In dit nummer: Oplossing filetverwerking met FHF-XB en SensorX IT besturingssystemen van Stork en Marel bundelen krachten Greenfield kalkoenslachterij voor Geestland kalkoenspecialiteiten Marels RoboBatcher en I-Cut 22: volgende stap in pluimveeverwerking Stork Reference Series succesvol Het Jaar van de Tijger: Stork in China Meer investeren in Service-producten = meer opbrengst
Een uitgave van Stork Poultry Processing- Juni 2010 - Nederlands
GLOBAL EDITION
E P O R U E V I V T E M 2010 BIJLAGE
news
Poultry Processing
P o u l t r y
content 2 Geïntegreerde oplossingen
3 Nieuwe oplossing automatische filetverwerking met FHF-XB en SensorX 4 Greenfield slachterij voor Geestland Putenspezialitäten: kalkoen verwerken op topniveau 5 IT-besturingssystemen bundelen krachten in pluimveeverwerking 6 Pluimveeslachterij C. van Miert B.V. plaatst Nuova 6 Prachtig samenspel op de International Poultry Expo 2010 7 EU-regelgeving op dierenwelzijn 7 Stork Poultry Processing introduceert nieuwe doder 8 Stork Poultry Processing wint prijs ‘Netherlands Turkey Trade Award’ 8 IMBA S.A. koopt slachtlijn 9 RoboBatcher 9 Voorbeelden van innovaties van Marel 10 Keuze van de grootste geïntegreerde pluimveeproducent van Australië 11 Chinese activiteiten van Stork Poultry Processing in het Jaar van de Tijger 12 Totale procesregeling met koeltunnel Downflow Chiller “+” 12 Davaçi Broyler kiest voor Stork Poultry Processing 13 De nieuwe magenautomaat (MG150) 13 Matijević kiest voor kwaliteit 14 Groeimarkt India wil automatiseren 15 Meer opbrengst door meer te investeren in Service-producten 16 Disavasa 16 Sada 17 Modernisering van Avicosán Barcelona met Stork Poultry Processing 17 Coren 18 Stork Reference Series 20 Boscher Volailles 20 Beurskalender 2010
Geïntegreerde oplossingen De beste oplossing voor onze klanten Tijdens de wereldwijd dalende investeringsbereidheid begin vorig jaar stond Stork Poultry Processing er met een behoorlijk gevulde orderportefeuille voor de eerste helft van 2009 niet slecht voor. Daarbij zagen we in het tweede kwartaal het aantal investeringen in vooral Europa weer stijgen. Ondanks dat konden we niet voorkomen dat wij kostenbesparingen hebben moeten doorvoeren. Overigens kozen we ervoor om niet te besparen op het innovatiebudget of de kosten van het verkoop- en service apparaat: de ontwikkeling van nieuwe producten en ons hoge serviceniveau waren, zijn en blijven onze kernkwaliteiten.
P r o c e s s i n g
N e w s
Nieuwe oplossing automatische filetverwerking met FHF-XB en SensorX
> t e c h n o l o g y Eén van de beste ‘geïntegreerde oplossingen’ van Stork en Marel ziet het licht
Integrated solutions
beide banen terug te rollen in de positie
Het ‘Best of both’ principe komt vooral terug in het
“buitenkant omhoog”, voor robot batch-
gezamenlijke productenaanbod van Marel en Stork
oplossingen. Een andere optie in de automatische
Poultry Processing. Juist vanwege de al jarenlange samenwerking kunnen we versneld onze ‘integrated solutions’ aanbieden, oplossingen die het voor u nog makkelijker maken om alle deelprocessen in-line te beheersen. ‘Integrated solutions’ staat voor een breed en compleet pakket producten dat alle bewerkingen (bijvoorbeeld van slachten tot botdetectie in filets en automatisch wegen en verpakken) gecontroleerd optimaal op elkaar afstemt. Daarbij maakt integrale besturingstechniek het mogelijk nog beter te sturen op opbrengst, zowel in kwaliteit als kwantiteit van de eindproducten. ‘Expanding processing horizons’
Met de introductie van de in-lijn oplossing voor automatische filetverwerking presenteren Stork Poultry Processing en Marel een synergie van twee geweldige producten. De geheel opnieuw ontworpen SensorX werkt nu perfect samen met de FHF-XB, het fileer- en ontbeensysteem van Stork, en met de downstream verpakkingsoplossingen. Deze ‘geïntegreerde oplossing’ is de nieuwe industriële benchmark voor geautomatiseerde, in-lijn filetverwerking en garandeert een nog beter rendement en een hogere kwaliteit die volledig aansluit op de specificaties van de klant en eisen van de voedselveiligheid. Tegelijkertijd is het nieuwe product voordeliger door de lagere arbeids- en productverwerkingskosten.
filetverwerking is het samenvoegen van de productstroom van de twee banen tot één enkele baan, waardoor het bijvoorbeeld mogelijk wordt om een sorteerder te gebruiken. Het doel van automatische filetverwerking Het doel van automatisch filetverwerking is het verder optimaliseren van het rendement en het garanderen van een optimale productkwaliteit en voedselveiligheid tegen nog lagere arbeids- en productverwerkingskosten. Automatische filetverwerking verbindt verschillende in-lijn verwerkingsunits zodanig met elkaar, dat de producten niet worden aangeraakt als dit niet nodig is en dat ze correct worden gepositioneerd voor de
2009: positief resultaat
Ik ben er van overtuigd dat we met de
Uiteindelijk hebben we 2009 positief afgesloten,
gezamenlijke focus op kwaliteit en innovatie iedere
waarbij we een zeer sterke bijdrage hebben
klant een passende oplossing kunnen bieden, of
geleverd aan de totale Marel–Stork Poultry
het nu gaat om een volledig geautomatiseerde
Processing groep. We voelen ons in de genomen
hightech lijn of een flexibele oplossing voor een
beslissingen om als bedrijf gezond te blijven
traditionele markt. De VIV Europe 2010 toont
Werkwijze
en vervolgens teruggebracht in de
productverwerking de filets altijd op dezelfde
ondersteund door de cijfers.
verschillende systemen die hiervan het bewijs zijn.
Eerst ontbeent de FHF-XB de voorhelften in lijn.
hoofdproductstroom. Tijdens de volgende stap
accurate manier aan de inspecteur of trimmer.
We kozen dit jaar dan ook niet voor niets voor het
De geoogste producten zijn van hoge kwaliteit en
worden de filets ingevoerd in de SensorX.
Hierdoor kan de kwaliteitsinspectie en trimming
beursthema ‘expanding processing horizons’.
praktisch vrij van botten of andere onvolkomen-
Deze unit scant de producten op botdeeltjes.
zeer efficiënt plaatsvinden.
2010 is het jaar waarin de gezamenlijke
heden. Na het oogsten worden de producten
Producten zonder bot gaan meteen verder naar
inspanningen en verdergaande synergie van Stork
automatisch met de benodigde tussenruimte op
het volgende proces, maar producten met
Automatische filetverwerking is een oplossing die
Poultry Processing en Marel steeds tastbaarder
een transportband gepositioneerd voor inspectie.
botdeeltjes worden afgewezen en automatisch
uw proces stroomlijnt. Het systeem werkt perfect
worden. In verschillende landen zijn onze bedrijven
De transporthangbaan met productdragers
teruggestuurd naar het trimstation voor de
samen met bijvoorbeeld de Marel RoboBatcher.
inmiddels samengegaan en door onze verbeterde
passeert hetzelfde inspectiestation zodat de
SensorX. Hier worden de door de SensorX
Het systeem is modulair en flexibel en creëert
wereldwijde distributiekanalen kunnen we sneller
karkassen op de dragers kunnen worden
gevonden botdeeltjes handmatig verwijderd.
synergie tussen de FHF-XB en de SensorX. Er is
en beter inspelen op lokale behoeften. Voor ons is
gecontroleerd. Producten die niet goed getrimd
De getrimde producten worden automatisch weer
een vrijwel onbegrensde combinatie van modules
‘Best of both’ principe belangrijk: onze klanten
zijn, worden naar een derde baan gestuurd.
ingevoerd in de hoofdstroom en gaan nogmaals
mogelijk voor de productie van de benodigde
kunnen gebruik maken van onze beste kwaliteiten.
Vervolgens worden de producten automatisch
door de SensorX om te garanderen dat alle
eindproducten in de gewenste verpakking.
Zo is het duidelijk dat onze focus op kwaliteits-
overgebracht naar een lagere transportband om ze
botresten zijn verwijderd. De volgende stap in
producten, een vlekkeloze inbedrijfstelling en een
‘met de binnenkant omhoog’ te positioneren voor
de automatische filetverwerking is het goed
perfecte after sales niet verandert en dat we nu
inspectie van de binnenkant. In het voortrimstation
positioneren van de producten voor de volgende
nog flexibeler kunnen inspelen op de wensen van
worden alleen producten in de derde baan getrimd
stap in het proces. Dit kan door de producten in
Het hart van het systeem is een uiterst flexibele
Meer over de SensorX
2010: ‘best of both’
3
volgende verwerkingsstap. Als een product na één stap in orde is, dan wordt het direct doorgestuurd naar de volgende stap in het proces. Op deze manier blijft ‘menselijk ingrijpen’ beperkt tot een minimum. Verder presenteert de automatische
onze klanten.
colophon
Meer over de FHF-XB
soorten botten en stuurt een signaal naar een
productdrager, die zowel in het horizontale als in
uitwerp- of kwaliteitscontrolestation. Dit station
het verticale vlak kan draaien. Deze drager is
stuurt de betreffende filets vervolgens naar
Stork Poultry Processing
opgehangen aan een transporthangbaan en
verschillende werkstations op basis van de
Postbus 118
positioneert de producten zodanig dat elke module
botinhoud. Hier worden botresten handmatig
5830 AC Boxmeer
zijn werk op de best mogelijke manier kan doen.
verwijderd. Het product gaat dan nogmaals door
Nederland
De drager maakt handmatig invoeren van de
de SensorX om te garanderen dat alle botresten
T : +31 (0)485 586 111
voorhelften eenvoudiger en ergonomischer. Het
zijn verwijderd. De SensorX is opnieuw ontworpen
F : +31 (0)485 586 222
ontvellen gebeurt in twee afzonderlijke modules:
om een maximale synergie met de FHF-XB en
E :
[email protected]
in de eerste module wordt de borst ontveld en in
andere ontbeningsoplossingen mogelijk te maken.
I : www.storkpoultry.com
de tweede de rug.
Stork Poultry Processing is een handelsnaam van Marel Stork Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Nederland, 2010: alle rechten zijn voorbehouden. Het, geheel of gedeeltelijk, verveelvoudigen of wijzigen van deze uitgave is, ongeacht de wijze van verveelvoudiging of wijziging en ongeacht het gebruikte type drager, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Uitgave van Stork Food Systems Marel Stork Poultry Processing B.V., streng verboden. Eenieder die handelt in strijd met deze kennisgeving, kan strafrechtelijk of civielrechtelijk worden vervolgd, Stork Food Systems overeenkomstig de internationale conventies en Postbus 118 copyrightwetgeving.
5830 AC Boxmeer, Nederland
De in deze uitgave vastgelegde gegevens zijn gebaseerd op T (31) recente 485 586 111 op het moment van het ter perse de: meest informatie gaan, en zijn onderhevig aan toekomstige wijzigingen. Stork F : (31) 485 586 222 Poultry Processing behoudt zich het recht voor de constructie E :
[email protected] en de uitvoering van zijn producten te eniger tijd te wijzigen enige verplichting van zijn zijde om enig eerder Izonder : www.storkpmt.com geleverd materiaal dienovereenkomstig aan te passen. De genoemde gegevens zijn uitsluitend bedoeld als een indicatie. Nieuws en informatie tenaanvaardt behoeve geen van de wereldStork Poultry Processing verantwoordelijkheid wijde pluimveeverwerkende industrie. Dezegegevens krant is of het voor fouten of omissies in de gepubliceerde niet bedoeld als referentielijst.gegevens. De publicatie van gebruik van de gepubliceerde Hij geeft informatie overworden nieuwegeïnterpreteerd producten en voordeze gegevens kan niet als enige beelden de toepassing ervan. vorm vanvan garantie (expliciet noch impliciet).
Door het schoudergewricht nauwkeurig te snijden,
SensorX: Accurate botdetectie bij hoge
blijft de juiste peesverbindingen intact zodat er
volumes – Real-time feedback over percentage
zoveel mogelijk vlees kan worden geoogst. De
botinhoud – Hogere productwaarde en hoger
FHF-XB kan niet alleen extra rug- en schouder-
rendement – Zeer arbeidsefficiënt – Snellere
vlees oogsten, maar optioneel ook ‘eye’ en het
verwerking – Ergonomisch ontwerp
bijhaasje. Het rendement van de FHF-XB is hoger
Dhr. Anton de Weerd, Managing Director Marel Stork Poultry Processing
Het FHF-XB voorhelftenontbeensysteem zorgt
dan dat van welk ander automatisch voorhelften-
voor het automatisch ontvellen en ontbenen van de
fileersysteem dan ook.
filets in de productielijn. Het systeem kan halve
Het SensorX detectiesysteem kan botten in kippenvlees automatisch detecteren.
filets met of zonder vel verwerken, maar ook hele
FHF-XB: Hoog rendement – Consequente prestaties
De SensorX scant het product op de aanwezigheid
borstfilets met rug- en schoudervlees, haasjes met
– Werkbesparend – Grote verscheidenheid aan
van botten met behulp van de röntgeninspectie via
of zonder pezen, hele vleugels, alleen bovenvleugels
eindproducten – Breed productassortiment
de computer. Als het systeem botten detecteert,
of borstfilets met de vleugels eraan.
(koppelvariatie) – Zeer flexibele logistiek
dan wordt dit weergegeven op een display met hoge resolutie, zodat ze eenvoudig kunnen worden verwijderd. De SensorX detecteert verschillende
4
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Greenfield slachterij voor Geestland Putenspezialitäten: kalkoen verwerken op topniveau
> M A R k e t s
P r o c e s s i n g
N e w s
5
IT-besturingssystemen bundelen krachten in pluimveeverwerking
(medaillons), hierna worden de vleugels geoogst 2e lid en 1e lid worden opgedeeld. De filet wordt
Nieuwe PDS-NT module beschikbaar
deels van het karkas getrokken, vergelijkbaar met
Naast de inspanningen die worden geleverd om
het FHF-XB broilersysteem, waarbij het rendement
beide systemen te laten samenwerken, wordt ook
geborgd wordt door het schoontrekken van de
de ontwikkeling van zowel Innova als PDS-NT
sleutelbenen en desgewenst het oogsten van het
voortgezet. Een voorbeeld van een nieuwe
eye-meat.
PDS-NT-module die nu beschikbaar is, is de
en optioneel kunnen de vleugels anatomisch in tip,
Equipment Monitoring Application van Stork Benchmark in kalkoenverwerken
Poultry Processing.
Met deze nieuwe kalkoengreenfield heeft Stork
V.l.n.r. Dhr. Jens Ladwig (hoofd technische dienst), Dhr. Günter Wollering (productieleider delenafdeling) Dhr. Herbert Langfermann (productieleider slacht) van Geestland Putenspezialitäten en Dhr. William Kuster (technoloog 0-series), Dhr. Jim Ubaghs (customer support engineer), Dhr. Ronald Verspaget (producttechnoloog) van Stork Poultry Processing
Poultry Processing wederom een nieuwe
Equipment Monitoring Application
benchmark neergezet. De nieuwste machines
Tot nu toe werd alle informatie over de PLC’s en
vormen samen een vloeiende, sterk
schakelkasten van Stork Poultry Processing
gemechaniseerde lijn, met veel aandacht voor
alleen lokaal weergegeven. Stork Poultry
kwaliteit en ergonomie, maar ook voor dierwelzijn,
Processing introduceert nu de Equipment
die in zijn geheel wordt gecontroleerd en
Monitoring Application (applicatie voor controle
aangestuurd door het besturingssysteem PDS-NT.
van de apparatuur) waarmee in slachterijen het
Geestland kan met deze prachtige state-of-the-art
volgende mogelijk is zonder investering in
lijn de door hen gegeven herkomst- en
kostbare SCADA-systemen:
kwaliteitsgarantie meer dan waarmaken.
Procesbesturing door middel van informatietechnologie is één van de
Geestland Putenspezialitäten in
belangrijkste succesfactoren in de
Diagnose op afstand
De PDS-NT besturingsapplicaties van Stork
De integratie van de procesbesturings- en
Poultry Processing voor de transporthangbaan en
beheerssystemen van Stork Poultry Processing en
Alle informatie en alarmmeldingen die tot nu
de haken in de transportlijn communiceren
Marel maken het eenvoudiger voor de klant om
toe alleen lokaal beschikbaar waren in de
naadloos met Innova, de software die de
zijn dagproductie te plannen, sturen en controleren
schakelkast door middel van een LED- of
bestaande units van Marel aanstuurt. Zo ontstaat
en om de technische prestaties van de hele
tekstdisplay of een touch screen, worden nu in
er één compleet controlesysteem.
installatie en de kwaliteit van de eindproducten te
real-time naar een pc-omgeving gestuurd.
■■
Diervriendelijkheid, kwaliteit en ergonomie
De A-kwaliteit producten worden individueel
Het voor kalkoenen ontwikkelde “live bird handling
gewogen en naar gewichtsklassen opgeslagen in
system” GP-T zorgt ervoor dat de levende dieren
een speciaal ingerichte rijpingskoeling. Van deze
pluimveeverwerking. Stork Poultry
zo optimaal mogelijk, met bijzondere aandacht
koeling is binnen Innova een volledig overzicht van
controleren. Door het modulaire karakter van de
Zo kunnen alle alarmsignalen op elke locatie
aanwezige producten en productgewichten
Processing en Marel bieden perfecte
Innova en PDS-NT zijn beide modulaire systemen.
voor aspecten van dierwelzijn, verplaatst worden
software kan voor elke klant de meest geschikte
met een netwerkaansluiting worden ingezien.
door het systeem: dieren worden niet onnodig
beschikbaar op koppelniveau. Deze gegevens
IT-oplossingen voor de besturing van
Alle modules kunnen zowel afzonderlijk als in grote systeemopstellingen worden gebruikt. Stap voor
configuratie worden ontworpen. Kortom, met de
Poultry Processing greenfield
opgetild en enkel horizontaal verplaatst door
worden gebruikt om een optimaal opdeel- en
stap groeien de twee systemen naar één
integratie van Stork Poultry Processing PDS in
productielijn voor kalkoenen in
middel van speciaal ontwikkelde transportbanden.
ontbeenprogramma voor te breiden voor verderop
het hele proces, vanaf de aanvoer van
Innova, wordt Innova een vitaal instrument voor de
Alle informatie en alarmmeldingen worden
in het proces. Het speciaal ontwikkelde koel
levende kippen tot de verzending van
geïntegreerd besturingssysteem voor het hele
Het ontwerp van de containers en het in-plant
bedrijf. In de eerste fase ligt de nadruk op het
moderne pluimveeverwerking en is een efficiënte
opgeslagen in een centrale databank. Alle
container ontlaadsysteem zorgt voor een
programma zorgt voor een droog product dat
productie van het hoogste niveau gegarandeerd.
gegevens zijn beschikbaar voor rapportage en
vlekkeloos transport. Na het automatisch ontladen
optimaal geschikt is voor het aansluitende,
verpakte producten. De IT-afdelingen
integreren van de ‘tracking & tracing’ en het
van de kalkoenen uit de container worden de
automatische opdeelproces. Het productverlies
van Stork Poultry Processing en Marel
rapportage. De volgende geïntegreerde
gebied van kalkoenverwerkingslijnen
dieren in het CAS-T systeem irreversibel verdoofd.
tijdens het koelproces wordt overigens gecontroleerd door diverse weegmomenten
hebben hun krachten gebundeld en
en is de meest geavanceerde
Pas daarna worden ze in de slachthaak gebracht voor de volgende processtap. Dit is dier
in het proces.
Wildeshausen, Duitsland (meerderheids belang van de Paul Heinz Wesjohann Gruppe) heeft een complete Stork
gebruik genomen. De lijn is uitgerust met de nieuwste innovaties op het
verwerkingslijn ter wereld, met de
vriendelijker, zorgt voor een betere kwaliteit van
hoogste mechanisatiegraad die in de
het product en draagt bij aan een verantwoorde
Efficiency, yield en ergonomie in ACM-T en
ergonomie voor de medewerkers.
FHF-XT
sector beschikbaar is. De lijn heeft een verwerkingscapaciteit van 2.500 kalkoen hanen of 3.000 kalkoen hennen per uur. Er worden kalkoenen verwerkt tot een gemiddeld levend gewicht van 22 Kg.
Na de rijpingskoeling gaat het koelproces vloeiend
werken nu samen aan diverse
combineren van gegevensinzameling en kenmerken zijn nu als eerste beschikbaar:
geïntegreerde oplossingen.
Er wordt slechts eenmaal een koppelnummer
informatiesysteem van de klant.
besturingssysteem voor het hele
gebruikt in alle Innova/PDS-NT-modules.
De Equipment Monitoring Application biedt een
Hierdoor is de gemeenschappelijke tracking &
overzicht in real-time van de prestaties van de
tracing eenvoudiger en betrouwbaarder.
apparatuur en draagt bij aan het maximaliseren
Vanuit de rijpingskoeling wordt (ten behoeve van
panklaarproces en is direct verbonden met de
traceability) de koppelinformatie overgedragen.
voorkoellijn, waar broilers individueel worden
Gedurende het delen- en ontbeenproces worden
(het logistieke besturingssysteem van
gekoeld. Deze onafgebroken in-line manier van
de producten niet meer getild, wat een enorme ergonomische verbetering geeft.
Stork Poultry Processing) zullen in de
Alle gegevens die gedurende het hele proces
werken met een constante procestijd borgt de
toekomst samenwerken als één
zijn beschikbaar voor een gecombineerde
werkplekken die voldoen aan de strengste eisen;
automatisch in een voorhelft, anatomische poten
een hele stap voorwaarts voor een sector waarin
en drumsticks. In het delensysteem worden
de gemiddelde koppelgewichten de afgelopen
technologisch geavanceerde opdeeltechnieken
jaren sterk zijn toegenomen.
toegepast die resulteren in een uitmuntende kwaliteit en rendement van het eindproduct. Op het
PDS-NT voor optimale logistiek,
punt van kosten per Kg eindproduct en de grote
productinformatie en traceability
productvariatie die door het systeem verwerkt kan
Geestland heeft het hele proces zo ingericht dat
worden, kan het deelsysteem van Geestland
het FIFO geborgd kan worden. Gedurende het
momenteel worden gezien als de wereldweide
proces worden aan de lijn op verschillende punten
benchmark in kalkoen opdelen.
kwaliteitsbeoordelingen gedaan die op koppelniveau worden opgeslagen door het
Hetzelfde geldt voor het voorhelftontbeensysteem
procesbesturingssysteem PDS-NT. Daar waar
dat Geestland gebruikt: het FHF-XT systeem. De
producten worden afgekeurd worden ze direct uit
FHF-XT heeft een hoge mate van mechanisatie
de lijn verwijderd. Deze afkeur wordt nauwkeurig
waarbij de werkplekken aan het systeem zijn
beoordeeld (hele product, delen en eetbare
gereduceerd tot controlefuncties of snijfuncties
organen) en vervolgens gekanaliseerd afgevoerd
waarbij beperkt vakmanschap vereist is.
naar een gecentraliseerd verzamelpunt.
Allereerst wordt het schoudervlees geoogst
Connectiviteit met systemen van de klant
toegekend dat gedurende het hele proces wordt
De INNOVA-software (het proces
bedrijf van Marel) en PDS-NT-software
pakket.
■■
geregistreerd, kan worden aangesloten op het
over in een automatisch deel- en ontbeensysteem.
De ACM-T deelt de producten efficiënt en volledig
een analyse van het hele proces.
Eén koppelnummer voor het hele proces
volledig gemechaniseerde slacht sluit aan op het
van mechanisatie resulteert in ergonomische
Event logging
De databank waarin alle events worden ■■
Na verdoving worden de dieren geslacht. De
hoge kwaliteit van het eindproduct. De hoge mate
■■
van de beschikbare machinetijd. De applicatie is ■■
Eén informatiebron en geïntegreerde
eenvoudig te installeren en beschikbaar als
gegevensinzameling en rapportage
add-on voor bestaande apparatuur.
door PDS-NT en Innova worden verzameld, rapportage en presentatie in Innova.
6
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Pluimveeslachterij C. van Miert B.V. plaatst Nuova Een keuze voor kwaliteit en goede opbrengst
P r o c e s s i n g
N e w s
7
EU-regelgeving op dierenwelzijn
> T e c h n o l o g y Stork Poultry Processing biedt beide goedgekeurde verdovingsmethoden
een gedreven man die vanaf kleins af aan
andere leverancier, net als wij een familiebedrijf,
twee fasen, zoals bij het Multiphase CAS-systeem
betrokken is bij het familiebedrijf en inmiddels als
maar we merkten dat Stork Poultry Processing
van Stork Poultry Processing, wordt specifiek
geen ander weet waaraan een goede panklaar
goede oplossingen bood. We keken bij
vermeld in de lijst van geaccepteerde
machine moet voldoen: “Wij werken hard om van
verschillende Storkklanten en zo kochten we in
verdovingsmethoden zonder extra eisen.
elke dag een succes te maken. Succes betekent
1996 het GP aanvoersysteem. Dit was een robuust
voor ons dat je geen nee hoeft te verkopen aan je
systeem en de aanvoer in vijf lagen was prima in
De toegestane maximumconcentratie van
klanten en altijd goede kwaliteit levert.”
orde: daarbij daalden de kosten omdat er gewoon
kooldioxide in de eerste fase blijft beperkt tot 40%.
meer vervoerd kon worden op één truck. Enkele
Een hogere concentratie mag alleen worden
“Natuurlijk zijn daarbij je mensen en je producten
jaren geleden kochten we een tweede slachterij in
toegediend nadat de kippen het bewustzijn hebben
essentieel, maar met de Nuova maken wij nu het
Hunsel (Nederland), waar we vooral de kleinere
verloren. Dit weerspiegelt de op de wetenschap
verschil. Deze machine draait prima en haalt de
kuikens slachten. Daar stond een Nuova. Deze
gebaseerde procedures die worden toegepast bij
organenpakketten er goed uit en houdt de kuikens
machine beviel goed, zo goed dat we hem nu ook
de Multiphase CAS-procedure van Stork Poultry
prachtig schoon. We zien een stabiele
hier in Breukelen (Nederland) in de lijn hebben
Processing en die zijn aangetoond door jarenlange
performance en met een snelheid van zo’n 9.500
gezet.”
praktijkervaring.
kuikens per uur is dat toch een mooie prestatie.
Pluimveeslachterij C. van Miert B.V. is een in Breukelen (Nederland) gelegen bedrijf dat inmiddels dagelijks zo’n 95.000 kippen slacht. Het toonaangevende familiebedrijf (met de broers Jerry en Emile van Miert als directie) slacht vooral grotere kuikens voor de versmarkt, waarbij in bulk geleverd wordt aan voornamelijk fileerbedrijven, groothandel, poeliers en verderverwerkers. De relatie tussen Van Miert en Stork Poultry Processing is recentelijk versterkt door de aankoop van de Nuova: de panklaarmachine van Stork die het organenpakket compleet verwijdert en overhangt op een aparte lijn, waarna verdere bewerking van de eetbare organen plaatsvindt.
Nu de vraag naar goede organen zo gegroeid is,
“Ik kan alleen maar zeggen dat we zeer tevreden
is dit voor ons echt de oplossing.”
zijn: De installatie van de Nuova in de ‘Storkvreemde panklaarlijn’ ging vlekkeloos. De
Cees Van Miert begon zo’n 45 jaar geleden met,
engineering was keurig uitgewerkt; alles paste.
bij wijze van spreke, “een emmer warm water, een
En het opstarten: ook dat verliep vlekkeloos en
mes en wat kippen”. Het bedrijf groeide daarna
werd prima begeleid door de mensen van Stork
gestaag door onder de bezielende leiding van de
Poultry Processing. De Nuova draait prima, dag in
toen 19 jarige zoon Jerry van Miert. Inmiddels
dag uit. Al met al een zeer succesvol project dat
draait het bedrijf een dagproductie van zo’n 95.000
smaakt naar meer”, aldus Jerry.
kippen, met ruim 65 mensen in de productie en een goede reputatie bij de klant. Jerry van Miert vervolgt: “Wij verkopen kip. ‘Nee’ verkopen we niet. We zijn een slagvaardig bedrijf met een goede logistiek en uitstekende producten. Wat dat betreft
In september 2009 is de nieuwe EU-regelgeving 1099/2009 inzake dierenwelzijn (tijdens het slachten van dieren) aangenomen. Volgens deze nieuwe regelgeving moeten slachthuizen in de EU nieuwe procedures volgen met nadruk op het dierenwelzijn en krijgen ze meer verantwoordelijkheden op dit gebied. De nieuwe regels zijn ook van toepassing op vlees dat wordt ingevoerd in de EU.
De nieuwe, transparante regels voor heel Europa
invoering van de nieuwe regels varieert. In enkele
bieden de keuze tussen twee verdovingsmethoden
landen zijn soortgelijke maatregelen al opgenomen
voor pluimvee. De verdovingsmethoden van Stork
in de nationale wetgeving of worden op vrijwillige
Poultry Processing voor broilers (controlled
basis in praktijk toegepast door de industrie. De
atmosphere stunning en elektrisch waterbad
nieuwe EU-regelgeving harmoniseert nu de
verdoven) voldoen beide volledig aan de nieuwe
welzijnsprocedures binnen de hele EU en zorgt
regelgeving. De toepassing van kooldioxide in
dat er goed meegedacht wordt en dat men snel reageert op vragen. We hebben nu de Nuova, omdat het gewoon een prima machine is. Maar
> T e c h n o l o g y
hoe het verder gaat? De machine is goed en het
Met de nieuwe doder K-15 voldoet Stork Poultry Processing nog beter aan de eisen die aan een goede doder gesteld worden. Deze K-15 kan worden toegepast op zowel CAS verdoofde als elektrisch waterbad verdoofde broilers, voor productie snelheden tot boven de 12.000 bph.
“Met deze machine kunnen we eindelijk goed de organen oogsten. Ik vond het verschrikkelijk wat
Van Miert heeft oorspronkelijke geen Stork Poultry
we hier vroeger dagelijks weggooiden, zonde.”
Processing apparatuur. Jerry van Miert licht toe:
Aan het woord is de 43-jarige Jerry van Miert,
“We hadden sinds lang tijd een relatie met een
Prachtig samenspel op de International Poultry Expo 2010
Townsend Further Processing) “samenspelen als één geheel”.
■■
De invoer zorgt voor een nauwkeurige
een losse stroomaansluiting. De motor is als een
positionering van de verdoofde broilers;
losse module eenvoudig en snel te verwisselen,
Twee halsslagaders of toevoerende bloedvaten
waardoor stilstand tot een minimum beperkt blijft.
worden aangesneden: dit maakt optimale Afhankelijk van de klantwens worden de snedes aangebracht, waardoor zoveel mogelijk koppen tijdens het plukken aan het product blijven; ■■
Uniek is dat de eventueel ‘gemiste’ broilers door
ervaring en het gaf beslist enige klasse aan de IPE
een automatische backup alsnog worden
beurs. De voordelen van de integratie van Marel
bewerkt.
mee komen.”
stand – één van de hoogste ooit. De bezoekers
wisselen en heeft de motor die de messen aandrijft ■■
Products Pilgrim’s Pride, zegt: “Het bezoek aan de
boekdelen. Ik ben benieuwd waar ze volgend jaar
drie bedrijven (Marel, Stork Poultry Processing en
Zo zijn bijvoorbeeld de messen eenvoudig te
- keelsnede (halal) of “halssnede”- nauwkeurig
getoond en ook de sfeer in de stand sprak
was een enorme opkomst voor de ‘Marel Stork’
De nieuwe doder is eenvoudig te onderhouden.
De belangrijkste zijn:
Ron Jackson, R&D Manager van Foodservice
innovatieve producten die tijdens de IPE werden
Bijna 1.500 bezoekers bezochten de stand. Dit
De nieuw doder is op een aantal punten verbeterd.
■■
en Stork beginnen echt zichtbaar te worden bij de
De ‘geïntegreerde oplossingen’ van Marel vonden weerklank bij pluimveeverwerkers tijdens de IPE 2010 in Atlanta, (Georgia, VS). Behalve zes nieuwe systemen introduceerde het bedrijf de allernieuwste oplossingen van Marel, Stork Poultry Processing en Townsend Further Processing zoals het gecombineerde FHF-XB / SensorX systeem.
Stork Poultry Processing introduceert nieuwe doder
uitbloeding mogelijk;
stand van Marel/Stork was een zeer prettige
dagen van de beurs optraden als symbool dat de
dus voor een gelijke situatie in alle lidstaten.
veranderingen moeten aanbrengen door de
is er een klik met Stork Poultry Processing. Je ziet
vertrouwen is er. We zien wel waar dat naar leidt.”
werden vermaakt met violisten die de eerste twee
De mate waarin de verschillende lidstaten
8
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Stork Poultry Processing wint prijs ‘Netherlands Turkey Trade Award’ – Relatie Stork – Turkije al jaren succesvol –
> T e c h n o l o g y
P r o c e s s i n g
N e w s
9
RoboBatcher
Voor automatische batches met een vast gewicht
gang komen en Stork heeft met het realiseren van
automatisch verder geleid naar een bulk of
een aantal grote projecten inmiddels een stevige
servicepakket.
positie in de Turkse markt. U kunt kiezen uit een serie systemen met 1, 2 of 3 Netherlands Turkey Trade Award
robotkoppen voor een uitvoer van 85 tot 250
De ‘Netherlands Turkey Trade Award’ wordt één
porties/min, al naargelang het type product en de
keer in de twee jaar uitgereikt door de NETUBA
uitvoer van de productie. Dankzij de flexibiliteit van
(Netherlands Turkey Business Association) en is
het systeem kunt u ze eenvoudig configureren
bedoeld voor een bedrijf of persoon die op een en
volgens uw productie-eisen en de layout van uw
bijzondere wijze heeft bijgedragen aan de
fabriek.
handels- en/of investeringsrelatie tussen Nederland
(v.l.n.r.) Dhr. Hans Vervat (Wethouder in Rotterdam, Nederland), Dhr. Pierre Stals (PR-manager Stork Poultry Processing), Dhr. H.E. Zafer Çaglayan (Turkse Minister for Foreign Trade), Dhr. Atilla Aytekin (CEO Triodor Software) en Sayin Uğur Doğan (Ambassadeur van Turkije in Nederland).
en Turkije. Netuba is in 1992 op initiatief van het
Opvallende kenmerken
Ministerie van Economische Zaken en enkele
■■
Minimale restanten
Kamers van Koophandel opgericht en is de
■■
Maximaal productgebruik
Nederlandse poot van de Turkish Dutch Business
■■
Verpakkingspatronen op maat
Council. Doel is de handel en investeringen tussen
■■
365 dagen per jaar, 24 uur per dag in bedrijf en
Nederland en Turkije te stimuleren.
weinig operators nodig ■■
Groeimarkt
minuut
De Turkse economie wordt gekenmerkt door een
Stork Poultry Processing heeft de tweede prijs van de tweejaarlijkse ‘Netherlands Turkey Trade Award’ gewonnen. Stork wordt geprezen voor de opmerkelijke en bijzondere wijze waarop het heeft bijgedragen aan de handels- en/of investeringsrelatie tussen Nederland en Turkije.
De prijs werd in Rotterdam in het bijzijn van Turkse
leveren aan de verdere modernisering van het
indrukwekkende groei over de afgelopen 5 jaar.
ambassadeur dhr. Uğur Doğan uitgereikt door de
Turkse pluimvee industrie. Turkije beschikt nu over
Het heeft een jonge en dynamische beroeps
Turkse Minister van Export, de heer Mr. Zafer
grote pluimveeverwerkende bedrijven die op hoge
bevolking en een afzetmarkt van meer dan
Çaglayan en Hans Vervat, wethouder Economie
capaciteit draaien (12.000 boilers per uur). Ze zijn
70 miljoen consumenten. Dit biedt enorme
van Rotterdam. Volgens mr. Z. Çaglayan zet Stork
een prima voorbeeld voor de regio. De regionale
mogelijkheden voor Nederlandse bedrijven en voor
Poultry Processing met hun producten en kennis in
markt waaraan Turkije levert maakt een sterke
nieuwe Nederlands-Turkse samenwerkings
Turkije de standaard voor moderne pluimvee
groei door.”
welk schaaltje of in welk pakket het betreffende
productdelen zodanig in voorgevormde schaaltjes
productdeel wordt geladen.
richting van het inkomende product. Op het juiste
gewicht worden geproduceerd, afhankelijk van
moment stuurt een robotkop het productdeel
verbanden. Op de lijst van buitenlandse bedrijven
productie-eisen en de grootte van het inkomende
automatisch in de juiste richting door naar een
neemt Nederland met ruim 1700 exporterende
product. Inkomende productdelen die continu
bepaald pakket, zodat dit uiteindelijk de gewenste
bedrijven een goede derde plaats in.
worden ingevoerd, zoals kipfilets, worden
stijl of presentatie heeft. Alle productdelen die niet
Turkije is enkele tientallen jaren oud. Turkije is van
afzonderlijk gewogen. Deze informatie wordt naar
volgens de specificaties zijn of die ongeschikt zijn
Langdurige relatie
oorsprong een land met een overwegend
een computer gestuurd die vervolgens besluit in
voor winkelpakketten, worden doorgelaten en
“Het winnen van de award is een bevestiging van
agrarische productie en vertoont een enorme
de inmiddels jarenlange goede relatie die Stork
groei. De laatste decennia is daar een sterk
Poultry Processing heeft met deze prachtige
opkomende pluimveeproductie bijgekomen.
groeimarkt”, aldus Pierre Stals. Stals: “We zien
Bij agrarische productie op grote schaal hoort
dat Turkije uitgroeit tot een modern pluimvee
natuurlijk ook een moderne industriële verwerking,
verwerkend land en we zijn blij dat we met onze
zo ook van pluimvee: sinds zo’n 20 jaar zien we de
apparatuur en knowhow een bijdrage kunnen
industriële verwerking van pluimvee in Turkije op
De relatie die Stork Poultry Processing heeft met
> T e c h n o l o g y
maximale veelzijdigheid
Voorbeelden van innovaties van Marel Topprestaties nog beter
Meer flexibiliteit door snelle verandering van snijhoek
IMBA S.A. koopt slachtlijn
De I-Cut 22 portioneerder is meer dan een zeer snelle en nauwkeurige portioneerder – het systeem is ook uiterst flexibel in gebruik. Het duurt slechts
Poultry Processing. Deze heeft een betere
De hoge kwaliteit van het Golden Color pluimvee
enkele seconden om het mes in verschillende
hygiëne. Dankzij de tweetraps broeibak en twee
van IMBA rechtvaardigt de kwalificatie van het
snijhoeken in te stellen. Hierdoor is het
D8-plukmachines kunnen er zowel laag als hoog
bedrijf voor de certificaten HACCP en ISO 9001.
het gebruik van een hoogfrequentie verdover en
Door de hoge kwaliteitsstandaard is IMBA S.A. het
een tweetraps broeibak met kappen is de
enige bedrijf in Bolivia dat voldoet als leverancier
productkwaliteit bij IMBA verbeterd. Zowel het
voor McDonald’s, Burger King en andere
product als de werkomgeving is nu schoner en,
multinationals. IMBA produceert meer dan 200
niet op de laatste plaats, het energieverbruik van
soorten pluimveeproducten, waaronder verse en
de slachterij is afgenomen.
ingevroren producten, in verschillende vormen gesneden, verpakt en verwerkt voor consumptie.
eenvoudiger om producten zoals kipfilets met
De beroemde dubbele baan portioneerder I-Cut 22 is onlangs opnieuw ontworpen met als resultaat een eenvoudiger te reinigen en beter beschermd optisch systeem voor nauwkeurige scanresultaten. De vernieuwde machine produceert producten met een perfect uniform gewicht of een specifieke lengte.
een vast gewicht er natuurlijk te laten uitzien. Innova van binnen De I-Cut 22 portioneerder is geschikt voor gebruik met Innova – de intelligente productiebesturings software van Marel. Met Innova kunt u de portioneerder volledig afstellen, bv. het opstellen en downloaden van programma’s, de
Bedrijfsinformatie
gegevensinzameling, etc.
IMBA S.A. (Industria Molinera de Alimentos
Stork Poultry Processing is er trots op dat het kan
Balanceados) is een geïntegreerd bedrijf dat
bijdragen aan de verdere ontwikkeling van IMBA,
gebruik maakt van moderne productiemethoden,
de grootste geïntegreerde pluimveeverwerker van
Nauwkeuriger scannen van producten
afstand van de zone waar het vlees wordt
■■
Hoge snelheid – 3.000 sneden/minuut
■■
Fenomenale nauwkeurigheid wat resulteert in
Opvallende kenmerken
grondstoffen van hoge kwaliteit en voedercontrole.
Bolivia. De kwaliteitsstandaard van IMBA voldoet
De I-Cut 22 portioneerder is speciaal ontworpen
gesneden, zodat er geen spatten op de camera
Hogere capaciteit
IMBA is marktleider in Bolivia en bestrijkt een vijfde
aan de internationale normen en is dus een
voor de pluimveeverwerking. Het systeem maakt
kunnen komen en het product gegarandeerd
Dankzij de nieuwe slachtlijn van Stork Poultry
van de nationale markt. IMBA S.A. bezit niet alleen
benchmark voor andere Boliviaanse verwerkers.
gebruik van een mes in elke baan dat door middel
accuraat wordt gescand.
Processing kan de fabriek van IMBA in Santa Cruz
diverse boerderijen, twee mengvoederbedrijven en
van een servomotor wordt aangedreven en een
voortaan meer broilers verwerken. De capaciteit is
een broederij in Bolivia, maar ook twee
optisch systeem met hoge snelheidslaser om een
Verbeterde hygiëne
toegenomen van 1.800 bph tot 3.000 bph.
verwerkingsfabrieken voor de 1.500.000 stuks
zeer hoge nauwkeurigheid te garanderen. De
Met een nieuwe frameconstructie en een nieuw
minimale restanten ■■
Flexibel in gebruik – snijhoek binnen enkele seconden te veranderen
pluimvee die het bedrijf maandelijks verwerkt.
prestaties blijven onverminderd hoog met een
ontwerp van diverse machine-onderdelen hebben
Kwaliteitsverbetering en hoger rendement
IMBA is uniek, omdat het bedrijf pluimvee met en
topsnelheid van 1.500 sneden/minuut per mes per
we gereageerd op feedback van klanten met
IMBA heeft gekozen voor de roestvrijstalen
zonder opperhuid verwerkt.
baan. Het optische systeem van het nieuwste,
betrekking tot de hygiëne. De benodigde tijd om de
opgewaardeerde model bevindt zich op een
machine te reinigen is nu aanzienlijk afgenomen.
transporthangbaan met Sigma profiel van Stork
Eenvoudig verwisselen van schaaltjesmaat, voor
of thermovormers, dat er pakketten ontstaan met Een optisch systeem bepaalt de grootte, positie en
gebroeide producten worden geproduceerd. Door
In de zomer van 2009 heeft IMBA S.A. een nieuwe slachtlijn van Stork Poultry Processing geïnstalleerd voor zijn pluimveeverwerkingsfabriek in Santa Cruz, Bolivia. Het nieuwe systeem is representatief voor kleinere pluimvee verwerkers in Latijns-Amerika. Het bestaat uit: een transporthangbaan, een hoogfrequente verdover, een broeibak, plukmachines, een potensnijder, een potenontveller, een haakwasmachine en een pluimveeteller.
Een robot-batchsysteem laadt afzonderlijke
tegelijkertijd meer dan één pakket met nominaal
Pierre Stals (PR manager) de award in ontvangst.
> M A R k e t s
■■
Met de RoboBatcher van Marel haalt u het meeste uit uw voedingsproducten, zowel wat betreft batches met een vast gewicht, als minimale restanten en een aantrekkelijke presentatie op schaaltjes – en dit allemaal automatisch.
een vast gewicht. Indien nodig kunnen er
verwerking. Namens Stork Poultry Processing nam
Doorvoersnelheden van 85-250 producten per
■■
Hygiënisch ontwerp, eenvoudig te reinigen
10
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
N e w s
E x p a n d i n g
> M A R k e t s
Keuze van de grootste geïntegreerde pluimveeproducent van Australië Marel en Stork Poultry Processing bieden wederom een ‘best of both’ oplossing
p r o c e s s i n g
h o r i z o n s
VIV Europe 2010
BEURSBIJLAGE
Baiada Poultry Pty Limited is een particulier Australisch bedrijf dat pluimveeproducten aanbiedt in heel Australië. Tot de bedrijfsactiviteiten
In juli 2009 heeft het bedrijf Bartter Enterprises
Innova software voor perfecte procesbesturing
afzonderlijk worden geoogst. Verder kan Adelaide
inclusief het merk Steggles overgenomen,
Voorhelften met vleugels eraan worden gesneden
Poultry kiezen om rugvlees en borstpezen te
waarmee Baiada Poultry de grootste geïntegreerde
en getransporteerd naar een weegband van Marel
oogsten voor gemalen vlees (3 mm) in plaats van
pluimveeproducent in Australië is geworden.
en vervolgens doorgestuurd naar de FHF-XB of
dit op het karkas te laten.
Het bedrijf heeft zijn hoofdkantoor in Pendle Hill,
naar de Marel Flowline. Slimme Marel software
30 km ten westen van Sydney. Andere grote
stuurt producten met het ideale gewicht naar de
Over het geheel genomen heeft Adelaide Poultry
behoren: mesterijen, broederijen,
bedrijfscentra zijn gevestigd in Queensland, New
FHF-XB, terwijl producten met een hoger of lager
een perfect flexibele oplossing geïnstalleerd.
verwerkingsbedrijven, mengvoeder
South Wales, Victoria, West-Australië en Zuid-
gewicht worden doorgestuurd naar de Flowline.
Deze oplossing combineert het beste van Marel
Australië. In Australië werken er ongeveer
Hiermee wordt gegarandeerd dat het ideale
en van Stork Poultry Processing: een moderne
bedrijven en eiwitwinning. Tot de
4500 mensen voor het bedrijf.
gewicht in het ideale tempo naar de FHF-XB
delenlijn in combinatie met sorteerders en een
verkoopproducten behoren: levend
wordt gestuurd, terwijl producten met over- en
Flowline van Marel die worden aangestuud door
Perfecte synergie
ondergewicht naar de Marel Flowline worden
Marel-software. Het is weer een goed voorbeeld
pluimvee en fokdieren, pluimveevoer,
In één van de vestigingen van het bedrijf, Adelaide
getransporteerd, waar ze handmatig worden
van de gebundelde krachten van Marel en Stork
bevruchte eieren, eendagskuikens,
Poultry (BPLA), is onlangs een machinepark in
ontbeend en getrimd. De twee productstromen
Poultry Processing, deze keer met de beste
bedrijf genomen dat een perfect voorbeeld is van
komen samen en worden gesorteerd en verpakt
oplossing voor een leidende Australische
primair verwerkte kip (rauw),
de synergie tussen Marel en Stork Poultry
in bulk of op schaaltjes.
pluimveeproducent.
verderverwerkte kipproducten en
delenlijn: de ACM-NT van Stork Poultry Processing
Maximaal rendement
met een capaciteit van 6.500 broilers per uur, de
Borstfilets kunnen worden geproduceerd met de
FHF-XB van Stork Poultry Processing met een
haasjes eraan, maar de haasjes kunnen ook
voedsel voor huisdieren.
Processing. De oplossing bestaat uit een moderne
capaciteit van 4.000 voorhelften per uur en sorteerders en een Flowline van Marel. De broilers worden automatisch van de weeglijn naar het delensysteem getransporteerd. Ze kunnen automatisch worden overgehangen, maar er is ook een optie op de broilers handmatig in de ACM-NT lijn te hangen. Behalve vleugelsnij modules is er ook een module om de voor- en achterhelften te snijden. Achterhelften kunnen worden gesplitst in kippenbouten of anatomische poten. We hebben de nieuwste, zeer krachtige anatomische pootsnijmodule geïnstalleerd. Deze creëert een perfect anatomische poot waarbij het oestervlees wordt geoogst, wat resulteert in een maximaal rendement. De lijn bevat ook een R-NT dij/drumstick snijmodule van de nieuwste generatie.
E x p a n d i n g
p r o c e s s i n g
V I V
h o r i z o n s
Pollolin, Rio Negro, Argentinië Mev. Estela Maionchi: “We zijn een geïntegreerd bedrijf in het Zuiden van Argentinië. We verwerken tot 350.000 kippen per week die vooral op de binnenlandse markt afzetten. We leveren hele kippen, allerlei delen, filets, maar ook bijvoorbeeld kipburgers. We zijn nu op zoek naar meer automatisering, met name ook op het gebied van fileren. We hebben nog geen Stork Poultry Processing machines, maar zijn in Stork Poultry Processing/Marel geïnteresseerd omdat we vinden dat Stork Poultry Processing/Marel goede, doordachte machines maakt, met veel aandacht voor innovatieve oplossingen. Er wordt veel onderzoek gedaan. Ik ben onder de indruk van de machines die hier op de beurs staan; het is goed om ‘live’ een aantal mogelijkheden te bekijken.”
“Het innovatieve karakter van Stork Poultry Processing en Marel spreekt erg aan. Wat nu op de VIV getoond wordt straalt kracht uit. Zeker de complete filet handling lijn met daarin de FHF, de SensorX en de RoboBatcher is indrukwekkend. Het toont een aantal prachtige machines van zowel Stork Poultry Processing als Marel; het is een perfecte combinatie.”
“Met de slogan “Expanding processing horizons” werden wereldwijd onze relaties uitgenodigd om op de VIV Europe 2010 onze stand te bezoeken en de nieuwste innovatieve ontwikkelingen te bekijken. Ons uitgebreide assortiment nieuwe en innovatieve oplossingen biedt voor klanten de mogelijkheid hun “horizon te verbreden”, de kwaliteit en efficiency van processen te verbeteren en te profiteren van nieuwe mogelijkheden voor hun eindproducten.”
E u r o p e
Luv-a-Duck Pty Ltd, Port Melbourne, Australië Luv-a-Duck is de grootste, volledig geïntegreerde eendenverwerker van Australië met een binnenlands marktaandeel van 55% en een productie van zo’n 80.000 eenden per week. Het Zuid-Australische bedrijf maakt een sterke groei door: meer dan 15% in het afgelopen jaar en een verwachte groei van minstens 10% voor dit jaar. Ron Jenkins (CEO): “Wij zijn meer dan een producent van goed eendenvlees. Onze marketing- en verkoopafdelingen zetten zich al jaren in voor de promotie van onze prachtproducten. Zo hebben ze door middel van ons ‘Duck Education Centre’ en onze unieke ‘Duck Cooking Classes’ het nieuws verspreid dat het eenvoudig is om eend klaar te maken. Dit moeilijke werk heeft resultaat gehad, zodat eend tegenwoordig niet meer wordt gezien als een exclusief nicheproduct, maar als een reguliere bron van proteïne die beschikbaar en betaalbaar is voor iedereen. De missie van Luv-a-Duck is dan ook: ‘Eendenvlees van topkwaliteit beschikbaar maken voor alle Australiërs’.” “Onze eenden groeien op onder uitstekende klimaatomstandigheden en krijgen de beste granen uit het graangebied van Zuid-Australië, zonder toevoeging van chemicaliën. Doordat we al jarenlang volgens de beste mesterijpraktijken te werk gaan en doordat we onze dieren zorgvuldig selecteren, is het eendenvlees stevig en smaakvol met een zeer laag vetpercentage.
We streven naar optimale prestaties in alles wat we doen. We zijn innovatief en beschikken over een breed productaanbod om te voldoen aan de huidige, veeleisende consument. Wat dat betreft past Stork Poultry Processing/Marel goed bij ons, want dit bedrijf is ook een betrouwbare en innovatieve marktleider met een groot aanbod van topproducten. Daarbij heeft het bedrijf zich bewezen en is het sterk gericht op het tegemoetkomen aan de behoeften van zijn klanten. Wij zitten hier erg afgelegen en moeten veel zelf oplossen. Dan moet je wel prima machines hebben en erop kunnen vertrouwen dat je snel kunt beschikken over reserveonderdelen en een goede service krijgt. Wij zijn erg blij met onze relatie met Stork Poultry Processing. VIV Europe biedt ons een uitstekende gelegenheid om te kijken wat de laatste ontwikkelingen zijn en om manieren te vinden om ons bedrijf te verbeteren, de capaciteit te verhogen, de kosten te verlagen en de kwaliteit nog verder te verbeteren.”
“De RoboBatcher is overweldigend. We dachten dat we een paar jaar geleden het allernieuwste aanschaften, maar als we dit zien, dan is duidelijk dat de ontwikkelingen hard gaan. De machine biedt prachtige mogelijkheden. Het bespaart handen en combineert hoge yield met weinig give-away.”
“De nieuwe opener ziet er prima uit. De werking belooft veel en vooral de pneumatische in- en uitschakeling uit de lijn spreekt erg aan. We overwegen zeker deze machine in te zetten in onze huidige lijn, al is die niet van Stork Poultry Processing.”
Marcel Bogerd (Stork Poultry Processing) en Theresa Sfetkidis (Executive Chairman), Ron Jenkins (CEO) en John Millington (General Manager-Production) van Luv-a-Duck.
Van der Linden Poultry Products B.V., Beringe, Nederland
“De live-demonstratie van deze machine (I-Cut 22) is indrukwekkend. De combinatie van het visionsysteem met de snelle, zeer precieze snijmogelijkheden is erg interessant. Het aantal menu’s lijkt oneindig. Ondanks dat de invoer niet volledig automatisch is, biedt de machine meer dan voldoende mogelijkheden.” “Deze ‘Wingsticks’ zijn een fantastisch borrelhapje. Ik begrijp dat ze gewoon in lijn gemaakt worden. Toch vreemd dat ze vooral in Frankrijk zo’n succes zijn.”
“Deze ‘leg dresser’ kan ons helpen om na koeling onze hele producten alsnog goed op te binden, zonder al te veel kracht. Het verbetert de logistiek van het koelen – want we hoeven de producten niet meer opgebonden in kratten naar de koeling te brengen. De legdresser kan de kwaliteit van ons product verbeteren en ook de werkomstandigheden van onze medewekers is het een prima oplossing.”
2 0 1 0
Van der Linden Poultry Products is een geïntegreerd bedrijf dat dagelijks zo’n 50.000 (vooral lichtere) broilers verwerkt. De hele broilers en delen (borstkappen, vleugeldelen en poten bijvoorbeeld) zijn vooral voor de Nederlandse, Duitse en Engelse markt bestemd. Het bedrijf heeft een eigen technische dienst, maar werkt samen met de monteurs van Stork Poultry Processing als het nodig is. Geert Kessels: “We hebben altijd een prima persoonlijk contact met de mannen van service. Ze reageren snel. Als we hulp nodig hebben, dan wordt het geregeld; dat is voor ons erg belangrijk. Voor ons is het prettig dat we
in dezelfde regio zitten; dat maakt samenwerking efficiënt. Stork Poultry Processing-machines zijn technisch hoogstaand. Soms is de constructie complex, maar dat is de laatste jaren verbeterd; De huidige machines zijn beter toegankelijk en prima te reinigen en onderhouden. De machines zijn niet goedkoop, maar het rendement is optimaal en de performance is erg goed.”
Joop Eskes (eigenaar) en Arie Tulp (Sales en Marketing Manager Poultry Industry Center).
Pluimveeslachterij Esbro, Doetinchem, Nederland Dhr. Joop Eskes (eigenaar): “Wij zijn een no-nonsense slachterij in Doetinchem (Nederland) en zijn in de 40 jaar dat we bestaan gestaag gegroeid. We gaan nu een volledig nieuwe Stork Poultry Processing /Marel plant (12.000 bph) neerzetten met de nieuwste apparatuur. Dit jaar start de bouw, zodat we snel kunnen doorgroeien naar een productie van zo’n 100.000 broilers per dag. Daarna gaan we gefaseerd groeien naar zo’n 130.000 tot 150.000 per dag; we willen een marktconforme, gezonde groei. Ons doel is vooral betere rendementen te halen (bijvoorbeeld met de koeling) en de logistiek sterk te verbeteren. Daarbij willen we onze klanten ook nog diversere producten kunnen aanbieden. Hiertoe gaan we drie delenlijnen neerzetten; zo kunnen we beter en gevarieerder opdelen. Uiteindelijk gaan we wellicht ook nog verderverwerken, meer zelf verpakken of fileren; we hebben daar in de nieuwbouwplannen ruimte voor open gelaten. We gaan in de nieuwe plant Multiphase Cas-verdoving inzetten omdat we dierenwelzijn belangrijk vinden en omdat het een bewezen technologie is die bovendien positief is voor de kwaliteit van onze producten. We willen overigens op alle gebieden het beste neerzetten en zijn dan ook de mensen van Emsland erg dankbaar dat we met Stork Poultry Processing hun plant in Duitsland mochten bezoeken! Als je ziet wat men daar presteert, dan kun je daar alleen respect en
bewondering voor hebben. Voor ons is Emsland toch het grote voorbeeld. Onze relatie met Stork Poultry Processing? We zijn al jaren sterk verbonden met Stork Poultry Processing. Het contact met Herman Verheijen en de directie is vriendschappelijk. Natuurlijk zijn er altijd wel punten die verbeterd kunnen worden, maar daar wordt altijd goed op gereageerd. Jan Legters (productieleider) vult aan: “De service van Stork Poultry Processing is wat dat betreft prima. De lijnen zijn kort en we kunnen een aantal monteurs direct bellen. Er is dan altijd ruimte om met elkaar te overleggen. Je krijgt snel en deskundig advies; de parate kennis van de mannen is groot.” Joop Eskes vervolgt: “De toekomst? We willen een plant neer die in Nederland een voorbeeld is. De belangrijkste voorwaarden die daar voor nodig zijn hebben we: prima machines van Stork Poultry Processing /Marel, een goede relatie met zowel de sales als de technische mensen daar en natuurlijk onze eigen mensen. Wat zij dagelijks presteren is zeker ook een compliment waard.”
Lammens Pluimveeslachterij n.v., Torhout, België Dhr. Michel Lammens (adjunct-directie): “Lammens is inmiddels zo’n dertig jaar klant van Stork Poultry Processing. We komen naar de VIV om te kijken welke nieuwe ontwikkelingen er zijn. We willen onze processen steeds verbeteren en met de kleinere marges wil je toch bekijken of bijvoorbeeld verdere automatisering een goede optie is. Met innovatieve machines hopen we de arbeidskosten te kunnen verlagen en de opbrengst te verhogen. De I-Cut 22 is een indrukwekkende machine, met veel snij-mogelijkheden. Voor ons nu wellicht nog niet aan de orde, maar met de hoge rendementen wordt het de investering wellicht snel waard.”
P o u l t r y
E x p a n d i n g
p r o c e s s i n g
Kauno Grudai-groep, Kaunas, Litouwen
Boscher Volailles levert vlees aan fabrikanten die kant-en-klare of versverpakte kipproducten produceren. Het bedrijf slacht, deelt en ontbeent kippen met een levend gewicht tot 3,8 kg.
De Kauno Grudai-groep werd in 1993 opgericht. Het bedrijf kocht in 1996 “Kaisiadoriu paukstynas” en in 1997 “Vilniaus paukstynas”. JSC Kaišiadoriu Paukstynas is een pluimveefokkerij en kippenverwerkingsbedrijf in Kaišiadorys. Iedere dag produceert het bedrijf ruim 90 ton aan kipproducten en het assortiment bestaat uit meer dan 200 kipproducten. Hieronder vallen verse en bevroren kip, gekookte en warm gerookte kipproducten, worsten, frankfurter worstjes, kiprollen, gemarineerde kippen, halfproducten en krokante producten. Zo’n 25 tot 30 procent van de productie van JSC Kaisiadoriu Paukstynas wordt geëxporteerd.
Thierry Le Morvan, Boscher Volailles. Thierry Le Morvan: “Het doel van ons bezoek aan de VIV was nagaan welke nieuwe mogelijkheden bedrijven bieden voor het ontbenen en verderverwerken van pluimveevlees. ‘Hoe worden de kipfilets op de ontbeenlijnen verwerkt?’ ‘Hoe worden de filets na ontbenen verwerkt?’: Dit waren de vragen die wij ons stelden. Wat we bij de verschillende stands, waaronder die van Stork Poultry Processing-Marel, hebben gezien, stelt ons in staat om ons toekomstbeleid te bepalen en de doelstellingen op te stellen voor onze slachterij- en ontbeenstructuur.” “We werden goed ontvangen en iedereen was beschikbaar, zodat we van gedachten konden wisselen over toekomstvisies en inzicht konden krijgen in de ontwikkelingen van werkmethodes en in de toekomstige
Vilniaus Paukštynas is het grootste bedrijf in Litouwen (Rudamina, in de buurt van Vilnius) dat kippen fokt en verwerkt. Het bedrijf produceert ruim 20.000 ton leghennen en de producten hiervan per jaar. Meer dan 80 producten van topkwaliteit worden dagelijks geproduceerd: vers, bevroren en warm gerookte kip, kipdelen, gekookte worsten, frankfurter worstjes, kiprollen en andere producten, die zowel in het binnenals buitenland worden verkocht. Egidijus Guoba, Chief Technical Officer: “De komende paar jaar zullen we ons op groei concentreren. We willen de productie aanzienlijk uitbreiden en de efficiency van onze organisaties verbeteren. Dit willen we combineren met het snijden in de kosten en we zoeken naar mogelijkheden om dit te doen. Innovatie is voor ons erg belangrijk. Het is ideaal dat Stork Poultry Processing / Marel nu één bedrijf is, want het is werkelijk een groot en sterk bedrijf geworden. Het is voor ons een goede zaak om één leverancier en één contactpersoon te hebben.” “Onze bedrijven hebben al meer dan tien jaar een
“BEZRK – Belgrankorm”, Belgorodskaya Oblast, Russian Federation Het BEZRK – Belgrankorm bedrijf werd in 1998 opgericht. In eerste instantie was het een mengvoederbedrijf. In de tien daaropvolgende jaren is het bedrijf gaan uitbreiden en diversifiëren, waarbij de nadruk vooral lag op moderne apparatuur en innovatieve technologieën. Tegenwoordig bestaan de geïntegreerde pluimveeactiviteiten van Belgrankorm uit vier broederijen, elf mesterijen en drie slachterijen – alle onder toezicht van een managementafdeling gespecialiseerd in pluimvee. Een gesloten productiecyclus levert hoge kwaliteitsproducten voor de thuismarkt onder de merknamen ‘Yasnye Zori’ en ‘Selskie Traditsii’. Alexander Viktorovich Orlov (eigenaar): “Wij zijn nu ruim vijf jaar partners. De hoge kwaliteit van de Stork Poultry Processing apparatuur en service spreekt voor zich. De machines zijn zeer betrouwbaar en de nadruk op innovatie biedt ons veel vertrouwen voor de toekomst. Het is erg positief dat Marel en Stork Poultry Processing nu één bedrijf met één concept zijn. Het is een concept dat oplossingen kan bieden voor alle uitdagingen die we in ons dagelijks werk tegenkomen. Ik zie een overeenkomst tussen Stork Poultry Processing / Marel en ons bedrijf: We worden beiden gedreven om de beste producten in de pluimveeindustrie te maken. We zijn allebei erg open organisaties die niets te verbergen hebben voor onze klanten.”
N e w s
11
h o r i z o n s
Boscher Volailles, Mur de Bretagne, Frankrijk
mogelijkheden van materialen die al beschikbaar of nog in ontwikkeling zijn. Dit is uitermate belangrijk, want in ons vak moet je meteen kunnen reageren. Je moet je kunnen aanpassen, want tijdverlies is zeer kostbaar. Ons reactievermogen is onze garantie voor de toekomst. Ik moet zeggen dat we gesprekspartners hebben gevonden die goed luisteren, aandacht hebben voor onze problemen en klaar staan om de uitdaging aan te gaan om ons in onze behoeften te voorzien. ‘Expanding Processing Horizons’ is een slogan die precies aansluit bij de manier waarop wij ons bedrijf willen besturen. Omdat Stork Poultry Processing en Marel elkaar goed aanvullen, is dit een goede combinatie die bedrijven de noodzakelijke ontwikkelingsmogelijkheden biedt.”
P r o c e s s i n g
goede relatie. We hebben altijd een goede dialoog gehad over de keuzen en mogelijkheden. Dit houdt ons scherp. Beiden werken we aan kwaliteit en innovatie en dat verwachten we ook van een goede zakenpartner. Stork Poultry Processing/Marel staat voor kwaliteit, service en verantwoordelijkheid. In onze zoektocht naar een goede partner was dit belangrijk. We geloven dat we samen met Stork Poultry Processing beter op de toekomst zijn voorbereid.”
> M A R k e t s
In 2009, het Jaar van de Os, heeft Stork Poultry Processing vaste voet aan de grond gekregen in China. In de
Chinese activiteiten van Stork Poultry Processing in het Jaar van de Tijger
Voedselveiligheid
reiniging, koelen en verpakking. Het is een continu
Stork Poultry Processing biedt geautomatiseerde
proces waarbij wordt vermeden dat er
systemen met een betere hygiëne die zorgen voor
productbuffers ontstaan.
schone verwerkingsomstandigheden en minder bacteriologische vervuiling. Door de automatisering
Het resultaat is een aanzienlijke vermindering van
kunnen er computersystemen worden
het aantal werknemers, een veel betere controle
diverse grote en belangrijke projecten
geïntroduceerd om broilers te volgen van mesterij
van het proces, een hoger rendement en een
in de wacht gesleept. We kunnen nu
tot verpakking. Door deze herleidbaarheid beschikt
hogere doorvoersnelheid, een hogere
de verwerker over een systeem dat eenvoudig te
productkwaliteit en een betere hygiëne en reinheid
controleren is en dat de consument hygiënische en
volgens internationale normen. Een garantie voor
veilige kwaliteitsproducten biedt.
succes!
gekozen en de maatoplossingen en
Arbeidsbesparing
Lage cost of ownership
innovaties biedt die onze Chinese
In China vindt een groot deel van de
Stork Poultry Processing biedt een preventief
pluimveeverwerking, zoals panklaarmaken,
onderhouds- en serviceplan (PMS). Hierdoor
klanten nodig hebben. In 2010, het
opdelen, ontbenen en verpakken, handmatig
kunnen onze klanten hun productielijnen optimaal
Jaar van de Tijger, zal Stork Poultry
plaats. Deze processen zijn arbeidsintensief en
laten presteren. PMS garandeert ook op elk
veeleisend voor de werknemers. Stork Poultry
moment een goede controle van de status van de
Processing biedt duurzame systemen van hoge
machines en systemen. Ondanks de robuuste
kwaliteit die goede kwaliteitsproducten produceren,
uitvoering van de afzonderlijke machines, zijn de
de arbeidskosten verlagen, economisch rendabel
systemen toch eenvoudig te onderhouden en af te
zijn en voldoen aan de Chinese verwerkingseisen.
stellen.
loop van dat jaar heeft het bedrijf
concluderen dat Stork Poultry Processing de juiste benadering heeft
Processing zijn diensten aan de Chinese verwerkers verder verbeteren door uitbreiding van zijn activiteiten op het gebied van lokale verkoop, onderhoudswerkzaamheden en reserveonderdelen.
Het preventieve onderhouds- en serviceplan in Voorbeeld van een garantie voor succes
combinatie met de onderhoudsbeurten door Stork
Met het geautomatiseerde Nuova-panklaarsysteem
Poultry Processing en de constante training van de
kunnen we het aantal werknemers met 75%
werknemers van de klant staan garant voor
verlagen ten opzichte van de bestaande situatie
succes. Klanten kunnen hun systemen namelijk
met handmatige werkzaamheden. Dit dankzij een
exploiteren met maximum inkomsten en een lage
zeer efficiënt en geautomatiseerd panklaarproces
cost of ownership.
in combinatie met een uniek concept dat Stork Poultry Processing speciaal heeft geïntroduceerd
We hebben er alle vertrouwen in dat het Jaar van
voor de in-lijn verwerking van organen in China.
Tijger succesvol zal zijn voor onze klanten. Stork
De organen en andere delen, zoals cloaca,
Poultry Processing blijft investeren in China - met
darmen, gal, maag en krop, worden in-lijn geoogst
de gebruikelijke nadruk op innovatie, kwaliteit en
van de haak van de transporthangbaan in de
service –, zodat onze klanten hun beloften waar
panklaarafdeling. We leveren dus een constante
kunnen maken.
stroom afzonderlijke producten voor inspectie,
12
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Totale procesregeling met koeltunnel Downflow Chiller “+”
> t e c h n o l o g y
P r o c e s s i n g
Deze uitzonderlijke flexibiliteit is gedeeltelijk te
Beter toegankelijk, makkelijker te onderhouden
Waarom Stork Poultry Processing?
■■
Een zeef separeert de niet-eetbare delen van het spoelwater. Een transportschroef voert deze
waar de bevochtigers zijn gepositioneerd in de
“We zijn nu meer dan vijf jaar partners. De hoge
koeltunnel zelf. Verder heeft de vermindering van
kwaliteit van de apparatuur en de service van Stork
de hoeveelheid water in de koeltunnel een grote
Poultry Processing spreekt voor zich. Het is zeer
De MG150 is in verschillende uitvoeringen
positieve invloed op de efficiency en de
positief dat Stork-specialisten zeer snel op onze
beschikbaar (afhankelijk van de productgrootte en
bedrijfstijden van de verdampers.
vragen reageren en altijd klaar staan om ons in
de gewenste verwerkingssnelheid) en is uit te
elke situatie te ondersteunen.
breiden met verschillende opties. De magen-
Voor de Downflow Chiller “+” tunnel maakt Stork
We hebben om een aantal verschillende redenen
automaat vormt de kern van een volledig
Bevochtigers
Poultry Processing gebruik van de bekende
besloten om de Downflow Chiller “+” van Stork
automatisch maagbewerkingssyteem. Dit systeem
Het Downflow Chiller ‘+’ systeem geeft de
¨downflow¨ verdampers die het bedrijf speciaal
Poultry Processing te installeren. Ten eerste sluit
staat voor een langdurig probleemloze productie
gebruiker totale controle over het koelproces met
voor zijn klanten ontwerpt. Vanzelfsprekend
het systeem kruiscontaminatie uit, waardoor de
van kwalitatief goede eindproducten.
een nauwkeurige regeling van de product-
kunnen deze verdampers worden gefabriceerd
productkwaliteit en houdbaarheidsdatum
temperatuur, het rendement, de kleur, de droog-
voor vrijwel elk type koelmiddel en voor gebruik in
aanzienlijk is verbeterd. Ons bedrijf heeft hoge
en vochtigheid en de bacteriologische kwaliteit.
een ontdooisysteem.
cijfers en lof ontvangen van veterinaire
Dit is allemaal mogelijk zonder compromissen.
keuringsmeesters en externe controleurs voor het
Er is geen risico dat dunne delen, zoals vleugeltips
beheer van de voedselveilgheid. In vergelijking tot
of achterdelen bevriezen en de houdbaarheids-
een gecombineerd water/luchtkoelsysteem is er
datum is gegarandeerd.
geen vrij vocht in het product en dus ook niet in het pakket. Dit betekent geen klachten van klanten.
Het tunnelontwerp van de Downflow Chiller “+” is
Luchtkoeling met sproeien buiten de tunnel zorgt
geheel gebaseerd op de specifieke producteisen
voor een aanzienlijke vermindering van het
van elke klant. Dit heeft geresulteerd in een
waterverbruik, voorkomt gewichtsverlies en
tunnelontwerp op maat, waarin gebruik is gemaakt
verhoogt het rendement.”
van unieke verdampers en bevochtigers van de binnen- en buitenzijde. Deze bevochtigers zijn op
Oleg Orehov, adjunct-directeur voor de
strategische punten in de koellijn gepositioneerd
vleesverwerking bij Belgrankorm, Russische
en hun aantal hangt grotendeels af van het
Federatie, Belgorodskaya Oblast.
productgewicht en andere eisen die aan het eindproduct worden gesteld.
> M A R k e t s
Via een uitvoerrooster verlaat de maag de magenautomaat;
danken aan de unieke scheiding van de gebieden
De afgelopen jaren hebben veel pluimveeverwerkers besloten om het voorkoelsysteem Downflow Chiller “+” van Stork Poultry Processing te installeren. Met dit soort voorkoelers kan de gebruiker specifieke productkenmerken onafhankelijk bepalen.
13
De nieuwe magenautomaat (MG150) ■■
Klantspecifieke verdampers
N e w s
Davaçi Broyler kiest voor Stork Poultry Processing
delen naar een vacuümafvoer.
Stork Poultry Processing heeft een
Kern van de vernieuwing is de ontwikkeling van
Bewezen technologie
een nieuw pelbed: je kunt nu (net als een lade)
De basis van de bewezen technologie van
eenvoudig het pelbed in zijn geheel verwijderen.
Stork Poultry Processing’s vorige generatie
Zo kan er snel een nieuw pelbed ingezet worden
magenautomaten, is doorgevoerd in de nieuwe
en wordt productieverlies tot een minimum beperkt.
M150. Hiermee bent u verzekerd van een
Het pelbed kan na uitname buiten de hectiek van
excellente performance! De werking van de
het onderhoud te vereenvoudigen en
de productie in een werkplaats gecontroleerd en
MG150 is als volgt:
de toegankelijkheid te verbeteren,
plaatse in een soms ergonomisch onaantrekkelijke
nieuwe magenautomaat ontwikkeld: de MG150. Deze nieuwe machine is vooral technisch sterk verbeterd. Doel was
maar ook de ergonomie en veiligheid
gereviseerd worden: uw monteur hoeft niet ter
Verbeterde toegankelijkheid
expertise van onze wereldwijde
Het binnenwerk van de MG150 is beter
klanten was richtinggevend voor deze
Zo is reiniging en de smering van tandwielen en
Processing biedt precies de benodigde flexibiliteit
aanzienlijk.
Nu kan een roterend mes de maag opensnijden en kunnen sproeiers de maaginhoud
een aantal makkelijk te monteren steunen worden machine ondersteund: Dit verlicht het werk
Hierna positioneert een verende aandrukker de maag;
■■
kettingen een stuk eenvoudiger geworden. Met
Het ACM-NT delensysteem van Stork Poultry
Deze rondsels separeren de ingewandenresten van de maag;
■■
toegankelijk door een tweetal afsluitbare deuren.
de zwaardere assen tijdens het onderhoud van de
De maag wordt door twee transportassen goed gepositioneerd en naar de rondsels gebracht;
■■
zijn verder toegenomen. De dagelijkse
verbeterde machine.
■■
omgeving te werken.
wegspoelen; ■■
Hoogwaardige pelrollen verwijderen daarna het binnenvlies;
om de juiste producten voor de Azerbeidzjaanse markt te kunnen leveren. Alle productinformatie wordt verzameld in de PDS-NT regeling van Stork Poultry Processing, zodat correcte in-lijn besturingsinformatie is gegarandeerd. Stork Poultry Processing is vereerd en trots om Davaçi Broyler te mogen verwelkomen tot zijn
OAO Davaçi Broyler (Azerbeidzjan) is opgericht in 1985. Het bedrijf staat onder leiding van Zakir Mikailovich Azimov en legt het accent op een constante kwaliteit van de producten die moeten worden (verder) verwerkt. Het bedrijf is marktleider in Azerbeidzjan wat betreft de productie van pluimvee, de verderverwerking en de productie van dumplings.
> M A R k e t s
Matijević kiest voor kwaliteit Stork Poultry Processing levert compleet nieuwe productielijn
klantenkring en om de snelle ontwikkeling van de
de hoogste eisen wat betreft veiligheid en hygiëne.
panklaarsysteem. Met Nuova kan het bedrijf de
Azerbeidzjaanse pluimveemarkt te mogen
Matijević wilde ook apparatuur die jaar in jaar uit
ingewanden geheel uit het karkas verwijderen en
ondersteunen.
kan presteren volgens de meest veeleisende
de eetbare organen op de meest hygiënische
normen. Al met al duurde het niet lang voordat
manier oogsten, zodat er eindproducten van hoge
Matijević in Stork Poultry Processing de juiste
kwaliteit ontstaan. Voor een echt optimale kwaliteit
partner had gevonden voor zijn nieuwe project.
en hygiëne worden de geoogste organen vervolgens in-lijn luchtgekoeld. Dit concept heeft
Complete oplossing van Stork
Stork Poultry Processing met succes ingevoerd bij
Stork Poultry Processing heeft gezorgd voor een
enkele van de grootste pluimveeverwerkers in
complete in-lijn oplossing, vanaf de aanvoer van
Europa.
levende kippen tot de delen- en ontbeenafdeling.
Om zijn activiteiten zonder kwaliteitsverlies te
Behalve de bekende slacht- en verwerkings-
kunnen uitbreiden en om te reageren op de
sytemen en de geautomatiseerde Nuova-
Matijević, één van de grootste pluimveeverwerkers
Om de hygiënische keten intact te houden, koos
Meer dan 120 succesvolle Matijević winkels in
toenemende import van ingevroren producten op
panklaarsystemen van Stork Poultry Processing, is
van Servië, heeft geïnvesteerd in een compleet
Matijević voor het unieke DF+ koelconcept van
Servië zijn een dagelijkse bevestiging van het label
de Azerbeidzjaanse markt, heeft het bedrijf op
besloten om ook het koelproces Downflow “+” van
nieuwe pluimveeverwerkingsbedrijf met een hoog
Stork Poultry Processing. Dit heeft geresulteerd in
“Matijević kwalitet”.
18 februari 2010 een contract ondertekend met
Stork Poultry Processing te implementeren.
automatiseringsniveau. Matijević staat goed
diepgekoelde kwaliteitsbroilers met minimaal
Stork Poultry Processing. In fasen zal er een
Dit innovatieve koelsysteem van Stork Poultry
bekend om zijn producten van hoge kwaliteit en
gewichtsverlies en zonder bevriezing van de
systeem van Stork Poultry Processing voor
Processing biedt unieke prestaties wat betreft het
eist dus hetzelfde van zijn verwerkingsapparatuur.
“dunne” delen van de broiler, zoals de nekflappen
6.000 broilers per uur worden geïmplementeerd.
combineren van de gewenste eindtemperatuur en
en vleugels.
de gewenste vochtigheid (of droogheid) van het
Om voorbereid te zijn op een toekomst met open
Om dezelfde redenen – hoge kwaliteitsproducten
product met het laagst mogelijke gewichtsverlies
grenzen en strikte EU-voorschriften, heeft Matijević
in combinatie met onberispelijke hygiëne – heeft
en dit zonder bevroren delen!
besloten om apparatuur te kiezen die voldoet aan
Matijević gekozen voor het Nuova
14
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Groeimarkt India wil automatiseren
P r o c e s s i n g
N e w s
15
Meer opbrengst door meer te investeren in Service-producten
> s e r v i c e
kenmerk is de modulaire opbouw van beide
Tevens wordt gekeken of uw lijnen zijn ingericht
procesonderdelen: voor elke lijnsnelheid kan een
naar de laatste stand der techniek. Met andere
configuratie samengesteld worden. Als de
woorden: u wordt in detail op de hoogte gebracht
capaciteit van de slachtlijn uitgebreid wordt zal de
welke retrofit-kits of modificatie-kits Stork Poultry
capaciteit van broeier en plukker meegroeien.
Processing beschikbaar heeft om uw apparatuur op het hoogste niveau te laten functioneren. Verder
Stork Poultry Processing’s ruime ervaring in
wordt er bekeken of uw personeel voldoende
opkomende markten maakt het tot een geschikte
kennis en ervaring heeft en of de bezetting van uw
partner voor de sterk groeiende Indiase markt.
lijnen correct is.
De beursslogan van de VIV India “Grow with Stork
Een grondige analyse van uw productie-omgeving
Poultry Processing” was wat dat betreft een schot
geeft u glasheldere informatie over op welke
in de roos.
punten en hoe u uw totale systeem kunt optimaliseren, zodat u uw opbrengsten kunt optimaliseren. Helpdesk Bij goede service hoort minimaal een goed bereikbaarheid. Stork Poultry Processing heeft dan ook een continue helpdeskbezetting die er vooral
Naast het groeiende productenaanbod De aandacht die Stork Poultry
in Stork Poultry Processing en Marel
‘Cost of ownership’, ‘throughput’ en ‘yield’
op gericht is om u te ondersteunen op het gebied
Binnen elk pluimveeverwerkingsproces zien we
van mechatronische componenten. 24 Uur per
drie belangrijke aspecten, aspecten die altijd in een
dag, zeven dagen per week staan twee
bepaalde verhouding tot elkaar moeten staan:
specialisten klaar om u te ondersteunen in geval u
‘cost of ownership’, ‘throughput’ en ‘yield’.
problemen heeft.
Het is duidelijk dat India op weg is een pluimvee
daarachter voor het opdelen een meer
verwerkende natie van formaat te worden. Veel
handmatige oplossing.
van de met name integratiebedrijven zijn op zoek
Als na verloop van tijd de capaciteit kan worden
naar oplossingen om de verwerking van pluimvee
uitgebreid, dan kan dat veelal in combinatie met
toename in het aantal producten op
verder te professionaliseren. Daarbij valt op dat de
de al bestaande units. Ook is het mogelijk om
Service Level Agreements: u kiest
bepaalde handelingen die in eerste instantie
het gebied van service. Wat zijn hierin
maken om het beste uit uw apparatuur te halen.
meeste pluimveeverwerkers gewend zijn relatief
Alle serviceproducten kunnen apart worden
over de getoonde apparatuur en de
lage aantallen broilers per uur te verwerken.
handmatig gedaan werden verder te
de verschillende mogelijkheden en,
Deze kosten bestaan voornamelijk uit reserve onderdelen en werkuren, kosten die u – met
aangeboden, maar we kunnen u ook diverse
levendige discussies zorgden voor
producten gecombineerd aanbieden in
India als groeimarkt
kostenoverwegingen, maar ook vanwege de
wellicht belangrijker, waarom zijn
behoud van de maximale beschikbaarheid van uw
zogenoemde Service Level Agreements. Binnen
een prima sfeer. Er zijn meer dan
In India zal, met een sterke stijging van de
vraag uit de markt, of vanwege strenger wordende
producten op het gebied van service
apparatuur – zo laag mogelijk wil houden. Hier direct aan verbonden is ‘throughput’, oftewel
een service agreement kunt u bepalen welke
genoeg aanknopingspunten om de
consumptie van kip, de markt voor de pluimvee
regels op het gebied van hygiëne.
voor elke pluimveeverwerker
de zekerheid uw dagelijkse productiedoelstellingen
modules u terug wilt zien. Stork Poultry Processing
verwerking de komende periode jaarlijks naar
interessant?
te kunnen halen. U moet kunnen vertrouwen op uw
hanteert hierbij verschillende niveaus: het Basic
installatie en wil uw klanten op het juiste moment
Operations Service Package, het Preventive
Processing en Marel recent op de VIV India kregen was overweldigend. De vele bezoekers waren enthousiast
automatiseren. Dit kan interessant zijn uit
machines zien we ook een stevige
‘Cost of ownership’ zijn de kosten die u moet
relatie tussen Marel/Stork Poultry
schatting 10% toenemen. Dit biedt een enorme
Stork Poultry Processing als partner
Processing en India verder te
uitdaging voor de hele branche. In India bereikt op
Een goede plukker en broeier zijn essentieel voor
kunnen voorzien van de juiste producten.
Service Package en het Complete Service
dit moment zo’n 95% van de kippen de consument
een prima productkwaliteit en –presentatie. De
Bij ‘yield’ gaat het om de opbrengsten van uw
Package.
via de ‘wet market’; het automatisch slachten van
broeier van Stork Poultry Processing werkt met
productielijnen. Denk aan filetrendementen,
pluimvee behoort nog niet tot de dagelijkse gang
warm water of stoom en lucht agitatie: die
organen opbrengsten of het optimaal reduceren
totaalrevisie toe moet passen. Binnen een PMS
Stork Poultry Processing’s visie is helder: bij
van zaken. Schattingen geven aan dat de markt
combinatie, waarbij de temperatuur constant blijft
van koelverliezen.
wordt met vaste revisiekits gewerkt die u per
hoogwaardige machines hoort hoogwaardige
voor automatisch slachten de komende jaren wel
en goed te regelen is, zorgt voor een optimale
machine of -indien nodig- per samenstelling van
Service. We zijn er van overtuigd dat wij op het
met 25% kan stijgen.
voorbereiding op het plukken.
Golden Service Triangle
een machine worden aangeboden.
gebied van service aan elk bedrijf toegevoegde
De automatisch plukker is eenvoudig af te stellen
Het zijn deze drie aspecten (‘cost of ownership’,
Juist ook voor sterk groeiende markten heeft
op de verschillende productgrootten. Dit is zeker
‘throughput’ en ‘yield’) die u met een goed
Training
Processing service maakt u de opbrengsten die u
Stork Poultry Processing een uitermate geschikt
ook in India belangrijk omdat pluimveeverwerkers
doordacht serviceplan van Stork Poultry
Een Stork Poultry Processing - training wordt altijd
verdient mogelijk. Onze Service Coördinatoren
productenportfolio. Binnen de brede range van
veel verschillende koppels verwerken met ook
Processing positief kunt beïnvloeden: zo bereikt u
op maat gemaakt. In overleg met u worden de
staan voor u klaar.
producten kunnen verschillende units samen
binnen de koppels een grote gewichtsspreiding.
een lagere cost of ownership, kunt u uw throughput
doelstellingen bepaald: zo kan een training gericht
garanderen en bereikt u meer yield per product.
worden op het optimaliseren van uw machine-
Neem voor meer informatie contact op met uw lokale Service Coördinator.
verdiepen.
gebracht worden tot een systeem dat ‘op de groei’
waarde kunnen leveren. Met Stork Poultry
gebouwd wordt. Zo kan er bijvoorbeeld een
Natuurlijk zijn zowel de broeier als plukker prima te
Het gevolg is dat uw totale opbrengsten kunnen
instellingen. Dit heeft direct invloed heeft op uw
automatisch slachtlijn samengesteld worden die
reinigen: de open constructie zorgt voor een
stijgen. Daarom spreken wij graag van de Golden
opbrengsten.
gekoppeld wordt aan een panklaarlijn, met
optimale toegankelijkheid. Een ander belangrijk
Service Triangle; een op uw situatie afgestemd
Ook kan een training samengesteld worden die uw
pakket maatregelen dat er voor zorgt dat uw
technische- en productiemedewerkers de juiste
installatie optimaal blijft draaien.
kennis en vaardigheden levert om uw apparatuur op de juiste wijze te onderhouden, een belangrijke
Binnen die ‘Golden Service Triangle‘ gaan we met
factor in het maximaliseren van throughput:
u op zoek naar die combinatie van service
breakdowns en stilstand als gevolg van incorrecte
producten die voor u het beste past bij uw
handelingen worden voorkomen. Ook kunne uw
doelstellingen. Welke producten zijn er?
medewerkers getraind worden om storingen vroegtijdig te herkennen, zodat ze tijdig
The “Golden Service Triangle” Throughput
maatregelen kunnen nemen om stilstand te
We weten uit de praktijk dat goed preventief
voorkomen.
onderhoud op termijn zorgt voor lagere kosten en
Customer
Cost of Ownership
Preventive Maintenance Schema’s
Yield
betere opbrengsten. Om goed in beeld te krijgen
Consultancy
welk preventief onderhoud wenselijk is, heeft Stork
Om met u te bepalen waar eventuele aandachts
Poultry Processing Preventive Maintenance
gebieden liggen in uw productieomgeving, heeft
Schema’s (PMS) ontwikkeld. Met deze schema’s
Stork Poultry Processing een aantal zeer breed
kunt u per machine of per lijn per jaar de kosten
inzetbare specialisten voor u klaarstaan die uw
van uw onderhoud prognosticeren.
gehele proces kunnen doorlichten. Daarbij wordt
In een PMS wordt voor iedere machine
natuurlijk gelet op aspecten als yield en cost of
aangegeven op welk tijdstip u een kleine, grote of
ownership binnen uw productielijnen.
16
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Disavasa
De modernste apparatuur voor een delen- en ontbeenbedrijf
17
We verwelkomen een nieuw lid van de Stork Poultry Processing familie!
Na een grondig onderzoek van de delen- en
gebeuren, maar ondertussen heeft Stork Poultry
Barcelona is ook de thuisbasis van Avicosán, een
Er is een geheel nieuwe Nuova panklaarlijn met
kosten nog verder gedaald en krijgt het productie
ontbeenapparatuur die op de markt verkrijgbaar is,
Processing een module ontwikkeld die dit proces
bloeiend bedrijf van de familie Sanchez. Het bedrijf
volledig geautomatiseerde organenoogsten
management een nieuw en waardevol instrument.
koos Disavasa voor de automatische delen-,
mechaniseert. Disavasa was één van de eerste
heeft een benijdenswaardige reputatie in en rond
geïnstalleerd. De nieuwe lijn verwerkt 8000 broilers
Als de producten namelijk voor het koelen worden
voorhelft ontbeen- en automatische dijontbeen
bedrijven in Spanje die de nieuwe module heeft
Barcelona vanwege de hoge kwaliteit van zijn
per uur en wordt af en toe ook gebruikt voor het
gewogen, dan is de informatie over het gewichts
systemen van Stork Poultry Processing.
geïnstalleerd en men is zeer tevreden over de
eindproducten: verse hele kip, kipdelen en filets.
verwerken van oude leghennen en moederdieren.
profiel van de kippen eerder beschikbaar wat handig
Avicosán verwerkt een brede reeks broilergewichten.
is voor het delen, ontbenen en verpakken. De
Zo’n twee jaren geleden besefte de familie
Het bedrijf van Disava is nu uitgerust met een
productiemanagers kunnen immers sneller reageren
ACM-NT automatisch delensysteem voor de
Disavasa is ook zeer blij met het ACM modulaire
Sanchez dat het tijd was om de verouderde
Nieuwe, automatische overhangers aan het begin
productie van hele vleugels, voorhelften,
dijontbeensysteem. Het rendement is uitstekend,
panklaarapparatuur te vervangen door apparatuur
en het eind van de Nuova panklaarlijn maakten
anatomische poten, kippenbouten en drumsticks.
zowel door het proces zelf als door het hoge
die is voorzien van nieuwe technologie. Er waren
ook deel uit van het project. De TR-EC overhanger,
Het nieuwe partnerschap met Stork Poultry
Het systeem levert anatomische poten aan een
rendement aan anatomische poten die worden
diverse oplossingen verkrijgbaar om te besparen
die broilers waarbij de ingewanden zijn verwijderd
Processing is goed van start gegaan. Avicosán
ACM dijontbeensysteem en voorhelften aan een
aangevoerd vanuit het ACM-NT delensysteem.
op arbeidskosten, het rendement van de
transporteert naar de luchtkoellijn, is voorzien van
bevindt zich nu in een betere positie dan ooit om
FHF-XB voorhelftontbeensysteem. Het delen
Het transport van de anatomische poten naar de
orgaanoogst te verhogen, de hygiëne te
een integrale weegunit. Dankzij deze unit en de
zijn bedrijf in deze prachtige streek van Europa uit
systeem deelt zo’n 4000 kippen per uur en de
dijontbeenlijn vindt momenteel handmatig plaats.
verbeteren en de extra verwerkingscapaciteit te
speciale software voor de “lange lijn” kan Avicosán
te breiden. We wensen dit nieuwe lid van onze
twee ontbeensystemen kunnen elk maximaal
In de nabije toekomst zal dit echter ook worden
creëren die het bedrijf nodig had om te groeien.
zijn bestaande koellijn nu ook gebruiken als
familie alle succes!
4000 kippen per uur verwerken.
geautomatiseerd.
verlaten, worden de gewogen en gekoelde broilers
Wat een verschil twee jaar kunnen uitmaken!
apparatuur van Stork Poultry Processing. Na
uit de koellijn gesorteerd op gewicht en getranspor
ook in Spanje bijzonder populair. Het modulaire
Een bedrijf met een handmatig en arbeidsintensief
bestudering van een zorgvuldig uitgewerkt voorstel
teerd naar de distributieafdeling voor hele kippen.
Nog niet zo lang geleden besefte men bij Disavasa
FHF-XB voorhelftenontbeensysteem van Stork is
delen- en ontbeenproces is omgevormd tot een
dat de toekomstige groei van het bedrijf zou
geen vreemde machine voor de Spaanse
superefficiënte, ultramoderne fabriek met een hoog
afhangen van het verbeteren van de productie-
pluimveeverwerkers, want de meeste borstfilets in
rendement die eindproducten van hoge kwaliteit
efficiency. Dit betekende mechanisering, want tot
Spanje worden verwerkt in een FHF-XB! Eén
levert aan een kritische afzetmarkt.
voor kort vond al het delen- en ontbeenwerk
eigenschap van het systeem dat heeft bijgedragen
handmatig plaats aan productielijnen met
aan zijn succes in de markt, is het vermogen om
productdragers en tafels. De invoering van
Barcelona, de prachtige hoofdstad van Catalonië, is wereldwijd beroemd vanwege de inspirerende architectuur van Gaudi. De Sagrada Familia van Gaudi verheft zich gracieus boven de skyline van de stad.
en enkele bezoeken aan slachterijen in Duitsland en Nederland om de voorgestelde apparatuur in
De familie Sanchez is blij met de nieuwe apparatuur.
bedrijf te zien, was Avicosán ervan overtuigd dat
Het Nuova panklaarsysteem met organenoogsten
Stork de beste partner zou zijn voor het project.
bespaart veel handwerk en verhoogt de organen
Stork Poultry Processing had de beste apparatuur
opbrengst. Dit laatste aspect is belangrijk onder de
en de familie Sanchez had er vertrouwen in dat de
huidige, moeilijke economische omstandigheden
halve filets en tenderloins te oogsten “op de
ruime ervaring van Stork op het gebied van
waarin de verkoop van orgaanvlees is gestegen.
mechanisatie mocht echter niet ten koste gaan van
Spaans manier”, dat wil zeggen met het rugvlees
kipverwerking in de regio garant zou staan voor de
De productkwaliteit en hygiëne zijn ook vooruit
het hoge rendement en de hoge kwaliteitsnormen
er nog aan. Vroeger moest de laatste
installatie van de beste apparatuur voor hun eigen,
gegaan. Door de koelfunctie en de distributielijnen
die kenmerkend waren voor Disavasa.
vleesverwijdering van de voorhelft handmatig
zeer specifieke situatie.
voor hele kippen te combineren zijn de arbeids
Sada – De nieuwste panklaartechnieken voor de grootste pluimveeverwerker van Spanje
op veranderde of onvoorziene omstandigheden.
distributielijn voor hele kippen. Nadat ze de tunnel Op dat moment had Avicosán geen ervaring met
Net als elders in Europa zijn borstvleesproducten
Coren
Hogere verwerkingsnormen door opwaardering panklaarsysteem
De verwerking van de kippen in de fabriek is
kippengewichten verwerken, is het machineframe
Zo’n twee jaren geleden besloot Coren om één
volledig geautomatiseerd organenoogstproces op
veranderd en het wassysteem met meertraps
voorzien van schakelaars die kunnen worden
van zijn twee panklaarlijnen voor broilers te
een speciale, afzonderlijke lijn, waar menselijk
containers van Stork Poultry Processing heeft de
ingesteld voor grote of kleine kippen en dus voor
moderniseren. De directie wilde het proces verder
ingrijpen beperkt blijft tot inspectie van de
hygiëne enorm verbeterd. Het systeem is zodanig
een lange of korte insnede.
automatiseren, het rendement verhogen en,
geoogste organen. De nieuwe apparatuur heeft
ontworpen dat het eenvoudig kan worden
Het openen van de cloaca vindt plaats door middel
geheel in lijn met de kernfilosofie van het bedrijf,
een capaciteit van 8000 bph en bespaart niet
uitgebreid als de verwerkingscapaciteit toeneemt.
van de VC-16 machine van Stork Poultry
een zo hygiënisch mogelijke omgeving creëren.
alleen arbeidskosten, maar verhoogt ook het
Processing. Deze machine verwijdert de cloaca
Grupo Sada, het Spaanse bedrijf van Nutreco Poultry, is grootste pluimvee verwerker van Spanje met negen pluimvee verwerkingsfabrieken en één verder verwerkingsfabriek. Onlangs heeft Sada nieuwe systemen van Stork geïnstalleerd in zijn fabrieken in Valencia en La Rinconada.
N e w s
Modernisering van Avicosán Barcelona met Stork Poultry Processing
prestaties.
Disavasa is een familiebedrijf onder leiding van twee broers in de regio van Madrid. Het bedrijf deelt en ontbeent ingekochte hele kippen in kipdelen, zoals borst- en dijfilets, en levert deze aan lokale winkels, horeca en cateringbedrijven.
P r o c e s s i n g
rendement van geoogste organen. Hierdoor zijn
De broilerslachterij van Grupo Sada in Valencia
niet alleen op schone wijze, maar gebruikt ook
Na een grondige evaluatie van alle mogelijke
de bedrijfsprocessen van Coren veel efficiënter
verwerkt een brede reeks gewichten tot een breed
vacuüm om eventuele restfecaliën uit het uiteinde
opties werd besloten om de openings-,
geworden.
assortiment eindproducten. Na lange tijd heeft de
van het darmkanaal te zuigen.
cloacaopenings- en panklaarmachine – de meest kritieke onderdelen van elk panklaarsysteem –
Coren is zeer blij met de resultaten die zijn bereikt
organenoogstsysteem vervangen door de
Door de installatie van de nieuwe openings
van een concurrerend bedrijf te vervangen door
door het moderniseren van de lijn. Stork Poultry
Nuova-technologie met het nieuwste, volledig
machine en de cloaca openingsapparatuur is de
apparatuur van Stork Poultry Processing.
Processing is ook blij dat het heeft kunnen
geautomatiseerde organenoogstsysteem.
efficiency van deze kritieke handelingen verder
Tegelijkertijd moesten er aan beide uiteinden van
bijdragen aan het doel van Coren om zijn klanten
De nieuwe apparatuur draait momenteel met een
verbeterd en zijn de hygiëne- en kwaliteitsnormen
de panklaarlijn nieuwe overhangers van Stork
te bedienen met heerlijke, gezonde producten die
capaciteit van 9000 bph, maar kan meer aan.
nog hoger. Uit het feit dat bestaande apparatuur is
Poultry Processing worden geïnstalleerd en
zijn geproduceerd volgens de hoogste normen
Valencia heeft plannen om zijn verwerkings
vervangen door apparatuur die is voorzien van de
moest het orgaanoogsten volledig worden
voor de voedselveiligheid.
capaciteit in de toekomst te verhogen.
nieuwste technologie blijkt dat Stork inmiddels een
geautomatiseerd. Er werd gekozen voor twee
fabriek het Stork Nu-Tech panklaar- en
La Rinconada, een fabriek in het zonovergoten
goede relatie heeft met Grupo Sada, een van de
Andalusië in Zuid-Spanje, heeft onlangs een GP
Een bijzonder aspect van de nieuwe installatie is
container aanvoersysteem voor levende kippen
de splinternieuwe VO-20 RS opening machine van
van Stork Poultry Processing in bedrijf gesteld.
Stork Poultry Processing, die pas sinds kort op de
Bij zijn keuze voor de nieuwe apparatuur moest de
markt is. De nieuwe openingsmachine kan een
directie van de fabriek zeker weten dat het
insnede maken in karkassen met uiteenlopend
systeem de zware kippen van La Rinconada kon
gewicht zonder de onderliggende ingewanden te
verwerken tijdens de lang hete zomers in
beschadigen. Een innovatief kenmerk van de
Andalusië. Levende vogels wegen meestal tussen 2,6 kg en 4 kg. Het nieuwe GP-systeem maakt het
grootste Europese pluimveeverwerkers.
De Spaanse coöperatie Coren is opgericht in 1961. Momenteel is het een toonaangevend voedsel en landbouw bedrijf, actief in de pluimvee-, rund- en varkensvleessectoren, zowel voor de thuismarkt Spanje als voor de export markten. Het bedrijf is gevestigd in Galicië in het noordwesten van Spanje.
In de loop der jaren heeft Coren een sterk en
TR-EC overhangers om de kippen waarbij de
onmiddellijk herkenbaar merk opgebouwd, dat
ingewanden zijn verwijderd gelijkmatig te
bijzondere nadruk legt op gezondheid en
verdelen over twee bestaande koellijnen.
voedselveiligheid. Dit komt naar voren in het bedrijfsmotto – “6.000 gezinnen zorgen voor uw
Opvallende kenmerken van de nieuwe installatie,
gezin”.
die blijk geeft van de zorg van Coren voor de voedselveiligheid, zijn een VOC-Twin
Coren heeft een modern pluimveeverwerkings
cloacaopenings- en insnedesysteem en een
machine is dat de openingsmessen vanaf een
complex met twee broilerlijnen en één kalkoenlijn.
Nuova panklaar- en automatisch organenoogst
gedefinieerd punt vlak achter het borstbeen naar
In het bedrijf wordt een breed aanbod van
systeem. Het unieke ontwerp van de VOC-Twin
vangen en laden niet alleen eenvoudiger, maar ook
voren bewegen naar de cloaca. Dit garandeert
kipproducten geproduceerd aan de hand van zeer
garandeert dat het openen van de cloaca en het
minder stressvol voor de vogels. Het transport naar
insnedes met een constante lengte. Om de
uiteenlopende gewichten. Tot de producten
maken van een insnede op schone wijze gebeurt
de fabriek verloopt efficiënter met betere
verwerking te vereenvoudigen in slachterijen als
behoren scharrelkippen en “labels” van hoge
met zo weinig mogelijk vervuiling. Nuova zorgt
vervoersomstandigheden voor de kippen.
Sada Valencia, die een brede reeks
kwaliteit.
voor een schoon karkas en een hygiënisch en
18
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
N e w s
P o u l t r y
Stork Reference Series > t e c h n o l o g y
Machines voor de panklaarafdeling zeer succesvol
NIC-24 RS (nekvelinspectiemachine)
P r o c e s s i n g
N e w s
19
van een interne wasfunctie, dan worden eventueel resterende vliezen en losse restanten met water uit de nek en buikholte gespoeld. Bij het verlaten van
De Nekvelinspectie vindt plaats nadat het
de machine spoelen krachtige waterstralen het
ingewandenpakket is verwijderd en voordat de nek
karkas aan de buitenzijde schoon. Het resultaat is
eventueel wordt geoogst. Nadat het karkas is
een karkas waarvan de krop, slokdarm, luchtpijp
gepositioneerd, gaat een boor in een neerwaartse
en een deel van de zwezerik zijn verwijderd.
beweging naar de nekholte. De tanden van de
Veiligheid en hygiëne
draaiende boor nemen alle resterende stukjes
De RS machines zijn voorzien van afsluitbare en
luchtpijp en krop mee en schrapen ze uit het
scharnierende deuren met een instelbare
nekvel, waarna een borstel de boor buiten het
deuraanslag. De positie van de scharnieren kan
product reinigt. De schone boor gaat tijdens de
worden aangepast zodat (in combinatie met de
retourslag door het karkas. Als de NIC is voorzien
instelbare deuraanslag) een optimale toegang wordt verkregen voor reinigings- en onderhoudsdoeleinden. De deuren schermen alle bewegende
N-20 RS (neck cracker)
onderdelen van de machine af, wat de veiligheid ten goede komt en de directe omgeving schoon
neerwaartse beweging voort, zodat de nekwervels uit de nekhuid worden getrokken. Na het knippen
houdt. Onder de module vangt een bak met een
De nekkenknipper van Stork Poultry Processing
keert het bewegende deel van de nekkenknipper
centrale afvoer het proceswater op. Om de
verwijdert de nek van het karkas zonder de
terug naar zijn uitgangspositie en het product
hygiëne verder te verbeteren, is het frame voorzien
nekhuid te beschadigen. Zodra het product correct
verlaat de machine.
van aflopende horizontale oppervlakken zonder
is gepositioneerd, gaat de kniparm omhoog en
voor reiniging ontoegankelijke hoeken.
klemt de nek tussen het bewegende en het vaste deel van de nekkenknipper. De buitenste nok
Probleemloos ontkoppelen
breekt de nek tussen de twee delen van de
De RS modules kunnen van de lijn worden
nekkenknipper. Tegelijkertijd persen de kniparmen
ontkoppeld door de carrousel pneumatisch te laten
de nekwervels uit elkaar. De nekkenknipper gaat
zakken. In deze ontkoppelde stand is de carrousel
dan omlaag en trekt de nekwervels uit het
handmatig verdraaibaar voor reinigings- en
spierweefsel. De nekkenknipper zet zijn
onderhoudsdoeleinden. Deze handelingen hebben geen invloed op de technologische instellingen, zodat de machine na inschakeling in de lijn gegarandeerd weer perfect opstart.
FIM-16 RS (eindcontrolemachine)
Kenmerken van de Reference Series ■■
De RS (Reference Series) machines van Stork Poultry Processing zetten bij
■■
steeds meer klanten de standaard voor
■■
een aantal bewerkingen binnen de ■■
panklaar-afdeling. De verschillende machines dragen langdurig
■■
probleemloos bij aan een goed
■■
hij niet verder het product in. Bij elke omwenteling spuit de machine de zuigpijp schoon. De FIM heeft een laag geluidsniveau dankzij de speciale
Eenvoudige pneumatische in- en uitschakeling
De eindcontrolemachine verwijdert met vacuüm
constructie van de zuigpijp. Als er geen karkassen
van de carrousel voor reiniging en onderhoud
resten die zijn achtergebleven na eerdere
in de haken hangen, is de zuigfunctie
Geschikt voor lijnen met een capaciteit tot
bewerkingsstappen. Nadat het product correct is
uitgeschakeld.
12.000 bph
gepositioneerd, daalt een zuigpijp tot de eventueel
Ontworpen voor een grote ‘range’ producten
aanwezige longen in het product en start de
(variatie in gewicht)
zuigfunctie. Na twee op- en neerwaartse
Eenvoudige installatie, bedieningsgemak en
bewegingen om de longvliezen te openen, stopt
reinigingsmogelijkheden
het zuigen en wordt de zuigpijp weer uit het
Lage kosten per verwerkt product en lage cost of
product verwijderd. Het product blijft onbeschadigd,
ownership
want zodra de zuigpijp weerstand ontmoet, daalt
Veel aandacht voor veiligheid en ergonomie
product en kunnen eenvoudig in
RNT-16 RS (nekvelafsnijder)
bestaande lijnen geïntegreerd worden.
systeem worden afgevoerd. De nekvelafsnijder draagt bij aan een goede productpresentatie.
Meer met minder
zijn geïntegreerd ondergebracht in een centrale
De Nekvelafsnijder snijdt het nekvel automatisch
De RS modules zijn voorzien van een open,
kolom van het frame. De constructie van de
op de gewenste hoogte van het product af.
zelfdragend frame dat in staat is om de baan-
modules is eenduidig en onderdelen zijn veelal
De transporthangbaan voert de producten de
componenten te dragen. Dit maakt installatie
uitwisselbaar. Dit vereenvoudigt het
carrouselmachine in. De units hebben een
eenvoudiger en sneller. De meeste hulp-
voorraadbeheer en maakt service en onderhoud
positionerende functie: de broiler wordt onder de
aansluitingen (zoals voor water, lucht of vacuüm)
efficiënter.
schouders ondersteund en daardoor exact in hoogte gepositioneerd. De snij-unit, uitgevoerd met een centraal opgesteld, eenvoudig te verwisselen mes, snijdt vervolgens het nekvel op uniforme
VO-20 RS (openingsmachine)
cloaca snijmachine en de panklaarmachine en
abdominale insnede ontstaat. Ten tweede wordt
lengte recht af. Het nekvel kan via een opvangbak
maakt een insnede in de abdominale huid of borst
vervuiling door beschadiging van de ingewanden
met centrale afvoer met een vacuümtransport-
zodat het ingewandenpakket onbeschadigd kan
voorkomen dankzij de exacte positionering van
worden verwijderd.
het mes. Ten derde is de lengte van deze
Een lepel gaat het karkas in en positioneert zich
insnede instelbaar en anatomisch constant om
zodanig onder de huid dat beschadiging van de
te voorkomen dat de uiteinden van de borst
ingewanden wordt voorkomen. Vervolgens daalt
worden ontveld. Alleen de VO-20 RS biedt zulke
er een mes dat een insnede maakt van de
voortreffelijke prestaties bij de drie belangrijkste
bovenkant van de borst tot aan het gat dat is
punten van het openen van een karkas!
RW-16 RS (binnen-buitenwasser)
De Binnen-buitenwasser is ook verkrijgbaar in een uitvoering waarbij meer water voor de reiniging wordt gebruikt. Deze uitvoering heeft speciale
De Binnen-buitenwasser is een carrouselmachine
sproeiers voor extra interne reiniging van de
gemaakt door de cloacasnijmachine. De lengte
met zestien units. Elke unit bestaat uit een
producten en is voorzien van een spatplaat; zo
van de insnede kan tijdens de productie worden
sproeipijp die het product ingaat en dit van binnen
blijft de grote hoeveelheid reinigingswater in de
ingesteld, zodat er een exacte insnede ontstaat,
schoonspuit. Een tweede sproeipijp beweegt mee
machine.
ongeacht het productgewicht.
met de unit om, afhankelijk van de invoerwijze, de
De VO-20 RS is een geheel nieuwe
borst of rug te reinigen. De tegenoverliggende rug
openingsmachine voorzien van de nieuwe
Unieke, drie-in-één resultaat
of borst wordt gewassen door een rij statische
technologie die is ontwikkeld voor een RS
Deze nieuw ontwikkelde openingsmachine biedt
sproeiers. De hoeveelheid water voor het wassen
– Reference Series – frame. De machine wordt
een drie-in-één resultaat: Ten eerste wordt het
van de binnen- en buitenzijde kan afzonderlijk
geïnstalleerd in de panklaarafdeling tussen de
openingsmes geleid zodat er een consequente
worden ingesteld.
20
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
Boscher Volailles
Dé referentie in automatisering en efficiëntie De volledig nieuwe “state of the art” pluimveeslachterij van Boscher Volailles startte op in 2008, heeft een productiecapaciteit van 9.500 zware broilers per uur en levert kwaliteitsvlees aan vooral industriële afnemers voor verdere verwerking. In Frankrijk wordt Boscher Volailles gezien als dé referentie op het gebied van automatisering en efficiëntie. De huidige slachterij bestaat nagenoeg volledig uit Stork Poultry Processing en Marel equipement.
Rob Noteboom (Area Sales Manager, links op de foto) overhandigt de RVS kip van Stork Poultry Processing aan Thierry le Morvan (midden) en Paul Lopez (rechts op de foto) van Boscher Volailles.
Afgelopen najaar kregen Paul Lopez en Thierry le
Stork Poultry Processing. Stork sprak hiermee
Morvan van Boscher Volailles de inmiddels
haar waardering uit voor Boscher Volailles,
befaamde Stork RVS kip aangeboden uit handen
pluimveeslachterij in Mur-De-Bretagne (Bretagne,
van Rob Noteboom (Area Sales Manager) van
Frankrijk).
Beurskalender 2010 ProPak Asia
16-19 juni 2010
Bangkok, Thailand
Avicola Porcinos
23-25 juni 2010
Buenos Aires, Argentinië
Agrena
01-03 juli 2010
Caïro, Egypte
Indo Livestock
08-10 juli 2010
Jakarta, Indonesië
CIMIE
29 juni - 01 juli 2010
Beijng, China
VIV China
06-08 september 2010
Beijng, China
MercoAgro
14-17 september 2010
Chapecó, Brazilië
Animal Farming Expo
29 september - 01 oktober 2010
Kiev, Ukraïne
Agroprodmash
11-15 oktober 2010
Moskou, Rusland
VIV América Latina
21-23 oktober 2010
Guadalajara, Mexico
Vietstock
10-12 november 2010
Hanoi, Vietnam
