STORK POULTRY PROCESSING

Maart 2012

INSIGHT S TO R K P O U LT RY P R O C E S S I N G

Focus op…China Onze klanten: de praktijk > 4 Waar trends mogelijkheden worden > 8 Looppootverwerking: een volwaardig deel van slachtproces > 11 De nieuwe Marel Multihead Weigher IQF Poultry > 19

2 0 1 0

•

V O L U M E

1

I NSI G HT

–

STORK

POU LTRY

PROC ESSI NG

Wederom uitbreiding van het assortiment koelingsystemen

CONTENTS 2 3 4 5 6 6 7 8 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20

Geen zorgen over service

Geen zorgen over service Wederom uitbreiding van het assortiment koelingsystemen Velskaya leider op de versmarkt

Marel Stork Poultry Processing heeft jarenlange ervaring in het in-lijn koelen van pluimvee en biedt een breed assortiment oplossingen.

Veranderingen in de Russische pluimveemarkt

Eentrapssystemen

AMF-BX-borstkapfileersysteem opnieuw gemoderniseerd Het onderzoeksteam van Marel Dakota Provisions Waar trends mogelijkheden worden Trend: Productkwaliteit en -veiligheid Looppootverwerking, een volwassen onderdeel van het slachtproces Marel Stork in China Een systematische benadering van panklaaruitdagingen De Leg dressing module Twee nieuwe mijlpalen in Spanje Scherpere focus op Argentinië De correcte afwerking De nieuwe Marel Multihead Weigher IQF Poultry Laten we elkaar persoonlijk ontmoeten!

De manier waarop een vers product wordt gekoeld, heeft groet invloed op de houdbaarheid, presentatie, en -voor de verwerker het belangrijkste- het rendement. Bij luchtkoeltechnologie komt dan ook veel meer kijken dan alleen het verlagen van de temperatuur: ook microbiologische aspecten en problemen met gewichtsverlies zijn aan de orde. Het proces moet leiden tot producten met een juiste kerntemperatuur, zonder bevroren vleugels of nekflappen. Bovendien moeten ze aan de oppervlakte droog zijn, maar het vochtverlies moet tot een absoluut minimum worden beperkt en de kleur moet aantrekkelijk zijn voor de consument.

Recente groei in onze industrie bevestigt wederom het belang van goede service. Voor veel pluimveeverwerkers wordt het steeds belangrijker om hun dagelijkse productie te garanderen. Het allerbelangrijkste is immers dat onze klanten hun eigen klanten tijdig kunnen bevoorraden. Contracten bieden weinig ruimte voor afwijkingen en financiële risico’s zijn hoog. Bij onze serviceafdeling werken we op verschillende manieren om u bij uw doelen te ondersteunen. Steeds weer zijn onze belangrijkste uitgangspunten hierbij een lage cost of ownership, optimale doorvoer en optimaal rendement.

Daarom richten we als we een nieuwe machine ontwerpen onze aandacht op de optimale beschikbaarheid van al uw apparatuur. Vervolgens houden we ook rekening met een optimale toegankelijkheid voor onderhoud en revisie. Ons team van specialisten streeft naar een ontwerp dat zo gebruiksvriendelijk mogelijk is. Revisies moeten snel kunnen worden uitgevoerd.

De in-lijn Downflow- en InfraChill-tunnels zijn eentrapsluchtkoelsystemen. Downflow-tunnels hebben meerdere lagen, meestal drie of vier. InfraChill is een systeem met een enkele laag en een groter oppervlak, maar met een kortere koeltijd omdat de lucht gericht op de producten wordt geblazen als deze door de tunnel gaan. In beide gevallen is de koeltijd afhankelijk van het productgewicht en de vereiste eindtemperatuur. Welk systeem de voorkeur heeft, hangt af van de situatie en eisen van de klant. Plus-technologie Downflow- en InfraChill-systemen kunnen worden voorzien van de inmiddels bewezen ‘plus‘-technologie waarvoor Marel Stork Poultry Processing veel research heeft verricht. Deze technologie beperkt het gewichtsverlies tot een minimum en garandeert een optimale bacteriologische kwaliteit en productpresentatie. Er wordt gebruik gemaakt van verschillende kasten die op vastgestelde intervallen in het proces een dun laagje

Voorspelbare onderhoudskosten Een andere manier waarop wij u nog beter kunnen ondersteunen, is door u goed inzicht te geven in het wenselijke preventieve onderhoud en de nodige revisies voor uw machinepark, door middel van een servicecontract (Service Level Agreement). Uit onze eigen ervaring weten we dat preventief onderhoud helpt om de stilstandstijd te minimaliseren en de levensduur van de apparatuur te maximaliseren. Dankzij onze preventieve onderhoudsprogramma’s weet u van tevoren voor elke machine wat het onderhoudsinterval is en welke kosten u hiervoor kunt verwachten. Bij complexe fabrieken die vele uren per dag in productie zijn, is een dergelijk contract vrijwel onmisbaar. Een servicecontract draagt ook bij aan het verlagen van de cost of ownership.

Ik wens u veel plezier bij het lezen. Gerrit den Bok, Service Director Marel Stork Poultry Processing

2

Groeiproblemen Uit de steeds hogere lijnsnelheden in verwerkingsfabrieken over de hele wereld blijkt dat de pluimveesector blijft groeien. Groei gaat echter gepaard met specifieke problemen, waaronder vaak ruimtegebruik voor de installatie van extra apparatuur die nodig is om de lijnsnelheid of het broilergewicht te verhogen. Hierdoor is het vaak moeilijk, zo niet onmogelijk, om een bestaande luchtkoelinstallatie uit te breiden. Omdat het systeem hierdoor boven zijn ontwerpcapaciteit moet draaien, leidt dit onvermijdelijk tot een compromis voor de kwaliteit van het eindproduct. Ook de presentatie, de houdbaarheid en het rendement hebben hieronder te lijden.

Voor dergelijke situaties biedt Marel Stork Poultry Processing het in-lijn dompelkoelsysteem dat wordt toegevoegd als eerste stap voor een bestaande Downflow-, InfraChill- of rijpingskoeltunnel. Het systeem maakt gebruik van het vermogen van water om producten tot 50% sneller te koelen dan lucht bij het allereerste begin van het koelproces wanneer het slachtkuiken nog warm is.

Ook onze trainingen zijn onderdeel van een goede ondersteuning. Bij de opstart van een project worden er natuurlijk instructies gegeven aan het personeel. Door het personeelsverloop en de steeds grotere productieflexibiliteit is er echter steeds meer behoefte aan gerichte instructie en training op de werkplek. We bieden trainingen aan op locatie of in onze trainingscentra. De komende tijd zullen we hier extra in investeren, zodat u nog meer profijt uit uw training haalt. Ons nieuwe trainingscentrum in Boxmeer is binnenkort gereed.

Het doel van ons assortiment serviceproducten is u een last van de schouders te nemen. Eén manier om dit te doen, is zorgen voor een sterke lokale aanwezigheid in steeds meer marktgebieden. In diverse lokale kantoren (zoals in de Verenigde Staten, China en Rusland) breiden we momenteel onze serviceteams sterk uit en we geven vrijwel continu personeelstrainingen. Op deze manier creëren we teams die onze lokale klanten en de regio nog beter kennen. Als ‘partner in technologie’ bieden zij de best mogelijke ondersteuning.

Het resultaat is een borstfilet die zo mals is alsof hij urenlang off-lijn heeft gerijpt. Sinds de installatie van het eerste systeem in 1997 is de technologie geïnstalleerd in veel fabrieken die nu vaak 10.500 bph en meer verwerken.

Een nieuwe techniek biedt hulp

Veel personeelswisselingen en complexe processen

Partners in technologie

De eerste stap bestaat uit een ‘koelingsschok’ door middel van zeer koude lucht op zeer hoge snelheid, gevolgd door een veel langdurigere tweede stap waarin de producten worden gekoeld tot de vereiste eindtemperatuur door middel van een minder koude lucht op een veel lagere snelheid. Tijdens dit hele proces wordt “plus-technologie” gebruikt om het gewichtsverlies te minimaliseren en de productpresentatie en de houdbaarheid te optimaliseren.

De tijd dat het product in het dompelbad blijft, hangt af van elke afzonderlijke situatie, maar is zelden langer dan tien minuten. Het dompelkoelsysteem bestaat uit een of meer met koud water gevulde tanks, waar de producten op een koelhaak doorheen worden getransporteerd. Het water in de tanks wordt gekoeld door middel van een koelmiddel dat door ingebouwde warmtewisselaars wordt rondgepompt. Falling film apparatuur koelt alle suppletiewater. De tanks kunnen op de vloer van een bestaande luchtkoeltunnel worden geïnstalleerd. Zo wordt alleen gebruik gemaakt van de al bestaande ruimte. In sommige landen moeten eindproducten een specifieke kleur hebben. Als de producten witter moeten zijn, dan kan het tijdens de koeling in het dompelkoelsysteem worden gebleekt. Na het dompelkoelbad gaan de producten door naar het oorspronkelijke een- of tweetraps proces. Er kan gebruik gemaakt worden van al bestaande technologie om het systeem aan te passen, zodat het eindproduct voldoet aan alle vereiste parameters.

De juiste oplossing voor elke situatie Bij effectieve koeling komt veel meer kijken dan alleen het verlagen van de temperatuur. Voor de beste resultaten moet elke situatie afzonderlijk worden benaderd, waarna de juiste technologische combinatie kan worden gekozen. Het toevoegen van een dompelkoelsysteem kan zeer interessant zijn voor verwerkers die meer koelvermogen uit hun bestaande koeltunnel willen halen. Dit bewijst eens te meer dat Marel Stork Poultry Processing in staat is de juiste koeloplossing te bieden voor elke situatie.

water aanbrengen op de producten. De laag wordt aangebracht op alle externe en interne oppervlakken en/of alleen op de externe oppervlakken. Hoe vaak en op welke punten de laag tijdens het koelen wordt aangebracht, hangt af de eisen die de klant stelt aan het eindproduct. In-lijn rijpingskoelen Zo’n vijftien jaar geleden heeft Marel Stork Poultry Processing als eerste bedrijf een in-lijn rijpingskoelensysteem geïnstalleerd. De steeds grotere vraag naar malse filetproducten, een tendens die zich onverminderd voortzet, heeft een impuls gegeven aan de zoektocht naar een kosteneffectief alternatief voor off-lijn rijping, wat veel tijd werk en ruimte kost. Voor een volledig rijpingseffect moet dit uit twee stappen bestaande systeem samen met de RapidRigor in-lijn elektrostimulatietechnologie worden gebruikt.

Het nieuwe in-lijn dompelkoelsysteem.

3

I NSI G HT

–

STORK

POU LTRY

PROC ESSI NG

Velskaya leider op de versmarkt

Veranderingen in de Russische pluimveemarkt

Samen met Marel Stork Poultry Processing een succesvolle toekomst opbouwen

Marel Stork Poultry Processing biedt perfecte oplossingen voor de productie van verse kipproducten

De Velskaya pluimveefabriek ligt ongeveer 750 km ten noordoosten van Moskou. Dit jaar zal het bedrijf ongeveer 22.000 ton aan diverse pluimveeproducten produceren. Er werken meer dan 500 personen en de fabriek heeft een lijnsnelheid van 6000 bph. Toen het bedrijf in 2010 koos voor Marel Stork Poultry Processing begon een groeiperiode. Zowel de kwantiteit als de kwaliteit van de productie van Velskaya is enorm toegenomen.

Onder de enthousiaste leiding van mevrouw Oxana Lukinyuk investeert Velskaya continu in de groeiende productie van het bedrijf. In slechts een jaar tijd is Velskaya een van de leidende pluimveeverwerkers in noordwest Rusland geworden voor de versmarkt. De productie is bijna vervijfvoudigd. De vele bloemen op het bureau van Oxana Lukinyuk zijn een bewijs voor haar succesvolle eerste jaar als directrice.

Het feit dat Marel Stork Poultry Processing het zo goed doet op de Russische markt is niet verrassend. De filosofie van het bedrijf is streven naar verse eindproducten van hoge kwaliteit met een perfecte panklaarafdeling en een goed gecontroleerd voorkoelproces als basis hiervoor. Dit past goed in de Russische markt, want hier wordt de overstap gemaakt naar verse producten en de consumenten verwachten een steeds hogere kwaliteit.

Verbeterde panklaarafdeling: de basis voor kwaliteit

Tweede fase

“Vertrouwen en samen groeien”

In de eerste fase van het verbeteringsproces zagen Oxana en haar team samen met Marel Stork Poultry Processing dat de aandacht uit moest gaan naar het verbeteren van de panklaarafdeling en naar het moderniseren van de hele koelinstallatie met een Downflow+ lijn. Dit heeft

Nu de panklaarafdeling en de koelprocessen zijn gemoderniseerd, werkt Velskaya aan de volgende fase: het verbeteren en automatiseren van het wegen en sorteren van producten en het optimaliseren de hele interne logistiek. Het bedrijf wil een hogere mate van automatisering en een optimale productstroom, terwijl de flexibiliteit gehandhaafd blijft. Dit is de enige manier om productkwaliteit te garanderen en de productie-efficiency te verbeteren. De perfecte oplossingen voor sorteren, wegen en logistiek van Marel Stork Poultry Processing vormen nu een integraal onderdeel van het totale project. Marel biedt zijn klanten het gemak van een enkel adres voor apparatuur en systemen die voldoen aan al hun verwerkingsbehoeften, terwijl de kwaliteit en de waarde van hun producten toeneemt.

Velskaya is een klant die constant streeft naar kwaliteitsverbeteringen en het doorvoeren van nieuwe ontwikkelingen en Marel Stork Poultry Processing is met zijn sterk innovatieve karakter de juiste partner om dit waar te maken. Het gemeenschappelijk doel is dan ook het opbouwen van een langdurige relatie en als partners samenwerken. Mw. Oxana Lukinyuk zegt: “We werken nu aan een nieuwe fase. Voor mij is ‘vertrouwen’ het belangrijkste woord. We vertrouwen Marel Stork Poultry Processing en zijn overtuigd van de kwaliteit van hun apparatuur. Bovendien zijn de werknemers van Stork prettig om mee te werken, ze zijn gemakkelijk te bereiken, reageren snel en hebben veel kennis van zaken. Ze vinden altijd de juiste oplossing. We werken samen aan een geweldige toekomst. “

geleid tot een stevige verbetering van de productkwaliteit. Tegelijkertijd is de productie opgevoerd van 4.000 bph tot 6.000 bph. Het Nuova panklaarsysteem vormt samen met de VOC (gecombineerde cloacasnijder/ openingsmachine) het hart van een perfect panklaarproces, zodat Velskaya de versmarkt kan veroveren. Delen

“We werken samen aan een geweldige toekomst!“

Veranderende eisen van de klant, schaalvergroting, toenemende automatisering en streven naar betere kwaliteit. Dit zijn allemaal ontwikkelingen die zich momenteel voordoen op de Russische pluimveemarkt. Ze houden verband met de dalende import, de snelle toename van lokale Russische productie en zelfs met een toename van de exportmogelijkheden voor de toekomst. De rol die Marel Stork Poultry Processing sinds 1964 op dit gebied heeft gespeeld, biedt interessante mogelijkheden voor elke pluimvee- en verderverwerker. Hieronder leest u een overzicht van de verschillende ontwikkelingen. We zien dat er zich diverse ontwikkelingen voordoen op de Russische pluimveemarkt. In de regio’s rond grote steden, zoals Moskou en Sint Petersburg, is schaalvergroting een belangrijk punt. Grote bedrijven richten zich vaak op diverse eiwitgroepen en produceren in grote hoeveelheden een zeer breed productassortiment. Belangrijke ontwikkelingen in de komende jaren zijn schaalvergroting en meer efficiency. We zien ook regionale spelers die zich, vaak met een lage productiecapaciteit, op bevoorrading van de regio richten. In het hele land groeit de markt voor vers voedsel en steeds meer broilers worden in delen verkocht. De markt voor gemaksproducten biedt allerlei mogelijkheden voor de komende jaren. Streven naar een hogere kwaliteit

Verse Russische producten: steeds belangrijker

Groeien met Stork

Marel Stork Poultry Processing biedt verschillende technologieën om producten snel en efficiënt in-lijn te koelen met een uitstekende beheersing van het rendement. Het uitgangspunt en doel is een perfect vers product met een lange houdbaarheid. De Downflow+ koeltechnologie van Stork bewijst elke dag opnieuw haar succes in Rusland. Klanten prijzen de manier waarop de kwaliteit van het eindproduct kan worden aangepast aan de marktbehoeften, terwijl een optimaal rendement steeds wordt gegarandeerd. Een koellijn van Stork Poultry Processing maakt een optimale productkwaliteit mogelijk, wat de verkoopmogelijkheden verhoogt.

4

De mogelijkheid om verse producten van goede kwaliteit tegen lagere kosten per broiler te blijven produceren, kan een belangrijke reden zijn voor het uitbreiden van de productiecapaciteit. Marel Stork Poultry Processing biedt oplossingen voor elke gewenste productiecapaciteit. Gezien de vele succesvolle moderniseringsprojecten in alle hoeken van de wereld, beschikt Marel Stork Poultry Processing over de juiste kennis en ervaring voor verwerkers die hun productie willen opstarten of moderniseren. Wanneer een pluimveeverwerker zijn capaciteit wil verhogen, dan kan de modulaire verwerkingslijn worden aangepast en uitgebreid zonder te hoeven investeren in een compleet nieuwe lijn. Verwerking op hoge snelheid Met Marel Stork Poultry Processing kunnen slachtkuikens op hoge snelheid worden verwerkt. Op één enkele verwerkingslijn kunnen 13.500 slachtkuikens per uur worden verwerkt, terwijl het hoge rendement en de lage cost of ownership, die kenmerkend zijn voor de apparatuur van Stork Poultry Processing, gehandhaafd blijven. Tegelijkertijd zijn alle procesonderdelen perfect op elkaar afgestemd. De aanvoer van levende dieren, het verdoven en slachten, het panklaarproces, het koelen en sorteren en het distribueren kunnen allemaal worden aangepast aan een snelheid van 13.500 bph. Een belangrijk element dat cruciaal is voor het garanderen van een eindproduct van goede kwaliteit is de Nuova 24 panklaarmachine. Deze

Streven naar een hogere kwaliteit is ook een belangrijk thema. Als gevolg van het doel om zelfvoorzienend te worden, heeft Rusland het productieniveau opgeschroefd en de import beperkt. Als we rekening houden met de mogelijkheid dat de export naar Europa zal toenemen, dan wordt kwaliteit steeds belangrijker. De aanvoer van levende broilers van goede kwaliteit is natuurlijk een essentiële stap. Met de verticale integratie die zich momenteel voordoet in Rusland is dit een beheersbaar proces. De volgende belangrijke stappen bestaan uit het goed opzetten van de verschillende subprocessen.

Naast de vraag naar verse producten ziet Velskaya ook een steeds grotere vraag ontstaan naar kipdelen. Oxana Lukinyuk legt uit: “We produceren nu ongeveer 50% hele producten en 50% tot delen verwerkte producten. Dit verschuift. De consument vraagt steeds meer kipdelen. Binnen enkele jaren zal de verhouding zijn verschoven naar 70% opgedeelde producten. We zijn ook begonnen met het produceren van verderverwerkte producten: aan het eind van 2011 zijn we een productafdeling gestart waar meer dan 25 ton verschillende worsten per dag wordt geproduceerd. Elke maand willen we een nieuw pluimveeproduct op de markt brengen.”

Mw. Lukinyuk vervolgt: “We zijn nu een groot, stabiel en sterk bedrijf dat kwaliteitsproducten op de markt brengt die iedereen kent en wil kopen. We positioneren onszelf steeds meer als producent van verse topklasseproducten. Ter ondersteuning van dit beleid zijn van plan om binnenkort twee nieuwe merken in de markt te zetten: één met voordelige producten en één met topklasseproducten. Om onze groei- en kwaliteitsdoelen te halen, werken we nauw samen met Marel Stork Poultry Processing. Zij beschikken over de juiste ervaring en kennis op het gebied van pluimveeverwerking en kunnen de kwaliteitsapparatuur leveren die we nodig hebben, vooral voor ons versconcept.”

Bewezen succes

Consumenten willen steeds vaker verse producten; de Russische consument is traditioneel gewend aan diepvrieskip. Nu is het mogelijk om een continue aanvoer van echt goede, verse kip aan te bieden, Russische kip. De kennis en technologie van Marel Stork Poultry Processing maakt het eenvoudig voor Russische verwerkers om de levensduur van hun producten te optimaliseren, een cruciale parameter voor de productie van vers vlees, vooral wanneer dit naar ver afgelegen regio’s moet worden getransporteerd. Betere koeling leidt tot betere kwaliteit

geautomatiseerde overdracht naar het pootontbeensysteem, zijn AMF-BX ontbeenlijn voor borstkappen, zijn ongeëvenaarde FHF-XB voorhelftenfileerlijn en zijn slimme opdeeloplossingen voor een nauwkeurige verdeling in batches, levert Marel Stork Poultry Processing de meest rendabele oplossingen. Verwerking van kalkoen, eend en gans Een andere ontwikkeling in Rusland is de toenemende vraag naar kalkoen-, eenden- en ganzenvlees. In de loop der jaren zijn er diverse nieuwe, innovatieve ontwikkelingen geïntroduceerd voor de verwerking van kalkoen, eend en gans. Marel Stork Poultry Processing staat klaar om aan alle marktbehoeften te voldoen door middel van de laatste technologieën wat betreft aanvoeren van levende vogels, ontveren, panklaar maken, koelen en delen op de hoogst mogelijke verwerkingssnelheid.

Marel Stork Poultry Processing: uw partner voor alle technologieën Eendenvlees wordt steeds populairder. vormt, samen met de nieuwe VO-20 RS openingsmachine en de nieuwe RS 16 cloacasnijder, het kloppende hart van een moderne en efficiënte panklaarafdeling. Gedeelde en ontbeende producten leiden tot hogere marges De Russische markt voor gedeelde en ontbeende producten neemt toe. Dit biedt mogelijkheden voor toegevoegde waarde voor opgedeelde en ontbeende producten ten opzichte van de verkoop van hele producten. Marel Stork Poultry Processing biedt het meest uitgebreide assortiment geautomatiseerde deel- en ontbeenoplossingen dat op de markt verkrijgbaar is. Met zijn beroemde ACM-NT delenlijn en zijn unieke,

Marel Stork Poultry Processing staat wereldwijd bekend als leverancier van complete productielijnen en hoogwaardige kwaliteitsoplossingen voor de verwerking van slachtkuikens. We bieden oplossingen aan voor elke verwerkingsstap, elke gewenste productiecapaciteit en elk automatiseringsniveau. Samen met onze zeer gewaardeerde klanten werken we dagelijks aan oplossingen die het mogelijk maken om de allerbeste resultaten te behalen, afgestemd op de behoeften en de omstandigheden van de klant. Marel Stork Poultry Processing is al vele jaren actief in Rusland. Dit is het tastbare bewijs van het succes en het enthousiasme waarmee het bedrijf zijn bijdrage levert aan de ontwikkeling van de Russische pluimveemarkt.

5

I NSI G HT

AMF-BX-borstkapfileersysteem opnieuw gemoderniseerd Menuregeling voor een nog hoger rendement Met trots presenteert Marel Stork Poultry Processing een menuregeling voor zijn AMF-BXborstkapfileersysteem. Het regelsysteem biedt constant hoge prestaties en maakt het mogelijk om de instellingen van uw fileersysteem eenvoudig aan te passen aan het type en het gewicht van de te verwerken borstkap. Zo kunt u snel en eenvoudig zowel de kwaliteit van uw eindproducten als het rendement van uw hele systeem verhogen. Sinds de introductie is het AMF-BX-borstkapfileersysteem constant verfijnd, zowel op technisch als op technologisch gebied. Er zijn steeds meer eindproductopties, steeds minder handmatige handelingen en steeds complexere opdeelbewerkingen mogelijk. Als gevolg hiervan is het rendement van het systeem steeds hoger geworden. Een menuregeling is verkrijgbaar als een ombouwset voor uw bestaande systeem en vormt de volgende stap naar een compleet gemoderniseerde en verbeterde fileerlijn. Centrale optimalisatie van de instellingen voor een hoger rendement Via een menu op een touchscreen kunt u de instellingen van de module voortaan eenvoudig in één stap aanpassen. Als u bijvoorbeeld slachtkuikens met een ander gemiddeld gewicht of een ander type borstkap

De apparatuur voor de primaire pluimveeverwerking van Stork Poultry Processing die het bedrijf koos, was ontworpen met het oog op maximale efficiency, besparing op arbeidskosten en lage cost of ownership.

Omdat veel pneumatische aansluitingen zijn vervangen door sensoren die door een PLC worden aangestuurd, zijn er minder slijtagegevoelige onderdelen in de lijn die kapot kunnen gaan. Hierdoor zal uw AMF-fileersysteem langer op een hoger niveau blijven presteren en zullen de onderhoudskosten afnemen. Met een menuregeling heeft u ook een overzicht van het aantal uren dat de lijn in productie is en weet u wanneer er onderhoud nodig is. Verder kunt u zien of de sensoren naar behoren functioneren.

“Het beheersen van de kosten is zeer belangrijk voor ons, maar als een fabriek die landelijk concurreert met andere fabrieken is ons doel om de beste te zijn”, zegt Hott. Hij vindt dat het driepuntssysteem ook op dit gebied bijzonder goed functioneert. Hij merkt op: “Ophanging op drie punten is zeer betrouwbaar. De fabriek draait elke dag en dit is geen apparatuur waarover je je zorgen hoeft te maken. Het helpt ons om tegen lage kosten te produceren, omdat dit werk anders door mensen zou moeten worden gedaan.”

Een menuregeling is verkrijgbaar als een ombouwset voor uw bestaande AMF-BX-borstkapfileersysteem. Het is weer een stap naar kwaliteitsfileren tegen lage kosten. Dit jaar introduceren we nog een nieuwe ontwikkeling die de toegevoegde waarde van het systeem nog verder zal verhogen.

vlnr: John Hott (Plant Manager – Raw Operations), Ken Rutledge (President/CEO) en Chet Coolbaugh (Operations Manager).

Afgelopen herfst heeft het onderzoeksteam van Marel in Boxmeer weer een groep van dertig studenten van de universiteit van Wageningen ontvangen. De dag in Boxmeer maakt al voor de zesde achtereenvolgende keer deel uit van de jaarlijkse Master of Sciences Meat Technology Course en wordt door de studenten zeer gewaardeerd. Diverse wetenschappers uit het onderzoeksteam van Marel hebben hun kennis over fundamentele vleestechnologie en actuele onderzoeksonderwerpen met de studenten gedeeld tijdens lezingen en praktijksessies.

Volgens Marel is het belangrijk om het onderliggende mechanisme te begrijpen van “Waarom dingen werken?” voordat kennis wordt omgezet in apparatuur. Dit houdt onder anderen in dat de fysiologie van de zenuwen en spieren voor en na de dood moet worden begrepen en dat er een model moet worden gemaakt van de koel-/ verwarmingscurves, het gedrag van de vleesstroom en het coaten van vleesproducten.

6

werkgroepen. Dit blijkt uit de regelmatige uitnodigingen voor het geven van een presentatie tijdens internationale congressen en symposia over de hele wereld.

COMPLETE KENNIS

Bijdrage aan de industrie Fundamenteel onderzoek belichaamt dan ook de benadering en de betrokkenheid van Marel op lange termijn en is de belangrijkste eigenschap van het innovatieteam. Bovendien wordt onderzoek vaak uitgevoerd in nauwe samenwerking met universiteiten en onderzoekscentra in diverse landen. Verschillende leden van het onderzoeksteam hebben een wereldwijde reputatie binnen de industrie en de wetenschappelijke gemeenschap en zijn lid van wetenschappelijke raden en

PROC ESSI NG

“We wilden een systeem dat zich heeft bewezen laten installeren door een bedrijf dat heeft aangetoond goede ondersteuning te bieden, zowel wat betreft onderdelen als mensen”, zegt Rutledge over hun doel. “We wilden het meest kostenefficiënte systeem met de laagste productiekosten.”

Constantere prestaties

Alleen door een grondig inzicht in de principes en mechanismen kunnen baanbrekende technologieën worden ontwikkeld, zoals het Meerfasen CAS-systeem (Controlled Atmosphere Stunning) en de RevoPortioner. Beide systemen zijn een voorbeeld van een totaal nieuwe benadering die is gebaseerd op jarenlang onderzoek.

POU LTRY

Dakota Provisions

(een ander ras) moet verwerken, dan kunt u deze informatie nu invoeren. Alle relevante modules worden dan afgestemd op de nieuwe situatie. Dit betekent dat u voortaan instellingen zoals het moment waarop het mes inkomt en de lengte van de snede zeer snel kunt optimaliseren. Het resultaat is dat de kwaliteit van uw fileerproces verbetert, zodat u een hoger rendement haalt en de kwaliteit van het eindproduct toeneemt.

Fundamenteel onderzoek gekoppeld aan praktische toepassingen

Onderzoek staat centraal

STORK

Veelzijdigheid is cruciaal in de wereld van kalkoenproductie

Het onderzoeksteam van Marel

De studenten waren onder de indruk van de hoeveelheid onderwerpen die onze experts behandelden en van hun grondige kennis over diverse aspecten van de vleestechnologie. Bovendien bood de apparatuur in het DemoCenter in Boxmeer de gelegenheid om op ware schaal te experimenteren op het gebied van verderverwerking. ‘s Middags werd de fundamentele kennis vertaald in praktische experimenten, wat niet alleen erg leuk was maar de studenten ook inzicht bood in mogelijke toepassingen voor de onderwerpen van het onderzoek.

–

Het onderzoeksteam van Marel bestaat een groep internationale wetenschappers op uiteenlopende gebieden, variërend van biologie, landbouw- en voedingswetenschappen tot procestechnologie en werktuigbouw. Samen dekken zij de complete toeleveringsketen van slachten tot verderverwerking, waarbij fundamenteel onderzoek wordt gekoppeld aan praktische toepassingen.

Er zijn veelzijdige verwerkingsopties nodig om het assortiment kalkoenproducten te kunnen aanbieden waar de consument tegenwoordig om vraagt. En als leverancier aan een van de meest dynamische en gestaag groeiende eiwitindustrieën ter wereld, moet je beschikken over een veelzijdige expertise in innovatieve systemen. Alleen zo kun je verwerkers een maatoplossing bieden die voldoet aan hun behoeften. Marel Stork Poultry Processing heeft speciaal voor de kalkoenmarkt een verwerkingslijn ontwikkeld die maatoplossingen kan aanbieden al naargelang de behoeften van de markt. Dakota Provisions is opgericht met een focus op familieboerderijen, maar ook met een commitment voor kwaliteit en de vastberadenheid om een fabriek van wereldklasse te bouwen in Huron, South Dakota. Dit greenfieldproject werd in 2005 gestart en de systemen die het bedrijf koos moesten voldoen aan het belangrijkste doel van het bedrijf: Leider worden in de industrie op het gebied van voedselveiligheid. “We bekeken en beoordeelden beschikbare apparatuur en maakten onze keuze op basis van de best verkrijgbare optie”, zegt Ken Rutledge, President/CEO. “We zochten iemand die een systeem voor ons kon samenstellen en wat ik bij andere installaties van Stork had gezien beviel me goed.” Ze kozen voor Marel Stork Poultry Processing als partner om oplossingen aan te dragen voor het primaire verwerkingsproces in hun nieuwe fabriek.

maken en waar bacteriën zich kunnen ophopen.” John Hott, Plant Manager - Raw Operations van Dakota, voegt hieraan toe: “We zochten naar een geautomatiseerd systeem. Elk stukje automatisering vermindert het aantal handelingen dat mensen aan het product moeten verrichten. Dit helpt problemen met kruisbesmetting te voorkomen.”

Voedselveiligheid

Voordeligste productie

In het systeemontwerp voor Dakota Provisions werden processen opgenomen die voordelen opleveren voor de voedselveiligheid, want dit was het eerste doel van het bedrijf. De gekozen apparatuur moest voordelen opleveren op het gebied van hygiëne door kruisbesmetting te voorkomen. Door gebruik te maken van innovatieve ontwerpen en dankzij de kennis van pluimveeverwerking kan Stork Poultry Processing apparatuur leveren die garant staat voor een maximale efficiëntie, terwijl de kwaliteit behouden blijft en eventuele besmetting tot een minimum wordt beperkt. Dankzij deze hygiënische voordelen was het systeem voor Dakota Provisions een logische keuze om te voldoen aan de doelen op het gebied van voedselveiligheid. “Alle gekochte apparatuur moet zeer goed toegankelijk en eenvoudig te reinigen zijn. Het moet voornamelijk bestaan uit roestvrij staal en bestand zijn tegen chemicaliën”, zegt Rutledge over de minimumeisen van Dakota, “om zelfs maar in overweging te worden genomen. En er mogen geen plekken zijn die we niet schoon kunnen

Aanhoudende gevoeligheid voor oncontroleerbare, variabele kosten is een stimulans voor producenten zoals Dakota om manieren te vinden het systeem zo voordelig mogelijk te exploiteren. Cost of ownership is een belangrijke overweging bij elke innovatie van Stork Poultry Processing.

Ook het ontwerp en de werking van het driepuntsophangsysteem dat ze hebben gekozen ondersteunt hun doelen op het gebied van voedselveiligheid. “Het driepuntssysteem zorgt voor een ergonomische positionering van de broiler en strekt het lijf uit, zodat er minder druk is op het ingewandenpakket. Samen met het feit dat het pakket onder de broiler hangt, vermindert de hoeveelheid fecaliën die uit de broiler stromen en dus heb je minder besmetting”, zegt Hott.

Hij voegt hieraan toe dat de manier waarop de broiler op drie punten wordt vastgehaakt ook bijdraagt aan een efficiënte verwerking omdat er minder herverwerking nodig is. “Ons herverwerkingspercentage ligt onder het gemiddelde in de industrie.” Betrouwbaarheid na verkoop Het sterke punt van Marel Stork Poultry Processing is zijn partnerschap met de klant. Dit partnerschap wordt ondersteund door het aanbieden van ondersteuning en expertise na de verkoop en installatie. De relatie met onze klanten bestaat uit een levenslange verantwoordelijkheid. “We wilden ook na de verkoop een goede service. Het beheer is eenvoudiger als je één compleet systeem hebt”, merkt Rutledge op over zijn keuze voor Marel Stork Poultry Processing. Volgens Dakota is de belangrijkste reden voor de uitstekende prestaties van het systeem de grote aandacht voor een preventief onderhoudsprogramma. “Het systeem is turnkey. Het start elke ochtend op, is zeer eenvoudig te onderhouden en zeer kosteneffectief”, zegt Hott. Hij is ook goed te spreken over het eenvoudige ontwerp en de betrouwbaarheid van het systeem. Verder merkt hij op dat de machines eenvoudig zijn te bedienen en in te stellen, zodat het personeel dit snel onder de knie heeft. “Je kunt zien dat deze machines zijn gebouwd voor een kalkoenfabriek”, zegt Hott. “Hier heb je sterke, robuuste en betrouwbare apparatuur voor nodig. En daaruit bestaat het systeem dan ook.” Het systeem van Dakota Provisions presteert“uitstekend”, zegt Rutledge. “Om eerlijk te zijn, heeft het onze eisen overtroffen. We zijn er erg blij mee.”

7

I NSI G HT

–

STORK

POU LTRY

PROC ESSI NG

Waar trends mogelijkheden worden

Trend: een groeiende wereld

Met de wereldwijde groei en urbanisatie van de bevolking neemt de proteïneconsumptie toe. Kipvlees speelt daarin in veel markten een steeds belangrijkere rol. We zien in veel gebieden dat de productie van kipproducten stevig opgeschaald wordt. Daarnaast zien we in veel landen een toenemende automatiseringsgraad passend bij het streven naar meer efficiënte processen en betere eindproducten. Kansen Marel Stork Poultry Processing biedt slacht- en verwerkingslijnen tot een snelheid van 13.500 bph. op één lijn. De Duitse verwerker Emsland Frischgeflügel had daarin in 2011 de wereldprimeur. Inmiddels zijn wereldwijd klanten geïnteresseerd in de verwerking op deze hoge snelheid. GP containeraanvoersysteem Bij hogere snelheden wordt een perfecte logistiek steeds belangrijker. Dat begint bij de aanvoer van de slachtkuikens van mester naar verwerker. Het GP containeraanvoersysteem biedt hier voor de beste oplossing in de markt. Bij een verwerkingssnelheid van 13.500 slachtkuikens per uur (uitgaande van 2.5 kg levend gewicht) kan het systeem met 56 containers per uur de productie prima aan, met een goede en rustige behandeling van de levende have. De containers worden (eventueel 2 hoog) na het opzetten op het systeem, volledig automatisch geleegd, gereinigd, ontsmet en weer gestapeld. Met losse kratten moet je bij dezelfde snelheid, ongeveer 1650 kratten per uur laden, ontladen en reinigen. Naast het aantal medewerkers dat hier voor nodig is, is dit ook voor het welzijn van de kippen niet optimaal. Nieuwe cloacasnijder en opener Reference Series Een andere belangrijke schakel in het verwerken op hoge snelheid is de panklaarlijn. Stork Poultry Processing heeft een compleet nieuwe opener ontwikkeld voor de hoogste snelheden; de VO 20-RS. Deze in 2010 gelanceerde machine bewijst voor veel klanten dagelijks zijn kracht. In combinatie met de VentCutter 16-RS en de Nuova Panklaarmachine (voor 13.500 met 24 units) wordt de

perfecte basis gelegd voor verdere verwerking. Ook op deze hoge snelheid is de kwaliteit van het automatisch oogsten van de zo waardevolle organen prima. Op hoge snelheden is dagelijkse throughput essentieel: u wilt uw uptime altijd optimaliseren, uw lijn moet langdurig goed draaien. Afnemers stellen daarbij steeds hogere eisen; contracten laten weinig speelruimte. Nieuw – Equipment Monitoring Met Equipment Monitoring krijgt u online en in real-time duidelijk gepresenteerde informatie over het technisch functioneren en de prestaties van uw apparatuur. Door middel van waarschuwingen krijgt u snel inzicht in variaties in het proces, zodat u tijdig actie kunt ondernemen. In geval van een alarmmelding kunt u snel zien waar het probleem is.

opbouw is. We bieden naast oplossingen voor hoge snelheden ook oplossingen voor lage capaciteiten, waarbij bepaalde bewerkingen in het proces in het begin handmatig gedaan worden. In een later stadium kan er steeds meer geautomatiseerd worden en wordt de modulair opgebouwde lijn uitgebreid: we groeien mee met uw stijgende productie. U voegt bij behoefte aan meer automatisering modules toe aan het bestaande proces. Onze decennialange expertise hebben we opgebouwd in samenwerking met lokale markten: “Think global, act local”.

Voor pluimveeverwerkers is het steeds de uitdaging aan te sluiten op deze ontwikkelingen. Het wordt steeds makkelijker in korte tijd een hoger levend gewicht te

8

I-Cut 36

StripCutter

I-Cut 22 is een geavanceerde dubbelsporige PortionCutter die pluimveeproducten nauwkeurig opdeelt in delen met een vast gewicht, een vaste lengte of een specifieke vorm met minimaal restafval. De PortionCutter werkt op zeer hoge snelheid en levert topprestaties met 1500 sneden/ minuut per mes per spoor. De I-Cut 22 PortionCutter is leverbaar met een 45 graden snij-optie. Hierdoor is het eenvoudiger om producten zoals kippenborsten met een vast gewicht er natuurlijk te laten uitzien.

De I-Cut 36 behoort tot Marels assortiment van zeer snelle en zeer precieze PortionCutters en is ideaal voor het opdelen van producten in delen met een vast gewicht of een vaste lengte. Dankzij de hoge nauwkeurigheid van de machine is het restafval minimaal, zodat er uitstekende winstmarges zijn te behalen. De I-Cut 36 werkt op hoge snelheid met een topprestatie van 1000 sneden per minuut. De I-Cut 36 is uiterst flexibel en beschikt over kenmerken zoals een snijhoek van 45 graden, zodat de eindproducten en natuurlijk uitzien.

De StripCutter is een eenvoudig te gebruiken delenmachine die op hoge snelheid porties van een bepaalde grootte kan maken. Deze delenmachine biedt een reeks snij-opties, want de StripCutter kan producten in stroken, helften, steaks of “dobbelstenen” snijden.

BELANGRIJKSTE VOORDELEN

• • • •

Hoge opdeelsnelheid Hoge nauwkeurigheid met minimaal restafval Gering vloeroppervlak Hygiënisch en eenvoudig te reinigen

BELANGRIJKSTE VOORDELEN

• • • • •

Opdelen op hoge snelheid Zeer nauwkeurig Minimaal restafval Flexibel in gebruik - eenvoudig te veranderen snijhoek Hygiënisch en eenvoudig te reinigen

BELANGRIJKSTE VOORDELEN

• • • • •

Veelzijdige delenmachine voor vele toepassingen Fenomenale snijkwaliteit Hoge capaciteit Slechts een operator nodig Maximale winst door snelle terugverdientijd

Contract voor preventief onderhoud Een servicecontract voor preventief onderhoud biedt u vooraf inzicht in wanneer welke machine preventief onderhoud nodig heeft, met een indicatie van de kosten. Via onderhoudsset krijgt u tijdig de juiste onderdelen toegestuurd. Met goed preventief onderhoud draait uw installatie zo lang mogelijk optimaal met een hoog rendement en een zo hoog mogelijke uptime. De totale COO wordt lager tegen voorspelbare kosten. We groeien met u mee… Kern van de Stork Poultry Processing aanpak is het zoveel mogelijk inline en geautomatiseerd verwerken van gevogelte, waarbij het verwerkingsproces modulair van

Het marineren van allerlei producten, al dan niet met bot, zowel nat als droog is zeer populair. Dit biedt interessante mogelijkheden in vrijwel elk marktgebied. Er worden constant nieuwe smaken en toepassingen bedacht.

Voor verwerking op hoge capaciteit is er meer controle over de productie en meer besturingsinformatie nodig.

ValueDrum

Trend: nieuwe producten Mensen besteden (gemiddeld) steeds minder tijd aan het bereiden van hun eten. De populariteit van convenience food stijgt dan ook nog steeds fors. Steeds meer producten worden aangeboden in kleine porties, voorgesneden, gekruid, gemarineerd en vaak al voorgegaard, al dan niet als onderdeel van een complete maaltijd. Producten zijn steeds vaker ‘ready to cook’ of ‘ready to eat’. Daarbij heeft de consument veel behoefte aan afwisseling, is hij vaker op zoek naar regionale en gezonde producten, of producten met meer extreme ‘etnische’ smaken. Retailers strijden met productvernieuwingen steeds harder om de gunst van de klant. Naast huismerken zijn ‘exclusive’ lijnen populair als tegenhanger tegen het duurdere uit eten.

I-Cut 22

bereiken, terwijl consumenten vaak kleinere porties wensen. We bieden een groot aantal machines aan om (ontbeend) kipvlees te snijden. Het zijn flexibele oplossingen die zeer snel en nauwkeurig fixed weight, fixed length of een vaste vorm snijden van dijvlees of filets. Eindproducten kunnen bijvoorbeeld zijn: strips, blokjes (zoals Kakugiri), (getrimde) filetvormen met vast gewicht of zogenaamde ‘minute filets’ (de dun gesneden filets).

Template Slicing Machine

BELANGRIJKSTE VOORDELEN

• • • •

Produceert producten met een uniforme dikte Hoge doorvoersnelheid met een nauwkeurige snijkwaliteit Eenvoudig te bedienen en lage onderhoudskosten Gering vloeroppervlak

De TSM Profiler is een innovatieve snijmachine met sjabloon, bestemd voor het produceren van identieke porties voor de fastfood industrie. De machine produceert uniforme porties met toegevoegde waarde, waarbij de filets optimaal worden benut.

BELANGRIJKSTE VOORDELEN

• • • •

Constante delen - minder trim Porties met identiek gewicht en identieke vorm Hoge nauwkeurig Arbeidsbesparing

De ValueDrum marineert in-lijn kleine partijen droge of natte, grote of kleine producten met of zonder bot en met of zonder additieven, zoals uien of paprika’s. De ValueDrum is modulair en kan worden uitgebreid met extra segmenten als er in de toekomst een snellere verwerkingstijd of een groter volume nodig mocht zijn.

BELANGRIJKSTE VOORDELEN

• Uniforme verdeling van additieven • Kleinere batches veroorzaken minder productbeschadiging

• Korte verwerkingstijd • Lagere arbeids- en materiaalkosten • Langere houdbaarheid van het product • Productpartijen zijn eenvoudiger te volgen

The SmartSplitter De SmartSplitter snijdt filets horizontaal in porties van de gewenste dikte. De machine is verkrijgbaar in een enkel- of dubbelspoorversie. De productband kan eenvoudig omhoog of omlaag worden ingesteld, al naargelang de gewenste dikte. Het resultaat is een zeer hoge nauwkeurigheid van het eindproduct. Bij de dubbelsporige SmartSplitter kan elk spoor op een andere hoogte worden ingesteld. The SmartSplitter.

9

I NSI G HT

Trend: Productkwaliteit en -veiligheid Steeds opnieuw worden er hogere eisen gesteld aan de voedselveiligheid en een volledige herleidbaar wordt steeds belangrijker. Fastfoodketens, cateringbedrijven en, in steeds hogere mate, grote detailhandelaren willen steeds vaker botvrije producten. Ook de consument vindt kwaliteit steeds belangrijker. Verse, lokale of onbewerkte producten worden steeds populairder. Voor al deze aspecten biedt Marel Stork Poultry Processing diverse oplossingen. SensorX: Geen bot, geen zorgen

Fillet handling solutions: hogere kwaliteit

INNOVA

Dankzij een geavanceerde detectietechnologie en nieuwe softwareontwikkelingen kan SensorX bot en vreemde voorwerpen in pluimveevlees automatisch detecteren. Het systeem maakt gebruik van geavanceerde röntgentechnologie. Met zijn ongeëvenaarde detectievermogen is SensorX momenteel wereldwijd marktleider op het gebied van automatische botdetectie in pluimvee. SensorX heeft een gemiddeld detectiepercentage van 99% voor botten groter dan twee millimeter met een foutpercentage van minder dan 3%. Gescande producten zijn veiliger en hebben meer waarde. Bovendien leidt het scannen van producten tot kostenverlaging, want er is minder nabewerking nodig en er zijn geen claims.

De diverse in-lijn oplossingen voor de bewerking van filet van Marel Stork verhogen het rendement en bieden een hygiënischere productomgeving zodat u producten van betere kwaliteit kunt aanbieden. De producten worden op uniforme wijze gepresenteerd aan de operators, die zich dus op minder verschillende taken hoeven te concentreren. Alleen filets die moeten worden getrimd, worden met de hand aangeraakt. Alle zichtbare botrestanten worden verwijderd. Er zijn minder handmatige werkzaamheden nodig.

Innova biedt de complete IT-oplossing wanneer het gaat om het optimaliseren van de winst en de algemene productieprestaties. Innova bestrijkt de complete waardeketen in de productiecyclus, vanaf de aanvoer tot en met de verzending van de producten. Hierbij worden alle kritieke succesfactoren ( key performance indicators (KPI’s)) voor elk stadium geleverd, evenals de herleidbaarheid van deur tot deur. Innova zorgt in real-time voor een nauwkeurige bewaking en besturing van kritische KPI’s. Voorbeelden hiervan zijn: rendement, doorvoer en efficiëntie, restafval en verkoopverlies, kwaliteit, voorraadniveau’s en -bewegingen, herleidbaarheid en rentabiliteit. Innova is gebaseerd op een modulair ontwerp dat maximale flexibiliteit biedt. Kortom, een totaaloplossing, zowel voor kleine handelingen als voor complete fabriekssystemen.

U hebt minder operators nodig om hetzelfde productieniveau te bereiken, terwijl de kwaliteit constanter is. Met een oplossing voor de bewerking van filet kunt u twee werknemers per lijn besparen, afhankelijk van uw productieomgeving en de producteisen. De filets worden automatisch gepositioneerd op verschillende punten in het proces, zonder dat ze door mensenhanden hoeven te worden aangeraakt. Om dit te kunnen realiseren zijn er verschillende slimme bewerkingsbanden ontwikkeld. De uitvoer van de SensorX bestaat uit een stroom gecontroleerde, gescande en, indien nodig, getrimde producten die klaar zijn voor de volgende stap in het proces.

–

STORK

POU LTRY

PROC ESSI NG

Looppootverwerking, een volwassen onderdeel van het slachtproces De looppoot hoeft allang geen afvalproduct meer te zijn; de populariteit van looppoten en voetjes stijgt nog steeds. Vanuit verschillende producerende landen wordt geëxporteerd naar China en andere Zuidoost-Aziatische landen. De prijzen voor goed bewerkte poten zijn zodanig dat de investering voor een looppootverwerkingssysteem voor veel verwerkers een interessante optie is, zeker met het vernieuwde systeem van Stork Poultry Processing. Het verwerken van looppoten is een volwaardig onderdeel van het in-lijn slachtproces.

Het verwerken van looppoten is een volwassen onderdeel van het primaire in-lijn proces.

Het systeem bestaat uit de volgende onderdelen:

SensorX Terminal. Een mogelijke oplossing voor de verwerking van filet.

Met zijn ongeëvenaarde detectievermogen is SensorX momenteel wereldwijd marktleider op het gebied van automatische botdetectie in pluimvee.

Volgende uitgave Trend: Duurzaamheid 10

Het broeien De looppoten worden via een draaiende schroef naar het einde van de broeier gebracht. Ze worden met water van ongeveer 60 gr. c (hoogbroei) gebroeid. Het water wordt verwarmd door middel van directe stoominjectie of indirect via een dubbele wand warm water. Voor de producenten met een hoge capaciteit introduceren we nu een extra grote, energie-efficiënte vernieuwde broeier: de XL Broeier. Deze is geschikt voor de allerhoogste capaciteit (13.500 bph.). Het broeiwater wordt verwarmd door warm water dat in de dubbele wand circuleert; een stoomvoorziening is dus niet nodig. Na het broeien worden de looppoten via een schroef overgebracht naar de peller om de hoornlaag te verwijderen.

draaiende schroef of een paddle chiller. Na koeling kunnen de producten verpakt worden. Eventueel worden de producten eerst gesorteerd en op kwaliteit beoordeeld. Stork Poultry Processing biedt schroefkoelers en paddle chillers van verschillende grootten.

Streven naar hoogwaardige bijproducten Met het vernieuwde looppootverwerkingssysteem van Stork Poultry Processing zet u een volgende stap in het zo goed mogelijk vermarkten van uw slachtkuikens. Het past binnen de Stork Poultry Processing filosofie zoveel mogelijk waarde toe te voegen aan elk slachtkuiken. Het looppootverwerkingsproces is nauwkeurig, automatisch en volledig in lijn. De productie kan aangestuurd en gecontroleerd worden door de INNOVA-software. Bovendien heeft het systeem in de groeiende markt van voor consumptie geschikte looppoten en voetjes een aantrekkelijke terugverdientijd. . Neem voor meer informatie contact op met uw sales manager

Looppotenpeller In de potenpeller wordt de hoornlaag door middel van roterende plukvingers verwijderd. Vooraan in het proces wordt warm water toegevoegd voor optimaal pellen. De koudwatertoevoer wordt aan de achterzijde van de peller gemonteerd. De hoornlaag loopt met het spoelwater weg via een centrale goot. We hebben recentelijk een looppotenpeller op de markt gebracht voor hoge capaciteiten. Looppotenkoeler De producten kunnen nu teruggekoeld worden. Dit gebeurt in korte tijd in een tank met gekoeld water en een

Het looppootverwerkingssysteem is geschikt voor de verwerking tot op hoge snelheid en bestaat uit een aantal modules: zo kan klantspecifiek de optimale combinatie worden samengesteld. Vanuit de slachtlijn worden de looppoten gelost. Eventueel kunnen de voetjes op een gewenste lengte worden gesneden, dus met een deel van de tarsus. Daarna worden ze getransporteerd naar een broeibak. Na het broeien worden in de peller met plukvingers de hoornlaag verwijderd. Hierna worden de producten teruggekoeld en ze komen direct in kratten terecht, of op een sorteertafel.

11

I NSI G HT

Marel Stork in China Sterke lokale aanwezigheid - de basis voor succesvolle groei De afgelopen jaren heeft Marel Stork Poultry Processing haar activiteiten in China stevig uitgebreid. Nadat de eerste periode vanuit het Industry Center Boxmeer projecten werden gecoördineerd, staat het bedrijf nu met twee kantoren en een lokale productiefaciliteit sterk in de lokale markt. Dit heeft duidelijke voordelen. Op dit moment werkt Marel Stork Poultry Processing vanuit lokale kantoren in Beijing en Qingdao. Vanuit Beijing wordt naast gevogelte ook de verkoop en service gecoördineerd voor roodvlees- en verder verwerkingsklanten. Vanuit de kustplaats Qingdao (ongeveer 700 km ten zuid oosten van Beijing) wordt vooral de visindustrie ondersteund. Het team van het kantoor in Beijing is dit jaar stevig uitgebreid. Naast het uitbreiden van het sales team, met salesmanagers die zich specialiseren in één industrie, wordt de nadruk ook gelegd op de verdere uitbouw van het lokale serviceteam. Top service door investeren in medewerkers De komende maanden wordt het bestaande serviceteam verder uitgebreid met engineers en servicecoördinatoren. Hierdoor wordt met lokale collega’s, die zowel de lokale taal spreken als de cultuur kennen, beter en sneller gereageerd op vragen van de klanten. De dienstverlening heeft daarmee het hoge niveau dat klanten van Marel Stork verwachten. De lokale medewerkers worden regelmatig geschoold door productspecialisten, zodat ze altijd op de hoogte zijn van de laatste ontwikkelingen. Ontwikkeling van lokale voorraad en productie Naast het investeren in medewerkers bouwt Marel Stork Poultry Processing ook aan een goede lokale voorraad reserveonderdelen, zodat klanten snel over de benodigde originele kwaliteitsonderdelen kunnen beschikken. Tevens worden sommige veel voorkomende producten in geproduceerd in Stork’s fabriek in Beijing. Zo kunnen klanten in China nog beter ondersteund worden. Preventive maintenance Goed onderhoud, met gebruik van originele Stork Poultry Processing reserveonderdelen, is essentieel voor het behoud van de hoogste yields en uptime van de hele installatie. Bij een slachterij met een hogere capaciteit is een contract voor preventief onderhoud altijd de investering waard: de ervaring toont dat de totale COO van de hele installatie daalt en de uptime verbetert.

De servicecontracten die Marel Stork Poultry Processing aanbiedt voor (preventief ) onderhoud bewijzen zich dan ook in steeds meer markten. Veranderende markt: meer automatisering De investeringen van Marel Stork Poultry Processing in de lokale aanwezigheid passen bij de forse groei van de vraag naar kipproducten in China: bone-in producten en organen zijn enorm populair, maar ook filet en filetproducten worden steeds populairder. Pluimveeproductie wordt op hoge snelheid opgeschaald om te voldoen aan de vraag naar veilig vlees. Vanwege de beschikbaarheid van voldoende arbeidskrachten vindt in China het opdelen en fileren vooral handmatig plaats. De verwachting is dat dit de komende jaren verandert. De handmatige verwerking wordt vervangen door automatische verwerking op hoge snelheid. Hiervoor biedt Stork alle mogelijk oplossingen zoals de ACM-NT delenlijn en verschillende borst ontbeen oplossingen, zoals het AMF-BX of het FHF-XB systeem voor het oogsten van een veelheid aan borstfilet producten, al dan niet in combinatie met de SensorX voor botdetectie.

STORK

Natuurlijk is elk project anders. Juist dankzij onze “think global, act local” strategie weten we nog beter hoe we onze oplossingen kunnen afstemmen op de individuele omstandigheden in elke lokale markt. In China betekent dit vooral een aanzienlijke schaalvergroting en automatisering van verschillende onderdelen van het proces die nu nog steeds voornamelijk met de hand worden gedaan. Hierbij spelen voedselveiligheid, herleidbaarheid en hoge capaciteit een belangrijke rol. Enkele voorbeelden van onze producten die hier goed op aansluiten zijn de panklaarmachine, de modulaire INNOVA-software, de Kakugiri-lijnen en het sorteerprogramma.

INNOVA – dit modulaire en uitbreidbare softwaresysteem stuurt niet alleen de productie aan, maar geeft ook alle noodzakelijke informatie over het hele proces, de KPI’s voor elke fase en maakt een complete herleidbaarheid mogelijk van deur tot deur. Complete herleidbaarheid is zeer belangrijk voor internationale ketens zoals KFC en McDonalds.

PROC ESSI NG

Automatische snijlijnen – deze lijnen zijn uitgerust met de I-Cut 36 om ontbeend kippenvlees met of zonder huid in reepjes te snijden en met de I-Cut 22, die het vlees in blokjes van de gewenste vorm en het gewenste gewicht snijdt. Marel is het enige bedrijf dat oplossingen aanbiedt voor het automatisch en nauwkeurig snijden (zowel qua vorm als gewicht) van deze botloze kipproducten die zo populair zijn in het Verre Oosten (zoals Kakugiri).

Nuova – Nuova is het kloppend hart van een moderne panklaarlijn. Hier start de organen pakketlijn die de optimale oogst van organen (al dan niet geautomatiseerd) mogelijk maakt. Een zeer hoge uithaalprestatie en ongeëvenaarde hygiëne en hoge rendementen bij de organenoogst; daar staat Nuova voor!

Nuova panklaarmachine. Graders – De sorteerders die Marel aanbiedt variëren van eenvoudige gewichtssorteermachines tot zeer hoogwaardige sorteersystemen, inclusief invoer- en afvoersystemen van complete batches. Voor elke klant kunnen er sorteerders op maat worden gemaakt, zodat de configuratie en grootte vrijwel onbeperkt is.

Controleerbare kwaliteit De Chinese markt raakt er steeds meer van overtuigd dat automatische verwerking goed is voor een hogere, meer constante kwaliteit van de eindproducten. Het streven hiernaar sluit ook aan op de kwaliteitseisen die internationale food service ketens stellen. Voor de in China enorm populaire KFC en natuurlijk Mc Donalds bijvoorbeeld is een constante en vooral controleerbare kwaliteit (volledige traceerbaarheid) essentieel. De Marel software INNOVA is hiervoor de perfecte tool. Het modulaire softwarepakket biedt alle benodigde management tools en staat garant voor een volledige traceerbaarheid van mester to eindproduct.

Lokale kantoren in Beijing en Qingdao

Lopende projecten Momenteel lopen er veel projecten in China. Enkele voorbeelden zijn: Fengxiang

2 slacht- en panklaarlijnen (10.500 bph), 2 Kakugiri-lijnen en 1 Rotocrumb voor het aanbrengen van een perfecte panering Cofco 2 slacht- en panklaarlijnen (12.000 bph), inclusief sortering Henan Dayong 4 panklaarlijnen (12.000 bph) en een complete lijn van Townsend Further Processing, inclusief RevoPortioner, een paneerlijn en SpiralOven Tyson Haimen 1 slacht- en panklaarlijn (10.500 bph), inclusief sortering Boxing Xin sheng 2 panklaarlijnen (12.000 bph) Qianhu Nong mu 1 panklaarlijn (12.000 bph) Husi (OSI) 1 RevoPortioner van Townsend Further Processing en 1 Platino Flattener van Marel Penglai Minhe 1 panklaarlijn (8.000 bph) een zeer snelle sorteerlijn van Marel CP Qingdao 1 zeer snelle sorteerlijn van Marel Jinluo 1 zeer snelle sorteerlijn van Marel

12

POU LTRY

Enkele productvoorbeelden

All-in-one bedrijf Stork Poultry Processing vertegenwoordigt de pluimveewerkende industrie binnen de Marel-organisatie. Zowel voor het primaire proces als voor het secundaire proces, maar ook verder verwerking kan de Chinese klant terecht bij Marel. Het bedrijf heeft daarvoor verschillende geavanceerde technologieën. We mogen voor steeds meer klanten projecten verzorgen waarin Stork Poultry Processing slacht-, panklaar-, opdeel,- en ontbeenoplossingen aanbiedt, gecombineerd met bijvoorbeeld een geautomatiseerde snijlijn voor ontbeend vlees. Deze is geschikt voor het op hoge snelheid zeer nauwkeurig snijden van ontbeend dijvlees (voor bijvoorbeeld dijsteaks, KFC-steaks, strips en blokjes) en borstfilet (voor bijvoorbeeld gewichtsprodukten, snedes onder 45° en kip popcorn). Binnen Marel wordt onder het merk Townsend Further Processing een breed aanbod producten voor de verdere verwerking aangeboden.

–

Voor meer informatie ga naar www.marel.com/china of neem contact met ons op: +86 (0)10 8947 2150 of [email protected]

Een sterke lokale aanwezigheid met een breed assortiment hoogwaardige producten en diensten afgestemd op de ontwikkelingen in de Chinese markt: daar staat Marel Stork Poultry Processing voor. Het is de basis waarop we samen met onze gewaardeerde Chinese klanten vol vertrouwen bouwen aan een nog succesvollere toekomst voor de pluimvee-industrie in China.

13

I NSI G HT

Voor het handmatig opbinden van hele broilers moeten de gewrichten van de poten en de heupen van het product flexibel zijn, anders is het ergonomisch zwaar werk voor de operators. Omdat de gewrichten door het koelen stijf worden, worden de producten vaak meteen na de panklaarlijn, dus voor het koelen opgebonden. Met de Leg dressing module kunt u de hele producten na het koelen moeiteloos opbinden.

Het is van essentieel belang dan een panklaarlijn uitstekend presteert om represailles van inspecteurs van het Amerikaanse ministerie van Landbouw te voorkomen. Het Nuova panklaarsysteem in combinatie met een tweedelige haak heeft een succesvol transportpercentage van pakketten in de haak van meer dan 99%, wat ruim boven de voorschriften van het Amerikaanse ministerie van Landbouw ligt. Hierdoor heeft de verwerking de benodigde snelheid en kwaliteit voor een optimale doorvoer en een optimaal rendement. Hoe worden constante prestaties van meer dan 99% bereikt? Door middel van een zorgvuldig uitgedacht ontwerp van elk deel van de apparatuur, en door de integratie van de afzonderlijke onderdelen in een productielijn. Nauwkeurige, hygiënische en constante orgaanoogst Als een van de grootste verwerkers en verkopers van kipproducten ter wereld, overweegt Tyson Foods, Inc. zorgvuldig met welke bedrijven het een partnerschap aangaat voor nieuwe projecten. Toen het tijd was om een nieuwe panklaarlijn aan te schaffen, koos het bedrijf voor apparatuur van Marel Stork Poultry Processing. De belangrijkste redenen hiervoor zijn volgens Keith Riley, Complex Manager bij Tyson Foods Union City: “Het bedrijfsverleden van Stork en hun garantie voor het leveren van de overeengekomen prestaties.” Aanhoudende veranderingen in de markt, waaronder voedsel- en transportkosten maar ook aanhoudend grote bezetting van mesterijen, betekent dat verwerkers elke cent uit elk slachtkuiken moeten zien te halen. Een hoger rendement en een efficiëntere productielijn zonder toename van de arbeidskosten is voor de meeste verwerkers een belangrijk doel, net als het aanboren van nieuwe bronnen van inkomsten, bijvoorbeeld uit orgaanvlees.

of deze zelfs overtroffen, zodat we minder personeel nodig hebben”, zegt Riley.

Gebruik van technologie voor het maximaliseren van processen Met de technologische innovaties van Marel Stork Poultry Processing zijn er mogelijkheden ontstaan die we ons vroeger niet eens konden voorstellen. Dankzij de geavanceerde bediening weten operators wanneer en waar er zich een fout voordoet en er wordt zelfs een logboek bijgehouden om het procesbeheer te optimaliseren. “Speed Following” is een volledig programmeerbare functie die het vulpercentage van de haken en dus de efficiëntie van de productielijn maximaliseert, zodat er minder personeel nodig is aan de overhangtafel. Het personeel van Marel Stork kan de systeemprocessen op afstand evalueren en het begeleiding geven bij problemen of deze zelfs meteen oplossen zonder stilstandstijd of voorrijkosten voor een onderhoudsmonteur.

POU LTRY

PROC ESSI NG

Heup- en pootgewrichten buigbaar maken voor optimaal opbinden

Snelheid en kwaliteit = geld in de pluimveeverwerking

De cost of ownership van het hele systeem is laag door gebruik van minder dure kettingen, kunststof trolleys waarmee roestproblemen tot het verleden behoren, een openingsmachine waarvan de messen op voorraad aanwezig zijn zodat de stilstandtijd minimaal is, en een eenvoudig open mechanisch ontwerp, zodat we de machine eenvoudig kunnen reinigen en onderhouden zonder dat de verwerkingsinstellingen verloren gaan.

STORK

De Leg dressing module

Een systematische benadering van panklaaruitdagingen “Als merkbedrijf betekent kwaliteit alles voor ons”, zegt Mandy Korpal, Plant Manager, GNP Company, Arcadia in Wisconsin in de Verenigde Staten. Hun besluit om twee complete panklaarlijnen van Marel Stork Poultry Processing te installeren, was gebaseerd op meerdere factoren, zoals: kwaliteit, veiligheid, ergonomie, automatisering en algemene efficiëntie. Korpal merkt op dat ze al hun doelen hebben bereikt met dit complete systeem. “Ons team is zeer blij met het nieuwe proces. Zowel op ergonomisch als kwalitatief gebied zijn we vooruitgegaan.”

–

Viscera pack

Een onderhoudscontract biedt een bedrijf de ondersteuning die vaak nodig is wanneer hun eigen monteurs nog moeten leren hoe de nieuwe apparatuur werkt en welke oplossingen mogelijk zijn. “We hadden een relatief soepele opstartfase met volledige ondersteuning van Marel Stork Poultry Processing”, zegt Riley. “De klantenservice was geweldig en de communicatie met onze contactpersoon van Stork was uitstekend.”

Nazorg op maat

Voor GNP Company bracht de complete lijnoplossing de waarde die ze zochten. “We hadden een lijstje met doelen en beoordeelden ze allemaal ten opzichte van onze matrix. We hebben alles bekeken, niet alleen de belangrijkste doelen maar ook de levensverwachting, de cost of ownership, de duurzaamheid in de toekomst en de eenvoud van het beheer. We hebben een puntensysteem gebruikt voor onze gewogen doelen”, aldus Korpal. “Als we terugkijken naar ons plan van een jaar geleden, dan hebben we precies bereikt wat in de planning stond.”

Zowel GNP Company als Tyson hebben gekozen voor een onderhoudscontract dat precies kan worden afgestemd op hun individuele behoeften. “De apparatuur werkt perfect’”, zegt Korpal. “Toch was nazorg een zeer belangrijke factor bij ons besluit met het oog op de cost of ownership.”

Tyson heeft ook zijn doelen bereikt en is blij met de manier waarop het systeem werkt. Riley zegt: “Als we vandaag nog een panklaarsysteem moesten installeren, dan zouden we weer kiezen voor Marel Stork Poultry Processing.

verschillende afmetingen binnen een koppel. Vervolgens gaat de unit omlaag en worden de poten gestrekt. Het geheel verlaat dan de Leg dressing module. De instellingen van module kunnen eenvoudig worden aangepast aan verschillende broilerafmetingen.

Werking Het karkas (het hele kuiken) gaat de carrousel in en wordt in gevouwen positie geduwd door de verticale beweging van de unit waarmee de knie- en het heupgewricht maximaal worden gebogen. Een veer in de carrousel past de juiste technologische kracht toe en zorgt ervoor dat de unit in de juiste positie staat voor producten van

Norm voor veiligheid en hygiëne De Leg dressing module RS kan uit de transporthangbaan worden verwijderd door de carrousel pneumatisch te laten zakken. In deze stand is de carrousel handmatig verdraaibaar voor reinigingsdoeleinden. Deze handelingen hebben geen invloed op de technologische instellingen, zodat de module na inschakeling in de lijn weer perfect opstart. Om de reinigingstijd te verkorten, heeft Stork Poultry Processing het ontwerp van de pootopsteekmodule geoptimaliseerd door de constructie meer open te maken. Om de hygiëne te verbeteren, is het frame voorzien van aflopende horizontale oppervlakken zodat er geen onzichtbare hoekjes meer zijn.

De Leg dressing module buigt en strekt zowel de poot- als de heupgewrichten van de producten op mechanische wijze om ze weer buigbaar te maken. Hierdoor wordt de hoeveelheid kracht die nodig is voor het opbinden verminderd met minstens 70%. Dit past goed in onze strategie van een betere ergonomie voor uw operators. Een ander voordeel van het opbinden na koelen is dat de typische productstroom gehandhaafd blijft. Natuurlijk is het handmatig opbinden van kuikens voor het koelen niet de beste oplossing. Logistiek gezien betekent dit dat u de kuikens uit de lijn moet nemen, ze moet opbinden, ze moet verplaatsen om te koelen en dan nogmaals moet verwerken. Vanuit bacteriologisch en het rendementsoogpunt kunt u de kuikens het beste eerst koelen en dan opbinden en verpakken. Als kuikens na het koelen worden opgebonden, is er ook minder risico op verkleuring van de huid. Op deze manier draagt de Leg dressing module bij tot een betere presentatie.

installatie. De installatie van RS-machines is ook eenvoudig, omdat de meeste hulpaansluitingen zijn ondergebracht in een centrale kolom.

V O O R D E L E N VA N D E LEG DRESSING MODULE OP EEN RIJ ...

Optie voor lange poten Er is een zogenaamde “lange potenoptie” beschikbaar, mocht u een langer gedeelte van de looppoot aan uw product willen laten zitten. Een nokkenplaat buigt lange poten tijdens het vouwen van het product.

• • • • •

Buigt en strekt de poot- en heupgewrichten Verbetert de ergonomie. Een onafhankelijke studie bevestigt dat het gebruik van de module de risico’s van RSI minimaliseert. Verbeterde productveiligheid en -hygiëne Betere in-lijn logistiek Opsteekoptie voor lange poten.

Reference Series De Leg dressing module maakt deel uit van de apparatuur uit de Reference Series (RS). Net als alle RS-modules is de Leg dressing module voorzien van een zelfdragend frame, het zogenaamde balkplan, zodat er minder staalwerk nodig is in de transporthangbaan. Dit vereenvoudigt de

Als merkbedrijf betekent kwaliteit alles voor ons! Mandy Korpal, Plant Manager GNP Company, Arcadia (WI), (USA)

De Leg dressing module is de perfecte oplossing voor het opbinden na koeling en voor “accosciamento”, een productpresentatie die populair is in Italië. Vroeger kon het hele kuiken alleen goed worden opgebonden als ze ontdooid waren. Dankzij de Leg dressing modulekunt u dit voortaan met weinig kracht na het koelen doen.

Het unieke ontwerp van het Nuova-systeem positioneert het hart en de longen boven de pakkethaak en de rest van het pakket eronder. Hierdoor kan de handmatige of volledig geautomatiseerde orgaanoogst sneller en eenvoudiger plaatsvinden onder de meest hygiënische omstandigheden. Schonere en nauwkeuriger geoogste pakketten vormen de basis voor andere processen verderop in de lijn, die zijn gericht op het gebruik van extra delen en dus op het genereren van extra inkomsten. Het team van Tyson is zeer tevreden, zowel over de installatie als de bediening van het systeem, waardoor ze hun doelen voor het project heeft gehaald. “De apparatuur heeft voldaan aan de garanties van Stork Nuova 24

14

15

I NSI G HT

Twee nieuwe mijlpalen in Spanje Marel Stork Poultry Processing kan met trots aankondigen dat het bedrijf twee nieuwe mijlpalen heeft bereikt op de Spaanse pluimveeverwerkingsmarkt. In het begin van 2011 werd de eerste rijpingstunnel van het land in bedrijf genomen in de verwerkingsfabriek van Grupo Sada in Valencia. In de herfst werd Spanjes eerste meerfasen CAS-verdoofsysteem voor kalkoenen met succes in bedrijf genomen door de Grup Alimentari Guissona.

Grupo Sada – eerste rijpings koelensysteem voor broilers Grupo Sada, een dochtermaatschappij van de Nederlandse multinational Nutreco groep, is de toonaangevende pluimveeproducent van Spanje. Er werken zo’n 3500 mensen en het bedrijf heeft negen pluimveeslachterijen en een verderverwerkingsfabriek. De merken CUK en Frichet zijn een begrip in heel Spanje. Het bedrijf beheert alle aspecten van het proces, van fokkuikens tot en met de distributie van eindproducten naar de consument. Het traceren van alle producten van begin tot eind staat centraal in de filosofie van het bedrijf om alleen producten van de hoogste kwaliteit te leveren en om dichter bij de consument te staan.

Tijdens de eerste fase laat kracht circulerende koellucht de temperatuur van alle binnen- en buitenoppervlakken snel dalen om de bacteriële groei af te remmen. Tijdens de tweede, veel langere, fase wordt minder koude lucht langzamer gecirculeerd om de vogels geleidelijk af te koelen tot de gewenste eindtemperatuur, zodat enzymen het vlees mals kunnen maken. Tijdens beide fasen van het koelproces wordt op geregelde intervallen een dun laagje water aangebracht op de buiten- en binnenoppervlakken van het product om de koeling te bevorderen, het gewichtsverlies tot een minimum te beperken en een optimale productpresentatie te garanderen.

Het in-lijn rijpen van hele producten bespaart arbeid en leidt tot een aanzienlijke verbetering van de logistiek in de fabriek. Gedurende het hele proces kunnen de producten nauwkeurig worden getraceerd. Zoals we al eerder hebben gezien is dit bijzonder belangrijk voor Grupo Sada.

PROC ESSI NG

Scherpere focus op Argentinië Vorig jaar schreven we over de terugkeer van Marel Stork Poultry Processing naar deze belangrijke Zuid-Amerikaanse markt. Een nieuwe agent met jarenlange ervaring in de pluimvee-industrie, nieuwe afspraken om klanten snel en effectief after sales en ondersteuning te bieden en, zeker zo belangrijk, de juiste apparatuur op het juiste moment hebben ertoe geleid dat we apparatuur met de allernieuwste technologie hebben geïnstalleerd bij een aantal toonaangevende pluimveeverwerkers in Argentinië. Aanwezig tijdens het congres in Buenos Aires Als onderdeel van zijn strategie om de focus op de Argentijnse markt aan te scherpen, heeft Marel Stork Poultry Processing deelgenomen aan het Congreso Latinoamericano de Avicultura 2011 dat plaatsvond in het prestigieuze conferentiecentrum La Rural in Buenos Aires in het kader van “Latijns-Amerika – een milieuvriendelijk voedselreservoir voor de wereld”.

Geheel in lijn met de groeiende aanwezigheid van Marel Stork Poultry Processing in deze markt was 2011 een druk jaar voor onze installatieteams en de komende maanden zullen ze nog harder moeten werken. De Grupo Rasic, die is gevestigd in Ezeiza in de provincie Buenos Aires, werkt momenteel aan de inbedrijfstelling van een splinternieuw Nuova panklaar- en orgaanoogstsysteem op hoge snelheid. De nieuwe apparatuur zal 12.000 bph kunnen verwerken en is ontworpen voor slachtkuikens met een levend gewicht tot 3,6 kg. Voor het eerst in zijn geschiedenis zal de Grupo Rasic harten, levers en magen volledig automatisch oogsten.

Het in-lijn rijpingskoelen is een tweefasenproces.

Grup Alimentari Guissona – het eerste CAS-systeem voor kalkoenen

Handmatig lossen aangepast aan de systeemcapaciteit Met het nieuwe systeem, dat tot 1200 mannelijke kalkoenen per uur en 1800 vrouwelijke kalkoenen per uur met een levend gewicht variërend van 4,5 kg tot 16,5 kg kan verwerken, worden de kalkoenen handmatig uit een transportcontainer gelost en op een transportband geplaatst die hen direct in het systeem voert. Om ervoor te zorgen dat de kalkoenen in het juiste tempo worden aangevoerd, krijgen de lossers bij de containers een visuele waarschuwing als ze te snel of te langzaam werken. Kalkoenen die bij aankomst dood zijn, worden onmiddellijk tijdens het lossen verwijderd en gaan dus niet naar het verdovingsysteem. Tweefasenproces beter voor het dierenwelzijn Het CAS-T-systeem van Stork Poultry Processing is een tweefasenproces om de kalkoenen op doeltreffende wijze te verdoven met zo weinig mogelijk ongemak voor de kalkoenen. Tijdens de eerste fase zorgt een vochtige atmosfeer van zuurstof, kooldioxide en stikstof ervoor dat de kalkoenen het bewustzijn pijnloos verliezen. De tweede

fase, als de kalkoenen al bewusteloos zijn, duurt langer en er wordt een hogere concentratie kooldioxide gebruikt om hen blijvend te verdoven. Dan worden ze in slachtlijn gehangen.

Grupo Rasic is een van de twee grootste pluimveeproducenten in het land en heeft een lange traditie in pluimvee. Het bedrijf werd in 1958 opgericht door de familie Rasic, die was geëmigreerd vanuit Kroatië. Tegenwoordig wordt het bedrijf geleid door de broers Ivo en Milenko Rasic. Het bedrijf, dat ook een actief exportbeleid voert, is verticaal geïntegreerd en alom bekend om zijn merk “Cresta Roja”. Naast hele broilers produceert Grupo Rasic een brede verscheidenheid aan opgedeelde, gemarineerde en bereide producten. Het nieuwe panklaar- en orgaanoogstsysteem past perfect in de strategie van het bedrijf om zijn klanten producten van hoge kwaliteit te leveren.

Vriendelijker voor mens en kalkoen Grup Alimentari Guissona zag al snel dezelfde voordelen die ook andere toonaangevende Europese kalkoenverwerkers ervaren met het systeem. Het aanhangen van bewusteloze kalkoenen is veel gemakkelijker en vriendelijker zowel voor de mens als de kalkoen. Geen geflapper met de vleugels en geen elektrische verdoving betekent minder bloedspatten en gebroken botten, waardoor de snijnauwkeurigheid toeneemt en er minder trimming nodig is. Andere bedrijven die het systeem gebruiken zeggen dat het uitbloeden ook beter verloopt en dat er minder besmetting met fecaliën is. Kortom, de investering in het CAS-T-systeem van Stork Poultry Processing levert de Grup Alimentari Guissona meteen al een hoger rendement, een betere kwaliteit, arbeidsbesparing en meer dierenwelzijn op.

Een mijlpaal in partnerschap CAS-verdoven bij de Grup Alimentari Guissona en de rijpings koeleninstallatie in de fabriek van Grupo Sada in Valencia zijn belangrijke mijlpalen voor het partnerschap van Marel Stork Poultry Processing met Spaanse verwerkers. Het doel van dit partnerschap is het realiseren van een efficiëntere productie en het aanbieden van veilige pluimveeproducten van hoge kwaliteit aan de Spaanse consument tegen de beste prijs.

16

POU LTRY

Groeiend aantal installaties

Een proces in twee fasen: koelen en mals maken

Naast runderen, varkens en kippen fokt en verwerkt de Grup Alimentari Guissona ook kalkoenen, die een belangrijk onderdeel vormen van de productmix van de groep. Om de kalkoenverwerking te verbeteren, besloot men het elektrische verdovingssysteem te vervangen door het CAS-T-systeem van Stork Poultry Processing. Het aanhangen van levende kalkoenen is zwaar werk en een stressvolle ervaring, zowel voor de werknemers als de vogels. Omdat de kalkoenen tijdens het aanhaken en het transport naar de elektrische verdover met hun vleugels flapperen, kunnen er beschadigingen ontstaan die de kwaliteit en het rendement nadelig beïnvloeden.

STORK

Volledige herleidbaarheid

Het vooruitzicht van een hoger rendement, een betere kwaliteit en een betere productpresentatie met behulp van een techniek die ook de herleidbaarheid verbetert, heeft de interesse van Grupo Sada gewekt in het in-lijn rijpingskoelen. Het bedrijf heeft dan ook besloten om het systeem in zijn fabriek in Valencia te installeren als een eerste stap naar een volledige in-lijn rijping. Per uur kan het systeem 9000 broilers met een gemiddeld levend gewicht van 3 kg verwerken.

Grup Alimentari Guissona is opgericht in 1959. Sindsdien is de groep uitgegroeid tot een belangrijke speler in de Spaanse verwerkingsindustrie van rood vlees en pluimvee. Het bedrijf is er trots op dat een groot deel van zijn producten binnen 24 uur zonder tussenstappen van boerderij tot bord gaat. Niet alleen is alle productie verticaal geïntegreerd, maar ook de distributie en verkoop van alle producten is via de bonArea winkelketen in handen en onder directe controle van de groep.

–

Machines voor Patagonië Pollolin SA uit Cipoletti in Patagonië, in het uiterste zuiden van Argentinië, heeft onlangs de nieuwste RS (Reference Series) cloacasnijder en openingsmachine van Stork Poultry Processing in gebruik genomen in zijn bestaande panklaarlijn. De nieuwe machines kunnen 8.000 bph verwerken. Pollolin SA werd in 1961 opgericht door de familie Maionchi en is er trots op dat het een familiebedrijf voor

Grupo Rasic, based at Ezeiza in Buenos Aires province.

families is. Het bedrijf is verticaal geïntegreerd, vanaf de uitbroeding tot en met de distributie van het eindproduct. De productie bestaat uit hele producten, evenals een uitgebreid assortiment opgedeelde pluimveeproducten, ontbeend vlees en andere producten. Pollolin wil er alles aan doen om zijn klanten te voorzien van veilige producten van hoge kwaliteit en hecht grote waarde aan een volledige herleidbaarheid van boerderij tot bord. In deze context draagt de nieuwe cloacasnijder en openingsmachine bij aan de filosofie van het bedrijf, zodat het nauwkeurige prestaties kan combineren met uiterst lage besmettingniveaus door fecaliën. Nog een nieuw greenfield project De Argentijnse pluimveemarkt maakt een sterke groei door en er is constant nieuwe productiecapaciteit nodig. Zo zal er halverwege dit jaar een nieuwe greenfield fabriek met een capaciteit van 6000 bph worden geopend door Mark SA in Rosario. Mark SA heeft gekozen voor Marel Stork Poultry Processing als belangrijke partner voor het nieuwe project. Stork zal verantwoordelijk zijn voor de levering van de volgende apparatuur: slachtlijn, broeier, plukker, automatische panklaarlijn en een hele-kipsorteerder. De nieuwe K15 automatische doder maakt deel uit van de slachtlijn. Hiermee kunnen uiterst nauwkeurig op zeer hoge lijnsnelheden sneden worden gemaakt door de keel of de zijkant van de nek. De gekozen Nuova-panklaarmachine geniet steeds betere bekendheid onder de Argentijnse pluimveeverwerkers. Onmiddellijk na verwijdering uit het karkas worden de ingewandenpakketten automatisch overgebracht naar een afzonderlijke verwerkingslijn, waar de harten en levers, die in een speciale haak hangen, handmatig uit de parketten worden geoogst. In de toekomst zal dit proces gedeeltelijk of volledig automatisch kunnen plaatsvinden. De kropvelverwijderaar, nekkenknipper, eindcontrolemachine en binnen-/buitenwasser uit de nieuwe RS-serie garanderen dat het karkas van binnen en buiten schoon

is. Na het koelen worden alle karkassen in de selectielijn van Stork Poultry Processing gehangen, waar ze op kwaliteit worden gesorteerd. Dit gebeurt bij een handmatig QS-3 sorteerstation, waarna ze in-lijn worden gewogen voor automatische verdeling in pakketten van een vast gewicht. Scherpere focus precies op het juiste moment Grupo Rasic, Pollolin en Mark SA hebben zich gevoegd bij het groeiende aantal Argentijnse verwerkingsfabrieken die profiteren van de nieuwste technologie van Stork Poultry Processing (of zullen dit snel doen). De hoge eisen van de Argentijnse consument en de veeleisende markten in het buitenland hebben ertoe geleid dat de verwerkers steeds meer aandacht schenken aan productkwaliteit en

hygiëne. Door hogere volumes, langere verwerkingsuren en toenemende kosten zijn automatisering en een efficiënte productie belangrijke onderwerpen geworden. De scherpere focus van Marel Stork Poultry Processing op Argentinië is op het juiste moment gekomen!

17

I NSI G HT

De correcte afwerking kunnen verwerken. Met zo’n systeem kunt u verschillende verpakkingen voor verschillende detailhandelklanten op één enkele lijn etiketteren. Verschillende verpakkingen kunnen op chaotische wijze, dat wil zeggen in willekeurige volgorde aankomen. Door de juiste automatische apparatuur te gebruiken (weger, optische instrumenten, barcodelezer) kunt u deze verpakkingen identificeren op gewicht, hoogte of barcode en vervolgens naar de juiste etiketteerder doorsturen.

Weeg-, prijs- en etiketteermachines uit de 9000 serie

Hele broilers, maar ook dozen en kratten

Per minuut kan de 9000 serie 40 tot 160 verpakkingen, variërend van 80 x 60 x 6 mm tot 350 x 240 x 150 mm (lengte, breedte, hoogte) verwerken. De apparatuur is geschikt voor chemisch-thermische en thermische transferetiketten en kan deze aan de bovenkant, de onderkant of de zijkant van de verpakking aanbrengen. Ook de zogenaamde “C-etiketten” kunnen worden gebruikt. Deze wikkelen zich rond drie zijden van een verpakking, zodat er informatie op de boven- en zijkant kan worden gedrukt. In sommige landen zijn “C-etiketten”

Er is een etiketteermachine verkrijgbaar voor onregelmatig gevormde producten, zoals een hele kip, maar ook voor het aanbrengen van C-etiketten of etiketten op de bovenkant van de detailhandelsverpakking met een minimale wisseltijd tussen deze twee etikettypes. Ook dozen en kratten zijn niet vergeten, evenmin als handmatige verpakkingstations met meerdere kanalen voor dozen of kratten. Na het verpakken kunnen de etiketten automatisch worden aangebracht aan de boven-, onder-, voor- of achterkant van de doos en zelfs rondom de hoeken. Bewaking en besturing met Innova De weeg-, prijs- en etiketteermachines kunnen worden geïntegreerd in de INNOVA bedrijfsbewakings- en besturingssystemen van Marel. Met een module van het systeem kunt u meerdere weeg-, prijs- en etiketteermachines en etiketteersystemen in real time vanaf een centraal punt beheren. Deze module kunt u vervolgens koppelen aan Innova-modules voor productdistributie (Stork PDS-NT), voorraadcontrole, het verzamelen en verzenden van orders, maar ook voor het bewaken en besturen van het rendement. Samen vormen deze modules een geïntegreerd systeem voor de hele fabriek die het management informatie geven die het nodig heeft om deze taak efficiënt te uit te voeren.

Hele broilers voorzien van etiket.

populair bij de supermarkten, omdat de klant dan eenvoudig kan zien welke producten er op de schappen zijn gestapeld, vooral als de schappen hoog zijn.

De weeg-, prijs- en etiketteermachines uit de 9000 serie zijn in te stellen door middel van een gebruiksvriendelijk touchscreen op de machine zelf. De instelmenu’s begeleiden de operator door de instellingen voor de machine en het etiket. Het systeem is eenvoudig te configureren en bijkomende voordelen zijn dat nieuw personeel sneller kan worden getraind en dat het systeem in een aantal belangrijke talen kan worden bediend.

Ontvelde en botloze dijfilets voorzien van een etiket.

Betrouwbaar, gebruiksvriendelijk en lage cost of ownership De weeg-, prijs- en etiketteermachines van Marel zijn nauwkeurig, betrouwbaar, gebruiksvriendelijk en niet duur in onderhoud. Het constante en zeer nauwkeurige weegresultaat is te danken aan de ruim dertig jaar ervaring in dynamische weegtechnieken. Door tot in detail aandacht te schenken aan de printtechnologie, is er een printkop ontwikkeld die 2 miljoen etiketten, afhankelijk van individuele omstandigheden kan afdrukken. Bovendien zorgt het modulaire ontwerp van de apparatuur, indien mogelijk met behulp van standaard constructies, ervoor dat er minder reserve-onderdelen op voorraad hoeven te zijn en dat het onderhoud eenvoudiger is. De verkoop en service-units van Marel staan wereldwijd voor u klaar om training en technische ondersteuning te geven.

Met al deze kenmerken hebben we rekening gehouden bij de ontwikkeling van de nieuwe Marel Multihead Weigher IQF Poultry en ze zijn dan ook terug te vinden op de nieuwe weegmachine. Bovendien hebben we nieuwe kenmerken ontwikkeld als de perfecte IQF-oplossing voor de pluimveeverwerking. De Marel Multihead Weigher IQF Poultry werkt probleemloos onder zware omstandigheden met diepgevroren producten, en dit 24 uur per dag en 365 dagen per jaar. De nieuwe, grote en zeer veelzijdige verzamelbak met een inhoud van zeven liter kan partijen van allerlei omvang aan en is voorzien van een oppervlak waar de producten niet aan blijven kleven. Omdat het weegsysteem is voorzien van een overbelastings- en antischoksysteem gaat de unit langer mee. Bovendien is er minder stilstandtijd en blijven de snijkosten tot een minimum beperkt. De automatische invoerinstelling AFA (Automatic Frequency Adjustment) stelt de vibratoren van de lijn automatisch bij om de hoogst mogelijke doorvoer te realiseren.

BELANGRIJKSTE VOORDELEN

• • • • •

Hoge doorvoersnelheid: tot 60 partijen per minuut, afhankelijk van het producttype en de omvang van de partij Constante productstroom met maximale capaciteit dankzij de AFA-technologie Extreem weinig overschot Eenvoudig te bedienen Zeer hygiënisch.

Meer over meerkopswegers van Marel Meerkopswegers van Marel voldoen aan alle invoer-, sorteer-, meng- en weegeisen en kunnen de producten automatisch in porties verdelen en verpakken in vrijwel elk type verpakking.

Systemen voor chaotische productflows

18

PROC ESSI NG

De meerkopswegers van Marel staan bekend om hun betrouwbaarheid en hebben een uitstekende reputatie op basis van hun solide constructie, compacte ontwerp, gebruiksgemak, meertalige gebruikersinterface en extreem lage overschotten.

Voor meer informatie over dit nieuwste lid uit de serie meerkopswegers van Marel, ga naar www.marel.com/multihead

Wat u op het touchscreen ziet, is wat u krijgt op het etiket. Door middel van ‘slepen en neerzetten’ kunt u niet alleen de tekst correct op het etiket positioneren, maar ook het etiket correct op de verpakking. Wanneer u een nieuw etiket nodig heeft voor een bepaald product, dan kunt u de instellingen van het nieuwe etiket eerst controleren en voorbereidingen treffen voor het nieuwe product, zonder de machine te stoppen. Dit bespaart aanzienlijk tijd. U kunt de etiketten namelijk off line configureren op een pc en de gegevens naar de weeg-, prijs- en etiketteermachine sturen.

POU LTRY

Op basis van de zeer positieve ervaringen van de gebruikers van de serie meerkopswegers van Marel heeft het bedrijf nu speciaal voor de pluimvee-industrie een geheel nieuwe meerkopsweger ontwikkeld. De Marel Multihead Weigher IQF Poultry is robuust, eenvoudig in gebruik en speciaal ontworpen voor een optimale doorvoer met minimale overschotten. De weger kan diepgevroren kipdelen zeer nauwkeurig en op hoge snelheid verwerken.

En, zeker zo belangrijk, u kunt de Marel Multihead Weigher IQF Poultry zonder gereedschap openen, zodat u de machine zeer eenvoudig kunt reinigen en onderhouden. Kortom, een bijzonder veilige en hygiënische oplossing.

Gebruiksvriendelijk touchscreen

Complete weeg-, prijs- en etiketteersystemen bestaan uit één weger, gevolgd door acht etiketteerders die tegelijkertijd een aantal verschillende verpakkingsformaten

STORK

De nieuwe Marel Multihead Weigher IQF Poultry

Weeg-, prijs- en etiketteermachines van Marel Zodra het product is verpakt voor de verkoop, is het tijd om een prijskaartje aan alle verrichte werkzaamheden te hangen. Marel biedt een compleet assortiment weeg-, prijs- en etiketteerders, controlewegers en etiketteermachines en -systemen die volledig kunnen worden geïntegreerd in elke productielijn van Stork Poultry Processing.

–

De weeg-, prijs- en etiketteermachine WPL 9100.

De producten worden door middel van een vibrerende invoerinrichting in de verzamelbakken gebracht en in exacte porties afgewogen. Voedingsproducten die ideaal zijn voor het afwegen met de meerkopsweger zijn: filets, toppings, vlees in dobbelsteentjes, reepjes kip, nuggets, vleugels en drumsticks.

19

Laten we elkaar persoonlijk ontmoeten! U bent welkom op onze beursstands

22 - 24 maart

Ildex Vietnam

Ho Chi Minh City Vietnam

23 - 26 september

Saudi Agriculture

Riyadh

Saoedi-Arabië

1 - 3 april

Agrame

Dubai

VAE

17 - 19 oktober

VIV Mexico/Figab

Guadalajara

Mexico

29 - 31 mei

AVI Africa

Johannesburg

Zuid-Afrika

8 - 12 oktober

Agroprodmash

Moskou

Rusland

4 - 6 juli

Indo Livestock

Jakarta

Indonesië

30 okt - 2 nov

AgroWorld

Almaty

Kazachstan

11 - 13 juli

Avicola Porcinos

Buenos Aires

Argentinië

31 okt - 2 nov

Animal Farming Expo

Kiev

Oekraïne

5 - 8 augustus

WPSA

Salvador

Brazilië

13 - 16 november

Eurotier

Hannover

Duitsland

18 - 21 september

Mercoagro

Chapeco

Brazilië

november

Dawajine

Casablanca

Marokko

23 - 25 september

VIV China

Beijing

China

Wereldwijde aanwezigheid Marel Stork Poultry Processing is wereldwijd de leidende leverancier van verwerkingssytemen voor slachtkuikens, kalkoenen en eenden. We leveren in-lijn oplossingen voor elke verwerkingsstap en elk capaciteitsniveau en leggen een sterke nadruk op innovatieve technologieën en service. We bieden geïntegreerde oplossingen voor afzonderlijke processen in de verwerkingsfabrieken. Voorbeelden van dergelijke oplossingen zijn: aanvoer van levend pluimvee, slachtlijnen, broeibakken en panklaarsystemen, koelsystemen, delen- en ontbeningslijnen, botdetectie met behulp van de röntgentechnologie, systemen voor het portioneren, snijden, wegen, sorteren, in batches verdelen en verpakken, alsmede software voor productiecontrole en preventieve onderhoudsprogramma’s.

Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box 118 5830 AC Boxmeer The Netherlands T: +31 (0)485 586 111 F: +31 (0)485 586 222 E: [email protected] www.marel.com/poultry

2 0 1 0

•

Stork Poultry Processing is een handelsnaam van Marel Stork Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Nederland, 2010: alle rechten zijn voorbehouden. Het, geheel of gedeeltelijk, verveelvoudigen of wijzigen van deze uitgave is, ongeacht de wijze van verveelvoudiging of wijziging en ongeacht het gebruikte type drager, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Marel Stork Poultry Processing B.V., streng verboden. Eenieder die handelt in strijd met deze kennisgeving, kan strafrechtelijk of civielrechtelijk worden vervolgd, overeenkomstig de internationale conventies en copyrightwetgeving. De in deze uitgave vastgelegde gegevens zijn gebaseerd op de

V O L U M E

1

meest recente informatie op het moment van het ter perse gaan, en zijn onderhevig aan toekomstige wijzigingen. Stork Poultry Processing behoudt zich het recht voor de constructie en de uitvoering van zijn producten te eniger tijd te wijzigen zonder enige verplichting van zijn zijde om enig eerder geleverd materiaal dienovereenkomstig aan te passen. De genoemde gegevens zijn uitsluitend bedoeld als een indicatie. Stork Poultry Processing aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor fouten of omissies in de gepubliceerde gegevens of het gebruik van de gepubliceerde gegevens. De publicatie van deze gegevens kan niet worden geïnterpreteerd als enige vorm van garantie (expliciet noch impliciet).

INSIGHT-SPP-Mar12-NL

Met onze producten kunnen onze klanten een uitgebreid productassortiment aanbieden en tegelijkertijd het rendement en de productkwaliteit en -waarde verhogen. Bovendien is een volledige herleidbaarheid van de producten mogelijk.