MŰSZAKOS OKTATÁSI RENDSZER OKTATÁSI MODULOK

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 1 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények

MŰSZAKOS OKTATÁSI RENDSZER OKTATÁSI MODULOK Gépészet

MOR-M -12 Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények

Rev.0. Készítette: Szalai Péter Ellenőrizte: Mátyási Ede Jóváhagyta: Nádasy Gergely 1


Revíziós jegyzék

Rev.

Dátum

Leírás

Készítő

Ellenőr

Jóváhagyó

2


Modul füzetjegyzék Megnevezés Szivattyúk Kompresszorok, fúvók Ventillátorok Egyedi gépi berendezések Nyomástartó rendszerek jellemzői Torony jellegű készülékek Reaktorok Hőcserélők Tartály jellegű készülékek Atmoszférikus tárolótartályok Fűtött nyomástartó berendezések Csővezetékek szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények Korrózió védelem

Azonosító MOR-MF-1 MOR-MF-2 MOR-MF-3 MOR-MF-4 MOR-MS-5 MOR-MS-6 MOR-MS-7 MOR-MS-8 MOR-MS-9 MOR-MS-10 MOR-MS-11 MOR-MS-12 MOR-MS-13

3


TARTALOMJEGYZÉK A.

Jelölések, rövidítések feloldása

B.

Hozzátartozó, ill. hivatkozott dokumentációk jegyzék

1. Csővezetékek……………………………………………………………………………………………..….7 1.1. Szilárdsági-, tömörségi nyomatókörök kialakítása……………...………………………………………9 1.2. Csővezeték hidraulikai méretezésének alapjai………………………………….……………………..10 1.3. Csővezetékek alátámasztása…………………………………………………………………………….11 1.4. Technológiai- és segédrendszeri csővezetékek ill. ezek jelölései……………………………………13 1.5. Tömítések…………………………………………………………………………………………………..18 2. Csővezetéki szerelvények és csoportosításuk……………………………………………………….23 2.1. Nyit – zár szerelvények…………………………………………………….……………………………..24 2.2. Tolózár……………………………………………………………………………………………………...26 2.3. Szelep………………………………………………………………………………………………………27 2.4. Pillangószelep………………………………………………………………………………………….….29 2.5. Visszacsapó szelepek…………………………………………………………………………………….31 2.6. Lábszelepek………………………………………………………………………………………………..33 2.7. Manométer szelepek………………………………………………………………………………………34 2.8. Speciális szerelvények……………………………………………………………………………………36 2.9. Szerelvények hajtásai……………………………………………………………………………………..40 3. Szűrők……………………………………………………………………………………………....………..41 3.1. Típusaik feladatuk szerint………………………………………………………………………………...42 4. Speciális csővezetéki elemek……………………………………………………………………………46 4.1. Kompenzátorok és típusaik…………………………………………………...………………………….46 5. Átfolyásfigyelők, rotaméterek……………………………………………………………………………52 5.1. Átfolyásfigyelők…………………………………………………………………………………………….52 5.2. Rotaméterek………………………………………………………………………………………………..53 6. Biztonsági szerelvények…………………………………………………………………………………..54 6.1. Súlyterhelésű biztonsági szelep………………………………………………………………………….55 6.2. Rugóterhelésű biztonsági szelep………………………………………………………………………...56 6.3. Hasadótárcsa………………………………………………………………………………………………57 6.4. Vezérelt biztonsági szelepek……………………………………………………………………………..58 6.5. Tűzeseti gyorszárak……………………………………………………………………………………….59 7. Szigetelések…………………………………………………………………………………...…………….60 7.1. Meleg szigetelések………………………………………………………………………………………..60 7.2. Hideg szigetelések………………………………………………………...………………………………61 7.3. Érintésvédelmi szigetelések………………………………………………………………………...……61 4

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 5 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények 8. Üzemi személyzet karbantartási tevékenysége……………...……………………………………….62 9. Tanúságos esetek………………………………………………………………………………………….64 C.

Felhasznált irodalom, javasolt irodalom………………………………………………………….65

D.

Mellékletek 

1. sz. melléklet: A finomításban alkalmazott tömítések alkalmazásának összefoglalása……67



2. sz. melléklet: Csővezetéki színjelölések a finomításban………………………….…………..68



3. sz. melléklet: Hegesztési eljárások csoportosítása……………………………………………69



4. sz. melléklet: példa a P&I alkalmazására………………………………………………………70



5. sz. melléklet: Ellenőrző kérdések, vizsgakérdések……………………………………...........71

5


A. J e lö lé s e k fe lo ld á s a : DN: csővezeték, szerelvény névleges (belső) átmérője [mm]; PN: nyomásfokozat a DIN szabványban [bar]; lbs (ejtsd: libra): nyomásfokozat az ANSI (angolszász) szabványban; pü: üzemi nyomás [bar]; Tü: üzemi hőmérséklet [°C]; pp: próbanyomás [bar]; ps: engedélyezési nyomás [bar]; Ts: tervezési hőmérséklet [°C]; Dk: csővezeték külső átmérője [mm]; Q: térfogatáram [m3/h vagy m3/s]; v: áramlási sebesség [m/s]; P&I: műszerezett csőkapcsolási rajz.

B. Ho zzá ta rto zó, ille tve h iva tko zo tt d o ku m e n tu m o k je g yzé ke : -

6


1. Cs ő ve ze té ke k

[3]

► Meghatározás: A csővezeték olyan anyagtovábbító (anyagszállító) rendszer, melyben általában folyadékokat, gázokat és gőzöket (ritkább esetben szilárd anyagot – fluidizálva) továbbítunk; ► legfontosabb eleme a kör keresztmetszetű cső, de más elemeket is tartalmaz. A csővezetékek elemei: ► ► ► ► ► ► ►

csövek; csőidomok (ívek, „T” idomok, karimák stb.) (1. 2. ábra); csőkötések (karimás, hegesztett, menetes stb.); csővezetéki szerelvények (csap, szelep, tolózár, stb.); csőmegfogások (alátámasztások, függesztések); hőtágulás kiegyenlítők (csőlírák, kompenzátorok); műszerek (hőmérő, nyomásmérő, stb.).

1. ábra Patent ívek

2. ábra Egál „T” idom

Csővezetékhez tartozó berendezések: ► gépek (szivattyú, kompresszor, stb.); ► készülékek (hőcserélő, keverős készülék, kolonna stb.); ► tároló tartályok.

7

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 8 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények Csővezetékek jellemző paraméterei: ► ► ► ► ► ►

méretek (legfontosabb a belső átmérő); anyagminőség; nyomás; hőmérséklet; szállított közeg; csőosztály: megmutatja egy adott csővezeték jellemző üzemi paramétereit (nyomás, hőmérséklet, közeg).

Névleges átmérő (DN) és a névleges nyomásfokozat (PN) ► A csővezetéki elemek keresztmetszeti méretére utaló szám (nemcsak a csőnek van névleges átmérője, hanem az egyéb elemeknek is); ► a belső átmérő mm-ben kifejezett értékéhez közeli szám. (Pl.: MSZ 99 szerinti DN 25-ös névleges átmérőjű, normál falvastagságú cső). (3. ábra);

3. á b ra Cs ő ve ze té k á tm é rő je é s a fa lva s ta g s á g a

► névleges nyomás az a nyomás, amellyel a csővezeték elemei 20 Co-on tartósan igénybe vehetők; ► a névleges nyomások szabványosítva vannak: 6, 10, 16, 25, 40, 64, 100, 160, 250 bar (DIN); ► 150, 300, 600, 900, 1500 lbs (ANSI)*; *figyelembe veszi az üzemi hőmérsékletet is. Nyomás és hőmérséklet ► Üzemi nyomás (pü): az a legnagyobb belső vagy külső túlnyomás, amely a csővezetéket üzemi állapotában terheli.  Figyelembe kell venni a kisebb nyomáslökéseket, hidrosztatikus nyomást, áramlási ellenállásokat.  Az üzemi nyomás mellett üzemi hőmérséklet uralkodik. ► Üzemi hőmérséklet (Tü): a csővezeték nyomásterében levő töltet hőmérséklete üzemmenet közben. A normál üzemi állapothoz tartozó hőmérséklet.

8

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 9 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények Próbanyomás (ppr): ► az a túlnyomás, amelyen a csővezeték szilárdságát, tömörségét ellenőrzik. Általában környezeti hőmérsékleten végzik a vizsgálatot. Engedélyezési nyomás (ps) és tervezési hőmérséklet (Ts): ►

engedélyezési nyomás: az a legnagyobb túlnyomás, amelyet a hatóság engedélye alapján a rendszer vagy a csővezeték üzemi nyomása elérhet;

►

mértezési nyomás (pt): Az a legnagyobb túlnyomás, amelyre a csővezeték –figyelemmel a legnagyobb várható igénybevételére- szilárdságilag méretezik;

►

tervezési hőmérséklet (Ts): az a megengedett legnagyobb hőmérséklet amelyre a csővezeték szerkezete üzem közben felmelegedhet.

1.1. S zilá rd s á g i, töm ö rs é g i n yo m a tó kö rö k kia la kítá s a Tömörségi nyomáspróba ► Általában karbantartási munkák (pl. nagyleállások) befejezését követően – az üzembevételt megelőzően - a rendszer külső tömörségének ellenőrzése céljából kerül végrehajtásra környezeti hőmérsékleten, és a jellemző üzemi nyomáson, az egyeztetett nyomáspróba terven szereplő közeggel . Ekkor a karimakötéseknél kell ellenőrizni a rendszer tömörzárását, célszerűen szappanos vízzel történő locsolással. Amennyiben a kötésnél a víz felhabzik a tömítéseknél utánhúzással, szükség esetén tömítéscserével kell a tömörzárást kialakítani. Szilárdsági nyomáspróba ► A szilárdsági nyomáspróbát jogszabályban rögzített időnként (általában 10 évenként) kell elvégezni egy adott üzem hatósági vizsgálatai során. Értéke a csővezetékek tervezésekor tervező által meghatározott érték. Fontos tudnivaló, hogy a szilárdsági nyomáspróba kivitelezése előtt az érintett üzem(rész) összes biztonsági szelepének nyitási nyomás értékét át kell állítani a szilárdsági nyomáspróba értékének + 0,1 barg-ra, vagy ki kell blindelni a nyomáspróba idejére, egy biztonsági szelepet kell a nyomáspróba idejére a rendszeren hagyni, a túlnyomás elleni védelem érdekében! Nyomatókörök ► A nyomáspróbák (szilárdsági és tömörségi egyaránt) kivitelezéséhez alakítjuk ki az úgynevezett nyomatóköröket az üzemeltető, a Karbantartás Irányítás és a hatóság (MKEH) szakembereinek a bevonásával. A műszerezett csőkapcsolási rajzokon (P&I) jelöljük ki a nyomatóköröket, határoló szerelvényeket, amiket a nyomáspróba előtt ki kell szerelni (amennyiben információnk van róla, hogy hibás lehet) és a tömörzárásukról műhelyben kell meggyőződni. Egy nyomatókörbe azok a készülékek, csővezetékek és szerelvények tartoznak, amelyek egy meghatározott nyomástartományba esnek.

9


1.2. Cs ő ve ze té k h id ra u lika i m é re te zé s é n e k a la p ja i ► Optimális csőátmérő meghatározása:  Milyen belső átmérőjű csővel lehet biztosítani egy előírt térfogatáramot (Q), ha tudjuk, hogy mennyi lehet az áramlási sebesség maximuma (v)?  Az áramlási sebesség maximuma tapasztalati érték (a folyadékáramlás lamináris legyen) (1. táblázat). Folyadékok 1 – 4 m/s Tiszta gázok

20 – 50 m/s

Száraz gőz

25 – 35 m/s

Nedves gőz

20 – 30 m/s

1. táblázat Csővezetékekben alkalmazott optimális áramlási sebességek

10


1.3. Cs ő ve ze té ke k a lá tá m a s ztá s a A csőmegfogások megfelelő kialakításával érhetők el, hogy a vezetékrendszerben a tervezett erőhatások ismert módon adódjanak át a tartószerkezetre [3]. A csővezetékek alátámasztását a 2 sz. táblázat szemlélteti A csőmegfogások két fő csoportba sorolhatók: ► rögzített csőmegfogások (statikai fix pontok): a csővezeték elmozdulását és elfordulását akadályozzák meg; ► nem rögzített csőmegfogások: a csővezeték elfordulását, elmozdulását lehetővé teszi.

Megnevezés

Csőbilincs egy füllel

Ábra

Alkalmazási terület (csőátmérő tartomány, max. alkalmazási hőmérséklet) Dk= 20…57 mm; Tmax= 180°C. Kis átmérőjű, szigeteletlen fém- és műanyag csövekhez; alárendelt jelentőségű csőmegfogásokhoz

Csőbilincs két füllel Kettős csőbilincs (könnyű kivitel)

Dk= 20…324 mm; Tmax= 180°C

Kettős csőbilincs (nehéz kivitel)

Dk= 20…313 mm; Tmax= 540°C. Elsősorban alkatrész. Szigeteletlen ill. vékony szigetelésű csővezeték felfüggesztésére is.

Függesztő csőbilincs

Dk= 20…813 mm; Tmax= 540°C Szigetelt vezeték egyszáras függesztéséhez. A "B" alak egymás felett vezetett csövek együttes felfüggesztésére alkalmas.

Csőbilincs kétszáras függesztéshez

Dk= 57…419 mm; Tmax= 450°C. Kétszáras függesztésekhez

Függesztő gerendás

Dk= 813 mm-ig; Tmax= 540 °C-ig Nagyobb átmérőjű csövek (vagy több kisebb átmérőjű csőegyüttes) kétszáras felfüggesztésére

Kengyel

Dk= 20…620 mm; Tmax= 200°C Univerzálisan alkalmazható szigeteletlen vezetékekhez: egyszerű, olcsó kivitel

T - alátámasztás

Dk= 20…76 mm; Tmax= 540°C Kis átmérőjű szigetelt csövek alátámasztására (esetleg felfüggesztésére)

11


U - alátámasztás

Dk= 89…813 mm; Tmax= 300 °C Elsősorban szigeteletlen vezetékekhez, csúszó, vezetett ill. merev megfogásra.

Papucs alátámasztás

Dk= 57…813 mm; Tmax= 450 °C Elsősorban szigetelt vezetékekhez, csúszó, vezetett ill. merev megfogásra.

Patás támasz

Dk= 20…813 mm; Tmax= 540 °C Függőleges csövek megfogására (pl.: födémátvezetéseknél)

Függesztőszárak

Dk= 813 mm-ig; Tmax= 540 °C Egy- és kétszáras függesztésekhez, merev, csuklós és állítható szárak

Rugó és rugóház

Rugós csőtartó szerkezetek tervezéséhez (volumetrikus elven működő gépek, pl.: dugattyús kompresszorok, -szivattyúk vezetékei)

Kengyeles csőtámasz

Dk= 76…508 mm; Tmax= 540 °C Nagy igénybevételű, merev csőmegfogásokhoz

2. táblázat Csővezetékek alátámasztása

A m ű s ze re ze tt c s ő ka p cs o lá s i ra jzo k (P &I) A műszerezett csőkapcsolási rajzok, más néven P&I-ok (pipes and instruments – angolból rövidítve) mutatják be grafikus formában egy adott üzem technológiai felépítését, működését, a berendezésekbe be- és kilépő anyagáramokat (mint a főfolyamat teljes vezetékkapcsolását), a műszereket és beavatkozó szerveket; a mellékfolyamok és szolgáltatások vezetékkapcsolatait pedig csak az érthetőséghez kívánatos mértékben (4. sz. Melléklet). Megtalálhatóak rajta az egyes berendezések tecnológiai jelei (még a kézi működtetésű szerelvényeknek és helyi mutatású műszereknek is van technológiai azonosító jele!), főbb paraméterei (például: hőcserélőknél a felület-; oszlop – tartály jellegű készülékeknél a térfogat-; biztonsági szelepeknél a lefúvási nyomás-; szivattyúknál az emelőmagasság, szállítókapacitás, műszeres kapcsolások) illetve az egyes csővezetékek átmérői és csőszakasz azonosítói is. Ez utóbbi megmutatja az adott csővezeték osztálybesorolását is. A P&I-ok síkba terítve ábrázolják a technológiai folyamatot a haladási iránynak megfelelően [3].

12


1.4. Technológiai- és segédrendszeri csővezetékek ill. ezek jelölései 1.4.1. Technológiai csővezetékek Azokat a csővezetékeket tekintjük technológiai csővezetékeknek, amelyek olyan technológiai rendszerben üzemelnek, ahol közvetlenül részt vesznek a termék előállításában, feldolgozásban.

1.4.2. Segédrendszerek csővezetékei Azokat a csővezetékeket tekintjük segédrendszeri csővezetéknek, amelyek olyan technológiai rendszerben üzemelnek, amelyek közvetlenül nem vesznek részt a termék előállításban, feldolgozásban. Ilyenek a recirkulációs víz-, inertgáz-, műszerlevegő-, gőz kísérőszálak, kondenzvíz vezetékek.

1.4.3. Cs ő ve ze té ke k s zín je lö lé s e A csővezetékékeket a könnyebb azonosíthatóság miatt színjelölésekkel különböztetjük meg. A csővezetékek jellemző színjelölését a 3. táblázat mutatja. A finomításban alkalmazott színjelölések pedig a 2. sz. mellékletben találhatóak.

Áramló közeg víz vízgőz tüzivíz levegő, préslevegő, műszerlevegő gázok (cseppfolyós is) savak és lúgok olajok és éghető folyadékok

A csővezeték alapszínének sorszáma neve MSZ 9618/1 zöld/kék 11, (10) ezüst 51, (40) piros kék

3, (2, 4)

sárga lila

23, (24, 25) 38

barna

30, (31)

hidrogén (H2)

piros

inertgáz (N2) egyéb folyadékok

sárga fekete

50

3. tá b lá za t c s ő ve ze té ke k s zín je lö lé s e

13


1.4.4. Csőkötések Feladatuk: a csővezetéki elemek oldható vagy nem oldható módon való összekapcsolása. 1.4.4.1. Nem old h a tó kö té s e k: ► hegesztett kötés: A legáltalánosabban használt nem oldható csőkötési mód, általában tompavarratos hegesztéssel készül (4. ábra);

4. ábra Hegesztett csőkötés

► hegesztokos vagy hegesztett karmantyús kötés: ritkábban alkalmazott nem oldható csőkötési mód (5. ábra);

5. ábra Hegesztokos vagy hegesztett karmantyús csőkötés

14

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 15 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények 1.4.4.2. Old h ató köté s ek: ► egyenes csavarzat (hollander): készülhet kúpos (fém a fémen) vagy lapos tömítéssel. Utóbbi esetben a tömítőfelületek közé tömítést kell tenni (6. ábra);

6. á b ra Ho lla n d e re s cs ő kö té s ► vágó- vagy roppantógyűrűs csatlakozás: könnyűfém- és lágyacél csöveknél alkalmazott oldható kötési mód. Gyorsan és egyszerűen szerelhető (7. ábra);

7. ábra Vágó- vagy roppantógyűrűs csatlakozás

15

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 16 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények ►

karimás csőkötések

A legelterjedtebb oldható kötés típus a Finomítóban. Elemei a karimák, kötőelemek és a tömítések, melyek szabványosítva vannak (8., 9., 10., 11. ábra).

laza karima

ültetett karima

hegtoldatos karima

8. ábra Csővezetéki karimatípusok

16

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 17 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények Cs a va ro k, s ze g c s a va ro k A karimás kötések kialakításához szükséges szorító erőt biztosítják. Szegcsavaroknál megkülönböztetünk „A”, „B”, C” és „D” alakot. A szegcsavarok esetében a nyomásfokozat és az üzemi hőmérséklet ismeretében az alkalmazott szegcsavarok anyagminőségét a 4. sz. táblázat foglalja össze.

9. ábra "A" alakú szegcsavar

Kö ze g ü ze m i h ő m é rs é kle t, T [°C] <150 150 - 400 >400

s ze g c s a va r a n ya g m in ő s é g e je le MC MCrMo MCrMoV

rö vid je le Y G H

● ●● ●●●

h o zzá va ló s ze g c s a va r a n ya m in ő s é g e je le rö vid je le A50B X ● MC Y ●● MCrMo G ●●●

4. s z. tá b lá za t s ze g c s a va ro k a lka lm a zá s i ta rto m á n ya a h ő m é rs é kle t fü g g vé n yé b e n

Alárendelt helyeken (pl. kis átmérőjű segédenergia vezetékek karimás kötései) alkalmazzuk a hatlapfejű csavarokat (10. ábra).

10. ábra Hatlapfejű csavar és csavaranya

17


1.5. Tömítések A tömítések feladata, hogy a technológiai berendezések nem hegesztett (oldható) kötéseinél (például: karimák) is biztosítsák a technológiai rendszer zártságát azáltal, hogy a tömítőfelület egyenetlenségeit megfelelő nagyságú szorító erővel (például csavarkötéssel) kitöltik. Működési mód szerint megkülönbözetünk dinamikus és statikus tömítéseket is. Ez az anyag az utóbbi csoportot hivatott taglalni.

Lapos tömítések és alkalmazási területük a finomításban Gumi alapú pászmás tömítés (AFM) ► hőmérséklet: max. 150 °C; ► nyomás: max. 70 bar; ► közeg: karbantartásra előkészített készülékek blindelésénél, ► beépítési hely: technológiai- és segédenergia készülékek, vezetékek karimás kötései, ► felismerése: fehér, sárgásfehér színű szürke felirattal.

Gra fito s (S igra fle x Unive rs a l) ►

hőmérséklet: -20 – 400 °C között;

►

nyomás: max. 100 bar;

►

közeg: vízgőz és kondenzátuma, forró cseppfolyós- és gáz halmazállapotú szénhidrogének (enyhén lúgos közegig);

►

beépítési hely: technológiai-és segédenergia készülékek, vezetékek, ahol az üzemi hőfok a fenti értéket nem haladja meg;

►

felismerése: sötétszürke színű, kék felirattal.

18

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 19 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények Tűsnyársas vagy hajlított lemezes grafithordozó tömítés ► hőmérséklet: -50 - 550 °C-ig, ► nyomás: 250 bar-ig, ► közeg: cseppfolyós és gáz halmazállapotú szénhidrogének, ► beépítési hely: elsősorban készülékkarimák, ritkábban csővezetéki karimák, ► felismerése: sötétszürke színű

Teflon tömítés ► hőmérséklet: max. 180 °C-ig, ► nyomás: 20 bar-ig, ► közeg: erősen savas, oxidáló folyadékok, ► beépítési hely: technológiai- és segédrendszeri készülékek, vezetékek karimapárai közé, ahol a fenti feltételek fent állnak (pl.: MSA üzem), ► felismerése: fehér színű, felirat nélkül (egyedileg készül).

Spiráltömítés Megkülönböztetünk külső-, belső gyűrűs ill. merevítés nélküli kivitelt ► hőmérséklet: a töltet anyagától függően 1400 °C-ig; ► nyomás: max. 160 bar; ► közeg: csővezeték specifikált; ► beépítési hely: technológiai- és segédrendszeri készülékek vezetékek karimapárai közé, ahol a fenti feltételek teljesülnek; ► felismerése: töltet anyagtól függően változó színű (kék, zöld, szürke) a lemezbe be van ütve az átmérő, a nyomásfokozat és az anyagminőség. 19

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 20 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények Fésűstömítés ► hőmérséklet: töltet anyagától függően -200 – 550 °C-ig, ► nyomás: 400 bar-ig, ► közeg: cseppfolyós- és gáz halmazállapotú szénhidrogének, ► felismerése: fémes felületű

Hullámtömítés ► hőmérséklet: töltet anyagától függően -200 – 200 °C, ► nyomás: 40 bar-ig, ► közeg: telített és túlhevített vízgőz, ► felismerése: fehér színű.

20


Fémtömítések Ring O tömítések Megkülönböztetünk ovális- és nyolcszög keresztmetszetű tömítéseket. ► hőmérséklet: maximum 550 °C; ► nyomás: 64 bar fölött; ► közeg: bármilyen anyag; ► beépítési hely: technológiai- és segédrendszeri készülékek vezetékek karimapárai közé, ahol a fenti feltételek teljesülnek (pl.: csőkemencék, reaktorok); ► felismerése: a tömítőgyűrű kialakításánál fogva a szerelt karima pár tagjai messzebb vannak egymástól, mint a lapos tömítéssel szerelt karimák. Lencsetömítések ► hőmérséklet: maximum 550 °C; ► nyomás: 64 bar felett; ► közeg: bármilyen anyag; ► beépítési hely: technológiai- és segédrendszeri készülékek, vezetékek karimapárai közé, ahol a fenti feltételek teljesülnek (pl.: csőkemencék, reaktorok); ► felismerése: a tömítőgyűrűknek jellegzetes ovális görbülete van. A tömítőfelületek- és a tömítőgyűrűk előkészítése, szerelése rendkívüli odafigyelést és szakértelmet kíván!

21


1.5.1. Karimatömítések beépítésének üzemeltetői ellenőrzése Az üzemi paraméterek (főleg a hőmérséklet nagysága) ismeretében az alábbiak figyelembevételével kell a szükséges ellenőrzéseket elvégezni javítások, nagy- és kisleállások valamint a tömörségi próbák során: ► csavarkötések ellenőrzése (megfelelő méretű-, számú csavarok megléte) szemrevételezéssel; ► a csavarszár legalább egy menetnyit nyúljon ki a csavar/szegcsavaranyából; ► van-e egyáltalán tömítés a két karima között (!) (horonyszádas tömítések kivételével); ► a beszerelt tömítés anyagminősége megfelelő-e; ► megfelelő méretű tömítés van-e beszerelve (lapos tömítések esetében a tömítés teljes egészében felfekszik-e a karima tömítőfelületére, spirálnál csavar osztókör síkjáig); ► az összeszerelt karimapár tagjai egymással párhuzamosak-e (ne legyen „ékes”, mert az egyenlőtlenül eloszló szorító erő is okozhat anyagkifújást). Grafitos tömítést zsírozni tilos! A tömítések alkalmazhatóságának táblázatos formáját az 1. sz. melléklet mutatja.

22


2. Csővezetéki szerelvények és csoportosításuk Feladatuk a csővezetékben áramló közeg mennyiségének szabályzása, az áramlás ideiglenes szakaszolása (armatúrák), visszaáramlás megakadályozása (visszacsapó szelepek, lábszelepek), túlnyomás elleni védelem (biztonsági szelepek). ► Típusok:  nyit – zár szerelvények (pl.: csapok, gömbcsapok, pillangó szelepek);  tolózár;  szelep;  visszacsapó szelep;  biztonsági szelep;  speciális szerelvények (pl. DCU kokszkamra koksz leürítő hidraulikus működtetésű tolózár, Slide szelepek);  egyéb védelmi funkciót ellátó szerelvények (pl.: biztonsági szelepek, hasadó tárcsák). ► Feladatuk:  mennyiségszabályzás, az áramlás időleges megszüntetése;  visszacsapó- és lábszelepeknél a visszaáramlás megakadályozása;  túlnyomás elleni védelem. ► Jellemző mozgások: 

csap: a záróelem (kúp, gömb) egy tengely körül elfordul;



tolózár: a záróelem az áramlás irányára merőlegesen eltolódik;



szelep: a záróelem az áramlás irányába mozdul el, a nyílás síkjára merőlegesen.

23


2.1. Nyit – zár szerelvények Csapok (11. ábra) ► Záróelem: kúp vagy gömb ► Előnye: kis áramlási ellenállás (nincs iránytörés az áramlásban); ► Hátránya:  hirtelen záráskor nagy nyomáslökés;  a kúpos csapnak nagyobb a zárási nyomatékigénye.

11. ábra Csap

24

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 25 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények Gömbcsap: ► záróelem: gömb; ► előnye:  kis áramási ellenállás,  egyszerű kezelés; ► hátránya:  szabályzásra nem használható;  kopás esetén nem lehet utánnaállítani. Felépítése, kialakítása a 12. ábrán látható.

12. ábra Gömbcsap

25


2.2. Tolózár ► záróelem: ék alakú, lapos test ► előnye: 

kis áramlási ellenállás (nincs iránytörés az áramlásban),



nagy átmérőknél is alkalmazható (DN 2000);



nagy építési magasság;



hosszú zárási idő.



szabályzásra nem alkalmazható.

► hátránya:

A to ló zá r e g yik je llem ző m e g h ib á s o d á s i fo rm á ja a to lózá r n ye lv le s za ka d á s a , a m it ú g y ve h e tü n k é s zre , h o g y a z o rs ó a zo n tú l, h og y e m e lke d ik é s s üllye d a ke ré k m ozg a tá s ako r, e g yü tt fo ro g a keré kke l. Felépítése, kialakítása a 13. ábrán látható.

13. ábra Tolózár

26


2.3. Szelep ► záróelem: lapos, korong alakú test ► előnye:  nagy nyomásra is alkalmas;  szabályzásra alkalmas;  csekély kopás (nincsenek egymáson csúszó felületek);  magas hőmérsékletre is jó; ► hátránya:  nagyobb áramlási ellenállás (iránytörés miatt);  nagy méretekhez nem ajánlott, mert az orsóra nagy terhelés hat (DN 200, esetleg DN 300-ig) Felépítése, kialakítása a 14. ábrán látható.

1. Ház (öv) 2. Ülék 3. Szeleptányér 4. Szelep orsó 5. Szelep kerék 6. Tömszelence

14. ábra Kézi elzáró szelep

27

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 28 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények 2.3.1. Dugattyús szelep Gőzvezetékek elzáró- és szabályzó szerelvénye. Működése: a szerelvény záróeleme egy dugattyú, amely a szeleptest belsejében lévő perselyben mozgatva valósítja meg a zárási-, nyitási és szabályzási funkciót. Felépítést, kialakítását a 15. ábra szemlélteti.

15. ábra Dugattyús szelep

28


2.4. Pillangószelep A pillangószelep általános rendeltetésű ipari szerelvény. A csővezeték hossztengelyére merőlegesen és a forgástengelyhez excentrikusan elhelyezett tárcsa alakú záróelemmel, 90°-os elfordítással zár vagy nyit, közbenső állásban szabályoz. A tányér támasztását és mozgását végző tengelycsapra kúpos szegekkel van rögzítve. A ház tengelycsap felőli része fedéllel van lezárva, míg a tengely felöli része tömszelencével tömített. A fedéltömítés teflon, míg a tömszelence tömítés tisztagrafit tömítőgyűrűk. A pillangótányér tömörzárását biztosító ülékgyűrű profiljának megfelelően kialakított horonyba illeszkedik, megfogását a házhoz csavarokkal rögzíthető karimagyűrű biztosítja. A pillangószelep az áramlás mindkét irányába tömören zár, kis áramlási ellenállású. A tányéron a tömítő felület felrakó hegesztéssel van kialakítva. Karimás, és karima közé építhető kivitelben készül! Beépítése a csővezeték két karimája közé történik, rögzítve pedig az átmenő karimacsavarok meghúzásával van [8]. Használjuk szabályzásra is egy szűk tartományban. Általában csőkemencék kilépő ágaiba kerül beépítésre. Szerkezeti felépítését a 16. ábra szemlélteti.

Tételszám 1

Alkotórészek Ház

2 3

Tányér Ülék Ülék és tömítésrögzítő gyűrű

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Persely Persely Tömszelence tömítés Tömszelence tőcsavar Tömszelence lefogatás Tengely Tengelyrögzítő gyűrű Tengelyvég rögzítés tömítés Tengelyvég rögzítés Tányérrögzítő stift Hajtómű ház, alaplappal Rögzítőcsavar Rögzítőcsavar-anya Tömítés Saválló acél

16. ábra Pillangószelep robbantott rajza

29

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 30 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények A csővezetékbe épített szerelvények alkalmazhatóságának grafikus ábrázolását a 17. ábrán láthatjuk.

pillangó szelep

tolózár

kúpos csap

szelep

gömbcsap dugattyús szelep

elzáró szerelvények

szabályzó szerelvények

17. ábra Szerelvények alkalmazása szabályzásra illetve elzárásra

30


2.5. Visszacsapó szelepek Feladatuk: a csővezetékben az anyag visszaáramlás megakadályozása. Jellemzően szivattyúk és kompresszorok nyomóvezetékébe kerülnek beépítésre, de máshol is megtalálhatóak (például üzemhatári kitároló vezetékek). Menetes, hegtokos vagy karimás kivitellel csatlakoznak a csővezetékhez, készülékhez. A Finomításban a karimás csatlakozású kivitel a legelterjedtebb. ► Emelkedő dugattyús visszacsapó szelep működése: az áramló folyadék (vagy gáz) mozgási energiája a szerelvényben lévő dugattyút megemeli, amit az áramlás megszűnése esetén egy nyomó rugó tol vissza az ülékbe, megakadályozva a folyadék (vagy gáz) visszaáramlását. Vízszintesen és függőlegesen egyaránt beépíthető. Kialakítása a 18. ábrán látható.

18. ábra Emelkedő dugattyús visszacsapó szelep

► Lengőtárcsás visszacsapó szelep működése: a szerelvényben lévő csappantyú tengely körül elfordulva emelkedik meg az áramló folyadék (vagy gáz) mozgási energiájának hatására. Az áramlás megszűnésekor a csappantyú a gravitációs erő hatására visszakerül a szerelvény belépő oldalára. Szerkezeti kialakításánál fogva csak vízszintesen építhető be. Működését a 19. ábra szemlélteti.

19. ábra Lengőtárcsás visszacsapó szelep

31

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 32 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények ►

Cs a p p a n tyú működése: hasonló a lengőtárcsás visszacsapó szelephez. Karimákkal vagy a nélkül készül, akár utólag is beépíthető. Inkább gravitációs rendszereken jellemző az alkalmazásuk (20. ábra).

20. ábra Csappantyú

► Returvent

visszacsapó szelep működése: hasonló az emelkedő dugattyús visszacsapó szelephez, a visszaáramlást rugók akadályozzák meg. Karimapárok közé építhető be, rövid beépítési hosszának köszönhetően akár utólag is. Függőlegesen, és vízszintesen is beépíthető!

21. ábra Returvent visszacsapó szelep

Vis s za c s a p ó s zele p e k ü ze m e lte tői elle n őrzé s e Üzemmenet alatt a visszacsapó szelepek működéséről csak indirekt módon szerezhetünk tudomást az üzem folyamatirányító rendszerének (DCS) adatai alapján (átáramlik-e az adott vezetéken a közeg?). Na g yo n fo n to s m o m e n tu m , h o g y a c s e ré lt- va g y a z ú jo n n a n b e é p íté s re kerü lt vis s za c s a pó s ze le p e k h elye s á ra m lás i irá n n ya l ke rü lje n e k be é p íté s re.

32


2.6. Lábszelepek Olyan szivattyúknál alkalmazzuk, amelyek tengelye feljebb van, mint a szivattyúzandó folyadék szintje, megakadályozva a szívóvezeték leürülését. Típusai: ► lengőtárcsás lábszelep (22. ábra); ► emelkedőtárcsás lábszelep (23. ábra).

22. ábra Lengőtárcsás lábszelep

23. ábra Emelkedőtárcsás lábszelep

33


2.7. Manométer szelepek Feladatuk: a csővezeték és a manométer (nyomásmérő) közötti kapcsolat biztosítása abból a célból, hogy a nyomásmérő ellenőrzését, cseréjét el lehessen végezni a vezeték nyomásmenetesítése nélkül. Típusaik: ► kétjáratú manométer szelep (24. ábra); ► háromjáratú manométer szelep: lehetővé teszi a nyomásmérő ellenőrzést („lefúvatását”) az által, hogy a nyomást elengedve a manométer és a szelep közötti térből, ellenőrizzük, hogy a mutató a „0” állásba tér-e ki (25. ábra).

24. ábra Kétjáratú manométerszelep

25. ábra Háromjáratú manométer szelep

A manométer szelepek két méretben „honosak” a Finomításban: ► M20×1,5, ► G½”. A két méret egymással nem kompatibilis!

34

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 35 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények Amennyiben a csatlakozó elemek (manométer és a manométer szelep) méretei eltérőek, úgy közcsavarral kell a kötést létrehozni (26. ábra).

26. ábra Manométer közcsavar

35


2.8. Speciális szerelvények 2.8.1. Kondenzedények Feladatuk: a gőzvezetékben keletkezett kondenzátum (víz) és nem kondenzálódó gázok elvezetése a vezetékben fellépő vízütések elkerülése- és a kondenzáció során fellépő maximális hőátadás biztosítása. Fajtáik: ► úszógolyós kondenzedény (27. ábra): az edényben elhelyezett úszó szabályozza az edényben lévő vízszintet. Ha emelkedik a vízszint, kinyílik a csappantyú és a kondenzátum el tud távozni, a vízszint csökkenésekor (de nem a teljes leürüléskor), pedig az úszó visszazárja a csappantyút. Kialakításánál fogva csak egyféle módon lehet beépíteni: 27. ábra bal oldalán lévő szerelvényt csak vízszintes vezetésű csővezetékbe építhető be; a jobb oldali pedig függőleges vezetésűbe. Az úszógolyós kondenzedényeket a Finomításban kevés helyen alkalmazzuk.

27. ábra Úszógolyós kondenzedény

36

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 37 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények ► termodinamikus kondenzedény: a hőmérséklet függvényében egy bimetall rugó elmozdulása nyitja illetve zárja a szerelvényben lévő zárótestet. Amikor a szerelvény zárva van a beáramló gőz/kondenzátum melegíti a rugót, ami egy meghatározott értéken elmozdul, kinyitva ezzel a zárótestet. A kiáramló kondenzátum lecsökkenti a bimetall környezetében a nyomást (ezáltal a hőmérsékletet is, Gay – Lussac II. törvénye: a nyomás egyenesen arányos a hőmérséklettel), aminek hatására a bimetall lehűl, összehúzódik és a zárótestet visszazárja. Vízszintesen és függőlegesen egyaránt beépíthető. Működését, szerkezeti kialakítását a 28. ábra szemlélteti.

28. ábra Termodinamikus kondenzedény

37


2.8.2. Üzemvitelt szabályzó csővezetéki elemek Feladatuk: a technológiai rendszer üzemi paramétereinek (pl.: nyomás, mennyiség, hőmérséklet stb.) célszerű befolyásolása (állandó érték, vagy előírt változás biztosítása). Típusaik: ► nyomáscsökkentő szelep (reduktor) (29. ábra); ► szabályozó szelep („membrán”) (30. ábra); ► nyomásmérők, hőmérsékletmérők, mennyiségmérők (31. ábra).

29. ábra Reduktor vonalas rajza

30. ábra Pneumatikus membránszelep

31. ábra Mérőperem beépítve

38


2.8.3. Blindek Célja: technológiai részegységek anyagáramai közötti keveredés megakadályozása, illetve a berendezések üzemelés közben történő karbantartásakor a biztonságos munkavégzés feltételeinek biztosításához szükséges fizikai elválasztás (tárcsás záróelem behelyezése perempár közé) [5]. Elvi kialakítása a 32. ábrán látható.

1. blind 2. karimapár 3. tömítés 4. csavarkötés

32. ábra Blind karimapár közé építve

Blindelések csoportosítása: ► határoló: karimapár közé szereljük be az anyagáramok keveredésének megakadályozására, illetve a készülékek fizikai leválasztására az üzemelő technológiai rendszerről; ► nyomató: rendszer nyomáspróba során kerül beépítésre. Nagyon fontos szempont, hogy a blind vastagsága megfelelő legyen (ellenkező esetben a túlnyomás hatására felpúposodhat, extrém esetben át is szakadhat és nehezen lehet kiszerelni); ► „gőzölős”: karbantartásra történő előkészítés esetén a karimapár egyik oldalára (ahonnan szénhidrogén mentesíteni kell az adott csőszakaszt vagy készüléket) egy metszett tömítést helyezünk ahol a szabadba lehet kifúvatni (gőzzel, inertgázzal) a leürítéssel el nem távolítható gőzöket, gázokat. A karimapár másik oldalára pedig egy ép tömítést teszünk.

39


2.9. Szerelvények hajtásai A szerelvények hajtásait többféletöbbféle módon csoportosíthatjuk: ►

►

Ha jtá s m ó d ja s zerin t: 

közvetlen hajtású: a szerelvény záró eleme és a forgatókar (kerék) között közvetlen kapcsolat van (33. ábra);



közvetett hajtású: a szerelvény záró eleme és a forgatókar (kerék) között egy hajtómű biztosítja a kapcsolatot (34. ábra).

Erő b e vitel s ze rint: 

kézi hajtású;



gépi hajtású (villamos, pneumatikus, hidraulikus).

33. ábra Tolózár közvetlen hajtása

34. ábra Pillangószelep csigahajtóműve

40


3. Szűrők [7] Ez a fejezet csak a csővezetékekben alkalmazott szűrőkkel foglalkozik. Nem tér ki külön a szűrésre, mint vegyipari műveletre. Feladatuk: a csővezetéken szállított anyagáramban található szennyeződés visszatartása, a technológiai berendezések (pl.: szivattyúk, kompresszorok) védelme, illetve a termékminőség javítása. Csővezetékekbe az alábbi elrendezésű szűrők kerülhetnek beépítésre: ►

zsákos;

►

kosaras;

►

Y alakú;

►

T alakú.

„T” szűrő

Zsákos szűrő

Egyenes szűrő kúpos szűrőbetéttel

„Y” szűrő

35. ábra Csővezetéki szűrőtípusok

41


3.1. Típusai feladatuk szerint: ► folyadékszűrők (tisztítható- és nem tisztítható szűrők); ► gázszűrők (tisztítható- és nem tisztítható szűrők).

3.1.1. Folyadékszűrők típusai Tisztítható szűrők A szűrőbetét egy fémvázra erősített (általában forrasztott) fém szitaszövet, ami jól bírja az időszakosan szükséges mechanikai tisztítást (gőzölés, nagynyomású vizes tisztítás („womázás”), drótkefés tisztítás) (36. ábra).

36. ábra Iránytöréses folyadékszűrő tisztítható betéttel

42

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 43 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények Nem tisztítható szűrők Nagy szűrési finomságú szűrőknél (általában 40 μm szemcsenagyság alatti szennyeződések alatt) alkalmazzuk a gyertyás szűrőket, amiket nem lehet hatékonyan tisztítani, ezért időszakosan cserélni kell. Kialakítása a 37. ábrán látható.

37. ábra Gyertyás szűrő szűrőgyertyával

43


3.1.2. Gázszűrők típusai Tisztítható szűrők A szűrőház kialakítás hasonló, mint a folyadékszűrőké. Egyes típusaik (a szűrési finomságtól függően) csak kémiai úton (pl. ultrahangos tisztítással) tisztíthatók (38. ábra).

38. ábra Tisztítható gázszűrőbetét

44

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 45 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények Nem tisztítható szűrők

39. ábra Nem tisztítható gázszűrő betét

45


4. Speciális csővezetéki elemek 4.1. Kompenzátorok és típusaik Feladatuk: a csővezetékek hosszúsága terhelésük és a hőmérséklet hatására megváltozik. Hosszváltozásnak elsősorban a hőmérsékletváltozás okozta hosszváltozást tekintjük, miközben a belső nyomás okozta nyúlást elhanyagoljuk. A csővezetékek ilyen jellegű igénybevételének felvételére alkalmazzuk a kompenzátorokat. Hőtágulás kiegyenlítési módok: ► merev fektetés: két fix pont közötti egyenes cső vezetése, max. 100 - 130 °C hőmérsékletig; ► csőlíra: magából a csővezetékből van kialakítva „S” vagy „U” alakú (40. ábra); ► kompenzátorok [2].

40. ábra Csőlíra kialakítása

46


4.1.1. Hullámlemezes axiálkompenzátor A csővezeték tengelyirányú rugalmassága fokozható vele. Ott alkalmazhatók előnyösen, ahol a vezetékek közel fekszenek egymáshoz, és ott, ahol a vezeték nyomvonalában irányváltás, leágazás, a vezetéknek rövid egyenes szakaszai vannak. Max. elmozdulás ±130 mm (41. ábra).

41. ábra Hullámlemezes axiálkompenzátor

47


4.1.2. Angulár kompenzátor Kizárólag szögelfordulás felvételre alkalmasak, innen kapta a nevét is: angulár v. szögkompenzátor. A kompenzátor úgy működik, hogy a hullámtest egy hevederbe van befogva, és egy csap körül elfordulva szimmetriatengelyével egy bizonyos szöget zárhat be. Az angulár kompenzátorok ott alkalmazhatók előnyösen, ahol hosszabb csőszakaszok elmozdulását kell kompenzálni, ezeknek a csőszakaszoknak a megnyúlása elérheti az 1000-2000 mm-t is (42. ábra).

42. ábra Angulár kompenzátor

48


4.1.3. Laterál kompenzátor Felépítésüknél fogva csak a tengelyükre merőleges löketek felvételére alkalmasak. Alapvető eleme a kettős hullámtest, amelyeket egy közbenső cső köt össze. A két hullámtest és a közbenső cső készülhet egy darabból is. Az oldalirányú mozgást a kompenzátor úgy valósítja meg, hogy a kompenzátor két végén elhelyezett karimákat húzórudak kapcsolják össze, amelyek gömbcsuklós felfekvésűek, ezáltal a kompenzátor egyik vége a befogottnak tekintett másik végéhez képest egy gömbfelületen mozdul (43. ábra). A Finomítóban a Benzinreformáló-4 és az AV3 üzemben található belőlük.

43. ábra Laterál kompenzátor

49


4.1.4. Univerzál kompenzátorok Felépítésükben a laterál kompenzátorokhoz hasonlíthatóak azzal az eltéréssel, hogy húzórudakkal és csuklóelemekkel nem rendelkeznek. Működésük ebből következően az axiál- és a laterál kompenzátorokra megengedhető elmozdulások egyidejű kombinációja (44. ábra).

44. ábra Univerzál kompenzátor

50


4.1.5. Eg yé b ko m p e n zá to ro k Egyéb, alárendelt helyeken alkalmazzuk a g u m i- é s s zö ve t kom p e n zá toro ka t elsősorban re zg é s c s illa pítá s ra . A gumi kompenzátorok (45. ábra) elsősorban vízvezetékeken-, míg a szövet kompenzátorok levegő ventillátorok vezetékeibe vannak beépítve (46. ábra).

45. ábra Gumi kompenzátor

46. á b ra S zö ve t ko m p e n zá to r

51


5. Átfolyásfigyelők, rotaméterek 5.1. Átfolyásfigyelők Feladatuk: a csővezetéken átáramoltatott vegyes halmazállapotú (folyadék – gáz, gőz) anyagáram vizuális ellenőrzése (47. ábra).

47. ábra Átfolyásfigyelő karimás kivitelben

52


5.2. Rotaméterek Feladatuk: a csővezetéken átáramoltatott gáz halmazállapotú anyagáram mennyiségi ellenőrzése. Működése: a függőlegesen beépített mérőszakaszban egy úszó van elhelyezve, amelynek emelkedése arányos az átáramlott gáz mennyiségével. Az átáramlott gáz mennyisége közvetlenül leolvasható a rotaméter palástján található skálán (48. ábra).

48. ábra Rotaméter

53


6. Biztonsági szerelvények Feladatuk a csővezeték illetve a technológiai berendezés védelme a rendkívüli esetekben fellépő üzemi nyomást meghaladó terheléssel szemben. A túlterhelés során felhalmozódott anyagáramot a technológiai közegtől függően az alábbi helyre vezetik a biztonsági szerelvények: ►

szabadba (levegő, inertgáz, gőz, kondenzvíz, recirkvíz);

►

sloptartályba (technológiai vizek, nem éghető folyadékok (pl. tetra-etilénglikol));

►

fáklyára (gáz- és cseppfolyós szénhidrogének).

A biztonsági szerelvényeket időszakonként (általában az adott üzem nagyleállási ciklusidejéhez kötve) ellenőrizni kell, hatóság által felül kell vizsgáltatni. Bizto n s á gi s zele p e k m ű kö d é s i hib á i A 4. táblázatban vannak összefoglalva a biztonsági szelepek lehetséges működési hibáik. Hiba

Lehetséges okok

Elhárítás

Különböző értékeken való nyitás

Vibrációk által okozott nyomásnövekedés

Vibrációk ellen rögzíteni a biztonsági szelepet

Gyors egymás utáni nyitás-zárások

•

A nyomásesés a biztonsági szelephez vezető vezetékben nagyobb, mint a zárónyomás különbség.

•

Kevés a tömegáram

•

Túl nagy az ellennyomás

A biztonsági szelep Szennyeződés a zárófelületen nem zár vissza

·Csökkenteni a bemenő ∆p-t· Kisebb biztonsági szelep használata, v. löket / teljesítménykorlátozás. Csökkenteni kell a lefúvató vezeték nyomásesését Újra lefúvatás, szétszerelés és újra becsiszolás

A biztonsági szelep nem zár vissza ·Meghibásodott a zárófelület· • Újra becsiszolás tömören Külső, csővezetékből eredő erők által • A ház rugalmas rögzítése okozott ház eldeformálása. Hőtágulás által okozott (forró közeg) Hosszabbító nyak alkalmazása a belépő csonk előtt ház eldeformálódása

4. táblázat Biztonsági szelepek működési hibái

54


6.1. Súlyterhelésű biztonsági szelep Működése: a szelepüléket egy ellensúly tartja a helyén normál üzemi nyomás esetén, ami túlterhelés hatására (nyomásnövekedés) elmozdul, ezáltal lehetővé téve a felhalmozódott anyagáram elvezetését az adott csővezetékből, készülékből. A túlterhelés megszűnte után az ellensúly az üléket visszabillenti a helyére. Egyes típusoknál a súly pozíciójának mozgatásával változtatható a lefúvási nyomás értéke is. A Finomításban nem alkalmazzuk ezt a típust. Működését a 49. ábra szemlélteti.

49. ábra Súlyterhelésű biztonsági szelep

55


6.2. Rugóterhelésű biztonsági szelep Működése: a szelepüléket egy rugó szorítja a helyére normál üzemi nyomás esetén, amit a túlterhelés összenyom; hatására a szelep megemelkedik ezáltal elvezetve a felhalmozódott anyagáramot a kérdéses térből. A túlterhelés megszűnése után a rugó visszanyomja az üléket a helyére. A Finomításban alkalmazott biztonsági szelepek között ez a legelterjedtebb típus. Működését a 50. ábra szemlélteti.

50. ábra Rugóterhelésű biztonsági szelep

56


6.3. Hasadótárcsa Működése: a nyomáshatárolást egy, karimák közé szorított – speciálisan erre a célra kialakított – lemez látja el, ami a túlterhelés hatására felhasad. Előnye az egyszerűség, hátránya pedig, hogy a túlterhelés megszűnte után a készüléket/csővezetéket nyomásmentesíteni kell az új hasadó tárcsa beépítéséig. Működését, beépítését az 51. ábra szemlélteti.

2. ábra 1. Hasadótárcsa Hasadótárcsa

2. Befogó belépő oldali fél 3. Befogó kilépő oldali fél 4. Szorítókarima 5. Szorítócsavar

51. ábra Hasadótárcsa

57


6.4. Ve zé re lt b izton s á g i s ze le p e k Az alábbi típusok ismeretesek közülük: ►

pneumatikus;

►

hidraulikus;

►

saját közeg által működtetett.

A Finomítóban nem alkalmazzuk ezeket a típusokat. Elvi kialakításuk az 52. ábrán láthatók.

52. á b ra Ve zé re lt b izto n s á g i s ze le p e k

58


6.5. Tű ze s e ti g yo rs zá ra k A technológiai berendezések, különösen tűzeseti szempontból veszélyes gépek, berendezések egymástól való szétválasztását végzik, még kritikus feltételek között is (tűzeset, segédenergia kimaradás) [10]. Szerkezeti kialakítását az 53. ábra szemlélteti.

53. ábra Tűzeseti gyorszár

59


7. Szigetelések Csővezetékek szigetelésére a leggyakrabban használt anyagok: szálas anyagok (kőzetgyapot, üveggyapot), habosított polietilénből, szintetikus kaucsukból készített héjak. A habosított polietilén a megfelelő, és a gázvezetékeknél leginkább alkalmazott, mivel így a vezeték hőleadása akár hetven százalékkal is csökkenthető, természetesen a helyesen megválasztott falvastagságú cső mellett. A párakicsapódás megakadályozására zártcellás szigetelőanyag legmegfelelőbbek azok, melyeket szintetikus kaucsukból készítettek.

szükséges,

erre

a

Magas hőmérsékletű közegben alumíniummal kasírozott kőzetgyapotot használnak, ilyenkor általában szigorú éghetőségi paramétereket is be kell tartani. Nagy átmérőjű csővezetékek szigetelése, szigetelő lapok, illetve lamellek segítségével történik. Viszont figyelni kell rá, hogy hideg csővezetékek szigetelésére szálas anyagokból készült csőhéjak nem alkalmasak a nedvességhatás miatt, ilyenkor fóliával kasírozott csőhéjak használatosak. A kasírozás véd a fizikai sérülésekkel, valamint a csövek környezetében lévő agresszív anyagokkal szemben [1].

7.1. Meleg szigetelések [1] Alufólia kasírozású lamell: Alkalmas melegvíz vezetékek hőszigetelésére, hang- és megelőző tűzvédelmi szigetelésére 250 fok hőmérsékletig. A gyártási eljárás során a kőzetgyapot szálstruktúra már a gyártósoron túlnyomóan a lemez felületére merőlegesen rendeződik. Az így nyert „lamellázott” filc egyenletes testsűrűségű és vastagságú, igen rugalmas, ugyanakkor kedvező nyomószilárdságú szigetelőanyag. Beépíthetősége könnyű, a szigetelési munka is gyorsabb, jobb hatékonyságú; kis átmérőjű csövekre is könnyen szerelhető. Az alufólia kasírozó anyaga nem éghető ragasztóval kapcsolódik a kőzetgyapothoz, így a termék besorolása a nem éghető kategóriába tartozik. Hőszigetelő képessége folytán az energiatakarékosság hatékony eszköze. Drótfonatra tűzött kőzetgyapot paplan: RTD-2 Az RTD-2 horganyzott acélhuzal szállal drótfonatra tűzött rugalmas kőzetgyapot paplan. A termék nem éghető, olvadáspontja 1000 fok felett van. A drótfonatos paplan nem zsugorodik és nincs hőmozgása, de nagy rugalmassága következtében károsodás nélkül tudja a csővezeték mozgását követni.

60


7.2. Hideg szigetelések A hidegtechnológiai szigetelések zárt cellaszerkezetű hőszigetelő termékekből készülnek. A felhasználásra kerülő termékek: kemény poliuretánhab, akár előre gyártott idomokból, akár helyszíni habosítással - beleértve a legkorszerűbb, freonmentes, CO2 hajtóanyagú termékeket polisztirolhabok, polietilénhabok, műkaucsuk-habok és igényes feladatok megoldására a habüveg termékek. A tartó és távtartó szerkezetek a szigetelésre kerülő berendezés anyagához igazodva, bármely ötvözetlen, vagy ötvözött acél profilból készülhetnek, a hidegtechnológiai szigetelések esetében mindig szem előtt tartva a hőhídmentes megoldás követelményét [4].

7.3. Érintésvédelmi szigetelések Nem tévesztendő össze a villamos berendezések hasonló fogalmával! Azokat a csővezetékeket kell érintésvédelmi szigeteléssel ellátni, amelyeknél nem a hőveszteség csökkentése a cél, hanem az emberi érintés megakadályozása, megelőzve az égési sérülések kialakulását. Azokat a készülékeket, tartályokat, berendezéseket, gépeket és csővezetékeket, amelyeknek a felülete T = 60 oC-ot meghaladó hőmérsékletű, és amelyek nem igényelnek hőveszteséget csökkentő hőszigetelést, vagy hőmérsékletszabályozást biztosító hőszigetelést, érintésvédelmi szigeteléssel kell ellátni. Az érintésvédelmi szigetelés vízszintes irányban 600 mm, függőleges irányban 2000 mm a kezelőpódiumtól, lépcsőtől vagy hágcsótól mérve [6]. Kialakítása az 54. ábrán látható.

54. ábra Fekvőhengeres tartály érintésvédelmi szigetelése

61


8. Üze m i s ze m é lyze t ka rb a n ta rtá s i te vé ke n ys é g e

[9]

A csővezetéki rendszereken az üzemi személyzet - indokolt esetben – az alábbi felsorolás szerint végezhet kisebb karbantartási munkákat: ►

blindelési munkák, vakkarimák fel- és leszerelése DN150-, PN25 bar-ig;

►

szűrő tisztítások (üzemi specifikáció alapján);

►

kondenzedények vizsgálata és cseréje;

►

statikus tömítések utánhúzása;

► segédenergia rendszereken szerelvény- és tömítés cserék DN50-, PN 25bar-ig. A ka rim a s ze relé s ko r a z a lá b bia k s zerint kell e ljá rn i: ► a karimáknak mindig a terv vagy gépkönyv szerinti kialakításúnak, nyomásfokozatúnak és anyagminőségűnek kell lennie. Lapos tömítések esetén a karima tömítő felület érdességének Rz ≥ 50 μm kell lennie; ► a tömítés fajtájának kiválasztásánál a tervezői vagy gépkönyvi adatok a meghatározók. Ezen adatok hiányában a kiválasztásnál az alábbi szempontokat kell figyelembe venni: -

közeg, hőmérséklet, nyomás;

► a szegcsavaroknak (csavaroknak) mindig a terv vagy gépkönyv szerinti méretűnek, kialakításúnak és anyagminőségűnek kell lenni. A megfelelő minőségű tömítés kiválasztása után a tömörséghez szükséges összeszorító erőt csavarok meghúzásával lehet biztosítani. A meghúzási nyomatékkal kialakított összeszorító erőnek a tömítésre olyan felületi nyomást kell biztosítania, amely az üzemi nyomáson és hőmérsékleten a tömítésre jellemző minimális és maximális felületi nyomás értékek közé esik, valamint a csavarra ható húzóerő a rá jellemző folyáshatár 2/3 értéket nem haladja meg. Mindezeket figyelembe véve a meghúzási nyomatéknak mindig a terv vagy gépkönyvi vagy a tömítés szállítójának adatainak megfelelő értékűnek kell lennie; ► segédanyagok: segédanyagokhoz soroljuk a karimás kötésekhez használt alátéteket, kenőanyagokat. Minden súrlódó felületet (szegcsavar-anya menetes rész, csavarfej felfekvő síkjai) kenőanyaggal kell ellátni, hogy a kívánt meghúzási nyomaték értékből származó összeszorító erő biztosított legyen. Amennyiben szükséges az alátétek minőségi anyagból készüljenek, hogy a rájuk ható felületi nyomás értékét káros deformáció nélkül el tudják viselni. Érintkező felületek felületi érdességének Rz ≤ 16 μm kell lennie; ► a karimás kötések tömörségéhez szükséges meghúzási nyomaték szerelési módszerei: amennyiben az üzemi nyomás p< 25 bar és T< 200 °C hagyományos eszközökkel (villás kulcs, csillag kulcs, ütő kulcs) és kézi erővel szerelhető a karimás kötés. Amennyiben vagy a hőmérséklet vagy a nyomás adatok ezen értékeket meghaladják és DN≥80 akkor hidraulikus vagy pneumatikus működtetésű nyomaték kulcsok használata kötelező;

62

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 63 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények ► karimás kötések összeszerelésének végrehajtása: -

-

-

-

-

-

csak új és sérülésmentes tömítést használható! Ellenőrizni kell, hogy a beépítendő tömítés méretei (belső és külső átmérő, vastagság) megfelel-e a karimakötés szerkezeti kialakításának; ügyelni kell arra, hogy a tömítendő alkatrészek tömítő felületei síkban legyenek, sérülés ne legyen rajtuk, tiszták és szárazak legyenek; a tömítő felületekre ragasztót, tömítőpasztát, kenőzsírt vagy egyéb kenőanyagot csak abban az esetben szabad használni, ha a tömítés gyártójával előzetesen egyeztetés történt. Ezek a segédanyagok a tömítés és a tömítő felület között súrlódási tényező lecsökkentése következtében csökkentik a tömítés felületi terhelhetőségét, nyomásállóságot és a kifújás biztonságát. Ezek használata felesleges, az azbesztmentes tömítések a gyártástechnológiából kifolyólag mindkét oldalt tapadás gátló bevonattal vannak ellátva, amely még magas hőmérséklet esetén is biztosítja a szétszerelhetőséget, másfelől pedig relatíve magas súrlódási tényezőt ad, ami a tömítés kifújás elleni biztonságát növeli; a csavarmeneteket, a csavarfej és csavaranya felfekvő felületeit megfelelő kenőanyaggal (Pl.: MoS tartalmú) gondosan be kell kenni. A tömítést helyére kell tenni és a központosítást el kell végezni; a csavarokat átlósan és legalább három lépésben kell meghúzni a korábban taglalt meghúzási értékre. Első lépésben a meghúzási nyomaték felével, másodikban a meghúzási nyomaték ¾-ével, és végül harmadik lépésben a teljes meghúzási nyomatékkal. Azoknál a karimakötéseknél, amelyek meghúzott csavarokkal hosszabb ideig állnak, az üzembe helyezés előtt hideg állapotban utánhúzást kell végezni; 5.6 jelű csavarok segéd rendszereken 10 bar-ig használhatók. Segédrendszereken 10 bar fölött, valamint termék közegek esetén 8.8 jelű csavarok használata az ajánlott, hogy a biztos tömítéshez szükséges minimális felületi nyomás értéket el lehessen érni; a relatíve magas üzemi hőmérséklet elérése után az aramidszálas, kaucsuk kötőanyagot tartalmazó tömítések esetében (AFM) a csavarok üzem közbeni utánhúzása károsan hathat, és azt csak a tömítés gyártójával történt egyeztetés után célszerű megtenni. Ennek oka, hogy hosszabb üzemidő utáni utánhúzáskor fennáll annak a veszélye, hogy a viszonylag keménnyé vált tömítés (gumi vulkanizálódott), amely állandó üzemi körülmények között még nagy valószínűséggel hosszú ideig jól funkcionálna, a terhelésváltozás hatására eltörik.

63


9. Ta n u ls á g o s e s e te k ICA 202 s z. ü ze m za va r kivizs g á lá s : HDS ü zem ké s e d e lm e s vis s za in d ulá s a a n a g yle á llá s u tá n. Az üzem 2008. évi nagyleállása utáni visszainduláskor több probléma akadályozta a sikeres üzemindulást. A csővezetéki, armatúrás hiányosságok az alábbiakban foglalhatók össze: ►

három, sikertelen tömörségi nyomáspróba a 100-as (reaktor) blokkban (a nyomáspróba értéke 80 bar). Az egyes hibalisták között több visszatérő hiba volt;

►

több csővezetéki karimás kötésnél szakszerűtlenül végezték az összeszerelést (lencsés tömítésekkel szerelt karimapárok nem megfelelő felület előkészítése);

►

több ellenőrzésre, javításra elszállított szerelvény fedele nem volt tömör a nyomáspróbák során (hogyan nyomáspróbázták műhelyben egyedileg ezeket a szerelvényeket?);

►

a B103 j. szeparátor folyadék kilépő membrán szelep nem tudta a folyadék szintet az előírt értéken tartani, aminek következtében a tartály szintje lefogyott és a retesz rendszer az üzemet leállította. A szelep szétszereléskor nagy mennyiségű hegesztőpálca került elő a szerelvény ülékéből, ezért nem tudott a szelep szabályozni, ami a tartály hiányos takarítása miatt következett be (a készülékben a karbantartás alatt csonk cserék voltak);

►

a leállás során kerültek telepítésre a P201/D-E j. reakciótermék szivattyúk. A nyomóvezetékbe nem megfelelő manométer került beépítésre, ami nem bírta a magas üzemi hőmérsékletet (~340 °C) és anyagkifolyás, majd tűz keletkezett;

►

a V301-A j. turbókompresszor hidrodinamikus hajtóműve a leállás során ki lett szerelve és műhelyben el lett végezve a nagyjavítása. A visszaszereléskor a csatlakozó kenőolaj vezeték karimapárja erősen folyt, amit utánhúzással sem lehetett megszüntetni. A kompresszort le kellett állítani és tömítéscserével kellett a hibát elhárítani.

64

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 65 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények Felhasznált irodalom: [1]: http://www.vbt.bme.hu/oktatas/melyep/Hallgeloadas/Csovek/Csovezetek%20vedelme.doc [2]: http://www.flexterm.hu/data/hu.kompenzator.htm [3]: Juhász György: Csővezetékek és csővezetéki elemek, Tananyag kiegészítő segédlet, Debrecen, 1995 [4]: http://www.rum.hu/http/tevekenysegek/ho_hang.php [5]: REF_2_W22_MOL_Berendezések, technológiai részegységek üzemelés közbeni fizikai elválasztásának szabályai [6]: MOL NyRt TKD Gépészeti műszaki specifikációk MS-M-3.2.2 Külső melegszigetelés [7]: MOL NyRt TKD Gépészeti műszaki specifikációk MS-M-1.1.4. Szűrők [8]: http://www.wellkft.hu/pillango-szelepek_7.html#leiras [9]: PROD_1_REF5.4.1.1._MOL1 Karbantartási munkák kockázat alapú szervezése 8. sz. melléklet http://cip/MolPortalPrj/ShowBinary/CIP/TKD/REFIN_QMS/LOR/PROD_1/PROD_1_REF5.4.1.1_MOL1 _v2/PROD_1_REF5.4.1.1_MOL1_m8.doc [10]: MOL Irányítástechnikai műszaki specifikációk MS-I-25.2

65

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 66 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények 1. s z. m e llé klet: A finomításban alkalmazott tömítések alkalmazásának összefoglalása

Hőmérséklet, T [°C]

Nyomás, p [bar]

Közeg

Tömítés

Felismerése, beépítve

<150

< 70

folyékony és cseppfolyós szénhidrogének, inertgáz, műszerlevegő, recirk- és sómentes víz

150
<100

folyékony és cseppfolyós CHek, vízgőz és kondenzátuma

Grafitos tömítés (Sigraflex Universal)

>550

>250


Tűsnyársas vagy hajlított lemezes grafithordozó tömítés

sötétszürke színű

>180

>20

erősen savas oxidáló folyadékok

Teflon

fehér színű

450
<160


Spirál

festett fémfelületű, a szín a töltet anyagától függően változhat

-200
<400


Fésűs

fémes felületű

-200
<40

telített és túlhevített vízgőz

Hullám

fehér színű

Gumi alapú tömítés (Reinz AFM-34)

tiszta fehér színű, éles vágási felülettel

sötétszürke színű, egyenlőtlen vágási felülettel

>550

>100


Ring O

tiszta „fémszínű”, a szerelt karimapár tagjai messzebb vannak egymástól, mint a lapos tömítéssel szerelt karimák

>550

160

Lencse

tiszta „fémszínű”, a tömítések alkotóján látni lehet azok görbületét

66

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 67 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények 2.sz. melléklet: csővezetéki színjelölések a finomításban Közeg Sor szám

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

kódja

AD AV AW AW BL BWH CC CD CNDC DL FG FW HHR HNG HS IA KZ LF LS MS NG P P P P P P P P P PA PB PG PW RW SLC SMC SO SV SW UW WO XXF XXF

megnevezés

amin leürítés atm. lefúvató savanyú víz savanyú víz (sztrippelt ) ammónia kazán tápvíz kondenzvíz hűtött könnyű szlop meleg kondenz lúg (NaOH) fűtőgáz tűzoltóvíz hab lefúvató rendsz. CH inertgáz (63 barg) gőz (45 barg) műszerlevegő amin fáklya alacsony ny. gőz (3 barg) gőz (13 barg) inertgáz (4,5 barg) alapanyag bután iszap könnyűbenzin nehézbenzin HCGO LCGO propán propilén préslevegő nehéz szlop fűtőgáz őrláng kondenzvíz (vágóvíz) recirkvíz hideg (előremenő) kondenzvíz (2 barg) gyűjtött kondenzvíz (5 barg) gyűjtött LCGO záróolaj lefúvató biztonsági szelep recirkvíz meleg (visszatérő) szűrtvíz (iparivíz) LCGO mosóolaj kénhidrogén H2S savas fáklya

Csőszakasz színének megnevezés

lila fehér alu.fehér (burk.) alu.fehér (burk.) alu.fehér (burk.) alu.fehér (burk.) alu.fehér (burk.) fehér alu.fehér (burk.) lila kadmiumsárga tűzpiros alu.fehér (burk.) kadmiumsárga alu.fehér (burk.) briliánskék alu.fehér (burk.) fehér alu.fehér (burk.) alu.fehér (burk.) rezedazöld alu.fehér (burk.) fehér alu.fehér (burk.) fehér fehér alu.fehér (burk.) alu.fehér (burk.) dáliasárga homoksárga ultramarinkék alu.fehér (burk.) kadmiumsárga alu.fehér (burk.) smaragdzöld alu.fehér (burk.) alu.fehér (burk.) alu.fehér(burk.), fehér smaragdzöld alu.fehér (burk.) alu.fehér(burk.), alu.fehér (burk.) fehér

RAL kódja

4001 9010

9010 4001 1021 3000 1021

Jelzőgyűrű

színe

alapszíne

RAL kódja színe db

fehér

9010

3

sárgászöld smaragdzöld bordó sárgászöld sárgászöld fekete sárgászöld lila kadmiumsárga

6018 6001 4004 6018 6018 9005 6018 4001 1021

2 3 1 1 1 1 1 3 1

tűzpiros és fekete pasztellnarancs tűzpiros

3000 2003 3000

1 2 3

lila kadmiumsárga tűzpiros tűzpiros kadmiumsárga fekete pasztellnarancs bazaltszürke okkerbarna terrabarna bazaltszürke bazaltszürke

4001 1021 3000 3000 1021 9005 2003 7012 8001 8028 7012 7012

1 3 1 2 1 1 1

fekete pasztellnarancs smaragdzöld

9005 2003 6001

2 1 2

fehér fehér terrabarna

9010 9010 8028

1 1 1

smaragdzöld terrabarna lila kadmiumsárga

6001 8028 4001 1021

1 2 2 2

5007 9010

6011 9010 9010 9010

1 1 2 1

1033 1002 5002 1021 6001

9010 6001

9010

67

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 68 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények 3. sz. melléklet: hegesztési eljárások csoportosítása A kötés létesítéséhez szükséges energia szerint: ► Ömelsztőhegesztési eljárások: 1. hőenergia hatására az alapanyag, ill. a hozaganyag megömlik és dermedés után varratot képez; 2. a hőenergia forrása: elektromos energia (ív), termokémiai energia (pl. gázhegesztésnél), sugárenergia (elektron-, lézersugár). ► Sajtolóhegesztési eljárások: 1. a hegesztett kötést erőhatás hozza létre (hidegsajtolás), de egyes eljárások során a munkadarabok egy kis anyagtérfogata is felhevül (a melegalakítás tartományába), ill. meg is olvadhat; 2. a hőenergia forrása: mechanikai energia (pl. súrlódás), elektromos energia (ellenálláshő). Hegesztési eljárások csoportosítása technológia szerint: ► Ívhegesztések: 1. bevont elektródás; 2. fogyóelektródás, semleges védőgázas; 3. fogyóelektródás, aktív védőgázas; 4. wolframelektródás, semleges védőgázas. ► Gázhegesztés (lánghegesztés) ► Egyéb ömlesztőhegesztések: 9. fedett ívű; 10. plazmaív hegesztés; 11. elektronsugaras; 12. lézerhegesztés. ► Ellenállás hegesztő eljárások: 1. ellenállás ponthegesztés; 2. ellenállás vonalhegesztés; 3. ellenállás dudorhegesztés; 4. ellenállás tompahegesztés. ► Egyéb sajtolóhegesztési eljárások: 1. dörzshegesztés; 2. ultrahangos hegesztés; 3. robbantásos hegesztés. 68

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 69 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények 4. s z. m e llé klet: p é ld a a P&I a lkalm azá s á ra

69

Azonosító kód: MOR-M -12 Termékelőállítás és Kereskedelem Revízió: rev.0. Finomítás Dátum: 2011.12.13. Műszakos Oktatási Rendszer Oldalszám: 70 Gépészet – Csővezetékek, szerelvények, szigetelések, tömítések, biztonsági szerelvények 5. s z. m e llé klet: e lle n ő rző- é s vizs g a ké rd é s e k 1. Ismertesse a csővezeték fogalmát és a csővezetékek főbb paramétereit! 2. Milyen csőmegfogási módszereket ismer? Soroljon fel legalább hármat! 3. Ismertesse a csőkötések típusait és alkalmazási területeit! 4. Milyen csővezetéki szerelvényeket!

szerelvényeket

ismer?

Sorolja fel

a

szabályzásra

alkalmas

5. Mi a statikus tömítések feladata? 6. Sorolja fel a Finomítóban alkalmazott lapos tömítéseket! 7. Milyen üzemi viszonyok között alkalmazunk gumi alapú tömítést (nyomás, hőmérséklet, technológiai közeg)? 8. Mint üzemeltetőnek, milyen feladatai vannak a karima tömítések ellenőrzésekor? 9. Mi a csővezetéki szerelvények feladata? 10. Ismertesse a tolózár működését, alkalmazásának előnyeit, hátrányait! 11. Mi a kondenzedények feladata és milyen típusokat ismer? 12. Mi a szűrők feladata és hogyan csoportosíthatók? 13. Ismertesse a laterál kompenzátor alkalmazási területit! 14. Mi a feladatuk a csővezetékekbe épített átfolyásmérőknek és rotamétereknek? 15. Ismertesse a biztonsági szerelvények fajtáit és működésüket! 16. Mi a csővezetéki szigetelések szerepe? 17. Milyen karbantartási feladatokat végezhet az üzemi személyzet?

70

MŰSZAKOS OKTATÁSI RENDSZER OKTATÁSI MODULOK

Recommend Documents