MODUL PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI SUB-BIDANG PENGELASAN SMAW

MODUL PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI SUB-BIDANG PENGELASAN SMAW

MENGELAS PIPA POSISI SUMBU MIRING TIDAK DAPAT DIPUTAR DENGAN PROSES LAS BUSUR MANUAL JIP.SM02.016.01

BUKU INFORMASI

KEMENTERIAN TENAGA KERJA DAN TRANSMIGRASI R.I.

DIREKTORAT JENDERAL PEMBINAAN PELATIHAN DAN PRODUKTIVITAS Jl. Jend. Gatot Subroto Kav. 51 Lt. 6.A Jakarta Selatan

Modul Pelatihan Berbasis Kompetensi Sub Bidang Pengelasan SMAW

Kode Modul JIP.SM02.016.01

KATA PENGANTAR Modul pelatihan berbasis kompetensi merupakan salah satu media pembelajaran yang dapat digunakan sebagai media transformasi pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja kepada peserta pelatihan untuk mencapai kompetensi tertentu berdasarkan program pelatihan yang mengacu kepada Standar Kompetensi. Modul pelatihan ini berorientasi kepada pelatihan berbasis kompetensi (Competence Based Training) diformulasikan menjadi 3 (tiga) buku, yaitu Buku Informasi, Buku Kerja dan Buku Penilaian sebagai satu kesatuan yang tidak terpisahkan dalam penggunaannya sebagai referensi dalam media pembelajaran bagi peserta pelatihan dan instruktur, agar pelaksanaan pelatihan dapat dilakukan secara efektif dan efisien. Untuk memenuhi kebutuhan pelatihan berbasis kompetensi tersebut, maka disusunlah modul pelatihan berbasis kompetensi dengan judul “Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual“ yang mengacu pada SKKNI Sektor Industri Pengolahan Sub Sektor Industri Barang dari Logam Bidang Jasa Industri Pengelasan Sub Bidang Pengelasan SMAW yang telah ditetapkan dengan Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi R.I. Nomor KEP.342/MEN/X/2007. Kami menyadari bahwa modul yang kami susun ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, kami sangat mengharapkan saran dan masukan untuk perbaikan agar tujuan dari penyusunan modul ini menjadi lebih efektif. Demikian kami sampaikan, semoga Tuhan YME memberikan tuntunan kepada kita dalam melakukan berbagai upaya perbaikan dalam menunjang proses pelaksanaan pelatihan di lembaga pelatihan kerja.

Jakarta,

Nopember 2013

DIREKTUR STANDARDISASI KOMPETENSI DAN PROGRAM PELATIHAN

KUNJUNG MASEHAT, S.H., M.M. NIP. 19591129 198603 1 002

Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013

Halaman: 1 dari 109



DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ------------------------------------------------------------------------------ 1 DAFTAR ISI -------------------------------------------------------------------------------------- 2 BAB I

STANDAR

KOMPETENSI

KERJA

NASIONAL

(SKKNI)

DAN

SILABUS

PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI (PBK) -------------------------------------- 5 A. Standar Kompetensi Kerja Nasional (SKKNI) -------------------------------- 5 B. Unit Kompetensi Prasyarat ------------------------------------------------------ 11 C. Silabus Pelatihan Berbasis Kompetensi (PBK) -------------------------------- 12 BAB II URAIAN SINGKAT MATERI PELATIHAN ------------------------------------------- 19 A. Latar Belakang -------------------------------------------------------------------- 21 B. Tujuan ------------------------------------------------------------------------------ 22 C. Ruang Lingkup -------------------------------------------------------------------- 22 D. Pengertian-Pengertian ------------------------------------------------------------ 22 E. Diagram Alir Unit Kompetensi -------------------------------------------------- 24 F. Materi Pelatihan Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat di Putar dengan Proses Las Busur Manual -------------------------------------- 25 1

Menyiapkan Fasilitas Pengelasan ------------------------------------------ 25 a. Macam-Macam dan Fungsi Alat Pelindung Diri,Consummable Material dan Peralatan Pengelasan ----------------------------------- 25 b. Cara

Mengidentifikasi

Alat

Pelindung

Diri,Consummable

Material dan Peralatan Pengelasan ---------------------------------- 34 c. SOP Penerapan APD/PPE ----------------------------------------------- 37 d. Spesifikasi APD/PPE ----------------------------------------------------- 38 e. Cara Mengidentifikasi Alat Pelindung Diri/PPE untuk Diterapkan Berdasarkan SOP -------------------------------------------------------- 38 f. Pengertian Tuntutan Pekerjaan atau WPS -------------------------- 38 g. Cara Menyiapkan Jenis Dan Ukuran Bahan Elektroda Las Sesuai Dengan Tuntutan Pekerjaan Atau WPS ------------------------------ 39 h. Cara

Menyiapkan

Peralatan

Utama

Dan

Pendukung

Berdasarkan Tuntutan Pekerjaan Atau WPS ------------------------ 50


Halaman: 2 dari 109


2


Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar ----------------------------------------------------------------- 56 a. Macam Dan Karakteristik Mesin Las Dan Teknik Pengelasan Sesuai Dengan Kebutuhan Pengelasan ------------------------------ 57 b. Cara Mengatur Besarnya Arus Listrik Diatur Berdasarkan Jenis Dan Ukuran Elektroda Las Yang Digunakan Atau WPS Yang Ditentukan ---------------------------------------------------------------- 60 c. Membuat Las Cantum (Tack Weld) Sesuai Dengan Ukuran Dan Jumlah Bahan Yang Dilas ---------------------------------------------- 60 d. Cara Mendemontrasikan Pengelasan Pipa Pada Pelat Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Sesuai Dengan Teknik Pengelasan Yang Berlaku (SOP) Dengan Menerapkan K3 -------- 64 e. Cara Mendemontrasikan Pengelasan Pipa Sambungan Tumpul Kampuh V Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Sesuai Dengan Teknik Pengelasan Yang Berlaku (SOP) Dengan Menerapkan K3 ---------------------------------------------------------- 70

3

Melaksanakan Pemeriksaan Hasil Pengelasan Secara Visual --------- 73 a. Macam Dan Fungsi Alat Uji Dan Alat Ukur Hasil Pengelasan Diidentifikasi, Disiapkan Dan Diperiksa Fungsi Dan Validitasnya - 73 b. Cara Mengidentifikasi , Menyiapkan Dan Memeriksa Fungsi Dan Validitas Alat Uji Dan Alat Ukur Hasil Pengelasan ----------------- 82 c. Cara Memeriksa Seluruh Hasil Pengelasan Secara Visual Dan Membandingkan Dengan Standar Baku ------------------------------ 82 d. Cara Menyimpulkan Dan Menafsirkan Hasil Pemeriksaan Visual - 86 e. Cara Melakukan Perbaikan Hasil Las (Bila Diperlukan) Sesuai SOP ------------------------------------------------------------------------ 91

4

Melaporkan Hasil Pengelasan----------------------------------------------- 93 a. Cara

Memahami

Instrumen

Pengamatan

Proses

Dan

Pengukuran Hasil Las (WPQR) ---------------------------------------- 93 b. Cara Menginput Data Hasil Pengamatan Dan Pengukuran Dalam Instrumen. ------------------------------------------------------- 96


Halaman: 3 dari 109



c. Cara Menyerahkan Laporan Hasil Pengamatan Dan Pengukuran Kepada Yang Berhak Sesuai Dengan SOP --------------------------- 97 BAB III SUMBER-SUMBER YANG DIPERLUKAN UNTUK PENCAPAIAN KOMPETENSI 104 A.

B.

Sumber-sumber Perpustakaan --------------------------------------------- 104 1.

Daftar Pustaka ------------------------------------------------------- 104

2.

Buku Referensi ------------------------------------------------------- 104

Daftar Peralatan/Mesin dan Bahan ---------------------------------------- 105


Halaman: 4 dari 109



BAB I STANDAR KOMPETENSI KERJA NASIONAL (SKKNI) DAN SILABUS PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI (PBK)

A. Standar Kompetensi Kerja Nasional (SKKNI) 1. Kode Unit

:

JIP.SM02.016.01

2. Judul Unit

:

Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar dengan Proses Las Busur Manual

3. Deskripsi Unit

:

Unit ini berhubungan dengan pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam pengelasan pipa posisi sumbu miring tidak dapat diputar dengan proses las busur manual (SMAW) pada Jasa Industri Pengelasan.

Elemen Kompetensi 1. Menyiapkan fasilitas pengelasan

Kriteria Unjuk Kerja 1.1 Alat Pelindung Diri, consummable materials, dan peralatan pengelasan diidentifikasi. 1.2 Alat

Pelindung

Diri/PPE

diidentifikasi

dan

diterapkan berdasarkan SOP 1.3 Jenis dan ukuran bahan dan elektroda las disiapkan sesuai dengan tuntutan pekerjaan atau WPS. 1.4 Peralatan

utama

dan

pendukung

disiapkan

berdasarkan tuntutan pekerjaan atau WPS. 2. Melaksanakan pengelasan pipa pada posisi sumbu miring tidak dapat diputar

2.1 Karakteristik mesin las dan teknik pengelasan dipahami sesuai dengan kebutuhan pengelasan. 2.2 Besarnya arus listrik diatur berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS yang ditentukan. 2.3 Las cantum (tack weld

dibuat dengan ukuran

dan jumlah sesuai dengan ukuran bahan yang dilas.


Halaman: 5 dari 109



Elemen Kompetensi

Kriteria Unjuk Kerja 2.4 Pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu miring tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3. 2.5 Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi

sumbu

miring

tidak

dapat

diputar

didemonstrasikan

sesuai

dengan

teknik

pengelasan

berlaku

(SOP),

dengan

yang

menerapkan K3 3. Melaksanakan pemeriksaan

3.1 Alat

uji

dan

alat

ukur

hasil

pengelasan

hasil pengelasan secara

diidentifikasi, disiapkan dan diperiksa fungsi dan

visual

validitasnya. 3.2 Seluruh hasil pengelasan diperiksa secara visual, dan dibandingkan dengan standar baku. 3.3 Hasil

pemeriksaan

visual

disimpulkan

dan

ditafsirkan. 3.4 Perbaikan hasil las (bila diperlukan) dilakukan sesuai SOP. 4. Melaporkan hasil pengelasan.

4.1 Instrumen pengamatan proses dan pengukuran hasil las (WPQR) dipahami. 4.2 Data hasil pengamatan dan pengukuran diinput dalam instrumen. 4.3 Laporan hasil pengamatan dan pengukuran diserahkan kepada yang berhak sesuai dengan SOP.


Halaman: 6 dari 109



4. Batasan Variabel a. Konteks Variabel : Unit ini berisikan pengetahuan, sikap kerja serta keterampilan dalam mengelas sambungan tumpul (butt) dilas satu sisi (single V-butt) pada pipa posisi miring tidak dapat diputar dengan proses las busur manual (SMAW) yang relevan dengan Jasa Industri Pengelasan. b. Perlengkapan untuk mengelas pelat pipa posisi miring tidak dapat diputar : 1) Buku sumber/modul/SOP/WPS sebagai referensi 2) Lembar kerja pengoperasian mesin 3) Unit mesin las listrik, minimal kapasitas 300 Amper (duty cycle 100% pada 140A) 4) Bahan las (consummable material) 5) Alat-alat keselamatan dan kesehatan kerja las 6) Alat-alat bantu pengelasan, a.l : meja kerja dan tonggak/standar serta klem benda kerja (jika perlu) 7) Alat-alat pengujian hasil las c. Tugas yang dilakukan dalam mengelas pipa posisi miring tidak dapat diputar : 1) Mempersiapkan fasilitas pengelasan (mesin dan APD). 2) Mempersiapkan bahan las (benda kerja dan elektroda yang bervariasi) 3) Melakukan pengelasan sambungan tumpul (butt) pada bahan pipa posisi miring tidak dapat diputar. 4) Memeriksa hasil las secara visual 5) Melaporkan hasil las d. Peraturan/ketentuan yang perlu diperhatikan, yaitu : 1) Manual penggunaan alat-alat tangan dan mesin las. 2) Standar Operasional Prosedur (SOP) dan/atau WPS 3) Peraturan/ketentuan

dari

lembaga/tempat

kerja/perusahaan

yang

berkenaan tentang prosedur penggunaan mesin-mesin las, bahan las dan fasilitas pendukung lainnya.


Halaman: 7 dari 109



5. Panduan Penilaian a. Konteks Penilaian : Unit ini boleh dilakukan dalam pekerjaan. - Kompetensi tertutupi pada unit ini dengan demonstrasikan oleh pekerjaan individu sendiri. - Penilaian sangat tergantung dari sikap individu sendiri dalam lingkungan kerjaannya. - Hasil yang dikumpulkan melalui identifikasi teman (kolega) akan memberikan keterangan kopentensi yang tepat. - Fakta-fakta yang pernah dikumpulkan pada ojt berhubungan dengan unit ini. Alat, bahan dan tempat penilaian serta unit kompetensi yang harus dikuasai sebelumnya yang mungkin diperlukan sebelum menguasai unit kompetensi ini dengan unit-unit kompetensi yang terkait : Unit JIP.SM02.015.01 : Mengelas pipa posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar dengan proses las busur manual (SMAW) b. Kondisi Penilaian: 1) Kondisi penilaian merupakan aspek dalam penilaian yang sangat berpengaruh atas tercapainya kompetensi tersebut yang terkait dengan penyiapan, pelaksanaan, pengamatan proses dan pemeriksaan hasil pengelasan pipa posisi miring tidak dapat diputar serta pelaporan hasil kerja. 2) Penilaian dapat dilakukan dengan cara : portofolio, lisan, tertulis, demonstrasi/praktek, pemeriksaan hasil kegiatan (project work) dan simulasi di workshop dan/atau ditempat kerja. 3) Penilaian/pengujian hasil pengelasan pada unit ini dilakukan secara pengamatan (visual) dan destructive test/DT; untuk sambungan tumpul

(butt) digunakan guided bend test (root bend test, face band test dan side bend test) dan/atau NDT (X-Ray) maupun pengujian relevan lainnya yang mengacu pada kriteria yang berlaku secara nasional atau internasional. c.

Pengetahuan yang dibutuhkan: 1) Prosedur persiapan sambungan 2) Prosedur pengelasan pipa posisi miring tidak dapat diputar


Halaman: 8 dari 109



3) Prosedur pemeriksaan hasil las secara visual dan pelaporannya d. Keterampilan yang dibutuhkan: 1) Mengatur (setting) mesin las busur manual sesuai SOP atau WPS. 2) Menyiapkan bahan las sesuai SOP atau WPS. 3) Melakukan pengelasan sambungan pipa posisi miring tidak dapat diputar sesuai lembar kerja/ SOP/ WPS. 4) Melakukan pemeriksaan secara visual pada hasil las mengacu pada standar baku (nasional/internasional). 5) Membuat laporan (mengisi cek lis) pemeriksaan hasil las. e. Aspek kritis: Aspek kritis yang merupakan kondisi kerja untuk diperhatikan dalam mendukung unit kompetensi ini, sebagai berikut : 1) Pemilihan dan penggunaan elektroda 2) Persiapan sambungan las 3) Pengaturan besar arus (Amper) pada tiap jalur (layer) 4) Prosedur pengelasan pipa posisi miring tidak dapat diputar 5) Gerakan/ayunan (weaving) elektroda f.

Catatan Khusus Selama penilaian sesorang akan: - mendemonstrasikan cara kerja yang aman selama bekerja. -bertanggung jawab terhadap kualitas pekerjaannya sendiri; merencanakan tugas-tugas dalam berbagai situasi dan mengulang tugas yang diberikan dengan tepat; - mengerjakan tugas menurut prosedur standar operasi,

- mengerjakan tugas secara spesifik, menggunakan teknik yang

tepat, praktik proses dan prosedur kerja. g. Pedoman Penilaian 1) Sesuaikan pelindung dan sepatu bengkel yang telah rusak dan dalam kondisi yang diperbaiki Semua pekerjaan yang telah selesai dikerjakan dengan benar dan aman sesuai dengan prosedur bengkel. 2) Perbaiki

dan

sesuiakan

penggunaan

pakaian

kerja

dan

praktek

keselamatan kerja yang dirawat.


Halaman: 9 dari 109



3) Semua WPS dituntut untuk digunakan dan dirangkaikan pada operasi setelah diikuti dengan benar berdasarkan dengan lembar kerja dan tempat praktek beserta prosedur. 4) Penuhi informasi dari WPS dengan terpahami dan digunakan dengan tepat.

Masing-masing tingkatan pada rangkaian operasi yang ada

dijelaskan dengan benar. 5) Perbaiki peralatan pendamping las dan pilih operasi mesin las dengan seksama. Semua peralatan dipilih secara benar pada saat digunakan. 6) Pilih elektroda yang sesuai untuk pengelasan. 7) Persiapkan Bahan las dan alat pendukung sambungan pengelasan 8) Rancanakan sambungan lasan dengan tepat. 9) Pengaturan mesin dengan tepat. 10) Lakukan proses pengelasan sesuai WPS. 11) Prosedur akhir pengelasan dan pembersihan hasil las. 12) Periksa hasil lasan apakah terdapat cacat las atau tidak. 13) Lakukan proses repair (jika diperlukan) 14) Laporkan hasil pengelasan. 15) Operator menjamin kebersihan bengkel setelah selesai pengelasan. 16) Perlakuan alat dan bahan serta penyimpanan yang tepat.

h. KOMPETENSI KUNCI

NO

KOMPETENSI KUNCI DALAM UNIT

TINGKAT

1.

Mengumpulkan, mengorganisir dan menganalisa data/informasi

2

2.

Mengkomunikasikan ide-ide dan menginformasikan

2

3.

Merencanakan dan mengorganisir kegiatan

2

4.

Bekerjasama dengan orang lain dan berkelompok

2

5.

Menggunakan ide serta tehnik matematika

1

6.

Memecahkan masalah

2

7.

Menggunakan teknologi

2


Halaman: 10 dari 109



B. Unit Kompetensi Prasyarat Sebelum mengikuti pelatihan unit kompetensi Mengelas pipa posisi sumbu miring tidak dapat diputar dengan proses las busur manual ini peserta harus sudah kompeten untuk unit kompetensi sebagai berikut : 1. Melaksanakan rutinitas pengelasan dengan proses las busur manual 2. Mengelas pelat posisi dibawah tangan dengan proses las busur manual 3. Mengelas pelat posisi horisontal dengan proses las busur manual 4. Mengelas pelat posisi vertikal dengan proses las busur manual 5. Mengelas pelat posisi di atas kepala dengan proses las busur manual 6. Mengelas pipa posisi sumbu mendatar dapat diputar dengan proses las busur manual. 7. Mengelas pipa posisi sumbu tegak dapat diputar dengan proses las busur manual. 8. Mengelas pipa posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar dengan proses las busur manual (SMAW)





C. Silabus Pelatihan Berbasis Kompetensi (PBK) 1. Judul Unit Kompetensi

: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar dengan Proses Las Busur Manual

2. Kode Unit Kompetensi

: JIP.SM02.016.01

3. Deskripsi Unit Kompetensi :

Unit ini berhubungan dengan pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam pengelasan pipa posisi sumbu miring tidak dapat diputar dengan proses las busur manual (SMAW) pada Jasa Industri Pengelasan.

4. Perkiraan Waktu Pelatihan : 110 JP @ 45 Menit 5. Tabel Silabus Unit Kompetensi

ELEMEN KOMPETENSI

1. Menyiapkan fasilitas pengelasan

KRITERIA UNJUK KERJA

1.1 Alat Pelindung Diri,

consummable materials, dan peralatan pengelasan diidentifikasi.

:

MATERI PELATIHAN INDIKATOR UNJUK KERJA

 Dapat menjelaskan macammacam dan fungsi alat pelindung diri, consummable materials, dan peralatan pengelasan  Dapat menjelaskan cara mengidentifikasi alat pelindung diri, consumable materials, dan peralatan pengelasan

Pengetahuan

Keterampilan

 Macam- macam dan fungsi alat pelindung diri, consummable materials, dan peralatan pengelasan  Cara mengidentifikasi alat pelindung diri, consumable material, dan peralatan pengelasan

 Mengidentifikasi alat-alat pelindung diri,


Sikap Kerja  Cermat  Teliti  Taat asas

Perkiraan Waktu Pelatihan (Jampel) Pengeta Ketehuan rampilan 2

4

consummable materials, dan peralatan pengelasan



ELEMEN KOMPETENSI



MATERI PELATIHAN INDIKATOR UNJUK KERJA Pengetahuan

Keterampilan

Sikap Kerja

Perkiraan Waktu Pelatihan (Jampel) Pengeta Ketehuan rampilan

 Mampu mengidentifikasi alat pelindung diri, consummable materials, dan peralatan pengelasan  Harus bersikap cermat, teliti, dan taat asas 1.2 Alat Pelindung Diri/PPE diidentifikasi dan diterapkan berdasarkan SOP.

 Dapat menjelaskan SOP penerapan APD / PPE  Dapat menjelaskan spesifikasi APD/PPE  Dapat menjelaskan cara mengidentifikasi alat pelindung diri/PPE untuk diterapkan berdasarkan SOP  Mampu mengidentifikasi alat pelindung diri/PPE untuk diterapkan berdasarkan SOP  Harus bersikap cermat, teliti, dan memperhatikan SOP

 SOP penerapan APD/PPE  Spesifikasi APD/PPE  Cara mengidentifikasi alat pelindung diri/PPE untuk diterapkan berdasarkan SOP

 Mengidentifikasi alat pelindung diri/PPE untuk diterapkan berdasarkan SOP

 Cermat  Teliti  Memperhatikan SOP

1.3 Jenis dan ukuran bahan dan elektroda las disiapkan sesuai dengan tuntutan pekerjaan atau WPS.

 Dapat menjelaskan pengertian tuntutan pekerjaan atau WPS  Dapat menjelaskan cara menyiapkan jenis dan ukuran bahan dan elektroda las sesuai dengan tuntutan pekerjaan atau WPS

 Pengertian tuntutan pekerjaan atau WPS  Cara menyiapkan jenis dan ukuran bahan dan elektroda las sesuai dengan tuntutan pekerjaan atau WPS

 Menyiapkan jenis dan ukuran bahan dan elektroda las sesuai dengan tuntutan pekerjaan atau WPS

 Cermat  Teliti  Taat asas




ELEMEN KOMPETENSI




Keterampilan

 Cara menyiapkan peralatan utama dan pendukung berdasarkan tuntutan pekerjaan atau WPS

 Menyiapkan peralatan utama dan alat pendukung berdasarkan tuntutan pekerjaan atau WPS

Sikap Kerja


 Mampu menyiapkan jenis dan ukuran bahan dan elektroda sesuai dengan tuntutan pekerjaan atau WPS  Harus cermat, teliti, dan taat asas 1.4 Peralatan utama dan pendukung disiapkan berdasarkan tuntutan pekerjaan atau WPS.

 Dapat menjelaskan cara menyiapkan peralatan utama dan pendukung berdasarkan tuntutan pekerjaan atau WPS  Mampu menyiapkan peralatan utama dan alat pendukung berdasarkan tuntutan pekerjaan atau WPS  Harus cermat, teliti, dan taat asas


Asesmen 2. Melaksanakan pengelasan pipa pada posisi sumbu miring tidak dapat diputar

2.1 Karakteristik mesin las dan teknik pengelasan dipahami sesuai dengan kebutuhan pengelasan

 Dapat menjelaskan macam dan karakteristik mesin las dan teknik pengelasan sesuai dengan kebutuhan pengelasan

 Macam dan karakteristik mesin las dan teknik pengelasan sesuai dengan kebutuhan pengelasan


-

-



ELEMEN KOMPETENSI




Keterampilan

Sikap Kerja

2.2 Besarnya arus listrik diatur berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS yang ditentukan.

 Dapat menjelaskan cara mengatur besarnya arus listrik berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS yang ditentukan  Mampu mengatur besarnya arus listrik berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS yang ditentukan  Harus cermat, teliti, dan taat asas

 Cara mengatur besarnya arus listrik berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS yang ditentukan

 Mengatur besarnya arus listrik berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS yang ditentukan


2.3 Las cantum (tack weld) dibuat dengan ukuran dan jumlah sesuai dengan ukuran bahan yang dilas.

 Dapat menjelaskan cara membuat las cantum (tack weld) sesuai dengan ukuran dan jumlah bahan yang dilas  Mampu membuat las cantum (tack weld) sesuai dengan ukuran dan jumlah bahan yang dilas  Harus cermat, teliti, dan taat asas

 Cara membuat las cantum (tack weld) sesuai dengan ukuran dan jumlah bahan yang dilas

 Membuat las cantum (tack weld) sesuai dengan ukuran dan jumlah bahan yang dilas



Perkiraan Waktu Pelatihan (Jampel) Pengeta Ketehuan rampilan 4

86



ELEMEN KOMPETENSI


2.4 Pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu miring tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3.



 Dapat menjelaskan cara mendemonstrasikan pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu miring tidak dapat diputar sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3.  Mampu mendemonstrasikan pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu mendatar dapat diputar sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3.  Harus cermat, teliti, dan taat prosedur

Pengetahuan

Keterampilan

 Cara mendemonstrasikan pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu miring tidak dapat diputar sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3.

 Mendemonstrasi kan pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu miring tidak dapat diputar sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3.


Sikap Kerja


 Cermat  Teliti  Taat prosedur



ELEMEN KOMPETENSI


2.5 Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi miring tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3



 Dapat menjelaskan cara mendemonstrasikan Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi miring tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3  Mampu mendemonstrasikan Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi miring tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3  Harus cermat, teliti, dan taat prosedur

Pengetahuan

Keterampilan

Sikap Kerja

 Cara mendemonstrasikan Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi miring tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3

 Mendemonstrasi kan Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi miring tidak dapat diputar didemonstrasika n sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3


 Mengidentifikas, menyiapkan dan memeriksa fungsi dan validitas alat uji dan alat ukur hasil pengelasan



Asesmen 3. Melaksanakan pemeriksaan hasil pengelasan secara visual

3.1 Alat uji dan alat ukur hasil pengelasan diidentifikasi, disiapkan dan diperiksa fungsi dan validitasnya.

 Dapat menjelaskan macam dan fungsi alat uji dan alat ukur hasil pengelasan  Dapat menjelaskan cara mengidentifikasi, menyiapkan, dan memeriksa fungsi dan validitas alat uji dan alat ukur hasil pengelasan

 Macam dan fungsi alat uji dan alat ukur hasil pengelasan  Cara mengidentifikasi, menyiapkan dan memeriksa fungsi dan validitas alat uji dan alat ukur hasil pengelasan


2

6



ELEMEN KOMPETENSI




Keterampilan

Sikap Kerja


 Mampu mengidentifikasi, menyiapkan dan memeriksa fungsi dan validitas alat uji dan alat ukur hasil pengelasan  Harus cermat, teliti, dan taat asas 3.2 Seluruh hasil pengelasan diperiksa secara visual, dan dibandingkan dengan standar baku.

 Dapat menjelaskan cara memeriksa seluruh hasil pengelasan secara visual dan membandingkan dengan standar baku  Mampu memeriksa seluruh hasil pengelasan secara visual dan membandingkan dengan standar baku  Harus cermat, teliti, dan taat asas

 Cara memeriksa seluruh hasil pengelasan secara visual dan membandingkan dengan standar baku

 Memeriksa seluruh hasil pengelasan secara visual dan membandingka n dengan standar baku


3.3 Hasil pemeriksaan visual disimpulkan dan ditafsirkan.

 Dapat menjelaskan cara menyimpulkan dan menafsirkan hasil pemeriksaan visual  Mampu menyimpulkan dan menafsirkan hasil pemeriksaan visual  Harus cermat, teliti, dan taat asas

 Cara menyimpulkan dan menafsirkan hasil pemeriksaan visual

 Menyimpulkan dan menafsirkan hasil pemeriksaan visual





ELEMEN KOMPETENSI




3.4 Perbaikan hasil las (bila diperlukan) dilakukan sesuai SOP.

 Dapat menjelaskan cara melakukan perbaikan hasil las (bila diperlukan) sesuai SOP  Mampu melakukan perbaikan hasil las (bila diperlukan) sesuai SOP  Harus cermat, teliti, taat prosedur

 Cara melakukan perbaikan hasil las (bila diperlukan) sesuai SOP

Keterampilan  Melakukan perbaikan hasil las (bila diperlukan) sesuai SOP

Sikap Kerja



Asesmen 4. Melaporkan hasil pengelasan.

4.1 Instrumen pengamatan proses dan pengukuran hasil las (WPQR) dipahami.

 Dapat menjelaskan instrumen pengamatan proses dan pengukuran hasil las (WPQR)

 Instrumen pengamatan proses dan pengukuran hasil las (WPQR)

4.2 Data hasil pengamatan dan pengukuran diinput dalam instrumen.

 Dapat menjelaskan cara menginput data hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen  Mampu menginput data hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen  Harus cermat, teliti, dan taat asas

 Cara menginput data hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen


-

 Menginput data hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen.

-

2

4




ELEMEN KOMPETENSI




4.3 Laporan hasil pengamatan dan pengukuran diserahkan kepada yang berhak sesuai dengan SOP.

 Dapat menjelaskan cara menyerahkan laporan hasil pengamatan dan pengukuran kepada yang berhak sesuai dengan SOP  Mampu menyerahkan laporan hasil pengamatan dan pengukuran kepada yang berhak sesuai dengan SOP  Harus cermat, teliti, dan taat prosedur

 Cara menyerahkan laporan hasil pengamatan dan pengukuran kepada yang berhak sesuai dengan SOP

Keterampilan  Menyerahkan laporan hasil pengamatan dan pengukuran kepada yang berhak sesuai dengan SOP

Sikap Kerja



Asesmen





BAB II MENGELAS PIPA POSISI SUMBU MIRING TIDAK DAPAT DIPUTAR DENGAN PROSES LAS BUSUR MANUAL

A. Latar Belakang Mengelas pipa posisi sumbu miring tidak dapat diputar (6G) dengan proses las busur manual merupakan salah satu dari beberapa proses pengelasan dan posisi pengelasan. Pengelasan pipa pada posisi sumbu miring 45 tidak dapat diputar, baik 6F maupun 6G merupakan posisi yang paling sulit pada pengelasan pipa, karena disamping posisi tersebut mencakup : posisi di bawah tangan (flat), tegak (vertikal) dan posisi di atas kepala (overhead), juga karena posisi 6F dan 6G tersebut berada pada posisi miring. Pengelasan menggunakan proses las SMAW atau disebut dengan pengelasan busur listrik. Proses pengelasan SMAW merupakan proses pengelasan menggunakan busur listrik yang mengalir sebagai pemanas dalam kawat las (Electrode) dan terak (Fluxs) sebagai pelindungnya. Oleh karena itu pengelasan yang dilakukan secara benar dan sesuai prosedur merupakan salah satu hal terpenting untuk mencapai kualitas pengelasan secara maksimum dan efisien/ ekonomis. Pada Buku Informasi ini akan dipaparkan tentang Pengetahuan, ketrampilan dan sikap kerja dimana berisi Informasi tentang : 1. Menyiapkan fasilitas pengelasan 2. Melaksanakan pengelasan pipa pada posisi sumbu miring tidak dapat diputar 3. Melaksanakan pemeriksaan hasil pengelasan secara visual 4. Melaporkan hasil pengelasan. Dengan disusunnya Modul ”Mengelas pipa posisi sumbu miring tidak dapat diputar dengan proses las busur manual” ini

diharapkan akan dapat membantu Pelatih

dalam menjelaskan dan menerapkan pengelasan sesuai dengan kompetensi yang dikehendaki.




B.


Tujuan Modul ”Mengelas pipa posisi sumbu miring tidak dapat diputar dengan proses las busur manual” ini bertujuan : 1) Agar peserta mampu untuk melakukan pengelasan sesuai dengan SOP. Dimana Mengelas pipa posisi sumbu miring tidak dapat diputar (6G) dengan Proses Las SMAW. 2) Memberikan pemahaman dan menerapkannya dalam proses pengelasan. 3) Agar peserta mampu melakukan pemeriksaan hasil pengelasan

C. Ruang Lingkup Ruang lingkup dari Modul “Mengelas pipa posisi sumbu miring tidak dapat diputar (6G) dengan proses las busur manual/SMAW” ini terdiri dari : Menyiapkan fasilitas pengelasan; Melaksanakan pengelasan pipa pada posisi sumbu miring tidak dapat diputar; Melaksanakan pemeriksaan hasil pengelasan secara visual; Melaporkan hasil pengelasan. D. Pengertian-Pengertian 1. Logam Logam adalah mineral yang tidak tembus pandang dan dapat menghantarkan aliran panas atau aliran listrik 2. Besi Besi adalah logam yang keras, yang dihasilkan dari proses pengolahan biji besi pada dapur tinggi 3. Baja Baja adalah Logam yang keras dan kuat, yang dihasilkan dari proses pengolahan lanjut logam besi melalui dapur Siemens Martin, Bessemer, Open Heart atau dapur listrik 4. Logam Ferrous Logam Ferrous adalah Logam yang terbuat dari unsur dasar besi (Fe) dan Carbon (C) 5. Logam Non Ferrous Logam Non Ferrous adalah Logam yang terbuat dari unsur dasar bukan besi (Fe) dan Carbon (C). Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




6. Baja Karbon Rendah Baja Karbon Rendah adalah Baja yang mempunyai kandungan karbon sebesar 0,1 % sampai dengan 0,3 % 7. Baja Karbon Sedang Baja Karbon sedang adalah Baja yang mempunyai kandungan karbon sebesar 0,3 % sampai dengan 0,6 % 8. Baja Karbon Tinggi Baja Karbon Tinggi adalah Logam yang mempunyai kandungan karbon 0,7 % sampai dengan 1,3 % 9. Baja Campuran Baja Campuran adalah Logam baja yang telah mengalami proses penambahan unsur – unsur paduan 10. Baja Tahan Karat Baja tahan karat adalah Logam baja yang mempunyai sifat tahan terhadap karat. 11. Unsur Paduan Unsur paduan Adalah unsur – unsur kimia yang ditambahkan pada logam untuk memperbaiki sifat – sifat logam tersebut 12. Heat Threatment

Heat threatment adalah Proses pemanasan dan pendinginan pada logam untuk mendapatkan sifat – sifat tertentu

13. Hardening Hardening adalah Proses pemanasan logam yang bertujuan untuk menambah sifat kekerasan logam

14. Tempering Tempering adalah Proses pemanasan logam yang bertujuan untuk mengurangi sifat kekerasan

15. Annealing Annealing adalah Proses pemanasan dan pendinginan logam yang bertujuan untuk melunakkan kekerasan logam




E.


Diagram Alir Unit Kompetensi Alat Pelindung Diri, consummable materials, dan peralatan pengelasan diidentifikasi

Mulai

Karakteristik mesin las dan teknik pengelasan dipahami sesuai dengan kebutuhan pengelasan

Peralatan utama dan pendukung disiapkan berdasarkan tuntutan WPS

Besarnya arus listrik diatur berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS

Las cantum (tack weld) dibuat dengan ukuran dan jumlah sesuai dengan ukuran bahan yang dilas

Seluruh hasil pengelasan diperiksa secara visual, dan dibandingkan dengan standar baku

Alat uji dan alat ukur hasil pengelasan diidentifikasi, disiapkan dan diperiksa fungsi dan validitasnya

Hasil pemeriksaan visual disimpulkan dan ditafsirkan

Perbaikan hasil las (bila diperlukan) dilakukan sesuai SOP

Alat Pelindung Diri (APD) diidentifikasi dan diterapkan berdasarkan SOP

Jenis dan ukuran bahan dan elektroda las disiapkan sesuai dengan tuntutan WPS

Pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu miring tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3

Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi sumbu miring tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3

Format pengamatan proses dan pengukuran hasil las disiapkan

Laporan hasil pengamatan dan pengukuran diserahkan kepada yang berhak sesuai

Selesai

= Automatic Operation

= Preparation

Data hasil pengamatan dan pengukuran dicatat dalam format

= Connector


= Manual Operation



F.


Materi Pelatihan Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat di Putar dengan Proses Las Busur Manual 1. Menyiapkan Fasilitas Pengelasan Pengetahuan yang diperlukan dalam Menyiapkan fasilitas pengelasan. a. Macam-Macam dan Fungsi Alat Pelindung Diri, Consummable Material dan Peralatan Pengelasan. Alat Pelindung Diri (APD) adalah suatu peralatan yang berhubungan dengan keselamatan manusia (Karyawan) yang harus dipakai dalam melaksanakan pekerjaan

di

mana

Karyawan

bekerja.

Banyak

kalanya

seseorang

mengabaikan penggunaan dari APD, karena dirasa akan mengganggu kebebasan gerak kita. Namun penggunaan APD jangan diabaikan, karena akan berakibat fatal bila mengabaikan penggunaan APD.

1) Macam-Macam dan Fungsi Alat Pelindung Diri a) Welding Mask/Helm Las berfungsi untuk melindungi mata dari radiasi sinar las Gambar 1. Helm Las dan perlengkapannya

b) Welding Apron / Protector Clothes berfungsi untuk melindungi kulit dan organ-organ tubuh pada bagian badan operator dari percikanpercikan api las pada saat proses pengelasan dan pemotongan benda kerja serta pancaran sinar las.





Gambar 2. Apron

Gambar 3. Protector Clothes

c) Hand Gloves (Sarung Tangan) berfungsi untuk melindungi tangan dari percikan-percikan api las dan percikan pada saat pemotongan bendabenda panas. Gambar 4. Sarung Tangan Las

d) Safety

Glasses

berfungsi

untuk

melindungi

mata

pada

saat

membersihkan kampuh las serta terak hasil dari pemotongan yang menggunakan palu terak maupun mesin gerinda. Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




Gambar 5. Safety Glasses

e) Safety Shoes berfungsi untuk melindungi kaki welder dari bendabenda panas yang ada dilantai atau melindungi kaki welder dari kejatuhan benda-benda keras dan berat

Gambar 6. Safety Shoes

f) Ear Protector berfungsi untuk melindungi telinga dari bahaya kebisingan Gambar 7. Ear Protector

g) Masker berfungsi untuk melindungi diri dari debu,asap dan gas yang ditimbulkan oleh proses pengelasan





Gambar 8. Masker.

2) Consummable Material Material yang digunakan untuk pengelasan ini adalah Pipa. Adapun jenis pembuatan pipa secara umum dapat dikelompokkan menjadi dua bagian yaitu : (a) Jenis pipa tanpa sambungan (pembuatan pipa tanpa sambungan pengelasan) (b) Jenis pipa dengan sambungan (pembuatan pipa dengan pengelasan)

Bahan-bahan pipa yg dimaksud di sini adalah struktur bahan baru pipa tersebut yg dapat dibagi secara umum sebagai berikut: (a) Carbon steel (b) Carbon Moly (c) Galvanees (d) Ferro Nikel (e) Stainless Steel

Pipa mempunyai banyak ukuran, mulai dari yang terkecil dengan ukuran diameter 1/2 inch sampai ukuran yang sangat besar dengan diameter 72 inch atau kira-kira 1.8 meter. Ada 2 (dua) jenis metode yang digunakan untuk menamai ukuran pipa : (a) NPS (Nominal Pipe Size) adalah ukuran Standard Amerika Utara, dengan ukurannya berdasarkan “inch”. (b) DN (Diameter Nominal) adalah penunjukkan ukuran eropa dengan ukurannya berdasarkan “milimeter Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




Gambar 9. Penunjukkan Diameter Pipa

Selain penamaannya dengan NPS atau DN, maka ada pasangan yg selalu tidak ketinggalan ketika disebutkan ukuran pipa yaitu schedule (sch). Schedule adalah suatu penunjukkan ukuran ketebalan dinding pipa atau dengan kata lain Thickness. Perbedaan antara NPS dengan OD dimulai dari pipa ukuran NPS 1/4″ sampai dengan ukuran NPS 12″. Sedangkan untuk pipa dengan NPS diatas 12″(inch), maka NPS yang ditunjukkan sesuai dengan OD dari pipa tersebut. Ada salah satu perbedaan yang lain lagi yang biasa kita lihat di tabel daftar pipa yaitu huruf “S” setelah nomor schedule. Seperti contoh 5S, hal ini menunjukkan bahwa schedule tersebut untuk material khusus Stainless steel, sedang schedule tanpa huruf “S” adalah untuk pipa dengan material selain stainless steel.

Macam-macam ukuran pipa yang sering digunakan dalam industri : (a) Large Bore Pipe : yaitu pipa dengan ukuran lebih besar dari 2 Inch (b) Small Bore Pipe : yaitu pipa dengan ukuran 2 inch ke bawah (c) Tubing : yaitu pipa yang mempunyai ukuran sampai 4 inch, tetapi mempunyai ukuran ketebalan dinding pipa yang lebih kecil jika dibandingkan dengan small bore dan large bore.

Schedule (ketebalan pipa) Pipa

diproduksi

dalam

berbagai

macam

ketebalan

yang

sudah

distandardkan. Setiap ketebalan tertentu pada pipa diberi penamaan





dalam bentuk schedule number, bukan dalam bentuk ukuran pipa yang sebenarnya. Pada awalnya ketebalan pipa hanya ada 3 kelompok yaitu: (a)

Standard

(b)

Extra Strong (XS)

(c)

Double Extra strong (XXS)

Saat ini penamaan sudah diganti dengan memberikan schedule number tertentu, yang dimulai dari 5 dan 5S, kemudian diikuti dengan 10 dan 10S, seterusnya dalam kelipatan 10 sampai schedule 40 (20, 30, 40) dan selanjutnya mempunyai kelipatan 20 yaitu 60, 80, 100, 120, 140, 160. Pada umumnya, besarnya ketebalan pipa yang mempunyai schedule 40 dengan schedule STD adalah sama untuk pipa ukuran 1/8 sampai dengan ukuran pipa 10 inch.





Tabel 1 . Tabel Schedule Pipa

3) Peralatan Pengelasan (a) Meja Las adalah tempat untuk menempatkan benda kerja pada posisi yang dipersyaratkan. Meja las harus diletakkan sedemikian rupa dan tidak mudah bergerak saat tersenggol atau saat welder melakukan pengelasan. Gunakan benda kerja lain saat mencoba penyalaan elektroda dan jangan dilakukan di meja las. Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




Gambar 10. Meja Las

(b) Tang Panas digunakan untuk mengambil atau memegang benda kerja hasil lasan yang masih panas Gambar 11. Tang panas

(c) Chipping Hammer digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak las pada jalur Ias dengan jalan memukulkan atau menggoreskan pada daerah las. Dalam menggunakan chipping hammer ini jangan sampai membuat luka pada hasil pengelasan maupun pada base metalnya. karena luka bekas pukulan adalah merupakan cacat pengelasan.

Chipping

hammer

sebelum

digunakan

di

cek

ketajamannya dan kondisinya, apabila sudah tumpul maka harus ditajamkan

dengan

menggerindanya.

Setelah

selesai

menggunakannya, tempatkan palu terak pada tempatnya secara rapi. Gambar 12. Chipping Hammer

(d) Gerinda Tangan ini berfungsi untuk menyiapkan material yang akan di las berupa penyiapan kampuh las. Gerinda ini juga digunakan untuk Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




membantu dalam proses pengelasan khususnya dalam pembersihan lasan sebelum di sambung atau sebelum ditumpuki dengan lasan lapis berikutnya. gerinda tangan ini juga digunakan untuk membantu dalam memperbaiki cacat las yang memerlukan penggerindaan dalam persiapannya sebelum diperbaiki cacat pengelasan tadi. Gambar 13. Gerinda Tangan

(e) Palu Konde standar yang digunakan adalah berkapasitas 2 kg. penggunaan palu konde adalah untuk membantu meluruskan, meratakan permukaan benda kerja yang berkelok atau melengkung, untuk membentuk sudut pada benda kerja dengan tujuan mengurangi atau meniadakan distorsi. atau ditunakan untuk tujuan membantu persiapan pengelasan. Palu konde juga harus dikontrol kondisinya agar tidak kocak serta dalam penyimpananya harus tertata rapi dan tidak saling bertumpukan atau bergesekan dengan alat lainnya. Gambar 14. Palu Konde

(f) Sikat Baja berfungsi untuk membersihkan benda kerja yang akan dilas dan membersihkan terak Ias yang sudah lepas dari jalur las oleh pukulan palu las.Terak dibersihkan agar tidak cacat slag inclusion pada saat dilakukan pengujian NDT Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




Gambar 15. Sikat Baja

(g) Kikir digunakan sebagai alat bantu proses

persiapan pengelasan

terutama material berbentuk grove

Gambar 16. Kikir tangkai

ujung

panjang kikir

(h) Penjepit Benda kerja digunakan sebagai alat bantu pencegah terjadinya distorsi atau perubahan bentuk akibat panas.

Gambar 17. Penjepit Benda Kerja

b. Cara Mengidentifikasi Alat Pelindung Diri, Consummable Material Dan Peralatan Pengelasan 1) Cara Mengidentifikasi Alat Pelindung Diri a) Mengidentifikasi proses pengelasan yang dilakukan b) Mengidentifikasi bahaya yang ditimbulkan oleh proses pengelasan





c) Memilih APD yang sesuai dengan jenis bahaya yang timbul pada proses pengelasan d) Menyiapkan APD yang akan digunakan sesuai dengan SOP

2) Cara Mengidentifikasi Consummabble Material dan peralatan pengelasan a) Mengidentifikasi proses pengelasan yang dilakukan b) Mempersiapkan bahan dan peralatan yang dibutuhkan (1) Persiapan bahan dan peralatan pengelasan Secara umum peralatan yang diperlukan untuk pengelasan pipa dan pengelasan pelat adalah sama, namun untuk posisi 6F dan 6G diperlukan alat bantu untuk menjaga agar posisi pipa yang dilas cukup kuat dan kokoh pada keadaan miring 45, yakni berupa dudukan atau klem yang dapat diatur secara fleksibel. Tapi pada pekerjaan

di

lapangan

dapat

dilakukan

dengan

memberi

penyangga, penguat atau dengan memberi las catat pada bagian yang aman dan tidak merusak benda kerja. Adapun persiapan bahan las (pipa) pada prinsipnya tidak berbeda untuk tiap posisi pengelasan, baik persiapan sambungan sudut (fillet) maupun untuk sambungan tumpul (butt) kecuali WPS untuk pekerjaan tertentu menghendaki lain. (2) Pembuatan/ Persiapan Kampuh Las Pembuatan/persiapan

kampuh

las

dapat

dilakukan

dengan

beberapa metode, tergantung bentuk sambungan dan kampuh las yang akan dikerjakan. Metode yang biasa dilakukan dalam membuat kampuh las, khususnya untuk sambungan tumpul dilakukan dengan mesin bubut atau alat pemotong gas (brander potong) atau pemotong gas lingkaran (Circular Cutting Machine). Untuk membuat kampuh V dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut: (a) Potong sisi pipa dengan sudut (bevel) antara 30 - 35





Gambar 18. Pembuatan Bevel

30-35

(b) Buat "root face" selebar 1 - 3 mm secara merata dengan menggunakan mesin bubut atau gerinda dan/atau kikir rata. Kesamaan tebal/lebar permukaan "root face" akan berpengeruh terhadap kualitas hasil penetrasi pada akar (root).

Gambar 19. Pembuatan Root face 1 - 3 mm

(c) Persiapan sambungan tumpul pada pipa dengan ketebalan berbeda dilakukan berdasarkan kondisi konstruksi yang akan Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




dibuat, di mana posisi penampang pipa sangat menentukan bentuk persiapan yang akan dilakukan. Jika bagian luar pipa diperlukan rata, maka bagian dalam pipa yang lebih tebal dipotong/dibuang sampai penampang ujung kampuh sama dengan penampang pipa yang lebih tipis. Demikian juga sebaliknya, jika bagian dalam pipa diperlukan rata, maka bagian luar pipa yang lebih tebal dibuang/ dipotong sampai penampang ujung kampuh sama dengan penampang pipa yang lebih tipis. Namun, bila dikehendaki garis tengah penampang pipa yang sama/lurus, maka penampang pipa yang lebih tebal dibuang seimbang. Gambar 20. Pembuatan kampuh dengan perbedaan ketebalan 

Bagian luar yang rata (dibuang bagian dalam)



Bagian dalam yang rata (dibuang bagian luar)



Dibuang seimbang

c. Sop Penerapan APD/PPE 1) Pilih APD yang sesuai dengan karakteristik bahaya yang timbul ketika melakukan proses pengelasan 2) Memeriksa fungsi APD yang akan digunakan apakah masih baik atau tidak 3) APD/PPE harus memenuhi standar keselamatan kerja 4) Jika sudah digunakan simpan kembali ke tempatnya 5) Lakukan pengecekan secara berkesinambungan setiap saat ketika hendak digunakan atau lama tidak di pakai





d. Spesifikasi APD/PPE 1) Helm las dengan tingkat kegelapan kaca yang sesuai dengan besarnya arus pengelasan yang digunakan 2) Sarung tangan dari kulit untuk melindungi radiasi dan panas 3) Apron terbuat dari kulit 4) Sepatu safety dengan ujung depan sepatu yang mampu untuk melindungi kaki dari tertimpa benda berat 5) Ear protector yang standar untuk mengatasi bahaya kebisingan 6) Masker dengan spesifikasi standar untuk mengatasi asap dan debu las

e. Cara Mengidentifikasi Alat Pelindung Diri/PPE Untuk Diterapkan Berdasarkan SOP Alat pelindung diri yang akan digunakan harus terlebih dahulu diperiksa apakah masih layak atau tidak, kemudian disesuaikan dengan karateristik bahaya yang bisa ditimbulkan oleh setiap proses pengelasan yang dilakukan

f. Pengertian Tuntutan Pekerjaan Atau WPS WPS (Welding Procedure Specification)/spesifikasi prosedur las adalah prosedur las tertulis yang terkualifikasi yang disusun sebagai petunjuk bagi para pelaksana las ( welder maupun welding operator ) untuk melaksanakan pengelasan produksi sesuai dengan persyaratan ASME IX. WPS mengandung variable penting dan tidak penting , dan apabila diperlukan juga variable penting tambahan . WPS harus mengacupada PQR . Pihak kontraktor ataupun manufaktur dapat memasukkan keterangan apasaja yang dapat memudahkan welder /operator dalam melaksanakan tugasnya. Perubahan dapat dilaksanakan pada variable tidak penting untuk menyesuaikan dengan persyaratan produksi tanpa requalifikasi WPS, dan juika diperlukan juga variable penting tambahan untuk setiap proses las . Perubahan pada variable penting akan memerlukan rekalifikasi WPS tersebut. PQR baru atau tambahan mungkin diperlukan untuk mendukung perubahan tersebut . PQR adalah rekaman dari seluruh data yang digunakan untuk menguji kupon uji





las . PQR mencatat semua variable yangdiberlakukan dalam pengelasan uji termasuk hasil pengujian tersebut . Variabel penting untuk SMAW adalah : 1) Ketebalan Max. untuk kualifikasi , 8”. 2) Tebal yang terkualifikasi 3) Tebal maksimun satu lajur tunggal 4) P.No. yang terkualifikasi 5) P No. 5, 9, dan 10 6) F No. yang terkualifikasi 7) A No. yang terkualifikasi 8) Penurunan suhu pemanasan awal maksimum sebesar 100º 9) Suhu PWHT yang terkualifikasi 10)Limit suhu yang terkualifikasi

g. Cara Menyiapkan Jenis Dan Ukuran Bahan Elektroda Las Sesuai Dengan Tuntutan Pekerjaan Atau WPS. 1) Pemilihan jenis elektroda, logam pengisi Desain yang tepat, material yang baik dan teknik yang baik adalah tiga faktor untuk menjamin pengelasan yang bagus. Bila salah satu dari faktor ini tidak ada, hasil yang memuaskan tidak dapat dicapai. Untuk melaksanakan pengelasan dengan kualitas yang dipersyaratkan adalah penting untuk dimengerti sifat-sifat dari tiap-tiap material las (elektrode las, kawat, fluks). Pemilihan logam pengisi las berupa elektroda las / filler metal electrode sebagai logam pengisi dalam proses pengelasan sangat berpengaruh dalam menentukan mutu hasil pengelasan, begitu juga fluks dan gas sebagai pelindung (shielding). Berkaitan dengan sifat mekanis logam las yang dikehendaki maka apabila salah dalam pemilihan akan menyebabkan kegagalan pengelasan. Pemilihan logam pengisi banyak ditentukan oleh keterkaitannya dengan: a) Jenis proses las yang akan digunakan. b) Jenis material yang akan di las. c) Desain sambungan las. Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




d) Perlakuan panas (preheat, post heat)

Agar dapat memilih elektroda / filler metal yang tepat sesuai dengan standar / code, dan dapat menghasilkan sambungan las yang dapat diterima sesuai dengan persyaratan standar / code maka logam pengisi yang dipilih sesuai dengan sifat logam induknya. Fungsi, jenis, klasifikasi, karakteristik dan pengujian dari elektroda / filler metal pada proses pengelasan SMAW, GMAW, FCAW, GTAW dan SAW harus mendapatkan jaminan dari perusahaan pembuat logam pengisi tersebut dalam bentuk sertifikat atau data spesifikasi teknik.

2) Klasifikasi dan kodefikasi elektroda Menurut Klasifikasi sistem Amerika ( A W S ) Misal : A W S A 5.1 , ASTM 233 untuk Mild Steel A W S A 5.5 , ASTM 316 untuk Low Alloy Steel





Klasifikasi dan kodefikasi elektroda menurut AWS ________Elektroda_ __Kuat tarik minimal dalam 1000 psi_ E XX X X

Jenis coating, arus, polaritas

_____Posisi pengelasan_ E 60 XX : E 70 XX : E XX 10 :

Kuat tarik logam las 60.000 psi Kuat tarik logam las 70.000 psi Semua posisi, DC EP, Selulosa, penetrasi dalam

E XX 11 :

Semua posisi, AC, DC EP, Selulosa

E XX 12 :

Semua posisi, AC, DC EN, Rutile

E XX 13 :

Semua posisi, AC, DC, Rutile

E XX 14 :

Semua posisi, AC, DC, Iron Powder Rutile

E XX 15 :

Semua posisi, DC EP, Basic Hydrogen Rendah

E XX 16 : E XX 18 :

Semua posisi, AC, DC EP, Basic Hydrogen Rendah + garam potasium Semua posisi, AC, DC EP, Basic Hidrogen Rendah + 30% Serbuk besi

E XX 20 :

Posisi F,H, AC, DC EN, Mineral + oksida besi / Silikat

E XX 24 :

Posisi F,H, AC, DC, Typical Mineral, Rutile, Serbuk besi

E XX 27 :

Posisi F,H, AC, DC EN, Mineral + Serbuk besi

E XX 28 :

Posisi F,H, AC, DC EP, Hydrogen Rendah, Basic + 50% Serbuk besi

E XX 30 :

Posisi F only, Mineral + Serbuk besi / Silikat

E XX 48 :

Khusus Vertikal turun, AC, DC EP, Kalium Hydrogen Rendah, Serbuk besi





Spesifikasi Elektroda

3) Pemilihan Elektroda Pemilihan elektroda berdasarkan :  Material (base metal) composition  Posisi pengelasan  Bentuk desain sambungan  Arus las, AC atau DC polaritas EP / EN  Persyaratan penetrasi, Heat Input  Biaya operasional, deposition rate  Juru las (welder qualification) untuk spesial proses





4) Pengaruh Kebasahan dan kandungan H2 Apabila elektroda mengandung Hydrogen (H2) akan merugikan hasil las, humidity lebih besar dari 50% pada temperatur kamar akan mengakibatkan cold cracking (retak dingin) hasil las

5) Penyimpanan Elektroda Las Penyimpanan elektroda untuk mendapatkan hasil las yang baik adalah : a)

Disimpan ditempat kering, terutama untuk low hydrogen basic elektrode

b)

Pengepakan dari pabrik sebagai proteksi untuk menghindari pengaruh humidity harus baik

c)

Elektroda yang mempunyai humidity  50% diharuskan disimpan di oven (sesuai dengan rekomendasi pabrik)

d)

Elektroda hydrogen rendah sangat kritis dan sangat mudah menyerap kelembaban

e)

Jika container/pack dibuka, hanya untuk digunakan periode 8 jam, apabila

masih ada sisa harus disimpan di oven dengan

temperatur 3000–3500 C selama 2 jam f)

Jika container dibuka, elektroda basic harus disimpan pada oven dengan temperatur 1000 – 1500 C selama minimum 4 jam

g)

Ruang penyimpanan elektroda basic harus dikontrol dengan humidity 50%

h)

Electrode selulosa tidak harus selalu di oven (rebaking), karena mempunyai level kelembaban 3  7%, sehingga tidak mempunyai efek dalam proses las

6) Pengeringan Elektroda Bersalut Ketika dalam pembuatan, setiap elektrode bersalut dikeringkan pada temperatur tinggi untuk menghilangkan kandungan air dari fluks. Temperatur pengeringan dipilih secara hati-hati sehingga unjuk kerja fluks tidak memburuk oleh panas. Walaupun air kaca dalam kondisi kering Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




dapat menyerap kandungan air, elektrode bersalut bisa menjadi lembab sebelum

digunakan,

tergantung

dengan

temperatur

penyimpanan,

kelembaban dan waktu pada kondisi pengepakan. Untuk menjaga terjadinya cacat las, elektrode yang lembab harus dibersihkan sebelum dipakai. Temperatur pengeringan ulang berbeda untuk masing-masing tipe elektrode. Jika temperatur pengeringan ulang yang dispesifikasikan untuk elektrode hidrogen rendah digunakan untuk pengeringan ulang elektrode tipe umum lainnya, unjuk kerja fluks akan menurun. Untuk persyaratan penanganan spesifik dan temperatur pengeringan merujuk ke "Pelaksanaan Pengelasan".

Prosedur Penyimpanan dan Pengendalian Material Las, adalah sebagai berikut : a) Kawat las bukan tipe “ LOW HYDROGEN” (1) Sebelum digunakan harus dimasukkan pada lemari pemanas (oven) dengan suhu 70–150o C selama 1 jam kecuali bila pembungkus elektroda belum rusak dapat digunakan langsung untuk mengelas atau sesuai petunjuk pabrik elektroda tersebut. (2) Simpanlah kembali kedalam lemari pemanas (oven) bila kawat las lebih dari 8 jam di udara terbuka. (3) Jangan menggunakan kawat las yang rusak atau basah (karena air hujan atau sebab lain). (4) Catat dan periksa suhu pada lemari pemanas (oven) setiap hari sekurang – kurangnya 1-2 kali

b) Kawat las tipe “LOW HYDROGEN” (1) Keringkan pada suhu 300–350o C selama kurang lebih 1 jam kedalam lemari pemanas sebelum digunakan atau sesuai petunjuk pabrik elektroda yang digunakan. (2) Simpanlah kedalam “Portable Heating “ (termos pemanas kecil yang dapat dibawa kemana saja) agar terjaga kekeringannya selama proses pemakaian. Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




(3) Bila lebih dari 4 jam di udara terbuka, kawat las harus dimasukkan kembali kedalam lemari pemanas atau 8 jam bila berada di Portable Heating. (4) Lemari pemanas maupun Portable Heating harus tersedia di lapangan. (5) Jangan digunakan lagi kawat las yang rusak atau basah (karena hujan atau sebab lain). (6) Catat dan periksa setiap hari suhu pada lemari pemanas, sekurang – kurangnya 1-2 kali.

7) Elektrode Bersalut Seperti yang terlihat pada Gambar elektroda diatas, logam pengisi las berupa

elektroda terbungkus fluk untuk proses las SMAW terdiri dari

bagian: a) Kawat inti (core wire rod) yang berfungsi sebagai logam pengisi Kawat inti yang berfungsi sebagai logam pengisi ini terbuat dari bahan logam yang disesuaikan dengan logam induk yang akan di las, bisa mild steel, low carbon steel, alloy steel dll. Yang mempunyai ukuran diameter antara 1,2  6 mm dengan panjang antara 250  450 mm. Komposisi kimia dari kawat inti ini cukup berpengaruh terhadap sifat mekanis dari logam las yang terbentuk, dan yang paling berpengaruh terhadap sifat mekanik logam las ini adalah material dari coating (pembungkus) yaitu fluksnya. Material kawat inti bervariasi dengan tipe dari salutan elektrodenya, seperti yang terpampang pada tabel berikut





Tabel2. Tipe Elektroda Bersalut Tipe elektroda bersalut Elektroda untuk baja lunak Elektroda untuk baja kuat tarik tinggi Elektrode untuk baja temperatur rendah dan baja campuran rendah Elektrode untuk baja tahan karat Elektrode untuk nikel dan Baja campuran Ni Elektrode untuk tembaga dan campuran tembaga Elektrode las pengerasan permukaan

Material kawat inti

Keterangan

Baja lunak

Campuran ditambahkan dari fluks

Baja lunak

Sama dengan diatas

Baja lunak atau baja campuran rendah

Untuk kawat inti baja lunak campuran ditambahkan dari fluks

Baja tahan karat Ni atau campuran Ni Cu atau campuran Cu Untuk kawat inti baja lunak campuran ditambahkan dari fluks

Baja lunak atau baja campuran

b) Coating (pembungkus) berupa fluk berfungsi sebagai pelindung pada proses pengelasan dan pada saat penyimpanan

Diameter fluks

Panjang elektrode

Inti terbuka

Fluks pelapis Kawat Inti Diameter inti

Dalam proses pengelasan, pembungkus elektroda ini akan terbakar dan membentuk terak (slag) cair yang kemudian membeku sehingga melindungi logam las dari pengaruh atmosfir atau mencegah terhadap kontaminasi dari udara sekitarnya. Jika pengelasan busur dilakukan dengan elektrode telanjang, elektrode akan menempel pada logam induk, menghalangi penyalaan busur atau menyebabkan busur mati. Hal ini menghasilkan rigi yang tidak teratur dan lubang-lubang cacing.





Fluks terdiri dari biji alam, serbuk dan oksida perekat, karbonat, silikat, zat organik dan berbagai zat bubuk lainnya kecuali untuk logam, dicampurkan

pada

perbandingan

yang

spesifik.

Campuran

ini

ditempelkan /disalutkan ke kawat inti dengan menggunakan air kaca sebagai perekat dan dikeringkan. Fungsi utama dari salutan fluks adalah sebagai berikut: (1) Fluks memfasilitasi penyalaan busur dan meningkatkan intensitas dan stabilitas busur (2) Fluks menimbulkan gas untuk melindungi busur, fluks akan terurai dan menimbulkan gas (CO2, CO, H, dan sebagainya) yang mengelilingi busur. Hal ini menjaga bentuk butiran logam dan cairan teroksidasi atau nitrasi yang disebabkan oleh kontak dengan atmosfer (3) Slag / terak melindungi logam las dan membantu pembentukan rigi, selama pengelasan, fluks mencair menjadi terak yang melindungi cairan dan rigi las dengan cara menutupinya. Dengan berbagai kekentalan

(viskositas)

dari

terak,

memungkinkan

untuk

melaksanakan pengelasan dalam berbagai posisi dan memperbaiki bentuk dari rigi las. (4) Fluks menghaluskan kembali logam las dengan deoksidasi, bila pengelasan dilaksanakan pada udara terbuka, logam las tidak bisa terhindar dari oksidasi walau penimbul gas dan pembentuk terak digunakan. Elemen deoksidasi seperti Mn dan Si telah ditambahkan pada

fluks,

melindungi

pembentukan

lubang

cacing

dan

meningkatkan kekuatan dan ketangguhan dari logam las. (5) Fluks perlu ditambahi elemen campuran ke logam deposit, elemen campuran yang tepat yang ditambahkan dari fluks untuk endapan logam akan meningkatkan ketahanan terhadap korosi, panas dan abrasi. (6) Serbuk besi dalam fluks meningkatkan laju pengendapan dan efisiensi pengoperasian, laju pengendapan dapat ditingkatkan dengan arus las yang tinggi atau diameter elektrode las yang besar. Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




Metode yang lain adalah menambahkan serbuk besi ke salutan fluks pada elektrode las. Contoh khususnya adalah elektroda oksida serbuk besi. (7) Fungsi isolasi, fluks memberikan isolasi listrik yang baik. Dalam hal elektrode las dengan kurang hati-hati disentuhkan ke permukaan las selama pengelasan, fluks mencegah geretan busur yang tidak terduga, dengan demikian mencegah kerusakan las dan juga kecelakaan terhadap manusia.



Selulosa Tanah liat



Talek





Titanium oksida





Ilmenite





Oksida besi







Kalsium Karbonat







Daya ikat fluks

Penguatan fluks

Penambahan elemen paduan

Penyalaan gas

Oksidasi

Pengurangan (De-oksidasi)

Komponen

Pembetukan terak

Fungsi

Menstabilkan busur

Tabel Komponen Utama Fluks dan Fungsinya





Ferro Mangan







Ferro Silikon







Mangan Dioksida



Pasir Kuarsa





Potasium Silikat







Sodium Silikat







Keterangan :



= Fungsi Utama



= Fungsi Kedua

Elektrode bersalut diklasifikasikan secara garis besar dengan komponen utama dari fluks. Kecuali untuk elektrode hidrogen rendah, seluruh elektrode bersalut diberi nama sesudah komponen utama dari fluks. Tabel

Komponen

Utama

Fluks

dan

Fungsinya

memberikan

perbandingan campuran khusus dari fluks pada beberapa elektrode bersalut khusus untuk baja lunak. Oleh karena komposisi fluks mempengaruhi sifat mekanis dari logam las, mampu operasi las, Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013



mampu

las

dan


lain-lain,

adalah

perlu

untuk

menggunakan

perbandingan campuran yang tepat, membawa ke nilai kekuatan las yang disyaratkan.

Contoh perbandingan komposisi campuran fluks dari elektroda bersalut untuk baja lunak: D4301 (Elektroda Ilmenite)

Ilmenite

Karbonat

35

6

Rutile

Dolomit

34

32

Selulosa

Oksida Titanium

D4303 (Elektroda Lime Titania) D4311 (Elektroda Selulosa Tinggi)

21

Rutile 45

Karbon Ferro Mangan Medium

Karbon Ferro Asbestos Mangan 11 Medium

10

Mika 6

16

Ferro Mangan 10

Kanji

Talek

5

8

Kanji 4

Talek 10

Kanji

Talek

Selulosa Feldspar Karbonat

2

12

5

20

Karbon Ferro Mangan Medium

Serbuk Besi

Mika

4

13

D4316 (Elektroda Karbonat Hidrogen 50 Rendah)

Fluorite 20

Ferro Silikon 10

10

7

2

D4327 (Elektroda Oksida Serbuk Besi)

Pasir Feldspar Kuarsa 10 10

Pasir Potasium Kuarsa Feldspar

8

D4311 (Elektroda Selulosa Tinggi)

11

Karbon Ferro Mangan Mangan Dioksida Medium 5 15

Selulosa

Talek

3

10

Karbon Ferro Potasium Mangan Feldspar Medium 10 16

Pasir Kuarsa

Biji Besi

Serbuk

20

30

50

Besi

Karakteristik pembungkus (coating) : (1) Menambah konduktivitas (conductivity) pada panjang busur (2) Menghasilkan gas ( H2, O2, H2O, CO, CO2, N2 ), asap metalik, asap organik (3) Menyebabkan slag sebagai proteksi, isolasi melawan panas, reaksi metalurgi penghasil komposisi yang pasti, berpengaruh pada kristalisasi





Persyaratan Electrode Coating (1) Persyaratan teknologi pengelasan : (a)

Karakteristik striking dan restriking baik

(b)

Kemampuan menutup jarak baik

(c)

Posisi mampu las

(d)

Stabilitas busur

(e)

Elastisitas Coating, resistansi

(f)

Kemungkinan menimbulkan pembakaran kecil

(2) Ekonomi : (a) Tingkatan endapan tinggi (b) Daya pembentukan kembali tinggi (c) Percikan yang terbentuk rendah (d) Penghilangan terak/slag mudah (e) Kapasitas melebihi batas (f) Kecepatan pengelasan tinggi (g) Panjang endapan rigi las besar (h) Kemampuan untuk upset baik (i) Permukaan rigi las baik (3) Metalurgi : (a) Sifat-sifat mekanik sangat baik (b) Tidak menimbulkan keropos ketika mengelas (c) Tidak sensitif terhadap debu, kotoran, minyak pada permukaan logam induk (d) Daya tahan terhadap retak panas dan retak dingin (e) Coating tidak sensitif terhadap kelembaban

h. Cara Menyiapkan Peralatan Utama Dan Pendukung Berdasarkan Tuntutan Pekerjaan Atau WPS 1) Persiapan Mesin Las Persiapan mesin las sangat menunjang terhadap pengelasan, oleh sebab itu mesin las harus disiapkan sedemikian rupa agar proses pengelasan berlangsung dengan baik. Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




Gambar 21. Mesin Las Busur Listrik Pengangkat Power supply 200V

Skala Amper meter Skala Penunjuk

Saklar mesin

Handel arus

Tombol power

Penjepit elektroda Kabel power Elektroda las Material dasar

Ground mesin

Plat magnet Kabel ground

Tahapan-tahapan persiapan yang perlu dilakukan dan hal-hal penting yang harus diperhatikan dalam penanganan mesin las busur listrik arus bolak balik meliputi : a) Pemeriksaan sirkuit utama Pemeriksaan sirkuit utama mesin las seperti ditunjukkan pada gambar 24. dengan langkah-langkah sebagai berikut : (1) Yakinkan bahwa saklar tenaga dalam keadaan mati (off) (2) Periksa sambungan kabel las bila ada yang lepas (3) Periksa isolasi sambungan antar kabel dan yakinkan bahwa isolasi sambungan dalam keadaan aman (4) Periksa bahwa kabel ground dalam keadaan tertanam

Gambar 22. Sirkuit utama





b) Kabel Tenaga Pemilihan

kabel

tenaga

yang

digunakan

untuk

menginstal

disesuaikan dengan bebannya (trafo las nya) berupa ampere dan tegangan input trafo las. Hal ini menyangkut ukuran kawat, panjang kabel, dan jenis kawatnya (serabut/tidak). Selanjutnya dalam menginstall harus kuat dan tidak mudah lepas, sehingga aliran listrik dapat mengalir maksimal dan tidak panas.

Gambar 23. Kabel Las

c) Pemeriksaan sirkuit bantu Pemeriksaan sirkuit bantu dan pemasangan elektrode las seperti ditunjuk pada gambar 24 dan gambar 25 dengan pemeriksaan sebagai berikut : (1) Periksa sambungan kabel las yang terlepas. (2) Periksa isolasi sambungan kabel. (3) Sambungkan kabel ground dengan meja kerja pada posisi yang aman dari gerakan (4) Periksa kebenaran penyambungan kabel (5) Masukan elektrode kedalam penjepit pada kemiringan yang benar

Hati-hati jangan sampai mengarahkan ujung tangkai las dari penjepitnya





Gambar 24. Sambungan kabel dan Pemasangan elektroda

Gambar 25. Pemegang Elektroda dan Penjepit Massa

d) Persiapan tang ampere Sebelum mesin las dipergunakan dengan sebenarnya terlebih dahulu perlu menyiapkan tang amper, gambar III. 5 dan lakukan: (1) Putar dial pengatur pada posisi yang optimal. (2) Lewatkan kabelnya dengan aman ditengah-tengah penjepitnya.





Gambar 26. Penyiapan tang ampere

e) Pengaturan arus (1)

Hidupkan Saklar tenaga.

(2)

Hidupkan Saklar mesin las (On).

(3)

Putar tuas pengatur amper untuk pengaturan ampere yang benar atau sesuai yang dikehendaki.

(4)

Lakukan sentuhan antara elektrode dengan material dasar untuk mengetahui pengisian aliran arus listrik yang terjadi.

(5)

Periksa optimalisasi arus dengan menggunakan tang amper.

(6)

Matikan saklar mesin las (Off) Gambar 27. Pengaturan arus Mesin Las Busur Listrik

Skala penunjuk

Tuas Pemutar





Gambar 28. Pemeriksaan arus Mesin Las Busur Listrik

f) Peralatan Pendukung Pengelasan Alat-alat bantu las harus digunakan dengan benar sesuai fungsinya dan dengan teknik yang benar pula. Di samping itu cara penyimpanannya harulah ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak saling bertumpukan dan saling bergesekan satu sama lain. Selalu periksa terlebih dahulu peralatan-peralatan kerja yang akan digunakan seperti : (1)

Meja Las, adalah tempat untuk menempatkan benda kerja pada posisi yang dipersyaratkan.

(2)

Tang Panas, digunakan untuk mengambil atau memegang benda kerja hasil lasan yang masih panas.

(3)

Chipping Hammer, digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak las pada jalur Ias dengan jalan memukulkan atau menggoreskan pada daerah las.

(4)

Gerinda Tangan berfungsi untuk menyiapkan material yang akan di las berupa penyiapan kampuh las.

(5)

Palu Konde standar yang digunakan adalah berkapasitas 2 kg. penggunaan palu konde adalah untuk membantu meluruskan, meratakan permukaan benda kerja yang berkelok atau melengkung, untuk membentuk sudut pada benda kerja dengan tujuan mengurangi atau meniadakan distorsi.




(6)


Sikat Baja berfungsi untuk membersihkan benda kerja yang akan dilas dan membersihkan terak Ias yang sudah lepas dari jalur las oleh pukulan palu las.

(7)

Kikir digunakan sebagai alat bantu proses

persiapan

pengelasan terutama material berbentuk grove. (8)

Penjepit Benda kerja digunakan sebagai alat bantu pencegah terjadinya distorsi atau perubahan bentuk akibat panas.

Keterampilan

yang

dilakukan

dalam

menyiapkan

fasilitas

consummable

materials, dan

pengelasan adalah sebagai berikut: a. Mengidentifikasi

alat-alat

pelindung diri,

peralatan pengelasan b. Mengidentifikasi alat pelindung diri/PPE untuk diterapkan berdasarkan SOP c.

Menyiapkan jenis dan ukuran bahan dan elektroda las sesuai dengan tuntutan pekerjaan atau WPS

d. Menyiapkan peralatan utama dan alat pendukung berdasarkan tuntutan pekerjaan atau WPS

Sikap kerja yang harus dilakukan sewaktu menyiapkan fasilitas pengelasan, yaitu: Harus bersikap secara: a. Cermat b. Teliti c.

Taat asas

d. Memperhatikan SOP

2. Melaksanakan Pengelasan Pipa pada Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Pengetahuan yang diperlukan dalam melaksanakan pengelasan pipa pada posisi sumbu miring tidak dapat diputar sebagai berikut: Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




a. Macam Dan Karakteristik Mesin Las Dan Teknik Pengelasan Sesuai Dengan Kebutuhan Pengelasan Mesin las listrik manual memiliki beberapa karakteristik yang berbeda. Karakteristik mesin bergantung dari polaritas yang dipakai. Mesin las ada 2 tipe, yaitu mesin las AC dan DC. Mesin las AC bukan berarti energi masuk ke mesin dengan menggunakan listrik PLN, dan mesin las DC bukan berarti energi masukan dari generator atau baterai. Namun bergantung keluaran (output) mesin dengan karakteristik AC atau DC. 1) Mesin Las AC. Mesin las AC, memiliki karakteristik output yang berubah (diagram sinus). Gambar 29. Bentuk gelombang sinus arus bolak-balik satu-fase

Gambar 30. Kurva gelombang sinus arus AC pada siklus 60 Hz.





Dari gambar di atas, dapat disimpulkan pada saat pengelasan arus dan voltase pengelasan tidak stabil (naik-turun) dengan tempo yang cepat. Pada penggunaan mesin las AC, akan didapatkan hasil pengelasan seperti pada gambar berikut:

Gambar 31. Penetrasi mesin las AC

Keuntungan mesin las busur arus konstan arus bolak-balik (AC), : a) Hasil las yang dibuat dengan mesin las busur AC memiliki penembusan yang lemah. b) Diameter elektroda besar dapat digunakan pada arus AC yang tinggi untuk memperbesar laju endapan bahan tambah dan mempercepat kecepatan pengelasan. c) Pada umumnya mesin las busur AC lebih murah dibandingkan dengan mesin las busur DC pada mutu, output arus, klasifikasi NEMA, dan duty

cycle yang sama.

Kerugian mesin las busur AC adalah bahwa tidak semua elektroda SMAW dapat digunakan dengan arus AC. Pemilihan mesin las busur ditentukan atas dasar jenis las yang dibuat dan nilai ekonomis. Biasanya mesin las AC digunakan untuk pengelasan Aluminium. 2) Mesin Las DC. Mesin las DC memiliki 2 karakterisitik polaritas yang berbeda. Sehingga kita dapat merubah polaritas mesin sesuai kebutuhan pekerjaan lasan, yaitu : Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




a) Polaritas lurus (DCSP/DCEN) Dengan pengkutuban langsung berarti kutub positif (+) mesin las dihubungkan dengan benda kerja dan kutub negatif (-) dihubungkan dengan kabel elektroda. Dengan hubungan seperti ini panas pengelasan yang terjadi 1/3 bagian panas memanaskan elektroda sedangkan 2/3 bagian memanaskan benda kerja. Sehingga akan didapatkan hasil penembusan yang dalam. Polaritas ini cocok digunakan untuk pengelasan penembusan (root).

Gambar 32. Penetrasi DCSP (DCEN)

b) Polaritas terbalik (DCRP/DCEP) Pada pengkutuban terbalik, kutub negatif (-) mesin las dihubungkan dengan benda kerja, dan kutub positif (+) dihubungkan dengan elektroda. Pada hubungan semacam ini panas pengelasan yang terjadi 1/3 bagian panas memanaskan benda kerja dan 2/3 bagian memanaskan

elektroda.

Polaritas

ini

cocok

untuk

pengelasan

pengisian (fill) dan capping. Gambar 33. Penetrasi DCRP (DCEP)





b. Cara Mengatur Besarnya Arus Listrik Berdasarkan Jenis Dan Ukuran Elektroda Las Yang Digunakan Atau WPS Yang Ditentukan. Besarnya arus pengelasan bergantung dari ukuran elektroda yang dipakai. Semakin besar elektroda yang dipakai berarti semakin besar pula arus pengelasan. Penggunaan arus pengelasan dapat dilihat pada tabel di bungkus elektroda termasuk penggunaan posisi pengelasan dan polaritas yang dipakai. Karena setiap produk elektroda berbeda komposisi salutannya, namun pada dasarnya penggunaan arus pengelasan adalah sama. Secara umum besarnya arus pengelasan dapat dilihat pada tabel berikut :

Tabel 3. Penggunaan Arus Pengelasan DIAMETER ELEKTRODA

BESAR ARUS

1/16 Inchi

1,5 mm

20 – 40 Amper

5/64 Inchi

2,0 mm

30 – 60 Amper

3/32 Inchi

2,5 mm

40 – 80 Amper

1/8 Inchi

3,2 mm

70 – 120 Amper

5/32 Inchi

4,0 mm

120 – 170 Amper

3/16 Inchi

4,8 mm

140 –240 Amper

1/4 Inchi

6,4 mm

200-350 Amp

c. Cara Membuat Las Cantum (Tack Weld) Dibuat Dengan Ukuran Dan Jumlah Sesuai Dengan Ukuran Bahan Yang Dilas Dalam pengelasan, benda yang akan dilas harus dipegang terlebih dahulu agar tidak berubah setting atau desainnya. Bukan berarti harus dipegang dengan tangan, namun dengan menggunakan las yaitu dengan las cantum (las ikat/tack weld). Las catat (tack weld) diperlukan untuk mencegah terjadinya perubahan bentuk dan ukuran yang telah ditetapkan, dengan demikian las catat harus cukup kuat menahan perubahan bentuk dan ukuran bila sisi lain dari bahan tersebut sedang dilas. Jumlah las catat pada pengelasan pipa  6” s.d. 8” dianjurkan empat buah (ada yang Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




merekomendasikan tiga buah). Perlu diketahui panjang las catat maksimal 10 mm. Urutan pembuatan las catat adalah sebagai berikut : 1) Buat las catat pada bagian atas 2) Diputar 180° dan set kembali kerataan root gap , kemudian di las catat dengan kuat. 3) Putar 90° dan dilas catat dengan kuat 4) Putar 180° dan dilas catat dengan kuat

Gambar 34. Urutan las catat pada pipa

Dalam las catat, ada 2 jenis las catat yang disarankan, yaitu: 1) Las Catat tembus Las catat tembus adalah teknik las catat yang lebih disarankan, karena memiliki kekuatan yang lebih besar. Namun dalam las catat memiliki kelemahan, yaitu: a) Las catat harus benar-benar tembus sesuai dengan tembusan lasan. b) Las catat yang gagal harus digerinda sampai habis, sehingga akan merusak kampuh las dan root face. c) Memiliki start-stop las yang lebih banyak.





Gambar 35. Las catat tembus

Las catat tembus, tidak perlu dibuang saat pengelasan dengan desain yang sesuai dengan tembusan pengelasan yang direncanakan. Namun pada kedua ujung las catat tembus harus digerinda agar dalam pengelasan tembusan dapat tersambung dengan rigi yang sama.

Gambar 39. Penggerindaan las catat

root

Las Catat

digerinda

2) Las catat tidak tembus Las catat tidak tembus, pada prinsipnya sama fungsinya dengan las catat tembus. Namun las catat ini dilakukan pada bagian kampuh las dan tidak mengenai root face. Karena las catat tidak tembus harus dibuang/ dihilangkan saat akan dilas. Sehingga dalam penggerindaan/ penghilangan las catat tidak merusak root face dan gap. Namun las catat ini kurang kuat Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




karena desainnya tidak panjang dan tumpuan las catat semakin lebar. Las catat dibuat sedemikian rupa, agar saat penggerindaan/penghilangan las catat tidak merusak root face dan gap.

Gambar 40. Las Catat Tidak tembus Las Catat

Pada pengerjaan di lapangan, terutama pada pembuatan tangki yang besar, maka untuk membuat las catat dan root, diperlukan persiapan yang lebih rumit, di mana dibutuhkan alat-alat bantu (klem) agar peletakan dan

gap benar-benar rata dan sama. Berikut adalah salah satu contoh penerapan penggunaan klem untuk memposisikan pelat-pelat tangki yang akan dibuat, termasuk untuk mengatur root gap. Gambar 38. Penggunaan Klem untuk seting pipa besar





d. Cara Mendemontrasikan Pengelasan Pipa Pada Pelat Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Sesuai Dengan Teknik Pengelasan Yang Berlaku (SOP) Dengan Menerapkan K3. Pengetahuan yang diperlukan dalam Melaksanakan pengelasan pipa pada posisi sumbu miring tidak dapat diputar. Pengelasan pipa pada posisi sumbu miring 45 tidak dapat diputar, baik 6F maupun 6G merupakan posisi yang paling sulit pada pengelasan pipa, karena disamping posisi tersebut mencakup : posisi di bawah tangan (flat), tegak (vertikal) dan posisi di atas kepala (overhead), juga karena posisi 6F dan 6G tersebut berada pada posisi miring. Oleh karena itu pengelasan yang dilakukan secara benar dan sesuai prosedur merupakan salah satu hal terpenting untuk mencapai kualitas pengelasan secara maksimum dan efisien/ ekonomis.

Gambar 39. Gambar Las 6G Pipa

Karena posisi pengelasan 6G pipa sangat tidak mudah dilakukan, maka perlu persiapan dan perencanaan yang tepat sebelum melakukan pengelasan. Berikut adalah seting benda kerja persiapan las 6G pipa.

Gambar 40. Seting Persiapan Las 6G pipa





Penempatan pipa/benda kerja pada pengelasan posisi 6G adalah posisi di mana pipa ditempatkan pada posisi sumbu sudut 450 serta tidak dapat diputar (posisi tetap) dengan penyimpangan sudut tidak lebih dari 50.

Gambar 41. Penempatan las 6G

LAS Kancing

1) Urutan Pengelasan 6G Perencanaan pengelasan 6G sangat berpengaruh terhadap hasil lasan. Oleh sebab itu urutan pengelasan harus selalu diperhatikan. a) Arah pengelasan Arah pengelasan (elektroda) pada proses las busur manual pada posisi 6G terdiri dari: arah naik dan arah turun, dimana penerapan kedua arah pengelasan tersebut harus mengacu pada tuntutan pekerjaannya atau WPS. Secara umum untuk pengelasan root dengan menggunakan elektroda

cellulose diterapkan pengelasan arah turun dan jika menggunakan elektroda low hydrogen adalah arah naik, sedangkan untuk pengisian Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




(fill) dan pengelasan akhir (capping) diterapkan arah naik, kecuali WPS pekerjaan tersebut menentukan arah turun. Ketentuan-ketentuan arah pengelasan pipa pada posisi 6G relatif sama dengan pengelasan pada posisi 5G, dimana jika mulai dari arah atas, maka dimulai dari posisi jam 11.00 atau jam 01.00 (sudut 30 dari titik puncak) melintas posisi jam 12.00 dan berakhir pada posisi jam 06.00 sampai jam 07.00 atau pada posisi jam 05.00. Sedangkan jika pengelasan dilakukan dimulai dari bawah, maka setengah jalur pengisian pertama pada posisi jam 05.00 atau jam 07.00. Perlu diperhatikan, jangan melakukan proses star-stop di posisi jam 06.00 dan jam 12.00, karena di posisi tersebut lebih susah dilakukan proses penyambungan.

Gambar 42. Arah Pengelasan Turun dan Naik

b) Tembusan (root) Proses tembusan dilakukan dengan menggunakan elektroda rutil atau selulosa dengan menggunakan polaritas lurus (DCSP/DCEN) karena dibutuhkan penetrasi dalam dengan lebar pengelasan yang relative lebih sempit. Proses ini bisa dilakukan dengan gerakan zig-zag, tarikan atau stringer. Tergantung

kemampuan

dan

kebiasaan

welder

dalam

proses

pengelasan penembusan.

Langkah penembusan : (1) Atur polaritas mesin DCSP/DCEN (2) Setting arus pengelasan 50-70 amper (atau lihat tabel elektroda)





(3) Lakukan pengelasan penembusan, dimulai dari jam 5.30 atau 6.30 kearah atas sampai jam 12.30 atau 11.30. (untuk penggunaan elektroda

low Hidrogen, untuk penggunaan elektroda Rutile

kebalikan dari Low Hidrogen atau arah turun) (4) Kemudian sisi sebaliknya sampai akhir penembusan pengelasan sebelumnya.

Gambar 43. Las Penembusan

c) Pengisian (fill) Proses

pengisian

adalah

proses

berikutnya

setelah

proses

penemebusan. Dimana proses ini akan menentukan hasil akhir atau pengelasan selajutnya (capping). Proses pengisian biasanya diakukan dengan menggunakan elektroda low hydrogen (misal saja E7018) dengan polaritas terbalik (DCRP/DCEP). Hal ini untuk mendapatkan hasil lasan yang lebih lebar dengan penetrasi dangkal. Perlu diperhatikan untuk melakukan pengisian diusahakan kebalikan dari proses penembusan. Sebagai contoh proses penembusan dimulai jam 05.30, maka proses pengisian dimulai jam 06.30. Hal ini bertujuan agar tidak ada proses star-stop dari proses penembusan dan proses pengisian yang bertumpuk (pada posisi yang sama). Karena pada proses star-stop biasanya kualitas sambungan kurang berpadu (fusi),





sehingga pada star-stop dibagian penembusan akan terkover fusi yang sempurna oleh proses pengisian. Proses pengisian dapat dilakukan beberapa layer (tergantung ketebalan bahan las. Proses ini menggunakan ayunan (weaving) dengan lajur mengikuti gerakan rata-rata air. Dimaksudkan agar lasan tidak cenderung lebih penuh pada bagian bawah karena gravitasi. Langkah pengisian : (1) Atur polaritas mesin DCRP/DCEP (2) Setting arus pengelasan 90-110 amper (atau lihat tabel elektroda) (3) Lakukan pengelasan penembusan, dimulai dari jam 5.30 atau 6.30 kearah atas sampai jam 12.30 atau 11.30 (bergantung dari proses penembusan) (4) Kemudian sisi sebaliknya sampai akhir pengisian pengelasan sebelumnya. (5) Dapat dilakukan beberapa layer hingga kampuh terisi hampir penuh (biasanya menyisakan 1 – 1,5 mm untuk proses capping)

Gambar 44. Arah Pengisian dan Ayunan Elektroda

Ket : - Ayunan menggunakan rata-rata air (biasanya zig-zag) - Pengisian menyisakan 1–1,5 mm untuk proses capping





Gambar 45. Pengisian

d) Penutup (capping) Proses capping adalah bagian akhir dari proses pengelasan. Prosedur pengelasan capping pada dasarnya sama dengan proses pengisian. Hanya saja dilakukan dengan menggunakan arus pengelasan yang lebih kecil dibanding dengan pengisian. Karena perlakuan pengelasan sebelumnya memicu terjadinya undercut karena benda sudah panas akibat penembusan dan pengisian. Juru las biasanya sedikit menunggu untuk proses capping agar benda sudah mulai mendingin. Seperti pada saat pengisian, awal pengelasan dilakukan menghindari tumpukan star-stop di tempat yang sama. Oleh karena itu, proses pengisian diawali sama dengan proses penembusan. Yang diharapkan setiap sambungan akan berpadu dengan sempurna. Gambar 46. Capping




e. Cara

Mendemontrasikan


Pengelasan

Pipa

Sambungan

Tumpul

Kampuh V Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Sesuai Dengan Teknik Pengelasan Yang Berlaku (SOP) Dengan Menerapkan K3 1) Prosedur pengelasan 6F Pada pengelasan sambungan sudut atau pipa-flens posisi 6F umumnya dilakukan arah naik. Untuk pengelasan jalur pertama diterapkan bentuk gerakan/ ayunan segi tiga (miring sesuai dengan kelengkungan pipa) atau zig-zag miring (whip action), sedang pada jalur-jalur berikutnya sangat tergantung pada bentuk jalur pertama. Jika hasil dari pengelasan jalur pertama cukup lebar dan rata, maka dapat diterapkan bentuk ayunan zig-zag (straight weave) atau ½ C (curved weave) dengan menahan sedikit lebih lama pada sisi atas, tapi jika hasil jalur pertama masih cukup sempit (membentuk sudut), maka ayunannya masih tetap seperti jalur pertama (segi tiga) atau dapat diterapkan bentuk kotak (box

weave). Gambar 47. Sambungan pipa dan plat (6F)

Terutama

jika

melakukan

pengelasan

jalur

pertama

(root

pass)

menggunakan elektroda cellulose biasanya diterapkan arah turun dengan menerapkan ayunan bentuk zig-zag miring (whip action) atau hanya ditarik saja (tanpa diayun), dan ayunan segi tiga atau ½ lingkaran jika menggunakan elektroda low hydrogen (arah naik). Sedangkan untuk pengelasan pengisian dan akhir (fill dan capping) dapat diterapkan ayunan yang sama dengan pengelasan sambungan sudut (fillet).





Gambar 48. Bentuk Ayunan Elektroda

Namun dalam gerakan atau ayunan elektroda tidak diharuskan seperti pada gambar di atas. Terkadang setiap welder memiliki trik tersendiri atau ayunan elektroda yang dirasa lebih menguntungkan bagi welder untuk melakukan pengelasan.

2) Urutan Pengelasan Urutan pengelasan sambungan sudut pada pipa atau pipa-flens adalah relatif sama dengan urutan pengelasan sambungan sudut posisi tegak pada pengelasan pelat dan pengelasan sambungan tumpul (kampuh V) pada pipa adalah relatif sama dengan pengelasan sambungan tumpul pada pelat pada posisi tegak. Gambar 49. Urutan pengelasan 6F





Gambar 53. Gerakan (ayunan) elektroda pengelasan 6F

Gambar 51. Hasil akhir pengelasan 6F

Keterampilan yang dilakukan dalam teknik pengelasan 6F yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3 Adalah sebagai berikut: a. Mengatur besarnya arus listrik berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yan digunakan b. Membuat las cantum (tack weld) sesuai dengan ukuran dan jumlah bahan yang dilas c.

Mendemontrasikan pengelasan pipa pada posisi sumbu miring tidak dapat diputar sesuai dengan teknik yang berlaku (SOP)

d. Mendemotrasikan pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi miring tidak dapat diputar





Sikap Kerja yang harus dilakukan dalam teknik pengelasan 6F yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3 Adalah sebagai berikut: a. Taat terhadap prosedur.

3. Melaksanakan Pemeriksaan Hasil Pengelasan secara Visual Pengetahuan yang diperlukan dalam melaksanakan pemeriksaan hasil pengelasan secara visual sebagai berikut: a. Macam Dan Fungsi Alat Uji Dan Alat Ukur Hasil Pengelasan. Untuk memeriksa hasil pengelasan setelah selesai proses pengelasan dapat menggunakan alat sebagai berikut : 1) Welding gauge a) HI-LO Welding Gage Penggunaan Welding gauge ini cukup sederhana baik untuk mengukur ketidak sejajaran material bagian dalam maupun tinggi hasil las adapun caranya adalah: Untuk mengukur ketida ksejajaran pipa sebelum dilas: (1) Masukan ekor dari Welding gauge ke celah pipa yang akan di las dan putar 90 derajat. (2) Tarik kedua ujungnya menggunakan jari tangan sampai ekor dari Welding gauge menyentuh dinding pipa bagian luar (3) Kencangkan sekrup pengunci dan keluarkan Welding gauge tersebut untuk mempermudah pembacaannya. (4) Lalu baca hasil pengukurannya. Untuk lebih jelasnya terlihat seperti gambar 55. dibawah ini: Gambar 52. Mengukur ketidak sejajaran pipa sebelum dilas





Selain itu, dapat digunakan untuk mengukur tinggi hasil las: (1) bersihkan hasil las yag akan diukur dan pastikan sudah tidak panas, hal ini untuk menjaga alat ukur agar tetap normal. (2) Letakan Welding gauge pada hasil las dengan cara berpotongan dengan jalur las (3) Tempelkan kaki las yang satu ke hasil las dan kaki yang lain ke material yang tidak di las (4) Kencangkan sekrup pengunci (5) Baca hasil pengukurannya Gambar 56. Mengukur tinggi hasil las

b) Economy Single Purpose HI-LO Mengukur ketidak kesejajaran material sebelum di las. Langkahlangkah untuk Mengukur ketidak kesejajaran material sebelum di las sama dengan pembacaan HI-LO Welding gauge Memeriksa celah akar sebelum pengelasan: (1) Kendurkan sekrup pengunci dan masukan Unlock the retaining

screw and insert the gage interior alignment stops between the two pieces of pipe to be fitted. (2) Masukan kaki Welding gauge yang berbentuk tirus memanjang kedalam celah akar dan pastikan kaki kaki Welding gauge menyentuk dinding dari celah pada material yang akan dilas (3) Kencangkan penguncinya dan angkat welding gauge. (4) Welding gauge siap untuk dibaca.





Gambar 54. Memeriksa celah akar sebelum pengelasan

c) Adjustable fillet weld gauge Cara menggunakan adjustable fillet weld gauge Mengukur kaki las (1) Kendurkan pengunci dari welding gauge (2) Atur kaki Welding gauge keatas atau kebawah mengukuti alur yang ada sampai menyentuh kaki las bagian atas. (3) Kunci kembali penguncinya lalu baca hasil pengukuranya.

Gambar 55. Mengukur kaki las

(4) Apabila kaki las ukuranya berbeda maka dapat menggunakan bantuan mistar yang ada di bagian bawah Welding gauge yaitu dengan cara menggesernya sampai menyentuh kaki las bagian bawah, seperti terlihat pada gambar.

dibawah, lalu baca

perbedaan ukuran kaki lasnya.





Gambar 56. Mengukur perbedaan kaki las

Mengukur throat (1) Kendurkan pengunci welding gauge (2) Sentuhkan sisi Welding gauge terhadap permukaan benda kerja yang sudah dilas fillet (3) Sentuhkan ekor Welding gauge ke permukaan hasil las, lihat gambar dibawah ini

Gambar 57. Mengukur throat

(4) Kencangkan kembali penguncinya dan Welding gauge siap untuk dibaca.

d) Bridge Cam Gauge

Welding gauge ini dapat digunakan untuk mengukur ketidak sejajaran benda kerja baik sebelum maupun sesudah dilakukan pengelasan seperti terlihat pada gambar dibawah ini





Gambar 58. Mengukur ketidak sejajaran benda kerja

Selain itu dapat juga untuk mengukur sudut bevel pada benda kerja sebelum dilas. Gambar 59. Mengukur sudut Bevel

Gambar 60. Mengukur Undercutt

Selain itu dapat juga mengukur lebar kaki las pada pengelasan fillet seperti terlihat pada gambar dibawah ini





Gambar 61. Mengukur lebar kaki las

Dan dapat juga mengukur throat pada pengelasan fillet seperti terlihat pada gambar dibawah ini.

Gambar 62. Mengukur throat pada pengelasan fillet

Dan yang tidak kalah penting Welding gauge tipe ini juga dapat mengukur ketinggian manik-manik las seperti terlihat pada gambar dibawah ini

Gambar 63. Mengukur ketinggian manik-manik las





e) V-WAC Welding gauge Welding gauge ini dapat digunakan untuk mengukur undercutt pada hasil las seperti terlihat pada gambar dibawah ini

Gambar 64. Mengukur undercutt

selain itu dapat juga memeriksa panjang porosity dari hasil pengelasan seperti terlihat pada gambar dibawah ini Gambar 65. Mengukur panjang porosity

selain itu dapat juga mengukur besarnya klaster porosity dari hasil pengelasan seperti terlihat pada gambar dibawah ini

Gambar 66. Mengukur besarnya klaster porosity





Welding gauge tipe ini juga dapat mengukur ketinggian manik-manik las seperti terlihat pada gambar dibawah ini

Gambar 67. Mengukur ketinggian manik-manik las

f) Automatic weld size weld gage

Welding gauge tipe ini dapat digunakan untuk mengukur ukuran kaki las dari las fillet adapun caranya adalah: (1) Kendurkan pengunci welding gauge (2) Letakan Welding gauge pada dinding las fillet sampai menyentuh ujung kaki las (3) Geser ekor Welding gauge sampai menyentuh dinding yang satunya (4) Kencangkan baut penguncinya (5) Welding gauge siap untuk dibaca hasil pengukuranya Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar dibawah ini

Gambar 68. Mengukur ukuran kaki las





Mengukur kecembungan dan kecekungan dari las fillet. Caranya adalah: (1) Kendurkan baut pengunci welding gauge (2) Letakan Welding gauge diantara sudut fillet yang sudah di las dan pastikan kedua ujungnya menempel pada dinding benda kerja (3) Geser ekor Welding gauge lalu kencangkan baut penguncinya (4) Welding gauge siap untuk dibaca (5) Ukuran maksimum dari kecembungan atau kecekungan yang diijinkan tidak melebihi ukuran yang tertera pada selding gauge. Lihat gambar dibawah ini

Gambar 69. Mengukur kecembungan dan kecekungan las fillet

Mengukur manik-manik las Caranya adalah: (1) Kendurkan baut pengunci welding gauge (2) Letakan welding gauge diantara manik-manik ;las yang akan diukur (3) Geser ekor Welding gauge lalu kencangkan baut penguncinya (4) Welding gauge siap untuk dibaca Gambar 70. Mengukur manik-manik las





b. Cara Mengidentifikasi, Menyiapkan Dan Memeriksa Fungsi Dan Validitas Alat Uji Dan Alat Ukur Hasil Pengelasan Cara Mengidentifikasi, Menyiapkan Dan Memeriksa Fungsi Dan Validitas Alat Uji Dan Alat Ukur Hasil Pengelasan adalah sebagai berikut: 1) Menyiapkan hasil pengelasan 2) Membersihkan hasil pengelasan sebelum di uji atau diukur 3) Menyiapkan Alat uji dan alat ukur 4) Memeriksa alat uji dan alat ukur

c. Cara Memeriksa Seluruh Hasil Pengelasan Secara Visual Dan Membandingkan Dengan Standar Baku Hasil pengelasan pada umumnya sangat bergantung pada keterampilan juru las. Kerusakan hasil las baik di permukaan maupun di bagian dalam sulit dideteksi dengan metode pengujian sederhana. Selain itu karena struktur yang dilas merupakan bagian integral dari seluruh badan material las maka retakan yang timbul akan menyebar luas dengan cepat bahkan mungkin bisa menyebabkan kecelakaan yang serius. Untuk mencegah kecelakaan tersebut pengujian dan pemeriksaan daerah-daerah las sangatlah penting. Tujuan dilakukannya pengujian adalah untuk menentukan kualitas produkproduk atau spesimen-spesimen tertentu, sedangkan tujuan pemeriksaan adalah untuk menentukan apakah hasil pengujian itu relatif dapat diterima menurut standar-standar kualitas tertentu atau tidak dengan kata lain tujuan pengujian dan pemeriksaan adalah untuk menjamin kualitas dan memberikan kepercayaan terhadap konstruksi yang dilas.

Untuk

program

pengendalian

prosedur

pengelasan,

pengujian

dan

pemeriksaan dapat diklasifikasikan menjadi tiga kelompok sesuai dengan pengujian dan pemeriksaan dilakukan yaitu sebelum, selama atau setelah pengelasan.





Pengujian/pemeriksaan yang dilakukan sebelum pengelasan meliputi: pemeriksaan peralatan las, material pengelasan yang akan digunakan; pengujian verifikasi prosedur pengelasan yang harus sesuai dengan prosedur pengelasan yang memadai; dan pengujian kualifikasi juru las sesuai dengan ketrampilan juru las.

Pemeriksaan untuk verifikasi pemenuhan standar pengelasan meliputi pemeriksaan kemiringan baja yang dilas, dan pemeriksaan galur-galur las pada setiap sambungan.

Pengujian/pemeriksaan yang dilakukan selama proses pengelasan meliputi: pemeriksaan tingkat kekeringan dan kondisi penyimpanan elektrode pengelasan; pemeriksaan las ikat; pemeriksaan kondisi-kondisi pengelasan terpending (arus listrik, tegangan listrik, kecepatan proses pengelasan, urutan proses pengelasan, dsb.); pemeriksaan kondisi-kondisi sebelum dilakukan pemanasan; dan pemeriksaan status sumbing-belakang.

Pengujian/pemeriksaan yang dilakukan setelah proses pengelasan meliputi: pemeriksaan temperatur pemanasan dan tingkat pendinginan sesudah proses pemanasan dan pelurusan; pemeriksaan visual pada ketelitian ukuran; dan pemeriksaan pada bagian dalam dan permukaan hasil las yang rusak.

1) Inspeksi Visual Inspeksi visual mencakup pemeriksaan rakitan las terhadap kemulusan pengerjaan (Workmanship) dan keseluruhan dimensi. Lasan diperiksa untuk meyakinkan bahwa lokasi dan ukurannya sesuai Inspeksi Visual dengan yang dispesifikasikan pada gambar rekayasa dan penampakannya sesuai dengan spesifkasi. Gambar rekayasa pada umumnya menunjukkan dimensi rakitan las dan dimensi serta lokasi dari setiap lasan. Akseptabilitas dari rakitan las





berdasarkan pemenuhan setiap lasan menurut gambar yang dapat ditentukan oleh inspektur pada waktu inspeksi visual

Mutu dari lasan banyak ditunjukkan oleh tampak permukaan. Bila persiapan sambungan lasan adalah baik dan juru-lasnya mampu (berkualifikasi), akan mendapatkan lasan yang mulus dan memenuhi spesifikasi.

Inspeksi visual adalah mudah dilakukan cepat dan murah serta tidak memperlakukan peralatan khusus selain kaca pembesar, "Gage", skala mistar ingsut (Calipers), mikrometer, borescope dan cermin dokter gigi. Inspeksi visual dilakukan sebelum, pada waktu dan setelah pengelasan.

Beberapa hal yang harus dilakukan inspeksi adalah sebagai berikut: a)

Inspeksi Sebelum Pengelasan Inspeksi dimulai dengan pemeriksaan bahan sebelum fabrikasi "Seams" dan "Laps" atau ketidaksempurnaan permukaan lainnya dapat dideteksi dengan pemeriksaan visual. Laminasi dapat dilihat pada sisi potongan. Dimensi pelat dan pipa dapat ditentukan dengan pengukuran. Setelah bagian - bagian yang akan dilas dirakit, inspektur harus memperhatikan celah akar las yang

salah,

persiapan sisi-sisi yang akan dilas yang tidak sesuai dan persiapan sambungan lainnya yang akan mempengaruhi mutu sambungan las. Inspektur

harus

mengecek

kondisi-kondisi

berikut

ini

untuk

pemenuhan spesifikasi yang digunakan : (1)

Persiapan pinggiran yang akan dilas (sudut bevel, sudut galur, muka akar) dimensi dan penyelesaiannya.

(2)

Ukuran strip, cincin atau logam pengisi penahan balik

(3)

Kesetangkupan (alignment) dan penyetelan (fit-up) dari bagian -bagian yang akan dilas




(4)


Pembersihan (harus tidak terdapat kotoran-kotoran seperti lemakminyak, cat dan lain-lain pada sisi yang akan dilas dan sekitarnya).

Inspeksi yang teliti sebelum pengelasan dapat meniadakan atau mengurangi

kondisi

yang

mengakibatkan

lasan

mengandung

diskontinuitas.

b)

Inspeksi Pada Waktu Pengelasan Inspeksi visual mengecek rincian pekerjaan pada waktu jalannya pengelasan, rincian pekerjaan pengelasan yang harus dicek adalah sebagai berikut: 1. Proses las 2. Logam pengisi 3. Fluks atau gas pelindung 4. Suhu pemanasan awal (preheat) dan suhu antar jalur (interpass) 5. Pembersihan 6. Pemahatan penggerindaan atau penakukan (gouging) 7. Persiapan sambungan untuk pengelasan sisi kebalikannya 8. Pengendalian distorsi 9. Suhu dan waktu perlakuan panas pasca las. Inspektur harus paham dengan semua persoalan yang menyangkut spesifikasi prosedur las berkualifikasi. Harus mengecek dengan teliti, khususnya pada tingkat - tingkat awal dari produksi dan harus memverifikasi pemenuhan semua rincian dari prosedur.

Lapisan pertama atau jalur akar (rootpass) adalah yang paling penting untuk mencapai kemulusan final jalur akar akan cepat membeku oleh karena konfigurasi dari sambungan volume logam dasar yang relatif besar dibandingkan dengan logam lasan jalur akar, pelat yang dingin dan kemungkinan busur tidak dapat mencapai akar. Jalur akar cenderung akan menjebak terak atau gas yang pada Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




waktu pengelasan jalur-jalur selanjutnya tidak akan hilang. Pula logam yang mencair pada waktu pengelasan jalur akar ini peka terhadap keretakan. Retakan ini dapat menjalar ke lapisan - lapisan selanjutnya. Oleh karena itu inspeksi dari jalur akar ini harus betul betul teliti. Pada lasan jalur berganda (double groove welds), terak dari jalur akar pada satu sisi pelat akan menetes melalui celah akar dan membentuk deposit terak pada sisi kebalikannya. Oleh karena itu, sebelum pengelasan sisi kebalikannya harus dilakukan pemahatan, penggerindaan atau penakukan balik (back gouging).

c)

Inspeksi Setelah Pengelasan Inspeksi visual setelah pengelasan adalah berguna untuk verifikasi produk yang selesai : 1) Pemenuhan persyaratan gambar 2) Tampak rakitan las 3) Adanya diskontinuitas struktural 4) Tanda – tanda oleh karena kesalahan penanganan

d. Cara Menyimpulkan Dan Menafsirkan Hasil Pemeriksaan Visual 1) Evaluasi hasil pengelasan dapat dilakukan dengan cara : (a)

Pemeriksaan hasil las (1) Visual Test (VT) (2) Non Destructive Test (NDT)

(b)



Radiography Test (RT)



Penetrant Test (PT)



Ultrasonic Test (UT)



Particle Magnetic (MT)



Eddy Current

Pengujian hasil lasan (1)

Uji tarik / Tensile test

(2)

Uji lengkung / Bending test





(3)

Macro etsa

(4)

Uji kekerasan / Hardness test

(5)

Uji Patah / Fracture test

(6) Uji Pukul Charphy / Impact test

Catatan :

Evaluasi

hasil

lasan

dengan

cara

pemeriksaan dan pengujian harus meng acu

pada

RULE

CLASS,

ASME

atau

standar lain yang ditentukan.

2) Jenis jenis cacat las. a) Crack adanya keretakan las akibat dari tegangan bahan. Penyebab cacat crak adalah : (1)

Arus yang terlalu tinggi

(2)

Kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi

(3)

Posisi elektroda saat pengelasan yang tidak tepat

(4)

Ayunan elektroda saat pengelasan tidak teratur Gambar 71. Cacat Crack





b) Slag adanya terak las yang terperangkap di dalam endapan las, akibat pembersihan yang tidak sempurna pada waktu pengelasan. Penyebab terjadinya incluksi slag adalah sebagai berikut: (1)

Kecepatan gerak electrode yang tidak tepat

(2)

Sudut electrode yang kurang tepat

(3)

Sudut bevel kekecilan

(4)

Ampere las terlalu kecil

(5)

Busur las terlalu jauh

Gambar 72. Gambar cacat Slag

c) Porosity terdapat pori – pori di dalam las atau pada permukaan las. Penyebab porositas adalah sebagai berikut: (1)

Nyala busur terlalu panjang

(2)

Arus terlalu rendah

(3)

Kecepatan las terlalu tinggi.

(4)

Kondisi pada saat pengelasan tidak mendukung, misalnya : basah, lembab, berkarat, berminyak

(5)

Terjadinya pendinginan las yang cepat

(6)

Terciptanya gas hidrogn akibat panas las





Gambar 73. Cacat Las Porosity

d) Undercut takik – takik las yang terjadi ke arah memanjang las diantara bahan dasar dengan tepi las. Penyebab cacat undercut adalah: (1)


(2)


(3)


(4)

Ayunan elektroda saat pengelasan tidak teratur

Gambar 74. Cacat Las Undercut

e) Incomplete fusion Tidak sempurnanya peleburan las antara logam las dengan bahan dasar sehingga terjadi ruang kosong. Penyebab: (1)

Penetrasi kurang sempurna

(2)

Kecepatan las terlalu tinggi

(3)

Panas busur tidak mencairkan logam




(4)

Jarak gap terlalu rapat

(5)

Elektroda yang terlalu tinggi

(6)

Sudut elektroda salah


Gambar 75.Cacat Las Incomplete fusion

f)

excessive reinforcement Adalah jalur las terlalu menonjol. Penyebab : (1)

Suhu metal rendah

(2)

Arus capping rendah

(3)

speed capping rendah

(4)

suhu lingkungan dingin

(5)

busur terlalu pendek

Gambar 76.Cacat Las Excessive Reinforcement

Cara mengatasinya adalah sebagai berikut: Menggerinda atau gouging permukaan capping lalu dilas ulang dengan kecepata las dan arus yang sesuai





e. Cara Melakukan Perbaikan Hasil Las (Bila Diperlukan) Sesuai SOP 1) Cara menanggulangi cacat crack adalah sebagai berikut: a)

Menyetel arus yang tepat.

b)

Mengurangi kecepatan mengelas.

c)

Mempertahankan panjang busur nyala yang tepat.

d)

Mengupayakan ayunan elektroda dengan teratur.

e)

Diadakan analisa kegagalan untuk mngetahui penyebab retak secara akurat

f)

Jika retak berada didalam jalur las, digaoging, dikampuh ulang, distel dan dilas sesuai WPS repair.

g)

Jika retak keluar kampuh, maka seluruh material (base metal) diganti baru.

2) Cara menanggulangi cacat slag adalah sebagai berikut: a) Naikan kecepatan sehingga slag tidak mengalir keakar las b) Usahakan sudut yang tepat pada arah las c)

Perbaiki sudut bevel atau gunakan kawat kecil

d) Perbesar ampere las e) Sesuaikan jarak busur las pada materil ( 1x Diameter Kawat ) f)

untuk service normal atau severe cyclic jika mlebihi batasan yang diijinkan , digou ging hingga defect hilang , baru dikampuh dan distel ulang , kemudian dilas sesuai wps repair.

3) Cara menanggulangi cacat Porosity adalah sebagai berikut: a) Memperpendek busur las b) Arus disesuaikan dengan prosedur yang ditentukan c)

Pergunakan elektroda low hidrogen

d) Mengurangi kelembaban dengan memberikan pre heat e) Meningkatkan kebersihan material dengan cara disikat atau digerinda terlebih dahulu f)

Hindari pendinginan terlalu cepat

g) Digrinda atau digouging sampai cacat las hilang, kemudian dilas kembali sesuai WPS repair





4) Cara menanggulangi cacat undercut adalah sebagai berikut: a) membersihkannya dengan wire brush (sikat kawat dan mengisinya dengan stringer (pengelasan lajur tunggal tanpa digoyang) sesuai wps repair Menyetel arus yang tepat b) Mengurangi kecepatan mengelas. c) Mempertahankan panjang busur nyala yang tepat. d) Mengupayakan ayunan elektroda dengan teratur.

5) Cara menanggulangi cacat incomplete fusion adalah sebagai berikut: a) gouging sampai ke akar di lokasi cacat dan dilas ulang sesuai wps repair. b) Memperbaiki sudut electrode c) Permukaan kampuh harus benar d) Welding gap harus cukup e) Kecepatan pengelasan harus

6) excessive reinforcement (jalur las terlalu menonjol) diatasi dengan cara diadakan pengujian ndt baik dengan rt maupun ut (straight atau angle

probe) jika hasilnya membuktikan bahwa kecurigaan benar, maka seluruh jalur yang yang bermasalah dibongkar dan dikampuh, distel dan di las sesuai wps asli. jika hasil uji ndt menunjukkan kondisi internal jalur las baik , maka jalur menonjol cukup digerinda hingga uniform dan sesuai standar

Keterampilan yang dilakukan dalam melaksanakan pemeriksaan hasil pengelasan secara visual adalah sebagai berikut: a. Mengidentifikasi, menyiapkan dan memeriksa fungsi dan validitas alat uji dan alat ukur hasil pengelasan b. Memeriksa seluruh hasil pengelasan secara visual dan membandingkan dengan standar baku c.

Menyimpulkan dan menafsirkan hasil pemeriksaan visual

d. Melakukan perbaikan hasil las (bila diperlukan) sesuai SOP Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013



Sikap

kerja

yang

harus


dilakukan

sewaktu

melaksanakan

pemeriksaan hasil pengelasan secara visual, yaitu: Harus bersikap secara: a. Cermat b. Teliti c.

Taat asas/Taat prosedur

4. Melaporkan Hasil Pengelasan Pengetahuan yang diperlukan dalam melaporkan hasil pengelasan sebagai berikut: a. Cara

Mamahami

Instrumen

Pengamatan

Proses

Dan

Pengukuran Hasil Las (WPQR) Setiap Proses pengelasan dan hasil pengelasan harus diamati dan periksa. Hasil pengelasan kemudian dilakukan pengamatan dan pengukuran hasil las dalam lembar WPQR. Dalam lembar PQR ini berisi persyaratan standar pekerjaan seperti : 1) Jenis proses pengelasan 2) Tipe sambungan 3) Karakterisitik kelistrikan (polaritas) 4) Jenis material 5) Jenis bahan tambah (elektroda) 6) Pelindung yang digunakan 7) Proses pemanasan awal/akhir (PWHT) 8) Parameter pengelasan

Berikut ini adalah contoh WPQR









Dalam lembar PQR terdapat hasil test pengelasan yang dilakukan seperti uji visual dan uji tarik.





b. Cara Menginput Data Hasil Pengamatan Dan Pengukuran Dalam Instrumen Data hasil pengamatan dan pengukuran kemudian dimasukan kedalam instrument





c. Cara Menyerahkan Laporan Hasil Pengamatan Dan Pengukuran Kepada Yang Berhak Sesuai Dengan SOP. Setiap hasil pengelasan harus diperiksa baik dari segi proses maupun dari segi hasil lasnya, hal ini tentunya untuk memastikan bahwa proses pengelasan sudah berjalan dengan benar, disamping itu juga untuk memastikan apakah kualitas hasil las sudah sesuai dengan standar yang Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual Buku Informasi Versi: 2013




digunakan. Semua data hasil pengamatan proses dan pemeriksaan hasil las diinput kedalam lembar isian yang sudah disediakan, setelah diinput datanya lembar isian tersebut di berikan kepada instruktur atau pengawas.

Pada proses pengelasan terdapat beberapa standar yang bisa dijadikan kriteria apakah hasil lasan sudah bisa diterima sesuai standar. Salah satu





standar yang dipakai adalah EN 25817 : 1992, dari standar ini terdapat berbagai macam kriteria penerimaan hasil pengelasan yang masuk dalam batas toleransi penerimaa













(1) Dari standar EN 25817 : 1992 dapat dijadikan acuan untuk membuat tabel kriteria penerimaan hasil las/penilaian sebagai berikut

NO

ASPEK PENILAIAN

HASIL PENILAIAN YA

1 2 3 4 5 6 7

8 9

10 11

12 13

14

15

TIDAK

Apakah bebas dari penyalaan diluar daerah lasan ? Apakah lebar manik las seragam dan teratur (toleransi 2 mm)? Apakah benda kerja yang dilas bersih dari terak dan spatter ? Apakah permukaan capping pada saat stopstart mulus ? Apakah penetrasi penuh pada saat stop-start ? Apakah permukaan lasan bebas dari porosity ? Apakah pada permukaan lasan terjadi porosity yang tidak melebihi batas toleransi ? Apakah permukaan lasan bebas dari terak ? Apakah permukaan lasan terjadi terak yang tidak melebihi batas toleransi ? Apakah permukaan lasan bebas dari Under cut ? Apakah permukaan lasan terjadi under cut, dengan batas kedalaman dibawah 0,5 mm ? Apakah permukaan lasan bebas dari overlap? Apakah sambungan lasan bebas dari penetrasi yang tidak sempurna ? Apakah sambungan lasan terjadi penetrasi yang tidak sempurna dan tidak melebihi toleransi ? Apakah sambungan bebas dari kelebihan penetrasi (lebih besar dari 2 mm) ?




NO


ASPEK PENILAIAN

HASIL PENILAIAN YA

16

17

18 19 20

TIDAK

Apakah tinggi permukaan lasan (reinforcement) tidak lebih lebih dari 2.5 mm? Apakah sambungan las bebas dari kekurangan penetrasi suck back (batas kedalaman dibawah 0.5 mm) ? Apakah groove weld kampuh las terisi penuh ? Apakah diakhir pengelasan terjadi arc creater ? Apakah sambungan las bebas dari ketidak rataan (misalignment) (lebih dari 1mm)

Keterampilan yang dilakukan dalam melaporkan hasil pengelasan adalah sebagai berikut: a. Menginput data hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen b. Menyerahkan laporan hasil pengamatan dan pengukuran kepada yang berhak sesuai dengan SOP Sikap kerja yang harus dilakukan sewaktu melaporkan hasil pengelasan yaitu: Harus bersikap secara: a. Cermat b. Teliti c. Taat asas d. Taat prosedur





BAB III SUMBER-SUMBER LAIN YANG DIPERLUKAN UNTUK PENCAPAIAN KOMPETENSI

A.

Sumber-Sumber Perpustakaan 1.

Daftar Pustaka a)

Senji Ohyabu dan Yoshikazu Kubokawa, Politeknik Pusat Chiba , Welding Textbook, Lembaga Pelatihan Luar Negeri (OVTA ), Chiba 261-0021 Japan 1990

b)

Katsuhiko Yasuda, Lembaga Pelatihan Kejuruan, Instruction Manual Welding Techniques, 1-1 Hibino, Chiba 260 Japan 1985

c)

Takuo Araki, Pusat Pelatihan Kejuruan Lanjut Narita, Workshop Manual Welding, 1-1, Hibino, Chiba 260 Japan 1985

d)

Hery Sunaryo, Ir. Teknologi Pengelasan Kapal. Departemen Pendidikan Nasional, Jakarta 2008

2.

Buku Referensi a)

Harsono Wiryosumarto, Prof. Dr. Ir Dan Toshie Okumura Prof. Dr. Teknologi Pengelasan Logam, Jakarta 2000

B. Daftar Peralatan/Mesin 1.

Daftar peralatan/mesin dan bahan

No.

Nama Peralatan/Mesin

1.

Mesin las SMAW dengan perlengkapannya

2.

Mesin gerinda tangan

3.

Tang penjepit

4.

Welding Gaude

5.

Hammer

6.

Tang Amper

7.

Alat pelindung diri (APD)


Keterangan



No.


Nama Peralatan/Mesin

8.

Kap las dengan kaca las

9.

Mistar baja

10.

Sikat baja

11.

Palu tetek

2.

Keterangan

Daftar Bahan

No.

Nama Bahan

1.

Pipa diameter 6 inchi Schedule 40 panjang 125 mm

2.

Batu gerinda 100x16x3

3.

Batu gerinda 100x16x6

4.

Elektrode AWS E 7016 dia 2,6 mm

5.

Elektrode AWS E 7018 dia 3,2 mm

6.

Steel marker


Keterangan


MODUL PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI SUB BIDANG PENGELASAN SMAW


BUKU KERJA




Kode Modul

JIP.SM02.016.01

DAFTAR ISI DAFTAR ISI

-----------------------------------------------------------------------------------

1

PENDAHULUAN ------------------------------------------------------------------------

2

A. Latar Belakang ---------------------------------------------------------------------

2

B. Tujuan -------------------------------------------------------------------------------

2

C. Ruang Lingkup ---------------------------------------------------------------------

2

BAB II TUGAS TEORI DAN PRAKTIK -------------------------------------------------------

3

A. Menyiapkan fasilitas pengelasan -----------------------------------------------

3

1. Tugas Teori -------------------------------------------------------------------

3

2. Tugas Praktik -----------------------------------------------------------------

5

BAB I

B. Melaksanakan pengelasan pipa pada posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar ----------------------------------------------------------------------

8

1. Tugas Teori -------------------------------------------------------------------

8

2. Tugas Praktik 1 --------------------------------------------------------------- 10 3. Tugas Praktik 2 -------------------------------------------------------------- 14 C. Melaksanakan pemeriksanaan hasil pengelasan secara visual ----------- 18 1. Tugas Teori ------------------------------------------------------------------- 18 2. Tugas Praktik ----------------------------------------------------------------- 21 D. Melaporkan hasil pengelasan------------------------------------------------25 1. Tugas Teori ------------------------------------------------------------------- 25 2. Tugas Praktik ----------------------------------------------------------------- 27

BAB III DAFTAR UNJUK KERJA --------------------------------------------------------------- 30 BAB IV CEK LIST TUGAS ----------------------------------------------------------------------- 32 Kunci Jawaban ----------------------------------------------------------------------------------- 33

Judul Modul: Mengelas pipa posisi sumbu miring tidak dapat diputar dengan proses las busur manual Buku Kerja Versi: 2013

Halaman: 1 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Pelatihan berbasis kompetensi mengharuskan proses pelatihan memenuhi unit kompetensi secara utuh yang terdiri atas pengetahuan, keterampilan, dan sikap kerja. Dalam buku informasi Mengelas pipa posisi sumbu mendatar dapat diputar dengan proses las busur manual telah disampaikan informasi apa saja yang diperlukan sebagai pengetahuan yang harus dimiliki untuk melakukan praktik/keterampilan akan unit kompetensi tersebut. Setelah memperoleh pengetahuan dilanjutkan dengan latihan-latihan guna mengaplikasikan pengetahuan yang telah dimiliki tersebut. Untuk itu diperlukan buku kerja Mengelas pipa posisi sumbu mendatar dapat diputar dengan proses las busur manual ini sebagai media praktik dan sekaligus mengaplikasikan sikap kerja yang telah ditetapkan karena sikap kerja melekat pada keterampilan.

B. Tujuan Adapun tujuan dibuatnya buku kerja ini adalah: 1.

Prinsip pelatihan berbasis kompetensi dapat dilakukan sesuai dengan konsep yang telah digariskan, yaitu pelatihan ditempuh elemen kompetensi per elemen kompetensi, baik secara teori maupun praktik;

2.

Prinsip praktik dapat dilakukan setelah dinyatakan kompeten teorinya dapat dilakukan secara jelas dan tegas.

3.

Pengukuran unjuk kerja dapat dilakukan dengan jelas dan pasti.

C. Ruang Lingkup Ruang lingkup buku kerja ini meliputi pengerjaan tugas-tugas teori dan praktik per elemen kompetensi dan atau kriteria unjuk kerja berdasarkan SKKNI Jasa Industri Pengelasan.


Halaman: 2 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

BAB II TUGAS TEORI DAN PRAKTIK A. Menyiapkan Fasilitas Pengelasan 1.

Tugas Teori a. Perintah Tugas

: Jawablah soal di bawah ini pada kertas yang telah disediakan

b. Waktu Penyelesain Tugas

: 60 menit

c. Soal Tugas

:

1. Sebutkan 6 (enam) alat pelindung diri yang harus dikenakan dalam proses pengelasan! .............................................................................................................. .............................................................................................................. .............................................................................................................. 2. Jelaskan secara singkat arti kodefikasi elektroda bersalut! .............................................................................................................. .............................................................................................................. .............................................................................................................. 3. Jelaskan arti simbol E 6013 .............................................................................................................. .............................................................................................................. .............................................................................................................. 4. Jelaskan Prosedur Penyimpanan Kawat las tipe bukan “ LOW HYDROGEN” .............................................................................................................. .............................................................................................................. .............................................................................................................. 5. Sebutkan 3 peralatan Alat utama las pada las SMAW .............................................................................................................. .............................................................................................................. ..........................................................................................................


Halaman: 3 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

Lembar Evaluasi Tugas Teori Menyiapkan Fasilitas Pengelasan Semua kesalahan harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum ditandatangani. No.

Benar

Salah

1. 2. 3. 4. 5.

Apakah semua pertanyaan Tugas Teori Menyiapkan Fasilitas Pengelasan Menentukan persyaratan kerja dijawab dengan benar dengan waktu yang telah ditentukan ? YA

TIDAK

NAMA

TANDA TANGAN

PESERTA

..............................................

...................................

PENILAI

..............................................

...................................

Catatan Penilai :


Halaman: 4 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

2. Tugas Praktik. a. Nama Tugas b. Waktu

: Menyiapkan Fasilitas Pengelasan

Penyelesaian: 60 menit

Tugas c. Tujuan Pelatihan

:

Setelah menyelesaikan tugas menentukan persyaratan kerja peserta mampu: 1)

Mengenakan alat-alat pelindung diri

2)

Menerapkan prosedur keselamatan kerja

3)

Mengatur (setting) mesin las busur manual sesuai SOP atau WPS

4)

Menyiapkan bahan las sesuai SOP atau WPS

d. Daftar Alat/Mesin dan Bahan : NO. A.

NAMA BARANG

SPESIFIKASI

ALAT 1. Mesin las SMAW

350 A,Duty cycle 60%

2. Apron

Terbuat dari kulit

3. Pelindung lengan

Terbuat dari kulit

4. Topeng las

Helm otomatis

5. Kacamata pengaman

Standar bening

6. Sarung tangan

Terbuat dari kuit

7. Safety shoes

Standar

8. Masker

Standar

9. Palu terak

Panjang 25 cm

10. Sikat kawat

Panjang 6 in

11. Tang

Panjang 4 in

B.

KETERANGAN

BAHAN 1. Pelat besi

300x100x10

2. Elektroda

E 6013 , E 7018


Halaman: 5 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

e. Indikator Unjuk Kerja (IUK): 1) Mampu mengenakan alat-alat pelindung diri 2) Mampu menerapkan prosedur keselamatan kerja 3) Mampu mengatur (setting) mesin las busur manual sesuai SOP atau WPS 4) Mampu menyiapkan bahan las sesuai SOP atau WPS f.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja Keselamatan dan kesehatan kerja yang perlu dilakukan pada waktu melakukan praktik kerja ini adalah : 1) Selalu mengenakan alat pelindung diri seperti baju kerja, kacamata pengaman, sarung tangan dan safety shoes

g. Standar Kinerja 1) Teridentifikasinya spesifikasi dan persyaratan kerja, terpilihnya alat-alat mesin las untuk las SMAW dan benda kerja 2) Waktu standar yang diperlukan adalah 60 menit. h. Instruksi Kerja 1) Kenakan alat-alat pelindung diri 2) Terapkan prosedur keselamatan kerja 3) Atur (setting) mesin las busur manual (polaritas dan amper) sesuai SOP atau WPS 4) Pilih elektroda yang akan digunakan 5) Pilih alat bantu las yang digunakan i.

Langkah kerja. 1) Mengenakan alat-alat pelindung diri 2) Menerapkan prosedur keselamatan kerja 3) Mengatur (setting) mesin las busur manual (polaritas dan amper) sesuai SOP atau WPS 4) Memilih elektroda yang akan digunakan 5) Memilih alat bantu las yang digunakan


Halaman: 6 dari 40


j. NO 1. 2. 3.

Kode Modul

JIP.SM02.016.01

Daftar Cek Unjuk Kerja Tugas I DAFTAR TUGAS/INSTRUKSI

POIN YANG DICEK


PENCAPAIAN YA

TIDAK

PENILAIAN K

BK

Kelengkapan APD

Menerapkan prosedur keselamatan kerja Mengatur

(setting)

mesin

las

busur

Ketepatan setting manual (polaritas dan amper) sesuai SOP amper dan polaritas atau WPS

4.

Memilih elektroda yang akan digunakan

Ketepatan pemilihan elektroda

5.

Memilih alat bantu las yang digunakan

Ketepatan pemilihan alat bantu

Apakah semua instruksi kerja tugas praktik menyiapkan fasilitas pengelasan dilaksanakan dengan benar dengan waktu yang telah ditentukan? YA

TIDAK

NAMA

TANDA TANGAN

PESERTA

..............................................

...................................

PENILAI

..............................................

...................................

Catatan Penilai :


Halaman: 7 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

B. MELAKSANAKAN PENGELASAN PIPA PADA POSISI SUMBU MIRING TIDAK DAPAT DIPUTAR 1. Tugas Teori. a.

Perintah Tugas

: Jawablah pertanyaan-pertanyaan pada setiap soal di bawah ini pada kertasyang disediakan.

b.

Waktu Penyelesain Tugas : 45 menit

c.

Soal Tugas

:

1. Ada 8 macam mesin las listrik yang kita temui di dalam dunia industri. Sebutkan? .......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... 2. Sebutkan 3 Faktor apa saja yang harus diperhatikan ketika memasang kabel las agar memiliki efisiensi yang tinggi ? .......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... 3. Apakah keuntungannya apabila kita menggunakan mesin las AC ? .......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... 4. Apa yang perlu kita perhatikan pada waktu memilih mesin las yang akan digunakan? .......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... 5. Sebutkan 2 jenis dan jelaskan polaritas yang digunakan pada saat pengelasan posisi 6G ! .......................................................................................................... ..........................................................................................................


Halaman: 8 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

Lembar Evaluasi Tugas Teori Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Semua kesalahan harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum ditandatangani. No.

Benar

Salah

1. 2. 3. 4. 5.

Apakah semua pertanyaan Tugas Teori Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar dijawab dengan benar dengan waktu yang telah ditentukan ? YA

TIDAK

NAMA

TANDA TANGAN

PESERTA

..............................................

...................................

PENILAI

..............................................

...................................

Catatan Penilai :


Halaman: 9 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

2. Tugas Praktik 1. a. Nama Tugas

: Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada pelat Pada Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar.

b. Waktu Penyelesain

: 120 menit


:

Setelah menyelesaikan tugas menentukan persyaratan kerja peserta mampu: 1) Mengidentifikasi karakteristik mesin las dan teknik pengelasan sesuai dengan kebutuhan pengelasan Menerapkan prosedur keselamatan kerja 2) Menentukan Besarnya arus listrik diatur berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS 3) Melakukan Las cantum (tack weld)

sesuai dengan ukuran dan jumlah

sesuai dengan ukuran bahan yang dilas. 4) Melakukan Pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3.


Halaman: 10 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01


NAMA BARANG

SPESIFIKASI

ALAT 1. Mesin Las SMAW (DC)


2. Baju kerja

Terbuat dari kulit


Standar bening

4. Sarung tangan

Standar

5. Safety shoes

Terbuat dari kulit

6. Apron/Jaket Las

Terbuat dari kuit

7. Kedok Las

Helm otomatis

8. Oven Elektroda

Kapasitas 5 kg

9. Palu Terak

Panjang 25 cm

10. Gerinda tangan

Daya 450 watt

11. Sikat Kawat

Panjang 4 in

B.

KETERANGAN

BAHAN 1. Pipa

Schedule 50

2. Elektroda

E 6013, E 7018

3. Pelat

300x100x10

e. Indikator Unjuk Kerja (IUK): 1) Mampu mengidentifikasi karakteristik mesin las dan teknik pengelasan sesuai dengan kebutuhan pengelasan Menerapkan prosedur keselamatan kerja 2) Mampu menentukan Besarnya arus listrik diatur berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS 3) Mampu melakukan Las cantum (tack weld) sesuai dengan ukuran dan jumlah sesuai dengan ukuran bahan yang dilas. 4) Mampu melakukan Pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3.


Halaman: 11 dari 40


f.

Kode Modul

JIP.SM02.016.01

Keselamatan dan Kesehatan Kerja Keselamatan dan kesehatan kerja yang perlu dilakukan pada waktu melakukan praktik kerja ini adalah : 1) Selalu mengenakan alat pelindung diri seperti baju kerja, kacamata pengaman, sarung tangan, safety shoes dan lain-lain. 2) Jangan melangkah melalui daerah yang tidak boleh dilewati 3) Jangan menggunakan mesin yang belum diijinkan pemakaiannya

g. Standar Kinerja 1) Teridentifikasinya spesifikasi dan persyaratan kerja, terpilihnya alat-alat untuk persiapan pengelasan 2) Waktu standar yang diperlukan adalah 120 menit. h. Instruksi Kerja 1) Kenakan alat-alat pelindung diri 2) Terapkan prosedur keselamatan kerja 3) Identifikasi spesifikasi dan persayaratan kerja dari gambar kerja (WPS) 4) Menentukan jenis dan Ukuran elektroda 5) Memilih bahan dan ukuran bahan i.

Langkah kerja. 1) Mengenakan alat-alat pelindung diri 2) Menerapkan prosedur keselamatan kerja 3) Mengidentifikasi spesifikasi dan persayaratan kerja dari gambar kerja (WPS) 4) Menentukan jenis dan Ukuran elektroda 5) Melakukan las cantum pipa pada pelat sesuai ketentuan 6) Menempatkan Benda Kerja sesuai ketentuan 7) Merubah polaritas DCRP untuk proses penembusan 8) Lakukan pengelasan penembusan sesuai WPS 9) Rubah polaritas menjadi DCSP untuk pengelasan pengisian dan capping 10) Lakukan pengelasan pengisian dan capping 11) Lakukan pembersihan lasan dengan alat yang sesuai


Halaman: 12 dari 40


j. NO 1. 2. 3.

4. 5.

Kode Modul

JIP.SM02.016.01

Daftar Cek Unjuk Kerja Tugas I DAFTAR TUGAS/INSTRUKSI Mengenakan alat-alat pelindung diri

PENCAPAIAN

POIN YANG DICEK

YA

TIDAK

PENILAIAN K

BK

Kelengkapan APD

Menerapkan prosedur keselamatan kerja Mengidentifikasi spesifikasi dan persayaratan kerja dari gambar kerja (WPS) Menentukan jenis dan ukuran elektroda Memilih bahan dan ukuran bahan

Ketepatan hasil identifikasi Ketepatan elektroda Ketepatan pemilihan alat

Apakah semua instruksi kerja tugas praktik Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada pelat Pada Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar dilaksanakan dengan benar dengan waktu yang telah ditentukan? YA

TIDAK

NAMA

TANDA TANGAN

PESERTA

..............................................

...................................

PENILAI

..............................................

...................................

Catatan Penilai :


Halaman: 13 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

3. Tugas Praktik 2. a. Nama Tugas

: Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar.


: 150 menit


:

Setelah menyelesaikan tugas menentukan persyaratan kerja peserta mampu: 1)

Mengidentifikasi karakteristik mesin las dan teknik pengelasan sesuai dengan kebutuhan pengelasan Menerapkan prosedur keselamatan kerja

2)

Menentukan Besarnya arus listrik diatur berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS

3)

Melakukan Las cantum (tack weld) sesuai dengan ukuran dan jumlah sesuai dengan ukuran bahan yang dilas.

4)

Melakukan Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3


Halaman: 14 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01


NAMA BARANG

SPESIFIKASI

ALAT 1. Mesin Las SMAW (DC)


2. Baju kerja

Terbuat dari kulit


Standar bening

4. Sarung tangan

Standar

5. Safety shoes

standar

6. Apron/Jaket Las

Terbuat dari kuit

7. Kedok Las

Helm otomatis

8. Oven Elektroda

Kapasitas 5 kg

9. Palu Terak

Panjang 25 cm

10. Gerinda tangan

Daya 450 watt

11. Sikat Kawat

Panjang 4 in

B.

KETERANGAN

BAHAN 1. Pipa

Schedule 50

2. Elektroda

E 6013, E 7018

e. Indikator Unjuk Kerja (IUK): 1) Mengidentifikasi karakteristik mesin las dan teknik pengelasan sesuai dengan kebutuhan pengelasan Menerapkan prosedur keselamatan kerja 2) Menentukan Besarnya arus listrik diatur berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS 3) Melakukan Las cantum (tack weld)

sesuai dengan ukuran dan jumlah

sesuai dengan ukuran bahan yang dilas. 4) Melakukan Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3


Halaman: 15 dari 40


f.

Kode Modul

JIP.SM02.016.01


g. Standar Kinerja 1) Teridentifikasinya spesifikasi dan persyaratan kerja, terpilihnya alat-alat untuk persiapan pengelasan 2) Waktu standar yang diperlukan adalah 150 menit. h. Instruksi Kerja 1) Kenakan alat-alat pelindung diri 2) Terapkan prosedur keselamatan kerja 3) Identifikasi spesifikasi dan persayaratan kerja dari gambar kerja (WPS) 4) Menentukan jenis dan Ukuran elektroda 5) Memilih bahan dan ukuran bahan i.

Langkah kerja. 1) Mengenakan alat-alat pelindung diri 2) Menerapkan prosedur keselamatan kerja 3) Mengidentifikasi spesifikasi dan persayaratan kerja dari gambar kerja (WPS) 4) Menentukan jenis dan Ukuran elektroda 5) Melakukan las cantum pada pipa kampuh V sesuai ketentuan 6) Menempatkan Benda Kerja sesuai ketentuan 7) Merubah polaritas DCRP untuk proses penembusan 8) Lakukan pengelasan penembusan sesuai WPS 9) Rubah polaritas menjadi DCSP untuk pengelasan pengisian dan capping 10) Lakukan pengelasan pengisian dan capping 11) Lakukan pembersihan lasan dengan alat yang sesuai


Halaman: 16 dari 40


j. NO 1. 2. 3.

4. 5.

Kode Modul

JIP.SM02.016.01

Daftar Cek Unjuk Kerja Tugas I DAFTAR TUGAS/INSTRUKSI Mengenakan alat-alat pelindung diri

PENCAPAIAN

POIN YANG DICEK

YA

TIDAK

PENILAIAN K

BK

Kelengkapan APD

Menerapkan prosedur keselamatan kerja Mengidentifikasi spesifikasi dan persayaratan kerja dari gambar kerja (WPS) Menentukan jenis dan ukuran elektroda Memilih bahan dan ukuran bahan

Ketepatan hasil identifikasi Ketepatan elektroda Ketepatan pemilihan alat

Apakah semua instruksi kerja tugas praktik Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar dilaksanakan dengan benar

dengan waktu

yang telah ditentukan? YA

TIDAK

NAMA

TANDA TANGAN

PESERTA

..............................................

...................................

PENILAI

..............................................

...................................

Catatan Penilai :


Halaman: 17 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

C. MELAKSANAKAN PEMERIKSAAN HASIL PENGELASAN SECARA VISUAL 1. Tugas Teori a.

Perintah Tugas

b.

Waktu Penyelesain Tugas :

c.

Soal Tugas

:

Jawablah pertanyaan-pertanyaan di bawah ini. 45 menit

:

1. Sebutkan 5 macam Welding gauge yang anda ketahui! .......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... ..........................................................................................................

2. Sebutkan fungsi dari V-WAC Welding gauge ! .......................................................................................................... .......................................................................................................... ..........................................................................................................

3. Sebutkan fungsi dari Automatic weld size weld gage! .......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... 4. Jelaskan 2 cara penggunaan Automatic weld size weld gage untuk mengukur ukuran kaki las dari las fillet .......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... 5. Sebutkan 3 macam pemeriksaan visual yang termasuk jenis pemeriksaan Non Destructive Test (NDT)! .......................................................................................................... .......................................................................................................... ..........................................................................................................


Halaman: 18 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

6. Sebutkan 3 macam pengujian hasil lasan! .......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... 7. Jelaskan rincian pekerjaan Inspeksi Pengelasan yang harus dicek pada waktu sebelum jalannya pengelasan! .......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... 8. Sebutkan 4 jenis cacat fisual yang terjadi pada hasil lasan! .......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... 9. Sebutkan 3 sebab terjadinya undercut! .......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... 10. Jelaskan 2 cara menanggulangi cacat slag! .......................................................................................................... .......................................................................................................... .........................................................................................................


Halaman: 19 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

Lembar Evaluasi Tugas Teori Melaksanakan Pemeriksaan Hasil Pengelasan Secara Visual

Semua kesalahan harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum ditandatangani. No.

Benar

Salah

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Apakah semua pertanyaan Tugas Teori Melaksanakan Pemeriksaan Hasil Pengelasan Secara Visual dijawab dengan benar dengan waktu yang telah ditentukan ? YA

TIDAK

NAMA

TANDA TANGAN

PESERTA

..............................................

...................................

PENILAI

..............................................

...................................

Catatan Penilai :


Halaman: 20 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

2. Tugas praktik. a. Nama Tugas

: Melaksanakan pemeriksaan hasil pengelasan secara visual


: 60 menit


:

Setelah menyelesaikan tugas Melaksanakan pemeriksaan hasil pengelasan secara visual peserta mampu: 1) Mengidentifikasi jenis jenis cacat permukaan pada hasil lasan setelah proses pengelasan. 2) Menentukan apakah cacat yang terdapat pada hasil lasan masuk toleransi penerimaan atau tidak 3) Menentukan apakah cacat yang terjadi bisa diperbaiki. 4) Menafsirkan apakah hasil lasan dapat diterima atau tidak.


NAMA BARANG

SPESIFIKASI

KETERANGAN

ALAT 1. Sikat Kawat

Panjang 4 in

2. Welding Gauge

Hi lo welding gauge

3. Lampu Senter B.

BAHAN 1. Hasil Las Pipa

Schedule 50

e. Indikator Unjuk Kerja (IUK): 1) Mampu mengidentifikasi jenis jenis cacat permukaan pada hasil lasan setelah proses pengelasan. 2) Mampu menentukan apakah cacat yang terdapat pada hasil lasan masuk toleransi penerimaan atau tidak 3) Mampu menentukan apakah cacat yang terjadi bisa diperbaiki. 4) Mampu menafsirkan apakah hasil lasan dapat diterima atau tidak.


Halaman: 21 dari 40


f.

Kode Modul

JIP.SM02.016.01


g. Standar Kinerja 1) Teridentifikasinya spesifikasi dan persyaratan kerja, terpilihnya alat-alat untuk persiapan pengelasan 2) Waktu standar yang diperlukan adalah 150 menit. h. Instruksi Kerja 1) Kenakan alat-alat pelindung diri 2) Terapkan prosedur keselamatan kerja 3) Identifikasi spesifikasi dan persayaratan kerja dari gambar kerja (WPS) 4) Menentukan jenis cacat 5) Mengukur cacat dengan welding gauge i.

Langkah kerja. 1) Mengenakan alat-alat pelindung diri 2) Menerapkan prosedur keselamatan kerja 3) Mengidentifikasi spesifikasi dan persayaratan kerja dari gambar kerja (WPS) 4) Menentukan jenis jenis cacat 5) Melakukan pengukuran kedalaman cacat 6) Melakukan pengukuran panjang cacat 7) Melakukan pengukuran tinggi hasi lasan. 8) Melakukan pengukuran tinggi hasi penetrasi. 9) Melakukan pengukuran keesejajaran hasil lasan 10) Lakukan pembersihan lasan dengan alat yang sesuai


Halaman: 22 dari 40


j.

Kode Modul

JIP.SM02.016.01

Daftar Cek Unjuk Kerja Tugas I HASIL PENILAIAN ASPEK PENILAIAN

No

ya

1

Apakah bebas dari penyalaan diluar daerah lasan ?

2

Apakah lebar manik las seragam dan teratur (toleransi 2 mm)?

3

Apakah benda kerja yang dilas bersih dari terak dan spatter ?

4

Apakah permukaan capping pada saat stop-start mulus ?

5

Apakah penetrasi penuh pada saat stop-start ?

6

Apakah permukaan lasan bebas dari porosity ?

7

tidak

Apakah pada permukaan lasan terjadi porosity yang tidak melebihi batas toleransi ?

8

Apakah permukaan lasan bebas dari terak ?

9

Apakah permukaan lasan terjadi terak yang tidak melebihi batas toleransi ?

10 11

Apakah permukaan lasan bebas dari Under cut ? Apakah permukaan lasan terjadi under cut, dengan batas kedalaman dibawah 0,5 mm ?

12

Apakah permukaan lasan bebas dari overlap?

13

Apakah sambungan lasan bebas dari penetrasi yang tidak sempurna ?

14

Apakah sambungan lasan terjadi penetrasi yang tidak sempurna dan tidak melebihi toleransi ?

15

Apakah sambungan bebas dari kelebihan penetrasi (lebih besar dari 2 mm) ?

16

Apakah tinggi permukaan lasan (reinforcement) tidak lebih lebih dari 2.5 mm?

17

Apakah sambungan las bebas dari kekurangan penetrasi

18

suck back (batas kedalaman dibawah 0.5 mm) ? Apakah groove weld kampuh las terisi penuh ?

19

Apakah diakhir pengelasan terjadi arc creater ?

20

Apakah sambungan las bebas dari ketidak rataan (misalignment) (lebih dari 1mm)


Halaman: 23 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

Apakah semua instruksi kerja tugas praktik melaksanakan pemeriksaan hasil pengelasan secara visual dilaksanakan dengan benar dengan waktu yang telah ditentukan? YA

TIDAK

NAMA

TANDA TANGAN

PESERTA

..............................................

...................................

PENILAI

..............................................

...................................

Catatan Penilai :


Halaman: 24 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

D. MELAPORKAN HASIL PENGELASAN 1. Tugas Teori a.

Perintah Tugas

:

Jawablah pertanyaan-pertanyaan di bawah ini.

b.

Waktu Penyelesain Tugas

:

10 menit

c.

Soal Tugas

:

1. Dalam lembar PQR berisi 8 persyaratan standar pekerjaan, sebutkan? ............................................................................................................ ............................................................................................................ ............................................................................................................


Halaman: 25 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

Lembar Evaluasi Tugas Teori Melaporkan Hasil Pengelasan

Kesalahan harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum ditandatangani. No.

Benar

Salah

1.

Apakah pertanyaan Tugas Teori Melaporkan Hasil Pengelasan dijawab dengan benar dengan waktu yang telah ditentukan ? YA

TIDAK

NAMA

TANDA TANGAN

PESERTA

..............................................

...................................

PENILAI

..............................................

...................................

Catatan Penilai :


Halaman: 26 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

2. Tugas praktik. a. Nama Tugas

: Melaporkan hasil pengelasan


: 60 menit


:

Setelah menyelesaikan tugas Melaporkan hasil pengelasan peserta mampu: 1) Menginput data hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen. 2) Menyerahkan laporan hasil pengamatan dan pengukuran kepada yang berhak sesuai dengan SOP


NAMA BARANG

SPESIFIKASI

KETERANGAN

ALAT 1. Pensil 2. Bolpoint 3. Penghapus 4. Welding Gouge

B.

BAHAN 1. Lembar WPQR

e. Indikator Unjuk Kerja (IUK): 1) Mampu Menginput data hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen. 2) Mampu Menyerahkan laporan hasil pengamatan dan pengukuran kepada yang berhak sesuai dengan SOP. f. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Keselamatan dan kesehatan kerja yang perlu dilakukan pada waktu melakukan praktik kerja ini adalah : 1) Selalu cermat dan teliti dalam menginput data hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen.


Halaman: 27 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

2) Harus taat asas dan sesuai SOP dalam Menginput data hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen. g. Standar Kinerja 1) Teridentifikasinya spesifikasi dan persyaratan kerja, terpilihnya alat-alat untuk membuat laporan hasil pengelasan 2) Teridentifikasinya spesifikasi data hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen. 3) Waktu standar yang diperlukan adalah 60 menit. h. Instruksi Kerja 1) Identifikasi spesifikasi dan persyaratan kerja, terpilihnya alat-alat untuk membuat laporan hasil pengelasan 2) Identifikasi input data hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen. i. Langkah kerja. 1) Menerapkan prosedur keselamatan kerja 2) Mengidentifikasi spesifikasi dan persayaratan kerja dari gambar kerja (WPS) 3) Menentukan alat-alat untuk membuat laporan hasil pengelasan 4) Melakukan input data hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen 5) Menyerahkan laporan hasil pengamatan dan pengukuran kepada yang berhak sesuai dengan SOP


Halaman: 28 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

j. Daftar Cek Unjuk Kerja Tugas HASIL PENILAIAN ASPEK PENILAIAN

No

ya

1

Apakah menerapkan prosedur keselamatan kerja ?

2

Apakah alat-alat untuk membuat laporan tersedia dengan tepat?

3 4 5

tidak

Apakah input data dilakukan sesuai SOP? Apakahlaporan dibuat sesuai SOP? Apakah dalam menyerahkan laporan hasil pengamatan dan pengukuran kepada yang berhak sesuai dengan SOP ? Apakah semua instruksi kerja tugas praktik Melaporkan hasil pengelasan dilaksanakan dengan benar dengan waktu yang telah ditentukan? YA

TIDAK

NAMA

TANDA TANGAN

PESERTA

..............................................

...................................

PENILAI

..............................................

...................................

Catatan Penilai :


Halaman: 29 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

BAB III TUGAS UNJUK KERJA

A. CHECK LIST TUGAS UNJUK KERJA 1. Tugas Unjuk Kerja I a.


b.

Menerapkan prosedur keselamatan kerja

c.

Pemilihan dan penggunaan lektroda

d.

Pengaturan besar amper

e.

Memilih alat bantu las

2. Tugas Unjuk Kerja II a.

Karakteristik mesin las dan teknik pengelasan dipahami sesuai dengan kebutuhan pengelasan Menerapkan prosedur keselamatan kerja

b.

Besarnya arus listrik diatur berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS yang ditentukan.

c.

Las cantum (tack weld) dibuat dengan ukuran dan jumlah sesuai dengan ukuran bahan yang dilas.

d.

Pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3.


Halaman: 30 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

3. Tugas Unjuk Kerja III a.

Karakteristik mesin las dan teknik pengelasan dipahami sesuai dengan kebutuhan pengelasan Menerapkan prosedur keselamatan kerja

b.

Besarnya arus listrik diatur berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS yang ditentukan.

c.

Las cantum (tack weld) dibuat dengan ukuran dan jumlah sesuai dengan ukuran bahan yang dilas.

d.

Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3.

4. Tugas Unjuk Kerja IV a.

Alat uji dan alat ukur hasil pengelasan diidentifikasi, disiapkan dan diperiksa fungsi dan validitasnya.

b.

Seluruh hasil pengelasan diperiksa secara visual, dan dibandingkan dengan standar baku.

c.

Hasil pemeriksaan visual disimpulkan dan ditafsirkan.

d.

Perbaikan hasil las (bila diperlukan) dilakukan sesuai SOP.

5. Tugas Unjuk Kerja V a.

Instrumen pengamatan proses dan pengukuran hasil las (WPQR) dipahami.

b.

Data hasil pengamatan dan pengukuran diinput dalam instrumen.

c.

Laporan hasil pengamatan dan pengukuran diserahkan kepada yang berhak sesuai dengan SOP.


Halaman: 31 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

BAB IV CEK LIST TUGAS

NO.

TUGAS UNJUK KERJA

1.

Tugas Unjuk Kerja I

2.

Tugas Unjuk Kerja II

3.

Tugas Unjuk Kerja III

4.

Tugas Unjuk Kerja IV

5.

Tugas Unjuk Kerja V

PENILAIAN K

BK

TGL

Apakah semua tugas unjuk kerja Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses las Busur Manual dilaksanakan dengan benar dan dalam waktu yang telah ditentukan?

YA

TIDAK

NAMA

TANDA TANGAN

PESERTA

..............................................

...................................

PENILAI

..............................................

...................................

Catatan Penilai :


Halaman: 32 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

KUNCI JAWABAN BUKU KERJA

A. Tugas Teori menyiapkan fasilitas pengelasan

1. Enam alat pelindung diri yang harus dikenakan dalam proses pengelasan! a. Safety Shoes, b. Protector Clothes ( Ketelpak) c. Sarung Tangan/Gloves (Sarung tangan kulit panjang) d. Safety Glasses (Kaca mata brander, Kaca mata gerinda, Kaca mata las hitam) e. Masker dan Respirator f.

Ear Protector (Ear plug)

2. Arti kodefikasi elektroda bersalut!

________Elektroda_ _____Kuat tarik minimal x1.000 psi_

E XX X X

Jenis coating : ................polaritas : ...............

_____Posisi pengelasan :

3. Arti simbol E 6013 ________Elektroda_ Kuat tarik minimal 60.000 psi

E 60 1 3

Jenis coating : Rutile, arus polaritas : AC, DC

Posisi pengelasan : Semua posisi


Halaman: 33 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

4. Prosedur Penyimpanan Kawat las tipe bukan “ LOW HYDROGEN” a. Keringkan pada suhu 300–350o C selama kurang lebih 1 jam kedalam lemari pemanas sebelum digunakan atau sesuai petunjuk pabrik elektroda yang digunakan. b. Simpanlah kedalam “Portable Heating “ (termos pemanas kecil yang dapat dibawa kemana saja) agar terjaga kekeringannya selama proses pemakaian. c. Bila lebih dari 4 jam di udara terbuka, kawat las harus dimasukkan kembali kedalam lemari pemanas atau 8 jam bila berada di Portable Heating. d. Lemari pemanas maupun Portable Heating harus tersedia di lapangan. e. Jangan digunakan lagi kawat las yang rusak atau basah (karena hujan atau sebab lain). f. Catat dan periksa setiap hari suhu pada lemari pemanas, sekurang – kurangnya 1-2 kali.

5. Tiga Peralatan utama las pada las SMAW a. Kabel tenaga b. Trafo las c.

Kabel massa dan kabel elektroda


Halaman: 34 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

B. Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada Posisi Sumbu Mendatar Tidak Dapat Diputar 1. Delapan (8) macam mesin las listrik yang kita temui di dalam dunia industri. a. Carbon – Arc Welding (GAW) b. Shielded Metal - Arc Welding (SMAW) c.

Flux Core – Arc Welding ( FCAW)

d. Gas Metal – Arc Welding (GMAW) e. Gas Tungsten – Arc welding (GTAW) f.

Submerged – Arc Welding (SAW)

g. Plasma – Arc Welding (PAW) h. Stud Welding (SW)

2. Faktor yang harus diperhatikan ketika memasang kabel las agar memiliki efisiensi yang tinggi ? a. Mempunyai kontak yang baik b. Bersih dari kotoran c.

Hati-hati jangan sampai rusak isolasinya

d. Cukup erat/ kencang pemasangannya e. Panjang kabel sependek mungkin (sesuaikan dengan kondisi tempat kerja)

3. Keuntungan menggunakan mesin las AC ? a. Tidak ada magnetic blow (arc blow) b. Busur api las lebih stabil c.

Kualitas hasil pengelasan lebih bagus

d. Mudah menghandelnya e. Penembusan cukup baik f.

Pengelasan bisa lebih cepat, karena ampere bisa lebih tinggi dan bisa menggunakan elektrode yang diameternya lebih besar


Halaman: 35 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

4. Apa yang perlu kita perhatikan pada waktu memilih mesin las yang akan digunakan? a. Kondisi mesin las dalam keadaan baik b. Tipe mesin las (AC atau DC) c.

Kapasitas mesin harus sesuai dengan kebutuhan

d. Arus Stabil (telah dikalibrasi) e. Kondisi arus listrik yang tersedia ditempat kerja f.

Pilih yang lebih nyaman dan ekonomis

5. Penjelasan polaritas yang digunakan pada saat pengelasan Caping pada posisi 6G ! PRINSIP KERJA MESIN LAS DCRP

Apabila elektron mengalir dari terminal negatif (katoda) mesin las menuju ke benda kerja. Dalam hal ini elektron kembali ke terminal positif (anoda) mesin las dari elektrode. Pada polaritas ini panas 2/3 terdapat pada elektroda, 1/3 pada benda kerja, sehingga sifat penembusan melebar, cocok digunakan untuk pengelasan fill dan caping


Halaman: 36 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

C. Tugas Teori Melaksanakan Pemeriksaan Hasil Pengelasan Secara Visual 1.

Macam-macam Welding gauge a. HI-LO Welding Gage b. Economy Single Purpose HI-LO c.

Adjustable fillet weld gauge

d. Bridge Cam Gauge e. V-WAC Welding gauge

2. Fungsi dari V-WAC Welding gauge ! 

Welding gauge ini dapat digunakan untuk mengukur undercutt pada hasil las,

Mengukur undercutt 

memeriksa panjang porosity dari hasil pengelasan

Mengukur panjang porosity


Halaman: 37 dari 40




Kode Modul

JIP.SM02.016.01

mengukur besarnya klaster porosity dari hasil pengelasan

Mengukur besarnya klaster porosity 

mengukur ketinggian manik-manik las

mengukur ketinggian manik-manik las

3. Fungsi dari Automatic weld size weld gage! 

Welding gauge tipe ini dapat digunakan untuk mengukur ukuran kaki las dari las fillet



Mengukur kecembungan dan kecekungan dari las fillet



Mengukur manik-manik las

4. Cara penggunaan Automatic weld size weld gage untuk mengukur ukuran kaki las dari las fillet mengukur ukuran kaki las dari las fillet adapun caranya adalah:  Kendurkan pengunci welding gauge  Letakan Welding gauge pada dinding las fillet sampai menyentuh ujung kaki las  Geser ekor Welding gauge sampai menyentuh dinding yang satunya  Kencangkan baut penguncinya  Welding gauge siap untuk dibaca hasil pengukuranya


Halaman: 38 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar

mengukur ukuran kaki las

5. Macam-macam pemeriksaan visual yang termasuk jenis pemeriksaan Non Destructive Test (NDT)!  Radiography Test (RT)  Penetrant Test (PT)  Ultrasonic Test (UT)  Particle Magnetic (MT)  Eddy Current

6. Macam-macam pemeriksaan hasil lasan! (1) Visual Test (VT) (2) Non Destructive Test (NDT) 

Radiography Test (RT)



Penetrant Test (PT)



Ultrasonic Test (UT)



Particle Magnetic (MT)



Eddy Current


Halaman: 39 dari 40


Kode Modul

JIP.SM02.016.01

7. Rincian pekerjaan Inspeksi Pengelasan yang harus dicek pada waktu sebelum jalannya pengelasan! 

Persiapan pinggiran yang akan dilas (sudut bevel, sudut galur, muka akar) dimensi dan penyelesaiannya.



Ukuran strip, cincin atau logam pengisi penahan balik



Kesetangkupan (alignment) dan penyetelan (fit-up) dari bagian -bagian yang akan dilas



Pembersihan (harus tidak terdapat kotoran-kotoran seperti lemak minyak

8. Jenis-jenis cacat visual yang terjadi pada hasil lasan! 

Crak : adanya keretakan las akibat dari tegangan bahan



Slag : adanya terak las yang terperangkap di dalam endapan las,



Porosity : terdapat pori – pori di dalam las atau pada permukaan las



Undercut : takik – takik las yang terjadi ke arah memanjang las diantara bahan dasar dengan tepi las



Incomplete fusion : tidak sempurnanya peleburan las antara logam las dengan bahan dasar sehingga terjadi ruang kosong



excessive reinforcement : jalur las terlalu menonjol

9. Penyebab terjadinya undercut! 











10. Cara menanggulangi cacat slag! 

Naikan kecepatan sehingga slag tidak mengalir keakar las



Usahakan sudut yang tepat pada arah las



Perbaiki sudut bevel atau gunakan kawat kecil



Perbesar ampere las



Sesuaikan jarak busur las pada materil ( 1x Diameter Kawat )



untuk service normal atau severe cyclic jika mlebihi batasan yang diijinkan , digou ging hingga defect hilang , baru dikampuh dan distel ulang , kemudian dilas sesuaiwps repair.


Halaman: 40 dari 40

MODUL PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI SUB BIDANG PENGELASAN SMAW


BUKU PENILAIAN



Modul Pelatihan Berbasis Kompetensi Sub Bidang Metodologi Pelatihan Kerja


DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ---------------------------------------------------------------------------------------- 1 BAB I

PENDAHULUAN ------------------------------------------------------------------------- 2 A. Latar Belakang --------------------------------------------------------------------- 2 B. Tujuan ----------------------------------------------------------------------------- 2 C. Metoda Penilaian

BAB II

--------------------------------------------------------------- 2

PENILAIAN TEORI ................................................................................... 4 A. Lembar Penilaian Pengetahuan ------------------------------------------------ 4

BAB III PENILAIAN PRAKTIK ................................................................................ 14 A. Lembar Penilaian Keterampilan ------------------------------------------------ 14 BAB IV PENILAIAN SIKAP KERJA .......................................................................... 17 A. Lembar Penilaian Sikap Kerja ------------------------------------------------- 17

Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual

Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 1 dari 21



BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Buku penilaian untuk unit kompetensi mengelas pipa posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar dengan proses las busur manual dibuat sebagai konsekuensi logis dalam pelatihan berbasis kompetensi yang telah menempuh tahapan penerimaan pengetahuan, keterampilan, dan sikap kerja melalui buku informasi dan buku kerja. Setelah latihan-latihan (exercise) dilakukan berdasarkan buku kerja maka untuk mengetahui

sejauh

mana

kompetensi

yang

dimilikinya

perlu

dilakukan

uji

komprehensif secara utuh per unit kompetensi dan materi uji komprehensif itu ada dalam buku penilaian ini.

B. Tujuan Adapun tujuan dibuatnya buku penilaian ini, yaitu untuk menguji kompetensi peserta pelatihan setelah selesai menempuh buku informasi dan buku kerja secara komprehensif dan berdasarkan hasil uji inilah peserta akan dinyatakan kompeten atau belum kompeten terhadap unit kompetensi Merumuskan Permasalahan Pelatihan di Daerah.

C. Metoda Penilaian

1. Metoda Penilaian Pengetahuan a.

Tes Tertulis Untuk menilai pengetahuan yang telah disampaikan selama proses pelatihan terlebih dahulu dilakukan tes tertulis melalui pemberian materi tes dalam bentuk tertulis yang dijawab secara tertulis juga. Untuk menilai pengetahuan dalam proses pelatihan materi tes disampaikan lebih dominan dalam bentuk obyektif tes, dalam hal ini jawaban singkat, menjodohkan, benar-salah, dan pilihan ganda. Tes essay bisa diberikan selama tes essay tersebut tes essay tertutup, tidak essay terbuka, hal ini dimaksudkan untuk mengurangi faktor subyektif penilai.


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 2 dari 21


b.


Wawancara Tes wawancara dilakukan untuk menggali atau memastikan hasil tes tertulis sejauh itu diperlukan. Tes wawancara ini dilakukan secara perseorangan antara penilai dengan peserta uji/peserta pelatihan. Penilai sebaiknya lebih dari satu orang.

2. Metoda Penilaian Keterampilan a.

Tes Simulasi Tes simulasi ini digunakan untuk menilai keterampilan dengan menggunakan media bukan yang sebenarnya, misalnya menggunakan tempat kerja tiruan (bukan tempat kerja yang sebenarnya), obyek pekerjaan disediakan atau hasil rekayasa sendiri, bukan obyek kerja yang sebenarnya.

b.

Aktivitas Praktik Penilaian dilakukan secara sebenarnya, di tempat kerja sebenarnya dengan menggunakan obyek kerja sebenarnya.

3. Metoda Penilaian Sikap Kerja a.

Observasi Untuk melakukan penilaian sikap kerja digunakan metoda observasi terstruktur, artinya pengamatan yang dilakukan menggunakan lembar penilaian yang sudah disiapkan sehigga pengamatan yang dilakukan mengikuti petunjuk penilaian yang dituntut oleh lembar penilaian tersebut. Pengamatan dilakukan pada waktu peserta uji/peserta pelatihan melakukan keterampilan kompetensi yang dinilai karena sikap kerja melekat pada keterampilan tersebut.


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 3 dari 21



BAB II PENILAIAN TEORI Lembar Penilaian Pengetahuan:

Unit kompetensi

:

Pelatihan waktu

: :

Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual 90 menit

PETUNJUK UMUM 

Jawablah materi tes ini pada lembar jawaban/kertas yang sudah disediakan.



Modul terkait dengan unit kompetensi agar disimpan.



Bacalah materi tes secara cermat dan teliti.

A. Menjodohkan. Jodohkan kalimat di bawah ini dengan cara mencari jawabannya pada kolom sebelah kanan dan tuliskan jawabannya saja pada kertas yang tersedia No

Jawaban

Pernyataan

1. Pada waktu kita melakukan pengelasan disarankan agar menggunakan kaca yang mempunyai kegelapan yang

a) 60.000

b) Society

tersebut makin gelap

c) Ampere d) nomornya

terjadi kebakaran. Kebakaran ini bisa terjadi karena ada

e) Iron powder

tiga unsur yaitu : api, bahan bakar dan ………………

f) Lembab

3. ……………..adalah alat pernafasan yang sering digunakan oleh

tukang

las

apabila

mengelas

logam

yang

mengeluarkan gas racun dan tempat pengelasan yang kurang baik ventilasinya

g) Standard h) oxygen i) 80.000

psi

(56

kg/mm2) j) Rendah

4. Dalam klasifikasi elektrode kita kenal Standard AWS. Dimana AWS adalah singkatan dari American Welding ………


Buku Penilaian

(43

kg/mm2)

sesuai, yaitu apabila……………makin besar berarti kaca

2. Sering kita mendengar bahwa didalam bengkel las sering

psi

Versi: 2013

k) Open circuit l) respirator

Halaman: 4 dari 21



5. Mesin las yang dalam keadaan hidup tetapi tidak digunakan untuk mengelas, sering disebut sebagai …………… 6. Elektrode baja karbon meskipun memiliki diameter yang berbeda-beda tetapi mempunyai tegangan tarik yang sama yaitu sekitar ………. 7. Diameter elektrode yang besar apabila digunakan untuk mengelas dengan ampere yang ……….., maka akan terjadi kesulitan dalam menyalakan busur api listrik. 8. Sering kita jumpai bahwa disamping (sisi-sisi) rigi-rigi terdapat banyak percikan. Hal ini kemungkinan karena ………..yang digunakan terlalu tinggi. 9. Elektrode yang dalam keadaan …………. dan kita gunakan untuk mengelas, kemungkinan akan menimbulkan cacat las. 10. Elektrode yang mengandung unsur ………… paling tepat digunakan untuk mengelas lapisan penutupan (rigi-rigi terakhir) posisi las dibawah tangan.

B. Pilihan Ganda Jawablah pertanyaan/pernyataan di bawah ini dengan cara memilih pilihan jawaban yang tepat dan menuliskan huruf a/b/c/d yang sesuai dengan pilihan tersebut.

1. Bisa terjadi ledakan apabila adanya 3 unsur yang biasa disebut segitiga ledakan. Tiga unsur ini adalah : a. gas, nyala api dan angin b. hampa udara, api dan tegangan tinggi c.

bahan bakar, api dan nitrogen

d. bahan bakar, api dan oxygen


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 5 dari 21



2. Salutan elektrode yang mengandung unsur cellulose misalnya E 6013, mempunyai sifat a. penembusan dalam b. penembusan dangkal c.

penembusan menengah

d. bagus untuk mengelas plat tipis 3. Pada elektroda E 7016 diameter 2,6mm berapa arus yang disarankan menurur AWS A.51-91: a. 20 – 50 Ampere b. 40 - 70 Ampere c. 65 – 110 Ampere d. 100 – 200 Ampere 4. Dengan menggunakan mesin las DCSP, panas yang terjadi : a. 1/3 pada elektrode dan 2/3 pada benda kerja b. 1/3 pada benda kerja dan 2/3 pada elektrode c.

1/2 pada benda kerja dan 1/2 lagi pada elektrode

d. sebagian pada benda kerja, sebagian pada elektrode dan sisanya tersimpan pada benda tersebut 5. Porositi merupakan salah satu cacat yang sering dijumpai dalam pengelasan, alat yang dapat digunakan untuk mengukur apakah besarnya porositi diijinkan atau tidak adalah: a. Bridge Cam Gauge b. Hi-Lo Welding gauge c.

V-WAC Welding gauge

d. Automatic weld size weld gage


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 6 dari 21



6. Pada gambar berikut adalah salah satu jenis cacat pengelasan yang disebut :

a. porosity

c. Crack

b. Incomplete Penetration

d. Undercut

7. Cacat las yang tidak tampak dilihat dengan mata telanjang (visual) adalah slag inclusion. Slag inclusion ini terjadi karena : a. sudut pengelasan kurang tepat b. adanya kontaminasi dalam cairan las c.

kurang bersih dalam membersihkan terak

d. salutan elektrode ada yang rusak 8. Didalam memeriksa cacat las, kita mengenal dua macam test yaitu Destructive Test dan Non-Destructive test. Berikut ini merupakan jenis-jenis Non-Destructive test, kecuali : a. Ultrasonic inspection b. Makro Etsa c. Penetrant Test (PT) d. Magnetic particle inspection 9. Yang mengakibatkan terjadinya cacat undercut adalah : a. permukaan benda yang dilas, dalam keadaan kotor b. salah dalam pembuatan kampuh las c. arus las terlalu tinggi d. salah penggunaan jenis electrode


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 7 dari 21



10. Dalam lembar isian PQR berisi persyaratan standar pekerjaan seperti (kecuali) : a. Jenis proses pengelasan b. Tipe sambungan c.

Karakterisitik kelistrikan (polaritas)

d. Merk Mesin las

C. Essay Jawablah pertanyaan/pernyataan di bawah ini.

1.

Sebutkan 6 (enam) perlengkapan keselamatan personil las dan umum di dalam pengelasan! ...................................................................................................................... ...................................................................................................................... ..............................................................................................................

2.

Ada 3 (tiga) macam mesin las listrik yang kita temui di dalam dunia industri. Sebutkan? ...................................................................................................................... ...................................................................................................................... ..............................................................................................................

3.

Untuk memudahkan pemahaman kita tentang proses pengelasan SMAW, gambarkan dan jelaskan bagaimana prinsip terjadinya proses pengelasan ? ...................................................................................................................... ...................................................................................................................... ..............................................................................................................

4.

Jelaskan mengapa pada polaritas terbalik terjadi penembusan melebar tetapi dangkal? ........................................................................................................................ ........................................................................................................................ ................................................................................................................

5.

Berapa range besarnya arus pengelasan yang sesuai apabila kita akan mengelas dengan elektroda 3,2mm!


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 8 dari 21



........................................................................................................................ ........................................................................................................................ ............................................................................................................... 6.

Sebutkan Urutan pembuatan las catat pada proses las 6G! ........................................................................................................................ ........................................................................................................................ ................................................................................................................

7.

Apakah yang akan terjadi bila kita mengelas dengan elektroda yang lembab atau salutannya rusak ? ...................................................................................................................... ...................................................................................................................... ..............................................................................................................

8.

Kita mengenal bahwa elektrode terdiri dari kawat dan salutan. Apa fungsi salutan elektrode dalam proses pengelasan SMAW ? ...................................................................................................................... ...................................................................................................................... .............................................................................................................

9.

Bagaimanakah penanganan elektrode supaya selalu dalam keadaan baik? ...................................................................................................................... ...................................................................................................................... ..............................................................................................................

10. Sebutkan 4 faktor yang menyebabkan terjadinya crack pada pengelasan? ...................................................................................................................... ...................................................................................................................... ..............................................................................................................


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 9 dari 21



CEK LIS PENILAIAN PENGETAHUAN

NO. NO. KUK SOAL

KUNCI JAWABAN

JAWABAN PESERTA K

BK

KETERANG AN

Isian

1.d Nomornya 2.h Oxygen. 3.l

Respirator

4.b Society 5.k Open Circuit 6.a 60.000 psi (43 kg/mm2) 7.j

Rendah

8.c Ampere 9.f

Lembab

10.e Iron Powder

PG 1

D

2

B

3

C

4

B

5

C

6

A

7

C

8

B

9

C

10 D Essay 1.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Tameng las (welding mask) Apron Sarung tangan (glove) Tutup sepatu (leg sleeve) Tutup lengan (hand sleeve) Baju lengan panjang dan berkerah, baju daru katun. 7. Sepatu keselamatan 8. Pet (tutup kepala) 9. Sabuk pengaman (safety belt) 10.Masker (respirator)


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 10 dari 21


2.


Mesin Las AC, Mesin Las DC Mesin Las ACDC

3.

Las Listrik adalah suatu metode penyambungan dua benda dengan cara mencairkan dua sisi logam menjadi satu. Dua sisi logam yang akan disatukan, dipanaskan sampai temperatur cukup tinggi (+ 6000o F)sehingga sisi-sisi logam tersebut mencair dan membeku bersama-sama.

Busur las adalah sumber panas dalam proses pengelasan. Busur las ini ditimbulkan diantara ujung elektrode dan benda yang dilas. Busur las terjadi di dalam gas ion. Ini ditimbulkan apabila arus dikontakkan antara elektrode dan benda kerja. Kontak (korsluiting) ini dinamakan BUSUR dan menimbulkan pelepasan listrik yang diperlukan untuk pencairan dengan LAS LISTRIK.

Pada pengkutuban terbalik, kutub negatif (-)

4.

mesin las dihubungkan dengan benda kerja, dan kutub positif (+) dihubungkan dengan elektroda. Pada hubungan semacam ini panas pengelasan yang terjadi 1/3 bagian panas memanaskan benda kerja dan 2/3 bagian memanaskan elektroda. Polaritas ini cocok untuk pengelasan pengisian (fill) dan capping.

5.

70 – 120 Amper


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 11 dari 21


6.


 Buat las catat pada bagian atas  Diputar 180° dan set kembali kerataan root gap , kemudian di las catat dengan kuat.  Putar 90° dan dilas catat dengan kuat  Putar 180° dan dilas catat dengan kuat

Gambar 2.8. Urutan las catat pada pipa

7.

Bila menggunakan elektrode yang salutannya rusak atau lembab - busur api las susah dikendalikan - sifat melindungi cairan las menjadi kurang sempurna - dalam salutan ada unsur air (H2O) sehingga kemungkinan kualitas rigi-rigi las menjadi kurang baik - masuknya unsur lain kedalam cairan las sebagai impurities - penutupan rigi-rigi las oleh terak kurang sempurna

8.

a. Fluks memfasilitasi penyalaan busur dan meningkatkan

intensitas

dan

stabilitas

busur b. Fluks menimbulkan gas untuk melindungi busur c. Slag / terak melindungi logam las dan membantu

pembentukan

rigi,

selama

pengelasan. d. Fluks menghaluskan kembali logam las dengan deoksidasi. e. Serbuk besi dalam fluks meningkatkan laju pengendapan dan efisiensi pengoperasian.

f. Fungsi isolasi, fluks memberikan isolasi listrik yang baik.


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 12 dari 21


9.


Penanganan elektrode supaya selalu dalam keadaan baik - harus selalu bersih dari kotoran seperti oli dan kotoran lainnya - tidak boleh terbuka di udara atmosfir sehingga lembab dan bisa menimbulkan uap dan salutannya bisa mengelupas - penyimpanan tidak boleh ditumpuk dengan benda keras supaya salutannya tidak rusak - gunakan arus las sesuai dengan rekomendasi pabrik - disimpan

terpisah

dengan

tipe

lain

untuk

memudahkan pemilihan elektrode - sebaiknya dipanaskan sampai 250o F sebelum digunakan

10.

Penyebab Crack - Arus yang terlalu tinggi - Kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi - Posisi elektroda saat pengelasan yang tidak tepat

-



Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 13 dari 21



BAB III PENILAIAN PRAKTIK Lembar Penilaian Keterampilan A. Tugas Unjuk Kerja Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar. 1. Waktu

: 150 Menit

2. Alat

: Mesin Las SMAW (DC), Kacamata pengaman, Sarung tangan, Safety shoes, Apron/Jaket Las, Kedok Las, Oven Elektroda, Palu Terak, Gerinda tangan, Sikat Kawat

3. Bahan

: Pipa baja karbon diameter 6 inchi schedule 40, Elektroda E7016 diameter 2,6mm, Elektroa E7016 diameter 3,2mm, batu gerinda 4inchi

4. Indikator Unjuk Kerja : a) Mampu mengidentifikasi karakteristik mesin las dan teknik pengelasan sesuai dengan kebutuhan pengelasan. b) Mampu menerapkan prosedur keselamatan kerja. c) Mampu menentukan besarnya arus listrik dan mengaturnya berdasarkan jenis dan ukuran elektroda las yang digunakan atau WPS. d) Mampu membuat Las cantum (tack weld) dengan ukuran dan jumlah sesuai dengan ukuran bahan yang dilas. e) Mampu mendemostrasikan pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu miring tidak dapat diputar sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3. f)

Mampu mendemostrasikan pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi sumbu miring tidak dapat diputar sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3

5. Standar Kinerja a) Teridentifikasinya spesifikasi dan persyaratan kerja, terpilihnya alat-alat untuk persiapan pengelasan b) Waktu standar yang diperlukan adalah 150 menit. Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual

Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 14 dari 21



6. Instruksi Kerja a) Kenakan alat-alat pelindung diri b) Terapkan prosedur keselamatan kerja c) Identifikasi spesifikasi dan persayaratan kerja dari gambar kerja (WPS) d) Menentukan jenis dan Ukuran elektroda e) Memilih bahan dan ukuran bahan 7. Langkah Kerja a) Mengenakan alat-alat pelindung diri b) Menerapkan prosedur keselamatan kerja c) Mengidentifikasi spesifikasi dan persayaratan kerja dari gambar kerja (WPS) d) Menentukan jenis dan Ukuran elektroda e) Melakukan las cantum pada pipa kampuh V sesuai ketentuan f) Menempatkan Benda Kerja sesuai ketentuan (6G) g) Merubah polaritas DCRP untuk proses penembusan h) Lakukan pengelasan penembusan sesuai WPS i) Rubah polaritas menjadi DCSP untuk pengelasan pengisian dan capping j) Lakukan pengelasan pengisian dan capping k) Lakukan pembersihan lasan dengan alat yang sesuai


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 15 dari 21



CHECKLIST AKTIFITAS PRAKTEK / OBSERVASI (INDIKATOR UNJUK KERJA SKILL / ATTITUDE) NO UNIT

: JIP.SMO2.016. 01

JUDUL UNIT

: Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar dengan proses las busur manual.

NAMA ASESI

1.

: ......................................................................................

INDIKATOR UNJUK KERJA Peralatan utama dan pendukung disiapkan berdasarkan tuntutan pekerjaan atau WPS.

TUGAS

HAL-HAL YANG DIAMATI

1.1 Mengenakan alat pelindung diri. 1.2 Menerapkan keselamatan kerja 1.3 Menseting mesin las 1.4 Mengetar besarnya arus

1.1 Kesesuaian APD yang dikenakan 1.2 Memraktikkan kerja yang aman

PENILAIAN K BK

2. Las cantum (tack weld 2.1 Memilih material pengelasan 2.1 Ukuran pipa yang untuk proses Pengelasan Pipa Pada Sumbu Mendatar Tidak Dapat Membuat sudut bevel pada pipa sebesar 30 derajat 2.3 Melakukan tack weld secara benar posisi dan teknik pengelasannya

dibuat dengan ukuran dan jumlah sesuai dengan ukuran bahan 2.2 yang dilas.

3. Pengelasan pipa pada 3.1 Melakukan set up mesin

4.

pelat posisi sumbu miring tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3. Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi sumbu miring tidak dapat diputar didemonstrasikan sesuai dengan teknik pengelasan yang berlaku (SOP), dengan menerapkan K3

3.2 Memasang benda kerja sesuai gambar kerja

3.3 Melakukan Pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu miring tidak dapat diputar

4.1 Melakukan set up mesin 4.2 Memasang benda kerja sesuai gambar kerja 4.3 Melakukan Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi sumbu miring tidak dapat diputar


Buku Penilaian

Versi: 2013

sesuai dengan job sheet

2.2 Besar sudut seragam 2.3 Kesejajaran pipa (tidak hi-low)

3.1 Besarnya arus dan Polaritas Mesin Las 3.2 Kesesuaian dengan gambar krja 3.3 Hasi pengelasan yang sesuai kriteria penerimaan

4.1 Besarnya arus dan Polaritas Mesin Las 4.2 Kesesuaian dengan gambar krja 4.3 Hasi pengelasan yang sesuai kriteria penerimaan

Halaman: 16 dari 21



Catatan : ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………… Tanda Tangan Asesi : …………………………. Tanda Tangan Asesor: …………………………


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 17 dari 21



BAB IV PENILAIAN SIKAP KERJA A. CHECK LIST SIKAP KERJA CEK LIS PENILAIAN SIKAP KERJA

MELAKSANAKAN PENGELASAN PIPA PADA PELAT PADA SUMBU MIRING TIDAK DAPAT DIPUTAR. INDIKATOR UNJUK KERJA

NO. KUK

1. Cermat dan teliti dalam :

 Mengidentifikasi alat-alat pelindung diri

 mengidentifikasi consumable material

K

BK

KETERANGAN

1.1 1.2

 mengidentifikasi peralatan pengelasan

2. Cermat dan teliti dalam :

 Menyiapkan jenis dan ukuran bahan

1.3

 Menyiapkan elektroda

3. Cermat dan teliti dalam Menyiapkan

1.4

peralatan utama dan pendukung pengelasan 2.1

4. Cermat dan teliti dalam :  mengidentifikasi karakteristik mesin las sesuai dengan kebutuhan pengelasan  mengidentifikasi teknik pengelasan sesuai dengan kebutuhan pengelasan

5. Cermat dan teliti dalam Mengatur besarnya

2.2

arus listrik las sesuai jenis dan diameter elektroda

6. cermat dan teliti dalam membuat las cantum

2.3

(tack weld) sesuai dengan ukuran dan jumlah bahan yang dilas

7. cermat dan teliti dalam mendemonstrasikan

2.4

pengelasan pipa pada pelat posisi sumbu miring tidak dapat diputar 2.5

8. Harus cermat dan teliti dalam mendemonstrasikan Pengelasan pipa sambungan tumpul kampuh V posisi sumbu miring tidak dapat diputar

3.1

9. Harus cermat dan teliti dalam

 mengidentifikasi, menyiapkan dan memeriksa alat uji dan alat ukur hasil pengelasan

 memeriksa dan membandingkan hasil pengelasan secara visual dengan standar baku


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 18 dari 21



10. Harus cermat dan teliti dalam menyimpulkan dan menafsirkan hasil pemeriksaan visual

3.2

11. cermat dan teliti dalam melakukan

3.3

perbaikan hasil las (bila diperlukan) dilakukan sesuai SOP.

12. Cermat dan teliti dalam mamahami

3.4

instrumen pengamatan proses dan pengukuran hasil las (WPQR)

13. Cermat dan teliti dalam mamahami

4.1

instrumen pengamatan proses dan pengukuran hasil las (WPQR)

14. Cermat dan teliti dalam menginput data

4.2

hasil pengamatan dan pengukuran dalam instrumen.

15. Cermat dan teliti dalam menyerahkan

4.3

Laporan hasil pengamatan dan pengukuran


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 19 dari 21



B. CHECK LIST PROSEDUR 1. Pedoman observasi Prosedur keselamatan kerja. Tahapan prosedur

NO

DILAKUKAN YA

PENILAIAN

TIDAK

K

BK

1. Selalu mengenakan alat-alat pelindung diri seperti kacamata pengqaman, sarung tangan dan safety shoes

2. Periksa sambungan-sambungan kabel las, yaitu dari mesin las ke kabel las dan dari kabel las ke benda kerja / meja las serta sambungan dengan tang elektroda. Harus diyakinkan, bahwa tiap sambungan terpasang secara benar dan rapat.

3. Periksa saklar sumber tenaga, apakah telah dihidupkan. 4. Pakai pakaian kerja yang aman. 5. Periksa, apakah penghalang sinar las/ ruang las sudah tertutup secara benar.

6. Selalu gunakan kaca mata pengaman selama bekerja.

2. Pedoman observasi Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada pelat Pada Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar. Tahapan prosedur

NO

DILAKUKAN YA

PENILAIAN

TIDAK

K

BK

1. Pakai pakaian kerja yang aman. 2. Selalu gunakan kaca mata pengaman ( bening ) selama bekerja.

3. Selalu

mengenakan alat-alat pelindung diri seperti kacamata pengqaman, sarung tangan dan safety shoes


5. Tempatkan tang elektroda pada tempat yang aman jika tidak dipakai.

6. Setiap gerakan elektroda harus selalu terkontrol. 7. Bersihkan terak dan percikan las sebelum melanjutkan pengelasan berikutnya. Judul Modul: Mengelas Pipa Posisi Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar Dengan Proses Las Busur Manual

Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 20 dari 21



8. Matikan mesin las bila tidak digunakan. 9. Jangan meninggalkan tempat kerja dalam keadaan kotor dan kembalikan peralatan yang dipakai pada tempatnya.

3. Pedoman observasi Prosedur Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar.

Tahapan prosedur

NO

DILAKUKAN YA

PENILAIAN

TIDAK

K

BK

1. Pakai pakaian kerja yang aman. 2. Selalu gunakan kaca mata pengaman selama bekerja. 3. Selalu



5. Tempatkan tang elektroda pada tempat yang aman jika tidak dipakai.

6. Setiap gerakan elektroda harus selalu terkontrol. 7. Bersihkan terak dan percikan las sebelum melanjutkan pengelasan berikutnya.

8. Matikan mesin las bila tidak digunakan. 9. Jangan meninggalkan tempat kerja dalam keadaan kotor dan kembalikan peralatan yang dipakai pada tempatnya.


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 21 dari 21



4. Pedoman observasi Prosedur Melaksanakan Pengelasan Pipa Pada Sumbu Miring Tidak Dapat Diputar. Tahapan prosedur

NO

DILAKUKAN YA

PENILAIAN

TIDAK

K

BK

1. Pakai pakaian kerja yang aman. 2. Selalu gunakan kaca mata pengaman ( bening ) selama bekerja.

3. Selalu


4. Melaksanakan pemerksaan secara teeliti di semua bagian hasil lasan dari tinggi root (las akar), Lebar root (las akar), dan kemungkinan adanya cacap pada daerah root (las akar), dan kotoran karena spater/terak

5. Melaksanakan pemerksaan secara teeliti di semua bagian hasil lasan dari tinggi capping, Lebar capping dan kemungkinan adanya cacap pada daerah capping Melaksanakan pemerksaan secara teeliti pada sambungan root dan capping dari cacat overlaping

6. Mengisi setiap daftar chek list pemeriksaan hasil pengelasan secara visual secara teliti

Catatan : ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………… Tanda Tangan Asesi : …………………………. Tanda Tangan Asesor: …………………………


Buku Penilaian

Versi: 2013

Halaman: 22 dari 21

MODUL PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI SUB-BIDANG PENGELASAN SMAW

Recommend Documents