MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BATERAI TIPE AA MJ DI PT ENERGIZER INDONESIA DISUSUN OLEH : RIAN PRATAMA
NPM
: 36412256
PENDAHULUAN KUALITAS PRODUK PENGENDALIAN KUALITAS
PT ENERGIZER INDONESIA
HARAPAN
PENDAHULUAN PEMBATASAN MASALAH : 1. Pengambilan data hanya dilakukan di PT Energizer Indonesia yang berlokasi di Jl. Raya Jakarta Bogor KM 29.3, Cimanggis, Bogor, Jawa Barat. 2. Pengamatan yang dilakukan hanya pada produk baterai tipe AA MJ. 3. Pengamatan hanya dilakukan di proses produksi dan sistem pengendalian kualitas produk baterai tipe AA MJ TUJUAN PENULISAN : 1. Mempelajari proses produksi baterai tipe AA MJ di PT. Energizer Indonesia. 2. Mempelajari proses pengendalian kualitas baterai tipe AA MJ di PT Energizer Indonesia. 3. Mengetahui batas-batas kontrol produksi baterai tipe AA MJ di PT. Energizer Indonesia. 4. Mengetahui kapabilitas proses produksi baterai tipe AA MJ di PT. Energizer Indonesia.
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN PT Energizer Indonesia Didirikan pada tanggal 15 Mei 1934
Produk yang dihasilkan dibagi menjadi tiga ukuran, masing-masing mempunyai kode dalam pembukuanya, yaitu : “D” size ini untuk baterai yang berukuran besar dengan kode UM-1, R-20 “C” size ini untuk baterai ukuran menengah dengan kode UM-2, R-14 “AA” size ini untuk baterai berukuran kecil dengan kode UM-3, R-6 Kode lain yang disesuaikan dengan kelas mutu dari baru baterai tersebut seperti : Kode “E” untuk mutu ekonomi; Kode “S” untuk mutu standar; Kode “HD” untuk mutu terbaik (kualitas ekspor)
Lokasi pabrik di Jl. Raya Jakarta Bogor KM 29.3, Cimanggis, Bogor, Jawa Barat.
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Visi Perusahaan 1. Lebih dari 1 milyar rumah tangga di dunia, para konsumen memakai produk Energizer setiap harinya untuk menyederhanakan dan meningkatkan gaya hidup mereka. Konsumen mencintai produk kita karena kita memberikan solusi yang terbaik terhadap kebutuhan mereka 2. Pelanggan menghargai kerjasama dengan kita karena kita mengembangkan kategori/ bisnis mereka dengan produk-produk yang inovatif dan solusi serta tindakan yang penuh dengan fleksibilitas dan kecepatan yang lebih tinggi daripada kompetitor. 3. Kita berdiri diatas warisan kebanggan sebagai tetangga yang baik dengan memegang peranan aktif dalam kemasayarakatan dan menjaga lingkungan bangi generasi penerus. 4. Kita menarik dan mempertahankan talenta yang terbaik dari setiap pasar karena Energizer adalah tempat yang bagus untuk bekerja. Kita adalah perusahaan #1 aatau #2 untuk semua kategori dan pasar, dan dengan semangat tanpa menyerah kita gerakkan budaya kita. Antusiasme, kolaborasi dan ketangguhan kita tak ada bandingannya dari dunia industry. 5. Kita telah terbukti menjadi investasi unggul dengan memberikan angka pengembalian atas investasi yang bagus kepada pemegang saham dengan mudah melampaui perusahaan sejenis
Misi Perusahaan “Melalui inovasi, kita mudahkan dan meningkatkan gaya hidup customer dan konsumen menjadi lebih baik dari yang lain”
HASIL DAN PEMBAHASAN
Mulai
Pencampuran Zink Alloy dengan Zink Ingot
Proses Pengepresan Callot Acetylene Black
Manganese Ore
Ammonium Cloride
Air
Larutan ZNCL Proses Pemasangan Kertas Pembungkus
Proses Pencampuran Campuran
Proses Pemasangan Kertas pembungkus bawah Proses Memasukan Campuran kedalam CAN
PROSES PRODUKSI BATERAI TIPE AA MJ
Proses Pemasangan Kertas Pembungkus Atas
Proses Pemasangan Elektroda
Proses Pemasangan Vent
Proses Pemasangan Pelastik PVC
Proses Pemasangan Cover Bawah
Proses Pemasangan Ring Bawah
Pelastik PVC, Cover dan Ring Bawah Telah Terpasang?
Tidak
Ya Proses Pemasangan Cover Atas Jaket Baterai Proses Pemasangan Ring Atas
Proses Penggabungan Jacket dengan Komponen
Proses Pengepresan Jacket
Proses Pengemasan Baterai
Selesai
HASIL DAN PEMBAHASAN Pencampuran Zink Alloy dengan Zink Ingot
Proses Pengepresan Callot
Cek QC
Dibuang
Pemasangan Kertas Pembungkus
Pencampuran Campuran
Pemasangan Kertas Pembungkus Bawah Memasukan Campuran kedalam CAN
QC Check
PROSES PENGENDALIAN KUALITAN BATERAI TIPE AA MJ
Dibuang
Pemasangan Kertas Pembungkus Atas
Pemasangan Elektroda
Pemasangan Vent
Pemasangan Pelastik PVC
Pemasangan Cover Bawah
Pemasangan Ring Bawah
Cek QC
Pemasangan Cover Atas
Pemasangan Ring Atas
Jaket
Cek QC
Penggabungan Jaket Dengan Komponen
Pengepresan Jaket
Mengukur Tegangan Baterai
Cek QC
Produk Jadi
Dibuang
Cacat / Info ke Suplier
HASIL DAN PEMBAHASAN Lini 1 Kecacatan 1941 1972 1962 2215 1811 1957 2124 2092 2196 1882 2073 2041 1978 1896 1358 1838 2200 2330 1967 2117 2158 2245 1732 2209 2118 2141 1402 654 865 831 934 1022 787 513 525
Cacat Cacat Cacat Cacat Cacat Tegangan Campuran Pengok Jaket Pengepresan Baterai 1022 654 89 77 99 1002 752 86 57 75 993 721 76 78 94 1115 818 102 88 92 1020 585 73 60 73 995 660 120 78 104 1201 700 101 45 77 1035 775 132 65 85 1231 755 87 46 77 975 687 93 58 69 1102 773 76 46 76 1136 665 107 52 81 956 784 97 62 79 970 652 114 75 85 789 423 65 35 46 1054 567 87 57 73 1223 812 76 33 56 1293 821 98 43 75 1056 754 76 37 44 1088 856 87 43 43 1143 798 96 46 75 1204 868 73 43 57 953 664 56 28 31 1167 867 73 48 54 1132 793 97 42 54 1202 756 75 52 56 791 456 57 38 60 355 157 47 41 54 496 178 88 45 58 472 182 78 51 48 525 232 84 44 49 583 265 75 48 51 401 221 82 47 36 303 88 46 37 39 323 94 38 29 41
Lini 2 Kecacatan 2334 1940 2371 2348 1957 1947 1332 2470 2279 1645 1708 1663 2135 2465 2566 2314 2099 1895 2207 2592 2300 2255 2247 2685 2634 2433 2632 2580 2567 2354 2463 1276 2217 2313 1923
Cacat Cacat Cacat Cacat Cacat Tegangan Campuran Pengok Jaket Pengepresan Baterai 1167 748 163 104 152 977 622 135 84 122 1189 752 162 112 156 1232 751 166 55 144 991 625 139 75 127 935 645 136 99 132 654 422 95 72 89 1235 798 174 100 163 1143 734 158 95 149 845 565 117 33 85 854 589 119 44 102 865 531 104 62 101 1082 684 178 76 115 1265 789 168 85 158 1356 825 165 64 156 1157 743 157 104 153 1087 679 147 54 132 982 609 133 59 112 1129 709 156 81 132 1296 843 182 95 176 1150 736 178 104 132 1178 743 157 65 112 1182 734 133 72 126 1365 867 187 99 167 1317 829 183 132 173 1283 782 179 41 148 1316 849 185 110 172 1290 856 181 87 166 1295 822 187 96 167 1177 785 166 73 153 1254 793 173 83 160 638 396 90 69 83 1202 694 152 25 144 1178 723 170 92 150 989 601 133 76 124
Lini 3 Kecacatan 2.941 2.893 3.239 2.780 2.273 3.170 3.386 3.253 3.070 3.530 3.434 2.730 3.162 2.886 2.112 3.004 3.112 2.515 2.610 3.080 3.162 2.995 2.993 2.913 3.438 3.534 2.983 3.396 3.898 2.517 3.117 2.326 2.723 3.641 2.595
Cacat Cacat Tegangan Campuran Baterai 1470 940 1446 924 1619 1033 1392 889 1138 728 1583 1016 1683 1081 1634 1045 1554 987 1733 1118 1721 1106 1345 882 1582 1034 1422 926 1021 674 1487 961 1532 998 1221 812 1298 843 1493 993 1545 1021 1489 965 1478 976 1456 942 1722 1087 1821 1132 1490 944 1689 1078 1957 1221 1275 802 1568 993 1167 743 1389 872 1834 1162 1287 833
Cacat Pengok
Cacat Jaket
Cacat Pengepresan
208 206 229 194 157 225 237 228 217 248 241 191 221 210 151 211 205 181 178 218 222 212 210 201 241 244 206 238 278 167 201 153 187 255 180
106 103 120 99 84 112 128 109 96 158 112 108 92 114 107 122 144 102 93 145 136 103 96 104 143 66 124 126 153 98 122 81 71 103 96
217 214 238 206 166 234 257 237 216 273 254 204 233 214 159 223 233 199 198 231 238 226 233 210 245 271 219 265 289 175 233 182 204 287 199
HASIL DAN PEMBAHASAN Pengolahan Lini 1
Pengamatan Ke1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 ∑
Total Produksi
Kecacatan
375000 393550 383600 417900 345560 399000 413000 401800 413600 361900 391809 373810 350000 371700 251300 359100 406700 449400 401100 399000 385140 438429 345100 401820 405800 397152 256200 123200 155400 165900 182200 210600 163100 105896 105700 11500466
1941 1972 1962 2215 1811 1957 2124 2092 2196 1882 2073 2041 1978 1896 1358 1838 2200 2330 1967 2117 2158 2245 1732 2209 2118 2141 1402 654 865 831 934 1022 787 513 525 60086
Proporsi Kecacatan 0,005176 0,005011 0,005115 0,0053 0,005241 0,004905 0,005143 0,005207 0,005309 0,0052 0,005291 0,00546 0,005651 0,005101 0,005404 0,005118 0,005409 0,005185 0,004904 0,005306 0,005601 0,005121 0,005019 0,005497 0,005219 0,005391 0,005472 0,005308 0,005566 0,005009 0,005126 0,004853 0,004825 0,004844 0,004967
Proporsi Persentase Kecacatan 0,5176 0,50108 0,51147 0,530031 0,524077 0,490476 0,514286 0,520657 0,530948 0,520033 0,529084 0,545999 0,565143 0,510089 0,54039 0,511835 0,540939 0,518469 0,490401 0,530576 0,560116 0,512056 0,501884 0,549749 0,521932 0,539088 0,547229 0,530844 0,556628 0,500904 0,512623 0,48528 0,482526 0,484438 0,496689
HASIL DAN PEMBAHASAN Pengolahan Lini 2
Pengamatan Ke1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 ∑
Total Produksi
Kecacatan
447048 384440 491230 492800 381864 395500 282800 490500 464544 326564 361632 345800 414112 513990 497700 469945 444744 384300 468766 548100 459620 454000 450380 553840 530328 467660 514638 531048 529900 468476 463400 246820 417310 449708 375200 15518707
2334 1940 2371 2348 1957 1947 1332 2470 2279 1645 1708 1663 2135 2465 2566 2314 2099 1895 2207 2592 2300 2255 2247 2685 2634 2433 2632 2580 2567 2354 2463 1276 2217 2313 1923 77146
Proporsi Kecacatan 0,005221 0,005046 0,004827 0,004765 0,005125 0,004923 0,00471 0,005036 0,004906 0,005037 0,004723 0,004809 0,005156 0,004796 0,005156 0,004924 0,00472 0,004931 0,004708 0,004729 0,005004 0,004967 0,004989 0,004848 0,004967 0,005202 0,005114 0,004858 0,004844 0,005025 0,005315 0,00517 0,005313 0,005143 0,005125
Proporsi Persentase Kecacatan 0,522092 0,50463 0,482666 0,476461 0,512486 0,492288 0,471004 0,503568 0,490589 0,50373 0,472303 0,480914 0,515561 0,479581 0,515572 0,492398 0,471957 0,493104 0,470811 0,472906 0,500413 0,496696 0,498912 0,484797 0,496674 0,52025 0,511427 0,485832 0,484431 0,50248 0,531506 0,516976 0,53126 0,514334 0,512527
HASIL DAN PEMBAHASAN Pengolahan Lini 3
Pengamatan Ke1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 ∑
Total Produksi
Kecacatan
422.600 395.500 440.804 362.600 311.900 442.400 447.300 418.264 393.486 472.500 461.200 379.900 410.200 388.908 281.400 420.000 430.500 361.500 349.300 442.400 451.596 410.200 427.152 419.400 442.680 502.000 420.700 450.550 511.700 328.300 422.800 327.600 377.696 466.742 356.300 14.348.078
2.941 2.893 3.239 2.780 2.273 3.170 3.386 3.253 3.070 3.530 3.434 2.730 3.162 2.886 2.112 3.004 3.112 2.515 2.610 3.080 3.162 2.995 2.993 2.913 3.438 3.534 2.983 3.396 3.898 2.517 3.117 2.326 2.723 3.641 2.595 105.411
Proporsi Kecacatan 0,006959 0,007315 0,007348 0,007667 0,007288 0,007165 0,00757 0,007777 0,007802 0,007471 0,007446 0,007186 0,007708 0,007421 0,007505 0,007152 0,007229 0,006957 0,007472 0,006962 0,007002 0,007301 0,007007 0,006946 0,007766 0,00704 0,007091 0,007537 0,007618 0,007667 0,007372 0,0071 0,00721 0,007801 0,007283
Proporsi Persentase Kecacatan 0,69593 0,731479 0,734794 0,766685 0,728759 0,716546 0,756986 0,777738 0,780206 0,74709 0,744579 0,71861 0,770843 0,742078 0,750533 0,715238 0,72288 0,695712 0,747209 0,696203 0,700183 0,730132 0,700687 0,694564 0,776633 0,703984 0,709056 0,753745 0,761774 0,766677 0,737228 0,710012 0,72095 0,780088 0,728319
KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan 1. Proses produksi dilakukan dengan melakukan peleburan zink alloy dengan zink ingot yang dicampur, kemudian dicetak menjadi callot. Callot tersebut kemudian dipress menjadi can, setelah pemasangan kertas pembungkus bagian samping can dan bawah can, kemudian selanjutnya memasukan campuran kedalam can. Tahapan selanjutnya memasukan kertas pembungkus atas, selanjutnya proses memasukan elektroda. Tahapan selanjutnya adalah pemasangan vent, selanjutnya adalah tahap pemasangan pelastik PVC. Tahapan selanjutnya proses pemasangan cover bawah dan ring bawah, pada tahapan ini proses pemasanganya dilakukan dengan mengepres pelastik PVC agar bottom cover dan bottom ring terpasang. Tahapan selanjutnya proses pemasangan cover atas dan ring atas, setelah itu proses pemasangan jaket, setelah jaket terpasang kemudian jaket dipress dengan menggunakan mesin krimper dan tahapan akhir yang dilakukan adalah pengemasan baterai. 2. Pada proses produksi baterai tipe AA MJ memiliki lima proses pengendalian kualitas untuk menghasilkan produk yang berkualitas dan sesuai dengan standar perusahaan. Proses pengendalian kualitas yang pertama terdapat setelah proses pengepresan callot menjadi can. Proses pengendalian kualitas yang kedua terdapat setelah proses memasukan campuran kedalam can. Proses pengndalian kualitas yang ketiga terdapat setelah pemasangan pelastik PVC, cover bawah dan juga ring bawah. Proses pengendalian kualitas yang keempat dilakukan untuk mengecek kualitas dari jaket yang akan dipakai untuk proses produksi. Proses pengendalian kualitas yang terakhir dilakukan untuk mengecek tegangan baterai yang telah diproduksi. 3. Batas kontrol tersebut terbagi menjadi dua, yaitu batas kontrol atas dan bawah. Artinya bila ada titik yang keluar dari batas kontrol, maka dapat dikatakan bahwa kualitas dari pengamatan di titik tersebut di luar kendali. Batas kontrol yang diperoleh dari lini perakitan 1 adalah untuk batas kontrol atas sebesar 0,005602 dan untuk batas kontrol bawah adalah sebesar 0,004847. Batas kontrol yang diperoleh dari lini perakitan 2 adalah untuk batas kontrol atas sebesar 0,005286 dan untuk batas kontrol bawah adalah sebesar 0,0046558. Batas kontrol yang diperoleh dari lini perakitan 3 adalah untuk batas kontrol atas sebesar 0,0077468 dan untuk batas kontrol bawah adalah sebesar 0,006946. 4. Dari hasil pengolahan peta kendali p yang telah diperoleh maka dapat disimpulkan bahwa kapabilitas proses untuk memperoduksi baterai tipe AA MJ dari lini perakitan 1, 2 dan 3 masih belum stabil, karena dari data yang diambil masih belum 100% berada didalam batas kontrol. Hal ini dapat dilihat dengan masih adanya data yang keluar dari batas-batas kontrol yang telah ditetapkan, terutama pada lini perakitan 3 karena dalam lini perakitan ini terdapat empat titik data yang keluar dari batas kontrolnya, sehingga hal ini diperlukan perbaikan kembali terhadap faktor-faktor terkait yang mempengaruhi proses berlangsungnya produksi pada lini perakitan seperti faktor manusia, metode, lingkungan, mesin dan material.
Saran 1. Harus diketahui lebih lanjut mengenai penyebab keluarnya data-data dari batas peta kendali p. 2. Harus diketahui lebih lanjut mengenai faktor-faktor yang berkaitan langsung dengan proses pengendalian kualitas baterai tipe AA MJ seperti faktor manusia, metode, lingkungan, mesin dan material.
