Material Requirements Planning (MRP) Pokok Bahasan: I. Tujuan MRP II. Input & Output MRP III. Contoh Logika MRP & Struktur Produk IV. Contoh MRP Kereta Dorong V. Sistem Informasi MR Kuliah ke-4: Rabu, 24 Sep 2008
I. Tujuan MRP
Meminimumkan persediaan (inventory) 2. Meningkatkan efisiensi 3. Meningkatkan pelayanan 1.
Definisi MRP
• MRP adalah cara untuk menentukan jumlah
parts, komponen, dan material yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu produk • MRP menyediakan informasi jadwal waktu guna mengatur kapan & berapa banyak tiap material, parts, dan komponen dipesan atau diproduksi.
Asumsi Penerapan MRP
Semua item persediaan dalam satuan unit Daftar material tersedia Adanya catatan persediaan (status tiap item tersedia) Kesatuan file data Lead time tiap item diketahui Tiap persediaan keluar-masuk gudang tercatat Semua komponen yang akan dirakit dibutuhkan tepat pada waktunya Pemakaian material bersifat diskrit.
4 Langkah Dasar Proses MRP
Netting, atau proses perhitungan jumlah
kebutuhan bersih Lotting, atau proses penentuan besar lot size Offsetting, atau proses penentuan saat melakukan pemesanan Explosion, atau proses penguraian kebutuhan dalam bagian-bagian produk yang paling kecil.
Lead Time, Exploding, and Offsetting
Lead time:
The time from when an order is placed until the part is ready for use
Exploding:
Multiplying the parent requirements by the usage quantity through the product tree
Offsetting:
Placing the requirements in their proper time periods based on lead time
II. Input & Output MRP MPS
BOM
Proses MRP
• Rencana Pemesanan • Update Persediaan • Laporan Persediaan • Rencana Kebutuhan Kapasitas
File Persediaan
Input: MPS
Ramalan permintaan dari Bagian Penjualan
(Sales & Marketing Department) Data alokasi sumberdaya produksi dari Bagian PPIC Laporan-laporan berhubungan dengan status mesin, fasilitas, pekerja, dan persediaan di Bagian Produksi.
Input: File Persediaan
Item Persediaan di tangan (unit) 50 A 60 B 40 C 30 D 30 E 40 F
Lead time (minggu) 2 2 1 1 1 1
Contoh lain: Meja Top
Leg
Short Rail
Long Rail
Product Structure “Meja” Table (End Item)
Leg Assembly (1) Short Rails (2)
Long Rails (2)
Top (1) Legs (4)
Indented BOM “Meja” Level Code 0 1 2 2 2 1
Component Table (end-item) Leg assembly (1) Short rails (2) Long rails (2) Legs (4) Top(1)
III. Contoh: Logika MRP & Struktur Produk Contoh 1: Diketahui struktur produk “A”, lead time dan informasi permintaan berikut. Buat rencana kebutuhan material untuk mengetahui jumlah unit dibutuhkan untuk tiap komponen dan kapan dibutuhkan? Lead Time A 1 hari B 2 hari C 1 hari D 3 hari E 4 hari F 1 hari
Struktur Produk untuk Rakitan A
A B(4) D(2)
C(2) E(1)
D(3)
F(2)
Permintaan Hari 10 50 A Hari 8 20 B (Spares) Hari 6 15 D (Spares)
Penghitungan: Pertama, jumlah unit “A” dijadwal mundur (backward) dan pemesanan disesuaikan dengan lead time-nya. Jadi, kita melakukan pemesanan 50 unit “A” pada hari ke- 9 agar diterima hari ke-10. Day:
1
2
3
4
5
6
7
8
A Required Order Placement
9 50
LT = 1 hari
10 50
Dengan perhitungan yang sama tiap komponen, didapat rencana kebutuhan material: Day: A LT=1 B LT=2 C LT=1 D LT=3 E LT=4 F LT=1
1
2
Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement
3
4
5
6
20
7
8
9
20
50 200
200 100
55 20
400
55
400
20
200
100 300
300
200 200 200
A Part D: Hari 6
B(4) D(2)
C(2) E(1)
D(3)
40 + 15 spares
F(2)
10 50
Contoh 2: Dari tabel berikut, lead time 2 minggu, dan order quantity (lot size ) 100 unit. Week 1 Gross Requirements Projected Available 75 Net Requirements Planned Order Receipt Planned Order Release
2 50
3 45
4 20
Solusi: Week
1
2
3
4
Gross Requirements Projected Available 75 Net Requirements Planned Order Receipt Planned Order Release
75 100
50 25 -
45 80 20 100 -
20 60 -
Contoh 3: 2 C dibutuhkan utk membuat 1 A, 1 F utk 1 C, dan 2 F utk 1 B. Dibutuhkan 50 A pada minggu ke-5 dan 30 B minggu ke-3. Buat MRP-nya! A
Lot size
Lead time
Di tangan
Part A Part B Part C Part F
30 unit 20 unit 50 unit -
1 minggu 1 minggu 1 minggu 1 minggu
20 unit 10 unit 10 unit 0
B
C (2)
F (1)
Part
F (2)
IV. Contoh MRP Kereta Dorong Diketahui: Rencana sebuah workshop untuk memproduksi kereta dorong. Jadwal pembuatannya 40 unit minggu ke-1, 60 unit minggu ke-4, 60 unit minggu ke-6, dan 50 unit pada minggu ke-8. Kereta dorong terbuat dari 2 unit tangkai pegangan, 1 unit sub-rakitan roda, dan 1 unit ban untuk setiap sub-rakitan roda.
Lot size, lead time dan persediaan di tangan ketiga komponen pada awal minggu ke-1, adalah sebagai berikut: Komponen Tangkai pegangan Sub-rakitan roda Ban
Lot size 300 unit 200 unit 400 unit
Lead time 2 minggu 3 minggu 1 minggu
Di tangan 100 unit 220 unit 50 unit
Pengadaan 300 unit tangkai pegangan telah dijadwal dan akan diterima pada awal minggu ke-2. Diminta: a). Susun Rencana Induk Produksi (MPS)! b). Buat MRP untuk tangkai pegangan, subrakitan roda, dan ban!
Perhitungan: 1). Rencana Induk Produksi (MPS)
Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8 Kebutuhan kotor 40 - - 60 - 60 - 50
2) MRP Tangkai Pegangan: Komponen: Tangkai Pegangan Lot Size = 300 unit Lead Time = 2 minggu
Minggu
1
2
3
4
5
6
7
8
Kebutuhan kotor
80
-
-
120
-
120
-
100
20
320
320
200
200
80
80
280 -20
Jadwal diterima
-
300
-
-
-
-
-
300
Pemesanan
-
-
-
-
-
300
-
-
Di tangan
100
3) MRP Sub-rakitan Roda: Komponen: Sub-rakitan Roda Lot Size = 200 unit Lead Time = 3 minggu
Minggu
1
2
3
4
5
6
7
8
Kebutuhan kotor
40
-
-
60
90*
60
-
50
Di tangan
180 180
180
120
30
170 -30
170 120
Jadwal diterima
-
-
-
-
-
200
-
-
Pemesanan
-
-
200
-
-
-
-
-
220
* Kebutuhan sub-rakitan dari produk lain
4) MRP Ban: Komponen: Ban Lot Size = 400 unit Lead Time = 1 minggu
Minggu
1
2
3
4
5
6
7
8
Kebutuhan kotor
-
-
200
-
-
-
-
-
50
50
250 -150
250
250
250
250 250
Jadwal diterima
-
-
400
-
-
-
-
-
Pemesanan
-
400
-
-
-
-
-
-
Di tangan
50
V. Sistem Informasi MRP Sistem informasi produksi 2. Menentukan kuantitas & timing dari item permintaan tak-bebas. 1.
1
2
Gross Requirements
2
20
Scheduled Receipts
5
Available
25
3
4
5
25
15
33
8
30 23
33
Net Requirements
7
Planned Order Receipts
7
Planned Order Releases
7
Kebutuhan Sistem MRP
Sistem komputer Produk diskrit Bill-of-Material yang akurat Inventory status akurat Lead time stabil
Sistem MRP BOM
Master Production Schedule MRP by Period Report MRP by date report
Lead Times
Planned order report
(Item Master File)
Purchase advice Exception report
Inventory Data
Purchasing data
MRP planning programs (computer and software)
Exception report
