Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)
Komponen-komponen: Komponen komponen: 1. Sistem penjadwalan produksi – menghasilkan master jadwal produksi yang mencakup lead time terpanjang ditambah waktu produksi terpanjang. 2. Sistem MRP – menguraikan tagihan material. Mengubah kebutuhan bruto menjadi kebutuhan netto. 3 Sistem perencanaan kebutuhan kapasitas bekerja dengan 3. sistem MRP utk menjaga produksi dalam kapasitas pabrik. Menghasilkan output: melaporkan dan merencanakan jadwal jad a pe pemesanan. esa a 4. Sistem pelepasan pesanan menghasilkan laporan untuk lantai kerja dan pembelian.
File tagihan material
File p pesanan pelanggan File ramalan penjualan
File persediaan barang jadi File Kapasitas Produksi
1.Sistem penjadwalan produksi
Master jadwal produksi
Sistem Pembelian
3. Perencanaan kapasitas kebutuhan
2. Sistem perencanaan kebutuhan material
Laporan pelepasan pesanan
Jadwal pesanan Yg direndiren canakan
Laporan Perencanaann
File Inventory bahan mentah
Laporan Kinerja Laporan perkecualian Changes to planned orders
4.Sistem pelepasan pesanan Laporan pelepasan pesanan
Sistem pengendalian toko
Perencanaan Sumber Daya Manufaktur (MRP-II) MRP II merupakan suatu sistem informasi terintegrasi yang menyediakan data di antara b b berbagai i aktivitas kti it produksi d k id dan area fungsional lainnya dari bisnis secara keseluruhan. Sistem MRP II merupakan p sistem yang mengintegrasikan marketing, finansial, dan operasi. Ini merupakan semua aspek p dari p perusahaan manufaktur,, dari bussines planning pada level eksekutif sampai perencanaan dan pengendalian yang sangat detail pada level managerial
Aktivitas perencanaan dalam MRP II B i Business F Forecasting ti
Business forecasting mengevaluasi faktor politis, ekonomi, demografi, teknologi dan kompetitif yang akan mempengaruhi permintaan produk perusahaan perusahaan. Top manajemen merespon semua aktivitas ini
Product & Sales Planning Product & sales planning mengacu pada keputusan yang berhubungan dengan lini produk dan layanan pasar (meliputi target daerah demografi dan geografi). Hal ini pada jjangka g p pendek,, karena keputusan p sulit dilakukan p marketing sangat mempengaruhi pertumbuhan perusahaan.
Continue Production Planning Production Planning menggunakan hasil peramalan dan product & sales planning untuk membuat rencana produksi agregat. Dalam rencana produksi agregat agregat, output dalam satuan agregat yang mungkin seperti ton, barel, yard, dollar, atau standard jam kerja. Misalnya produk mobil dengan mesin 6 silinder dan 4 silinder akan memerlukan mesin yang berbeda. Tetapi dalam rencana produksi agregat, maka keduanya harus diestimasi kebutuhan mesinnya dalam satuan yang sama. Rencana produksi agregat juga memutuskan tingkat pelayanan konsumen, target persediaan, tingkat produksi, ukuran kapasitas kerja, serta rencana overtime dan sub kontrak. Rencana produksi dibuat harus dengan mempertimbangkan keterbatasan kapasitas produksi.
Production Plan
The Planning Process Master Production Sched le Schedule Material Requirements Plan Capacity Requirements Plan
No
Realistic??
Yes
Execute Capacity Plans Execute Material Plans
Inputs to the P d ti Production Pl Plan Marketing Customer Demand
Production Capacity Inventory Procurement Supplier Performance
Finance Cash Flow
Aggregate Production Plan
Management Return on Investment C it l Capital
Engineering Design Completion
Human Resources Manpower Planning
Inventory Classifications Inventory
Process stage
Raw Material R M t i l WIP Finished Goods
Number & Value
Demand Type
A Items It B Items C Items
Independent Dependent
Other
Maintenance M i t Dependent Operating
Figure from Example 1
Bill-of-Material Product Structure Tree Bicycle(1) P/N 1000 Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels Wh l (2) P/N 1003
Frame (1) F P/N 1004
Time-Phased Product Structure Must have D and E completed here so production can begin on B
Start production of D
1 week D 2 weeks
2 weeks to produce
E
A
2 weeks 2 weeks
1
2
1 week
E
1 week
G
1 week
B
3 weeks k
C
F
D 3
4
5
6
7
8
Material Requirements Planning (MRP)
Manufacturing M f t i
computer t information i f ti system t Determines quantity & timing of dependent 1 2 3 4 5 demand items 2 20 25 15 Gross Requirements Scheduled Receipts Available
5 25
30 23
33
33
8
Net Requirements
7
Planned Order Receipts
7
Planned Order Releases
7
MRP Requirements Computer C t
system t Mainly discrete products Accurate bill-of-material Accurate inventory status
99% inventory accuracy
Stable
lead times © 1984-1994 T/Maker Co.
MRP Benefits Increased I d
customer t satisfaction ti f ti due d to t meeting delivery schedules Faster response to market changes Improved p labor & equipment q p utilization Better inventory planning & scheduling Reduced inventory levels without reduced customer service
MRP and The Production Pl Planning i P Process Forecast & Firm Orders
Aggregate Production Planning
Material Requirements Planning
Master Production S h d li Scheduling
Resource Availability
No, modify CRP, MRP, or MPS Capacity Requirements Planning
Realistic?
Yes
Shop Floor Schedules
MRP Systems - Input and d Output O t t Bill of Materials
Item Master
Master Production Schedule Material Requirements Planning System Planned Order & Other Reports
Inventory Status
Purchasing Data
Shows
Master Production Schedule
items to be produced
End item, customer order, module
Derived
from aggregate plan
Example Item/Week
Oct 3
Oct 10
Oct 17
Oct 24
Drills
300
200
310
300
Saws
300
450
310
330
