műanyag hegesztési alapismeretek DVS 2207 SZERINT

.hu

m undu

.um www

e g e

i s é szt

h – g k a e y t an ere

mű alapism

07

22 S V D

T

N SZERI

A tartály- és berendezésgyártás során a hatékony és eredményes munkához csak néhány dologra van szükség: a követelményeknek megfelelő alapanyagra, korszerű hegesztőgépekre, valamint egy olyan partnerre, aki támogatást tud nyújtani fontos kérdésekben, mint az anyagválasztás, a tervezés és a hegesztési technológia. Az Umundum Kft. – támaszkodva beszállítói körére, többek között a Simona AG több évtizedes tapasztalatára – széles félkész-termék-választékkal áll partnerei rendelkezésére. A cégnél elérhető lemezek, rudak, hegesztőpálcák, profilok, csövek és idomok kínálatát immár hegesztőgépek is kiegészítik. A Munsch GmbH extrúdereivel, a Forsthoff GmbH forrógázos (pálcás) kézi gépeivel és az Ingenia GmbH tompahegesztőivel a német ipar kiváló termékeit kínáljuk Önöknek. Ami pedig a tartálytervezést illeti: az érdeklődők rendelkezésére áll az FAB-Consult által kifejlesztett Tankdesigner tervező program.

Az Umundum Kft. a tartály- és berendezésgyártók számára a következő termékeket kínálja: > tömör lemezek (PP, PE, PVC, PET-G, PVDF, E-CTFE ) > habosított lemezek (PP és PE) > könnyített merev lemezek (PP és PE ) > hegesztőpálcák > csövek (PP, PE, átlátszó PVC) > profilok (PP és PE)

Az Umundum Kft. a tartály- és berendezésgyártók számára a következőket kínálja: > FORRÓGÁZOS (PÁLCÁS) KÉZI HEGESZTŐGÉPEK (FORSTHOFF) > EXTRÚDEREK (MUNSCH) > TOMPAHEGESZTŐ GÉPEK (INGENIA) > KIEGÉSZÍTŐK > pótalkatrészek > SZAKSZERVÍZ

Anyagválasztás >

A polipropilén (PP) jól feldolgozható, kiváló vegyszerállóságú, nagy merevségű anyag. A PP-H (homopolimer) a 0°C-től +100°C-ig terjedő hőmérséklet-tartományban alkalmazható, a PP-C (kopolimer) alkalmazási hőmérséklete -20°C +80°C. A tömör PP sűrűsége 0,91 g/cm3.

Gép- és technológia választás > A műanyag (PE, PP, PVC) tartály- és berendezésgyártás során általában a következő hegesztési eljárásokat használják: – forrógázos (pálcás, kézi) hegesztés – extrúderes hegesztés – tompahegesztés > A vonatkozó szabványok és szakmai ajánlások betartása esetén mindhárom technológiával jó minőségű varratokat lehet készíteni. > Termelékenység tekintetében (különösen vastagabb lemezek esetében) a legkevésbé hatékony eljárás a pálcás (kézi) hegesztés, ennél termelékenyebb az extrúderes hegesztés, míg a legnagyobb hatékonyság a tompahegesztéssel érhető el. > Az extrúderek kiválasztása esetén fontos kritérium a gép ömledék-kitolási teljesítménye (kg/h). A legkisebb gépek esetében ez az érték 0,6 kg/h (2-3 mm-es lemezek hegesztésére), míg a legnagyobb gépek akár 6,5 kg/h teljesítményűek (40 mm-es lemez hegesztésére) is lehetnek. > A forrógázos gépek és az extrúderek saját levegőellátású és külső levegőellátású változatban egyaránt rendelkezésre állnak. > A forrólevegős gépek és extrúderek területén az elmúlt években egyre jobban terjed a szénkefementes technológia. Ez a megoldás csökkenti a karbantartás-igényt, növeli a készülék megbízhatóságát, jobb (rugalmasabb) hajtást biztosít, ráadásul csökken a gép tömege. > A tartálytervezés során figyelembe veendő hosszútávú hegesztési jóságfok: – forrógázos (pálcás, kézi) hegesztés: 0,4 – extrúderes hegesztés: 0,6 – tompahegesztés: 0,8

Polipropilén

>

Polietilén (PE-HD) A polietilén (PE-HD, nagy sűrűségű polietilén) könnyen feldolgozható, kiválóan vegyszerálló, és a -50°C-tól +80°C-ig terjedő hőmérséklet-tartományban jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező szerkezeti anyag. A tartály- és berendezésgyártás területén leggyakrabban a fekete (UV-álló) minőséget használják PE 80 és PE 100 minőségben, de főleg az élelmiszer- és gyógyszeriparban a natúr változat is elterjedt. A tömör PE sűrűsége 0,95 g/cm3.

>

PVC-U A polivinilklorid (PVC) igen előnyös szilárdsági és merevségi tulajdonságokkal rendelkezik. További előnye, hogy számos szerves és szervetlen vegyszernek, köztük az oxidatív hatású közegeknek nagyon jól ellenáll. Alkalmazási hőmérséklet-tartomány 0°C-tól +60°C-ig terjed. A tömör PVC sűrűsége 1,44 g/cm3.

>

PVDF A polivinilidénfluorid (PVDF) részben fluorozott műszaki műanyag. A -30°C-tól +140°C-ig terjedő hőmérséklet-tartományban jól ellenáll a tartós igénybevételnek, beleértve a szerves és szervetlen vegyszerek hatását is. A PVDF termékek az UV sugárzásnak ellenállnak. A PVDF sűrűsége 1,76 g/cm3.

>

E-CTFE Az etilén-klórtrifluoretilén (E-CTFE) szintén a részben fluorozott műszaki műanyagok családjába tartozik. Az alkalmazási hőmérséklet-tartománya -40°C-től +150°C-ig terjed. Vegyszerállósága kiemelkedő, így az erősen lúgos közegeknek is ellenáll. Az E-CTFE sűrűsége 1,68 g/cm3.

AZ UMUNDUM KFT. HEGESZTŐGÉP TERMÉKKÍNÁLATA A SZAKANYAG VÉGÉN TALÁLHATÓ.

szfélké g a y ek, űan ge m lcák, csöv é s y n pke őpá őtevé hegeszt aörsi tele in f . t f , d bu mK dak lete undu ezek, ru sa. A cég öző terü gok m U b m á ya e Az ek (l orgalmaz ipar külön aki műan ek k é m sz eln .) f ter az k,stb áljuk ki ket. A mű tt szerep , PP és o m o g ö l E in id z o yfele öbbek kö asznált P ált PE ől sz r g é ü y l he edő nt szn ra h enyk nkba ártás letén ha lmazott ü tevék kínálatu dezésgy a r tt ás te ületén alk ékek is. en r z e l e l á e b m m m or és er dia t ri ter őa hőf tálya tar rmékek, az ortopé eklámipa l hegeszt te ár k, ívü PVC meze k, tovább ékeken k e l C e rték és PV ag-lemez lkészterm ó áré mint j , e r é y f vala ékek unk. műan reinknek kínál áló term lgálásra, s i e n t iszo i kiv Part ezéseke yfele pontos k thatnak. d g n ü e r í e m s b undu ízható é ásra szám m U Az egb gat r a, m aki támo y n á r z a s s mű alapo

) ITEP rt u. 86. B ( : r . á 2 . be ’ kt és ra s, Gyár u árány Ró 8°53.895 a d r B 1 ö Iro : Buda belül 28.278’ K ráig ó 2040 i parkon 7° ar : É 4 0 – 17:00 p a i t á z A :0 din koor tartás: 8 0 óráig a GPS 3 nyitv :00 – 15: a d o r I :8 iadás Áruk 8 9-74 3-88 749 2 6 +3 89Tel.: 23-8 ndum.hu 6 3 + u Fax: um@um u d .h n m u um undu u m u . www oliamid.h .p www k:

erein

Partn

IV. BEJÁRAT

III. BEJÁRAT

I. BEJÁRAT II. BEJÁRAT Tatabánya M0

Budapest, M1, M7

Tartalom

1

Elôszó

..........................................................3

2

Forrógázos hegesztés Forrólevegôs hegesztés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.1

Munkahely . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.2

A varrat elôkészítése . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.3

Módszer Eljárás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.4

Hegesztési hibák . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.5

A hegesztési varratok utómegmunkálása . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.6

Különbözô anyagok hegeszthetôsége ....................................................7 Eltérő szerkezeti anyagok hegeszthetősége

3

Fûtôelemes tompahegesztés Hevítőelemes tompahegesztés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.1

Élhajlításos hegesztés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2

Csövek és és idomok szerelvények fûtôelemes tompahegesztése hevítőelemes tompahegesztése . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3

Hevítőelemeskarmantyús tokos hegesztés Fûtôelemes hegesztés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4

Fûtôspirálos hegesztés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Fűtőszálas hegesztés

4.1

Alapfeltételek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 A hegesztési varrat elôkészítése hegesztés előkészítése

4.3

A hegesztés folyamata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5

Dörzshegesztés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

5.1

Módszer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

5.2

A hegesztési varrat elôkészítése . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

5.3

A hegesztés folyamata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

6

Extrúziós hegesztés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.1

Elôkészítés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.2

Hômérséklet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.3

A nedvesség hatása . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.4

Berendezés Készülék . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.5

A hegesztési varratok utómegmunkálása . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.6

üregképződés elkerülése Az üregképzôdés elkerüléseaahegesztési hegesztettvarratokban darabokban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.7

A varrat alakja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

6.8

varrat minőségét befolyásoló tényezőktényezôk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 A tompavarrat minôségét befolyásoló

1

Elôszó

7

A varratszilárdság vizsgálata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Mûanyag-hegesztésnek az eljárást Műanyag-hegesztésnek aztazt az eljárást nevezzük,nevezzük, melynek

Alapvetôen csakazonos azonos típusú mûanyagok hegeszAlapvetően csak típusú műanyagok hegeszthetők

7.1

Kézi vizsgálat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

melynek során hôreműanyag lágyuló mûanyag elemek során hőre lágyuló szerkezetiszerkezeti elemek között hő

thetôk össze egymással hogy szilárd a színváltozásnak össze egymással úgy, hogyanélkül, megfelelően kötés jöjjön

7.2

A hegesztési tényezô (húzóvizsgálat) (DVS 2203, 2. rész) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

között hô és nyomás– hatására – hozaganyag hozzáés nyomás hatására hozaganyag hozzáadásával vagy

nyoma maradna - pl. és PP ezen a PP-vel, ezenazok, belül amelyek is csak létre - pl. PP a PP-vel, belül és is csak

7.3

Technológiai hajlítóvizsgálat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

adásával anélkül –kötést oldhatatlan létre. anélkül – vagy oldhatatlan hozunkkötést létre. hozunk A félrevezető

azok, amelyek hasonló (egymáshoz közel álló) molekuhasonló (egymáshoz közel álló) molekulatömeggel és azo-

A félrevezetô hideg- vagy duzzasztó hegesztésnek módon hideg-módon vagy duzzasztó hegesztésnek nevezett mód-

latömeggel és azonos sûrûséggel rendelkeznek (ennek nos sűrűséggel rendelkeznek (ennek során a szín nem

nevezett módszerek tartoznak ehhezmert a fogalomhoz, szerek nem tartoznaknem ehhez a fogalomhoz, ezekben a

során szín nemA játszik szerepet). A PE-HD (nagysûjátszik aszerepet). PE-HD (nagysűrűségű polietilén) és a

mert ezekben a felületeket oldószerrel feloldják és felületeket oldószerrel feloldják és összeragasztják.

rûségû polietilén) éspolietilén) a PE-LD nem (kissûrûségû polietilén) PE-LD (kissűrűségű hegeszthetők össze

összeragasztják.

nem hegeszthetôk össze egymással. egymással.

8

Hegesztett kötések . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

8.1

A hegesztett kötések szerkezeti szilárdsága . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

8.2

A hegesztési varratok elhelyezkedése . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

8.3

Feszültségek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9

Szabványok és felhasznált irodalom . vonatkozó . . . . . . . .szabványok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Műanyaghegesztésre és -ragasztásra

Minden hegesztési folyamat úgy zajlik, hogy a hegesztendő Minden úgyállapotban zajlik, hogyvan. a hegeszfelületekhegesztési határrétegefolyamat plasztikus Ott az

Az Az egyetlen egyetlen kivétel: kivétel: a a PVC-U PVC-U (kemény (kemény PVC) PVC) kitûnô kitűnő hegeszhegesz-

tendô felületek határrétege plasztikus állapotban van. egymáshoz préselt, hegesztendő alkatrészek láncmole-

tett kötéstképez képezaaPMMA-val PMMA-val(közismerten (közismertenplexi) plexi) tett kötést

Ott egymáshoz préselt, hegesztendô alkatrészek kuláiaz összekapcsolódnak egymással és homogén anyagú láncmolekulái összekapcsolódnak egymással és homokötést hoznak létre.

10

6 Függelék . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

gén anyagú kötést hoznak létre.

3

2 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM

3

2

Forrólevegôshegesztés hegesztés Forrógázos (ld. még DVS 2207-3)

2.1 Munkahely

Példák a hegesztési varrat felépítésére

A rögzítô (heftelô) fúvóka alkalmazása

Hegesztôpálca szám x átmérô (mm)

A heftelô fúvókával történô hegesztés célja a hegesz-

1 3 1 6

levegôvel végzik el a felolvasztást, de hozaganyag nélkül.

A hegesztô munkahely felszereléséhez tartozik a

Mielôtt a hegesztôpálcát a varrat kiindulási pontjához

fúvókákkal ellátott forrólevegôs hegesztôgép mellett (3,

érintenénk, a kiindulópontot röviden melegítsük elô,

Lemezvastagság (mm)

4 és 5 mm Ø gyorshegesztô fúvóka, legyezôfúvóka,

amíg a felület matt nem lesz. Minden új hegesztési

V-varrat

tapadó fúvóka, profilozott hegesztôpálcához való fúvóka)

szakasz elôtt a hegesztési dudort és a magas hômér-

a hômérô, levegôtérfogat mérô berendezés, olaj- és

sékleten gyorsabban kialakuló oxidréteget megfelelô

vízleválasztó.

A tûalakú érzékelôvel ellátott hômérôk

DV-varrat (X-varrat)

szerszámmal mechanikusan le kell kaparni.

különösen hasznosak, mert ezeket hômérsékletmérés

2 3 4 5 4 5 6 8 10

x4 x3 x 3 és 2 x 4 x3

2 (1 x 4) 2 (3 x 3) 2 (3 x 3) 2 (1 x 3 und 2 x 4) 2 (6 x 3)

céljából be lehet vezetni a fúvókába. Jó minôségû varrat

A vetemedés csökkentése érdekében fontos, hogy

(ld. a 25.oldalt) készítésének egyik elôfeltétele a hômér-

minden varratot a levegôn hûtsünk le, mielôtt új hegesz-

séklet pontos mérése, amit a fúvókába 5 mm-re

tési szakasz elkészítésébe kezdenénk. Ha vastagabb

benyúlva kell végrehajtani (ld. a 38.oldalt).

lemezeket kell DV-varrattal összehegesztenünk, a lemezt

A kerek fúvóka alkalmazása

minden hegesztési szakasz után meg kell fordítani, hogy

Ez a módszer nagyobb kézügyességet és tapasztalatot

2.2 A varrat elôkészítése

az egymás után keletkezô varratok mindig egymással

igényel, mint a gyorshegesztô fúvókával történô munka

A legfontosabb varratformák a DV-(X)-varrat és a V-varrat,

szemben helyezkedjenek el. A hegesztés során ügyelni

(ld. alább). A hegesztôpálcát itt merôlegesen kell tartani,

valamint a derékszögben hegesztendô lemezek eseté-

kell arra, hogy a varrat mindkét oldalán egy egyenletesen

hogy elkerüljük a keresztirányú repedéseket (hegyesszög

ben a sarokvarrat. A lemezeket hibátlanul párhuzamosan

felmelegített, kb. 5-8 mm széles zóna alakuljon ki.

esetében) és a kidudorodást (tompaszögnél).

össze kell igazítani és 30°-os letörést kell rajtuk

Ahhoz, hogy jó kötés jöjjön létre a lemezek között,

létrehozni. Ezt gyalu, idomszer, marógép, kés vagy

fontos, hogy kettôs dudort hozzunk létre, ahol mindkét

hántoló gyalu segítségével végezhetjük el.

hegesztendô rész a plasztikus zónában megolvad. A

tendô darabok egymáshoz rögzítése. Ennek során a forró A heftelô fúvókát a V-varratoknál alkalmazzák, hogy hibátlan módon kössék össze a gyökzónákat, és kizárható legyen a horonyhatás a hajlításnál. A heftelô fúvókával történô munka akkor is javasolható, ha például egy gyártott darab külsô felületét csatlakozásokkal kell ellátni.

megfelelô a hegesztôpálca vezetése hegesztési irány

molekulaláncok összefolynak, és kettôs dudor jön létre. A leggyakrabban használt varrat a DV-varrat, ahol a hegesztési irány

hibás a hegesztôpálca vezetése elfogadhatatlan megnyúlás

hegesztési irány

hibás a hegesztôpálca vezetése elfogadhatatlan kidudorodás

vetemedés elkerülése végett felváltva a két oldalon végezzük el a hegesztést. Vékonyabb lemezek és olyan szerkezetek esetében, ahol csak egyik oldalról lehet hegeszteni, a V-varrat javasolható. A lemez és a hegesztôpálca hegesztett felületeinek forgácsoló tisztításától nem tekinthetünk el.

Legyezô (vagy ingázó) forrógázos hegesztés kör keresztmetszetû hegesztôpálcával

Ahhoz, hogy hegesztéskor magas jósági tényezôt érjünk

A gyorshegesztô fúvóka alkalmazása

el, a piszkot, zsírt, izzadságot, oxidrétegeket mechaniku-

A gyorshegesztô fúvókával történô hegesztés – a kör

san el kell távolítani. Az oldószeres tisztítás nem ele-

keresztmetszetû hegesztôpálcával való hegesztéshez

gendô.

képest – kétszer olyan nagy hegesztési sebességet tesz

A hegesztôpálca vezetése

lehetôvé, és nagyobb biztonságot nyújt. Különleges

2.3 Eljárás

fúvókát alkalmaznak, amelybe a hozaganyagot bevezetik

Optimális eredményt csak akkor kapunk, ha az alapa-

és elômelegítik. A levegô keskeny résen lép ki a fúvóka alján és csak a lemez kívánt részét melegíti fel. A külön-

nyag és a hozaganyag egyformán lágy. A hegesztô berendezést rendszeres idôközönként ellenôrizni kell, és ha

A forrógázos hegesztés legfontosabb varrattípusai

bözô átmérôjû és profilú hegesztôpálcákhoz megfelelô fúvókák kaphatók.

szükséges a hômérsékletet valamint a levegôtérfogatot utána kell állítani.

5


4

2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM

5

A lemezek pontatlan beállítása

2.5 A hegesztési varratok utómegmunkálása

PE-HD (PE 63/PE 80/PE 100)

A lemezt és a hegesztôpálcát nem azonos mértékben

Túl gyors hegesztés: a hegesztôpálca kör kereszt-

A hegesztési varratot általában nem munkálják meg.

MFR 0,3-1,7 és MFR 0,2-0,7 közti folyásindexû csôveze-

melegítik fel (a hegesztôpálcától jobbra és balra levô

metszetû marad, alakja nem változik meg eléggé,

Megmunkálható azonban gyaluval, csiszolópapírral és

ték szerkezeti anyagok és lemezek egymással összehe-

zónát nem egyenletesen melegítik fel)

ezért kötés nem jön létre vagy csak gyenge kötés

reszelôvel, de ennek során figyelni kell arra, hogy

geszthetôk. Ez azt jelenti, hogy az ömledék-viszkozitás,

A hômérséklet és a levegô mennyisége nem megfelelô

alakul ki

hornyok ne képzôdjenek. Ha egyre finomabb szemcséjû

azaz az ömledék viselkedése a melegítés során nagyon

A lemezt és a hegesztôpálcát nem tisztították meg eléggé

A túl magas hegesztési hômérséklet miatt termikus

csiszolópapírral dörzsöljük, akkor a hegesztési varratok

hasonló. Ezt a megállapítást, amelyet a DVS 2207 elsô

A forrólevegô nem víz-, olaj- és pormentes

károsodás lép fel. A gyors hegesztés látszólag

akár polírozhatók is (pl. a PVC, PETG esetében).

része tartalmaz, a Német Gáz- és Vízipari Szövetség

A V-varrat gyöke nem olvad meg eléggé

elônyös, de a molekulaláncok termikus károsodása

A hegesztési varrat zónájában légzárványok képzôdnek

lép fel, aminek során extrém esetben az eredeti

A forrógázos hegesztés tájékoztató értékeivel kapcsola-

A hegesztôpálca mérete nem elegendô ahhoz, hogy meg-

makromolekulák szinte a monomerekig lebomolhat-

6 oldalon található. tos táblázat a 38.

akadályozza hornyok kialakulását a hegesztési varrat-

nak. Ez különösen érvényes a polietilénre és a

zónában

polipropilénre.

2.4 Hegesztési hibák

(DVGW) egy hivatalos közleménye is megerôsíti. PP-H 100 (1. típus), PP-B 80 (2. típus), PP-R 80 (3. típus) A 006/012 (folyásindex 190/5: 0,4 - 1,0 g/10 min)

2.6 Eltérô szerkezeti anyagok hegeszthetôsége

tartományon belül a szerkezeti anyagok hegeszthetôek. Ez a kijelentés a DVS 2207 11. részében olvasható.

Alapvetôen csak azonos típusú mûanyagok hegesz-

hegesztô gáz (beállítható)

elektromos csatlakozás (a teljesítmény állítható)

markolat elektromos fûtôelem (cserélhetô)

thetôk össze egymással pl. PP a PP-vel, és ezen belül is

PVDF

csak azok, amelyek hasonló (egymáshoz közel álló)

A

molekulatömeggel és azonos sûrûséggel rendelkeznek;

eljárással készült PVDF típus kapható, az emulziós PVDF

a szerkezeti anyagok színe figyelmen kívül hagyható. Ez

és a szuszpenziós PVDF. Anélkül, hogy belemennénk a

gyakorlatilag azt jelenti, hogy bizonyos szerkezeti

részletekbe, hangsúlyozni kell, hogy mindkét eljárással

anyagok kellô biztonsággal lényegében csak egy vagy két

készült félkész termékek egymással jó hatásfokkal

szomszédos folyási index (MFR érték – Melt Flow Rate

hegeszthetôk. A DVS 2207 szabvány 15. része nem

rövidítése) tartományban hegeszthetôk egymással. Az

csak a fûtôelemes tompahegesztéssel foglalkozik,

anyagok folyási index csoportjait az alapanyagok leírásai

hanem extrudált csövek, fröccsöntött termékek és

tartalmazzák, a PE esetében a DIN EN ISO 1872

lemezek tokos hegesztésével is.

kereskedelemben

két

különbözô

polimerizációs

szabvány elsô része szerint, ill. a PP esetében a DIN EN ISO 1873 szabvány elsô része alapján. A hegesztés

hegesztôpálca

szempontjából lényeges folyásindex értékeket (MFR) az adott alapanyagok leírásaiban találhatjuk meg. A PE-HD (nagysûrûségû polietilén) és a PE-LD (kissûrûségû polietilén) nem hegeszthetôk össze egymással. Van néhány kivétel, például a PVC-U (kemény PVC) kitûnô gyorshegesztô fúvóka

kötést képez a PMMA-val vagy SIMOLUX-szal (PET-G).

Gyorshegesztô fúvóka

7


6


7

Hevítőelemes tompahegesztés

A felmelegítést egy PTFE-vel (teflon) bevont fűtőelemmel

d. Hőntartási idő

végzik. A hőátvitel a közvetlen érintkezés miatt sokkal

A folyamat következő részében annak érdekében, hogy

intenzívebb, mint a forrólevegős hegesztés esetében,

lehetőleg egyenletes hőhatás érje az egész anyagot, a me-

nyomás Druck

a hőmérséklet-eloszlás az anyag keresztmetszetében

legítés során alkalmazott nyomást lineárisan nulláig csök-

kiegyenlítô nyomás Angleichdruck hegesztési nyomás

kedvezőbb, egyetlen anyagzónát sem teszünk ki nagyobb

kentjük. Kerüljük el azt, hogy éles hőmérsékleti határzóna

Fügedruck

hőterhelésnek, mint amire a hegesztéshez szükség van.

alakuljon ki a lágy és a meg nem lágyult anyag között. A

Ezért feszültségmentes kötéseket kapunk. A tompahe-

nyomás lecsökken. elômelegítés Anwärmdruck

gesztés során a hegesztés úgy jön létre, hogy a felmelee. Átállási idő

jük, és nyomás alatt lehűtjük. A korszerű berendezéseket

Ahhoz, hogy nagy

adatgyűjtővel látják el, ami lehetővé teszi, hogy a hegesz-

darabokat kapjunk (ld. a hegesztési tényező c. fejezetet a

tési paramétereket eltároljuk és kinyomtassuk.

25. oldalon), döntő jelentősége van annak, hogy gyorsan érvényes a PVC-re.

tényezők (ld. még a 9. oldalon levő ábrát):

átállítási idô

összenyomjuk a hegesztendő alkatrészeket. Ez különösen

Angleichzeit

hegesztési tényezőjű hegesztett

elômelegítési Anwärmzeitidô

Aufbauzeitnyomás hegesztési kialakulásának für Fügedruckideje

gített érintkező felületeket adott nyomással összeilleszt-

A hegesztési varrat jósága szempontjából döntők az alábbi

idô Zeit

alatti nyomás

átállási idô Umstellzeit

3

hûlési idô Abkühlzeit kötési idô Fügezeit

hegesztési idô Schweißzeit

f. A hegesztési nyomás kialakulásának ideje

Nyomás/idô diagram; a fûtôelemes tompahegesztési technológia lépései

a. A hegesztési varrat előkészítése

Az előírt hegesztési nyomást viszonylag lassan, a nyomást

A összekötendő alkatrészek és a hevítőelem tisztasága

lineárisan növelve hozzuk létre. Ha a hegesztési nyomás

3.1 Élhajlításos Élhajlításos hegesztés hegesztés

lított profilok esetében gyakran görbület Hosszú, hajlított profilok lehűlés esetébenután lehûlés után gyakran

a fűtőelemes hegesztés során is elsődleges fontosságú

hirtelen alakulna ki, a forró, lágy anyagot kinyomnánk a he-

Ez aa kombinált kombinált módszer módszer (ld. (ld. aa 10. 10. oldalon oldalon levô levő ábrát) ábrát) aa

(kardosodás) alakulalakul ki. A hosszirányú deformáció mellett jól látható hajlat ki. A hosszirányú deformáció

követelmény. A teflonfóliák vagy a teflonbevonatok meg-

gesztési zónából. Ennek következményeként a hegesztési

fûtôelemes hevítőelemestompahegesztés tompahegesztés módosított módosított változata. változata. AA

különösen oda kelloda figyelni a hűtésből származó zsugormellett különösen kell figyelni a hûtésbôl származó

könnyítik a hevítőelem tisztítását és meggátolják, hogy a

tényező nem lenne megfelelő.

fûtött fűtött szerszám élét belenyomjuk a hô hő hatására hatására meglámeglá-

feszültségre a hegesztési varratban,varratban, amelyet a amelyet félkész terzsugorfeszültségre a hegesztési a

gyuló mûanyagba. műanyagba. Nagyobb Nagyobb lemezvastagság lemezvastagság esetében esetében aa

mék gyártása keletkező saját feszültségek tovább félkész terméksorán gyártása során keletkezô saját feszültsé-

g. Hegesztési nyomás és hűlési idő

beolvasztás elôttkiskis hornyot (amelynek mérete kb. a beolvasztás előtt hornyot (amelynek mérete kb. a lemez-

erősítenek. Keskeny oldaltámaszok nagyobb, szélesebb gek tovább erôsítenek. Keskeny oldaltámaszok nagyobb,

A hegesztési nyomás és a hűlési idő az anyagtípustól és a

lemezvastagság fele) vagy marjunk vagy a fûrészeljünk a vastagság fele) marjunk fűrészeljünk lemezbe, hogy

és ezért merevebb vetemedést eredmészélesebb és ezért támaszok merevebbkisebb támaszok kisebb veteme-

b. A hevítőelem hőmérséklete

falvastagságtól függ. Miután a hegesztési nyomás alatt a

lemezbe, hogy ezzel csökkentsükidőt, az felmelegítési idôt, ezzel csökkentsük az felmelegítési és a műanyagot ne

nyeznek. Ezen felül a Ezen nagyobb esetédést eredményeznek. felüllemezvastagságok a nagyobb lemezvastag-

Általában nagyobb falvastagságú félkész termékek eseté-

munkadarab szobahőmérsékletig lehűlt, kialakul a hegesz-

és a mûanyagot ne tegyük fölöslegesen a hô tegyük ki fölöslegesen sokáigkia hő hatásának.sokáig Ha az anyag

ben (kb. 6 mm-től)(kb. célszerű a hátoldalt egyamásodik ságok esetében 6 mm-tôl) célszerû hátoldaltfűtött egy

ben – a megengedett határokon belül (ld. a 39-48. oldala-

tési varrat teljes szilárdsága. A darab kivehető a gépből.

hatásának. Ha az kellô mélységig a lemezvastkellő mélységig – aanyag lemezvastagság 2/3 -– 3/4 részéig –

szerszámmal (amelynek szélessége legalább aszélessége lemezvasmásodik fûtött szerszámmal (amelynek

kon szereplő táblázatokat) - alacsonyabb hőmérsékletet és

Ne hűtsük vízzel vagy levegővel! (Feszültségek keletkezhet-

agság 2/3 -a3/4 részéig – megolvadt, a fûtött szerszám megolvadt, fűtött szerszám alsó fűtőeleméből annyi hő

tagság kétszerese) vagy forrókétszerese) levegővel felmelegíteni, hogy legalább a lemezvastagság vagy forró leve-

ennek megfelelően hosszabb felmelegítési időt alkalmaz-

nek!)

alsó fûtôtestébôl annyi hô áramlott a varrat gerincébe, áramlott a varrat gerincébe, hogy az ezt követő élhajlítás

a nemfelmelegíteni, kívánatos feszültséget megelőzzük. extrudálás gôvel hogy a nem kívánatos Az feszültséget

hogy ezt követô élhajlítás során valódi hôalakításrendlép soránazvalódi hőalakítás lép fel. A fűtött szerszámot

irányára merőlegesen végzett élhajlítások sokkalvégzett kisebb megelôzzük. Az extrudálás irányára merôlegesen

fel. A fûtött szerszámot rendszerint 80-86° alatt hajlítást letörik, szerint 80-86° alatt letörik, hogy hibátlan 90°-os

elhajlást eredményeznek. élhajlítások sokkal kisebb elhajlást eredményeznek.

melegítés során a műanyag rátapadjon a hevítőelemre. Ez különösen a PVC hegesztésekor fontos.

zunk. c. Beállítási idő

hogy hibátlan 90°-os hogy biztosítsanak. Ahhoz, hajlítást hogy egybiztosítsanak. élet tompaszögAhhoz, alatt hajlít-

A hibátlanul előkészített hegesztendő felületeket egyenle-

egy tompaszög alattkell hajlítsunk, hegyesebb szögû sunk,élet élesebb szerszámot alkalmaznunk. Hosszú, haj-

tesen, a (39-48. oldalon megadott) táblázatokban megha-

szerszámot kell alkalmaznunk.

tározott nyomással a forró szerszámhoz szorítjuk, amíg egy megolvadt anyagdudor meg nem jelenik.

9


9

10 mm lemezvastagság felett ajánlatosfelett a hegesztési folyaTovábbá 10 mm lemezvastagság ajánlatos a

Tájékoztató értékek az élhajlításhoz, a Wegener

mat előtt a lemezből a lemez vastagságának hegesztési folyamatforgácsolással elôtt a lemezbôl forgácsolással a

BM 201-es élhajlító/hajlító hegesztôgéphez

3.2 Csövek 3.2 Csövekés ésidomok idomokhevítőelemes fûtôelemes tompahegesztése tompahegesztése (ld. még még DVS DVS 2207-1, valamint aa 12. 12. oldalon oldalon (ld. 2207-1, -11 -11 és és -15 -15 ,, valamint levő ábrát) levô ábrát)

kb. 50%-áig egy V-hornyot kimarni vagy kifűrészelni. Erre lemez vastagságának kb. 50%-áig egy V-hornyot kimarni a horonyra azért van hogyazért ne alakuljon ki túl vagy kifûrészelni. Erreszükség, a horonyra van szükség,

Beállított Hômérséklet

Idô

nagy ne kitüremkedés. a hegesztési aidőhegesztett a kisebb hogy alakuljon kiRáadásul túl nagy kiemelkedés előmelegítési miatt csökken. idô a kisebb elômelegízónából. Ezenidő felül a hegesztési

[°C]

[s]

tési idô miatt csökken.

Max.

min.

[s] / 1 mm vastagság

PE

220

140

~ 30

PP

230

150

~ 45

PVDF

240

160

~ 45

sütéstől és aés+5 °C °C alatti hőmérsékletektől). Napsütés napsütéstôl a +5 alatti hômérsékletektôl). Napsüesetén az egyenetlenül felmelegedett csövek hőmérsékletés esetén az egyenetlenül felmelegedett csövek hômér-

220

170

~ 30

tét úgy tudjuk kiegyenlíteni, hogy idejében letakarjuk a hesékletét úgy tudjuk kiegyenlíteni, hogy idejében letakargesztési területet.területet. juk a hegesztési

A hevítőelemes tompahegesztés, hevítőelemes tokos heheA fûtôelemes tompahegesztés, fûtôelemes tokos gesztés, és fűtőszálas hegesztés alapfeltételei: gesztés, ésaaz elektrofittinges hegesztés alapfeltételei:

Élhajlítás A hegesztési hegesztési területet kell aa kedvezôtlen kedvezőtlen idôjárási időjárási A területet védeni védeni kell tényezőktől (pl. hatásától, széltől, erős erôs naptényezôktôl (pl.a anedvesség nedvesség hatásától, széltôl,

Hajlítás PVC

Hegesztési módszerek A SIMONA® csövek és szerelvények oldhatatlan kötéséhez a következô, gyakorlatban bevált módszereket javasoljuk:

■ védelem védelem sátorral sátorral ■ felmelegítés felmelegítés

a hegesztéselôtt előttkell kell elvégezni. elvégezni. Ugyanez Ugyanez érvényes érvényes a a hegesztés fűtőelemre, amelyet PE-tisztítóval és jó minőségű (nem fûtôelemre, amelyet PE-tisztítóval és jó minôségû (nem szálhúzó) letisztítani. Annak érdekében, hogy szálhúzó) papírral papírralkell kell letisztítani. Annak érdekében, megakadályozzuk a cső aéscsô a fűtőelem összetapadását, hogy megakadályozzuk és a fûtôelem összetavalamint, hogy megkönnyítsük a cső leválását, teflonbevpadását, valamint, hogy megkönnyítsük a csô leválását, onatú fűtőelemet kell használni. Továbbá, hogy megakadáteflonbevonatú fûtôelemet kell használni. Továbbá, hogy lyozzuk a cső erős huzat miatti a hegesztés során, megakadályozzuk a csô erôslehűlését huzat miatti lehûlését a a hegesztett területtel szembenterülettel elhelyezkedő csővégeket hegesztés során, a hegesztett szemben elhelyle kell zárni (ledugózás). ezkedô csôvégeket le kell zárni (ledugózás). Hevítőelemes a csövek homlokfelülA fûtôelemes tompahegesztés tompahegesztéselőtt elôtt a csövek homloketeit forgácsolással meg kell munkálni, és a hevítőelemmel felületeit forgácsoló módszerekkel meg kell munkálni, és a hőmérsékletre hozni. Az ilyenkell módon mega hegesztési fôtôelemmel a hegesztésikell hômérsékletre hozni. Az lágyított hegesztendő felületeket – a hevítőelem kiemelése ilyen módon meglágyított hegesztendô felületeket – a után – nyomás alatt össze fûtôelem kiemelése utánkell – illeszteni. nyomás alatt össze kell illeszteni.

annak érdekében, érdekében, hogy hogy aa hegesztéshez hegesztéshez a a csôfal csőfal hômérhőmérannak séklete kielégítő és egyenletes legyen, akkor a hegesztés séklete kielégítô és egyenletes legyen, akkor a hegesz-

hevítőelemestompahegesztés tompahegesztés(ld. (ld. aa 11. 11. oldalt) fûtôelemes oldalt) hevítőelemestokos tokoshegesztés hegesztés (ld. (ld. a 15. oldalt) fûtôelemes oldalt)

bármely környezeti hőmérséklet mellett elvégezhető. Figyeltés bármely környezeti hômérséklet mellett elvégezhetô. ni kell a harmatpont-görbére. Az összekötendő alkatrészeFigyelni kell a harmatpont-görbére. Az összekötendô

fűtőszálas hegesztés (ld. a 16. elektrofittinges hegesztés (ld. oldalt) a 16. oldalt)

2207-1

PE-hez

knek azonos hőmérsékletűeknek kell lenniük. alkatrészeknek azonos hômérsékletûnek kell Próbahelenniük. gesztéseket kell végezni, és ki kell értékelni. Próbahegesztéseket kell végezni, és ki kell értékelni

2207-11

PP-hez

ôket.

2207-15

PVDF-hez

ld. még az alábbi DVS irányelveket

Élhajlításos hegesztés

Ha megfelelő Ha megfelelô intézkedéseket intézkedésekethozunk, hozunk,mint mint ■ elômelegítés előmelegítés

Az összehegesztendő felületeknek szennyezőAz összehegesztendô felületeknek minden minden szennyezôdéstől mentesnek kell kell lenniük. lenniük.A Atisztítást tisztítástközvetlenül közvetlenül déstôl mentesnek a

Hajlítás

11


10


11

gépbe történô történő befogás befogás elôtt előtt megfelelôen megfelelően be kell állítani. állítani. gépbe be kell A hegesztendő alkatrészek hosszirányú mozgatását megA hegesztendô alkatrészek hosszirányú mozgatását

fûtôelem csô

csô

felelő módon biztosítani kell, pl.kell, állítható görgőbakokkal. megfelelô módon biztosítani pl. állítható görgôbakokkal. Az összekötendő felületeket már befogott állapotban síkgyaluval meg kell munkálni. forgács vastagságát 0,2 Az összekötendô felületeketA már befogott állapotban mm-nél kisebbre esetlegesen a csőbe síkgyaluval meg kell kell választani. munkálni. Az A forgács vastagságát jutó mm-nél forgácsotkisebbre tiszta szerszámmal el kell Sem0,2 kell választani. Az távolítani. esetlegesen a miképpen szabad kézzel hozzányúlni a hegesztendő csôbe jutósem forgácsot egy tiszta szerszámmal el kell

Maximális réstávolság az elôkészített hegesztendô végek között A csô külsô átmérôje d

Réstávolság a

[mm]

[mm]

≤ 355

0,5

400 – < 630

1,0

630 – < 800

1,3

800 – ≤ 1000

1,5

> 1000

2,0

felületekhez! távolítani. Semmiképpen nem szabad kézzel hozzányúlni

elômelegítés

felsô határérték

alsó határérték

falvastagság

a hegesztendô felületekhez! Megmunkálás után ellenőrizzük a felületek párhuzamosságát. A fennmaradó rés nem haladhatja a 13. Megmunkálás után ellenôrizzük a felületekmeg párhuzaoldalon lévő táblázatban szereplő értéket. Ugyanakkor armosságát. A fennmaradó rés nem haladhatja meg a 13. ról is győződjünk meg, hogyszereplô a csővégek elmozdulása nem oldalon lévô táblázatban értéket. Ugyanakkor haladja meg a csőfalmeg, vastagságának 10%-át.elmozdulása Adott esetarról is gyôzôdjünk hogy a csôvégek

kész kötés

Hegesztési hômérséklet PE-HD (PE 63/PE 80/PE 100) (ld. még DVS 2207-1)

a fûtôelem hômérséklete

A hegesztési A hegesztési varrat varratelőkészítése elôkészítése Az összehegesztendő hegesztőAz összehegesztendô csődarabok csôdarabok tengelyeit tengelyeit aa hegesztô-

ben ahaladja hegesztési mentén a falvastagságokat nem megvarrat a csôfal vastagságának 10%-át. forgáAdott csoló módszerekkel ki kell egyenlíteni. esetben a hegesztési varrat mentén a falvastagságokat forgácsoló módszerekkel ki kell egyenlíteni.

A hegesztés folyamata folyamata A hegesztés hőmérsékletére (a 63/PE 80-ra vonatA hegesztés hômérsékletére (a PE PE 63/PE 80-ra vonatkozó értékeket értékeket ld. ld. a a jobboldali jobboldali diagramon, diagramon, a PE 100-ra 100-ra aa kozó a PE csőhegesztőgép-gyártók a afalvastagságtól függetlenül 220 csôhegesztôgép-gyártók falvastagságtól függetlenül °C-ot ajánlanak) felmelegített fűtőelemet a hegesztendő 220 °C-ot ajánlanak) felmelegített fûtôelemet a hegeszalkatrészek közé helyezzük és az összekötendő felületeket tendô alkatrészek közé helyezzük és az összekötendô a megfelelőakiegyenlítő kétnyomással oldalról rányomjuk felületeket megfelelônyomással kiegyenlítô két oldal-a fűtőelemre. A PVDF-re vonatkozó hőmérséklet 240 ± 8 °C, ról rányomjuk a fûtôelemre. A PVDF-re vonatkozó hôméra PP-re vonatkozó pedig 210 ± 10 °C. séklet 240 ± 8 °C, a PP-re vonatkozó pedig 210 ± 10 °C.

A fûtôelemes tompahegesztés elve

hőmérséklet-szabályozástegy egy válaszidejű AA hômérséklet-szabályozást gyors gyors válaszidejû felületi felületi hőmérővel, pasztával, hômérôvel végezzük,adott adott esetben esetben hővezető hôvezetô pasztával,

képződik, ami megfelel a 39.-48. oldalakon lévőa táblázaA kiegyenlítést csak akkor fejezzük be, amikor hegesztokban megadott értékeknek. A most kezdődő felmelegítendô darabok teljes kerülete mentén dudor képzôdik, tési idő során aza összenyomáshoz használt majdami megfelel 39.-48. oldalakon lévô nyomást táblázatokban nem nullára csökkentjük. megadott értékeknek. A most kezdôdô felmelegítési idô során az összepréseléshez használt nyomást majdnem A felmelegítés után az összekötendő felületeket mechaninullára csökkentjük. kai károsodás és szennyeződés nélkül leválasztjuk a fűtőelemről. Aztután az időt nevezzük átállási időnek,mechaamely A felmelegítés az összekötendô felületeket során leválasztjuk a hegesztendő felületeket a fűtőelemről, nikai károsodás és szennyezôdés nélkül leválasztjuk a kivesszük a fűtőelemet és összeérintjük hegesztendő fûtôelemrôl. Azt az idôt nevezzük átállási aidônek, amely felületeket – ezt azaidőt a lehető legrövidebbre kell csöksorán leválasztjuk hegesztendô felületeket a fûtôelemkenteni. rôl, kivesszük a fûtôelemet és összeérintjük a hegesz-

tűérzékelővel, olvadó olvadó sókkal sókkal vagy vagy infravörös infravörös hômérôvel. hőmérővel tûérzékelôvel, A kiegyenlítéshez ill. összekötéshez szükséges Avégezzük. kiegyenlítéshez ill. összekötéshez szükséges erôt a

tendô felületeket – ezt az idôt a lehetô legrövidebbre kell A hegesztendő felületeknek az érintkezés során közel csökkenteni.

erőt a hegesztett felületek nagyságából a fajlagos nyohegesztett felületek nagyságából és a és fajlagos nyomásmásból kiszámítani. ból lehetlehet kiszámítani.

nulla sebességgel kell találkozniuk. Utána a nyomást lassan növelni kell (az időket ld. az a táblázatokban a 39.-közel 48. A hegesztendô felületeknek érintkezés során oldalakon), majd a teljes lehűlésig a megadott értéken nulla sebességgel kell találkozniuk. Utána a nyomást

hegesztőgépgyártók az az értékeket értékeket általában általában táblázatos táblázatos AA hegesztôgépgyártók formában adják adják meg, meg, mert mert aa legtöbb legtöbb berendezés berendezés nem nem formában

kell tartani. A táblázatokban megadott hegesztési nyomáslassan növelni kell (az idôket ld. a táblázatokban a 39.értékek lemezekremajd és csövekre el48. oldalakon), a teljesvalamilyen lehûlésigmértékben a megadott

erőméréssel, hanem dolgozik. Ehhez Ehhez aa erôméréssel, hanem hidraulikával hidraulikával dolgozik. megadott nyomáshoz kell hozzáadni a munkadarab mozmegadott nyomáshoz kell hozzáadni a munkadarab

térhetnekkell a gép mozgatásához szükséges eltérő hegesznyomás értéken tartani. A táblázatokban megadott figyelembevétele miatt. Az egyes hidraulikus berendezések tési nyomásértékek lemezekre és csövekre valamilyen

gatásához szükséges nyomást. Ez utóbbit gépalkatrészek mozgatásához szükséges nyomást. Ez autóbbit a gépalsúrlódása súrlódása és a hegesztendő munkadarabok tömege bekatrészek és a hegesztendô alkatrészek töme-

gépállandójaeltérhetnek alapján számítható ki, hogy az adott munkamértékben a gép mozgatásához szükséges darabok összehegesztéséhez szükséges eltérô nyomás figyelembevétele miatt. erőt milyen hid-

folyásolja. ge befolyásolja.

raulikus nyomás segítségével lehet biztosítani. Nagyon fontos, hogy az alkalmazott táblázat a hegesztőgép gépál-

A kiegyenlítést csak akkor fejezzük be, amikor a

landójának figyelembe vételével készüljön.

hegesztendő darabok teljes kerülete mentén olyan dudor 12 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM

13 12


13

A hegesztett területet nem szabad gyorsan lehűteni és A hegesztett területet nem szabad gyorsan lehûteni és nem szabad hűtőközeget alkalmazni! nem szabad hûtôközeget alkalmazni!

tokoshegesztés hegesztés 3.3 Hevítőelemes Fûtôelemes tokos

A hegesztés hegesztés folyamata folyamata

(ld. még DVS (ld. DVS 2207-1, 2207-1,-11 -11ésés-15) -15)

260 ± 10 °C–ra A hőmérsékletA profilpárokat hegesztôszerszámokat 260melegítsük. ± 10 °C–ra melegítsük. szabályozást gyors válaszidejű felületi inA hômérséklet-szabályozást egy gyors hőmérővel, válaszidejûvagy felületi

Nagyobb falvastagságok esetén – kb. 20 mm-től – egyenNagyobb falvastagságok esetén – kb. 20 mm-tôl – egyenletesebb lehűlést érhetünk el, ha lefedjük a hegesztett letesebb lehûlést érhetünk el, ha lefedjük a hegesztett területet, amivel kedvezően befolyásolhatjuk a hegesztett területet, amivel kedvezôen befolyásolhatjuk a hegeszkötés jóságát. Az összekötés után a teljes kerület mentén tett kötés jóságát. Az összekötés után a teljes kerület egyenletes, mindkét oldalon végighaladó kettős dudornak mentén egyenletes, mindkét oldalon végighaladó kettôs kell megjelenni (ld. az alábbi ábrát). Ha szükség van a hedudornak kell megjelenni (ld. az alábbi ábrát). Ha szükgesztési dudor lemunkálására, ezt legcélszerűbb a teljes ség van a hegesztési dudor lemunkálására, ezt legcéllehűlés előtt - a lehűlési idő kb. 2/3-ánál – elvégezni. A szerûbb a teljes lehûlés elôtt - a lehûlési idô kb. 2/3-ánál hideg dudor forgácsoló utómegmunkálása esetén fennáll – elvégezni. A hideg dudor forgácsoló utómegmunkálása annak a veszélye, hogy hornyok képződnek. Kemény anyaesetén fennáll annak a veszélye, hogy hornyok képzôdgok esetében, mint amilyen pl. a PVDF vagy a PP-H, ez a nek. Kemény anyagok esetében, mint amilyen pl. a PVDF művelet a felület károsodásához vezethet. vagy a PP-H, a felület károsodásához vezethet.

Alapfeltételek Alapfeltételek

fravörös hőmérővel végezzük, hômérôvel adott esetben olvadó sók alhômérôvel, vagy infravörös végezzük, adott

átlapolóan kellkell heAA csöveket csöveket és ésa acsővezeték-darabokat csôvezeték-darabokat átlapolóan

kalmazása mellett. A felmelegítéshez először Aa csőidomot esetben olvadó sók alkalmazása mellett. felmelegí-

geszteni. EgyEgy dugó és egy persely segítséhegeszteni. karmantyú és egyalakú betétpfofilpár alakú fûtôelem

ütközésig, majd aa csöveket a jelölésig betoljuk téshez elôször csôidomot ütközésig, majd aaszerszámcsöveket

gével mindkétmindkét felületetfelületet a hegesztés hőmérsékletére melesegítségével a hegesztés hômérsékle-

ba.jelölésig A hegesztendő darabokat a táblázatokban (ld. a 43. és a betoljuk a szerszámba. A hegesztendô

gítjük,melegítjük, majd végülmajd összekötjük egymással. egymással. A csővégek, Aa tére végül összekötjük

44. oldalt) megadott ideig melegítjük. Az felmelegítési idő darabokat a táblázatokban (ld. a 49. és 50. oldalt)

hevítőelemaésfûtôelem a karmantyú úgy méretét igazítjuk úgy egymáscsôvégek, és a méretét karmantyú iga-

lejárta utánideig a csőidomot és aAzcsövet hirtelen kihúzzuk a megadott melegítjük. felmelegítési idô lejárta

hoz, hogy illesztéskor hegesztési nyomás alakuljonnyomás ki. zítjuk egymáshoz, hogy illesztéskor hegesztési

fűtőelemből és elfordítás nélkül a jelölésig vagy ütközésig után a csôidomot és a csövet hirtelen kihúzzuk a

alakuljon ki.

összetoljuk őket. Az összeillesztett 43. és fûtôelembôl és elfordítás nélkül a alkatrészeket jelölésig vagyaütközé-

Az alábbi csőátmérők esetében

44. összetoljuk oldalon levőôket. táblázatoknak megfelelően rögzítjük és sig Az összeillesztett alkatrészeket a

■ ≥alábbi 63 mm a PE-HD ésesetében PP esetében Az csôátmérôk

lehűtjük. 49. és 50. oldalon levô táblázatoknak megfelelôen

■ ≥ ≥50 esetében 63mm mmPVDF a PE-HD és PP esetében

rögzítjük és lehûtjük.

megfelelő központosító-összehúzó berendezést kell alPVDF esetében ≥ 50 mm kalmazni. hegesztô-berendezést kell alkalmazni. megfelelô A hegesztési varrat A varrat előkészítése elôkészítése cső összekötendő szerszámmal, forgáAA csô összekötendôfelületét felületéthántoló egy hántoló szerszámmal,

elve elve A hevítőelemes fûtôelemes tokos tokoshegesztés hegesztés

csoló módszerrel megmunkáljuk. A hevítőelemet a DVS forgácsoló módszerrel megmunkáljuk. A fûtôelemet a 2208-1 irányelv szerint kell kiválasztani; az A módszer esDVS 2208-1 irányelv szerint kell kiválasztani;

fûtôelem hevítőelem

etében – a hegesztendő mechanikus megmunkáaz A módszer esetében – afelület hegesztendô felület mechanilásamegmunkálása nélkül – ld. a 8.nélkül táblázatot; esetében - a kus – ld. aa B8.módszer táblázatot; mechanikus megmunkálásával – ld. a ahegesztendő B módszer felület esetében - a hegesztendô felület mechani-

fûtôelem hevítőelem idom

fûtôidom hevítőidom csô

7. táblázatot. Az idomokat kus megmunkálásával – ld.belül a 7. tisztítószerrel táblázatot. (pl. Tangit, Henkel) és nedvszívó, nem szálhúzó papírral tiszAz idomokat belül tisztítószerrel (pl. Tangitalaposan tisztítószer, títsuk meg. Henkel) és nedvszívó, nem szálhúzó papírral alaposan tisztítsuk meg.

Dudorképzôdés a fûtôelemes tompahegesztés során.

A csővégeket 50 mm átmérőig 2 mm szélességben, nagyátmérők esetében szélességben kb. 15°-kal Aobb csôvégeket 50 mm3 mm átmérôig 2 mm kívül szélességben, le kell törni. nagyobb átmérôk esetében 3 mm szélességben kívül kb.

felmelegítés

15°-kal le kell törni. Minden hegesztésnél meg kell jelölni a csővégeken a betolási mélységet. Minden hegesztésnél meg kell jelölni a csôvégeken a behatolási mélységet. kész kötés

15


14


15

4

Fűtőszálas hegesztés Elektrofittinges hegesztés

5

Dörzshegesztés

(ld. még DVS 2207-1 és -11)

4.1 Alapfeltételek Alapfeltételek összekötendő felületeket felületeket (vagyis cső felületét és a Az összekötendô (vagyis a csô a karmantyúba beépített ellenálkarmantyú belső belsôoldalát) oldalát) a karmantyúba beépített

csô

fűtőszálas idom elektrofitting

csô

5.1 Módszer

5.3 A hegesztés folyamata

A dörzshegesztés során külsô hôenergia - és lehetôleg

A hegesztendô darabokat egy berendezésbe fogjuk be

hozaganyag - hozzáadása nélkül, a hegesztéshez szük-

(ld. a 18. oldalon levô ábrát), majd az egyik darabot

lás-huzalok (fűtőszál) segítségével, villamos árammal ellenállás-huzalok (fûtôspirál) segítségével, villamosa

séges energiát a hegesztendô alkatrészek egymáshoz

forgassuk el a másikkal szemben, amely általában

hegesztésahőmérsékletére melegítjük, majd összehegeszárammal hegesztés hômérsékletére melegítjük, majd

dörzsölésével állíthatjuk elô; a plasztifikálódott felülete-

rögzített. A hegesztési hômérséklet elérésekor – a

tjük. Ez a módszerEzjelenleg a PE-HD és aaPP esetében alösszehegesztjük. a módszer jelenleg PE-HD és a PP

ket nyomás alatt összehegesztjük.

megfelelô idôpont arról ismerhetô fel, hogy a teljes

kalmazható. esetében alkalmazható.

peremen képlékeny anyag buggyan ki – kioldjuk az álló

4.2 A A hegesztési hegesztésivarrat varratelőkészítése elôkészítése

csatlakozás a hegesztô berendezéshez

az elektrofittinges elektrofittinges hegesztés hegesztés során hibátlan hibátlan Ahhoz, hogy az hegesztést kapjunk, jelentőségük van a tiszta tiszta hegesztést kapjunk, alapvető alapvetô jelentôségük felületeknek. AAcsövek felületét a hegesztési zóna terülefelületeknek. csövek felületét a hegesztési zóna

A dörzshegesztés során az egyik munkadarabot forgatják

darab rögzítését, és ezzel az egymáshoz képest forgó

a rögzített darabbal szemben, ahol a forgásszimmetrikus

alkatrészek mozgását a lehetô leggyorsabban leállítjuk.

összekötendô felületek lehetnek homlokfelületek vagy

A két munkadarab között létrehozott hegesztési nyomást

palástfelületek.

a megfelelô mértékû lehûlésig fenn kell tartani.

olvadás

tén hántolóegy késsel vagy késsel rotációsvagy hántoló meg területén hántoló egy szerszámmal rotációs hántoló

5.2 A hegesztés elôkészítése

kell munkálni.meg A belső sorjátlanítani kell, asorjátkülső szerszámmal kell peremet munkálni. A belsô peremet

A

peremetkell, pediga akülsô jobb peremet oldalon levő ábra szerint kerekítsük lanítani pedig a jobb oldalon levô

felületeinek minden szennyezôdéstôl mentesnek kell

le. Az szerint idomot kerekítsük különleges le. tisztítószerrel Tangit, Henkel) ábra Az idomot(pl. különleges tisztí-

lenniük. Olyan tisztítószert nem szabad használni, amely

és nedvszívó, nem szálhúzó papírral és alaposan tisztítsuk tószerrel (pl. Tangit tisztító, Henkel) nedvszívó, nem

a mûanyagot oldja, vagy duzzasztja.

meg. szálhúzó papírral alaposan tisztítsuk meg.

hegesztendô

alkatrészek

összekötésre

váró

kész kötés

A hegesztendô felületek geometriai kialakítása fontos a A csô cső ovalitása ovalitása a hegesztendô hegesztendő területen nem haladhatja haladhatja

hegesztés sikere szempontjából. Tompavarrat esetében,

maximum 3 mm-t. Egyébként meg aa külső külsôátmérő átmérô1,5%-át, 1,5%-át, maximum 3 mm-t. Egyéb-

ha az alkatrészek átmérôje 30-40 mm, a hegesztendô

megfelelő kör alakú kell alkalmazni. ként megfelelô körszorítóidomokat alakú szorítóidomokat kell alkal-

felületeket síkra kell forgácsolni, míg a 40 mm-nél

Azfűtőszálas elektrofittinges hegesztés A hegesztés elveelve

mazni.

nagyobb átmérôjû alkatrészek esetében egyik vagy

Az idom betolásakor figyeljünk arra, hogy az alkatrészek

másik hegesztendô felületet forgácsoló megmunkálás-

tengelye ne térjen el, és ne is erőltessük az az összenyomást, Az idom betolásakor figyeljünk arra, hogy alkatrészek

sal enyhén domborúra kell kialakítani.

tompavarrat

különben ne a fűtőszál károsodhat. tengelye térjen elmozdulhat, el, és ne isvagy erôltessük az összenyomást, különben a fûtôszál elmozdulhat, vagy káro-

A vékonyfalú alkatrészeket (csöveket) a hegesztendô fe-

4.3 A hegesztés folyamata sodhat.

lületszakaszon megfelelô módon meg kell támasztani.

kúpos varrat

Csak az alkalmazott idomhoz illő hegesztő-berendezést használjunk. Az értékeket hegesztés előtt a cső átmérőjének 4.3 A hegesztés folyamata

A varrat hegesztése

letörés

és névleges falvastagságának állítsuk be, vagy Csak az alkalmazott idomhozmegfelelően illô hegesztô-berendezést egy vonalkód-olvasóval olvassuk be a hegesztőgépbe. használjunk. Az értékeket hegesztés elôtt a csôA berendezést ésésaz idomot hegesztőkábellel össze. átmérôjének névleges nyomásának kössük megfelelôen

Csôvégek elôkészítése

A hegesztés folyamata automatikusan zajlik. A korszerű állítsuk be, vagy egy vonalkód-olvasóval olvassuk be a berendezéseknélA hegesztési készül. hegesztôgépbe. berendezéstjegyzőkönyv és az idomotisegy hegesz-A csőkötést csak lehűlés után lehet mozgatni. tôkábellel kössük össze. A hegesztés folyamata automatikusan zajlik. A korszerû berendezéseknél hegesztési jegyzôkönyv is készül. A csôkötést csak lehûlés után lehet mozgatni.

17


16


17

6

Extrúziós hegesztés (lásd még DVS 2207-4)

A dörzshegesztést befolyásoló leglényegesebb tényezôk

A hegesztendô felületek átmérôjétôl függôen a gyakor-

Az extrúziós hegesztést többek között vastag falú mun-

Példa:

az alábbiak:

latban 1-4 m/s kerületi sebességekkel dolgoznak. A

kadarabok összekötéséhez használják. A hegesztést

Anyag PP, lemezvastagság 10 mm, V-tompavarrat, 60°, extrúder Munsch MA 40/60, hegesztôpálca PP, Ø 4 mm

szerkezeti anyagtól, a megmunkált darabtól és a többi

azonos anyagú hozaganyag hozzáadásával végzik. A

• Felmelegítés alatti nyomás: az a nyomás, amellyel

hegesztési körülménytôl függô paramétereket (pl. a

kemény PVC esetében a módszer csak korlátozottan

az összekötendô felületeket a forgatás (dörzsölés)

dörzssebességet, az felmelegítés alatti nyomást, vala-

alkalmazható; az extrúdert a felhasználás során nem

Beállítások:

közben egymáshoz nyomják. (dörzsnyomás)

mint a hegesztési nyomást) a hegesztônek minden eset-

szabad leállítani (degradáció).

60° nyílásszög, 1 mm légrés (ld. a hegesztési zóna

ben elôzetes kísérletekkel kell megállapítania.

A PVDF esetében – esetleg az extúder gyártójával konzul-

elôkészítését), TM = 225 - 230 °C, TL = 275 – 295 °C,

tálva – speciális csigát kell használni.

az elômelegítô fúvóka és az alapanyag közti távolság

• Felmelegítési idô: az az idô, ameddig a felmelegítési nyomás hat. • Hegesztési nyomás: a hegesztendô alkatrészek összekötéséhez használt nyomás. • Kötési idô: az az idô, amíg a hegesztési nyomás hat.

Az felmelegítés alatti nyomás (dörzsnyomás) és az

10-15 mm, az extrúder anyag kitolási teljesítménye kb.

összekötés során fellépô hegesztési nyomás poliole-

6.1 Elôkészítés

1,5 kg/h, amibôl kb. 150-175 mm/min hegesztési

finek és kemény PVC esetében kb. 0,5 - 1,5 N/mm .

Közvetlenül a hegesztés elôtt az összekötendô felüle-

sebesség adódik.

Ennek során törekedjünk arra, hogy a dörzsnyomást a

teket és az azt határoló területeket, valamint az idôjárás

Hegesztési sebesség: PE/PP esetében, 10 mm falvas-

lehetô legalacsonyabban tartsuk, hogy az a meglágyult

vagy vegyszerek hatására károsodott felületeket mecha-

tagságnál < 20 cm/min.

mûanyagot ne nyomja ki az összekötendô felületek

nikus megmunkálással távolítsuk el, amíg el nem jutunk

közül.

a nem károsodott anyaghoz. Olyan tisztítószert (pl. ace-

2

tont), amely megtámadja, vagy megváltoztatja a mûanyag felszínét, nem szabad használni. tárcsa

munkadarabok

meghajtás

forgatható rögzítés

elôkészítési zóna rögzítô berendezés megfeszítve

rögzítô berendezés kioldva

A hegesztési zónák tisztítása A dörzshegesztés elve balra: a hegesztéshez elôkészítve; jobbra: hegesztés befejezve

6.2 Hômérséklet

PE-HD

Az extrudátum hômérséklete a fúvókából történô kilépésnél mérve [°C]

A levegô hômérséklete a meleg levegô fúvókában mérve [°C]

Levegô mennyisége (beszívott hideg levegô térfogata) [l/min]

210 – 230

250 – 300

≥ 300

PP-H, B, R

210 – 240

250 – 300

≥ 300

PVC-U

170 –180

300 – 360

≥ 300

PVC-C

195 – 205

300 – 360

≥ 300

PVDF

240 – 260

280 – 350

≥ 300

19


18


19

6.3 A nedvesség hatása

Relatív nedvességtartalom

A mûanyagok, és így a poliolefin hozaganyagok is,

képlet:

megfelelô körülmények között felületükön nedvességet

relatív nedvességtartalom [%] =

A levegô harmatpontja a levegô hômérsékletének és relatív nedvességtartalmának függvényében

jelenlevô nedvességmennyiség x 100

szerbe;

A következô oldalon lévô táblázat segítségével a harmat-

Kerüljük el, hogy a hegesztendô darabok hômér-

pont meghatározható. Elôre meghatározott hômérsék-

°C 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

séklete különbözô legyen (kondenzáció);

leten (20 °C-on) és adott relatív nedvességtartalom

1)

A hozaganyagot a lehetô legszárazabb körülmények

(60%) mellett például a harmatpont 12 °C.

köthetnek meg. Egy neves nyersanyag-gyártó és a

maximális nedvességmennyiség

SIMONA által elvégzett vizsgálatok egyöntetûen az alábbi következtetések levonását tették lehetôvé:

A levegô azonos nedvességtartalma esetén a relatív

Anyagától és a környezeti körülményektôl függôen a

nedvességtartalom:

hegesztési hozaganyag nedvességet vesz fel. Extrúziós

csökken, ha a levegôt melegítjük

hegesztés során ez a felvett nedvesség üregeket

nô, ha a levegôt hûtjük

(lunkereket) képezhet a hegesztési varratban, illetve durva varratfelületet eredményezhet. Ez a jelenség

Ha aa levegô levegő annyira annyiralehûl, lehűl,hogy hogya arelatív relatívnedvességtartanedvességtar-

erôsebben lép fel nagyobb varratvastagság (a(A-méret) -méret)

talom eléria a100%-ot, 100%-ot,további további hûlés hűlés során során a vízgőz lom eléri vízgôz köd köd

esetén.

formájában kicsapódik levegőből. Azt a hômérsékletet, hőmérsékletet, kicsapódik a levegôbôl. ahol ez megtörténik, megtörténik, harmatpontnak harmatpontnak nevezik. nevezik. PáralecsaHarmatvíz

Annak érdekében, hogy a nedvességgel kapcsolatos prob-

pódás tehát mindig megjelenik, a levegőt a harmatpont tehát mindig megjelenik, ha a ha levegôt a harmatpont alá

lémákat kiküszöböljük, a következôkre kell odafigyelni:

alá hűtjük. hûtjük.

Víz-és olajleválasztót kell beépíteni a levegôrend-

Harmatpont hômérséklete1) °C egységben az alábbi relatív nedvességtartalom mellett

Levegô hômérséklete 30% 10,5 9,7 8,8 8,0 7,1 6,2 5,4 4,5 3,6 2,8 1,9 1,0 0,2 –0,6 –1,4 –2,2 –2,9 –3,7 –4,5 –5,2 –6,0

35% 12,9 12,0 11,1 10,2 9,4 8,5 7,6 6,7 5,9 5,0 4,1 3,2 2,3 1,4 0,5 –0,3 –1,0 –1,9 –2,6 –3,4 –4,2

40% 14,9 14,0 13,1 12,2 11,4 10,5 9,6 8,7 7,8 6,9 6,0 5,1 4,2 3,3 2,4 1,5 0,6 –0,1 –1,0 –1,8 –2,6

45% 16,8 15,9 15,0 14,1 13,2 12,2 11,3 10,4 9,5 8,6 7,7 6,8 5,9 5,0 4,1 3,2 2,3 1,3 0,4 –0,4 –1,2

50% 18,4 17,5 16,6 15,7 14,8 13,9 12,9 12,0 11,1 10,2 9,3 8,3 7,4 6,5 5,6 4,7 3,7 2,8 1,9 1,0 0,1

55% 20,0 19,0 18,1 17,2 16,3 15,3 14,4 13,5 12,5 11,6 10,7 9,8 8,8 7,9 7,0 6,1 5,1 4,2 3,2 2,3 1,4

70% 23,9 23,0 22,0 21,1 20,1 19,1 18,2 17,2 16,3 15,3 14,4 13,4 12,5 11,5 10,5 9,6 8,6 7,7 6,7 5,8 4,8

75% 25,1 24,1 23,2 22,2 21,2 20,3 19,3 18,3 17,4 16,4 15,4 14,5 13,5 12,5 11,6 10,6 9,6 8,7 7,7 6,7 5,8

80% 26,2 25,2 24,2 23,3 22,3 21,3 20,3 19,4 18,4 17,4 16,4 15,5 14,5 13,5 12,6 11,6 10,6 9,6 8,7 7,7 6,7

85% 27,2 26,2 25,2 24,3 23,3 22,3 21,3 20,3 19,4 18,4 17,4 16,4 15,4 14,5 13,5 12,5 11,5 10,5 9,6 8,6 7,6

90% 28,2 27,2 26,2 25,2 24,2 23,3 22,3 21,3 20,3 19,3 18,3 17,3 16,3 15,3 14,4 13,4 12,4 11,4 10,4 9,4 8,4

95% 29,1 28,1 27,1 26,1 25,1 24,1 23,1 22,2 21,2 20,2 19,2 18,2 17,2 16,2 15,2 14,2 13,2 12,2 11,2 10,2 9,2

Közelítô érték interpolációval meghatározható

A hegesztési hozaganyagot adott esetben elô kell

A hordozható hordozható extrúderes extrúdereshegesztô-berendezés hegesztő-berendezésesetében egy kis

szárítani

egy kis extrúderbôl, mint plasztifikáló egységbôl extrúderből, mint plasztifikáló egységből áll, amelyet áll, ál-

ellátott

65% 22,7 21,7 20,8 19,9 18,9 18,0 17,0 16,1 15,1 14,2 13,2 12,3 11,3 10,4 9,4 8,5 7,5 6,6 5,7 4,7 3,7

6.4 Készülék

között tároljuk (pl. fûtött helyen); (elszívóval

60% 21,4 20,4 19,5 18,6 17,6 16,7 15,8 14,8 13,9 12,9 12,0 11,1 10,1 9,2 8,2 7,3 6,4 5,5 4,5 3,5 2,6

szárítószekrényben:

PE 80 °C, PP 100 °C, legalább 12 h);

amelyet például elektromotorral hajtanak talában elektromotorral hajtanak meg. meg. A hegesztési

Nagy Aa-érték (≥ 18 mm) esetén több menetben kell

varrat felmelegítéséhez hőlégfúvót, vagy egy szokásos

hegeszteni

A hegesztésiberendezést varrat felmelegítéséhez egycsatlakoztasventillátort forrólevegős használjunk, amit

granulátum tölcsér vagy hozaganyagtekercs

levegôellátó rendszer

vagy aegy szokásosegységhez. forrólevegôs berendezést használsunk levegőellátó junk, amit csatlakoztassunk a levegôellátó egységhez.

hozaganyag elôtolás

levegômelegítô berendezés

kis extrúder

simítósaru

Extrúder

21


20


21

AA forrógázos forrógázosextrúderes extrúdereshegesztés hegesztésjellemzői: jellemzôi:

ASimítópapucs hegesztőpapucs szerkezeti anyagakéntnagy nagy hôállóságú hőállóságú szerkezeti anyagaként műanyagok jönnek szóba, szóba, jól jólbevált beválta PTFE. a PTFE. A nagy mûanyagok jönnek A nagy hô-

falvastagságnál alakulnak ki. ki. Üregek különösen nagyobb falvastagságnál

Ennek következtében a hegesztési zónában csökken a

hőállóságon kívülezeza amûanyag műanyagjól jólcsúszik csúszik és és nem nem tapad. tapad. állóságon kívül

létre, hogy hogy aa megszilárdult megszilárdult varratfelszínen varratfelszínen Azáltal jönnek létre,

feszültség.

■ AA hegesztést hozzáhegesztést azonos azonos összetételű összetételû hozaganyag hozaganyag hozzáadásával végezzük. adásával végezzük.

merev külsőkülsô rétegréteg képződik, amely ellenáll a térfogati terhelhetô képzôdik, amely ellenáll a tér-

■AA hozaganyag homogén és és teljesen plasztifikált. hozaganyag homogén teljesen plasztifikált. ■ AzAzösszekötendő összekötendôfelületeket felületeketmeleg meleglevegővel levegôvelhevítjük hevítsüka hegesztés hőmérsékletére. a hegesztés hômérsékletére. ■ A Aplasztikfikálás plasztikfikálásmélysége mélysége0,5– 0,5–1,0 1,0mm. mm. ■ Az egy simítópapucs simítópapucs segítségével segítségével Az extrudált extrudált anyagot anyagot egy oszlatják el éselnyomják rá a munkadarabokra. oszlatják és nyomják rá a munkadarabokra. ■ A Aforrógázos összehasonlítva jobbjobb a varforrógázoshegesztéssel hegesztéssel összehasonlítva a rat minősége, kisebb a belső feszültség, rövidebb a megvarrat minôsége, kisebb a belsô feszültség, rövidebb munkálás ideje és nagyobb a szilárdság. a megmunkálás ideje és nagyobb a szilárdság. A kialakítása A hegesztőpapucs simítósaru kialakítása Az extrudált anyagot egy (pl. (pl.PTFE-bôl PTFE-bőlkészült) készült)simítópahegeszAz extrudált anyagot egy

6.5 6.5 AAhegesztési hegesztésivarratok varratokutómegmunkálása utómegmunkálása Általában hegesztési varratot kell elkészíteni, elkészíteni, hogy hogy Általában aa hegesztési varratot úgy úgy kell ne további megmunkálást. A extrúderes hegeszne igényeljen igényeljen további megmunkálást. A extrúderes

tési varratoknak egyenletes sima felületűnek kell lenniük, hegesztési varratoknak egyenletes sima felületûnek kell hibátlanul hegesztett hegesztett peremekkel.peremekkel. A horonyképződést úgy lenniük, hibátlanul A horonylehet elkerülni varratgyökben, a gyök másik oldaképzôdést úgyalehet elkerülni ahogy varratgyökben, hogy a lán védőréteget alkalmazunk vagy forrógázos hegesztéssel gyök másik oldalán védôréteget alkalmazunk vagy

zsugorodásnak. Ennek Ennek eredményeként elkerülhetetlenül fogati zsugorodásnak. eredményeként elkerülhe-

6.7 A varrat alakja

üregek alakulnak ki. tetlenül üregek alakulnak ki.

T-varrat, fél V-varrat, DV (dupla V) varrat

jó jó szigetelőanyaggal, Ha a varratot varratotmegfelelő megfelelôhőállóságú hôállóságúésés szigetelôanyag-

A g-vel jelölt túlnyúlás szolgál a simítópapucs megtá-

például alumíniumfóliával kasírozott üvegszövettel letakargal, például alumíniumfóliával kasírozott üvegszövettel

masztására és vezetésére.

juk, akkor aakkor lehűlés lassú lesz, és lesz így üregmentes varratot letakarjuk, a lehûlés lassú és így üregmentes kapunk. kapunk. varratot

gyökbiztosítást végzünk. Agyökbiztosítást hegesztőpapucs peremén forrógázos hegesztéssel végzünk. A esetsimílegesen extrudátumot – különösen erősen tópapucskitüremkedő peremén esetlegesen kitüremkedô extrudátumegterhelt kötések esetében – megfelelően kialakított– mot – különösen erôsen megterhelt kötések esetében hántoló gyalu kialakított segítségével el kellgyalu távolítani. megfelelôen hántoló segítségével el kell távolítani.

tőpapucs segítségével oszlassuk nyomjukrá ráaa munkamunkapucs segítségével oszlassuk el el ésésnyomjuk darabokra. a következő tényezőket bedarabokra. AA hegesztőpapucs simítópapucs a következô tényezôket befo-

6.6 Az üregképződés elkerülése a varratokban

folyásolja: lyásolja: ■ varrattérfogat töltôtérfogat

képződnek. Megjelenésük csökkenthető a hűtés sebessévarratokban

Üregek csak aelkerülése hegesztési afolyamat után 6.6 Az (lunkerek) üregképzôdés

■aa hegesztés sebessége töltés sebessége

gének a hegesztőpapucs geometriájának, Üregekcsökkentésével, csak a hegesztési folyamat után képzôdnek. és kisebb mértékben a hegesztési paramétereknek a megMegjelenésük csökkenthetô a hûtés sebességének mó-

■ azaz anyagáram anyagáram

változtatásával. dosításával, a simítópapucs geometriájának, és kisebb

■aa varrat zárása varrat zárása

mértékben a hegesztési paramétereknek a megváltozta-

■ egyenletes nyomás egyenletes nyomás

tásával.

3 ÏÏ elôkészített hegesztési fuga

felsô varrat meghegesztve

T-varrat, fél V-varrat sarokvarrattal

AA hegesztőpapucsot hozzá igazítani a mindenkori varsimítópapucsot hozzá kellkell igazítani a mindenkori varrat rat alakjához. Általában érvényesszabály: szabály:minél minélszélesebb szélesebb alakjához. Általában érvényes aa hegesztési kellkell lennie a pahegesztésivarrat, varrat,annál annálhosszabbnak hosszabbnak lennie a pucsnak (ld.(ld. mégmég DVSDVS 2207-4). papucsnak 2207-4).

gyök kimunkálva

elôkészített hegesztési fuga

T-varrat kettô fél V varrattal V-varrat

hegesztett varrat, g ≈ 10 mm

alsó varrat meghegesztve

Tompavarrat DV varrattal – résmentes hegesztett varrat

sarokvarrat

kialakítása A hegesztőpapucs simítópapucs kialakítása

23


22


23

7

A varratszilárdság vizsgálata

7.1 Kézi vizsgálat

6.8 A varrat minôségét befolyásoló tényezôk az alapanyag, a hozaganyag és az elômelegítô levegô tisztasága

DVS irányelv 2203-5: „Az itt leírt hajlító vizsgálat egysz-

a hegesztési hozaganyag hômérséklete

erû, tájékoztató jellegû üzemi vizsgálat. Az erôigény miatt

az alapanyag hômérséklete

ezt a módszert csak 10 mm alatti próbatest-vastagság

a fûtôgáz hômérséklete

esetében lehet alkalmazni.

a hegesztô extrúder kitolási teljesítménye

lemunkált hegesztési hegesztési varratot tartalmazó tartalmazó próbatestet próbatestet A lemunkált

a fûtôgáz mennyisége

6 mm6átmérőjű, kör keresztmetszetű rúd körül hajlítjuk meg egy mm átmérôjû, kör keresztmetszetû rúd körül

a hegesztés sebessége (elôtolás)

egy lendületes mozdulattal a jobboldali amíg hajlítjuk meg egy lendületes(ld. mozdulattal (ld. ábrát), a jobboldali

hegesztési nyomás

az el nem törik, vagy amíg a minta szabad végei szabad el nem ábrát), amíg az el nem törik vagy amíg a minta

A mechanikai vizsgálat vázlatos képe

érik a el rudat.” végei nem érik a rudat.”

Példák a hegesztôfúvóka méretének kialakítására és a levegô kilépési keresztmetszetére

7.2 A Hegesztési tényezô (húzóvizsgálat)

40 mm-s hegesztett varrat méretig (prEN 13705, 1999)

(DVS 2203-5) Varrat profil

V-varrat

X-varrat

x

x

T-varrat

Szögprofil

x

Átlapolás

x

x

forrógázos hegesztés rövid idejû hosszú idejû tényezô tényezô

fûtôelemes tompahegesztés rövid idejû hosszú idejû tényezô tényezô

extrúziós hegesztés rövid idejû hosszú idejû tényezô tényezô

PE-HWU/-HWST

0,8

0,4

0,9

0,8

0,8

0,6

PP-DWU/-DWST

0,8

0,4

0,9

0,8

0,8

0,6

PVC-CAW/-MZ/-C

0,8

0,4

0,9

0,6

–

–

PVDF

0,8

0,4

0,9

0,6

–

–

A rövid idejû tényezôk legfeljebb egy órás terhelési idôre vonatkoznak. A szerkezeti elemek számításakor ezért csak a hosszú idejû tényezôket lehet alkalmazni.

X (mm)

16-ig

17-tôl 21-ig

21-tôl 30-ig

25-tôl 40-ig

A hegesztési tényezô a hegesztési varrat és az alapanyag szakítószilárdságának hányadosa:

fúvóka

a hegesztett varrat szakítószilárdsága az alapanyag szakítószilárdsága

18.00

23.00

32.00

48.00

7.3 Technológiai hajlító vizsgálat (DVS 2203-5) A technológiai hajlító vizsgálat – más vizsgálatokkal együtt – a hegesztés végrehajtásának értékelésére szolgál. A hajlítási szögbôl és a törési képbôl következtetéseket lehet levonni a kötés deformálhatóságára, és így a hegesztési varrat minôségére. A hegesztett kötés tartós terhelés alatti viselkedésére a hajlító vizsgálatból csak korlátozott mértékben következtethetünk.

25


A gépi vizsgálat vázlatos képe

24


25

WF WZ HS

SIMONA® PE-HWU/HWST

SIMONA® PVDF

Próbatest-vastagság [mm]

Hajlítási úthossz [mm]

Hajlítási szög [°]

WE, WF WZ

SIMONA® PVDF Próbatest-vastagság [mm]



HS

HS

WE, WF WZ

HS


SIMONA® PE-HWU/HWST


HS

WE, WF WZ

WE, WF WZ

HS

WE, WF WZ

WF WZ HS

WE, WF WZ

SIMONA® PP-C, PP-DWU/DWST

SIMONA® PP-C, PP-DWU/DWST

SIMONA® PVC-CAW



HS:

fûtôelemes hevítőelemestompahegesztés tompahegesztés

HS:

fûtôelemes tompahegesztés

WF:

forrógázos ingázó hegesztés

WF:

forrógázos ingázó hegesztés

WZ:

forrógázos húzóhegesztés

WZ:

forrógázos húzóhegesztés

WE:

forrógázos extrúderes hegesztés

WE:

Forrógázos extrúziós hegesztés

HS

HS

WE, WF WZ

WE, WF WZ

SIMONA® PVC-MZ/HSV

SIMONA® PVC-MZ/HSV Próbatest-vastagság [mm]


27


SIMONA® PVC-CAW






HS

A SIMONA félkész-termékek minimális hajlítási úthossza a próbatest-vastagság függvényében:




A SIMONA félkész-termékek minimális hajlítási szöge a próbatest-vastagság függvényében:

26


27

8

Hegesztett kötések

8.1 A hegesztett kötések szerkezeti szilárdsága

Az alábbi ábrán olyan kötéseket mutatunk be, amelyek

8.2 A hegesztési varratok elhelyezkedése

húzó igénybevételnek vannak kitéve. A varratban húzó és

A következô kialakítási példákat a DVS 2205 3. lapjá-

külső hornyok, valamint a kedvezőtlen falvasA belső belsôésés külsô hornyok, valamint a kedvezôtlen

nyíró igénybevételek jönnek létre. Az utólag megmunkált

val összhangban és annak kiegészítéseként kell alkal-

tagság-változások nagy valószínűséggel olyan szerkezeti falvastagság-változások nagy valószínûséggel olyan

V-varrat nagy szerkezeti szilárdságot biztosít, mert nem

mazni.

szilárdságotszilárdságot eredményeznek, amely bizonyos körülmények szerkezeti eredményeznek, amely bizonyos

gátolja az erôátadást és minimális a horonyhatás. Az

között lényegesen szilárdságaanyag alatt körülmények közötta szerkezeti lényegesenanyag a szerkezeti

egyszerû, átlapolásos kötéseknél a tompa sarokkötés

Teherviselô varratok vagy sarokvarratok esetében a

lehet. A hegesztett kötések inhomogenitást jelenszilárdsága alatt lehet. A mindig hegesztett kötések mindig

esetében nyíró- és húzóerôk, valamint hajlító nyoma-

hegesztési varratot úgy kell méretezni, hogy a kívánt

tenek. Miután legtöbb esetben a hegesztési varratokat inhomogenitást jelentenek. Miután legtöbb esetben a

tékok képzôdnek a hegesztési varratban. A szerkezeti

keresztmetszetek elegendôek legyenek az erôátvitelhez.

nem munkálják meg utólag, egyenetlenségek jönhegesztési varratokat nemfelületi munkálják meg utólag,

szilárdság nagyon csekély, mert az erôátadás rendkívül

A tompakötést elônyben kell részesíteni.

nek létre, amelyek ugyancsak csökkentik a szilárdságot. felületi egyenetlenségek jönnek létre, amelyek ugyanc-

korlátozott. Ezzel szemben a kettôs tompa sarokkötés

Hegesztett sarokkötések

sak csökkentik a szilárdságot. A jobb felsô ábrán négy különbözô, egymástól eltérôen kialakított sarokkötés látható.

kedvezô erôeloszlást tesz lehetôvé. Ennek a kötésnek

V-varratok esetében a gyökkel ellentétes oldalon ellen-

nagy szerkezeti szilárdsága. Ugyanez igaz a keresztkö-

hegesztést kell végezni.

tésekre.

Ha ezeket a sarokkö-

téseket hajlító igénybevételnek tesszük ki, kiderül, hogy a

merôleges

sarokkötések

általában

lényegesen

kedvezôtlenebbek, mint a lekerekített sarkok, ahol az illesztés a lekerekítés tartományán kívül van. A lekerekítések lényegében nem gátolják az erôátadást, és akár 10-szer nagyobb szerkezeti szilárdságot adnak, mint a hagyományos sarokkötések. A T-alakú kötések - egy oldalról hegesztett varrattal -

sarokkötés

Sík hegesztett kötések

T-alakú hegesztett kötések

lényegesen kedvezôtlenebb viselkedést mutatnak, mint kétoldalú hegesztés esetén (ld. az alsó ábrát). Itt is lényeges, hogy a húzott oldalon a terhelt alkatrészben nem lehet jelen horony. Jó hatással van a szerkezeti szilárdságra a varratotok homorú alakja, mert ez kedvezôen hat az erôátadásra. keretsarok

Példák sarok kialakítására

29


28


29

Eltérô falvastagságok hegesztésekor fokozatos

8.3 Feszültségek

hegesztési varrat keresztmetszetében fellépô hosszi-

erôátmenetre kell törekedni.

Hôre lágyuló mûanyagok hegesztésekor a hegesztési

rányú feszültségek függetlenek a hegesztés módjától, ez

módszertôl függô, különbözô feszültségi állapotok ala-

nem igaz az egyidejûleg fellépô keresztirányú feszültsé-

kulnak ki, amelyek a hegesztési varratra merôlegesek,

gekre. Ennél döntô, hogy a hegesztendô lemezek be

vagy azzal párhuzamosak is lehetnek, és vastagabb

vannak-e fogva, vagy zsugorodni tudnak. A forrógázos

félkész-termékek esetében a varrat keresztmetszetében

hegesztés esetében a keresztirányú feszültség kialaku-

is kialakulhatnak. Ezek a feszültségek a helyi melege-

lása az idôben egymás után lezajló hegesztési folyama-

dések következményei, amelyeket a nem egyenletes

tok következménye. A már említett feszültség-relaxáció

lehûlés fokoz tovább.

(feszültséglecsengés) következtében, a zsugorodás

kedvezôtlen

során húzófeszültségek lépnek fel a kiindulási zónában. kedvezô

Példák a keresztmetszet változtatására

Amikor felmelegítjük az anyagot a hegesztési varrat

A hegesztés elôrehaladtával ezek az anyagrészek veszik

zónájában, a hosszirányú hôtágulás miatt nyomófeszült-

fel a folyamatosan kialakuló húzófeszültségeket. Ebbôl

ségek alakulnak ki, míg a hegesztés folyamata során a

adódik az a helyzet, hogy a legutoljára hegesztett zóná-

hôre lágyuló mûanyag plasztikus viselkedése miatt ezek

ban a húzófeszültségek megmaradnak, az elôször he-

a feszültségek lecsengenek. Az ezt követô lehûlés során

gesztett zónákban a húzófeszültségek pedig felépülnek.

a zsugorodás miatt húzófeszültségek alakulnak ki. Míg a

A hegesztési varratok halmozását kerülni kell. A hegesztési varratok keresztezése tilos!

A hegesztési feszültségek lefutása a hegesztési varrat hossza mentén a fûtôelemes és a forrógázos hegesztés esetében (Menges után).

hibás a keresztfugák alkalmazása tilos

σ hosszirány

hegesztési irány

feszültség 0 σ húzó

forrógázos hegesztés

1,2 = a hegesztés sorrendje

fûtôelemes tompahegesztés

σkeresztirány

σ keresztirány

Merevítések összekapcsolása

ke r

es

zt

irá ny

Példák a hegesztési varratok halmozására

σ nyomó

helyes

hosszirány

31


30


31

9

A hegesztési feszültségek lefutása a keresztmetszetben

Mûanyagok hegesztésére és ragasztására vonatkozó szabványok

DVS adatlapok

a hegesztési varratra merôlegesen. A keresztirányú feszültségek nagysága a fûtôelemes tompahegesztési var-

2201 -2

(07.85)

rat esetében erôsen függ a hegesztési nyomás nagy-

Hôre lágyuló mûanyagokból készült félkész-termékek vizsgálata; hegeszthetôség; vizsgálati módszerek - követelmények

ságától és idôtartamától (Menges szerint).

2202 -1

(12.89)

Hôre lágyuló mûanyagokból készült hegesztett kötések hibái; Jellemzôk, leírás, kiértékelés

2203

a varrat középvonala

(01.03)

vizsgálati módszerek, követelmények

-2

(07.85)

húzóvizsgálat

-3

(07.85)

ütve húzó vizsgálat

-4

(07.97)

hosszú idejû húzóvizsgálat

-5

(08.99)

technológiai hajlító vizsgálat

2204 -3

(04.81)

Hôre lágyuló mûanyagok ragasztása

A kemény PVC és a PVC-C ragasztására vonatkozó irányelvek kidolgozása folyamatban van. 2205

forrógázos hegesztési varrat hozaganyaggal

Hôre lágyuló mûanyagokból készülô tartályok és berendezések számítása; -1

(04.02)

jellemzô értékek

-2

(10.00)

álló, hengeres, nyomásmentes tartály

-3

(04.75)

hegesztett kötések

-4

(11.88)

karimás kötések

-5

(07.87)

szögletes tartályok

Betétlap

(10.84)

Számítások hôre lágyuló mûanyagokból készülô tartályokhoz és berendezésekhez,

ho

ss

zir

án

y

σ nyomó

feszültség σ húzó 0

σ hosszirány

σ keresztirány

A hôre lágyuló mûanyagokból készült félkész-termék és a hegesztett kötés vizsgálata; -1

keresztirány

fûtôelemes tompahegesztési varrat

szögletes tartályokhoz; konstrukciós részletek 2206

(11.75)

2207

Hôre lágyuló mûanyagból készült alkatrészek és szerkezetek vizsgálata Hôre lágyuló mûanyagok hegesztése

-1

(09.05)

PE-HD-bôl készült csövek, idomok és lemezek fûtôelemes hegesztése

-3

(08.03)

Hôre lágyuló mûanyagok – lemezek és csövek - forrógázos hegesztése;

-4

(08.03)

hegesztési paraméterek

-6

Lemezek és csövek extrúziós hegesztése Hôre lágyuló mûanyagok hegesztése; csövek, idomok és lemezek érintkezésmentes fûtôelemes tompahegesztése, módszer – berendezések - paraméterek

-11

(02.99)

Hôre lágyuló mûanyagok fûtôelemes hegesztése; PP-bôl készült csövek, idomok és lemezek

-15 2208 -1

(08.96)

PVDF-bôl készült csövek, idomok és lemezek fûtôelemes hegesztése

(12.97)

Gépek és berendezések hôre lágyuló mûanyagok hegesztéséhez - fûtôelemes hegesztés

33


32


34

2. rész

2209

2210

Hôre lágyuló mûanyagok hegesztése, gépek és berendezések forrógázos hegesztéshez

KRV irányelvek

(kivéve az extrúziós hegesztést)

Felhasznált irodalom:

Ragasztási útmutató, PVC nyomóvezetékek Magyar előírások, szabványok:

1. rész

(12.81)

Hôre lágyuló mûanyagok hegesztése, extrúziós hegesztés; módszerek; jellemzôk

a fent megnevezett szabványok és irányelvek

2. rész

(08.97)

Forrógázos extrúziós hegesztés; az extrúziós gépekkel és berendezésekkel szemben

Hoechst-brossúra: „Umformen, Bearbeiten, Fügen”

támasztott követelmények

Hadick: Schweissen von Kunststoffen

Hôre lágyuló mûanyagokból készült ipari csôvezetékek; tervezés és kivitelezés;

Taschenbuch DVS-Merkblätter und –Richtlinien, Fügen von Kunststoffen, Band 68/IV, 10. Auflage, 2003

1. rész

2211

2212

(09.78)

(04.97)

(11.79)

1. rész

(10.94)

15/1998. (IKK. 8.) IKIM közlemény a műanyaghegesztők minősítési rendszeréről MSZ EN 13067 Műanyaghegesztők. A hegesztők minősítővizsgája. Hegesztett, hőre lágyuló műanyag szerkezetek

földfeletti csôrendszerek

MSZ EN 13100-1 A hőre lágyuló műanyag félkész termékek hegesztett kötéseinek

Hozaganyagok hôre lágyuló mûanyagokhoz; érvényességi tartomány; jelölés;

roncsolásmentes vizsgálata. 1. rész: Szemrevételezéses ellenőrzés

követelmények; vizsgálatok

MSZ EN 12814-1 Hőre lágyuló félkész termékek hegesztett kötéseinek vizsgálata.

Hegesztôk vizsgáztatása, 1. vizsgacsoport

1. rész: Hajlítóvizsgálat MSZ EN 12814-2 Hőre lágyuló műanyag félkész termékek hegesztett kötéseinek vizsgálata.

A DVS adatlapokat az alábbi címrôl lehet beszerezni Deutscher Verlag für Schweißtechnik GmbH,

2. rész: Szakítóvizsgálat

Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf

MSZ EN 12814-3 Hőre lágyuló műanyag félkész termékek hegesztett kötéseinek vizsgálata. 3. rész: Szakító kúszásvizsgálat MSZ EN 12814-4 Hőre lágyuló műanyag félkész termékek hegesztett kötéseinek vizsgálata.

DIN-szabványok DIN ISO 857

1. rész

DIN EN 14610

(11.02)

Hegesztés és más rokon eljárások; fémhegesztési eljárások

4. rész: Szétszakításvizsgálat

(02.05)

Hegesztés és más rokon eljárások; a fémhegesztés fogalmai

MSZ EN 12814-5 Hőre lágyuló műanyag félkész termékek hegesztett kötéseinek vizsgálata.

DIN 1910

3. rész

(1977)

Hegesztés – mûanyagok hegesztése; eljárások

5. rész: Makroszkopikus ellenőrzés

DIN 16960

1. rész

(1974)

Hôre lágyuló mûanyagok hegesztése, alapelvek

MSZ EN 12814-8Hőre lágyuló műanyag félkész termékek hegesztett kötéseinek vizsgálata.

(1970)

Ragasztók kemény PVC-bôl készült csövek és

8. rész: Követelmények

csôvezeték-szakaszok összekötéséhez;

MSZ EN 12943 A hőre lágyuló műanyagok hozaganyagai. Alkalmazási terület, megjelölés,

Általános minôségi követelmények és vizsgálatok

követelmények, vizsgálatok

DIN 16970

MSZ EN 13705 Hőre lágyuló műanyagok hegesztése. Gépek és eszközök forró gázas

VDI irányelvek VDI 2003

hegesztéshez (beleértve az extrudálásos hegesztést)

Mûanyagok forgácsoló megmunkálása

MSZ EN 14728 Hiányosságok a hőre lágyuló műanyag varratokban. Osztályozás MSZ EN ISO 6259-1: Hőre lágyuló csövek. Húzási jellemzők meghatározása.

DIN szabványokat és VDI irányelveket az alábbi címrôl lehet beszerezni: Beuth-Verlag, Postfach 1145, Burggrafenstr. 4–10, 10772 Berlin 30.

A KRV adatlapokat az alábbi címről lehet beszerezni Kunststoffrohrverband e.V., Gütegemeinschaft KRV irányelvek Ragasztási útmutató, PVC nyomóvezetékek

A KRV adatlapokat az alábbi címrôl lehet beszerezni Kunststoffrohrverband e.V., Gütegemeinschaft Kunststoffrohre e.V., Dyroffstr. 2, 53113 Bonn

Felhasznált irodalom: a fent megnevezett szabványok és irányelvek Hoechst-brossúra: „Umformen, Bearbeiten, Fügen” Hadick: Schweissen von Kunststoffen Taschenbuch DVS-Merkblätter und –Richtlinien, Fügen von Kunststoffen, Band 68/IV, 10. Auflage, 2003

35


35


36

Fûtôelemes tompahegesztés Hevítőelemes tompahegesztés

10 Függelék

DVS 2207-1

lemezek hevítőelemes irányadó értékei A SIMONA SIMONA®®PE-HWU/HWST PE-HWU/HWST lemezek fûtôelemestompahegesztésének tompahegesztésének irányadó értékei A gépektôl és a munkakörülményektôl függôen a követ-

Lemezvastagság

kezô táblázatokban megadott irányadó értékekben,

Hômérséklet*

Beállítás ** Felmelegítés p ≈ 0,15 N/mm2 p ≈ 0,01 N/mm2

Átállási idô

különösen az elômelegítési idôk változhatnak. Ezért

a max. nyomás elérési ideje

[s]

hûlési idô hegesztési nyomás mellett (minimum érték) [min]

<3 <3 <3

3,0 4,0 5,0

6,0 6,0 7,0

60 80 100

<3 <3 <3

5,5 6,5 7,0

8,5 11,0 12,5

2,0 2,0 2,0

120 150 200

<3 <3 <3

8,0 8,5 10,5

16,0 19,5 25,0

205 200 200

2,5 2,5 3,0

250 300 350

<3 <3 <3

11,5 13,5 15,5

31,0 36,5 42,5

40 50 60

200 200 200

3,5 3,5 4,0

400 500 600

<3 <3 <3

17,0 25,0 30,0

48,5 60,0 70,0

70

200

4,0

700

<3

35,0

80,0

minden esetben végezzünk próbahegesztéseket és az dudor magassága

eredményeket értékeljük ki. [mm]

Forrógázos hegesztés DVS 2207-3, 2207-3 1. melléklet

A forrógázos hegesztés irányadó értékei Anyag

Levegô

[l/min] PE -HWU, -HWST -HWU-B -HML 500

50–60 50–60 50–60

Hômérséklet 5 mm-rel a hegesztô fúvókában mérve [°C]

320–340 300–340 270 –300

Összehegesztés p ≈ 0,15 N/mm2

Sebesség [cm/min] legyezôfúvóka átmérôje gyorshegesztô fúvóka átmérôje [mm] [mm] 3

10–15 10–15 –

4

ca. 10 ca. 10 –

3 ≤ 50 ≤ 50 ≤ 25

4 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 20

50–60 50–60 50–60

320–340 300–320 300–320

ca. 10 ca. 10 ca. 10

< 10 < 10 < 10

≤ 50 ≤ 50 ≤ 50

≤ 40 ≤ 40 ≤ 40

PVC -MZ -GLAS -CAW -C COPLAST-AS SIMOCEL-AS

45–55 45–55 45–55 45–55 45–50 45–50

350–370 350–370 350–380 370–390 340–360 340–360

15–20 15–20 15–20 15–20 20–25 20–25

ca. 15 ca. 15 ca. 15 ca. 15 15–20 15–20

≤ 50 ≤ 60 ≤ 60 ≤ 60 ca. 100 ca. 100

≤ 40 ≤ 50 ≤ 50 ≤ 50 ca. 75 ca. 75

PVDF*

50–60

365–385

10–15

ca. 10

≤ 40

≤ 30

E-CTFE*

50–60

350–380

–

–

≤ 25

≤ 20

SIMOLUX

40–50

300–320

ca. 15–20

ca. 15

≤ 50

≤ 40

[mm]

3 4 5

220 220 215

0,5 0,5 1,0

30 40 50

6 8 10

215 215 215

1,0 1,5 1,5

12 15 20

210 210 205

25 30 35

max. idô** *** [s]

O minden vastagságnál állandóállandó 220 OC 220 fûtôelem-hômérséklet ajánlott. ajánlott. * PE 100 PE esetében 100 esetében minden vastagságnál C fűtőelem-hőmérséklet

** Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek. ** A beállítás végén mért dudormagasság.

***

PP -DWU, -DWST -DWU-B PPs

Idô [s]

[°C]

Az átállási idő legyen a lehető legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihűlnek.

folyamatok elkerülése érdekében a hegesztési zónát ajánlatos inert gázzal nitrogénnel) elárasztani. ** Az esetleges esetlegesoxidációs oxidációs folyamatok elkerülésére az összekötendô felületeket ajánlatos inert(pl. gázzal (pl. nitrogénnel) elárasztani.

37


37


39

Hevítőelemes tompahegesztés Fûtôelemes tompahegesztés DVS 2207-11

A SIMONA® PE-FOAM lemezek hevítőelemes tompahegesztésének irányadó értékei Lemezvastagság

Hőmérséklet*

p = 0,30 N/mm

Átállási idő

Felmelegítés

Beállítás 2

p = 0,01 N/mm

PPs lemezek hevítőelemes irányadó értékei A SIMONA SIMONA®®PP-DWU/DWST, PP-DWU/DWST, PPs lemezek f?t?elemestompahegesztésének tompahegesztésének irányadó értékei Összehegesztés

p = 0,30 N/mm

2

Lemezvastagság

a max. nyomás

hűlési idő

elérési ideje

a hegesztési

magassága

max. idő

[s]

[°C]

[mm]

[s]

[s]

6

215

1,0

60

<3

5,5

8,5

8

215

1,5

80

<3

6,5

11,0

10

215

1,5

100

<3

7,0

12,5

12

210

2,0

120

<3

8,0

16,0

15

210

2,0

150

<3

8,5

19,5

20

205

2,0

200

<3

10,5

25,0

Összehegesztés p ≈ 0,1 N/mm2 ± 0,01

Idô [s]

max. idô** [s]

3 4 5

220 220 215

0,5 0,5 0,5

105 130 145

<3 <3 <3

5 5 5 5 5-6 5–6

6 6 6 6 6-12 6–12

6 8 10

215 215 215

0,5 1,0 1,0

160 190 215

<3 <3 <3

5–6 5-6 6–8 6-8 6–8 6-8

6-12 6–12 12-20 12–20 12-20 12–20

12 15 20

210 210 205

1,0 1,0 1,5

245 280 340

<3 <3 <3

8–11 8-11 8–11 8-11 11–14 11-14

20-30 20–30 20-30 20–30 30-40 30–40

25 30 35

205 200 200

1,5 1,5 2,0

390 430 470

<3 <3 <3

11–14 11-14 14–19 14-19 14–19 14-19

30-40 30–40 40-55 40–55 40-55 40–55

40 50

200 200

2,0 2,5

505 560

<3 <3

19–25 19-25 25–32 25-32

55-70 55–70 55-70 55–70

[min]

* A beállítás végén mért dudormagasság. ** Az átállás legyen a lehető legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihűlnek.

hûlési idô hegesztési nyomás mellett (minimum érték) [min]

[°C]

[mm]

mum érték)

[mm]

Átállási idô

dudor magassága [mm]

mellett (miniidő

Beállítás* Felmelegítés p = 0,01 N/mm2 p ≤ 0,01 N/mm2

a max. nyomás elérési ideje

nyomás dudor

Hômérséklet

2

[s]

*

A dudor magassága a fûtôelemnél a kiegyenlítôdési idô végén (kiegyenlítôdés 0,1 N/mm2 nyomás alatt) ** Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek.

A SIMONA® PP-FOAM lemezek hevítőelemes tompahegesztésének irányadó értékei Lemezvastagság

Hőmérséklet*

p = 0,20 N/mm

Átállási idő

Felmelegítés

Beállítás 2

p = 0,01 N/mm

Összehegesztés

p = 0,20 N/mm2

2

a max. nyomás

hűlési idő

elérési ideje

a hegesztési nyomás

dudor

mellett (mini-

magassága

idő

max. idő

[s]

[s]

[s]

mum érték)

[mm]

[°C]

[mm]

6

215

0,5

160

<3

5-6

8,5

8

215

1,0

190

<3

6-8

11,0

[min]

10

215

1,0

215

<3

6-8

12,5

12

210

1,0

245

<3

8-11

16,0

15

210

1,0

280

<3

8-11

19,5

20

205

1,5

340

<3

11-14

25,0

* A beállítás végén mért dudormagasság. 38

** Az átállás legyen a lehető legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihűlnek. 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM

39 40

Hevítőelemes tompahegesztés Fûtôelemes tompahegesztés

Fûtôelemes tompahegesztés

hevítőelemes tompahegesztésének irányadó értékei A SIMONA® PVDF lemezek A SIMONA® PVC-CAW lemezek fûtôelemes tompahegesztésének irányadó értékei

A SIMONA® PVC-CAW lemezek fûtôelemes tompahegesztésének irányadó értékei Lemezvastagság

Hômérséklet

Beálllítás p ≈ 0,6 N/mm2

Felmelegítés p ≈ 0,06 N/mm2

Átállási idô

Összehegesztés p ≈ 0,6 N/mm2 a max. nyomás elérési ideje = 1 x falvastagság

Lemezvastagság Hőmérséklet* Átállási időÁtállási idô Felmelegítés Beállítás Beálllítás Lemezvastagság Hômérséklet Felmelegítés 2 p ≈ 20,6 pN/mm p ≈ 0,06 N/mm2 2 p = 0,1 N/mm = 0,01 N/mm

hûlési idô hegesztési nyomás alatt (minimum érték) [min]

[°C]

3 4 5

225–230 225–230 225–230

> 0,5 > 0,5 > 0,5

45 60 75

<2 <2 <2

3 4 5

3 4 5

3 4 5

225–230 225–230dudor 225–230

> 0,5 > 0,5 > 0,5

6 8 10

225–230 220–225 220–225

> 0,5 > 1,0 > 1,0

90 120 150

<2 <2 <2

6 8 10

6 8 10

6 8 10

225–230 [mm] 220–225 0,5 220–225

> 0,5 > 1,0 > 1,0

12 15 20

220–225 220–225 220–225

> 1,0 > 1,5 > 1,5

180 225 300

<2 <2 <2

12 15 20

12 15 20

240

220–225 0,5 220–225 220–225 0,5

> 1,0 > 1,5 > 1,5

240

1,0

[mm]

25 30

220–225 220–225

> 2,0 > 2,0

Idô [s]

375 450

max. idô* [s]

<2 <2

[s]

20 20

a max. nyomás hûlési idô elérési ideje = hegesztési a max. nyomás hűlési idő 1 x falvastagság nyomás alatt elérési ideje a hegesztési max. idô* (minimum érték) [s] = 0,4 x falvas- [s] nyomás [min]

Idő =

Varrat magassága [mm]

[mm]

[mm] 3 4 5 6 8

25 30

10

12 15 20 25 30

Varrat 10 x falvastag- Idô magassága [mm] ság + 40 s [s]

[°C]

magassága

[°C] 245 245 245

240

0,5

220–225 220–225 1,0

> 2,0 > 2,0

idő [s] 70 80 90 100 120 140

45 60 75 90 120 150 180 225 300 375 450

max. idő [s] <3 <3 <3 <3 <3 <3

< 2 tagság + 2,5 s 3 mellett = 1,2 x 3 <2 4 falvastgság 4 <2 5 5

+ 2 min

<2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2

235 1,0 160 <3 legyen a lehetô legrövidebb, különben 160 a plasztifikált felületek 15 * Az átállási idô 235 1,3 <3 kihûlnek.

12

* Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek.

Összehegesztés Összehegesztés ≈ 0,62 N/mm2 p = 0,20 pN/mm

[s] 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,5

6 8 10 12 15 20 20 20

[min] 5,5 7,0 8,0 9,0 11,5 14,0

7,5

16,5

8,5

20,0

20

235

1,7

240

<3

10,5

26,0

25

235

2,0

290

<3

13,0

32,0

30

235

2,0

340

<3

13,0

40,0

40

235

2,0

440

<3

13,0

50,0

50

235

2,0

540

<3

13,0

60,0

6 8 10 12 15 20 25 30

* A beállítás végén mért dudormagasság. ** Az átállás legyen a lehető legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihűlnek. A PVDF érintkezés-mentes hevítőelemes tompahegesztésére a következő DVS-irányelv vonatkozik: 2207-6 Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen


Berührungsloses Heizelementstupfschweißen von Rohren, Rohrleitunsteilen und Tafeln

Verfahren – Maschinen – Parameter

41 41


41

Hevítőelemes tompahegesztés

Fûtôelemes tompahegesztés Hevítőelemes tompahegesztés

Fûtôelemes tompahegesztés DVS 2207-1

PE 80/PE 80/PE 100 PE 100csövek csövekhevítőelemes fûtôelemes tompahegesztésének tompahegesztésénekirányadó irányadóértékei értékei

A SIMONA® tompahegesztésének irányadó irányadó értékei SIMONA® E-CTFE E-CTFE lemezek lemezekhevítőelemes fûtôelemes tompahegesztésének Lemezvastagság

Beállítás, p ≈ 0,3 N/mm2

Felmelegítés p ≤ 0,05 N/mm2

Átállási idô

Beállítás, p ≈ 0,15 N/mm2 (1,5 kp/cm2) a hegesztési varrat magassága, K az elômelegítési idô kezdete elôtt

a max. nyomás elérési ideje max. idô* [s]

hûlési idô hegesztési nyomás mellett = 100 x falvastagság

[s]

[min]

[mm]

[mm]

a hegesztési varrat magassága az elômelegítési idô kezdete elôtt, a hegesztési varrat Idô [s]

Falvastagság

Összehegesztés p ≈ 0,15 N/mm2

Felmelegítés p ≈ 0,01 N/mm2 (0,1 kp/cm2)

Átállási idô

Idô [s]

max. idô* [s]

Összehegesztés p ≈ 0,15 N/mm2 (1,5 kp/cm2) a max. nyomás hûlési idô elérési ideje hegesztési nyomás mellett minimális érték

[mm]

Magassága [mm]

2,3 3 4

> 0,5 > 0,5 > 0,5

35 45 60

<3 <3 <3

3 4 5

~5 ~6 ~8

bis 4,5 4,5–7 7–12

0,5 1,0 1,5

45 45–70 70–120

5 5–6 6–8

5 5–6 6–8

6 6–10 10–16

5

> 0,5

75

<3

6

~ 10

12–19 19–26 26–37

2,0 2,5 3,0

120–190 190–260 260–370

8–10 10–12 12–16

8–11 11–14 14–19

16–24 24–32 32–45

37–50 50–70

3,5 4,0

370–500 500–700

16–20 20–25

19–25 25–35

45–60 60–80

A hevítőelem hőmérséklete 260-270 fûtôelem hômérséklete 260–270 °C.oC. * Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek.

Fûtôelemes tompahegesztés Figyelem! Az ismert tompahegesztő berendezések fűtőeleméhez 250beállított °C-ra beállított hőmérseklet-határoló van beépítve! Figyelem! Az ismert tompahegesztô berendezések fûtôeleméhez 250 °C.ra hômérésklet-határoló van beépítve! Kérjük, lépjen Kérjük, lépjenkapcsolatba kapcsolatbaa agépgyártóval. gépgyártóval.

[s]

[min]

hevítőelem hőmérséklete 200-220 AA fûtôelem hômérséklete 200-220 °C. C. PE 220˙C-os állandó fûtôelem-hômérséklet ajánlott.ajánlott. állandó hevítőelem-hőmérséklet PE 100 100esetében esetébenminden mindenvastagságnál vastagságnál 220 oC-os * Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek. o

* Az átállási idő legyen a lehető legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihűlnek.

Anyag

Kiegyenlítô nyomás

Felmelegítés p = 0,01 N/m2

[N/mm2]

Idô* [s]

(varrat magassága = 1 mm)

PE-HML 500

10,00

PE-HMG 1000

30,00

lemezvastagság mm-ben x 20, 25 mm-ig

Átállási idô

A max. nyomás elérési ideje

Nyomás

Lehûtés

[s]

[s]

[N/mm2]

<3

< 10

10,00

<3

< 10

30,00

Idô

[min] lemezvastagság mm-ben x 20, 25 mm-ig

a fûtôelem hômérséklete

Nagy molekulatömegû lemezek fûtôelemes tompahegesztésének irányadó értékei °C 220

felsô határérték

215 210 205

alsó határérték

200 0

5

10

15

20

25

Hevítőelem-hőmérséklet tájékozató értékei Fûtôelem-hômérséklet tájékozató értékei 30

35

40

45

50

mm

falvastagság függvényében a falvastagság függvényében

falvastagság

A fûtôelem hômérséklete 200-210 °C. * Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek. Nincs irányelv nagy molekulatömegû anyagok hegesztésére, ennek ellenére a fenti értékekkel jó eredményeket kaphatunk.

43


43


45

Fûtôelemes tompahegesztés

Az Umundum Kft. a tartály- és berendezésgyártók számára a következő hegesztő-berendezéseket kínálja:

DVS 2207-11

Forrógázos (pálcás) kézi hegesztőgépek (Forsthoff) // Extrúderek (Munsch) // Tompahegesztő gépek (Ingenia) // Kiegésztők // Pótalkatrészek // Szakszervíz PP csövek fûtôelemes tompahegesztésének irányadó értékei Falvastagság

Beállítás, a dudor magassága a kiegyenlítôdési idô végén (kiegyenlítôdés 0,1 N/mm2 nyomás mellett)

Felmelegítés p ≤ 0,01 N/mm2

Átállási idô

Max. idô* [s]

[mm]

[mm]

Idô [s]

bis 4,5 4,5–7 7–12

0,5 0,5 1,0

135 135–175 175–245

12–19 19–26 26–37

1,0 1,5 2,0

37–50

2,5

Összehegesztés p = 0,10 N/mm2 ± 0,01 hegesztési hûlési idô nyomás teljes hegesztési kialakulásának nyomás mellett ideje (minimum érték) [s]

[min]

5 5–6 6–7

6 6–7 7–11

6 6–12 12–20

245–330 330–400 400–485

7–9 9–11 11–14

11–17 17–22 22–32

20–30 30–40 40–55

485–560

14–17

32–43

55–70

FORRÓLEVEGŐS (KÉZI) HEGESZTŐGÉPEK A pengékről és késekről híres Ingolstadban a Fortshoff GmbH (www.forsthoffwelding.com) több mint 30 éve gyárt forrólevegős gépeket. Ezek a berendezések a világ szinte valamennyi országába eljutottak. A termékek gyártása során igen magas szintű minőségi követelményeket támasztanak, mert tisztában vannak azzal, hogy ezeket a hegesztőgépeket gyakran igen zord körülmények között üzemeltetik.

A fûtôelem hômérséklete 210 ± 10 °C. * Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek.

A FORSTHOFF FORRÓLEVEGŐS KÍNÁLATA Megnevezés

Jellemző

Levegő-kibocsátás, l/min

TUBE-Q

Forrólevegős alapgép

400

TUBE-HB

Mini-Electronic pisztoly + légellátó

480

VENTO-Q

Forrólevegős alapgép, szénkefementes

450

VENTO-HB

Mini-electronic pisztoly + légellátó, szénkefementes

450

Mini-Electronic

Könnyű (0,4 kg) pisztoly (légellátást igényel)

80-250

QUICK-S-Electronic

Ergonomikus markolat300 kialakítás, korszerű termék

QUICK-L-Electronic

Stand-by kapcsolóval

300

tartozékok

A forrólevegős gépekhez a gyári kiegészítők széles körét kínáljuk.

Tube-Q – a „mindenes”

A Tube-Q forrólevegős szett szinte minden hőre lágyuló műanyag hegesztésére használható. Kialakítása egyszerű, robusztus, ennek ellenére a súlya viszonylag csekély. 1500 W

Max. levegő-hőmérséklet

700 °C

Zajszint

<70 dB

Levegő kibocsátás

400 l/min

Tömeg

1,4 kg (kábellel együtt)

Heftelő fúvókák (Ø 5mm kónuszos, ill. külső M10 menetes kivitelben)

Gyorshegesztő fúvókák kör- és háromszögletű pálcákhoz (Ø 5mm kónuszos, ill. külső M10 menetes kivitelben) 45


Teljesítmény

Fúvóka rögzítő adapterek (Ø 5mm kónuszos, ill. belső M10 menetes kivitelben)

46

MAK-18-B – a „legnépszerűbb”

EXTRÚZIÓS HEGESZTŐGÉPEK

1973-ban Erich Munsch kifejlesztette az első kézi extrudert, mely új korszakot nyitott a hőre lágyuló műanyagok hegesztésében. Az azóta eltelt több mint 40 év során a világ 5 kontinensén több mint 45,000 Munsch extruder talált gazdára, és ezzel a Munsch a piac vezető extrúdergyártója. A Munsch gépek levegőállítása minden új gépnél szénkefementes megoldású. A Munsch meghajtás-kínálata szénkefementes és szénkefés megoldásokat egyaránt tartalmaz. A szénkefementes meghajtás (pl. MAK-25-B, MAK-40-B) nyilvánvaló előnyei (hosszú élettartam, széles terhelési tartomány, alacsonyabb zajszint, stb.) valamivel nagyobb beruházási költség (Powerbox) mellett élvezhetők. Akik sokszor hegesztenek a műhelyen kívül, értékelni fogják a Munsch hagyományos (szénkefés) meghajtásait, melyek kis karbantartás-igényű, kimondottan a Munsch extrúderekhez kifejlesztett egységek (pl. MAK-18-S-B, MAK-18-B, Munsch Mini).

MUNSCH MINI – az „innovatív”

A Munsch Mini e termékkategória kiemelkedően kiforrott tagja, mely forradalmasította az extrúderek piacát. A Munsch Mini használatával olyan, nehezen elérhető helyen lévő varratokat is extrúderrel lehet hegeszteni, melyeket korábban csak pálcás (kézi) géppel lehetett megoldani. > Saját levegőellátás (szénkefementes) > Levegő- és ömledékhőmérséklet vezérlés (DVS konform) > Hidegindítás elleni elektronikai védelem > 12 havi jótállás > CE jelöléssel > Magyar nyelvű használati útmutató Kitolási teljesítmény

0,6 kg/h (Ø 3mm pálca)

Hegeszthető anyagok

PP/PE/PVDF/PVC/ PVC-C/ PA/PU/ABS/PFA

Hegesztő pálca átmérő

3 mm

Hegeszthető lemezvastagság

2-10 mm

Tömeg

3,4 kg

Hossz

450 mm

Hidegindítás elleni védelem Fordulatszám-vezérlés (elektronikával) Csigafűtés

400 W

Forrólevegő fűtőteljesítmény

2300 W

Gyári tartozékok

állvány, légterelő, szerszámkészlet, hegesztőpapucs (1 db), fém hordláda, 3 előmelegítő fúvóka,

Kitolási teljesítmény

1,8 kg/h (Ø 4 mm pálca), 1,1 kg/h (Ø 3 mm pálca)


PP/PE/PVDF


3/4 mm


4-15 mm

Tömeg

5,5 kg

Hossz

455 mm

MAK-25-B – a „műhelyek kedvence”

Korszerű, szénkefe-mentes, professzionális berendezés vékony és közepes vastagságú lemezek hegesztésére. DVS kompatibilis! > Saját levegőellátás > Levegő- és ömledékhőmérséklet vezérlés (DVS konform) > Fűtött extrúder-csiga ház > Hidegindítás elleni elektronikai védelem > 12 havi jótállás > CE jelöléssel > Magyar nyelvű használati útmutató

Hidegindítás elleni védelem Fordulatszám-vezérlés (elektronikával)

Kitolási teljesítmény

2,5 kg/h (Ø 4 mm pálca), 1,4 kg/h (Ø 3 mm pálca)

2300 W


PP/PE/PVDF

fogantyú, állvány, légterelő, hegesztőpapucs (1 db)


3/4 mm


4-15 mm

Tömeg

6 kg

Hossz

470 mm

Csigafűtés

400 W

Forrólevegő fűtőteljesítmény Gyári tartozékok

Fordulatszám-vezérlés (elektronikával)

MAK-18-S-B – a „belépő”

A MAK-18-S-B igen költséghatékony extrúder, melyet vékony és közepes vastagságú lemezek hegesztésére ajánlunk. A készülék igen könnyen kezelhető, kis tömegű, kompakt, kiforrott készülék. > Saját levegőellátás > Levegőhőmérséklet vezérlés > Hidegindítás elleni elektronikai védelem > 12 havi jótállás > CE jelöléssel > Magyar nyelvű használati útmutató Kitolási teljesítmény

1,8 kg/h (Ø 4 mm pálca), 1,1 kg/h (Ø 3 mm pálca


PP/PE/PVDF


3/4 mm


4-15 mm

Tömeg

4,8 kg

Hossz

455 mm

Hidegindítás elleni védelem

46

A MAK-18-B extrúdert vékony és közepes vastagságú lemezek hegesztésére ajánlunk. A készülék igen könnyen kezelhető, kis tömegű, kompakt, kiforrott készülék. > Saját levegőellátás > Levegő- és ömledékhőmérséklet vezérlés (DVS konform) > Fűtött extrúder-csiga ház > 12 havi jótállás > Hidegindítás elleni elektronikai védelem > CE jelöléssel > Magyar nyelvű használati útmutató


2300 W

Gyári tartozékok


Hidegindítás elleni védelem Csigafűtés

400 W


2300 W

Gyári tartozékok


A Munsch extrúder kínálatának további elemei Megnevezés

Kitolás


MAK-18-S-B

1,8 kg/h, Ø 4 mm /1,1 kg/h, Ø 3 mm

4-15 mm

Megjegyzés

Munsch Mini

0,6 kg/h, Ø 3 mm

2-10 mm

DVS kompatibilis

MAK-18-B

1,8 kg/h, Ø 4 mm /1,1 kg/h, Ø 3 mm

4-15 mm

DVS kompatibilis

MAK-32-S

3,2 kg/h, Ø 4 mm /1,8 kg/h, Ø 3 mm

8-30 mm

MAK-32-B

3,2 kg/h, Ø 4 mm /1,8 kg/h, Ø 3 mm

8-30 mm

DVS kompatibilis

MAK-36-B

3,6 kg/h, Ø 5 mm /2,0 kg/h, Ø 4 mm

8-30 mm

DVS kompatibilis

MAK-58-B

5,8 kg/h, Ø 5 mm /3,8 kg/h, Ø 4 mm

12-40 mm

DVS kompatibilis

MAK-25-B

2,5 kg/h, Ø 4 mm /1,4 kg/h, Ø 3 mm

4-15 mm

DVS kompatibilis, Powerbox-szal

MAK-40-B

3,9 kg/h, Ø 5 mm /2,5 kg/h, Ø 4 mm

8-30 mm


MAK-65-B

6,5 kg/h, Ø 5 mm /4,0 kg/h, Ø 4 mm

12-40 mm


A felsorolt típusok saját levegőellátással rendelkeznek. Egyes típusokat külső levegőellátással is szállítunk. Részletekért forduljon vevőszolgálatunkhoz, vagy látogassa meg a www.umundum.hu honlapot.

47

Az Ingenia GmbH (www.ingenia-gmbh.de) az elmúlt időszakban a műanyag-lemez hegesztés területén az egyik vezető gépgyártóvá fejlődött. A cég a műanyag-hegesztés és hajlítás területén a termékek igen széles kínálatával rendelkezik. Standard gépek és az ügyféligények szerint gyártott egyedi gépek egyaránt rendelkezésre állnak.

S hand tompahegesztőgép – a „kis kedvenc”

Az S hand tompahegesztőgép kézi működtetésű, és kiviteltől függően 1,500 mm vagy 2,000 mm széles lemezek hegesztésére alkalmas. A feldolgozható terméktípusok köre a tömör lemezeken kívül az üregkamrás termékekre terjed ki. Vastagság-tartomány: 2-20 mm (tömör lemezek esetén). Új műszaki fejlesztés a pneumatikus leszorítás, mely tovább növeli a gép használhatóságát. 15.20 SH

20.12 SH

Hossz

1800 mm

2300 mm

Szélesség

700 mm

700 mm

Magasság

550 mm

550 mm

Tömeg (közelítő)

300 kg

325 kg

Max. munkaszélesség

1550 mm

2050 mm

Hegeszthető vastagság (tömör lemez)

2-20 mm

2-20 mm

Max. hegesztési erő

4500 N

4500 N

Tápfeszültség

230 V

230 V

Teljesítmény-felvétel

2,5 kW

3,0 kW

Max. hőmérséklet

260 °C

260 °C

Fűtőelem, bevonattal

80 x 30 mm

80 x 30 mm

S econo tompahegesztőgép – a „nagytudású”

Az S econo tompahegesztőgép esetében az asztalmozgatást CNC vezérlés végzi a gép adatbázisában szereplő adatok alapján. A hegeszthető vastagság (tömör lemez esetén) 25 mm-ig növelhető. Alkalmas kiegészítéssel a készülék üregkamrás termékek hegesztésére is alkalmas. Félautomata 90°-os hajlítóegységgel ellátható. 30.20 S eco

48

40.20 S eco

Hossz

4200 mm

5200 mm

Szélesség

1200 mm

1200 mm

Magasság/ asztalmagasság

1200/900 mm

1200/900 mm

Tömeg (közelítő)

2600 kg

3400 kg

Max. munkaszélesség

3050 mm

4050 mm

Hegeszthető vastagság (tömör lemez)

2-20 (25) * mm

2-20 (25) * mm

Max. hegesztési erő

9150 (11250) * N 12150 (15188) * N

Tápfeszültség

230 V

230 V

Teljesítmény-felvétel

4,0 kW

7,0 kW

Max. hőmérséklet

260 °C

260 °C

Fűtőelem

30 x 80 mm teflonbevonattal

30 x 80 mm teflonbevonattal

műanyag hegesztési alapismeretek DVS 2207 SZERINT

Recommend Documents