LEMBAR INFORMASI MOULD MAKING

LOMBA KOMPETENSI SISWA SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN TINGKAT PROVINSI JAWA BARAT TAHUN 2016

LEMBAR INFORMASI Bidang Lomba :

MOULD MAKING

PEMERINTAH PROVINSI JAWA BARAT DINAS PENDIDIKAN Jl. Dr. Radjiman No. 6 Telp. (022) 4264813 Fax. (022) 4264881 Wisselbord (022) 4264944, 4264957, 4264973 Bandung

LOMBA KOMPETENSI SISWA (LKS )

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN TINGKAT PROVINSI JAWA BARAT TAHUN 2016

I.

Pendahuluan Di era persaingan dunia dalam memasuki era global ini, maka kebutuhan

akan sumber daya manusia (SDM) yang kompeten mengacu pada SKKNI mutlak diperlukan, terutama di tingkat menengah di kalangan Dunia Usaha/Dunia Industri (DU/DI) yang dituntut untuk dapat menyiapkan tenaga-tenaga terampil yang mampu menjawab tantangan masa depan. Era globalisasi tersebut memberi dampak yaitu disamping membuka kesempatan kerjasama yang seluas-luasnya antar Negara terutama Asia Tenggara yang pada Tahun 2015 lalu sudah dimulai Pasar bebas, juga membuka persaingan yang semakin ketat di segala bidang pekerjaan. Untuk menghadapi tantangan tersebut, maka Pemerintah Indonesia harus memperkuat daya saing dan keunggulan kompetitif di semua sektor dengan mengandalkan pada kualitas dan kemampuan

sumber

daya

manusia

dengan

penguasaan

teknologi

dan

manajemen. Untuk itu Pemerintah selalu berusaha bersinergi dengan menyiapkan tenaga kerja yang kompeten dalam bidangnya masing-masing. Melalui penyelenggaraan Lomba Kompetensi Siswa (LKS) Tingkat Provinsi Tahun 2016 bagi siswa Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) seluruh Jawa Barat adalah sebagai wujud nyata salah satu upaya dalam pengembangan sumberdaya manusia (SDM) yang beriman & bertaqwa, terampil, kreatif, jujur dan disiplin yang dilakukan oleh Pemerintah melalui Dinas Pendidikan Provinsi Jawa Barat.

II.

Tujuan Lomba Kompetensi Siswa tingkat Provinsi Jawa Barat, untuk mata lomba

Mould Making bertujuan untuk :

1.

Mendorong SMK untuk meningkatkan kualitas pelaksanaan Kegiatan Belajar Mengajar (KBM) yang mengacu kepada Standar Keterampilan Kerja Nasional Indonesia (SKKNI) bidang keahlian Mould Making;

2.

Sebagai sarana untuk memantau peta kualitas dan kemampuan SMK di seluruh wilayah Jawa Barat sesuai dengan Standar Keterampilan Kerja Nasional Indonesia (SKKNI) bidang keahlian Mould Making;

3.

Mempromosikan Keterampilan siswa SMK bidang keahlian Mould Making kepada dunia usaha /dunia industri sebagai calon pengguna tenaga kerja, juga Meningkatkan kerjasama yang lebih erat (Link and Match), antara lembaga pendidikan (SMK), dunia usaha/ dunia industri, dan asosiasi profesi;

4.

Memberikan kesempatan dan motivasi kepada siswa untuk berkompetisi secara positif, untuk menumbuhkan kebanggaan pada bidang keahlian yang ditekuninya, juga kebanggan bagi sekolah dan memupuk persahabatan dan kerjasama secara nasional dalam membangun pendidikan menengah kejuruan.

III. Peserta Peserta adalah siswa SMK dengan kriteria sebagai berikut : 1.

Warga Negara Kesatuan Republik Indonesia.

2.

Tercatat sebagai siswa kelas X, XI maupun kelas XII

SMK Negeri atau

Swasta Paket Keahlian Mekanik Industri/Mesin Perkakas/Teknik Pemesinan di Jawa Barat Tahun Pelajaran 2016/2017. 3.

Setiap Kabupaten/Kota hanya dapat diwakili oleh 1 (satu) orang peserta.

IV. Materi Lomba A.

Lingkup Lomba Jenis kegiatan yang dilombakan adalah meliputi :

1.

Tes Tertulis / desain gambar kerja (90 menit / 1,5 Jam)

Meliputi tes pengetahuan tentang gambar teknik, perancangan model /mould dengan menggunakan software CAD Inventor dan perhitungan nilai penyusutan bahan plastik (shringkage ). 2.

Tes Praktek (Machining, polishing dan assembly, 420 menit / 7 Jam) Meliputi tes keterampilan terpadu dengan materi proses milling benda kerja sesuai perancangan/desain pada saat tes teori, dan proses polishing yang meliputi keterampilan kerja bangku, menggunakan perkakas tangan berupa kikir instrument/Polishing Tools dan kertas amplas dengan berbagai macam tingkat kekasaran hingga perakitan fix mould dan move mould sesuai dengan gambar assemblly. Catatan : Bila ukuran perancangan model salah maka pembuatan model mejadi salah, walaupun ukuran benda kerja sesuai perancangan sendiri .

B.

Skor dan Bobot Penilaian Skor maksimal dan bobot :

1.

Desain Mould (skor maksimal 20, bobot 20%)

2.

Test praktek (skor maksimal 80, bobot 80%)

Nilai Akhir = Nilai Teori + Nilai Praktek

C. 1.

Aspek-aspek Penilaian DESAIN

1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6.

1.1. Ukuran Utama Fix Mould (2D) Ukuran Tambahan Fix Mould (2D) Ukuran Utama Move Mould (2D) Ukuran Tambahan Move Mould (2D) Posisi Ejector Pin Move Mould (2D) Kelengkapan Model Fix & Mould (2D) Sub Total

2.

PRODUK (MOULD)

2.1. Ukuran Utama Fix Mould

Point 4 3 4 3 4 6 24 21

2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6.

Ukuran Tambahan Fix Mould Bagian yang Abnormal Ukuran Utama Move Mould Ukuran Tambahan Move Mould Bagian yang Abnormal

8 6 13 8 6

Sub Total

62

3.

ASSEMBLY

3.1. Ejector Pin Sub Total

6 6

4.

SUBJECTIVE (MOULD)

4.1. Kelengkapan Model 4.2. Kehalusan Permukaan Model 4.3. Cara Kerja (Proses)

3 3 2

Sub Total 5.

MINUS POINT

5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5.

8

Bahan Tambahan Alat Jatuh Bari/Barr Cutter Mark Scratch TOTAL NILAI

V.

100

Tim Penguji Tim Juri terdiri dari Praktisi/Akademisi/Profesional bidang lomba Mould

Making yang ditetapkan dengan Surat Kepala Dinas Pendidikan Provinsi Jawa Barat sebanyak 3 (tiga) orang terdiri atas :

No.

Unsur

Pusat

Wilayah

1.

Asosiasi Profesi Mould and Dies

... orang

... orang

2.

LSP Bidang .............................

... orang

... orang

3.

PPPG Kejuruan ….....................

... orang

... orang

VI. Kriteria Pemenang Lomba Juara Lomba adalah peserta yang memiliki nilai akhir tertinggi dari seluruh nilai para peserta lomba. Apabila ada juara lomba yang memiliki nilai akhir yang sama maka pertama akan diperhitungkan kecepatan waktu dalam menyelesaikan pekerjaan. Seandainya setelah diperhitungkan kecepatan waktunya ternyata nilai masih sama maka akan diadakan tes wawancara oleh setiap juri. Para Juara ditentukan langsung oleh Juri meliputi : Juara I, II dan III

VII. Panitia Lomba Panitia lomba adalah : 1.

Penanggung Jawab Bidang Lomba (Provinsi)

: ......................................

2.

Penanggung Jawab Bidang Lomba (Sekolah)

: ......................................

VIII. Tempat Lomba Adapun waktu pelaksanaan lomba bidang Mould Making direncanakan pada tanggal 28 s.d 30 November 2016 di Kota Bandung. Uraian jadwal kegiatan lomba

IX. Tata Tertib Lomba Pembimbing diharapkan : 1. Mendampingi peserta pada saat “technical meeting”. 2. Mengisi daftar hadir yang disediakan Panitia. 3. Menjaga ketertiban dan ketenangan dalam pelaksanaan lomba. 4. Membantu peserta yang dibimbingnya apabila terjadi gangguan kesehatan. 5. Tidak membantu peserta pada saat lomba berlangsung. Peserta diharapkan : 1.

Hanya satu orang yang menjadi peserta mewakili kabupaten/kota dengan Surat Penunjukkan dari Dinas Pendidikan kabupaten/kota. Tidak dibenarkan peserta diganti di saat tengah lomba berlangsung.

2.

Peserta harus hadir pada saat technical meeting.

3.

Peserta harus sudah hadir 15 menit sebelum lomba dimulai.

4.

Wajib mengisi daftar hadir pada saat setiap jenis lomba yang diadakan.

5.

Berpakaian kerja yang rapi, diharapkan hanya memakai identitas nomor peserta dari panitia.

6.

Tidak diperbolehkan membawa buku/catatan/HP di ruang ujian.

7.

Peserta tidak dapat melanjutkan lomba dikarenakan sakit atau hal lain, maka dianggap gugur/menundurkan diri.

8.

Mengerjakan tugas harus dengan menggunakan pena/ballpoint, tidak dibenarkan menulis dengan pensil.

9.

Tidak diperbolehkan menggunakan tipe-ex untuk menghapus kesalahan. Kesalahan

hendaknya

dicoret

pada

kata/angka

yang

salah

dan

dituliskata/angka yang benar. 10. Perlengkapan ATK yang harus dibawa oleh peserta : a.

Pinsil mekanik 0.5mm HB (disarankan lebih dari satu);

b.

Pena/Ballpoint hitam;

c.

Penggaris/mistar segi tiga;

d.

Penghapus karet (bukan tipe-ex);

e.

Kalkulator sains minimal 12 digit.

11. Mematuhi tata tertib yang telah ditentukan oleh panitia atau juri, apabila melanggar maka akan dikenakan sanksi.

X.

Pendaftaran Pendaftaran (konfirmasi untuk partisipasi) dengan surat atau faksimili

selambat-lambatnya hari ................., tanggal ........ November 2016 (satu minggu sebelum lomba di mulai), kepada Panitia LKS Tingkat Provinsi Jawa Barat melalui Sekretariat Dinas Pendidikan Provinsi Jawa Barat Jalan Dr. Radjiman No.6 Telp.(022) 5264813 – Fax.(022) 4264881 Wisselboard (022) 4264944, 4262957, 4264973.

XI. Penutup Hal-hal

yang

belum

tercantum

dalam

lembar

diinformasikan pada waktu rapat teknis (technical meeting).

informasi

ini

akan


KISI-KISI Bidang Lomba :

MOULD MAKING


KISI-KISI LOMBA KOMPETENSI SISWA TINGKAT JAWA BARAT 2016 Bidang Mata Lomba : Mould Making Tujuan Umum : Dengan diadakannya Lomba Kompetensi Siswa/LKS untuk Bidang Lomba Mould Making, diharapkan peserta mampu membuat produk/benda kerja sesuai dengan produk yang diinginkan oleh “konsumen”, sesuai dengan waktu yang telah ditentukan, dengan memperhatikan aspek-aspek yang terkait di dalam proses pembuatannya , seperti : safety, quality, time based dan juga kerapihan selama bekerja (estetika).

NO

1

MATERI UJI

DESIGN

KOMPETENSI

Membaca gambar 2D dan 3D Menggambar 2D & 3D menggunakan Software CAD Inventor Memiliki kemampuan dasar desain mould

WAKTU

1,5 Jam (90 menit)

TUJUAN

Mengukur kemampuan Peserta dalam membuat gambar kerja (design mould) berdasarkan gambar part plastik yang akan diproduksi.

Menghitung nilai penyusutan bahan (plastik) Pemahaman tentang K3LK/Safety

2

MACHINERY

Pemahaman tentang kualitas Memahami step kerja menggunakan mesin milling konvensional Melakukan setting ragum/vice

6 Jam

Mengukur kemampuan peserta dalam mengoperasikan mesin milling konvensional secara benar dan aman untuk menghasilkan produk ((Mould) yang berkualitas).

URAIAN

Setiap peserta menerima satu modul/tugas kerja yang berisi gambar part/produk plastik jadi, berdasarkan gambar produk tersebut, maka peserta diharuskan membuat “gambar desain” (fix mould dan move mould) yang kemudian digunakan sebagai panduan untuk pembuatan mould (manufacture) dengan manggunakan mesin frais/milling.

Setiap peserta harus membuat model mould sesuai dengan gambar desain yang telah dibuat, mulai dari setting ragum, proses machining finishing, drilling hingga proses reamer dengan tanpa mengabaikan pointpoint safety dan juga step/langkah kerja yang benar.

Proses pemesinan dengan menggunakan mesin frais/milling

3

4

POLISHING

Memahami step kerja polishing mould dengan menggunakan batu gosok dan ampelas Mampu menggunakan Polishing Tools

ASSEMBLY

Merakit komponen Mould

75 menit)

Mengukur kemampuan peserta dalam melakukan proses Polishing benda kerja (Mould) menggunkan Polishing Tools (amplas, batu gosok, dll).

Polishing menggunakan ampelas dan batu gosok hingga bekas machining hilang.

15 menit

Peserta mampu merakit fix mould dan move mould sesuai dengan gambar assemblly.

Perakitan disesuaikan dengan gambar assemblly


SOAL Bidang Lomba :

MOULD MAKING


PETUNJUK MENGERJAKAN SOAL TEORI (DESAIN) LKS 2016

1.

Berdo’a.

2.

Perhatikan gambar kerja, lihat ukurannya dengan teliti dan pahami dengan baik.

3.

Gambar kerja yang diberikan terdiri dari : Gambar assembly, gambar per bagian, dan gambar part plastik.

4.

Lakukan proses desain mould dengan menggunakan software Inventor.

5.

Gambar yang dibuat/digambar hanya bagian yang akan diproses machining saja.

6.

Gambar yang akan dinilai adalah gambar fix mould dan move mould, jadi setelah selesai desain kedua gambar tersebut harus diprint dan diserahkan ke juri. Gambar yang tidak menggunakan software inventor, nilai maksimum adalah 50% dari nilai gambar yang menggunakan software inventor.

7.

Ukuran harus dicantumkan dengan jelas yaitu : ukuran utama, ukuran tambahan dan posisi ejector pin.

8.

Gunakan alat bantu yang sesuai, kalkulator, dll.

9.

Penyusutan ukuran yang ditetapkan adalah 0,80% (mengacu pada standard world skills international untuk jenis material ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene).

10. Lakukan penghitungan penyusutan plastik untuk menentukan ukuran model mould, dengan cara : Misal ukuran panjang part plastik 100 mm, dengan penyusutan 0,45%. Maka ukuran mould yang harus dibuat adalah 100 + (100 x 0,0045) = 100,45 mm. 11. Rencanakan alat yang akan digunakan pada saat proses machining. 12. Rencanakan metode atau cara yang akan ditempuh dalam proses machining.

Note: Item-item yang harus tercantum dalam gambar desain: 1.

Ukuran utama

2.

Ukuran tambahan

3.

Posisi Ejector Pin

4.

Gambar Proyeksi

5.

Gambar Potongan

PETUNJUK MENGERJAKAN SOAL PRAKTEK (MACHINING) LKS 2016

1.

Berdo’a.

2.

Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan.

3.

Lakukan pengecekan mesin, alat dan bahan yang akan digunakan.

4.

Laporkan kepada Juri ketika terdapat ke-abnormalan dalam mesin, alat, maupun bahan yang akan digunakan untuk praktek.

5.

Gunakan peralatan safety sbb : Peserta wajib membawa peralatan safety dari sekolahnya masing-masing, yaitu : Seragam kerja lengan pendek Sepatu safety, bukan sepatu sport Kacamata safety Penutup kepala (topi) Jika ada peserta yang tidak mengenakan alat safety seperti yang tercantum diatas maka tidak diijinkan mengikuti pertandingan.

6.

Mesin milling yang digunakan adalah mesin milling conventional tanpa dilengkapi

dengan

DRO

(Menunggu

kepastian

dari

Workshop

Penyelenggara). 7.

Pekerjaan yang dilakukan adalah milling dengan endmill dan drilling untuk membuat lubang ejector pin.

8.

Ejector pin akan disiapkan panitia dimana panjang ejector pin sudah ditetapkan.

9.

Peserta diwajibkan membawa peralatan sendiri : a.

Alat ukur : micrometer, depth micrometer, siku, mistar, sigmat (vernier caliper), dial indicator, magnetic stand, height gauge, stopwatch, kalkulator.

b.

Alat potong : cutter endmill roughing, cutter endmill finishing, drill, drill centre, reamer.

c.

Hand tools : kikir, gergaji tangan.

d.

Polishing tools : batu gosok, amplas, alat bantu gosok.

Catatan : Setelah selesai pembuatan mould, semua komponen dirakit sesuai dengan gambar assembly, proses injeksi tidak dilakukan.

LOMBA KOMPETENSI SISWA TINGKAT JAWA BARAT TAHUN 2016 BIDANG LOMBA : MOULD MAKING MOVE MOULD

Ukuran

Nama : ______________________ Kota/Kabupaten : ______________________

A : __________ B : __________ C : __________ D : __________ E : __________ F : __________ G : __________ H : __________ I : __________ J : __________ K : __________ L : __________ M : __________

LOMBA KOMPETENSI SISWA TINGKAT JAWA BARAT TAHUN 2016 BIDANG LOMBA : MOULD MAKING FIK MOULD

Ukuran

Nama : ______________________ Kota/Kabupaten : ______________________

a : __________ b : __________ c : __________ d : __________ e : __________ f : __________ g : __________ h : __________ i : __________ j : __________ k : __________

DESKRIPSI TEKNIS (TECHNICAL DISCRIPTION) BIDANG LOMBA : MOULD MAKING 1.

DESKRIPSI LOMBA : 1.1.

Nama cabang lomba adalah (Mould Making / Pembuatan Cetakan Plastik) Mould dapat didefinisikan sebagai cetakan, atau proses yang dipergunakan dalam industri manufaktur untuk mencetak material umumnya plastik atau karet.

1.2.

Pada cabang lomba / pertandingan ini dilakukan pekerjaan membuat mould / cetakan dari baja (SS 41 atau yang sejenis) yang digunakan untuk mencetak produk dari bahan plastik, sesuai dengan gambar kerja yang ada. Pembuatannya adalah dengan menggunakan bahan baku komersil yang ada dipasaran.Tapi dalam hal ini tidak dibuat untuk mencetak plastik melainkan hanya membuat model cetakannya saja (1 set), dalam pembuatannya tetap memperhitungkan faktor sifat penyusutan bahan dari pada plastik (shrinkage). Bahan diatas lebih lunak dibanding bahan untuk injection (di Industri Mould).

1.3.

Uraian definisi/materi teknis dari cabang pekerjaan ini harus diumumkan kepada seluruh peserta pertandingan.

1.4.

Alur proses Mould Making Alur proses Mould Making dapat dilihat pada Flow Process Of Mould Making di bawah ini!

FLOW PROCESS OF MOULD MAKING DESIGN

MACHINING

POLISHING

ASSEBLY

Berdasarkan gambar part plastik yang diterima (gambar part plastik yang akan diproduksi), peserta membuat gambar mould secara computer (software Inventor), yang selanjutnya gambar tersebut akan digunakan sebagai panduan dalam pembuatan mould dengan menggunakan mesin milling konvensional.

Dengan menggunakan mesin milling/frais konvensional, peserta membuat model mould sesuai dengan gambar design dan waktu yang ditentukan.

Peserta menghilangkan bekas cutter yang terdapat pada model dengan menggunakan peralatan Polishing.

Peserta merakit fix mould dan move mould sesuai dengan gambar assemblly.

INJECTION

Untuk LKS Jawa Barat XXIV 2016 tidak dilakukan proses injeksi, dikarenakan keterbatasan alat dan juga pertimbangan lain yang memutuskan agar kedua proses ini tidak dilakukan.

Persiapan alat

Setting ragum

Proses milling

Catatan : Dengan melihat bagan di atas dapat diketahui bahwa, proses yang terdapat dalam mould making ada 5 proses, mulai dari design, machining, polishing dan juga injeksi. Sedangkan pertandingan yang akan dilaksanakan di Kota Bandung Provinsi Jawa Barat tidak mengambil secara keseluruhan proses dalam mould making, akan tetapi mengambil sebagian proses saja yang bisa mewakili dalam proses mould making (pembuatan cetakan).

2.

Jangkauan/Lingkup Pekerjaan/Kompetensi 2.1. Tugas kerja yang dipertandingkan pada lomba ini adalah terdiri dari pekerjaan praktik berdasarkan orientasi pemikiran dan tindakan

dari

pada

tugas

dan

proses

pekerjaan

untuk

perancangan gambar dengan menggunakan software CAD Inventor,

pembuatan

/

manufafacturing

melalui

proses

machining (pemesinan dengan mesin milling secara konvensional) dan polishing.

2.2. Pengetahuan

dasar

(Kompetensi)

mengenai

Mould

Making

(pembuatan cetakan plastik) adalah sebagaimana berikut ini： a.

Menerapkan prinsip-prinsip K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja);

b.

Menerapkan prinsip-prinsip kebijakan Mutu / kualitas produk;

c.

Membaca gambar teknik;

d.

Mengukur dengan menggunakan alat ukur;

e.

Menggunakan perkakas tangan;

f.

Prinsip dasar pembuatan dan perancangan Gambar Mould / cetakan;

g.

Mengoperasikan software Autodesk Inventor;

h.

Melakukan

pekerjaan

machining

dengan

menggunakan

mesin milling conventional untuk membuat model (dengan memperhatikan penyusutan plastik); i.

Melakukan proses polishing permukaan model dengan menggunakan polishing tools untuk menghilangkan bekas cutter proses machining;

j.

Merakit komponen fix mould dan move mould sesuai dengan gambar assembly.

2.3. Tugas kerja yang dipertandingkan adalah secara sistem modul dimana peserta akan mempertandingkan 1 (satu) modul yang

dikerjakan dalam 2 hari dalam 2 shift. Tugas dimodifikasi

kurang

diedarkan/diupload

lebih oleh

30%

dari

kerja/gambar akan

gambar

yang

penyelenggara/panitia,

sudah dengan

berdasarkan pertimbangan-pertimbangan tertentu.

2.4. Pembimbing dari masing-masing sekolah membantu dan memberi pengarahan kepada anak didiknya serta strategi pertandingan pada waktu briefing (sebelum dan sesudah pertandingan) serta membantu kelancaran jalannya lomba.

2.5. Sebelum kompetisi dimulai, Ketua Juri menerangkan secara teknis jalannya perlombaan.

3.

Kemampuan Praktikal 3.1. Tujuannya adalah untuk melatih dan melakukan simulasi dunia usaha/dunia industri yang sebenarnya, dimana produsen mould and dies akan menerima permintaan/pesanan dari konsumen untuk pembuatan Prototipe (model) dari Mould yang digunakan untuk injeksi molding produk plastik sesuai dengan keinginan konsumen. Materi spesifikasi permintaan dari konsumen adalah untuk produk plastik hasil injeksi dari mould and dies baja, dimana untuk pelaksanaan proses produksi secara keseluruhan adalah dibawah pengawasan produsen. Berdasarkan hal tersebut diatas, peserta akan bekerja secara individual untuk pelaksanaan proses-proses pekerjaan tersebut sebagaimana umumnya di industri mould and dies.

3.2. Gambar kerja produk plastik, dan gambar kerja bahan baku yang diperlukan untuk pembuatan Mould akan diberikan. Peserta harus menggambar 2D dan 3D dengan menggunakan software Autodesk Inventor paddalam proses ini. Mengenai dimensi utama (dimensi

yang menjadi materi penilaian), tuliskan dimensi yang menjadi target, dan presentasikan (tambahkan lampiran pada lembar kertas lain). Berdasarkan gambar produk plastik yang diterima, peserta harus merancang pembuatan bentuk model Mould-nya dengan pertimbangan-pertimbangan sebagaimana dibawah ini： a.

Komposisi, dimensi dan lay out mould & dies;

b.

Kalkulasi persentasi tingkat penyusutannya.

3.3. Patuhi

Peraturan

Standar

dan

Prosedur

K3

dari

pada

penyelenggara pada saat mengoperasikan mesin-mesin. a.

Peserta memakai alat pelindung diri (APD) sesuai dengan standard yang telah ditentukan. Topi (melindungi kepala), Kacamata (melindungi mata dari benda tajam), Baju kerja lengan

pendek

(melindungi

(melindungi

kaki).

badan),

Peserta

Sepatu

membawa

APD

safety dari

Kabupaten/Kota masing-masing. b.

Peserta dilarang melakukan tindakan-tindakan berbahaya. Dilarang mendekatkan tangan/bagian tubuh ke cutter atau benda kerja yang

sedang bergerak/berputar. Dilarang

mengukur benda kerja pada ragum ketika cutter sedang berputar. Dilarang meniup scrap/serbuk besi. c.

Peserta dilarang menggunakan atribut atau peralatan yang membahayakan atau mengganggu jalannya pertandingan. Dilarang

menggunakan

sarung

tangan

ketika

mengoperasikan mesin frais/milling. Dilarang menggunakan pakaian lengan panjang atau baju yang tidak rapi. Dilarang membawa/menggunakan

HP

dan semacamnya, selama

pertandingan berlangsung. d.

Jika terjadi keabnormalan, segera laporkan kepada panitia atau orang yang telah ditunjuk. Terdapat keabnormalan pada mesin, misal: ada suara aneh, bau aneh (gosong), dll.

Lantai yang licin karena adanya oli atau cairan lain. Adanya benda yang

mengganggu

kenyamanan peserta dalam

bekerja. e.

Peserta dilarang berkomunikasi dengan orang lain (sesama peserta, pembimbing, penonton, dll.) selama pertandingan berlangsung, kecuali setelah mendapatkan ijin dari Juri (untuk hal-hal yang bersifat urgent).

f.

Peserta wajib mematuhi aturan safety yang tertulis maupun tidak tertulis yang disampaikan/dijelaskan oleh Juri pada saat pelaksanaan lomba. Apabila ada pelanggaran terhadap aturan safety, maka Juri berhak untuk memberikan sanki, baik pengurangan point maupun diskualifikasi.

3.4. Peserta pertandingan diberikan waktu untuk mempelajari dan memahami proses dan bahan baku kerja. Apabila proses kerja yang

harus

dilaksanakan

penyelenggara/penitia

akan

ada

kesulitan,

menugaskan

seseorang

maka untuk

memberikan penjelasan mengenai proses kerja tersebut selain tugas kerja. Selain itu, setiap peserta juga akan diberikan waktu untuk berlatih (pada saat Familiarisasi/Technical Meeting).

4.

Prosedur Pertandingan 4.1. Sehubungan

dengan

rencana

untuk

memperkecil

tempat

pertandingan, maka peserta pertandingan akan dibagi kedalam 2 hari, 2 shift. 1 Shift bisa dilakukan apabila alat–alat nya mencukupi.

4.2. Sebelum pertandingan dimulai, kepada setiap peserta akan didistribusikan jadwal waktu penyelesaian kerja untuk setiap modulnya, termasuk jadwal terperincinya.

4.3. Pertandingan

akan

dilaksanakan

selama

2

(dua)

hari

pertandingan. Modul akan diselesaikan dalam waktu 2(dua) hari, dimana penilaian akan dilaksanakan dengan cara setiap peserta akan diberikan nilai 100 point kemudian akan dikurangi dengan minus point dari proses kerja (observasi proses kerja) dan hasil benda kerja masing–masing peserta.

4.4. Bila waktu perlombaan dibagi kedalam 2 (dua) shift, maka panitia penyelenggara harus menentukan jadwal waktu akomodasi bis ataupun sarana transportasi lainnya dengan mempertimbangkan waktu buka dan tutupnya dari tempat pertandingan dan juga kantin/restoran.

4.5. Sehubungan dengan penentuan jadwal waktu dan alokasi shift pertandingan, Ketua Tim Juri harus mengusahakan agar waktu mulai

pertandingan

shift

ke-1

dan

waktu

berakhirnya

pertandingan shift ke-2 harus diusahakan sesuai dengan jam kerja daripada tempat/lokasi pertandingan.

Contoh Susunan jadwal pertandingan untuk 2 shift = Grup A

= Grup B

Jadwal Pertandingan Hari Ke-1

No 1. 2.

Uraian Kegiatan Absensi dan tanya jawab Peserta dengan Juri Komunikasi peserta dengan pembimbing

SHIFT 1 (GROUP A)

SHIFT 2 (GROUP B)

Waktu Durasi Mulai Selesai (Jam)


07:30

08:00

(0:30)

07:30

08:00

(0:30)

08:00

08:15

(0:15)

08:00

08:15

(0:15)

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Pemeriksaan mesin dan 08:15 08:30 peralatan (Juri) Proses perancangan gambar 08:30 10:00 Proses penyesuaian mesin 10:00 10:15 milling (Peserta) Proses pemesinan (Milling) 10:15 13:15 Persiapan istirahat & 5R 13:15 13:30 Mesin Istirahat 13:30 14:00 Polishing 14:00 14:30 5R Mesin 14:30 14:45 Jumlah Waktu Total

(0:15)

08:15

08:30

(0:15)

(1:30)

10:15

11:45

(1:30)

(0:15)

13:30

13:45

(0:15)

(3:00)

13:45

16:45

(3:00)

(0:15)

16:45

17:00

(0:15)

(0:30) (0:30) (0:15) 5:00

17:00 17:30

17:30 17:45

(0:30) (0:15) 5:00

Jadwal Pertandingan Hari Ke-2

No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Uraian Kegiatan

SHIFT 1 (GROUP B)

SHIFT 2 (GROUP A)



Absensi dan tanya jawab 07:30 08:00 Peserta dengan Juri Komunikasi peserta dengan 08:00 08:15 pembimbing Proses penyesuaian mesin 08:15 08:30 milling (Peserta) Proses pemesinan (Milling) 08:30 11:30 Persiapan istirahat & 5R 11:30 11:45 Mesin Istirahat 11:45 12:15 Polishing 13:00 13:30 5R Mesin dan menyerahkan 13:30 13:45 benda kerja Proses penilaian 13:45 15:45 (pengukuran) Istirahat 10:30 11:00 Menyerahkan hasil penilaian 17:30 18:30 ke panitia Review dan Diskusi 18:30 19:30 Pertandingan lomba selesai Jumlah Waktu Total

(0:30)

07:30

08:00

(0:30)

(0:15)

08:00

08:15

(0:15)

(0:15)

11:45

12:00

(0:15)

(3:00)

12:00

15:00

(3:00)

(0:15)

15:00

15:15

(0:15)

(0:30) (0:30)

15:15 15:45

15:45 16:15

(0:30) (0:30)

(0:15)

16:15

16:30

(0:15)

(2:00)

16:30

17:30

(2:00)

(0:30)

17:30

18:00

(0:30)

(1:00)

17:30

18:30

(1:00)

(1:00)

18:30

19:30

(1:00)

3:30

4.6. Rotasi shift diganti per hari. Grup 1 adalah Shift ke-1 pada hari pertama, dan pada hari kedua diganti menjadi Shift 2, begitu sebaliknya, Grup 2 adalah shift ke-2 pada hari pertama, dan diganti shift ke-1 pada hari kedua.

3:30

4.7. Selama waktu bebas/free time, pada saat menonton para peserta yang sedang bertanding ada kemungkinan peserta mendapatkan petunjuk sehingga menjadi keuntungan bagi peserta tersebut. Untuk menghindari hal tersebut, pada waktu bebas/free time, peserta DILARANG untuk mendekati area/lokasi pertandingan Mould Making sejak 10 (sepuluh) menit sebelum pertandingan dimulai. Apabila tidak mengindahkan akan mendapatkan sangsi berupa teguran sampai pada tidak mengikuti/meneruskan lomba (didiskualifikasi). Apabila pertandingan dilakukan dengan shift.

4.8. Mempersiapkan bahan baku kerja cadangan untuk setiap peserta. Untuk setiap Modul/Tugas Kerja (selama 2 hari), masing-masing peserta hanya dapat mengajukan permohonan 1 (satu) buah bahan baku kerja cadangan (seperti untuk Fix mould dan move moulding ). Peserta akan mendapatkan pengurangan nilai apabila mereka menerima bahan baku kerja cadangan.

4.9. Selama pertandingan berlangsung, Juri yang bertugas akan mengawasi arena

pertandingan untuk menjaga Keselamatan

Kerja dan sportifitas Pertandingan. Juri tersebut dapat melakukan intervensi kedalam pekerjaan peserta apabila diperlukan. Selain itu, Juri tersebut juga harus mengawasi agar tidak ada peserta dari Shift ke-2 yang mendekati area lokasi pertandingan untuk mendapatkan petunjuk yang dapat menjadi keuntungan bagi peserta tersebut.

4.10. Peserta dapat meminta bantuan kepada para Juri yang melakukan pengawasan apabila terjadi kerusakan atau kelainan pada mesinmesin dan peralatan dsb. Tetapi, para Juri tersebut tidak dapat memberikan bantuan yang berhubungan dengan penyelesaian

tugas Kerja. Juri-juri tersebut hanya dapat memberikan bantuan mengenai hal-hal yang berhubungan dengan kelainan/kerusakan pada pergerakan mesin-mesin dan peralatan saja.

4.11. Sebelum dan selama pertandingan berlangsung, para Juri akan memeriksa area kerja dan kotak peralatan kerja (tool box) dari setiap peserta. Apabila peralatan kerja yang dilarang untuk dibawa ditemukan, maka Juri akan menyita peralatan tersebut.

4.12. Peserta akan diberikan gambar dan bahan baku kerja serta waktu yang cukup (misalnya sekitar 15 menit) untuk dapat menganalisa gambar dan bahan baku kerja tersebut. Dalam waktu yang diberikan tersebut, peserta diperbolehkan untuk bertanya mengenai hal-hal yang kurang jelas atau meminta tindakan penanggulangan apabila ada kesalahan pada bahan baku kerja yang diterima. Selain itu, peserta juga diperbolehkan untuk memulai

persiapan

peralatan

kerja,

tetapi

untuk

set-up

mesin/alat-alat dan perhitungan/kalkulasi belum dapat dimulai. Pertandingan akan dimulai setelah waktu analisa tugas kerja dinyatakan berakhir.

4.13. Setelah waktu pertandingan yang telah ditentukan berakhir, para Juri akan mengumpulkan Produk, memberikan penomoran untuk setiap peserta dan melakukan proses penilaian/penjurian. Tidak ada tambahan nilai untuk peserta walaupun mereka dapat menyelesaikan pekerjaan lebih cepat dari pada waktu kerja yang telah ditentukan.

5.

Penilaian 5.1. Point-point Penilaian 5.1.1. Aspek yang dinilai untuk proses desain adalah: a)

Ketepatan menghitung ukuran penyusutan plastik sesuai dengan tipe contoh plastik yang dipakai sesuai gambar.

b)

Kelengkapan gambar yang meliputi : ukuran

utama,

ukuran tambahan, proyeksi, dan juga gambar potongan. c)

Peserta

yang

menggunakan

tidak

membuat

software

Inventor

gambar akan

dengan

diberlakukan

maksimum nilai desain 50% dari gambar yang digambar dengan menggunakan software Inventor.

5.1.2.

Penilaian lomba adalah : Point

1.

2.

DESAIN

PRODUK (MOULD)

1.1. Ukuran Utama Fix Mould (2D)

4

1.2. Ukuran Tambahan Fix Mould (2D)

3

1.3. Ukuran Utama Move Mould (2D)

4

1.4. Ukuran Tambahan Move Mould (2D)

3

1.5. Posisi Ejector Pin Move Mould (2D)

4

1.6. Kelengkapan Model Fix & Mould (2D)

6

Sub Total

24

2.1. Ukuran Utama Fix Mould

21

2.2. Ukuran Tambahan Fix Mould

8

2.3. Bagian yang Abnormal

6

2.4. Ukuran Utama Move Mould

13

2.5. Ukuran Tambahan Move Mould

8

2.6. Bagian yang Abnormal

6

Sub Total 3.

ASSEMBLY

3.1. Ejector Pin Sub Total

4.

SUBJECTIVE (MOULD)

62 6 6

4.1. Kelengkapan Model

3

4.2. Kehalusan Permukaan Model

3

4.3. Cara Kerja (Proses) Sub Total 5.

MINUS POINT

2 8

5.1. Bahan Tambahan 5.2. Alat Jatuh 5.3. Bari/Barr 5.4. Cutter Mark 5.5. Scratch TOTAL NILAI

100

5.2. Contoh Format Penilaian

6.

Setting Lokasi Kerja 6.1. Lay Out Lay out dari pada Workshop disesuaikan dengan kondisi mesin. 6.2. Contoh peralatan utama yang digunakan Untuk dipergunakan peserta, menetapkan satu area penempatan mesin/material untuk pengukuran, penyesuiaian/adjustment seperti berikut ini : Nama Alat/Mesin

Type

Marker

Jumlah*

2MW-V (mesin tidak dilengkapi dengan DRO)

Krisbow

4 unit

disesuaikan

krisbow

1 unit

Flat Endmill Roughing

4ESMRC 6, 8, 10, 16, 20

Hitachi

4 set

Flat Endmill Finishing

4ESMRC 4, 8, dan 20

Hitachi

4 set

Drill

Ø4.8 mm, Ø6 mm

Mesin Milling Conventional

Gerinda Duduk

Reamer

Ø5 mm

Hitachi Hitachi Hitachi

4 set 4 set

Center Drill

BS 3 dan BS 4

Micrometer

0-25, 25-50, 5075, 75-100

Mitutoyo

4 set

513 series

Mitotoyo

4 set

Dial Test Indicator Amplas

Kehalusan #300, #600,#1000

Ket

4 set

4 set

Batu Gosok

*Asumsi peserta 6 orang 6.3. Peralatan yang digunakan untuk proses penilaian adalah peralatan yang digunakan oleh peserta (lihat daftar penggunaan alat ukur).

7.

Bahan Bidang Lomba Mould Making Panitia/Penyelenggara akan menyediakan cukup bahan baku benda kerja cadangan yang digunakan untuk proses kerja mesin. Untuk setiap tugas/modul Kerja (2 hari). Peserta hanya dapat

mengajukan

permohonan untuk 1 (satu) buah bahan baku cadangan. Bahan baku untuk benda kerja adalah S45C yang sudah digerinding, untuk 1 orang peserta terdiri dari : No.

Nama Bahan

Spesifikasi

Jumlah

Satuan

1.

Base Mould : Move/Core Mould : 90 x 90 x 35 mm Fix/Cavity Mould : 90 x 90 x 25 mm

SS 45C (surface grinding)

6

set

SS Ø 5 mm disesuaikan

6

buah

2.

8.

Ejector Pin

Ket

Peralatan Kerja Peserta 8.1. Peserta diminta membawa peralatan sendiri yang akan digunakan pada saat lomba (kompetisi) seperti yang tercantum pada tabel di atas. 8.2. Peserta

dilarang

saling

meminjam

alat

selama

kompetisi

berlangsung, kecuali kondisi darurat dengan persetujan Juri, Guru Pembimbing dan Peserta. 8.3. Panitia

menyiapkan material (bahan) yang diperlukan untuk

pertandingan sesuai dengan spesifikasi yang sudah ditetapkan. Panitia bertanggung jawab terhadap kesalahan dalam menyiapkan material (bahan) untuk pertandingan. 8.4. Peserta diperbolehkan menggunakan alat bantu polishing dengan syarat peralatan tidakmenggunakan tenaga (hand tools). Contoh : amplas, batu gosok, stik kayu atau bambu untuk sebagai alat bantu menggosok.

8.5. Material (bahan) yang sudah disiapkan oleh Panitia harus digunakan oleh semua peserta. Peserta tidak boleh menggunakan material (bahan) milik sendiri dengan fungsi yang sama dengan material (bahan) yang sudah disiapkan oleh Panitia. 8.6. Semua Peserta wajib mematuhi aturan penggunaan alat yang tertulis maupun tidak tertulis yang disampaikan/dijelaskan oleh Juri pada saat pelaksanaan lomba. Apabila ada pelanggaran terhadap aturan penngunaan alat, maka Juri berhak untuk memberikan

sanksi,

didiskualifikasi.

Bandung, ...... November 2016

Tim Pembuat Soal

baik

pengurangan

point

maupun


JADWAL Bidang Lomba :

MOULD MAKING


JADWAL LOMBA KOMPETENSI SISWA KE XXIV JAWA BARAT 2016 HARI KE-1 BIDANG LOMBA : MOUL MAKING

SHIFT 1 (GROUP A)

No

1.

2.

Waktu

Uraian Kegiatan Perkenalan (Juri, Panitia, Peserta dan Guru Pembimbing) Penjelasan & tanya jawab oleh ketua juri (Tecnical Meeting)

SHIFT 2 (GROUP B) Waktu

Mulai

Durasi Selesai (Jam)

Mulai


15:00

15:15

(0:15)

15:00

15:15

(0:15)

15:15

16:15

(1:00)

15:15

16:15

(1:00)

3.

Pembagian Group Lomba

16:15

16:25

(0:10)

16:15

16:25

(0:10)

4.

Foto Session

16:25

16:35

(0:10)

16:25

16:35

(0:10)

5.

Istirahat

16:35

18:00

(1:25)

16:35

18:00

(1:25)

6.

Menuju ke Hotel/Penginapan

18:00

19:00

(1:00)

18:00

19:00

(1:00)

7.

Menginap di Hotel

21:00

04:00

(6:00)

21:00

04:00

(6:00)

Jumlah Waktu Total

0:00

0:00


= Grup A

= Grup B SHIFT 1 (GROUP A)

No

Waktu

Uraian Kegiatan

SHIFT 2 (GROUP B) Waktu

Mulai


Mulai


1.

Absensi dan tanya jawab Peserta dengan Juri

07:30

08:00

(0:30)

07:30

08:00

(0:30)

2.

Komunikasi peserta dengan pembimbing

08:00

08:15

(0:15)

08:00

08:15

(0:15)

3.

Pemeriksaan mesin dan peralatan (Juri)

08:15

08:30

(0:15)

08:15

08:30

(0:15)

4.

Proses perancangan gambar

08:30

10:00

(1:30)

10:15

11:45

(1:30)

5.

Proses penyesuaian mesin milling (Peserta)

10:00

10:15

(0:15)

13:30

13:45

(0:15)

6.

Proses pemesinan (Milling)

10:15

13:15

(3:00)

13:45

16:45

(3:00)

7.

Persiapan istirahat & 5R Mesin

13:15

13:30

(0:15)

16:45

17:00

(0:15)

8.

Istirahat

13:30

14:00

(0:30)

9.

Polishing

14:00

14:30

(0:30)

17:00

17:30

(0:30)

10.

5R Mesin

14:30

14:45

(0:15)

17:30

17:45

(0:15)

Jumlah Waktu Total

5:00

5:00


= Grup A

= Grup B SHIFT 1 (GROUP B)

No

Waktu

Uraian Kegiatan

SHIFT 2 (GROUP A) Waktu

Mulai


Mulai


1.

Absensi dan tanya jawab Peserta dengan Juri

07:30

08:00

(0:30)

07:30

08:00

(0:30)

2.

Komunikasi peserta dengan pembimbing

08:00

08:15

(0:15)

08:00

08:15

(0:15)

3.

Proses penyesuaian mesin milling (Peserta)

08:15

08:30

(0:15)

11:45

12:00

(0:15)

4.

Proses pemesinan (Milling)

08:30

11:30

(3:00)

12:00

15:00

(3:00)

5.

Persiapan istirahat & 5R Mesin

11:30

11:45

(0:15)

15:00

15:15

(0:15)

6.

Istirahat

11:45

12:15

(0:30)

15:15

15:45

(0:30)

7.

Polishing

13:00

13:30

(0:30)

15:45

16:15

(0:30)

8.

5R Mesin dan menyerahkan benda kerja

13:30

13:45

(0:15)

16:15

16:30

(0:15)

9.

Proses penilaian (pengukuran)

13:45

15:45

(2:00)

16:30

17:30

(2:00)

10.

Istirahat

10:30

11:00

(0:30)

17:30

18:00

(0:30)

11.

Menyerahkan hasil penilaian ke panitia

17:30

18:30

(1:00)

17:30

18:30

(1:00)

12.

Review dan Diskusi

18:30

19:30

(1:00)

18:30

19:30

(1:00)

13.

Pertandingan lomba selesai Jumlah Waktu Total

3:30

3:30


ALAT DAN BAHAN LOMBA Bidang Lomba :

MOULD MAKING


1.

Peralatan Kerja Peserta Peserta diwajibkan untuk membawa sendiri aneka-ragam peralatan kerja

yang dibutuhkan untuk pembuatan mould yang mengacu pada petunjuk pengerjaan soal Parktek. Daftar alat dan perlengkapan yang harus disiapkan oleh peserta adalah sebagai berikut :

DAFTAR ALAT DAN PERLENGKAPAN YANG WAJIB DIBAWA OLEH SETIAP PESERTA (TIDAK DISEDIAKAN OLEH PANITIA) : Daftar alat dan perlengkapan yang akan digunakan oleh setiap peserta : No.

Nama Alat

Spesifikasi

Jumlah Satuan

1.

Pensil Mekanik

0.5mm HB

1

buah

2.

Mistar segitiga, Mal Lingkaran

No. 12 inch

@1

buah

3.

Penghapus

Karet

1

buah

4.

Kalkulator scientific

.....

1

buah

5.

Shell end mill

Ø 20 mm

1

buah

6.

Shell end mill

Ø 16 mm

1

buah

7.

Shell end mill

Ø 10 mm

1

buah

8.

Shell end mill

Ø 8 mm

1

buah

9.

Shell end mill

Ø 6 mm

1

buah

10.

Shell end mill

Ø 16 mm

1

buah

11.

Cutter ball-nose

Ø 6 mm /(R3 mm)

1

buah

12.

Center drill

BS 3

1

buah

13.

Mata bor

Ø 4.8 mm

1

buah

14.

Mata bor

Ø 6 mm

1

buah

15.

Reamer

Ø 5 mm

1

buah

16.

Blok V

…..

1

set

Ket Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta

17.

Dial Test Indicator

0.01 mm

1

buah

18.

Vernier Caliper

0-150 mm / 0.02

1

buah

19.

Outside Mikcometer

0-25 mm/ 0.01

1

buah

20.

Depth Mikcometer

0-25 mm/ 0.01

1

buah

21.

Paralell blok

disesuaikan

1

set

22.

Bevel protactor / busur derajat

disesuaikan

1

buah

23.

Mal Radius

disesuaikan

1

set

24.

Height gauge

0-400mm/ 0.05

1

buah

25.

Palu Plastik

disesuaikan

1

buah

26.

Amplas

disesuaikan

1

buah

27.

Batu Gosok

disesuaikan

1

buah

28.

Stik Kayu/Bambu

disesuaikan

1

buah

29.

Safety glassess

disesuaikan

1

buah

30.

Safety Shoes

disesuaikan

1

buah

31.

Topi

disesuaikan

1

buah

32.

Kuas

1

buah

2.

1’’ atau 2’’

Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta Dibawa Peserta

Bahan Baku Kerja Bahan baku untuk kerja pada bidang lomba Mould Making disediakan oleh

Panitia. Adapun daftar bahan baku yang harus disiapkan oleh Panitia adalah sebagai berikut : No. 1.

2.

Nama Bahan Base Mould : Move/Core Mould : 90 x 90 x 35 mm Fix/Cavity Mould : 90 x 90 x 25 mm Ejector Pin

Spesifikasi

Jumlah Satuan

Ket

SS 45C (surface grinding)

6

set

Panitia

SS Ø 5 mm disesuaikan

6

buah

Panitia

3.

Mesin gerinda duduk

disesuaikan

2

buah

Panitia

4.

Stop wach

disesuaikan

3

buah

Panitia

5.

Komputer

disesuaikan

6

buah

Panitia

Nama

LEMBAR PENILAIAN LKS JABAR 2016 BIDANG LOMBA : MOULD MAKING

No

Bagian

1 2 3 4 5 F 6 I 7 X 8 9 M

O 10 U L 11 D

12 13 14 15 16

Ukuran

Ukuran Penyusutan

Gambar Desain Ukuran Utama Ukuran Tambahan Kelengkapan Model Ukuran Utama Panjang 59 A Panjang 57 B Lebar 31 C Lebar 29 D Tinggi 9 E Tinggi 2,15 F Ukuran tambahan 8,3 Posisi G 14,4 Posisi H 14 Posisi I 8,63 Posisi J Bagian yang abnormal Radius K R2 Lubang L 4 17° Kemiringan M

Tol

5 6 7 8

M O V E

M O 9 U 10 L 11 D

12 13 14 15

Gambar Desain Ukuran Utama Ukuran Tambahan Posisi Ejector Pin Kelengkapan Model Ukuran Utama 60 Panjang a 32 Lebar b 10,5 Tinggi c 2,25 Tinggi d Ukuran tambahan Panjang 24 e Lebar 14 f Posisi 11,5 g Lebar 21 h Bagian yang abnormal 1/2 lingkaran i R2 17° Kemiringan j Radius k R4,5

4 3 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9

≤ ± 0,04

≤ ± 0,06

> 0,06

> 0,1

Total Nilai

-0,5 point untuk tiap ukuran model yang kurang

3 3 3 4 4 4

-1 -1 -1 -1 -1 -1

-2 -2 -2 -2 -2 -2

± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

2 2 2 2

-1 -1 -1 -1

-2 -2 -2 -2

± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

2 2 2

-1 -1 -1

-2 -2 -2

-3 -3 -3 -3 -3 -3

-4 -4 -4

45 4 3 4 3


± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05

3 3 3 4

-1 -1 -1 -1

-2 -2 -2 -2

± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

2 2 2 2

-1 -1 -1 -1

-2 -2 -2 -2

± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

2 2 2

-1 -1 -1

-2 -2 -2

-3 -3 -3 -3

-4

41

ADDITIONAL & SUBJECTIVE Hasil Bobot Ukur Nilai 1X

Bahan Tambahan Alat Jatuh Kesesuaian Assy FIX & MOVE (Ejector Pin) Kelengkapan Model Kehalusan Permukaan Cara Kerja ( Proses ) Bari / Burr Cutter Mark Scratch

6 3 3 2

SUB TOTAL NILAI ADDITIONAL & SUBJECTIVE

14

TOTAL NILAI

100

Bandung ,

Angka Deduksi ≤ ± 0,02

± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05

SUB TOTAL NILAI MOVE MOULD

Item

Kota/Kab. : ___________________________

OBJECTIVE Hasil Bobot Ukur Nilai

SUB TOTAL NILAI FIX MOULD 1 2 3 4

: ___________________________

November 2016 Ketua Juri

ttd

Angka Deduksi 2X

3X

4X

≥5X

-4 point untuk tiap pergantian material -1 point untuk tiap alat yang jatuh -1 point unt. lubang eject. pin yang tidak sesuai

-1 -1 -1 -0,5 -0,5 -0,5

-2 -2 -2 -0,8 -0,8 -0,8

-3 -3 -1 -1 -1

Mengetahui , Juri 1

ttd

Juri 2

ttd

Total Nilai

Nama

LEMBAR PENILAIAN LKS JABAR 2016 BIDANG LOMBA : MOULD MAKING

No

Bagian

1 2 3 4 5 F 6 I 7 X 8 9 M

O 10 U L 11 D

12 13 14 15 16

Ukuran

Ukuran Penyusutan

Gambar Desain Ukuran Utama Ukuran Tambahan Kelengkapan Model Ukuran Utama Panjang 59 A Panjang 57 B Lebar 31 C Lebar 29 D Tinggi 9 E Tinggi 2,15 F Ukuran tambahan 8,3 Posisi G 14,4 Posisi H 14 Posisi I 8,63 Posisi J Bagian yang abnormal Radius K R2 Lubang L 4 17° Kemiringan M

Tol

5 6 7 8

M O V E

M O 9 U 10 L 11 D

12 13 14 15

Gambar Desain Ukuran Utama Ukuran Tambahan Posisi Ejector Pin Kelengkapan Model Ukuran Utama 60 Panjang a 32 Lebar b 10,5 Tinggi c 2,25 Tinggi d Ukuran tambahan Panjang 24 e Lebar 14 f Posisi 11,5 g Lebar 21 h Bagian yang abnormal 1/2 lingkaran i R2 17° Kemiringan j Radius k R4,5

4 3 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9

≤ ± 0,04

> 0,06

≤ ± 0,06

> 0,1

-1 -1 -1 -1 -1 -1

-2 -2 -2 -2 -2 -2

± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

2 2 2 2

-1 -1 -1 -1

-2 -2 -2 -2

± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

2 2 2

-1 -1 -1

-2 -2 -2

-3 -3 -3 -3 -3 -3

-4 -4 -4

45 4 3 4 3

0


± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05

3 3 3 4

-1 -1 -1 -1

-2 -2 -2 -2

± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

2 2 2 2

-1 -1 -1 -1

-2 -2 -2 -2

± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

2 2 2

-1 -1 -1

-2 -2 -2

-3 -3 -3 -3

-4

41

0

ADDITIONAL & SUBJECTIVE Hasil Bobot Ukur Nilai 1X

6 3 3 2

SUB TOTAL NILAI ADDITIONAL & SUBJECTIVE

14

TOTAL NILAI

100

November 2016 Ketua Juri

ttd

Total Nilai


3 3 3 4 4 4

Bahan Tambahan Alat Jatuh Kesesuaian Assy FIX & MOVE (Ejector Pin) Kelengkapan Model Kehalusan Permukaan Cara Kerja ( Proses ) Bari / Burr Cutter Mark Scratch

Bandung ,

Angka Deduksi ≤ ± 0,02

± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05

SUB TOTAL NILAI MOVE MOULD

Item

Kota/Kab. : ___________________________

OBJECTIVE Hasil Bobot Ukur Nilai

SUB TOTAL NILAI FIX MOULD 1 2 3 4

: ___________________________

Angka Deduksi 2X

3X

4X

≥5X

Total Nilai

-4 point untuk tiap pergantian material -1 point untuk tiap alat yang jatuh -1 point unt. lubang eject. pin yang tidak sesuai

-1 -1 -1 -0,5 -0,5 -0,5

-2 -2 -2 -0,8 -0,8 -0,8

-3 -3 -1 -1 -1 0 0

Mengetahui , Juri 1

ttd

Juri 2

ttd

LOMBA KOMPETENSI SISWA ( LKS ) SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN ( SMK ) TINGKAT PROVINSI JAWA BARAT TAHUN 2016 FORMAT REKAPITULASI PENILAIAN No.

Nama Peserta

Asal sekolah

Nilai Akhir

Peringkat

Ket

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Bandung,………………………... 2016 Mengetahui, Ketua Tim Juri

Juri-1

Juri-2

ttd

ttd

ttd

LEMBAR INFORMASI MOULD MAKING

Recommend Documents