2014 - 11
News Kiremko Project Development Mogelijk onderzoekt u om in de nabije toekomst een nieuwe productielijn te bouwen of uw huidige faciliteit uit te breiden en/of te moderniseren. Vaak gaat hier een heel traject aan vooraf waarin onderzoek wordt gedaan naar de financiële en technische haalbaarheid. Deze opdrachten werden door Kiremko in het verleden vaak
Kiremko Project Development
“ad hoc” aangenomen en binnen de huidige organisatiestructuur uitgevoerd. Gezien de sterk gestegen vraag naar dit type project, heeft Kiremko besloten tot het opzetten van een afdeling die zich heeft gespecialiseerd in alle relevante facetten, Kiremko Project Development genaamd. In veel gevallen vragen deze projecten
Redactie
niet alleen om kennis van grondstoffen, procestechnologie
In
deze
nieuwsbrief
we
aandacht
aan
besteden
en
uiteraard
het
Proven process knowledge for your project
eindproduct, maar ook om een samenspel
verschillende
van andere multidisciplinaire facetten, zoals: welke capaciteit is bijvoorbeeld financieel het meest rendabel,
internationale projecten die we in nauwe
hoe kunnen zaken technisch het beste worden uitgevoerd en is er capaciteit om dit uit te kunnen werken?
samenwerking met onze klanten de
Nog voor een machine wordt aangeschaft, kan Kiremko Project Development u verder helpen om uw
afgelopen tijd hebben gerealiseerd.
ideeën om te zetten in een technisch concept, met daarbij de financiële onderbouwing. Kiremko Project Development geeft u toegang tot jarenlange kennis en ervaring in de aardappelindustrie. Wij zijn graag uw
De
aardappelverwerkende
sector
primaire partner om uw visie om te zetten in een concreet en uitgewerkt plan.
lijkt mondiaal gezien bezig met een onstuitbare opmars, al zijn er door
Een mooi voorbeeld is een recent project in Zuid-Amerika, waar wij in nauwe samenwerking met een
wisselkoersen, grondstofprijzen en
klant en onze strategische partners verschillende productiescenario’s hebben geanalyseerd met de daarbij
politieke problemen wel regionale
benodigde investeringen. Na het opzetten van een grondig doordacht concept, is dit door Kiremko Project
verschillen.
Development volledig technisch uitgewerkt inclusief de benodigde laboratoriumtesten, procescalculaties, lay-outs, proces stroomschema’s en utilities. Een productie-klaar plan, geoptimaliseerd voor deze specifieke
In dit nummer belichten we enkele recente
projecten,
onze
lokale markt.
laatste
innovaties en ontwikkelingen.
Kiremko Project Development geeft op deze wijze toegang tot de benodigde know-how, mogelijke problemen worden vroegtijdig geïdentificeerd en voorkomen. Uw nieuwe faciliteit wordt ontworpen volgens de laatste
Ook lanceren we een nieuwe service:
stand der techniek. Een bijkomend voordeel is een snellere doorloop van vervolgactiviteiten wanneer de
Kiremko Project Development. U leest
werkzaamheden worden gestart.
er alles over in deze nieuwsbrief,
Voor meer informatie kunt u contact
maar ik kan u alvast verklappen dat
opnemen met
[email protected]
deze interessante ontwikkeling al veel belangstelling heeft getrokken van klanten overal ter wereld. Ik wens u veel leesplezier en hoop u binnenkort te mogen ontmoeten.
Andy Gowing
News
Innovatie
De aardappelbranche is altijd in beweging, net als Kiremko. Wij zijn voortdurend bezig onze verwerkingslijnen en machines te vernieuwen en verder te ontwikkelen. Hieronder volgen de innovaties waar we de afgelopen maanden aan hebben gewerkt. Batch bakoven In de chipsindustrie hebben belangrijke ontwikkelingen plaatsgevonden, met name de batch bakoven en de HiFlow blancheur. De batch bakoven van Kiremko geeft de best mogelijke controle over chips, vanwege de zeer nauwkeurige temperatuur- en branderregeling, de roerinrichting, het afvalverwijderingssysteem en een evenwichtig invoersysteem voor
schijfjes.
Onze
klanten
hebben
de
bijzondere
eigenschappen van deze machine al ontdekt. Een continue, volledig gestuurde afvoer van afval op meerdere punten in de bakoven zorgt ervoor dat er op de chips geen zwarte plekjes ontstaan en dat de oliekwaliteit niet terugloopt. Bij oude batch bakovens was dat vaak wel het geval, met als gevolg een hoog olieverbruik. De zone-temperatuur is onafhankelijk regelbaar en garandeert een gelijkmatige temperatuur in de hele bakoven. De centraal gestuurde, maar apart van elkaar werkende branders reageren snel op temperatuurschommelingen. Dit voorkomt
HiFlow chips blancheur
dat de olietemperatuur te hoog oploopt of te laag blijft. Er is een proefinstallatie beschikbaar om u van al deze voordelen te
Abrasief schiller
overtuigen.
Onze tweetraps schilmachine kan worden voorzien van een carborundum schuuroppervlak met een lange levensduur.
HiFlow blancheur
Een
De HiFlow blancheur voor intensief, kort blancheren is speciaal
driecomponentenlijm met nanodeeltjes resulteert in een
ontwikkeld voor de chipsindustrie. Het product plakt niet aan
antikleefoppervlak. Door het inbedden en deels bedekken van de
elkaar, de temperatuurregeling verloopt zeer gelijkmatig en het
slijpdeeltjes is het oppervlak veel gemakkelijker te reinigen en
contact tussen de schijfjes en het water is intensief. Hierdoor
gaat het langer mee. Een nieuwe laag aanbrengen is pas na lange
ontstaat een optimaal blancheereffect zonder onnodige
tijd noodzakelijk en dit kan in onze fabriek worden uitgevoerd.
natuurlijk
schuurmateriaal
ingebed
in
een
laag
uitloging van zetmeel. De krachtige waterstroom zorgt voor een precieze controle van de verblijftijd van de schijfjes en
Geluidsdemper
een optimale suikeruitloging. De machine heeft een dubbele
Voor de fritesbranche werken we constant aan verbeteringen
functie en verwijdert ook vrijgekomen zetmeel en deeltjes. Het
voor het milieu. De wetgeving voor het afblazen van
uitvoersysteem met een snelle band en geïntegreerd WaterVac®
dampen en de geluidsproductie van stoomschillers wordt
systeem levert een zeer gelijkmatige dunne laag ontwaterde
steeds
schijfjes af naar de bakoven. Dankzij een hefsysteem voor de
hun typische, lage frequentie zijn lastig te dempen en
kap en het transportsysteem is de machine gemakkelijk te
het geluid draagt ver. Om deze geluiden te verminderen,
reinigen.
hebben
verder
we
aangescherpt.
een
speciale
De
afblaasgeluiden
demper
ontwikkeld
met
met
technieken die bij industrieel afblazen worden toegepast. Condenser Als naast lawaai ook dampen een milieuprobleem vormen, is de bakdampen condensor van Kiremko de juiste oplossing. Deze condensor verwijdert niet alleen zichtbare dampen, maar levert ook een grote hoeveelheid bruikbare energie op. Het grote voordeel is dat het systeem de afblaasweerstand vermindert. Dit uitgebalanceerde systeem van een droog, cyclonisch afvalopvangvat, condenservat en besturingen maakt het mogelijk alle dampen te elimineren en een enorme hoeveelheid energie terug te winnen. In verschillende aardappelverwerkende
Beurzen & Evenementen 2014 A Platform 4 Professionals Dit was de titel van een informele dag bij Kiremko op dinsdag 21 oktober 2014, waar netwerken en het uitwisselen van kennis centraal stonden. De gasten werden geïnspireerd door presentaties over de laatste innovaties in de aardappelverwerkende industrie. In de avond werd het programma voortgezet met spannende wielercrosswedstrijden. fabrieken resulteert de combinatie van stoomschiller condensers en bakdampen condensers
in
een
uiterst
A
efficiënt
energieterugwinningssysteem
P l atform
4 Professionals
met
aanzienlijk minder uitstoot. PeelGuard® Een
andere
ontwikkeling
stoomschiltechnologie
in
betreft
de de
Kiremko PeelGuard . Dit systeem voor ®
de fritesindustrie verzamelt gegevens van geschilde aardappelen, zoals lengte, zwarte en groene vlekken, resterende schil, verwerkte hoeveelheid, diepte van de verwijderde schil en het schilverlies. Deze gegevens worden verwerkt en
Gulfood Manufacturing Dit is het grootste evenement in de voedingssector voor het Midden-Oosten, Afrika en India. Deze beurs wordt van 9 tot 11 november 2014 gehouden in Dubai (VAE). U kunt ons bezoeken in het Nederlandse paviljoen, standnummer B2-52, hal 2.
overgebracht naar de PLC, en van hieruit verzonden naar een Scada-systeem, MES (Manufacturing Execution System) en/of ERP-systeem. Het voordeel hiervan is een volledig geïntegreerde besturing van de stoomschiller, waarbij de resterende schil of de schildiepte als instelpunt en interactieve regeling van de stoomtijd dient. Het schilverlies neemt hierdoor af. De PeelGuard® is niet alleen te beschouwen als een slimme sensor voor kwaliteits- en efficiencycontrole, maar ook als een objectief beoordelingssysteem voor
aardappelen
met
het
oog
op
Interpom/Primeurs Deze Europese indoor vakbeurs voor de aardappel-, groenten- en fruitbranche wordt
uitbetaling naar kwaliteit.
gehouden van 23 tot 25 november 2014 in Kortrijk Xpo België. De gehele keten zal Als u zich bewust wordt van al deze
vertegenwoordigd zijn, van teelt tot en met verwerking en vermarkting. Dit jaar richt
mogelijkheden,
de beurs zich op duurzaamheid, onder het motto ‘Samen voor duurzame groei’.
PeelGuard
®
merkt
u
dat
de
veel meer is dan een licht
verbeterd webcamsysteem. De machine beschikt over een uiterst intelligent camera- en optisch controlesysteem, evenals
een
bijzonder
evenwichtige
weegband met gedempte verlichting. Ook wordt de PeelGuard® ondersteund door
computergestuurde
controle-
instrumenten om gegevens te verzamelen en deze informatie te verwerken tot bijna menselijke interactie met uw fabrieksautomatisering.
U bent van harte welkom op onze stand in hal 1, standnummer 194.
Nieuws uit India Als de op twee na grootste producent van aardappelen biedt India enorme mogelijkheden voor de verwerking van dit veelzijdige knolgewas. Enerzijds streeft India naar een hoger aardappelverbruik per hoofd van de bevolking, anderzijds probeert het land de afvalstroom te beperken en bij te dragen aan de professionalisering van de gehele aardappelindustrie. Deze doelstellingen bieden raakvlakken en kansen voor Kiremko en de opkomende aardappelverwerkende industrie in India. Gelet op de geschatte vraag van bijna 50 miljoen ton aardappelen in 2020, op een bevolking van bijna 1,3 miljard mensen, zullen de productie en de productiviteit blijven stijgen. De markt voor de consumptie van (voorbewerkte) voedingsproducten in India zal naar verwachting groeien. Als gevolg van de bevolkingstoename, het hogere inkomen per inwoner en een andere levensstijl zijn consumenten bereid – en ook steeds meer in staat – een hogere prijs te betalen voor zowel huismerken als bekende merkproducten. Dit creëert kansen voor voedingsproducenten. In de jaren negentig betrad Kiremko als een van de eerste leveranciers de onbekende
gezamenlijk verkoopkantoor opgezet onder leiding van mevrouw
aardappelverwerkende markt in India. Deze duurzame inspanning, kenmerkend voor
Bhavana Vishwanath. Op deze manier konden Kiremko en
onze filosofie, werpt zijn vruchten af en de afgelopen jaren zijn er diverse projecten
Tolsma sneller inspelen op de wensen van klanten in India en
gerealiseerd. Zo heeft Kiremko in 2001 de allereerste fritesfabriek in India opgezet.
veel efficiënter opereren in het land.
Ook is in 2004 in West-Bengalen een complete lijn voor aardappelvlokken in bedrijf genomen, een van de eerste ondernemingen in India voor dit momenteel zeer
Dit jaar leverde Kiremko een complete chips verwerkingslijn
succesvolle project.
met een capaciteit van 500 kg chips per uur aan Fryo Foods Pvt Ltd, een 45 jaar oude aardappelfabrikant. Het betreft een
In de beginjaren werkte Kiremko nog met agenten. Op een gegeven moment besloot
geavanceerde productielijn voor chips, die is opgezet in Meerut
Kiremko echter de band met (toekomstige) klanten in India verder aan te halen.
(Uttar Pradesh) in het noorden van India. Deze voor Uttar
Daarom werd in 2008, samen met onze strategische partner Tolsma Techniek, een
Pradesh unieke verwerkingslijn is nu gereed voor industrieel gebruik. Dit is al de tweede lijn voor chips die Kiremko in korte tijd heeft geleverd. De grondstoffen voor deze lijn zijn voornamelijk aardappelen die door het bedrijf zelf worden geteeld. Sterker nog, Fryo is een van de weinige voedingsproducenten in India die verticaal in de aardappelleverketen is geïntegreerd en daardoor ook betrokken is bij pootgoedvermeerdering, productie, opslag, verwerking en de handel in aardappelproducten. Voor de productie van hoogwaardige chips zijn speciale aardappelrassen nodig. Uttar Pradesh, waar deze lijn door Fryo Foods is geïnstalleerd, staat wat betreft de wereldwijde aardappelproductie op de negende plaats.
News
Nieuwe pomp voor schilafval en aardappelpuree Soms is een revolutionair nieuw ontwerp niet nodig en kun je problemen met bestaande technieken oplossen. Al enige tijd wilden we zelf een pomp maken die geschikt is voor aardappelschilafval. De reden hiervoor is dat alle bestaande pompen drooglopen door de hoeveelheid dikke slurry. Op basis van een bestaande hydraulische pomp van onze partner Idaho Steel Products hebben we nu een pneumatische zuigerpomp ontwikkeld. Slang- en wormpompen worden regelmatig toegepast in de aardappelverwerkende industrie. Beide typen zijn gevoelig voor vreemde materialen – vooral de wormpomp is gevoelig voor drooglopen. Beide pompen zorgen in de praktijk voor hogere kosten dan verwacht en voor onvoorzien onderhoud. De
nieuwe
zuigerpomp
wordt
aangedreven
door
een
persluchtcilinder, die ontwikkeld is in samenwerking met een van de grootste producenten ter wereld van pneumatische onderdelen. Het mooie aan deze cilinder is dat er pneumatisch bediende
kleppen
zijn
ingebouwd
voor
de
heen-
en
weerbeweging. Dit betekent dat er geen elektrische schakelaars worden gebruikt. De zuiger van zowel de pomp als de cilinder is gemonteerd op één zware, verchroomde roestvaststalen stang. Een zwaar koperen glijlager – dat gesmeerd wordt met H1-vet – geleidt de stang. Schrapers en axiale afdichtingen aan weerszijden van het lager houden het smeervet in de behuizing. Een automatische smeerunit garandeert lange onderhoudsintervallen. Een interessant detail is dat alle axiale en stangafdichtingen, lagers, cilinder en pomp identiek zijn, waardoor er minder reserveonderdelen nodig zijn. Het pomphuis is gemaakt van roestvaststaal. De roestvaststalen pompzuiger is uitgerust met kunststofafdichtingen (die bestand zijn tegen hoge temperaturen) en koperen profielen. De uitgang van de pomp heeft een zware rvs terugslagklep. Met het oog op de effectiviteit is er een bypass-systeem gemonteerd voor een optimale vulling van de drukkamer. De pompcilinder is een uiterst nauwkeurige cilinder. De eindkappen zijn gemaakt van geanodiseerd aluminium, terwijl de behuizing is vervaardigd van gerilsaniseerd staal. Een afdichting met een lange levensduur voor de pneumatische zuiger garandeert weinig onderhoud. De pomp is voorzien van een luchttoevoerset met twee geïntegreerde 24 VDC bedieningskleppen: één voor het systeem en één voor het starten/stopzetten van de pomp. Laatstgenoemde klep is gemakkelijk aan te sturen door een niveausensor in de invoertrechter om onnodig (lucht) energieverbruik te voorkomen. De pomp is verkrijgbaar met een doorsnede van 200 mm. De capaciteit is 3600 liter schil- of aardappelpuree per uur bij een normale werkdruk van maximaal 14 bar. De absolute einddruk kan nog worden verhoogd tot 24 bar om het systeem “door te blazen”. Het toevoersysteem naar de pomp bepaalt de mogelijkheden. Een geforceerde toevoer drukt de puree met een asloze vijzel in het pomphuis, terwijl voor het schilafval een toevoersysteem op basis van zwaartekracht wordt gebruikt. Het verkoopteam van Kiremko geeft u graag alle benodigde informatie over deze nieuwe ontwikkeling.
News
News Tweede fritesproductielijn voor Food Products Company in Riyadh Food Products Company is onderdeel van het Saoedi-Arabische bedrijf Wafrah for Industry and Development, dat verschillende moderne en technisch geavanceerde voedselverwerkende fabrieken bezit en exploiteert. Food Products Company is de fabriek die diepvriesfrites produceert.
Colofon
In 1993 installeerde Kiremko de eerste productielijn voor 1.000 kg diepvriesfrites per uur. Vanwege het succes in de markt besloot Wafrah de capaciteit van de fabriek op te voeren
Deze nieuwsbrief is een publicatie van:
door een tweede productielijn in gebruik te nemen met een
Kiremko B.V.
capaciteit van 4.000 kg per uur. Naast andere leveranciers
n Postbus 5
werd ook Kiremko uitgenodigd een offerte uit te brengen.
3417 ZG Montfoort
Tijdens ons bezoek zagen we tot onze aangename verrassing
Nederland
dat de eerste lijn, nu 20 jaar oud, nog altijd perfect draaide.
Tel: +31 (0)348 - 47 94 00
En dankzij hoogwaardige grondstoffen bleek de capaciteit van
Fax: +31(0)348 - 47 13 07
de lijn gemiddeld 1.300 kg per uur te bedragen.
E-mail:
[email protected] Internet: www.kiremko.com
Op basis van de uitstekende prestaties van de eerste lijn en de geboden technologie voor de nieuwe lijn heeft Wafrah Kiremko gekozen voor de tweede lijn. Kiremko
Samenstelling en redactie:
levert het complete proces, van het systeem voor ontstenen/wassen tot en met de
n Nicole Peters
koeltunnel. Er zijn geen concessies gedaan met betrekking tot de uitvoering van de verwerkingslijn. Deze unit is dan ook de modernste in de regio. Enkele aspecten zijn
Met medewerking van:
het vermelden zeker waard. De lijn is uitgerust met een STRATA -II stoomschiller,
n Bettie Benschop
inclusief recente innovaties als Kiremko’s MAGMA® snelle stoom expansieklep,
n Arjan Brouwer
droge cyclonische afzuigtank en PLC-besturing. De hydrosnijmachine is voorzien
n Linda Charles
van Kiremko’s wisselsysteem om de stilstandtijd tot een minimum te beperken. Ook
n Andy Gowing
Kiremko’s speciale sorteersysteem Visionair maakt deel uit van de lijn. Deze optische
n Sander Hoek
sorteerder is uitgerust met een productband van 1800 mm en is ingesteld op een
n Nick Maros
dubbele controle van het product. Daarnaast fungeert het systeem als afzonderlijk
n Eric van Oorschot
uitvalsysteem waarbij frites met kleurafwijkingen mechanisch worden gestript. Dit
n Paul Oosterlaken
alles resulteert in een uitstekende sorteerefficiency. Een REYCO Oil Miser is na de
n Annuska Tielen
bakoven geïnstalleerd voor een optimale terugwinning van oppervlakteolie.
n Bhavana Vishwanath
®
®
®
De productielijn is opgebouwd naast de eerste lijn en is sinds vorig jaar in gebruik. De totale productiecapaciteit van Food Products Company is toegenomen tot ten minste
November 2014
5.000 kg per uur.
®
S Y S T E M S, I N C.
