Kennis en beleving. Grootste verpakkingsbeurs Benelux pakt uit. Tallpack toont flexibele blokkendoos. Lean logistiek verhoogt veiligheid

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie

jaargang 04

september 2012

Kennis en beleving Grootste verpakkingsbeurs Benelux pakt uit

Tallpack toont flexibele blokkendoos 01_Cover_NW.indd 1

Lean logistiek verhoogt veiligheid

Danone intensiveert duurzaam palletbeheer 12-09-12 16:02

CODEREN OF ETIKETTEREN? Voor elke print en/of etiketteertoepassing hebben wij de oplossing!

Macropak stand nr. 09.C058

Kom naar onze stand en maak iedere beursdag kans op een iPad! Continue inkjet - Hoge resolutie inkjet - Lage resolutie inkjet Laser - Folieprinters - Etiketteren - Desktop printers Software - Verhuur - Supplies - Service T (026) 741 00 10 - F (026) 741 00 99 E [email protected] - W www.dekoningh.nl

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie Verpakking Totaal is het vakblad voor managers en eindbeslissers die binnen het logistieke proces verantwoordelijk zijn voor het verpakken van goederen in de breedste zin van het woord. In de formule van Verpakking Totaal staan de producten en diensten nadrukkelijk centraal, waarbij moet worden opgemerkt dat de titel zich hoofdzakelijk richt op industriële en transportverpakkingen. Het vakblad onderscheidt zich door zijn praktische en frisse focus op alle producten en diensten waar de logistiek manager binnen het verpakkingsproces mee te maken heeft. Het gaat hier natuurlijk om de eerste aanschaf, maar ook om uitbreiding, vervanging, gebruik en onderhoud. Op volstrekt onpartijdige basis worden nieuwe en bestaande producten tegen het licht gehouden, praktisch beoordeeld en bekeken. Verpakking Totaal inspireert en informeert de logistiek manager, zodat die tot de juiste keuzes kan komen bij de aanschaf en het gebruik van investeringsgoederen.

Hoofdredactie:

Directie:

Eindredactie:

Commercieel advies:

Martin Althoff (088) 29 44 711 [email protected]

Lisette Biesenbeek (088) 29 44 711 [email protected]

Redactie o.a.:

Egbert van Hes, algemeen directeur Bouke Hoving, financieel directeur Gerbert Tiecken, uitgeefdirecteur

Ruud Buiting (088) 29 44 744 (06) 10 41 75 69 [email protected]

Hans van Zwet Marcel te Lindert Theo Egberts

Miriam Kuiper (088) 29 44 744 [email protected]

Redactieadres:

Sales manager:

Postbus 361 7000 AJ Doetinchem

Marketing:

Eisma Industrialmedia Informaticaweg 3 7007 CP Doetinchem

E-mail redactie:

[email protected]

Internet:

www.verpakking-totaal.nl

Vormgeving: ZeeDesign

Druk:

Veldhuis Media

Uitgever:

Cobie te Nijenhuis (088) 29 44 735 [email protected]

Imke Hammerman (088) 29 44 760 [email protected]

Traffic:

ZeeDesign tel.: (0517) 53 16 72 fax: (0517) 53 18 10 [email protected]

Bankrelatie:

Nederland: Friesland Bank – 29.80.05.298 België: Postcheque Brussel – 000-0007463-91

Henk Meinen

Copyright: © 2012 Eisma Industrialmedia, Leeuwarden. Algemene voorwaarden | Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of worden overgenomen, in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch, door fotokopieën of enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. Uitgever en auteurs aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op bedoelde informatie. Gebruikers van dit blad wordt met nadruk aangeraden deze informatie niet geïsoleerd te gebruiken, maar af te gaan op hun professionele kennis en ervaring en de te gebruiken informatie te controleren.

Voorwoord

Minder is meer Ook in de verpakkingsindustrie is duurzaamheid en transportefficiency troef. Bedrijven zijn continu op zoek naar verpakkingen die minder volume innemen, minder wegen en minder materiaal bevatten, want transport van lucht is onnodig en duur. Bovendien wordt het milieu met al dat afgedankte verpakkingsmateriaal belast en de afvoer- en recyclingkosten gelden doorgaans per kilo. De duurzaamheidtrend in verschillende verpakkingsconcepten is gegarandeerd ook weer op de komende Macropak in Utrecht terug te vinden. Klanten stellen namelijk niet alleen eisen aan materiaalgebruik en aan volume. Ze vragen ook steeds vaker om FSC-gecertificeerd karton en soms zelfs biologisch afbreekbare verpakkingen. Een specifieke ontwikkeling waarop de verpakkingsindustrie inspeelt, is de opkomst van E-commerce en het internetwinkelen. In alle gevallen worden leveranciers geacht om oplossingen te bieden die besparingen in de totale keten opleveren. Ook hier geldt weer het compromis, want de verpakking moet wel sterk genoeg zijn en de nodige productbescherming bieden en daarin ligt een grens. Deze editie van Verpakking Totaal biedt alvast een voorbeschouwing van wat u als bezoeker op de verpakkingsbeurs kan en mag verwachten. Daarin zijn we beslist niet compleet, want het is en blijft de bedoeling dat deze verpakkingbeurs ook daadwerkelijk wordt bezocht en dat daar enkele innovatieve verrassingen te zien zijn. We hebben enkele opmerkelijke trends gesignaleerd en productnieuwtjes geselecteerd die in de dagelijkse warehousing en productielogistiek worden toegepast. Daarbij gaat het hoofdzakelijk om transportverpakkingen, dozenopzetmachines, ladingdragers inclusief pallets, (de)palletiseermachines, wikkelaars, folie, materiaal voor producten ladingbescherming, omsnoeringsmachines en printing & labelling. Verpakkingen op consumentenniveau, bulk en allerhande vulmachines voor de food- en procesindustrie laten we buiten beschouwing, omdat andere vakbladen dat voor hun doelgroep beter afdekken.

Leveringsvoorwaarden: www.eismamediagroep.nl

Hoofdredacteur Verpakking Totaal

03_Colofon-Voorwoord.indd 3

3

12-09-12 16:03

ja... ...ik wil graag een goede band met mijn leverancier van totaaloplossingen in verpakken. Als u ons uw ja-woord geeft dan gaat u niet zomaar een relatie aan, u krijgt daarvoor een innige samenwerking in ruil. Een accountmanager die u bijstaat in voor- en tegenspoed. Een accountmanager die samen met u processen in kaart brengt, waar nodig adviseert en indien gewenst stuurt. Net als in een huwelijk, het beste van twee kanten. Is uw organisatie toe aan een vertrouwde partner met goede vakkennis over verpakken, dan gaan wij graag de relatie met u aan. Onze accountmanager komt vrijblijvend bij u langs om dit aanzoek te onderbouwen.

www.topa.nl/contactadvertentie

De juiste verpakking waar je op kunt vertrouwen

TOPA_120502_LOGISTIEK_191x130.indd 1

05-09-12 15:14

Maatgever Zodra het om de ontwikkeling van innovatieve opto-elektronische afstandsensoren gaat, nemen we het heel precies. En vaak is deze liefde voor details regelrecht van ons gezicht af te lezen. Resultaten van deze hartstocht zijn oplossingen die u een echte meerwaarde bieden - en ons tevreden relaties.

Welkom bij de specialisten van opto-elektronische afstandsensoren – Welkom bij the sensor people Lijnsensoren LPS en LRS voor objectmeting en - detectie als economisch alternatief in nieuwe toepassingsgebieden. Meer informatie en productdetails op: www.leuze.com Leuze electronic BV – Ringweistraat 6 – 4181 CM Waardenburg Telefoon 0418 653544 – www.leuze.nl

Verpakking Totaal

14 Macropak 2012

Vanaf 2 oktober, als het startschot voor Macropak 2012 heeft geklonken, is de Jaarbeurs Utrecht vier volle dagen het episch centrum voor de verpakkende industrie. Aan het basisconcept van de grootste verpakkingsbeurs in de Benelux is niet getornd. Wel wordt er een ingrediënt toegevoegd: het belevingsaspect.

in 60 seconden

14 Macropak 2012

22

22 Plug & play

Met de TW 2201 Modulair presenteert Tallpack een wikkelaar die dankzij verschillende standaard bouwstenen flexibel en kostengunstig met de veranderende inzetbehoefte meegroeit. Niks ingewikkeld wikkelen, maar plug & play.

24 Managed exchange concept

Na een gedegen kosten-batenanalyse besloot Danone Nederland de samenwerking met palletpooler CHEP te intensiveren. Het bedrijf koos voor het managed exchange concept van CHEP, waarmee de volledige zorg en verantwoordelijkheid voor de pallets aan hen is overgedragen. En dat biedt voordelen voor de hele keten.

... en verder ... 07 08 10

Marktnieuws Gietijzeren gemoedsrust Steeds meer oog voor totale verpakkingskosten

TW 2201: flexibele blokkendoos

24

Duurzaam en efficiënt palletbeheer 5

05_Inhoudsopgave.indd 5

12-09-12 16:04

Marktnieuws PEFC-certificaat LPR bevestigd Palletpooling-specialist LPR – La Palette Rouge heeft onlangs de tweede jaarlijkse follow-up keuring ondergaan, waarbij de PEFC-certificatie voor alle Europese vestigingen is bevestigd. De in 2010 verworven, vijf jaar geldige certificering (gebonden aan keuringen) garandeert dat de pallets van de Groep in heel Europa worden vervaardigd van hout uit duurzaam beheerde bossen en in de complete productieketen worden bewerkt en behandeld door organisaties (zagerij, palletbouwers enz.) die voldoen aan de PEFCeisen. De keuring werd uitgevoerd door het onafhankelijke Zwitserse bedrijf SGS, op het kantoor van de Groep in Toulouse en omvatte tevens vijf onderaannemers in Frankrijk en Groot-Brittannië.

Voor meer nieuws bezoek onze site www.verpakking-totaal.nl

VWS Nederland verhuist naar Schaijk VWS Nederland, specialist op het gebied van wegen, automatiseren en etiketteren, is onlangs verhuisd naar een nieuw onderkomen in Schaijk. VWS groeide in het oude pand in Zaltbommel uit haar jasje. Het nieuwe pand in Schaijk biedt de ruimte die VWS nodig heeft om de verwachte groei mee te ondervangen.

Verbruggen breidt uit

Verbruggen Palletizing Equipment uit Emmeloord heeft een tweede pand in gebruik genomen. De uitbreiding is nodig om de gestage groei van de organisatie op te vangen. Het nieuwe onderkomen is 2.400 m2 groot. De volledige assemblage en montage van palletiseermachines en toebehoren bevinden zich nu onder één dak.

Utilysys verandert in open krattenpool Macropak organiseert verpakkingsconferentie en seminars Op woensdag 3 oktober wordt van 10.00 tot 15.00 uur op Macropak 2012 De Nationale Verpakkingsconferentie gehouden met diverse gastsprekers en dagvoorzitter Charles Groenhuijsen. De Nationale Verpakkingsconferentie biedt verrassende inzichten, maar ook concrete handvatten over het hoe en waarom van duurzaam innoveren in verpakken. De te behandelen conferentiethema’s zijn: Wat is duurzaamheid in verpakken eigenlijk? Welke richting kiezen voor innovaties? Wie neemt het voortouw? Gaan we voor de Ladder van Lansink of voor de Ladder van Moerman? Welke mogelijkheden bieden nieuwe materialen? Wat zijn de gevolgen van de opkomst van het internetwinkelen en van de vergrijzing? Alle geledingen op verpakkingsgebied zijn aanwezig, van retailers tot recyclers en van merkartikelfabrikanten tot materiaalleveranciers. Deze conferentie wordt georganiseerd voor (mede)beslissers op het gebied van innovatie, verpakking en logistiek. Na afloop kan de bezoeker uiteraard de nieuwste verpakkingsinnovaties op de beursvloer ontdekken. Het NVC Nederlands Verpakkingscentrum organiseert tijdens Macropak 2012 samen met de Macropak-beursorganisatie ook dagelijks (van 2-5 oktober) de NVC Walk-in Seminars op de beursvloer. De NVC Walk-in Seminars behandelen actualiteiten op het gebied van verpakken en zijn gratis toegankelijk voor bezoekers en exposanten van Macropak 2012. De seminars duren ieder 25 minuten en worden gehouden in het speciale NVC-theater vlakbij de NVC-stand.

6

Stichting Utilysys en Twinpack hebben de afspraak gemaakt dat het Utilysys krat vanaf nu als een open pool in de markt wordt gezet. Na het eerste jaar is de ervaring − opgedaan door tien bedrijven − dat het speciaal voor de bollen- en vaste plantensector ontwikkelde klapkrat goed bevalt. Het nieuwe krat is duurzaam en efficiënter dan andere transportverpakkingen. Het poolsysteem is daarmee gewijzigd in een ‘open pool’. De gebruiker van de kratten is in deze poolvorm zelf eigenaar. Doordat het Utilysys krat uniform is, zijn de kratten uitwisselbaar en kan de gebruiker van alle poolvoordelen profiteren. Het gebruik van Utilysys kratten biedt kostenvoordelen en meer duurzaamheid in de gehele keten. De kwaliteit van het product is in het Utilysys krat beter gewaarborgd door de goede ventilatie eigenschappen en doordat overstorten of ompakken niet meer nodig is. Het krat geeft in ingeklapte toestand 80% volumebesparing en door de uitwisselbaarheid kan aanzienlijk op vervoerskilometers worden bespaard.

Logistiek Totaal | september 2012

06_Marktnieuws.indd 6

13-09-12 15:02

Industrie-sectionaaldeuren

Industrie-roldeuren

Snelloopdeuren

Dockequipment

D E B E N E L U X V A K B E U R S V O O R V E R PA K K E N

VRAAG NU UW GRATIS TOEGANGSBEWIJS AAN • Dè toonaangevende verpakkingsbeurs van de Benelux • Het laatste nieuws op het gebied van verpakkingsmachines, verpakkingen, materialen, etiketteren en coderen

Unieke diversiteit: het Hörmann industriedeur-programma

• Ontwerp & Designpaviljoen • Biopaviljoen • NVC programma met walk-in-seminars • Inspirerende inhoudelijke seminars en demonstratie • Met één bezoek bent u weer helemaal op de

U heeft de perfecte industriedeuroplossing nodig? Hörmann biedt u niet alleen een uniek programma sectionaal-, rol- en snelloopdeuren aan, maar ook op maat gefabriceerde dockequipmentoplossingen. Alles uit één hand, tientallen jaren ervaring inclusief.

hoogte van de laatste trends binnen uw vakgebied

2-5 OKTOBER 2012 | JAARBEURS UTRECHT W W W. M A C R O PA K . N L

Ons serviceteam is steeds bereikbaar: 24 uur per dag, 7 dagen per week

U kunt zich gratis aanmelden via www.macropak.nl Uw registratiecode is 400.000.324

Meer inlichtingen bij:

www.hormann.nl

Tel. 0342 - 429 400 • Fax 0342 - 429 429

31/12 MCP2012_adv_95x267_LogistiekTotaal.indd 1

03-07-12 11:50

Praktijk Om de gerealiseerde en geplande omzetgroei te verwezenlijken en op een

Door de werkplekken efficiënter in te richten en door op tijd de juiste orders aan te leveren, zijn wachttijden sterk teruggedrongen en is de foutkans fors gereduceerd

efficiënte wijze te kunnen blijven werken, startte Georg Fischer Waga uit Epe een tweetal verbeterprogramma’s. De eerste vruchten zijn afgeworpen: veiligheid en gemak op de werkvloer zijn aanzienlijk verbeterd.

Lean logistiek verhoogt veiligheid en efficiency

Gietijzeren gemoedsrust Tekst en foto’s: Mark Dohmen

Al meer dan een halve eeuw produceert Georg Fischer Waga gietijzeren koppelingen voor het verbinden van water- en gasleidingen. In de beginjaren onder de naam Waga, wat staat voor ‘water en gas’. Vanaf midden jaren zestig, toen de kunststof leidingen en koppelingen hun opmars begonnen, valt het bedrijf onder de Zwitserse moedermaatschappij Georg Fischer, maar sinds de jaren tachtig zijn er in Nederland twee separate

bedrijven: de handelsonderneming Georg Fischer vermarkt het volledige programma (kunststof én gietijzeren koppelingen), terwijl Georg Fischer Waga zich uitsluitend richt op de productie van gietijzeren koppelingen. “Eigenlijk is productie niet het juiste woord”, weet technical manager Michel Hulsebos. “Je kunt zeggen dat we uitbesteden tot een kunst hebben verheven; vrijwel alle componenten worden ingekocht bij geselecteerde partners wereldwijd. In Epe worden

Op de nieuwe emballage afdeling stapelt de Palomat de pallets één voor één op en af, automatisch en op vloerniveau

8

de producten vervolgens ‘alleen nog maar’ geassembleerd.” Dat gebeurt volgens het ‘assemble to order’-principe; de producten worden pas geassembleerd als er een verkooporder ligt. “Op die manier kunnen we met relatief weinig onderdelen toch een heel breed scala aan goederen leveren”, licht Hulsebos toe.

Verbeterprojecten

Het bedrijf stelde echter vast dat de lay-out van de assemblagelijnen onvoldoende geschikt was om invulling te geven aan de gerealiseerde en voor de toekomst geplande omzetgroei. “Zonder wijzigingen in het interne proces dreigde een capaciteitsprobleem en konden we onze service en kwaliteit niet langer waarborgen. We moesten dus op zoek naar een oplossing”, vervolgt Hulsebos. De manager legt uit dat Georg Fischer Waga het probleem tweeledig wilde oplossen: “Enerzijds

wilden we de beschikbare vierkante meters beter benutten en het aantal werkplekken vergroten. Daarvoor moest de assemblagehal opnieuw worden ingericht. Anderzijds wilden we de processen opnieuw onder de loep leggen en kijken waar we nog verbeterslagen kunnen maken en de efficiency verder kunnen verhogen.” Begin dit jaar werden hiervoor twee projecten opgestart: een algemene verbetercyclus en een 5S-verbeterproject, waarin sec wordt gekeken naar de werkplekken en de werkomgeving (zie ook kader ‘5S-verbeterproject’). Voor beide projecten schakelde Georg Fischer Waga de hulp in van het extern adviesbureau TCPM uit Boxmeer.

Wachttijd gereduceerd

Het verbeterproject is inmiddels afgerond. Hulsebos: “We hebben gekeken naar de complete hal, de inrichting en de goederen- en informatiestromen.


08-09_Praktijk Georg F.indd 8

12-09-12 16:04

Dankzij de nieuwe inrichting en de gewijzigde lay-out is het aantal werkplekken gestegen van tien naar twaalf en kunnen we die werkplekken bovendien eenvoudiger bevoorraden.” In het 5S-project wordt meer gekeken naar details. Wat is er precies nodig op een specifieke werkplek? Hoe wordt die werkplek ingericht? Hoe kan verspilling worden uitgesloten? Etc. Dit project wordt gefaseerd uitgevoerd, waarbij de eerste

zone inmiddels op de schop is gegaan en de verbetering al goed merkbaar is. “De grootste verspilling was de wachttijd aan de assemblagetafels”, legt Hulsebos uit. “Door de werkplek efficiënter en slimmer in te richten, bijvoorbeeld door de werkvoorraad centraal tussen de twee tafels te plaatsen, én door op tijd de juiste orders aan te leveren, boeken we op dat punt grote winst. Bovendien zien we dat de foutkans met zeker 50 pro-

cent is afgenomen doordat er nu meer overzicht is, onder andere dankzij een beduidend kleinere werkvoorraad. Overall kun je het beste stellen dat de gemoedsrust beduidend is verbeterd.” De andere zones in de assemblagehal worden in het najaar onder handen genomen. Doordat bij de samenwerking met TCPM als doel is gesteld dat de mensen op de vloer ook worden opgeleid, kunnen die vervolgprojecten zelfstandig worden uitgevoerd en geleid.

Stapels voordelen

Strakke stapels pallets verhogen niet alleen de veiligheid, ze zorgen ook voor meer overzicht

5S-verbeterproject Het lean manufacturing concept 5S refereert aan vijf Japanse woorden die een gestandaardiseerde ‘schoonmaak’ beschrijven. Vrij vertaald staan de vijf S-en voor: • Scheiden Door onderscheid te maken tussen wat noodzakelijk is en wat overbodig is, verdwijnt het onnodige uit de werkplek. Denk aan kapotte of beschadigde gereedschappen, voorwerpen die niet meer worden gebruikt etc. • Schikken Gereedschappen en producten krijgen een vaste plek, rekeninghoudend met onder andere ergonomie en hygiëne. De werkplek wordt zodanig georganiseerd dat iedereen alles snel en gemakkelijk kan vinden. • Schoonmaken Niet alleen de werkomgeving, de gebruikte gereedschappen en systemen moeten schoon zijn. Dat geldt ook voor het proces, bijvoorbeeld door vervuilingsbronnen uit te schakelen en oorzaken van storingen te elimineren. • Standaardiseren Standaardiseren geeft duurzaamheid aan de eerste drie stappen. • Systematiseren Het borgen van de andere vier S-en, ofwel zorgdragen voor behoud en continuïteit door de gestandaardiseerde processen te blijven volgen met bijvoorbeeld controlelijsten of audits.

Hulsebos merkt op dat effectieve verbeteringen niet alleen door grote wijzigingen of hoge investeringen kunnen worden gerealiseerd. Als voorbeeld noemt Hulsebos de emballage afdeling, die als onderdeel van de verbetercyclus werd verwezenlijkt. “In de oude situatie werd elke pallet, zodra deze leeg was, door de monteur afgebroken. Opzetranden werden verwijderd en eventueel achtergebleven scheidingsplaten op een eigen stapel gelegd. Kostbare assemblagetijd ging zo verloren. Nu hebben we een aparte emballage afdeling ingericht waar de lege pallets door de voorman naartoe worden gebracht. De monteur hoeft de lege pallet alleen nog maar door te schuiven.” Op de emballage afdeling worden de lege pallets nu netjes gestapeld met behulp van twee Palomat palletautomaten, geleverd door Allmarec uit Zutphen. “We kwamen het systeem tegen

Technical manager Michel Hulsebos: “Overall kun je het beste stellen dat de gemoedsrust beduidend is verbeterd”

tijdens een bezoek aan ons moederbedrijf in Zwitserland en waren meteen gecharmeerd”, aldus Hulsebos. De Palomat stapelt de pallets één voor één af, automatisch en op vloerniveau. “Tot voor kort deden we dat handmatig. Zeker bij hogere stapels een zware en niet altijd even veilige werkwijze. Medewerkers konden splinters in hun vingers krijgen, of een pallet op hun voet. Bovendien moesten ze regelmatig boven hun macht werken, waardoor de kans op rug- of nekklachten of andere kwetsuren aanwezig was. Daarnaast gaf het lawaai van de pallets die uit handen vielen een onveilig en onrustig gevoel voor de collega’s in de assemblagehal”, somt de manager enkele voordelen van het systeem op. Tevens hebben de twee Palomats (één voor de europallets en één voor de eigen Waga-pallets) geleid tot meer orde en overzicht dankzij strak gestructureerde stapels. En dat past weer naadloos in het 5S-concept. Onder de S van ‘Schikken’.

Wie wat waarom? Wie? Georg Fischer Waga in Epe produceert gietijzeren koppelingen voor water- en gasleidingen. Wat? Het bedrijf voert een algemeen verbetertraject en een 5Sproject uit. Als onderdeel van de verbeteringen zijn onder andere twee Palomat palletautomaten aangeschaft. Waarom? Zonder de verbeteringen dreigde een capaciteitsprobleem en kon de beoogde omzetgroei niet worden gerealiseerd.

9

08-09_Praktijk Georg F.indd 9

12-09-12 16:05

Achtergrond Traditioneel vormen verpakkingen een typisch inkoopartikel. Wie de goedkoopste dozen aanbiedt, mag ze leveren. Steeds vaker

Topa Verpakking beschikt over een testruimte waarin met behulp van een triltafel de totale transportweg kan worden nagebootst

merken bedrijven dat goedkoop ook duurkoop kan zijn. Door het complete verpakkingsproces en de hele keten in ogenschouw te nemen, weten ze niet alleen de kosten te verlagen maar ook logistieke voordelen te realiseren. Meestal levert dat ook nog eens een duurzame oplossing op. Tekst: Marcel te Lindert Foto’s: BührmannUbbens Packaging, De Jong Verpakking, Topa Verpakking

Van inkopen van verpakkingen naar inrichten van verpakkingsprocessen

edrijven krijgen steeds meer oog B voor totale verpakkingskosten

Arie Barendregt van De Jong Verpakking: “Duurzaamheid is nooit het vertrekpunt, wel integrale ketenkosten”

10

Ook in de verpakkingsindustrie zingt het woord duurzaamheid rond. Bedrijven zijn op zoek naar verpakkingen die minder volume innemen, minder wegen en minder materiaal bevatten. Neem bijvoorbeeld Samsung, dat zijn LCD-schermen nu verpakt op een manier die 50 procent minder verpakkingsmateriaal vergt en voor 50 procent minder volume zorgt. Dat heeft geleid tot minder verpakkingskosten en efficiënter transport, terwijl tegelijkertijd het schadepercentage is gedaald en de handling van de schermen een stuk eenvoudiger is geworden. “Voorheen gebruikte Samsung grote blokken piepschuim om de schermen tijdens

het transport te beschermen. Nu gebruiken ze daarvoor Air Pod, multikamer luchtzakken”, verklaart Marcel Baelemans van BührmannUbbens Packaging, de verpakkingsleverancier die samen met Samsung het nieuwe verpakkingsconcept heeft ontworpen. Volgens Baelemans neemt de milieudruk toe. Klanten stellen niet alleen eisen aan materiaalgebruik en aan volume. “Ze vragen ook om FSC-gecertificeerd karton en soms zelfs biologisch afbreekbare verpakkingen”, vertelt de development manager van BührmannUbbens.

Integrale ketenkosten

Arie Barendregt van De Jong Verpakking is het ten dele met Baelemans eens. Hij herkent het streven van bedrijven naar minder verpakkingsmateriaal en minder transportvolume, maar volgens hem is duurzaamheid maar zelden de aanleiding. “Het aantal klanten dat mij de afgelopen vijf jaar naar een duurzame verpakking heeft gevraagd, kan ik tellen op de vingers van één hand. Duurzaamheid is nooit het vertrekpunt, wel integrale ketenkosten. Bedrijven snappen steeds beter dat ze niet alleen naar alleen de transportkosten of naar de


10-11-13_Trends Macropak.indd 10

12-09-12 16:06

Marcel Baelemans van BührmannUbbens Packaging: “De inkoopprijs van verpakkingen zegt niets over de kosten van het verpakkingsproces”

verpakkingskosten moeten kijken, maar naar het integrale kostenplaatje”, vertelt de commercieel directeur van De Jong Verpakking, die tevens marketing en strategie doceert aan de Webster University Leiden en de Hogeschool Den Haag. Ondanks het feit dat bedrijven steeds meer oog krijgen voor integrale ketenkosten, nemen ze nog lang niet altijd alle kostencomponenten mee. Barendregt noemt als voorbeeld het stapelen van dozen op een pallet. Weinig bedrijven houden er rekening mee dat de dozen op hun hoekpunten het sterkst zijn. “Daarvan profiteer je het meest als je de dozen in kolommen stapelt met hoekpunt op hoekpunt. Dan heb je zeven procent minder golfkarton nodig dan bij stapelen in verband”, stelt Barendregt. Dat de pallet dan minder stabiel wordt, is volgens hem geen probleem. “Het bedrag dat je aan golfkarton uitspaart, weegt ruimschoots op tegen de kosten die je moet maken om de pallet een paar keer extra te wikkelen. Er is echter niemand die dat rekensommetje maakt.”

Vooraf testen

André Huberts van Topa Verpakking: “Het assortiment duurzame verpakkingen breidt zich nog steeds uit”

Topa Verpakking bevestigt dat klanten steeds vaker openstaan voor oplossingen die besparingen in de totale keten opleveren. “Ze willen die oplossingen echter wel vooraf testen”, zegt André Huberts, directeur van Topa Verpakking. Topa heeft daarvoor een vijfstappenplan opgesteld, waarmee de accountmanager van Topa en een verpakkingsingenieur van Top Instituut samen met de klant het gehele proces beoordelen. In het Instituut kan bijvoorbeeld de totale transportweg worden nagebootst, zodat het effect van schokken en trillen op de bestaande verpakkingswijze zichtbaar wordt. Vervolgens worden mogelijke alternatieven onderzocht, zoals minder zware dozen, een andere manier van stapelen of juist het verminderen van folie door de lading op de pallet te stabiliseren met koudlijm. Waar Baredregt sprak over integrale ketenkosten, noemt

Baelemans dat de ‘total cost of packaging’. Die worden bepaald door het werkkapitaal dat is geïnvesteerd in voorraden verpakkingsmateriaal, de opzettijden van dozen, de veiligheid en ergonomie van het verpakkingsproces, de mate van mechanisering en automatisering en de flexibiliteit van het proces. BührmannUbbens heeft de ELP Check opgezet, waarbij ELP staat voor end-of-line packaging. In vijf stappen wordt het complete verpakkingsproces geanalyseerd, denk aan het opzetten van dozen, het vullen en afvullen, het sluiten of omsnoeren, het palletiseren en tot slot het stabiliseren van de pallet. “Stel dat in de praktijk blijkt dat een bepaalde doos steeds weer inzakt. Een betere doos hoeft niet altijd de beste oplossing te zijn. Misschien is het probleem wel te wijten aan het slecht afvullen van de doos.”

Gerecycled materiaal

Of klanten nu wel of niet duurzame verpakkingen eisen, verpakkingsleveranciers spelen wel hierop in. “Het assortiment van duurzame verpakkingen breidt zich steeds uit en de ontwikkelingen gaan nog steeds door”, vertelt directeur André Huberts van Topa Verpakking. “Denk aan dozen die volledig zijn gemaakt van gerecycled karton, opvulmateriaal in de vorm van biologisch afbreekbare chips, wikkelfolie van gerecycled kunststof en zelfs ecotape dat deels uit gerecycled materiaal bestaat. Een andere ontwikkeling zijn multifunctionele dozen: dozen met een variabele vulhoogte, zodat minder opvulmateriaal nodig is en minder lucht wordt getransporteerd. Bovendien hoeft het bedrijf minder verschillende dozen op voorraad te houden.” Verpakkingsleveranciers houden daarnaast steeds meer rekening met de afvalverwerking. BührmannUbbens heeft de verpakkingen voor de LCD-schermen van Samsung zodanig ontworpen dat de Air Pod en het golfkarton heel eenvoudig te scheiden zijn. Na gebruik kunnen de multikamer luchtzakken plat worden gemaakt, zodat anders dan bij gebruik van schuimblokken nauwelijks nog afval overblijft. Baelemans: “Voor het aantal schermen dat Samsung met één pallet vol plano Air Pod luchtzakken kan verpakken, waren vroeger 40 pallets met schuimblokken nodig.”

Kunststof poolkratten

Duurzaamheid was voor zuivelconcern Arla reden om de kunststof melkkratten onlangs te vervangen door omverpakkingen van golfkarton. Omdat de chauffeurs geen lege kratten mee terug hoeven te nemen, komt in de vrachtauto’s ruimte vrij die Arla vult met andere vracht. Het resultaat is dat de vrachtauto’s per rit 80 procent meer melk vervoeren, terwijl de CO2-uitstoot van elke liter vervoerde melk met 63 procent is gedaald. Volgens Barendregt zijn de kunststof poolkratten minder duurzaam dan vaak wordt gedacht. De lege kratten moeten niet alleen weer retour worden gebracht, maar voor hergebruik ook worden gewassen. “Supermarkten die de ketenkosten in kaart brengen, vergeten dat

11


12-09-12 16:06

Stijg m

k et Bul

Win

e.

gt o o h e end

! t h c u tervl

k e g n o naar

p o k i l e een h

Kom naar de stand van Bulk en maak kans op een helikoptervlucht met prachtig uitzicht over de Rotterdamse haven! U vindt de stand van Bulk tijdens de Industrial Processing 2 t/m 5 oktober 2012 in hal 10 stand A014

Kijk voor meer informatie op www.bulkgids.nl Bulk is een uitgave van Eisma Industrialmedia 088 - 2944 738

Door gebruik van Air Pod in plaats van schuimblokken is het volume van de verpakking van Samsung’s LCD-schermen met 50 procent gereduceerd

aspect vaak mee te nemen. Niet zo vreemd, want dat traject zien ze ook niet. “ De Jong Verpakking heeft onder de naam Green Packaging System een zusterbedrijf dat probeert om met golfkarton een alternatief te bieden voor de kunststof poolkratten. Dit bedrijf heeft de ketenkosten van beide mogelijkheden nauwgezet in kaart gebracht. “Omdat wij zelf natuurlijk niet objectief zijn, hebben we die kostenplaatjes nog eens laten doorrekenen door Universiteit Twente. Die concludeert dat golfkarton geen nadeel heeft ten opzichte van kratten, maar ook geen voordeel. Dan is het maar net wat je voorkeur heeft”, vertelt Barendregt.

Dozen op maat

Een specifieke ontwikkeling waarop de verpakkingsindustrie inspeelt, is de opkomst van het internetwinkelen. “Producten die je via een pakketvervoerder aan huis laat bezorgen, moeten natuurlijk wel veilig aankomen”, vertelt Baelemans, die wordt bijgestaan door Huberts. “Vergeet niet dat productschade vaak voor de grootste ‘waste’ zorgt”, aldus de directeur van Topa Verpakking. Een ander belangrijk punt is retourlogistiek. Sommige webwinkels krijgen wel 40 procent van hun orders retour. “Dan is het handig als de verpakking ook kan worden gebruikt voor het retourneren van producten”, vertelt Baelemans. Kenmerk van webwinkels is dat ze veel verschillende producten vervoeren die vaak per stuk worden besteld. Voor de fulfilmentbedrijven die de logistiek verzorgen, betekent dat dat ze misschien wel 80 tot 90 verschillende doosformaten op voorraad kunnen leggen. “Als maatvoering een issue wordt, is een multifunctionele doos een uitkomst. Denk aan een machine die een doos op maat maakt op het moment dat je die nodig hebt”, aldus Baelemans.

Marketinginstrument

Verpakkingen worden ook steeds meer gebruikt als marketinginstrument. Baelemans noemt in dat opzicht webwinkels, die dankzij de opkomst van digitaal drukken de verpakkingen kunnen bedrukken zoals de consu-

ment dat wil. “Denk aan cadeautjes. De snelheid, kosten en kwaliteit van digitaal drukken wordt steeds beter.” Barendregt signaleert die trend vooral bij supermarktketens zoals Aldi en Lidl. “Uit onderzoek van Aldi blijkt dat 40 procent van de ketenkosten zit in de handling van producten in winkels: het uitpakken uit dozen en het vullen van de schappen. Deze prijsvechters laten de artikelen dus gewoon in de omverpakkingen zitten. Tegelijkertijd stellen ze wel eisen aan de uitstraling, formaat en draagkracht van de omverpakkingen. Dat gaat soms zo ver dat Aldi en Lidl dwingend voorschrijven welke omverpakkingen ze moeten gebruiken en waar ze die kunnen bestellen”, weet Barendregt, die eieren als voorbeeld noemt. “Aldi heeft een groot aantal leveranciers van eieren, maar wil niet dat elke leverancier zijn eigen omverpakking gebruikt. Om een uniforme uitstraling in de winkels te krijgen, geven zij aan waar de eierenleveranciers hun verpakkingen moeten bestellen. Dat zorgt ervoor dat wij als De Jong Verpakking tot in Polen die verpakkingen leveren.”

Total cost of packaging

Uit alle voorbeelden wordt duidelijk dat verpakkingsleveranciers steeds verder gaan in hun dienstverlening richting klanten. Ze leveren niet alleen meer verpakkingen, maar kijken ook kritisch naar het totale verpakkingsproces. “Ondanks het feit dat bedrijven via onze webshop bestellen, willen ze dat iemand van buiten naar het totale logistieke traject kijkt. Iemand die bovendien op de hoogte is van de innovaties en ontwikkelingen in de markt”, aldus Huberts. Verpakkingen zijn niet alleen een zaak van inkopers, stelt Baelemans. “Traditioneel vormen verpakkingen een inkoopstuk. De inkoopprijs zegt echter niets over de kosten van het totale verpakkingsproces. Misschien zorgt een duurdere verpakking wel voor minder verstoringen in het verpakkingsproces”, aldus Baelemans. Barendregt vult aan: “Zeker in het midden- en kleinbedrijf heeft die inkoper vaak weinig verstand van verpakkingsprocessen. Niet vreemd, want hij moet niet alleen verpakkingen inkopen, maar ook een heleboel andere dingen tot potloden en leaseauto’s aan toe.”

13


12-09-12 16:06

Beurs

Met meer dan 300 deelnemers vindt de bezoeker op Macropak het complete verpakkingsaanbod onder één dak

Verpakkingsevent legt accent op kennis en beleving

Macropak 2012

Vanaf 2 oktober, als het startschot voor Macropak 2012 heeft geklonken, is de Jaarbeurs Utrecht vier volle dagen het episch centrum voor de verpakkende industrie. Aan het basisconcept van de grootste verpakkingsbeurs in de Benelux is niet getornd. Wel wordt er een ingrediënt toegevoegd: het belevingsaspect.

De Industriële Week App De Industriële Week kent haar eigen App voor iPhone, iPad of Android smartphone gebruikers. Bezoekers van Macropak, Industrial Processing en Industrial Automation & Drives hebben na het downloaden van de App toegang tot een catalogussysteem met tal van zoekfuncties. Exposanten kunnen worden toegevoegd aan een persoonlijke favorietenlijst, of seminars en demonstraties kunnen worden genoteerd in de agenda. Ook biedt de App een plattegrond van de beursvloer.

14

Met meer dan 300 deelnemers staat Macropak in de eerste week van oktober weer als een huis. Het verpakkingsevent vormt samen met de vakbeurzen Industrial Automation & Drives en Industrial Processing De Industriële Week. Een concept dat volgens projectmanager Marc Klumper van VNU Exhibitions nog altijd zijn meerwaarde bewijst. “De procesindustrie moet uiteindelijk immers de producten verpakken. En industriële automatisering en aandrijving zijn het snijvlak van verpakkingsmachines en procesinstallaties”, legt Klumper uit. In Utrecht vinden bezoekers het complete aanbod onder één dak: van robotleveranciers en systemintegrators tot aanbieders van labeling- en codeermachines, verpakkingsmachines en alle soorten verpakkingsmaterialen.


14-15-17_Macropak algemeen.indd 14

12-09-12 16:07

Kennis en belevenis

Toch zal de bezoeker Macropak dit jaar anders ervaren. Met nadruk op kennis en belevenis. Klumper: “We laten de bezoeker veel meer beleven wat je met verpakkingen kunt. Dat begint als je binnenkomt en tussen grote verpakkingen doorloopt. We hebben een innovatieplein en het Grand Café de Gouden Noot, waar bezoekers en deelnemers in een andere sfeer het vakinhoudelijke debat aangaan en waar het publiek in discussie kan gaan met de genomineerden en winnaars van de Gouden Noot.” De echte innovatie zit echter in het element kennisoverdracht. Samen met onder andere het Nederlands Verpakkingscentrum wordt op woensdag 3 oktober voor het eerst een nationale verpakkingsconferentie georganiseerd. Onder leiding van Charles Groenhuijsen belichten tal van (inter)nationale sprekers de nieuwste trends op het gebied van verpakkingen en schetsen ze in welke richting ontwikkelingen de komende tijd zullen gaan. Duurzaamheid en innovaties zijn de twee hoofdthema’s. Voor wie niet naar deze conferentie gaat, vinden er dagelijks in het NVC-theater walk-in seminars plaats, waar sprekers uit binnen- en buitenland de bezoekers praktische kennis en inzichten aanreiken. De walk-in seminars zijn vrij toegankelijk.

Nieuwe doelgroepen

Met het toevoegen van nieuwe elementen (zie ook kader ‘Activiteiten en pleinen’) richt VNU Exhibitions zich daarnaast op nieuwe

Macropak 2012 Data: Dinsdag 2 t/m vrijdag 5 oktober 2012 Locatie: Jaarbeurs Utrecht (hallen 7, 8 en 9) Openingstijden: Dinsdag 2 oktober en woensdag 3 oktober 10:00 uur tot 17:30 uur Donderdag 4 oktober 10:00 uur tot 20:00 uur Vrijdag 5 oktober 10:00 uur tot 17:00 uur Entree: Gratis op uitnodiging van een exposant, of via voorregistratie op de beurswebsite. De toegangsbadge geeft tevens gratis toegang tot de andere vakbeurzen van de Industriële Week (Industrial Processing en Industrial Automation & Drives) Meer info: www.macropak.nl

doelgroepen in de verpakkingsketen. De belangrijkste zijn de medewerkers en eigenaren van webwinkels, die in Nederland een stormachtige ontwikkeling doormaken. In twee jaar tijd is het aantal webwinkels verdubbeld tot ongeveer 8.000. Gezamenlijk bieden die werk aan inmiddels meer dan 20.000 mensen. “Voor die webwinkels is de verpakking heel belangrijk. Die moet veilig zijn, compact, betrouwbaar, maar ook passen bij de uitstraling van de webwinkel”, vervolgt Klumper. Bedrijven die zich bezighouden met design en ontwerp van verpakkingen laten op een eigen paviljoen zien wat je met moderne, digitale technieken kunt in het ontwerp- en productieproces van succesvolle verpakkingen. Ook voor biobased verpakkingen is een speciaal themapaviljoen ingericht.

Trends en ontwikkelingen

Uiteraard worden ook de laatste trends op het gebied van verpakkingsmaterialen en -machines getoond. Dunnere materialen, slimmere machines en eenvoudigere besturingen drukken volgens Hubert Verheul, directeur van Tallpack International, een van de exposanten op Macropak, een stempel op die ontwikkelingen. Machinebouwers ontwikkelen systemen die de almaar dunnere verpakkingsfolies aan kunnen. Want dunnere folies betekent minder materiaal in de verpakking, dus gewichtsbesparing. Was anderhalf jaar geleden 50 micron state of the art, nu kunnen de machines al 40 micron dunne folies aan. “Maar de grenzen komen dichtbij en ook dunne folie moet zijn kracht behouden. Daarvoor is de branche afhankelijk van compleet nieuwe ontwikkelingen, zoals folie

Projectmanager Marc Klumper van VNU Exhibitions: “We laten de bezoeker veel meer beleven wat je met verpakkingen kunt”

15


12-09-12 16:07

2-5 OKTOBER standnummer

08.C100 Tallpack International De Aaldor 24 4191 PC Geldermalsen T: +31 (0)345 800 800 [email protected]

www.tallpack.nl

Verpakkingsprojecten Verpakkingsmaterialen Verpakkingsapparatuur

Specialisten in eindverpakkingssystemen

ONZE KENNIS, UW SUCCES

kijk voor meer informatie op

www.eisma.nl/industrialmedia

waarin hele dunne draden mee geëxtrudeerd worden. En die ontwikkeling staat nog in de kinderschoenen.” De komende jaren mogen we volgens de directeur eerder nieuwe ontwikkelingen verwachten op het gebied van BUS-systemen, servotechniek en bedieningsgemak. BUSsystemen zorgen ervoor dat machines nog gemakkelijker aan elkaar kunnen worden gekoppeld. Servo-elektrische aandrijvingen moeten voor meer nauwkeurigheid en hogere snelheden zorgen. “En de vraag naar meer bedieningsgemak neemt toe”, constateert Verheul. “Enkele jaren geleden was een touchpanel optioneel, nu wordt alles gevisualiseerd.”

Verpakkingsrobots

Gemakkelijkere besturingen en eenvoudigere integratiemogelijkheden zorgen er tevens voor dat de boom in robotica voor verpakkingslijnen aanhoudt, verwachten exposanten van de beurs. Evenals intelligente visionsystemen. De nadruk ligt dit jaar op kennis en belevenis

De technologie is betaalbaar geworden en dat leidt tot nieuwe ontwikkelingen in alle branches. Betaalbaarheid, uitgedrukt in terugverdientijd, blijft ook hier een belangrijk aspect in de afweging al dan niet te investeren. Als de terugverdientijd korter is dan drie jaar, zijn bedrijven wel bereid te investeren. “Zit je daar onder, dan moeten andere argumenten de doorslag geven”, weet Dirk Franken van Robertpack Industrial & Packaging Equipment. Want naast efficiency kunnen zaken als arbo-omstandigheden een argument zijn om voor de robot in de verpakkingslijn te kiezen. Ook vergrijzing en ontgroening spelen een rol, denkt Eddy Mennen van Yaskawa Benelux. “Bedrijven die in twee of drie ploegen werken, hebben

steeds meer moeite om de productie te bezetten. Een robotverpakkingslijn vergt een investering die je in amper twee jaar tijd terugverdient”, stelt hij. Volgens Peter Kiekens van Fanuc Robotics draagt daarnaast een eenvoudige programmering bij aan de hoge vraag naar robots: “In het programmeren zat de drempelvrees, maar je ziet dat als bedrijven eenmaal de smaak te pakken hebben, ze ervoor gaan. Intelligente systemen nemen de koudwatervrees weg.” Tijdens de beurs tonen diverse robotfabrikanten en system integrators hun jongste ontwikkelingen. De hierna volgende voorbeschouwing licht alvast een tipje van de sluier op (zie kop ‘Robotnieuws op Macropak’).

Activiteiten en pleinen Walk-in Seminars Tijdens korte blokken van elk 25 minuten wordt de bezoeker langs de actualiteiten in de verpakkingsindustrie geleid. Locatie: Hal 7, C.100 Grand Café De Gouden Noot In Grand Café De Gouden Noot, midden op de beursvloer, vinden dagelijks gesprekken en discussies plaats over het belang van verpakkingsinnovatie. Iedereen kan binnenlopen en zijn of haar mening geven, het publiek luistert mee of schuift zelf aan tafel. Locatie: Hal 7, C.088 De Nationale Verpakkingsconferentie Zijn we op de goede weg wat het verpakken betreft? Waar zijn bedreigingen? En waar liggen kansen? Deze en andere vragen staan centraal tijdens de Nationale Verpakkingsconferentie op woensdag 3 oktober. Locatie: Auditorium, Jaarbeurs Utrecht Bekendmaking winnaar De Gouden Noot 2012 Op de avond van de eerste beursdag, tijdens het NVC Verpakkingsinnovatie Diner, vindt de uitreiking van De Gouden Noot 2012 plaats. Met de award stimuleert het NVC innovaties op het gebied van verpakte producten en verpakkingen. De genomineerde inzendingen zijn vanaf de eerste beursdag te zien in Grand Café De Gouden Noot. Locatie: Holland Casino naast het Beurscomplex van Jaarbeurs Utrecht. Bio Packaging Paviljoen Voor het eerst in haar bestaan voegt Macropak het Bio Packaging paviljoen toe aan het expositieprogramma. In samenwerking met de Federatie Nederlandse Rubber- Kunststofindustrie (NRK) wordt daarnaast een sterk inhoudelijk programma georganiseerd. Locatie: Hal 9, A.076 Ontwerp en Design Paviljoen Ook dit paviljoen is voor het eerst te vinden op de beursvloer. Bezoekers vinden hier vooruitstrevende exposanten die gespecialiseerd zijn in deze twee onderwerpen en er de laatste noviteiten tonen. Locatie: Hal 8, E.042

17


12-09-12 16:07

Beursnieuws Robotnieuws op Macropak Op Macropak demonstreren robotfabrikanten en system integrators dat ook in kleinere verpakkingslijnen de robot tegenwoordig een flexibele, betaalbare en zeer efficiënte oplossing is. Een greep uit het robotnieuws:

Lan Robotics

System integrator LAN Robotics ziet de opkomst van besturingssystemen die de complete lijn, inclusief robot, aansturen als een van de besturingstrends en toont samen met VH Verpakkingsmachines een verpakkingslijn, waarbij de verticale vulmachine, de flexpickerrobot en de krattenstapelaar worden aangestuurd vanuit één Sigmabesturing. Achter de schermen wordt de lijn geprogrammeerd en is één druk op de knop genoeg om van productie te veranderen.

Robertpack

Robertpack heeft onlangs een verpakkingscel gebouwd die zowel een horizontale als verticale stack kan maken. Daarmee verhoogt de producent de flexibiliteit in de verpakkingslijn aanzienlijk. Vijf jaar geleden waren case packers nog complexe mechanische systemen, met veel slijtagegevoelige onderdelen. Tegenwoordig neemt de robot de mechanische bewegingen over en kan gemakkelijker een veelvoud van bewegingen worden uitgevoerd zonder veel omstelwerk. Met de ontwikkeling speelt Robertpack in op de vraag van verpakkers, die steeds meer wisselende producten voor private labels verpakken.

Yaskawa

Yaskawa toont een high speed pickingrobot met vision, gecombineerd met een MOTOPick package. Een softwaretool verknoopt vision, robot en conveyorlijn in één package, geprogrammeerd in een Windows-omgeving. Volgens de fabrikant is vision essentieel voor de verdere groei van robots in de verpakkingsindustrie; bedrijven willen immers zonder tussenkomst van handen producten die ‘lukraak’ op een transportband liggen, kunnen pakken.

AmbaFlex transporteert verticaal met spiraalconveyors AmbaFlex presenteert tijdens de Macropak twee nieuwe SpiralVeyor typen voor verticaal transport van stukgoederen en verpakte producten. De nieuwe Bottlelift serie is uitgevoerd met een 100, 140 of 200 mm ‘supergrip’ band. Deze spiraalconveyor is speciaal ontwikkeld voor losse flessen en blikjes in enkellijns of massflow. De SVX-DL (Dual Lane) is weliswaar al jaren opgenomen in het AmbaFlex-programma, maar nieuw is de uitvoering met de 300 mm band. Naast de 200 mm en 400 mm lamel is de 300 mm lamel ontwikkeld om tegemoet te komen aan de vraag uit de markt. Hierdoor is de dubbellijns spiraal nog compacter op vloeroppervlak. De banden kunnen synchroon aan elkaar, op verschillende snelheden en zelfs in tegengestelde richting draaien. AmbaFlex Specialty Conveyors, hal 7, stand A044

18

Verbruggen toont nieuwe generatie palletiseermachines Verbruggen heeft zijn palletiseermachines verbeterd. Veel onderdelen zijn slim verwerkt in het frame en afgedekt met plaatwerk. Dit ziet er netter uit en kwetsbare delen lopen zo minder risico op beschadiging. Ook aan het onderhoud is gedacht; tandwieloverbrengingen zijn vervangen door tandriemoverbrengingen en afschermkappen zijn eenvoudig te verwijderen of weg te scharnieren. De aandrijving van de manipulator is aangepast, waardoor deze soepeler loopt. Ook door het dichten van open vlakken is een stabielere machine ontstaan. Een groot pluspunt is dat de besturingskast niet meer naast de machine staat, maar in het frame is verwerkt. Inmiddels is de derde machine afgeleverd. Verbruggen, hal 7, stand B071

Contimeta omwikkelt, omsnoert en sluit Speerpunten op de Macropak voor Contimeta zijn: omsnoeren, palletwikkelen en dozen sluiten. Contimeta toont onder andere de Compacta horizontaalwikkelaar (zie foto) en een Rotoplat 707 palletwikkelaar met draaitafel. Dit is een moderne en geavanceerde foliewikkelaar met een voorrek van 300%. Bijzonder is het revolutionaire bedieningspaneel, dat zeer eenvoudig en intuïtief werkt. Contimeta introduceert ook de nieuwste generatie high speed automatische omsnoeringsmachine, de Contistrap 2120. Door toepassing van een flexibele band in het kanaal in plaats van conventionele (metalen) kanaalkleppen is een nog hogere omsnoeringssnelheid mogelijk, bij een laag geluidsniveau en hoge betrouwbaarheid. Een andere noviteit die Contimeta toont is het door een batterij aangedreven omsnoeringsapparaat, de Orgapack OR-T 250, voor omsnoeren met één druk op de knop. Op de stand wordt verder een omsnoeringsband testbank gedemonstreerd, waarmee de breeksterkte wordt gemeten van kunststofband met las. Contimeta, hal 7, stand B104


18-19-20-21_Macropak beursnieuws.indd 18

13-09-12 15:03

Breda Packaging pakt SRP-dozen in met robot

Engels maakt productdragers op maat

Breda Packaging presenteert op de Macropak de vernieuwde Unipack 4 dozenopzetter -en sluiter, gecombineerd met een Scara robot voor het inpakken van SRP verpakkingen (Shelf Ready Packaging). Deze eindverpakkingsmachine is een oplossing voor het inpakken van zowel vormvaste als semiflexibele FMCG’s binnen de voedingsmiddelenindustrie, zoals potten, bussen, blikken, doosjes, kuipjes, stazakken, flowpacks, gesealde trays en dieptrekverpakkingen. In combinatie met de Unipack 4 dozenopzetter -en sluiter met de Scara robot is het nu ook mogelijk om naast wrap-around dozen met tussenvel, ook tweedelige verpakkingen zoals display trays met (inwendig) deksel te verpakken. Dit type display tray valt onder het zogenoemde Shelf Ready Packaging en is interessant voor producenten van voedingsmiddelen die leveren aan discount supermarkten waar de transportverpakkingen direct in de schappen worden geplaatst. Breda Packaging, hal 7, stand C031

Engels Logistiek heeft diverse standaard en klantspecifieke kunststof transportbakken, afdekplaten, pallets, palletboxen en trays in het assortiment. Maatwerk productdragers worden gemaakt door vacuümvorming, waarvoor samen met de klant een speciaal op maat gemaakte mal wordt ontwikkeld. De praktijk heeft volgens Engels uitgewezen dat de initiële investering in een mal op termijn een grotere kostenbesparing oplevert. Tijdens Macropak worden veel van deze productdragers getoond en gedemonstreerd in combinatie met een Pick and Place unit voor automatische manipulatie. Engels Logistiek, hal 8, stand B056

Wals combineert palletiseren met rekwikkelen De Spider combi-palletiser van Wals Systems is de allernieuwste ontwikkeling op het gebied van palletiseren en rekwikkelen. De Combi-palletiser stapelt de goederen met een portaalrobot op de pallet en fixeert de goederen direct aan de pallet door deze tijdens het palletiseren te rekwikkelen. Het palletiseren en rekwikkelen wordt dus door een en dezelfde machine uitgevoerd. Het gecombineerde systeem spaart ruimte en instabiele producten worden meteen gewikkeld tijdens het palletiseren. Hierbij zijn geen tussenvellen nodig. Wals Systems, hal 7, stand E048

Lantech zet dozen op Lantech presenteert op de Macropak de C-2000 dozenopzetter met daarop veel nieuwe ontwikkelingen. Zo zijn de zijbanden uitgerust met super grip profiel voor extra grip tijdens het doostransport. Daarnaast heeft Lantech op de C-1000/2000 het HMI display geüpgrade naar een HMI colour panel met onder andere een groter kleurenscherm voor duidelijke uitlezing van meldingen en instellingen. Verder is de bediening vereenvoudigd door drukknoppen toe te passen. Alle machines voldoen aan de meest recente richtlijnen uit 2012. Het magazijn van de modulaire dozenopzetters kan worden versteld met inklapbare handwielen. Hierdoor kan er niet meer per opgeluk tegen de handwielen worden aangestoten. Lantech, hal 8, stand C062

Tallpack wikkelt pallets in lijn Tijdens Macropak 2012 toont Tallpack voor het eerst de TW 2201 Modulaire Palletwikkellijn aan het bedrijfsleven. Tallpack levert de lijn standaard in delen (modules). Hierdoor blijven de investeringskosten voor de klant laag. Ook is er op de stand een geheel nieuwe lijn Tallwrapper draaitafelwikkelaars te zien. Verder is er aandacht voor zakgoed verpakken met behulp van een FFS methode, de Grip Fix en Bag Fix, handapparaten, gripsheets en de Next Generation Tallstretch. Tallpack, hal 8, stand C100

19


13-09-12 15:04

Bramidan verhuurt ook balenpersen

WP Innovations wikkelt kokerloos

Bramidan biedt klanten nu ook de mogelijkheid om balenpersen – machines die afval efficiënt comprimeren – voor korte perioden te huren. Bedrijven halen al een machine in huis voor een periode tussen de 24 en 84 maanden, voor een bedrag vanaf 40 tot 45 euro per maand. Tijdens de huurperiode kunnen klanten desgewenst overstappen op een ander type balenpers. Overeenkomsten worden gesloten via de Bramidan Finance huurmaatschappij. Klanten kunnen een machine standaard twee weken uitproberen alvorens tot huur of aanschaf over te gaan. Bramidan, hal 8, stand D072

WP Innovations toont op Macropak een tweetal innovaties: een kokerloze wikkelfolie genaamd Air-Flow en een adapter om de prestaties van standaard wikkelmachines te vergroten met gebruik van voorgerekte folie zonder kokers. Beide innovaties zijn primair ontwikkeld voor gebruik in combinatie met de LiteWrapperCL. Met de adapter kunnen bedrijven hun bestaande wikkelmachine upgraden tot een duurzame oplossing die optimaal gebruikmaakt van de rekcapaciteit van wikkelfolie. De adapter is geschikt voor wikkelmachines met een traditioneel remsysteem, waarmee folie hooguit 30 of 40 procent kan worden uitgerekt. Bij gebruik van kokerloze rollen voorgerekte folie, waarvoor de adapter speciaal is ontwikkeld, kan dit wel oplopen tot 250 procent. Hierdoor is 60 tot 70 procent minder folie nodig voor eenzelfde stabiliteit. Air-Flow is een kokerloze voorgerekte en geperforeerde folie die speciaal is ontwikkeld voor producten die moeten kunnen ademen, zoals planten die tijdens transport moeten blijven groeien of groenten en fruit die vers moeten blijven. Daarnaast is Air-Flow geschikt voor producten die heel snel moeten worden ingevroren of voor warme producten die moeten kunnen afkoelen zonder dat condensvorming optreedt, zoals levensmiddelen en farmaceutische producten. Air-Flow is er in twee varianten: Premium Air-Flow is bedoeld voor wikkelmachines met rekmogelijkheid waarbij de folie tot 250 procent kan worden uitgerekt, Standard Air-Flow is ontwikkeld voor handwikkelapparaten of wikkelmachines zonder mogelijkheid om de folie op te rekken. Deze folie is alvast voorgerekt voor een optimale stabiliteit van de lading. WP Innovations, hal 9, stand A018

Certis omsnoert, wikkelt en zekert lading Certis toont op haar stand het uitgebreide gamma van omsnoeringsapparaten en semiautomatische omsnoeringsmachines voor kunststofband en staalband van het Zwitserse merk en partner Orgapack. Verder verdeelt Certis het volledige gamma van verpakkingsmachines van OMS (palletomsnoering, stretchhoes, krimphoes). Daarnaast heeft Certis een ruim assortiment wikkelmachines, gaande van de kleine wikkelmachine voor het wikkelen van enkele pallets per dag tot machines voor continu producties met een capaciteit tot boven de 100 pallets per uur. Zowel draaitafel-, draaiarm- als ringwikkelaars zijn mogelijk. Op de stand zijn zowel de armwikkelaar Tendo (zie foto) als de ringwikkelaar Sirio te zien. De foliedrager van de Sirio, die de folie tot 300% voorrekt, wordt aangedreven door een gepatenteerde bewegingsoverbrenging waardoor er geen sleepcontacten nodig zijn in de ring. Het zijn deze open sleepringen die bij de klassieke ringwikkelaars storingsgevoelig zijn, zeker bij vervuilende industrieën zoals bouwstoffen en isolatie. Op het einde van de cyclus wordt de folie bedrijfszeker verzegeld zonder las. Het uiteinde van de folie wordt tijdens de laatste wikkeling mechanisch onder de voorlaatste laag geschoven. Op de beurs wordt tevens het nieuwe ropingsysteem getoond. Verder zijn de nieuwste horizontale omsnoeringsmachines met geïntegreerd verticaal hoekopzetsysteem te zien. Certis, hal 8, stand E104

20

Advertentie



13-09-12 15:04

Avery Dennison print labels zonder rugpapier

Arodo combineert palletiseermachines met rekhoezen

Voor de labels van de nieuwe LPA 81x labelprinter van Avery Dennison is geen rugpapier meer nodig. Deze zogenoemde ‘LightSmart’-labels zijn aan de achterzijde gecoat met een droge belijming. Deze wordt geactiveerd door verhitting na het afdrukken en snijden. Het labelmateriaal bevat minstens 60 procent meer materiaal per rol dan traditionele PS-labels, waardoor aanzienlijk minder rolwissels nodig zijn. Het ontbreken van rugpapier zorgt zo voor minder materiaalverspilling en lagere gebruikskosten. Avery Dennison, hal 9, stand B038

Naast automatische vullijnen voor zakgoed produceert Arodo ook haar eigen palletiseermachines voor het geheel automatisch stapelen van de geproduceerde zakken, met een maximumcapaciteit van 3.000 zakken per uur. Daarbij zijn ook rekhoesinstallaties voor een waterdichte palletverpakking leverbaar. Hiermee kan Arodo de klant een totale verpakkingslijn aanbieden, waarbij de machines volledig op elkaar zijn afgestemd. Arodo, hal 9, stand B120

Zetes toont printen etiketteersysteem

Ausloos toont diverse verpakkingssystemen Ausloos Verpakkingstechniek is gespecialiseerd in flexibele verpakkingsmachines en complete verpakkingssystemen, zoals afzakinstallaties, palletiseersystemen, palletwikkelaars en pallethoeseerders. Op de Macropak wordt gefocust op de afzakinstallaties voor openmond- en ventielzakken en FFS machines in buis- en vlakfolie, met speciale aandacht voor reinigbaarheid en flexibiliteit. Ook is er aandacht voor de nieuwe Winner 800 Scara robotpalletiser en de nieuwe Winner K, die zakken en dozen op hoge snelheid palletiseert. Daarnaast staan de Tosa palletwikkelaars in de spotlights. Verschillende verpakkingssystemen zijn in werking op de stand te bekijken. Ausloos, hal 9, stand B088

De divisie labelling systems van Zetes demonstreert op Macropak 2012 het MD3000 printen etiketteersysteem met verschillende applicatoren. De MD3000 is een compacte en flexibel inzetbare oplossing voor het printen en aanbrengen van etiketten op producten, dozen, trays of zakgoed, met een grote variëteit aan vormen en afmetingen. De MD3000 is, afhankelijk van de toepassingen en de wensen van klanten, te voorzien van verschillende applicatoren voor het efficiënt aanbrengen van etiketten in alle soorten en afmetingen. Te denken valt aan een lineaire slag- en blaasapplicator voor het etiketteren van verschillende oppervlakten, een draaibare applicator voor het etiketteren op de kopse zijde van dozen en trays, een blaasapplicator voor het contactloos en met hoge snelheid etiketteren van kwetsbare producten en een smartcilinder om producten van variabele hoogtes snel te labellen. Op de stand wordt advies gegeven over totaaloplossingen voor identificeren, etiketteren en printen. Tevens worden adviezen gegeven over welke tags en thermotransferfolie het meest geschikt zijn voor de benodigde toepassingen. Zetes, hal 9, stand D010

21


13-09-12 15:04

Paspoort Met de TW 2201 Modulair presen-

Dankzij een modulaire opbouw groeit of krimpt de Tallwrapper 2201 Modulair letterlijk met de inzet mee

teert Tallpack een wikkelaar die dankzij verschillende standaard bouwstenen flexibel en kostengunstig met de veranderende inzetbehoefte meegroeit. Niks ingewikkeld wikkelen, maar plug & play.

Modulair wikkelconcept groeit mee met inzet

Flexibele blokkendoos

Tekst: Mark Dohmen Foto’s: Tallpack

Van het handmatig wikkelen van kleine aantallen tot een volautomatische geïntegreerde wikkelaar voor het wikkelen van grote aantallen pallets; wie zijn pallets wil voorzien van wikkelfolie heeft volop keuze, zou je denken. Toch ontbrak volgens Tallpack International een kostengunstige oplossing voor de grote middengroep, die 80 tot 250 pallets per dag verwerkt. “Bestaande oplossingen zijn óf te kostbaar, óf ze vragen te veel engineering, teken- en offertewerk, dat uiteindelijk ook weer wordt doorberekend aan de klant”, stelt Joris van Os, verkoopadviseur bij Tallpack. “En nog belangrijker: als je die oplossingen in de toekomst wilt aanpassen – bijvoorbeeld omdat de inzeteisen of -omstandigheden zijn veranderd – moet je als gebruiker opnieuw diep in de buidel tasten, of misschien wel een compleet nieuwe lijn aanschaffen. Veel MKBbedrijven hebben niet de middelen om die grote investeringen te doen, maar moeten wel automatiseren om competitief te blijven. Juist voor die bedrijven was er tot voor kort geen echte oplossing”, vult hij aan.

Standaard componenten De foliewagen biedt standaard de mogelijkheid de folie tot 300% voor te rekken; goed voor een besparing tot 40 procent

22

Met de onlangs geïntroduceerde Tallwrapper 2201 Modulair biedt Tallpack uitkomst. Dankzij een modulaire opbouw groeit of krimpt de wikkellijn letterlijk met de inzet mee. “Je kunt het vergelijken met een blok-

kendoos, bestaande uit standaardcomponenten die uit voorraad leverbaar zijn. Dankzij die standaard componenten kan de klant zijn oplossing flexibel en volledig naar wens configureren”, vervolgt Van Os. Doordat er gebruik wordt gemaakt van standaard bouwcomponenten, met een vaste prijs, is extra engineering- en tekenwerk overbodig en blijft ook het offertetraject kort. Met de standaard componenten kunnen configuraties worden samengesteld die volgens Van Os 85 procent van de markt dekken.

Kaasschaaf

Aan de introductie van het concept ging een voorbereidingstraject van ongeveer tweeënhalf jaar vooraf. Daarbij ging Tallpack als het ware met de kaasschaaf over het product en werd goed gekeken wat er écht nodig is om een kostengunstig en betrouwbaar product te maken. De leverancier stapte bijvoorbeeld af van de constructie met twee kolommen, die voorheen werd toegepast bij haar wikkelaars. Ook is er zorgvuldig gekeken naar een zo kostengunstig mogelijk productieproces. “De plaatbewerkingen die nodig zijn om de nieuwe kolom te maken zijn minimaal. Zonder in te boeten op de kwaliteit van het materiaal en de componenten hebben we eigenlijk alle toeters en bellen weggehaald”, verduidelijkt Van Os.


22-23_Paspoort Tallpac.indd 22

12-09-12 16:10

sen (blok 2), daarna een extra rollenbaan sectie voor de buffer (blok 3) en tot slot de oprijplaten voor de aan- en afvoer met behulp van pallettruck of vorkheftruck (blok 4). Maar ook andere configuraties zijn mogelijk.

Unieke topvellegger

Bedienend personeel heeft de keuze uit maximaal tien wikkelprogramma’s, terwijl geautoriseerde medewerkers per programma de parameters naar wens kunnen instellen

Meegroeien

De basis van het nieuwe concept wordt gevormd door de TW 2201 semiautomatische wikkelaar, waarbij de twee belangrijkste facetten – de tandkrans en de foliewagen – ongewijzigd bleven. Van Os: “Die waren goed en maken het mede mogelijk dat de machine onder de MIA-Vamil subsidieregeling valt, wegens het lage folieverbruik.” De foliewagen biedt standaard onder meer de mogelijkheid de folie tot 300% (1 meter wordt 4 meter) voor te rekken met een minimale neck down. Dat is goed voor een besparing op de verpakkingskosten tot 40 procent. In de semiautomatische uitvoering is de meegroeimachine goed voor een capaciteit van ongeveer 30 pallets per uur. Als de behoefte stijgt, kan de configuratie met behulp van de blokkendoos snel en eenvoudig worden aangepast aan de nieuwe situatie. Plug & play dus, waarbij stilstand tot een minimum beperkt blijft. Een logisch ‘groeiplan’ is: eerst uitbreiden met een knip- en sealcassette (blok 1), waarmee de semiautomaat verandert in een volautomaat, vervolgens een rollenbaan – al dan niet voorzien van geïntegreerde heftafel om de pallet volledig te wikkelen voor nog meer stabiliteit – onder het geheel plaat-

Uniek is de topvellegger die eveneens als module aan de configuratie kan worden toegevoegd. Bij bestaande wikkelstraten worden topvellen vaak via een portaal over de baan toegevoegd. “De vellen moeten dan redelijk dik zijn, 40 à 50 µ, omdat ze anders alle kanten op waaien. Bovendien is er een redelijk zware constructie nodig om de rol op te hangen en hangt de rol vaak aan ijzer. Daardoor is dan weer een kostbare ionisatieunit nodig die de statische elektriciteit wegleidt. Ook zijn extra veiligheidsvoorzieningen nodig omdat je voor het wisselen van de rol over de baan moet”, stelt Van Os. Om die problemen te voorkomen ontwierp Tallpack in een afstudeerproject met een van haar service engineers (Kees de Vree) een nieuwe module, bestaande uit een mast met arm en een cassette die op de vloer kan worden geplaatst. Doordat de cassette op de vloer staat kan deze worden geaard en is geen ionisatie unit nodig. De mast en arm zijn beduidend lichter dan gebruikelijke constructies, omdat niet een hele rol van ongeveer 40 kilogram moet worden getild, maar per keer slechts een topvel van een paar honderd gram. Het kostenvoordeel dat ontstaat door die lichtere constructie bedraagt volgens van Os ongeveer 30 procent. “Daarnaast kun je door de locatie van de cassette, naast de baan, eenvoudiger rollen wisselen en zijn er geen extra aanpassingen aan de baan nodig”, vult hij aan.

Als de behoefte stijgt, kan de configuratie met behulp van de blokkendoos snel en eenvoudig worden aangepast aan de nieuwe situatie. Plug & play dus

De topvellegger die eveneens als module aan de configuratie kan worden toegevoegd, is uniek

Hedendaagse besturing

Ook de besturingstechniek is aangepast. Door gebruik te maken van de modernste technieken kan de machine ook besturingstechnisch eenvoudig worden uitgebreid met standaard uitwisselbare (software)modules. Bedienend personeel heeft de keuze uit maximaal tien wikkelprogramma’s, terwijl geautoriseerde medewerkers per programma de parameters, zoals bovenwikkeling, overlap en stijgsnelheid, naar wens kunnen instellen. Tallpack heeft de TW 2201 aangemeld voor de Logistica Award. Of het concept in de prijzen valt, wordt duidelijk tijdens de vakbeurs Logistica 2012, die van 13 tot en met 16 november plaatsvindt in Utrecht.

Naam: Geboorteplaats: Geboortedatum: Verschijning: Pallethoogte: Palletformaat:

Tallwrapper 2201 Modulair Geldermalsen Mei 2012 Palletwikkelaar 500 tot 2.240 mm Max. 1.200x1.000 mm

23

22-23_Paspoort Tallpac.indd 23

12-09-12 16:11

Praktijk Als ook de productiefaciliteiten van Danone overstappen op de blauwe pallets hoeven pallets niet meer te worden gekanteld en worden onnodige handlingkosten geëlimineerd

Managed exchange concept CHEP ontzorgt Danone

Tekst en foto’s: Mark Dohmen

Duurzaam en efficiënt palletbeheer

Na een gedegen kosten-batenanalyse besloot Danone Nederland de samenwerking met palletpooler CHEP te intensiveren. Het bedrijf koos voor het managed exchange concept van CHEP, waarmee de volledige zorg André van de Haar (Danone, links) en Olivier Legendre (CHEP)

en verantwoordelijkheid voor de pallets aan hen is overgedragen. En dat biedt voordelen voor de hele keten. Al meer dan 90 jaar ontwikkelt Danone verantwoorde, gezonde voeding, onder andere op het gebied van zuivel. Merknamen als Activia, Actimel, Danio en Danoontje worden in ons land vermarkt door Danone Nederland in Utrecht. De warehousing en distributie heeft Danone Nederland sinds 1 juli van dit jaar uitbesteed aan logistiek dienstverlener Simon

24

Loos. Vanuit het distributiecentrum in Geldermalsen worden de producten dagelijks verzonden naar retailers in het hele land. “Maar dat neemt natuurlijk niet weg dat we dan geen of minder waarde hechten aan verantwoord ondernemen. Juist met onze logistiek kunnen we ons onderscheiden. Duurzaam en verantwoord ondernemen zijn voor ons ook in logistiek

opzicht essentieel”, weet André van de Haar, manager Logistics & Quality bij Danone Nederland.

Duurzaam

Mede daarom maakt Danone ook al langer gebruik van de palletpool van CHEP. Onlangs besloot het bedrijf die samenwerking te intensiveren. Het doel is om binnen enkele maanden het aantal CHEP-pallets in de keten

verder te verhogen, naar 95 procent. Dat komt neer op zo’n 180.000 pallets op jaarbasis. “We hebben goede ervaringen met het huursysteem van CHEP. Vergeleken met ruilsystemen kun je pallets veel beter volgen. Dat maakt een goede administratie mogelijk. Bij zo’n huursysteem zijn er veel minder verborgen kosten en is vaak ook de kwaliteit van de pallets be-


24-25_Praktijk Danone.indd 24

12-09-12 16:11

Warehousing en distributie heeft Danone uitbesteed aan logistiek dienstverlener Simon Loos

De komende maanden moet het aandeel CHEP-pallets stijgen 95 procent. Dat komt neer op ongeveer 180.000 pallets per jaar

ter”, licht Van de Haar toe. De voortrekkersrol die CHEP heeft als het gaat om duurzaamheid past volgens hem perfect in het plaatje: “Binnen de Danone groep staan we in de Europese top 3 op het gebied van duurzaamheid. We volgen onder andere maandelijks onze CO2-uitstoot en zijn bezig met het Lean & Green-programma.” Dat laatste geldt ook voor de palletpooler. “Een poolsysteem is natuurlijk op zich al duurzaam. Er worden minder bomen gekapt en het hout dát wordt gebruikt is bij ons 100 procent PEFC- of FSCgecertificeerd”, weet Olivier Legendre, country general manager CHEP Benelux. “Daarnaast kijken we samen met onze partners hoe we bijvoorbeeld transportkilometers kunnen reduceren”, vervolgt hij. In het kader van duurzaamheid zal CHEP vanaf 2013 een carbon neutral service offer gaan aanbieden.

zijn die retouren bovendien gemakkelijker in te zamelen. Er worden kortere stops gemaakt, omdat precies duidelijk is wat waar moet worden opgehaald. De tijdwinst aan het dock kan volgens metingen van CHEP oplopen tot 20 procent. “Wij hanteren bovendien flexibiliteit. Als Danone bijvoorbeeld voorkeurslocaties heeft voor het ophalen van de pallets, zorgen wij dat de juiste hoeveelheid pallets daar op het gewenste moment is. Bovendien verzorgen we de volledige administratie, papierloos. Zo hoeft de klant geen discussie meer te voeren met retailers en kan hij zich volledig richten op zijn core business”, aldus Legendre.

‘Onnodige rompslomp’

Bij het reduceren van transportkilometers, bijvoorbeeld door zo veel mogelijk volle ladingen te transporteren, biedt het door CHEP ontwikkelde ‘managed exchange’ concept voor Danone extra voordelen. “Aan ons besluit om de samenwerking te intensiveren is een grondige kosten-batenanalyse voorafgegaan”, vertelt Van de Haar. “Daaruit bleek dat het managed exchange concept een meer efficiënte en duurzame oplossing biedt voor onze supply

chain dan de blanke pallets uit de EPAL-pool, die we tot voor kort ook gebruikten. Bij dat ruilsysteem moesten we altijd achter pallets aanjagen, reden er onnodig veel auto’s, moesten de chauffeurs met bonnetjes werken en kregen we regelmatig beschadigde pallets in de keten. Kortom, veel onnodige administratie en rompslomp. Dankzij het managed exchange principe besparen we nu ongeveer 0,5 FTE in onze keten.”

Ontzorging

Legendre legt het verschil ten opzichte van een standaard verzamelsysteem uit: “In een standaard poolsysteem vormen servicestations een belangrijke schakel. Pallets worden er geïnspecteerd, indien nodig gerepareerd en vervolgens weer uitgeleverd aan de producent. Bij managed exchange hebben we dat service station er tussenuit gehaald. Doordat de serviceschakel is weggelaten, zijn de kosten lager; dat voordeel loopt op tot zo’n 50 procent.” Maar het principe biedt meer voordelen. Zorg en verantwoordelijkheid liggen bijvoorbeeld volledig bij CHEP. Danone hoeft alleen nog maar door te geven hoeveel pallets er per dag nodig zijn. CHEP zorgt vervolgens dat er continu pallets beschikbaar zijn bij de retailer. Doordat die retailers dagelijks de voorraden aan CHEP doorgeven, wordt gewaarborgd dat er altijd retouren zijn. Dankzij de grote volumes

Ketenvoordelen

Het voordeel wordt nog groter naarmate meer retailers zich aansluiten bij deze werkwijze. Retouren zijn dan niet meer retailer gebonden, maar kunnen op de meest efficiënte locatie voor een retailer retour worden

gehaald in groot volume. Ook als productie-eenheden in andere landen overstappen op het concept nemen de voordelen toe. In het geval van Danone hoeven de pallets dan bijvoorbeeld niet meer te worden gekanteld in het distributiecentrum, waardoor onnodige handlingtijd en -kosten kunnen worden geëlimineerd. Zover is het overigens nog niet. “Het staat wel op de agenda van onze Europese Supply Chain directie, maar dergelijke veranderingen hebben uiteraard de nodige voeten in de aarde. We zijn nu bezig om – samen met CHEP – de kosten en baten in kaart te brengen. Ik heb er echter vertrouwen in dat de voordelen die onze business case laat zien ook de andere schakels in onze keten zullen overtuigen en uiteindelijk de doorslag zullen geven”, besluit Van de Haar. Als het aan hem ligt, worden binnen nu en drie jaar alleen nog blauwe pallets uit het pooling systeem van managed exchange in de keten ingezet.

Wie wat waarom? Wie? Danone Nederland houdt zich bezig met de marketing, verkoop en distributie van onder andere de merken Activia, Actimel, Danio en Danoontje. Wat? De samenwerking met palletpooling specialist CHEP is geïntensiveerd, waarbij na een grondige kostenbatenanalyse is gekozen voor het managed exchange concept. Waarom? Het concept biedt een meer efficiënte en duurzame oplossing voor de supply chain dan de pallets uit de EPAL-pool.

25

24-25_Praktijk Danone.indd 25

12-09-12 16:11

Kennis en beleving. Grootste verpakkingsbeurs Benelux pakt uit. Tallpack toont flexibele blokkendoos. Lean logistiek verhoogt veiligheid

Recommend Documents