KATALOG VÝROBKŮ 2009 SVAŘOVACÍ ZDROJE A PŘÍSLUŠENSTVÍ

KATALOG VÝROBKŮ 2009 SVAŘOVACÍ ZDROJE A PŘÍSLUŠENSTVÍ

JEDNODUŠE VÍCE, KDYŽ JDE O SVAŘOVÁNÍ: PRO KAŽDÝ ÚKOL MÁME SPRÁVNÉ ŘEŠENÍ!

Jednoduše více technologie! Jsme vedoucím evropským výrobcem HI-TEC svařovacích zdrojů a v naší obsáhlé, důkladně promyšlené paletě výrobků vysoké jakosti nabízíme řešení pro každé použití. Přitom se na prvním místě řídíme vždy podle individuální potřeby zákazníka. Inovační technologie a nejvyšší jakost našich výrobků již proslavila naše výrobky u zákazníků na celém světě. Proslulé společnosti ze všech průmyslových oblastí se na naše výrobky spoléhají právě tak, jako řemeslný podnik za rohem.

Jednoduše více možností! Naše paleta výrobků je kompletní, perfektní a přístroje jsou prostě pohotové - vždy a všude. Od přenosných nejmenších přístrojů pro flexibilní použití na montáži přes přístroje s nejsnadnější obsluhou pro výrobu až k systémům pro mechanizaci a komplexní automatizované průmyslové použití ve spojení s automaty a roboty. Naše univerzální série svařovacích zdrojů nabízí vždy ideální řešení pro všechny požadavky!

Jednoduše více kvality! Za naše stroje přejímáme odpovědnost od jednotlivých konstrukčních dílů až po konečný výrobek. Naše přístroje dosahují díky své prvotřídní jakosti výsledků nejvyšší dokonalosti. Jsme si naší věcí jisti a v souladu s našimi záručními podmínkami poskytujeme plnou záruku po dobu tří let.

Jednoduše více inovace! Snadná obsluha - jednoduše svařovat: Na základě neustálého vývoje moderních technologií vyrábí EWM výhradně svařovací zdroje, s nimiž může kdokoli, včetně nejnáročnějšího profesionála, zvládnout suverénně všechny nároky. A my usilujeme denně ze všech sil o uskutečnění nových myšlenek, nových konceptů výroby a obsluhy jakož i nových metod svařování měnících se s přibýváním moderních materiálů.

Prostě pohotové vždy a všude Zde najdete všechny naše zdroje svařovacího proudu pro obloukové svařování ruční DC, TIG DC a AC/DC, MIG/MAG jakož i plazmové DC a AC/DC. Na základě mnohotvárnosti variant Vám naše univerzální série přístrojů nabízí vždy správné řešení Vašeho úkolu svařování. Zda přenosný nebo pojízdný, plynem nebo vodou chlazený, kompaktní nebo dekompaktní, i pro Vaše použití máme zajisté ideální přístroj.

EWM - jednoduše svařovat, jednoduše více!

Vysvětlivky symbolů CE označení

v souladu se směrnicemi EG: Směrnice pro elektromagnetickou snášenlivost (2004/108/EWG), směrnice pro nízké napětí (2006/95/EG)

IP23

Ochranná třída IP 23

pro zvýšenou ochranu, např. při svařování venku

S

S - znak

Svařování za zvýšeného ohrožení elektrickým proudem např. v kotlích

IEC/EN 60974

Normy

IEC 60974, EN 60974, EN 50199 pro svařování elektrickým obloukem

EN 50199 Odpovídá požadavkům: GOST 12.2.007.0-75, GOST 12.2.007.8-75, normy 8-95 Odpovídá požadavkům: GOST 18130-79, GOST 13821-77, GOST 12.2.007.0-75, GOST 12.2.007.8-75, normy 8-95

Obsah

Ruční svařovací přístroje na stejnosměrný proud DC

PICO 162, PICO 162 MV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 PICO 230, PICO 230 CEL, PICO 300, PICO 300 CEL, PICO 300 CEL PWS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 inverter STICK 350 CEL, inverter STICK 350 CEL PWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Svařovací přístroje TIG na stejnosměrný proud DC

PICOTIG 180, PICOTIG 180MV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 PICOTIG 230 DC powerSinus, TRITON 230 DC powerSinus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 TETRIX 180, 270 COMFORT/SMART activArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 TETRIX 301, 351, 421, 521 activArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 TETRIX 300, 400, 400 CEL PWS, 500 activArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Svařovací přístroje TIG na střídavý/stejnosměrný proud AC/DC

PICOTIG 190 AC/DC, 230 AC/DC powerSinus, TRITON 190 AC/DC, 230 AC/DC powerSinus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 TETRIX 351 AC/DC, 421 AC/DC, 521 AC/DC activArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 TETRIX 300 AC/DC, 350 AC/DC, 500 AC/DC activArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Posuv studeného drátu TIG a -spotArc-hořák pro bodové svařování TETRIX DRIVE 4L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 spotArc-hořák pro bodové svařování . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Standardní svařovací přístroje MIG/MAG, postupně spínané STANDARD

PICOMIG 180 (PLYNULÁ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 MIRA 151, 221MV, 251, 301 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 SATURN 251, 301, 351 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 WEGA 351, 401, 451 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 WEGA 501, 601 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Standardní/impulsní svařovací přístroje MIG/MAG, plynulé spínání STANDARD IMPULS

PHOENIX PHOENIX PHOENIX PHOENIX PHOENIX PHOENIX

forceArc - přehled přístrojů. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 404 BASIC/PROGRESS forceArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 301, 351, 421, 521 forceArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 301, 351, 421, 521 PULS forceArc HIGHSPEED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 330, 400, 500 PULS forceArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 333 PROGRESS PULS forceArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Svařovací přístroje EWM-coldArc PHOENIX 333 PROGRESS PULS coldArc, 521 PROGRESS PULS coldArc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 coldArc

Svařovací a pájecí přístroje MIG/MAG pro opravy karoserie PHOENIX 301 CAR EXPERT PULS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Plazmové svařovací přístroje na stejnosměrný a střídavý/stejnosměrný proud MICROPLASMA 20, 50, 120 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 TETRIX 300, 400 PLASMA CLASSIC/COMFORT/SYNERGIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 TETRIX 350 AC/DC PLASMA COMFORT/SYNERGIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Příslušenství Svařovací hořák MIG/MAG - EWM-MT série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 PHOENIX Zařízení pro posuv drátu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Dálkový ovladač pro svařování TIG, plazmové a ruční svařování elektrodou . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Dálkový ovladač MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Chladicí přístroje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Transportní vozík . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Brusky na wolframové elektrody . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Systém čištění svarů POWERCLEANER PRO a ECO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Automatická svářečská ochranná přílba POWERSHIELD 5-13, POWERSHIELD 9-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Automatizace/Mechanizace Přehledy systémů TIG/plazmové a MIG/MAG automatizace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Mechanizační komponenty, svářečka EWM na kruhové svary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

3

Svařovací přístroje pro ruční svařování stejnosměrným proudem

Malé, robustní a lehké - ideální výkonné soustavy pro ruční svařování obalenou elektrodou na staveništi!

ruční svařování

TIG-svařování Liftarc

VÝHODY  Nejnovější invertorová technologie - nejsnadnější transport v důsledku kompaktní konstrukce a malé hmotnosti (4,8 kg)  PICO 162 MV - univerzálně použitelná v důsledku přizpůsobitelnosti na specifická síťová napětí v zemi použití (115V/230V)  Inteligentní konstrukce a robustní syntetický materiál skříně zaručují funkčnost a bezpečnost i v případě pádu a nárazu  V důsledku bezpečného provozu ve spojení s dlouhými síťovými kabely (až 50m) a s generátorem, stoprocentně vhodný pro použití na staveništi.

 Dokonalé ovládání 1,5 - 4 mm elektrod - od bazických až do rutilových-celulózových - v důsledku vynikajících zážehových a svařovacích vlastností.  Inteligentní konstrukce skříně s optimalizovaným vedením vzduchu pro delší pracovní cykly jakož i řízení ventilátoru za účelem nižšího znečištění uvnitř přístroje.  Ochrana proti přepětí - neúmyslné připojení k síťovému napětí 400 V nemá za následek poškození přístroje

OBLAST POUŽITÍ  Opravy stavebních, zemědělských a jiných strojů, zařízení aj.  Obalené elektrody (rutilové, rutilové bazické, bazické, rutilové celulózové)  Nelegované, nízkolegované a vysoce legované oceli

4

162 •

162 MV RUČNÍ SVAŘOVÁNÍ

PRAKTICKÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ Robustní kufr s přístrojem a vybavením pracoviště pro ruční svařování elektrodou      

Zdroj svařovacího proudu PICO 162 Držák elektrody Zemnící kabel Ruční ochranný svařovací štít Kladívko na strusku Ocelový kartáč

Adaptér zásuvky se svařovacím proudem 16/25 na 35 mm2

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj Síťové napětí Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolené zatížení (dz) při okolní teplotě 30 % dz 35 % dz 40 % dz 45 % dz 50 % dz 60 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

IP23

PICO 162 230V ruční svařování TIG 10 A-150 A 10 A-160 A 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 160A 150A 160A 150A 120A 130A 120A 100A 120A 100A 105V 1 x 230V (-40 % - +15 %) 1 x 240V (-40% - +10%) 50/60 Hz 1 x 16 A 5,5 kVA 8,1 kVA 0,94 365 x 116 x 224 4,8 kg

S IEC/EN 60974

EN 50199

PICO 162 MV 115V 230V ruční svařování TIG ruční svařování TIG 10 A-110 A 10 A-120 A 10 A-150 A 10 A-160 A 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 160A 110A 150A 110A 160A 150A 90A 90A 120A 120A 120A 130A 80A 80A 110A 100A 120A 100A 120A 100A 105V 1x 115V (-15% bis +15%) 1x 230V (-20% bis +15%) 1x 110V (-15% bis +20%) 1x 240V (-20% bis +10%) 50/60 Hz 1 x 25 A 1 x 16 A 5,5 kVA 8,1 kVA 0,94 365 x 116 x 224 5,1 kg

5


Naši profesionálové pro ruční svařování obalenou elektrodou, stoprocentně způsobilí pro staveniště: malí, nezničitelní a mnohostranně použitelní


TIG-svařování Liftarc

PICO 230

PICO 300 CEL PWS

VÝHODY  Stoprocentně způsobilé pro použití na staveništi optimalizované pro použití za ztížených podmínek při montáži v důsledku vylepšené konstrukce skříně omezující znečištění přístroje, bezpečný provoz ve spojení s dlouhými síťovými kabely a s generátorem  PICO CEL - stoprocentní bezpečnost při svařování svislých svarů celulózovými elektrodami, zvláště také v dolním výkonnostním rozsahu  PICO 300 CEL PWS - všude a kdykoli volitelná polarita obrácením pólů na přístroji nebo prostřednictvím dálkového ovladače přímo na pracovišti  Reprodukovatelné, bezpečné zapálení - automatické řízení odpovídající použité elektrodě, vysoké napětí naprázdno a plynulé nastavení proudu a hotstart

Vynikající vlastnosti svařování - inovační invertorová technika s digitálním řízením umožňujícím stabilní oblouk, dobře ovladatelná tavenina, lepší a bezproblémové svařování kritickými elektrodami a možnost přizpůsobení charakteristické křivky svařování (arcforcing) všech typů elektrod  Provozně bezpečné a spolehlivé - integrované termoregulátory na ochranu proti přetížení, uložení elektroniky v prostoru chráněném proti prachu a nezničitelné kovové pouzdro 

OBLAST POUŽITÍ  Oprava a výroba strojů, zařízení, stavebních a zemědělských strojů, kolejových vozidel, stavba lodí, chemických zařízení, kotlů, nádrží, přístrojů, dálkových potrubí, potrubí, litinových komponent aj.  Obalené elektrody (rutilové, rutilové bazické, bazické, rutilové celulózové, celulózové)  Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklových a měděných slitin

6

RUČNÍ SVAŘOVÁNÍ

VELMI SNADNÁ OBSLUHA S MAXIMÁLNÍM KOMFORTEM Samovysvětlující ovládací panel s jednotlačítkovou obsluhou  Reprodukovatelné nastavení všech parametrů svařování na digitálním displeji  Funkce uchování informace (hold) za účelem snadného odečtení a bezproblémového rozlišení svařovacího proudu a napětí po svařování  Sériově instalované rozhraní pro dálkový ovladač pro nastavení svařovacího proudu přímo na pracovišti 

FUNKCE, ZDOKONALUJÍCÍ RUČNÍ SVAŘOVÁNÍ ELEKTRODOU! ANTISTICK

HOTSTART ANTIS TIC K

HOTSTART

Výhoda: Zábrana vyžíhání elektrody.

Výhoda: Bezpečný start i opětovné zapálení elektrody pro zabránění chyb svařování (studených spojů), maximální kvalita na počátku svaru a u napojených svarů (žádné převýšení).

Jestliže se elektroda přilepí např. následkem příliš nízkého svařovacího proudu, proud se sníží na minimum.

+ -

ARCFORCE ARCFORCE

PWS

Výhoda: Optimální vlastnosti svařování u všech druhů elektrod, omezení zkratů u elektrod s přechodem materiálu ve velkých kapkách.

Pólový komutační spínač (pouze PICO 300 CEL PWS)

Výhoda: Přizpůsobitelná změna polarity přímo na pracovišti svářeče.

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolené zatížení (dz) při okolní teplotě 40 °C 25 % dz 40 % dz 60 % dz 100 % dz Napětí naprázdno VRD napětí naprázdno (volitelné vybavení) Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

PWS

IP23

S IEC/EN 60974

EN 50199

PICO 230; 230 CEL 10 A-230 A

PICO 300; 300 CEL 10 A-300 A

PICO 300 CEL PWS 10 A-300 A

230A 200A 150A 99V 20V

300A 220A 170A 99V 20V 3 x 400 V (+20 % - -25 %) / 3 x 415 V (+15 % - -25 %) 50/60 Hz 3 x 16 A 9,6 kVA 16,5 kVA 0,99 490 x 186 x 350 16,5 kg

300A 220A 170A 99V 20V

50/60 Hz 3 x 16 A 8,5 kVA 10,5 kVA 0,99 490 x 186 x 350 16,5 kg

50/60 Hz 3 x 16 A 9,6 kVA 16,5 kVA 0,99 490 x 186 x 445 23,5 kg

7


Mobilní - přizpůsobitelné - výkonné: Specialisté pro ruční svařování elektrodou pro stavbu potrubí


inverter STICK 350 CEL

inverter STICK 350 CEL PWS

VÝHODY Výslovně způsobilé pro použití na staveništi - v důsledku robustní konstrukce pouzdra optimalizované pro použití za ztížených podmínek při montáži, pro bezpečný provoz ve spojení s dlouhými síťovými kabely a s generátorem  Stoprocentně spolehlivé při svislém svařování celulózovými elektrodami, zvláště v dolním výkonnostním rozsahu  CEL PWS - všude a kdykoli volitelná polarita obrácením pólů na přístroji nebo prostřednictvím dálkového ovladače přímo na pracovišti  Reprodukovatelné, bezpečné zapálení - automatické řízení odpovídající použité elektrodě, vysoké napětí naprázdno a plynulé nastavení proudu a času hotstartu 

Vynikající vlastnosti svařování - inovační invertorová technika s dynamickým řízením umožňujícím stabilní oblouk, dobře ovladatelná tavenina, lepší a bezproblémové svařování problémovými elektrodami a možnost přizpůsobení charakteristické křivky svařování (arcforcing) všech typů elektrod  Provozně bezpečné a spolehlivé - integrovaný termoregulátor na ochranu proti přetížení  Uložení elektroniky v prostoru chráněném proti prachu a nezničitelné kovové pouzdro 

OBLAST POUŽITÍ  Oprava a výroba strojů, zařízení, stavebních a zemědělských strojů, kolejových vozidel, stavba lodí, chemických zařízení, kotlů, nádrží, přístrojů, dálkových potrubí, potrubí, litinových komponent aj.  Obalené elektrody (rutilové, rutilové bazické, bazické, rutilové celulózové, celulózové)  Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové a měděné slitiny

8

RUČNÍ SVAŘOVÁNÍ

VELMI SNADNÁ OBSLUHA S MAXIMÁLNÍM KOMFORTEM Samovysvětlující ovládací panel Klasická obsluha - přímo dostupné veškeré parametry svařování  Sériově instalované rozhraní pro dálkový ovladač pro nastavení svařovacího proudu přímo na pracovišti  

FUNKCE, ZDOKONALUJÍCÍ RUČNÍ SVAŘOVÁNÍ ELEKTRODOU! HOTSTART

ANTISTICK ANTIS TIC K

HOTSTART

Výhoda: Bezpečný start i opětovné zapálení elektrody pro zabránění chyb svařování (studených spojů), maximální kvalita na počátku svaru a u napojených svarů (žádné převýšení).

ARCFORCE ARCFORCE

Výhoda: Optimální vlastnosti svařování u všech druhů elektrod, zábrana zkratů u elektrod s přechodem materiálu ve velkých kapkách.

Výhoda: Zábrana vyžíhání elektrody. Jestliže se elektroda přilepí např. následkem příliš nízkého svařovacího proudu, proud se sníží na minimum.

+ -

PWS

PWS

Výhoda: Přizpůsobitelná změna polarity přímo na pracovišti svářeče.

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj

Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolené zatížení (dz) při okolní teplotě 40°C 30 % dz 60 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

Pólový komutační spínač (pouze STICK 350 CEL PWS)

IP23

S IEC/EN 60974

EN 50199

inverter STICK 350 CEL

inverter STICK 350 CEL PWS

20A - 350A

20A - 350A

350 A 250 A 190 A 92V 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 415 V (-25 % - +15 %) 50/60 Hz

350 A 250 A 190 A 92V 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 415 V (-25 % - +15 %) 50/60 Hz

3 x 25A 15,0 kVA 20,0 kVA 0,99 690 x 230 x 460 35,5 kg

3 x 25A 15,0 kVA 20,0 kVA 0,99 690 x 230 x 460 37,5 kg

9


Lehké s naprosto jednoduchou obsluhou - kvalitní svařování TIG na montáži !

TIG-svařování


PICOTIG 180

PICOTIG 180 MV

VÝHODY Moderní plastová skříň: - nízká váha pro lehký transport a manipulaci - ergonomický tvar bez rohů a hran - funkčnost, odolnost a bezpečnost i při pádu nebo nárazu  Ochrana proti přepětí - neúmyslné připojení k síťovému napětí 400 V nemá za následek poškození přístroje  Nejjednodušší obsluha - ideální pro použití na montáži, např. při neustále se měnícím personálu  Lehký transport za nosný popruh, např. přes žebříky a na lešení 

Díky neobvykle velkého rozsahu napětí pro bezproblémové nasazení ve spojení s dlouhými síťovými kabely a s generátorem, optimální i pro použití na staveništi  V důsledku optimalizovaného chladicího systému vynikající poměr hmotnosti k výkonu  PICOTIG 180 MV: Univerzálně použitelný v důsledku přizpůsobitelnosti na specifická síťová napětí (115V/230V) v jednotlivých zemích 

OBLAST POUŽITÍ  Svařování TIG: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové slitiny, měď a speciální materiály  Ruční svařování rutilovými a bazickými obalenými elektrodami: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové a měděné slitiny  Výrobní a opravářské práce, kovovýroba, topenářství a klimatizace, potravinářský a chemický průmysl, stavba potrubí, nádrží a regulovaných soustav, automobilový průmysl, strojírenství, a výroba nástrojů aj.

10

180 180 MV TIG VELMI SNADNÁ OBSLUHA

 

    

Intuitivní přehledné uživatelské rozhraní Prakticky orientované, účelné omezení počtu ovládacích prvků na důležité funkce TIG, jako svařovací proud, pokles proudu (downslope), dofuk plynu Další parametry jsou optimálně předvolené, lze je však podle potřeby změnit Jednoknoflíkové ovládání - velký otočný knoflík pro nastavení všech hodnot Digitální displej pro reprodukovatelné nastavení a zobrazení všech svařovacích parametrů 2 / 4 taktní cyklus, ruční svařování elektrodou TIG, vysokofrekvenční zapálení/Liftarc Rozsáhlé funkce pro ruční svařování elektrodou: Proud a čas hotstartu, korekce arcforcingu, antistick

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 35 % dz 40 % dz 50 % dz 60 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

IP23

PICOTIG 180 TIG 5 A-180 A 20 °C 40 °C 180A 180A 150A 150A 120A 120A


5 A-150 A 20 °C 40 °C 150A 150A 120A 120A 100A

90V 1 x 230V (-40 % - +15 %) 1 x 240V (-40% - +10%) 50/60 Hz 1 x 16 A 4,4 kVA 5,5 kVA 7,5 kVA 0,94 430 x 135 x 250 6,9 kg

S IEC/EN 60974

PICOTIG 180 MV (230V)

PICOTIG 180 MV (115V)

TIG 5 A-180 A 20 °C 40 °C 180A 180A

5 A-150 A 20 °C 40 °C 150A

150A 120A

150A 120A

150A 120A

EN 50199


120A 100A


TIG 5 A-150 A 20 °C 40 °C 150A 150A 120A 120A 100A 100A


5 A-110 A 20 °C 40 °C 110A 110A 90A 90A 80A 80A

90V 1 x 115 V (-15% - +15%) 1 x 110 V (-15% - +20%) 50/60 Hz 1 x 25 A 4,4 kVA 5,5 kVA 7,5 kVA 0,94 435 x 180 x 295 8,9 kg

11


Profesionální přístroje TIG DC pro montáž: univerzální ovládání spojené s vysokým výkonem

TIG-svařování

activArc

Svařování EWM-activArc (pouze přístroje TRITON)


PICOTIG 230 DC POWERSINUS

TRITON 230 DC POWERSINUS

VÝHODY Moderní plastová skříň: - nízká váha pro lehký transport a manipulaci - ergonomický tvar bez rohů a hran - funkčnost, odolnost a bezpečnost i při pádu nebo nárazu Jedinečně vysoký svařovací výkon - 230 A svařovací proud z jednofázové zásuvky 230 V Ochrana proti přepětí - neúmyslné připojení k síťovému napětí 400 V nemá za následek poškození přístroje Profesionální svařování TIG stejnosměrným proudem s vynikajícími zapalovacími a svařovacími vlastnostmi PICOTIG: Nejjednodušší obsluha - ideální pro použití na montáži, např. při neustále se měnícím personálu Snadný transport za příruční tyč, rukojeti nebo nosný popruh např. po schodech, přes žebříky a ocelové konstrukce a na lešení



    



  

V důsledku neobvykle velkého napěťového rozsahu pro nasazení bez problémů ve spojení s dlouhými síťovými kabely a s generátorem, optimální také pro použití na staveništi Mnohostranná - možnost připojení, hořák Up/Down a hořák RETOX, dálkový ovladač, chladicí modul Filtr nečistoty pro zvláště drsné místo nasazení (doplněk) TRITON: maximální funkčnost spojená s velmi snadnou obsluhou pro profesionální svařování TIG pomocí např. jednotlačítkového ovládání, 8 svařovacích úkolů programovatelných uživatelem pro opětovné úkoly při svařování

OBLAST POUŽITÍ   

12

Svařování TIG: Nelegované, nízko a vysoce legované ocele, niklové slitiny, měď a speciální materiály Ruční svařování rutilovými a bazickými obalenými elektrodami: nelegované, nízko a vysoce legované ocele, niklové a měděné slitiny Výrobní a opravářské práce, výroba kovových konstrukcí, topenářských a klimatizačních systémů, potravinářský a chemický průmysl, stavba potrubí, nádrží a přístrojů, automobilový průmysl, strojírenství, výstavba zařízení, výroba nástrojů aj.

230 DC

230 DC TIG

VOLITELNÁ JEDNODUCHÁ NEBO KOMFORTNÍ OBSLUHA PICOTIG 230  

  

Nejjednodušší ovládání Prakticky orientované, účelné omezení počtu ovládacích prvků na důležité funkce TIG, jako svařovací proud, pokles proudu (downslope), dofuk plynu Další parametry jsou optimálně nastaveny, lze je však podle potřeby změnit Jednoknoflíkové ovládání - velký otočný knoflík pro nastavení všech hodnot Reprodukovatelné nastavení všech svařovacích parametrů na digitálním displeji

TRITON 230    



Komfortní ovládání Samovysvětlující ovládací povrch s jednotlačítkovým ovládáním, 8 JOBs (svařovacích programů) Reprodukovatelné nastavení všech svařovacích parametrů na digitálním displeji Funkce uchování informace (hold) za účelem jednoduchého odečtení a snadného rozlišení svařovacího proudu a napětí po svařování EWM-activArc-účinný oblouk TIG - rychlejší, lepší a jednodušší svařování v celém výkonnostním rozsahu

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 35 % dz 40 % dz 45 % dz 60 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

IP23

PICOTIG 230 TIG ruční svařování 3 A-230 A 5 A-180 A 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 230A 180A 230A 180A 180A 160A 160A 140A 150A 130A 140A 110A 90V 1 x 230 V (-40% - +15%) 1 x 240 V (-40% - +10%) 50/60 Hz 1 x 16 A 5,3 kVA 5,9 kVA 7,2 kVA 8,0 kVA 1 575 x 205 x 415 15,5 kg

20 °C 230A 180A 150A

S IEC/EN 60974

EN 50199

TRITON 230 TIG ruční svařování 3 A-230 A 5 A-180 A 40 °C 20 °C 40 °C 230A 180A 180A 160A 160A 140A 130A 140A 110A 90V 1 x 230 V (-40% - +15%) 1 x 240 V (-40% - +10%) 50/60 Hz 1 x 16 A 4,9 kVA 5,8 kVA 7,2 kVA 8,0 kVA 1 575 x 205 x 415 15,5 kg

13


Profesionální svářečka TIG: Komfortní obsluha, optimální pro profesionálního svářeče metodou TIG

TIG-svařování

activArc

Svařování EWM-activArc


TETRIX 180

TETRIX 270

VÝHODY Moderní plastová skříň: - nízká váha pro lehký transport a manipulaci - ergonomický tvar bez rohů a hran - funkčnost, odolnost a bezpečnost i při pádu nebo nárazu Snadný transport za příruční tyč, rukojeti nebo nosný popruh např. po schodech, přes žebříky a ocelové konstrukce a na lešení 100 % způsobilá pro nasazení na staveništi - ideální pro nasazení na montáži Inovační invertorová technologie umožňuje malou, kompaktní konstrukci a nízkou hmotnost Komfortní jednotlačítkové ovládání - všechny svařovací parametry jsou přímo dostupné COMFORT: Pulsování TIG/kHz pro tenké plechy, speciální materiály a zvláštní svařovací úkoly; 8 JOBs (svařovacích programů) vyvolatelných také přes hořák EWM activArc® - účinný oblouk TIG - rychlejší, lepší a jednodušší svařování v celém výkonnostním rozsahu



    



         

Inteligentní konstrukce skříně pro menší znečištění vnitřku přístroje Ochranná třída IP23 (nasazení pod širým nebem), značka S (svařování kotlů) Filtr nečistoty pro zvláště drsné místo nasazení (doplněk) Reprodukovatelný, spolehlivé zapálení Digitální regulace pro koncentrovaný, stabilní svařovací oblouk zaručeně vynikající výsledky svařování Elektronika umístěna v prostoru s nízkou prašností Chráněné obslužné prvky Integrovaný regulátor teploty proti přetížení Mnohostranná - možnost připojení, hořák Up/Down a hořák RETOX, dálkový ovladač, chladicí modul TETRIX 180: Velký napěťový rozsah od 138 V - 265 V pro neomezený provoz s generátory, slabými sítěmi a dlouhými přívodními kabely (až 50 m); ochrana proti přepětí - neúmyslné připojení ke 400 V síťového napětí nemá za následek žádné poškození přístroje


14

Svařování TIG: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové slitiny, měď a speciální materiály Ruční svařování rutilovými a bazickými obalenými elektrodami: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklových a měděných slitin Výrobní a opravářské práce, výroba kovových konstrukcí, topenářských a klimatizačních systémů, potravinářský a chemický průmysl, stavba potrubí, nádrží a přístrojů, automobilový průmysl, strojírenství, výstavba zařízení,

®

180 • 270 activArc® TIG

VOLITELNÁ JEDNODUCHÁ NEBO KOMFORTNÍ OBSLUHA COMFORT

Všechny důležité svařovací parametry přímo dostupné, 8 nastavitelných TIG úkolů a 8 nastavitelných úkolů pro ruční svařování elektrodou (JOB)  Digitální displej pro reprodukovatelné nastavení a zobrazení všech svařovacích parametrů  Svařování TIG: activArc; 2-/4-taktní provoz, krokování, bodování; nucené vypnutí; pulsování a -kHz-pulsování; automatické pulsování; vysokofrekvenční zapalování, Liftarc Nastavitelné parametry TIG:  doba předfuku plynu; doba zvyšování proudu; startovací, svařovací, poklesový a závěrný proud; pulsování; impulsní a základní proud, doba impulsu a základního proudu; kHz pulsování: poměr impulsu/základního proudu, impulsní a základní proud, kmitočet; bodování spotArc, doba bodování; doba snižování proudu; doba dofuku plynu; TIG activArc  Ruční svařování: antistick, doba hotstartu, proud hotstartu, úprava arcforcingu  Funkce uchování informace (hold) za účelem jednoduchého odečtení a snadného rozlišení svařovacího proudu a napětí po svařování 

SMART        

Samovysvětlující, přehledný ovládací panel Účelné omezení počtu ovládacích prvků na důležité funkce TIG, jako svařovací proud, pokles proudu, dofuk plynu Další parametry jsou optimálně nastaveny, lze je však podle potřeby změnit Jednotlačítkové ovládání - velký otočný knoflík pro nastavení všech hodnot Velkoplošná tlačítka pro výběr funkcí Digitální displej pro reprodukovatelné nastavení a zobrazení všech svařovacích parametrů Nastavitelný svařovací proud, snížený svařovací proud, downslope a dofuk plynu 0,1 - 20 vteřin 2/4 taktní cyklus, ruční svařování/TIG, vysokofrekvenční zapalování/Liftarc, activArc, bodování, automatické pulsování

TECHNICKÉ ÚDAJE

IP23

S IEC/EN 60974

180 activArc® Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 35 % dz 45 % dz 50 % dz 60 % dz 65 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

TIG 5 A-180 A 20 °C 40 °C 180 A 180 A 150 A 150 A 120 A 120 A

ruční svařování 5 A-150 A 20 °C 40 °C 150 A 150 A 120 A 120 A 100 A


EN 50199

270 activArc® ruční svařování 5 A-270 A 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 270 A 270 A 270 A 270 A 220 A 180 A 220 A 180 A 98 V 3 x 415 V (-25 % - +15 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 50/60 Hz 3 x 16 A 7,1 kVA 10,5 kVA 14,2 kVA 0,99 575 x 205 x 415 20 kg TIG 5 A-270 A

15


Všude perfektní svařování TIG - v důsledku účelného systému skříně

TIG-svařování

activArc



TETRIX 301, 351, 421, 521 activArc

VÝHODY  Maximální hospodárnost pro všechny požadavky s reprodukovatelnými výsledky svařování a vynikající kvalita v důsledku plně digitální invertorové technologie svářečky  Samovysvětlující, intuitivní koncepty obsluhy pro každého volitelné obvyklé nastavení, provoz v přednastavených zadáních nebo synergické jednotlačítkové ovládání, abyste se mohli na Váš pracovní úkol plně soustředit!  Maximální mobilita: lehce pojízdné díky velkým kolům, projíždí dveřmi standardní velikosti, snadné nakládání a vykládání v důsledku stejného rozchodu kol, schopné přemístění jeřábem, schopné převozu vysokozdvižným vozíkem  EWM-activArc® - účinný oblouk TIG - rychlejší, lepší a jednodušší svařování v celém výkonnostním rozsahu

 Víceúčelový a ergonomický systém rukojetí: neobtížné pojíždění, praktické přichycení svazků hadic, ochrana proti nárazům  Inteligentní konstrukce skříně s optimalizovaným vedením vzduchu pro delší pracovní cykly jakož i řízení ventilátoru za účelem nižšího znečištění uvnitř přístroje.  Účinný systém chlazení hořáku s oběhovým čerpadlem, velkoplošný chladič s neobvykle velkou nádrží (12 litrů)  COMFORT, SYNERGIC: Ideální pro použití s automaty a průmyslovými sběrnicemi v důsledku volitelných rozhraní  Vícenapěťové provedení (doplněk) - optimální pro specifická síťová napětí v jednotlivých zemích (3x230V/3x400V/3x480V)

OBLAST POUŽITÍ  Svařování TIG: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové slitiny, měď a speciální materiály  Ruční svařování rutilovými a bazickými obalenými elektrodami: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové a měděné slitiny  Výrobní práce, kovovýroba, potravinářský a chemický průmysl, stavba potrubí, nádrží a regulovaných soustav, automobilový průmysl, strojírenství, a výroba nástrojů aj.

16

301 • 351 • 421 • 521 activArc® TIG OPTIMALIZOVANÉ OVLÁDACÍ PANELY PRO KAŽDÉHO UŽIVATELE

SMART - jednoduché nastavení!

CLASSIC - obvyklé nastavení!

Přímo dostupné jsou pouze nejdůležitější TIG - parametry

Všechny parametry svařování na první pohled a přímo dostupné

COMFORT - osvědčený komfort!

SYNERGIC - maximální komfort!

Jednotlačítková obsluha s naváděním uživatele pro nastavení všech svařovacích parametrů. 8 JOBs (svařovacích úkolů) programovatelných uživatelem pro opětovné úlohy svařování

Jednotlačítkové ovládání s až 256 naprogramovanými JOBs (svařovacími úkoly) a přímo dostupnými všemi důležitými svařovacími parametry

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj, chlazený vodou Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 60 % dz 65 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) TIG / ruční svařování Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Chlazení: Objem nádrže Max. dopravní množství Max. výstupní tlak Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

IP23

TETRIX 301 activArc 5 A-300 A 20 °C 40 °C 300 A 300 A 270 A 250 A 93 V

3 x 400 V (-25 % – +20 %)

50/60 Hz 3 x 16 A 8,3 kVA / 12,0 kVA 16,4 kVA 0,99

1100 x 455 x 950 105 kg

TETRIX 351 activArc 5 A-350 A 20 °C 40 °C 350 A 350 A 300 A 98 V


3 x 400 V (-25 % – +20 %)

50/60 Hz 3 x 25 A 10,6 kVA / 15,0 kVA 20,5 kVA 0,99

1100 x 455 x 950 117 kg

S IEC/EN 60974

12 l 5 l/min 3,5 bar

EN 50199


3 x 400 V (-25 % – +20 %)

3 x 400 V (-25 % – +20 %)

1100 x 455 x 950 120 kg

1100 x 455 x 950 135 kg

50/60 Hz 3 x 35 A 14,2 kVA / 19,5 kVA 27,0 kVA 0,99

50/60 Hz 3 x 35 A 20,2 kVA / 26,8 kVA 38,0 kVA 0,99

17


Všude perfektní svařování TIG - vynikající svařování s maximální flexibilitou

TIG-svařování

activArc



TETRIX 300 activArc

TETRIX 400 activArc

VÝHODY  Nejvyšší flexibilita na základě modulárního a do budoucnosti zaměřeného systému přístrojů: potřebě odpovídající rozšíření bez dodatečných nástrojů a odborného personálu.  Maximální hospodárnost pro všechny požadavky s reprodukovatelnými výsledky svařování a vynikající kvalita v důsledku plně digitální invertorové technologie svářečky  Samovysvětlující, intuitivní koncepty obsluhy pro každého volitelné obvyklé nastavení, provoz v přednastavených zadáních nebo synergické jednotlačítkové ovládání, abyste se mohli na Váš pracovní úkol plně soustředit!  EWM-activArc® - účinný oblouk TIG - rychlejší, lepší a jednodušší svařování v celém výkonnostním rozsahu

 Maximální mobilita: lehce pojezdné díky velkým kolům, projíždí dveřmi standardních rozměrů, snadné nakládání a vykládání v důsledku stejného rozchodu kol  Inteligentní konstrukce skříně s optimalizovaným vedením vzduchu pro delší pracovní cykly jakož i řízení ventilátoru za účelem nižšího znečištění uvnitř přístroje.  COMFORT, SYNERGIC: Ideální pro použití ve spojení s roboty, průmyslovými sběrnicemi a pro mechanické aplikace jakož i dokumentaci na základě volitelných rozhraní  TETRIX 400 CEL PWS SYNERGIC: optimalizovaný pro stavbu potrubí - 100% spolehlivost při svařování svislých svarů celulózovou elektrodou a profesionálním svařování TIG

OBLAST POUŽITÍ  Svařování TIG: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové slitiny, měď a speciální materiály  Ruční svařování rutilovými a bazickými obalenými elektrodami: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové a měděné slitiny  Výrobní práce, kovovýroba, potravinářský a chemický průmysl, stavba potrubí, nádrží a regulovaných soustav, automobilový průmysl, strojírenství, a výroba nástrojů aj.

18

300 • 400 • 400 CEL PWS • 500 activArc® TIG OPTIMALIZOVANÉ OVLÁDACÍ PANELY PRO KAŽDÉHO UŽIVATELE









TECHNICKÉ ÚDAJE

IP23 TETRIX 300 activArc**

TETRIX 400 activArc

20 °C 300 A 270 A

20 °C 400 A 380 A 330 A

S IEC/EN 60974

TETRIX 400 CEL PWS activArc

Svařovací zdroj, chlazený vodou Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40 % dz 45 % dz 60 % dz 65 % dz 80 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance)

93 V 3 x 400 V (-25 % – +20 %)

92 V 3 x 400 V (-25 % – +20 %)

5 A-400 A 20 °C 40 °C 400 A 400 A 106 V (400 V) 3 x 400 V (-25 % – +20 %)

Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon TIG / ruční svařování Potřebný výkon generátoru Cosϕ Chlazení: Objem nádrže Max. dopravní množství Max. výstupní tlak Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

50/60 Hz 3 x 16 A 8,5 kVA / 12,0 kVA 16,4 kVA 0,99 4,75 l (COOl35U31)*** 5 l/min (COOl35U31)*** 3,5 bar (COOl35U31)*** 560 x 240 x 380 29 kg

50/60 Hz 3 x 35 A 13,2 kVA / 18,2 kVA 25,0 kVA 0,99

50/60 Hz 3 x 35 A 13,2 kVA / 18,2 kVA 25,0 kVA 0,99

5 A-300 A

40 °C 300 A 250 A

5 A-400 A

40 °C 400 A 380 A 320 A

980 x 505 x 997* 115 kg*

EN 50199

7 l (COOL71U42 / COOL71U43) 20 l/min / 5 l/min (COOL71U42 / COOL71U43) 4,5 bar / 3,5 bar (COOL71U42 / COOL71U43) 980 x 505 x 997* 118 kg*

TETRIX 500 activArc

5 A-500 A 20 °C 40 °C 500 A 500 A 475 A 475 A 390 A 380 A 79 V (400 V) / 91 V (460 V) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 460 V (-25 % – +10 %) 50/60 Hz 3 x 35 A 19,0 kVA / 25,3 kVA 35,0 kVA 0,99

980 x 505 x 997* 118 kg*

* Svařovací zdroj, chladicí přístroj a transportní vozík; ** Ovládání synergic není k dispozici pro TETRIX 300 activArc; *** Nestandardní vybavení

19

Přístroje pro svařování TIG střídavým/stejnosměrným proudem AC/DC

Malé výkonné soustavy TIG -AC/DC - optimálně vybavené pro všechny požadavky!

TIG-svařování stejnosměrným a střídavým proudem VF zážeh a Liftarc

activArc

Svařování EWM-activArc (pouze přístroje TRITON)

Ruční svařování elektrodou pod stejnosměrným proudem

PICOTIG 190AC/DC, 230 AC/DC

TRITON 190AC/DC, 230 AC/DC

VÝHODY 

    

Moderní plastová skříň: - nízká váha pro lehký transport a manipulaci - ergonomický tvar bez rohů a hran - funkčnost, odolnost a bezpečnost i při pádu nebo nárazu PICOTIG 230/TRITON 230: Jedinečný vysoký svařovací výkon 230 A svařovací proud z jednofázové 230 V zásuvky Ochrana proti přepětí - neúmyslné připojení k síťovému napětí 400 V nemá za následek poškození přístroje Profesionální svařování TIG AC a DC s vynikajícími zážehovými a svařovacími vlastnostmi PICOTIG: Nejjednodušší obsluha - ideální pro použití na montáži, např. při neustále se měnícím personálu Snadný transport za příruční tyč, rukojeti nebo nosný popruh např. po schodech, přes žebříky a ocelové konstrukce a na lešení







 

TRITON: Maximální účelnost s velmi snadnou obsluhou za účelem profesionálního svařování TIG pomocí např. jednotlačítkového ovládání, 8 úloh svařování (JOBs) programovatelných uživatelem pro opětovné úlohy při svařování a přímého přístupu k nejdůležitějším parametrům svařování střídavým proudem (vyvažování, kmitočet) TRITON: Jedinečná funkčnost AC - speciální střídavý proud pro jednoduchá spojení velmi odlišných hliníkových plechů, např. 1 mm s 10 mm V důsledku neobvykle velkého napěťového rozsahu pro nasazení bez problémů ve spojení s dlouhými síťovými kabely a s generátorem, optimální také pro použití na staveništi Mnohostranná - možnost připojení, hořák Up/Down a hořák RETOX, dálkový ovladač, chladicí modul Filtr nečistoty pro zvláště prašné prostředí (doplněk)

OBLAST POUŽITÍ    

20

Svařování TIG střídavým proudem: Hliník a hliníkové slitiny Svařování TIG stejnosměrným proudem (záporný pól): Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové slitiny, měď a speciální materiály Ruční svařování (stejnosměrný proud) rutilovými a bazickými obalenými elektrodami: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové a měděné slitiny Výrobní a opravářské práce, kovovýroba, konstrukce zimních zahrad a výroba oken, topenářství a klimatizace, potravinářský a chemický průmysl, stavba potrubí, nádrží a regulovaných soustav, automobilový průmysl, strojírenství, a výroba nástrojů aj.

190 AC/DC 230 AC/DC

190 AC/DC 230 AC/DC TIG

VOLITELNÁ JEDNODUCHÁ NEBO KOMFORTNÍ OBSLUHA PICOTIG 190, 230 AC/DC Nejjednodušší ovládání Prakticky orientované, účelné omezení počtu ovládacích prvků na důležité funkce TIG, jako svařovací proud, pokles proudu (downslope), dofuk plynu  Další parametry jsou optimálně nastaveny, lze je však podle potřeby změnit  Jednoknoflíkové ovládání - velký otočný knoflík pro nastavení všech hodnot  Reprodukovatelné nastavení všech svařovacích parametrů na digitálním displeji  

TRITON 190, 230 AC/DC    



Komfortní ovládání Samovysvětlující ovládací panel s jednotlačítkovým ovládáním, 8 JOBs (svařovacích programů) Reprodukovatelné nastavení všech svařovacích parametrů na digitálním displeji Funkce uchování informace (hold) za účelem jednoduchého odečtení a snadného rozlišení svařovacího proudu a napětí po svařování EWM-activArc - účinný oblouk TIG - rychlejší, lepší a jednodušší svařování v celém výkonnostním rozsahu

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 35 % dz 40 % dz 45 % dz 50 % dz 60 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon TIG / ruční svařování Potřebný výkon generátoru TIG / ruční svařování Cosϕ Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

IP23

PICOTIG 190 AC/DC

TRITON 190 AC/DC

TIG ruční svařování TIG ruční svařování 3 A*-190 A 5 A-140 A 3 A*-190 A 5 A-140 A 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 190A 190A 140A 140A 140A 140A 190A 150A 130A 130A 190A 150A 130A 130A 150A 120A 110A 110A 150A 120A 110A 110A 43V 43V 1 x 230V (-40% - +15%) 1 x 230V (-40% - +15%) 1 x 240V (-40% - +10%) 1 x 240V (-40% - +10%) 50/60 Hz 50/60 Hz 1 x 16 A 1 x 16 A 5,6 kVA / 6,0 kVA 5,6 kVA / 6,0 kVA 7,55 kVA / 8,1 kVA 7,55 kVA / 8,1 kVA 0,94 0,94 575 x 205 x 415 575 x 205 x 415 16,5 kg 16,5 kg

S IEC/EN 60974

PICOTIG 230 AC/DC

TIG ruční svařování 3 A*-230 A 5 A-180 A 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 230A 180A 230A 180A 180A 160A 160A 140A 150A 130A 140A 110A 45V 1 x 230 V (-40% - +15%) 1 x 240 V (-40% - +10%) 50/60 Hz 1 x 16 A 5,2 kVA / 5,8 kVA 7,0 kVA / 7,8 kVA 1 575 x 205 x 415 17,0 kg

EN 50199

TRITON 230 AC/DC

TIG ruční svařování 3 A*-230 A 5 A-180 A 20 °C 40 °C 20 °C 40 °C 230A 180A 230A 180A 180A 160A 160A 140A 150A 130A 140A 110A 45V 1 x 230 V (-40% - +15%) 1 x 240 V (-40% - +10%) 50/60 Hz 1 x 16 A 5,2 kVA / 5,8 kVA 7,0 kVA / 7,8 kVA 1 575 x 205 x 415 17,0 kg

* 5 A u AC

21


Specialisté TIG AC/DC - ideální pro použití ve výrobě


activArc


ruční svařování stejnosměrným a střídavým proudem

TETRIX 421; 521 AC/DC activArc TETRIX 351 AC/DC activArc

VÝHODY 



 

Maximální hospodárnost pro všechny požadavky s reprodukovatelnými výsledky svařování a vynikající kvalita v důsledku plně digitální invertorové technologie svářečky Jedinečná funkčnost AC: Synchronní provoz dvou přístrojů za účelem oboustranného, současného svařování, speciální AC pro jednoduché spojení velmi odlišných hliníkových plechů, např. 1 mm s 10 mm EWM-activArc® - účinný oblouk TIG - rychlejší, lepší a jednodušší svařování v celém výkonnostním rozsahu Samovysvětlující, intuitivní koncepty ovládání pro každého volitelné obvyklé nastavení, provoz v přednastavených zadáních nebo synergické jednotlačítkové ovládání, abyste se mohli na Váš pracovní úkol plně soustředit!





 



Maximální mobilita: lehce pojízdné díky velkým kolům, projíždí dveřmi standardní velikosti, snadné nakládání a vykládání v důsledku stejného rozchodu kol, schopné přemístění jeřábem, schopné převozu vysokozdvižným vozíkem Inteligentní konstrukce skříně s optimalizovaným vedením vzduchu pro delší pracovní cykly jakož i řízení ventilátoru za účelem nižšího znečištění uvnitř přístroje. Účinný systém chlazení hořáku s oběhovým čerpadlem, velkoplošný chladič s neobvykle velkou nádrží (12 litrů) COMFORT, SYNERGIC: Ideální pro použití ve spojení s roboty, průmyslovými sběrnicemi a pro mechanické aplikace jakož i dokumentaci na základě volitelných rozhraní Vícenapěťové provedení (doplněk) - optimální pro specifická síťová napětí v jednotlivých zemích (3x230V/3x400V/3x480V)

OBLAST POUŽITÍ  Svařování TIG střídavým proudem: Hliník a hliníkové slitiny  Svařování TIG stejnosměrným proudem (záporný pól): Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové slitiny, měď a speciální materiály  Ruční svařování (stejnosměrný proud) rutilovými a bazickými obalenými elektrodami: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové a měděné slitiny  Výrobní a opravářské práce, kovovýroba, potravinářský a chemický průmysl, stavba potrubí, nádrží a regulovaných soustav, automobilový průmysl, strojírenství, a výroba nástrojů aj.

22

351 • 421 • 521 AC/DC activArc® TIG OPTIMALIZOVANÉ OVLÁDACÍ PANELY PRO KAŽDÉHO UŽIVATELE









TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj, chlazený vodou Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40 % dz 45 % dz 60 % dz 65 % dz 80 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon TIG / ruční svařování Potřebný výkon generátoru Cosϕ Chlazení: Objem nádrže Max. dopravní množství Max. výstupní tlak Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

IP23

S IEC/EN 60974

EN 50199

TETRIX 351 AC/DC activArc 5 A-350 A 20 °C 40 °C 350 A 350 A 320 A 300 A 95 V

TETRIX 421 AC/DC activArc 5 A-420 A 20 °C 40 °C 420 A 420 A 380 A 360 A 92 V

TETRIX 521 AC/DC activArc 5 A-520 A 20 °C 40 °C 520A 520 A 450 A 420 A

50/60 Hz 3 x 25 A 10,6 kVA / 15,0 kVA 20,5 kVA 0,99

50/60 Hz 3 x 35 A 14,2 kVA / 19,5 kVA 27,0 kVA 0,99 12 l 5 l/min 3,5 bar 1080 x 690 x 1155 145 kg

50/60 Hz 3 x 35 A 20,2 kVA / 26,8 kVA 38,0 kVA 0,99

3 x 400 V (-25 % – +20 %)

1100 x 455 x 950 130 kg

3 x 400 V (-25 % – +20 %)

79 V 3 x 400 V (-25 % – +20 %)

1080 x 690 x 1155 160 kg

23


Modulární specialisté TIG AC/DC - flexibilní pro použití na montáži a ve výrobě


activArc


ruční svařování stejnosměrným a střídavým proudem

TETRIX 300 AC/DC activArc



VÝHODY  Maximální hospodárnost pro všechny požadavky s reprodukovatelnými výsledky svařování a vynikající kvalita v důsledku plně digitální invertorové technologie svařovacího zdroje  Jedinečná funkčnost AC: Synchronní provoz dvou přístrojů za účelem oboustranného, současného svařování, speciální AC pro jednoduché spojení silně odlišných hliníkových plechů, např. 1 mm s 10 mm  Maximální flexibilita díky modulárního systému přístrojů, zaměřeného do budoucnosti: Rozšíření bez dodatečných nástrojů a odborného personálu, odpovídající potřebě.  EWM-activArc - účinný svařovací oblouk TIG - rychlejší, kvalitnější a jednodušší svařování v celém rozsahu výkonu

 Samovysvětlující, intuitivní koncepty obsluhy pro každého volitelné obvyklé nastavení, provoz v přednastavených zadáních nebo synergické jednotlačítkové ovládání, abyste se mohli na Váš pracovní úkol plně soustředit!  Maximální mobilita: lehce pojízdný díky velkým kolům, projíždí standardními dveřmi, snadné nakládání a vykládání v důsledku stejného rozchodu kol, schopný přemístění jeřábem  Inteligentní konstrukce skříně s optimalizovaným vedením vzduchu pro delší pracovní cykly jakož i řízení ventilátoru za účelem nižšího znečištění uvnitř přístroje.  COMFORT, SYNERGIC: Ideální pro použití ve spojení s roboty, průmyslovými sběrnicemi a pro mechanické aplikace jakož i dokumentaci prostřednictvím volitelných rozhraní

OBLAST POUŽITÍ  Svařování TIG střídavým proudem: Hliník a hliníkové slitiny  Svařování TIG stejnosměrným proudem (záporný pól): Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové slitiny, měď a speciální materiály  Ruční svařování (stejnosměrný proud) rutilovými a bazickými obalenými elektrodami: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklové a měděné slitiny  Výrobní a opravářské práce, kovovýroba, potravinářský a chemický průmysl, stavba potrubí, nádrží a regulovaných soustav, automobilový průmysl, strojírenství, a výroba nástrojů aj.

24

300 • 350 • 500 AC/DC activArc® TIG OPTIMALIZOVANÉ OVLÁDACÍ PANELY PRO KAŽDÉHO UŽIVATELE









TECHNICKÉ ÚDAJE

IP23

Svařovací zdroj, chlazený vodou Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40 % dz 45 % dz 60 % dz 65 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance)

TETRIX 300 AC/DC activArc 5 A-300 A 20 °C 40 °C 300 A 300 A 270 A 270 A 230 A 220 A 93 V 3 x 400 V (-25 % – +20 %)

Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon TIG / ruční svařování Potřebný výkon generátoru Cosϕ Chlazení: Objem nádrže Max. dopravní množství Max. výstupní tlak Rozměry D x Š x V [mm]* Hmotnost cca.*

50/60 Hz 3 x 16 A 8,3 kVA / 12,0 kVA 16,4 kVA 0,99 4,75 l (COOl35U31)** 5 l/min (COOl35U31)** 3,5 bar (COOl35U31)** 600 x 580 x 1200 85 kg

S IEC/EN 60974

TETRIX 350 AC/DC activArc 5 A-350 A 20 °C 40 °C 350 A 350 A 325 A 260 A 260 A 95 V 3 x 400 V (-25 % – +20 %)

EN 50199

TETRIX 500 AC/DC activArc 5 A-500 A 20 °C 40 °C 500 A 500 A 475 A 475 A 390 A 390 A 79 V (400 V) / 91 V (460 V) 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 460 V (-25 % – +10 %) 50/60 Hz 3 x 35 A 19,0 kVA / 25,3 kVA 35,0 kVA 0,99

50/60 Hz 3 x 25 A 10,6 kVA / 15,0 kVA 20,5 kVA 0,99 7 l (COOL71U42 / COOL71U43) 20 l/min / 5 l/min (COOL71U42 / COOL71U43) 4,5 bar / 3,5 bar (COOL71U42 / COOL71U43) 980 x 505 x 990 1050 x 500 x 1325 118 kg 160 kg

* Svařovací zdroj, chladicí přístroj a transportní vozík; ** Nestandardní vybavení

25

Přístroje pro posuv drátu TIG studený drát

DRIVE 4 L Jedním knoflíkem vždy správné nastavení proudu a drátu posuv studeného drátu TIG se synergickým ovládáním

TIG-svařování

TIG pájení

VÝHODY  Velmi snadná manipulace v důsledku synergické obsluhy jedním knoflíkem s optimálními, předem zadanými hodnotami svařovacího proudu a automaticky nastavené rychlosti posuvu drátu  Komfortní ovládání na pracovišti prostřednictvím hořáku RETOX TIG: Nastavení pracovního bodu, zapínání/vypínání svařovacího proudu a posuvu drátu, zobrazení dat svařování  Velmi kvalitní svařování WIG s velkým komfortem a vysokou rychlostí svařování

 Alternativa ke svařování MIG/MAG - lepší kvalita svaru a naprosto bez odstřiku, srovnatelná rychlost svařování.  Univerzálně použitelné na pojízdných přístrojích TETRIX DC a AC/DC s ovládáním synergic v provedení pro studený drát  Pro uživatele optimální hořák WIG, protože je pozice přívodu drátu otočná o 270°, což umožňuje bezproblémové svařování ve všech pozicích.  Významné usnadnění práce pro svářeče, který se může plně soustředit na sledování a kontrolu taveniny

OBLAST POUŽITÍ  Nelegované, nízko a vysoce legované oceli a hliníkové slitiny, pozinkované oceli  Výroba kontejnerů, konstrukce kotlů, výroba vozidel, kovovýroba, automobilový průmysl, topenářství a klimatizace, stavba potrubí  Pájení TIG, navařování

TECHNICKÉ ÚDAJE Rychlost posuvu drátu Jednotka pro posuv drátu Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

26

IP23

TETRIX DRIVE 4 L 0 až 10 m/min 4 kladky 800 x 350 x 560 17,5 kg

S IEC/EN 60974

EN 50199

spotArc® - bodovací hořák

TIG

spotArc® - bodovací hořák - a plechy jsou perfektně spojeny

spotArc-bodovací hořák chlazený vodou

TIG-svařování dálkový ovladač spotArc RTP 3

VÝHODY     

Univerzálně použitelné možnosti spojení dvou plechů stejné a odlišné tloušťky Optimální ke stehování obrobků pro ruční a automatizované použití Jednoduché použití - svařuje se pouze na jedné straně Čistý vzhled svaru ve spojeních na lícové straně Vynikající jakost svaru s minimální deformací v důsledku minimálního přívodu tepla



  

Hospodárné řešení sestávající ze standardních komponent EWM: Svářečky EWM TIG-DC, bodového svařovacího hořáku TIG a volitelného dálkového ovladače bodování Svářečku lze použít kromě bodování také ke svařování TIG a ručnímu svařování elektrodou! Alternativa k odporovému svařování s podstatně jednodušším zacházením Ergonomický tvar hořáku pro nejpohodlnější zacházení a optimální působení síly


Bodové svařování nízko a vysoce legovaných ocelových plechů do 2,5 mm Několikanásobná spojení plechů, nabodování viditelných plechů, stehové svařování Výroba kontejnerů, skříňových rozvaděčů, strojírenství a výroba vozidel, automobilový a potravinářský průmysl, stavba potrubí

PŘÍKLADY POUŽITÍ

Plochý spoj Spojení nestejně silných plechů

Rohový spoj Přistehování krytu skříňových rozvaděčů svařováním

Plochý spoj Spojení dvou plechů

Koutový spoj Přistehování plechů svařováním

Přiřazení nezbytného/volitelného příslušenství V sériové výbavě zahrnuta funkčnost spotArc

Dálkový ovladač spotArc RTP 3 (příslušenství)

Série TETRIX COMFORT (DC)



doplňkově

Série TETRIX SYNERGIC (DC)



doplňkově

Série TETRIX CLASSIC (DC)

-

nezbytná

TRITON 230 DC

-

nezbytná

PICOTIG 230 DC

-

nezbytná

Vodou chlazené svářečky

27

Standardní svařovací přístroje MIG/MAG, plynule spínané STANDARD

Malý, lehký všeuměl MIG/MAG, TIG a ruční svařování elektrodou v jednom přístroji

Standardní svařování MIG/MAG

Ruční svařování

Svařování TIG Liftarc

PICOMIG 180

VÝHODY 3 v 1 - se 3 plnohodnotnými metodami svařování vždy profesionálně vybavená  Svařování MIG/MAG, TIG (Liftarc), ruční svařování elektrodou Snadný transport  Inovativní invertorová technologie pro kompaktní konstrukci a malou váhu 100% způsobilá pro nasazení na staveništi - optimalizovaná pro obtížné nasazení na montáži  Moderní plastová skříň: - malá hmotnost pro snadný transport a manipulaci - ergonomický tvar bez rohů a hran - funkčnost, odolnost a bezpečnost i v případě pádu a nárazu



   



Sériově obrácení polarizace - optimální pro svařování se samočinně chráněnými trubičkovými elektrodami (např. pod širým nebem) 4kladkový pohon Velké 37 mm hnací kladky pro bezpečný posuv drátu Průzor na kontrolu množství drátu na cívce Snadný servis a údržba: rychlá výměna kladek, rychlá výměna svářečsko-technického příslušenství v důsledku zásuvek pro svařovací hořák (centrální přípoj) a kabel pro připojení obrobku Ochrana proti přepětí - neúmyslné připojení k síťovému napětí 400 V nemá za následek poškození přístroje

OBLAST POUŽITÍ Svařování MIG/MAG: Plný drát: ocel 0,8 až 1,2mm, CrNi 0,8 a 1,0mm, Al 0,8 až 1,2mm, trubičkový drát - 0,9 a 1,1mm  Svařování TIG: Nelegované, nízko a vysoce legované ocele, niklové slitiny, měď a speciální materiály  Ruční svařování rutilovými a bazickými obalenými elektrodami: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, niklových a měděných slitin  Výrobní a opravářské práce, výroba kovových konstrukcí, topenářských a klimatizačních systémů, potravinářský a chemický průmysl, stavba potrubí, nádrží a přístrojů, automobilový průmysl, strojírenství, výstavba zařízení, výroba nástrojů aj. 

28

180 MIG/MAG SYNERGICKÉ JEDNOKNOFLÍKOVÉ OVLÁDÁNÍ - ZAPNOUT A PRACOVAT Všechny důležité funkce ovládání po ruce - možnost individuálních nastavení. MIG/MAG Výběr svařovacích úkolů přes materiál, průměr drátu, druh plynu a tloušťku materiálu. 30 přednastavených JOBs (svařovacích úkolů) - pro obvyklé aplikace  Synergické ovládání  2 a 4taktní provoz  Bodování  Interval  Bezproudová zkouška plynu  Bezproudové zavádění drátu Plynule nastavitelné:  Rychlost drátu  Změna délky elektrického oblouku  Dynamika  Odhoření drátu (nastavitelný procentuálně z každého svařovacího úkolu)  Předfuk a dofuk plynu TIG (plynule nastavitelné)  Svařovací proud  Předfuk a dofuk plynu  Startovací a kráterový proud, procentuální  Čas startovacího a kráterového proudu Ruční svařování elektrodou (plynule nastavitelné)  Svařovací proud  Čas a proud hotstartu  Funkce antistick (pevná)

TECHNICKÉ ÚDAJE

IP23

Svařovací zdroj, chlazená plynem Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 25 % dz 30 % dz 35 % dz 60 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rychlost drátu Pohon Průměr cívky s drátem Připojení hořáku Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

MIG/MAG 5 A-180 A 40 °C 180 A 120 A 100 A

6,4 kVA

S IEC/EN 60974

PICOMIG 180 TIG 5 A-180 A 40 °C 180 A 140 A 120 A 90 V 1 x 230 V (-40 % – +15 %) 50/60 Hz 16 A 4,4 kVA 7,5 kVA 0,99 0,5-15 m/min 4 kladky (37 mm) D200 (200 mm) centrální přípoj (Euro) 620 x 300 x 360 15 kg

EN 50199

ruční svařování 5 A-150 A 40 °C 150 A 110 A 100 A

5,5 kVA

29


Robustní, stupňovitě spínané s optimálním výkonem - univerzálně použitelné kompaktní svařovací zdroje MIG/MAG


MIRA 251

VÝHODY Inteligentní konstrukce skříně s optimalizovaným vedením chladicího vzduchu za účelem vyššího chladicího výkonu a nižšího znečištění uvnitř přístroje  Maximální hospodárnost s minimální dodatečnou prací vyplývající z malého rozstřiku v oblasti krátkého oblouku a oblouku sprchového za použití argonu, směsných plynů a CO2.  Provozně bezpečné a spolehlivé - integrovaný termoregulátor na ochranu proti přetížení,  Vynikající konstantní posuv drátu bez zdeformování v důsledku přesných kladek pro posuv drátu, jemné nastavení přítlaku, přesná geometrie posuvu drátu s optimálním osovým vyrovnáním drátu. 

  





Flexibilní nasazení - provoz možný jak v jednofázové síti 230 V tak i v trojfázové síti 400 V (MIRA 221MV) Optimální pro uživatele - bajonetové připojení zemnícího kabelu, není pevně připojen Vynikající zapalování oblouku v důsledku optimalizovaných zapalovacích charakteristických křivek dle zvoleného pracovního bodu Vynikající zapalovací a svařovací vlastnosti: jemně stupňované nastavení napětí, optimalizovaná tlumivka svařovacího zdroje Optimální pro montáž v důsledku jednofázového napětí 230 V a malé hmotnosti (MIRA 151)

OBLAST POUŽITÍ Standardní svařování MIG/MAG s krátkým, přechodovým a sprchovým obloukem, při použití argonu, směsných plynů a CO2  Materiály: Nízkolegované oceli, masivní a trubičkové drátové elektrody  Kovozpracující řemeslné podniky, průmysl, např. provozy údržby, opravny vozidel a zemědělských strojů, výroba skříňových rozvaděčů a klimatizací, stavba ocelových konstrukcí a strojů, montážní práce, stehování 

30

®

151 • 221MV • 251 • 301 MIG/MAG

OVLÁDÁNÍ



   

Samovysvětlující ovládání svařovací zdroje prostřednictvím velkých, snadno ovladatelných knoflíků a širokého funkčního rozsahu Klasický koncept ovládání se všemi parametry v přehledném uspořádání 2-taktní, 4-taktní, bodování, intervalové svařování Plynule nastavitelná doba intervalu, a přestávky intervalu Tlačítko pro bezproudové zavádění drátu

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj, chlazená plynem Rozsah nastavení svařovacího proudu Zapojovací stupně Rychlost drátu Pohon Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 15 % dz 20 % dz 25 % dz 30 % dz 100 % dz Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

IP23

S IEC/EN 60974

MIRA 151

MIRA 221MV

MIRA 251

kompaktní

kompaktní

kompaktní

EN 50199

MIRA 301 kompaktní

30 A-150 A 6 1,5-15 m/min 2 kladky / 37mm 20 °C 40 °C 150 A 150 A 70 A 55 A

30 A-220 A 6 1,5-20 m/min 2 kladky / 37mm 20 °C 40 °C 220 A* 220 A* 105 A* 85 A*



1 x 230 V (-15 % – +15 %)

1 x 230 V / 2 x 400 V (-15 % – +15 %)

3 x 400 V (-15 % – +15 %)

3 x 400 V (-15 % – +15 %)

50/60 Hz 16 A 4,7 kVA 6,4 kVA 0,95 870 x 390 x 610 47 kg

50/60 Hz 16 A 8,0 kVA 11,0 kVA 0,95 870 x 390 x 610 56 kg

50/60 Hz 16 A 9,6 kVA 13,0 kVA 0,95 870 x 390 x 610 60 kg

50/60 Hz 16 A 12,8 kVA 18,0 kVA 0,95 870 x 390 x 610 72 kg

* se 400 V síťovým napětím

31


Robustní, postupně spínané s optimálním výkonem - univerzálně použitelné kompaktní svařovací zdroje MIG/MAG


SATURN 251 kompaktní

SATURN 351 dekompaktní

VÝHODY  Inovativní koncept přístroje s ergonomickým systémem rukojetí a maximální mobilitou: pojízdný, uzpůsobený k přemístění jeřábem a vysokozdvižným vozíkem  Inteligentní konstrukce skříně s optimalizovaným vedením vzduchu pro delší pracovní cykly jakož i řízení ventilátoru za účelem nižšího znečištění uvnitř přístroje.  Maximální hospodárnost s minimální dodatečnou prací vyplývající z malého rozstřiku v oblasti krátkého oblouku a sprchového oblouku za použití argonu, směsných plynů a CO2.

 Vynikající zážehové a svařovací vlastnosti: jemně odstupňované nastavování napětí, optimalizovaná tlumivka svařování se 2 odbočkami pro odlišné materiály, 4kladkový posuv s velkými hnacími kladkami* pro spolehlivý posuv drátu  Různé varianty ovládání - od klasického ovládání až k předem nastavenému ovládání jedním knoflíkem

OBLAST POUŽITÍ  Standardní svařování MIG/MAG s krátkým, přechodovým a sprchovým obloukem, při použití argonu, směsných plynů a CO2  Materiály: Nízko a vysoce legované oceli včetně hliníkových slitin, plných a trubičkových drátových elektrod  Kovozpracující řemeslné podniky, průmysl, např. závodní údržby, opravárny vozidel a zemědělských strojů, výroba skříňových rozvaděčů a klimatizace, ocelářské stavebnictví a strojírenství, montážní práce, stehování ve výrobě

32

251 • 301 • 351 MIG/MAG RŮZNÉ VARIANTY OVLÁDÁNÍ SE SAMOVYSVĚTLUJÍCÍMI PANELY Svařovací zdroj / Posuv drátu

M1.02  Klasický koncept ovládání (dvoutlačítkové ovládání) s přímo dostupnými veškerými parametry svařování  2-taktní, 4-taktní, bodové svařování, interval

M2.20  Jednoduchý koncept ovládání s digitálním zobrazením všech údajů svařování  2-taktní; 4-taktní; bodové svařování; interval; bezproudové testování plynu a zavádění drátu

M2.40  Soudobý koncept synergického jednotlačítkového ovládání s 24 volitelnými JOBs (svařovacími úkoly) a digitálním displejem pro všechna svařovací data  2-taktní; 4-taktní; bodové svařování; interval; bezproudové testování plynu a zavádění drátu  Volitelný druh provozu: Job (jednotlačítkové ovládání) a ruční (dvoutlačítkové ovládání)

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj, chlazená plynem Rozsah nastavení svařovacího proudu Zapojovací stupně Rychlost drátu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 25 % dz 45 % dz 60 % dz 100 % dz Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rozměry svářečky D x Š x V [mm] Rozměry posuvu drátu D x Š x V [mm] Hmotnost svářečky cca. Hmotnost posuvu drátu cca.

IP23

SATURN 251

SATURN 301

kompaktní

kompaktní

30 A-250 A 8 0,5-24 m/min 40 °C 250 A 160 A 130 A

30 A-300 A 12 0,5-24 m/min 40 °C 300 A 190 A 160 A

3 x 400 V (-15 % – +15 %)

3 x 400 V (-15 % – +15 %)

50/60 Hz 3 x 16 A 9,6 kVA 13 kVA 0,95 930 x 455 x 730 -

90 kg -

S IEC/EN 60974

EN 50199

SATURN 351 kompaktní

3 x 400 V (-15 % – +15 %)

50/60 Hz 3 x 25 A 12,8 kVA 18 kVA 0,95 930 x 455 x 730 -

100 kg -

dekompaktní

30 A-350 A 16 0,5-24 m/min 40 °C 350 A 250 A 220 A

50/60 Hz 3 x 25 A 16 kVA 21,5 kVA 0,95 930 x 455 x 730

-

112 kg -

690x300x410

100 kg 18 kg

** MIRA 250 MIG pouze ovládání M 1.00 k dispozici

33


Plný výkon i za ztížených podmínek - naši robustní postupně spínaní profesionálové MIG/MAG


WEGA dekompaktní WEGA kompaktní

VÝHODY  Inovativní koncept skříně s ergonomickým rukojeťovým systémem a maximální mobilitou: pojízdný, uzpůsobený k přemístění jeřábem a vysokozdvižným vozíkem  Inteligentní konstrukce skříně s optimalizovaným vedením vzduchu pro delší pracovní cykly jakož i řízení ventilátoru za účelem nižšího znečištění uvnitř přístroje.  Maximální hospodárnost s minimalizovanou dodatečnou prací vyplývající z malého rozstřiku v oblasti krátkého sprchového oblouku za použití argonu, směsných plynů a CO2

 Účinný systém chlazení hořáku s oběhovým čerpadlem, velkoplošný chladič s neobvykle velkou nádrží (9 litrů)  Optimálně vybavený pro každé použití různým provedením přístroje, jemně sladěným výkonem a mnohotvárností variant: kompaktní nebo se samostatným posuvem drátu, chlazený plynem nebo vodou, odlišné přístroje pro posuv drátu a ovládací panely od klasické obsluhy až po přednastavené ovládání jedním knoflíkem  Perfektní start a svařování: Svařovací tlumivka se 3 odbočkami pro odlišné materiály, jemně stupňované nastavení proudu, 4kladkový posuv s velkými hnacími kladkami pro bezpečnou dopravu drátu

OBLAST POUŽITÍ  Standardní svařování MIG/MAG s krátkým, přechodovým a sprchovým obloukem, při použití argonu, směsných plynů a CO2.  Materiály: nelegované, nízko a vysoce legované oceli jakož i hliníkové slitiny  Plné a trubičkové drátové elektrody  Výrobní a opravářské práce v kovozpracujícím průmyslu a řemesle, ocelářské stavebnictví a strojírenství, stavba nádrží a regulovaných soustav, automobilový průmysl a stavba lodí, montážní práce aj.

34

351 • 401 • 451 MIG/MAG RŮZNÉ VARIANTY OVLÁDÁNÍ SE SAMOVYSVĚTLUJÍCÍMI PANELY Svařovací zdroj / Posuv drátu

M1.02  Klasický koncept ovládání (dvoutlačítkové ovládání) s přímo dostupnými veškerými parametry svařování  2-taktní, 4-taktní, bodové svařování, interval

M2.20  Jednoduchý koncept ovládání s digitálním zobrazením všech údajů svařování  2-taktní; 4-taktní; bodové svařování; interval; bezproudové testování plynu a zavádění drátu

M2.40  Soudobý koncept synergického jednotlačítkového ovládání s 24 volitelnými JOBs (svařovacími úkoly) a digitálním displejem pro všechna svařovací data  2-taktní; 4-taktní; bodové svařování; interval; bezproudové testování plynu a zavádění drátu  Volitelný druh provozu: Job (jednotlačítkové ovládání) a ruční (dvoutlačítkové ovládání)

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj, chlazený plynem / vodou Rozsah nastavení svařovacího proudu Zapojovací stupně Rychlost drátu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40 °C 45 % dz 60 % dz 100 % dz Síťové napětí (tolerance); 50/60 Hz Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Chlazení: Objem nádrže Max. dopravní množství Max. výstupní tlak Rozměry svářečky D x Š x V [mm] Rozměry posuvu drátu D x Š x V [mm] Hmotnost svářečky cca chlazené plynem/vodou Hmotnost posuvu drátu cca

IP23

WEGA 351 kompaktní

dekompaktní

30 A-350 A 16 0,5-24 m/min

350 A 300 A 230 A 3 x 400 V (-15 % – +15 %) 3 x 25 A 16,0 kVA 21,5 kVA 0,95 9l 5 l/min 3,5 bar 1100 x 550 x 940 690 x 300 x 410 130 kg/150 kg 125 kg/145 kg 18 kg

S IEC/EN 60974

WEGA 401 kompaktní

dekompaktní

30 A-400 A 24 0,5-24 m/min


EN 50199

WEGA 451 kompaktní

dekompaktní

30 A-450 A 24 0,5-24 m/min


35

501 • 601


Plný výkon i za ztížených podmínek - naši robustní postupně spínaní profesionálové MIG/MAG OBLAST POUŽITÍ




Standardní svařování MIG/MAG s krátkým, přechodovým a sprchovým obloukem, při použití argonu, směsných plynů a CO2.

  

Materiály: nelegované, nízko a vysoce legované oceli jakož i hliníkové slitiny Plné a trubičkové drátěné elektrody Výrobní a opravářské práce v kovozpracujícím průmyslu a řemesle, ocelářské stavebnictví a strojírenství, stavba nádrží a regulovaných soustav, automobilový průmysl a stavba lodí, montážní práce aj.



Optimálně vybavený pro každou aplikaci různým provedením přístroje, jemně sladěným výkonem a mnohotvárností variant: Různá zařízení pro posuv drátu a ovládací panely v provedení od klasické obsluhy až k přednastavenému jednotlačítkovému ovládání Perfektní zapálení a svařování: Svařovací tlumivka se 3 odbočkami pro odlišné materiály, jemně stupňované nastavení proudu, čtyřkladkový posuv s velkými hnacími kladkami pro bezpečnou dopravu drátu

VÝHODY 





Inovační koncept skříně s ergonomickým systémem rukojetí a maximální mobilitou: pojízdná, uzpůsobená k přemístění jeřábem a vysokozdvižným vozíkem Inteligentní konstrukce skříně s optimalizovaným vedením chladicího vzduchu za účelem vyššího chladicího výkonu a nižšího znečištění uvnitř přístroje Maximální hospodárnost s minimalizovanou dodatečnou prací vyplývající z malého rozstřiku v oblasti krátkého oblouku a oblouku sprchového za použití argonu, směsných plynů a CO2



RŮZNÉ VARIANTY OVLÁDÁNÍ SE SAMOVYSVĚTLUJÍCÍMI POVRCHY Svařovací zdroj / Posuv drátu

Popisy řízení viz WEGA 351, 401, 451

M1.02

M2.20

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj, chlazený plynem / vodou Rozsah nastavení svařovacího proudu Zapojovací stupně Rychlost drátu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40 °C 45 % dz 60 % dz 100 % dz Síťové napětí (tolerance); 50/60 Hz Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Chlazení: Objem nádrže Max. dopravní množství Max. výstupní tlak Rozměry svářečky D x Š x V [mm] Rozměry posuvu drátu D x Š x V [mm] Hmotnost svářečky cca chlazené plynem/vodou Hmotnost posuvu drátu cca

36

M2.40

IP23

S IEC/EN 60974

EN 50199

WEGA 501

WEGA 601

dekompaktní

dekompaktní

50 A-500 A 36 0,5-24 m/min

50 A-600 A 36 0,5-24 m/min

500 A 435 A 335 A 3 x 400 V /415 V 3 x 35 A 27,5 kVA 32,0 kVA 0,95 7l 5 l/min 3,5 bar 960 x 560 x 1010 680 x 460 x 265 200 kg 24 kg

600 A 520 A 400 A 3 x 400 V /415 V 3 x 35 A 36,7 kVA 50,0 kVA 0,95 7l 5 l/min 3,5 bar 960 x 560 x 1010 680 x 460 x 265 228 kg 24 kg

forceArc®

Standardní/impulsní svařovací přístroje MIG/MAG

MIG/MAG

STANDARD IMPULS

Provedení: demodulární, standardní MIG/MAG a impulsní MIG/MAG kompaktní

dekompaktní

podle přání

podle přání

BASIC

PROGRESS

301 301 PULS

BASIC

PROGRESS

EXPERT

G 301 301 PULS

G W

W

G

G

W

W

351 351 PULS 421 421 PULS

521 521 PULS 521 PULS HIGHSPEED

W

Provedení: modulární, impulsní MIG/MAG kompaktní

dekompaktní

PROGRESS*

podle přání

podle přání

PROGRESS*

EXPERT

EXPERT

PROGRESS

330 PULS

400 PULS

333 PULS

500 PULS

PROGRESS

G

W

G W

* žádný forceArc

G

Chlazení plynem

W

Chlazení vodou

37


Kompaktní konstrukce s nejvyšším výkonem

forceArc

Svařování EWM-forceArc




PHOENIX 404 PROGRESS forceArc mit DRIVE 4L und Transportwagen

VÝHODY Nejvyšší hospodárnost v důsledku svařování s malým rozstřikem v rozmezí krátkého oblouku a sprchového oblouku  Perfektní zapalovací a svařovací vlastnosti se stoprocentně reprodukovatelnými výsledky nejvyšší kvality prostřednictvím plně digitálních invertorových přístrojů  Maximální flexibilita díky modulárního systému přístrojů, zaměřeného na budoucnost: potřebě odpovídající rozšíření bez dodatečných nástrojů a odborného personálu  EWM-forceArc® - s technologií pro kratší výrobní doby a více kvality - snížení nákladů na výrobu až o 50 % 

Optimalizované rozhraní obsluhy pro každé použití: BASIC, PROGRESS s nejjednodušším ovládáním  Optimálně přednastavené úkoly svařování (JOBs) a synergické ovládání - abyste se mohli na Vaši práci plně soustředit  Vyšší zatěžovatel - optimální pro vícevrstvé použití 

OBLAST POUŽITÍ Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, hliníkové slitiny, měď a její slitiny, speciální slitiny  Masivní a trubičkové drátové elektrody 0,8 – 2,4 mm, obalené elektrody: rutilové, bazické  Výrobní a opravářské práce: Chemický a potravinářský průmysl, stavba strojů a zařízení, výroba vozidel, automobilů, kolejových vozidel a stavba lodí, výroba kontejnerů, nádrží a aparátů, ocelové a kovové konstrukce, námořní technika apod. 

38

®

404 forceArc® MIG/MAG

SAMOVYSVĚTLUJÍCÍ INTUITIVNÍ PANELY OVLÁDÁNÍ SYNERGIC PRO KAŽDÉHO UŽIVATELE Svařovací zdroj

Posuv drátu

Naprogramované úkoly svařování (JOBs) s výběrem na svářečce (seznam úkolů svařování) - pouze nejdůležitější parametry svařování přímo dostupné na posuvu drátu.

BASIC

• BASIC R (s aretací): reprodukovatelné nastavení rychlosti posuvu drátu (24 polohy) a úprava délky světelného oblouku (24 polohy) PODLE PŘÁNÍ

• BASIC (bez aretace): plynulé nastavení rychlosti drátu a úpravy délky světelného oblouku

Svařovací zdroj

Posuv drátu

PROGRESS

Optimálně naprogramované úkoly svařování (JOBs) s výběrem na podávání drátu - vše přímo dostupné, 16 svařovacích programů

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj, chlazená plynem Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40 % dz 60 % dz 100 % dz Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca. Přepravní vozíky Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

IP23

S IEC/EN 60974

EN 50199

PHOENIX 404 forceArc 5 A-400 A

20 °C 40 °C 400 A 400 A 330 A 330 A 260 A 3 x 400 V (-25 % – +20 %) / 3 x 415 V (-25 % – +15 %) 50/60 Hz 3 x 35 A 18,2 kVA 24,6 kVA 0,99 560 x 240 x 550 48,0 kg TROLLY 75 B1 980 x 505 x 990 34,0 kg

39


Ergonomické, robustní a perfektní Skvělé standardní svařování MIG/MAG


forceArc




PHOENIX 301**

PHOENIX 301;351;421

PHOENIX 301;351;421;521

VÝHODY 

   



Maximální hospodárnost pro všechny požadavky s reprodukovatelnými výsledky svařování a s malým rozstřikem v důsledku plně digitální invertorové technologie svářečky EWM-forceArc® - s technologií pro kratší výrobní doby a více kvality – snížení nákladů na výrobu až o 50 % Samovysvětlující, intuitivní koncepty ovládání pro každého - volitelné koncepty řízení - optimalizované pro cílovou skupinu a pro použití Optimálně přednastavené JOBs (úkoly svařování) a synergické ovládání - abyste se mohli na Vaši práci plně soustředit Maximální mobilita: lehce pojízdné díky velkým kolům, projíždí dveřmi standardní velikosti, snadné nakládání a vykládání v důsledku stejného rozchodu kol, uzpůsobené k přemístění jeřábem a vysokozdvižným vozíkem Víceúčelový a ergonomický systém rukojetí: snadné pojíždění, praktické přichycení svazků hadic, ochrana proti nárazům



 

 

Inteligentní konstrukce skříně s optimalizovaným vedením vzduchu pro delší pracovní cykly jakož i řízení ventilátoru pro nižší znečištění uvnitř přístroje. Praktický komfort: Pryžová rohož jako odkládací plocha na víku skříně, skříňka na úschovu opotřebitelných částí hořáku a nářadí PROGRESS, EXPERT: Ideální pro použití ve spojení s roboty, průmyslovými sběrnicemi a pro mechanické aplikace jakož i dokumentaci na základě volitelných rozhraní Účinný systém chlazení hořáku s oběhovým čerpadlem, velkoplošný chladič s neobvykle velkou nádrží (12 litrů) Vícenapěťové provedení (doplněk) - optimální pro specifická síťová napětí v jednotlivých zemích (3x230V/3x400V/3x480V) ** není k dispozici pro PHOENIX 301 kompaktní, chlazený vzduchem

OBLAST POUŽITÍ  Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, hliníkové slitiny, měď a její slitiny, speciální slitiny  Plné a trubičkové drátové elektrody 0,8 - 2,4 mm, obalené elektrody: rutilové, bazické  Výrobní a opravářské práce: Chemický a potravinářský průmysl, konstrukce strojů a zařízení, výroba vozidel, automobilů, kolejových vozidel a stavba lodí, výroba kontejnerů, nádrží a aparátů, ocelové a kovové konstrukce, námořní technika apod.

40

301 • 351 • 421 • 521 forceArc® MIG/MAG SAMOVYSVĚTLUJÍCÍ INTUITIVNÍ PANELY OVLÁDÁNÍ SYNERGIC PRO KAŽDÉHO UŽIVATELE Svařovací zdroj

Posuv drátu

BASIC

115 optimálně naprogramovaných JOBs (svařovacích úkolů) s výběrem svařovacího zdroje - pouze nejdůležitější parametry svařování přímo dostupné u posuvu drátu, 16 svařovacích programů Volitelně posuv drátu: BASIC R DRIVE (s aretací): reprodukovatelné nastavení BASIC DRIVE (bez aretace): plynulé nastavení

PODLE PŘÁNÍ

EXPERT*

PROGRESS

115 optimálně naprogramovaných JOBs (svařovacích úkolů) s výběrem na posuvu drátu resp. na svářečce - vše přímo dostupné na posuvu drátu, 16 svařovacích programů

Maximální komfort - 256 optimálně naprogramovaných JOBs (svařovacích úkolů), z nichž je 128 programovatelných s přímým výběrem podle přání zákazníka - všechny parametry svařování přímo dostupné jak na svařovacím zdroji tak u posuvu drátu, 16 svařovacích programů

* Pouze dekompaktní provedení

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj, chlazený vodou Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 60 % dz 80 % dz 100 % dz Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Chlazení: Objem nádrže Max. dopravní množství / Max. výstupní tlak Rychlost drátu Rozměry přístroje D x Š x V [mm] Rozměry posuvu drátu D x Š x V [mm] Hmotnost svářečky cca. chlazená plynem / vodou Hmotnost posuvu drátu cca.

IP23

PHOENIX 301 5 A-300 A 20 °C 40 °C 300 A 300 A 270 A 250 A

3 x 400 V (-25 % – +20 %)

50/60 Hz 3 x 16 A 11,8 kVA 16,4 kVA 0,99 -/kompaktní

930 x 455 x 730


3 x 400 V (-25 % – +20 %)

50/60 Hz 3 x 16 A 11,8 kVA 16,4 kVA 0,99

kompaktní

dekompaktní

PHOENIX 351 5 A-350 A 20 °C 40 °C 350 A 350 A 300 A

3 x 400 V (-25 % – +20 %)

50/60 Hz 3 x 25 A 14,8 kVA 20,5 kVA 0,99 12 l 5 l/min / 3,5 bar 0,5 m/min - 24 m/min

kompaktní

1100 x 455 x 950

-

-

69,5kg / -

- / 108kg

dekompaktní

-

690 x 300 x 410

84kg / 100kg

96kg / 112kg

92kg / 108kg 18kg

EN 50199


3 x 400 V (-25 % – +20 %)

50/60 Hz 3 x 35 A 19,6 kVA 27,0 kVA 0,99

kompaktní

1100 x 455 x 950

690 x 300 x 410 18kg

S IEC/EN 60974

dekompaktní

1100 x 455 x 950 104kg / 120kg


3 x 400 V (-25 % – +20 %)

50/60 Hz 3 x 35 A 26,8 kVA 38,0 kVA 0,99

dekompaktní 1100 x 455 x 950

690 x 300 x 410

690 x 300 x 410

100kg / 116kg

- / 125kg

18kg

18kg

41

Impulsní svařovací přístroje MIG/MAG, plynule spínané IMPULS

STANDARD

Ergonomické, robustní a perfektní Skvělé impulsní svařování MIG/MAG

Svařování MIG/MAG pulsním obloukem

forceArc





Vysoce výkonné svařování MAG HIGH-SPEED® HIGH-SPEED

PHOENIX 301**

PHOENIX 301;351;421

(pouze PHOENIX 521 a DRIVE 4 v provedení HIGHSPEED)

PHOENIX 301;351;421;521

VÝHODY 

   



Maximální hospodárnost pro všechny požadavky s reprodukovatelnými výsledky svařování a s malým rozstřikem v důsledku plně digitální invertorové impulsní technologie svářečky EWM-forceArc® - s technologií pro kratší výrobní doby a více kvality – snížení nákladů na výrobu až o 50 % Samovysvětlující, intuitivní koncepty ovládání pro každého - volitelné koncepty řízení - optimalizované pro cílovou skupinu a použití Optimálně přednastavené JOBs (úkoly svařování) a synergické ovládání - abyste se mohli na Vaši práci plně soustředit Maximální mobilita: lehce pojízdné díky velkým kolům, projíždí dveřmi standardní velikosti, snadné nakládání a vykládání v důsledku stejného rozchodu kol, uzpůsobené k přemístění jeřábem a vysokozdvižným vozíkem Víceúčelový a ergonomický systém rukojetí: snadné pojíždění, praktické přichycení svazků hadic, ochrana proti nárazům





 



Inteligentní konstrukce skříně s optimalizovaným vedením vzduchu pro delší pracovní cykly jakož i řízení ventilátoru pro nižší znečištění uvnitř přístroje. PROGRESS, EXPERT: Ideální pro použití ve spojení s roboty, průmyslovými sběrnicemi a pro mechanické aplikace jakož i dokumentaci na základě volitelných rozhraní Účinný systém chlazení hořáku s oběhovým čerpadlem, velkoplošný chladič s neobvykle velkou nádrží (12 litrů) PHOENIX 521 PULS EXPERT forceArc HIGHSPEED: Hospodárnější svařování MAG značně vyšší odtavný výkon a rychlost svařování, jakož i vynikající kvalita svaru za malého rozstřiku s hlubokým a širokým závarem Vícenapěťové provedení (doplněk) - optimální pro specifická síťová napětí v jednotlivých zemích (3x230V/3x400V/3x480V) ** není k dispozici pro PHOENIX 301 kompaktní, chlazený vzduchem

OBLAST POUŽITÍ  Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, hliníkové slitiny, měď a její slitiny, speciální slitiny  Plné a trubičkové drátové elektrody 0,8 - 2,4 mm, obalené elektrody: rutilové, bazické  Výrobní a opravářské práce: Chemický a potravinářský průmysl, konstrukce strojů a zařízení, výroba vozidel, automobilů, kolejových vozidel a stavba lodí, výroba kontejnerů, nádrží a příslušenství, ocelové a kovové konstrukce, námořní technika apod.

42

301 • 351 • 421 • 521 PULS forceArc® HIGHMIG/MAG SAMOVYSVĚTLUJÍCÍ INTUITIVNÍ PANELY OVLÁDÁNÍ SYNERGIC PRO KAŽDÉHO UŽIVATELE Svařovací zdroj

Posuv drátu

BASIC

115 optimálně naprogramovaných JOBs (svařovacích úkolů) s výběrem svařovacího zdroje - pouze nejdůležitější parametry svařování přímo dostupné u posuvu drátu, 16 svařovacích programů Volitelně posuv drátu: BASIC R DRIVE (s aretací): reprodukovatelné nastavení BASIC DRIVE (bez aretace): plynulé nastavení

PODLE PŘÁNÍ

EXPERT*

PROGRESS

115 optimálně naprogramovaných JOBs (svařovacích úkolů) s výběrem na posuvu drátu resp. na svářečce - vše přímo dostupné na posuvu drátu, 16 svařovacích programů

Maximální komfort - 256 optimálně naprogramovaných JOBs (svařovacích úkolů), z nichž je 128 programovatelných s přímým výběrem podle přání zákazníka - všechny parametry svařování přímo dostupné jak na svařovacím zdroji tak u posuvu drátu, 16 svařovacích programů

* Pouze dekompaktní provedení

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj, chlazený vodou Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 60 % dz 80 % dz 100 % dz Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Chlazení: Objem nádrže Max. dopravní množství / Max. výstupní tlak Rychlost drátu Rozměry přístroje D x Š x V [mm] Rozměry posuvu drátu D x Š x V [mm] Hmotnost svářečky cca. chlazená plynem / vodou Hmotnost posuvu drátu cca.

IP23

PHOENIX 301 PULS 5 A-300 A 20 °C 40 °C 300 A 300 A 270 A 250 A

3 x 400 V (-25 % – +20 %)

50/60 Hz 3 x 16 A 11,8 kVA 16,4 kVA 0,99 -/kompaktní

930 x 455 x 730


PHOENIX 351 PULS 5 A-350 A 20 °C 40 °C 350 A 350 A 300 A

50/60 Hz 3 x 16 A 11,8 kVA 16,4 kVA 0,99

50/60 Hz 3 x 25 A 14,8 kVA 20,5 kVA 0,99 12 l 5 l/min / 3,5 bar 0,5 m/min - 24 m/min

3 x 400 V (-25 % – +20 %)

kompaktní

dekompaktní

3 x 400 V (-25 % – +20 %)

kompaktní

1100 x 455 x 950

-

-

69,5kg / -

- / 108kg

dekompaktní

-

690 x 300 x 410

84kg / 100kg

96kg / 112kg

92kg / 108kg 18kg

EN 50199


3 x 400 V (-25 % – +20 %)

50/60 Hz 3 x 35 A 19,6 kVA 27,0 kVA 0,99

kompaktní

1100 x 455 x 950

690 x 300 x 410 18kg

S IEC/EN 60974

dekompaktní

1100 x 455 x 950 104kg / 120kg


3 x 400 V (-25 % – +20 %)

50/60 Hz 3 x 35 A 26,8 kVA 38,0 kVA 0,99

dekompaktní 1100 x 455 x 950

690 x 300 x 410

690 x 300 x 410

100kg / 116kg

- / 125kg

18kg

18kg

43


STANDARD

Zda ruční nebo automatizované vždy to správné pro Vaši aplikaci Svařování MIG/MAG pulsním obloukem

forceArc

Svařování EWM-forceArc**



Svařování TIG ** Liftarc PHOENIX 330 PULS forceArc

PHOENIX 400, 500 PULS forceArc

VÝHODY  Maximální hospodárnost v důsledku svařování s malým rozstřikem u všech materiálů a aplikací  Perfektní zapalovací a svařovací vlastnosti se stoprocentně reprodukovatelnými výsledky nejvyšší kvality prostřednictvím plně digitálních invertorových přístrojů  Maximální flexibilita v důsledku modulárního systému přístrojů, zaměřeného do budoucnosti: Rozšíření bez dodatečných nástrojů a odborného personálu, odpovídající potřebě  EWM-forceArc® - s technologií pro kratší výrobní doby a více kvality – snížení nákladů na výrobu až o 50 %

 Optimalizované řídicí panely pro každé použití: PROGRESS s velmi snadnou obsluhou nebo EXPERT high-end systém pro komplexní požadavky  Optimálně přednastavené JOBs (úlohy svařování) a synergické ovládání - abyste se mohli na Vaši práci plně soustředit  Maximální mobilita pro použití na montáži: přenosný model PHOENIX 330  Ideální pro použití ve spojení s roboty, průmyslovými sběrnicemi a pro mechanické aplikace jakož i dokumentaci prostřednictvím volitelných rozhraní

OBLAST POUŽITÍ  Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, hliníkové slitiny, měď a její slitiny, speciální slitiny  Plné a trubičkové drátové elektrody 0,8 - 2,4 mm, obalené elektrody: rutilové, basické, PHOENIX 500 také vhodné pro celulosový obal  Výrobní a opravářské práce: Chemický a potravinářský průmysl, konstrukce strojů a zařízení, výroba vozidel, automobilů, kolejových vozidel a stavba lodí, výroba kontejnerů, nádrží a příslušenství, ocelové a kovové konstrukce, námořní technika apod.

44

330 • 400 • 500 PULS forceArc® MIG/MAG SAMOVYSVĚTLUJÍCÍ INTUITIVNÍ PANELY OVLÁDÁNÍ SYNERGIC PRO KAŽDÉHO UŽIVATELE Svařovací zdroj

Posuv drátu

PHOENIX 330 PROGRESS PULS

PROGRESS

Velmi snadné ovládání  256 optimálně naprogramovaných JOBs (svařovacích úkolů) - výběr na proudovém zdroji  16 svařovacích programů  Všechny důležité parametry svařování přímo dostupné na posuvu drátu

PHOENIX 400, 500 PROGRESS PULS

PODLE PŘÁNÍ

PHOENIX 400, 500 EXPERT PULS forceArc

EXPERT

Snadná obsluha s maximálním komfortem  256 optimálně naprogramovaných JOBs (svařovacích úkolů), z nichž lze 128 naprogramovat podle přání zákazníka - výběr na proudovém zdroji  16 svařovacích programů  Všechny důležité parametry svařování přímo dostupné na posuvu drátu PHOENIX 330 EXPERT PULS forceArc

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj, chlazený plynem / vodou Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40° C 25 % dz 40 % dz 60 % dz 100 % dz Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Chlazení: Objem nádrže COOL71U42 / COOL71U43 Max. dopravní množství COOL71U42 / COOL71U43 Max. výstupní tlak COOL71U42 / COOL71U43 Rychlost drátu Rozměry svařovacího zdroje D x Š x V [mm] Hmotnost svařovacího zdroje cca Rozměry posuvu drátu D x Š x V [mm] Hmotnost posuvu drátu cca

IP23

S IEC/EN 60974

EN 50199

PHOENIX 330 PULS forceArc 5 A-330 A



330 A 250 A 210 A 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 50/60 Hz 3 x 16 A 13,5 kVA 17,0 kVA 0,99

400 A 360 A 300 A 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 50/60 Hz 3 x 35 A 18,2 kVA 25,0 kVA 0,99 7l 20 l/min / 5 l/min 4,5 bar / 3,5 bar 0,5 m/min - 24 m/min 1050 x 500 x 1100 * 123,5 kg * 690 x 300 x 410 18 kg

500 A 450 A 340 A 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 3 x 460 V (-25 % – +10 %) 50/60 Hz 3 x 35 A 26,0 kVA 35,0 kVA 0,99

0,5 m/min - 20 m/min 605 x 335 x 520 42,5 kg -

0,5 m/min - 24 m/min 1050 x 500 x 1100 * 126,5 kg * 690 x 300 x 410 18 kg

* Svařovací zdroj, modul chlazení a transportní vozík ** Pouze EXPERT provedení

45


STANDARD

Nejvyšší flexibilita kompaktní impulsní proudový zdroj pro každou aplikaci Svařování MIG/MAG pulsním obloukem

forceArc





PHOENIX 333 PROGRESS PULS forceArc

VÝHODY Maximální hospodárnost v důsledku svařování s malým rozstřikem u všech materiálů a aplikací  Perfektní zapalovací a svařovací vlastnosti se stoprocentně reprodukovatelnými výsledky nejvyšší kvality prostřednictvím plně digitálních invertorových přístrojů  Maximální flexibilita v důsledku modulárního systému přístrojů, zaměřeného na budoucnost: potřebě odpovídající rozšíření bez dodatečných nástrojů a odborného personálu  Mnohotvárné příslušenství pro různá použití: držák pro zavěšení, sady kol, chladicí modul a přepravní vozík s upevněním lahví 

EWM-forceArc® - s technologií pro kratší výrobní doby a více kvality – snížení nákladů na výrobu až o 50 %  Optimalizovaný panel obsluhy pro každé použití: PROGRESS s nejjednodušším ovládáním  Optimálně přednastavené úlohy svařování /JOBs) a synergické ovládání - abyste se mohli na Vaši práci plně soustředit 

OBLAST POUŽITÍ Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, hliníkové slitiny, měď a její slitiny, speciální slitiny  Masivní a trubičkové drátové elektrody 0,8 – 2,4 mm, obalené elektrody: rutilové, bazické  Výrobní a opravářské práce: Chemický a potravinářský průmysl, stavba strojů a zařízení, výroba vozidel, automobilů, kolejových vozidel a stavba lodí, výroba kontejnerů, nádrží a aparátů, ocelové a kovové konstrukce, námořní technika apod. 

46

®

333 PROGRESS PULS forceArc® MIG/MAG

SAMOVYSVĚTLUJÍCÍ INTUITIVNÍ KONCEPTY OVLÁDÁNÍ SYNERGIC PRO KAŽDÉHO UŽIVATELE Svařovací zdroj

PROGRESS 115 optimálně naprogramovaných svařovacích úkolů (JOB) - vše přímo dostupné, 16 svařovacích programů  PowerControl - hořák up/down 

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj, chlazený plynem / vodou Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40° C 25 % dz 60 % dz 100 % dz Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rychlost drátu Rozměry svařovacího zdroje D x Š x V [mm] Hmotnost svařovacího zdroje cca Chladící přístroj Chladící výkon při 1l/min Max. dopravní množství Max. výstupní tlak Objem nádrže Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca Přepravní vozíky Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca

IP23

S IEC/EN 60974

EN 50199

PHOENIX 333 PROGRESS PULS forceArc 5 A-330 A 330 A 250 A 210 A 3 x 400 V (-25 % – +20 %)/3 x 415 V (-25 % – +15 %) 50/60 Hz 3 x 16 A 13,5 kVA 17,0 kVA 0,99 0,5 m/min - 20 m/min 605 x 335 x 520 42,5 kg COOL71 U42 COOL71 U43 1500 W (2l/min) 1200 W (1l/min) 20 l/min 5 l/min 4,5 bar 3,5 bar 7l 7l 685 x 370 x 255 685 x 370 x 255 25 kg 25 kg TROLLY 75 B1 980 x 505 x 990 34

47

Svařovací přístroje EWM-coldArc coldArc

IMPULS

EWM-coldArc® + EWM-forceArc® v jednom přístroji - neporazitelná kombinace v jakosti a hospodárnosti

PHOENIX 333 coldArc

PHOENIX 521 coldArc

coldArc forceArc

Svařování EWM-coldArc

forceArc


Svařování MIG/MAG pulsním obloukem




VÝHODY Kombinace inovačních metod EWM-coldArc a EWM-forceArc v jednom přístroji.  Provaření kořene pomocí EWM-coldArc: naprostá kontrola přechodu kapek, minimalizace chyb spojení a svařování bez rozstřiku.  Uspořádání vrstev s EWM-forceArc: vynikající vlastnosti závarů Výsledek: perfektní svar za vysoké hospodárnosti EWM-coldArc®  Nepatrná deformace v důsledku redukovaného vneseného tepla  Žádné poškození zinkové vrstvy při pájení pozinkovaných plechů  Proces, při kterém dochází pouze k nepatrnému rozstřiku následkem digitálně kontrolovaného téměř reakčního přechodu materiálu  Průběh procesu bez opotřebení a bez mechanické podpory  Použití běžných hořákových systémů bez nákladných komponentů pro transport drátu

PHOENIX

Perfektní zapalovací a svařovací vlastnosti se stoprocentně reprodukovatelnými výsledky nejvyšší kvality v důsledku digitálního sběrnicového systému.  Maximální hospodárnost v důsledku svařování s malým rozstřikem u všech materiálů a aplikací PHOENIX 333 coldArc®  Maximální flexibilita díky modulárnímu systému přístrojů zaměřeného na budoucnost: Plug & Weld, snadný servis a snadná údržba jakož i rozšíření bez dodatečných nástrojů a odborného personálu, odpovídající potřebě. PHOENIX 521 coldArc®  Inteligentní konstrukce skříně s optimalizovaným vedením vzduchu pro delší pracovní cykly jakož i řízení ventilátoru za účelem nižšího znečištění uvnitř přístroje.  Dlouhý pracovní cyklus pro nepřetržité nasazení ve vícesměnném provozu 

OBLAST POUŽITÍ Kombinace EWM-coldArc®/EWM-forceArc® Stavby potrubí: z nelegované, nízko legované oceli, nerez oceli a z trubek z niklové slitiny  Mořská těžba  Orbitální svařování MIG/MAG  Stavba dálkových potrubí 

EWM-coldArc®  Spojování velmi tenkých plechů od tloušťky 0,3 mm 48

 

 

Pájení a svařování pozinkovaných plechů Tepelně redukované pájení na základě nových druhů zinkových drátů jako alternativy k lehkým slitinám na základě mědi, např. CuSi3 Svařování slitin hliníku Průvar kořene

®

333 PROGRESS coldArc®

521 PROGRESS coldArc® MIG/MAG

SAMOVYSVĚTLUJÍCÍ INTUITIVNÍ KONCEPTY OVLÁDÁNÍ PRO KAŽDÉHO UŽIVATELE Svařovací zdroj / Posuv drátu

PROGRESS 115 optimálně naprogramovaných úkolů svařování (JOBs) s výběrem na posuvu drátu resp. na svářečce - vše přímo dostupné na posuvu drátu, 16 svařovacích programů  EWM-coldArc - 48 JOBs (charakteristika)  EWM-forceArc - 17 JOBs (charakteristika)

TECHNICKÉ ÚDAJE

Svařovací zdroj, chlazený plynem / vodou Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40° C 45 % dz 60 % dz 100 % dz Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rychlost drátu Rozměry svařovacího zdroje D x Š x V [mm] Hmotnost svařovacího zdroje cca Rozměry posuvu drátu D x Š x V [mm] Hmotnost posuvu drátu cca Přepravní vozíky Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca Chladící přístroj Max. dopravní množství / Max. výstupní tlak Objem nádrže Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca

IP23

S IEC/EN 60974

EN 50199

PHOENIX 333 coldArc kompaktní 5 A-330 A

PHOENIX 521 coldArc dekompaktní 5 A-520 A

330 A 300 A 250 A 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 50/60 Hz 3 x 16 A 13,5 kVA 17,0 kVA 0,99 0,5 m/min - 24 m/min 625 x 335 x 750 62 kg TROLLY 75 B1 980 x 505 x 990 34 kg COOL71 U43 5 l/min / 3,5 bar 7l 685 x 370 x 255 25 kg

520 A 420 A 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 50/60 Hz 3 x 35 A 26,8 kVA 38,0 kVA 0,99 0,5 m/min - 24 m/min 1100 x 455 x 950 125 kg 690 x 300 x 410 18 kg 5 l/min / 3,5 bar 12 l -

49

Svařovací a pájecí přístroje MIG/MAG pro opravy karoserie IMPULS

OPTIMÁLNÍ SVAŘOVÁNÍ A PÁJENÍ PŘI OPRAVÁCH KAROSERIÍ MIG/MAG -svařování impulsním obloukem

BRAZING

MIG pájení

MIG/MAG -standardní svařování

PHOENIX 301 CAR EXPERT PULS

VÝHODY Jednoduché bezchybné svařování s velmi krátkými časy oprav  Velmi snadné ovládání. Navolte: - postup svařování/druh materiálu, - průměr drátové elektrody, - tloušťku plechu - druh svarového spoje/program a lze svařovat  Přímo na pracovišti lze z hořáku vyvolat předem definované, naprogramované, výrobně specifické parametry svařování, žádné zdlouhavé hledání v tabulkách a nastavování není nutné  Ovládání optimálně sladěno s potřebami oprav karoserií

Všechny potřebné svařovací postupy v jednom přístroji  MAG svařování, MIG pájení a MIG svařování  MIG pájení lze většinou nahradit svařovacími pracemi MAG, které poskytují následující výhody: - vysokou korozní odolnost, - nepatrnou deformaci - vysokou pevnost spojení, - málo dodatečného opracování Se zaměřením do budoucnosti  Možnost aktualizace software pro např. nové výrobně specifické charakteristiky a programy pro - nové svařovací úlohy, - nové materiály, - nové typy vozidel  Zajištění kvality se software EWM Q-DOC 9000

OBLAST POUŽITÍ  MAG svařování plechů karoserií od 0,8 do 5,0 mm  MIG pájení plechů karoserií od 0,8 do 3,0 mm  MIG svařování hliníku od 1,0 do 5,0 mm  Svařování a pájení na osobních i nákladních vozidlech od restaurování historických vozidel, přes výrobu vozidel až po opravy po nehodách 50

301 CAR EXPERT PULS MIG/MAG SNADNÉ NASTAVENÍ SVAŘOVACÍ ÚLOHY Snadné nastavení  Přímou volbou parametrů, specifických pro opravu karoserie daného vozidla  Univerzální díky individuální, jednoduché možnosti ukládání výrobně specifických charakteristik a programů

1

5

2

6

3

7

4

8

Svářecí hořák MIG - CAR CONTROL  Svařovací hořák s integrovaným dálkovým ovládáním a displejem.  Navolení druhu svarového spoje/programů přímo na pracovišti.

PERFEKTNĚ VYKLEPAT

Kompaktní svarovací zdroj PHOENIX 301 CAR EXPERT PULS

Svařovací hořák MIG CAR CONTROL

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj Rozsah nastavení svařovacího proudu Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40 °C 60 % dz 100 % dz Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rychlost drátu Rozměry svařovacího zdroje D x Š x V [mm] Hmotnost svařovacího zdroje cca.

Souprava na vyklepávání EWM-QuickFix

Zařízení na vyklepávání karoserií, velké

IP23

S IEC/EN 60974

EN 50199

PHOENIX 301 CAR EXPERT PULS 5 A-300 A 300 A 250 A 3 x 400 V (-25 % – +20 %) 50/60 Hz 3 x 16 A 11,8 kVA 16,4 kVA 0,99 0,5 m/min - 20 m/min 930 x 455 x 730 69,5 kg

51

Plazmové svařovací přístroje DC

S NEJVYŠŠÍMI NÁROKY… …v technice svařování drobných dílů

PLAZMOVÉ svařování PLAZMOVÉ pájení

inverter Microplasma 50

VÝHODY   





Inovativní mikroplazmové svařovací zdroje pro nejvyšší kvalitu svaru a hospodářské výsledky na nejvyšší úrovni. Vynikající vlastnosti svařování v důsledku vysoce stabilního plazmového oblouku již od 0,1 A Precizní plazmový oblouk pro cílené a koncentrované pronikání tepla, vysoké rychlosti svařování, malá pásma tepelného ovlivnění, nepatrná deformace materiálu a hlubší závar Účinné přístroje, ideální pro nasazení ve vícesměnném výrobním provozu díky dlouhému pracovnímu cyklu invertorové výkonové jednotky Konstantní výsledky v důsledku samostatné invertorové jednotky pro pilotní oblouk (interně nastavitelný 1-10A)

Komfortní nastavení plazmy a ochranného plynu na přístroji s průtokoměry a čidly pro bezproudovou zkoušku plynu.  Nastavitelný pilotní oblouk za účelem optimálního přizpůsobení na použitý svařovací hořák  Optimální ochrana plazmového svařovacího hořáku prostřednictvím integrovaného průtokoměru chladiva  Sériově instalované rozhraní pro automatizaci: Start/Stop, signál "proud teče", řídicí napětí aj. 

OBLAST POUŽITÍ Mikroplazmové svařování stejnosměrným proudem na záporném pólu k navařování a spojovacímu svařování plechů, drátů, fólií, sít z nelegovaných, nízko a vysoce legovaných ocelí, niklu, mědi, zlata, titanu, zirkonu a z jejich lehkých slitin, potažených plechů, jakož také plazmové pájení pozinkovaných plechů.  Elektromechanický průmysl, letectví a kosmický průmysl, potravinářský a chemický průmysl, lékařská technika, strojírenství, automobilový průmysl, výroba a oprava forem, stavba potrubí, stomatologie a dentální řemeslo aj. 

52

inverter

MICROPLASMA 20 • 50 • 120 PLAZMOVÉ

PERFEKTNÍ MIKROPLAZMOVÉ OVLÁDÁNÍ Jemné nastavení svařovacího proudu pomocí desetistupňového spirálového potenciometru  Zobrazovač svařovacího proudu a svařovacího napětí (volitelné vybavení)  Způsob provozu: dvoudobý (se slope a bez slope), čtyřdobý  Start, svařovací a redukovaný svařovací proud, up/down slope, plynule nastavitelný dofuk plynu 

PŘÍKLADY POUŽITÍ Lemový svar na membránách

Podélný svar na ochranném sítu pro chemické pece s=0,15mm

Kontakty žhavících vláken žárovek v elektroprůmyslu

Zaoblené ukončení konců trubiček u endoskopických nástrojů Ø 0,2mm/Ø 0,4mm

Trubka - trubka, spojení teplotních senzorů Ø 3mm/Ø 2mm

Vnitřní resp. vnější svarové spojení armatur pro topenářské účely

TECHNICKÉ ÚDAJE Svařovací zdroj, chlazený vodou* Rozsah nastavení svařovacího proudu Plazmový proud (Hilibo) Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40° C 35 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance) Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Cosϕ Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost

IP23

inverter Microplasma 20 0,1 A - 20 A 20 A

0,85 kVA 0,99

S IEC/EN 60974

inverter Microplasma 50 0,1 A - 50 A 1 A - 10 A

EN 50199

inverter Microplasma 120 0,5 A - 120 A

50 A 95 V 1 x 230 V (-40% - +15%) / 1 x 240 V (-25% - +15%) 50/60 Hz 1 x 16 A 1,6 kVA 0,99 500 x 450 x 450 ca. 50 kg

120 A 70 A

4,1 kVA 0,99

* chladicí přístroj jako volitelné vybavení je nezbytný

53

Plazmové svařovací přístroje DC

PLAZMOVÍ multitalenti pro svařování a pájení

PLAZMOVÉ pájení PLAZMOVÉ svařování

Svařování TIG

activArc


E- ruční svařování

TETRIX PLASMA

VÝHODY Účinné plazmové svařovací zdroje pro nejvyšší kvalitu svaru a hospodářské výsledky na nejvyšší úrovni.  Precizní, velmi stabilní plazmový oblouk pro cílené a koncentrované pronikání tepla, vysoká rychlost svařování, malé tepelně ovlivněné pásmo, nepatrná deformace materiálu a hlubší závar  Maximální flexibilita díky modulárnímu systému přístrojů, zaměřeného do budoucnosti: Plug & Weld, snadný servis a snadná údržba jakož i rozšíření bez dodatečných nástrojů a odborného personálu, odpovídající potřebě.  Ideální pro použití ve spojení s roboty, průmyslovými sběrnicemi a automatizace jakož i dokumentaci prostřednictvím volitelných rozhraní 

Konstantní výsledky díky samostatné invertorové jednotce pro nastavení pilotního oblouku (interně 1-10A)  Optimální ochrana plazmového svařovacího hořáku prostřednictvím integrovaného průtokoměru chladiva  Mnohostranné příslušenství: chladicí modul, dálkové ovladače, ruční a strojní svařovací hořáky, jednotky na dávkování plynu 

OBLAST POUŽITÍ Plazmové svařování stejnosměrným proudem na záporném pólu: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, nikl, měď, titan, zirkon a jejich lehké slitiny, speciální materiály  Oblasti použití: Opravářské a výrobní práce v letectví a kosmickém průmyslu, chladící technika, potravinářský a chemický průmysl, strojírenství, výroba vozidel, automobilů, kolejových vozidel a stavba lodí, výroba forem, výroba kontejnerů, nádrží a konstrukce regulačních systémů, stavba potrubí aj. 

54

300 • 400 PLASMA PLAZMOVÉ OPTIMALIZOVANÉ OVLÁDACÍ PANELY PRO KAŽDÉHO UŽIVATELE

CLASSIC - obvyklé nastavení! Všechny parametry svařování na první pohled a přímo dostupné





TECHNICKÉ ÚDAJE Svářecí zdroj, chlazený vodou* Rozsah nastavení svařovacího proudu

Plazmový proud (Hilibo = pomocný elektrický oblouk)

Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40° C 40 % dz 60 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance)

Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

IP23

S IEC/EN 60974

EN 50199

TETRIX 300 PLASMA 5 A - 300 A 5 A - 25 A

TETRIX 400 PLASMA 5 A - 400 A 5 A - 25 A

300 A 250 A 190 A 98 V 3 x 400 V (-25% - +20%) 3 x 415 V (-25% - +15%) 50/60 Hz 3 x 16 A 9,9 kVA 13,5 kVA 0,99 980x 505 x 990 ** 90 kg **

400 A 380 A 320 A 92 V 3 x 400 V (-25% - +20%) 3 x 415 V (-25% - +15%) 50/60 Hz 3 x 35 A 18,2 kVA 25,0 kVA 0,99 980x 505 x 990 ** 90 kg **

* Chladicí modul jako volitelné vybavení je nezbytný ** Svářecí zdroj a transportní vozík

55

Plazmové svařovací přístroje AC/DC

PLAZMOVÍ multitalenti pro svařování a pájení

PLAZMOVÉ pájení PLAZMOVÉ svařování

Svařování TIG

activArc


E- ruční svařování

TETRIX PLASMA

VÝHODY Účinné mikroplazmové svařovací zdroje pro nejvyšší kvalitu svaru a hospodářské výsledky na nejvyšší úrovni.  Precizní, velmi stabilní plazmový oblouk pro cílené a koncentrované pronikání tepla, vysoká rychlost svařování, malé tepelně ovlivněné pásmo, nepatrná deformace materiálu a hlubší závar  Maximální flexibilita v důsledku modulárního systému přístrojů, zaměřeného do budoucnosti: Plug & Weld, snadný servis a snadná údržba jakož i rozšíření bez dodatečných nástrojů a odborného personálu, odpovídající potřebě.  Všeuměl ve věci plazmového svařování a pájení - bez ohledu na to, zda jde o stějnosměrný kladný nebo záporný pól nebo o střídavý proud. 

Ideální pro použití ve spojení s roboty, průmyslovými sběrnicemi a automatizace jakož i dokumentaci prostřednictvím volitelných rozhraní  Konstantní výsledky díky samostatné invertorové jednotce nastavení pilotního oblouku (interně 1-10A)  Optimální ochrana plazmového svařovacího hořáku prostřednictvím integrovaného průtokoměru chladiva  Mnohostranné příslušenství: chladicí modul, dálkové ovladače, ruční a strojní svařovací hořáky, jednotky na dávkování plynu 

OBLAST POUŽITÍ  Plazmové svařování stejnosměrným proudem na záporném pólu: Nelegované, nízko a vysoce legované oceli, nikl, měď, titan, zirkon a jejich lehké slitiny, speciální materiály  Plazmové svařování stejnosměrným proudem na kladném pólu: Hliníkové a zinkové lehké slitiny  Plazmové svařování střídavým proudem: Hliníkové slitiny  Oblasti použití: Opravářské a výrobní práce v letectví a kosmickém průmyslu, chladící technika, potravinářský a chemický průmysl, strojírenství, výroba vozidel, automobilů, kolejových vozidel a stavba lodí, výroba a oprava forem, výroba kontejnerů, nádrží a konstrukce regulačních systémů, stavba potrubí aj.

56

350 AC/DC PLASMA PLAZMOVÉ OPTIMALIZOVANÉ OVLÁDACÍ PANELY PRO KAŽDÉHO UŽIVATELE COMFORT - osvědčený komfort!

AC/DC



AC/DC


TECHNICKÉ ÚDAJE Svářecí zdroj, chlazený vodou* Rozsah nastavení svařovacího proudu

Plazmový proud (Hilibo = pomocný elektrický oblouk)

Dovolený zatěžovatel (dz) při okolní teplotě 40° C 40 % dz 60 % dz 100 % dz Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance)

Síťová frekvence Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) Max. připojený výkon Potřebný výkon generátoru Cosϕ Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca.

IP23

S IEC/EN 60974

EN 50199

TETRIX 350 AC/DC PLASMA 5 A - 350 A 5 A - 25 A 350 A 325 A 260 A 95 V 3 x 400 V (-25% - +20%) 3 x 415 V (-25% - +15%) 50/60 Hz 3 x 25 A 15,0 kVA 20,5 kVA 0,99 980x 505 x 990 ** 87 kg **

* Chladicí modul jako volitelné vybavení je nezbytný ** Svářecí zdroj a transportní vozík

57

Svařovací hořák MIG/MAG

VŠE Z JEDNOHO PRAMENE, VŠE POD KONTROLOU

NOVÉ MIG/MAG HOŘÁKOVÉ TECHNOLOGIE OD VEDOUCÍ SPOLEČNOSTI V OBLASTI SVÁŘEČSKO TECHNICKÝCH INOVACÍ VÝHODY EWM představuje zcela novou sérii vzduchem a vodou chlazených EWM MIG/MAG hořáků pro ruční svařování. Všechny modely od 220 do 650 A mají jedinečné svařovací vlastnosti, použitelné pro všechny přístroje a metody EWM.

NOVÁ HOŘÁKOVÁ TECHNOLOGIE EWM TAKÉ U VOLKSWAGENA

NEJLEPŠÍ KVALITA SVARU  Vynikající chlazení

- Vysoký zatěžovatel až 650 A při 100% - paralelní dvouokruhové chlazení - optimální pro impulsní obloukové svařování - inteligentní vedení plynu i u plynem chlazených svařovacích hořáků  Perfektní pokrytí ochrannou atmosférou, ideální ke svařování vysoce legované ocele jakož i hliníku a lehkých hliníkových slitin  Ergonomicky tvarovaný a optimálně vyvážený - pro neúnavnou práci

SNÍŽIT NÁKLADY  Delší životnost díky perfektnímu chlazení opotřebitelných dílů a

šroubovaných plynových hubic  Snížení ztrát plynu až o 10 procent v důsledku separátního vedení plynu

58

Rovněž koncern Volkswagen využívá výhod nové technologie hořáků EWM. Hořáky se zde používají jako komponenta svařovacího systému EWM s proudovým zdrojem PHOENIX 303 PROGRESS PULS coldArc®.

EWM MT220G • MT300G • MT500W PŘÍSLUŠENSTVÍ MT220G

Typ

MT300G

MT500W

Chlazení

G

Chlazení plynem

W

Chlazení vodou

G

G

MT220CG

Typ

G

Chlazení plynem

C

Výměnitelné tělo hořáku

W

MT300CG

C G

C G

22°

36°

45°

Centrální přípoj

EURO

Ovládání

Up/Down

PC

PC2

 Svařovací proud/

 Svařovací proud

    

rychlost drátu  Programy

/rychlost drátu  Programy  3místný displej a světelné diody

Technické údaje Svařovací hořák Svařovací proud (M21/CO2) Ochranný plyn Druh drátu Průměr drátu Okolní teplota Maximální napětí Průtok plynu Délka svazku hadic Přípoj Specifikace hořáku dle

Svařovací proud/rychlost drátu Změna délky elektrického oblouku Programy JOBs (svařovací úkol) 3místný displej a světelné diody

IEC 60974-7

MT220G MT300G 220 A / 250 A při zapínací době 60% 300 A / 330 A při zapínací době 60% směsný plyn M21 nebo CO2 dle DIN EN 439 běžné kruhové dráty 0,8 - 1,2 mm -10°C až +40°C 113 V (maximální hodnota) 10 až 20 l/min 3m / 4m / 5m centrální Euro DIN EN 60974-7

MT500W 500 A impuls / 650 A při zapínací době 100% směsný plyn M21 nebo CO2 dle DIN EN 439 běžné kruhové dráty 0,8 - 1,6 mm -10°C až +40°C 113 V (maximální hodnota) 10 až 20 l/min 3m / 4m / 5m centrální Euro DIN EN 60974-7

59

Zařízení pro posuv drátu PŘÍSLUŠENSTVÍ Typ

Obrázek

Ovládání

Popis

DRIVE 4

M3.00

PROGRAMM (P) M3.70

EXPERT

PROGRESS

BASIC/BASIC R

Rozměry/hmotnost

Robustní a uzavřené. Pro namáhavé průmyslové použití

Rozměry D x Š x V [mm] Hmotnost cca

DRIVE 4L

Kompaktní přístroj pro jednoduchý transport


DRIVE 200C

580 x 290 x 360 12,5 kg

Uzavřené, lehké a robustní, s průměrem cívky drátu 300 mm


DRIVE 4D

690 x 300 x 410 18 kg

Uzavřené, zvláště lehké, snadno ovladatelné, s průměrem cívky drátu 200 mm, optimální nejen pro nasazení v loděnicích


DRIVE 300C

680 x 460 x 265 24 kg

740 x 290 x 480 13,5 kg

Dvě zařízení pro posuv drátu v jedné skříni - pro zkrácení přípravy. Dva svařovací úkoly s pouze jedním proudovým zdrojem pro střídavé svařování např. kořenového a krycího svaru (možné rovněž se dvěma samostatnými zařízeními pro posuv drátu)


680 x 530 x 460 48,0 kg

Mezipohon

DRIVE 4Z

Malé a lehké. Pro svařování v těsných prostorech a na těžko přístupných místech jako např. ve výrobě železničních vozů, stavbě lodí, ve výrobě vozidel, přístrojů, nádrží a ve strojírenství


60

555 x 310 x 250 12,0 kg

Dálkový ovladač svařování TIG, plasma a ručního svařování elektrodou

RT1

1,2

Ruční dálkový ovladač proudu

Ruční dálkový ovladač Pulsování, bodování, proud Nastavitelná doba pulsu a přestávky Frekvenční rozsah 0,25 - 10 Hz

1,5

RTP1

260 x 147 x 75 260 x 147 x 75

RTAC1

Ruční dálkový ovladač AC (střídavý proud) Proud, kmitočet AC, vyvážení AC nastavitelné

2,8

245 x 115 x 160

1,2

180 x 100 x 70

RTF1

Nožní dálkový ovladač Proudu s přívodním kabelem 5 m

RT PWS 1

Ruční dálkový ovladač proudu, pólový přepínač

Rozměry [dxšxv mm]

1,5

Ruční dálkový ovladač Pulsování, bodování, proud Nastavitelný kmitočet a pulsní poměr Frekvenční rozsah 0,25 Hz - 2,5 kHz Dodatečně RTP3 spotArc bodování a doba bodování

1,5

RTP2, RTP3

180 x 100 x 70

Hmotnost [kg]

Technické údaje

260 x 147 x 75

Prodlužovací kabel 5 m, 10 m

Přívodní kabel 5 m, 10 m, 20 m

Kmitočet AC

Vyvážení AC

Kmitočet/ poměr snímání, bodová doba

Doba impulsů, přestávek a bodování

Redukovaný svařovací / přestávkový proud

Plynule nastavitelné parametry svařování

Svařovací proud / impulsní proud

TETRIX, TETRIX PLASMA

chráněné obslužné prvky držák přídržný magnet 19-pólová zásuvka resp. koncovka kabelu

TRITON, PICOTIG 180, 220

-

PICO 230, 300

Výhody: - robustní kovová skříň

Funkce

Svařovací proud zap. / vyp.

Oblast použití

Pulsování / bodování

Zobrazení

Přepínání TIG / ruční svařování elektrodou

Popis / typ

Příslušenství

PŘÍSLUŠENSTVÍ

61

Dálkový ovladač MIG/MAG

1,2

Ruční dálkový ovladač Rychlost drátu (Pracovní bod), změna délky elektrického oblouku 19-pólová koncovka kabelu

180 x 100 x 70

PHOENIX R10

Rozměry [dxšxv mm]

Technické údaje

Hmotnost [kg]

Přívodní kabel 5 m, 10 m, 20 m

Přívodní kabel 10 m, 20 m

Programová doba, up/down doba přepínání

Redukovaný hlavní program

Spouštěcí, hlavní a závěrný program

Dynamika / účinek tlumivky

Změna délky elektrického oblouku

Rychlost drátu (pracovní bod)

Zobrazovač svařovacích parametrů

Plynule nastavitelné parametry svařování

Funkce uchování hodnoty s LED

PHOENIX BASIC

- robustní kovová skříň - chráněné obslužné prvky - držák - magnet

Superpuls funkce zap./vyp.

Výhody:

Funkce

Programy svařování

Oblast použití

Přepínání MIG standard / impuls

Zobrazení

PHOENIX PROGRESS, EXPERT

Popis / typ

Příslušenství

PŘÍSLUŠENSTVÍ

1,4

260 x 147 x 75 260 x 147 x 75

Rychlost drátu (pracovní bod), změna délky elektrického oblouku, výběr z 10 svařovacích programů a indikace čísla programu, 19-pólová koncovka kabelu

1,4

PHOENIX R20*

PHOENIX R40

Ruční dálkový ovladač 15 programů, vytvořit, uložit a vyvolat Rychlost drátu (pracovní bod), změna délky elektrického oblouku 7-pólová koncovka kabelu

* ne pro zařízení na posuv drátu s ovládáním M 3.00

Programovací a ovládací počítačový tablet pro sérii přístrojů PHOENIX a TETRIX RC 300

 Přenosný mobilní počítačový tablet na ovládání a programování svářeček PHOENIX a TETRIX  Jednoduchá obsluha programového vybavení prostřednictvím operačního systému Windows a barevné dotekové obrazovky  Přípoj ke standardnímu počítačovému rozhraní na svářečce

Rozměry (š x v x h): Hmotnost:

62

229 x 139 x 27mm 0,88 kg

Chladicí moduly PŘÍSLUŠENSTVÍ COOL40 U31

COOL35 U31

Charakteristika  Optimalizovaný chladicí výkon pro přístroje do 300 A

Charakteristika  Vysoký chladicí výkon pro přístroje do 230 A

COOL71 U42

COOL71 U43

Charakteristika  Vysoký chladicí výkon  Mimořádně vysoké množství dopravovaného chladiva, ideální pro velké dopravní výšky s dlouhými svazky hadic

Charakteristika  Vysoký chladicí výkon, ideální pro trvalá vysoká zatížení rovněž při automatizovaném použití

PŘIŘAZENÍ Chladící zařízení PICOTIG 230 DC* TRITON 230 DC TETRIX 270 TETRIX 300 TETRIX 400 , 500 TRITON 190 AC/DC, 230 AC/DC PICOTIG 190 AC/DC, 230 AC/DC* TETRIX 300 AC/DC TETRIX 350 AC/DC, 500 AC/DC PHOENIX 330, 333, 400, 500

COOL40 U31   

COOL35 U31

COOL71 U43





 

 

   

TECHNICKÉ ÚDAJE Chladící zařízení Chladící výkon při 1 l/min Max. dopravní množství Max. výstupní tlak Objem nádrže Rozměry (dxšxv) [mm] Hmotnost [kg]

COOL71 U42

IP23

COOL40 U31 900 W (1l/min) 5 l/min 3,5 bar 4l 600x210x341 14

COOL35 U31 800 W (1l/min) 5 l/min 3,5 bar 4,75 l 650x270x225 15

IEC/EN 60974


EN 50199


* volitelné vybavení, nezbytná možnost připojení!

63

Transportní vozík PŘÍSLUŠENSTVÍ TROLLY 35-2

TROLLY 38-2E

TROLLY 70-2

TROLLY 70-2 DF

TROLLY 70-1

TROLLY 75 B1

TROLLY 70-3

TROLLY 70-3 DF

PŘIŘAZENÍ Transportní vozík Proudový zdroj Modul Posuv drátu Láhev na plyn Svařovací zdroje PICOTIG 190 AC/DC, 230 DC, 230 AC/DC TRITON 190 AC/DC, 230 DC, 230 AC/DC TETRIX 270 TETRIX 300 TETRIX 400 Series, 500 Series TETRIX 300 AC/DC TETRIX 350 AC/DC TETRIX 500 AC/DC TETRIX 300 PLASMA, 400 PLASMA TETRIX 350 AC/DC PLASMA PHOENIX 333 PROGRESS forceArc PHOENIX 333 PROGRESS coldArc PHOENIX 330 Series PHOENIX 400 Series, 500 Series

TROLLY 35-2  1 1

TROLLY 38-2E  1 1

   

   

TROLLY 70-1   1

 



*  * 

TROLLY 75 B1  1 1

   

  

TECHNICKÉ ÚDAJE Rozměry (dxšxv) [mm] Hmotnost [kg]

* Nutný dodatečný plechový držák

64

TROLLY 70-2  1  1

TROLLY 70-2 DF  1  2

TROLLY 70-3  2  1

TROLLY 70-3 DF  2  2













 

*  * 

*  * 

*  * 

    *  * 

IEC/EN 60974 600x580x1200 26,5

818x533x1233 35

1050x500x865 44

980x505x990 34

1050x500x1100 1050x500x1100 1050x500x1325 1050x500x1325 46 49 47 50

TGM 40230 PORTA a HANDY

Brusky na wolframové elektrody

PŘÍSLUŠENSTVÍ

Špičkový výkon - nové brusky na wolframové elektrody od EWM

TGM 40230 PORTA

TGM 40230 HANDY

VÝHODY 

     

Zřetelně delší trvanlivost wolframové elektrody a koncentrovaný a stabilní oblouk díky axiálnímu jemnému brusu Reprodukovatelná brusná kvalita s absolutně centrickou špičkou elektrody Nasaditelné pro ruční, mechanizované TIG a plazmové svařování Menší spotřeba elektrody díky definované brusné hloubce Plynule nastavitelný brusný úhel od 0-90° Možnost broušení elektrod od délky 8 mm Brousitelné průměry elektrod 0,8 - 4,0 (4,8) mm



   



Jednodílný držák elektrody s rychlovýměnnými bezpečnostními kleštinovými upínacími pouzdry pro odpovídající průměr wolframové elektrody Ulpívající svarový kov je možné díky velkému průchodu jednoduše současně obrousit. Bezpečné zadržení brusného prachu Pracné připojení speciálního odsavače prachu není nutné Maximální bezpečnost pro oči díky úplně zapouzdřenému brusnému procesu. (Vysokou rychlostí unikající částice mohou způsobit trvalé poškození rohovky) Malá hmotnost a kompaktní konstrukce díky použití hliníkových dílů

TGM 40230 PORTA

TGM 40230 HANDY

Přenosná Velmi kvalitní stojan z ušlechtilé oceli Velmi robustní plnohliníková konstrukce Dlouhá trvanlivost diamantového kotouče v důsledku broušení zamokra  Brusné částice jsou zachycovány okamžitě při vzniku  Jako jediný přístroj na trhu splňuje přísné normy dle 89/391/EEC a 98/24/EEC ohledně bezpečnosti práce

Vysoce flexibilní - mobilní nasazení přímo na svářecím pracovišti  Nastavitelný počet otáček, šetří diamantový kotouč  Díky inteligentní mechanice trojnásobně použitelný diamantový kotouč  Přetlak v tělese odvádí brusný prach spolehlivě do integrovaného jemného prachového filtru.

   



65

Systém na čištění svarů, elektrolytický

Čistá věc - nové přístroje na čistění svarů od EWM

ECO

PRO VÝHODY    



EWM POWERCLEANER: Flexibilní přístroje na čištění svarů - optimální k čištění svarů, zvýraznění a leštění CrNi materiálů Malá hmotnost a kompaktní, malé provedení díky inovativní invertorové technologii Žádné vruby vzniklé nechtěným dotykem elektrody s obrobkem v důsledku funkce Antistick Výkon čištění se reguluje přes pracovní napětí, čím se dosáhne značně rychlejšího a kvalitativně vyššího výkonu čištění než s proudově regulovanými přístroji POWERCLEANER PRO: S integrovaným odsáváním u rukojeti se škodlivé výpary odsávají přímo na místě jejich vzniku a odvádí se na zadní straně přístroje. Následkem toho leží hodnoty MAK mnohokrát níže než zákonný požadavek

  



POWERCLEANER PRO: Zabudované čerpadlo elektrolytu s 1,8 litrovou nádrží zvyšuje efektivitu čištění a leštění POWERCLEANER ECO: Optimální pro použití při montáži nebo na stavbě - kompletní provozuschopný systém v praktickém kufru Vysoce hodnotný spotřební materiál: Hi-tech spotřební materiály (čisticí plstě a čepičky) přesvědčují až 5x delší trvanlivostí oproti obvyklým jakostem Ekologicky šetrný: Čisticí elektrolyty EWMPOWERCLEANER nejsou toxické! Po čištění stačí elektrolyt odstranit vlhkou tkaninou. Žádná nákladná likvidace splašků, žádné nebezpečí znečištění zemní vody

OBLAST POUŽITÍ    

66

Stejnobarevné, vysoce účinné čištění a sjednocení TIG CrNi svarů Odstranění náběhových barev a povrchových korozí Leštění vhodných materiálů jako např. W 1.4430 na vysoký lesk Trvalé popisování ušlechtilé oceli firemním logem nebo výkresovými informacemi

PRO a ECO PŘÍSLUŠENSTVÍ

PŘÍKLADY POUŽITÍ Čištění K dispozici jsou tři EWM čisticí elektrolyty pro různé úkoly. EWM AB60: Silný roztok pro standardní případy čištění s různými stupni. EWM AB20 a ABN: Šetrné čištění svarů bez vrstvy okují, které byly svařovány s odpovídající plynovou ochranou. Uchování stejnobarevnosti do nejvyšší míry. Elektrolyt EWM ABN nepodléhá označovací povinnosti.

Popisování Pomocí doplňkové popisovací sady a speciálních sítotiskových fólií můžete opatřit výrobky z ušlechtilé oceli podrobnou kresbou Vašeho firemního loga. Můžete si vybrat mezi tmavošedými tak i decentními, bezbarvými nápisy, které se na materiál elektroliticky nanesou. Pomocí tiskárny folií uvedené v příslušenství lze vyhotovit až 24 mm široké popisovací pásky, umožňující např. trvalé označení výrobků číslem svářeče nebo výkresu.

Leštění Pomocí této funkce a našeho elektrolytu AB60 je možné, v závislosti na způsobilosti základního materiálu, propůjčit svarům a menším obrobkům z nerezové oceli lesklý povrch.

TECHNICKÉ ÚDAJE Síťové napětí Síťové pojistky Kmitočet Ochranná třída Rozsah nastavení Sací výkon Dopravní výška Okolní teplota Kapacita zásobní nádrže Hmotnost (přístroj / s balením) Rozměry d/š/v (přístroj / s balením)

IP23

POWERCLEANER PRO 1 x 230/240 V 10 A 50/60 Hz IP 23 10 V - 30 V 150 m³ / h 1.600 mm 0 °C až +40 °C 1,8 l 16,5 kg / 20,5 kg 200 x 300 x 570 mm / 320 x 400 x 600 mm

S

POWERCLEANER ECO 1 x 230/240 V 10 A 50/60 Hz IP 23 10 V - 30 V 0 °C až +40 °C 5,3 kg / 9 kg 260 x 140 x 255 mm / 480 x 180 x 380 mm

67

Automatická svářečská ochranná přílba

Nová svářečská přílba EWM Powershield s velkým zorným polem (+33%). lehčí skořepinou (-15%) a novým vzhledem

PŘÍSLUŠENSTVÍ

VÝHODY  Vynikající ochrana - splnění světově nejpřísnějších požadavků v oblasti svařovacích aplikací - automatického přizpůsobování ochranného stupně (POWERSHIELD 9-13) - větší zorné pole - speciální filtry a neustálá ochrana stupně DIN 4, jež poskytuje nepřetržitou ochanu proti UV a IR záření - robustního předsádkového skla s elastickým těsněním, zabraňujícím vniku plynu, kouře a částic.  Maximální flexibilita vyplývající z individuálně nastavitelného ochranného stupně: - Přílba POWERSHIELD 5-13; dvoustupňová 4/5 - 9 a 4/9 - 13 - Přílba POWERSHIELD 9-13, jednostupňová 4/9 - 13

Spolehlivé energetické napájení díky trvanlivým solárním článkům a výměnným Li bateriím  Komfortní v důsledku plynulého nastavení citlivosti, možnosti přizpůsobení zpoždění otevření, senzorový snímač ke zvýšení úhlu otevření senzoriky - důležité při svařování nad hlavou.  Maximální komfort nošení a optimální schopnost přizpůsobení pomocí komfortního čelního pásku  Dobře promyšlený koncept obsluhy za účelem jednoduchého zacházení - všechna nastavení kazety na ochranu proti záření se provádí na vně se nacházejícím panelu podle metody svařování a osobního dojmu - aniž by bylo zapotřebí přílbu sejmout 

OBLAST POUŽITÍ Ruční svařování elektrodou Svařování TIG Svařování MIG/MAG Svařování EWM coldArc PLAZMOVÉ svařování MIKROPLAZMOVÉ svařování PLAZMOVÉ řezání Broušení

68

POWERSHIELD 5-13        

POWERSHIELD 9-13     

®

®

5-13,

9-13

PŘÍSLUŠENSTVÍ POHODLNÁ OBSLUHA VŠECH NASTAVOVACÍCH PRVKŮ ZVENČÍ - ANIŽ BY BYLO ZAPOTŘEBÍ PŘÍLBU SEJMOUT

POWERSHIELD 5-13     

2 rozsahy ochranného stupně: 5 - 9 a 9 - 13 plynulé nastavení ochranného stupně tlačítko pro broušení dvoustupňové zpoždění otevření plynulé nastavení reakční citlivosti

POWERSHIELD 9-13     

Rozsah ochraných stupňů: 9 - 13 plynulé nastavení ochranného stupně tlačítko pro broušení dvoustupňové zpoždění otevření plynulé nastavení reakční citlivosti

TECHNICKÉ ÚDAJE Typ kazety

Propustnost světla Spínací doba světlo/ tma Zpoždění otevření tma-světlo Ochrana proti UV / IR záření Zásobování energií Rozměry kazety Zorné pole Provozní teplota Celková hmotnost Normy Nezpůsobilé pro svařovaní laserem

POWERSHIELD 5-13 2 rozsahy ochranného stupně DIN 4/5 - 9 a DIN 4/9 - 13 ručně polynule nastavitelné v rozsahu DIN 5 - 9 a 9 - 13 neaktivní: ochranný stupěň DIN 4 aktivní: ochranný stupeň DIN 5 - 9 a 9 - 13 0,2ms v místnostní teplotě Pozice pomalu "slow" 0,30 - 0,60 s. Pozice rychle "fast" 0,10 - 0,35 s. max. UV/IR ochrana za každého stavu kazety Solární články a 2 Li baterie 3 V 90 x 110 x 7mm 50 x 100mm -10°C až +70°C 490g

4/5-9/9-13 OS 1/1/1/2 EN379

POWERSHIELD 9-13 ochranný stupeň DIN 4/9 až 13 ručně plynule nastavitelný neaktivní: ochranný stupěň DIN 4 aktivní: ochranný stupeň DIN 9 až 13 0,2ms v místnostní teplotě Pozice pomalu "slow" 0,30 - 0,60 s. Pozice rychle "fast" 0,10 - 0,35 s. max. UV/IR ochrana za každého stavu kazety Solární články a 2 Li baterie 3 V 90 x 110 x 7mm 50 x 100mm -10°C až +70°C 490g

4/9-13 M OS 1/1/1/2 EN379

69

70

Transportní a pevný stojan PALETTE 70 ROB

Pojezdové ústrojí FW2

Transportní vozík TROLLY 70-2 ROB

Doplňkově stohovatelná

Zařízení zpětného chlazení RK 1 RK 2 RK 3

Chladící zařízení COOL 82 U44 COOL 82 U45

TETRIX 300 DC PLASMA TETRIX 400 DC PLASMA TETRIX 350 AC/DC PLASMA

Zdroje svařovacího proudu PLASMA

TETRIX 302 TETRIX 422 TETRIX 302 Synergic TETRIX 422 Synergic TETRIX 352 AC/DC TETRIX 352 AC/DC Synergic

Zdroje svařovacího proudu TIG

PŘEHLED SYSTÉMU AUTOMATIZACE TIG/PLASMA Adcase: Nástavba přístroje

HF-Box TIG

Adcase: Nástavba přístroje

WELD QAS

WELD QAS 9000 PHOENIX PC 300 ANALYSER

PCINT X10

Q-DOC 9000

Dokumentace dat svařování

SECINT X10

Nastavení a správa svařovacích parametrů

WELD QAS

Sledování a dokumentace svařovacích dat

TETRIX DRIVE 4 ROB 3

TETRIX DRIVE 4 MECH HF TETRIX PLASMA DRIVE 4 MECH HF

TETRIX DRIVE 4 ROB 2 TETRIX PLASMA DRIVE 4 ROB 2

Posuv drátu

BUSINT X11

- CAN-Open - CAN-Devicenet - Profibus - Interbus

Vestavba skříňového rozvaděče

Rozhraní aplikace průmyslové sběrnice

RINT X11


Rozhraní automatizace

WELD QAS Station

Plasma 150A Masterfeeder, studený drát

TIG studený drát

TIG

Svařovací hořák

Počítač s Windows

RC300 EWM panelový počítač (Windows)

Robot

Přehled systému automatizace TIG/Plasma Automatizace

Detailní informace k našim automatizačním komponentám najdete v našem katalogu výrobků pro automatizaci

Transportní a pevný stojan PALETTE 70 ROB

Pojezdové ústrojí FW2

Transportní vozík TROLLY 70-2 ROB

Doplňkově stohovatelná

COOL 82 U44 COOL 82 U45

Chladící zařízení

PHOENIX 322 RC coldArc PHOENIX 522 RC coldArc PHOENIX 422 RC Puls forceArc PHOENIX 522 RC Puls forceArc

Zdroj svařovacího proudu MIG/MAG

Externí ovládací panel PHOENIX RC1 / RC2

PŘEHLED SYSTÉMU AUTOMATIZACE MIG/MAG Adcase: Nástavba přístroje

Adcase: Nástavba přístroje

WELD QAS

PCINT X10

Q-DOC 9000

Dokumentace dat svařování

SECINT X10

WELD QAS 9000 PHOENIX PC 300 ANALYSER

Nastavení a správa svařovacích parametrů

WELD QAS

Sledování a dokumentace svařovacích dat

PHOENIX DRIVE 4 ROB 2

PHOENIX DRIVE 4 ROB 3

PHOENIX DRIVE 4 ROB - MF (Masterfeeder) - Highspeed

Posuv drátu

BUSINT X11

- CAN-Open - CAN-Devicenet - Profibus - Interbus


Rozhraní aplikace průmyslové sběrnice

RINT X11


Rozhraní automatizace

WELD QAS Station

PushPull

Master Feeder

RC300 EWM panelový počítač (Windows)

Počítač s Windows

Svařovací hořák MIG/MAG

Robot

Přehled systému automatizace MIG/MAG Automatizace

71

Mechanizační komponenty

Mechanizovat flexibilně s EWM svařovacím zařízením na kruhové svary Svařování TIG

Svařování MIG/MAG

PLAZMOVÉ svařování

VÝHODY

72



EWM svařovací zařízení na kruhové svary s vynikajícím poměrem mezi cenou a užitkem a bohatým příslušenstvím



Kompatibilní se všemi EWM zdroji svařovacího proudu a odpovídajícím příslušenstvím



Použitelná pro všechny metody svařování, jako WIG, MIG/MAG, plazma



Praktické a inteligentní standardní komponenty ucelují sortiment



Robustní a proti námaze odolná konstrukce variabilního provedení



Programové řízení Siemens s dotykovým panelem pro 75 programů, volitelně jako pultová nebo panelová verze



Univerzálně použitelná ke svařování v příznivé poloze



Vysokofrekvenční ochrana, ideální pro WIG aplikace



Dutý hřídel 38,5 mm např. pro ochranný plyn



Plynule nastavitelná až do 120°

EWM svářečka na kruhové svary MECHANIZACE

SYSTÉM PROGRAMOVÉHO ŘÍZENÍ 

Volitelně jako pultová nebo panelová verze



Programové řízení Siemens a dotykový panel, barevný, 320 x 240 obrazových bodů



Volitelné jazyky němčina/angličtina (další jazyky na poptávku)



Jednoduché řízení menu díky plně grafickému displeji



Řízení kruhových svarů s otočným stolem



Proud a otáčky jsou regulovatelné prostřednictvím funkcí slope



Přesné určování polohy přes inkrementální generátor



Samostatně nastavitelný počáteční sektor, 10 dílčích sektorů a závěrečný sektor



Možnost až 75 programů



Libovolně volitelná koncová poloha



Metody: WIG, MIG/MAG a plazma



Ochranný plyn: předfuk a dofuk samostatně nastavitelné až na 10 vteřin



Doba zpoždění startu nastavitelná až na 10 vteřin



Parametrická automatika, zadat pouze průměr výrobku, rychlost, hodnotu proudu, koncovou polohu a hotovo

PŘEHLED DALŠÍCH MECHANIZAČNÍCH KOMPONENT EWM

Polohovadla

Podkladové kladky

EWM polohovadla umožňují mechanizované svařování konstrukčních dílů v přednostní poloze, a jsou k dispozici v různých provedeních: PT-100A a PT-100B (100 kg horizontálně), PT-200A a PT-200B (200 kg horizontálně), PT-450 (450 kg horizontálně), jakož i PT-750 (750 horizontálně)

Pro mechanizační úkoly s většími nádržemi a trubkami se nabízí takzvané podkladové kladky. EWM dodává následující typy: TR-0100 (mez nosnosti 1000 kg), TR-3504 (mez nosnosti 3500 kg) a TR-6000B (mez nosnosti 6000 kg)

Detailní informace k našim proudovým zdrojům, mechanizačním a automatizačním komponentům najdete v našem katalogu výrobků a automatizace!

73



74

Poznámky



Poznámky

75

Další informace najdete pod

www.ewm.de

EWM Schweißtechnik-Handels-GmbH In der Florinskaul 14–16 · D-56218 Mülheim-Kärlich Phone: +49 261 988898-0 · Fax: -20 www.ewm-handel.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Branch North Lindenstraße 1a · D-38723 Seesen-Rhüden Phone: +49 5384 90798-0 · Fax: -20 www.ewm.de · [email protected]

EWM Schweißtechnik-Handels-GmbH Sachsstraße 28 · D-50259 Pulheim Phone: +49 2234 6970-47 · Fax: -48 www.ewm-handel.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd. Unit 2B Coopies Way · Coopies Lane Industrial Estate Morpeth · Northumberland · NE 61 6JN Phone +44 1670 505875 · Fax +44 1670 514305 www.ewm.ltd.uk · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING s.r.o. Tr. 9. kvetna 718 · CZ-407 53 Jirikov Phone: +420 412 358-551 · Fax: -504 www.ewm.cz · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Scharnsteinerstraße 15 · A-4810 Gmunden Phone: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20 www.ewm.at · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING SALES s.r.o. Prodejní a poradenské centrum Tyršova 2106 · CZ-256 01 Benešov u Prahy Phone: +420 317 729-517 · Fax: -712 www.ewm.cz · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd. 10 Yuanshan Road, Kunshan New & High-Tech Industry Development Zone, KunShan, JiangSu, 215300 P.R.China Phone: +86 512 57867-188 · Fax: -182 www.ewm.cn · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING FZCO Middle East LB View 18 F 14 05 · P.O. Box 17372 Jebel Ali Free Zone · Dubai, United Arab Emirates Phone: +97 14 8857-789 · Fax: -500 www.ewm.ae · [email protected]

Prodej, poradenství, servis

© EWM HIGHTEC WELDING GmbH 2009 · WM.0468.12 · 01.2009 · Změny vyhrazeny

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr.-Günter-Henle-Straße 8 D-56271 Mündersbach · Germany Phone +49 2680 181-0 · Fax -244 www.ewm.de · [email protected]

KATALOG VÝROBKŮ 2009 SVAŘOVACÍ ZDROJE A PŘÍSLUŠENSTVÍ

Recommend Documents