Jednoduché soustružení se systémem. ShopTurn. SINUMERIK Operate. SinuTrain Jednoduché soustružení se systémem ShopTurn. Úvod 1

1 Jednoduché soustružení se systémem ___________________ Úvod ShopTurn

SINUMERIK Operate SinuTrain Jednoduché soustružení se systémem ShopTurn Školicí podklady

Výhody práce se systémem 2 ___________________ ShopTurn

3 ___________________ Všechno hladce funguje 4 ___________________ Základy pro začátečníka 5 ___________________ Dobré seřízení 6 ___________________ Příklad 1: Stupňovitá hřídel 7 ___________________ Příklad 2: Hnací hřídel 8 ___________________ Příklad 3: Vodicí hřídel 9 ___________________ Příklad 4: Dutá hřídel Příklad 5: Soustružení 10 ___________________ zápichů

11 ___________________ A nyní výroba Jak jste na tom se systémem 12 ___________________ ShopTurn

09/2011 6FC5095-0AB80-1UP1

Právní upozornění Právní upozornění Koncept výstražných upozornění Tato příručka obsahuje pokyny, které musíte dodržovat z důvodu své osobní bezpečnosti a zamezení materiálním škodám. Upozornění ohledně Vaší osobní bezpečnosti jsou zvýrazněny výstražným trojúhelníkem, upozornění týkající se pouze materiálních škod jsou uvedeny bez výstražného trojúhelníku. Podle stupně ohrožení jsou výstražná upozornění zobrazena v sestupném pořadí následujícím způsobem. NEBEZPEČÍ znamená, že nastane smrt nebo těžké ublížení na zdraví, když se neučiní příslušná bezpečnostní opatření. VÝSTRAHA znamená, že může nastat smrt nebo těžké ublížení na zdraví, když se neučiní příslušná bezpečnostní opatření. POZOR s výstražným trojúhelníkem znamená, že může nastat lehké ublížení na zdraví, když se neučiní příslušná bezpečnostní opatření. POZOR bez výstražného trojúhelníku znamená, že mohou nastat materiální škody, když se neučiní příslušná bezpečnostní opatření. UPOZORNĚNÍ znamená, že může dojít k neočekávané události nebo stavu, když se příslušné upozornění nerespektuje. Při výskytu více stupňů ohrožení bude vždy použito výstražné upozornění s nejvyšším stupněm. Je-li ve výstražném upozornění s výstražným trojúhelníkem výstraha před škodami na zdraví, pak může být v tomtéž výstražném upozornění ještě připojena výstraha před materiálnhími škodami.

Kvalifikovaný personál Výrobek nebo systém, ke kterému náleží tato dokumentace, může obsluhovat pouze personál s odpovídající kvalifikací, který bude při provádění stanovených úkolů dodržovat pokyny uvedené v dokumentaci, zejména pak předpisy týkající se bezpečnosti práce. Kvalifikovaný personál je na základě svého vzdělání a zkušeností způsobilý odhalit rizika v souvislosti s obsluhou těchto výrobků či systémů a zabránit možnému ohrožení.

Používání výrobků Siemens v souladu s určením Mějte na zřeteli následující: VÝSTRAHA Výrobky Siemens se smí používat pouze pro účely uvedené v katalogu a v příslušné technické dokumentaci. Pokud se používají cizí výrobky a komponenty, musí být doporučeny nebo schváleny firmou Siemens. Bezporuchový a bezpečný provoz předpokládá odbornou přepravu, skladování, ustavení, montáž, instalaci, uvedení do provozu, obsluhu a údržbu. Musí se dodržovat přípustné podmínky prostředí. Dodržovat se musí také pokyny v příslušné dokumentaci.

Známky Všechny názvy označené ochrannou známkou ® jsou zapsané známky firmy Siemens AG. Ostatní názvy v této tiskovině mohou být značkami, jejichž používání třetími subjekty pro své účely může porušovat práva majitelů.

Vyloučení odpovědnosti Zkontrolovali jsme obsah tiskoviny, zda je v souladu s popsaným hardwarem a softwarem. Přesto nelze vyloučit odchylky, takže nemůžeme převzít odpovědnost za kompletní shodu. Údaje v této tiskovině jsou pravidelně kontrolovány, potřebné opravy jsou uvedeny v následujících vydáních.

Siemens AG Industry Sector Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG NĚMECKO

Objednací číslo dokumentu: 6FC5095-0AB80-1UP1 Ⓟ 09/2011 Změny vyhrazeny

Copyright © Siemens AG 2011. Všechna práva vyhrazena

Obsah 1

Úvod .......................................................................................................................................................... 7

2

Výhody práce se systémem ShopTurn ...................................................................................................... 9

3

4

5

2.1

Úspora času na zapracování... ......................................................................................................9

2.2

Úspora času při programování.....................................................................................................11

2.3

Úspora času při výrobě... .............................................................................................................14

Všechno hladce funguje .......................................................................................................................... 17 3.1

Obsluha systému ShopTurn ........................................................................................................17

3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5

Obsah základních menu ..............................................................................................................19 Stroj..............................................................................................................................................19 Parametr ......................................................................................................................................22 Program .......................................................................................................................................24 Správce programů .......................................................................................................................27 Diagnostika ..................................................................................................................................29

Základy pro začátečníka.......................................................................................................................... 31 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5

Geometrické základy ...................................................................................................................31 Osy nástroje a pracovní roviny ....................................................................................................31 Body v pracovním prostoru ..........................................................................................................31 Absolutní a inkrementální zadávání rozměrů ..............................................................................32 Kartézské a polární zadávání rozměrů ........................................................................................34 Pohyby po kruhové dráze ............................................................................................................36

4.2 4.2.1 4.2.2

Technologické základy.................................................................................................................38 Řezná rychlost a otáčky...............................................................................................................38 Posuv ...........................................................................................................................................39

Dobré seřízení ......................................................................................................................................... 41 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3

Správa nástrojů ............................................................................................................................41 Seznam nástrojů ..........................................................................................................................41 Seznam opotřebení nástrojů........................................................................................................43 Seznam zásobníku ......................................................................................................................44

5.2

Používané nástroje ......................................................................................................................45

5.3

Nástroje v zásobníku ...................................................................................................................46

5.4

Měření nástrojů ............................................................................................................................47

5.5

Definice počátku souřadného systému obrobku..........................................................................50

Jednoduché soustružení se systémem ShopTurn Školicí podklady, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1UP1

3

Obsah

6

7

8

9

Příklad 1: Stupňovitá hřídel...................................................................................................................... 51 6.1

Přehled ........................................................................................................................................ 51

6.2

Správa programů a založení nového programu.......................................................................... 53

6.3

Vyvolání nástroje......................................................................................................................... 57

6.4

Zadávání dráhy posuvu............................................................................................................... 59

6.5

Vytváření kontur pomocí konturového počítače a jejich obrábění.............................................. 63

6.6

Závitový zápich ........................................................................................................................... 79

6.7

Závit............................................................................................................................................. 82

6.8

Zápichy........................................................................................................................................ 85

Příklad 2: Hnací hřídel ............................................................................................................................. 89 7.1

Přehled ........................................................................................................................................ 89

7.2

Příčné soustružení ...................................................................................................................... 90

7.3

Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu .................................. 91

7.4

Závit........................................................................................................................................... 111

Příklad 3: Vodicí hřídel........................................................................................................................... 113 8.1

Přehled ...................................................................................................................................... 113

8.2

Příčné soustružení .................................................................................................................... 114

8.3

Vytvoření kontury libovolného surového obrobku..................................................................... 116

8.4

Vytvoření kontury hotového obrobku a obrábění oddělováním třísky ...................................... 118

8.5

Odstranění zbytkového materiálu ............................................................................................. 130

8.6

Zápich........................................................................................................................................ 134

8.7

Závit........................................................................................................................................... 137

8.8

Vrtání......................................................................................................................................... 140

8.9

Frézování pravoúhlé kapsy ....................................................................................................... 145

Příklad 4: Dutá hřídel ............................................................................................................................. 149 9.1

Přehled ...................................................................................................................................... 149

9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6 9.2.7 9.2.8

Obrobení první strany obrobku ................................................................................................. 150 Příčné soustružení .................................................................................................................... 151 Vrtání......................................................................................................................................... 153 Kontura surového obrobku........................................................................................................ 154 Vnější kontura první strany hotového obrobku ......................................................................... 155 Odlehčovací zápich................................................................................................................... 167 Vnitřní kontura první strany hotového obrobku ......................................................................... 171 Editor kroků pracovního postupu .............................................................................................. 178 Kopírování kontury .................................................................................................................... 179

Jednoduché soustružení se systémem ShopTurn

4

Školicí podklady, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1UP1

Obsah

9.3 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 9.3.5 9.3.6 10

Vytvoření druhé strany obrobku.................................................................................................180 Příčné soustružení .....................................................................................................................181 Vrtání..........................................................................................................................................183 Vložení kontury surového obrobku ............................................................................................184 Vnější kontura druhé strany hotového obrobku .........................................................................185 Výroba asymetrického zápichu ..................................................................................................190 Vnitřní kontura druhé strany hotového obrobku.........................................................................193

Příklad 5: Soustružení zápichů .............................................................................................................. 201 10.1

Přehled.......................................................................................................................................201

10.2

Soustružení zápichů ..................................................................................................................202

10.3

Vytvoření kontury .......................................................................................................................203

10.4

Obrábění pomocí cyklu pro výrobu zápichů ..............................................................................204

11

A nyní výroba......................................................................................................................................... 209

12

Jak jste na tom se systémem ShopTurn ................................................................................................ 213 12.1

Cvičení 1 ....................................................................................................................................213

12.2

Cvičení 2 ....................................................................................................................................215

12.3

Cvičení 3 ....................................................................................................................................217

12.4

Cvičení 4 ....................................................................................................................................219

Rejstřík .................................................................................................................................................. 223


5

Obsah


6


1

Úvod

Rychleji od výkresu k obrobku – ale jak? Technologický vývoj obráběcích strojů se vyznačuje velkou dynamikou. Zejména pokud jde o sestavování NC programů, se tato oblast rozšířila od čistého programování systémů CAM až po programování přímo na stroji. Pro každou oblast jsou k dispozici speciální metody programování s vysokou produktivitou. V systému ShopTurn proto firma Siemens nabízí techniku programování, která je přizpůsobena na míru dílenským podmínkám a která umožňuje rychlé a na praxi orientované programování technologických kroků pro výrobu jednotlivých kusů až po malé série. Ve spojení se systémem SINUMERIK Operate, což je nové uživatelské rozhraní pro řídící systém, se Vám tak dostává prostředku, s nímž můžete v dílnách pracovat intuitivně a efektivně, a to i při sériové výrobě.

Řešením je sestavování plánu pracovního postupu namísto programování Díky sestavování plánu pracovního postupu s jednoduchými operacemi pro kvalifikované dělníky může uživatel systému ShopTurn sestavit NC program přímo na základě výrobního výkresu. Také změny a odlišné varianty obrobku se dají rychle naprogramovat díky přehledné struktuře programu. Díky integrovanému a výkonnému programování posuvů se dají pomocí systému ShopTurn bez námahy vyrábět i ty nejkomplikovanější kontury a obrobky. Proto platí:

Jednoduše a rychle od výkresu k obrobku – se systémem ShopTurn! Přestože se obsluze systému ShopTurn můžete naučit velmi snadno, pomocí předkládaných školicích podkladů se do tohoto světa můžete dostat ještě rychleji. Avšak dříve než začne jít o zacházení s vlastním systémem ShopTurn, jsou v prvních kapitolách uvedeny důležité základní informace. ● Napřed jsou vyjmenovány výhody práce se systémem ShopTurn. ● Pak jsou uvedeny základní informace o obsluze. ● Pro ty, kteří se s tímto systémem setkávají poprvé, jsou pak vysvětleny geometrické a technologické základy výroby. ● Další kapitola obsahuje stručný úvod do správy nástrojů. Po této teorii následují praktické informace o systému ShopTurn: ● Na základě pěti příkladů jsou vysvětleny možnosti opracovávání pomocí systému ShopTurn, přičemž úroveň obtížnosti příkladů se postupně zvyšuje. Na začátku jsou uváděna všechna stisknutí tlačítek, potom následuje navádění k samostatnému jednání. ● Pak se naučíte, jak si počínat při obrábění pomocí systému ShopTurn v automatickém režimu. ● Pokud byste si přáli, můžete si nakonec otestovat, nakolik systému ShopTurn rozumíte.


7

Úvod

Mějte prosím na paměti, že zde uváděná technologická data mají v důsledku mnoha různých okolností ve výrobě pouze charakter příkladů. Tak jak systém ShopTurn vzešel ze spolupráce s kvalifikovanými dělníky, tak i tyto školicí podklady byly sestaveny lidmi z praxe. V tomto smyslu Vám přejeme hodně radosti a úspěchu při práci se systémem ShopTurn.


8


Výhody práce se systémem ShopTurn

2

V této kapitole jsou vyjmenovány zvláštní výhody při práci se systémem ShopTurn.

2.1

Úspora času na zapracování... ● V systému ShopTurn se nevyskytují žádné cizojazyčné výrazy, které byste se museli učit. Všechna potřebná zadání jsou uskutečňována prostým textem.

● V systému ShopTurn máte optimální podporu v barevných pomocných obrázcích.


9

Výhody práce se systémem ShopTurn 2.1 Úspora času na zapracování... ● V grafickém plánu pracovního postupu systému ShopTurn mohou být integrovány také příkazy DIN/ISO. Můžete programovat pomocí příkazů podle normy DIN/ISO 66025 a s cykly podle DIN.

● Při zakládání plánu pracovního postupu můžete kdykoli přepínat mezi jednotlivými kroky pracovního postupu a grafikou obrobku (čárová grafika).

Obrázek 2-1 Technologické kroky v plánu pracovního postupu

Obrázek 2-2 Čárová grafika Jednoduché soustružení se systémem ShopTurn

10


Výhody práce se systémem ShopTurn 2.2 Úspora času při programování...

2.2

Úspora času při programování... ● Systém ShopTurn Vám poskytuje optimální podporu už při zadávání technologických hodnot: Potřebujete zadat pouze hodnoty rychlosti posuvu (příp. posuv) a řeznou rychlost z tabulek - otáčky vypočítá systém ShopTurn automaticky.

● V systému ShopTurn můžete krokem pracovního postupu popsat kompletní opracování a potřebné pohyby pro polohování (zde od bodu pro výměnu nástroje k obrobku a zpět) jsou uskutečněny automaticky.

● V grafickém plánu pracovního postupu systému ShopTurn jsou všechny kroky obrábění zobrazeny kompaktním a přehledným způsobem. Díky tomu máte dokonalý přehled a také ty nejlepší možnosti editace i v případě rozsáhlých výrobních postupů.

● V případě například obrábění oddělováním třísky je možné několik obráběcích operací a kontur zřetězit do jednoho celku.


11

Výhody práce se systémem ShopTurn 2.2 Úspora času při programování... ● Integrovaný konturový počítač může zpracovat všechny běžné rozměry (kartézské, polární) a jeho obsluha je přesto velice jednoduchá a přehledná – díky zadávání v hovorovém jazyce a díky grafické podpoře.

Obrázek 2-3 Technický výkres

Obrázek 2-4 Vstupní obrazovka


12


Výhody práce se systémem ShopTurn 2.2 Úspora času při programování... ● Kdykoli můžete přepnout mezi grafickým zobrazením a obrazovkou pro zadávání parametrů s pomocným obrázkem.

Obrázek 2-5 Grafické zobrazení

Obrázek 2-6 Pomocný obrázek

● Sestavování pracovního plánu a výroba se rozhodně vzájemně nevylučují. Souběžně s výrobou můžete pomocí systému ShopTurn sestavovat nový plán pracovního postupu.


13

Výhody práce se systémem ShopTurn 2.3 Úspora času při výrobě...

2.3

Úspora času při výrobě... ● Volbu nástroje při obrábění kontury můžete optimalizovat: Velké objemy jsou odstraňovány hrubovacím nožem, neopracovaný zbytkový materiál ① je automaticky rozpoznáván a je odstraněn špičatějším nástrojem.

● Přesnou definicí zvolené návratové roviny je možné zabránit zbytečným drahám posuvů a tím ušetřit nákladný strojový čas při výrobě. Toho lze dosáhnout nastaveními jednoduchá, rozšířená, příp. všechny. Návratová rovina: jednoduchá Návratová rovina: rozšířená

Návratová rovina: všechny


14


Výhody práce se systémem ShopTurn 2.3 Úspora času při výrobě... ● Vaše posloupnost při obrábění může být díky kompaktní struktuře plánu pracovního postupu optimalizována s minimálním úsilím (zde např. díky ušetření počtu výměn nástroje).

Obrázek 2-7 Předešlá posloupnost obrábění

Obrázek 2-8 Optimalizovaná posloupnost obrábění díky vyjímání a vkládání kroků pracovního postupu

● U systému ShopTurn je možné na základě moderní digitální techniky (pohony SINAMICS, ..., řídící systémy SINUMERIK) dosahovat nejvyšších rychlostí posuvu při optimální přesnosti opakování.


15

Výhody práce se systémem ShopTurn 2.3 Úspora času při výrobě...


16


Všechno hladce funguje

3

V této kapitole se na příkladech seznámíte se základy obsluhy systému ShopTurn.

3.1

Obsluha systému ShopTurn Výkonný software je dobrá věc, ale jeho obsluha nesmí být příliš složitá. Úplně stejně, jako když pracujete se systémem SINUMERIK 840 sl nebo se zde uváděným systémem SINUMERIK 828D, Vám při práci pomáhá přehledný řídící panel stroje. Řídící panel se skládá ze 3 částí, jimiž jsou plochý ovládací panel ①, plná klávesnice CNC systému ② a řídící panel stroje ③.

཰

ཱ

ི


17

Všechno hladce funguje 3.1 Obsluha systému ShopTurn Zde jsou uvedena nejdůležitější tlačítka plné klávesnice CNC systému pro navigaci v systému ShopTurn: Tlačítko

Funkce Vyvolání kontextové on-line nápovědy ke zvolenému oknu. <SELECT> Volba jedné z nabízených hodnot. Tlačítka se šipkami Pomocí 4 kurzorových tlačítek se šipkami pohybujete kurzorem. Pomocí zde uvedeného tlačítka pro posun kurzoru vpravo se adresář nebo program (např. cyklus) otevře v editoru v editačním režimu. Listování v obrazovce menu směrem nahoru. Listování v obrazovce menu směrem dolů. <END> Přesunutí kurzoru na poslední vstupní pole v obrazovce menu nebo v tabulce. •

Editační režim: Vymazání prvního znaku vpravo.

•

Navigační režim: Vymaže všechny znaky.

•

Editační režim: Vymazání označeného znaku vlevo od kurzoru.

•

Navigační režim: Vymazání všech označených znaků vlevo od kurzoru.

•

Stisknutím tohoto tlačítka se dostanete do editačního režimu a jeho opětovným stisknutím editační režim znovu opustíte, takže se dostanete do navigačního režimu.

•

Dokončení zadávání hodnoty do vstupního pole.

•

Otevření adresáře nebo programu.


18


Všechno hladce funguje 3.2 Obsah základních menu Vlastní volba funkcí systému ShopTurn se uskutečňuje pomocí tlačítek u okraje obrazovky. Tato tlačítka jsou z větší části přiřazena přímo jednotlivým položkám menu. Protože se obsah menu mění podle situace, mluvíme o programových tlačítcích. Všechny hlavní funkce je možné vyvolat pomocí vodorovného pruhu programových tlačítek. Všechny pomocné funkce systému ShopTurn jsou dosažitelné pomocí svislého pruhu programových tlačítek. Pomocí tohoto tlačítka může být kdykoli vyvoláno základní menu - bez ohledu na to, ve které systémové oblasti se momentálně nacházíte.

Hlavní menu

3.2

Obsah základních menu

3.2.1

Stroj

Stroj - Manuálně Stiskněte programové tlačítko "Stroj".

Stiskněte tlačítko "JOG". Zde se provádí seřizování stroje a pohybování nástrojem v manuálním režimu. Je také možné měřit nástroj a definovat počátek souřadné soustavy obrobku.


19

Všechno hladce funguje 3.2 Obsah základních menu

Obrázek 3-1 Vyvolání nástroje a zadání technologických hodnot

Obrázek 3-2 Zadání cílové pozice


20



Stroj - Auto Stiskněte programové tlačítko "Stroj".

Stiskněte tlačítko "AUTO". Během výroby se vypisuje aktuální krok pracovního postupu. Přitom lze stisknutím tlačítka (Simultánní vykreslování) přepnout na souběžně probíhající simulaci. V průběhu zpracovávání pracovního plánu je možné vkládat kroky postupu obrábění, případně lze zahájit nový plán práce.

Zpracovávání plánu pracovního postupu

Obrázek 3-3 Simultánní vykreslování zpracovávání


21


3.2.2

Parametr

Seznamy parametrů Zde můžete editovat parametry pro správu nástrojů a pro programy.

Seznamy nástrojů Žádné obrábění bez nástroje. Nástroje mohou být spravovány v seznamu nástrojů.

Obrázek 3-4 Seznam nástrojů


22



Zásobník Nástroje je možné soustředit v zásobníku.

Obrázek 3-5 Zásobník

Posunutí počátku Počátky souřadné soustavy jsou uloženy v přehledné tabulce těchto bodů.

Obrázek 3-6 Posunutí počátku


23


3.2.3

Program

Editace programů Zde můžete editovat programy. Jestliže máte ve správci programů založen program v systému ShopTurn, můžete nyní sestavit plán pracovního postupu spolu s jeho kompletní posloupností obráběcích operací pro příslušný obrobek. Předpokladem pro optimální postup zpracování jsou zkušenosti a odbornost.

Jako jeden krok pracovního postupu se graficky zadává kontura, která má být opracována.


24


Všechno hladce funguje 3.2 Obsah základních menu Geometrie a technologie tvoří při programování jeden celek. Následující technologické obráběcí operace se použijí na dané kontuře.

Příklad skloubení geometrie a technologie: .RQWXUDVXURY«KRREURENX .RQWXUDKRWRY«KRREURENX 2GGÝORY£Q¯Wě¯VN\KUXERY£Q¯ YÏHWQÝVWUDWHJL¯SURQDM¯ŀGÝQ¯DRGM¯ŀGÝQ¯ 2GVWUDQÝQ¯]E\WNRY«KRPDWHUL£OX 2GGÝORY£Q¯Wě¯VN\REU£EÝQ¯QDÏLVWR &\NOXVSURY¿UREX]£SLFKX &\NOXVSURY¿UREX]£YLWX &\NOXVSURYUW£Q¯ 1DM¯ŀGÝQ¯QDSRORKXSURYUW£Q¯

Tato souvislost geometrie a technologie je v grafickém zobrazení kroků pracovního postupu ukázána velmi přehledně pomocí "spojení svorkou" odpovídajících symbolů. "Svorka" přitom znamená zřetězení geometrie a technologie do jednoho kroku pracovního postupu.

Simulace programu Před výrobou obrobku na stroji máte možnost zpracovávání programu graficky zobrazit na obrazovce. ● Stiskněte programová tlačítka „Simulace " a „Start". ● Jestliže byste si přáli simulaci pozastavit, stiskněte programové tlačítko "Stop". ● Pomocí programového tlačítka "Reset" simulaci přerušíte.


25

Všechno hladce funguje 3.2 Obsah základních menu Pro simulaci máte k dispozici mimo jiné následující možnosti zobrazení:

Obrázek 3-7 Pohled z boku (zobrazování drah nástroje aktivováno)

Obrázek 3-8 3D náhled


26



Obrázek 3-9 Zobrazení ve 2 oknech

3.2.4

Správce programů

Správa programů

Prostřednictvím správce programů můžete kdykoli vytvořit nový program. Můžete také kdykoli vyvolat již existující program, abyste jej nechali zpracovat, nebo jej můžete editovat, zkopírovat nebo přejmenovat. Programy, které už nejsou zapotřebí, můžete vymazat.


27

Všechno hladce funguje 3.2 Obsah základních menu Aktivní programy jsou označeny zeleným symbolem.

Flash-disky připojované přes USB umožňují vyměňovat data. Takto můžete například do NC systému zkopírovat a nechat zpracovat programy, které byly vytvořeny externě.

Založení nového obrobku V rámci obrobku můžete spravovat nejen programy, ale i další soubory, jako jsou např. parametry nástrojů, posunutí počátku a obsazení zásobníku.

Založení nového programu Když zakládáte nový program, můžete pomocí následujících programových tlačítek určit, o jaký druh programu se jedná: Program v systému ShopTurn Program v G-kódu


28



3.2.5

Diagnostika

Alarmy a hlášení Zde si můžete prohlédnout seznamy alarmů, hlášení a alarmové protokoly.

Obrázek 3-10 Protokol alarmů


29



30


Základy pro začátečníka

4

V této kapitole jsou vysvětleny všeobecné základy geometrie a technologie pro soustružení. Zatím se nepředpokládá, že byste do systému ShopTurn něco zadávali.

4.1

Geometrické základy

4.1.1

Osy nástroje a pracovní roviny Při soustružení se neotáčí nástroj, nýbrž obrobek. Tato osa je osou Z. ● Rovina G18 = obrábění u soustruhů ● Rovina G17 = vrtací a frézovací operace na čelní ploše ● Rovina G19 = vrtací a frézovací operace na plášťové ploše Protože průměr je u soustružených obrobků možné relativně snadno regulovat, jsou rozměry udávané v příčné ose vztaženy na průměr. Tak můžete skutečný rozměr porovnávat přímo s údaji ve výkresu.

4.1.2

Body v pracovním prostoru Aby bylo možné CNC řídící systém – jako je SINUMERIK 828D se systémem ShopTurn – zorientovat pomocí měřicího systému v pracovním prostoru, existují zde některé důležité vztažné body.


31

Základy pro začátečníka 4.1 Geometrické základy Počátek souřadného systému stroje M Počátek souřadného systému stroje M je definován výrobcem stroje a není možné jej změnit. Je k němu vztažen souřadný systém stroje. Počátek souřadného systému obrobku W Počátek souřadného systému obrobku W je bod, k němuž je vztažen program. Jeho poloha může být libovolná a měl by být definován v bodě, k němuž je ve výkresu vztaženo nejvíce kót. Referenční bod R Na referenční bod se najíždí za účelem vynulování měřicího systému, na počátek souřadného systému stroje obvykle najet nelze. Řídící systém tak nalezne svůj počáteční bod pro měření úseků dráhy. Vztažný bod držáku nástroje T Vztažný bod držáku nástroje T je důležitý pro seřizování strojů s revolverovými zásobníky s předem stanovenými nástroji. Jeho poloha a upínací otvor umožňují seřizování s držáky soustružnických nožů pro stopkové nástroje podle norem DIN 69880 a VDI 3425.

4.1.3

Absolutní a inkrementální zadávání rozměrů

Absolutní rozměr Zadávané hodnoty jsou vztaženy k počátku souřadné soustavy obrobku.

.RQFRY¿ERG

* G90 Absolutní zadávání rozměrů

PRPHQW£OQ¯ 3RORŀND

V případě zadávání absolutních rozměrů je vždy zapotřebí zadávat hodnoty absolutních souřadnic koncového bodu (aktuální pozice se neuvažuje).


32


Základy pro začátečníka 4.1 Geometrické základy

Inkrementální rozměr Zadávané hodnoty jsou vztaženy k momentální pozici.

.RQFRY¿ERG

* G91 Inkrementální zadávání rozměrů PRPHQW£OQ¯ 3RORŀND

V případě inkrementálního zadávání je vždy nutno zadat hodnotu diference mezi momentální polohou a koncovým bodem, přičemž je nutno uvažovat také směr. Pomocí tlačítka SELECT můžete kdykoli mezi zadáváním absolutních a inkrementálních rozměrů přepnout. Zde jsou některé příklady kombinací absolutních/inkrementálních rozměrů:


33


4.1.4

Kartézské a polární zadávání rozměrů

Zadávání v kartézském systému Zadání souřadnic X a Z. Hodnoty v příkladu s šedým pozadím byly vypočítány automaticky.

.RQFRY¿ERG

V případě zadávání absolutních rozměrů je vždy zapotřebí zadávat hodnoty absolutních souřadnic koncového bodu (aktuální pozice se neuvažuje).


34



Zadávání v polárním systému Zadání délky a úhlu. Hodnoty v příkladu s šedým pozadím byly vypočítány automaticky. Úhly mohou být zadány jako ... kladné a/nebo ...

α1 = úhel vůči kladnému směru osy Z α2 = úhel vůči předcházejícímu prvku

... záporné.


35

Základy pro začátečníka 4.1 Geometrické základy Také zadávání v kartézských a polárních souřadnicích můžete kombinovat. Zde jsou dva příklady: Zadání koncového bodu v ose X a délky

Zadání koncového bodu v ose Z a úhlu

4.1.5

Pohyby po kruhové dráze V případě kruhových oblouků je potřeba podle normy DIN zadat koncový bod oblouku (souřadnice X a Z v rovině G18) a střed (I a K v rovině G 18). Konturový počítač systému ShopTurn Vám i u kruhových oblouků umožňuje zadat libovolný údaj z výkresu, aniž byste se museli obtěžovat nějakým přepočítáváním. Zde si prostudujte příklad se dvěma – napřed pouze částečně definovanými – kruhovými oblouky.


36



Zadání oblouku R10

Zadání oblouku R20

Po zadání:

Po zadání:

Následující výpisy veškerých hodnot se objeví, když zadáte všechny známé rozměry a ve vstupním poli příslušného kruhového oblouku jste stisknuli programové tlačítko Všechny parametry.

Ve formátu DIN:

Ve formátu DIN:

G2 X50 Z-35 CR=10

G3 X30 Z-6.771 K-20


37

Základy pro začátečníka 4.2 Technologické základy

4.2

Technologické základy

4.2.1

Řezná rychlost a otáčky Při soustružení je většinou naprogramována přímo řezná rychlost, a to jak při obrábění nahrubo, tak i obrábění načisto a zapichování, Jen při vrtání a (většinou) při řezání závitů se programují otáčky.

Určování řezné rychlosti Optimální řeznou rychlost je zapotřebí napřed zjistit pomocí katalogu výrobce nebo pomocí tabulek. Materiál nástroje:

Tvrdokov

Materiál obrobku:

Automatová ocel

Hodnota:

vc = 180 m/min

Konstantní řezná rychlost vc (G96) při hrubování, obrábění načisto a zapichování: Aby byla zvolená řezná rychlost na každém průměru obrobku stejná, pomocí příkazu G96 = konstantní řezná rychlost budou řídícím systémem příslušné otáčky neustále přizpůsobovány. To se uskutečňuje pomocí stejnosměrných nebo frekvenčně regulovaných třífázových motorů. U malých průměrů se však otáčky zvyšují teoreticky až do nekonečna. Aby se předešlo ohrožení v důsledku příliš vysokých odstředivých sil, musí být naprogramováno omezení otáček např. na n = 3000 ot/min. Ve formátu DIN by takový blok potom vypadal takto: G96 S180 LIMS=3000 (LIMS = mezní hodnota otáček).

Konstantní otáčky (G97) při vrtání a soustružení závitů: Protože se při vrtání pracuje s konstantními otáčkami, musí zde být použit příkaz G97 = konstantní otáčky. Otáčky závisí na požadované řezné rychlosti (zde je zvoleno 120 m/min) a na průměru nástroje. Zadání potom zní G97 S1900. Jednoduché soustružení se systémem ShopTurn

38



Q

YFy Gy˭

G PPSUıPÝUQ£VWURMH Q

PPy PPy˭yPLQ

Qป

4.2.2

PLQ

Posuv V předcházející kapitole jste se naučili, jak se zadává řezná rychlost a jak se vypočítávají otáčky. Aby nástroj prováděl obrábění, musí být řezné rychlosti, příp. otáčkám přiřazena pro daný nástroj vhodná rychlost posuvu (posuv).

Stanovení posuvu Stejně jako řeznou rychlost, tak také hodnotu posuvu je zapotřebí zjistit z tabulek nebo z podkladů výrobce nástroje nebo na základě zkušeností. Řezný materiál nástroje:

Tvrdokov

Materiál obrobku:

Automatová ocel

Nalezená hodnota (tabulky):

f = 0,2 - 0,4 mm

Zvolená střední hodnota:

f = 0,3 mm


39


Souvislost mezi posuvem a rychlostí posuvu: V případě konstantního posuvu f a příslušných otáček n se dá vypočítat rychlost posuvu:

YF

P PLQ

YI IyQ

G PP

YF

P PLQ

G PP

Qป

PLQ

Qป

PLQ

YI

yPP PLQ

YI

yPP PLQ

YIป

PP PLQ

YIป

PP PLQ

Protože se otáčky mění, také posuvová rychlost (navzdory stejnému posuvu) při různých průměrech různá.


40


Dobré seřízení

5

V této kapitole se dozvíte, jak si počínat při definici nástroje pro příklady v následujících kapitolách. Kromě toho zde bude na příkladech vysvětleno, jak vypočítávat délky nástroje a definovat počátek souřadného systému obrobku.

5.1

Správa nástrojů Pro správu nástrojů systém ShopTurn nabízí tři seznamy: ● seznam nástrojů ● Seznam opotřebení nástrojů ● Seznam zásobníku

5.1.1

Seznam nástrojů V seznamu nástrojů se vypisují všechny parametry a všechny funkce, které jsou zapotřebí pro zakládání a seřizování nástrojů.

Obrázek 5-1 Příklad seznamu nástrojů:


41

Dobré seřízení 5.1 Správa nástrojů Význam nejdůležitějších parametrů: Místo

Číslo místa

Typ

Typ nástroje

Název nástroje

Nástroj je identifikován svým názvem a číslem náhradního nástroje. Názvy můžete zadávat ve formě textu, příp. čísla.

ST

Číslo náhradního nástroje (pro strategii využívající náhradních nástrojů)

D

Číslo břitu

Délka X

Geometrický parametr Délka X

Délka Z

Geometrický parametr Délka Z

Průměr

Průměr nástroje

Úhel držáku, úhel špičky, šířka destičky

Úhel držáku (nůž pro obrábění nahrubo a načisto), úhel špičky (vrták), šířka destičky (nůž pro výrobu zápichů) Otáčení vřetena Chladicí kapalina 1 a 2 (např. vnitřní a vnější chlazení)

V systému ShopTurn máte k dispozici velké množství typů nástrojů (oblíbené, fréza, vrták, soustružnický nůž a speciální nástroje). Nástroje můžete v seznamu nástrojů zakládat pomocí předem definovaného katalogu nástrojů. Pro každý typ nástroje existují různé délky při upnutí a geometrické parametry (např. úhel držáku).

Obrázek 5-2 Příklad seznamu upřednostňovaných nástrojů


42


Dobré seřízení 5.1 Správa nástrojů

5.1.2

Seznam opotřebení nástrojů Zde jsou definovány parametry opotřebení pro jednotlivé nástroje.

Obrázek 5-3 Seznam opotřebení nástrojů

Nejdůležitější parametry opotřebení nástrojů Δ Délka X

Opotřebení v délce X

Δ Délka Z

Opotřebení v délce Z

Δ Radius

Opotřebení rádiusu

TC

Volba monitorování nástroje •

prostřednictvím životnosti (T)

•

prostřednictvím počtu kusů (C)

•

prostřednictvím opotřebení (W)

Životnost nebo

Životnost nástroje

Počet kusů nebo

Počet kusů daného obrobku

Opotřebení *

Opotřebení nástroje

* Parametr závisí na nastavení v poli "TC". Požadovaná hodnota

Požadovaná hodnota pro životnost, počet kusů, příp. opotřebení.

Mez výstrahy

Udává dobu životnosti, počet kusů, příp. opotřebení, při jejichž dosažení se objeví výstraha.

G

Pokud je toto políčko pro znak zatržení aktivováno, je nástroj zablokovaný.


43

Dobré seřízení 5.1 Správa nástrojů

5.1.3

Seznam zásobníku V seznamu zásobníku jsou obsaženy všechny nástroje, které jsou přiřazeny jednomu nebo více zásobníkům. Pomocí tohoto seznamu se vypisuje stav každého nástroje. Kromě toho můžete jednotlivá místa v zásobníku vyhradit pro určité nástroje, případně je zablokovat.

Obrázek 5-4 Seznam zásobníku

Význam nejdůležitějších parametrů: G Zablokování místa v zásobníku Ü Označení nástroje, který je považován za příliš velký. Nástroj svou velikostí v zásobníku zabírá dvě poloviny místa vlevo, dvě poloviny místa vpravo, jednu polovinu místa směrem nahoru a jednu polovinu místa směrem dolů. P Pevné kódování místa Nástroji je napevno přiřazeno určité místo v zásobníku.


44


Dobré seřízení 5.2 Používané nástroje

5.2

Používané nástroje V této kapitole bude popisováno, jak jsou nástroje, které jsou zapotřebí pro obrábění v následujících příkladech, vkládány do seznamu nástrojů. V základní menu aktivujte systémovou oblast "Parametry".

Stiskněte programové tlačítko „Seznam nástrojů“. Abyste založili nový nástroj, procházejte seznamem nástrojů a najděte volné místo.

Obrázek 5-5 Seznam nástrojů - volné místo

Stiskněte programové tlačítko "Nový nástroj". V katalogu nástrojů, který se zobrazí, vyberte požadovaný typ nástroje. Tento nástroj se vloží do seznamu nástrojů a pak můžete zadat jeho parametry.

Poznámka Fréza s průměrem 8 (CUTTER_8) musí být schopna řezat přes střed, protože se používá pro frézování kapsy.


45

Dobré seřízení 5.3 Nástroje v zásobníku

5.3

Nástroje v zásobníku V následujících odstavcích se naučíte, jak jsou nástroje vkládány do zásobníku. V seznamu nástrojů vyberte nástroj, který nemá žádné číslo místa.

Obrázek 5-6 Volba nástroje v zásobníku

Stiskněte tlačítko "Založit". Následující dialogové okno Vám nabídne první volné místo v zásobníku, které můžete změnit nebo přímo převzít.

Obrázek 5-7 Zadání a/nebo převzetí místa v zásobníku


46


Dobré seřízení 5.4 Měření nástrojů Po převzetí může seznam nástrojů vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 5-8 Seznam nástrojů po převzetí

5.4

Měření nástrojů V následujících odstavcích se naučíte, jak jsou nástroje přepočítávány.

Postup Pomocí programového tlačítka "T,S,M" založte nástroj ze seznamu nástrojů do vřetena.


47

Dobré seřízení 5.4 Měření nástrojů Potom přejděte do menu "Změřit nástroj". Zadejte průměr zjištěný pomocí sondy nebo škrábnutí.

Obrázek 5-9 Měření nástroje - zadání hodnoty ve směru X

Nyní bude vypočítána momentální pozice nástroje, přičemž se bude brát v úvahu průměr obrobku.

Obrázek 5-10 Měření nástroje - nastavení délky X


48


Dobré seřízení 5.4 Měření nástrojů Tuto operaci musíte nyní opakovat pro směr Z.

Obrázek 5-11 Měření nástroje - nastavení délky Z


49

Dobré seřízení 5.5 Definice počátku souřadného systému obrobku

5.5

Definice počátku souřadného systému obrobku V následujících odstavcích se naučíte, jak nastavit počátek souřadného systému obrobku.

Postup Aby bylo možné definovat počátek souřadného systému obrobku, musíte v základním menu přepnout do režimu obsluhy Stroj manuálně. Pokud nemá počátek souřadného systému obrobku ležet na příčné ploše obrobku, posuňte jej.

Obrázek 5-12 Zadání posunutí počátku

Zadanou hodnotu převezměte.

Obrázek 5-13 Posunutí počátku je nastaveno Jednoduché soustružení se systémem ShopTurn

50


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.1

6

Přehled

Výukový cíl V této kapitole Vám budou podrobně vysvětleny první kroky prováděné za účelem vytvoření obrobku. Naučíte se, jak se provádějí následující operace: ● Správa a zakládání programů ● Vyvolání nástrojů ● Zadávání dráhy posuvu ● Vytvoření libovolné kontury pomocí konturového počítače ● Opracovávání kontur nahrubo a načisto ● Závitový zápich ● Závit ● Výroba zápichu

Definice úlohy

Obrázek 6-1 Výrobní výkres - Příklad 1


51

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.1 Přehled

Obrázek 6-2 Obrobek - Příklad 1

Poznámka Systém ShopTurn vždy ukládá poslední nastavení, které jste pomocí přepínacího tlačítka zvolili. Proto musíte jak u všech vstupních polí, tak také u všech přepínacích políček dbát na to, aby všechny jednotky, texty a symboly byly nastaveny přesně tak, jak je uvedeno ve zobrazovaných dialogových oknech uvedených v příkladech. Možnost přepnutí se vždy zobrazuje v textu nápovědy (viz následující obrázek).

Obrázek 6-3 Příklad pro přepínací políčko


52


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.2 Správa programů a založení nového programu

6.2

Správa programů a založení nového programu

Postup Po náběhu řídícího systému se nacházíte v základní obrazovce.

Obrázek 6-4 Základní obrazovka

Pomocí funkce MENU SELECT otevřete základní menu. V základním menu můžete vyvolávat různé oblasti systému ShopTurn.

Obrázek 6-5 Hlavní menu


53

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.2 Správa programů a založení nového programu Stiskněte programové tlačítko Správce programů. Otevře se okno "Správce programů". Ve správci programů můžete spravovat své plány pracovních postupů a kontury (např. zakládat nové, otevírat, kopírovat,...).

Obrázek 6-6 Správce programů

Ve Správci programů se zobrazuje seznam adresářů, které jsou k dispozici. Pomocí tlačítek se šipkami vyberte adresář "Obrobky". Adresář "Obrobky" otevřete. Pro obrobek zadejte název 'EXAMPLE1'.

Obrázek 6-7 Založení obrobku

Zadané údaje potvrďte. Potom se otevře následující dialogové okno.

Obrázek 6-8 Založení programu s posloupností kroků

Pomocí programových tlačítek ShopTurn a ProgramGUIDE G-kód můžete zvolit formát zadávání. Pomocí programového tlačítka ShopTurn definujte typ programu. Zadejte název plánu pracovního postupu, v tomto případě 'TAPER_SHAFT'. Zadanou hodnotu převezměte.


54


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.2 Správa programů a založení nového programu Po převzetí se otevře následující vstupní obrazovka pro zadání údajů o obrobku.

Obrázek 6-9 Hlavička programu - pomocný obrázek

V hlavičce programu se zadávají údaje o obrobku a všeobecné informace k programu. Zadejte následující hodnoty: Pole

Hodnota

Měřicí jednotka

mm

Posunutí počátku

Volba pomocí přepínacího tlačítka

Upozornění

X X

Surový obrobek

Válec

X

Pomocí přepínacího tlačítka zvolte tvar surového obrobku, v tomto případě válec.

XA

80

ZA

1

ZI

-100 abs

X

ZB

-92 abs

X

Pomocí hodnoty ZB se zadává vzdálenost od sklíčidla.

Návratová dráha

jednoduchá

X

Návratová dráha, viz níže

XRA

5 ink

X

ZRA

5 ink

X

Bod pro výměnu nástroje

WCS

X

XT

120

Zde se zadává rozměr pro návratovou rovinu (absolutně nebo inkrementálně) a bod pro výměnu nástroje.

ZT

200

Bezpečnostní vzdálenost SC

1

Mezní otáčky S1

3500

Směr obrábění

Sousledné frézování

X


55

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.2 Správa programů a založení nového programu

Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí se zobrazí hlavička programu.

Obrázek 6-10 Hlavička programu, příklad 1 - Editor kroků pracovního postupu

Program byl nyní založen, ale jen jako základ pro další kroky obráběcího postupu. Má název (v modrém pruhu), hlavičku programu (piktogram "P") a konec programu (piktogram "END"). Do programu se postupně za sebou ukládají jednotlivé kroky obráběcího postupu a kontury. Pozdější zpracování přitom probíhá shora dolů. Pokud byste potřebovali hlavičku programu změnit nebo hodnoty přezkoumat, můžete hlavičku znovu vyvolat.

Návratová dráha Pro návratovou rovinu je možné přepínat mezi možnostmi jednoduchá, rozšířená a všechny. V závislosti na nastavení návratové roviny se aktivují příslušná pole pro zadání vzdáleností. jednoduchá

rozšířená

všechny

(pro jednoduchý válec)

(pro složité obrobky s vnitřním (pro nejkomplikovanější obráběním) obrobky s vnitřním obráběním a/nebo prvky podříznutí)


56


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.3 Vyvolání nástroje

Programová tlačítka Pomocí těchto programových tlačítek přepínáte na on-line grafiku obrobku (viz následující obrázek).

Obrázek 6-11 Hlavička programu - Grafické zobrazení

Pomocí tohoto programového tlačítka přepínáte zpět na pomocný obrázek.

6.3

Vyvolání nástroje

Postup Prostřednictvím následujících kroků vyvolejte následující nástroj. Pomocí tohoto tlačítka můžete rozšířit vodorovný pruh programových tlačítek. Aktivujte programové tlačítko Přímka Kruh. Stiskněte programové tlačítko Nástroj.


57

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.3 Vyvolání nástroje Otevřete seznam nástrojů.

Obrázek 6-12 Seznam nástrojů

Pomocí tlačítek se šipkami vyberte obrobek ROUGHING_T80 A. Převezměte nástroj do programu. Po převzetí nástroje do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty (v případě potřeby pomocí přepínacího tlačítka změňte jednotku): Pole

Hodnota


Vřeteno

V1

X

Řezná rychlost

240 m/min

X

Volba roviny

Soustružení

X

Upozornění Vyberte hlavní vřeteno V1.

Obrázek 6-13 Nástroj - zadání



58


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.4 Zadávání dráhy posuvu

6.4

Zadávání dráhy posuvu

Postup Zadejte nyní dráhu posuvu: Stiskněte programové tlačítko Přímka. Stiskněte programové tlačítko Rychloposuv. Do vstupní obrazovky zadejte následující počáteční bod pro obrábění nahrubo: Pole

Hodnota


X

82 abs

X

Z

0.3 abs

X

Upozornění

Zadávání počátečního bodu dráhy posuvu Zadané hodnoty převezměte. Stiskněte programové tlačítko Přímka.


59

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.4 Zadávání dráhy posuvu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty: Pole

Hodnota


X

-1.6 abs

X

F

0.3 mm/ot

X

Upozornění Nástroj má rádius 0.8, takže se musí najíždět na průměr X -1.6.

Obrázek 6-14 Zadávání dráhy posuvu

Zadané hodnoty převezměte. Stiskněte programové tlačítko Přímka. Stiskněte programové tlačítko Rychloposuv. Odjeďte nástrojem rychlým posuvem od příčné plochy. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty: Pole

Hodnota

Z

1 abs


Upozornění

X


60



Obrázek 6-15 Zadání dráhy posuvu - odjíždění od příčné plochy

Zadané hodnoty převezměte. Stiskněte programové tlačítko Přímka. Stiskněte programové tlačítko Rychloposuv. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty: Pole

Hodnota

X

82 abs

Volba pomocí přepínacího tlačítka X

Upozornění Pomocí tohoto zadání se nástrojem znovu najede na počáteční bod.

Obrázek 6-16 Zadání dráhy posuvu - najetí zpět na počáteční bod


61


Zadané hodnoty převezměte. Stiskněte programové tlačítko Přímka. Podle následujícího seznamu kroků pracovního postupu sestavte další čtyři dráhy posuvu.

Obrázek 6-17 Zadání dráhy posuvu - další čtyři dráhy posuvu

Spusťte simulaci.

Obrázek 6-18 Simulace - Pohled z boku

Simulaci můžete ukončit opětovným stisknutím programového tlačítka Simulace, příp. libovolného programového tlačítka ve vodorovném pruhu.


62


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.5 Vytváření kontur pomocí konturového počítače a jejich obrábění

6.5

Vytváření kontur pomocí konturového počítače a jejich obrábění

Konturový počítač Pro zadávání složitých kontur je v systému ShopTurn k dispozici konturový počítač, pomocí kterého můžete velmi snadno zadávat i ty nejsložitější kontury. Pomocí tohoto grafického konturového počítače můžete kontury zadávat snadno a rychle, stejně jako tomu je i při obvyklém programování - a sice bez jakékoli matematiky.

Postup Konturu zadejte prostřednictvím následujících kroků: Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Nová kontura. Zadejte název kontury 'TAPER_SHAFT_CONTOUR'. Každé kontuře je přiřazen jednoznačný název. To usnadňuje čitelnost programů.

Obrázek 6-19 Založení kontury 'TAPER_SHAFT_CONTOUR'



63

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.5 Vytváření kontur pomocí konturového počítače a jejich obrábění Počáteční bod průběhu kontury můžete beze změn převzít (viz následující obrázek). Poznámka Průběh kontury je na jedné straně omezení pro hrubování a na druhé straně dráha pro obrábění načisto.

Obrázek 6-20 Zadání počátečního bodu

Poznámka Když programové tlačítko Grafické zobrazení deaktivujete, zobrazí se podrobný pomocný obrázek. Zadanou hodnotu převezměte.


64


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.5 Vytváření kontur pomocí konturového počítače a jejich obrábění Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující svislý úsek: Pole

Hodnota


X

30 abs

X

Přechod na následující prvek

Faseta

X

FS

1.5

Upozornění

• Jako přechodový prvek je přímo k přímce připojena faseta (FS).

Obrázek 6-21 Zadání hodnot pro svislý úsek kontury

Zadané hodnoty převezměte.


65

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.5 Vytváření kontur pomocí konturového počítače a jejich obrábění Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovnou přímku: Pole

Hodnota


Z

-17 abs

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění Následuje přímý úsek do Z-17.

Závitový odlehčovací zápich bude vložen později jako samostatný prvek.

Obrázek 6-22 Zadání hodnot pro vodorovný úsek kontury



66


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.5 Vytváření kontur pomocí konturového počítače a jejich obrábění Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnotu reprezentující svislý úsek: Pole

Hodnota


X

40 abs

X


Rádius

X

R

2.5

Upozornění Nyní spusťte kolmou přímku až na následující kótovaný průsečík včetně zaoblení k následujícímu prvku.




67

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.5 Vytváření kontur pomocí konturového počítače a jejich obrábění Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující koncový bod šikmé přímky: Pole

Hodnota


X

50 abs

X

Z

-30 abs

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění

Obrázek 6-24 Zadání koncového bodu šikmé přímky



68



Hodnota


Z

-44 abs

X


Rádius

X

R

2.5

Upozornění




69

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.5 Vytváření kontur pomocí konturového počítače a jejich obrábění Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnotu reprezentující svislou přímku: Pole

Hodnota

X

60 abs


Upozornění Přímky (= hlavní prvky) nejsou tangenciálně. =DREOHQ¯

KODYQ¯SUYN\




70



Hodnota


Z

-70 abs

X


Rádius

X

R

1

Upozornění Zápichy se budou zadávat později přesně stejně jako závitový odlehčovací zápich, tedy jako samostatné prvky.




71


Hodnota


X

66 abs

X


Rádius

X

R

1

Upozornění




72



Hodnota


Z

-75 abs

X


Rádius

X

R

1

Upozornění




73


Hodnota


X

80 abs

X


Faseta

X

FS

2

Upozornění Koncový X80 s fasetou 2x45°




74



Hodnota


Z

-90 abs

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění

Koncový bod kontury leží na X80 a Z-90 (2 mm před sklíčidlem).

Obrázek 6-31 Zadání koncového bodu kontury


Obrázek 6-32 Úplná kontura Jednoduché soustružení se systémem ShopTurn Školicí podklady, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1UP1

75

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.5 Vytváření kontur pomocí konturového počítače a jejich obrábění Konturu převezměte do plánu pracovního postupu.

Obrázek 6-33 Kontura v plánu pracovního postupu

Abyste sestavenou konturu zpracovali, musíte nyní definovat následující kroky pracovního postupu. Postupujte přitom následujícím způsobem: Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj ROUGHING_T80 A. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění nahrubo: Pole

Hodnota


F

0.3

V

240 m/min

X

Opracování

obrábění nahrubo podélné vnější

X X X

D

2.5

UX

0.5

UZ

0.2

DI

0.0

BL

Válec

X

XD

0.0 ink

X

ZD

0.0 ink

X

Podříznutí

ne

X

Ohraničení

ne

X

Upozornění


76



Obrázek 6-34 Obrábění kontury nahrubo

Zadané hodnoty převezměte. Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj FINISHING_T35 A. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění načisto: Pole

Hodnota


F

0.15

V

200 m/min

X

Opracování

obrábění načisto

X

Upozornění


77


Obrázek 6-35 Obrábění kontury načisto

Zadané hodnoty převezměte. V editoru kroků pracovního postupu budou kroky obráběcího postupu zřetězeny.

Obrázek 6-36 Zřetězení kroků pracovního postupu v plánu pracovního postupu


78


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.6 Závitový zápich Stiskněte programové tlačítko Simulace. Stiskněte programové tlačítko Pohled z boku. Následující simulace Vám ukáže průběh výroby, takže můžete provést kontrolu, než zahájíte vlastní opracovávání obrobku.


6.6

Závitový zápich

Postup Závitový zápich vytvoříte prostřednictvím následujících kroků:

Obrázek 6-38 Závitový zápich


79

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.6 Závitový zápich Stiskněte programové tlačítko Soustružení. Stiskněte programové tlačítko Zápich. Stiskněte programové tlačítko Závitový zápich. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj pro obrábění načisto FINISHING_T35 A . Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty: Pole

Hodnota

F

0.15

V

200 m/min

X

Opracování

Obrábění nahrubo/ načisto

X

podélný Poloha


X X

X0

30

Z0

-17

X1

1.15 ink

X

Z1

4.5 ink

X

R1

0.8

R2

0.8

α

30

VX

1 ink

D

0.8

U

0.1

Upozornění

(viz obrázek výše)

X X (pole)


80


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.6 Závitový zápich

Obrázek 6-39 Závitový zápich

Podle potřeby přepínejte mezi grafickým zobrazením a pomocným obrázkem.

Obrázek 6-40 Závitový zápich - Grafické zobrazení



81

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.7 Závit Stiskněte programové tlačítko Simulace. Závitový zápich zkontrolujte např. pomocí podrobného zobrazení v 3D náhledu. Stiskněte programové tlačítko 3D náhled. Stiskněte programové tlačítko Detaily. Pomocí programových tlačítek "Zoom +", "Zoom -", "Lupa" atd. můžete zobrazení odpovídajícím způsobem ovlivňovat.

Obrázek 6-41 Simulace - Podrobné zobrazení v 3D náhledu

6.7

Závit

Postup Závit vytvoříte prostřednictvím následujících kroků:

Obrázek 6-42 Závit


82


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.7 Závit Stiskněte programové tlačítko Závit. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj pro vrtání zplna THREADING_T1.5. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro závit: Pole

Hodnota

P

1.5 mm/ot

G

0


S

800 ot/min

X

Opracování

Obrábění nahrubo/načisto

X

Lineární

X

Vnější závit

X

X0

30

X

Z0

0

Z1

-16 abs

LW

2

LR

1

H1

0.92

αP

29

ND

8

U

0.1

NN

0

VR

2

Vícechodý

ne

α0

0

Upozornění

X

Pomocí následující zadaných hodnot definujte geometrické parametry závitu.

X

X


83

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.7 Závit

Obrázek 6-43 Závit - Grafické zobrazení

V případě potřeby přepněte do pomocného obrázku.

Obrázek 6-44 Závit - Pomocný obrázek



84


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.8 Zápichy Spusťte simulaci.

Obrázek 6-45 Simulace závitu

6.8

Zápichy

Postup Oba zápichy vytvoříte prostřednictvím následujících kroků:

Obrázek 6-46 Zápichy

Stiskněte programové tlačítko Zápichy. Stiskněte programové tlačítko Zápich 2. Otevřete seznam nástrojů a v něm zvolte nástroj pro výrobu zápichů PLUNGE_CUTTER_3 A. Převezměte nástroj do programu.


85

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.8 Zápichy Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro zápichy: Pole

Hodnota

F

0.1

V

150 m/min

Opracování

Obrábění nahrubo/načisto


Upozornění

X

Poloha

(viz obrázek výše)

X0

60

Z0

-65

B1

6

T1

3 ink

α1

0

α2

0

FS1

0.5

X (pole)

R2

1

X (pole)

R3

1

X (pole)

FS4

0.5

X (pole)

D

3

U

0.1

N

2

DP

10

X (pole) X

Pomocí následující zadaných hodnot definujte geometrické parametry zápichů.

X (pole)

Obrázek 6-47 Zápichy - Grafické zobrazení


86


Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.8 Zápichy V případě potřeby přepněte do pomocného obrázku.

Obrázek 6-48 Zápichy - Pomocný obrázek


Obrázek 6-49 Plán pracovního postupu se zápichy


87

Příklad 1: Stupňovitá hřídel 6.8 Zápichy Spusťte simulaci např. ve zobrazení z boku nebo ve zobrazení ve 2 oknech. Stiskněte programové tlačítko Pohled z boku.


Stiskněte programové tlačítko Další pohledy. Stiskněte programové tlačítko 2 okna.

Obrázek 6-51 Simulace Zobrazení ve 2 oknech


88


Příklad 2: Hnací hřídel 7.1

7

Přehled

Výukový cíl V této kapitole se seznámíte s následujícími novými funkcemi. Naučíte se, jak se provádějí následující operace: ● Příčné soustružení ● Práce s konturovým počítačem (rozšířené použití) ● Odstraňování zbytkového materiálu

Definice úlohy


Obrázek 7-2 Obrobek - Příklad 2


89

Příklad 2: Hnací hřídel 7.2 Příčné soustružení

Příprava Samostatně uskutečněte následující kroky: 1. Založte nový obrobek s názvem 'EXAMPLE2'. 2. Založte nový program technologických kroků s názvem 'DRIVE_SHAFT' . 3. Zadejte rozměry surového obrobku (postup viz Příklad 1).

Obrázek 7-3 Definice hlavičky programu

Po založení hlavičky programu vypadá plán pracovního postupu takto.

Obrázek 7-4 Program technologických kroků

7.2

Příčné soustružení

Postup Příčné soustružení obrobků můžete provádět prostřednictvím následujících kroků: Stiskněte programové tlačítko Soustružení. Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Protože má být příčné soustružení prováděno v jednom kroku, přepněte při obrábění na opracování načisto. Vyberte nástroj ROUGHING_T80 A a zadejte následující hodnoty.


90


Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu

Obrázek 7-5 Příčné soustružení obrobku

7.3

Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu

Postup Konturu zadejte prostřednictvím následujících kroků:


91

Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Nová kontura. Zadejte název kontury 'DRIVE_SHAFT_CONTOUR'.

Obrázek 7-6 Založení kontury

Zadanou hodnotu převezměte. Počáteční bod X0/Y0 můžete přímo převzít (viz následující obrázek).

Obrázek 7-7 Převzetí počátečního bodu



92


Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující svislý úsek: Pole

Hodnota


X

16 abs

X


Rádius

X

R

2

Upozornění

Obrázek 7-8 Zadání svislého úseku kontury



93

Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovný úsek: Pole

Hodnota


Z

-16 abs

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění

Obrázek 7-9 Zadání vodorovného úseku kontury



94


Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnotu reprezentující svislý úsek: Pole

Hodnota


X

24 abs

X


Faseta

X

FS

2

Upozornění




95

Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovný úsek: Pole

Hodnota


Z

-38 abs

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění




96


Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující klesající úsek: Pole

Hodnota


X

20 abs

X

α2

45

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění

Zadávaný úhel se vztahuje na předcházející prvek.

Obrázek 7-12 Zadání klesajícího úseku kontury



97

Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovnou přímku: Pole

Hodnota


Z

-53 abs

X


Rádius

X

R

1

Upozornění




98


Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnotu reprezentující svislou přímku: Pole

Hodnota


X

36 abs

X


Rádius

X

R

0.4

Upozornění

Přechod na následující prvek zaoblete s rádiusem R0.4.




99

Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro další úsek: Pole

Hodnota


X

X

Z

X

α1

165.167°


Rádius

R

0.4

X

Upozornění

O této přímce není nic dalšího známo, jen že s osou Z svírá úhel 165.167°. V takových případech jednoduše v konstrukci pokračujte prostřednictvím následujícího prvku.

Obrázek 7-15 Zadání šikmého úseku kontury



100


Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro další úsek: Pole

Hodnota

Směr otáčení

vpravo

R

13


Upozornění

X

X Z I

60 abs

X

K

-78 abs

X


Faseta

X

R

0

Pomocí známých rozměrů oblouku budou chybějící body předešlého konturového prvku vypočítány. Jestliže existuje více možností, musíte vybrat ten správný průběh.

Obrázek 7-16 Zadání kruhového oblouku kontury


101

Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Vyberte navrhované řešení podle následujícího obrázku.

Obrázek 7-17 Potvrďte vybranou konturu.

Poté, co jste zvolili požadovanou konstrukci, převezměte ji. Protože koncový bod oblouku není znám, jednoduše v konstrukci pokračujte dál. Prostřednictvím programového tlačítka Všechny parametry byste na tomto místě mohli zadat také úhel, pod nímž poslední úsek vychází.

Obrázek 7-18 Převzetí kruhového oblouku kontury

Úsek kontury převezměte.


102


Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Následuje tangenciální přímý úsek. Stiskněte programové tlačítko Tečna na předch. prvek. Pole

Hodnota


X

80 abs

X


Rádius

X

R

0.4

Upozornění




103

Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovnou přímku: Pole

Hodnota


Z

-100 abs

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění

Koncový bod kontury leží v bodě Z-100.


Zadané hodnoty převezměte. Konturu převezměte do plánu pracovního postupu.

Obrázek 7-21 Převzetí kontury


104



Oddělování třísky, odstranění zbytkového materiálu a opracování načisto Abyste sestavenou konturu zpracovali, musíte nyní definovat následující kroky pracovního postupu. Postupujte přitom následujícím způsobem: Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj ROUGHING_T80 A. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění nahrubo: Pole

Hodnota


F

0.3

S

240 ot/min

X

Opracování

obrábění nahrubo rovnoběžně s konturou vnější

X X X

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

BL

Válec

X

XD

0.0 ink

X

ZD

0.0 ink

X

Podříznutí

ne

X

Ohraničení

ne

X

Upozornění

Obrábění bude v tomto příkladu probíhat rovnoběžně s konturou.


105



Zadané hodnoty převezměte. Stiskněte programové tlačítko Simulace. Stiskněte programové tlačítko Pohled z boku.

Obrázek 7-23 Obrábění kontury nahrubo - Simulace, pohled z boku


106


Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Odstraňování zbytkového materiálu. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj FINISHING_T35 A. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro odstraňování zbytkového materiálu: Pole

Hodnota


F

0.12

V

240 m/min

X

Opracování


X X X

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

Podříznutí

ano

FR

0.2

Ohraničení

ne

X

Upozornění

Aby bylo možné odsoustružit všechen zbytkový materiál, musíte toto vstupní pole přepnout na ano.

X

Obrázek 7-24 Odstraňování zbytkového materiálu od kontury


107


Zadané hodnoty převezměte. Stiskněte programové tlačítko Simulace. Vyvolejte rozšířenou část menu. Aktivujte zobrazování drah posuvů.

Obrázek 7-25 Odstranění zbytkového materiálu - Simulace, pohled z boku

Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj FINISHING_T35 A. Převezměte nástroj do programu.


108


Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění načisto: Pole

Hodnota


F

0.12

S

280 ot/min

X

Opracování

obrábění načisto podélné vnější

X X X

Přídavek rozměru

ne

X

Podříznutí

ano

X

Ohraničení

ne

X

Upozornění



109

Příklad 2: Hnací hřídel 7.3 Vytvoření kontury, oddělování třísky a odstranění zbytkového materiálu Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí může plán pracovního postupu vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 7-27 Plán pracovního postupu

Spusťte simulaci. Stiskněte programové tlačítko Detaily. Zde můžete zobrazení mimo jiné zvětšit nebo zmenšit. Pomocí programového tlačítka Zoom + zobrazení zvětšíte.

Obrázek 7-28 Simulace 3D náhled - Detaily


110


Příklad 2: Hnací hřídel 7.4 Závit

7.4

Závit

Postup Závit vytvoříte prostřednictvím následujících kroků. Stiskněte programové tlačítko Závit. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj pro vrtání zplna THREADING_T1.5. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro závit: Pole

Hodnota

P

1.5 mm/ot

G

0


S

800 ot/min

X

Opracování

Obrábění nahrubo + načisto

X

Lineární

X

Vnější závit X0

24

Z0

-16

X

Z1

-40 abs

LW

2

LR

1

H1

0.92

αP

29

X

Přísuv se střídáním boku závitu

X

ND

8

U

0.1

NN

0

VR

2

Vícechodý

ne

α0

0

Upozornění

X

X


111

Příklad 2: Hnací hřídel 7.4 Závit

Obrázek 7-29 Výroba závitu




112


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.1

8

Přehled

Výukový cíl V této kapitole se seznámíte s následujícími novými funkcemi. Naučíte se, jak se provádějí následující operace: ●

Zadání libovolného surového obrobku

● Obrábění rozdílu materiálu mezi surovým a hotovým obrobkem ● Vrtání na čelní straně ● Frézování na čelní straně

Definice úlohy



113

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.2 Příčné soustružení

Příprava Samostatně uskutečněte následující kroky: 1. Založte nový obrobek s názvem 'EXAMPLE3'. 2. Založte nový program technologických kroků s názvem 'GUIDE_SHAFT'. 3. Vyplňte hlavičku programu (viz následující obrázek). Poznámka Navzdory tomu, že surový obrobek může být libovolný, v tomto případě zvolte jako tvar surového obrobku válec. Systém ShopTurn toto zadání ignoruje s orientuje se na libovolný tvar surového obrobku.


8.2


Postup Prostřednictvím následujících kroků založte nový program a pomocí příčného soustružení surový obrobek opravujte až na Z0. Stiskněte programové tlačítko Soustružení. Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Vyberte nástroj ROUGHING_T80 A .


114


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.2 Příčné soustružení Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty: Pole

Hodnota


F

0.25

V

240 m/min

X

Opracování

Obrábění načisto

X

Poloha

(Viz obrázek dole)

X

Směr obrábění

Příčný

X

X0

60

Z0

2

X1

-1.6 abs

X

Z1

0.0 abs

X

D

1.5

UX

0.0

UZ

0.2

Upozornění

Protože libovolný surový obrobek má průměr 60 mm, musíte v tomto kroku pracovního postupu rozměr X0 rovněž nastavit na 60.




115

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.3 Vytvoření kontury libovolného surového obrobku Za účelem zkontrolování kroků pracovního postupu spusťte simulaci. Prostřednictvím rozšířeného menu můžete aktivovat zobrazování drah posuvů.

Obrázek 8-4 Simulace příčného soustružení

8.3

Vytvoření kontury libovolného surového obrobku

Postup Samostatně zadejte konturu surového obrobku:


116


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.3 Vytvoření kontury libovolného surového obrobku Stiskněte programové tlačítko Nová kontura. Zadejte název kontury 'GUIDE_SHAFT_BLANK'.


V konturovém počítači vytvořte konturu surového obrobku (viz následující obrázek) s počátečním bodem X0/Z0.

Obrázek 8-6 Kontura libovolného surového obrobku

Poznámka Kontura musí být uzavřená!


117

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.4 Vytvoření kontury hotového obrobku a obrábění oddělováním třísky

8.4

Vytvoření kontury hotového obrobku a obrábění oddělováním třísky

Postup Prostřednictvím následujících kroků zadejte konturu hotového obrobku:

Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Nová kontura. Zadejte název kontury 'GUIDE_SHAFT_CONTOUR'.


Zadanou hodnotu převezměte. Protože v prvním kroku pracovního postupu byl surový obrobek v příčné rovině opracován na Z0, můžete počáteční bod X0/Z0 přímo převzít (viz následující obrázek).

Obrázek 8-8 Zadání počátečního bodu kontury



118



Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující svislý úsek: Pole

Hodnota


X

48 abs

X


Faseta

X

R

3

Upozornění




119

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.4 Vytvoření kontury hotového obrobku a obrábění oddělováním třísky Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovný úsek: Pole

Hodnota


Upozornění

Z Přechod na následující prvek

Rádius

R

4

X

Koncový bod vodorovného úseku není znám. Zadejte pouze přechod na následující prvek s R4. Koncový bod úseku bude vypočítán automaticky z následující konstrukce kontury.




120


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.4 Vytvoření kontury hotového obrobku a obrábění oddělováním třísky Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro další úsek: Pole

Hodnota


Směr otáčení

vpravo

R

23

X

60 abs

X

80 abs

X

Upozornění

X

Z I

Pokud by se stalo, že by při zadávání údajů kontury bylo možných více řešení (zde např. v případě kruhového oblouku), můžete vybrat správný průběh pomocí programového tlačítka Volba v dialogu.



121

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.4 Vytvoření kontury hotového obrobku a obrábění oddělováním třísky Vyberte navrhované řešení podle následujícího obrázku.

Obrázek 8-12 Volba kruhového oblouku kontury

Poté, co jste zvolili požadovanou konstrukci, převezměte ji. Vyberte navrhované řešení podle následujícího obrázku.

Obrázek 8-13 Volba kruhového oblouku kontury


122


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.4 Vytvoření kontury hotového obrobku a obrábění oddělováním třísky Poté, co jste zvolili požadovanou konstrukci, převezměte ji.

Obrázek 8-14 Převzetí vybraného kruhového oblouku kontury

Za účelem dokončení kruhového oblouku postupujte následujícím způsobem: 1. Zadejte střed K-35 (absolutní rozměr).

Obrázek 8-15 Zadání středu kruhového oblouku kontury


123

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.4 Vytvoření kontury hotového obrobku a obrábění oddělováním třísky 2. Zadejte přechod na následující prvek s R4.

Obrázek 8-16 Zadání rádiusu kruhového oblouku kontury

Pomocí již existujících parametrů kontury a matematických možností pro výběr byste mohli zkonstruovat oblouky a přímkové úseky (se známým koncovým bodem). Úsek kontury převezměte.


124


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.4 Vytvoření kontury hotového obrobku a obrábění oddělováním třísky Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovnou přímku: Pole

Hodnota


Z

-75 abs

X


Rádius

X

R

6

Upozornění




125

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.4 Vytvoření kontury hotového obrobku a obrábění oddělováním třísky Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující šikmý úsek: Pole

Hodnota


X

90 abs

X

Z

-80 abs

X


Rádius

X

R

4

Upozornění




126


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.4 Vytvoření kontury hotového obrobku a obrábění oddělováním třísky Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovnou přímku: Pole

Hodnota


Z

-90 abs

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění

Aby nemohlo dojít k poškození sklíčidla, konstrukci ukončete už na Z-90.



Obrázek 8-20 Převzetí kontury


127


Oddělování třísky V následujícím kroku pracovního postupu konturu opracujte. Postupujte přitom následujícím způsobem: Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj ROUGHING_T80 A. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění nahrubo: Pole

Hodnota


F

0.3

V

260 m/min

X

Opracování


X X X

D

2.5

Upozornění

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

BL

Kontura

X

Popis surového obrobku musíte tady přepnout na zadání kontury.

Podříznutí

ne

X

Aby prohloubení rádiusu 23 zůstalo neopracování, musíte přepnout na ne.

Ohraničení

ne

X


128



Obrázek 8-21 Opracování kontury

Zadané hodnoty převezměte. Obě kontury a plán pracovního postupu se po převzetí zřetězí v jeden celek. Stiskněte programové tlačítko Simulace.

Obrázek 8-22 Simulace obrábění kontury (se zobrazování drah posuvů)

Dráhy posuvů v simulaci jasně ukazují, jak bude zohledňován předtím konstruovaný surový obrobek.


129

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.5 Odstranění zbytkového materiálu

8.5

Odstranění zbytkového materiálu

Postup Zbývající materiál odstraníte prostřednictvím následujících kroků:

Následující obrázek ukazuje plán pracovního postupu až po opracování nahrubo.

Obrázek 8-23 Plán pracovního postupu včetně opracování nahrubo

Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Odstraňování zbytkového materiálu. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj BUTTON_TOOL_8. Převezměte nástroj do programu.


130


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.5 Odstranění zbytkového materiálu Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro odstraňování zbytkového materiálu: Pole

Hodnota


F

0.25

V

240 m/min

X

Opracování


X X X

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

Podříznutí

ano

FR

0.2

Ohraničení

ne

X

Upozornění

Obrábění s podříznutím musí zde být nastaveno na ano.

X

Obrázek 8-24 Odstraňování zbytkového materiálu od kontury


131

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.5 Odstranění zbytkového materiálu Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí může výpis plánu pracovního postupu vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 8-25 Plán pracovního postupu s odstranění zbytkového materiálu

Spusťte simulaci.

Obrázek 8-26 Simulace odstraňování zbytkového materiálu

Po obrobení nahrubo musíte konturu obrobit také načisto. Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj FINISHING_T35 A.


132


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.5 Odstranění zbytkového materiálu

Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění načisto: Pole

Hodnota


F

0.12

S

280 m/min

X

Opracování


X X X

Přídavek rozměru

ne

X

Podříznutí

ano

X

Ohraničení

ne

X

Upozornění




133

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.6 Zápich Spusťte simulaci.

Obrázek 8-28 Obrábění načisto Simulace - 3D náhled

8.6

Zápich

Postup Zápich vytvoříte prostřednictvím následujících kroků:


134


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.6 Zápich Po odstranění zbytkového materiálu může výpis plánu pracovního postupu vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 8-29 Plán pracovního postupu po oddělování třísky

Stiskněte programové tlačítko Soustružení. Stiskněte programové tlačítko Zápichy. Zvolte druhý z nabízených tvarů zápichu (Zápich 2). Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj pro vrtání zplna PLUNGE_CUTTER_3 A. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro zápich: Pole

Hodnota


F

0.1 mm/ot

V

150 m/min

X

Opracování

Obrábění nahrubo + načisto

X

Poloha

viz obrázek dole

X

X0

60

Z0

-67

B1

4.2

T1

4 ink

Upozornění

Zde zadejte polohu a rozměry zápichu. X (pole) X


135

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.6 Zápich

Pole

Hodnota

α1

15

α2

15

FS1

1

X (pole)

R2

1

X (pole)

R3

1

X (pole)

FS4

1

X (pole)

D

4

U

0.2

N

1


Upozornění Zde zadejte úhel stěn zápichu a zaoblení rohů zápichu.

X (pole)

Obrázek 8-30 Výroba zápichu

Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí může výpis plánu pracovního postupu vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 8-31 Plán pracovního postupu včetně zápichu


136


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.7 Závit

Spusťte simulaci. Dílčí oblasti obrobku můžete zkontrolovat pomocí programového tlačítka Lupa.

Obrázek 8-32 Simulace 3D náhled (Lupa)

8.7

Závit

Postup Závit vytvoříte prostřednictvím následujících kroků.

Stiskněte programové tlačítko Soustružení. Stiskněte programové tlačítko Závit. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj pro vrtání zplna THREADING_T1.5.


137


Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro závit: Pole

Hodnota


P

1.5 mm/ot

G

0

S

800 ot/min

X

Opracování

Obrábění nahrubo

X

Degresivní

X

Vnější závit

X0

48

Z0

-3

Z1

-23 abs

LW

4

LR

2

H1

0.92

αP

29 Přísuv se střídáním boku závitu

ND

8

U

0.1

VR

2

Vícechodý

ne

α0

0

Upozornění

X

X

Závit se bude vyrábět s nastavením Degresivní. Toto nastavení způsobuje, že hloubka přísuvu do závitu se bude v každém kroku zmenšovat tak, aby průřez třísky zůstal konstantní.

X X (pole)

X (pole) X

X (pole)

X


138



Obrázek 8-33 Výroba závitu

V případě potřeby přepněte do pomocného obrázku.

Obrázek 8-34 Pomocný obrázek - Výběh závitu



139

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.8 Vrtání Spusťte simulaci. Dílčí oblasti obrobku můžete zkontrolovat pomocí programového tlačítka Detaily.


8.8

Vrtání

Postup Pomocí následujících kroků vyrábíte na čelní straně vrtané díry (osa C, příp. kompletní opracování).


140


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.8 Vrtání Po vyrobení závitu může výpis plánu pracovního postupu vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 8-36 Plán pracovního postupu po výrobě závitu

Stiskněte programové tlačítko Vrtání. Stiskněte programové tlačítko Vrtání Vystružování. Vrtání obrobku se bude provádět přímo, tzn. bez navrtávání středicích důlků. Stiskněte programové tlačítko Vrtání. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj pro vrtání zplna DRILL_5. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro vrtanou díru: Pole

Hodnota


Upozornění

F

0.06 mm/ot

X

V

140 m/min

X

Čelní plocha

X

Stopka

X

Hloubková reference se přepne Stopka.

Z1

10 ink

X

Vrtanou hloubku můžete zadat buď jako 10 mm inkrementálně nebo jako 10 mm absolutně.

DT

0s

X


141

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.8 Vrtání

Obrázek 8-37 Vrtání


Obrázek 8-38 Plán pracovního postupu po vrtání

U kroku pracovního postupu pro vrtání si můžete všimnout, že se ve výpisu kroků pracovního postupu zobrazuje otevřený spojovací prvek. Ten bude v následujícím kroku automaticky připojovat vrtací pozice.


142


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.8 Vrtání Stiskněte programové tlačítko Pozice. Z cvičných důvodů je čtveřice vrtaných děr zadána jako jednotlivé pozice. Jednodušším řešením by zde bylo použití polohovací kružnice.

Obrázek 8-39 Zadání poloh


Obrázek 8-40 Plán pracovního postupu po zadání polohovacího vzoru

Vrtané díry jsou nyní spojeny s pozicemi pro vrtání.


143

Příklad 3: Vodicí hřídel 8.8 Vrtání Spusťte simulaci.

Obrázek 8-41 Simulace 3D náhled

Obrázek 8-42 Simulace - Čelní pohled


144


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.9 Frézování pravoúhlé kapsy

8.9

Frézování pravoúhlé kapsy

Postup Pomocí následujících kroků vyrobíte na čelní straně pravoúhlou kapsu (osa C, příp. kompletní opracování).

Stiskněte programové tlačítko Frézování. Stiskněte programové tlačítko Kapsa. Stiskněte programové tlačítko Pravoúhlá kapsa. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj pro vrtání zplna CUTTER_8. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro pravoúhlou kapsu: Pole

Hodnota

F

0.03 mm/zub

X

V

220 m/min

X

Čelní plocha

X

Opracování

Obrábění nahrubo

X

Jednotlivé pozice


Upozornění

X

X0

0

X (pole)

Y0

0

X (pole)

Z0

0

W

23

L

23


145


Pole

Hodnota

R

4

α0

0


Z1

3 ink

X

DXY

75%

X

DZ

1.5

UXY

0

UZ

0

Zajíždění

po šroubovici

EP

1

ER

7

X

Upozornění

viz níže, Zajíždění

Obrázek 8-43 Výroba pravoúhlé kapsy


Obrázek 8-44 Plán pracovního postupu po pravoúhlé kapse


146


Příklad 3: Vodicí hřídel 8.9 Frézování pravoúhlé kapsy Spusťte simulaci.


Zajíždění Zajíždění kolmo

Zajíždění po šroubovici

Zajíždění oscilačním pohybem


147



148


Příklad 4: Dutá hřídel 9.1

9

Přehled

Výukový cíl V této kapitole se seznámíte s následujícími novými funkcemi. Naučíte se, jak se provádějí následující operace: ● Obrábění vnitřních povrchů obrobků ● Práce s editorem kroků pracovního postupu ● Výroba zápichu ● Výroba asymetrického zápichu

Definice úlohy


Obrázek 9-2 Kontura surového obrobku


149

Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Všechny nekótované rádiusy jsou R10! Poznámka Kvůli lepší možnosti upnutí se bude napřed opracovávat strana 1.

9.2

Obrobení první strany obrobku

Vytvoření pracovního plánu Protože obrobek má být opracováván z obou stran (bude se obrábět bez protivřetena), musí být za tímto účelem vytvořeny dva plány pracovního postupu. Vytvořte napřed plán pracovního postupu pro levou stranu ('HOLLOW_SHAFT_SIDE1').

Postup Založte samostatný program 'HOLLOW_SHAFT_SIDE1' .

Obrázek 9-3 Založení programu v systému ShopTurn

Zadejte do hlavičky programu následující údaje (viz následující obrázek).

Obrázek 9-4 Rozměry obrobku v hlavičce programu


150


Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku

9.2.1


Postup Prostřednictvím následujících kroků opracujte surový obrobek příčným soustružením až na Z0: Stiskněte programové tlačítko Soustružení. Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Vyberte nástroj ROUGHING_T80 A . Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty: Pole

Hodnota


F

0.2

V

240 m/min

X

Opracování

Obrábění nahrubo

X

Poloha

(Viz obrázek dole)

X

Směr obrábění

Příčný

X

X0

105

Z0

5

X1

-1.6 abs

X

Z1

0 abs

X

D

2.5

UX

0.0

UZ

0.2

Upozornění

Protože se na čelní straně nachází velmi mnoho materiálu (5 mm), nastavte způsob opracování na obrábění nahrubo.


151



Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí může program technologických kroků vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 9-6 Plán pracovního postupu po příčném soustružení


152



9.2.2

Vrtání

Postup Prostřednictvím následujících kroků se ve středu obrobku vyvrtá díra. Stiskněte programové tlačítko Vrtání. Stiskněte programové tlačítko Středové vrtání. Stiskněte programové tlačítko Středové vrtání. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj pro vrtání zplna DRILL_32. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro vrtanou díru: Pole

Hodnota

F

0.1 mm/ot

X

S

2500 ot/min

X

Odstraňování třísek

X

Z0


Upozornění

0 Špička

X

Z1

-57 ink

X

D

57

Obrázek 9-7 Díra


153

Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí může výpis plánu pracovního postupu vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 9-8 Plán pracovního postupu po vrtání

9.2.3

Kontura surového obrobku

Postup Samostatně zadejte konturu surového obrobku. Protože obrobek je v tomto pracovním plánu opracováván jen z jedné strany, stačí zkonstruovat konturu surového obrobku jen do pozice Z-65.

Stiskněte programové tlačítko Nová kontura. Zadejte název kontury 'HOLLOW_SHAFT_BLANK'.



154


Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku V konturovém počítači vytvořte konturu surového obrobku (viz následující obrázek).

Obrázek 9-10 Založení kontury surového obrobku

9.2.4

Vnější kontura první strany hotového obrobku


Poznámka (Červená) kontura hotové součásti záměrně neodpovídá výkresu. Kontura hotové součásti slouží na jedné straně pro obrábění nahrubo, ale také, což je důležitější, definuje přesnou dráhu pro operaci obrábění načisto. Proto zde konstrukce začíná na průměru vyvrtané díry. Tím je zabezpečeno, že příčná plocha bude obrobena úplně načisto. Konec kontury je prodloužení fasety nad surový obrobek. Velikost průměru se bude obrábět až při druhém upnutí.


155

Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Nová kontura. Zadejte název kontury 'HOLLOW_SHAFT_SIDE1_E'.


Zadanou hodnotu převezměte. Nastavte počáteční bod na X32/Z0.




156


Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující svislý úsek: Pole

Hodnota


X

68 abs

X


Faseta

X

F

1

Upozornění




157

Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovný úsek: Pole

Hodnota


Z

-5 abs

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění




158


Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro další úsek: Pole

Hodnota


Směr otáčení

vpravo

R

20

X

68 abs

X

Z

-25 abs

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění

X


Vyberte požadovanou konstrukci. Volbu převezměte. Úsek kontury převezměte.


159

Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující vodorovnou přímku: Pole

Hodnota


Z

-55 abs

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění

Odlehčovací zápich bude vložen později jako samostatný prvek.




160


Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující svislý úsek: Pole

Hodnota


X

98 abs

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění

Tato šikmá plocha zůstane později po obrobení druhé strany jako faseta.




161

Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty reprezentující šikmý úsek: Pole

Hodnota


X

106 abs

X

α1

135

X


Faseta

X

FS

0

Upozornění



Obrázek 9-19 Kontura v konturovém počítači


162


Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Po převzetí může plán pracovního postupu vypadat následujícím způsobem. Obě kontury budou spolu automaticky propojeny.

Obrázek 9-20 Plán pracovního postupu po zadání kontur

Oddělování třísky, odstranění zbytkového materiálu a opracování načisto V následujícím kroku pracovního postupu konturu opracujte. Postupujte přitom následujícím způsobem: Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj ROUGHING_T80 A. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění nahrubo: Pole

Hodnota


F

0.3

V

260 m/min

X

Opracování


X X X

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

Upozornění


163


Pole

Hodnota

BL

Kontura


Upozornění V případě popisu surového obrobku si můžete vybírat z následujících nastavení:

Válec:

surový obrobek = válec

Kontura:

surový obrobek = vytvořená kontura

Přídavek rozměru:

surový obrobek = vytvořená kontura s definovaným přídavkem rozměru pro obrobení načisto Podříznutí

ne

X

Ohraničení

ne

X

Pomocí hrubovacího nástroje nelze rozumně zajíždět do materiálu. Z tohoto důvodu zvolte v poli Podříznutí nastavení ne.




164


Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Stiskněte programové tlačítko Odstraňování zbytkového materiálu. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj FINISHING_T35 A. Převezměte nástroj do programu. Před obráběním načisto se v tomto kroku pracovního postupu obrobí zbytkový materiál ve vnitřním zaoblení. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro odstraňování zbytkového materiálu: Pole

Hodnota

F

0.2

V

240 m/min

X

Opracování


X X X

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

Podříznutí

ano

FR

0.2

Ohraničení

ne


X

Upozornění

Aby se vnitřní zaoblení bralo v úvahu, musí být pole Podříznutí přepnuto na ano.

X

Obrázek 9-22 Odstranění zbytkového materiálu od kontury

Zadané hodnoty převezměte. Jednoduché soustružení se systémem ShopTurn Školicí podklady, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1UP1

165


Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj FINISHING_T35 A. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění načisto: Pole

Hodnota


F

0.15

V

280 m/min

X

Opracování


X X X

Přídavek rozměru

ne

X

Podříznutí

ano

X

Ohraničení

ne

X

Upozornění

V poli Podříznutí přepněte nastavení ano.



166


Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí může program technologických kroků vypadat následujícím způsobem. Kontury budou později automaticky spojeny s kroky pracovního postupu pro oddělování třísky.

Obrázek 9-24 Plán pracovního postupu po oddělování třísky od kontury

9.2.5

Odlehčovací zápich Můžete si vybrat ze čtyř různých typů odlehčovacího zápichu. Odlehčovací zápich:tvar E

Odlehčovací zápich:tvar F

Závitový zápich DIN

Závitový zápich


167


Postup Odlehčovací zápich vytvoříte prostřednictvím následujících kroků.

Po odstranění zbytkového materiálu může výpis plánu pracovního postupu vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 9-25 Plán pracovního postupu po oddělování třísky

Stiskněte programové tlačítko Soustružení. Stiskněte programové tlačítko Zápich. Stiskněte programové tlačítko Zápich tvar E. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj FINISHING_T35 A. Převezměte nástroj do programu.


168


Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro zápich: Pole

Hodnota


F

0.15

V

200 m/min

X

Poloha

viz obrázek dole

X

E 1.0 x 0.4

X

X0

68

Z0

-55

X1

0 ink

X

VX

70 abs

X

Upozornění

Obrázek 9-26 Zadání zápichu


169

Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí může výpis plánu pracovního postupu vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 9-27 Plán pracovního postupu se zápichem

Spusťte simulaci.

Obrázek 9-28 Simulace - Aktivní řez


170



Obrázek 9-29 Simulace - Pohled z boku se zobrazením drah posuvu

9.2.6

Vnitřní kontura první strany hotového obrobku


Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Nová kontura. Zadejte název kontury 'HOLLOW_SHAFT_SIDE1_I'.




171

Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Nastavte počáteční bod na X50/Z0.


Zadanou hodnotu převezměte. Samostatně vytvořte konturu (viz následující obrázek).

Obrázek 9-32 Vnitřní kontura první strany hotového obrobku


172



Oddělování třísky, odstranění zbytkového materiálu a opracování načisto V následujícím kroku pracovního postupu konturu opracujte. Geometrické tvary ve Vašem plánu pracovního postupu ukazuje následující obrázek.

Obrázek 9-33 Čárová grafika

Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj ROUGHING_T80 I. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění nahrubo: Pole

Hodnota


F

0.25

V

250 m/min

X

Opracování

obrábění nahrubo podélné vnitřní

X X X

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

Upozornění

Obrábění musíte přepnout na vnitřní.


173


Pole

Hodnota


BL

Válec

XD

32 abs

X

ZD

0 ink

X

Podříznutí

ne

X

Ohraničení

ne

X

X

Upozornění Protože vrtání už bylo provedeno, nemusí se při vnitřním obrábění zohledňovat žádná kontura surové součásti. Přepněte na válec.


Zadané hodnoty převezměte. Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj FINISHING_T35 I. Převezměte nástroj do programu.


174


Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění načisto: Pole

Hodnota


F

0.12

V

280 m/min

X

Opracování

obrábění načisto podélné vnitřní

X X X

Přídavek rozměru

ne

X

Podříznutí

ne

X

Ohraničení

ne

X

Upozornění




175

Příklad 4: Dutá hřídel 9.2 Obrobení první strany obrobku Za účelem kontroly spusťte simulaci.

Obrázek 9-36 Simulace - Aktivní řez

Odlehčovací zápich Odlehčovací zápich vytvoříte prostřednictvím následujících kroků: Stiskněte programové tlačítko Zápich. Stiskněte programové tlačítko Zápich tvar E. Vytvořte odlehčovací zápich (viz následující obrázek).

Obrázek 9-37 Vytvoření zápichu

Poznámka Dejte pozor na správnou polohu zápichu!


176



Spusťte simulaci.

Obrázek 9-38 Simulace - Odlehčovací zápich (se zobrazením drah posuvu)

Plán pracovního postupu pro první stranu obrobku vypadá takto.

Obrázek 9-39 Plán pracovního postupu se zápichem


177


9.2.7

Editor kroků pracovního postupu

Funkce editoru kroků pracovního postupu V následujících odstavcích získáte přehled o editoru kroků pracovního postupu. Pomocí tohoto programového tlačítka přepnete na čárovou grafiku. Prostřednictvím tohoto programového tlačítka můžete v programu vyhledávat texty. Pomocí tohoto programového tlačítka můžete vybrat několik kroků pracovního postupu za účelem dalšího zpracování (např. kopírování nebo vyříznutí). Pomocí tohoto programového tlačítka můžete kroky pracovního postupu zkopírovat do schránky. Pomocí tohoto programového tlačítka můžete kroky pracovního postupu vložit ze schránky do plánu pracovního postupu. Vkládání se přitom vždy uskutečňuje za právě označený krok postupu. Pomocí tohoto programového tlačítka můžete kroky pracovního postupu zkopírovat do schránky a současně je na původním místě vymazat. Toto programové tlačítko slouží rovněž k "čistému" mazání. Pomocí tohoto programového tlačítka přejdete do rozšířeného menu. Prostřednictvím tohoto programového tlačítka kroky pracovního postupu nově přečíslujete. Prostřednictvím tohoto programového tlačítka otevřete dialogové okno s nastaveními. Zde můžete mimo jiné nastavit, zda má být číslování prováděno automaticky nebo zda se má konec bloku zobrazovat jako symbol. Pomocí tohoto programového tlačítka se dostanete zpět do předcházejícího menu. Některé z těchto funkcí potřebujete, abyste mohli konturu durového obrobku na první straně použít také v plánu pracovního postupu pro druhou stranu obrobku. Kontura surového obrobku se zkopíruje do schránky a v plánu pracovního postupu pro druhou stranu se vloží na vhodné místo.


178



Obrázek 9-40 Kontura surového obrobku

9.2.8

Kopírování kontury

Postup Pomocí následujícího postupu zkopírujete konturu surového obrobku do schránky. Nastavte zvýraznění na konturu 'HOLLOW_SHAFT_BLANK'.

Obrázek 9-41 Zkopírování kontury do schránky

Zkopírujete konturu surového obrobku do schránky. Kontura zůstane ve schránce tak dlouho, dokud do schránky nezkopírujete další krok pracovního postupu, příp. dokud řídící systém nevypnete.


179

Příklad 4: Dutá hřídel 9.3 Vytvoření druhé strany obrobku

9.3

Vytvoření druhé strany obrobku

Vytvoření pracovního plánu Prostřednictvím následujících kroků vytvoříte plán pracovního postupu pro druhou stranu obrobku.

Postup Založte samostatný program 'HOLLOW_SHAFT_SIDE2' .

Obrázek 9-42 Založení programu v systému ShopTurn

Zadejte do hlavičky programu následující údaje (viz následující obrázek).

Obrázek 9-43 Rozměry obrobku v hlavičce programu


180



9.3.1


Postup Prostřednictvím následujících kroků opracujte surový obrobek příčným soustružením až na X-1.6 a Z0: Stiskněte programové tlačítko Soustružení. Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Vyberte nástroj ROUGHING_T80 A . Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty: Pole

Hodnota


F

0.2

V

240 m/min

X

Opracování

Obrábění nahrubo

X

Poloha

(Viz obrázek dole)

X

Směr obrábění

Příčný

X

X0

105

Z0

5

X1

-1.6 abs

X

Z1

0 abs

X

D

2.5

UX

0.0

UZ

0.2

Upozornění

Protože se na čelní straně nachází velmi mnoho materiálu (5 mm), nastavte způsob opracování na obrábění nahrubo.


181




Obrázek 9-45 Plán pracovního postupu po příčném soustružení


182



9.3.2

Vrtání

Postup Prostřednictvím následujících kroků se ve středu obrobku vyvrtá díra. Stiskněte programové tlačítko Vrtání. Stiskněte programové tlačítko Středové vrtání. Stiskněte programové tlačítko Středové vrtání. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj pro vrtání zplna DRILL_32. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro vrtanou díru: Pole

Hodnota

F

0.1 mm/ot

X

S

2500 ot/min

X

Odstraňování třísek

X

Z0


Upozornění

0 Špička

Z1

-67 abs

D

67

DT

0

X X

Obrázek 9-46 Díra


183



Obrázek 9-47 Plán pracovního postupu po zadání pozice pro vrtání

9.3.3

Vložení kontury surového obrobku

Postup Prostřednictvím následujících kroků vložíte konturu surového obrobku ze schránky do svého plánu pracovního postupu: Napřed v plánu pracovního postupu najeďte na naposled zadaný krok pracovního postupu (viz obrázek).

Obrázek 9-48 Pozice pro vložení kontury surového obrobku


184


Příklad 4: Dutá hřídel 9.3 Vytvoření druhé strany obrobku Vložte konturu surového obrobku do schránky na toto místo. Po vložení by měl Váš plán pracovního postupu vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 9-49 Vložení kontury

9.3.4

Vnější kontura druhé strany hotového obrobku


Poznámka Asymetrický zápich bude vyroben až později.

Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Nová kontura. Zadejte název kontury 'HOLLOW_SHAFT_SIDE2_E'. Zadanou hodnotu převezměte.


185

Příklad 4: Dutá hřídel 9.3 Vytvoření druhé strany obrobku Nastavte počáteční bod na X57/Z0.


Zadanou hodnotu převezměte. Samostatně vytvořte konturu až do koncového bodu Z-65 a X100 (viz následující obrázek).


Konturu převezměte do plánu pracovního postupu.


186



Oddělování třísky a opracování načisto V následujícím kroku pracovního postupu konturu opracujte. Postupujte přitom následujícím způsobem: Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj ROUGHING_T80 A. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění nahrubo: Pole

Hodnota


F

0.3

V

260 m/min

X

Opracování


X X X

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

BL

Kontura

X

Podříznutí

ne

X

Ohraničení

ne

X

Upozornění



187



Obrázek 9-53 Plán pracovního postupu po opracování nahrubo

Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj FINISHING_T35 A. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění načisto: Pole

Hodnota


F

0.15

V

200 m/min

X

Opracování


X X X

Přídavek rozměru

ne

X

Podříznutí

ne

X

Ohraničení

ne

X

Upozornění


188





Obrázek 9-55 Plán pracovního postupu po oddělování třísky od kontury


189

Příklad 4: Dutá hřídel 9.3 Vytvoření druhé strany obrobku Spusťte simulaci.


9.3.5

Výroba asymetrického zápichu

Postup Asymetrický zápich vytvoříte prostřednictvím následujících kroků:

Stiskněte programové tlačítko Soustružení. Stiskněte programové tlačítko Zápichy. Stiskněte programové tlačítko Zápich 2. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj PLUNGE_CUTTER_3 A. Převezměte nástroj do programu.


190


Příklad 4: Dutá hřídel 9.3 Vytvoření druhé strany obrobku Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro zápich: Pole

Hodnota


F

0.08

V

180 m/min

X

Opracování

obrábění nahrubo + načisto

X

Poloha

viz obrázek dole

X

X0

70

Z0

-55

B1

10

T1

5.5 ink

α1

0

α1

15

R1

0

X (pole)

R2

2

X (pole)

R3

0

X (pole)

R4

0

X (pole)

D

3

U

0.2

N

1

Upozornění

X (pole) X

X (pole)

Obrázek 9-57 Zadání parametrů zápichu


191

Příklad 4: Dutá hřídel 9.3 Vytvoření druhé strany obrobku Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí může výpis plánu pracovního postupu vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 9-58 Plán pracovního postupu po zápichu

Spusťte simulaci.

Obrázek 9-59 Simulace - 3D náhled (aktivní řez)


192



9.3.6

Vnitřní kontura druhé strany hotového obrobku


Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Nová kontura. Zadejte název kontury 'HOLLOW_SHAFT_SIDE2_I'. Zadanou hodnotu převezměte. Nastavte počáteční bod na X57/Z0.




193

Příklad 4: Dutá hřídel 9.3 Vytvoření druhé strany obrobku Samostatně vytvořte konturu (viz následující obrázek).

Obrázek 9-61 Vnitřní kontura druhé strany hotového obrobku

Poznámka Při vytváření kontury dávejte pozor na to, aby byly obloukové prvky na sebe tangenciálně napojeny. Tangenciální přechod platí pouze v případě hlavních prvků, tzn. zaoblení se bude připojovat k hlavnímu prvku. (Viz následující obrázek)

+ODYQ¯SUYHN

=DREOHQ¯

WDQJHQFL£OQ¯ QHWDQJHQFL£OQ¯


194


Příklad 4: Dutá hřídel 9.3 Vytvoření druhé strany obrobku Konturu převezměte. Po převzetí kontury vypadá program technologických kroků následujícím způsobem.

Obrázek 9-62 Plán pracovního postupu po zadání kontury

Oddělování třísky, odstranění zbytkového materiálu a opracování načisto V následujícím kroku pracovního postupu konturu opracujte. Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj ROUGHING_T80 I. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění nahrubo: Pole

Hodnota


F

0.25

V

280 m/min

X

Opracování

obrábění nahrubo podélné vnitřní

X X X

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

Upozornění

Obrábění musíte přepnout na vnitřní.


195


Pole

Hodnota


BL

Válec

XD

32 abs

X

ZD

0 abs

X

Podříznutí

ne

X

Ohraničení

ne

X

X

Upozornění Protože vrtání už bylo provedeno, nemusí se při vnitřním obrábění zohledňovat žádná kontura surové součásti. Přepněte na válec.


Zadané hodnoty převezměte. Stiskněte programové tlačítko Odstraňování zbytkového materiálu. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj FINISHING_T35 I. Převezměte nástroj do programu.


196


Příklad 4: Dutá hřídel 9.3 Vytvoření druhé strany obrobku Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění načisto: Pole

Hodnota


F

0.2

V

240 m/min

X

Opracování


X X X

Přídavek rozměru

ne

X

Podříznutí

ano

X

FR

0.2

Ohraničení

ne

Upozornění

X

Obrázek 9-64 Opracování zbytkového materiálu od kontury

Zadané hodnoty převezměte. Stiskněte programové tlačítko Oddělování třísky. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj FINISHING_T35 I. Převezměte nástroj do programu.


197

Příklad 4: Dutá hřídel 9.3 Vytvoření druhé strany obrobku Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění načisto: Pole

Hodnota


F

0.12

V

280 m/min

X

Opracování


X X X

Přídavek rozměru

ne

X

Podříznutí

ano

X

Ohraničení

ne

X

Upozornění




198


Příklad 4: Dutá hřídel 9.3 Vytvoření druhé strany obrobku Za účelem kontroly spusťte simulaci.

Obrázek 9-66 Simulace - 3D náhled (aktivní řez)


199



200


Příklad 5: Soustružení zápichů 10.1

10

Přehled

Výukový cíl V této kapitole se seznámíte s funkcemi pro soustružení zápichů.

Definice úlohy



201

Příklad 5: Soustružení zápichů 10.2 Soustružení zápichů

Příprava Samostatně uskutečněte následující kroky: 1. Založte nový obrobek s názvem 'EXAMPLE5'. 2. Založte nový program technologických kroků s názvem 'PLUNGE_TURNING' . 3. Vyplňte hlavičku programu (viz následující obrázek).


10.2

Soustružení zápichů Dosažitelná produktivita při soustružení je mimo jiné omezena možným počtem nástrojů v revolverovém zásobníku a častými výměnami nástroje, které jsou pro efektivní opracování soustružením nezbytné. Pomocí samotných standardních soustružnických nožů nemohou být všechny možné kontury vyrobeny a proto se odstraňování zbytkového materiálu často uskutečňuje zapichováním. Aby mohlo být uskutečněno kompletní opracování kontury, je nutno vyměňovat standardní soustružnické nože za nástroje pro zapichování. Cílem cyklu pro soustružení zápichů proto je snížit počet operací výměny nástroje a zabránit průchodům nástroje naprázdno, jako je tomu např. při zpětných pohybech soustružnického nože. V cyklu pro soustružení zápichů zásadě neexistují skoro žádné průchody nástroje naprázdno, protože k oddělování třísky dochází nejen při pohybech vpřed, ale i při zpětných pohybech. To je nutno mít na paměti při sestavování programu. Systém ShopTurn Vám přitom poskytuje tu nejlepší podporu. Stejně jako dříve musíte pouze popsat konturu soustružené součásti a v cyklu pro oddělování třísky můžete zvolit, zda si přejete při obrábění použít tradiční postup nebo zda chcete obrábět pomocí zapichování, příp. soustružením zápichů. V závislosti na zvoleném cyklu systém ShopTurn automaticky vypočítá průchody nástroje a posuvové pohyby. Průchodům nástroje naprázdno je tak do značné míry zabráněno.


202


Příklad 5: Soustružení zápichů 10.3 Vytvoření kontury V průběhu simulace můžete vypočítané posuvové pohyby nástroje dobře analyzovat. Je možná také kombinace tradičního soustružení a zapichovacího soustružení, např. pro opracování nahrubo je možné použít standardní nástroj a pro odstranění zbytkového materiálu zapichovací soustružení, takže kontura může být opracována úplně celá a bez narušení.

10.3

Vytvoření kontury

Postup Samostatně vytvořte konturu. Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Nová kontura. Zadejte název kontury 'CONTOUR_E'. Zadanou hodnotu převezměte. Nastavte počáteční bod na X48/Z0.



203

Příklad 5: Soustružení zápichů 10.4 Obrábění pomocí cyklu pro výrobu zápichů Založte konturu (viz následující obrázek).


10.4

Obrábění pomocí cyklu pro výrobu zápichů

Postup V následujícím kroku pracovního postupu konturu opracujte. Postupujte přitom následujícím způsobem: Stiskněte programové tlačítko Soustružení kontury. Stiskněte programové tlačítko Soustružení zápichů. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj PLUNGE_CUTTER_3 A. Převezměte nástroj do programu.


204


Příklad 5: Soustružení zápichů 10.4 Obrábění pomocí cyklu pro výrobu zápichů Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění nahrubo: Pole

Hodnota


FX

0.2

FZ

0.25

V

150 m/min

X

Opracování


X X X

D

2.5

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

BL

Válec

XD

50 abs

X

ZD

0 abs

X

Ohraničení

ne

X

N

1

Upozornění

X

Obrábění kontury nahrubo Zadané hodnoty převezměte.


205

Příklad 5: Soustružení zápichů 10.4 Obrábění pomocí cyklu pro výrobu zápichů Stiskněte programové tlačítko Soustružení zápichů. Otevřete seznam nástrojů a zvolte nástroj PLUNGE_CUTTER_3 A. Převezměte nástroj do programu. Do vstupní obrazovky zadejte následující hodnoty pro obrábění načisto: Pole

Hodnota

FX

0.15

FZ

0.15


V

200 m/min

X

Opracování


X X X

Přídavek rozměru

ne

X

Ohraničení

ne

X

N

1

Upozornění

Obrábění kontury načisto


206


Příklad 5: Soustružení zápichů 10.4 Obrábění pomocí cyklu pro výrobu zápichů Zadané hodnoty převezměte. Po převzetí může program technologických kroků vypadat následujícím způsobem.

Obrázek 10-5 Program technologických kroků

Stiskněte programové tlačítko Simulace.

Obrázek 10-6 Simulace - Pohled z boku (se zobrazením drah posuvu)


207

Příklad 5: Soustružení zápichů 10.4 Obrábění pomocí cyklu pro výrobu zápichů

Obrázek 10-7 Simulace - 3D náhled (se zobrazením drah posuvu)


208


A nyní výroba

11

Poté, co jste si zpracováním zde uvedených příkladů osvojili v nich se nacházející znalosti o sestavování plánů pracovních postupů v systému ShopTurn, následuje nyní výroba obrobku. Pro výrobu jsou zapotřebí kroky popisované v následujících odstavcích:

Najíždění na referenční bod Po zapnutí řídícího systému je nutné před zahájením zpracovávání nebo sestavování plánu pracovního postupu manuálně najet na referenční bod stroje. Systém ShopTurn tak bude mít definován počátek, k němuž je vztažen systém daného stroje pro měření dráhy. Protože najíždění na referenční bod je v závislosti na typu stroje a jeho výrobci odlišné, mohou zde být uvedeny jen některé hrubé pokyny. 1. Najeďte nástrojem v případě potřeby na volné místo v pracovním prostoru, ze kterého je možné se pohybovat na všechny směry bez nebezpečí kolize. Mějte přitom na paměti, aby se potom nástroj nenacházel za referenčním bodem pro odpovídající osu (protože najíždění na referenční bod je pro jednotlivé osy možné jen v jednom směru, mohlo by se stát, že tohoto bodu nebude možné dosáhnout). 2. Při najíždění na referenční bod si počínejte přesně podle pokynů výrobce stroje. Upnutí obrobku Aby byly dodrženy výrobní rozměry a přirozeně i pro Vaši bezpečnost, je nezbytné dokonalé upevnění obrobku. Za tím účelem se obvykle používá sklíčidlo se třemi čelistmi. Definice počátku souřadného systému obrobku Protože systém ShopTurn nemůže uhodnout, kde se obrobek v pracovním prostoru nachází, musíte zadat počáteční bod (nulu) obrobku. V ose Z se počátek souřadné soustavy většinou zjišťuje škrábnutím pomocí nástroje, jehož rozměry jsou započítány. Zpracovávání plánu pracovního postupu Stroj je nyní připraven, obrobek je polohově seřízen a rozměry nástroje jsou známy. Nyní to konečně můžete spustit.


209

A nyní výroba

Ve správci programů napřed vyberte program, který byste si přáli zpracovat ve výrobě, např. HOLLOW_SHAFT_SIDE2.

Obrázek 11-1 Volba programu

Otevřete program.

Obrázek 11-2 Otevření plánu pracovního postupu


210


A nyní výroba

Stiskněte programové tlačítko Volba NC.

Obrázek 11-3 Zpracovat

Protože dosud nebyla provedena kontrola zpracování plánu pracovního postupu, nastavte potenciometr posuvu na nulu, abyste hned od začátku měli vše pevně v rukou.

Pokud byste si přáli během výroby sledovat také souběžnou simulaci, musíte před spuštěním aktivovat funkci Simultánní vykreslování. Jak pak se budou vykreslovat také všechny dráhy posuvů a jejich výsledky. Spusťte výrobu a rychlost pohybů nástroje ovládejte pomocí potenciometru rychlosti posuvu.


211

A nyní výroba


212


Jak jste na tom se systémem ShopTurn 12.1

12

Cvičení 1

Dokážete během 10 minut naprogramovat tento díl pomocí systému ShopTurn?

Obrázek 12-1 Výrobní výkres DIYS1

Upozornění V tomto plánu pracovního postupu, viz vzorové řešení dole, se bude obrobek opracovávat na daný rozměr ve dvou krocích. Počáteční bod kontury CONTOUR_1 můžete z tohoto důvodu umístit na počátek první fasety.

Vzorové řešení



213

Jak jste na tom se systémem ShopTurn 12.1 Cvičení 1


Obrázek 12-4 Simulace Obrobek


214



12.2

Cvičení 2



Upozornění Zde můžete optimálně využít automatické odstraňování zbytkového materiálu.

Vzorové řešení



215



Obrázek 12-8 Simulace Obrobek


216



12.3

Cvičení 3



Upozornění Rádius 5 zkonstruujte ve dvou krocích!

Vzorové řešení

Obrázek 12-10

Plán pracovního postupu


217


Obrázek 12-11

Kontura v konturovém počítači

Obrázek 12-12

Simulace Obrobek


218



12.4

Cvičení 4


Obrázek 12-13

Výrobní výkres DIYS4

Upozornění V plánu pracovního postupu, viz vzorové řešení níže, se rovinné plochy opracují napřed nahrubo a potom načisto. Nakonec se obrobí celá vnější plocha včetně zápichů. Potom se opracuje vnitřní část kontury. Počáteční bod vnitřní kontury je definován na X70/Z0. Pomocí editoru kroků pracovního postupu můžete opracování zvnějšku a zevnitř pomocí funkcí pro vyříznutí a vkládání jednoduše vyměnit.


219


Vzorové řešení

Obrázek 12-14

Plán pracovního postupu

Obrázek 12-15

Vnější kontura v konturovém počítači


220



Obrázek 12-16

Vnitřní kontura v konturovém počítači

Obrázek 12-17

Simulace Obrobek


221


Obrázek 12-18

Simulace obrobku - Aktivní řez


222


Rejstřík

A Absolutní rozměr, 32 Adresář, 54 Alarmy, 29

B Bezpečnostní vzdálenost, 55 Body v pracovním prostoru, 31

K Kompletní opracování, 140 Konstantní otáčky, 38 Konturový počítač, 12 Dialog převzít, 122 Volba v dialogu, 121

M Měření obrobku, 50

Č

N

Čárová grafika, 178

Nástroje pro příklady, 45 Návratová dráha jednoduchá, 56 rozšířená, 56 všechny, 56 Návratová rovina, 55

E Editor kroků pracovního postupu Další menu, 178 Grafické zobrazení, 178 Nastavení, 178 Nově očíslovat, 178 Označit, 178 Předcházející menu, 178 Vložit, 178 Vyhledávání, 178 Vyříznout, 178 Zkopírovat, 178

G Grafický plán pracovního postupu, 11

H Hlášení, 29 Hlavička programu, 55 Hlavní menu, 19

I Inkrementální rozměr, 33

O Odlehčovací zápich Tvar E, 167 Tvar F, 167 Závit, 167 Závit DIN, 167 Odstranění zbytkového materiálu, 107 Omezení otáček, 38 Osa C, 140 Osy, 31 Otáčky, 38

P Počátek souřadného systému obrobku, 32 Počátek souřadného systému stroje, 32 Podříznutí, 107 Pohyby po kruhové dráze, 36 Popis surového obrobku, 128 Posunutí počátku, 23 Posuv, 39 Posuv, 39 Pozice vrtaných děr, 143


223

Rejstřík

Programová tlačítka, 19 Přepínací políčko, 52 Příčné soustružení, 90

R Referenční bod, 32 Rychlosti posuvu, 39

Ř Řezná rychlost, 11, 38

S Seřizování stroje, 21 Seznam nástrojů, 22, 42 Seznam opotřebení nástrojů, 43 Seznam zásobníku, 44 Schránka, 179 Simulace, 25 3D náhled, 62 Aktivní řez, 170 Boční pohled, 79 Lupa, 137 Podrobné informace, 82 Zobrazení drah nástroje, 108 Zobrazení ve 2 oknech, 88 Simultánní vykreslování, 211 Soustružení zápichů, 202 Správa programů, 54 Správce programů, 27, 54

Vložit, 15 vnitřní opracování, 173 Výroba, 209 Vyříznout, 15 Vyvolávání dialogu, 56 Vztažný bod držáku nástroje, 32

Z Zadávání v kartézském systému, 34 Zadávání v polárním systému, 35 Základní obrazovka, 53 Základy obsluhy, 17 Založení pracovního plánu, 90 Zápichy, 85 Zásobník, 23 Závit, 82, 111 Degresivní, 138 Závitový zápich, 79 Zbytkový materiál, 14, 107 Zřetězení obráběcích operací, 25

T Tabulky, 38, 39 Tlačítko Start, 211 Tvar surového obrobku Trubka, 55 Válec, 55 Tvary surového obrobku, 164

U Úhel stěn zápichu, 136

V Vkládání do zásobníku, 46


224


Jednoduché soustružení se systémem. ShopTurn. SINUMERIK Operate. SinuTrain Jednoduché soustružení se systémem ShopTurn. Úvod 1

Recommend Documents