ČISTÍCÍ UTĚRKY MEWA: NEJČISTŠÍ ŘEŠENÍ PRO VAŠI FIRMU. NECHTE TO NA NÁS. 9 UREFH &73 ]Dě ]HQ WKHUPR QP D 89 QP

7–10/2015 číslo

Dekujeme ï ]úLTUHúPTamRHaUxR̓Ta̿HK]`KH]H[LS̓H[PZRH̿̓aHQLQPJOZWVS\WYmJP ]YVJL0KxRÙPTQZTLSL[VZVW̻[KVZmOSPZ]̻[V]ûJOZW̻JO̓ HUmTP]`YVILUtRUPOÌ`S`WYm]LTVJLU̻U` ]TUVOHVIVYV]ûJOZV\[̻üxJO +V]VS[LUmTVIYHaU̻W̿PWx[UHKHSúxZW̻úUV\ZWVS\WYmJPHWVW̿m[]úLT TUVOVVZVIUxJOPWYHJV]UxJOZW̻JO̓]UmZSLK\QxJxTYVJL

(I`JOVTTVOSPPUHKmSLaSLWúV]H[UHúLZS\üI`Ha]ûúPSPUHúLRHWHJP[` YVaúx̿PSPQZTLZ[YVQV]ûWHYRVUV]maH̿xaLUx =xJLPUMVYTHJxUHwww.pbtisk.cz

• Rapida 105 PRO – novinka z produkce KBA • Lepivé příměsi, tzv. stickies, ve sběrovém papíru • Kontinuální inkjetový stroj Xerox Rialto 900 • COMPETENCE 15 firmy BOBST Oficiální mediální partner

2015_07-10_obalka.indd 1

www.svettisku.cz 16.2.2016 10:09:27

Utírání a skladování

Dodávka 9\NODGDÏ

Sběr a odvoz

9\YRO£ 9\Y RO£YDF YDF¯ YDF ¯ ¯ DXWRPD DXW RPDWW

2VY VYLWR WRY£ WR RY£ Y£ £ MHGQRW MHG HGQRW QRWND QR RWND

7UDQVS 7UD QVSRUW QVS RUWQ¯ RUW Q¯ Q¯ VWıOO VWı

1DN DN NODGDÏ ODG DGDÏ DÏ

Kontrola a výměna Praní a sušení

&HQ¯NRY£S SRěL]RYD DF F¯FHQDVHVWDY\ ¯ IRUP£WX% %F FFD WLV¯F(XU 5R]G¯OY YF FH HQÝYHSURVSÝFK89 QÝ WLVNRY¿ ¿FKGHVHNXPRŀĊXMHU\FKO« FK VSOD DFHQ¯FHO«KRV\VW«PX&73 FH 5£GL9£PSěLSUDY¯PHFHQRYRX 5 QDE¯GNXGOH9DģLFKSRŀDGDYNı DSěHVQ«VSHFLȴNDFH]Dě¯]HQ¯ YUı]Q«Q£URÏQRVWLY\EDYHQ¯


ČISTÍCÍ UTĚRKY MEWA: NEJČISTŠÍ ŘEŠENÍ PRO VAŠI FIRMU. 9¿UREFH&73]Dě¯]HQ¯WKHUPR QPD89QP 3URY¯FHLQIRUPDF¯QDYģWLYWH www.diatech.cz

NECHTE TO NA NÁS

Některé věci ukážou skutečnou velikost až při použití. Třeba naše čisticí utěrky: skvěle čistí a chrání životní prostředí. Čisticí utěrky odvezeme, vypereme a včas přivezeme zase zpět. www.mewa.cz

Systém čistících utěrek – video

16.2.2016 10:09:28

| Úvodní slovo | Patrik Thoma | [email protected]

Vydavatel/Publisher Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. Hollarovo nám. 11, 130 00 Praha 3, Společnost je zapsaná u Městského soudu Praha, oddíl C, vložka 80559.

http://www.svettisku.cz

E-mail obecné: [email protected], [email protected], [email protected]

Osobní e-maily jsou ve tvaru: [email protected]

Ředitel společnosti: Martin Jamrich (mj) tel.: +420 602 292 915

Vedoucí vydání: Patrik Thoma (pt) Miloš Lešikar (jml)

Polygrafie, jako průmyslový obor patřící pod Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR, měla ještě před třiceti lety definován svůj výrobní záběr do tří skupin: periodické publikace (především noviny a časopisy s různou periodicitou), neperiodické publikace (knihy) a tzv. merkantil, neboli příležitostné tiskoviny (reklamní letáky, prospekty, plakáty, letáky, hlavičkové papíry, vizitky, vstupenky a mnoho dalšího). Bylo přitom direktivně rozděleno, co mohou vyrábět polygrafické podniky a co zpracovatelské závody papírenského průmyslu vybavené tiskovými technologiemi (tapety, balicí papíry, skládačky, krabice z hladkých a vlnitých lepenek, papírové pytle, odnosné tašky, papírové sáčky, etikety

apod.). Podnik z papírenského sektoru nesměl např. tisknout plakáty, neboť to jak vypadají (a samozřejmě i periodika a neperiodické tiskoviny) sledovaly příslušné dohledové státní úřady. Po roce 1990 se situace velmi změnila a firmy vybavené tiskovými stroji všech existujících technologí, včetně stále rostoucího podílu digitálního tisku mohou produkovat vše, co chtějí a přináší jim zisk. Tak třeba Brněnské papírny běžně na svém vícebarvovém ofsetovém stroji Komori tisknou krásné barevné knihy ale hlavně většina polygrafických podniků výrazně rozšířila záběr svojí činnosti, a to do oboru kvalitně vícebarevně potištěných obalů. Především se jedná o produkci skládaček, balicích papírů ale také etiket, které jako pomocný obalový prostředek jsou velmi specifickým moderním grafickým produktem. Kvalitní tisková zařízení a stroje dokončujícího zpracování jsou dnes velmi sofistikovanými zařízeními, umožňujícími dříve nevídané věci, od personifikace jednotlivých výtisků až po přímý vícebarvový potisk vlnité lepenky.

Další autoři: Mgr. Ivan Doležal (di) Ing. Gustav Konečný (gk)

Obsah

Obchodní oddělení/Předplatné:

3 Aktuality 5 Openhouse FORMICA CZ 2015 – zařízení pro digitální tisk a dokončující zpracování 6 Rapida 105 PRO – novinka z produkce KBA 8 Mutoh Valuejet 426UF – LED UV tiskárna s vysokou užitnou hodnotou 9 Canon Océ ColorStream 3000 Z – nový vysokorychlostní systém pro komerční tisk 10 Lepivé příměsi, tzv. stickies, ve sběrovém papíru 12 Nové trendy v oboru obalů z papírů a lepenek 14 PACKSTAR 2015 – Další česká obalářská soutěž

Jiří Benda tel.: +420 724 004 661

Výroba: DTP: ’MACK’

Vydávání povoleno Ministerstvem kultury ČR pod číslem E 8122. ISSN 1212-4141. Podávání novinových zásilek povolila Česká pošta, s. p., odštěpný závod Praha, č. j. nov 6461/99 ze dne 2. 2. 1999. Názvy produktů a jména firem zmiňované v časopise mohou být ochrannými známkami. Přebírání jakýchkoliv údajů z časopisu je dovoleno pouze s písemným souhlasem vydavatele.

1 | Svět tisku 7–10/2015 | www.svettisku.cz

Aktuální informace www.svettisku.cz

15 Investice Grafobalu – archový ofsetový stroj KBA 18 Kontinuální inkjetový stroj – Xerox Rialto 900 20 Tiskárna Canon DreamLabo 5000 instalovaná ve společnosti Infas 22 Ricoh Pro C9100/9110 – nová generace barevných produkčních tiskáren 23 COMPETENCE 15 firmy BOBST – nová řešení a inspirující aktivity 25 Konference SPPC – Papír a celulóza 2015 27 Labelexpo Europe 2015 se blíží 29 Historie tisku na křídový papír bez prokládání

CAN YOU SEE THE DIFFERENCE? Of course. And what printer can sell best? No question. Every year experts representing Europe’s leading trade magazines on digital production get together to evaluate and judge the latest technological developments – products such as software, printing devices, periphery, postpress solutions, substrates, inks and toners. Out of these submissions the best products in each category are to be honoured with an EDP Awards. The EDP magazines support more than half a million readers in 25 countries in their purchasing decisions – and the EDP Awards add value to the products.

Submit your solution now. And receive your EDP Award 2015/2016 at drupa 2016: www.edp-awards.org www.edp-net.org EDP Members 2015

DRUCKMARKT

| Aktuality | Ivan Doležal | Miloš Lešikar

Aktuality Nový prezident SPP V srpnu letošního roku byl novým prezidentem Svazu polygrafických podnikatelů prezidiem tohoto svazu zvolen Zdeněk Sobota. Ve funkci nahradil dlouholetého prezidenta SPP ing. Jana Sochůrka, který náhle zemřel v květnu 2015. Zdeněk Sobota se narodil 8. července 1960. Vystudoval obor polygrafie na SPŠG v Hellichově ulici v Praze a následně se potom ještě vyučil ofsetovým tiskařem v n. p. Svoboda. Jeho prvním zaměstnavatelem se stala reklamní agentura Made in publicity…, která byla v devadesátých letech minulého století zprivatizována a stala se z ní společnost M.I.P. Group, jejímž byl Zdeněk Sobota spoluzakladatelem a spolumajitelem. Naposledy byl Zdeněk Sobota ředitelem mezinárodního veletrhu Reklama-Polygraf, který společnost M.I.P. pořádala, a tajemníkem Sdružení dodavatelů pro signmaking. Je také současně předsedou revizní komise Společnosti tisku při ČSVTS. OSPAP s novým majitelem Jak oznámil generální ředitel společnosti Petr Breburda, v polovině září letošního roku byla podepsána dohoda o převzetí papírenského velkoobchodu OSPAP skupinou Papyrus. Tato transakce ještě podléhala schválení Úřadem pro ochranu hospodářské soutěže. Akciová společnost OSPAP na základě této skutečnosti může po schválení celé transakce postupně přejít z přechodného stavu krizového řízení ke standardnímu fungování firmy, a to jak v oblasti zásob a dodávek zboží, tak i v oblasti personální


obsazenosti jednotlivých funkcí. Proto by chtěla nyní poděkovat všem svým obchodním partnerům, kteří k ní byli v nelehké situaci uplynulého období loajální a svými postoji jí dlouhodobě vyjadřovali podporu. ASTRON posílil výrobní kapacity Společnost ASTRON studio CZ dále posílila svoji kapacitu archového ofsetového tisku instalací nového stroje Komori LITHRONE LS 529M ve svém moderním výrobním závodě v Praze 9 – Letňanech.

V současné době tak má skupina ASTRON Group k dispozici celkem pět archových ofsetových strojů, dva ve formátu B1 a tři ve formátu B2, přičemž dva z těchto pěti strojů umožňují oboustranný tisk v jenom průchodu. ASTRON se tak zařadil mezi největší ofsetové tiskárny v České republice, i když se ofsetovým tiskem, začal zabývat teprve před pěti lety. Nový pětibarvový stroj LITHRONE LS 529M tiskne ve formátu B2 (530 x 750 mm) a dosahuje maximální produkční rychlosti 16 000 archů zua hodinu. Představuje ideální volbu pro zakázky menšího rozsahu, u nichž jsou kladeny zvýšené nároky na kvalitu. Stroj může potiskovat papírové substráty s plošnou hmotností

40 – 600 g/m² v rozmezí tlouštěk 0,04 – 0,8 mm. Zároveň ASTRON instalací dvou skládacích strojů MBO a výsekového automatu ve formátu B1 s možností horké ražby a slepotisku posílil i oblast svého dokončujícího zpracování. Nárůst výrobní kapacity s sebou přináší také zkvalitnění služeb zákazníkům, zejména v podobě zkrácení výrobních lhůt a možnosti rychlejší reakce na jejich požadavky. Zajímavý nápad společnosti HSW Signall Společnost HSW Signall, která je jedním z předních dodavatelů technologií a materiálů pro oblast velkoformátového digitálního tisku na český a slovenský trh, přišla se zajímavou a i v celosvětovém měřítku ojedinělou zěkaznickou iniciativou. Návštěvu své akce Openhouse, kterou uspořádala v showroomu svého sídla v Praze – Horních Počernicích v termínu konání letošního ročníku veletrhu Reklama-Polygraf 2015, spojila s možností vyhrát latexovou tiskárnu nejnovější generace HP Latex 310 a další atraktivní ceny. To bylo velice praktické a zajímavé zejména pro mimopražské návštěvníky, protože mohli spojit návštěvu obou akcí a zbytečně neztrácet příliš mnoho času. Skutečnost, že to bylo skvěle vymyšleno i realizováno, se projevila i ve velkém počtu profesních odborníků, kteří do showroomu HSW Signall zavítali, protože ceny pro vítěze byly mimořádné. Nápad společnosti HSW Signall ocenil i Low Volume Signage Partner Account Manager pro region CE&EEM společnosti HP Doru Stoican, který mimo jiné řekl: „Abychom dosáhli naší pozice na trhu, musíme investovat do našich partnerů. Nestačí, aby naši partneři pouze dokázali tiskárny prodávat. Musí být schopni poskytovat nejlepší podporu na trhu, držet skladem spotřební materiál i náhradní díly a dokázat poskytnout špičkovou prodejní i poprodejní podporu. Proto budeme pokračovat v investicích do našeho partnera pro český a slovenský trh, společnosti HSW Signall tak, abychom společně úspěšně rostli. Spolupracujeme

| Aktuality | Ivan Doležal | Miloš Lešikar

vítězství v prestižních zahraničních i domácích soutěžích výrobců obalů.

na dalších marketingových aktivitách, které potencionální zájemce o tyto technologie určitě zaujmou.“ Hlavní výhru, digitální tiskový stroj HP Latex 310, převzal na HSW Openhouse 2015 zástupce společnosti AF BKK Martin Beran. Inovace v Reptisku.cz Online tiskárna Reptisk.cz opět inovovala svůj park tiskových strojů. Tentokrát si ke 24. výročí svého vzniku pořídila moderní a výkonný digitální tiskový stroj Xeropx Color 1000i. Toto zařízení posouvá limity digitálního tisku ještě dál a umožňuje ještě kreativnější realizace i v malých nákladech, což je pro poskytovatele tiskových služeb provozujícího e-shop velmi důležité. Xerox Color 1000i se vyznačuje výbornými parametry od předozadního soutisku až po automatickou kontrolu výstupní kvality. Výjimečných výsledků dosahuje v oblasti tisku na grafické a strukturované papíry, kde zajišťuje téměř dokonalé barevné krytí. To pro zadavatele tiskových aplikací otevírá velký prostor na tisk širokého spektra inovativních produktů, od navštívenek přes oznámení a blahopřání až po umělecké tisky na luxusní papíry. Navíc umožňuje na strukturované papíry tisknout i vysoce detailní fotografie. Specialitou tiskového stroje Xerox Color 1000i je také mnohem rychlejší a flexibilní komunikace s oddělením předtiskové přípravy. Spolu s vysokým hodinovým tiskovým výkonem tohoto stroje to přispívá k výraznému zkrácení realizace zakázek. „Standardní produktovou nabídku nevyžadující další úpravy nyní můžeme expedovat do 24 hodin,“ říká obchodní ředitel Reptisku ing. Marek Pavlišta. WorldStar Award for Packaging 2015 pro Grafobal Skalica Jedno z celosvětově nejvyšších možných ocenění obalů, WorldStar Award for Packaging, získala za rok 2015 v silné mezinárodní konkurenci slovenská akciová společnost Grafobal Skalica za svoji čajovou kazetu Mistral Grand Selection. Do Grafobalu na Slovensko putovalo letos také další ocenění pro nejlepší, nejunikátnější a nejekologičtějí obaly. Nejnovější ocenění WorldStar


udělovala nezávislá porota, která přihlášené obaly hodnotila v sedmi kategoriích na svém zasedání v hlavním městě ostrova Srí Lanka, kterým je Colombo. Společnost Grafobal, která v letošním roce oslavuje již 110 let nepřetržité výroby, získala toto prestižní obalové ocenění, vnímané také jako „Obalový Oskar“, již poosmé. Oceněná kazeta na balíčky čajů Mistral Finest Organic je výsledkem unikátní spolupráce marketingového experta Petra Littmanna z Hamburku s výrobcem produktu Baliarnami obchodu, a. s. Poprad a specialisty společnosti Grafobal. Zadáním bylo etablovat tento nový slovenský výrobek na vysoce konkurenčním západoevropské trhu s přírodními organickými čaji a záměrem tvůrců především bylo, aby obal čajů svojí konstrukcí, grafikou a provedením dokonale ladil s přívlastky čistoty, harmonie a relaxace a přitom splňoval unikátní koncepci trvale udržitelného ekologického principu. Při výrobě čajových sáčků proto byly použity speciálně vyvinuté materiály vyrobené z cukrové třtiny a kukuřice. Díky tomu došlo při výrobě obalů ke snížení vylučovaných emisí CO2 až o 70 procent a samotný výsledný produkt je už po uplynutí dvanácti týdnů plně biologicky odbouratelný. Slavnostní akt předávání ocenění se uskutečnil v květnu letošního roku v průběhu mezinárodního odborného obalového veletrhu IPACK-IMA 2015 v italském Miláně. Ocenění za čajovou kazetu Mistral Grand selection, která je získala v kategorii nápojových obalů, za Grafobal Skalica převzali generální ředitel ing. Marián Kožíšek a obchodní ředitel ing. Igor Hanzalík. Inovační potenciál společnosti Grafobal potvrzuje i řada jejích dalších

Ricoh expanduje do ČR a SR Počátkem července 2015 společnost Ricoh Europe oznámila akvizici společností IMPROMAT CZ a IMPROMAT SLOV, výhradních distributorů digitální kancelářské techniky a digitálních produkčních tiskových strojů Ricoh v České a Slovenské republice. Z této akvizice nyní budou profitovat zákazníci v obou zemích díky přímému přístupu k širokému portfoliu produktů a služeb značky Ricoh, což jim umožní optimalizovat stávající obchodní dokumentové procesy, posílit produktivitu a zvýší to povědomí a sdílení znalostí. Společnosti IMPROMAT tak přecházejí pod značku Ricoh a tento krok se týká více než 250 zaměstnanců jejich centrál v Praze a v Bratislavě a všech poboček v regionech České a Slovenské republiky. Tato akvizice je součástí globálního posilování společnosti Ricoh v její hlavní činnosti pro nové oblasti, zajišťující celosvětový obchod při poskytování složek optimalizace obchodních procesů díky inovativním produktům, a odborných znalostí. Ricoh je také připraven na model distribučního a partnerského prodeje a bude tedy pokračovat ve vztazích, které si společnost IMPROMAT s distributory na českém a slovenském trhu vytvořila. Drupa 2016 Veletržní správa Messe Düsseldorf připomíná všem potenciálním vystavovatelům a návštěvníkům, že přípravné organizační práce na dalších ročnících největších světových veletrhů Drupa 2016 a Interpack 2017 jsou v plném proudu. Drupa 2016 s podtitulem „evolution in print“, se v nastávajícím ročníku uskuteční po čtyřech letech v pozdějším termínu než obvykle – od 31. května do 10. června 2016, následující periodicita tohoto nejvýznamnějšího veletrhu tiskařského oboru by měla být tříletá (jako u veletrhu Interpack). Jedním z hlavních témat drupy 2016 má být vedle dnes již ve výrobní praxi obvyklého digitálního tisku také 3D tisk. 

| Openhouse FORMICA CZ 2015 | Ivan Doležal | [email protected]

Openhouse FORMICA CZ 2015 zařízení pro digitální tisk a dokončující zpracování Obchodní společnost FORMICA CZ připravila ve spolupráci se svými partnery další ročník přehlídky digitálních tiskových strojů a zařízení na dokončující zpracovnání tiskovin Openhouse FORMICA CZ 2015. Tato třídenní prezentační akce se uskutečnila v září 2015 opět v hlavní hale sídla společnosti FORMICA CZ v Čestlicích u Prahy.

Vystavovaná zařízení, určená především pro tisk a dokončující zpracování krátkých a středněsériových zakázek, která naprosto vyhovovují současným moderním trendům pro aplikaci digitálních technologií, byla rozmístěna v centrální části a po celém obvodu hlavní haly sídla firmy. Podobně jako v loňském roce byla hlavním partnerem tohoto ročníku čestlického openhouse FORMICA CZ 2015 společnost Konica Minolta, která v centrální části hlavní haly představila dvě novinky ze své nabídky. Konkrétně se jednalo o digitální tiskové stroje bizhub PRESS C71hc a inovovaný model barevné velkoformátové tiskárny KIP 940, která je pokračovatelem úspěšného stroje KIP C7800. Jde o vysokorychlostní tiskárnu umožňující potisk kotoučového papíru v maximální šířce 915 mm. Stroj je vybaven třemi zásobníky na různé druhy materiálu a lze na něm potiskovat média v maximální délce až 45 metrů, jejichž plošná hmotnost může dosahovat až 160 g/m². KIP 940 byl vyvinut především pro výrobu aplikací CAD a čárové grafiky, ale je možné na něm tisknout také různé plakáty nebo billboardy. Barevná digitální tiskárna bizhub PRESS C71hc s rozšířeným barevným gamutem je novinkou uvedenou na trh teprve v létě 2015. Tento nový model tiskového stroje se ve srovnání s běžnými standardními tiskárnami vyznačuje především vyšší kvalitou tiskových výstupů, protože netiskne v klasickém CMYKu ale k tisku využívá barevný prostor RGB. Je vybaven promyšleným mechanickým rovnáním předozadního soutisku, novou generací fixační jednotky, vyspělejší elektronikou a novou generací RIPu.


| Openhouse FORMICA CZ 2015 měl v záhlaví motto: Každý prodává stroje, my nabízíme řešení Při potisku médií s plošnou hmotností 80 g/m² dosahuje výkonu 71 str. A4 za minutu. Tento nový model digitálního tiskového zařízení je určen na výrobu speciálních aplikací a mohl by najít výhodné uplatnění například v reklamních agenturách. Součástí expozice společnosti Konica Minolta byly také velkoplošné billboardy obsahující informace o zařízení MGI JETvarnish 3DS na digitální parciální lakování a zcela novém kotoučovém plně digitálním etiketovém tiskovém systému bizhub PRESS C71cf vybaveném odvíjecím a navíjecím modulem firmy Miyakoshi, jehož premiéru společnost připravovala na veletrh Labelexpo 2015 v Bruselu. Druhá část expozice na akci Openhouse FORMICA CZ 2015 byla věnována zařízením z nabídky této společnosti. Velkoformátové digitální tiskárny reprezentoval ještě produkční tiskový stroj Mimaki JV300-160. Početné bylo pochopitelně zastoupení zařízení

na dokončující zpracování tiskových produktů. Značku Duplo reprezentovala linka sestavená z dvouvěžové snášečky Duplo-10/60i, skládací drátošičky DMB-600, trojřezu DMB-600T a dvounožového zařízení na trojstranný ořez Duplo systém 5000PRO. Kromě této linky byl vystaven také skládací stroj Duplo DF-980 a zařízení na výrobu bookletů DMB-150. Z produkce italského výrobce Smyth byla vystavena novinka, skládací modul Smyth Digital 88 Plus, a známá niťošička Smyth. Dále byla v expozici vystavena také osvědčená jednonožová řezačka Wohlenberg 132, rilovací a skládací stroj Eurofold Touchline CF 375 vyráběný švýcarskou firmou Multigraf, nebo model Butterfly EF2 ohýbacího a perforovacího stroje z řady Pit Stop Digiline 8000 z produkce italské spolčnosti Bacciottini Group, kterou začala FORMICA CZ na našem trhu nově zastupovat. Toto zařízení dosahuje mechanické rychlosti až 8 000 archů/hod. 

| Rapida 105 PRO | Ivan Doležal | [email protected]

Rapida 105 PRO Novinka z produkce KBA Svůj nový model archového ofsetového stroje Rapida 105 PRO společnost KBA poprvé ukázala na veletrhu Print China v dubnu letošního roku. Oficiální celosvětovou premiéru potom měl tento stroj formátu B1 v červnu 2015.

Jak výrobce uvedl, patří tento tiskový stroj do výkonově nejvyššího segmentu, kde zaujímá pozici mezi modelem Rapida 105 a vlajkovou lodí Rapida 106, ze které převzal většinu nejmodernějších konstrukčních a technologických prvků. Ve srovnání s modelem Rapida 105 má tento nový tiskový stroj s maximální produkční rychlostí až 17 000 archů/hod. mírně vyšší výkon, větší formát potiskovaných archů 740 x 1 050 mm, kratší časy na přípravu vycházející z vyššího stupně automatizace a nový systém ovládání stroje. Nabízí také větší flexibilitu a větší prostor pro přizpůsobení požadavkům uživatelů. Jednou z klíčových předností modelu Rapida 105 PRO shodných s Rapida 106 je možnost celkového přednastavení stroje od nakladače přes tiskové jednotky až po vykladač. Všechna nastavení stroje pro jednotlivé zakázky je možné uložit do paměti, aby mohly být opět využity při opakování zakázky nebo tisku na stejný substrát. Její opční vybavení zahrnuje např. DriveTronic SRW (simultánní mytí válců během jiných procesů přípravy nebo tisku), CleanTronic Multi (oddělený okruh vedení mycího prostředku pro plně automatický přechod z konvenčních na UV barvy) nebo CleanTronic UV. Funkce FastClean umožňuje mytí válců při vyšší rychlosti, čímž zkracuje čas mytí ze čtyř na méně než dvě minuty. Ovrstvení barevnice EasyClean zkracuje mycí časy při výměně tiskových barev.

V zájmu co největší flexibility může být model Rapida 105 PRO dodán v konfiguraci s až 10 tiskovými jednotkami, obracením archů a jednou nebo dvěma lakovacími jednotkami. V závislosti na předpokládaném využití stroje může být také vybaven kompletem úprav a funkcí pro potisk nejrůznějších obalových materiálů, ať již z papíru, lepenky nebo plastu. Kromě úpravy nakladače a vedení archů to zahrnuje i úpravu lakovací jednotky, např. výměnu lakovacích desek a rastrových válců, nastavování registru jak z pultu dálkového ovládání, tak i přímo na lakovacím modulu, automatické mytí lakovacího okruhu nebo hydropneumatické nastavování raklové komory. V nabídce jsou i opce pro nonstop provoz nakladače a vykladače. Rapida 105 PRO umožňuje potisk široké škály substrátů jak z hlediska materiálů, tak i tloušťky. Je na ní možné samozřejmě potiskovat materiály na bázi papírů od nízkých plošných hmotností až po mikrovlnité lepenky, dále pak běžné i in-mould plastové fólie. Tloušťka těchto potiskovaných substrátů se může pohybovat od 0,04 až do 1,6 mm. Systém chytačů tiskového stroje nevyžaduje přestavování dokonce ani v případech extrémních změn tloušťek substrátů. Nový stroj Rapida 105 PRO lze propojit i se speciálními zařízeními, jako jsou např. jednotka reel-to-sheet, perforační a číslovací jednotka, zařízení pro „iris“ tisk nebo KBA ColdFoiler.

| Nová Rapida 105 PRO v konfiguraci se 6 tiskovými věžemí a lakovacím modulem


Nový intuitivní koncept ovládání modelu Rapida 105 PRO umožňuje řízení všech funkcí stroje prostřednictvím dotykového displeje maximálně dvěma kliky. Nový program JobAccess usnadňuje zkrácení přípravných časů až o 50 % a nové nástroje pro nastavování profilů barev redukují množství rozjezdového odpadu. Pro tento stroj je k dispozici také HR a LED UV sušení včetně úsporného sušicího systému VariDry Blue. Popis stroje Rapida 105 PRO Nový model Rapida 105 PRO je vybaven nakladačem DriveTronic, disponuje tedy stejnou technologií jako Rapida 106. Jedná se o nakladač s velmi výkonnou nakládací hlavou a vysokým stupněm automatizace, jehož pohybové funkce jsou řízeny 4 servomotory. Má kontinuální, bezkrokové zvedání stolu s automatickým uzpůsobením zvedání, automatické, rychlostně kompenzované nastavení vzduchu, automatické nastavování formátu, automatickou regulaci polohy postranní hrany stohu papíru a automatickou regulaci výšky nakládací hlavy v průběhu produkce. Je také vybaven funkcí rychlého spuštění. Vedení naložených archů strojem je velmi šetrné, protože probíhá na vzduchovém polštáři s pomocí přífuků a plechů s Venturiho tryskami. Tloušťka potiskovaného materiálu je nastavována automaticky a při jejích změnách není třeba žádná úprava

| Rapida 105 PRO | Ivan Doležal | [email protected]

| Nová Rapida 105 PRO v konfiguraci s 8 tiskovými věžemi a obracením archů pozice chytačů. Stroj je vybaven dálkovým seřizováním stranového, obvodového i diagonálního soutisku, který je realizován vykřivováním předávacího bubnu. Automatickou přesnou kontrolu a seřizování soutisku zajišťuje kamera ErgoTronic ACR. Pro zvýšení produktivity a flexibility může být stroj vybaven osvědčeným tříbubnovým obracením archů a systémem videokamer pro sledování průchodu archu obracecím bubnem a ve stoupání vykladače. Rapida 105 PRO je k dispozici s technologií DriveTronic SRW. Barevníky, standardně vybavené odstavováním roztěracích válců, využívají pohon DriveTronic, takže mytí barevníku probíhá zcela samostatně a samozřejmě i simultánně s ostatními procesy přípravy. Barevnice ColorTronic disponuje ovrstvením EasyClean odpuzujícím barvu, což vede ke zkrácení času na čištění až o 50 %. Barevník reaguje velice rychle. Duktor a roztěrací válce jsou temperovány, dálkové seřizování taktu lízače a jeho zablokování je možné provádět z ovládacího pultu ErgoTronic. Automatické je také nastavování okamžiku nasazení stranového roztěru navalovacích válců barevníku z ovládacího pultu. Stroj je vybaven novou rychlostně kompenzovanou kontinuální vlhčicí jednotkou Varidamp pro stabilní rovnováhu barvy a vody. Duktor vlhčicí jednotky je vykřižitelný pro uzpůsobení přívodu vlhčicího roztoku v celé šíři stroje. Diferenční pohon zabraňující vytváření pecek je zapojitelný za chodu stroje z ovládacího pultu. V závislosti na zakázkové skladbě a osazení stroje nabízí nová Rapida 105 PRO poloautomatickou nebo plně automatickou výměnu tiskových desek. Poloautomatická výměna tiskových desek (SAPC) zahrnuje pneumatické otevírání a zavírání ochranného krytu formového válce,


automatické najetí do polohy pro výměnu tiskových desek a automatické upínání a napínání tiskové desky. Automatická výměna tiskových desek (FAPC) je zahájena v celém tiskovém stroji po spuštění programu z ovládacího pultu. Výměna tiskových desek probíhá synchonizovaně ve 3 cyklech v několika tiskových jednotkách. Nový, časově optimalizovaný proces výměny tiskových desek trvá 2,8 minuty včetně nastavení rejstříků na nulovou polohu. Model Rapida 105 PRO je vybaven nejmodernější technologií lakování ve své třídě. Není rozhodující, jestli se jedná o ochranné lakování, výtvarný prvek v akcidenčním tisku, nebo lakovací efekt či parciální lakování při tisku. Lakovací jednotka stroje Rapida 105 PRO využívá nejmodernější technologii komorové rakle s rastrovými válci lehké konstrukce, oddělené okruhy různých druhů laku a zapojení do ovládacího pultu. Raklová komora je pro zajištění konstantního a stejnoměrného nánosu laku hydropneumaticky přistavovaná. Lakovací jednotka disponuje plně automatickým mytím pro disperzní i UV laky, její zásobování lakem je kompletně napojeno na ovládací pult a je vybavena senzorem IVL (Intelligent Viscosity Logic). Aerodynamicky dokonale upravený vykladač AirTronic je koncepčně převzatý ze stroje Rapida 106. Systém plynulého vedení vznášejících se archů slouží u obzvlášť širokého spektra potiskovaných materiálů k bezpečnému vyložení archu bez škrábanců i při vysokých produkčních rychlostech. Dotykový displej s tlačítky pro rychlou volbu slouží bezpečnému a intuitivnímu ovládání stroje. K brzdění archů slouží buď podtlakový válec s předřazenými savkami a nastavitelným počtem otáček, nebo u strojů s obracením dynamická pásková brzda s rychlostně kompenzovanými podtlakovými pásky. 

| Mutoh Valuejet 426UF | Ivan Doležal | [email protected]

Mutoh Valuejet 426UF LED UV tiskárna s vysokou užitnou hodnotou Poslední, ale velmi důležitou kategorií ve skupině Tiskové systémy, ve které bylo uděleno jedno z letošních prestižních ocenění EDP, byla kategorie „Best multi purpose object printer – Nejlepší víceúčelová tiskárna.“ Získala je tiskárna Mutoh ValueJet 426UF.

ValueJet 426UF je kompaktní šestibarvová flatbed LED-UV tiskárna ve formátu A3+ s integrovaným vakuovým stolem. Od podobných zařízení dostupných na trhu ji odlišuje její řídící software, který uživateli umožňuje nastavení tisku bílou barvou, lakem a separaci barev. To usnadňuje zahájení potisku předmětů bez hlubších znalostí colour managementu a separací a bez potřeby dalších investičních nákladů na pořízení složitého samostatného RIPu. Oceněná tiskárna Mutoh ValueJet 426UF je ideálním UV-LED zařízením pro rozšíření portfolia z hlediska tisku různých aplikací a potisku předmětů a pro vstup do oblasti UV tisku. K tisku využívá drop-on-demand Micro Piezo inkjetovou technologii. Je osazena jednou tiskovou hlavou s konfigurací 180 trysek v osmi řadách. Velikost tiskových kapek se může pohybovat od 3,8 do 28 pikolitrů. Tisk probíhá společností Mutoh nově vyvinutými ekologicky přívětivými inkousty neobsahujícími VOC, ani žádné jiné nebezpečné látky znečišťující životní prostředí (HAP – Hazardous Air Pollutants). Inkousty jsou dodávány v barvách CMYK a navíc je doplňuje bílý inkoust a bezbarvý lak. Inkousty CMYK a lak jsou buď v kazetách o objemu 220 ml nebo ve váčcích o objemu 800 ml, bílý inkoust potom buď v 220 ml kazetě, nebo v 500 ml váčku. Tisk může být nastaven buď jako CMYK (CCMMYK) nebo CMYK + White + lak. Tiskárna ValueJet 426UF dosahuje maximálního rozlišení 1 400 dpi a nastavitelné tiskové módy jsou 1 440, 1 080, 720, 540 a 360 dpi. V módu 720 x 720 dpi dosahuje zařízení maximální rychlosti 8,01 m²/hod. Patentovaná firemní technika Intelligent Interweave i2 společnosti Mutoh


napomáhá eliminaci pruhování a zvyšuje finální kvalitu tisku. Vytvrzování potisku je zajišťováno energeticky úspornou UV-LED lampou s velmi dlouhou životností a energetická náročnost celého zařízení je také velmi nízká. Také nastavování tiskárny Mutoh ValueJet 426UF k tisku je velmi jednoduché a rychlé, protože instalační disk VJ Total Install CD včetně Windows print driveru jsou standardní součástí dodávky. Zařízení Mutoh ValueJet 426UF získalo ocenění EDP jako „nejlepší víceúčelová tiskárna“ naprosto oprávněně, protože umožňuje potisk velmi široké škály nejrůznějších materiálů včetně trojrozměrných objektů. Z hlediska rigidních deskových materiálů je možné na UV-LED tiskovém stroji ValueJet 426UF potiskovat například ABS, AluBoard, sklo, PC, PE, PET, akrylové PMMA, PP, PS, a PVC filmy nebo Tyvek. Samozřejmostí je možnost potisku klasických flexibilních materiálů na bázi papíru, lepenky nebo etiketových laminátů. Na tomto zařízení je ale možné realizovat také potisky různých reklamních a dárkových 3D předmětů, jako jsou například psací potřeby, kryty mobilních telefonů, golfové míčky,

různé ceny a řada dalších objektů. Tyto potisky mohou být až šestibarevné, včetně bílé barvy a efektního přelakování, jsou velmi ostré a mají vysokou finální kvalitu. Materiály a předměty určené k potisku jsou umisťovány na standardně integrovaný vakuový stůl s deskou o rozměrech 483 x 329 mm, čímž je dán také maximální formát potiskovaných materiálů. Výkon podtlakového vakuového systému je elektronicky nastavitelný. Maximální šířka potisku může dosáhnout až 472 mm. Tloušťka potiskovaných materiálů respektive výška 3D objektů může být až 70 mm, protože tomu odpovídá i výška umístění tiskové hlavy nad plochou vakuového stolu. Stolní A3+ flatbed LED-UV tiskárna Mutoh ValueJet 426UF ale není speciálně zaměřena na potisk nebo personalizaci malých sérií dárkových předmětů, různých cen a podobných objektů, ale může být využívána i na potisk obalových prototypů nebo speciálních průmyslových předmětů a součástek, stejně jako etiket, různých aplikací z oblastí signage a reklamy, a řady dalších tiskovin. Uplatnění tedy najde také v tržních segmentech výroby obalů, různých prototypů nebo etiket a různých nálepek. 

| Canon Océ ColorStream 3000 Z | Ivan Doležal | [email protected]

Canon Océ ColorStream 3000 Z nový vysokorychlostní systém pro komerční tisk Na letošním ročníku prezentační přehlídky Hunkeler Innovationdays 2015 byl v expozici společnosti Canon premiérově představen také nový vysokorychlostní inkoustový systém pro komerční tisk Océ ColorStream 3000 Z.

Canon bude tento systém nabízet souběžně s již existující osvědčenou produktovou řadou Océ ColorStream 3000 s cílem zpřístupnit výbornou produktivitu, kvalitu a univerzálnost, která je pro řadu ColorStream 3000 typická, také potencionálním uživatelům, kteří potřebují produkční vysokorychlostní zařízení menších rozměrů nebo stohování tiskových výstupů a běžná řešení velkoobjemového inkoustového tisku pro ně nejsou vhodná. Novou produktovou řadu Océ ColorStream 3000 Z tvoří čtyři systémy s rychlostí tisku od 48 až do 127 metrů potištěného papíru za minutu, což odpovídá produktivitě 324 až 1 714 stran formátu A4 za minutu. Nároky na instalační prostor těchto tiskových zařízení jsou přitom významně menší, přibližně o 30 %. Tiskové stroje ze série Océ ColorStream 3000 Z byly navrženy tak, aby se jednalo o nejútlejší velkoobjemový plnobarevný kontinuální inkjetový systém na trhu. Jejich nároky na prostor snižuje i vestavěné jednostranné stohování typu Z. Podpora stohů s výškou až 300 mm umožňuje využít nový systém pro výrobu široké škály aplikací včetně vysokorychlostního monochromatického dotisku. Nová série Océ ColorStream 3000 Z samozřejmě využívá i standardní vlastnosti zařízení z produktové řady Océ ColorStream, jako jsou Océ HeadSafe a InkSafe, takže se může pochlubit minimálním plýtváním inkoustu a papíru a maximální kvalitou tisku. Piezoelektrická technologie DigiDot drop-on-demand s dynamickým řízením velikosti tiskového bodu zajišťuje ostré detaily a plynulé polotónové přechody. Velikost tiskových kapiček je variabilní a jejich objem se pohybuje od 5 do 12 pikolitrů. Kvalita obrazu při dosahování plné rychlosti tisku odpovídá rozlišení 1 200 dpi při 600 x 600 dpi


a dynamickém řízení velikosti tiskového bodu. Poskytuje produktivitu a flexibilitu pro vysokorychlostní barevný i černobílý tisk transakčních dokumentů, TransPromo informačních tiskovin, reklamních direct-mailových zásilek, knih a příruček se spolehlivostí, kvalitou tisku a možnostmi volby, které jsou s technologií DigiDot spojené. Několik chytrých funkcí umožňuje uživatelům rychle přecházet mezi dlouhými černobílými úlohami a plnobarevným tiskem. Řada Océ ColorStream 3000 Z vychází podobně jako řada ColorStream 3000 Twin z modulární koncepce umožňující různé konfigurace. Zařízení je možné konfigurovat mnoha různými způsoby, což umožňuje je optimálně přizpůsobit momentálním provozním potřebám uživatele. Černobílý tisk je možné jednoduše rozšířit až na tisk šesti barvami při použití CMYK a speciálních inkoustů včetně inkoustů MICR. Zařízení je určeno k tisku z kotoučového papíru. Na vstupu je proto umístěn odvíječ rolí Océ, který je součástí základní jednotky, a na výstupu je otevřené rozhraní následného zpracování s připojením Type 1. Potiskovat je možné předtištěný papír, papíry určené pro inkoustový a laserový tisk a novinový papír, přičemž jeho plošná hmotnost se může pohybovat

v rozmezí od 60 až do 160 g/m². Posuv papíru strojem je bezkolíkový, role je předepínána a napětí pásu je řízeno automaticky. Ovládání zařízení z této nové produktové řady probíhá prostřednictvím uživatelského rozhraní Océ s prostředím nové generace. „Díky velké spolehlivosti a velmi dobré kvalitě tisku při vysoké rychlosti je produktová řada ColorStream po celém světě velmi populární,“ uvedl při představování novinky Peter Wolff, evropský ředitel Commercial Printing Group společnosti Canon Europe. „Série Océ ColorStream 3000 Z nabídne tyto přednosti i uživatelům, kteří mají problémy s místem, neboť tyto stroje je možné instalovat i v prostředích, kde to doposud nebylo fyzicky možné. Firmy si tak mohou pořídit nové stroje nebo doplnit stávající tiskové systémy, aniž by musely investovat finanční prostředky do rozšiřování svých prostor,“ dodal. 

Produktová řada Océ ColorStream 3000 Z Technologie tisku:

piezoelektrický inkjet Océ DigiDot drop-on-demand

Velikost kapiček:

variabilní, 5–12 pl

Inkousty:

vodou ředitelné dye a pigmentové inkousty, technologie InkSafe

Tiskové rozlišení: Tiskové médium:

1 200 dpi při 600 x 600 dpi papír pro inkoustový a laserový tisk a novinový papír 60–160 g/m²

Rychlost tisku:

48–127 m /min.

| Lepivé příměsi, tzv. stickies, ve sběrovém papíru | Miloš Lešikar | [email protected]

Lepivé příměsi, tzv. stickies, ve sběrovém papíru Je jistě příznivou zprávou, že v evropském měřítku se množství sebraného a následně opět v papírnách použitého a zpracovaného papíru a lepenky soustavně zvyšuje (bohužel to neplatí stále v ČR). Známým problémem ale zůstává třídění sebraného papíru, které se (pokud vůbec) nejčastěji provádí ručně, a nejběžněji pozůstává většinou jen z oddělování bílých a hnědých druhů či vlnitých lepenek.

Recyklovatelností papíru a lepenky rozumíme postup, kterým je možné tyto suroviny některým ze známých technologických způsobů racionálně využít a znovu zpracovat na kvalitativně přijatelný, nový výrobek. Tyto postupy jsou ve své postatě známé a běžně se provozují, pokud se ovšem neobjeví nějaký zcela nový faktor vyžadující technická řešení v tom směru, aby zůstala zachována jakost výrobku, a rovněž aby nedocházelo ke ztrátám při výrobě. V posledních letech se za vážný problém považuje stále se zvyšující podíl v papírovině se vyskytujících lepivých příměsí, označovaných (podle anglického významu) jako stickies. Bylo zjištěno, že dnes se jich v průměru vyskytuje přibližně 0,5 váhových %. To odpovídá, převedeno na plochu v průměru 20 000 mm²/kg, ovšem u linerů je to až 30 000 mm²/ kg, U tiskových papírů a tissue výrobků se jedná „jen“ o 7 000 mm²/ kg. Dále bylo měřeními zjištěno, že při rozvláknění sběrového papíru se nejméně polovina lepivých příměsí disperguje na částice velikosti < 100 μm. V praxi se lepivé příměsi (stickies) dělí podle velikosti do dvou základních skupin, lišících se svými rozměry: • makrostickies, které při laboratorním třídění zůstávají na třídicí desce se štěrbinami šíře 0,1 mm, a lze je na odpovídajícím zařízení prakticky zcela oddělit, • mikrostickies, které štěrbinami těchto desek procházejí. Ty jsou rozměrově tak malé, že je nelze oddělit ani pomocí účinných vírových nebo tlakových třídičů. Microstickies se dále podle své povahy dělí na druhy jemně


dispersní (0,1 mm–100 nm), koloidní (100–10 nm) a molekulárně rozpustné (< 10 nm). Makrostickies se označují jako primární, protože jsou lepivé při běžných teplotách, mikrostickies pak za sekundární. Vznikají totiž často až při přípravě papíroviny, nebo dokonce až na papírenském stroji, a to vysrážením a flokulací původně dispergovaných látek, tedy jejich následnou aglomerací. Z výše uvedených skutečností vyplývá, že největší problémy ve výrobě papíru přinášejí mikrostickies. I když se již v současnosti díky přijatým technologickým opatřením jejich počet nijak dramaticky nezvyšuje, zmenšuje se jejich plocha. Výsledky zkoušek provedených ve třiceti německých papírnách vyrábějících tiskové papíry ukázaly, že jejich průměrná plocha se ustálila na hodnotě přibližně 0,7 mm². Zatímco cizorodé příměsi různého původu mohou být ve větší či menší míře z papíroviny odstraněny, barevně se odlišující příměsi označované jako nečistoty se projevují jako optické nehomogenity a jsou zpravidla větší než 50 μm. Ty vytvářejí barevný kontrast vůči (většinou) bílé ploše papíru. Jejich přítomnost však převážně poškozuje „jen“ vizuální dojem z výrobku.

To přítomnost makro- a mikrostickies přináší problémy daleko závažnější povahy. Současné moderní papírenské stroje pracují podle povahy výrobku vysokými rychlostmi (viz Tab. 1). I když uvedené pracovní rychlosti papírenských strojů se při dnes používané strojírenské technologii již zřejmě nijak dramaticky zvyšovat nebudou, soustavně se snižuje plošná hmotnost vyráběných papírů a obecně roste podíl v nich obsaženého sběrového papíru. Je tak třeba vzít na vědomí, že bez odpovídajících technických opatření se zvyšuje absolutní obsah makro- i mikrostickies a s nimi i rozsah potíží, které jsou s tímto stavem v oblasti produktivity výroby papíru i s jeho jakostí spojeny. Úspěšné odstranění lepivých příměsí se předpokládá v papírenském průmyslu především v souvislosti s výrobou tiskových barev zbavené vlákniny (DIP – deinked pulp). I když však výrobci příslušného strojního zařízení dosáhli řady úspěchů, uspokojivého výsledku se lze dopracovat pouze tehdy, když použitá lepidla a lepivé prostředky po rozvláknění sběrového papíru zůstanou ve větších kouscích (jejich rozměry jsou organizací INGEDE specifikovány). Není však zřejmě mnoho papíren vybavených

Druh papíru

Pracovní rychlost (m/min)

Novinový papír

1 800–2 000

Magazinový papír SC

1 600–1 800

LWC papír

1 700–2 000

Papír pro natírání

1 600–1 800

Tissue papíry

2 000–2 200

Obalové papíry (testliner, fluting)

1 400–1 600

| Tab. 1. Přehled rozsahu pracovních rychlostí papírenských strojů podle druhů vyráběných papírů

| Lepivé příměsi, tzv. stickies, ve sběrovém papíru | Miloš Lešikar

3ŐHGSODŘWH

95 Kč / 5 eur Cena:

číslo 06 / 2009

VLQDäHÿDVRSLV\ YWLäWĚQpQHER HOHNWURQLFNpYHU]L!

Téma čísla:

CtP a řízení barevnosti

tak, aby byly schopny (anebo chtěly) tyto zkoušky soustavně provádět. Pokud se charakteru lepidel týká, vyskytují se ve sběrovém papíru jako knižní hřbety, vazby časopisů, katalogů a propagačních tiskovin, ale také v obalech a samolepicích etiketách. Jde většinou o látky organické povahy (deriváty akrylátů, polyvinylacetátu, butadienstyrenu, a samozřejmě plastické fólie na bázi polyetylenu, polypropylenu, polyetylentereftalátu, polyamidu, hliníkovou fólii nevyjímaje. Řada z nich je lepivých i za normální teploty, a jejich plošná působnost je až 50 x vyšší než u makrostickies. Přímé ztráty, které jsou důsledkem stále se zvyšujícího množství lepivých příměsí ve sběrovém papíru, jsou dvojího původu. Jednak se ve formě prachu nebo lepivého povlaku usazují na povrchu součástí papírenského stroje, včetně vodicích a sušicích sít. Ty se musí po určité době za klidu stroje čistit, což je samozřejmě spojeno ze ztrátami. Nejvíce však škodí přítomnost těch lepivých příměsí všeho druhu, které jsou příčinou přetrhů vyráběného nebo zpracovávaného pásu papíru. To se týká samozřejmě i zpracování papíru při potisku na moderních kotoučových tiskových strojích, jmenovitě při tisku novin a časopisů. Ztráty výše uvedené povahy jsou samozřejmě předmětem pozornosti ekonomů: Podle jednoho z pramenů představují přibližně 10 EUR na tunu výrobku, ve druhém zdroji se zjistilo, že ve středně velké papírně s denní produkcí 500 tun tiskového papíru se ztráty pohybují kolem hodnoty 4 milionů EUR ročně. Bylo vynaloženo značné úsilí na to, aby bylo možné vznik potenciálních


přetrhů předvídat. Jisté je, že to nelze zjistit z běžně prováděného stanovení pevnosti v tahu, tažnosti nebo pevnosti v dotržení. Proto se s velkým zájmem setkaly výsledky výzkumných prací vycházející z vlastnosti označované jako vrubová houževnatost. Ta totiž charakterizuje schopnost materiálu (papíru), který obsahuje cizorodé příměsi a defekty, odolávat pokračujícímu šíření již existující trhliny. Stanovení se provádí pomocí přístroje švédské firmy Lorentzen Wettre „Tensile Tester with Fracture Toughness“. Je pochopitelné, že výrobci papíru zjištěné údaje a výsledky měření budou muset používat ve zvýšené míře především pro kontrolu výroby. Závěr V současné době se ve sběrovém papíru po jeho standardním zpracování vždy nachází malé množství lepivých příměsí. Při rozvláknění sběrového papíru se nejméně polovina těchto příměsí rozměrově disperguje do částic velikosti < 100 μm označovaných jako mikrostickies, a ta částečně přecházejí také do koloidního stavu nebo do roztoku, což působí problémy ve výrobě. Podle údajů organizace INGEDE se množství přítomných lepivých příměsí při masové výrobě tiskových papírů již v podstatě stabilizovalo. Jako problematická se však jeví tendence zmenšování jejich rozměrů, a čím jsou tyto rozměry menší, tím obtížněji se při třídění a čistění vlákniny odstraňují. INGEDE se nově rovněž zabývá v podstatě obdobným problémem odstraňování nových druhů barev, používaných především v digitálním tisku (tonery) ale i při UV tisku, které lze při běžném využití deinkingu také jen obtížně odstraňovat. Nová technologická opatření se však situaci snaží řešit. 

Amiga 36 – laminace v malém formátu Hiflex Webshop – pokročilé Web2Print řešení zblízka O financování investic v době recese

6YĚWWLVNX URÿQtSŐHGSODWQp.ÿ GYRXOHWpSŐHGSODWQp.ÿ HOHNWURQLFNi3')YHU]H.ÿ

3DStUDFHOXOy]D URÿQtSŐHGSODWQp.ÿ HOHNWURQLFNi3')YHU]H.ÿ

všechny QDäHWLWXO\ YHOSRGREĚQDIODVKGLVNX FHQD.ÿ 8YHGHQpFHQ\MVRXYÿHWQĚ'3+ EDOQpKRDSRäWRYQpKR

www.svettisku.cz Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. mail: [email protected] www.svettisku.cz

| Nové trendy v oboru obalů z papírů a lepenek | Miloš Lešikar | [email protected]

Nové trendy v oboru obalů z papírů a lepenek Obaly z papírů a lepenek znovu nacházejí díky svým výhodným vlastnostem v ochraně baleného zboží, snadné zpracovatelnosti, bezproblémové potiskovatelnosti a také recyklovatelnosti významné uplatnění při balení nejrozmanitějších druhů zboží.

Velký rozvoj uplatnění papírů, kartonů a lepenek nejrůznějších druhů a typů v současnosti znovu po období, kdy se více prosazovaly platy, nabírá na obrátkách jak v oblasti flexibilních obalů, při spotřebitelském balení do skládačkových lepenek, ale i ve skupinovém a přepravním balení, kde se významně uplatňují hlavně vlnité lepenky. Do třetí obalové skupiny je možné přiřadit i prudce se rozvíjející obor vystavovacích obalů (displejů). Flexibilní balení V této poměrně rozsáhlé oblasti tzv. měkkého balení jde jednak o přímé balení do balicích papírů, často zušlechtěných a kombinovaných s plasty či Al fólií, ale také přímo o obaly, jejichž nejvýznamnějšími zástupci jsou papírové sáčky. Patří sem však i masově vyráběné papírové pytle různých druhů a typů (jednovrstvé i vícevrstvé s různými typy uzavírání prostřednictvím lepení, šití nebo ventilem) a také papírové odnosné tašky. Tyto obaly se aktuálně znovu prosazují ve stále větším měřítku a to také pro obecný příklon k environmentálnímu pohledu na balení a svoji poměrně snadnou recyklovatelnost. Pro všechny druhy a typy flexibilních obalů na bázi papíru je typická snadná potiskovatelnost a to prakticky všemi tiskovými technologiemi (hlavně flexotisk) a to hlavně způsobem z kotouče na kotouč, ještě před vytvářením


obalu. Hotové obaly mohou být potiskovány i dodatečně, například sítotiskem, digitálně apod. Mezi speciální flexibilní pomocné obalové prostředky je možné řadit i etikety, jak papírové s vodou aktivovatelným lepidlem, nebo sofistikovanější samolepicí. Obaly z vlnitých lepenek Tento stále nedoceněný materiál, který brzy oslaví již jeden a půl století své úspěšné a inspirující existence, nejeví znaky zastaralosti, ale naopak dnes nachází překvapivě stále další a další nové možnosti výhodného uplatnění, které těží z výhodných obalových vlastností vycházejících z charakteru tohoto materiálu. Nejběžnější použití vlnité lepenky je v oblasti skupinového a přepravního balení ve formě kartonáže (krabic). Zde se nejvýrazněji projevuje současná technologická kreativita výrobců jednotlivých materiálů (krycích kartonů – linerů a materiálů na zvlněnou vrstvu), možnosti kombinací materiálového složení, geometrie a výšky vln i tvarová konstrukční nápaditost a design obalů, umocněný snadností kvalitního potisku. Při ztvárnění grafických motivů se u vlnité lepenky uplatňuje nejvíce flexotisk (přímý potisk nebo předpotisk krycích vrstev), ale i ofset, sítotisk a nejnověji stále více i digitální tisk. Velký rozvoj je zaznamenáván i v oblasti fixací z vlnité lepenky do nejrůznějších konstruovaných obalů, chránících velmi dobře balené zboží, užití VL jako prokladového a izolačního materiálu ale i uplatnění v již zmíněné oblasti složitějších vystavovacích obalů a displejů a dosud netušené možnosti uplatnění v oblasti zvané automotive. Tendem u vlnitých lepenek je celkové snižování hmotnosti tohoto obalového

materiálu, umožněné lepšími pevnostními parametry použitých surovin. Perspektivy produkce a spotřeby vlnité lepenky a obalů z ní v nejrůznějších oblastech užití (potravinářství, zemědělství, chemický, automobilový, strojírenský a elektrotechnický průmysl apod.) jsou stále výjimečně dobré, což podtrhává snadná opakovaná recyklovatelnost produktů z ní vyrobených, které již splnily svoji ochrannou a propagační funkci. Trendy v oboru skládaček V oboru obalů ze skládačkových lepenek, které dnes produkuje i řada dříve vysloveně polygrafických firem, je v současnosti rozvoj nejbouřlivější. Evropský odborný svaz průmyslu vyrábějícího skládačky ProCarton představil počátkem letošního roku nedůležitější trendy vývoje toho oboru produkujícího převážně spotřebitelské obaly. Základem je slogan „Retail is Everywhere“, neboť nejdůležitějším trendem se stává obchod („Obchod je všude“). Většina lidí bude mít brzy, nebo již má „chytrý“ telefon a může tak v každém okamžiku přímo obchodovat. Porovnávat ceny, kontrolovat objednávky a vyzvedávat zboží večer při návratu z práce. Váha a význam marketingových a reklamních nástrojů ve spotřebitelském balení se tím bude pravděpodobně rychle měnit a obaly, zejména skládačky, se stanou ústředním spojovacím médiem v prostředí, ve kterém se všechno mění. Post-demografické chování spotřebitelů diagnostikuje nový mezinárodní trend, kdy lidé všech věkových skupin na mnoha trzích se snaží definovat svoji vlastní identitu svobodněji než kdy jindy. Výsledkem je pak silné a rostoucí kolísání cílových skupin, které se více diferencují. Podle svazu ProCarton to znamená, že bude vyšší tlak

| Nové trendy v oboru obalů z papírů a lepenek | Miloš Lešikar

TERINVEST VÁS ZVE NA

2. na značky a výrobky a také na komunikaci prostřednictvím obalů. Dalším trendem je „Me Brands“. Řada nových platforem zve spotřebitele k vytvoření osobních nebo lokálních značek s vlastním image, bere v úvahu rostoucí poptávku po personalizaci a spolupráci s podnikatelskými aktivitami spotřebitelů v sítěmi propojené ekonomice. Spotřebitelé vidí sami sebe jako značky, které udržují vlastní image a svou průbojností vydělávají peníze přes sociální media nebo mikroobchodní platformy. Viditelná je rostoucí ekonomika sdílení. Internet věcí a navzájem propojená ekonomika umožňují zcela nový svět sdílení: spontánní, užitečný, zábavný a ziskový. Budoucnost oboru je spojována s ochranou životního prostředí, uchováváním přírodních zdrojů a snížením emisí CO2, ve společenské odpovědnosti, posunu ekonomického systému směrem k nové obchodní morálce, zdravějšímu životnímu stylu a udržitelnosti. Nové trendy upozorňují na mnohem širší paletu funkcí skládaček, větší než klasické priority, jako je udržitelnost, ochrana výrobku a poselství značky. Nové úkoly se týkají jak komunikačního obsahu, tak dobré manipulace. Skládačka splňuje tyto úkoly optimálně na nejrůznějších místech. Agenturou Smithers Pira bylo v jedné z jejich odborných zpráv s názvem „The Future of Folding Cartons to 2018“ definováno pět hlavních trendů, které se v současnosti objevily a budou zřejmě v následujících letech nejvýrazněji ovlivňovat hlavně oblast výroby skládaček, tedy obalů určených především ke konečnému spotřebitelskému balení (mnohé z toho ale platí i v dalších skupinách obalů): 1. Bariéry proti migraci: Poté, co byly minerální oleje z recyklovaného novinového papíru identifikovány jako potenciální hrozba pro lidské zdraví, je od roku 2010 středem


3.

4.

5.

zájmu migrace znečištění stěnami lepenkových obalů potravin. V důsledku toho se zrychlil vývoj bariérových nátěrů, chránících před průnikem známých i neznámých látek, které by se mohly ukázat jako potenciálně nebezpečné pro spotřebitele. Zmenšování: Na základě potřeby snižovat výrobní náklady i přitáhnout pozitivní publicitu se značky snaží zmenšovat objem (množství) spotřebovaných obalů při stejném objemu balení. Balení jedné porce: Proti trendu zmenšování spotřeby obalů jde bohužel současně nový trend balení po jedné porci. Tím zase vyrobené objemy počtu obalů narůstají, neboť na malý obal se spotřebuje více materiálu než na větší v poměru k danému obsahu. Poptávka po balení jedné porce je dána rostoucím počtem jednočlenných domácností a také tím, že příslušníci rodin s náročným rozvrhem nejedí ve stejnou dobu. Tiskové techniky: Majitelé produktových značek od výrobců obalů stále více chtějí odlišení svých výrobků náročnější na grafické a tiskařské zpracování. Rostou požadavky na celkovou kvalitu potisku, lakování, přidávání QR kódů, holografických obrazů, využití 3D zařízení apod. Slibnou produkční technologií v obalové technice se jeví digitální tisk, jemuž prospívá rostoucí poptávka po sezonním a propagačním balení v menších tiskových nákladech. Chytré obaly: Vývoj tištěné elektroniky přibližuje i praktickou a ekonomickou výrobu tzv. chytrých obalů blíž k praktické realitě. Spotřebitelé začínají vyžadovat rafinovanější obaly, např. pro průběžné sledování dávkování. Poptávku po sofistikovanějších obalech všech druhů a typů zvedají i rostoucí disponibilní příjmy spotřebitelů a přísnější legislativa i kontrola balení a distribuce.

Perspektivy uplatňování obalů z papírů a lepenek jsou v současnosti velmi slibné a odpovídají aktuálním trendům a požadavkům na moderní balení prakticky ve všech oblastech užití. 

3. VELETRH A FESTIVAL SOUČASNÉ FOTOGRAFIE

17. 10. 2015 NÁRODNÍ DŮM NA VINOHRADECH PRAHA ŠPIČKOVÁ FOTOGRAFICKÁ TECHNIKA AUDIOVIZUÁLNÍ PROJEKCE WORKSHOPY A SEMINÁŘE

předprodej vstupenek

www.fotoexpo.cz

| PACKSTAR 2015 – další česká obalářská soutěž | Ivan Doležal | [email protected]

PACKSTAR 2015 Další česká obalářská soutěž Vedle již tradiční národní soutěže Obal roku s kořeny v počátku sedmdesátých let minulého století a od roku 1995 organizované Obalovým institutem SYBA, se v polovině prosince loňského roku na obalářské scéně objevila zcela nová soutěž o nejlepší obalové řešení PACKSTAR 2015, vyhlášená skupinou ATOZ Packaging.

Zatímco hodnocení obalů přihlášených do jedné z osmi kategorií tradiční soutěže Obal roku provádí pouze porota složená z expertů a zástupců odborného tisku, nová soutěž PACKSTAR se odlišuje tím, že se jedná o první obalovou soutěž na českém a slovenském trhu, kde jsou přihlášené obaly produktů, kromě výběru členy odborné komise, hodnoceny také přímo jejich uživateli. Spojení těchto dvou pohledů rovněž zajistí objektivní výběr opravdu toho nejlepšího z nejlepších. Do prvního ročníku nové soutěže PACKSTAR bylo přihlášeno ve třech soutěžních kategoriích – spotřebitelské, skupinové a přepravní obaly – celkem 60 obalových řešení. Už tento samotný počet přihlášek je jasným důkazem, že má tato soutěž na trhu své místo i díky způsobu hodnocení přihlášených exponátů rovněž spotřebiteli. Pro výrobce baleného zboží, designery i samotné výrobce obalů totiž názor uživatelů představuje velmi důležitou zpětnou vazbu, kterou mohou využít nejenom pro své marketingové aktivity, ale také jako inspiraci pro další plánované inovace.


První část hodnocení přihlášených obalů proběhla 14. května 2015 v Aquapalace Hotel Prague v Čestlicích, kde se sešla čtrnáctičlenná komise složená z odborníků na jednotlivé oblasti vzniku, výroby a využití obalů, tedy od konstrukce přes tisk, výsek a další výrobní operace až po dopravu a jejich ochrannou, reklamní a informační funkci. Tato komise posuzovala přihlášené exponáty jak z pohledu inovativnosti, kvality provedení, ochrany zabalených produktů, požadavků uživatelů obalů, ekologie nebo legislativy, tak i jejich marketingové, logistické a ekonomické aspekty. Velmi zajímavé bylo například hodnocení provedení jejich čárových nebo QR kódů z hlediska kvality vytištění a čitelnosti, velikosti a umístění na konkrétním obalu, neboť v určitých případech nebyla některá tato uvedená kritéria zcela vyhovující. Výběr finalistů neměla proto odborná komise vůbec jednoduchý, protože se ve výběru sešla celá řada velmi zajímavých obalových řešení. Nakonec do druhého kola, ve kterém budou reálné vzorky v příslušných soutěžních kategoriích hodnotit už přímo uživatelé obalů, postoupilo 14 obalů s nejvyšším bodovým hodnocením. Marketingový výzkum přímo u uživatelů bude zajišťovat renomovaná výzkumná agentura STEM/MARK. V kategorii spotřebitelských obalů postoupilo do druhého kola obalových řešení: Lybar PROMISS (OBRA), FIZZ Cider (Spirit goods), THIMM foodWave/black pro Archivní sýr (THIMM Packaging), Sencor kolekce obalů Pastel Collection (FAST ČR) a GreeNest 10 (Huhtamaki). Čtyři obalová řešení postoupila do finále v kategorii skupinových obalů. Konkrétně se jednalo o Přepravku Bohemian Ale na 11 lahví (Rodinný pivovar Bernard), SRP /shelf ready

packaging/ pro Sládkovu limonádu (THIMM Packaging), Řadu multipacků Carling Cider (THIMM Packaging) a SRP pro Bohemia Chips (THIMM Packaging). A konečně pět obalových řešení bylo do finále nominováno v kategorii přepravních obalů. V té odborná komise k postupu doporučila skládací plastový kontejner Magnum Optimum (Schoeller Allibert), Forlit euro box (FORLIT), produkt Perforovaná ruční stretch fólie (BALMAT), plastový obal Ecopack 1308L (VMT Ecopack) a Oneway transportní balení pro automotive (FORLIT) vyrobené z voštinové lepenky. Všem finalistům soutěže PACKSTAR je zajištěna vizibilita a propagace v řadě tištěných a elektronických médií vydávaných mediálními partnery soutěže. Již nyní se některým z nich začali ozývat potencionální klienti. Soutěž tak představuje pro výrobce obalů a jejich designery kromě propagace i příležitost pro navázání nových obchodních kontaktů. Pro výrobce baleného zboží se pak otevírá možnost zvýšit povědomí o jejich produktech mezi spotřebiteli. Pro vítězné obaly v každé ze tří kategorií bude navíc připravena propagace u mediálních partnerů i po vyhlášení výsledků. Kromě diplomu a trofeje získají vítězové také licenci na použití loga soutěže, které bude moci být umístěno na oceněném obalu respektive použito k jeho prezentaci a propagaci samotného produktu. Slavnostní vyhlášení výsledků soutěže PACKSTAR 2015 a předání ocenění proběhne 22. října 2015 v rámci třetího ročníku českého a slovenského obalového kongresu OBALKO, jehož loňského ročníku se zúčastnily téměř čtyři stovky zástupců výrobců obalů a obalových materiálů, výrobců baleného zboží, reprezentantů odborného tisku a dalších odborníků věnujících se problematice obalů. 

| Investice Grafobalu – archový ofsetový stroj KBA | Ivan Doležal

Investice Grafobalu Archový ofsetový stroj KBA Významná obalářská firma, společnost GRAFOBAL a.s. Skalica, podepsala s firmou KBA smlouvu na dodávku nového ofsetového tiskového stroje KBA Rapida 106 – 9 + LTTL SPC ALV3, který bude prvním devítibarvovým tiskovým strojem v evropských závodech Grafobal Group.

Přínosem nové devítibarvové technologie v Grafobalu bude mimo jiné umožnění až doposud nejrychlejšího tisku vícebarevných obalů ve špičkové kvalitě, a to v jediném průchodu strojem. Nový stroj tak výrazným způsobem zvýší produktivitu a kvalitu tiskového procesu i komfort obsluhy a dá se tedy označit za investici desetiletí. Svojí konfigurací je stroj výjimečný nejenom v rámci Slovenska, ale například i České republiky. Je vybaven dvěma lakovacími věžemi. Tisk bude realizován konvenčními barvami, přičemž jedna lakovací věž bude provádět lakování disperzním a druhá UV lakem. Maximální produkční rychlost stroje je 18 000 archů/hod. při maximálním formátu archů 750 x 1 060 mm. Stroj má také dvě sušicí jednotky a trojnásobně prodloužený vykladač, což zvyšuje jeho produktivitu a zkvalitňuje produkci. Výrazné zkrácení přípravných časů bude zajišťovat unikátní systém SPC (Simultaneous Plate Change), při kterém dochází k souběžnému umývání válců a výměně tiskových desek na všech tiskových věžích současně. Na zvýšení kvality produkce bude mít další, doposud nepoužívaný in-line systém QualiTronic Professional na měření barevnosti a přesnosti tisku a jejich automatické úpravy v průběhu plného provozu stroje. Dalším unikátem tohoto nového stroje bude rovněž automatický zásobník lakovacích rastrových


válců s jejich komfortní a rychlou výměnou při změnách zakázek. Jedná se o vůbec první devítibarvový tiskový stroj společnosti Grafobal Group v jejích pěti evropských obalových závodech a do plného provozu bude ve Skalici uveden do konce letošního roku. Pátá KBA Rapida 106 v Grafobal Group Slovenská obalářská společnost Grafobal Group se sídlem ve Skalici a dalšími výrobními závody v České republice, Bulharsku, Litvě a Rusku je obecně známá svými vysoce kvalitními obalovými produkty. V současné době instaluje Grafobal také celkově již pátý archový ofsetový stroj KBA Rapida 106, tentokrát ve svém českém výrobním závodě Grafobal Bohemia v Holubově. Všechny tiskové stroje KBA Rapida 106 společnosti Grafobal Group jsou šesti nebo osmibarvové se dvěma lakovacími jednotkami. Nová šestibarvová Rapida 106 instalovaná v Holubově je vybavena také dvěma lakovacími aparáty a doplnila tam tiskový stroj ve stejné konfiguraci instalovaný v roce 2011. Jedná se o archový ofsetový stroj s vysokým stupněm automatizace schopný potiskovat jak skládačkové a mikrovlnité lepenky, tak také plastové filmy, papíry s nízkou plošnou hmotností a materiály pro eco-package. Tisk může provádět jak konvenčními, tak také UV barvami a laky. Jak uvedli zástupci managementu výrobního závodu Grafobal Bohemia, tato nová technologie nabízející velmi krátké přípravné časy a maximální produktivitu, jim pomůže posílit pozici závodu ve vysoce konkurenčním prostředí obalového trhu. 

Hledáte technologie nebo produkty? Potřebujete vyřešit technologický problém? Nejsme prodejci, ale dokážeme vám doporučit tu nejvhodnější technologii nebo produkt tak, aby co nejlépe vyhovovaly vašemu záměru i potřebám. Mimo poradenství a konzultace v oblasti návrhu postupů či konkrétních produktů vám můžeme pomoci s optimalizací vašich výrobních procesů a zpracováním konkrétních aplikací. Poradenství vám nabízíme také při vstupu strategických partnerů nebo odprodeje celé firmy. Domluvte si nezávaznou konzultaci!

Martin Jamrich tel.: +420 602 292 915 e-mail: [email protected]

AäqJNA 0RAHA

3 çqJNA

#ELODENNqKONFERENCE Široké pokrytí trhu!

OBALKO je jediným obalovým kongresem v České republice a na Slovensku. Dva úspěšné ročníky potvrdily rostoucí význam této akce. Letošní, 3. ročník bude opět zahájen společnou dopolední sekcí, zaměřenou na udržitelnost a ekologické aspekty obalů. Odpolední sekce se bude věnovat praktickým prezentacím a případovým studiím. {ôASTNqKÚSINENECHALOUJqTLOèSKÙ ROôNqK6qCENEßTVOäILIUßIVATELmOBA LÚçEDITELmSPOLEôNOSTq äEDITELmNfKUPU AOBCHODU MARKETINGOVqäEDITELm BRAND MANAßEäI VÙROBNqäEDITELm VEDOUCqLOGIS TIKYADALâqZDENEBUDOUCHYBñTANILETOS

5KfZKAPROGRAMU DOPOLEDNÍ BLOK -ICHAEL.IEUWESTEEG

Udržitelné balení jako klíčový faktor v měnící se ekonomice

0ANELOVfDISKUZE

Udržitelnost, ekologické aspekty obalů a současná řešení na trhu

generální manager Nederlands Verpakkingscentrum (NVC)

:fSTUPCISPOLEôNOSTq.6# D4EST (UHTAMAKI +ARLOVARSKmMINERfLNqVODY 50-2AFLATAC %KO +OM

ODPOLEDNÍ BLOK

-ARKETINGOVfSEKCE

4ECHNOLOGICKfSEKCE

Obaly pro nápoje Obaly pro potraviny

0äEPRAVNqBALENq !UTOMATIZACE IDENTIFIKACEABALICq technologie

ZLATÝ PARTNER:

PARTNER TLUMOČENÍ:

STŘÍBRNÍ PARTNEŘI:

PARTNER EMAILOVÉ KOMUNIKACE:

STŘÍBRNÝ PARTNER A PARTNER TŘÍDĚNÍ:

MEDIÁLNÍ PARTNEŘI:

360

BRONZOVÍ PARTNEŘI:

6éICHNI OBALOVqODBORNqCI NAJEDNOMMqSTÝö çqJNA

çqJNAVEÙER

.OVmKONTAKTYZAMINUT

/CENñNqNEJLEPâqCHOBALÚ

"IZPACK

Novinkou 3. ročníku kongresu OBALKO je organizovaný systém krátkých setkání, kdy v době oběda zprostředkujeme možnost schůzky účastníků s partnery kongresu. 0OTKEJTESE s potenciál ními klienty PROSTäEDNIC tvím speed

DATINGOVm HOSYSTmMU

çqJNAVEÙER

/BALOVï"USINESS -IXER

0äqLEßITOSTPRONETWORKING Po náročném konferenčním dni je připraven Obalový Business Mixer s bohatým programem, který nabízí skvělý prostor pro networking.

#EREMONIE0ACKSTAR Po konferenci proběhne slavnostní vyhlášení výsledků obalové soutěže PACKSTAR. Dozvíte se, která obalová řešení byla vyhodnocena přímo uživateli obalů jako nejlepší v kategoriích spotřebitelské, skupinové a přepravní obaly.

3TANETESESVñDKYSLAVNOSTNqHOPäEDfNqOCENñNqVqTñZÚM PRVNqHOROôNqKUSOUTñßEONEJLEPâqOBAL¨0ACKSTAR

çqJNA

"ALENqVAKCI

0OHLEDDOZfKULISqVÙROBY S obaly se setkáváme na každém kroku, ale jak dobře jim opravdu rozumíme? OBALKO nabízí unikátní možnost navštívit výrobní závody vybraných partnerů kongresu.

$RUHÙ KONFERENôNq DENTRADIôNñ PROBñHNE "!,%.Á V AKCI!

6NEFORMfLNqUVOLNñNmATMOSFmäESEMÚßETESEZNfMIT SPRACOVNqKYZVAâEHOOBORU"USINESS-IXERJETUPROVfSö

2EGISTRUJTESENA WWWOBALKOCZ

AKCE ORGANIZOVANÁ SKUPINOU PARTNEŘI NÁPOJŮ:

PARTNER WORKSHOPU:

| Kontinuální inkjetový stroj Xerox Rialto 900 | Ivan Doležal | [email protected]

Kontinuální inkjetový stroj Xerox Rialto 900 Na prezentační přehlídce Hunkeler Innovationdays 2015 představila společnost Xerox premiérově nové tiskové zařízení, jehož uvedením na trh vzniká zcela nová kategorie digitálních tiskových strojů. Jednalo se o kontinuální inkjetovou tiskárnu Xerox Rialto Inkjet Press 900.

Mezi návštěvníky akce vzbudil tento stroj velký zájem a prakticky všichni si ho chtěli prohlédnout a seznámit se s ním. Zkrátka se bez nadsázky jednalo a nesledovanější exponát této prezentační přehlídky a propracovat se do jeho blízkosti bylo poměrně náročné. Za vznikem této novinky stojí akvizice společnosti Impika, francouzského výrobce inkjetových tiskových strojů, kterou Xerox realizoval v roce 2013. Nový tiskový stroj Xerox Rialto 900 je totiž výsledkem společného vývoje společností Xerox a Impika. Impulsem k jeho vývoji byl zejména vývoj trhu v oblasti direct mailového a transakčního tisku, kde působily silné ekonomické tlaky na nové technologie, zejména trend přechodu na plnobarevný tisk. Současně s tím ale působil i tlak na cenu, protože tisk je možné poměrně jednoduše nahradit elektronickou komunikací, a další faktory týkající se např.

| Ovládací panel tiskového stroje Xerox Rialto Inkjet Press 900 velikosti tištěných sérií, atd. Nový stroj Xerox Rialto 900 reaguje na všechny tyto skutečnosti.

| O žhavou novinku Xeroxu byl na akci Huneler Innovationdays 2015 velký zájem náštěvníků a vyfotografovat ji v davu, který ji neustále obklopoval, byl problém


Zařízení Xerox Rialto 900 využívá systém roll-to-sheet, to znamená, že na vstupu má roli papíru a na výstupu oříznutý arch. Xeroxu se navíc podařilo tento tiskový systém integrovat do relativně malého stroje s délkou 3,6 metru, takže svou velikostí připomíná archové tiskové stroje. Z hlediska uživatele se jedná o dostupnější technologii s nižší pořizovací cenou a provozními náklady. Rialto využívá piezoelektrickou inkjetovou technologii Drop-On-Demand s objemem tiskových kapek 0, 4, 7 a 11 pl, což v kombinaci s používanými inkousty umožňuje tisk v rozlišení 600 x 600 dpi ve čtyřech úrovních šedé škály. Používané pigmentové inkousty s vysokou hustotou (HD) jsou na vodní bázi. Pigmenty ulpívají na povrchu média a obsahují méně vody, což zvyšuje optickou hustotu tisku a výsledkem je velmi kvalitní tisk dosahující vizuální rozlišení 1 000 x 1 000 dpi. Tiskové body jsou přesně vykresleny i na ofsetovém

| Kontinuální inkjetový stroj Xerox Rialto 900 | Ivan Doležal | [email protected]

papíru. Stroj je osazen tiskovými hlavami Kyocera, přičemž funkce automatické detekce nefunkčních trysek a integrity oboustranného tisku maximalizuje kvalitu a minimalizuje nutnou údržbu. Tisk je možný na širokou škálu materiálů. Rialto umožňuje potiskovat ve vysoké kvalitě i levné papíry, takže může být používáno při transakčním tisku a tisku direct mailů, ale dále umožňuje i využití třeba při tisku manuálů a knih. Plošná hmotnost potiskovaných materiálů se může pohybovat v rozmezí od 60 do 160 g/m² a může se jednat jak o papíry nenatírané a povrchově neošetřené, tak i o natírané a matně natírané papíry pro inkjetový tisk. Jediným omezením je tisk na lesklá média. Xerox Rialto 900 je kontinuální digitální tiskový stroj, který má na výstupu řezačku papíru z role na archy. Jedná se o integrovaný systém se čtyřmi noži pro možnost realizace bezokrajových aplikací. Šířka role může být až 250 mm, přičemž šíře tisku je 220 mm, což umožňuje umístění jedné strany A4. Řezací

systém zajišťuje podélný i příčný řez, takže na výstupu mohou vycházet archy v čistém formátu. K tiskárně Xerox Rialto výrobce nabízí na výběr dva typy tiskových serverů. Jedná se o ovladač Xerox Impika IPDS nebo ovladač Xerox Impika PDF. Dále je vybaven integrovaným řadičem DFE s novou generací rozhraní a designu. Jedná se tedy o zařízení nabízející kontinulání jednoprůchodový oboustranný barevný tisk a výkon velkých inkoustových tiskáren v malém provedení. Tento plně integrovaný inovativní tiskový systém je schopen změnit pohled na výkon, efektivnost a flexibilitu. Při jednoprůchodovém

oboustranném tisku může dosahovat produkční rychlosti až 48 metrů za minutu, což představuje 320 stránek A4. Výrobce doporučuje jeho měsíční zatížení od 1,5 až do 5 milionů stránek A4, což v porovnání s tonerovými systémy představuje výrazné navýšení. Další předností tohoto tiskového stroje je minimální spotřeba elektrické energie. Xerox Rialto 900 je tedy produkt nové generace s uživatelským rozhraním, jehož design usnadňuje začátky práce s inkoustovým tiskem a snadnou migraci aplikací z řešení inkoustového tisku vyšší třídy a černobílého archového tisku. 

Xerox Rialto 900 Inkjet Press Technologie:

piezoelektrický inkjet DOD

Max. šíře média:

250 mm

Velikost tisk. kapky:

0, 4, 7, 11 pl, (4 úrovně šedé škály)

Tiskové rozlišení:

600 x 600 dpi

Potiskovaná média:

60–160 g/m²

Produkční rychlost:

jednoprůchodový, barevný oboustranný tisk až 48 m/min. (320 str. A4/min.)

ferag … ferag… -NU¨SDBGMHJ@CNOQ@UM´JŶ@UÓQNAXA@K´JŶ -NU¨SDBGMHJ@CNOQ@UM´JŶ@UÓQNAXA@K´JŶ HPC High Performance Conveyor

-NUÓCNOQ@UM´JIDCHLDMYNU¨MOQNCNOQ@UTMNUHMNUÓBG HPC High Performance Conveyor OQNCTJSŶYANCT CNANCT!OŪHQXBGKNRSDBG@ä -NUÓCNOQ@UM´JIDCHLDMYNU¨MOQNCNOQ@UTMNUHMNUÓBG UÓSHRJTG *Q¨SJ¨CNA@MÜQ@SMNRSHHMUDRSHBD OQNCTJSŶYANCT CNANCT!OŪHQXBGKNRSDBG@ä ADYÀCQäANUÓ UÓSHRJTG *Q¨SJ¨CNA@MÜQ@SMNRSHHMUDRSHBD *U@KHS@,@CDHM2VHSYDQK@MC ADYÀCQäANUÓ *U@KHS@,@CDHM2VHSYDQK@MC HPS High Performance Stacker .RUŌCňDMÓJNMBDOSRSNGNU@ňDM@Y¨JK@CŌSDBGMNKNFHD HPS High Performance Stacker ,TKSH2S@BJRL@W UÓJNMDLA@K´JŶLHM .RUŌCňDMÓJNMBDOSRSNGNU@ňDM@Y¨JK@CŌSDBGMNKNFHD )DCMNCTBG¨NARKTG@@OQNFQ@LNU¨M´MÝJ°OQNUNYM´ ,TKSH2S@BJRL@W UÓJNMDLA@K´JŶLHM M¨JK@CX )DCMNCTBG¨NARKTG@@OQNFQ@LNU¨M´MÝJ°OQNUNYM´ M¨JK@CX MSV 2015, 14.–18.9.2015 Brno, hala A2, stánek 033 MSV 2015, 14.–18.9.2015 Brno, A2, stánek Worldhala Publishing Expo033 2015, 5.–7.10.2015 Hamburk, hala A4, stánek 4.400 World Publishing Expo 2015, 5.–7.10.2015 Hamburk, hala A4, stánek 4.400 19 | Svět tisku 7–10/2015 | www.svettisku.cz

61'&KNA@K"9R Q N /NňDQMHBJ¨ 61'&KNA@K"9R Q N "9 /Q@G@ /NňDQMHBJ¨ /GNMD "9 /Q@G@ %@W /GNMD HMENVQG FKNA@K BY %@W VVV VQG FKNA@K BY HMENVQG FKNA@K BY VVV VQG FKNA@K BY

| Tiskárna Canon DreamLabo 5000 | Ivan Doležal | [email protected]

Tiskárna Canon DreamLabo 5000 instalovaná ve společnosti Infas První průmyslová fototiskárna Canon DreamLabo 5000 byla v České republice instalována ve výrobním provozu společnosti Infas v Pískové Lhotě u Poděbrad. Zástupci odborného tisku se mohli s tímto špičkovým zařízením umožňujícím dosahování fotografických výstupů v dosud nevídané kvalitě seznámit na Press tripu uspořádaném společností Canon 5. května 2015.

Instalace sedmibarvové tiskárny DreamLabo 5000 proběhla koncem listopadu 2014 a počátkem letošního roku na ní společnost Infas, která se zabývá rozesílacími reklamními službami a digitálním tiskem a provozuje webový portál 24PRINT.eu, zahájila produkční tisk. Jedná se o zatím jedinou instalaci tohoto zařízení v zemích střední Evropy. Tiskárna DreamLabo 5000, která byla výrobcem uvedena na trh počátkem roku 2012, využívá renomovanou technologii nově vyvinutých tiskových hlav FINE s vysokou hustotou trysek. Díky velkému množství těchto mikroskopických trysek je tisk velmi přesný a rychlý. Vysokou rychlost tisku umožňuje také speciální ukotvení sedmi tiskových hlav. Tiskárna tak při dosahované šíři tisku 30,5 cm zvládne vytisknout více než 2 300 fotografií formátu 10 x 15 cm za hodinu. Technologie FINE (Full-photolithography Inkjet Nozzle Engineering) je výrobní proces vyvinutý společností Canon, který využívá k výrobě vysoce přesných tiskových hlav

nanotechnologie. Všechny části tiskové hlavy jsou vyráběny pomocí fotolitografických procesů s použitím polovodičových expozičních systémů, které zaručují mimořádnou přesnost rozměrů trysek, polohy otvorů vystřelujících tiskový inkoust a topných tělísek. Díky tomu hlavy generují mikroskopické kapičky inkoustu s předepsaným objemem a zajišťují jejich přesné nanášení na potiskovaná média. Použitá technologie tak umožňuje tisk vysoce kvalitních fotografií a detailně vykresleného textu až do velikosti 1 bodu a vytváření řady různých aplikací s vysokou přidanou hodnotou. Nová široká tisková hlava dosahuje maximálního rozlišení až 2 400 x 1 200 dpi po celé šířce tisku a je zárukou vysoké rychlosti jednoprůchodového tisku, i když zůstává ve fixované poloze. Tiskový systém zařízení DreamLabo 5000 rovněž umožňuje výměnu rolí papíru a zásobníků inkoustu v průběhu tisku a zachovává tak vysokou produktivitu a prodlouženou dobu činnosti potřebnou u produkčních tiskových strojů.

| Průmyslová tiskárna Canon DreamLabo 5000 instalovaná v provozovně společnosti Infas v Pískové Lhotě


Nejvyšší kvalita tisku je dosahována i díky použití speciálních fotografických papírů Canon, určených výhradně pro tiskárny DreamLabo 5000. Tyto papíry obsahují speciální ochrannou vrstvu, která propustí tiskový inkoust pouze ve směru jeho dopadu na papír a na výsledných fotografiích nezůstávají otisky prstů. Pro všechny tiskové výstupy zařízení DreamLabo 5000 je charakteristické perfektní barevné podání s velmi jemnými přechody a přirozenými pleťovými tóny. Za dosahováním této špičkové kvality stojí systém se sedmi inkousty na bázi barviva, který pro tisk mimo barev CMYK využívá také fotografický azurový, fotografický pupurový a šedý inkoust. Umožňuje tak dosahování plynulého vyjádření gradací zejména ve zvýrazněných oblastech fotografií. Ve srovnání s tiskovými systémy, které vytvářejí šedou pouze pomocí kombinace barev CMYK, zde přítomnost šedé barvy přispívá k bohatší barevné gradaci a zlepšuje stabilitu reprodukce barev na barevných fotografiích bez barevného závoje. Systém dvojitého zásobníku inkoustu přechodně ukládá inkoust z hlavních zásobníků v zásobnících vyrovnávacích. Podporuje tak nepřetržitý tisk a vysokou produktivitu, protože uživatel může zásobníky vyměňovat během tisku bez nutnosti přerušovat celý proces. Stejně tak v případě, že v průběhu tisku dojde papír na aktuálně používané roli, automaticky dojde k podávání papíru z odděleného zásobníku, což umožňuje systém dvojitého zásobníku papíru. Po připojení opčně dodávaného velkokapacitního zásobníku na papír potom systém umožňuje uložení až čtyř rolí zároveň. Podporuje tak zpracovávání rozsáhlých plynulých

| Tiskárna Canon DreamLabo 5000 | Ivan Doležal | [email protected]

| Standardní zásobník papíru tiskárny DreamLabo 5000 je výsuvný a umožňuje upnutí dvou rolí tiskových úloh a vysokou produktivitu. Automatická dvojitá řezačka zajišťuje dokonalou konečnou úpravu fotomateriálů a dvojitý třídící systém umožňuje třídění výstupů podle úlohy nebo podle velikosti papíru. Mezi dalšími užitečnými vlastnostmi zařízení DreamLabo 5000 nechybí například možnost automatického oboustranného tisku při rychlosti přibližně 1 000 stran A4 za hodinu, podpora široké škály formátů od 89 x 89 mm do 635 x 305 mm, třídění výstupů podle úlohy nebo formátu a snadná údržba. Možnost


automatického oboustranného tisku je výhodná při výrobě fotoalb nebo jiných oboustranných dokumentů. Přesná pozice obrazu na přední a zadní straně je zajištěna čtením registračních značek na integrovaném skeneru s vysokým rozlišením. Konstrukční řešení zařízení pro snadnou údržbu potom umožňuje provádění pravidelných procesů údržby, jako je například výměna opotřebitelných součástek. Systém tak minimalizuje prostoje při tisku a snižuje nutnost čekání na servis stroje. Model DreamLabo 5000 se navíc může pochlubit minimálními dopady

na životní prostředí, neboť, na rozdíl od klasické produkční technologie, nevyužívá chemikálie na bázi halogenidu stříbra. „Těší nás, že nyní můžeme našim zákazníkům nabídnout tisk fotografií v nejlepší možné kvalitě, jakou mohou v České republice získat,“ uvedl ing. Miloš Červinka, jednatel společnosti Infas. „Jsem si jistý, že tato investice se nám vyplatí a pokud budeme využívat všechny možnosti, které nám tiskárna DreamLabo 5000 nabízí, významně posílíme naši tržní pozici.“ 

Canon DreamLabo 5000 Technologie:

inkjetový tisk

Tiskové inkousty:

sedm inkoustů na bázi barviva

Rozlišení tisku:

2 400 x 1 200 dpi

Formát tisku:

89 x 89 mm – 305 x 635 mm

Produktivita:

1 140 str. A4/hod. jednostranný tisk

(CKYK +PC+PM+šedá)

1 000 str. A4/hod. oboustranný tisk Druhy papíru:

speciální kotoučový papír Canon 165–275 g/m² lesklý i matový

| Ricoh Pro C9100/9110 | Ivan Doležal | [email protected]

Ricoh Pro C9100/9110 nová generace barevných produkčních tiskáren Zhruba před rokem japonská společnost Ricoh poprvé představila dva nové modely svých digitálních laserových tiskáren s označením Pro C9100 a Pro C9110. Jedná se o novou generaci velmi odolných vysokorychlostních zařízení pro tisk vysokonákladovových zakázek.

Svým uživatelům nabízejí tyto nové modely barevných digitálních produkčních tiskáren dosahování vyšší produktivity, možnost zpracování širší škály tiskových médií a vyšší tiskovou kvalitu, než jaká byla kdy předtím v této třídě dosahována. S produkční rychlostí až 130 str. A4 za minutu a výrobcem doporučeným měsíčním zatížením až 1 milionu stran A4 jsou tyto modely produktové řady Pro C9100/9110 schopny uspokojit potřeby i hodně náročných uživatelů. Tisková technologie, kterou laserové tiskárny Pro C9100/9110 využívají, je 4-bubnový suchý elektrostatický přenosový systém s interním pásem. K tisku jsou používány nově vyvinuté práškové chemické tonery a fusing probíhá bezolejovou pásovou metodou. Vysoká kvalita tisku je zajišťována pomocí pokročilé firemní technologie VCSEL (Vertical Cavity Surface Emitting Laser), při jejímž použití je dosahováno tiskového rozlišení až 1 200 x 4 800 dpi. Maximální velikost potiskované plochy je 330 x 700 mm. Také produktivita obou uvedených zařízení při jednostranném i boustranném tisku je vysoká. Tisková rychlost modelu Pro C9100 je až 110 str. A4 za minutu a u modelu Pro C9110 je to až 130 str. A4 za minutu resp. 150 str. A4/min. v A3 módu, bez ohledu na plošnou hmotnost potiskovaného média. Na obou nových modelech typové řady Pro C9100/9110 je možné potiskovat papírová média v plošných hmotnostech od 52 g/m² až do 400 g/m², banery s plošnou hmotností 51–300 g/m² z klasického zásobníku, širokou škálu dalších médií na bázi papírů i syntetických materiálů a obálky. Obzvlášť oblast horní hranice plošné hmotnosti papírových médií, která mohou mít i vyšší volumen, je zajímavá. Na prezentační přehlídce


Hunkeler Innovationdays 2015, na které společnost Ricoh vystavovala ve své expozici mimo jiné i tiskárnu Pro C9110, projevovali návštěvníci největší zájem právě o aplikace vytištěné ve vysoké kvalitě na kartony a skládačkové lepenky s vyšší plošnou hmotností. Podtlakový systém transferu tiskových médií a elastický fusingový pás umožňuje zpracování i materiálů se strukturovaným povrchem. Rozšíření unikátní firemní knihovny tiskových médií Ricoh umožňuje uživatelům těchto modelů pro zajištění kvality a spolehlivosti zobrazení nastavovat různé parametry pro každý druh potiskovaného substrátu včetně rozdílných ICC profilů pro přední a zadní stranu archu. Těchto nastavitelných parametrů může být až 99 pro každý potiskovaný substrát. Korekce kalibrace zařízení jsou prováděny automaticky a mechanické nastavování soutisku může být uživatelem prováděno snadno z ovládacího panelu. Dokonalé sheet-to-sheet a front-to-back registrace je dosahováno prostřednictvím pokročilého mechanického registračního systému. Stroj je vybaven novým systémem kapalinového chlazení, které udržuje stálou vnitřní teplotu všech důležitých částí zařízení. Modely ze série Pro C9100/9110 jsou kompatibilní s tiskovým serverem EFI

| Na prezentační akci Hunkeler Innovationdays 2015 společnost Ricoh vystavovala také nový model své laserové tiskárny Pro C9110. Fiery E-43 nebo rychlejším a výkonnějším modelem E-83 využívajícím platformu FS150. Produkční barevné tiskárny z řady Pro C9100/9110 jsou ve standardu vybaveny dvěma zásobníky, každý s kapacitou 2 200 archů, a opčně mohou být doplněny také jednotkou Multi-Bypass Tray na 550 archů, případně a dalšími až 6 zásobníky Vacuum Feed LTC. Nakládání archů do stroje je vakuové. Na výstupu potom může být k tiskárnám Pro C9100/9110 připojen široký výběr zařízení na dokončující zpracování tiskovin, například nový Plockmatic booklet maker, zařízení na skládání na jeden lom, trojstranný ořez a řada dalších. 

Ricoh Pro C9100/9110 Technologie tisku:

4-bubnový suchý elektrostatický přenosový systém s interním pásem

Fusing:

bezolejová fusingová metoda

Tiskové rozlišení:

max. 1 200 x 4 800 dpi VCSEL

Max. potisknutelná plocha:

330 x 700 mm

Max. formát archu:

SRA3

Plošná hmotnost papíru:

52–400 g/m²

Rychlost tisku Pro 9100:

110 str. A4/min.

Pro 9110:

130 str. A4/min.

| COMPETENCE 15 firmy BOBST | Miloš Lešikar | [email protected]

COMPETENCE 15 firmy BOBST Nová řešení a inspirující aktivity Akce „COMPETENCE 15 – Inspiring Business Solutions” přilákala do demo centra společnosti BOBST v Mex ve Švýcarsku tentokrát na poněkud odlišný typ události téměř 300 výrobců obalů z celého světa. Spolu s řadou premiér strojů a inovací společnosti BOBST představil veletrh COMPETENCE 15 také souběžný program s konferencí, který nabídl cenné pohledy na řadu témat, týkající se různých odvětví obalového průmyslu.

Pan Phillipe Milliet, vedoucí obchodní jednotky archových strojů společnosti BOBST, na úvod řekl: „Veletrh Competence 15 byl pečlivě navržen tak, aby se lišil od typické události pořádané běžně k uvedení strojů na trh. Cílem myšlenky, která stojí za tématem inspirujících obchodních řešení, je předvést nejen nejnovější vývojové trendy ve společnosti BOBST navržené tak, aby pomohly vyřešit konkrétní problémy, kterým naši zákazníci čelí, ale také zákazníkům předložit nápady a možnosti k řešení výzev, které je v nadcházejících letech ovlivní. Tyto perspektivní úvahy vycházejí jak od našich vlastních odborníků, tak i od majitelů značek a obchodníků." Akce COMPETENCE 15 se konala od 23. do 25. června 2015 a byla platformou pro světovou premiéru řady nových vývojových trendů společnosti BOBST. Jednalo se konkrétně o zařízení Foil Unwinder +, což je nové fóliové řešení, které nabízí značné úspory při použití fólií. VISIONCUT 106 LER je pak nový vysoce produktivní výsekový stroj s oddělováním přířezů a EXPERTCODE je nové digitální serializační zařízení, které řeší rostoucí potřeby výrobců obalů pro kódování a další úpravy dle představ zákazníků. Událost také zahrnovala evropský debut výsekového stroje NOVACUT 106 ER, který zákazníkům ve světě již nyní dává velmi efektivní možnost vysoce kvalitního in-line oddělování přířezů. Tento výsekový stroj NOVACUT měl svou světovou premiéru loni v létě na ExpoPrint v Brazílii. Premiéry zařízení, systémů a služeb Foil Unwinder+ je systém, který stanovuje nové průmyslové standardy pro optimalizaci použití fólie a tím


i pro snížení nákladů. Od července je tento systém k dispozici jako volba u výsekového stroje pro horkou ražbu MASTERFOIL 106 PR a nabízí řadu inteligentních postupů, které společně zajišťují nejpřesnější zpracování fólií při co nejmenším tlaku na kotouč. Tím, že se během výroby neustále sám přizpůsobuje, umožňuje Foil Unwinder +, aby výsekový stroj pracoval s mezerou o šířce pouhých 2 mm mezi jednotlivými otisky na fólii, a to bez ohledu na rychlost práce stroje, velikost cívky nebo její šířky. Tím může Foil Unwinder + snížit spotřebu fólie až o 50%, a to v závislosti na nastavení stroje. S růstem tlaku na výrobce obalů, aby byli efektivnější, se výrobci kartonů stále více zajímají o možnosti automatizovaného in-line oddělování přířezů. Nový výsekový stroj VISIONCUT 106 LER pomáhá uživatelům snížit náklady na pracovní sílu, zlepšit kvalitu výrobků a zvýšit produktivitu tím, že odstraní potřebu ručního oddělování. Tento zcela nový stroj formátu IIIB má výsekovou část řízenou vačkou a dynamickou optickou kontrolu registru v příčném směru, která mu propůjčuje

výjimečnou přesnost a výrobní konzistenci. Plně automatický podavač (Smart Feeder) na VISIONCUT 106 LER umožňuje neuvěřitelně spolehlivé podávání archů, a to i při jeho maximální rychlosti 8'000 archů za hodinu. To nejen zvyšuje produktivitu, ale také umožňuje obsluze stroje soustředit se na kvalitu, spíše než na to, aby archy vůbec prošly výrobní linkou. Výsekový stroj NOVACUT 106 ER formátu IIIB, který je schopen produkovat 7'000 archů za hodinu, byl uveden na trh loni v červenci a doplňuje zařízení VISIONCUT tím, že výrobcům obalů na celém světě umožňuje přístup k technologii in-line oddělování přířezů. Systém oddělovacích nástrojů Angle Lock® společnosti BOBST, který je začleněn do stroje NOVACUT 106 ER, znamená, že bez ohledu na to, v které části světa se nacházejí, mohou uživatelé oddělovat přířezy. Je to proto, že oddělovací nástroje Angle Lock® mohou být buď dodávány přímo společností BOBST, nebo mohou být za použití standardních komponent vyrobené přímo v závodě. Tím, že je zákazníkům poskytnuta prvotřídní

| COMPETENCE 15 firmy BOBST | Miloš Lešikar | [email protected]

Doplňkový program konference V rámci doprovodného programu akce COMPETENCE 15 proběhla debata s Charlotte D'Aulnois ze společnosti SAPHIR-DNS, požadavky ovlivňující farmaceutické obaly prezentoval Patrik Merckell (Novartis) a výzvy ohledně bezpečnosti potravin, kterým čelí digitálně potištěné obaly přiblížil Steven Klump (Nestlé). Konference také zahrnovala sezení s Françoisem Hosottem ze společnosti Ferring, Alex Volery (BOBST) zhodnotil balicí trendy v kosmetickém průmyslu a Alvise Cavallari (Nestlé) nastínila některé z příležitostí vývoje v oblasti digitálního potisku obalů. technologie nástrojů, která zvyšuje výkon zařízení NOVACUT, podporuje společnost BOBST ty trhy, kde je přístup ke kvalitnímu nářadí obtížný, ne-li nemožný. Jak NOVACUT 106 ER, tak VISIONCUT 106 LER lze snadno přestavit z režimu oddělování přířezů na plný arch, a to během několika minut, což uživatelům, kteří jsou v oblasti oddělování materiálu noví, umožňuje vybudovat si portfolio zakázek vyžadující oddělování přířezů. EXPERTCODE spočívá v prvním plném uvedení na trh iniciativy digitálního tisku od společnosti BOBST a zabývá se opatřeními proti padělání a sledovatelnosti, stejně jako přizpůsobení a vyrábění verzí balení. EXPERTCODE dává výrobcům obalů možnost digitálně tisknout individuální kódy, text či grafiku, off-line na přířezy nebo na již složené a slepené přířezy, a to s vysokým rozlišením, vysokou rychlostí a s okamžitým ověřením. Systém spojuje rozsáhlý výzkum a vývoj společnosti BOBST v oblasti


digitálního tisku, jejích zkušeností se systémy optického registru s vysokou rychlostí a přesností získanou prostřednictvím systémů Registron® společnosti BOBST a inovativní technologie od důvěryhodných průmyslových partnerů. Návštěvníci COMPETENCE 15 také viděli řadu produktů společnosti BOBST týkajících se servisních služeb, které mají zvýšit produktivitu, snížit náklady a zajistit bezpečnost. Tyto produkty zahrnovaly novou službu Platen Conditioning, která odstraňuje oxidaci, která se může tvořit na beranu, formách a deskách, a chrání stroj proti další korozi. Platen Conditioning může snížit přípravné časy o 25% až 50% a také snížit použití potřebné výsekové síly až o 30%. Premiéry doplnila řada nových produktových a finančních řešení od partnerů společnosti BOBST, včetně Deutsche Leasing, Hunkeler, HB Fuller, Marbach GmbH, Henkel, Kurz, Hinderer + Mühlich GmbH, Lasertec, Baumerhhs, SGM a UEI Group.

Revoluční digitální tiskové řešení BOBST Společnost BOBST je známá svými inovacemi v obalovém průmyslu a technologickými skoky, jež výrobcům obalů umožňují dosahovat na nové trhy a lépe využívat ty stávající. Jedním z takových skoků je i první beta instalace vysoce očekávaného digitálního tiskového stroje firmy BOBST na vlnitou lepenku. Nový stroj společnosti BOBST, navržený pro zajištění čtyřbarevného digitálního tisku přímo na široký rozsah nenatíraných a natíraných vlnitých lepenek, je jedinečný tím, že nabízí personalizaci i rychlost, stejně tak jako malosériové i vysokoobjemové produkční práce. Zaručuje vynikající jakost, tisk proměnných údajů při mimořádných rychlostech (až 200 metrů za minutu) a zvládá archy až do maximální velikosti 1,3 x 2,1 metru. Ve stroji je použita technologie Stream Inkjet, dodávaná firmou Kodak, s níž vytvořila společnost BOBST první přesvědčivé digitální řešení pro průmyslové měřítko potisku obalů z vlnitých lepenek. Kodak Stream Inkjet poskytuje optimální barevnou reprodukci a vysoké tiskové rozlišení a používá inkousty vyhovující potravinářskému průmyslu. Místem zkušební instalace je závod Model AG ve městě Weinfelden (Švýcarsko), což je současně výrobní a správní centrum skupiny Model Group s obratem 700 milionů CHF. Další instalace v Evropě má brzy následovat. 

| Konference SPPC – Papír a celulóza 2015 | Miloš Lešikar | [email protected]

Konference SPPC Papír a celulóza 2015 Společnost průmyslu papíru a celulózy při ČSVTS pořádala ve dnech 17.–19. června 2015 v hotelu Ludmila v Mělníku další ročník velké tradiční mezinárodní odborné papírenské konference Papír a celulóza, která byla letos tématicky zaměřena na přestavby a rekonstrukce papírenských strojů. Součástí konference byla i exkurze do papírenského kombinátu Mondi Štětí.

Program konferenční akce Papír a celulóza byl zahájen ve středu 17. 6. 2015 odpoledne předsedou SPPC Janem Gojným a místopředsedou SPPC Štefanem Boháčkem. Po tomto úvodním slovu zazněl proslov pana Jaroslava Tymicha, viceprezidenta ACPP, který se zaměřil hlavně na suroviny pro papírenský průmysl, především pak sběrový papír, jehož je na trhu v ČR ale i SR velký přebytek. V závěru úvodního bloku konference byly předány výroční ceny SPPC za celoživotní zásluhy o papírenský průmysl dvěma významným pracovníkům oboru. Za Slovensko se laureátem tohoto ocenění stal pan Ing. Marek Saxa, bývalý pracovník celulózky v Hencovcích (Bukóza š. p. a BUKÓZA Holding). Za českou část SPPC ocenění převzal pan Ing. Jaroslav Jiřička (dlouhodobý vedoucí pracovním a předseda představenstva KRPA Hostinné), který také v letošním roce oslavil významné životní jubileum. Vlastní odborný přednáškový program, který bezprostředně poté následoval, zahájil příspěvkem Papírenské stroje v ČR v letech 1990–2015 pan Ivo Charvát, odborný konzultant a bývalý dlouholetý předseda SPPC. Ve své přednášce krátce zmínil historii strojní výroby papírů a lepenek obecně a prezentoval souhrnný přehled papírenských a lepenkových strojů v ČR v roce 1990 v členění podle tehdejších jednotlivých státních podniků v porovnání se podstatně redukovaným stavem v současnosti. Komentoval i dopad situace na celkovou výrobu papírů a lepenek v ČR, zmínil i prakticky zcela zmizelé komodity. Obdobný příspěvek, týkající se sumarizace papírenských strojů v SR poté


přednesl pan Štefan Boháček, generální ředitel VÚPC Bratislava. Přednášku Nový stroj na výrobu balicích papírů PS 7 v Mondi Štětí prezentoval pan O. Veselý z Mondi Štětí a. s. Po odstavení PS 4 na výrobu novinového papíru v roce 2008 byl tento stroj odkoupen od společnosti Norske Skog zpět do vlastnictví Mondi. Následovaly studie a záměry dalšího využití, které vyústily v projekt rekonstrukce stroje na bílé pytlové a balicí papíry, kterou v loňském roce dokončila firma Andritz. Z původního stroje byly použity jen některé sušící válce a část přípravny látky. Nově bylo přistavěno i rozvlákňování krátkovláknité buničiny. Vlastní papírenský stroj má nyní maximální kapacitu 560 t papíru/24 hod. a designovanou rychlost 1 200 m/min. Hlavní objem výroby nového PS 7 je zaměřen na bílé pytlové papíry a stroj je proto také vybaven speciálním kalandrem pro zlepšení tiskových vlastností papíru.

Vliv instalace TOP FORMERU na kvalitativní vlastnosti papíru vyráběného na stroji PS 6 v Mondi Štětí byl tématem přednášky J. Kiliana (Mondi Štětí a. s.). Informoval posluchače o tom, že v průběhu vývoje kalandrovaných výrobků na stroji PS 6 bylo identifikováno, že k dosažení kvality papíru, jakou dosahuje konkurence, bude nutné zajistit hodnoty formace papíru lepší, než jsou hodnoty dosud garantované dodavatelskou firmou stroje PS 6. Je tedy nutné zajistit zlepšení specifické formace o 25 % relativních. Na základě testů, bylo zjištěno, že požadovaných hodnot lze dosáhnout pouze prostřednictvím dodatečné instalace speciálního zařízení TOP FORMER na stávající papírenský stroj číslo 6. Zlepšení formace papíru se projevuje významným nárůstem kvality produktu. Zlepšená formace má pozitivní vliv na povrchové vlastnosti papíru, tj. významně se zlepší tiskové vlastnosti, které jsou klíčové pro zákazníky z důvodu neustálého hledání optima mezi

| Konference SPPC – Papír a celulóza 2015 | Miloš Lešikar | [email protected]

náklady (spotřeba barev) a kvalitou potisku. Zlepšená formace také zkvalitní zpracovatelnost papíru u zákazníků (méně defektů papíru, vrásek, faldů a tedy méně přetrhů a méně transparentních bodů v papíru) a otevírá možnosti uplatnění v segmentu laminovaných papírů. Lepší formace totiž znamená nižší obsah mikro dírek (pinholes) v papíru, tj. nižší pravděpodobnost penetrace nátěrů, což v konečném důsledku souvisí se snižováním nákladů u zpracovatele. V příspěvku byla také konkrétně prezentována změna kvalitativních parametrů vyráběného papíru po právě ukončované instalaci zařízení TOP FORMER na PS 6. Na téma Využití kombinace second hand a nových zařízení při rekonstrukci PS pak hovořil L. Juřica (Smurfit Kappa Czech, Morava Paper Žimrovice). Ve své prezentaci popsal praktické využití a úpravu second hand papírenských zařízení v kombinaci se zcela nově pořízenými částmi při rekonstrukci papírenského stroje. Cílem těchto rekonstrukcí bylo nejen zvýšit výkon papírenského stroje, ale rovněž řešit kvalitu vyráběného papíru a v neposlední řadě se také zaměřit na dosažení úspory energií. Případová studie rekonstrukce a přenos papírenského stroje z EU do Ruska byla tématem příspěvku Jana Gottfrieda ze společnosti PAPCEL a. s., Litovel. Prezentoval je případovou studii, popisující proces přenosu papírenského stroje z Itálie do Ruska. Byl popsán proces demontáže, odvozu stroje do Ruska, montáži a doplnění stroje o nové díly vyrobené v Papcel a. s., případně o součásti dodávané subdodavatelsky. Část příspěvku byla věnována také procesu přípravy projektu, aktualizaci projektové dokumentace, tvorbě strojně technologického projektu a elektro projektu. Na fotografiích a v prezentaci byl popsán stav před rekonstrukcí i po rekonstrukci v Rusku a uvedeny byly i další konkrétní příklady strojních instalací a jejich přínos pro zákazníka. První den odborné papírenské akce byl pak završen společenským večerem v hotelu Ludmila. Ve čtvrtek 18. června 2015 pak následovaly další přednáškové bloky konference Papír a celulóza 2015.


O Univerzitě Pardubice – jediném papírenském vysokoškolském pracovišti v ČR nejprve pohovořili J. Gojný a O. Mikala (UP, Chemicko-technologická fakulta, Oddělení dřeva, celulózy a papíru). Příspěvek byl základní informací o fungování Oddělení dřeva, celulózy a papíru na Univerzitě Pardubice a vývoji počtu absolventů a jejich uplatnění na trhu práce. V neposlední řadě byly přiblíženy současné vědecké projekty, které jsou v současnosti řešeny v Oddělení dřeva, celulózy a papíru a vize a možnosti budoucí společné spolupráce s průmyslem. Obdobně na téma Vzdelávanie a výskum v oblasti obnovitelných zdrojóv surovín na ODCP Bratislava – STÚ v Bratislave pohovořil M. Vrška ze STU Bratislava, Fakulty chemickej a poľnohospodárskej technológie, Ústavu prírodných a syntetických polymérov, Oddelenia dreva, celulózy a papiera. V letech 2008–2010 se ODCP výraznou mírou podílelo na vytvoření nového studijního programu“ Ochrana materiálov a objektov dedičstva” (OMOD), který je zaměřený na vzdělávání a výchovu odborníků pro analýzu a technologie ochrany a konzervování, materiálů a objektů kulturního dědictví. Komplexní vzdělání z hlediska chemických technologií zpracování rostlinných LC surovinových zdrojů poskytuje na FCHPT STU v Bratislavě už více než 70 let Oddělení dřeva, celulózy a papíru a (ODCP). Za tuto dobu studium absolvovalo více než 700 absolventů inženýrského a 82 absolventů doktorandského studia. Mnozí z nich se postarali o rozvoj celulózo-papírenského a dřevozpracovatelského průmyslu v ČR a SR po druhé světové válce až do současnosti, kdy tento průmysl patří mezi nejdůležitější průmyslová odvětví Slovenska.

V rámci výzkumných aktivit ODCP v současnosti spolupracuje na nových evropských koncepcích, které korespondují s novými přístupy ke komplexnímu a efektivnímu využití dřevní hmoty. Součástí jsou i práce týkající se přípravy transformace celulózopapírenského průmyslu na LC Biorafinérie. ODCP přijímá podněty ze strany partnerů z praxe a v rámci možností se snaží spolupracovat k oboustranné spokojnosti. V sérii firemních přednášek zazněly příspěvky Valmet –Přestavby papírenských strojů – změna druhu pana J. Oikarinenena (Valmet Corporation, Finsko), Přesná regulace běhu síta papírenského stroje (M. Stärk, EMA, Německo), Optimalizace vakuových systémů papírenských strojů a možnosti úspor v této oblasti (A. Haselgrubler, Runtech Systems Oy, Finsko), Povrchové klížení škrobem (B.Ninness, M. Diebel, Asten Johnson) a Jiná cesta ke zvýšení výkonu plstěnců v lisové sekci Ladislava Vargice (Voith Paper Fabric and Roll Systems, Slovakia). Na závěr zazněla přednáška Minimalizácia energetickej náročnosti papierenských strojov zvýšením účinnosti rekuperácie tepla A. Pažitného z Výzkumného ústavu papíru a celulózy, a. s. Bratislava. V průběhu jednání a přestávek konference byla přístupná také posterová sekce studentů Slovenské technické univerzity Bratislava a Univerzity Pardubice. Po diskuzi a závěru přednáškové části konference následovala večerní prohlídka Zámku Mělník. Na pátek 19. června byla připravena pro účastníky konference exkurze v Mondi Štětí a. s. se zaměřením na nově přestavěný PS 7 na výrobu bílých pytlových a balicích papírů určených k vícebarevnému potisku. 

| Labelexpo Europe 2015 se blíží | Ivan Doležal | [email protected]

Labelexpo Europe 2015

7ZCÓSFKUFTJ[FTUPWFL PECPSOâDIǏMÈOLǾ [PCMBTUJ QPMZHSBöF

se blíží Zahájení dalšího ročníku renomovaného veletrhu Labelexpo Europe 2015 zaměřeného na obalovou tiskovou produkci se nezadržitelně blíží. Tato prezentační přehlídka proběhne v termínu od 29. září do 2. října již tradičně v osmi halách výstaviště Expo v belgickém Bruselu a podle předpokladů organizátorů by měla být největší ve své dosavadní pětatřicetileté historii.

Na letošní ročník mezinárodního veletrhu Labelexpo Europe 2015 určeného pro profesní odborníky z oblasti obalového tisku včetně etiketových a obalových tiskařů, ale také zadavatele tiskových aplikací a jejich designéry se přihlásilo více než 600 vystavovatelů. Ti se návštěvníkům veletrhu chystají představit žhavé novinky ze své produkce, nejnovější řešení pro efektivní tisk etiket a obalů, a nabídnout jim tak lukrativní komerční možnosti pro jejich činnost. Mezi vystavovateli nebude chybět prakticky žádný z tradičních předních hráčů v tomto tržním segmentu, ale nabídku svých nových produktů a služeb představí i řada dalších, zatím méně známých dodavatelů. Tak například česká společnost Soma Engineering z Lanškrouna v Bruselu premiérově představí svůj středněformátový tiskový stroj Optima CI, což je platforma představující zcela nový koncept flexotiskových strojů pro etiketový a obalový tiskový průmysl. Stroj Optima CI je optimalizován pro potisk etiketových laminátů a filmových obalových materiálů a je mostem přes mezeru mezi úzkoformátovým a širokoformátovým kotoučovým


tiskem produktů, jako jsou shrink sleevy, in-mould a wraparound etikety, papírové sáčky a další podobné aplikace. Tento stroj bude ve výstavní expozici Soma Engineering předváděn v provozu při tisku zakázek po celou dobu veletrhu. Návštěvnicky velice atraktivní bude také expozice sdružení REVO team tvořeného firmami Nuova Gidue, Flint Group, Apex International, AVT, DuPont, Esko, UPM Raflatac a obalovou tiskárnou Adare Group. V této expozici bude názorně demonstrováno, jak s využitím nové technologie mohou být nízkomigrační UV flexo barvy využívány k potisku flexibilních obalových materiálů, které byly až doposud potiskovány solventními nebo vodou ředitelnými flexobarvami nebo solventními barvami hlubotiskovými. Ale můžeme uvést ještě řadu příkladů dalších novinek, které budou prezentovány na stáncích dalších výrobců. Tak například společnost HP Indigo a její partneři budou v expozici s názvem Print Your Future předvádět svá obalová tisková řešení. Návštěvníci budou moci shlédnout širokou škálu obalových aplikací včetně flexibilních obalů, shrink sleevů a etiket vedle nových pokročilých nástrojů color managementu a tiskových inkoustů a digitálních tiskových strojů HP Indigo 20000 a WS6800. Známý inovátor digitálních barevných tiskových technologií, společnost Xeikon, ohlásila celosvětovou premiéru svého přelomového digitálního tiskového stroje Xeikon CX3 využívajícího tiskovou technologii Xeikon Cheetah. Jedná se o ve své třídě nejrychlejší pětibarvový etiketový tiskový stroj.

t0ECPSOÏǏMÈOLZ t "LUVÈMOÓUJTLPWÏ[QSÈWZ t 3VCSJLZQSFQSFTT QSFTT QPTUQSFTT t 3FDFO[FEJHJUÈMOÓDIGPUPBQBSÈUǾ UJTLÈSFO t 1SPöMZQǲFEOÓDITQPMFǏOPTUÓ t *OGPSNBDFPWFMFUS[ÓDIBBLDÓDI t "ESFTÈǲöSFN t 5SäJÝUǔ t 7ZCSBOÏUJUVMZ[EBSNBLFTUBäFOÓ WFMFLUSPOJDLÏQPEPCǔW1%' t 3VCSJLB;FQUFKUFTF

XXXTWFUUJTLVD[

| Labelexpo Europe 2015 se blíží | Ivan Doležal | [email protected]

Čtyři tiskové systémy, které zaujmou výkonem i efektivností, představí ve své expozici společnost Gallus. Bude to především Gallus DCS 340, což je první digitální zpracovatelský systém této společnosti, zahrnující kotoučový digitální tisk a dokončující zpracování včetně lakování a výseku etiket. Dalšími prezentovanými stroji v této expozici budou Gallus RCS 430 založený na unikátní kombinaci modulární konstrukce, mimořádné procesní flexibility a vysokého stupně automatizace, nejprodávanější UV flexotiskový Gallus ECS 340, a dále zařízení Gallus Rotascreen – nový Gallus Screeny A-Line. Velké pozornost návštěvníku veletrhu v expozici společnosti Nilpeter zcela jistě neujde celosvětová premiéra produktové linky Nilpeter PANORAMA obsahující pětibarvovou tiskovou jednotku DP-3 UV-Inkjet. Její konstrukce umožňující rychlé nastavení při změnách zakázek z ní dělá vysoce produktivní zařízení pro rychlý růst ve všech sektorech etiketového tisku. Produktová linka PANORAMA umožňuje maximální šířku tisku 322 mm na pásy substrátů se šířkou až 350 mm a dosahuje produkční rychlosti až 50 m/ min. Tisk probíhá HD UV inkousty a potiskovat lze papírové nebo fóliové lamináty s tloušťkou v rozmezí 90 až 350 mic. Společnost Gidue na veletrhu představí své dvě zcela nové tiskové linky. První z nich je kotoučový tiskový stroj M4 se šířkou 430 mm. Jedná o vysoce efektivní zařízení pro tisk etiket a flexibilních obalů s mimořádně vysokou stabilitou registru při všech produkčních rychlostech. Druhou prezentovanou novinkou bude kotoučový tiskový stroj M6 s šířkou 670 mm určený pro potisk flexibilních obalových materiálů.


Oba stroje budou na veletrhu předváděny v provozu a budou vybaveny GIDUE Digital Automation programem pro konfiguraci tiskových válců u modelu M4 a pro konfiguraci tiskových sleevů u modelu M6. Společnost Idustrial Inkjet na veletrhu Labelexpo 2015 představí svoji novou úzkoformátovou rotačku postavenou na nové generaci tiskových hlav, která je schopna tisknout na materiál s šířkou až 52 cm produkční rychlostí 50 m/min. při tiskovém rozlišení 600 dpi. Díky univerzálnosti použitých tiskových hlav může používat široké spektrum inkoustů včetně inkoustů speciálních, například bezpečnostních. Dosahuje také podstatně nižších výrobních nákladů. Lákadlem v expozici společnosti Screen bude její nový inkjetový etiketový tiskový stroj Truepress Jet L350UV, který zde představí v celosvětové premiéře. Vysoce produktivní stroj Truepress Jet L350UV s šířkou 350 mm k tisku využívá firemní high-definition CMYK+white UV inkousty a dosahuje fotorealistické kvality tisku při rychlosti až 50 m/min. Je vybaven jednoprůchodovými grayscale piezo tiskovými hlavami s minimální velikostí tiskové kapky 3 pikolitry. Jeho tiskové rozlišení 600 x 600 dpi v kombinaci s velmi malými tiskovými kapkami zaručuje ostrý, dokonale definovaný tisk obrázků i textu. Dalším zajímavým zařízením vystaveným na stánku Screen bude například nový Screen JetConverter L350, modulární finišingové řešení nabízející vysokou flexibiltu v inline i offline režimu využití a velkou produktivitu. Známým producentem úzkoformátových etiketových rotaček je také holandská společnost MPS. Ve své expozici v Bruselu se chystá premiérově

představit své nové hybridní tiskové řešení. Jedná se o nový flexotiskový kotoučový stroj s integrovaným vysoce kvalitním inkjetovým modulem tisknoucím šesti barvami s bílou opcí. Vedle tohoto nového hybridního tiskového stroje bude MPS vystavovat ještě další zařízení ze své produkce – novou generaci svého osvědčeného stroje EF „Neo“ flexo press a model EB label press. Účast specializovaných výrobců digitálních tiskových strojů je na veletrhu Labelexpo stále masovější. Například společnost Mimaki bude vystavovat dvě víceúčelové tiskárny ze své produkce. Zařízení z typové řady CJV150 Series je nabízeno ve čtyřech tiskových šířkách a má integrované řezání. Dosahuje rychlosti až 56 m²/hod. a využívá automatické přepínání mezi tiskem a řezáním. Tiskárna UJF6042 UV LED Flatbed Printer ve formátu A2 nabízí mimořádně vysoké tiskové rozlišení 1 800 x 1 800 dpi, je ekologická, energeticky úsporná a je určena k potisku široké škály rigidních i flexibilních substrátů. V tomto výčtu vystavovaných novinek bychom mohli pokračovat ještě dlouho. Ale na veletrhu Labelexpo 2015 v Bruselu budou vystavovat nejenom výrobci tiskových strojů, ale také producenti jejich různého příslušenství, spotřebních materiálů a poskytovatelé služeb. Tak například společnost TRESU na stánku představí svůj program komorových raklí z karbonových vláken pro flexotiskové stroje nebo barvový zásobovací systém F10 iCon určený pro tyto stroje, společnost Prati bude vystavovat svůj víceúčelový převíjecí systém Saturn OMNIA nebo společnost Sappi představí například nové etiketové lamináty na silikonové bázi AlgroSol. 

| Historie tisku na křídový papír bez prokládání | Miloš Lešikar | [email protected]

Historie tisku na křídový papír bez prokládání V Ročence čsl. knihtiskařů (1934, str. 184 – 192) publikoval Ing. Dr. Karel Vnuk stať, zaměřenou na technologii tisku, vycházející z aktuálních informací pro tiskárenskou praxi, z německého odborného tisku. Obzvláště v úvodu citovaná situace ve vzdělávání se ani příliš neliší od té dnešní, jinak ovšem vývoj technologie přece jenom výrazně pokročil. „Německu se věnuje pokusnictví v grafickém oboru hodně času i peněz a vynaložené úsilí přináší prospěch celému grafickému průmyslu i jeho dodavatelům. Prostředníkem bývají právě odborné školy, vysoké úrovně, zastávající zároveň úkol výzkumných grafických ústavů. Každá novinka z grafického oboru projde nejprve laboratořemi a dílnami některého odborného učiliště a teprve osvědčí-li se, má otevřenou bránu do tiskáren. To je samozřejmě velice prospěšné i žákům, případně kursistům ústavu, neboť jednak seznamují se již ve škole se všemi novinkami a stávají se jejich průkopníky v praxi, jednak naučí se pracovati metodami dosud neochozenými, což je učí spoléhati se na vlastní názor a vyhýbati se předsudkům. U nás nemáme dostatečně vybudovaného učiliště grafického a Státní grafické škole chybí kontakt s dodavateli. Chybí jí však i praktický kontakt s tiskárnami. Novinky dostávají se na školu až když přestaly už dávno býti novinkami a na vlastní pokusnictví chybí prostředky. Také proto jsem se rozhodl po dohodě s redakcí „Ročenky“ upozorniti na výsledky pokusů, kontrolujících doby schnutí tiskařských barev na různých papírech. Ne všechny barvy schnou stejně rychle a tato okolnost nezávisí vždy jen na barvě samé, nýbrž též na potiskovaném papíru, druhu práce, teplotě a vlhkosti vzduchu a jiných okolnostech. Tiskařská barva na papíře schne třemi způsoby: vpíjením barvy do papíru, vypařováním těkavého rozpustidla a oxydací lněné fermeže kyslíkem vzdušným. Způsob prvý, tj. vpíjení barvy do papíru, probíhá částečně u všech druhů barev. U některých je prvním stadiem


schnutí, u rotačních barev novinových pak skoro stadiem konečným, neboť při jejich složení děje se schnutí takřka výhradně vpíjením barvy do neklíženého novinového papíru. U ostatních barev jest vpíjení barvy do papíru důležitou složkou schnutí, neboť na něm závisí možnost několikabarevného tisku, ať knihtiskem nebo ofsetem, možnost tisku bez prokladů a bez nebezpečí obtažení a možnost brzkého skládání. Zkušenost potvrzuje, že barvy rychle schnoucí (schnoucí například už na válcích), avšak husté, „schnou“ na papíře pomalu, ve skutečnosti však pouze pomalu do papíru zatahují. Druhý způsob schnutí přichází v úvahu hlavně u barev hlubotiskových, které schnou odpařením těkavých rozpustidel xylolu, toluolu a benzolu, v nich obsažených. Třetí způsob schnutí jest způsoben slučováním lněného oleje, případně fermeže, s kyslíkem vzdušným na tuhý a v běžných rozpustidlech nerozpustný linoxyn. Toto slučování urychlují některé látky chemické, tzv.

sikativa (lat. siccus = suchý), ovšem pouze urychlují (katalyzují) tuto reakci, takže samy o sobě bez přístupu vzduchu schnouti způsobiti nemohou. Zájmem tiskařovým jest, aby barva schla na papíře ať tím či oním způsobem dostatečně rychle a my se dále budeme zajímati o specielní případ schnutí barev knihtiskařských na křídovém papíře. Papír křídový má na povrchu minerální nátěr, jehož účelem jest dodati mu jednak žádanou hladkost, jednak měkkost a nasáklivost, usnadňující vpíjení barvy. Barva zatahuje do křídového papír mnohem rychleji než do papíru nekřídovaného, avšak ani tato rychlost není dostatečná, neboť jest na druhé straně vyvážena větší specifickou vahou a hladkostí křídového papíru, kteréžto vlastnosti podporují obtažení barvy na arch následující. Aby se tomu předešlo, jest nutno tisky prokládati, což znamená snížení výkonnosti, přírůstek mzdy za vybírání z prokladů a výlohy na prokladový papír, který za čas nutno nahraditi novým. Proto

| Historie tisku na křídový papír bez prokládání | Miloš Lešikar | [email protected]

hledány byly způsoby, jak obtahování zabrániti a vyhnouti se prokládání. Při vyšší teplotě vpíjení i vlastní oxydace barvy probíhá rychleji, což vedlo k zavádění topicích zařízení u tiskařských strojů buď elektrických nebo plynových. Efekt jich není značný a lze jich použíti jen při tisku jednobarevném, neboť při tisku několika barev jest sesycháním papíru ohrožen soutisk. Stejně malého rozšíření nalezly aparáty, u nichž mělo býti potištěnému archu dáno více času k zaschnutí tím, že byl místo na stoh vykládán na paternoster, na němž archy proběhly delší dráhu nahoru a dolů než byly vyloženy. Většímu rozšíření této v principu dobré myšlenky brání značně investiční výlohy. Týž důvod staví se v cestu rozšíření aparátů, u nichž chrání se čerstvě otištěná barva před bezprostředním stykem s archem následujícím postříkáním tenounkou vrstvou parafinu. Nejvíce nasnadě jsoucí cesta k odstranění prokládání jest taková změna ve složení barvy nebo papíru, která by zvýšila vpíjení barvy. Jmenovitě u papíru dosud bylo málo nadějí, že by bylo možno vyrobiti papír s nasáklivostí proti druhům dosud vyráběným o tolik vyšší, že by bylo možno prokládání vyřaditi. Již v r. 1928 továrna Hostmann-Steinberg, dala impulz k hledání správného vztahu mezi nátěrem křídovým a tiskařskou barvou. Zjistila,


že doby vsakování při použití téže barvy liší se u různých papírů od 60 do 120 vteřin, a že v nejpříznivějším případě mohly býti stlačeny na 25 vteřin. Úpravou jak papíru, tak jeho nátěru lze v budoucnosti očekávati ještě další zlepšení. Obchodní kartel natíraných papírů slíbil připraviti řadu nových druhů papíru a nabídl pro serii pokusů svoji spolupráci. Po náležité přípravě pak byly pokusy znovu opakovány Hospodářským úřadem svazu knihtiskařů. Výsledky bylo možno srovnati s výsledky předchozími, byly provedeny za stejných okolností, na témže stroji, téže formě, při téže rychlosti tisku a v témž prostředí (stroj Rockstroh, rychlost 1 100 výtisků za hodinu, tiskárna Hostmann-Steinberg). Pro tisk bez prokladů nejvíce záleží na době, kterou barva potřebuje, aby zatáhla do papíru. Dostatečně zatažená je v tom okamžiku, kdy ani při tlaku neobtahuje na arch následující. Tento okamžik spadá v jedno s okamžikem, kdy zmizí na čerstvém tisku typický fermežový lesk. Doby vsakování byly měřeny stopkami, a to jako průměr z 5–8 měření, provedených nezávisle několika pozorovateli. Změřené doby vsakování přezkoušeny byly ještě mechanickou zkouškou na obtahování zvláštním přístrojkem, který pomocí kladívka přirážel čistý papír k papíru potištěnému. Konečně nezávisle zjišťoval nasáklivost papíru vlastní metodou

odborník Dr. Bekk. Výsledky metod vzájemně dobře souhlasily, čímž jejich správnost byla podepřena. Vyzkoušeno bylo 56 druhů papíru křídového a 10 druhů papíru přírodního. Kdežto při prvé zkoušce před 5 lety pohybovala se doba vsakování od 60 do 120 vteřin a nejkratší za nejpříznivějších okolností rovnala se 25 vteřinám, činila při nové sérii nejdelší doba k vsáknutí potřebná 66 vteřin, většina papírů měla však dobu vsáknutí pod 34 vteřiny, jeden pak docela jen 6 vteřin. Celkem možno shrnouti, že papíry s dobou vsáknutí pod 24 vteřin, schopné během této doby nasáknout minimálně 2,5 g barvy na 1 m², možno považovati za prakticky schopné tisku bez prokládání. Uvážíme-li, že při rychlosti tisku 1 100 archů v hodině kladou se potištěné archy na sebe v intervalu asi 3 vteřinovém, seznáváme, že během 24 vteřin, jež barva průměrně k vsáknutí potřebuje, vytiskne se a uloží na sebe asi 7 archů. U papírů s delší dobou vsáknutí nutno tedy vel,i zpomaliti tisk než se barva úplně zatáhne. U papírů s dobou vsáknutí až 120 vteřin musil by stroj tisknouti pouze 220 tisků za hodinu, aby se nemusilo prokládati. Obtahování však závisí též na váze papíru, jež může tyto výsledky změniti v příznivém i nepříznivém smyslu. U zkoušených papírů přírodních činily doby vsáknutí za použití barvy jiného složení 120–600 vteřin. Zde ovšem vzhledem k méně hladkému povrchu možno bez prokládání tisknouti i papíry s delší dobou vsáknutí a ze zkoušených 10 druhů papíru 5 nebylo třeba prokládati. Shrneme-li v závěru výsledky zkoušek, můžeme říci, že přinesly výsledky ani při velkém optimismu neočekávané. Během krátké doby přizpůsobily továrny na křídové papíry svoje výrobky tak, že doby potřebné k vsáknutí barvy byly zkráceny průměrem na 1/3, takže v příznivých případech umožnily vyřaditi prokládání“, končí K. Vnuk svou odbornou stať publikovanou před 80 lety. Tiskové stroje za uvedenou dobu zvýšily svojí rychlost více než desetinásobně a knihtisk z běžné polygrafické praxe prakticky vymizel. Otázka schnutí barev při vysokých rychlostech tisku je však i v současnosti velmi aktuálním tématem. 

| Personální inzerce | Jiří Benda | [email protected]

CICERO Stapro Group s.r.o. přijme konzultanta polygrafického informačního systému CICERO. Požadujeme: » znalosti v oblasti SW » znalosti v oblasti polygrafie » flexibilitu » praxe v oblasti implementace informačních systémů nebo obchodu výhodou Kontakt: e-mail: [email protected] tel.: 467 003 111

Bezplatná pracovní poptávka Hledáte práci? Využijte možnost bezplatné pracovní poptávky v časopise Svět tisku. (nabídka je určena pouze pro fyzické osoby) Kontakt: [email protected]

Hledáte technologie nebo produkty? Potřebujete vyřešit technologický problém? Nejsme prodejci, ale dokážeme vám doporučit tu nejvhodnější technologii nebo produkt tak, aby co nejlépe vyhovovaly vašemu záměru i potřebám. Mimo poradenství a konzultace v oblasti návrhu postupů či konkrétních produktů vám můžeme pomoci s optimalizací vašich výrobních procesů a zpracováním konkrétních aplikací. Poradenství vám nabízíme také při vstupu strategických partnerů nebo odprodeje celé firmy. Domluvte si nezávaznou konzultaci! Martin Jamrich ▪ 602 292 915 ▪ [email protected] Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o.

Váš zdroj nových nápadů, trendů a inovací.

THE HEART OF THE BUSINESS od 30. 1. do 2. 2. 2016 ve Frankfurtu nad Mohanem

Zajistěte si vstupenku již dnes a poznejte poslední produktové novinky v odvětví papírenských, kancelářských a psacích potřeb. paperworld.messefrankfurt.com/tickets [email protected] Tel. +420 233 355 246


ST_7-10_2015-zadni_stranky.indd 31

29.1.2016 17:36:14

| Nabídky, výrobky, služby | Jiří Benda | [email protected]

ZVLHČOVÁNÍ TISKÁREN - systémy MERLIN www.drekoma.cz kontakt: Ing. Harazím Vladimír, CSc., tel.: 603 520 148, e-mail: [email protected]

NÁKUP A PRODEJ VŠECH POLYGRAFICKÝCH STROJŮ A ZAŘÍZENÍ » komisní prodej » stěhování a doprava » konzultace » servis » financování a leasing kompletní nabídka: www.polygrafiezeman.cz Martin Zeman, mobil: 602 138 168 e-mail: [email protected] Hanusova 1025/9, 140 00 Praha 4

UV a MH výbojky Nabízíme široký výběr UV výbojek do všech typů zařízení. Výroba UV výbojek na zakázku dle vaší specifikace. Pro naše stálé zákazníky máme výbojky vždy na skladě. Sadová 411, 251 64 Mnichovice Tel.: +420 311 327 723 E-mail: [email protected] www.chemelek.cz

CT Praha, spol. s r.o. Jeremenkova 1160/90a, 140 00 Praha 4 tel:244016077-8 e-mail:[email protected]

- dovoz, maloobchodní i velkoobchodní prodej - kvalitní celosvětově prověřené produkty - více než 20 let nejen na českém trhu Nabízíme: - dlouholetá praxe a zkušenosti - běžné i nové technologie - vlastní inovace

Nabízím k prodeji perforovací lištu pro kalendářní vazbu s výsekem na zavěšení pro stroje PD 70/75 atd.

laminátory

- laminovací filmy - vazače a spotřební materiál - skartovače, řezačky a mnohem více... - řešení pro firmy, kanceláře, copycentra i domácnosti - konzultace a odborné poradenství - záruční i pozáruční servis

Perforace pro drátěnou vazbu 3:1 d 4 x 4 mm 4,5 x 4,5 mm

t 8,47 mm

Speciální cenová nabídka:

www.ctpraha.cz

s 2,5 mm

Cena: 17.000 Kč + DPH

rolový laminátor Catena 65 za 49.999,- Kč bez DPH. Kontaktujte nás pro více informací. Platí do vyprodání zásob.

L 500 mm 640 mm 700 mm

Zeman Martin Mobil: 602 138 168 E-mail: [email protected]

Přejete si mít informace od nás stále po ruce? Chcete číst náš časopis přímo ve svém počítači? Časopis Svět tisku si můžete objednat v elektronické PDF verzi. • elektronická PDF verze (12 měsíců) - cena: 600 Kč 



  

                                                                         


ST_7-10_2015-zadni_stranky.indd 32

29.1.2016 17:36:15

Utírání a skladování

Dodávka 9\NODGDÏ

Sběr a odvoz

9\YRO£ 9\Y RO£YDF YDF¯ YDF ¯ ¯ DXWRPD DXW RPDWW

2VY VYLWR WRY£ WR RY£ Y£ £ MHGQRW MHG HGQRW QRWND QR RWND

7UDQVS 7UD QVSRUW QVS RUWQ¯ RUW Q¯ Q¯ VWıOO VWı

1DN DN NODGDÏ ODG DGDÏ DÏ

Kontrola a výměna Praní a sušení

&HQ¯NRY£S SRěL]RYD DF F¯FHQDVHVWDY\ ¯ IRUP£WX% %F FFD WLV¯F(XU 5R]G¯OY YF FH HQÝYHSURVSÝFK89 QÝ WLVNRY¿ ¿FKGHVHNXPRŀĊXMHU\FKO« FK VSOD DFHQ¯FHO«KRV\VW«PX&73 FH 5£GL9£PSěLSUDY¯PHFHQRYRX 5 QDE¯GNXGOH9DģLFKSRŀDGDYNı DSěHVQ«VSHFLȴNDFH]Dě¯]HQ¯ YUı]Q«Q£URÏQRVWLY\EDYHQ¯


ČISTÍCÍ UTĚRKY MEWA: NEJČISTŠÍ ŘEŠENÍ PRO VAŠI FIRMU. 9¿UREFH&73]Dě¯]HQ¯WKHUPR QPD89QP 3URY¯FHLQIRUPDF¯QDYģWLYWH www.diatech.cz

NECHTE TO NA NÁS

Některé věci ukážou skutečnou velikost až při použití. Třeba naše čisticí utěrky: skvěle čistí a chrání životní prostředí. Čisticí utěrky odvezeme, vypereme a včas přivezeme zase zpět. www.mewa.cz

Systém čistících utěrek – video

16.2.2016 10:09:28

7–10/2015 číslo

Dekujeme ï ]úLTUHúPTamRHaUxR̓Ta̿HK]`KH]H[LS̓H[PZRH̿̓aHQLQPJOZWVS\WYmJP ]YVJL0KxRÙPTQZTLSL[VZVW̻[KVZmOSPZ]̻[V]ûJOZW̻JO̓ HUmTP]`YVILUtRUPOÌ`S`WYm]LTVJLU̻U` ]TUVOHVIVYV]ûJOZV\[̻üxJO +V]VS[LUmTVIYHaU̻W̿PWx[UHKHSúxZW̻úUV\ZWVS\WYmJPHWVW̿m[]úLT TUVOVVZVIUxJOPWYHJV]UxJOZW̻JO̓]UmZSLK\QxJxTYVJL

(I`JOVTTVOSPPUHKmSLaSLWúV]H[UHúLZS\üI`Ha]ûúPSPUHúLRHWHJP[` YVaúx̿PSPQZTLZ[YVQV]ûWHYRVUV]maH̿xaLUx =xJLPUMVYTHJxUHwww.pbtisk.cz

• Rapida 105 PRO – novinka z produkce KBA • Lepivé příměsi, tzv. stickies, ve sběrovém papíru • Kontinuální inkjetový stroj Xerox Rialto 900 • COMPETENCE 15 firmy BOBST Oficiální mediální partner


www.svettisku.cz 16.2.2016 10:09:27

ČISTÍCÍ UTĚRKY MEWA: NEJČISTŠÍ ŘEŠENÍ PRO VAŠI FIRMU. NECHTE TO NA NÁS. 9 UREFH &73 ]Dě ]HQ WKHUPR QP D 89 QP

Recommend Documents