isd dunaferr termékkatalógus

isd dunaferr termékkatalógus MELEGEN HENGERELT TERMÉKEK A melegen hengerelt szalagok gyártása félfolytatólagos hengersoron történik. Az előnyújtó berendezés egy függőleges és egy vízszintes duó rendszerű reverzáló állványból és egy hat állványos kvartó rendszerű készsorból áll.

1. LEGFONTOSABB GYÁRTHATÓSÁGI PARAMÉTEREK Tekercs

Tábla

Vastagság; h (mm)

1,2–18,0

1,2-12,5

Szélesség; b (mm)

800–1 540

Hosszúság; l (mm) Szélezés

800–1 540 800–1 500

hengerelt széllel szélezve

1 600–8 000 1 600–12 000

max. 8 mm vastagságig 8 mm vastagság felett

2,0– 8,0 mm vastagsági tartományban sima lemezeknél I-V., mintás lemezeknél I-IV. szilárdsági fokozatokban lehetséges

—

1.1. TEKERCSTÖMEGEK ÉS MÉRETEK Szélesség; b (mm) Tekercstömeg (t)

800–860

861–950

951–1 050

1 051–1 150

1 151–1 250

1 251–1 350

1 351–1 450

4–7,5

4,5–8,5

5–9,5

5,5–10,5

6–11,5

6,5–12,5

7,5–13,5

8–14

10–12,5

11–14

12,5–15,5

14–17

15–18,5

16–20

17,5–21,5

19–23

Tekercs külső átmérő: Tekercs belső átmérő:

1 451–1 540

max. 1 950 mm 750 ± 50 mm

1.2. TÁBLALEMEZ MÉRETEK Járatos táblalemez méretek Szélesség; b (mm)

Hosszúság; l (mm) 2 000

2 500

3 000

6 000

1 000

h = 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 mm

—

—

—

1 250

—

h = 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 mm

—

—

1 500

—

—

h = 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 mm

h = 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 mm

2. TERMÉKCSOPORTOK Termékeinknél a legutolsó érvényességi dátummal rendelkező szabványok előírásait alkalmazzuk. A táblázatokban található mechanikai tulajdonságok és kémiai összetételek a feltüntetett szabványok kiegészítő előírásainak figyelembevételével érvényesek. Szilárdsági fokozatok értelmezése: EN 10051 szerint: ’A’ kategória ’B’ kategória ’C’ kategória ’D’ kategória

minimum folyáshatár Re ≤ 300 MPa minimum folyáshatár 300 MPa < Re ≤ 360 MPa minimum folyáshatár 360 MPa < Re ≤ 420 MPa minimum folyáshatár 420 MPa < Re ≤ 900 MPa

DASZ–ISD DUNAFERR Zrt. belső vállalati szabvány

A szilárdsági fokozatok értelmezésére az EN 10051 szabvány helyett a DASZ 03 szabványt alkalmazzuk: I. maximum folyáshatárral jellemzett és hideghengerlési rendeltetésű acélok, II. 185 MPa ≤ Re < 235 MPa, folyáshatárú acélok, III. 235 MPa ≤ Re < 260 MPa, folyáshatárú acélok, IV. 260 MPa ≤ Re < 340 MPa, folyáshatárú acélok, V. 340 MPa ≤ Re < 420 MPa, folyáshatárú acélok, VI. 420 MPa ≤ Re < 460 MPa, folyáshatárú acélok, VII. 460 MPa ≤ Re < 500 MPa, folyáshatárú acélok, VIII. 500 MPa ≤ Re < 600 MPa, folyáshatárú acélok. A DASZ 03 tartalmazza szilárdsági fokozatonként a gyártható mérettartományokat és a méret- és alaktűréseket. Ezen méret- és alaktűrések megegyeznek vagy szigorúbbak, mint az EN 10051 szabvány. A melegen hengerelt termékek DASZ 03 szerinti tűrései az 5. pontban találhatók. Azonos számú, de különböző évjáratú szabvány esetén a szállítási szerződésben szereplő szabvány előírásai érvényesek.

2.1. MELEGEN HENGERELT LÁGYACÉL SZALAGOK 2.1.1. Hideghengerlésre alkalmas acélok Jellemző felhasználási területek:

továbbhengerlés, alapanyag sajtolás, kis- és közepes mértékű mélyhúzás, illetve különlegesen mélyhúzható és összetett megmunkálásra alkalmas alkatrészek gyártása. JIS G 3131

ASTM A568 SAE

St 22

SPHC

1010

RR St 23

SPHD

1008

SPHE

1006

Szilárdsági fokozat

DIN 1614

I.

St 24

A hideghengerlési célú növelt folyáshatárú acélok a 2.6.3 pont alatt találhatóak.

2.1.2. Zománcozásra alkalmas acélok Jellemző felhasználási területek: Szilárdsági fokozat I.

bojlerek, tűzhelyek, gázkonvektorok és egyéb háztartási eszközök gyártása. DIN 1623

DASZ 206

EK 2

—

EK 4

—

—

FeP13-B

2.1.3. Hidegalakításra alkalmas acélok Jellemző felhasználási területek: Szilárdsági fokozat

I.

2

minőségtől függően kis-, közepes-, és nagymértékű mélyhúzott darabok, mint például kompresszorok gyártása, hajlított, hidegalakított termékek előállítása. EN 10111

DIN 1614

DD11

StW 22

DD12

RR StW 23

DD13

StW 24

DD14

—


2.2. MELEGEN HENGERELT ÖTVÖZETLEN SZERKEZETI ACÉLOK Jellemző felhasználási területek:

építőipari felhasználás, hegesztett szerkezetek, sajtolt alkatrészek, hajlított profilok, csövek gyártása.


EN 10025-2

II.

S185

St 33

-

St 37-2

-

USt 37-2

III.

IV.

V.

DIN 17100

S235JR

RSt 37-2

S235J0

St 37-3-U

-

St 37-3 N

S275JR

St 44-2

S275J0

St 44-3 U

-

St 44-3 N

S275J2

-

S355JR

-

S355J0

St 52-3 U

-

St 52-3 N

S355J2

-

VI.

E295

St 50-2

VII.

E335

St 60-2

VIII.

E360

St 70-2

EN 10025-2 szabvány: Termékeinket normalizálva hengerelt vagy hengerelt állapotban szállítjuk. Amennyiben a terméket normalizáló hengerléssel rendelik, a minőségnevet +N jelöléssel, ha pedig hengerelt állapotban, +AR jelöléssel kell kiegészíteni. Ütőmunka-előírás szimbólumai Ütőmunka értékek 10´10 mm-es próbatesten V bemetszéssel

Vizsgálati hőmérséklet (ºC)

27 J

40 J

60 J

JR

KR

LR

J0

K0

L0

0

J2

K2

L2

-20

J3

K3

L3

-30

20

2.3. LÉGKÖRI KORRÓZIÓNAK ELLENÁLLÓ ACÉLOK Jellemző felhasználási területek: időjárás hatásainak kitett külső felületek tartó- és burkolóelemei, tengeri szállításra alkalmas konténerek gyártása. A légköri korróziónak ellenálló acélok gazdaságosan használhatók szerkezeti acélként, mert külön felületvédelemre nincs szükség. Az egy év alatt kialakuló, összefüggő barna felületi réteg lelassítja az acél további korrózióját. A DASZ 210 szerinti minőségek foszforral ötvözött, légköri korróziónak ellenálló acélminőségek, amelyek a CORTEN A minőség alapján kerültek kifejlesztésre. Szilárdsági fokozat III. IV. V.

EN 10025-5

DASZ 210

S235J0W

—

S235J2W

—

—

D-COR-TEN 410

S355J0W

D-COR-TEN 510

S355J2W

—


3

2.4. KAZÁNOK ÉS NYOMÁSTARTÓ EDÉNYEK GYÁRTÁSÁRA ALKALMAS ACÉLOK Jellemző felhasználási területek:

kazánok, nyomástartó edények, gázpalackok, bojlerek, tartályok gyártása.

Ezen acéltípusok jellemzője a kiváló alakíthatóság, hegeszthetőség, alacsony szennyezőanyag tartalom. Szilárdsági fokozat

EN 10028-2

EN 10028-3

EN 10207

—

—

III.

P235GH

—

— — P265 GH

IV.

DIN 17155

NF A36-205

EN 10120

—

—

A 37 CP

—

—

HI

A 37 AP

P245NB

—

P235S

—

A 37 FP

—

—

—

—

A 42 CP

—

—

—

H II

A 42 AP

P265NB

—

—

P265S

—

A 42 FP

—

—

P275N

—

—

—

—

—

P275NH

—

—

—

—

—

P275NL1

P275SL

—

—

— —

—

P275NL2

—

—

—

—

—

—

—

A 48 CP

—

P295GH

—

—

17 Mn 4

A 48 AP

P310NB

—

—

—

—

A 48 FP

—

—

—

—

—

A 52 CP

—

P355GH

—

—

19 Mn 6

A 52 AP

—

—

P355N

—

—

A 52 FP

P355NB

V.

—

P355NH

—

—

—

—

—

P355NL1

—

—

—

—

—

P355NL2

—

—

—

—-

Jelölések: GH, H magas hőmérsékletű igénybevételre, melegfolyáshatár-vizsgálattal L alacsony hőmérsékletű igénybevételre alkalmas B gázpalack-alapanyag P nyomástartó edény, kazánlemez-alapanyag S hidegszívós, alacsony hőmérsékleten is felhasználható SL hidegszívós, -50 °C-on előírt ütőmunka érték előírással N normalizáló hengerléssel készül

2.5. CSŐALAPANYAGOK Jellemző felhasználási területek:

különböző átmérőjű spirál és hosszvarratos csövek gyártása.

Ezen acéltípusok jellemzője a hegeszthetőség, a jó szívósság és az alacsony szennyezőanyag tartalom. Szilárdsági fokozat II. III.

IV.

V. VI. VII.

EN 10208-2

DIN 17172

API SPEC 5L Gr A

—

—

—

—

RRoSt 37-2

—

—

—

RoSt 37-3

—

—

L245NB, MB

RoSt 44-2

StE 290.7 TM

Gr B

L290NB, MB

RoSt 44-3

StE 320.7 TM

X 42

—

—

—

X 46

L360NB, MB

RoSt 52-3

StE 360.7 TM

X 52

—

—

—

X 56

L415NB, MB

—

StE 415.7 TM

X 60

L450NB, MB

—

StE 445.7 TM

X 65

L485NB, MB

—

StE 480.7 TM

X 70

Az EN 10208-2 szerinti jelölések: L vezetékcső-alapanyag M termomechanikus hengerléssel

4

DIN 17100

N B

normalizáló hengerléssel B osztályú cső


2.6. FINOMSZEMCSÉS ACÉLOK Jellemző felhasználási területek: elsősorban alacsony környezeti hőmérsékleteken nagy igénybevételnek kitett hegesztett szerkezetek, hidak, tárolótartályok, víztartályok gyártása. Melegen hengerelt nagyszilárdságú acélok, különösen jó hegeszthetőségi és alakíthatósági tulajdonságokkal. Speciálisan kifejlesztett kombinációja a magas szilárdsági tulajdonságoknak és a jó alakíthatóságnak.

2.6.1. Finomszemcsés acélok normalizáló hengerléssel gyártva Szilárdsági fokozat IV. V.

EN 10025-3

EN 10149-3

SEW 092

S275N, NL

S260NC

QStE 260 N

—

S315NC

—

S355N, NL

S355NC

QStE 340 N

—

—

QStE 380 N

VI.

S420N, NL

S420NC

QStE 420 N

VII.

S460N, NL

S460NC

QStE 460 N

EN 10025-4

SEW 092

Az EN 10025-3 szerinti jelölések: N normalizáló hengerléssel, ütőmunka-vizsgálat – 20 °C-on NL normalizáló hengerléssel, ütőmunka-vizsgálat – 50 °C-on

2.6.2. Finomszemcsés acélok termomechanikus hengerléssel gyártva Szilárdsági fokozat

EN 10149-2

IV. V. VI. VII. VIII.

S315MC

S275M, ML

—

S355MC

S355M, ML

QStE 340 TM

—

—

QStE 380 TM

S420MC

S420M, ML

QStE 420 TM

S460MC

S460M, ML

QStE 460 TM

S500MC

—

QStE 500 TM

S550MC

—

QStE 550 TM

Az EN 10149-2 szerinti jelölések: M termomechanikus hengerléssel

C élhajlítható

2.6.3. Finomszemcsés acélok hideghengerléshez SEW 093


ZStE 260

IV.

ZStE 300

V.

ZStE 340

VI.

ZStE 380

VII.

ZStE 420

2.7. NEMESÍTHETŐ, BETÉTBEN EDZHETŐ ÉS RUGÓACÉLOK Jellemző felhasználási területek: Szállítási állapot: melegen hengerelt.

nemesített vagy ausztemperált állapotban gépalkatrészek gyártása.


EN 10083-1 2 C 22 2 C 25 2 C 35

V.

2 C 40 * 2 C 45 * 2 C 50 * 2 C 55 * 2 C 60 *

VI.

28 Mn 6 * 25 CrMo 4 * 34 CrMo 4 *

VII.

51 CrV 4 *

A *-gal jelölt minőségek csak műszaki egyeztetés alapján rendelhetők.


5

2.8. KOPÁSÁLLÓ ACÉLOK Jellemző felhasználási területek:

elsősorban koptató igénybevételnek kitett alkatrészek, ekevas, kormánylemez, csúszólapok gyártása.

A bórral mikro-ötvözött, finomszemcsés melegen hengerelt termékekből gyártott különféle alkatrészek kopásállósága és szívósága a felhasználónál történő hőkezelésével, edzéssel és szükség esetén azt követő megeresztéssel állítható be. Csak műszaki egyeztetés alapján rendelhetők. DASZ 200


DHR 42 DHR 48

VII.

DHR 50 DHR 52

2.9. ELEKTROTECHNIKAI ACÉLOK Jellemző felhasználási területek:

villamosipari felhasználásra izotróp, nem irányított szemcseszerkezetű hidegen hengerelt termékek gyártása. DASZ 215


DN 1,0 Si DN 1,2 Si DN 1,5 Si DN 1,8 Si

III.

DN 2,0 Si * DN 2,1 Si * DN 2,5 Si * DN 3,0 Si *

A *-gal jelölt minőségek csak műszaki egyeztetés alapján rendelhetők.

3. SPECIÁLIS TERMÉKEK 3.1. PLAZMA- ÉS LÉZERVÁGÁSSAL FELDOLGOZHATÓ MELEGEN HENGERELT TEKERCSEK ÉS TÁBLALEMEZEK A lézervághatóság követelményeit a DASZ 216 foglalja össze. Ezen termékek nagytisztaságú, alacsonyabb zárványtartalmú, szűk kémiai összetétel határokkal gyártott, csökkentett S-, P- és Si-tartalmú, finomszemcsés, mikroötvözött, hasonló szabványoknál szűkebb mechanikai értékekkel és alacsony belső feszültséggel rendelkező, élhajlítható, plazma- és lézervágásra alkalmas acéltermékek. A DASZ 216-ban meghatározott plazma- és lézervághatóságra alkalmas bármilyen más nemzeti-, vagy nemzetközi szabványban megadott minőség is rendelhető. Síklapúság Sima felületű táblalemez rendelése esetén a síklapúság tűréseket az EN 10051 szerinti szilárdsági fokozatok függvényében az alábbi táblázat tartalmazza. Az EN 10051 szerinti szilárdsági fokozatok (A, B, C, D) értelmezése a 2. fejezetben található. Síklapúság tűrés max. (mm/m) A

B

C

D

4

4

5

5

Csúszásgátló mintázatú táblalemez síklapúság tűrése (mm/m) Szélesség; b (mm)

6

Vastagság; h (mm) 1,60-1,99

2,00-2,30

2,31-2,99

3,00-12,00

800-1 300

10

8

8

8

1 301-1 540

—

—

—

8


3.2. HORGANYOZHATÓ MELEGEN HENGERELT TERMÉKEK A tűzi-mártó horganyzásra való alkalmasságot az EN 10025 szabvány szerint az alábbi táblázat tartalmazza. Elemek tömegszázalékban

Osztály

Si

Si + 2,5 P

P

Si ≤ 0,030

≤ 0,090

—

2-es*

Si ≤ 0,35

—

—

3-as

0,14 ≤ Si ≤ 0,25

—

≤ 0,035

1-es

* A 2-es osztály csak a speciális cinkötvözetekre érvényes.

3.3. CSÚSZÁSGÁTLÓ MINTÁZATÚ TEKERCSEK ÉS TÁBLALEMEZEK (DASZ 141) Jellemző felhasználási területek:

építőiparban lépcsők, utak, járdák, raktározási területek kialakítása.

A mintás termékek a DASZ 03 szerinti I–V. szilárdsági fokozatú acélminőségekben rendelhetők. Csúszásgátló termékeink mintázatai

Rombusz

Lencse


7

Sűrű lencse

Kövér lencse

Csúszásgátló mintázatú tekercsek és táblalemezek minta méretei Mintázat Rombusz

Lencse

Sűrű lencse

Kövér lencse

fejszélesség (mm)

2,81–4,20

3,90–7,10

4,90–8,45

3,84–7,22

talpszélesség (mm)

4,20–4,90

6,30–8,30

8,20–10,10

8,00–9,30

hosszúság (mm)

–

27,30–33,60

24,30–29,30

30,00–32,00

A mintamagasság: Vastagság; h (mm)

Minimális mintamagasság (mm)

1,60–2,30

0,60

2,31–3,00

0,80

3,01–9,99

1,00*

10,00–16,50**

0,80

* Kivétel a kövér lencse minta ahol a minimális mintamagasság 0,8 mm. ** 12 mm vastagság fölött csak tekercsként rendelhető

8


Maximális mintamagasság (mm)

2,00

4. FELÜLET Termékeinket az EN 10163-2 B osztály 3. alosztály szerint szállítjuk.

5. TŰRÉSEk (DASZ 03) Az előírt tűrések nem érvényesek a tekercsek levágatlan végeire, amelyeknek teljes „l„ hosszúsága a következő képlet szerint számítható: 90 l (m)= ————————————— ≤ 20 m névleges vastagság (mm)

5.1. VASTAGSÁG TŰRÉSEK 5.1.1 Sima felületű termékek vastagság tűrései I-es szilárdsági fokozat, normál vastagság tűrések Szélesség; b (mm)

Vastagság h (mm)

b< 980

980 ≤ b ≤ 1050

1050 1500

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

1,50–1,79

± 0,13

—

-—

—

1,80–2,00

± 0,13

± 0,14

—

—

—

2,01–2,19

± 0,14

± 0,16

—

—

—

2,20–2,49

± 0,14

2,50

± 0,14

± 0,14

± 0,16

— ± 0,16

— ± 0,17

2,51–3,00

± 0,15

± 0,17

± 0,18

3,01–4,00

± 0,17

± 0,18

± 0,20

4,01–5,00

± 0,18

± 0,20

± 0,21

5,01–6,00

± 0,20

± 0,21

± 0,22

6,01–8,00

± 0,22

± 0,23

± 0,23

8,01–11,00

± 0,24

± 0,25

± 0,25

11,01–12,50

± 0,35

± 0,36

± 0,37

12,51–15,00

± 0,37

± 0,38

± 0,40

15,01–18,00

± 0,40

± 0,42

± 0,45

I-es szilárdsági fokozat, szűkített vastagság tűrések Szélesség; b (mm)

Vastagság h (mm)

b<980

980 ≤ b ≤ 1050

1050 1500

1,20–1,29

—

± 0,07

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

1,30–1,49

± 0,07

1,50–1,79

—

—

—

1,80–2,00

± 0,07 ± 0,08

—

—

—

—

2,01–2,19

± 0,08

—

—

—

—

—

2,20–2,49

± 0,08

2,50

± 0,08

2,51–3,00

± 0,08

3,01–4,00

± 0,09

4,01–5,00

± 0,09

5,01–6,00

± 0,09

± 0,10

6,01–8,00 8,01–11,00

± 0,10 ± 0,12

± 0,11 ± 0,13

± 0,13

11,01–12,50

± 0,18

± 0,18

± 0,19

12,51–15,00

± 0,19

± 0,19

± 0,20

15,01–18,00

± 0,20


± 0,21 9

II–III-as szilárdsági fokozat, normál vastagság tűrések Szélesség; b (mm)

Vastagság h (mm)

b<980

980 ≤ b ≤ 1050

1050 1500

1,20–1,29

—

± 0,17

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

± 0,19

—

—

—

—

1,30–1,49

± 0,17

1,50–1,79

± 0,17

1,80–2,00

± 0,17

± 0,19

—

—

—

2,01–2,19

± 0,18

± 0,21

—

—

—

2,20–2,49

± 0,18

2,50

± 0,18

± 0,21

± 0,23

2,51–3,00

± 0,20

± 0,22

± 0,24

3,01–4,00

± 0,22

± 0,24

± 0,26

4,01–5,00

± 0,24

± 0,26

± 0,28

5,01–6,00

± 0,26

± 0,28

± 0,29

± 0,21

—

—

6,01–8,00

± 0,29

± 0,30

± 0,31

8,01–10,00

± 0,32

± 0,33

± 0,34

10,01–12,50

± 0,35

± 0,36

± 0,37

12,51–15,00

± 0,37

± 0,38

± 0,40

15,01–18,00

± 0,40

± 0,42

± 0,45

II–III-as szilárdsági fokozat, szűkített vastagság tűrések Vastagság

Szélesség; b (mm)

h (mm)

b<980

980 ≤ b ≤ 1050

1050 1500

1,20–1,29

—

± 0,07

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

1,30–1,49

± 0,07

1,50–1,79

± 0,07

1,80–2,19

± 0,08

2,20–2,49

± 0,08

2,50–3,00

± 0,08

3,01–4,00

± 0,09

4,01–5,00

± 0,10

5,01–6,00

± 0,11

± 0,12

6,01–8,00

± 0,15

± 0,16

8,01–10,00

± 0,16

± 0,17

± 0,17

10,01–12,50

± 0,18

± 0,18

± 0,19

12,51–15,00

± 0,19

± 0,19

± 0,20

15,01–18,00

± 0,20

± 0,21

IV-es szilárdsági fokozat, normál vastagság tűrések Szélesség; b (mm)

Vastagság h (mm)

b ≤ 1120

1,50–1,69

± 0,17

—

1200 1500

—

—

—

—

—

± 0,17

—

—

—

—

—

1,90–1,99

± 0,17

± 0,19

—

—

—

2,00

± 0,17

± 0,19

—

—

—

2,01–2,39

± 0,18

± 0,21

—

—

—

1,70–1,89

10

1120 < b ≤ 1200

—

2,40–2,50

± 0,18

± 0,21

—

—

2,51–2,79

± 0,20

± 0,22

—

—

2,80–3,00

± 0,20

± 0,22

± 0,24

3,01–4,00

± 0,22

± 0,24

± 0,26

4,01–5,00

± 0,24

± 0,26

± 0,28

5,01–6,00

± 0,26

± 0,28

± 0,29

6,01–8,00

± 0,29

± 0,30

± 0,31

8,01–10,00

± 0,32

± 0,33

± 0,34

10,01–12,50

± 0,35

± 0,36

± 0,37

12,51–15,00

± 0,37

± 0,38

± 0,40

15,01–18,00

± 0,40

± 0,42

± 0,45


IV-es szilárdsági fokozat, szűkített vastagság tűrések Vastagság

Szélesség; b (mm)

h (mm)

b≤ 1120

1120 1500

1,50–1,69

± 0,08

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

1,70–1,89

± 0,08

1,90–1,99

— ± 0,08

2,00–2,39

± 0,09

2,40–2,50

± 0,09

2,51–2,79

± 0,09

2,80–3,00

± 0,09

3,01–4,00

± 0,09

4,01–5,00

± 0,10

5,01–6,00

± 0,11

± 0,12

6,01–8,00

± 0,15

± 0,16

8,01–10,00

± 0,16

± 0,17

10,01–12,50

± 0,18

± 0,19

12,51–15,00

± 0,19

± 0,20

15,01–18,00

± 0,20

± 0,21

Az V. és a feletti szilárdsági fokozatú termékeink normál vastagság tűrése a DASZ 03 szerinti, mely szigorúbb vagy ugyanolyan, mint az EN 10051 szabványban lévők. Megállapodás alapján az V. és a feletti szilárdsági fokozatú termékeink is rendelhetők szűkített vastagság tűréssel.

5.1.2. Mintás felületű termékek vastagság tűrései Szélesség; b (mm)

Vastagság*; h (mm)

b ≤ 1040

1040 < b ≤ 1300

1300 < b ≤ 1540

1,60–1,79

± 0,17

—

—

1,80–1,99

± 0,20

± 0,20

—

2,00–2,29

± 0,20

± 0,20

—

2,30–2,50

± 0,20

± 0,28

—

2,51–2,99

± 0,20

± 0,28

—

3,00–4,00

± 0,28

± 0,29

± 0,29

4,01–4,99

± 0,28

± 0,30

± 0,30

5,00–5,99

± 0,30

± 0,33

± 0,33

6,00–6,99

± 0,33

± 0,35

± 0,35

7,00–8,50

± 0,36

± 0,38

± 0,38

8,51–10,00

± 0,40

± 0,41

± 0,41

10,01–16,5

± 0,44

± 0,44

± 0,44

* A vastagság (h) a lemezek minta nélküli részének mérete.

5.2. SZÉLESSÉG TŰRÉSEK Tekercsek és táblalemezek szélesség tűrése hengerelt szél esetén

Táblalemezek szélesség tűrése vágott szél esetén

Szélesség; b (mm)

Szélesség tűrés (mm)

Szélesség; b (mm)

Szélesség tűrés (mm)

b ≤ 1 200

- 0 / + 20

b ≤ 1 200

- 0 / + 3.0

1 200 < b ≤ 1 540

- 0 / + 20

1 200 < b ≤ 1 500

- 0 / + 5.0

5.3. HOSSZÚSÁG TŰRÉSEK Táblalemezek hosszúság tűrése Hosszúság; l (mm)

Hosszúság tűrés (mm)

2 000

-0 / +8

2 500

-0 / +9

3 000

-0 / +9

6 000

-0 / +11

A táblalemezek hosszúság tűrése az alábbiak alapján számolható: - 0/+ 7 mm alaptűrés, + 0,6 mm/m


11

5.4. SÍKLAPÚSÁG Sima felületű táblalemez rendelés esetén a síklapúság tűréseket az EN 10051 szerinti szilárdsági fokozatok és a szélességi tartományok függvényében az alábbi táblázat tartalmazza. Az EN 10051 szerinti szilárdsági fokozatok (A, B, C, D) értelmezése a 2. fejezetben található. Síklapúság tűrés max. (mm/m)

Szélesség; b (mm) b ≤ 1 200

A

B

C

D

15

18

23

megegyezés szerint

1 200 1 500

23

28

38

megegyezés szerint

Csúszásgátló mintázatú táblalemez síklapúság tűrése (mm/m) Szélesség; b (mm)

Vastagság; h (mm) 1,60-1,99

2,00-2,30

2,31-2,99

3,00

3,01-12,00

800–1 300

25

20

15

15

15

1 301–1 540

—

—

—

20

15

6. MÉRETek A gyártható mérettartományokat szilárdsági fokozatonként adjuk meg. Az egyes minőségekhez tartozó szilárdsági fokozatok a termékcsoportokat tárgyaló 2. fejezetben találhatók.

6.1. SIMA FELÜLETŰ TERMÉKEK I. + II. + III. szilárdsági fokozat Vastagság; h (mm)

Szélesség; b (mm)

Min.

Max.

Min.

Max.

1,2

1,29

980

1 050

1,3

1,49

800

1 120

1,5

1,79

800

1 220

1,8

2,19

800

1 300

2,2

2,49

800

1 420

2,5

18,0

800

1 540

IV. szilárdsági fokozat Vastagság; h (mm) Min. Max. 1,5 1,69 1,7 1,89 1,9 1,99 2,0 2,39 2,4 2,79 2,8 18,0

Szélesség; b (mm) Min. Max. 800 1 120 800 1 200 800 1 250 800 1 300 800 1 420 800 1 540

V. szilárdsági fokozat Vastagság; h (mm) Min. Max. 1,8 1,89 1,9 1,99 2,0 2,29 2,3 2,79 2,8 2,99 3,0 18,0


VI. szilárdsági fokozat Vastagság; h (mm) Min. Max. 2,5 2,69 2,7 2,89 2,9 2,99 3,0 3,19 3,2 3,49 3,5 18,0


VII. + VIII. szilárdsági fokozat

12

Vastagság; h (mm) Min. Max. 3,0 3,19 3,2 3,49 3,5 3,79 3,8 4,29 4,3 15,0


Szélesség; b (mm) Min. Max. 840 1 050 840 1 120 840 1 220 840 1 300 840 1 540

6.2. MINTÁS FELÜLETŰ TERMÉKEK Rombuszmintás I. + II. + III. + IV. szilárdsági fokozat Vastagság; h (mm)

Szélesség; b (mm)

Min.

Max.

Min.

Max.

1,8

1,99

800

1 050

2,0

2,49

800

1 250

2,5

2,99

800

1 300

3,0

16,5

800

1 540

V. szilárdsági fokozat Vastagság; h (mm)

Szélesség; b (mm)

Min.

Max.

Min.

Max.

2,5

3,19

800

1 250

3,2

16,5

800

1 540

Lencsemintás I. + II. + III. szilárdsági fokozat Vastagság; h (mm)

Szélesség; b (mm)

Min.

Max.

Min.

Max.

1,6

1,79

800

1 050

1,8

2,99

800

1 300

3,0

16,5

800

1 540

IV. szilárdsági fokozat Vastagság; h (mm)

Szélesség; b (mm)

Min.

Max.

Min.

Max.

1,6

1,89

800

1 050

1,9

2,99

800

1 250

3,0

16,5

800

1 540

V. szilárdsági fokozat Vastagság; h (mm)


Szélesség; b (mm)

Min.

Max.

Min.

Max.

2,5

3,19

800

1 250

3,2

16,5

800

1 540

13

7. CSOMAGOLÁS A DASZ 34 szerinti alaptípusok A termékek azonosítása CODE 39 vonalkódos tikettel történik.

7.1. TÁBLALEMEZ 7.1.1. Pántolt köteg Hosszúság (l) = 2 000 mm Vastagság (b) <= 3 mm

Hosszúság (l) = 5 000 mm Vastagság (b) > 3 mm

14


7.1.2. Korrózióvédő csomagolás Hosszúság (l) = 2 000 mm

Csomagolt köteg alulnézetben

7.2. SZÉLESTEKERCS 7.2.1. Fekvő tekercs pántolása

7.2.2. Álló tekercs pántolása

Szélesség (b) <= 1 250 mm


15

8. TANÚSÍTOTT TERMÉKEK JEGYZÉKE Hajólemez minőségek melegen hengerelt állapotú normál és magas folyáshatárú kategóriában, normalizált hengerlésű és termomechanikus változatban Tanúsító: DET NORSKE VERITAS

Nyomástartó edények alapanyagai: ötvözetlen szerkezeti acélokból, szélestekercs és szélestekercsből darabolt táblalemez a) AD 2000 MERKBLATT W0 előírások szerinti megfelelőség Tanúsító: ÉMI TÜV SÜD

b) PED 97/23/EC szerinti megfelelőség Tanúsító: ÉMI TÜV SÜD

Vasúti hídgyártáshoz alkalmazott, DBS 918002-2 vasúti híd előírások szerint gyártott termékek Tanúsító: Deutsche Bahn

Építőipari felhasználású CE-jelre kötelezett melegen hengerelt termékek 305/2011 EU CPR szerinti megfelelőség Tanúsító: ÉMI TÜV SÜD. A tanúsítványok a www.isd-dunaferr.hu honlapon megtekinthetők.

2016.06.

ISD Dunaferr Dunai Vasmű Zártkörűen Működő Részvénytársaság ÉRTÉKESÍTÉS Cím: 2400 Dunaújváros, Vasmű tér 1–3. Telefonszám: +36 (25) 58-12-62 Fax: +36 (25) 58-13-85 E-mail: [email protected]

Web: www.isd-dunaferr.hu 16

isd dunaferr termékkatalógus

Recommend Documents