INHOUT
Sneller bouwen met Dak Vlak methode ISOLEREN MET PIR HEEFT DE TOEKOMST
Giesbers Materieel kiest voor Lean Management VERTROUWEN IN VAKMANSCHAP WERKNEMERS
Onderscheidende gevels maken het gebouw ETERNIT VOORBEELD VAN DUURZAAM ONDERNEMEN
Complete accommodaties voor werkeilanden SPECTACULAIR WERK IN ROTTERDAMSE HAVEN
27 Maart 2010
Ontvang nu gratis het Gevelboek van Jongeneel Stuur de antwoordkaart op! Jongeneel, als één van de grootste leveranciers van hout,
Ons betrouwbare pakket gevels vindt u terug in een prachtig
plaatmateriaal en afbouwproducten voor de professionele
Gevelboek. Alles op het gebied van gevels, nu gebundeld
bouw en industrie, heeft alles op het gebied van gevels!
in een handig en overzichtelijk boekwerk. Wilt u dit Gevel-
Van achterconstructie en geveldelen tot advies en montage.
boek ontvangen? Stuur dan de antwoordkaart in vóór
Met een sterk team van specialisten en samenwerking
23 april 2010. U vindt de antwoord-
met grote A-merken bieden wij u een betrouwbaar pakket
kaart bij deze uitgave van
gevels. Vanzelfsprekend van Jongeneel!
de Inhout.
k
lboe e v e G
INHOUD Verder in deze uitgave
10 NIEUWS › ›
› › ›
9 Excelleren in hout
Mallen voor prefab betonwerk Gronden met een beschermingsfactor van 100 mu Jongeneel bovenaan bij klanttevredenheid Beveiliging tegen inbraak en uitbraak Duurzame toekomst via duurzaam bosbeheer
18 PROJECTEN › › ›
12 Giesbers Materieel kiest voor Lean
14 Onderscheidende gevels maken het gebouw
20 Accommodaties voor werkeilanden
4 Sneller bouwen met Dak Vlak methode
Inhout is het relatiemagazine van Koninklijke Jongeneel. Het verschijnt vier keer per jaar. Redactie Luc Abbing, Henk ten Bouwhuis, Klara Mussche en Henk Fieggen Redactieadres Koninklijke Jongeneel, Afdeling Marketing & Communicatie, Postbus 49, 3500 AA Utrecht. Telefoon 030 234 63 47.
[email protected]. www.jongeneel.nl Realisatie Mediabizz, Amersfoort,
[email protected]. Fotografie Henk ten Bouwhuis Vormgeving Sok visueel management, Amsterdam Productie Grafisch Bedrijf Tuijtel, Hardinxveld-Giessendam
Renovatie school Winterswijk Verbouwing HEMA Oosterbeek Nieuwbouw hoofdkantoor HEMA en VNU Amsterdam Noord In het artikel op pagina 14 is Bert Alle soorten de Jongh trots op het Gevelboek dat gevelbekleding Jongeneel onlangs op een rij heeft uitgebracht: ‘Het is een bijzonder praktisch boekwerk geworden, waarin al onze gevelproducten op een overzichtelijke manier worden gepresenteerd.’
Uw verslaggevers Henk ten Bouwhuis (r.) en Henk Fieggen (l.) voor en op een stapel sandwichelementen in de voorraadhal van Opstalan. Op pagina 4 meer over hun bezoek aan deze innovatieve leverancier van dakelementen, die met behulp van de Dak Vlak methode precies op maat kunnen worden aangeleverd. Opleggen, vastspijkeren en klaar is Kees.
3
Sneller bouwen met Dak Vlak methode ISOLEREN MET PIR HEEFT DE TOEKOMST Opstalan onderscheidt zich niet alleen door haar krachtige rode kleur, maar ook door haar toekomstgerichte keuze voor PIR als isolatiemateriaal en haar unieke Dak Vlak methode. We maken een afspraak met commercieel manager Frank Brokken om er het fijne van te weten en het productieproces te bekijken. 4
Het PIR-schuim rijst razendsnel omhoog en vult de ruimte tussen de bovenkant en de onderkant helemaal op. Daaronder het eindproduct in zijn volle, rode glorie
De zo herkenbare, rode bovenkant en de maagdelijk witte onderkant worden vanaf indrukwekkend grote rollen spaanplaat aangevoerd
W
e vallen direct met de deur in huis en vragen hem naar de verhoudingen op de markt voor dakelementen: ‘Dat is eigenlijk een zeer transparante markt. Er zijn vier aanbieders die als het ware in twee bloedgroepen uiteenvallen. Aan de ene kant heb je Unidek en IsoBouw en aan de andere kant de zusterbedrijven Unilin en Opstalan. Elk bedrijf heeft inmiddels zijn eigen kleur: de dakelementen van Unidek en Isobouw herken je aan hun groene en oranje kleur; de dakelementen van Unilin en Opstalan aan hun blauwe en rode kleur. Wij zijn er trots op dat de oprichter van Opstalan, Cees van Opstal, destijds voor rood heeft gekozen. Wij denken in dakoplossingen en daar hoort een
krachtige kleur bij. Wie had kunnen bevroeden dat Marco Borsato die kracht met zijn concert Symphonica in Rosso zo overtuigend zou onderstrepen? De combinatie Unilin en Opstalan is marktleider en dat is mede het gevolg van de keuze voor PUR en PIR als isolatiemateriaal. Unidek en Isobouw werken op basis van Polystyreen. Voor het isoleren van onze sandwichelementen voor hellende daken hebben wij destijds als eerste voor PIR gekozen en daar zijn we nog steeds uniek in. Ons productieproces is er helemaal op afgestemd. Dat gaan jullie zo dadelijk met eigen ogen zien. Het grote voordeel van PIR is dat het een gunstiger lambdawaarde heeft en dat je er dus dunner mee kunt isoleren om dezelfde Rc-waarde te bereiken. Toekomstgericht is dat niet onbelangrijk omdat er een nieuw bouwbesluit aankomt dat de isolatielat weer hoger zal leggen.’
Commercieel manager Frank Brokken van Opstalan: ‘Het grote voordeel van PIR is dat het een gunstiger lambdawaarde heeft en dat je er dus dunner mee kunt isoleren’
Wonderlijk gezicht Frank Brokken is niet zonder reden een warm pleitbezorger van PIR: ‘Ook in Europees verband zit er een zwaardere SBI-normering aan te komen. Als die wordt ingevoerd is het zelfs zo dat 5
peld. We gaan er met onze neus bovenop staan en zien dat het PIR-schuim razendsnel tussen de beide spaanplaten omhoog rijst en de ruimte helemaal opvult. Het is een wonderlijk gezicht dat we prachtig op de gevoelige plaat weten vast te leggen. Daarna worden de elementen op de gewenste maat afgekort en aan de zijkanten gefreesd, zodat ze later met een speciaal profiel naadloos aan elkaar kunnen worden bevestigd. In een andere productiehal worden er tenslotte aan de onderkant – de uiteindelijke bovenkant dus – houten tengels op gelijmd, worden de elementen automatisch omgekeerd en komt het finale product in zijn volle, rode glorie tevoorschijn.
Grote Mensen LEGO Alle benodigde elementen worden per dakvlak exact op de juiste maat gemaakt en gecodeerd op de bouwplaats afgeleverd, vergezeld van een tevoren uitgekiend legplan
6
PIR de enige isolatievorm is die eraan kan voldoen. Ook wat brandgedrag betreft is PIR in het voordeel. De rookontwikkeling is minder heftig en wat mogelijk nog belangrijker is: PIR smelt en druppelt niet. Daardoor is het dus minder gevaarlijk voor de mensen die er bij brand onder zitten.’ We lopen samen met Frank Brokken door de fabriek en zien het volautomatische continuproces waarmee de sandwichelementen van Opstalan worden geproduceerd. Zowel aan de bovenkant als aan de onderkant van het sandwichelement komt een spaanplaat van 3 of 7 mm. We zien dat het product ‘op zijn kop’ wordt vervaardigd. De zo herkenbare rode bovenkant wordt eerst met de zichtzijde naar beneden op de lopende band gebracht. Hij wordt vanaf een indrukwekkend grote rol aangevoerd. Datzelfde gebeurt later tijdens het proces ook met de maagdelijk witte onderkant, maar eerst worden de houten zijribben aangebracht en het PIR-schuim erop gedrup-
We krijgen ook de productie van de zogenaamde enkelschalige dakelementen te zien. Deze elementen hebben spaanplaat of multiplex aan de onderkant en worden met drie houten ribben in de lengterichting vervaardigd. Aan de bovenkant worden ze met een speciale, uiteraard rode, folie afgedekt. Als isolatiemateriaal wordt de nieuwe, duurzaam geproduceerde minerale wol van Knauf toegepast, waarover we in nummer 25 van Inhout uitvoerig hebben geschreven. Het productengamma van Opstalan is veel breder dan we hebben gezien, maar we willen graag meer weten van de Dak Vlak methode van Opstalan. Terug op kantoor neemt Frank Brokken weer plaats op zijn praatstoel. Hij neemt eerst een duik in het verleden: ‘zo’n twintig jaar geleden was er maar één type plaat in één lengte en in één uitvoering, waarvan je alleen maar volle vrachtwagens kon bestellen. Tegen deze achtergrond heeft ons bedrijf een
enorme ontwikkeling doorgemaakt. Als eerste stap zijn we onze dakelementen ook afgeschuind gaan leveren, zowel aan de nok- als aan de gootkant. Daarop volgde het prefabriceren van paselementen en als derde stap zijn we met het diagonaal zagen van onze elementen begonnen. Als ik erop terugkijk, is dat in feite de start van onze Dak Vlak methode geweest. We hadden er aanvankelijk zoveel succes mee dat we de herhalingsvraag nauwelijks konden bijhouden. Inmiddels hebben we het proces goed onder controle en kunnen de bouwbedrijven volop van de voordelen van deze unieke methode profiteren. We hebben het de Dak Vlak methode genoemd omdat we alle benodigde elementen per dakvlak exact op de juiste maat op de bouwplaats kunnen afleveren, vergezeld van een tevoren uitgekiend legplan. Het is dan net Grote Mensen LEGO geworden: opleggen, vastspijkeren en klaar is Kees.’
Prefab bouwen ‘We spelen met deze methode in op de ontwikkeling in de markt om steeds meer geprefabriceerd te gaan bouwen. De voordelen liggen voor de hand. Door de korte montagetijd kan er natuurlijk veel sneller worden gebouwd. Daarnaast heeft het betrokken bouwbedrijf minder mensen nodig en is er geen sprake meer van afval dat moet worden verwijderd. Ook daar zit een besparing in. Een ander belangrijk voordeel is dat wij als Opstalan de werkvoorbereiding en daarmee tevens het risico grotendeels overnemen. Alle elementen worden bij Opstalan op maat gemaakt en gecodeerd op de bouwplaats afgeleverd, inclusief alle benodigde bevestigingsmaterialen. De elementen kunnen eventueel aan elkaar worden gekoppeld en als daksegmenten worden afgeleverd. Ze kunnen ook alvast van panlatten worden voorzien. In de praktijk is gebleken dat de bouwbedrijven het voorts als een voordeel zien dat ze maar één bestelling hoeven te plaatsen en één rekening krijgen voor één totaalprijs.’ We lopen nog even naar de productiehal waar de dakelementen op maat worden gemaakt. Frank Brokken legt uit dat de sandwichelementen hiervoor meestal als basis worden gebruikt, maar dat deze methode over de volledige breedte van het Opstalan-assortiment kan worden gehanteerd: ‘Het is een toepassingsconcept. Daardoor kunnen wij ook dakoplossingen bieden die onze concurrenten nog niet kunnen bieden. Ik zei het al eerder: wij denken in dakoplossingen.’ We hebben begrepen dat Jongeneel de allereerste handelspartner van Opstalan is geweest. Frank Brokken: ‘Dat klopt. Onze relatie gaat ver terug. Daardoor zijn onze organisaties heel goed op elkaar ingespeeld geraakt en dat een-tweetje stelt ons in staat om onze klanten sneller en beter te bedienen.’ <
De enkelschalige dakelementen hebben spaanplaat of multiplex aan de onderkant. Aan de bovenkant worden ze met een speciale, uiteraard rode, folie afgedekt. Als isolatiemateriaal wordt de nieuwe, duurzaam geproduceerde minerale wol van Knauf toegepast
7
MEDITE MDF & SMARTPLY OSB DAAR KUNT U OP VERTROUWEN
Medite Exterior MDF
Smart P l y OSB 3
Medite Exterior MDF
Smart P l y OSB 3
Medite FR – vlam vertragend MDF
Smart P l y S i t e P r o t e c t
Smart P l y OSB 2 & 3
Smart P l y OSB 3
Smart P l y OSB 3
Medite MDF & Smartply OSB zijn volledig FSC gecertificeerd Door FSC gecertificeerde producten te kopen ondersteunt u wereldwijd de toename van duurzaam beheerd bos FSC Supplier Cert. no. TT-COC-001572 & TT-COC-002097 © 1996 Forest Stewardship Council A.C.
Smart P l y OSB 3
Medite FR – vlam vertragend MDF
FSC gecertificeerd en toekomstgericht, Medite en Smartply bieden constructeurs, aannemers, interieur-inrichters en andere professionals een reeks mogelijkheden. Nieuw bij Smartply is SiteProtect, een innovatief multi-functioneel paneel, gebaseerd op Smartply-3 zonder toegevoegde formaldehyde. Medite’s unieke range CARB2 gecertificeerd MDF bevat Medite Premier, Medite Plus, Medite MR, Medite FR, Medite Exterior, Medite Ecologique & Medite FQ. MDF VOOR DE 21e EEUW
Het Slimme Antwoord
op Triplex
Excelleren in hout WINNAARS WOODCHALLENGE OP EENZAME HOOGTE De Woodchallenge daagt docenten en studenten uit om de jury te verrassen met een opmerkelijke of innovatieve toepassing van hout. Dit moet bijdragen aan een beter imago van hout en een ruimer gebruik van deze natuurlijke grondstof, die bij duurzaam bosbeheer oneindig beschikbaar blijft.
‘Natuurbelevinghostel Munnikenland’ van Tim van der Grinten en Linda Verhoeven
O
p 1 december van het afgelopen jaar werd de Woodchallenge al weer voor de vijfde keer uitgereikt. Deze inmiddels prestigieuze wedstrijd werd in 2004 ingesteld door de Vereniging Van Nederlandse Houtondernemingen (VVNH) en Centrum Hout. Voor docenten biedt deze studentenhoutprijs een uitstekende gelegenheid om hun onderwijsinstelling goed te profileren; voor studenten is het een perfecte manier om de aandacht van toekomstige werkgevers of opdrachtgevers te trekken. Meedoen is een verrijking van hun cv en een opstap naar een succesvolle carrière. De vijfde Woodchallenge trok een record aantal deelnemers. De inzendingen moeten van durf en visie getuigen. Verder let de jury op het vernieuwende karakter van de inzending, de consistentie in ontwerp en uitvoering, de praktische uitvoering, de bijdrage die aan het imago van hout wordt geleverd en bovenal de liefde voor dit materiaal. De jury let ook op maatschappelijk relevante aspecten zoals milieueffecten. De inzendingen kunnen ook het resultaat zijn van eindexamenprojecten, afstudeerscripties, stageprojecten en promotieonderzoeken.
Twee eerste prijzen ‘Verend hout’ van Carolien Laro
De inzendingen voor de Woodchallenge 2009 waren zeer verschillend, zozeer zelfs dat de jury – onder voorzitterschap van algemeen directeur Arnold Koomen van Koninklijke Jongeneel –
besloot om twee eerste prijzen toe te kennen. Ze staken er met kop en schouders bovenuit: ‘Verend Hout’ van Carolien Laro van het HMC (hout- en meubileringcollege) in Amsterdam en het ‘Natuurbelevinghostel Munnikenland’ van Tim van der Grinten en Linda Verhoeven van de Avans Hogeschool in Tilburg. In ‘Verend Hout’ brengt Carolien Laro de verende eigenschappen van essenhout op een wel heel bijzondere en inspirerende wijze tot leven. Door te experimenteren met het uitfrezen en inzagen van gelamineerde essenhouten delen werd het taaie hout flexibel. Het resulteerde in een uiterst modern, verend stoelkussen. Tim van der Grinten en Linda Verhoeven maakten een bewuste keuze voor hout in relatie tot de natuur en de mens als gebruiker. Deze keuze zorgt ervoor dat het ontwerp onderdeel wordt van de natuur zonder daaraan ondergeschikt te worden. Het project is uitgevoerd in een nieuw houtproduct: massief houten panelen. De wonderschone maquette maakte veel enthousiasme los. < 9
Bron: Romein Beton
JONGENEEL BOVENAAN BIJ KLANTTEVREDENHEID
MALLEN VOOR PREFAB BETONWERK Je ziet ze tegenwoordig steeds meer: fraai uitgevoerde, decoratieve betonprojecten. Denk maar eens aan de geluidschermen met vogelmotief langs de A2 bij Den Bosch, de geluidwerende voorhangwand met wolvenhuidmotief langs het ringviaduct op de A4, de tulpengevel van de woontoren Oosterbaken in Hoogvliet en de gedraaide betonelementen van parkeergarage Ossenmarkt in Groningen. Ze dragen alle vier de signatuur van Verhoeven Timmerfabriek uit Venray, een gewaardeerde relatie van Jongeneel Nijmegen waar Ben Hopman als manager de scepter zwaait. Verhoeven heeft zich niet alleen gespecialiseerd in prefab timmerwerk en stelkozijnen, maar ook in mallen voor prefab betonwerk. Directeur ing. Peter Verhoeven is er trots op: ‘in het maken van mallen voor prefab betonwerk hebben we in de loop der jaren veel kennis en ervaring opgebouwd. Daarmee kunnen we het specialistische timmerwerk van betonfabrikanten overnemen en architecten adviseren met betrekking tot de realisatie van ingewikkelde betonelementen. In 99 van de 100 gevallen kunnen wij de mal maken.’ <
In opdracht van BouwKennis wordt elk jaar onder architecten en aannemers in de woningbouw en utiliteitsbouw een klanttevredenheidonderzoek uitgevoerd. Uit dit onderzoek blijkt dat architecten het meest tevreden zijn over Rockwool. Kingspan en Ecotherm komen opvallend genoeg op de tweede en de derde plaats. In de Top 3 staan dus alleen maar isolatiemerken. Bij aannemers komt Velux op de eerste plaats, gevolgd door Monier (dakpannen) en Novoferm (bedrijfsdeuren). De vierde plaats is voor Opstalan. Deze leverancier van dakelementen, waarover u in dit nummer van Inhout een artikel kunt lezen, verdient een extra pluim omdat ze bij de architecten ook in de Top 5 staan. Bij de aannemers is ook de tevredenheid met leveranciers van hout, bouwen plaatmaterialen gemeten. Daaruit blijkt dat aannemers het meest tevreden zijn over Jongeneel. Imabo en Stiho komen op de tweede en derde plaats. Een toppositie waar het hele bedrijf trots op kan zijn, niet in de laatste plaats omdat klanttevredenheid bij Jongeneel altijd hoog in het vaandel staat. <
BEVEILIGING TEGEN INBRAAK EN UITBRAAK Gunnebo is een bedrijf dat de meeste lezers van Inhout niet zullen kennen. Toch is deze Zweedse beursgenoteerde onderneming op haar vakgebied een grote wereldwijde speler (www.gunnebo.com). Ze leveren up-to-date beveiligingsoplossingen voor (o.a.) banken, kantoren en winkelbedrijven. Zo hebben ze voor winkels en ook andere betaalpunten een ultramodern kassasysteem SafePay™ ontwikkeld. Gunnebo is ook actief op het gebied van wat ze zelf ‘Site Protection’ noemen. Een goed voorbeeld van een product uit deze laatste categorie objecten zijn de celdeuren (foto) die Gunnebo op basis van de 54mm dikke AluStabiel platen van Jongeneel aanbiedt. Door juist dit plaatmateriaal te kiezen, slaan ze maar liefst vier vliegen in één klap. Deze celdeuren zijn niet alleen Wk4 braakwerend en 30 minuten brandwerend, maar ook duurzaam en geluidsisolerend. Zowel in functionaliteit alsmede in esthetiek biedt dit concept grote mogelijkheden voor de huidige wensen en zware eisen welke geldend zijn voor deze productgroep. < 10
NIEUWS MACHINAAL GRONDEN MET EEN BESCHERMINGSFACTOR VAN 100 MU De Platerij van Jongeneel is uniek in Nederland. Ze zijn in staat om alles op maat te maken en het zagen, frezen en boren op alle denkbare manieren uit te voeren. Het gaat daarbij niet alleen om houten plaatmaterialen. Steenachtige materiaalsoorten kunnen ook probleemloos worden verwerkt. Direct naast de Platerij ligt de Painterij, het resultaat van de intensieve samenwerking die Jongeneel met de gerenommeerde coatingspecialist PEP is aangegaan. Daar kunnen alle voorkomende plaatmaterialen en houtproducten van een grondverflaag worden voorzien. Door te investeren in een nieuwe, innovatieve platenlijn is de Painterij nu ook in staat om plaatmateriaal voor buitentoepassingen machinaal van een grondverflaag te voorzien die gelijkwaardig is aan een traditioneel opgebrachte grondverflaag van 100 Mu. Een goed voorbeeld hiervan is Okoume gegrond, dat Okoume gegrond Super Hybride zal gaan heten.
Strengere richtlijnen Het proces start met het opbrengen van een doorzichtige, vochtremmende UV-laag. Daarna wordt de plaat licht geschuurd en de eerste watergedragen grondverflaag aangebracht, met behulp van speciale walsen. Vervolgens wordt hij gedroogd en wordt de tweede watergedragen grondverflaag aangebracht, deze keer met behulp van een uniek gietproces. Nadat ook deze laag is gedroogd, komt een prachtige, gladde plaat met een superieure bescherming tevoorschijn. Met deze nieuwe platenlijn voldoet de Painterij nu reeds aan de strengere richtlijnen voor machinaal aangebrachte verfsystemen, die met ingang van 1 januari 2011 verplicht zullen worden gesteld. Hiermee ligt Jongeneel bij wijze van spreken geen verfstraat, maar een lichtstraat voor op de concurrentie. Doordat de Platerij en de Painterij direct naast elkaar liggen, vindt het zagen en het gronden nagenoeg op dezelfde locatie plaats. Dit verkort de levertijd en maakt het makkelijker mogelijk om de bestelde producten foutloos in alle gewenste vormen en maten op het juiste moment op de juiste plaats af te leveren. Neemt u maar eens de bekende proef op de som. <
Manager Piet van den Berg van de Painterij (links) en technisch directeur Theo Koppens van PEP Nederland bij de nieuwe platenlijn waarmee Jongeneel geen verfstraat, maar een lichtstraat op de concurrentie voor ligt
Op deze foto is goed te zien hoe de eerste grondverflaag met behulp van speciale walsen wordt aangebracht
DUURZAME TOEKOMST VIA DUURZAAM BOSBEHEER
Het afgelopen jaar werd € 40.000 bijeen gegolfd. Vlnr. algemeen directeur Arnold Koomen van Jongeneel, Hoofd bijzondere giften Jan Versteegh van het Wereld Natuur Fonds, voorzitter Robbert Jan Dekker van FSC Nederland en directeur Wilgard Daris van Jongeneel
Op dinsdag 15 juni wordt voor het derde jaar op rij hét groene golftoernooi van Nederland gespeeld. Met de opbrengsten van dit toernooi, dat door Jongeneel wordt georganiseerd, wordt een project van het Wereld Natuur Fonds in het Peruaanse Amazonegebied ondersteund. Het gaat daarbij om inheemse gemeenschappen die op dit moment nog in armoede leven en niet of nauwelijks toegang hebben tot elementaire voorzieningen op het gebied van onderwijs en gezondheid. Het project richt zich op FSC-certificering van de bosgebieden waarin ze leven, en heeft als doel om deze gemeenschappen via duurzaam bosbeheer een betere en eveneens duurzame toekomst te geven. Mede dankzij de financiële steun van een groot aantal kernleveranciers heeft Jongeneel voor dit project al meer dan € 80.000 aan het Wereld Natuur Fonds kunnen overmaken. Als de voortekenen ons niet bedriegen, komt daar dit jaar zo’n € 40.000 bij. Dit Jongeneel/WNF/FSC-golftoernooi wordt gespeeld op de fraaie golfbaan van de Golf- en countryclub Herkenbosch vlakbij Roermond. < 11
Giesbers Materieel kiest voor Lean Management VERTROUWEN OP VAKMANSCHAP WERKNEMERS Lean is een managementfilosofie die zich richt op het elimineren van verspillingen die geen toegevoegde waarde opleveren. Toyota bracht deze filosofie voor het eerst in de praktijk. Inmiddels zijn er ook in Nederland talloze bedrijven die de principes van Lean Management toepassen. Giesbers Materieel is daar een goed voorbeeld van.
W Directeur Nic van Rij van Giesbers Materieel www.giesbersmaterieel.nl: ‘Het denken begint altijd bij de klant. Hoe kunnen we hem het beste bedienen?’
e spreken met Nic van Rij. Hij is directeur van Giesbers Materieel, onderdeel van de Giesbers Groep. De bedrijven binnen de Giesbers Groep zijn actief in nieuwbouw, renovatie, onderhoud, projectontwikkeling en gebiedsontwikkeling. Ze vormen een hecht netwerk, waarbinnen kennis en ervaring worden uitgewisseld, maar opereren verder zelfstandig. Nic van Rij: ‘Inderdaad, wij zijn decentraal georganiseerd en werken ook voor bouwbedrijven buiten de Giesbers Groep. Het ondernemerschap wordt gestimuleerd en dat geeft mij de vrijheid om eigen keuzes te maken. Eén van de eigen keuzes die ik heb gemaakt, is de implementatie van de principes van Lean Manage-
ment. Je zou kunnen zeggen dat mijn vader me met dit virus heeft besmet. Hij komt ook uit de aannemerij en had er al eerder ervaring mee opgedaan. Nadat ik een workshop over Lean Management had gevolgd, wist ik het zeker. Hiermee kan ik mijn bedrijf beter laten functioneren en betere resultaten boeken. Ik teken daar wel direct bij aan dat ik toen met een steeds groter groeiende organisatie te maken kreeg, waar geen centraal leiderschap meer bij paste. Dat kan nog wel bij vijf man, maar niet meer bij zestig. Lean is een manier van denken waarbij je de mens in je organisatie centraal stelt. Wat je in feite doet, is het eigendom van de processen binnen je organisatie bij je medewerkers neerleggen en hen stimuleren om die processen te verbeteren. Met andere woorden: de oplossingen komen niet meer uit de koker van de directie, maar uit de koker van je mensen, die ze met elkaar bedenken.’
Continu verbeterproces ‘Respect voor mensen is de kern van Lean Management. Het draait daarbij om de erkenning van de bijdrage die ze aan het goed functioneren van je bedrijf kunnen leveren en om het vertrouwen dat je in hun vakmanschap stelt. Het draait ook om het type leiderschap. Binnen de Giesbers Groep krijg ik voldoende ruimte om te ondernemen; die ruimte moet ik dan ook aan mijn mensen bieden, zodat ze hun talenten zoveel mogelijk kunnen ontplooien. Het doet er in dit verband niet toe of ze nu geschoold of ongeschoold zijn. Nogmaals: essentieel is de bijdrage die ze aan het continue verbeterproces leveren en de voldoening die ze daar voor zichzelf uithalen.’ We brengen het gesprek op de rol die leveranciers in dit proces kunnen spelen. In zijn antwoord legt Nic van Rij de nadruk op een ander belangrijk principe van Lean Management: ‘Het denken begint altijd bij de klant. Hoe kunnen we hem het beste bedienen? Hoe ervaart hij het gebruik van onze producten en diensten? Kunnen we tijd voor hem besparen of frustraties bij 12
hem wegnemen? Door die bril moeten we niet alleen naar onze eigen processen kijken, maar ook naar de samenwerking met onze leveranciers. Hoe kunnen we met mensen uit beide organisaties projecten optuigen die ervoor zorgen dat de processen slanker worden, soepeler verlopen en nog beter op de wensen van de klant worden afgestemd? Daar hebben we allebei belang bij. Een open, transparante werkrelatie, zoals we die met Jongeneel hebben opgebouwd, is daarvoor essentieel. We moeten niet gaan zitten zwartepieten.’
Nieuwe werkwijze Han van Rooijen is ook bij het gesprek aanwezig. Hij coördineert de implementatie van Lean Management binnen Jongeneel en zit met Nic van Rij op één lijn: ‘Bij ons gaat het eveneens om betrokkenheid bij het bedrijf, persoonlijke ontplooiing, slankere processen en waarde toevoegen voor onze klanten. In een grote organisatie als Jongeneel, die ook nog eens over het hele land verspreid zit, is het creëren van draagvlak voor het gedachtegoed van Lean Management van doorslaggevende betekenis. Als Lean Coör-
dinator is het mijn taak om de voordelen van deze werkwijze uit te dragen en de mensen te begeleiden bij de implementatie ervan. Dat doe ik uiteraard niet alleen. Voor elke regio en vestiging hebben wij ook een Lean Coördinator aangesteld. Zij helpen mij daarbij. Als hun sensei, Japans voor leraar, draag ik mijn kennis in eerste instantie aan hen over. Daarnaast organiseren we workshops waarin we de filosofie van Lean Management concrete handen en voeten geven en onze medewerkers stimuleren om ze in de dagelijkse praktijk toe te passen. Samen met hun collega’s. Hoewel we ons goed realiseren dat het behoorlijk wat tijd zal kosten voordat deze ingrijpende nieuwe werkwijze zich in het DNA van onze organisatie zal hebben genesteld, hebben we al vrij snel de eerste successen gezien. Zo begonnen medewerkers van Jongeneel Nijmegen zich af te vragen waarom een bepaalde bestelling eerst van de leverancier naar ons magazijn moest worden getransporteerd, terwijl de betrokken klant bij die leverancier om de hoek zit. En zo zijn er inmiddels al veel tekenen die erop wijzen dat Lean Management ook op het lijf van Jongeneel is geschreven.’ <
Dankzij de principes van Lean is Giesbers Materieel een scherp georganiseerd bedrijf. Je ziet het direct aan hun opslagplaats
Lean Coördinator Han van Rooijen van Jongeneel: ‘het creëren van draagvlak voor het gedachtegoed van Lean Management is van doorslaggevende betekenis’
13
Onderscheidende gevels maken het gebouw ETERNIT IS VOORBEELD VAN DUURZAAM ONDERNEMEN GEWORDEN Eternit heeft een verleden, maar ook een toekomst. Op basis van één materiaalsoort bieden ze een zeer grote verscheidenheid aan gevelproducten aan, waarmee je elk gebouw een aparte, eigentijdse uitstraling kunt geven. Vezelcementplaten zijn ook duurzaam en budgetvriendelijk.
14
J
ongeneel voert dit jaar een gevelcampagne. De centrale boodschap van deze campagne is dat je voor alle soorten gevelbekleding bij één van de eenenveertig vestigingen van Jongeneel terecht kan. Niet alleen voor de producten zelf maar ook voor adviezen, bewerkingen en kant-en-klare montage op de bouwplaats. Eén van de productgroepen waaruit het verrassend complete assortiment van Jongeneel bestaat, wordt onder meer gevormd door de vezelcementplaten van Eternit. Om het productieproces van dit product eens van dichtbij te bekijken, zijn we samen met strategisch inkoper Bert de Jongh van Jongeneel naar Kapelle-opden-Bos in Vlaams-Brabant afgereisd. We zijn benieuwd, want we hebben begrepen dat de door de Oostenrijkse uitvinder van Eternit ontwikkelde ‘trommelmachine’ er nog steeds onderdeel van uitmaakt. Onderweg blijkt Bert de Jongh trots op het Gevelboek dat Jongeneel onlangs heeft uitgebracht: ‘Het is een bijzonder praktisch boekwerk geworden, waarin al onze gevelproducten op een overzichtelijke manier worden gepresenteerd. Op de tabbladen kun je direct zien welke soorten gevelbekleding wij allemaal kunnen leveren. Zo hebben we gevelbekleding op basis van High Pressure Laminate (HPL) met het alom bekende topmerk Trespa, kunststof (Keralit), houtcomposiet (Werzalit), polyestercomposiet (Steni) en mineralen. Eternit behoort tot deze laatste productgroep, die verder bestaat uit Rockpanel, Cembrit, Fermacell, Knauf en Cet-
ris. Daarnaast leveren wij als Jongeneel uiteraard ook gevelbekleding op basis van hout en plaatmateriaal. Wat hout betreft is Western Red Cedar een goed voorbeeld. In verband met de CE-markering moet deze houtsoort tegenwoordig wel eerst behandeld worden. Als het om plaatmateriaal gaat, kent de markt ons het beste van de verschillende Ocoumé-producten die wij in ons assortiment hebben.’
Foto’s links en boven De door Ludwig Hatschek ontwikkelde ‘trommelmachine’ waarmee de vezelcementplaten via een filterbandsysteem laagje voor laagje worden opgebouwd
Ludwig Hatschek Bert de Jongh legt de nadruk op de totaaloplossing die Jongeneel biedt: ‘een gevel is veel meer dan alleen de bekleding. Denk maar eens aan het op maat en in de juiste vorm zagen, het gronden, de achterconstructie, het isolatiemateriaal, de montage en – niet onbelangrijk – de garantie. Als één van de grootste leveranciers van hout, plaatmateriaal en afbouwproducten kunnen wij onze klanten helemaal ‘ontzorgen’ om het zo maar eens te zeggen. Het leveren en monteren van gevelbekleding is één van de specialiteiten van Jongeneel Projecten, een zelfstandig opererend bedrijf binnen de Jongeneel Groep dat zich op grote en middelgrote bouwbedrijven richt. Ze beschikken over de noodzakelijke kennis en ervaring en nemen niet alleen het werk, maar ook het risico uit handen.’ Op de fabriek worden we ontvangen door Dealer Manager Nederland Wim in ’t Veen en Sales Support Manager Nederland Thierry Halsberghe. Thierry Halsberghe voert het woord en duikt eerst even in de historie van het
Sales Support Manager Thierry Halsberghe van Eternit: ‘Het product Eternit is meer dan een eeuw geleden door een Oostenrijker uitgevonden en als techniek gepatenteerd’
15
Nadat de platen op maat zijn gesneden, worden ze tussen stalen platen gelegd en geperst. Na het persen volgt het uitharden. Dit gebeurt door de platen gedurende een 16-tal uren in een autoclaaf te plaatsen
bedrijf: ‘Eternit behoort tot de Etex Group, een Belgisch familiebedrijf waarvan Promat ook onderdeel uitmaakt. Het bedrijf is in 1905 door Alphonse Emsens opgericht, in hetzelfde jaar waarin Albert Einstein zijn befaamde relativiteitstheorie publiceerde en een auto voor het eerst harder dan 100 km per uur reed. In 1924 werd hier in Kapelle-op-den-Bos de eerste fabriek voor vlakke platen in gebruik genomen. Het product Eternit is uitgevonden en als techniek gepatenteerd door de Oostenrijker Ludwig Hatschek. De licenties die hij in een groot aantal landen verkocht, zijn nu vrijwel allemaal in handen van de familie Emsens.’
Natuurlijke vezels ‘Ludwig Hatschek verplichtte zijn licentienemers om het product met een door hem zelf ontwikkelde machine te produceren en onder de naam Eternit op de markt te brengen. Oorspronkelijk ging het daarbij om cementplaten die vanwege hun isolerende en hittebestendige eigenschap-
pen met asbestvezels werden verstrekt. Toen later duidelijk werd dat deze vezels kankerverwekkend zijn en dus zeer schadelijk voor de gezondheid, zijn ze vervangen door natuurlijke vezels.’ Uit het verhaal dat Thierry Halsberghe daarna vertelt, blijkt dat het bedrijf inmiddels een voorbeeld voor duurzaam ondernemen is geworden. Ze kijken daarbij niet alleen naar het product en het productieproces, maar ook naar een efficiënt gebruik van grondstoffen, naar de impact van de logistieke processen en naar de relatie van de fabriek met de directe leef- en woonomgeving. Tijdens de rondleiding zien we dat het benodigde water uit het kanaal Brussel-Schelde wordt gepompt. Voordat dit water in het productieproces wordt gebruikt, wordt het eerst gezuiverd. Dit proces herhaalt zich weer voordat het overtollige water weer in het kanaal wordt geloosd. Het product wordt vervaardigd uit drie grondstoffen: cement, natuurlijke vezels (cellulose) en zand. Van deze grondstoffen wordt onder toevoeging van proceswater als bindmiddel een soort van ‘basispap’ gemaakt, waarmee de platen in de door Ludwig Hatschek ontwikkelde ‘trommelmachine’ via een filterbandsysteem laagje voor laagje worden opgebouwd. Daarna worden ze op maat gesneden en tussen stalen platen gelegd, zodat het materiaal tijdens het persen niet aan elkaar gaat hechten. Na het persen volgt het uitharden. Dit gebeurt door de platen gedurende een 16-tal uren bij een temperatuur van 80 graden in een autoclaaf, een soort van verhardingsoven, te plaatsen. Vervolgens worden de stalen platen er weer tussenuit gehaald en vinden de gewenste nabewerkingen plaats.
Passende oplossing Terug op kantoor legt Wim in ’t Veen uit dat de gevelbekleding van Eternit – naast het gamma aan bouwplaten dat in dit artikel buiten beschouwing blijft - in feite uit één materiaalsoort bestaat,
16
waarmee een grote verscheidenheid aan verschillende producten wordt aangeboden. Zo zijn er High Density gevelplaten en Medium Density gevelstroken: ‘Bij de High Density gevelplaten onderscheiden we door-en-door gekleurde platen en platen waarop een coating is aangebracht. De door-en-door gekleurde platen brengen we onder de merknamen NATURA (glad oppervlak) en ETER-COLOR (met oppervlaktestructuur) op de markt; de platen met een coating zijn bekend onder de merknamen PICTURA (glad oppervlak) en TEXTURA (met oppervlaktestructuur). Op de Medium Density gevelstroken is ook een coating aangebracht. Daarin voeren we twee merken: OPERAL (glad oppervlak) en CEDRAL (zowel leverbaar met een glad oppervlak als met een oppervlaktestructuur). Je ziet het: als het om gevelbekleding gaat, hebben we voor elke toepassing een passende oplossing in huis. Het zijn stuk voor stuk natuurlijke producten die in een ruime waaier van maten en kleuren kunnen worden geleverd. Onze platen en stroken zijn extreem vormvast, kleurecht, waterbestendig,vorstbestendig, milieuvriendelijk en onderhoudsvriendelijk. Daarnaast beschikken ze over uitstekende
brandwerende eigenschappen.’ Dit zijn op zichzelf genomen belangrijke producteigenschappen, maar waarmee onderscheidt Eternit zich als het om marktgerichte argumenten gaat? Wim in ‘t Veen hoeft er niet lang over na te denken en noemt er direct drie: ‘Onderscheidende gevels maken het gebouw. Met ons assortiment kun je ze een aparte, eigentijdse uitstraling geven. De duurzaamheid van vezelcementplaten is ook een belangrijk argument. Daarmee dragen we bij aan de levensduur van een gebouw. Tenslotte wil ik erop wijzen dat vezelcement een budgetvriendelijk materiaal is. <
De gigantische voorraadhal maakt duidelijk dat Eternit een grote onderneming is. De fabriek in Kapelle-opden-Bos staat langs het kanaal Brussel-Schelde op een terrein met een oppervlakte van 16 hectare
Dealer Manager Wim in ’t Veen van Eternit: ‘Je ziet het: als het om gevelbekleding gaat, hebben we voor elke toepassing een passende oplossing in huis’
17
Project Nieuwbouw Number One hoofdkantoor HEMA en VNU Amsterdam Noord NDSM Werf Projectontwikkelaar Biesterbos Planontwikkeling namens Amsterdam Waterfront Bouwbedrijf Kondor Wessels Amsterdam William Hollander Projectleider (foto linksonder) Gideon Noordzij Hoofduitvoerder Aandeel Jongeneel 1.500 m2 Jatoba 800 m2 Heradesign 550 m2 Eter-Color Geleverd en gemonteerd inclusief achterconstructie Jongeneel Projecten In samenwerking met Jongeneel Amsterdam Ad Blokker National account manager Erik van de Stouwe Manager Jongeneel Amsterdam Peter Lassche Projectleider (foto rechtsonder)
18
PROJECTEN Project Verbouwing en uitbreiding HEMA Oosterbeek Bouwbedrijf Tiemessen Wageningen René van der Linden Projectleider Steef Waaijenberg Uitvoerder (rechts op linker foto) Aandeel Jongeneel Trespa Metallics in zeven verschillende kleuren Door Jongeneel Platerij in stroken van verschillende lengten gezaagd en op achterhout bekleed met Trespa Meteon Jongeneel Arnhem Bernhard Aalderink (links op linker foto) Sandra Jansen (foto rechts)
Project Renovatie Emmaschool Winterswijk Architect Jorissen & Simonetti Doetinchem Bouwbedrijf Bouwmaatschappij te Brake Lievelde Raymon Houben Projectleider (foto linksonder) Aandeel Jongeneel 500 m2 Rockpanel 1.500 m1 verduurzaamd vuren Jongeneel Lichtenvoorde André van Maaren Verkoopleider
19
Complete accommodaties voor werkeilanden SPECTACULAIR WERK IN ROTTERDAMSE HAVEN Jongeneel levert niet alleen aan bouwbedrijven en timmerfabrieken. Een andere tak van sport waar veel hout en plaatmateriaal wordt verwerkt, is de scheepsbouw. We namen een kijkje bij een gespecialiseerd bedrijf dat complete accommodaties kant-en-klaar op werkeilanden aflevert. Spectaculair werk.
V
Foto rechterpagina: een van de onderdelen van de extra accommodatie wordt aan boord gehesen. Foto rechtsonder: de trappentoren komt goed ingepakt bij de SeaFox 7 aan Legendarisch scheepsbouwer Cornelis Verolme wordt bij de ingang van de werf met een standbeeld geëerd
20
oor dit artikel zijn we in de Rotterdamse haven geweest, in het Botlekgebied om precies te zijn. Daar werden in 1957 voor het eerst scheepsbouwactiviteiten verricht. Het was de legendarische scheepsbouwer Cornelis Verolme die in die periode op de vraag naar steeds grotere schepen wilde inspelen en daarvoor een nieuwe werf nodig had, dichtbij de zee grenzend aan diep water. Zijn naam is nog steeds aan deze werf verbonden. Tegenwoordig heet het bedrijf Képpel Verolme en is het onderdeel van een wereldwijd opererende onderneming met een netwerk van zo’n twintig werven in Azië, de Stille Oceaan, de Golf van Mexico, Brazilië, de Kaspische Zee, het Midden-Oosten en het Noordzeegebied. De activiteiten van Képpel Verolme zijn van nieuwbouw naar offshore- en scheepsreparatie verschoven. Eén van de onderaannemers die op het bedrijfsterrein is gevestigd, is WilArn Betimmeringen, het doel van ons bezoek. Bij het betreden van het terrein moeten we ons eerst aanmelden. Dat gebeurt onder het wakend oog van Cornelis Verolme die bij de ingang met een standbeeld is geëerd. Op het kantoor worden we hartelijk ontvangen door directeur/eigenaar Arie
Zonneveld. Hij brengt ons direct in die typische Rotterdamse sfeer van aanpakken en doorpakken: ‘we richten ons hier op het leveren van complete accommodaties voor werkeilanden. Deze werkeilanden worden onder andere ingezet bij het repareren en onderhouden van booreilanden. Met compleet bedoel ik het staalwerk, de isolatie, de betimmeringen, de inrichting en de afwerking. Ze worden op de wal vervaardigd en kant-enklaar aan boord gehesen, waar ze uiteraard stevig worden verankerd. De reden dat deze accommodaties prefab worden vervaardigd heeft alles met de factor tijd te maken. De eigenaren van deze werkeilanden kunnen zich niet permitteren om ze hier lang aan de kade te laten liggen. Dus pakken we het zo aan, dat alles direct kan functioneren zodra zo’n accommodatie aan boord is geplaatst. Plug and Play.’
Hollen of stilstaan ‘Tijd speelt in onze bedrijfsvoering dus een essentiële rol. Op de momenten dat er geleverd moet worden, zijn we hier 24/7 in touw en schieten de weekenden en de feestdagen er vaak bij in. Het is bij ons hollen of stilstaan. Naast lever-
Een blik op de fraai betimmerde binnenkant van de extra accommodatie die op de SeaFox 7 is geplaatst, compleet met een filmzaal en een ziekenboeg
Vader Arie Zonneveld met links zijn zoon William en rechts zijn zoon Arnoud
22
tijd is kwaliteit ook een beslissende factor in onze business. Daarbij moeten we aan een groot aantal internationaal vastgestelde regels voldoen. Dat zijn bijvoorbeeld regels op het gebied van de ruimte waarover de werknemers, die in zo’n accommodatie verblijven, moeten kunnen beschikken.’ Arie Zonneveld somt ze automatisch op: ‘7,5 vierkante meter per werknemer exclusief bed- en badcabine. Daarnaast hebben ze recht op 1,4 vierkante meter per werknemer voor de mess ruimte en zo zijn er nog een aantal van dit soort arbeidsvoorwaarden. Verder spreekt het vanzelf dat we alleen maar met brandwerende materialen werken. Zo moet het hout dat wij toepassen, minimaal een kwartier brandvertragend zijn. Al het hout dat wij verwerken, komt bij Jongeneel vandaan. Die keuze is voor een belangrijk deel gebaseerd op de persoonlijke relatie die ik al jarenlang met Frank Stoute van Jongeneel Dordrecht onderhoud. Hij leverde mij al hout voordat ik in 2002 voor mezelf begon. Het klikt gewoon. Daarnaast heeft hij feeling met onze business en weet hij ook snel te reageren als we eens iets speciaals nodig hebben.’ Met de hulp van één van zijn twee zonen tovert Arie Zonneveld op zijn PC een fotografische impressie tevoorschijn van een project dat ze onlangs hebben afgerond. Het gaat daarbij om een accommodatie voor 32 extra werknemers aan boord van de SeaFox 7, een indruk-
wekkend werkeiland dat aan eigenaren van booreilanden wordt verhuurd als daaraan reparaties moeten worden uitgevoerd. We worden er warm van. Dit zijn spectaculaire projecten die het beeld dat we van het ondernemerschap en de Rotterdamse haven hebben, in elk opzicht bevestigen.
Windmolenparken We zijn altijd geïnteresseerd in de herkomst van de namen van de bedrijven die we bezoeken. In dit verband is Wil-Arn wel een heel bijzondere. Arie Zonneveld: ‘Veel steekt daar niet achter. Het zijn de afkortingen van de voornamen van mijn twee zonen William en Arnoud. Zij werken inmiddels allebei in het bedrijf en ik zie het als mijn taak om er voor de toekomst een goed op elkaar ingespeeld team van te maken.’ We vragen ze bij het gesprek en vrijwel direct blijkt dat Arie Zonneveld gezegend is met twee zonen die elkaar uitstekend aanvullen. William is meer extrovert en Arnoud is meer introvert. Het verbaast ons dan ook niet dat William vooral aan het woord is: ‘Nadat ik een tijd stage had gelopen bij Képpel Verolme, ben ik de hektiek van deze bedrijfstak ontvlucht en in de sportwereld gaan werken. Na een half jaar begon het echter al weer te kriebelen en ben ik bij mijn vader in de zaak gekomen. Die hektiek houdt je toch in zijn greep. Op dit moment kijken we naar mogelijkheden om onze activiteiten wat meer te spreiden zodat we minder afhankelijk worden van de oliebusiness, want die vertoont grote schommelingen. Dat is overigens niet nieuw voor ons. We hebben altijd al andere opdrachten gedaan, zoals bijvoorbeeld het isoleren van machinekamers en – op dit moment – het bouwen van een tijdelijke fietsenstalling in Delft, waar een ondergrondse spoorweg wordt aangelegd. Wel nieuw is dat we toekomstgericht kansen zien in de vele windmolenparken die langs de Nederlandse en Duitse kusten aan het verrijzen zijn. Die zijn allemaal voorzien van zogenaamde tussenstations, waar de windenergie wordt omgezet in stroom die naar de wal wordt getransporteerd. Die tussenstations moeten ook worden onderhouden en daarvoor zijn weer werkeilanden en dus accommodaties nodig.’ We kunnen er gerust op zijn: bij Wil-Arn zal het nooit saai worden. <
(J[PL
N RVY [PU ZZVPYLZ VWHJJL
RVY[PUN
V]LYOL[[V[HSLHHURVVWILKYHN]HUKLaLHJJLZZVPYLZ
(YJOP[YH]LU
.SHZ
)LZSHN
7SPU[LU
(HUULTLYZAA7LYZHJ[PL )LZ[LSIPQ:RHU:LSLR[KL\YLUVVRKPYLJ[HSSL:RHU[YHLHJJLZZVPYLZ IPQ1VUNLULLSLUWYVÄ[LLY]HUVUKLYZ[HHUKLMHU[HZ[PZJOLHHUIPLKPUN )PQHHURVVW]HU:RHU:LSLR[KL\YLUPUKLTHHUKLU THHY[[TTLPVU[]HUN[\VWHSSLIPQILOVYLUKL HJJLZZVPYLZaVHSZNSHZKL\YILZSHNHYJOP[YH]LULUWSPU[LU THHYSPLMZ[ RVY[PUNV]LYOL[[V[HSLHHURVVWILKYHN ]HUKLaLHJJLZZVPYLZYL[V\Y +V^USVHKKLHJ[PLJV\WVUVW!
O[[W!^^^ZRHU[YHLJVTHJ[PLJV\WVUHZW_ VMULLTKLHJ[PLJV\WVUTLLIPQ\^1VUNLULLS]LZ[PNPUN
SOLID10 het blad dat blijft, een keukenleven lang!
NIEUW Minder boskap
Minder mutatiekosten
Robuuste uitstraling
Bruynzeel presenteert: SOLID10. Het keukenblad dat u als woningcorporatie, belegger of aannemer samen met de bewoner een keukenleven lang comfort biedt, dankzij: • een lange garantie van 10 jaar, dus minder kosten; • een langere levensduur, mede dankzij de ABS-zijkanten; • levenslange onderhoudsgarantie, op blad en spoelbak; • een langere waterkering, voor een robuuste look.
Solid10 herkent u aan het exclusieve, robuuste profiel, dankzij de lange waterkering en het subtiele Bruynzeel-logo in de spoelbak. Verder laten we de uitstraling helemaal aan u over. Solid10 kan namelijk gemaakt worden in elke maat en is beschikbaar in maar liefst 22 kleuren. Zo zijn uw woningen verzekerd van een duurzaam keukenblad op maat.
Met Bruynzeel kiest u voor een betrouwbare, betrokken en betaalbare partner. Een partij die staat voor oer-Hollandse degelijkheid, vakkundige professionals en aandacht voor het milieu. Zo zijn de Solid10-bladen gemaakt van hout uit Europese kweekbossen. Ook het klimaat trekt dus aan het langste eind met Solid10.
Solid10 bladen zijn exclusief verkrijgbaar bij Jongeneel en Bruynzeel Keukens.
www.bruynzeelkeukens.nl/solid10
Technische specificaties • bladdikte van 32 mm; • leverbaar in 22 kleuren; • verkrijgbaar in elke maat; • voorzien van duurzaam, krasvast en hitte-bestendig ABS aan de zijkanten; • voorzien van een krasvaste, superduurzame HPL-toplaag; • gemaakt uit hout van Europese kweekbossen.
