Ing. Otakar Ježek. průmyslové inženýrství ekonomické a organizační poradenství

Ing. Otakar Ježek l průmyslové inženýrství l ekonomické a organizační poradenství

Kontakty :

( 602 43 98 96 e-mail : [email protected] www.produktivita.cz

Představení

Název produktové skupiny:

v průmyslových podnicích Produktová skupina

Průmyslové inženýrství (PI) : rodina moderních metod a postupů, jejichž základním cílem je

zvyšování produktivity procesů. Využívá se zejména v průmyslových podnicích při budování moderního výrobního systému.

Definice průmyslového inženýrství

Existuje u vás příležitost pro průmyslové inženýrství? Jste spokojeni s produktivitou vašich procesů ?

+

-

Používáte nástroje průmyslového inženýrství ke zlepšování procesů? Jste rozhodnuti zvyšovat produktivitu jen prostřednictvím dokonalejších strojů a informačních systémů? -

To je příležitost pro uplatnění metod Průmyslového inženýrství Příležitost pro PI

+

+ -

Pozor na ztrátu konkurenceschopnosti

Vaše úsilí přinese jen dočasné výsledky, neboť neaktivuje část vnitřních zdrojů podniku.

Zaměření průmyslového inženýrství (PI) PI se zaměřuje na neinvestiční zvyšování produktivity procesů.

Produktivita, zisky, trvalé zlepšování

Velké zvýšení produktivity

Stálý zdroj růstu

Velmi nízké náklady

Velké zvýšení produktivity

Zlepšování procesů metodami PI

Nový software, řídící systémy,…

Nové technologie

Rychlé vyčerpání zdroje růstu

Vysoké náklady

Just in time

Jidoka

Lean layout

Poka yoke

Nová montáž

Štíhlé procesy

Trval. zlepš. procesů

Týmová práce

Průmyslová moderace

Pět S

Projektové řízení

Rychlá změna Základní metody

MOST

Vizuální řízení

Kanban

TPM

Zaměření metod PI Metoda

Zaměření

Jidoka (JD)

Zvyšování samostatnosti zařízení nebo pracoviště s využitím jednoduchých technických opatření.

Just in time (JIT)

Filozofie dodávek „právě včas“ a metoda jejího uplatnění v průmyslové praxi.

Kanban (K)

Samoregulační logistická metoda pro řízení hmotných toků.

MOST

Metoda normování, zlepšování ruční práce a snižování pracnosti a omezování zdravotních rizik.

Nová montáž (NM)

Nástroj zvyšující produktivitu středně a vysoce složitých montáží.

Pět S (5S)

Základní metoda PI pro dosažení trvale čistého, uspořádaného a přehledného pracoviště.

Poka yoke (PY)

Metoda zlepšování procesů, která zabraňuje výrobě vadných produktů, zranění osob a poškození stroje a je založena na předcházení chybám a využívá jednoduché technické prostředky a týmovou práci.

Projektové řízení (PŘ)

Nástroj pro řízení a kontrolu vývoje složitých souborů činností v žádoucím směru.

Zaměření metod PI Metoda

Zaměření

Průmyslová moderace (PM)

Nástroj pro urychlení zlepšování procesů, podněcování aktivity týmů, řízení workshopů a efektivní jednání.

Rychlá změna (RZ)

Metoda dramaticky zkracující dobu výměny nástrojů a seřizování při změně výroby.

Štíhlé pracoviště – Lean Metoda vybudování prostorově úsporného pracoviště layout (LL) s hladkými hmotnými toky a produktivní výrobou. Štíhlé procesy (LP)

Metody analýzy a syntézy procesů bez příznaků plýtvání.

TPM

Moderní systém údržby zahrnující aktivity všech pracovníků firmy, zavádějící optimální podmínky provozu strojů a zvyšující stupeň využití strojů.

Týmová práce (TP)

Metoda, jak zavést efektivní formu práce strukturované skupiny lidí, kteří spolupracují při dosažení společných cílů.

Vizuální řízení (VM)

Metoda zviditelňující žádoucí a nežádoucí stav nebo proces a usnadňující řízení a kontrolu.

Trvalé zlepšování procesů (TZP)

Skupina metod PI zaměřených na zavedení a udržení systému trvalého zlepšování procesů ve firmě.

Kanban

Metody s nejčastější příležitostí pro uplatnění v průmyslových podnicích

Ø Používáte pro řízení výroby některý klasický systém rozpisu výrobních úkolů do času (např. MRP2), který ale není schopen rychle reagovat na konkrétní situaci? Ø Potřebujete omezit neustálé operativní zásahy na dílnách, učinit dílenské řízení snazším a zapojit do něj operátory (obsluhy pracovišť) ? Ø Chcete zavést plynulé hmotné toky a omezit zásoby? V této situaci Vám přispěje metoda Kanban !

Metoda Kanban je založena na principech: § Tah : následný děj (např. spotřeba polotovaru) řídí děj předchozí (např. výrobu polotovaru). § Samoregulace : řízení výroby obsahuje zpětnou vazbu. § Jednoduchost : řízení se provádí na základě jednoduchých pravidel (standardů činnosti) jednoduchými, větš. mechanickými prostředky (např. kartami). § Vizualizace : metoda je založena na zrakovém vnímání zvýrazněných informací. Výsledek zavedení Kanbanu : Jednoduchý, pružný, levný, jemně regulující systém dílenského řízení a logistiky, který dobře doplní stávající řídící systém.

Lean Layout


Ø Máte na vašich pracovištích neurovnané hmotné toky, vidíte na nich zbytečnou manipulaci a přecházení pracovníků a jiné příznaky plýtvání? Ø Zavádíte novou výrobu, měníte skladbu, počty, velikosti nebo technologii? Ø Stěhujete výrobu, chcete včlenit do výroby nové stroje, změnili jste způsob manipulace s hmotnými prvky procesů? Ø Metoda Lean Layout vám umožní realizovat štíhlé pracoviště (tj. pracoviště, na kterém byly omezeny prvky plýtvání) !

Metoda Lean Layout (LL) je založena na principech : v Podrobná analýza procesů je základem pro úsporné hmotné toky. v Ověřené zásady LL umožňují navrhnout velmi úsporné pracoviště. v Detailní uspořádání pracoviště je vytvářeno týmem pracovníků, kteří na něm pracují s podporou moderních grafických nástrojů. v LL zahrnuje i využití jiných metod PI (SMED, VM). Výsledek zavedení metody Lean - Layout :

ü Vytvoření podmínek pro jednoduché hmotné toky, omezení zbytečné manipulace a skladování, úspora ploch

ü zkrácení průběžné doby a omezení zásob, zvýšení produktivity ü zvýšení pružnosti výrobního systému.

Nová montáž


Ø Máte vysoce hierarchizovaný výrobek s dlouhou průběžnou dobou výroby? Ø Zpožďujete se při dokončování složitých montáží, ale nemáte v úmyslu řídit montáž v reálném čase vysoce sofistikovaným, ale příslušně drahým softwarovým systémem? Ø Je Vaše montáž závislá na vysoce kvalifikovaných montérech – „hvězdách“? Ø Ztrácejí Vaši pracovníci čas při kompletaci dílů k montáži? Metoda Nová montáž napomůže řešit právě takovou situaci!

Nová montáž je založena na principech : v vizualizované standardy napomohou perfektní práci všech montérů. v posloupnost montáže probíhá podle optimalizovaných schémat. v díly jsou dodávány na montáž v sadách právě včas. v jednoduchý tahový systém ihned reaguje na měnící se tempo složité montáže. v uspořádání pracoviště montáže je podřízeno úsporným hmotným tokům Výsledek zavedení metody Nová montáž :

ü Zkrácení průběžné doby a zlepšení kvality složitých montáží. ü Zlepšení opakovatelnosti parametrů montovaných zařízení. ü Lepší využití potenciálu pracovníků montáží.

Pět S


Ø Nejste spokojeni s přehledností, organizovaností a pořádkem na vašich pracovištích? Ø Jste nuceni příliš často nežádoucím způsobem improvizovat? Ø Vyskytují se na vašich pracovištích „černé kouty“, rozmáhá se apatie k pořádku a dodržování pravidel? V této situaci je řešením zavedení osvědčené metody : Pěti „S“ !

Metoda Pět „S“ je založena na principech: § odstranit z pracoviště vše, co brání hladkému průběhu výrobních procesů a plynulým hmotným tokům § pracoviště musí být udržováno přehledné a čisté účelně definovaným čištěním. § za standard si bereme nejlepší, odborníky vybranou a proveditelnou variantu děje nebo stavu. § každý systém, který není udržován příslušnými nástroji, postupně eroduje a mění se v chaos. Výsledek zavedení Pěti „S“ : čisté, přehledné, uspořádané a organizované pracoviště a aktivní pracovníci sami cílevědomě zlepšující výrobní sytém.

Poka-Yoke


Ø Považujete za nutné řešit výskyt vad výrobků ve vašich procesech? Ø Je většina vad vašich výrobků způsobena pracovníky, jejich nedbalostí, zapomenutím apod. ?

Ø Uvítali byste možnost 100% ní kontroly vybraných parametrů výrobků bez vlivu pracovníků na výsledky této kontroly? Využijte ve svých procesech osvědčenou metodu POKA - YOKE!

Poka – yoke (předcházením vadám) je založena na principech:

§ Prvotní příčinou vad jsou chyby. § Pokud odstraníme možnost vzniku chyby, vyloučíme možnost vzniku vady. § Pro prevenci chyb využíváme jednoduché technické prostředky. § Metodu zavádíme prostřednictvím multidisciplinárních týmů. Výsledek zavedení metody Poka-yoke : Postupné a výrazné omezení výskytu vad výrobků. Uvolnění stresu a psychického vypětí při práci. Získání nástroje na trvalé zlepšování procesů.



Ø Potřebujete zavádět důležité, rozsáhlé, dlouhodobé, vnitřně podmíněné a strukturované změny ve vašem podnikovém prostředí, nebo takovéto změny se často zpožďují a nejste spokojeni s úrovní jejich řízení? Ø Vyrábíte zakázkovým způsobem, vaše zakázky jsou složitě strukturované a mají dlouhou průběžnou dobu? Toto jsou příznaky situace, kdy úspěšné firmy sahají k univerzálnímu nástroji : Projektovému řízení.

Projektové řízení je založeno na principech : v projekty řídíme a provádíme projektovými týmy pod vedením vedoucího projektu v jasná pravidla stimulují žádoucí chování týmu i podnikového okolí, jsou vyjasněny priority a sdílení zdrojů mezi projekty a podnikem. v nástroje projektového řízení nám umožní velmi dobře předvídat konflikty v čase a ve zdrojích projektu, napomohou, ale nevyřeší za projektový tým vyvstalé problémy. Výsledek zavedení projektového řízení : cíle projektů jsou plněny včas a s vynaložením minimálních zdrojů.



Ø Chcete zlepšovat výrobní aj. procesy, ale nemáte dost pracovníků schopných vést zlepšování v týmech? Ø Považujete vaše porady za zdlouhavé a neefektivní? Ø Chcete v podniku vytvořit skupinu pracovníků schopných efektivně iniciovat a urychlovat zlepšování procesů? Potřebujete tedy vytrénovat vaše pracovníky v novém „řemesle“ : Průmyslové moderaci.

Průmyslová moderace je založena na principech : v průmyslový moderátor podněcuje aktivitu týmu, urychluje zlepšování procesů, je vybaven příslušnými dovednostmi, nástroji a metodami. v ne každý je schopen samostatně a dobře vést tým při zlepšování, ale každý je schopen se znalostí metod průmyslové moderace tomuto zlepšování účinně přispívat. v průmyslový moderátor je ústřední postavou při zlepšování procesů Výsledek rozšíření metody průmyslové moderace : fungující, rychlé a účinné zlepšování procesů, krátká a úsporná jednání a porady, přesná a inspirující identifikace problémů.

Rychlá změna


Ø Považujete ztráty času při seřizování vašich strojů při změně výroby z výrobku A na výrobek B za podstatné a nežádoucí? Ø Uvítali byste možnost vyrábět v malých sériích s ekonomikou velkosériové výroby? ØPotřebujete rychle a spolehlivě reagovat na přání zákazníka a nechcete držet velké skladové zásoby? Potom je nutné sáhnout k osvědčené metodě – Rychlé změně!

Rychlá změna (SMED) je založena na principech:

§ změnu výroby provádí sehraný tým stávajících operátorů, seřizovačů a údržbářů, kteří pracují podle standardů, které sami navrhli a vyzkoušeli.

§ tým trvale vlastními zlepšeními i podporou ze zázemí podniku zkracuje dobu změny

§ rychlá změna je uplatněna postupně v celých technologických řetězcích. Výsledek zavedení Rychlé změny v klasickém podniku : řádové zkrácení doby změny a řádové zmenšení optimální dávky.

TPM


Ø Je vaše výroba závislá na bezproblémové práci strojů? Ø Je pro váš podnik vážná ztráta, pokud se vaše stroje občas zastaví v důsledku poruchy? ØPracuje u vašich strojů obsluha, která je se strojem stále ve styku? ØChcete snížit náklady na údržbu vašich strojů a zařízení? Potom jsou ve vašem podniku dány podmínky pro uplatnění TPM !

Totálně produktivní údržba (TPM) je založena na principech:

§ operátoři mají hlavní roli při údržbě strojů, jejich znalosti a dovednosti se cíleně zlepšují a zavádí se prvky týmové práce

§ údržbáři se osvobozují od rutinní neproduktivní činnosti a zabývají se činnostmi, kde je jejich kvalifikace nejlépe využita

§ účelově sestavené týmy pracují na co nejjednodušším a nejlevnějším zlepšení stavu strojů a odstranění příčin ztrát času strojů a zařízení Výsledek zavedení TPM: levné a rychlé omezení ztrát v dostupnosti a výkonu strojů a ztrát z nekvalitní výroby.

Týmová práce


Ø Vyžaduje povaha práce vašich pracovníků, aby sami co nejlépe reagovali na podmínky práce měnící se v širokém rozsahu? Ø Pociťujete důsledky nedostatečné spolupráce vašich pracovníků? Ø Chcete zvýšit produktivitu procesů bez nároků na investice? Ø Potřebujete uvolnit tvůrčí potencionál vašich pracovníků? Orientujte se na zavedení „Týmové práce“ a budujte „Týmovou společnost“

Týmová práce je založena na principech : v zavedením týmové práce vzniká efekt spolupráce (synergický efekt), který přináší zvýšenou produktivitu procesů. v využíváním standardní metodiky cíleně vytváříme podmínky pro žádoucí chování týmů i jednotlivců. v prací v týmu nejlépe využijeme a rozšíříme schopnosti pracovníků. Výsledek rozšíření metody týmové práce :

ü Samostatné týmy, které pracují v zájmu společnosti i v zájmu

svých členů a dosahují vysoké produktivity procesů.

üPodnik složený z týmů, které se chovají žádoucím způsobem.



Ø Vyžaduje Váš způsob řízení neustálé operativní zásahy managementu? Ø Chcete rychle a levně zjednodušit hmotné a informační toky? Ø Chcete dosáhnout toho, aby standardy byly každému ihned zřejmé? Ø Chcete, aby Vaši pracovníci snadno sdíleli informace a přijali cíle podniku za své? Začněte po vzoru úspěšných a produktivních firem využívat metodu Vizuálního managementu!

Vizuální řízení je založeno na principech: v vše, co je pro nás důležité, co nás živí, musí být vidět! v zrakové vnímání je pro člověka nejmohutnějším informačním kanálem. v každý žádoucí stav musí být zviditelněn tak, aby jej bezpečně rozeznala i osoba neznalá. v prostředky zrakového vnímání lze nejlépe sdílet informace a zapojit do zvyšování produktivity všechny pracovníky firmy. Výsledek zavedení Vizuálního managementu : přehledné a štíhlé hmotné a informační toky, snadné a levné udržování a rozvíjení standardů, sdílené informace a produktivní procesy.

Trvalé zlepšování procesů


Ø Jste nespokojeni s výrobními, řídícími, informačními nebo rozhodovacími procesy? Vidíte v nich prvky plýtvání časem, lidmi a jinými zdroji? Ø Chcete zlepšit vaše procesy co nejrychleji a nejlevněji mobilizováním vnitřních zdrojů podniku? Ø Je zlepšování procesů ve firmě nesystematické, jako celek málo výkonné, nedává záruky na úspěch v konkurenčním boji? Toto je výchozí situace pro zavádění metody Zlepšování procesů!

Trvalé zlepšování procesů je založeno na principech: § každý podnik, který chce v konkurenčním boji obstát, musí mít dva produkty : 1. výrobky a služby vyráběné technologiemi a uplatňované na trhu 2. vlastní zlepšování – zde „technologie“ často chybí. Metoda TZP je nástrojem, jak tento deficit odstranit.

§ §

vaši pracovníci mají dostatek nápadů a znalostí, jak zlepšit vaše procesy. vhodná kombinace metod a nástrojů přizpůsobená podnikovým podmínkám, správně řízená a podporovaná, dokáže rychle a levně zavést hluboké změny ve vašich procesech k vysoké produktivitě. Výsledek Zlepšování procesů : rychlé odstranění plýtvání v procesech, zavedení trvalého zlepšování, udržení životaschopnosti a zlepšení konkurenční pozice podniku.

MOST MOST Maynard Operation Sequence Technique

Metody pro pokročilé

Maynard Operation Sequence Technique

Výchozí situace

Je práce operátorů určující pro produktivitu vašeho pracoviště? Je vaším cílem správné rozložení operací podél výrobní linky? Potřebujete objektivně znát spotřebu lidské práce na operace? Chcete omezit zdravotní rizika z nevhodně uspořádané práce?

Principy metody

Základem všech výrobních operací je přemisťování objektů. Každou operaci lze složit stavebnicovým způsobem z omezeného počtu jednoduchých pohybů (sáhnout, uchopit, přemístit, umístit, otočit,…) do tzv. sekvenčního modelu. Jednotlivé pohyby jsou standardizovány a přesně změřeny.

Výsledky

Vysoká věrohodnost (97%) zjištěné spotřeby práce. Podstatné snížení norem (30-50%) spotřeby práce. Jednodušší a rychlejší zpracování výsledků (např. proti MTM). Zlepšení uspořádání (mikro-layoutu) pracoviště. Zlepšení ergonomičnosti práce a omezení zdravotních rizik. MOST výrazně ukazuje na další možnosti zlepšování operace.

A3 B0 G1 P1

Optimalizace pracovišť

Hoshin

Aliance tří

Štíhlé procesy

Just in time

Komplexní projekty zlepšování procesů

Jidoka

Lean layout

Průmyslové audity Škola mistrů

Produktivní podnik

Poka yoke

Nová montáž

Týmová práce

Pět S Metody a produkty

Trval. zlepš. procesů


Rychlá změna

MOST


Kanban

TPM


Název produktu

------- Aliance tří

Koncepce „Aliance tří“ Zákazníkovi neposkytujeme jen krátkodobou podporu při zlepšování procesů, ale zavádíme výhodnou třístrannou spolupráci. Zdrojem přínosů pro účastníky je zvýšená produktivita procesů u dodavatele nebo mezi dodavatelem a odběratelem, dosažená aplikací metod PI, o jejíž přínosy se všichni účastníci podělí.

Přínosy pro dodavatele

Přínosy pro odběratele

Zvýšení zisku i při snížení prodejní ceny produktů. Větší jistota, že odběratel bude jeho výrobky stále požadovat. Osvojení si metod PI a růst produktivity i v ostatních procesech dodavatele.

Snížení ceny produktů. Spolehlivější plnění požadavků na jakost výrobků. Přesnější plnění termínů dodávek. Jistota, že výrobky jsou vyráběny produktivně.

Výhoda pro všechny

Firma PI: Větší počet dlouhodobých zákazníků

Název produktu

WORKSHOP ------- Hoshin

Hoshin a Workshop Hoshin : Princip změny neuspořádaných prvků ke spolupůsobení v jednom směru. Japonsky:

Před

Ho = Metoda

Shin = Magnetický materiál

Po

Workshop : intenzivní práce skupiny lidí na konkrétním úkolu sloužící zpravidla ke zlepšování procesů, společnému učení a výměně zkušeností.

Koncepce „HOSHIN“ Vyškolíme a vytrénujeme pracovníky zákazníka při zlepšování konkrétního procesu formou workshopu, který vedeme od zadání až po realizaci navržených opatření. Tím pracovníci zákazníka získají nebo zlepší svou motivaci a schopnost spolupracovat při zlepšování procesů. Měřitelnými výstupy demonstrujeme výši přínosu pro firmu. Práce při workshopu není hotova, dokud není dokončeno sledování změn a výsledky nejsou porovnány s cíli a prezentovány. 1

½ dne

Analýza příležitostí

2

½ dne

Příprava workshopu

3

1 týden

4

4 týdny sledování změn

Týden Hoshin

Přínosem pro zákazníka je motivovaný zaměstnanec ochotný zlepšovat procesy a měřitelné zlepšení procesu podle předem stanovených cílů.

Obsahové členění Workshopu HOSHIN Název bloku

Charakteristika bloku

Analýza příležitostí

½ denní analýza jejímž cílem je identifikovat příležitost pro workshop a vypracovat se zadavatelem závazné zadání.

Plánování a příprava workshopu

½ denní příprava týdne Hoshin, společně se zadavatelem. Cílem je identifikovat cílovou skupinu pracovníků, domluvit pravidla, informovat účastníky Workshopu Hoshin a jeho naplánování.

Týden Hoshin

Pětidenní intenzivní práce trenéra se skupinou formou přednášek a workshopu. Cílem přednášek je seznámit pracovníky s metodami průmyslového inženýrství, cílem tréninku je využití těchto metod v praxi. Trenér vede skupinu tak, aby se všichni pracovníci naučili identifikovat příčiny problému, nalézt nejlepší řešení a prezentovat výsledky práce týmu. Metoda je založena na tom, že pracovníci znají cíl, nikoli jeho řešení. Na řešení musí přijít sami, a proto jsou pak silně ztotožněni se zavedením změny. Výsledky tým sám prezentuje zadávajícímu členu vedení, po schválení musí být návrhy implementovány ihned či déletrvající úkony budou provedeny do 30ti dnů.

Sledování změn

Trenér v následujících 30-ti dnech 4x po týdnu (maximálně, záleží na požadavku zákazníka) zkontroluje plnění úkolů, informuje zadavatele o plnění či neplnění a domluví s ním nápravná opatření v případě neplnění. Trenér zajistí, že tým je vždy informován o výsledcích.

Časový rozsah projektu HOSHIN Rozsah projektu a z něj odvozené náklady jsou počítány pro 1 skupinu o 10 účastnících.

Název bloku

Rozsah

A: Analýza příležitostí

1 den se zadavatelem projektu

Náklady (tis.Kč)

15

B: Plánování a příprava workshopu C: Týden Hoshin

5 dní práce trenéra se skupinou

75

D: Sledování změn

V následujících 30 dnech po ukončení týdne Hoshin provádí 4x (tedy 4 dny) trenér kontrolu plnění úkolů a případné dodatečné konzultace u zákazníka tak, aby byl cíl projektu jednoznačně splněn.

60

Zadání workshopu Hoshin

Záměr:

Zlepšení hmotných toků na dílně svařování.

Cíl:

Snížit nároky na manipulaci alespoň o 20 % a omezit průměrný stav zásob alespoň o 10%.

Omezovací podmínky:

Nesmí se: 1. zvýšit pracnost na 1kus produkce 2. snížit výrobní výkon dílny.

Složení týmu:

Vondráček, Pavlů, Táborský, Nývltová, Brouček.

PŘ

A Í KL

D

Název produktu

------- Komplexní projekty zlepšování procesů

Koncepce komplexních projektů na zlepšování procesů Původní parametry procesů

Klasická firma

Komplexní projekt zlepšování procesů Zadání projektu 1. xxx 2. xxx Plán projektu 1. xxx 2. xxx Firma s pokročilým výrobním systémem

Tým projektu

Nové parametry procesů

Typický obsah projektů Produkt zahrnuje kombinaci činností: 1. Popis a změření důležitých parametrů procesu – produktivita, vázané zásoby, provozní náklady, průběžná doba 2. Stanovení cílů projektu – změnu parametrů – navázaných na strategické cíle firmy 3. Aplikace škály metod PI a metodické vedení projektového týmu, např. při: 1. snížení přímých a nepřímých nákladů, omezení zásob 2. zkrácení průběžné doby výroby 3. reengineeringu výrobních a informačních procesů 4. vytvoření a zavedení systému pružné reakce na velké výkyvy v poptávce. 5. vytvoření fungujících nástrojů řízení výroby s návazností na stávající firemní informační systém. 6. vytvoření kontrolingových nástrojů, které jsou skutečnou podporou pro řízení nového procesu. 4. Realizace a ověření navržených změn v procesech.

Název produktu

------- Optimalizace pracovišť

Koncepce produktu „Optimalizace pracovišť“

Zlepšit produktivitu jednotlivých pracovišť a jejich vyšších celků.

Koncepce produktu „Optimalizace pracovišť“ (1) Produkt zahrnuje dohodnutou kombinaci činností v rozsahu podle výchozí situace klienta. Č.

Název a obsah činnosti

Hodnota pro klienta

1.

Zpracování (zlepšování) produktivních pracovních postupů a tvorbu norem metodou MOST.

Jistota podpořená vlastním „Certifikátem MOST“, že normy spotřeby práce jsou pro zvolenou technologii věrohodné (97%) a minimální.

Výstup: standardní normy spotřeby práce a „Certifikát MOST“. 2.

Navržení mini-layoutu pracoviště podle výsledků metody MOST.

Jistota produktivního uspořádání pracoviště každého pracovníka. Odstranění možných ergonomických rizik.

Výstup: technický nákres pracoviště a projekční specifikace předmětů: stolů, zásobníků, palet, podstavců, regálů, zkušebních přípravků,.. 3.

Zpracování vizualizovaných pracovních standardů, standardů čištění a údržby včetně digitálních instruktážních videoklipů.

Snadné zaškolení pracovníků na výrobní operaci, čištění a údržbu pracoviště, minimální spotřeba práce pro tyto účely. vyšší spolehlivost zařízení.

Výstup: Vizualizovalé standardy, které klient jen instaluje na pracovišti.

Koncepce produktu „Optimalizace pracovišť“ (2) Č.


Hodnota pro klienta

4.

Odstranění (omezení) možných vad produktu vzniklých chybou pracovníka nebo stroje metodou Poka-Yoke.

Prokazatelné omezení vad produkce.

Výstup: Technická specifikace prvků Poka-Yoke, jejich výroba, vyzkoušení a uvedení do provozu. 5.

Synchronizace práce na pracovištích zařazených do linek.

Jistota optimálního rozdělení činností mezi jednotlivé pracovníky linky.

Výstup: Dokumentace dle bodů 1-4 pro každé pracoviště linky a standardní dokumentace MOST o synchronizaci pracovišť pro každou variantu početního a kvalifikačního obsazení linky. 6.

Navržení makro-layoutu pracoviště podle metody „Lean layout“

Jistota, že na pracovišti je v rámci zadání (tzv. „nehnutelností“) omezeno plýtvání – hledání, chůze, manipulace, zásoby, čekání, možnost poškození produkce,…

Výstup: Digitální detailní nákresy větších technologických celků (od skupiny pracovišť po celé haly), návrhy standardů hmotných toků a komunikačních standardů, technická specifikace (nákresy) prvků vizualizace, pracovních stolů, regálů, manipulačních prostředků a ostatního zařízení, program ověřování a korekce uspořádání pracoviště.

Koncepce produktu „Optimalizace pracovišť“ (3) Č.


Hodnota pro klienta

7.

Realizace pracovišť

Včasná realizace nových pracovišť i při výskytu náhlých změn zadání nebo technologie.

Výstup: podpora (koučování) projektových týmů na realizaci pracovišť. 8.

Simulace provozních stavů pracovišť.

Jistota, že v rámci daných okolních podmínek bude pracoviště nabývat jen předem zadaných provozních stavů.

Výstup: softwarový model s dokumentací o zkouškách podle zadání klienta. 9.

Zpracování programu zaškolení pracovníků včetně videoklipů pro školení nových pracovníků, školení bezpečnosti až po pracovní certifikaci „Uvolněn pro výrobu“.

Pracovníci a pracoviště jako celek budou spolehlivě schopni dosahovat předpokládanou produktivitu i při rotaci nebo změnách obsazení.

Výstup: školící program, pilotní školení pracovníků podle dohody s klientem. 10.

Měření provozních a ekon. parametrů pracovišť nebo jejich celků a porovnávání vých. a koneč. stavu. Identifikace příležitostí pro další zvyšování produktivity pracoviště.

Spolehlivě zjištěné parametry pracoviště potvrzující zlepšení produktivity, znalost dalších možností pro zlepšování.

Výstup: Charakteristické parametry pracovišť, analýza a návrh dalšího rozvoje.

Název produktu

------- Produktivní podnik

Záměr projektu

Užitím Užitím metod metod průmyslového průmyslového inženýrství, inženýrství, tedy tedy neinvestičními neinvestičnímiprostředky prostředky

ü üzlepšit zlepšitproduktivitu produktivitu firemních firemníchprocesů procesů ü üvytvořit vytvořit nebo nebo zlepšit zlepšit schopnost schopnost firmy firmy

produktivitu produktivituzvyšovat zvyšovattrvale trvale

aatím tímzvýšit zvýšithodnotu hodnotufirmy firmypro proakcionáře. akcionáře.

Typičtí klienti pro uplatnění průmyslového inženýrství (PI)

Průmyslové podniky, zejména výrobní bez ohledu na

v výchozí ekonomickou situaci, nejedná-li se o akutní krizi, v průmyslový obor, v opakovatelnost výroby (od kusové výroby po masovou) v počet druhů produktů, stupeň jejich finalizace, technickou úroveň v druh začlenění do vlastnických struktur v s obratem vyšším než 600 mil./rok nebo s počtem pracovníků nad 200. Nevýrobní organizace se silnou potřebou zvyšování produktivity procesů s obdobným obratem nebo počtem zaměstnanců.

Typické výchozí situace : podnik po změně vlastníka, akvizice strategického investora, zatím stabilní, ale v silném konkurenčním tlaku, potenciálně ohrožený, subdodavatel vynikajícího výrobce, podnik s ambicemi na dobytí mimořádného postavení na trhu nebo na omezení vlivu konkurenta, …

Nevhodné výchozí situace pro uplatnění průmyslového inženýrství (PI) Rizikový faktor

Důsledek rizikového faktoru

Vedení firmy je spokojeno se stávajícím stavem.

Rozhodující pracovníci změnu nepotřebují a proto se neuskuteční.

Neexistuje nositel změny. Nejasné nebo neurovnané vlastnické vztahy, Změnu nebude mít kdo vést nebo silné skupinové nebo osobní zájmy v provádět. konfliktu se zájmy firmy, slabé vedení firmy, demotivovaný management. Ostrá ekonomické nebo odbytová krize, která se projevuje např. každodenní hrozbou konkurzu.

Podnik nebude mít dost času na provedení změny.

Podstatná část procesů je dána neovlivnitelnou mocí: zákonem, vůlí vlastníka, …

Změnu nebude možno provést.

Zcela nevhodný, neperspektivní produkt.

Ani velké zvýšení produktivity, úspory nákladů,… pozici produktu na trhu nezachrání, potenciál změny bude promarněn.

Nositel změny

je skupina pracovníků firmy, kteří :

A. znají dobře aktuální potřeby firmy v oblasti zvyšování produktivity procesů

B. jsou schopni s podporou průmyslového inženýra realisticky stanovit cíle pro uplatnění metod průmyslového inženýrství v procesech firmy

C. jsou odhodláni se pro tyto změny angažovat D. jsou schopni projety pro zavedení změn vést E. jsou schopni změny v podnikovém prostředí prosadit.

Hlavní etapy projektu Malý Malý průmyslový průmyslový audit audit

Seminář Seminářoo metodách metodáchPI PI

Workshop Workshoppro pro hrubé naplánování hrubé naplánování projektu projektuzměn změn

Konfrontace situace podniku s praktikami vyspělých firem a zjištění, zda podnik má zájem své procesy opravdu měnit.

Dosažení schopnosti identifikovat cíle podniku při zavádění metod PI

SMED

VM

TPM

Týmové Týmové schůzky schůzky subprojektu subprojektuAA

Týmové Týmové schůzky schůzky subprojektu subprojektuBB

Týmové Týmové schůzky schůzky subprojektu subprojektuCC

Vytvoření nástroje pro realizaci změn.

Založení Založenítýmů týmů subprojektů subprojektů

Další postup dle Projektového řízení a dle metodiky Další postup dle Projektového řízení a dle metodiky jednotlivých metod PI jednotlivých metod PI

Užití nástrojů pro realizaci širokého proudu změn směřujících k vysoké produktivitě v tempu dle schopnosti firmy změny absorbovat.

Úvodní seminář o metodách PI Účel semináře : seznámit nositele změny (obv. management) s potenciálem metod PI v průmyslových podnicích tak,...

… aby management mohl stanovit a přijmout za své ty metody PI, které vzhledem k aktuální situaci podniku přinesou největší přínos v co nejkratší době.

Generační workshop Strategický generační workshop vymezuje hlavní záměry zavádění průmyslového inženýrství, stanoví vize nového stavu a definuje cíle změn v jednotlivých směrech a oblastech. Takto vzniklý projekt změny se stává hlavním nástrojem podniku pro zlepšování produktivity procesů ve společnosti.

řídící tým

S

Strategický workshop na změnu produktivity

Ryc t k e j o ub pr

hl

a á z m ěn

PM Subprojekt T Subprojekt Kanban

Subprojekt T ýmová práce Su b p r oje kt V izuální řízení

Projekt změny Záměry

Vize

Cíle

Zdroje

Časové plány

Řízení

Zdroje neefektivity a principiální řešení Typické problémy : Průběžná doba zakázky je dlouhá, zákazník požaduje krátkou dodací lhůtu po definitivním vyjasnění zakázky nebo po zaplacení akontace. Průběžná doba výroby mnoha dílů je dlouhá. Řada dílů se vyrábí neadresně, což zvyšuje zásoby, skladba neadresně vyrobených dílů neodpovídá potřebám po vyjasnění zakázky. Vysoké náklady a všestranné plýtvání zdroji. Není dostatek financí na nové technologie a lepší informační systémy.

Typické aktivity (řešení) : Analýza, zkracování a standardizace informačních toků. Zavádění zakázkově orientovaných týmů pro zajišťování nejdůležitějších zakázek. Budování samostatných výrobních týmů. Budování dodavatelského systému. Zavádění tahového systému výroby. Zvyšování provozuschopnosti strojů. Dramatické zkracování doby změny výroby. Zavádění štíhlé, přehledné, organizované a disciplinované výroby. Zkracování doby montáže.

Příklady přínosů metod PI Při odhadu přínosů, které vzniknou zavedením jednotlivých metod PI, lze vycházet z analogií a dílčích zjištění, údajů uváděných v literatuře atd. Průmyslové inženýrství je světově uznávaná metoda vybudovaná nejlepšími světovými firmami. Rentabilita nákladů vynaložených na průmyslové inženýrství se odhaduje na 10 – 100 i více. Aktivita

Zkrácení doby seřizování NC stroje metodou SMED

Trvání

Změna na x % a přínos (Kč)

1d

50%

0,5r

15%

1,5 mil

Workshop na odstranění plýtvání a snížení nákladů v ocelárně

1d

Zvýšení produktivity zavedením samost.výrobních týmů

1r

120%

Snížení ztrát času strojů metodou TPM

1r

85%

Zkrácení průběžné doby zakázky met. reengineeringu

3měs

60%

Snížení zásob materiálu pro montáž

4měs

40%

12mil.

2d

78%

2,8mil.

Snížení výrobních nákladů stroje

0,5-3 mil.

Trvání projektu a náklady Term Aktivita

Pracnost (dnů) Trvání

Počet v v týmu

Náklady (tis.Kč) Trenér

Tým

Úvodní průmyslový audit

2.1.

3 hod

0

0

0

Prezentace úvodního auditu

14.1.

3 hod

13

0

8

Seminář o metodách PI

25.1.

3 dny

24

42

122

Generační workshop

5.2.

2 dny

24

28

82

Podrobné plánování projektů

28.2.

5 dnů

8

70

68

Týmové schůzky, workshopy, tréninky týmů, kontr.dny projektů.

31.12.

10mx3dx5pr =150dnů

7

2.100

1.785

WS na zlepšování procesů

v roce

5 dnů

12

70

102

2.310

2.167

Celkem za rok

165,75 dne

Časový průběh činností je jen orientační, pro názornost je použit výchozí datum 2.leden. Počet projektů potřebných pro realizaci změny a intenzita podpory, poskytované trenérem metod PI je silně individuální, v zásadě se dá počítat s 2-5 dny za měsíc a projekt, v tabulce se počítá se 3 dny a s 5 projekty. Náklady na trenéra se pohybují od 10 do 20 tis.Kč/den, v tabulce se počítá s 14 tis.Kč/den. Náklady na 1 člena týmu jsou závislé na výši režijních nákladů příslušné firmy, zde se počítá s 1700 Kč/osobu a den. Náklady na vlastní pracovníky ale klient zpravidla do rozpočtu projektu nezahrnuje.

Název produktu

------- Průmyslové audity

Koncepce produktu „Průmyslové audity“ Zákazníkovi poskytujeme objektivní, fakty doložitelný, odborný, přiměřeně podrobný, srozumitelný vhled do auditované firmy, a tím mu umožníme správná investorská rozhodnutí, napomůžeme při stanovení realistických strategických cílů firmy a proveditelných postupů pro jejich realizaci.

Zadání auditu

Zpracování auditu Sběr dat

1 den

1-5 dnů

Základní průmyslové audity založené na fotodokumentaci stávajícího stavu procesů

Prezentace

10 dnů

1 den

Komplexní průmyslové audity založené na vlastní metodice ve složení podle přání zákazníka

Název produktu

------- Škola mistrů

Záměr Na základě vlastní metodiky průmyslového inženýrství (PI)

q intenzivně školit s využitím rozsáhlých zkušeností z uplatňování metod PI v průmyslových podnicích v ČR,

q trénovat při individuálním nebo týmovém řešení vybraných praktických problémů z prostředí podniku a

q dlouhodobě vést a metodicky podporovat při samostatné aplikaci metod PI

mistry a střední management ve firmě zákazníka tak, aby získali

Ø podrobné znalosti o metodách PI Ø zkušenosti a jistotu z jejich úspěšného uplatňování pod vedením trenéra

Ø schopnost vést své podřízené při zlepšování procesů metodami PI a při zvyšování produktivity.

Koncepce „Školy mistrů“ Podstatou produktu je to, že neposkytujeme zákazníkovi jen krátkodobou podporu při zlepšování procesů, ale vyškolíme a vytrénujeme jeho pracovníky tak, že jsou schopni své procesy zlepšovat sami.

stupeň dosažení cílů

100%

2 dny 50%

2 dny

1%

Motivační školení

11 x 2 dny v průběhu 1 roku

2%

Assesment

2 hod. za 2 měs. po dobu 2 let

Škola mistrů

čas a forma

Koučování

Přínosem pro zákazníka je zvýšená produktivita jeho procesů.

Obsahové členění Školy mistrů Název bloku

Charakteristika bloku

Motivační školení

Víkendové školení, jehož cílem je účastníkům ozřejmit místo průmyslového inženýrství (PI) v moderních průmyslových podnicích, stručně je seznámit s metodami PI, motivovat je ke zlepšování procesů a týmové práci.

Assessment

Vyhodnocení potenciálu, znalostí a schopností mistrů. Informace z assessmentu slouží jako podklad pro přizpůsobení ročního vzdělávacího programu tak, aby rozvíjel silné stránky mistrů a eliminoval jejich slabé stránky. Koná se, až mistři získají první zkušenosti se semináři školy mistrů a ujasní si svůj postoj k sebevzdělávání touto formou.

Semináře

Roční vzdělávací program zaměřený na průmyslové inženýrství a manažerské dovednosti. Výuka probíhá formou seminářů pod vedením externího lektora, samostatného řešení případových studií účastníky kurzu, které vyhodnocuje lektor a formou samostudia. Každý semestr je zakončen testem. Úspěšní absolventi školy mistrů obdrží certifikát.

Koučování

Dvouletá spolupráce kouče s mistrem jejímž cílem je rozvíjet schopnosti mistra formou řešení skutečných situací a problémů na pracovišti za pomoci kouče. Organizační forma spolupráce se stanoví ve spolupráci se zákazníkem.

Semináře Školy mistrů (1) Den Metody PI

Obsah

1

Pět S

Seznámení s metodou, výběr pracovišť vhodných pro zavedení metody včetně dokumentace výchozího stavu, zpracování pořadí pro zavedení metody podle předem vybraných kritérií, realizace metody v první podobě na pilotním pracovišti, zpracování plánu zavedení a vytvoření nástrojů pro trvalé udržení metody.

1

Standardizace Seznámení s podstatou standardizace procesů, trénink používání nástrojů podporujících standardizaci procesů, zpracování návrhů vybraných pracovních standardů, zpracování katalogu rychlých opatření.

2

Vizuální management

Seznámení s metodou včetně příkladů z průmyslových podniků, identifikace příležitostí pro uplatnění metody v důležitých procesech, návrh na užití jednotlivých nástrojů vizuálního řízení, realizace vizuálního řízení na pilotním pracovišti, zpracování plánu na rozšíření v celém podniku.

2

FIFO

Identifikace plýtvání nedodržováním FIFO, řešení pilotní aplikace FIFO, návrh katalogu rychlých opatření.


Obsah

3

Rychlá změna

Seznámení s metodou a nástroji časové komprese procesů spojených se změnou výroby, identifikace příležitostí pro uplatnění metody, předběžná kvantifikace přínosů, výběr pilotní změny a záznam elementárních činností klasickými i moderními technikami, analýza starého procesu a syntéza procesu nového, návrh technických opatření nutných pro nový proces, zpracování standardu změny, zpracování plánu zavedení nového procesu, zpracování tréninkového plánu obsluh a plánu dalšího rozšiřování metody.

3

Kanban

Seznámení s principy metody, analýza případových studií z průmyslu, identifikace příležitostí pro využití kanbanů, záznam stávajících parametrů hmotných toků, návrh parametrů pilotních kanbanových okruhů, simulace a ověření navržených řešení, zpracování standardů pro jednotlivé pracovníky, zpracování plánu tréninků obsluh pracovišť a plánu rozšiřování metody.

4

Měření práce a procesů, zlepšování toků

Seznámení s metodami měření práce, měření procesních parametrů a metodami analýzy důležitých hmotných a informačních procesů v průmyslových podnicích. Identifikace plýtvání v procesech a tocích. Trénink měření a analýzy vybraných firemních procesů, zpracování systému trvalého měření vybraných parametrů, zpracování katalogu opatření pro zlepšení vybraných procesů.


Obsah

5


Seznámení s metodou, identifikace příležitostí pro uplatnění projektového řízení při zlepšování procesů, zpracování hrubého a podrobného plánu projektu včetně činností pro řízení projektu a řešení konfliktů v čase a ve zdrojích, trénink ovládání nástrojů pro podporu projektového řízení, zpracování úvodní prezentace projektu.

6

TPM

Seznámení s principy TPM, metodikou zavádění v průmyslových podnicích, výběr pilotního pracoviště a vyzkoušení praktik TPM formou manažerského modelu včetně zpracování standardů, identifikace příležitostí pro uplatnění TPM na důležitých zařízeních a zpracování plánu postupu na 3 měsíce.

7

Poka-Yoke, FMEA, SPC

Seznámení s principy metod, identifikace příležitostí a sběr informací nebo měření jakostních parametrů, výběr pilotních aplikací a jejich řešení včetně zpracování katalogu rychlých opatření a plánu pro rozšíření metod v podniku.

8

Lean Layout

Seznámení se základními principy metody a případovými studiemi z průmyslových podniků, identifikace příležitostí pro uplatnění metody, zpracování návrhů dílčích layoutů pro vybraná pracoviště, stanovení kritérií pro zlepšování layoutů ve firmě, zpracování plánu projektu Lean layout.


Obsah

9

Nová montáž

Seznámení s metodou, identifikace a výběr příležitostí pro uplatnění metody, výběr pilotní aplikace, zpracování konstrukčních a technologických stromů, návrh opatření pro hladkou montáž, zpracování layoutu pilotního pracoviště, zpracování plánu pro rozšíření metody.

10


Seznámení s metodikou workshopu, identifikace příležitostí pro moderované workshopy na zlepšování procesů, trénink využívání nástrojů průmyslové moderace na analýzu problémů, na řešení problémů, nástrojů na rozhodování a trénink moderačních technik, týmové řešení vybraných problémů, prezentace výsledků.

11

Týmová práce Seznámení s metodou s důrazem na část Budování samostatných výrobních týmů, identifikace příležitostí pro týmovou práci, specifikace a předběžná kvantifikace přínosů, zpracování plánu realizace na pilotním pracovišti a plánu rozšíření týmové práce ve firmě.

Časový rozsah Školy mistrů (1) Rozsah školy a z nich odvozené náklady jsou počítány pro 1 skupinu o 25 účastnících. Název bloku

Rozsah

Náklady (tis.Kč)

A: Motivační školení

2 dny pro skupinu vedenou trenérem a asistentem

50 tj. 2 / účastníka

B: Assessment

Varianta I: 3 x 1den se skupinou 8 účastníků. Obsahem činnosti jsou diagnostické testy s účastníky. Výstupem je standardní dokumentace sloužící upravení školy mistrů podle individuálních znalostí a schopností účastníků.

4,5 / účastníka = 25 x 4,5 = 112

Varianta II: 3 x 2dny se skupinou 8 účastníků. Obsahem činnosti jsou diagnostické a zátěžové testy s účastníky. Výstupem je standardní dokumentace : q pro účastníka (v úplném rozsahu) q pro management firmy (vybrané informace podle etického standardu) q pro organizátora školy (vybrané informace pro individualizaci školy)

5 / účastníka tj. 5 x 25 = 125

Varianta III: střední varianta podle dohody mezi var.I a var.II

dle dohody

Časový rozsah Školy mistrů (2) Rozsah školy a z nich odvozené náklady jsou počítány pro 1 skupinu o 25 účastnících. Název bloku

C: Semináře

D: Koučování

Rozsah

Náklady (tis.Kč)

2denní bloky (Pá+So) 1x za měsíc = 11 měsíců x 2 dny = 22dnů

22 x 15(tarif) = 330 tj. 16,5 / účastníka tj. 1,5 / účastníka a seminář

1/4 dne za 2měsíce na účastníka po dobu 22 měsíců = 69 dnů

69dnů x 12(tarif) = 828

Celkem za skupinu a projekt

1.320 až 1.333

Doplňkové produkty:

Formy podpory průmyslovým podnikům

Tréninky týmů v metodách průmyslového inženýrství Trénink (koučování) je způsob, jak efektivně udržovat a dále rozvíjet dosaženou úroveň zavedení metod PI. Trénink probíhá v simulovaných podmínkách nebo přímo na pracovišti.

Příklady aplikace tréninku :

§vedení projektových týmů při plánování a aktualizaci projektu §zavádění totálně produktivní údržby TPM v konkrétní dílně §trénování spolupráce montážního týmu §trénink průmyslových moderátorů §analýza vybraného procesu ve výrobním týmu

Formy podpory průmyslovým podnikům

Semináře a podpora při zavádění metod PI Semináře slouží k seznámení všech pracovníků společnosti s metodami PI v rozsahu, potřebném pro jejich zavedení. Podpora zahrnuje všestrannou pomoc s cílem dosáhnout úspěchu při zavádění metod PI v podmínkách Vašeho podniku.

Příklady seminářů a podpory:

§seznámení managementu společnosti s metodou TPM, jejími možnostmi při zvyšování produktivity a zkušenostmi z její aplikace ve významných průmyslových podnicích. §seminář s budoucími vedoucími projektů o metodě projektového řízení a podpora při plánování a realizaci projektů z prostředí podniku §seminář se skupinou operátorů o metodě 5S a prvním kroku samostatné údržby včetně cvičení na zpracování standardu čištění na pracovišti. §metodická pomoc při rozvoji systému dynamického zlepšování procesů v podniku nebo při vytipování příležitostí pro rychlou změnu.

Další informace

Ing. Otakar Ježek

[od

CV

roku 82 : rozsáhlá praxe v průmyslových podnicích – konstrukce, výroba, obchod, ekonomika, řízení

[ Září 98 : spolupráce s Institutem průmyslového inženýrství v Liberci [ Leden 2000 : počátek samostatného působení pro vlastní klienty [ Březen 2001 : činnost výhradně pro vlastní klientelu [ Září 2002 : postupné zvětšování počtu spolupracovníků

Ing. Martina Čížová

[1997-2000 Peguform Lbc [ 2000-2002 IPI Liberec, konzultant [ 2002 spolupracovník fy. Ježek, konzultant

pro zákazníky Hartmann-Rico, FAB, Federal Mogul, Jitona Soběslav, Model Obaly

Mgr. Eva Nováková

[ 1999-2001

Senior Management Consultant pro firmy Schneider Eletric, ČEZ, Austin Detonator, Čechobal – Pechiney, Subterra, Euronews, Aero Vodochody

[ 2001 – 2002 Manager řízení změn Aero Vodochody [2002 specialista optimalizace procesů T- Mobile [2002 – 2004 manager kontinuálního zlepšování Motorpal [2004 spolupracovník fy. Ježek

Dosavadní místa působení ABB Elektro-Praga Jablonec n.N. õ Aero Vodochody õ ALPS Electric Czech Boskovice õ Automotive Lighting Jihlava õ Barum Continental õ Beneš a Lát, slévárna a strojírna Průhonice õ BL Nový Bydžov õ Benteler Stráž n. Nisou õ C.I.E.B. Kahovec Brandýs n.O. õ Česká zbrojovka Uherské Hradiště õ ČZ Strakonice õ Dura Blatná õ Duropack Bupak České Budějovice õ Dobrušské strojírny õ FAB Rychnov n. Kněžnou õ Federal-Mogul Kostelec n.O. õ Hanácké železárny a pérovny Prostějov õ Hamé Babice õ HartmannRico Veverská Bitýška õ Hedva Moravská Třebová õ Hella-Behr Mnichovo Hradiště õ Hella Autotechnik Mohelnice õ Invensys Appliance Controls Šternberk õ IVAX Pharmaceuticals Opava õ Jitona Soběslav õ Johnson Controls Česká Lípa õ Kappa Packaging Czech Brno õ Karsit Dvůr Králové õ Knorr Hejnice õ Korado Česká Třebová õ Kovosvit MAS Sezimovo Ústí õ Lanex Bolatice õ Meritor Liberec õ Mitas Praha õ Model Obaly Opava õ Monroe Czechia Hodkovice n. Mohelkou õ Motorpal Jihlava õ NATE Chotěboř õ NKT Cables Kladno õ Pacovské strojírny õ Peguform Liberec õ Plastika Kroměříž õ První brněnská strojírna Velká Bíteš õ Rako Rakovník õ Stavostroj Nové Město n. Met. õ Tesla Jihlava õ TOS Kuřim õ Třinecké železárny õ Tusculum Rousínov õ Unex Uničov õ Veba Broumov õ Vítkovice div. Ocelové konstrukce

Kontakty na referenční společnosti Společnost

Kontakt

tel.

ABB Elektro-Praga, s.r.o.

Ing. Benda Jaroslav, výrobní manager

483 312 063

Barum Continental

Ing. Jochman Zdeněk, TQM

577 512 230

FAB s.r.o., Rychnov n.K., div. Autozámky

Ing. Pátek Petr, ředitel profitcentra

494 533 124

Hanácké železárny a.s.

Ing. Jan Vymazal, gen.řed.

582 312 767

IVAX Pharmaceuticals s.r.o., Opava

RNDr. Jan Břemek, , ředitel Divize farmaceutické výroby

553 643 511

Jitona a.s. Soběslav

Ing. Dvořák, ředitel odd. PI

381 507 209

Lanex a.s. Bolatice

Ing. Gregořica, gen.řed.

553 751 211

Meritor LVS Liberec, a.s.

Ing. Řehák, výr. ředitel

485 229 330

Model Opava

p.Jiří Matýsek, manager výroby

553 686 354

Vítkovice Strojírenství a.s.

Ing. Trojan, řed. odb. Informatika

595 952 143

Ing. Otakar Ježek. průmyslové inženýrství ekonomické a organizační poradenství

Recommend Documents