Industry Fórum. Krásné Vánoce a mnoho dobrého v novém roce 2010! SCADA lepší informovanost o stavu výrobního závodu

Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT | 3.2009

www.siemens.cz/iadt

14 | PRODUKTY

SCADA ‒ lepší informovanost o stavu výrobního závodu

15 | PRODUKTY

Snadné měření spotřeby elektrické energie

Krásné Vánoce a mnoho dobrého v novém roce 2010!

EDITORIAL

Vážení čtenáři, stejně jako každý rok stojí v tuto dobu Vánoce takříkajíc za dveřmi a my se těšíme na jejich pohodu a zasloužený odpočinek, který nám přinášejí. Letos si ale tento klidný a poetický čas, myslím, zasloužíme více než kdy jindy, protože pozvolna končící rok se nesl ve znamení ekonomické recese a s ní spojených komplikací a nejistot. Věřím, že jste toto období Vy osobně i Vaše společnosti přečkali bez úhony a děkuji Vám, že jste nám zůstali věrní. Spolupráce s Vámi si velmi vážíme. V novém čísle magazínu Industry Fórum, které jsme pro Vás připravili, Vás opět seznámíme se zajímavými projekty, technologiemi a dalšími novinkami divize IA&DT. Nejrozsáhlejší články se týkají dvou významných referencí – rekonstrukce turbokompresoru v České rafinérské a řízení technologií a zajištění odvětrání tunelů Lochkov a Cholupice, budovaných v rámci silničního okruhu kolem Prahy. Dočtete se

ale také například o aplikaci měření průtoku sypkých látek v Unipetrolu, standardu Profinet jakožto trendu v průmyslové komunikaci či o nové verzi systému A&D Mall s názvem Industry Mall. Naše divize má od prvního října nového ekonomického ředitele, pana Martina Lence, jenž v této funkci nahradil pana Martina Dvořáka. Přeji mu na jeho nové pozici mnoho úspěchů a pevně věřím, že bude dále stavět na kvalitních základech, které zde vybudoval jeho předchůdce. Dále bych Vám rád oznámil, že proběhla integrace servisního a školicího střediska E&A – to je nyní součástí divize IA&DT a nese název Siemens, s. r. o., odštěpný závod Industry Automation Services. Milí zákazníci a partneři, přeji Vám co možná nejpříjemnější prožití vánočních svátků a nový rok plný jistot, prosperity, úspěchů a samozřejmě i toho nejdůležitějšího – pevného zdraví. Dr. Bohumil Brodský ředitel divize IA&DT, Siemens, s. r. o

2 I n d u s t r y F ó r u m 3.2009

OBSAH

Obsah SPOLUPRÁCE

7

Milovy Drives 2009 Pohonáři jsou pohodáři PROJEKT

11

Aplikace měření průtoku sypkých látek PRODUKTY

12

Profinet, na scénu!

14

Komunikační procesory Simatic Net RŮZNÉ

16

Nová školení pro automatizaci a pohony POMÁHÁME

20

Aničko, pojď si s námi hrát!

TÉMA

4

Kompresor v rafinerii Kralupy je nyní spolehlivější Nasazení dvou špičkových produktů společnosti Siemens – měniče Robicon Perfect Harmony a motoru Loher – přineslo zvýšení provozní spolehlivosti turbokompresoru

Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT, 3.2009

PROJEKT

8

Redakční rada Ivana Jakoubková Vladimíra Hercogová Lukáš Hrabal tel.: 233 032 474 e-mail: [email protected] Vydává Pro Siemens, s. r. o., vydává AC&C Public Relations, s. r. o., Čistovická 11, 160 00 Praha 6 Šéfredaktor Michal Urban tel.: 220 515 314 e-mail: [email protected] www.accpr.cz

Kolem Prahy rychleji a bezpečněji Technologie Siemens v tunelech Lochkov a Cholupice

PRODUKTY

15

Měniče pro sluneční elektrárny dosahují 98% účinnosti

Sazba, zlom TAC-TAC agency, s. r. o., www.tac-tac.cz Vydáno v Praze dne 7. 12. 2009 Registrace MK ČR pod číslem E 8184 Industry Fórum vychází třikrát ročně a je distribuováno zdarma.

3.2009 I n d u s t r y F ó r u m 3

TÉMA

Kompresor v rafinerii Kralupy je nyní spolehlivější Srdcem rafinerie Kralupy, která patří společnosti ČESKÁ RAFINÉRSKÁ, a. s., (Česká rafinérská), je turbokompresor 2512 G02. Při jeho odstávce by došlo k zastavení provozu celé rafinerie, a tedy ke značným finančním ztrátám. Jeho nedávná rekonstrukce si proto kladla za hlavní cíl zvýšení provozní spolehlivosti tohoto zařízení. Tento záměr se podařilo naplnit díky nasazení dvou špičkových produktů společnosti Siemens – měniče Robicon Perfect Harmony a motoru Loher.

T

urbokompresor 2512 G02 je radiální třístupňový kompresor barelového typu poháněný elektromotorem, jehož provozním médiem je vysokotlaký vodíkový plyn. Tento stroj, model Krasynth, slouží v trvalém provozu od poloviny 70. let minulého století a od té doby prošel řadou úprav a modernizací. Nyní jde téměř o unikát, protože na celém ČESKÁ RAFINÉRSKÁ, a. s. Česká rafinérská, a. s., Litvínov je největším zpracovatelem ropy a výrobcem ropných produktů v České republice. Tento společný podnik Unipetrolu a renomovaných zahraničních společností Eni a Shell provozuje rafinerie ropy v Litvínově a Kralupech nad Vltavou. Česká rafinérská je přepracovací rafinerií, respektive nákladovým střediskem svých zpracovatelů, kteří nakupují ropu a ostatní suroviny ke zpracování a veškerou produkci prodávají ve svých sítích čerpacích stanic nebo zákazníkům v tuzemsku a zahraničí. Kralupská rafinerie je od roku 2001 komplexní konverzní rafinerií s moderní jednotkou fluidního katalytického krakování (FCC). Portfolio produktů tvoří LPG, automobilové benziny, letecký petrolej, motorová nafta, topné oleje a síra. Česká rafinérská je certifikovaná podle ISO 9001, ISO 14001 a OHSAS 18000.

4 I n d u s t r y F ó r u m 3.2009

světě jsou podle vyjádření zástupců výrobce v provozuschopném stavu již jen dva exempláře. Turbokompresor představuje klíčové zařízení jednotky hydrogenační rafinace surového benzinu, kde v reaktorech na katalyzátorovém loži za přítomnosti vodíku a při teplotě kolem 300 °C dochází k úpravě kvalitativních parametrů surového benzinu z destilace. Stroj zajišťuje cirkulaci vodíkového plynu celým procesem hydrogenační rafinace. Pro zákazníka má turbokompresor zásadní význam, a jelikož postrádá záložní kapacitu pro případ výpadku, klade Česká rafinérská mimořádně velký důraz na jeho provozní spolehlivost. Hlavními součástmi nového řešení pro zvýšení spolehlivosti turbokompresoru jsou komponenty z portfolia produktů společnosti Siemens – vysokonapěťový měnič Robicon Perfect Harmony a motor Loher JHTV-630LB-04A. Na návrhu řešení a realizaci zakázky se podílela divize IA&DT společnosti Siemens spolu s partnerskou firmou ELCOM, a. s., modernizované soustrojí turbokompresoru s regulovaným pohonem je v provozu od poloviny května 2009. Měnič, který neponechává nic náhodě Měniče Robicon Perfect Harmony mají vstupní i výstupní napětí 6 kV, což je v Evropě nejobvyk-

lejší napětí používané ve vysokonapěťových pohonech. Dodávají se včetně transformátoru, který napomáhá zvýšit jejich stabilitu a spolehlivost a eliminuje souhlasné napětí, negativně působící na motor. Měniče jsou rovněž charakteristické tím, že nezpůsobují žádné dodatečné ohřátí motoru nebo zvýšené namáhání jeho izolace, takže je možné je použít i pro motory s vinutím určeným pouze pro síťové napájení. Jejich další výhodou je velmi nízké zkreslení napájecí sítě díky použití vícepulzního zapojení výkonových prvků. V rafinerii Kralupy byl instalován měnič Robicon Perfect Harmony o výkonu 2,5 MW se vzduchovým chlazením a doplňky pro zvýšení spolehlivosti – zálohovanými ventilátory, výkonovými buňkami s by-passem a softwarem pro zvýšení provozní spolehlivosti měniče (a tedy celého procesu). „By-pass výkonové buňky je celosvětově unikátní funkce tohoto měniče,“ říká Ing. Pavel Kříž z divize IA&DT společnosti Siemens, který se na zakázce podílel, a dodává: „Pro uživatele prakticky znamená, že v případě poruchy na výkonovém prvku dojde k jeho přemostění a měnič zůstane v provozu – proces, v němž pohon pracuje, se tedy nepřeruší.“ A co když dojde k totální poruše měniče? „Externí

TÉMA

by-pass frekvenčního měniče dokáže v takovém případě přemostit celý měnič, takže motor je napájen přímo ze sítě. Možnosti výpadku provozu brání také funkce synchronizovaného přechodu na by-pass měniče, tedy na napájení 6 kV oběma směry – z měniče na síť a ze sítě na měnič. Účelem je, aby se při případné poruše měniče mohlo automaticky přejít na síťový provoz, a po opravě bez odstávky přejít zpět na napájení z měniče,“ vysvětluje Pavel Kříž. Motor lze snadno přepnout na síťový provoz také při jeho dlouhodobém provozu na 100 % otáček a při potřebě regulace, respektive snížení otáček, je možné jej opětovně přepnout na měnič. Provozní spolehlivost měniče je pojištěna také jeho softwarovým vybavením – rozšířením ProToPS (Proces Tolerant Protection Strategy), které po detekci poruchy vyhodnotí, zda je potřeba zařízení okamžitě odstavit, nebo lze například snížit výkon a pokračovat dále v provozu. Všechny tyto funkce minimalizují riziko přerušení pracovního procesu, které by mohlo způsobit škody, mnohonásobně převyšující hodnotu samotného měniče. Další pojistka spolehlivosti – motor Loher Měnič pohání motor Loher JHTV-630LB04A v provedení 2 II G Ex px e II T3 s maximálním

výkonem 2,5 MW při 1 500 otáčkách za minutu, který nahradil původní motor značky Siemens z roku 1971. Kromě dodávky nového motoru byl rovněž renovován starší motor Loher z roku 2001. Jeho původní provedení Ex e se v rámci renovace, kterou provedla firma Loher ve výrobním závodě, změnilo na provedení Ex px. „Tento krok – okamžitá dostupnost náhradního motoru – dále posiluje provozní spolehlivost celé technologie a minimalizuje riziko dlouhé odstávky turbokompresoru,“ říká doc. Ing. Vojtěch Kulda, CSc., ředitel divize Pohony společnosti ELCOM. „Poruchy na motoru mohou být různě závažné a průměrná doba jejich opravy se pohybuje od jednoho týdne do šesti měsíců. Jistě si každý dokáže představit fatální důsledky delšího přerušení provozu pro zákazníka. Takto má zákazník na skladě náhradní motor, který může během čtyřiadvaceti hodin vyměnit a teprve poté řešit opravu porouchaného stroje.“ Důraz na úsporu energie Dalším „tématem“ rekonstrukce kompresoru a zároveň výhodou nových technologií byla úspora energie, potažmo nákladů. Regulace otáček měniče probíhá v pásmu 90–100 %, přičemž příkon ➜ motoru se tak mění od cca 70 do 100 %.

ROBICON PERFECT HARMONY A LOHER Frekvenční měniče značky Robicon Perfect Harmony a motory značky Loher se staly součástí portfolia koncernu Siemens pro průmyslovou infrastrukturu v roce 2005. Měniče Robicon Perfect Harmony se vyrábějí až do výkonu 60 MW, pro vstupní napětí od 400 V do 33 kV a výstupní napětí 2,3–13,8 kV. Jejich výroba probíhá kromě USA rovněž v Norimberku, takže snadná dostupnost výrobního závodu pomáhá rychle vyřešit mnohé otázky, které vznikají během projektování a realizace. Měničů je již po celém světě v úspěšném provozu více než 3 000 kusů, nacházejí uplatnění především při těžbě a zpracování ropy, v energetice, výrobě a zpracování železa, v těžním průmyslu a cementárenství, ale i ve spoustě dalších aplikací. Asynchronní motory Loher se vyrábějí již přes sto let, a to ve výkonovém rozsahu 380 W ÷ 10 MW, pro napětí 380 V ÷ 11 kV. Výrobní program je zaměřen především na motory do specifických provozních podmínek, respektive do prostředí s nebezpečím výbuchu či s extremními teplotami, do zámořských lodí, pro těžbu z mořského dna nebo na motory zkonstruované na míru podle požadavků zákazníka. Motory určené do prostředí s nebezpečím výbuchu představují více než 60 % z celkového objemu výroby motorů Loher, kromě toho výrobky této značky pokrývají přes polovinu světové produkce generátorů pro větrné elektrárny.

3.2009 I n d u s t r y F ó r u m 5

TÉMA

Tři otázky pro Ing. Petra Šafratu, vedoucího projektu společnosti Česká rafinérská, a. s.

➜ Tento rozdíl v příkonu má zásadní dopady na úsporu energie a společně s další úsporou, vyvolanou technologickým zlepšením celého procesu, lze vypočítat návratnost celé investice na několik měsíců. Princip vlivu regulování otáček na úsporu energie vysvětluje doc. Kulda: „Motor s řízením otáček, respektive motor napájený z frekvenčního měniče, umožňuje bezztrátově regulovat množství plynu stlačovaného kompresorem – oproti tomu u původní technologie docházelo ke značným ztrátám příkonu motoru na regulační armatuře. Tato ztráta se díky novým komponentám stala minulostí.“ Úspory přináší měnič Robicon Perfect Harmony také svou vlastní spotřebou energie – má totiž velmi vysokou účinnost (96,7 % včetně transformátoru). Díky speciálnímu způsobu spínání výkonových prvků se minimalizují ztráty při nižších výkonech, a účinnost je tedy téměř neměnná až do 50 % výkonu. Tato vlastnost jen podtrhuje výjimečnost tohoto měniče v porov■ nání s konkurenčními produkty.

ELCOM, a. s. Firma ELCOM, a. s., podniká v oblasti silnoproudé elektrotechniky, elektroenergetiky a virtuální instrumentace a je organizačně rozdělena do pěti divizí. Divize Aplikovaná elektronika se zaměřuje na výzkum, vývoj a výrobu speciálních výkonových elektronických zařízení, divize Pohony se zabývá dodávkou elektromotorů a na českém trhu je systémovým integrátorem pro značku Siemens – Loher, divize Realizace a inženýrink se věnuje konkrétním dodávkám rozvoden a kompenzačních zařízení a divize Výroba slouží jako výrobní závod pro ostatní divize a jako materiálně-logistická centrála firmy. Nejmladší z divizí, divize Virtuální instrumentace, se pak zaměřuje na systémovou integraci a návrhy a dodávky měřicích a testovacích pracovišť, postavených na bázi virtuální instrumentace.

6 I n d u s t r y F ó r u m 3.2009

Proč jste se rozhodli pro technologie Siemens, konkrétně měnič Robicon Perfect Harmony a motor Loher? V zájmu zvýšení spolehlivosti a ekonomiky provozu jsme se rozhodli, že během komplexní periodické provozní odstávky letos v dubnu bude v rámci modernizace instalován regulovaný pohon stroje. Z úvodních studií totiž vyšla jako optimální volba instalace frekvenčního měniče ve spolupráci s upraveným motorem Loher. Ten byl pořízen nedávno jako záložní pohon pro případ poruchy původního motoru, který sloužil již více než 30 let. Měnič Robicon Perfect Harmony jsme zvolili pro jeho výborné reference, co se týče spolehlivosti vyplývající z konstrukčního řešení, a také pro nižší cenu oproti konkurenčním měničům. V čem jsou podle vás hlavní výhody nového řešení oproti předchozímu? Do letošní odstávky bylo soustrojí provozováno v režimu konstantních otáček, a tak regulace výkonu probíhala ztrátově přes regulační armaturu na potrubí mezi sáním a výtlakem kompresoru. Nový stav, kdy výkon soustrojí regulujeme změnou otáček frekvenčním měničem, přináší významné úspory elektrické energie a také topného plynu v dalších částech provozní jednotky. Také start soustrojí s frekvenčním měničem je proti předchozímu stavu po mechanické stránce neporovnatelně šetrnější. Jaké máte s novými technologiemi dosavadní zkušenosti? Naše důvěra ve frekvenční měnič Robicon Perfect Harmony od počátku vyplývala z podpory dodavatele celého regulovaného pohonu, firmy ELCOM, a. s. Záruky jsme viděli zejména v odborných kvalitách docenta Kuldy. Přes napjatý časový plán prací v provozní odstávce se za spolupráce techniků firmy Siemens podařilo soustrojí zmodernizovat, odladit

a uvést do provozu jen s minimálním zpožděním, nezaviněným dodavatelem pohonu. V prvních týdnech provozu byly vyměněny dvě řídicí karty výkonové buňky, které však neměly vliv na provoz frekvenčního měniče. Od té doby neregistrujeme žádné závady. Také operátoři, kteří řídí provoz rafinerie, hodnotí celou modernizaci soustrojí včetně komfortu regulace výkonu frekvenčním měničem kladně. V současné době shromažďujeme data pro vyhodnocení ekonomiky provozu s frekvenčním měničem. Závěrem mohu dodat, že na základě získaných zkušeností v naší společnosti uvažujeme o instalaci frekvenčních měničů i v jiných ■ aplikacích v rámci rafinerských zařízení.

SPOLUPRÁCE

Milovy Drives 2009 Pohonáři jsou pohodáři Začátkem září proběhl – jako již tradičně v hotelu Devět skal v Milovech na Vysočině – sedmý ročník workshopu pro specialisty pohonáře. Nezměnilo se ani každoroční zaměření na novinky a trendy v oblasti pohonů, zejména s ohledem na produktovou skupinu Sinamics a řídicí systém Simotion. A stejně jako v minulosti i letos počet návštěvníků meziročně vzrostl.

P

ořadatelé tentokrát vsadili na spojení teoretické části workshopu s praktickými ukázkami. Ze zkušenosti letos vynechali třetí den akce, dříve věnovaný praktické práci zákazníků na zkušebních přístrojích Siemens. Vhodnost této volby potvrdili zákazníci, kteří mají navzdory krizovému období problém s třídenním opuštěním svých firem. Mnohé jejich reakce jsou navíc důkazem, že reálná ukázka v podání přednášejícího dokáže přesvědčit, a pokud si zákazník potřebuje na zkušebním hardwaru něco vyzkoušet, má možnost tak učinit i v průběhu dvou dní. Kolorit hotelu Devět skal i hojná účast na cyklistickém intermezzu zarámovaly workshop a podtrhly tradici akce. Cílové skupiny – pohonáři a výrobci strojů „Zákazníky jsme i letos rozdělili do dvou skupin na základě jejich zaměření,” říká Ing. Petr Boček, vedoucí obchodního úseku regulovaných pohonů a řešení pro výrobní stroje. „První skupinu představovali tradiční pohonáři, zabývající se klasickým řešením pohonů a pohony velkých výkonů, druhý sál pak obsadili převáž-

ně výrobci strojů a jejich dodavatelé elektrovýzbroje, tedy firmy, které řeší polohování a dynamické děje na zařízeních pomocí pohonů Siemens. Důvodem samozřejmě nebyla jen kapacita sálů, ale především šance daná zákazníkům, aby se vzájemně inspirovali v části věnované dotazům.“ Hlavní témata – Sinamics, Safety Integrated, úspora energie V produktové skupině Sinamics je stále něco nového, a každý rok je tak možnost dát dohromady mnoho témat, která vysvětlují koncepci novinek a objasňují zákazníkům, jaké nové šance se jim s novými produkty a řešeními otevírají. Bezpečnostní technika a komplexní přístup společnosti Siemens k ní je pro zajímavá řešení jak čistě v oblasti pohonů, tak především v celkovém konceptu elektrovýzbroje strojů velkou motivací. Zpřísňující se požadavky norem na provedení strojů zvyšují zájem zákazníků o lepší orientaci v této oblasti. Úsporu energie jako zajímavé téma zákazníci vnímali již v minulých letech, ale konjunktura

posouvala priority jiným směrem. Nyní je vnímavost koncových zákazníků k energeticky úsporným řešením ještě větší a Siemens samozřejmě nemíní zůstat stranou tohoto trendu. Něco navíc pro věrné partnery Jako každoročně byla zařazena i fyzikálně-teoretická témata, k nimž patřil rozbor napájecího dílu měniče Sinamics S120, a v podobném duchu se nesla i informace o principech zastavení pohonu při výpadku napájení. „Vždy se také snažíme včlenit určité zopakování základů pohonů. Pracovníci našich partnerských firem se přece nemusí stydět, když si při určité známé informaci uvědomí, že zaznělo něco, co si sami potřebovali ujasnit. Podobně z opačné strany – necháme si od zákazníků vylíčit, co je na výrobcích a konceptech Siemens trápí, a neváháme upřímně přiznat, kde sami cítíme prostor pro zlepšení. Zpětná vazba nám často znatelně chybí v průběhu celého roku, a tak ji velmi oceníme v podobě námitek projevených zákazníky na výroční ■ akci Milovy Drives,” uzavírá Petr Boček.

3.2009 I n d u s t r y F ó r u m 7

PROJEK T

Kolem Prahy rychleji a bezpečněji

Vzhledem ke stále přísnějším požadavkům na komfort a bezpečnost tunelů patří mezi nezbytné součásti těchto staveb kvalitní dopravní a technologické vybavení. Výjimkou samozřejmě nejsou ani tunely Lochkov a Cholupice, budované v rámci projektu Silniční okruh kolem Prahy. Řízení technologií těchto staveb budou zajišťovat průmyslová PLC Simatic značky Siemens, srdcem ventilátorů, které zde budou plnit životně důležitou funkci větrání, jsou pak motory stejné značky.

P

rojekt Silniční okruh kolem Prahy (SOKP) si klade za cíl ulevit přetížené pražské dopravě a zvýšit a zrychlit dopravní dostupnost jednotlivých částí města. Skládá se z několika úseků, z nichž některé již slouží řidičům, jiné jsou ve stádiu příprav a další právě procházejí realizací – jako například úseky 513 Vestec-Lahovice a 514 Lahovice-Slivenec v jihozápadní části SOKP, které by měly propojit dálnici D1 s dálnicí D5. Jejich součástí jsou mimo jiné také tunely Lochkov (dlouhý 1,6 km) a Cholupice (dlouhý 2,1 km), tvořené dvěma samostatnými tubusy pro každý směr jízdy. Řízení dopravního a technologického vybavení těchto tunelů, zahrnujícího dopravní značky, videodetekci pro zajištění plynulého a bezpečného průjezdu tunelem, ventilaci, osvětlení a systém požární signalizace, bude zajišťovat řídicí systém postavený na platformě PLC firmy Siemens. Předpokládaný rozsah I/O bodů pro jednotlivé tunely je 5 000 signálů. Osvědčený řídicí systém Na výstavbě Silničního okruhu kolem Prahy, včetně úseků 513 a 514, se významným způsobem podílí skupina ELTODO. Společnost

8 I n d u s t r y F ó r u m 3.2009

ELTODO EG, a. s., je dodavatelem převážné většiny technologií staveb. Jedná se zejména o provozní soubory prováděné v předstihu před stavebními pracemi – přeložky silno- a slaboproudých kabelů a vedení, napájení a osvětlení zařízení staveniště a následně o samotné vystrojení díla dopravně technickou infrastrukturou. Společnost ELTODO dopravní systémy, s. r. o., se zase podílí na dodávce, zprovoznění a oživení řídicích systémů, sběru dopravních dat, měření fyzikálních veličin a aplikaci videodetekce, přičemž využívá svých bohatých zkušeností z oblasti řízení dopravy a dopravní telematiky. „Při volbě automatizační platformy jsme se rozhodli pro technologii společnosti Siemens na bázi osvědčených průmyslových PLC Simatic,“ říká Ing. Karel Toman, vedoucí divize obchodu a marketingu firmy ELTODO dopravní systémy, s. r. o., a dodává: „Ty se zde budou starat o optimální provoz ventilace, osvětlení, nastavení proměnného dopravního značení, přepínání a monitoring napájení, integraci dopravních dat a mnohé další. Zároveň budou zprostředkovávat obousměrnou komunikaci operátor/technologie prostřednictvím nadstavbové vizualizace na komunikačních terminálech dispečerů.“

PROJEK T

Rychlá pohotovostní záloha Pro úspěšnou volbu finálního řešení techničtí odborníci zvažovali zejména potřebu výkonného procesoru s dostatečnou paměťovou kapacitou, plně hardwarovou redundanci procesorů, řešení redundance komunikačních sběrnic na úrovni operačního systému, efektivní práci při vývoji včetně programování a možnost dálkové správy. Odpovědí na tyto požadavky je použití CPU 417-4H. Jedná se o redundantní procesorové uspořádání, které dokáže při poruše primárního systému beznárazově v krátkých časech (desítky ms) přepnout

na sekundární řídicí okruhy. Tato špičková technologie zajišťuje rychlou pohotovostní zálohu životně důležitým částem tunelu. Celý systém sběru signálů je decentralizován a využívá nových možností modernizovaných periferních jednotek vstupů / výstupů ET 200M a dvojité kruhové sběrnice (redundantní Profibus) jak na metalické, tak optické bázi. Kvalitní rozhraní mezi metalickou a optickou částí komunikační sítě zajišťují moduly OLM. Kvalitní vzdálený přístup Důležitým hlediskem při volbě automatizační platformy bylo i rozdělení práce a efektivní vývoj uživatelského softwaru. Zde vývojové nástroje Siemens nabízejí celou řadu užitečných vlastností jak pro on-line monitoring, tak pro off-line ladění a testování programových sekvencí na softwarovém simulátoru PLC. Velkou výhodou je sdílený přístup programátorů do systému. Vývojové prostředí Step 7 umožňuje práci více programátorů na projektu a jeho přehledné a logické členění, což přináší vysokou efektivitu zejména ve fázích konečného ladění, oživování a finálních testech technologie, kdy je třeba rychle reagovat a zapracovávat změny.

Pro současný i budoucí servis je také zapotřebí zajistit kvalitní vzdálený přístup řídicích jednotek – ten umožňuje rychlý a adresný zásah specialistů někdy přímo z centrálních velínů nebo alespoň okamžité zjištění příčin problémů a dává možnost lépe se připravit na případný servisní zásah v terénu. I po této stránce představuje Siemens řešení s PLC Simatic spolehlivou, robustní a osvědčenou platformu. Tato špičková produktová základna se již osvědčila nejen v podobných aplikacích v ČR, ale i v zahraničí, kde se společnost ELTODO ➜ rovněž podílela na realizacích. E LT O D O Skupina společností ELTODO, kterou zastřešuje mateřská společnost ELTODO EG, a.s., patří již osmnáct let k nejvýznamnějším českým elektrotechnickým a developerským společnostem s rozsáhlým polem působnosti. Je moderní inženýrskou, výrobně-montážní a dodavatelskou organizací, která se zaměřuje především na segmenty energetiky, průmyslu, telekomunikací, dopravy a veřejného osvětlení. Skupina ELTODO zaměstnává více než 1 500 lidí a působí hlavně v celé České republice a na Slovensku.

3.2009 I n d u s t r y F ó r u m 9

PROJEK T

➜ Ventilátory pro podélné větrání a příčný odvod zplodin Ventilátory pro oba tunely dodala společnost ZVVZ a. s. Milevsko, která se v této oblasti může pochlubit řadou důležitých referencí. Větrání je zajišťováno dvojím způsobem ‒ podélným větráním a příčným odvodem zplodin. K podélnému větrání slouží reverzační axiální ventilátory APWR, jež mohou zajišťovat větrání nejen v hlavním směru proudění, ale i v opačném směru, k příčnému odvodu zplodin pak jednosměrné ventilátory APB a APH. „Ventilátory podélného větrání jsou umístěny uvnitř trub ve dvojicích, případně trojicích podle počtu jízdních pruhů v tunelu. Ventilátory příčného větrání se nacházejí ve strojovnách nad stavbami, které mohou být vzduchotechnicky odděleny uzavíracími klapkami od vlastních tunelů,“ vysvětluje Ing. Jiří Zapletal z divize Ventilátory a Megtec společnosti ZVVZ. Pro zabezpečení podélného větrání Cholupického tunelu, a to jak za běžného provozu, tak v případě požáru, bylo dodáno 16 ventilátorů APWR 1120 a šest ventilátorů APWR 1400, pro příčný odvod zplodin za běžného provozu zde slouží dva ventilátory – APB 2240 a APH 2500. Lochkovský tunel je zase vybaven 14 ventilátory APWR 1120 a šesti

10 I n d u s t r y F ó r u m 3.2009

ventilátory APWR 1400 pro podélné větrání a jedním ventilátorem APB 2240 pro příčný odvod zplodin. Až hodinu a půl v provozu při teplotě 400 °C Ventilátory APWR jsou zkonstruovány pro požární větrání, při kterém teplota vzduchu v tunelu, respektive vně i uvnitř ventilátoru může dosáhnout až 400 °C. I při tak vysoké teplotě musí ventilátor vydržet v provozu minimálně 90 minut – zařízení včetně všech jejich komponentů proto musí být značně odolná. Lopatky oběžného kola jsou vyrobeny ze speciální hliníkové slitiny, celá zařízení jsou pak pozinkována a navíc opatřena vrchním nátěrem, který zvyšuje jejich odolnost vůči agresivnímu prostředí (vyšší koncentrace CO2 a NOx v silničních tunelech). Odolné jsou i speciální elektromotory 1PP6 značky Siemens o výkonu 30 kW nebo 37 kW a s osovou výškou 220 mm, které zajišťují pohon těchto ventilátorů a jsou certifikované na požadovanou teplotní odolnost podle ČSN EN 12 101-3. Ventilátory APB nejsou určeny pro požární větrání (v případě požáru v tunelu ventilátory nepracují a od požáru jsou odděleny uzavíracími klapkami) a byly dodány v nepozinkovaném

provedení, nicméně s vysoce odolným nátěrem. Jejich pohon zajišťují rovněž motory Siemens, tentokrát typ 1LG6 o výkonu 90 kW nebo 110 kW a s osovou výškou 315 mm ve standardním provedení. „Celkem jsme do našich ventilátorů v rámci této zakázky nainstalovali 42 motorů 1PP6 a dva motory 1LG6. Jsou to vysoce spolehlivé komponenty, což je v případě ventilátorů pro požární větrání doslova životně důležité, navíc jsou i cenově příznivé, takže jsme s nimi velmi spokojeni,“ ■ shrnuje Ing. Zapletal. ZVVZ ZVVZ a. s. je moderní firma evropské úrovně a je jedním z největších výrobců a dodavatelů kompletního sortimentu vzduchotechniky. Její produkty jsou přínosem pro čistotu životního prostředí. Firma byla založena v roce 1948, má dlouholetou tradici, zkušený tým odborníků a moderní výrobní základnu. Tím je zaručena vysoká kvalita výrobků a poskytovaných služeb. Mezi výrobky firmy ZVVZ patří zejména axiální a radiální průmyslové ventilátory, cisternové návěsy a kontejnery na přepravu sypkých hmot, potrubí pro klimatizaci a větrání včetně příslušenství, tlumiče hluku, vzduchotechnické potrubí, svařované nosné konstrukce a tlakové nádoby.

PROJEK T

Aplikace měření průtoku sypkých látek

Společnost Unipetrol RPA, s. r. o., přední český producent v oblasti rafinérských, petrochemických a agrochemických surovin, se rozhodla nahradit nevyhovující průtokové váhy sypkých látek ve svém litvínovském výrobním závodu. Volba zákazníka padla na technologie značky Siemens v čele s průtokoměrem sypkých látek Siemens-Milltronics Serie V-40.

Z

ákazník požadoval tři průtokoměry sypkých látek pro zajištění přesného dávkování nehašeného vápna do tří rozmíchávacích zásobníků, v nichž se tato surovina mísí s vodou. Nové řešení bylo potřeba přizpůsobit stávajícím zástavbovým rozměrům sila a šnekových dopravníků pro přepravu materiálu do zásobníků, do nichž nebylo možné konstrukčně zasahovat. Specialisté firmy Siemens si v srpnu loňského roku prohlédli lokaci instalace i původní aplikaci

a jako nejvhodnější zařízení následně navrhli kompaktní průtokoměry sypkých látek Siemens-Milltronics Serie V-40. Tato zařízení jsou vhodná pro aplikace s požadavkem na nízké zástavbové rozměry a představují ideální řešení pro měření průtoku se zabudováním do stávajících technologií. Ke spolupráci na návrhu řešení přizval Siemens partnerskou firmu INELSEV, s. r. o., technicko-obchodní společnost zajišťující projekční, realizační a servisní činnost měřicí a regulační techniky převážně v chemickém průmyslu.

S E R V I S A Z P R O V O Z N Ě N Í Z DA R M A

Společné řešení Pracovníci společností Siemens a INELSEV společně vypracovali návrh napojení průtokoměrů na stávající vstupní dávkovací zařízení a na výstupní bod do šnekových dopravníků. Součástí nabídky byly rovněž vyhodnocovací elektroniky Siemens Siwarex FTC pro integraci do řídicího systému Simatic a zakomponování modulů Siwarex do stávajícího nadřazeného řídicího systému. Zákaz-

Dovolujeme si našim zákazníkům nabídnout záruční i pozáruční servisní výkony a uvádění do provozu zdarma. Nabídka platí na území České republiky pro všechny vyjmenované přístroje nabízené oddělením Prodeje procesní automatizace a instrumentace společnosti Siemens, s. r. o. (viz inzerát na zadní straně časopisu).

níkovi se navržené řešení zamlouvalo, a tak mohla během dubna a května letošního roku proběhnout instalace v režii firmy INELSEV. Vzhledem k tomu, že minimálně dvě ze tří výrobních linek musely být v provozu, bylo potřeba instalovat průtokoměry po jednom, tedy natřikrát. Dva týdny poté, co byl do provozu uveden poslední průtokoměr, proběhla kontrolní rekalibrace, čímž byla instalace dokončena. Spolehlivost, úspora a bezpečnost Zařízení nyní pracuje přesně podle požadavků zákazníka, přičemž stabilita nuly je plně zachována. Nelze opomenout ani další podstatnou výhodu oproti předchozímu řešení – průtokoměry není třeba díky jejich unikátní konstrukci čistit. Čištění průtokoměrů je přitom technologicky náročný a zdraví nebezpečný proces. Řešení Siemens se tak významnou měrou podílí nejen na zajištění spolehlivého a přesného výrobního procesu, ale rovněž na úspoře nákladů zákazníka a ochraně zdraví jeho zaměstnanců. ■

3.2009 I n d u s t r y F ó r u m 11

PRODUK T Y

Procesní řízení Komunikace v reálném čase

Bezpečnostní funkce

Profinet, na scénu!

Decentrální periferie

IT standardy a zabezpečení

Motion Control

Síťové instalace Distribuovaná inteligence

Pr ů m

Trendy v průmyslové komunikaci bývají určitým kompromisem mezi technickými vlastnostmi daných síťových řešení a komerčním úspěchem jejich propagátorů. Společnost Siemens sice stále skvěle profituje z komerčního úspěchu sítě Profibus, ale současně cítí, že průmyslové využití ethernetu, v jehož rámci podporuje standard Profinet, přichází ke slovu a tento trend nemůže a nechce brzdit.

J

ednou z motivací pro zásadní krok v propagaci průmyslové komunikace Profinet v ČR je fakt, že k vývoji Profinetu rozhodujícím způsobem přispěla společnost ANF Data, člen skupiny Siemens. Logickým důsledkem tuzemského know-how v této problematice je schopnost té nejkvalifikovanější podpory českých zákazníků v odhodlání přejít k řešením s komunikací po Profinetu. Siemens své zákazníky umí plnohodnotně vybavit znalostmi i motivačním snížením počátečních nákladů spojených s přechodem k aplikacím na Profinetu. Jsme si vědomi ostré soutěže v použití ethernetu pro průmyslové účely, ale jako jedni ze zakladatelů standardu Profinet tvořících jeho specifikaci se v konkurenčním prostředí cítíme velmi silní. I celosvětová statistika počtu nasazených uzlů Profinet je v tomto konkurenčním srovnání pro Siemens velmi příznivá.

12 I n d u s t r y F ó r u m 3.2009

CBA – nástup Profinetu u Siemens První zmínky o Profinetu se u společnosti Siemens objevily v souvislosti s nástupem konceptu CBA – Component Based Automation. Zde Profinet umožnil strukturované programování automatizace složitých výrobních linek. Dostatečná rychlost sběrnice umožňuje nadefinovat rozhraní jednotlivých komponent automatizovaného řetězce dílčích strojů výrobních linek tak, že skutečné přenosové rychlosti, respektive přenosová zpoždění na jedné síti Profinet je možné zanedbat a pracovat se symbolickými spojeními podle schematického znázornění. Je pravda, že stopa využití CBA je výraznější v zámoří, ale vše se ještě může v dohledné budoucnosti změnit. Profinet ruku v ruce s Motion Control Další oblastí, od níž lze očekávat významnou podporu přechodu k řešením s Profinetem, jsou

y sl ov ý eth e r n e t

aplikace typu Motion Control. Komunikace v reálném čase jsou při synchronizacích pohonů rozhodujícím parametrem a díky výkonu Profinetu se možnosti posouvají dále. Již dávno překročená hranice milionu komunikačních uzlů spolu s prognózou rychlejšího růstu než u stanic sítě Profibus je pro uživatele jasným signálem pro použití této moderní sítě. Možnost snadné a nákladově optimální komunikace pro účely programování, přenos dat protokolem TCP/IP, propojení decentrálních periferií a izochronní taktování pohonů s odchylkou přesnosti cyklu (jitter) pod 1 µs, aplikace profilu Profidrive stejně jako u Profibusu – to vše jsou zase technické argumenty pro použití Profinetu. Základní produktové skupiny z oblasti Motion Control – řídicí systém Simotion a frekvenční měniče Sinamics S120 – jsou dlouhodobě a důsledně připravovány na plný rozmach užití sítě Profinet a v tomto smyslu se také definují veškeré další vývojové kroky. I-device – jednodušší rozdělování úkolů Zajímavou funkcí řídicích systémů Simotion je tzv. I-device. Výrobní linka má například využít stroje od různých výrobců a je vhodné je propojit a řídit sítí Profinet. Každý stroj se přitom skládá typicky z řídicího systému, pohonů a decentrálních periferií. Z tohoto pohledu funguje řídicí systém (Simotion) na síti jako stanice typu

PRODUK T Y

Controller. Z pohledu celé výrobní linky je ale jednotlivý stroj považován za stanici typu Device. Právě tuto dvojakost umožňuje naprojektování řídicího systému Simotion jako tzv. I-device. Je zřejmé, že žádný z výrobců strojů neposkytuje zdrojová data programu pro svůj stroj, a přece je třeba stroje propojit, aniž by provozovatel celé linky znal program jednotlivých částí. Mezi stejnými či různými sběrnicemi se toto dříve řešilo různými komunikačními bránami, jež potřebná data předávaly (například oblíbený DP/DP Coupler v případě sběrnice Profibus). U Profinetu nejsou oddělovací prvky potřeba – výrobce každého stroje si program udělá sám a poté vygeneruje pomocí funkcionality I-device jeho popisný GSD-soubor, který obsahuje interface data. Tuto část předá provozovateli celé linky, jenž do svého projektu importuje tento GSD-soubor a pak pracuje jen s interface daty a nemusí se zajímat, jaký hardware a program je za nimi skryt. Integrovaná bezpečnost v pohonech na Profinetu V pohonech Sinamics S120 jsou integrovány certifikované bezpečnostní funkce (Safety integrated), jež umožňují velmi účinné hlídání pohonů bez nasazení doplňkových bezpečnostních modulů. Jedná se o funkce bezpečného bezmomentového stavu, bezpečného zastavení či hlídání bezpečných otáček například při otevřených krytech

stroje a podobně. Tyto funkce lze aktivovat jak vstupy či výstupy, tak v moderních aplikacích stále častěji z bezpečnostního (failsafe) řídicího systému prostřednictvím komunikace po Profinetu s profilem Profisafe. Klíčové principy a postupy v tomto směru zůstávají shodné s mechanismy fungujícími u Profibusu s protokolem Profisafe. Stále rychleji a přesněji Tak zní požadavky výrobců strojů i jejich koncových uživatelů. Pro automatizační systémy to znamená nutnost kratších operačních cyklů s většími objemy dat a komunikační sběrnice se tomu musí dostatečnou výkonností přizpůsobit. Rychlejší takt sběrnice se dosahuje přesnějším plánováním komunikace, zkracováním telegramů a jejich rychlým směrováním mezi stanicemi typu Controller a Device. Řešení Siemens ukazuje, že tyto požadavky nemusí mít za důsledek složitost projektování. Vývojový prostředek Simotion Scout zjednodušuje projektování topologie IRT (Isochronous Real Time) grafickým prostředím a propojováním typu drag-and-drop. Automaticky prováděné porovnávání požadované a skutečné topologie podporuje uvádění do provozu a diagnostiku projektu. Typické aplikace Jedním z příkladů, kdy se skutečně využije předností a rychlosti sítě Profinet, je prakticky realizovaný hlubokotažný lis s nejvýkonnějším

řídicím systémem Simotion P350-3, Profinetem IRT, 16 hydraulickými osami a regulačním a komunikačním taktem 250 µs. Nejtypičtější jsou aplikace řídicího systému přímo v řídicích jednotkách pohonů, tedy Simotion D. Mezi nimi se Profinet nejvíce uplatňuje například na automatizaci tiskařských strojů s plně modulárním řešením, tedy bez mechanické vazby os. Podobným příkladem je složitý sklářský stroj s mnoha řízenými servoosami, řízenými po jednotlivých stanicích vzájemně koordinovanými systémy Simotion D. Profinet vede již dnes a ukazuje budoucnost Možnostmi práce v reálném čase, determinismem a synchronismem taktu, přenosovou rychlostí pro všechny úrovně automatizace a přesahem až do světa IT se Profinet stává vůdčí silou inovace v oblasti Motion Control. Sjednocením vlastností donedávna vzájemně si konkurujících sítí dosahuje Profinet za významného vývojového i komerčního přispění společnosti Siemens masového nasazení. Postupná implementace sběrnice Profinet do řídicích systémů Simotion a pohonů Sinamics jako základní komunikační platformy se stává rozhodující hybnou silou uplatnění této sběrnice na výrobních strojích, a tím ■ i masového nasazení Profinetu obecně.

3.2009 I n d u s t r y F ó r u m 13

PRODUK T Y

SCADA – lepší informovanost o stavu výrobního závodu Funkční vlastnosti systému SCADA, který je součástí řešení Simatic WinCC V7, jsou opět bohatší. K rozšíření došlo u volitelných softwarových modulů Simatic WinCC/DowntimeMonitor a Simatic WinCC/DataMonitor.

M

odul DowntimeMonitor lze nyní použít také pro zařízení s proměnným výrobním taktem a navíc byl u něj vylepšen způsob výběru proměnné pro modul Webcenter. Zdokonalen

byl i směnový model, který teď může obsahovat až tři směnové kalendáře, a umožňuje tak vzájemně porovnávat využití strojů a zařízení pracujících v odlišných směnových režimech.

Volitelné softwarové moduly WinCC/DowntimeMonitor a WinCC/DataMonitor se používají pro zobrazování výrobních procesů a ke sběru, analýze a distribuci údajů o výrobě. Software počítá určené výrobní ukazatele a zobrazuje, respektive vyhodnocuje vypočítané hodnoty, což přináší větší transparentnost a možnost zvýšení produktivity zařízení či závodu. V nejnovější verzi modulu WinCC/DataMonitor uživatel distribuuje ze serveru protokoly, které byly dříve připraveny v programu Excel. Díky novým nástrojům pro modul Webcenter se provozní údaje zobrazují mimořádně transparentním způsobem. Nové verze modulů WinCC/DowntimeMonitor a WinCC/DataMonitor také uživateli dovolují znázornit posloupnost stavů stroje pomocí Ganttova grafu. Ten umožňuje rychlé a podrobné zobrazení libovolně zvoleného časového úseku, z něhož se lze jedním kliknutím myší vrátit zpět k původnímu časovému ■ měřítku přehledového zobrazení.

Komunikační procesory Simatic Net Siemens vyvinul dva nové komunikační procesory – jeden k připojení osobních počítačů ke sběrnici Profibus a druhý ke spojení řídicích jednotek řady S7-300 přes síť průmyslového ethernetu s databázemi.

K

omunikační procesor Simatic Net CP 5711 slouží k připojení běžných komerčních PC přes jejich vestavěné rozhraní USB 2.0 ke sběrnici Profibus, procesor Simatic Net CP 343-1 ERPC je rozšiřovací modul spojující řídicí jednotky řady Simatic S7-300 s databázovými systémy přes síť průmyslového ethernetu. Komunikační procesor Simatic Net CP 5711 podporuje veškeré přenosové služby poskytované protokoly MPI a Profibus při přenosové rychlosti až 12 Mbit/s. Ze služeb jmenujme například komunikaci s řídicími a podřízenými uzly sítě Profibus-DP (DP Master/DP Slave), řídicími systémy S7, programovacími zařízeními (PG) a operátorskými

14 I n d u s t r y F ó r u m 3.2009

panely (OP). Pro případ, že rozhraní USB v PC neposkytuje dostatečný elektrický výkon, je modul možné napájet z externího zdroje napětí 24 V. Konektory portů Profibus a USB lze mechanicky uzamknout, takže příslušné kabely drží za všech běžných situací vyskytujících se při uvádění do provozu a údržbě zařízení spolehlivě na svých místech. Komunikační procesor NET CP 5711 je možné instalovat i na přístrojovou lištu DIN. Rozšiřovací modul Simatic Net CP 343-1 ERPC je určen k přímému spojení řídicích jednotek řady

Simatic S7-300 s databázovými systémy prostřednictvím sítě průmyslového ethernetu. Lze přes něj do řídicích jednotek přímo vkládat data či objednávky z databází udržovaných v řídicích systémech, které se používají na úrovni řízení výroby (Manufacturing Execution Systems – MES) či podniku (Enterprise Resource Planning – ERP). Kromě samotného spojení s jinými PLC Simatic S7 a PC lze pomocí volitelného softwarového balíku realizovat přímé spojení s databázovými systémy, ■ jako jsou Oracle, MySQL, MS SQL či DB2.

PRODUK T Y

Snadné měření spotřeby elektrické energie Siemens uvedl na trh multifunkční přístroj Sentron PAC3100 pro měření spotřeby elektrické energie. Zařízení sleduje základní elektrické veličiny jako proud, napětí, výkon či frekvenci a zaznamenává spotřebu elektřiny v rozvodných sítích nízkého napětí.

J

Měniče pro sluneční elektrárny dosahují 98% účinnosti Siemens doplnil svou řadu měničů Sinvert pro sluneční elektrárny o přístroje bez transformátoru. Účinnost nových třífázových měničů pro solární panely je v porovnání s předchozími typy měničů s transformátory větší o jedno až dvě procenta.

V

uspořádání s jednou řídicí a ostatními podřízenými jednotkami (systém master-slave) je tak účinnost 98 % při výpočtu podle metodiky Euro ETA (vážený průměr). Díky tomu může provozovatel sluneční elektrárny dosahovat při dodávce energie do rozvodných sítí vyššího zisku. Při využití nové horní meze vstupního napětí měničů, která namísto dřívějších 900 V činí 1000 V, lze navíc elektrárnu pořídit s menšími náklady. Do jednotlivých větví je totiž například možné zapojit větší počet solárních panelů a použít menší počet propojovacích skříněk, respektive vodiče menších průřezů. Měniče nové řady jsou k dispozici se jmenovitými výkony 500, 1 000 a 1 500 kW, k dispozici je také přístroj o výkonu 2 MW – v současnosti vůbec nejvýkonnější měnič bez transformátoru na trhu. Nové měniče Sinvert jsou vhodné k použití ve slunečních elektrárnách středního a velkého výkonu.

Vyšší účinnost sluneční elektrárny Centrální měničové jednotky Sinvert vyhovují současným předpisům platným pro připojování zdrojů k sítím vn. Lze je používat samostatně i sdružovat do sestav. Přístroje využívají princip master-slave s rotující řídicí jednotkou (rotating master), který společnost Siemens uvedla na trh před deseti lety. Tento princip se s výhodou uplatňuje při změně intenzity slunečního svitu v závislosti na denní době nebo při oblačném počasí. Postupuje se tak, že jednotlivé měniče se díky důmyslnému řídicímu algoritmu připojují nebo odpojují v závislosti na aktuální intenzitě slunečního záření. Tím vzrůstá účinnost sluneční elektrárny, a to zejména při práci na částečný výkon. S ohledem na intenzitu slunečního záření je vždy v provozu jen právě potřebný počet měničů. Do sestavy řízené způsobem master-slave lze zapojit až čtyři měniče, takže elektrárna může pracovat již při nízké intenzitě slunečního záření, a dosahovat tak velké účinnosti i při malém výstupním výkonu. ■

de o nový, cenově výhodný přístroj z typové řady Sentron PAC, který má jako jediný ve své třídě analogové vstupy i výstupy a vestavěné komunikační rozhraní. Snadná instalace a uvádění do provozu předurčují Sentron PAC3100 k použití jako základní zařízení pro digitální měření v rozvodných sítích v průmyslu, účelových budovách a infrastrukturních objektech. Přístroj svými parametry odpovídá ustanovením nové normy IEC 61557-12 pro multifunkční měřicí zařízení, a vyhovuje tak náročným požadavkům v oblasti provozních vlastností a elektrické bezpečnosti. Sentron PAC3100 měří spotřebu energie a hodnoty proudu, napětí, výkonu a frekvence jako základních elektrických veličin ve třívodičových i čtyřvodičových rozvodech elektrické energie. Přístroj lze přímo připojit do nízkonapěťových rozvodů se jmenovitým napětím do 277/480 V AC. Při větších napětích se používají měřicí transformátory napětí. V přístroji jsou dva elektroměry – jeden k měření jalové a druhý činné energie (činná energie se měří s odchylkou menší než 1 %). Oba jsou nastavitelné k měření odebírané energie, dodávané energie nebo salda. Nový přístroj se může pochlubit řadou certifikátů, jež umožňují ■ jeho použití po celém světě.

3.2009 I n d u s t r y F ó r u m 15

RŮZNÉ

Nová školení pro automatizaci a pohony Již více než jeden rok úspěšně funguje v České republice školicí středisko se zaměřením na průmyslovou automatizaci.

L

etos se plně zapojilo do komplexní podpory, kterou divize Industry Automation & Drive Technologies nabízí svým zákazníkům. Na nově vybudovaných webových stránkách www.siemens.cz/sitrain si zákazník vybere požadované školen a zároveň se zde na ně může zaregistrovat. Lektorský tým se během tohoto roku podstatně rozšířil, a širší je proto i spektrum nabízených kurzů a možnost výběru lektorů. Pro nový obchodní rok byla připravena nová školení, která vyply-

nula z požadavků zákazníků. K jednomu z nejsledovanějších patří v současné době téma bezpečnosti – školení ST-PPDS, které se věnuje tematice „Distributed Safety“ v oblasti PLC Simatic S7, bude proto jistě patřit k nejnavštěvovanějším. V oblasti mikrosystémů dochází k zásadní výměně hardwarové platformy – na trh přichází Simatic S7-1200. Na tuto událost reaguje školicí středisko zařazením kurzu ST-MICRO1. Do stejné kategorie patří i školení LOGO!, které

se věnuje těmto nejjednodušším PLC. Vizualizacemi se zabývá kurz ST-WCCFO, zaměřený na nadstavby nad projekčním softwarem WinCC flexible. Nemůžeme opomenout ani školení NC-84-SL-SK, jež připravuje servisní techniky na příchod nové řady „Solution line“ u řídicích systémů Sinumerik. Na všechny kurzy, kromě školení pro systém Sinumerik, nabízíme výraznou slevu 33 %. ■ Tato akce platí do konce roku 2009.

Novinka: technické dotazy lze nyní zadávat i přes web Součástí podpory zákazníků, kteří si zakoupili produkty divize IA&DT firmy Siemens, je i technická podpora. Skupina techniků v jejím rámci pomáhá najít řešení, jak realizovat jednotlivé automatizační úlohy, odstraňovat problémy nebo vyhledat potřebnou dokumentaci.

T

echnická podpora je zdarma a funguje tak, že zákazník zavolá na dispečink a zadá svůj dotaz. Ten je uložen do databáze, ze které si příslušní technici postupně dotazy přebírají a řeší je. Doposud bylo možné zadat dotaz jen telefonicky (800 122 552) nebo pomocí e-mailu ([email protected]). Nově je možné provést zadání přes webové rozhraní (www.siemens.cz/iadt). Toto rozhraní umožňuje zákazníkovi přesně definovat produktovou skupinu, jíž se dotaz týká, a tím podstatně urychlí jeho předání příslušnému technikovi. Zároveň s tím nabízí webové rozhraní po definici produktové skupiny možnost výběru z již realizovaných dotazů zákazníků na vybrané téma (FAQ). Pokud je zde stejný problém řešen, získá zákazník okamžitou odpověď a nemusí čekat na vyjádření technika. ■

16 I n d u s t r y F ó r u m 3.2009

RŮZNÉ

Škola, základ vědění Naše znalosti, potřebné pro úspěšné uplatnění v pracovním procesu, začínají získávat první konkrétnější obrysy na středním stupni vzdělávání. Střední odborné školy a učiliště dnes stále více hledají propojení a spolupráci s průmyslovými podniky a výrobci techniky, aby co nejvíce provázaly teorii s praxí. Díky tomu pak absolventi těchto škol nacházejí mnohem snadněji uplatnění v podnicích a ti, co po ukončení docházky na střední odborné škole odcházejí na vysoké školy, dále rozvíjejí a prohlubují své znalosti získané předchozím studiem.

S

polečnost Siemens podporuje tyto školy v jejich úsilí a pomáhá jim – jak finančně, tak i poskytnutím odborného zázemí – v jejich rozvoji. Názorným příkladem je spolupráce se Střední průmyslovou školou strojní a elektrotechnickou v Českých Budějovicích. Vše začalo před lety pomocí této škole při vybavování učebny automatizace. Naše společnost poskytla pro výuku tohoto předmětu programovatelná „relé“ LOGO!, řídicí systémy Simatic S7-200 a softwarové i hardwarové vybavení potřebné pro jejich programování. Studenti tak mohli začít získávat praktické dovednosti v oblasti automatizace.

Od relé LOGO! k řídicímu systému Simatic Na začátku studenti vytvářeli své první „projekty“ s pomocí programovatelného relé LOGO!. Dalším stupněm pak byly první krůčky v programování malých řídicích systémů (tzv. mikrosystémů) Simatic S7-200. To byl však jen začátek – v současné době pokračuje naše spolupráce pomocí při zařizování odborné učebny pro výuku elektrických pohonů. Cílem je vytvoření šesti pracovišť vybavených frekvenčními měniči Sinamics G120, které budou ovládat malé asynchronní motory a budou propojeny s řídicími sytémy Simatic S7-200. Studenti si tak vyzkouší jak parametrizaci a programování frekvenčního měniče pomocí softwaru pro-

střednictvím PC, tak i regulaci pohonu řídicím systémem. Souběžně s touto učebnou připravujeme v rámci projektů EU pro vzdělávání projekt zaměřený na výuku programování řídicích systémů obráběcích strojů Sinumerik. Pokud se vše povede, bude moci škola od příštího školního roku vzdělávat své studenty i v této oblasti, a to nejen při tvorbě programů pro tyto systémy, ale také při jejich praktickém využití přímo na obráběcích strojích, vybavených řídicími systémy Sinumerik. Ocenění na veletrhu Vzhledem k tomu, že v jižních Čechách se nachází velké množství firem využívajících ve svých technologiích řídicí systémy Simatic S7-200, rozhodli jsme se v areálu školy otevřít pobočku školicího střediska. V první fázi zde našim zákazníkům nabízíme školení na mikrosystémy a LOGO!, v dalším kroku pak chceme zaměřit i na školení v oblasti pohonů. Naší snahou je, aby zákazníci používající naše výrobky nemuseli cestovat do Mladé Boleslavi a mohli využít našich služeb přímo v krajském městě. Za své snažení o co největší přiblížení teorie praxi byla Střední průmyslová škola strojní a elektrotechnická v Českých Budějovicích oceněna v rámci podzimního veletrhu „Vzdělání a řemesla“, pořádaného na přelomu září a října na výstavišti v Českých Budějovicích. Jsme rádi, že k tomu mohla ■ svým dílem přispět i společnost Siemens.

3.2009 I n d u s t r y F ó r u m 17

PRODUK T Y

Nová řada tenzometrů Siwarex WL200 Nabídku v oblasti vážicích systémů Siwarex rozšířila nová řada tenzometrů Siwarex WL 200, která doplňuje stávající zařízení Siwarex R. Tato nová řada obsahuje nejen několik plošinových tenzometrů s označením Siwarex 260 a tlačné či střihové tenzometry Siwarex WL 270, ale i Siwarex WL 250 – tenzometr S-typu, který dosud v portfoliu Siemens chyběl.

T

enzometry Siwarex WL 200 se vyznačují širokou nabídkou jmenovitých váživostí, pokrývající měřicí rozsah od 0÷3 kg až do 200 t. Vzhledem k certifikaci OIML R60 a třídě přesnosti C3 mohou být tenzometry použity jako součást vážicího systému urče-

ného k obchodnímu vážení. Většina tenzometrů nové řady je také schválena pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu a lze je instalovat do zóny 1, 2, 20, 21 a 22. Pro snadnější instalaci tenzometrů a pro případnou dodatečnou manipulaci s nimi

nabízí Siemens jako jejich příslušenství také kompaktní montážní přípravky, které se dají montovat i bez vložených tenzometrů, což eliminuje možnost jejich poškození při svařování a dalších montážních pracích.

■

Výkonné modulární přepínače Scalance X-300 Siemens rozšířil svou řadu přepínačů Scalance X-300 určených pro průmyslový ethernet. Nové modely Scalance X308-2M a Scalance XR324-12M mají modulární konstrukci – ve formě media modulů tedy lze volit jak porty elektrické, tak optické.

M

odulární přepínač Scalance X308-2M má dva sloty pro media moduly. Scalance XR324-12M, který je určen pro instalaci do tzv. rack skříní o velikosti 19“, má dokonce 12 slotů. Nové přepínače podporují funkci kruhové redundance (HSR - High Speed Ring Redundancy), funkci Standby i tvorbu virtuálních sítí VLAN (Virtual Local Area Network) a mají podporu gigabit

18 I n d u s t r y F ó r u m 3.2009

ethernetu na všech svých portech. Elektrické porty jsou realizovány pomocí konektorů typu RJ45. Kabely připojené k media modulům mohou být zakončeny konektory typu SC (Standard Connector) nebo BFOC (Bayonet Fiber Optic Connector). Při použití media modulů typu SFP (Small Form-Factor Pluggable) lze použít i kabely s konektory typu LC (Lampert Connector).

Přepínač XR324-12M pro průmyslový ethernet je k dispozici ve čtyřech provedeních – s napájecím napětím 24 V DC nebo 230 V AC. Obě tyto varianty mohou mít napájecí konektor buď na čelním panelu, nebo na zadní stěně. Má-li přepínač konektor vzadu, informaci o jeho stavu uživateli zprostředkovávají LED diody na předním panelu. ■

PRODUK T Y

Jednoduchá komunikace v síti ethernet

Industry Mall nahrazuje A&D Mall

RFID modul Simatic RF182C Siemens vyvinul komunikační modul Simatic RF182C pro připojení čtecích, respektive záznamových zařízení v systémech RFID (Radio Frequency Identification) k síti ethernet.

Od začátku prosince letošního roku je v provozu nová verze A&D Mall, nyní nazývaná Industry Mall. Jedná se o modernizovanou verzi již dříve používaného systému. Zásadní změnou je to, že z „Mallu“ informačního se stává systém objednávací. V této verzi se setkáte s naprosto novým uživatelským prostředím, které by mělo umožňovat jednoduché a rychlejší ovládání celého systému.

I

ndustry Mall je v češtině s anglickým popisem výrobků a dále v němčině a angličtině. Systém má celou řadu uživatelsky atraktivních funkcí a aplikací – například návštěvnický katalog s omezeným počtem informací, u nějž není nutná registrace, či katalog výrobků obsahující více než 135 tisíc produktů. Od svého předchůdce se liší také přehlednějším produktovým stromem a zobrazením produktových informací na jedné stránce (dosud musel zákazník navštívit několik záložek). Uživatel si navíc může vytvořit strom vlastní. Pro jasnější představu jsou k dispozici obrázky výrobků, produkty se rovněž dají vyhledávat včetně aktuálních ceníkových cen. S Industry Mallem budete mít přehled i o aktuálních rabatech a konečných zákaznických cenách, aniž byste museli zadat zboží do nákupního koše. Nákupní koš lze exportovat v různých datových formátech, což je vhodné pro přípravu nabídek a jejich kalkulací. U zboží je možné kontrolovat jeho disponibilitu včetně zobrazení aktuální

zásoby – opět bez nutnosti zadání do nákupního koše. Stav své objednávky můžete sledovat prostřednictvím funkce „status rozpracovanosti“, a pokud budete chtít napojit svůj systém na náš katalog, máte možnost využít OCI rozhraní. Zavedením objednávací funkce se Industry Mall stává novým pilířem elektronického obchodu v divizi Industry Automation & Drive Technologies. Vedle již dnes používaných systému Mail2EDI (objednávky zasílané ve formě e-mailu z hospodářského systému odběratele) a CA01 (off-line verze Industry Mall) umožňuje nově Industry Mall vystavovat objednávky, které se automaticky zasílají do našeho systému. Výhodou oproti výše jmenovaným systémům je to, že v Industry Mallu máte aktuální přehled všech výrobků včetně aktuálních cen a rabatů. Není zapotřebí žádného nastavování rozhraní na straně Siemens, což znamená okamžitou aktivaci objednací funkce. Do systému Industry Mall se připojíte prostřednictvím adresy ■ www.siemens.com/industrymall/cz.

N

ový modul, který doplňuje již existující komunikační moduly pro sítě Profibus a Profinet, najde uplatnění především na strojích, dopravníkových systémech a hlavních i pobočných montážních linkách, a to při komunikaci prostřednictvím sítě ethernet s protokolem TCP/IP. Nový komunikační modul Simatic RF182C je použitelný se záznamovými, respektive čtecími zařízeními (tzv. čtečkami) všech systémů RFID značky Siemens (s výjimkou systému Moby R). Díky vysokému stupni krytí IP67 lze modul použít vně rozvaděčů v decentralizovaných rozvodech, v nichž se komunikační moduly montují přímo na zařízení. Přístroj se připojuje pomocí konektorů, takže ho lze snadno instalovat a uvést do provozu. K základní jednotce lze paralelně připojit dvě čtečky RFID. V nabídce jsou tři varianty připojovacích bloků – s konektory typu RJ-45 a s pětikolíkovými, respektive čtyřkolíkovými konektory typu M12 7/8". Simatic RF182C se programuje standardními příkazy jazyka XML, a lze ho tak snadno začlenit do prostředí PC nebo připojit k běžně používaným řídicím jednotkám. Hodnoty nastavitelných parametrů sítě ethernet jsou uloženy v připojovacím bloku a základní jednotku, která vyžaduje údržbu, tak může uživatel snadno vy■ měnit, aniž by bylo nutné síť rozpojit.

3.2009 I n d u s t r y F ó r u m 19

POMÁHÁME

Aničko, pojď si s námi hrát!

Čtyřletá Anička má diagnózu DMO – dětská mozková obrna. Je imobilní a její každodenní činnosti se odehrávají pouze vleže a s pomocí vsedě. I přesto, že se neobejde bez pomoci druhé osoby, je ale veselá a ráda si hraje. Aby se mohla Anička lépe zapojit do kolektivu, používá speciální polohovatelnou sedačku Leckey MyGo. Tu pro ni ze sponzorských darů zakoupila Slezská diakonie, středisko Lydie v Českém Těšíně, kde se Anička setkává se svými kamarády.

P

odle Aničky pojmenovali zaměstnanci Lydie celý projekt „Aničko, pojď si s námi hrát“. Projekt se stará o další děti s mozkovou obrnou a snaží se pro ně sehnat zmiňované polohovatelné sedačky. Dosavadní pomůcky mají totiž pouze omezenou možnost přizpůsobit se zdravotnímu stavu dětí. Polohovací zařízení Leckey MyGo je dynamická terapeutická pomůcka pro děti. Hlavním předpokladem této polohovací sedačky je, DMO Tato nemoc vzniká poškozením mozku v těhotenství, při porodu nebo v prvním roce života dítěte. Projevuje se převážně poruchou hybnosti, často se přidává snížení inteligence, smyslové vady a epilepsie. U dítěte dochází k pohybovému i psychickému opoždění vývoje. Existují různé formy DMO podle způsobu a závažnosti postižení. Rehabilitace, při níž se používá řada rehabilitačních metod, bývá nejúspěšnější, je-li zahájena do šesti měsíců věku dítěte.

20 I n d u s t r y F ó r u m 3.2009

že se dokáže přizpůsobit fixním vadám dítěte a jemně korigovat držení těla. Díky sedačce se mohou děti se zdravotním postižením zapojit do kolektivu, společně pracovat a vykonávat různé činnosti, které přinesou nejen zlepšení zdravotní stránky, ale i radost z dosažených výsledků. Při úplném snížení židle mohou ležící děti pozorovat své kamarády a také třeba sledovat pohádky v televizi – mají tak úplný přehled, co se kolem nich děje, a necítí se odstrčené. A protože i tyto děti hřeje stejné slunce a smějí

se pod stejným nebem, mají právo na stejné podmínky jako jejich zdraví kamarádi. Slezská diakonie Slezská diakonie je nestátní nezisková organizace, která zahájila činnost koncem roku 1990. Jejím posláním je poskytování kvalitních sociálních a sociálně zdravotních služeb potřebným lidem na základě křesťanských hodnot. V centru pozornosti stojí lidé s postižením, senioři, lidé bez domova a všichni ti, kteří se dostali do nejrůznějších těžkých životních situací. V současné době provozuje Slezská diakonie přes 60 středisek a projektů ve dvou krajích republiky, které řídí ústředí Slezské diakonie v Českém Těšíně. Středisko Lydie je jediným zařízením v Českém Těšíně, které poskytuje své služby celkem 37 dětem se zdravotním postižením ve věku od dvou let do ukončení povinné školní docházky. Více informací najdete na www.slezskadiakonie.cz. Siemens Fond pomoci podpořil Slezskou diakonii, středisko Lydie, cel■ kovou částkou 119 000 korun.

TIA

Pět let TIA na dosah

Divize Industry Automation & Drive Technologies pořádá už pátým rokem pravidelné prezentace pro své zákazníky s názvem TIA na dosah. První seminář se uskutečnil v lednu roku 2005. Od té doby se vždy každý měsíc (kromě letních prázdnin a prosince) konají přednášky na nejrůznější témata z oblasti automatizace a techniky pohonů.

C

ílem těchto pravidelných přednášek je však nejen informovat o novinkách a trendech ze světa automatizace, ale nabídnout a předvést i komplexní řešení, které v konečném důsledku zvýší produktivitu výrobního cyklu a přinese významné úspory. To je koncepce TIA – Totally Integrated Automation neboli Plně integrované automatizace. Naši odborníci nabízejí řešení pro nejrůznější automatizační úlohy ve všech průmyslových odvětvích počínaje potravinářským průmyslem a těžkou chemií konče. Přednášky se konají zákazníkům vždy „na dosah“. Nejčastěji probíhají prezentace v Praze, Brně a Ostravě, podle tématu a zájmu se však přibližujeme i do dalších regionů ČR – naše se-

mináře se již mnohokrát uskutečnily například v Mostě, Českých Budějovicích, Hradci Králové, Olomouci, Kroměříži a dalších městech. Začátek seminářů bývá obvykle ve 14 hodin a konec mezi 17. a 18. hodinou. Výhoda osobního kontaktu Velkým kladem těchto prezentací je osobní kontakt s účastníky. Na přednáškách je vždy možné položit konkrétní dotaz, na nějž přednášející okamžitě reaguje. Součástí přednášek jsou i praktické ukázky, při nichž si zájemci mohou produkt „osahat“ a vyzkoušet na místě. Často si přímo na semináři zákazník domluví návštěvu odborníka společnosti Siemens ve své firmě, aby zde pomohl s řešením konkrétní-

ho problému. Pro obě strany je to příležitost k setkání a osvěžení kontaktů. Ačkoliv se semináře konají již pátým rokem, zájem o ně je stále veliký. Příkladem je i nedávno proběhlá říjnová TIA na dosah, jejímž tématem bylo představení nového Simatic S7-1200 a nových možností v oblasti vizualizací. Na pražské přednášce byla zaznamenána rekordní účast 185 lidí. Ročně navštíví naše semináře kolem 1 200 osob. Mikrosystém Simatic S7-1200 je nový modulární PLC (Programmable Logic Controller) určený k řešení menších automatizačních úloh. Ačkoli tento produkt není v naší nabídce dlouho, je vidět, že zaujal mnoho našich zákazníků. Rovněž se ukazuje, že i přes pečlivé plánování témat seminářů jsme schopni pružně reagovat na změny v našem portfoliu a podle ■ toho témata přizpůsobit. Aktuální informace, přihlašování a prezentace ze seminářů TIA na dosah ke stažení naleznete na: www.siemens.cz/tia.nadosah.

měsíc

termín

místo

téma

leden 2010 únor 2010 březen 2010 duben 2010

19., 20. a 21.1. 16., 17. a 18. 2. 9., 10., 16. a 17.3. 27., 28. a 29. 4.

Praha, Brno, Ostrava Praha, Brno, Ostrava Most, Praha, Písek, Ostrava Most, Brno, Ostrava

Novinky a komunikace v řídicích systémech Simatic Standardní pohony do 250kW = motor, převodovka, měnič, softstartér + options Pohony velkých výkonů, nový Sinamics DC MASTER TIA pro energetiku

3.2009 I n d u s t r y F ó r u m 21

22 I n d u s t r y F ó r u m 3.2009

Ing. Zbyněk Procházka tel.: +420 233 032 421 mobil: +420 602 776 929 fax: +420 233 032 449 [email protected]

Ing. Václav Kolbaba tel.: +420 233 032 507 mobil: +420 724 275 219 fax: +420 233 032 449 [email protected]

Ing. Ivan Šifta tel.: +420 233 032 487 mobil: +420 602 591 867 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Ing. Karel Zálešák tel.: +420 233 032 429 mobil: +420 724 025 672 fax: +420 233 032 449 [email protected]

Ing. Martin Beneš tel.: +420 233 032 502 mobil: +420 724 825 332 fax: +420 233 032 449 [email protected]

Ing. Vlastimil Styblík, CSc. tel.: +420 233 032 456 mobil: +420 603 459 563 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Bc. Jana Šimková tel.: +420 233 032 437 mobil: +420 725 847 782 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Michal Beran tel.: +420 233 032 428 mobil: +420 724 007 087 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Lukáš Lindner tel.: +420 597 400 654 mobil: +420 724 032 576 fax: +420 597 400 659 [email protected]

Ing. Rostislav Chovanec tel.: +420 597 400 655 mobil: +420 602 209 791 fax: +420 597 400 659 [email protected]

Karel Calábek tel.: +420 541 191 777 mobil: +420 724 007 086 fax: +420 541 191 749 [email protected]

Ing. Pavel Blažek tel.: +420 541 191 705 mobil: +420 603 459 876 fax: +420 541 191 749 [email protected]

Bc. Jan Fiala tel.: +420 541 191 729 mobil: +420 603 459 663 fax: +420 541 191 749 [email protected]

Ing. Milan Rebec tel.: +420 233 032 460 mobil: +420 603 459 524 fax: +420 233 032 492 [email protected]

obchodní zástupce pro vyjmenované zákazníky

Obchodní zástupci Siemens, s.r.o., divize IA&DT

KONTAK T Y

Kontakty | divize IA&DT PRODEJ VEDENÍ Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Dr. Bohumil Brodský, ředitel divize tel.: 233 032 405, fax: 233 032 490 e-mail: [email protected]

Procesní automatizace a instrumentace Ing. Jiří Vlach – vedoucí prodeje tel.: 233 032 433, fax: 233 032 497 e-mail: [email protected]

Ing. Martin Lenc, ekonomický ředitel divize tel.: 233 032 408, fax: 233 032 490 e-mail: [email protected]

Přípojnicové systémy Ing. Klaus Pohl – vedoucí prodeje tel.: 233 032 446, fax: 233 032 493 email: [email protected]

REGIONÁLNÍ PRODEJ Produkty a systémy: ■ průmyslové automatizační systémy ■ nízkonapěťová spínací a instalační technika ■ přípojnicové systémy ■ regulované pohony Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje produktů a systémů tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Čechy Marian Malaska – vedoucí prodeje tel.: 233 032 469, fax: 233 032 449 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – sever Siemens, s. r. o., 28. října 150/2663, 702 00 Ostrava Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – jih Siemens, s. r. o., areál Technologického parku, Technická 15, 616 00 Brno Pavel Herman – vedoucí prodeje tel.: 541 191 746, fax: 233 031 746 e-mail: [email protected]

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Ing. Vladimír Škop – ředitel prodeje tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 e-mail: [email protected] Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojů Ing. Karel Dočkal – vedoucí prodeje tel.: 541 191 738, fax: 541 191 749 e-mail: [email protected] Pohony velkých výkonů Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e-mail: [email protected] Standardní pohony Ing. Igor Russnák – ředitel prodeje tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494 e-mail: [email protected] Mechanické pohony Siemens, s. r. o., Fibichova 218, 276 01 Mělník Ing. Petr Pumprla – vedoucí prodeje tel.: 315 648 000, fax: 315 621 222 e-mail: [email protected] Projekty pro automobilový průmysl Zelená 184, 293 06 Bradlec Ing. Armin Grozinger – vedoucí prodeje tel.: 326 713 859, fax: 326 713 954 e-mail: [email protected]

Servis Zelená 184, 293 06 Bradlec Jan Chochola – vedoucí servisního střediska, tel.: 326 713 892, fax: 326 713 889, e-mail: [email protected] Linka technické podpory (7:00–16:30 hod.) tel.: 800 122 552, e-mail: [email protected], [email protected] Servis u zákazníka (7:00-16:30 hod.) tel.: 800 122 552, fax: 326 713 889, e-mail: [email protected] Náhradní díly tel.: 326 713 877 (7:00–16:30 hod.) tel.: 800 122 552 (16:30–7:00 hod.), fax: 326 713 951 e-mail: [email protected]