INDUSTRIËLE CILINDER VERWARMDE STRIJKROLLEN. ROLDIAMETER 320 mm. STRIJKMACHINES MET INVOERBREEDTE: 1600 mm 2000 mm

INDUSTRIËLE CILINDER VERWARMDE STRIJKROLLEN

ROLDIAMETER 320 mm STRIJKMACHINES MET INVOERBREEDTE: 1600 mm 2000 mm

ORIGINELE HANDLEIDING VOOR DE INSTALLATIE EN HET ONDERHOUD VAN DE MACHINE 540883 E Datum uitgifte: 10.12.2012

INHOUD 1. BASISINSTRUCTIES EN INFORMATIE....................................................................... 6 1.1. STRIJKINSTRUCTIES – BESTEMMING VAN DE MACHINE ................................................................6 1.2. STRIJKINSTRUCTIES – VERKEERD GEBRUIK VAN DE MACHINE ...................................................6 1.3. STRIJKINSTRUCTIES – ADVIEZEN VOOR GEBRUIKERS ..................................................................6 2. VEILIGHEIDSINSTRUCTIES ........................................................................................ 8 2.1. WAARSCHUWINGEN VOOR BEDIENING EN EXPLOITATIE ..............................................................8 2.2. WAARSCHUWINGEN VOOR TRANSPORT EN OPSLAG ..................................................................10 2.3. SYMBOLEN OP DE MACHINE .............................................................................................................10 2.4. PLAATS VAN HET TYPEPLAATJE OP DE MACHINE ........................................................................11 2.4.1. HET TYPEPLAATJE VAN DE MACHINE VOOR VERWARMING M.B.V. GAS.............................................. 12 3. INSTALLATIE.............................................................................................................. 13 3.1. PARAMETERS VAN DE INGEPAKTE MACHINE - TRANSPORT.......................................................13 3.2. PARAMETERS VAN DE UITGEPAKTE MACHINE - TRANSPORT.....................................................14 3.2.1. MACHINE OP EEN PALLET - TRANSPORT........................................................................................................ 14 3.2.2. DEMONTAGE VAN DE MACHINE VANUIT PALLET ......................................................................................... 15 3.2.3. VERPLAATSING VAN DE STRIJKMACHINE OVER DE VLOER..................................................................... 16 3.3. RUIMTEBEHOEFTE VOOR INSTALLATIE ..........................................................................................16 3.3.1. VOORWAARDEN VOOR WERKING MACHINE................................................................................................. 16 3.3.2. GROOTTE VAN HET VERTREK............................................................................................................................ 17 3.4. MACHINE OP DE VLOER ZETTEN......................................................................................................18 3.5. AANSLUITING OP HET SYSTEEM VAN DAMPAFZUIGING...............................................................19 3.5.1. MEERDERE STRIJKMACHINES INSTALLEREN ............................................................................................... 21 3.6. ELEKTRISCHE AANSLUITING.............................................................................................................22 3.7. GASVERWARMING (ALLEEN VOOR MACHINES MET GASVERWARMING) ..................................28 3.7.1. GASAANSLUITING - INSTALLATIE....................................................................................................................... 28 3.7.2. AANSLUITING OP AFZUIGSYSTEEM – INSTALLATIE VOOR MACHINES MET GASVERWARMING .. 29 3.7.3. BEDRIJFSINSTRUCTIES – VOOR MACHINES MET GASVERWARMING................................................... 30 3.7.4. OVERGANG NAAR ANDER GASSOORT............................................................................................................ 32 3.8. VOORBEREIDING VAN DE MACHINE VOOR DE INGEBRUIKNAME ...............................................33 3.9. HET OMBOUWEN VAN DE STOOMAFVOERLEIDINGEN..................................................................35 4. TECHNISCHE SPECIFICATIES/PARAMETERS........................................................ 36 4.1. UITWENDIGE AFMETING VAN DE MACHINE ....................................................................................36 4.2. TECHNISCHE SPECIFICATIES/PARAMETERS .................................................................................37 5. BEDIENING ................................................................................................................. 38 5.1. HOOFDSCHAKELAAR..........................................................................................................................38 5.2. BEDIENINGSPANEEL / TOETSENBORD - BESTURING....................................................................38 5.2.1. BEDIENING VAN OPL.............................................................................................................................................. 39 5.2.2. BEDIENING VAN COIN VERSIE, CPS VERSIE .................................................................................................. 40 5.2.3. MUNTTOESTEL (COIN)........................................................................................................................................... 42 5.2.4. CENTRAAL BETAALSYSTEEM (CPS) ................................................................................................................. 43 5.3. BEDIENINGSPANEEL / TOETSENBORD - GEBRUIKERSCONFIGURATIE........................................44 5.4. BEDRIJFSINSTRUCTIES......................................................................................................................45 540883_E_Datum_uitgave_10.12.2012.doc ORIGINELE HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN BEDIENING VAN DE MACHINE

3

5.4.1. AANZETTEN............................................................................................................................................................... 45 5.4.2. VOEDING AANZETTEN........................................................................................................................................... 45 5.4.3. STRIJKPARAMETERS BEPALEN ......................................................................................................................... 45 5.4.4. STRIJKEN AANZETTEN .......................................................................................................................................... 46 5.4.5. PROCES VAN VERWARMING – STRIJKEN AANVANGEN............................................................................. 46 5.4.6. STRIJKEN ................................................................................................................................................................... 47 5.4.7. STRIJKEN BEËINDIGEN ......................................................................................................................................... 47 5.5. VEILIGHEIDSSTRIP.............................................................................................................................. 48 5.6. SLINGER ............................................................................................................................................... 49 5.7. PEDAALSYSTEEM „STOP / START“ VAN DE INVOERTAFEL * ........................................................ 50 5.8. OCS SYSTEEM – CONTROLE VAN HET OVERVERHITTEN VAN DE RANDEN VAN DE STRIJKROL * .51 5.9. HOE TE WERK GAAN BIJ FOUTMELDINGEN.................................................................................... 52 5.9.1. FOUTMELDING E7 – FOUT VAN ONTSTEKINGSUNIT – UITSLUITEND VERSIE G................................. 53 5.9.2. FOUTMELDING E9 – FOUT VAN DE ONDERDRUKSCHAKELAAR – UITSLUITEND VERSIE G............ 53 5.10. NOODSTOP VAN DE MACHINE ........................................................................................................ 54 5.11. VASTGERAAKT STRIJKGOED LOSMAKEN ..................................................................................... 54 5.12. STROOMONDERBREKING................................................................................................................ 54

6. ONDERHOUD EN AFSTELLING.................................................................................55 6.1. VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN VOOR HET ONDERHOUD ................................................................ 55 6.2. HET SCHOONMAKEN VAN DE MACHINE.......................................................................................... 55 6.3. DE STRIJKROL ..................................................................................................................................... 56 6.3.1. KORTE MACHINESTILSTAND, DAGELIJKS ONDERHOUD VAN DE STRIJKROL..................................... 56 6.3.2. GEPOLIJSTE STALEN ROL.................................................................................................................................... 56 6.3.3. GEPOLIJSTE ROL MET HARDCHROOM LAAG ................................................................................................ 57 6.3.4. HET SCHOONMAKEN VAN DE STRIJKROL ...................................................................................................... 57 6.4. DE STRIJKBANDEN ............................................................................................................................. 58 6.4.1. HET OPSPANNEN VAN DE STRIJKBANDEN..................................................................................................... 58 6.4.2. VERVANGING VAN DE STRIJKBANDEN ............................................................................................................ 58 6.5. DE INVOERBANDEN VAN DE INVOERTAFEL ................................................................................... 59 6.5.1. HET OPSPANNEN VAN DE INVOERBANDEN VAN DE INVOERTAFEL ...................................................... 59 6.6. DE LINTEN VAN DE BOVENSTE AANDRUKROL............................................................................... 60 6.7. DE BOVENSTE AANDRUKROL ........................................................................................................... 61 6.7.1. HET VERVANGEN VAN DE OPPERVLAKTELAAG VAN DE BOVENSTE AANDRUKROL ....................... 61 6.8. DE KETTINGOVERBRENGING............................................................................................................ 61 6.9. LAGERINGEN ....................................................................................................................................... 62 6.10. HET LOSMAAKSYSTEEM .................................................................................................................. 62 6.11. DE WARMTESENSOREN - BEDRIJFVOERINGS- EN VEILIGHEIDSSENSOREN.......................... 63 6.12. ELEKTRO-INSTALLATIE - ONDERHOUD ......................................................................................... 64 6.13. DE FREQUENTIE-OMVORMER......................................................................................................... 64 6.14. DE MOTOR VAN DE HOOFDAANDRIJVING..................................................................................... 64 6.15. HOOFDVENTILATOR VOOR DE AFVOER........................................................................................ 65 6.16. DE ESYS BESTURINGSUNIT – ALLEEN BIJ GASVERWARMING .................................................. 65 6.17. DE HOOGSPANNINGSKABEL – ALLEEN BIJ GASVERWARMING................................................. 66 6.18. DE ONTSTEKINGS- EN IONISATIE-ELEKTRODE – ALLEEN GASVERWARMING........................ 66 6.19. DE ONDERDRUKSCHAKELAAR – ALLEEN GASVERWARMING ................................................... 67 4

ORIGINELE HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN BEDIENING VAN DE MACHINE 540883_E_Datum_uitgave_10.12.2012.doc

6.20. AANDRIJVING VAN DE INVOERTAFEL – DE KOPPELING *...........................................................67 6.21. DE STROOMBESCHERMER VAN DE WASSERIJ - TESTEN ..........................................................67 6.22. OVERIGE STRIJKMACHINES ............................................................................................................67

7. HET BUITEN BEDRIJF STELLEN VAN DE MACHINE.............................................. 68 7.1. HET LOSKOPPELEN VAN DE MACHINE ............................................................................................68 7.2. LIQUIDATIE VAN DE MACHINE...........................................................................................................68 7.2.1. DE MOGELIJKHEID DE MACHINE TE LATEN LIQUIDEREN DOOR EEN DESKUNDIG BEDRIJF ......... 68 7.2.2. DE MOGELIJKHEID DE MACHINE ZELF TE LIQUIDEREN ............................................................................. 68

540883_E_Datum_uitgave_10.12.2012.doc ORIGINELE HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN BEDIENING VAN DE MACHINE

5

1. BASISINSTRUCTIES EN INFORMATIE 1.1. STRIJKINSTRUCTIES – BESTEMMING VAN DE MACHINE  

     

De machine is alleen voor het strijken van vlakke strijkgoederen bestemd (beddengoed, tafelkleden, theedoeken, handdoeken, zakdoeken en andere soorten van vlak strijkgoed), gefabriceerd van linnen, katoen, wol, zijde, polyacryl- en polyestervezels. In de strijkmachine moet het strijkgoed met optimale restvochtigheid van 50% ± 10% gestreken worden. De strijkmachine zorgt voor de einddroging. Strijkgoed met hogere restvochtigheid moet gecentrifugeerd of voorgedroogd worden. Een te droog strijkgoed als eerst voor het strijken besprenkelen, het te droog strijkgoed kan anders op de strijkbanden bij de uitgang vast blijven zitten, met het ontstaan van statische elektriciteit. Het strijkgoed moet goed uitgespoeld zijn, bij het niet nakomen van deze voorwaarde veroorzaakt u het vergelen van het wasgoed of eventueel het vast blijven zitten van wasmiddelresten en vuil op de strijkbanden en op de strijkrol. Het strijkgoed moet gesorteerd worden, naar soort en gekozen strijktemperatuur. In het strijkgoed moeten alle zakken leeg zijn, vreemde voorwerpen verwijderd, om het strijkgoed en de machine niet te kunnen beschadigen. Wees vooral voorzichtig bij het strijken van synthetische stoffen en bedrukte textielstoffen, daar deze textielstoffen op de strijkrol vastgekoekt kunnen raken. Wij adviseren geen dekbedden of dekens te strijken. Controleer of het strijkgoed gestreken mag worden en zo ja, op welke temperatuur. De fabrikant van de machine draagt geen enkele verantwoordelijkheid voor beschadigingen van weefsels veroorzaakt door een verkeerd gekozen strijkproces.

1.2. STRIJKINSTRUCTIES – VERKEERD GEBRUIK VAN DE MACHINE

! WAARSCHUWING DEZE MACHINE IS ONTWORPEN VOOR INDUSTRIEEL STRIJKEN EN DROGEN VAN VLAK STRIJKGOED, GEWASSEN IN WATER. ENIG ANDER VAN DE AANGEGEVEN INSTRUCTIES AFWIJKEND GEBRUIK WORDT ZONDER EEN VOORAFGAANDE SCHRIFTELIJKE GOEDKEURING DOOR DE FABRIKANT ALS VERKEERD GEBRUIK BESCHOUWD.          

Strijk geen wasgoed, waarvan de samenstelling het vasthouden van het vocht verhinderd. De machine is niet bestemd voor het strijken van strijkgoed dat delen van metaal, plastic, glasvezel of schuimrubber bevat. De machine is niet bestemd voor het strijken van wasgoed, dat componenten bevat, waarvan de hardheid de strijkbanden of het oppervlak van de strijkrol zou kunnen beschadigen. De machine is niet bestemd voor het strijken van wasgoed met knopen. Laat het strijkgoed nooit in de machine zitten! Strijk nooit zo, dat permanent alleen het linker- of het rechterdeel van het strijkvlak gebruikt wordt, wanneer het strijkgoed smaller is, maar wissel de plaats af. Doe de elektrische stroom niet uit, als de temperatuur van de machine 80°C overschrijdt, behalve bij uitzonderlijke gevallen. Tijdens de opwarmings- en afkoelingsfase de machine nooit met maximale snelheid laten draaien. Doe de machine niet uit, zolang de strijkrollen niet helemaal droog zijn en strijk niet bij een temperatuur lager dan 80°C, daar dit het oxideren op de rol tot gevolg kan hebben. Strijk synthetische weefsels niet bij hoge temperaturen.

1.3. STRIJKINSTRUCTIES – ADVIEZEN VOOR GEBRUIKERS 

De in deze handleiding omschreven machines kunnen strijken: Strijkgoed tot een breedte van - 1,655 m (model 160). o Strijkgoed tot een breedte van - 2,070 m (model 200).  De snelheid van strijken kan ingesteld worden, afhankelijk van het type wasgoed en de vochtigheidsgraad, binnen 1 - 6 m/min.  De temperatuur van de strijkrol kan ingesteld worden, afhankelijk van het type wasgoed, tot max. 180°C, zet voor het strijken van bovengenoemde soorten wasgoed op max. temperatuur van 160°C. o

6


 



 

    





 

De strijkparameters worden op de display van het bedieningspaneel weergegeven. De machines worden geleverd in de uitvoering met bediening: o OPL versie – bedieningspaneel dat het mogelijk maakt alle te kiezen parameters te wijzigen, is bestemd voor geïnstrueerd personeel. o COIN versie – uitvoering met muntbediening, met een ingebouwd betaalsysteem, waar het bedieningspaneel gedeeltelijk toegankelijk is (start, stop, verloop van tijdsduur van de betaalde cyclus), waar de strijkparameters vooraf ingesteld zijn en de te kiezen parameters alleen door bevoegd personeel gewijzigd kunnen worden. o CPS versie – uitvoering met muntbediening, met een betaalsysteem buiten de machine, waar het bedieningspaneel gedeeltelijk toegankelijk is (start, stop, verloop van tijdsduur van de betaalde cyclus), waar de strijkparameters vooraf ingesteld zijn en de te kiezen parameters alleen door bevoegd personeel gewijzigd kunnen worden. De machines worden in de uitvoering met verwarming geleverd: o E – elektrische verwarming. o G - gasverwarming. Een goed geschoold personeel kan voor een minimale temperatuurschommeling zorgen door het op het bedieningspaneel wijzigen van de ingestelde temperatuur en snelheid van het strijken afhankelijk van de soort strijkgoed en de rechtvochtigheid ervan. Voor het behalen van een maximaal strijkresultaat van de strijkmachine is het raadzaam: o Het zakken van de temperatuur te voorkomen door de juiste manier van strijken te kiezen, algemeen de minimaal mogelijke strijksnelheid te kiezen. o Begin met strijken pas na het bereiken van de ingestelde temperatuur (het „start“-lichtje knippert niet meer). o Zorg voor een continu strijken, laat de afstand tussen de in te voeren stukken niet groter zijn dan de lengte is van de invoertafel. o Laat de in bedrijf zijnde strijkmachine op werktemperatuur zo kort mogelijk werkloos staan. o Sorteer het strijkgoed uit volgens de samenstelling van het weefsel of volgens de restvochtigheid. o Pas de snelheid en temperatuur aan de specifieke behoefte van het type wasgoed aan. o Zet de strijkmachine uit („stop“-lichtje knippert = modus van afkoeling) ruim voordag het laatste strijkgoed gestreken moet worden, zo verlaagt u het energieverbruik door van de in de strijkrol geaccumuleerde warmte gebruik te maken en door het afkorten van de afkoelingsduur van de machine. Leg het strijkgoed op de invoertafel steeds afwisselend links en rechts (als het strijkgoed breder is dan de helft van de ingangsbreedte van de machine) of stapsgewijs van links naar rechts, zodat de hele strijkrol bij het afgeven van de warmte in het strijkgoed gelijkmatig belast wordt. Breng elk te strijken stuk voorzichtig in de strijkmachine, daar een strijkgoed dat verkeerd ingebracht is, niet meer losgemaakt kan worden. Om het beste strijkresultaat te behalen, adviseren wij het vlakke strijkgoed aan de zoomkant in de machine in te brengen (handdoeken, lakens, etc.). Wanneer het wasgoed tweemaal gestreken moet worden om het droog te krijgen, bestaat het gevaar van het vergelen; hetzelfde dreigt bij een te lage draaisnelheid. Is het strijkgoed na eenmaal strijken niet droog, dan kan het volgende de oorzaak van zijn: o Uw wasmachine heeft een te laag vermogen bij centrifugeren; in dit geval adviseren wij een kort (5-10 min) voordrogen in een trommeldroger. o Het strijkgoed is te dik. o De strijksnelheid is te hoog. Controleer of de te strijken stukken niet breder zijn dan de maximaal mogelijke invoerbreedte. o Strijk in dit geval het wasgoed niet vier keer omgevouwen; bij een te grote dikte is de gewenste strijk/droogkwaliteit niet haalbaar. o Maak zo mogelijk gebruik van de hele breedte van de strijkrol. Blijft het strijkgoed na het strijken nog steeds vochtig, verlaag de draaisnelheid van de machine, totdat het gewenste strijkkwaliteit bereikt is. o Strijkgoed dat uit de machine met een vochtigheid van ca 8% komt, wordt voor optimaal gestreken gezien. Als het strijkgoed met stijfsel is behandeld, ontstaat het gevaar van het vervuilen van de strijkrol, eventueel kan het wasgoed op de rol blijven plakken. De productiviteit en kwaliteit van het strijken is afhankelijk van het wassen. Controleer of aan alle voorwaarden is voldaan.


7

2. VEILIGHEIDSINSTRUCTIES 2.1. WAARSCHUWINGEN VOOR BEDIENING EN EXPLOITATIE

!

WAARSCHUWING OM HET GEVAAR VAN BRAND, LETSEL DOOR ELEKTRISCHE STROOM, ERNSTIGE VERWONDING VAN PERSONEN OF MATERIËLE SCHADE TE MINIMALISEREN, GELIEVE DE HIERNAVOLGENDE AANWIJZINGEN AANDACHTIG DOOR TE LEZEN EN OP TE VOLGEN:                 

    

8

Voordat de machine geïnstalleerd, in gebruik genomen of onderhouden wordt, volledige instructies te bestuderen, dwz. deze „Originele handleiding voor installatie, onderhoud en bediening van de machine“. Catalogus van onderdelen maakt een deel uit van de instructies voor de machine, echter deze wordt niet standaard met de machine meegeleverd. Vraag de Catalogus van onderdelen bij uw leverancier / fabrikant op. Volg de in de handleidingen opgenomen instructies op en bewaar deze op een geschikte plaats bij de machine, voor later gebruik. Ingeval enige problemen, die u niet zelf op kunt lossen, altijd met uw leverancier, servicemedewerker of fabrikant contact opnemen. Volg de veiligheidsinstructies in de handleiding, waarschuwingen en instructies op de plaatjes op de machine zelf altijd goed op. Volg alle geldende en belangrijkste veiligheidsmaatregelen en wetten op. Deze machine mag niet door kinderen worden bediend. Voordat de machine in gebruik wordt genomen, altijd als eerst controleren of in de (buurt van) de machine geen personen (kinderen) of dieren aanwezig zijn. Tijdens het strijken geen losse kleding, stropdassen, hangers en armbandjes dragen, geen los lang haar. Gebruik de machine niet met stukke, ontbrekende delen of geopende schermkappen, de machine mag niet worden aangezet voordat alle schermkappen op de plaats zijn. Breng in de machine geen stoffen die brandbare of explosieve middelen bevatten. Bewaar in de buurt van de machine geen brandbare stoffen. Houd de buitenkant van de machine schoon en vrij van brandbare materialen. De machine produceert stoom, die op een effectieve wijze uit het vertrek weggezogen moeten worden. Geen brandbare stoffen in de buurt van de machine opslaan of verspreiden. Gebruik de bedieningselementen van de machine niet nodeloos. Machineversie OPL (geen muntbediening) is slechts voor bediening door geschoold personeel bestemd. Gebruik bij het hanteren van het zojuist gestreken en nog heet goed de beschermende handschoenen. De hoge temperatuur van de strijkrol kan ernstige brandwonden veroorzaken. Raak de hete delen van de machine niet aan. De machine moet via een vaste toevoer op het elektrisch net aangesloten zijn. De machine moet op de stroombron, aarding, ventilatie en eventueel de gasleiding volgens de Handleiding voor installatie aangesloten zijn, in overeenstemming met locale normen, en de aansluiting moet door gekwalificeerde personen met daarvoor bedoelde geldende bevoegdheid uitgevoerd zijn. Voor de aansluiting op de locale elektrische leiding (TT / TN / IT, ...) moeten de vigerende voorschriften nageleefd worden. De machine is van een frequentiewisselaar voorzien. Wijzig geen ingestelde parameters van de wisselaar. Het niet opvolgen van deze instructie kan een ernstig letsel, brand, schade aan de machine, etc. tot gevolg hebben. Controleer regelmatig de staat van de aarding, werking van de afzuiging van de machine en de veiligheidsstrippen. Als de veiligheidsstrip die voor de bescherming van vingers zorg, beschadigd raakt, stop met het gebruik van de machine! Elke wijziging in de installatie van de machine in vergelijking met deze handleiding moet door de fabrikant goedgekeurd worden. In het tegenovergestelde geval wijst de fabrikant/leverancier elke aansprakelijkheid voor eventuele letsels van het personeel of voor materiële schade van de hand. Ingrepen in de machinewerking zijn ontoelaatbaar en de fabrikant wijst in dergelijke gevallen elke aansprakelijkheid van de hand.


! WAARSCHUWING BIJ ELKE INGREEP IN DE MACHINE ALTIJD ALS EERST DE MACHINE VAN HET ELEKTRISCHE NETLEIDING AFSLUITEN EN VAN ALLE ANDERE EVENTUELE ENERGIEBRONNEN. DE SCHAKELAAR UITZETTEN. DE STRIJKROL MOET AFGEKOELD ZIJN. OOK ALS DE HOOFDSCHAKELAAR UITGEZET IS, BLIJVEN DE TOEVOERKLEMMEN VAN DE HOOFDSCHAKELAAR VAN DE MACHINE ONDER SPANNING ZITTEN! VOOR VERSIE MET GASVERWARMING  Zodra u ontdekt dat ergens in de machine gas lekt, de hoofdaansluiting van gastoevoer afsluiten, ventileren, geen elektrische schakelaar gebruiken en geen elektrische toestellen aanzetten, niet roken, geen open vuur hanteren en de service bellen.  De afzuiging van een gasverwarmde strijkmachine mag onder geen beding op afzuiging van een machine voor stoomreiniging of persmachine voor stoomreiniging aangesloten zijn.  Alle componenten van gasverwarming en in de fabriek ingestelde apparaten niet buiten werking zetten en de instelling niet veranderen.  Parameters betreffende de instelling, het gastype, de toegelaten gasdruk en de categorie van het gastoestel staan vermeld op het typeplaatje van de machine. Eventuele verstelling naar een ander type of werkdruk van het gas mag alleen met de goedkeuring van de fabrikant plaatsvinden en alleen door een erkende servicemedewerker.  Het vertrek moet voldoen aan de minimale door de fabrikant geadviseerde eisen voor wat de ventilatie betreft.  Alle eventuele componenten van gasverwarming zijn onderhavig aan een speciale goedkeuring. In geval van beschadiging kunnen deze alleen door originele door de fabrikant geleverde onderdelen worden vervangen.

VOOR ALLE VERSIES Installatie en reparaties kunnen alleen door een vakbekwame serviceorganisatie uitgevoerd worden, met de daarvoor bedoelde erkenning door de fabrikant.  In geval van het niet opvolgen van de in deze handleiding genoemde instructies kan de garantie opgeheven worden.  Als vervangdelen voor dit type machine moeten originele of gelijkwaardige delen worden gebruikt.  Nadat de reparatie voltooid is, alle panelen op de plaats terugzetten en op de oorspronkelijke wijze bevestigen. Deze maatregel is bedoeld als bescherming tegen elektrische shocks, letsels, brand en/of materiële schade.  Instructies en waarschuwingen, zoals omschreven in deze handleiding, omvatten niet alle mogelijke voorwaarden en situaties, die bij het installeren van de machine kunnen voorkomen. Deze zijn algemeen bedoeld. De voorzichtigheid en zorgvuldigheid zijn factoren die niet kunnen worden geregeld door het ontwerp van de machine. Deze factoren moeten een voorwaarde zijn voor de bekwaamheid van mensen die de machine installeren, exploiteren of onderhouden.  Opmerkingen: o Equivalent geluidsniveau op de plaats van bediening is minder dan 70 dB (A). o Deze machine heeft uitsluitend asbestvrije onderdelen. 


9

2.2. WAARSCHUWINGEN VOOR TRANSPORT EN OPSLAG

! WAARSCHUWING BIJ TRANSPORT EN OPSLAG AAN DE OP DE MACHINE UITSTEKENDE COMPONENTEN (BESTURINGSELEMENTEN, DRUKKNOPEN, SCHAKELAARS, SLINGER, FITTINGEN VOOR STROOMAANSLUITING, ETC.) NIET TREKKEN, NIET EROP DRUKKEN. CONTROLEER OF DEZE COMPONENTEN OP EEN DERGELIJKE WIJZE BESCHERMD ZIJN DAT DIE TIJDENS DE HANTERING EN INSTALLATIE VAN DE MACHINE NIET BESCHADIGD KUNNEN RAKEN.  



Wanneer het transport door de afnemer geregeld wordt, moeten de instructies van de fabrikant voor het transport, hantering en opslag van producten worden opgevolgd. In dit geval is de fabrikant niet aansprakelijk voor eventuele schade aan de machine tijdens het transport. De omgevingstemperatuur voor vervoer en opslag mag niet lager zijn dan -25°C en hoger dan +55°C. De relatieve vochtigheid van de omgeving voor vervoer en opslag mag 50% niet overschrijden. Bij het vrijstaand opslaan van het product moet die tegen mechanische schade beschermd zijn en tegen weersomstandigheden. Indien mogelijk, laat de machine in de transportverpakking of tenminste op het houten vervoerpallet staan, tot het moment dat de eindplaatsing van de machine op een fundering in de wasserij gedaan kan worden. Hoe men met de machine moet omgaan staat omschreven in hoofdstuk „3. INSTALLATIE“.

2.3. SYMBOLEN OP DE MACHINE  Hoofdschakelaar (voor OPL versie op de voorzijde van de linker staander) werkt tevens als veiligheidsschakelaar. In gevaar in de positie „off“ draaien.

 Let op, gevaar van elektrische spanning, elektrische inrichting.

 Hete oppervlakken. Nadat de machine is opgewarmd, de zodanig aangeduide plaatsen niet meer aanraken.

 Gevaar van contact met bewegende delen van de machine. Let op uw handen bij hantering van het strijdgoed, niet in de zodanig aangeduide ruimte insteken.

 Instructieplaatje voor het inbrengen van het strijkgoed. Informatie over verkeerd en goed leggen van het strijkgoed op de invoertafel van de strijkmachine.  Als u permanent smalle stukken strijkt, smaller dan de invoerbreedte van de machine, adviseren wij om ongeveer elke vijf minuten niet in het midden van de rol strijken, maar herhaaldelijk, minstens twee maal, afwisselend alleen rechts en links strijken. De oververhitte randen van de strijkrol worden zodanig door het strijkgoed afgekoeld.

10


2.4. PLAATS VAN HET TYPEPLAATJE OP DE MACHINE

P_545092_01



afbeelding 2.4. Het typeplaatje van de machine, (afb.2.4., pos.1) (voor gasversie, inclusief gegevens en instelling van en het type gas) is te vinden aan de achterkant van de linker staander. o De afbeelding geeft COIN versie of CPS versie aan, met de hoofdschakelaar op het achterpaneel. Bij OPL versie bevindt de hoofdschakelaar zich op de linker staander vooraan.


11

2.4.1. HET TYPEPLAATJE VAN DE MACHINE VOOR VERWARMING M.B.V. GAS

afbeelding 2.4.1.

POSITIE OMSCHRIJVING

POSITIE OMSCHRIJVING

A

Model

P

Druk (mbar)

B

Logo + adres van de producent

Q

Productiejaar

C

Goedkeuring

R

Gasverbruik (m³/uur of kg/uur)

D

Serienummer

S

Motorvermogen (kW)

E

Fases

T

Totaal (kW)

F

Spanning (V)

U

„Land“ in de taal van de klant

G

Frequentie (Hz)

V

„Categorie" in de taal van de klant

H

Zekering (A)

W

„Gas“ in de taal van de klant

I

Warmtevermogen (kW)

X

„Druk“ in de taal van de klant

J

Land

Y

Warmtevermogen

K

„Totaal“ in de taal van de klant

Z

Gasverbruik

L

Nummer van de ontwerptekening

1

„Type“ in de taal van de klant

M

Categorie

2

IP – dekkingsgraad

N

Gas

3

Code van de gasset

O

Model

4

Identificatienummer van het product

tabel 2.4.1.

12


3. INSTALLATIE 3.1. PARAMETERS VAN DE INGEPAKTE MACHINE - TRANSPORT

P_545092_02

afbeelding 3.1. AFMETING MODEL

A (mm / inch) 160

200

B (mm / inch) 160

200

Machine + pallet 2190 / 86.22 2610 / 102.76 1260 / 49.61 met karton (max.) tabel 3.1.A.

C (mm / inch) 160

200 800 / 31.50

GEWICHTEN T.B.V. TRANSPORT VERWARMING



   

E (kg / lb)

G (kg / lb)

MODEL

160

200

160

200

Machine + pallet met karton (max.)

485 / 1070

560 / 1235

465 / 1026

540 / 1191

tabel 3.1.B. Gehele eisen voor wat de ruimte betreft voor installatie van de systemen kunnen meestal alleen met behulp van een project worden vastgesteld, dat op een gedetailleerde plattegrond van het object is gebaseerd. Alle doorgangen en tussenruimten waardoor de machine tijdens installatie getransporteerd moet worden, moeten voldoende groot zijn, dus aan de afmetingen van de ingepakte machine voldoen, zie tabel 3.1.A. Al deze handelingen moeten door een vakbekwame medewerker, gespecialiseerd in hantering van machines, uitgevoerd worden. De ingepakte machine kan met behulp van een vorkheftruck of vorkhefwagen verplaatst worden, zie afbeelding 3.1. Gegevens van gewicht, zie tabel 3.1.B. Bij transport vanuit de voorkant (F), moet de vork in het middel van de pallet worden gestoken, zie afbeelding 3.1. Eventueel kan de machine worden verpakt in een afgesloten houten bekisting met warmte-isolatie.


13

3.2. PARAMETERS VAN DE UITGEPAKTE MACHINE - TRANSPORT 3.2.1. MACHINE OP EEN PALLET - TRANSPORT

P_545092_04

afbeelding 3.2.1. AFMETING MODEL Machine + pallet

A (mm / inch) 160

200

B (mm / inch) 160

200

2185 / 86.02 2600 / 102.36 1220 / 48.03 tabel 3.2.1.A.

C (mm / inch) 160

200 755 / 29.72

GEWICHTEN T.B.V. TRANSPORT VERWARMING MODEL Machine + pallet (max.) 

  

14

E (kg / lb)

G (kg / lb)

160

200

160

200

470 / 1037

535 / 1180

445 / 982

510 / 1125

tabel 3.2.1.B. Gehele eisen voor wat de ruimte betreft voor installatie van de systemen kunnen meestal alleen met behulp van een project worden vastgesteld, dat op een gedetailleerde plattegrond van het object is gebaseerd. Alle doorgangen en tussenruimten waardoor de machine tijdens installatie getransporteerd moet worden, moeten voldoende groot zijn, dus aan de afmetingen van de machine op de pallet voldoen, zie tabel 3.2.1.A. Al deze handelingen moeten door een vakbekwame medewerker, gespecialiseerd in hantering van machines, uitgevoerd worden. De machine op de pallet kan met behulp van een vorkheftruck of vorkhefwagen verplaatst worden, zie afbeelding 3.2.1. Gegevens van gewicht, zie tabel 3.2.1.B. Bij transport vanuit de voorkant (F), moet de vork in het middel van de pallet worden gestoken, zie afbeelding 3.2.1.


3.2.2. DEMONTAGE VAN DE MACHINE VANUIT PALLET

P_545092_06

afbeelding 3.2.2.A.  Afbeelding 3.2.2.A – om de machine van de pallet te kunnen demonteren, moeten de bevestigingsconsoles (1) aan beide zijkanten van de machine losgemaakt worden en de stelvoetjes (2)-4x in de basispositie voor transport gezet worden. o Demonteer de verankeringschroeven (3)-4x, maak de borgmoeren los (4)-4x en verwijder de bevestigingsconsoles (1)-2x. o Zet de stelvoetjes (2)-4x in de basispositie voor transport, zodat de afstand tussen de onderkant van de dragers (5) en de onderkant van de steunvoetjes (2) ca 80 mm bedraagt, c.q. zodat het met de hoogte van de vork van de vorkheftruck correspondeert. o Maak de borgmoeren (4)-4x vast gelijktijdig met het vastzetten van de positie van het stelvoetje (2)-4x.

P_545092_07

afbeelding 3.2.2.B. Afbeelding 3.2.2.B – de strijkmachine kan vanuit de pallet m.b.v. een vorkheftruck opgetild worden, ingestoken van de voorkant (F) onder de twee belangrijkste dragers middenin tussen de staanders van de machine.  Deze handeling moet een vakbekwame medewerker uitvoeren.  Zet de machine op de gewenste plaats in overeenstemming met de voorwaarden voor installatie. o Zie hoofdstuk 3.4.




15

! WAARSCHUWING BIJ TRANSPORT VAN DE STRIJKMACHINE OP DE VORK VAN EEN TRANSPORTMACHINE MOET MEN BIJZONDER VOORZICHTIG ZIJN, VANWEGE HET GROOT GEVAAR VAN HET AFGLIJDEN VAN DE STRIJKMACHINE. DE DRAGERS VAN DE STRIJKMACHINE EN DE VORK VAN EEN VORKHEFTRUCK ZIJN VAN STAAL EN GLAD EN DUS MET LAGE WRIJVINGSCOËFFICIËNT.

3.2.3. VERPLAATSING VAN DE STRIJKMACHINE OVER DE VLOER 

Daar het onderste frame van de machine een vast geheel vormt, kan de machine over de vloer naast m.b.v. een vorkheftruck ook m.b.v. rollers, glijstrippen of een wagentje verplaatst worden. Buitenafmetingen van de machine blijken uit tabel 4.1. en in hoofdstuk 4.1.



GEWICHTEN T.B.V. TRANSPORT VERWARMING

E (kg / lb)

MODEL Machine (max.)

160 435 / 959

G (kg / lb) 200

490 / 1081 tabel 3.2.3.

160

200

410 / 904

465 / 1026

3.3. RUIMTEBEHOEFTE VOOR INSTALLATIE 3.3.1. VOORWAARDEN VOOR WERKING MACHINE 

Omgevingstemperatuur van +15°C t/m +40°C, waarbij de gemiddelde omgevingstemperatuur gedurende 24 uur +35°C niet mag overschrijden. Hoogte boven de zeespiegel tot 1000m. Relatieve vochtigheid moet binnen 30% t/m 70% liggen, zonder condens. De machine is niet bestemd voor plaatsen waar het direct door een stromend water geraakt kan worden. Bewaar en installeer deze machine niet op plaatsen, waar het aan de weersomstandigheden of een bovenmatige vochtigheid bloot is gesteld. Bij druppelvorming op de machine door invloed van een plotse temperatuurverandering mag het water niet over de wanden en schermkappen van de machine lopen, noch de vloer bedekken. De fabrikant is niet aansprakelijk voor corrosie van de machine veroorzaakt door het niet nakomen van de vereiste ventilatie in het vertrek (bijv. damp, agressieve chemische elementen of reinigingsproces).





! WAARSCHUWING DAMP UIT OPLOSMIDDELEN AFKOMSTIG VAN DE MACHINES VOOR CHEMISCHE REINIGING (STOMEN) VORMEN BIJ CONTACT MET HETE OPPERVLAKKEN ZUREN. DEZE ZUREN WERKEN IN ALS BIJTMIDDEL EN VEROORZAKEN CORROSIE. ZORG ERVOOR DAT DE LUCHT IN HET VERTREK WAAR DE STRIJKMACHINE GEBRUIKT WORDT, VRIJ VAN DERGELIJKE DAMPEN BLIJFT.  

16

Ingeval in een zelfde vertrek meerdere machine of ketels met aangedreven of conventionele ventilering staan, moet de totale doorsnee van de opening naar buiten minimaal de optelsom van diameters voor elke machine zijn. Om de tocht te vermijden nooit de machines met conventioneel ventileren tussen de machines met aangedreven afzuiging en de ventilatieopeningen plaatsen.


3.3.2. GROOTTE VAN HET VERTREK

! WAARSCHUWING HET NIET VOLDOEN AAN DE VEREISTE AFMETINGEN EN AFSTANDEN VAN DE MACHINE VAN DE WANDEN VAN HET VERTREK KAN EEN MOEILIJK OF ONMOGELIJK SERVICEONDERHOUD VAN DE MACHINE TOT GEVOLG HEBBEN.

P_545092_08

afbeelding 3.3.2. AFMETING MODEL

A (mm / inch) 160

200

160

C (mm / inch)

200

1200 / 47.24

Minimum Optimum (1)

B (mm / inch)

160

200

600 / 23.62

1500 / 59.05

1900 / 74.80

-

-

800 / 31.49

600 / 23.62

200 / 7.87 Optimum (2) tabel 3.3.2.  Tabel 3.3.2. – vereiste parameters van afmetingen gerelateerd aan de afbeelding 3.3.2. o Optimum (1) is de optimale maat uit het oogpunt van het onderhoud en de service. o Optimum (2) is de maat, die voldoet op voorwaarde dat de machine bij het onderhoud en de service naar voren geschoven kan worden. Dat betekent zodanig dat de afstand C bij het verschuiven van de machine groter wordt.


17

3.4. MACHINE OP DE VLOER ZETTEN

! WAARSCHUWING DE MACHINE MOET OP EEN VLAK, GLAD EN STOFVRIJ ONDERGROND, WAAR DE AFLOOP NIET GROTER IS DAN 0,5%.

P_545092_09

afbeelding 3.4.A. 

Afbeelding 3.4.A. – controle van de ligging van de machine qua lengte- en dwarse horizontale positie met behulp van een waterpas. o De gewenste positie wordt eventueel met behulp van het verstellen van stelvoetjes gedaan (2)-4x, afbeelding 3.4.B. o Al naargelang de borgmoeren (4) losmaken en door het draaien met de stelvoetjes in de nodige richting (aantrekken = machine op de plaats van het voetje zakt) de machine in de voorgeschreven positie zetten, zie afbeelding 3.4.A. o Trek de borgmoeren aan (4) met gelijktijdig de positie van het stelvoetje (2) vast te zetten.

P_545092_10

afbeelding 3.4.B. 

18

Het kan voorkomen dat na de proefstart van de machine de voorste stelvoetjes opnieuw versteld moeten worden, om eventuele axiale beweging van de strijkrol te verhinderen. o Zie hoofdstuk 3.8.


3.5. AANSLUITING OP HET SYSTEEM VAN DAMPAFZUIGING

! WAARSCHUWING DE MACHINE MOET OP DE AFVOERLEIDING IN OVEREENSTEMMING MET ALLE VIGERENDE NORMEN EN VOORSCHRIFTEN AANGESLOTEN WORDEN EN MOET IN EEN GOED GEVENTILEERD VERTREK ZIJN GEPLAATST. 

De machines worden in twee mogelijke uitvoeringen voor damafzuiging geleverd: o A – dampafzuiging achter: afbeelding 3.5.A. o B – dampafzuiging rechts: afbeelding 3.5.B. o Afmetingen en overige specificaties, die met de installatie van het afzuigingsysteem te maken hebben, staan omschreven in de voornoemde afbeeldingen en in de tabel 3.5.  Als de machine qua uitvoering van de afvoerleiding niet aan uw wens voldoet, kan de versie A naar versie B en/of versie B naar versie A omgebouwd worden. o Het ombouwen van de afvoerleidingen van de ene naar de andere versie wordt beschreven in hoofdstuk 3.9. o Deze aanpassing kan alleen door een vakbekwame serviceorganisatie uitvoeren, erkend door de fabrikant. VERWARMING

E

MODEL D

mm / inch

m1 Pz m2

maximaal debiet zonder drukverlies m³/h toegestaan drukverlies aan de uitlaatkant (Pa) (1) debiet bij maximaal toegestaan drukverlies aan de uitlaatkant Pz maxm³/h

P2 max maximale druk bij nuldebiet T2 maximale temperatuur van dampafzuiging °C / °F 

  

 

G

160

200

160

200

978 / 38.50

1186 / 46.69

978 / 38.50

1186 / 46.69

605

650

650

700 130 - 150 (2) 150 - 180 (3)

130 - 170

425

450

480

500

320

60 / 140 85 / 185 tabel 3.5. Tabel 3.5. – tabel met specificaties bij afbeeldingen 3.5.A. en 3.5.B. o (1) – statische druk gemeten op de plaats P. o Uitlaatkanaal op de machine heeft een uitwendige diameter D150 mm / 5.9“, de aan te sluiten afvoerbuis moet een doorsnee d 150 mm hebben. o (2) – geldt voor de versie met 50 Hz ,zie hoofdstuk 3.7.2. o (3) – geldt voor de versie met 60 Hz ,zie hoofdstuk 3.7.2. De dampafzuiging moet afzonderlijk van elke andere leiding lopen en moet volgens afbeelding 3.5.A. of afbeelding 3.5.B geïnstalleerd zijn, met een zo kort mogelijke verloop naar de buitenkant van het gebouw. Diameter van de buizen mag niet kleiner zijn dan de uitlaat is vanuit de machine, dwz. 150 mm / 5.9“. Voor installatie moet op het meetpunt P de toegestane statische druk Pz binnen de in tabel 3.5. genoemde waarden gemeten zijn die de toegestane weerstand (drukverlies) van het hele uitlaatsysteem betekent. o Wanneer een laat drukverlies Pz van het uitlaatsysteem gewenst is, kan de strijkmachine worden voorzien van een uitlaatklep (met een lengte van 300 mm) met meetplaats P, (code: 547192) – speciale uitrusting, leverbaar op verzoek. o Wanneer een hoog drukverlies Pz van het uitlaatsysteem gewenst is, dient het systeem voorzien te worden van een hulpventilator t.b.v. het afzuigen. o zie hoofdstuk 3.7.2. Gebruik voor de leiding gegalvaniseerde platen met glad binnenoppervlak. In vertrekken waar een strijkmachine functioneert dient ervoor gezorgd te worden, dat er verse lucht wordt aangevoerd in een hoeveelheid die tenminste 2 x zo groot is als het intabel 3.5. genoemde verbruik m1. o Bij gasverwarmde strijkmachines moet met bovendien voor de toevoer van schone lucht zorgen, nodig voor verbranding 2 m³/h per 1 kW.


19

P_545092_11

afbeelding 3.5.A.

P_545092_12

afbeelding 3.5.B.

20


3.5.1. MEERDERE STRIJKMACHINES INSTALLEREN

P_545092_13

 

afbeelding 3.5.1. Afbeelding 3.5.1. - systeem van een gezamenlijke afzuiging voor meerdere strijkmachines. Zijn er meerdere strijkmachines op een gezamenlijke afzuigingleiding geïnstalleerd, moet deze leiding zo zijn uitgevoerd dat elke machine met een gelijke (zo klein mogelijke) waarde van de luchtweerstand werkt. AANTAL STRIJKMACHINES Minimale doorsnee - di (mm)



1

2

3

4

5

150

220

280

350

400

tabel 3.5.1. Tabel 3.5.1. – tabel van maatspecificaties bij afbeelding 3.5.1.

! WAARSCHUWING CONTROLEER NOGMAALS OF ER GEEN LEKKAGE VAN VERBRANDINGSGASSEN IS TUSSEN DE APARTE VERBINDINGEN VAN HET AFVOERSYSTEEM.


21

3.6. ELEKTRISCHE AANSLUITING

! WAARSCHUWING DE MACHINE MOET OP DE ELEKTRISCHE BRON, AARDING, VENTILATIE EN EVENTUEEL DE GASLEIDING VOLGENS DE INSTALLATIEHANDLEIDING ZIJN AANGESLOTEN, IN OVEREENSTEMMING MET DE LOCALE NORMEN, EN DE AANSLUITING MOET DOOR VAKBEKWAME PERSONEN MET DE JUISTE GELDENDE BEVOEGDHEID GEDAAN WORDEN. BIJ DE AANSLUITING OP HET LOCALE STROOMNET (TT / TN / IT, …) MOETEN DE GELDENDE VOORSCHRIFTEN NAGELEEFD ZIJN. MACHINEAANSLUITING ZONDER VOORGESCHAKELDE AARDLEKSCHAKELAAR VAN DE WASSERIJ 

De machine is ontworpen voor aansluiting op het stroomnet volgens specificatie in de bestelopdracht. Wordt aangesloten op elektrische stroomnetten met drie fasen en spanning van 380-415V 50/60Hz en 208-240V/50-60Hz, met vier geleiders (TN-C) en vijf geleiders (TN-S). Voor machines met gasverwarming is ook versie met uitvoering voor één fase mogelijk, voor systemen van 208-240V/50-60Hz. De wijze van aansluiting op afzonderlijke elektrische stroomnetten is op afbeelding 3.6.A weergegeven. Indien de machine van geen hoofdschakelaar is voorzien, moeten elke elektrische toevoer vanuit de bron van de elektrische energie van een loskoppeluitrusting zijn voorzien, conform de norm EN 60204-1, hoofdstuk 5.3.

afbeelding 3.6.A. 

22

Afbeelding 3.6.A. – machineaansluiting op het stroomnet TN-C en TN-S zonder aardlekschakelaar. o 1 – fasegeleiders o 2 - veiligheidsgeleider o 3 – zekering van toevoer o 4 - machine o 5 – elektrisch schakelbord van de wasserij o 6 - hoofdschakelaar = aansluitklem van toevoer


   

Voor de aansluiting de gegevens van de spanning en frequentie op het typeplaatje van de machine controleren, zie afbeelding 2.4., of deze met uw stroomnet corresponderen. Voor elke machine moet een eigen circuit worden gebruikt. Zorg ervoor dat de toevoerspanning altijd en onder alle omstandigheden binnen de in tabel 4.2 genoemde limieten blijft. Indien in uw elektrische installatie grote afstanden zijn, dan ik het waarschijnlijk nodig kabels met grotere diameters te gebruiken, om het spanningverlies te verminderen. Indien de machine op het stroomnet in de buurt van een sterke transformator (500 kVA en meer binnen een afstand tot 10m) is aangesloten, of in de buurt van een capaciteitsvolle compensator van faseverschuiving, moet in de toevoer van de voeding een inductieve stroombegrenzer aangesloten worden. Zonder deze begrenzer zou de frequentiewisselaar beschadigd kunnen raken. Neem voor meer informatie contact op met uw dealer. MACHINEAANSLUITING MET VOORGESCHAKELDE AARDLEKSCHAKELAAR VAN DE WASSERIJ

 

Omwille van een betere veiligheid van het bedienend personeel, eventueel van de servicemedewerkers bij het onderhoud en werkzaamheden aan de elektrische uitrustingen van de machine, adviseren wij in het schakelbord van de wasserij een aardlekschakelaar te monteren. De belangrijkste contacten van deze schakelaar moeten aan de genoemde stroomafname van de machine voldoen. Hoe de aardlekschakelaar aangesloten wordt en de aansluiting van de machine op een dergelijk stroomnet is op afbeelding 3.6.B weergegeven.

afbeelding 3.6.B.


23



Afbeelding 3.6.B. – aansluiting van de machine op het stroomnet TN-C en TN-S met aardlekschakelaar. 1 – fasegeleiders o 2 - veiligheidsgeleider o 3 - toevoerzekering o 4 - machine o 5 – elektrisch schakelbord van de wasserij o 6 - hoofdschakelaar = aansluitklem van toevoer o 7 - aardlekschakelaar – zie tabel 3.6.A. o

! WAARSCHUWING ALS OP DE PLAATS VAN DE INSTALLATIE HET OPVOLGEN VAN DE NORM EN 60519 IS VEREIST, MOET HET MACHINEGEBRUIK MET EEN AARDLEKSCHAKELAAR GEZEKERD WORDEN. VERWARMING

E

MODEL Spanning (V) Vermogen van verwarming (kW) Maximale stroom (A) Aardlekschakelaar, minimale nominale stroom (A) 

G

160 400

200 230

400

24,3

160 230

27,9

200

400 / 230, 3 (1) AC -

38

65

43

75

6

63

80

63 tabel 3.6.A.

80

10

Tabel 3.6.A. - aardlekschakelaars. AARDLEKSCHAKELAAR - RESIDUAL CURRENT DEVICE (RCD)



In sommige landen is RCD als „earth leakage trip“ of „Ground Fault Circuit Interrupter“ (GFCI) of „Appliance Leakage Current Interrupter“ (ALCI) of „earth (ground) leakage current breaker“ aangeduid  Specificatie: o Klinkstroom: 100mA (als deze niet op de plaats beschikbaar/toegestaan is, gebruik 30mA stroom, met voorrang het kiestype met tijdvertraging. o Instaleer maximaal twee machines op elke RCD (voor 30mA slechts 1 machine). o Type B. Binnen in de machine zijn componenten die van de DC-spanning gebruik maken en daarom is nodig: „type B“ RCD. (Type B heeft een beter vermogen dan het type A en type A is beter dan type AC). o Als het op de installatieplaats toegestaan is, dan moet altijd een aardlekschakelaar (RCD) geïnstalleerd worden. In sommige systemen van aarding (IT, TN-C, …), zou de aardlekschakelaar (RCD) niet toegestaan zijn (zie ook IEC 60364). o Besturingscircuits van de machines zijn meestal voorzien van een scheidingstransformator. Daarom hoeft de aardlekschakelaar (RCD) de fouten in besturingscircuits niet ontdekken (zekering/-en van een scheidingstransformator deze fouten kunnen wel achterhalen).

! WAARSCHUWING BESCHERMENDE AARDING: INGEVAL VAN GEBREK, STORING OF STROOMLEKKAGE ZAL DE AARDING HET GEVAAR VAN LETSEL DOOR ELEKTRISCHE STROOM VERMINDEREN EN ZAL ALS BESCHERMEND MIDDEL DIENEN DOOR AAN DE ELEKTRISCHE STROOM DE UITWEG MET DE MINSTE WEERSTAND BIEDEN. DAAROM IS HET ZEER BELANGRIJK EN IS HET DE VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE PERSOON DIE DE INSTALLATIE UITVOERT, OM VOOR EEN GOEDE AARDING VAN DE MACHINE OP DE INSTALLATIEPLAATS TE ZORGEN. ALLE STAATSNORMEN, LOCALE NORMEN EN VOORWAARDEN MOETEN WORDEN OPGEVOLGD.

24


TOEVOERGELEIDERS EN BEVEILIGING 

De toevoergeleiders, eventueel de kabels voor het aansluiten van de machine op het elektrische stroomnet moeten geleiders met koperkern hebben. Doorsnee van de toevoergeleiders is afhankelijk van de wijze van verwarming van de strijkmachine en dus van de totale stroomafname ervan.  De beveiliging van de toevoerkabel tegen kortsluiting of overbelasting moet uitgevoerd zijn met stroomonderbrekers of zekeringen in het schakelbord van de wasserij. o Geadviseerde sterkte van zekeringen voor beveiliging van de toevoer voor afzonderlijke machinevarianten staan in tabel 3.6.B vermeld. VERWARMING

E

MODEL

G

160

Spanning (V) Vermogen van verwarming (kW) Beveiliging van toevoer (A)

380 - 415

200 208 - 240

380 - 415

24,3

160 208 - 240

200

380 - 415 / 208 - 240

27,9

50

80

50

80

10

tabel 3.6.B. 

Aanbevolen diameters van toevoergeleiders staan in tabel 3.6.C weergegeven. Beveiliging van toevoer (US) Zekeringen (A)

Min. diameter fasegeleiders (mm²) (AWG)

Min. diameter veiligheidsgeleider (mm²) (AWG)

16 (15)

10 (10)

1,5 (AWG 15)

1,5 (AWG 15)

20 (20)

16 (15)

2,5 (AWG 13)

2,5 (AWG 13)

25 (-)

20 (20)

4 (AWG 11)

4 (AWG 11)

40 (40)

32 (30)

6 (AWG 9)

6 (AWG 9)

63 (-)

50 (50)

10 (AWG 7)

10 (AWG 7)

80

63

16

16

Aardlekschakelaar (A)

tabel 3.6.C. VOORBEREIDING VAN KABEL

! WAARSCHUWING DE MACHINE IS BEDOELD VOOR DE AANSLUITING OP HET STROOMNET VIA EEN VASTE TOEVOER! 

Gebruik voor de aansluiting een kabel met koperen geleiders. Pas de uiteinden van de geleiders aan zoals op afbeelding 3.6.C aangeduid. Laat de geelgroene (beschermende) geleider altijd iets lager, zodat deze bij een ongewenst uitrukken van de kabel altijd als laatste losraakt. Als er kabel gebruikt wordt (harde koperen geleiders), haal van de aders alleen zoveel isolatie af, dat na het aansluiten van de geleider in het toestel het ontblote deel niet uit de aansluitklem uitsteekt (8 - aanduiding „X“). Bij gebruik van een snoer (gevlochten koperen geleiders) kunnen de aders op zelfde wijze als bij een kabel van isolatie worden ontdaan of u kunt buisjes (7) gebruiken. In dat geval moet u buisjes met geïsoleerd kraagje gebruiken, zodat na de aansluiting van de geleider het gedeelte onder spanning geen contact kan maken.


25

1. Groengele – beschermende geleider. 2. Zwarte - fasegeleider. 3. Bruine - fasegeleider (driefasige uitvoering). 4. Blauwe – neutrale geleider (éénfasige uitvoering). 5. Zwarte - fasegeleider (driefasige uitvoering). 6. Blauwe – neutrale geleider (driefasige uitvoering, geldig voor gasverwarming). 7. Kraagje van het buisje moet zijn geïsoleerd, om elk contract van het deel onder spanning (geleider) bij een uitgezette hoofdschakelaar onmogelijk is.

P_545092_19

8. De geleiders van de toevoerkabel moeten alleen zo ver ontbloot worden dat het blote deel van de geleider uit de aansluitklem van de hoofdschakelaar (aansluitklemmen van de toevoer) niet uitsteekt.

afbeelding 3.6.C. DOORBUIGING VAN TOEVOERKABEL 

Kabel kan op twee manieren naar de machine toe worden geleid: o Vanuit de kabeltunnel (van onderaan). o Vanuit de kabelrooster (van bovenaan).  Als de kabel van bovenaan geleid wordt, is het raadzaam de kabel voor de ingang in de kabeldoorvoer door te buigen, zie afbeelding 3.6.D. Zo wordt voorkomen dat het condenswater in de doorvoer komt, eventueel in de machine. MECHANISCHE BEVESTIGING VAN KABEL



Nadat de kabel door de kabeldoorgang (2) is getrokken de afdichtingmoer van de doorvoer aantrekken. Daarmee wordt de rubberring in de doorvoer ingedrukt en zo is niet alleen de kabel mechanisch vastgeklemd, maar is het ook tegen water geïsoleerd. Ingeval de mechanische bevestiging onvoldoende is, gebruik een borgklem (3). AANSLUITINGPLAATS



Plaats voor het aansluiten van de toevoerkabel is op de hoofdschakelaar van de machine (1). Faseklemmen zijn met U, V, W aangeduid. Sluit de beschermende geleider direct op de beschermende klem aan, die aan de binnenkant van de linkerstaander van de machine is. De klem is aangeduid met PE.

1. Hoofdschakelaar 2. Doorvoer 3. Borgklem 4. Uitwendige beschermende klem 5. Inwendige beschermende klem

P_545092_20

afbeelding 3.6.D.

26


BESCHERMENDE DOORVERBINDING VAN DE MACHINES     

Uit veiligheidsoverwegingen is het noodzakelijk de machine op de beschermende doorverbinding van de wasserij aan te sluiten. Daarvoor dient de uitwendige beschermende aansluitklem van de machine (4) op afbeelding 3.6.E, geplaatst aan de achterkant onderaan de linker staander van de machine. Beschermende geleider voor deze doorverbinding maakt geen deel uit van de levering van de machine. Diameter van de beschermende geleider moet minimaal aan de in tabel 3.6.C genoemde waarden voldoen. Heeft de toevoerkabel een doorsnede kleiner dan 2.5 mm² dan adviseren wij voor de beschermende doorverbinding de geleider met een doorsnee van minimaal 4 mm² te kiezen. Door een beschermende doorverbinding wordt tevens de inwerking van ongunstige invloed van de statische elektriciteit op de werking van de machine geëlimineerd.

P_545092_21

afbeelding 3.6.E. 

Afbeelding 3.6.E. – beschermende doorverbinding van de machines. o 1. Machine, achteraanzicht o 2. Beschermende doorverbinding van wasserij o 3. Uitwendige beschermende klem van de machine o 4. Beschermende geleider, doorverbinding van machines


27

3.7. GASVERWARMING (ALLEEN VOOR MACHINES MET GASVERWARMING)

! WAARSCHUWING: HET IS VERPLICHT DE GASINSTALLATIE EN LATERE REPARATIES ERVAN DOOR EEN BEVOEGDE FIRMA TE LATEN UITVOEREN. AL HET GEBRUIKTE INSTALLATIEMATERIAAL (VERLOOPVENTIEL, HANDVENTIEL, TOEVOERLEIDING, ETC.) EN DE GASINSTALLATIE VAN DE MACHINE MOETEN AAN DE VIGERENDE NORMEN IN HET LAND VAN GEBRUIK VAN DE MACHINE VOLDOEN. 

De machine is altijd alleen voor de gassoort geschikt, welk op het typeplaatje van de machine staat vermeld (hoofdstuk 2.4.). Gebruik nooit een andere soort gas en andere werkoverdruk voor gasaansluiting dan op het typeplaatje van de machine vermeld staat (hoofdstuk 2.4.). Algemeen is het niet toegestaan de machines op gas in kelders of vertrekken waar onvoldoende ventilering is te installeren, zie hoofdstuk 3.5. (in dergelijke gevallen moet een overleg plaatsvinden met de gasleverancier). De machine moet in overeenstemming met de normen van de betrokken Staat geïnstalleerd worden. Omwille van een betere veiligheid van gasinrichtingen is het belangrijk om in de buurt van de machine een detector van gaslekkage te installeren. Het is verplicht in het vertrek een gemakkelijk bereikbare en zichtbare poederbrandblusser van min. 12 kg!

   

3.7.1. GASAANSLUITING - INSTALLATIE  

Firma die de installatie verzorgt moet de machine op gas aansluiten volgens het project van de wasserij. De machine is in de fabriek vooringesteld op de gassoort zoals in de besteldorder genoemd, mogelijkheden vindt u in tabel 3.7.1. o Tabel geeft een basisoverzicht weer. De fabrikant houdt zich het recht op wijzigingen voor.

VERWARMING CATEGORIE TOESTEL

G TYPE GAS

EN 437:2003+A1:2009

I 1a I 2E, I 2H I 2H I 2L I 2LL I 2S I 2E+ I 3+ I 3B/P I 3B/P I 3P I 3P

AANSLUITDRUK VAN GAS mbar

G110

8

G20

20

G20

25

G25

20, 25

G25

20

G25.1

25

G20 + G25

20 / 25

G30 + G31

28 - 30 / 37

G30 - G31

50

G30 - G31

28 – 30, 37

G31

50

G31

37

tabel 3.7.1. Basissoorten van toestelcategorieën

28


  

 

  

Op het productplaatje is de apparaatcategorie vermeld (volgens EN 437:2003+A1:2009) en dat ook in het geval dat de machine buiten het gebied geplaatst is, dat een CE-certificering vereist. De uitgang voor gasaansluiting is in de achterwand van de linkerstaander, zie afbeelding 4.1., tabel 4.2. Vóór de montage, resp. demontage van de externe aansluitingen op/van de openingen voor de aansluiting van gas G ¾“ moet de linker zijkant worden gedemonteerd, zie hoofdstuk 3.8., en bij de montage, resp. demontage van de externe leiding op/van de opening voor gas G ¾“ moet de buis van de opening (pos. 5, afb. 3.7.3.A) gezekerd worden tegen eventueel draaien. Als er spake is van een ongewenste draaiing van de buis van de opening mkan de afdichting van het systeem schade oplopen of kan sprake zijn van de componenten van het gasventiel! De opening voor aansluiting van gas is uitsluitend geschikt voor het gebruik van een externe aansluitbuis met een bevestigingsmoer G ¾“ die voorzien is van een platte afdichtign, die bestand is tegen het gebruik van gassen. Omwille van een goede werkdruk in de buurt van elke machine een uitwendig verloopventiel – drukregelaar installeren, die de druk in de leiding op werkdruk aanpast (ventiel wordt niet meegeleverd). o Installatie van een verloopventiel is noodzakelijk als de aansluitdruk van het gas de toegelaten waarde overschrijdt. o Werkdruk van het aangesloten gas volgens tabel 3.7.1. is de gasdruk bij een geopend gasventiel en stabiele verbranding van de gasbrander. Installeer op een gemakkelijk toegankelijke plaats een manueel sluitventiel van gas, op een afstand dat de lengte van de gasleiding vanuit het ventiel naar de aansluiting op de machine minder dan 2 m bedraagt. Installeer tussen het verloopventiel van de machine en het manuele ventiel een drukmeter voor drukcontrole. De leiding tussen het manuele ventiel en de machine moet sterk zijn, met een voldoend gasdebiet, nodig voor elke machine. Er moet voor gezorgd worden, dat de interne doorsnede van de aanvoerbuis die op de machine is aangesloten, op geen enkele plaats kleiner is dan ½“ (min. 12,7 mm). De verbindingen moeten altijd van een ondoorlatende afdichting voorzien zijn, uit een materiaal dat tegen de gebruikte gassen bestendig is.

3.7.2. AANSLUITING OP AFZUIGSYSTEEM – INSTALLATIE VOOR MACHINES MET GASVERWARMING  

Principes volgens hoofdstuk 3.5. en tabel 3.5 zijn van kracht. Voor machines met gasverwarming geldt dat men zich dient te houden aan het genoemde toegestane drukverlies aan de kant van de uitlaat pz: o (2), (3) de parameter is die voor het draaien van de machine in koude toestand geldt (gemeten en geïnstalleerd zonder verwarmingingreep). - Het systeem van de gasverwarming is ingesteld en gehomologeerd bij deze toegestane range van de weerstand van het uitlaatsysteem en het verwarmingssysteem toont daarbij de optimale parameters uit het oogpunt van gasverbruik, vermogen, emissie van verbrandingsgassen en bedrijfsveiligheid. - Als na de installatie en voor de eerste inbedrijfstelling van de machine met verwarming het drukverlies lager ligt dan toegestaan, dan moet de weerstand van het uitlaatsysteem vergroot worden, (verlenging van de leiding, installatie van componenten van een leiding met hogere weerstand, installatie van een luifel op de uitgang van de leiding van dampafvoer, en derg.). - Als na de installatie en voor de eerste inbedrijfstelling van de machine met verwarming het drukverlies hoger ligt dan toegestaan, dan moet de weerstand van het uitlaatsysteem verminderd worden, (afkorting van de leiding, installatie van componenten van een leiding met lagere weerstand, installatie van een hulpventilator voor afzuiging op de uitgang van de leiding van dampafvoer, en derg.).  Parameter pz voor machines met gasverwarming is voor de machinewerking van doorslaggevend belang: o Ingeval de weerstand van het uitlaatsysteem buiten de toegestane range van pz ligt, veranderen de emissie- en verbruikparameters van de machine. Er kunnen problemen komen met het ontsteken van het vlam, eventueel als de weerstand van het uitlaatsysteem te groot is, wordt de gasverwarming automatisch uitgeschakeld door activering van de beveiligende onderdrukschakelaar, - zie hoofdstuk 5.9.2. - De beveiligende onderdruksensor wordt geactiveerd (en schakelt het verwarmingssysteem uit), wanneer de weerstand aan de zijde van de uitlaat, gemeten op punt P – zie hoofdstuk 3.5., afb. 3.5.A., 3.5.B., bij bedrijfvoeringswarmte van de machine de waarde pz max ~ 180 / 200 Pa ( 50 / 60 Hz) overschrijdt.


29

3.7.3. BEDRIJFSINSTRUCTIES – VOOR MACHINES MET GASVERWARMING    



De machine is van een overdrukgasbrander voorzien. De gasbrander moet voor een goede werking een permanente aanvoer van verse lucht zijn voorzien, via een rooster in het zijscherm van de linker staander. Het minimaal vereiste luchtdebiet t.b.v. de gasverwarming bedraagt: Voor lengteversie 160: min. 36 m³/uur. Voor lengteversie 200: min. 46 m³/uur. Met een soort gas en met de daarbij behorende werkoverdruk van het aangesloten gas correspondeert altijd een nauwkeurige instelling van de smoorklep (2), venturibuis (1) en een data- en parameterset van de besturingsunit ESYS (3) – zie afbeelding 3.7.3.A. Ook is bij elke machine apart de beschermende onderdrukschakelaar (4) ingesteld, die de gasverwarming onmogelijk maakt in het geval dat de weerstand – het max. drukverlies aan de kant van de uitlaat pz max zie tabel 3.5., de toegestane grens overschrijdt, of wanneer deze beschadigd raakt – zie hoofdstuk 5.9.2. Een ingreep in de instelling of programmeren van componenten is niet toegestaan – zie verder de overgang naar een andere gassoort – hoofdstuk 3.7.4.

afbeelding 3.7.3.A – gasverwarming

30




Op het rechter verwarmingsfront, afbeelding 3.7.3.B is een deksel voor een kortstondige visuele controle van de vlam. o Na demontage van het rechter scherm, afbeelding 3.8.A, kan het deksel (1), afbeelding 3.7.3.B, na het losmaken van de twee schroeven HEX8 (2) uitgeklapt worden. o De machine mag met het deksel open niet permanent in bedrijf zijn!! De emissies en het vermogen zouden op een principiële wijze beïnvloed zijn. o Het deksel kan voor service- en controledoeleinden vervangen worden door een speciaal technologisch deksel met een sonde voor de controlemeting van emissies van verbrandingsgassen.

 

afbeelding 3.7.3.B – deksel voor visuele controle van vlam. In de achterwand van de rechter staander is een uitlaat voor de overblijvende restwarmte (1) - afbeelding 3.7.3.C. o De uitlaat niet dichtmaken! – gevaar van oververhitting van de machine. o Let op – hete lucht – plaatselijk kan de temperatuur van de uitkomende lucht in de uitgang van de uitlaat 100°C overschrijden, gevaar van brandwonden!

afbeelding 3.7.3.C – uitlaat van overblijvende restwarmte 540883_E_Datum_uitgave_10.12.2012.doc ORIGINELE HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN BEDIENING VAN DE MACHINE

31

3.7.4. OVERGANG NAAR ANDER GASSOORT

! WAARSCHUWING: HET IS VERPLICHT DE GASINSTALLATIE EN LATERE REPARATIES ERVAN DOOR EEN BEVOEGDE FIRMA TE LATEN UITVOEREN. AL HET GEBRUIKTE INSTALLATIEMATERIAAL (VERLOOPVENTIEL, HANDVENTIEL, TOEVOERLEIDING, ETC.) EN DE GASINSTALLATIE VAN DE MACHINE MOETEN AAN DE VIGERENDE NORMEN IN HET LAND VAN GEBRUIK VAN DE MACHINE VOLDOEN. HET IS VERBODEN DE GASSOORT TE WIJZIGEN, TENZIJ DE AANPASSING DOOR DE FABRIKANT IS GOEDGEKEURD EN DE AANPASSING DOOR EEN DOOR DE FABRIKANT ERKENDE PERSOON/FIRMA WORDT GEDAAN. VERBOUWINGEN NAAR ENIGE ANDERE CATEGORIE, TYPE EN DRUK VAN HET GAS DAT DOOR DE FABRIKANT GESPECIFICEERD EN GOEDGEKEURD EN/OF VERBOUWING DOOR EEN ONBEVOEGDE PERSOON/FIRMA ZIJN ONTOELAATBAAR EN DE FABRIKANT WIJST IN DERGELIJKE GEVALLEN ELKE AANSPRAKELIJKHEID VOOR ENIGE SCHADE VAN DE HAND. 

De machine is goedgekeurd als machine van de 1ste categorie, dwz., dat een door de klant uitgevoerde verbouwing naar een machine van een andere categorie niet mogelijk is.  Algemeen kan een gasmachine naar een machine van een andere categorie op twee manieren verbouw worden, en kan alleen door een door de fabrikant erkende persoon uitgevoerd worden: o De overgang naar een ander gas is alleen mogelijk binnen de goedgekeurde categorieën, zie tabel 3.7.1., door de venturibuis (1) door een anders ingestelde gecodeerde venturibuis te vervangen en door de besturingsunit door een andere gecodeerde besturingsunit met andere parametrische ESYS gegevens (3) te vervangen – zie afbeelding 3.7.3.A. Deze verandering moet gepaard gaan met de aanvulling van het oorspronkelijke typeplaatje met een nieuw deel, met informatie over de nieuwe categorie van het gastoestel, soort, druk en het gasverbruik. o De overgang naar een ander gas is alleen binnen de goedgekeurde categorieën mogelijk, zie tabel 3.7.1., verder moet deze gepaard gaan met een nieuwe verstelling, c.q. vervanging en nieuwe codering van de venturibuis (1) en met het herprogrammeren en nieuwe codering van de ESYS besturingsunit ESYS (3) – zie afbeelding 3.7.3.A. Deze verandering moet gepaard gaan met de aanvulling van het oorspronkelijke typeplaatje met een nieuw deel, met informatie over de nieuwe categorie van het gastoestel, soort, druk en het gasverbruik. Deze werkzaamheden mogen alleen door een door de fabrikant erkende persoon uitvoeren, welke beschikt over: - Speciale uitrusting van communicatiesoftware ESYS, om de ESYS besturingunit te kunnen herprogrammeren. - Datasets van parametergegevens van individuele versies van de gasverwarming. - Analysator van de verbrandingsgassen, noodzakelijk voor de verstelling van de venturibuis. - Set originele plaatjes voor nieuwe codering van componenten.  Complete informatie, met de gegevens van de configuratie van de gasversie, is opgenomen in instructie 545159.  De fabrikant adviseert een eventuele overgang naar een ander gas alleen door de eerste manier uit te voeren, dwz. door de vervanging.

32


3.8. VOORBEREIDING VAN DE MACHINE VOOR DE INGEBRUIKNAME 

Voordat de machine in gebruik wordt genomen, controleer of de installatie van de machine wel is voltooid (toevoer van de media, afzuiging van dampen, plaatsing van de machine, voldoende ventilatie van het vertrek, etc.), volgens de vermelde installatieprincipes en in overeenstemming met normen in het betrokken land.  Voordat de machine voor het eerste in gebruik wordt genomen, moet het papier, dat ter bescherming tussen de strijkrollen en strijkbanen is aangebracht (zoals straks het strijkgoed), verwijderd worden. Maak voor het uitnemen van het papier gebruik van de aandrijving door handslinger, zie hoofdstuk 5.6. o Draai langzaam met de slinger, zie afbeelding 5.6., zodat de rol draait. Het papier begint uit te komen boven de uitloopgoot. Neem al het papier uit.  Voordat de strijkmachine voor het eerste in gebruik wordt genomen, laat door de machine manueel enkele stukken droog strijkgoed lopen, waarop eventueel vuil van de strijkrol vast kan blijven zitten. Hetzelfde advies geldt ook voor de eerste „hete“ machinestart.

! WAARSCHUWING ONDER HET ARBEID MET EEN BRANDBARE STOF GEEN OPEN VUUR GEBRUIKEN, VENTILEREN, NIET ROKEN EN NIET ETEN! 

Voordat de machine in gebruik wordt genomen, demonteer beide zijschermen, zie afbeelding 3.8.A.

P_545092_40

afbeelding 3.8.A.  Afbeelding 3.8.A. – Demontage van de zijschermen.  Zet in de gaten bovenaan in de zijschermen – na elkaar – de sleutel in (IMBUS HEX 4) zodat deze in het in de staander van de machine opgeborgen schroefje invalt. Maak elke schroef met ca 3 slagen los. o Het scherm (deur) als eerst in de pijlrichting iets omhoog tillen en dan van de machine afhalen.


33





De manuele slinger op de pen voor de slinger opschroeven op de manier zoals in hoofdstuk 5.6., afbeelding 5.6. is aangegeven. Zet de pen van de slinger in de schroefdraad (P richting) en draai de slinger met de rechter schroefdraad zolang op de pen tot deze aangedraaid is bij het doorgaan met draaien wordt de hele machine manueel aangedreven. Draai langzaam met de slinger en kijk naar de twee katrollen van de axiale leiding (1) van de strijkrol, zie afbeelding 3.8.B.

P_545092_41



  



34

afbeelding 3.8.B. Afbeelding 3.8.B. - steunkatrollen en voorste verstelbare voetjes. o Als de rol snel naar een kant van de machine rijdt, op die manier dat het lager van de steunkatrol (1) begint te draaien, corrigeer met zeer kleine stappen (per 1/4 slag) de verstelling van het voorvoetje: - het verstelbare voetje aan die kant van de machine, waar de rol in contact komt met het lager van de steunkatrol, losmaken = uitschroeven = naar links draaien, of: - het verstelbare voetje aan de tegenovergestelde kant van de machine, waar de rol in contact komt met het lager van de steunkatrol, vastdraaien = inschroeven = naar rechts draaien. Desgewenst kan de machine (m.b.v. zgn. speciale uitrusting) voorzien worden van een bevestigingsset, om haar stevig vast te zetten op de vloer (code van de set: 549405). De manier van installeren en het afstellen va de pootjes blijkt uit de tekening, die bij de set wordt meegeleverd. Zodra door de fijne verstelling van de positie van de voorste verstelbare voetjes de neutrale positie van de strijkrol wordt gevonden (dwz. de rol komt niet in contact met het lager van de steunkatrol), vergrendel de positie van de voorste verstelbare voetjes met de moer (2). Uiterst voorzichtig, omdat met de gedemonteerde zijschermen (raak delen binnen in de machine niet aan), de machine voor een korte periode in de modus zonder verwarming aanzetten en de werking te controleren: o Controleer visueel, eventueel door te luisteren, of de machine zonder blijkbare gebreken loopt. Monteer de zijschermen op zelfde wijze weer terug op de plaats.


3.9. HET OMBOUWEN VAN DE STOOMAFVOERLEIDINGEN 

De machines worden geleverd met twee alternatieve versies voor de afvoer van stoom – afb. 3.9., hoofdstuk 3.5.. o A – stoomafvoer naar achteren: afbeelding 3.9. – varianten A en 3.5.A. o B – stoomafvoer naar rechts: afbeelding 3.9. – varianten B en 3.5.B. o De afmetingen en de overige gegevens, die de installatie van het afvoersysteem betreffen, worden beschreven in hoofdstuk 3.5..  Wanneer een machine qua afvoersysteem niet voldoet aan uw vereisten, kan versie A worden omgebouwd naar versie B of eventueel versie B naar versie A. o wijzig de positie van het geleidingsscherm (2) o wijzig de positie van de dichtingsboutverbindingen (5), (6) – 2 x o wissel de posities van deel (3) en de positie van deel (4) met elkaar.

B

A 

afbeelding 3.9. Deze aanpassing mag uitsluitend worden uitgevoerd door een geautoriseerd servicebedrijf, dat over de benodigde bevoegdheden van de producent beschikt.


35

4. TECHNISCHE SPECIFICATIES/PARAMETERS 4.1. UITWENDIGE AFMETING VAN DE MACHINE



afbeelding 4.1. Afbeelding 4.1. – uitwendige afmeting van de machine:

36


VERWARMING

E

G

MODEL

160

200

160

200

A

2084

2500

2084

2500

B

1664

2080

1664

2080

D

978

1186

978

1186

(1)

GELDIG VOOR DAMPAFZUIGING ACHTERAAN

(2)

GELDIG VOOR DAMPAFZUIGING NAAR RECHTS

(3)



BASISINSTELLING / WIJZIGING IS MOGELIJK tabel 4.1. Tabel 4.1. – uitwendige afmeting van de machine.

4.2. TECHNISCHE SPECIFICATIES/PARAMETERS VERWARMING

E

MODEL Diameter rol Strijksnelheid

160

G 200

mm / inch

160

200

320

m / min

1.0 - 6.0 (1.0, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0) 380 -415V 3AC + N 50/60 Hz 208 - 240V 3AC 50/60 Hz

Elektrisch stelsel

380 - 415/440V 3AC ( - N) 50/60 Hz -

208 - 240V 1AC 50/60 Hz

Motorvermogen

kW

0,18

Ventilatorvermogen

kW

0,095 / 0,125 (50 / 60 Hz)

Overig vermogen

kW

Verwarmingvermogen (1)

kW

Verwarmingvermogen (1) (2) kW Totale geïnstalleerde stroomafname kW Maximaal luchtdebiet zonder drukverlies (3) m³/h Capaciteit van strijkmachine (4) kg/h El. stroomverbruik (5) kWh

0,08 24,3

0,17 27,9

25

30

24,7

28,3

0,5

0,5

605 62 21,4

650 70 27,3

650 58

700 72 -

Gasaansluiting Gasverbruik (5) (6) Typen gas

m³/h

-

2,62 3,13 G20, G25, G30, G31, G110

Maximale gasdruk

mbar

-

60

Geluidsniveau

G ¾”

dB (A)

< 57

Uitvoering van machinebeveiliging Uitvoering van het apparaat conform > CEN/TR 1749:2005

IP42 B22

(1)

maximaal mogelijk vermogen (zonder regeling)

(2)

Qn(Hi) > geldig voor basisgas G20, 20mbar

(3)

inclusief lucht voor gasbrander

(4)

ISO 9398-1

(5)

geldig voor 100% gebruik volgens ISO 9398-1 (capaciteitstest)

(6)

Mn/Vn > geldig voor basisgas G20, 20mbar

Overige technische specificaties 

tabellen: 3.5., 3.6.A., 4.1. tabel 4.2. Tabel 4.2. – technische parameters van de machine.


37

5. BEDIENING 

De fabrikant behoudt zich het recht voor zonder een voorafgaand bericht op enig moment de in deze handleiding genoemde specificaties te wijzigen.  Al de hier vermelde informatie hebben slechts een informatief karakter want het niet mogelijk is alle specifieke details van de machine te noemen.  Deze handleiding is geldig voor machines met software-versie: 1.06 en hoger. o De software-versie verschijnt altijd op het beeldscherm in de opstart-sequens, wanneer de machine m.b.v. de hoofdschakelaar wordt aangezet.

! WAARSCHUWING EEN VERKEERD GEBRUIK VAN HET BESTURINGSSYSTEEM VAN DE MACHINE KAN EEN LETSEL, SCHADE AAN ELEKTRONISCHE ONDERDELEN OF SCHADE AAN DE MACHINE ZELF TOT GEVOLG HEBBEN. 

De bediening van de machine is een geheel, samengesteld uit de volgende functionele onderdelen: o Hoofdschakelaar – hoofdstuk 5.1. - voor OPL versie aan de voorkant van de linker staander, met geïntegreerde werking als veiligheidsschakelaar - voor COIN of CPS versies aan de achterkant van de linker staander. o Bedieningspaneel / toetsenbord – hoofdstuk 5.2, 5.3, 5.4. - voor OPL versie geheel toegankelijk, bovenaan de linker staander - voor COIN versie gedeeltelijk toegankelijk onder de schermkap, bovenaan de linker staander, met munttoestel en afsluitbare bak voor munten/fiches vooraan in de linker staander - voor CPS versie gedeeltelijk toegankelijk onder de schermkap, bovenaan de linker staander. o Veiligheidsstrip – hoofdstuk 5.5. o Slinger – hoofdstuk 5.6. - voor OPL versie aan de zijkant, standaard niet uitneembaar - voor COIN of CPS versies op de rechter zijkant, standaard uitneembaar. o Pedaalsysteem „stop / start“ van de invoertafel (speciale uitrusting) – hoofdstuk 5.7. o OCS – automatisch, autonoom controlesysteem voor het oververhit raken van de randen van de strijkrol (speciale uitrusting) – hoofdstuk. 5.8.

5.1. HOOFDSCHAKELAAR   

Informatie over de hoofdschakelaar is ook te vinden in hoofdstukken: 1.3, 2.1, 2.3, 2.4, 4.1., 5. Zet de hoofdschakelaar in de positie „ON“ – display licht op. Po het aanzetten van de machine m.b.v. de hoofdschakelaar verschijnt op display van het toetsenbord voor een korte tijd achter elkaar de gegevens van de softwareversie, type verwarming en invoerbreedte. o OPL versie – daarna worden de vooringestelde snelheid en temperatuur weergegeven, en dan de vooringestelde temperatuur. Het gegeven van de vooringestelde snelheid en temperatuur blijft actief. o COIN versie, CPS versie – op display wordt een knipperend nul weergegeven (er is geen strijkperiode vooruit betaald).  Voor een eventuele communicatie met dealer of fabrikant altijd de volgende gegevens vermelden: versie software, productienummer en model van de machine.

5.2. BEDIENINGSPANEEL / TOETSENBORD - BESTURING 

38

De hele besturingsunit heeft vier besturingsniveaus, met verschillende autorisatie voor modificaties van besturingsparameters. o 1ste niveau – initieel niveau – configuratie vanuit de fabriek: Dit niveau bevat informatie met versienummer van de software. In de fabrieksconfiguratie zijn alle nodige parameters voor besturing van de strijkmachine gekozen. Het is in het productiebedrijf gedaan en de operators (bediening) hoeven deze niet te kennen of eventueel te modificeren en daarom is de omschrijving ervan niet in deze handleiding inbegrepen. Alleen geschoolde servicemedewerkers mogen de initiële configuratie wijzigen, en wel alleen in geval een nieuw bord van programmeur geïnstalleerd wordt, (zie programmeringsinstructie 545088). ORIGINELE HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN BEDIENING VAN DE MACHINE 540883_E_Datum_uitgave_10.12.2012.doc

o

o

o

2de niveau - configuratieniveau - gebruikersconfiguratie: Deze maakt het mogelijk rechtstreeks vanuit het toetsenbord enkele vooringestelde parameters te wijzigen, zie hoofdstuk 5.3. 3de niveau - gebruikers, apart voor: - OPL versie, zie hoofdstuk 5.2.1. - COIN versie, CPS versie, zie hoofdstuk 5.2.2. 4de niveau – klantenniveau voor COIN versie, CPS versie, zie hoofdstuk 5.2.2.

5.2.1. BEDIENING VAN OPL  

In de OPL versie zijn voor de gebruiker alle informatieve en bedieningselementen op het toetsenbord toegankelijk, welke op afbeelding 5.2.1 zijn weergegeven. Rechts onderaan het toetsenbord zijn 6 verborgen „niet actieve“ toetsen, zonder functie voor de gebruiker. 2 1

4 7

3 6

8 5 9

11 10



afbeelding 5.2.1. Afbeelding 5.2.1. - toetsenbord, weergave en omschrijving van de werking voor OPL versie.



1 – START toets. o Dient voor het in beweging brengen van de machine, alle systemen van de machine gaan lopen. o Dient als restart-toets van de machine nadat een foutmelding met de toets 10 is bevestigd (geldt in gevallen, wanneer de foutmelding met het stoppen van de machine gepaard gaat, bijv. melding nr. E6).  2 - LED controlelichtje van de START toets. Als de machine door de hoofdschakelaar aangezet wordt, heeft het lichtje drie bedrijfsmodi: o Gedoofd – machine werkt niet, of werkt wel in modus van de automatische afkoeling. Of op de display een foutmelding knippert (deze wordt door de toets 10 gedeactiveerd). Of de machine stop is gezet door het indrukken van de strip voor vingerbescherming. o Knipperend – machine werkt en het verwarmingssysteem is actief. De strijkrol wordt zojuist op de ingestelde temperatuur verwarmd. o Brandend – machine werkt en de temperatuur van de strijkrol heeft de ingestelde temperatuur.  3 – TEMPERATUUR toets. 

Dient voor het overschakelen van de weergave vooringestelde temperatuur op display – wordt aangegeven door het oplichten van het LED controlelichtje 4.


39



4 – LED controlelichtje TEMPERATUUR. o Indien het brandt, is op de display een standaardgegeven van de ingestelde temperatuur met achteraan een punt. Voor OPL versie kan de gewenste strijktemperatuur door de toets 8 verhoogd worden, 9 verlaagd worden, in de range van 0°C - 180°C per stappen van 5°C. Nadat de machine is aangezet, wordt altijd automatisch de temperatuur van - 0 °C vooringesteld. Deze voorinstelling kan in de gebruikersconfiguratie gewijzigd worden, zie hoofdstuk 5.3.  5 – SNELHEID toets. o Dient voor overschakelen van de weergave van de vooringestelde snelheid op display – wordt door het oplichten van de LED 6 aangegeven.



6 - LED controlelichtje SNELHEID o Indien het brandt, is op de display een standaardgegeven van de ingestelde snelheid. Voor OPL versie kan de gewenste strijksnelheid door de toets 8 verhoogd worden, 9 verlaagd worden, in de range van 0 - 6 m/min in acht sequentiestappen: (1.0, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0 m/min). Nadat de machine is aangezet, wordt altijd automatisch de snelheid van - 3.0 m/min vooringesteld. Deze voorinstelling kan in de gebruikersconfiguratie gewijzigd worden, zie hoofdstuk 5.3.  7 - multifunctionele DISPLAY o Behalve automatisch weergegeven informatie na het aanzetten van de hoofdschakelaar, zie hoofdstuk 5.1., en behalve bij de gebruikersconfiguratie weergegeven gegevens, zie hoofdstuk 5.3., wordt op de display weergegeven: o Ingestelde temperatuur bij LED controlelichtje 4 aan. o o

Ingestelde snelheid bij LED controlelichtje 6 aan. Foutmelding, zie hoofdstuk 5.9. 8 - „+“ toets.

 o

Waarden worden verhoogd als LED controlelichtje 4 of 6 aan staat 9 - „-“ toets.



Waarden worden verlaagd als LED controlelichtje 4 of 6 aan staat. o Activering van gebruikersconfiguratie, zie hoofdstuk 5.3.  10 – STOP toets. o Dient voor het stopzetten van de machine, voor het activeren van de automatische beëindiging van het strijken (automatische afkoeling). Na het activeren van de toets 10 wordt het verwarmingssysteem uitgezet, maar alle overige systemen werken. Men kan met het strijken doorgaan. De machine wordt door het systeem automatisch gestopt, zodra de strijkrol onder een temperatuur van 80°C wordt gekoeld. Systeem van automatisch stopzetten van het strijken kan door activering van de toets 1 uitgezet worden. Het systeem blijft dan standaard in de modus met verwarming werken. o Dient voor bevestiging / wissen van een eventuele foutmelding, waarbij ook de kleine sirene gedoofd wordt.  11 - LED controlelichtje van STOP toets.Als de machine door de hoofdschakelaar aangezet wordt, heeft het lichtje drie bedrijfsmodi: o Gedoofd – machine werkt. o Knipperend – machine werkt in de modus automatische afkoeling (nadat de toets 10 is geactiveerd. o Brandend – machine werkt niet en de temperatuur van de strijkrol ligt lager dan 80°C. o

5.2.2. BEDIENING VAN COIN VERSIE, CPS VERSIE 

In de COIN versie en CPS versie zijn voor de gebruiker alleen die informatieve en bedieningselementen toegankelijk welke op afbeelding 5.2.2 zijn weergegeven.  Na het afhalen van het afdekscherm krijgt de exploitant 12 de toegang tot het toetsenbord, die qua uitvoering identiek is met OPL versie, afbeelding 5.2.1., echter met gewijzigde functies.  De exploitant kan de parameters van de snelheid en temperatuur niet wijzigen, beide waarden zijn vast vooringesteld: o Snelheid - 3.0 m/min o



Temperatuur - 140 °C

De exploitant kan binnen de gebruikersconfiguratie, zie hoofdstuk 5.3., wijzigen: De vast ingestelde snelheid.

o

40


De vast ingestelde temperatuur. De duur van het strijken die met de betaling van 1 munt correspondeert, en de minimale tijd, die moet worden betaald, om het strijken te kunnen aanzetten. o Parameter CSC. activeren c.q. deactiveren.  Rechts onderaan op het verschenen toetsenbord zijn 6 opgeborgen, „niet levende“ toetsen zonder functie voor de exploitant. o o

2 1

7

12

11 10



afbeelding 5.2.2. Afbeelding 5.2.2. - toetsenbord, weergave en omschrijving van functies voor COIN of CPS versie, gebruikersuitvoering.



1 – START toets. o Na het betalen van de minimale strijkduur wordt de machine hiermee in bedrijf gebracht, evenals alle systemen van de machine. o Dient als restart-toets van de machine nadat een foutmelding met de toets 10 is bevestigd (in gevallen dat de foutmelding gepaard gaat met het stoppen van de machine).  2 - LED controlelichtje START. o Identieke functies zoals in hoofdstuk 5.2.1. + extra voor COIN / CPS. o Knipperen – de machine is opgewarmd tot de benodigde temperatuur en wacht op activering m.b.v. de drukknop START - 1.



7 - multifunctionele DISPLEJ. o Behalve automatische weer te geven informatie na het aanzetten van de hoofdschakelaar, zie hoofdstuk 5.1., en naast de bij de gebruikersconfiguratie weergegeven gegevens, zie hoofdstuk 5.3., wordt op de display weergegeven:


41

Voorbetaalde, resterende tijd in minuten. Als de aftelling van de tijd actief is, de komma in de tijdweergave knippert. o Foutmelding, zie hoofdstuk 5.9. 10 – STOP toets. o Dient voor het stopzetten van de machine, activering van de automatische beëindiging van het strijken (automatische afkoeling). Na activering van de toets 10 wordt het verwarmingssysteem uitgezet. - Aftelling van de betaalde tijd wordt niet onderbroken. - De snelheid van de strijkrol wordt afgeremd tot de minimale snelheid. - wanneer de machine niet is uitgerust met het pedaalsysteem „stop / start“ (hoofdstuk 5.7.), bewegen de banden van de invoertafel met minimale snelheid verder. - wanneer de machine wel is uitgerust met het pedaalsysteem „stop / start“ (hoofdstuk 5.7.), komen de banden van de invoertafel tot stilstand. - Machine wordt automatisch door het systeem stopgezet, zodra de rol onder 80°C afkoelt. - Systeem van de automatische stopzetting van het strijken kan door de toets 1 uitgeschakeld worden. Het systeem werkt dan in de standaardmodus met verwarming, met vooringestelde strijksnelheid. Dient voor het bevestigen / wissen van een eventuele foutmelding, waarbij de kleine sirene voor 30s stopt. Voor overige informatie, zie hoofdstukken 5.4.4., 5.4.5. 11 – LED controle-toets STOP o Functies identiek aan hetgeen wordt beschreven in hoofdstuk 5.2.1. o



  

5.2.3. MUNTTOESTEL (COIN)

afbeelding 5.2.3. Afbeelding 5.2.3. – machine-uitvoering met munttoestel. Bij de strijkmachine met munttoestel (OPL) zijn de componenten van het betaalsysteem aan de voorkant van de linker staander geplaatst.  De gebruiker werpt munten / fiches in het munttoestel – zie het bovenste pijltje op afbeelding 5.2.3.  De exploitant haalt de munten / fiches uit de afsluitbare en uitneembare bak – zie het pijltje onderaan op afbeelding 5.2.3. o Op de afbeelding is een munttoestel voor twee munten. De uitvoering verschilt al naargelang de bestelopdracht van de klant.  Overige informatie – zie hoofdstuk 5.4.  

42


5.2.4. CENTRAAL BETAALSYSTEEM (CPS)

  

afbeelding 5.2.4. Afbeelding 5.2.4. – uitvoering voor centraal muntsysteem. Strijkmachine in de uitvoering voor een centraal betaalsysteem (CPS) bevat geen componenten van het betaalsysteem. Voor informatie over de wijze van betaling moet de exploitant van de zelfbedieningwasserij zorgen. Overige informatie – zie hoofdstuk 5.4.


43

5.3. BEDIENINGSPANEEL / TOETSENBORD - GEBRUIKERSCONFIGURATIE 

In de modus van de gebruikersconfiguratie kan men alleen onmiddellijk na het aanzetten van de machine m.b.v. de hoofdschakelaar komen (ca binnen 2 seconden na het aanzetten) door de toets 9 in te drukken.



Afzonderlijke posten van de gebruikersconfiguratie worden in de informatieve modus weergegeven. Na 1 seconde wisselen de symbolen van de posten en de actuele waarden ervan elkaar af. Men kan in de bewerkingmodus van de weergegeven post door het indrukken van de START toets – 1 komen. M.b.v. „+“ en - toetsen kunt u met 8 a 9 toetsen de actuele waarde van de configuratiepost wijzigen. Bewerkingmodus wordt beëindigd en men keert terug in de informatieve modus door het indrukken van de STOP toets - 10.



 

Overschakelen tussen de posten van de gebruikersconfiguratie in de informatieve modus kan met „+“ en „-“ toetsen 8 en 9 plaatsvinden. De modus van de gebruikersconfiguratie wordt beëindigd en de machine wordt in bedrijf gezet na het indrukken van de „+“ toets - 8 op de laatste post van de gebruikersconfiguratie in de informatieve modus (post HtH). GEBRUIKERSCONFIGURATIE / MENU

OMSCHRIJVING VAN DE POST IN HET MENU

WAARDEN

VOORWAARDE

SYMBOOL

MIN

MAX

DEFAULT

Temperatuurhysteresis Munt 1

-

tHy

4

20

15 (E) / 5 (G)

(3)

Co1

1

99

1

Munt 2

(3)

Co2

1

99

1

t min_munt start Controle op voortijdige start Temperatuur strijkrol

(3)

CSt

1

99

1

(3)

CSC

Off

On

On

-

tE

0

180

0 (1) / 140 (2)

Snelheid strijkrol Totale duur van bedrijf Totale duur van verwarming

-

Spd

INFO

oPH

1 -

6 -

3 -

INFO

HtH

-

-

-

(1)

instelling voor OPL

(2)

instelling voor COIN / CPS

(3)

geldig alleen voor COIN / CPS versies

INFO

informatieve waarden, kunnen niet gewijzigd worden



tabel 5.3. – tabel met parameters van de gebruikersconfiguratie, (zie verder tevens programmeringsinstructie 545088)



tHy – temperatuur-hysteresis. In °C, hiermee wordt voor het systeem van de automatische stopzetting van het strijken (automatisch afkoeling) de mate van het zakken onder de nominale temperatuur van 80°C van de strijkrol vastgesteld, waarna de rol stop wordt gezet. Toelichting: als de waarde tHy = 4 betekent het dat bij een actief systeem van het stopzetten van het strijken (LED controlelichtje 11 knippert), de machine bij een temperatuur van 76°C uitgeschakeld wordt. Het kan gebeuren, dat bij het stopzetten van de machine bij een dergelijke temperatuur kortstondig de temperatuur boven 80°C stijgt, wat een foutmelding tot gevolg heeft wegens een oververhitte rol, als de machine niet loopt, zie hoofdstuk 5.9. In dat geval moeten de tHy parameters verhoogd worden.  Co1 – loopduur voor munt 1. o Hiermee wordt ingesteld, hoe lang de machine (in minuten) loopt, voor munt 1.  Co2 – loopduur voor munt 2. o Als de machine voorzien is van een munttoestel voor 2 qua waarde verschillende munten, dan wordt hier de loopduur van de machine (in minuten) ingesteld, voor munt 2. o

44










 

CSt – minimum tijdsduur voor het aanzetten van de machine. o Stel de minimale tijd in (dwz. de minimale waarde van de in te werpen munten), nodig voor het aanzetten van de machine. De machine kan niet aangezet worden, zolang de ingestelde minimale tijdsduur niet vergoed is. CSC – Controle van de voortijdige start van het strijken, uit, aan (geldig alleen voor COIN en CPS versies). o Ingeval de machine voortijdig in beweging werd gebracht, waarbij het betaalde bedrag begint verbruikt te worden, kan het systeem van de controle van de voortijdige start gedeactiveerd worden. tE - vastgestelde, vereiste temperatuur van de strijkrol. o OPL versie – is na elk nieuw opstarten van de machine ingesteld, kan in de loop van het strijken gewijzigd worden. o COIN, CPS versies – kan in de loop van het strijken niet gewijzigd worden. SPd - vastgestelde, vereiste snelheid van de strijkrol. o OPL versie – is na elk nieuw opstarten van de machine ingesteld, kan in de loop van het strijken gewijzigd worden. o COIN, CPS versies - kan in de loop van het strijken niet gewijzigd worden. oPH – totale duur van bedrijf – informatief gegeven. o Bedrijfsuren (draaiuren) in honderden uren weergegeven. HtH – totale tijd van bedrijf van de verwarming – informatief gegeven. o Totale draaiuren van de verwarming in honderden uren weergegeven.

5.4. BEDRIJFSINSTRUCTIES 5.4.1. AANZETTEN 

Controleer of de machine goed is geïnstalleerd en of die aan alle in deze handleiding genoemde installatievoorwaarden voldoet, nog voordat u de machine voor het eerst in bedrijf neemt.

5.4.2. VOEDING AANZETTEN 

Zie hoofdstuk 5.1.

5.4.3. STRIJKPARAMETERS BEPALEN  

Nadat als eerst op de display initialisatie plaatsvindt, zie hoofdstuk 5.1., is het mogelijk: OPL versie – het is mogelijk de twee gewenste strijkparameters instellen: o Snelheid. o Temperatuur.  COIN, CPS versies – de exploitant (nadat de schermkap is gedemonteerd) kan binnen de gebruikersconfiguratie, zie hoofdstuk 5.3., naar wens de twee vaste, voor gebruikers niet te wijzigen parameters van het strijken, veranderen: o Snelheid. o Temperatuur.



Kies de werktemperatuur volgens de soort te strijken wasgoed volgens de volgende tabel (oriëntatiewaarden): TEMPERATUUR °C / ° F



MATERIAAL

85 / 185

Polyacryl, Polyamide

110 / 230

Polyester, Cellulose

135 / 275

Zijde

150 / 302

Wol

170 / 338

Katoen

175 / 347

Linnen

SYMBOOL

Tabel 5.4.3. – tabel van aanbevolen temperaturen voor basistypen strijkgoed.


45

5.4.4. STRIJKEN AANZETTEN 

OPL versie – druk op START toets - 1. o De machine wordt aangezet. Alle systemen van de machine gaan werken. De machine bevindt zich in de opwarmfase. De strijkrol en de banden van de invoertafel draaien met vooringestelde snelheid, zie hoofdstuk 5.2.1., 5.3.  COIN versie, CPS versie – werp in het munttoestel of in het centrale betaalsysteem van de wasserij het nodige aantal munten in. Op de display wordt de betaalde tijdsduur van het strijken in minuten verschijnen. Zolang niet het minimum vereiste bedrag is betaald, blijft de tijdsduur knipperen. Wanneer de voor de start van het strijken minimaal benodigde bedrag betaald is, wordt dit aangegeven m.b.v. een pieptoon. .Druk op START toets - 1. o De machine wordt aangezet. Alle machinesystemen worden opgestart, inclusief het controlesysteem van de voortijdige start van het strijken (wanneer dit geactiveerd is). De machine bevindt zich in de opwarmfase. De strijkrol draait met minimumsnelheid, de banden van de invoertafel staat stil, zie hoofdstuk 5.2.2., 5.3. o Software-controle van de voortijdige start – actieve CSC – hoofdstuk 5.3.: de banden van de invoertafel bewegen met minimale snelheid verder: wanneer tijdens de opwarmfase voortijdig gestart wordt met het strijken of wanneer ingrepen aan de veiligheidslijst plaatsvinden, wordt automatisch een aanvang gemaakt met het aftellen van de voorbetaalde tijd, ongeacht de lagere strijkkwaliteit, die veroorzaakt wordt doordat de strijkrol onvoldoende is opgewarmd. o Hardware-controle van de voortijdige start – pedaalsysteem „stop / start“ (hoofdstuk 5.7.): de banden van de invoertafel staan stil o Software- + hardware-controle van de voortijdige start – actieve CSC – hoofdstuk 5.3. + pedaalsysteem „stop / start“ (hoofdstuk 5.7.): de banden van de invoertafel staan stil: wanneer tijdens de opwarmfase voortijdig gestart wordt met het strijken (door het inschuiven van wasgoed onder de veiligheidslijst) of wanneer ingrepen aan de veiligheidslijst plaatsvinden, wordt automatisch een aanvang gemaakt met het aftellen van de voorbetaalde tijd, ongeacht de lagere strijkkwaliteit, die veroorzaakt wordt doordat de strijkrol onvoldoende is opgewarmd.

5.4.5. PROCES VAN VERWARMING – STRIJKEN AANVANGEN 

Nadat de machine is aangezet, moet er gewacht worden totdat de strijkrol de ingestelde temperatuur heeft.  Oriëntatietijden zoals die nodig zijn voor de verwarming van 20°C naar 170°C volgens het type verwarming: o E - ca binnen 15 minuten. o G - ca binnen 10 minuten.  OPL versie – de machine is klaar om te strijken op het moment, als de strijkrol op de gewenste temperatuur is verwarmd, dwz. LED controlelichtje 2 stopt met knipperen en begint de branden. o Algemeen geldt (het verschilt per verwarmingversie), dat het verwarmingsproces altijd iets eerder stopt dan de ingestelde temperatuur is bereikt, daar de regeling van de verwarming rekening houdt met het feit dat de verwarming van de strijkrol met een bepaalde traagheid werkt. o Wij adviseren ongeveer 1 minuut te wachten, totdat het systeem gestabiliseerd is, en dan te gaan strijken.  COIN versie, CPS versie – de machine is klaar om te strijken op het moment waarop de benodigde temperatuur bereikt wordt, d.w.z. wanneer de verwarmingsfase beëindigd wordt. Er klinkt een onderbroken sirenegeluid en de tijdsduur voor het strijken begint af te tellen. De aftelling van de betaalde tijd voor het strijken wordt met een knipperend puntje rechts onderaan de display weergegeven. De strijkrol draait met minimale snelheid. o Wanneer de machine niet is uitgerust met het pedaalsysteem „stop / start“ (hoofdstuk 5.7.), de invoerbanden bewegen met minimale snelheid verder. o Wanneer de machine wel is uitgerust met het pedaalsysteem „stop / start“ (hoofdstuk 5.7.), de invoerbanden staan stil. o De machine wacht op activering m.b.v. toets 1 - START. o Om de machine standaard te laten draaien (gewenste snelheid en beweging van de banden van de invoertafel) moet de 1 toets – START worden ingedrukt. Gelijktijdig zal het piepgeluid stoppen.

46


5.4.6. STRIJKEN 

Nadat de voorwaarden voor het strijken zijn nagekomen, kunt u het strijkgoed op de invoertafel leggen (richting „IN“ op afbeelding 5.5.), volgens de algemene instructies, genoemd in de volgende hoofdstukken: o 1.3. STRIJKINSTRUCTIES – ADVIEZEN VOOR GEBRUIKERS o 2.3. SYMBOLEN OP DE MACHINE – instructieplaatje voor het invoeren van het strijkgoed, informatie over verkeerd en goed leggen van het strijkgoed op de invoertafel van de strijkmachine. o Wanneer u constant strijkgoed strijkt dat smaller is dan de invoerbreedte van de machine, adviseren wij: Ongeveer elke vijf minuten het strijken onder het midden van de rol over te slaan en herhaaldelijk, tenminste tweemaal, afwisselend alleen bij de rechter en linker rand van de invoertafel te strijken. Zo worden de oververhitte randen van de strijkrol door het te strijken goed afgekoeld.  COIN versie, CPS versie – in de loop van het strijken kan op elk moment de betaalde duur van het strijken verlegd worden, door meer munten in te werpen. o Wanneer de invoertafel van de machine is uitgerust met een pedaalsysteem “start / stop”, kan dit pedaal in deze fase gebruikt worden, zie hoofdstuk 5.7.  Controleer of de stof het strijken verdraagt en bij welke temperatuur. De temperatuur en snelheid kunnen onder het strijken naar wens worden aangepast – dit is alleen voor OPL versie geldig.  Droog en gestreken wasgoed keert terug in de opvangbak, richting „OUT“ op afbeelding 5.5. Het strijkgoed moet doorlopend uitgenomen worden en kan direct gevouwen worden.

5.4.7. STRIJKEN BEËINDIGEN o

o

OPL versie – vooraf, voordat het geplande einde van het strijken, de machine met 10 toets uitzetten. Zo wordt het systeem van de automatische afkoeling geactiveerd, zie hoofdstukken 5.2.1., 5.2.2., 5.3). Het energieverbruik wordt zo verlaagd, want er wordt gebruik gemaakt van de geaccumuleerde warmte in de rol en de afkoelingsduur van de machine wordt korter. De rol wordt niet ongewenst oververhit. Zodra de temperatuur onder 80°C zakt, stopt de machine met lopen. Alleen het besturingssysteem blijft onder spanning. De gehele uitzetting van de machine moet door de hoofdschakelaar geschieden. De afkoeling van de rol is sneller, als enkele stukken strijkgoed met een grotere vochtigheid dan 50% gestreken worden.

! WAARSCHUWING ZOLANG DE TEMPERATUUR VAN DE STRIJKROL HOGER DAN 80°C IS, NOOIT DE MACHINE MET DE HOOFDSCHAKELAAR OF VEILIGHEIDSSTRIP UITZETTEN. GEVAAR VAN SCHADE AAN DE STRIJKBANEN!



COIN versie, CPS versie – Eén minuut voor het verstrijken van de betaalde tijd klinkt een geluid (1 signaal gedurende 1 sec.), als informatie voor operator dat de betaalde tijd verstrijkt. o Nadat de betaalde tijd over is, slaat de verwarming uit en de machine gaat over in de afkoelingmodus. o De strijkrol draait met minimale snelheid. Wanneer de machine is uitgerust met het pedaalsysteem stop / start (hoofdstuk 5.7.), dan staan de banden van de invoertafel stil. o Zodra de temperatuur onder 80°C zakt, zet de machine zich zelf uit. Tijdens het afkoelen kan door het invoeren van aanvullende munten worden teruggekeerd naar een van de fases die hervatting van het normale strijken mogelijk maken, zie hoofdstukken 5.4.4, 5.4.5, 5.4.6


47

5.5. VEILIGHEIDSSTRIP 

De veiligheidsstrip, afbeelding 5.5., is een veiligheidsuitrusting die bij het opleggen van het strijkgoed op de invoertafel de vingers van de operator beschermt, zodat die niet in de gevaarlijke zone van de machine geraken.

afbeelding 5.5. Afbeelding 5.5. - invoertafel met veiligheidsstrip, opvangbak. Als tijdens het strijken de veiligheidsstrip ingedrukt wordt (richting „P“), de machine stopt. Volgens de intensiteit en wijze van het drukken op de veiligheidsstrip kan de beëindiging van de machinewerking verschillend verlopen:  Indien de strip kort, (korter dan ca 10s), eenmaal, maximaal tweemaal achter elkaar gedrukt wordt: o De machine zal stoppen. Als de verwarming actief was, zet deze zich uit (LED controlelichtje 11 brandt). Indien de temperatuur van de strijkrol meer dan 80°C bedraagt, verschijnt de foutmelding nr. 2 + geluidsignaal. Dit wordt met de 10 toets gedeactiveerd. Machine is klaar voor herstart.

  

Start de machine opnieuw met de 1 toets. Alle systemen van de machine komen zelf in de stand van vóór de ingreep van de strip. Indien de strip lang, (langer dan ca 10s) of driemaal achter elkaar geraakt wordt, gebeurt hetzelfde, maar de machine zal automatisch gaan draaien pas nadat vanaf het stoppen van de machine wegens de strip en de herstart van de machine ( 1 toets) 10 s verstrijkt.

o





Als de strip lichtelijk en kort (korter dan ca 3s) wordt aangeraakt: De machine kan stoppen. Als de verwarming actief was, slaat die niet uit. o Na het vrijmaken van de strip keert de machine automatisch terug in de stand vóór de aanraking van de strip. o



COIN versie, CPS versie – Wanneer tijdens de opwarm- of afkoelfase ingrepen aan de veiligheidslijst plaatsvinden (zie hoofdstukken 5.4.4., 5.4.5., 5.4.7.), leiden deze ingrepen tot het afbreken van de machinegang, uitsluitend gedurende de duur van de ingreep aan de veiligheidslijst. Wanneer de lijst wordt vrijgegeven keert de machine automatisch terug tot het oorspronkelijke regime. o Wanneer CSC (hoofdstuk 5.3.) actief is en er in de loop van de opwarmfase een ingreep aan de veiligheidslijst plaatsvindt, wordt automatisch een aanvang gemaakt met het aftellen van het vooruit betaalde tijdsinterval.  Tijdens de aanraking van de veiligheidsstrip verschijnt de foutmelding FPA op display 7 en er klinkt één keer een piepgeluid.

48


5.6. SLINGER 

De slinger, afbeelding 5.6. is een mechanische uitrusting, bestemd voor manuele aandrijving van de machine. De slinger is in de rechter staander geplaatst.

afbeelding 5.6.  









 

Afbeelding 5.6. – de slinger. Het dient als een hulpmiddel in nood, ingeval de machine heet is en aan de hand van verschillen redenen (stroomuitval, mechanische storing, en derg.) kan het vastgeraakte strijkgoed niet uit de machine gehaald worden, danwel kan de rol op een natuurlijke wijze tijdens het bedrijf niet worden gekoeld, om de strijkbanen niet te laten beschadigen door hoge temperaturen. Indien nodig, druk op de slinger in de richting naar de machine toe (richting „P“) en draai om in richting R. Zo wordt de hele machine manueel aangedreven en: o Het vastgeraakte strijkgoed kan uit de machine worden gehaald. o Nat strijkgoed kan door de machine gehaald worden en zo aanzienlijk het afkoelingsproces versnellen, ingeval de rol te heet is. De slinger is in de machine zodanig geïnstalleerd, dat deze in de normale positie niet in verbinding staat met het aandrijfsysteem van de machine. Pas nadat die in de richting “P“ wordt gedrukt, zie afbeelding 5.6. Het systeem is van een éénrichtings-tandkoppeling voorzien. Ingeval men op de slinger tijdens het lopen van de machine drukt, begint de slinger over te springen. De constructie van de koppeling zorgt ervoor dat als de slinger ingedrukt wordt en er door de operator geen constante „P“ druk uitgeoefend wordt en de machine draait, schuift de slinger zelf uit , naar de positie waar geen contact met het aandrijfsysteem van de machine is. De constructie van het handmatige aandrijfsysteem garandeert dat het bij alle machineversies, met inbegrip van de machines met een magnetische koppeling (met op de invoertafel het pedaal van het systeem „stop / start“ – kap. 5.7.), mogelijk is zowel de strijkrol met de strijkbanden alsook de banden van de invoertafel handmatig aan te drijven. T.b.v. de eventuele demontage van de rechterschermplaat of t.b.v. andere bedrijfsmatige redenen kan de klink (1) van de machine verwijderd worden. De klink (1) wordt gedemonteerd door haar in de richting (L) van de bout (2) los te schroeven, waarbij de bout (2) tegelijkertijd met een geopende sleutel HEX19 vastgehouden dient te worden, om te voorkomen dat hij meedraait. OPL versie – De klink (1) blijft deel uitmaken van de machine. COIN versie, CPS versie – De producent adviseert de klink alleen van de bout (2) los te schroeven, zodat ze t.b.v. de handmatige aandrijving van de machine zonodig gemakkelijk terug op de bout (2) geschroefd kan worden.


49

5.7. PEDAALSYSTEEM „STOP / START“ VAN DE INVOERTAFEL * 

Het pedaalsysteem „stop / start“ van de invoertafel, afbeelding 5.7., is een installatie die bestemd is voor het stilzetten en vervolgens weer in gang zetten van de invoerbanden van de invoertafel. Bij de versies COIN en CPS zet het systeem de banden van de invoertafel tevens automatisch stil in de opwarm- en de afkoelfase. Het pedaal is beneden aan de voorzijde aangebracht, onder de belangrijkste draagbalk aan de voorzijde. * Speciale uitrusting, op verzoek meegeleverd – maakt uitsluitend deel uit van bepaalde machines.

afbeelding 5.7.  

Afbeelding 5.7 – het pedaalsysteem „stop / start“ van de invoertafel. De pedaalunit wordt bij de machine geleverd in transporttoestand, waarbij het pedaal (1) gedemonteerd is. Het pedaal (1) wordt m.b.v. de bijgevoegde boutverbindingen (3) aan de pedaalarmen bevestigd, die deel uitmaken van de draagbalk aan de voorzijde van de machine. Het pedaal dient gemonteerd te worden na de installatie van de machine – hoofdstuk 3.  Het pedaalsysteem „stop / start“ dient als hulpinstallatie, die het de bediening mogelijk maakt de bewegingen van de invoerbanden (2) van de invoertafel gedurende een onvoorwaardelijk benodigde termijn stop te zetten, om ze vervolgens weer in gang te zetten.  Wanneer de invoerbanden (2) gedurende deze onvoorwaardelijk benodigde termijn worden stopgezet, wordt het mogelijk het te strijken wasgoed op de invoertafel uit te spreiden en glad te trekken voordat het in de strijkmachine geraakt. o Wanneer de invoerbanden (2) van de invoertafel bewegen en het pedaal (1) kortstondig wordt ingedrukt in de richting van (P), om vervolgens direct losgelaten te worden, komen de invoerbanden (2) tot stilstand. o Wanneer de invoerbanden (2) van de invoertafel stilstaan en het pedaal (1) kortstondig wordt ingedrukt in de richting van (P), om vervolgens direct losgelaten te worden, komen de invoerbanden (2) weer in beweging.

! WAARSCHUWING ZET DE INVOERBANDEN VAN DE INVOERTAFEL UITSLUITEND STIL GEDURENDE DE ONVOORWAARDELIJK NODIG TIJDSDUUR EN LAAT ZE NOOIT LANGDURIG STILSTAAN. DE VERWARMING VAN STRIJKINSTALLATIE FUNCTIONEERT NAMELIJK GEWOON DOOR. HIERDOOR BESTAAT HET GEVAAR DAT DE INVOERBANDEN BESCHADIGD RAKEN! 

50

Het pedaal functioneert niet wanneer er willekeurig welke foutmelding is – hoofdstuk 5.9. o Wanneer de invoertafel zich bij een foutmelding in de toestand STOP bevindt, dient ze zo gauw mogelijk door het indrukken van het PEDAAL (1) in beweging gezet te worden. Dit kan onmiddellijk plaatsvinden na het wissen (bevestigen) van de foutmelding middels het indrukken van de toets 10 – STOP. ORIGINELE HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN BEDIENING VAN DE MACHINE 540883_E_Datum_uitgave_10.12.2012.doc

 

OPL versie Het pedaalsysteem „stop / start“ functioneert in alle bedrijfsregimes van de machine, met uitzondering van de automatische afkoelfase (hoofdstuk 5.4.7.). COIN versie, CPS versie Het pedaalsysteem „stop / start“ functioneert uitsluitend in de strijkfase (hoofdstuk 5.4.6.) en functioneert niet in de opwarm- en de afkoelfases (hoofdstukken 5.4.4., 5.4.5., 5.4.7.).

5.8. OCS SYSTEEM – CONTROLE VAN HET OVERVERHITTEN VAN DE RANDEN VAN DE STRIJKROL * 

Het OCS systeem (Overheating check system) bestaat uit een automatische, autonome elektrische installatie, die m.b.v. twee temperatuursensoren aan de randen van de strijkrol voorkomt dat aan de rand van deze rol de temperatuur van 180 °C overschreden wordt, of dat de ingestelde strijktemperatuur overschreden wordt (zie instructie 545088 – parameter „tSS“), omdat in dit geval t.g.v. onvoldoende afkoeling van het te strijken wasgoed verhitting zou kunnen optreden. * Speciale uitrusting, op verzoek mee te leveren – maakt uitsluitend deel uit van bepaalde machines.

 

De autonome elektronische OCS-unit is geïnstalleerd bij de MCI10 besturingsplaat. De temperatuursensoren van het OCS systeem maken deel uit van de draagbalk van het losmaaksysteem.  Het systeem kan afhankelijk van de mate van regulering invloed hebben op de nominale capaciteit van de strijkmachine. o De eventuele deactivatie van het OCS systeem kan uitsluitend plaatsvinden m.b.v. hardware, het afsluiten mag uitsluitend worden uitgevoerd door geschoold personeel.  Wanneer tijdens een servicehandeling eventueel software in de besturingseenheid wordt geupload, adviseert de producent de PWR-connector van de OCS-module los te koppelen.


51

5.9. HOE TE WERK GAAN BIJ FOUTMELDINGEN 

Eventuele foutmeldingen verschijnen in het venster van de display 7 van het bedieningstoetsenbord. In sommige gevallen gaat een foutmelding gepaard met een waarschuwingsgeluid. o Als het mogelijk is, blijft de strijkmachine ook bij een foutmelding draaien. De verwarming slaat uit. o

FOUTMELDING OP DISPLAY

OMSCHRIJVING VAN FOUT

OPMERKING

E1

Temperatuur van de strijkrol is 200°C en meer

Machine loopt normaal, verwarming is uit.

E2

Temperatuur van de strijkrol is 80°C en meer en de rol draait niet.

Machine is gestopt, verwarming is uit. Nadat de fout uit display is gewist moet de machine met START worden aangezet.

E3

Motor van ventilator is overbelast.

Verwarming is uit. Als de machine vóór de fout liep, loopt die nog steeds en de fout kan pas na het afkoelen van de ventilatormotor gewist worden.

E4

Kortsluiting van warmtesensor.

Machine loopt, verwarming is uit. Machine kan alleen door hoofdschakelaar worden uitgezet.

E5

Warmtesensor is losgekoppeld.

Machine loopt, verwarming is uit. Machine kan alleen door hoofdschakelaar worden uitgezet.

E6

Storing van aandrijving, Machine is gestopt, verwarming is uit. Nadat (frequentiewisselaar geeft geen signaal af de fout uit display is gewist moet de machine of die draait). met START worden aangezet.

E7

Fout van ontstekingsunit.

E8

Fout van veiligheidsstrip bij start.

Toetsenbord is geblokkeerd, machine loopt niet. Machine kan alleen uit en na reparatie van de strip weer aangezet.

E9

Fout van de onderdrukschakelaar – de manostaat

Geldt uitsluitend voor versie G – zie 5.9.2. De machine mag in gang zijn, de verwarming is uitgezet.

Geldt uitsluitend voor versie G – zie 5.9.1. Machine loopt, verwarming is uit.

tabel 5.9. 

Tabel 5.9. – tabel van foutmeldingen.

! WAARSCHUWING ALS DE STRIJKMACHINE STOPT BIJ EEN TEMPERATUUR HOGER DAN 80°C, MOET DE STRIJKROL GEKOELD WORDEN MET BEHULP VAN NAT WASGOED EN MET GEBRUIK VAN DE SLINGER, ZIE HOOFDSTUK 5.6. 

Foutmeldingen kunnen gewist (bevestigd) worden en het eventuele geluid kan met 10 toets – STOP gestopt worden. o Blijft de storingsituatie voortbestaan, verschijnt de melding opnieuw na 30 seconden. o Bij foutmelding nr.6 moet na het bevestigen met 10 toets de machine met toets 1 – START aangezet worden. o In sommige gevallen (bijv. foutmelding nr.3) kan de fout met de toets 10 niet gewist (bevestigd) worden. Men moet het herhaaldelijk proberen, totdat de machine zelf de fout verwijderd en het mogelijk maakt de foutmelding met de toets 10 te bevestigen (wissen).



De machine is van een veiligheidsthermostaat - sensor voorzien, die ingeval de strijkrol de grenstemperatuur van 210°C bereikt, de verwarming uitzet - zie hoofdstuk 6.11. o Het uitzetten van de verwarming door de veiligheidsthermostaat wordt door geen foutmelding aangegeven. Operator kan blijven strijken. Nadat de rol voldoende is afgekoeld slaat de verwarming automatisch weer aan. o Een eventuele beschadiging van de veiligheidsthermostaat wordt door geen foutmelding aangegeven, de verwarming zal niet actief zijn.

52




Melding van activering van de veiligheidsstrip FPA verschijnt op de display 7. Dat wordt niet als foutmelding gezien.

5.9.1. FOUTMELDING E7 – FOUT VAN ONTSTEKINGSUNIT – UITSLUITEND VERSIE G 

In overeenstemming met hoofdstuk 5.9. kan de display van het toetsenbord bij elke storing van het systeem van gasverwarming een niet nader gespecificeerde fout E7 melden.  De foutmelding kan worden gewist (bevestigd) door de toets 10 - STOP. o Een voorbeeld van een verwijderbare fout is bijv. de eerste mislukte ontsteking van de brander na de aansluiting op gas, als de gastoevoer onvoldoende ontlucht is.  Blijft de foutsituatie voortduren, verschijnt de melding opnieuw, na ong. 30 seconden, als de foutmelding E7 in totaal 5x in de loop van één uur verschijnt, kan die niet meer gewist (bevestigd) worden door de toets 10 – STOP. o Bij een dergelijke automatisch niet te verwijderen storing moet voor een volgende poging om de machine te herstarten de machine met de hoofdschakelaar uitgezet worden of direct de brandende toets op de besturingunit ESYS (3) te herstarten - afbeelding 3.7.3.A. o Als de gastoevoer met de juiste aansluitdruk is geopend, als in de veiligheids-onderdrukschakelaar (4) niet is ingegrepen - afbeelding 3.7.3.A., als de veiligheidsthermostaat niet in werking is (temperatuur van de strijkrol meer dan 210°C), als het maximum drukverlies pz max (aangegeven m.b.v. melding E9) aan de kant van de uitlaat niet overschreden is, als de instelling niet onbevoegd is aangepast, als de display van het toetsenbord geen andere foutmelding weergeeft, en het is toch niet mogelijk het systeem van de gasverwarming in werking te stellen (E7 wordt herhaaldelijk weergegeven), dan gaat het om een meer ernstige storing van het systeem van gasverwarming (bijv. schade aan de uitrusting voor ontsteking en detectie van het vlam, en derg.). o Een meer ernstige, automatisch niet te verwijderen storing van het systeem van de gasverwarming, kan dan gevonden en vervolgens verwijderd worden alleen onder de toepassing van een speciale communicatiesoftware ESYS, die de juiste specificatie van de fout kan geven. Deze diagnostiek kan alleen een door de fabrikant erkende persoon/firma uitvoeren.

5.9.2. FOUTMELDING E9 – FOUT VAN DE ONDERDRUKSCHAKELAAR – UITSLUITEND VERSIE G 

Na het aanzetten van de machine m.b.v. de hoofdschakelaar, maar vóórdat het strijken wordt opgestart, wordt gecontroleerd of de onderdrukschakelaar 4 – zie afbeelding 3.7.3.A., zich in ontkoppelde positie bevindt, hetgeen de ruststand is. o Wanneer op dit moment foutmelding E9 verschijnt, is de onderdrukschakelaar of diens aansluiting beschadigd en de foutmelding kan niet m.b.v. druktoets 10 - STOP gewist (bevestigd) worden. o In dit geval dient de oorzaak van het defect verholpen te worden, waarna de machine opnieuw opgestart moet worden.  Tijdens het strijken wordt permanent gecontroleerd of de onderdrukschakelaar 4 – zie afbeelding 3.7.3.A. zich in ingeschakelde positie bevindt, hetgeen indiceerd dat de toegestane weerstand pzmax – tabel 3.5., van het uitlaatsysteem van de machine niet overschreden wordt - hoofdstukken 3.7.2., 3.7.3. o Wanneer op dit moment foutmelding E9 verschijnt, is de onderdrukschakelaar losgekoppeld, hetgeen wordt veroorzaakt door een overschrijding van de toegestane weerstand van het uitlaatsysteem (pzmax), of door een defect dat samenhangt met de afzuigventilator – tevens foutmelding E3, of door een defect in het functioneren of in de aansluiting van de onderdrukschakelaar 4 – zie afbeelding 3.7.3.A. o De foutmelding kan gewist (bevestigd) worden m.b.v. druktoets 10 - STOP. Wanneer de oorzaak niet verholpen is, wordt de foutmelding na ongeveer tien seconden opnieuw weergegeven.  Nadat de machine is stilgezet, maar vóórdat ze m.b.v. de hoofdschakelaar wordt uitgezet, wordt gecontroleerd of de onderdrukschakelaar 4 – zie afbeelding 3.7.3.A., zich in ontkoppelde positie bevindt, hetgeen de ruststand is. o Wanneer op dit moment foutmelding E9 verschijnt, is de onderdrukschakelaar of diens aansluiting beschadigd en de foutmelding kan niet m.b.v. druktoets 10 - STOP gewist (bevestigd) worden. o In dit geval wordt de foutmelding E9 bij een poging de machine weer aan te zetten m.b.v. druktoets 1 – START, opnieuw weergegeven, wanneer de oorzaak tenminste niet verholpen is.


53

5.10. NOODSTOP VAN DE MACHINE 

OPL versie – indien de veiligheid of gezondheid van de operator in gevaar komt, kan de machine m.b.v. de hoofdschakelaar uitgezet worden, aan de voorkant van de linker staander van de machine, hoofdstuk 5, of door de veiligheidsstrip te drukken, hoofdstuk 5.5. COIN versie, CPS versie - indien de veiligheid of gezondheid van de operator in gevaar komt, kan de machine in uitzonderlijke gevallen door het drukken op de veiligheidsstrip gestopt worden, hoofdstuk 5.5.



! WAARSCHUWING ONMIDDELLIJK NA HET VERWIJDEREN VAN DE OORZAAK VAN HET UITZETTEN VAN DE MACHINE MOET DE MACHINE WEER HERSTART WORDEN, EVENTUEEL MOET HET VASTGERAAKTE WASGOED UIT DE MACHINE M.B.V. DE SLINGER GENOMEN WORDEN, ZIE HOOFDSTUK 5.6., DAARNA DE ROL NAAR EEN TEMPERATUUR ONDER 80°C AFKOELEN, GEVAAR VAN BRAND!

5.11. VASTGERAAKT STRIJKGOED LOSMAKEN 

Mocht het strijkgoed binnen in de machine vastraken, zet de machine uit m.b.v. de hoofdschakelaar en gebruik de slinger voor het uitnemen van het strijkgoed. o Slingergebruik, zie hoofdstuk 5.6.

5.12. STROOMONDERBREKING

! WAARSCHUWING IS DE STRIJKROL HETER DAN 80°C, DAN DIENT MEN DE ROL HANDMATIG, M.B.V. DE KLINK, ROND TE DRAAIEN, ZIE HOOFDSTUK 5.6., DE STRIJKROL DIENT GEKOELD TE WORDEN, BRANDGEVAAR! o o o

54

Slingergebruik, zie hoofdstuk 5.6. Nadat de stroom weer geleverd wordt, kan de machine onmiddellijk aangezet worden. COIN versie, CPS versie – wanneer na het opnieuw leveren van de stroom de temperatuur van de strijkrol 80°C overschrijdt, moet de toets 1 – START ingedrukt worden. De aandrijving van de strijkrol wordt aangezet en dat voorkomt schade aan de strijkbanen (geen munten hoeven ingeworpen worden). Nadat de temperatuur onder 80°C zakt, stopt de machine vanzelf.


6. ONDERHOUD EN AFSTELLING 6.1. VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN VOOR HET ONDERHOUD

! WAARSCHUWING HET ONDERHOUD VAN DE MACHINE MAG UITSLUITEND WORDEN UITGEVOERD DOOR GESCHOOLDE PERSONEN. 

Vóórdat men willekeurig welke handelingen aan de machinemechanismen uitvoert, dient men te controleren of: o de hoofdschakelaar is uitgeschakeld o de hoofdschakelaar (zekering) van de elektrische verdeelkast van de wasserij is uitgeschakeld, en het mechanisme geblokkeerd is o er geen onderdelen nog in beweging zijn t.g.v. traagheidskracht o de machine is afgekoeld o op de machine, eventueel op de elektrische verdeelkast, het opschrift „INSTALLATIE WORDT GEREPAREERD“ is aangebracht en of de overige medewerkers van dit feit op de hoogte gebracht zijn o de gastoevoer is afgesloten, bij machines met gasverwarming

! WAARSCHUWING HOUD U AAN DE HIERONDER OPGENOMEN INSTRUCTIES, DIE GENOEMD WORDEN IN HOOFDSTUK 6. ONDERHOUD EN AFSTELLING.

! WAARSCHUWING DE GEBRUIKERS MOGEN GEEN ENKELE HANDELING UITVOEREN, DIE NIET IN DE ONDERHOUDSHANDLEIDING BESCHREVEN WORDT, WANT DEZE HANDELINGEN VALLEN UITSLUITEND ONDER DE COMPETENTIE VAN DE HIERTOE BEVOEGDE TECHNISCHE DIENST.  

Start de machine direct na het verwijderen van de oorzaak van het stilzetten van de machine opnieuw op, maak eventueel het vastzittende wasgoed los m.b.v. de handmatige klink – hoofdstuk 5.6., en koel de rol af tot een temperatuur onder de 80 °C - brandgevaar! Wanneer men zich aan de hier opgenomen instructies houdt zal de bedrijfvoering van de machine veel beter verlopen, wordt het risico op defecten verlaagt en de levensduur van de machine verlengt.

6.2. HET SCHOONMAKEN VAN DE MACHINE

! WAARSCHUWING DE MACHINE DIENT MINIMAAL TWEEMAAL PER JAAR IN HAAR GEHEEL TE WORDEN ONTDAAN VAN OPGEHOOPT STOF EN VUIL VAN HET TEXTIEL. ANDERS BESTAAT HET RISICO DAT DIT ONTBRANDT! EEN KEER PER MAAND – VOOR MACHINES MET GASVERWARMING 

Het schoonmaken (stofzuigen) van de zeef van de zuigkamer, c.q. zuigkamers – positie (6) van afb. 3.7.3.A., die zijn aangebracht in de linkerstaander van de machine en die toegankelijk zijn na demontage van de rechterschermplaat van de machine. IEDERE MAANDEN – VOOR ALLE VERSIES VAN DE MACHINE



Het schoonmaken (stofzuigen) van de elektrische componenten, contactschakelaars en frequentieomvormers, die zijn aangebracht op de plaat van de verdeelkast in het onderste gedeelte van de linkerstaander van de machine, verder het schoonmaken (stofzuigen) van de ventilatieroostertjes van de motor en de besturingsplaat.  Het schoonmaken (stofzuigen) van alle openingen, waardoor lucht de machine wordt in- of uitgeleid.  Het schoonmaken (stofzuigen) van de ruimte bij de messen van het losmaaksysteem en de temperatuursensoren.  Het schoonmaken (stofzuigen) van de ruimte binnenin de machine, na demontage van: o de zij- en achterschermplaten


55

o o

de schermplaat boven vóór de schermplaat van de zuigtunnel, achter boven

IEDERE 6 MAANDEN – VOOR ALLE VERSIES VAN DE MACHINE 

Het schoonmaken (stofzuigen) van de zuigruimte van de ventilator, na demontage van het bovenscherm van de ventilator in het midden van het onderste gedeelte van de machine, eventueel demontage van de aanzuigtunnel aan de achterkant. Het schoonmaken (stofzuigen) van de drukruimte van de ventilator, na demontage van de drukleiding van de afvoer, c.q. het dekscherm (afhankelijk van de locatie van de afvoerleiding naar achteren c.q. naar rechts). Het schoonmaken (stofzuigen) van de schoepen van de hoofdventilator.

 

6.3. DE STRIJKROL 

Om een zo hoog mogelijke strijkkwaliteit te bereiken dient de strijkrol schoon en glanzend gehouden worden, ten behoeve waarvan paraffineren (de behandelingsprocedure) toegepast kan worden. Nadat de machine automatisch stopt (nadat de modus van automatische koeling is voltooid, temperatuur van de rol is ca 80°C), met de slinger, zie hoofdstuk 5.6., de beschermende was aanbrengen: CLEANCOAT WAX (code: 502348) met behulp van wasdoek (1600 x 1000 mm): WAX CLOTH (code: 372021160100)



Hoe te werk gaan: - In de zak van het wasdoek gelijkmatig over de hele lengte ongeveer 1dcl was aanbrengen (deze hoeveelheid is voldoende voor minimaal 5 behandelprocedures). - Plaats de doordrenkte doek op de rol en draai hem m.b.v. de handmatige slinger zodanig door de installatie, dat de rol over haar volledige breedte behandeld wordt. - Met de zak naar voren invoeren en tevens omhoog, zodat de ondoordringbare kant van het doek in contact is met de banen en de doordringbare kant van het doek in contact is met de strijkrol. Wanneer de strijkkwaliteit toch ernstig mocht teruglopen, t.g.v. vervuiling van de oppervlakte van de rol, verwijder dan de op de strijkrol vastzittende resten van wasmiddelen, stijfsel en zouten - hoofdstuk 6.3.4.



6.3.1. KORTE MACHINESTILSTAND, DAGELIJKS ONDERHOUD VAN DE STRIJKROL 

De onderhoudshandeling van het paraffineren, zie hoofdstuk 6.3., dient minstens 1 x per maand uitgevoerd te worden. Hiernaast wordt deze onderhoudshandeling ook nog uitgevoerd in de gevallen, die omschreven worden in de hoofdstukken 6.3.2. en 6.3.3.



Machines worden in twee uitvoeringen van strijkrollen gefabriceerd: Hoog gepolijste stalen rol, die dagelijks onderhoud vereist. o Hoog gepolijste stalen rol met een beschermend hardchroom laag, die alleen na een langdurig stilstand onderhoud vereist. o



Als u niet zeker weet welke strijkrol u heeft, kun u het zo achterhalen: Direct uit de IPN code (deze maakt een deel uit van het identificatieblad van de machine, een blad A4 op de buitenverpakking van de machine) en wel volgens de negentiende positie van de IPN code: S – gepolijste stalen rol – zie kapittel 6.3.2. C – gepolijste stalen rol met hardchroom laag – zie kapittel 6.3.3. o Indirect uit het productienummer van de machine, aangegeven op het typeplaatje van de machine, door bemiddeling van de dealer of fabrikant.

6.3.2. GEPOLIJSTE STALEN ROL    

56

Strijkrol is vanuit de productie behandeld en voorzien van een beschermend papier, zie hoofdstuk 3.8. Nadat de strikcyclus is voltooid en minimaal 8 uur geen andere cyclus plaats zal vinden, moet de rol behandeld worden, zie kapittel 6.3. Als men plant de machine langer dan 5 dagen niet te gebruiken, leg na de behandeling met de was het beschermende waspapier in de machine, met behulp van de slinger, hoofdstuk 5.6. Voor de start van de machine nadat de behandelingsprocedure plaatsvond, als eerst enkele stukken „technologisch“ wasgoed strijken, om resten van vuil op te nemen. ORIGINELE HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN BEDIENING VAN DE MACHINE 540883_E_Datum_uitgave_10.12.2012.doc

6.3.3. GEPOLIJSTE ROL MET HARDCHROOM LAAG 

Nadat de strikcyclus is voltooid en er minimaal 5 dagen geen andere cyclus plaats zal vinden, moet de rol behandeld worden – zie kapittel 6.3.

6.3.4. HET SCHOONMAKEN VAN DE STRIJKROL

! WAARSCHUWING DRAAG ER ZORG VOOR DAT EEN ANDERE PERSOON DE MACHINE TIJDENS HET SCHOONMAKEN NIET AANZET !



afbeelding 6.3.4. Afbeelding 6.3.4. – Het rollensysteem van de strijkunit. o Zet de machine stil en sluit de toevoer van elektrische energie af. o Demonteer de dekschermen aan de zijkanten en de achterkant van de machine. o Licht de onderste spanrol (1) op en zet haar m.b.v. bouten M6x20 (2), of met langere bouten, vast in haar hoogste technologische positie. o Demonteer de aanzuigtunnel naar achter. o Maak vanaf de achterzijde achtereenvolgens alle strijkbanden (3) los en laat ze los op de machine liggen. o Licht de bovenste drukrol (4) op door iets onder de lagering van de drukrol (5) aan te brengen. o Dek de banden af met een doek, zodat ze niet vuil worden. o Begin met het schoonmaken; voor het verwijderen van een laag wasmiddelen en kalk kan in het algemeen worden aangeraden gebruik te maken van zeer fijn schuurpapier (met korrelgrootte nr. 300), uitsluitend te bewegen in de bewegingsrichting van het wasgoed; het is onmogelijk de rol met losgemaakte strijkbanden aan te drijven, haar bewegingen kunnen daarom uitsluitend plaatsvinden m.b.v. handmatig duwen, in tangentiële richting, op de oppervlakte van de rol.


57

o

Voor het verwijderen van het aangekoekte vuil kan ook gebruik gemaakt worden van een dunne oxaalzuuroplossing of van een warme azijnzuuroplossing (geldt uitsluitend voor versies met een strijkrol met een hardverchroomde oppervlaktelaag – hoofdstuk 6.3.3.).

! WAARSCHUWING VERGEET NIET DE OPPERVLAKTEN, DIE ZIJN SCHOONGEMAAKT MET EEN DUNNE ZUUROPLOSSING, MET WATER AF TE SPOELEN, DIT OM CORROSIE TE VOORKOMEN. MAAK BIJ HET WERK MET ZUREN GEBRUIK VAN PERSOONLIJKE, BESCHERMENDE VEILIGHEIDSMIDDELEN (HANDSCHOENEN, BRIL).

6.4. DE STRIJKBANDEN 

De strijkbanden dienen voor het opspannen en voor het laten drogen, het afstrijken en het transport van het gestreken wasgoed. De strijkbanden zijn vervaardigd uit speciaal, warmtebestendig, uit twee lagen bestaand weefsel: Polyester / m-Aramid – NOMEX ®, met een warmtebestendigheid tot permanent 190 °C, en ze zijn m.b.v. een laag Nomex op de rollen bevestigd.



6.4.1. HET OPSPANNEN VAN DE STRIJKBANDEN 

De strijkbanden worden automatisch, m.b.v. de gravitatiekracht, opgespannen door de opspanrrol (1) afbeelding 6.3.4., en ze behoeven geen enkel onderhoud.

6.4.2. VERVANGING VAN DE STRIJKBANDEN 



De afzonderlijke strijkbanden worden uitsluitend vervangen wanneer ze beschadigd (gescheurd) zijn. In het algemeen wordt aangeraden alle banden tegelijkertijd te vervangen. Ingeval van vervuiling van de banden door wasmiddelen en stof wordt aangeraden de banden m.b.v. normale wasmiddelen te wassen. Hierdoor wordt de levensduur van de banden verlengd en de strijkkwaliteit verhoogd. Bij een bedrijfvoering van 40 uur per week bedraagt de levensduur van de banden, wanneer alle aanwijzingen die in deze handleiding zijn opgenomen gehandhaafd worden, twee jaar. De werkwijze bij het vervangen van de strijkbanden blijkt duidelijk uit afbeelding 6.4.2.:



afbeelding 6.4.2. Afbeelding 6.4.2. – Vervanging van de strijkbanden

58


o o o o o o o o o

Schakel de machine m.b.v. de hoofdschakelaar uit, maak zeker dat ze uitgeschakeld blijft en wacht tot ze is afgekoeld. Demonteer de schermplaten aan de zijkanten en de achterkant van de machine en eventueel ook de aanzuigtunnel aan de achterkant – zie hoofdstuk 6.3.4. Breng de klink (hoofdstuk 5.6.) in werkpositie en verdraai de strijkband (2) m.b.v. de klink zodanig, dat u bij de verbindingsklemmen van de verbinding tussen de uiteinden van de strijkbanden kunt komen. Licht de onderste opspanrol (3) op en zet haar m.b.v. bouten M6x20 (2), of met langere bouten, vast in haar hoogste technologische positie – zie afbeelding 6.3.4. Maak de oude band (2) los en verbind de nieuwe band (1) met de verbindingsklemmen aan de oude band. Draai de nieuwe band m.b.v. de klink helemaal om de strijkrol heen. Maak de oude band (2) los en verbind de uiteinden van de nieuwe band (1) m.b.v. de klemmen aan elkaar. Herhaal deze werkwijze bij alle banden. Maak de opspanrol (3) los vanuit haar bovenste technologische positie en monteer achtereenvolgens de gedemonteerde machine-onderdelen terug op hun plek.

6.5. DE INVOERBANDEN VAN DE INVOERTAFEL  

De invoerbanden van de invoertafel (1) – afbeelding 6.5.1. dienen als transportbanden, die het te strijken wasgoed naar de strijkunit van de machine transporteren. Deze invoerbanden zijn vervaardigd van een speciaal, warmtebestendig weefsel op basis van 100 % Polyester, met een kortdurende warmtebestendigheid tot 180 °C, en ze zijn verbonden m.b.v. speciala plastic staafjes.

6.5.1. HET OPSPANNEN VAN DE INVOERBANDEN VAN DE INVOERTAFEL 



De invoerbanden (1) dienen op de juiste wijze opgespannen te zijn en dit opspannen vindt plaats m.b.v. een platte schroevendraaier, na demontage van de beide schermplaten aan de zijkanten - afbeelding 6.5.1.

afbeelding 6.5.1. Afbeelding 6.5.1. – De invoerbanden van de invoertafel – het opspannen.


59

o

o

o o

De invoerbanden (1) worden opgespannen middels een micro-beweging van de invoertafel (2) en dienen opgespannen te worden met de minimaal benodigde voorspanning om te voorkomen dat ze bij het inleggen van wasgoed tot stilstand komen. Controleer of de invoerband bij lichte druk van de hand op de band tot stilstand komt. Bij handmatige aandrijving m.b.v. de klink dient het aandrijvingsmoment kleiner te zijn dan 15 Nm (< 15 Nm), zonder fluctuaties tijdens het draaien, de bovenvleugel van de invoerbanden dient over zijn gehele lengte in contact te zijn met de invoertafel. Het opspannen vindt plaats door de bouten (3) los te draaien door een vlakke schroevendraaier in de opening (4) te steken en de tafel (2) lichtjes gelijkmatig (aan beide zijden) in richting P te bewegen. Draai de bouten (3) weer aan en controleer de spanning.

6.6. DE LINTEN VAN DE BOVENSTE AANDRUKROL    

De linten van de bovenste aandrukrol dienen ertoe het wasgoed van de aandrukrol te scheiden. De van textiel vervaardigde linten bestaan uit warmtebestendig materiaal op basis van NOMEX ®. Er bestaan machineversies met één en met twee geleidingsstaven voor de linten, en uitvoeringen met lintverbindingen middels knoopjes of gelijmd. De staat van de linten dient 1x per week gecontroleerd te worden. Ontbrekende linten dienen vervangen te worden. Nieuwe linten kunnen in nood met knoopjes vastgezet worden maar vanwege de afdrukken van deze knoopjes in het op de bovenste aandrukrol gedraaide materiaal adviseert de producent gebruik te maken van de originele verbindingstechniek, het lijmen – zie afbeelding 6.6.

2 3 1

afbeelding 6.6.  Afbeelding 6.6. – De linten van de bovenste aandrukrol – het lijmen. o Het lint (1) wordt vastgezet m.b.v. een stuk strijkvlieseline (2). De overlap van het lint dient ongeveer 15 mm te bedragen. o De overlap – de lijmverbinding wordt uitgevoerd op de oppervlakte van de bovenste aandrukrol, waarbij tussen het op de rol gedraaide materiaal en de te lijmen verbinding een onderlegger (aluminium plaatje) (3) geschoven wordt. o De te lijmen verbinding wordt met een strijkbout gestreken, bij een temperatuur van ongeveer 180 °C, gedurende ongeveer 30 seconden. o (2) – Strijkvlieseline voor de linten > FILM_FIT ADHESIVE (code: 549369).

60


6.7. DE BOVENSTE AANDRUKROL 

 

De bovenste aandrukrol (4) – afbeelding 6.3.4. zorgt ervoor dat het wasgoed in de strijkmachine getrokken wordt en drukt het wasgoed onder hoge druk tegen de oppervlakte van de strijkrol. De rol maakt het mogelijk dat een aanzienlijk gedeelte van het water, dat in het wasgoed zit, verdampt en remt het te strijken wasgoed dat door de strijkbanden wordt weggetrokken, waardoor het wordt opgespannen. De oppervlakte van de aandrukrol bestaat uit een 5 mm dikke laag van het materiaal NOMEX ® - zie hoofdstuk 6.4. Deze laag is spiraalsgewijs om de rol gewikkeld en vastgelijmd op de speciaal gelakte oppervlakte van de aandrukrol, waarbij de randen zijn vastgezet m.b.v. nippels.

6.7.1. HET VERVANGEN VAN DE OPPERVLAKTELAAG VAN DE BOVENSTE AANDRUKROL 

De aandrukrol is zodanig geconstrueerd, dat zij een voldoende lange levensduur heeft. De laag is bovendien op de rol vastgehecht m.b.v. speciale technologieën. Wanneer de laag zodanig beschadigd raakt dat vervanging nodig is, adviseert de producent de hele aandrukrol te vervangen en niet alleen het eromheen gewikkelde materiaal.

6.8. DE KETTINGOVERBRENGING 

De kettingoverbrenging is toegankelijk na demontage van de schermplaat aan de rechterzijkant van de machine - afbeelding 6.8. Ze dient voor de aandrijving van de rollen van de invoertafel, voor het afremmen van de bovenste aandrukrol en voor het vaststellen van de relatieve snelheidsverhoudingen van de afzonderlijke elementen van de strijkunit.  De ketting (1) dient in opgespannen staat gehouden te worden. De ketting staat onder juiste spanning wanneer geen enkel gedeelte van de ketting zichtbaar doorhangt en wanneer de bovenste helft (2) zichtbaar in een licht driehoekige vorm boven de geleider (4) hangt.  De gewenste staat wordt bereikt door bewegingen (het opspannen) van de overbrengingstandschijven (3).  De ketting dient op gepaste wijze gesmeerd te worden, zodanig, dat er geen smeervet afdruppelt. o Smeer de ketting 1x per maand, de producent adviseert bij het smeren gebruik te maken van smeervloeistof voor hoogbelaste elementen, dat molybdeen bevat.

afbeelding 6.8. 

Afbeelding 6.8. – De kettingoverbrenging


61

6.9. LAGERINGEN   

Alle rollageringen van de machine zijn lageringen met een permanente vetvulling, die geen onderhoud vergt. Geen enkele glijlagering van de machine hoeft met smeervet gesmeerd te worden. Alle rollageringen zijn met het oog op hun warmtebelasting speciaal ontworpen en mogen niet vervangen worden door andere lageringen met dezelfde afmetingen. Ingeval vervanging nodig is dient gebruik gemaakt te worden van originele vervangende onderdelen. Dit heeft betrekking op: o De lageringen van de draagkatrollen o De lageringen van de geleidingsrollen o De lageringen van de steunkatrollen aan de zijkanten o De lageringen in het systeem van de elektromagnetische koppeling

6.10. HET LOSMAAKSYSTEEM  

  

62

Het losmaaksysteem is een mechanische installatie die dient voor het losmaken van het gestreken wasgoed van de oppervlakte van de strijkrol, wanneer dit wasgoed niet vanzelf van de strijkrol losraakt om in de uitlaatgoot terecht te komen. Het losmaaksysteem – afbeelding 6.10. bestaat uit verscheidene units (2), die zijn aangebracht op de draagbalk van de losmakers (1). Iedere unit (2) omvat drie vastgeklonken losmakers en iedere losmaker wordt gevormd door een vingervormige veer van roestvrij staal (3) met een hieraan vastgeklonken neg (4), die vervaardigd is van speciaal wrijf- en warmtebestendig plastic. Deze neg wordt tegen de strijkrol aangedrukt.

afbeelding 6.10. Afbeelding 6.10. – Het losmaaksysteem De juiste positie van de losmakers, t.o.v. de strijkrol, is ingesteld door de producent. De juiste positie is in het algemeen zodanig, dat er een minimale doch permanente drukspanning bestaat – waarbij iedere neg (4) de strijkrol raakt en waarbij de verticale randen van de neg (4) parallel liggen aan de verticale randen van de vingerveer (3). o De druk van de neg (4) op de strijkrol is afhankelijk van de positie van de unit (2) – in richting P naar de drager toe (1), die gefixeerd wordt door twee bouten (5). o De juiste positie en de eventuele vervuiling van de negrand (3) dienen 1x per week gecontroleerd te worden. o Wanneer de ruimte in de richting P voor het opspannen van de unit is opverbruikt, kan de neg (4) aan de centrale klinkverbinding op de vingerveer (3) 180° omgedraaid worden, waarna ze opnieuw in de juiste positie afgesteld dient te worden. ORIGINELE HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN BEDIENING VAN DE MACHINE 540883_E_Datum_uitgave_10.12.2012.doc

6.11. DE WARMTESENSOREN - BEDRIJFVOERINGS- EN VEILIGHEIDSSENSOREN  

 







De warmtesensoren zijn een elektromagnetische installatie, die ertoe dient de temperatuur van de oppervlakte van de strijkrol te monitoren. De basiswarmtesensoren - afbeelding 6.11. bestaan uit de bedrijfvoeringssensoren (1), die zijn aangesloten op de besturingsplaat van de machine, en uit de veiligheidssensoren (2) – zie hoofdstuk 5.9. De sensoren zijn aangebracht in beddingen van vingervormige veertjes (3), die met bouten (5) direct op de draagbalk van het losmaaksysteem (4) zijn vastgeschroefd. De sensoren worden tegen de oppervlakte van de strijkrol gedrukt.

afbeelding 6.11. Afbeelding 6.11. – De basiswarmtesensoren De basiswarmtesensoren zijn naast elkaar aangebracht, in het midden van de machine, en zijn door de producent in de juiste positie gezet. o De machine kan ook zijn uitgerust met twee bedrijfvoeringssensoren aan de randen, die een zelfde constructie hebben als de basiswarmtesensor voor de bedrijfvoering (1). Deze sensoren behoren tot het OCS systeem – zie hoofdstuk 5.8. en zijn aangesloten op de OCS unit. De juiste positie is in het algemeen zodanig, dat de sensor met voldoende, permanente druk tegen de oppervlakte van de strijkrol gedrukt wordt en dat het opneemvlak van de sensor volledig in contact is met de oppervlakte van de rol (zowel in ruststand als wanneer de rol in beweging is en bij alle bedrijfstemperaturen). o De juiste sensorpositie kan bewerkstelligd worden door de houder (3) in richting P juist af te stellen en deze juiste positie kenmerkt zich door een licht doorbuigen van deze houder – het hele vlak van de sensor dient de rol aan te raken, voor de sensor (1) geldt bovendien dat hij vanzelf in zijn oorspronkelijke positie dient terug te keren wanneer hij afbuigt tot op zijn rand. o 1 x per week dient gecontroleerd te worden of de sensoren (1) en (2) zich in de juiste posities bevinden en of hun raakvlaken en randen niet vuil zijn. De bedrijfvoeringssensor (1) – sensor Pt 100 in een bronzen huls. Niet te demonteren element, dient bij slijtage als geheel vervangen te worden o bij storingen > foutmelding E4 of E5 – zie hoofdstuk 5.9. De veiligheidssensor (2) – een bimetaalthermostaat uit de serie R28, 210°C ± 5°C. Demonteerbaar element, met gebruik van warmtegeleidende kit, er wordt geadviseerd ook deze sensor als geheel te vervangen. o bij storingen > geen foutmelding – zie hoofdstuk 5.9.


63

6.12. ELEKTRO-INSTALLATIE - ONDERHOUD   

   

Willekeurig welke reparaties van de elektro-installatie mogen uitsluitend worden uitgevoerd door deskundige personen, die over de benodigde geldige bevoegdheden beschikken. Maak bij het opzoeken van defecten altijd gebruik van de elektro-documentatie, die deel uitmaakt van de bij de machine geleverde documenten. Zorg ervoor dat de elektro-installatie na voltooiïng van de reparatie weer in haar oorspronkelijke staat wordt gebracht. Het is hierbij met name belangrijk alle beschermende geleiders, wanneer deze tijdens de reparatie losgemaakt zijn, weer op de juiste plaats te bevestigen. Bij vervanging van elektrische apparatuur dient men er zorg voor te dragen dat ze op de juiste wijze, conform het functie-schema, van aanduidingen worden voorzien. Test na de voltooiïng van de reparatie alle veiligheidselementen en hun instellingen (de eindschakelaars, de veiligheidsthermostaat e.d.). Controleer regelmatig de staat van de aarding van de machine. Wanneer de machine niet juist geaard is, is dit van invloed op het risico op statische ontladingen, hetgeen tot gevolg heeft dat de machine slecht functioneert en de kwaliteit van het strijken daalt. Controleer de staat en het aandraaimoment van de boutklemmen van de hoofdschakelaar, de contactschakelaars en bij machineversies met elektrische verwarming ook van de ontkoppelingszekeringen en de verwarmingselementen. Voer deze controle uit na de installatie van de machine en vervolgens na iedere 1000 bedrijfsuren of na zes maanden.

6.13. DE FREQUENTIE-OMVORMER    





De frequentie-omvormer (FC) is een elektronisch apparaat dat het mogelijk maakt de snelheid van de strijkrol te wijzigen en in te stellen. De FC is geïnstalleerd op de linker staander, op de plaat van de verdeelkast, rechts beneden. De parameters van de FC zijn ingesteld door de producent en eventuele ingrepen mogen uitsluitend worden uitgevoerd door geautoriseerde personen. Een geautoriseerd persoon mag zonodig een nieuwe set van parameters in de FC uploaden, en wel m.b.v. het speciale besturingspaneel: o I33_FC_PARAMETER LIST > code: 528333 o CONTROL PANEL LCP 11 > code: 528334 De werkwijze voor het uploaden van parameters 528333 in de FC, vanuit de parameter-unit LCP11 (geldt alleen voor de service) is als volgt: o 1. Zet de frequentie-omvormer aan door contactschakelaar CFI handmatig in te schakelen. o 2. Kies m.b.v. de druktoets Menu op het beeldscherm voor het item Main Menu. o 3. Kies met de pijltjestoetsen parameterset 1 – bevestig m.b.v. OK. o 4. Kies m.b.v. de pijltjestoetsen parameter 1-50 – bevestig m.b.v. OK. o 5. Stel m.b.v. de pijltjestoetsen PR1-50 in op 2 – bevestig m.b.v. OK > kopieer de parameters naar de omvormer. o 6. Zet de omvormer uit. Bij storingen > maken deel uit van foutmelding E6 – zie hoofdstuk 5.9.

6.14. DE MOTOR VAN DE HOOFDAANDRIJVING 

De aandrijving van de machine wordt verzorgd door een inductieve elektromotor met drie fases, met een nominaal vermogen van 180 W, die van elektriciteit wordt voorzien via een frequentie-omvormer (hoofdstuk 6.13.) en die beschikt over een geïntegreerde wormwieloverbrenging met een overbrengingsverhouding i = 70 en over een geïmplementeerde vrijloopkoppeling met een nominaal overbrengingsmoment van 50Nm.  De complete motorinstallatie is los aangebracht op de aandrijfrol in de linker staander van de machine.  Op de kast van de overbrenging is een pijlte aangebracht, dat de draairichting aangeeft. o De aansluiting op de hoofdschakelaar kan de juiste draairichting niet beïnvloeden. o Bij het eventueel aansluiten van de toevoer op de klemmenplaat van de motor dient gecontroleerd te worden of de draairichting van de motor juist is – wanneer de motor niet in de juiste richting draait dreigen beschadigingen van de vrijloop van de overbrenging!  De overbrenging beschikt over een permanente olievulling en behoeft geen onderhoud. 64




Controleer bij een visuele controle 1x per week de volgende zaken: eventuele lekkages van smeervullingen vanuit de overbrengingskast o de schoonheid van het aanzuigtraliewerkje van de motor, in het onderste gedeelte van de machine o de staat van de beide silentblokken, die de momentreactie van de motor en de overbrenging opvangen o bij storingen > maken deel uit van foutmelding E6 – zie hoofdstuk 5.9. o

6.15. HOOFDVENTILATOR VOOR DE AFVOER 



De hoofdventilator voor de afvoer dient voor het afvoeren van dampen en stoom van het strijkproces tot buiten de machine, bij machines met gasverwarming bovendien voor het afzuigen van verbrandingsresidu´s. De hoofdventilator voor de afvoer is ondergebracht in de centrale ventilatorkast, in het midden van de machine, onder, tussen de belangrijkste onderste draagbalken, en hij is geplaatst op een geïsoleerd, verschuifbaar bed. De hoofdventilator van de afvoer is een radiale ventilator, voorzien van naar achteren omgebogen schoepen, met een geïntegreerde inductieve elektromotor met één fase. De warmtebescherming is geïntegreerd in de motorwindingen – zie schema 6.15. De ventilator is rechtsdraaiend (van bovenaf gezien) en de draairichting wijzigt niet wanneer de fases anders worden aangesloten. De ventilator behoeft geen onderhoud, hoeft uitsluitend schoongemaakt te worden overeenkomstig de aanwijzingen – zie hoofdstuk 6.2. bij storingen > foutmelding E3 – zie hoofdstuk 5.9.



afbeelding.15. Afbeelding 6.15. – Het aansluitschema van de afvoerventilator.

   

6.16. DE ESYS BESTURINGSUNIT – ALLEEN BIJ GASVERWARMING    



De ESYS besturingsunit (3) – afbeelding 3.7.3.A., hoofdstukken 3.7.3. en 3.7.4. is een elektrisch apparaat, bestemd voor de aansturing van het gasverwarmingssysteem Premixengine ®. De ESYS besturingsunit (3) – afbeelding 3.7.3.A. is aangebracht op het elektromagnetische gasventiel in de linker staander en is bereikbaar door de linker schermplaat van de machine te demonteren. De besturingsunit behoeft geen onderhoud, wel dient er zorg voor gedragen te worden, dat de klemmenplaat van de besturingsunit altijd voorzien is van een aangedraaid deksel, zodat er een veilige elektrische verbinding met het elektromagnetische ventiel ontstaat. Voor het diagnosticeren van de ESYS-unit bestaat speciale communicatie-sofware – zie tevens hoofdstuk 3.7.4., 5.9.1.: o COM_SET_ESYS_I33_G > code: 545156 Bij storingen > foutmelding E7 – zie hoofdstuk 5.9., 5.9.1.


65

6.17. DE HOOGSPANNINGSKABEL – ALLEEN BIJ GASVERWARMING 

De hoogspanningskabel is een onderdeel dat bij machines met gasverwarming dient voor: de toevoer van hoogspanningsstroom (~15 kV) t.b.v. de elektroden – zie hoofdstuk 6.18., die ertoe dienen de gasbranders te ontsteken. o de laagstroomverbinding met de elektrode – zie hoofdstuk 6.18., die dient t.b.v. de indicatie van de ionisatie-stroom door de punten van de elektrode om daardoor de vlam op de gasbrander te detecteren.  De hoogspanningskabel verbindt de ESYS besturingseenheid – hoofdstuk 6.16. met de ontsteking en met de ionisatie-elektrode – hoofdstuk 6.18.  De isolatie en de eindstukken dienen onaangetast en onbeschadigd te zijn.  Bij storingen > maakt deel uit van foutmelding E7 – zie hoofdstuk 5.9., 5.9.1. o

6.18. DE ONTSTEKINGS- EN IONISATIE-ELEKTRODE – ALLEEN GASVERWARMING 

De ontstekings- en ionisatie-elektrode is een onderdeel dat bij machines met gasverwarming dient voor: o het ontsteken van de gasbrander, waarbij tussen de punten van de elektrode ontladingen van hoogspanningsvonken plaatsvinden. o het detecteren van de vlam, waarbij tussen de punten van de elektrode onder de invloed van geioniseerde lucht een elektrische stroom ontstaat.  De ontstekings- en ionisatie-elektrode (1) – afbeelding 6.18. is geïnstalleerd op de linkerzijde van de brander, onder de bedekte verbrandingskamer en alleen het uiteinde van de connector mondt uit in de open ruimte. De hele elektrode is t.b.v. controles of vervanging pas bereikbaar nadat de brander uitgenomen is.  Voorwaarde voor het juist functioneren van de elektrode is, dat de keramische isolator (2) onbeschadigd dient te zijn, dat de connectoruiteinden goed aangedraaid dienen te zijn (3), dat de kanthal ® -elektroden over voldoende scherpe randen beschikt en dat de afstand op de plek van de vonken (4) juist is. De afstand tussen de elektroden dient ~ 3 mm te bedragen. o De vonkenontlading mag uitsluitend plaatsvinden op de hiertoe bestemde plek (4).

 

afbeelding 6.18. Afbeelding 6.18. – De ontstekings- en ionisatie-elektrode. Bij storingen > maakt deel uit van foutmelding E7 – zie hoofdstuk 5.9., 5.9.1.

66


6.19. DE ONDERDRUKSCHAKELAAR – ALLEEN GASVERWARMING    

De onderdrukschakelaar (4) – afbeelding 3.7.3.A., hoofdstukken 3.7.3. en 3.7.4. is een elektromagnetische installatie, die dient voor het bewaken van voldoende onderdruk in het afvoersysteem hoofdstuk 3.5. De onderdrukschakelaar is aangebracht in de linker bovenhoek van de verdeelplaat en is bereikbaar na demontage van de linker schermplaat van de machine. De onderdrukschakelaar is bij de producent afgesteld en eventuele ingrepen mogen uitsluitend worden uitgevoerd door geautoriseerde personen. Zonodig mag de onderdrukschakelaar door een geautoriseerd persoon worden afgesteld: op de contacten dient het ogenblik „ON“ gevonden te worden, door de regulatiebout vanuit de stand „OFF“ losser te draaien (naar links), terwijl bij de testafvoerleiding een weerstand ps (Pa) is ingesteld van: - bij machines met 50 Hz > ps (statische druk bij koude leiding) = 200 Pa - bij machines met 60 Hz > ps (statische druk bij koude leiding) = 250 Pa Bij storingen > foutmelding E9 – zie hoofdstuk 5.9., 5.9.2.

o



6.20. AANDRIJVING VAN DE INVOERTAFEL – DE KOPPELING * 

Bij machines van de uitvoering COIN (d.w.z. met muntsysteem), de uitvoering CPS en van alle uitvoeringen die voorzien zijn van het pedaalsysteem „stop / start“ voor de invoertafel - hoofdstuk 5.7. beschikt de aandrijving van de invoertafel over een elektro-magnetische koppeling. * Maakt geen deel uit van alle machines.

  

De elektro-magnetische koppeling dient voor het ontkoppelen / verbinden van de aandrijving van de invoertafel, die onafhankelijk dient te zijn van de bewegingen van de strijkrol. De constructie-eenheid van de elektro-magnetische koppeling is ondergebracht in de as van de cilinder van de invoertafel, in de rechter staander, en ze is bereikbaar na demontage van de schermplaat van de rechter staander. Het onderhoud van de koppeling bestaat uitsluitend uit het schoonblazen van de hele koppeling m.b.v. perslucht, waardoor het door de wrijving losgekomen materiaal van de koppelingslamellen verwijderd wordt – 1x per week.

6.21. DE STROOMBESCHERMER VAN DE WASSERIJ - TESTEN 

Wanneer vóór de toevoergeleiders van de elektrische stroom een stroombeschermer is geïnstalleerd, dient regelmatig gecontroleerd te worden of deze functioneert. Stroombeschermers zijn zeer gevoelige installaties, die aanzienlijk bijdragen aan de veiligheid van de machine.

! WAARSCHUWING HET TESTEN VAN HET JUIST FUNCTIONEREN VAN DE STROOMBESCHERMER DIENT TE WORDEN UITGEVOERD DOOR EEN GEKWALIFICEERD WERKNEMER, MINIMAAL 1x PER 3 MAANDEN. DE TEST WORDT UITGEVOERD DOOR DE TESTKNOP OP DE BESCHERMER, WANNEER DEZE ONDER SPANNING STAAT, IN TE DRUKKEN. DE BESCHERMER DIENT UIT TE SLAAN!

6.22. OVERIGE STRIJKMACHINES 

Zie de hoofdstukken 6.3.1., 6.3.2., 6.3.3.


67

7. HET BUITEN BEDRIJF STELLEN VAN DE MACHINE 7.1. HET LOSKOPPELEN VAN DE MACHINE 

Wanneer u de machine nog ooit zult gebruiken, voer dan de behandelingsprocedure van de strijkrol uit, zie hoofdstukken 6.3.1., 6.3.2., 6.3.3. Schakel de externe toevoer van elektrische energie naar de machine uit. Schakel de hoofdschakelaar aan de achterzijde van de machine uit.

 

! WAARSCHUWING WACHT TOTDAT DE MACHINE EN ALLE TOEVOERLEIDINGEN ZIJN AFGEKOELD! 

Koppel alle toevoeren van elektrische energie, stoom en gas los.

7.2. LIQUIDATIE VAN DE MACHINE

! WAARSCHUWING NEEM BIJ HET UITVOEREN VAN DE LIQUIDATIE VAN DE MACHINE ALLE MOGELIJKE VEILIGHEIDSMAATREGELEN OM TE VOORKOMEN DAT ER MENSEN GEWOND RAKEN DOOR GLAS EN/OF SCHERPE RANDEN VAN METALEN ONDERDELEN.

7.2.1. DE MOGELIJKHEID DE MACHINE TE LATEN LIQUIDEREN DOOR EEN DESKUNDIG BEDRIJF 

Informatie, die betrekking heeft op de richtlijn WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment, uitsluitend geldig voor lidstaten van de Europese Unie): o Voor de machine die u hebt aangeschaft is gebruik gemaakt van natuurlijke grondstoffen, die bestemd zijn voor recycling en hergebruik. De machine kan verder materialen bevatten, die gevaarlijk zijn voor de gezondheid en het milieu. o Wanneer u de machine liquideert, voorkom dan dat deze materialen in het milieu terecht komen en wees zuinig op de natuurlijke grondstoffen. We adviseren u gebruik te maken van de diensten van bedrijven uit uw regio of land, die zich toeleggen op het inzamelen en verwerken van afval en recyclebaar afval. Deze bedrijven dragen dan verder zorg voor de manier, waarop de verschillende componenten gerecycled worden. o Het symbooltje van de „doorgestreepte vuilnisemmer met wieltjes“ ( ) wijst u erop dat u gebruik dient te maken van het afvalscheidingssysteem. o Wanneer u aanvullende informatie wenst over de mogelijkheden om afval en recyclebaar afval van de te liquideren machine af te dragen, neem dan contact op met het gemeentehuis bij u ter plaatse, (vraag naar „afvalverwerking“). o Neem voor meer informatie over de gevolgen van de liquidatie van onze producten voor het milieu, contact op met ons bedrijf. o Wees u alstublieft bewust van het feit dat de richtlijn WEEE alleen algemeen toepasbaar is op huishoudelijke apparaten. In sommige landen bestaat nog een aparte categorie „professionele apparatuur“, terwijl deze categorie in andere landen niet bestaat.

o

Om deze reden is het symbooltje ( ) niet op iedere machine aangebracht. Informatie voor handelaren: vanwege de grote verscheidenheid aan nationale voorschriften kan de producent onmogelijk zodanige maatregelen nemen, dat hij aan alle nationale voorschriften van iedere lidstaat voldoet. We gaan er vanuit dat iedere handelaar, die onze producten in een lidstaat invoert (en ze hier op de markt brengt), alle benodigde maatregelen neemt om te voldoen aan de vereisten van de nationale voorschriften (zoals de richtlijn ook eist).

7.2.2. DE MOGELIJKHEID DE MACHINE ZELF TE LIQUIDEREN 

Scheid de onderdelen a.d.h.v. de gebruikte materialen: metalen, niet-metalen, glas, plastics enz. en geef ze af op een bedrijf dat bevoegd is tot verdere verwerking ervan. Het gescheiden materiaal dient geselecteerd te worden conform de afvalcategorieën. Bied deze materialen aan aan een bedrijf dat bevoegd is ze verder te verwerken.

68


BELANGRIJK ! TYPE MACHINE: PROGRAMMEUR: ELEKTRONISCHE PROGRAMMEUR

DATUM INSTALLATIE: INSTALLATIE IS GEDAAN DOOR: PRODUCTIENUMMER: ELEKTRISCHE SPECIFICATIE: SPANNING ........ V ........FASE ............HZ BIJ ELKE CONSULTATIE MET UW DEALER BETREFFENDE VEILIGHEID VAN DE MACHINE OF ONDERDELEN, MOET DIT BLAD DEGELIJK INGEVULD ZIJN. BEWAAR DE AANWIJZINGEN VOOR ANDERE REFERENTIES.

DEALER:

INDUSTRIËLE CILINDER VERWARMDE STRIJKROLLEN. ROLDIAMETER 320 mm. STRIJKMACHINES MET INVOERBREEDTE: 1600 mm 2000 mm

Recommend Documents