Modul VÝROBA Krátké shrnutí významu modulu VÝROBA v SAP Business One
Ing. Radomír Možnar Servis/Helpdesk
Základní kritéria pro nasazení modulu VÝROBA
2
Společnost, která dodává produkty na základně objednávek zákazníků, prognózách poptávky, minimálního stavu zásob, úrovně poskytovaných služeb
Počet výrobních zakázek: 500 – 20.000 za rok
Dodací lhůta výrobní zakázky: 1 hodina – 2 roky
Časté změny ve výrobních zakázkách: materiál, výrobní procesy a data dodání => změny v plánování a v rozvržení práce
Přítomnost výrobního ředitele nebo projektanta
Chybějící výměna informací mezi odděleními společnosti (různá ERP, rozdílné způsoby řešení, jiné databáze, nejednotnost uživatelských rozhraní, …)
Základní kritéria pro nasazení modulu VÝROBA
3
Požadujete integrované plánování kapacit a pracovních rozvrhů oproti neočekávanému nedostatku či přebytku kapacit
Požadujete vysokou úroveň zabezpečení důvěrných a přesných dat vašich zákazníků a chcete se vyhnout sankcím při jejich ztrátě
Požadujete včasné plnění objednávek od zákazníka
Co lze získat modulem VÝROBA
4
Spolehlivé a předvídatelné dodací lhůty
Spolehlivé a předvídatelné marže
Podstatně méně chyb a tím nižší náklady
Vyšší využití práce strojů a daleko méně prostojových hodin (seřizování)
Zkrácení dodacích lhůt z důvodu nedokončené výroby
Redukce skladů a s tím spojených výdajů
Zvýšení spokojenosti vašich zákazníků
Cílová průmyslová odvětví
Vstřikování a formování plastů EDI One
Spotřební zboží Průmyslové strojní vybavení
Správa zákazníků přes webové rozhraní
Řízení
Obchod
Celková integrace
Plastové a pryžové výrobky
2380989
Výroba
Podpora
Kovové výrobky Účetnictví
High Tech
E-Commerce
PPS One
Zdravotnické zařízení
Výrobní stroje a nástroje
5
Textilní produkty
Solární technologie Vybavení
Základní oblasti obsažené v modulu VÝROBA Technická příprava výroby Plánování výroby
Řízení výroby Odvádění výroby
Příprava výroby - TPV Schéma TPV Artikl (výrobek)
Technologický postup Kusovníky (přímý materiál)
Výrobní operace
Technická příprava výroby
Kusovníky
Definice přímého materiálu pro výrobu s uvedením normovaného množství
Přiřazení materiálu ke konkrétním operacím
Náhrady materiálů v rámci variantních kusovníků
Kalkulace celkových nákladů na materiál
Podklady pro objednávání materiálu pro výrobu
Varianty způsobů vyskladnění s vazbou na konkrétní sklad
Možnost přiřazení dokumentů ke konkrétním položkám (výkres, atesty,…)
Možnost práce s množstevními koeficienty pro definici normovaného množství
Poznámky k jednotlivým položkám
Technická příprava výroby
Výrobní operace
Definice pracovního postupu po jednotlivých operacích
Možnost zadání přípravných a produktivních časových norem
Možnost přiřazení paušálních nákladů
Kalkulace celkových nákladů na operaci – ocenění výkonů
Interní a externí operace (kooperace)
Definice vazeb pro překrývání operací v rámci pracovního postupu
Možnost přiřazení dokumentů ke konkrétním položkám (výkres, popis pracovního postupu, bezpečnostní pokyny,…)
Možnost práce s množstevními koeficienty pro definici normovaného času
Poznámky k jednotlivým položkám
Plánování výroby
Možné schéma přípravy výrobního plánu Prodejní zakázka
Výrobní zakázka Realizace plánování výroby
Možnost plánování výrobních zakázek na základě interních objednávek pomocí modulu MRP – automatické generování výrobních zakázek na základě vyhodnocení potřeb pro výrobu se zahrnutím skladových limitů
Ruční zpracování výrobních zakázek a jejich zařazení do plánu
Ukázka výstupů pro oblast plánování a řízení
Koncepce řízení výroby
Základní plánování Plán a rozvrh výroby
Objednávka zákazníka (Projekt)
Plán a rozvrh výroby
1. operace
Nákup
% z celkového zpracování dílenských dat a následná kalkulace
Plánování materiálu Kusovník
12
Požadavek na materiál a dodání surovin
Příjem materiálu
Plánování a rozvrhy pro pracoviště
Status
Status
2. operace
Plánování kapacit Vyrobit či koupit
Hrubá kontrola kapacit
Rozvržení práce
Řízení a správa dílenských dat
Možnosti odvádění výroby
Ruční odvádění výroby – každý pracovník samostatně vykazuje své výkony po provedení konkrétních výrobních operací se zadání přesného času a odvedeného množství dokončených výrobků Hromadné odvádění výroby – pověřený pracovník odvádí všechny výkony hromadně dle časových norem pro jednotlivé výrobní operace, není sledován výkon konkrétního pracovníka
Automatizované odvádění výroby – Odvádění je realizováno technickými prostředky s využitím čárových kódů a prostředků pro identifikaci pracovníků (čipy, karty,..) K dispozici je několik základních schémat vykazování realizovaných výkonů ve výrobě na konkrétní výrobní zakázku a operaci Dle potřeby konkrétního zákazníka lze proces odvádění programově upravovat, aby byly splněny specifické požadavky
Odváděcí terminály
Varianta odváděcího terminálu SEMBOX
Schéma procesu odvádění
Sembox
PC - plánování Pracovník
PC - řízení
Server
DĚKUJI ZA POZORNOST
