Globální lídr v oblasti strojového vidění

Globální lídr v oblasti strojového vidění

Systémy vidění Senzory vidění Laserové 3D profilery

Globální lídr v oblasti strojového vidění a průmyslové identifikace Cognex je nejdůvěryhodnější společností v oblasti strojového vidění na světě díky více než 850 000 celosvětově nainstalovaným systémům a více než třiceti letům zkušeností v oblasti strojového vidění a technologií pro obrazovou průmyslovou identifikaci. Produkty společnosti Cognex využívá mnoho předních světových výrobců, dodavatelů a konstruktérů strojů s cílem zajistit, aby produkty, které vyrábějí, splňovaly ty nejpřísnější požadavky na kvalitu v daném odvětví. Technologie strojového vidění Cognex pomáhá firmám zlepšovat výsledky a kvalitu výroby tím, že odstraňuje vady, kontroluje montáž a sleduje a zachytává informace v každé fázi výrobního procesu. Chytřejší automatizace pomocí systémů strojového vidění a identifikačních systémů společnosti Cognex znamená méně výrobních chyb, což se promítne v nižších výrobních nákladech a vyšší spokojenost zákazníků. Společnost Cognex nabízí nejširší škálu řešení pro všechny aplikace.

Lídr v oblasti strojového vidění a průmyslové identifikace

1 000

Více než zaměstnanců

850 000

30

Více než let v oboru Obrat v oblasti strojového vidění za rok 2012 více než

300 milionů dolarů 4 000

Přes dodaných systémů

přímých zákazníků

Pobočky ve 20 zemích po celém světe

obchodních partnerů

450

Nejrozsáhlejší sortiment SYSTÉMY VIDĚNÍ

LASEROVÉ 3D PROFILERY

SENZORY VIDĚNÍ

PRŮMYSLOVÁ IDENTIFIKACE

Místní znalosti, celosvětová působnost Standardizace řešení v oblasti strojového vidění a identifikace u všech výrobních linek snižuje celkové náklady na vlastnictví. Jako jednoznačný globální lídr v oblasti kontrolních a identifikačních systémů na bázi strojového vidění je společnost Cognex schopna dodávat rozsáhlé celky na více místech na světě a zajišťovat servisní podporu. Zákazníci a spotřebitelé po celém světě požadují stále vyšší kvalitu produktů. Přední výrobci a dodavatelé se spoléhají na to, že místní inženýři společnosti Cognex a globální síť 450 partnerů jim kdykoli a kdekoli poskytnou pomoc.

2

www.cognexvision.com

Ať děláte cokoli, udělejte to správně s Cognex Vision Proč si vybrat právě Cognex? V oblasti strojového vidění nabízíme více – proto si nás naši zákazníci vybírají. Jak to děláme? Přinášíme produkty, které dokážou pracovat s nejširším spektrem aplikací a které nabízejí mnohem vyšší spolehlivost a větší opakovatelnost než kterýkoli jiný dodavatel. Disponujeme celosvětovou sítí proškolených expertů na strojové vidění, kteří vám vždy poskytnou potřebnou pomoc, ať jste kdekoli. Se systémy strojového vidění Cognex můžete provádět 100% kontrolu, zajistit značkovou kvalitu a neustále zlepšovat výrobní procesy tak, aby pokaždé proběhly dle hesla Make It Right (Udělejte to správně). Technologie strojového vidění Cognex plní úkoly, které lidé spolehlivě a důsledně dělat nemohou. Naše systémy vidění urychlí výrobu, minimalizují počet závad a sníží náklady.

Ať už jde o samostatný systém vidění nebo výkonný software integrovaný do zařízení OEM, technologii vidění lze využít pro jednu aplikaci i libovolnou kombinaci těchto aplikací:

Kontrola

OCR/OCV

Kontrolujte montážní chyby, povrchové vady, poškozené díly a chybějící prvky. Určete orientaci, tvar a umístění objektů a prvků.

Čtěte a ověřujte alfanumerické znaky vyznačené přímo na předmětech a na štítcích.

Přítomnost/Absence Vedení/Zarovnání

Zjistěte přítomnost nebo absenci jednoduchých prvků a objektů díky jednoduchému kladnému či zápornému výsledku.

Veďte automatizační a robotická zařízení. Zarovnávejte předměty pro montážní operace s vysokou přesností a jiné výrobní procesy.

Čtení kódů Měření

Čtěte 1-D čárové kódy i 2-D maticové kódy v rámci celkové kontroly. U aplikací, které vyžadují specifickou identifikaci, můžete využívat čtečky identifikačních kódů DataMan®.

Měřte předměty a kontrolujte jejich kritické rozměry. Měřte komponenty v procesech třídění a klasifikace.

3


Systémy strojového vidění Cognex In-Sight® jsou zcela bezkonkurenční díky schopnosti kontrolovat, identifikovat a navádět součásti. Tyto soběstačné systémy strojového vidění v průmyslovém provedení využívají knihovnu pokročilých nástrojů vidění a vysokorychlostní snímání a zpracování obrazu. Z široké nabídky modelů, včetně barevných systémů a systémů pro řádkové snímání, si snadno vyberete takový, který bude vyhovovat vašim cenovým i výkonnostním požadavkům. www.cognex.com/insight

In-Sight 7000 Kompaktní, odolný a výjimečně inteligentní. Systém strojového vidění In-Sight 7000 nabízí výkonné nástroje vidění a rychlejší snímání obrazu. Systém In-Sight 7000, který je vybaven kompaktním průmyslovým pouzdrem se stupněm krytí IP67, je ideálním řešením pro širokou škálu různých aplikací.

Vlastnosti systémů strojového vidění In-Sight: • Zcela soběstačný systém strojového vidění • Bezkonkurenčně snadná obsluha • Knihovna výkonných nástrojů vidění Cognex s patentovanými špičkovými průmyslovými nástroji, jako je např. PatMax®, OCRMax™, rozpoznání barev, identifikace, rozpoznání skvrn, kalibrace, rozpoznání hran a flexibilní detekce vad • Použití při kontrole, vedení, měření, zjišťování přítomnosti/absence, čtení kódů a OCR/ OCV aplikacích • Odolné pouzdro z tlakově litého hliníku a oceli • Uživatelské rozhraní EasyBuilder® umožňující rychlé a snadné nastavení aplikace, které nevyžaduje žádné znalosti programování • Prostředí pro programování v tabulkovém procesoru pro pokročilé uživatele • Komunikační sada Cognex Connect™ pro připojení k jakémukoli PLC, robotu či rozhraní HMI ve vaší firemní síti • Obslužný program Cognex Explorer™ usnadňující řízení a správu • Rychlost snímkování až 100 snímků za sekundu • Rozlišení až 5 megapixelů, rozpoznání barev, identifikace, OCR a možnost řádkového skenování • Několik variant objektivů/možností osvětlení, včetně automatického ostření a integrovaného osvětlení • Vizualizační software VisionView® a příslušenství pro monitorování a kontrolu systémů vidění ve výrobním provozu • Uživatelsky přizpůsobitelná vizualizace a ovládání umožňující integraci do HMI systémů třetích stran a samostatných zakázkových aplikací

In-Sight 7000 In-Sight 5000 In-Sight Micro

Integrované automatické ostření

Integrované osvětlení

•

•

Velmi vysoké rozlišení

Nejmenší rozměry

Stupeň krytí IP67

Modely pro řádkové skenování

• •

• •

4

•

Barevné modely

OCR modely

ID modely

•

•

•

•

•

•

•


Snadno dostupné obrazové snímače nahrazují fotoelektrické snímače a zajišťují spolehlivější kontrolu a detekci součástí. Obrazové snímače Checker® uspějí i tam, kde tradiční snímače selhávají. Navíc umožňují provádět vícenásobnou kontrolu prostřednictvím jediného zařízení. www.cognex.com/4G

Řada Checker 4G • Rychlé a jednoduché nastavení • Patentovaná technologie detekce součástí • Perfektní pro zjišťování přítomnosti, umístění a měření • S tandardní průmyslový editor Ladder Logic umožňuje vlastní přizpůsobení výsledků a odstraňuje nutnost programování PLC (programovatelný logický automat) • Průmyslový protokol EtherNet/IP s RSLogix5000™ Add-On-Profile • Podpora průmyslového protokolu PROFINET • Neomezené ukládání obrazu na FTP server • V zdálené nastavení i zobrazení prostřednictvím SensorView® 2 (bez použití počítače) nebo přes počítač • Sledování součástí založené na kodéru pro linky s proměnlivou rychlostí • A ž čtyři samostatné výstupy • A ž 32 změn úlohy pro maximální flexibilitu • Možnosti barevného osvětlení a filtrů optimalizující kontrast obrazu

Laserové 3D profilery optimalizují kvalitu produktů, jelikož umožňují provádět jejich 3D kontrolu. Jsou kompaktní, vyhoví nárokům průmyslového prostředí a obsahují také špičkový průmyslový software Cognex pro 2D a 3D vidění. www.cognex.com/ds1000

Řada DS1000 Profilery DS1000 jsou již z výroby zkalibrovány a poskytují výsledky v reálných jednotkách s přesností v řádu mikronů. Na rozdíl od tradičního 2D strojového vidění tento systém nabízí topografickou reprezentaci dané součásti, od níž můžete odměřovat 3D vlastnosti, jako je délka, šířka, výška, náklon nebo objem vzhledem k jakémukoli povrchu. • Kontroly a měření ve 3D: Objem, výška, náklon, OCR • Výsledky v reálných jednotkách (mm): Kalibrovaná přesnost v řádu mikronů • Kontrola nezávislá na kontrastu: Tmavý objekt na tmavém pozadí • Schopnost kombinovat 3D a 2D kamery: Řada aplikací vyžaduje obojí • P rvotřídní nástroje 3D a 2D vidění: Nástroje pro měření výšky, objemu, proložení a náklonu. Algoritmy PatMax, IDMax® a OCRMax • P růmyslový stupeň krytí IP65: Volitelné pouzdro se stupněm krytí IP69K • V ysoká rychlost skenování: 11 kHz až 12 kHz

5


Špičková průmyslová technologie Lokalizace součástí PatMax Při jakémkoli využití strojového vidění existuje jedna základní vlastnost, která je obvykle určujícím faktorem, zda bude daná aplikace úspěšná či nikoli. Jedná se o lokalizaci součástí v zorném poli kamery – proces známý také jako rozeznávání vzorů či obrazců. Rozeznávání vzorů může být nesmírně náročné, jelikož do procesu vstupuje řada proměnných, které mají vliv na to, jak systém vidí daný objekt. Aby bylo možné tato úskalí překonat, společnost Cognex vytvořila technologii PatMax, která přináší skutečnou revoluci do procesu přesného zjišťování objektů, bez ohledu na jejich úhel, velikost a stínování. Tento patentovaný softwarový nástroj představuje průmyslový standard pro lokalizaci součástí a jejich vlastností. Nabízí výjimečnou přesnost a opakovatelnost i v těch nejnáročnějších podmínkách. Technologie PatMax je základem pro další užitečné nástroje, jako je např. PatMax SA, PatMax XLC, Synthetic PatMax, PatInspect® a PatFlex®, jež se uplatňují v nejširší škále aplikací pro rozeznávání vzorů a kontrolu v průmyslu.

PatMax-Blurred

PatMax-Occluded

PatMax-Trained

PatMax-Distorted

www.cognex.com/patmax

Průlomové OCR Technologie OCRMax umožňuje uživatelům softwaru In-Sight dosahovat nejvyšších rychlostí při čtení znaků, přičemž redukuje počet chybných čtení na minimum. Díky čemu je technologie OCRMax jiná? Výkonný algoritmus předchází chybnému čtení, zpracovává procesní variace a umožňuje snadnou správu písem. Toto řešení vyniká vysokou rychlostí, jednoduchým nastavením s funkcí automatického ladění a velmi snadným použitím na všech platformách. Obsluha nevyžaduje prakticky žádné školení. www.cognex.com/ocrmax

Navádění robotů Společnost Cognex přináší do oblasti robotiky řízené strojovým viděním (VGR; Vision Guided Robotics) bezkonkurenční přesnost a snadné použití. Pokročilé softwarové nástroje zajišťují precizní lokalizaci součástí a přesné kontroly, jež umožňují: • • • •

Eliminovat nutnost nákladné přesné fixace předmětů Zpracovávat různé typy součástí, aniž by bylo nutné měnit nástroje Předejít náhodným kolizím robotů Provádět přesné kontroly

6


Vysoce výkonné 3D vidění Nástroje 3D strojového vidění Cognex zlepšují výkon vidění v celé řadě různých aplikací, kde samotné 2D nástroje nestačí. Nástroje VisionPro 3D využívají řadu fixních nebo na robotech namontovaných kamer, včetně speciální sady 3D nástrojů, které spolupracují s laserovým profilerem DS1000 a zajišťují tak naprosto flexibilní použití.

Pokročilé nástroje pro rozpoznávání barev Nástroje pro rozpoznávání barev nabízejí širokou škálu možností pro využití vidění k zajištění kvality a kontroly procesu ve výrobních operacích, dokonce i na vysokorychlostních linkách v oblasti zpracování a balení potravin. Společnost Cognex nabízí řadu nástrojů pro rozpoznávání barev, které vynikají vyšší spolehlivostí a snadnějším použitím než kdykoli předtím! www.cognex.com/color

Detekce přítomnosti/absence Snímače vidění Cognex umožňují pokročilou detekci přítomnosti/absence díky několika jedinečným funkcím: • Detekce součásti vyhledáním některé aktuální vlastnosti součásti • Kontrola vlastností, které ostatní snímače zkontrolovat nedokážou • Kontrola několika vlastností součásti najednou • Překonání problému s proměnlivou polohou součásti na lince www.cognex.com/checker

Ověření systému TestRun je jednou z funkcí softwaru In-Sight Explorer, která uživateli umožňuje automaticky nastavit, otestovat a ověřit kontrolní systémy. TestRun: • Umožňuje obsluze stroje snadno a automaticky otestovat systém vidění a ověřit, že funguje správně • Pomáhá vývojářům aplikací předvést, že systém vidění splňuje požadavky na dané použití • Usnadňuje manažerům pro zajištění kvality identifikaci mezních hodnot a optimální nastavení kontrolních kritérií www.cognex.com/testrun

Kompletní vizualizace Vizualizační rozhraní VisionView se ideálně hodí k monitorování a ovládání systémů zpracování obrazu In-Sight a čteček čárových kódů DataMan ve výrobních provozech a dovoluje obsluze specifické ovládací zásahy do aplikace. Inteligentní displej SensorView™ 2 umožňuje uživatelům nastavovat, upravovat a monitorovat aktivitu kamerového snímače Checker na velkém průmyslovém panelu s krytím IP65 bez použití počítače. • Verze pro všechny různé platformy • Automatická detekce systémů Cognex ve vaší síti • Zobrazení plnobarevných obrazů, s překryvnou grafikou a ovládacími prvky pro obsluhu www.cognex.com/visionview and www.cognex.com/sensorview

7


Kompletní komunikační sada Produkty Cognex lze připojit k mnohem většímu počtu výrobních automatizačních zařízení než kteroukoli jinou řadu produktů. Ať už je připojujete přímo k PLC nebo k řídicí jednotce robotu nebo spravujete na dálku několik systémů z počítače v síti nebo z rozhraní HMI, Cognex Connect zaručuje souvislou a spolehlivou komunikaci mezi produkty Cognex a všemi ostatními zařízeními ve výrobním provozu. V tabulce níže najdete přehled komunikačních možností Cognex Connect. www.cognex.com/connect

Výrobní zařízení

Protokoly

Typy protokolů

Roboty

Mitsubishi Rockwell Siemens B&R Omron

MC Protocol CC-Link EtherNet/IP PROFINET PROFIBUS FTP Modbus POWERLINK

Průmyslový Ethernet Fieldbus Sériový Přenos obrazů na FTP server

ABB Denso FANUC Kuka Motoman Staubli

Centralizované řízení a údržba Řídicí centrum Cognex Explorer poskytuje jednotný síťový pohled na všechny systémy strojového vidění, identifikační a vizualizační systémy Cognex. Cognex Explorer představuje výkonný, a přitom jednoduchý nástroj pro údržbu, který dokáže zálohovat/obnovit nebo klonovat projekty, aktualizovat firmware a mnohem více. Cognex Explorer je nesmírně intuitivní a jeho používání nevyžaduje žádné znalosti programování. Díky řídicímu centru budou mít kontrolní technici a specialisté na údržbu možnost: • Najít v síti všechen hardware Cognex připojený přes Ethernet • Zobrazit on-line/off-line stav všech systémů v síti • Z obrazit nastavení zařízení: IP adresy, verze firmwaru/softwaru, soubory úlohy atd. • Provádět aktualizace firmwaru na různých verzích platforem • Zálohovat a obnovit několik systémů současně • Klonovat systémy v případě naléhavé výměny nebo změny produktů • Upgradovat systémové licence www.cognex.com/explorer

8


Výkonné nástroje Přední průmyslová knihovna nástrojů strojového vidění Cognex poskytuje spolehlivý a opakovatelný výkon dokonce i v těch nejnáročnějších aplikacích.

NÁSTROJE PRO LOKALIZACI SOUČÁSTÍ

NÁSTROJ PRO KONTROLU HRAN

• Lokalizace součástí a montážních skupin ke kontrole • Identifikace uložení součástí pro robotickou manipulaci, tolerance změn v natočení, změn měřítka a rozdílů osvětlení

• Ověření správné montáže součástí a nalezení vad v jejich vzhledu • Nalezení odchylek v poloze hran, vad a trhlin • Nalezení šířkových rozdílů nebo chybějících svarových housenek podél svarových úseků v aplikacích sledování svarových spojů

KONTROLNÍ NÁSTROJE

NÁSTROJE PRO ROZPOZNÁVÁNÍ BAREV

• Ověření správné montážní součásti • Ověření a kontrola vlastností součástí

• Identifikace, kontrola, třídění a ověřování produktů na základě barev • Porovnávání produktů na základě barev

MĚŘICÍ NÁSTROJE

NÁSTROJE OCV/OCR

• Měření a ověření tolerancí součástí, montážních sestav a výrobkových etiket

• Čtení nebo verifikace kódů data/ šarže a skladových jednotek (SKU) • Verifikace čitelnosti znaků a správné činnosti tiskárny

NÁSTROJE NAVÁDĚNÍ ROBOTŮ

NÁSTROJE PRO ČTENÍ KÓDŮ

NÁSTROJE PRO FLEXIBILNÍ DETEKCI VAD

NÁSTROJE PRO NELINEÁRNÍ KALIBRACI

• Nalezení vadných hran, hranic a povrchů • Nalezení povrchových vad – např. skvrn či škrábanců

• Velmi přesná robotická aplikace typu uchop a ulož pro standardní montáž a vyosenou montáž z důvodu stísněných prostorových podmínek nebo omezeného pohybu robotu • Velmi přesné dimenze kritických rozměrů součástí

• Čtení 2-D kódů pro přímé značení předmětů (DPM) • Čtení a sledování 1-D a 2-D kódů a ověření kvality tisku dle průmyslových standardů

• Vysoká rychlost a přesnost v aplikacích typu uchop a ulož (pick-and-place) • Umisťování nebo odebírání součástí nebo vyhledávání neupevněných součástí na dopravním pásu a ukládání do obalů • Použití robotů k manipulaci se součástmi nebo kamer pro kontrolu kritických vlastností součástí

9


Strojové vidění pro každé odvětví Díky více než 850 000 systémů nainstalovaným po celém světě se lze se systémy strojového vidění Cognex setkat téměř ve všech oblastech průmyslu a jsou používány většinou hlavních výrobců. Systémy strojového vidění Cognex umožňují provádět 100% kontrolu, zajistit značkovou kvalitu a neustále zlepšovat výrobní procesy tak, aby pokaždé proběhly dle hesla Make It Right (Udělejte to správně).

AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL

SPOTŘEBNÍ PRODUKTY

Výrobní procesy pro stavbu téměř jakéhokoli systému a součásti pro automobilový průmysl mohou těžit (a také těží) z výhod systémů strojového vidění.

Společnost Cognex má jedinečné postavení, díky němuž poskytuje nejspolehlivější řešení v oblasti bezpečnosti výrobků, kvality výrobků a zvýšení produktivity.

ELEKTRONIKA

POTRAVINY A NÁPOJE

Strojové vidění je nesmírně užitečná technologie, díky níž lze dosahovat mimořádně vysoké hustoty u moderních integrovaných obvodů a která umožňuje jejich cenově výhodnou výrobu.

Aplikace v oblasti potravinářského a nápojového průmyslu vyžadují systémy strojového vidění, které jsou precizní, přesné a dostatečně rychlé na to, aby udržely krok s rychlými výrobními linkami.

LÉKAŘSKÁ ZAŘÍZENÍ

POLOVODIČE

Kontrola kvality je nezbytným předpokladem úspěchu. Výrobci lékařských zařízení se totiž musí umět vypořádat s odpovědností za vadné produkty, nejednotnou kvalitou, výraznými změnami cen a přísnými nařízeními.

Ať už jde o seřazování, inspekci nebo identifikaci, strojové vidění je nepostradatelné v každém kroku výroby polovodičů, od zpracování substrátových disků až po balení integrovaných čipů.

FARMACEUTICKÝ PRŮMYSL

SOLÁRNÍ PRŮMYSL

Povinnost splňovat požadavky na bezpečnost pacientů a sledovatelnost je zavazující a systémy strojového vidění pomáhají této shody dosahovat.

Strojové vidění nachází uplatnění v celé řadě různých procesů, ať už se jedná o seřazení či zarovnání minimalizující poškození substrátového disku, sledování produktu od substrátového disku až po instalaci nebo příjem zpětné vazby v reálném čase, která usnadňuje opravu produktu a řešení problémů.

10


Technické údaje In-Sight 7000 Podporované nástroje4

7050

2x

102

•

•

IS7050-01

B E •

Číslo součásti IS7020-01

Pouze OCR

B E •

PatMax k dispozici

•

Barevné nástroje

102

ID nástroje

2x

Rozšířené nástroje

7020

Důležité nástroje

IS7010-01

Základní nástroje

B C •

Tabulkový procesor

•

EasyBuilder

102

1280 x 1024

2x

800 x 600

7010

Model1

Snímkování3 (fps)

Uživatelské rozhraní

Rychlostní kategorie2

Rozlišení

B E X I C P 7200 6x 102 • • •

IS7200-01, IS7200-11 (PatMax)

B E X I C P 7400 12x 102 • • •

IS7400-01, IS7400-11 (PatMax)

B E X I C P 7402 12x 60 • • •

IS7402-01, IS7402-11 (PatMax)

OCR modely 7230

6x

102

•

O •

IS7230-01

7430

12x

102

•

O •

IS7430-01

7432

12x

O •

IS7432-01

60

•

ID modely 7210

6x

102

•

•

I •

IS7210-01

7410

12x

102

•

•

I •

IS7410-01

7412

12x

•

I •

IS7412-01

60

•

Poznámky: 1) S ystém In-Sight 7000 je vybaven čtyřmi vestavěnými vysokorychlostními vstupy i výstupy. Rozšíření vstupů a výstupů lze realizovat přes dostupné I/O moduly. 2) R ychlost v porovnání s modelem In-Sight Micro 1020, nezahrnuje rychlost snímkování. Jmenovitá rychlost snímkování u modelů 5604 a 5614 je uvedena v řádcích za sekundu. 3) R ychlost snímkování na bázi minimální expozice a zachycení celého snímku. 4) P odporované nástroje:

B

Základní nástrojová sada obsahuje rozpoznání jasu, kontrastu, obrazce, hran, dvoubodovou geometrii, vzdálenost, úhel, znázornění a rozpoznání skvrn.

E

Sada základních nástrojů obsahuje rozpoznání skvrn, hran, zakřivení a čar, histogramové a geometrické nástroje, obrazové filtry, porovnání vzorů a standardní kalibraci.

X

Sada rozšířených nástrojů obsahuje nelineární kalibraci a nástroj posuvného měřítka. K dispozici je možnost PatMax.

I

ID sada nástrojů obsahuje: Snímání a ověřování 1D/2D čárových kódů, snímání a ověřování textu (OCR/OCV) a obrazové filtry.

C

Sada barevných nástrojů obsahuje MatchColor, ExtractColor, barevný historgram, filtry barevné a šedotónové (greyscale) a filtr odstupu barevných a šedotónových hodnot. Výjimky: Systém In-Sight 7010C je vybaven pouze barevnými ID nástroji.

P

Zahrnuje PatMax, patentovanou technologii společnosti Cognex pro porovnávání geometrických obrazců.

O Model OCR, pouze EasyBuilder, OCRMax, lokalizační nástroje a podskupina základní nástrojové sady.

Další technické informace týkající se systémů In-Sight naleznete na www.cognex.com/support/insight

11


X I P E 5100 4x 60 • • •

5100C 4x 60 • • • • E X I C P 5110

4x

60

•

•

I •

5400 12x 60 • • • • E X I P

E X I C P 5400C 8x 60 • • • • •

5401 12x 20 • • • E X I P I E X P 5403 12x 15 • • • •

5410 12x 60 • • • • I 5411

12x

20

•

5413

12x

15

•

20x

14

5614

20x

5615

20x

44k lines1

•

•

16

•

IS5400-C01 IS5400-C11 (PatMax) IS5400-CS01 (Nerezová ocel) IS5400-CS11 (Obojí) IS5401-01 IS5401-11 (PatMax) IS5403-01 IS5403-11 (PatMax) IS5403-S01 (Nerezová ocel) IS5403-S11 (Obojí) IS5410-01 IS5410-S01 (Nerezová ocel)

• I

IS5413-01

IS5600-01 IS5600-11 (PatMax)

IS5603-01 IS5603-11 (PatMax)

IS5604-01 IS5604-11 (PatMax)

IS5605-01 IS5605-11 (PatMax)

5605 20x 16 • • • I E X P

5613

IS5400-01 IS5400-11 (PatMax) IS5400-S01 (Nerezová ocel) IS5400-S11 (Obojí)

•

44k

•

IS5110-01

IS5411-01

I E X P 5604 20x • • • lines1

60

IS5100-C01 IS5100-C11 (PatMax)

• I

5603 20x 14 • • • I E X P

20x

IS5100-01 IS5100-11 (PatMax)

•

I E X P 5600 20x 60 • • •

5610

Číslo součásti

PatMax k dispozici

Barevné nástroje

ID nástroje


Podporované nástroje3


EasyBuilder

2448 x 2048

1K řádkové snímání

1600 x 1200

1024 x 768

Tabulkový procesor


Rozlišení

640 x 480

Dostupné v provedení z nerezové oceli

Barevný model

Snímkování2 (fps)

Rychlostní kategorie1

Model

Technické údaje In-Sight 5000

•

• I

IS5610-01

•

I •

IS5613-01

•

I •

IS5614-01

•

• I

IS5615-01


12


Číslo součásti

ID nástroje

EasyBuilder

1K řádkové snímání

1600 x 1200

1280 x 1024

1024 x 768

Dostupné v provedení z nerezové oceli

Supported Tools3

ISM1020-01

1050

1x

60

•

•

E •

ISM1050-01

PatMax k dispozici

E •

Barevné nástroje

•


60


1x

Tabulkový procesor

1020

640 x 480

Rychlostní kategorie 1

Barevný model


Rozlišení

Model

Snímkování 2 (fps)

Technické údaje In-Sight Micro

E X I P 1100 4x 60 • • •

ISM1100-01 ISM1100-11 (PatMax)

E X I C P 1100C 4x 58 • • • •

ISM1100-C01 ISM1100-C11 (PatMax)

1110

4x

60

•

•

I •

ISM1110-01

E X I P 1400 10x 60 • • •


E X I C P 1400C 10x 58 • • • •


E X I P 1402 8x 60 • • •

ISM1402-01 ISM1402-11

I E X P 1403 8x 14 • • •


E X I C P 1403C 8x 7.5 • • • •


1410

10x

60

•

1412

8x

60

1413

8x

14

• •

•

I •

ISM1410-01

•

• I

ISM1412-01

•

I •

ISM1413-01

Poznámky: 1) R ychlost v porovnání s modelem In-Sight Micro 1020, nezahrnuje rychlost snímkování. Jmenovitá rychlost snímkování u modelů 5604 a 5614 je uvedena v řádcích za sekundu. 2) R ychlost snímkování na bázi minimální expozice a zachycení celého snímku. 3) P odporované nástroje:

B

Z ákladní nástrojová sada obsahuje rozpoznání jasu, kontrastu, obrazce, hran, dvoubodovou geometrii, vzdálenost, úhel, znázornění a rozpoznání skvrn.

E

S ada základních nástrojů obsahuje rozpoznání skvrn, hran, zakřivení a čar, histogramové a geometrické nástroje, obrazové filtry, porovnání vzorů a standardní kalibraci.

X

S ada rozšířených nástrojů obsahuje nelineární kalibraci a nástroj posuvného měřítka. K dispozici je možnost PatMax.

I

ID sada nástrojů obsahuje: Snímání a ověřování 1D/2D čárových kódů, snímání a ověřování textu (OCR/OCV) a obrazové filtry.

C

S ada barevných nástrojů obsahuje MatchColor, ExtractColor, barevný historgram, filtry barevné a šedotónové (greyscale) a filtr odstupu barevných a šedotónových hodnot. Výjimky: Systém In-Sight 7010C je vybaven pouze barevnými ID nástroji.

P

Z ahrnuje PatMax, patentovanou technologii společnosti Cognex pro porovnávání geometrických obrazců.

O M odel OCR, pouze EasyBuilder, OCRMax, lokalizační nástroje a podskupina základní nástrojové sady.


13


Technické údaje snímače Checker OBRAZOVÉ SNÍMAČE CHECKER 4G

Vstup OFF

< 2VDC (< 1.5mA)

Ochrana

Optické oddělení, nezávislé na polaritě

VÝSTUPY Výstup

Polovodičový spínač

Charakteristika

100mA, 24VDC

Max. pokles napětí 3,5 VDC při 100 mA Max. zatížení

100mA

Ochrana

Optické oddělení, ochrana proti zkratu, přepětí a obrácené polaritě

VSTUPY KODÉRU Rozdílový

A+/B+: 5–24 V (max. 50 kHz) A-/B-: Obrácený (A+/B+)

Nesymetrický

A+/B+: 5–24 V (max. 50 kHz) A-/B-: VDC = ½ (A+/B+)

VSTUPY KONTROLNÍ ÚLOHY Počet podporovaných úloh 32

Hmotnost

148g (4.2oz)

PROVOZNÍ REŽIMY Interní trigger součásti, externí trigger součásti, běh naprázdno (Řada 4G) CERTIFIKACE 4G Series

CE pro řadu 4G, FCC, RoHS, KCC a CSA

SNÍMKOVÁNÍ 4G7,4G7X 4G1

Až 250 snímků za sekundu Až 500 snímků za sekundu

Minimální požadavky na PC (Nutné jen pro nastavení) Operační systémy XP™, Vista™, Microsoft® Windows 7® 32 a 64 bitů Paměť RAM

128 MB RAM

Rozhraní Ethernet (Řada 4G) 10/100 Rozlišení obrazovky 1024×768 (96 DPI) nebo 1280×1024 (120 DPI) SNÍMAČE CHECKER Model Číslo součásti 4G7S

C4G7-24S-E00

4G1

C4G1-24G-E00

4G7

C4G7-24G-E00

4G7X

C4G7-24X-E00

Vstup ON

> 10VDC (> 6mA)

Vstup OFF

< 2VDC (< 1.5mA)

Ochrana

Optické oddělení, nezávislé na polaritě

NAPÁJENÍ Napětí

+24VDC (22-26VDC)

Proud

Max. 250 mA

PROSTŘEDÍ Provozní teplota

Volitelné příslušenství CKR-4G-CBL-001 Volný přívodní kabel I/O (5 m)

0 °C až 50 °C

CKR-200-CBL-RT-003 Zalomený přívodní kabel I/O (1 m)

Skladovací teplota -30 °C až 80 °C Provozní vlhkost

0–90%, nekondenzující

Provozní nadmořská výška Max. 4 000 m Rázová odolnost

80 G po dobu 5 ms v každé ose (podle IEC 68-2-2)

Vibrace

10 G (10–500 Hz) podle IEC 68-2-6

Stupeň krytí

IP67

Komunikace s PLC EIP w/AOP, PROFINET, TCP/IP, UDP/IP

Zorné pole kamerových snímačů Checker 4G7 Křivky zorných polí znázorňují zorné pole pro standardní a volitelné objektivy. Každý čtverec sítě = 1 palec (2,54 cm)

(Standardní)

Zorné pole

VSTUP EXTERNÍ SPOUŠTĚ Vstup ON > 10VDC (> 6mA)

MECHANICKÉ HODNOTY Rozměry 2,64 palce (67 mm) V × 1,61 palce (41 mm) Š × 2,72 palce (69 mm) H

Pracovní vzdálenost

Poznámka: Objektiv 5,8 mm je standardně dodáván se snímačem Checker.

CCBL-ENET-05

Kabel (kabely) Ethernet

CCB-84901-6001-05 Zalomený kabel Ethernet (5 m) C4G-BAK-000

Základní sada příslušenství

CKR-200-LENSKIT

Sada objektivů

SV-890-000

SensorView 2 Inteligentní displej

Poznámky: Základní sada příslušenství obsahuje Průvodce rychlým spuštěním, CD se softwarem Checker a montážní šrouby. Sada objektivů obsahuje objektivy 3,6, 8, 16 a 25 mm.

Zorné pole kamerových snímačů Checker 4G1 Křivky zorných polí znázorňují zorné pole pro standardní a volitelné objektivy. Každý čtverec sítě = 1 in (2,54 cm)

Zorné pole

MOŽNOSTI OSVĚTLENÍ A FILTRŮ 4G1, 4G7, 4G7S, 4G7X Integrované červené, modré, zelené, a infračervené LED Integrované jasně bílé LED Polarizace

(Standardní)

Pracovní vzdálenost

Přenos obrazů na server FTP

14


Technické údaje DS1000 Model DS1100 Rozměry

93,3 mm až 115,2 mm (V) × 50 mm (Š) × 167,06 mm (D)

Hmotnost

165 g

Provozní teplota

0 ºC až 50 ºC

Skladovací teplota

-10 ºC až 60 ºC

Max. vlhkost

95% (nekondenzující)

Stupeň krytí

IP65 (s kabely Ethernet a napájecími I/O kabely s krytím IP65 doporučenými společností Cognex)

Rázová odolnost

10 G po dobu 5 ms (libovolný směr)

Vibrace

8 G (libovolný směr, libovolná frekvence)

Samostatné I/O Provozní omezení

Omezení napětí pro vstup spouště: - 24 VDC – +24 VDC Vstup ON: > 10 VDC (> 6 mA) Vstup OFF: < 2 VDC (< 1,5 mA)

Vstup kodéru Technické údaje

Rozdílový: A+/B+: 5–24 V (max. 50 kHz) A-/B-: Obrácený (A+/B+) Nesymetrický: A+/B+: 5–24 V (max. 50 kHz) A-/B-: +0 VDC=½(A+/B+)

Napájecí zdroj

Napětí: +24 VDC (22–26 VDC) Proud: Max. 500 mA

Rychlost snímání

11 kHz až 12 kHz

Rozlišení Z

.007 mm až .040 mm

Rozlišení X

.070 mm až .150 mm

Max. počet profilovacích bodů

1024

Třída laseru

658 nm Třída 2M a 3R

Software

Software VisionPro

Ethernet

Rozhraní Gigabit Ethernet Integrovaná LED pro připojení a síťový provoz Standardní konektor RJ-45

Vyvažovací vzdálenost 120 mm (4.72 in) Blízké zorné pole 60 mm (2.36 in)

Pracovní rozsah 175 mm (6.89 in)

Vzdálené zorné pole 132 mm (5.24 in)

Certifikace

Příslušenství

Kabel Ethernet: 5 m, krytí IP65 Napájení: + I/O + kabel kodéru, krytí IP65 Upevňovací držák Pouzdro z nerezové oceli, krytí IP69K vhodné pro potravinářský průmysl

15


Cognex ID

Přečte jakýkoli kód, kdykoli

Vy potřebujete spolehlivé průmyslové čtečky identifikačních kódů – a naše čtečky umí přečíst největší množství kódů za nejkratší možnou dobu. Proto se lidé spoléhají na společnost Cognex. Díky nasazení rodiny obrazových čteček čárových kódů DataMan zamezíte případům nepřečtení kódu a dosáhnete v oblasti průmyslové identifikace těchto cílů: • Zvýšení efektivity – zlepšíte řízení zásob, budete moci rozpoznat kritická místa a vylepšit procesy, překonat rozdíly v tisku dodavatelů, snížit objem nedokončené výroby WIP • Dosažení vyšší propustnosti – méně případů manuálního čtení, rychlejší čtení, zkrácení prostojů • Snížení nákladů – redukce množství odpadu při přepracování vadných kusů • Udržení spokojenosti zákazníků – vyhnete se nesprávným dodávkám a stažení výrobků • Řízení sledovatelnosti – informace o kvalitě výrobků, efektivnější sledování majetku, řízení alergenů, ověřování dílů omezuje možnost padělání

1-D vysokorychlostní

2-D přímé značení předmětů

Rychle se pohybující 1-D čárové kódy vytištěné na předmětech nebo obalech.

2-D kódy Data Matrix značené mikroúderem, vypalováním nebo laserem přímo na předměty.

1-D nízkorychlostní

2-D tištěné 2-D tištěné kódy na etiketách a obalech. Stacionární i mobilní čtečky dokážou číst kombinaci 1-D a 2-D kódů.

Pomalu se pohybující nebo stacionární 1-D čárové kódy vytištěné na předmětech nebo obalech.

Jestliže hledáte řešení, které vyniká snadnou obsluhou, umožní vám dosahovat nejvyšších rychlostí čtení a využívat nejpokročilejší technologie – sáhněte po Cognex ID!

Companies around the world rely on Cognex vision and ID to optimize quality, drive down costs and control traceability. Corporate Headquarters One Vision Drive Natick, MA USA Tel: +1 508.650.3000 Fax: +1 508.650.3344 Europe

Americas United States, East United States, West United States, South United States, Detroit United States, Chicago Canada Mexico Central America South America Brazil

+1 508.650.3000 +1 650.969.8412 +1 615.844.6158 +1 248.668.5100 +1 630.649.6300 +1 905.634.2726 +52 81 5030-7258 +52 81 5030-7258 +1 909.247.0445 +55 47 8804-0140

Austria Belgium France Germany Hungary Ireland Italy Netherlands Poland Spain Sweden Switzerland Turkey United Kingdom

Asia +43 1 23060 3430 +32 2 8080 692 +33 1 4777 1550 +49 721 6639 0 +36 1 501 0650 +353 1 825 4420 +39 02 6747 1200 +31 208 080 377 +48 71 776 0752 +34 93 445 67 78 +46 21 14 55 88 +41 71 313 06 05 +90 212 371 8561 +44 1327 856 040

China India Japan Korea Singapore Taiwan

+86 21 5050 9922 +91 20 4014 7840 +81 3 5977 5400 +82 2 539 9047 +65 632 55 700 +886 3 578 0060

www.cognex.com

© Copyright 2013, Cognex Corporation. Všechny informace v tomto dokumentu mohou být bez předchozího upozornění změněny. Cognex, logo Cognex, PatFlex, PatMax, PatInspect, IDMax, In-Sight, EasyBuilder, DataMan, VisionView, SensorView, Checker a VisionPro jsou registrované obchodní známky společnosti Cognex Corporation, We Can Read It, Make It Right, OCRMax, Cognex Connect a Cognex Explorer jsou ochranné známky společnosti Cognex Corporation. Všechny další ochranné známky jsou majetkem příslušných vlastníků. Vytištěno v USA. Lit. No. VG9000-1305.

Globální lídr v oblasti strojového vidění

Recommend Documents