Lean voor KMO’s
23/10/2014
Geschiedenis 1968: Robert Landuyt start een toeleveringsbedrijf
1972: oliecrisis => de combiné Robland K210.
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Geschiedenis 20 jaar 20 machines/dag “We maken alle soorten combiné’s, als het maar een X310 is.”
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Geschiedenis Uitbreiding van het gamma klassieke houtbewerkingmachines Technical features Altendorf F45 Martin T70 SCM Class Felder Format 4 Casolin Griggio Paoloni
Price
Robland Z3200
Paneelzaag Z3200 Lean voor KMO’s
23/10/2014
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Robland vandaag
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Robland vandaag Robland blijft een sterk vertikaal geïntegreerd productiebedrijf
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Robland vandaag
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Verandering op de markt: concurrentie uit Verre Oosten en Europa Technical features
Technical features
Altendorf Elmo Altendorf F45 Martin T70 Casolin SCM Class
Altendorf F45 Martin T70 SCM Class Felder Format 4 Casolin Griggio Paoloni
Griggio
Price
Felder Format 4 Price
Robland Z3200
SCM Nova Robland Z3200 Felder K700 Joway Altendorf WA8 Nanxing OAV MAS Unisunx
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Eerste stap: design van de machines + features toevoegen
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Technical features Altendorf Elmo Altendorf F45 Martin T70 Casolin SCM Class Robland PS 3200 Felder Format 4
Gestuurde machines ontwikkelen
Griggio Robland NZ3200
Price
Robland Z3200 SCM Nova Joway Felder K700 Nanxing OAV Altendorf WA8 MAS Unisunx
Lean voor KMO’s
23/10/2014
De fabriek was nog altijd georganiseerd op het principe van 20 identieke machines per dag
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Te grote series, te veel voorraad, veel intern transport, grote oppervlakte, veel manco's, veel verborgen verliezen. Lean voor KMO’s
23/10/2014
Visie & richting
1. Visie & richting bepalen
Organisatie die doordrongen is van continu verbeteren op alle aspecten • Respect voor iedereen • Teamwerk met gedelegeerde verantwoordelijkheid
Flowproces waarbij alles doorstroomt zonder oponthoud • Materiaalflow zonder menselijke interventies • Flexibel proces dat kan omgaan met schommelingen in de vraag • Geen tekorten van onderdelen • Geen transporten
© sirris 2007 | www.sirris.be |
[email protected] |
21/06/2007
1 5
Opleidingssessie alle werknemers.
Lean voor KMO’s
23/10/2014
3.Toekomst toestand vastleggen
Scope van pilootproject: Z Assemblage Monteren in lijn, one-piece flow. Iedere machine staat op een kar op wielen
Voormontage voor ‘speciale’onderdelen (vb. met lijmverbindingen) op voorhand (max. 1 dag) Voormontage voor normale onderdelen: op het moment dat men ze nodig heeft (Just In time). Perfect ingerichte werkposten Alle materiaal zo dicht als mogelijk bij de werkpost.
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Piloot project: lijn van de paneelzagen Machine per stuk ipv per 5 Materiaal façade is veel kleiner
Kleinere verpakking dicht bij de lijn
Ergonomie
Resultaat: doorlooptijd van 4 dagen naar (minder dan) 1 dag Efficiëntie stijging: van 5 machines per dag naar 6 Lean voor KMO’s
23/10/2014
Werkpostinrichting
Kabelbundels
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Nieuw opgezette lijn voor de gestuurde boormachine Single piece flow
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Benodigde oppervlakte: 50% Lean voor KMO’s
23/10/2014
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Kanban SCHARNIERPLAAT SCHAAFPROTECTIE
*x3137/1*
X3137
Introductie van Kanban
Locatiemx1 Verpakking Productie aantal/bak
Lean voor KMO’s
5 250
23/10/2014
Kanban
Stap 1: bouten en moeren via externe logistieke provider 2 bin systeem
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Kanban
Stap 2: aankoop en productie onderdelen
aankoopstukken N7920 X0168 productiestukken X0167 ENX0330 X0330 NX0331
samenstelling VHX010
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Kanban
Berekenen productie/aankoop volume en bestelpunt
2 * Jaarverbruik * bestel/instel kost voorraadkost
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Kanban SLOT SCHARNIER SCHAAFTAF. FR/D
jaarverbruik = 2000 instelkost = € 17 ( 30 min * € 35/u ) voorraadkost = € 0,2 SLOT SCHARNIER SCHAAFTAF. FR/D EOQ berekend = 455 stuks Locatiemx4 Verpakking 27 kleur Maken per : 450 stuks *x0167/2* Productie aantal/bak 150 Verpakking = type 27
X0167
X0167
X0167
*x0167/1*
SLOT SCHARNIER SCHAAFTAF. FR/D
X0167
* x 0 1 6277 / 3 kleur * Locatiemx4 Verpakking Productie aantal/bak 150 SLOT SCHARNIER SCHAAFTAF. FR/D
X0167
Locatiemx4 Verpakking * x 0 1 6277 / 4 kleur * Productie aantal/bak 150
Locatiemx4 Verpakking Productie aantal/bak Lean voor KMO’s
27 150
kleur
23/10/2014
Kanban
Brievenbus: lege kaarten SLOT SCHARNIER SCHAAFTAF. FR/D
SLOT SCHARNIER SCHAAFTAF. FR/D
X0167
X0167
X0167
*SLOTxSCHARNIER 016 7 / FR/D 1* SCHAAFTAF. *SLOTxSCHARNIER 016 7/2* SCHAAFTAF. FR/D
X0167
*x0167/4*
*x0167/3*
Locatiemx4 Verpakking 27 kleur Productie aantal/bak 27 150 kleur Locatiemx4 Verpakking Productie aantal/bak 150 Locatiemx4 Verpakking 27 kleur Productie aantal/bak 150
Locatiemx4 Verpakking Productie aantal/bak
27 150
kleur
Als brievenbus >= EOQ productieorder
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Kanban
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Kanban Kanban bij samenstelling
NX0331
BEUGEL SLOT LETTERBOX
SLOT LETTERBOX
Locatie rav Productie
Verpakking aantal/bak
27 150
Locatie la Productie
27 150
kleur
*x0330/1*
Locatie la Productie
Lean voor KMO’s
Verpakking aantal/bak
BUSJE SLOT LETTERBOX L42
kleur
gelaste samenstelling
laserstuk
X0330
ENX0330
*enx0330/1*
*nx0331/1*
draaistuk Verpakking aantal/bak
27 300
kleur
23/10/2014
Bucket brigade Probleemstelling: mixed model lijn met grote verschillen in werkinhoud
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Bucket brigade
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Bucket brigade
TZ
F1
Lean voor KMO’s
ZB
LW
F2
ECA
Kist
ECB
23/10/2014
Bucket brigade
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Kaizen teams
Teamdoelstellingen 2014
Veiligheid
Team Z
0 arbeidsongevallen met werkverlet
Productiviteit
90% efficiëntie
Kwaliteit
score van 100 punten
Teamdoelstellingen
Veiligheid Productiviteit Kwaliteit
Team X
0 arbeidsongevallen 90% efficiëntie score van 90 punten
Introductie van Kanban
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Kaizen teams
Ontwerp
Johan
Rudy
Stefaan
Eric
Outillage
Jurgen
Björn
Kurt
Bob
Ondersteuning
Barry
Patriek
Marin
Marc
J/T
Z/BM
HB
PL/ZA
X
DR
VB
LAS
Zones
Lean voor KMO’s
23/10/2014
Conclusie Nog heel veel verbeterpotentieel
Doorlooptijd in montage: van 1 week naar 1 dag Sterke reductie in voorraad Productiviteit verzilveren Beweging
Minder oppervlakte nodig Vaardigheden onderbenutten Rework
Wachten
Acht Verspillingen
Nodeloze Arbeid
Transport Overtollige Overvoorraad productie
Lean voor KMO’s
23/10/2014
