Flexibel en veelzijdig verpakken Palletiseersysteem steeds meer een alleskunner

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie

jaargang 02

juni 2010

Flexibel en veelzijdig verpakken Palletiseersysteem steeds meer een alleskunner

Prijzenproducent buffert met papier

Palletwikkelaars: ingewikkelde keuze

Kunststof pallets rukken op

PAK HET SLIM AAN

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie Verpakking Totaal is een uitgave van: Basta Publishers Koopmanslaan 3 7005 BK Doetinchem www.verpakking-totaal.nl

Uitgever:

Tom Schreuder (0314) 37 36 85

Hoofdredacteur:

Mark Dohmen (0314) 37 36 76 [email protected]

Redactieadres:

[email protected]

p o l e sn Kijk rs.com/ ai F y L s N ea K AC P M E

Eindredacteur:

Lisette Biesenbeek (0314) 37 36 29 [email protected]

Redactie o.a.:

Gerrit Jan Hendriks Nick Kivits Johan Koning Hans Kuipers Marcel te Lindert Bart Luteijn Kasper Maes Jan van de Nes Hans van Zwet Theo Egberts

Fotografie o.a.: De Beeldredaktie Dolph Cantrijn Ruud Jonkers Paul Mellaart Marco Vellinga

Vormgeving:

Jessica Dales, Senefelder Misset (0314) 35 56 32

EMPACK

Commercieel advies:

PROFESSIONEEL FORUM VOOR DE NEDERLANDSE VERPAKKINGSINDUSTRIE BRABANTHALLEN, ’S-HERTOGENBOSCH 15 & 16 MAART 2011 Deelnemen aan easyFairs EMPACK is de slimme manier om met een minimale voorbereiding op slechts 2 dagen tijd een enorme doelgroep van kwalitatieve bezoekers te ontmoeten. Waar anders ontmoet u op zo’n korte tijd zoveel potentiële klanten? ®

INTERESSE? Surf naar easyFairs.com/EMPACK-NL of bel +32 3 280 53 44 voor meer informatie

Voor opzegging van abonnementen of het doorgeven van mutaties, kunt u terecht bij de abonnementenadministratie.

Disclaimer:

Indien u geen prijs stelt op verdere toezending van dit blad, of er de voorkeur aan geeft dat iemand anders binnen uw bedrijf het blad voortaan ontvangt, kunt u uw mutaties doorgeven aan:

Abonnementenadministratie: Logistiek Totaal Koopmanslaan 3 7005 BK Doetinchem [email protected]

Vermeld s.v.p. bij het doorgeven van uw mutaties uw 5-cijferige unieke code. Dit nummer staat op de wikkel van Logistiek Totaal en op uw acceptgiro.

Secretariaat en facturatie

(ook voor bewijsnummers): Roos Schreuder - Van der Linden (0314) 37 36 80 fax (0314) 37 36 46 [email protected]

Druk:

Senefelder Misset B.V. Postbus 68 7000 AB Doetinchem

Betalingen:

Ruud Buiting (0314) 37 36 09 [email protected] Aletta Martens (0314) 37 36 78 [email protected] Diana Rulof (0314) 37 36 82 [email protected]

t.n.v. Basta Publishers BV Doetinchem Abonnementen: Rabobank: 374794987 Advertenties: Rabobank: 388404671 KvK 09160479 BTW nummer NL 8157.52.696.B01

Advertentiemateriaal:

Copyright:

Anita Hoenderken (0314) 37 36 82 [email protected] fax (0314) 37 36 46

Abonnementen:

Logistiek Totaal wordt op naam toegestuurd aan logistieke beslissers van zorgvuldig geselecteerde bedrijven met een logistiek proces. Zij betalen een jaarlijkse bijdrage van € 25-.

Niets uit deze uitgave mag worden gereproduceerd, op welke wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. Logistiek Totaal wordt tevens elektronisch opgeslagen en geëxploiteerd. Alle auteurs van tekstbijdragen, in de vorm van artikelen of ingezonden brieven, worden geacht daarvan op de hoogte te zijn en er mee in te stemmen. Uitgever en auteurs aanvaarden geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard dan ook, die het gevolg is van

Cataloguspartner

easyFairs.com/EMPACK-NL

Voorwoord

Mediapartners

In samenwerking met

ALS ALLE VAKBEURZEN ZO GEMAKKELIJK WAREN!

Voor wie niet tot deze selectie behoort, is het mogelijk om een regulier abonnement te nemen: • Jaarabonnement: € 110,• Toeslag buitenland € 20,• Jaarabonnement onderwijsinstellingen en studenten € 66,(Alle tarieven zijn excl. btw).

Dynamische wereld “Voor de toekomst verwacht ik dat het cradle-to-cradle verhaal in de verpakkingswereld zijn intrede doet, dat verpakkingen 100% recyclebaar zijn en dat de grondstoffen opnieuw kunnen worden gebruikt.” Het is slechts één citaat uit een interview dat dit vakblad had met Onno Omta, hoogleraar en juryvoorzitter bij de verpakkingswedstrijd De Gouden Noot. Op het eerste oog misschien niet eens zo’n bijzondere uitspraak, maar als je er wat langer over nadenkt, kom je tot de conclusie dat er meer achter zit. Een succesvolle invoering van het cradle-to-cradle principe in de verpakkingswereld zal gevolgen hebben voor de hele keten. Het zal leveranciers ook aanzetten hun diensten en producten opnieuw onder de loep te nemen. Gelukkig is dat voor veel aanbieders dagelijkse kost. De verpakkingswereld is immers dynamischer dan een argeloze buitenstaander zou verwachten. Het blijkt niet alleen bij het lezen van het hele interview met Omta, die naast duurzaamheid ook RFID als een van de belangrijkste speerpunten voor de verpakkingssector noemt, maar ook uit de andere verhalen in deze editie. De markt is voortdurend in beweging, klanten hebben meer wensen en stellen hogere eisen. Het noopt leveranciers, bijvoorbeeld van palletiseersystemen, tot aanpassingen en het biedt eindgebruikers, zoals sportprijzenproducent Reefman, nieuwe kansen. Ik vind het elke keer weer mooi om te horen en te lezen wat het vraag- en aanbodspel teweegbrengt en welke mogelijkheden nieuwe ontwikkelingen bieden. Hopelijk denkt u daar net zo over na het lezen van deze Verpakking Totaal. Veel leesplezier en inspiratie!

handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op informatie uit dit blad.

ISSN: 1872-986X

Hoofdredacteur Verpakking Totaal

Verpakkingen op maat

Verpakking Totaal

in 60 seconden

De stille opmars van kunststof

20

16 10 Prijzenswaardige verpakking

Wie de kostprijs van een verpakking wil minimaliseren, moet niet alleen kijken naar de prijs per verpakte eenheid. Zeker zo belangrijk is het verpakkingsproces zelf. Sportprijzenproducent Reefman ondervond het aan den lijve en bedacht samen met Storopack een passende oplossing.

12 Flexibel palletiseren

Prijzenswaardige verpakking

Flexibel palletiseren

Logistiek Totaal | juni 2010

Snel, flexibel, veelzijdig en onderhoudsvriendelijk. Dat zijn de vier kenmerken waaraan een modern palletiseersysteem tegenwoordig moet voldoen. Of het meest geschikte systeem nu bestaat uit een knikarmrobot, een portaalrobot of een lagenpalletiseermachine, hangt helemaal af van de situatie ter plekke.

10

18 De Gouden Noot

20 Geen ‘luchtvervoer’ meer

Een gemiddelde verpakking bevat behalve de verpakte producten vooral lucht. Bij Van Hoecke in het Vlaamse Sint-Niklaas vinden ze dat zonde. De handelaar in functioneel meubelbeslag wilde de verpakking van haar op maat gemaakte producten dan ook verbeteren. Het idee: minder lucht vervoeren door de verpakking op maat te snijden. De verpakkingsmachines van Panotec bieden uitkomst.

16 Stille opmars

Al jaren staat de houten pallet als ladingdrager eenzaam aan de top. Daar komt voorlopig ook geen verandering in. Toch zijn er diverse alternatieven, zoals de kunststof pallet, die bezig is aan een stille opmars. Een kunststof pallet biedt meerdere voordelen, maar is tegelijkertijd geen standaard product. Advies is dan ook essentieel.

18

Later dit jaar wordt voor de 25ste keer De Gouden Noot uitgereikt aan de meest bijzondere verpakkingsinnovatie. Een vakkundige jury, voorgezeten door prof. dr. Onno Omta, bepaalt welke tien verpakkingsinnovaties worden genomineerd voor de prestigieuze prijs. In deze Verpakking Totaal over kansen voor en ontwikkelingen van industriële verpakkingen.

22 Ingewikkeld

Voor het wikkelen van een palletlading zijn er verschillende systemen, elk met hun eigen kenmerken. Dat maakt de keuze voor het juiste systeem er niet eenvoudiger op. Verpakking Totaal zet de voor- en nadelen op een rij en licht de marktontwikkelingen uit. Want wie door de bomen het bos weer ziet, komt makkelijker tot de juiste keuze.

Interview Onno Omta Ingewikkeld

... en verder ...

12

06 10 12 16

Marktnieuws Reefman verpakt met Paperplus Shooter De mogelijkheden van palletiseersystemen Kunststof pallets steeds meer in trek

18 20 22 25

Interview Onno Omta Van Hoecke snijdt op maat met Panotec Palletwikkelaars onder de loep Tien vragen aan Frank Janssen

22

Marktnieuws Altrimex sluit samenwerking met Steinbach Errani Altrimex is onlangs een samenwerkingsverband aangegaan met het Duitse Steinbach Errani. Om aan de groeiende marktvraag naar totaaloplossingen te kunnen voldoen, was de technische handelsfirma in vul- en verpakkingsmachines op zoek naar een aanbieder met een aanvullend leveringsprogramma. Hoogwaardige kwaliteit en flexibiliteit waren belangrijke criteria in de zoektocht die Altrimex uiteindelijke leidde naar Steinbach Errani. Het gamma van de Duitse firma in eindverpakkingsmachines bleek naadloos aan te sluiten op dat van de leverancier uit Helmond. Dat de nieuwe partner bovendien niet zo ver over de grens zetelt, is een mooie bijkomstigheid. De communicatielijnen blijven zo immers kort, waardoor snel en efficiënt kan worden ingesprongen op vragen en wensen van klanten. De samenwerking heeft inmiddels al geresulteerd in drie fraaie orders; een project in Duitsland en twee in België. Ook voor de Nederlandse markt zijn de verwachtingen positief.

Twintig jaar Weber Marking Systems

Krattenwasmachine voor Huis van Beleg

Weber Marking Systems viert dit jaar haar 20-jarig bestaan. Op 1 april 1990 startte toen nog Weber Etiketten met de productie van de eerste etiketten. In de daaropvolgende jaren groeide de productie zodanig, dat in 1996 werd besloten te verhuizen naar een groter pand, eveneens in Almere. Ook daar groeide Weber gestaag. Er werd een aantal machines toegevoegd aan het machinepark, waaronder in 2001 de eerste full colour pers. In 2008 integreerde Weber Etiketten in de Bluhm-Weber-groep, die al meer dan 75 jaar ervaring heeft met het bouwen van etiketteersystemen. In 2009 werd de naam van Weber Etiketten gewijzigd naar Weber Marking Systems, een naam die overal in Europa wordt gebruikt door alle zusterorganisaties.

Huis van Beleg, specialist in het dagvers snijden en verpakken van onder andere ambachtelijke vleeswaren en kaas, heeft een nieuwe krattenwasmachine van Rhima, type BX 400, aangeschaft. De leverancier gebruikt dagelijks diverse soorten en maten kunststof kratten voor het transport van de versverpakte producten naar onder andere horecabedrijven, zorginstellingen en recreatieparken. De vervuiling varieert daarbij sterk. Met de nieuwe wasmachine worden de kratten visueel en bacterieel schoon en blijft de cost of ownership voor Huis van Beleg laag. Een flexibele en betrouwbare installatie was eveneens een belangrijke voorwaarde bij de keuze voor Rhima. De BX 400 kent een unieke opbouw, met drie gescheiden waszones, een voorwas, hoofdwas en naspoeling van 85°C. De robuust opgebouwde machine is volledig dubbelwandig uitgevoerd, waardoor er een natuurlijke isolatie ontstaat en de gebruikskosten relatief laag zijn.

Vetipak installeert Graham Engineering installatie Co-packer Vetipak, gespecialiseerd in zoetwaren, confectionairy, koek en chocolade, heeft een installatie van Graham Engineering aangeschaft. In Nederland wordt dit merk vertegenwoordigd door Opti-Pack. Door te investeren in deze zeer complete sleeve installatie kan Vetipak vrijwel alle producten voorzien van een sleeve, full body, tamper evident en part body. Behalve ronde producten heeft Vetipak ook de mogelijkheid om vierkante en rechthoekige producten te voorzien van een sleeve. De sleeve installatie zal in eerste instantie met een capaciteit tussen de veertig tot zestig producten per minuut draaien, de maximale capaciteit bedraagt 250 producten per minuut.

Succesvolle start standaard verpakking en milieu De International Stadardization Organization (ISO) is succesvol gestart met de ontwikkeling van een wereldwijde standaard voor verpakkingen en milieu. Van 31 mei tot en met 4 juni kwamen afgevaardigden van de hele wereld en uit alle schakels van de verpakkingsketen in Beijing bijeen om hun ervaringen te delen en een start te maken met de langverwachte standaard. De nieuwe ISO-standaard is gericht op een optimalisatie van het verpakkingsproces, onder meer door reductie van grondstoffen, verantwoordelijk gebruik van zware metalen, hergebruik en verschillende manieren van recyclen. De standaard is bedoeld voor alle bedrijven in de verpakkingsketen, zoals fabrikanten en ontwerpers van verpakkingen en verpakkingsmaterialen, retailers en bedrijven die zich bezighouden met het recyclen van verpakkingen. Naar verwachting wordt de nieuwe ISO-standaard binnen twee jaar gepubliceerd.

Advertentie

Rent a Palletiser at half a month’s wages www.idepack.com Tel: +31(0)33-299 00 08


Nieuw ompakbedrijf helpt mensen aan werk Er is een nieuwe speler op de verpakkingsmarkt. Ompakbedrijf Packing Plus is gespecialiseerd in het om- en verpakken, etikettering, montage en alle andere ‘handling’ van goederen. Het nieuwe bedrijf is een zogenoemde sociale onderneming, opgezet met medewerking van het Leger des Heils en de Start Foundation, en is erop gericht om mensen onder professionele begeleiding aan werk te helpen. Het coachen en begeleiden van de medewerkers heeft dan ook hoge prioriteit bij het nieuwbakken bedrijf.

Voor meer nieuws bezoek onze site www.logistiektotaal.nl

De Koningh opent nieuw pand

De Koningh Coding & Labeling heeft zijn nieuwe onderkomen officieel geopend. In maart verhuisde het bedrijf van Arnhem naar de nieuwe behuizing in Duiven. In de Gelderse hoofdstad was De Koningh na veertig jaar uit zijn jasje gegroeid. Met het oog op een verwachte verdere groei besloot de leverancier op zoek te gaan naar een nieuwe locatie. Die werd gevonden in Duiven, valkbij de A12. Het nieuwe pand biedt niet alleen meer kantoorruimte, ook is er meer plek voor productdemonstraties en het aanhouden van voldoende voorraad. De Koningh verwacht dan ook zijn dienstverlening verder te optimaliseren.

Van der Windt Verpakking klimaatneutraal Van der Windt Verpakking is een samenwerkingsovereenkomst aangegaan met Climate Neutral Group. Het tekenen van de overeenkomst volgt op de notitie ‘Maatschappelijke Verantwoordelijkheid en Betrokkenheid’, die het bedrijf in januari van dit jaar uitbracht. De meerjarige overeenkomst betreft de compensatie van alle schadelijke broeikasgassen die Van der Windt Verpakking als autonome organisatie genereert. Daarnaast zal de samenwerking zich richten op verduurzaming van de organisatie en marktproposities van Van der Windt. Dit betreft vooral bewustwording- en energiereductieprogramma’s, en het aanbieden van duurzame, klimaatneutrale verpakkingsoplossingen. Het elektriciteitsverbruik van Van der Windt was al geneutraliseerd door de keuze voor groene stroom.

Kampioenen in sealen... Oranje gecoat of in een rvs/aluminium

Oost en West ontmoeten elkaar bij duurzaam innoveren in verpakken

De populaire Hacona sealers vallen nu meer in de smaak dan ooit te voren. Het robuuste apparaat in een zeer actueel kleurtje. Kijk voor meer informatie op www.hacona-benelux.nl Gebruik bij uw online-bestelling actiecode: JULI2010 en profiteer tot eind juli van een royale korting op uw complete bestelling. Panhuijsen biedt u een zeer breed assortiment aan seal-/krimpmachines en bijbehorende krimpfolie. Informeer naar de mogelijkheden...

s-serie

c-serie Panhuijsen verpakkingen b.v. Boogschutterstraat 14, 5015 BW Tilburg Telefoon: 013 - 583 583 5 Fax: 013 - 583 58 58 Website: www.panhuijsen.nl E-mail: [email protected]

‘Hoe kunnen we leren van de geschiedenis en onze kennis en verschillende culturen combineren om een wereldwijde strategie te ontwikkelen voor duurzaam innoveren in verpakken ten voordele van de mensheid?’ Die vraag stond centraal in de presentatie die NVC-directeur Michaël Nieuwesteeg op 31 mei 2010 gaf op het International Forum on the Standardization of Packaging and Environment, in Peking. De groei van de wereldhandel, verstedelijking, zelfbediening in de retail en de toenemende welvaart zijn factoren die volgens het NVC resulteren in een toenemende vraag naar het verpakken van producten en de daarmee samenhangende verpakkingsmaterialen. Het NVC stelt dat Oost en West elkaar zowel fysiek als cultureel zullen ontmoeten als het om verpakken gaat. Fysiek, omdat de wereldhandel toeneemt en daarmee ook de grootte en complexiteit van de supply chain van verpakte producten. Cultureel, omdat de acceptatie en regulatie van het verpakken als activiteit afhangt van regionale, nationale en/of culturele factoren.

Versteijnen start verpakkingsbedrijf Versteijnen heeft onlangs een nieuwe werkmaatschappij toegevoegd aan de Versteijnen Groep: Versteijnen Packaging Services (VPS). VPS houdt zich bezig met het handmatig en machinaal verpakken, inpakken, ompakken, assembleren en etiketteren van goederen/dozen. De werkzaamheden vinden plaats in een speciaal daarvoor ontworpen, geconditioneerde, value added logistics ruimte van 2.000 m2. Met de start van het verpakkingsbedrijf biedt Versteijnen zijn klanten een totaalpakket; of het nu gaat om transport, directe distributie, 4PL, de opslag van goederen of het verpakken van goederen, het bedrijf doet het allemaal in eigen beheer. De eerste bedrijven hebben zich reeds gemeld. Voor hen worden dagelijks verpakkingswerkzaamheden uitgevoerd door veertig flexibele krachten.

Meetkundige Als het de ontwikkeling van innovatieve opto-elektronische afstandsensoren betreft, nemen we het erg precies. En vaak genoeg is deze liefde voor details regelrecht van ons gezicht af te lezen. Resultaat van deze passie zijn de oplossingen die u een echt voordeel bieden - en ons tevreden klanten Al bijna 10 jaar en duizenden applicaties ervaring met Barcode Positionering Welkom bij de specialisten voor positioneren – Welkom bij the sensor people Leuze is innovatief en uitvinder van deze technologie. Barcode Positioneersystemen zorgen voor het positioneren van (hoogbouw-) kranen, traversenwagens (ook in bochten) en liften. Allen nauwkeurig tot op de milimeter en absoluut tot 10.000 meter!

Leuze electronic BV – Ringweistraat 6 – 4181 CM Waardenburg Telefoon 0418 653544 – www.leuze.nl

Op www.verpakking-totaal.nl vindt u het meest actuele nieuws over industriële verpakkingen. Ook treft u er een complete leveranciersindex aan voor de industriële verpakkingssector, evenals vacatures en een agenda. U kunt zich ook abonneren op de Verpakking Totaal Nieuwsbrief. Meld u nu aan via de website!

www.verpakking-totaal.nl

Praktijk

In totaal nam Reefman zeven Paperplus Shooter toestellen in gebruik. De toestellen zijn offline van de verpakkingstafels geplaatst

Snel en praktisch

Reefman verpakt met Paperplus Shooter

Prijzenswaardige verpakking Wie de kostprijs van een verpakking wil minimaliseren, moet niet alleen kijken naar de prijs per verpakte eenheid. Zeker zo belangrijk is het verpakkingsproces zelf. Sportprijzenproducent Reefman ondervond het aan den lijve en bedacht samen met Storopack een passende oplossing. Tekst: Mark Dohmen Foto’s: Storopack

Het buffermateriaal is altijd juist gedoseerd en hoeft niet manueel te worden afgescheurd

10


Als er ergens bij een sportmanifestatie in Nederland een prijs wordt uitgereikt, is de kans groot dat de trofee van Reefman Sport uit Almelo komt. Of het nu gaat om amateur- of beroepswedstrijden; de onderneming

levert voor een heel scala van sporttakken onderscheidingen; van bekers tot beeldjes en van medailles tot plaquettes. Elke dag worden 400 tot 500 pakjes geleverd aan handelspartners in zowel binnen- als buitenland. Tot de middagpauze verzamelt het verkoopteam de bestellingen, waarna de orders

voldeed. Althans, aan het prijskaartje per verpakte eenheid. Omdat de oplossing niet consequent werd toegepast, ontstonden er echter problemen in het verpakkingsproces en waren de kosten voor het gehéle proces niet optimaal. De gebruikte verpakkingschips werden wekelijks afgeleverd in honderd afzonderlijke zakken. Elke zak had een inhoud van 500 liter. De inhoud van elke zak moest steeds handmatig in de toevoer van de inpakplaatsen worden gestopt. Een hoop extra werk en onnodige handlingkosten dus. De producent besloot op zoek te gaan naar alternatieven en stelde zich de vraag: welke beschermende transportverpakking is even goedkoop en kan bij de verpakking even snel worden verwerkt, maar is beter afgestemd op onze eigen behoeften? Het antwoord werd gevonden in de Paperplus Shooter van Storopack.

in het magazijn worden gepickt, verwerkt en verpakt. Als gevolg van dit traject wordt de uitrusting van de verpakkingstafel slechts drie tot vier uur per dag gebruikt. Zodra het verpakken begint, neemt de druk echter direct toe. De orders moeten immers snel worden verwerkt en verzonden.

Kosten niet optimaal

Voor het verpakken van de sportprijzen maakte Reefman tot voor kort gebruik van verpakkingschips. Een degelijk en betrouwbaar buffermateriaal, dat voldoende bescherming biedt tijdens het transport. Een oplossing die bovendien aan het beoogde kostenplaatje

De Paperplus Shooter is een ‘on-demand’-systeem dat papier verwerkt voor ‘Top and Void Fill’-toepassingen. Het toestel produceert tot 220 meter verpakkingsmateriaal per minuut, waarbij de snelheid traploos kan worden ingesteld. De papieren streng van meerdere lagen wordt automatisch op de gewenste lengte afgesneden. Hiertoe bedient de inpakker een pedaal dat een geïntegreerd snijsysteem in werking stelt. Op die manier is het buffermateriaal altijd juist gedoseerd en is manueel afscheuren niet nodig. De inpakkers van Reefman houden zo beide handen vrij en er gaat geen tijd verloren bij het in de doos plaatsen van de prijzen. Ook onder de druk om de orders snel te verweken wordt het gewenste werktempo moeiteloos gehaald.

Plaatsbesparend

Maar de Paperplus Shooter biedt nog meer voordelen.

Doordat het een ‘on-demand’systeem betreft is er minder opslagruimte nodig. Waar eerder wekelijks soms honderd zakken met elk 500 liter verpakkingschips opgeslagen moesten worden, wordt het buffermateriaal tegenwoordig pas geproduceerd aan de inpaktafel. Hiervoor trekt het toestel kraftpapier met één laag van 50 g/m² uit de houder aan de schacht van het toestel. Het verdeelkarton bevat een rol van 850 meter. Het buffermateriaal dat daarmee kan worden geproduceerd, vervangt zeven zakken ‘loose fill’ van 500 liter per stuk. De totale besparing aan opslagruimte bedraagt ongeveer 15 %. In totaal nam Reefman zeven Shooters in gebruik. De toestellen bevinden zich offline van de verpakkingstafels. Links ervan voert een transportband de dozen aan die conform de bestelling zijn gevuld. De inpakkers controleren de inhoud en leggen een afleveringsbewijs in de doos. Met het pedaal bedienen ze vervolgens de Paperplus Shooter op hun werkplaats. Deze produceert automatisch het benodigde buffermateriaal om de resterende lege ruimtes op te vullen. Zodra de doos is gevuld, wordt de zending terug op de transportband geplaatst en wordt de doos gesloten.

Zuinig maar veilig

Het nieuwe systeem wordt alom gewaardeerd bij Reefman. Inpakkers roemen het werkcomfort, het gebruiksgemak en de ergonomie van de vernieuwde werkplek. Ook het bijvullen van de Paperplus Shooter is eenvoudig. Als het papier op is, wordt een nieuwe doos in de houder van het toestel geplaatst en voert de inpakker het papier in de toevoer in, waarna meteen weer nieuw buffermateriaal beschikbaar is. De bedrijfsleiding is eveneens tevreden. Het systeem voldoet immers ook qua prijs aan de verwachtingen van de onder-

Dagelijks worden er 400 tot 500 orders verzameld, die allemaal moeten worden verpakt in een relatief kort tijdsbestek

neming. Enerzijds heeft dat te maken met het zuinige materiaalgebruik; papier met slechts één laag volstaat. Anderzijds vallen de kosten weg die voorheen werden gemaakt voor de behandeling en opslag van de verpakkingschips. Bij die kosten moet ook rekening worden gehouden met de betrouwbaarheid van het systeem. Storingen in de workflow kosten immers geld. Daarom maakt Storopack gebruik van een eenvoudig en krachtig mechanisme, waarbij een sensor verhindert dat de hoge voedingssnelheid tot papieropstoppingen leidt. Last but not least beschermt het nieuwe buffermateriaal de sportprijzen op de oude, vertrouwde wijze. Bedrijfsleider Eddy Reefman vat samen: “Onze nieuwe oplossing kost evenveel, maar de hele afhandeling verloopt veel gemakkelijker. Onze job is verlicht en we werken efficiënter.”

De compacte Paperplus Shooter biedt Reefman meerdere voordelen, waaronder een ruimtebesparing van 15 % bij de opslag van buffermateriaal

Wie wat waarom? Wie?

Reefman Sport uit Almelo levert een breed scala aan sportprijzen. Dagelijks worden 400 tot 500 orders verpakt en verzonden. Wat? Het bedrijf stapte over van verpakkingschips op papieren buffermateriaal. Het nieuwe systeem, de Paperplus Shooter, is geleverd door Storopack Benelux. Waarom? De vorige oplossing was weliswaar goedkoop, maar werd niet consequent toegepast, waardoor er problemen in het verpakkingsproces ontstonden en de kosten voor het gehele proces niet optimaal waren.

11

Achtergrond Variatie in verpakkingen noopt tot aanpassingen

Palletiseersystemen kunnen steeds meer Snel, flexibel, veelzijdig en onderhoudsvriendelijk. Dat zijn de vier kenmerken waaraan een modern palletiseersysteem tegenwoordig moet voldoen. Of het meest geschikte systeem nu bestaat uit een knikarmrobot, een portaalrobot of een lagenpalletiseermachine, hangt helemaal af van de situatie ter plekke. Tekst en foto’s: Marcel te Lindert

Ooit was er een tijd dat fabrikanten hun producten in mooie, stevige, volledig gesloten dozen stopten. Die tijd is voorbij. Tegenwoordig staan de producten steeds vaker in verpakkingen die direct het schap in kunnen: trays en displaydozen die soms halfopen zijn of in ieder geval gemakkelijk kunnen worden opengescheurd. Uit het oogpunt van marketing en handling op de winkelvloer zijn dit misschien goede ontwikkelingen, maar voor de handling aan het eind van een productielijn of in het warehouse is het alleen maar lastig. De leveranciers van palletiseermachines en -robots ondervinden dat in grote mate. Voor de grijpers waarmee robots de producten oppakken, is de traditionele vacuümtechniek niet altijd meer toereikend. “Een optie is om vacuüm aan één van de zijkanten te gebruiken en een klem aan de andere kant, of met twee klemmen werken”, vertelt Peter Kas van Palsys. “Soms moet je naast vacuüm- en klemtechniek ook aan de onderkant ondersteuning bieden”, stelt Dirk Franken van Robertpack.

ze steeds vaker nieuwe producten en nieuwe verpakkingen. Uiteraard veranderen ook de maatvoering en andere eigenschappen steeds vaker. “Dat betekent dat we onze machines zo moeten inrichten, dat operators steeds gemakkelijker zelf stapelpatronen kunnen maken en wijzigen”, stelt Arjan Kruidhof van Nedpack. Flexibiliteit is sowieso iets waar leveranciers van palletiseersystemen steeds meer rekening mee moeten houden. De batches op productielijnen worden steeds korter, wat betekent dat machines en robots steeds vaker moeten worden omgesteld. Om de omsteltijden te beperken, proberen leveranciers hun systemen en vooral ook hun grijpers zo universeel mogelijk te maken. “Dat betekent zo min mogelijk wisselen van grijper. Eventueel kun je werken met opzetstukken”, weet Kas. Een andere ontwikkeling is het gebruik van steeds kleinere verpakkingen. “Vroeger werd een sixpack met blikjes bier eerst in een ‘omtray’ voor 24 blikjes gestopt. Om verpakkingsmaterialen te besparen is die omtray verdwenen. Het gevolg is dat palletiseersystemen meer handelingen moeten verrichten”, vertelt Franken. Een andere trend is dat bedrijven steeds vaker op zoek zijn naar totaaloplossingen. Ze willen niet alleen een palletiseersysteem, maar ook aan- en afvoerbanen, weegschalen, palletwikkelaars etc. Dat betekent dat leveranciers van palletiseersystemen steeds meer moeten samenwerken met partijen die in dat soort systemen zijn gespecialiseerd.

Flexibiliteit

De invloed van marketeers reikt nog verder. Om beter in te spelen op de wensen van klanten introduceren

Het positioneren van de dozen om een laag te vormen is een nauwkeurig karwei (Foto: Nedpack)

Machine of robots

Palletiseersystemen zijn verkrijgbaar in twee varianten: lagenpalletiseermachines en robots. Robots hebben daarnaast nog eens twee verschijningsvormen: knikarmrobots en portaalrobots. Nedpack levert lagenpalletiseermachines, Robertpack doet in knikarmrobots en Palsys levert zowel lagenpalletiseermachines als portaalrobots. Een belangrijk verschil tussen een machine en een robot is het aantal handelingen dat gelijktijdig kan worden uitgevoerd. Een robot kan in feite maar één ding: een product oppakken van de productielijn en op een pallet plaatsen. Het aantal ‘slagen’ per minuut dat een robot kan maken, is aan een maximum gebonden. Een lagenpalletiseermachine daarentegen kan vaak meerdere bewegingen tegelijk uitvoeren. Terwijl de ene laag op de pallet wordt geplaatst, wordt op een ander deel van de machine alvast de volgende laag samengesteld door de individuele producten al dan niet te keren en tegen elkaar te schuiven. “Daardoor kan een lagenpalletiseermachine vaak hogere snelheden bereiken”, stelt Kruidhof. Tegenwoordig worden steeds vaker combinaties van verschillende technieken gebruikt. De capaciteit van een robot kan bijvoorbeeld worden opgevoerd door niet één, maar twee of drie producten of zelfs complete lagen tegelijk op te pakken. “Dat kunnen we doen door vooraf lagen of halve lagen te formeren”, legt Franken uit.

Stapelpatroon

Een knikarmrobot is gemakkelijker in staat om een doos te kantelen dan bijvoorbeeld een lagenpalletiseermachine (Foto: Exner)

12


Deze lineairrobot van Exner, geïnstalleerd bij Akzo Nobel, is eigenlijk een portaalrobot die kan bewegen in twee in plaats van drie dimensies (Foto: Exner)

In deze machine van Nedpack worden eerst de lagen samengesteld, dan pas gaat een laag in zijn geheel op een pallet (Foto: Nedpack)

Palletiseersystemen vormen vaak het eindpunt van een verpakkingslijn (Foto: Nedpack)

Welke robot of lagenpalletiseermachine het meest geschikt is, hangt sterk af van de situatie ter plekke. Met een lagenpalletiseermachine is het dus wat gemakkelijker om een hogere capaciteit te bereiken. Een knikarmrobot is weer beter geschikt om twee verschillende productielijnen te bedienen. Zet de robot tussen de twee lijnen in en de ene keer plaatst hij links een product op een pallet, de andere keer doet hij hetzelfde aan de rechterkant. Een portaalrobot heeft tot slot weer een wat groter bereik. Terwijl een knikarmrobot niet verder kan reiken dan de lengte van de arm, komt een portaalrobot overal waar het portaal hem brengt. Zowel knikarm- als

Bij deze machine moeten de pallets met een heftruck worden afgevoerd (Foto: Nedpack)

portaalrobots kunnen bovendien wat gemakkelijker dan lagenpalletiseermachines complexe producten aan − denk aan emmers en vaten − zolang ze maar maatvast zijn. Een vermeend voordeel van robots ten opzichte van machines betreft het stapelpatroon. Omdat een robot elke doos individueel kan benaderen, in elke hoek kan draaien en zelfs kantelen, zijn meer en complexere stapelpatronen denkbaar. Volgens Kruidhof worden echter ook de lagenpalletiseermachines steeds geavanceerder op dat gebied. “Met onze machines kunnen we ook dozen in elke hoek draaien en alle patronen maken die we willen. Daarvoor hoeven we alleen maar de x- en de ycoördinaten aan te passen. Het kantelen is nog wel wat gemakkelijker met een robot.” Het programmeren van die stapelpatronen wordt in ieder geval steeds eenvoudiger. “Vroeger moest je een robot het hele patroon ‘leren’ door het stapelen met de handbediening een keer voor te doen. Tegenwoordig is de software zover ontwikkeld dat de robot op basis van de afmetingen van de pallet en de producten zelf de coördinaten en de beweging berekent”, vertelt Franken.

Ook kwetsbare producten als eieren kunnen zonder problemen automatisch worden gepalletiseerd (Foto: Vlastuin).

Met een portaalrobot is in principe een grotere afstand te overbruggen dan met een knikarmrobot (Foto: Palsys)

Onderhoud

Een punt van aandacht is tenslotte het onderhoud. Een lagenpalletiseermachine is dankzij alle bewegende onderdelen wellicht wat storingsgevoeliger dan een robot, maar daarentegen door de eigen technische dienst vaak wel weer gemakkelijker te onderhouden. Een knikarmrobot is immers een apparaat met een heel eigen programmatuur, waarvoor in geval van uitval al snel een monteur van de leverancier moet worden ingeschakeld. Een portaalrobot heeft als nadeel dat rechtgeleidingen waarover de robotkop zich beweegt, niet tegen stof kunnen worden afgeschermd. Die rechtgeleidingen zijn slijtagegevoelig en moeten regelmatig worden gesmeerd, maar zijn niet slijtagegevoeliger dan de aandrijf- en geleidedelen in een lagenpalletiseermachine. Overigens is het onderhoud zelf steeds gemakkelijker, zeker als er geen eigen technische dienst aanwezig is. Kas: “Tegenwoordig wordt bijna altijd standaard een modem ingebouwd, zodat een eventuele storing op afstand kan worden bekeken en verholpen.”

Dankzij de rechtgeleidingen vergt een portaalrobot doorgaans wat meer onderhoud dan een knikarmrobot (Foto: Palsys)

13

Achtergrond

Leveranciers van palletiseersyste men Bedrijf

Merknamen

Website

Palletiseren of depalletiseren

Op laag of op colliniveau

Machines

Grijpers

Producten

Capaciteit*

P = Palletiseren D = Depalletiseren

L = complete lagen R = rij voor rij D = doos voor doos M = meerdere dozen, maar geen complete lagen

K = knikarmrobot P = portaalrobot M = machine, meerdere handelingen tegelijk

V = vacuümtechniek K = klemtechniek C = combinatie vacuüm en klem D = geen van beide, maar dragen of schuiven

G = gesloten dozen O = open dozen T = trays B = bakken of kratten Z = zakken E = emmers/vaten

in pallets per uur

Abar Automation

Abar

www.abar.nl

P, D

L, R, D, M

K, M

V, C

G, O, T, B, Z, E

100

C. Vlastuin Metaaltechniek

Cobot

www.cobot.nl

P, D

R, D, M

K

C

T, rest in overleg

14

Ceratec

Ceratec

www.ceratec.be

P, D

L, R, D, M

K

V, K, C

G, O, T, B, Z, E en specials als platen of blokken

50 bij stapelen per laag, 8 bij stapelen per doos

CRS Techniek

CRS

www.crs-techniek.nl

P, D

L, R, D, M

K, P

V, K, C

G, O, T, B, Z, E

afh. van situatie

CSi Industries

Taros, i-Pal, C4000, C5000, C1500, ABB, Fanuc, Kuka

www.csiweb.nl

P, D

L, R, D

K, P, M

V, K, C, D

G, O, T, B, E, softpaks, plano’s, blanks, reels

60

FrieslandCampina, Unilever, Agristo

Idépack Verpakkingsmachines

DAN-palletiser

www.idepack.com

P, D

L, R, D

K, P, M en plaatpalletisers

V, K, C, D

G, O, T, B, Z, E

80

Sara Lee, Unilever, Roto Smeets de Boer

Interpres Logistics

Interpres

www.interpreslogistics.nl

P

L, R, D, M

M

V, K, C, D

G, O, T, B, Z, E

35

Roto Smeets, Pipelife, Flextronics

Kuka Automatisering + Robots

Kuka

www.kuka.be

P, D

L, R, D

K

V, K, C, D

G, O, T, B, Z, E

20

Nedpack

Lowrunner, Highrunner, Crossrunner, Apron robot

www.nedpack.com

P

L, R, D

M, en machine met robotbesturing

D

G, O, T, B, E

60

Tetrapak, FrieslandCampina, Farm Frites

Nepas Systems

Nepas

www.nepas.nl

P, D

L, R

P, M

K, D

G, O, T, B

15

The Greenery, Suominen Codi, Corent

Packland procesmechanisatie

ABB

www.packland.com

P, D

R, D

K, P

V, K, C

G, O, T, B, Z, E

20+

Akzo International Paint UK, Hammerite UK, Bostik UK

Palsys Palletiseersystemen

P10, P20, P40

www.palsys.nl

P

L, R, D

P

V, K, C, D

G, O, T, B, Z, E

30

Napoleon, Perfetti Van Melle, Rieber

Reis Robotics/ Exner Ingenieurstechniek

Reis Robotics

www.exner.nl

P

L, R, D, M

K, P, M

V, K, C

G, O, T, B, Z, E en losse producten

6

Akzo, Gloria, Gruenland

Robertpack Industrial & Packaging Equipment

Robertpack Robotics

www.robertpack.nl

P, D

L, R, D, M

K, M

V, K, C

G, O, T, B, Z, E

40

Rohaco Engineering

ABB

www.rohaco.com

P, D

L, R, D

K, P

V, K, C

G, O, T, B, Z, E, cans, bakplaten, banden, kazen

65

Pally Biscuits, BEL Leerdammer, Huhtamaki Franeker

Symach Palletizers

Symach tyme Mach 2, Mach 4, Mach 5, Mach 6, Mach 8

www.symach.nl

P, D

L, D

P

grijper met vlakke plaat en centreerunit

G, O, T, B, Z

dozen: 12 per uur; zakken: 28 per uur

Hill’s Petfood, Sonneveld, addcomp

Taks Tuinbouwtechniek

Taks MPL en Taks TTP

www.taks.nl

P, D

L

plaatpalletiser

D

G, O, B

30

Kwekerijk Het Kraaiennest, Univeg Trade Benelux, Red Harvest

Van Riet Material Handling Systems

Pallet Handling

www.vanriet.nl

P, D

R, D

K, P

V, K, C

G, T, K

afh. van situatie

Centraal Boekhuis, Afa Polytek, Koolwijk

Verbruggen Emmeloord

Verbruggen Emmeloord

www.verbruggen.nl

P

L, D

M

K

G, O, B, Z

31

Verhoeven Machinefabriek Oss

Multiflex

www.verhoevenoss.nl

P, D

L, R, D

K, P, conventioneel hoog- en laagbouw

V, K, C, D

G, O, T, B, E

50

* Voor het bepalen van de capaciteit is uitgegaan van de volgende situatie: een europallet (80x120 cm), gestapeld met dozen van 30 x 40 cm, 8 lagen hoog.

14

Referenties


Eternit, Lesaffre, Cellumat

Scana Noliko, Friesland, Lantmannen Unibake

Typefouten voorbehouden

15

Achtergrond Kunststof pallets steeds meer in trek

Stille opmars

Al jaren staat de houten pallet als ladingdrager eenzaam aan de top. Daar komt voorlopig ook geen verandering in. Toch zijn er diverse alternatieven, zoals de kunststof pallet, die bezig is aan Kunststof pallets zijn al lang niet meer uitsluitend in trek in de voedingsindustrie

een stille opmars. Een kunststof pallet biedt meerdere voordelen, maar is tegelijkertijd geen standaard product. Advies is dan ook essentieel. Tekst: Mark Dohmen Foto’s: Hulkenberg en Q-Pall

De tijd dat kunststof pallets uitsluitend in de voedingsindustrie werden ingezet is voorbij. Ook in andere sectoren geniet kunststof meer en meer de voorkeur, constateren leveranciers. De levensmiddelenbranche, inclusief alle toeleveranciers, neemt weliswaar nog steeds het gros van de afname voor zijn rekening. “Ik schat dat wij ongeveer 50 tot 60 % van onze pallets leveren aan die sector. Dat is ook logisch, want als er direct contact is of kan zijn met de voedingsmiddelen, is hout al lang niet meer toegestaan”, weet Eric Jansen van Hulkenberg. Het bedrijf uit ’s-Heerenberg is voorraadhoudend distributeur voor de kunststof pallets die worden geproduceerd bij het Duitse Craemer, en richt zich vooral op het bovenste segment van de markt. Maar er zijn veel meer sectoren die steeds vaker kiezen voor kunststof pallets, zoals de automobielindustrie, de uitgeefbranche (waar spijkers of vocht makkelijk de kranten of tijdschriften beschadigen), de chemie en de farmacie. Dat ziet ook Arno Putters van Q-Pall uit Veghel. Nadat de kunststof pallets gedurende enkele jaren onder de vlag van Harrie van den Anker International werden geleverd, besloot het bedrijf afgelopen jaar zelfstandig verder te gaan. Er werd geïnvesteerd in meerdere matrijzen en de pallets voor verschillende toepassingen worden in opdracht van Q-Pall geproduceerd door AVK Plastics in Balk.

Veel voordelen

Dat de afname van kunststof pallets in de lift zit, heeft volgens Jansen en Putters meerdere redenen. “Het grootste voordeel van kunststof pallets is vaak nog steeds de hygiëne. Een kunststof pallet is veel hygiënischer dan een houten pallet en ook makkelijker schoon te maken. Daarnaast splintert hij niet en steken er geen spijkers uit die de lading kunnen beschadigen”, weet Putters. “De pallets zijn bovendien duurzaam en - afhankelijk van de samenstelling - recyclebaar”, vult Jansen aan.

16


De Craemer pallets van Hulkenberg zijn veelal gemaakt van nieuw polyethyleen

Zelfs bij intensief gebruik kan een kunststof pallet volgens hem gemakkelijk tien jaar mee, zeker als het gaat om een heavy duty uitvoering. Kunststof neemt ook geen water op en is vormvast. Dat laatste kan zeker bij automatische systemen een belangrijk voordeel zijn, omdat een pallet die niet meer aan de standaard voldoet, al snel leidt tot storingen en ongewenste stilstand. Door de vormvastheid blijft ook de belastbaarheid behouden. Voor een zware kunststof pallet, van ongeveer 20 kilo, is die belastbaarheid overigens vergelijkbaar met die van een houten pallet. Verder is het vaste tarragewicht voor sommige gebruikers een reden om te kiezen voor kunststof pallets.

Constructie bepalend

Uiteraard heeft kunststof andere eigenschappen dan hout. Zo kan een kunststof pallet doorbuigen als deze langer in een stelling staat. Dat doorbuigen heet kruipen en is volgens Putters een essentiële eigenschap: “Als de pallet niet ‘kruipt’, breekt hij door.” Mede daarom wordt de constructie van elke pallet exact nagerekend en getest voordat deze in productie wordt genomen. Jansen: “Een afgeronde sleeplat is kostbaarder als je naar de matrijs kijkt, maar wel beter voor de levensduur van een pallet. Ook het al dan niet aanbrengen of weglaten van extra tussenverbindingen kan grote gevolgen hebben, zowel voor de stabiliteit als het gewicht van de pallet. “Het is de kunst om een zo licht mogelijke pallet te maken met zo krachtig mogelijke eigenschappen”, voegt Putters toe. Licht, omdat dan natuurlijk de kostprijs van de pallet laag blijft. Daarmee is meteen het grootste nadeel van de kunststof pallet genoemd: de prijs. Een kunststof pallet is zeker twee keer zo duur als een vergelijkbare houten pallet. Voor meermalige pallets worden die extra kosten natuurlijk wel weer terugverdiend door de langere levensduur en de andere producteigenschappen. Op termijn kan een kunststof pallet dus wel degelijk voordeliger zijn.

Materiaalkeuze

Naast de constructie van een pallet is de keuze voor het materiaal bepalend voor de kwaliteit van een pallet. De pallets van Hulkenberg zijn veelal gemaakt van nieuw polyethyleen, terwijl Q-Pall gebruik maakt van nieuw en gerecycled materiaal. Door gebruik te maken van gerecycled materiaal is Q-Pall niet afhankelijk van bijvoorbeeld olieprijzen en ligt de kostprijs zo’n 30 % onder die van nieuwe kunststof pallets. Door gebruik te maken van gecontroleerde stromen gerecycled materiaal is Q-Pall in staat klantspecifieke pallets te leveren met betrekking tot statische en dynamische belastingen, zelfs in palletstellingen. Volgens Jansen kan de keuze voor gerecycled materiaal echter ook gevolgen hebben voor de inzetbaarheid. “Het is moeilijk om een constante kwaliteit te waarborgen als een pallet wordt gemaakt uit een mix van gerecyclede materialen. Zo’n pallet is misschien prima voor een statische belasting op de grond, of voor een eenmalige inzet als export pallet, maar voor intensief gebruik is een gerecyclede pallet uit een kunststofmix minder geschikt”, vindt hij. De materiaalkeuze heeft daarnaast invloed op de inzet. Polyethyleen is een thermoplast, dat bij een temperatuur van 180 tot 185 C vloeibaar wordt geïnjecteerd in een mal en vervolgens uithardt tijdens het terugkoelen. Thermoplasten zijn gevoelig voor grotere temperatuursinvloeden. Indien de pallet wordt ingezet in een omgeving waar een hoge temperatuur heerst, kan dit een wezenlijke invloed hebben op het draagvermogen van een pallet. Bovendien speelt de hoeveelheid kunststof een rol; naarmate het gewicht van een pallet daalt, neemt het draagvermogen af. “Advies is dan ook noodzakelijk”, stelt Eric Jansen. “Een kunststof pallet is geen standaard product. Een leverancier weet precies welke factoren van invloed zijn op de eigenschappen van een pallet. Om tot een veilige inzet te komen, moet er ook worden gelet op de aard van het laadgoed, de verdeling van het gewicht, de toepassing en nog veel meer factoren.”

De constructie van elke pallet wordt exact nagerekend en getest voordat deze in productie wordt genomen

Q-Pall maakt voor haar pallets gebruik van gerecycled materiaal

Toelaatbare belasting De toelaatbare korte dynamische belasting (de belasting op de lepel van een vorkheftruck, red.) van een kunststof pallet wordt niet zozeer bepaald door het materiaal, maar vooral door de constructie. We onderscheiden drie categorieën: lichtgewicht pallets (met een toelaatbare dynamische belasting tot circa 800 kg), medium pallets (tot circa 1.250 kg) en heavy duty pallets (tot circa 1.500 kg). De toelaatbare belasting in stellingen (langdurige dynamische belasting) ligt lager en bedraagt gemiddeld voor medium pallets 500 tot 700 kg en voor heavy duty pallets 1.000 tot 1.300 kg. Lichtgewicht pallets zijn helemaal niet geschikt voor opslag in palletstellingen. Om tot een goede keuze te komen, waarbij ook rekening wordt gehouden met temperatuur, gewichtsverdeling etc., is het verstandig gedegen advies in te winnen.

17

Interview Wat vindt u het bijzondere aan de Gouden Noot?

uitgereikt voor een industriële verpakking. Wat me bijstaat, is de Shellfish tank die in 2008 de Zilveren Noot won. Het basisidee kwam van een onderzoekcentrum in Scandinavië. Zij ontwierpen een verpakking die onder de juiste condities schaaldieren happy en gezond houden gedurende het transport. Dat was echt een bijzonder en vernieuwend idee.”

“RFID in verpakkingen heeft de toekomst”

Liggen er voldoende kansen op het gebied van industriële verpakkingen?

“Bijzonder vind ik de gedifferentieerdheid van de jury. Elke keer weer slagen twintig experts uit alle facetten van de verpakkingsketen - zoals ontwerpers, producenten, transporteurs en retailers - erin een winnaar te kiezen. Die mix aan experts heb je ook nodig om tot een afgewogen, eensluidend oordeel te komen. Er wordt na-

melijk maar één Gouden Noot uitgereikt. We zullen dus met een winnaar moeten komen die wat betreft innovatie het hoogste scoort. In al die jaren dat ik de Gouden Noot mocht uitreiken, heeft de einduitslag binnen de jury overigens nooit ter discussie gestaan.”

De inzendingen voor de Gouden Noot zijn heel divers. Is het geen appels met peren vergelijken?

Juryvoorzitter verwacht gouden toekomst voor duurzaamheid en RFID

“Er liggen genoeg kansen voor industriële verpakkingen” Later dit jaar wordt voor de 25ste keer De Gouden Noot uitgereikt aan de meest bijzondere verpakkingsinnovatie. Volgens juryvoorzitter Onno Omta maken ook industriële verpakkingen zeker een kans op de hoofdprijs. “Het innovatieve karakter zal doorslaggevend zijn”, weet Omta. Tekst: Loet van Bergen Foto’s: De Beeldredaktie

18

De 25ste editie van de Nederlandse verpakkingswedstrijd De Gouden Noot is van start gegaan. Ieder bedrijf dat in de periode 2008-2009 een verpakking op de


Benelux markt heeft geïntroduceerd, of van plan is dit te doen in 2010, kan zich voor de wedstrijd inschrijven. Dat inschrijven lonend kan zijn, blijkt uit onderzoek onder eerdere Gouden, Zilveren en Bronzen Noot winnaars. Hieruit kwam duidelijk naar voren dat het winnen van de Gouden Noot toegevoegde waarde biedt en dat de titel als krachtig marketinginstrument kan worden gebruikt. Een vakkundige jury, voorgezeten door prof. dr. Onno Omta, bepaalt welke tien verpakkingsinnovaties worden genomineerd voor de prestigieuze prijs. Voor Omta is het de vijfde keer dat hij als juryvoorzitter mag optreden.

“Deels wel, maar er wordt bij de jurering vooral gekeken naar het innovatieve karakter. Als je bijvoorbeeld kijkt naar industriële verpakkingen, dan hoeven deze uiteraard niet uit te blinken in design, maar wel in veiligheid, functionaliteit en hanteerbaarheid in relatie tot de logistieke processen. Hier zullen we als jury zeker op letten. Daarnaast worden zaken als cradle-to-cradle, milieu en recyclebaarheid steeds belangrijker. Ieder bedrijf moet bij zijn inzending motiveren en aangeven hoe hun inzending is samengesteld met betrekking tot onder andere materiaalgebruik, processing, distributie, verkoopkracht en gebruikswaarde, vormgeving, milieuaspecten en informatievoorziening.”

Is er ten aanzien van het materiaalgebruik nog veel veranderd? “Nee, niet echt. De meeste verpakkingen zijn van karton, kunststof, glas of metaal. In de jury is er altijd veel discussie over de toegepaste materialen. Iedereen heeft zijn argumenten betreffende de materiaalkeuze. Vaak draait het uiteindelijk toch om de kostprijs, zeker bij industriële verpakkingen. Die moeten stevig zijn, zodat de producten tijdens het transport niet kunnen beschadigen. Aan de andere kant mag de verpakking ook niet te duur zijn in relatie tot de producten.”

Hoe is de inzendingverhouding consumentenverpakkingen versus industriële verpakkingen?

“Dat is moeilijk te zeggen en verschilt per jaar. We hebben jaren gehad met veel industriële verpakkingen, maar soms ook nauwelijks inzendingen op dit gebied. Zover ik me kan herinneren, heeft er in de afgelopen jaren één industriële verpakking een Gouden Noot gewonnen. Ook is er tijdens eerdere edities een aantal genomineerd en is er een Zilveren en een Bronzen Noot

“Jazeker. Voor de toekomst verwacht ik dat het cradleto-cradle verhaal in de verpakkingswereld zijn intrede doet, dat verpakkingen 100% recyclebaar zijn en dat de grondstoffen opnieuw kunnen worden gebruikt. Op dit gebied zie je steeds meer initiatieven, zoals Plastic Hero, het inzamelingstraject van plastic verpakkingen. Duurzaamheid wordt een hot item binnen de verpakkingswereld, evenals biologisch afbreekbare verpakkingen. Daarnaast verwacht ik veel van RFID in verpakkingen, waardoor ze gemakkelijker traceerbaar worden en er veel tijd kan worden bespaard in de logistieke keten. Dit zal niet van vandaag op morgen gebeuren. Bij verpakkingen wordt nog veel de barcode gebruikt. Bovendien is RFID nog duur. Dit gaat echter veranderen met de komst van printbare RFID tags. Die tags zullen het toepassingsgebied vergroten en RFID ook interessant maken voor gebruik bij goedkopere producten.”

Ziet u als juryvoorzitter wel eens verpakkingen voorbijkomen die in uw ogen anders hadden gekund?

“In het verleden wel. Toen mochten bedrijven nog prototypes inzenden. Vanaf 2002 is dat veranderd. Alle ingezonden verpakkingen moeten nu uitontwikkeld zijn en op de markt zijn geïntroduceerd. Overigens is ooit een prototype, de Flexa 1-2 paint, in de volgende Gouden Noot verkiezing als winnaar uit de bus gekomen.”

“Duurzaamheid wordt een hot item in verpakkingsland”

Profiel Naam: Onno Omta (58) Functie: hoogleraar Management van Innovatie aan Wageningen University and Research Centre (WUR) Studie: biochemie en gepromoveerd in bedrijfskunde op innovatie in de farmaceutische industrie Arbeidsverleden: gewerkt bij diverse instituten en organisaties Privé: getrouwd, twee kinderen Hobby’s: lange afstandlopen

19

Praktijk

Steven Muylaert: “In de oude situatie was deze container nu al twee keer zo vol geweest”

Van Hoecke af van ‘luchtvervoer’

Producten op maat verdienen verpakking op maat Een gemiddelde verpakking bevat behalve de verpakte producten vooral lucht. Bij Van Hoecke in het Vlaamse Sint-Niklaas vinden ze dat zonde. De handelaar in functioneel meubelbeslag wilde de verpakking van haar op maat gemaakte producten dan ook verbeteren. Het idee: minder lucht vervoeren door de verpakking op maat te snijden. De verpakkingsmachines van Panotec bieden uitkomst. Tekst en foto’s:

Zes verschillende kartonsoorten worden de snijmachine van Panotec ingevoerd

20


Nick Kivits

“Als je naar deze pallet kijkt, kun je de ruimtebesparing goed zien.” Operations manager Steven Muylaert bij Van Hoecke knielt

voor een pallet met dozen. De dozen die hij aanwijst, zijn precies op maat gesneden door een van de twee snijmachines die het bedrijf onlangs in gebruik nam. De dozen bevatten compleet

geassembleerde keukenlades, inclusief rug, die bij deze order een stuk hoger is dan de zijkanten van de lades. “Als we de dozen niet op maat zouden kunnen snijden, zouden we veel grotere dozen moeten gebruiken. Vroeger zou deze pallet bijna twee keer zo hoog zijn geweest. Nu kunnen we ze veel beter nesten.” Meer dan dertig jaar lang richtte het Vlaamse familiebedrijf zich uitsluitend op de handel. “We handelen in functioneel meubelbeslag”, legt Muylaert uit. “Denk aan scharnieren, ladesystemen en klepdeurbeslag. Maar zo’n tien jaar geleden merkten we dat de consument steeds beter geïnformeerd wordt door de

Het karton wordt naar binnen gevoerd via zes verschillende lades. De snijmachine kiest zelf het karton dat het best bij de te verpakken producten past

Van buiten is goed te zien hoe de snijmachine werkt. Tien snijkoppen met ieder twee messen snijden de doos in vorm

Bij Van Hoecke assembleren ze sinds het begin van dit decennium zelf de lades voor de klanten

De dozen worden precies op maat gemaakt, zodat alle producten er goed in passen. Zo wordt minder ‘lucht’ vervoerd

media. De consument wilde geen standaardproducten meer, maar kreeg andere wensen. Toen zijn we zelf begonnen met het assembleren van meubelcomponenten op maat en later complete lades.” Bij Van Hoecke moet nu alles op maat. De meubelfabrikanten − de klanten van Van Hoecke − kunnen zelf via een webapplicatie de producten samenstellen. Iedere bestelling is anders. Dat vereist volgens Muylaert ook een andere manier van verpakken. “Een standaard verpakking voldeed niet meer.”

verpakking kiezen, dus moeten we een machine hebben die ook daarmee kan omgaan. Verpakkingen van verschillende breedtes, diktes en kleuren: het moet allemaal te combineren zijn.” De twee aangeschafte snijmachines staan centraal opgesteld, geïntegreerd in de assemblagelijnen. Iedere machine wordt gevoed door zes grote stapels fanfold-karton van verschillende diktes en groottes. Via speciaal ontwikkelde software kiest de machine het karton van de juiste dikte en trekt het de machine in. Aan de binnenzijde doen tien snijkoppen hun werk. “Iedere kop heeft twee messen”, legt Muylaert uit terwijl hij door het beschermende plexiglas de machine in wijst. “Eén voor het echte snijwerk en één om de vouwlijnen te rillen.” Als de snijmachine klaar is, ‘spuugt’ hij het gesneden karton uit. De afgesneden stukken vallen direct in de gereedstaande papierbakken, terwijl de inpakker in kwestie met een paar snelle handbewegingen de doos in elkaar zet. Alle dozen zijn zelfsluitend. Er komt geen lijm of nietje aan te pas. Ook de twee snijmachines zelf zijn ‘op maat’. Ze zijn op speciaal verzoek geleverd in de kleur oranje, de huiskleur van Van Hoecke. De machines van Panotec snijden volgens leverancier Cretech ongeveer drie dozen per minuut. “Dat is een enorme tijdbesparing als je het vergelijkt met de oude situatie. Toen werkten we met vaste dozen, verspreid over meerdere schappen”, legt Muylaert uit. “Onze werknemers moes-

ten continu van hun plek om de juiste doos te halen. Dat kostte ontzettend veel extra tijd, vooral ook omdat je de rekken met dozen constant moest bijvullen. Dat is nu verleden tijd. De werknemers hebben nu gewoon één werkplek, waar het karton direct op maat wordt gemaakt. Als je met standaard dozen werkt, past het nooit zo precies als je zou willen. Dan houd je ruimte over en dan vervoer je dus eigenlijk vooral lucht.”

bepaalt in welke volgorde de producten worden verpakt. Bij de optimalisatie van het productieproces werd Van Hoecke ondersteund door Cretech. Als een complete order wordt ingevoerd, kiest de software de optimale manier van stapelen, zodat er ook goed kan worden genest. De volgorde wordt op het scherm weergegeven door middel van kleuren, waarna de snijmachine de dozen in de juiste volgorde snijdt. Zo wordt de ruimte optimaal gebruikt, rekening houdend met het gewicht van de dozen. Uiteindelijk worden dus meer producten vervoerd en minder lucht. Dankzij de nieuwe snijmachines kan Van Hoecke bovendien veel efficiënter omgaan met ruimte. Muylaert wijst in het magazijn op een pallet met geneste dozen. “Dat is nu één volle pallet; zonder dozen op maat zou je voor dezelfde hoeveelheid producten twee pallets nodig hebben. De machines optimaliseren daarmee ook het transport.”

Verschillende verpakkingen

Van Hoecke ging op zoek naar een andere oplossing. “Ik herinnerde me dat we informatie hadden gezien over machines die verpakkingen op maat maken.” Van alle machines die Van Hoecke vervolgens bestudeerde, kwamen de verpakkingsmachines van Panotec als beste uit de bus. “Panotec biedt in combinatie met Cretech de juiste ondersteuning, waardoor de technische innovatie die wij zochten mogelijk werd. Onze wensen waren erg complex. Onze klanten kunnen ook het type

Het magazijn van Van Hoecke. Oranje is de huiskleur van het bedrijf.

Optimaal stapelen

Een van de belangrijkste eisen die Van Hoecke stelde aan het gebruik van de nieuwe snijmachines, was dat de goederen optimaal moesten kunnen worden gestapeld. Want, wat heb je aan perfect op maat gesneden dozen als ze niet samen op één pallet passen? Daar komt de speciaal op maat gemaakte software van Panotec om de hoek kijken. Die berekent namelijk onder andere de omdoos voor de producten. De software

Wie wat waarom? Wie?

Van Hoecke uit Sint-Niklaas (België) is gespecialiseerd in functioneel meubelbeslag. Het bedrijf begon tien jaar geleden ook zelf producten te assembleren, zoals lades op maat. Wat? Producten op maat verdienen een verpakking op maat. Door producten niet meer in standaard dozen te vervoeren, maar de dozen perfect op maat te snijden, kan Van Hoecke flink ruimte besparen. Waarom? Bij het gebruik van standaard dozen wordt naast de verpakte producten ook veel lucht vervoerd. Dat is zonde van de ruimte. Bovendien verbetert een doos op maat de uitstraling van het verpakte product.

21

Achtergrond Palletwikkelaars onder de loep

Draaitafel, ringwikkelaar of robot? Voor het wikkelen van een palletlading zijn er verschillende systemen, elk met hun eigen kenmerken. Dat maakt de keuze voor het juiste systeem er niet eenvoudiger op. Verpakking Totaal zet de voor- en nadelen op een rij en licht de marktontwikkelingen uit. Want wie door de bomen het bos weer ziet, komt makkelijker tot de juiste keuze.

Tekst: Luc de Smet Foto’s: Certis, Matco, Tallpack

Rekhoesmachines zorgen voor gesloten en stabiele verpakkingen met capaciteiten van meer dan 180 pallets/uur

22

Wie zijn pallets wil wikkelen heeft volop keuzemogelijkheden; van draaitafel tot ringwikkelaar of robot en van stand-alone tot volautomatisch. De keuze wordt veelal gemaakt op basis van het aantal te wikkelen pallets per dag, in combinatie met het folieverbruik per maand of jaar. Het specifieke model van de gekozen wikkelaar hangt dan weer af van het te wikkelen product. Capaciteit, verpakkingsvorm en de omgeving waar de machine komt (beschikbare ruimte); het speelt allemaal een rol. Als je niet zelf de rol ter hand neemt en rond de pallet loopt, is er een drietal grote categorieën. Bij ‘halfautomaten’ leg je zelf de folie aan en snij je die af op het einde van de cyclus. Volautomaten zijn geïntegreerd in de lijn die de pallet via een transportsysteem aan- en afvoert. De derde categorie is een tussenvorm: de standalone volautomaten, die wel automatisch folie aanleggen, afsnijden en eventueel lassen, maar niet geïntegreerd zijn in een volautomatische lijn.

Halfautomaten

Halfautomaten zijn er in drie varianten: klassieke draaitafels, armwikkelaars en robotwikkelaars. Klassieke draaitafels, met en zonder voorrek van de folie, zijn doorgaans het goedkoopst. De gestapelde pallet wordt op een tafel gereden, waarna de operator de folie aanbrengt. De rol zit in een slede die klimt of daalt terwijl de tafel ronddraait en zo de pallet in de folie wikkelt. Het nadeel van deze variant is dat de goederen op de pallet door het draaien uit elkaar kunnen schuiven. De pallet ‘op’ de draaiplaat rijden is bovendien minder ergonomisch en kan resulteren in schokken. Dit brengt een risico op verschuiven van de lading met zich mee. Voor beide euvels zijn er oplossingen: beperk de draaisnelheid, zodat de middelpuntvliegende kracht minder inwerkt op de lading en/of leg anti-slipvellen tussen de productlagen. Een aandrukplaat op de bovenkant van de lading bij het wikkelen kan ook nuttig zijn om de lading te zekeren. Verder kan het draaiplateau in de grond wor-


den gelegd, zodat de pallet eenvoudiger op de plaat kan worden geplaatst. Het grote voordeel van armwikkelaars is dat de pallet stilstaat. Een arm - met de folie en het voorreksysteem - draait boven de pallet rond. Ook is er geen oprijplaat. Voor een armwikkelaar wordt gekozen bij heel lichte of heel zware ladingen, of als de lading op de vloer moet blijven. Als de machine niet draait, kan er onderdoor worden gelopen of gereden. Sommigen bedrijven kiezen er zelfs voor om zo’n armwikkelaar op een kruispunt van verschillende paden te plaatsen. Vergeleken met de klassieke draaitafel is een armwikkelaar wel iets prijziger. De derde variant, de robotwikkelaar, rijdt autonoom rondjes om de pallet. Deze optie is ideaal voor inzetsituaties met een grote variatie aan pallets en buitenmaten. Robots zijn mobiel en op vrijwel elke locatie inzetbaar. Wel zijn deze systemen vaak trager en nemen ze veel plaats in, ongeveer een meter rond de lading. Bovendien lopen ze op batterijen, die vaak helemaal leeg worden gereden. Tijdens het opladen van een batterij is de robot dan ook ‘buiten dienst’. Een robot wordt in de praktijk

Any other business? Toeters en bellen kunnen nuttig zijn. Een draaiwikkelaar met geïntegreerd weegsysteem in de tafel, bijvoorbeeld. Zo kent de inpakker het gewicht van zijn pallet dat op transport gaat. De data kan hij ook aan de ontvanger bezorgen. Dat kan een belangrijk element vormen in een beleid van diefstalpreventie. Het is ook een plus in de communicatie met logistieke dienstverleners. Bij een armmachine komt de weegschaal op de vloer te liggen. Sinds vorig jaar is er in België regelgeving die voorschrijft dat een lading op transport verzekerd is. In Nederland komt er wellicht iets vergelijkbaars aan. Pallets staan dan niet meer los in de vrachtwagen. Matco kiest als oplossing voor een ‘ropingsysteem’ en maakt gebruik van de normale folie die tot een ‘koord’ wordt gebundeld om de folieverpakte pallet vast te snoeren. Antislipmaterialen worden belangrijker. In Nederland moet de laag op een pallet een wrijvingscoëfficiënt hebben van 0,6. De Belgische regelgeving wil dat een pallet tot 26° schuin gezet kan worden zonder af te vallen. Met hoge pallets vergt dit veel folie. Ook hier komt antislipmateriaal van pas. Bij kleine capaciteiten worden de vellen manueel aangebracht, bij 30 tot 40 pallets per uur gebeurt dit automatisch in de stapelaar.

niet zozeer gekozen als ‘instap’ maar als ‘tussenstap’, bijvoorbeeld door bedrijven met verschillende dockingstations waar direct wordt gewikkeld.

Stand-alone volautomaten

Halfautomaten, die automatisch de folie aanleggen, afsnijden en lassen maar niet geïntegreerd zijn in een volautomatische lijn, worden ook wel stand-alone volautomaten genoemd. Voordeel? De chauffeur hoeft niet van zijn heftruck af. Ook hier zijn er weer drie soorten: draaitafels, armwikkelaars en ringmachines. Een stand-alone ringmachine is typisch een vierpotenconstructie met een ring in het frame. De folieslede draait rond de pallet in die ring. Ringmachines halen tot 55 toeren per minuut en zijn daarom enkel zinvol voor wie grote capaciteiten behoeft. De meeste draaitafels snijden de folie af zonder te lassen. Bij Certis wordt de folie op het einde van de cyclus ingesnoerd tot een band van nauwelijks 10 cm die opgevangen wordt op een vlakke tegenplaat. Een lasunit op de grond last volautomatisch de bovenlaag op de vorige. Dat zorgt standaard ook voor ‘roping’. Draaitafels hebben het lassysteem op de draaischijf. Bij armwikkelaars bevindt dit systeem zich op de grond. Stand-alone draaimachines draaien 20 toeren per minuut. Volautomatische draaitafels halen al gauw 30 tot 35 toeren per minuut. Dat komt overeen met 30 tot 40 pallets per uur. Bij draaiarmmachines is een capaciteit haalbaar van 40 tot 60 pallets per uur, terwijl armwikkelaars met een dubbele arm en twee foliesledes goed zijn voor zo’n 100 pallets per uur. Bij ringwikkelaars zijn zelfs capaciteiten mogelijk tot 120 pallets per uur. Onderhoudstechnisch blijkt de ringwikkelaar complexer in bediening en storingsgevoeliger. Een goede onderhoudsplanning is dan ook noodzakelijk. Nieuwe technologieën zorgen echter voor eenvoudiger constructies zonder elektrisch sleeplichaam − wat het onderhoud vergemakkelijkt − en meer voorrek. Na het afsnijden van de folie zijn er systemen die het losse uiteinde gewoon tegen de pallet strijken. Anderen sturen er een lasbalk op af. Certis bijvoorbeeld, knoopt de folie vast door de laatste laag met een haakbeweging onder de voorlaatste te trekken. Deze puur mechanische benadering heeft het voordeel dat er niet versmolten hoeft te worden. Ook behoren rook en las- of doorlasproblemen tot het verleden.

Rekhoezen rukken op

De investeringen voor de verschillende systemen lopen nogal uiteen. Even meerekenen: voor een ringwikkelaar − een investering van € 60.000 tot € 70.000 − kunnen twee armmachines worden gekocht. Wie er meer voor over heeft, kan hogere capaciteiten halen. In de hoogste capaciteiten is er een verschuiving in de richting van stretchof rekhoesmachines, leren we bij Tallpack. De meest eenvoudige machines doen 80 tot 100 pallets per uur. Vroeger was de prijs voor de hoezen 20 tot 30 % hoger dan bij foliewikkelen. Tegenwoordig zou de kostprijs

vrijwel gelijk zijn. Rekhoezen waren vroeger 100 tot 120 micron dik; nu is dat nog maar 60 micron. Ook in de werking zijn er verschillen. Terwijl draaien armmachines hun folie tot 300 % kunnen rekken, bespaart een ringmachine − door zijn grote snelheid − minder folie. Ringmachines hebben minder voorrek, soms tot de helft minder. Minder besparing met voorrekken in het bovenste segment, dus. Anderzijds hoeft een rekhoesmachine geen drie of vier lagen folie aan te brengen. Bovendien verpakt de rekhoesmachine een pallet stof- of spatwaterdicht. De pallet wordt opgemeten, er wordt een zak gevormd en gelast en ‘als een condoom’ over de pallet getrokken. Uitsparingen in de rollerbaan zorgen ervoor dat de hoes tot onder de pallet komt. Bij wikkelmachines vergt het aanbrengen van een topvel tijd en capaciteit. Ze komen met hun folie in principe ook niet bij de onderste 70 mm van een pallet. Op een gegeven ogenblik moet de pallet dus worden opgetild.

Foliefamilies

De Sirio ringwikkelaar van Certis werkt standaard met 240% voorrek. Met het gepatenteerde voorreksysteem is ook 300% mogelijk

Rekken kan met een mechanisch of een aangedreven reksysteem. Een mechanisch systeem is vooral geschikt voor kleinere aantallen, het wikkelen van net of voorgerekte folie en voor zware ladingen. Deze systemen zijn goedkoper. Een aangedreven systeem maakt tot 4 meter van 1 meter folie. Door te spelen met de voorrek kunnen de wikkeltijden nog enigszins worden aangepast. Wie minder voorrekt, wikkelt immers sneller. Een voorrek van 300 % is nu standaard. Kiezen voor een palletwikkelaar is tegelijk kiezen voor een bepaalde folie. Het is niet ‘efficiënt’ om op alle machines dezelfde folie te laten lopen. Wikkelfolies zijn 20 tot 23 micron dik. Na voorrek is dat nog 7 micron. Er zijn twee grote foliefamilies: gegoten of ‘cast’ folies en geblazen folies. De meer voordelig gegoten folies ‘knijpen’ hard, maar laten zich ook weer ‘verrekken’ waardoor de lading alsnog in beweging kan komen. Geblazen folies zijn stijver, bieden meer weerstand, maar zijn ook 30 % duurder. Een ‘cast’ van 23 micron kan echter worden vervangen door een geblazen folie van 19 micron, waarbij toch een betere verpakking wordt verkregen tegen een zelfde kostprijs. In dat geval wordt er bovendien minder afvalgewicht de wereld ingestuurd. De grondstofprijzen voor folie zijn dit jaar overigens al met ongeveer eenderde gestegen.

Financieel voordeel De ondernemer die een palletwikkelaar aanschaft met een 300 % folievoorrek en die is voorzien van een officieel erkend keurmerk, komt in Nederland in aanmerking voor een Milieu-investeringsaftrek (MIA) en Willekeurige Afschrijving Milieu-investeringen (Vamil). Via de MIA kan tot 40 % van de investeringskosten voor een milieuvriendelijk bedrijfsmiddel worden afgetrokken van de fiscale winst. Met de Vamil bepaalt het bedrijf zelf wanneer het de investeringskosten van een bedrijfsmiddel afschrijft, wat een liquiditeits- en rentevoordeel kan opleveren.

23

Efficiënt palletiseren?

$EPRODUCTIEINUWONDERNEMINGISEENCONTINUPROCESWAARINDEKWALITEITENFUNCTIONALITEITVANDE MACHINEEENBELANGRIJKEROLSPEELT:ELFSHETKLEINSTEONDERDEELINUWPALLETISEERMACHINEISVANBE LANGOMUWPRODUCTIETEWAARBORGEN39-!#(HOUDTBIJHETONTWERPENVANZIJNMACHINESREKENING METDEEISENDIEHIERAANWORDENGESTELD 39-!#(VOERTINEIGENBEHEERHETTOTALEPROCESUITVANONTWERPENBOUWENTOTENMETHETONDER HOUDOPHETGEBIEDVANZOWELCONSTRUCTIE ELEKTRONICAALSAUTOMATISERING39-!#(WEETALSGEEN ANDERDEZEKENNISOMTEZETTENNAAREENKWALITEITSPRODUCT

Gerard Philipsweg 8 - 4538 DA Terneuzen www.symach.nl - T +31(0)115 685625 - E [email protected]

10 vragen aan… Dit voorjaar besloot pallet pooling specialist LPR terug te keren naar zijn oude naam: La Palette Rouge. De naamswijziging moet tevens een invulling zijn voor de nieuwe identiteit die meer en meer gericht is op milieuvriendelijkheid, weet Frank Janssen, general manager voor de Benelux.

WEGEN? Met onze weegapparatuur zeker van een oplossing op maat! www.preciamolen.nl

s INDUSTRIËLE WEEGSCHALEN s BAND-, DOSEER-, CONTROLEWEGERS s AFZAKWEGERS s BUNKERWEGERS s WEEGBRUGGEN s SOFTWARE s SERVICE PRECIA-MOLEN Postbus 3246, 4800 DE Breda Franse Akker 1, 4824 AL Breda Nederland

Telefoon Fax E-mail Website

Tekst: Mark Dohmen

01

Waarom de naamswijziging? “Onze vorige naam, Logistic Packaging Return, werd niet veel gebruikt in de markt. Bijna iedereen had het over LPR. Onze oude naam, La Palette Rouge, is beter te onthouden en refereert meer aan ons basisproduct, de rode houten pallet.”

076 524 25 20 076 522 80 39 [email protected] www.preciamolen.nl

Working Comfort

■ iedere machine kan geïntegreerd worden in uw verpakkingsproces

Ho ek

u

schermen? be

■ voor elke toepassing het juiste papier

n wij uw prod

ct

■ aanmaken naargelang behoefte

ne un

by

Uw product verdient de beste verpakking! Storopack Benelux NV www.storopack.be [email protected] Tel.: 0800 78 67 67 2 Fax: 0800 78 67 63 2

02

Hoe belangrijk is zo’n naamswijziging? “Voor ons betekent dit meer dan alleen een nieuwe weg inslaan. Het is een nieuwe invulling van de identiteit van het bedrijf, gebaseerd op de activiteiten en de kwaliteit van een herkenbaar product, de rode pallet.”

03 04

Wat verandert er dan aan die identiteit? “Met het nieuwe imago geven we vorm aan ons voornemen om ons op een milieuvriendelijke manier te ontwikkelen.” Milieu is dus belangrijk voor LPR? “Absoluut. We hebben onlangs ook onderzoek laten doen naar de grootte van de ecologische voetafdruk. Conclusies wezen duidelijk uit dat een poolingsysteem met houten pallets voor minder uitstoot van broeikasgassen zorgt dan een omruilsysteem of het gebruik van kunststof pallets.”

05

Wat betekent dat voor jullie organisatie? “Op basis van de conclusies uit het onderzoek zijn stappen ondernomen om ons te laten certificeren door het PEFC, een programma voor verantwoord bosbeheer. Inmiddels zijn we, als enige palletpooler, PEFC-gecertificeerd. Het certificaat danken we aan een streng beheersbeleid, dat ervoor zorgt dat het hout dat gebruikt wordt afkomstig is uit bossen die op milieuvriendelijke manier worden beheerd. Zo krijgt de rode pallet een ‘groen’ randje.”

06

Hoe zit het dan met transport? “Naast productie is dat inderdaad de grootste veroorzaker van uitstoot van broeikasgassen. Daarom zetten we steeds meer geïntegreerde palletdepots op in de buurt van klanten. Transportafstanden worden zo geminimaliseerd.”

07

Is dat voldoende? “We hebben nog meer ijzers in het vuur, zoals transportpooling. In nauwe samenwerking met de klant brengen we alle mogelijkheden voor het delen van transporten in kaart. Het doel: het aantal lege vrachtwagens verder minimaliseren.”

08

En de rest van de keten dan? “Ook daar wordt naar gekeken. La Palette Rouge betrekt tevens de dienstverleners in dit proces. Er zijn actieplannen gestart om de uitstoot van broeikasgassen op lokaal niveau te verminderen en verschillende dienstverleners hebben al geïnvesteerd in energiezuinige oplossingen.”

09

Gaan al die investeringen niet ten koste van de resultaten? “Dat denk ik niet. Je moet investeren om vooruit te komen. Met de verschillende oplossingen wordt niet alleen het milieu gespaard, ook de kosten worden gedrukt; in de gehele keten. Daarnaast verbetert de kwaliteit van onze dienstverlening. En dat is belangrijk om aan de almaar strenger wordende eisen uit de markt te blijven voldoen.”

10

Wat wil die markt dan? “De klant heeft behoefte aan beheerd pallet management. Door actief samen te werken, meer en duidelijke managementinformatie te bieden en die info ook te vertalen naar adviezen, bieden we precies wat de markt vraagt. Ik ben er dan ook van overtuigd dat we meerwaarde creëren door onze ketenaanpak.”

25

Productnieuws Inotec komt met verbeterd wasbaar etiket

D-Stack geschikt voor alle typen trays

Inotec Barcode Security introduceert het Diomaster HUW2 etiket. Het nieuwe etiket is speciaal ontwikkeld voor toepassingen waarin duurzame lastdragers, zoals kratten, bakken en kunstofpallets, veelvuldig worden gewassen. Het inotec Diomaster HUW2 etiket is een verbeterde versie van het ultiem duurzame Diomaster HUW etiket. In vergelijking met de voorganger is het etiket nóg beter bestand tegen de invloeden van vocht en dus reinigingsprocessen. Het nieuwe etiket is, zoals alle oplossingen van inotec, conform ISO certificering getest op hechtkracht, chemische resistentie, wasbestendigheid onder hoge druk, mechanische belastbaarheid, UV resistentie en temperatuurbestendigheid.

Jentjens, een bedrijf dat installaties voor automatisering van productiehandelingen ontwikkelt, bouwt en onderhoudt, heeft een oplossing ontwikkeld om trays en schalen te ontnesten. Het systeem is geschikt voor alle typen en formaten trays, ongeacht de bodemstructuur, dankzij een uniek cassette wisselsysteem. De D-Stack is standaard uitgevoerd met een groot tray magazijn, waarin ca. 300 trays passen en dat met een simpele handeling in een mum van tijd kan worden bijgevuld. Schakelt het productieproces over op een ander tray formaat, dan kan eenvoudig een andere cassette worden aangesloten. Dat gebeurt met één enkele handeling, zonder dat er extra afstellingen nodig zijn.

Schiphorst ontwikkelt nieuwe deksels Schiphorst Transport- en Opslagtechniek heeft nieuwe deksels ontwikkeld voor de euronorm bakkenserie Silverline. De nieuwe deksels zijn beschikbaar in drie uitvoeringen: een oplegdeksel, een scharnierend deksel en een zogeheten krokodildeksel. De afmetingen bedragen 300x200 mm, 400x300 mm en 600x40 mm. Ten opzichte van het vorige model biedt het nieuwe oplegdeksel de mogelijkheid tot verzegeling. Ook is het deksel geschikt om vast te snoeren en is het voorzien van een greep, zodat het gemakkelijk kan worden gelicht. Het scharnierend deksel biedt dezelfde voordelen, met als extra kenmerk dat deze deksel vastzit aan de bak. Het krokodildeksel is nieuw in het assortiment en is onder andere geschikt voor gebruik op rollenbanen. Het deksel zit vast aan de bak, maar hangt in twee delen langs de bak als deze open is. Hierdoor neemt het deksel geen extra ruimte in beslag. Dat maakt ook de inzet op bijvoorbeeld werken inpaktafels extra plezierig

Nieuwste catalogus Topa beschikbaar Topa Verpakking, leverancier van industriële transportverpakkingen, heeft een nieuwe catalogus uitgebracht. Het 320 pagina’s tellende boekwerk staat vol transportverpakkingsproducten, van allerlei formaten en soorten dozen tot handige hulpmiddelen voor het vullen, sluiten en handlen van verpakkingen. De gratis catalogus kan worden aangevraagd via de website van Topa (www.topa.nl).

100185_Bluhm_Produkt_AZ_195x63_90090_Produkt_AZ_274x106_0905 18.05.10 17:37 Seite 1 Advertentie

duidelijk klantgericht, innovatief en kwaliteitsbewust. Weber

Marking Systems BV is uw totaalleverancier voor alles op het gebied van print & apply-, etiketteer- en inkjetsystemen, desktop-printers, software, etiketten en linten. Dit wordt ondersteund door een eigen technische dienst. Als enige fabrikant in Nederland produceren wij niet alleen de systemen (o. a. Weber, Geset Alpha en Mark-O-Print), maar hebben wij ook een eigen etikettenproductie

Als onderdeel van de internationale Bluhm-Weber Group, die al meer dan 75 jaar systemen ontwikkelt, fabriceert en installeert, zijn wij een sterke en betrouwbare partner met een snelle service.

UW FULL - SERVICE - PARTNER

26

*PRINT & APPLY SYSTEMEN

*SOFTWARE

Voor meer informatie:

*ETIKETTEERSYSTEMEN

*ETIKETTEN EN LINTEN

*DESKTOP PRINTERS

*INSTALLATIE EN ONDERHOUD

Tel: +31 (0)36 - 534 52 54 E-mail: [email protected]


Weber klaar voor toekomst met Pharmacube Weber Marking Systems komt met een nieuw product op de Nederlandse markt: de Pharmacube. Het inkjet codeersysteem van eigen fabrikaat moet de veiligheid van producten aanzienlijk vergroten door middel van het aanbrengen van 2D codes. De Pharmacube is ontwikkeld naar aanleiding van de aankondiging van een nieuwe geneesmiddelenwet; Good Automated Manufacturing Practices (GAMP). Deze wetgeving - die vooralsnog alleen geldt in Frankrijk en Turkije - verplicht 2D datamatrix codes op verpakkingen van geneesmiddelen, om de traceerbaarheid in de keten te vergroten.

Kunststof schakelband Conveyor Systems Het CS Transportsysteem wordt uitgebreid met een schakelbandsysteem zonder verbindingspennen. De band is volledig van kunststof, maar heeft een toelaatbare trekkracht die vergelijkbaar is met die van een staalversterkte band. De nieuwe opbouw maakt bovendien een eenvoudige (de)montage van de schakelband mogelijk. Het systeem is ontwikkeld voor hoge belastingen en betrouwbaarheid. Door het unieke design van de schakelband wordt de trekkracht overgebracht door meerdere ogen. Dit verhoogt in sterke mate de toelaatbare trekkracht. De geometrie van de ketting maakt het mogelijk om uiterst geringe bochtradiussen te realiseren, waardoor een compacte opstelling mogelijk wordt. Zelfs bij de kleinste bocht blijft de band gesloten. De Conveyor Systems Flexible Line (CS FL) biedt bandbreedtes van 300, 400 en 600 mm. De banden worden geleverd door FS Solutions uit Rijssen.

Voor meer nieuws bezoek onze site www.logistiektotaal.nl

Nieuwe TNO-standaard voor ergonomische verpakkingstafel Op basis van een studie van onderzoeksinstituut TNO heeft Storopack samen met Hüdig + Rocholz en Vanderlande Industries een verpakkingsstation ontwikkeld dat deel uitmaakt van de geautomatiseerde intralogistiek. De constructie en ordening van alle elementen is gebaseerd op parameters die volgens de studie tot optimale werkomstandigheden voor het verpakkingsproces moeten leiden. TNO kreeg de opdracht in de volgende fase van het project het prototype te testen en de bereikte efficiëntie van het proces aan te tonen. Na afloop van de tests wordt het resultaat, vermoedelijk deze zomer, voorgesteld als het volledig geïntegreerde verpakkingsstation ‘PACK@EASE’. In plaats van zich te beperken tot ‘ergonomie uit ervaring’, verwachten de partners daarmee een standaard aan te bieden die op meetbare resultaten berust.

Tweetal noviteiten Schoeller Arca Schoeller Arca Systems (SAS) heeft een nieuwe serie kunststof FLC’s (Foldable Large Container) ontwikkeld. De serie vouwbare containers wordt sinds april op de markt gebracht onder de naam Magnum Optimum. De serie is gebaseerd op een aantal nieuwe technische ontwikkelingen en beantwoordt volgens de producent aan de veranderende supply chain eisen in onder meer de automotive sector. Met de introductie van de Magnum Optimum zegt SAS een grote stap te zetten in het beheersen van operationele kosten voor de gebruiker. Nieuwe features moeten resulteren in een verbeterde distributie handling. Tot de nieuwe features behoren onder andere volledig vlakke zijwanden, verbeterde vouwbaarheid, een lager gewicht en een hoger intern volume. In juni 2010 lanceert SAS bovendien een nieuwe Big Box. De Big Box Maximus zal volgens de leverancier leiden tot een verbeterde distributie handling en komt tegemoet aan de veranderende supply chain eisen in bijvoorbeeld de AGF-sector. Het bruikbare volume van de nieuwe verpakking stijgt met 10 liter naar 690 liter, terwijl het eigen gewicht afneemt. Het doordachte design maakt de Big Box Maximus stevig en hygiënisch.

27

Dolav introduceert Tri-Hi Speciaal voor de recyclingindustrie introduceert fabrikant Dolav de Tri-Hi. De sector maakt gebruik van diverse machines en transportmiddelen, met verschillende interne hoogtes. Daardoor is er volgens Dolav behoefte aan een palletbox waarbij de hoogte kan variëren. De Tri-Hi biedt die mogelijkheid. De kunststof box met de grondmaat van een europallet (1.200x800 mm) is verkrijgbaar in hoogtes van 740, 870 en 950 mm. De lichtgewicht boxen zijn sterk, gemakkelijk schoon te maken en hebben een draagvermogen van 400 kg. De Tri-Hi kan tot drie hoog worden gestapeld, is gemakkelijk te verplaatsen met geïntegreerde latten en wordt naar wens geleverd met wieltjes, weggewerkt tussen de poten. Een lege box weegt ongeveer 27 kg en heeft een inhoud van 653 liter. Voor de recycling van PET-flessen wordt de Tri-Hi al op grote schaal ingezet bij diverse grote Duitse supermarktketens, onder beheer van Karl Meyer Recycling.

Unicorn II codeert 60 meter per minuut Videojet Technologies heeft een nieuwe, compacte grootkarakter inkjetprinter ontwikkeld, de Unicorn II. Het betreft een compleet, all-in codeersysteem dat betrouwbaar en economisch één of twee regels codeert op secundaire verpakkingen, zoals dozen en zakken. De printer is gebruiks- en onderhoudsvriendelijk en codeert tot 60 meter per minuut, met een standaard printhoogte van 25 mm. De Unicorn II codeert niet alleen houdbaarheidsdata, maar print ook productinformatie die noodzakelijk is voor voorraadbeheer en kwaliteitscontrole. Productnamen, identificatienummers, automatische producttellers en op de minuut nauwkeurige tijdcoderingen zijn met een simpele druk op de knop binnen handbereik. De eenvoudige plug-and-play installatie zorgt ervoor dat de gebruiker binnen een aantal minuten operationeel is.

Verpakkingsprojecten | Verpakkingsmaterialen | Verpakkingsapparatuur

Tallpack International De Aaldor 24 4191 PC Geldermalsen Postbus 106 4190 CC Geldermalsen T: +31 (0)345 800 800 F: +31 (0)345 800 850 E: [email protected] I: www.tallpack.nl

FP International heeft twee milieuvriendelijke beschermende verpakkingslijnen ontwikkeld. De producten, Flo-Pak Green polystyreen opvulmateriaal en de Cell-O Green luchtkussenfolie, maken deel uit van de Green Family serie. Dit is de naam waaronder FP haar ecologische producten op de markt brengt. Flo-Pak Green is het eerste afbreekbare EPS (geëxpandeerd polystyreen) opvulmateriaal op de markt. Het wordt vervaardigd van 100 % gerecycled polystyreen en kan vaak worden gerecycled en hergebruikt. Flo-Pak Green is lichter dan opvulmateriaal van zetmeel of papier en staat daarmee garant voor lagere transportkosten. Het materiaal trekt geen knaagdieren aan terwijl de beschermende werking niet wordt beïnvloed door omgevingsvochtigheid.

Als tegenhanger voor de houten pallets heeft Q-Pall zogenaamde one-way pallets ontwikkeld, ofwel lichtgewicht export pallets die eenmalig te gebruiken zijn. De pallets behoeven geen speciale behandeling om ongedierte tegen te gaan. Dit scheelt volgens Q-Pall een hoop kosten. Dankzij de nestbare uitvoeringen kunnen de pallets per grote hoeveelheid worden gestapeld. Dit bespaart ruimte tijdens het laden en in het warehouse. Deze eenmalige pallets zijn in verschillende maten verkrijgbaar waaronder in euro- en blokformaat en wegen respectievelijk 5,4 en 7,5 kg. Beide uitvoeringen hebben een statische belasting tot 2.500 kg en een dynamische belasting tot 1.000 kg.

Nieuwe etiketteermachine van Tehabo

Advertentie

Het complete assortiment apparatenwielen

Conpax ontwikkelt totaalconcept voor AGF-sector

De Specialisten in eindverpakkingssystemen Alles op het gebied van: Bundelen | Wikkelen | Omsnoeren

10234 TP Adv. Logistiek Totaal 11 1

One-way pallets Q-Pall voor eenmalig gebruik

Tehabo heeft een nieuwe etiketteermachine ontwikkeld: de Tehabo BRU 2500 Servo. De machine is geschikt om te worden geïntegreerd in Flowpack verpakkingsmachines. De machine brengt met hoge snelheid voorbedrukte zelfklevende etiketten nauwkeurig op de verpakking aan. Het modulaire systeem wordt aangedreven door een servomotor. De machine volgt traploos de snelheid van de te etiketteren folie. De elektronische besturing en de bediening van de machine is ondergebracht in een aparte RVS stuurkast.

Advertentie

Bezoek onze site voor een compleet overzicht van onze producten en diensten

Nieuwe ecologische verpakkingsproducten van FP International

Speciaal voor de AGF-sector heeft Conpax een machine ontwikkeld die niet alleen snel, maar ook op milieuvriendelijke wijze kartonnen conische bakjes met AGF-producten in rekfolie verpakt. De Automac A55 is volgens de Conpac eenvoudig in gebruik. Een verlengde invoerband maakt dat er zeer functioneel kan worden gewerkt. Behalve de machine levert Conpax ook de verpakking. De leverancier ontwikkelde speciaal voor het verpakken van AGFproducten kartonnen bakjes in diverse formaten. De conische bakjes kunnen worden bedrukt met een eigen ontwerp of bedrijfsnaam.

Bel voor informatie: Protempo bv 93

Postbus 21, 6500 AA NIJMEGEN Nederland Tel. +31(0)24-3711711. Fax +31(0)24-3711700 [email protected] www.protempo.eu

08-06-2010 10:01:19 adv. 93 93x131 mm.indd 1

26-01-2010 10:17:55

29

Flexibel en veelzijdig verpakken Palletiseersysteem steeds meer een alleskunner

Recommend Documents