Excellence OPERATIONS EXECUTION NIEUWSBRIEF OBJECTIVE, Battery Supplies ondersteunt groei WMS geïntegreerd met Assembly- en Repair Operations

Excellence

OPERATIONS EXECUTION

NIEUWSBRIEF OBJECTIVE, 3 - 2014

Ysco implementeert Capacity Requirements Planning voor 600 werknemers

Battery Supplies ondersteunt groei

WMS geïntegreerd met Assembly- en Repair Operations

MES pompt fouten weg

Duijvelaar Pompen implementeert MES-tool met pick-to-lighttechnologie

Events najaar 2014: 10/09 Objective Roadshow bij Pedeo (Die casting) | 18/09 Indumation Network Event | 30/09 - 03/10 Industrial Processing | 07/10 Business Software | 29/10 - 30/10 ICT & Logistiek

We gaan voluit voor groei Gelukkig hebben we de jarenlange, woelige economische periode goed doorstaan en onze groei gestaag kunnen doorzetten. Dit dankzij de talrijke projecten die U ons toevertrouwde, waarvoor hartelijk dank!

De winst uit het boekjaar 2013 van het voormalige “De Clercq Solutions BVBA” werd grotendeels geïnvesteerd in de nieuwe holding (0,75 MIO Euro).

Introductie Objective 5.3 - 5.4 Internationalisering Een trend is dat we steeds meer internationaal werken. Recent kregen we van ‘Greenyard Foods’ de opdracht MES in hun binnen- en buitenlandse productiesites te implementeren. Samen met onze partner Intrion implementeren we een WMS project voor bakkerij ‘Madeleines Bijou (F)’, een uitgebreid automatiseringsproject in hun distributieafdeling. Milcobel dochter Ysco rolde de nieuwe Capacity Requirements Planning module uit naar haar Franse vestiging. ‘Duijvelaar Pompen (NL)’, een onderdeel van KSB (D), is dermate enthousiast over onze MES oplossing, dat ze prompt ook onze WMS oplossing willen invoeren. Eerder al schakelde Diffutherm (NL) onze MES én WMS oplossing in op hun gloednieuwe site, zij zijn actief in de chemische industrie en onderdeel van de groep Würth (D). Dit om maar enkele voorbeelden te citeren. Een andere –uitdagende- trend is dat er ook intercontinentale projecten aankomen, klant LVD stelde de vraag of Objective de Chinese taal ondersteunt, wordt vervolgd… Dat ook onze Belgische klanten pareltjes in hun sector zijn, bewees kunststofbedrijf ‘Bekina Compounds’ onlangs. Ze werd bekroond tot Ambassadeur binnen de Kamer van Koophandel in hun regio. Hogedrukgieterij ‘Pedeo’ sloot nauw aan bij de noodzakelijke transformatie naar een Fabriek van de Toekomst… middels MES. We zijn bijzonder fier hen te hebben ondersteund op hun pad naar “Operational Excellence”! Teneinde onze verdere internationalisering kracht bij te zetten, opteerden we begin dit jaar voor een naamswijziging van “De Clercq Solutions” naar “Objective”. Onze productnaam is voortaan onze firmanaam. Gelijktijdig werd de groepsstructuur “Objective International NV” opgezet boven “Objective BVBA”, welke instaat voor de productontwikkeling, en “Objective Belgium BVBA”, welke instaat voor de integratieprojecten.

Wij zijn ook bijzonder fier u de nieuwe release “Objective 5.4” te mogen aankondigen. Ons gedreven development team heeft na maanden research en ontwikkeling de lat opnieuw wat hoger gelegd. Diverse verbeteringen in onze MES- WMSen WFM toepassingen werden na grondig overleg doorgevoerd. Ook de inbreng van onze klanten en gebruikers blijft hier primair. De functionaliteit begint bij de eindgebruiker. Na maanden focussen, zijn we opnieuw klaar – voor U. We innoveren verder in volgende releases van Objective, onder meer door het SENCOM project dat zich focust op energiebewuste productieprocessen door nieuwe planningstechnologie. Objective neemt de lead in dit iMinds project (meer info: www.iminds.be). Dat sportiviteit en sociaal engagement ons niet vreemd zijn, bewijst onze vijfde opeenvolgende deelname aan de “1000 km van Kom Op Tegen Kanker”. Onze firma kreeg een terechte, eervolle vermelding en een trofee voor het jarenlang engagement. In totaal werd 35.000 euro bijgedragen aan de strijd tegen kanker.

Momenteel zijn we al druk bezig met de voorbereiding van onze deelname aan diverse vakbeurzen en seminaries in het najaar, in onze ‘thuislanden’ België en Nederland. We kijken er naar uit U op onze nieuwe stand te mogen begroeten. Verderop vindt u een volledig overzicht van de geplande events, alsook een terugblik op de afgelopen events. Contacteer ons gerust indien u bijkomende informatie wenst. Veel leesplezier Koen De Clercq CEO

Inhoud 2

Voorwoord

4

Objective 5.3 & 5.4 Update nieuwe functionaliteiten Om confidentiële redenen geven wij deze informatie via de website niet vrij.

4

Nieuwe projecten Overzicht nieuwe klanten, upgrades en bijkomende pakketten

10

“Automatisering grotere prioriteit dan loonlasten.”

11

MES pompt fouten weg

17

Ysco Langemark

18

Activiteiten najaar 2014

19

Battery Supplies ondersteunt groei

Een slimme automatisering heeft meer impact op het rendement en de toekomst van uw bedrijf dan een (eventuele) verlaging van de loonlasten

Duijvelaar Pompen implementeert MES-tool met pick-to-lighttechnologie

Succesvolle implementatie van Capacity Requirements Planning (CRP) voor 600 operatoren

WMS geïntegreerd met Assembly- en Repair Operations

21

Bedrijfsbezoek Nationale Loterij

Copyright Objective. Alle rechten voorbehouden. Deze informatie mag op geen enkele manier gepubliceerd, herschreven of heruitgegeven worden in eender welke vorm.

Nieuwe projecten Ondanks de economische crisis en de groeimoeilijkheden waarmee de Belgische bedrijven de laatste jaren geconfronteerd worden, zijn we erin geslaagd onze klantenkring te blijven uitbreiden. Steeds meer nieuwe klanten kiezen voor Objective door de oplossings- en optimalisatiegerichtheid. Eveneens kiezen veel bestaande klanten voor een upgrade of een bijkomstig module van Objective. Hieronder een overzicht van de nieuwe projecten eind vorig jaar & 2014. Diffutherm (Bergeijk, NL):

Diffutherm, gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van Underbody Coatings, lijmen en afdichtingen die voldoen aan de meest recente veiligheidseisen, koos voor MES en WMS van Objective. De integratie tussen productie en logistiek was van groot belang. De MES en WMS module zijn opgestart in de nieuwbouwlocatie te Hapert. Dankzij de implementatie van Objective WMS is er een betere afhandeling en opvolging van alle productie-logistieke processen waardoor Diffutherm steeds over een accuraat stockbeeld beschikt. Dit door een gelijklopende fysieke en administratieve flow en het gebruik van barcode RF. Daarnaast is er een verhoging van de efficiëntie door de optimale inzet van personeel en middelen op basis van systeemgestuurd werken en intelligent groeperen en vrijgeven van taken en orders. Eén van de doorslaggevende factoren voor de keuze naar Objective is de naadloze integratie tussen productie en logistiek waarbij WIP-in en WIP-out vanuit de productie automatisch vertaald wordt naar logistieke taken op het WMS niveau. De installatie van de MES module biedt belangrijke voordelen zoals het dynamisch en flexibel inplannen van productieorders via het productieplanbord en orderdispatching naar de operatorschermen aan de werkposten. Daarbij is er een volledige registratie van de operator, de uren en hoeveelheden aan de werkpost.

4 | Excellence Newsletter 3 - 2014

Ecoline (Gullegem, BE):

Ecoline uit Gullegem, België, specialist in de verwerking van non-woven, poetspapier en poetslappen, nam in de zomer van 2013 de beslissing om Objective WMS in hun nieuw distributiecentrum te implementeren. Het nieuwe hoofdmagazijn is een volautomatische hoogbouw met een totale opslagcapaciteit van 16.000 europaletten. Het magazijn functioneert met een stackerkraan aangevuld met automatisatie in de voorbouw en AGV’s (Automated Guided Vehicles) voor intern transport. In een eerste fase werd de opstart van het hoogbouwmagazijn voor afgewerkte producten verwezenlijkt. Hierbij was de feilloze integratie van het WMS met het WCS (Warehouse Control System) van Egemin cruciaal. Het WMS stuurt de goederenstroom aan van ontvangst tot verzending, inclusief orderpicking, herverpakken van goederen en het laden van de vrachtwagens. In de tweede fase zal middels Objective MES de volledige productie bij Ecoline geïntegreerd worden, dit omvat aanvoer van grondstoffen, productieregistratie- en controle, en aansturing van de verpakkingslijn. Tevens wordt het beheer van het grondstoffenmagazijn meegenomen, waarbij WIPin en WIP-out opdrachten automatisch vertaald worden naar de logistieke taken op WMS niveau.

Milcobel (meerdere sites, BE/FR):

Objective wordt al sinds 2006 uitgerold in alle vestigingen van de Milcobel Groep. We geven hierna een korte samenvatting van de in het afgelopen jaar afgewerkte en momenteel lopende MES, WMS én WFM projecten in de kaasmakerijen, ijsjes- en poederfabrieken en kaasdistributie. Deze projecten liepen parallel met de integratie van het Enterprise One ERP. Kaasmakerijen (Moorslede & Langemark, BE) De nieuwe fabriek in Moorslede zit in de afwerkingsfase. Objective stuurt alle processen, vanaf het pekelen, over het stockeren, behandelen en rijpen tot en met de verzending. Tegelijkertijd werd de fabriek in Langemark uitgebreid met een totaal nieuwe productielijn voor mozzarellakaas. Poederfabrieken (Kallo & Langemark, BE) Momenteel wordt de planning, de productie en gedetailleerde voorraadopvolging verder geoptimaliseerd. Ijsjesfabrieken (Langemark, BE / Argentan, FR) Hier werd de focus gelegd op WFM (Work Force Management), lees meer hierover in het artikel over Ysco Langemark. Lees het artikel op pagina 22. Kaasdistributie (Brugge, BE) Jan Dupont is een rechtstreekse kaasimporteur die garant staat voor een optimale rijping en opslag van het meest ruime en exclusieve assortiment kaasspecialiteiten (ca. 3000 SKU). Objective WMS stuurt nu nagenoeg de gehele procesflow aan: ontvangst, opslag, versnijding (bepaald assortiment), picken en klaarmaken voor verzending. Traceerbaarheid tot op een individueel stuk kaas was de grootste uitdaging in dit project, zeker als je rekening moet houden met hoge doorloopsnelheden.

De Paauw Brood & Banket (HardinxveldGiessendam, NL ):

Moderne broodbakkerij De Paauw die de focus legt op echte producten én eerlijk vakmanschap heeft gekozen voor de implementatie van Objective WMS in het grondstoffenmagazijn. Onduidelijkheden en het gebrek aan transparantie van de soorten grondstoffen en bijhorende aantallen in stock bracht de noodzaak voor een logistieke oplossing aan het licht. Een ander belangrijk aspect bij bakkerij De Paauw ligt in het beheer van voorraad grondstoffen met een bepaalde verbruiksdatum. Het FEFO (First Expired First Out) principe is van groot belang. De grondstoffen met de kortste houdbaarheid moeten eerst verbruikt worden voor productie. Door het FEFO principe te hanteren kan De Paauw steevast een hoge kwaliteit garanderen. Objective komt door middel van haar WMS-oplossing tegemoet aan deze problemen en biedt De Paauw een volledig transparant stockbeheer waarbij het FEFO principe aangestuurd wordt. Hierbij wordt ook rapportering op lange termijn van de verbruiken mogelijk. Naast de volledigheid van het WMSpakket, koos De Paauw voor Objective om in de toekomst de efficiëntie op de baklijnen te kunnen verhogen. Objective biedt een MES-pakket dat de volledige productie kan aansturen en optimaliseren geïntegreerd met het bestaande WMS.

Jagtenberg Plastics (Heerewaarden, NL):

Als producent van verpakkingsproducten voor diverse afzetmarkten zoals de chemische-, levensmiddelen- en brandstofindustrie was Jagtenberg Plastics op zoek naar een pakket voor de optimalisatie van productie en logistiek mét een volledige koppeling naar ERP Exact. Objective kwam aan de noden en wensen tegemoet met de module MES en de module WMS ‘light’. Objective zorgt ervoor dat de productie-orders op een visueel planbord snel en betrouwbaar ingepland worden per machine.

Excellence Newsletter 3 - 2014 | 5

De vrijgegeven productieorders worden meteen beschikbaar gesteld op de productievloer op de operator schermen. De operator schermen vormen een optimale ondersteuning voor de operatoren in hun werkzaamheden. Alle relevante informatie wordt inzichtelijk gemaakt en werkinstructies worden op de schermen getoond. Daarenboven zijn betrouwbare cijfers te verkrijgen over de efficiëntie van het productieproces zoals de doorlooptijden, de stilstanden, afval,... De logistieke putaway van productie naar magazijn en outbound van magazijn naar vrachtwagen wordt geoptimaliseerd door het tijdig genereren van wegzettaken. De locatie van de items uit de wegzettaken wordt bovendien bijgehouden zodat deze opgeroepen kan worden wanneer een outbound taak uitgevoerd dient te worden.

Duijvelaar Pompen (Alphen aan den Rijn, NL):

Duijvelaar Pompen is specialist inzake hoogwaardige, roestvaststalen centrifugaalpompen en drukverhogingsinstallaties. Bij de introductie van een nieuwe verticale pompenserie ging Duijvelaar Pompen op zoek naar een oplossing om de productiviteit op de assemblagelijnen te verbeteren. De oplossing werd gevonden bij Objective en de implementatie van MES, gecombineerd met pickto-light- en Radio Frequency Identification (RFID) technologie. Na de succesvolle implementatie van de MES module op de assemblagelijnen voor pompen, koos Duijvelaar Pompen opnieuw voor Objective en de WMS module voor de expeditie en logistieke aanvoer van de assemblage lijnen. Door het toenemend aantal kleine bestellingen en de druk van klanten om sneller beleverd te worden, was de nood groot om ook de doorstroming in de expeditie te optimaliseren. Er werd eveneens een automatische interface met ERP Oracle voorzien. Medewerkers beschikken over een hulpmiddel om het werk op de werkvloer te vergemakkelijken wat resulteerde in een verkorting van de assemblagetijd en een productiviteitsverhoging van bijna 50%. Ook het foutenpercentage verminderde met 80%. Een belangrijke behoefte bij Duijvelaar Pompen betreft het optimaal aansturen en inrichten van de werkprocessen zodanig dat de standaard levertijd aanzienlijk verminderd wordt. Objective WMS


stelt systeem gestuurde taken op voor de vracht, configureerbare regels voor routing van goederen en optimale plaatsingsvoorstellen. Er wordt een aanzienlijke meerwaarde gerealiseerd op het gebied van tijdswinst, nauwkeurigheid, snelheid én transparantie. Lees het artikel op pagina 16.

Astra Sweets (Turnhout, BE):

Bij Astra Sweets, producent van een zeer ruim assortiment snoepgoed met vestigingen in Breda, Harlingen en Turnhout, vond een upgrade naar Objective MES 5 plaats samen met de roll-out van MES op de derde gietlijn in de fabriek in Turnhout. De installatie van de nieuwe machine op de derde gietlijn werd gekoppeld en geïntegreerd aan het bestaande MES. De roll-out van Objective MES werd aangemoedigd door een complete productieaansturing door de modules ‘quality management’, ‘production management’ en ‘material management’. De operatorschermen zijn volledig visibel op de werkvloer en geven de input aan de mensen op de productievloer (stoppen & starten van machines, onderhoud,...). Verdere voordelen van het MES zijn de volledige lottraceability, de naadloze integratie met SAP, transparante en duidelijke verbruikscijfers, kwaliteitsnormen, efficiëntieverhoging,...

Dirafrost (Herk-de-Stad, BE):

Dirafrost, expert in diepvriesfruit met een stevige reputatie door het consequent leveren van kwaliteit, heeft een upgrade uitgevoerd naar Objective MES 5 én een roll-out van MES voor de nieuwe site in Polen. De keuze voor de upgrade lag in de nieuwe functionaliteiten waarbij de uitgebreide rapporteringsmogelijkheden en de

efficiëntieverhoging aan de hand van de OEE beklemtoond werden. De implementatie van MES in Polen maakt het mogelijk om de site vanuit België te monitoren aan de hand van de geïntegreerde reporting tool.

Bekina (Kluisbergen, BE):

LVD (Tornala, SK / Gullegem, BE):

Bekina is ontwikkelaar en producent van hoogkwalitatieve veiligheidslaarzen voor landbouw, industrie, voedselverwerking en vrije tijd. De behoefte voor betere inzichten in het efficiëntieverloop werd dankzij de implementatie van Objective MES en WFM voldaan. Dankzij de real-time monitoring van de productie en de historische analyse werden betere inzichten verworven in onder andere het gewicht van de geproduceerde laarzen, afval, uitval en stilstanden. Daarnaast zijn er gebruiksvriendelijke schermen voor de operatoren die snel bediend kunnen worden. De MES module voorziet bovendien in een planningsmodule die een gedetailleerde planning opmaakt. De WFM module reduceert aanzienlijk de administratieve kosten door de manuele handelingen zoals correcties te beperken en deze automatisch door te voeren naar Securex. Het decentraal beheer waarbij de verantwoordelijke ‘anomalieën’ kan afhandelen op de werkvloer maakt HR als tussenschakel overbodig. De CRP module (Capacity Requirements Planning) toont naast het productieplanbord welke mensen beschikbaar zijn. Zo kunnen deze werkkrachten snel en optimaal ingepland worden.

Deze wereldwijde aanbieder van een breed gamma geïntegreerde producten voor plaatbewerking ging vorig jaar van start met Objective MES in Slovakije. Er werd speciale aandacht besteed aan de opvolging van de interne materiaalstromen tussen de werkcellen, alsook aan de integratie met Infor LN (ERP). Dit jaar wordt het project uitgerold naar de site in Gullegem. Als extra wordt ook Work Force Management (WFM) geïmplementeerd, met een sluitende afstemming van de verlofplanning, aanwezigheidsregistratie en de werktijdregistratie tot gevolg.

Hoorens Printing (Heule, BE):

Hoorens Printing, internationale drukkerij gespecialiseerd in de realisatie van brochures, folders, tijdschriften en reclameklanten voelde door moeilijkheden met de machineopvolging de nood voor een aansturende software met een duidelijke planningsmodule. In 2013 viel de keuze op MES van Objective. Objective MES levert met de modules Planning & OEE een transparante planning, reëele doorlooptijden, constante kwaliteitsgarantie en machineopvolging met een duidelijk zicht op stilstanden en de oorzaken hiervan. Bijkomend ontvangt Hoorens Printing realtime feedback vanop de productievloer naar de administratie op de supervisorschermen.

Sumitomo Bakelite Europe (Genk, BE):

Sumitomo, wereldspeler op vlak van productie van ‘phenolic molding Compounds’ en fenol harsen opteerde voor de implementatie van Objective WMS voor het magazijn te Genk. De synergie met andere vestigingen binnen de Sumitomo groep was van groot belang. Het WMS maakt manuele registratie voor een correct stockbeeld overbodig. Er is een transparant overzicht van de voorraadniveaus en een optimalisatie van de voorraadcorrectheid. Dit accuraat zicht op de voorraad verzekert een hogere snelheid, flexibiliteit en correctheid van de leveringen. Excellence Newsletter 3 - 2014 | 7

Pedeo (Oudenaarde, BE):

Pedeo, ervaren ontwikkelingspartner en betrouwbare leverancier van afgewerkte en gemonteerde hogedrukgietproducten in zinken aluminiumlegeringen, veranderde in 2013 van ERP-systeem. Deze verandering werd de drijfveer voor een aansturende software die de productie moet optimaliseren en de efficiëntie maximaliseren door transparantie te verkrijgen tussen machines en werkkrachten. De keuze viel op Objective MES. Een betere opvolging van de verschillende parameters in het productieproces met efficiëntieverhoging, transparantie informatie, betrouwbare procesparameters, hieruit resulterende productiviteitsgegevens over uitval en stilstanden worden met de MES module bereikt. Informatie wordt duidelijk en zichtbaar op de werkvloer. Bijhorend voorziet Objective in een naadloze integratie met Navision Microsoft Dynamics dat het order inlegt dat nadien op de productievloer door het MES worden uitgevoerd. Madeleines Bijou (Limoges, FR):

Bijou; erkend en meer dan 160 jaar oud bedrijf gespecialiseerd in het produceren en leveren van madeleines, koekjes en patisserie; was voor de madeleines fabriek in Zuid-Frankrijk op zoek naar een WMS die een vlotte en volledige koppeling met Axapta ERP kon maken. Hier kwam Objective aan tegemoet met een WMS die de koppeling met Axapta ERP voorziet alsook de standaardkoppeling met de automatisering van Intrion. Objective staat in voor de aansturing van de logistiek aan de hand van het WMS en een shipment module. Objective WMS stuurt ondere andere de volumeberekening aan voor


een optimale verpakking van dozen. De palletverdeling met dozen wordt eveneens aangestuurd door het WMS zodat er geen verloren ruimte op de paletten is. Bovendien worden stockpickingalgoritmes gebruikt om te bepalen welke producten afhankelijk van de houdbaarheidsdatum naar de eindklant gaan. Ook het waarderingsprincipe van Bijou, bij x aantal bestellingen krijgt de klant bv. een USB gratis, wordt volledig aangestuurd door Objective WMS.

Belgacom (Brussel, BE):

Het grootste telecommunicatiebedrijf in België centraliseert en monitort alle logistieke transacties met Objective, dit op landelijk niveau. Het project betreft een vervanging van enkele legacy applicaties door één platform dat als satelliet fungeert tussen een tiental andere applicaties, waaronder ERP en de Field Force applicatie waarmee de 4500 techniekers hun installatietaken mee opvolgen. Het enkele jaren geleden in gebruik genomen Objective Track & Trace GPRS systeem, welke de ‘transporten in eigen beheer’ opvolgt, werd ook geïntegreerd. Objective werd met deze projecten de tweede grootste IT leverancier van Belgacom, na SAP.

Supply Chain Innovations 2014 27 maart 2014 | Antwerpen Tijdens Supply Chain Innovations werd een ruim aanbod van kennis omtrent innovatieve toepassingen binnen het domein van Supply Chain Innovations gepresenteerd. Hierdoor werden bezoekers in 1 dag tijd weer volledig op de hoogte gebracht om gefundeerd de beste beslissingen te kunnen nemen. Pieter Deweer, Logistics Supervisor bij Battery Supplies, heeft op 27 maart de sessie rond (E)Business verzorgd. De logistieke uitdagingen die gerealiseerd zijn dankzij de implementatie van Objective WMS in het distributiecentrum werden uitvoerig behandeld. Battery Supplies levert wereldwijd kleine en grote hoeveelheden batterijen aan dealers en klanten. Hun sterke groei is mede te danken aan het opstarten van een webshop, de uitbreiding van het aantal Battery Street winkels en de uitbreiding van het dealernetwerk.

European Food Manufacturing & Safety Summit 25 & 26 februari 2014 | Noordwijk aan Zee Tijdens de tweedaagse conferentie lag de klemtoon op verschillende topics. Onderwerpen zoals ‘Food quality and Safety’, ‘Sustainability strategies’, ‘Lean, Opex & Cost Reduction’ en ‘Talent and Employee Engagement’ kwamen aan bod. Danny Lenders, Group ICT Manager bij Astra Sweets, heeft op 26 februari de workshop “How a Manufacturing Execution System can help plants to achieve Operational Excellence” verzorgd. Hij ging in op de manier waarop Astra Sweets haar rendement in de productie verbeterd heeft met Objective als operationeel platform voor productie en logistiek, geïntegreerd met SAP.


“Automatisering grotere prioriteit dan loonlasten” Een slimme automatisering heeft meer impact op het rendement en de toekomst van uw bedrijf dan een (eventuele) verlaging van de loonlasten, vindt Koen De Clercq van Objective International.

De loonlasten staan al lang op de politieke agenda. Toch zou de automatiseringsgraad zwaarder doorwegen. Hoe komt dat? Koen De Clercq: “In de voedingsindustrie zit de concurrentie in eigen land of in Europa. Er is een grote prijsdruk, waarbij de retail vragende partij is: supermarkten verstevigen hun positie met huismerken en goede inkoopvoorwaarden. Met lagere loonlasten alleen kom je er niet. Ook bij nonfood heeft automatisering de absolute voorrang.” Bij automatisering denken velen aan minder personeel? “Ten onrechte. Een slimme automatisering lost twee problemen op. Het bedrijf groeit binnen de bestaande infrastructuur. En in sectoren met knelpuntberoepen is het een oplossing om met hetzelfde aantal mensen toch meer te produceren.” Wat zijn de nieuwste tendensen binnen de automatisering? “Kmo’s volgen het voorbeeld van grote bedrijven en voeren Enterprise Resource Planning (ERP) in voor orderverwerking, aankoop en langetermijnplanning. Daarna volgen programma’s die wij aanbieden, zoals Manufacturing Execution (MES), Warehouse Management (WMS) en Workforce Management (WFM).” Jullie programma’s verbeteren interactie tussen mens en machine?

de

“We lanceren de zesde versie van ons geïntegreerd pakket Objective en binnen WMS pakken we uit met Finite Capacity Scheduling (detailplanning), een primeur. We rondden ook een mooie pilotcase af bij Ysco rond Capacity Requirements Planning. CRP is een personeelsplanner.


Uitgaande van de productielijnen, de beschikbaarheid en de skills van de medewerkers verbeterden we de productiviteit van de diverse lijnen bij Ysco. Scheduling is meer productiegericht. Binnen een bedrijf met veertien productielijnen en 600 werknemers toont het programma via optimalisatietechnieken de ideale planning: welk product brengen we op dit moment naar welke lijn? Parameters zijn de beschikbaarheid van machines, grondstoffen en medewerkers.” In het domein warehouse-management is naar verluidt werk aan de winkel. “Optimalisatie met onze programma’s is opportuun vanaf vijf magazijniers. We hebben cases waarbij het rendement vanaf dag één 20 tot 30 % hoger ligt. WMS vermijdt leegrijden en overbodige afstanden en houdt rekening met de vaardigheden van magazijniers. Niemand krijgt een lijstje, alle opdrachten zitten samen en handcomputers melden taak na taak. Je weet constant wat er gebeurt in het magazijn, het verloopt sneller en met minder fouten. Bedrijf én werknemers winnen erbij.” Hebben bedrijven automatisering?

het

budget

voor

“De return on investment van onze programma’s ligt op één tot twee jaar. Het loont zeker de moeite en dat zien we ook. We wierven dit jaar 15 nieuwe medewerkers aan en groeien elk jaar met 10 %. We zijn nu ook actief in Nederland en hebben ons managementteam versterkt. Wij staan klaar voor verdere groei!”

Wim De Mont Vlaanderen Manager 46

MES pompt fouten weg Duijvelaar Pompen implementeert MES-tool met pick-tolighttechnologie Bij de introductie van een nieuwe pompenserie, twee jaar geleden, merkte Duijvelaar Pompen dat de medewerkers evenveel tijd nodig hadden om op de productiebon naar de juiste gegevens te zoeken, als om de pomp te assembleren. De eyeopener voor het management van de pompenproducent om uit te kijken naar een hulpmiddel om het werk op de werkvloer te vergemakkelijken. Dat hulpmiddel werd het Manufacturing Execution System (MES) van Objective, gecombineerd met pick-to-light- en Radio Frequency Identification (RFID) technologie. Het van oorsprong Nederlandse Duijvelaar Pompen maakt onderdeel uit van het grote Duitse concern KSB, met meer dan 15.000 medewerkers in dienst. Duijvelaar Pompen stelt 300 medewerkers te werk en is specialist in roestvast stalen centrifugaalpompen en pompinstallaties. Onder de naam DP-Pumps exporteert het bedrijf de pompen en pompinstallaties middels een netwerk van dealers naar meer dan honderd landen wereldwijd.

De pompen worden gebruikt in koelwatercircuits voor de vervaardiging van computerprocessors en in irrigatiesystemen, maar bovenal in de hoogbouw. Van de Petronas Towers in Maleisië tot het River Side in Detroit. Tachtig procent van de pompen zijn bestemd voor export. Op jaarbasis worden er zo’n 60.000 pompen in Alphen aan den Rijn geproduceerd, goed voor een omzet van ongeveer 60 miljoen euro. Naast het produceren van pompen levert Duijvelaar Pompen ook complete drukverhogingsinstallaties af en biedt het bedrijf servicecontracten aan zijn Benelux-klanten.

Maar liefst één op de twee drukverhogingsinstallaties in Nederland maakt gebruik van de technologie van Duijvelaar Pompen en ook in België is de organisatie aan een opmars bezig.

De grote kracht van Duijvelaar Pompen schuilt in de knowhow van de vervorming van roestvrij staal waaruit het binnenwerk van de pomp wordt gemaakt. “Roestvrij staal is erg moeilijk te vervormen staal. We hebben een eigen productontwikkelingsteam dat de pompen ontwikkelt en gerobotiseerde installaties bouwt om het staal te vervormen en te lassen. Daardoor kunnen we continu streven naar een verdere optimalisering van ons product”, zegt Mervyn van der Ploeg, Manager Operations bij Duijvelaar Pompen.

“Bijna elk product is verschillend. Wat maakt dat onze medewerkers heel goede instructies moeten krijgen.”

Duijvelaar Pompen maakt de onderdelen op voorraad maar assembleert de pompen op klantorder.

Mervyn van der Ploeg: “Voor de verticale pompen – waar het MES-project betrekking op heeft – kunnen we op basis van de verschillende klantenkeuzes zo’n 11 miljoen verschillende eindproducten produceren. Het eindproduct is afhankelijk van de benodigde waterdruk, de aansluiting van de pomp, het volume, het soort water dat wordt verpompt, omgevingsfactoren, de frequentie van het pompen, … De gemiddelde seriegrootte is 1,8. Bijna elk product is dus verschillend, wat maakt dat onze medewerkers heel goede instructies moeten krijgen. Daar speelt de nieuwe MES-oplossing op in.”

Automatiseringsslag In 2011 introduceerde Duijvelaar Pompen een nieuwe serie verticale pompen. Tijdens de implementatie van dat project sprong de lage productiviteit op de assemblagelijn in het oog. M. van der Ploeg: “Het assembleren van een pomp duurt 20 minuten, maar de medewerkers hadden gemiddeld 35 minuten nodig. Dat kwam omdat ze op de productiebon moesten zoeken naar de benodigde onderdelen voor de pomp.


Het voorkomen van menselijke vergissingen en zo een goed geborgde kwaliteit van ons product garanderen, is voor mij de grootste plus van het systeem”, zegt Mervyn van der Ploeg, Manager Operations bij Duijvelaar Pompen.

Zo’n productiebon telde gemakkelijk 5 pagina’s. Bovendien kostte het assembleren niet enkel veel tijd, er werden ook gemakkelijk fouten gemaakt. Verder liep het ook vaak mis bij uitzonderingen. Als je 200 pompen maakt met daarop een rubberen ring voor drinkwater, is het niet moeilijk om je voor te stellen dat die ene pomp met een speciale rubberen ring voor chloorwater over het hoofd wordt gezien. Dat leidde vervolgens tot klantenklachten.”

De organisatie hecht veel belang aan het flexibel assembleren van producten en het snel kunnen leveren. De doorlooptijd voor het leveren van een pomp is 1 tot 3 dagen, af fabriek. Maar ook de productielocatie speelt een rol in het MES-verhaal, stelt Mervyn van der Ploeg: “Om te kunnen blijven produceren in Nederland hebben wij de laatste tien jaar sterk geïnvesteerd in automatisering.


De productie van onze onderdelen is volledig gerobotiseerd. In de assemblage-afdeling was dat niet mogelijk omdat de handelingen die de medewerkers verrichten in de assemblage erg variëren en het niet rendabel was om daar robots in te schakelen. Daarop besloten we de medewerkers zelf te ondersteunen met een systeem om hen te helpen hun werk goed te doen.”

Begin 2012 ging Duijvelaar Pompen op zoek naar een geschikte MES-oplossing.M. van der Ploeg: “Het systeem moest flexibel kunnen omgaan met de modulaire opbouw van ons product. Veel MES-tools gaan uit van een gecodeerd eindartikel. Dat zou in ons geval betekenen dat we 11 miljoen artikelnummers moeten invoeren. In ons Oracle ERP-systeem zit een CTOdenkwijze (Configure To Order) ingebakken: aan de hand van de vraagstelling en de antwoorden configureert het systeem de pomp.

Wij wilden dat de MEStoepassing hetzelfde kon doen voor de instructies naar de medewerkers.”

“We kozen voor Objective MES van Objective omdat ze erg bereid waren mee te denken in onze problematiek en zonder al te veel aanpassingen aan het systeem onze processen konden ondersteunen. Daarnaast vonden we het belangrijk dat onze softwarepartner goede referenties kon voorleggen in de Benelux. Objective heeft zijn MES-tool al zo’n 75 keer geïmplementeerd in de Beneluxregio. Dat heeft voor ons de doorslag gegeven”, aldus Mervyn van der Ploeg.

Lampjes op de productievloer In augustus 2012 werd de kick-off voor het MES-project gegeven. Eind februari ging Duijvelaar Pompen live.

“Oorspronkelijk was de go live op 1 januari voorzien, maar de aangedreven assemblagebaan was nog niet klaar. Bij het begin van het project was ik het meest bezorgd over de software-implementatie, terwijl net dat bleek mee te vallen”, vertelt Mervyn van der Ploeg. Een belangrijk aspect binnen de assemblagelijn is dat de MEStool ook het pick-to-lightsysteem aanstuurt.

M. van der Ploeg: “Met het pickto-lightsysteem ondersteunen we onze medewerkers bij het assembleren van de juiste onderdelen. Toen bleek dat onze medewerkers bij het assembleren van de nieuwe verticale pomp meer fouten maakten, voerden we een Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) uit. Daarbij analyseerden we welke fouten gemaakt kunnen worden bij het assembleren van een pomp en wat het effect is van die fouten voor de klant.

Sommige fouten worden verderop in de lijn nog opgemerkt, maar andere fouten komen pas later boven drijven. Concreet: als je een rubber in de pomp steekt dat geschikt is voor zeewater, maar de pomp wordt gebruikt in een zwembad, dan zal het rubber snel kapot gaan en de pomp als dusdanig ook. Tussen beide rubbers zie je nauwelijks verschil. We testen alle pompen, maar met gewoon water. We merken dus bij het testen niet of er foute rubbers gebruikt zijn. Dat soort fouten willen we met het pick-to-lightsysteem volledig uitsluiten.”

Om het pick-to-lightsysteem kosteffectief te houden, is enkel bij de producten waar vergissingen kunnen voorkomen een lampje geïnstalleerd. Wanneer de medewerker het order start, brandt het lampje boven het juiste product. Grijpt de medewerker alsnog naar het foute product, dan hoort hij een signaal en kleurt het lampje rood.

Als de medewerker de pomp als ‘klaar’ afmeldt, maar hij nam niet alle pick-to-lightartikelen, dan krijgt hij eveneens een melding. “In onze MES-oplossing kunnen we zien hoe vaak er iets fout gaat. Dat geeft dan weer aanleiding tot verbeteringen”, zegt Mervyn van der Ploeg.

Duijvelaar Pompen integreerde ook RFID-scanners van Sick in de assemblagelijn. De RFID-tag is gemonteerd in een soort sleutelhanger die aan de productdrager wordt vastgemaakt. “De productdragers circuleren intern, zodat we onze RFID-tags continu hergebruiken. Daardoor is RFID voor ons een eenmalige investering die zich terugverdient. Bovendien testen we al onze pompen met water. Onze ervaring leert ons dat barcodes in zo’n omgeving snel slijten en vervangen moeten worden”, verklaart Mervyn van der Ploeg.

Procesaansturing In Objective MES kan de pompenproducent de schermopbouw zelf bepalen. Zo koos Duijvelaar Pompen om voor alle onderdelen de Engelse benaming te gebruiken, terwijl de gebruikersinstructies in het Nederlands zijn. Op het scherm staat ook een balk die rood, oranje of groen kleurt en aangeeft of de medewerker het gemiddelde tempo haalt van de assemblagelijn.M. van der Ploeg: “Wij willen graag dat er een evenwicht zit in de productiestroom, zodat er geen bottlenecks zijn. Dat balkje is enkel te zien op het scherm van de medewerker.

De medewerker die de pompen test, krijgt eveneens een MESscherm met de meetwaarden van de pomp.


De andere medewerkers hoeven niet te weten of hij voor- of achterop is met zijn werk. Het is eerder een richtlijn voor de medewerker zelf. Verder geven we op het scherm ook weer hoeveel pompen er per uur samen als een team worden geproduceerd op de lijn, hoeveel pompen er die dag zijn gebouwd en hoeveel er nog moeten worden geassembleerd.

Bij het begin van de lijn scant de medewerker de RFID-tag en hangt deze aan een productdrager. Op het computerscherm verschijnt welke artikelen hij nodig heeft om de pomp te assembleren.

Via een aangedreven rollenbaan schuift de pomp door naar het volgende werkstation, waar de tag automatisch wordt uitgelezen en de werkinstructies verschijnen op het scherm van dat werkstation.

Is de buffer van het volgende werkstation vol, dan kan de medewerker het order nog niet starten. M. van der Ploeg: “In de MES-oplossing zijn allerlei mogelijkheden ingebouwd om de productieflow zo vlot mogelijk te laten verlopen. Op de lijn hebben we ook een werkstation met een elektrische schroefmachine. Deze is gekoppeld met de PLCbesturing (Programmable Logic Controller) en dus ook met de MES-tool. Als de medewerker niet alle schroeven vastdraait, houdt Objective MES het order tegen. Elke stap wordt dus gecheckt. Het MES-systeem geeft ook opdracht om de sticker te printen die op de pomp komt. Door stuk per stuk te printen, kunnen er geen fouten meer worden gemaakt”, vermeldt Mervyn van der Ploeg. “De medewerker die de pompen test, krijgt eveneens een MES-scherm met de meetwaarden van de pomp. In de toekomst willen we zo ver gaan dat het systeem de waarden zelf controleert.

Via een aangedreven rollenbaan schuift de pomp door naar het volgende werkstation, waar de RFID-tag automatisch wordt uitgelezen en de werkinstructies verschijnen op het scherm van dat werkstation. 14 | Excellence Newsletter 3 - 2014

Aangezien de waarden tijdens het testen niet altijd stabiel zijn, willen we hiermee eerst nog wat meer ervaring opdoen”, zegt Mervyn van der Ploeg. “We trokken Objective MES ook door tot de laatste stap van het productieproces: het verpakken. Voor het picken van de gebruiksaanwijzing gebruiken we opnieuw pick-to-light. Sommige landen beleveren we minder frequent, maar vroeger hadden we in elke taal een stapel boekjes liggen. Nu printen we de weinig frequente boekjes per order op de productievloer, met vermelding van het juiste logo. Zo sparen we ruimte en tevergeefse kosten uit”, aldus Mervyn van der Ploeg.

Verder uitrollen Mervyn van der Ploeg denkt de MES-tool binnen twee jaar terug te verdienen. “Het voorkomen van menselijke vergissingen en zo een goed geborgde kwaliteit van ons product garanderen, is voor mij de grootste plus van het systeem. Door de implementatie van Objective MES zakte het foutenpercentage met 80%. Onze doelstelling was de productiviteit met 20% te verbeteren, maar we halen nu al betere cijfers. Ik verwacht eind dit jaar een productiviteitsverbetering van 50%.“De betrokkenheid van de medewerkers is cruciaal om het hele proces te laten slagen”, benadrukt Mervyn van der Ploeg. “Via klankbordgroepen betrokken we de medewerkers op de vloer. Een werkgroep dacht de verschillende werkstations uit, maar de medewerkers konden voor de implementatie nog hun mening ventileren via de klankbordgroepen. Daar vloeiden heel wat kleine verbeteringen uit voort.”

“Om te kunnen blijven produceren in Nederland hebben wij de laatste tien jaar sterk geïnvesteerd in automatisering” Duijvelaar Pompen startte de MES-implementatie met de assemblagelijn van de verticale pompen. “Op deze lijn produceren we de grootste aantallen en viel er dus de meeste winst te rapen”, legt Mervyn van der Ploeg uit. “Eind 2014 willen we de hele assemblageafdeling naar onze MES-oplossing hebben omgeschakeld. Nadien kunnen we de oplossing naar de andere afdelingen uitrollen. We willen dat ook uitbreiden met een WMS-oplossing. Dat is meteen een groot voordeel van Objective: zij bieden beide aan als één geïntegreerd systeem. En verder staat de integratie van de logistieke aanvoer van de lijn in de MES-oplossing gepland.

WMS Dag Nederland

15 april 2014 | ‘s-Hertogenbosch Door middel van presentaties van toonaangevende sprekers uit de logistieke wereld, inhoudelijke workshops en interessante praktijkcases werd in 1 dag duiding gebracht over de nieuwste ontwikkelingen binnen WMS en hoe u met WMS het verschil kan maken. Objective nam deel aan één van de parallelle kennissessies met als onderwerp “Hoe implementeer je T&T in de keten en wat is de rol van WMS?” Tracking & Tracing is van levensbelang in o.a. de voedingsindustrie. Alle gegevens over herkomst en kwaliteit van goederen, van grondstof tot afgewerkt product, moeten nauwkeurig worden geregistreerd en op ieder moment beschikbaar zijn. Aan de hand van de klantencase Crop’s werd toegelicht hoe een voedingsbedrijf zijn productie en logistiek wist te optimaliseren.

Nu is alles aan de lijn zelf goed geregeld, maar als bij een pickto-light lampje de verkeerde producten worden geplaatst, kunnen er nog altijd fouten optreden. Het werd te veel om dit in ons pilootproject mee te nemen, maar wanneer we de andere lijnen naar MES omschakelen, zullen we ervoor zorgen dat ook meteen het juiste product op de juiste plek wordt afgeleverd. Eigenlijk vertrouwen onze medewerkers al zo hard op de MES-tool, dat ze zelf de producten niet meer controleren. Wat meteen veel zegt over hoe goed MES intussen binnen onze organisatie is aanvaard.”

MT

Verschenen in Logistics 3e kwartaal

Business


D SPONSORS

Industrie Awards 15 mei 2014 | Brussel De 10e editie van de Industrie Awards was opnieuw een succes. Na de uitreiking van de awards volgde de keynote van Luc de Brabandère. Aansluitend was er de gelegenheid voor de aanwezigen om ideeën uit te wisselen en te netwerken met andere enthousiaste professionals uit de industrie. Objective en La Lorraine Bakery Group hebben samen een project ingediend voor de categorie Best Practice in Process.

De 1000 km van Kom Op Tegen Kanker

6380 € sponsoring opgehaald In 2014 heeft Objective de jaarlijkse gewoonte voortgezet en deelgenomen aan de 1000 km van Kom Op Tegen Kanker. De vijfde editie van de 1000 km lange fietstocht vond plaats in het Hemelvaartweekend 2014 van donderdag 29 mei tot zondag 1 juni.

4

Om ook dit jaar een knap bedrag te kunnen schenken aan Kom Op Tegen Kanker gooiden de sportieve werknemers van Objective het over een creatieve, nieuwe boeg. Het personeel van Objective deelde zich op in twee sportteams, een fietsteam en een loopteam. Vrienden, familie en kennissen konden hun bijdrage storten waarop het personeel per 5 euro 1 km zou lopen of 5 km zou fietsen. In totaal verzamelde Objective 6380 € voor Kom Op Tegen Kanker. Bovendien kreeg onze firma een terechte, eervolle vermelding en trofee voor het jarenlange engagement. In totaal werd 35.000 euro bijgedragen aan de strijd tegen kanker.

10 YEARS

INVITATION / UITNODIGING 15 MAI / MeI 2014 BRUXeLLeS / BRUSSeL


Ysco Langemark Succesvolle implementatie van Capacity Requirements Planning (CRP) voor 600 operatoren Ysco, actief sinds 1949, is ijsroomproducent en een dochteronderneming van de Milcobel-groep, de grootste zuilvelcoöperatie in België. Als toonaangevende Europese groep in de productie van ijsroom gelden de volgende fundamenten voor productie bij Ysco: kwaliteit, innovatie, automatisatie en een optimale service. Ysco focust zich vooral als private label specialist en produceert zowel onder eigen naam als onder private labels zoals Albert Heijn, Aldi, Carrefour, Delhaize en Lidl. De fabriek in België (Ysco Langemark) is, naast de fabriek in Frankrijk (Ysco Argentan), de grootste met 22 geautomatiseerde productielijnen. Het assortiment bestaat uit een 400-tal diverse artikelen gaande van roomijs en cornets tot ijstaarten.

Werkvloer en magazijn perfect geïntegreerd Bij de implementatie van het nieuwe ERP-systeem, maakte Ysco van de gelegenheid gebruik om productie en logistiek onder handen te nemen. Dankzij Objective beschikt het bedrijf vandaag over een systeem om alle processen, van productie tot en met verzending, aan te sturen. De transparante gegevensstroom verhoogt de traceerbeerheid van producten en het bedrijf is perfect op de hoogte van de voorraadstatus.

Uitdagingen planning

Workforce Management

Op de productielijnen werken in totaal 450 werknemers en 150 extra seizoensarbeiders. Tijdens het hoogseizoen wordt er zelfs in 3 shifts gewerkt. Per productielijn zijn er minimum 2 en maximum 5 verschillende taken of vaardigheden nodig. Dit geeft heel wat uitdagingen op gebied van planning van de werknemers. De werknemers worden wekelijks ingepland door de Objective planner.

De productiebehoeften worden dagelijks automatisch opgeladen in Objective vanuit JD Edwards en worden uitgedrukt in het aantal Full Time Equivalents (FTE’s) die nodig zijn per taak/ vaardigheid in de verschillende productieshifts. De beschikbare capaciteit of de aan- en afwezigheden van werknemers per shift worden gedetailleerd weergegeven. Deze capaciteit wordt automatisch gekoppeld aan de behoeftes op de productielijnen. Online controles - zoals te veel of te weinig toegekend, geen juiste vaardigheid, geen juist niveau - zijn instelbaar via de configuratie van specifieke regels. De controle wordt visueel voorgesteld door kleuren en het afbeelden van totalen. Op deze manier wordt verzekerd dat de juiste capaciteit/vaardigheid op de juiste lijn aan de juiste taak staat tijdens de correcte shift. Elke dag wordt de weekplanning herbekeken voor de volgende dag. Deze fijnplanning wordt uitgevoerd om onverwachte afwezigheden (ziekte) of productieverschuivingen te kunnen herplannen en een optimale productie te garanderen. De planning voor de volgende dag wordt elke dag uitgehangen om 11u.


Activiteiten najaar 2014 September

.roadshow Objective Roadshow België

Industrial Processing

10 september 2014 | Oudenaarde | België

30 september - 3 oktober 2014 | Utrecht | Nederland

De jaarlijkse roadshow zal in september doorgaan bij Pedeo in Oudenaarde. Pedeo is ontwikkelaar en leverancier van afgewerkte en gemonteerde hogedrukgietproducten die in het voorjaar 2013 koos voor Objective MES om de productie te optimaliseren. Het bedrijfsbezoek zal bestaan uit een bedrijfsvoorstelling, MES-projectvoorstelling en een rondleiding.

De grootste vakbeurs voor de totale natte én droge procesindustrie in de Benelux staat van 30 september t.e.m. 3 oktober 2014 klaar in de Jaarbeurs Utrecht vol met de laatste trends op het gebied van procesapparatuur, -engineering en -automatisering. Objective staat klaar om u informatie te geven omtrent de nieuwste functionaliteiten.

Oktober

Business Software 7 oktober 2014 | Eindhoven | Nederland

Indumation Network Event 18 september 2014 | Leuven | België

Dit high level netwerk event in de Brabanthallen in Leuven geeft u de kans om beslissingsnemers van industriële KMO’s en grote ondernemingen in een knusse sfeer te spreken. De rode draad doorheen het event wordt de kennismaking met bedrijven actief in oplossingen, technologie en componenten voor Factory-, Process- & Infrastructure Automation. Het doel is contacten leggen tussen directieleden van aanbieders en eindklanten. Oriënterende gesprekken kunnen bepalend zijn in toekomstige keuzes, strategieën of beleid op het vlak van een toekomstig automatiseringsproject (MES). Objective is aanwezig op dit netwerk event.


Dit jaarlijkse ERP-PLM event met als doelgroep managers uit de klantorder- en voorraadgestuurde industrie. De expositie biedt een inspirerende én informerende dag waar u terecht kan op onze stand.

ICT & Logistiek 29 & 30 oktober | Utrecht | Nederland De tweedaagse vakbeurs voor ICT-toepassingen en –diensten in de logistieke keten biedt u een compleet expositieaanbod én een inspirerend inhoudelijk programma. Bezoek de stand van Objective en ontdek meer over de nieuwste functionaliteiten.

Battery Supplies ondersteunt groei WMS geïntegreerd met Assembly- en Repair Operations Battery Supplies, opgericht in 1999, is een internationale leverancier en exporteur van het meest uitgebreide gamma van batterijen en toebehoren. Het gamma omvat onder meer startbatterijen voor auto’s en vrachtwagens, batterijen voor industriële reinigingsmachines, schaarliften, hoogwerkers, golfwagens, UPS,... Daar komen bovendien ook alle accessoires bij zoals batterijladers, vulsystemen en onderhoudssystemen. Battery Supplies koos voor Objective WMS om haar logistieke operaties te ondersteunen.

Evolutie Battery Supplies Battery Supplies wordt gekenmerkt door de wereldwijde levering van batterijen en toebehoren, aan dealers en klanten, die aan de hoogste standaarden en kwaliteitsnormen voldoen. De strategie wordt opgebouwd rond ‘solution selling’ waarbij de juiste oplossing wordt aangeboden aan de noden van de klant. Door haar kwaliteitsgarantie is Battery Supplies blijven groeien als verdeler van merkproducten alsook producten met het Battery Supplies Label als private-labeling. Een sterke groei in combinatie met een grote vraag vereist de juiste ondersteunende, operationele systemen om de operationale kosten te drukken en de kwaliteit te blijven garanderen. Aan de hand van een flexibele en dynamische klantenservice wordt een blijvende klanttevredenheid bekomen.

Verhuis Battery Supplies met noodzaak voor nieuwe WMS (Warehouse Management System) De blijvende groei en vraag maakte de verhuis naar een nieuwe vestiging noodzakelijk. De nieuwe vestiging in Deerlijk wordt gekenmerkt door 8.000m² magazijnen en bureaus die de toekomstige groei optimaal kunnen opvangen. De verhuis naar Deerlijk toonde al snel de noodzaak voor een nieuw WMS (Warehouse Management System) aan. De oude situatie was statisch en niet flexibel waardoor de sturing van taken en papierwerk niet optimaal verliep. De nieuwe WMS moest de nieuwe ruimte optimaal benutten, zorgen voor een efficiënte taakverdeling en een overkoepelend overzicht voorzien. Hier komt Objective tegemoet als betrouwbare oplossingsgerichte implementatiepartner.


Het flexibele Objective Warehouse Management System zorgt voor: • Een dynamisch beheer van de locaties • Een dynamische inzetbaarheid van mensen door de systeemgestuurde manier van werken • Een dynamische taakverdeling • Een combinatiemogelijkheid tussen digitale en papieren picklijsten

Daarenboven brengt de WMS module een georiënteerde groei teweeg wat neerkomt op een beheersbaarheid van de analyse en rapportage, een efficiënte afhandeling van taken en een optimaal gebruik van de beschikbare ruimtes.

De nieuwe Objective WMS houdt bovendien de transporten logistieke kosten onder controle. Klantenbestellingen kunnen gegroepeerd gepicked worden en er is een makkelijke afhandeling van bijbestellingen. Dit leidt tot de best mogelijke samenstelling van goederen per pallet.

De keuze voor Objective WMS Er zijn een aantal redenenen waarom Battery

Supplies koos voor Objective WMS.Eén van de belangrijkste voordelen van de Objective software omvat de standaard ondersteuning voor alternatieve artikelen. Evenzeer is er de repack module die de mogelijkheid biedt om uitgebreide controle acties uit te voeren rond bijvoorbeeld instructies en gewicht. Andere voordelen die het Objective WMSpakket biedt zijn kitting bewerkingen, rush orders en de combinatie tussen taakgestuurd picken en menugestuurd picken. Tot slot is er de gelegenheid om een seizoensgebonden magazijnindeling en magazijnsturing in te lassen wat voor Battery Supplies handig blijkt te zijn aangezien er in de zomer meer motobatterijen besteld worden en in de winter meer startbatterijen.


Bedrijfsbezoek Nationale Loterij Naar jaarlijkse gewoonte werden er bedrijfsbezoeken bij onze klanten georganiseerd. Het bezoek bij de Nationale Loterij werd georganiseerd in samenspraak met Value Chain in het kader van de WMS Community. We waren te gast in het Logistiek Centrum van de Nationale Loterij te Jette. Tijdens de bedrijfsvoorstelling samen met Objective werd het Objective WMS project uitvoerig besproken. Daaropvolgend werd een bedrijfsrondleiding gegeven met aansluitend een interactieve vraagen antwoordsessie voor de bezoekers. Drijfveer voor dit bedrijfsbezoek was het nieuwe op Objective WMS gebaseerde ‘Order Executions System’ dat door de Nationale Loterij in gebruik genomen is. Dit project maakt deel uit van het ‘Total Supply Chain Project’ waarmee de Nationale Loterij de distributie vanuit haar Centraal Distributiecentrum via 8 Regionale Distributiecentra naar 5.500 PointOf-Scale wil optimaliseren.

Eindcontrole

De Nationale Loterij heeft alle doelstellingen van het ‘Total Supply Chain Project’ gerealiseerd en kan een sluitende veiligheidsgarantie geven voor de producten. Bovendien is de klanttevredenheid gestegen en verlopen de magazijnoperaties veel efficiënter.

Ann Houben aan het woord

Doelstellingen De doelstellingen voor het ‘Total Supply Chain Project’ situeerden zich op diverse vlakken waarbij in eerste instantie een verbetering van de service naar de verkooppunten toe wou behaald worden.

Andere doelstellingen omvatten veiligheid van de producten tijdens transport, een beter inzicht in de ‘supply chain’ en het ontlasten van de medewerkers in de 8 regionale distributiecentra.

Pick 2 light


Ons enthousiast team van gemotiveerde en klantgerichte medewerkers staat 24 op 24 uur voor u klaar:


Uw er varen en betrouwbare par tner Objective International biedt standaard software oplossingen voor de optimalisatie van productie en logistieke operaties. Sinds de oprichting in 1996 bouwde Objective International een ruime praktijkervaring op in diverse sectoren binnen de semi-proces en maakindustrie, in groothandel en distributie. Met meer dan 250 referenties wereldwijd vormt Objective International een lokale partner die u ook wereldwijd kan ondersteunen.

MES: Manufacturing Execution System PM: Production Management QM: Quality Management EM: Energy Management MM: Material Management WMS: Warehouse Management System WFM: Workforce Management

Internationaal contact: Paepestraat 84/0001 9260 Wichelen België T +32 (0)52 43 20 80 F +32 (0)52 43 20 81 [email protected]

www.objt.com

Excellence OPERATIONS EXECUTION NIEUWSBRIEF OBJECTIVE, Battery Supplies ondersteunt groei WMS geïntegreerd met Assembly- en Repair Operations

Recommend Documents