Eindrapport Project: Productieproces analyse. Datum: 19-11-2013 Opdrachtgever: Frits Winters Bedrijf: Odin BV Projectleden: Rishwen Chander Kevin Hasper Berend Brinkel Patrick Verlinden Davy Verlinden Tim Smit
10025472 10050167 10032851 10102213 10079793 12057401
Inleiding In opdracht van de Haagse Hogeschool doorloopt onze projectgroep de keuzemodule Productieproces analyse. Het project gaat over het analyseren van een productieproces binnen een door de projectgroep gekozen bedrijf. Het productieproces zal bestudeerd worden en er zal naar mogelijke aanpassingen binnen het proces worden gekeken. Dit wordt gedaan om de productie te optimaliseren en om eventuele problemen op te lossen. Het bedrijf waar onze projectgroep de analyse gaat uitvoeren is het bedrijf Odin Verbindingstechnieken. Dit is een bedrijf dat gericht is op frees-en draaibewerkingen, zowel automatisch als niet-automatisch.
2
Inhoudsopgave Inleiding ................................................................................................................................................... 2 Samenvatting........................................................................................................................................... 4 1.
Achtergrond informatie................................................................................................................... 5
2.
Probleemstelling & opdrachtomschrijving ...................................................................................... 6
3.
Project grenzen................................................................................................................................ 7
4.
Huidige situatie................................................................................................................................ 8 4.1 Het productieproces ...................................................................................................................... 8 4.2 Kosten en tijd............................................................................................................................... 13 4.3 Plattegrond Odin BV .................................................................................................................... 14 4.4 Analyse tools: Steady state model en Value Stream Map .......................................................... 16
5.
Conclusie ....................................................................................................................................... 19
6.
Aanbevelingen ............................................................................................................................... 20
Bijlagen .................................................................................................................................................. 21 Bijlage A : Planning ............................................................................................................................ 22 Bijlage B: Bedrijfsbezoek ................................................................................................................... 23
3
Samenvatting Elk bedrijf streeft naar een zo optimaal mogelijke productie. Zo ook het bedrijf Odin Verbindingstechniek. Odin verbindingstechniek is een bedrijf wat op maat metaalbewerking levert en een grote hoeveelheid gasbranders produceert. Ook Odin Verbindingstechniek produceert niet optimaal. Om te bepalen in welke mate er gebruik wordt gemaakt van de voorzieningen en in welke mate het bedrijf optimaal produceert, zijn er een aantal onderzoeken gedaan. Er is een excursie gepland waar de actiepunten en indeling van het gebouw zijn bepaald. Hierna is er onderzocht op welke punten de productie kan verbeteren.
4
Achtergrond informatie Het onderzoek wordt gedaan voor het bedrijf Odin. Het bedrijf is een dochterbedrijf van het moederconcern Winters BV dat is gevestigd te Zoetermeer. Winters BV heeft zich gespecialiseerd in allerlei soorten metaalbewerkingen. Doordat dit in verschillende markten plaatsvindt heeft Winters BV het bedrijf opgedeeld in enkele dochterbedrijven. De focus van dit onderzoek ligt op dochterbedrijf Odin. De gasbranders worden verkocht onder de naam Hasmi. Echter, alle onderdelen worden geproduceerd door Odin. Omdat het onderzoek gaat over de productie en het assembleren van de onderdelen gaat het in het rapport dus over Odin. De specialisaties van Odin zijn schroefdraden, draaiwerk en gasbranders, waarbij de gasbranders het hoofdproduct is van Hasmi. Ook richt Hasmi zich op propaangereedschap voor diverse gassoorten zoals propaan- , butaan- , acetyleen- en aardgas. Omdat Hasmi al tientallen jaren actief is in deze marktsector staan zij bekend om hun ervaring, deskundig advies, begeleiding en service. Momenteel beschikt Odin over zes CNC draaibanken waarmee het materiaal wordt bewerkt. Daarnaast zijn er nog een aantal voorbewerkmachines als zaagmachines. Odin is daarnaast een sociale werkplaats voor werknemers met sociale problemen.
5
1. Probleemstelling & opdrachtomschrijving Momenteel is er geen sprake van een door het bedrijf geschetste probleemstelling. De projectgroep heeft zelf contact opgenomen met het bedrijf “Odin verbindingstechnieken”. Zodoende is er door de projectgroep zelf een probleemstelling geformuleerd, in verwachting dat deze voor het bedrijf van toepassing zal zijn. De probleemstelling luidt als volgt: Het productieproces van de gasbrander is niet optimaal. Hoe dit proces verbeterd kan worden, zal gedurende dit project worden bekeken. Nu de probleemstelling bekend is, kan er gekeken worden naar de opdrachtomschrijving. Deze opdracht is: -
Het analyseren van het productieproces. Door te kijken naar de diverse aspecten van dit proces, kan er geoordeeld worden of dit op een efficiënte manier gebeurt.
Als dit niet het geval is of als er ruimte is voor verbetering, zal de projectgroep dit aangeven en er advies over uitbrengen hoe dit beter kan. Om de opdracht succesvol te vervullen, zal de groep tijdens het project gebruik maken van de in de colleges toegereikte informatie. Daarnaast zal “Odin verbindingstechnieken” worden bezocht, om het productieproces op de werkvloer te analyseren. Ook zal er van de studenten enige zelfstudie worden verwacht.
6
2. Project grenzen. Het project gaat over het analyseren van productieproces. Het zal dus alleen gaan over de productie van de van de gasbranders. Simpel gezegd wordt er binnen het project naar de volgende zaken gekeken: -
De huidige manier van produceren, dit opdelen in stappen. Prijs per stap opstellen. Alternatieve bedenken voor deze stappen. Werkplan uitschrijven om kosten te besparen.
De projectgrens loopt van het maken van de gasbrander onderdelen tot het assembleren van het totaalproduct. Het opslaan en verschepen wordt in dit rapport niet behandeld. Deel onderwerpen hieronder zijn:
Onderdelen maken Onderdelen van plek naar plek verplaatsen Onderdelen samenvoegen Testen
7
3. Huidige situatie Om het productieproces te kunnen verbeteren wordt eerst de huidige situatie geanalyseerd. Allereerst wordt het huidige productieproces van de gasbranders bekeken.
4.1 Het productieproces Er zijn verschillende soorten gasbranders maar eigenlijk is alleen de kop van groot verschil. De handvatten, aansluitingen en eventuele afsluitingen zijn zo goed als identiek. Momenteel loopt het proces als volgt: De onderdelen worden apart van elkaar gedraaid, vervolgens opgeslagen in het magazijn en daarna worden sommige onderdelen binnen gehaald via de andere werkplekken (China) of ingekocht. Wanneer alles compleet is wordt met de hand in elkaar geschroefd. Het productieproces staat hieronder in stappen beschreven. Deelproces 1: Het draaien van de onderdelen
Om te beginnen moet het materiaal ingekocht worden. De meeste onderdelen voor de branders worden gemaakt van Messing. Hiervoor is gekozen, omdat dit materiaal goed tegen hitte kan en zeer makkelijk te verspanen is. Het materiaal wordt ingekocht nadat de bestelling geplaatst is. Hierdoor is er minder overtollig materiaal aanwezig na het produceren en is een groot magazijn voor materiaal niet nodig. Er ligt al een aantal meter materiaal klaar om meteen de draaibank in te gaan. Hierdoor hoeft er niet gewacht te worden voor dat het bestelde materiaal binnenkomt en kan het produceren meteen beginnen. De onderdelen worden geproduceerd. De meeste onderdelen worden gedraaid uit lengtes messing van een meter en hebben meestal maar een gezicht. Hierdoor hoeven ze erna niet opnieuw ingespannen te worden om de tweede kant te draaien. Achter elke cnc draaibank staat een loader. De loader is een automatische aanvoer voor materiaal staven. Hierdoor kan er continue gedraaid worden 24/7. Tijdens het draaien wordt er steekproefsgewijs gecontroleerd. Omdat messing vrij zacht en makkelijk te draaien is slijten de draaibeitels amper. Als het product de eerste paar keer goed is zal het vervolg eigenlijk bijna niet anders zijn. Nadat de onderdelen geproduceerd zijn worden ze door middel van de werknemers afgewerkt (bramen weghalen en schoonmaken) Dit is sneller dan opnieuw in de machine inspannen. o In geval van een product met twee gezichten wordt handmatig het onderdeel omgedraaid en opnieuw in de cnc geplaatst. Waarna de tweede behandeling volgt. Dit wordt het liefst vermeden want het is een omslachtige handeling. De onderdelen zijn nu gedraaid, gecontroleerd en afgewerkt.
Deelproces 2: Opslag
Omdat niet alle producten op tijd af zijn, moeten ze opgeslagen worden. Er wordt altijd veel meer geproduceerd dan nodig zodat als er een kleinere vraag is er direct van uit het magazijn geproduceerd kan worden. Hiermee kan het volledige draai proces overgeslagen worden en kan dit wanneer er tijd over is bijgevuld worden. Hierdoor wordt er veel tijd bespaard en kunnen andere projecten doorgaan. 8
Voordat ze daadwerkelijk opgeslagen worden zal er eerst geteld moeten worden hoeveel producten er aanwezig zijn. Dit gebeurd met een weegschaal die kan tellen. De weegschaal telt het gemiddelde gewicht per stuk. ( er worden 10 stuks in het bakje gegooit. Je verteld aan de weegschaal hoeveel stuks er momenteel in liggen. Hierna is het gemiddelde gewicht berekend ) Nu kunnen alle stuks er in en verschijnt er op de weegschaal hoeveel stuks er in totaal in de bak liggen. Dit wordt opgeschreven en bij de producten gegooid zodat het aantal stuks bekend is.
Deelproces 3: Assemblage
Nadat alle onderdelen geproduceerd of/en ingekocht zijn kan er begonnen worden met assembleren. Er moet hierbij verteld worden dat dit zo gestroomlijnd gaat en er zoveel voorraad is dat er eigenlijk geen wachttijden zijn van de productie, opslag en bestelling. Dit gebeurd handmatig door de werknemers. Er is een stappenplan welke opgesteld is in een logische volgorde wat er voor zorgt dat alle onderdelen goed samen komen en er niet op een andere werknemer gewacht moet worden. Wat vaak gebeurd is dat er tijdens het monteren een bepaald stuk gereedschap kwijt is. Nu zijn de meeste gereedschappen dubbel aanwezig maar dit levert zeer zeker vertraging op.
Individueel proces per onderdeel Elk onderdeel wordt geproduceerd, sommige onderdelen worden in grotere getallen geproduceerd dan de 100 stuks die er per levering uit gaan. Onderdeel 1: De afsluiter De afsluiter is het onderdeel wat bepaald hoe veel gas er door de gasbrander heen kan. De afsluiter bestaat uit verschillende deel onderdelen. Draaiknop, behuizing, sluitingspen en de borgpen.
De draaiknop wordt gemaakt in de gieterij in China. Deze wordt ingevlogen en bewaard in het magazijn. Borgingspen wordt besteld en geleverd en bewaard in het magazijn. De behuizing wordt gemaakt in de gieterij in China deze wordt afgeleverd. De sluitingspen wordt CNC gedraaid en is een bewerking met één gezicht. o Er wordt een staaf staal (standaard constructie staal) ingevoerd in de loader. Deze produceert achter elkaar de sluitingspennen. o Nadat deze uit de CNC zijn gekomen moeten ze worden gewassen. Dit gebeurd handmatig met wasbenzine. o Hierna moet er aan het punt waar de pennen afgestoken worden (het onderdeel wordt gedraaid en moet erna van de staaf af gezaagd worden. Dit doet de draaibank doormiddel van afsteken) er een klein stukje weggedraaid worden. Dit gebeurd in de conventionele draaibank omdat dit sneller gaat dan in de CNC. Er is maar een beweging nodig en dat is vlakdraaien. o Nadat dit proces klaar is wordt het opgeslagen in het magazijn tot de rest van de onderdelen geleverd zijn Assemblage afsluiter.
9
o
o
o
De sluitingspennen worden in de draaiknop gehamerd (klem passing). Hierna wordt in de kolomboor doormiddel van een mal een gat in zowel de draaiknop als de sluitingspen geboord. Nadat alle draaiknoppen en sluitingspennen geboord zijn worden ze verplaatst naar de werkbank tafel. Hier worden de borgingspennen in het gat geslagen, zodat de draaiknop en sluitingspen niet loslaat van de knop tijdens het draaien. Hierna worden de doppen op de assemblage tafel in de behuizing gedraaid en hierna is de afsluiter af.
Onderdeel 2: Het koppelstuk Het koppelstuk is het onderdeel waarmee de gasbrander aan de slang kan worden geschroefd. Het koppelstuk bestaat uit meerdere onderdelen. Kopstu, afsluitring(rubber pakking ) stale afsluiting en een eindstuk
Het kopstuk is het gedeelte wat vast zit aan de gasbrander. Deze wordt CNC gedraaid wordt uit een stuk gedraaid en is een bewerking met 2 gezichten Dus staven in de loader en kan in een keer alles doorgedraaid worden. o Nadat ze uit de CNC zijn moeten ze schoongemaakt worden en wordt in de CNC het tweede gezicht gedraaid. Dit gaat door handmatig per keer het half fabricaat in de CNC te stoppen en op start te drukken. Het afgemaakte product hoeft niet meer afgewerkt te worden en wordt in magazijn opgeslagen tot de rest klaar is. Het eindstuk zit vast geperst in de slang en heeft schroefdraad om zich vast te schroeven in het schroefstuk. Het eindstuk heeft 1 gezicht en wordt CNC gedraaid. o Staven in de loader om in een keer volledige productie te kunnen draaien. o Na het schoonmaken handmatig afgewerkt met de verzinkboor. Rubberen afsluitringen worden besteld en geleverd en in voorraad gehouden Stalenafsluiting worden besteld en opgeslagen in voorraad. Assemblage o In de assemblage tafel wordt in het kopstuk de rubberen afsluiting geplaatst vervolgens. o Het eindstuk wordt vastgeschroefd in het kopstuk en wordt compleet opgeslagen tot het vastgemaakt kan worden aan de gasbrander.
Onderdeel 3: Het handvat
Het handvat wordt spuit gegoten in de fabriek in China en daarna geleverd in de fabriek en opgeslagen.
Onderdeel 4: Het verlengstuk Het verlengstuk is een staaf van RVS van ongeveer 300mm. Welke in een bocht zit van 45 graden. Uiteindelijk zitten hier 4 bewerkingen aan vast. Zagen, buigen, schroefdraad snijden en afwerken
Omdat de stukken zo lang zijn, wordt er gekozen om het geleverde materiaal alvast in stukken van 300mm te zagen. Dit gebeurd in de automatische lintzaag. Lengte van 5000mm wordt toegevoegd en nadat de lengte op is gezaagd wordt de volgende toegevoegd. Nadat de staven afzijn worden ze in de conventionele draaibank draad gesneden.
10
Hierna gaan ze naar de mechanische pers waarna ze in een mal tot 45 graden geperst worden. Nu wordt met een standaard hand boormachine en een verzink boor de uiteindes afgewerkt.
Onderdeel 5: De branderkop Er zijn meerdere branderkoppen. Elk geschikt voor zijn eigen toepassing. De meeste zijn van staal of RVS maar enkele zijn van koper. Eigenlijk zijn er23 verschillende soorten waaronder de grootte van de kop nog verschillend is. Daarentegen is de productie hiervan gelijk. Koperen branderkop De koperen branderkop bestaat uit 3 deelonderdelen. Koperen element. Vlam geleider, borgpin en koppelstuk.
Koperen element. Het element wat verhit wordt en hierna tegen het te solderen onderdeel aangehouden wordt. Doordat het onderdeel van koper is wordt de warmte erg snel geleid maar komt er geen directe vlam op het onderdeel o Het onderdeel wordt opmaat gezaagd. o Hierna wordt in de kolomboor een gat voor de vlamgeleider en voor de borgpin geboord o Hierna wordt met de slijpschijf de scherpe randjes weg geslepen. Vlamgeleider. o Deze wordt in de fabriek in China gemaakt hierna komt aan in de fabriek en bewaard in het magazijn. Koppelstuk. Dit koppelstuk is een stalen staaf met schroefdraad er op. Welke in de vlamgeleider en koperen element geplaatst wordt en daarna met de borgpen geborgd wordt. o CNC gedraaid en 1 gezicht. o Afwerking doormiddel van de verzinkboor.
RVS branderkop
Dit is de rechte branderkop. Deze wordt geproduceerd en geleverd van uit China en dan opgeslagen tot alles geassembleerd wordt.
Assemblage gasbrander Nadat alles geproduceerd is wordt alles handmatig in elkaar geschroefd op de werkplaats. Dit gebeurd in stappen. In alle schroef verbindingen wordt een industriële lijm gebruikt voor borging.
Stap een zijn de koppelstukken aan het handvat vastbouten. Dit gebeurd doormiddel van een steeksleutel en een zeskant dop die geborgd zit in een bankschroef. Hierdoor kan er snel en efficiënt veel kracht uit gevoerd worden zonder onhandigheden van twee steeksleutels vasthouden. Vervolgens wordt het verlengstuk aan het koppelstuk vast gebout. Dit gebeurd op identieke wijze door middel van een geborgde zeskant dop en een steeksleutel. Dit gebeurd overigens niet bij alle branders. Alleen degene die verlengt moeten worden. Nadat deze in elkaar gezet zijn wordt de afsluiter gemonteerd doormiddel van deze te klemmen in de bankschroef met zachte aluminium bekken. Daarna wordt met een
11
steeksleutel het geassembleerde handvat en eventueel verlengstuk vast gemaakt aan de afsluiter. Als laatste wordt de kop gemonteerd. Dit gebeurd doormiddel van twee ringsleutels. Dit omdat het handvat met de afsluiter niet meer goed ingeklemd kan worden zonder beschadigen te krijgen.
12
4.2 Kosten en tijd Aan het produceren zitten verschillende kosten vast. Deze kosten kunnen opgedeeld worden in materiaal , energie, afschrijving en arbeid kosten. processen Materiaal € 19,70 Componenten Assemblage * Machinaal * Handwerk Opslag Totaal
€ 0,10
Energie
Arbeid
€ 0,25
€ 0,30 € 0,40 € 1,30
Kosten per Afschrijving
stuk Totaal € 19,70
€ 5,10
€ 5,65 € 0,50 € 1,30 € 27,15
Kostprijs
De verkoopprijs ligt op ongeveer 32 euro per stuk. Met het recyclen van materiaal wordt de winst nog verder omhoog getrokken. De productie kosten en materiaal kosten zitten vrij goed. Eigenlijk de grootste winst productie technisch en kost technisch is het omlaag halen van de kosten van het magazijn. En de wachttijden van de CNC machines.
13
4.3 Plattegrond Odin BV In de afbeeldingen 4.1 en 4.2 is de plattegrond van Odin BV weergegeven.
Afbeelding 4.1: Begane grond 14
Afbeelding 4.2: 1e verdieping
15
4.4 Analyse tools: Steady state model en Value Stream Map Er zijn twee tools gebruikt om de huidige situatie te analyseren. Er is een Steady state model en Value Stream Map opgesteld. Het Steady state model is weergegeven in afbeelding 4.3. Toelichting op het Steady state model: wat is wat? 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13)
Invoer Vracht met messing komt aan Filter Controle vracht Filter afvoer Terug sturen van eventuele verkeerde levering opslag Tijdelijke opslag lading Codering Opzagen van de producten zodat deze verwerkt kunnen worden Opslag voor de stukken die klaar zijn voor gebruik Transformatie proces, van de messing worden onderdelen gemaakt voor het eindproduct. Ondersteunende processen, de messing bewerken door middel van CNC draaien, slijpen van de producten, het in elkaar zetten van de producten tot het eind product: de brander, Filter: product wordt gecontroleerd en gerepareerd als dit nodig is. Filter afvoer onherstelbare producten worden weg gegooid. Opslag van de producten tot de volledige oplage is geproduceerd Decodering product wordt ingepakt en in dozen gedaan. Uitvoer: een brander die klaar is voor levering
16
Afbeelding 4.3: Steady state model
17
Er is een Value Stream Map(VSM) gemaakt van de huidige situatie. Deze VSM is weergegeven in afbeelding 4.4.
Afbeelding 4.4: Value Stream Map
18
4. Conclusie Uit de onderzoeken is gebleken dat over de meeste productieprocessen goed nagedacht is. Met de huidige apparatuur is deze productie behoorlijk optimaal. Echter kost het verwisselen van gezichten binnen de CNC productie een aanzienlijke hoeveelheid tijd en neemt het een personeelslid volledig in beslag. Het gevolg hiervan is dat in de productie veel waardevolle tijd wordt verspild en het risico van foutief opspannen verdubbeld wordt. Met de komst van de nieuwe CNC machine met dubbele spindel is overpakken mogelijk. Dit betekent dat er direct, met stafaanvoer, kant en klare onderdelen gemaakt kunnen worden. Het draaien, omspannen en afwerken kan hierdoor in een bewerking worden voltooid. Met het in gebruik nemen van de nieuwe CNC machine kan de productie aanzienlijk worden versneld wat veel tijd en dus geld kan schelen.
19
5. Aanbevelingen Voor het optimaliseren van de productie moet worden gekeken naar het produceren van producten met twee, te bewerken, gezichten. Voor deze producten moet worden onderzocht hoe deze in een keer direct van staf aanvoer naar de overpak spindel kunnen gaan. Hierdoor zal het product door een machine volledig geproduceerd worden. Voor de onderdelen die twee gezichten hebben en te groot zijn voor staf aanvoer, is ook de overpak spindel ideaal. Immers dient er maar een keer opgespannen te worden en de machine doet de rest. Het toepassen van deze aanvoer zal de beperkende menselijke factor elimineren. Er moet worden gekeken naar een juiste manier van opspannen ( op schroefdraad inspannen is bijvoorbeeld voor zachte materialen niet mogelijk ). Vervolgens zal er onderzocht moeten worden welke beitels lang genoeg zijn om de productie te bewerkstelligen, maar ondertussen het beitelbed niet in aanraking komt met het werkstuk. De personen die uiteindelijk verantwoordelijk zullen zijn voor het instellen van de spindel en het programmeren van de CNC taal, zullen een juiste opleiding moeten krijgen.
20
Bijlagen
21
Bijlage A : Planning Planning productieproces analyse Maken PVA Tussenrapportage (PVA) Bedrijfsbezoek Proces analyseren
Week 4 Week 5 Week 5 Week 5
Conclusie en advies Controleren rapport Inleveren eindrapport Presentatie
Begin week 7 Eind week 7 Week 8 Week 9
22
Bijlage B: Bedrijfsbezoek Vrijdag 27-9-2013 is de projectgroep bij Odin langs geweest. Daar werden ze welkom geheten door de heer Winters, welke zich bezig houdt met het management, de logistiek en personeelsbeleid van Odin. Tijdens de rondleiding, die door de heer Winters werd verzorgd, zijn er de volgende aantekeningen gemaakt:
Ondanks dat de naam “Odin verbindingstechnieken” doet suggereren dat het bedrijf zich met verbindingstechnieken bezig houdt, dat het dat niet. Odin is een draaierij; Freeswerk en gieten doen ze niet. Coaten van het product besteden ze uit. De nabewerking doen ze wel zelf. Er zijn 24 mensen werkende bij Odin. Daarvan zijn er drie vast in dienst en drie werken op een externe locatie. Odin is een sociale werkplek. Die mensen zorgen voor de verpakking. Odin maakt bepaalde producten in grotere oplages dan de klant oorspronkelijk heeft besteld. Zodoende is de productie goedkoper en is de klant blij als ze bij een tweede bestelling snel hun producten hebben uit de voorraad. De propaanbranders worden gebruikt voor dakbedekking en zinksolderen. De productie van slangen is een service. Daar maakt Odin zelf geen winst op. Odin levert zijn producten aan groothandels, die de producten vervolgens weer verkoopt aan de mensen die ze gebruiken. Er worden verschillende vormen gasbrander handvatten geproduceerd, terwijl die op functionaliteit niet van elkaar verschillen. Dit wordt gedaan om de uiteindelijke klant tevreden te stellen. Er zijn in de fabriek twee grote CNC-draaibanken. De nieuwste heeft de mogelijkheid tot het opnieuw inspannen van het werkstuk in de machine zelf. Deze wordt echter nog niet gebruikt. Er wordt nagedacht om de fabriekshal uit te bereiden wegens gebrek aan ruimte. Ook wordt er nagedacht om robotarmen aan te schaffen die het product opnieuw kunnen inspannen, zodat de CNC-draaibanken ook ’s nachts kunnen door werken. Als er producten wat betreft vorm op elkaar aansluiten en uit hetzelfde materiaal bestaan dan kan het eventueel mogelijk zijn om ze in een machine “tegelijkertijd” te produceren. Er zijn producten waar Odin alleen winst maakt op het draai-afval. Dit proberen ze echter wel in te perken. Odin laat met de ervaren “draaiers” leerlingen meelopen. Zij kunnen leren van dit proces en zijn goedkope werknemers. Later als er eventueel te kort is in dit vakgebied, hoopt Odin ze te behouden in het bedrijf.
Naast deze sommatie van aantekeningen zijn er ook foto’s gemaakt van de werkvloer. Deze worden hieronder getoond. Op de eerste foto zijn de zaag en de twee grote CNC-draaibanken te zien (afbeelding x.1).
23
Afbeelding x.1
Op de tweede foto, hieronder, is de nieuwste, grote CNC-draaibank te zien (afbeelding x.2). Op de derde foto is de overpak spindel in deze CNC-draaibank te zien (afbeelding x.3) en op de vierde foto is de binnenkant van de tweede grote CNC-draaibank te zien (afbeelding x.4). De overpak spindel ontbreekt in deze draaibank. Achter deze draaibank staan bakken om het afgeslepen materiaal in op te vangen, te zien in afbeelding x.5.
Afbeelding x.2
24
Afbeelding x.3
Afbeelding x.4
25
Afbeelding x.5
Achterin de zaak staan drie oude CNC-draaibanken. Waarvan er één te zien is in afbeelding x.6.
Afbeelding x.6
In de rechterachterhoek van het bedrijf is een werkplek voor de assemblage. Dit is te zien in afbeelding x.7. Een deel van het magazijn is afgebeeld in afbeelding x.8.
26
Afbeelding x.7
Afbeelding x.8
27
