ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Inhoud ■ Klantgerichtheid in een notedop ■ Wat kan Lean daaraan verhelpen? ■ Wat is de essentie van de Lean aanpak? ■ Waarom is Lean zo moeilijk? ■ Stappenplan om Lean in te voeren ■ Q&A
Een Klantgerichte organisatie, dank zij Lean Management. Prof.dr.ir. Hendrik Van Landeghem Universiteit Gent
een ! s i m te! oblee Elk pr uniteit om t oppor ren! e verbet © R. Van Landeghem, 2015.
Alle rechten voorbehouden. Citeren mits bronvermelding.
1
ISyE&PD
ISyE&PD Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
2
© R. Van Landeghem, 2015.
Faculty of Engineering and Architecture
Staff will need to… Industrial Systems Engineering and Product Design
Consistently improve and provide ‘serious’ fun
Kennen we onze klanten wel?
© R. Van Landeghem, 2015.
Industrial Systems Engineering and Product Design
Improving Guest Experiences….. Smiling at guests Genuinely enjoying their work Proactively asking questions Chatting to the kids about their experiences Going out of their way to help Guests Using existing and new ways to measure improvement Increasing revenue….. Being proactive in offering existing products/services Asking what Guests are looking for and if they can help Informing Guests about special offers, meal deals or new products Looking for the opportunity to sell ‘extra’ at every opportunity
3
Bron: Employee Training Manual Lego
© R. Van Landeghem, 2015.
4
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Industrial Systems Engineering and Product Design
We weten allemaal hoe we klanten moeten overhalen om te bestellen
Iets dichter bij huis
Order Winners
Order Qualifiers
5
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Zodra klanten hebben besteld zijn ze van geen tel meer.
6
© R. Van Landeghem, 2015.
Industrial Systems Engineering and Product Design
Want we moeten de kosten indijken!
PC sector
Het is officieel: 33%
we zijn de duurste in Europa
Loonkost per uur 2014
Bron: Business Week, 2003.
© R. Van Landeghem, 2015.
7
© R. Van Landeghem, 2015.
8
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Industrial Systems Engineering and Product Design
In onze fabrieken zijn we vooral met onszelf bezig en werken we nog volgens 250 jaar oude principes
Schot voor de boeg voor de bedrijven: Een job die waarde creëert brengt altijd meer op dan hij kost aan manuren. De andere jobs zijn altijd duurder dan ze waard zijn, hoe goedkoop ook de “handjes” zijn die je ervoor inhuurt.
Taylor
Schot voor de boeg voor de werknemers: Een job waarvoor je betaald wil worden moet je goed uitvoeren. Een job waarvoor je goed betaald wil worden moet je zéér goed uitvoeren.
9
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
10
© R. Van Landeghem, 2015.
Industrial Systems Engineering and Product Design
Inhoud ■ Klantgerichtheid in een notedop ■ Wat kan Lean daaraan verhelpen? ■ Wat is de essentie van Lean? ■ Waarom is Lean zo moeilijk? ■ Stappenplan om Lean in te voeren ■ Q&A Als je de dingen doet zoals je ze altijd al gedaan hebt, dan zal je de resultaten krijgen die je altijd al gekregen hebt.
© R. Van Landeghem, 2015.
11
© R. Van Landeghem, 2015.
12
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Wat is Lean? ■ Lean is een management methode ■ Gericht op het verbeteren van de klantenervaring ■ Door het nastreven van excellente interne processen
Industrial Systems Engineering and Product Design
Processen kennen we toch van BPR van 20 jaar geleden?
✦ dus NIET producten, organisatie, balans, ROA, kosten, … ■
Via het responsabiliseren van alle werknemers ✦ met inbegrip van empowerment
■
Ondersteund door een specifieke managementstijl ✦ coaching, consensus, vermijden om oplossingen op te leggen
■
En een heel aantal eenvoudige, zeer effectieve technieken (de “Lean tools”) 13
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
14
© R. Van Landeghem, 2015.
Industrial Systems Engineering and Product Design
Wat is een “excellent” proces? ■ ■
Geeft als resultaat exact wat de klant écht wil Elke stap van het proces is ✦ waardevol (bevat geen verspilling of onnodige stappen) ✦ “capable” (goed resultaat vanaf eerste keer, elke keer) ✦ beschikbaar (wanneer men het dient uit te voeren) ✦ aangepast (voldoende capaciteit om geen vertragingen op te lopen) ✦ flexibel (kan snel wijzigen in functie van de wijzigende vraag van de klant)
The world according to GARP
■
LEAN
■ ■
© R. Van Landeghem, 2015.
15
De stappen worden in snelle successie doorlopen, zodat men steeds “make to order” kan werken Elke persoon die ook maar iets in het proces uitvoert is betrokken bij het onderhouden en verbeteren van het proces Op basis van rechtstreekse feedback omtrent de klantenervaring
© R. Van Landeghem, 2015.
16
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Industrial Systems Engineering and Product Design
.. All we are doing..
De Strategie van TPS (Toyota Production System)
“All we are doing is looking at the time line from the moment the customer gives us an order to the point when we collect the cash. And we are reducing that time line by removing the nonadded-value wastes.”
Toyota Motor Company, Toyota Production System, p. 2
Taiichi Ohno, Toyota 1988 17
© R. Van Landeghem, 2015.
18
© R. Van Landeghem, 2015. ©Cimes gcv 2006 - All rights reserved. No part of this publication may be reproduced, stored in a retrieval system, or transmitted, in any form or by any means, electronic, mechanical, photocopying, recording and/or otherwise without the prior written permission of the author of Cimes gcv.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Slide 8
Industrial Systems Engineering and Product Design
De waarde van snelheid bij offertes maken KMO ! 2 jaar na elkaar zwaar verlies en eigen vermogen negatief ! In 6 jaar tijd van éénmanszaak uitgegroeid tot KMO 26 FTE ■
Wat is de strategische waarde van snelheid?
" 15 Productieve " 11 Non Productieve ! Vol
orderboek ! Planning 4 maanden vooruit (installatie), 7 weken vooruit onderhoud/panne ! Klantenklachten lange wachttijd offerte en start werken => Verloop klanten
Minimaal is het een hefboom om klanten te werven of te behouden
! FTE in binnendienst Offertes krijgen het werk niet gedaan © R. Van Landeghem, 2015.
19
© R. Van Landeghem, 2015.
20
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Industrial Systems Engineering and Product Design
3 – 5 weken
Wat is de strategische waarde van snelheid?
1 tot 1000+ sleutels in een set
Soms is het een voorwaarde om te OVERLEVEN!
48 uur 21
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Kostendaling
Industrial Systems Engineering and Product Design
Lean Manufacturing
En snelheid is blijkbaar ook goed voor de bottom line: The “power of six” vuistregel (R. Suri, QRM)
-15%
22
© R. Van Landeghem, 2015.
Dagelijkse routine
Klanten Bestelling
62%
Product Leveren
Waste Doorlooptijd
Doorlooptijdreductie
Lean Manufacturing L = leadtime after L0 = leadtime now C = cost level after C0 = cost level now
Klanten Bestelling
From Quick Response Manufacturing 2000 Conference Proceedings, R. Suri (Ed.), Society of Manufacturing Engineers Press, Dearborn, MI, 2000, pages 943-972
© R. Van Landeghem, 2015.
Waste
Product Leveren
Doorlooptijd (Véél Korter) 23
© R. Van Landeghem, 2015.
24
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Wat noem je verspilling (Waste)?
Inhoud ■ Klantgerichtheid in een notedop ■ Wat kan Lean daaraan verhelpen? ■ Wat is de essentie van de Lean aanpak? ■ Waarom is Lean zo moeilijk? ■ Stappenplan om Lean in te voeren ■ Q&A
“Alles wat de kost van het product verhoogt, zonder de Waarde te verhogen”
25
© R. Van Landeghem, 2015.
Industrial Systems Engineering and Product Design
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Toyota Productie Systeem (TPS)
26
© R. Van Landeghem, 2015.
Industrial Systems Engineering and Product Design
ELIMINEER…… MUDA- (Waste, Verspilling)
Beste Kwaliteit - Laagste Kost - Kortste Doorlooptijd Door het inkorten van de Productiestroom door Eliminatie van Waste
7 categoriëen verspilling (non-value added, NVA) Just in Time
Jidoka
“Het juiste onderdeel op het juiste moment in de juiste hoeveelheid”
“Ingebouwde Kwaliteit”
• Continue “Flow” • “Pull” Systeem • Gelijkmatige Productie (Heijunka)
MURA- (Unevenness, Variabiliteit)
• Manuele / Automatische Lijnstop • Arbeid-Machine Efficiëntie • Foutbestendig (Poka Yoke) Flexibele, Capabele, • Visuele Controle
Variaties in productieplanning, in aantal te maken producten, variërende werkbelastingen. MURI- (Overburden, Overbelasting)
Zeer gemotiveerde Mensen Standaard Operaties Total Productive Maintenance © R. Van Landeghem, 2015.
Operationele Stabiliteit
Overbelasten van mensen (mentaal of fysiek) of machines
Robuuste Producten & Processen Leveranciersbetrokkenheid 27
© R. Van Landeghem, 2015.
28
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Lean Thinking in 5 stappen 1. Specifieer correct de aangeboden waarde voor de klant (VALUE)
Industrial Systems Engineering and Product Design
QCD is vaak wat de klant wil Quality
2. Identificeer de waardestroom & verwijder verspilling (WASTE) 3. Zorg dat de producten stromen (FLOW) 4. Zodat de klant het tempo bepaalt (PULL) 5. En streef naar perfectie iedere dag!
Delivery
29
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD Faculty of Engineering and Architecture
Stap 2a. Breng de Waardestroom in kaart
30
© R. Van Landeghem, 2015.
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Cost
Industrial Systems Engineering and Product Design
Lean vs. traditionele procesverbeteringen Typische fabriek Traditionele VA Proces Verbeteringen Lean Manufacturing Verbeteringen
VA
NVA
VA
VA
Kleine Verbetering
NVA
Grote Verbetering
NVA
TIJD
© R. Van Landeghem, 2015.
31 31
© R. Van Landeghem, 2015.
32
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
7 vormen van verspilling
VA/NVA bij NISSAN MOTOR UK fabriek (NMUK) Team a
Team b
Team c
Industrial Systems Engineering and Product Design
Team d
REWORK Herstellingen of Hernemen BEWEGING WACHTEN van verkeerde Elke overbodige bewerkingen beweging om onderTijd verspeeld delen te nemen of door wachten op te stapelen. Omvat gereedschappen, ook wandelen. onderdelen, ….
Team e
Team f
Team g
Team h BEWERKEN Meer bewerkingsstappen dan nodig uitvoeren
Types of Waste
VOORRAAD
VA als % op één model gemaakt in NMUK
Te veel voorraad aanhouden van grondstoffen, goederen in bewerking of afgewerkte producten.
Bron:
NVA als % op één model gemaakt in NMUK
OVERPRODUCTIE Meer en voortijdig produceren dan nodig
TRANSPORT Verspilde inspanningen om goederen en onderdelen te verplaatsen in en uit opslag, of tussen processen.
Bijkomend werk als % op één model gemaakt in NMUK © R. Van Landeghem, 2015.
33
This allows for benchmarking between Nissan plants
Overproductie
© R. Van Landeghem, 2015.
34
Transport
Meer produceren dan nodig, of aan een sneller tempo dan de markt, of een duurdere kwaliteit bieden dan de klant wil betalen
Het product transporteren van waar het werd gemaakt, tot waar het nodig is. De afstand is verspilling.
35
36
Rework
Overtollige bewegingen
Een defect product herwerken. Het extra materiaal, de arbeidsuren en machinetijd om het defect te herstellen verhoogt de kost van het product.
De incrementele kost voor het uiteennemen van een samenbouw, en het dan opnieuw assembleren kost tot 20 keer de oorspronkelijke arbeidstijd. Vaak worden nieuwe onderdelen gebruikt. Het geheel vergt veel overhead. 37
Elke beweging van mensen of machines die geen waarde toevoegt aan het product.
38
Werk uitvoeren dat niet nodig is
Wachten
Heel wat schrijfwerk levert weinig of geen meerwaarde op voor product of proces
Wanneer mensen of machines wachten op het beëindigen van het vorige proces.
39
40
Voorraad is de ergste vorm van verspilling Voorraad Niveau
Leveranciers problemen
Kwaliteits Machine problemen pannes
Productiviteits Schroot Problemen
Te grote reeksen
Overtollige onderdelen in de atelier
Processen zijn niet geborgd
Ongebalanceer- Gebrek aan de lijnen teamwork
Lange set ups
Voorraad is zoals een rivier, wanneer het waterpeil daalt, komen de rotsen (problemen) boven.
Onderhouds problemen
Voorraad verbergt de echte problemen
Voorraad 41
ISyE&PD
Voorraad Voorraad is de ergste vorm van verspilling
Faculty of Engineering and Architecture
Niveau
Leveranciers Supplier problemen problems
Kwaliteits Machine problemen pannes
Productiviteits Schroot Problemen
Te grote reeksen
Processen zijn niet geborgd
Ongebalanceer- Gebrek aan de lijnen teamwork
Lange set ups
42
Industrial Systems Engineering and Product Design
Stap 3. Laat materiaal stromen (Flow) ■ Plaats alle stappen die écht waarde toevoegen op één lijn, zodat ze in snel en opeenvolgend worden uitgevoerd.
Voorraad is zoals een rivier, wanneer het waterpeil daalt, komen de rotsen (problemen) boven.
Onderhouds problemen
Verminderen van voorraad brengt de sluimerende problemen aan de oppervlakte en verplicht de betrokkenen om naar een oplossing te zoeken
43
© R. Van Landeghem, 2015.
44
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Werk niet in grote reeksen …
Industrial Systems Engineering and Product Design
… maar volgens One Piece Flow
45
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Stap 4. Invoer van Pull Systemen
46
© R. Van Landeghem, 2015.
Industrial Systems Engineering and Product Design
Wat is de focus van Lean? ■ Lean wijzigt zelden of nooit de technische productieprocessen
klanten
✦ dezelfde productiestappen, dezelfde machines ■
Het product wordt door de productie “getrokken” op het tempo van de klantenvraag. Afgewerkte producten worden heraangevuld door een gekoppelde reeks tactische buffers (kanban) die de Work-In-Process strikt beperken. Startsignaal: Aankoop van Producten door de klant “Als ze één stuk kopen, bouwen we er opnieuw een!” © R. Van Landeghem, 2015.
Lean wijzigt altijd de organisatie van de materiaalstroom ✦ andere manier van plannen ✦ fysieke organisatie van de stroom ipv logische
■
Lean verandert altijd de menselijke verhoudingen op het werk ✦ empowered teams, coaching management
47
© R. Van Landeghem, 2015.
48
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
En stap 5: Streef naar excellentie? ■ Best bewaarde geheim van Lean ■ Vertrekt van problemen ...
Industrial Systems Engineering and Product Design
Een gereedschap is maar een gereedschap….. Continu Verbeteren
✦ iets wat de creatie van waarde voor de klant in de weg staat of zou kunnen verhogen indien verhinderd ■
PDCA Problem Solving
... die systematisch worden opgelost
Pull/Kanban
Cell mfg/Flow
✦ grondig en snel, via de PDCA methodiek
zodat problemen niet op de lange baan worden geschoven ■ Is vooral de verantwoordelijkheid van management ■ maar wordt uitgevoerd door de werknemers
Werkplaats Layout
■
5S Systeem
Standaard Instructies
TPM
Visuele Systemen
ISyE&PD
ISyE&PD Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
33 tools used by GM
POUS Value Stream Mapping 50
© R. Van Landeghem, 2015.
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Inhoud ■ Klantgerichtheid in een notedop ■ Wat kan Lean daaraan verhelpen? ■ Wat is de essentie van de Lean aanpak? ■ Waarom is Lean zo moeilijk? ■ Stappenplan om Lean in te voeren ■ Q&A
Source: IIE Industrial Engineering Magazine, 2007.
© R. Van Landeghem, 2015.
Kleine productie reeksen
Kwaliteit aan de bron
Teams/Werknemer Betrokkenheid 49
© R. Van Landeghem, 2015.
Snel Omstellen
51
© R. Van Landeghem, 2015.
52
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Industrial Systems Engineering and Product Design
De uitdaging voor bedrijven Hinderpalen Begeleid het bedrijf tot op dit punt
Hoop dat ze doorgaan op eigen kracht
De realiteit is echter vaak anders …
A" B"
C"
Bron: Bateman, 2000. Source: Lean Institute US, 2007.
53
© R. Van Landeghem, 2015.
54
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Industrial Systems Engineering and Product Design
Implementatie wordt altijd door mensen uitgevoerd ….
People are not against change, they are against being changed!
“Before making things, you first have to make people.” Toyota saying
© R. Van Landeghem, 2015.
55
© R. Van Landeghem, 2015.
56
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Industrial Systems Engineering and Product Design
Wat is de norm? minuten werktijd
Als iedereen gewoon de schouders ophaalt wanneer het eens een slechte dag is....
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10
... dan zal geen enkele lean tool in de wereld je kunnen helpen.
JAN
PIET
MAANDAG
STEF
JAN
PIET
STEF
DINSDAG
Bron: The Lean Manager, Ballé & Ballé, 2012.
57
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Dit is de norm! Kijk naar potentieel eerder dan naar gemiddelde JAN
PIET
STEF
JAN
PIET
Industrial Systems Engineering and Product Design
Waarom zou dit werken? ■ Mensen zijn van nature probleemoplossers ✦ Confronteer hen met huidige situatie, gewenste situatie en het verschil, en vraag hen hoe dit kan worden opgelijnd ✦ Laat hen zelf voorstellen doen en onderling komen tot een standaard manier van werken ✦ Laat hen zelf meten wat ze realiseren
minuten werktijd
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10
58
© R. Van Landeghem, 2015.
STEF
■
Maar ... dring ze een oplossing op ✦ Mensen zien niet het probleem dat je oplossing vergt ✦ Zullen dan ook uw oplossing negeren, bestrijden, omzeilen...
MAANDAG
© R. Van Landeghem, 2015.
DINSDAG
59
© R. Van Landeghem, 2015.
60
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Zorg voor gevoel van “Ownership” ■ Een belangrijk aspect van standaard werk bij Toyota is dat de werknemer die de richtlijnen moet uitvoeren ook degene is die de richtlijnen opstelt
Industrial Systems Engineering and Product Design
Model van Karasek (1979)
✦ TMC, Toyota Production System, p. 40 ■
Ervaring leert dat hoe meer authoriteit werknemers hebben om hun eigen werk te managen, hoe meer zij bereid zijn verbeteringen in hun werk na te streven ✦ ibid, p. 7
Karasek, R, Theorell, T. (1990). Healthy Work: stress, productivity, and the reconstruction of working life, Basic Books.
61
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Management systeem is cruciaal ■ Verbeteringsprojecten niet altijd in lijn met de business
62
© R. Van Landeghem, 2015.
Industrial Systems Engineering and Product Design
Management Evolutie onder Lean
FASE 3
✦ waardoor resultaat op de bottom line vaak uitblijft ■
Management dilemma
Vroeger
Nu
✦ hoe opleggen waar te verbeteren en hoeveel … ✦ zonder op te leggen wat te doen en hoe? ■
Directe betrokkenheid van hoger management belangrijk ✦ om inertia van organisatie te overwinnen ✦ om middle management in lijn te krijgen ✦ maar tijdsgebrek en informatie overload is obstakel
© R. Van Landeghem, 2015.
• 100% Werknemer opleiding • Kennis enkel aan de top • Unilaterale Management Directieven • People Empowerment • Beloningen voor een beperkte staf • Uitgebreide Participatie in de voordelen 63
© R. Van Landeghem, 2015.
64
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Toegepast op de KMO
FASE 3
Industrial Systems Engineering and Product Design
Verschillen in management stijl “Westerse” stijl
Lean leiderschap
Tijdshorizon
Kort: weken tot kwartalen
Lang: maanden tot jaren
Main driver
Acute problemen
Waarde voor de klant
Oplossingsaanpak
Symptomen behandelen
Grondoorzaken wegwerken
MIS ondersteuning
IT gebaseerd, ERP
Beperkt, visueel management
Indicatoren
Financiële prestatie
Operationele prestatie
Wat doet management
‘Lead by decree’ d.m.v. office ‘Lead by doing’ d.m.v. Gemba meetings meetings
Waar spendeert mgmt tijd
In het kantoor, in vergaderingen
Op de werkvloer
Duurzaamheid komt van
Aanwezige management systeem
Gedragsverandering bij de medewerkers
Niveau 3 meeting: elke maand
productiedirecteur in directiemeeting
leiding: algemeen directeur Niveau 2 meeting: 1u elke 14 dagen
teamleiders, voormannen, supervisors
leiding: productiedirecteur, lijnchef Niveau 1 meeting: 1u elke week of 14 dagen
operatoren verbeterteam in de werkzone leiding: teamleider, brigadier, voorman
Bron:Van Landeghem, Hendrik. 2014. “A Management System for Sustainable Lean Implementation.” In Handbook of Research on Design and Management of Lean Production Systems, ed. Vladimir Modrak and Pavol Semanco, 173–187. Business Science Reference (an imprint of IGI Global).
65
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Dé grote vraag… ■ ■
■ ■ ■
■
66
© R. Van Landeghem, 2015.
Industrial Systems Engineering and Product Design
HR praktijken zijn cruciaal binnen de Lean aanpak
Is het mogelijk een “Westerse” Lean stijl te ontwikkelen? Door het beste van beide werelden te combineren Meeste Lean experten stellen van niet Management moet 100% veranderen volgens “The Toyota Way” Zoniet leidt dit tot falen
Enkel LEAN TOOLS
LEAN TOOLS + HR praktijken
Maar zelfde falingspercentage schrikt managers af om zich te engageren in drastisch en lang trainingsproces om hun managementstijl te veranderen Bron: Rodriguez M., Buyens D., Van Landeghem H., Lasio V. Situational and dispositional determinants of job satisfaction in a lean environment , Engineering Management Journal, submitted 2015.
© Veltion, 2012
© R. Van Landeghem, 2015.
67
© R. Van Landeghem, 2015.
68
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Inhoud ■ Klantgerichtheid in een notedop ■ Wat kan Lean daaraan verhelpen? ■ Wat is de essentie van de Lean aanpak? ■ Waarom is Lean zo moeilijk? ■ Stappenplan om Lean in te voeren ■ Q&A
Human&Resource&prac.ces Employee participation Active participation in implementing Lean tools Influence on determination of norms Active participation in continuous improvement New, interesting tasks Focus on customer value Better understanding of individual tasks and customers needs Teamwork
Support from colleagues through teamwork Influence on group decisions
Feedback
Regular feedback
Training
Training
Industrial Systems Engineering and Product Design
Reward and recognition Praise for higher performance Praise for successful Lean milestones achieved Increased attention from management Bron: BOON et al, 2007.
69#
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
■ ■ ■ ■
Industrial Systems Engineering and Product Design
© R. Van Landeghem, 2015.
Industrial Systems Engineering and Product Design
Er zijn 3 fazen nodig om Lean effectief in te voeren
EU Interreg North Sea IVB project (2009-2011) European Regions for Innovative Productivity 24 KMO’s in 6 landen rond het Noordzee gebied Project team in België: Universiteit Gent
“Een praktijkgerichte methode ontwikkelen om productiviteitsverbeteringen door te voeren in kmo’s”
70
© R. Van Landeghem, 2015.
PDCA fase actief
Opstarten fase PDCA
FLOW fase actief
Opstarten fase FLOW/PULL
INNOVATIE
Opstarten management system
ERIP
Start! 71
© R. Van Landeghem, 2015.
6 maand
Opvolging op basis van KPI’s
1 jaar
2 jaar
72
ISyE&PD
ERIP#stappenplan#voor#IK5fase#
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Stap 1: De formele beslissing tot veranderen
Elke faze is nodig
Stap 2: Organiseren voor verandering
Fase 3: Management systeem
Fase 1: PDCA
Voorbereiden op verandering
Stap 3: Leren over Lean Doelloos enthousiasme
Geen bottom line effect
Blijft in powerpoint stadium
Stap 4: Lokale Diagnose
SUCCES!! Blijft niet duren
Stap 5: Lokale Verbetering
Moeizame implementatie
Stap 6: Kaizen Showcase ACT
PLAN
CHECK
DO
Stap voor stap verbeteren
Stap 7: Borging Chaos op de werkvloer Stap 8: Netwerken en vergelijken Stap 9: Integratie met management opvolging
Fase 2: FLOW 73
© R. Van Landeghem, 2015.
Verbeteringen duurzaam maken
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
De meest krachtige tool in Lean is 5 woorden
74#
©"Vel&on,"2013"|"www.vel&on.be"
Industrial Systems Engineering and Product Design
PDCA toegepast door de operatoren aan hun werkplek
Source: Herman Miller, 2010.
© R. Van Landeghem, 2015.
75
© R. Van Landeghem, 2015.
76
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Breng de klant in uw fabriek tot bij de operator ■ KPI’s klantgericht
Industrial Systems Engineering and Product Design
Oplossingen zoeken vergt grondige probleemanalyse
✦ kwaliteit -> klantentevredenheid ✦ productiviteit -> verkoopsprijs ✦ efficiëntie -> leverbetrouwbaarheid
We zijn verkeerd de helft van de tijd.....
Testimonials van klanten ■ Bezoeken van klanten, of bij klanten door operatoren ■ Mystery shoppers ■ Rollenspel klant binnen het team ■ Klachten van klanten
Panne oorzaken van persdrijfriem & kost
■
Onderzoek oorzaken voor uitval
Onderzoek oorzaken per gereedschap
Onderzoek uitval per reden
... maar we weten niet welke helft! Onderzoek oorzaak van ‘short shot’
Onderzoek oorzaak indien herstart
77
© R. Van Landeghem, 2015.
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
78
Industrial Systems Engineering and Product Design
Database van continue verbeteringsactiviteiten ■ Bron: PDCA database (© Veltion)
Hoe weten we nu of deze aanpak werkt?
✦ www.pdca.be ■
35 bedrijven ✦ minstens 2 maand actief ✦ minstens 10 activiteiten geregistreerd
Referentie periode: jan 2010 – dec 2014 (5 jaar) ■ Aantal activiteiten: 4492 ■
(c) Veltion, 2010-2015.
© R. Van Landeghem, 2015.
79
© R. Van Landeghem, 2015.
80
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Tijdslijn aantal activiteiten in bewerking
Industrial Systems Engineering and Product Design
Aantal activiteiten per maand 50"
160$
45"
140$ 120$
40"
Aantal&ac(viteiten&per&maand&
100$ 80$ 60$ 40$
Planned" Checked"
25" 20"
46%
15"
1/07/14$
0"
1/10/14$
1/04/14$
1/10/13$
1/01/14$
1/04/13$
5"
1"
2"
3"
4"
5"
6"
7"
8"
9" 10" 11" 12" 13" 14" 15" 16" 17" 18" 19" 20" 21" 22" 23" 24" 25" 26" 27" 28" 29" 30" 31" 32" 33" 34" 35" Bedrijf&
81
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Doorlooptijd van de activiteiten
82
© R. Van Landeghem, 2015.
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Categorieën van activiteiten (N = 2498) 0"
5S" Kwaliteit" Instruc7es"en"procedures" Onderhoud" Herstelling"&"technische"aanpassing" Produc7viteit" Efficiency" Layout" Organisa7e" Doorloop7jd"en"flow" Ergonomie" Kost" Interne"logis7ek/Planning" produc7e" ICT" Corrigerende"maatregel" Diverse" Culture"&"communica7on" Gereedschap" Set"up"reduc7on"O"SMED" Klantgerichtheid" Order"Entry" Leadership" AanO"en"afvoer"materialen" Factura7e" Leverbetrouwbaarheid" Aankoop" Afvalbeheer"
© R. Van Landeghem, 2015.
Done"
29%
30"
10" 1/07/13$
1/10/12$
1/01/13$
1/04/12$
1/07/12$
1/07/11$
1/10/11$
1/01/12$
1/10/10$
1/01/11$
!20$
1/04/11$
0$
1/01/10$ 1/04/10$ 1/07/10$
20$
26%
35"
83
© R. Van Landeghem, 2015.
100"
200"
300"
400"
500"
600"
PDCA" FLOW" MGMT"
84
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Activiteiten verdeeld per Lean Fase
Industrial Systems Engineering and Product Design
ERIP methode levert meer activiteiten op
MGMT% 5%%
n1=12 FLOW% 12%%
n2=22
PDCA% 83%%
85
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
ERIP methode levert meer afgewerkte activiteiten/ maand
86
© R. Van Landeghem, 2015.
Industrial Systems Engineering and Product Design
Lean betekent een hele ommekeer in de organisatie Technieken
Systeem
Cultuur
Gewoon wat technieken proberen leidt tot NIETS! Lean is een systeem dat erop gericht is om de klant te geven WAT hij wil, WANNEER hij het wil met minimale VERSPILLING. Door het doorlopen van de PDCA met dit oogmerk leert men het systeem kennen. Eens men het systeem leert kennen apprecieert men de resultaten (voor de klant en voor zichzelf).
cartoon copyright © U of M
Op de duur wordt het een cultuur van verbeteren. © R. Van Landeghem, 2015.
87
© R. Van Landeghem, 2015.
88
ISyE&PD
ISyE&PD
Faculty of Engineering and Architecture
Faculty of Engineering and Architecture
Industrial Systems Engineering and Product Design
Nuttige boeken
Industrial Systems Engineering and Product Design
You can think you can achieve something or you can think you can't… … and you will be right. Henri Ford
89
© R. Van Landeghem, 2015.
ISyE&PD Faculty of Engineering and Architecture
© R. Van Landeghem, 2015.
Industrial Systems Engineering and Product Design
91
© R. Van Landeghem, 2015.
90
