DUURZAAMHEID BIJ BALL 2013 NEDERLAND
Zurich (Headquarters Europe) Ball Europe GmbH Leutschenbachstraße 52 CH-8050 Zurich Tel.: +41 (0) 445 597-100 Fax: +41 (0) 445 597-191 Ball Packaging Europe Oss B.V. Parallelweg 1 5349 AD Oss Netherlands Tel.: +31 (0) 412 6659-11 Fax: +31 (0) 412 6653-87
1. Download de gratis QR Code Reader (via iedere app store) 2. Open de QR Code Reader 3. Scan de QR-code met de camera op uw mobiele telefoon
Kijk ook op ons YouTube-kanaal: www.youtube.com/ballpackagingeurope
ball-europe.com
Scan deze QR-code voor snelle toegang tot onze website:
Beste lezers,
Peter Kauw Plant Manager, Oss
Oss
Duurzaamheid is tegenwoordig steeds vaker een vanzelfsprekend onderwerp op de agenda in het bedrijfsleven. Bij Ball hebben we een lange traditie van duurzaamheid en bestaat er binnen het bedrijf een groot draagvlak hiervoor, wat in 2007 leidde tot de vaststelling van een formeel duurzaamheidsbeleid. De divisies van Ball Corporation hebben gezamenlijk een duurzaamheidsstrategie ontwikkeld, waarop we wereldwijd onze werkzaamheden afstemmen. Hoe dit er specifiek uitziet en wat Ball tot nu toe heeft bereikt, kunt u lezen in het laatste duurzaamheidsrapport van Ball Corporation en op www.ball.com. Ook in onze fabriek in Oss stemmen we onze werkzaamheden af op de uitgangspunten van duurzame ontwikkeling die diep geworteld zijn in onze bedrijfscultuur en die een van de hoofdpunten vormen van onze “Drive for 10”-strategie. In deze brochure kunt u lezen hoe dit zich vertaalt naar onze dagelijkse werkzaamheden. Ik wens u veel leesplezier.
Met vriendelijke groet, Colin Gillis President, Ball Europe GmbH
BALL wERkT vAN OuDSHER DuuRZAAM IN vOGELvLuCHT: BALL IN OSS • 1,4
miljard aluminium drankblikjes per jaar • -51% energieverbruik sinds 2005 • 205 medewerkers • 4 jaren op rij geen verzuimongevallen tussen 2008 en 2012 • -8% waterverbruik sinds 2005 • €250,000 geïnvesteerd in milieubeschermingsmaatregelen in 2010 en 2011 • 1953 Oprichting fabriek • Toekenning van de Ball Hoover Sustainability Award 2012 • 28
klanten maken gebruik van onze blikjes
Ball Corporation, opgericht in 1880, is een van ‘s werelds grootste verpakkingsbedrijven. we hielden ons al bezig met duurzaam werken toen dit onderwerp nog bij weinig bedrijven op de agenda stond. Tegenwoordig hanteert ons bedrijf een systematische aanpak ten aanzien van duurzaamheid. Deze aanpak is gebaseerd op onze duurzaamheidsvisie: door bij onze besluitvorming en werkzaamheden de economische aspecten in balans te brengen met de gevolgen voor mens en milieu creëren we langdurige gedeelde waarde voor onze belanghebbenden en Ball Corporation. Ons beleid en onze verantwoording ten aanzien van duurzaamheid hebben geleid tot een duurzaamheidsagenda die wordt bepaald door zes prioriteitsterreinen. In deze brochure leest u per prioriteitsterrein wat dat inhoudt voor onze bedrijfsactiviteiten in
Nederland. De ontwikkeling van ons duurzaamheidsbeheer betekent ook dat we steeds meer toetsen en meten op belangrijke duuzaamheidsindicatoren. Sturing daarop bepaalt mede de koers van onze bedrijfsactiviteiten. Deze beoordeling van gegevens ondersteunt onze gecertificeerde systemen voor milieu, veiligheid op het werk en kwaliteitsbeheer. Directe vergelijking en uitwisseling met andere Ball-fabrieken in Europa en de rest van de wereld dragen ook bij aan deze “Best-in-Class”- of benchmarkbenadering. Onze medewerkers in Oss krijgen onder meer via publicaties, intranet en postercampagnes voorlichting over onze bedrijfsbrede duurzaamheidsactiviteiten.
02
03
INNOVATIE
PRODUCTIE
LICHTERE BLIkjES In Oss produceren we zo’n 1,4 miljard aluminium drankblikjes per jaar op twee productielijnen. In 2012 zijn onze specialisten – in nauwe samenwerking met onze Duitse collega’s van het Technisch Centrum in Bonn – erin geslaagd om in Oss het 20cl wijnblik en het 33cl sleek formaat blik te produceren. Het wijnblikje is een nieuw ontwikkeld product dat een innovatieve en aantrekkelijke verpakking voor wijnen biedt waarbij de kwaliteit van de wijn wordt gewaarborgd door onze gepatenteerde “vinsafe”-technologie. we werken ook aan een lichter formaat van onze huidige blikjes. Tegenwoordig weegt het traditionele 33cl drankblikje zo’n 18% minder dan in 1992. we werken ook aan een nieuw ultralichtgewicht aluminium blikje. Dit 33cl aluminium blikje zal nog eens
- 20,4 % 20 Gewicht per aluminium blikje (gram)
- 17 %
15
19,6
15,6
15,3 12,7
10
5
0 1992 2012 33cl-tussen
1992 2012 50cl-tussen
Gewichtsreductie van aluminium blikjes van 33cl en 50cl tussen 1992 en 2012.
ELkE DRuPPEL TELT circa 5% lichter zijn dan het huidige 33cl blikje en het lichtste blikje in dit formaat op de markt zijn. Tegenwoordig is de wand van een drankblikje al dunner dan een mensenhaar. Met onze klanten werken we aan een verdere vermindering van het gewicht waarbij we tegelijkertijd de hoogwaardigheid en de kwaliteit van deze geavanceerde producten waarborgen. Een vermindering van het gewicht betekent een besparing op materiaalkosten, zowel voor ons als voor onze klanten, maar dit is niet het enige voordeel. Minder materiaal betekent ook minder grondstoffen en minder gewicht om te vervoeren. Op deze manier dragen we bij aan een hulpbronnenefficiënte economie. Dit komt ook ten goede aan mens en milieu, omdat er door alle gewichtsbesparingen geen nieuwe grondstoffen en transport nodig zijn. Tegenwoordig produceren we in Oss aluminium blikjes in 15cl, 20cl, 25cl (slim formaat), 25cl en 33cl sleek formaat en 33cl en 50cl standaard formaat.
De ingeblikte drinkwaren worden steeds lichter, hetgeen aanzienlijke hoeveelheden metaal bespaart.
we maken gebruik van water om de drankblikjes na het dieptrekproces te reinigen en klaar te maken voor het bedrukken. Direct onder onze fabriek in Oss bevinden zich overvloedige grondwaterafzettingen. we gebruiken dit grondwater bij de productie. In 2012 was circa 48% van ons totale waterverbruik afkomstig uit onze eigen bron. we reinigen het grondwater eerst zeer grondig voordat we het in ons productieproces gebruiken. Hierdoor is het water beter van kwaliteit dan toen we het uit de grond haalden.
100 100% 92%
80
60
40
20
0 2005
Over de gehele linie hebben we vergeleken met 2005 zo'n 8 % bespaard op het totale waterverbruik in ons productieproces.
2012
waterverbruik per 1.000 geproduceerde blikjes.
vERBETERDE AFvALSCHEIDING In Oss produceerden we in 2012 zo'n 956 kubieke ton afval en dat is ruim 30% minder dan in 2010. we hebben ook onze afvalscheiding sterk verbeterd. In 2012 is 61% van ons afval hergebruikt of gerecycled. Nog eens 9% van ons afval is gebruikt voor terugwinning van energie en 31% is op een andere manier verwerkt. we hebben ook ons doel bereikt van nul procent afval naar vuilstort. Onze fabriek in Oss heeft dit doel zelfs al ruim 10 jaar geleden gerealiseerd. Samen met een nieuw afvalverwerkingsbedrijf hebben we onze complete afvalstroom in Oss opnieuw ingericht: van betere herkenningslabels en informatievoorziening aan de medewerkers tot en met een effectievere scheiding van afzonderlijke afvalstromen en een consequent verbeterde puurheidsgraad. De samenwerking staat gepland voor een periode van 5 jaar, elk half jaar bespreken we verdere verbeteringen.
Ball heeft in de vestiging Oss ongeveer 8% op het in het productieproces verbruikte water bespaart in vergelijking met het jaar 2005.
04
05
PRODUCTIE
PRODUCTIE
Het Energy Information System meet voortdurend het stroom-, aardgas- en waterverbruik.
ENERGIE Sinds het eind van de jaren negentig hebben we veel aandacht gehad voor ons stroomverbruik en is onze energiezuinigheid constant verbeterd. In Oss hebben we sinds 2005 het energieverbruik per duizend geproduceerde blikjes met 44% en het aardgasverbruik met 56% verlaagd. Elektriciteit we maken tijdens veel fases in de productie gebruik van perslucht en onderdruk. De compressoren die deze perslucht of onderdruk leveren, zijn grote stroomverbruikers. Daarom optimaliseren we continu onze persluchtsystemen. Hoe lager de te produceren druk, des te minder elektriciteit ervoor nodig is. Daarom hebben we reeds in 1998 ons hogedruknetwerk aangevuld met een lagedruknetwerk. we hebben dit lagedruknetwerk in 2011 verder kunnen uitbreiden. Alleen al door deze uitbreiding kunnen we in Oss per jaar 450.000 kilowattuur besparen. Deze consistente verhoging van energiezuinigheid is een voorbeeld van hoe we bij onze werkzaamheden economische belangen en het milieu in balans brengen.
Besparing op aardgas voor de ovens waar de blikjes na het wasproces of na het bedrukken worden gedroogd, maken we meestal gebruik van aardgas. Door het optimaliseren van onze reinigingsovens zijn we er in geslaagd om in Oss per jaar 750.000 kwh gas te besparen. In onze droogoven waar we de lak aan de binnenkant drogen, zorgen we ervoor dat de luchtstroom van buitenaf tot een minimum is beperkt, zodat de oven op temperatuur blijft zonder dat de kwaliteit van het blikje wordt aangetast. Daartoe hebben we de luchtstroom aangepast. Deze maatregel en de geoptimaliseerde productieprocessen leveren een gasbesparing op van 1.900.000 kwh per jaar. Daarnaast hebben we de temperatuur verlaagd van het koelmiddel, een vloeistof die wordt gebruikt voor het vormgeven van het blikje, en hebben we grote vorderingen gemaakt bij het isoleren van het betreffende buizensysteem. Deze maatregelen leveren ons nog eens een besparing op van 4.700.000 kwh aardgas per jaar.
Beter toezicht en teamwerk Onze continue inspanningen om energie te besparen zijn een voortdurend proces. Ons “Energieteam” in Oss komt regelmatig bijeen om verdere besparingsmogelijkheden vast te stellen en passende maatregelen te plannen. Aan het team nemen ingenieurs, milieudeskundigen en onze financieel experts deel. we werken ook bedrijfsbreed samen en delen beste praktijken en nieuwe ontwikkelingen met elkaar om onze inspanningen op het gebied van energiebesparing continu te optimaliseren. Het Energy Information System (EIS), dat in 2009 is ingevoerd en recent is afgerond in alle Europese fabrieken, is in dit opzicht van onschatbare waarde gebleken. Het systeem meet voortdurend het stroom-, aardgas- en waterverbruik van de belangrijkste gebruikers binnen de fabriek. Door deze hoge mate van transparantie kunnen we onze medewerkers bewuster maken van hun energieverbruik, snel reageren op afwijkende cijfers en onze prestaties tot in de kleinste details vergelijken met andere Ball-fabrieken. 100 100 %
100 %
80
In totaal hebben de maatregelen die we in Oss hebben doorgevoerd ons een besparing op aardgas opgeleverd van 7.350.000 kwh per jaar.
60 56% 40
we werken ook hard aan het verbeteren van de productie-efficiency van al onze fabrieken. Als we de snelheid van onze productielijnen verbeteren, kunnen we meer blikjes produceren met slechts marginaal meer energie, zodat we het energieverbruik per 1.000 geproduceerde blikjes kunnen verminderen. we proberen voortdurend onze energiezuinigheid te maximaliseren.
06
44%
20
0 2005 2012 Stroom
2005 2012 Aardgas
Stroom- en aardgasverbruik per 1.000 geproduceerde blikjes.
07
SUPPLY CHAIN
PRODUCTIE
Door middel van het Behaviour Based Safety-programma worden onze medewerkers geattendeerd op potentiële risico’s.
vLuCHTIGE ORGANISCHE STOFFEN (vOS) Bij het productieproces van de blikjes maken we gebruik van lakken die vluchtige organische stoffen (vOS) uitstoten tijdens het droogproces. Om de uitstoot zo laag mogelijk te houden werken we samen met onze leveranciers om ervoor te zorgen dat de hoeveelheden oplosmiddelen in de lakken en daarmee de uitstoot van vOS tot een minimum worden beperkt. vele jaren geleden zijn we overgestapt van oplosmiddelhoudende lakken naar lakken op waterbasis om onze vOS-uitstoot in hoge mate te verminderen. we zorgen er ook voor dat onze belasting van het milieu zo laag mogelijk is. In onze fabriek in Rugby worden de vOS die we opvangen in ons productieproces afgebroken voordat de gassen vrijkomen in het milieu. we doen dit met een regeneratieve thermische naverbrander (RTO) die met behulp van aardgas de vOS omzet in brandstof. Dankzij deze RTO zorgen we er ook voor dat we minimaal gas gebruiken bij het afbreken van die stoffen.
4 3,73 3
2,45
2,4 2
De Ecocombi-vrachtwagen: indrukwekkend groot van buiten en van binnen.
vEILIGHEID
DuuRZAAMHEID BINNEN DE TOELEvERINGSkETEN
veiligheid heeft hoge prioriteit bij Ball. Ons langetermijndoel is om nul ongevallen binnen ons bedrijf te hebben. Daarom hebben we al onze fabrieken gecertificeerd volgens de OHSAS 18001-veiligheidsnorm.
we werken voortdurend samen met onze leveranciers aan een verbetering van efficiency en duurzaamheid binnen onze toeleveringsketen. Zo blijven we met onze metaalleveranciers werken aan een gegarandeerde kwaliteit en een verdere vermindering van het gewicht van onze producten. we verwachten van onze leveranciers dat zij zich houden aan onze richtlijnen voor leveranciers. Dit betekent dat wij hen vragen om verantwoordelijk zaken te doen en zich te houden aan alle toepasselijke wet- en regelgeving.
we hebben het Behaviour Based Safety (BBS)-programma ingevoerd, op basis waarvan onze medewerkers het gedrag van hun collega's beoordelen. Ook hebben we in Oss een systematische risicobeoordeling op het laatste moment. Die risicobeoordeling vindt plaats voorafgaand aan elke “niet-standaardtaak”.
Maar we richten ons niet alleen op de materialen die binnenkomen. In Oss maken we gebruik van extra lange Ecocombi-vrachtwagens die 56% meer blikjes kunnen vervoeren dan gewone vrachtwagens. Alleen al door deze maatregel besparen we jaarlijks zo’n 30% brandstof en wordt er 160.000 kilometer minder afgelegd.
Daarnaast intensiveren we ons BBS-programma. we nemen tegenmaatregelen om ervoor te zorgen dat incidenten in de toekomst niet meer voorkomen:
RECYCLING • Bespreken van ongevallen en het gedrag dat die veroorzaakte met alle ploegen • Preventieve maatregelen met betrekking tot machines en/of werkplekken • veiligheidstraining • Brief aan medewerkers over veiligheid en persoonlijk gedrag
RECyCLING IS DE SLEuTEL TOT SuCCES Niet alleen gewicht, maar ook recycling staat bovenaan onze lijst van belangrijke milieumaatregelen. De recycling van drankblikjes levert een besparing op van 95 procent van de energie die nodig is voor het produceren van nieuw materiaal. In samenwerking met andere partners in de sector zet Ball Packaging Europe zich in voor het ophogen van het recyclingspercentage van stijve metalen verpakkingen in Europa, naar 80% in 2020.
Peter kauw, Plant Manager in Oss, is voorzitter van Stichting kringloop Blik (SkB), de organisatie voor metalen verpakkingen in Nederland (www.kringloopblik.nl). In deze organisatie zitten metaalproducenten, verpakkingsfabrikanten, handelsmerken, detail- en groothandelaren en recyclingbedrijven met elkaar om de tafel. Zij zijn pleitbezorgers voor het geven van uitgebreide informatie over het recyclen van verpakkingen.
1,49 1 0,94 0,5 0 2007 2008 2009 2010 2011
2012
Het recyclingspercentage van drankblikjes is in Nederland nu al hoog (91%). we werken ook samen met branchepartners om dit reeds hoge percentage verder te verhogen, omdat metaal veel te kostbaar is om verloren te laten gaan.
Totaalpercentage registreerbare ongevallen (registreerbare ongevallen per 200.000 gewerkte uren).
08
09
TALENT MANAGEMENT
GEMEENSCHAP
Ball levert eveneens blikjes voor de kinderen tijdens het plaatselijke voetbalkamp.
RuIM 80% vAN ONZE vACATuRES INTERN INGEvuLD Omdat wij van mening zijn dat we onze mensen kunnen trainen om de vaardigheden te ontwikkelen die zij nodig hebben om fantastisch werk te verrichten, is ons doel om 75 procent van alle openstaande vacatures intern in te vullen. In 2012 hebben we in Oss zelfs voor vier van de vijf vacatures intern geschikte kandidaten gevonden. we hebben specifieke vaardighedenmatrices ontwikkeld voor alle medewerkers en stemmen ons trainingsaanbod daarop af. Daarbij hebben we op alle terreinen trainers aangesteld om de bestaande interne kennis optimaal te gebruiken.
Centraal hierbij staat de afstemming van onze vereisten op de capaciteiten van onze medewerkers. In dat kader wordt een persoonlijk trainings- en vervolgprogramma opgesteld. Zodra er een vacature vrijkomt, wordt eerst binnen het bedrijf gezocht naar geschikte kandidaten. Binnen het kader van ontwikkeling van personeel hechten we veel belang aan training voor de juiste vaardigheden en het identificeren en voeden van talent voor managementposities. Zo werken er momenteel vijf trainees in Oss, van wie twee hun carrière in 2012 bij ons zijn begonnen.
wE wILLEN EEN GOEDE BuuR ZIjN Bij Ball streven we ernaar om de gemeenschappen waarin we wonen en werken niet alleen met traditionele economische investeringen in banen, uitkeringen en lokale belastingen te verrijken, maar ook op andere manieren bij te dragen. Daarom ondersteunen we de lokale gemeenschappen waarin we actief zijn met tijd en geld. we willen een goede buur zijn. Daarom hebben we ons ook in 2011 en 2012 op diverse manieren ingezet in Oss:
• we zetten ons in voor “CliniClowns”, een organisatie die clowns naar kinderen in ziekenhuizen stuurt om geluk te brengen in moeilijke tijden.
• “Het Dorpshuis Onder d’n Plag Demen, een gemeenschapshuis dicht bij onze fabriek in Oss, heeft nieuwe meubels gekregen om de plaatselijke gemeenschappen te helpen.”
• Daarnaast doen we verschillende kleine donaties zodra daar reden toe is. Ook steunen we medewerkers van Ball die zich in hun vrije tijd inzetten voor maatschappelijke projecten.
• we ondersteunen ook jeugdvereniging “Bij de Handjes”, een vereniging die de kwaliteit van het leven van gehandicapte kinderen helpt verbeteren.
we maken deel uit van Oss en we hebben het hier naar onze zin. Dit is een van de manieren om dat duidelijk te maken.
van de eerste snede in de spoel tot aan het stapelen van de pallets: jonge talenten bij Ball leren alles over de productie van drankblikjes.
• we ondersteunen STICHTING PLAN, die kinderen met een maatschappelijke achterstand helpt en hen een positiever toekomstperspectief biedt.
10
Ball heeft lipjes gesponsord aan de plaatselijke vrouwenclub. Zij hebben hier tassen van gemaakt en deze verkocht voor het goede doel.
11
