2008/02
kékvilág Címlapsztori Minden ellenőrzés alatt van Hírek, események Sikeres ISO/TS 16949 audit Alkatrészek a célkeresztben Druckluft Energy Award 2007 – Sűrítettlevegő energia díj 2007 Egyszerűen pontos! Magyarországi rendezvények Hannoveri újdonságok Tökéletesen vezérelt pneumatika Process Automatizálástechnika a gyakorlatban – 3. rész Alkalmazási példák Hajlító-szerelő automata (Magyarország) Vegyszerek adagolása (Szingapúr) Didactic Lean a szolgáltató részlegeknél Új Szakképző Központot avattak Tanuljunk együtt – virtuális oktatóterem
www.festo.hu
2
Címlapsztori Fókuszban Állapotfelügyelet ipari alkalmazásokban Jellemzők A pillanatnyi értékek figyelése és összehasonlítása az alapjelekkel Előnyök • Csökken a gépek állásideje • Kisebbek az élettartam alatti költségek
Minden ellenőrzés alatt van
Ha a gépek leállása percenként akár 10 000 euró költséget jelent, az állapotfelügyeleti és a diagnosztikai rendszerek gyorsan segíthetnek. A Festo szelepszigeteit érzékelőkkel és elektromos terminálokkal látták el az egység- és a rendszerszintű diagnosztikához – a berendezésgyártóknak ezzel már nem kell törődni, koncentrálhatnak saját lényegi feladataikra. Fontos alkalmazási terület például a csomagolóipar, a gyógyszeripar vagy a betonelem gyártás.
3
Egyre több gép- és berendezésgyártó ismeri fel, annak fontosságát, hogy ne csak a beszerzési költségeket figyeljék, hanem a berendezés teljes élettartama alatt felmerülő költségeket is tekintetbe vegyék. A beszerzési költségek ugyanis a berendezés élettartama alatt gyakran csak a költségek kis részét jelentik. A „varázsigék”: teljes birtoklási költség (TCO) és élettartam-menedzsment (LCM – Life-Cycle Management). Karbantartás és üzemben tartás A Rockwell Automation tanulmánya hozta napvilágra a megdöbbentő számokat: egy gyártóüzem közvetett költségeinek 15–40%-a vezethető vissza a karbantartásra és javításra. Ugyanakkor ennek a költségnek csaknem a fele megtakarítható, ha stratégiai orientációjú diagnosztikai- és állapot felügyeleti rendszereket alkalmaznak. A tanulmány szerint a ráfordítások 70 százalékával a javítások állnak első helyen a közvetett költségek között – ezek, mint nem tervezett járulékos költségek, a berendezés teljes élettartam költségének 10–28%-át is kitehetik. Egy gazdasági lap adatai szerint ugyanakkor ezeket a járulékos költségeket egy 4 és 5 közötti tényezővel még meg kell szorozni! Miért? Mivel a gépek leállása minőségi hibákat vagy szállítási mulasztásokat és akár a vállalatról kialakult kép romlását is maga után vonhatja. Termék- és gyártási tétel váltáskor is magasak lehetnek a működési költségek.
Németország: csomagolóipar A csomagolóiparban a gépleállások könnyen ellehetetlenítik a rövid ütemidőkkel és a termelékenységgel szemben támasztott magas igények teljesítését. A Wolf Verpackungsmaschinen GmbH VPP 250 típusú zacskózó-csomagoló gépe percenként 100 zacskó sebességgel működik. A biztos működés érdekében a pneumatikát ellátták diagnosztikai rendszerrel. Az MS6-SFE áramlás érzékelő és az SDE1 nyomás érzékelő felügyeli, van-e eltérés a referencia jeltől. A mért adatok és a szelep vezérlőjelek, valamint a végálláskapcsolók jelei a CPX elektromos terminálba kerülnek és a FEC vezérlő modul dolgozza fel azokat. A pneumatikus továbbító henger SMAT analóg érzékelőjének segítségével végzett pozíció méréssel a folyamat olyan paramétereit tartják ellenőrzés alatt, mint a fóliától függő sajtoló erő és az ékszíj kopása. Annak érdekében, hogy elkerüljék a felesleges sű-
gyártóüzem közvetett költségei
karbantartás/üzemben tartás
15–40%
kb. 50%
megtakarítási potenciál
közvetett költségek karbantartás/üzemben tartás költségei megtakarítási potenciál diagnosztikával és állapotfelügyelettel
rítettlevegő-fogyasztást ugyancsak ellenőrzik a hűtő levegő mennyiségét és a nyomást, mint a folyamattól és a fóliától függő mennyiségeket. A kés elhasználódását a keresztirányú lezárásnál a henger pozícionálási idejének, a hosszirányú lezárásnál pedig a henger mozgási idejének ellenőrzésével figyelik. A hengerek löketszámlálója és a szelepek kapcsolási ciklus számlálója ad információt az eltelt üzemidőről
és a szükséges csere időpontjáról. A CPX elektromos periféria olyan eseményeket figyel, mint például a rövidzárlat, a kábeltörés, a túlfeszültség és a szelephiba. Globális elérhetőség Az olyan diagnosztikai értékek, mint a levegőfogyasztás és az üzemi nyomás, a szivárgások felismerésére vagy a pozícionálási idők megállapítására szolgálnak. A diagnosztika felismeri a zava-
Diagnosztikai rendszerrel együtt: a Wolf Verpackungsmaschinen GmbH VPP 250 típusú zacskózó-csomagoló gépében MS6-SFE áramlás érzékelő és SDE1 nyomás érzékelő felügyeli, van-e eltérés a referencia jeltől.
4
vezeték húzódik a mi betonelemeinkben” – mondja Thomas Montalbine, a cég igazgatója, nem minden büszkeség nélkül.
rokat és hibahelyeket. Az olyan funkciók, mint a szelep kapcsolási ciklusainak vagy a hengerlöketeknek a számlálása segítik a megelőző karbantartást. Az érintőképernyős FED kijelzőn láthatók az eredmények. Ezek az értékek ipari buszon keresztül a gép vezérlése számára is elérhetők. A diagnosztikai megoldás könynyen integrálható már meglévő vezérlési koncepciókba is. Ezzel a gépgyártó szerviz szakemberei, a gépet üzemeltető cég karbantartó szakemberei és a külső szerviz szolgáltatók is növelni tudják a gép üzemelési idejét és optimalizálni tudják a karbantartási folyamatokat.
A beton késztermékek gyártó berendezéseit pneumatikusan vezérlik, azonban ezek gyakran leállnak, életkoruk és a kedvezőtlen alkalmazási körülmények miatt. „A modernizálás során a Festo komplett megoldás-csomagja mellett döntöttünk, amely mint rendszer, magában foglalja a komplett, felszerelt vezérlőszekrényeket, a robusztus és nagy ellenálló képességű DNC hengereket és a diagnosztikai szolgáltatásokat is” – mondja Montalbine úr.
a nyomást (SDE1) és az átáramlást (SFE1) érzékelő egységek felügyelik.
USA: diagnosztikai csomag Amerikában nagy igény van arra, hogy a rendszereket PC-vel, távoli felügyelettel működtessék és a hibákat hosszadalmas keresgélés nélkül el tudják hárítani. A Festo diagnosztikai csomagjával a Roman Stone betonelem gyártónál Long Island-en (New York) a betonelemek poros környezetében is képesek átlátni a gyártás folyamatát. A Roman Stone villamos vezetékek számára gyárt alakos betoncsöveket. „Manhattan utcái alatt több kilométer villamos
USA: távfelügyelet A Davis Vision cég – amely ÉszakAmerikában mintegy 35 millió embert lát el szemüveglencsékkel és optikai rendszerekkel – számára a siker legfőbb tényezője szintén a rövid ütemidő és a kifogástalan üzemelés. A szemüveglencséket készítő csiszoló- és polírozó CNC gépeknél a távfelügyeleti és a diagnosztikai rendszerek biztosítják a hibátlan gyártási folyamatokat. Az orsó pneumatikus megfogási mechanizmusában, amellyel az optikai lencsék alakját kimarják,
PC és FED 100 kijelző segítségével naponta ellenőrzik, hogy nem keletkezett-e szivárgás a sűrítettlevegő rendszerben. A nyomásérzékelő analóg vagy digitális jeleket küld a standard vezérlőnek. Az állapothoz igazodó karbantartási programmal fel lehet ismerni a rendkívüli sűrítettlevegő fogyasztást – ez valódi állapotfelügyelet (Condition Monitoring). „Így már időben, két műszak között ki tudjuk cserélni a sűrítettlevegő rendszer meghibásodott elemét” – mondja William
Roman Stone: villamos vezetékek burkolására szolgáló betonelemek A Roman Stone cégnél CPX terminál és VTSA szelepsziget váltotta fel a régi pneumatikus vezérlést: az MS-sorozatú levegő-előkészítő egység, az MS6-SFE áramlás érzékelő, az SDE1 nyomásérzékelő és a FED kijelző teszi kompletté a diagnosztikai rendszert.
A Davis Vision cégnél rövid ütemidő és kifogástalan üzemelés: a nyomást (SDE1) és az átáramlást (SFE1) érzékelő egységek felügyelik az orsó pneumatikus megfogási mechanizmusát, amellyel az optikai lencsék alakját kimarják.
Barbaro, a Plainview-ben (New York) működő Davis Vision karbantartási vezetője. Ami a dolog érdekessége: a Festo USA mindeddig egyedülálló szolgáltatást nyújtott a Davis Vision számára, a Festo szakemberei állandó távfelügyeletet biztosítottak a New-Yorki pneumatikus folyamatokhoz. Megtakarítás áramlás érzékelőkkel Csupán az áramlás érzékelők használatával nagyon jelentős megtakarítást lehet elérni: ha egy berendezés egy évben 50 hétig megállás nélkül üzemel, a fel nem derített szivárgások akár 2685 Eurónál is nagyobb veszteséget
5
Dr. Christian Boehm, a New-Yorki Festo cég diagnosztikai műszaki tervező központjának vezetője: „A vevőknek nyújtott szolgáltatás nem egyszerűen minél gyorsabb pótalkatrész szállítást jelent. A hiba diagnosztizálására és az állapotfelügyeletre szolgáló rendszerek valódi többlet értéket jelentenek. Ezt különösen azok a felhasználók tudják értékelni, akik számára – a legújabb automatizálástechnikai elemek használatán felül – fontos a rendszerfelügyelet és a hibák hosszadalmas keresgélésnek elkerülése A Festo olyan komplett csomagot kínál, amely tartalmazza a rendszer távfelügyeletét és a hibadiagnosztikához nyújtott értékes segítséget.”
okozhatnak. Ekkora veszteség esetében az érzékelők felszerelése néhány héten belül megtérül. Finnország: gyógyszeripar Ami az egyes darabokat gyártó gépeknél és berendezéseknél igaz, még inkább igaz lehet a folyamatos technológiával működő ipari automatáknál. A biotechnológiában és a gyógyszeriparban bevezetett átfogó diagnosztikai koncepció jelentősen csökkentheti a „Cost of Goods” költségeket. Ilyen, működő elv nélkül nagyon nehéz teljesíteni a United States Food and Drug Administration (PDA) követelményeit a folyamat analitikai technológia (Process Analytical Technology – PAT) iránt. Ezért ma már például a Steris Finn-Aqua a gyógyszerek előállításához használt nagyon tiszta víz előállítására szolgáló többfokozatú vízdesztilláló berendezésébe beépítette a diagnosztikai rendszert, a CPX/MPA szelepszigettel. „A CPX/MPA alkalmazásával a széleskörű diagnosztikai lehetőségeken kívül még az installációs költségek 30%-át is megtakarítottuk” – mondja Veli-Jukka Parkkamäki, a Steris Finn-Aqua tervezési vezetője.
Távoli I/O szelepsziget csomópont A Parkkamäki úr által említett CPX/MPA moduláris szelepsziget összeállítás olyan kombináció, amely távoli CPX I/O terminálból, valamint MPA mágnesszelep-szigetből áll, és képes a hiba forrásának, helyének és a szükséges intézkedésnek a jelzésére. Ehhez tartozik még a hiba felismerés- és lokalizálás, mint a bemenetek és kimenetek modul- vagy csatorna
szintű diagnosztikája, a csatornánkénti szelepdiagnosztika, a helyi szöveges kijelzés, adat előkészítés és továbbítás ipari buszon keresztül, illetve megfelelő Ethernet interfész kiegészítéssel, beépített IT szolgáltatások, mint a távfelügyelet, e-mail- vagy sms riasztás és diagnosztikai, hibatárolóval. Így kerül minden felügyelet alá.
A „Cost of Goods” költségek csökkentése a biotechnológiában és a gyógyszeriparban: a Steris Finn-Aqua a gyógyszerek előállításához használt nagyon tiszta víz előállítására szolgáló többfokozatú vízdesztilláló berendezésébe beépítette a diagnosztikai rendszert, a CPX/MPA szelepszigettel.
6
Hírek + + + Események + + + Hírek + + + Események + + + Hírek + + + Események + + + Hírek + + + Események + + + Hírek + + + Események + + + Hírek + + +
Minőségirányítás
Képfeldolgozás
Sikeres ISO/TS 16949 audit
Alkatrészek a célkeresztben
A Festo Berkheimben (beleértve a Scharnhauseni telephelyet is) és Rohrbachban lévő telephelyén sikeresen végződött az ISO/TS 16949 szerinti tanúsító audit. Az ISO/TS 16949 olyan világszabvány, amely a járművekben használt alkatrészek beszállítóira vonatkozó követelményeket tartalmazza. (MSZ ISO/TS 16949:2002 „Minőségirányítási rendszerek. Külön követelmények az ISO 9001:2000 szabvány alkalmazásához gépjárműipari termékeket és ilyen rendeltetésű alkatrészeket gyártó szervezetek részére” címen érvényes, honosított magyar szabvány.) A Festo már rendelkezett a németországi autóipari szövetség előírása, a VDA 6.1. szerinti tanúsítvánnyal, azonban a legnagyobb autógyártók ezt tovább már nem fogadták el. Az ISO/TS 16949 szabvány ugyanis – összehasonlítva az eddigi tanúsításokkal – sokkal több követelményt tartalmaz. A Festo számára a szerződések felülvizsgálatára, a kockázat elemzésre, a minőségtervezésre, a gyártmány- és a gyártás jóváhagyásra és a gyártmányokban, valamint a gyártási folyamatokban bekövetkező változásokról szóló értesítésekre vonatkozó szigorú követelmények teljesítése izgalmas kihívást jelentett. A felkészítő projekt 29 fontos részből állt és a teljes Festo cégre kiterjedt. A végső lépésben 2008. januárjában sikeresen lezajlott az audit. Az ISO/TS 16949 szabvány a járművekben közvetlenül használt egyes alkatrészekre vonatkozik. A VDA 6.4 szabványt, amely a járművek gyártására használt berendezésekre vonatkozik, a legutóbbi, 2005. évi kiadásában szintén hozzá igazították az ISO/TS 16949 szabványhoz és így továbbra is jelentős maradt a teljes Festo gyártmányválaszték számára.
Alkatrészek pozíció- és elfordulási helyzetének felismerése, tengelyek finom pozícionálása, 2D minőségellenőrzés és típus azonosítás – ezeket a feladatokat az SBOx-Q kompakt kamera rendszer könnyedén megoldja. Az új, intelligens, felületalapú kamerával és a WideVGA érzékelővel (750×480-as felbontás) az SBOx-Q-R3x-WB kompakt kamera rendszer ára is optimális. Olyan alkalmazásokban ideális, ahol – a többi VGA változathoz viszonyítva – kisebbek a kiértékelés időtartamára vonatkozó követelmények és ahol nincs szükség a CPI hálózatra való kapcsolódást szolgáló CAN buszra.
Sikeres audit a Festo-AM Kft.-nél is 2008. áprilisában a magyarországi Festo-AM Kft.-nél is sikeresen lezajlott a VDA 6.4 szabvány szerinti felügyeleti audit. A németországi autóipari szövetség előírása, a VDA 6.4. a járművek gyártására használt berendezésekre vonatkozik. A külső felügyeleti audit végső megállapítása, hogy a Festo-AM Kft. hatékony minőségirányítási rendszert működtet és a tanúsítvány továbbra is érvényes.
Érzékelők
Egyszerűen pontos! Az új SOE4 fényvezetős készülék rendkívül pontos, ugyanakkor egyszerű felépítésű. Nagyon gyorsan működik, akár 8000 Hz-es kapcsolási frekvenciával. Egyszerűen fel lehet fogni a szerelősínre. A kis alkatrészek érzékeléséhez ideális, három változatban kapható: Teach betanító üzemmóddal, kijelzővel és analóg kimenettel. A Festo érzékelő választékának tökéletes kiegészítője.
Kitüntetés
Druckluft Energy Award 2007 – Sűrítettlevegő energia díj 2007 A sűrített levegő hatékony felhasználása mögött hatalmas klímavédelmi potenciál rejlik. A Festo számára ez konkrétan azt jelenti, hogy az erőforrások kímélésével csökken a CO2 kibocsátás. Így tudta a St. Ingbert-ben lévő gyár a sűrített levegő hatásfokát növelve 20%-kal csökkenteni sűrítettlevegő-felhasználását és ezzel csökkenteni a CO2 kibocsátást. Ezzel az energia díjjal a Festo-t azért tüntették ki, mert a világméretekben legnagyobb gyártó- és logisztikai telephelyén kihasználta ezt a sűrítettlevegő-takarékossági potenciált.
+ + + Hírek + + + Események + + + Hírek + + + Események + + + Hírek + + + Események + + + Hírek + + + Események + + + Hírek + + + Események + + + Hírek
Rendezvény
Festo műszaki napok szerte az országban 2008. május 21-23. között került sor – immár hagyományosan – a Festo Műszaki Napok rendezvénysorozatra az ország több nagyvárosában; Győrben, Miskolcon és Kecskeméten. Ezúttal olyan rendezvényre invitáltuk ügyfeleinket, ahol vendégeink nemcsak meghallgathatták a Festo újdonságairól szóló előadásokat, hanem az új termékek, megoldások nagy részét a gyakorlatban is kipróbálhatták, megnézhették. Ismét szám számú közönség gyűlt össze az eseményeken, így a három helyszínen közel 150 ügyfelünket láthattuk vendégül.
Rendezvény
Festo Születésnap Óbuda főterén 2008. május 4-én ügyfeleinkkel és a 100 éves Óbudával együtt ünnepeltük a Festo 25. születésnapját Óbuda főterén. A jeles alkalomból ügyfeleinket és családtagjaikat vendégül láttuk a Századfordulós Óbuda Fesztivál keretében a Festo VIP sátrában. A századfordulós rendezvény a múltba vezette vissza vendégeinket, a Festonál pedig inkább már a jövőbe tekinthettek modern, pneumatikus eszközeink révén. Több mint 400 vendég élvezte a gyönyörű nyári időt és a színes forgatagot.
7
8
Hannoveri újdonságok
Tökéletesen vezérelt pneumatika
1. HARMADIK GENERÁCIÓS SZERVO-PNEUMATIKUS RENDSZEREK A Festo harmadik generációs szervo-pneumatikus rendszerei egy, a gyakorlatban már bizonyított, 20 000 alkalmazásban használt technológia csúcsát jelentik. Az új VPWP arányos szelepbe nyomásérzékelőket integráltak, így a pneumatikus hajtóműveket erőszabályozással lehet a kívánt célpozícióba vezérelni. A nagy teljesítményű CPX szelepszigetekkel emellett lehetővé vált a pneumatikus pozícionálási technológia szelepszigetbe integrálása is. Az olyan alkalmazások, mint a műanyag hengerek gyártásához használt automatizált hevítőlemezes hegesztés, jól mutatják a szervopneumatika előnyeit más, alternatív rendszerekkel szemben. A pneumatikus pozícionálási technológia új generációjának erősségei egyértelműen megmutatkoznak az olyan alkalmazásokban, mint a hevítőlemezes hegesztés, amellyel a hengerfedelet hegesz-
tik fel a hengercsőre a műanyag hengerek gyártása során. A gyártási folyamat első lépésében a két, polimer anyagú munkadarabot a hevítőlemez közelébe helyezik, és egyenletesen felmelegítik. Amikor a műanyag elérte a megfelelő hőmérsékletet, a lemezt hirtelen elhúzzák és a két munkadarabot vezérelt módon egyesítik. A két mozgás nagy pontosságot kíván, ugyanakkor eltérő követelményeket támaszt az alkalmazott hajtásokkal szemben. Erő- illetve pozíciószabályozás és lágy megállítás A Festo új szervo-pneumatikus rendszerei tökéletesen irányítják a folyamatot. A DGCI hajtás nagy sebességgel húzza vissza a hevítőlemezt a hegesztési területről, a mozgási művelet befejezésekor pedig óvatosan lefékezi azt, elkerülve ezzel az érzékeny hevítőlemez sérülését. A véghelyzet lágy felvételéért az új CMPX vezérlő felel. A vezérlőmodullal a két, ütközőkkel meghatározott végpont közötti gyors és rezgésmentes mozgás mellett két további közbenső pont elérhető. Integrált megoldások A CMPX és CMAX vezérlőmodulok a CPX szelepsziget-rendszert használják. Az elektromos szelepterminálok egyre több feladatot látnak el, ami számtalan előnnyel jár a felhasználó számára, hiszen nem kell az alkatrészeket és azok funkcióit egyenként kiválasztani, megrendelni, telepíteni és konfigurálni. A Festo integrált megoldásokat kínál a felhasználóknak. A CPX rendszer
használatával a csatornánkénti ár akár 50%-kal is csökken, emellett egyes esetekben a rendelés, a beállítás és a konfigurálás költsége is 60%-kal mérséklődik.
a pneumatikus elemek és alrendszerek még egységesebb módon, az adott állomásra szabott formában építhetők be, az ezzel járó összes előnnyel együtt.
2. A FESTO BIZTONSÁGOS RENDSZEREI
(Ex) területek szigorúbb követel-
Első a biztonság! Amellett, hogy a gépészeti berendezésekre vonatkozó új direktívák előírásait 2009-re maradéktalanul teljesíteni kell, a gyártásért felelős személyek vállára egyre nagyobb teherként nehezedik a biztonsági leállások számának minimálisra csökkentése. A Festo olyan, a teljes automatizálásvezérlési műveletsorra kiterjedő védelmi megoldásokat kínál, amelyek a termelés korlátozása nélkül képesek növelni a biztonságot. Szelepsziget 1-es és 2-es zónájú robbanásveszélyes (Ex) területekre A robbanásvédelem szintén a biztonság fő kérdései közé tartozik. Ezen a területen a Festo a gyakorlatban már bevált, egyedülálló moduláris szerkezetű CPX/MPA szelepszigetét kínálja, amely most 2-es típusú zónára is rendelkezik ATEX engedéllyel. Minden modul egyenként kapott minősítést, kiválasztásukat pedig egy konfigurátor könnyíti meg a robbanásveszélyes (Ex) területek előírásainak figyelembe vételével. A felhasználóknak így a robbanásveszélyes területeken sem kell lemondaniuk a CPX platform kiváló teljesítményéről és sokoldalú funkcióiról. Az új engedéllyel
Az 1-es zónájú robbanásveszélyes ményeihez a Festo a CPV10 kompakt szelepszigetet kínálja. 3. ELEKTROMOS HAJTÁSOK Praktikusan elektromos Az eddigi moduláris rendszer olyan új, nagy pontosságú elektromos hajtásokkal bővült, mint az ERMB elektromos forgató modul és az EGSA orsós meghajtású konzolos pozícionáló. Az új elektromos hajtások alkalmazási területei jelentősen bővültek. Az EGSA orsós meghajtású konzolos pozícionáló ideális eszköz általános és célgépek gyártásához, pick-and-place és portál-elrendezésű megoldásokat igénylő anyagmozgatási területekre. A csőtengelyes ERMB elektromos forgatómodul egyedülálló a piacon. Kis tömege miatt a modul tökéletes megoldást jelent olyan alkalmazásokban, ahol 360°-nál is nagyobb, szabadon pozícionálható forgatás és mozgásprofilok előírása szükséges. 4. FELÜGYELETI RENDSZEREK Megtérülő felügyelet A Rockwell Automation által végzett tanulmány szerint a gyártási folyamatok közvetett költségei-
9
nek 15–40%-át a karbantartási és javítási munkálatok teszik ki. Diagnosztikai és állapot-felügyeleti rendszerek alkalmazásával ezeknek a költségeknek nagyjából a fele megtakarítható lenne. A Festo GFDM Energy Monitoring System (Energiafelügyeleti Rendszer) az adott rendszer nyomását, térfogatáramát és ciklusonkénti fogyasztását felügyelve állapotfüggő karbantartást és hatékony energiafelhasználást biztosít üzem közben. A gyártók kénytelenek folyamatosan növelni gépeik és rendszereik termelékenységét. A rendszer teljes életciklusában felmerülő összköltség egyre nagyobb hangsúlyt kap a beszerzési költséggel szemben. 15%-os részarányával a beszerezési költség jelenti az egyik legkisebb költségtényezőt a rendszer teljes életciklusa alatt. A 40%-ot kitevő karbantartási és javítási költségek ennél jóval jelentősebb tételt képviselnek. Az állapotfüggő karbantartás fontosságát elsősorban ez jelenti. A hibák késedelem nélküli érzékelése és megszüntetése csökkenti az állásidőt és szavatolja a folyamat minőségét.
szolgáltatások teljes csomagját magában foglalja. A rendszer elősegíti a sűrített levegő felhasználásának felügyeletét és elemzését, valamint automatikusan adatokat gyűjt a kapcsolódó határértékekkel és a tendenciákkal együtt. A felhasználó így késedelem nélkül értesülhet az esetleges eltérésekről és még azelőtt beavatkozhat, hogy a folyamat minősége veszélybe kerülne. A GFDM folyamatosan felügyeli a nyomást, a térfogatáramot és a ciklusonkénti fogyasztást az adott pneumatikus rendszer vagy gép tápvezetékében, így biztosítva azok energiatakarékosabb működését. A felügyeleti rendszer integrálása nem befolyásolja hátrányosan a meglévő automatizálási környezetet. Könnyen kezelhető szoftveres felhasználói felületének köszönhetően GDFM telepítéséhez, üzembe helyezéséhez és használatához nem szükséges a karbantartó személyzet magasabb szintű oktatása. A Festo által kínált szolgáltatások minden további támogatást megadnak a GFDM készülékhez, beleértve pl. az üzembe helyezést, a paraméterek konfigurálását, valamint a rendszer vezérlőszekrénybe építését.
A szivárgások meghatározása A szivárgások folyamatos keresésével, továbbá a hosszú távú levegőfogyasztási tendenciák és egy referencia-érték összehasonlításával értékes sűrített levegő takarítható meg. A Festo GFDM Energy Monitoring System (Energiafelügyeleti Rendszer) az ehhez szükséges termékek és
Rugalmas felügyelet A Festo GFDM Energy Monitoring System (Energiafelügyeleti Rendszer) a mérési tartománytól függően SFE1 vagy MS6-SFE típusú áramlás-érzékelőket, SDE1 nyomásérzékelőt, CECX-K-D1 diagnosztikai vezérlőt tartalmaz, emellett része egy megjelenítő eszköz is, amely a közvetlenül a
gépre szerelhető FED500 vagy egy VipWin PC alapú SCADA szoftver lehet. A könnyedén elsajátítható funkcióknak köszönhetően a GFDM használata egyszerű. Egy rendszeren akár 16 folyamatsor figyelhető meg rugalmasan, közvetlenül a gépnél, vagy decentralizált módon, az irodában lévő számítógépen. Ezzel a GFDM hatékony eszköz az energia-megtakarítás lehetséges helyeinek meghatározásához, a sűrített levegő felhasználásának csökkentéséhez, valamint a folyamat megbízhatóságának és a rendszer rendelkezésére állásának növeléséhez. Gépek a hatékonyabb energiafelhasználásért A HGPPI szervo-pneumatikus megfogók csak egy példát jelentenek az energiafelhasználás csökkentésére, és ezzel az elektromos megfogók dominanciájának csökkentésére. A készülékeket kis tömeg és méret jellemzi, mivel – szemben az elektromos megfogókkal – a működtetésükhöz nincs szükség motorra. Ennek következtében a mozgató mechanizmusok kevesebb energiát használnak fel a mozgatásuk során. A pneumatikus rendszer emellett olyan beépített tartási funkcióval rendelkezik, amely nem igényel energiát. Az elektromos megfogók ezt a tartási funkciót csak elektromos fékezéssel tudják megvalósítani, melyhez ismét csak energiára van szükségük. Szelepek és szelepszigetek: az optimális megoldás érdekében a modern vezérlőrendszerek
sokféleképpen telepíthetők. A decentralizáltan felszerelt szelepszigetekkel például csökkenthető a csövezés hossza, és ezzel a hajtómű felé haladva jelentkező nyomásesés. Az előszerelt szelepszigetek és a készre szerelt, rendszermegoldások szivárgások ellen teszteltek, emellett nagyfokú védelmet nyújtanak a helytelen telepítéssel szemben, megelőzve ezzel az energia-veszteségeket. Hibrid hajtások – a jövő útja A pneumatikus és elektromos hajtások kombinálásával a Festo Research megmutatja készségét az energiatakarékos hajtástechnológiákat használó holisztikus megközelítés alkalmazására. A teljesítménycsúcsokat gyorsan elérő, kiváló szabályozási képességekkel rendelkező és nagy pontosságú elektromos hajtású HME tengely, valamint a függőleges alkalmazásokban a folyamatos teljesítmény- és gravitáció-kompenzáció előnyeit felmutató HMP pneumatikus tengely ötvözése kimagasló hatékonyságú megoldást jelent számos alkalmazásban. Ellentétben a pneumatikus tengellyel, a tisztán elektromos tengely számára jelentős energia szükséges a teljesítmény és gravitáció folyamatos kompenzációjához. Másrészt viszont egy pneumatikus tengely soha nem lehet olyan pontos, mint az elektromos. Az elektro-pneumatikus hibrid hajtás emiatt a jövő egyik legjobb energia-hatásfokú hajtása lehet.
10
Process
Automatizálástechnika a gyakorlatban – 3. rész Szelepszigetek vagy egyedi vezérlőszelepek?
Magazinunk 2007. IV. negyedéves számában cikksorozatot indítottunk a technológiai folyamatok automatizálásának gyakorlati kérdéseiről, melynek hangsúlyos pontjaként a szelepszigetek és az egyedi vezérlőszelepek használatát hasonlítjuk össze. Ebben a számban az üzembehelyezés szempontjából hasonlítjuk össze ezt a két megoldást.
11
Az elkészült rendszer üzembe helyezése A tervezés során még kevés hangsúly helyeződik az elkészült rendszer üzembe helyezésére.
tó a működtető egység mozgása, és egyszerűen ellenőrizhetők a helyes végállás pozíciók, mégis inkább a szelepszigetes megoldást mutatjuk be cikkünkben.
Egyedi vezérlőszelepekkel megvalósított rendszer esetén a szelepeket egyenként táplálják meg levegővel, majd szintén egyedileg bekötik a mágnestekercseket és a végálláskapcsolókat is. Az összecsövezést követően a vezérlőszelepeket kézzel működtetik, hogy megbizonyosodjanak a helyes bekötésről és a visszajelzésekről. A pneumatikus működtető egységekre szerelt vezérlőszelepek gyakran nehezen hozzáférhető helyen vannak.
Ha egyedi vezérlőszelepek helyett szelepszigeteket alkalmazunk, akkor azokat elhelyezhetjük egy – a kezelőszemélyzet számára könnyen hozzáférhető – elektropneumatikus vezérlőszekrényben. A szelepszigeteken (pl. CPX/MPA) LED-ek segítségével jól látható a működtetett szelepek állapota, illetve a végrehajtó szervek pozíció visszajelzése is. Könnyen azonosíthatók a technológiai berendezésekhez tartozó szelepek, végállások. A szelepeket a szelepszigetekben a technológiának megfelelő csoportosításban tudjuk összeszerelni, ezáltal egy világos, könnyen
Bár ennek a megoldásnak is megvannak az előnyei, hiszen működtetés esetén azonnal látha-
CPX/MPA szelepsziget
áttekinthető rendszert kapunk, ami különösen fontos például a több ezer szelepet tartalmazó bonyolult gyógyszeripari technológiáknál. A vezérlőszekrények tipizálása tovább egyszerűsíti a tervezést, megkönnyíti az üzembe helyezést és az esetleges hibák elhárítását is. Diagnosztika Egyre több szó esik manapság egy megvalósítandó automatizálási rendszer teljes birtoklási költségéről (TCO), illetve ennek összetételéről. Ezekből az elemzésekből világosan látszik, hogy az elkészült rendszer megbízható működése sokkal fontosabb költségtényező, mint a rendszer egyszeri megvalósítási költsége. A kulcsszó a nem tervezett állásidők – és ezáltal a termeléskiesés – minimális szintre csökkentése. Megfelelő diagnosztikai módszerekkel előre jelezhetjük a várható meghibásodásokat, vagy a meghibásodott egységet is megnevezhetjük. Ezzel csökken a hibakeresésre, javításra fordított idő. A lehetséges diagnosztikai szintek az alábbiak: 1 szint: egyszerű felügyeleti funkciók (hibás működés érzékelése) 2. szint: alrendszer diagnosztika (hiba helyének meghatározása a rendszeren belül) 3. szint: rendszer diagnosztika (hibafelismerés)
Nézzünk néhány példát az előbbi diagnosztikai szintekre: 1. szint: egy pneumatikus nyomásszabályozási körbe nyomásés áramlásérzékelőket építünk be, és ezek segítségével máris következtethetünk a rendszer állapotára, ha a kívánt nyomásértéket összehasonlítjuk a tényleges nyomásértékkel, illetve a pillanatnyi levegőfogyasztással. 2. szint: ez a szint tartalmazza az 1. szintről érkező mért értékek automatikus értelmezését és értékelését. Ebben a diagnosztikai modulban például egy modellalapú szoftveres megoldással vizsgáljuk a kapott adatokat és ennek eredményeként még a hiba tényleges bekövetkezése előtt el lehet végezni a szükséges karbantartást, vagy az érzékelő cseréjét. Ezeket az eredményeket, mint bemeneti adatokat felhasználhatjuk a megelőző karbantartás tervezésénél is. 3. szint: ezt a szintet különösen a veszélyes, vagy a kritikus technológiai folyamatoknál használjuk. Újabb érzékelőkkel figyelhetjük például a hajtóművek pillanatnyi állapotát, az átváltási időket, a rosszul beállított áramlásbeállító szelepeket, az elhasználódott tömítéseket, és így tovább. Az itt megszerzett diagnosztikai információk természetesen megjeleníthetők a felügyeleti rendszeren is, és az üzemeltető személyzet ezek alapján hozza meg döntéseit.
12
Vevői alkalmazások
Magyarország
Hajlító-szerelő automata A HYEXX Géptervező és Kivitelező Kft. 1994-ben alapított, magyar tulajdonú cég. Kezdetben kizárólag tervezőirodaként működött, később sor került egy CNC-maró megmunkáló vásárlására. Jelenleg egy 3000 nm területű telephelyen, modern csarnokban folyik a célgépek építése, illetve egyéb gyártási munkák. A cég fő tevékenysége: célgépek tervezése, gyártása, automatizálás. Ezen kívül alkatrészgyártást, hegesztett szerkezetek gyártását és megmunkálását is vállalják. Kiemelendő a már több mint öt éve használatban lévő vízsugaras vágás technológia, mely elsősorban a gépépítéshez szükséges előgyártmányok vágására szolgál, de egyéb látványos lakás, vagy kert díszítő dekorációs elemek készítését is vállalják vele. A Hyexx Kft. megrendelői főként németországi telephelyű vállalatok – autóipari beszállítók, építőipari tömegcikkgyártók –, akikkel a cégalapító Kovács Pál kapcsolatai az 1990-es évekre nyúlnak vissza. A cikkben ismertetett hajlítószerelő automata is egy német megbízó, egyben végfelhasználó rendelésére készült. A berendezés 6 és 8 mm átmérőjű hegesztett betonvasakon végez 3 különböző hajlítást, majd megadott helyen egy műanyag alkatrészt pattint a már meghajlított termékre. Jelenleg 50 különböző típusú alkatrészt kezel, melyet egy színes érintőképernyős menürendszeren keresztül lehet kiválasztani. A betonvasak, a műanyag alkatrészek adagolása automatikus. A gép ciklusideje 6 másodperc, és utántöltés nélkül egy órányi kapacitással rendelkezik. A berendezés a tárolójában található betonvasakat először egyenként kiszedi, majd egy Festo STA típusú ütköző munkahengerekből álló adagoló részegységbe továbbítja. Ez a részegység pneumatikusan axiális irányban pozícionálja az alkatrészeket, illetve szenzorok segítségével érzékeli a fogyást, és megindítja az automatikus után-
töltést. Ezt követően a vasakat egy handling rendszer továbbítja a szervo hajlító egységek és a műanyag rápattintó egység között. A hajlító egységeknél a leszorítás pneumatikus, a „Handling” Z irányú mozgatás, a megfogás szintén pneumatikus. A műanyag alkatrészek adagolása, feladása, vákuumos megfogása és a rápattintás szintén pneumatikus elemekkel lett megoldva. A legyártott alkatrészek ezután egy rendező tálcára kerülnek. Ezt a rendezőt egy Festo SLTE elektromos szánegység működteti. A rendezés után az alkatrészek egy két oldalról nyitott tároló kocsiba kerülnek automatikusan. A berendezésben a Festo MS6 típusú levegő-előkészítő egységét, CPX-MPA típusú szelepszigetét (25 db szeleppel), CPE szelepeit, és nyolc szervo hajtását használtuk. A berendezés egy korábbi (kisebb) változata régóta üzemel jelen megrendelőnknél, és mára már 5.000.000 db terméket gyártott le. Ez is Festo elemekkel készült és még mindig eredeti alkatrészekkel üzemel. A cégünk által készített gépeknél a fő szempont a megbízhatóság, hiszen a szoros piaci versenyben csak a jó minőséggel lehet érvényesülni. A gépek tervezése és kivitelezése
során a Festo szolgáltatása és megbízhatósága – mind a termékek minősége, mind a szállítás pontossága szempontjából – nagyon fontos számunkra. Az összes Festo termék beszerzése az Online Shop-on keresztül történik. Ez a felület rendkívül gyors és kényelmes beszerzési forrás. Azonnali információkkal szolgál az árak és a szállítási határidők tekintetében, könnyen nyomon követhetjük rendeléseink státuszát és egyszerűen újra rendelhetünk a már előzőekben feladott megrendelések alapján. Kovács Pál ügyvezető igazgató , Hyexx Kft. www.hyexx.hu
Vevői alkalmazások
13
Szingapúr
Vegyszerek adagolása A szingapúri Changi Water Reclamation Plant (CWRP) a „Deep Tunnel Sewage System” nagyszabású szennyvízkezelési- és csatornázási projekt első fázisa, a tervezett építkezés műszaki felsőfokának számít. A szennyvíz-előkészítő berendezés első lépcsőben naponta 800 000 köbméter szennyvíz feldolgozására képes, ami a későbbiekben napi 2 400 000 köbméterre bővül. Ebbe a gigantikus projektbe számos nemzetközi céget vontak be, így a Festo-t is; a vegyszerek adagolására. A szingapúri United Engineers Singapore (UES) cég – amely az ivóvíz- és a szennyvízkezelés területének szakértője – szigorú követelményeket támasztott a környezeti feltételeket (2-es Ex-zóna) és a technológiai szelepek ipari buszon keresztül történő vezérlését, valamint távvezérelhető be-/kimeneti állomásokat illetően. A megvalósított berendezésben V nyílású
golyóscsapok és DAPS fordító hajtóművek kombinációja biztosítja az átáramlás szabályozásának linearitását. Ugyancsak a Festo szállította a szükséges interfészeket és a teljes vezérlést is.
DAPS fordító hajtómű
14
Didactic
Lean a szolgáltató részlegeknél? A „ügyintéző gyárak” működési költségeinek csökkentéséhez a hagyományos termelési területek legjobb gyakorlataiból érdemes kiindulni.
Mi a Lean Manufacturing? • Olyan gyártási filozófia, amely biztosítja a vevői igények lehető legmagasabb szintű kielégítését úgy, hogy folyamatosan tökéletesíti a működést, kiküszöbölve az értékteremtő láncban fellelhető veszteségeket, a hibákat, biztosítva az anyag- és információ-folyam vevői igényeknek megfelelő folyamatos áramlását. • A Lean szervezet gyorsan és rugalmasan képes reagálni a vevők igényeire miközben a lehető leghatékonyabban használja rendelkezésre álló erőforrásait. Lean a szolgáltató részlegeknél? • A Lean Manufacturing eszköztára nem csupán a termelő-, hanem a szolgáltató részlegek azon területein is hatékonyan alkalmazható, ahol nagy számú (belső vagy külső) vevői igény tömegszerű feldolgozása történik szűkös erőforrások és idő mellett. • A Lean irodában való alkalmazása lehetőséget biztosít az irodai munka hatékonyságának növelésére, a szolgáltatási színvonal emelésére, az átfutási idők csökkentésére, a költségek szisztematikus lefaragására, illetve a szűk keresztmetszetek tervezésére. Milyen eredményeket várhatunk a lean alkalmazásától a szolgáltató részlegeknél? • Az irodai veszteség tevékenységek (dokumentumok keresése, alkalmazottak, illetve munkaanyagok felesleges mozgása,
• •
•
•
• •
•
várakozás dokumentumra, döntésre, stb.) aránya csökken, a dolgozók a vevő szempontjából értéket teremtő folyamatok elvégzésével foglalkoznak. Az átfutási idők jelentősen csökkennek. A munkafolyamatok szabályozásának eredményeként csökken az adminisztratív hibák száma. Kialakul egy elvárható és fenntartható rend az irodai munkahelyeken. A tárolási helyek és munkafelületek vizualizálásával könynyen megtalálhatóvá válnak a dokumentumok. A helykihasználás optimalizálható. Nő a vevői elégedettség a rugalmas, gyors kiszolgálás következtében. Dolgozói folyamatjavító csoportok segítségével kiaknázhatjuk az alkalmazottak jobbító ötleteit.
A Festo Didactic, mint nemzetközi szinten elismert műszaki- és üzemszervezési tanácsadó a termelővállalatok szolgáltatórészlegei számára kínálja új képzését: OFFICE LEAN Workshop – Karcsúsított irodai ügyintézés modellezése Célcsoport: irodai szolgáltató területek (pénzügy-controlling, termelés-karbantartás, logisztika) munkatársai, csoport- és középvezetői. Tartalom: ennek a workshop-nak az a célja, hogy megismertesse a Lean alapelveit és a különböző Lean eszközöket egy oktató és
inspiráló folyamaton keresztül. A résztvevőknek lehetőségük nyílik rá, hogy megtapasztalhassák a különböző Lean eszközök a valódi irodai ügyintézésre gyakorolt hatását. A workshop az egész folyamatot a játék, a konzultáció és a tanulás kombinálásával teszi könnyebbé. Instruktor segíti és motiválja a csapatot, hogy a játék inspiráló legyen, és jó hangulatban teljen. A workshop rámutat a hagyományos működésű szervezet problémáira, ahol nincs csapat, hanem minden egyén a saját funkciójával foglalkozik. Célja továbbá annak megmutatása, hogy a kígyózó sorok (= folyamatban levő ügyek) hogyan rontják az ügyek átfutási idejét. A résztvevők átélik a csoport átszervezésével elért javulásokat, meglátják, hogyan kerülhető el e sorok kialakulása és hogyan lehet javítani az átfutási időkön a munkaterhelés kiegyensúlyozásával.
Időtartam: 8 óra (1 nap) Létszám: 6-11 fő Helyszín: Festo Didactic központi oktatóterme: 1037 Budapest, Csillaghegyi út 32-34., vagy a Festo Didactic regionális oktatótermei (Győr, Veszprém, Debrecen, Sopron, Miskolc, Gödöllő) Kérésükre a képzést telephelyükön, tetszőleges időpontban is megtartjuk. Kezdési Időpontok: 2008. július 2., Budapest 2008. szeptember 23., Budapest A tematika a Festo Didactic és a thy:innovation a/s együttműködésében került kialakításra.
15
Új Szakképző Központot avattak „A boldogulást nem feltétlenül egy papír jelenti, hanem a megszerzett tudás – szögezte le Gyurcsány Ferenc az Észak-pesti Térségi Integrált Szakképző Központ Közhasznú Társaság központi tanműhelyének avatásán Budapesten.” 2008. június 6-án Gyurcsány Ferenc, miniszterelnök felavatta az Észak Pesti Térségi Integrált Szakképző Központot. A szakképző intézményt több mint egymilliárd forintos uniós támogatásból fejlesztették. (MTI, 2008. 06. 06.)
Mára már szinte unalomig ismételt téma, hogy Magyarországon hiányzik a szakképzett munkaerő, hogy a gyakorlati képzés nem valósul meg, hogy a tananyagban oktatott szaktudás távol áll attól, amit a gyakorlatban a munkáltatók igényelnek. Ugyanakkor az ipar még soha nem igényelt ennyi gyakorlati tudással rendelkező mérnököt, technikust, szakképzett gépkezelőt és szakmunkást. A most felavatott központi tanműhely egy újabb lépést jelent a változtatáshoz, ahhoz, hogy Magyarországon a munkáltatók valós igényei alapján összeállított elméleti és gyakorlati tudást szerezhessenek a hallgatók. A Festo filozófiája, hogy a magas szintű elméleti ismeret nagyfokú gyakorlati tudással párosulva sokkal értékesebb, mint a kettő külön-külön. Ennek jegyében már több mint 15 éve támogatja a magyar oktatást, pneumatika, hidraulika, automatizálási, azaz mechatronikai oktatólaborokat létrehozva egyetemeken, főiskolákon, szakközépiskolákban és szakképzési intézményekben, az ország különböző régióiban. Az új Szakképző Központban is jelentős helyet kapott a Festo hidraulika-pneumatika labor, mely ma az ország egyik legkorszerűbb technológiájával felszerelt automatizálási laborja. Az oktatóterem kialakítása során a munkaadók
tanácsait is kikértük, így az ő valós igényeik szerinti gyakorlati és elméleti tudást szerezhetnek itt a tanulók. A Festo Automatika Kft. a jövőben is folytatni kívánja a gyakorlati oktatás fejlesztésére irányuló ilyen jellegű együttműködést a korszerű technológiát alkalmazó cégekkel, az oktató intézményekkel és a szakképzési társulásokkal. Milyen hasznokat hordoz, és kit szolgál ez a projekt? Elsősorban a tanulók számára fontos, hiszen az elméleti képzést olyan gyakorlati szaktudással párosíthatják, amely igen fontos szempont lesz majd az őket alkalmazó cégek szemében a munkaerő-felvételnél. Fontos a környéken működő, vagy majd itt beruházni kívánó, korszerű technológiát alkalmazó cégeknek, hiszen – mind elméleti, mind gyakorlati tudást tekintve – képzett munkaerőből válogathatnak. Nem utolsó sorban hasznos a szakképző intézményeknek, hiszen – összhangban a kormányzat szakmai képzés gyakorlatiasabbá tételére vonatkozó törekvéseivel – , az ehhez hasonló beruházásokkal az intézmények oktatási színvonala és versenyképessége is növelhető. Természetesen fontos a Festo-nak is, hiszen a Festo Automatika Kft.–
úgy is, mint képzett munkaerőt igénybevevő nagyvállalat és úgy is, mint az automatizálási piac vezető szereplője – szintén érdekelt a magas szintű elméleti és gyakorlati tudással rendelkező szakmunkások képzésének fejlesztésében, ezért elkötelezett híve a különböző oktatási intézményekben működő mechatronikai laboratóriumok létrehozásának.
Tanuljunk együtt! (9)
Elérhetőségeink Telefonszámaink 2008. március 15-től megváltoztak! hotline: (1) 436-5100 telefax: (1) 436-5101 telefon: (1) 436-5111 e-mail:
[email protected] www.festo.hu
Meghívó a Festo Didactic virtuális oktatótermébe A gyakorlati képzés iránt érdeklődő olvasóink számára új sorozatot indítottunk. A gyorsan fejlődő informatika, a szélessávú internet hozzáférés elterjedése lehetővé teszi, hogy olvasóink számára a korszerű távoktatás lehetőségeit kihasználó interaktív oktató és gyakorló felületet hozzunk létre a Festo kekvilag.hu hírportálján. A sorozattal bemutatjuk az érdeklődőknek azokat az eszközöket, amelyekkel a pneumatikát, PLC technikát oktatjuk. A Festo virtuális interaktív pneumatika oktatótábla szimulált eszköz, mely csak részben helyettesítheti a valóságot, ugyanakkor bizonyos tekintetben képes többet is nyújtani (pl. pneumatikus jelképek dinamikus megjelenítése, akár több nyelven is) a felhasználó számára. Logikai VAGY – ÉS funkciók megvalósítása Megvalósítandó feladat: a négy nyomógomb bármelyikét működtetve a munkahenger kitolódik. A nyomógomb felengedése után a henger alaphelyzetből egy nyomógomb megnyomásakor tér vissza. Oktatási cél: egyszerű logikai rendszerek megértése (a negatív vezérlő ágba sorosan kell betenni egy nyomógombot). A berendezés kapcsolási rajza megtekinthető a honlapon. http://www.kekvilag.hu/didactic/logiclab/feladat9/index.html
Csillaghegyi úti irodánk megközelítése
Aran
yvö
lgy
út
Óbudai temető
t iú áz m Po
Törö
Kel ed út u.
Huszt
i út
da útja Kunigu n
.
ár u
Bojt
Csillagh e
Bécsi
út
gyi út
kkő
Amennyiben további információt szeretne kapni a cégről vagy termékeinkről, keresse fel a www.festo.hu weboldalt, vagy küldje vissza információkérő lapunkat Lukács Andrea részére a (06-1) 436-5101 fax számra. Küldő neve: Cég:
Fax:
Más, a cégnél dolgozó kolléga is szeretné kapni a Kékvilág magazint
E-mail:
nem
A jövőben milyen hírlevelet kíván kapni?
Postacím:
Név:
igen
Termék- és megoldásorientált HTML:
E-mail:
Telefon:
Igényel-e személyes tanácsadást?
elektronika
pneumatika
ipari technológiák automatizálása
Nyomtatott Kékvilág magazin Nem kérek hírlevelet
Magyar nyelvű információs anyagot kér
Levegő-előkészítő egységekről Kiegészítő elemekről
Pneumatikus munkahengerekről
DVD katalógus
Elektromos hajtásokról
Mágnesszelepekről Tanfolyamokról 2008/02/hírlevél_q2
