in
sights sights in
Podnik
PODNIKOVÉ INFORMACE
Vydání I 2010
2-3
Firemní výstava v Gosheimu Efektivní využívání zdrojů a energie
Novinky
4-9
Nové obráběcí centrum C 42 U dynamic Nové obráběcí centrum C 60 U dynamic Nová řada MT
Uživatelé
10-12
Test strojů HERMLE v praxi AVL SCHRICK Německo BIERENS Nizozemsko HB THERM Švýcarsko
Termíny
1
Firemní výstava v Gosheimu 21. – 24. dubna 2010 Die and Mold - Šanghaj 11. – 15. května 2010 Metalobrabotka - Moskva 24. – 28. května 2010 Valná hromada - Gosheim 8. července 2010 IMTS - Chicago 13. – 18. září 2010 MSV - Brno 13. – 17. září 2010 AMB - Stuttgart 28. září – 02. října 2010 BIMU - Milán 5. – 9. října 2010 Viennatec - Vídeň 12. – 15. října 2010 Prodex - Basilej 16. – 20. listopadu 2010 Informace o účasti firmy Hermle na dalších veletrzích naleznete na stránkách www.hermle.de Těšíme se na Vaši návštěvu!
Vážení zákazníci, zájemci, spolupracovníci a příznivci firmy! Říká se, že každá krize je zároveň příležitostí. Věříme že ano a můžeme konstatovat, že naše firma plně využila posledních 15 měsíců k dalšímu výraznému vývoji. Zvládli jsme všechny problémy, které byly aktuální v roce 2009, a zároveň jsme usilovně pracovali na tom, abychom z této krize vyšli silnější. Za to bych chtěl všem spolupracovníkům velmi poděkovat! Můžeme také konstatovat, že jsme dosáhli zisku i přes výrazný 58procentní pokles příjmu zakázek a méně než poloviční obrat ve výši 127 miliónů eur. Firma Hermle měla na konci roku 2009 také velké finanční prostředky a podíl vlastního kapitálu více než 75 %, který je v tomto oboru ojedinělý. Důležité je také uvést, že firma Hermle AG dodržela svůj slib v oblasti personální politiky a v roce 2009 nebyl nikdo propuštěn. Naopak bylo 18 pracovníků přijato, takže máme aktuálně 817 zaměstnanců.
Pokud by si tedy někdo myslel, že jsme jen seděli s rukama v klíně, může být příjemně překvapen. S vědomím vlastní síly jsme využili všech možností ke zlepšení. Nejen že jsme plnili přání svých zákazníků a zmodernizovali stávající strojní program, ale vyvinuli jsme také úplně nové stroje, které poprvé představíme širokému odbornému publiku na firemní výstavě 2010. Mohu uvést nejnovější pětiosé obráběcí centrum C 42 U dynamic, které představuje v podstatě novou dimenzi a zaplňuje mezeru mezi obráběcími centry C 40 U dynamic a C 50 U dynamic. Obráběcí centra C 42 U dynamic a C 50 U dynamic už také vyrábíme v provedení Mill/Turn s plně integrovaným frézováním a soustružením. Obě obráběcí centra – C 42 U MT dynamic i C 50 U MT dynamic – umožňují uživatelům náročné kompletní obrábění frézováním a soustružením na jedno upnutí, takže dále zvyšují jejich konkurenceschopnost.
Naší chloubou je také nově vyvinuté obráběcí centrum C 60 U, které pro firmu Hermle představuje zcela nový mezník a posouvá její výrobní program na vyšší úroveň. Umožňuje pětiosé vysoce výkonné frézování obrobků s průměrem 1200 mm, výškou 900 mm a hmotností do 2500 kg, takže rozšiřuje náš trh do oblasti kompletního obrábění náročných velkých dílů a zákazníkům dává prostor k rozšíření portfolia jejich služeb. Jen pro úplnost dodám, že jsme předběhli současný módní trend a už mnoho let se věnujeme integrovanému efektivnímu využívání zdrojů a energie, a to při výrobě i provozu našich strojů. V naší firmě to bez velkých gest považujeme za samozřejmost a povinnost vůči sobě i svým potomkům. Pokud se nepřestaneme společně snažit, budeme se všichni těšit z výsledků! S pozdravem
Dietmar Hermle
Podnik
FIREMNÍ
VÝSTAVA
od 21. do 24. dubna 2010
I n ovativn í o br á b ě c í centra ve výrobních prostorách firmy Hermle Také letos se koná tradiční firemní výstava Hermle AG v závodě v Gosheimu. Od 21. do 24. dubna přivítáme své zákazníky i zájemce z odborné veřejnosti. Budete mít možnost posoudit všechny výrobky Hermle v našem technologickém a školicím středisku. S nimi předvedeme také zajímavé obrobky z nejrůznějších oborů. V části "Automation" předvedeme robotický systém typu RS 2, řešený jako kombinované zařízení.
2
Otvírací doba středa - pátek sobota
9.00 – 17.00 9.00 – 13.00
Technologické a školicí středisko se všemi modely strojů a automatizovanými zařízeními
Při speciální přehlídce na téma "Nástrojová technika" se můžete seznámit s aktuálními trendy v oblasti nástrojů, aplikací CAD/CAM a řídicí techniky.
Prohlídky provozu
Nenechte si ujít
denně 10.00 – 15.00 sobota 10.00 – 12.00 každou celou hodinu Sraz u recepce. Trvání asi 1 hod.
Letošním lákadlem jistě budou nová pětiosá obráběcí centra C 42 U dynamic a C 50 U MT dynamic. Zkratka "MT" v označení stroje znamená "Mill/Turn", takže obráběcí centrum C 50 U MT dynamic umožňuje vysoce přesné frézování i soustružení. Další nepřehlédnutelnou novinkou je C 60 U dynamic – dosud největší obráběcí centrum vyrobené firmou Hermle. Umožňuje obrábět díly do 2500 kg s průměrem kolizního okruhu do 1400 mm a výškou do 900 mm.
výrobků h c ý v o n y r Premié techniky é v jo o r t s á n ehlídka Speciální př ační řešení iz t a m o t u a á Různ avovatelů t s y v 0 5 ž e n Více
2010 Nechte se překvapit!
VYSTAVOVATELÉ NÁSTROJOVÁ TECHNIKA ALESA AG BIELOMATIK GMBH & CO. KG BOTEK PRÄZISIONSBOHRTECHNIK GMBH DIETRICH KARNASCH SÄGE- UND SCHNEIDWERKZEUG GMBH EMUGE WERK-RICHARD GLIMPEL GMBH & CO. KG FRAISA SA GÜHRING OHG HITACHI TOOL E. E. GMBH HOFFMANN GMBH & CO. KG INGERSOLL WERKZEUGE GMBH JONGEN GMBH ISCAR GERMANY GMBH KENNAMETAL DEUTSCHLAND GMBH KOMET GROUP GMBH LMT DEUTSCHLAND GMBH / BILZ MAPAL PRÄZISIONSWERKZEUGE DR. KRESS KG MIMATIC-ZETTL GMBH MITSUBISHI MMC HARTMETALL GMBH PAUL HORN GMBH POKOLM FRÄSTECHNIK GMBH & CO. KG SANDVIK TOOLING DEUTSCHLAND GMBH SCHRENK GMBH / SECO TOOLS WOHLHAUPTER GMBH ŘÍDICÍ TECHNIKA Dr. Johannes Heidenhain GmbH Siemens AG Ostatní AMS ENGINEERING GMBH BLUM-NOVOTEST GMBH E. ZOLLER GMBH & CO. KG HERMLE MASCHINENBAU GMBH KELCH + LINKS GMBH M & H INPROCESS MESSTECHNIK GMBH RENISHAW GMBH STAAB TEC SOFTWARE - CAD/CAM BCT GMBH CAMPLETE SOLUTIONS INC. CAMTEK GMBH CENIT AG CGTECH DEUTSCHLAND GMBH CIMCO INTEGRATION I/S CONCEPTS NREC COSCOM COMPUTER GMBH DELCAM GMBH JANUS ENGINEERING AG OPEN MIND TECHNOLOGIES AG SESCOI GMBH SOLIDCAM GMBH TEBIS AG UNICAM SOFTWARE GMBH / MASTER CAM CNC SOFTWARE INC.
Podnik Integrované efektivní využívání zdrojů a energie Nedělat jednu věc na úkor druhé – tak by se asi dala výstižně shrnout filozofie integrovaného efektivního využívání zdrojů a energie, kterou firma Hermle AG uplatňuje už mnoho let. Odpovědní pracovníci už dávno vědí, že efektivní výrobní proces má výhody pro výrobce i zákazníky, protože už od počátku zabraňuje plýtvání a nadměrné spotřebě zdrojů.
Všechna tato opatření mají dva cíle: vytvořit příjemné pracovní prostředí pro spolupracovníky a zároveň toto prostředí spravovat tak, aby vyžadovalo co nejméně energie.
Minerální litina a další materiály s příznivou ekologickou bilancí Rekuperace energie? Běžná už 20 let! Firmu Hermle AG lze označit za jistého předchůdce iniciativy "bluecompetence", kterou sdružení VDW vyhlásilo na veletrhu METAV 2010. Naše firma se totiž už mnoho let věnuje často zmiňovaným tématům efektivního využívání zdrojů a energie. Dietmar Hermle – mluvčí představenstva Maschinenfabrik Berthold Hermle AG – k tomu uvedl: "Naše výroba je důsledně úsporná z hlediska materiálu i energie ne proto, že je to momentálně v kurzu, ale z přesvědčení, že je nutné dlouhodobě chránit životní prostředí. Nejméně 20 let už dokazujeme, že je to slučitelné s ekonomikou podniku. Už v dobách, kdy se o úsporách energie vůbec nemluvilo, začali jsme do svých strojů standardně montovat účinné systémy rekuperace energie, díky kterým naši zákazníci výrazně uspořili."
Na základě znalosti životního cyklu CNC obráběcích center používá firma Hermle AG relativně energeticky úspornou technologii výroby z minerální litiny. Co nejvíce se používají lehké konstrukce. K efektivnímu využívání materiálů přispívají virtuální vývojářské postupy. Firma Hermle AG má vysoký podíl vlastní výroby v jednom závodu, takže minimalizuje objem dopravy a dodavatelských operací. Při nákupu materiálů a dílů jsou preferováni dodavatelé v menší vzdálenosti. Výběr kvalitnějších prvků strojů se projevuje v úsporách energie a minimalizuje náklady na údržbu a servis.
3
Efektivní využívání zdrojů a energie začíná už při vývoji Díky důkladným konzultacím se zákazníky a uživateli ve fázi vývoje lze optimálně dimenzovat hnací techniku. Tím se zamezí předimenzování, které by znamenalo vyšší spotřebu energie bez odpovídajícího užitku. To platí také pro dimenzování chladicích systémů, které přispívá ke snížení spotřeby energie spolu s rekuperací a energeticky úspornou regulační technikou (vypínání v definovaných situacích, vypínání na konci směny, minimální rozběhová fáze).
Jiný způsob ochrany zdrojů: dlouhá životnost díky maximální kvalitě Uvedená opatření a vysoká kvalita součástí a prvků strojů prodlužují životnost CNC obráběcích center, což významně přispívá k úspoře zdrojů. Při použití kvalitních součástí není nutné vyrábět tolik náhradních dílů, takže se snižuje materiálová a energetická náročnost. Dietmar Hermle říká: "Nelze zůstat jen u proklamací. Je nutné zabývat se těmito otázkami komplexně. Kdo ve svých sloganech nabízí energeticky úsporné obráběcí stroje, ještě zdaleka nemusí být výrobcem, který skutečně šetří energii a zdroje!"
Efektivní využívání zdrojů a energie jako úkol pro celý podnik Seriózní přístup celého podniku se pozná podle toho, kolik jsme v posledních letech investovali do technického vybavení budov, tzn. do jejich energetické efektivity. Důležité je také víceposchoďové řešení výrobních hal, které nevyžaduje tak velký zábor půdy a plochy. Firma se také sama zavázala, že bude všechny novostavby "přirozeně" kompenzovat (např. vytvářením biotopů, rozmísťováním ptačích budek nebo osazováním rozsáhlých ploch). V celém závodu je také nainstalovaný integrovaný informační a orientační systém, regulovaná klimatizace a systém osvětlení s vypínáním během přestávek a v noci.
supported by Hermle AG
Novinky
C 42 U dynamic – nový standard
Nabídkou univerzálního vysoce výkonného pětiosého CNC obráběcího centra C 42 U dynamic se zcela novou konstrukcí nastavila firma Hermle laťku velmi vysoko. Osvědčená, ale modifikovaná konstrukce Gantry navazuje na úspěšnou konstrukční řadu C s univerzálními a pětiosými obráběcími centry.
Suverénní ve všech oborech Díky pojížděcím drahám 800, 800 a 550 mm na osách X, Y a Z, optimalizovaným pro maximální velikost obrobku, a systematickému dimenzování pro pětiosé aplikace je toto obráběcí centrum ideální pro nejrůznější obory jako například - výroba nástrojů a forem, - lékařská technika, - letectví a kosmonautika, - výroba strojů a přístrojů, - technika motorů a závodních strojů, - dodavatelský průmysl.
4
Maximální přesnost, minimální tolerance, nejvyšší kvalita povrchu Obráběcí centrum C 42 U dynamic vytváří na světovém trhu nový standard, protože přináší novou dimenzi využitelné základní dynamiky a funkčnosti naklápěcího otočného stolu NC. Stoly můžete vybírat ze čtyř variant pro obrobky do maximální hmotnosti 2000 kg. Jako pohon hlavního vřetena jsou na výběr tři verze s nejvyšším výkonem 29 kW, točivým momentem 200 Nm a 25000 otáčkami za minutu. Tandemový pohon (osa A) a pohon s vysokými točivými momenty (osa C) obráběcího centra C 42 U dynamic zajišťuje vysoce dynamické polohování, minimální vedlejší časy a bezpečnou fixaci v požadované poloze obrábění.
Velmi komfortní pracovní prostor Obráběcí centrum C 42 U dynamic má ze všech strojů na trhu největší pracovní prostor v poměru k půdorysu. Díky tomu jsou všechny důležité části velmi dobře přístupné, takže můžete pracovat naprosto pohodlně. Řídicí systém má nový a velmi komfortní ovládací panel a 19“ monitor se sklonem v rozsahu 30°. Ovládací pult s výškou nastavitelnou v rozsahu +/- 100 mm a praktická odkládací zásuvka umožňují rychlou a snadnou úpravu ovládání pro konkrétního uživatele. Aby bylo zajištěno ideální padání třísek, je pracovní prostor bez rohů a hran. K dopravě třísek můžete vybrat kloubový nebo hřeblový dopravník. Funkce E-Messenger okamžitě informuje uživatele, čímž se zvyšuje dostupnost stroje a minimalizují výpadky výroby. Pro nouzové případy je k dispozici telefonický servis, který poskytuje rychlou pomoc při problémech s programováním nebo obsluhou.
Obráběcí centrum C 42 U dynamic v systematickém pětiosém provedení s modifikovanou konstrukcí Gantry z minerální litiny
Novinky ÚDAJE Tři osy v nástroji a dvě osy v obrobku
Modifikovaná velmi stabilní konstrukce Gantry v provedení z minerální litiny s velmi dobrými tlumicími vlastnostmi a optimálním podepřením hlavních os
Oboustranné uložení naklápěcího otočného stolu NC s tandemovým pohonem Úhel naklápění osy A +/- 130 °, resp. 260 ° (celkem)
Systém čtyřnásobného valivého vedení a uprostřed umístěný hlavní pohon osy Y
Kruhový zásobník nástrojů integrovaný pro úsporu místa v základním tělese, velmi rychlá výměna nástrojů metodou pick-up (4,5 sekundy od třísky k třísce) a standardně místo na 42 nástrojů s upínáním SK40 nebo HSK A 63
Volitelně přídavné zásobníky se 43, 87 nebo 160 místy pro obrábění velmi složitých obrobků, výrobních řad nebo nejrůznějších jednotlivých dílů bez přestrojování Další volitelná automatizační zařízení
Uspořádání vedení Čtyři vedení, každé s jedním smykadlem a přímo poháněným kuličkovým šroubem
Nový ovládací pult Nastavení výšky v rozsahu 200 mm 19“ monitor se sklonem v rozsahu 30 °
Konstrukce stroje připravená k přímému zavěšení (přeprava vcelku)
5
Novinky
6
Nový velikán z Gosheimu
C 60 U dynamic – 2500 kg
Základ pro výrobu přesných dílů
Nové obráběcí centrum C 60 U dynamic je se svými pojížděcími dráhami v pracovním prostoru (1200, 1300 a 900 mm na osách X, Y a Z) a naklápěcím otočným stolem NC pro maximální průměr obrobku 1200 mm a výšku 900 mm největším strojem, jaký jsme kdy vyrobili. Umožňuje obrábět obrobky do hmotnosti 2500 kg a byl vyvinut speciálně pro výrobu nástrojů a forem, energetické systémy, letectví, kosmonautiku, hnací techniku a výrobu strojů.
Obráběcí centrum C 60 U dynamic je řešeno jako stroj připravený k přímému zavěšení. Z celkové hmotnosti 31 tun připadá 17 tun jen na jednodílné lože stroje z litiny EN-GJS-400, které tvoří velmi stabilní základnu s výbornými tlumicími vlastnostmi. Také přesná vysoce odolná valivá vedení (konstrukční velikosti 65, 55 a 45) a pohony byly vyvinuty s velkým důrazem na výkon a dlouhodobou stabilitu. Díky tomu dosahuje obráběcí centrum C 60 U dynamic vysokých hodnot zrychlení (a=6 m/s2) a rychlosti rychlého chodu (V=50 m/min.), a tedy i relativně velké dynamiky.
Velké díly, maximální výkon, přesné obrábění Obráběcí centrum C 60 U dynamic s modifikovanou konstrukcí Gantry je systematicky dimenzované pro pětiosé simultánní a kompletní obrábění. Uživatelé nemusí měnit způsob své práce, protože zůstávají tři osy umístěné v nástroji a dvě v obrobku. Díky optimálnímu umístění os lze používat velmi krátké nástroje. Velikostem stroje odpovídají rozhraní nástrojových systémů SK 40/HSK-A 63, resp. SK50/HSK-A 100. K dispozici jsou také modulární rozšíření zásobníků pro kompletní obrábění náročných obrobků nebo celých řad dílů bez vkládání a přestrojování nástrojů
Flexibilita a výkon díky modulárnímu řešení Obráběcí centrum C 60 U dynamic je univerzální samostatný systém, který obstojí jako stroj s použitím palet, ale také jako flexibilní výrobní buňka vybavená robotickými a manipulačními systémy a zásobníky obrobků. Stroj C 60 U dynamic lze vybavit různými stoly, resp. deskami stolů, vedlejšími deskami a systémy upínání palet. Všechny varianty stolu lze naklápět o 260 ° (+/- 130 °), což je ideální pro obrábění lopatkových a kuželových kol
Novinky ÚDAJE
Velmi snadná manipulace i při impozantní velikosti (obrobku) Propracované ergonomické řešení, které bylo od začátku součástí koncepce stroje, zaručuje optimální způsob obsluhy a plnění tohoto velkého stroje. Dokonce i agregáty jsou řešeny jako kazetové jednotky se snadným servisem a údržbou a velmi jednoduchým připojováním a odpojováním pomocí konektorů. Také ovládací pult s řídicím systémem CNC je ergonomicky uspořádaný podle nejnovějších poznatků a přání uživatelů. Má výškové nastavení v rozsahu +/- 100 mm a nastavení sklonu monitoru v rozsahu 30 °.
Praktické ergonomické řešení pro obsluhu a servis Pokud jde o řídicí systémy CNC, má zákazník na výběr mezi dvěma produkty nejnovější generace – Heidenhain iTNC 530 a Siemens S 840 D sl. Ke standardnímu vybavení patří 19“ monitor TFT a software s trojrozměrným zpracováním, jednoduše ovládané softwarové klávesy a možnosti připojení pro funkci E-Messenger a telefonický servis (jako doplněk). Kromě bohatého základního vybavení nabízí firma Hermle mnoho doplňků, např. zařízení pro interní přívod chladiva, měřicí hmatadla nebo automatizační zařízení.
Výběr z nejnovějších řídicích systémů CNC (Heidenhain iTNC 530 a Siemens S 840 D sl.) Optimální umístění os X, Y, Z a os A a C v naklápěcím otočném stole NC
Rozhraní nástrojových systémů až pro 50, resp. 70 kusů nástrojů s maximální délkou 500 mm a hmotností 15, resp. 30 kg Doba výměny nástroje: 9,5 sekundy (od třísky k třísce)
Modulární rozšíření zásobníků pro náročné obrobky nebo celé řady dílů
Posuvy na osách X, Y a Z s přímým pohonem kuličkovým šroubem a vlastními měřicími systémy Osy Y, Z a A řešené jako tandemový pohon Velmi široké otevírání dveří kabiny (1450 mm)
Bohaté základní vybavení (mj. dopravník třísek, automaticky ovládaný vrch kabiny, standardní zásobník nástrojů, bezpečnostní vrstvené sklo)
7
C 40
C 60 C 20
Novinky
Konstrukční řada C nyní
s kombinovaným obráběním frézováním/ soustružením Firma Hermle AG reaguje na nároky, které jsou v současné době kladeny na uživatele, zvýšeným tempem inovací. Nyní přichází s novým vysoce výkonným pětiosým CNC obráběcím centrem C 42 U dynamic, které je nejen prakticky orientovaným rozšířením úspěšné konstrukční řady C, ale také významným zdrojem přidané hodnoty pro uživatele. Nejlepším příkladem je pokračující vývoj obráběcích center C 50 U dynamic, jehož výsledkem je verze MT (zkratka MT znamená "Mill/Turn"). Vyznačuje se plně integrovaným otočným stolem a umožňuje náročné kompletní obrábění frézováním a soustružením na jedno upnutí. Ve verzi MT lze dodat i obráběcí centrum C 42 U dynamic.
C 50 U MT C 42 U MT
Jiné pojetí MT od firmy Hermle AG Při vývoji verzí MT byly splněny technologické a bezpečnostní požadavky, které platí pro velké soustruhy. Na obou těchto strojích je veškeré soustružení možné i s naklopeným stolem. Tím vznikají úplně nové možnosti obrábění a zvyšuje se flexibilita využití.
8
Plně integrované soustružení Modifikovaná konstrukce Gantry vytváří ideální předpoklady k integraci kombinované vychylovací osy (osy A) s osou otočného stolu (osou C). Díky tomu a vysoce výkonným motorům s vysokými točivými momenty je možné náročné obrábění a kombinované obrábění soustružením a frézováním.
Maximální bezpečnost díky integrovanému vyvažovacímu systému Obráběcí centra Hermle mají ve srovnání s konkurenčními výrobky výrazně větší maximální kolizní obrys v oblasti pojezdu vřetena. Proto je možné obrábět na nich větší obrobky kombinovaným soustružením a frézováním na jedno upnutí. Aby při tom nedocházelo k problémům nebo škodám vlivem hmotnostních momentů, používá firma Hermle AG ruční vyvažovací systém integrovaný v otočném stole.
skříň motoru
Technické funkce k zajištění bezpečného průběhu kompletního obrábění přesných dílů Byl zaveden nový systém měření nástrojů a monitorování zlomení nástroje, kterým lze měřit frézovací nástroje laserem a soustružnické nástroje mechatronicky snímat ze dvou stran trojrozměrnými hmatadly. K řízení obráběcích center v provedení MT se upravují řídicí systémy Heidenhain a Siemens. Firma Hermle AG vyvinula modulární přídavné zásobníky charakteristické kompaktní konstrukcí, jednoduchým připojením ke všem obráběcím centrům Hermle, velkou úložnou kapacitou a řešením obsluhy, které umožňuje pohodlnou práci. Obsluha má v jedné úrovni podlahy neomezený přístup k odebírání a osazování v optimální výšce a může měnit nástroje i během obrábění.
příruba
Novinky ÚDAJE Tandemový pohon osy A zaručuje vysokou tuhost, protože je motor umístěný přímo na hnací větvi pohonu ozubenými koly.
Naklápěcí otočný stůl NC obráběcího centra C 42 U MT dynamic (C 50 U MT dynamic) se otáčí rychlostí maximálně 800 (500) otáček za minutu. Deska otočného stolu centra C 42 U MT dynamic (C 50 U MT dynamic) má upínací plochu s průměrem 750 mm (1000 mm). Přípustné nominální zatížení stolu je 600 kg (1000 kg).
Obrábění soustružením je možné nejen v poloze 0 ° a 90 °, ale také v libovolné mezipoloze.
Hlavní vřeteno v provedení HSK-T se dodává ve velikostech 63 a 100.
Do nového přídavného zásobníku ZM 42 k centru C 50 U MT se vejde maximálně 42 nástrojů s průměrem do 250 mm, délkou do 430 mm a hmotností do 30 kg, takže je celkem k dispozici 84 nástrojů.
Obráběcí centrum C 50 U MT
9
vnější soustružení
příruba
víko
vnitřní soustružení
lopatkové kolo
Uživatelé
Aby se šestnáctiválec točil správně... Vysoce výkonná výrobní technika
10
Kompletní vývoj jednoválcových až dvanáctiválcových motorů a jako vrchol šestnáctiválec. Nebo jinak: ze specialisty na
v roce 1987. Tento stroj přesvědčil přesností, spolehlivostí a servisem natolik, že v roce 2002 následovalo pětiosé obráběcí centrum C 800 U. Na něm se dodnes ve dvou až třech směnách provádí velmi náročné kompletní obrábění hlav válců (obrábění ložiskových tunelů, zapichování sedlových kroužků, obrábění spalovacích komor) pro světově unikátní vysoce výkonné šestnáctiválcové motory do W.
vačkové hřídele všestranným tvůrcem motorů a řešení pohonů. Teprve čtyřicetiletá historie firmy AVL Schrick GmbH z Remscheidu je typická pro prudké změny, které v posledních letech proběhly v automobilovém průmyslu. V nebývalé míře se prosazují kompetentní a výkonné vývojářské a technologické firmy. AVL Group je celosvětově největším soukromým podnikem Hlavy válců šestnáctiválcového motoru do W vyrobené kompletním pětiosým obráběním na obráběcích centrech Hermle
v oblasti vývoje hnacích systémů a spalovacích motorů. Člen skupiny AVL Schrick funguje jako technologické centrum pro spalovací motory a vysoce výkonné součásti, které má v současné době 300 pracovníků a roční obrat přes 35 miliónů eur. Nezabývá se jen kreativním inženýrstvím, ale pracuje také s vysoce výkonnou výrobní technikou. To dokládá i fakt, že AVL Schrick svým špičkovým strojovým parkem zajišťuje všechny obráběcí technologie jako frézování, soustružení, broušení nebo dokončování povrchu.
samé turbo?! Aby mohli i nadále uspokojovat rostoucí požadavky zákazníků s orientací na výkon, v roce 2007 pořídili pětiosé vysoce výkonné obráběcí centrum C 40 U, které má ještě větší pracovní prostor, lepší pětiosé zpracování a vyšší výkonnost. Na tomto obráběcím centru Hermle se vyrábějí lité hlavy válců pro tříválcové až šestnáctiválcové motory, ale také sací můstky, skříně nebo lopatková kola pro turbodmychadla z plného materiálu. Obráběcí centrum C 40 U má z hlediska rozhraní nástrojového systému a řídicího systému v podstatě stejné vybavení jako C 800 U. Odlišné je u centra C 40 U vřeteno motoru s 18000 otáčkami, přídavný nástrojový zásobník s dalšími 87 nástroji a naklápěcí otočný stůl NC s průměrem 420 mm. Navíc má namontované měřicí hmatadlo a monitorování zlomení nástroje, takže zaručuje kvalitní obrábění složitých obrobků s delší
Obrábění hlavy válců na centru C 40 U dynamic
úctyhodné výkony
dobou chodu i při provozu bez obsluhy. AVL Schrick jde na cestě
Devadesát pracovníků mechanického obrábění má k dispozici mj.
ještě dále, protože programovým zpracováním – např. pomocí post-
30 přesných CNC obráběcích strojů, většinou pro frézování. Podle
procesoru – převádí složité obrobky jako např. lopatková kola tur-
informací z AVL Schrick pracují pro tři divize: Divize Racing pracuje
bodmychadel, zkušební hlavy válců a ojnice přímo z trojrozměrné
na jednotlivých motorech a jejich součástech, divize Exclusive na
konstrukce ke kompletnímu CNC obrábění z plného materiálu. Pro-
velmi malých sériích (100 až 150 kusů) motorů pro luxusní vozy
to má centrum C 40 U bohaté základní nástrojové vybavení, které
a divize Automotive Supplier poskytuje služby a vyrábí malé série
umožňuje velmi flexibilní a univerzální použití.
k pětiosému simultánnímu obrábění s obráběcím centrem C 40 U
(1 až 500 kusů) speciálních variant. Silnou stránkou AVL Schrick je kompletní dodávka z jednoho zdroje, od konstrukce přes výrobu, resp. obrábění a konečnou montáž až po testování na zkušebních stanicích a zajištění kvality s dokumentací. Jak bylo řečeno, velký důraz je kladen na vysoce přesné frézování, a proto se už mnoho let uplatňují CNC obráběcí centra firmy Maschinenfabrik Berthold Kompletní pětiosé obrábění lopatkového kola turbodmychadla z plného materiálu na obráběcím centru C 40 U dynamic
Hermle AG z Gosheimu. První byla univerzální frézka UWF 851
www.avl-schrick.com
Uživatelé na co se zaměřujeme Když se chce v Nizozemsku někdo chlubit titulem "královský dvorní dodavatel", musí mít nejméně stoletou úspěšnou historii. Firmě Bierens Machinefabrieken BV z nizozemského Tilburgu tedy toto vzácné označení právem patří, protože byla založena už v roce 1880. V uplynulých 130 letech prošla firma Bierens úspěšným, ale také proměnlivým vývojem. V podstatě vždy dodávala kovové díly. Dříve vyráběla součásti, moduly a náhradní díly strojů a zařízení pro tkalcovský, textilní a kožedělný průmysl, který byl tehdy v Tilburgu a okolí rozšířený. Později začala působit také v oblasti hnací techniky a od roku 1950 se zaměřila na výrobu ozubených kol, což se ukázalo jako moudré hlavně při kolapsu evropského textilního průmyslu v 70. letech. Wil Megens, generální ředitel Bierens Groupe, to komentuje: "V 50. letech jsme asi se 450 pracovníky vyráběli na více než 200 obráběcích strojích ozubená kola, ozubené díly a součásti strojů. Jednalo se o všechny typy a počty kusů až po sériovou výrobu. Naší specializací byly a jsou výrobky v oblasti hnací techniky, ale dnes se zaměřujeme na řešení pohonů podle přání zákazníka, např. na výrobu specifických ozubených kol. V této oblasti máme vynikající know-how díky 60 odborníkům na hnací a výrobní techniku a jsme schopni vyvíjet a vyrábět ozubená kola a řešení pohonů prakticky bez omezení velikosti." Do oblasti působnosti patří vše od vývoje a výpočtů přes konstrukci a programování až po kompletní výrobu, při které se dříve používaly jak klasické ozubárenské stroje, tak vlastní speciální stroje.
11
Alternativa: pětiosé frézování ozubení Proč Hermle? Dnes už výroba ozubených kol probíhá úplně jinak a opět je velmi konkurenceschopná, což má svou jasnou příčinu. Výsledkem intenzivní spolupráce s nizozemskou firmou HPG (High Precision Gears) byl software, který umožňuje kvalitně, kompletně a bez dokončovacího obrábění frézovat pětiosým obráběním na vysoce výkonných pětiosých CNC obráběcích centrech ozubená nebo šneková kola s přímým a spirálovým ozubením a vnitřní ozubení. Z hlediska techniky obrábění to zní celkem normálně, ale není. Protože to vyžaduje nejen kreativitu pro vývoj softwaru, ale pro realizaci také odpovídající stabilní, přesná a vysoce výkonná obráběcí centra. Taková získala firma Bierens v podobě tří vysoce výkonných pětiosých CNC obráběcích center – C 40 U (2 stroje) a C 50 U (1 stroj) – které pořídila v letech 2003, 2006 a 2008. Wil Megens a jeho kolegové výběr strojů nepodcenili, ale prováděli zkušební frézování u více dodavatelů. U firmy Hermle vyhovoval už druhý pokus a obráběcí centra tehdejší testované konstrukční řady C 40 U zaujala i dalšími vlastnostmi, takže volba padla na Hermle. Harry Cox, výkonný ředitel Hermle Nederland BV v nizozemském Venlo-Blerick, vysvětluje: „Firma Bierens frézuje pomocí našich obráběcích center ozubená kola a ozubené díly frézovacími nástroji s průměrem od 2 mm nebo modulem 2, resp. 3. Od průměru ozubeného kola 400 nebo 500 mm je velmi zajímavé kompletní obrábění pětiosým frézováním, zvláště když i samotným přesným frézováním dosahujeme velmi kvalitního povrchu hodnoceného na stupnici firmy Bierens známkou 3 (na stupnici od 1 do 12) nebo lepší.“ Cílem firmy Bierens je vyrábět už při jednom kusu bezvadná ozubená kola z předem obrobených polotovarů a k tomu jsou obráběcí centra Hermle svým univerzálním a praktickým pojetím jako stvořená. Doba obrábění kompletního ozubeného kola je podle velikosti, materiálu a kvality od 2 do 12 hodin, a proto je obráběcí centrum C 50 U vybavené také výměníkem palet.
www.bierens.com
Na snímku simultánní/kompletní pětiosé obrábění dílu se spirálovým ozubením na vysoce výkonném pětiosém CNC obráběcím centru C 40 U dynamic
Vlevo: Harry Cox, výkonný ředitel Hermle Nederland BV, a vpravo Wil Megens, generální ředitel Bierens Machinefabrieken BV, před novým centrem C 50 U pro kompletní pětiosé obrábění ozubených kol do průměru 1200 mm
Německo Hermle + Partner Vertriebs GmbH Telefon +49 (0)7426 95-0 Fax +49 (0)7426 95-6109
[email protected] www.hermle-partner-vertrieb.de Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH Telefon +49 (0)7461 96628-0 Fax +49 (0)7461 96628-398
[email protected]
Uživatelé
Hermle Maschinenbau GmbH Telefon +49 (0)89 6735950-0
[email protected]
Fax +49 (0)89 6735950-11 www.hermle.de
Předváděcí centrum Hermle Kassel-Lohfelden Telefon +49 (0)561 5103879 Fax +49 (0)561 5103889
[email protected]
Složité hotové díly přímo ze stroje...
Švýcarsko Hermle (Schweiz) AG Telefon +41 (0)52 67400-40
[email protected] Hermle WWE AG Telefon +41 (0)41 768 51-51
[email protected]
Fax +41 (0)52 67400-41 www.hermle-schweiz.ch Fax +41 (0)41 768 51-50
Rakousko Hermle Österreich Rudolf Fluch Telefon +43 (0)3842 83377 Fax +43 (0)3842 82410
[email protected]
budoucnost je v automatizaci
Florian König Telefon +43 (0)5244 62373 Fax +43 (0)5244 62378
[email protected]
Dnes už snad nikdo nepochybuje o nutnosti automatizace Itálie
výroby. Je vhodná nejen pro velkosériovou výrobu, ale také
Hermle Italia S.r.l. Telefon +39 02 95327-241
[email protected]
pro výrobu malých sérií a jednotlivých dílů. Dokazuje to firma HB-THERM Temperiertechnik AG ze švýcarského St. Gallenu. Tento podnik založený v roce 1967 se zabýval vývojem motorů a transformá-
Nizozemsko
torů, konstrukcí rozvodných zařízení, mechanickou výrobou a zpraco-
Hermle Nederland B.V. Telefon +31 (0)77 3961761 Fax +31 (0)77 4641070
[email protected] www.hermle-nederland.nl
váním plechu pro tehdejší skupinu Grossenbacher. V roce 1980 došlo po akvizici výrobce temperovacích zařízení HB-Therm k diverzifikaci do Přířez polotovaru z plné mosazi, nové oblasti. V roce 1997 byla firma Grossenbacher Apparatebau pře- uprostřed nový mosazný polotovar vylisovaný za tepla, vzata managementem a od roku 2002 se činnost soustředí na HB-Therm Temperiertechnik, opravy, údržbu a automatizaci.
Místo šesti operací jedna 12
Fax +39 02 95327-243 www.hermle-italia.it
Temperovací zařízení HB-THERM se používají především pro vstřikovací lisy všech renomovaných výrobců a pro výrobu kvalitních tlakových odlitků mají zásadní význam. Tomu odpovídají také vysoké nároky. "Firma HB-THERM patří k technologické špičce a stále se snaží udržet, popř. zvětšovat svůj technický náskok. Proto v roce 2008 vyvinula novou řadu temperovacích zařízení. Podařilo se kreativně vyřešit výrobu tzv. hydraulických modulů jako funkčně integrovaných jednotek pouze z jednoho mosazného dílu vylisovaného za tepla. Dříve se tyto moduly musely vyrábět až na 6 upnutí z různých dílů z plného mosazného materiálu. S novým pětiosým systémem výroby stačí jen jedno upnutí." Změna ze tříosého, resp. čtyřosého horizontálního obráběcího centra s výměníkem palet na pětiosé vysoce výkonné obráběcí centrum s robotickým plněním a zásobníkem nástrojů umožnila nepřetržitou výrobu dílů bez obsluhy.
vpravo hotový díl kompletně obrobený na centru C 30 U
Prodejní kancelář Belgie Telefon +32 (0)13 5563-83
[email protected]
méně může znamenat více
Dánsko
Po důkladném vyhodnocení padlo jednoznačné rozhodnutí pro Hermle
Hermle Nordic Telefon +45 (0) 66 17 69 50
[email protected]
AG. Beppino Boschetti, vedoucí mechanické výroby HB-Therm, uvádí: „Po přihlédnutí ke všem aspektům jako schopnost reakce, potřeby zakázkové a především taktové výroby, spolehlivost dodávek a kvalita jsme se rozhodli pro plně automatizovanou vlastní výrobu.“ Výrobní centrum tvoří
Česká republika
níkový systém RS 3 a rozšíření základního regálu zásobníku na 100
Hermle Česká republika
míst. Celkem 189 nástrojů umožňuje kompletní obrábění celých řad hydraulických modulů bez přestrojování. Přísun a odebírání provádí robot. V zásobníku je 100 míst na obrobky, šest plus jedno místo (na vadné díly) pro palety/výměnu a čtyři místa k uložení různých podavačů. Doba obrá-
Fax +32 (0)13 5563-84
Fax +45 (0) 66 17 61 09 www.hermle-nordic.dk
Bulharsko Hermle Southeast Europe Telefon +359 2 958 59 01
[email protected]
pětiosé vysoce výkonné obráběcí centrum C 30 U, robotický a zásob-
Miloš Branda Telefon +420 272 652 340
[email protected]
Fax +359 2 859 83 99
Fax +420 272 652 977
Martin Skukálek Telefon +421 326 523 048 Fax +421 326 523 050
[email protected]
bění jednoho dílu je mezi 30 a 45 minutami, takže plně osazené výrob-
USA
ní centrum může až 75 hodin fungovat zcela nezávisle. Dnes se tedy
Hermle Machine Co. LLC Telefon +1 414 421-9770 Fax +1 414 421-9771
[email protected] www.hermlemachine.com
s výrazně menším počtem strojů a čtyřmi pracovníky obsluhy vyrábí stejné množství jako dříve s více než 20 obráběcími stroji a více pracovníky.
www.hb-therm.ch
Belgie
Čína Hermle China Shanghai Representative Office Telefon +86 21 2281 9188
[email protected]
Fax +86 21 6427 1887
Beijing Representative Office Telefon +86 10 5822 0951/2/3 Fax +86 10 5822 1426
[email protected] Rusko OOO Hermle Vostok zastoupení Hermle WWE AG Moskva Telefon +7 495 221 83 68
[email protected] zastoupení Hermle WWE AG St. Petěrsburg, Telefon +7 812 702 67 32
[email protected]
Pracovní prostor obráběcího centra C 30 U dynamic s paletou s dvojitým upínacím přípravkem na naklápěcím otočném stole NC
zastoupení Hermle WWE AG Togliatti Telefon +7 8482 51 76 48
[email protected]
Fax: +7 495 221 83 93 www.hermle-vostok.ru
Fax: +7 812 702 67 33
Fax: +7 8482 51 76 47
TIRÁŽ Vydavatel: Maschinenfabrik Berthold Hermle AG Industriestraße 8-12 – D-78559 Gosheim Telefon +49 (0)7426 95-0 Fax +49 (0)7426 95-6110
[email protected] www.hermle.de Redakce, koncepce: Udo Hipp Grafická úprava: Südpol. Die Agentur. · www.suedpol.com Příspěvky uživatelů: Edgar Grundler Fotografie: Inspirations · www.inspirations.de Hermle AG zákazníci firmy Hermle Tisk: Straub Druck + Medien – Schramberg
Robotický systém RS 2 při výměně palety s dvojitým upínacím přípravkem
Tyto informace jsou nezávazné. Děkujeme redakcím a nakladatelstvím za souhlas s převzetím zveřejněných odborných článků a reportáží s uživateli.
