STADSWERKPLAATSEN SINT-NIKLAAS RENOVATIE VAN DE BESTAANDE STOOKPLAATS

STADSWERKPLAATSEN SINT-NIKLAAS RENOVATIE VAN DE BESTAANDE STOOKPLAATS

BIJZONDER BESTEK : LOT CENTRALE VERWARMING

EDV Engineering bvba Stapelplein 32 B – 9000 Gent

Index : A Datum : 05/08/2015

Ingenieur Technieken

Dossier : Renovatie van de bestaande stookplaats : Stadswerkplaats, Sint-Niklaas Bijzonder bestek : Centrale verwarming

Index 0 : 05/08/2015

INHOUDSTABEL DEEL I : ADMINISTRATIEVE BEPALINGEN ........................................................................................................................ 5 DEEL II : TECHNISCHE BEPALINGEN ................................................................................................................................ 6

........... ALGEMENE VOORSCHRIFTEN ........................................................................................................................6 1. ............ DOEL VAN DE AANNEMING ............................................................................................................................. 6 2. ............ BEKNOPTE BESCHRIJVING DER WERKEN .................................................................................................... 6 3. ............ DOCUMENTEN .................................................................................................................................................. 6 4. ............ ALGEMENE BEPALINGEN ................................................................................................................................ 7 5. ............ UITVOERINGSPLANS : ZIE H. BIJKOMENDE WERKEN ................................................................................. 8 6. ............ ONTWERPCRITERIA ......................................................................................................................................... 8 6.1. .......... Omgevingsvoorwaarden ..................................................................................................................................... 8 6.2. .......... Leidingen ............................................................................................................................................................ 8 6.3. .......... Geluidscriteria ..................................................................................................................................................... 9 7. ............ COORDINATIEVERGADERINGEN .................................................................................................................... 9 8. ............ KEURING ........................................................................................................................................................... 9 9. ............ MATERIALENLIJST ........................................................................................................................................... 9 10. ........... PLANNENLIJST ................................................................................................................................................. 9 11. ........... BEZOEK BESTAANDE TOESTAND .................................................................................................................. 9 B. ........... TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN ................................................................................................................... 11 0. ............ AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN ................................. 11 0.1. .......... Afbraakwerken .................................................................................................................................................. 11 0.2. .......... Instandhoudingswerken .................................................................................................................................... 11 0.3. .......... Afbraakwerken bestaande stookolietank : niet van toepassing .......................................................................... 12 1. ............ VERWARMINGSKETEL ................................................................................................................................... 12 1.0. .......... Omvang van de aanneming .............................................................................................................................. 12 1.1. .......... Ketels : staande ketel ........................................................................................................................................ 12 1.2. .......... Keteltoebehoren ................................................................................................................................................ 16 1.3. ......... Rookgasafvoer .................................................................................................................................................. 16 1.4. .......... Automatische gasdetektie ................................................................................................................................. 17 1.5. .......... Onder- en bovenverluchting stookplaats ........................................................................................................... 17 1.6. .......... Sokkel ............................................................................................................................................................... 18 1.7. .......... Neutralisatieinrichting ........................................................................................................................................ 18 1.8. ......... Waterverzachter ................................................................................................................................................ 18 2. ............ GASINSTALLATIE ........................................................................................................................................... 18 2.1. .......... Stalen verdeelleidingen ..................................................................................................................................... 19 2.2. .......... Schilderen van stalen verdeelleidingen ............................................................................................................. 19 2.3. .......... Kraanwerk ......................................................................................................................................................... 19 2.4. .......... Automatische gasklep ....................................................................................................................................... 19 2.5. .......... Aansluiten op bestaande gasteller : inbegrepen in de werken ........................................................................... 19 2.6. ......... Gasstraat .......................................................................................................................................................... 20 3. ............ EXPANSIE- EN VEILIGHEIDSSYSTEMEN ...................................................................................................... 20 3.1. .......... Expansiesystemen met konstante druk en compressor : niet van toepassing .................................................... 20 3.2. ......... Expansiesystemen met variabele druk .............................................................................................................. 20 3.3. ......... Expansiesystemen met variabele druk : recuperatie bestaande installatie : niet van toepassing........................ 21 3.4. ......... Vulling bestaande installatie : recuperatie bestaande leidingen ......................................................................... 21 4. ............ LEIDINGEN ...................................................................................................................................................... 21 A.

EDV / 15118 / Bestek HVAC 02 (Stookplaats).doc

pag. 2/47


Index 0 : 05/08/2015

4.0. .......... Algemeen en voorafgaande bemerking ............................................................................................................. 21 4.1. .......... Stalen leidingen................................................................................................................................................. 22 4.2. .......... Hydraulische drukproeven ................................................................................................................................. 23 4.3. .......... Evenwichtsfles .................................................................................................................................................. 23

......... Kunststof verdeelleidingen met persverbindingen .............................................................................................. 24 4.5. .......... Reinigen bestaande installatie........................................................................................................................... 24 4.6. ......... Ondergrondse VPE-leidingen : niet van toepassingen ....................................................................................... 25 5. ............ KRANEN EN TOEBEHOREN ........................................................................................................................... 25 5.1. .......... Afsluitkranen ..................................................................................................................................................... 25 5.2. .......... Regelkranen...................................................................................................................................................... 25 5.3. .......... Waterfilters op ketels ......................................................................................................................................... 26 5.4. .......... Gemotoriseerde driewegventielen ..................................................................................................................... 26 5.5. .......... Terugslagkleppen.............................................................................................................................................. 26 5.6. ......... Gemotoriseerde tweewegventielen.................................................................................................................... 26 5.7. .......... Aflaatkranen ...................................................................................................................................................... 26 5.8. .......... Ontluchters........................................................................................................................................................ 27 5.9. .......... Thermometers ................................................................................................................................................... 27 5.10. ........ Microbellen luchtafscheider ............................................................................................................................... 27 5.11. ........ Vuilafscheider ................................................................................................................................................... 28 5.12. ........ Waterteller op vulling expansievat ..................................................................................................................... 29 5.13. ........ Drukstapontgasser : niet van toepassing ........................................................................................................... 29 5.14. ........ Veiligheidsventielen : niet van toepassing ......................................................................................................... 29 6. ............ POMPEN EN CIRCULATOREN ....................................................................................................................... 29 6.1. .......... Circulatoren voor CV-water ............................................................................................................................... 29 6.2. ........ Circulatiepomp sanitair warm water ................................................................................................................... 30 7. ............ ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN ..................................................................................................................... 31 7.0. .......... Algemeen .......................................................................................................................................................... 31 7.1. .......... Elektrisch bord EB CV : algemene beschrijving ................................................................................................. 31 7.2. .......... Elektrische verbindingen ................................................................................................................................... 32 7.3. .......... Aardingen volgens AREI ................................................................................................................................... 32 7.4. .......... Noodstopdrukknoppen ...................................................................................................................................... 33 7.5. .......... Recuperatie bestaande voedingskabel .............................................................................................................. 33 8. ............ AUTOMATISCHE REGELING .......................................................................................................................... 33 4.4.

A) Algemeen ........................................................................................................................................................................ 33 B) DDC regelsysteem .......................................................................................................................................................... 34 C) Componenten ................................................................................................................................................................. 35 D) Bijkomende specifikaties ................................................................................................................................................. 37 8.1. .......... Beschrijving van de automatische regelfunkties : Regelsysteem ....................................................................... 38

........ Luchtkwaliteitsvoeler ......................................................................................................................................... 40 8.3. .......... Databus volgens voorschriften van de fabrikant ................................................................................................ 40 8.4. ........ Voorzieningen van externe beheercentrale : zie ook H.8.7. ............................................................................... 40 8.5. ........ Externe meetapparatuur : zie H.8.0. .................................................................................................................. 40 8.6. ........ Programmatie door gespecialiseerd personeel .................................................................................................. 40 8.7. ........ Aansluiten op bestaande gebouwenbeheersysteem (GBS of BMS)................................................................... 40 9. ............ SCHILDERWERKEN ........................................................................................................................................ 41 10. ........... THERMISCHE ISOLATIE ................................................................................................................................. 41 10.1. ........ Thermische isolatie verwarmingsleidingen ........................................................................................................ 41 8.2.


pag. 3/47


Index 0 : 05/08/2015

10.2. ........ Thermische isolatie van sanitair water ............................................................................................................... 41 11. ........... BOUWKUNDIGE WERKEN STOOKPLAATS EN TECHNISCHE LOKALEN................................................... 42 11.0. ........ Omvang van de aanneming .............................................................................................................................. 42 12. ........... WARMWATERBOILER .................................................................................................................................... 43 13. ........... AANSLUITEN OP HET NET ............................................................................................................................. 43 14. ........... RECUPERATIE VAN DE BESTAANDE LUCHTGROEPEN : NIET VAN TOEPASSING ................................. 43

.......... TWEEWEGVENTIELEN OP KRINGEN RADIATOREN : NIET VAN TOEPASSING ........................................ 43 16. .......... RADIATOREN : NIET VAN TOEPASSING ....................................................................................................... 43 17. ........... BIJKOMENDE WERKEN.................................................................................................................................. 44 17.1. ........ Bouwkundige voorzieningen en herstellingen .................................................................................................... 44 17.2. ........ Brandvrije afdichtingen ...................................................................................................................................... 44 17.3. ........ Opkuisen van de werf........................................................................................................................................ 44 17.4. ........ Proeven en opleveringen................................................................................................................................... 45 17.5. ........ Schema’s onder glas in de stookplaats ............................................................................................................. 46 17.6. ........ Onderhoud gedurende de garantieperiode ........................................................................................................ 46 17.7. ........ Uitvoeringsdocumenten en werfopvolging ......................................................................................................... 46 17.8. ........ Indicatieplaten ................................................................................................................................................... 46 17.9. ........ Keuring elektrische installatie ............................................................................................................................ 47 17.10. ....... Keuring gasinstallatie ........................................................................................................................................ 47 17.11. ....... As-built dossier.................................................................................................................................................. 47 17.12. ....... Bijhorende werken eigen aan werfinrichting ...................................................................................................... 47 15.


pag. 4/47


Index 0 : 05/08/2015

DEEL I : ADMINISTRATIEVE BEPALINGEN


pag. 5/47


Index 0 : 05/08/2015

DEEL II : TECHNISCHE BEPALINGEN A.

ALGEMENE VOORSCHRIFTEN

1.

DOEL VAN DE AANNEMING De aanneming heeft tot doel de levering, de plaatsing, aansluiting en het onderhoud gedurende de waarborgtermijn van de installatie voor onderhavig projekt.

2.

BEKNOPTE BESCHRIJVING DER WERKEN Het gebouw bestaat uit diverse zones volgens de verdeling op de collector. De aanneming omvat het geheel van leveringen, plaatsingen en aansluitingen van de technische installaties voor de verwarming van bovenvermeld gebouw. Het geheel van de te voorziene middelen, binnen deze aanneming, dient de aannemer toe te laten om een gebruiksklare installatie te leveren dat minimaal voldoet aan de eisen van het bestek. Vertrekkende van de limieten van aanneming zoals beschreven in het bestek dient de aannemer te voorzien in alle materialen en toestellen om de gehele installatie te kunnen opbouwen en dit zonder leemten. De uitvoering omvat hoofdzakelijk de volgende niet limitatieve lijst van installaties : – Het afbreken, demonteren en verwijderen van de installatie welke niet meer van dienst is (i.c. ketels, kraanwerk, verdeelborden, e.d.) – De warmwaterproductie bestaande uit nieuwe gasketels met inbegrip van rookgasafvoerleidingen, warmwaterverdeelcollector met circulatiepompen, kraanwerk, leidingen, isolatie enz. – Leveren en plaatsen van de nieuwe schouwen – Elektrische installaties en automatische regeling – Alle trillingen geluiddempende voorzieningen om te kunnen voldoen aan de gestelde akoestische niveaus. – Proeven en keuringen op de installaties – Alle middelen voor vertikaal en horizontaal transport tijdens de werffase, werfinrichting, stockage van materialen, ... – Maken en herstellen van alle bijkomende openingen die nodig zijn voor de realisatie van de installaties. – Het opmaken van uitvoeringsplannen, berekeningsnota's. – Het opmaken van het AS-BUILT dossier. – Uitleg en opleiding over de ketels en installatie Voor de planning verwijzen we naar de administratieve voorwaarden.

3.

DOCUMENTEN De installatie moet beantwoorden aan de technische bepalingen van onderhavig bestek en aan de volgende documenten en voorschriften : – Typebestek 101 van 1984 (Ministerie Openbare werken): mechanische en elektrische installaties en constructies, algemene administratieve en contractuele bepalingen. – Typebestek nr 105 van 1990 (Ministerie Openbare werken): aannemingen van bouwkundige werken, technische voorschriften. – Typebestek 400 (Ministerie Openbare werken): mechanische en elektrische installaties en constructies. – A.R.A.B. (Algemeen Reglement op de Arbeidsbescherming). – A.R.E.I. (Algemeen reglement betreffende de elektrische installaties). – N.B.N. (Normen van het Belgisch Instituut voor Normalisatie).


pag. 6/47


Index 0 : 05/08/2015

– NBN D 51-003 - Installaties voor brandbaar gas lichter dan lucht, verdeeld door leidingen. – NBN B 61-001 - Stookafdelingen en schoorstenen. – NBN A25-103 en NBN A25-104 - stalen buizen. – NBN T42-106 - buizen van polyethyleen voor de distributie van aardgas. – De Vlarem II reglementeringen inzake emissies van schadelijke stoffen van stookinrichtingen. Alle geleverde toestellen zullen het EC keurmerk dragen.

4.

ALGEMENE BEPALINGEN

4.1.

De kosten voor het plaatsen van een verlichting in de werkzones tijdens de volledige duur van de werf zijn steeds te voorzien door de onderhavige aannemer.

4.2.

Het volledig in orde brengen van alle beschadigingen aan de gebouwen, veroorzaakt door de werken van de aanneming is ten laste van de onderhavige aannemer. Alle sleuven in de te pleisteren muren t.b.v. kablering, leidingen, etc. dienen volledig gedicht te worden door de onderhavige aannemer.

4.3.

De aannemer dient in te staan voor het volledige verticale en horizontale transport van hun eigen materialen.

4.4.

Werken die niet specifiek beschreven zijn en zelfs niet aangeduid op de plannen, maar die onontbeerlijk zijn voor een perfecte realisatie der voorziene werken, maken integraal deel uit van de overeenkomst en worden verondersteld opgenomen te zijn in de opgegeven prijzen.

4.5.

Alle afval voorkomend van de werken, zal door de onderhavige aannemers worden opgeruimd na het beëindigen van een bepaalde taak en afgevoerd van de werf. Al deze kosten, inbegrepen het laden en lossen en de afvalverwerkingkosten vallen ten laste van de onderhavige aannemers.

4.6.

Planning en coördinatie : volgens administratieve bepalingen.

4.7.

De bouwheer stelt water en elektriciteit tijdens de volledige uitvoeringstermijn ter beschikking.

4.8.

De onderhavige aannemers zijn verplicht de nodige maatregelen te treffen om de veiligheid in en rond het gebouw en op de toegangswegen te verzekeren voor wat hun aanneming betreft. De onderhavige aannemers zal zich schikken naar de veiligheidsvoorschriften, opgelegd door de bouwheer en de veiligheidscoördinator.

4.9.

Alle maatregelen dienen getroffen te worden om te voorkomen dat bij de uit te voeren werken, schade zou berokkend worden aan de bestaande gebouwen en installaties. Alle door hem aangebrachte schade zal hersteld worden op zijn kosten, door gespecialiseerde vaklui.

4.10.

Bij het opmaken van zijn prijsofferte, dienen de onderhavige aannemers er in het bijzonder rekening mee te houden, dat de afmetingen van hun aangeboden materialen en/of toestellen, aangepast zijn aan de in het gebouw voorziene ruimten. Ze dienen zich in ieder geval ter plaatse te vergewissen van de reeds bestaande uitgevoerde bouwconstructies.

4.11.

De installaties dienen met zorg uitgevoerd te worden volgens de regels van de kunst en goed vakmanschap. Alle onderdelen en benodigdheden, zelfs deze welke niet genoemd of zijn in onderhavig bestek, maar noodzakelijke voor het verkrijgen van een goed functionerende installatie, dienen inbegrepen te zijn in de prijs.

4.12.

Na het beëindigen van de werken, zullen de onderhavige aannemers alle door hun


pag. 7/47


Index 0 : 05/08/2015

geleverde en geplaatste toestellen en installaties, grondig reinigen. Het beschermen van alle geleverde en geplaatste materialen en toestellen tegen beschadigingen, verontreinigingen en diefstal is de verantwoordelijkheid van de aannemers tot aan de voorlopige oplevering. Deze kosten kunnen niet ten laste worden gelegd van de bouwheer. 4.13.

Er wordt verondersteld, dat de aannemers bij het opmaken van zijn bieding het bouwkundig dossier grondig heeft bestudeerd zodat hij op de hoogte wordt geacht van alle bouwkundige aspecten en de moeilijkheidsgraad van de te verwezenlijken installaties.

4.14.

De aansluitingen op de openbare nutsvoorzieningen (gas, telefoon, water, etc.) worden rechtstreeks bekostigd door de opdrachtgever aan de maatschappij. De administratieve kosten voor het vlot afhandelen van deze facturatieprocedure is inbegrepen in de desbetreffende aannemingen.

4.15.

De installateur zal alle middelen, voornamelijk mechanische, aanwenden om de uit te voeren werken in de beste omstandigheden en in de opgelegde tijd uit te voeren. Al de door hem nuttig geachte werkmethodes zullen aan de opdrachtgever tijdig worden voorgelegd ter goedkeuring. Alle doorboringen van wanden en vloeren moeten uitgevoerd worden met diamantboor.

4.16.

De installateur zal tijdig de nodige inlichtingen inwinnen bij de ontwerpers en de Opdrachtgever, zodat geen enkele reden van welke aard dan ook, kan ingeroepen worden om een vertraging te verrechtvaardigen.

4.17.

Er wordt verondersteld, dat de aannemer zich ter plaatse heeft vergewist van de toestand en de moeilijkheidsgraad van de te verwezelijken installaties. Door het inschrijven van zijn offerte bevestigt hij aanwezig te zijn geweest.

5.

UITVOERINGSPLANS : ZIE H. BIJKOMENDE WERKEN

6.

ONTWERPCRITERIA Aanvullende berekeningen en naberekeningen door de installateur moeten gebeuren in overeenstemming met typebestek nr 105 (1990) M.O.W. en bij ontstentenis volgens Recknagel.

6.1.

Omgevingsvoorwaarden In aanvulling met de bepalingen van onderhavig hoofdstuk zullen de lokaaltemperaturen overeenstemmen met de hierna volgende aanduidingen : Buitencondities winter : – minimum temperatuur : - 10 °C Binnencondities winter : zie plannen

6.2.

Leidingen De berekeningen van de leidingen en drukverliezen worden uitgevoerd volgens de methode van Rietschel en Raiss - laatste uitgave of volgens Recknagel Sprenger. De maximale drukval in de primaire leidingen bedraagt 150 Pa/m met een maximale snelheid van 1.5 m/s. Het maximale lineaire drukverlies in de secundaire leidingen en in de aansluitleidingen van de eindeenheden bedraagt 100 Pa/m. Deze methode houdt rekening met lineaire en plaatselijke weerstanden. De som van deze weerstanden geeft de manometrische opvoerhoogte van de pompen en circulatoren.


pag. 8/47


6.3.

Index 0 : 05/08/2015

Geluidscriteria De Vlarem II voorschriften zijn integraal van toepassing voor wat betreft de geluidsniveaus naar de tengevolge de werking van de klimaatregelinstallaties.

7.

COORDINATIEVERGADERINGEN De aannemer staat zelf in voor het uitwerken van de studieplannen naar uitvoeringsplannen. De aannemer past zijn plannen aan zodat uitvoeringsplan ontstaat volgens de werkelijke situatie en de voorgestelde materialen. De aannemer is verplicht actief deel te nemen aan deze coordinatievergaderingen. De plannen worden ter goedkeuring voorgelegd aan de ontwerper. De aannemer past zijn plannen aan totdat de goedkeuring bekomen wordt. Pas nadat de goedkeuring bekomen werd, kan met de uitvoering der werken gestart worden.

8.

KEURING De elektrische installatie en gasinstallatie moet worden gekeurd door een onafhankelijk keuringsorganisme, aan te duiden door de Bouwheer. Keuring gebeurt verplicht in aanwezigheid van bouwheer. De keuringskosten en alle kosten om de eventuele inbreuken op het AREI, normering, e.d. te verhelpen zijn ten laste van de installateur.

9.

MATERIALENLIJST De selectie van de materialen moet zodanig gebeuren dat voldaan wordt aan de eisen van het lastenboek en de bijhorende plannen en dokumenten. Indien er onduidelijkheid of tegenspraak zou zijn tussen bepaalde dokumenten, dan dient kontakt opgenomen te worden met de ingenieur technieken dat zal beslissen welk dokument voorrang heeft. Van alle materialen moeten het type en de karakteristieken, en op eenvoudig verzoek van de bouwheer of de ingenieur technieken een model voorgelegd te worden alvorens tot bestelling mag overgegaan worden. De aannemer zal een schriftelijke bevestiging bij zijn materialenlijst voegen dat alle aangeboden materialen tijdig kunnen geleverd worden, opdat de vooropgestelde uitvoeringstermijn kan gerespecteerd worden. Hierbij dient een periode van goedkeuring van de aangeboden materialen in acht genomen te worden. Bij elke indiening van technische steekkaarten heeft de bouwdirectie minstens 2 weken de tijd om zijn bemerkingen aan de aannemer te laten geworden.

10.

PLANNENLIJST PLANNUMMER CV-01 CV-02 CV-03 CV-10

11.

BESCHRIJVING Grondplan : nieuwe situatie Situatieplan : nivo +0 Situatieplan : nivo +1 Principeschema CV : nieuwe situatie

SCHAAL 1/50 1/200 1/200 schema

INDEX A (05/08/2015) A (05/08/2015) 0 (23/06/2015) A (05/08/2015)

BEZOEK BESTAANDE TOESTAND De inschrijver is verplicht een voorafgaand bezoek te brengen aan het bestaand gebouw. Hij dient dit schriftelijk te bevestigen door gebruik te maken van formulier in bijlage.


pag. 9/47


Index 0 : 05/08/2015

Door aanwezig geweest te zijn, erkent hij de volledige bestaande situatie te kennen. Bijgevolg zullen er geen verrekeningen aanvaard worden als gevolg van deze bestaande toestand. Belangrijke opmerking : – De ontwerpers maken er de aannemer op attent dat de toegankelijkheid voor het binnenbrengen van materialen goed dient onderzocht te worden. Alle leveringen en werken voor het binnenbrengen van materialen dient begrepen te zijn in deze aanneming. – Ontwerpers vestigen er de aandacht op dat er geen werken zullen uitgevoerd worden door derden (vb. voor transport, openmaken van luiken, maken sparingen, e.d.). – Alle leveringen en werken nodig voor de realisatie van deze aanneming dienen begrepen te zijn in deze aanneming. De volgende bouwkundige werken voor de stookplaats worden wel uitgevoerd door derden, omvattende: – Sas – RF-deuren, e.d. – Zie H.11.


pag. 10/47


B.

Index 0 : 05/08/2015

TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN De artikels in dit bestek verwijzen allen naar het overeenkomstig artikel uit het TYPEBESTEK 105 (1990). Het TB105 is algemeen geldend voor deze aanneming en wordt met onderstaande artikels aangevuld of bijgestuurd in functie van deze aanneming.

0.

AFBRAAKWERKEN BESTAANDE INSTALLATIE EN INSTANDHOUDINGSWERKEN

0.1.

Afbraakwerken

0.1.1.

Algemeen De aanneming omvat : – Het afkoppelen, demonteren, verwijderen en wegbrengen van de installaties HVAC welke niet meer van toepassing zijn, omvattende : ∗ Ketels en schouwen ∗ Toevoerleidingen, afvoerleidingen en isolatie ∗ Kraanwerk ∗ Verdeelborden en kablering ∗ Deze lijst is niet limitatief (enkel informatief)

0.1.2.

Afbraakwerken asbest Er is een asbestinventaris volgens bijlage : hieruit blijkt dus dat er vooral asbest zit in de isolatie van de leidingen. Het wegnemen en verwijderen van de asbest in de isolatie volgens de regels der kunst en volgens de geldende voorschriften is niet inbegrepen in deze aanneming. Volgens inventaris is er ook asbest aanwezig in de keteldichtingen : dit is een beperkte ingreep. Het wegnemen en verwijderen van de asbest van de dichtingen is echter wél inbegrepen in deze aanneming, volgens regels der kunst en volgens de geldende voorschriften. Bij as-built dossier wordt een attest bezorgd door de aannemer dat de vernietiging gebeurd is door gespecialiseerde firma.

0.2.

Instandhoudingswerken

0.2.1.

Algemeen T.g.v. de fasering der werken, dient de aannemer HVAC de nodige voorzieningen en werken te nemen opdat de fasering kan gebeuren zoals vooropgesteld (zie planning ontwerpers). Indien er zones uit dienst dienen genomen te worden gedurende de werken, dient dit eerst grondig besproken en gecoördineerd te worden met ontwerpers en Bouwheer. Deze omschakeling dient in elk geval uitgevoerd te worden buiten de kantooruren (in een week-end) : inbegrepen in totaalprijs van de aanneming. Indien er toestellen worden verwijderd welke niet meer in dienst zijn, waardoor er een sparing ontstaat in de muren of bouwkundige konstrukties, dan dient deze gedicht te worden (brandwerend indien nodig).

0.2.2.

Mobiele stookplaats : niet van toepassing Gezien de werken zullen plaats vinden buiten het stookseizoen wordt er geen voorlopige stookplaats en/of verwarming voorzien.


pag. 11/47


Index 0 : 05/08/2015

0.3.

Afbraakwerken bestaande stookolietank : niet van toepassing

1.

VERWARMINGSKETEL

1.0.

Omvang van de aanneming De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van condenserende gasketels. De ketel-brander combinaties zijn K.V.B.G. gekeurd en beantwoorden aan volgende bestekken : – "Lastenkohier voor centrale verwarmingsketels met atmosferische branders tot 120 kW en behorende tot de kategorie I2." – "Hoofdstuk 6 : Bijkomende veiligheidseisen voor branders met een nominale warmtebelasting hoger dan 120 kW (K.V.B.G./01.71)." – "Aanvullende eisen voor de 'BGV HOOG RENDEMENT' ketels voor centrale verwarming werkend op aardgas (K.V.B.G./09.82 versie 1985)." – KB van 11 maart 1988. Uit hoofde van de verstrengde reglementering inzake produktaansprakelijkheid, is de ketel gemaakt door een fabrikant welke beschikt over een kwaliteitscertificaat volgens de norm ISO-9001. Dit certifikaat is uitgereikt door een erkend onafhankelijk keuringsorganisme en is nog geldig op datum van levering van de ketel. De ketel wordt afgewerkt met een gelakte plaatstalen mantel en is over de volledige oppervlakte van de vuurhaard thermisch geïsoleerd met hittebestendige isolatiematten. De ketel is voorzien van een indicatieplaat met aanduiding van merk, type, proefdruk, bouwjaar en identificatienummer. De ketel wordt geleverd met een door de fabrikant ingebouwd bedieningspaneel waar op overzichtelijke wijze de componenten zijn ingebouwd. Inclusief in aanneming is : – Levering op de werf, plaatsing in de stookplaats, montage van de ketel in de stookplaats, eerste inbedrijfname, proefstoken en opmaak stookrapport. De installateur dient de stookrapporten te bezorgen aan de ingenieur ter nazicht en te voegen na goedkeuring bij as-built. – Alle aansluitingen elektriciteit, water, schoorsteen en gas. De ontwerper meldt dat de toegang voor de ketels dient te gebeuren langs de momenteel voorziene deuren en trappen. Indien noodzakelijk zal de installateur HVAC de ketels in delen binnen te plaatsen, deuren uitnemen, e.d. Deze werken dienen allen inbegrepen zijn in deze aanneming.

1.1.

Ketels : staande ketel

1.1.1.

Condenserende staande gasketels Leveren, plaatsen en aansluiten van condenserende staande gasketels van het gesloten type met elektronische ontsteking voor centrale verwarming (geen sanitair warm water). De ketel is een condensatieketel voor staande montage, drager van het vrijwillige kwaliteitslabel HR TOP. Door het hoge rendement voldoet het toestel tevens aan de eisen van het Nederlandse label Gaskeur HR 107. De ketels met een vermogen van meer dan 400kW moeten eveneens voldoen aan de vereisten zoals gesteld in het Koninklijk Besluit van 11 maart 1988. De ketel is CE-gekeurd voor België in de categorie I2 E ( R ) B op de essentiële eisen van onderstaande richtlijnen :


pag. 12/47


Index 0 : 05/08/2015

– Alle aansluitingen elektriciteit, water, schoorsteen en gas. – Gasrichtlijn nr. 90/396/EEG – Drager van het vrijwillige kwaliteitslabel HR TOP. De ketel is CE-gekeurd voor België in de categorie I2E(R) en dus geschikt voor het stoken van alle kwaliteiten aardgas. Door de terugwinning van zowel voelbare als latente warmte uit de rookgassen behaalt de ketel een hoog rendement en voldoet daarmee ruimschoots aan de eisen van het Nederlandse label Gaskeur HR 107. De ketel wordt gemaakt volgende de verschillende van toepassing zijnde richtlijnen en wordt daarom geleverd met de CE- markering en alle benodigde documenten. De ketel wordt compleet gemonteerd en verpakt geleverd. Nagenoeg alle elektrische en elektronische componenten zijn ondergebracht in de bedieningskast die op de ketelbemanteling gemonteerd is. De bedieningskast is naar de lange zijde (service) georiënteerd maar kan eenvoudig gedraaid worden naar de korte zijde (kops). De ketel is uitgerust met een elektronische regelen beveiligingsautomaat met microprocessor besturing waardoor de ketel eenvoudig in te stellen en te regelen is. Op het LCD-scherm worden de actuele status en gemeten waarden evenals de urenteller weergegeven. Op dit bedieningspaneel kunnen de ingestelde parameters op gebruikersen op installateursniveau worden weergegeven en gewijzigd. Alle details van de storingen, weggeschreven in een storingsgeheugen, kunnen op het scherm worden uitgelezen. Als er een anomalie optreedt in de ketelwerking, zet de automaat de ketel in blokkering en probeert vanzelf opnieuw; bij een effectieve storing wordt de ketel uitgeschakeld en dient deze handmatig te worden ontgrendeld. De ketel is voorzien van : – Een pompschakeling waarop een externe circulatiepomp kan worden aangesloten. Dit kan een aan/uit pomp zijn of een modulerende pomp (met 0 - 10 V aansturing). – Een elektronische regeling op basis van de gemeten aanvoer-, retour-, en ketelbloktemperaturen. De ketel is daartoe uitgerust met de nodige droge NTCtemperatuursensoren. – Een maximaalbeveiliging tegen te hoge watertemperatuur (110°C). – Een vorstbeveiliging op basis van temperatuurmeting. – Een watergebrekbeveiliging op basis van temperatuurmeting. – Een luchtdrukverschilschakelaar ter beveiliging van het rookgastransport. Het vermogen van de ketel kan op de volgende manieren worden geregeld: – Traploos modulerend (20% - 100%) met behulp van een modulerende (cascade)regelaar, met een weersafhankelijke stooklijn CE-identificatienummer (PIN) : 0063CL3613 NOx-klasse : 5 (EN 297 pr A3, EN 656) Type-indeling rookgasafvoer : B23, B23P, C33, C53, C83 & C93 De warmtewisselaar is een ketelblok dat opgebouwd is uit speciaal geconstrueerde gietaluminium leden in hoefijzervorm. Het wordt tezamen met de andere mechanische ketelonderdelen ondergebracht in een fraaie ketelbemanteling. Deze ketelbemanteling bestaat uit losse gepoedercoate plaatstalen manteldelen die bevestigd worden aan een frame en die gemakkelijk te verwijderen zijn voor service- en onderhoudswerkzaamheden. Desgewenst kan een afneembare hittebestendige thermische isolatie rond het hele ketelblok worden aangebracht. Aan de onderzijde van het ketelblok wordt het gevormde condenswater opgevangen in de onderliggende condensverzamelbak in polypropyleen. Het ingebouwd sifon met zwanenhals dient met een open verbinding op het riool te worden aangesloten voor directe afvoer van het condenswater. Aan de verbrandingsluchttoevoerzijde is een 230 Volt ventilator gemonteerd, die zorgt voor toevoer van de benodigde verbrandingslucht. Gasinspuiting vindt plaats in de venturi, die zich op de inlaat van de ventilator bevindt. De menging van gas en lucht vindt


pag. 13/47


Index 0 : 05/08/2015

in de ventilator plaats. Aan de perszijde van de ventilator is een mechanische terugslagklep gemonteerd die slechts in één richting opent en aldus een cascadeopstelling van de rookgasafvoerkanalen in overdruk mogelijk maakt. Het gasblok is voorzien van een ingebouwde filter die gemakkelijk kan worden uitgenomen voor reiniging. De gecombineerde ontstekings- en ionisatie-elektrode van de ketel zorgt voor een automatische ontsteking zonder waakvlam en de vlambeveiliging door ionisatiemeting. De premix gasbrander is horizontaal gemonteerd en brandt rondom rond in de volledig watergekoelde vuurhaard, boven in het ketelblok. Het condenswater dat in het onderliggende ketelblok gevormd wordt, heeft aldus geen invloed op het vlambeeld. De premix gasbrander is een cilindrische, roestvaststalen buisbrander die voorzien is van een metaalvezeldek en zorgt voor een optimale verbranding waardoor een lage NOx- en CO-emissie bereikt wordt. De NOX-jaaremissie bedraagt minder dan 60 mg/kWh oftewel < 35 ppm volgens DIN 4702 deel 8 (bij O2 = 0 %). De CO-jaaremissie bedraagt minder dan 18 mg/kWh oftewel < 17 ppm volgens DIN 4702 deel 8 (bij O2 = 0 %). Hiermee blijft de uitstoot onder de maximum grenswaarden zoals gesteld in VLAREM II en het KB NOx van 8 januari 2004. De brander garandeert een geruisarme werking; zo bedraagt het gemiddeld geluidsniveau gemeten op 1 m afstand van de ketel max. 65 dB(A) in uitvoering met gesloten verbrandingskring. De rookgassen worden naar beneden toe door het ketelblok gestuwd. Het installatiewater treedt onderaan het ketelblok binnen. Doordat rookgassen en installatiewater aldus in tegengestelde richting stromen, wordt een optimale warmteuitwisseling bekomen. Hierdoor ligt de rookgasuittredetemperatuur maximaal 5 à 10°C boven de retourwatertemperatuur. De ketel heeft géén onderste temperatuursbegrenzing. De ketel is ontworpen voor een maximale, waterzijdige bedrijfsdruk van 7 bar. Iedere ketel wordt voor het verlaten van de fabriek met behulp van een testcomputer optimaal ingesteld en getest zodat een goed functioneren gewaarborgd is. De ketel is in "Linkse" en "Rechtse" versie leverbaar, waarbij de servicezijde (met het inspectiedeksel van de warmtewisselaar) als de voorzijde van de ketel wordt beschouwd. Vanuit de servicezijde zijn alle servicegevoelige delen eenvoudig bereikbaar. De waterzijdige en rookgaszijdige aansluitingen bevinden zich overzichtelijk aan de Linker resp. Rechter zijkant. De gas- en verbrandingsluchttoevoeraansluitingen bevinden zich aan de bovenzijde van de ketel. De waterzijdige aansluitingen aanvoer/retour hebben beiden een flensmaat NW 80 volgens DIN 2576. De gasaansluiting is voorzien in G2” (binnendraad). De condensatieafvoerleiding heeft een aansluitmaat 32mm (inwendig). De rookgasafvoer- en verbrandingsluchttoevoer-openingen hebben beiden een diameter van 250 mm. De ketel wordt compleet gemonteerd en verpakt geleverd. De basis van de verpakking is een pallet van 80 cm breed. Daardoor kan deze met een palletwagen, een heftruck of vierwielige verhuisplanken vervoerd worden. Door zijn compacte vorm en geringe breedte past de ketel door alle reguliere deuren. Het deksel van de verpakking kan dienst doen om hindernissen zoals drempels e.d. te overwinnen. De ketel is voorzien van geïntegreerde transportwielen, waardoor de ketel gemakkelijk verplaatst kan worden. Wanneer intern transport dit vereist, kan de ketel worden gedemonteerd in kleinere transport-delen zodat binnenbrengen in elke stookruimte mogelijk is. De ketel kan worden


pag. 14/47


Index 0 : 05/08/2015

ontdaan van: – Manteldelen – Gas- / luchtcomponenten – Het framedeel aan de kant van het bedieningspaneel Het vollast waterzijdig rendement bedraagt : – Tot 98,4% t.o.v. Hi bij een gemiddelde watertemperatuur van 70°C (80/60°C) – Tot 106,4% t.o.v. Hi bij een gemiddelde watertemperatuur van 40°C (50/30°C) Het deellastrendement bedraagt : – 108,9% bij 30% deellast en een temperatuur van 30°C Het stilstandsverlies bedraagt : – Tot 0,34% t.o.v. Hi bij een verschil van de ketel- en de omgevingstemperatuur van 50°C – Tot 0,17% t.o.v. Hi bij een verschil van de ketel- en de omgevingstemperatuur van 25°C De ketel wordt uitgevoerd in open uitvoering. In gesloten uitvoering is plaatsing in vrijwel elke ruimte mogelijk. Bij de open uitvoering B23 zuigt de ventilator van de verwarmingsketel de verbrandingslucht uit de stookplaats aan. In een stoffige omgeving wordt voorzien om op de aanzuigopening (LTV) een luchtfilter te monteren. Deze filter wordt standaard voorzien per ketel : inbegrepen in eenheidsprijs van ketels. Dit filter is van het type “plissé filterpatroon” van hoogwaardig filterpapier, welke antistatisch is uitgevoerd. Het relatief grote oppervlak van het filter (10 m²) en de hoge filtergraad (6 micron) zorgen voor een groot stofopname -vermogen en daardoor een zeer lage weerstand en een lange standtijd. Uit hoofde van de verstrengde reglementering op het gebied van productaansprakelijkheid, is de ketel gemaakt door een fabrikant welke beschikt over een kwaliteitscertificaat volgens de norm ISO-9001. Dit certificaat is uitgereikt door een erkend onafhankelijk keuringsorganisme en is nog geldig op datum van levering van de ketel. De ketel/brander zal voldoen aan het KB van 11/03/88 en VLAREM II bis. Karakteristieken : - Nominaal vermogen : zie meestaat (bij regime 80/60°C) 1.1.2.

Aardgasbrander De brander voor de condensatieketel is modulerend, type premix (specifikaties : zie vorig artikel). De brander zal geschikt zijn voor het verbranden van aardgas kat. I2ER, en is KVBG gekeurd. De brander zal van een erkend fabrikaat zijn op de Belgische markt. De brander wordt in de fabriek op het betreffends nominale verwarmingsvermogen met optimale verbrandingswaarden afgesteld en met een computerprogramma warm getest. De monteur dient enkel nog de fijnafstelling uit te voeren. De brander is standaard uitgerust met kombinatiefitting, omvattende instelbare gasdrukregelaar, veiligheidsmagneetklep, gasdrukwaker, gasfilter, gasafsluitkraan en aansluitkabels met systeemstekker voor aansluiting op de brander. De brander zal in ieder geval complementair ziijn met de ketel. De ketelfabrikant dient een schriftelijke goedkeuring te geven van de goede werking en het vertrouwen in de brander.


pag. 15/47


1.2.

Index 0 : 05/08/2015

Keteltoebehoren – Afsluitkranen volgens schema op de aanvoer en de terugvoer van de ketel : zie H.5. – Veerbelaste veiligheidsklep met trechter : afloop aan te sluiten op afvoerpunt in stookplaats met PE-afvoer dia. 63mm. – Spuikraan met verbinding naar de afloop in stookplaats met PE-afvoer

1.3.

Rookgasafvoer

1.3.0.

Algemeen De rookgasafvoer is uit te voeren volgens de voorschriften van NBN B61-001. De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van : – Rookgaskanalen in de stookplaats en boven het dak met dubbelwandig, geisoleerde schoorsteen Uit hoofde van de verstrengde reglementering inzake productaansprakelijkheid, is het schoorsteensysteem gemaakt door een fabrikant welke beschikt over een kwaliteitsborgingssysteem volgens RAL of ISO 9001, dat door een onafhankelijk keuringsorganisme gecontroleerd is. Dit certificaat is uitgereikt door een erkend onafhankelijk keuringsorganisme en is nog geldig op datum van levering van het materiaal. De schouw eindigt minstens 1 meter boven de dakrand. De inschrijver stelt er zich borg voor dat het rookgastransport goed zal verlopen volgens de beschikbare mogelijkheden. Hij illustreert dit met een omstandige schoorsteenberekening waarin rekening gehouden wordt met de werkingskarakteristieken van een welbepaalde ketel en de uitvoeringsomstandigheden én de bestaande situatie. Indien in de praktijk zal blijken dat het rookgastransport niet goed zal verlopen, zal de inschrijver op zijn kosten de nodige veranderingen aanbrengen opdat een goed verbrandingsgastransport onder alle omstandigheden gegarandeerd is. De inschrijver dient bij uitvoering een waarborgcertificaat te bezorgen van de goede werking van het geheel schoorsteen-ketels-regeling. De bouwheer zorgt voor onderhoud volgens de regels van de kunst (jaarlijkse reiniging van de schoorsteen). De inschrijver zal attest bezorgen van goedkeuring voor de combinatie ketel/schouw door de ketelfabrikant en de schouwfabrikant.

1.3.1.

Rookgasafvoer in de stookplaats Toepassing : in stookplaats De tekst van het type bestek 105 van 1990 van de Staat wordt aangevuld en/of vervangen door volgende tekst. De ketels zijn uitgerust met dubbelwandige inox schouwen, kwaliteit AISI 316. De dikte van de binnenmantel bedraagt minimaal 2 mm. De dikte van de buitenmantel bedraagt minimaal 1 mm. De schouwen zijn inwendig geïsoleerd met minerale wol, hoge densiteit, 10 cm dik. De binnenmantel is volledig gelast. De buitenmantel wordt gemonteerd met felsverbindingen. De constructie van de schouw is zodanig dat de binnen- en buitenmantel onafhankelijk van elkaar kunnen uitzetten. De rookgasafvoer is uit te voeren volgens de voorschriften van NBN B61-001. In de rookkanalen worden de nodige openingen voorzien voor de metingen volgens


pag. 16/47


Index 0 : 05/08/2015

Vlarem II bis. Deze openingen moeten toelaten om de jaarlijkse wettelijk verplichte rookgas-emissiemetingen te kunnen uit voeren. De juiste lokatie van deze meetopeningen wordt ter goedkeuring aan de Bouwheer voorgelegd voor uitvoering van de installaties. De aannemer HVAC bezorgt een nota voor de dimensionering van de schoorsteenaansluiting (richtwaarde : 250 mm). Inbegrepen zijn alle toebehoren, bevestigingsmiddelen, bochten, kuisopeningen, meetopeningen, toebehoren en alle bijkomende werken. Verder inbegrepen : sparing in bestaande dakplaat en waterdichting.

1.4.

Automatische gasdetektie De bestaande gasdetectie (centrale, koppen, bekabeling, e.d.) is niet meer in goede staat en wordt dus verwijderd.

1.4.1.

Nieuwe gasdetectie Leveren, plaatsen en aansluiten van een gasdetektiepaneel met twee gasdetektoren opgesteld in de stookplaats boven de branders. Het detektiepaneel is uitgerust met autonome voeding, aflezing van de gemeten concentratie, rode alarmlamp, zoemer met resetdrukknop en testdrukknop. Het toestel is van een erkend merk en type, getest en geijkt in de fabriek. De ijking gebeurt nogmaals ter plaatse in bijzijn van bouwheer. De alarmdrempels zijn instelbaar op twee niveaus : - Eerste niveau : akoestisch en optische alarmmelding - Tweede niveau optische en akoestische alarmering en automatisch sluiten van de elektro-hydraulische gasafsluiter. Meetbereik : 0-100% L.E.L. Alarminstelling : 10-100% L.E.L. Voedingsspanning : 24 V DC Storingsmelding : d.m.v. gele Led in geval van : - kabelbreuk - filamentbreuk - bedieningsfout Het tweede alarmniveau en het sluiten van de hydraulische gasklep wordt gesignaleerd op de DDC regeling. Inbegrepen kablering, afregeling en indienststelling. Inclusief is de bekabeling naar de brandcentrale voor doormelding in geval van gasdetectie. De inplanting van de brandcentrale dient ter plaatse onderzocht te worden door de aannemer. Procedure alarm gasdetectie gebeurt volgens draaiboek van bouwheer : Procedure Stad Sint-Niklaas Gasalarm nivo 1 : enkel melding naar branddetectie als waarschuwing Gasalarm nivo 2 : de gasklep gaat dicht, alles valt uit behalve de regelaars en de andere bordregelaars (GBS) (beelden en info blijven zichtbaar) Gasalarm nivo 3 : duid enkel de tijdsspanne aan dat er gedurende 20 sec lang niveau 2 is gemeten.

1.4.2.

Bestaande gasdetectie : te verwijderen De bestaande gasdetectie (centrale, koppen, bekabeling, e.d.) is niet meer in goede staat en wordt dus verwijderd.

1.5.

Onder- en bovenverluchting stookplaats


pag. 17/47


1.5.1.

Index 0 : 05/08/2015

Onderverluchting van de stookplaats : niet inbegrepen De onderverluchting is momenteel niet aanwezig maar wordt voorzien door derden. Bijgevolg geen werken te voorzien in deze aanneming.

1.5.2.

Bovenverluchting van de stookplaats De bestaande schouw wordt voorzien als bovenverluchting : deze werken worden voorzien door derden. Gezien de bovenverluchting in dit geval eindigt in een sas dient het kanaal wel verlengd te worden tot in stookplaats. Deze werken zitten wel begrepen in deze aanneming, omvattende : – Kanaal met RF-bekleding vanaf bestaande schouw tot aan rooster in stookplaats – Rooster als bovenverluchting in de stookplaats De sparing in de bestaande schouw in sas wordt voorzien door de metsers en is voor bestelling van het materiaal wel op te meten door aannemer CV. Het kanaal in galva wordt dus bekleed met een brandwerende bekleding met een RF2h. De leverancier van de brandwerende bekleding levert na de werken een attest dat bevestigt dat de bekleding werd uitgevoerd overeenkomsitg de bepalingen van het brandattest. Het bovenverluchtingsrooster is een luchtrooster uit aluminium en is voorzien van een omlopende flens, breedte 23 mm. Het rooster is voorzien van horizontale afzonderlijk instelbare druppellamellen. De lamellen worden na instelling vastgezet, met verdekte schroefbevestiging. De luchtroosters bestaan uit aluminium profielen. Standaard kleur : RAL9010. Het luchtrooster bestaat uit roosterbinnenwerk en roosterbanden en is geschikt voor de inbouw in wanden.

1.5.3.

Dakdoorvoerkap in aluminium : bovenverluchting van de stookplaats : niet inbegrepen

1.6.

Sokkel De ketels worden opgesteld op een prefab beton 10 cm en onderliggende kurklaag, 5 cm dik. De konstruktie van de sokkel is inbegrepen in de onderhavige aanneming. De bestaande sokkels mogen indien mogelijk behouden blijven en aangepast worden.

1.7.

Neutralisatieinrichting De ketels moeten supplementair uitgerust worden met een neutralisatie-inrichting voor de behandeling van het condensaat vooraleer lozing in de riool (K.B. 03.08.1976). Het aflvalwater wordt aangesloten op de bestaande klokput met een zichtbare onderbreking, in HDPE DN 65mm. Per ketel komt er een inrichting.

1.8.

Waterverzachter De vulling van de installatie gebeurt momenteel niet met zacht water. Levering, plaatsing en aansluiting van een waterverzachter is momenteel niet inbegrepen in deze aanneming.

2.

GASINSTALLATIE De uitrustingen voor de aardgasvoorziening moeten beantwoorden aan de voorschriften van typebestek 105 M.O.W., de norm NBN 435 en de van toepassing zijnde veilig-


pag. 18/47


Index 0 : 05/08/2015

heidsvoorschriften. De bestaande gasteller staat opgesteld in het technisch lokaal op nivo +0 : zie as-built plan. De bestaande leidingen tot in stookplaats worden behouden. De gasinstallatie moet uitgevoerd worden volgens de norm NBN D 51-003. Vooraleer de installatie in dienst gesteld wordt dient de installateur een getuigschrift af te leveren aan de maatschappij overeenkomstig het K.B. van 28 juni 1971. De conformiteit zal worden nagezien door een erkend keuringsorganisme. De keuringskosten zijn inbegrepen in de totaalprijs van de installatie.

2.1.

Stalen verdeelleidingen De verdeelleidingen in de stookplaats, in opbouw, e.d. worden uitgevoerd in naadloze staalbuis met lasverbindingen. De leiding wordt bevestigd met gegalvaniseerde stalen beugels met binnenring in neopreen. De installateur bepaalt het leidingentrajekt in coördinatie met de overige technische voorzieningen in het gebouw. De leidingen worden geplaatst met een gelijkmatige helling van 2 mm per lopende meter. Op de lage punten worden aftappluggen voorzien. De leidingen worden voorzien van de nodige inrichtingen voor het toelaten van vrije thermische uitzetting. Voor de indienststelling worden de leidingen beproefd door middel van inert gas of perslucht om eventuele lekken op te sporen. De proefdruk bedraagt 10 bar. Het attest van de drukproeven dient bij het as-built dossier gevoegd te worden. De installateur zal bij uitvoering een aangepaste nota van het drukverlies maken i.f.v. de uitvoeringsplannen (er werd nu rekening gehouden met een drukval 2mbar).

2.2.

Schilderen van stalen verdeelleidingen Na de hydraulische drukproef en lektesten worden de leidingen geschilderd in okergele kleur, konform de voorschriften van de norm NBN 69.

2.3.

Kraanwerk Alle kraanwerk moet beantwoorden aan de voorschriften van de gasmaatschappij. De afsluitkranen zijn van het type kogelafsluiter, speciaal geschikt voor aardgas. De onderdelen welke in aanraking komen met het medium zijn in roestvrij staal. De afsluiters weerstaan aan een druk van 25 bar. Alle kraanwerk wordt voorzien van gegraveerde aanduidingsplaatjes.

2.4.

Automatische gasklep De bestaande gasklep is in slechte staat en wordt vernieuwd.

2.4.1.

Nieuwe gasklep Toepassing : – gasdetectie in stookplaats (de klep komt zo dicht mogelijk bij de gasteller) Elektro-hydraulische gasklep, automatisch sluitend ingeval van spanningsonderbreking, gasdetektie of bij brandalarm. Inbegrepen de stuurkabels naar het bord HVAC en naar de gascentrale volgens het plan.

2.5.

Aansluiten op bestaande gasteller : inbegrepen in de werken De bestaande gasteller wordt behouden.


pag. 19/47


Index 0 : 05/08/2015

De voedingsleiding tussen de gasteller en de stookplaats wordt behouden.

2.6.

Gasstraat De brander is standaard uitgerust met kombinatiefitting konform typebestek 105 M.O.W. omvattende instelbare gasdrukregelaar, twee gasmagneetkleppen (een funktieklep, kwaliteitsklasse A, langzaam openend/snel sluitend en een veiligheids-magneetklep, kwaliteitsklasse A, snel openend/snel sluitend),gasdrukwaker, gasfilter, gasafsluitkraan en aansluitkabels met systeemstekker voor aansluiting op de brander. De brander zal in ieder geval complementair ziijn met de ketel. De ketelfabrikant dient een schriftelijke goedkeuring te geven van de goede werking en het vertrouwen in de brander.

3.

EXPANSIE- EN VEILIGHEIDSSYSTEMEN

3.1. Expansiesystemen met konstante druk en compressor : niet van toepassing 3.2.

Expansiesystemen met variabele druk De tekst van art. C.5. par. 1 van het type bestek 105 van 1990 van de Staat wordt aangevuld met volgende tekst. – Het aantal en grootte van de uitzettingsvaten zal bepaald worden i.f.v. de waterinhoud van de installatie en dit overeenkomstig de nota nr 17 van de DFTK. – De reële waterinhoud van de installatie zal voor de berekeningen met 20% verhoogd worden. – De minimum proefdruk zal 1,5 maal de werkdruk zijn, met een minimum van 6 bar. – De uitzettingsvaten zijn in- en uitwendig te beschermen tegen korrosie (waarborgattest voor min. 10 jaar te leveren). – Het expansiesysteem wordt opgesteld volgens het schema. – Het expansiesysteem is te beschermen tegen bevriezen. – Aansluitdiameter : minimum 3/4"; – Het elastisch membraan tussen het water en gas zal gewaarborgd zijn voor een periode van minimum 10 jaar (attest voor te leggen voor de voorlopige aanvaarding). – Het dempkussen, dat de uitzetting van het water dient op te vangen, zal gevuld zijn met stikstof. Volgende inlichtingen zijn te verstrekken vóór bestelling : – merk en type – maximale toegelaten werkdruk – wanddikte en aard van de anti-corrosiebescherming – type en materiaal van het membraan – merk en type van de veiligheidskleppen (Selectie voor te leggen tijdens de werffase) – 10 jarig garantieattest afgeleverd door de konstrukteur voor het membraan en bescherming tegen korrosie van de uitzettings-vaten – berekeningsnota van de waterinhoud, uitzettingsvolume, selektie van de uitzettingssystemen en diameter van de expansiekleppen. Gesloten drukexpansievat met vaste voordruk voor verwarmingssystemen. Het vat is van staal, gelast en aan de buitenkant van een coating voorzien. Het expansiewater wordt in een butyl balg veilig tegen de toegang van zuurstof beschermd. Het vat is in de fabriek met een gasvoordruk voorzien. Dankzij de slanke, cilindrische constructie kan het vat prima getransporteerd worden. De voering zorgt voor een stabiele vloermontage en een eenvoudige manier van transporteren. De gasvulventiel is in een uitsparing tegen mechanische beschadigingen beschermd. Voor het hele vat geldt een garantie van 5


pag. 20/47


Index 0 : 05/08/2015

jaar. De butylbalg met zijn geoptimaliseerde airproof-kwaliteit overtreft de vereisten van de DIN 4807 T3. Dit garandeert een lange levensduur en een uitermate betrouwbare werking. Het vat en de installatie worden door een reeks constructieve maatregelen op betrouwbare wijze beschermd tegen slijtage en corrosie. De volledig gesloten constructie verhindert toegang van zuurstof. Daarnaast wordt voor de wateropname een gevulkaniseerde balg van hoogwaardig butylrubber gebruikt met een hoge diffusieweerstand. De betrouwbare scheiding van gas- en waterruimte wordt gewaarborgd door een gevulkaniseerde O-afdichtingsring die de ruimtes qua vorm en kracht afsluit. Omdat het water in de balg daarbij niet met de reservoirwand in contact komt, bestaat er geen gevaar voor corrosie. Een tweevoudige, stabiele, symmetrische lagering en een balg volume dat bijna net zo groot is als het vatvolume sluit overexpansie uit en minimaliseert de slijtage. De gasvoordruk blijft jarenlang nagenoeg stabiel. Een controle wordt slechts eenmaal in de 5 jaar aangeraden. Het vat is conform drukapparatenrichtlijn PED/DEP 97/23/EC door een "erkende instantie" CE gecontroleerd en toegelaten voor een antrivriestoevoeging tot 50%. Aan de eisen voor verwarmingsinstallaties conform EN 12828 en zonne-installaties conform EN 12976 en 12977 wordt voldaan. De kwaliteit voldoet aan de hoogste eisen. Productie en kwaliteitsmanagement worden conform ISO 9001:2000 gecertificeerd en bewaakt. De expansieleiding die ter plaatse moet worden aangesloten, moet volgens de aanwijzingen in de montagehandleiding op lengte worden gemaakt. Voor het vat moet een beveiligde afsluiting met aftap worden gemonteerd. Conform EN 12828-4.7.4 wordt voor een gegarandeerde watertoevoer de inbouw van een navulling als controle-inrichting drukbehoud aanbevolen. De balg is boven ontluchtbaar. Inhoud Voordruk Maximale werkdruk

: zie schema : 2.5 bar : 3 bar

3.3.

Expansiesystemen met variabele druk : recuperatie bestaande installatie : niet van toepassing

3.4.

Vulling bestaande installatie : recuperatie bestaande leidingen De bestaande vullingsleidingen van de installatie worden behouden en terug aangesloten op de nieuwe installatie, incl. controleerbare disconnector. De veiligheidsgroepen worden wel vernieuwd : inbegrepen in H. 1.2.

4.

LEIDINGEN De tekst van art. C.6. van het type bestek 105 van 1990 van de Staat wordt aangevuld met volgende tekst. In ieder geval zal de installateur in zijn offerte de nodige regelkranen voorzien voor het hydraulisch afregelen van de installatie.

4.0.

Algemeen en voorafgaande bemerking In de mate van het mogelijke, worden alle leidingen zo geplaatst om vrije uitzetting toe te laten. Ingeval dit onmogelijk mocht zijn, dient er gebruik gemaakt van compensatoren, lieren, enz. evenals van hun onmisbare elementen als vaste punten, geleidingen enz. Er dient steeds rekening gehouden met de specifieke lineaire uitzetting van de verschillende gebruikte materialen.


pag. 21/47


Index 0 : 05/08/2015

De afstand tussen de ophangingen van de verschillende leidingen mag de aangegeven waarden, vermeld in de Belgische normen en voorschriften van de leverancier niet overschrijden. Hierbij dient rekening gehouden met de temperatuur van de getransporteerde vloeistof. Om het leeglaten en ontluchting van de leidingnetten mogelijk te maken zullen de leidingen zoveel mogelijk onder helling geplaatst worden. Luchtinsluitingen en onledigbare leidingsgedeelten zijn te vermijden. Het hoogste punt van elk leidingssysteem zal uitgerust worden met ontluchters : zie. H.5. Bij doorgang van muren, betonwanden, betonvloeren enz. zijn hulzen te voorzien in staal of ander goed te keuren materiaal, dat ongeveer 1 cm uitsteken buiten de doorboorde wandafwerkingslaag of betonplaat. Deze huls dient de vrije uitzetting van de leiding toe te laten. De ruimte tussen de huls en de buis dient zorgvuldig brandwerend opgestopt, evenals de ruimte tussen de huls en de te groot voorziene doorboring. Alle installaties worden na plaatsing grondig gespoeld of doorgeblazen met perslucht, om alle vuil of afval te verwijderen uit de leidingen. De leidingnetten zullen zo opgevat zijn dat over het ganse verloop zoveel mogelijk één en hetzelfde materiaal gebruikt wordt, om onderlinge reakties (electrolyse, enz...) te voorkomen. Dit is ook geldig voor de gebruikte kranen, toebehoren, enz... De beugels, ophangstroppen, steunen, enz... zullen rekening houden met de totale dikte van de thermische isolatie. Deze isolatie mag niet onderbroken worden t.p.v. deze beugels, enz... evenals bij doorgang van de hulzen. De leidingnetten worden om de twee meter en bij elke aftakking gemerkt volgens de voorschriften van de norm NBN 69. De eenheidsprijs omvat het leveren en plaatsen, met inbegrip van alle wanden vloerdoorvoeringen, ophangbeugels, compensatoren enz.

4.1.

Stalen leidingen Stalen leidingen zijn te voorzien voor : – warmwater De primaire en sekundaire verwarmings- en ijswaterkringen worden uitgevoerd in naadloze staalbuis, konform de norm NBN A 25-103, ISO Medium, konform bestek 105 M.O.W. uitgave 1980. Alle verbindingen worden uitgevoerd door middel van stomplassen. Draadverbindingen mogen enkel gebruikt worden voor het aansluiten van toestellen of op moeilijk bereikbare plaatsen, onder voorbehoud van voorafgaandelijke goedkeuring door de ontwerper. In principe worden de verwarmingsleidingen geplaatst volgens rechtlijnige tracees die onderling een hoek van 90 graden vormen. Alle steunen en bevestigingsmiddelen zijn uitgevoerd in inox of verzinkt staal. De ophangbeugels zijn voorzien van isolerend en geluiddempend materiaal zoals neopreen. De tussenafstanden van de steunen bedragen : – Maximum 2 meter voor de vertikale leidingen, met minstens twee beugels per verdiepingshoogte waarvan een met vrije uitzetting. – Maximum 1,5 meter voor horizontale leidingen tot 6/4" en 2,5 tot 3 meter voor de grotere diameters. Kunststof ophangbanden zijn niet toegelaten. Alle lage punten van het leidingnet worden voorzien van messing aflaatkranen met stop diameter 1/2". Op de hoge punten van de verwarmingskringen worden automatische vlotterontluchters geplaatst. De ontluchters zijn afsluitbaar met bolkraan 1/2". Uitvoering


pag. 22/47


Index 0 : 05/08/2015

in messing.

4.2.

Hydraulische drukproeven De CV leidingen worden na montage en voor het aanbrengen van de leidingisolatie hydraulisch getest bij een druk van 10 bar gedurende 24 uur. De druk wordt gekontroleerd met een manometer schaal 0 tot 16 bar.

4.3.

Evenwichtsfles Evenwichtsfles. Met flenzen, PN 16. Met isolatieschalen voorzien van dampscherm. Van staal, gelakt met epoxypoeder. Voorzien van automatische ontluchter, afsluiter en spuikraan. Pmax.: 10 bar Tegenflens: EN 1092-1 (ISO 7005-1). Voorzien van isolatie met PUR en buitenmantel van gegolfd aluminium. Het debiet dat door de pomp van de ketel geleverd wordt (primair) is meestal niet gelijk aan het totale debiet van de verschillende secundaire kringen (radiatoren, vloerverwarming, …). Dat wil zeggen dat er geen hydraulisch evenwicht is tussen het primaire en het secundaire gedeelte van de installatie. Bovendien zullen de verschillende secundaire pompen op elkaar inwerken met alle gevolgen vandien : bepaalde kringen krijgen niet voldoende debiet, pompen werken buiten hun werkingsgebied en verbranden, e.d. De evenwichtsfles biedt in deze situatie de oplossing. De voorgefabriceerde evenwichtsfles (open verdeler) is gedimensioneerd volgens het principe van het maximale debiet. De juiste evenwichtsfles dient dan ook gekozen te worden in functie van het grootste debiet aan de aansluiting, primair of secundair.


pag. 23/47


4.4.

Index 0 : 05/08/2015

Kunststof verdeelleidingen met persverbindingen Toepassing : leidingen vanaf boiler naar bestaande sanitaire leidingen De binnenbuis bestaat uit vernet polyethyleen (VPE), geëxtrudeerd uit hoge densiteit poly-ethyleen (HDPE) granulaten, met daaromheen een speciale verbindingslaag, die de VPE-binnenbuis homogeen met een aluminiumlaag verbindt. Deze aluminiumbuis is 0,4 mm dik en overlangs tegen mekaar gelast. De lasnaadcontrole moet machinaal gebeuren. Deze aluminium buis wordt daarna weer verbonden met een speciale verbindingslaag die de buitenste VPE-buis homogeen met de aluminiumlaag verbindt. De gehele buis wordt elektronenstralen vernet (zowel de binnen- als de buitenbuis). Geen zuurstofdiffusie. 100% gasdicht. Lineaire uitzettingscoëfficient kleiner of gelijk aan 0.025 mm/m.k. Zeer goede warmtegeleidbaarheid = 0,43 W/m.k. Met de hand buigbaar. Vormstabiel. De buizen worden geplaatst in een mantelbuis, tenzij anders vermeld. De uiteinden van de buis dienen steeds gekalibreerd en ontbraamd te worden, volgens de voorgeschreven instructies. Alle hulpstukken, koppelingen, adaptors, kalibratiegereedschap, enz. … door de leverancier voorgeschreven, zijn verplicht te gebruiken. Om electrolyse tegen te gaan, moet een koppeling gebruikt worden waarbij een teflonring aanwezig is ter hoogte van de stootrand van de insteekhuls, teneinde contact tussen aluminium en messing of koper te vermijden. De montage van de leidingen dient te gebeuren volgens de voorschriften van de fabrikant. De buizen zijn per meter gemerkt met de naam van de fabrikant, de maten, het materiaalkenteken, de fabrikagedatum, het kwaliteitsmerk en de lengteaanduiding. De aannemer lot Sanitair gebruikt de hulpstukken, toepassingstechnieken en verwerkingsmaterialen die conform zijn met het systeem. Het materiaal van de perskoppelingen bestaat uit PVDF. De leverancier moet een keuringsattest kunnen voorleggen van de IKP-universiteit te Stuttgart waaruit de DIN 4726-4729-norm blijkt, en/of DVGW-keuring, en/of KIWA-keuring en/of ATG-keuring en/of Butgb-keuring. De buis moet verzekerd zijn voor schade na levering voor een periode van ten minste 10 jaar. Een garantiebewijs is steeds bij inschrijvingsbundel toe te voegen.

4.5.

Reinigen bestaande installatie De aanneming omvat :

4.5.1.

Reinigen van de bestaande installatie met een reinigend produkt Voor het vervangen van de ketels wordt de installatie gevuld met een PH neutrale reiniger, neutraliseert residu’s van aggresieve middelen en soldeervet. Verwijdert slib en kalkaanslag en herstelt het rendement van de installatie. Geschikt voor alle types spoelpompen. Eenvoudig ter doseren volgens de voorschriften van de fabrikant. Compatibel met alle gangbare metalen en materialen, gebruikt in deze installatie. Inclusief zijn alle bijkomende leveringen en werken.

4.5.2.

Vullen van de gereinigde installatie met een beschermend product De installatie wordt gevuld met een corrosie inhibitor (WTCB getest), voorkomt vorming van zwart slib en afzetingen in radiatoren. Voorkomt blokkeringen in leidingen, kranen en radiatoren. Niet toxisch (KIWA-attest). Eenvoudig ter doseren volgens de voorschriften van de fabrikant. Compatibel met alle gangbare metalen en materialen, gebruikt in deze instalaltie. Inclusief zijn alle


pag. 24/47


Index 0 : 05/08/2015

bijkomende leveringen en werken.

4.6.

Ondergrondse VPE-leidingen : niet van toepassingen

5.

KRANEN EN TOEBEHOREN Het artikel C7 van het Typebestek nr 105 van de Staat van 1990 is van toepassing en wordt aangevuld met volgende tekst : Alle kranen zijn voorzien voor een nominale druk van minstens 10 bar (PN10): in ieder geval dient de van toepassing zijnde nominale druk van het kraanwerk bepaald in functie van de regerende drukken. Voor de diameters vanaf DN50 gebeurt de verbinding met genormaliseerde flenzen en tegenflenzen, met dichtingsring, moeren en bouten. Dit geldt eveneens voor de afsluitkranen. Enkel de diameters kleiner dan 50 mm, mogen gevezen worden, en met driedelige koppelingen die toelaten de kraan uit het leidingennet weg te nemen. De kranen zijn van het type eindmodel voorzien van getapte boutgaten. Voor en na elk toestel worden afsluitkranen voorzien om de onderhoudswerkzaamheden toe te laten.

5.1.

Afsluitkranen

5.1.1.

Afsluiters voor warmwater lage druk Type bolkraan met volle doorlaat. Tot DN 50 is de behuizing uitgevoerd in verchroomd messing. Vanaf DN 65 is de behuizing uitgevoerd in gietijzer. De kogel en de spindel zijn vervaardigd uit roestvast staal. Dichtingen in PTFE of gelijkwaardig. Aansluiting d.m.v. schroefkoppelingen tot DN 50; genormaliseerde DIN-flensverbindingen vanaf DN 65. Drukklasse : PN 16.

5.1.2.

Stadswater en verzacht water Membraanafsluiter, met lichaam in gietijzer en de as van gepolijst austhenitisch roestvast staal. Het membraan heeft interne versterkingen. Het type membraan is aangepast aan het getransporteerd fluïdum en scheidt het fluïdum af van de mechanische organen.

5.2.

Regelkranen De regelkranen met een uitsluitende regelfunktie zijn van een type voorzien van een graduele aflezing en beantwoorden aan 4.1. van art. C.7. De regelkranen met zowel een regel- als afsluitfunktie beantwoorden aan 4.2. van art. C7. Type plugkraan met logaritmische regelkarakteristiek. Uitvoering in brons of gietijzer met roestvrij stalen klep en spindel. Drukklasse PN16. De regelkranen zijn voorzien van manometeraansluitkranen, aftapkraan en handwiel met graduele standaanduiding. De regelkranen zijn regelbaar tussen 0% en 100% van het debiet van de betreffende kring.


pag. 25/47


5.3.

Index 0 : 05/08/2015

Waterfilters op ketels Om de vaste of vloeibare deeltjes in het vervoerde fluidum aanwezig, tegen te houden, worden filters voorzien op de plaatsen aangegeven op de plannen en schema's en op die plaatsen als gewenst door de leverancier van de automatische regeling. De opstelling ervan moet zo zijn dat het wegnemen van de korf en het onderhoud gemakkelijk is. De korf in roestvast staal, voorzien van fijne mazen, zal alle delen met een diameter groter dan 0,3 mm tegenhouden. Het lichaam en deksel zal uit brons zijn voor diameters tot DN40 en uit gietijzer voor de grotere diameters. De filters worden steeds tussen afsluiters geplaatst.

5.4.

Gemotoriseerde driewegventielen Type klepafsluiter vervaardigd uit brons of gietijzer met roestvrij stalen klep en spindel. Drukklasse PN10. Dichtingen in PTFE of gelijkwaardig, temperatuurbestendig tot 120°C. Stevige en onderhoudsvrije servomotor of lineaire magneetmotor 24 V, beschermklasse IP44 met modulerende regelkarakteristiek. De servomotor is voorzien van handbediening en standaanwijzer. De aannemer is verantwoordelijk voor de selektie i.f.v. de KVS waarde, het nominaal debiet en het vereiste temperatuurverschil.

5.5.

Terugslagkleppen Type veerbelaste klepkraan geschikt voor montage in vertikale leiding met neerwaartse stroming. Uitvoering in brons of gietijzer. Draadaansluiting tot DN 50; flensverbindingen vanaf DN 65. Drukklasse : PN 16. De terugslagkleppen zijn volledig dicht en met kleine weerstand. Voor diameters DN50 en hoger, zijn de terugslagkleppen voorzien van 2 flenzen. Terugslagkleppen van het sandwichtype worden niet toegestaan. De terugslagkleppen op het drinkbaar stadswater, zijn verplichtend van het type BA volgens de bepalingen van de plaatselijke Water-maatschappij.

5.6.

Gemotoriseerde tweewegventielen Toepassing : op de ketel Type klepafsluiter vervaardigd uit brons of gietijzer met roestvrij stalen klep en spindel. Drukklasse PN10. Dichtingen in PTFE of gelijkwaardig, temperatuurbestendig tot 120°C. Stevige en onderhoudsvrije servomotor of lineaire magneetmotor 24 V, beschermklasse IP44 met modulerende regelkarakteristiek. De servomotor is voorzien van handbediening en standaanwijzing. Looptijd is groter dan 5seconden. De aannemer is verantwoordelijk voor de selectie i.f.v. de KVS waarde, het nominaal debiet en het vereiste temperatuurverschil. Merk van de kranen is identiek aan de automatische regeling.

5.7.

Aflaatkranen De aflaatkranen, geplaatst op elk laag punt van de installatie, zijn van het plugkraantype met konische plug en afneembare sleutel en afsluitdop met ketting. Naast de aflaatkraan wordt een identificatie vignet aangebracht. De afloopkraan is uitgevoerd in brons. Verbindingsstukken voor rubberdarmaansluiting, aangepast aan het kraantype zijn


pag. 26/47


Index 0 : 05/08/2015

eveneens te leveren. Drukklasse PN 10.

5.8.

Ontluchters De ontluchters worden voorzien op alle hoge punten van de installatie (hoge punten van de installatie buiten de stookplaats zijn niet begrepen in deze aanneming). De snelontluchter is geheel uitgevoerd in messing en voldoet aan het leakfree kenmerk, zodat de uitgescheiden gassen veilig en droog kunnen afgevoerd worden. Het toestel is voorzien van een extreem grote, semi-kegelvormige luchtkamer, waarin een stabiele vlottergeleiding zorgt voor een grote betrouwbaarheid. De vlotter wordt voorzien van een niet starre ophanging voor de hoogste stabiliteit, minimale trillingen en optimale luchtbeldoorlating. De constructie is zodanig dat zelfs bij grote drukvariaties het waterniveau het ontluchtingsmechanisme niet kan bereiken. De uitblaasopening van het ventiel is in T-vorm uitgevoerd, zodat een rechtstreekse toegang tot het ventiel van buitenaf vermeden wordt en condensaat in de opening kan drogen. Een deflector beschermt het ontluchtingsmechanisme tegen schuim of opspattende druppels. Het lekvrije ontluchtingsmechanisme mag in geen geval voorzien zijn van een vaste afsluitdop of –kap. Voor het uitzonderlijke geval dat een lekkage zou optreden dient het toestel voorzien te worden van een verwijderbare fluorescerende zelfborgende schroef die in dit geval een duidelijk zichtbaar signaal van interventie geeft. In het geval dat deze schroef niet gebruikt wordt, bevindt ze zich op een vrije plaats op het toestel. De zeer grote aansluitdiameter met binnendraad van ½” vermindert het risico op capillaire blokkage door een stilstaande luchtbel. Deze ontluchters worden steeds voorzien van een bolafsluiter. Luchtflessen worden niet voorzien.

5.9.

Thermometers Thermometers met wijzerplaat dia 100 mm minimum en met aangepaste schaal zijn te voorzien : zie schema’s en plannen. De schalen van de thermometers zijn aangepast aan de water-of luchtregimes en worden ter goedkeuring voorgelegd aan het Bestuur en dit in functie van de toepassing. De meetsonde van de thermometer wordt uitgevoerd in RVS.

5.10.

Microbellen luchtafscheider

5.10.1.

Recuperatie bestaande afscheider : niet van toepassing De bestaande afscheider wordt vervangen.

5.10.2.

Nieuwe afscheider De microbellenafscheider voldoet aan het helistill kenmerk. “Heli” wijst op de tangentiële dynamiek bij het afscheiden veroorzaakt door de helicoïdale afscheider die zich in een vertikaal naar boven gerichte huis bevindt. “Still” staat voor de nodige stabilisering bij de gedefinieerde hechting van de gasvormige bestanddelen. De waterstroom in het onderste deel stoot op de afscheider waardoor ter plaatse een turbulentie wordt teweeggebracht. Doordat de doorstroomweerstand zeer laag is, maar de verticale weerstand in het huis echter hoog, ontstaat een sterk remeffect op het bewegende water in deze richting. Dankzij de verbeterde stromingstechnologie worden de luchtbellen buiten de hoofdstroom gevoerd. De schoepen zorgen voor een rustige zone boven in de afscheider, waar de luchtbellen vervolgens kunnen uitstijgen. Op het helicoïdale element (met vergroot oppervlak) kunnen microbellen zich optimaal


pag. 27/47


Index 0 : 05/08/2015

vormen dankzij de vele hoeken en scherpe kanten. De helicoïdale opstelling in een naar boven gerichte spiraal zorgt ervoor dat zelfs de kleinste luchtbellen omhoog kunnen stijgen in een centrale kolom met weinig turbulentie. Het ontluchtingsventiel bevindt zich boven in de luchtkamer op veilige afstand van de waterspiegel. Het buiselement veroorzaakt in de koolstofstalen behuizing een plaatselijke stromingsverandering, van turbulent naar laminair, waardoor microbellen lucht uit de vloeistof zullen uittreden. Deze worden verzameld in de luchtkop en middels een automatisch werkend, niet afsluitbaar, ventiel naar de omgeving afgelaten. Aansluitingen via flens : diameter volgens schema en meetstaat Ontluchtingsventiel : DN15 Aftapaansluiting drijfvuil : DN20 Inzetbereik: Mediumtemperatuur: 0 - 110 °C Mediumdruk: 0 - 10 bar Stroomsnelheid: 0 – 3 m/s Montage volgens voorschrift van de fabrikant. Huis in verticale positie.

5.11.

Vuilafscheider In de retourleiding dient een vuilafscheider met ringen toegepast te worden. De vuilafscheider wordt aangesloten op de afvoer met PE-afvoer. De vuilafscheider voldoet aan het helistill kenmerk. “Heli” wijst op de tangentiële dynamiek bij het afscheiden veroorzaakt door de helicoïdale afscheider die zich in een vertikaal naar onder gerichte huis bevindt. “Still” staat voor de nodige stabilisering bij de gedefinieerde hechting van de vaste bestanddelen. De waterstroom in het bovenste deel stoot op de afscheider waardoor ter plaatse een turbulentie wordt teweeggebracht. Doordat de doorstroomweerstand zeer laag is, maar de verticale weerstand in het huis echter hoog, ontstaat een sterk remeffect op het bewegende water in deze richting. Onder in de vuilafscheider is het water volledig stil. Dankzij de vele schroefbladen van de helicoïdale afscheider worden de slibdeeltjes naar de bodem geleid. Het slib wordt opgevangen in de zeer grote vuilopvangkamer. De bodem is verwijderbaar voor eventuele inspectie. Tevens kan deze in optie vervangen worden door een bodem met dompelhuls waarin zich een droge magneet bevindt. Het multigefaseerde magnetische veld wordt dan door de spiraalvormige, stalen separator overgedragen. Het verzamelde vuil kan manueel worden afgelaten via de aflaatopening met kogelkraan. Het water dat slib- en vuildeeltjes meevoert komt via de inlaatopening, die zich bovenaan het lichaam bevindt, n de vuilafscheider. De constructie van het huis is zodanig dat het water in de vuilafscheider vrij is van turbulentie. De vuilafscheider dient geschikt te zijn voor gesloten installaties, tot een maximale temperatuur van 120°C en een maximale werkdruk van 10 bar In principe is de aansluitdiameter gelijk aan deze van de retourleiding (-collector). De stroomsnelheid in de vuilafscheider mag echter niet groter zijn dan 1.5 m/s. Het lichaam van de vuilafscheider is tot DN 40 uitgevoerd in messing. Deze uitvoeringen zijn voorzien van draadaansluitingen of knelaansluiting. Vanaf DN50 is het lichaam in stalen uitvoering en uitwendig voorzien van een rode electrostatisch aangebrachte poedercoating. De aansluiting met het systeem gebeurt met flensaansluiting. Verontreinigingen die zwaarder zijn dan water zullen zich verzamelen onderin het komvormige benedendeel van de vuilafscheider. Door middel van een aftap, centraal onderin, kunnen deze vuildeeltjes worden verwijderd.


pag. 28/47


5.12.

Index 0 : 05/08/2015

Waterteller op vulling expansievat Eenstralige koudwaterteller met koppelingen. Goedkeuring klasse B. De teller is uitgerust met een drooglopend telwerk met 8 cijferrollen, hermetisch verzegeld. Afleesbaarheid is uitstekend. Telwerk is ter plaatse oriënteerbaar over 360°. Ingebouwde beschermfilter met inlaatpijp. Maximale druk : 16 bar. Diameter volgens plan en meetstaat. Toepassing : zie meetstaat

5.13.

Drukstapontgasser : niet van toepassing

5.14.

Veiligheidsventielen : niet van toepassing

6.

POMPEN EN CIRCULATOREN

6.1.

Circulatoren voor CV-water Het artikel C8 van het Type Bestek nr 105 van de Staat, uitgave 1990, wordt aangevuld met de volgende tekst : – De circulatoraggregaten zijn van het type met rechtstreekse doorgang, zonder smering noch pakkingsbus. – Voor alle circulatiepompen en circulatoraggregaten wordt met een werkingscurve aangegeven dat ze geselecteerd zijn in de toegelaten werkingszone en dit rekening houdend met een minimaal rendement zoals bepaald in het TB 105 (1990) C8 par 2a. – De mechanische dichtingen van de pompen en circulatieaggregaten zullen van een type zijn geschikt voor de gebruikte waterbehandelingsprodukten. Op de pompen wordt een identificatie plaat aangebracht met volgende gegevens : – Manufactures name; – Pump Model Reference; – Pump serial Number; – Rated volumetric flow (l/s) – Rated pump head (kPa) – Pump speed Alle motorpompen worden gemonteerd op anti-vibratieblokken. Voor debieten tot 50 m3/h en opvoerhoogten tot 1 bar, mag er gebruik gemaakt worden van "in-line pompen". Alle pompen worden zodanig gemonteerd dat een eenvoudige vervanging mogelijk is. Pompen dienen te voldoen aan het KB met betrekking tot machinebouw van 05/05/95. Conform nieuwe normering van 01/01/2013 : klasse A. De circulatoren zijn van het centrifugaaltype met ingebouwde motor en watergesmeerde glijlagers, rechtstreeks gemonteerd in het leidingennet door middel van flensverbindingen. Pomphuis vervaardigd uit nodulair gietijzer met as in roestvast staal. Het pomphuis is voorzien van manometeraansluitingen 3/8" (meetnippels). Temperatuurbestendig tot 120°C. De ijswaterpompen zijn uitgevoerd met glijringafdichting en motorflensverbinding. Maximum toerental 2200 tpm. Alle circulatoren zijn standaard frequentiegestuurd. De selectie gebeurt bij een toerental van ca. 1500 tpm. De werking en draairichting van de pomp is kontroleerbaar op de pomp. De meetstaat maakt onderscheid tussen frequentiegestuurde pompen (indicatie “F”) en pompen met continu debiet : zie schema.


pag. 29/47


Index 0 : 05/08/2015

De aannemer berekent de opvoerhoogte van de pomp i.f.v. het drukverlies van de aangesloten toestellen en het definitief leidingenverloop. De berekeningsnotas zijn ter goedkeuring voor te leggen aan de ontwerper. Bij oplevering zal de aannemer een nota bijvoegen van de gevraagde en gemeten debieten over de pompen. Dit zal geverifieerd worden met ontwerpers. A) Natlopers De aanneming omvat circulatoren voor kringen met vast en variabel debiet tot +/- 70m³/h met een mediumtemperatuur van -10°C tot + 110°C. Algemene kenmerken natlopers : – Alle Circulatoren zijn voorzien van een 4-polige synchoon permanent magneetmotor (PM motor) waarvan de snelheid geregeld word door een geïntegreerde frequentieomvormer. Een drukverschilsensor en temperatuursensor zijn geïntegreerd in de pomp. – Voor alle natlopers dient de Energie Efficiëntie Index ( EEI) opgegeven te worden, deze EEI moet afleesbaar zijn op de pomp, en moet kleiner zijn of maximaal gelijk aan de Best-In-Class waarde zoals opgegeven in de Europese Ecodesign Directive 2005/32/EC. – Alle circulatoren dienen te beschikken over een analoge ingang (0-10V of 4-20mA) teneinde een externe sensor te kunnen aansluiten en de pomp te kunnen sturen op dit signaal. Verder moeten er twee vrij-programmeerbare relaisuitgangen aanwezig zijn. Deze zijn configureerbaar als werking, standby of mogelijke storing. Er zijn drie digitale ingangen aanwezig voor externe start/stop, omschakeling naar minimiumcurve en omschakeling naar maximumcurve. Deze ingangen zijn aan te sluiten met een afgeschermde kabel met een maximale contactbelasting van 5V, 5mA. – Alle circulatoren moeten voorzien zijn van een geïntegreerde LON-module. De belangrijkste bedrijfsparameters moeten via dit netwerk kunnen worden uitgelezen of ingesteld op GBS. Deze bedrijfsparameters zijn : gekozen instelling, referentiewaarde, actuele waarde, opgenomen vermogen, draaiuren, kWh, berekende temperatuur van het medium en toerental. – De drukklasse van de circulatoren is PN10. – De circulatoren zijn voorzien van warmte-isolatieschalen in verwarmingstoepassingen en condensatie isolatieschalen in koudwatertoepassingen. – Wanneer het debiet of opvoerhoogte niet kan gehaald worden met één pompkop, kan een parallel geplaatste circulator geselecteerd worden welke onderling draadloos kunnen communiceren met elkaar. Bij dubbelpompen kunnen beide pompkoppen werken zodat een grotere capaciteit gerealiseerd kan worden voor eenzelfde flensmaat. Technische specs : – Voeding – Beschermingsklasse: – Isolatieklasse: – Vloeistoftemperatuur: – EMC – Geluidsdrukniveau:

6.2.

1x230V +/- 10% 50/60Hz IPX4D (IEC85) F -10 °C tot +110 °C. EN55014-1: 2006, EN55014-2:1998, EN61000-3-2: 2006 en EN6000-3-3: 2008 Het geluidsdrukniveau van de pomp is minder dan 43 db(A).

Circulatiepomp sanitair warm water De bestaande pomp wordt vervangen. Circulatiepomp voor het sanitair warm water, geschikt voor drinkwater. De voeding voor de pomp wordt bezorgd door de aannemer HVAC vanaf EB HVAC. Berekeningsnota van de opvoerhoogte voor te leggen aan ingenieur technieken. De pomp wordt geselecteerd bij toerental van maximum 1450 tpm en voor 6 wisselingen


pag. 30/47


Index 0 : 05/08/2015

per uur i.f.v. uitvoeringsplannen. De circulator is van het centrifugale type zonder pakking en uitwendige smering, circulator en motor vormen één geheel. De circulator heeft geruisloze werking. Het pomplichaam is inline uitvoering voor rechtstreekse inbouw tussen twee leidingen. De aansluitflenzen zijn voorzien van twee kanalen voor aansluiting van differentieel manometer. Het pomphuis bestaat uit CuZn, geschikt voor drinkwater en voor het leidingennet in kunststof. De snelheidselectie gebeurt d.m.v. handbediende keuzeschakelaar op de pomp. De as bestaat uit X35 en de glijlager uit grafiet. De pomp is bestand voor sanitair warm water tot 65°C. Beschermingsklasse : IP 42. Drukklasse : PN 10. Geschikt voor drinkwater. Voorzien van een geintegreerde klokfunctie, temperatuurcontroler en een routine voor herkenning van thermische desinfectieschakeling. Conform norm EPU2013. De parameters van pomp zijn uitleesbaar op GBS.

7.

ELEKTRISCHE UITRUSTINGEN

7.0.

Algemeen De elektrische installatie moet beantwoorden aan de voorschriften van typebestek 105 M.O.W. uitgave 1980 en de bepalingen van het A.R.E.I. De voedingsspanning is 3 x 400 V + N + PE (te verifieren ter plaatse) De aanneming omvat : 1. Verwijderen van het bestaande verdeelbord in de stookplaats en vervangen door het nieuw verdeelbord EB CV 2. Leveren, plaatsen en aansluiten van de elektrische borden CV met alle apparatuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de verwarmingssystemen en ventilatiesystemen volgens beschrijving. 3. Elektrische verbindingen voor alle toestellen en regelapparatuur. 4. De keuring van de elektrische installatie door erkend keuringsorganisme 5. De equipotentiaalverbindingen 6. Het opmaken van de elektrische schema’s. Het nieuwe verdeelbord wordt aangesloten op de bestaande voedingskabel in de stookplaats welke vrij komt door het verwijderen van het bestaand verdeelbord. Alle overige elektrische voedingen voor de pompen, ketels, boilers etc. zijn begrepen in onderhavige aanneming. Het demonteren en verwijderen van het bestaand verdeelbord is begrepen in deze aanneming. Indien er voedingen dienen behouden te worden, zullen de kabels aangesloten worden in het nieuw verdeelbord, incl. nieuwe automaten, regeling, klemmen en toebehoren én alle bijkomende werken en leveringen, om te komen tot volledige installatie. De installateur dient zich ter plaatse te vergewissen van de bestaande situatie. De bestaande kortsluitvastheid van de beveiligingen in het nieuw EB CV dienen minimaal te voldoen aan de bestaande installatie en zijn minstens 6kA (volgens NBN EN 60974-2).

7.1.

Elektrisch bord EB CV : algemene beschrijving De elektrische verdeelborden dienen te voldoen aan onderstaande beschijving. Het elektrisch bord HVAC is uitgevoerd in gemoffelde staalplaat, 1.5 mm dik met demonteerbare montageplaat 2 mm dik. Beschermklasse : IP 31. Uitvoering konform de norm NBN C 63-439, deel III, Categorie B.


pag. 31/47


Index 0 : 05/08/2015

De deurpanelen zijn scharnierend gemonteerd met stofdichting en vernikkeld handvat. De elektrische uitrusting omvat : – Algemene lastschakelaar met dubbele onderbreking en differentieelautomaat 300mA – Bordverlichting met deurschakelaar – Spanningsrails en aardingsrail in elektrolytisch koper met genormaliseerde doorsnede – Beveiligingsautomaten konform NBN C61-141 op de vermogen- en stuurkringen – Contactoren en thermische beveiligingsrelais van de motoren. Uitvoering konform NBN C63-157 en 158 – Bedieningsschakelaars met signaallampen voor werkings- en storingsindicatie gemonteerd op het deurpaneel. GROEN : normale werking ROOD : storing ORANJE : afwijking – De automatische regelapparatuur zoals hierna beschreven – Voedingstransformatoren voor regelkringen, primair en secundair beveiligd – Inwendige kablering en genummerde klemmenstrook – Aarding in overeenstemming met het A.R.E.I. De bedrading wordt uitgevoerd in VOB draad onder PVC goten. Alle delen onder spanning worden afgeschermd met doorzichtige afneembare acrylaatplaten. Het gebruikte materiaal moet van een erkend merk zijn, CEBEC gekeurd. Alle apparatuur wordt voorzien van gegraveerde aanwijsplaatjes (zwarte letters op witte achtergrond), bevestigd met vijzen. 7.1.1.

Technische specifikaties : EB CV1 : In stookplaats De aanneming omvat het leveren, plaatsen en aansluiten van de schakelkast, uitgerust met de nodige apparatuur voor de voeding, beveiliging, automatische regeling en bediening van de aangesloten HVAC apparatuur, zowel nieuw als bestaand : – 2 verwarmingsketel met gasbrander – primaire verwarmingspompen – secundaire verwarmingspompen – nieuwe gasdetectie : bekabeling naar centrale is te vernieuwen – bestaande installatie : ter plaatse te verifieren – etc... Reserveruimte : 30 %

7.2.

Elektrische verbindingen Uitvoering konform art. C22 art. 5 en 6 van het typebestek 105 M.O.W. en het A.R.E.I. De elektrische verbindingen in de stookplaats worden in opbouw geplaatst in grijs versterkte halogeenvrije buis, gemonteerd op rails. De verdeelkringen voor HVAC en de stuurkabels worden uitgevoerd met XGB-F2 kabel (halogeenvrij), in overeenstemming met nieuwe KB en AREI art. 104. Sterkstroomverbindingen in XVB-F2 kabel zijn dus niet aanvaardbaar. De zwakstroomverbindingen voor de automatische regeling en sturing worden uitgevoerd in halogeenvije gefaradiseerde kabel. De kablering buiten de stookplaats en de kokers wordt verdoken gemonteerd. De minimum kabelsektie bedraagt 1.5 mm², behoudens indien de fabrikanten van de regelapparatuur een andere sektie voorschrijven voor busverbindingen e.d. De kabels worden gepantserd op de plaatsen door het AREI voorgeschreven.

7.3.

Aardingen volgens AREI Uitvoering konform art. C22 art. 5 en 6 van het typebestek 105 M.O.W. en het A.R.E.I.


pag. 32/47


Index 0 : 05/08/2015

De elektrische verbindingen in de stookplaats worden in opbouw geplaatst in grijze buis.

7.4.

Noodstopdrukknoppen Naast de toegangsdeur van de stookplaats bevindt zich een noodstopdrukknop waarmee de spanning van het EB CV1 totaal wordt stilgelegd. De noodstopdrukknop wordt hardwarematig bekabeld maar werkt niet in op de regeling. De regeling blijft dus onder controle en onder spanning. De definitieve inplanting van noodstop wordt bepaald bij uitvoering in samenspraak met ontwerper en bouwheer. Noodstop is type vuistslagdrukknop.

7.5.

Recuperatie bestaande voedingskabel De verdeelborden worden aangesloten op de bestaande voedingskabel in de stookplaats en technisch lokaal welke vrij komt door het verwijderen van het bestaand verdeelbord.

8.

AUTOMATISCHE REGELING A) Algemeen 1)

De automatische regeling is van het type DDC (Direct Digital Control). Een algemene beschrijving van het te verwezenlijken regelprogramma is aangegeven in het deel "Beschrijving van de installatie".

2)

De plaats van de voelers en thermostaten moet voorgesteld worden door de aannemer en wordt, in overleg, bepaald met het bouwteam.

3)

De thermostaten of voelers die watertemperaturen meten en geplaatst zijn in de leidingen of toestellen (dompelvoelers), worden voorzien van beschermhulzen. In ijswaterleidingen moeten deze beschermhulzen geplaatst worden onder een hoek van 45 °, naar beneden t.o.v. het horizontaal vlak opdat het condensaat zich niet kan ophopen in de hulzen. De voelers die luchttemperaturen meten, moeten zodanig opgesteld worden dat ze niet beïnvloed worden door de straling van in de omgeving geplaatste batterijen.

4)

De thermostaten en voelers moeten aangepast zijn aan de vloeistof en de plaats van opstelling; de voeler zijn van een stevige uitvoering voor vloeistoffen en hij zal met lange voeler zijn voor de luchtkokers, groepen, enz...

5)

Elke batterij waar lucht kan doorstromen van 0 °C of lager, is voorzien van een vorstbeveiligingsthermostaat met capilair. In de luchtgroepen wordt de thermostaat geplaatst op een uitschuifbare sectie zodat een eventuele kontrole of vervanging van de thermostaat op eenvoudige wijze kan uitgevoerd worden. De reactie op temperatuur hangt af van het koudste punt van de voeler. De minimum lengte van de voeler is dusdanig bepaald dat de volledige oppervlakte van de batterij overwaakt wordt. Bij starten van de ventilator zal de invloed van de anti-vriesthermostaat gedurende enkele seconden onderbroken worden, waardoor uitschakeling bij het starten vermeden wordt. Het aktiveren van de anti-vriesthermostaat heeft volgende akties tot gevolg : (alle akties worden hard-ware matig uitgevoerd) stoppen van de overeenkomstige ventilatoren in het ventilatiesysteem sluiten van de gemotoriseerde registers op de buitenluchtname en maximaal openen van de gemotoriseerde kraan van de verwarmingsbatterij het in dienst stellen/ houden van de circulatiepomp. Door een verdoken drukknop op de antivriestermostaat kan de aktivering van de


pag. 33/47


Index 0 : 05/08/2015

antivriestermostaat gesimuleerd worden. 6)

De gemotoriseerde registers worden bepaald rekening houdend met het luchtdebiet, de luchtsnelheid en het statisch drukverlies door het register om een goede luchtregeling toe te laten.

7)

De modulerende kranen worden berekend op basis van een belangrijk plaatselijk drukverlies en de opwaartse druk in de kring bij gesloten kraan. Pompwerking moet vermeden worden.

B) DDC regelsysteem De tekst van art. C21 par. 7 is volledig van toepassing. De automatische regeling is van het type D.D.C., microprocessorgestuurd omvattende : 1)

Een of meerdere voedingsmodules met gestabiliseerde voeding en netbewaking. De voedingsmodules zijn standaard uitgerust met bedieningsschakelaar, ingebouwde zekeringen en LED's voor werkings- en storingsindicatie.

2)

Microprocessoren, in te bouwen in de elektrische borden HVAC. De micro-processoren zijn onderling met de I/O modules en met de ruimtetemperatuurregelaars verbonden via een databus, type P-bus of gelijkwaardig met hoge transmissiesnelheid. De busverbinding tussen de verschillende PRBA's dient uitgevoerd in een brandvrije bekabeling.

3)

Het instellen van de regelparameters en de sturing van de verschillende onderdelen van de installatie gebeurt rechtstreeks vanop de DDC regelaars d.m.v. het BMS/GBS systeem. De bedieningsfunkties omvatten in het algemeen : – Opvragen en wijzigen van alle instelparameters. – Opvragen, instellen en wijzigen van de tijdsprogramma’s. – Opvragen en wijzigen van de werkingstoestand van de installaties. – Manueel instellen van analoge uitgangen.

4)

De I/O modules waarop alle analoge en digitale in- en uitgangssignalen worden aangesloten bvb. voelers, driewegventielen, stuurrelais enz. De regelfunkties omvatten : – Analoge ingangen – Analoge uitgangen – Digitale ingangen en totalisatiepulsen – Digitale uitgangssignalen d.m.v. geintegreerde relais – Sturing van drie-puntsuitgangssignalen

5)

Alle uitgangsmodules moeten voorzien zijn van lokale afwijkingsschakelaars en L.E.D.'s waarmee de toestand van de verschillende in- en uitgangssignalen gevisualiseerd worden. De modelerende laagspanningsuitgangen zijn kortsluitvast. De digitale in- en uitgangen zijn uitgevoerd met galvanische scheiding.

Het regelsysteem is modulair opgebouwd en uitbreidbaar. De gebruikersadressen, werkingstoestanden, storingsmeldingen, aktuele en gewenste waarden van de regelparameters en dagen weekprogrammas moeten op het display verschijnen en aangegeven worden in klare tekst en in het Nederlands. De tijdsprogrammas worden gegenereerd op basis van een "real-time" klok, beveiligd door een batterij. Deze tijdsprogramma’s zijn onbegrensd in het aantal start-stop tijden, evenals in het aantal verschillende temperatuurniveau's. Alle start-stop schakelingen zijn optimaliseerbaar. De alarmen en storingsmeldingen worden opgeslagen in een geheugen. Het toepassingsprogramma en de te verwerken parameters worden opgeslagen in een


pag. 34/47


Index 0 : 05/08/2015

RAM geheugen. Het systeem is beveiligd met onderhoudsvrije batterij, zodanig dat bij spanningsonderbreking alle programma’s en de opgeslagen gegevens bewaard blijven voor een periode van ten minste 30 dagen. De software programma’s zijn menugestuurd en werken onder WINDOWS laatste versie en omvatten tenminste : – Overzicht en verwerking van alle regelparameters – PI en PID regelalgorithmes – Statusmelding en derogatie van alle aangesloten apparatuur – Alarm- en storingsmeldingen – Trend logs voor willekeurige parameters – Preventieve onderhoudsschema’s Meerdere centrales van hetzelfde type moeten in een netwerkkonfiguratie kunnen gekoppeld worden voor onderlinge datacommunicatie. In de offerte zijn verder inbegrepen : 1)

De volledige kablering van het regelsysteem inbegrepen de data-bus bekabeling, de kablering voor de zonetemperatuurregeling én de communicatie-lijnen voor de koppeling op het data-netwerk en het BMS systeem.

2)

De volledige software en programmatie overeenkomstig de wensen van de opdrachtgever en de specificaties van onderhavig lastenboek. De software dient in Belgie opgemaakt te worden door de leverancier van de automatische regeling.

3)

Een degelijke opleiding voor de verantwoordelijke personen. De inschrijver dient expliciet de wijze waarop en de kosten van de opleiding te vermelden in de inschrijving.

4)

Een volledige handleiding en een beknopt instruktieboek voor de bediening en het beheer van het regelsysteem.

5)

Gezien de koppeling met bestaande GBS dient er kabel voorzien te worden tussen EB HVAC en netwerkkast. De netwerkkast staat op nivo +0 in inkomhal van kantoorblok (palend aan dwarsvleugel)

Regeltechnische preprogrammatieblokken dienen voorhanden te zijn teneinde de toe te passen automatische regeling op een snelle manier te kunnen programmeren. Daarnaast dienen logische- en calculatieblokken in de regelaar aanwezig te zijn teneinde per lokale technische installatie de regelen sturingsfuncties te kunnen omvatten zonder supplementaire hulpapparatuur. Dit wil zeggen dat het toestel moet voorzien zijn van eigen vrij programmeerbare PLC, regelen rekenmodules, timers, bedrijfsurentellers, geïntegreerde klok met minimum 8 tijdprogramma's en 2 optimaal start/stop programma's. D.m.v. uitbreidingsmodules, aansluitbaar op een uitbreidingsbus, moet het mogelijk zijn het aantal in- en uitgangen van de regelaar te vergroten en/of meet -en stuurpunten op afstand te kunnen aansluiten i.f.v. de te sturen installatie.

C) Componenten C1) Veldbus De veldbus is een lokaal communicatie netwerk dat de digitale regelaars en de uitbreidingsmodules met elkaar verbindt en beheerd wordt door – in functie van het aantal punten – meerdere netwerkbeheerders. Deze netwerkbeheerders zorgen voor een decentraal beheer en beheren elk een stuk van de totale installatie zodanig dat transmissienetwerken niet overbelast worden door onnodige data-uitwisseling en bij storing het defect zo beperkt mogelijk in omvang blijft. Om deze reden zal ondermeer niet aanvaard worden dat de veldbus rechtstreeks in de PC toekomt. Het protocol dat gebruikt


pag. 35/47


Index 0 : 05/08/2015

wordt moet compatible zijn met de reeds bestaande regelaars en uitbreidingsmodules. C2) Eindregeling Toepassing : / 1) 2)

3)

4)

De digitale eindregelaars dienen in het eindtoestel te worden ingebouwd waardoor de primaire vereiste de compactheid betreft. Voor de regeling en sturing van de eindeenheden moeten standaard regelaars beschikbaar zijn. Het type regelaar moet worden geselecteerd i.f.v. de gebruikte elementen Volgende ingangen moeten kunnen worden aangesloten : Omgevingstemperatuursensor Setpoint op afstand Afwijking ventilator 3 snelheden Klokingang Volgende uitgangen moeten kunnen gestuurd worden: Warm/koud Regeling ventilator

De eindregelaars van de ventilo’s, e.d. worden ingebouwd in kunststof kastje ter bescherming tegen stof en beschadigingen. De regelaars voor de koelbalken worden vrij gemonteerd in het vals plafond : wel goed bereikbaar voor onderhoud en nazicht. De regelaars worden steeds voorzien van indicatieplaatje en goede aanduiding op as-built plan. C3) Modulerende driewegkraan De driewegkranen zijn van het type klep en klepzitting. Ze zijn bestand tegen een mediumtemperatuur tot 120°C en een omgevingstemperatuur van 50°C. De diameter van de driewegkraan wordt zodanig gekozen dat een goede autoriteit verkregen wordt. De driewegkranen kunnen als verdeelorgaan of als mengorgaan opgesteld worden. C3A) Driewegkranen DN 20 tot DN 40 voor primaire regeling Dit type van driewegkranen wordt gebruikt voor de regelkringen van de verwarmingskringen radiatoren en de regelkringen van de verwarmings- en koelkringen van de verluchtingsinstallaties. Het lichaam van de driewegkraan is vervaardigd uit gietbrons en voorzien van uitwendige schroefdraad. De inbouw gebeurt met schroefkoppelingen zodat de driewegkraan uitneembaar opgesteld is. Het lichaam is voorzien van draadaansluiting voor de montage van de servomotor. Spindel in RVS 316. Kegel en zittingring in messing. Nominale werkdruk : PN16 C3B) Driewegkranen vanaf DN 50 Dit type van driewegkranen wordt gebruikt voor de regelkringen van de verwarmingskringen en radiatorkringen en de regelkringen van de verwarmings- en koelkringen van de verluchtingsinstallaties. Het lichaam van de driewegkraan is vervaardigd uit gietbrons en voorzien van flensaansluitingen. Spindel, zitting en kegel in RVS Stelverhouding : 1:100 Nominale werkdruk : PN16 C4) Meetvoelers


pag. 36/47


Index 0 : 05/08/2015

Voor alle voelers wordt omwille van de nauwkeurigheid gekozen voor actieve voelers. Hiervoor wordt 3-aderige bekabeling voorzien. Deze temperatuuropnemers bestaan uit een elektronische meetomvormer met een PTC weerstand als temperatuurelement en een uitgangssignaal van 0…10 V=, dat proportioneel is met de gemeten temperatuur. Ze zullen allen dezelfde karakteristieken hebben, waardoor de opnemers volledig verwisselbaar zijn. De temperatuuropnemers hebben t.o.v. hun weerstandsgrafiek een maximale afwijking van 2%. Ze zijn tegen corrosie beschermd en moeten tenminste gedurende twee jaar hun juiste weerstand behouden. De R.V. voelers hebben eveneens een vast gekende verloopcurve en de afwijking t.o.v. deze curve mag max. 4% bedragen. De opnemers zullen niet regelbaar zijn. C4A) Temperatuur buitenvoeler Meetelement ondergebracht in een weerbestendige kunststof behuizing, bestaande uit een basishuis met de elektronische componenten en elektrische aansluitingen, en een deksel. De kabelinvoer vindt aan de onderzijde plaats. (PG19). Signaal: 0..10V Beschermingsgraad : IP54 C4B) Temperatuur watervoeler De dompelbuis is vervaardigd uit RVS 316 Minimale voelerlengte 120 mm. Het meetgeheel bevindt zich minimum 50 mm diep in het medium tegenstroom geplaatst. De voeler moet uitneembaar zijn zonder dat het medium dient afgesloten te worden. Het huis bestaat uit kunststof met kabelinvoeropening PG16 Signaal: 0..10V Beschermingsgraad : IP54 C4C) Temperatuur kanaalvoeler De voeler is ondergebracht in een weerbestendige kunststof behuizing met messing insteekbuis. De montage gebeurt m.b.v. een kanaalflens. De kanaalflens is een afzonderlijk deel terwijl het meetelement en het huis één geheel vormen. Minimale lengte van het meetelement bedraagt 400 mm. Signaal: 0..10V Beschermingsgraad : IP54 C4D) Relatieve vochtigheids- en temperatuur kanaalvoeler De kanaalopnemer is ondergebracht in een kunststof behuizing met geanodiseerde aluminium insteekbuis. In de behuizing bevinden zich de vaste aansluitklemmen. Het meetelement bevindt zich in de meetbuis. De behuizing is geschikt voor kanaalmontage, waarbij de meetbuis door een opening in het kanaal steekt. De kabelinvoer vindt vanaf de onderzijde van de behuizing plaats door een PG13 wartel. De voeler bestaat uit een capacitief meetelement als vochtopnemer en een elektrische meetomvormer met een uitgangssignaal 0…10V= , dat evenredig is met de relatieve vochtigheid van 0…100 RV. Het geheel is geïntegreerd in één chip met speciale coating, waardoor de sensor toegepast kan worden in agressieve omgeving. Beschermingsgraad IP30

D) Bijkomende specifikaties De automatische regeling dient compatibel te zijn met de bestaande GBS van de opdrachtgever. Momenteel is deze van Johnson Controls. Om te communiceren met het GBS en met de andere gebouwen van Sint-Niklaas dient de regeling in de Stadswerkplaatsen van Johnson Controls te zijn.


pag. 37/47


Index 0 : 05/08/2015

Bij elk project over te dragen aan stadsbestuur Sint-Niklaas bij oplevering : – Alle technische en elektrische schema’s m.b.t. de regeling – Technische fiches onderdelen regeling – Projectsoftware – Regelbeschrijving – Beschrijving gebruikte variabelen in projectsoftware – Initiële instelwaarden – Testrapporten regeling

8.1.

Beschrijving van de automatische regelfunkties : Regelsysteem Alle regelfunkties zoals hieronder beschreven worden gestuurd via de regeling tenzij anders vermeld. A) Verwarmingsketels De regeling van de ketels wordt gemonteerd en geïntegreerd in de ketel. De gasketels worden in cascade gestuurd zodanig dat ze mekaar logisch opvolgen. Regeling is modulair opgebouwd en voorzien met bedieningseenheid. De pompen zijn aan te sturen via vrijgave (anders blijven ze steeds onder spanning). Er wordt een bidirectionele koppeling voorzien met brandcentrale (zie draaiboek 3.2.5.1). Regeling van ketels en cascade gebeurt via de GBS. Het is ook mogelijk om de bedrijfsuren van de ketels uit te lezen op GBS. Foutmeldingen op het elektrisch bord EB CV : 1) Thermische beveiliging circulatoren 2) Derogatieschakelaar per ketel "0/1/AUTOMATISCH". De regelaar van de ketels zal zorgen voor het regelen van volgende functies : – modulerende brandersturing van de ketels Deze ketelregelaar wordt door de ketelleverancier meegeleverd en is optimaal afgestemd op een digitale communicatie met de branderautomaat. De brander wordt door de regelaar op modulerende wijze aangestuurd. De regelaar kan worden ingebouwd in het bedieningspaneel van de ketel. De watertemperatuur naar elke kring wordt individueel weersafhankelijk voorgeregeld volgens een instelbare curve met mogelijkheid tot nachtverlaging op instelbare tijdstippen voor elke weekdag. Indien buiten deze tijdsblokken toch verwarming vereist is, kan gebruik gemaakt worden van een zogeheten ‘overwerktimer’ die de desbetreffende kring terug in werking stelt : inbegrepen in deze aanneming. Alle communicatie tussen de regelaar en de branderautomaat van de ketel gebeurt via een busverbinding. In de regelaar zijn eveneens contacten voorzien die 230 V vrijgeven voor het aansturen van de circulatiepompen van de verwarmingskringen. De regelaar beschikt over een groot LCD display waarop gelijktijdig worden getoond : – tijd – dag – relaispositie – programmakeuze – programmabalk – een temperatuur naar keuze (te kiezen m.b.v. een toets) De regelaar beantwoordt aan volgende vereisten : – berekening juiste starttijd en optimalisering stooklijn – stookgrens dagen nachtbedrijf apart instelbaar – pompkick programma t.b.v. de installatiepomp tegen vastzitten – de ketel moduleert op de gevraagde aanvoertemperatuur of het gevraagd vermogen


pag. 38/47


Index 0 : 05/08/2015

– ketelstoringsmelding op het display van de regelaar – de regelaar stuurt de berekende aanvoertemperatuur naar de ketel die daarop zelf gaat moduleren. De elektrische bedrading van de installatie gebeurt vanuit de elektrische schakelkast. De ketel dient afzonderlijk afgezekerd te worden. B) Radiatorenkringen De klok van de regelaar of van een beheersysteem laat toe d.m.v. een uurprogramma de regeling van de warmteverdeling in werking te stellen. De warme kring wordt gecontroleerd door een gemotoriseerde 3-weg mengkraan. De vertrektemperatuur varieert i.f.v. de buitentemperatuur en dit volgens een vastgestelde wet. De klok van de regelaar of van een beheersysteem laat toe d.m.v. een uurprogramma de vertrektemperatuur met een regelbare waarde te verlagen. De pompen worden gestuurd door een optimalisatieprogramma. De circulatiepomp wordt gestopt wanneer de buitentemperatuur de regelbare drempelwaarde overschrijdt of wanneer de sluitingstijd van de 3-weg kraan de vastgestelde drempelwaarde overschrijdt. De pompen worden gestuurd door de regelaar. De regeling van de radiatoren wordt ingebouwd in het EB CV. Minimale funkties van de regeling : – Weersafhankelijke aanvoertemperatuurregeling met modulerend driewegventiel. – Zomer/winterschakeling circulator. – Storingsmelding circulatiepomp. – Thermische beveiliging pomp – Derogatieschakelaar "0/1/AUTOMATISCH" per pomp. – Uitschakeling vanaf bepaalde buitentemperatuur (vb. 15°C) Er komt een bijkomende afwijkschakelaar (met impuls) om het comfortregime te verlengen met 2uur (vb. in geval van feesten, weekendwerk, e.d.). Deze afwijkschakelaars komen niet op de frontplaats van het EB HVAC maar wel in de ruimte zelf (preciese plaats is te bevestigen bij uitvoering door bouwheer en ontwerper) : – Kring 1: Radiatoren nivo +0 / Rechts : op nivo +0 in gang bij copiers – Kring 2: Radiatoren nivo +0 / Links : op nivo +0 in gang bij copiers – Kring 3: Radiatoren nivo +1 / Rechts : op nivo +1 in gang bij copiers – Kring 4: Radiatoren nivo +0 / Links : op nivo +1 in gang bij copiers – Kring 5: Radiatoren Hal : op nivo +0 in gang De aanneming omvat: – levering, plaatsing en aansluiting van de schakelaar – bekabeling vanaf EB HVAC naar schakelaar, incl. openleggen van plafonds, buizen, herstellingswerken, e.d. Deze bekabeling gebeurt buiten kantooruren C) Regeling pulsiegroep : niet van toepassing E) Extractiegroepen : niet van toepassing F) Dakextractor technisch lokalen : niet van toepassing G) Pomp sanitair warm water stookplaats Toepassing : − stookplaats De aannemer lot CV voorziet een voedingskabel naar de pomp van het sanitair warm water. De werking van de pomp wordt bevolen via een klok in het EB HVAC (programmeerbaar – weekklok). Thermische motorbeveiligingen met storingsmelding op de DDC regeling.


pag. 39/47


Index 0 : 05/08/2015

Derogatieschakelaar “0/1/AUTOMATISCH”. De circulator is voorzien in lot HVAC. H) Boilerregeling De boiler is voorzien van zijn eigen regeling. De thermostaat schakelt uit bij het bereiken van de gewenste temperatuur. K) Lijst van de regelen meetpunten van het DDC regelsysteem De aannemer zal bij uitvoering een gedetailleerd overzicht bezorgen van de regelen meetpunten (digitale en analoge inputs/outputs).

8.2.

Luchtkwaliteitsvoeler

8.3.

Databus volgens voorschriften van de fabrikant

8.4.

Voorzieningen van externe beheercentrale : zie ook H.8.7.

8.5.

Externe meetapparatuur : zie H.8.0.

8.6.

Programmatie door gespecialiseerd personeel

8.7.

Aansluiten op bestaande gebouwenbeheersysteem (GBS of BMS)

8.7.1.

Algemeen De PC staat momenteel op afstand bij de Technische dienst (te verifieren ter plaatse). De software is nu geprogrammeerd volgens huidige configuratie. Bij uitvoering dient de software zodanig te worden aangepast dat de nieuwe configuratie zichtbaar is en kan gevisualiseerd worden (met de nieuwe ketels, primaire en secundaire pompen, bestaande luchtgroepen, e.d.). Alle leveringen en werken voor deze aanpassingswerken dient begrepen te zijn in deze aanneming. Kontaktpersoon bij JOHNSON CONTROLS voor deze werken is dhr. Erik Vandenbergh (tel. 02/709.41.99 of 0496/19.07.60). De server werd voorzien ten behoeve van de archivering van alle historische gegevens zoals trends, alarmen, events en logging van operator acties. De toegang tot alle informatie op de server(s) zal gebeuren via dezelfde user interface als voor de toegang tot de data van de individuele nodes. Wanneer een operator gelogd is op een server zal hij tevens in staat zijn te communiceren met eender welke network application engine. Het hardware platform voor de server is dus reeds voorzien. De PC is gekoppeld met de DDC microprocessoren via de data-bus en werkt volledig autonoom. Alle parameters kunnen opgevraagd en gewijzigd worden door middel van voorgeprogrammeerde synoptische beelden. De alarmen protocolmeldingen met duidelijke en uitvoerige tekst zijn op te stellen in samenspraak met het bouwteam. In de prijsbieding dienen begrepen :


pag. 40/47


Index 0 : 05/08/2015

– aanpassing hardware configuratie – aanpassing software – aanpassing programmatie inclusief synoptische beelden van de nieuwe HVACinstallaties

9.

SCHILDERWERKEN Typebestek 105 M.O.W. is van toepassing behoudens volgende aanvullingen. Alle stalen leidingen en toebehoren worden geschilderd in twee lagen zinkchromaatverf. De zichtbaar blijvende leidingen in de niet-zichtbare delen van het gebouw (i.c. stookplaats en volgens meetstaat) worden afgewerkt met een laag lakverf (RAL 9010 : kleur te bevestigen door de ontwerper bij uitvoering).

10.

THERMISCHE ISOLATIE

10.1.

Thermische isolatie verwarmingsleidingen De CV leidingen worden worden thermisch geïsoleerd door middel van voorgevormde rotswolschalen met hoge densiteit, aan één zijde in de lengte doorgezaagd en aan de tegenoverliggende zijde ingezaagd. De isolatieschalen zijn waterafstotend, niet hygroskopisch, niet kapillair en vormstabiel. De leidingisolatie in de stookplaats worden afgewerkt met gefelsde stijve aluminiummantel tenminste 0,8 mm dik. Brandklasse : A1 konform NBN S21-203. Leidingisolatie boven verlaagde plafonds, schachten, e.d. worden enkel afgewerkt met aluminiumfolie. Dikte leiding DN 15 DN 20/25 DN 32/40/50 DN 65/80/100

Dikte isolatie 25 mm 30 mm 40 mm 50 mm

De CV-leidingen die verlopen in een vorstgevoelige ruimte (voor verse luchtnameroosters, in buitenomgeving, e.d.) dienen de leidingen over de volledige lengte voorzien van een zelfregulerend elektrische tracing : is echter niet van toepassing. De automaat, regeling, elektrische verbindingen, e.d. komen vanuit het EB CV en zijn inbegrepen in onderhavige deel (inclusief een melding op de frontplaat EB CV : storing / status / testknop).

10.2.

Thermische isolatie van sanitair water

10.2.1.

Thermische isolatie – Opbouwleidingen Toepassing : alle in opbouw gemonteerde leidingen (technisch lokaal, gangen, e.d.), zowel koudwater-, warmwater- als circulatiewaterleidingen, worden over de volledige lengte geïsoleerd door middel van slangen of schalen. De isolatie wordt geplaatst tot over de ophangbeugels met aangepaste hulpstukken : proefopstelling te maken vóór de uitvoering ter goedkeuring aan ontwerpers. Meting : inbegrepen in de eenheidsprijs van de leidingen A) Thermische isolatie : opbouwleidingen : koud water


pag. 41/47


Index 0 : 05/08/2015

De naden worden zorgvuldig gekleefd volgens de voorschriften van de fabrikant. Het isolatiemateriaal moet voldoen aan navolgende technische voorwaarden, aangetoond met testrapporten opgesteld door onafhankelijke testinstituten : − Warmtegeleidingscoëfficiënt bij +10°C : 0,035 W/mK. − Brandgedrag : klasse A1 volgens NBN S 21-203. Zelfdovend, niet brandgeleidend en niet afdruipend. − Kontaktgeluiddempende eigenschappen tot 28 dBA (tenzij anders vermeld in bestek akoestiek). De leidingen worden over de volledige lengte geïsoleerd door middel van slangen of schalen in synthetisch schuimrubber, geëxtrudeerd met gesloten cellenstruktuur, donker grijs van kleur, chemisch neutraal t.o.v. de te isoleren leidingen en bestand tegen alle bouwstoffen. De isolatie wordt geplaatst tot over de ophangbeugels met aangepaste hulpstukken : proefopstelling te maken vóór de uitvoering ter goedkeuring aan ontwerpers. Nominale isolatiedikte : − Sanitair koudwaterleidingen : 13 mm. B) Thermische isolatie : opbouwleidingen : warm water Toepassing : alle warmwaterleidingen (o.a. technische schachten, stookplaats, e.d.) De leidingen worden over hun volledige lengte thermisch geïsoleerd door middel van voorgevormde rotswolschalen met hoge densiteit, aan één zijde in de lengte doorgezaagd en aan de tegenoverliggende zijde ingezaagd. De isolatieschalen zijn waterafstotend, niet hygroskopisch, niet kapillair en vormstabiel. De leidingisolatie worden afgewerkt met aluminiumfolie. Brandklasse : A1 konform NBN S21-203. Onbrandbaar, klasse 2 volgens DIN 2102. Isolatiedikte : konform typebestek 105 M.O.W. Dikte leiding Dikte isolatie DN 15/20 30 mm DN 25/32/40 40 mm

11.

BOUWKUNDIGE WERKEN STOOKPLAATS EN TECHNISCHE LOKALEN

11.0.

Omvang van de aanneming A) Omvang van de aanneming : stookplaats De aanneming omvat het tevens het bouwkundig renoveren van de bestaande stookplaats, omvattende : – de bestaande installatie welke niet meer van toepassing is in het lokaal, wordt afgebroken en verwijderd (vb. leidingen, bekabeling, etc.) : inbegrepen in H.0. Afbraakwerken Inbegrepen in de aanneming : – elektrische werken in stookplaats : ∗ de bestaande verlichting wordt vernieuwd met 6 x TL5 1 x49W en dubbelpolige schakelaars ∗ 3 x noodverlichting (IP54 – 8W) ∗ 4 werkstopcontacten 16A-2F – recuperatie van bestaande klokput is inbegrepen : geen werken voor te voorzien – alle sparingen dienen RF gedicht te worden naar een naastliggende omgeving, met zelfde materiaal als nu aanwezig – de binnenwanden worden behouden : geen werken voor te voorzien


pag. 42/47


Index 0 : 05/08/2015

– de bestaande vloer en plafonds wordt behouden en achteraf gereinigd (de aanwezige sokkels mogen behouden blijven) Niet inbegrepen in de aanneming : – De deur naar stookplaats wordt vernieuwd : door derden – Verluchting stookplaats : o De onderverluchting wordt aangepast door derden – Een sas naar de stookplaats is niet aanwezig maar wordt voorzien door derden – De schouw is een bouwkundig massief : deze wordt herbruikt voor bovenverluchting

12.

WARMWATERBOILER Leveren, plaatsen en aansluiten van een warmwaterboiler, aangesloten op de verwarmingsinstallatie volgens schema in bijlage. Uitvoering type vertikaal staande dubbelwandige boiler met verwarmingsspiraal voor de warmwater circuit. Gebouwd conform DIN4753 en DIN4751. Vervaardigd uit gegarandeerd plaatstaal met dubbele emaillaag. Voorzien van bescherming door magnesiumbeschermingsanode en zwerfstroomanode. De boiler is bestand tegen een primaire aanvoertemperatuur tot 95°C. Omkasting in gelakt plaatstaal met inwendige hittebestendige thermische PUR- isolatiemantel. Minimale bedrijfsdruk : – primair 10 bar – sekundair 3 bar De boiler is uitgerust met ingebouwde aquastaat, thermometer en spuikraan, boilersensor. De aansluitingen aan het sanitair verdeelnet maken deel uit van onderhavige aanneming. Karakteristieken : – de boiler wordt bijkomend voorzien van een elektrische weerstand van 6kW voor de bijverwarming van het warmwater, incl. regeling en aquastaat. In zomer schakelt de stookplaats uit en neemt de weerstand in de boiler over – Nuttige boilercapaciteit : zie schema – Capaciteit laadpomp : te bepalen door aannemer HVAC

13.

AANSLUITEN OP HET NET De bestaande gasteller wordt behouden. Er worden dus geen werken en leveringen voorzien voor een nieuwe aansluiting.

14.

RECUPERATIE VAN DE BESTAANDE LUCHTGROEPEN : NIET VAN TOEPASSING

15.

TWEEWEGVENTIELEN OP KRINGEN RADIATOREN : NIET VAN TOEPASSING

16.

RADIATOREN : NIET VAN TOEPASSING


pag. 43/47


17.

Index 0 : 05/08/2015

BIJKOMENDE WERKEN De volgende leveringen en werken maken deel uit van het deel HVAC en dienen begrepen te zijn in de totaalprijs van de installatie.

17.1.

Bouwkundige voorzieningen en herstellingen

17.1.1.

Algemeen Zijn inbegrepen : alle bouwkundige voorzieningen en herstellingen in de oorspronkelijke staat, inbegrepen sleuven, wanden vloerdoorboringen, sokkels, steunen en verankeringen. De leidingdoorvoeren doorheen wanden en vloeren moeten geboord worden met diamantboor. De leidingdoorvoeringen ten behoeve van onderhavige deel doorheen brandwerende wanden moeten brandvrij afgewerkt worden met dezelfde brandweerstand als de bouwelementen. De installateur zal materiaal- en uitvoeringsattesten van de voorgestelde procedures, inclusief technische fiche, ter goedkeuring voorleggen aan de ingenieur technieken. De procedures worden uitgevoerd volgens de voorschriften van de installateur. Voor het maken van sparingen in betonplaten, balken en betonwanden moet voorafgaandelijk de toelating worden gevraagd aan de raadgevend ingenieur.

17.1.2.

Sparingen in betonwanden en vloerplaten Er wordt de aannemer op gewezen dat er geen bouwkundige voorzieningen (sparingen, sleuven, verstevigingen, sokkels, maken sparingen, dichten sparingen, e.d.) worden gemaakt door derden. Alle sparingen en bouwkundige voorzieningen dienen begrepen te zijn in deze aanneming. Het opstoppen van alle sparingen is ten laste van de aannemers technieken voor wat hun aanneming betreft.

17.2.

Brandvrije afdichtingen De leidingdoorvoeringen ten behoeve van onderhavige deel doorheen brandwerende wanden moeten brandvrij afgewerkt worden met dezelfde brandweerstand als de bouwelementen. De installateur zal materiaal- en uitvoeringsattesten van de voorgestelde procedures, inclusief technische fiche, ter goedkeuring voorleggen aan de ingenieur technieken. De procedures worden uitgevoerd volgens de voorschriften van de installateur. De gebruikte brandwerende materialen dienen verplicht over een proefrappport volgens NBN 713 020 te beschikken. In alle gevallen dient de brandwerende afdichting van doorvoeren (rond kanalen, leidingen, kabelgoten, afvoeren, gas, bekabeling, etc.) te gebeuren volgens de ministriele omzendbrief van 14/04/2004. Afdichten van brandkleppen met schuim is niet toegelaten.

17.3.

Opkuisen van de werf De installateur is verantwoordelijk voor het dagelijks opkuisen van de werf voor wat zijn deel betreft.


pag. 44/47


17.4.

Proeven en opleveringen

17.4.1.

Proeven en metingen

Index 0 : 05/08/2015

De proeven en metingen dienen, behoudens anders aangegeven in het bestek te gebeuren overeenkomstig de bepalingen van het Type Bestek nr 105 van de Staat van 1990, hoofdstuk E. De proeven en metingen worden volledig uitgevoerd door een Erkend Organisme op kosten van het huidige deel. Een rapport van deze proeven en metingen is te leveren door de Installateur voor de oplevering. Na inzage van dit rapport en voor zover het resultaat beantwoordt aan de gestelde eisen, zal het Werkbestuur overgaan tot de keuring en nazicht van de installaties en indien nodig tot het uitvoeren van bijkomende testen. De installateur zorgt voor alle nodige toestellen en meetapparatuur voor het geldig uitvoeren van alle proeven. De voorlopige oplevering maakt voorbehoud voor de inregeling van de installatie, zowel onder zomerkondities, winterkondities als tussenseizoenen. De installateur bezorgt van alle metingen zijn meetresultaten in duidelijke overzichtstabellen. Elke component van de installatie (regelkranen, pompen, etc.) moet vermeld zijn. De gemeten debieten mogen maximaal 5% afwijken van de gevraagde debieten. Indien er niet naar behoren wordt gemeten door de installateur, zal de ontwerper een onafhankelijk meetinstituut aanstellen ter controle van de waarden op kosten van de installateur. Alle elektrische installaties dienen door een door het opdrachtgevend bestuur of de ontwerper aangeduid erkend organisme gekeurd te worden. Het opstarten van de apparaten of machines moet altijd gebeuren door de leverancier / constructeur, volgens zijn voorschriften. Bij de voorlopige oplevering dient de installateur van elke leverancier een attest in te dienen waarin deze laatste bevestigt dat de installaties volgens zijn voorschriften werden opgestart en dat de installaties werken volgens hun voorschriften. Alle nodige kosten voor het opstarten, het proefdraaien en het inregelen van de installaties zijn inbegrepen in dit deel. Deze kosten betreffen personeelskosten, voorlopige voorziening voor afscherming, olieën, filters, meet- en regelapparatuur enz. 17.4.2.

Opleveringen De opleveringen geven aanleiding tot volgende nazichten en proeven : – dichtheids- en circulatieproeven – nazicht van de installatie of deze uitgevoerd is overeenkomstig de eisen van het bestek en de normen – kwantitatief nazicht – in dienst stellen van de installatie en controle van de goede werking – wettelijke proeven op gas- en elektrische installaties – controle van de isolatiewerken – debiets- en snelheidsmetingen – proeven op de automatische regeling – materiaalproeven – geluids- en trillingsproeven – temperatuursproeven Definitieve oplevering : Indien de installatie gedurende een periode van één jaar volgend op de voorlopige oplevering, voldoening heeft geschonken, kan de definitieve oplevering toegestaan worden.


pag. 45/47


17.5.

Index 0 : 05/08/2015

Schema’s onder glas in de stookplaats Leveren en plaatsen in de stookplaats van een principeschema van de CV-installatie onder glas met aanduiding der verschillende toestellen, kranen en onderdelen.

17.6.

Onderhoud gedurende de garantieperiode De voorlopige oplevering gebeurt als alle werken uitgevoerd zijn en op een datum voorgesteld door de ontwerpers. De definitieve oplevering gebeurt na het verlopen van de waarborgtermijn van een jaar. Hij moet de installatie perfect in orde maken vooraleer de oplevering aan te vangen. De installateur geeft een schriftelijke garantie voor het geleverde materiaal en de installatie gedurende 1 jaar na de voorlopige oplevering. Inbegrepen de nodige tussenkomsten en interventies ingeval van defecten of storingen.

17.7.

Uitvoeringsdocumenten en werfopvolging

17.7.1.

Uitvoeringsplannen De installateur zal gedetailleerde uitvoerings- en detailtekeningen op CAD voor de start van de uitvoering opmaken aan de hand van de door hem voorgestelde materialen. De volgende documenten zijn voor de aanvang der werken ter goedkeuring voor te leggen aan de ingenieur : – detailtekening van de stookplaats op schaal 1/20 – elektrische en regelschema's – hydraulische schema – materiaalfiches met opgave van merken en types van de aangeboden apparatuur evenals de technische karakteristieken en documentatie. Alle documenten worden overhandigd in 3 exemplaren. Na goedkeuring van de documenten bezorgt de installateur een exemplaar van zijn plannen aan de overige installateurs ter coördinatie.

17.7.2.

Technische fiches Voor alle aangeboden materialen en toestellen zal de installateur een technische fiche aan de ingenieur technieken voorleggen omvattende : – art volgens de meetstaat en het bestek – hoeveelheid – toepassing – beknopte omschrijving – merk en type – technische karakteristieken – afmetingen – CE-keurmerk – enz. De fiches moeten eenduidig genummerd en gedateerd zijn met vermelding van de datum van indienen en de datum van goedkeuring. Op vraag van de ingenieur technieken zal de installateur de nodige stalen voorleggen ter staving van de conformiteit.

17.8.

Indicatieplaten Plaatsen van naamplaatjes met vermelding van de technische karakteristieken voor apparaten, kraanwerk en componenten alsook het aanbrengen van de nodige


pag. 46/47


Index 0 : 05/08/2015

kleurmarkingen in overeenkomst met de aanduidingen van het principeschema en "asbuilt"-plannen.

17.9.

Keuring elektrische installatie Keuring door erkend organisme is inbegrepen met rapport zonder opmerkingen.

17.10.

Keuring gasinstallatie Keuring door erkend organisme is inbegrepen met rapport zonder opmerkingen.

17.11.

As-built dossier Na de uitvoering en voor de voorlopige opleveringen moeten alle plans en schemas aangepast worden zoals de installaties werkelijk zijn uitgevoerd. De as-built documenten zijn in te dienen op CD-ROM en plot. Alle documenten worden bezorgd in 3 exemplaren en in het Nederlands. Alle toestellen en onderdelen worden genummerd. Deze nummering moet aangegeven worden op de plannen, schema’s en op de toestellen zelf door middel van gegraveerde plaatjes of een ander coderingssysteem. Na de afwerking van de installatie en voor de voorlopige oplevering zal de installateur een gebruiks- en onderhoudshandleiding indienen waarin alle functies van de installatie duidelijk zijn omschreven. De onderhoudsdocumenten omvatten, naast de uitvoerige omschrijving per apparaat of onderdeel van het apparaat van het onderhoud dat eraan moet gebeuren, eveneens overzichtelijke lijsten, welke aangeven per apparaat of onderdeel van een apparaat welk onderhoud op welk ogenblik moet gebeuren. Deze handleiding moeten afgegeven worden bij het as-built dossier, na voorafgaandelijke goedkeuring door de ontwerper. In de onderhoudsdocumenten moet het adres en telefoonnummer vermeld zijn van de onderhoudsdienst in België die voor de geplaatste apparaten kan bereikt worden, 24 uren op 24, op de werkdagen, alsook op zon- en feestdagen. De opleiding van het personeel is vervat in deze post. Hiervoor moet de installateur in overleg met het opdrachtgevend bestuur een bepaald schema opstellen dat tijdstip en tijdsduur herneemt noodzakelijk voor een degelijke opleiding.

17.12.

Bijhorende werken eigen aan werfinrichting Zie administratieve bepalingen.

BIJLAGEN : – Bijlage 1 : Attest plaatsbezoek – Bijlage 2 : Vermogenbilan verwarming – Bijlage 3 : Asbestinventaris (nog te bezorgen door bouwheer)


pag. 47/47

STADSWERKPLAATSEN SINT-NIKLAAS RENOVATIE VAN DE BESTAANDE STOOKPLAATS

Recommend Documents