Manufacturing
SOLUTIONS Innoverend Ruma Rubber implementeert in recordtempo ERP van Glovia International Tips voor een succesvol ERP project TDS Office Design, fabrikant van kantoormeubilair, kiest voor glovia G2 om informatiestroom uit te lijnen Glovia International scoort 3 nieuwe klanten in laatste kwartaal
Manufacturing
SOLUTIONS INHOUD
Van kenniseconomie naar kennisbedrijf
Innoverend Ruma Rubber implementeert in recordtempo ERP van Glovia International Pagina 4
Tips voor een succesvol ERP project Pagina 7
TDS Office Design, fabrikant van kantoormeubilair, kiest voor glovia G2 om informatiestroom uit te lijnen Pagina 10
Ledro4Life gaat de strijd aan tegen ALS Pagina 12
Glovia International scoort 3 nieuwe klanten in laatste kwartaal Pagina 13
Hoe kan het reële belang of potentieel van een onderneming ingeschat worden? Via het omzetcijfer of de winst? Het aantal werknemers, de naamsbekendheid, het marktaandeel of het aantal filialen? Geen makkelijke opgave. De ‘traditionele’ indicatoren volstaan vaak niet meer om de gezondheid en daarmee het groeipotentieel van een onderneming in te schatten. De aanwezigheid van kennis speelt een steeds belangrijkere rol in onze economie. Kenniseconomie staat synoniem voor groei-economie. Dat geldt volgens ons ook voor bedrijven. Winnaars zijn zij die de aanwezige kennis het best beheren, structureren en delen met hun medewerkers, klanten en leveranciers. Hierbij spelen ICT en vooral de bedrijfssoftware een niet te onderschatten rol. Van ‘transactioneel’ systeem moet het evolueren naar een ‘platform’ voor kennis- en informatieverspreiding binnen en buiten het bedrijf. In deze editie komen Ruma Rubber en TDS Office Design aan het woord. Glovia klanten die middels een duidelijke strategie en een nieuwe manier van aansturen tot de koplopers behoren in hun sector. Glovia International investeert dan ook bewust – iedere dag opnieuw – in oplossingen die de openheid en toegankelijkheid van informatie vergemakkelijken en u voorbereiden op de nieuwe situatie. Wij wensen u dan ook aangename en leerrijke momenten toe bij het doornemen van deze Manufacturing Solutions. Hopelijk vindt u er enkele nuttige ideeën in voor uw eigen organisatie!
Veel leesplezier Martin Soet Sales & Marketing Director
Fellenoord 350 5611 ZJ Eindhoven (NL) +31 (0)40 2655355 www.glovia.nl
Square Marie Curie 12 1070 Brussel (B) +32 (0)2 536 6111 www.glovia.be
PAGINA 3
SPOTLIGHT
Innoverend Ruma Rubber implementeert in recordtempo ERP van Glovia International
Complete metamorfose van het bedrijf
Kwaliteit borgen en snel leveren, dat vraagt de markt van Ruma Rubber, gevestigd in Hoogeveen, leverancier van uiteenlopende rubberproducten. De productieplanning moet daarop zijn toegesneden en dat vergt een ERP-systeem dat niet alleen registreert maar ook stuurt. In 2010 ging Ruma Rubber over op glovia G2. Sindsdien zijn levertijden gehalveerd, voorraden flink gereduceerd en ligt de kwaliteitsborging op hoog niveau. Het verschaft Ruma Rubber een stabiele basis voor nieuwe ontwikkelingen. “Je moet innoveren, innoveren, innoveren.”
PAGINA 4
Ruma Rubber in Hoogeveen produceert rubberbekleding voor industriële walsen, technische vormartikelen van rubber (afdichtingen, balgen, voeringen, enz.), garnituren (verbindingsmoffen voor ondergrondse hoogspanningskabels) en rubberproducten voor onder meer de olie- & gasindustrie en de geothermie. In 1996 kwam het bedrijf door een management buy-out in handen van Gé Bax en Herman Harms. Centralisatie en specialisatie werden hun motto. Ze stootten productgroepen en vestigingen af en breidden de overblijvende locatie in Hoogeveen met nieuwbouw flink uit. Anderzijds kwam er een vestiging bij. Want voor een aantal basisproducten die onder prijsconcurrentie stonden maar Ruma Rubber wel in z’n portfolio wilde behouden, begon het een vestiging in Polen, die nu zestig man telt. Bax: “Dankzij die producten blijven we met bepaalde klanten in contact.”
INNOVEREN In de loop der jaren groeide Ruma Rubber uit tot een internationaal opererend bedrijf – Noordwest-Europa voor de industriële walsen, wereldwijd voor garnituren en specials – en steeg het exportaandeel van tien tot ruim zestig procent. De MKB’er werkt samen met grote spelers, zoals met de Italiaanse kabelfabrikant Prysmian op basis van co-makership voor de garnituren. Deze productgroep floreert dankzij de trend dat hoogspanningsleidingen, met name in stedelijke gebieden, ondergronds gaan. Bax, terugkijkend: “Het bedrijf ziet er vergeleken met tien jaar geleden heel anders uit. Elke innovatie roept een reactie van de markt op en is over vier jaar weer achterhaald. Je moet innoveren, innoveren, innoveren. ‘New Business’ is daarom een van onze speerpunten.” In Nederland moet je je hoofd boven het maaiveld uitsteken, hadden de nieuwe eigenaars van Ruma Rubber al vlug begrepen. “Specialiseren en nieuwe ontwikkelingen doen. Vanaf
2001 zijn we op R&D gaan inzetten. We hebben rubbertechnologen en ingenieurs aangetrokken en eigen mensen die technisch kundig waren overgeheveld van productie naar R&D.” Er kwam een goed geoutilleerd lab en zo staat er anno 2013 een R&Dafdeling die vijftien medewerkers telt op een personeelsbestand van 100. Per jaar ontwikkelen ze zo’n 500 nieuwe recepturen voor rubbers, waarvan er dertig tot vijftig geschikt blijken voor toepassing.
DOORBRAAK De parel in de kroon van de eigen research zijn de swellables. Rubbers moeten normaliter vormvast zijn, bijvoorbeeld voor afdichtingen, en mogen dus niet zwellen onder invloed van vloeistoffen. Ruma Rubber bedacht een toepassing in de olie-industrie waarbij dat zwellen juist wel van pas komt. Lekkage maakt de exploitatie van boorputten onrendabel, maar kan worden verholpen door in de
boorschacht een binnenpijp aan te brengen, legt Bax uit. “Wij hebben een systeem ontwikkeld met bandages van swellables om de inner pipe. Komen die in contact met olie of water, dan gaat het rubber zwellen, waardoor de pijp zich vastzet in de schacht en niet wegschiet onder de immense druk.” Dat zwellen moet gecontroleerd gebeuren, zodat de pijp zich op de juiste diepte en met de juiste kracht vastzet. “Dit is een complex systeem dat we met veel trial & error hebben ontwikkeld, een superinnovatief product. We hebben het op eigen kracht gedaan, samen met grote spelers in de olie-industrie om bij hen te kunnen testen. Bij de eerste afnemer zijn we inmiddels gecertificeerd en we verwachten binnenkort de doorbraak. Als men zo een olieput weer rendabel kan maken, wil men wel betalen.” Nieuwe kansen ziet Ruma Rubber in geothermie. Voor het benutten van aardwarmte moet ook worden geboord, in een beweeglijke aardkorst, en dat vraagt om flexibele rubberafdichtingen.
Ruma Rubber bekleedt onder meer industriële walsen (tot 1,5 meter diameter) met een rubberlaag die op maat wordt geslepen. Na invoering van glovia G2 is de doorlooptijd gehalveerd naar twee weken. Van links naar rechts: Theo Pragt en Gé Bax van Ruma Rubber en Martin Soet van Glovia International. (Foto: Antoinette Borchert)
PAGINA 5
SPOTLIGHT
“Voorheen bepaalden de afdelingschefs de werkzaamheden, nu worden die vanuit de planning gestuurd, op levertijd en behoefte. Dat heeft geleid tot een voorraadreductie van naar schatting 300.000 euro.” Gé Bax, directeur van Ruma Rubber
CONSTANTE SUPERKWALITEIT Maar of het nu garnituren, swellables of nieuwe toepassingen betreft: betrouwbaarheid staat voorop. Zodat een boorplatform niet komt stil te liggen of de stroom uitvalt in een hele stad. Om de kwaliteit te borgen, moet er veel worden vastgelegd en getest: recepturen, materiaaleigenschappen, processtappen en eindproducten. Daar ligt de link met het nieuwe ERP-systeem waar Ruma Rubber in 2010 aan toe was. Bax: “Onze markt eist gewoon constante superkwaliteit. Alle batches moeten we achteraf nog kunnen checken. We hebben met aansprakelijkheid te maken en moeten zorgen dat alles is geregistreerd van de 800 ton die we per jaar maken, in 400-500 kwaliteiten.” Na een gedegen selectie viel de keuze op glovia G2. Bax: “Er was een klik met Glovia International.” Dat heeft namelijk, verklaart sales & marketing director Martin Soet, net als Ruma Rubber gekozen voor specialisatie, en wel op discrete productie in de maakindustrie.
oude systeem, dat eigenlijk alleen registreerde, was het wel omschakelen. Voorheen bepaalden de afdelingschefs de werkzaamheden, nu worden die vanuit de planning gestuurd, op levertijd en behoefte.” Daardoor gingen de voorraden flink naar beneden – 300 000 euro reductie, schat Bax – en dat gaf in het begin een zekere angst: “Hebben we wel genoeg? Voorheen hadden we voor vier tot vijf weken rubber liggen en produceerden we extra. Met veel praten moet je je mensen overtuigen en op een gegeven moment gaan ze dan zien: ik grijp niet meer mis. Elk implementatietraject kent een lastige fase, maar met gezamenlijke inzet hebben we de beginnersfouten kunnen oplossen.” Bax investeerde veel in draagvlak bij z’n mensen. “Als je processen gaat veranderen, is daar iedereen voor nodig, ook de werkvloer. We hebben key users uit de verschillende disciplines bij de beslissingen betrokken, zodat het hun project was. Natuurlijk moeten ook de directie en management erachter staan, anders gaat zo’n project zweven in de organisatie.” Martin Soet: “Een implementatie van zes maanden is toch twee maanden korter dan normaal. Dan moet je snel beslissingen kunnen nemen.” Reden waarom er – zonder morren – twee avonden per week werd doorgewerkt.
DRAAGVLAK
UITEENLOPENDE PRODUCTIERuma Rubber hakte de knoop door in de CONCEPTEN zomer van 2010 en wilde op 1 januari van het nieuwe jaar live gaan. “Dat was zeer ambitieus en het eerste jaar is ook met pieken en dalen verlopen; daar had Glovia International ons wel voor gewaarschuwd”, erkent Bax. “Het was een complete metamorfose van het bedrijf, medewerkers moesten anders gaan denken en werken. Voor mensen die tien jaar hadden gewerkt met het
PAGINA 6
Het nieuwe ERP-systeem kent een brede functionaliteit. Er is een MPSplanning (master production schedule) voor de repeat-orders voor onder meer de garnituren en een PRP (project resource planning) planning van unieke projecten, zoals de walsbekleding, vertelt productieleider Theo Pragt. “Bij een gebruikte wals die binnenkomt
weet je niet precies wat je aantreft; dat moet je elke keer weer anders plannen.” Daarnaast loopt Factory Planning voor de capaciteit van de machines en de materiaalplanning. Het hele matrijzenbestand, ruim 3.000 stuks, staat ook in glovia. Dat vergde een stukje maatwerk in de capaciteitsplanner, maar verder bleef het maatwerk vrij beperkt, aldus Pragt. En dat terwijl glovia G2 bij Ruma Rubber uiteenlopende productieconcepten afdekt, tekent Soet aan. Verder is er nog een configurator, voor het opbouwen en calculeren van producten. Pragt: “Zo hebben we de hele fabriek aan glovia G2 gekoppeld.” Belangrijk is ook de traceability, vult Gé Bax aan. “We kunnen bijvoorbeeld foto’s en labrapporten bijvoegen, van inkomende rubbers. We kunnen klanten laten zien welke batch in hun producten is verwerkt. Voor repeat-orders voegen we allerlei documentatie toe, met aanwijzingen voor de productie.” Leveranciers worden vanuit de planning aangestuurd, maar ze zijn nog niet met portals gekoppeld aan glovia G2, vertelt Pragt: “Dat is nog iets voor de toekomst, net als het aansluiten van onze Poolse vestiging.” Uiteraard zijn de leveranciers ingesteld op de kortere doorlooptijden. Voor walsbekledingen bijvoorbeeld heeft Ruma Rubber die weten in te korten van vier naar twee weken. Nog een resultaat van de (snelle) ERP-implementatie.
LINKS www.ruma.nl www.glovia.nl
KEYNOTE
Tips voor een succesvol ERP project Geïntegreerde bedrijfssoftware of ERP (Enterprise Resource Planning) vindt vandaag de dag ook bij middelgrote bedrijven steeds meer ingang bij de automatisering en stroomlijning van bedrijfsprocessen. Er bestaan immers krachtige, flexibele en toch betaalbare oplossingen die specifiek gericht zijn op de behoeften van een industriële MKB/KMO. Dit artikel biedt u alvast enkele tips die moeten leiden naar een succesvolle ERP-implementatie in uw organisatie.
Een ERP-implementatie is pas echt succesvol wanneer de beoogde bedrijfsdoelstellingen worden bereikt, het systeem de beoogde processen goed ondersteunt en de gebruikers van het systeem er goed mee uit de voeten kunnen, zowel bij de invoer van gegevens als bij de rapportering. Daarom past het, om rekening te houden met enkele belangrijke uitdagingen alvorens u de knoop doorhakt.
• Wat zijn de pro’s en contra’s van de huidige softwareomgeving? • Welke processen zal de software moeten ondersteunen? • Welke processen mogen/moeten eventueel aangepast worden bij de invoering van een nieuw systeem? • Welke zijn wensen van alle betrokken partijen in de verschillende afdelingen?
Betrokkenheid van het management Veel softwareleveranciers pakken graag uit met hun vooruitstrevende technologie als de heilige graal. Toch blijft u als MKB/ KMO best met beide voeten op de grond: de praktijk wijst uit dat de technologie op zich - hoe geavanceerd ook - zelden de bepalende factor vormt voor de oplossing van een acuut bedrijfsprobleem in uw organisatie.
Schenk voldoende aandacht aan uw behoefteanalyse Een cruciale stap van uw proces is de behoefteanalyse. Veel bedrijven hebben de neiging om deze stap over te slaan. “Het moet snel gaan en mag allemaal niet teveel kosten”, nietwaar?
De analyse, die in veel gevallen in nauwe samenwerking met de ERP-leverancier wordt uitgevoerd, zal uitmonden in een document dat de scope en de prioriteiten van uw project in kaart brengt. Zodat u daarna gegrond kan evalueren op welke punten de standaard ERP-functionaliteiten voldoen, en waar eventuele aanpassingen nodig zijn:
“Neem de tijd om de toekomstige gebruikers te consulteren en te informeren over wat hen te wachten staat.” Huub Homan, Customer Delivery Manager, Glovia International
Wie kiest voor een geïntegreerd bedrijfssysteem, doet er goed aan om vooraf zijn processen en informatiestromen in kaart te brengen en te analyseren. Alleen zo kan een beeld gevormd worden van welke functionaliteiten het toekomstig systeem moet bevatten.
• Hoe kunt u de IT behoeften en business behoeften met elkaar in balans brengen? • Waar liggen uw prioriteiten betreffende kosten, veiligheid, efficiëntie, gebruiksvriendelijkheid en integratie? • Welke veranderingen zal uw business in de toekomst ondergaan als gevolg van wijzigende marktomstandigheden of strategische koerswijzigingen?
Bepaal op voorhand uw meetcriteria of KPI’s U zal pas de terugverdientijd van uw
PAGINA 7
KEYNOTE
bedrijfssysteem kunnen meten, als u voorafgaand aan de implementatie de tastbare meetcriteria vastlegt in een aantal Key Performance Indicators (KPI’s). Anders gezegd: wat verwacht u eigenlijk van het systeem en hoe denkt u dit te kunnen staven op basis van meetbare objectieven?
Betrek de toekomstige gebruikers bij het project Rome werd niet op één dag gebouwd. Door de druk om snel tot resultaat te komen, vergeet men weleens om rekening te houden met de wensen en verwachtingen van toekomstige gebruikers. Neem uw tijd om een solide basis op te bouwen: consulteer de toekomstige gebruikers en informeer ze over wat hen te wachten staat.
Vorm een projectteam samen met uw ERP-leverancier Vaak wordt de verantwoordelijkheid over het implementatietraject doorgeschoven naar de ERP-leverancier, in de veronderstelling dat deze van a tot z weet hoe hij het probleem moet aanpakken. Toch is uw eigen rol in het projectteam gedurende de hele implementatie minstens zo belangrijk.
achteraf dubbel en dwars terugverdienen!
Investeer in training en veranderingsmanagement Eén van de meest voorkomende redenen dat ERP-projecten mislukken is een gebrek aan adoptie door de gebruikers. Het kan ertoe leiden dat de medewerkers onvoldoende gebruik maken van de mogelijkheden van het nieuwe systeem omdat ze het niet begrijpen. Men zal dus de slaagkans van het ERPproject flink verhogen door de gebruikers de mogelijkheid te bieden om aan het nieuwe systeem te wennen, voordat het daadwerkelijk wordt ingevoerd.
Voortdurend moet er immers goed gecommuniceerd worden over prioriteiten, gewenste deadlines, eventuele bijsturingen, Het is belangrijk dat uw doelstellingen en die van uw softwarepartner gelijk lopen, in iedere fase van het traject.
Bepaal op voorhand wat ‘succes’ betekent.
Vorm dus een projectteam samen met uw ERP-leverancier en wijs een projectverantwoordelijke aan uit uw eigen bedrijf die ook voldoende tijd kan vrijmaken. Die investering in tijd zal u
Misschien is het uw allerhoogste prioriteit om met de boekhoudmodule live te gaan op de afgesproken datum, ook al zijn nog niet alle andere functionaliteiten ingevoerd?
PAGINA 8
‘Succes’ is een relatief begrip. Daarom doet u er goed aan, om voor uzelf op voorhand uit te maken, welke de criteria zijn voor een succesvol project.
Of wilt u liever in één keer alle gevraagde functies gebruiken, ook al wordt de ‘go live’ daardoor met twee maanden uitgesteld? Bepaal dus wat uw prioriteiten zijn. Communiceer op een open manier met uw ERP-leverancier over wat ‘succes’ voor u betekent.
Tastbare versus niet tastbare voordelen In de praktijk zijn niet alle voordelen van een bedrijfssysteem tastbaar. Effecten zoals een hoger serviceniveau aan de klant, een betere managementrapportering en makkelijkere toegang tot informatie voor de gebruikers, zal u niet altijd kunnen kwantificeren, al kunnen ze een aanzienlijk deel vormen van het rendement van een investering. Een andere factor waar u best rekening mee houdt, is hoe het met het bedrijf zou vergaan zijn, indien niet geïnvesteerd was in een geïntegreerd bedrijfssysteem (ook al is de meerwaarde van het systeem niet onmiddellijk meetbaar)? In de woorden van ERP-adviesbureau Terdege: wat is de CONI of ‘Cost of No Investment’ ?
CASE STUDY
TDS Office Design, de grootste fabrikant van kantoormeubilair in België, kiest voor glovia G2 om zijn informatiestroom uit te lijnen TDS, Tôleries de Sclessin, gevestigd in Luik, is een familiebedrijf dat werd opgericht in 1946. De zaak begint zich al snel te specialiseren in kleerkasten en neemt er na een tijd ook kantoormeubelen bij. Zo groeit het ambachtelijk atelier uit tot een heus bedrijf, TDS. De groei van de onderneming en de nood aan een uniforme infrastructuur en processen brachten TDS ertoe het oude ERP-systeem, Mapics (op AS/400), te vervangen door een moderne, geïntegreerde oplossing. Met glovia G2 kon TDS zijn hoofddoel bereiken: de processen en informatiestroom op elkaar afstemmen, van de offerte over de productie tot de uiteindelijke levering aan de klant.
PAGINA 9
CASE STUDY
“Dankzij glovia G2 en zijn geïntegreerde modules hebben wij onze leveringstermijnen aanzienlijk kunnen inkorten, uiteraard tot grote tevredenheid van onze klanten”. Christian Cloes, Directeur Ontwerpbureau, TDS
TDS is in de loop der jaren alsmaar blijven groeien dankzij een strategie gebaseerd op R&D, innovatie en design. De huidige onderneming is het resultaat van voortdurende investeringen, zowel op materieel als op menselijk vlak. Binnen de groep PAMI, die het bedrijf in 2010 overnam, geniet TDS een uitstekende reputatie als nationale marktleider en Europese hoofdrolspeler. De onderneming telt 110 werknemers en realiseert een omzet van 20 miljoen euro.
Achterhaald Voor de migratie naar de huidige beheersoplossing, glovia G2, gebruikte TDS al 20 jaar het pakket Mapics op een AS/400 systeem. In 2012 was de tool echter achterhaald.
PAGINA 10
Christian Cloes, Directeur van het ontwerpbureau bij TDS: “De zwart/ wit terminal van Mapics was uiteraard voorbijgestreefd, maar vooral het gebrek aan informatie stond de efficiëntie van onze processen in de weg. Je moest het systeem voortdurend zelf om informatie vragen. Er was geen sprake van proactiviteit, noch van alarmen om bijvoorbeeld onregelmatigheden te signaleren.” Daar kwam ook nog bij dat de informatie helemaal niet samenhangend was. Het was bijvoorbeeld onmogelijk om automatisch bestelbons aan te maken, wat de betrouwbaarheid van de bevoorrading behoorlijk ondermijnde. De overname van TDS in 2010 door PAMI,
een Limburgse onderneming die al een tijdje werkte met glovia G2, creëerde de mogelijkheid om de organisatie te uniformeren rond het platform van Glovia International.
Standaardisering De implementatie van glovia G2 ging gepaard met de oprichting van een werkgroep, samengesteld uit 6 hoofdgebruikers en twee ingenieurs. “Wij wilden onze manier van werken opnieuw grondig herzien en onze processen resetten om al onze informatiestromen te standaardiseren”, legt Christian Cloes uit. Met de hulp van het team van Glovia International slaagde TDS erin de oplossing in nauwelijks 8 maanden te implementeren. Het officiële startsein werd begin januari 2013 gegeven: een vrij uitzonderlijke prestatie – Christian Cloes is er erg trots op.
60.000 referentieartikelen Elke offerteaanvraag wordt bij TDS door een commercieel afgevaardigde aan het ontwerpbureau voorgelegd. Daar maken ze dan een gedetailleerde berekening van alle benodigde onderdelen, wat resulteert in een nomenclatuur op maat voor het project in kwestie. Christian Cloes: “Je moet weten dat wij meer dan 60.000 artikelen en losse onderdelen beheren, in alle maten en kleuren! Met zijn MPS-module bespaart glovia G2 ons maandelijks uren werk. Dankzij de ‘local structure’-functie kunnen wij de onderdelen van een bestaand project gewoon kopiëren naar een nieuw project; in het oude systeem moesten wij alles opnieuw invoeren...” De informatiestromen zijn nu volledig transparant en geïntegreerd bij TDS, van de offerte over de productie tot de uiteindelijke levering aan de klant. Het offertenummer wordt telkens
overgenomen op de bestelbon, waarna de MPS-module de nodige aankoopsuggesties doet voordat alles in productie gaat. “Dankzij glovia G2 en zijn geïntegreerde modules hebben wij onze leveringstermijnen behoorlijk kunnen inkorten, tot groot genoegen van onze klanten”, voegt Christian Cloes eraan toe.
Controle De implementatie van nieuwe ERPsoftware mag dan een werk van lange adem zijn dat permanente opvolging en bijsturing eist, Christian Cloes heeft er geen spijt van: “Wij hebben geïnvesteerd in een modern en krachtig systeem dat onze groei zal kunnen bijhouden. De interface is tegelijk compleet en gebruiksvriendelijk. Wat wij bijzonder op prijs stellen, is dat wij nu onze eigen listings kunnen aanmaken. Nu hebben we pas echt controle over onze database!”
Besluit “Of ik goede raad heb voor iemand die een ERP-systeem wil implementeren? Ga vooral niet overhaast te werk. Trek de nodige tijd uit voor de analyse, de ontwikkelingen, de testfase, de opleidingen, het opstellen van de handleidingen, enzovoort. Gelukkig konden en kunnen wij rekenen op het competente team van Glovia International. Zij stonden altijd klaar om ons te helpen, ook na de opstart!”, besluit Christian Cloes.
Links www.tds-office.com www.pami.be
PAGINA 11
SPOTLIGHT
Ledro4Life gaat de strijd aan tegen ALS warme onthaal van de toeschouwers. Een unieke ervaring.”
WAS EDITIE 2013 EEN SUCCES? “De editie 2013 was een groot succes. De organisatie heeft het voor elkaar gekregen om in minder dan 3 maanden toch een professioneel evenement op te zetten. In totaal werd er bij-na 20.000 euro ingezameld voor de strijd tegen ALS. Ook in 2014 komt er een Ledro4Life event, op 30 mei.”
MET JOU AAN DE START? “Volmondig ja! Ik ben opnieuw van de partij in 2014.” Zelf deelnemen en/of bijdragen aan dit initiatief?
Giorgio Brigà werd in 1952 geboren in een schilderachtige vallei in Italië: Valle di Ledro. Hij ontmoet er een Nederlandse vrouw en volgt haar naar Alle info op: www.ledro4life.eu Eindhoven. Samen hebben ze 2 zo-nen. In 2010 wordt de spierziekte ALS vastgesteld bij Giorgio. Familie en vrienden moeten machteloos toekijken Amyotrofische Lateraal Sclerose (ALS) is een ziekte van de zenuwcellen hoe Giorgio eind 2012 de strijd tegen ALS verliest. Na zijn overlijden die de spieren aansturen. De ziekte besluiten de nabestaanden en vrienden om in zijn geliefde vallei al lopend veroorzaakt meestal geen pijn en de en fietsend de strijd tegen ALS aan te gaan. Zo ontstond Ledro4Life. Onder zintuigen (gevoel, smaak, gezicht, de deelnemers van de eerste editie op 10 mei 2013 bevond zich ook Rob reuk en gehoor) blijven doorgaans intact. Wel worden geleidelijk aan de Beule, Customer Support Manager bij Glovia International.
VAN WAAR JOUW BETROKKENHEID BIJ DIT INITIATIEF? Rob de Beule: “In Italië heeft Giorgio Briga een Nederlandse vrouw ontmoet met wie hij uit-eindelijk is gaan samenwonen in Eindhoven. Beide zonen zijn zeer goede vrienden van mij. Mijn betrokkenheid bij dit initiatief komt door het feit dat ik Giorgio en zijn gezin goed gekend heb en dat mijn vader (een jaar ervoor) ook is overleden aan dezelfde spierziekte ALS.”
HOE VERLIEP DE TOCHT VOORJOU? “De mountainbiketocht was zeer zwaar. Door de regen en wind was het parcours
PAGINA 12
spekglad en moest ik regelmatig afstappen en al duwend tegen de steile hellingen op. Het was die dag ook nog eens erg koud. Gelukkig kregen we halfweg het parcours warme thee en kon ik me opwarmen bij de open haard in de berghut. Een heel bijzonder moment was er voor mij bij het panoramapunt. Op het moment dat ik daar aankwam was de vallei nog onzichtbaar door de laaghangende bewolking. Terwijl ik nog wat energie opdeed met een muesli-reep, brak de zon door de bewolking en had ik een prachtig uitzicht over de vallei en het Lago di Ledro. Het meest memorabele moment was zonder twijfel de fysieke en mentale ontlading bij de finish en het
steeds meer spieren aangedaan. Het uitvallen van de ademhalingsspieren is meestal de oorzaak van het overlijden van iemand met ALS. Na diagnose is de gemiddelde levensverwachting van een ALS-patiënt is slechts drie tot vijf jaar. De exacte oorzaak van de ziekte ALS is nog niet bekend. Evenmin bestaan er medicijnen die de ziekte kunnen stoppen of genezen.
SPOTLIGHT
Glovia International scoort 3 nieuwe klanten in laatste kwartaal
Met het binnenhalen van 3 nieuwe klanten in het eerste kwartaal van dit jaar onderstreept glovia G2 opnieuw zijn reputatie als hét ERP-systeem voor de maakindustrie. Hoewel ze sterk uiteenlopen qua bedrijfsomvang, ‘productiemethode’ als business model gaf elk van de nieuwe klanten aan dat Glovia de beste ‘fit’ bood – zowel qua software als qua organisatie. Hieronder vindt u een overzicht.
FREMACH INTERNATIONAL – met hoofdkantoor in Diepenbeek (B) – ontwerpt, maakt, lakt en assembleert kunststof onderdelen met een hoge toegevoegde
waarde. Ongeveer
90
procent van de Fremach productie is bestemd voor de automotive industrie, waar het efficiënt beheren van de logistieke ketting van doorslaggevend
belang is. Om de winstgevendheid te waarborgen besloot het Fremachmanagement tot verdere optimalisatie van de productie, onder andere d.m.v. een nieuw ERP-pakket. “Om hogere marges te realiseren moest er efficiënter gewerkt worden, zonder kwaliteitsverlies,” weet Yves Duchatelet – CFO van Fremach International.
“Vooral het logistieke gedeelte moest beter aansluiten op de productieflow bij de verschillende Fremach plants. Met onze huidige oplossingen was dat uitgesloten.” In een eerste fase zal glovia G2
PAGINA 13
NEWS geïmplementeerd worden in Diepenbeek, met een vooropgestelde ‘go live’ datum van 1 juni 2014. Daarna volgt dan de verdere roll-out van G2 over alle Fremach vestigingen – goed voor een 350tal users – die medio 2017 afgerond moet zijn.
DRU VERWARMING is een toonaangevende producent van gaskachels in Europa, met vestigingen in Nederland, België en Groot-Brittannië. Het bedrijf kent een uitgesproken informele organisatie, een continu vernieuwend productaanbod en is sterk gericht op innovatie. Van meet af aan zaten de mensen van Glovia International en het management van DRU Verwarming op dezelfde golflengte.
“Het logistieke concept dat aan de basis van glovia G2 ligt en de geïntegreerde Factory Planning module sloten prima aan bij onze behoeften. Met de invoering van glovia G2 wordt het werken voor ons gemakkelijker en efficiënter. Verder biedt glovia G2 ons betere mogelijkheden om analyses te maken”, aldus René ter Horst, Financieel Directeur en medeeigenaar van DRU Verwarming. Met deze kennis in het achterhoofd, ondertekende DRU Verwarming een contract voor de bedrijfsbrede rollout van G2. Een zestigtal personen zal dagelijks gebruik maken van glovia G2.
PAGINA 14
DE VLASTUIN GROUP ontwikkelt en vermarkt internationaal landen bouwmachines, zoals D-TEC sorteergrijpers, intern- en wegtransportmiddelen, D-TEC tanktrailers en D-TEC containertrailers. Tevens wordt door Vlastuin het complete proces ingezet in het overnemen van de productiezorg van internationaal denkende OEM’ers. Zoals zoveel andere fabrikanten werd ook Vlastuin geconfronteerd met een sterk schommelende vraag, steeds kortere doorlooptijden en een toenemende complexiteit van de supply chain. Het eigen maatwerksysteem beantwoorde niet langer aan de eisen van de bedrijfsleiding. Om zo flexibel mogelijk te kunnen inspelen op de behoeften van zowel klanten als de eigen toeleveranciers besloot Vlastuin glovia G2 te implementeren.
Gerrit van Vlastuin – Algemeen Directeur bij Vlastuin Group: “Met G2 kunnen we alle informatie – van tekening tot stuklijst en van ontwikkeling tot en met uitlevering – integreren in één systeem en beschikken we continu over de juiste informatie en up-to-date gegevens. Naast een efficiëntere werkwijze en substantiële foutreductie, maakt dit ook een hechtere samenwerking met onze klanten en leveranciers mogelijk. Dat is cruciaal om onze concurrentiepositie ook in de toekomst te kunnen behouden en verbeteren.” Vlastuin gaat glovia G2 bedrijfsbreed implementeren: verspreid over alle afdelingen zullen 90 medewerkers met de Glovia-software aan de slag gaan.
MEER INFORMATIE: www.fremach.com www.dru.nl www.vlastuin.nl en www.d-tec.nl www.glovia.eu
FULL-SPECTRUM INTELLIGENCE.
Met de Business Intelligence (BI) oplossingen van Glovia International kunnen organisaties hun prestaties beter volgen, begrijpen en beheren aan de hand van de informatie uit het ERP-systeem glovia G2. Wij zijn bijzonder blij dat Glovia International heeft gekozen voor de technologie van Business Objects als basis voor hun BI oplossingen. De meegeleverde “starterkit” bevat kant-en-klare rapporten en documenten op maat van discrete productiebedrijven. Bovendien staat Glovia International zelf in voor de training, implementatie en ondersteuning van de oplossingen.
In een economie waarin verandering de enige constante vormt, hebben ondernemingen meer dan ooit nood aan inzicht en flexibiliteit.
De open architectuur van glovia G2 integreert informatie vanuit de gehele waardeketen tot een basis voor rendabele besluitvorming.
