The Manufacturing IT Improvement Philosophy
Software voor productie levert veel op, mits... Door Jos Hensen
Agenda Manufacturing IT en de Value Chain Wat maakt de Food specifiek? De strategische waarde van IT Waar staan we nu? Succesvol implementeren
Agenda Manufacturing IT en de Value Chain Wat maakt de Food specifiek? De strategische waarde van IT Waar staan we nu? Succesvol implementeren
ERP
Routeplanner
Detailplanning (APP)
PLM
WMS
LIMS MES
MES
BATCHMANAGEMENT
LIJNBESTURING
Kwaliteitsmanagement Manuele Processen
PLC Scada
PLC Scada
Manuele Processen
OnderhoudsManagement
Manufacturing IT ERP
Routeplanner
Detailplanning (APP)
PLM
WMS
LIMS MES
MES
BATCHMANAGEMENT
LIJNBESTURING
Kwaliteitsmanagement Manuele Processen
PLC Scada
PLC Scada
Manuele Processen
Value Chain / Process Flow
OnderhoudsManagement
Benefits Area – APC ERP
•• •• •• •• •• •• ••
First time time right Less scrap Faster Faster on on spec Closer Closer to to spec spec Higher throughput Less energy Less raw raw material
Opt. 2 Opt. 3
Opt. 1
Hist
PBS Process
Benefits Area – MES for Reporting ERP
• • • • • •
OEE Tracking Tracking & Tracing Tracing Batch records records Interface to to ERP ERP Inventory Inventory control Data source source for for Continuous Improvement Improvement
MES
Opt. 2 Opt. 3
PBS Process
Hist
Opt. 1
(Passive MES)
Benefits Area – MES for Control ERP
•• •• •• ••
Recipe Recipe Download Download Planning Planning & Status Status Operator Operator Guidance Guidance Material Material Flow Control Control • Barcode, Barcode, RFID RFID
MES
Opt. 2 Opt. 3
Hist
PBS Process
Agenda Manufacturing IT en de Value Chain Wat maakt de Food specifiek? De strategische waarde van IT Waar staan we nu? Succesvol implementeren
Opt. 1
(Active MES)
Wat maakt Food nu zo specifiek? • • • • • •
1/3
Dynamisch (Time to market, NPI, Product Life Cycle) Overnames / MBO / Investment Capital Gereguleerd (wetgeving) Gegroeid vanuit het ambacht Druk op de marges •• Grondstoffen/halffabricaten Grondstoffen/halffabricaten producent producent vs. vs. eindproduct eindproduct Divers •• Lang Lang houdbaar houdbaar vs. vs. vers vers •• A-merk A-merk vs. vs. private private label label •• Slachterijen Slachterijen (divergerend) (divergerend) vs. vs. vleesveredeling vleesveredeling (convergerend) (convergerend) •• Korte Korte leadtime leadtime (uren) (uren) vs. vs. produceren produceren op op forecast forecast •• Van Van kleinbedrijf kleinbedrijf tot tot multinationals multinationals •• …….. ……..
Wat maakt Food nu zo specifiek?
2/3
• Recepturen – – – –
Seizoensrecepturen Alternatieve grondstoffen Grondstoffen waarvan de specificaties variëren per lot Klant- en landspecifieke eisen
• Labeling – Consumentenproducten – Halffabrikaten – Klant- en landspecifieke eisen
Wat maakt Food nu zo specifiek?
Agenda Manufacturing IT en de Value Chain Wat maakt de Food specifiek? De strategische waarde van IT Waar staan we nu? Succesvol implementeren
3/3
Besturing • Veel in de hoofden van (enkele) mensen • Veel tijd nodig voor verzamelen van alle informatie: – Zijn alle grondstoffen aanwezig (en goedgekeurd)? – Hoever zijn de lopende productie-opdrachten? – Wat is de voorraad halffabrikaten (en de status)? – Zijn alle verpakkingsmaterialen er? • Moeten nog oude verpakkingen opgemaakt worden?
– Hoe krijgen we deze spoedorder er tussen? – Ik moet grondstoffen bestellen voor nieuwe product, maar wat is de forecast? – ……………
Besturing • Veel in de hoofden van (enkele) mensen • Veel tijd nodig voor verzamelen van alle informatie: – Zijn alle grondstoffen aanwezig (en goedgekeurd)? – Hoever zijn de lopende productie-opdrachten? – Wat is de voorraad halffabrikaten (en de status)? – Zijn alle verpakkingsmaterialen er?
ER•ISMoeten BEHOEFTE GOEDE IT ONDERSTEUNING nog oudeAAN verpakkingen opgemaakt worden? – Hoe krijgen we deze spoedorder er tussen? – Ik moet grondstoffen bestellen voor nieuwe product, maar wat is de forecast? – ……………
Beheersing • Hoe weet ik zeker dat ik de meest recente, goedgekeurde receptuur gebruik? • Weet ik zeker dat deze grondstof vrijgeven is? En dat het uit het oudste lot komt? • Weten we zeker dat de juiste grondstoffen, in de juiste hoeveelheid, in de juiste volgorde op de juiste plaats zijn toegevoegd? • Hoe lang duurt het voor we erachter komen dat de verkeerde instellingen zijn gebruikt? • Voordat ik deze productie-order vrijgeef loop ik toch even naar het magazijn om te kijken of alles er is?
Beheersing • Hoe weet ik zeker dat ik de meest recente, goedgekeurde receptuur gebruik? • Weet ik zeker dat deze grondstof vrijgeven is? En dat het uit het oudste lot komt? • Weten we zeker dat de juiste grondstoffen, in de juiste hoeveelheid, in de juiste volgorde op de juiste plaats zijn toegevoegd? ER IS BEHOEFTE AAN GOEDE IT ONDERSTEUNING
ER IS BEHOEFTE AAN GOEDE IT ONDERSTEUNING
• Hoe lang duurt het voor we erachter komen dat de verkeerde instellingen zijn gebruikt? • Voordat ik deze productie-order vrijgeef loop ik toch even naar het magazijn om te kijken of alles er is?
Professionalisering • Van ambacht (ervaring en Fingerspitzengefuhl) naar procesbeheersing • Eenduidig, transparant, overdraagbaar – Werkwijzen / procedures – Correctieve acties – Planning
• Uitsterven van de “allesregelaar”
Voedselveiligheid • Voedselveilig produceren heeft ook te maken met “beheersing” • Vast leggen hoe een product gemaakt moet worden en aantonen dat het ook zo gebeurd is • RUST IN DE TENT – Elke uitzondering introduceert een risico
Besturing Beheersing
ch s i g te a r t is s
IT Professionalisering Voedselveiligheid
Agenda Manufacturing IT en de Value Chain Wat maakt de Food specifiek? De strategische waarde van IT Waar staan we nu? Succesvol implementeren
Waar staan we nu? Focus op kleinere en middelgrote bedrijven
Waar staan we nu?
Risico!
Risico!
Risico!
Agenda Manufacturing IT en de Value Chain Wat maakt de Food specifiek? De strategische waarde van IT Waar staan we nu? Succesvol implementeren
Succesvol implementeren …. Voorbereiding
Specificatie & Selectie Keuze & Onderhandeling Projectvoorbereiding Projectuitvoering
Nazorg
Gezonde basis • Vertrouwd met “Continu Verbeteren” – Lerende organisatie – Gewend om te veranderen – Behoefte vanuit de basis (van “Push” naar “Pull”)
• Management – – – –
Goed overzicht van de verbeterpunten Stellen van juiste prioriteiten Sturing geven aan IT en projecten Strategie vs. Dynamiek
Business Case • Vraag helder definiëren – Welk probleem moeten we oplossen? – Wat is de business case? – Nodig voor de sturing van het project • Steeds minder op dat wat van te voren is afgesproken • Steeds meer op de beoogde baten voor het bedrijf
– Valkuilen • Niet alleen financiële aspecten, ook niet-financiële en risico’s • Veel voordelen op veel terreinen, maar geen prioriteiten • Het gaat niet om het document maar om het draagvlak TTiipp
• Zorg voor heldere doelstellingen • Zorg voor breed draagvlak • Schep geen valse verwachtingen
Voorbereiding
Specif icatie & Selectie Keuze & Onderhandeling Projectvoorbereiding Projectuitvoering
Nazorg
Pakket of System Integrator? • Welke System Integrators hebben ervaring in de Food en hebben goede referenties? – We zoeken een ervaren partner – Het gebruikte standaard pakket is minder belangrijk
Voorbereiding
Specif icatie & Selectie Keuze & Onderhandeling Projectvoorbereiding Projectuitvoering
• Welke standaard software oplossing is het meest geschikt voor onze vraag?
Nazorg
– Het standaard software pakket is uitgangspunt – Welke system integrators kunnen dit implementeren? TTiipp
• •
Breng voor- en nadelen vooraf in kaart De aanpak is bepalend voor het selectietraject
Samenwerking 1. Fixed Price voor het gehele project
Voorbereiding
Specif icatie & Selectie
2. Budget voor gehele project, gefaseerde uitvoering – Voor elke fase een Fixed Price, scherper budget voor rest
Keuze & Onderhandeling Projectvoorbereiding Projectuitvoering
3. Budget voor gehele project, gefaseerde uitvoering – Scherp budget voor elke fase, verrekening o.b.v. T&M
4. Volledig Time & Material TTiipp
• Ga na welke vorm bij u organisatie past • Vraag in RFI de mening van de SI • Wees in de RFQ duidelijk wat u verwacht
Nazorg
Fixed Price
Behoefte Ingebruikname Start project
Bestaand systeem
Nieuwe systeem tijd
Fixed Price
Behoefte
Specificaties aangepast aan nieuwe behoeften Ingebruikname
Bestaand systeem
Nieuwe systeem Vertraging
tijd
Gefaseerd, “business case driven”
Behoefte Opt. 3 Opt. 2 Opt. 1 Fase 3
Fase 2
Fase 1
Bestaand systeem tijd
Toegevoegde waarde TTiipp
• Gefaseerde aanpak leidt tot betere resultaten • Wacht niet te lang met de volgende verbeterslag
Behoefte Opt. 3 Opt. 2 Opt. 1 Fase 3
Fase 2
Fase 1
tijd
Op zoek naar zekerheid …. • Uw specificaties zijn volledig en slechts op één manier uit te leggen • Alle interfaces zijn exact in kaart gebracht • U weet exact welke rapportage u wilt hebben • U weet zeker dat er in de tussentijd niets aan het proces, de andere IT-systemen en de werkwijzen verandert • Er ontstaan geen nieuwe inzichten door bijvoorbeeld nieuwe managers of medewerkers • U kunt (en wilt) exact de infrastructuur en voorzieningen leveren die de SI van u verlangt • ………
Specificatie & Selectie U C B Ch emi cal s Lo gi st ie ke gro ndv orm
Preparat ion
P repar ation Small RM P repa2 r ation
5
D a tu m: 1 5/ 01 /0 2 Ve rsie 3. 0 draf t
18
11
Pne u mati c tra ns po rt
9
17
4
14
B ulk 1 71
Re c ep tio n (a dmi n )
Drum s l iq ui ds
I d en t if i ca t io n p oi n t
1
M at e ria l f l ow in d ic at o r
G rondstof voorbew erking
Ops a l g va n b en zi ne
Ka t aa nma ak / o pl os se n
Op sl ag va n C4, C8, P I A
M anufac turing
Op o l sse n
We ig hi n g a t re a cto r
S il o's
Reactor + B elt
L ab el i ng
4
Re gi stra it o n
1 Ka t d os ee rva t
Irga no x d os ee rva t
P roductie li jn (2 X)
e xtru de r
me ng tore n Ana l ys ebu nk ers
Maste rbatch- en product extruder
Fin is he d g o od s
Le ge nda Pro ce ss
R aw materials building
1
Sto ck (pa ck ag e d)
Ad d ti i ve s n i ve nto ry
Warehouse Sto ck (bu l k)
1 Pre-we g i hn i g
In te rme d a i te sto rag e o f cra tes wit h ad di ti ve s
2
Id e nti fic ati on
3
La be l n i g
4
Reg i strati on
1 Prod u cti on bu li d n i g 2
Ma te ri al flo w n i d ci ato r Ma te ri al flo w
3
Re ac tor
M xi er
8x
2
20x
En d p ro du ct ta nk s (1 0x )
3
Re ac tor
M xi er
Pac ka gi n g b ui l di ng
Pac ka g n i g
8x dru ms L i qu d i raw ma teri al ta n ks
Specif icatie & Selectie Keuze & Onderhandeling Projectvoorbereiding
Prod uc tb un ke rs (...x)
Pa rti j bu nk ers (...x)
ma sterb atc h
M ateri a l flo w n i d ci ato r M ateri a l flo w
20
21
Voorbereiding
Benzine recycle
Aa nv oe r va n C2 / C3 / H2 pe r pi p j l ei di n g v an Sa b ci
Conditio1 nering
16
Su pe rv is io n un lo a di ng
We ig hi n g s a t tio n
Pa ck a ge d g oo ds
Pac ka g n i g co n ta i ne rs
TTiipp
Id en it fi ca it on
3
Ch e mi sch p ro ce s
4
B ulk Liquids
R e g is tr at io n p o in t
3
M at e ria l f l ow
4
7
70 19 3
2
15
Su pe rv is io n un lo a di ng
6 1
B ulk Solids
Stoc k (p ac ka ge d)
2 Irga no x
3
Wei gh i ng fo r a l rea c o t rs
So li ds (ba g s & BB's )
CW
Proc es s
Dro ge b en zi ne
S t o ck ( li qu id s )
Ca ta & TBUP Co nta in ers
T ipping 4 S olid s
8
2
Des til l ati e
Stoc k (b ul k)
S t o ck ( so li ds )
13 12
A ZO Plant sto ck
4 2
K at / b omb es cyl in de rs
P roc es s
10
Prep a red so li d s (w ei gh ed )
Lege nda
G rondstof ontvangst
Le ge nda
3
• Breng uw proces vooraf eenduidig in kaart • Maak uw specificaties niet te generiek
Projectuitvoering
Nazorg
Projectvoorbereiding • Projectorganisatie • Key-users – Wat verwachten we van de key-users?
Voorbereiding
Specif icatie & Selectie Keuze & Onderhandeling Projectvoorbereiding
• Specificatie, testen, documentatie, training, inbedrijfstellen, opstartfase ...
– Hoeveel tijd moeten zij vrijmaken (per fase van het project)? – Welke voorbereiding is nodig?
Projectuitvoering
Nazorg
• Tijdelijke voorzieningen – Uitfaseren bestaande systemen – Welke voorzieningen zijn nodig (in welke fase van het project)? – In welke vorm? • Handmatig werken, tijdelijke interfaces, dubbele invoer, ….. – Wie doet welk deel hiervan? (Verantwoordelijkheden)
Projectvoorbereiding • Change management
Voorbereiding
– Waar staat de organisatie nu? Hoe groot is de stap?
Specif icatie & Selectie
– Worden werkwijzen aangepast? Verschuiven taken?
Keuze & Onderhandeling
– Gaat het samen met een organisatie-aanpassing? – Welke plan van aanpak hoort hierbij? – Wie krijgt welke taak hierin? (bedrijf vs. Integrator) – Maken we hier iemand speciaal voor verantwoordelijk?
• Integratie met andere systemen – Afbakening – Berichten – Techniek
Projectvoorbereiding Projectuitvoering
Nazorg
Projectvoorbereiding • Aanpassingen in andere systemen
Voorbereiding
Specif icatie & Selectie
• Infrastructuur
Keuze & Onderhandeling
– Virtualisatie
Projectvoorbereiding
– Beveiliging
Projectuitvoering
– Netwerk
Nazorg
TTiipp
• Een goede voorbereiding verdient zich terug • Betrek de System Integrator hierbij • Goede afspraken als er meerdere partijen betrokken zijn
Value Chain / Process Flow
• • • • • • •
First First time right right Less Less scrap scrap Faster Faster on on spec spec Closer Closer to spec Higher Higher throughput throughput Less Less energy energy Less Less raw raw material material
• • • • • •
OEE OEE Tracking Tracking & & Tracing Tracing Batch Batch records records Interface Interface to to ERP ERP Inventory control Inventory control Data Data source source for for Continuous Continuous Improvement Improvement
• • • •
Recipe Recipe Download Download Planning Planning & & Status Status Operator Operator Guidance Guidance Material Material Flow Flow Control Control •• Barcode, RFID
Tot slot ….. TTiipp
• Zorg voor heldere doelstellingen • Zorg voor breed draagvlak • Schep geen valse verwachtingen • Breng voor- en nadelen vooraf in kaart • De aanpak is bepalend voor het selectietraject • Ga na welke vorm bij u organisatie past • Vraag in RFI de mening van de SI • Wees in de RFQ duidelijk wat u verwacht • •
? n e g a r V
Gefaseerde aanpak leidt tot betere resultaten Wacht niet te lang met de volgende verbeterslag
• Breng uw proces vooraf eenduidig in kaart • Maak uw specificaties niet te generiek • • •
Een goede voorbereiding verdient zich terug Betrek de System Integrator hierbij Goede afspraken als er meerdere partijen betrokken zijn