RIO TINTO ALCAN
ALUCHEMIE
ALUCHEMIE
Maatschappelijk Verslag Sustainability Report 2010
RIO TINTO ALCAN
Inhoud Contents
ALUCHEMIE
02
Aluchemie, onderdeel van Rio Tinto Alcan. Aluminium & Chemie Rotterdam B.V., kortweg Aluchemie, is producent van klantspecifieke, kwalitatief hoogwaardige anoden voor de aluminiumindustrie. Aluchemie is een joint venture van Rio Tinto Alcan (72%) en Norsk Hydro (28%). Aluchemie heeft één vestiging en circa 365 medewerkers. Aluchemie is anno 2010 de grootste stand alone anodenproducent ter wereld. Aluchemie maakt voor zijn anodenproductie gebruik van petroleumcokes en steenkoolteerpek. Dat zijn eigenlijk restproducten uit andere industriële processen, die voor de productie van de koolstofanoden van Aluchemie onmisbaar zijn. Petroleumcokes zijn namelijk een bijproduct van de aardoliedestillatie. Steenkoolteerpek wordt gemaakt uit teer, dat vrijkomt in de cokesfabrieken van de staalindustrie. Daarmee is Aluchemie een grote hergebruiker van grondstoffen. Ook de anodenresten die de aluminiumproducenten na gebruik in hun proces naar Aluchemie terugsturen, worden door Aluchemie hergebruikt als grondstof.
Introductie Introduction
03
HSE (Gezondheid, Veiligheid & Milieu) Health, Safety & Environment
04
Milieu Environment
09
P&O (Personeel & Organisatie) Human Resources
14
Omgeving & Overheid Community & Government
18
Relatie met de omgeving Our community
19
Klanten & Markt Customers & Market
20
Operationele & Financiële Prestaties Operational & Financial Performance
22
Productie Operation
24
Onderhoud Maintenance
26
Engineering Engineering
27
Groei & Innovatie Growth & Innovation
28
OR (Ondernemingsraad) Works Council
29
PAR (Personeelsvereniging) Society of Employees
30
Aluchemie, a Rio Tinto company Aluminium & Chemie Rotterdam B.V., Aluchemie for short, manufactures customised, high-quality anodes for the aluminium industry. Aluchemie is a joint venture formed by Rio Tinto Alcan (72%) and Norsk Hydro (28%). Aluchemie has one site and approximately 365 employees. As of 2010, Aluchemie was the largest stand-alone anode manufacturer in the world. Aluchemie makes its anodes using petroleum coke and coal tar pitch, which are actually residual products from other industrial processes but they are essential when making Aluchemie’s carbon anodes. Petroleum coke is a by-product of petroleum distillation and coal tar pitch is made from the tar produced by coke plants in the steel industry. Aluchemie is therefore a major recycler of raw materials and also recycles the anode butts returned to Aluchemie by aluminium producers after use in their production process.
Introductie nieuwe algemeen directeur
Introduction Aluchemie’s new managing director First of all I would like to introduce myself briefly. My name is Daniel Allaire and I work for Rio Tinto Alcan already for 22 years. My last project in Canada is the large modernization of the Kitimat smelter. Since December 2010 I am Managing Director of Aluchemie. In 2010 the aluminium market recovers compared to 2009, but not as quick and strong as we hoped for. We experience a reasonable demand but we have more capabilities and need to be ready when the market picks up. At Aluchemie, we focus on HSE performance and culture as our first value. We regret that one contractor employee gets hurt while working on our plant. This is not good, we
Bij Aluchemie ligt de nadruk op HSE prestaties en cultuur. HSE staat voor Health, Safety and Environment, oftewel Gezondheid, Veiligheid en Milieu. Wij betreuren ten zeerste dat een contractor medewerker gewond is geraakt bij werkzaamheden op ons terrein. Dit is niet goed, wij zijn pas tevreden als iedereen, zowel Aluchemisten als contractor medewerkers, na een dag werken weer gezond naar huis gaat. Wij doen er alles aan om incidenten te voorkomen door het rapporteren van bijna ongevallen en het betrekken van medewerkers bij ons traject naar zelfstandigheid.
Om concurrerend te kunnen blijven, is een analyse uitgevoerd eind 2010. De initiatieven die hieruit voortkomen, zullen ons helpen ons volledige potentieel te benutten en onze positie op de anodenmarkt te verbeteren. Dit is noodzakelijk om onze toekomstige groei te verzekeren. We willen de favoriete anodenleverancier worden voor alle huidige en nieuwe klanten door het verbeteren van de kwaliteit, tijdige leveringen en lagere kosten. In 2011 zullen vele inspanningen onze positie op de markt verstevigen. Verder blijft de nadruk liggen op continu verbeteren op het gebied van gezondheid en veiligheid en het reduceren van onze voetafdruk.
Op het gebied van relaties met de omliggende gemeenschap en buurbedrijven zijn we sterk verbeterd. We ontvangen slechts een klacht tegenover 10 in 2009. Dit is een direct gevolg van proactief handelen en bewustwording door onze medewerkers en de opstart van Rookgasreiniger 6. Halverwege 2011 zal onze nieuwste rookgasreiniginginstallatie in gebruik worden genomen. We doen er alles aan om de relaties met belanghebbenden en buren te onderhouden en verder te ontwikkelen. Een vijfjarenplan is van kracht om deze relaties verder te versterken.
Ik kijk er naar uit samen met het Directieteam van Aluchemie en onze medewerkers Aluchemie tot een nog beter bedrijf om voor te werken te vormen. Een ding weet ik in elk geval zeker; als je mensen niet informeert en contractors niet behandelt zoals je je eigen medewerkers behandelt, dan bereik je geen enkel doel. Wij, als Directieteam van Aluchemie, vinden het erg belangrijk dat iedereen zijn rol kent en zich bewust is van de impact hiervan op het bereiken van de doelen van Aluchemie en op grotere schaal Rio Tinto Alcan en Norsk Hydro. Want; geen betrokkenheid, geen toewijding.
Wij zijn sterk verbeterd op het gebied van tijdige leveringen aan de klanten na een moeilijke start van 2010. Wij werken hard
Daniel Allaire, Algemeen Directeur Aluchemie
are only satisfied when all people, both employees and contractors, go home safely after a day’s work. We do our utmost to prevent incidents by reporting Near Misses and getting people more engaged, involved in our journey of inter-dependency. On community level we improve a lot. Only one environmental complaint against 10 in 2009. This is a direct result of proactive responses and awareness of our employees and the operation of our Fume Treatment Plant 6. Halfway 2011 our new Fume Treatment Plant 7 will start up. We work hard to maintain and improve our relationship with stakeholders and neighbors. A five year development plan is in place to strengthen this relationship. With regard to customers’ performance we improved our on time delivery after a
difficult start. We are working hard to improve quality of anodes, using more butts in close cooperation with customers. At the end of 2010 we delivered more anodes as planned, including about 25.000 tons of green anodes. On the maintenance department projects, we improve tremendously compared to 2009. Again, involvement of our employees and focus on the implementation of IPT and Lean approach help us improving the reliability of our installations. In order to stay competitive, we had a study performed at the end of 2010. In this study initiatives were identified to help us using our full potential and improving our position on the anode market. This is necessary to ensure our growth in the future. We want to be supplier of choice for all our present and new customers by improving further on quality, on time delivery and lower cost.
A tremendous effort will be made in 2011 to strengthen our position on the market as well as to continue improvement on health, safety and reduction of our environmental footprint. I look forward to working together with the Management Team and employees to make Aluchemie an even better place to work. One thing I know for sure; when you do not inform your employees properly and do not treat contractors as if they are employees, you don’t reach any goal. We, the management team of Aluchemie, find it very important that everyone knows their role and impact on reaching the goals of Aluchemie and on a larger scale, Rio Tinto Alcan and Norsk Hydro. No involvement, no commitment! Daniel Allaire, MD Aluchemie
RIO TINTO ALCAN
aan verdere verbetering van de kwaliteit van onze anoden, waarbij in overleg met onze klanten meer anodenresten als grondstof zullen worden ingezet. Eind 2010 leveren we meer anoden dan gepland, inclusief 25.000 ton ongecalcineerde anoden. Op Onderhoud zien we een sterke verbetering ten opzichte van 2009. Ook hier helpen onze betrokken medewerkers en de nadruk die gelegd wordt op IPT en Lean ons om de betrouwbaarheid van onze installaties verder te vergroten.
03 ALUCHEMIE
Allereerst wil ik mezelf kort voorstellen. Mijn naam is Daniel Allaire en ik werk al 22 jaar voor Rio Tinto Alcan. Mijn laatste project in Canada was een groot moderniseringsproject van de aluminiumsmelter in Kitimat. Vanaf december 2010 ben ik Algemeen Directeur van Aluchemie. In 2010 herstelt de aluminiummarkt zich ten opzichte van 2009, maar niet zo snel en sterk als wij hadden gehoopt. We ervaren een groeiende vraag maar hebben meer capaciteiten en we willen er klaar voor zijn zodra het herstel doorzet.
HSE: op naar een veilige werkplek Gemiddeld aantal Near Miss meldingen 4 per week Met het melden van Near Misses (bijna-ongevallen) is in 2009 een goed begin gemaakt. Zo goed zelfs, dat we inmiddels bij de top van Rio Tinto Alcan bedrijven behoren qua aantal meldingen. In 2010 hebben we dit doorgezet en zijn we zelfs uitgekomen op 250 meldingen. Een groot aantal Near Misses vertelt ons dat we oog hebben voor (on) veilige acties en geeft ons de mogelijkheid om deze zaken aan te pakken en ons bedrijf te verbeteren op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieu. Near Misses worden gemeld aan de HSE coördinatoren. Zij laten de Near Misses onderzoeken en zetten deze om in acties die herhaling moeten voorkomen. De acties worden altijd SMART gemaakt (specifiek, meetbaar, acceptabel, realistisch
Voor 2010 heeft onze afdeling HSE een aantal doelen gesteld, waarover we hieronder kort verslag doen:
RIO TINTO ALCAN
Geen verzuimongeval Bij Aluchemie werken we dagelijks hard om iedereen veilig op het terrein te laten werken en iedere dag weer gezond naar huis te laten gaan. Onderzoeken tonen het resultaat van deze aanpak aan. Uit het Rio Tinto Alcan medewerkerstevredenheid onderzoek en een lokale veiligheidsenquête blijkt dat het veiligheidsbewustzijn ieder jaar sterk verbetert. Toch heeft in oktober 2010 een incident plaatsgevonden. Een contractor medewerker heeft een veiligheidsklep tegen zijn ribben gekregen tijdens werkzaamheden aan de ringleiding van Rookgasreiniger 6. Dit incident heeft geleid tot verzuim. Vanzelfsprekend is het incident, in goede samenwerking met de contractorfirma, op een gestructureerde manier onderzocht op leerpunten. De punten zijn en/of worden ingevoerd zodat herhaling wordt voorkomen. Verder vonden in 2010 drie zogenaamde medische behandelingen plaats. Dit zijn behandelingen die niet door een Aluchemie EHBO’er verricht mogen worden. Het betreft in alle gevallen hechtingen, waarbij de personen in kwestie na de behandeling weer aan de slag kunnen. Wij zullen er alles aan doen om dit aantal tot nul terug te brengen. Onze mensen (en hieronder vallen vanzelfsprekend ook onze contractormedewerkers) zijn tenslotte onze grootste prioriteit.
en tijdgebonden) en opgenomen in een incidentendatabase. De manier waarop de Near Misses worden onderzocht hangt af van de ernst van het scenario dat zou hebben plaatsgevonden indien het geen Near Miss maar een werkelijk ongeval zou zijn geweest. Bij zeer ernstige Near Misses wordt door de HSE coördinatoren een taproot (gestructureerd onderzoek in teamverband naar de oorzaken van het incident) uitgezet. Een aantal collega’s is getraind om een dergelijk onderzoek uit te voeren. Iedere week wordt een voor de organisatie interessante Near Miss gepubliceerd in de nieuwsbrief Minipers. Om de medewerkers te belonen voor het behalen van dit doel (200 meldingen op jaarbasis), heeft iedere medewerker een bedrag op zijn/haar spaarloon ontvangen.
Incidents Employees (RTA) 300 290 280 270 260 250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 2005
2006
2007
2008
2009
2010 YTD
JAN
FEB
MAR
APR
MAY
JUN
JUL
AUG
SEP
OCT
NOV
DEC
Lost Time Injury
1
0
0
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
Replacement Work
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Medical Treatment
2
1
2
5
1
3
0
0
0
1
0
1
1
0
0
0
0
0
First Aid
16
16
25
29
25
27
1
3
3
1
1
1
3
1
3
4
3
3
Near Miss
7
20
33
15
76
250
14
20
22
22
9
30
24
23
33
22
21
10
ALUCHEMIE
04 HSE: Become an even safer place to work The following is a brief report on the goals set by our HSE department for 2010. No absenteeism due to accidents At Aluchemie, we work hard every day to allow everyone to work safely on the Aluchemie site and to go home healthy at the end of each day. Surveys such as the Rio Tinto Alcan employee satisfaction survey and a local safety survey show that this approach is bearing fruit because safety awareness is improving significantly every year. Nevertheless, an incident did occur in October 2010 when a contractor was hit in the ribs by a safety valve while working on the ring pipe of Fume Treatment Plant 6. This incident resulted in the contractor having to take time off work to recover.
Naturally, the incident was systematically examined in close cooperation with the contractor’s company for possible lessons to learn. The lessons learnt have been or will be introduced to prevent this type of incident from occurring again. There were also three so-called medical treatments in 2010. Medical treatments are treatments that an Aluchemie first-aid officer is not allowed to perform. All three employees concerned needed stitches and were able to return to work after the treatment. We will do all we can to reduce this number of cases to zero because our people (which of course includes our contractors) are our highest priority. Average number of Near Miss Reports: 4 a week We got 2009 off to a good start with regards
to Near Miss reports. So good, in fact, that we are now among the best-performing Rio Tinto Alcan companies in terms of the number of reports. We continued this trend in 2010 and even ended the year with 250 reports. A high number of Near Misses tells us that we are keeping a vigilant eye out for unsafe actions. It also gives us the opportunity to deal with these issues and improve our company as regards safety, health and the environment. Near Misses are reported to the HSE coordinators who have the Near Misses investigated and translate the findings into actions that are intended to prevent any repetitions. The actions are always SMART - Specific, Measurable, Achievable, Realistic and Time-Bound - and added to a database of incidents. How the Near Misses are
investigated depends on the seriousness of the scenario that would have happened if the Near Miss had been a real accident. In case of very serious Near Misses, the HSE coordinators arrange for a TapRoot, which is a structured, team-based investigation into the causes of the incident. A number of colleagues have been trained to conduct these types of investigations. Every week, a Near Miss that is relevant for the organisation as a whole is published in the newsletter Minipers. To reward employees for achieving this goal (minimum 200 reports for the whole year), all Aluchemie employees received an amount in their salary savings scheme.
Idee met een waardebon, te besteden bij een internetwinkel. Regelmatig wordt binnen Aluchemie gecommuniceerd over de beste BeST Ideeën (per jaar en per kwartaal) en over welke medewerker de meeste BeST Ideeën heeft gerealiseerd. Helaas is het ambitieuze doel van 200 uitgevoerde ideeën in 2010 niet gehaald; wel zien we dat steeds meer Aluchemisten de weg weten te vinden naar het middel en hebben we vertrouwen in een flinke toename in 2011.
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
aantal
Reported Near Misses 2010 260 250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
week
Best Ideeën Totaal 2010 (Be Safe Together) 450
400
350
250
200
150
100
50
week
melden en vervolgens zelf uitvoeren. De ingediende BeST Ideeën worden beoordeeld door de HSE Coördinatoren, die elk een gebied binnen Aluchemie vertegenwoordigen. Na goedkeuring motiveren zij de indiener van het idee om het idee zelf uit te voeren, eventueel met hulp van anderen. Het gaat om initiatief en eigenaarschap! Aluchemie beloont elk gerealiseerd BeST
RIO TINTO ALCAN
200 gerealiseerde BeST (Be Safe Together) Ideeën? Om de veiligheid bij Aluchemie te vergroten, vragen we niet alleen aan alle medewerkers om mee te denken, maar ook om mee te werken. Vaak hoeven verbeterideeën helemaal niet ingewikkeld en duur te zijn en is een simpele oplossing de beste. Via een BeST Idee kan elke Aluchemist een idee
05 200 BeST (Be Safe Together) Ideas achieved? With a view to increasing safety at Aluchemie, we not only ask all employees for their input, but also for their cooperation. Ideas for improvements do not always have to be complicated and expensive - a simple solution is often the best. With the BeST idea scheme, every Aluchemie employee has the chance to submit an idea and then implement it themselves. The BeST ideas are evaluated by the HSE Coordinators, each of whom represents an area of work at Aluchemie. Once they have been given the necessary approval, they ask the person who submitted the idea to implement it, if necessary with the help of others. It’s all about initiative and ownership!
Aluchemie rewards every BeST Idea implemented with a voucher that can be spent at an internet webshop. Information about the best BeST ideas is regularly communicated within Aluchemie (per year and per quarter) as is the name of the employee who implemented the most BeST Ideas. Unfortunately, the ambitious goal of 200 implemented ideas was not achieved in 2010. However, we can see that ever-increasing numbers of Aluchemie employees are submitting ideas and we anticipate a major increase in 2011.
ALUCHEMIE
0
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
aantal
300
cum aangemeld cum goedgekeurd cum uitgevoerd
RIO TINTO ALCAN
Bradley curve
The boss looks after you
You look after yourself
INCIDENT RATES
Schuiven op de Bradley curve We gebruiken binnen Aluchemie de Bradley curve als model om aan te geven waar het bedrijf staat op het gebied van veiligheidsbewustzijn, gezondheid en milieu. Deden we in vorige jaren nog veel zaken voornamelijk directief (opgelegd vanuit het Directieteam, de wetgeving of moederbedrijf Rio Tinto Alcan (fase 2 van het model)), in 2010 begint echt iedereen zelf in te zien dat dit soort zaken bijdragen aan onze eigen veiligheid en gezondheid. Het streven is uiteindelijk naar fase 4 op te schuiven. Een fase waar iedereen niet alleen voor zichzelf maar ook voor elkaar zorgt. Er is dus nog een aantal stappen te maken en Aluchemie beweegt in de goede richting. Middelen die we bij Aluchemie gekozen hebben om als organisatie te verschuiven op de Bradley curve zijn o.a. de eerder genoemde Near Misses, BeST Ideeën en de HSE coordinatoren. De HSE coördinatoren zijn de schakel tussen het Directieteam en de werkvloer om HSE verder te implementeren. Zij zorgen voor zowel bottom up als top down communicatie. Hun voorzitterschap is in 2010 opgeschoven van een vertegenwoordiger vanuit de HSE afdeling naar een van de zeven coördinatoren zelf. Een teken dat HSE steeds meer gedragen wordt door medewerkers van de operationele afdelingen en niet langer alleen een expert-aangelegenheid is.
We look after each other
Zero is unrealistic phase 1
Zero is difficult
phase 2
Zero is attainable
phase 3
Zero is sustainable
phase 4
De dagelijkse HSE tours hebben hun waarde opnieuw bewezen in 2010. Het veiligheidsbewustzijn groeit bij zowel Aluchemie medewerkers als contractors. Deze zullen dan ook worden voortgezet in 2011. In 2010 is het eigenaarschap van de tour verschoven naar de dagchefs/teamleiders en is de tour in vorm veranderd. Duidelijker is benadrukt dat deze HSE tours niet bedoeld zijn om elkaar te betrappen op fouten, maar juist om de dialoog aan te gaan, samen te leren en het veiligheidsbewustzijn te vergroten. De HSE coördinatoren kiezen elke twee weken
ALUCHEMIE
06 Sliding along the Bradley curve At Aluchemie, we use the Bradley Curve as a model to indicate where the company stands with regard to safety awareness, health and the environment. Whereas, in the past, tasks were mainly directed by the management team, by law or by parent company Rio Tinto Alcan (phase 2 of the model), everyone genuinely started to realise in 2010 that the issues involved affect their own health and safety. The goal is eventually to shift to phase 4: a phase in which everyone not only looks out for themselves, but also takes care of each other. There are still a number of steps to be taken, but Aluchemie is moving in the right direction. Some of the tools chosen by Aluchemie to move forward on the Bradley curve include the Near Misses
mentioned elsewhere in this report, BeST Ideas and the HSE coordinators. The HSE coordinators are the link between the Management Team and the work floor to further implement HSE. They ensure both bottom-up and top-down communication. In 2010, their chairmanship passed from a representative of the HSE department to one of the seven coordinators themselves. This is a clear sign that HSE has the increasing support of the employees in the operational departments and is no longer a matter solely for experts. The daily HSE tours once again proved their value in 2010 because safety awareness is growing among both Aluchemie employees and contractors. The tours will therefore continue in 2011.
In 2010, ownership of the tour was transferred to the shift leaders/team leaders and the format of the tour changed. There was a greater emphasis on the fact that these HSE tours are not intended to catch people making mistakes, but rather to start a dialogue, to learn together and to increase safety awareness. Every two weeks, the HSE coordinators choose a theme for the HSE Tour which is then used for the dialogue and to learn from one another. The HSE tour takes place during both day and night shift. Contractor employees often take part in the tour. The HSE theme is communicated to all Aluchemie employees via the newsletter.
een thema voor de HSE Tour op basis waarvan we met elkaar de dialoog voeren en van elkaar leren. De HSE tour wordt zowel in dag- als nachtdienst gehouden. Regelmatig lopen ook contractormedewerkers mee. Het HSE thema wordt via de nieuwsbrief naar alle medewerkers van Aluchemie gecommuniceerd. PAK’s reductie In de Massa/Vormerij/Brekerij-afdeling wordt druk gewerkt aan een investeringsproject om de blootstelling aan Polycyclische Aromatische Koolwaterstoffen (PAK’s) voor de medewerkers te verminderen. Uitvoering van het project en daarmee een significante
verlaging van de blootstelling aan PAK’s wordt in 2011 verwacht. In 2010 zijn de normen voor adembescherming verder aangescherpt en een fit-test (welk masker past mij het best en hoe moet ik dit dragen/ schoonhouden) is verplicht voor mensen die in deze afdelingen werken. In de procesafdeling is en wordt (met succes) gezocht naar mogelijkheden om de hoeveelheid PAK’s in de grondstoffen te verminderen. De doelstelling om PAK’s blootstelling met 30% te reduceren is helaas nog niet behaald, maar door de toegenomen kennis binnen Aluchemie kunnen we naar verwachting in 2011 een inhaalslag maken op het gebied van blootstelling.
RIO TINTO ALCAN
Visie 2015 • Medewerkers en contractors voelen zich verantwoordelijk voor hun eigen en elkaars veiligheid en gezondheid. In 2015 wil Aluchemie in de laatste fase van de zogenaamde Bradley curve zitten. Een fase waarin we altijd op elkaar letten, elkaar helpen en elkaar aanspreken. Zo vergroten we de veiligheid en de teamspirit. • Alle bijna-ongevallen (Near Misses) worden gezien en gemeld. We zijn al op de goede weg. De drempel om Near Misses te melden is weggevallen en voor medewerkers is het zichtbaar dat dat er iets wordt gedaan met de meldingen waardoor het veiliger wordt. In geval van een ernstige Near Miss, worden ze bovendien zelf bij taproots betrokken waarbij naar de basisoorzaken van het incident wordt gezocht. • Gebruik adem- en gehoorbescherming niet meer nodig (uitgaande van huidige blootstellingsnormen). We doelen hierbij op diverse locaties op ons terrein, zoals de Massa/Vormerij/Brekerij en de EVA. We willen de omstandigheden zodanig verbeteren dat dergelijke Persoonlijke Beschermingsmiddelen (PBM’s) in de toe komst niet meer gebruikt hoeven te worden.
Reduction in PAHs In the Paste Plant/Moulding Plant/Butts Crusher, work is well underway on an investment project to reduce employee exposure to Polycyclic Aromatic Hydrocarbons (PAHs). It is expected that 2011 will see the project implemented with a consequent significant reduction in exposure to PAHs. In 2010, the standards for respiratory protective equipment were tightened even further and a fit test (which mask fits me best and how do I wear it/ keep it clean) was mandatory for people working in these departments. The Process department succeeded in finding ways to reduce the amount of PAHs in the raw materials. Unfortunately, the objective of reducing exposure to PAHs by 30% was not achieved, but,
with the increased knowledge at Aluchemie, we expect to be able to catch up as regards reducing exposure in 2011. Vision for 2015 • Employees and contractors feel responsible for their own health and safety and that of others. Aluchemie aims to reach the final phase of the Bradley curve by 2015, i.e. the phase in which we always watch out for, help and hold one another to account. That is how we increase safety and team spirit. • All Near Misses are seen and reported. We are already on the right track. The threshold for reporting Near Misses has been removed and the employees can now see that something is being done
with the reports, as a result of which safety is increasing. In addition, in serious cases, employees are involved in tapRoots, i.e. investigations into the fundamental causes of incidents. • The use of respiratory and auditory protection is no longer required (based on current exposure standards). This aim focuses on certain specific locations on the site, such as the Past Plant/ Moulding Plant/Butts Crusher and Anode Final Processing (EVA). We want to improve the conditions to such a degree that this type of Personal Protective Equipment (PPE) will no longer be needed in future.
ALUCHEMIE
07
Overige zaken waar in 2010 aan gewerkt is: RI&E De RI&E is een wettelijk verplichte risicoinventarisatie die samen met de VGWM Commissie van de Ondernemingsraad wordt opgesteld. Van de ongeveer 40 actiepunten die begin 2010 op de lijst stonden, zijn er nog slechts drie over. De overige situaties zijn opgepakt en verbeterd. Voor 2011 wordt een nieuwe lijst opgesteld.
Gezondheid In 2010 gaf Aluchemie een extra hoge prioriteit aan de gezondheid van medewerkers. In 2009 zijn diverse algemene metingen uitgevoerd en in 2010 zijn deze verder uitgebreid. Door de resultaten van deze metingen begrijpen we nu beter welke risico’s mensen lopen op de diverse afdelingen.
Deze kennis gaat ons helpen om de situatie ter plaatse te verbeteren. Naast PAK’s, dat voornamelijk een risico oplevert voor de Massa/Vormerij/Brekerij, zijn meer risicogebieden gedefinieerd. Risico’s in de EVA en Haven betreffen voornamelijk dieseldampen uit de vorkheftrucks, maar ook trillingen door bijvoorbeeld luchthamers die worden gebruikt om de gecalcineerde anoden te reinigen. Op het gebied van geluid, dat over het hele terrein risico’s met zich meebrengt, zullen samen met Engineering nog verdere verbeteringen worden doorgevoerd. De kennis over gezondheidsrisico’s is binnen de hele organisatie sterk verbeterd door betere informatie van onze nieuw aangestelde arbeidshygiënist en onze bedrijfsarts.
RIO TINTO ALCAN
Audits Opvallend is het grote aantal audits dat bij Aluchemie is gehouden in 2010. Zo is er de Lloyd’s kwaliteits audit, waarbij Aluchemie opnieuw gecertificeerd is voor ISO 9001, ISO14001 en OHSAS18001. Verder vindt een geïntegreerde overheidsaudit plaats op
het gebied van brandweer en milieu. Aluchemie behaalt een AEO douane certificaat en voldoet daarmee voor de komende vijf jaar weer aan de douane- en ISPS-eisen. Door Rio Tinto wordt in september 2010 een grote HSE Audit gehouden die ook met goed gevolg is afgerond. Deze audit wordt elke twee jaar gehouden. Aluchemie heeft op het gebied van gezondheid een eerste grote stap voorwaarts gemaakt.
ALUCHEMIE
08 Other issues that were worked on in 2010 included: RI&E The RI&E is a legally required risk inventory drawn up in consultation with the Works Council’s Safety, Health, Welfare and Environment Committee. Of the approximately 40 action points on the list at the start of 2010, only three remain to be carried out - all of the other situations have been addressed and improved. A new list will be drawn up for 2011.
Audits What is striking is the large number of audits that were conducted at Aluchemie in 2010. One of them was the Lloyd’s quality audit used by Aluchemie to renew its ISO 9001, ISO14001 and OHSAS18001 certification. There was also an integrated government fire safety and environment audit. Aluchemie obtained an Authorised Economic Operator (AEO) certificate from Customs, meaning that it once again meet the Customs and ISPS requirements for the next five years. Rio Tinto carried out a major HSE Audit in September 2010 which was also completed successfully. This audit is conducted every two years. In addition Aluchemie took its first major step forward in relation to health.
Health In 2010, Aluchemie placed even greater priority on the health of its employees. Various general measurements were carried out in 2009 and extended in 2010 and we now have a better understanding of the risks run by people in the various departments because of the results of those measurements. This knowledge will help us to improve the situation on site. In addition to PAHs, which mainly pose a risk for the Paste Plant/Moulding Plant/Butts Crusher, a number of other risk areas have also been defined. The risks for EVA and Harbour mainly involve diesel fumes from the fork-lift trucks, but there are also vibrations, for example, from the pneumatic hammers used to clean the calcined anodes.
Further improvements will be implemented together with Engineering to reduce noise which poses risks all over the site. The knowledge about health risks has improved significantly throughout the entire organisation as a result of better information by our newly appointed occupational hygienist and our company doctor.
Milieu: beleid en vergunningen Verantwoord naar mens en omgeving Aluchemie en de moederbedrijven Rio Tinto Alcan en Norsk Hydro stellen de veiligheid en gezondheid van mensen en omgeving voorop in alle management- en bedrijfsprocessen. Gecertificeerde managementsystemen vormen de basis daarvan. Zo beschikt Aluchemie over een geïntegreerd managementsysteem dat is gecertificeerd conform ISO 9001 (kwaliteit), ISO 14001 (milieu), OHSAS 18001 (arbo) en ISPS (beveiliging). Industriële productiebedrijven zoals Aluchemie moeten voor de emissies die door de productie ontstaan, voldoen aan de Wet Milieubeheer en de Wet Verontreiniging Oppervlaktewateren. Hierop baseert de overheid de verstrekte milieuvergunningen, waarbij de provincie de Wet Milieubeheer regelt en Rijkswaterstaat de Wet Verontreiniging Oppervlaktewateren verzorgt. De overheid ziet toe op naleving van de vergunningen. Duurzaamheid Zowel Aluchemie als haar moederbedrijven hanteren duurzaamheid als vanzelfsprekend uitgangspunt. Het is de stellige overtuiging van deze bedrijven dat alleen met duurzaam ondernemen werkelijk een meerwaarde kan worden gecreëerd. Dat is goed voor zowel de medewerkers als de omgeving, en voor de mensen die als aandeelhouder investeren in een gezonde toekomst van het bedrijf.
RIO TINTO ALCAN
Emissies naar de lucht De emissies naar de lucht, voor zover deze afkomstig waren van de ovens, zijn gecorrigeerd voor de bezettingsgraad van de Rookgasreinigers. Indien een Rookgasreiniger uitstaat en tevens de daaraan gekoppelde ovens, vindt geen emissie plaats. De bezettingsgraad van de Rookgasreinigers was in 2010 gemiddeld 98,5%. Het aantal emissieoverschrijdingen is in 2010 met 60% gedaald. Voor 2011 heeft Aluchemie als doel het aantal emissie-overschrijdingen verder te verlagen en met 50% te reduceren ten opzichte van 2010.
Environment policy and permits Increasingly clean production Social responsibility for people and the community. Health and safety for people and the community are key priorities in all management and business processes at both Aluchemie and parent company Rio Tinto Alcan. Certified management systems are the basis for these priorities. For example, Aluchemie uses an integrated management system that is certified under ISO 9001 (quality), ISO 14001 (environment), OHSAS 18001 (health and safety) and ISPS (security). Industrial manufacturing companies such as Aluchemie must make sure that the emissions released by their production process comply with the Environmental Management Act (Wet Milieubeheer, Wm) and the Pollution of
Surface Waters Act (Wet Verontreiniging Oppervlaktewateren, Wvo). The government bases its environmental permits on this legislation. The Environmental Management Act is implemented at provincial level, while the Directorate General for Public Works and Water Management (Rijkswaterstaat) oversees the application of the Pollution of Surface Waters Act. The government monitors compliance with the permits. Sustainability Aluchemie and parent companies Rio Tinto Alcan and Norsk Hydro regard sustainability as an obvious fundamental principle and they are firmly convinced that true added value can only be achieved through sustainable enterprise. This approach benefits both employees and the surrounding community, as well as
shareholders investing in a healthy future for the company.
dust on a ship in the harbour caused by the unloading of coke.
Emissions into the air Emissions into the air, insofar as they originate from the furnaces, are corrected according to the capacity utilisation of the fume treatment plants. There are no emissions if a plant and its furnaces are inactive. Capacity utilisation for the fume treatment plants averaged 98.5% in 2010, while the number of instances exceeding emission levels fell by 60% during the same period. For 2011, Aluchemie has set itself the goal of a further 50% reduction in the number of instances of emission levels being exceeded compared to 2010.
CO2 The 255,000 tons of CO2 emissions in 2010 is based on an automated calculation by a Rio Tinto program. Gas and electricity consumption and the production data for green and calcined anodes provide the input for the calculation. Aluchemie will participate in the CO2 emissions trading system from 2013 onwards.
Odour No odour nuisance complaints were lodged in 2010. One complaint was lodged due to
SO2 SO2 is only emitted by the baking furnaces and is produced by the burning of pitch vapours released by the process and of coke which contains sulphur. The level of these emissions is determined by the sulphur content in the pitch and the coke, for which a maximum permitted level is included in
ALUCHEMIE
09
Steeds schoner produceren Geur In 2010 hebben zich geen geurklachten voorgedaan. Een klacht is ontvangen vanwege stofoverlast op een van de schepen in de haven door het lossen van cokes. CO2 De emissie aan CO2 van 255.000 ton in 2010 is gebaseerd op een geautomatiseerde berekening door een Rio Tinto programma. De input voor de berekening die wordt meegenomen is het gas- en elektriciteitsverbruik en de productie van groene en gecalcineerde anoden. Vanaf 2013 zal Aluchemie deelnemen aan de CO2 emissiehandel.
RIO TINTO ALCAN
SO2 De emissie van SO2 vindt alleen bij de bakovens plaats en ontstaat door de verbranding van de vrijkomende pekdampen en afdekcokes die zwavel bevatten. Het niveau van deze emissie wordt bepaald door het zwavelgehalte in de pek en afdekcokes. In de productspecificatie is hiervoor een maximum opgenomen. Geringe verschillen in het zwavelgehalte leiden tot verschillende emissieniveaus. In 2010 was de emissie van SO2 1.2 kg per ton gecalcineerde anoden. Een stijging van 0,3 kg per ton ten opzichte van 2009, als gevolg van een hogere SO2 emissie bij Rookgasreiniger 5. De hogere SO2 emissie bij Rookgasreiniger 5 werd veroorzaakt door de slechte staat van het keramiek van Rookgasreiniger 5. De keramiek zal in april 2011 worden vervangen waardoor het emissieniveau weer kan worden teruggebracht. NOX Aluchemie is verplicht om deel te nemen aan de NOX emissiehandel en levert volgens een door de Nederlandse Emissieautoriteit (NEa) vastgesteld protocol gegevens aan over de NOX emissie. In 2010 is deze meetmethode net als elk jaar geverifieerd door de NEa. De totale NOX emissie voor het jaar 2010
ALUCHEMIE
10 the product specifications. Small differences in the sulphur content result in different emission levels. SO2 emissions in 2010 stood at 1.2 kg per ton of calcined anodes, representing an increase of 0.3 kg per ton in comparison to 2009 because of higher SO2 emissions from fume treatment plant 5. The higher SO2 emissions from fume treatment plant 5 were caused by the poor state of the ceramics in fume treatment plant 5. The ceramics will be replaced in April 2011, therefore reducing the emissions level once again. NOX Aluchemie is obliged to take part in NOX emissions trading and supplies NOX emissions data according to a protocol established by the Netherlands Emissions Authority (Nederlandse Emissieautoriteit,
bedroeg 285 ton, een stijging van 15% ten opzicht van 2009, veroorzaakt door de hogere NOX emissie van rookgasreiniger 6 ten opzichte van de oude rookgasreinigers. Ook in 2011 zal er sprake zijn van een stijging van de NOX emissie door de in gebruik name van Rookgasreiniger 7 medio 2011. PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen De teercomponenten die vrijkomen op de ovens en de Massa/Vormerij bevatten onder andere PAK’s (Polycyclische Aromatische Koolwaterstoffen), fluorantheen en benzo(a) pyreen. Aluchemie laat een gecertificeerd extern bureau jaarlijks PAK’s-metingen uitvoeren. Ook in 2010 is dit gebeurd, tijdens de daarvoor georganiseerde meetperioden. De opstart van Rookgasreiniger 6 met RTOtechniek heeft tot gevolg gehad dat de PAKemissies in 2009 met 46% zijn verminderd ten opzichte van het jaar daarvoor. In 2010 is daarbovenop een reductie van 15% gerealiseerd. Na de ingebruikname van Rookgasreiniger 7 in 2011 zullen deze emissies naar verwachting tot een minimum zijn gereduceerd. Fluoriden De hoeveelheid fluoriden is berekend op basis van maandelijkse emissiemetingen door het laboratorium van Aluchemie en het debiet (de doorstroming per tijdseenheid).
NEa). As in previous years, this measurement method was verified by the NEa in 2010. The total amount of NOX emitted in 2010 was 285 tons, representing an increase of 15% compared to 2009 as a result of the higher NOX emissions from fume treatment plant 6 compared to the old plants. 2011 will see a further increase in NOX emissions, due to the commissioning of fume treatment plant 7 in mid-2011. PAHs, fluoranthene and benzo[a]pyrene The tar components released by the furnaces and the Paste Plant/Moulding Plant contain PAHs (Polycyclic Aromatic Hydrocarbons), fluoranthene and benzo[a] pyrene (among other ingredients). Aluchemie contracts a certified external agency to carry out PAH measurements every year, including in 2010 when measurements were taken during specific scheduled periods. The start-up of Fume
De emissie bedroeg 6974 kg inclusief de emissies die tijdens processtoringen zijn gemeten. De stijging ten opzichte van 2009 (5939 kg) werd veroorzaakt door hoge fluoride-emissies bij Rookgasreiniger 3 in januari en maart, Rookgasreiniger 4 in september en een verhoogde fluoride emissie van augustus tot en met december bij Rookgasreiniger 6. Stof De hoeveelheid fijnstof is berekend op basis van maandelijkse emissiemetingen door het laboratorium van Aluchemie en het debiet. De emissie van fijnstof op basis van de uitgevoerde emissiemetingen bedroeg 146 ton in 2010 versus 104 ton in 2009. De stijging is veroorzaakt door emissie-incidenten bij Rookgasreiniger 3 en 4. Ook aan de Haven vinden stofemissies plaats, met name tijdens overslag van petroleumcokes en tijdens de verlading van koolstofproducten. De aangevoerde petroleumcokes zijn behandeld met een stofbindend middel om stuiven te beperken. Voor de berekening van de stofemissie tijdens belading is een formule gebruikt van de Amerikaanse Environmental Protection Agency De totale hoeveelheid fijnstof bedroeg in 2010 219 ton.
Treatment Plant 6 with Regenerative Thermal Oxidation (RTO) technology led to a 46% reduction in PAH emissions in 2009 compared to the previous year. A further 15% reduction was achieved in 2010. Following the commissioning of Fume Treatment Plant 7 in 2011, it is expected that these emissions will be reduced to a minimum. Fluorides The amount is calculated based on monthly emission measurements taken by the Aluchemie laboratory and the emission rate (the flow per unit of time). Fluoride emissions totalled 6,974 kg, including the emissions measured during process breakdowns. The increase compared to the 5,939 kg in 2009 was caused by high fluoride emissions from FTP 3 in January and March, FTP 4 in September and increased fluoride emissions from August
to December from FTP 6. Dust The quantity of dust is based on monthly emission measurements taken by the Aluchemie laboratory, as well as the emission rate. The measurements showed that 146 tons of dust particles were emitted in 2010, which compares to 104 tons in 2009. The increase was caused by emission incidents at FTPs 3 and 4. Dust particles are also emitted in the harbour, especially during the transhipment of petroleum coke and while loading carbon products. The supplies of petroleum coke arriving on site have been treated with a binding agent to limit dispersal. Dust emissions during loading were calculated using the American Environmental Protection Agency’s formula. The total amount of dust emitted in 2010 was 219 tons.
ALUCHEMIE
11
RIO TINTO ALCAN
Emissies naar water Aluchemie loost op het riool alleen huishoudelijk afvalwater, schrob- en spoelwater, calamiteiten uitgezonderd. De geringe hoeveelheden metalen in het water zijn het gevolg van lucht- en bodemverontreiniging. De hoeveelheid drinkwater is in 2010 met 55% gereduceerd. Dagelijkse data van de leverancier maakte het mogelijk direct te reageren op te hoge verbruiken.
Emissie PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen Jaarvracht in kg benzo(a)pyreen
2005
2006
2007
2008
2009
2010
10
3
51
68
42
39
4.440
2.859
fluorantheen
7.545
3.448
1.938
7.196
Totaal PAK’s
85.060
79.102
45.519
99.326 51.079 42.921
Verantwoord energiegebruik Energiebesparing heeft hoge prioriteit. Uit oogpunt van duurzaamheid willen we verantwoord omgaan met de fossiele energie die we gebruiken. De processen van Aluchemie vragen veel energie en maken dus een aanzienlijk deel uit van de productiekosten. Ook bedrijfseconomisch is er dus alle reden om het energieverbruik zoveel mogelijk te beperken. Voor 2011 heeft Aluchemie als doel de CO2 emissie per ton product met 7% te reduceren.
RIO TINTO ALCAN
Bescherming van de bodem In 2011 beschikt Aluchemie in het kader van de Wet Milieubeheer Bodembescherming over een Land Management Plan voor activiteiten die van invloed zijn geweest of kunnen zijn op de bodem. In 2011 wordt een grote investering gedaan om een groot deel van de riolering te vernieuwen. In 2009 zijn alle situaties herbeoordeeld waar door activiteiten bodemverontreiniging zou kunnen zijn ontstaan. Op basis van deze herbeoordeling zullen verbeteringen aangebracht worden aan vloeistofdichte- en vloeistof werende vloeren. * De hogere uitkomsten t.o.v. 2009 worden veroorzaakt door drie extra lozingen van 600 m3 elk in verband met reparatiewerkzaamheden van de bezinkbak.
Verspreiding naar water In kg/jaar
2006
2007
2008
N-Kjeldahl kg/jaar
2.696
2.406
2.916
1.836
1.245
Zwevend stof
3.474
6.775
3.754
2.806
11.138
26,6
16
19,2
8,0
68,0
PAK (6 van Borneff) CZV
2009 2010*
16.985
11.671
12.720
9.519
22.686
Minerale oliën
150,0
184,0
154,9
71,0
626,0
Zn
195,5
147,0
185,3
139,8
118,0
Fluor
5.317
4.179
5.996
4.254
1.589
ALUCHEMIE
12 Emissions into water Except in emergencies, Aluchemie dumps only domestic waste water and water used for cleaning/rinsing into the sewers. The small quantities of metals in the water are the result of air and ground pollution. The company reduced the amount of drinking water by 55% in 2010. Data received daily from the supplier allowed the company to respond immediately if there were instances of excessive water consumption.
Responsible use of energy Energy conservation is a high priority. From a sustainability perspective, we wish to adopt a responsible approach to our use of fossil fuels. Aluchemie’s processes require a lot of energy and therefore account for a considerable portion of our production costs, meaning that there are also good economic reasons to limit the use of energy as much as possible. Aluchemie has set itself the goal of reducing CO2 emissions by 7% per ton of product in 2011.
Soil protection In 2011, under the Soil Protection Act, Aluchemie has a Land Management Plan covering activities that have had or may have an impact on the soil. A major investment will be made to renew a large section of the sewerage system during 2011. In 2009, all activities that might have caused soil pollution were reassessed. A number of improvements will be made to liquid-proof and liquid-resistant floors based on that reassessment. * The higher rates compared to 2009 are the result of 3 extra dumps of 600 m3 each due to repairs to the harbour’s collection vessel.
Kerngetallen
2009
2010
RIO TINTO ALCAN
Productie gecalcineerde anoden (Production of calcined anodes) (ton) 424.213 414.359 Emissie PAK’s (PAH emissions) (ton) 51 43 Emissie benzo(a)pyreen (kg) 42 39 Fluorantheen (kg) 4.440 2.859 Emissie fluoride (Fluoride emissions) (ton) 5,9 7,0 Stof (Particulates) (ton) 73,4 219 406 485 SO2 (ton) 183 255 CO2 (ton x 000) 206 285 NOX (ton) 45.825.432 48.953.743 Gasverbruik (Gas consumption) (m3) Elektriciteitsverbruik (Electricity consumption) (kW) 50.862.548 53.589.642 Dieselverbruik (Diesel consumption) (liter) 582.225 400.841 112.834 51.419 Waterverbruik (Water consumption) (m3) Afval totaal (Total waste) (ton) 36.512 32.800 Afval hergebruikt (Waste recycled) (ton) 9.887 4.331 Afval verbrand (Incinerated waste) (ton) 26.461 24.880 Afval gestort (Dumped waste) (ton) 5 70
ALUCHEMIE
13
P&O: laag ziekteverzuim, slimmer werken
Op het gebied van Personeel en Organisatie (P&O) is in 2010 veel gebeurd. We zullen dit toelichten aan de hand van de doelen 2010 en de visie die is opgesteld tot 2015. Doelen 2010 • Gemiddeld aantal full time medewerkers (FTE) over 2010 bedroeg 365. Uiteindelijk zijn we uitgekomen op gemiddeld 366 FTE. Dit zal ook komend jaar nog iets naar beneden moeten, maar dit gebeurt hoofd zakelijk door efficiënter werken en natuurlijk verloop. In 2011 willen we kijken naar de ver houding intern personeel en externe inhuur.
RIO TINTO ALCAN
• Ziekteverzuim 4,9%. Dit doel is ruimschoots behaald, we zijn uitgekomen op 4,64%. Het is ook een daling ten opzicht van 2009, toen het verzuimpercentage op 5,45% lag. Wij zijn zeer tevreden over dit percentage, gezien de energie die hier het afgelopen jaar in is gestoken door HR, de bedrijfsarts en alle leidinggevenden. Overigens steekt Aluchemie ook positief af tegen het gemid delde verzuimcijfer voor de industrie, dat gemiddeld op 5,1 eindigde (cijfers CBS). Voor het behalen van deze doelstelling heeft elke Aluchemist 50 euro op zijn/haar spaarloon ontvangen.
• Geen overtreding ArbeidsTijdenWet en
• Ontwikkeling en invoering competentie-
maximaal vier (vooraf gemelde) overtredingen work-life balance per maand. Er mogen geen overtredingen van de regels omtrent rusttijden en arbeidstijden plaats vinden. Helaas is dit het afgelopen jaar toch nog 12 keer voorgekomen. Hoewel dit een sterke verbetering is ten opzichte van 2009 (43 overtredingen), is 12 nog steeds teveel. Mensen zijn minder alert als ze niet voldoende hebben gerust, met alle gevolgen van dien. Om de balans tussen werk en privé te handhaven, mag niet meer dan 32 uur (per persoon) overgewerkt worden per maand. Maximaal vier personen mogen na goed keuring van leidinggevende en P&O in uitzonderlijke gevallen, meer dan 32 uur overwerken. Goedkeuring dient hiervoor vooraf verkregen te zijn.
management voor alle functies. Voor alle functies willen we competentieprofielen hebben, waarin de taken, benodigde op leidingen en softe vaardigheden vast liggen. Deze profielen dienen als basis voor wervingsprofielen, ontwikkelgesprekken, opleidingskeuzes etc. Een stagiaire heeft vanaf september 2010 70% van alle competentieprofielen afgerond. Hiervoor heeft ze een groot aantal medewerkers van Aluchemie geïnterviewd. De overige 30% competentieprofielen zullen uiterlijk eind april gereed zijn. Dit blijft een levend document dat zal blijven veranderen en verbeteren.
• Preventief Medische Onderzoeken (PMO) doelstelling: 160 uitgevoerd. In september 2009 zijn we begonnen met de uitvoering van 78 PMO’s (Directieteam, Massa/ Vormerij/Brekerij, EVA en bijbehorende Technische Dienst mensen). In 2010 willen we 160 PMO’s hebben gedaan, eerst bij de afdelingen Transport, Ovens inclusief TD die op deze afdeling werkt, Haven en kantoor en andere afdelingen. Inmiddels zijn alle Aluchemie medewerkers uitgenodigd en zijn 177 PMO’s uitgevoerd. Hoe groter de groep per afdeling die zo’n PMO laat uitvoeren, hoe betrouwbaarder de meet gegevens. Er zijn zaken per individu aan het licht gekomen die nog niet bekend waren bij henzelf. Verder gaan we in 2011 aan de slag met het rapport van 2009 waaruit een aantal adviezen is voortgekomen. We willen in 2011 80% van de geadviseerde verbeteringen in arbeidsomstandigheden realiseren. Hieronder vallen naast Polycyclische Aromatische Kool waterstoffen (PAK’s), geluid en trillingen ook ergonomie en persoonlijke hygiëne.
• Aantal verlofrechten per 31 december minder dan 5.000 dagen. Dit is het totaal aantal dagen dat eind december 2010 over is, verdeeld over alle Aluchemisten. Helaas is dit doel niet bereikt, we zijn blijven steken op 6200 dagen. In 2011 zullen we er nog meer op gaan sturen, want dan is de doelstelling 4000 dagen. Een aantal collega’s gaat in 2011 met prepensioen en zal een groot aantal dagen opmaken. Verder is een projectgroep ‘netto inzet baarheid’ gestart. Deze groep zal een studie doen naar de ruimte die er is voor besteding van tijd en/of geld. De uitkomsten van deze studie kunnen worden meegenomen in de onderhandelingen voor een nieuwe CAO die begin 2012 weer zullen plaatsvinden.
ALUCHEMIE
14 HR: Low absence due to illness, smarter working methods A great deal happened in Human Resources (HR) in 2010. We will describe what happened using the objectives for 2010 and the vision for the period between now and 2015. Objectives for 2010 • The average number of full-time employees (FTE) for 2010 was 365. We ultimately arrived at an average of 366 FTE. This figure will have to be reduced slightly again in the coming year, but that will be achieved mainly by working more effi ciently and by not replacing people leaving due to old age where possible. In 2011, we want to look at the ratio of in-house personnel and external contractors.
• Absence due to illness: 4.9%. We more than achieved this objective, ending up at 4.64%. This was also less than than in 2009, when the percentage for absence due to illness stood at 5.45%. We are very happy with this percentage, especially considering the amount of energy required from HR, the company doctor and every manager to achieve this goal over the last year. Aluchemie also contrasts positively with the average absence due to illness figure for the industry, which ended at 5.1% (Statistics Netherlands (CBS) figures). Every Aluchemie employee received 50 euros in their salary savings scheme as a reward for achieving this objective. • No violations of the Working Hours Act and a maximum of four violations of the work life balance rules (reported in advance) per month. There must be no violations of
the rules regarding rest times and work times. Unfortunately, there were still 12 violations last year and - although this is a major improvement on the 43 in 2009 12 vio lations is still too many. People who have not had enough rest are less alert, with all of the resulting consequences. Therefore, in order to maintain a good work-life balance, the rule states that no employee is permitted to work more than 32 hours of overtime in any given month. In exceptional cases, however, no more than four people are permitted to work more than the 32 hours of overtime, providing they have the prior approval of their manager and HR. • Target number of Preventive Medical Examinations (PME): 160. We started pre-
ventive medical examinations with the 78 carried out in September 2009 on the Management Team, Paste Plant/Moulding Plant/Butts Crusher, Anode Final Pro cessing (EVA) and the corresponding Maintenance people. The target for 2010 was 160 PMEs, starting in Transport, Furnaces (including the Maintenance people in Furnaces), Harbour and office and then the other departments. All Aluchemie employees have now been invited for an examination and 177 PMEs have been carried out. The larger the group per department undergoing a PME, the more reliable the data. The examinations revealed issues in a number of cases that were not yet known to the individuals themselves. In 2011, we will also start to implement the recommendations from the 2009 report. We want to achieve 80%
Leeftijden
Gemiddelde leeftijd 45,83
90 81
80
74
70
67
60 50
42
40 28
30 21
23
25 t/m 29 jaar
30 t/m 34 jaar
27
20 10 0
3 t/m 24 jaar
35 t/m 39 jaar
40 t/m 44 jaar
45 t/m 49 jaar
Dienstjaren
50 t/m 54 jaar
55 t/m 59 jaar
60 jr en ouder
Gemiddelde dienstjaren 15,99
140 120
116
100 80
73
70
57
60
44 40 20 0
410
4 t/m 4 jaar
2 25 t/m 29 30 jaar en meer jaar
Bezetting 2000 - 2010 397
400
395 391
390 382 380
20 t/m 24 jaar
10 t/m 14 15 t/m 19 jaar jaar
5 t/m 9 jaar
383
380
376
373
370
366 358
360
348
350 340 330
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
Salarisgroepen
RIO TINTO ALCAN
90
2000
79
80 70 60
60
57
50 40
36
30 18
20
26 28 24 11
10 1
0 A
B
C
6 D
15
E
F
G
H
I
J
9
10 11 12 13 14
Waar wonen wij?
15
16
Totaal 366
140
131
120 100
100
80 50
60 40
32
24
20
15
10
4 Overig
Vlaardingen
Brielle
Rozenburg
Hoogvliet
Hellevoetsluis
Rotterdam
0 Spijkenisse
15
5
of the recommended improvements in working conditions in 2011. In addition to reducing Polycyclic Aromatic Hydrocarbons (PAHs), noise and vibrations, the improvements will also relate to ergonomics and personal hygiene. • Development and introduction of competence management for all jobs. We would like to have competence profiles for all jobs, setting out the tasks, required training and soft skills for the job in question. These profiles act as the basis for recruitment profiles, personal development reviews, choice of training, etc. Starting in September 2010, a trainee has completed 70% of all of the competence profiles by conducting interviews with a large number of Aluchemie employees. The remaining 30% will be com pleted no later than the end of April. The competence profile will remain a living document
that will continue to evolve and improve. • Number of days leave not yet taken fewer than 5,000 as of 31 December. This is the total number of days not yet taken as of the end of December 2010 by all Aluchemie employees added together. Unfortunately, the goal was not achieved, because we got stuck at 6,200 days. In 2011, we will focus even more on this objective, because the 2011 target is 4,000 days. A number of employees will be taking early retirement in 2011 and will use up a large number of days. A “net deployability” project group was also set up to investigate the amount of room for manoeuvre as regards taking time and/or money. The results of this study may be included in the negotiations about a new Collective Labour Agreement (CAO) that will begin in early 2012.
ALUCHEMIE
320
Visie 2015 • SLIM werken is normaal. SLIM staat voor Stimuleren, leren, informeren en motiveren van mensen en behoort tot de dagelijkse gang van zaken.
• Sleutelwoorden zijn: openheid, teamwork, transparantie en respect, vertrouwen en eigen verantwoordelijkheid. Met openheid en transparantie bedoelen we voornamelijk de communicatie tussen collega’s onderling. Eigen verantwoordelijkheid, respect, teamwork en vertrouwen zijn zaken die goed aansluiten bij het Lean-principe: maak gebruik van de kennis en kunde van mensen en geef hen verantwoordelijkheid, zodat ze zich meer betrokken voelen. Door dit principe voelen medewerkers zich meer gewaardeerd.
• Beste werkgever in de omgeving. Mensen willen graag bij ons werken omdat we een goede reputatie hebben op het gebied van prestaties, omstandigheden, doorgroeimogelijkheden en beloning. In onze om geving moeten wij concurrerend zijn en ons onderscheiden van de vele bedrijven in onze regio. Wij doen dit met name op het gebied van uitdagend werk en promotiekansen, training en goede secundaire arbeidsvoorwaarden. Onze recente in spanningen om Aluchemie positief in het nieuws als interessante werkgever te krijgen en betere relaties aan te knopen met belangrijke partijen als buurtbewoners, buurbedrijven en overheden, werpen hun vruchten af. Hierover meer in het hoofdstuk Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen elders in dit Maatschappelijk Verslag.
• Persoonlijke groei: gemiddeld zijn alle medewerkers één niveau hoger opgeleid dan hun eigen functie. We willen dat in 2015 iedere werknemer multi-inzetbaar is en daarmee dus ook breder opgeleid. Dit is goed te bepalen aan de hand van de competentieprofielen.
RIO TINTO ALCAN
Pensioenfonds Een item dat de gemoederen in 2010 en 2011 bezighoudt is de liquidatie van Stichting Alcan Pensioenfonds per eind 2011. Dit heeft gevolgen voor Aluchemie en haar medewerkers. Een werkgroep is gestart met onderzoek naar hoe we de pensioenen van onze medewerkers anders kunnen onderbrengen, met het doen van zo weinig mogelijk concessies op het gebied van opbouw en zekerheid. Hierin hebben medewerkers en werkgevers veel inspraak. In 2011 zullen gesprekken plaatsvinden met onder andere bonden, de Board en verzekeraars om de best mogelijke oplossing te vinden.
ALUCHEMIE
16 Vision for 2015 • Smart working should be normal practice. Smart working involves encouraging, teaching, informing and motivating people and should be part of everyday operations. • The keywords are openness, teamwork, transparency and respect, trust and personal responsibility. Openness and transparency refer mainly to communication among colleagues. Personal responsibility, respect, teamwork and trust fit in well with the Lean principles of using people’s knowledge and skills and giving them responsibility so that they feel more involved and therefore more appreciated.
• Best employer in the area. People want to work for us because we have a good reputation as regards performance, working conditions, growth opportunities and remuneration. We must be com petitive and stand out from the many other companies in our area, especially by offering challenging work and opportunities for promotion, training and good fringe benefits. Our recent efforts to show Aluchemie in the news as an interesting employer and to build better relationships with important parties such as local residents, local businesses and local authorities are now bearing fruit. More information on this subject is provided in the Corporate Social Responsibility chapter elsewhere in this Sustainability Report.
• Personal growth: on average, all employees will be trained for one level higher than their own job. By 2015, we want every employee to be deployable in a number of different positions and therefore more broadly trained. The relevant level of training is clear from the competence profiles. Pension fund One issue concerning a lot of people in 2010 and 2011 is the liquidation of Stichting Alcan Pensioenfonds as of the end of 2011. The liquidation will have consequences for both Aluchemie and its employees. A project group has been set up to investigate how we can place our employees’ pensions elsewhere, while making the fewest possible concessions in
terms of structure and security. The employees and the employer will have a great deal of say in how this is done. In 2011, discussions will be held with various parties, including the trade unions, the Board and insurers to find the best possible solution.
Personeelsbezetting 2010 Op 31-12-2010 telde Aluchemie 366 medewerkers. Onderstaand is de sterkte per afdeling aangegeven per genoemde datum. Personeelsbezetting in 2010 afdeling Administratie ARBO & Beveiliging Business Improvement Customer Services Directieteam Directiesecretariaat Engineering Garage Haven Informatisering Inkoop KAM-team Kwaliteit & Milieu Logistiek Magazijn Maintenance Improvement Onderhoud Personeel & Organisatie/Interne dienst Process Engineering Productie (Ovens-EVA-Massa/Vormerij) Restenverwerking Storingsdienst Terreindienst Transportdienst Vuurvast
Employees in 2010 sterkte Finance 9 Health & Safety 3 Business Improvement 4 Customer Services 2 Management Team 6 Secretaries to the Management 3 Engineering 15 Garage 1 Harbour 27 IT 3 Procurement 5 Quality 3 Quality & Environment 7 Logistics 2 Warehouse 3 Maintenance Improvement 2 49 Maintenance Human Resources/Internal affairs 5 Process Engineering 8 Production 163 Butts processing 3 Breakdown crew 17 Field service 4 Transport 20 Refractory 2
Totaal
Verdeling over de ploegen Dagdienst 2-ploegendienst (Kwaliteit & Milieu) 3-ploegendienst (Restenverwerking) 3-ploegendienst (Haven) 5-ploegendienst (Productie, Storingsdienst, Transport)
Nationaliteiten 150 4 3 24
Duitse Engelse Franse Marokkaanse Nederlandse Pakistaanse Sierra Leone Turkse
2 3 2 1 348 1 1 8
185
Nieuw in dienst Administratief medewerkster kostenadministratie 1 Arbeidshygiënist 1 Bankwerker/monteur II 1 Groepsleider Onderhoud Ovens/RGR 1 Maintenance Engineer 2 Operator Massa/Vormerij 1 Supervisor Gebouwen & Terreinen 1 Taakoperator Massa/Vormerij 3 Taakoperator Ovens 5 Teamleider Informatisering 1 Tekenaar/constructeur 1 Weekendmedewerker 2 Totaal
366
20
23
Redenen afname personeelsbezetting Eigen verzoek/wederzijds goedvinden Einde contract Ontslag na 2 jaar ziekte Overleden Ontslag binnen proeftijd Ontslag via kantongerecht Ontslagen staande voet Overplaatsing binnen concern Pensioen Vroegpensioen
16 2 0 0 1 0 0 0 1 8
Omgeving & Overheid Rookgasreiniger 7 op komst De omgeving en overheid zijn steeds meer tevreden over Aluchemie. Het aantal omgevingsklachten is, mede door de komst van Rookgasreiniger 6, halverwege 2009 gereduceerd tot één in 2010. Dit betreft geen geuroverlast maar stofoverlast bij het overladen van cokes van een schip naar de silo. Ook het aantal onbedoelde overtredingen van de milieuvergunning is met 60% gereduceerd. Dit komt mede door preventieve inspecties, verbeterd onderhoud volgens planning, bewustwording, metingen en incidentenonderzoek.
Er lopen diverse projecten om gas en elektriciteit te besparen. Deze zullen in 2011 verder worden uitgevoerd. In 2010 is een aanzienlijke besparing bereikt op drinkwaterconsumptie, namelijk 50.000 m3 op jaarbasis. Op het gebied van afval en recycling kunnen wij de volgende drie hoofdzaken noemen:
• Sloop Rookgasreinigers 1 & 2 Deze rookgasreinigers zijn overbodig geworden na de opstart van Rookgasreiniger 6 in juli 2009. Beide installaties worden gesloopt door een bedrijf dat ook grotendeels de afvoer van het sloopafval verzorgt.
Om ervan verzekerd te zijn dat dit bedrijf ons afval voor verdere verwerking daadwerkelijk aanbiedt aan vergunde bedrijven, hebben wij bij al deze bedrijven audits uitgevoerd. Alle bedrijven blijken de juiste vergunningen te bezitten. Recent zijn de gewichten van de diverse soorten afval bekend gemaakt: Bitumen: 209.660 kg Isolatie: 59.190 kg Oud ijzer: 958.750 kg Puin/beton: 1.084.010 kg De bij de sloop van Rookgasreinigers 1 & 2 opgedane ervaringen zullen worden ingezet bij de sloop van Rookgasreinigers 3 & 4 die als gevolg van de komst van Rookgasreiniger 7 medio juli 2011 overbodig zullen worden.
• Koolstofzand Een deel van het op ons terrein opgeveegde koolstofzand wordt na extern breken en zeven inmiddels hergebruikt als vulcokes op de ovens.
• Afvoer van bitumen
RIO TINTO ALCAN
De afvoer van bitumen vindt tot augustus 2010 plaats door middel van 17 m3 sludgecontainers. Gezien de aanwezigheid van veel water op de bitumen, werd dit eerst afgezogen door een vacuümunit die het materiaal vervolgens transporteerde naar een eindverwerker. Pas na dit proces was het transporttechnisch gezien mogelijk om de inmiddels redelijke “droge” bitumen af te voeren voor verwerking. Begin 2010 zijn in overleg met onze leverancier drie speciale “bitumencontainers” gebouwd die volledig afsluitbaar en vloeistofdicht zijn, zodat de “natte” bitumen getransporteerd kunnen worden naar een eindverwerker. Op deze wijze is de inzet van een vacuümunit niet meer noodzakelijk. Door dit te realiseren zijn de vacuümunit, het transport en de daarbij behorende reinigingskosten verleden tijd geworden.
ALUCHEMIE
18 Community & Government Fume Treatment Plant 7 on the way The community and (local) governments appear to be increasingly satisfied with Aluchemie because the number of complaints from the community was reduced to one in 2010 thanks in part to the arrival of fume treatment plant 6 in mid-2009. Rather than odour nuisance, the one complaint was about dust caused by the transhipment of coke from a ship into the silo. The number of unintentional violations of the environmental permit also dropped by 60%, partly due to preventive inspections, improved scheduled maintenance, the raising of awareness, measurement campaigns and the investigation of incidents.
Various projects to save gas and electricity are ongoing. These projects will continue in 2011. A considerable saving in drinking water consumption of 50,000 m3 year-on-year was achieved in 2010. The three main issues in terms of waste and recycling were as follows: • Demolition of fume treatment plants 1 & 2 These fume treatment plants became surplus to requirements following the commissioning of FTP 6 in July 2009. The two plants were demolished by a company that also takes away most of the demolition waste. We have audited this company and all of the others performing similar tasks for Aluchemie to ensure that they do deliver our waste to licensed companies for further processing.
All of the companies in question had the required permits.
swept up on the Aluchemie site is recycled as filler coke in the furnaces.
The amounts of the various types of waste were recently published: Bitumen: 209,660 kg Insulation: 59,190 kg Scrap iron: 958,750 kg Rubble/concrete: 1,084,010 kg
• Removal of bitumen Until August 2010, bitumen was removed using 17 m3 sludge containers. The large amount of water on the bitumen was first removed by a vacuum unit which then transported the bitumen to a final processing plant. The water had to be removed first to make it possible to transport the reasonably “dry” bitumen. In early 2010, however, three special completely sealable and liquidproof bitumen containers were built in consultation with our supplier for transporting “wet” bitumen to the final processing plant. The vacuum unit was therefore no longer required and the transportation and associated cleaning costs also became a thing of the past.
The experience gained during the demolition of FTPs 1 and 2 will be used when demolishing FTPs 3 and 4 which will be surplus after the start up of FTP 7 mid-July 2011. • Carbon sand After it has been crushed and sifted by another company, some of the carbon sand
Aluchemie: middenin de maatschappij Zorg voor mens en milieu Aluchemie wil een betrouwbare partner zijn met zorg voor mens en milieu. Dit bereiken we door buurtbedrijven, lokale overheden en omwonenden met respect en openheid tegemoet te treden. We gaan de dialoog aan en proberen door middel van ons productieproces kwalitatief hoogwaardige producten te maken zonder daarbij overlast te bezorgen voor de omgeving. Wij vinden het erg belangrijk om een goede werkgever te zijn met zorg voor mens en milieu. Onze relatie met voor ons bedrijf belangrijke stakeholders zoals DCMR, omliggende gemeenten, het Gemeentelijk Havenbedrijf Rotterdam, Deltalinqs en buurtbedrijven, is goed. Inmiddels zijn de Burgemeesters en Wethouders van omliggende gemeenten, zoals Vlaardingen, Spijkenisse en Schiedam bezocht of hebben zij een bezoek gebracht aan Aluchemie. De uitvoering van een vijfjarenplan waarin deze contacten zijn vastgelegd ligt op schema.
Social Responsibility Aluchemie: At the heart of society Care for people and the environment Aluchemie wants to be a reliable partner that cares for both people and the environment and seeks to achieve this goal by treating local businesses, local authorities and the community with respect and openness. We enter into dialogue and attempt to employ a production process to make high-quality products without having any negative impact on the surrounding area or the community. We believe it is very important to be a good employer who cares for people and the environment. We have a good relationship with our main stakeholders, such as DCMR, the local municipal authorities, the Port of Rotterdam, Deltalinqs and local businesses. The Mayor and Aldermen of all of the local municipal
Voorbeelden van recente acties waaruit Aluchemie’s openheid en betrokkenheid met de omgeving blijkt, zijn sponsoring van deelname van medewerkers aan de Ride for the Roses en sponsoring van de politie triathlon Spijkenisse. Bijzonder om te vermelden is de actie die ons personeel heeft georganiseerd en die werd ondersteund door het Directieteam om het startgeld bijeen te brengen voor een collega die meedoet aan Alpe d’Huzes. Daarnaast steunt Aluchemie diverse landelijke en lokale goede
authorities - such as Vlaardingen, Spijkenisse and Schiedam - have now either been visited by representatives of Aluchemie or they have come to visit us. The implementation of a five-year plan to develop these contacts is on schedule. Aluchemie employees are proud of Aluchemie Aluchemie went through a difficult period in terms of the pride and commitment of its workforce, but that all changed approximately three years ago with the arrival of the former managing director. People recommend Aluchemie to their family and friends once again as a great place to work. There are also numerous opportunities for personal development and promotion for the workforce. Aluchemie works with local schools and Delft University of Technology to promote itself as a recognised work-and-study company and an employer that welcomes talented young trainees.
doelen. Een sponsorbeleid zal in 2011 worden geformuleerd waarmee Aluchemie zijn positionering verder kan onderstrepen. We zetten ons in voor de gemeenschap Bij wijze van teambuilding heeft een afdeling van Aluchemie een dag geklust in de Zonnehof, een dagopvang voor kinderen met een verstandelijke beperking, in Spijkenisse. Hierbij werd een picknick tafel gedoneerd, buitenmeubilair opgeknapt en werden speeltoestellen geschilderd. Zoals het er naar uit ziet, krijgt dit goede voorbeeld in 2011 navolging van meerdere afdelingen. Aluchemie vindt de relatie met lokale gemeenschappen van groot belang. Een passend beleid zal in 2011 vorm krijgen.
In recent years, Aluchemie has been actively seeking greater publicity for the Aluchemie name in the media. We would also like to raise awareness of our environmentallyfriendly way of working and to promote ourselves as an employer of choice. The commissioning of our fume treatment plant in 2009 by former Minister of Environmental Affaires Cramer is an excellent example. We also intend to draw media attention to the commissioning of fume treatment plant 7 in mid-2011. Recent actions showing Aluchemie’s openness and involvement with the community have included sponsoring of employee participation in the Ride for the Roses and sponsoring the Spijkenisse police triathlon. One event particularly worth mentioning is the initiative organised by our personnel and supported by the Management Team to collect money to pay the entry fee so that a
colleague can take part in Alpe d’Huzes. Aluchemie also supports a range of national and local good causes. A sponsoring policy will be drawn up in 2011 to further clarify and emphasise Aluchemie’s position on this subject. We work on behalf of the community As a team-building exercise, one of Aluchemie’s departments spent a day doing DIY jobs at Zonnehof in Spijkenisse, which is a house for mentally handicapped children. The day’s work included donating a picnic table, repairing outdoor furniture and painting playground equipment. It now looks like this excellent example will be repeated by various other departments in 2011. Aluchemie believes that the relationship with local communities is very important and will draw up policy accordingly in 2011.
RIO TINTO ALCAN
Aluchemie zoekt de laatste jaren steeds meer contact met de media om meer bekendheid te geven aan de naam Aluchemie. Ook willen we ons proces en onze manier van milieuvriendelijk ondernemen onder de aandacht brengen en onszelf als interessante werk-
gever profileren. De opstart van onze Rookgasreiniger 6 in 2009 door toenmalig minister Cramer van VROM is daar een goed voorbeeld van. Ook voor de opstart van Rookgasreiniger 7 medio 2011 willen wij weer media-aandacht genereren om ons daarmee te positioneren.
19 ALUCHEMIE
Aluchemisten weer trots op Aluchemie Aluchemie heeft een mindere periode achter de rug qua trots en betrokkenheid van de medewerkers. Dit is ongeveer drie jaar geleden met de komst van de toenmalige directeur drastisch gewijzigd. Mensen raden inmiddels Aluchemie aan als fijne werkplek voor hun familie en kennissen. Ook zijn er tal van ontwikkel- en promotiekansen voor medewerkers. Met lokale scholen en TU Delft werkt Aluchemie samen om zich als werkgever te profileren en zich open te stellen voor jong talent als erkend werk/leerbedrijf en voor traineeships.
Klanten en markt worden steeds meer data gedeeld. In dit programma zijn leverschema’s te vinden en wordt proactief gerapporteerd op het gebied van logistiek en kwaliteit. Veel klanten kijken regelmatig op deze pagina. De feedback van klanten wordt hierin verwerkt zodat de site nog beter inspeelt op de wensen van klanten. Ook intern maken veel medewerkers gebruik van de website, zodat elke betrokken afdeling tijdig informatie kan doorgeven die voor de klanten van belang is. We ontvingen enkele klachten over de volgende zaken: • Het niet retour zenden van lege restencontainers. Door storingen in onze brekerinstallatie, soms helaas ook veroorzaakt door de aanwezigheid van ijzer in de door klanten geretourneerde resten, blijven de restencontainers te lang bij Aluchemie staan. Dit probleem wordt aangepakt. In 2011 zal de containeradministratie voor meer klanten inzichtelijk worden gemaakt in CIS.
Transparantie is voor Aluchemie van wezenlijk belang. Ook in 2010 heeft Aluchemie open en transparant naar haar klanten toe gecommuniceerd. Via een website (CIS) waarop alle klanten een persoonlijke pagina hebben,
ALUCHEMIE
20
Hoewel klachten nooit goed zijn - in 2010 14 klachten - kunnen wij melden dat de kwaliteit van onze anoden in 2010 als prima wordt beoordeeld. Een bewijs hiervan is eind 2010 geleverd toen een van onze grootste IJslandse klanten een record aluminiumproductie boekte door de prestaties van onze anoden in de pots (hun ovens). Verder levert Aluchemie de AP50 en straks AP60 testanoden voor Rio Tinto’s pilotvestiging in
Customer Complaints
120
50
100
40
80
30
60
20
40
10
20 0
2010
2009
2008
2007
0
2006
RIO TINTO ALCAN
Number of Reports
60
• Enkele klanten hebben een robot die de anoden lost vanuit het scheepsruim. Doordat bij Aluchemie een merkteken, de zogenaamde druppel, niet van alle anoden aan dezelfde kant zit, levert dit bij de klant vertraging en storingen op. Aluchemie heeft een project gestart op de afdelingen EVA en Haven om te kijken hoe we dit het snelst en eenvoudigst kunnen organiseren. • Vanwege een programmeerfout van een van de zaagmachines worden anoden enige tijd verkeerd gezaagd. Dit is inmiddels hersteld.
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC
MTD 57 29 28 14 14 2 Complaints index Target
Customers and markets Quality first Aluchemie has to use its creativity more than ever this year to provide its current customers with anodes that meet the ever-changing demands of the customer at minimum cost. Especially given the fact that a number of customers are still going through a rough time following the economic crisis. Although the demand for aluminium is gradually increasing, energy prices in some countries are still so high that customers are keeping their pot lines shut and adjusting their production capacity downwards. At TMS, a trade fair held in February in the US, Aluchemie described to the world what they do and what they are capable of doing. This generated spot market customers in Qatar, Mozambique and the United Arab Emirates.
1
1
1
2
2
1
0
Transparency is vitally important for Aluchemie. The company communicates in an open and transparent manner with its customers. A growing amount of data is being shared via a website (CIS) on which all customers have their own personal page. This programme contains delivery schedules and reports proactively on logistics and quality issues. Many customers visit this page regularly. Customer feedback is processed into this site to enable us to more effectively anticipate customers’ wishes. Many in-house employees also use the website so that every department involved can pass on information that is important to customers. We have received a number of complaints on the following issues: • Empty butts containers not being returned. Due to faults in our crusher - unfortunately sometimes caused by the presence of iron
2
0
1
1
2 2 1 1 0 0 2 3 1 1 2 0 5 30 35 40 40 40 65 74 77 80 90 90 100 100 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Customer Complaint Index
Kwaliteit boven alles Aluchemie moet elk jaar weer creatief zijn en proberen om haar huidige klanten met minimale kosten te voorzien van anoden die voldoen aan de steeds veranderende eisen van de klant. Zeker nu enkele klanten na de economische crisis nog steeds in zwaar weer zitten. Hoewel de vraag naar aluminium weer langzaam toeneemt, zijn de energieprijzen in sommige landen zo hoog, dat klanten potlines dichthouden en hun productiecapaciteit naar beneden bijstellen. Op de TMS, een vakbeurs die in februari in Amerika werd gehouden, heeft Aluchemie aan de wereld uitgelegd wat zij doet en kan. Dit heeft geresulteerd in spotmarktklanten in Qatar, Mozambique en de Verenigde Arabische Emiraten.
St. Jean de Maurienne, Frankrijk. Op termijn zullen wij dit nieuwe type anoden gaan leveren aan een nieuwe fabriek in Canada. Een duidelijk verbeterpunt in de eerste maanden van 2010 is de leverbetrouwbaarheid geweest. We beginnen 2010 met een achterstand en deze is pas in het derde kwartaal ingehaald. In overleg met de klanten zijn gedurende 2010 keuzes gemaakt over de leverhoeveelheden wat nergens tot grote problemen heeft geleid.
branders op de ovens. Na onderzoek worden ook meer resten ingezet, dit bespaart kosten en is beter voor het milieu. Het introduceren van de groene toeslag in de voorwarmschroef heeft een aanzienlijke besparing opgeleverd in de reductie van afkeur en verbeteren van het kneedproces. Het uitschakelen van de verwarming van de voorwarmschroef bij een stop heeft de afkeur die in de Massafabriek ontstaat bij het opstarten eveneens fors gereduceerd. Diverse grondstoffen zijn getest en sinds medio april wordt pek toegepast met een hoger verwerkingspunt wat een positieve impact heeft gehad op afkeur en de kwaliteit. Tevens heeft er een vermindering van de emissie van PAK’s plaatsgevonden.
Ook het bakniveau op de ovens is sterk verbeterd door het installeren van nieuwe
in the butts returned by customers - the butts containers sometimes remain too long at Aluchemie. This problem is being addressed. The container records for more customers will be made transparent in CIS in 2011. • A number of customers have a robot that unloads the anodes from the ship’s hold. This can lead to delays and disruptions for the customer because Aluchemie’s brand mark is not always on the same side of the anode. Aluchemie has therefore started a project in the EVA and Harbour depart ments to determine the quickest and simplest way to re-organise this procedure. • Anodes were not being sawed correctly for a while due to a programming error in one of the sawing machines. This error has now been rectified. Although complaints are never a good thing - there were 14 in 2010 - we can report that
the quality of our anodes was considered to be excellent in 2010. At the end of 2010, for example, one of our biggest Icelandic customers achieved a record aluminium production thanks to the performance of our anodes in the pots (their furnaces). Aluchemie is also providing the AP50 and soon the AP60 test anodes for Rio Tinto’s pilot site in St. Jean de Maurienne, France. In due course, we will also deliver this new type of anode to a new factory in Canada. The first few months of 2010 showed that the reliability of deliveries was one area where improvement was clearly needed. We started 2010 with a backlog which we were only able to eliminate in the third quarter of the year. We therefore reached agreements with our customers during 2010 regarding the quantities in certain deliveries. These arrangements did not cause any major problems.
Aluchemie is devoted to its customers and is very focussed on the exchange of information, partnership, cooperation and maximising value. We regularly consult with customers about what Aluchemie can do to improve the customer’s process and to offer them the best possible service. Process Upgrading the T10 moulding machine is an important project for the Process department. The T10 was standing on fixed rubber supports first of all but was placed on bellows in late 2010 because larger anodes have to be produced and in order to improve density and air permeability. The bellows ensure that the vibrating table operates more smoothly and that the strike force energy is absorbed in the anode rather than in the foundations. Making adjustments to this machine and placing it on bellows will greatly improve the
density and air permeability of the anodes and allow us to produce a better quality anode. The baking level op the furnace improved a lot by installing new burners. Tests have shown that more butts are being used, which cuts costs and is also better for the environment. Introducing the green supplement in the preheating screw has also enabled considerable cost savings by reducing the number of rejects and improving the kneading process. Switching off the heating that warms the preheating screw during downtime has significantly reduced the number of rejects in the Paste Plant on start up. Various raw materials have been tested, and since mid-April, pitch with a higher processing point has been used, once again reducing the number of rejects and improving quality. PAH emissions have descreased.
21 ALUCHEMIE
Proces Het upgraden van trilmachine T10 is een belangrijk project voor de afdeling Proces. Deze installatie staat op vaste rubbers, maar is eind 2010 op luchtbalgen geplaatst. Dit is gedaan omdat grotere anoden geproduceerd moeten worden en voor het verbeteren van de dichtheid en luchtdoorlaatbaarheid. De balgen zorgen ervoor dat de triltafel zich rustiger gedraagt en dat de slagkrachtenergie in de anode terechtkomt in plaats van in de fundering verdwijnt. Door het optimaliseren van deze installatie en het op luchtbalgen plaatsen, wordt de dichtheid en luchtdoorlaatbaarheid van de anoden sterk verbeterd, waardoor de kwaliteit van de anoden verder toeneemt.
RIO TINTO ALCAN
Aluchemie draagt haar klanten op handen. Centraal staan uitwisseling van informatie, partnership, samenwerking en maximaliseren van waarde. Regelmatig overleggen wij met de klanten wat Aluchemie kan doen om het proces van de klant te verbeteren en hen zo goed mogelijk van dienst kan zijn.
Efficiency boven alles Operationele en financiële prestaties Onze conversiekosten moeten verder omlaag om concurrerend te blijven op de anodenmarkt. Conversiekosten zijn kosten die Aluchemie maakt om grondstoffen om te zetten in anoden, zonder daarbij de grondstofprijs mee te rekenen. Deze grondstofprijzen zijn marktconform en slechts minimaal door ons te beïnvloeden. In 2010 heeft een gedegen analyse plaatsgevonden. Deze analyse maakte inzichtelijk waar zich mogelijkheden bevonden om op een blijvende manier ons kostenniveau te verlagen. Resultaten van de analyse zijn opgenomen in doelstellingen voor 2011. Visie 2015 Aluchemie wil dat de kwaliteit van haar anoden en de algehele betrouwbaarheid van de installaties voldoet aan de hoogste eisen van de klanten. Verder willen we dat onze conversiekosten zowel onder controle zijn als in een juiste prijs/kwaliteit verhouding.
RIO TINTO ALCAN
Business Improvement (BI) Binnen Aluchemie zijn inmiddels 5 getrainde Black Belts en 21 getrainde Green Belts aanwezig. Zij helpen binnen Aluchemie om diverse verbeter- en besparingsprojecten in te voeren. In 2010 zijn hier twee Green Belts bijgekomen. Zij zijn in Europees Rio Tinto Alcan verband getraind door onder andere de leidinggevende van onze eigen BI afdeling, Enkele succesvolle projecten uit 2010: • Tijdens ons productieproces worden soms anoden geproduceerd die door diverse oorzaken niet aan de specificaties van de klanten of onze eigen strenge eisen voldoen. Groene afkeur is een grote kostenpost en kost veel tijd en energie. Door extra aan dacht van de medewerkers in de Massa/ Vormerij hebben we beduidend minder afkeur gehad in 2010. Wij blijven hier ook scherp op letten in 2011.
• De anoden worden bij Aluchemie soms in de ovens ingepakt zonder voldoende te letten op de grondlaag cokes in de kamer. Hierdoor kan de anode tijdens het calcineren scheef zakken en vervormen, waardoor deze niet aan de eisen van de klant voldoet. Een nieuwe werkwijze blijkt succesvol en voorkomt dit probleem.
• Bij Aluchemie boeken we steeds grotere successen met Mesal, een computerprogramma waarin diverse data uit de fabriek worden verwerkt waardoor ons proces in zichtelijk wordt. Inmiddels kunnen ook data uit de brekerinstallatie in Mesal worden opgenomen.
• Een project om een balanssituatie te creëren op de ovens, waarbij het belangrijk is een buffer in te bouwen op de ovens zo dat in geval van storing niet gelijk leveringen gevaar lopen, is heel succesvol afgesloten.
• Vervanging en wijziging locatie van de fietsenstalling. Onze medewerkers kunnen de fietsenstalling slechts bereiken door de rijweg over te steken, hetgeen tot onveilige situaties leidt. Op de nieuwe locatie zal dit niet langer nodig zijn. Na enquêtes onder het personeel is de huidige locatie bepaald en een nieuwe fietsenstalling besteld die zoveel mogelijk voldoet aan de eisen van de gebruikers. Een veelgebruikt instrument voor het invoeren van verbeteringen is de Kaizen. De afdeling BI assisteert en begeleidt deze meerdaagse bijeenkomsten waarbij medewerkers van de betreffende afdelingen zelf actief aan de slag gingen om zaken te verbeteren. Een voorbeeld hiervan is verbetering van de veiligheid tijdens werkzaamheden aan het vuurvast (de ovenmuren).
ALUCHEMIE
22 Efficiency above all Operational and financial performance We have to continue to reduce our conversion costs in order to remain competitive on the anode market. Conversion costs are expenses incurred by Aluchemie to convert raw materials into anodes, not including the prices of the raw materials which are market prices and subject to minimum influence by Aluchemie. A thorough analysis was carried out in 2010, providing insight into ways of permanently reducing our costs. The results of this analysis have been included in the objectives for 2011. Vision for 2015 Aluchemie wants the quality of its anodes and the general reliability of the equipment
to satisfy the customers most stringent requirements. Additionally, we want our conversion costs to be both under control and in the right price/quality ratio. Business Improvement (BI) Aluchemie is now home to five trained Black Belts and 21 trained Green Belts who are helping to implement various improvements and savings projects. The two Green Belts joining their ranks in 2010 were trained in a European Rio Tinto Alcan context by trainers who included the manager of our own BI department.
Highlights from the successful projects in 2010 included the following: • We sometimes produce anodes that do not meet the specifications of the customers or fail to satisfy our own stringent requirements for various reasons. Rejects of green anodes is a major expense and costs a great deal of time and energy. Thanks to greater attention by the employees in the Paste Plant/Moulding Plant, however, we had substantially fewer rejections in 2010 and we will continue to pay close attention to this issue in 2011. • At Aluchemie, the anodes were sometimes packed in the furnaces without sufficient attention being paid to the ground layer of cokes in the chambers. As a result, the anode can sink to a crooked angle and
become deformed during calcination, which means that it will not satisfy the customer’s requirements. However, a new working method has now been developed that avoids this problem. • Aluchemie is increasingly successful in its use of Mesal, a computer program that uses various data streams from the plant to provide greater insight into the details of our work process. Mesal can now also record data from the butts crusher. • A balanced situation was successfully created in the furnaces, i.e. the essential buffer was built in so that deliveries are not immediately threatened in the event of a breakdown. • Replacement of the bicycle shed in a different location. At the moment, our employees can only reach the bicycle shed
Implementatie van 5S in onze gehele organisatie 5S maakt deel uit van Lean Six Sigma, een kwaliteitsmanagementmethode die binnen Aluchemie op vele vlakken wordt toegepast. Met 5S wordt bedoeld dat de werkplek zo georganiseerd en opgeruimd is, dat alles overzichtelijk is en door iedereen in korte tijd gevonden kan worden. De afdeling BI heeft dit project begeleid en heeft vele Aluchemisten getraind in 5S. 5S houdt het volgende in: Schikken Ordenen van de werkplek Scheiden Weggooien van zaken die niet op de werkplek thuishoren Schoonmaken Een schone werkplek werkt prettiger en is veiliger Standaardiseren Visueel maken zodat voor iedereen duidelijk is waar zaken zich bevinden en thuishoren Standhouden Als alles op orde is, houdt dit dan zo! Een van de afdelingen waar actief aan 5S gewerkt wordt, is de Massa/Vormerij. Een team van medewerkers heeft zich hier maanden ingezet om de Massafabriek schoon te maken. ‘Een vaste plaats voor alles’ en ‘alles op zijn plaats’ zijn veelgehoorde opmerkingen. Dit team is hiervoor met een Aluchemie Bravo Award onderscheiden. Aluchemie vindt het belangrijk dat bijzondere prestaties worden beloond.
RIO TINTO ALCAN
Naast de 5S implementatie in onze fabriek, is deze natuurlijk ook toegepast op ons kantoor wat geleid heeft tot adequatere werkplekken. Naast het feit dat een opgeruimde werkplek veiliger is en prettiger werkt, gaat er ook een signaalfunctie van uit naar leidinggevenden.
by crossing the road, which can create dangerous situations. This will no longer be necessary at the new location. The personnel were surveyed, the new location was chosen and a new bicycle shed was ordered which meets the needs of the users as far as possible. The ‘Kaizen’ method (work done by a team of people from different departments) is a widely used instrument when implementing improvements. The BI department assists and supervises these meetings that last several days, at which employees from the departments concerned are actively involved in making improvements. The improvement of safety when working on refractory brickwork (the furnace walls) is a good example.
Implementation of 5S throughout our entire organisation 5S is part of Lean Six Sigma, a quality management method used in numerous areas at Aluchemie. 5S involves keeping the workplace so organised and tidy that everything is orderly and can be found by anyone quickly. The BI department supervised this project and trained many Aluchemie employees to use 5S.
5S involves the following steps: Sort Organise the workplace Set in order Throw away things that do not belong in the workplace Shine Working in a clean work place is more enjoyable and safer Standardise Make sure that it is clear to everyone where items can be found and where they belong. Sustain If everything is well organised, keep it that way! The Paste Plant/Moulding Plant is one of the departments that are actively working on implementing 5S. A team of employees has spent months sweeping up and cleaning the Paste Plant. “A place for everything and everything in its place” is a frequent
remark. In recognition of their efforts, the team was presented with an Aluchemie Bravo Award. Aluchemie believes that it is important to reward special performances. In addition to our plant, the 5S system has of course also been applied in our office, resulting in more efficient workplaces, because apart from the fact that an orderly workplace is safer and more enjoyable, it also sends a signal to the management.
ALUCHEMIE
23
Productie
RIO TINTO ALCAN
heid en eigenaarschap onder de medewerkers nam toe. De gekozen aanpak bleek een goede beslissing en heeft er uiteindelijk toe geleid dat we 2010 goed geëindigd hebben door een goede eindsprint van Productie en de verkoop van ongeveer 25.000 ton groene anoden. Het jaar 2010 is afgesloten met een behoorlijke buffer, zodat 2011 een goede start kent.
ALUCHEMIE
24
Productieproces: mengen, vormen en bakken In de eerste fase van het productieproces worden de petroleumcokes en anoderesten gebroken en indien nodig gedroogd. Dan worden ze gesorteerd, gemalen en verwarmd, waarna pek als bindmiddel wordt toegevoegd en het geheel tot een massa wordt gekneed. In de mallen van de vormmachines krijgt de anode de gewenste vorm. De anoden die de vormmachine verlaten, de zogenaamde ‘groene, ongecalcineerde anoden’, gaan vervolgens in één van onze zes bakovens. Het bakproces dat volgt neemt ongeveer twee weken in beslag. Gedurende deze periode worden de anoden gebakken bij een temperatuur van rond de 1150 ºC. Tijdens dit proces verdwijnen de vluchtige bestanddelen uit het pek en wordt het bindmiddel omgezet in vaste koolstof. Voor een zeer gering deel komen deze vluchtige bestanddelen terecht in de gassen die gedurende het bakken vrijkomen. De gassen uit de oven worden vóór de emissie in de lucht gereinigd in de rook-
Production Production process: mixing, moulding and baking During the first phase of the production process, the petroleum coke and anode butts are broken and, if necessary, dried. They are then sorted, crushed and heated, after which pitch is added as a binding agent and the whole mixture is kneaded into a single mass. The anodes are then given the desired shape by the moulds in the moulding machines. The anodes that leave the moulding machine, which are called ‘green’ or ‘non-calcined’ anodes, are then placed in one of our six baking furnaces. The ensuing baking process takes approximately two weeks, during which the anodes are baked at a temperature of around 1150 ºC. During this process, the volatile components evaporate from the pitch and the binding agent transforms into solid carbon. A very small percentage of these volatile components end up in the gases that are released during baking. The gases from the furnaces are treated by the fume treatment plants before being
gasreinigers. Na de eindverwerking (reiniging, controle en verpakking) zijn de anoden gereed voor verzending. Noorwegen en IJsland zijn de landen waar aluminiumsmelters onze anoden gebruiken bij de productie van aluminium. In 2010 hebben we ook geleverd aan klanten in landen als Mozambique, Qatar en de Verenigde Emiraten. Turbulente tijden bij Aluchemie 2010 was een turbulent jaar voor Aluchemie. Als gevolg van de naweeën van de economische crisis in 2009 waren begin 2010 de voorraden laag. Hierdoor begonnen we het jaar al vrij snel met een achterstand op leveringen met in de zomerperiode een dieptepunt. De druk werd opgevoerd door onze klanten. Halverwege het jaar is de werkwijze op de ovens drastisch omgegooid om een oplossing te krijgen voor de ontstane problemen. Hierbij is Lean Management als werkwijze ingezet. Dit resulteerde in een trendbreuk op vele afdelingen. Het gevoel van betrokken-
released into the air. Following final processing (cleaning, checking and packaging), the anodes are ready for shipment. Our anodes are used by aluminium smelters in Norway and Iceland to produce aluminium. In 2010, we also delivered anodes to customers in countries such as Mozambique, Qatar and the United Arab Emirates. Turbulent times at Aluchemie 2010 was a turbulent year for Aluchemie. The year started with low supplies because of the economic crisis in 2009 and we therefore began the year by quickly falling behind on deliveries. Our customers exerted more and more pressure, peaking in the summer of 2010 when the decision was taken to drastically change the working methods in the furnaces in an effort to resolve the situation. The working method known as Lean Management was introduced and broke the trend in numerous departments. The feeling of involvement and ownership increased among the workforce. Taking this approach turned out to be a good decision and ultimately led to
Massa/Vormerij/Brekerij 2010 is in de Massa/Vormerij/Brekerij een jaar van ups en downs gebleken. In de loop van het jaar kwamen steeds meer data over onze processen beschikbaar doordat wij het computerprogramma Mesal, in gebruik genomen in 2009, in 2010 ten volle konden benutten. Mesal is een geavanceerd computerprogramma dat alle mogelijke data over het proces automatisch genereert. Het Mesal-team heeft een internationale prijs gewonnen met het dashboard dat zij hiervoor hebben ontworpen. Nu Aluchemie over deze data beschikt, is besloten om meer te sturen op de beschikbaarheid van installaties. We zijn meer gaan sturen op afkeurreductie door het aanpassen van de start/stop procedures wat door de productieteams direct is opgepakt. Hierdoor is een grote reductie op afkeur bakken bewerkstelligd. Dit is een mooie prestatie, vanuit het perspectief dat dit een grote aanpassing in houding en gedrag van onze medewerkers vergt. De medewerkers hebben zich afgelopen jaar in kleine groepjes ingezet voor het verbeteren van de Good Housekeeping situatie in de Massa/Vormerij/Brekerij. Opruimen, schoonmaken en vooral schoonhouden van de eigen werkplek, zoals op het hele terrein wordt gedaan, blijkt in de Massafabriek een extra uitdaging door de open vloeren. Een vloer is dichtgemaakt en inmiddels kunnen we melden dat de verdiepingen 8, 9 en 10 schoon zijn en schoon worden gehouden door de hele productieploeg. In 2011 zijn verdieping 5, 6 en 7 aan de beurt.
our ending 2010 on a high note, thanks to a good final sprint by Production and the sale of approximately 25,000 tons of green anodes. We ended 2010 with a considerable buffer and were therefore able to get 2011 off to a good start. Paste Plant/Moulding Plant/Butts Crusher 2010 turned out to be a year of ups and downs for the Paste Plant/Moulding Plant/ Butts Crusher. Increasing amounts of data about our processes became available in the course of the year because we were able to make full use of the Mesal computer program which was commissioned in 2009. Mesal is an advanced computer program that automatically generates all possible data on the process. The Mesal team won an international prize for the program’s dashboard design. Now that Aluchemie has this data, it has been decided to focus more on equipment effectiveness. We are focussing more on reducing the number of rejects by modifying the start/stop procedures. The production teams began tackling this issue immediately
and a significant reduction in the number of reject bins has been achieved. This is a major achievement, especially considering that a major change in the attitude and behaviour of our employees was needed. In the past year, employees working in small groups concentrated on improving Good Housekeeping at the Paste Plant/Moulding Plant/Butts Crusher. Tidying up, cleaning and above all keeping the workplace clean - as happens across the entire site - has proven to be an extra challenge in the Paste Plant due to the open floors. One floor has been sealed and we can now report that floors 8, 9 and 10 are clean and are being kept clean by the entire production team. 2011 will see floors 5, 6 and 7 given the same treatment. Aluchemie delivers quality and intends to continue doing so in the coming years, making improvements where possible. One of the moulding machines has to be modified to guarantee the quality of the larger new types of anodes. Placing the machine on air
Voor 2011 staat een grote stop van de Massafabriek gepland. Tijdens deze stop zullen installaties zo worden aangepast, dat de medewerkers in het vervolg een minimale blootstelling aan PAK’s dampen zullen ondervinden. Ovens Na het succes van het Defect Eliminatie Team in de EVA in 2009, waarbij een team specialisten een bepaalde kritische installatie onder de loep neemt, verplaatsten deze teams zich in 2010 naar de Ovens. Er is met name gekeken naar de kranen op oven 7, omdat deze van alle ovens voor de meeste verstoringen van het productieproces zorgden. Verder is de status van vuurvast bekeken, de muren en vloeren van de ovenkamers waarin de anoden worden gecalcineerd.
Inmiddels kunnen wij melden dat de toestand op alle ovens sterk is verbeterd. Dit is ook de reden van de goede eindsprint en het goede productieresultaat aan het eind van 2010 waarbij de voorraad weer flink is aangevuld. We zien een reductie van 60% in het aantal storingen op de ovens wat resulteert in de terugkeer van de rust in het proces. Verder handhaven we sinds Q3 2010 een balanssituatie op de ovens, wat inhoudt dat we een buffer inbouwen, zodat een kleine verstoring niet direct negatieve effecten heeft op de leveringen aan de klanten. Dit heeft ook zijn weerslag op de Technische Dienst, die vaker gepland onderhoud kon uitvoeren. Ook bij vuurvast constateren we 60% minder schades. Positieve zaken die we in 2011 willen vasthouden en verder willen uitbouwen. We blijven sturen op minder afkeur, minder hercalcinatie en gasbesparing. Eindverwerking Anoden (EVA) De EVA heeft een redelijk goed jaar beleefd. De Defect Eliminatie Teams hebben in 2009 een aantal machines dusdanig gereviseerd, dat in 2010 het aantal storingen beperkt bleef. Verder volgt de EVA de Ovens. De recent
gehouden Periodieke Medische Onderzoeken en andere metingen naar arbeidsomstandigheden hebben uitgewezen dat in de EVA hinder wordt ondervonden van dieseldampen, geluid, stof en trillingen. Er wordt gezocht naar een structurele oplossing. De komende jaren worden stappen gezet om de situatie ter plaatste te verbeteren. In het algemeen kunnen we zeggen dat de productie na een wat moeizame start in 2010 verderop in het jaar goed is verlopen. Mede door de balanssituatie op de Ovens en de ingebruikname van Rookgasreiniger 6 in juli 2009, verloopt het proces beter en hebben we geen ringleidingbranden meer op de Ovens gehad in 2010. Ook de invoering van het geavanceerde computerprogramma Mesal helpt ons om het proces beter te sturen. Overigens heeft het Mesal-team een internationale prijs gewonnen met het dashboard dat zij hiervoor hebben ontworpen. Om intern nog meer informatie te kunnen verschaffen, bouwen twee speciaal opgeleide collega’s momenteel dashboarden voor andere onderdelen van Mesal. In 2011 zullen we ons voornamelijk richten op het handhaven van de in 2010 doorgevoerde verbeteringen, gasbesparing en afkeurreductie. Lean handelen en Total Quality Management zullen hierin leidend zijn.
RIO TINTO ALCAN
Door diverse projecten, zoals het eerder in het proces brengen van resten en een andere manier van voorverwarmen van de massa, is de afkeur in de Massafabriek sterk afgenomen. De pilot met de voorwarmschroef liep dermate goed dat in 2011 ook de andere installaties op dezelfde wijze zullen gaan draaien. Hierdoor zal naar verwachting de afkeur verder afnemen.
ovens liepen om het proces goed te kunnen laten verlopen. Dit heeft inmiddels geresulteerd in een herschikking van het aantal medewerkers in de ovenploegen.
In 2010 vond een gezamenlijke productieaudit plaats, gehouden door Rio Tinto Alcan en Hydro. Zij kwamen onder andere tot de conclusie dat er te weinig mensen op de
bellows improved density and at the same time improved the quality of a certain large type of anode. This major operation took several months to complete. As a result of various projects, such as adding butts at an earlier point in the process and using a different method to preheat the paste, the number of rejects has decreased significantly in the Paste Plant. The pilot with the preheating screw went so well that the other assemblies will also run in the same manner in 2011, which is expected to further reduce the number of rejects. A major period of downtime is planned for the Paste Plant in 2011. During this stop, the equipment will be modified in such a way as to minimise the employees’ exposure to PAHs in future. Furnaces Following the success of the Defect Elimination Team in Anode Final Processing (EVA) in 2009, this team of specialists closely examined a particular piece of critical equipment in furnaces in 2010. The Furnace 7 cranes were the equipment in question
because the cranes were producing the most number of faults in the production process out of all of the furnaces. In addition, the status of the refractory brickwork in the walls and floors of the furnace sections where the anodes are calcined, was examined. In 2010, a combined production audit was carried out by Rio Tinto Alcan and Hydro. One of their conclusions was that not enough people were working on the furnaces to allow the process to run smoothly. This has now resulted in a change in the number of employees in the furnace teams. We can now report that the situation at all of the furnaces has greatly improved. This was also the reason for the strong final sprint and the good production result at the end of 2010, which fully replenished supplies. We have seen a 60% reduction in the number of furnace defects, which has resulted in the return of calm to the process. In addition, since Q3 2010, we have maintained a balanced situation at the furnaces, which means that we build up a buffer so that a minor failure does not have an immediate negative
impact on deliveries to the customers. There were also implications for the Maintenance Department because they were able to carry out maintenance as planned more often. We are also seeing 60% less damage to refractory brickwork. These are positive developments that we would like to continue and further develop in 2011. We will continue to focus on fewer rejects, less recalcination and saving on gas consumption. Anode Final Processing (EVA) EVA had a fairly good year. The Defect Elimination Teams overhauled a number of machines in such a way in 2009 that the number of breakdowns remained limited in 2010. Otherwise, EVA is following the pattern set by Furnaces. The Periodic Medical Examinations carried out recently and other measurements to determine working conditions have shown that people in EVA are affected by diesel fumes, noise, dust and vibrations. The search is underway for a structural solution. The focus will be on improving the situation on site over the next
few years. In general, we can say that production ran smoothly later in 2010 after a somewhat difficult start to the year. Due in part to the balanced situation in the Furnaces and the commissioning of Fume Treatment Plant 6 in July 2009, the process is running more effectively and we had no further ring pipe fires at the Furnaces in 2010. The implementation of the advanced computer program Mesal is also helping us to manage the process better. Additionally, the Mesal team won an international prize for the dashboard they designed for the Mesal program. Two specially trained employees are currently building dashboards for other parts of Mesal so that even more information can be obtained in house. In 2011, we will focus mainly on maintaining the improvements, gas savings and reduction of reject numbers achieved in 2010. Lean operating and Total Quality Management will lead these efforts.
25 ALUCHEMIE
Aluchemie levert kwaliteit en wil die ook de komende jaren blijven continueren en waar mogelijk verder verbeteren. Om de kwaliteit van de grotere, nieuwe formaten anoden te kunnen garanderen, moet een van de vormmachines worden aangepast. Door de installatie op luchtbalgen te zetten, verbeterde de dichtheid en daarmee de kwaliteit van bepaalde grootformaat anoden aanzienlijk. Deze grote operatie nam enkele maanden in beslag.
Onderhoud; technische kennis ligt op de werkvloer benutten. Dit respect vanuit het Directieteam voor de afdeling Onderhoud wordt duidelijk opgemerkt en gewaardeerd. De visie van Aluchemie voor 2015, waarin sleutelwoorden als openheid, teamwork, transparantie en respect, vertrouwen en eigen verantwoordelijkheid centraal staan, zijn niet alleen mooie woorden. Dit wordt duidelijk gevoeld binnen de afdeling.
RIO TINTO ALCAN
De afdeling Onderhoud vormt letterlijk de smeerolie van onze organisatie. Al enige jaren werkt de afdeling Onderhoud aan verbetering van de onderhoudsprocessen met behulp van het IPT Asset Management verbeterprogramma van Rio Tinto Alcan. De resultaten daarvan beginnen steeds beter zichtbaar te worden. Het afgelopen jaar is een zeer grote verbetering bereikt op het gebied van gepland onderhoud. Ter verduidelijking; in 2009 was het percentage gepland onderhoud 21% en in 2010 zijn we uitgekomen op 61% met een jaargemiddelde van 49%. Deze verbetering is het gevolg van verschillende factoren, zoals het consequent volgen van het IPT Werk Management proces, betere samenwerking met Productie en het voorkomen van repeterende storingen met het IPT Defect Eliminatie proces, waarbij een team een bepaald probleem elimineert.
ALUCHEMIE
26
De afdeling Productie hoeft minder vaak een beroep te doen op de afdeling Onderhoud, waardoor het voor Onderhoud makkelijker is hun gepland onderhoud uit te voeren, met minder storingen tot gevolg. Verder neemt de Technisch Manager elke ochtend deel aan het werkoverleg. Hij luistert naar de mensen, geeft hen de ruimte om hun eigen kennis te
Maintenance: technical knowledge can be found on the work floor The Maintenance department quite literally provides the lubricating oil for our organisation. For several years now, the Maintenance department has been working on improving the maintenance processes with the help of Rio Tinto Alcan’s IPT Asset Management improvement program. The results of these efforts are now becoming increasingly evident. Last year, for example, major improvements were made in planned maintenance: in 2009, the percentage of planned maintenance was 21%, but in 2010 the final figure was 61% with an annual average of 49%. This improvement is the result of numerous factors, such as consistently following the IPT Work Management process, better cooperation with Production and avoiding recurring faults by using the IPT Fault Elimination process in which a team eliminates a specific problem. The Production department has less need to call in the Maintenance department, making it easier for Maintenance to carry out their planned maintenance activities, which in turn
Indrukwekkende cijfers Het aantal dringende, ad hoc klussen is teruggebracht van 50% in 2009 naar 27% eind 2010, met een jaargemiddelde van 31%. Er is meer structuur in onderhoudsklussen ontstaan waardoor meer rust in het proces en betrouwbaarheid van installaties optreedt. Dit heeft zijn positieve uitwerking op de kwaliteit van ons product. Voor 2010 was onze doelstelling om minimaal 85% van onze onderhoudsplanningen na te leven aan het eind van jaar. Dit doel hebben we behaald, we kwamen van 61% in 2009 uit op 88% eind 2010 met een jaargemiddelde van 81%. Dit verbetert de structuur binnen de afdelingen Onderhoud en Productie. Planningen worden beter nageleefd, waardoor installaties tijdig onderhouden worden, met minder storingen tot gevolg. Bovenstaande heeft tot gevolg gehad dat de afdeling Onderhoud binnen budget is gebleven. Deze positieve trend streven we ook na in 2011.
Directieteam is blij met deze positieve tendens. Fouten maken mag, zolang het maar tot verbeteringen leidt. De kwaliteit van ieders werk en ons eindproduct is uiteindelijk belangrijker dan de kwantiteit aan anoden. 2011 Voor 2011 wil de afdeling Onderhoud zich voornamelijk richten op het benutten van de kennis van haar medewerkers. Aluchemisten zullen bij andere Rio Tinto fabrieken worden opgeleid om het kennisniveau verder te vergroten. Rio Tinto heeft immers veel kennis en kunde in huis waar Aluchemie gebruik van kan maken. De grootste uitdaging is om de medewerkers te blijven motiveren, zodat een continue verbetering optreedt. De balanssituatie op de ovens, waarbij een buffer gecreëerd wordt door enkele kamers groene voorsprong, levert rust op waardoor Onderhoud beter in staat is de planningen aan te houden. Natuurlijk wordt er verder gewerkt met het IPT Asset Management programma. Focus in 2011 is de optimalisatie van het preventieve onderhoud (Tactiekontwikkeling), het invoeren van technieken zoals trillingsmetingen en het samen met Productie ontwikkelen van TPM/autonoom onderhoud.
Ook organisatorisch was de afdeling Onderhoud volop in beweging in 2010. Het vertrek van de voormalig algemeen directeur en het aanstellen van een interim directeur resulteerde in diverse wisselingen binnen de afdeling Onderhoud. Enkele medewerkers maakten promotie en hebben inmiddels bewezen goed invulling te geven aan hun nieuwe verantwoordelijkheden. Ondanks de onzekerheid die verandering automatisch met zich meebrengt, is bij velen de betrokkenheid gegroeid. Mensen kregen kansen die ze benut hebben wat heeft geleid tot veel verbeteringen. Het
results in fewer breakdowns. The Technical Manager also attends the work progress meetings every morning. He listens to the people and gives them room to make use of their own knowledge. This respect from the Management Team for the Maintenance department is clear and is definitely appreciated. Aluchemie’s vision for 2015 revolves around openness, teamwork, transparency and respect, trust and personal responsibility, and these are more than just nice words. This is clearly the feeling in the department. Impressive numbers The portion of urgent, ad hoc jobs was reduced from 50% in 2009 to 27% at the end of 2010, with an annual average of 31%. There is more structure in maintenance jobs now, creating a calmer process and more reliable equipment, which in turn has a positive impact on the quality of our products. The goal for 2010 was to comply with at least 85% of our maintenance plans by the end of the year and we achieved this goal, going from 61% in 2009 to 88% at the end of 2010 with an annual average of 81%. As a result,
the structure of the Maintenance and Production departments has improved. Compliance with schedules has improved, resulting in equipment being maintained in good time and therefore in fewer breakdowns. All of the above has had the result of keeping the Maintenance department on budget and that is a positive trend we will attempt to continue in 2011. The Maintenance department also experienced significant organisational changes in 2010. The departure of the former Managing Director and the appointment of an Interim Director resulted in various personnel changes in the department, with a number of employees being promoted who have since proven well able to handle their new responsibilities. Despite the uncertainty that change automatically entails, many people now feel more involved. People took advantage of the opportunities they were given, resulting in many different improvements. The Management Team is pleased with this positive trend. You are allowed to make mistakes, as long as they result in the required improvements. The quality of everyone’s work and our end
product is ultimately more important than the quantity of anodes. 2011 The Maintenance department intends to focus mainly on making full use of its employees’ knowledge in 2011. Aluchemie employees will be trained at other Rio Tinto plants to further increase their knowledge levels, because Rio Tinto has a great deal of knowledge and expertise which Aluchemie can benefit of. The greatest challenge is to continue to motivate the employees in order to improve continuously. The balanced situation in the furnaces comprises a number of sections of green headstart to create a buffer so that Maintenance can work more according to schedule. Of course, the IPT Asset Management program will continue to be used. The focus in 2011 is on optimising preventive maintenance (development of tactics), implementing techniques such as vibration measurements and working with Production to develop TPM/an autonomous maintenance system.
Engineering: nieuwe investeringen
De modernisering van het Was- en Kleedgebouw is een belangrijk project voor onze medewerkers. Hier zal een schone en een vuile route worden gecreëerd, zodat medewerkers en contractors vuile en schone kleding gescheiden kunnen houden. Bovendien worden de douches vernieuwd en worden nieuwe kluisjes geplaatst. Naar verwachting kan de definitieve investeringsaanvraag in april 2011 worden ingediend en is dit project in oktober 2011 gereed. Onderstaande projecten zijn goedgekeurd. De uitvoer vergt veel planning vooraf in overleg met Productie, want uitvoer heeft stops tot gevolg die productie zo min mogelijk mogen schaden. De uitvoering start in 2011.
• PAK’s reductie Massa/Vormerij: Om collega’s in de Massa/Vormerij zo min mogelijk bloot
Engineering: New investments 2010 was a turbulent year for Engineering with various organisational changes affecting ongoing projects. After 2009, when the effects of the economic crisis were at their peak and smaller projects in particular were completed, 2010 saw more funding become available. Aluchemie was delighted with the relatively large share of €24 million from the total investment budget for Rio Tinto Alcan. We started afresh in January 2010 on a new, long list of investment projects, which meant a lot of paperwork in house, but not much to be seen initially for anyone not involved in the paperwork. Preparations were in full swing for major projects involving large numbers of external engineers. 2010 also saw the completion of a number of smaller projects, including adapting the T10 vibration machine for use with the larger AP60 anode. A number of changes were also made in the Paste Plant/Moulding Plant to improve the quality of our anodes and reduce the reject rate. Another important project for our employees is the modernisation of the
Masterplan In 2007 heeft Aluchemie een Masterplan opgesteld met ambitieuze plannen voor de modernisering en uitbreiding van Aluchemie. Inmiddels is dit plan achterhaald door de crisis. De plannen zijn inmiddels bijgesteld. Huidige projecten worden niet langer afgeleid van dit Masterplan. In 2011 zal een nieuw Masterplan worden opgesteld. Nieuwe oven In de eerste helft van 2010 is gewerkt aan de voorbereiding van een nieuwe oven op het Aluchemie terrein ter vervanging van Oven 3 en het oude deel van Oven 6. Deze ovens zijn aan het eind van hun levensduur. De concept engineering hiervoor is klaar maar de definitieve besluitvorming laat nog even op zich wachten. We gaan er van uit dat we hier in 2011 mee verdergaan. Deze nieuwe oven zal geschikt zijn voor de grotere formaten anoden. Hierdoor kan de productieplanning worden geoptimaliseerd en kunnen bestaande ovens efficiënter worden gebruikt.
van onze productiecapaciteit en tegelijkertijd aan alle wensen van onze klanten voor de komende jaren kunnen voldoen. Deze flexibiliteit is van essentieel belang voor de toekomst van Aluchemie. Rookgasreiniger 7 Onze in aanbouw zijnde Rookgasreiniger 7 loopt perfect op schema en blijft keurig binnen budget. Naar verwachting zal deze nieuwe installatie, die de rookgassen van Oven 4 en 6 opvangt en reinigt, in de zomer van 2011 officieel worden opgestart. 2011 Voor 2011 is het beschikbare budget e 30 miljoen, weer een relatief groot deel van het totaal beschikbare budget binnen Rio Tinto Alcan. Dit zullen we onder meer gebruiken voor het uitvoeren van de projecten die in 2010 zijn voorbereid en de voorbereiding van nieuwe projecten voor 2012. Dit betreft het vervangen van de Syprim laadrobot en het uitbreiden van de koeltunnels in de Massa. Hierdoor verloopt de logistiek op ons terrein efficiënter. Door de komst van een nieuwe Algemeen Directeur, een nieuwe dagchef ovens/eva en het aantrekken van enkele nieuwe medewerkers op de afdeling Engineering is er weer meer rust in de organisatie en balans op de afdeling. Wij zijn helemaal klaar voor 2011.
Aluchemie is flexibel in het tegemoet komen van de klantwensen. Er is een plan opgesteld in 2010 waarmee we met minimale aanpassingen zo efficiënt mogelijk gebruik maken
Washing and Changing Rooms. The project will create a clean and a dirty route so that Aluchemie employees and contractors can keep dirty working clothes and clean clothes separate. The showers will also be renovated and new lockers will be installed. The expectation is that the definitive request for funding will be submitted in April 2011 and that the project will be completed in October 2011. A number of projects have been approved that require a great deal of advance planning together with Production in order to keep downtime to an absolute minimum. The projects below will start in 2011 and are as follows: • Reduction of PAHs in the Paste Plant/ Moulding Plant: the mixers and conveyor belts will be enclosed, some equipment will be replaced and additional ventilation will be installed in order to minimise exposure to pitch vapours and spillages in the Paste Plant/Moulding Plant. • New burner systems for Furnace 4. The burners were not included in the overhaul
of Furnace 4 and now need replacing. The new burners will produce anodes of a more consistent quality resulting in less recal cining and less gas consumption. • Quay renovation work involving the foundations, the chute and the road surface. • AP60-Jonquiere. This project comprises various modifications to the Moulding Plant, transport equipment, Furnaces and Anode Final Processing (EVA) so that these anodes can be produced. Master Plan In 2007, Aluchemie drew up an ambitious Master Plan for modernising and expanding Aluchemie. The financial crisis made the overall Master Plan obsolete. The individual plans have now been modified with the result that current projects are no longer derived from the 2007 Master Plan. A new Master Plan will be drawn up in 2011. New furnace Work was carried out in the first half of 2010 to prepare for a new furnace on the Aluchemie site to replace Furnace 3 and the old part of
Furnace 6 which are approaching the end of their service life. The design engineering for this project is complete, but the final decision has not yet been taken. We are assuming that this project will continue in 2011. The new furnace will be suitable for the larger types of anode, therefore allowing production plans to be improved and more efficient use to be made of the existing furnaces. Aluchemie is flexible with regard to meeting customer’s requirements. A plan was drawn up in 2010, for example, allowing us to make the most efficient use possible of our production capacity with only minimum modifications and at the same time to meet all of our customers’ requirements in the years to come. This flexibility is essential to Aluchemie’s future. Fume Treatment Plant 7 Construction of Fume Treatment Plant 7 is fully on schedule and nicely within budget. This new FTP will capture and clean the fumes from Furnaces 4 and 6 and is expected to officially start working in the summer of 2011. 2011 The available budget for 2011 is €30 million, which is once again a relatively large portion of the total budget for Rio Tinto Alcan. We will use some of our budget to carry out projects that were prepared in 2010 and to prepare new projects for 2012. The projects in question are the replacement of the Syprim loading robot and the expansion of the cooling tunnels in the Paste Plant, which will make the on-site logistics more efficient. With the arrival of the new Managing Director, a new shift leader for the furnaces/anode final processing (EVA) and the recruitment of several new employees for Engineering, a greater sense of calm and balance has returned and Engineering is ready for whatever 2011 has in store.
RIO TINTO ALCAN
In 2010 is een aantal kleinere projecten afgerond, waaronder het geschikt maken van de trilmachine T10 voor een groter formaat anoden, de zogenaamde AP60. Verder werden diverse modificaties uitgevoerd in de Massa/Vormerij om de kwaliteit van onze anoden te verbeteren en het afkeurpercentage te reduceren.
te stellen aan pekdampen en morsingen worden de mengers en transportbanden ingepakt, bepaalde apparatuur vervangen en meer afzuiging geplaatst. • Nieuwe brandersystemen op Oven 4. Tijdens de revisie van Oven 4 zijn de branders niet meegenomen. Deze zijn nu aan ver vanging toe. De nieuwe branders zorgen voor constantere kwaliteit van onze anoden, minder hercalcinatie en minder gasverbruik. • Renovatie havensteiger. Dit omvat de fundering, de stroomgoot en het rijdek. • AP60-Jonquiere. Dit omvat diverse wijzi gingen in de Vormerij, transportapparatuur, Ovens en de EVA zodat de productie van deze anoden mogelijk wordt gemaakt.
27 ALUCHEMIE
Nieuwe investeringen 2010 is een turbulent jaar voor Engineering. Diverse organisatiewijzigingen zijn van invloed geweest op lopende projecten. Na 2009, waarin de crisis hoogtij viert en voornamelijk kleinere projecten worden afgerond, is in 2010 meer budget beschikbaar gekomen. Aluchemie is erg blij met het relatief grote aandeel (e 24 miljoen) in het totaal beschikbare investeringsbudget binnen Rio Tinto Alcan. We beginnen januari 2010 op nul en werken aan een nieuwe, lange lijst van investeringsprojecten. Dit is vooral een hoop papierwerk voor de collega’s van de afdeling, maar is nog niet zichtbaar naar buiten. De voorbereidingen voor grote projecten zijn in volle gang, waarbij veel externe engineers betrokken zijn.
Groei en Innovatie Aluchemie wil op een innovatieve en gedisciplineerde manier waarde genereren voor haar klanten. Daarnaast willen we onderscheidend zijn op de anodenmarkt op kennisniveau (center of excellence). Het resultaat: het beste grondstoffenportfolio en anoden met consistente hoge dichtheid en lage weerstand die bij de klant een lage netto en bruto koolstofconsumptie kennen.
RIO TINTO ALCAN
Om deze visie te kunnen waarmaken, moeten we blijven ontwikkelen. Onze afdeling Innovatie heeft hiervoor een cokes-waarde model opgesteld. Voor de productie van onze anoden is cokes nodig. Deze cokes krijgen wij aangeleverd van zeven verschillende leveranciers die allemaal een andere kwaliteit cokes leveren tegen een andere prijs. Met behulp van het cokes-waarde model is het mogelijk de juiste balans te vinden tussen prijs (dure en goedkopere cokes) en kwaliteit (hoge en mindere kwaliteit). Er zijn 12 variaties mogelijk waarbij de kwaliteit van de anoden nog steeds voldoet aan de specificaties van de klant. Door de cokes door de afdeling Inkoop te laten inkopen volgens de door Rio Tinto afgesloten contracten, hebben we enorm veel bespaard.
ALUCHEMIE
28
In onze anoden gebruiken we naast cokes en anodenresten pek als bindmiddel. We verwachten dat pek in de toekomst minder goed beschikbaar zal zijn. Oorzaken hiervan zijn de toegenomen overheidsregels, andere toepassingen voor pek als grondstof (energiewinning) en een efficiëntere procesvoering bij de staalindustrie, waardoor minder restproduct (pek) overblijft. Bovendien komen bij verwerking van pek dampen vrij die slecht zijn voor de gezondheid. Daarom wordt momenteel gezocht naar alternatieven voor pek, met dezelfde of betere eigenschappen tegen een redelijke prijs, waarmee we dezelfde kwaliteit anoden kunnen produceren. Verder is in 2010 een anoden-waarde model opgesteld. Dit model geeft de belangrijkste
Growth and Innovation Aluchemie aims to generate value for its customers in an innovative and disciplined manner, while at the same time serving as a centre of excellence on the anode market. The result; the best raw materials portfolio and anodes with a consistently high density and low resistance to give the customer low net and gross carbon consumption. We must continue to develop in order to achieve this vision. Innovation has produced a coke evaluation model as part of this vision. The coke needed to produce our anodes is delivered by seven different suppliers, all of whom deliver a different quality of coke for a different price. We can therefore use the coke evaluation model to find the right balance between price (more or less expensive types of coke) and quality (high and lesser quality). Twelve variations are possible, while still
eigenschappen van een anode voor de klant weer, in volgorde van belangrijkheid. Aluchemie heeft bijvoorbeeld een prima staat van dienst waar het gaat om anoden die niet vervuild zijn met metalen. Dit is voor onze klanten erg belangrijk, net als weinig verlies tijdens elektrolyse en lage operationele kosten. Op het moment dat je als anodenleverancier deze drie zaken op orde hebt, kun je gaan kijken hoe je bijvoorbeeld het elektriciteitsverbruik kunt verminderen. Lean Wij willen Lean (slim) werken, dus met zo min mogelijk inspanning (bijvoorbeeld geld, manuren) een zo goed mogelijke, voorspelbare output garanderen. Ons proces moet nog stabieler worden om aanbakken, scheuren en vervormen te voorkomen. In 2010 is het project “Lean anoden” gestart waarbij bijvoorbeeld wordt gekeken naar de relatie tussen pek en scheuren in de anoden. Een andere kwaliteit pek levert bijvoorbeeld minder scheuren op. Zo worden steeds alle processen bekeken en waar mogelijk verbeterd. In 2010 is een Lean-project gehouden op de afdeling Transport. Transport verbindt de Massa/ Vormerij, Ovens en EVA met elkaar. Het transport is meer inzichtelijk gemaakt, procedures
producing anodes of sufficient quality to meet the customer’s specifications. We have been able to save a tremendous amount of money by having the coke bought by Purchasing under the contracts concluded by Rio Tinto. In addition to coke and anode butts, we also use pitch as a binding agent in our anodes. We believe that pitch will be less readily available in the future due to increased government regulations, other applications for pitch as a raw material (such as energy extraction) and a more efficient process in the steel industry with less pitch left over as a by-product. In addition, when pitch is processed, it releases fumes that are harmful to people’s health. We are therefore currently looking for alternatives to pitch, with the same or better properties, available for a reasonable price and that can be used to produce anodes of the same quality.
zijn door de transportmedewerkers zelf aangepast waar noodzakelijk. Aansluitend is de stap gemaakt naar de ovens. Het totaal aantal ovenkamers vol groene, ongecalcineerde anoden op de ovens is vastgelegd, de zogenoemde “groen balans”. Door deze wijze van werken is het omzettijdverlies gereduceerd met 90%. Dit is mede gerealiseerd door inzetten van Defect Elimination teams van de afdeling Onderhoud op Oven 7. In geld vertegenwoordigt dit op jaarbasis een bedrag van 7,5 miljoen euro. Door de groene balanssituatie op de ovens is “rust” in het ovenproces ontstaan. Storingen resulteren niet direct in omzettijdverlies, geplande stops voor onderhoud kunnen beter worden ingepland en gerealiseerd. De afdelingen Productie en Vuurvast hebben nauw samengewerkt om de status van het vuurvast te verbeteren waardoor hercalcineren niet meer nodig is. Meer aandacht zal worden besteed aan de werkwijze. Het streven is dat iedere medewerker dezelfde werkwijze hanteert, zodat afwijkingen beter kunnen worden getraceerd en worden opgelost. Lean gaat over het creëren van eigenaarschap, verantwoordelijkheid, betrokkenheid en standaardiseren van werkwijzen.
An anode evaluation model was also produced in 2010 to list the most important features of an anode for the customer, in order of importance. For example, Aluchemie has an excellent track record when it comes to anodes that are not contaminated with metals, which is a very important consideration for our customers, as is a low level of loss during electrolysis and low operational costs. Once you have ticked these three boxes as an anode supplier, you can start to look at issues such as how to cut down on electricity consumption. Lean We want to work Lean (i.e. smart) by using the least possible effort in terms of money, man-hours, etc. to guarantee the best possible, predictable output. Our process must be even more stable to prevent burning, cracking and warping. We therefore started the “Lean anodes” project in 2010, looking
at the relationship between, for example, pitch and cracks in the anodes. A different quality of pitch will cause fewer cracks. A similar approach will be taken to review and improve all of our processes where possible. A Lean project was carried out in Transport in 2010. Linking the Paste Plant/ Moulding Plant, Furnaces and Anode Final Processing (EVA), the transport has been made more transparent, with Transport employees themselves modifying the procedures where necessary. The furnaces were the next step. The total number of furnace chambers full of green, uncalcinated anodes in the furnaces - the so-called “green balance” - has been determined, therefore reducing the amount of lost cycle time by 90%. This was done with the help of the Defect Elimination Teams from Maintenance in Furnace 7. In monetary terms, cost savings of €7.5
OR serieuze partner directieteam
OR verkiezingen In oktober 2010 vonden OR-verkiezingen plaats. De OR bestaat uit negen leden en wordt na de verkiezingen voor drie jaar geïnstalleerd. Een aantal nieuwe leden is inmiddels opgeleid. De VGWM-commissie heeft inmiddels ook een nieuw bestuur.
CAO 2010-2012 In april 2010 is een nieuwe CAO afgesloten voor twee jaar. Hier is de OR zeer tevreden over. Enkele voorwaarden zijn op initiatief van de OR vervroegd, bijvoorbeeld zaken omtrent spaarloon en persoonlijk budget. Een project dat de OR in 2010 heeft begeleid is het project E-fietsen. Dit project, waarbij ongeveer 20 Aluchemisten op proef twee weken een elektrische fiets uitproberen, valt heel positief uit. Het project is opgezet door de Verkeersonderneming in het kader van SpitsScoren. SpitsScoren is in het leven geroepen om de bereikbaarheid van de Rotterdamse Haven, in het bijzonder Europoort, te handhaven gedurende de geplande werkzaamheden aan de A15. Een aantal collega’s heeft van SpitsScoren een financiële tegemoetkoming ontvangen voor de definitieve aanschaf van een E-fiets.
million have been made per annum. The green balance situation in the furnaces has created “calm” in the furnace process. Faults no longer immediately result in lost cycle time and planned stops for maintenance can be better scheduled and implemented. The Production and Refractory departments worked closely together to improve the refractory brickwork and therefore eliminate the need for recalcining. There will be a greater focus on the working method with a view to everyone using the same method so that deviations are easier to trace and resolve. Lean is about creating ownership, responsibility, involvement and standardisation of working methods.
Works Council is a serious partner for the Management Team. Building bridges The Works Council once again actively exchanged ideas with the Management Team in 2010. The good contacts with the former Managing Director Henk Pauw and the Interim Managing Director, Annemieke Groen, contributed to this process. The weekly informal meeting with HR Manager Brenda van Gelderen is also working well. Communication is open and enthusiastic, resulting in a positive working relationship. Works Council elections The Works Council elections were held in October 2010. The Works Council consists of nine members who are elected for a period of three years. A number of new members have now had training. The Safety, Health, Welfare and Environment Committee now has new leading team. The Works Council tries to build bridges
RIO TINTO ALCAN
De OR probeert bruggen te bouwen tussen het Directieteam aan de ene kant en de medewerkers van Aluchemie aan de andere kant. Dit verloopt prima. De mening en het advies van de OR wordt regelmatig gevraagd en de OR heeft ruime inspraak in diverse beslissingen. Zo heeft de OR ingestemd met de meeste punten van het aangepaste Handboek 2 Arbeidsvoorwaarden, waar de medewerkergesprekken onder vallen. Verder heeft de OR positief advies uitgebracht in 2010 over organisatiewijzigingen binnen Onderhoud, Proces Engineering en de Financiële Administratie, evenals over het aanstellen van Annemieke Groen als Algemeen Directeur Ad Interim en de aanstelling van de nieuwe Algemeen Directeur Daniel Allaire. Na een positieve kennismaking in november is hij in december 2010 officieel begonnen. De OR verwacht een prettige onderlinge samenwerking.
between the Management Team on one hand and the Aluchemie employees on the other hand and they have been very successful in this. The opinion and the advice of the Works Council are regularly requested and the Works Council has a major say in various decisions. For example, the Works Council approved most of the points in the modified Handbook 2 Terms and Conditions of Employment, which covers employee performance interviews. Furthermore, the Works Council also issued a positive recommendation in 2010 regarding organisational changes in Maintenance, Process Engineering and Financial Administration, as well as about the appointment of Annemieke Groen as Interim Managing Director and the appointment of the new Managing Director Daniel Allaire. After a positive introduction in November, Allaire officially started work in December 2010. The Works Council is looking forward to working together.
Collective Labour Agreement 2010-2012 A new Collective Labour Agreement (CAO) was signed for a two-year period in April 2010. The Works Council is very satisfied with the new agreement. A number of issues (e.g. in relation to the save-as-youearn scheme and the personal budget) were brought forward to an earlier date on the initiative of the Works Council. One of the projects overseen by the Works Council in 2010 was the E-bicycle project in which 20 Aluchemie employees spent two weeks trying out an electric bicycle. The project was a great success. The E-bicycle project was set up by the “Transport Organisation” as part of SpitsScoren, the initiative set up to ensure continued access to the Port of Rotterdam - especially Europoort - during the planned work on the A15 motorway. A number of colleagues have received a financial allowance from SpitsScoren to buy an E-bicycle.
29 ALUCHEMIE
Bruggenbouwers De Ondernemingsraad heeft ook in 2010 weer actief meegedacht met het Directieteam. De goede contacten met de toenmalige Algemeen Directeur Henk Pauw en de Algemeen Directeur Ad Interim Annemieke Groen hebben hieraan bijgedragen. Ook het wekelijkse informeel overleg met HR Manager Brenda van Gelderen verloopt naar tevredenheid. De onderlinge communicatie verloopt open en enthousiast wat resulteert in een goede werkrelatie.
Personeelsvereniging Aluchemie Rotterdam (PAR)
RIO TINTO ALCAN
PAR jaarverslag 2010 Ontspannen buiten Aluchemie Voor en door Aluchemisten! De Personeelsvereniging Aluchemie Rotterdam (de PAR), die uit 25 vrijwilligers bestaat, organiseert elk jaar een groot aantal activiteiten. Doel van deze activiteiten is elkaar op een andere manier te leren kennen en ook om sportief/creatief met elkaar bezig te zijn. De PAR streeft er naar om niet alleen de medewerkers, maar ook hun familieleden hierbij te betrekken. PAR Sportief In 2010 weet het PAR voetbalteam goede
prestaties neer te zetten. In het bedrijventoernooi te Rozenburg won het team de eerste prijs! Om eens vrijblijvend kennis te maken met diverse sporten organiseerde de PAR in samenwerking met een lokaal sportcentrum in Spijkenisse een sportsnuffeldag.
PAR Uitjes Tijdens Le Tour de Rotterdam werd deelgenomen aan een familiefietstocht die voerde over Voorne-Putten. Bovendien werd een zeevistocht georganiseerd. Deze zal in 2011 worden herhaald.
Diverse squashers hebben zich verenigd in een squashgroep die wekelijks een avond spelen. De PAR heeft gezorgd voor korting op een squash/tennis abonnement voor Aluchemie medewerkers. Op 5 september 2010 fietsen 24 Aluchemisten mee in de Ride for the Roses, een fietstocht voor het goede doel. Aluchemie sponsort de deelnemers via inschrijfgeld en outfits.
PAR Kids Voor de kinderen werd dit jaar een rondleiding georganiseerd achter de schermen bij Feyenoord. Het jaarlijkse sinterklaasfeest is in 2010 anders van opzet. De kantine is omgetoverd in een heus speelparadijs waar de kinderen naar hartenlust konden knutselen, tekenen, taartjes maken, geschminkt worden en spelen. Nadat de Sint en zijn Pieten weg
ALUCHEMIE
30 PAR; Recreation outside Aluchemie For and by Aluchemie staff! Consisting of 25 volunteers, the Aluchemie Rotterdam Staff Association (PAR) organises a large number of activities every year. The goal of these activities is to get to know each other in a different environment while taking part in sports and/or creative activities together. PAR strives to involve not only the employees, but also their family members. PAR Sports The PAR football team played well in 2010, winning the inter-company tournament in Rozenburg! To allow people to become acquainted with various sports, PAR organised a kind of sporting market in
cooperation with a local sports centre in Spijkenisse. Several squash players formed a squash group who play one night a week and PAR arranged for a discount on a squash/tennis membership for Aluchemie employees. A total of 24 Aluchemie employees got on their bicycles for charity in the Ride for the Roses on 5 September 2010. Aluchemie sponsored the participants by paying their entry fees and providing their outfits.
PAR Kids A behind-the-scenes tour was organised for the kids at Feyenoord Football Club. The 2010 annual Saint Nicholas Party saw the canteen transformed into a genuine children’s paradise where they could play around with various things, draw, make cakes, get their faces painted and just play to their hearts’ content. After Saint Nicholas and his Helpers had left, the children picked up their presents.
PAR Excursions PAR members took part in a family cycling tour across Voorne-Putten during Le Tour de Rotterdam. A sea fishing day was also organised and will be repeated in 2011.
Other activities In addition to the special activities, the regular groups also continued playing cards, bowling, video, going on recreational bicycle rides, playing billiards and playing golf.
Colofon
waren, konden de kinderen hun cadeautje ophalen.
Wist u dat: • Meer dan 75% van de Aluchemisten lid is van de PAR? • De PAR elk jaar zo’n 15 activiteiten organiseert? • Meer dan 200 personen hieraan deelnemen? • Meer dan 25 vrijwilligers dit mogelijk maken?
Colophon Co-ordination & Photography: Communication Department Text & Editing: Yvonne Schults Aluminium & Chemie Rotterdam B.V. Design: ‘t Hart Communicatie, Hoogvliet Printer: Drukkerij Morks BV, Dordrecht Rotterdam, April 2011
RIO TINTO ALCAN
Overige activiteiten Naast de speciale activiteiten waren ook weer de vaste groepen actief met klaverjassen, bowlen, video, recreatiefietsen, biljarten en golfen.
Did you know that: • More than 75% of Aluchemie employees are members of PAR? • PAR organises some 15 activities every year? • More than 200 people participate in these activities? • More than 25 volunteers make all of this possible?
ALUCHEMIE
31
Aluminium & Chemie Rotterdam B.V. M E M B E R OF THE RIO TINTO ALCAN G RO UP
