Ipar 4.0 A KAESER sűrített levegő ellátórendszerek problémamentes hálózatra csatlakoztatása

report

Cégkiadvány

Ipar 4.0 A KAESER sűrített levegő ellátórendszerek problémamentes hálózatra csatlakoztatása

Csatlakozzon a hálózatra!

KAESER KOMPRESSOREN: 26. pavilon, D42 stand Szkennelje be a QR-kódot és látogasson meg minket ingyenes belépőjegyével a vásári standunkon!

2015/1

report

Tartalom

report

2015/1 kiadás

4-7

10-13

3

Előszó

4

Ipar 4.0 A KAESER KOMPRESSOREN a ComVac/Hannover Messe 2015 vásáron

8

Miniatűr, mégis óriási! MST Bösel – megbízható és rugalmas sűrített levegő szolgáltatási szerződés

14

A Schwarzach-csatornahíd Automatikus jégtelenítés fúvólevegővel 160 év után

16

Groove: hanglemezek Loděnice-ből A Kaeser kompresszorok hathatós segítségével

20

Újdonságok: „Tiszta“ építkezések KAESER MOBILAIR építőipari kompresszorok: Több sűrített levegő kevesebb károsanyag-kibocsátással

21

Tiszta sűrített levegő gazdaságos előkészítéssel Az új KAESER FILTER hálózati szűrők

22

Új ASK csavarkompresszor sorozat: a részletekbe menően is meggyőző

23

KAESER Magyarország 20 év

16-19 IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel. +49-9561-640-0, Fax: +49-9561-640-130, Internet: www.kaeser.com Szerkesztőség: Klaus-Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Fotó: Marcel Hunger Nyomdai előállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztőség csak külön kérésre őrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás – akár kivonatos formában is – csak a szerkesztőség írásos engedélyével lehetséges.

A Hannover Messe 2015 vásár az „Ipar 4.0“ jegyében A Hannover Messe vásár 2015 április 13.-17. között kerül megrendezésre: a nagyszabású eseményre a szervező Deutsche Messe előzetesen több, mint 180.000 látogatót (akiknek 93 %-a szaklátogató), 5000 kiállítót, 150 gazdasági küldöttséget és 2300 újságírót vár 42 országból. Az „Ipar 4.0“ súlypontot az „Integrált ipar – csatlakozzon a hálózatra“ mottóval hangsúlyozzák ki. Az ipar jövője a hálózatba csatlakozás: a prémiumkategóriás gépeket, a kifinomult érzékelőket és indítókat, integrált mikroprocesszorokat és kommunikációs címeket (internet címek) intelligens hálózatok kötik össze egymással, valamint a csúcsteljesítményű adatbankokkal. Az általános szabványok és az ügyfélorientált üzleti modellek segítségével az új feladatok, pl. a rendelkezésre állás, az átfutási idő és költségcsökkentés terén a legmagasabb hatékonysággal teljesíthetők. A világ legnagyobb, iparágakon átívelő ipari vására kézzel fogható közelségbe hozza ezt a technológiai ugrást. A jövő a Hannover Messe vásáron a KAESER KOMPRESSOREN-nél is valósággá válik.

A hálózatba kapcsolt rendszerek megelőző karbantartásai (predictive maintenance) lehetővé teszik mind a be nem tervezett, költséges leállások elkerülését, mind pedig a karbantartási és fenntartási költségek jobb tervezhetőségnek köszönhető minimalizálását. Az intelligens prognosztikai modellek segítségével rendkívül pontosan meghatározható, hogy mikor válik szükségessé a részegységek cseréje. Az összes üzemi adat és az energiafogyasztási adatok folyamatos rögzítése és elemzése lehetővé teszi a teljes sűrített levegő ellátás állandó optimalizálását. A megelőző karbantartásnak és a folyamatos hatékonyság-optimalizálásnak köszönhetően egyre jobban meg tudunk felelni az ügyfeleknek a sűrített levegővel, mint rendkívül fontos energiahordozóval kapcsolódó rendelkezésreállás és gazdaságosság elvárásáinak. Látogasson meg minket a 26. pavilonban, a D42 standon! Szeretettel várjuk Önt! Várkonyi Norbert ügyvezető igazgató

KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 Internet: www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

2

Report 2015/1 – www.kaeser.com


3

report

Tartalom

report

2015/1 kiadás

4-7

10-13

3

Előszó

4

Ipar 4.0 A KAESER KOMPRESSOREN a ComVac/Hannover Messe 2015 vásáron

8

Miniatűr, mégis óriási! MST Bösel – megbízható és rugalmas sűrített levegő szolgáltatási szerződés

14

A Schwarzach-csatornahíd Automatikus jégtelenítés fúvólevegővel 160 év után

16


20

Újdonságok: „Tiszta“ építkezések KAESER MOBILAIR építőipari kompresszorok: Több sűrített levegő kevesebb károsanyag-kibocsátással

21

Tiszta sűrített levegő gazdaságos előkészítéssel Az új KAESER FILTER hálózati szűrők

22

Új ASK csavarkompresszor sorozat: a részletekbe menően is meggyőző

23

KAESER Magyarország 20 év

16-19 IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel. +49-9561-640-0, Fax: +49-9561-640-130, Internet: www.kaeser.com Szerkesztőség: Klaus-Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Fotó: Marcel Hunger Nyomdai előállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztőség csak külön kérésre őrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás – akár kivonatos formában is – csak a szerkesztőség írásos engedélyével lehetséges.

A Hannover Messe 2015 vásár az „Ipar 4.0“ jegyében A Hannover Messe vásár 2015 április 13.-17. között kerül megrendezésre: a nagyszabású eseményre a szervező Deutsche Messe előzetesen több, mint 180.000 látogatót (akiknek 93 %-a szaklátogató), 5000 kiállítót, 150 gazdasági küldöttséget és 2300 újságírót vár 42 országból. Az „Ipar 4.0“ súlypontot az „Integrált ipar – csatlakozzon a hálózatra“ mottóval hangsúlyozzák ki. Az ipar jövője a hálózatba csatlakozás: a prémiumkategóriás gépeket, a kifinomult érzékelőket és indítókat, integrált mikroprocesszorokat és kommunikációs címeket (internet címek) intelligens hálózatok kötik össze egymással, valamint a csúcsteljesítményű adatbankokkal. Az általános szabványok és az ügyfélorientált üzleti modellek segítségével az új feladatok, pl. a rendelkezésre állás, az átfutási idő és költségcsökkentés terén a legmagasabb hatékonysággal teljesíthetők. A világ legnagyobb, iparágakon átívelő ipari vására kézzel fogható közelségbe hozza ezt a technológiai ugrást. A jövő a Hannover Messe vásáron a KAESER KOMPRESSOREN-nél is valósággá válik.

A hálózatba kapcsolt rendszerek megelőző karbantartásai (predictive maintenance) lehetővé teszik mind a be nem tervezett, költséges leállások elkerülését, mind pedig a karbantartási és fenntartási költségek jobb tervezhetőségnek köszönhető minimalizálását. Az intelligens prognosztikai modellek segítségével rendkívül pontosan meghatározható, hogy mikor válik szükségessé a részegységek cseréje. Az összes üzemi adat és az energiafogyasztási adatok folyamatos rögzítése és elemzése lehetővé teszi a teljes sűrített levegő ellátás állandó optimalizálását. A megelőző karbantartásnak és a folyamatos hatékonyság-optimalizálásnak köszönhetően egyre jobban meg tudunk felelni az ügyfeleknek a sűrített levegővel, mint rendkívül fontos energiahordozóval kapcsolódó rendelkezésreállás és gazdaságosság elvárásáinak. Látogasson meg minket a 26. pavilonban, a D42 standon! Szeretettel várjuk Önt! Várkonyi Norbert ügyvezető igazgató

KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 Internet: www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

2



3

A KAESER KOMPRESSOREN a ComVac/Hannover Messe 2015 vásáron

Integrated Industry + Big Data

Ipar 4.0

A Hannover Messe 2015 vásár „Integrált ipar – csatlakozzon a hálózatra“ mottóját a KAESER KOMPRESSOREN-nél a sűrített levegő előállító rendszerek és azoknak a teljes termelési folyamatba történő csatlakoztatásával töltik meg tartalommal.

A KAESER KOMPRESSOREN, mint a komplett sűrített levegő előállító rendszerek gyártója azt az egyértelmű irányvonalat követi, hogy az energiahatékony és megbízható sűrített levegő ellátás messzemenően többet jelent, mint az energiahatékony és megbízható kompresszorok és előkészítő berendezések összessége. Csak az összes követelmény egységes számbevétele és a sűrített levegő ellátásnak a felhasználó hard- és szoftverébe történő integrálása eredményez tartósan gazdaságos sűrített levegő rendelkezésre állást. A kreatív gépgép párbeszéd az interneten az összes energiamegtakarítási lehetőség konzekvens használatával olyan mértékben tudja növelni ezt a gazdaságosságot, hogy az az üzem energiamérlegét pozitívan befolyásolja. Annak érdekében, hogy a sűrített levegő ellátó rendszerek az „Ipar 4.0-kon-

cepció“ teljes mértékben integrált „alkalmazottai“ lehessenek, az összes komponensnek nemcsak egymással, hanem egy nagyteljesítményű adatbankszerverrel is kommunikálni kell. Tapasztalja meg testközelben azt, hogy hogyan kapcsolhatók az innovatív kompresszorok, előkészítő berendezések, berendezésvezérlések és felülrendelt vezérlések energiahatékonyan és megbízhatóan hálózatba, a ComVac/ Hannover Messe vásáron, 2015. április 13. és 17. között a KAESER KOMPRESSOREN kiállítási területén, a 26. pavilon, D42 standján. A SIGMA AIR MANAGER 2 (SAM 2) vezérlés legújabb generációja még több energiát takarít meg, valamint nagyméretű érintőképernyőjével és számos más újdonságával együtt tökéletesen beköthető az épület- és termelésirányítási rendszerekbe – teljesen az „integrált ipar“ szellemében.

Csatlakozzon a hálózatra! KAESER KOMPRESSOREN: 26. pavilon, D42 stand

Szkennelje be a QR-kódot és látogasson meg minket ingyenes belépőjegyével a vásári standunkon.

4



5

Csatlakozzon a hálózatra Annak érdekében, hogy a sűrített levegő hálózatot valóban problémamentesen lehessen az integrált iparba bekötni, a KAESER KOMPRESSOREN a gépek egymás közötti csatolását a zárt és biztonságos, a kompresszorállomásnak a SIGMA AIR MANAGER 2 által ellenőrzőtt KAESER hálózataban valósítja meg. A SIGMA AIR MANAGER 2 folyamatosan, közvetlen online-kapcsolaton keresztül adja át összes berendezés valamennyi üzemi adatát a coburgi központi gyárban lévő Kaeser Data Center részére. Az összes üzemi pa-

raméter hiánytalan kiértékelése képezi a megelőző karbantartás és fenntartás (Predictive Maintenance) alapját. Emellett még az összes szükséges adatot eljuttatja a sűrített levegő ellátás energiamenedzsmentje részére, amely az esetleges eltérésekre gyorsan tud reagálni és a lehetséges hatékonyságjavító intézkedéseket gyorsan realizálni tudja. Ily módon a sűrített levegő ellátás teljeskörű bekötése a „dolgok internet“-jébe (Internet of Things, IoT) be ugyanúgy hozzájárul a folyamatos sűrített levegő rendelkezésre álláshoz, mint az állandó hatékonyságnöveléshez. A gyors kap-

csolatok érdekében mind a berendezések belső vezérlései, mind pedig a felülrendelt vezérlések számos interfésszel rendelkeznek, amelyek természetesen az épület és termelésirányítási rendszer kommunikációját garantálják, úgy hogy a „Csatlakozz a hálózatra“ felhívás azonnal megvalósítható. Mégpedig az adatbiztonság veszélyeztetése nélkül, mivel az összes struktúra nem csak a Szövetségi Információstechnikai Biztonsági Hivatal (BSI) ajánlásainak felel meg, hanem az is garantált, hogy külső hozzáféréssel nem lehet a működést befolyásolni.

Ily módon a KAESER KOMPRESSOREN vásári standján nem csak a gépek vannak jelen, hanem azok „beágyazása“ egy olyan IT-környezetbe is, amelynek teljesítőképessége már most garantálja a KAESER sűrített levegő ellátórendszerek problémamentes belépését az Ipar 4.0-ba. Látogatása Önt ily módon közvetkenül a termelőipar jövőjébe vezeti be.

ta meg minke Látogasson áron! MESSE vás R E V O N N A H .

13–17 is il r p á 5 1 20

d — D42 stan n o il v a p . 6 2

Szeretettel várjuk Önt!

INGYENES JEGY!

Szkennelje be a QR-kódot és látogasson meg minket ingyenes belépőjegyével a vásári standunkon!

6



7

SIGMA AIR MANAGER 2

Az Ön gyors, direkt kapcsolata az „Ipar 4.0“-val

@

A SIGMA AIR MANAGER 2 messze nemcsak egy rendkívül nagyteljesítményű felülrendelt vezérlés, amely a lehető legmagasabb mértékű energiahatékonyságot és sűrített levegő rendelkezésre állást teszi lehetővé, hanem a zárt SIGMA NETWORK és a KAESER DATA CENTER közötti szélessávú interfészként gondoskodik a kompresszorállomásnak a „dolgok internet“-jébe történő direkt bekötéséről. Ez ez ügyfélorientált alkalmazás az „Ipar 4.0“-át már ma alkalmazhatóvá teszi.

Ve Verfasser: V Ver erfas fa fa asser se ser: er: Klaus Kla lau au us Dieter Diet ieter ie er Bätz Bät ätz ätz ät K Ko Kon on ontak takt: t: [email protected] klauskla l ususs-die us di ter te ..ba ba baetz tz@ka @kka @ka @ kae esse ese ser.c r om Kontakt:

Miniatűr, mégis óriási!

Tudta Ön azt, hogy a modern autókba beépített és nemcsak az áttekinthetetlen karosszériák esetén hasznos „parkolócsipogók“ teljesen hasznavehetetlenek lennének azok nélkül a hőmérsékletérzékelők nélkül, amelyeket azt MST ezerszámra szállít a különböző gyártóknak? Ennek oka, hogy a PDC (Park Distance Control) a távolságmérés céljára az ultrahang visszaverődését használja és a hang sebessége közvetlenül függ a levegő sűrűségétől, amely viszont a levegő hőmérsékletének megfelelően változik. (Ezért is vezet egy közvetlen vezeték a PDC-től a külső hőmérőhöz). Mindez azonban csak egy kis szegmense azoknak a kapcsolócsoportoknak és érzékelőknek, amelyeket százezerszámra állítanak elő Böselben (Cloppenburg járás), a Mikroschalttechnik GmbH (MST) csarnokaiban valamenynyi nagy autógyártó részére. Az MST egy százszázalékos leányvállalata az 1997-ben alapított Elektromechanische Schaltsensoren GmbH (EMS) cégnek, amelynek termékei nem csak biztonságtechnikai szempontból, hanem a tartós megbízhatóságot tekintve is olyan meggyőzőnek bizonyultak, hogy az út az autóipari beszállítók közé szinte „predesztinálva‘ volt, ráadásul csak kevés szállító van, amely olyan kapcsolóelemeket gyárt ilyen kis méretben, amelyek az ezen a területen szükséges áramerősségekkel tartósan problémamentesen megbirkóznak.

Sokoldalúság és megbízhatóság Legyen akár PDC, ABS, ESP, GRA, MFA vagy bármi más a nevük: bárhol,

MST Bösel – megbízható és rugalmas sűrített levegő szolgáltatási szerződés Az MST cég nevének kezdőbetűi a német Mikro-Schalt-Technik szóösszetételből származnak (magyarul mikro-kapcsolás-technika) és valóban megdöbbentő, hogy manapság már milyen kis helyen lehetséges az autóipar számára készülő többrészes kapcsoló- és érzékelőcsoportok összezsúfolása. A hozzájuk szükséges rendkívül összetett megmunkálóközpontok vezérléséhez a sűrített levegő elengedhetetlen közeg.

10


ahol valamit rögzíteni és kapcsolni kell, megtalálhatók az EMS- és MST-termékei, legyen szó akár a csomagtartófedél nyitásáról, az ajtók zárásáról, vagy pedig az egyre szaporodó aszisztensrendszerek vezérléséről, működtetéséről vagy felügyeletéről, amelyeket érzékelők segítségével kell megbízhatóan ellátni a szükséges információkkal. A gépjárművekben alkalmazásra kerülő érzékelőknek és kapcsolóknak egyszerre kell megfelelni a lehető legkisebb méretek, valamint a hosszútávú abszolút megbízhatóság követelményeinek, mégpedig gyakran igen mostoha időjárási körülmények között. A legtöbbször láthatatlan „küldöncök”-nek a nedvességgel és a mínusz fokokkal ugyanúgy dacolniuk kell,

mint a hőséggel, rezgésekkel és részben nagyon erőteljes rázkódásokkal. És mindezt a lehető legkisebb feltűnés mellett, egy teljes „autóélettartamon“ keresztül. A nagy autógyárak darabszámainak megfelelően naponta kerek 100.000 járművet látnak el a bösel-ből származó érzékelőkkel és kapcsolókkal. Éppen ezért az EMS/MST fejlesztői a legtöbbször közvetlenül az autógyártók fejlesztóközpontjaival működnek együtt, úgy hogy értékes szaktudásuk és tapasztalataik közvetlenül ott kerülhet felhasználásra, ahol az új elektroni-

MST Bösel – megbízható és rugalmas sűrített levegő ellátási szerződés


11

kai „segédek“ tervezése és kivitelezése történik.

meg sem lehetne fogni, újra és újra mindig megdöbbentik az embert.

Az automatizált termelés megbízható sűrített levegőt igényel

Sűrített levegő szolgáltatási szerződés: egy kedvező költségű és rugalmas megoldás

A mikrokapcsolók és kapcsolócsoportok gyártása a legmesszebbmenőkig automatizált, mégpedig ahogy az várható, az MST-specialistáinak saját fejlesztésű és szerelésű megmunkálóközpontjai által, amelyek összetettségükkel és „ügyességükkel“ egészen elbűvölik a laikus szemlélődőt.

Finom gyártórobotok miniatűr rugókhoz

A múlt év közepén ez is megtörtént: a böseli Raiffeisen utcában lévő MST-gyár komplett kompresszorállomása az üzemterület perifériájáról egy központi helyre költözött át. A konténer részére egy beton-alaplapot készítettek a két gyártócsarnok között és a megfelelő helyeken az összes szükséges csatlakozással ellátták azt. Magához az átköltözéshez csupán az áram és a sűrített levegő lemenetek oldására volt szükség és egy autódaru az új állomáshelyére vezető rövid utazás időtartamára máris a horgára tudta akasztani a konténert.

Az, hogy milyen óvatosan és egyidejűleg „határozottan“ kezelik ezek a robotok azokat a milliméteres fém- és műanyagalkatrészeket, amelyek minden kapcsolóhoz méretre pontosan érkeznek a fröccsöntő és stancolóberendezésekből és darabról darabra pontosan ütemezve az összeszereléshez vezetik őket, hogyan végzik el mikrométeres pontossággal a legkisebb forrasztásokat, hogyan akasztják be azokat az apró csavarrugókat, amelyeket puszta kézzel

A gyártósorok valamennyi rendkívül komplex vezérlési és szállítási folyamatának fő energiahordozójával kapcsolatban a zárási folyamatok végén körös-körül hallható lefúvási zajok nem hagynak semmiféle kétséget: sűrített levegő nélkül az MST-nél semmi sem működik. És mivel hogy ez ennyire fontos, a vállalkozás vezetése Manfred Brunken műszaki vezetővel együtt úgy határozott, hogy a sűrített levegő ellátást amennyire csak lehetséges, specialisták felelősségi körébe kell „áttenni“. Ebben az esetben ez a „Sigma Air Utility“-t, a Kaeser Kompressoren sűrített levegő szolgáltatási megoldását jelenti: a felhasználó csak a szolgáltató által előállított sűrített levegőből átvett mennyiségért fizet, mégpedig a szerződésben rögzített fix árat. Mivel mind az energiahatékony üzemeltetés, mind pedig a karbantartás és a fenntartás a Kaeser Kompressoren

szakértőinek a dolga, így az MST nincs arra kényszerítve, hogy a sűrített levegő ellátásra specializálódott személyzetet tartson fenn. Az itt talált sűrített levegő megoldás nem csak pénzügyileg rugalmas: ugyanis a 3 db CSD csavarkompresszor a hozzájuk tartozó megfelelő hűtveszárítókkal együtt egy 40 lábas konténerbe került beépítésre, úgy hogy a kompresszorállomásnak még saját épületre sincs szüksége, ezáltal az ahhoz kapcsolódó összes költség is elmarad. Nagyobb ráfordítás nélkül „átköltözhet“ az üzem terülén, mint például ahogy az az MST esetében is a múlt évben történt, amikor a termelés bővítése ezt ismét szükségessé tette: egy beton-alaplemez a megfelelő csatlakozásokkal és egy autódaru – a kompresszorállomás áthelyezését gyorsan, egyszerűen és ellátási hézag nélkül végrehajtották egyetlen hétvége alatt. Nem csoda, hogy Böselben a sűrített levegő ellátással kapcsolatban mindenfelé mosolygós arcokat lehet látni. Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]

Gyors és fájdalommentes: költözik az MST-üzem kompresszorállomása

12



13

ságú akvadukt ugyan már 1841-ben elkészült, de ezt követően különböző építési problémák miatt szinte kompletten újjá kellett építeni azt. Az újjáépítés során Leo von Klenze udvari építész nagyrészt üresen hagyta a hídívet és erős vasból készült horgonyzásokkallátta el azt annak érdekében, hogy a teknő alátámasztását végző csúcsos íveket bizonyos mértékben „belső támasztópillérekkel“ erősítse meg. Ily módon a déli ív belső tere hat csúcsívével egy gótikus templomra hasonlít.

Automatikus jégtelenítés fúvólevegővel 160 év után

A Schwarzach-csatornahíd Az 1810-ben Napóleon utasítására létrehozott Bajor Királyság az 1846-ban megnyitott, 173 kilométer hosszú Ludwig-Donau-Main-csatornával – amely a frank Jura-hegységben 100 zsilip segítségével 183 méteres magasságkülönbséget küzd le – lépett be a modern időkbe.

14


I. Lajos bajor király energikusan kezdett hozzá a régi terv, azaz a Dunának és a Majnának a Fekete-tenger és az Északi-tenger között a hajózás céljára történő összekapcsolása megvalósításának – mivel ebben látta annak a lehetőségét is, hogy a bonapartei újrarandezés során kényszerűen Bajorországhoz csatolt frank területeket szorosabban hozzákösse a déli országrészhez. A Neumarkt in der Oberpfalz és a Schwarzenbruck közötti Albquerung egy építészeti mestermű: a Beilngries és a Nürnberger Weichbild közötti kerek 40 csatorna-kilométert a nürnbergi Vízgazdálkodási Hivatal szinte eredeti állapotában őrizte

A Schwarzach-csatornahíd 1844-ben készült el véglegesen és hogy a következő 171 évben is stabilan álljon, három évvel ezelőtt nagyfelújításon esett át, amelynek során kijavították a falazatot és újonnan tömítették azt. Annak érdekében, hogy a jég nyomását a kemény telek során a jövőben ne kelljen fáradságos kézi munkával megszüntetni, a nürnbergi Vízgazdálkodási Hivatal a csatorna keleti partján, nem messze délre a csatornahídtól – egy fából készült gépházban – egy KAESER DB 166 C forgódugattyús fúvót telepített, amely hőmérsékletvezérléssel van ellátva és fagy esetén alacsony nyomású sűrített levegőt fúj a csatornafenék mindkét oldalán lefektetett perforált tömlővezetékbe. A levegőbuborékok felkavarják a vizet és megbízható módon akadályozzák meg a jégképződést.

A Schwarzach- csatornahidat... ... az A9 autópályán északról vagy délről jövő autósok a következőképpen közelíthetik meg: a feucht-i autópályacsomópontnál először a „Feucht“ kihajtót, majd a B8 Neumarkt i.d. Opf. irányt kell választani. A pályáról történt lehajtást követően az első lámpa után jobbra kell kanyarodni. Ahol az út egy balkanyart csinál, ott kell lekanyarodni a második szilárd burkolatú erdei útra: ez közvetlenül a csatornahídhoz vezet. A Lajos-csatorna mentén végrehajtott kis bóklászás kiindulópontja az azonos nevű fogadó. Déli irányban 500 métert megtéve egyből két zsilipet is láthatunk: a másodikon látható annak a 69 kis zsilipőrháznak az egyike, amelynek tulajdonosa nem csak a fejenkénti 3 zsilip felügyelésért, hanem annak a gyümölcsnek az eladásáért is felelős volt, amelyet az összesen 40.000, a csatorna mentén telepített alma-, körte-, cseresznye- és szilvafáról kellett leszüretelni.

meg. A nürnbergi városközponttól délre 25 km-re található a Lajos-csatorna két legimpozánsabb építészeti emlékműve: a Schwarzach-szurdok felett átívelő nagy csatornahíd (akvadukt) közvetlenül az A9-es autópálya melletti Feucht vendéglő közelében található; a kisebb Gugelhammer-csatornahíd Röthenbach-ban, St. Wolfgang-nál keresztezi a Gauchbach-folyócskát. A Schwarzach-csatornahíd egy homokkő-ív segítségével a vízszint felett 17 méter magasságban vezeti át a víziutat a Schwarzach szurdoka felett. A 14,60 méter fesztávolságú, 90 méter hosszú-

A KAESER forgódugattyús fúvó a jövőben megbízhatóan akadályozza meg a víz befagyását az akvaduktban, mint ahogy az az 1981/82-es kemény tél során is előfordult (lásd a lenti képen; a háttérben a csatornahíd kezdete látható)

Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]


15


Az angol „groove“ szó többek között azt a barázdát is jelenti, amely a manapság ismét egyre népszerűbb vinil-hanglemezeken teljesen analóg módon tárolja az akusztikai tartalmat.

*) Forrás: Musikindustrie in Zahlen – 2013; Hg. Bundesverband Musikindustrie e. V., Berlin 2014

A „Compact Disc“ röviden CD 1983-as piaci bevezetésével megkezdődött az addig az időpontig a zenepiacot kis- és nagylemez (single és LP) formájában uraló poli(vinil-clorid) (PVC) hanglemezek feltartózhatatlan hanyatlása. Amíg 1984-ban a Német Szövetségi köztársaságban még 71,1 millió nagylemezt és mindössze 3 millió CD-lemezt adtak el – akkoriban a legtöbbször még szó szerint – a pultokból, addig ez az arány 1991re, az újraegyesítés idejére drasztikus mértékben megváltozott: a 23,4 millió

16


LP-vel 121,2 millió CD „állt“ szemben. A „vinil” 2006-ban érte el az abszolút mélypontot, mindössze 300.000 eladott példánnyal; de a CD is megérezte az internetes zenestreaming és -letöltés nyomását, mert a 108,3 millió példány egyértelműen jelezte a röviddel azelőtt megkezdődött visszaesést, amely azóta is folyamatosan zajlik és 2013-ban értékesített 88 millió pédánnyal is folytatódott. Ezzel ellentétben a vinil-lemezek eladása az évenkénti félmillió pédány

körül stablilizálódott, mielőtt 2011-ban 700.000-re nőtt, 2012-ben pedig elérte az egymilliós darabszámot, 2013-ban jó 43 %-kal egészen 1,4 millióra nőttek az LP-eladások. Ez a fejlődés amelynek például ékes bizonyítéka az, hogy időközben Bob Dylan összes albuma ismét(!) kapható vinil-en, azokat a lemezgyártókat, amelyek kitartottak, keresett szállítókká teszi. Ilyen például a Prága melletti Loděnice-ben található GZ-Media gyár. Az 1949-ben alapított Gramofonove za-

mody cégnél, amelyből a mai GZ-Media 1999-ben létrejött, 1951-ben préselték az első vinil hanglemezeket, az 1970es, 80-as és 2000-es években zenei kazetták, CD-k és végül DVD-k gyártásával egészítették ki palettát, anélkül hogy a vinil-lemezek gyárását valaha is teljesen leállították volna. Ez egy új, egyedülálló mastering-rendszer kifejlesztésével 2010-ben új lendületet kapott, úgy hogy az előállított új vinil-hanghordozók mennyisége 2013-ban elérte a 10 milliós darabszámot.

Az út a „fekete aranyig“ Miután a stúdióban – a hanglemez gyártásának megfelelő műszaki követelményeknek megfelelően – befejezték a hangfelvételek „mastering“-jét, egy fűtőtt tű belevágja a legelső hangbarázdát egy bevonatal ellátott fólia lakkbevonatába. Azért, hogy elektromosan vezetővé váljon, a lakklemezt először egy ezüstbevonattal látják el, majd galvanikus úton vörösrézzel vagy nikkellel vonják be. Ez a kb. 0,5 mm vastagságú fémréteg a „negatív“, vagy más né-

ven „apa“, amelyről szintén galvanikus úton húzzák le a „pozitívokat“, más néven „anyákat“; az anya levonatokat egy speciálisan arra kiképzett alkalmazott hallgatja meg, és a hibás helyeket a minőségre történő rendívüli odafigyelés mellett egy tű segítségével manuálisan kijavítja. A tulajdonképpeni nyomatmatricákat („fiúk“) újfent csak galvanikus eljárással az „anyalevonatról“ készítik. A nyomatmatricák ezt követő krómozása nagy darabszámok esetén növeli a tartósságukat. Minden hanglemezoldalhoz


17

saját „apák“, anyák“ és „fiúk“ elkészítésére van szükség. A hanglemezek poli(vinil-chlorid-ból) (PVC) készülnek, amihez kb. 20 százalék poli(vinil-acetátot) (PVAc) és további adalékanyagokat adnak hozzá. A nyersanyag tejszerűen átlátszó és adalékok segítségével színezhető. A tulajdonképpeni préselési folyamat kb. 30 másodpercig tart: az extruderből 150-180 gramm nyersanyag kerül a címkékkel együtt a préslemezek közé, a préselés közbeni nyomás kb. 80 kg/

18


cm², a hőmérséklet pedig kb. 150°C. Rövid lehűlési fázist követően a hanglemez a végmegmunkáláshoz kerül: a prés nyitását követően a vákuum segítségével egy vágótányéron rögzítik a hanglemezt, amelyet forgásba hoznak. Egy fixen rögzített kés levágja a préselési folyamat során keletkezett sorját. A csomagolásig még további, pneumatikus-mechanikus módon szabályzott hűtési és megmunkálásai folyamatok következnek. A hanglemezek gyártása ma is munkaráfordítás igényes, mert

egészében a legújabbak az 1980-as évek elejéről származnak.

Sűrített levegő nélkül semmi nem működik A lehetőségek szerinti legnagyobb mértékben automatizált hanglemezkészítés a GZ-Media cégnél is a felhasználásnak megfelelően szárított és tisztított sűrített levegővel történő megbízható ellátásra van utalva. Az, hogy ez a jövőben is garantálva legyen, a GZ-Media röviddel ezelőtt kicserélte a CD, DVD és

vinil-gyártásért felelős állomásának fő kompresszorát és Josef Konečný, aki a vállalat sűrített levegő ellátáséert felelős, lelkendezve beszél az új „százhetvenegyeséről“: az állomáson belül telepített KAESER DSD 171 csavarkompresszor kerek napi félmillió CD- és DVD gyártásához, a vinil-előállításhoz, valamint a nyomda és a csomagoló részére biztosítja a sűrített levegőt. Loděnice-ben emellett még további két, kisebb KAESER csavarkompresszor is üzemel – egy ASK 35 és egy Airtower

26 –, amelyek azoknak a területeknek a sűrített levegő ellátásáért felelnek, amelyek a kisszériás hanglemezek javarészt még mindig kézimunkával történő előállítását végzik.

Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]


19

KAESER MOBILAIR építőipari kompresszorok: több sűrített levegő kevesebb károsanyag-kibocsátással

„Tiszta“ építkezések

Folyamatosan növekszik a környezetvédelmi zónákban használható mobilkompresszor-program A legkülönbözőbb méretű építkezéseken történő megbízható és gazdaságos sűrített levegő és energiaellátásnak a KAESER Mobilar program berendezései hosszú évek óta megbízható kezesei – mégpedig a jövőt biztosító módon, amit a jól ismert KAESER újítószellem garantál. Ezt mutatja azoknak a kompresszormodelleknek a folyamatosan növekvő száma is, amelyek gyárilag a környezetvédelmi zónákban történő alkalmazásra engedélyezettek, mivel betartják az EU 2004/26 irányelv IIIB fokozata szerinti kipufogógáz határértékeket. Ennek érdekében a KAESER különbözó módszereket alkalmaz. Így például az M114 berendezések esetén egy Diesel-oxidációs katalizátor (DOC) távolítja el kopás- és karbantartásmentes módon a szénmonoxidot és a szénhidrogéneket a kipufogógázokból.

Az M115 berendezés esetében a DOC után még egy Diesel-részecskeszűrő (DPF) is csatolva van a rendszerbe. Az M130 és M171 berendezések szintén Diesel-részecskeszűrővel vannak felszerelve. Szelektív katalitikus redukciónak (SCR) hívják azt az elvet, amely szerint az M250 és M350 nagy méretű berendezések kipufogógáz-tisztítása működik: ebben az esetben a berendezések Mercedes-Benz motorjai növelt üzemanyag-befecskendezési nyomással működnek, amely a finomabb porlasztásnak köszönhetően jelentősen csökkenti a részecsketerhelést; az ennek során nagyobb mértékben képződő nitrogén-dioxidokat az SCR-eljárás AdBlue (tiszta karbamid) hozzáadásával semlegesíti egy kiegészítő tartályból, amely elsőként a nitrogén oxidokat szén-dioxiddá és ammóniákká választja szét, amelyet az utánkapcsolt SCR-ka-

talizátor-hangtompító-modul ismét nitrogénné és vízzé alakít. A korszerű motorok mellett többek között az áramlástechnikailag optimalizált szívószelepek, a SIGMA-PROFIL-lal kialakított kompresszorblokkok és viszkokuplunggal felszerelt ventilátorok is csökkentik a gázolaj-fogyasztást és a CO2-kibocsátást.

Tiszta sűrített levegő gazdaságos előkészítéssel

Az új KAESER FILTER hálózati szűrők A vállalat újonnan fejlesztett és saját gyártású KAESER FILTER hálózati szűrői kulcsfontosságúak ahhoz, hogy az ISO 8573-1 minden tisztasági osztályában a szabvány szerinti sűrített levegőt lehessen biztosítani. A KAESER FILTER szűrők négy szűrési fokozattal és kilenc házméretben szállíthatók és a 0,60 - 14,20 m³/min közötti átáramlási tartományban biztosítják a hatékony szűrést. A KAESER FILTER szűrők korszerű szűrőközegeket használnak a részecskék és aeroszolok eltávolítására. Az olajgőzöket nagy teljesítményű szénvlies tartja vissza, ami az innovatív áramlásvezetéssel együtt magas szűrési hatékonyságot ér el, egyidejű alacsony nyomásveszteség mellett. A szűrők kimagasló teljesítményadatai az ISO 12500 szerint kerültek megállapításra és a Lloyd’s Register független tanúsítószervezet igazolta őket. A kondenzátum sűrített levegő veszteség nélküli, környezetbarát leeresztéséről az automatikus ECO-DRAIN kondenzátumleeresztő gondoskodik.

Alacsony nyomásveszteség

Alacsony kibocsátási tartomány 20


A sűrített levegő szűrők gazdaságossága döntő mértékben a nyomásveszteségüktől függ. A KAESER FILTER szűrőket a korrózióval szemben védett

nagyméretű alumínium ház, a nagy szűrőfelületek, az innovatív áramlásvezetés jellemzik, amiknek köszönhetően a hagyományos szűrőkkel szemben a teljes élettartamra vonatkoztatva 50 %-kal alacsonyabb nyomásveszteség érhető el. Ez jelentősen tehermentesíti a szűrők előtti kompresszorokat és ily módon jelentős költség- és CO2 megtakarítási potenciált nyújt. A KAESER por- és koaleszcens szűrők szériafelszereléshez tartozó nyomáskülönbség-kijelzői segítségével az alacsony nyomásveszteség (= hatékonyság) állandóan ellenőrizhető. A szűrőbetétfejeknek a sűrített levegő belépés irányába eltolt beömlése megnöveli az áramlási keresztmetszetet a kilépőoldalon és nagyban hozzájárul az alacsony nyomásveszteséghez. Emellett a KAESER por- és koaleszcens szűrők mélyen plisszírozott szűrőelemeinek különösen nagyméretű

szűrőfelületei nagy szerepet játszanak abban, hogy a hagyományos elemekkel szemben jóval alacsonyabbak az üzemeltetési költségek. A KAESER FILTER szűrők a pontosan illeszkedő öszszekötőkészletek segítségével a helyszínen egyszerűen kombinálhatók és a legkülönbözőbb felhasználási profilokhoz illeszthetők.


21

Új ASK csavarkompresszor sorozat: a részletekbe menően is meggyőző Több sűrített levegő - kedvező áron Az ASK csavarkompresszorok teljesítőképessége osztályukban a legjobbak közé tartozik: ennek elérését az újonnan kifejlesztett és tovább optimalizált SIGMA PROFIL-lal kialakított kompreszszorblokk és az alacsony fordulatszámok tették lehetővé. Ily módon a szállítási teljesítményt az előző kivitelhez képest akár 16 %-kal is sikerült növelni. A sorozat szállítási teljesítmény tartománya 0,79 m³/perc-től 4,65 m³/perc-ig terjed, a beépített motorok névleges teljesítménye 15; 18,5 ill. 22 kW, a gyárilag beállított nyomásértékek: 7,5; 10 ill. 13 bar.

Sokoldalú alkalmazhatóság Az ASK berendezések a legkülönfélébb alkalmazási követelményeknek megfelelően több kivitelben rendelkezésre állnak: a standard alapváltozat mellett hűtveszárítóval egybeépített (T), frekvenciaszabályzóval felszerelt (SFC), illetve mind hűtveszárítóval, mind pedig frekvenciaszabályzóval rendelkező (T SFC) berendezésként is szállíthatók. Akár 12 százalékkal jobb fajlagos teljesítmény az optimalizált SIGMA PROFIL-nak köszönhetően. Valamennyi ASK-berendezés "szíve" az energiatakarékos SIGMA PROFILlal kialakított, saját fejlesztésű, jól bevált csavarsűrítőblokk, amelynek – az állandó áramlástechnikai optimalizálásnak köszönhetően - döntő része van abban, hogy a teljes berendezés a fajlagos teljesítményt tekintve új mércét állít fel.

A "takarékosok": az IE3-motorok Magától értetődően a KAESER ASK csavarkompresszor sorozat

22


valamennyi típusának hajtásáról rendkívül magas hatásfokú, IE3 hatékonysági osztályú, energiatakarékos hajtómotorok gondoskodnak

Energiatakarékos radiálventilátor Külön motor által meghajtott radiálventilátor gondoskodik az alacsony kilépő sűrített levegő hőmérsékletről és nagyobb hűtőteljesítményt biztosít alacsonyabb energiaszükséglet mellett és természetesen a 327/2011 EK-irányelvnek a hatékonyságra vonatkozó követelményeit is teljesíti.

A lehető legjobb sűrített levegő minőség A kompresszor és a szárító termikusan szeparáltak egymástól: ez garantálja, hogy a hűtveszárító a sűrítő által termelt hőtől nem befolyásolva, teljes teljesítményét az optimálisan szárított sűrtített levegő biztosítására alkalmazhatja.

KAESER Magyarország

20 év

Ma leginkább két kérdés foglalkoztat bennünket. Az egyik, hogy melyek azok a dolgok, amik hiányoznak az iparból? A mi megtapasztalásunk szerint hiányzik a pontosság, a műszaki stabilitás vagy éppen a megbízhatóság. A másik, hogy hogyan lehet a bennünket ellepő információáradatból kiválasztani a lényeget? Az a mi feladatunk, hogy a saját sikereink továbbviteléhez megtaláljuk az igazat és megbízhatót. Cégünknek van egy „súlyos hibája”. Ez az állandó kételkedés. Kételkedés abban, hogy mindent megtettünk-e a legjobb minőség és versenyképesség megtartásának érdekében? Ez hajt bennünket, ez hozza a mi fejlesztési motivációnkat és a nyughatatlanságunkat. Ez egy útkeresés annak érdekében, hogy a csúcstechnológia eredményei a hétköznapjainkban minél gyorsabban és olcsóbban a szolgálatunkba állíthatók legyenek. Ez az üzlet- és életszemlélet 20 éves fejlődésünkben fontos szerepet játszott. Szemléletünk ragadós, Ön is elkaphatja.

Különböző válságokat élünk meg és közben a KAESER teszi a dolgát. Az óceán háboroghat fölöttünk, de a technika némán és rendíthetetlenül szolgál. A fejlődés motorja a kíváncsiság és a nyereségvágy, de a lustaság is. Időt, energiát és fáradságot akarunk spórolni és azt szeretnénk, ha a természet erői dolgoznának helyettünk. Együtt szeretnénk sokat nyerni, ez pedig azt jelenti, hogy azt a minőséget és műszaki megoldást keressük, ami éppen a legmegfelelőbb. Legjobban megfelel a célnak, legerősebb, mégis a legegyszerűbb, legkönnyebben alakítható és a legkevesebb a hibalehetőség benne. Ez a kreativitás alapja.

Tartson Ön is velünk! Várkonyi Norbert ügyvezető igazgató


23

Kézbesíthetetlenség esetén a visszaküldési cím: KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2

P.P. ECONOMIQUE MAGYAR POSTA - BUDAPEST 1005 NP

DME

SECOTEC TF

egy a hűtveszárító a jövőből

SECOPACK LS látenshő-tárolóval Energiamegtakarítás

Intuitív kezelés

A SIGMA CONTROL SMART elektronikus vezérlés a színes kijelzőnek és a nyelvfüggetlen menüvezetésnek köszönhetően könnyen és intuitív módon kezelhető.

A SECOTEC-TF hűtveszárítók hatékony tárolószabályzásuknak köszönhetően 1 m³/min sűrített levegő szárításához kevesebb, mint 87 W elektromos teljesítményt igényelnek (ISO 7183 A1). Emellett nagyon alacsony a nyomásveszteség értéke is: a típustól függően mindössze 0,12 vagy 0,15 bar.

Tartós megbízhatóság

Kompakt méretre optimalizálva

A fázisváltó-anyaggal töltött látenshő-tároló jelentősen kisebb helyigény mellett biztosít nagy tárolókapacitást a stabil nyomás alatti harmatpont és az anyagkímélő üzemelési mód érdekében.

A kiváló minőségű hűtőközegkör, az ECO-DRAIN elektronikus kondenzátum-leeresztő, a cseppfolyósító és az alumíniumból készült SECOPACK LS, valamint a nemesacél sűrített levegő-csövezés garantálják a magasfokú rendelkezésre állást és a hosszú élettartamot.

Egyszerű szerelés és karbantartás

A SECOTEC-TF szárítók belsejében elhelyezkedő kapcsolószekrény, valamint a karbantartást igénylő alkatrészek két kiemelhető burkolati elem segítségével jól hozzáférhetőek.

Az új generáció: sűrített levegő szárítás még hatékonyabban

Ipar 4.0 A KAESER sűrített levegő ellátórendszerek problémamentes hálózatra csatlakoztatása

Recommend Documents