A KAESER KOMPRESSOREN

report

Cégkiadvány

2011/2

Nálunk minden szál összefut A KAESER KOMPRESSOREN a világ vezető textilipari vásárán – ITMA Barcelona

Régi és új a TIM-ben

FrieslandCampina Zrt.

Keresztül a tűzön

A napos oldalon

Állami Textil és Ipari Múzeum

A Milli találkozása a KAESER-rel

A Didier Művek Marktredwitzben

Napelemgyártás a Q-Cells-nél

report

report

Tartalomjegyzék

4-7

8 - 10

2011/2

3

Előszó

4

Régi és új a TIM-ben Az Állami Textil és Ipari Múzeum Augsburgban

6

A KAESER KOMPRESSOREN az ITMA 2011-en A textilipar világvására Barcelonában

8

A Milli találkozása a KAESER-rel A FrieslandCampina ZRt. debreceni gyára

11

„A megbízhatóság a legfontosabb“ A CNC Rapid Kft. Győrben

13

Nyílászárók – „Profi” minőségben Profi Nyílászáró Centrum Kft.

A Sigma Air Manager segít az energiamegtakarítási célok elérésében

15

Ipari kerámiák a legmagasabb igényekhez Keresztül a tűzön

18

Napelemgyártás sűrített levegő segítségével A napos oldalon

Napjainkban a primer energia – a szén, az olaj illetve a gáz – és a villamos energia fogyasztás csökkentése, valamint az

21

Üdvözöljük a jövőben! Az új CSD/CSDX csavarkompresszor sorozatok

22

Hatékonyság és kényelem – „kulcsrakész megoldás” Komplett állomások kivitelezése a KAESER Kft.-nél

24

CSD/CSDX csavarkompresszorok Az új mérce

18-20

IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel. +49-9561-640-0, Fax: +49-9561-640-130, Internet: www.kaeser.com Szerkesztőség: Michael Bahr (felelős szerkesztő), Klaus Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Layout/grafika: Sabine Deinhart Fotó: Marcel Hunger Nyomdai előállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztőség csak külön kérésre őrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás – akár kivonatos formában is – csak a szerkesztőség írásos engedélyével lehetséges. KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 Internet: www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

2

Report 2011/2 – www.kaeser.com

sűrített levegő rendszerekben. Emiatt a sűrített levegő valamennyi energiagazdálkodási rendszer nagyon fontos részét képezi!

energiahatékonyság = bruttó nemzeti össztermék primer energiafogyasztás

A Sigma Air Manager (SAM), mint a komplett sűrített levegős rendszerek felülrendelt vezérlőrendszere nemcsak a rendszer hatékonyságát javítja, hanem a nagy tárolókapacitással rendelkező Sigma Air Control Plus folyamatos és állandó növelése az emberiség legégeadatrögzítő és kiértékelő szoftvernek köszönhetően tőbb feladatai közé tartozik. lehetővé teszi a sűrített levegő és az energiafogyasztás részletes dokumentálását is. Ennek érdekében Magyarország Nemzeti Reform Programja 2020-ra 10%-os indikatív, önkéntes energia Az összes szükséges adat folyamatos regisztrálásával a rendszer ideális előfeltételeket teremt a DIN EN megtakarítási célt tűz ki. 16001 szabvány szerinti energiagazdálkodási rendszeA Nemzeti Energia Stratégia „Zöld programja” ezzel rek éves ellenőrzéséhez és tanúsításához. összhangban 2020-ig 17%-os, 2030-ig pedig 23%-os A Sigma Air Manager felülrendelt vezérlés kiváló pélmegtakarítást irányoz elő. dája annak, hogyan képes egy intelligens termék egy Mindez csak akkor lesz lehetséges, ha az energiataka- komplex sűrített levegő hálózatot gazdaságosan optirékosság és energiahatékonyság eszközeit kombinálva, malizálni és emellett még a DIN EN szabvány 16001 valamint a termelői és fogyasztási szerkezeteket átala- magas követelményeinek is megfelelni! kítva fokozatosan áttérünk először a nagy, aztán a közepes és kis üzemekben is a DIN EN 16001 szabvány szerinti energiagazdálkodási rendszer bevezetésére. Az energiamegtakarítás terén nagy potenciál rejtőzik – átlagosan kb. 30% – a magas hatásfokú berendezésekben, illetve az optimálisan működtetett komplett

Várkonyi Norbert ügyvezető-igazgató


3

report

report

Tartalomjegyzék

4-7

8 - 10

2011/2

3

Előszó

4

Régi és új a TIM-ben Az Állami Textil és Ipari Múzeum Augsburgban

6

A KAESER KOMPRESSOREN az ITMA 2011-en A textilipar világvására Barcelonában

8

A Milli találkozása a KAESER-rel A FrieslandCampina ZRt. debreceni gyára

11

„A megbízhatóság a legfontosabb“ A CNC Rapid Kft. Győrben

13

Nyílászárók – „Profi” minőségben Profi Nyílászáró Centrum Kft.

A Sigma Air Manager segít az energiamegtakarítási célok elérésében

15

Ipari kerámiák a legmagasabb igényekhez Keresztül a tűzön

18

Napelemgyártás sűrített levegő segítségével A napos oldalon

Napjainkban a primer energia – a szén, az olaj illetve a gáz – és a villamos energia fogyasztás csökkentése, valamint az

21

Üdvözöljük a jövőben! Az új CSD/CSDX csavarkompresszor sorozatok

22

Hatékonyság és kényelem – „kulcsrakész megoldás” Komplett állomások kivitelezése a KAESER Kft.-nél

24

CSD/CSDX csavarkompresszorok Az új mérce

18-20

IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel. +49-9561-640-0, Fax: +49-9561-640-130, Internet: www.kaeser.com Szerkesztőség: Michael Bahr (felelős szerkesztő), Klaus Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Layout/grafika: Sabine Deinhart Fotó: Marcel Hunger Nyomdai előállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztőség csak külön kérésre őrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás – akár kivonatos formában is – csak a szerkesztőség írásos engedélyével lehetséges. KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 Internet: www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

2


sűrített levegő rendszerekben. Emiatt a sűrített levegő valamennyi energiagazdálkodási rendszer nagyon fontos részét képezi!

energiahatékonyság = bruttó nemzeti össztermék primer energiafogyasztás

A Sigma Air Manager (SAM), mint a komplett sűrített levegős rendszerek felülrendelt vezérlőrendszere nemcsak a rendszer hatékonyságát javítja, hanem a nagy tárolókapacitással rendelkező Sigma Air Control Plus folyamatos és állandó növelése az emberiség legégeadatrögzítő és kiértékelő szoftvernek köszönhetően tőbb feladatai közé tartozik. lehetővé teszi a sűrített levegő és az energiafogyasztás részletes dokumentálását is. Ennek érdekében Magyarország Nemzeti Reform Programja 2020-ra 10%-os indikatív, önkéntes energia Az összes szükséges adat folyamatos regisztrálásával a rendszer ideális előfeltételeket teremt a DIN EN megtakarítási célt tűz ki. 16001 szabvány szerinti energiagazdálkodási rendszeA Nemzeti Energia Stratégia „Zöld programja” ezzel rek éves ellenőrzéséhez és tanúsításához. összhangban 2020-ig 17%-os, 2030-ig pedig 23%-os A Sigma Air Manager felülrendelt vezérlés kiváló pélmegtakarítást irányoz elő. dája annak, hogyan képes egy intelligens termék egy Mindez csak akkor lesz lehetséges, ha az energiataka- komplex sűrített levegő hálózatot gazdaságosan optirékosság és energiahatékonyság eszközeit kombinálva, malizálni és emellett még a DIN EN szabvány 16001 valamint a termelői és fogyasztási szerkezeteket átala- magas követelményeinek is megfelelni! kítva fokozatosan áttérünk először a nagy, aztán a közepes és kis üzemekben is a DIN EN 16001 szabvány szerinti energiagazdálkodási rendszer bevezetésére. Az energiamegtakarítás terén nagy potenciál rejtőzik – átlagosan kb. 30% – a magas hatásfokú berendezésekben, illetve az optimálisan működtetett komplett

Várkonyi Norbert ügyvezető-igazgató


3

Régi és új a TIM-ben Az Állami Textilmúzeum Ausgsburgban A fonalak és a szövetek tömegméretű előállítása volt az ipari forradalom kirobbantója és kezdete, teljes textilipari iparvidékek létrejöttének kiindulópontja. A „Staatliche Textil- und Industriemuseum“ (TIM, Állami Textil és Ipari Múzeum) 2010-ben nyitotta meg kapuit az európai kontinens egyik korai textilipari központjában, Augsburgban – a sűrített levegő ellátást pedig a Kaeser Kompressoren berendezései biztosítják. A Textil és Ipari Múzeumban található állandó kiállítás egyik legfontosabb szempontját azok az emberek képezik, akiknek az életét az iparosodás alapjaiban változtatta meg. A múzeum az ember és a termelőeszközök közvetlen egymás mellett történő bemutatásával világosítja meg az összefüggéseket és nyújt betekintést a textilipar múltjába. A korábbi Augsburger KammgarnSpinnerei (AKS) fonoda egyik történelmi fűrészfog-tetős csarnokában a csattogó régi szövőgépek és szövőasztalok mellett modern High-Tech berendezések készítik például a TIM-lakatoskendőt vagy a Fugger-barhent. Rögtön a bejáratnál található a „Textília nyersanyag-

kert“, amelyben megtekinthetők a szövetek nyersanyagai, mint pl. a gyapot és a len. Az állandó kiállítás középpontjában egy nemzeti kultúrális kincs áll: a Neuen Augsburger Kattunfabrik (NAK) 550 nagyértékű mintakönyve kerek 1,3 millió anyagnyomásmintát tartalmaz és a fornatervezés és a divat két évszázadát tükrözi vissza. A legrégibb minták az 1780-as, a legújabbak pedig az 1990es évekből származnak. Ezt a kreatív kincset a TIM egy direkt erre a célra berendezett csarnokban állítja ki. Aki akar, az itt a múzeumban kis túlzással divattervezővé válhat. Ebben három óriási nőalak segít – amelyek,

Visszatekintés az elmúlt időkre

4


mint vetítési felületek – lehetővé teszik a digitalizált anyagnyomásminták 3 dimenzióban történő megjelenítését (nagy kép, fent). Egyébként az, hogy a mintakönyv a TIM-ben látható, nem magától értetődő dolog. Az archívumot az NAK csődbemenetelét követően az 1990-es években drága pénzért a Távol-Keletre adták el. A Támogató Egyesület valamint a Bajor állam, Augsburg városa és a Stadtsparkasse Augsburg pénzügyi segítségének köszönhetően sikerült a teljes mintakönyv archívumot megszerezni és Augsburg városa szá-

mára biztosítani. „Az egykori fejlesztéseknek a jövőnek is lökést kell adniuk“ – mondja Dr. Karl Borromäus Murr, a TIM vezetője: „Fiatal formatervezőket hívunk meg, hogy inspirációt merítsenek ezekből a mintákból: ezeknek kell a lehetőségek kóstolópróbáinak lenniük. Modern szövőgépeink segítségével sok kreatív ötletet meg tudunk valósítani.“ A divat számára a múzeumnak saját kifutója van. A Biedermeiertől kezdve a Strenesse ruházatig a TIM lenyűgöző válogatást ad két évszázad divat- és kosztümtörténetéből. A Textil és Ipar

Múzeum azonban nem csak a múltba tekint, hanem igéretes fejlesztéseket mutat be a textil világának jelenéből és jövőjéből is. A High-Tech-részlegen minden az új felhasználási területek körül forog. Az intelligens ruháktól és a mesterséges izmoktól kezdve egészen a karbonból készült termékekig a TIM bemutatja a textilipar jövőjét, ahogy az a modern szövőgyárakban, mint pl. az SR Webatex GmbH-nál Bayreuth-ban (lásd Kaeser Report 2007/2) már a ma valóságához tartozik.


5

inkább a légsugaras szövőgépekre állnak át. Ennek megfelelően a Kaeser Kompressoren is „A helyes irány az energiatakarékosság felé“ szlogennel állított ki az ITMA 2011 vásáron (2011. szeptember 22.-29., Fira de Barcelona Gran Via, Barcelona, Spanyolország, 1. pavilon, C104 stand). Természetesen a súlypontot a textilipar számára oly fontos sűrített levegő jellemzők, mint megbízhatóság, energiahatékonyság és minőség képezték. Ezen belül is az olyan nagy mennyiségű sűrített levegőt igénylő alkalmazások, mint a légsugaras szövőgépek ellátása állt a középppontban. Jó példája ennek a jól bevált ESD csavarkompresszor sorozat új változata, amely az újonnan kifejlesztett Sigma Control 2 vezérléssel van felszerelve. Ennek tovább bővített kapcsolódási lehetőségei még egyszerűbbé és meg-

A sűrített levegőt a textíliák sem nélkülözhetik Valamennyi textilipari alkalmazás közös jellemzője a nagyteljesítményű és megbízható sűrített levegő ellátástól való nagyfokú függőség. Például az említett bayreuthi szövödében üzemelő 45 modern légsugaras szövőgép alapterhelésen kerek 75, csúcsterheléses üzemben pedig ca. 85 m³/min sűrített levegőt igényel, amelyet nem csak megbízhatóan kell előállítani, hanem a magas minőségi követelményeknek is meg kell felelnie: száraznak és tisztának kell lennie, hogy a vetülékszálat megbízhatóan tudja átvinni a majdnem négy méter széles szövőgép fölött – méghozzá megbízhatóan és gyorsan, mert az előbbi folyamat a szövőgép maximális teljesítménye esetén percenként

6


bízhatóbbá teszik a nagyobb méretű állomásokba történő bekötést. Azoknak az ügyfeleknek, akik felhasználásukhoz olajmentes kompresszort alkalmaznak, a Kaeser Barcelonában egy ezen az elven működő, léghűtéses berendezést állított ki, amely szélsőséges hőmérsékleti körülmények között is megbízható és gazdaságos sűrített levegő ellátást biztosít. Az új 3D-szabályzással rendelkező, új verziójú Sigma Air Managerrel (SAM 2) a Kaeser Kompressoren újból jóval „magasabbra tette a mércét“ a felülrendelt vezérlések megbízhatósága és energiahatékonysága tekintetében. Emellett a kimondottan erre a célra kifejlesztett Sigma Air Control (Plus) dokumentálószoftver egyszerűen rögzíthető és továbbfeldolgozható adatokat szállít a tökéletes sűrített levegő költség áttekintés és dokumentálás céljából.

A Kaeser Kompressoren az ITMA 2011-en

700-szor ismétlődik, 160 km/óra sebességgel! A mechanikának és a pneumatikának ez – az első pillantásra összevissza mozgásnak tűnő – hihetetlenül precíz összjátéka bámulatot ébreszt a szemlélőben. Az augsburgi Textil és Ipari Múzeumnak a Kaeser Kompressoren egy kompres�szorállomást bocsátott rendelkezésre, amely a szövödemúzeum alatt, a pincében került elhelyezésre: 2 db SK 24 (11 bar-os) csavarkompresszorból, 1 TC 36 hűtveszárítóból és egy 1000 literes sűrített levegő tartályból áll. A lehető leghatékonyabb energiafelhasználásról és a berendezések egyenletes kiterheléséről egy Sigma Air Manager felülrendelt vezérlés gondoskodik – vagyis a

legkisebb részletig minden olyan, mint egy „valódi“ szövödében. Természetesen ideszámítva a már közmondásossá vált Kaeser megbízhatóságot és hatékonyságot is!

A textilipari gépek világvására Alig van más iparág, amely annyira rá lenne utalva a sűrített levegő ellátás hatékonyságára, mint a textilipar. A légsugaras szövőgépek működtetéséhez szükséges sűrített levegő nem ritkán a rendszerköltségek 85 százalékát is kiteheti. Az össztendencia növekvő, mivel az ázsiai szövőüzemek is – különösen Indiában és Kínában – egyre

Az értékes mintakönyvek egyike

A Kaeser által biztosított sűrített levegő állomás az alagsorban


7

Ha az élelmiszerboltok polcain a Milli márkanevet felfedezem, megvallom őszintén, nem a FrieslandCampina Hungária ZRt. jut eszembe. Sokkal inkább egy pohár friss joghurt, vagy az a finom krémtúró, amiért az unokáim képesek egymás szájából kinézni a falatot. Sorolhatnám az ízletes tejtermékek egész hosszú sorát, de azt hiszem, pontosan tudják miről beszélek, pedig még a „Pöttyös” szóba sem került. Igaz, a túrórudi a mátészalkai üzem terméke, mi pedig Debrecenben járunk, a FrieslandCampina Hungária ZRt.-nél, ahol Richter György műszaki csoportvezetőtől nemcsak arra a kérdésre kapunk választ mire használják egy tejtermékeket gyártó üzemben a Kaeser kompresszorait, hanem arra is, miként lett a HAJDÚTEJ Tejipari Részvénytársaságból előbb NUTRICIA Termelőház Részvénytársaság, majd a FrieslandCampina Hungária ZRt.-vel a közkedvelt Milli márka otthona. A friss tej feldolgozása, a tejföl, túró, puding, kefir, túrókrém, tejszín előállítása jelentette a hajdúsági üzem termékeinek gerincét, s talán csak a folyamatosan gazdagodó kínálatból tudhatta a kívülálló, hogy más tulajdonos áll a háttérben. A mostani üzemcsarnokok az 1980-as évek elején épültek a város szélén, belül viszont a folytonos fejlesztések következtében ma már egy, a kor

magunk is meggyőződhettünk az üzemcsarnokokat sorra járva. Miután a higiéniai előírásoknak megfelelően tetőtől talpig beöltöztünk, megismerkedhettünk – ha csak nagyvonalakban is, mert ugye a receptúra féltett titkaiba mi sem pillanthattunk be – a krémtúrók, a gyümölcsízesítésű joghurtok, a kefir előállításával, s megtudhattuk azt is, mitől olyan kívánatos az Oké túró. Mert ez az egyetlen termék, amit ma is kézzel csomagolnak, hogy a gondosan érlelt túró még véletlenül se törjön össze, porhanyós darabokban kerüljön az asztalunkra. De térjünk vissza egy pár mondat erejéig a gyár mozgalmas előtörténetéhez. Már csak azért is érdemes kicsit alaposabban is megismerkedni a névadóval, mert a Friesland Hollandia legnevesebb sajtgyártója, és világviszonylatban is az első tíz legnagyobb tejtermék gyár-

az üzletek polcairól nem hiányoznak a különféle vajkrémek, a Milli is ott van a legkeresettebbek között a Milli Life+ Vajkrém márkával. De talán a joghurtkínálat a leggazdagabb, hiszen nemcsak ízben, de zsírtartalomban is számtalan ivó és „kanalas” joghurt készült, készül itt. A tejfölgyártás sem szűnt meg, volt, hogy 50 ezer liter tejből állítottak elő tejfölt. De mire is használják egy tejtermékeket előállító üzemben a kompresszorokat? Sűrített levegőre a gyártás szinte minden fázisában szükség van, különösen a csomagolás során. Amikor a nyolcvanas évek elején az üzem felépült, dugattyús kompresszorok állították elő a sűrített levegőt. Néhány év múltán egy debreceni gyár Tájfun fantázianevű csavarkompresszorai váltották a dugattyús berendezéseket. Nevükhöz hűen, tájfun gyorsasággal kerültek ki az üzemből ezek a berendezések, nem igazán váltották be a hozzájuk fűzött re-

Kaeser kompresszort vásároltak. Jelenleg az ASD 57-es kompresszor kiegészítő gépként és a DSD 172 SFC kompresszor vezérgépként szolgálja ki az üzemet – a műszaki csoportvezető, energiatelep vezető szavait idézve – ez egy „nagyon kellemes berendezés”, ami energiatakarékossága, megbízhatósága miatt maximálisan kielégíti az igényeket. A szervizelést rövid kitérő után ma ismét a Kaeser végzi, ami köszönhető annak is, hogy Balázs Lajos

A Milli találkozása a Kaeser-rel A KAESER berendezések és Balázs Lajos szerviztechnikus régi jó „ismerősei“ egymásnak

követelményei szerint gépesített, a higiéniai előírásoknak messzemenőleg eleget tévő üzem látja el a márka kedvelőit a változatos finomságokkal. A hajdúsági tejüzem mindeközben gyakran mondhatta el magáról, hogy minden harmadik tehénből kicseppenő tej az ő dézsájukban landol. És míg kezdetben leginkább tejföléről ismerték az üzemet, később a tartóstejek sokfélesége volt rájuk jellemző. Mindez a múlt, s erről mi

8


tó közé tartozott, majd a Campinával történt fúziója óta a világ harmadik legnagyobb tejtermék előállítója. Tehát szakmai befektető vette át a hajdúsági üzemet, így végre a célegyenesbe értek. Közben gyártottak vajkrémet is, amire az itteniek esküsznek, hogy ők találták fel – igaz, a nyíregyháziak is maguknak tulajdonítják e dicsőséget -, ma már szinte kideríthetetlen kié a felfedezői babérkoszorú. Egy biztos,

ményeket. A privatizációval együtt járó termelésfelfutás semmiféle bizonytalanságot nem engedett meg, ezért egy felújított DSB 200 Kaeser kompresszort és egy hűtveszárítót vásároltak. Tartalék berendezésként AS 35 és AS 36-os Kaeser kompresszorokat szereztek be, majd egy ASD 57-est. A termelés vis�szaesésével a hagyományos vezérlésű DSB 200 üzemeltetése gazdaságtalanná vált, ezért egy frekvenciaváltós

szerviztechnikusban remek partnerre leltek. Vele volt szerencsénk találkozni is, a korrekt szakmai kapcsolat a Kaeser szakembere és a műszakiak párbeszédéből is nyilvánvalóan kitűnt. A karbantartás feladatain megosztoznak a Kaeser-rel, hiszen valamennyiük legfontosabb célja az, hogy a gépsorokat kiszolgáló berendezések kifogástalanul működjenek. Ha a zsírzások nem esnek egybe más nagyjavításokkal, akkor sa-


9

ját szakembereik végzik el ezt a feladatot, mint ahogy a levegő előszűrő patronokat is az üzemi karbantartók cserélik. Hogy a karbantartás, szervizelés men�nyire fontos, nem lehet eléggé kihangsúlyozni egy olyan üzemben, ahol a sűrített levegő nélkül nem működnének egyes berendezések, leginkább a csomagoló gépsorok. Egy bizonyos minimális nyomásszint feltétlenül szükséges a működésükhöz, ezért a három üzemben lévő berendezés nyomáskapcsolóit úgy állították be, hogy a levegőigény növekedéshez igazodjanak. Amikor pedig a kazánházat átalakították időszakosan felügyelt rendszerré, az automatikusan működő elemek is pneumatikus támogatást kaptak, ezeknek is fontos a megfelelően szárított, megfelelően előkészített levegővel történő ellátás. Enélkül a berendezések nem működnének megfelelően. Ha nem megbízható a levegőellátás, sorban automatikusan kapcsolnának le a berendezések. Még egy töltőgép esetében sem fordulhat elő, hogy leáll, de a tartós, féltartós tej gyártásnál már komoly termeléskiesést okozna a sűrített levegő ellátás akadozása. Belegondolni sem szabad, de nem is kell, mert a Kaeser kompres�szorai megbízhatóan működnek. Ha tehát legközelebb az élelmiszeráruház polcáról egy Milli márkájú terméket teszek a kosaramba, nemcsak a Milli, de a Kaeser is eszembe jut majd, hiszen a maga módján hozzájárul a közismert termékcsalád minőségéhez.

A gyártósorokon végtelen sorokban „menetelnek“ a különböző tejtermékek

Szöveg: Szőke Rozália Fotó: Máté Krisztián

10


„A megbízhatóság a legfontosabb“ Aki egy hagyományos esztergagép működésére kíváncsi, az ne a CNC Rapid Ipari és Kereskedelmi Kft. győri üzemét keresse. Mert bár a csaknem három évtizedes múltra visszatekintő üzem egy esztergályos vállalkozásból nőtte ki magát, ma már a fémmegmunkálás legkorszerűbb berendezéseit találja itt a hagyományos fémmegmunkáló gépek helyett. A folyamatos fejlesztésnek, és persze a precíz munkavégzésnek köszönhetően rohamosan nőtt a megrendelések száma, ami aztán újabb és újabb fejlesztéseket igényelt, és így tovább, és így tovább... A CNC Rapid 1999-ben alakult Kft.-vé, ma is, mint korábban, alkatrészgyártással foglalkozik. De hogy mekkora lépéseket tettek a megalakulás óta, az termékeik színvonalán, a megmunkálás igényességén mutatkozik meg leginkább. Ma a precíziós gépalkatrészek kis- és nagysorozatú gyártása határozza meg működésüket. Profiljukra a kis darabszámú prototípus és pótalkatrész

gyártás éppúgy jellemző, mint a profil másik részét kitevő közepes és nagy darabszámú alkatrészek gyártása: 100 ezres sorozatot is képesek legyártani, de 150 ezer darabos széria is előfordult már. Nemzetközileg közismert nagy cégeknek dolgoznak, jelenleg 74 partnerük van, és ezek között nincsenek ott az autóipari cégek – nem minden ok nélkül. Szórádi József ügyvezető igazgató ez utóbbi kijelentéshez nem fűz különösebb magyarázatot, de a következő felsorolás önmagáért beszél. A CNC Rapid Kft. ugyanis vasúti fék alkatrészeket, szivattyú és villanymotor alkatrészeket, dohányipari gép alkatrészeket, vákuumtechnikai gépalkatrészeket gyárt, ahogy korábban elhangzott, kis és nagy sorozatban. Jelenleg 2640-féle alkatrész, pótalkatrész készül az üzemben, ennek egyharmada szériában. – Európa sok országába szállítunk, többek között Franciaországba, Németországba, Ausztriába és Svájcba. Közvetlenül a megrendelőkkel állunk kapcsolatban, nem dolgozunk közve-

títőkkel, ez sok-sok kellemetlenségtől óv meg bennünket. Mindketten – vevő és eladó – tudjuk, mire számíthatunk a másiktól, mennyire bízhatunk egymásban. Talán ennek is köszönhető, hogy a cég dinamikusan növekszik, évente 20 százalékos a növekedés. A válság idején ugyan lecsökkent a növekedési ütem, de még így is 9 százalékkal nőtt az árbevételünk. A beruházásokkal, a gyártás és technológiai fejlesztéssel sem álltunk le egy pillanatra sem, és ezekhez a különféle pályázatokon elnyert támogatások is hozzájárulnak. Az Új Magyarország programban is sikerrel pályáztunk. Az egymás mellett sorakozó tágas csarnokokban a japán szerszámgépgyártás kiválóságait találjuk, egymást kiegészítő, egymásra épülő technológiai folyamatok végeredménye a vevői elégedettségen túl számos elismerés és oklevél is. Minden gép mellett szakmunkások állnak, bár tevékenységük a kívülálló számára a teljes gépesítettség miatt


11

ját szakembereik végzik el ezt a feladatot, mint ahogy a levegő előszűrő patronokat is az üzemi karbantartók cserélik. Hogy a karbantartás, szervizelés men�nyire fontos, nem lehet eléggé kihangsúlyozni egy olyan üzemben, ahol a sűrített levegő nélkül nem működnének egyes berendezések, leginkább a csomagoló gépsorok. Egy bizonyos minimális nyomásszint feltétlenül szükséges a működésükhöz, ezért a három üzemben lévő berendezés nyomáskapcsolóit úgy állították be, hogy a levegőigény növekedéshez igazodjanak. Amikor pedig a kazánházat átalakították időszakosan felügyelt rendszerré, az automatikusan működő elemek is pneumatikus támogatást kaptak, ezeknek is fontos a megfelelően szárított, megfelelően előkészített levegővel történő ellátás. Enélkül a berendezések nem működnének megfelelően. Ha nem megbízható a levegőellátás, sorban automatikusan kapcsolnának le a berendezések. Még egy töltőgép esetében sem fordulhat elő, hogy leáll, de a tartós, féltartós tej gyártásnál már komoly termeléskiesést okozna a sűrített levegő ellátás akadozása. Belegondolni sem szabad, de nem is kell, mert a Kaeser kompres�szorai megbízhatóan működnek. Ha tehát legközelebb az élelmiszeráruház polcáról egy Milli márkájú terméket teszek a kosaramba, nemcsak a Milli, de a Kaeser is eszembe jut majd, hiszen a maga módján hozzájárul a közismert termékcsalád minőségéhez.

A gyártósorokon végtelen sorokban „menetelnek“ a különböző tejtermékek

Szöveg: Szőke Rozália Fotó: Máté Krisztián

10


„A megbízhatóság a legfontosabb“ Aki egy hagyományos esztergagép működésére kíváncsi, az ne a CNC Rapid Ipari és Kereskedelmi Kft. győri üzemét keresse. Mert bár a csaknem három évtizedes múltra visszatekintő üzem egy esztergályos vállalkozásból nőtte ki magát, ma már a fémmegmunkálás legkorszerűbb berendezéseit találja itt a hagyományos fémmegmunkáló gépek helyett. A folyamatos fejlesztésnek, és persze a precíz munkavégzésnek köszönhetően rohamosan nőtt a megrendelések száma, ami aztán újabb és újabb fejlesztéseket igényelt, és így tovább, és így tovább... A CNC Rapid 1999-ben alakult Kft.-vé, ma is, mint korábban, alkatrészgyártással foglalkozik. De hogy mekkora lépéseket tettek a megalakulás óta, az termékeik színvonalán, a megmunkálás igényességén mutatkozik meg leginkább. Ma a precíziós gépalkatrészek kis- és nagysorozatú gyártása határozza meg működésüket. Profiljukra a kis darabszámú prototípus és pótalkatrész

gyártás éppúgy jellemző, mint a profil másik részét kitevő közepes és nagy darabszámú alkatrészek gyártása: 100 ezres sorozatot is képesek legyártani, de 150 ezer darabos széria is előfordult már. Nemzetközileg közismert nagy cégeknek dolgoznak, jelenleg 74 partnerük van, és ezek között nincsenek ott az autóipari cégek – nem minden ok nélkül. Szórádi József ügyvezető igazgató ez utóbbi kijelentéshez nem fűz különösebb magyarázatot, de a következő felsorolás önmagáért beszél. A CNC Rapid Kft. ugyanis vasúti fék alkatrészeket, szivattyú és villanymotor alkatrészeket, dohányipari gép alkatrészeket, vákuumtechnikai gépalkatrészeket gyárt, ahogy korábban elhangzott, kis és nagy sorozatban. Jelenleg 2640-féle alkatrész, pótalkatrész készül az üzemben, ennek egyharmada szériában. – Európa sok országába szállítunk, többek között Franciaországba, Németországba, Ausztriába és Svájcba. Közvetlenül a megrendelőkkel állunk kapcsolatban, nem dolgozunk közve-

títőkkel, ez sok-sok kellemetlenségtől óv meg bennünket. Mindketten – vevő és eladó – tudjuk, mire számíthatunk a másiktól, mennyire bízhatunk egymásban. Talán ennek is köszönhető, hogy a cég dinamikusan növekszik, évente 20 százalékos a növekedés. A válság idején ugyan lecsökkent a növekedési ütem, de még így is 9 százalékkal nőtt az árbevételünk. A beruházásokkal, a gyártás és technológiai fejlesztéssel sem álltunk le egy pillanatra sem, és ezekhez a különféle pályázatokon elnyert támogatások is hozzájárulnak. Az Új Magyarország programban is sikerrel pályáztunk. Az egymás mellett sorakozó tágas csarnokokban a japán szerszámgépgyártás kiválóságait találjuk, egymást kiegészítő, egymásra épülő technológiai folyamatok végeredménye a vevői elégedettségen túl számos elismerés és oklevél is. Minden gép mellett szakmunkások állnak, bár tevékenységük a kívülálló számára a teljes gépesítettség miatt


11

A csúcsminőségű megmunkálóberendezések működésének egyik alapfeltétele a megbízható és jó minőségű sűrített levegő ellátás

betanított munkának tűnhet. De ezek a japán gyártmányú megmunkálógépek a legmodernebb technikát képviselik, és csak szakmailag megfelelően felkészült szakemberekkel képesek a tőlük elvárható magas színvonalat előállítani. A kisszériás gyártásban dolgozók önállóan programoznak, egyébként pedig a technológusok írják a programokat. Most értek egy informatikai beruházás végére, az SAP vállalatirányítási rendszert és az ahhoz kapcsolódó hálózatfejlesztéseket vezették be. A fejlesztéseik, ha végigtekintünk a megalakulás óta eltelt több mint egy évtizeden, ugyanabba az irányba haladnak. Megrendelőikkel hosszú távú szerződéseket kötöttek, valamennyi céghez több éves kapcsolat fűzi őket. Megbízható partnerek, akik tevékenységükhöz is megbízható partnereket választanak. És ha már a megbízhatóságnál tartunk, ejtsünk szót a gyártás levegőszükség-

12


letéről is. A cég alakulását követő első három hónap a hagyományos kompresszorok és a kínlódás jegyében telt el, Szórádi József szavait idézve. Ez a bizonytalanság veszélyeztette az üzemszerű működést. – Teljesen véletlenül találkoztam a Kaeser kompresszoraival, előtte nem is hallottam róla. Egy, az elromlott autója mellett ácsorgó autóstoppost vettem fel az úton, s hazafelé jövet menet közben derült ki, hogy a Kaeser győri értékesítője. Az ismerkedést követően meglátogatott az üzemben, és a figyelmembe ajánlotta a Kaeser termékeit. Azonnal meggyőzött. Azóta csak Kaeser kompresszorokat használunk. Most négy darab üzemel nálunk. És ahogy nőtt az üzem, a kompresszorparkot vele együtt bővítettük. De megvan még az első, 1999-es beszerzés is – biztonságosan működik most is. 2006-ban vásároltuk az első nagyobb teljesítményű komp-

resszort, ez látja el az üzemet a két kicsivel együtt. A biztonságra törekszünk, ezért később vettünk még egy ugyanolyan nagyot és egy vezérléssel összekötöttük az egészet. Ma tehát 2 darab ASD 37 T – hűtveszárítóval egybeépített – csavarkompresszor és 2 darab SM 11-es csavarkompresszor szolgálja ki a termelést egy 11 bar nyomású 900 literes puffertárolóval. A rendszer komplett, egész, s a kezdet kezdetétől csak a gyári szerviz szervizeli a berendezéseket, szinte el is felejthettük, hogy egyáltalán van kompresszorunk. A következő terv, hogy a két régi kicsit lecseréljük egy harmadik nagyobb teljesítményűre. Erre azért is szükség van, mert most bővült újabb 3000 négyzetméterrel az üzemterület. Az új csarnokkal együtt megnőtt a levegőigényünk is. Megterveztettük az ellátó csőrendszert a Kaeser-rel együttműködve, biztosak vagyunk abban, hogy a rendszer, ahogy eddig, ezután is biztonságosan szolgálja a termelést. A Kaeser kompresszorait figyelmükbe ajánló fiatalember már nincs a cégnél, de aki most szervizeli a berendezéseket, azzal is meg vannak elégedve. – Ő még nálunk is jobban tudja mikor kell a kompresszorokkal kicsit jobban törődni. Összefoglalva: teljes mértékben elégedett vagyok a termékkel és a szolgáltatással is. Biztosak lehetnek benne, hogy ide másfajta kompresszor „be nem teszi a lábát”, hiába kapható esetleg a Kaeser-nél olcsóbb gyártmány. A megbízhatóság a legfontosabb, hiszen valamennyi gép levegőszükséglete nagy, minden gépnek van levegős vezérlése. Emellett használjuk sorjázásokra, tisztításra is. Ha nem működnének megbízhatóan a kompres�szorok, abban a pillanatban leállnának a gépeink. Nem kockáztathatunk... Nem is kockáztatunk...

Nyílászárók – „Profi” minőségben Bár a gazdaságot sújtó válság talán az építőiparban és a hozzá kapcsolódó iparágakban éreztette leginkább a hatását, a fejlesztést és üzletpolitikát jól ötvöző vállalkozásoknak most is sikerült talpon maradniuk. A felsőzsolcai Profi Nyílászáró Centrum jó példa erre, hiszen a folyamatos műszaki fejlődés eredményeként a megyében egyedüli ablakgyártóként szerezte meg a Kiváló Építési Termék minősítést. Ez a siker azért is kiemelésre méltó, mert a számos jelentkező közül mindössze öt magyarországi gyártó kapta meg ezt a tanúsítványt. És persze az is a javukra szól, hogy a Profi Nyílászáró Centrum Kft. évek óta sikeres résztvevője az uniós pályázatoknak. Az elnyert támogatásokat pedig új, nagyteljesítményű gépsorok beszerzésére fordították, ezáltal mára a felsőzsolcai Ipari Parkban található Magyarország legkorszerűbb számítógép irányítású automata gépekkel felszerelt üzeme. A korszerű berendezéseknek köszönhetően a termelés 30-35%-a uniós országokba kerül. A minősítés a magán- és közületi vásárlók számára is komoly lehetőségeket biztosít, ugyanis a felújítási pályázatokon nagyobb visszatérítésre

számíthatnak azok a vásárlók, akik KIVÉT minősítéssel rendelkező nyílászárókat építenek be ingatlanjaikba. A Profi most újabb kedvezményként extra hőszigetelést kínál az acélmerevítővel gyártott ablakok tokjába és szárnyába. Az akció év végéig tart és kedvezményként kapják a vásárlók – egészíti ki a cégbemutatót Rónai Lászlóné ügyvezető igazgató. A Profi Nyílászáró Centrum Kft.-t 1998ban két magánszemély alapította azzal a céllal, hogy energiatakarékos, minőségi műanyag nyílászárók gyártásával, illetve termékeikhez kapcsolódó szolgáltatásokkal fedjék le a hazai piacon mutatkozó hiányt. A társaság fejlődésére jellemző, hogy mára európai színvonalat képviselő választékú és minőségű nyílászárókkal, kedvező árakkal, valamint korszerű, automatizált gyártási háttérrel, integrált számítógépes program által vezérelt ügymenettel, jól szervezett logisztikával az ország egyik meghatározó ablakgyártójává nőtte ki magát. Az elmúlt években csaknem 16o ezer m2 nyílászárót állítottak elő évente, de a korszerű technológiának köszönhetően a névleges kapacitásuk ettől jóval magasabb,

akár 28o ezer m2 nyílászárót is képesek gyártani. Ablakok, ajtók készülnek futószalagszerűen a korszerű berendezéseken, fő tevékenységük a külső homlokzati műanyag nyílászárók gyártása és forgalmazása – a világszínvonalú német ROPLASTO alapanyagból, PROFI SYSTEMS® PVC termékcsalád márkanév alatt. Színben és formában csak az építész-tervezői fantázia szab határt, a megrendelői egyedi igényeket is képesek kielégíteni. És persze a hő-, hang- és egyéb szigetelési igényeknek sincs akadálya – anyagában extra fehér és cremeweiss színekben, valamint faerezetű színfóliázott szerkezeteket készítenek 5, 6, 7 és 8 kamrás PVC profilból, standard, íves és alakos kivitelben is. Termékeik valamennyi beépített alkatrésze a minőséget képviseli, ezért a gyártósorok kiválasztásánál és a gyártást kiszolgáló egyéb berendezéseknél a minőséget keresték. A Profi Nyílászáró Centrum Kft. a szükséges minőségi tanúsítványokon túlmenően (ISO 9001: 2008, EMI, CE) rendelkezik a KIVÁLÓ ÉPÍTÉSI TERMÉK védjegy használati jogával is, ez utóbbit 2011 áprilisában a CONSTRUMA kiállításon adták át, ünnepélyes keretek


13

A csúcsminőségű megmunkálóberendezések működésének egyik alapfeltétele a megbízható és jó minőségű sűrített levegő ellátás

betanított munkának tűnhet. De ezek a japán gyártmányú megmunkálógépek a legmodernebb technikát képviselik, és csak szakmailag megfelelően felkészült szakemberekkel képesek a tőlük elvárható magas színvonalat előállítani. A kisszériás gyártásban dolgozók önállóan programoznak, egyébként pedig a technológusok írják a programokat. Most értek egy informatikai beruházás végére, az SAP vállalatirányítási rendszert és az ahhoz kapcsolódó hálózatfejlesztéseket vezették be. A fejlesztéseik, ha végigtekintünk a megalakulás óta eltelt több mint egy évtizeden, ugyanabba az irányba haladnak. Megrendelőikkel hosszú távú szerződéseket kötöttek, valamennyi céghez több éves kapcsolat fűzi őket. Megbízható partnerek, akik tevékenységükhöz is megbízható partnereket választanak. És ha már a megbízhatóságnál tartunk, ejtsünk szót a gyártás levegőszükség-

12


letéről is. A cég alakulását követő első három hónap a hagyományos kompresszorok és a kínlódás jegyében telt el, Szórádi József szavait idézve. Ez a bizonytalanság veszélyeztette az üzemszerű működést. – Teljesen véletlenül találkoztam a Kaeser kompresszoraival, előtte nem is hallottam róla. Egy, az elromlott autója mellett ácsorgó autóstoppost vettem fel az úton, s hazafelé jövet menet közben derült ki, hogy a Kaeser győri értékesítője. Az ismerkedést követően meglátogatott az üzemben, és a figyelmembe ajánlotta a Kaeser termékeit. Azonnal meggyőzött. Azóta csak Kaeser kompresszorokat használunk. Most négy darab üzemel nálunk. És ahogy nőtt az üzem, a kompresszorparkot vele együtt bővítettük. De megvan még az első, 1999-es beszerzés is – biztonságosan működik most is. 2006-ban vásároltuk az első nagyobb teljesítményű komp-

resszort, ez látja el az üzemet a két kicsivel együtt. A biztonságra törekszünk, ezért később vettünk még egy ugyanolyan nagyot és egy vezérléssel összekötöttük az egészet. Ma tehát 2 darab ASD 37 T – hűtveszárítóval egybeépített – csavarkompresszor és 2 darab SM 11-es csavarkompresszor szolgálja ki a termelést egy 11 bar nyomású 900 literes puffertárolóval. A rendszer komplett, egész, s a kezdet kezdetétől csak a gyári szerviz szervizeli a berendezéseket, szinte el is felejthettük, hogy egyáltalán van kompresszorunk. A következő terv, hogy a két régi kicsit lecseréljük egy harmadik nagyobb teljesítményűre. Erre azért is szükség van, mert most bővült újabb 3000 négyzetméterrel az üzemterület. Az új csarnokkal együtt megnőtt a levegőigényünk is. Megterveztettük az ellátó csőrendszert a Kaeser-rel együttműködve, biztosak vagyunk abban, hogy a rendszer, ahogy eddig, ezután is biztonságosan szolgálja a termelést. A Kaeser kompresszorait figyelmükbe ajánló fiatalember már nincs a cégnél, de aki most szervizeli a berendezéseket, azzal is meg vannak elégedve. – Ő még nálunk is jobban tudja mikor kell a kompresszorokkal kicsit jobban törődni. Összefoglalva: teljes mértékben elégedett vagyok a termékkel és a szolgáltatással is. Biztosak lehetnek benne, hogy ide másfajta kompresszor „be nem teszi a lábát”, hiába kapható esetleg a Kaeser-nél olcsóbb gyártmány. A megbízhatóság a legfontosabb, hiszen valamennyi gép levegőszükséglete nagy, minden gépnek van levegős vezérlése. Emellett használjuk sorjázásokra, tisztításra is. Ha nem működnének megbízhatóan a kompres�szorok, abban a pillanatban leállnának a gépeink. Nem kockáztathatunk... Nem is kockáztatunk...

Nyílászárók – „Profi” minőségben Bár a gazdaságot sújtó válság talán az építőiparban és a hozzá kapcsolódó iparágakban éreztette leginkább a hatását, a fejlesztést és üzletpolitikát jól ötvöző vállalkozásoknak most is sikerült talpon maradniuk. A felsőzsolcai Profi Nyílászáró Centrum jó példa erre, hiszen a folyamatos műszaki fejlődés eredményeként a megyében egyedüli ablakgyártóként szerezte meg a Kiváló Építési Termék minősítést. Ez a siker azért is kiemelésre méltó, mert a számos jelentkező közül mindössze öt magyarországi gyártó kapta meg ezt a tanúsítványt. És persze az is a javukra szól, hogy a Profi Nyílászáró Centrum Kft. évek óta sikeres résztvevője az uniós pályázatoknak. Az elnyert támogatásokat pedig új, nagyteljesítményű gépsorok beszerzésére fordították, ezáltal mára a felsőzsolcai Ipari Parkban található Magyarország legkorszerűbb számítógép irányítású automata gépekkel felszerelt üzeme. A korszerű berendezéseknek köszönhetően a termelés 30-35%-a uniós országokba kerül. A minősítés a magán- és közületi vásárlók számára is komoly lehetőségeket biztosít, ugyanis a felújítási pályázatokon nagyobb visszatérítésre

számíthatnak azok a vásárlók, akik KIVÉT minősítéssel rendelkező nyílászárókat építenek be ingatlanjaikba. A Profi most újabb kedvezményként extra hőszigetelést kínál az acélmerevítővel gyártott ablakok tokjába és szárnyába. Az akció év végéig tart és kedvezményként kapják a vásárlók – egészíti ki a cégbemutatót Rónai Lászlóné ügyvezető igazgató. A Profi Nyílászáró Centrum Kft.-t 1998ban két magánszemély alapította azzal a céllal, hogy energiatakarékos, minőségi műanyag nyílászárók gyártásával, illetve termékeikhez kapcsolódó szolgáltatásokkal fedjék le a hazai piacon mutatkozó hiányt. A társaság fejlődésére jellemző, hogy mára európai színvonalat képviselő választékú és minőségű nyílászárókkal, kedvező árakkal, valamint korszerű, automatizált gyártási háttérrel, integrált számítógépes program által vezérelt ügymenettel, jól szervezett logisztikával az ország egyik meghatározó ablakgyártójává nőtte ki magát. Az elmúlt években csaknem 16o ezer m2 nyílászárót állítottak elő évente, de a korszerű technológiának köszönhetően a névleges kapacitásuk ettől jóval magasabb,

akár 28o ezer m2 nyílászárót is képesek gyártani. Ablakok, ajtók készülnek futószalagszerűen a korszerű berendezéseken, fő tevékenységük a külső homlokzati műanyag nyílászárók gyártása és forgalmazása – a világszínvonalú német ROPLASTO alapanyagból, PROFI SYSTEMS® PVC termékcsalád márkanév alatt. Színben és formában csak az építész-tervezői fantázia szab határt, a megrendelői egyedi igényeket is képesek kielégíteni. És persze a hő-, hang- és egyéb szigetelési igényeknek sincs akadálya – anyagában extra fehér és cremeweiss színekben, valamint faerezetű színfóliázott szerkezeteket készítenek 5, 6, 7 és 8 kamrás PVC profilból, standard, íves és alakos kivitelben is. Termékeik valamennyi beépített alkatrésze a minőséget képviseli, ezért a gyártósorok kiválasztásánál és a gyártást kiszolgáló egyéb berendezéseknél a minőséget keresték. A Profi Nyílászáró Centrum Kft. a szükséges minőségi tanúsítványokon túlmenően (ISO 9001: 2008, EMI, CE) rendelkezik a KIVÁLÓ ÉPÍTÉSI TERMÉK védjegy használati jogával is, ez utóbbit 2011 áprilisában a CONSTRUMA kiállításon adták át, ünnepélyes keretek


13

között. Az elnyert védjegy jelentőségét növeli, hogy az ablakgyártó szakmában jelenleg öt gyártó rendelkezik mindös�sze ezzel a céget és termékeit egyaránt minősítő díjjal. A kutatás-fejlesztés és az innováció tevékenységükben fontos szerepet tölt be, többek között ennek is köszönhető, hogy az állami és közületi projektekben való részvétel árbevételükben meghatározó jelentőségű. Hagyományosan a szlovák és a német piacra szállítanak nyílászárókat, újabban azonban termékeik egyre keresettebbek az olasz piacon is. Új épületeken, felújított lakóházakon és középületeken építészeti stílustól függetlenül mindenütt megtalálhatók nyílászáróik. A hazai piacot kiterjedt viszonteladói hálózat látja el – mintegy 160 viszonteladó partnerük van, kiskereskedelmi egységeik - az egyéb üzleteikkel együtt 14 van - főleg a nagyobb bevásárló központokban (Cora, Tesco) találhatók. Az elnyert elismerések, a vásárlói visszajelzések mind azt bizonyítják, hogy a Profi Nyílászáró Centrum Kft. a minőségi termékek előállításához minőségi gépeket keres. A sűrített levegő előállításához például Kaeser kompresszorokat használ. Az okokat nem is nagyon kell magyarázni: látva, hallva a Kaeser folyamatos fejlesztéseit, nem fért kétség ahhoz, hogy a korszerű üzemben korszerű kiszolgáló

berendezéseket kell használni, így esett a választás a Kaeser kompresszoraira. – Szakfolyóiratokban, szakcikkekben olvastam a Kaeser fejlesztéseiről, és arról, hogy a cég milyen körülmények között teszteli a gyártmányait – válaszol Verebélyi Tamás ügyvezető igazgató arra a kérdésre, miért a Kaeser kompresszorai mellett döntöttek a beruházás során. A számtalan felhasználási területről adtak hírt, a legszélsőségesebb körülmények között – még Afrikában is – helyt állnak a berendezéseik, ezért gondoltuk azt, hogy nem az árat, hanem a megbízhatóságot tesszük az első helyre. 2004-ben vettük az első Kaeser kompresszort, egy SX 7-et, ami azóta is kifogástalanul működik. Egyszer lett felújítva, terv szerint. 2006-ban és 2007-ben egy-egy SM 12-vel és egy hűtveszárítóval bővült a kompresszorparkunk, majd 2008-ban egy ASD 32 T csatlakozott az előzőekhez. Ahogy bővült a termelés, úgy növekedett a sűrített levegő igény, ezek a kompres�szorok pedig maradéktalanul kielégítik az igényeket. A SX 7 ma már tartalék, csak akkor működik, ha a nyomás leesik 7-7,5 barra. Az utolsó mondat bizonyságául Bukovinszki János műszaki igazgató vezet el a kompresszor-helyiségbe, ahol a régi telephelyről áthozott SX 7-es és az újabb szerzemények is

működnek – hibátlanul. Márpedig ez itt nagyon fontos szempont: az üzem teljesen automatizált, minden műveletet számítógép vezérel, a folyamat a megrendeléstől kezdve a kiszállításig szabályozott. A vonalkóddal jelölt minden egyes darabnak időben és a meghatározott helyen, megfelelő minőségben kell rendelkezésre állnia, hogy a végtermék kiváló legyen. A kiemelkedő minőségnek köszönhetően az itt gyártott ablakok, ajtók 30-35 százaléka a határon túli épületeket díszíti. – Német vevőink, akik egyre nagyobb számban keresik fel üzemünket, elmondják, hogy a német automata gépek és az ugyancsak kimagasló színvonalat képviselő kiszolgáló egységek miatt is döntöttek úgy, hogy tőlünk rendelnek. A Kaeser kompresszorok, a német automata sorok, megmunkáló központok, és a nyílászárókhoz használt profil is német. Nem véletlenül választottuk a német gyártósorok mellé a Kaeser kompresszort. Mindenképpen európai csúcsminőséget kerestünk, olyan berendezést, aminek neve, hitele van az európai piacon – mondja búcsúzóul Verebélyi Tamás. A „Profi” minőséghez a maga módján a Kaeser is hozzájárul! Szöveg: Szőke Rozália Fotó: Máté Krisztián

Ipari kerámiák a legmagasabb szintű igények kielégítésére

Keresztül a tűzön Fazekasság és szövés: ugyanúgy mint korábban, ma is ezek az archaikus kultúrtechnikákon alapuló iparágak határozzák meg Oberfranken északi részének és a vele határos Észak-Oberpfalznak az arculatát. Arra, hogy hogyan is illenek össze ezek a „régi iparágak“ a High-Tech tevékenységekkel, jó példa a marktredwitzi Didier Művek: itt ugyanis az acél és más fémek előállításához szükséges komponenseket gyártanak – a Kaeser Kompressoren berendezéseinek segítségével. A szakértelem és az alkalmazott magasszintű technológia együttesen kiváló minőségű termékeket eredményeznek


15

között. Az elnyert védjegy jelentőségét növeli, hogy az ablakgyártó szakmában jelenleg öt gyártó rendelkezik mindös�sze ezzel a céget és termékeit egyaránt minősítő díjjal. A kutatás-fejlesztés és az innováció tevékenységükben fontos szerepet tölt be, többek között ennek is köszönhető, hogy az állami és közületi projektekben való részvétel árbevételükben meghatározó jelentőségű. Hagyományosan a szlovák és a német piacra szállítanak nyílászárókat, újabban azonban termékeik egyre keresettebbek az olasz piacon is. Új épületeken, felújított lakóházakon és középületeken építészeti stílustól függetlenül mindenütt megtalálhatók nyílászáróik. A hazai piacot kiterjedt viszonteladói hálózat látja el – mintegy 160 viszonteladó partnerük van, kiskereskedelmi egységeik - az egyéb üzleteikkel együtt 14 van - főleg a nagyobb bevásárló központokban (Cora, Tesco) találhatók. Az elnyert elismerések, a vásárlói visszajelzések mind azt bizonyítják, hogy a Profi Nyílászáró Centrum Kft. a minőségi termékek előállításához minőségi gépeket keres. A sűrített levegő előállításához például Kaeser kompresszorokat használ. Az okokat nem is nagyon kell magyarázni: látva, hallva a Kaeser folyamatos fejlesztéseit, nem fért kétség ahhoz, hogy a korszerű üzemben korszerű kiszolgáló

berendezéseket kell használni, így esett a választás a Kaeser kompresszoraira. – Szakfolyóiratokban, szakcikkekben olvastam a Kaeser fejlesztéseiről, és arról, hogy a cég milyen körülmények között teszteli a gyártmányait – válaszol Verebélyi Tamás ügyvezető igazgató arra a kérdésre, miért a Kaeser kompresszorai mellett döntöttek a beruházás során. A számtalan felhasználási területről adtak hírt, a legszélsőségesebb körülmények között – még Afrikában is – helyt állnak a berendezéseik, ezért gondoltuk azt, hogy nem az árat, hanem a megbízhatóságot tesszük az első helyre. 2004-ben vettük az első Kaeser kompresszort, egy SX 7-et, ami azóta is kifogástalanul működik. Egyszer lett felújítva, terv szerint. 2006-ban és 2007-ben egy-egy SM 12-vel és egy hűtveszárítóval bővült a kompresszorparkunk, majd 2008-ban egy ASD 32 T csatlakozott az előzőekhez. Ahogy bővült a termelés, úgy növekedett a sűrített levegő igény, ezek a kompres�szorok pedig maradéktalanul kielégítik az igényeket. A SX 7 ma már tartalék, csak akkor működik, ha a nyomás leesik 7-7,5 barra. Az utolsó mondat bizonyságául Bukovinszki János műszaki igazgató vezet el a kompresszor-helyiségbe, ahol a régi telephelyről áthozott SX 7-es és az újabb szerzemények is

működnek – hibátlanul. Márpedig ez itt nagyon fontos szempont: az üzem teljesen automatizált, minden műveletet számítógép vezérel, a folyamat a megrendeléstől kezdve a kiszállításig szabályozott. A vonalkóddal jelölt minden egyes darabnak időben és a meghatározott helyen, megfelelő minőségben kell rendelkezésre állnia, hogy a végtermék kiváló legyen. A kiemelkedő minőségnek köszönhetően az itt gyártott ablakok, ajtók 30-35 százaléka a határon túli épületeket díszíti. – Német vevőink, akik egyre nagyobb számban keresik fel üzemünket, elmondják, hogy a német automata gépek és az ugyancsak kimagasló színvonalat képviselő kiszolgáló egységek miatt is döntöttek úgy, hogy tőlünk rendelnek. A Kaeser kompresszorok, a német automata sorok, megmunkáló központok, és a nyílászárókhoz használt profil is német. Nem véletlenül választottuk a német gyártósorok mellé a Kaeser kompresszort. Mindenképpen európai csúcsminőséget kerestünk, olyan berendezést, aminek neve, hitele van az európai piacon – mondja búcsúzóul Verebélyi Tamás. A „Profi” minőséghez a maga módján a Kaeser is hozzájárul! Szöveg: Szőke Rozália Fotó: Máté Krisztián

Ipari kerámiák a legmagasabb szintű igények kielégítésére

Keresztül a tűzön Fazekasság és szövés: ugyanúgy mint korábban, ma is ezek az archaikus kultúrtechnikákon alapuló iparágak határozzák meg Oberfranken északi részének és a vele határos Észak-Oberpfalznak az arculatát. Arra, hogy hogyan is illenek össze ezek a „régi iparágak“ a High-Tech tevékenységekkel, jó példa a marktredwitzi Didier Művek: itt ugyanis az acél és más fémek előállításához szükséges komponenseket gyártanak – a Kaeser Kompressoren berendezéseinek segítségével. A szakértelem és az alkalmazott magasszintű technológia együttesen kiváló minőségű termékeket eredményeznek


15

– a gázlángok által létrehozott, akár 1600 °C-os pokoli hőségben a plasztikus nyersanyag nagysziládságú cseréppé alakul át. A sűrített levegő pedig itt sem maradhat el: ebben az esetben az égéshőmérséklet növelése és pontos vezérlése a feladata. De ezzel még mindig nincs vége: a Kaeser Kompressoren csavarkompresszorai a végső megmunkálásban is részt vesznek, egy nagyméretű homokfúvó állomást és egy tükrösítő berendezést üzemeltetnek.

A legmagasabb fokú precízitás a rövid használati élettartamhoz: az izzó, folyékony acélfolyamban a kerámiavezérlőelemek néhány napon belül elhasználódnak

Több sűrített levegő, több hővisszanyerés

Csak kevesen tudják, hogy Marktredwitzben állt az első valódi „vegyiüzem“: itt alapította 1788-ban Wolfgang Caspar Fikentscher a Chemische Fabrik Marktredwitz (CFM; Marktredwitzi Vegyi Üzem) gyárat, amelynek – természetesen még az alkímián alapulóan – az volt a feladata, hogy mindenféle alacsonyabb rangú kőzetből és ásványi anyagból aranyat állítsanak elő benne ... A francia hugenotta ősökre visszatekintő Ferdinand Didier (1801–1867) már reálisabban látta a dolgokat, amikor az akkoriban még Poroszországhoz (Pomeránia), ma pedig Lengyelországhoz tartozó Stettin (Szczecin) közelében 1834-ben egy téglaégetőt és egy mészégetőt vásárolt, amelyekből megalapította a „Chamottefabrik F. Didier in Podejuch“ vállalatot és ezáltal a tűzálló anyagok egyik első gyártója lett Németországban. A marktredwitzi üzem révén – amelyet 1899-ben nyitottak meg – az egykori Didier Werke AG-nak a régió gazdag természeti kincseiből való részesedés volt a szándéka. A városközponttól nem mesze fekvő gyár – ugyanúgy mint korábban – ma is tűzálló kerámiákat készít egészen speciális alkalmazási területekhez: például tolattyúkat, amelyek az acélművekben a folyékony acél pontos

16


vezetésére és elosztására szolgálnak, szelepeket magas hőállóságú átmenetekkel a folyékony olvadék pontos adagolására, üstöket a cink desztillálására és még hosszan lehetne folytatni a felsorolást... A régimódinak ható gyár egyik folyosóján a polcokon rendben felsorakoztatott és számozott fából készült formák mesélnek a gazdag tradícióról és a Didier cégnél mélyen gyökeredző Know-howról.

Sűrített levegő az előkészítésben Az említett üstök nyers formáinak elkészítése kiváló példa a legnagyobb sűrített levegő mennyiséget fogyasztó alkalmazásokra a Didier-nél – sűrített levegő nélkül természetesen itt sem működik semmi. Az ügyes kezek által irányított, az égő anyag homogenizálását végző és azt egyidejűleg formákban elosztó anyagdöngölők már a hangjukkal elárulják, hogy miféle energia is működteti őket! A sűrített levegő a préscsarnokban is mindenütt jelen van, ahol a háznagyságú hidraulikus prések – akár 2000 tonna nyomással – olyan ellenállhatatlan erővel öntik formába a kerámia nyersanyagot, hogy az az alkalmazás során szélsőségesen magas hőmér-

sékletet képes „elnyelni“. A prések működtetését végző robotok vezérléséhez – amelyek elveszik a részeket és a továbbfeldolgozáshoz konfekcionálják azokat – megint csak sűrített levegőre van szükség. Mindez még inkább igaz, ha a tárolósilók alá megyünk, ahol a keverőberendezések garatai arra várnak, hogy pontosan megtölthessék az automatikus vezérlésű sínkocsikat. Sűrített levegővel működő pneumatikus kopogtatók egész kis serege tartja mindig átjárhatóan és szabadon az anyag áramlásának útjait. Itt szolgál a csavarkompresszorok által előállított sűrített levegő nagy része. A légágyúk nagyon nagy fogyasztók; itt abszolút megbízhatóságra van szükség, mivel az anyagellátás torlódását a Didier nem engedheti meg magának – a termékek ugyanis pontosan kalkulált szállítóláncok részei és a nagyon agresszív környezet miatt, amelyben alkalmazásra kerülnek, rendkívül rövid az élettartamuk: mindössze néhány napot tesz ki.

A nem sokkal korábban elvégzett sűrített levegő fogyasztás elemzés (ADA) alapján – pontosan a sűrített levegő igénynek megfelelően – átalakított kompresszorállomás 4 Kaeser BSD 72 csavarkompresszorral rendelkezik. A felhasználásnak megfelelően folyamatosan száraz sűrített levegőt 3 – az energiatakarékos Secotec vezérléssel rendelkező – TE 141 hűtveszárító biztosítja. Azért, hogy ez a minőség az üzemszüneteket követően is mindenkor garantálható legyen, a Kaeser nyomástartó rendszere felel, amely megakadályozza, hogy az üres hálózat esetén

történő indításkor a nagy áramlási sebesség következtében a sűrített levegő a szárítókon „átszaladjon“. Ily módon a sűrített levegő előkészítés a kezdetektől garantált. Az állomás mind a négy csavarkompresszora hővisszanyeréssel van felszerelve, ily módon járulnak hozzá az energia még hatékonyabb megtakarításához. Az így nyert hőenergiát a használati víz melegítésére fordítják: a gázfogyasztás havi szinten kb. 1400 kWó-val csökkent. És ezzel nemcsak Toni Brasavs, az 1995 óta a bécsi székhelyű RHI AG-hoz tartozó marktredwitzi Didier üzem műszaki vezetője elégedett teljes mértékben.

RHI – globális kompetencia a tűzálló anyagok terén

reinek és szervizszolgáltatásainak legnagyobb használói között megtaláljuk a kulcsiparágak képviselőt: vas- és acél-, cement-, mész-, üveg- és vegyipar, környezetvédelem, energiagazdálkodás. Ezen kívül a speciális kerámiák, égési segédanyagok és nyersanyagok is az RHI Refractories szállítási programjához tartoznak. Az RHI név alatt számos nagynevű vállalat rejtőzik, úgy mint Veitscher, Didier, Radex, Refel, Dolomite Franchi és Interstop, amelyek a legmagasabb minőségi színvonalon ötvözik egymással a hagyományt és a legmodernebb, innovatív technológiákat. Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]

A cégcsoport az egész világon jól ismert RHI márkanév alatt az összes, magashőmérsékletű ipari folyamathoz nélkülözhetetlen tűzálló termék gyártásával és érékesítésével foglalkozik. Az RHI AG 4 kontinensen, 32 telephelyen 7100 alkalmazottat foglalkoztat, az értékesítés a 2008/2009-es üzleti évben elérte az 1,6 Mrd. eurót, a termelés volumene pedig évi 2 millió tonna tűzálló anyagot tesz ki. Termékeinek, rendsze-

Az új Kaeser állomásból származó sűrített levegő a végmegmunkálás során (balra fent és alul) is nélkülözhetetlen

Tűz és homok Ahhoz, hogy a tűzálló kerámiák megfeleljenek a nevüknek, nekik maguknak is keresztül kell menniük a tűzön: legyen az alagút- vagy harangkemence


17

sebességgel áramlik, hogy a keletkező vákuum felszívja a szilíciumlapokat és azok érintésmentesen áthelyezhetők. Az, hogy az itt alkalmazott sűrített levegőnek maximálisan szennyeződés-, olaj- és nedvességmentesnek kell lennie, magától értetődik.

A lapoktól a napelemekig

Napelemgyártás a legtisztább sűrített levegő segítségével

A napos oldalon Az 1999-ben alapított Q-Cells cég képében egy – ma a szolártechnika éllovasaihoz tartozó – vállalat található az egykori bitterfeldi vegyipari negyedben. A gyártáshoz feltétlenül szükséges sűrített levegőt a Kaeser – Contracting szerződés keretén belül telepített állomásának – szárazon sűrítő csavarkompresszorai és Hybritec szárítói biztosítják. A Q-Cells a maga több, mint 2000 alkalmazottjával a világ egyik legnagyobb független napelemgyártója. A cég központja Thalheim-ben (Bitterfeld-Wolfen egyik városrésze) található: itt, a szászanhalti „Szolárvölgy”-ben működik 2007 óta a legnagyobb európai napelemgyártósor. „A legutolsó évek elsődleges törekvése az volt, hogy minél magasabb hatásfokú napelemeket állítsunk elő, minél alacsonyabb szintű anyagfelhasználás mellett. A gyártásköltségek optimalizálása egyre inkább az előtér-

18


be kerül“, tájékoztat Marko Gerstner, a Q-Cells Épületfenntartási vezetője.

Gyártási folyamat sűrített levegő bázison A gyártócsarnokban az első pillantásra áttekinthetetlen nyüzsgés uralkodik: mindenütt a gyártósorok szállítószalagjai által mozgatott, robotok által áthelyezett, felvágott és felhalmozott négyszögletű elemek, amelyek időről időre eltűnnek a gyártóautomatákban, alagútkemencékbe mennek be, vegyianyag

fürdőkben merülnek el. A súrlódásmentes üzem itt is nagymértékben függ a folyamatos, kiváló minőségű sűrített levegővel történő ellátástól. A mindössze kb. 180 µm anyagvastagságú filigrán, törékeny polikristályos szilíciumlapok rendkívül óvatos kezelést igényelnek: az egymásra halmozott lapokat az áthelyezéshez sűrített levegővel fújják meg és légpárnák segítségével választják szét egymástól. Sok robot Bernoullimegfogókkal működik, amelyek fogófelületein a sűrített levegő olyan nagy

Az egyszerű megjelenésű, vásárolt lapok (angolul Wafer) egérszürke színben érkeznek be a csarnokba. A bejövő kontrollt követően egy pneumatikus karokkal felszerelt robot saválló tartályba teszi őket. A kémiai fürdőben megtisztítják a felületeket és előkészítik azokat a bevonat felviteléhez. Az öblítést és szárítást követően egy diffúziós kemencében kb. 900 °C-on egy órán át foszforos környezetben melegítik a lapokat, ami által állandó elektromos mező jön létre a cellákban. Elméletben most már lehetséges volna a napenergia átalakítása villamos árammá: az elemeket érő napfény fotonjai képesek a lap atomjaiból elektronokat kiszakítani, amelyek töltésük következtében a cella elektromos mezejében kénytelenek mozogni - vagyis elektromos áram keletkezik. Annak érdekében, hogy ezt használni lehessen, a felhordott réteg egy részét a cellák peremein egy plazmamaróban ismét eltávolítják, hogy ott ne jöhessen létre rövidzár. Miután a kemencében létrejött felesleges foszforszilikát réteget lemaratják, a cellák egy bevonókemecénbe kerülnek. Itt kb. 40 percen belül kapják meg a - jól ismert - markáns, sötétkék felületüket. Ez az antireflexiós réteg a lehető legtöbb napfény behatolását teszi lehetővé a cellákba, ily módon növelve a hatásfokot. Ezután a cellákra szitanyomással elő- és hátoldali érintkezőket, valamint a hátoldalra emellett még egy tükörfelületet visznek fel. Ezeket egy másik kemencében a legnagyobb fokú érintkezési biztonság érdekében kb. 900 °C-on beégetik a cellákba. Ezzel – a végellenőrzést követően – a napelem készen van. A nagyon magas fokú folyamatállandóság ellenére a cellák tulajdonságai eltérnek egymástól. Az utolsó lépés a 48 osztályba történő szortírozás. Ez képezi az állandó tuladonságú napelemek gyártásának alapját.

A sűrített levegő minőség meghatározza a termék minőségét A folyamat állandó magas színvonala a szintén magasfokú sűrített levegő minőség állandóságától függ. A 2 db Kaeser FSG 420 olajmentes csavarkompres�szor által szállított sűrített levegő stabilan -40°C nyomás alatti harmatpontját szintén 2 db Hybritec DTI 667/901 kombinációs szárító biztosítja, átkapcsolási csúcsok nélkül, alacsony energiafelhasználással. A kétfokozatú eljárással működő berendezésben először egy hűtveszárító eltávolítja a sűrített levegőben található nedvesség nagy részét, a második lépésben pedig a hideg, telített levegőt az adszorpciós szárító szárítja a kívánt harmatpontra. A belépő hideg levegő telítettsége a szárítóközeg különösen nagy hatásfokú felhasználását eredményezi, amelyből így kevesebbre van szükség, ennek megfelelően az adszorpciós tartályok nagyon kicsire méretezhetők. Ez a ha-

gyományos adszorpciós szárítókkal szemben megint csak 50 százalékkal csökkenti a szárítóközeg regenerálásának energiaszükségletét. Ehhez jön még a szériafelszereléshez tartozó részterhelés-szabályzás és a berendezés hatékony hőszigetelése, amelyek szintén hozzájárulnak az alacsony energiaszükséglethez. Az alkatrészeknek az eljárásnak köszönhetően alacsony mechanikai és termikus igénybevétele nem csak nagyfokú üzembiztonságot, hanem alacsony szervizköltségeket is eredményez. Mindezek olyan előnyök, amelyek meggyőzőek az ügyfelek számára, hiszen a Q-Cells malajziai gyárában 2009-ben a Kaeser szállította a sűrített levegő ellátás berendezéseit, majd 2010-ben az ügyvezetés úgy döntött, hogy a német V. gyártósort is hatékony Kaeser technikára állítják át. Mindez egyébként folyamatos gyártás mellett történt meg. „Nagy kihívás volt minden résztvevő számára“

A lapok (wafer) kezelése sűrített levegővel (fent és balra) ill. egy napelem tesztje (jobbra)


19

report

Az új CSD/CSDX csavarkompresszor sorozatok

Üdvözöljük a jövőben!

A CSD és CSDX csavarkompresszor sorozatok 5 új modelljének motorteljesítménye 45 és 90 kW között van, szállítási teljesítményük pedig a 8,3 és 16,1 m³/min közötti tartományt fedi le (8 bar-nál).

emlékezik Ralf Gronau, a Kaeser cég projektekért felelős értékesítési vezetője. „Minden kiválóan működött. A folyamatos üzemmel is nagyon elégedettek vagyunk“, erősíti meg Marko Gerstner. Jelenleg összesen már 6 db nagyméretű Hybritec szárító üzemel a Q-Cells gyáraiban és alacsony üzemeltetési költségeikkel ezek is hozzájárulnak a napenergia gazdaságos használatához. Magának a Q-Cellsnek csak annyi köze van a sűrített levegőhöz, hogy az a szükséges mennyiségben, megbízható módon, rögzített áron az alkalmazásokhoz a cég rendelkezésére áll. Az állomást a Kaeser Kompressoren működteti egy Contracting szerződés beretén belül. Ez a felhasználó számára azzal az előnnyel jár, hogy a sűrített levegő ellátás beruházási költségei teljes egészében elmaradnak. Csupán a megfelelő helyiségeket kell az állomás számára biztosítani. Mivel az üzemeltetés és a karbantartás Outsorcing konstrukcióban történnek, így Q-Cells teljes erővel a vállalkozás alapvető cél-

20


kitűzésére összpontosíthat és nem kell munkaerőt alkalmaznia az ezzel a fontos üzemanyaggal kapcsolatos teendők elvégzésére. A szolártechnika előtt továbbra is nagy jövő áll: a Q-Cells cég saját fejlesztőközpontjában – amely a maga jellegében a legnagyobb a világon – 200 alkalmazott dolgozik a jövő napelemein. Ezek nagyobb teljesítményűek, rugalmasabban alkalmazhatóbbak és gazdaságosabbak lesznek, mint mai társaik. Eközben a Kaeser is folyamatosan továbbfejleszt: nemrég a DTE sorozat modelljeinek bemutatásával most már a 12 és 16 m³/min közötti térfogatáram tartományban is szállíthatók a vállalat nagy teljesítményű, helytakarékos és rendkívül gazdaságos kombinációs szárítói.

Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]

Az új CSD és CSDX berendezések négyszeresen is energiát takarítanak meg: először, a kompresszorblokkok csavarrotorjait a továbbfejlesztett, áramlástechnikailag optimalizált „Sigma Profil“-lal alakították ki. Ez és további optimalizálások kb. 3-5 százalékkal javították a fajlagos teljesítményt. Másodszor: a különösen hatékony IE3-motorok kerülnek alkalmazásra. Ezeknek az ún. „Premium Efficiency“ motoroknak az alkalmazása az EU-ban 2015. január 1.-től lesz kötelező; a Kaeser viszont már mostantól IE3-motorokra áll át, így az ügyfelek már korábban élhetnek ezzel az energiamegtakarítási módszerrel. Harmadszor: a gazdaságos direkthajtásnak köszönhetően elmaradnak a hajtóműves vagy szíjhajtások esetén meglévő átviteli veszteségek. Negyedszer: az 5 különböző vezérési móddal rendelkező, új fejlesztésű Sigma Control 2 vezérlés a szállítási teljesítményt optimálisan a sűrített levegő fogyasztáshoz igazítja és ily módon még több energiát takarít meg.

Tele új ötletekkel A Sigma Control 2 számos előnyt kínál a felhasználónak: változtatható interfészek – és újdonságként – bedugható kommunikációs modulok javítják a csatlakoztathatóságot a felülrendelt vezérlésekkel, számítógépes hálózatokkal, üzemeltetési- és irányítási, valamint távdiagnosztikai és távfelügyeleti rendszerekkel (mint pl. a teleszerviz) folytatott kommunikáció során. A nagyméretű kijelző megkönnyíti a berendezéssel történő kommunikációt a felhasználó számára. Az SD-kártyahely meggyorsítja az adattárolók kiolvasását és a szoftveraktualizálásokat. Emellett a RFID-olvasókészülék (rádiófrekven-

ciás azonosító) lehetővé teszi a szerviz egységesítését, a szervizelés minőségének további javítását és profes�szionális módon történő biztosítását. A Sigma Control 2 a moduláris felépítésű berendezések esetén valamen�nyi rendelkezésre álló modult felügyeli: a kompresszort, a hűtveszárítót és a frekvenciaátalakítót. Az új berendezések magas hatásfokú hűtőrendszere nagyon alacsony kilépő sűrített levegő hőmérsékletet tesz lehetővé. Ehhez jön még egy automatikus leeresztővel felszerelt kondenzátumleválasztó, amely a kicsapódó kondenzátum 95 százalékát eltávolítja a légáramból. A berendezés hátoldalán található hűtő saját, nagy felületű szívónyílással rendelkezik a hűtőlevegő részére. Ennek a rendszernek a termikusan tehermentesítő hatása jelentős mértékben növeli a kompresszor után csatolt sűrített levegő előkészítő berendezések hatékonyságát és megbízhatóságát.

fogyaszt és majdnem 50 százalékkal kevesebb hűtőközegre van szüksége. A külön házba szerelt hűtveszárítót a kompresszor termikusan alig befolyásolja. A CSD és CSDX csavarkompresszorok SFC frekvenciaváltós kivitelben is szállíthatók, amelyek a standard berendezésekhez hasonlóan szintén a gazdaságosságra, az üzembiztonságra és az egyszerű karbantarthatóságra vannak optimalizálva. Szerző: Michael Bahr Kapcsolat: [email protected]

Minden esetre A standard kivitelű berendezések mellett kis telepítési felületet igénylő, hozzáépített hűtveszárító modullal felszerelt verzió is szállítható. A hűtveszárító magas környezeti hőmérsékletre méretezett és nagyon kis nyomásveszteséggel üzemel. Sokkal kevesebb energiát


21

report

Az új CSD/CSDX csavarkompresszor sorozatok

Üdvözöljük a jövőben!

A CSD és CSDX csavarkompresszor sorozatok 5 új modelljének motorteljesítménye 45 és 90 kW között van, szállítási teljesítményük pedig a 8,3 és 16,1 m³/min közötti tartományt fedi le (8 bar-nál).

emlékezik Ralf Gronau, a Kaeser cég projektekért felelős értékesítési vezetője. „Minden kiválóan működött. A folyamatos üzemmel is nagyon elégedettek vagyunk“, erősíti meg Marko Gerstner. Jelenleg összesen már 6 db nagyméretű Hybritec szárító üzemel a Q-Cells gyáraiban és alacsony üzemeltetési költségeikkel ezek is hozzájárulnak a napenergia gazdaságos használatához. Magának a Q-Cellsnek csak annyi köze van a sűrített levegőhöz, hogy az a szükséges mennyiségben, megbízható módon, rögzített áron az alkalmazásokhoz a cég rendelkezésére áll. Az állomást a Kaeser Kompressoren működteti egy Contracting szerződés beretén belül. Ez a felhasználó számára azzal az előnnyel jár, hogy a sűrített levegő ellátás beruházási költségei teljes egészében elmaradnak. Csupán a megfelelő helyiségeket kell az állomás számára biztosítani. Mivel az üzemeltetés és a karbantartás Outsorcing konstrukcióban történnek, így Q-Cells teljes erővel a vállalkozás alapvető cél-

20


kitűzésére összpontosíthat és nem kell munkaerőt alkalmaznia az ezzel a fontos üzemanyaggal kapcsolatos teendők elvégzésére. A szolártechnika előtt továbbra is nagy jövő áll: a Q-Cells cég saját fejlesztőközpontjában – amely a maga jellegében a legnagyobb a világon – 200 alkalmazott dolgozik a jövő napelemein. Ezek nagyobb teljesítményűek, rugalmasabban alkalmazhatóbbak és gazdaságosabbak lesznek, mint mai társaik. Eközben a Kaeser is folyamatosan továbbfejleszt: nemrég a DTE sorozat modelljeinek bemutatásával most már a 12 és 16 m³/min közötti térfogatáram tartományban is szállíthatók a vállalat nagy teljesítményű, helytakarékos és rendkívül gazdaságos kombinációs szárítói.

Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]

Az új CSD és CSDX berendezések négyszeresen is energiát takarítanak meg: először, a kompresszorblokkok csavarrotorjait a továbbfejlesztett, áramlástechnikailag optimalizált „Sigma Profil“-lal alakították ki. Ez és további optimalizálások kb. 3-5 százalékkal javították a fajlagos teljesítményt. Másodszor: a különösen hatékony IE3-motorok kerülnek alkalmazásra. Ezeknek az ún. „Premium Efficiency“ motoroknak az alkalmazása az EU-ban 2015. január 1.-től lesz kötelező; a Kaeser viszont már mostantól IE3-motorokra áll át, így az ügyfelek már korábban élhetnek ezzel az energiamegtakarítási módszerrel. Harmadszor: a gazdaságos direkthajtásnak köszönhetően elmaradnak a hajtóműves vagy szíjhajtások esetén meglévő átviteli veszteségek. Negyedszer: az 5 különböző vezérési móddal rendelkező, új fejlesztésű Sigma Control 2 vezérlés a szállítási teljesítményt optimálisan a sűrített levegő fogyasztáshoz igazítja és ily módon még több energiát takarít meg.

Tele új ötletekkel A Sigma Control 2 számos előnyt kínál a felhasználónak: változtatható interfészek – és újdonságként – bedugható kommunikációs modulok javítják a csatlakoztathatóságot a felülrendelt vezérlésekkel, számítógépes hálózatokkal, üzemeltetési- és irányítási, valamint távdiagnosztikai és távfelügyeleti rendszerekkel (mint pl. a teleszerviz) folytatott kommunikáció során. A nagyméretű kijelző megkönnyíti a berendezéssel történő kommunikációt a felhasználó számára. Az SD-kártyahely meggyorsítja az adattárolók kiolvasását és a szoftveraktualizálásokat. Emellett a RFID-olvasókészülék (rádiófrekven-

ciás azonosító) lehetővé teszi a szerviz egységesítését, a szervizelés minőségének további javítását és profes�szionális módon történő biztosítását. A Sigma Control 2 a moduláris felépítésű berendezések esetén valamen�nyi rendelkezésre álló modult felügyeli: a kompresszort, a hűtveszárítót és a frekvenciaátalakítót. Az új berendezések magas hatásfokú hűtőrendszere nagyon alacsony kilépő sűrített levegő hőmérsékletet tesz lehetővé. Ehhez jön még egy automatikus leeresztővel felszerelt kondenzátumleválasztó, amely a kicsapódó kondenzátum 95 százalékát eltávolítja a légáramból. A berendezés hátoldalán található hűtő saját, nagy felületű szívónyílással rendelkezik a hűtőlevegő részére. Ennek a rendszernek a termikusan tehermentesítő hatása jelentős mértékben növeli a kompresszor után csatolt sűrített levegő előkészítő berendezések hatékonyságát és megbízhatóságát.

fogyaszt és majdnem 50 százalékkal kevesebb hűtőközegre van szüksége. A külön házba szerelt hűtveszárítót a kompresszor termikusan alig befolyásolja. A CSD és CSDX csavarkompresszorok SFC frekvenciaváltós kivitelben is szállíthatók, amelyek a standard berendezésekhez hasonlóan szintén a gazdaságosságra, az üzembiztonságra és az egyszerű karbantarthatóságra vannak optimalizálva. Szerző: Michael Bahr Kapcsolat: [email protected]

Minden esetre A standard kivitelű berendezések mellett kis telepítési felületet igénylő, hozzáépített hűtveszárító modullal felszerelt verzió is szállítható. A hűtveszárító magas környezeti hőmérsékletre méretezett és nagyon kis nyomásveszteséggel üzemel. Sokkal kevesebb energiát


21

állítják össze az igényei szerinti állomást. Egyébként a KAESER képviseletekre nem jellemző, hogy önmaguk szereljenek össze ilyen rendszereket. – Összeállítanak másfajta alapra szerelt rendszereket is? – Éppen most készül egy másik állomás is, amely egy nyomásfokozó rendszer, mely egy sűrített levegő hálózatba építve a 6 bar nyomást 8-8,5 bar-ra növeli majd. – Mi a tapasztalata: van igény ezekre a komplett rendszerekre? – Feltétlenül. Saját tapasztalataim szerint a vevőink nem mindig tudják, hogy a megvásárolt booster technológiával mit kezdjenek, hogyan kell azt összeszerelni, telepíteni és egységes jól működő rendszerré tenni. Bennünket bármikor megkereshetnek, segítünk az összeszerelésben, de azzal ma már a megrendelőink is tisztában vannak, hogy a legjobban akkor járnak, ha ránk bízzák az összeszerelést. A beüzemelést végző kollégáink ugyanis nagyon sok hibát találnak a megrendelő által összeszerelt rendszerekben: nem tudják például,

Hatékonyság és kényelem – „kulcsrakész” megoldás A PET-palack gyártás sűrített levegő igényének kielégítéséhez a Kaeser Kompressoren Kft. egy rendszermegoldást fejlesztett ki. A SIGMA PET AIR állomás egy alacsony nyomású (csavarkompresszor, alacsony nyomású hűtveszárító, mikro-szűrők) és egy magas nyomású (utósűrítő, magas nyomású hűtveszárító, magas nyomású szűrőkombináció) oldalból áll. Az alacsony beszerzési és üzemeltetési költség, valamint a lehető legnagyobb üzembiztonság miatt ajánlják vevőiknek. Az utóbbi három esztendőben a most épülő az ötödik ilyen rendszer, amely egy magyar partner megrendelésére készül, de egy szlovák üzemben fog működni. Egyébként nem ritka, hogy a

22


PET technológiát telepítő hazai cég a palackfúváshoz szükséges sűrített levegőt előállító, kompresszorokat és sűrített levegő előkészítő egységeket tőlük rendeli és hozzáilleszti a maga rendszeréhez, amit aztán komplett rendszerként értékesít a határon túl is. Ennek a rendszernek szinte minden eleme sűrített levegővel működik, így nem nélkülözheti a megbízható, jó minőségű kompres�szorokat rendszerbe kötve. Ez ennek a technológiának az alapja, a gyártandó palack méretétől, formájától függetlenül. Szabó Zoltán szervizmérnökkel a Kaeser Kompressoren Kft. telephelyén készülő, majdan PET-palack gyártásra (palackfúvásra) használt legújabb rendszerről és ennek kapcsán a kifejlesztett

rendszermegoldásról beszélgettünk. A Budaörsön most összeállított magasnyomású rendszer alacsonyabb nyomásról, 7,5-13 bar-ról 35 bar-ra sűríti fel a levegőt, attól függően, hogy mire van szüksége a megrendelőnek a palackfúváshoz. – Miért építenek ilyen rendszereket? – Ennek több oka van. Az állomás nagyon sok komponensből tevődik össze, és szakértelem nélkül az ügyfél, aki megvásárolja a rendszer egyes darabjait, nem biztos, hogy össze is tudja építeni egységes, kifogástalanul működő rendszerré. Mint említettem, nagyon sok apró komponensből áll össze egy ilyen állomás, és a szerelési technológiai sorrendet mindenképpen be kell tartani.

Mind az állomás tervezésében, mind pedig a szerelésében fontos szerepe volt Szabó Zoltán szervizmérnöknek

Nem mindegy, hogy mit mi után kapcsolunk. Ehhez feltétlenül kell az a szakértelem, amihez mi a KAESER gyár által hozzájutunk. A gyári szakemberektől minden segítséget megkapunk, minden műszaki kérdésünkkel hozzájuk tudunk fordulni. Nem kétséges, hogy sokkal egyszerűbb ilyen háttértámogatással összeállítani egy kompakt állomást, az ügyfélnek csak annyi dolga van, hogy az elektromos és a sűrített levegő hálózatra rácsatlakoztassa azt, és azonnal használni tudja az állomást. – A most készülő rendszer megrendelésre készül? – A mostani állomásnak már megvan a helye, megrendelésre készül. Ez esetben is, mint máskor, a folyamat ugyanaz: a területileg illetékes üzletkötőnket

megkeresik egy adott igénnyel. Ha az árajánlatunkat és a koncepciónkat az ügyfél elfogadja, akkor mi a berendezéseket alapkeretre szereljük, összecsövezzük a technológiai sorrendnek megfelelően, valamint kiépítjük a berendezések megfelelő működéséhez szükséges elektromos hálózatot. A megrendelőnek semmi más dolga nem lesz, csak az állomás helyszíni telepítése. – Mennyibe kerül egy ehhez hasonló rendszer készre szerelése? – Erre a kérdésre nem lehet egyértelműen válaszolni, hisz az ár a berendezések méretétől, a rendszer bonyolultságától függ, de mindenképpen jobban jár a vevő azzal, hogy a rendszert jól ismerő, a technológiai folyamatokban jártas szakemberek

hogy a nyomáskapcsolót, az előszűrőt hová kell beépíteni, mert nem ismerik a pontos követelményeket. Utólag költséges és időigényes átszerelni a rendszer elemeit. A most készülő SIGMA PET AIR állomás vevőjének nem lesz ezzel gondja! Szöveg: Szőke Rozália Fotó: Máté Krisztián


P.P. ECONOMIQUE MAGYAR POSTA - BUDAPEST 1005 NP

KDM

KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 Tel.: (23) 445-300 – Fax: (23) 445-301 E-mail: [email protected]

Kézbesíthetetlenség esetén vissza a feladónak

CSD/CSDX – az új mérce Vezérlés

Kompresszorblokk

A CSD berendezések „szíve“ a világszerte elismert, energiatakarékos Sigma Profil-lal kialakított, saját fejlesztésű csavarsűrítőblokk, amelynek teljesítőképességét és hatékonyságát a Kaeser fejlesztői tovább javították.

A Sigma Control 2 vezérlés hatékony vezérlést és üzemfelügyeletet tesz lehetővé. A nagyméretű kijelző és egy RFID-olvasóberendezés (rádiófrekvenciás azonosító) egyszerűsíti a kommunikációt. A variálható interfészek növelik a rugalmasságot, javítják és egységesítik a szervizt. Az SD-kártyahely megkönnyíti az update-ek végrehajtását.

IE3-motor

Az IP 55 védettséggel rendelkező, kiváló minőségű, német gyártmányú, különösen gazdaságos Premium-Efficiency motorok (IE3) alkalmazása további energiamegtakarítást jelent.

Direkthajtás

A hajtómotor és a kompresszorblokk a kupplunggal és a kupplungkarimával együtt egy kompakt, hosszú életű és szinte karbantartásmentes gépegységet alkotnak. Mivel a Kaeser direkthajtása esetén nem lépnek fel átviteli veszteségek, ezért az energiafogyasztás jelentősen csökken.

Szervizbarát kivitel

A nagyméretű karbantartó ajtók jó hozzáférést biztosítanak a kopóalkatrészekhez, ami jelentősen megkönnyíti a karbantatási munkák elvégzését.

Energiamegtakarítás rendszerszinten www.kaeser.com

A KAESER KOMPRESSOREN

Recommend Documents