Plynulé propojení systémů stlačeného vzduchu Kaeser ve výrobním procesu. Join the Network!

Časopis pro výrobní podniky

report

1/15

Industry 4.0 Plynulé propojení systémů stlačeného vzduchu Kaeser ve výrobním procesu

Join the Network!

Kaeser Kompressoren: Hala 26 Stánek D42 Naskenujte QR kód a navštivte nás se vstupenkou zdarma v našem stánku.

report

report

Obsah Vydání 1/15 Úvodník Ing. Petr Strouha

4-7

3

Úvodník

4

Industry 4.0 KAESER KOMPRESSOREN na ComVac/Hannover Messe

10

Malý, ale mocný ! MST Bösel – kontrakning stlačeného vzduchu spolehlivě a flexibilně

14

Pokrok jako tradice Mlékárna Ammerland roste od roku 1885

16

Groove v Loděnici A to s aktivní pomocí Kaeser-Kompressoren

20

Akvadukt Schwarzach S dmychadlovým vzduchem automaticky bez ledu po 160 letech

22

News: Čistota na stavbě Kaeser Mobilair – pojízdné stavební kompresory Více stlačeného vzduchu a méně škodlivých emisí

23

Kaeser-Filter Hospodárné poskytování čistého stlačeného vzduchu

10-13

Veletrh Hannover Messe 2015 ve znamení průmyslu 4.0 V roce 2015 se od 13. do 17. dubna koná veletrh Hannover Messe. V přípravné fázi očekává pořadatel, Deutsche Messe, že počet návštěvníků výrazně překročí 180 000, z čehož bude 93% odborníků, 5 000 vystavovatelů, 150 ekonomických delegací a 2300 novinářů ze 42 států. Heslo „Integrated Industry – Join the Network“ poukazuje na hlavní bod – „Industrie 4.0“ Průmysl budoucnosti je síťově propojený: Prémiové stroje, zdokonalené senzory a servopohony, integrované mikroprocesory a komunikační adresy (internetové adresy) budou vzájemně propojeny pomocí inteligentních sítí a vysokovýkonných databází. Pomocí obecných standardů a obchodních, zákaznicky orientovaných modelů, je možné nanejvýš efektivně plnit nové úkoly, např. v souvislosti s dostupností, hlavními časy a snižováním nákladů. Největší světový průmyslový veletrh, který přesahuje odvětví, uvádí tento technologický skok do žívota.

Taktéž u KAESER KOMPRESSOREN se na veletrhu v Hannoveru stává budoucnost skutečností. Síťově propojené systémy predikativní údržby (predictive maintenance) mohou zabránit neplánovanému nákladnému výpadku a zároveň minimalizovat náklady na opravy a údržbu díky lepším možnostem plánování. S inteligentními modely prognózy se dá přesně určit, kdy bude třeba vyměnit potřebné komponenty. Analýza všech průběžně získávaných provozních dat a hodnot spotřeby energie umožňuje kontinuálně optimalizovat energetickou účinnost celého systému zásobování stlačeným vzduchem. Díky plánované údržbě a kontinuální optimalizaci účinnosti můžeme stále lépe plnit požadavky zákazníků na dostupnost a úspornost důležitého nositele energie – stlačeného vzduchu. Těšíme se na vaši návštěvu v hale 26, stánek D42!

16-19 Tiráž: Vydavatel: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Německo, Carl-Kaeser-Str. 26 Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, Internet: www.kaeser.com Redakce: Klaus Dieter Bätz Fotograf: Marcel Hunger Tisk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Za nevyžádané rukopisy a fotografie redakce neručí. Jakékoli kopírování (i částečné) je možné pouze s písemným souhlasem. KAESER KOMPRESSOREN s.r.o. K Zelenči 2874 193 00 Praha 20 – H.Počernice, Czech Republic Tel.: +420 272 706 821 – Fax.: +420 272 690 707 www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

2

Report 1/15 – www.kaeser.com


3

report

report

Obsah Vydání 1/15 Úvodník Ing. Petr Strouha

4-7

3

Úvodník

4

Industry 4.0 KAESER KOMPRESSOREN na ComVac/Hannover Messe

10

Malý, ale mocný ! MST Bösel – kontrakning stlačeného vzduchu spolehlivě a flexibilně

14

Pokrok jako tradice Mlékárna Ammerland roste od roku 1885

16


20

Akvadukt Schwarzach S dmychadlovým vzduchem automaticky bez ledu po 160 letech

22

News: Čistota na stavbě Kaeser Mobilair – pojízdné stavební kompresory Více stlačeného vzduchu a méně škodlivých emisí

23

Kaeser-Filter Hospodárné poskytování čistého stlačeného vzduchu

10-13

Veletrh Hannover Messe 2015 ve znamení průmyslu 4.0 V roce 2015 se od 13. do 17. dubna koná veletrh Hannover Messe. V přípravné fázi očekává pořadatel, Deutsche Messe, že počet návštěvníků výrazně překročí 180 000, z čehož bude 93% odborníků, 5 000 vystavovatelů, 150 ekonomických delegací a 2300 novinářů ze 42 států. Heslo „Integrated Industry – Join the Network“ poukazuje na hlavní bod – „Industrie 4.0“ Průmysl budoucnosti je síťově propojený: Prémiové stroje, zdokonalené senzory a servopohony, integrované mikroprocesory a komunikační adresy (internetové adresy) budou vzájemně propojeny pomocí inteligentních sítí a vysokovýkonných databází. Pomocí obecných standardů a obchodních, zákaznicky orientovaných modelů, je možné nanejvýš efektivně plnit nové úkoly, např. v souvislosti s dostupností, hlavními časy a snižováním nákladů. Největší světový průmyslový veletrh, který přesahuje odvětví, uvádí tento technologický skok do žívota.

Taktéž u KAESER KOMPRESSOREN se na veletrhu v Hannoveru stává budoucnost skutečností. Síťově propojené systémy predikativní údržby (predictive maintenance) mohou zabránit neplánovanému nákladnému výpadku a zároveň minimalizovat náklady na opravy a údržbu díky lepším možnostem plánování. S inteligentními modely prognózy se dá přesně určit, kdy bude třeba vyměnit potřebné komponenty. Analýza všech průběžně získávaných provozních dat a hodnot spotřeby energie umožňuje kontinuálně optimalizovat energetickou účinnost celého systému zásobování stlačeným vzduchem. Díky plánované údržbě a kontinuální optimalizaci účinnosti můžeme stále lépe plnit požadavky zákazníků na dostupnost a úspornost důležitého nositele energie – stlačeného vzduchu. Těšíme se na vaši návštěvu v hale 26, stánek D42!

16-19 Tiráž: Vydavatel: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Německo, Carl-Kaeser-Str. 26 Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, Internet: www.kaeser.com Redakce: Klaus Dieter Bätz Fotograf: Marcel Hunger Tisk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Za nevyžádané rukopisy a fotografie redakce neručí. Jakékoli kopírování (i částečné) je možné pouze s písemným souhlasem. KAESER KOMPRESSOREN s.r.o. K Zelenči 2874 193 00 Praha 20 – H.Počernice, Czech Republic Tel.: +420 272 706 821 – Fax.: +420 272 690 707 www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

2



3

KAESER KOMPRESSOREN na ComVac/Hannover Messe

Integrated Industry + Big Data

Industry 4.0

„Integrated Industry – Join the Network“ – motto veletrhu Hannover Messe 2015 je ztělesněno u Kaeser Kompressoren v systémech stlačeného vzduchu a jejich síťovém propojení ve výrobním procesu.

Jako dodavatel systémů stlačeného vzduchu sleduje Kaeser Kompressoren jasnou linii. Aby energeticky efektivní a spolehlivé zásobování stlačeným vzduchem bylo více než pouhým součtem energeticky efektivních a spolehlivých kompresorů a komponentů pro úpravu stlačeného vzduchu. Pouze komplexní posuzování všech požadavků a integrace systému zásobování stlačeným vzduchem do hardware a software uživatele vede k trvale hospodárné dostupnosti stlačeného vzduchu. Kreativní dialog stroje se strojem na internetu může tuto hospodárnost při důsledném využívání všech možností šetření energie zvýšit do takové míry, že toto pozitivně ovlivní energetickou bilanci podniku. Aby se systémy stlačeného vzduchu stali plně integrovanými spolupracov-

níky v konceptu „Industry 4.0“, musí komunikovat veškeré komponenty nejenom vzájemně, ale i s výkonným databázovým serverem. To, jakým způsobem se energeticky úsporně a spolehlivě síťově propojují kompresory, zařízení pro úpravu stlačeného vzduchu a nadřazené řídící systémy zažijete na vlastní kůži na ComVac, Hannover Messe, od 13. do 17. dubna 2015 na stánku Kaeser Kompressoren, hala 26, stánek D42. Nadřazené ovládání Sigma Air Manager 2 (SAM 2) v nejnovější generaci ušetří ještě více energie. Velký dotykový displej a četné nové prvky umožňují perfektní a progresivní propojení se řídícímy systémy budov a výroby – v naprostém souladu s myšlenkou „Integrated Industry“.

Join the Network!

Kaeser Kompressoren: Hala 26 Stánek D42 Naskenujte QR kód a navštivte nás se vstupenkou zdarma v našem stánku.

4



5

Join the Network Aby bylo dosaženo skutečně bezproblémového začlenění dodávek stlačeného vzduchu do systému „Integrated industry“, sází Kaeser Kompressoren na vzájemné komunikační propojení stanic stlačeného vzduchu, řízené nadřazeným ovládáním Sigma Air Manager, v uzavřené a bezpečné síti Sigma Network. V přímém online kontaktu takto přenáší Sigma Air Manager 2 průběžně veškerá provozní data všech strojů do Kaeser Data Center v mateřském závodě v Coburgu. Komplexní vyhodnocování všech provozních parametrů je zákla-

dem pro preventivní opravy a údržbu (Predictive Maintenace). Navíc předává všechny potřebné informace energetickému managementu zásobování stlačeným vzduchem, která pak může rychle reagovat na případné odchylky a může rychle implementovat možná vylepšení účinnosti. Plné začlenění systémů zásobování stlačeným vzduchem do internetu věcí (Internet of Things, IoT) tak přispívá nejen k dlouhodobé dostupnosti stlačeného vzduchu, ale i k trvalému zvyšování účinnosti. Pro rychlé komunikační připojení jsou interní řídící jednotky strojů

i nadřazené řídící ovládání vybaveny množstvím rozhraní zajišťující konektivitu s řidicími systémy pro budovy a výrobu, takže přímo splňují požadavky výzvy „Join the Network. To vše bez ohrožení bezpečnosti dat, jelikož všechny struktury zodpovídají nejenom doporučením Spolkového úřadu pro bezpečnost v informačních technologiích (BSI), ale i nemožnosti jakýchkoli vnějších funkčních vlivů. Na stánku Kaeser Kompressoren proto nepotkáte jenom „stroje“, ale také jejich implementaci do prostředí IT, jehož výkonnost už teď zaručuje plynulý vstup

systémů zásobování stlačeným vzduchem Kaeser do světa Industry 4.0. Vaše návštěva na stánku Kaeser vás zavede přímo do budoucnosti výrobního průmyslu.

Navštivte nás na

NOVERU VELETRHbUenV 2H0A1N5

13.–17. du

42 D k e n á t S — 6 2 Hala

Jste srdečně vítáni!

VSTUPENKA

ZDARMA!

Naskenujte QR kód a navštivte nás v našem stánku se vstupenkou zdarma.

6



7

SIGMA AIR MANAGER 2

Vaše rychlé přímé spojení na Industry 4.0

@

SIGMA AIR MANAGER 2 není jen výkonné nadřazené řízení pro více strojů a pro maximální možnou energetickou účinnost a pohotovostní připravenost a použitelnost zásobování stlačeným vzduchem, nýbrž je i širokopásmovým rozhraním bezpečné a spolehlivé uzavřené sítě SIGMA NETWORK do KAESER DATA CENTER a zajišťuje přímé napojení stanice dodávky stlačeného vzduchu do internetu věcí. Tato zákaznicky orientovaná aplikace umožní již dnes praktickou zkušenost s Industry 4.0.

Malý, ale mocný!

Věděli jste, že užitečné akustické parkovací senzory moderních automobilů, které dnes v moderních vozidlech běžně pomáhají, by byli úplně nahrané bez teplotních čidel, které MST po tisícovkách dodává různým výrobcům. Užívaný systém, PDC (Park Distance Control), využívá k měření vzdálenosti odraz ultrazvukových vln. Rychlost zvuku přímo závisí na hustotě vzduchu a ta zase na jeho teplotě. Proto je PDC přímo propojen s vnějším teploměrem. To je ale jenom malinký střípek z celého rozsáhlého výrobního programu spínacích prvků a čidel, které se vyrábí ve městě Bösel (okres Cloppenburg) v halách společnosti Mikroschalttechnik GmbH (MST) ve stotisícových sériích pro všechny velké výrobce automobilů. MST je 100procentní dceřiná společnost společnosti Elektromechanische Schaltsensoren GmbH (EST) založené v roce 1997. Její výrobky přesvědčili nejenom svými bezpečnostně-technickými vlastnostmi, ale také dlouhodobou spolehlivostí tak, že si vydobyli cestu do oblasti automotive. Je jenom málo dodavatelů, kteří vyrábí tak miniaturní spínací prvky, které by v téhle oblasti dlouhodobě spolehlivě vyhovovali nárokům na požadované proudové zatížení.

Mnohotvárnost a spolehlivost Ať už je to PDC, ABS, ESP, GRA, MFA, nebo jak se všechny jmenují, všude tam, kde je třeba něco registrovat, sepnout a podobně, jsou na místě výrobky EMS a MST. Ať se jedná o otevírání víka zavazadlového prostoru, zavírání bočních dveří nebo o řízení, ovládání a kontrolu stále rozšířenějších asistenč-

MST Bösel – kontrakting stlačeného vzduchu spolehlivě a flexibilně MST vyrábí elektronické prvky pro automobilový průmysl. Je neuvěřitelné na jak malém prostoru lze vyrábět tak širokou škálu spínačů, senzorů a dalších komponent. Pro řízení potřebných, vysoce komplexních výrobních center představuje stlačený vzduch nepostradatelné médium.

10


ních systémů získávajících potřebné informace spolehlivě prostřednictvím senzorů. Senzory a spínače pro použití v automobilovém průmyslu musí splňovat vše. Od co nejmenších rozměrů až po absolutní dlouhodobou spolehlivost za často nepříznivých vnějších podmínek. Proto je jejich koncepce a výroba velmi náročná. Většinou neviditelní „služebníci“ musí odolávat vlhkosti, extrémním teplotám, vibracím a velmi prudkým otřesům. To všechno musí dělat co nejvíc nenápadně, a po celou dobu „životnosti“ automobilu. Podle velikosti produkce velkých výrobců automobilů se senzory a spínači z města Bösel denně vybaví asi 100000 automobilů.

Vývojáři z EMS/MST proto nejčastěji spolupracují přímo s vývojovými centry automobilových výrobců. Tak mohou přímo zapojit své cenné odborné znalosti a zkušenosti tam, kde se navrhují a implementují noví elektroničtí pomocníci.

Automatizovaná výroba potřebuje spolehlivou dodávku stlačeného vzduchu Samotná výroba mikrospínačů a konstrukčních skupin je rozsáhle automatizovaná. A jak se dá očakávat pomocí výrobních center, která navrhli a

MST Bösel – spolehlivý kontrakting stlačeného vzduchu


11

instalovali přímo odborníci z MST, a která svou komplexností a přesností vyzařují neopakovatelnou fascinaci.

Citliví výrobní roboti pro jemné pružiny Je ohromující, jak opatrně a zároveň rázně tito roboti zacházejí s drobnými kovovými a plastovými součástkami, které vyjíždějí pro každý spínač naprosto přesně ze vstřikovacích strojů a lisů a kousek po kousku přicházejí na montáž v přesně odměřeném rytmu. Jak se s přesností na mikrometr osazují nejmenší spoje, jak se automaticky nasazují drobné šroubové pružiny, které by se prsty nedali vůbec uchopit.

Kontrakting tlakového vzduchu: cenově příznivý a flexibilní

V polovině loňského roku se to stalo: Kompletní stanice stlačeného vzduchu závodu MST na ulici Raiffeisenstraße ve městě Bösel se přestěhovala z periferie areálu závodu na centrální místo. Mezi dvěma výrobními halami byla zhotovena betonová základová deska pro kontejner se všemi potřebnými přípojkami na správných místech. Pro samotné přestěhování bylo potřeba vyřešit pouze přívod elektrického proudu a odvod tlakového vzduchu na kontejnerové stanici a autojeřáb už mohl vzít kontejner na krátkou cestu.

Opakující se slyšitelné vyfukování na konci procesu uzavírání jasně ukazuje, co je hlavním nositelem energie pro všechny vysoce komplexní řídicí a podpůrné procesy výrobní linky. Bez stlačeného vzduchu nefunguje u MST vůbec nic. A vzhledem k jeho důležitosti

se vedení podniku spolu s technickým ředitelem Manfredem Brunkenem rozhodlo pověřit zásobováním stlačeným vzduchem v co největší míře osvědčené specialisty. V tomhle případě to znamená, že zvolili řešení „Sigma Air Utility“ od Kaeser Kompressoren: Uživatel platí poskytovateli pouze odebraný stlačený vzduch za smluvní, předem sjednanou, cenu. Tím zákazníkovi odpadají fixní náklady přičemž variabilní náklady mají přímý vliv na snížení daní. Protože jak energeticky úsporný provoz, tak i opravy a údržba jsou věcí odborníků na stlačený vzduch od společnosti Kaeser Kompressoren, odpadá MST potřeba zajistit pro provoz zásobování stlačeným vzduchem kvalifikovaný personál. Zde aplikované řešení stlačeného vzduchu se navíc ukazuje jako finančně flexibilní. Tři šroubové kompresory konstrukční řady CSD jsou spolu s odpovídajícími kondenzačními sušičkami instalovány ve 40ti stopém kontejneru. Stanice stlačeného vzduchu proto nevyžaduje samostatnou budovu (část budovy) proto všemi náklady s tím spo-

jenými. Může se takto bez velké námahy přestěhovat v rámci areálu podniku, jak tomu bylo například v loňském roce, když si to vyžádalo rozšíření výroby. Pouze betonová základna s příslušnými přípojkami a autojeřáb byly nutné pro přemístění stanice stlačeného vzduchu. To proběhlo rychle, jednoduše a bez nehod v poskytování stlačeného vzduchu během jednoho víkendu. V souvislosti se stlačeným vzduchem jsou v Böselu všichni spokojeni.

Autor: Klaus Dieter Bätz Kontakt: [email protected]

Rychle a bezbolestně: Stanice stlačeného vzduchu závodu MST se stěhuje

12



13

Mlékárna Ammerland roste od roku 1885 S moderní stanicí stlačeného vzduchu, používající moderní suchoběžné kompresory Kaeser, je mlékárna Ammerland v oldenburském Wiesenfelde (část Dringenburg) dobře připravena na další růst.

Pokrok

jako tradice V roce 1885 se zemědělci v Ammerlandu spojili a vytvořili první mlékárenské sdružení v Severním Německu. Na tom se do současnosti mnoho nezměnilo. Mlékárnu Ammerland nadále vedou výhradně zemědělci z regionu. Hlavním posláním sdružení je i nadále zajišťovat zemědělské podniky. Mírně se ovšem změnila velikost. Dnes už ve sdružení není sedm, ale více než 2200 společníků. Množství mléka, které mlékárna v současné době zpracuje, si zakladatelé nedokázali představit ani ve svých nejodvážnějších snech.

14


To nemluvě o výrobních zařízeních a standardech kvality, které daleko přesahují zákonem stanovené požadavky. Tak v Ammerlandu, přenádherné krajině podobné parku, vznikla moderní, svým dimenzím přizpůsobená a neustále rostoucí mlékárna, která patří k největším v Německu. Je to znát i v nárocích na zásobovaní stlačeným vzduchem, který je nezbytný i při nedávno obnovené výrobě sýrů a másla. V nové kompresorové stanici jsou instalovány suchoběžné kompresory DSG 220 a FSG420, které ve spolupráci s kondenzačními sušiči TH 451 zajišťují spolehlivou dodávku stlačeného vzduchu nejen zmíněným linkám na výrobu sýrů. Sušičky a filtry stlačeného vzduchu poskytují konstantně vysokou kvalitu stlačeného vzduchu, která vyhovuje přísným požadavkům při výrobě potravin. Díky systémům zpětného získávání tepla z chladícího média, které by bylo jinak bez užitku zmařeno, jsou kompresory první místem, kde je získáváno teplo nevyhnutně potřebné při výrobě sýrů. Při výrobě plátkového sýra se pro dosažení homogení struktury na řezu používá přehřátá voda. Kromě toho se spousta další ohřáté vody samotné, nebo dále přeměněné na páru, používá pro čistící účely.

Kompresory, sušičky a filtrační zařízení jsou umístěny v prostorné stanici, která poskytuje prostor pro umístění ještě jedné další identické sestavy. Koneckonců v mlékárně Ammerland se pořád staví, aby bylo možné uspokojit neustále rostoucí poptávku. Všechny tendence ukazují další zvyšování produkce. Je zřejmé, že současná flotila 90ti nákladních cisternových vozidel, která v roce 2013 posbírala od členů sdružení a do mlékárny dopravila téměř 1,4milionů tun mléka, což je meziroční nárůst přes 7,3 procent, bude brzy potřebovat posilu. Stavba nové sýrařské linky je krokem do budoucna stejně jako investice do rozšiřování mlékárenského obchodu. Rald Leffers, technický vedoucí mlékárny, je velmi potěšen výkonností a energetickou účinností nového zásobování stlačeným vzduchem. Rozhodnutí pro Kaeser bylo určitě správné. Zároveň důrazně poukazuje na to, že Kaeser Kompressoren je domácí výrobce dodávající zařízení v kvalitě „Made in Germany“. To velmi oslovilo vedení podniku i jeho samotného.



15


Groove je potřeba brát doslovně, protože anglické slovo „groove“ znamená i drážka, do které se ukládá akustický obsah stále úspěšnějších znovuobjevených vinylových desek.

*) Musikindustrie in Zahlen – 2013; Hg. Bundesverband Musikindustrie e. V., Berlin 2014

S nástupem CD disků jako hudebních nosičů začal po roce 1983 nezadržitelný ústup hudebních desek z polyvinylchliridu (PVC). Ty do té doby ovládaly hudební trh ve formě singlů nebo LP desek. V roce 1984 se v tehdejším Západním Německu prodalo 71,1 milionu dlouhohrajících desek a jenom tři miliony CD. V roce jedna (rok po sjednocení Německa v roce 1990) se tento poměr drasticky změnil na 23,4 miliony prodaných LP k 121,2 milionům prodaných CD. Nejhorší časy zažil vinyl, jak se tra-

16


dičnímu hudebnímu nosiči začalo říkat, s počtem pouhých 300 tisíc prodaných exemplářů v roce 2006. Tou dobou už ale i CD nosiče pocítily vliv streamování a stahování z internetu, protože množství 108,3 milionu kusů výrazně prokázalo pokles započatý krátce předtím, a který postupně pokračoval až do roku 2013 na 88 milionů prodaných kusů. Naproti tomu se prodeje vinylových desek stabilizovaly na cca. půl milionu kusů ročně, a dokud v roce 2011 nedosáhli 700 tisíc kusů. V následujícím

roce 2012 poté opět přesáhly milionovou hranici. V roce 2013 prodeje nadále stoupaly a postupně se navýšily o dobrých 43 procent na 1,4 milionu LP. Tento trend, kterého jasným důkazem je, že dnes si opět (!) můžeme koupit všechna alba Boba Dylana na vinylu, udělal z přeživších lisoven LP desek opět žádané dodavatele. Takovým příkladem je i závod společnosti GZ-Media v Loděnici u Prahy. První vinylová deska vyjela z lisu Gramofonových závodů, založených v roce 1949, v roce 1951.

V roce 1999 vznikla současná společnost GZ-Media. V sedmdesátých a osmdesátých letech a na začátku tisíciletí se sortiment rozšířil o hudební kazety, CD a následně DVD. Výroba vinylových desek se nikdy úplně nezastavila. Pořádně se rozjela poté, co byl vyvinut nový, jedinečný Mastering System v roce 2010. Počet nových vinylových hudebních nosičů dosáhl v roce 2013 desetimilionovou hranici.

Cesta k „černému zlatu“ Pokud studiová nahrávka dosáhne, po „mastrování“ v souladu s technickými nároky výrobce hudebních desek, požadované kvality, vyřeže rozehřáté rydlo úplně první hudební stopu do lakem potažené fólie. Aby byla elektricky vodivá, pokryje se „lakovaná deska“ nejdřív vrstva stříbra. Poté se galvanicky vytvoří vrstva mědi nebo niklu. Této, asi 0,5 mm silné, kovové vrstvě se říká negativ nebo „táta“. Z něho se následně galvanicky zhotoví několik

pozitivů – „matek“. Takovýto záznam si přehrává speciálně vyškolený zaměstnanec, který pečlivě hlídá kvalitu, a který chybná místa manuálně vylepšuje rydlem. Vlastní lisovací matrice („synové") vznikají opět galvanickým procesem z „matek“. Následné chromování lisovacích forem zvyšuje trvanlivost pro sériovou výrobu. Pro každou stranu gramofonové desky se musí vyrobit vlastní „otcové“, „matky“ a „synové“. Gramofonové desky se vyrábějí z polyvinylchloridu (PVC), ke kterému se


17

přidává asi 20ti procentní polyvinylacetát (PVAc) a další aditiva. Surovina je mléčně-transparentní a dá se barvit přisypáním barviv. Vlastní proces lisování trvá asi 30 sekund. Z extruderu se dopraví 150 až 180 gramů surového materiálu spolu s etiketou do lisovací formy. Zde poté vznikne lisováním při tlaku cca 80kg/ cm2 a teplotě 150 °C hudební deska. Po krátkém ochlazení deska pokračuje k finálnímu zpracování. Po otevření lisu se deska vakuem zafixuje na řezacím

18


talíři a začne rotovat. Pevný nůž oddělí přebytečný vytlačený materiál. Až k zabalení následují ještě další pneumaticky a mechanicky řízené chladicí a dokončovací operace. Výroba gramofonových desek je dnes náročná i personálně, protože nejmladší současní zaměstnanci pochází ze začátku 80tých let.

Bez stlačeného vzduchu není možné nic Co nejvíc automatizovaná výroba gramofonových desek je i u GZ-Media

odkázaná na zásobování správně vysušeným a vyčištěným stlačeným vzduchem. Aby toto bylo možné zaručit i do budoucna, vyměnila společnost GZ-Media nedávno hlavní kompresor stanice pro výrobu CD, DVD a vinylových desek. Pan Josef Konečný, který je odpovědný za zásobování tlakovým vzduchem, je svojí „stosedmdesátjedničkou“ nadšený. Stanice s novým šroubovým kompresorem typu DSD 171/10 dodává stlačený vzduch pro denní výrobu zhruba půl milionu CD a DVD, pro výrobu

vinylu a pro tiskárnu a balírnu. V Loděnici pracují navíc ještě dva další šroubové kompresory Kaeser: ASK 35 a Airtower 26. Tyto přebírají zásobování stlačeným vzduchem v místech zhotovování malonákladových zakázek, kde se desky i nadále vyrábí z větší části ručně.



19

Po zřícení však musel být zrekonstruován. Při rekonstrukci nechal dvorní architekt Leo von Klenze oblouk mostu z velké části úplně dutý. Zajistil ho silnými železnými vlečnými kotvami, aby podepřel lomené oblouky vytvořené k překrytí koryta s do jisté míry „interními podpěrnými pilíři“. Tak získal jižní vnitřní prostor oblouku se svými šesti lomenými oblouky půvab gotické katedrály. V roce1844 byl akvadukt Schwarzach definitivně hotov. Aby zůstal stabilní i dalších 171 let, podrobil se před třemi lety generální opravě. Bylo mu opraveno zdivo a byl nově utěsněn. Aby se během tuhých zim led už nemusel nákladně odstraňovat ručně, instaloval vodohospodářský úřad v Norimberku na břehu kanálu jižně od akvaduktu do nové dřevěné strojovny rotační dmychadlo Kaeser typu DB 166 C. Provoz dmychadla je řízen venkovní teplotou. Při teplotách pod bodem mrazu vhání dmychadlo tlakový vzduch do perforovaného hadicového rozvodu po obou stranách dna kanálu. Vzduchové bublinky víří vodu a spolehlivě zabraňují tvorbě ledu.

S dmychadlovým vzduchem automaticky bez ledu po 160 letech Rotační dmychadlo Kaeser zabraňuje, aby v budoucnu i v tuhých zimách jako byla ta na přelomu let 1981/82 (viz foto; v pozadí je možné podle lemujících zdí rozeznat začátek akvaduktu) zamrzala voda v akvaduktu.

Akvadukt Schwarzach Ludwig-Donau-Main-Kanal byl otevřen v roce 1846. Měl délku 173 kilometrů, 100 stavidel, překonával 183 výškových metrů přes Franskou Juru a byl pro Bavorské království, které vzniklo v roce 1810 na Napoleonův příkaz, přípravou na industrializaci oblasti.

20


Král Ludvík I. Bavorský začal energicky pracovat na starém plánu o propojení Dunaje s Mohanem, které by umožnilo lodní dopravu mezi Černým a Severním mořem. Viděl v tom i příležitost, jak lépe napojit franské části země, které byli k Bavorsku nedobrovolně připojeny bonapartským rozdělením, k jejich původním jižním zemím. Propojení mezi městy Neumarkt i.d. Opf. a Schwarzenburgem je mistrovské stavební dílo. Asi 40 kilometrů kanálu mezi městem Beilngries a norimberským obvodem zachoval vodohospodářský úřad v Norimberku v téměř originálním stavu.

K akvaduktu Schwarzach ... ... se zájemci dostanou po dálnici A9 z jihu nebo severu, když na dálniční křižovatce Feucht odbočí na výjezd „Feucht“ a pak pojedou po B 8 směrem na Neumarkt i. d. Opf. Na prvním semaforu po odbočení zabočte doprava. Na místě, kde silnice zatáčí doleva odbočte na druhou zpevněnou lesní cestu. Vede přímo k akvaduktu. Na parkovišti stejnojmenného pohostinství je výchozí bod pro vycházku podél části Ludvíkova kanálu. Na 500 metrech kanálu směrem na jih můžete vidět dvě stavidla, na druhém stojí domeček hlídače stavidla 69, kterého majitel byl vždycky odpovědný za tři stavidla, údržbu zařízení kanálu a zároveň prodával ovoce, které se muselo odstranit z 40ti tisíc jabloní, hrušek a švestek vysazených podél kanálu.

25 kilometrů jižně od centra Norimberku stojí dva nejimpozantnější pomníky architektury Ludvíkova kanálu: Velký most (akvadukt) přes rokli Schwarzach leží hned vedle odpočívadla Feucht na dálnici A9. Menší akvadukt Gugelhammer kříží Gauchbach ve městě Röthenbach u města St. Wolfgang. Akvadukt přes Schwarzach vede vodní cestu na pískovcových obloucích 17 metrů nad vodní hladinou přes koryto řeky Schwarzach. Most-aquadukt, s rozpětím oblouků 14,60 metrů a délkou 90 metrů, byl dokončen v roce 1841.



21

Pojízdné kompresory Kaeser Mobilair: Více stlačeného vzduchu a méně emisí škodlivých látek

Čistota na stavbě

Program stavebních kompresorů pro zóny s chráněným životním prostředím kontinuálně roste.

Pro spolehlivé a ekonomické zásobování tlakovým vzduchem a energiemi na staveništích jakékoli velikosti jsou už dlouho osvědčeným garantem zařízení programu Mobilair stavební kompresory Kaeser. Kompresory Mobilair jsou pro uživatele nejlepší volbou i do budoucna, neboť jsou jako ostatní zařízení Kaeser neustále inovovány pro zajištění nejlepších parametrů. Ukazuje se to mimo jiné na neustále rostoucím počtu modelů kompresorů, které jsou už ve standartním provedení schváleny pro použití v zónách s ochranou životního prostředí, protože hraniční hodnoty jejich emisí výfukových plynů dodržují stupeň IIIB stanovený směrnicí EU 2004/26. Opatření pro ochranu životního prostředí u svých zařízení aplikuje Kaeser hned několik. U kompresorů konstrukční řady M114 s dieselovým hnacím motorem

značky Deutz například seriově montovaný antioxidační katalyzátor (DOC) bez opotřebení a údržby odstraňuje z výfukových plynů oxid uhelnatý a uhlovodíky. Navíc je k DOC u konstrukční řady M115 zapojen částicový filtr (DPF). Také konstrukční řady M130 a M171 jsou standartně vybavovány částicovými filtry. Selective Catalytic Reduction (SCR) je princip čistění výfukových plynů u velkých zařízení konstrukční řady M250 a M350, jejichž motory Mercedes-Benz pracují se zvýšeným vstřikovacím tlakem paliva, což díky jemnějšímu rozptýlení výrazně snižuje zatížení částicemi. Proces SCR neutralizuje dusík vyskytující se ve zvýšené míře. Pomocí přidání AdBlue (čistá močovina) z dodatečné nádrže se přítomný oxid dusný nejdřív rozštěpí na oxid uhličitý a amoniak,

který poté sériově zapojený modul katalyzátoru tlumiče výfuku SCR promění na dusík a vodu. Kromě ekologického přínosu moderních motorů redukujících spotřebu nafty a emise CO2 i další strojní skupiny přispívají ke zmenšování zátěže životního prostředí. Ventily optimalizované pro proudění, bloky kompresorů se Sigma profilem, ventilátory poháněné přes viskózní spojku, ... To vše přispívá k maximální efektivitě zařízení.

Low emission Zone 22


Hospodárné poskytování čistého stlačeného vzduchu

Filtr Kaeser Nově vyvinuté filtry Kaeser, které také vyrábí Kaeser Kompressoren (Made in Germany), jsou klíčovým komponentem při výrobě stlačeného vzduchu dle norem kvality stlačeného vzduchu ISO 8573-1. Velikostní řada, dle filtrační kapacity, pokrývá v 9ti stupních efektivní filtraci od 0,6 do 14,2 m³/min. Filtr Kaeser využívá moderní filtrační média pro odstranění částic a aerosolů. Uhlíková vlákna zadržují olejové páry. Ve spolupráci s inovativním vedením proudění je dosahována vysoká efektivita filtru při nízké ztrátě tlaku. Filtrační parametry a výkonnostní hodnoty dle normy ISO 12500 jsou certifikovány nezávislou kontrolní organizací Lloyd´s Register. Automatické odvaděče kondenzátu Eco-Drain zajišťují bezztrátový odvod kondenzátu.

Nižší ztráta tlaku Hospodárnost filtrů stlačeného vzduchu rozhodujícím způsobem závisí na jejich tlakové ztrátě. Díky velkoryse dimenzovaným tělesům filtrů a velkým filtračním plochám, inovativnímu vedení proudění a výkonným filtračním médiím dosahují filtry Kaeser až o 50 procent nižší ztrátu

tlaku ve srovnání s běžnými v současné době vyráběnými filtry a to po celou dobu životnosti filtračního prvku. To snižuje zátěž předřazených kompresorů a přináší výraznou úsporu nákladů a ve finále redukci CO2. Díky sériově montovaným ukazatelům diferenčního tlaku prachových a koalescenčních filtrů lze nízkou ztrátu tlaku (efektivitu) neustále sledovat. Na vstup stlačeného vzduchu přemístěný přívod hlavic filtračních prvků zvyšuje průměr proudění na výstupní straně a přispívá k nízké ztrátě tlaku. Navíc mají do hloubky skládaná prachová a koalescenční filtrační média se svými mimořádně velkými filtračními plochami velký podíl na výrazně nižších provozních nákladech. Filtry Kaeser je při instalaci možné kombinovat do přesně spojených konstrukčních sad a přesně je přizpůsobit různým

požadavkům na připojovací rozměr.


23

V případě nedoručitelnosti vraťte prosím na adresu:

P. P. RL3 –DE A 220 00 Praha 120

OP

KAESER KOMPRESSOREN s.r.o. K Zelenči 2874 193 00 Praha 20 – H.Počernice, Czech Republic

ŁConsignmentŁ

SECOTEC

kondenzační sušička budoucnosti

S latentním akumulátorem tepla SECOPACK LS Intuitivní obsluha

Elektronické řízení SIGMA CONTROL SMART s barevným displejem a jazykově neutrálním ovládáním menu je snadné a intuitivní pro obsluhu.

Kompaktně optimalizovaný

Latentní akumulátor tepla naplněný materiálem se střídáním fází nabízí vysokou akumulační kapacitu pro stabilní tlakové rosné body, pro materiálově šetrný provoz a podstatně snížené nároky na instalační prostor.

Šetří energii

Díky regulaci akumulace potřebují kondenzační sušičky série SECOTEC TF méně než 87 W na m³/min stlačeného vzduchu. Diferenční tlak je v závislosti od modelu 0,12 nebo 0,15 bar.

Trvalá spolehlivost

Kvalitní chladicí okruh, elektronický odvaděč kondenzátu ECO DRAIN, kondenzátor a SECOPACK LS z hliníku a potrubí stlačeného vzduchu z ušlechtilé oceli přispívají k dostupnosti a životnosti.

Snadná instalace a údržba

Elektrorozvodná skříň a komponenty relevantní pro údržbu uvnitř sušičky SECOTEC-TF jsou dobře přístupné pomocí dvou odnímatelných panelů.

Nová generace: Sušení stlačeného vzduchu ještě efektivnější

Plynulé propojení systémů stlačeného vzduchu Kaeser ve výrobním procesu. Join the Network!

Recommend Documents