Jó hangzás KAESER kompresszorok a hangszergyártás szolgálatában

Journal für Produktionsbetriebe

KAESER és AIRBUS Bremen – egy erõs csapat

A sûrített levegõ szárnyakat ad

Jó hangzás

KAESER kompresszorok a hangszergyártás szolgálatában

Új kapcsolat – növekvõ lehetõségek! Agentrade-R Ramirent fúzió

2/2005

Tartalomjegyzék 3 4 8 10 12 14 15 18 19 20

2/2005

Az ipari társadalmaktól a globális tudásalapú társadalmakig

Elõszó

A sûrített levegõ szárnyakat ad Energiamegtakarítás a KAESER kompresszorok segítségével az Airbus brémai gyárában

Jó hangzás Konténeres sûrített levegõ állomás a Sternberg Hangszermanufaktúra Kft.-nél

Maradjon a biztos oldalon Bemutatkozik a KAESER hivatalos képviselet szakszervize

“Olajmentes” sûrített levegõ “olajmentes” elõállítással Nem lelkiismereti kérdés

Egy (hely-)takarékos csomag “Compact”-fúvók a büsumi szennyvíztisztító telepen

Új kapcsolat – növekvõ lehetõségek! 2005. szeptember 1.-tõl azonos tulajdonosi háttérral mûködik az Agentrade és a Ramirent Kft.

KAESER képviselet Kelet-Magyarországon A Dunától keletre, ez a szerencsi képviseletünk birodalma 1996 óta

Gyakorlati tippek felhasználóknak A sûrített levegõ hatékony elosztása (2)

MOBILAIR M 43 mobilkompresszor Nagy teljesítmény – csendes járás – fagyvédelem

IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel. +49-9561-640-0, Fax: +49-9561-640-130, Internet: www.kaeser.com Szerkesztõség: Michael Bahr (felelõs szerkesztõ), Klaus Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Layout/grafika: Sabine Deinhart Fotó: Marcel Hunger Nyomdai elõállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A KAESER Report félévente megjelenõ, ingyenes kiadvány. A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztõség csak külön kérésre õrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás – akár kivonatos formában is – csak a szerkesztõség írásos engedélyével lehetséges.

Várkonyi Norbert ügyvezetõ-igazgató

Manapság valamennyi ipari társadalom mélyreható változásokon megy keresztül: a nyersanyagokat egyre inkább az információk, a munkaeszközöket az információs rendszerek pótolják. A fizikai és gépi munka helyébe pedig a tudás megszerzése és annak az optimalizált termelékenység és az értékteremtés érdekében történõ felhasználása lép. Folyik a verseny azért, hogy ezt a tudást minél jobban tudjuk használni. Ugyanígy versengünk azért, hogy megszerezzük azt a jó teljesítõképességû, jól képzett és kreatív munkaerõt, aki képes arra, hogy ezt a tudást a társadalom számára hasznos értékké alakítsa át. Azok a vállalkozások, amelyek az információt és a tudást ebben az értelemben hatékonyan tudják alkalmazni és használni, döntõ versenyelõnyre tesznek szert azokkal a vállalkozásokkal szemben, amelyek erre nem, vagy csak kisebb mértékben képesek, attól függetlenül, hogy mekkora pénzügyi tartalékokkal vagy hagyományos értelemben vett nyersanyagforrásokkal rendelkeznek. A tudást azonban senki sem kapja készen, annak létrejöttében meghatározó egyrészt az állami oktatás és képzéspolitika, másrészt a társadalom és a gazdasági élet szereplõinek megfelelõ elkötelezettsége. Ha sikerül egyre több embert a mainál magasabb képzettségi szintre emelnünk, akkor képesek leszünk arra is, hogy megfeleljünk a tudásalapú társadalom kihívásainak és helyt fogunk állni a globális versenyben. Jövõorientált vállalkozásként a KAESER KOMPRESSOREN felismerte ezeket a kihívásokat és ismét világosan megerõsítette elkötelezettségét a fiatal munkerõ alapos képzése és munkavállalóinak folyamatos továbbképzése vonatkozásában.

KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 Internet: www.kaeser.hu – E-Mail: [email protected]

Címlapfotó: Airbus S.A.S.

3

Tartalomjegyzék 3 4 8 10 12 14 15 18 19 20

2/2005

Az ipari társadalmaktól a globális tudásalapú társadalmakig

Elõszó

A sûrített levegõ szárnyakat ad Energiamegtakarítás a KAESER kompresszorok segítségével az Airbus brémai gyárában

Jó hangzás Konténeres sûrített levegõ állomás a Sternberg Hangszermanufaktúra Kft.-nél

Maradjon a biztos oldalon Bemutatkozik a KAESER hivatalos képviselet szakszervize

“Olajmentes” sûrített levegõ “olajmentes” elõállítással Nem lelkiismereti kérdés

Egy (hely-)takarékos csomag “Compact”-fúvók a büsumi szennyvíztisztító telepen

Új kapcsolat – növekvõ lehetõségek! 2005. szeptember 1.-tõl azonos tulajdonosi háttérral mûködik az Agentrade és a Ramirent Kft.

KAESER képviselet Kelet-Magyarországon A Dunától keletre, ez a szerencsi képviseletünk birodalma 1996 óta

Gyakorlati tippek felhasználóknak A sûrített levegõ hatékony elosztása (2)

MOBILAIR M 43 mobilkompresszor Nagy teljesítmény – csendes járás – fagyvédelem

IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel. +49-9561-640-0, Fax: +49-9561-640-130, Internet: www.kaeser.com Szerkesztõség: Michael Bahr (felelõs szerkesztõ), Klaus Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Layout/grafika: Sabine Deinhart Fotó: Marcel Hunger Nyomdai elõállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A KAESER Report félévente megjelenõ, ingyenes kiadvány. A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztõség csak külön kérésre õrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás – akár kivonatos formában is – csak a szerkesztõség írásos engedélyével lehetséges.

Várkonyi Norbert ügyvezetõ-igazgató

Manapság valamennyi ipari társadalom mélyreható változásokon megy keresztül: a nyersanyagokat egyre inkább az információk, a munkaeszközöket az információs rendszerek pótolják. A fizikai és gépi munka helyébe pedig a tudás megszerzése és annak az optimalizált termelékenység és az értékteremtés érdekében történõ felhasználása lép. Folyik a verseny azért, hogy ezt a tudást minél jobban tudjuk használni. Ugyanígy versengünk azért, hogy megszerezzük azt a jó teljesítõképességû, jól képzett és kreatív munkaerõt, aki képes arra, hogy ezt a tudást a társadalom számára hasznos értékké alakítsa át. Azok a vállalkozások, amelyek az információt és a tudást ebben az értelemben hatékonyan tudják alkalmazni és használni, döntõ versenyelõnyre tesznek szert azokkal a vállalkozásokkal szemben, amelyek erre nem, vagy csak kisebb mértékben képesek, attól függetlenül, hogy mekkora pénzügyi tartalékokkal vagy hagyományos értelemben vett nyersanyagforrásokkal rendelkeznek. A tudást azonban senki sem kapja készen, annak létrejöttében meghatározó egyrészt az állami oktatás és képzéspolitika, másrészt a társadalom és a gazdasági élet szereplõinek megfelelõ elkötelezettsége. Ha sikerül egyre több embert a mainál magasabb képzettségi szintre emelnünk, akkor képesek leszünk arra is, hogy megfeleljünk a tudásalapú társadalom kihívásainak és helyt fogunk állni a globális versenyben. Jövõorientált vállalkozásként a KAESER KOMPRESSOREN felismerte ezeket a kihívásokat és ismét világosan megerõsítette elkötelezettségét a fiatal munkerõ alapos képzése és munkavállalóinak folyamatos továbbképzése vonatkozásában.

KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 Internet: www.kaeser.hu – E-Mail: [email protected]

Címlapfotó: Airbus S.A.S.

3

Energiamegtakarítás a KAESER kompresszorok segítségével az Airbus brémai gyárában

A sûrített levegõ szárnyakat ad Ha már lúd, akkor legyen kövér: a brémai Airbus üzem sûrített levegõ ellátásának teljeskörû felújítása során a fûtésköltségek csökkentése érdekében egy komplett hõvisszanyerõ rendszer is kiépítésre került: komplex energiamegtakarítás egy kézbõl.

A “Beluga” teherszállító repülõgép az aktuális festésmintával

Dieter Markowiak az energiatakarékosság meggyõzõdéses híve. Emellett jól ért hozzá, hogy a másik felet hogyan vonja be a feladat megvalósításába és saját maga által hagyja a

bus modell fékszárnyának szerelése, az A330 és A340 Long-Range és Wide-body típusok szerelése, valamint a jövõben az új A400M katonai szállítógép törzsének gyártása és

CS 121 és egy db CS 91 típus) telepítése az igények elemzése alapján még 1997-ben történt meg. A “csavarok”, emlékszik vissza Dieter Markowiak, kezdetben szkepticizmussal találkoztak, amelyet azonban nagyfokú megbízhatóságukkal, alacsony zajszintjükkel és magas fokú energiahatékonyságukkal gyorsan eloszlattak. Ehhez jött még, hogy a kompresszorházban – a folyamatos üzemelés mellett zajló – átépítés után megszûnt a forróság és a zaj, és emellett olyan tisztaság uralkodott, mint egy mûtõben és még beszélgetni is lehetett az üzemelõ kompreszszorok mellett. Dieter Markowiak szerint már ennek az elsõ lépésnek a során is kiváló együttmûködés valósult meg a sûrített levegõ rendszereket gyártó KAESER KOMPRESSOREN (amelyet ebben az esetben az egykori KAESER munkatárs, Harm Dörgeloh és annak cége, a Lutena képviselt), valamint az Airbus között: “A tanács-

Analyse = levegõfogyasztás elemzés) mérés kimutatta – ismét arra a pontra jutottak, ahol a kompresszorok és az elõkészítõ tartozékok eredetileg beépített kapacitástartaléka nagyrészt már csak papíron létezett – ami nem is csoda, hiszen a fogyasztás idõközben kerek 50 százalékkel növekedett.

A teljeskörû kiépítés Mindehhez jött még, hogy a sûrített levegõ vezetékhálózat a nagy szivárgási veszteség következtében felújításra szorult. Így Dieter Markowiaknak gyorsan nyilvánvalóvá vált, hogy csak a rendszer komplett rekonstrukciójával tudja a helyzetet megoldani, amely az energiatakarékosság valóban minden lehetõségét kihasználja – ide tartozik a sûrített levegõ elõállítás során keletkezõ, és egyébként veszendõbe menõ hõ legnagyobb mérvû visszanyerése és hasznosítása is. Dieter Markowiak ugyanis már a kezdettõl

A kész szárnyakat és a fékszárnyakat a “Beluga” szállítja tovább

az Airbus-nál idõközben az a rendelkezés lépett érvénybe, hogy valamennyi új beruházás esetén a “technika legmagasabb színvonalának” megfelelõ berendezéseket kell felszerelni. És mi mást jelentene a “technika jelenlegi legmagasabb színvonala” a sûrített levegõ elõállítás esetében, ha nem az energetikai szempontból legtakarékosabb komplett rendszert? Ezek mind olyan érvek,

amelyek a döntéshozókat is meggyõzték, így a második lépcsõben két további kompresszor telepítését (DSD 171), komplett új csõ-

KAESER KOMPRESSOREN kapta meg a megbízást a komplett rendszer tervezésére, leszállítására és szerelésére – a fûtés- és az

Repülõgép építõkészlet 1:1 méretarányban

Komplett megoldást csak komplett sûrített levegõ‘ rendszereket szállító gyártóval lehet elérni.

másikat arról meggyõzõdni, hogy a legfõbb ideje a jelenleg még mindenütt széleskörûen elterjedt energiapazarlás bármely formájának véget vetni. Így történt ez a brémai Airbus üzemben is, ahol Dieter Markowiaknak az üzemfenntartás/energiaellátás munkaterületén az a sürgõs feladata volt, hogy a sûrített levegõ ellátást a technika jelenlegi állásának megfelelõ szintre hozza.

A felújítás elsõ fázisa A brémai gyárban zajlik az összes Air-

4

épületfelügyeleti rendszerre történõ csatlakoztatást is beleértve.

készreszerelése – ezek mind olyan gyártási folyamatok, amelyeknél a sûrített levegõ valamennyi munkafázisban nélkülözhetetlen. Az elsõ három KAESER kompresszor (két db

adás mindig is ötcsillagos volt!” Ez mind a mai napig így maradt, mert már attól a pillanattól, ahogy az új kompresszorállomás üzembehelyezésre került, párhuzamosan megkezdõdött a termelés felfutása, és ezáltal a a sûrített levegõ hálózat bõvítése már 2001 elején ismét aktuálissá vált. Addigra már – mint azt egy újbóli ADA-(Air Demand

fogva tudta, hogy csak a sûrített levegõ ellátó rendszer, mint “egységes egészként” történõ kezelése garantálja ennek a fontos energiahordozónak (sûrített levegõ) a tartósan hatékony és megbízható elõállítását. A “komplett megoldás” megvalósítása érdekében a meggyõzés terén folytatott munkájának javára vált az a körülmény, hogy

rendszer kiépítését, valamint valamennyi kompreszszornak a fûtésrendszerbe integrált hõvisszanyeréssel történõ beszerelését tervezték be. A feladatnak az ügyfél számára történõ egyszerûsítése érdekében a

Kigondolva, megtervezve, megalkotva Az “Airbus Bremen” projekttel a KAESER KOMPRESSOREN szakembereinek sikerült egy valódi mestermûvet alkotniuk. Valamennyi szerelési és átépítési munkát a folyamatos termelés mellett kellett elvégezni, ami nem mindig volt kimon-

5

Sûrített levegõ a bordák kialakításánál

A modern kompresszorállomás

A szárnyak rendkívül komplex “belsõ világa”

dottan egyszerû, mint ahogy azt a 130 x 80 méteres nagy csarnoknak – amelyben az A 400 M szerelése folyik – az új, DN 100-as méretû sûrített levegõ hálózatra történõ csatlakoztatása mutatja. Ehhez meg kellett találni a sûrített levegõ hálózat kiépítésének irányát, a szárnyak végszerelésének otthont adó 20-as csarnokon történõ átvezetésének a lehetõségét, ami egyrészt a lehetõ legnagyobb hatékonyságú sûrített levegõ elosztást biztosította, másrészt a csõvezetékek szerelése a szárnyakon elvégzendõ rendkívül precíz munkákat semmiképpen nem befolyásolhatta vagy veszélyeztethette. Ennek a kényes feladatnak a végrehajtása is – ugyanúgy, mint a teljes kivitelezés – Dieter Markoviak megállapítása szerint “bravúrosan sikerült.” Egyébként azt, hogy a tervezési és a koncepciókialakítás során a KAESER szakemberei által számított szállítási teljesítmény- és fogyasztásértékek – és ezzel a prognosztizált energiamegtakarítás valóban rendkívül pontosan megvalósulnak-e, Dieter Markowiak bármikor a saját PC-jén ellenõrizheti: a sûrített levegõ állomást egy “Sigma Air Manager” felülrendelt vezérlés “vezényli”, amely a “Sigma Air Control plus” segítségével bármikor “betekintést enged a kottákba” – a mindössze 2 %-os üresjárat mellett a sûrített levegõ állomásnak nincs is semmi takargatnivalója. Szerzõ: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]

Dieter Markowiak és az õ “SAM”-jje mindent kézben tartanak

Egy szénszálból készült fékszárnyelem megmunkálása

Kaeser Report: Az energiatakarékosság Önnek .... Dieter Markowiak: ... egy abszolút elsõrendû téma, otthon nálam is, valamint a delmenhorsti polgármesteri hivatalban kommunális ügyekért felelõs képviselõként végzett munkám során is. Itt a gyárban közösen sokat tettünk a következetes energiatakarékosság érdekében végzett meggyõzés terén. Néhány kolléga az alapélményét szerezte meg itt, most már valamennyien rendkívül magas szinten motiváltak az energiatakarékosság továbbvitelében és újabb területekre történõ kiterjesztésében. Van egy “Energiatakarékosság” elnevezésû vitakörünk és az egyes Airbus üzemek mûszaki vezetõi rendszeresen váltják egymást. Emellett a környezetvédelem is az Airbus konszern-filozófia egyik fontos aspektusává vált. Nem csak a termékek terén, hanem a gyártásban is. Nincs olyan téma, amelynél a környezeti és energiamegtakarítási szempontok nem kerülnek figyelembevételre. Dieter Markowiak (balra) és Harm Dörgeloh az “EURO-ssparmeter” elõtt

Kaeser Report: És mi a helyzet az energiamegtakarítással a KAESER sûrített levegõ technika segítségével .... Dieter Markowiak: ... már a kezdet kezdetétõl valósággal elbûvölt engem a hõvisszanyerés óriási elõnyei miatt. A sûrített levegõ állomás helyiségében egy külön mérõ-kijelzõmûszert építtettünk és köttettünk be azért, hogy mindenki saját szemével láthassa az éppen aktuális energiamegtakarítást, EURO-ra átszámítva. Kaeser Report: Egy konkrét szám? Dieter Markowiak: Persze, hiszen minden adat PC-n van: 2003 január 16.-tól a mai napig (2005 május eleje – a szerk.) több, mint 1,3 millió kWó energiát takarítottunk meg – ez azért már valami! Ezzel az energiamennyiséggel 52 “normális” családi házat, vagy 185 “energiatakarékos” kivitelû házat lehetne egy teljes éven keresztül fûteni. Kaeser Report: Ezek szerint kifizetõdõ volt a beruházás? Dieter Markowiak: Egyértelmûen, még pedig azért, mert egybõl fején találtuk a szöget és a teljes rendszerre koncentráltunk. Ezt nem lehet megoldani olyasvalakivel, aki csak kompresszorokat ad el. Csak egy komplett sûrített levegõ rendszereket szállító gyártó lehet a megoldás, amelynek a szakemberei – a részletek tökéletes ismerete mellett – nem vesznek el a részletekben, nem rábeszélnek, hanem meggyõznek, komplex módon gondolkoznak.

A brémai Airbus gyár: az óriási szárny végszerelõ csarnok

6

7

Ahol a hangszerek “születnek”

Jó hangzás Hogy mennyire fontos energiahordozó a sûrített levegõ és bizonyos szakmák esetében milyen magas követelményeknek kell eleget tennie, arra kiváló példa a Budaörsön honos Sternberg Hangszermanufaktúra Kft. A cég újonnan felépült gyárának sûrített levegõ ellátását a KAESER KOMPRESSOREN termékeivel oldotta meg. A Sternberg Hangszermanufaktúra Kft.-t 2001-ben alapította meg a szászországi markneukircheni székhelyû JA Musik GmbH, amely réz- és fafúvós hangszereket gyártó német és francia cégek csoportja. 1991ben Gerhard A. Meinl és a JA Musik GmbH privatizálta az egykori NDK állami tulajdonában lévõ markneukircheni B&S gyárat. A 2000-es Frankfurti Vásáron az ottani szakemberek kezdtek el foglalkozni konkrétan a magyarországi gyáralapítás gondolatával. Az ötletek termékeny talajra találtak. A maga is hangszerkészítõ Gerhard A. Meinl, akinek családjában immár a 7. generáció foglalkozik

8

e hivatással, Csehországból – a Szudéták-beli Kraslicéból – származik, ahol elõdei 1803-ban kezdtek el fa- és rézfúvós hangszereket készíteni. Ma Gerhard A. Meinl a JA Musik többségi tulajdonosa, ügyvezetõ igazgatója, illetve ugyanúgy ügyvezetõ igazgatója a cég leányvállalatainak is. E minõségében kitûnõ kapcsolatokat teremtett világhírû magyar muzsikusokkal is. Természetesnek tetszett, hogy egy kisüzemi, kézmûves jellegû rézfúvós hangszergyár ugyancsak magyar hagyományokra alapozva kerüljön felépítésre. A 2. világháborúig a rézfúvós hangszerészek saját termékekkel is piacra léptek. A kézmûvesmunka Nyugat-Európa számára inkább csak a kerámia-, arany- és ötvösmûves, valamint bõrfeldolgozó ipart jelentette. Ezért választotta újonnan alapított cége nevéül a JA Musik-Gruppe a “Sternberg” nevet, amely ismert volt a kor hangszerész-kézmûves hagyományaiból. A Sternberg Kft. Juhász Zoltán hangszerészmester vezetésével több hangszerészt is soraiba állított, akik eddigi hangszerjavító tevékenységük mellett keresték az alkalmat, hogy rézfúvós hangszert készíthessenek, és ezt itt meg is találták. A Kft. bejegyzése 2001-ben történt meg. A markneukircheni JA Musik GmbH – személyesen Gerhard A. Meinl üzlettársaként Jakob Freiherr von Wolff szerepel. A budapesti székhelyû ISC céget kérték fel, hogy a fõvárostól nyugatra lévõ Budaörsi Ipari Parkban (BITEP) a Sternberg Kft. tervei alapján egy új gyárépületet építsen. Itt a rézfúvós hangszerek ezüstözésére egy korszerû galvanizáló berendezést, lakkozására pedig a legújabb sztenderdek szerint készített lakkozó berendezést állítottak fel, amelyekhez a legszigorúbb környezetvédelmi elõírá-

soknak is megfelelõ zsírtalanító áll rendelkezésére. A cég tehát rendelkezik a hangszerjavítók számára szükséges kisüzemi ezüstözés és lakkozás infrastruktúrájával, amely mindeddig megoldatlan problémát jelentett e munkafolyamatok elvégzésekor, ill. esetleg csak Ausztriában lehetett elvégeztetni. Székhelyül tudatosan került Budaörs kiválasztásra. A hangszerkészítés a muzsikusokkal való folyamatos együttmûködést, a budapesti Liszt Ferenc Zenemûvészeti Egyetemmel való állandó eszmecserét igényli. Másfelõl egyszerûbb, ha egy ilyen üzem közel van Budapesthez, a hangszerkereskedõkhöz és a zene nemzetközi színteréhez. 2002. február 16.-án avatta fel Varga János katolikus plébános Budaörsön a Sternberg Kft. termelési helyszínét. A zenei kereteket ehhez az Ewald Rézfúvós Kvintett szolgáltatta. A Sternberg Kft. tevékenysége a trombiták, szárnykürtök, vadászkürtök, tenor- és baritonkürtök, valamint eufóniumok elõállítására irányul. Üzleti alapot jelenleg az az értéknövelõ tevékenység ad, amelynek keretén belül a Markneukirchenbõl szállított hangszeralkatrészekbõl kész hangszereket állítanak össze. Ezeket Németországban hitelesítik és onnan forgalmazzák. Ezzel párhuzamosan halad a saját, teljes egészében Budaörsön készülõ modell kialakítása, amelyet Joseph Sternberg Budaörs márkanévvel látnak el, itt hitelesítenek és Made in Hungary felirattal forgalmaznak. E munkálatok kutatást, fejlesztést és az élvonalbeli magyar muzsikusokkal való szoros együttmûködést igényelnek. E termékek elsõ szériájára már megjött az elsõ felkérés Japán-

ból és Kanadából. A szakmai utánpótlás támogatásaként 2003-tól rézfúvós hangszerkészítõ tanulók képzését is vállalja a Sternberg Kft. Tekintettel arra, hogy Közép-Európában ez az egyetlen rézfúvós hangszerekkel foglalkozó üzem, amelyben a legkorszerûbb technológia segítségével végeznek minõségi felületkezelést (ezüstözést és lakkozást), nagy szükség van a megfelelõ minõségû sûrített levegõre. Ennek eléréséhez a vállalat az alábbi konfiguráció mellett döntött: egy KAESER Airtower 19/7,5 hûtveszárítóval egybeépített csavarkompresszor, egy 500 literes sûrített levegõ tartály, különbözõ kapacitású mikroszûrõ kombinációk, valamint a kondenzátum kezeléséhez egy olaj-víz szétválasztó berendezés. Az alapvetõen jó minõségû préslevegõ még egy membránszûrõvel is szárításra kerül. A megbízhatóság rendkívül fontos, mert a gyár szinte egyetlen részlege sem mûködik sûrített levegõ ellátás nélkül. A hangszerek alkatrészekbõl való összeforrasztásánál kezdõdik a folyamat, ahol tucatnyi forrasztópisztoly üzemel sûrített levegõvel. A polírozásnál az elszívó berendezést vezérli sûrített levegõ. Továbbhaladva a technológiai folyamatokban, a galvánmûhely és a zsírtalanító gépeit ugyancsak sûrített levegõ üzemelteti. A következõ a gyártás különösen kényes pontja: a zsírtalanítás utáni lefúvatás, ami azt jelenti, hogy a lágyvizet a lehetõ legtisztább levegõvel kell leszárítani a hangszerekrõl. Ez nagyon fontos, mivel ebben a stádiumban már nem lehet megfogni és törölgetni az instrumentumokat, mert minden egyes érintés felületi sérülést okoz. Ezért kiemelkedõ jelentõségû, hogy a szárítólevegõ teljesen tiszta

(pára- és olajmentes) legyen. A gyártás következõ lépése a hangszerek felületkezelése – ezüstözése vagy lakkozása. A lakkozás természetszerûleg, számos más terület- Szabó Iván és Juhász Zoltán urak hez (autófényezés, a nyitott konténer elõtt vagy bármilyen festõüzem) hasonlóan kézzel, bizonyult. A vezetés kereste annak festékszóró pisztollyal történik. A lehetõségét, hogy valamely technofújás pikantériája, hogy a már tökélelógiai berendezés áthelyezésével tesen elõkészített felület színtelen további szabad területhez jussanak. lakkal kerül bevonásra és ezután már Ekkor esett a választás a kompresznincs lehetõség semmiféle javításra szorházra. – a lakkozott hangszer nem csiszolA cég felkérésére a KAESER Kft. ható, nem polírozható. Ez azért van, megvizsgálta a különbözõ lehetõsémert – nagyon sok festési technológeket, melyek után egy konténergiával ellentétben – itt nem csak a állomás telepítésére tettek javaslatot. felületet kell megvédeni az oxidációA Sternberg-nek is ez a lehetõség tól, hanem figyelni kell arra is, hogy a jelentette a leggazdaságosabb hangszer megõrizze a gyártás során megoldást, mivel nem volt szükség elnyert hangminõséget. Meghatároegy új épületrész kialakítására, a zott, 10 mikron vastagságú lakknak meglévõ berendezések kerültek a kell minden egyes darabra felkerülni; konténerben elhelyezésre ill. ezen ha ez ennél vastagabb, lefogja a rézkonténer-állomás bármikor bárhová lemez rezgését, ha viszont vékorövid idõn belül áttelepíthetõ. nyabb, hamar lekopik és nem tudja További elõnyt jelentett, hogy a konteljesíteni feladatát. Ha ebben hiba téner minden szükséges technológitörténik, a lakk eltávolítására és az ai elemmel fel van szerelve (légtechegész munkafolyamat újrakezdésére nika, elektromos elosztó védelemvan szükség. Nemcsak emberi tényemel, kondenzátumkezelés, stand-byzõkben követel tehát ez a munkafofûtés, így a megbízónak csak az lyamat magas kvalitásokat, hanem a elektromos betápkábelt ill. a sûrített legtökéletesebb anyagok és szerszálevegõ csatlakozást kellett biztosítamok (lakkok, szórópisztolyok, sûrített nia. levegõ) felhasználását igényli. Az elkészült hangszerek minõségellenõrzésénél a forrasztások és illesztések vizsgálatához egy speciális mûszert használnak, amelyik szintén sûrített levegõvel mûködik. Minden folyamatnak megvan tehát a maga sûrített levegõ igénye. Aki még soha sem látott hangszerkészítõ mûhelyt, nem is gondolná, milyen fontos szerepe van a szemnek láthatatlan, megfelelõ tisztaságú és menynyiségû levegõnek. A 2004-es év végére – a folyamatos növekedésnek köszönhetõen – a meglévõ gyártófelület már kicsinek

9

Maradjon a biztos oldalon! A KAESER KOMPRESSOREN magyarországi képviseletének 1995. évi megalapítása óta mûködik szervizhálózatunk, amely a cég növekedésével párhuzamosan folyamatosan bõvül. Budaörsi központi irodánk és szervizünk mellett az ország több pontján rendelkezünk kirendeltséggel: a nyugati országrészt Gyõrbõl és Székesfehérvárról, a keletit Tiszafüredrõl szolgáljuk ki. Szervizpontjainkról az ország különbözõ helyein levõ ügyfeleink igényeit a legoptimálisabban tudjuk kiszolgálni. Jelenleg öt, jól felkészült és folyamatos képzésben részesülõ szerviztechnikus végzi a kompresszorok üzembe helyezését és karbantartását. Szerviztechnikusaink munkáját a 2001-ben Budaörsön felépült iroda, raktár,-és szervizközpontunkban mûszakilag jól felkészült, dinamikus háttércsapat segíti. A KAESER által nyújtott szolgáltatások teljes mértékben megfelelnek a XXI. század magas mûszaki követelményeinek. Munkánk során egyidejûleg támaszkodunk a németországi anyacég

több évtizedes mûszaki tapasztalatára, illetve a KAESER által mûködtetett korszerû vállalatirányítási informatikai rendszerre. Szervizünk filozófiája, hogy munkánkkal a lehetõ legmagasabb fokon megfeleljünk ügyfeleink elvárásainak, azaz folyamatosan és megfelelõ minõségben biztosítsuk a kompreszszorok rendelkezésre állását, így az állandó sûrített levegõ ellátást. Budaörsi raktárunk alkatrészellátottságát megnöveltük, hogy még rövidebb reakcióidõvel tudjuk biztosítani az alkatrészigényeket. A helyszínen nem kivitelezhetõ szerelések és javítások szakszerû, célszerszámok és ellenõrzõ eszközök használatával történõ elvégzésére – pl. a 35-40 ezer üzemórát futott berendezések esetében – cégünk központjában lévõ szervizmûhelyünkben van lehetõség.

A szervizalkatrészek raktárkészlet szintjeinek beállítását és folyamatos feltöltését a számítógépes készletnyilvántartó rendszer segíti, amely része a teljes vállalatirányítási rendszerünknek. Rövid és hosszú távú célunk is egyszerûen összefoglalható: ügyfeleink elvárásainak a lehetõ legmagasabb szinten megfelelni, amihez jó alapot kínál a KAESER cég filozófiája, amely a hosszútávú stratégiai látásmódot helyezi a középpontba. Ennek fontos elemei többek között a maximális ügyfélelégedettségre való törekvés, az ügyfeleknek komplett rendszermegoldásokra adott javaslatok készítése, valamint alkalmazottaink folyamatos és hosszú távra szóló képzése.

Mit nyújt Önnek a KAESER szakszerviz? Telefonos elérhetõség a nap 24 órájában, az év 365 napján Felkészült KAESER szakemberek segítik az Önök munkáját a minél gazdaságosabb üzemeltetés érdekében Állandó sûrített levegõ rendelkezésre állás Eredeti KAESER alkatrészek a maximális élettartam és üzembiztonság érdekében Teljeskörû szaktanácsadás az Önök rendszerének optimalizálására, sûrített levegõ fogyasztásmérés (ADA) segítségével) Hosszú távú együttmûködés karbantartási szerzõdés keretében

Karbantartás Az Ön kompresszorállomásának biztonságáért tervezett, idõszakos karbantartás felülvizsgálattal mûködés és biztonság szempontjából fontos egységek ellenõrzése ill. beállítása üzembiztos, hatékony és gazdaságos üzemeltetés biztosítása a berendezések teljes élettartamára vonatkozóan

A KAESER szervizcsapata: Seres László, Balázs Lajos, Bertalan Zoltán, Tüskés Ferenc (guggol) és Szórádi László szerviztechnikusok, valamint Várkonyi Nándor szervizvezetõ (balról a harmadik) és Gyuricskó József szervizvezetõhelyettes (a jobb szélen), illetve még a képen nem szereplõ Király Zoltán szerviztechnikus

10

az Önök igényeihez leginkább alkalmazkodó elõre egyeztetett karbantartási idõpontok munkaidõ és egyéb költségek átalánydíjas elszámolása igény szerint a kiépített karbantartási alkatrészek környezetvédelmi elõírásoknak megfelelõ elszállítása a munkavédelmi elõírások maradéktalan betartása az Önök és saját biztonságunk érdekében

Az eredeti KAESER alkatrészek használatuk során igazolták megbízható mûködésüket és hosszú élettartamukat

11

Maradjon a biztos oldalon! A KAESER KOMPRESSOREN magyarországi képviseletének 1995. évi megalapítása óta mûködik szervizhálózatunk, amely a cég növekedésével párhuzamosan folyamatosan bõvül. Budaörsi központi irodánk és szervizünk mellett az ország több pontján rendelkezünk kirendeltséggel: a nyugati országrészt Gyõrbõl és Székesfehérvárról, a keletit Tiszafüredrõl szolgáljuk ki. Szervizpontjainkról az ország különbözõ helyein levõ ügyfeleink igényeit a legoptimálisabban tudjuk kiszolgálni. Jelenleg öt, jól felkészült és folyamatos képzésben részesülõ szerviztechnikus végzi a kompresszorok üzembe helyezését és karbantartását. Szerviztechnikusaink munkáját a 2001-ben Budaörsön felépült iroda, raktár,-és szervizközpontunkban mûszakilag jól felkészült, dinamikus háttércsapat segíti. A KAESER által nyújtott szolgáltatások teljes mértékben megfelelnek a XXI. század magas mûszaki követelményeinek. Munkánk során egyidejûleg támaszkodunk a németországi anyacég

több évtizedes mûszaki tapasztalatára, illetve a KAESER által mûködtetett korszerû vállalatirányítási informatikai rendszerre. Szervizünk filozófiája, hogy munkánkkal a lehetõ legmagasabb fokon megfeleljünk ügyfeleink elvárásainak, azaz folyamatosan és megfelelõ minõségben biztosítsuk a kompreszszorok rendelkezésre állását, így az állandó sûrített levegõ ellátást. Budaörsi raktárunk alkatrészellátottságát megnöveltük, hogy még rövidebb reakcióidõvel tudjuk biztosítani az alkatrészigényeket. A helyszínen nem kivitelezhetõ szerelések és javítások szakszerû, célszerszámok és ellenõrzõ eszközök használatával történõ elvégzésére – pl. a 35-40 ezer üzemórát futott berendezések esetében – cégünk központjában lévõ szervizmûhelyünkben van lehetõség.

A szervizalkatrészek raktárkészlet szintjeinek beállítását és folyamatos feltöltését a számítógépes készletnyilvántartó rendszer segíti, amely része a teljes vállalatirányítási rendszerünknek. Rövid és hosszú távú célunk is egyszerûen összefoglalható: ügyfeleink elvárásainak a lehetõ legmagasabb szinten megfelelni, amihez jó alapot kínál a KAESER cég filozófiája, amely a hosszútávú stratégiai látásmódot helyezi a középpontba. Ennek fontos elemei többek között a maximális ügyfélelégedettségre való törekvés, az ügyfeleknek komplett rendszermegoldásokra adott javaslatok készítése, valamint alkalmazottaink folyamatos és hosszú távra szóló képzése.

Mit nyújt Önnek a KAESER szakszerviz? Telefonos elérhetõség a nap 24 órájában, az év 365 napján Felkészült KAESER szakemberek segítik az Önök munkáját a minél gazdaságosabb üzemeltetés érdekében Állandó sûrített levegõ rendelkezésre állás Eredeti KAESER alkatrészek a maximális élettartam és üzembiztonság érdekében Teljeskörû szaktanácsadás az Önök rendszerének optimalizálására, sûrített levegõ fogyasztásmérés (ADA) segítségével) Hosszú távú együttmûködés karbantartási szerzõdés keretében

Karbantartás Az Ön kompresszorállomásának biztonságáért tervezett, idõszakos karbantartás felülvizsgálattal mûködés és biztonság szempontjából fontos egységek ellenõrzése ill. beállítása üzembiztos, hatékony és gazdaságos üzemeltetés biztosítása a berendezések teljes élettartamára vonatkozóan

A KAESER szervizcsapata: Seres László, Balázs Lajos, Bertalan Zoltán, Tüskés Ferenc (guggol) és Szórádi László szerviztechnikusok, valamint Várkonyi Nándor szervizvezetõ (balról a harmadik) és Gyuricskó József szervizvezetõhelyettes (a jobb szélen), illetve még a képen nem szereplõ Király Zoltán szerviztechnikus

10

az Önök igényeihez leginkább alkalmazkodó elõre egyeztetett karbantartási idõpontok munkaidõ és egyéb költségek átalánydíjas elszámolása igény szerint a kiépített karbantartási alkatrészek környezetvédelmi elõírásoknak megfelelõ elszállítása a munkavédelmi elõírások maradéktalan betartása az Önök és saját biztonságunk érdekében

Az eredeti KAESER alkatrészek használatuk során igazolták megbízható mûködésüket és hosszú élettartamukat

11

Nem lelkiismereti kérdés

“Olajmentes” sûrített levegõ “olajmentes” elõállítással? Hogy hogyan lehet az “olajmentes” sûrített levegõt a legjobban elõállítani, ebben a kérdésben a sûrített levegõ szakma – legalábbis ami a nyilvánosságra hozott véleményeket illeti – még mindig nem egységes. A felhasználót a megfelelõ válasz keresésében csak a tények segítik.

Az üvegedények gyártásánál a magas minõségû sûrített levegõ, mint folyamatközeg szolgál. A thüringiai Piesauban található üveggyárban olaj- ill. folyadékbefecskendezéses csavarkompresszorok gondoskodnak a megbízható és hatékony sûrített levegõ ellátásról

Mit is jelent az “olajmentes sûrített levegõ” fogalma valójában? Olyan levegõrõl van szó, amely 400(!)-szor tisztább, mint a normál atmoszférikus levegõ. Az ISO 8573-1 szabvány egyértelmû minõségi osztályokat állít fel, amelyek szerint az “olajmentes sûrített levegõ” a következõképpen határozható meg: visszamaradó részecske-tartalom az 1. osztály szerint (ami megfelel max. 100 db 0,1 < d < 0,5 közötti átmérõjû (µm) szilárdanyag részecskének és 0,5 < d < 1,0 közötti átmérõjû részecskének); viszszamaradó olajtartalom az 1. osztály szerint (megfelel < 0,01 mg/m3-nek); visszamaradó nedvességtartalom a 3. osztály szerint (megfelel egy < +3 °C harmatpont értéknek). Fontos tudni azt, hogy a sûrített levegõ elõál-

lításnál az “olajmentes” jelzõ csak a sûrítõtérre vonatkozik, semmiképpen nem magára az egész kompresszorra vagy az általa elérhetõ sûrített levegõ minõségre!

Elõkészítés nélkül semmi nem megy “Egy olajmentesen sûrítõ kompreszszor a környezeti levegõvel megegyezõ sûrített levegõ minõséget állít elõ.”1 Emiatt, minden a levegõ tisztasága érdekében tett erõfeszítés ellenére – fõleg az ipari övezetekben és a forgalmas utak közelében – az “olajmentes” kompresszor nincs a legjobb pozícióban, így például a Saar-vidéken2 a levegõben, a gáz halmazállapotú szénhidrogén tartalom megállapítására végzett mérések 1,5 és ca. 6 mg/m3 közöti értékeket eredményeztek. Ebben az olajaeroszolok értékei még nincsenek is benne! Más -- egy német kisvárosban elvégzett -- mérések 3 és 14 mg/m3 közötti értékeket mutattak. Ipari övezetekben, ahol a kompreszszorok leggyakrabban telepítve vannak, még ennél is jóval nagyobb lehet a gáz halmazállapotú szénhidrogének és olajaeroszolok koncentrációja (1. ábra). Valamennyi, a környezetvédelem érdekében tett erõfeszítés ellenére még mindig a kompresszor által beszívott ingadozó minõségû környezeti levegõ jelenti a legnagyobb problémát a konstans jó minõségû sûrített levegõ elõállításában. Megfelelõ sûrített levegõ elõkészítés nélkül ezt ugyan is nem lehet elérni. Mert teljesen mindegy, hogy egy kompresszor “olajmentesen” sûrít, illetve hogy olajkenéses kivitelben készült – úgy mûködik, mint egy óriási porszívó, amely a környezeti levegõvel együtt az összes benne található szennyezõdést és káros anyagot is beszívja és azt összesûríti.

Hasznos tisztítóhatás Az “olajmentes” kompresszorokkal ellentétben az olaj- vagy folyadékhûtéses kompresszoroknak van egy

12

általánosan üdvözölt (elõ-)tisztítóhatása: ti. a hûtõfolyadék “kimossa” a környezeti levegõvel együtt beszívott káros anyagokat – mint pl. a kéndioxid és a szilárd részecskék – a sûrített levegõbõl. Az “olajmentes” sûrítéssel szembeni elõny a jelentõsen hosszabb szûrõ élettartamokban jelentkezik. A nem olyan régóta alkalmazott szintetikus hûtõfolyadékok szennyezõdés felvevõképessége ráadásul még nagyobb, mint a korábban használt ásványi olajoké. A felhasználónak ez még nagyobb szûrõcsere intervallumokat jelent.

Az “olajmentesség” nem jelent költségmegtakarítást Az az elképzelés ugyanis, miszerint az “olajmentes” kompresszorokkal megtakaríthatóak a szûrés és a kondenzátumelõkészítés költségei – egész egyszerûen téves. Egy modern – hûtveszárítóval és 0,01 mikronos szûrõvel kombinált – olaj/folyadékhûtéses csavarkompreszszor a szilárdrészecske tartalom értékében az ISO 8573-1 szabvány 1. minõségi osztály követelményeit teljesíti, míg egy szorpciós szárítóval kiegészített “olajmentes” kompreszszor csak a 3. minõségi osztályéit. Az elsõ kombináció a visszamaradó olajtartalom tekintetében is megbízhatóan éri el a 2. osztályt. Ezzel ellentétben viszont az – egy “olajmentes” kompresszor után csatlakoztatott – egykamrás-adszorpciós szárító elõkészítésének minõsége a nem megfelelõen definiált szívóoldali feltételek miatt nem sorolható be pontosan. Emellett az sem igaz, hogy a szûrõelemek nyomásesése a teljes élettartamuk folyamán egyforma, a differencianyomás csak az élettartam végén kezd meredeken emelkedni (2. ábra). Így a szûrõelemek korábban elvégzett cseréjébõl adódó jelentõs energiaveszteség a szûrõelemeknek az élettartamuk 90 %-a utáni cseréjével könnyedén elkerülhetõ. A már említett tisztítóhatás hiánya az olajmentes sûrítésû rendszereknél nem utolsó sorban azzal az

“eredménnyel” jár, hogy a sûrített levegõbõl kicsapódó kondenzátum – többek között – a kén-dioxidból és vízbõl képzõdõ kéntartalmú savak miatt jóval agresszívabb, mint az olajill. folyadékhûtéses kompresszorok esetében. A kondenzátum elõkészítés az “olajmentes” kompresszoroknál így nem hogy nélkülözhetõ, hanem egyenesen elengedhetetlen és lényegesen költségesebb.

A direkthûtés növeli az energetikai hatékonyságot Minél magasabb lesz a sûrített levegõ hõmérséklete a sûrítés folyamán, annál nagyobb az energiaráfordítás. Biztonságtechnikai szempontok mellett ez is az oka a többfokozatú olajmentes kompresszorok alkalmazásának: az 1:4 feletti sûrítési arány esetén a véghõfok a fokozatoknál csak közbensõ hûtés segítségével csökken 200 °C alá és ezáltal egy energetikai és mechanikai szempontból kézbentartható értékre. Amíg azonban az “olajmentes” kompresszorok csak közvetett úton hûthetõk, addig az olaj- vagy folyadékbefecskendezéses kompresszorok egy rendkívül hatékony direkthûtéssel rendelkeznek. Egyfokozatú sûrítés esetén a sûrítõtérbe befecskendezett hûtõfolyadék képes a sûrítési hõ ca. 80 %ának felvételére, ezáltal a hõmérséklet a viszonylag alacsony 80 °C-os értéken marad. Mivel már egy 10 K mértékû hõmérsékletnövekedés 1-2 %-kal rontja a fajlagos teljesítményt, ezért rendkívül fontos a sûrítési véghõfokot a lehetõség szerinti legalacsonyabb értéken tartani. Ez adja meg annak a magyarázatát is, hogy miért lehet olaj- vagy folyadékhûtéses csavarkompresszorokat az 1:1 és 1:16 közötti sûrítési arány tartományban egyfokozatú kivitelben építeni (3. ábra). Az elõbbiekbõl következnek: alacsonyabb sûrített levegõ kilépõ hõmérséklet, jobb kondenzátumkiválasztás és a sûrített levegõ elõkészítés tehermentesítése. A két rendszer teljesítménye közötti különbség jelentõs és közvetlen hatással van az üzemeltetõ “pénztár-

cájára”: eszerint egy “olajmentes” 75 kW-os rotációs kompresszor fajlagos teljesítménye 7,05 kW min/m3 7,5 bar nyomásnál. Egy ugyanilyen teljesítményû olaj- vagy folyadékhûtéses rotációs kompresszor ezel szemben 5,69 kW min/m3 értéket ér el. Ez évente 6000 üzemórát és 0,1 2 villamos energia költséget alapul véve 13049 2, illetve 23,73 % energiamegtakarítást eredményez. Mindehhez jön még az is hogy a direkthûtéssel rendelkezõ kompresszorok alacsonyabb hõmérséklettartományának köszönhetõen a kisebb költségû léghûtés szélesebb teljesítménytartományban alkalmazható. Egy 3 MW elektromos teljesítményû kompresszorálllomás esetében, amelynek 7 bar túlnyomásnál 25000 m3/óra a szállítási teljesítménye, a léghûtés átlagosan ca. 45 kW-ot igényel, míg vízhûtésnél a szivattyúk, ventilátorok, hûtõtornyok és egyéb segédberendezések teljesítményigénye 60 és 70 kW között van. Ebben az esetben például a léghûtés évi 8000 üzemórával számolva évenkénti 20000 2 megtakarítását teszi lehetõvé.

A termelés különbözõ területein az olajköd koncentrációját mérõ vizsgálatok eredményei

Egy szûrõelem differencianyomása csak az élettartama végén kezd el meredeken emelkedni

A végeredmény a döntõ Annak az üzemeltetõnek, aki a sûrített levegõ ellátás legnagyobb fokú biztonságát és gazdaságosságát helyezi elõtérbe, tanácsos a fent leírt tények alapján a teljes élettartamát (Life-Cycle-Costs) tekintve legalacsonyabb költségû sûrített levegõ rendszer mellett döntenie. Ebben kb. 70 – 90 % részarányt tekintve (az üzemórák számától függõen) az energia- és a karbantartási költségek játsszák a vezetõ szerepet. Mivel a technika folyamatosan változik, ezért beruházási döntések meghozatalánál – a magas minõségi követelményeket kielégítõ sûrítõ levegõ esetén is – nem egy bizonyos, elõre meghatározott kompresszorrendszernek, hanem az üzembiztonságnak és a teljes életciklus költségnek kell az alapot képezniük.

A sûrítés elméleti fajlagos teljesítményigénye 1 bar(a) nyomástól

1: Reimund Scherff, Business Line Manager Oil-free Air, zit. n. chemie anlagen + verfahren 5 (1996), 51. o. 2: Forrás: IMMESA

Szerzõ: Michael Bahr Kapcsolat: [email protected]

13

Az Agentrade Kft. jármûparkjának egy része a nagyméretû központi raktárépület elõtt

www.kaeser.hu

Mi ügyelünk az Ön

sûrített levegõ költségeire

“Compact”-ffúvók a büsumi szennyvíztisztító telepen

Egy (hely-)) takarékos csomag

A forgódugattyús fúvók egyik nagyon fontos felhasználási területe az eleveniszapos medencék levegõztetése a biológiai szennyvíztisztítókban.

Ami döntõ: az egészet szem elõtt tartani A SIGMA AIR MANAGER felülrendelt vezérlés segítségével teljes mértékben kézben tarthatja sûrített levegõ ellátását! A legnagyobb mérvû megtakarítás alapja a sûrített levegõ ellátás, mint komplex rendszer figyelembevétele. A legfontosabb elõnyök: Optimalizált rendelkezésreállás és rendszerátláthatóság Akár 30 % feletti költségcsökkentési lehetõség Sûrített levegõ-költség controlling, adatmegjelenítés és sûrített levegõ audit az internet segítségével

KAESER KOMPRESSOREN Kft.

2040 Budaörs, Gyár u. 2 Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 E-Mail: [email protected]

14

üzemel. Az üzemet – az eleveniszapos medencékben szükséges oxigéntartalomnak megfelelõen – egy speciális vezérlõrendszer irányítja. A

A büsumi szennyvíztisztító fúvóállomása

Ezek biztosítják a mikroorganizmusok számának növekedéséhez nélkülözhetetlen oxigént, amikor is a nagy térfogatáram ugyanolyan jelentõs tényezõ, mint a maximális megbízhatóság. Az Északi-tenger mellett fekvõ Büsum fürdõhely szennyvíztisztítója – és ezáltal a fúvóállomás – méretezésénél különleges hangsúlyt kapott az a tény, hogy a keletkezett szennyvíz mennyisége – a nyári csúcsidõszakok következtében – nagyfokú szezonális ingadozást mutat. A büsumi szennyvíztisztítóban a levegõztetés feladatát 6 darab KAESER EB 290 Compact típusú frekvenciaszabályzott fúvó végzi. A berendezés elõkapcsolt denitrifikációs foszfáteliminációs anaerobmedencékkel

fúvók széles szabályozási tartománya a szükséges oxigénmennyiség nagyon pontos betartását teszi lehetõvé. A rendkívül helytakarékos telepítés (ugyanis a berendezések kezelését és valamennyi karbantartási munkát a fúvók eleje felõl lehet elvégezni) a fúvóállomás építési költségeinek jelentõs csökkentését tette lehetõvé. Ehhez jön még a 6 %-kal alacsonyabb energiaköltség, mivel a szállított levegõ a hangtompító burkolatokon kívülrõl kerül beszívásra: az ebbõl adódó alacsonyabb szívóoldali hõmérséklet azonos teljesítményfelvétel mellett magasabb térfogatáramot eredményez. A karbantartási munkákat az üzem személyzete saját maga végzi el, az e munkákhoz szükséges eredeti gyári alkatrészek rendkívül rövid szállítási határidejét kimondottan dicsérõ szavakkal illetik. A fúvóállomás üzemeltetési költségeivel, energetikai hatékonyságával és megbízhatóságával pedig valamennyi érintett üzemrész a legteljesebb mértékben elégedett. “Compact”-ffúvók – kompakt kialakítás

Új kapcsolat – növekvõ lehetõségek! A KAESER KOMPRESSOREN két jelentõs partnercége, a magyar építõgéppiac két kulcsfontosságú tényezõjeként számontartott Agentrade Plusz Kft. és Ramirent Hungary Kft. azonos tulajdonosi háttérrel mûködik 2005. szeptember 1.-tõl. A finn tulajdonú cégcsoport, a RAMIRENT konszern megvásárolta a magyarországi építõgéppiac egyik legsikeresebb és kiemelten eredményes szereplõje, az Agentrade Plusz Kft. üzletrészeit, megteremtve a lehetõségét annak, hogy szélesítse, erõsítse jelenlétét a magyarországi építõgéppiacon. A Ramirent Oyj Európa elsõ három vezetõ társasága közé tartozik, 11 országban 240

kirendeltséggel rendelkezik, 2400 alkalmazottat foglalkoztat, ügyfelei száma közel 40 000. A Ramirent Hungary Bérleti Kft.-t 2001. novemberében alapította 100% -os finnországi tulajdonosa Magyarországon, és az eltelt idõszakban 5 helyen nyitott telephelyet: a két budapestin kívül még Pécsett, Székesfehérváron és Miskolcon. Termékkíná-

latában az építõipari gépeken kívül az elektromos kézi gépek, a nagyobb méretû áramfejlesztõk, tömörítõ eszközök, mozgó állványok, személy- és teherfelvonók, gurulóállványok, földmunkagépek állnak. A cég profiljához tartozik még a kölcsönzésen kívül a gépforgalmazás, szolgáltatásai közé a szerviz, szaktanácsadás, teljes projektek igényeinek teljesítése. A mobilkompresszorok területén

15

Az Agentrade Kft. jármûparkjának egy része a nagyméretû központi raktárépület elõtt

www.kaeser.hu

Mi ügyelünk az Ön

sûrített levegõ költségeire

“Compact”-ffúvók a büsumi szennyvíztisztító telepen

Egy (hely-)) takarékos csomag

A forgódugattyús fúvók egyik nagyon fontos felhasználási területe az eleveniszapos medencék levegõztetése a biológiai szennyvíztisztítókban.

Ami döntõ: az egészet szem elõtt tartani A SIGMA AIR MANAGER felülrendelt vezérlés segítségével teljes mértékben kézben tarthatja sûrített levegõ ellátását! A legnagyobb mérvû megtakarítás alapja a sûrített levegõ ellátás, mint komplex rendszer figyelembevétele. A legfontosabb elõnyök: Optimalizált rendelkezésreállás és rendszerátláthatóság Akár 30 % feletti költségcsökkentési lehetõség Sûrített levegõ-költség controlling, adatmegjelenítés és sûrített levegõ audit az internet segítségével

KAESER KOMPRESSOREN Kft.

2040 Budaörs, Gyár u. 2 Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 E-Mail: [email protected]

14

üzemel. Az üzemet – az eleveniszapos medencékben szükséges oxigéntartalomnak megfelelõen – egy speciális vezérlõrendszer irányítja. A

A büsumi szennyvíztisztító fúvóállomása

Ezek biztosítják a mikroorganizmusok számának növekedéséhez nélkülözhetetlen oxigént, amikor is a nagy térfogatáram ugyanolyan jelentõs tényezõ, mint a maximális megbízhatóság. Az Északi-tenger mellett fekvõ Büsum fürdõhely szennyvíztisztítója – és ezáltal a fúvóállomás – méretezésénél különleges hangsúlyt kapott az a tény, hogy a keletkezett szennyvíz mennyisége – a nyári csúcsidõszakok következtében – nagyfokú szezonális ingadozást mutat. A büsumi szennyvíztisztítóban a levegõztetés feladatát 6 darab KAESER EB 290 Compact típusú frekvenciaszabályzott fúvó végzi. A berendezés elõkapcsolt denitrifikációs foszfáteliminációs anaerobmedencékkel

fúvók széles szabályozási tartománya a szükséges oxigénmennyiség nagyon pontos betartását teszi lehetõvé. A rendkívül helytakarékos telepítés (ugyanis a berendezések kezelését és valamennyi karbantartási munkát a fúvók eleje felõl lehet elvégezni) a fúvóállomás építési költségeinek jelentõs csökkentését tette lehetõvé. Ehhez jön még a 6 %-kal alacsonyabb energiaköltség, mivel a szállított levegõ a hangtompító burkolatokon kívülrõl kerül beszívásra: az ebbõl adódó alacsonyabb szívóoldali hõmérséklet azonos teljesítményfelvétel mellett magasabb térfogatáramot eredményez. A karbantartási munkákat az üzem személyzete saját maga végzi el, az e munkákhoz szükséges eredeti gyári alkatrészek rendkívül rövid szállítási határidejét kimondottan dicsérõ szavakkal illetik. A fúvóállomás üzemeltetési költségeivel, energetikai hatékonyságával és megbízhatóságával pedig valamennyi érintett üzemrész a legteljesebb mértékben elégedett. “Compact”-ffúvók – kompakt kialakítás

Új kapcsolat – növekvõ lehetõségek! A KAESER KOMPRESSOREN két jelentõs partnercége, a magyar építõgéppiac két kulcsfontosságú tényezõjeként számontartott Agentrade Plusz Kft. és Ramirent Hungary Kft. azonos tulajdonosi háttérrel mûködik 2005. szeptember 1.-tõl. A finn tulajdonú cégcsoport, a RAMIRENT konszern megvásárolta a magyarországi építõgéppiac egyik legsikeresebb és kiemelten eredményes szereplõje, az Agentrade Plusz Kft. üzletrészeit, megteremtve a lehetõségét annak, hogy szélesítse, erõsítse jelenlétét a magyarországi építõgéppiacon. A Ramirent Oyj Európa elsõ három vezetõ társasága közé tartozik, 11 országban 240

kirendeltséggel rendelkezik, 2400 alkalmazottat foglalkoztat, ügyfelei száma közel 40 000. A Ramirent Hungary Bérleti Kft.-t 2001. novemberében alapította 100% -os finnországi tulajdonosa Magyarországon, és az eltelt idõszakban 5 helyen nyitott telephelyet: a két budapestin kívül még Pécsett, Székesfehérváron és Miskolcon. Termékkíná-

latában az építõipari gépeken kívül az elektromos kézi gépek, a nagyobb méretû áramfejlesztõk, tömörítõ eszközök, mozgó állványok, személy- és teherfelvonók, gurulóállványok, földmunkagépek állnak. A cég profiljához tartozik még a kölcsönzésen kívül a gépforgalmazás, szolgáltatásai közé a szerviz, szaktanácsadás, teljes projektek igényeinek teljesítése. A mobilkompresszorok területén

15

Ruzsbaczky István ügyvezetõ igazgató, Agentrade Plusz Kft.

Az AGENTRADE az építõgépek széles spektrumával foglalkozik

A RAMIRENT Kft. központi irodája

a konszern a KAESER KOMPRESSOREN-t stratégiai partnerének tekinti.

leszti szolgáltatásai minõségét, az utóbbi években 18 telephelyet nyitott

Az Agentrade Plusz Kft. 1991 óta bõvíti termékválasztékát és fej-

Budapesten még négy kerületben, valamint Baján, Debrecenben, Dunaújvárosban, Gyõrött, Kecskeméten,

Miskolcon, Nyíregyházán, Pécsett, Székesfehérváron, Szegeden, Szekszárdon, Szombathelyen és Veszprémben. Kínálatuk felöleli a betontechnológia, a betonacélfeldolgozás, talajtömörítés, a magasépítés gépeinek teljes választékát. Az Agentrade 23 nemzetközi élvonalbeli márka képviseletét látja el, közöttük a KAESER-ét. A gyártók márkaképviseleteként kölcsönzik, értékesítik és szervizelik az általuk forgalmazott termékeket. Feladataikat a legújabb technológiák alkalmazásával és szigorú belsõ minõségbiztosítási rendszer mûködésével valósítják meg. Az Agentrade elsõdleges célja az integrációval a hazai építésgépesítés további fejlesztése, melyet az európai irányelvekhez, kihívásokhoz való gyors és rugalmas alkalmazkodással kíván elérni. Az ügylet jól példázza azt a trendet, amely felé – a magyar építõiparban történõ változások és a piaci verseny erõsödése okán – az építõgépszektor halad. Korábban az épí-

tõipari vállalkozások saját gépparkkal rendelkeztek, ám a feladatok bõvülése, a verseny erõsödése náluk is költségtakarékosabb megoldásokat követel. A kivitelezõk számára egyre nagyobb követelmény, hogy hatékonyabban gazdálkodjanak, erösebben fogalmazódik meg számukra a professzionális technológiák, egyedülálló bérleti konstrukciók igénye. A Ramirent üzleti tevékenységét elsõsorban a gépkölcsönzés jellemzi. Az Agentrade konszernhez történõ integrációjával egy közös tõrõl fakadó

Rácz Zsigmond ügyvezetõ igazgató, Ramirent Hungary Kft.

elképzelés kap teret és formát. Az Agentrade Plusz Kft. 15 éves szakmai tapasztalata, átfogó és megbízható üzletpolitikája, gondolkodásmódja szervesen illeszkedik a RAMIRENT elképzeléseibe. Ezzel az együttmûködéssel megteremtõdik annak a lehetõsége, hogy szolgáltatási portfoliójuk, termékválasztékuk, regionális jelenlétük erõsödjék a térségben. A vezetõk úgy vélik, ez a “házasság” hosszú távon rendkívül kedvezõ lehetõségeket tartogat az építõgép-felhasználók számára. Noha az akvizíció formálisan már augusztus 31-én befejezõdött, az integráció elsõ szakasza, a cégek szervezeti összeolvadása a jövõ év során várható.

FAX – válaszlap

06-((23)-4 445-3 301

 Kiadványukat érdekesnek találtam és az újságban megjelen-tek mellett további témák is érdekelnének a sûrített levegõ technikával kapcsolatban, ezért: Kérem, szíveskedjenek részemre az alábbi KAESER termékcsoportokra vonatkozóan további információt nyújtani:

Név:

Csavarkompresszorok

Cég neve:

¡

Dugattyús kompresszorok

Város:

¡

Mobilkompresszorok

¡

Forgódugattyús fúvók

¡

Sûrített levegõ szárítók

Irányítószám:

¡

Sûrített levegõ szûrõk

Tel./fax:

¡

Kondenzátumkezelõ berendezések

¡

Vezérlések

¡

Egyéb

Utca:

E-mail:

KAESER képviselet Kelet-Magyarországon A Dunától keletre, ez a szerencsi képviseletünk birodalma 1996 óta “Nem volt könnyû Magyarország keleti felében megvetni a lábunkat. Az országrész közlekedési adottságaiból, gazdasági fejlettségébõl és lehetõségeibõl adódóan képviseletünk indításának idején a nagy beruházások inkább az ország nyugati területére koncentrálódtak. A KAESER név sem volt olyan ismert mint napjainkban, olyan kompreszszorgyártó- forgalmazó cégek mellett kellett piaci részesedést szereznünk és azt gyakorlatilag az alapokról indulva folyamatosan növelnünk, akik már évtizedek óta jelen voltak a magyar piacon. Következetes munkával és sok-sok energiával sikerült a KAESER név jelenlegi erõs piaci pozícióját megszerezni. Valamennyi megrendelésért a mai napig is keményen meg kell küzdeni, hiszen csak kitartó, lelkes munkával lehetséges piaci pozíciónkat még tovább javítani. Ma már a Képviselet értékesítési

területéhez tartozó mind a 9 megyében ismertek vagyunk, országos szinten is jelentõs beruházások, projektek kompresszorállomásait terveztük, szállítottuk, telepítettük és szervizeljük ügyfeleink teljes megelégedésére Tervezõ, beruházó és kivitelezõ cégek tucatjával dolgozunk ma már együtt. A megbízható, üzembiztos és gazdaságos üzemeltetésû KAESER kompresszorok az ajánlattételi fázisokban nem hiányozhatnak és az ügyfelek végsõ döntési fázisaiban rendre versenyben is maradnak. Az elmúlt 9 év kemény munkával telt, de annál szebbek a sikereink! véli Végh György mérnök-üzletkötõ kollégánk, aki a képviselet felépítését 1996 tavaszán kezdte meg.”Az ügyfeleink számának növekedésével további személyzeti bõvítés vált szükségessé. Egyrészt Végh Natália kolléganõ személyében, aki a szerencsi irodában az ügyfélnyilvántartásoktól a telefonakvizíción át a marketinganyagok elõkészítéséig segíti a szerencsi kép-

viselet ill. részben az egész magyarországi KAESER munkáját, másrészt Balázs Lajos kolléga személyében, aki tiszafüredi telephellyel elsõsorban Kelet-Magyarország területén végzi felelõsségteljes munkáját szerviztechnikusként. Az illetékességi területünk Bács-Kiskun, Békés, Borsod-Abaúj-Zemplén, Csongrád, Hajdú-Bihar, Heves, JászNagykun-Szolnok, Nógrád és Szabolcs-Szatmár-Bereg megyékre terjed ki. A nagy távolságok ellenére minden megkeresés esetén igyekszünk legkésõbb 1-2 napon belül személyesen is rendelkezésre állni, teljes körû mûszaki és értékesítési tanácsadással segíteni ügyfeleink legkülönbözõbb igényeit. A Kelet-Magyarországi KAESER képviselet a jövõben is legjobb tudása szerint áll az ügyfelek rendelkezésére.” 3900 Szerencs, Rákóczi út 114. Tel: 47 / 560-132, 361-252 Fax: 47 / 361-252 E-mail: [email protected]

Gyakorlati tippek felhasználóknak

A sûrített levegõ hatékony elosztása (2) Egy sûrített levegõ hálózat fõvezetékének a feladata az egyes üzemrészekben (épületek) található elosztóvezetékeket összekötni a sûrített levegõ állomással (elõállítás).

A fõvezeték méretezése A sûrített levegõ fõvezeték méretezésénél az alkalmazott kompresszorok együttes szállítási teljesítménye a mérvadó. Ez az érték határozza meg a méretet és ezáltal a vezeték kapacitását. A nyomásveszteségnek nem szabad túllépni a 0,03 bar értéket.

Sûrített levegõ ellátás egy állomással Amennyiben több üzemrész (pl. gyártócsarnok) sûrített levegõvel történõ ellátását egy kompresszorállomás végzi, abban az esetben az egyes területek fõvezetékeit az adott vezetékrész maximális sûrített levegõ igényére kell méretezni. A nyomásesés ebben az esetben sem lépheti túl a 0,03 bar értéket. Ajánlott a csõvezetékeket a sûrített levegõ állomáson belül egy úgynevezett gyûjtõszakaszba egyesíteni (ld. az ábrát). Ennek az az elõnye, hogy szükség esetén a komplett részterületek sûrített levegõ ellátását egyszerûen le lehet kapcsolni. Emellett egy, a térfogatáramot

A sûrített levegõ gazdaságos alkalmazásának nem csak a lehetõség szerint leghatékonyabb elosztás a feltétele (lásd KAESER Report 1/2005, 19. oldal). A fõvezetékeket is pontosan a felhasználó igényeinek megfelelõen kell méretezni.

mérõ berendezés segítségével az egyes területek sûrített levegõ fogyasztását könnyedén meg lehet állapítani.

Sûrített levegõ ellátás több állomással

Végh Natália, illetve Balázs Lajos szerviztechnikus (balra) és Végh György mérnök-

18

Amennyiben több sûrített levegõ állomás táplál egy nagyméretû fõvezetékrendszert, akkor ennek a rendszernek a csõvezetékeit úgy kell méretezni, hogy a legnagyobb kompresszorállomás maximális szállítási teljesítményét a többi alrendszer is fogadni tudja. Az egyes állomások közötti nyomásesés ebben az esetben sem lépheti túl a 0,03 bar értéket. Ellenkezõ esetben drága szabályzórendszerek alkalmazása lenne szükséges.

19

KAESER képviselet Kelet-Magyarországon A Dunától keletre, ez a szerencsi képviseletünk birodalma 1996 óta “Nem volt könnyû Magyarország keleti felében megvetni a lábunkat. Az országrész közlekedési adottságaiból, gazdasági fejlettségébõl és lehetõségeibõl adódóan képviseletünk indításának idején a nagy beruházások inkább az ország nyugati területére koncentrálódtak. A KAESER név sem volt olyan ismert mint napjainkban, olyan kompreszszorgyártó- forgalmazó cégek mellett kellett piaci részesedést szereznünk és azt gyakorlatilag az alapokról indulva folyamatosan növelnünk, akik már évtizedek óta jelen voltak a magyar piacon. Következetes munkával és sok-sok energiával sikerült a KAESER név jelenlegi erõs piaci pozícióját megszerezni. Valamennyi megrendelésért a mai napig is keményen meg kell küzdeni, hiszen csak kitartó, lelkes munkával lehetséges piaci pozíciónkat még tovább javítani. Ma már a Képviselet értékesítési

területéhez tartozó mind a 9 megyében ismertek vagyunk, országos szinten is jelentõs beruházások, projektek kompresszorállomásait terveztük, szállítottuk, telepítettük és szervizeljük ügyfeleink teljes megelégedésére Tervezõ, beruházó és kivitelezõ cégek tucatjával dolgozunk ma már együtt. A megbízható, üzembiztos és gazdaságos üzemeltetésû KAESER kompresszorok az ajánlattételi fázisokban nem hiányozhatnak és az ügyfelek végsõ döntési fázisaiban rendre versenyben is maradnak. Az elmúlt 9 év kemény munkával telt, de annál szebbek a sikereink! véli Végh György mérnök-üzletkötõ kollégánk, aki a képviselet felépítését 1996 tavaszán kezdte meg.”Az ügyfeleink számának növekedésével további személyzeti bõvítés vált szükségessé. Egyrészt Végh Natália kolléganõ személyében, aki a szerencsi irodában az ügyfélnyilvántartásoktól a telefonakvizíción át a marketinganyagok elõkészítéséig segíti a szerencsi kép-

viselet ill. részben az egész magyarországi KAESER munkáját, másrészt Balázs Lajos kolléga személyében, aki tiszafüredi telephellyel elsõsorban Kelet-Magyarország területén végzi felelõsségteljes munkáját szerviztechnikusként. Az illetékességi területünk Bács-Kiskun, Békés, Borsod-Abaúj-Zemplén, Csongrád, Hajdú-Bihar, Heves, JászNagykun-Szolnok, Nógrád és Szabolcs-Szatmár-Bereg megyékre terjed ki. A nagy távolságok ellenére minden megkeresés esetén igyekszünk legkésõbb 1-2 napon belül személyesen is rendelkezésre állni, teljes körû mûszaki és értékesítési tanácsadással segíteni ügyfeleink legkülönbözõbb igényeit. A Kelet-Magyarországi KAESER képviselet a jövõben is legjobb tudása szerint áll az ügyfelek rendelkezésére.” 3900 Szerencs, Rákóczi út 114. Tel: 47 / 560-132, 361-252 Fax: 47 / 361-252 E-mail: [email protected]

Gyakorlati tippek felhasználóknak

A sûrített levegõ hatékony elosztása (2) Egy sûrített levegõ hálózat fõvezetékének a feladata az egyes üzemrészekben (épületek) található elosztóvezetékeket összekötni a sûrített levegõ állomással (elõállítás).

A fõvezeték méretezése A sûrített levegõ fõvezeték méretezésénél az alkalmazott kompresszorok együttes szállítási teljesítménye a mérvadó. Ez az érték határozza meg a méretet és ezáltal a vezeték kapacitását. A nyomásveszteségnek nem szabad túllépni a 0,03 bar értéket.

Sûrített levegõ ellátás egy állomással Amennyiben több üzemrész (pl. gyártócsarnok) sûrített levegõvel történõ ellátását egy kompresszorállomás végzi, abban az esetben az egyes területek fõvezetékeit az adott vezetékrész maximális sûrített levegõ igényére kell méretezni. A nyomásesés ebben az esetben sem lépheti túl a 0,03 bar értéket. Ajánlott a csõvezetékeket a sûrített levegõ állomáson belül egy úgynevezett gyûjtõszakaszba egyesíteni (ld. az ábrát). Ennek az az elõnye, hogy szükség esetén a komplett részterületek sûrített levegõ ellátását egyszerûen le lehet kapcsolni. Emellett egy, a térfogatáramot

A sûrített levegõ gazdaságos alkalmazásának nem csak a lehetõség szerint leghatékonyabb elosztás a feltétele (lásd KAESER Report 1/2005, 19. oldal). A fõvezetékeket is pontosan a felhasználó igényeinek megfelelõen kell méretezni.

mérõ berendezés segítségével az egyes területek sûrített levegõ fogyasztását könnyedén meg lehet állapítani.

Sûrített levegõ ellátás több állomással

Végh Natália, illetve Balázs Lajos szerviztechnikus (balra) és Végh György mérnök-

18

Amennyiben több sûrített levegõ állomás táplál egy nagyméretû fõvezetékrendszert, akkor ennek a rendszernek a csõvezetékeit úgy kell méretezni, hogy a legnagyobb kompresszorállomás maximális szállítási teljesítményét a többi alrendszer is fogadni tudja. Az egyes állomások közötti nyomásesés ebben az esetben sem lépheti túl a 0,03 bar értéket. Ellenkezõ esetben drága szabályzórendszerek alkalmazása lenne szükséges.

19

KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 Internet: www.kaeser.hu – E-Mail: [email protected]

Újdonság!

M 43

Nagy teljesítmény – csendes járás – fagyvédelem

Az új “Mobilair 43” mobilkompresszor nagyteljesítményû 4-h hengeres turbodiesel-m motorral Gazdaságos: nagyméretû, alacsony fordulatszámú kompresszorblokk a világszerte elismert SIGMA PROFIL-lal Nagy teljesítményû: 4,2 m3/min légszállítás 7 bar üzemi túlnyomás esetén Csendes: 69 dB(A) a felületen mért hangnyomásszint az ISO 3744 szerint Fagyvédett: szériában beépített, szabadalmaztatott Anti-Frost fagyvédelem szabályzás Tartós: korrózóval szemben védett, porfestékbevonatú karosszéria Felhasználóbarát: egy kapcsoló az összes funkcióhoz, jól érthetõ, piktogrammokkal ellátott kezelõfelület

www.kaeser.hu