Innováció Évfolyam 2010/1
Egy magazin – nem csak sűrített levegőről
Csavarelemes fúvók
>> 3. oldal
Környezetünk védelméért
>> 5. oldal
Mobil kompresszorok
>> 7. oldal
Vezércikk
Innováció 1/2010
Elkötelezve a fenntartható termelékenységért nem újdonság. Már a cég 1873-as megalapítása óta igyekszünk ügyfeleink számára olyan megoldásokat kínálni, melyek nem csak kielégítik szükségleteiket, de egyúttal elébe is mennek elvárásaiknak.
T
isztelt Ügyfeleink! Engedjék meg, hogy e folyóirat által ne csak termékportfoliónk néhány újdonságát osszam meg Önökkel, hanem bemutassam az Atlas Copco új filozófiáját, a fenntartható termelékenységet is. Igaz, hogy az Atlas Copco számára a fenntarthatóság iránti elkötelezettség (és az azzal összefüggő folyamatos innováció)
Örömömre szolgál, hogy bemutathatom önöknek a Sustainable Productivity, a fenntartható termelékenység új logóját. Mit takar tulajdonképpen ez a fogalom? Számunkra elsősorban azt az igyekezetet, hogy segítsünk ügyfeleinknek jobban hasznosítani minden befektetett koronát, eurót vagy forintot. Annak érdekében, hogy ezt ügyfeleinknek lehetővé tegyük, képesnek kell lennünk nagyobb hatékonyságú, ugyanakkor kisebb energiafelhasználású termékek gyorsabb kifejlesztésére. Termékeinknek ráadásul még biztonságosabbaknak és ergonomikusabbaknak is kell lenniük. És nem kevésbé fontos, hogy soha nem állhatunk meg a fejlesztésben. Hisszük, hogy mindig van valami újabb, jobb megoldás. Hosszú távú és tartós
Új QDT sűrített levegő szűrő Annak érdekében, hogy a levegőt az 1. tisztasági osztálynak megfelelő szintre lehessen tisztítani, az aktív szén elengedhetetlen a sűrített levegőben lévő olajgőzök megkötéséhez. A megbízhatóságnak ezt a szintjét követelik meg azok az alkalmazások és iparágak, ahol a levegő tisztasága kritikus jelentőségű a gyártási folyamatok védelme és a végtermék minőségének biztosítása érdekében (pl. a speciális eszközöket és levegőt igénylő alkalmazások). Az Atlas Copco Activated Carbon Tower (QDT) szűrőjében alkalmazott aktív szén mennyiségének és típusának speciális kombinációja több előnyt is jelent. A maximális 0,003 mg/m3 olajgőz-tartalommal a QDT szűrő nem csak az olajködöt és az
aeroszolokat köti meg, de az olajgőzöket is, ezzel az ISO 8573-1 szabvány szerinti 1. tisztasági osztályú levegőt biztosít. Ezen túlmenően a hagyományos szűrőkkel összehasonlítva – referencia körülmények és a beérkező sűrített levegő maximum 0,35 mg/m3 olajtartalma mellett QDT szűrő élettartama garantáltan 4000 üzemóra. Ráadásul az olajtartalom indikátor lehetővé teszi a proaktív karbantartást, köszönhetően a telítettség és a szűrőbetét csere kijelzésének. Ez a tulajdonság, kombinálva a egyszerű karbantartással, nagymértékben védi az Ön termelését és végtermékét az olajszennyeződéstől. Végezetül: a QDT szűrőt az ISO 12500–2, a sűrítettlevegő szűrők megbízhatóságának hivatalos szabványa szerint terveztük, gyártottuk és teszteltük.
eredményekre törekszünk. Mindenben, amit teszünk, hosszú távra gondolkodunk. Ügyfeleinknek tudniuk kell, hogy megoldásainkkal nem csak ma vagy holnap, de évek múlva is termelékenyek lesznek. A fenntarthatóság egyik jelentős szempontja a környezethez való viszony. Fontos szempontról van szó, de számunkra ez a fogalom többet jelent. Számunkra „felelősnek lenni a fenntartható termelékenységért” a tevékenységek széles körét jelenti: együttműködés ügyfeleinkkel, innovatív termékek kifejlesztése, a tudományos eredmények átültetése a gyakorlatba, jó és diverzifikált munkakörnyezet az alkalmazottaink számára, befektetés a kompetenciák fejlesztésébe, egyre bővülő tevékenységek a társadalmi felelősség terén, és nem utolsósorban biztonságos és hatékony termékek gyártása, melyek a lehető legkevesebb hatással vannak a környezetre. A fenntarthatóság elveinek érvényesítése nem csak az Atlas Copco csoport világ-
szerte meglévő alkalmazottainak felelőssége. Fontos a kapcsolat és a párbeszéd Önökkel, jelenlegi, volt és jövőbeli ügyfeleinkkel is. Ugyanis csak így tudjuk megállapítani, mik az Önök igényei és elvárásai az általunk kifejlesztett berendezésekkel kapcsolatosan, milyen további szolgáltatásokat fogadnának szívesen, hogy a lehető legjobban összpontosíthassanak saját vállalkozásukra. E párbeszéd eredményeképpen születnek meg az új megoldások, termékek és szolgáltatások, melyeket éppen a fenntarthatóság elveinek jegyében fejlesztünk. Hiszünk abban, hogy a fenntarthatóság elvei az Önök számára is fontosak, és együtt tudjuk őket érvényesíteni. A mi és az Önök vállalkozása nem csak a pénzben kifejezett haszon maximalizálásáról szól, hanem elsősorban arról, hogyan vállalkozzunk hatékonyan, felelősen és az egész társadalom fenntartható fejlődésével összhangban.
Joeri Ooms Ügyvezető igazgató
Az Atlas Copco továbbra is ott van a száz legjobb, fenntarthatóan fejlődő vállalat listáján Az Atlas Copco immár az ötödik évben lett a világszerte legjobb, fenntartható fejlődést biztosító vállalatok egyike. A listán 24 ország vállalatai találhatók a gazdaság minden területéről. A 2009es évhez képest csak a vállalatok 50 %-a tudott fennmaradni a listán.
tossággal bír. A befektetők számára ez nagyobb garanciát jelent a befektetett eszközeik kamatozására. Ráadásul biztosak lehetnek benne, hogy tőkéjük a környezet kímélése és a fenntarthatóság szempontjából hatékonyan kerül felhasználásra.
Ennek a rangsornak a fő célja, hogy a befektetők számára bemutassa azokat a vállalatokat, amelyek számára a fenntartható fejlődés alapvető fon-
Innováció 1/2010 • Magazin az Atlas Copco ügyfeleinek • Kiadó: Atlas Copco s.r.o., Průmyslová 10, 102 00 Praha 10, Cseh Köztársaság • Kapcsolat: Atlas Copco Kft, Kompresszor Divízió, H-2051 Biatorbágy, Vendel Park, Huber u. 1, Tel: +36-23-803-600, Fax: +36-23-803-666, www.atlascopco.hu • Bejegyzés: MK ČR E 18268, Cseh Köztársaság • Az Innováció magazinban közölt fényképeket és cikkeket csak az Atlas Copco engedélyezésvel lehet terjeszteni, illetve sokszorosítani. • Tervezés, arány: ENTRE, s.r.o. • A Magazin ingyenes. Igény esetén küldjön egy e-mailt a következő címre:
[email protected]
2
Atlas Copco
Csavarelemes fúvók
Innováció 1/2010
Akár 30%-kal kevesebb energiafogyasztás az Atlas Copco ZS típusú csavarelemes fúvóival növeléséhez egyéb fontos tulajdonságok is hozzájárultak, mint az integrált hajtómű, a kenési rendszer, és az innovatív konstrukció. Minden egybeépített, „plug-and-run“ (kösd be és használd) megoldásba.
Csökkentett CO2 kibocsátás
Elnök – Kompresszor Divízió
Az Atlas Copco ez év márciusában mutatta be az új, energiatakarékos fúvó technológiáját, a ZS típusjelű csavarelemes fúvóit. Az újonnan kifejlesztett csavarelemes fúvó, átlagosan 30 %-kal kevesebb energiát igényel, mint a régi, Roots-forgódugattyús technológia.
A
z új csavarelemes fúvók teljesítményének vizsgálatát a független TÜV szervezet (German Technical Monitoring Association) végezte. Az összehasonlító vizsgálat bebizonyította, hogy 0,9 bar nyomáson a ZS típusú fúvó 39,8 %-kal kevesebb energiát használ fel, mint a háromszárnyas Roots-forgódugattyús fúvó. 0,5 bar nyomáson megállapították,
A laikusnak ezek az információk jelentéktelennek tűnhetnek, elvégre energiatakarékosságot hirdető bejelentésekkel nap mint nap találkozik. De a csavarelemes fúvókat különböző ipari folyamatok széles körében lehet felhasználni: szennyvízkezelés, pneumatikus anyagszállítás, energiatermelés, élelmiszeripar, gyógyszeripar, vegyipar, papírgyártás, textilipar, cementgyártás és gépipar. A ZS típusú csavarelemes fúvók alkalmazásával, jelentős mértékben lehet energiát megtakarítani, hozzájárulva a CO2 kibocsátás csökkentéséhez.
22 %-os energiamegtakarítás! Egy másik, vitathatatlan előnye a csavarelemes fúvóknak, hogy a teljesítményük fokozatmentesen változtatható a VSD technológia, avagy a változó fordulatszámú hajtás alkalmazásával. A változó fordulatszámú hajtással szerelt fúvók esetében,
a sűrített levegő felhasználását a rendszerben. A kompresszorok/fúvók élettartamára vonatkoztatott üzemeltetési költségeket a VSD technológia alkalmazásával átlagban 22 %-kal lehet csökkenteni. Mivel a kompresszorok és fúvók élettartamára vonatkoztatott összes költségek 80 %-át az energiafogyasztás költségei teszik ki, a sűrített levegő előállításának energiamegtakarítása jelentős mértékben befolyásolja az üzemeltetési költségek egészét.
a telepek energetikai szempontból is kevésbé környezetszennyező módon üzemeltethetők.
Fúvók a jövő számára Az Amerikai Egyesült Államok Környezetvédelmi Hivatala (EPA) szerint az ivóvíz előállításához és a szennyvíz kezeléséhez
Látogassa meg az alacsonynyomású technológiánk bámutatásával foglalkozó új weblapot: www.efficiencyblowers.com (csak angol nyelven). Alacsonyabb költségek Egy szemléletes példa: egy tipikus biológiai szennyvíztisztító üzemben a levegőztető rendszert ellátó légfúvók energiafelhasználása a teljes telep energiafelhasználásnak akár a 70%-t is kiteheti. A biológiai hulladékokat lebontó millió és millió baktériumnak oxigénre van szüksége, amelyet éppen a fúvók nyomnak a szennyvízkezelő medencékbe. A XIX. század végén bevezetett, és elveiben szinte változatlan Roots forgódugattyús fúvók rendkívüli mértékben elterjedtek a szennyvíztisztító telepeken. Az energiatakarékos fúvók bevezetésével a szennyvíztisztító telepek energiafelhasználása jelentős és bizonyítható mértékben csökkenthető, így ezek
évente 56 billió kWh energiára van szükség. Feltételezve, hogy az országok vegyes energiaforrásokat használnak e célokra, a fenti energiafogyasztás miatt közel 45 millió tonnányi üvegházhatást okozó gáz jut a légkörbe. Mindössze tíz százalékos energiamegtakarítás a szektorban, körülbelül évi 400 millió dollár költségmegtakarítást eredményezhetne. A takarékosabb csavarelemes fúvók, üzemek egész sora számára jelent lényeges hozzájárulást az energiatakarékos működéshez. A csavarelemes forgórész bevezetésével, az Atlas Copco kompresszorok és fúvók teljes portfólióját kínálja minden, 3 bar nyomás alatti alkalmazás számára.
A csavarelemes fúvókról további információkat az Atlas Copco Csavarelemes fúvók c. új kiadványában talál. Írjon nekünk az
[email protected] címre. hogy az új fúvó 23,8 %-kal takarékosabb. Az új fúvó energiatakarékosabb működése elsősorban a csavarelemes forgórész új technológiájának köszönhető. A fúvók hatékonyságának és megbízhatóságának
a sűrített levegő felhasználásának a jellegétől függően, további 10–35 %-os elektromos energia megtakarítás érhető el. A VSD technológia a meghajtó villanymotor fordulatszámának a vezérlésével pontosan követi
Atlas Copco
3
Telepített kompresszorok
Innováció 1/2010
A GA 5-11/GA 5-15 VSD termékcsalád kompresszorai Út a sűrített levegő megbízható, rugalmas és olcsó előállításához A kompresszor a sűrített levegő forrása, amely sok gyártási tevékenységhez elengedhetetlen. A felhasználók egyre gyakrabban igénylik a sűrített levegő olcsó és megbízható előállítását, ráadásul egyre nagyobb az igény a lehető legnagyobb rugalmasságra az előállítás során.
A
z Atlas Copco ezért kezdte meg a GA 5-11/GA 5-15 VSD, az olajbefecskendezéses csavarkompresszorok eddigi legmodernebb termékcsaládjának a gyártását. E sorozat kompresszorait a sűrített levegő felhasználóinak legszélesebb köre számára terveztük, különös tekintettel az 54 m3/h –134 m3/h közötti sűrítettlevegő igényű kisebb üzemekre és műhelyekre. A GA termékcsalád kompresszorait kimagasló teljesítmény, rugalmas működés és nagyfokú hatékonyság jellemzi. A hagyományos (terhelt/terheletlen) vezérléssel felszerelt GA 5-11 és a fordulatszám-változtatással folyamatos vezérlésű GA 5-15 VSD kompresszorok komplex innovációs folyamaton mentek keresztül, melynek során a legmodernebb fejlesztési technológiák kerültek alkalmazásra, beleértve a legújabb generációs csavarelemet is. A kompresszorok így 7 %-kal nagyobb légszállítást (FAD l/s-ban) érnek el, fajlagos energiaszükségletük (SER kW/m3/h-ban) 8 %-kal alacsonyabb.
A sűrített levegő olcsó előállítása Bizonyított tény, hogy a felhasznált energia költségei a kompresszor ötéves működése összköltségeinek (befektetés, telepítés, szerviz, elektromos energia) 77%-át teszik ki. A fajlagos energiaszükséglet (SER) fontos mutató, amely a kompresszor műszaki színvonalára utal. A SER (kW/m3/h-ben megadva) azt mutatja meg, hány kW energiát használ fel a kompresszor adott mennyiségű levegő – FAD (m3/h-ban megadva) – beszívásához és összesűrítéséhez. Az Atlas Copco tervezőinek sikerült a fajlagos energiaszükséglet (SER) értékét 8%-kal csökkenteni a légszállítás (FAD) egyidejű 7%-os növelése mellett, köszönhetően a kompresszor megújult szerkezetű csavarelemének, az olajszeparátor új alakjának és az optimalizált útóhűtőnek. További jelentős (akár 35%-os) energiamegtakarítás érhető el a változó fordulatszámú meghajtású kompresszor (VSD) alkalmazásával. Az egész GA 5-11/GA 5-15 VSD termékcsalád a hűtőventilátor és a hűtveszárító új, takarékos vezérlési algoritmusával készült, amivel az elektromos energia fogyasztásában további megtakarítást értünk el. Jelentősen megújult a beépített hűtveszárító is. Az új, alacsonyabb nyomásveszteségű hőcserélő a szárító energiaszükségletét 30%-kal csökkentette. Nem kevésbé fontos változtatáson ment át maga az elektronikus kezelőpanel és annak vezérlőprogramja, tekintettel a hűtő ventilátor és a beépített hűtveszárító működésének optimalizálására.
A sűrített levegő megbízható előállítása A hosszabb élettartam elérése érdekében újrafejlesztettük és optimalizáltuk a kompresszor csavarelemét. A csapágyak elhelyezésének és a tengely tömítésének új szerkezete biztosítja a csavarelem megbízható működését magas külső hőmérséklet (46 °C-ig) esetén is. A berendezés megbízhatóságát javítja a szíjhajtás tökéletesítése is, tekintettel a rezgés-minimalizálásra, ami tovább növeli a csavarelem megbízhatóságát. Az elektromotor csapágyak a berendezés teljes élettartamára elegendő kenőanyaggal vannak ellátva.
4
Atlas Copco
A kompresszorok és a beépített szárítók működését hosszú időn keresztül, magas környezeti hőmérséklet mellett (46 °C-ig) teszteltük. A VSD (változó fordulatszámú meghajtású) kompresszorok alapfelszereltségéhez tartozik az elektromágneses kompatibilitás (EMC) feltételeinek teljesítését szolgáló berendezés is. A felhasználók számára ez azt jelenti, hogy az ilyen kompresszor működése nem fogja zavarni az azonos elektromos hálózatra bekötött, vagy a kompresszor közelében működő egyéb elektronikus berendezések és gépek megbízható működését.
van. Ezért ezeket a berendezéseket a felhasználás helyéhez lehető legközelebb lehet telepíteni, ami csökkenti a levegőszivárgás és –veszteség veszélyét, egyúttal csökkenti a telepítés költségeit is (nincs szükség külön kompresszorhelyiségre). A kompresszorokat úgy szerkesztettük meg, hogy lehetőség legyen további kiegészítő berendezések beépítésére, a levegő minőségének és a kompresszor kivitelezésének technológiai igényei szerint. A hűtveszárító és a sűrített levegő elő – és mikroszűrők a kompresszorba beépíthetők. A kompresszor kiegészíthető nagyteljesítményű beszívott levegő szűrővel, a poros környezetben végzett munkához, továbbá eső elleni védelemmel.
Magas környezeti hőmérsékletre tervezve
A sűrített levegő rugalmas előállítása A sűrített levegő rugalmas előállítása alatt az olyan kompresszor-egységet értjük, amely lehetővé teszi, hogy a kompres�szort a sűrítettlevegő-fogyasztóhoz vagy –fogyasztókhoz lehető legközelebb telepítsék, így csökkentsék a sűrített levegős hálózat nyomásveszteségét. A kompresszor egységnek egyszerűnek is kell lennie, hogy minél könnyebben lehessen telepíteni, vagy a gyártási körülmények megváltozása esetén áthelyezni.
Zajszint A kompresszor zajszintje korlátozó tényező lehet a telepítés helyének kiválasztásakor. Az új termékcsalád azonban nem állít ilyen korlátokat, mivel a hagyományos terhelt/terheletlen vezérlésű kivitel zajszintje 60–62 dB (A), a változó fordulatszámú meghajtás vezérlésű kivitel zajszintje 62–69 dB (A) között
Bizonyos esetekben a telepítés helyének kiválasztásakor korlátozó tényező lehet a környezet hőmérséklete. Az Atlas Copco legkisebb kompresszor családja számára azonban a környezeti hőmérséklet nem jelent korlátot. A kompresszorokat 46 °C külső hőmérsékletig teszteltük. A GA 5-11/GA 5-15 VSD termékcsalád kompresszorait fekvő légtartállyal felszerelve is szállítjuk, a vezérlőegység pedig távfelügyeleti rendszerre is kapcsolható. A megújított GA 5-11/GA 5-15 VSD termékcsalád piacra vezetésével az Atlas Copco a kis kompresszorok termékkínálatát erősíti és bővíti. A megújult termékcsalád új technológiát jelent a kisebb teljesítményű sűrítettlevegő előllításban. Az Atlas Copco értékesítő – és szerviz mérnökei minden alkalmazás számára segítenek megtalálni a sűrítettlevegő előállítás legmegfelelőbb módját.
További információkat talál a termékről a GA 5-11/GA 5-15 VSD® c. új kiadványban. Írjon róluk az
[email protected] címre.
Környezetünk védelméért
Innováció 1/2010
Új, különálló berendezés a hulladékhő hasznosítására Hozzájárulásunk a környezetvédelemhez a CO2-kibocsátás csökkentésével Az Atlas Copco vállalat nem csupán minőségi és megbízható termékei révén ismert, hanem újításai és a legmodernebb technológiák alkalmazása miatt is. Hosszú távú igyekezetünk, mely nagy hatékonyságú, ugyanakkor energiatakarékos berendezések kifejlesztésére irányult, a kompresszorok új generációja mellett egy új, önálló egység megalkotásához is vezetett, mely az olaj-befecskendezéses kompresszorok hulladékhőjét hasznosítja.
M
i is az elv, avagy miért kerestük a lehetőséget a hulladékhő hasznosítására a sűrített levegő rendszerben? A kompresszorban a levegő sűrítése során a gép meghajtásához szükséges energiának csak a töredéke távozik a sűrített levegővel. A bevitt energia fennmaradó, igen jelentős része hőenergiává alakul a gépben, majd a hűtés során kikerül a környezetbe és kárba vész. A kompresszor tengelyére vezetett elektromos energia 100 százalékából kb. 2 százalékot a gép felszíne a környezetbe sugároz. További kb. 4 százalék a sűrített levegővel távozik. Az energia fennmaradó 94 százaléka, amely a kompresszor működése során hővé alakul, elméletileg tovább hasznosítható.
Használja kompresszorát okosan A sűrítés során keletkező hulladékhő a hűtési célt is szolgáló olajjal távozik a kompresszorból. A kompresszorhoz csatolható külső berendezésben elhelyezett hőcserélőn keresztül az olaj meleg energiáját a szintén külső egységre csatlakoztatott folyadéknak átadja. Az így létrejővő hőátadás során a gépbe vezetett víz hőmérséklete 80 °C körüli értékre emelhető, lehetővé téve a meleg víz számos helyen történő hasznosítását. Tapasztalataink szerint szinte minden ipari üzemben jelentkezik meleg víz szükséglet. Ennek előállítására leggyakrabban külső energia-forrást szükséges alkalmazni. Ké-
A kompresszor másodlagos alkalmazása a hozzácsatolt hővisszanyerő egységen keresztül jelentős anyagi megtakarítást hozhat Önöknek. A megvalósíthatóságot mi sem írja le jobban, mint az egy-két éves megtérülési idő. Jelentős továbbá a CO2-kibocsátás csökkentése is, melyet a külső energia-forrás mellőzésével, másodlagos megtakarításként érhetünk el.
Ügyes berendezés Az energia-megtakarítás lehetőségének tipikus példái a helyiségek fűtése (gyártási és/vagy irodák), használati melegvíz a higiéniai létesítmények számára, technológia felhasználás (mosás, adalékanyag előfűtés, stb…).
A tengelyre vezetett energia 100 %
A gép felszíne által kisugárzott energia 2 %
zenfekvőnek tűnik a termelési igények és a sűrítés során keletkező hulladék energia találkozását kiaknázni.
A hulladékhőt hasznosító önálló berendezés megfelelően egészíti ki kompresszorát a következő tulajdonságokkal: Egyszerű és gyors telepítés: minden alkatrész zajvédő burkolat mögött található, gyorsan csatlakoztatható a kompres�szorhoz Plug & Play elv: a berendezés egyszerűen áthelyezhető a kompresszorállomás egyes gépei között továbbá a kompresszor gyártmányától függetlenül alkalmazható Szabványosítás: az egység 3 teljesítmény-lépcsőben érhető el, lefedve ezzel a 11–90 kW-os kompresszor tartományt A megtakarítások elérésére rengeteg lehetőség van, de ez mindig az adott üzem sajátosságaitól függ. Az Atlas Copco szakemberei készséggel állnak rendelkezésükre, hogy részletesen elemezzék az Önöknél található konkrét megtakarítási lehetőségeket.
A sűrített levegővel távozó energia 4 %
Újrahasználható energia 94 %
Atlas Copco
5
Energia Audit
Innováció 1/2010
Az AIRScan™, mint a sűrítettlevegő-előállítás és felhasználás hatékonyságát elemző szolgáltatás Ügyfeleinknek nem csupán új, modern és energiatakarékosabb berendezéseket és azok szervizelését kínáljuk. Folyamatosan bővítjük szolgáltatásainkat, melyek közé immár a sűrítettlevegő-előállítás auditja, az AIRScan™ rendszer is beletartozik. Ez egy komplex, rendkívül pontos és független mérési rendszer, melynek segítségével megállapítható, mely területeken lehet megtakarítást elérni, valamint teljes körű javaslati csomagot is kínál e megtakarítások megvalósítására.
A
z AIRScan™ a sűrítettlevegő-előállítás rendkívül pontos diagnosztikai rendszere, mely a felhasználók számára lehetővé teszi az audit mértékének meghatározását,
a sűrített levegő konkrét felhasználásától függően. Először is meghatározzuk, mely területeken van valóban szükség auditra. Ilyenek lehetnek pl. az áramlás mérése, a teljesítményfelvétel mérése, szivárgás megállapítása, a levegő minőségének meghatározása, mint pl. nyomás alatti harmatpont, olajtartalom, hőmérséklet, stb.
Az auditált területek Az audit különösen a következő területekre irányul: áramlás, levegőszivárgás, teljesítmény, levegőminőség és az installáció ellenőrzése. Az áramlás auditálása során pontosan megmérjük és rögzítjük valamennyi kompresszormodell és –típus valós légszállítását. A levegőszivárgás ellenőrzése lehetővé teszi azon helyek megjelölését és felsorolását, ahol ez a nem kívánt veszteség jelentkezik. A teljesítmény ellenőrzése pontos áttekintést nyújt a sűrített levegő előállítására fordított éves költségekről, mivel méri valamennyi kompresszortípus valós energiafelhasználását. A levegő minőségének auditálása az egész termelés megfelelő működése szempontjából fontos, hiszen a szennyezett levegő
(olajjal, gázzal, vízzel vagy pl. szilárd szen�nyeződéssel) károsítja a költséges gyártó berendezéseket vagy minőségi problémát okozhat a végtermékkel való érintkezés során.
Mérés menet közben Az auditálásra kiválasztott területek jóváhagyása után következik maga a mérés, amely az elemzésre szánt pontok összetettségétől és számától függően körülbelül egy hétig tart. Kétségtelen előny, hogy nincs szükség a termelés semmilyen korlátozására vagy megszakítására, mivel minden mérőberendezés működés közben és nyomás alatt is rendkívül biztonságosan csatlakoztatható a sűrített levegő hálózatára.
A veszteségek nyomában Valamennyi mérés befejezése után a kapott adatokat az Atlas Copco szoftvere segítségével értékeljük ki. Szakembereink először is elkészítik a teljes mérés részletes elemzését, majd annak alapján állítják össze a riportot, melyben értékelik a mérési eredményeket, megjelölik a problémás területeket és megoldásokat javasolnak
a felesleges veszteségek csökkentésére. A végső jelentés nemcsak a veszteségeket okozó helyek pontos azonosítását teszi lehetővé az ügyfeleink számára, de segítségével gondosan megtervezhetők az elhárításukhoz vezető intézkedések vagy befektetések is. Az audit nemcsak segíti a meglévő állapot optimalizálását, de utat mutat a teljes installáció lehetséges bővítéséhez vagy modernizálásához is. Az AIRScan™ azt is lehetővé teszi, hogy egy meghatározott idő után új méréssel ellenőrizzük az alkalmazott változások eredményét, és esetleges újabb megtakarítási lehetőségeket találjunk.
Hasznos szimuláció A kínált szolgáltatások közül minden bizon�nyal az ún. ES szimulátor a legvonzóbb. Ez egy olyan szoftver, amely a sűrítettlevegőgyártás aktuális profilja alapján szimuláció segítségével képes valós időben kimutatni az elektromos energia megtakarítását. Megtakarítás érhető el például a hálózatban uralkodó üzemi nyomás csökkentésével, a légtartály térfogatának növelésével, stb. Ennek a szimulációnak köszönhetően az ügyfél valós képet kap a telepítésről és megtervezheti a gyártás és a költségek optimalizálására irányuló intézkedéseket.
Megbeszélés
Mérés
Anyagilag elérhető megoldás
Reporting Kiértékelés
6
Atlas Copco
A komplex AIRScan™ audit vitathatatlan előnye, hogy elérhető árú szolgáltatásról van szó. Azzal, hogy az ügyfél részletes képet kap a lehetséges megtakarításokról, lehetősége nyílik megalapozottan dönteni az elérésük érdekében elvégezhető optimális befektetésekről. Ezeket a befektetéseket megfelelően megtervezheti, és elkerülheti a felesleges kiadásokat olyan berendezésekre, amelyeknek a kapacitását nem használja ki, vagy éppen ellenkezőleg, nem elégségesek a számára.
Innováció 1/2010
Mobil kompresszorok
Mobil kompresszorok a BAUMA 2010 vásáron meghajtott, 8 kVA teljesítményű MeccAlte alternátorral felszerelt mobil egységekről van szó, melyek elegendő energiát biztosítanak esetleges további elektromos fogyasztók számára is (beépített csatlakozó aljzat panel). Maga az oszlop, mely automatikusan hidraulikusan kitolható egészen 9,2 m magasságig és 360°-ban elforgatható, négy fémhalogén lámpával van felszerelve, ezek mindegyike 110 000 lumen fényerejű. A kiváló minőségű kivitelezésnek köszönhetően az Atlas Copco fénytornyai maximálisan megbízható és gazdaságos működést, egyszerű kezelést és karbantartást és meghosszabbított szerviz-intervallumot kínálnak.
Szerszámok profik számára
Április 19-25. között zajlott Németországban, az Új Müncheni Vásárközpont területén a BAUMA 2010 nemzetközi építőipari vásár. Ez immár a 29. folytatása volt az építőipari és bányászati gépek legnagyobb és legjelentősebb szakmai vásárának. Az idei vásáron több mint háromezer kiállító mutatkozott be az egész világból, és nem hiányzott közülük az Atlas Copco csoport sem.
beépített, 12,5 kVA teljesítményű generátorral felszerelt mobil kompresszort, mely lehetővé teszi a sűrített levegő és az elektromos energia párhuzamos szállítását. Nem hiányzott a 2009-es év újdonsága sem, a kis, könnyű XAS 87Kd diesel kompresszor HardHat™ kivitelben, 5,0 m3/min teljesítménnyel, 750 kg maximális tömeggel. A látogatók megtekinthették az XAMS 287+Dd jelű megújult kompresszort is, melyben 2010-ben motor cserére került sor – a Caterpillar C6.6 motort az új, takarékosabb, hathengeres Deutz TCD 2012 motorral helyettesítettük.
A
Nagy érdeklődést váltott ki a módosított Caterpillar motorral felszerelt XRHS 366Cd (22,2 m3/min, 20 bar) nagynyomású kompresszor is. Ez teljesíti a 97/68/EK irányelv – “A nem közúti mozgó gépekbe és berendezésekbe szánt belső égésű motorok gázés szilárd halmazállapotú szennyező anyag-kibocsátása elleni intézkedésekre vonatkozó tagállami jogszabályok közelítéséről” – alapján az ilyen gépek számára 2011. január elsejétől kötelező Tier 4/IIIB fázis előírásait (megfelelés a szilárdanyag- és nitrogén-oxidkibocsátás határértékeinek).
z Atlas Copco standját az ügyfelek könnyen megtalálhatták a szabadtéri kiállítóterület F szektorában. Filozófiánk – „Elkötelezve a fenntartható termelékenységért” (Commited to sustainable productivity)“ – jegyében mutattuk be az Atlas Copco mindhárom divíziójának – a Kompresszortechnika Divízió, az Építőipari és Bányászati Berendezések Divízió és az Ipari Szerszámok Divízió – újdonságait, termékeit és megoldásait.
Kompresszorok a jövő számára A Kompresszortechnika Divízió bemutatta az ügyfeleknek az XAS 67Dd,
Új generációs fénytornyok A kompresszorok mellett bemutattuk az Atlas Copco 40 kVA és 500 kVA közti teljesítményű, hangszigetelt házzal rendelkező mobil diesel áramfejlesztőit is, melyek az építőipar mostoha körülményeinek is tökéletesen megfelelnek. A 2010-es év újdonsága az új koncepciójú fénytornyok bemutatása volt. Olyan könnyű, háromhengeres Perkins (Tier 4 szabványnak megfelelő) dízelmotorral
Az érdeklődők a gyakorlatban is megtekinthették az Atlas Copco kéziszerszámainak széles skáláját, a beleértve kétkezes HAPS™ rezgéscsökkentésű könnyű pneumatikus kalapácsok új szériáját is. Az Építőipari és Bányászati Berendezések Divízió kiállításának keretében az érdeklődők kipróbálhatták a felszíni fúró szimulátorokat és a hidraulikus kalapáccsal végzett munkát is. Az Atlas Copco kiállított termékei iránt jelentős érdeklődés mutatkozott, és a BAUMA 2010 kiállítás egész látogatottsága is meghaladta a szervezők várakozásait, ami a világ gazdasági válságtól sújtott építőipara javuló állapotának egyik mutatójának tekinthető.
Atlas Copco
7
Atlas Copco gyári alkatrészek Az eredetinél semmi sem jobb
Úgy néz ki, mint egy zebra, olyan a szaga, mint egy zebrának. Szóval ez egy Zebra. Ha ezt elhiszi, nem kell fogvizsgálatot tartania ahhoz, hogy belássa: Zsákbamacskát venne.
A nem eredeti alkatrészek nemcsak kérdéses minőségűek, de megemelik az energiaköltségeit is. Így végül, egyáltalán nem hoznak Önöknek megtakarítást.
Ha nem eredeti alkatrészeket használ, növeli a meghibásodások és a termeléskiesés valószínűségét.
Az Atlas Copco eredeti alkatrészei ugyanazon minőségi szabványok szerint készülnek,
mint az Ön berendezése. Ez a legköltséghatékonyabb módja, hogy elhasználódott alkatrészeit megfelelőre cserélje, ráadásul még garanciát is kap arra, hogy termelését a szervizek után is ugyanolyan kiemelkedő biztonságban tudja. Ez határozottan megéri!
