Majalah pelanggan Rieter Nr. 66 / 2015 / ID
link
03 EKONOMI Sistem ring Rieter yang menguntungkan 08 BERITA PRODUK Mesin drawing autoleveller dua delivery baru RSB-D 24 untuk kualitas dan fleksibilitas yang meningkat 16 GLOBAL Nyaman adalah: Ketika perusahaan Anda melampaui dirinya, tahun demi tahun 18 TEKNOLOGI Kemeja bisnis dari benang airjet 100 % kapas
2
LINK 66 / 2015
DAFTAR ISI
Sampul: Dengan mesin drawing autoleveller baru RSB-D 24, pabrik pemintalan dapat bereaksi lebih cepat terhadap kebutuhan pelanggan. Penerbit: Rieter Kepala editor: Anja Knick Marketing Hak cipta: © 2015 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com,
[email protected] Diizinkan mencetak ulang, dengan persetujuan sebelumnya; contoh salinan diminta. Desain dan produksi: Marketing Rieter CZ s.r.o. Volume: Tahun ke 27
EKONOMI
03
Sistem ring Rieter yang menguntungkan
BERITA PRODUK
06
Carding C 70 – Inovasi-inovasi pintar
08
Mesin drawing autoleveller dua delivery baru RSB-D 24 untuk kualitas dan fleksibilitas yang meningkat
12
Mesin persiapan combing baru OMEGAlap E 34
14
Mesin rotor spinning R 35 pertama di India: Pelanggan menghitung manfaatnya
GLOBAL
16
Nyaman adalah: Ketika perusahaan Anda melampaui dirinya, tahun demi tahun
TEKNOLOGI
18
Kemeja bisnis dari benang airjet 100 % kapas
23
„Pedoman Pemintalan Rieter“ – Berbagi pengetahuan
SUKU CADANG/ LAYANAN
24
Meningkatkan ketersediaan pabrik Anda dengan pemeliharaan preventif
ACARA
25
Cabang tekstil Asia tengah – Fakta dan angka
26
Rieter Award memiliki tujuh pemenang baru
27
Dari sudut pandang pelanggan kami
PELANGGAN KAMI
LINK 66 / 2015
EKONOMI
Sistem ring Rieter yang menguntungkan Dengan artikel ini, kami terus melanjutkan seri kami pada topik „Profitabilitas lebih tinggi dengan pabrik Rieter lengkap". Pada edisi kali ini, studi ekonomi didasarkan pada pabrik ring spinning untuk benang combed di negara dengan biaya modal yang tinggi dan biaya energi yang rendah. Meskipun di posisi awal agak merugikan bagi supplier premium Eropa, sistem lengkap Rieter di sini juga mencatatkan angka bila dibandingkan dengan pabrik campuran dari berbagai macam supplier mesin.
Benang berkualitas tinggi diproduksi secara ekonomis dengan mesin ring spinning G 32.
Meskipun secara historis tingkat suku bunga dasar yang rendah pada negara-negara industri, di kebanyakan daerah di bumi ini biaya modal yang sangat tinggi masih berlaku. Bagi para pelanggan yang terkena dampak, pertanyaan mengenai desain optimal bagi pabrik pemintalan mereka yang
berkaitan dengan tingkat otomatisasi dan fleksibilitas oleh karena itu masih terus timbul. Kedua faktor memiliki pengaruh yang signifikan pada jumlah investasi dan biaya modal yang terkait selama periode depresiasi. Perbandingan biaya modal Dalam rangka menjaga biaya investasi serendah mungkin, sebuah sistem pengangkut gulungan otomatis telah dihilangkan dan sebagai gantinya dipilihlah sistem SERVOtrolley yang ekonomis. Pengganti lap dan sistem penyambungan otomatis ROBOlap, yang hanya tersedia di mesin combing Rieter, juga merupakan sebuah opsi yang dapat dikombinasikan dengan SERVOtrolley dan termasuk pada perhitungan untuk contoh ini.
Lebih dari 60 % biaya modal terjadi pada area 1). pembuatan benang yang sebenarnya (Gbr.
3
LINK 66 / 2015
EKONOMI
Perbandingan biaya manufaktur benang
Pembagian biaya modal per proses produksi dari pabrik ring spinning untuk benang combed
1.5
1.374
5% Biaya manufaktur benang [CHF/kg]
4
16 %
11 %
15 %
37 %
5% 11 %
1.309
-5 % Keuntungan Rieter: 0.065 CHF/kg
1.0
0.5
0.0 Pabrik campuran
Rieter
Penggulung
Mesin ring spinning
Roving frame
Limbah
Tenaga kerja
Draw frame
Combing
Carding
Bahan operasi
Modal (suku bunga 17 %)
Blowing
Energi (0.05 CHF/kWh)
Gbr. 1 Untuk proses roving frame, mesin ring spinning dan winding, lebih dari 60 % dari biaya modal dihasilkan
Gbr. 3 Unit ring lengkap Rieter meraih biaya manufaktur benang 5 % lebih rendah.
100 % kapas, Ne 30, combed Pabrik campuran Biaya investasi [juta CHF]
Rieter
Delta Rieter
---
---
+ 0.3
475
489
+ 14
12
12
Penyimpangan utama pada ring spinning Produksi [kg/jam] Jumlah mesin ring spinning Jumlah spindel per mesin
1 680
1 632
-3%
Kecepatan produksi [rpm]
16 500
17 400
+ 5.5 %
1.35
1.26
-7%
Satu delivery
Satu delivery Dua delivery
20
18
-2
9
8
-1
600 mm
1 000 mm
8.0
7.1
- 0.9 %
9
8
-1
Konsumsi energi [kW/kg] Penyimpangan utama pada persiapan Draw frame Noil [%] Total mesin combing Diameter can combing Limbah blowing, carding [%] Total mesin carding
Gbr. 2 Perbandingan dari dua pabrik pemintalan untuk produksi benang ring combed Ne 30 sebesar 489 kg/jam
Dalam rangka menurunkan biaya investasi pada pabrik pemintalan ring, Rieter oleh karena itu selama beberapa tahun ini telah menawarkan model yang terbukti G 32. Mesin ini disusun sebagai sebuah solusi ekonomis, tanpa pelanggan harus mengorbankan kualitas benang Rieter yang terkenal dan produktivitas tertinggi. Untuk mengurangi biaya tenaga kerja pada sektor pemintalan akhir, sistem pengangkut gulungan roving otomatis digunakan. Akan tetapi, sebuah versi telah dipilih dengan mengurangi kebutuhan investasi. Contohnya Pabrik pemintalan yang digunakan pada perbandingan ini memproduksi benang ring Ne 30 dari kapas combed untuk unit perajutan. Produksi benang dari pabrik Rieter mencapai 489 kg/jam. Data praktis dari pabrik campuran yang ada dari tiga supplier dirangkum pada sebuah tabel (Gbr. 2) dan dibandingkan dengan nilai-nilai Rieter.
5
LINK 66 / 2015
EKONOMI
ROI dengan pabrik Rieter dalam 2 tahun 1. Biaya manufaktur benang tahunan Pabrik campuran: 1.374 CHF/kg x 475 kg/jam x 8 000 jam
CHF 5 221 000
Unit ring Rieter: 1.309 CHF/kg x 489 kg/jam x 8 000 jam
CHF 5 121 000
Keuntungan dengan sistem Rieter lengkap
CHF 100 000
2. Kontribusi margin tambahan melalui produksi yang lebih tinggi Unit ring Rieter: 0.40 CHF/kg x 14 kg/jam x 8 000 jam
CHF 45 000
Total keuntungan sistem lengkap Rieter (1 dan 2):
CHF 145 000
3. Return on Investment (Pengembalian Investasi) Biaya investasi Delta
CHF 300 000
Total keuntungan untuk sistem lengkap Rieter per tahun
CHF 145 000
ROI
sekitar 2 tahun
Gbr. 4 Pengembalian investasi untuk sistem ring spinning dari Rieter sebesar dua tahun.
6
2
1
3
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
Kontribusi margin tambahan (kumulatif) [juta CHF]
Biaya manufaktur benang per tahun termasuk investasi / de-investasi. [juta CHF]
Lebih dari CHF 1.91 juta kontribusi margin tambahan atas keseluruhan masa pakai
0
0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Waktu [tahun] 1 Investasi awal yang lebih tinggi (tahun 1):
CHF - 0.30 juta
2 Kontribusi margin tambahan selama periode depresiasi (tahun 1 - 10):
CHF 1.45 juta
3 Kontribusi margin tambahan setelah periode depresiasi (tahun 11 - 14)
CHF 0.76 juta
Kontribusi margin tambahan dengan sistem ring Rieter lengkap
CHF 1.91 juta
Pabrik campuran
Biaya manufaktur benang yang lebih rendah Keuntungan ekonomis dari pabrik Rieter dimulai pada persiapan. Pembersihan yang jelas lebih selektif dari kapas pada blowing VARIOline dicapai, di antara faktor-faktor lainnya, oleh UNIclean B 12. Lalu, persiapan pembersih yang efisien ini dapat juga diintegrasikan dengan sangat baik pada pabrik pemintalan yang telah ada dari supplier lain.
Pada seksi carding, Q-package pada carding C 70 memberikan penghematan bahan baku lebih lanjut. Berkat teknologi combing baru Rieter pada combing E 80, penghematan noil sampai dengan 3 % dibandingkan mesin lainnya juga dimungkinkan dengan kualitas yang sama. Pada unit pemintalan akhir, produktivitas yang lebih tinggi pada mesin ring spinning G 32 dengan konsumsi energi yang berkurang secara simultan berkat pipa penghisap ECOrized membawa pada efektivitas ekonomi yang jauh lebih baik. Semua keuntungan ini menghasilkan biaya manufaktur % lebih rendah, yang sama dengan benang 5 CHF 100 000 setiap tahun. Hal yang ditambahkan di sini adalah kontribusi margin tambahan dikarenakan produksi benang yang lebih tinggi dari pabrik Rieter. Biaya investasi yang sedikit lebih tinggi sekitar CHF 0.3 juta untuk solusi Rieter yang lengkap dengan demikian dikompensasikan sekitar dua tahun (Gbr. 4). Jika kita mempertimbangkan masa pakai total selama 14 tahun, maka menghasilkan kontribusi margin tambahan sebesar CHF 1.91 juta (Gbr. 5).
Solusi pembiayaan yang menarik Keuntungan lebih lanjut dari kemitraan bersama Rieter adalah kemungkinan solusi pembiayaan sesuai pesanan untuk paket lengkap dari bale sampai benang. Para tenaga ahli kami untuk pembiayaan ekspor akan dengan senang hati bekerja sesuai penawaran yang cocok. 15-101
•
Unit ring lengkap Rieter
Kontribusi margin tambahan dengan pabrik ring lengkap Rieter
Gbr. 5 Pabrik ring lengkap Rieter terbukti menjadi investasi yang menguntungkan ketika dilihat selama masa pakai.
Alexander Stampfer Head Product Management
[email protected]
6
LINK 66 / 2015
BERITA PRODUK
Carding C 70 – inovasi-inovasi pintar
Kombinasi dari tiga faktor ini merupakan pondasi untuk produksi tinggi dari sistem carding, kualitas dari benang yang dihasilkan dan demikian juga untuk kesuksesan ekonomi dari pabrik pemintalan.
Kualitas sempurna dari sliver carding – batt yang seragam dan thick place yang berkurang – itulah hasil dorongan inovasi terbaru dengan carding C 70.
Lebar kerja 1.5 meter Semua produsen mesin carding terkenal saat ini telah selesai mengubah carding 1 m menjadi carding dengan lebar kerja yang lebih besar, setidaknya sebagai bagian dari jangkauan produk mereka. Sebuah penegasan ketepatan dari rangkaian yang diadopsi Rieter 15 tahun yang lalu. Lebih dari 7 500 carding C 60 and C 70 dijual dengan lebar kerja 1.5 m memperlihatkan kepemimpinan teknologi Rieter pada carding modern.
AREA CARDING AKTIF (ACI) = JUMLAH FLAT YANG MENGALAMI KONTAK X LEBAR KERJA
Area carding aktif terbesar ACI Hal yang menentukan kualitas benang pada carding adalah jumlah flat carding yang mengalami kontak di sepanjang lebar kerja. C 70 dengan 32 flat dan lebar kerja 1.5 m memiliki area carding aktif dan dengan demikian jauh berbeda dari para pesaingnya (Gbr. 1).
1 m = 100 % 1.28 m = 128 % C 70: 1.5 m = 171 % 1 m carding
1.28 m carding
C 70
Flat yang mengalami kontak
28
28
32
Lebar kerja [m]
1
1.28
1.5
ACI
28
36
48
Gbr. 1 Sebuah area carding aktif yang besar dengan C 70 merupakan dasar untuk kualitas benang terbaik.
Sesuai dengan motto „diam di tempat merupakan langkah mundur“, model carding yang sukses seperti C 70 juga akan ditingkatkan lebih lanjut. Pengembangan selanjutnya adalah berdasarkan pada kebutuhan pelanggan dan pasar serta perkembangan teknis dari teknologi dan komponen mesin. Dasar untuk sistem carding yang sukses Carding C 70 saat ini merupakan sistem carding lebar yang paling sukses. Sistem yang terbukti ini bersandar pada tiga pilar: • Lebar kerja 1.5 m • Area carding aktif terbesar ACI (Active Carding Index) • Celah carding yang presisi
Celah carding yang presisi Hal yang menentukan untuk hasil carding adalah presisinya celah carding di seluruh lebar mesin. Celah carding disetel sesuai dengan produksi dan bahan baku yang diproses. Toleransi yang pasti dan kombinasi piringan yang dibalut bahan besi dengan silinder yang dibalut bahan besi memungkinkan pengaturan yang tepat dari celah carding, yang juga tetap konstan selama masa produksi. Cara baru dengan pembentukan batt memungkinkan berat batt yang lebih seragam Kendali tekanan yang dikembangkan secara khusus (menunggu paten) pada chute carding merupakan salah satu fitur pada C 70 sekarang. Ini berfungsi dengan memberikan berat batt yang presisi pada penyuapan carding, mempertimbangkan bahan baku dan karakteristik mereka. Hasilnya adalah variasi yang minimal dari berat batt dan dengan demikian mengurangi nilai CV. Kesan yang meyakinkan disampaikan melalui perbadingan dengan sistem sebelumnya yang menggunakan penghalang cahaya (Gbr. 2).
7
LINK 66 / 2015
BERITA PRODUK
CV%
CV%
Rangkaian berat batt selama 24 jam 16 14 12 10 8 6 4 2 0
16 14 12 10 8 6 4 2 0
Gbr. 2 Kerataan yang jelas lebih tinggi dari berat batt dengan pengatur tekanan yang baru.
kendali penghalang cahaya klasik
dan dipasang kembali (Gbr. 3). Jika ada pergantian komponen yang sesuai pada pabrik pemintalan, waktu berhenti dapat berkurang selama beberapa menit. Web bridge baru memungkinkan web yang sempurna dan seragam dan memastikan pengoperasian yang kontinyu dari mesin carding. Thick place secara substansial berkurang dan hasilnya tingkat imperfection bertambah baik. Penggunaan area khusus untuk penerapan web Dikarenakan lebar kerjanya, sistem carding C 70 dipersiapkan untuk aplikasi web. Carding yang sangat baik didemonstrasikan melalui keragaman yang sempurna dari web yang dihasilkan.
kendali tekanan baru (menunggu paten) pada chute cading
Untuk carding C 70 yang telah berproduksi di pasar dan generasi terakhir dari carding C 60 kendali tekanan dapat ditambahkan melalu Rieter Parts mulai bulan Januari 2015. Web bridge yang dapat dilepas dengan cepat – solusi untuk bahan yang sulit Serat buatan dengan pelumas fibre-finish yang kuat atau kapas dengan kandungan gula merupakan bahan baku yang sulit. Di sini, web bridge harus sering dibersihkan untuk mempertahankan tingkat kualitas. Solusi untuk hal yang menghabiskan waktu ini adalah web bridge baru (menunggu paten). Dalam waktu sesingkat mungkin, alat ini dapat dilepas, dibersihkan
Dua aplikasi utama yang secara global digunakan pada operasi industri untuk lebar ini adalah: • Web sliver carding C 70 untuk bahan baku persiapan dari blowing dan limbah carding secara berturut-turut mendaur ulang serat. Pada pengantar, sliver web dipindahkan oleh hisapan dan ditekan menjadi bale sebagai dasar untuk tahapan proses selanjutnya. • Web carding C 70 web card untuk pembuatan produk-produk higienis dari kapas yang dikelantang seperti lapisan kapas, kompres kapas atau gulungan kapas gigi.
Inovasi-inovasi yang disebutkan pada carding C 70 membentuk bagian penting dari pelaksanaan standar dan dengan sukses digunakan di seluruh aplikasi. 15-102
•
Gerald Steiner Head Product Management Blowroom/Card
[email protected]
Uwe Nick Gbr. 3 Pemasangan dan pelepasan yang mudah dari web bridge C 70 yang inovatif.
Product Management Blowroom/Card
[email protected]
8
LINK 66 / 2015
BERITA PRODUK
Mesin drawing autoleveller dua delivery baru RSB-D 24 untuk kualitas dan fleksibilitas yang meningkat Pabrik pemintalan harus semakin cepat bereaksi terhadap kebutuhan pelanggan. Cacat yang bahkan lebih sedikit pada benang diterima. Permintaan yang meningkat dipenuhi oleh mesin drawing autoleveller baru RSB-D 24. Penyetelan yang nyaman dari intensitas hisapan dan kecepatan delivery pada display, sensor slivery yang menunggu paten, sistem hisapan hemat energi ECOrized dan perawatan independen dari sisi mesin merupakan fitur-fitur yang mendukung pelanggan kami.
Coiling yang tepat dari meter paling pertama – bahkan dengan can dibawah standar Can yang digunakan di pabrik pemintalan tidak selalu berada dalam kondisi optimal. Dikarenakan pemakaian harian, pegas yang terdapat pada can dapat menua. Hasilnya, piringan can dari can kosong tidak terletak pada tinggi dari ujung can seperti yang dibutuhkan, tetapi kadang-kadang terlalu rendah. Jika can seperti itu dimasukkan, setelah masa berjalan lambat sliver jatuh ke atas piringan can yang terlalu rendah pada kecepatan produksi penuh. Hal ini menghasilkan coil yang kusut dan berdampak pada kualitas serta kelancaran sliver pada tahapan proses selanjutnya.
Sebuah penghalang cahaya bebas kontak yang presisi (Gbr. 2) pada RSB-D 24 mendeteksi ketika coil sliver pertama berhubungan dengan piringan yang berputar dan kemudian merubah mesin dari kecepatan rendah menjadi kecepatan produksi penuh. Hal ini menjamin coiling sliver yang terkendali bahkan dengan can yang memiliki piringan yang terlalu rendah, dan memastikan kualitas sliver dan benang yang konsisten. Coiling sliver yang presisi dari meter pertama selanjutnya mencegah terjadinya kekusutan dan putusnya sliver ketika ditarik keluar can. Oleh karena itu, can berjalan tanpa adanya hambatan sampai mereka benar-benar kosong. Hal ini mempertahankan efisiensi mesin pada level yang tinggi, mengurangi intervensi operator dan menghilangkan limbah sliver.
Gbr. 1 RSB-D 24 berdiri untuk kualitas autolevelling satu delivery pada dua delivery pada kecepatan delivery sampai dengan 2 x 1 100 m/menit.
Pada tahun 2010, Rieter memperluas jangkauan produknya dengan mesin drawing dua delivery autoleveller RSB-D 22. Fitur unik pada model ini adalah sisi mesin yang benar-benar independen dan fungsi autolevelling. Hal ini membawa pada kualitas sliver yang hanya diketahui sebelumnya pada mesin drawing delivery tunggal. Sejalan dengan efisiensi produksi, kecepatan delivery sebesar dua kali 1 100 m/menit juga unik bagi sebuah mesin drawing dua delivery. Berdasarkan konsep yang sukses ini, RSB-D 24 (Gbr. 1) meningkatkan manfaat pelanggan dengan fitur-fitur menarik sebagai berikut: Gbr. 2 Sensor sliver untuk kualitas sliver tertinggi dari meter paling pertama
LINK 66 / 2015
BERITA PRODUK
Pengaturan intensitas hisapan yang nyaman dan dapat disetel ulang pada panel display Dengan mesin drawing konvensional, pengaturan intensitas hisapan secara tradisional dilakukan dengan menggunakan sebuah penggeser atau sekrup penyetel pada kotak hisapan. Pada RSB-D 24 baru, pekerja menyetel intensitas hisapan secara mudah dan cepat pada display mesin (Gbr. 4). Penyetelan ini mudah diproduksi ulang. Hal ini mempermudah bukan hanya pergantian bahan tetapi juga menghilangkan deviasi kualitas ketika beberapa mesin drawing menyuapkan sliver ke dalam campuran yang sama. Keuntungan dari penyetelan yang presisi untuk intensitas hisapan secara khusus jelas pada produksi sliver halus untuk air-jet spinning.
Gbr. 3 Metode pengembangan inovatif membantu mengembangkan sistem hisapan ECOrized dan menghasilkan konsumsi energi yang lebih rendah.
Bahkan ketika hanya sedikit can yang bermasalah, sensor sliver yang baru membawa keuntungan yang besar. Dengan asumsi sebesar 1 % dari jumlah can tahunan yang terkena dampak, maka itu berarti untuk tiap mesin drawing mencapai angka 4 000 can. Berkat sensor sliver ini, coiling pertama sliver tanpa cacat dijamin di seluruh can, meskipun pada kondisi yang sulit – sebuah langkah maju ke arah kualitas sempurna tanpa penyimpangan. Sebuah paten sedang ditunggu untuk inovasi ini. Penghematan energi berkat motor hisapan yang dikendalikan frekuensi Juga pada mesin drawing, keutamaan dari penghematan energi semakin meningkat. Sistem hisapan ECOrized memberikan kontribusi signifikan. Berkat motor hisapan yang dikendalikan frekuensi, kipas secara efektif hanya berputar pada kecepatan yang dibutuhkan (Gbr. 3). Di samping itu, seluruh bagian bergerak dioptimalkan dalam hal berat untuk menghemat energi. Oleh karena itu, konsumsi energi pada keseluruhan mesin berkurang bila dibandingkan model sebelumnya. Kebalikannya, pada mesin drawing lainnya kipas berputar secara permanen pada kecepatan maksimal dan konsumsi energi juga lebih tinggi. Gbr. 4 Pengaturan yang nyaman dari intensitas hisapan dan kecepatan delivery pada panel display dengan bantuan penggerak yang dikendalikan frekuensi.
Fleksibiltas dan masa pakai yang lebih lama berkat penggerak utama yang dikendalikan frekuensi Pabrik pemintalan harus semakin cepat bereaksi terhadap kebutuhan pelanggan. Sejauh ini, pulley penggerak harus diganti ketika memodifikasi kecepatan delivery pada saat pergantian bahan. 24, modifikasi dari kecepatan Dengan RSB-D delivery dilakukan melalui penggerak utama yang dikendalikan frekuensi pada sentuhan sebuah tombol pada display mesin.
Solusi penggerak baru menghemat waktu ketika mengatur kecepatan delivery serta pengeluaran yang dibutuhkan untuk membuat pulley tetap tersedia. Selain itu, produktivitas dari mesin drawing dapat
9
10
LINK 66 / 2015
BERITA PRODUK
Ketika penutup dibuka pada RSB-D 24 untuk perawatan seperti pembersihan, pelumasan atau pengaturan, kepala peregangan dari sisi lainnya terus berproduksi (Gbr. 5). Hal ini menciptakan fleksibilitas baru pada aktivitas perawatan serta efisiensi produksi yang lengkap yang sejauh ini hanya dimungkinkan pada mesin drawing delivery tunggal.
Gbr. 5 Perawatan dimungkinkan pada satu sisi, sedangkan sisi lainnya berproduksi
disetel secara presisi sesuai kebutuhan tahapan proses selanjutnya. Selanjutnya, penggerak frekuensi dengan awalan dan akhiran yang lembut pada mesin dibandingkan motor yang dapat dirubah kutubnya membawa pada beban yang lebih rendah pada jalur penggerak. Hasilnya adalah kecenderungan masa pakai yang lebih lama dari belt penggerak. Efisiensi yang lebih tinggi melalui perawatan fleksibel per sisi mesin Sama seperti pada model sebelumnya RSB-D 22, jika terjadi putus sliver pada salah satu dari dua creel atau terjadinya lapping pada salah satu dari kedua unit peregangan, sisi mesin lainnya tetap terus berproduksi. Demikian pula, pada saat pergantian can pada satu sisi mesin, kepala peregangan lainnya terus beroperasi, meskipun kap penutup dibuka.
Kebutuhan tempat yang minimal Juga berkaitan dengan kebutuhan tempat, RSB-D 24 memberikan kesan. Lebar mesin pada saat pemasangan ke dalam lantai sebesar hanya 2.92 m (di atas lantai 3.5 m). Oleh karena itu, mesin ini ideal untuk dikombinasikan dengan mesin drawing dua delivery SB-D 22 tanpa autolevelling, yang juga memiliki lebar di bawah 3 m (Gbr. 6). Bila dibandingkan tata letak dengan dua jalur mesin drawing delivery tunggal pesaing, kombinasi ini menghemat lebih dari 50 % tempat.
Untuk can penyuap yang lebar sampai dengan diameter 1 000 mm, Rieter menawarkan dua varian pengaturan. Selain 2-baris creel untuk akses optimal kepada can, juga terdapat varian dengan pengaturan 3-baris. Pengaturan 3 baris mengurangi panjang creel dan ditawarkan secara eksklusif oleh Rieter. Jika pelanggan ingin memiliki celah antara can penyuapan dengan can berdiameter 600 mm untuk akses yang baik, keinginan tersebut dapat dipenuhi dengan yang disebut Comfort-Creel.
Gbr. 6 Mesin drawing SB-D 22 tanpa autolevelling dan mesin drawing RSB-D 24 dengan autolevelling menghemat lebih dari 50 % tempat bila dibandingkan tata letak pesaing dengan mesin drawing delivery tunggal. SB-D 22
RSB-D 24
11
LINK 66 / 2015
BERITA PRODUK
Video baru untuk perawatan dan pengaturan mesin Sering terjadinya pergantian pekerja atau sedikitnya tenaga ahli merupakan masalah yang berkembang bagi pabrik pemintalan. Oleh karena itu, Rieter mendukung para pelanggan mesin drawing-nya dengan instruksi petunjuk elektronik yang terdiri lebih dari 40 video (Gbr. 7). Video-video tersebut secara jelas menggambarkan pengaturan dan perawatan yang tepat seperti levelling, monitoring kualitas RQM dan lain-lain. Video-video ini membantu pekerjaan yang cepat dan tepat. Mereka sangat membantu pekerja dengan pengetahuan minimal atau ketika pengoperasian tertentu jarang dilakukan. Kualitas sliver yang superior serta ketersediaan dan durabilitas mesin tingkat tinggi merupakan hasilnya.
Gbr. 7 Video memastikan kompetensi dari pekerja dan demikian pula produktivitas dan kualitas dari mesin drawing.
Opsi tambahan can kosong untuk can tanpa roda Sebagai fitur standar, RSB-D 24 dilengkapi pada tiap sisi mesin dengan dua can kosong di dalam magasin can. Opsi untuk can tanpa roda adalah tiga can kosong per sisi mesin (Gbr. 8). Hal ini memperbesar
batas waktu bagi operator di mana mereka dapat melakukan aktivitas lain dan mesin drawing dapat terus beroperasi. Juga hal yang menarik adalah lebar yang sempit pada mesin tetap konstan di 2.92 m bahkan dengan can kosong tambahan. Optimalisasi terperinci yang menarik selanjutnya menawarkan keuntungan yang menentukan RSB-D 24c dengan kecepatan maksimal sebesar 550 m/menit tidak lagi dibatasi untuk kapas combed, tetapi sekarang dapat secara fleksibel digunakan untuk seluruh bahan baku.
Sebuah desain baru dari bearing rol atas mengurangi suhu operasi mereka sebesar lebih dari 10° Celsius. Hal ini juga memungkinkan penanganan yang nyaman bagi operator bahkan pada suhu ruangan dan kecepatan delivery yang tinggi. Catu daya baru membuat stabil tegangan yang berlebih. 15-103
•
Gbr. 8 Opsinya, magasin can dapat ditingkatkan dari dua menjadi tiga can kosong per delivery (hanya untuk can tanpa roda). Perhatikan gambar: Untuk tiap sisi terdapat satu can kosong tambahan dibawah mesin di dalam magasin.
Jürgen Müller Head Product Management Draw Frames
[email protected]
12
LINK 66 / 2015
BERITA PRODUK
Mesin persiapan combing baru OMEGAlap E 34
produksi yang jauh lebih tinggi. Seperti halnya pada OMEGAlap E 35, OMEGAlap E 34 baru didasarkan pada prinsip belt penggulungan (Gbr. 1). Mesin ini merupakan penganti dari UNIlap E 32.
Didasarkan pada konsep sukses dari OMEGAlap E 35, Rieter mempersembahkan versi ekonomis yang menarik untuk set combing yang kecil dan fleksibel – OMEGAlap E 34.
Teknologi belt telah ditetapkan dengan jelas Sejak peluncuran pasar dari E 35, hampir sepuluh tahun telah berlalu. Selama waktu tersebut, Rieter telah menawarkan kedua mesin – UNIlap E 32 yang „konvensional“ dan OMEGAlap E 35 yang revolusioner. Selama periode ini, preferensi dari pelanggan telah bergeser dengan cukup jelas kepada model E 35. Tahun lalu, terhitung hampir 90 % dari mesin persiapan dijual oleh Rieter. Hal yang disebut teknologi penggulungan dari OMEGAlap oleh karena itu menegaskan dirinya di pasar global (Gbr. 2).
Gbr. 1 OMEGAlap E 34 baru didasarkan pada konsep E 35 yang sukses.
Pada tahun 90'an, Rieter mewujudkan sebuah langkah besar ke arah ekonomi dalam sektor combing dengan meluncurkan mesin UNIlap pertama. UNIlap membawa penyingkatan proses dan sebuah penyederhanaan yang jelas dari pengoperasiannya. Pada tahun 2005, Rieter membuat langkah besar maju lainnya dengan OMEGAlap E 35 dan mempersembahkan konsep penggulungan revolusioner. Berkat jalannya yang sangat stabil dan kualitas lap yang ditingkatkan, mesin ini meraih
Produksi lebih tinggi dengan E 34 UNIlap E 32 terutama populer untuk set combing yang kecil. Dengan OMEGAlap E 34 yang dikembangkan dengan baru, para pemintal dapat meraih untung
13
LINK 66 / 2015
BERITA PRODUK
2
3
Konsumsi energi mesin persiapan combing
100
100
90
90
80
80
70
70
Konsumsi energi [%]
Delivery [%]
Pengantaran Rieter dari mesin persiapan combing
60 50 40 30
60 50 40 30
20
20
10
10
0
- 30 %
0 2005
2006
Konvensional
Gbr. 2 Delivery Rieter menunjukkan bahwa teknologi belt telah menegaskan dirinya di pasaran. Gbr. 3 OMEGAlap E 34 baru mengkonsumsi 30 % energi lebih sedikit dibandingkan mesin persiapan combing konvensional yang sebanding.
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Teknologi belt
dari pembentukan lap yang lebih homogen dan secara kualitas tanpa cacat berkat distribusi optimal dari kontak tekanan pada proses pembungkusan. E 34 cocok untuk kecepatan delivery sampai dengan 140 m/menit dan produksi sampai dengan 400 kg/ jam, terpisah dari bahan baku dan diameter lap. Dibandingkan dengan UNIlap E 32, hal ini sama dengan peningkatan produksi sebesar 14 %. OMEGAlap E 34 untuk set combing kecil yang ekonomis OMEGAlap E 34 dapat mensuplai sampai dengan 80 dengan empat combing generasi terbaru E produksi lebih dari 80 kg/jam. Hal ini sama dengan produksi sliver combing sebesar 336 kg/jam secara berturut-turut lebih dari delapan ton per hari dan set. Performa ini dicapai tanpa adanya kerugian kualitas atau komitmen mutu. Selain itu pelanggan mendapat keuntungan dari konsumsi energi yang lebih rendah sampai dengan 30 % dibandingkan mesin persiapan combing konvensional (Gbr. 3). Keuntungan ini didasarkan pada sistem penggerak yang disederhanakan dan sebuah sistem kopling hemat energi. Memungkinkan meningkatkan produksi selanjutnya Hal yang menarik bagi pelanggan E 34 adalah kemungkinan kenaikan produksi pada tanggal selanjutnya. Jika kebutuhan produksi meningkat,
Konvensional
OMEGAlap E 34
E 34 yang ada dapat di-upgrade menjadi E 35 dengan produksi yang sama tinggi. Hal ini memungkinkan pengembangan dari seluruh set combing menjadi enam combing. Fleksibilitas ini mengikuti kebutuhan pasar pada saat ini. Kesimpulan OMEGAlap E 34 menawarkan produksi yang lebih tinggi, kualitas lap yang lebih baik dan konsumsi energi yang jelas lebih rendah dibandingkan UNIlap E 32. Mesin ini merupakan solusi ekonomis untuk set combing yang kecil.
Para pelanggan dapat, seperti sebelumnya, memperoleh keuntungan dari mesin persiapan combing Rieter yang kuat OMEGAlap E 35. E 35 tetap merupakan referensi dalam kategori ini dengan produksi sebesar 520 kg/jam untuk enam combing E 80. Seksi combing Rieter merupakan dan masih seksi combing yang paling menguntungkan. 15-104
•
Yvan Schwartz Head Product Management Combing
[email protected]
14
LINK 66 / 2015
BERITA PRODUK
Mesin rotor spinning R 35 pertama di India: Pelanggan menghitung manfaatnya
traverse benang baru memungkinkan pengaturan termasuk lebar gulungan, sudut gulungan dan pergeseran tepi dilakukan dengan jangkauan luas untuk memberikan lebih banyak opsi untuk mengoptimalkan kualitas gulungan.
Mesin rotor spinning semi-otomatis R 35 yang baru-baru ini diperkenalkan, dikenal sebagai sebuah solusi pintar dan ekonomis untuk meningkatkan produktivitas, telah tiba di India. R 35 mengesankan para pemintal rotor India dengan ergonominya, produktivitasnya, teknologi – sambungan AMIspin dan fleksibilitasnya.
Desain dari R 35 ditujukan untuk membuat mesin ini pekerja keras baru untuk seluruh aplikasi di mana efisiensi biaya maksimum dan performa jangka panjang diperlukan. Operasi yang lebih mudah dan produksi yang lebih tinggi Di pabrik Saranya, R 35 memproduksi benang tenun kapas Ne 20 menggunakan campuran 15 % serat murni. Salah satu kesan positif pertama dari operator di Saranya adalah penanganan yang lebih mudah dari spin box (Gbr. 2). Area pembukaan yang dioptimalkan dari spin box memberikan kondisi ideal untuk pembukaan serat kapas, dengan manfaat positif pada sifat benang. Area penyuapan yang dimodifikasi mencegah kerusakan sliver yang tidak diinginkan. Desain baru dari spin box S 35 ini memastikan stabilitas pemintalan yang lebih baik, bahkan dengan campuran bermutu rendah. Segera setelah masa berjalan singkat, operator di Saranya mengobservasi tingkat putus benang yang jauh lebih rendah pada R 35, sementara di waktu bersamaan kecepatan rotor 3 % lebih tinggi dibandingkan R 923.
Gbr. 1 R 35 dengan spin box baru S 35 meyakinkan pelanggan Saranya.
Mesin rotor spinning R 35 di India ditempatkan di Saranya Spinning Mill Pvt Ltd. di Namakkal (Gbr. 1). Pabrik pemintalan ini telah berpengalaman dengan model R 923 terdahulu dan mengevaluasi inovasiinovasi dari R 35 sebagai keuntungan yang istimewa. Mesin rotor spinning semi-otomatis baru R 35 memiliki sampai dengan 500 mata pintal. Mesin ini memungkinkan kecepatan rotor sampai dengan 120 000 rpm dan kecepatan delivery sebesar 200 m/menit dan itu pada panjang mesin yang penuh. Spin box S 35 baru memperbaiki pemintalan dan membuat kerja operator lebih mudah, sehingga kualitas benang yang optimal diraih. Elektronik
Nilai tambah dengan kualitas sambungan yang sangat baik Peralatan AMIspin untuk kualitas sambungan yang sangat baik telah jauh dikembangkan. Alat ini sekarang lebih independen dari operator. Saranya mencatat hal tersebut berkat susunan baru dari aliran benang, penanganan proses penyambungan AMIspin yang bahkan menjadi lebih mudah dan sampai dengan 10 % lebih sukses. Perangkat lunak untuk rol penyuapan pada spin box baru mengoptimalkan tahapan penyambungan. Saranya melaporkan kekuatan yang lebih tinggi dan kenampakan yang luar biasa dari sambungan. Kualitas ini juga berarti nilai tambah bagi para pelaku proses hilir benang. Sebagai hasilnya, efisiensi mesin dari
15
LINK 66 / 2015
BERITA PRODUK
R 35 baru adalah sampai dengan 1.5 % lebih tinggi dibandingkan dengan R 923 yang berjalan dengan aplikasi yang sama. Uji kualitas untuk benang dan sambungan Untuk R 35, yarn clearer baru Rieter Q 10 tersedia secara opsional. Q 10 diintegrasikan secara penuh ke dalam sistem kendali mesin. Semua pengaturan, data kualitas dan status sebenarnya dari mesin dan mata pintal ditampilkan pada panel operasi mesin. Dibandingkan model sebelumnya, Q 10 memberikan pengaturan yang lebih rinci untuk semua cacat benang dasar (N-S-L-T). Alat ini memberikan respon cepat terhadap variasi berat sliver, yang terutama penting pada kasus proses pemintalan pendek menggunakan sliver carding.
Gbr. 2 Operator terkesan dengan penanganan yang mudah dari R 35.
Operasi dan perawatan yang lebih mudah Saranya menyebutkan keuntungan tambahan lebih lanjut dari R 35 baru: • Penyetelan dengan display grafis mesin yang lebar membuat nyaman. Informasi yang ditunjukkan terstruktur secara jelas. Ketika diperlukan, sebuah cetakan elektronik dapat dilakukan dengan sangat mudah dengan bantuan sambungan USB. • Sistem hisapan yang didesain ulang dengan ruang pengumpul kotoran yang baru lebih mudah dioperasikan. Kipas utama dengan penggerak
Gbr. 3 Spin box S 35 baru membuat kerja operator lebih mudah.
pengubah frekuensi memungkinkan optimalisasi hisapan. Selain itu, penghematan energi juga dimungkinkan jika hisapan yang lebih sedikit diperlukan. • Selama perakitan mesin, personil pemeliharaan mengamati bahwa belt rotor dapat diakses dengan lebih mudah diakses. Hal ini berarti lebih mudah untuk diganti dan mempermudah pekerjaan. Saranya mendapat keuntungan dari 3 % hasil yang lebih tinggi Segera setelah masa operasi awal, Tn. P. Ashok Kumar, Technical Director Saranya Spinning Mill di Namakkal, memberikan umpan balik yang sangat memuaskan. Ia melaporkan keuntungan dari mesin barunya: „Menurut pandangan kami, R 35 jauh lebih ramah pengoperasian berkat teknologi penyambungan yang dimodifikasi (Gbr. 3) dan memproduksi hasil yang 3 % lebih tinggi dengan parameter yang sama seperti R 923.“ 15-105
•
Karel Boněk Product Management Rotor
[email protected]
Jagadish Gujar Product Management Rotor
[email protected]
16
LINK 66 / 2015
GLOBAL
Nyaman adalah: Ketika perusahaan Anda melampaui dirinya tahun demi tahun Sistem Rieter merupakan solusi berkelanjutan, yang dapat secara konstan diadaptasikan selama masa pakai sesuai kebutuhan pasar yang berubah-ubah dan dengan demikian pertumbuhan dengan pelanggan tahun demi tahun serta membuat pelanggan sukses.
Untuk melengkapi pelanggan dengan produk dan layanan yang memungkinkan mereka beroperasi secara sukses di pasar adalah kenyamanan yang Rieter tawarkan bagi para pelangggannya. Hal ini termasuk, di antara yang lain, pengetahuan keseluruhan proses pemintalan, pengetahuan empat proses pemintalan akhir dan perilaku benang pada proses hilir, yang membentuk dasar untuk proses berikutnya di pabrik pemintalan. Banyak faktor tambahan mendukung kesuksesan para pelanggan kami. Konsumsi energi yang lebih rendah Tepat hari pertama pengoperasian, mesin Rieter menghemat energi. Energi yang lebih sedikit melalui penggerak hemat energi, solusi aliran hisapan yang canggih dan dioptimalkan, atau melalui kebutuhan udara terkompresi yang lebih rendah berkat penggunaan tempat yang optimal. Contoh terkini di mana para pelanggan Rieter dapat menghemat energi sampai dengan 10 % adalah pipa penghisap ECOrized untuk mesin ring spinning. Pemanfaatan bahan yang tinggi Harga bahan baku yang tinggi dan mudah bergejolak merupakan dorongan bagi Rieter untuk mengoptimalkan seluruh mesin yang berkaitan dengan pemanfaatan bahan baku. Combing E 80, sebagai contohnya, menghemat serat baik yang bernilai dengan bantuan penghilang noil sampai dengan 3 % lebih rendah. Tenaga kerja yang lebih sedikit Tenaga kerja berkualifikasi dan andal merupakan dasar untuk setiap perusahaan – akan tetapi, mereka
sering hilang. Rieter membantu Anda dengan solusi otomatisasi yang bernilai – solusi yang meningkatkan produktivitas dan memastikan kualitas. Bersaman dengan solusi otomatisasi, Rieter menawarkan sebuah sistem data SPIDERweb yang berkat analisis yang dibangun dengan baik memungkinkan tenaga kerja ditugaskan secara spesifik di mana mereka diperlukan. Produksi tinggi – kualitas tinggi Produksi tinggi merupakan perhatian penting bagi semua pemintal – akan tetapi, tanpa adanya kompromi yang berkaitan dengan kualitas. Kualitas tinggi dengan produksi puncak, sebagai contoh, dicapai oleh mesin air-jet spinning J 20 Rieter; 200 mata pintal memproduksi benang Com4®jet berkualitas tinggi pada 450 m/menit. Masa pakai yang lama Mesin-mesin Rieter hidup lebih lama! Ini merupakan detail kecil yang memperpanjang masa pakai dari mesin-mesin dan komponen-komoponen Rieter. Seperti IGS (Integrated Grinding System) pada carding yang pada beberapa generasi mesin memastikan clothing carding yang konstan, tajam dan tahan lama.
Untuk generasi mesin yang lebih lama, Rieter menawarkan jangkauan suku cadang asli dan modernisasi, yang memungkinkan kualitas benang diperbaiki, meningkatkan keandalan operasional dan masa pakai yang diperpanjang. Keputusan yang mengutamakan pabrik Rieter merupakan keputusan berkelanjutan yang memastikan kesuksesan dan pertumbuhan untuk keseluruhan daur hidup.
•
15-106
Michel Gelin Senior Marketing Manager
[email protected]
Nyaman adalah: Ketika perusahaan Anda unggul dan tumbuh - tahun ini, dan tahun mendatang. Investasi bernilai untuk generasi
Sukses tercermin pada profitabilitas
Rieter merupakan satu-satunya pemasok dunia untuk sistem lengkap terbaik bagi seluruh 4 proses pemintalan. Tentukan produk-produk Rieter dan dapatkan lebih. Performa lebih untuk energi yang lebih sedikit, bahan yang lebih sedikit dan pekerja yang lebih sedikit, selain meningkatkan produksi dan memperpanjang masa pakai.
Dari mulai penganggaran modal sampai pengembalian investasi, Rieter secara aktif mendukung para pelanggannya dalam meraih tujuan yang telah ditentukan. Itulah mengapa Rieter disebut sebagai solusi yang lengkap.
Lebih banyak lagi di www.rieter.com
The Comfort of Competence
18
LINK 66 / 2015
TEKNOLOGI
Kemeja bisnis dari benang air-jet 100 % kapas
Rieter merupakan satu-satunya supplier sistem untuk mesin pemintalan yang menawarkan empat sistem pemintalan akhir yang berbeda untuk pemintalan stapel pendek.
Benang pintal air-jet kebanyakan dimanfaatkan pada aplikasi perajutan, dikarenakan karakteristiknya. Penggunaan kapas stapel panjang menunjukkan bahwa aplikasi canggih untuk kemeja bisnis dimungkinkan.
Teknologi air-jet spinning merupakan proses termuda pada jangkauan produk Rieter di samping mesin ring, compact dan rotor spinning. Masing-masing teknologi pemintalan ini menghasilkan benang yang unik, yang dikarenakan struktur benang yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda pula (Gbr. 1).
– ring-spun yarn
– compacted ring-spun yarn
– rotor-spun yarn
• Ring spinning konvensional merupakan proses yang paling dikenal. Teknologi ini merupakan yang paling fleksibel dari semua proses, di mana benang dari mulai nomor yang sangat kasar sampai yang paling halus juga mencakup seluruh bahan baku dapat dihasilkan. Struktur benang yang didapat memiliki sentuhan yang sangat lembut dalam produk akhirnya. • Dengan compact spinning, bahan serat pada zona kompaksi dari unit peregangan dimampatkan dan dengan demikian benang yang sangat padat dan lebih sedikit berbulu dengan kekuatan tertinggi dihasilkan. • Dengan rotor spinning, serat yang sangat pendek dapat diproses. Berkat volume benang yang sangat besar, cakupan yang baik pada bahan dicapai. Efisiensi ekonomis tertinggi diraih dengan benang nomor medium sampai kasar. • Teknologi air-jet spinning memungkinkan pembuatan benang dengan hairiness terendah dan nilai pilling terbaik pada produk akhirnya. Nilai pilling yang sangat rendah juga tercermin pada stabilitas yang sangat tinggi pada permukaan kain setelah pencucian. Struktur benang selain itu memastikan penutupan yang tinggi pada kain. Benang pintal air-jet lebih berisi dibandingkan benang ring yang sebanding.
– air-jet-spun yarn
Gbr. 1 Empat benang Com4® Rieter.
LINK 66 / 2015
TEKNOLOGI
mengendalikan sifat benang dengan pilihan bahan baku yang cocok dan pengaturan mesin yang spesifik. Bahan baku yang digunakan Untuk pengujian ini, kapas yang sangat baik dengan panjang stapel 1½ inchi, kehalusan sebesar 3.6 micronaire dan kekuatan serat sebesar 48.5 cN/tex digunakan.
Gbr. 2 Citra mikroskopis (REM) dari benang pintal Com4®jet.
Sekarang merupakan tugas ahli tekstil untuk memilih benang yang tepat untuk masing-masing penerapan. Benang pintal air-jet Com4®jet Benang Com4®jet, dipintal pada mesin air-jet spinning J 20, dicirikan melalui hairiness yang sangat rendah, volume yang tinggi (pada massa yang sama) dan kecenderungan gesekan yang sangat rendah.
Berkat struktur benang yang khusus (Gbr. 2) dari benang pintal air-jet, kekuatan yang diperoleh adalah tetap lebih rendah dibandingkan benang compact. Kemeja yang dibuat dari benang pintal air-jet kapas Kekuatan benang dengan benang pintal air-jet saat ini menentukan jangkauan aplikasinya: kebanyakan untuk kain rajut seperti T-shirt dan pakaian dalam.
Untuk memperluas kemungkinan aplikasi benang pintal air-jet, dalam proyek ini benang dari 100 % kapas diproduksi dan diproses pada unit pertenunan, baik di lusi maupun pakan. Untuk aplikasi pada unit pertenunan, terdapat beberapa kemungkinan untuk
Pembuatan benang dan kualitas benang Bahan baku disisir pada persiapan serat dengan tingkat noil sebesar 18 %. Setelah combing, sebuah mesin drawing autoleveller digunakan. Sliver drawing disuapkan ke mesin air-jet spinning (Tabel 1).
Dari sini, benang dengan nomor Ne 50 dipintal. Kelancaran proses baik dan benang memiliki kekuatan rata-rata sebesar 22.5 cN/tex (Tabel 2). Tabel 2 Kualitas benang Com4®jet, 100 % kapas, Ne 50. Ne
50
UT4 CVm
14.88 %
CVm 3 m
3.18 %
CVm 10 m
1.74 %
CVm 50 m
0.75%
Thin place (- 50 %)
44/1 000 m
Thick place (+ 50 %)
27/1 000 m
Nep (+ 200 %)
86/1 000 m
Hairiness H
3.11
Tensojet Count-related force
22.49 cN/tex
CV-Force
10.0 %
Mulur
5.15 %
CV-Mulur
9.0 %
Kapasitas kerja
380 cN*cm
Staff Tester Gesekan
1.08 mg/1 000 m
Tabel 1 Rencana pemintalan. Mesin
TIPE
Suapan [tex]
Rangkapan
Draft
Delivery [tex]
Mesin persiapan combing
E 32
4 540
24
1.6
68 000
Combing
E 66
68 000
8
13.5
4 500
Draw frame
RSB-D 40
4 500
4
7.2
2 500
Mesin air-jet spinning
J 20
2 500
1
211
11.8
19
20
LINK 66 / 2015
TEKNOLOGI
Tetal pakan dengan 28.5 helai per cm jelas lebih rendah dibandingkan tetal lusi. Hal ini mengikuti nilai standar pada kain kemeja. Hal ini menghasilkan berat kain sebesar 101 g/m2. Tetal lusi: 48.5 helai/cm Tetal pakan: 28.5 helai/cm Tenun: L1/1 Polos Cucukan siir: 1 helai/lubang Lebar cucukan: 170 cm Kecepatan mesin: 500 rpm (pakan/menit) Tingkat pemasukan pakan: 850 m/min Kelancaran proses pada kecepatan mesin 500 pakan per menit memang memuaskan, meskipun masa berjalan yang singkat secara alami tidak dapat menghasilkan kesimpulan yang kuat dikarenakan waktu henti mesin tenun dihitung per 100 000 pakan.
Gbr. 3 Mesin hani contoh MM128 (Sumber gambar: www.foto-valentin.de).
Pembuatan beam lusi Benang lusi diproduksi pada sebuah mesin hani contoh MM128 (Multi-Matic®) dari KARL MAYER (Gbr. 3), karena hanya sedikit gulungan yang tersedia.
270 lembaran seksi masing-masing dengan 30 benang diproses menjadi benang lusi sejumlah 8 100 helai dan lebar 167 cm. Hal tersebut memberikan tetal pakan sebesar 48.5 helai/cm. Untuk membuat benang tidak sensitif terhadap gesekan yang dihasilkan sisir, benang serat stapel diberi obat kanji. Disini, karakter positif lebih lanjut dapat digunakan. Dikarenakan hairiness yang rendah, kecenderungan benang lengket saat pertenunaan adalah lebih rendah ketika benang pintal air-jet digunakan. Hasilnya, jumlah kanji sebesar 9 % yang biasa dipakai untuk benang ring khas dapat dikurangi dengan benang pintal air-jet menjadi 6.9 %. Pertenunan Untuk pembutan kain kemeja bisnis dari benang Com4®jet, kain grey diproduksi pada mesin tenun rapier G6500 dari Sultex.
Penyempurnaan Proses penyempurnaan pada kain grey termasuk pencucian, pengelantangan dan perlakuan non-iron spesial. Penyempurnaan non-iron ini merupakan alasan bagi uraian ekstensif dikarenakan hal ini mengurangi kekuatan kain sampai dengan 30 %. Meskipun begitu, pengukuran itu sendiri telah menunjukkan bahwa batas kekuatan tarik kain sebesar 200 N pada lebar 5 cm kain telah terlewati, baik pada arah pakan dengan nilai 248 N dan pada arah lusi dengan nilai 591 N.
Oleh karena itu, penyempurnaan non-ironing tegangan intensif dimungkinkan. Penyempurnaan tipe ini merupakan standar prosedur di Eropa untuk kemeja pada kualitas kelas ini. Garmen siap pakai Produsen kemeja terkenal memproduksi kemeja bisnis siap pakai dari kain (Gbr. 4). Kesimpulan Proyek ini menunjukkan bahwa kemeja bisnis dengan kualitas yang sangat baik dapat diproduksi dari benang pintal 100 % air-jet kapas pada lusi dan pakan, serta hal ini dengan kelancaran proses yang dapat diterima dengan seluruh mesin digunakan.
LINK 66 / 2015
TEKNOLOGI
Kemeja tersebut menunjukkan sifat-sifat sebagai berikut: • Kenampakan kain yang jelas Sebagai hasil dari benang air-jet yang memiliki hairiness sangat rendah, kenampakan kain ketika diperiksa dari jarak dekat adalah sangat jelas dan presisi (Gbr. 5). • Pegangan kain Kelembutan kain dalam hal ini tidak terlalu menentukan dibandingkan dengan garmen rajut. Sebaliknya, karakter yang lebih terstruktur dari tekstil sering diinginkan. Kemeja yang dibuat dari benang air-jet memenuhi persyaratan tersebut. • Kekuatan kain Kemeja sengaja dirancang sebagai kemeja bisnis dengan fitur terkait seperti kenampakan, kenyamanan pemakaian dan perawatan yang mudah. Kekuatan kain di sini tidak menjadi fokus utama seperti pada kemeja kerja. Untuk alasan tersebut, kekuatan kain yang lebih rendah bila dibandingkan dengan kain benang ring dapat diterima untuk aplikasi ini. • Sifat keausan Berkat daya tahan pilling dan daya tahan pencucian, sifat keausan yang baik dihasilkan. Kemeja dengan jelas memenuhi kekuatan kain yang dibutuhkan oleh pengguna akhir. • Kenampakan Kesan optik menunjukkan struktur kain yang jelas dan seragam berkat hairiness yang sangat rendah. Penggunaan serat kapas alam menegaskan hal ini.
Gbr. 4 Kemeja bisnis dibuat dari benang Com4®jet dari mesin air-jet spinning machine J 20.
21
22
LINK 66 / 2015
TEKNOLOGI
Gbr. 5 Kenampakan kain dari bahan kemeja yang dibuat dari benang Com4®jet.
• Gambaran pasar Fitur-fitur yang dijelaskan di atas tentunya membawa pada ekspektasi penerimaan pasar. Akan tetapi, harus diperhatikan bahwa kemeja seperti itu – dibuat dari benang Com4®jet halus – tidak dapat menggantikan produk-produk yang telah ada. Akan lebih baik menunjukkan kemungkinan bagi pengembangan produk baru. • Kelayakan ekonomis Bahan baku kualitas tinggi meningkatkan harga benang. Akan tetapi dibandingkan dengan sistem pemintalan lain, biaya manufaktur benang Com4®jet menurun sejalan dengan meningkatnya kehalusan benang. Hairiness yang sangat rendah juga dapat membantu mengurangi pemakaian obat kanji. Kelayakan ekonomis oleh karena itu harus dievaluasi dalam konsep total terhadap benang dan inovasi kain serta suksesnya di pasaran. 15-107
•
Harald Schwippl Head Technology SYS
[email protected]
Jürg Grest Technology SYS, Process Analytics
[email protected]
23
LINK 66 / 2015
TEKNOLOGI
„Pedoman Pemintalan Rieter“ – berbagai pengetahuan „Pedoman Pemintalan Rieter“ merupakan standar kerja bagi mahasiswa dan teknolog. Pedoman ini menawarkan referensi praktis untuk pemintalan serat stapel pendek. Volume 7 – Proses Serat Buatan – sekarang tersedia.
Rieter membuat kontribusi penting dalam pelatihan teknologi tekstil di seluruh dunia. Pekerjaan yang unik, terdiri dari tujuh volume, tersedia dalam bahasa Inggris, Cina dan Turki. Semua tujuh volume ini dapat diunduh secara gratis di www.rieter.com/rikipedia atau diperoleh dari Rieter sebagai edisi terbatas.
„Pedoman Pemintalan Rieter“ – referensi kerja unik seluruh dunia bagi ahli tekstil.
Ringkasan volume 1 sampai 7 • Volume 1: Teknologi Pemintalan Serat Stapel Pendek • Volume 2: Blowing & Carding • Volume 3: Persiapan Pemintalan • Volume 4: Ring Spinning • Volume 5: Rotor Spinning • Volume 6: Sistem Pemintalan Alternatif • Volume 7: Proses Serat Buatan BARU!
Kode QR membuka situs unduh untuk „Pedoman Pemintalan Rieter“.
BARU: Volume 7 – Proses Serat Buatan Volume terbaru berhubungan dengan proses serat buatan. Sejak dikenalkannya serat buatan pada skala komersial, pangsa pasar dari serat buatan telah menunjukkan tingkat pertumbuhan yang impresif. Untuk berbagai aplikasi saat ini, serat yang secara prakteknya „dibuat sesuai permintaan" tersedia. Para pemintal oleh karena itu harus memahami secara rinci mengenai sifat serat dan karakteristik khusus. Volume 7 menyediakan informasi menyeluruh dalam area ini.
Berbagi pengetahuan Pada tahun 80an, Rieter memproduksi standar kerja „Pedoman Teknologi Tekstil“ bekerja sama dengan Textile Institute yang bergengsi di Manchester. Industri tekstil telah berkembang lebih jauh selama bertahun-tahun dalam hal produktivitas, otomatisasi, metode produksi dan bahan baku yang diproses, dan juga dalam hal yang berkaitan dengan referensi kerja. Berbagi pengetahuan ini selalu menjadi tradisi di Rieter dan terus berlanjut dengan volume 7 yang baru ini. 15-108
•
Joachim Maier Senior Marketing Manager
[email protected]
LINK 66 / 2015
SUKU CADANG/LAYANAN
Meningkatkan ketersediaan pabrik Anda dengan pemeliharaan preventif Seperti halnya tubuh manusia atau dengan instalasi mekanis, peralatan elektrik dan komponen juga menua. Durabilitas dari peralatan tersebut tergantung pada pengaruh masing-masing lingkungan. Kemungkinan kerusakan meningkat seiring dengan meningkatnya masa pemakaian. Pemeliharaan preventif meningkatkan masa pakai dan dengan demikian juga ketersediaan pabrik.
Masa pakai dari komponen elektrik sangat tergantung pada suhu ruang, kelembaban, debu, kualitas jaringan suplai daya, getaran serta pengaruh lingkungan lainnya dan dapat bervariasi dari pabrik pemintalan satu ke pabrik pemintalan lainnya. Bahkan ketika komponen elektronik terkecil rusak dikarenakan umur, keseluruhan alat menjadi lemah dan fungsi mesin tidak lagi dapat dijamin. Pada mesin-mesin penting, hal ini berdampak pada keseluruhan pabrik dan juga produksi harian. Pemeliharaan preventif meningkatkan masa pakai Dampak yang berkaitan dengan umur pada komponen elektronik dapat juga mempengaruhi kualitas benang yang diproduksi. Gbr. 1 Komponen elektronik merupakan subjek proses penuaan alami dan menjadi lebih rentan, contohnya, terhadap suhu dan debu.
2 Kemungkinan kegagalan 3 Kegagalan karena aus dan umur
1
Gbr. 2 Batas kesalahan dan masa pakai dari komponen elektrik dapat jauh diperbesar dengan pemeliharaan spesifik.
2
3
Tanp a pe rawa Keu tan ntun den g an A gan nda pem elih araa n pr even tif
1 Kegagalan awal Frekuensi kegagalan
24
Untuk memungkinkan para pelanggan kami memiliki ketersediaan yang tinggi dan perfoma baik secara konsisten untuk keseluruhan masa operasional pabriknya, Rieter menawarkan program pemeliharaan khusus untuk sistem kendali dan pengubah frekuensi melalui stasiun perbaikan elektroniknya. Pengetahuan menyeluruh dan kompetensi para ahli elektronik membantu para pelanggan untuk mempertahankan performa dari pabrik mereka dan meraih perbaikan jangka panjang. Layanan sesuai kebutuhan menghemat biaya Pada peralatan kendali motor (contohnya pengubah frekuensi), arus RMS meningkat seiring meningkatnya umur. Hal ini membawa pada beban yang lebih besar pada jaringan listrik (gangguan jaringan) dan juga peralatan yang berhubungan. Di berbagai negara, gangguan jaringan tersebut merupakan subjek untuk tarif listrik yang lebih tinggi, yang membawa pada kenaikan biaya operasional.
Komponen elektronik usang dapat menghasilkan reaksi berantai pada saat terjadinya turunnya daya listrik dan dapat membuat keseluruhan alat tidak berguna (Gbr. 1). Pada kasus seperti itu, perbaikan hanya dapat dilakukan dengan biaya tinggi dan pembelian bahan, sejauh hal tersebut berharga secara ekonomis. Rieter menawarkan tiap pelanggan layanan sesuai kebutuhan untuk pemeliharaan preventif. Menurut jadwal waktu yang ditentukan, pembersihan, penambahan dan uji spesifik merupakan beberapa tindakan yang disarankan.
Hal ini memperpanjang umur operasi dari keseluruhan pabrik (Gbr. 2) dan merupakan kontribusi ke arah kepuasan pelanggan, ekologi, dan performa ekonomis dari pabrik pemintalan. 15-109
•
Peter Oswald
Tahun pengoperasian
Head Electronic Service SYS
[email protected]
25
LINK 66 / 2015
ACARA
Cabang tekstil Asia tengah – fakta dan angka Liputan mengenai Asia Tengah merupakan publikasi keempat dari Rieter bekerjasama dengan International Textile Manufacturer Federation (ITMF). Cetakan khusus ini membahas ekonomi dan industri tekstil di Uzbekistan, Turkmenistan, Kazakhstan, Kyrgyzstan dan Tajikistan. Wawancara dengan perwakilan terkemuka dari industri tekstil ini melengkapi gambar dengan informasi langsung.
BF Textile BF Textile, bagian dari BO Group Turki, merupakan produsen tekstil terpadu dan apparel. BF Textile memproduksi benang, kain yang dicelup dan dicap serta apparel. Sebagai pelengkap pabrik rotor spinning, BF Textile bermaksud untuk mengembangkan pabrik pemintalan untuk benang ring combed halus. BF Textile mengekspor produknya ke Rusia, Belarus, Turki dan Ukraina. UZTEX Group UZTEX Group terdiri dari lima perusahaan terpadu secara vertikal dan memiliki dua pabrik pemintalan paling modern di Uzbekistan, dilengkapi dengan mesin pemintalan Rieter. UZTEX memproduksi benang berkualitas tinggi, 90 % dari hasil produksinya diekspor. Tenaga kerja yang sangat berkualifikasi dan teknologi mutakhir merupakan hal yang berjasa dalam kesuksesan UZTEX. Informasi langsung Wakil dari Kementerian Tekstil Uzbekistan dan Turkmenistan menjelaskan bagaimana mereka ingin mendukung industri tekstil dan apparel dengan menyediakan kondisi kerangka kerja yang cocok.
Sementara di Uzbekistan memiliki perusahaan swasta maupun perusahaan milik negara serta perusahaan pakaian siap pakai, di Turkmenistan kebanyakan perusahaan milik negara yang didirikan.
Gbr. 1 Klik disini untuk mengunduh Liputan Negara Asia Tengah. http://bit.ly/crasia2612e
Tekstil di Asia Tengah memiliki tradisi panjang. Sampai abad ke-16, kafilah pada Jalur Sutera merupakan satu-satunya penghubung perdagangan antara Eropa dan Cina. Kota-kota seperti Samarkand dan Buchara merupakan tahapan dan titik perdagangan penting di sepanjang Jalur Sutera. Dari negara-negara Asia Tengah, Turkmenistan, Kazakhstan, Kyrgyzstan dan Tajikistan, saat ini Uzbekistan dan Turkmenistan memiliki industri tekstil utama. Maka dari itu, liputan berfokus terhadap kedua negara ini.
Oleh karena itu merupakan hal menarik, di mana kesamaan dan perbedaan dalam kebijakan ekonomi dan promosi aktivitas ekonomi dapat ditemukan di kedua negara.
Anda dapat memesan liputan ini secara lengkap di
[email protected] dengan kata kunci „Special Print Central Asia“ atau mengunduhnya dari situs web Rieter (Gbr. 1). 15-110
•
Martin Werder Senior Marketing Manager
[email protected]
26
LINK 66 / 2015
ACARA
Rieter Award memiliki tujuh pemenang baru Pada bulan September Rieter mempersembahkan hadiah yang didambadambakan, Rieter Award, untuk kali ke-26. Tujuh pemenang award dari tiga benua menerima undangan Rieter dan melakukan perjalanan ke kantor pusat Rieter di Winterthur, Swiss untuk mengikuti minggu penghargaan.
Pengakuan ke Klub Dalam upacara meriah di akhir minggu, para penerima Award dimasukkan ke dalam asosiasi para pemenang Rieter Award. Kembali ke rumah, trofi Award bergengsi, pegunungan kristal Swiss, dan sertifikat Rieter Award akan diserahkan kepada para pemenang di universitas mereka dihadiri sesama mahasiswa dan perwakilan Rieter.
Para pemenang 2014: • Tn. Akshay Ajay Jakhotya, D.K.T.E. Society’s Textile & Engineering Institute, Maharashtra (India) • Tn. Agmas Azmeraw, Bahir Dar University, Bahir Dar (Ethiopia) • Tn. Nurislom Temirov, Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Tashkent (Uzbekistan) • Tn. Rijal Fauzi, Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil, Bandung (Indonesia) • Tn. Rizwan Bin Sarwar, Bangladesh University of Textiles, Dhaka (Bangladesh) • Nn. Esin Sarioğlu, Çukurova University, Adana (Turki) • Nn Mengyao Yue, Tianjin Polytechnic University, Tianjin (Cina) 15-111
•
Para Pemenang Rieter Award 2014 dapat duduk pada kursi goyang „The Comfort of Competence“. Kiri ke kanan: Agmas Azmeraw (Ethiopia), Rizwan Bin Sarwar (Bangladesh), Mengyao Yue (Cina), Esin Sarioglu (Turki), Rijal Fauzi (Indonesia), Nurislom Temirov (Uzbekistan) and Akshay Ajay Jakhotya (India).
Seminggu mulai tanggal 8 sampai 12 September 2014 difokuskan pada Rieter Award. Sebagai permulaan, para pemenang mempresentasikan proyek pekerjaan mereka pada Juri Rieter Award di Winterthur. Sebagai penghargaan atas kinerja mereka, para pemenang kemudian diundang untuk menjelajahi Swiss. Pengalaman Swiiss Dimulai dengan kunjungan ke Rhine Falls di Schaffhausen. Acara penting lainnya, kunjungan ke perusahaan Victorinox (Canton Schwyz) dan tur wisata di Lucerne berada di dalam agenda. Horison tekstil bagi para pemenang diperluas selama tur melalui pabrik pemintalan di perusahaan Bühler di Sennhof (Canton Zürich). Momen manis dirasakan di pabrik cokelat Maestrani di mana para pemenang dapat membuat cokelat Swiss mereka sendiri. Dengan kunjungan ke gunung lokal Lucerne, Pilatus, minggu ini menuju akhir.
Rieter Award Sejak tahun 1989, Rieter Award telah dianugerahkan setiap tahun bagi mahasiswa dan profesional muda. Untuk menemukan pekerjaan terbaik, Rieter bekerjasama dengan universitas di seluruh dunia. Para pemenang menonjol berkat pekerjaan mereka dan komitmen besar mereka. Dengan Award ini, Rieter mendorong anak-anak berbakat dan secara simultan mendukung universitas dan institut dalam rangka mencari mahasiswa terbaik.
Markus Baumli Marketing Manager
[email protected]
27
LINK 66 / 2015
PELANGGAN KAMI
Dari sudut pandang pelanggan kami Para pelanggan Rieter di seluruh dunia memintal benang kualitas tinggi. Bacalah apa yang pelanggan kami utarakan mengenai hal ini.
„Pelanggan kami yang memesan ulang benang Com4®jet menegaskan pilling yang sangat baik dan peningkatan di proses hilir.“
Klaus Steger Managing Director, Suedwolle Group, Cina
Zhangjiagang Yangtse Spinning Co., Ltd. merupakan perusahaan joint venture Sino-German yang didanai oleh Suedwolle GmbH & Co. KG, salah satu pemintal worsted terbesar di dunia. Keseragaman dalam
„Kualitas dan ketahanan dari mesin-mesin adalah sempurna bagi kami dan hal ini merupakan persyaratan utama yang kami miliki untuk mesinmesin pemintalan kami.“
Rafael Tavkhidov General Manager, UZTEX, Uzbekistan
UZTEX Group terdiri dari lima perusahaan terpadu secara vertikal dan memiliki dua pabrik pemintalan paling modern di Uzbekistan. UZTEX memproduksi benang carded dan combed berkualitas tinggi dari 100 % kapas yang sesuai dengan standar global. Perusahaan ini mengekspor 90 % produknya. Pasar utamanya termasuk Rusia, Cina, Turki, Irak, dan beberapa negara Eropa. Sasaran strategis untuk ekspansi tidak hanya didasarkan pada pendekatan
organisasi dan produksi menjamin kualitas dan efisiensi konstan yang menjamin tingkat tertinggi dari daya saing di seluruh dunia. Terhitung diantara tujuan perusahaan Zhangjiagang Yangtse Spinning antara lain pelayanan pelanggan yang sangat baik, mengantarkan produk berkualitas tinggi, keandalan dan nilai tambah bagi para pelanggan. Ini termasuk kepatuhan terhadap kebijakan yang ketat mengenai kelestarian lingkungan dan kepedulian tanggung 15-112 jawab sosial perusahaan.
•
www.zjgys.com.cn
untuk menyediakan produk-produk berkualitas tinggi, tetapi juga didukung oleh keahlian dari tenaga ahli dan teknologi canggih. UZTEX saat ini memiliki sekitar 55 000 spindel ring Rieter dalam dua pabrik produksi. Proyek 30 000 spindel selanjutnya hampir selesai dan ini akan diikuti dengan tonggak bersejarah selanjutnya untuk meningkatkan kapasitas pemintalan dengan 70 000 spindel lainnya di Provinsi Namangan Uzbekistan. Pada tahun 2013, UZTEX menjadi pemegang lisensi untuk Com4®ring dan memperoleh manfaat dari alat pemasaran Rieter untuk mempromosikan benang mereka ke luar negeri, sehingga meningkatkan daya 15-113 saing mereka.
•
www.uzteks.uz
Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320
[email protected] [email protected]
Rieter India Private Ltd. Gat No 134/1, Vadhu Road Off Pune-Nagar Road, Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra 412216 T +91 2137 308 500 F +91 2137 308 426
Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399
www.rieter.com
Informasi menyeluruh mengenai proses serat butan diberikan pada volume 7 baru pada seri "Pedoman Pemintalan Rieter". Pelajari lebih lanjut di Halaman 23.