Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn Systems No. 63 / 2013 / ID
link
03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ide dan menginspirasi pelanggan 08 TREN & PASAR Memproduksi benang linen pada mesin rotor spinning Rieter 16 SUKU CADANG Pipa penghisap ECOrized – para pemenang 19 GLOBAL RIETER Seminar benang Com4® Rieter yang pertama di Cina – Hasil yang Memuaskan
2
LINK 63 / 2013
DAFTAR ISI
RIETER INSIDE
03
Inovasi oleh Rieter – mengimplementasikan ide dan menginspirasi pelanggan
PRODUCT NEWS
05
Mesin Roving F 16 / F 36 – benang-benang roving kualitas tinggi
MARKETS & TRENDS
08
Memproduksi benang linen pada mesin rotor spinning Rieter – sebuah laporan lapangan
10
Reabilitas yang Meyakinkan dari R 60
12
SB-D 22 – Drawing dua delivery pada operasi pabrik
14
Penemuan teknologis baru dengan benang pintal air-jet
16
Pipa Penghisap ECOrized – para pemenang
18
CLEANtube – coiling yang sempurna dan bersih
19
Seminar benang Com4® Rieter yang pertama di Cina – Hasil yang Memuaskan
20
Apa yang membuat benang Com4® sangat sukses
22
Pemegang lisensi baru Com4® – komunitas sedang tumbuh
23
Dari sudut pandang pelanggan kami
TECHNOLOGY
PARTS
RIETER GLOBAL Sampul : Mereka yang menghadiri seminar benang Com4® di Cina memanfaatkan dengan sangat baik kesempatan untuk merasakan dan membandingkan produk akhir yang dibuat dari empat benang Com4®. Baca lebih lanjut pada halaman 19. Penerbit: Rieter Spun Yarn Systems Kepala Editor: Anja Knick Pemasaran Spun Yarn Systems Hak cipta: © 2013 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com,
[email protected] Diizinkan mencetak ulang dengan persetujuan sebelumnya, Contoh salinan diminta Desain dan Produksi: Marketing Rieter CZ s.r.o. Volume: Tahun 25
OUR CUSTOMERS
LINK 63 / 2013
RIETER INSIDE
Inovasi oleh Rieter – mengimplementasikan ide dan menginspirasi pelanggan Tidak akan ada yang mengklaim bahwa tekstil merupakan industri hijau. Dari awal Revolusi Industri, dengan kata lain lebih dari 200 tahun, banyak sekali pikiran yang telah menciptakan dan meningkatkan permesinan tekstil. Akan tetapi, pengembangan masih jauh dari kata akhir. Waktu dan ide-ide baru sekali lagi sukses dalam mengoptimasi kecanggihan dan keuntungan pelanggan.
Rieter menggunakan teknologi terbaru dan otak yang tajam untuk menterjemahkan ide-ide baru menjadi inovasi yang sukses. Seperti mengikuti benang me rah, inovasi yang sukses selalu melewati tahap- tahap berikut ini: • definisi yang jelas terhadap tugas; • membajak ladang ide; • kilatan ide berkat pembelajaran yang intensif terhadap masalah; • implementasi yang tekun sampai peluncuran untuk dijual. Pipa penghisap ECOrized hemat daya baru untuk mesin ring spinning Rieter secara sukses melewati tahapan-tahapan ini dengan seksama dari ide sampai produk akhir. Mengapa membuang energi dan uang? Faktor pendorong untuk mengembangkan pipa penghisap hemat daya adalah peningkatan global pada harga energi dan fakta bahwa sedotan pada posisi pemintalan di mesin ring spinning dirancang untuk “kasus terburuk”. Pengurangan daya sedotan yang signifikan dapat mencukupi operasi mesin yang stabil lebih dari 99 % waktu. Dengan cara tersebut dapat menghemat biaya sebesar 5 000 dollar AS per mesin per tahun.
Gbr. 1 Simulasi aliran membantu untuk memahami dan mengoptimasi kondisi aerodinamis. Buka pipa penghisap ECOrized.
Gbr. 2 Pipa penghisap ECOrized yang tertutup.
Sebuah ide yang menginspirasi Dalam tahap awal pengembangan, ide yang dipa tenkan 100 tahun lalu diambil. Dalam hal ini, penu tup besi dihadirkan untuk mengurangi ukuran lubang udara pada pipa penghisap di posisi pemintalan. Percobaan awal sementara secara cepat mengungkap inersia dinamis yang telah diduga dan efek yang merugikan pada kualitas benang. Mungkin hal ini merupakan alasan gagalnya paten ini. Akan tetapi, penggunaan teknologi modern seperti pencetakan 3D dan simulasi aliran (Gbr. 1, 2 & 3) memungkinkan model eksperimen untuk diperbaiki lebih lanjut sampai akhirnya satu observasi membawa pada pemecahan: plastik penutup ringan mengambang pada aliran udara di sistem ekstraksi tanpa menyentuh benang (Gbr. 4). Hal ini dapat dikatakan meme cahkan masalah pada paten yang lama dan membuka jalan pada praktek penerapannya.
3
4
LINK 63 / 2013
RIETER INSIDE
• Pada fase konsep awal, lingkup pencarian ide sengaja luas. • Terdapat pertukaran ide penuh semangat dengan rekan eksternal. • Ide-ide sponsor termotivasi untuk mengejar implementasinya dengan determinasi dan – jika perlu – keuletan.
3
4
5
Gbr. 3 Cetakan injeksi akhir dari katup – model dari pencetak 3D menyediakan penemuan mendalam dan membantu menangkap solusi yang mungkin secara instan. Gbr. 4 Ide disketsa pada papan tulis – katup mengambang. Gbr. 5 Pipa penghisap hemat daya ECOrized sudah siap digunakan di seluruh dunia.
Alat untuk produk-produk inovatif Agar inovasi dapat memberikan hasil yang baik, Rieter secara sukses menggunakan alat bantu “lembut” serta keahlian teknis dan pengetahuan: • Kultur positif yang menitikberatkan pada mengakui kesalahan membantu untuk menghilangkan pembunuh ide, untuk mengidentifikasi masalah serius lebih awal dan memecahkannya. • Ide-ide dicoba dengan segera, dimana waktu demi waktu mengarah pada penemuan baru. Pencetak 3D dalam ruangan digunakan untuk meraih “penangkapan” yang cepat dari pendekatan baru yang mungkin menjadi solusi (Gbr. 4).
Operasi andal – pelanggan yang puas Pipa penghisap ECOrized telah dikembangkan secara sistematis dan diuji secara ekstensif menggunakan alat bantu tersebut diatas (Gbr. 5). Selama periode sekitar dua tahun, pengalaman telah dikumpulkan pada 30 000 spindel dan perbaikan-perbaikan selanjutnya telah dilakukan. Harapan awal untuk penghematan energi tahunan sebesar 5 000 dollar AS per mesin telah dikonfirmasi oleh beragam pelanggan yang antusias (mengacu juga pada artikel berjudul “pipa penghisap ECOrized” dalam isu ini). Peluncuran pasar global akan sangat lancar. Inovasi terus menerus Pengembangan lebih lanjut pada mesin Rieter sedang dikejar pada bidang yang luas. Mesin compact spinning K 46 sendiri difituri dengan beragam inovasi, contohnya: • sebuah pipa penghisap baru yang meningkatkan performa dalam hal penghilangan kotoran dan halangan; • perubahan secara total unit kompaksi dengan karakteristik pemeliharaan yang diperbaiki; • sebuah unit display yang mendeteksi gangguan yang jarang sekali terjadi pada unit kompaksi dan membuatnya terlihat oleh operator. 13-301
•
Gabriel Schneider Head Fundamental Development Ring Spinning, Winterthur
[email protected]
LINK 63 / 2013
PRODUCT NEWS
Mesin Roving F 16 / F 36 – benang-benang roving kualitas tinggi Kualitas benang yang tinggi mengisyaratkan persiapan pemintalan yang baik. Dengan konsep penggerak yang baru dan pemantau roving secara individu, mesin roving generasi baru memproduksi benangbenang roving dengan fitur konsistensi kualitas tinggi pada biaya yang rendah. Konsep penggerak modern mengurangi konsumsi energi pada model mesin roving F 16 / F 36. Pengge rak bobin seksi-ganda yang baru memungkinkan daya terpasang secara optimal diadaptasikan sesuai panjang mesin. Daya motor yang diperlukan berkurang sampai nilai minimal. Penggerak langsung bobbin melalui belt bergerigi mengurangi gesekan yang hilang dan meningkatkan keseimbangan energi. Gbr. 1 Kendali tegangan roving menjamin pembentukan gulungan yang seragam. Gbr. 2 Pantauan roving individu memungkinkan spindel yang berjalan dengan buruk untuk diidentifikasi secara cepat.
1
Produksi yang ekonomis dengan kualitas terjamin berkat konsep penggerak yang baru Pembuatan gulungan yang akurat pada mesin roving memastikan produktivitas tinggi pada mesin ring spinning, karena penguluran bobbin tanpa cacat menghasilkan putus benang yang lebih sedikit. Tegangan roving dijaga tetap konstan selama pembuatan gulu
ngan dengan kendali tegangan roving ROJ (Gbr. 1) dan sistem kendali mesin yang baru. Tegangan yang seragam memastikan pembuatan gulungan yang homogen. Karena tidak ada puncak tegangan yang terjadi, mesin roving beroperasi melewati putus roving hampir tanpa ada stoppage. Hal ini merupakan dasar untuk produksi ekonomis dari bobbin yang berkualitas. Dalam waktu bersamaan, keseragaman roving yang tinggi dengan demikian tercapai di antara bobbin yang berbeda dan juga dengan lapisan gulungan individu. Keseragaman roving yang tinggi merupakan dasar untuk konsistennya kualitas benang yang tinggi pada mesin ring spinning. Penghematan energi berkat penghilangan ekstraksi Pemantau roving individu pada mesin roving genera si F 16 / F 36 memastikan bahwa mesin secara andal dibawa pada titik henti pada saat terjadinya putus roving. Sistem ekstraksi roving oleh karena itu dihilangkan. Penghilangan sistem ekstraksi mengurangi daya terpasang sebesar 4 kW dan penghematan mencapai 3 kWH dapat dilakukan, langkah berikutnya dalam mengurangi biaya pembuatan. Karena tidak adanya udara pembuangan yang dihasilkan, penetrasi lantai atau ducting udara pembuang ke sistem pengkondisian udara tidak lagi diperlukan. Pengeluaran pada infrastruktur dan ekstraksi udara dikurangi.
2
5
6
LINK 63 / 2013
PRODUCT NEWS
Gbr. 3 Mesin roving di-doff dan siap untuk produksi kembali dalam 3 menit.
Jaminan mutu dengan pantauan roving individu Sistem pantauan roving secara individu dihubungkan ke unit analisa pusat pada sistem kendali mesin. Spindel yang berjalan dengan buruk dapat diidentifikasi pada panel layar mesin dan secara sistematis dipe riksa, dan produksi pada “bobbin yang bermasalah” dihentikan saat itu juga (Gbr. 2). Hal ini memungkinkan kualitas roving untuk dipantau dan tingkat kualitas yang tinggi terjamin. Efisiensi tinggi juga dipastikan oleh analisa kesalahan dan koreksi yang sistematis dengan mencegah stoppage palsu yang tidak perlu.
yang penuh dihantarkan keluar dari posisi pemintalan, mesin yang panjang juga dapat di-doffing dalam waktu yang juga sama singkatnya. Pada kasus me sin yang panjang, hal ini berarti waktu doffing kirakira 50 % lebih singkat dibanding sistem doffing yang lain. Mesin mulai berproduksi kembali dengan segera setelah bobbin penuh dihilangkan dan tabung kosong dimasukkan. Tidak ada waktu tunggu terkait jumlah spindel. Hal ini merupakan sebuah kontribusi penting ke arah jaminan tingkat efisiensi yang tinggi bahkan pada mesin yang panjang.
Efisiensi tinggi berkat waktu doffing yang lebih singkat, tanpa tergantung jumlah spindel Konsep doffing pada mesin roving full otomatis F 36 memungkinkan waktu doffing kurang dari 3 menit untuk dicapai (Gbr. 3). Hal ini memastikan produktivitas mesin yang tinggi, bahkan dengan roving yang kasar dan doffing yang sering. Karena bobbin
Doffing yang cepat, ergonomis dan menjaga kualitas pada F 16 Keuntungan yang krusial dari mesin roving F 16 de ngan doffing manual adalah penempatan ergonomis pada rel bobbin selama doffing. Rel bobbin dimiringkan ke depan untuk doffing (Gbr. 4). Bobbin pada baris depan dan belakang oleh karena itu dapat diakses
7
LINK 63 / 2013
PRODUCT NEWS
4
Gbr. 4 Rel bobbin diayunkan untuk doffing manual yang mudah pada F 16. Tabung sudah dapat ditempatkan pada posisi depan. Gbr. 5 Bobbin roving dapat diangkut dan disimpan dengan kualitas terjamin oleh sistem SERVOtrail.
Gbr. 6 Inilah bagaimana SERVOtrail versi “Fleksibel A” beroperasi. http://bit.ly/18DFkDs
55
dengan mudah. Bobbin yang penuh dapat dipindahkan dengan mudah oleh operator mesin dengan menggenggam tabungnya. Oleh karena itu bagian bobbin yang terdapat gulungannya tidak rusak. Kua litas gulungan terjaga dan memastikan penguluran yang bebas masalah pada mesin ring spinning. Tabung yang kosong juga dapat dibawa ke posisi tempat tabung ketika mesin sedang berjalan. Hal ini meningkatkan kecepatan doffing. Usaha yang berkurang berkat penyetelan mesin yang mudah Mesin dapat secara spesifik diadaptasikan untuk bahan apa saja melalui panel display yang baru. Tampilan gambar pada proses yang terpisah memudahkan penyetelan yang baik pada saat awal proses atau pergantian lot. Pada saat malfungsi, kesalahan ditampilkan pada panel. Penghilangan yang cepat terhadap kesalahan menjadi terjamin. Sistem kendali mesin dapat menyimpan sampai 50 set data batch, yang dengan demikian menyediakan akses cepat untuk komposisi yang berbeda. Data dapat ditransfer tanpa susah payah dari satu mesin ke mesin selanjutnya dengan bantuan USB. Penyetelan mesin yang identik dengan demikian menjamin kualitas roving yang sama. Hal ini merupakan kontribusi lainnya yang penting pada jaminan mutu di mesin ring spinning.
Kualitas terjamin, pengangkut gulungan yang ekonomis Bobbin roving merupakan produk pertengahan yang sulit, karena lapisan terluar gulungan tidak terlin dungi dan dapat dengan mudah rusak. Sistem pe ngangkut SERVOtrail menyediakan cara angkut yang paling aman dan penyimpanan sementara yang cocok untuk bobbin (Gbr. 5). Hal ini mencegah kontak dengan roving, dan dengan demikian menghilangkan kerugian terhadap kualitas.
Sistem SERVOtrail dengan jalurnya yang terbuka menyediakan solusi tersendiri (Gbr. 6). Memungkinkan baik operasi manual yang sederhana maupun full otomatis. Tingkat yang berbeda juga dapat dengan mudah dihubungkan. 13-202
•
Roland Fraas Product Management Ring Spinning Winterthur
[email protected]
8
LINK 63 / 2013
MARKETS & TRENDS
Memproduksi benang linen pada mesin rotor spinning Rieter – sebuah laporan lapangan Sebuah jalur produksi untuk memproduksi serat linen yang dapat dipintal dan pabrik pemintalan rotor hilir dipasang di bawah kepe mimpinan Rieter di tahun 2009 di “Orsha Linen Mill Group” di Belarus. Hal ini menyediakan keuntungan finansial dan potensi untuk produk baru.
Ketersediaan lokal dari bahan serat (flax) merupakan pertimbangan utama keputusan pelanggan untuk merealisasikan proyek ini. Serat linen diekstraksikan dari flax yang diperlakukan sebagai produk yang ekologis. Flax dapat ditanam tanpa irigasi, pupuk atau menggunakan pestisida. Selanjutnya, pada konteks agrikultur, penanaman flax berlaku untuk meregenerasikan tanah.
Gbr. 1 Proses ekstraksi serat linen diakhiri pada baling press.
Subdivisi pada jalur produksi Fasilitas produsi pada dasarnya dapat dibagi ke dalam dua tahap proses independen satu sama lain – jalur katunisasi untuk mengkestraksi serat dan jalur pemintalan rotor untuk memproduksi benang linen.
Jalur katunisasi untuk ekstraksi serat Bekerja sama dengan perusahaan TEMAFA, teknolog Dr. Mehdi Azarschab dan Perusahaan Tongor, sebuah jalur produksi telah dirangkai yang memungkinkan serat linen untuk diekstraksi; serat-serat ini kemudian dapat diproses menjadi benang dengan proses pemintalan kapas.
Fitur yang khusus dan unik dari hal ini adalah bahwa serat mentah (tow flax) yang disuapkan ini dapat disiapkan untuk proses pemintalan tanpa perlu dipotong. Selanjutnya, proses operasi berakhir dengan pembersihan dan pemisahan serat-serat flax. Bersama-sama dengan jalur pemulihan serat yang juga te lah dipasang, hasil serat sampai 75 % dapat dicapai. Kuantitas debu dan residu batang yang agak banyak dipisahkan dan diantarkan ke sebuah balok penekan dan digunakan lebih lanjut sebagai material pemanas. Pada tahap akhir proses ekstraksi serat, bahan linen dikompres menjadi bale yang disuapkan pada jalur pemintalan rotor (Gbr. 1). Rotor spinning untuk linen Pabrik pemintalan di Orsha secara keseluruhan disuplai oleh Rieter. Mesin rotor spinning Rieter merupakan satu-satunya mesin yang dapat memproduksi 100 % benang linen (Gbr. 2). Alasannya adalah rancangan rotor spin box yang dikembangkan dengan penuh secara teknologis. Sebagai tambahan untuk benang linen murni, beragam campuran dari linen dengan kapas atau serat buatan juga dapat diproduksi.
Metode khusus untuk ekstraksi serat, dikombinasikan dengan rancangan spesifik dari spin box rotor spinning Rieter, memungkinkan benang linen murni untuk dipintal sampai nomor benang Ne 6 (Nm 10). Ujung serat yang “meruncing” (dibandingkan de ngan serat yang terpotong) dapat disatukan secara lebih efektif dalam bundel serat. Hal ini menghasilkan benang yang lebih halus dan lebih seragam secara visualnya dengan kekuatan benang yang relatif tinggi, sehingga penambahan serat pembawa seperti viskosa dapat dilepaskan.
9
LINK 63 / 2013
MARKETS & TRENDS
Benang yang dipintal menggunakan proses pemintalan rotor yang menarik secara ekonomis, cocok digunakan sebagai benang lusi dan pakan khususnya pada produksi denim dan untuk pakaian kerja serta pakaian santai (Gbr. 3). Benang juga digunakan pada bidang linen rumah tangga dan perlengkapan sebagai pengganti benang ring konvensional yang diproduksi dengan mahal.
Gbr. 2 Mesin rotor spinning Rieter merupakan satu-satunya mesin yang dapat memproduksi benang 100 % linen.
Pemanfaatan dan kapasitas produksi Tergantung kondisi cuaca, 15 000 ton serat linen dapat diproduksi tiap tahun di Belarus. Orsha Linen Group memproses sekitar 80 % (12 000 ton) dari produksi nasional serat ini, dimana 1 500 ton diproses pada jalur katunisasi yang disuplai oleh Rieter. Dengan produksi mencapai 350 kg/jam serat linen yang bisa dipintal, jalur ini beroperasi sepanjang tahun pada batas kapasitasnya. Setengah dari produksi kemudian disuplai sebagai bahan penyuap untuk pabrik rotor spinning in-house. Kapas atau serat buatan juga dapat ditambahkan di sini, tergantung kebutuhan produksi. Setengah yang lainnya diekspor ke Eropa Barat melalui perdagangan yang diperlakukan sebagai bahan baku. Rangkuman Pengalaman dengan fasilitas produksi di Orsha Group dapat dijelaskan sebagai kisah sukses. Kemampuan untuk memproduksi benang linen murni menggunakan proses pemintalan rotor membuka peluang untuk mengembangkan produk baru.
Sebagai tambahan, keuntungan finansial yang ditawarkan oleh proses pemintalan rotor melampaui proses pemintalan ring biasa merupakan keuntu ngan lebih lanjut. Rieter juga telah mendemonstrasikan keahlian teknis-nya yang menyeluruh dalam merealisasikan instalasi rumit untuk memproses li nen ini. 13-303
•
Bernhard Paffe Sales Manager Eastern Europe and Russia Winterthur
[email protected] Gbr. 3 Benang pintal rotor yang dibuat dari linen khususnya cocok untuk manufaktur denim.
10
LINK 63 / 2013
MARKETS & TRENDS
Reabilitas yang Meyakinkan dari R 60 Lebih dari 350 tipe dari mesin R 60 yang telah terjual di 19 negara. Sebelum menentukan, pabrik pemintalan membandingkan dengan hati-hati alternatif-alternatif.
Di sini, pabrik rela membagikan pengalaman praktis mereka di pemintalan harian yang dapat memberikan argumen berharga bagi para pengambil kebijakan lainnya. Rotor spinning dengan R 60 sangatlah efisien terhadap energi R 60 membutuhkan energi sekitar 5 % lebih rendah dibandingkan model R 40 yang lebih awal dan 10 % lebih rendah dibandingkan mesin pesaing yang pa ling mutakhir. Rieter menyediakan gambaran pasti untuk konsumsi daya listrik dan udara yang dikompressi untuk aplikasi individu, yang dapat membuktikan keuntungan ini. Pabrik dapat mempercayakan pada gambaran-gambaran ini untuk perhitungan mereka.
“R 60 baru membutuhkan 20-22 % energi yang lebih rendah dibandingkan R 20 yang lebih lama. Penghematan yang dijanjikan 100 % ditepati. Di atas semua itu, kami dapat memintal benang tenun kapas Ne 24 pada kecepatan 9 % lebih tinggi – dan masih memiliki kekuatan benang yang lebih baik. Kami sangat tertarik untuk membeli lebih banyak mesin R 60 dengan versi paling panjang” Tn. T. Karagozian, Ketua, Hiladao S.A., Argentina
“Dengan perkenalan dari spin box baru S 60 di R 60, Rieter telah mendefinsikan ulang proses pemintalan rotor. Geometri yang baru dari komponen spin box memastikan tidak hanya daya pintal dan kualitas yang lebih baik tetapi juga kecepatan dan efisiensi yang lebih tinggi. Desain spin box S 60 yang ramah pengoperasian, juga mengurangi perawatan dan waktu berhenti. Kombinasi produktivitas yang lebih tinggi, kualitas benang yang lebih baik dan konsumsi daya yang lebih rendah telah membuat R 60 berdiri tinggi di kelasnya.” Tn. Rajesh Dhingra, Wakil Presiden, Nahar Spinning, India
11
LINK 63 / 2013
MARKETS & TRENDS
“Masa depan untuk mesin Rieter R 60 ini sangatlah bagus dikarenakan teknologi majunya yang sangat baik. Hal ini memberikan kami keuntungan besar pada kualitas konstan untuk setiap nomor benang dan setiap campuran kapas yang kami gunakan. Rieter merupakan merek andal di Cina.” Tn. Xie Yimei, Ketua, Pyramid, P.R. of China
“R 60 merupakan me sin yang sangat andal. Khususnya pembersihan rotor dengan VARIOclean merupakan keuntungan besar untuk kualitas benang. Nilai CV dan kekuatan benang lebih stabil dan andal dibandingkan mesin yang lain.” Tn. Ciao, Manager Pabrik, Amin Wuyi, P.R. of China
“R 60 merupakan tonggak bersejarah teknologis pada sistem pemintalan rotor. Ini memungkinkan kami untuk menghasilkan level produktivitas yang lebih tinggi dengan memastikan benang-benang berkualitas dan kecepatan rotor yang lebih tinggi. Desain R 60 memastikan konsumsi daya listrik dan kompressi udara yang optimum. Hal ini dapat diterjemahkan secara langsung menjadi keuntungan. Selain itu, integrasi dari pengetahuan faktor manusia pada desainnya membawa pada operasi perawatan yang lebih rendah dan lebih aman juga kepuasan operator yang lebih tinggi.” Tn. Makhan Lal, Managing Director, Rama Krishna Spinning, India
R 60 merupakan mesin rotor spinning yang sederhana dan paling andal R 60 telah dirancang sebagai mesin yang kokoh untuk pengoperasian, akses dan perawatan yang mudah. Unit yang bertenaga untuk penggerak, kipas utama dan elektronik dipusatkan di ujung mesin. Seluruh otomasi termasuk pembersih rotor yang unik VARIOclean dikonsentrasikan di robot yang cepat. Konsep ini membayar realibilitas yang tinggi dan membutuhan perawatan lebih sedikit dibandingkan dengan konsep desentralisasi di mana banyak sekali unit kecil sepanjang mesin dapat gagal dan oleh karena itu membutuhkan pengawasan yang konstan. R 60 menang dengan produktivitas yang lebih tinggi Spin box baru S 60 dari R 60 menyediakan stabilitas pemintalan yang lebih baik. Hal ini memungkinkan penggunaan variasi bahan baku yang sangat besar, termasuk campuran dengan serat pendek. Beberapa pelanggan membuat perbandingannya sendiri satu lawan satu dengan model paling mutakhir dari pesaing. Mereka membuktikan kekuatan benang yang lebih tinggi secara khas dari R 60, memungkinkan aplikasi untuk twist yang lebih sedikit atau kecepatan rotor yang lebih tinggi. Pabrik hilir melaporkan proses yang lebih baik dengan benang ini. Produktivitas yang lebih tinggi dengan R 60 sebesar 5 % atau lebih tercapai. Apalagi twist yang lebih rendah mengurangi konsumsi energi. Pabrik pemintalan besar memilih R 60 Referensi mengenai keuntungan teknologi, konsumsi energi yang rendah dan reliabilitasnya telah menjadi alasan utama bagi pabrik pemintalan besar di AS, Cina, Argentina, Brazil dan Turki memi lih R 60 untuk investasi mereka sebanyak 10 mesin dan lebih banyak lagi. Semuanya telah memban dingkan sebelumnya dengan mesin paling mutakhir pesaing. 13-305
•
Stephan Weidner-Bohnenberger Head Product Management Rotor Ingolstadt
[email protected]
12
LINK 63 / 2013
TECHNOLOGY
SB-D 22 – Drawing dua delivery pada operasi pabrik Drawing dua delivery SB-D 22 tanpa autolevelling menjamin efisiensi mesin maksimum dengan pengganti can unik sampai diameter 1 000 mm. Hal ini mengurangi biaya tenaga kerja dan energi. Berita mengenai hasil positif pada operasi pabrik telah tersebar di antara pelanggan.
Secara garis besar, ketidakrataan tertinggi terukur hanya di sliver pada kecepatan maksimum, tetapi tidak lagi terdeteksi pada benang (Gbr. 2). Nilai benang lainnya, khususnya cacat Classimat penting yang mengganggu, juga pada tingkat yang sama untuk ketiga kecepatan delivery. Hal ini tentunya juga bisa dihubungkan dengan ekstraksi yang efektif pada sistem peregangan dengan fitur bibir pembersih yang mengangkat pada rol atas. Drawing tentu hanya jarang beroperasi secara te rus menerus pada kecepatan maksimum. Akan tetapi, hasil tes yang dijelaskan di atas menunjukkan bahwa SB-D 22 menawarkan potensi untuk meningkatkan pada hakekatnya produktivitas dalam jangka pendek tanpa membahayakan kualitas benang. Oleh karena itu mesin ini juga memungkinkan pabrik pemintalan merespon secara lebih fleksibel jika kuantitas tambahan dari sliver dibutuhkan untuk pergantian batch yang cepat atau untuk nomor benang yang lebih kasar. Dengan drawing breaker konvensional, hal ini selalu membawa pada kompromi terhadap kualitas benang. Terpisah dengan hal ini, dapat diamati bahwa dengan model ini kecepatan maksimum yang dapat dicapai dalam prakteknya sering berbeda jauh dari kecepatan yang dikutip dari literatur penjualan.
Gbr. 1 Teknisi pabrik mengapresiasi aksesibilitas yang mudah pada SB-D 22 – di sini ketika melayani pusat rel pelumas.
Setahun setelah peluncuran drawing baru SB-D 22 dua delivery, 350 mesin ini telah terjual, itu berarti total 700 delivery peregangan. Sukses besar ini dan umpan balik positif dari konsumen (Gbr. 1) secara jelas mendemonstrasikan keuntungan dari SB-D 22. Kualitas konsisten, bahkan pada kecepatan delivery maksimum 1 100 m/menit SB-D 22 membuktikan potensi produktivitas tingginya di pengoperasian pabrik. Contohnya, pabrik ring spinning melakukan perbandingan pada kecepatan delivery yang berbeda menggunakan kapas carded dengan panjang serat 29 mm. Kecepatan sebesar 500, 850 dan 1 100 m/menit dibandingkan pada SB-D 22. Diikuti oleh sebuah drawing RSB autoleve ler yang beroperasi pada 850 m/menit. Nomor akhir benang pintal adalah Ne 30.
Efisiensi tinggi dan penghematan tenaga kerja dengan pengganti can 1 000 mm Pengganti can otomatis yang unik untuk can de ngan diameter mencapai 1 000 mm juga membuktikan nilainya di operasi pabrik. Pabrik pemintalan menggunakan keunggulan can berukuran besar dari berkurangnya kebutuhan tenaga kerja. Pengganti can ini mengizinkan interval yang lebih panjang di antara intervensi operator. Oleh karena itu, lebih banyak mesin yang dapat dialokasikan untuk tiap operator bila dibandingkan drawing dua delivery konvensio nal tanpa pengganti. Contohnya, pada operasi pabrik sampai enam mesin SB-D 22 dapat dialokasikan untuk seorang operator sebagai pengganti dari hanya empat mesin drawing dua delivery konvensional.
Pengganti can juga memungkinkan jarak jangka pendek pada ketersediaan tenaga kerja untuk diisi. Karena pergantian can pada drawing konvensional tergantung pada ketersediaan operator, produktivitas
13
LINK 63 / 2013
TECHNOLOGY
Benang ring, Ne 30
5,0
60
30
2,0
20
1,5 1,0 0
Uster CVm [%]
0
500 m/min
Gbr. 2 Kualitas konsisten bahkan pada kecepatan delivery maksimum. Gbr. 3 Konsumsi energi yang rendah dengan SB-D 22 berkat konsep penggerak yang disusun dengan baik.
5,2 5,2 5,2
10
0,5
Uster CVm [%] 850 m/min
IPI [x10]
Kekuatan [cN/tex]
Mulur [%]
Cacat Classimat yang mengganggu
1 100 m/min
Konsumsi energi per kilo sliver [%]
2,5
39,7 37,6 39,2
3,0
40
14,6 14,9 15,0
3,5
100
50
15,0 14,7 14,9
4,0
3,4 3,2 3,7
4,5
56,7 56,4 56,5
Sliver SB-D 22 1. passage
3
Penghematan energi
100 % - 1 400 USD/year
80
75 %
60 40 20 0
97 %
tidak dimungkinkan untuk berkompetisi
2
Kualitas sliver dan benang 100 % Kapas, carded
650 850 Kecepatan delivery [m/min]
Pesaing
SB-D 22
merosot sampai 10 % atau lebih dapat terjadi. Pada operasi pabrik dengan kapas carded SB-D 22 memproduksi 3 sampai 6 ton sliver per hari lebih banyak dibanding drawing dua delivery konvensional.
konsumsi energi yang cukup lebih sedikit pada 850 m/ menit – dengan kata lain pada kecepatan delivery 30 % lebih tinggi – dibandingkan drawing dua delivery konvensional pada 650 m/menit.
Penghematan energi tahunan sebesar 1 400 dollar AS berkat teknologi penggerak yang efisien Konsumsi energi SB-D 22 dibandingkan drawing dua delivery konvensional diukur pada pabrik ring spinning yang memproses benang kapas combed (Gbr. 3). Pada kecepatan delivery 650 m/menit, konsumsi energi SB-D 22 adalah 25 % lebih rendah. Inilah dimana rentetan penggerak yang lebih pendek dari SB-D 22 dengan fitur yang selalu berhubungan dengan belt, roda dan bearing yang lebih sedikit, serta desain motor yang sangat efektif, membuktikan nilainya.
Mengkombinasikan SB-D 22 dengan RSB-D 22 menghemat 50 % ruangan SB-D 22 juga berdiri kokoh pada operasi pabrik dalam hal kebutuhan ruangan. Terlihat bahwa pelanggan senang mengkombinasikan SB-D 22 dengan RSB-D 22 drawing dua delivery autoleveler. Pengaturan ini me nempati hanya 50 % dari ruangan yang dibutuhkan untuk dua jalur drawing delivery tunggal yang disuplai oleh pesaing dan diatur dengan sangat kompak. Susunan can 3 baris hemat ruangan untuk can 1 000 mm secara khusus sangat populer dan unik. Apakah dra wing delivery tunggal atau dua delivery, dengan atau tanpa autoleveling – Rieter merupakan satu-satunya pembuat yang menawarkan drawing ideal untuk memenuhi semua keperluan. 13-304
Hal ini menghasilkan penghematan tahunan lebih dari 1 400 dollar AS per drawing berdasarkan biaya energi sebesar 9 sen AS per kWh. Sejumlah halangan terjadi pada zona kecepatan drawing 850 m/menit di drawing dua delivery konvensional. Oleh karena itu tidaklah mungkin untuk membuat perbandingan dalam operasi kontinyu untuk kecepatan delivery ini. Akan tetapi, hasil ini juga menunjukkan bahwa SB-D 22 masih meng-
•
Jürgen Müller Head Product Management Drawframe Ingolstadt
[email protected]
LINK 63 / 2013
TECHNOLOGY
Penemuan teknologis baru dengan benang pintal air-jet Rieter telah melakukan sebuah studi yang ekstensif di bawah kondisi pabrik bersama-sama dengan Lenzing dan pabrik pemintalan Indonesia. Benang pintal air-jet dengan nomor berbeda dan dibuat dari bahan baku berbeda dan campuran dibandingkan dengan benang pintal ring dan rotor. Sebagai tambahan terhadap sifat benang, pengaruhnya terhadap sifat dari kain tenun maupun rajut juga dipelajari.
Tiga proses pemintalan – ring, rotor dan airjet spinning – memproduksi benang dengan struktur yang berbeda, dari sifat fisik benang dapat ditarik kesimpulan, tidak tergantung bahan baku yang digunakan dan nomor benang. Proporsi serat-serat yang menutup meningkat pada benang airjet ketika nomor benang semakin halus. Akan tetapi, juga terlihat jelas bahwa bahan baku berpengaruh terhadap proporsi serat-serat yang menutup. Meningkatnya proporsi serat yang menutup tidak selau menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi, tetapi dapat berpengaruh pada pegangan dari kain tenun atau rajut.
Gbr. 1 Pada rentang stapel pendek (panjang stapel 1 cm) kerataan benang airjet berada di antara benang ring dan rotor.
Pengaruh terhadap Ketidakrataan Benang dikarenakan Sistem Pemintalan Modal, Campuran Kapas Modal, Viscose, Campuran Polyester Visksosa, Ne 30 15,0 14,5 14,0 13,5 CVm [%]
14
13,0
Pengaruh proses pemintalan terhadap kerataan benang Secara umum kasus kerataan pada benang untuk rentang stapel yang pendek adalah lebih rendah dibanding pada stapel yang panjang. Pada rentang stapel pendek, kerataan benang airjet berada di antara benang ring dan rotor (Gbr. 1). Benang airjet memberikan nilai terbaik dalam hal kerataan stapel panjang (Gbr. 2). Kerataan pada benang stapel panjang berpengaruh signifikan pada keseragaman kain rajut atau tenun. Pengaruh bahan baku dan proses pemintalan terhadap kekuatan dan mulur benang Dengan nomor benang dan bahan baku yang sama, studi ini juga mengkonfirmasi bahwa benang pintal ring menunjukkan sifat kekuatan terbaik bila dibandingkan benang rotor dan airjet.
Pada airjet spinning, pemilihan bahan baku yang tepat dapat memperluas bidang aplikasi. Contohnya, campuran kapas dengan Modal memiliki kekuatan benang yang sama dengan 100 % viskosa. Sifat mulur dari ketiga benang dapat berada pada tingkat yang sama, tergantung bahan baku dan nomor benang. Untuk memprediksi manakah proses hilir yang paling mungkin tidak bermasalah, maka perhatian khusus harus dilakukan selain pada variasi kekuatan dan mulur juga pada kekuatan dan mulur benang di tempat lemah yang jarang. Pengaruh bahan baku dan proses pemintalan terhadap hairiness dan gesekan benang Hairiness dan gesekan utamanya dipengaruhi oleh proses pemintalan. Bahan baku tentu saja berpenga ruh, khususnya pada kandungan serat pendek yang tinggi pada benang yang dibuat dari kapas.
12,5
Benang rotor dan airjet umumnya menunjukkan hairi ness dan gesekan yang lebih rendah berkat strukturnya, dengan kata lain serat bersatu pada bundel benang.
12,0 11,5 11,0 10,5 10,0 9,5
Benang ring
100 % CMD
Benang airjet
50 % CO 11/8" / 50 % CMD
Benang rotor
100 % CV
33 % CV / 67 % PES
15
LINK 63 / 2013
TECHNOLOGY
Sifat pada kain tekstil Studi ini juga memastikan bahwa di bawah kondisi yang identik, pegangan kain pada benang airjet adalah lebih keras dibanding benang ring, tetapi lebih lembut dibanding benang rotor. Hal ini cocok untuk kain rajut ataupun kain tenun. Pegangan juga dapat dipengaruhi oleh pemilihan bahan baku.
Pengaruh terhadap Ketidakrataan Benang dikarenakan Panjang Stapel 100 % Viscose, Ne 30 5,0 4,5
CVm 1, 3, 10 m [%]
4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Panjang stapel [m] Benang Ring
Benang airjet
Benang rotor
Gbr. 2 Benang airjet menunjukkan nilai terbaik dalam hal kerataan dalam rentang stapel panjang (panjang stapel 1 cm).
Kain Tenun – Uji Pilling 100 % Viskosa, 38 mm, 1.3 dtex, Ne 30 Kain setelah 2 000 siklus dengan alat uji Martindale
Proses pemintalan mempengaruhi diameter benang di bawah kondisi yang identik. Struktur dan dia meter benang mempengaruhi kerapatan lapisan kain rajut maupun kain tenun. Jika kain rajut dilapisi, perbedaan antara beragam proses pemintalan berkurang. Sifat “jalur longitudinal” pada benang ring tidak dapat ditiru oleh benang rotor maupun benang airjet. Keunggulan dari benang airjet adalah sangat jelas dari perilaku pilling pada kain tenun atau rajut. Tidak dipengaruhi oleh struktur kain dan bahan baku, kain yang dibuat dari benang airjet jauh le bih tahan terhadap pengelupasan dan pilling serat. Keunggulannya secara khusus terlihat jelas setelah pencucian yang sering, yang dengan jelas digambarkan oleh foto yang memukau (Gbr. 3). Keseluruhan studi telah diterbitkan pada cetakan lepas, yang dapat dipesan melalui
[email protected] dengan judul “Offprint No. 2559 – Benang airjet” atau diunduh dari situs web Rieter (Gbr. 4). 13-306
•
Benang pintal ring
Harald Schwippl
Benang pintal airjet
Gbr. 3 Kain yang dibuat dari benang airjet menunjukkan hasil terbaik dalam hal perilaku pilling dan pencucian.
Head Technology Spun Yarn Systems Winterthur
[email protected]
16
LINK 63 / 2013
PARTS
Pipa penghisap ECOrized – para pemenang Rieter memulai peluncuran pasar dari pipa penghisap hemat energi ECOrized pada pertengahan April 2013. Hal ini diikuti dengan ke sempatan untuk mengambil bagian dalam kompetisi dunia. Pelanggan ring spinning Rieter dapat memperoleh peralatan pengganti untuk melengkapi mesin. 5 pemenang sekarang telah diumumkan.
Pelanggan ring spinning yang telah memesan pelengkap mesin ring spinning Rieter selama bulan Mei dan Juni dapat mengambil bagian dalam kompetisi dan memenangkan peralatan untuk mengganti mesin yang lengkap dengan pipa penghisap ECOrized (Gbr. 1). Para pemenang diundi di Winterthur pada pertengahan bulan Juli. Edda Walraf, Kepala Teknologi dan Pemasaran, dan Kurt Frei, Kepala Suku Cadang & Pelayanan, mengundi lima pemenang beruntung di antara banyak peserta lain pada kompetisi (Gbr. 2). Peralatan untuk mengganti mesin ring spinning yang lengkap dengan pipa penghisap ECOrized dianugerahkan kepada perusahaan sebagai berikut :
DAN PEMENANGNYA ADALAH... Tipoiti SA Corrientes, Argentina PT Mulia Spindo Mills Jakarta-Serang, Indonesia Eveready Spg Mills Pvt Ltd. Thadicombu, India Almer Tekstil San ve Tic AS Kayseri, Turki UZTEX Tashkent JV LLC Tashkent, Uzbekistan
Gbr. 1 Penghematan yang kekal dapat dilakukan pada ring spinning dengan pipa penghisap ECOrized.
17
LINK 63 / 2013
PARTS
Gbr. 2 Pengundian para pemenang kompetisi pipa penghisap ECOrized di Winterthur. Dari kiri ke kanan: Edda Walraf, Kepala Teknologi & Pemasaran, dan Kurt Frei, Kepala Suku Cadang & Pelayanan.
Persembahan resmi dilakukan di tempat pelanggan dalam upacara resmi pada bulan September dan Oktober.
Gbr. 3 Lihatlah sendiri potensi penghematan energi dari pipa penghisap ECOrized di situs web Rieter. www.rieter.com/ ecorized
Penggunaan energi yang berkelanjutan Penggunaan energi yang ekonomis merupakan perhatian penting bagi Rieter. Rieter membantu pe langgannya untuk membuat proses pemintalan lebih efisien terhadap energi dengan produk dan solusi yang inovatif. Biaya energi merupakan poros penggerak signifikan pada pembuatan benang. Penghematan energi, meskipun kecil, memiliki pengaruh positif pada biaya produksi. Pipa penghisap ECOrized hanya merupakan salah satu dari produk inovatif ini dalam penghematan energi. Alat ini mengurangi daya yang dikonsumsi untuk ekstraksi pada mesin sebesar 50 % dan dengan begitu konsumsi enegi yang lebih rendah sampai 10 %. Hal ini menghasilkan penghematan bia ya yang signifikan. Perlengkapan pengganti Suku Cadang Rieter menawarkan perlengkapan pengganti untuk mesin ring spinning. Perlengkapan pengganti untuk mesin ring spinning G 35, G 33 dan G 32 didesain sangat sederhana sehingga pelanggan dapat melakukan sendiri penggantian dengan tenaga ker-
ja berkualifikasi mereka sendiri. Harga yang menarik dari perlengkapan pengganti memastikan amortisasi yang cepat pada investasi. Pengalaman pelanggan menunjukkan bahwa investasi pada pipa penghisap ECOrized terbayar dalam beberapa bulan, menghasilkan penghematan yang kekal pada energi dan de ngan begitu mengurangi biaya. Pelanggan Rieter Baris di Turki menawarkan untuk membagi pengalamannya dengan pipa penghisap ECOrized. Alat ini telah menghemat sampai 10 % energi dan 66 600 dollar AS per tahun dengan 14 mesin ring spinning yang diganti. Lihatlah sendiri – tonton video komentar oleh Mahmut Kilinç, manager pabrik pintal di Baris (Gbr. 3). Mengapa Anda tidak menjadi pemenangnya? Mintalah informasi lebih lanjut saat ini dari Urs Tschanz di urs.
[email protected] dan mulailah menghemat uang di masa depan. 13-307
•
Urs Tschanz Head Sales Support Parts Winterthur
[email protected]
18
LINK 63 / 2013
PARTS
CLEANtube – coiling yang sempurna dan bersih Alat opsional CLEANtube pada drawing Rieter memungkinkan coiling sliver untuk dilakukan tanpa akumulasi kotoran dan serat pendek. Pertama kali diperkenalkan pada RSB-D 45. Sekarang, CLEANtube juga dapat dipasang pada drawing SB-D 15 dan RSB-D 40 tanpa autoleveling dan pada drawing RSB-D 35 dan RSB-D 40 autoleveler.
Jika “mouse” dihilangkan secara manual, hal ini menghasilkan lebih banyak limbah sliver dan jam kerja tahunan tambahan. Jika “mouse” tertinggal pada sliver, kerugian produksi dan kualitas pada proses hilir tidak dapat dihindari. Keuntungan CLEANtube CLEANtube mencegah pengotoran coil sliver oleh akumulasi kotoran dan serat pendek, dan dengan demikian menawarkan beberapa keuntungan sebagai berikut:
• Coiling sliver yang bersih tanpa “mouse” • Kualitas sliver dan benang yang konsisten • Sampai 300 jam kerja yang lebih sedikit dan kurang lebih 0.6 % limbah sliver yang lebih sedikit per tahun per drawing • Efisiensi produksi yang meningkat pada proses hilir berkat putus benang yang lebih sedikit dan pemutusan clearer yang lebih sedikit.
Gbr. 1 Coiling dengan dan tanpa alat CLEANtube.
Pengoperasian CLEANtube CLEANtube menyediakan kendali pintar pada coi ler yang mencegah partikel kotoran dan serat pendek untuk berakumulasi pada pipa sliver (Gbr. 2). Disarankan untuk mengubah keseluruhan fase peregangan pada waktu bersamaan untuk memastikan kualitas sliver di sepanjang jalur. Ini merupakan pembaruan yang terbayar. Perlengkapan pengganti termasuk beragam komponen, seperti unit kopling dan sensor dengan ring magnetik, serta kendali perangkat lunak yang tepat. Penggantian membutuhkan tidak lebih dari empat jam per drawing dan dapat dilakukan oleh tenaga kerja pelanggan yang berkualifikasi. 13-308
•
Gbr. 2 Inilah bagaimana CLEANtube bekerja. http://bit.ly/1fC8ZSb
Pengaruh berikut ini dapat terjadi pada drawing ketika kapas atau campurannya dengan serat buatan sedang diproses: partikel kotoran dan serat kapas yang pendek terakumulasi pada pipa sliver dari coiler ketika can sedang diisi. Drawing berhenti ketika can telah terisi penuh, dan akumulasi bahan ini, juga dikenal di industri sebagai “mouse”, kemudian tersimpan pada lapisan atas sliver. Semakin besar kandungan kotoran atau serat pendek pada kapas, maka semakin banyak mouse (Gbr. 1).
Jörg Feigl Project Manager Parts Ingolstadt
[email protected]
19
LINK 63 / 2013
RIETER GLOBAL
Seminar benang Com4® Rieter yang pertama di Cina – Hasil yang Memuaskan
Pernyataan pelanggan: “Setiap orang sangat berterima kasih dan memberi nilai positif mengenai apa yang mereka pelajari dari seminar benang ini. Presentasi, khususnya animasi sangat efektif dan menarik hati audiens.”
Seminar benang Com4® Rieter bagi pedagang benang, penjual dan pembeli berlangsung dari 14 - 15 Juni di pabrik Changzhou Rieter. Ini merupakan Seminar Perdagangan Benang Com4® pertama diadakan di Cina mengikuti pengalaman positif yang dilakukan dengan seminar pilot global November lalu di Winterthur (Swiss).
“Terima kasih untuk seminar yang hebat ini. Presentasi dipersiapkan dengan baik dan berhubungan dengan bisnis kami saat ini. Saya menanti untuk menerapkan pengetahuan yang didapatkan dan memperkuat kesuksesan tim. Seminar yang sangat informatif!” 13-309
•
Seminar berfokus pada 4 benang berbeda Com4®, perilakunya pada proses selanjutnya serta area apli kasi dan produk akhir yang khas. Para peserta meraih manfaat dari pengetahuan terkemuka Rieter pada industri pemintalan yang dapat mereka terapkan pada aktivitas bisnis perdagangan benang harian mereka. Informasi berguna bagi bisnis perdagangan benang Para peserta telah mendapatkan pengetahuan tekno logis terperinci dan pengalaman praktis dari 4 sistem pemintalan benang dalam Seminar Perdagangan Benang Com4® Rieter selama dua hari di Cina. Latar belakang pengetahuan dari masing-masing desain gulungan benang, sifat dan pengaruhnya pada proses hilir diperluas. Mereka juga berkesempatan untuk melihat, merasakan dan memahami sifat dari produk akhhir benang Com4®.
Kunjungan ke pabrik baru Rieter di Changzhou menimbulkan ketertarikan yang besar dan mengesankan para peserta dengan “Kualitas yang dibuat Rieter”. Umpan balik positif dari para peserta memastikan kebutuhan untuk pelatihan lebih lanjut semacam itu. Organisasi professional, para ahli yang termotivasi tinggi, dan isi yang terstruktur dengan baik sangat diapresiasi. Seminar ini juga menawarkan para peserta kesempatan untuk jari ngan sosial dalam industri mereka. Seminar benang Com4® selanjutnya sedang direncanakan, di Winterthur serta di India dan Cina.
Gbr. 1 Pelatihan langsung pada mesin rotor spinning untuk lebih memahami fitur mayor dari benang Com4®rotor.
Gbr. 2 Para peserta membandingkan kain yang dibuat dari 4 benang Com4® yang berbeda.
Grace Wu Supervisor Marketing Communication Shanghai
[email protected]
20
LINK 63 / 2013
RIETER GLOBAL
Apa yang membuat benang Com4® sangat sukses Merupakan hal yang sangat penting untuk menggunakan benang yang tepat untuk aplikasi yang spesifik. Penenun dan perajut dapat meraih keuntungan dari kelebihan ini dalam mengubah prosesnya. Sifat positif pada produk akhir dapat ditetapkan selanjutnya. Kualitas tinggi benang Com4® digabungkan dengan pengetahuan tekstil secara otomatis menghasilkan kesuksesan.
Perkara untuk produsen tekstil yang sukses adalah sifat yang diberikan oleh benang. Benang Com4® harus dipertimbangkan secara terpisah untuk menggambarkan perbedaan di antara mereka, dan juga dalam membandingkan terhadap pesaing.
Gbr. 1 Mengetahui benang yang tepat untuk digunakan sesuai aplikasi yang dibutuhkan merupakan kunci sukses.
Membandingkan benang Com4® satu sama lain Perbandingan dibagi ke dalam sifat benang dan sifat pada proses hilir juga pada kenampakan di produk akhir (Gbr. 2).
Benang Com4® berada di depan pada kompetisinya Benang Com4®ring berdiri kokoh khususnya untuk konsistensi dan daya reproduksinya yang tinggi pada kualitas benang. Konsistensi tinggi dari posisi pe mintalan ke posisi pemintalan dan antara mesin di tipe yang sama selama masa pakai mesin memberikan jaminan bagi penjual benang dan pembeli dalam tawarmenawar untuk kualitas benang yang konstan. Hal ini menciptakan keyakinan dalam pesanan selanjutnya.
Com4®compact dicirikan oleh hasil kompaksi yang konsisten setelah periode pemakaian yang lama. Masa pakai yang lama pada elemen kompaksi menyediakan dasar untuk ini. Nilai kekuatan secara konsisten lebih tinggi dibandingkan pesaing dikonfirmasi pada operasi pabrik. Hal ini diraih oleh pengarah serat yang presisi selama proses kompaksi. Pengetahuan dan pengalaman yang dikumpulkan selama berdekade oleh Rieter secara sistematis diberikan ke pelanggan. Benang Com4®rotor memiliki potensi besar dalam mengurangi faktor twist, yang merupakan prasyarat dasar untuk memproduksi tekstil dengan pegangan lembut. Teknologi spin box R 60 memungkinkan benang untuk diproduksi dengan twist benang yang rendah sementara di waktu yang bersamaan mempertahankan kekuatan benang dan tingkat imperfection. Jumlah penyambungan yang sedikit merupakan fitur pembeda selanjutnya dibandingkan pesaing. Karakteristik jalannya mesin yang optimal dari spin box Rieter menghasilkan frekuensi putus benang yang rendah selama pemintalan, yang di samping level efisiensi yang tinggi pada pabrik pemintalan juga menghasilkan putus benang yang sedikit dan dengan demikian efisiensi yang tinggi di proses hilir. Implementasi sederhana dari penyetelan ideal untuk sambungan yang dioptimalkan, dalam hal kenampakan dan kekuatan – diraih oleh teknologi penyambungan cerdas – menjamin sambungan yang menyerupai benang. Hasilnya adalah sambungan yang tidak terlihat pada kain tekstil dibandingkan pada benang pesaing. Sifat hairiness berbeda dari benang Com4®jet dibandingkan pesaing adalah terkait dengan pengarah serat yang berbeda pada proses pemintalan. Kain yang dibuat dari benang Com4®jet menunjukkan kecenderungan pilling yang lebih rendah. Perbedaan utama dan krusial adalah proses penyambungan.
LINK 63 / 2013
RIETER GLOBAL
Com4®ring
Com4®compact
Com4®rotor
Com4®jet
+++
++++
+
++
Sifat benang Kekuatan tinggi Daya kembali dari tarikan yang tinggi
+++
++++
+
++
Variasi kekuatan yang rendah*
+++
++++
+++
++
Pengurangan bulu-bulu panjang (S3)*
+
+++
++
++++
Keseragaman massa yang tinggi*
+++
++++
++
+++
Keseragaman optik yang tinggi
++
++
+++
+++
Bulk yang tinggi
++
+
++++
+++
Kecenderungan untuk staff yang rendah
+
+++
++
+++
++
++++
+++
++++
Faktor yang berpengaruh pada proses hilir Konsumsi kanji yang rendah Kecenderungan lengket yang rendah
+
++++
+++
+++
Timbulnya debu yang rendah
++
++++
+++
++++
Frekuensi putus benang yang rendah
++
++++
+++
++
Kecepatan menenun yang tinggi
+++
++++
++
++
Pengambilan cepat obat celup yang tinggi
++
+++
+++
++++
Kekuatan tinggi setelah penyempurnaan
+++
++++
+
++
++
+++
++++
++++
Kenampakan pada kain tekstil Permukaan kain yang seragam Struktur permukaan yang jelas (garis, gambar cap)
++
++++
+++
++++
Kecenderungan pilling yang rendah
++
+++
+++
++++
Kerapatan yang tinggi dan bulk
+++
+
++
++
Pegangan lembut
++++
+++
++
+++
Sifat bulu kain yang baik
++
+
+++
++
Kapasitas penyerapan air yang tinggi
+++
++
++++
++++
Daya tahan gosok yang tinggi*
+++
++++
++++
+++
Distorsi berkurang
++
+
+++
++++
Kekuatan kain yang tinggi
+++
++++
+
++
Permukaan berkilau yang baik
++
++++
+
+++
Gbr. 2 Aspek berbeda membantu untuk menemukan benang yang paling cocok untuk aplikasi yang spesifik.
* tergantung nomor benang dan bahan serat semakin "+", semakin baik
Sambungan seperti pada Com4®jet dapat diatur dengan jauh lebih mudah dan presisi dalam hal kenampakan dan kekuatan. Hal ini menghasilkan putus benang yang lebih sedikit pada proses hilir. Sambungan benang tidak terlihat di produk akhir. Iris Biermann
Cetakan lengkap “Benang Com4® Rieter” dapat dipesan melalui
[email protected] dengan judul “Com4® off print No. 2562” atau diunduh melalui situs web Rieter. 13-309
•
Senior Marketing Manager Winterthur
[email protected]
21
22
LINK 63 / 2013
OUR CUSTOMERS
Pemegang lisensi baru Com4® – komunitas sedang tumbuh
di Swiss, India dan Cina. Pemegang lisensi yang berharap untuk menggelar seminar serupa di tempat mereka sendiri dengan pelanggan benang mereka dapat memperoleh bantuan tenaga ahli dari Rieter.
Merk baru Com4® untuk benang yang diproduksi pada mesin pemintalan akhir Rieter telah menjelma selama hampir dua tahun. Kesadaran benang Com4® pada pasar global sedang mengalami pertumbuhan. Lisensi baru sedang bertambah secara kontinyu.
Lisensi baru Lisensi diberikan di seluruh dunia dan pada seluruh segmen benang. Pemegang lisensi baru yang bergabung dengan komunitas Com4® dalam beberapa bulan terakhir adalah sebagai berikut: • Adama Development PLC Ethiopia, Com4®ring; • Arikan Mensucat San ve Tic AS Turki, Com4®ring, Com4®compact, Com4®rotor; • Brastex SA Brazil, Com4®ring, Com4®compact; • Hongyang Holding Group Co. Ltd. Cina, Com4®rotor; • Karsu Tekstil Sanayi ve Ticaret AS Turki, Com4®jet; • Qingdao St. Meer Group Cina, Com4®rotor (Fig. 1); • Shijiazhuang Changshan Textile Co. Ltd. Cina, Com4®compact.
Gbr. 1 Persembahan formal dari sertifikat Com4®rotor Rieter di Cina. Dari kiri ke kanan: He Jie, Deputi Direktur Administrasi, St. Meer International Industry & Trade Co., Ltd.; Michael Danielsson, Kepala Penjualan Rieter Cina.
Dua tahun lalu Rieter memutuskan untuk meluncurkan sebuah konsep merk baru untuk benang yang dipintal pada empat mesin pemintalan akhir Rieter. Merk Com4® sekarang membentuk dasar bagi keseluruhan empat benang: • Com4®ring – untuk benang yang dipintal pada mesin ring spinning Rieter; • Com4®compact – untuk benang yang dipintal pada mesin compact spinning Rieter; • Com4®rotor – untuk benang yang dipintal pada mesin rotor spinning full otomatis Rieter; • Com4®jet – untuk benang yang dipintal pada mesin airjet spinning Rieter. Gbr. 2 Aplikasi untuk lisensi Com4® dapat disampaikan melalui situs web Rieter. http://bit.ly/170URvX
Strategi merk yang diadaptasi ini memastikan efek pengakuan yang tinggi. Mendorong popularitas merk Com4® lebih jauh Sekarang, merk Com4® telah hadir di media seperti internet, jurnal perdagangan, symposium dan pame ran dagang. Seminar khusus juga dilakukan, di mana tenaga ahli Rieter menyediakan pelatihan sistematis bagi pedagang benang, penenun dan perajut dengan subjek benang Com4®. Seminar ini diselenggarakan
Semua lisensi dan data kontak mereka didaftarkan pada brosur “Licensees and Reference Customer” Rieter, yang secara aktif didistribusikan pada pa meran dagang dan symposium, dan juga dapat ditemukan pada situs web Rieter. Brosur ini diperbarui paling sedikit dua kali setahun. Mudah untuk bergabung Pelanggan Rieter memproduksi benang dengan me sin pemintalan akhir yang tepat memiliki kesempatan untuk menandatangani kesepakatan lisensi dengan Rieter. Permintaan dapat ditujukan ke manager penjualan yang relevan atau secara langsung melalui situs web Rieter (Gbr. 2). 13-311
•
Anja Knick Senior Marketing Manager Winterthur
[email protected]
23
LINK 63 / 2013
OUR CUSTOMERS
Dari sudut pandang pelanggan kami Para pelanggan Rieter di seluruh dunia memintal benang kualitas tinggi. Bacalah apa yang pelanggan kami utarakan mengenai hal ini.
“Sifat yang sempurna pada benang Com4®compact, seperti kekuatan yang tinggi dan hairiness yang rendah menghasilkan proses hilir yang bebas masalah.”
M. Hanefi Oksuz CEO Kipaş Holding Kipaş Holding, terdiri dari 16 perusahaan, (Kahramanmaraş İplik Pamuk A.Ş, Kipaş Mensucat, Bozkurt Konfeksiyon, Kipaş Denim İşletmeleri, Kahramanmaraş Cimento ve Madencilik, Mipsan Tekstil, Teksan Tekstil, Keaş, Kipaş Tarım, Kipaş Ozel
“Sambungan yang sempurna pada benang Rieter Com4®rotor menjamin kesuksesan – pada pabrik pertenunan saya sendiri dan pabrik pertenunan milik pelanggan saya.”
Mario Lisandro Bertoni Pendiri dan Pemilik Maliber Ind. e Com. Textil Ltda Maliber memulai bisnisnya di bulan Maret 1977. Perusahaan bergerak di pemintalan, pertenunan dan penyempurnaan. Selama bertahun-tahun, Maliber telah menjadi faktor signifikan di industri tekstil Bra-
Eğitim, Karen Enerji, Toymar, Kipaş Pazarlama ve Kipaş Sigorta) menikmati 25 tahun pengalaman di beragam bidang industri. Sebagai misi utamanya, Kipaş Holding berjuang untuk mempertahankan kualitas pada produksi, kepuasan pelanggan di seluruh tahap, peduli terhadap lingkungan dan dinamisme dengan investasi inovatif pada teknologi yang maju. Hasilnya, perusahaan ini telah menjadi salah satu Grup bergengsi di Turki dengan perusahaan yang bergerak di bidang tekstil, pakaian siap pakai, energi, semen, agrikultur dan pendidikan. 13-312
•
www.kipas.com.tr
zil. Pendiri dan pemilik, Mario Bertoni menjelaskan bahwa hal yang mungkin dilakukan untuk bertahan di pasar saat ini adalah dengan peralatan kelas atas dan melakukan pembiayaan. Maliber memiliki kapasitas untuk memproses 950 ton bahan baku per bulan. Rentang nomor benangnya adalah dari Ne 8 sampai Ne 30. Kebanyakan bahan baku yang dipintal adalah kapas, bersama-sama dengan jumlah yang sedikit dari viskosa, dan campuran polyester/kapas. Maliber mengkonsumsi 20 % dari benangnya sendiri dan menjual 80 % nya. Setengah dari yang dijual disuplai ke pabrik pertenunan, dan setengahnya lagi dijual pada sektor perajutan. 13-313
•
www.maliber.com.br
Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320
[email protected] [email protected]
Rieter India Private Ltd. Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra 412216 T +91 2137 308 500 F +91 2137 308 426
Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399
www.rieter.com
Pelanggan Rieter Baris di Turki menghemat 6 kW/jam per mesin ring spinning, setara dengan 66 600 dollar AS/tahun untuk keseluruhan instalasinya, dengan pipa penghisap ECOrized. Baca lebih lanjut pada halaman 16.