ID. link

Majalah pelanggan Rieter Nr. 67 / 2015 / ID

link

03 GLOBAL Rieter merupakan mitra Blue Competence dan Factor+ 04 EKONOMI Sistem rotor Rieter yang fleksibel 16 BERITA PRODUK Pencampuran yang presisi dengan UNIblend A 81 19 TEKNOLOGI Memahami dan menggunakan compact-twin

2

LINK 67 / 2015

DAFTAR ISI

Sampul Pabrik pemintalan Rieter yang mengesankan dengan banyaknya mesin pencampuran yang presisi UNIblend A 81. Temukan informasi lebih lanjut di halaman 16. Penerbit: Rieter Kepala editor: Anja Knick Marketing Hak cipta: © 2015 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected] Diizinkan mencetak ulang, dengan persetujuan sebelumnya; contoh salinan diminta. Desain dan produksi: Marketing Rieter CZ s.r.o. Volume: Tahun ke 27

GLOBAL

03

Rieter merupakan mitra Blue Competence dan Factor+

EKONOMI

04

Sistem rotor Rieter yang fleksibel

ACARA

08

Milan juga layak dikunjungi pada musim gugur

TREND & PASAR

10

Di mana di dunia ini untuk berinvestasi di pabrik pemintalan?

BERITA PRODUK

14

Bräcker TITAN ring – untuk aplikasi yang paling banyak permintaannya

16

Pencampuran yang presisi dengan UNIblend A 81

TEKNOLOGI

19

Memahami dan menggunakan Compact-Twin

SUKU CADANG

22

Kualitas Rieter di mesin blowing

BERITA

23

Iklan untuk lisensi Com4® di antara produsen barang-barang olahraga Dari sudut pandang pelanggan kami

3

LINK 67 / 2015

GLOBAL

Rieter merupakan mitra Blue Competence dan Factor+ Rieter telah menjadi mitra Blue Competence sejak akhir tahun 2014. Rieter telah mendukung kampanye Factor+ sejak tahun 2010. Kedua inisiatif mewakili nilai-nilai yang para pelanggan Rieter andalkan.

Sebagai supplier mesin-mesin tekstil dan komponen yang terkemuka, Rieter mengembangkan mesinmesin pemintalan yang mengkonsumsi sedikit energi dan memanfaatakan bahan baku secara optimal. Hal ini menghasilkan biaya manufaktur yang rendah secara berkelanjutan bagi para pelanggan dan produksi yang ramah lingkungan. Rieter mengungkapkan hak ini dengan berpartisipasi dalam Blue Competence dan mendukung Factor+.

Blue Competence berarti produksi yang berkelanjutan Sektor mesin-mesin Eropa dan teknik pabrik menggunakan Blue Competence sebagai platform untuk mempersembahkan kontribusinya terhadap produksi yang ramah lingkungan. Lebih dari 400 perusahaan merupakan mitra Blue Competence. Mereka memenuhi kriteria yang telah ditentukan untuk keberlanjutan. Dengan berpartisipasi pada Blue Competence, Rieter mendemonstrasikan bahwa baik produksi kami sendiri dan mesin-mesin pemintalan yang terdepan melindungi lingkungan. Factor+ singkatan untuk manfaat-manfaat bagi pelanggan di luar produk Factor+ merupakan kampanye dari Swissmem, Swiss Association of Machinery Manufacturers. Ini menjelaskan secara terperinci peningkatan efisiensi dari para anggotanya. Tentunya, mereka menawarkan produk-produk inovatif. Selain itu, para anggotanya menawarkan kualitas tinggi, produksi berkelanjutan dan pelayanan berdasar pada kemitraan. Hal ini hanya mungkin dengan keahlian luar biasa. Investasi di dalam produk-produk dan solusi oleh para anggota Factor+ meningkatkan situasi kompetitif dan menawarkan “plus” yang menentukan dalam hal keamanan dan kehandalan. Rieter berkomitmen untuk inovasi, teknologi dan kemitraan “The Comfort of Competence”, slogan Rieter, menggabungkan kedua inisiatif: Blue Competence dan Factor+. Rieter mengembangkan dan memproduksi secara ramah lingkungan menggunakan teknologi yang canggih. Mesin-mesin Rieter berharga karena mereka mengantarkan produksi berkelanjutan dengan produktivitas yang tinggi. Layanan Rieter yang menyeluruh tersedia bagi para pelanggan berdasarkan kemitraan – dari ide sampai investasi sampai pemeliharaan pabrik. Kombinasi ini membuat para pelanggan Rieter sukses.

•



15-201 

Edda Walraf Head Marketing Machines & Systems [email protected]

4

LINK 67 / 2015

ECONOMY

Sistem rotor Rieter yang fleksibel Artikel teknis ketiga dalam seri “Profitabilitas lebih tinggi dengan sistem lengkap Rieter” berhubungan dengan pemintalan rotor otomatis. Pasar AS, bangkit kembali dalam beberapa tahun terakhir, dipilih sebagai lokasi untuk analisis ekonomi, yang juga menguji isu fleksibilitas secara terperinci. Sistem lengkap Rieter menunjukkan manfaat ekonomis bila dibandingkan terhadap sistem campuran dari supplier-supplier mesin berbeda.

Gbr. 1 Pemendekan proses dengan sistem rotor Rieter, termasuk pengumpulan data operasional dan kualitas dengan SPIDERweb.

Kekuatan dari rotor spinning Rieter dapat ditemukan pada produktivitas tingginya, dan pada saat yang sama, fleksibiitas tingginya berkaitan dengan bahan baku dan struktur benang. Secara khusus, serat-serat pendek dan limbah, seperti noil, dapat secara mudah diproses dengan teknologi ini. Proses persiapan dari bale sampai sliver juga dirancang agar fleksibel dan diadaptasikan sesuai produk akhirnya. Sebagai supplier sistem, Rieter dapat memuaskan kebutuhan apa pun (Gbr. 1).

Penghematan bahan baku pada proses persiapan yang fleksibel Rieter Pabrik pemintalan rotor yang digunakan dalam perbandingan kami memproduksi jangkauan benang yang luas dari beragam grade kapas. Kapas berkualitas rendah dicampur dengan noil digunakan untuk benangbenang kasar (Ne 12, 14, 16 dan 18). Untuk benang tenun yang lebih halus Ne 30, kapas yang sedikit lebih panjang digunakan dan tambahan limbah dihilangkan untuk mencapai kekuatan tinggi yang dibutuhkan. Maka dari itu, mesin blowing memiliki dua pencampur dan pembersih untuk memproses dua jangkauan secara terpisah. Blowing VARIOset menyetel secara sempurna kedua campuran tersebut. Hal ini memberikan pembersihan yang efisien dengan kemungkinan limbah terendah dari serat-serat yang bagus.

Seksi carding terdiri dari tujuh carding performa tinggi C 70, yang dilengkapi dengan Q-package pada zona sebelum dan sesudah carding. VARIOset pada mesin blowing dan Q-package pada seksi carding memastikan pemanfaatan yang optimal dari bahan baku pada proses persiapan. Dalam studi kasus kami, hal ini tercermin pada pengurangan limbah sebesar 0.5 % dibandingkan mesin-mesin persiapan pada sistem campuran.

Proses benang rotor

VARIOline

Carding C 70

Mesin Drawing SB-D 45 / 22 / 11

Mesin Drawing RSB-D 45 / 24

Mesin Rotor Spinning R 60 / R 35

Sistem Data SPIDERweb

Mesin Drawing RSB-D 45 / 24

Mesin Rotor Spinning R 60 / R 35

Sistem Data SPIDERweb

Mesin Rotor Spinning R 60 / R 35

Sistem Data SPIDERweb

Proses benang rotor - diperpendek proses yang diperpendek VARIOline

Carding C 70 dengan Modul SB

Proses benang rotor - varian terpendek proses yang diperpendek VARIOline

Carding C 70 dengan Modul RSB

LINK 67 / 2015

ECONOMY

Gbr. 2 Sistem lengkap Rieter dengan enam mesin rotor spinning R 60.

Proses yang diperpendek dan persiapan sliver yang optimal Dua model carding berbeda digunakan untuk proses pembentukan sliver. Proses langsung dipilih untuk benang kasar, sehingga tiga carding performa tinggi C 70 dilengkapi dengan modul mesin drawing RSB. Modul ini benar-benar diatur dengan disc pemindaian tongue dan groove untuk memastikan kerataan sliver pada penyuapan dan sistem peregangan 4 di atas 3 yang lengkap. Sliver yang diatur memiliki kerataan yang sangat baik dan konsistensi jangka panjang. Semua parameter kualitas secara konsisten dipantau oleh sensor RQM dan ditampilkan pada panel mesin Bahkan pada saat kritis pergantian can, modul RSB – tidak seperti modul mesin drawing lainnya – mempertahankan konstannya nomor sliver secara handal. Prasyarat untuk proses langsung yang sukses pada pemintalan rotor.

Untuk nomor benang yang lebih halus, proses klasik dengan hanya satu fase mesin drawing dipilih. Empat carding C 70 yang dipilih untuk tujuan ini dilengkapi dengan pengganti CBA untuk can berukuran 1  000 mm. Tahap persiapan akhir dilakukan pada mesin drawing autoleveller RSB-D 45, yang menghasilkan sliver pada kualitas tertinggi. Desain

baru peralatan hisapan pada RSB-D 45 memberikan penghilangan debu tambahan dari bahan dan menghemat sampai dengan 5  000 kWh listrik per tahun. Fleksibilitas dan produksi tinggi pada R 60 Total enam mesin rotor spinning R 60 masing-masing dengan 600 mata pintal digunakan pada sistem ini (Gbr. 2). Dua dari mesin-mesin tersebut memiliki sisi yang independen sehingga empat nomor benang dapat diproduksi secara bersamaan. Fleksbilitas ini memungkinkan pelanggan untuk merespon secara cepat sesuai kebutuhan pasar. Pada studi kasus kami, kedua mesin R 60 ini memintal nomor benang Ne 12, 14, 16 dan 18 dan memproses campuran kapas dan noil.

Pemisahan batch pada dua paket belt conveyor dari R 60 memastikan bahwa benang tidak tercampur oleh operator ketika pengemasan di ujung mesin. Pemaletan otomatis juga dapat digunakan di sini sesuai permintaan.

5

LINK 67 / 2015

ECONOMY

100 % carded CO, 2 campuran

Pabrik campuran

Sistem Rieter

Perbedaan Rieter

Biaya investasi [juta EUR]

---

---

+0.13

Produksi [kg/jam]

825

895

70

Konsumsi energi [kW/kg]

1.24

1.17

-6 %

Limbah blowing, carding [%]

8.0

7.5

-0.5 %

Total mesin carding

8

7

-1

Jumlah rotor per mesin

552

600

+8.7 %

Perbedaan-perbedaan utama

Gbr. 3 Dua sistem dibandingkan.

Perbandingan biaya manufaktur benang 0.5

Biaya manufaktur benang [EUR/kg]

6

0.414

0.39

-6 %

0.4

Elemen-elemen pemintalan Rieter menggabungkan produktivitas tinggi dan konsumsi energi yang rendah per kilogram benang dengan cara yang ideal. Keseimbangan energi yang baik secara konsisten pada R 60 dibandingkan dengan mesin-mesin rotor spinning otomatis lainnya telah dikonfirmasi pada beberapa perbandingan langsung dan berada di antara 5 % dan 10 %. Studi kasus – data perbandingan Seperti sistem pemintalan lainnya, Rieter juga merupakan satu-satunya supplier yang menawarkan solusi lengkap untuk sistem-sistem pemintalan rotor – dari bale sampai benang. Oleh karena itu, “pabrik campuran” yang terdiri dari mesin-mesin generasi terbaru dari dua produsen mesin digunakan untuk tujuan perbandingan. Keunggulan ekonomis dari sistem Rieter dirangkum pada tabel (Gbr. 3). Biaya manufaktur benang yang lebih rendah Pada analisis akhir, biaya manufaktur benang dari sistem Rieter adalah sekitar 6 % lebih rendah dibandingkan pada sistem campuran (Gbr. 4). Hal ini berkat penghematan bahan baku pada mesin blowing dan seksi carding dan konsumsi daya yang rendah dari mesin rotor spinning R 60.

0.3

0.2

0.1

0 Pabrik campuran

Sistem rotor Rieter

Limbah

Tenaga kerja

Energi (EUR 0,057/kWh)

Bahan operasi

Modal (suku bunga 4.2 %)

Gbr. 4 Sekitar 6 % biaya manufaktur lebih rendah dengan sistem rotor Rieter.

Pengondisian benang dan pembungkusan menggunakan bidang pembungkus dapat juga dimasukkan pada proyek untuk transportasi bobin otomatis. Departemen teknik kami akan senang mengerjakan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Empat mesin lainnya menghasilkan benang tenun Ne 30, di mana rotor pemintalan 28 mm yang dimasukkan beroperasi pada kecepatan 145 000 rpm.

Produktivitas yang lebih besar pada mesin rotor spinning otomatis R 60 menghasilkan peningkatan 70  kg benang signifikan pada produksi sebesar  per jam, yang tercermin pada kontribusi marjin tambahan. Secara ringkas, sistem Rieter yang lengkap menghasilkan keuntungan EUR  172  000 lebih banyak per tahun. Oleh karena itu, investasi yang sedikit lebih besar sekitar EUR 130  000 diamortisasi dalam waktu kurang dari satu tahun. Dengan solusi yang lengkap dari Rieter, titik keseimbangan dicapai setelah hanya waktu jalan yang sangat singkat (Gbr. 5). Jika kita mempertimbangkan masa pakai total selama 14 tahun, maka menghasilkan kontribusi margin tambahan hampir sebesar EUR 1.5 juta (Gbr. 6).

7

LINK 67 / 2015

ECONOMY

1. Biaya investasi tahunan Pabrik campuran: 0.414 EUR/kg x 825 kg/jam x 8 400 jam

2 869 000 EUR

Sistem rotor Rieter: 0.390 EUR/kg x 895 kg/jam x 8 400 jam

2 932 000 EUR

Perbedaan dengan sistem Rieter lengkap

-63 000 EUR

2. Pendapatan tambahan berkat peningkatan produksi Sistem rotor Rieter: 0.400 EUR/kg x 70 kg/jam x 8 400 jam

235 000 EUR

Total keuntungan sistem lengkap Rieter (1 dan 2):

172 000 EUR

3. Return on Investment (Pengembalian Investasi) Perbedan di biaya investasi

130 000 EUR

Total keuntungan untuk sistem rotor lengkap Rieter per tahun

172 000 EUR

ROI

< 1 tahun

Gbr. 5 Pengembalian investasi untuk sistem rotor Rieter dalam waktu kurang dari satu tahun.

2

3

3 Kontribusi margin tambahan (kumulatif) [juta EUR]

Biaya manufaktur benang per tahun termasuk investasi / de-investasi. [juta EUR]

1

2

1

0

1

2

3

4

5

6 7 8 9 Waktu [tahun]

10

11

12

13

14

1 Investasi awal yang lebih tinggi (tahun 1):

-0.13 juta EUR

2 Kontribusi margin tambahan selama periode depresiasi (tahun 1 - 10):

1.09 juta EUR

3 Kontribusi margin tambahan setelah periode depresiasi (tahun 11 - 14)

0.53 juta EUR

Kontribusi margin tambahan dengan sistem rotor Rieter

1.49 juta EUR

Pabrik campuran

Hasil dari studi ini mempertimbangkan biaya energi dan bahan baku yang secara relatif rendah di AS. Perbandingan untuk daerah lain dengan biaya yang lebih tinggi oleh karena itu akan lebih signifikan. Efisiensi pabrik yang lebihh tinggi dengan SPIDERweb dan WallBoard Para pelanggan yang memilih sistem lengkap oleh Rieter mendapatkan keuntungan lebih lanjut yang signifikan ketika menggunakan sistem pemantauan pabrik SPIDERweb. Dengan SPIDERweb, semua data produksi dan kualitas yang berkaitan dengan pabrik tersedia untuk analisis setiap saat. Dengan demikian, sebagai contoh, mata pintal yang berkinerja buruk dapat secara cepat diidentifikasi dan pekerjaan pemeliharaan yang ditargetkan dimulai tanpa penundaan.

WallBoard Rieter merupakan display lebar yang dipasang secara langsung di pabrik pemintalan. Alat ini menampilkan efisiensi saat ini, tren mesin dan data berguna lainnya. Operator-operator mesin melihat keadaan sistem setiap saat dan dapat turut serta secara cepat dan pada cara yang ditargetkan. Hal ini membawa pada efisiensi yang meningkat dan pekerjaan mondar mandir yang lebih sedikit bagi staf. Manajer pabrik pemintalan memiliki akses terhadap data dari sistem SPIDERweb Rieter kapan pun melalui Internet. Pengukuran optimisasi yang diperlukan dapat dimulai dengan seketika untuk mempertahankan secara konstan pengoperasian 15-202  sistem yang efisien pada level tertinggi.

•

Sistem rotor Rieter

Kontribusi margin tambahan dengan sistem rotor Rieter

Gbr. 6 Di keseluruhan masa pakai totalnya, sistem rotor Rieter mencapai kontribusi margin tambahan sebesar EUR 1.49 juta. Alexander Stampfer Head Product Management [email protected]

8

LINK 67 / 2015

EVENT

Milan juga layak dikunjungi pada musim gugur Musim gugur tahun ini menawarkan perlakuan khusus di Milan, Italia. Selain atraksi turis yang terkenal, ITMA juga diadakan di bulan November. Di sini, Anda dapat menemukan informasi menarik mengenai negara ini, rakyatnya dan kuis ITMA kami.

Milan adalah ibukota wilayah Lombardy. Area antara Alpen dan Po Valley merupakan salah satu pemandangan Italia yang paling beragam. Desa-desa pegunungan tinggi Alpen, bukit di kaki gunung Alpen yang menyenangkan dan pemandangan danau yang fantastik menawarkan pengalaman mengesankan bagi para wisatawan. Danau-danau besar yang terkenal antara lain Danau Como, Danau Maggiore dan Danau Garda. Dengan 1.3 juta penduduk, Milan merupakan kota terbesar kedua di Italia. Kota ini seukuran dengan Munich di Jerman atau Stockholm, ibukota Swedia. Budaya Para pecinta opera dan penggemar seni membuat uang mereka berhagra di kota metropolitan yang serba cepat ini. Leonardo da Vinci's “Last Supper” di gereja Santa Maria delle Grazie merupakan salah satu Situs Warisan Dunia UNESCO di Italia. Milan juga menarik bagi ahli kancah mode – tidak hanya karena Fashion Week tetapi juga berkat butik-butik elegan yang tak terhitung jumlahnya dan toko-toko desainer.

Para turis yang mencari spektakuler di Milan harus menapaki tangga ke atap Katedral Milan dan menikmati panorama kota yang menakjubkan. Kuliner Dalam hal kuliner, Lombardy memikat hati melalui kejunya (Bitto, Gorgonzola, Mascarpone), risotto Lombardy (disebut di Milan sebagai “Risotto alla Milanese”), serta anggurnya (Botticino, Valtellina and Franciacorta).

Ciri khas kue terkenal Milan adalah panettone. Kue khamir manis yang biasa disantap selama liburan Natal. Kue ini secara tradisional disajikan dengan minuman panas manis atau anggur Italia yang berkilauan seperti Spumante atau Moscato. Yang menarik International Textile Machinery Exhibition (ITMA) merupakan pameran dagang paling kuat untuk mesin garmen dan tekstil. Tahun ini tuan rumah pameran ini adalah Milan. Dari 12 sampai 19. November 2015, hallhall pada situs “Fiera Milano Rho” akan diisi dengan segala sesuatu yang hati para pecinta tekstil inginkan.

Pada lahan seluas 345 000 meter persegi, tren-tren baru dan solusi-solusi inovatif akan berada di sana untuk ditemukan – termasuk pada stan Rieter di Hall 2 dan 8. Izinkan kami mengejutkan Anda.

9

LINK 67 / 2015

EVENT

Tahukah Anda? – Kuis Dengan slogan Rieter “The Comfort of Competence”, Rieter mendemonstrasikan keahliannya sebagai penyedia sistem. Para pelanggan kami menikmati kenyamanan dari kemitraan ini. Gambar apa yang Rieter gunakan untuk mensimbolkan slogan ini? • Mesin-mesin Rieter • Benang-benang Com4® • Kursi goyang merah

Bergabunglah! E-mail atau fax jawaban Anda atau kirim kembali kartu jawaban lengkap ke Rieter.

Dengan sedikit keberuntungan, Anda dapat memenangkan satu dari sepuluh hadiah yang menarik. Hadiah ke-1 Tiket 2 hari untuk ITMA Milan atau jam tangan Swiss Hadiah ke-2 Voucher restoran untuk makan malam di Milan atau sebuah pulpen Caran d'Ache, disepuh emas Hadiah ke-3 Pedoman Pemintalan Rieter – Volume 7 (Baru) “Proses Serat Buatan” 15-203 

•

Anja Knick Senior Marketing Manager [email protected]

10

LINK 67 / 2015

TRENDS & MARKETS

Di mana di dunia ini untuk berinvestasi di pabrik pemintalan?

pengaruh dominan terhadap biaya benang. Faktorfaktor lainnya yang penting untuk kesuksesan jangka panjang: biaya manufaktur benang, ketersediaan pekerja terlatih dan akses pasar.

Untuk pemilihan lokasi yang sukses bagi investasi di pabrik pemintalan, sejumlah faktor menentukan. Artikel ini menyoroti lima faktor-fakor paling penting di negara-negara yang terpilih. Hal ini menjadi jelas betapa pentingnya mitra yang tepat untuk kesuksesan jangka panjang bagi investasi ini.

Baik populasi dunia maupun pendapatan bersih setelah pajak tumbuh berdampingan. Oleh karena itu konsumsi serat meningkat. Industri tekstil tumbuh dan menarik bagi para investor. Tapi di mana mereka harus berinvestasi? Untuk jawabannya, seorang pengusaha harus mengetahui lima faktor yang mempengaruhi resiko dan peluang dari investasinya. Analisis oleh ITMF (International Textile Manufacturers Federation) pada Gambar 1 menunjukkan bahwa bahan baku dan energi memiliki

Gbr. 1 Faktor-faktor biaya untuk pembuatan benang bervariasi sesuai daerah. (Sumber: ITMF).

6

Biaya manufaktur benang [USD/kg]

Gambar 2 menunjukkan perbandingan jangka panjang dari harga kapas. Di India, bahan baku lebih murah dibandingkan negara-negara lain. Hargaharga lebih sedikit berfluktuasi dibandingkan pada pasar internasional, membuat perencanaan menjadi lebih mudah. Harga bahan baku merupakan faktor krusial untuk biaya manufaktur benang. Karena harga serat sintetik biasanya mengikuti kapas, hal ini mendukung investasi di India. Faktor 2: Energi Banyak studi menunjukkan pentingnya konsumsi energi dalam kaitannya dengan biaya manufaktur di pemintalan. Pandangan global dari harga ratarata mengungkapkan bahwa harga energi telah meningkat di beberapa negara, kadang-kadang secara signifikan (Gbr. 3). Pengecualian terhadap hal ini adalah Amerika Serikat, yang saat ini memiliki biaya energi terendah dikarenakan fracking.

5

4

3

2

1

0

Faktor 1: Bahan baku Ketersediaan kapas dan serat stapel buatan saat ini bukanlah suatu masalah. Di musim 2013/2014, untuk ketiga kalinya secara berturut-turut, negaranegara produksi utama memasok lebih banyak bahan baku dibandingkan dengan yang diproses oleh pabrik pemintalan. Dalam kasus kapas, secara khusus, 87  % konsumsi tahunan disimpan di penyimpanan di seluruh dunia. Karena produk seratserat pertanian bukan subjek aturan World Trade Organisation (WTO), terdapat perbedaan-perbedaan regional dalam harga serat.

Brazil

Limbah Depresiasi

Cina

Mesir

Tenaga kerja Modal

India

Indonesia

Energi Bahan baku

Turki

Bahan operasi

AS

Konsumsi tergantung pada teknologi pemintalan, umur, kondisi dan produsen dari mesin pemintalan, bahan baku dan nomor benang. Biaya tergantung pada konsumsi dan harga lokal. Sebuah perbandingan yang presisi pada dasar jangkauan produk yang direncanakan berguna di kasus mana pun.   Faktor 3: Kekuatan karyawan Gambar 1 dan 4 menunjukkan bahwa di negara-negara khas produsen, upah memainkan peran subordinat di

LINK 67 / 2015

TRENDS & MARKETS

Gbr. 3 Tergantung dari lokasinya, seorang pengusaha harus menghadapi biaya yang berbeda untuk energi. Dengan biaya energi yang tinggi, teknologi modern dengan konsumsi energi yang rendah memiliki manfaat yang dapat dihitung (Sumber: ITMF / Rieter).

Harga kapas India Rata-rata tiga tipe kapas

Cina Rata-rata tiga tipe kapas

Dunia Cotlook A

Rata-rata 2010 - 2014 [USD/kg]

1.48

2.36

1.83

Nilai terendah [USD/kg]

0.82

1.55

1.10

Nilai tertinggi [USD/kg]

3.12

4.38

5.03

Terendah sebagai persentase nilai rata-rata

55 %

66 %

60 %

Tertinggi sebagai persentase nilai rata-rata

210 %

186 %

275 %

0.14 0.12

Biaya energi [USD/kWh]

Gbr. 2 Selama periode yang panjang, harga kapas terendah dan paling sedikit bervariasi di India (Quelle: Cotton Outlook / Rieter).

0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0 Brazil

2008

Cina

2010

Mesir

India

2012

produksi benang. Sebaliknya, isu yang menentukan adalah ketersediaan pekerja terlatih. Mesin-mesin pemintalan otomatis tidak hanya memecahkan masalah ini, mereka juga meningkatkan efisiensi dan kualitas benang pada waktu bersamaan. Otomasi dapat menjadi mudah. Sebagai contoh, Rieter mengurangi pengeluaran biaya pegawai secara terus menerus dengan bantuan can besar berukuran 1  000 mm di proses persiapan pemintalan. Selain mengurangi biaya pegawai, sistem pengangkut bobin SERVOtrail juga menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh bobin roving yang rusak secara manual. Faktor 4: Akses pasar Dalam lingkungan global industri tekstil, biayabiaya di antara produsen dan pelanggan sering

Indonesia

Korea

Turki

AS

2014

diacuhkan: transportasi, nilai tukar dan lindung nilai daripadanya serta bea masuk. Keputusan investasi harus mempertimbangkan biaya bagi keseluruhan rantai nilai tekstil. Pasar domestik yang tumbuh adalah menarik karena resiko nilai tukar dan bea masuk tidak berlaku dan biaya transportasi rendah. Pasar yang besar dan tumbuh seperti Cina dan India merupakan pasar yang menarik untuk alasan ini. Hubungan yang baik dalam perdagangan satu sama lain, yang memungkinkan kemudahan bebas bea impor, mempengaruhi keputusan terkait lokasi. Situs web World Bank mempermudah perbandingan dari biaya kontainer dan kualitas logistik. WTO menyediakan tabel tarif bea cukai menyeluruh. Rieter, sebagai contoh, menerbitkan perbandingan praktis pada majalah pelanggan link no. 65 (Gbr. 5).

11

LINK 67 / 2015

TRENDS & MARKETS

Gbr. 4 Upah dan pertumbuhannya mempengaruhi keputusan mengenai di mana investasi akan sukses. Pada pabrik pemintalan yang otomatis, biaya pegawai tidak memainkan peran yang menentukan. Dikatakan secara umum, saat ini lebih penting untuk mencari staff untuk bekerja di pabrik pemintalan.

0.60 12.8 0.50 Biaya upah [USD/kg benang pintal ring]

12

0.40 9.0 0.30 4.6

3.6 0.20 2.1

0.10

1.2

0.9

1.5

0 Brazil

2008

Cina

2010

Mesir

2012

India

2014

Rute global dari serat AS sampai produk jadi pada counter penjual di Amerika Serikat menentukan total biaya. Perbedaan antara rantai nilai yang paling tidak mahal dan yang paling mahal adalah hampir 50 %.

Gbr. 5 Klik di sini untuk artikel di link no. 65. http://www.rieter.com/de/ machinessystems/newscenter/kundenzeitschriftlink/

Globalisasi mengaburkan perbedaan-perbedaan Dunia yang semakin global akan secara kokoh menghilangkan perbedaan-perbedaan antara negara-negara. Harga yang terbentuk di pasar global, pendidikan yang bertambah baik secara global dan persaingan seluruh dunia menciptakan jaringan kesepakatan perdagangan bebas. Negaranegara berkembang yang memproduksi dan yang mengkonsumsi di Asia membuat upaya-upaya besar untuk meningkatkan logistik. Waktu pengantaran yang singkat dan tanggal pengantaran yang handal merupakan prasyarat penting untuk produk-produk yang bergerak cepat di industri tekstil. Faktor 5: Biaya manufaktur benang – faktor sukses berkelanjutan Globalisasi akan membawa kondisi persaingan ke dalam keselarasan. Lokasi investasi tidak krusial bagi kesuksesan. Gambar 1 menunjukkan betapa dekatnya persaingan jika kita bandingkan biaya manufaktur

Indonesia

Korea

Turki

AS

% dari biaya manufaktur benang

benang itu sendiri, tidak termasuk bahan baku. Pemintal yang dapat menawarkan biaya manufaktur terendah dengan kualitas yang baik dan konsisten, membangun posisi yang paling berkelanjutan di dalam pasar global kompetitif ini. Investor yang paling baik meraih keuntungan tersebut dalam persaingan ini adalah bersama supplier mesin yang handal – mitra yang mendesain dan memasang keseluruhan sistem dari serat sampai benang dan mendukung operasinya. Seorang supplier yang secara konsisten menawarkan harga terbaik-rasio performa dan mendukung biaya produksi yang rendah melalui keseluruhan masa pakai dari produknya. Rieter direkomendasikan bagi para pengusaha global karena jaminan terbaik bagi insvestasi yang berkelanjutan dan sukses di mana pun di dunia ini. 15-204 

•

Edda Walraf Head Marketing Machines & Systems [email protected]

LINK 67 / 2015

Nyaman adalah: Tetap di puncak berkat sistem Rieter. Sistem-sistem bernilai yang membuat Anda unik

Perencanaan yang tepat merupakan segalanya

Rieter merupakan satu-satunya pemasok dunia untuk sistem lengkap terbaik bagi seluruh 4 proses pemintalan. Rieter beroperasi dengan mesinmesin produksi dan teknologi yang canggih. Hal tersebut menempatkan Anda lebih depan di pasaran dan memandu kesuksesan Anda. Keluar dari kemacetan.

Rieter menawarkan tidak hanya sekedar mesinmesin tekstil untuk seluruh 4 proses pemintalan. Dari mulai analisis kelayakan sampai pendanaan untuk pengelolaan proyek, berlanjut sampai perawatan, para pelanggan Rieter tetap berada di puncak sepanjang waktu.

Lebih banyak lagi di www.rieter.com

The Comfort of Competence

13

14

LINK 67 / 2015

PRODUCT NEWS

Bräcker TITAN ring – untuk aplikasi yang paling banyak permintaannya Bräcker TITAN ring telah tampil mengesankan selama puluhan tahun digunakan pada mesin ring spinning dan compact spinning Rieter dan menciptakan standar-standar dalam hal masa pakai dan produktivitas.

Sejak peluncuran pasarnya pada ITMA Paris tahun 1999, ring TITAN telah merevolusi teknologi ring spinning. Padahal sebelumnya masa pakai ring pemintalan dibatasi sampai 2 - 5 tahun, masa pakai saat ini lebih dari dua kali lipat. Pada saat yang sama, ring TITAN membuka horison baru dengan meningkatkan kecepatan putar sebesar lebih dari 10 %. Dengan lebih dari 45 juta unit yang sukses terjual, ring TITAN telah mengkonfirmasi keunggulannya dalam persaingan (Gbr. 1).

Bräcker TITAN pada mesin-mesin compact Rieter – memanfatkan sinergi Kisah sukses dari mesin compact spinning Rieter secara langsung terkait dengan pengembangan ring TITAN.

Mesin-mesin compact spinning Rieter meraih kecepatan spindel tertinggi di pabrik pemintalan di seluruh dunia. Benang compact dibedakan melalui hairiness yang rendah, yang menghasilkan pelumasan ring yang rendah pada kecepatan spindel yang tinggi. Hal ini menempatkan tuntutan maksimum pada komponen ring dan traveller. Berkat ketahanan aus yang sangat baik dari ring TITAN, pencapaian produktivitas yang sangat besar dicapai dalam compact spinning, mempertimbangkan masa pakai dari ring yang diharapkan pelanggan dan kecepatan traveller sampai dengan 45 m/det (Gbr. 2) Peluncuran dan pembentukan ring TITAN dengan demikian memberikan kontribusi yang besar terhadap keberlanjutan suksesnya sistem compact Rieter dan membantu para pelanggan Rieter di seluruh dunia dengan produktivitas dan profitabilitas yang lebih tinggi sementara mempertahankan kualitas yang tinggi secara konsisten. Bräcker TITAN – keahlian teknis yang canggih Keuntungan-keuntungan dari Bräcker TITAN ring, yang di dalam nya termasuk produktivitas meningkat, dapat dilacak kembali sesuai karakteristikkarakteristik teknisnya.

Kontak antara ring dan traveller dan gaya gesek yang dihasilkan meningkatkan suhu yang tinggi. Pada ring baja konvensional tanpa coating, hal ini akan menyebabkan las mikro di antara komponenkomponen. Hal ini menyebabkan keausan, yang secara signifikan membatasi masa pakai dari ring.

Gbr. 1 Bräcker TITAN ring – ring untuk kecepatan spindel yang maksimum.

15

LINK 67 / 2015

PRODUCT NEWS

Permukaan kasar yang rendah secara konstan dari ring TITAN memungkinkan tegangan pemintalan yang konsisten. Bagi pelanggan, hal ini berarti kualitas yang konstan untuk seluruh masa pakai dari ring.

Perbandingan dari kecepatan traveller 100 % kapas, Ne 20 - 50

50

Kecepatan traveller [m/det]

45

Ring TITAN menciptakan standar kualitas tertinggi dan dalam kaitannya dengan traveller Bräcker dinilai sebagai yang hampir tak bisa dihancurkan. Dalam kombinasinya dengan zirconium, masa pakai traveller sebesar 1 000 jam tercapai. Ring TITAN oleh Bräcker, dibuat di Swiss sesuai dengan ISO 9000 dan pada standar kualitas tertinggi, merupakan ring pemintalan untuk aplikasi yang paling banyak 15-205  permintaannya.

40 35 30 25 20 15 10

•

5 0

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Nomor benang [Ne] Ring baja polos

Bräcker TITAN ring

Gbr. 2 Daya tahan aus yang tinggi dari Bräcker TITAN memungkinkan peningkatan yang signifikan dalam produktivitas.

Coating ini, dikembangkan secara khusus untuk ring TITAN, dikenali oleh permukaan tahan panas dan tahan aus (Gbr. 3) Hal ini menghilangkan bahaya las mikro antara komponen-komponen kunci antara ring dan traveller. Di kebanyakan instalasi sejak peluncuran pasar di akhir tahun 1990-an, ring TITAN terus beroperasi tanpa gangguan tanpa adanya kerugian kualitas atau kinerja. Perpanjangan masa pakai ring menghemat biaya berkat waktu berhenti dan waktu pengaturan yang berkurang. Suatu kewajiban untuk operasi dengan biaya yang efektif pada sistem ring spinning. Ring TITAN – dapat diterapkan secara universal Keuntungan lebih lanjut dari ring TITAN adalah pemakaiannya dan fleksibilitasnya yang universal. Banyak pelanggan mengkonfirmasi bahwa TITAN cocok untuk hampir semua bahan baku dan rentang nomor. Coating yang dikembangkan secara khusus diterapkan ke semua profil ring saat ini dan sekarang merupakan standar pada seluruh mesin ring dan compact spinning Rieter.

Gbr. 3 Gambar mikroskopis dari coating ring TITAN – permukaan yang sempurna untuk daya tahan aus yang sangat baik dan produktivitas maksimum.

Simone Barton Bräcker AG Product Application / Research and Development [email protected]

16

LINK 67 / 2015

PRODUCT NEWS

Pencampuran yang presisi dengan UNIblend A 81 Pencampuran yang presisi dengan keberagaman serat terbanyak, juga dalam kombinasinya dengan kapas, mencatat peningkatan permintaan. UNIblend A 81 telah identik dengan pencampuran yang presisi selama 20 tahun.

Pencampur presisi UNIblend membuat debutnya di ITMA 1995 di Milan. Ulang tahun ke-20 menginspirasi kami untuk menginvestigasi alasan mengapa mesin ini bertahan di pasaran. Gbr. 1 Dosis yang tepat dengan sistem UNIblend.

1

2

Nilai target

Nilai target

Nilai aktual

Nilai aktual

Pengembangan untuk pencampuran yang presisi Meningkatnya serat buatan dan permintaan yang meningkat untuk campuran serat buatan termasuk kapas pada pertengahan 1970-an memacu para insinyur Rieter untuk mengembangkan proses pencampuran yang kontinyu yang beroperasi dengan presisi. Hasilnya: Unit dosis serat B0/1 Contimeter, berdasarkan pada sistem dengan penimbangan kontinyu dari aliran bahan. Bahkan kemudian ini ternyata menjadi ukuran untuk pencampuran berkas. Dalam pengembangan lebih lanjut untuk pencampuran homogen dengan komponen-komponen bahan yang ditentukan secara presisi, Rieter secara konsisten mengikuti jalur ke arah penyuapan yang presisi dan kontinyu dari komponen-komponen serat. UNIblend A 81 saat ini beroperasi dengan akurasi paling tinggi dengan deviasi pencampuran maksimum sebesar 1 % (Gbr. 1). Kesuksesan pasar dijamin melalui akurasi pencampuran Deviasi yang lebih kecil dari 1 % dalam pencampuran multi-komponen dengan UNIIblend A 81 – Bagaimana ini dilakukan? Resep untuk hal ini adalah sebagai berikut. Peralatan dosis secara kontinyu dan presisi menyuapkan proporsi yang telah diatur di awal ke atas belt konveyor sebagai hamparan berkas dalam beberapa lapisan. Sandwich berkas yang dihasilkan kemudian dipadatkan. Rol pembuka hilir kemudian membentuk bahan masukan ini menjadi berkas campuran secara homogen, yang mengandung isi serat yang diinginkan.

Dalam perbandingannya, kepresisian dari sistem corong timbangan sangat tergantung pada proses pencampuran berikutnya (Gbr. 2). Oleh karena itu sistem ini terbatas dalam aplikasi dan akurasi. Efek positif dari pencampuran berkualitas tinggi dan sangat presisi ini mengurangi gangguan terhadap mesin-mesin pemintalan, meningkatkan kekuatan benang dan putus benang yang lebih sedikit pada pertenunan dan perajutan.

Gbr. 2 Deviasi pencampuran yang besar pada keluaran bahan dengan sistem corong timbangan.

LINK 67 / 2015

PRODUCT NEWS

Gbr. 3 Mesin pencampuran presisi UNIblend A 81 – dosis pencampuran ekonomis dan presisi untuk benang-benang berkualitas.

Dan inilah yang dikatakan para pengguna A 81 “Untuk produksi benang campuran, kami secara teratur melakukan analisis kimia, yang menunjukkan bahwa UNIblend A 81 berproduksi dengan deviasi sebesar +/- 1  %. Berkat kepresisian ini kami dapat menggunakan benang campuran kami di pabrik pertenunan tanpa ada keraguan.” Mustafa Kayan Manager Operasional Pabrik Spinning dan Doubling Oğuz Tekstil A.Ş., Turki

“Dengan campuran serat yang homogen dari UNIblend, kami meraih kualitas benang yang tinggi dan oleh karena itu kenampakan kain yang sangat baik.” Ahmet Duygal General Manager Ring Spinning Kipaş A.Ş., Turkey

Uji celup ekstensif UNIblend untuk beragam bahan juga menunjukkan hasil yang sangat mengagumkan dalam hal keseragaman warna. Fleksibilitas terbayar pada pencampuran yang presisi Sistem pencampuran yang presisi memungkinkan para penggunanya untuk mengoptimalkan biaya produksi terkait harga bahan baku. Selain itu, kemampuan unik untuk memproses campuran berbeda secara bersamaan pada sistem blowing dapat dilakukan ketika hanya digunakan dengan satu mesin UNIblend (Gbr. 3). Dalam kasus ini, hampir tidak ada batasan terhadap komposisi campuran. Baik komposisi campuran 50/50  % dan campuran ekstrim dalam jangkauan sampai dengan 2/98  %, serta campuran yang menantang dengan bahan baku yang dicelup, seperti melange, dapat ditemukan di lapangan.

17

18

LINK 67 / 2015

PRODUCT NEWS

Gbr. 4 Sistem yang sangat fleksibel dengan UNIblend A 81 yang menyuapkan 2 jalur carding dengan 2 komposisi campuran yang berbeda, contohnya CO/PES 50/50 dan CO/PES 67/33.

UNIblend dalam prakteknya. Video ini dapat dilihat pada situs web atau sebagai DVD pada [email protected]. http://bit.ly/ A81-anime-EN

Dan inilah yang dikatakan para pengguna UNIblend “Kami dalam posisi mengoptimalkan campuran serat melalui pencampuran bahan secara presisi dengan rentang sebesar +/- 1 %. Oleh karena itu kami dapat mengoptimalkan biaya produksi kami.” Ahmet Duygal General Manager Ring Spinning Kipaş A.Ş., Turkey

“Kami telah bekerja dengan UNIblend selama bertahuntahun dan memiliki dua tipe mesin pencampur yang presisi, UNIblend A 80 dan A 81. Kami menggunakan A 80 selama hampir 18 tahun tanpa masalah. Dengan UNIblend kami dapat memproduksi campuran yang homogen dan dengan mudah menyesuaikan warna-warna yang berulang dan meraih hasil yang sangat baik selama produksi yang kontinyu. Berkat dua mesin UNIblend A 80 dan A 81, kami dapat memproduksi campuran dari kapas yang telah dicelup, wol yang telah dicelup, dll tanpa ada masalah.” Timur Atik Manager Pabrik Gulle Tekstil San. ve Tic. A.S., Turki

Presisi, khususnya pada serat-serat berteknologi tinggi Saat ini, serat-serat modern berteknologi tinggi digunakan di banyak aplikasi. Serat-serat ini dapat memberikan sifat-sifat tertentu bahkan dalam porsi kecil dari serat campuran, contohnya antistatik, steril atau kekuatan tarik. Karena serat-serat ini sering kali begitu mahal, maka sangat penting untuk mencampur bahan baku bernilai ini dalam persentase yang sangat tepat. Hal ini tidak hanya mengenai biaya tetapi juga mengenai efek dan sifat yang optimal serta kepatuhan terhadap aturan 15-206  hukum.

•

Uwe Nick Product Management Blowroom / Card [email protected]

LINK 67 / 2015

TECHNOLOGY

Memahami dan menggunakan benang compact-twin

Bahan baku 100 % Micro Modal® Air, 0.8 dtex, 34 mm Benang compact Ne 95/1 – 1 273 T/m – αe 3.4

Produksi benang gintir, juga dikenal sebagai twin, saat ini semakin menjadi pertanyaan dan diskusi. Beberapa prinsip dasar dan penemuan menyediakan jawaban-jawaban yang mendalam. Pengetahuan yang dalam memungkinkan benang ini dikembangkan untuk penggunaan dengan tujuan tertentu dan untuk aplikasi baru.

Fleksibilitas merupakan kekuatan dari ring spinning. Dibandingkan dengan teknologi lainnya, ring spinning dapat memproses berbagai bahan baku dan mencakup rentang nomor benang paling luas. Terlebih, teknologi ini memungkinkan produksi struktur yang khusus. Peralatan tambahan mempermudah pemintalan benang twin konvensional, benang compact, benang compact twin, efek dan lembut dan / atau benang inti keras.

Gbr. 2 Benang compact-twin menunjukkan kerataan benang yang superior dibandingkan benang tunggal (Sumber: Rieter Technology, TIS 24653).

Ne 190/2 – 1 498 T/m – αe 3.9 Ne 190/2 – 1 766 T/m – αe 4.6 Kain rajut Single Jersey, E40/34" dari 91 % Micro Modal® Air and 9 % elastan, 17 dtex Compact yarn - Ne 95/1 – 1 273 T/m – αe 3.4 Compact-twin - Ne 190/2 – 1 498 T/m – αe 3.9 Gbr. 1 Data performa dari trial.

Benang compact twin halus Micro Modal® Tim dari Rieter Textile Technology (Teknologi Tekstil Rieter) memproduksi benang compact twin dari Micro Modal® (Gbr. 1).

Kondisi untuk performa jalan yang optimum ditentukan dan dibuat perbandingan dengan sifatsifat benang seperti pada benang tunggal dengan kehalusan yang sama. Keuntungan dari teknologi compact spinning untuk benang twin Realibilitas operasional dalam produksi benang twin dapat secara signifikan diperbaiki menggunakan teknologi compact dibandingkan pada mesin ring spinning konvensional. Di samping benang yang sangat halus sampai dengan Ne 190/2, berkat tangkai segitiga pemintalan yang ideal mesin compact spinning meraih tingkat putus benang lebih kecil dari 12 putus benang per 1 000 jam spindel.

Ketidakratan dari massa tergantung pada nomor benang dan struktur benang 100 % Micro Modal® Air, 0.8 dtex, 34 mm 14 13 12 CVm [%]

Compact-twin

11 10 9 8

50

60 110/2

70 142/2

80

90

Nomor benang [Ne] Twin cops, αe = 4.6 Twin cops, αe = 3.9 Benang tunggal, bobin αe = 3.4

100 190/2

Twin bobin, αe = 4.6 Twin bobin, αe = 3.9

Kerataan yang meningkat Seperti yang mungkin telah diperkirakan, benang twin adalah 10 - 15  % lebih rata dibandingkan benang tunggal pada nomor benang yang sama. Fakta ini tidak terpengaruh oleh koefisien antihan dan nomor benang (Gbr. 2) Daya tahan terhadap gesekan Daya tahan gesekan yang superior dari benang twin bila dibandingkan dengan benang tunggal secara jelas memiliki efek yang bermanfaat, khususnya pada sistem ring-traveller dan pada penggulung berikutnya.

19

LINK 67 / 2015

TECHNOLOGY

Dalam rangka mencapai kemungkinan performa jalannya mesin yang paling baik, kecepatan spindel harus diatur lebih rendah dan/atau koefisien antihan diatur lebih tinggi dibandingkan untuk benang tunggal dengan kehalusan yang sama. Akan tetapi, selain struktur benang, kekuatan benang juga dipengaruhi oleh bahan baku, nomor benang dan koefisien antihan. Oleh karena itu, kekuatan dari benang twin tidak selalu lebih tinggi dibandingkan benang tunggal (Gbr. 3).

Kekuatan putus sebagai fungsi dari nomor benang dan struktur benang 100 % Micro Modal® Air, 0.8 dtex, 34 mm 26.5 26.0 25.5 Kekuatan putus [cN/tex]

20

25.0 24.5

Harus diperhatikan bahwa koefisien antihan untuk benang twin harus dioptimalkan pada 3.9 αe untuk mencapai kemungkinan putus benang terendah. Koefisien antihan oleh karena itu agak lebih tinggi dibandingkan benang tunggal.

24.0 23.5 23.0 22.5 50

110/2

60

70 142/2

80

90

190/2

100

Nomor benang [Ne] Twin cops, αe = 4.6 Twin cops, αe = 3.9 Benang tunggal, bobin αe = 3.4

Gbr. 3 Tidak di setiap kasus benang twin memiliki tenacity yang lebih tinggi dibandingkan benang tunggal (Sumber: Rieter Technology, TIS 24653).

Twin bobin, αe = 4.6 Twin bobin, αe = 3.9

Tenacity membutuhkan perhatian khusus Benang tunggal dengan koefisien antihan sebesar 3.4 αe untuk nomor benang Ne 142/2 sampai Ne 190/2 berada pada rentang tenacity yang sama seperti pada benang twin dengan αe sebesar 3.9.

Benang compact: 100 % Micro Modal® Air, 0.8 dtex, 34 mm, Ne 95/1, 1 273 T/m, αe 3.4

Hairiness yang rendah – gesekan serat yang lebih sedikit Terkait hairiness, benang twin menunjukkan keuntungan yang signifikan bila dibandingkan benang tunggal. Untuk bahan baku yang sebanding, benang twin meraih nilai yang hanya dapat dicapai oleh benang pintal air-jet.

Benang twin dalam kasus ini dengan Micro Modal® memiliki 17 sampai 24  % lebih sedikit hairiness (diukur dengan peralatan Uster). Semakin baik serat yang menonjol dimasukkan ke dalam badan benang, maka semakin sedikit gesekan serat ketika serat ditegangkan. Benang twin menunjukkan gesekan serat yang jauh lebih sedikit dibandingkan benang tunggal, tanpa terkait koefisien antihan. Benang twin dengan koefisien antihan sebesar 3.9 αe hampir dua kali lebih tahan gesek dibandingkan benang tunggal dengan 3.4 αe. Efek positif ini terutama disebabkan oleh struktur “twin”.

500 μm Compact-twin: 100 % Micro Modal® Air, 0.8 dtex, 34 mm, Ne 190/2, 1 498 T/m, αe 3.9

500 μm

Struktur seragam, serupa dengan benang gintir Struktur benang twin jauh berbeda dengan benang tunggal. Propagasi antihan dari serat-serat pada benang tunggal didistribusikan secara kontinyu dan seragam di seluruh panjang sumbu benang. Pada

Gbr. 4 Struktur benang twin, yang serupa dengan benang gintir, terlihat di bawah mikroskop.

21

LINK 67 / 2015

TECHNOLOGY

Gbr. 5 Compact-twin (kanan) dibandingkan dengan benang tunggal (kiri) sebelum pencucian.

Gbr. 6 Setelah 10 siklus pencucian – karakteristik performa yang superior dari compact-twin (kanan) dibandingkan dengan benang tunggal (kiri).

benang twin juga terlihat bahwa dua urutan benang berjalan sepanjang sumbu benang, serupa dengan benang gintir (Gbr. 4).

Gbr. 7 Artikel ini diterbitkan dalam lingkup kerjasama antara Rieter dan Lenzing. Gunakan kode QR untuk mengunduh cetakan khusus ini. http://bit.ly/ Compact-twin2830

Penyuapan benang-benang filamen selama proses perajutan mengurangi perbedaan-perbedaan antara dua struktur benang. Di samping pengaruh positif dari filamen, berkaitan dengan pilling, perbedaan yang jelas masih dapat diidentifikasi antara dua struktur benang yang berpihak pada benang twin. Setelah 2 000 siklus gesekan, nilai dari benang twin adalah satu grade lebih baik dibandingkan pada benang tunggal (Gbr. 5 and 6). Ekonomi Dengan teknologi benang compact twin, biaya manufaktur benang sangat dipengaruhi oleh nomor roving, kecepatan spindel dan koefisien antihan.

Tergantung nomor benang, biaya manufaktur lebih tinggi dibandingkan pada benang tunggal, akan tetapi jauh lebih rendah dibandingkan pada benang gintir “sebenarnya”. Prinsip lengkap dan dasar pengetahuan terkait benang gintir disusun dalam cetakan khusus. Cetakan ini dapat dipesan dari [email protected] dengan judul “Special edition compact two ply yarn” atau diunduh dari situs web Rieter (Gbr. 7). 15-207 

•

Harald Schwippl Head Technology [email protected]

22

LINK 67 / 2015

PARTS

Kualitas Rieter pada mesin blowing

Karakteristik jalannya proses yang sangat baik memiliki dampak positif pada komponen-komponen mekanik – masa pakai motor, bearing dan belt secara signifikan diperpanjang.

Reliabilitas dari mesin-mesin sangatlah penting di area mesin blowing. Jika mesin mengalami masalah atau berhenti, keseluruhan pabrik pemintalan berhenti sama sekali selama beberapa jam. Rieter menunjukkan pengembangan terus menerus dalam area ini. Modifikasi yang inovatif dari pembuka bale memperbaiki pembukaan bahan baku untuk proses selanjutnya.

Untuk memungkinkan pelanggan membagikan manfaat-manfaat ini, Purna Jual Rieter menawarkan konversi untuk semua model UNIfloc yang terdapat di lapangan. Perubahan arah putar yang lembut Rieter merekomendasikan upgrade simultan untuk kendali inverter modern. Alat ini secara elektronik mengatur perubahan dari arah putar rol penarik. Secara khusus, motor utama dan bearing yang sering digunakan membayar kembali hal ini dengan masa pakai yang lebih panjang.

Purna Jual Rieter menawarkan paket konversi yang efektif biaya dan mudah dipasang. Aman dan bebas kesalahan, produksi yang kontinyu bagi pabrik pemintalan Anda: hubungi perwakilan 15-208  penjualan lokal Anda.

•

Gbr. 1 Rol penarik dengan gigi penarik yang dioptimalkan untuk pembukaan bahan baku yang diperbaiki.

Rol penarik dari pembuka bale UNIfloc diberi muatan yang berat. Pembukaan dari beragam bahan baku dari bale yang ditekan keras tanpa merusak serat adalah rumit dan menantang. Rol penarik inovatif sebagai retrofit Dalam generasi paling mutakhir dari mesin-mesin ini, Rieter telah memisahkan dirinya dari metode tradisional. Rol penarik yang dengan desain baru diciptakan (Gbr. 1). Cakram yang dibuat dari alloy baja khusus dengan gigi berbentuk spiral secara optimal disejajarkan dan dilas ke dalam tabung presisi tanpa kelim. Rol penarik baru menjamin pembukaan yang lembut dari bahan. Pelanggan meraih manfaat dari berkas serat yang kecil secara konsisten. Mereka membuat bahan masukan sempurna untuk proses pembersihan dan pencampuran berikutnya.

Di samping untuk memperbaiki penarikan bahan, rol penarik menawarkan masa pakai yang meningkat dan karaktersitik jalan yang sangat baik.

Gbr. 2 Kendali inverter memperpanjang masa pakai dari komponen-komponen utama melalui pergantian arah putar dari rol penarik secara lembut.

Urs Tschanz Head Sales Support Parts [email protected]

23

LINK 67 / 2015

NEWS

Iklan untuk lisensi Com4® di antara produsen barang-barang olahraga

Dari sudut pandang pelanggan kami

Pada bulan November 2014, Rieter mempersentasikan benang Com4® dan lisensi mereka kepada para ahli internasional untuk industri barang-barang olahraga.

“Berkat struktur benang yang inovatif dari benang Com4®jet, para pelanggan saya dapat mengembangkan desain dan sifat-sifat kain yang baru. Sukses mereka juga sukses saya.”

Pada 13 dan 14 November 2014, forum produsen untuk industri barang-barang olahraga berlangsung di Leipzig, Jerman – diselenggarakan oleh World Federation of the Sporting Goods Industry (WFSGI) / Federasi Dunia Industri Alat-Alat Olahraga. Rieter diminta untuk berkontribusi dan mempersembahkan benang Com4® dengan motto “The right yarn for the right application” (lihat tautan untuk videonya). Sebuah topik yang juga menarik bagi industri olahraga.

J. J. Bühler mendirikan Hermann Bühler AG di Swiss pada tahun 1812. Sebuah langkah penting ke arah globalisasi berlangsung pada tahun 1996 dengan berdirinya Buhler Quality Yarns Corp. di Amerika Serikat. Saat ini, 80 000 spindel secara tahunan menghasilkan lebih dari 7 000 ton benang bagi para pelanggan di 43 negara.

WFSGI memainkan peran strategis dalam mendukung dan mempromosikan industri barangbarang olahraga di seluruh dunia. Federasi ini bekerja secara dekat dengan produsen utama dan brand-brand terkenal seperti Adidas, Under Armour, 15-209  Nike dan banyak lainnya.

•

Buhler adalah spesialis benang-benang halus, yang dibuat dari kapas stapel ekstra panjang Supima®, kapas organik berkualitas tinggi, Micro Modal® Edelweiss dan Micro TENCEL®. Di samping benang ring, compact dan royal, pemloporan benang-benang pintal air-jet disempurnakan di Bühler dalam kaitannya terhadap kualitas dan pegangan, bekerjasama dengan Rieter. Selain itu, kekuatan inovatif merupakan bukti pengembangan in-house dari teknologi Rainbow dan pengenalan teknologi BeDry yang revolusioner. 15-210 

•

www.buhleryarn.com http://bit.ly/ Com4_at_WFSGI_forum

Oswald Baldischwieler, COO Hermann Bühler AG Swiss

Anja Knick Senior Marketing Manager [email protected]

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

Rieter India Private Ltd. Gat No 134/1, Vadhu Road Off Pune-Nagar Road, Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra 412216 T +91 2137 308 500 F +91 2137 308 426

Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399

www.rieter.com

Kuis! Milan itu sendiri dan juga ITMA merupakan perjalanan berharga di musim gugur ini.

Bergabunglah!   Dengan   sedikit keberuntungan,   Anda   dapat memenangkan satu dari sepuluh hadiah yang menarik. Temukan semua informasi yang dibutuhkan di halaman 8 dan pada kartu jawaban terpisah.