ID. link

Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn Systems No. 64 / 2014 / ID

link

04 ACARA Keahlian Rieter pada ITMA Asia 15 TREN & PASAR J 20 terbaru – mesin air jet spinning paling produktif di dunia 18 Mesin Compact Spinning K 46 – Tolak ukur dalam kompaksi 22 SUKU CADANG TOPclean meningkatkan kelancaran proses dan kualitas benang

2

LINK 64 / 2014

DAFTAR ISI

Sampul: Mesin air-jet spinning baru J 20 dengan fitur 200 mata pintal, pembentukan gulungan yang telah dioptimalkan dan gambaran lainnya. Baca lebih lanjut di halaman 15.

DI DALAM RIETER

03

Salam pembaca

ACARA

04

Keahlian Rieter pada ITMA Asia

TREN & PASAR

05

Industri tekstil di Indonesia – fakta dan angka

BERITA PRODUK

06

Konsep kami dalam menangani PP putih di kapas

08

Drawing baru RSB-D 45 dan SB-D 45 dengan inovasi tambahan

10

Mesin combing E 80 – sebuah kisah sukses

12

R 60 – produktivitas dan fleksibilitas lebih tinggi pada 600 mata pintal

14

R 35 dengan FSI – Awalan cepat dengan kualitas sambungan 100 % terbaik

15

J 20 terbaru – mesin air jet spinning paling produktif di dunia

18

Mesin compact spinning K 46 – tolak ukur dalam kompaksi

20

Ekonomi dan transparansi dengan SPIDERweb dan WallBoard

21

Pipa penghisap ECOrized – pengantaran dan penghematan

22

TOPclean meningkatkan kelancaran proses dan kualitas benang

23

Benang Com4® – jaminan sukses di lapangan

25

Rieter Award untuk yang terbaik di dunia

26

Menjaga aset perusahaan Anda yang paling bernilai

27

Dari sudut pandang pelanggan kami

SUKU CADANG

Penerbit: Rieter Spun Yarn Systems Kepala Editor: Anja Knick Pemasaran Spun Yarn Systems Hak cipta: © 2014 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected] Diizinkan mencetak ulang dengan persetujuan sebelumnya; contoh salinan diminta. Desain dan Produksi Marketing Rieter CZ s.r.o. Volume: Tahun 26

GLOBAL RIETER

PELANGGAN KAMI

3

LINK 64 / 2014

DI DALAM RIETER

Salam pembaca Kesuksesan Anda adalah kesuksesan kami Rieter hanya dapat sukses jika kami membantu pe­ langgan kami untuk sukses dalam bagiannya. Tiga persyaratan penting bagi kami muncul dari hal ini: • Para pekerja kami memiliki pengertian menyeluruh tentang tantangan bisnis tekstil. Mereka sangat termotivasi untuk berkontribusi dalam menangani hal ini. • Kami mengorganisasikan diri kami sendiri dalam suatu arah dimana kami dapat menawarkan pe­ langgan kami dukungan terbaik – di seluruh dunia. • Kami menyediakan solusi-solusi dan layanan-laya­ nan teknis yang membantu pelanggan kami untuk meningkatkan kualitas produk mereka dan mengurangi biaya produksi.

Seperti yang mungkin telah Anda ketahui, saya asumsikan tanggung jawab operasional Rieter tanggal 1 Januari 2014. Saya telah mengalami empat bulan yang sangat menarik. Selama waktu tersebut, kolega saya dan saya telah mengunjungi banyak pe­ langgan. Ini termasuk kepada pelanggan yang telah membeli dari kami selama puluhan tahun dan sangat puas terhadap produk dan layanan kami. Lainnya, bagaimanapun juga telah menunjukkan potensi pe­ ningkatan. Saya sangat terkesan terhadap momentum ini dan bidang yang dihadapi oleh pelanggan. Industri yang bergerak cepat Tantangan yang dihadapi oleh pelanggan kami melibatkan seluruh aspek dari bisnis mendapatkan bahan baku, investasi dan kondisi produksi, perubahan pasar penjualan mereka, hasil panen kapas, biaya energi, anggaran belanja, tren fashion. Saya sangat menghargai cara pelanggan menangani lingkungan bisnis yang menantang ini.

Dasarnya – saling percaya Kami bekerja dengan banyak pelanggan dengan dasar kemitraan yang berdiri lama dan sangat bangga terhadap hal ini. Pelanggan lainnya hanya baru memasuki industri tekstil. Hal yang sama berlaku bagi mereka: saling percaya merupakan kunci sukses. Kepercayaan didasarkan pada nilai-nilai seperti reliabi­ litas, kompetensi dan kualitas. Kami bertujuan untuk menjaga kepercayaan ini, dan juga mendapatkannya kembali. Pada terbitan Link kali ini, Anda akan menemukan banyak contoh bagaimana kami terus berhasil dalam setiap usaha kami. Mari jadikan contoh-contoh 14-101  ini inspirasi dalam bisnis Anda.

•

Dr. Norbert Klapper Chief Executive Officer Rieter Group

4

LINK 64 / 2014

ACARA

Keahlian Rieter pada ITMA Asia ITMA Asia + CITME 2014 akan membuka pintunya di Shanghai (Cina) pada tanggal 16-20 Juni 2014. Rieter akan menampilkan tiga mesin pemintalan dengan fitur teknologi berbeda di operasinya pada pa­ meran mesin tekstil yang penting ini. Tim para ahli akan disiapkan bagi pengunjung untuk menjawab pertanyaan dan menyediakan saran. Ini merupakan kunjungan yang sangat berharga.

Rieter merupakan supplier satu-satunya untuk seluruh 4 teknologi pemintalan dan menawakan saran ahli dan netral serta teknologi pemintalan yang tepat untuk memenuhi setiap persyaratan.

Tim ahli Rieter menanti kunjungan Anda ke Stan D 01 di Hall 4.

Air-jet spinning – sekarang dengan 200 mata pintal Panjang mesin yang unik ini, dikombinasikan de­ ngan teknologi penggulungan baru dan sebuah ino­vasi yang meningkatkan kecepatan pemintalan setelah pemutusan benang akibat kualitas, membantu meningkatkan produksi ekonomis pada J 20. Fleksibilitas difasilitasi oleh dua sisi mesin independen pada pemintalan akhir untuk dua produk berbeda secara simultan. Inovasi teknologis memungkinkan pegangan dan hairiness pada benang Com4®jet untuk diatur secara selektif.

Rotor spinning otomatis dengan R 60 – sekarang dengan 600 mata pintal R 60 dengan 600 mata pintal dan spin box baru S 60 memungkinkan produktivitas tertinggi pada pasar untuk dicapai bersamaan dengan standar kualitas yang diharapkan pelanggan. Informasikan diri Anda mengapa realibilitas pengaturan dan pembersihan rotor yang baik merupakan aspek penting pada pemintalan rotor dan memungkinkan kekuatan benang yang tinggi. Ring spinning hemat energi dan fleksibel dengan G 32 Rieter akan mendemonstrasikan fleksibilitas tingkat tinggi dari model G 32 untuk pertama kalinya di sebuah pameran. Rieter akan menunjukkan 6 aplikasi berbeda dengan 5 bahan baku dan 3 peralatan tambahan berbeda yang merupakan fitur pada satu me­ sin: alat benang hias Amsler, unit kompaksi EliTe dan elemen spin/twist EliTwist dari Suessen.

Doffer yang handal, beragam inovasi penghematan energi seperti pipa penghisap ECOrized dan pengang­ kut bobin roving otomatis sampai mesin roving HiCorp merupakan respon dari kebutuhan untuk tingkat handal dari pabrik pemintalan otomatis. Instalasi terpadu dari satu sumber Produk-produk Rieter sangat bernilai. Produk-produk ini menghemat energi, memastikan hasil bahan baku yang tinggi dan memproduksi kualitas yang konsisten. Produk-produk ini secara satu sama lain dikoordinasikan dan memanfaatkan teknologi mutakhir. Pela­yanan menyeluruh mulai dari ide awal sampai jalannya instalasi menjadikan investasi Anda suatu kesuksesan. Tenaga ahli kami menanti kunjungan Anda ke Stan 14-102  D 01 di Hall 4.

•

Edda Walraf Head Technology and Marketing [email protected]

5

LINK 64 / 2014

TREN & PASAR

Industri tekstil di Indonesia – fakta dan angka Laporan negara untuk Indonesia merupakan publikasi ketiga pada rangkaian negara dari Rieter bekerja sama dengan International Textile Manufacturers Federation (ITMF). Cetakan khusus ini menganalisa ekonomi, industri tekstil, dan tingkat modernisasinya. Wawancara de­ ngan tiga pengusaha terdepan pada sektor pemintalan memberikan gambaran pada industri ini.

telah menciptakan standar baru di benang pintal. PT. Embee mengekspor 80 % produksi benang pintalnya ke 45 negara di seluruh dunia. Saat ini PT. Embee merupakan satu diantara yang lain yang memiliki 620 spindel dari mesin air-jet spinning Rieter, memproduksi benang Com4®jet 100 % viskosa dan campuran polyester/kapas di beragam nomor. PT. Indah Jaya – Kualitas tinggi pada kapas adalah kuncinya Bisnis inti PT. Indah Jaya adalah memproduksi handuk dimana mereka merupakan produsen terbesar di Indonesia, tetapi kemudian produksi benang pintal kapas telah menyalip bahkan produk handuk sekali pun. Integrasi lengkap antara brand garmennya sendiri merupakan tujuan utama PT. Indah Jaya, dan otomasi merupakan kunci untuk investasi sekarang dan nanti. PT. Indorama – Teknologi canggih untuk kualitas yang konsisten Dari 25 000 spindel yang paling sederhana, PT. Indorama telah berkembang menjadi supplier benang besar dengan bertujuan pada kualitas yang konsis­ ten dicapai melalui investasi teknologi yang canggih. Hubungan yang dekat antara PT. Indorama dan Rieter telah berperan penting bagi kesuksesan perusahaan.

Jakarta merupakan salah satu pusat tekstil terpenting Indonesia.

Republik Indonesia merupakan negara dengan po­ pulasi terbanyak di seluruh duinia, dan merupakan negara kepulauan terbesar di dunia. Industri tekstil merupakan salah satu industri tertua di negara ini dan sangat penting.

Anda dapat memesan laporan ini di [email protected] dengan kata kunci “Country Report Indonesia”. Untuk mengunduh dari situs web Rieter, mohon guna14-103  kan kode QR (Gbr. 1).

•

Setelah Cina, Turki, dan India, Indonesia merupakan pembeli mesin tekstil terbesar keempat. Gbr. 1 Di sini Anda dapat mengunduh laporan negara Indonesia dari situs web Rieter. http://bit.ly/O8dBmy

Kondisi ekonomi Indonesia dan rincian mengenai industri tekstil dan apparel dijelaskan pada bab khusus di dalam laporan ini. Top manager dari tiga perusahaan dengan kapasitas pemintalan substansial diwawancarai untuk memberikan pandangan menyeluruh dari sektor pemintalan Indonesia. PT. Embee – Mendengar pelanggan Pendekatan berorientasi pelanggan PT. Embee Plumbon Textile dan upgrading teknologi secara kontinyu

Martin Werder Senior Marketing Manager [email protected]

6

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

Konsep kami dalam melawan PP putih di kapas Sistem Jossi mengembangkan cara alternatif untuk mendeteksi kotoran plastik dan sekarang menawarkan tiga metode berdasarkan efek fisik yang berbeda. Pendekatan ini memungkinkan pelanggan kami untuk mengkombinasikan opsi-opsi berdasarkan kebutuhan dan anggaran pelanggan.

Polypropylene putih (PP putih) umumnya dipakai sebagai bahan pembungkus untuk bale kapas dan kantong pupuk yang digunakan di ladang kapas. Tidak diherankan lagi apabila PP putih sering ditemukan di kapas. Tentunya, karena PP putih ini memiliki warna yang mirip dengan kapas putih, memisahkannya dari berkas serat kapas merupakan tantangan besar. Sistem optik dirancang untuk mendeteksi kotoran yang berwarna sehingga hanya efektif sebagian. Dan untuk waktu yang panjang, PP putih masih menjadi persoalan besar bagi para pemintal. Deteksi menggunakan cahaya UV Bermula dari prinsip yang relatif sederhana dengan menggunakan cahaya UV untuk mendeteksi bahan yang mengandung pencerah, kami mengembangkan sistem deteksi yang sangat efektif disebut VTECT. Gbr. 1 Jossi yang sangat efektif dengan sistem VTECT menggunakan cahaya UV untuk mendeteksi kotoran yang mengandung pencerah.

Teknologi modern berdasarkan LED tahan lama dikombinasikan dengan sensor ultrafast memastikan efisiensi deteksi yang tinggi untuk seluruh bahan yang diberi pencerah, tanpa harus membentuk ruang gelap pendeteksi yang terpisah. Dikarenakan rasio efisiensi deteksi yang tinggi terhadap biaya, setiap THE VISION SHIELD dilengkapi dengan VTECT sebagai level dasar perlindungan terhadap PP putih. Akan tetapi, sejak PP dengan pencerah mungkin ha­ nya sebagian kecil dari kontaminasi plastik, prinsip deteksi lainnya diperlukan untuk menyempurnakan metode ini. Deteksi menggunakan efek berpendar Sinar cerah pada berkas serat kapas membentuk efek halo yang lebar, dimana sorotan cahaya terang dari plastik membentuk refleksi dengan ujung yang tajam. Perbedaan refleksi berkat efek berpendar dapat dideteksi dengan menganalisa gambar bukan­nya piksel tunggal. Hal ini memungkinkan deteksi dan eliminasi partikel PP. Efek ini berlaku sama baik untuk PP putih maupun berwarna.

Deteksi PP putih dengan bantuan efek berpendar merupakan fitur standar dari THE VISION SHIELD XSPECT T.

7

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

Gbr. 2 Efek yang berpendar: cahaya terang pada kapas berpendar, membentuk lingkaran cahaya (kiri), sementara cahaya berkilau terang pada plastik membentuk refleksi kecil dengan ujung yang tajam (kanan).

Deteksi menggunakan MagicEye Jika tujuannya adalah eliminasi terbaik bahan asing dari berkas serat kapas, kombinasi dari THE VISION SHIELD XSPECT T dengan opsi MagicEye merupakan jawaban yang tepat.

Gbr. 3 MAGICEYE secara handal mendeteksi sifat fisik dari bahan yang dipindai.

MAGICEYE, yang merupakan alat deteksi canggih untuk kotoran plastik, memindai berkas serat kapas dan secara aktual menguji sifat fisik dari bahan yang dipindai. Bahan diidentifikasi menurut karakter sidik jari spektroskopik. Hal ini merupakan metode yang paling handal, meskipun secara relatif tergantung pada teknologi tingkat tinggi.

Kombinasi Jika MagicEye sangatlah efektif, apakah ada keuntungan tambahan yang diperoleh dari kombinasi dengan dua metode lainnya dalam mendeteksi PP putih? Ya, ada. Meskipun MagicEye memiliki deteksi terbaik dari keseluruhan deteksi untuk PP putih, MagicEye memiliki batasannya, terkait ukuran, orientasi dan tampilan dari bahan asing. Konsep kami menempatkan tiga sistem deteksi yang berbeda di lokasi yang berbeda di dalam ducting.

Memperhatikan aliran bahan di dalam tiga posisi berbeda dengan menggunakan tiga efek fisik yang berbeda tentunya sangat menyediakan perbaikan pembersihan lebih lanjut yang sangat krusial. 14-104  

•

Walter Kiechl CEO Jossi Systems AG Wängi, switzerland [email protected]

8

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

RSB-D 45 dan SB-D 45 baru dengan inovasi-inovasi tambahan Sebuah sensor coiling sliver yang unik untuk awalan cepat yang terkendali, sisem ekstrasi hemat energi ECOrized dan video tambahan untuk perawatan dan perbaikan mesin membuat RSB-D 45 dan SB-D 45 baru menjadi lebih menarik.

Gbr. 1 Sensor sliver untuk kualitas coiling superior dari meter paling pertama.

Can yang digunakan di pabrik pemintalan tidak selalu berada dalam kondisi yang optimal. Pegas yang terdapat pada can dapat menjadi tua dikarenakan pemakaian. Turntable dari can kosong oleh karena itu tidak sama dengan ujung atas dari can seperti yang dibutuhkan, tetapi di beberapa kasus menjadi sangat rendah. Jika can seperti demikian digunakan, setelah berjalan lambat di awal, sliver akan jatuh ke atas turntable can bawah pada saat kecepatan produksi maksimum. Hal tersebut menghasilkan coil yang terjerat dan berdampak terhadap kualitas dan perilaku penarikan sliver pada tahapan proses berikutnya.

Gbr. 2 Metode pengembangan inovatif membantu dalam mengembangkan sistem hisapan ECOrized dan dengan demikan menghemat saampai 15 % total konsumsi energi.

Sensor memastikan coiling sliver akurat dari meter paling pertama di can yang rusak Palang ringan presisi non-kontak (Gbr. 1) pada SB-D 45 dan RSB-D 45 mendeteksi ketika coil sliver pertama berhubungan dengan turntable dan kemudian mengganti mesin dari kecepatan rendah menja-

1

di kecepatan penuh. Hal ini menjamin coiling sliver yang terkendali, bahkan pada can dengan turntable yang terlalu rendah, dan memastikan kualitas sli­ ver dan benang yang konsisten. Coiling sliver yang akurat dari meter paling pertama mencegah jeratan dan sobekan ketika sliver ditarik keluar dari can. Can dengan demikian benar-benar kosong, tanpa ada gangguan apapun. Hal ini menjaga efisiensi me­ sin tetap tinggi, mengurangi intervensi operator dan menghilangkan limbah sliver. Bahkan jika hanya proporsi sedikit dari can yang menjadi persoalan, sensor sliver baru menawarkan keuntungan besar. Dengan asumsi bahwa sebesar 1 % can yang terisi setiap tahun terpengaruhi, hal ini berarti 2 000 can per drawing. Sensor sliver memastikan awal coil sliver yang bebas cacat di semua can tersebut, walaupun di kondisi yang lebih sulit. Hal ini merupakan langkah maju selanjutnya untuk kua­litas sempurna tanpa penyimpangan. Paten telah di­terapkan untuk inovasi ini. Sampai 15 % penghematan energi dengan motor ekstraksi yang dikontrol secara frekuensi Keutamaan dari penghematan energi juga mening­ kat di mesin drawing. Sistem ekstraksi ECOrized menciptakan kontribusi besar di sini. Berkat motor ekstraksi yang dikontrol secara frekuensi, kipas eks­ traksi berputar hanya pada kecepatan yang benarbenar dibutuhkan (Gbr. 2). Lebih lanjut lagi, semua bagian bergerak dioptimalkan dalam hal berat de­

2

9

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

atau sekrup penyetel di kotak hisapan. Pada SB- dan RSB-D 45 baru, operator mengatur intensitas hisapan secara nyaman dan cepat pada panel display mesin (Gbr. 3). Pengaturan secara mudah dapat diproduksi ulang. Hal ini tidak hanya mempermudah perubahan bahan tetapi juga menghilangkan fluktua­ si kualitas ketika sliver dari beberapa drawing disa­ tukan ke dalam produk yang sama. Keuntungan dari penyetelan yang presisi dari intensitas hisapan khususnya jelas pada produksi sliver halus untuk proses air-jet spinning.

Gbr. 3 Pengaturan yang nyaman dan dapat direproduksi untuk intensitas hisapan pada panel display.

ngan tujuan penghematan energi. Konsumsi energi mesin secara keseluruhan berkurang sampai 15 % bila dibandingkan dengan model sebelumnya. Sebagai pembanding, pada mesin drawing lainnya ki­pas beroperasi secara kontinyu pada kecepatan putar maksimum dan oleh karena itu mengkonsumsi ener­ gi lebih banyak. Pengaturan intensitas hisapan yang nyaman dan dapat diproduksi ulang pada panel display Pada drawing konvensional, intensitas hisapan diatur secara tradisional dengan bantuan katup geser

Gbr. 4 Video memastikan keahlian dari tenaga kerja serta produktivitas drawing dan kualitas sliver drawing.

Video baru untuk perawatan dan perbaikan mesin Pergantian operator ataupun sedikitnya tenaga ahli merupakan masalah yang berkembang bagi pabrik pemintalan. Rieter oleh karena itu membantu pelang­gan mesin drawingnya dengan instruksi operasi elektronik yang terdiri dari 45 video berbeda. Video-video ini secara grafis menggambarkan pengaturan dan perawatan yang tepat, misalnya pada autoleveling, monitoring kualitas RQM dan coiling sliver. Video ini membantu pekerjaan yang cepat dan tepat, serta sangat membantu khususnya untuk tenaga kerja dengan pengetahuan yang terbatas atau dalam aktivitas yang jarang dilakukan. Hasilnya kualitas sliver yang superior serta realibilitas tinggi dan umur mesin yang panjang. Perbaikan selanjutnya Bearing top roll yang dirancang ulang mengurangi suhu kerja sebesar lebih dari 10°C. Hal ini memungkinkan penanganan yang nyaman oleh operator, bahkan pada suhu lingkungan yang tinggi dan kecepatan delivery yang tinggi. Suplai daya yang baru memberikan penstabil voltase untuk perlindungan melawan gejala perubahan voltase berlebih.

Hal-hal ini merupakan rincian optimisasi menarik yang menawarkan pelanggan keuntungan yang 14-105  krusial.

•

Jürgen Müller Head Product Management Draw Frame [email protected]

10

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

Mesin Combing E 80 – sebuah kisah sukses Lebih dari 1 500 mesin combing baru performa tinggi E 80 telah terjual sejak peluncuran model ini di bulan Juni 2012 – dan hal tersebut bu­ kanlah suatu kebetulan.

level yang tinggi dan benar-benar baru. Dibandingkan dengan combing konvensional, pelanggan E 80 memiliki opsi untuk memilih antara perbaikan kualitas sampai 30 % atau peningkatan produksi sampai 2 ton/hari bahan, atau penghematan bahan baku sampai 3 %. Pengaruh proses combing terhadap kualitas benang Merupakan fakta umum bahwa kualitas benang me­ ningkat oleh combing. Secara khusus, jumlah imperfection berkurang di dalam proses. Kualitas benang meningkat ketika serat-serat pendek dan kotoran dihilangkan. Akan tetapi, setiap bahan baku memiliki batasan, dengan kata lain tidak terdapat perbaikan kualitas terjadi melebihi level ekstraksi noil yang te­ lah diberikan.

Untuk menilai keuntungannya, E 80 harus menawarkan dengan perbandingan antara combing dari manu­faktur lain atau model yang lebih lama, panda­ ngan sekilas di Gbr. 2 sudah cukup menggambarkan hal ini. Gambar ini menunjukkan kurva kualitas dari E 80 sebagai fungsi dari level ekstraksi noil diban­ dingkan dengan combing konvensional. E 80 terikat oleh dasar hubungan timbal balik yang sama seperti setiap mesin combing lain. Akan tetapi, berdasarkan atas aksi combing yang meningkat secara signifikan, combing ini mencapai kemungkinan level kualitas terbaik pada level ekstraksi noil yang jauh lebih rendah dibandingkan combing lainnya.

Combing E 80 – potensi unik berkat kualitas combing yang unggul.

Kesuksesan mesin combing E 80 didasari oleh nilai jaminan seperti kualitas, presisi, stabilitas dan realibilitas, sifat-sifat yang menunjuk secara langsung kepada mesin combing Rieter. Kriteria-kriteria pen­ ting ini dipertimbangkan ketika membeli sebuah me­ sin combing hanya untuk seberapa besar kebutuhan kualitas benang terbaik dengan ekonomi maksimum, yang masih menjadi tantangan utama bagi pabrik pemintalan. Mesin combing E 80 – potensi unik Pengaturan yang optimal untuk combing selalu menjadi pertimbangan diantara kualitas, produktivitas dan pemanfaatan bahan baku. Inovasi combing E 80 didasari fakta bahwa pertimbangan ini dibuat pada

Combing E 80 – Perbaikan di seluruh bidang aplikasi Perbedaan di dalam kualitas benang dan juga jumlah potensi penghematan bahan baku ditentukan di sini oleh bahan baku yang sedang diproses, parameter produksi dan tujuan penggunaan dari produk ak­hir. Kriteria berikut ini juga menetukan opsi apakah itu untuk optimisasi – peningkatan kualitas, peningkatan produksi, penghematan bahan baku – tersedia bagi pelanggan. Keuntungan dari combing E 80 dapat dibagi menjadi empat sektor (Gbr. 3). Hal-hal tersebut dijelaskan berikut ini. Sektor A – kualitas tinggi atau produktivitas tinggi Ekstraksi noil yang minimum adalah sama pada ke­ dua combing, tetapi dengan perbedaan besar bahwa E 80 mencapai kualitas benang yang jauh lebih baik

11

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

di dalam proses. Jika kualitas yang lebih baik tidak diperlukan, combing dapat beroperasi pada produktivitas tinggi dibandingkan dengan combing konvensional.

Kualitas

Kualitas benang sebagai fungsi dari level ekstraksi noil

Kualitas tercapai maks.

Sektor B – fleksibilitas total E 80 mencapai kualitas lebih baik pada level eks­ traksi noil yang sama. Jika hal ini tidak diperlukan, produksi dapat ditingkatkan atau bahan baku dapat dihemat. Secara alternatif, kombinasi dari tiga parameter ini juga dapat dipilih.

Δ

Noil Combing konvensional

E 80

Gbr. 2 E 80 mencapai kualitas benang yang jauh lebih baik berkat aksi combing yang jauh ditingkatkan dengan ekstraksi noil yang sama.

Sektor D – penghematan bahan baku Di sini, combing konvensional juga telah mencapai kualitas terbaik, tetapi dengan ekstraksi noil yang jauh lebih tinggi. Bahan baku yang sangat mahal digunakan di dalam sektor ini. Di sini pilihan yang le­ bih disenangi pada E 80 adalah dengan mengurangi ekstraksi noil. Akan tetapi, peningkatan produksi juga dimungkinkan.

Kualitas

Fleksibilitas Combing E 80

Kualitas tercapai maks.

A

B

C

D Noil

Potensi perbaikan dengan combing E 80

Kualitas

Kualitas

Produktivitas

Produktivitas Penghematan bahan baku

Combing konvensional

Sektor C – penghematan bahan baku atau peningkatan produksi E 80 telah mencapai kemungkinan kualitas terbaik. Peningkatan ekstraksi noil apapun membuang bahan baku. Penghematan bahan baku atau peningkatan produksi merupakan opsi yang tepat untuk situasi ini.

Penghematan bahan baku

Penghematan bahan baku

Produktivitas

Produktivitas

Combing E 80 selalu menyediakan pelanggan de­ ngan potensi perbaikan, tanpa tergantung pada bidang aplikasi bahan baku yang digunakan. Di dalam pembahasan Link yang akan datang, kemungkinankemungkinan tersebut akan diilustrasikan sekali lagi pada dasar hasil pelanggan, dengan tujuan menunjukkan keuntungan spesifik dari combing E 80 di tiap 14-106  bidang aplikasi.

•

E 80

Gbr. 3 Pelanggan dapat meraih untung dengan menggunakan combing E 80 di semua bidang aplikasi – dalam kualitas, produktivitas atau penghematan bahan baku.

Yvan Schwartz Head Product Management Combing [email protected]

12

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

R 60 – produktivitas dan fleksibilitas lebih tinggi pada 600 mata pintal Mesin rotor spinning otomatis baru R 60 menawarkan akumulasi produktivitas sampai 600 rotor. Kualitas benang yang tinggi dicapai dengan spin box S 60 dan pembentukan gulungan yang sangat baik memastikan efisiensi maksimum di proses hilir.

Mesin rotor spinning terpanjang di pasar dunia – dengan 600 mata pintal, R 60 memiliki 25 % lebih banyak dibanding mesin-mesin lainnya.

Teknologi R 60 yang hemat energi telah memungkinkan Rieter untuk memperkenalkan perluasan le­ bih lanjut dari panjang mesin. Mesin pertama dengan 600 mata pintal telah beroperasi secara sukses di sejumlah pabrik pemintalan di seluruh dunia. Pelanggan menghargai realibilitas dan ekonomi dari mesin ini.

Benang dengan kualitas dan tenacity yang tinggi Kualitas benang yang dicapai oleh R 60 dengan spin box S 60 berdiri kokoh di semua perbandingan berdasarkan atas tenacity dan kerataan yang lebih tinggi, serta memiliki imperfection yang lebih sedikit. Hal ini dicapai dengan geometri pemintalan yang i­novatif dan hasil perbaikan di stabilitas pemintalan. Keuntungan-keuntungan ini dimanfaatkan bahkan secara lebih ekonomis di mesin yang panjang. Konsumsi energi minimum R  60 membutuhkan energi 10  % lebih sedikit dibandingkan mesin rotor spinning lain. Konsumsi energi dari mesin rotor spinning tergantung terutama pada struktur optimal dari aliran volumetrik dari udara pemintalan dan kerugian di dalam daya elektronik. Penggerak sentral oleh karena itu masih unggul dibandingkan penggerak individu dengan jumlah komponen elektronik desentralisasi yang banyak. Pengukuran perbandingan secara terus menerus oleh para pelanggan membuktikan keunggulan dari R 60 yang mengkonsumsi 10 % energi lebih sedikit.

13

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

Fleksibilitas ideal Opsi sisi mesin yang independen memungkinkan R 60 dioperasikan hampir sefleksibel seperti dua mesin. Peralatan pengamanan yang baru bahkan memungkinkan untuk melakukan pengerjaan perawatan dan pembersihan di seksi mata pintal dan seksi ujung pada satu sisi di satu shift, sedangkan produksi terus berjalan di sisi lainnya. Hasilnya, pengerjaan pada sisi lain mesin kemudian dapat dijadwalkan untuk shift lainnya tanpa harus ada gangguan tambahan terhadap produksi.

Otomasi berkecepatan tinggi dari R 60 mengatur sambungan dan doffing dalam waktu 20 detik. Tiap saat, pembersihan rotor yang teliti memastikan mata pintal melanjutkan pemintalan berikutnya dengan kemungkinan kualitas benang tertinggi.

Pada aplikasi yang ekstrim dari jenis ini, kapasitas ganda dan performa pengisi tabung khususnya sa­ ngatlah berguna, dikombinasikan dengan fungsi “sisi mesin independen”. 14-107 

•

Baik untuk benang kasar dan pemutusan akibat kualitas yang sering Opsi enam robot juga memungkinkan produksi dilakukan pada aplikasi yang ekstrim (waktu pembentukan gulungan yang singkat, benang yang sangat kasar, frekuensi putus benang yang tinggi) dengan efisiensi maksimum pada mesin dengan 600 mata pintal.

Stephan Weidner-Bohnenberger Head Product Management Rotor Spinning [email protected]

Mesin rotor spinning R 60 Jumlah rotor Nomor benang Kecepatan delivery Opsi

sampai 600 Ne 3–60 sampai 350 m/menit sisi mesin yang independen

14

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

R 35 dengan FSI – Awalan cepat dengan 100 % kualitas sambungan terbaik Pada sebuah mesin rotor spinning, semua benang putus setelah terjadi gangguan daya. Untuk R 35 semi-otomatis baru, fitur baru FSI (Fast Spin In) memungkinkan awalan pada panjang mesin penuh dengan kua­ litas sambungan yang tinggi dengan waktu kurang dari 15 menit. Berkat AMIspin yang unik, sambungan individu dilakukan dengan kualitas sambungan yang benar-benar sama setelah masing-masing benang putus. Mesin rotor spinning semi-otomatis R 35 dengan Fast Spinning In (FSI) membantu hanya untuk tahap pencarian ujung benang yang memakan waktu. Pada saat gangguan daya serta potongan kualitas, ujung benang dijaga agar tetap terlihat dalam jangkauan operator (Gbr. 1). Hal ini dimungkinkan berkat le­ ngan angkat baru dan cepat yang menghentikan de­ ngan aman gulungan tanpa merusak permukaannya.

Gbr. 1 Operator dapat dengan mudah menemukan ujung benang berkat FSI. Gbr. 2 Spin box baru dirancang untuk pemasukan benang yang mudah dan cepat.

Awalan cepat setelah gangguan daya Pada saat gangguan daya, R 35 memungkinkan metode yang sangat cepat untuk sambungan massal. Ini mengkombinasikan ujung benang dalam raihan FSI dan proses penyambungan yang cepat AMIspin. Masih pada saat waktu berhenti, operator dapat membersihkan rotor, menyiapkan ujung benang dan meninggalkannya di dekat tabung keluar.

Ketika daya kembali menyala, operator hanya perlu menempatkan benang melalui magnet sambungan AMIspin dan memasukkan benang ke dalam tabung keluar (Gbr. 2). Mereka dapat melakukannya de­ ngan penanganan yang sedikit hampir seperti jalan di sepanjang mesin. Setelah itu, proses AMIspin normal dapat dimulai untuk seluruh mata pintal secara sekaligus. Awalan dengan 100 % kualitas sambungan AMIspin® Berkat prosedur dengan FSI ini, dua operator dapat menjalankan mesin R 35 secara keseluruhan de­ngan 460 mata pintal kurang dari 15 menit. Semua sambungan dapat diuji dengan yarn clearer sehingga juga dalam kasus ini semua sambungan sesuai de­ ngan parameter standar kualitas. Dengan prosedur pemintalan kualitas penuh ini, interupsi daya tidak lagi berpengaruh terhadap kualitas dan sambungan. Kombinasi FSI dengan keuntungan yang diketahui dari AMIspin dan tinggi mesin yang rendah Sambungan semi-otomatis AMIspin mencapai nilai sukses yang tinggi. Bersama-sama dengan tinggi mesin yang rendah, hal ini memungkinkan penghematan tenaga kerja dan merupakan keuntungan untuk operasi harian.

Desain yang dioptimalkan dari spin box R 35 mendukung proses sambungan oleh cara yang lebih cepat dalam mempersiapkan ujung benang dan kemudahan yang lebih banyak dalam memasukkan ujung benang kepada tabung keluar. Solusi berumur panjang AMIspin dan Fast spinning-in termasuk ke dalam pe­ ralatan utama dari R 35. Semua fungsi dirancang untuk keseluruhan umur mesin dengan kebutuhan 14-108  minimum dalam perawatan tambahan.

•

Jagadish Gujar Product Management Rotor Spinning [email protected] 1

2

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

J 20 terbaru – mesin air jet spinning paling produktif di dunia

200 mata pintal dengan otomasi inovatif Berkurangnya waktu siklus penyambungan yang signifikan sekarang memungkinkan robot efisien J 20 untuk melayani sampai 200 mata pintal (Gbr. 1) – tanpa adanya pengaruh terhadap efisiensi mesin, tentunya.

J 20 baru merupakan tonggak bersejarah lainnya dalam pengemba­ ngan air-jet spinning Rieter. Dengan 200 mata pintal per mesin, J 20 memiliki panjang dua kali lipat dari mesin air-jet spinning konvensional. Desain mesin yang unik dan otomasi inovatif membuat langkah besar dalam hal produktivitas menjadi mungkin.

Persiapan sambungan otomatis (Gbr. 2) membuat proses penyambungan menjadi lebih independen pada robot. Pada saat terjadi pemotongan karena kualitas – dan hal ini sebesar kurang lebih 85 % dari seluruh stoppage pada mesin air-jet spinning – proses pemintalan pada mata pintal yang meragukan diinte­ rupsi di bawah kondisi yang terkendali. Alat baru hisapan terintegrasi dan alat pemotong di tiap mata pintal menarik ujung benang. Kepala gulungan memutarkan gulungan secara terbalik dan cacat benang diputuskan serta ujung benang disimpan di tempatnya. Segera setelah robot memusatkan dirinya pada mata pintal, unit baru memasukkan benang melalui bagian atas pemintalan. Robot memegang ujung benang dan secara cepat memulai proses penyambungan.

Keuntungan utama dari J 20 baru adalah berkurang­ nya siklus sambungan sebesar satu setengahnya. Hal ini dicapai dengan bantuan proses persiapan sambungan otomatis yang baru, yang secara signifikan mengurangi beban kerja robot. Mata pintalnya itu sendiri menghilangkan cacat benang dan memasukkan ujung benang melalui bagian spinning top. Mata pintal yang baru, dikembangkan untuk kecepatan penggulungan yang tinggi, menghasilkan gulu­ ngan yang berat dengan kualitas yang unik. Gbr. 1 Mesin air-jet spinning paling produktif di dunia – J 20 baru dengan 200 mata pintal.

J 20 mengkombinasikan hal ini dengan desain mesin hemat ruangan digabungkan dengan fleksibiltas yang sangat tinggi dan operasi yang sangat mudah.

Produktivitas tinggi di kondisi pabrik 200 mata pintal yang sangat produktif per mesin, dua sisi mesin yang dapat diatur secara independen satu sama lain, masing-masing dengan 100 mata pintal – inilah dimana J 20 menciptakan standar baru. Komponen teknologi inovatif memungkinkan produktivitas

15

16

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

2

untuk ditingkatkan ke 450 m/menit di prakteknya. Pegangan, dengan kata lain karakteristik benang, dapat juga diatur menurut bidang aplikasi benang. Apakah tenacity maksimum, minimum hairi­ ness atau pegangan lembut yang dibutuhkan, J 20 memproduksi benang optimal sesuai kebutuhan penggunaan ak­ hir. Can dengan diameter sebesar 500 mm disusun dalam dua baris di bawah mesin membuat waktu produksi yang panjang menjadi mungkin tanpa intervensi manual.

Gbr. 3 Unit penggulu­ ngan baru memproduksi gulungan dengan diameter 300 mm dan berat mencapai 4.5 kg.

Pembentukan gulungan optimal dengan konsep penggulungan baru J  20 memungkinkan gulungan dengan diameter 300 mm dan sekarang mencapai berat 4.5 kg untuk diproduksi, sehingga efisiensi lebih tinggi dapat dicapai di proses-proses selanjutnya. Hal ini telah dimungkinkan dengan pengembangan lebih lanjut dari kepala penggulungan (Gbr. 3), yang dimana konsep pengge­rak individu terbukti di pabrik telah tetap dipakai. Peng­ gerak gulungan dan pemindahan benang adalah baru.

Gbr. 4 Sistem traversing yang telah dipatenkan pada mata pintal secara signifikan memperpanjang umur pakai dari apron dan pembungkus top rol.

Motor penggerak untuk gulungan sekarang diintegrasikan dalam silinder gulungan, sehingga menghemat tempat. Dirancang untuk kecepatan gulungan yang tinggi, gulungan saat ini digerakkan secara konsisten dan handal.

Gbr. 2 Persiapan pe­ nyambungan otomatis di tiap mata pintal mengurangi waktu penyambungan sebesar satu setengahnya.

3

Pemindahan benang adalah melalui pengarah benang keramik yang beroperasi secara linear. Di depan gulungan, pengarah benang ditempatkan di atas sebuah apron dan digerakkan ke kiri dan kanan oleh sebuah motor performa tinggi. Sudut dari titik potong dan juga kecepatan pengarah benang, dapat dimasukkan pada panel display mesin. Bersama-sama dengan penyetelan tekanan kontak gulungan, oleh karena itu gulungan silindris dari seluruh jenis dapat diproduksi. Pemindahan benang secara otomatis diatur mela­ lui pembentukan gulungan. Kerapatan yang lebih tinggi berarti benang yang lebih panjang atau berat bobin yang lebih besar per gulungan. Hasilnya adalah gulungan dengan kelancaran tarikan yang optimal di proses hilir. Konsep mesin yang meyakinkan J 20 sangat mengesankan dengan jalurnya yang bersih, konsep mesin hemat ruangan yang sesuai de­ ngan operasi pabrik. Teknologi penggerak individu memungkinkan mata pintal di tiap sisi mesin untuk diatur secara independen satu sama lain. Can kapasitas besar disusun dua baris di bawah mesin, sehingga menghemat ruangan. Sliver penyuap meliputi jalur cepat dan langsung kepada sistem peregangan. Regangan palsu dikarenakan jarak yang jauh mencakup serat sliver yang sensitif dihilangkan.

4

17

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

Gbr. 5 Komponen teknologi baru memungkinkan benang Com4®jet diproduksi untuk kain rajut yang lembut menyenangkan.

Operator mesin memiliki pandangan menyeluruh terhadap can, mata pintal dan kepala penggulu­ ngan. Operator dapat memperbaiki malfungsi secara efisien dan mengganti can kosong dengan segera dan secara cepat. Sistem traverse yang telah dipatenkan di mata pintal (Gbr. 4) memperpanjang umur dari apron dan pembungkus top rol. Corong sliver, housing nozzle spinning dan yarn clearer ditempatkan di atas unit traversing. Sliver penyuap di sistem peregangan dan benang yang telah dipintal kemudian digerakkan secara kontinyu sampai 3-4 mm. Oleh karena itu, keausan didistribusikan melampaui area permukaan yang lebih luas, dan masa pakai serta siklus produktif dari mesin tanpa waktu perawatan secara jauh diperpanjang. Benang Com4®jet – produk akhir yang meyakinkan Benang Com4®jet merupakan produk akhir yang meyakinkan dari mesin air-jet spinning J 20. Tergantung dari bidang aplikasinya, benang dioptimalkan dalam waktu singkat dengan bantuan penyetelan mesin dan penggantian yang mudah terhadap komponen teknologi.

Bagian atas pemintalan yang baru dikembangkan, memungkinkan produktivitas lebih tinggi untuk dicapai pada seluruh aplikasi. J 20 oleh karena itu menciptakan tolak ukur baru dalam hal ekonomi dan daya saing. Bersama-sama dengan komponen lain­ nya yang baru dikembangkan, sifat dari benang juga terpengaruh. Contohnya, tenacity dari benang kapas combed dapat secara selektif dioptimalkan melalui pemilihan bentuk spinning top. Akan tetapi, benang dengan pegangan yang sangat lembut juga dapat dipintal untuk digunakan pada aplikasi perajutan (Gbr. 5). Para pelanggan yang memilih J 20, berproduksi secara ekonomis dan fleksibel. Jika kami menimbulkan rasa ingin tahu Anda, carilah informasi mengenai J 20 baru, contohnya pada stan Rieter D 01 Hall 4 pada ITMA Asia + CITME di Shanghai, Cina. 14-109 

•

Marc Schnell Head Product Management Air-jet Spinning [email protected]

18

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

Mesin compact spinning K 46 – tolak ukur dalam kompaksi Rieter merupakan pionir dalam teknologi compact spinning dengan memperkenalkan mesin compact spinning pertama lebih dari satu dekade yang lalu. Model-model selanjutnya menciptakan standar tinggi dalam kompaksi, panjang mesin dan ekonomi. Sekarang, rilis terbaru, K 46, tersedia dengan peningkatan perbaikan yang unik.

Dikombinasikan dengan elemen pendeteksi pengarah udara (Gbr. 2), K 46 memastikan kualitas benang yang lebih konsisten. Produktivitas lebih tinggi Kompaksi unik dengan drum berlubang, geometri pemintalan yang dioptimalkan dan penggunaan komponen kunci terbaik di kelasnya, seperti ring dan spindel, K 46 memastikan sampai 10 % produktivitas lebih tinggi dibandingkan dengan teknologi kompaksi apron. Peningkatan kecepatan spindel pada mesin pesaing membawa pada turunnya performa dan kualitas benang. Kualitas lebih baik Sistem peregangan yang terbukti di pabrik Ri-Q-Draft dengan drum berlubang tahan aus menyediakan pondasi kokoh bagi kualitas yang konsisten. Aliran udara samping, sekarang dengan elemen pendeteksi pe­ ngarah udara, memastikan kendali total serat pada zona kompaksi dan mencapai konsistensi yang sa­ ngat tinggi.

Gbr. 1 Unit penghisap baru memastikan kualitas benang yang konsisten. Gbr. 2 Elemen pendeteksi pengarah udara memastikan kendali jumlah serat pada zona kompaksi.

Teknologi kompaksi Rieter membutuhkan 75 % ener­ gi lebih sedikit bila dibandingkan dengan sistem kompaksi apron. Penghisap ECOrized dua sisi baru yang dapat disetel membawa penghematan energi satu langkah lebih maju – sampai 20 % bila diban­ dingkan dengan model K 44 dan sampai 10 % bila dibandingkan dengan K 45. Sebagai tambahan, unit penghisap yang baru dikembangkan (Gbr. 1), direkomendasikan untuk aplikasi universal, menawarkan pengarahan udara kompaksi yang lebih baik dengan resistansi yang minimum.

Model sebelumnya adalah pesaing terdekat Sistem kompaksi Rieter masih merupakan tolak ukur dalam pasar ini. Pesaing seringkali menggunakan mesin Rieter yang lebih lama dalam perbandingan untuk mencapai hasil yang berdekatan, misalnya mesin K 44 dengan usia enam tahun beroperasi pada 13 % kecepatan lebih tinggi memproduksi benang dengan 7 % tenacity yang lebih tinggi dibandingkan mesin terbaru pesaing yang sebanding (Gbr. 3). Konsumsi energi lebih rendah Mesin K 44 dengan usia enam tahun mengkonsumsi kurang lebih 10 % energi lebih rendah per kilogram benang dibandingkan mesin milik pesaing. Konsumsi energi K 46 pada kecepatan spindel yang sama bahkan lebih rendah dikarenakan: • Teknologi maju saluran penghisap • Penghisap ECOrized dua sisi yang dapat diatur.

Penghematan energi diperoleh sebesar 23 %, dan seringkali mencapai 30 %, bila dibandingkan dengan penggunaan apron (Gbr. 4). Kunci yang berhubungan dengan tambahan energi pada mesin pesaing adalah:

19

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

• Motor ekstra penghisap kompaksi • Penggerak ekstra kuadran untuk bottom rol keempat. Operasi yang mudah Semua fungsi mesin disatukan pada panel kendali mesin. Doffer Rieter, sistem ROBOdoff, merupakan

Kualitas Benang

100 % Kapas combed, Ne 8 40 35

yang paling handal di pasar dan hampir tidak membutuhkan udara terkompresi pada mekanisme kons­ truksi transfer tempat pasak terbuka. SERVOgrip menghilangkan gulungan awal dan menghindari aktivitas pembersihan periodik dari landasan. Rieter menggunakan hanya dua motor 0.070 kW untuk mengangkut peg-trays ke ROBOload, sistem penanganan tabung dan cop full otomatis secara berturut-turut ke sistem linking. Nilai konsumsi energi untuk solusi yang sebanding menghasilkan sampai 10 kali biaya energi lebih tinggi dikarenakan pengangkutan dilakukan secara eksklusif oleh udara terkompresi.

30 25

Drum K 46 tahan aus secara normal tidak membutuhkan pergantian lubang apron periodik yang dibutuhkan oleh mesin pesaing. Bahkan untuk mengganti satu apron berlubang yang rusak saja, merupakan aktivitas yang membuang waktu karena membutuhkan pembongkaran bottom rol.

+7%

20 15 10 5 0 Kerataan benang U [%]

Imperfection [x 100]

Kekuatan [cN/tex]

Pesaing (Rata-rata 18 000 rpm)

Hairiness H

K 44 (Rata-rata 20 600 rpm)

Gbr. 3 K 44 yang berusia enam tahun beroperasi dengan kecepatan spindel 13% lebih tinggi dan menghasilkan benang dengan tenacity 7 % lebih tinggi dibandingkan mesin terbaru pesaing.

Pengalaman Rieter yang panjang pada kompaksi serta di dalam pengembangan mesin dan produksi berarti bahwa Rieter memiliki pengetahuan untuk mengembangkan teknologi baru – demi keuntungan pelanggan. Paral pemintal yang memutuskan untuk pergi bersama Rieter sebagai pionir, pemimpin inovatif dan produsen mesin pintal berseni tinggi, mendapat keun14-111  tungan dari kenyamanan kompetensi.

•

Konsumsi Energi

100 % Kapas combed, Ne 80, Rata-rata 18 000 rpm

Konsumsi energi [kW/kg]

7

- 10 %

- 23 %

6

Nitin Patil

5

Head Product Management India [email protected]

4 3 2 1 0

Vijaykumar More Pesaing

K 44

K 46

Gbr. 4 Pada kecepatan spindel yang sama, konsumsi energi K 46 sedikitnya 23 % lebih rendah dibanding solusi apron.

Product Management Ring Spinning India [email protected]

20

LINK 64 / 2014

BERITA PRODUK

Ekonomi dan transparansi dengan SPIDERweb dan WallBoard Perangkat lunak baru SPIDERweb Versi 7 membaca data dari seluruh mesin Rieter pada jangkauan produk saat ini. Sistem ini menyediakan gambaran menyeluruh dari operasi produksi pabrik pemintalan dan memfasilitasi respon cepat untuk produksi yang efisien.

Sekarang, Anda dapat mengatur seluruh mesin Rieter saat ini. SPIDERweb, sistem informasi dan pengumpulan data, membuat ketersediaan data dan angka yang jelas untuk pengambilan keputusan bisnis. Perangkat lunak SPIDERweb baru menampilkan tabel dan grafik yang telah distandarkan, menyeluruh, dan tersusun dengan jelas untuk seluruh mesin, dari blowing sampai mesin ring spinning.

Gbr. 1 SPIDERweb sekarang tersedia pada Tablet PC Windows.

Data yang dianalisa datang secara langsung dari sistem kendali mesin sehingga tidak ambigu dan handal. Pilih dari sekian banyak tampilan data dan simpan favorit Anda. Perangkat lunak ini tersedia dalam 12 bahasa.

Gbr. 2 Dengan WallBoard, efisiensi mesin dapat terlihat selalu dan dimana pun.

Juga untuk Anda di masa depan Dengan SPIDERweb Anda berinvestasi untuk masa depan. Anda menempatkan kepercayaan Anda dalam sistem yang telah secara kontinyu diperbarui, diting-

katkan dan diperluas sejak tahun 1995. Produk ini selalu canggih dan berteknologi tinggi. Mesin baru Rieter dapat diintegrasikan pada sebuah sistem yang sudah ada. Tim pendukung juga tersedia untuk membantu Anda kapan saja. Lebih dari 10 000 mesin saat ini terhubung dengan lebih dari 220 sistem pemantauan data SPIDERweb di seluruh dunia. Mesin baru, tipe dan fungsi me­ sin secara kontinyu diintegrasikan dengan perangkat lunak ini. Versi 7 beroperasi pada sistem operasi Windows saat ini (32/64 Bit), tetapi juga dapat digunakan dengan Windows XP. SPIDERweb juga berope­ rasi pada tablet PC berbasis Windows (Gbr. 1). WallBoard “Next generation” WallBoard baru termasuk menjadi keluarga SPIDER­ web dan secara kontinyu menampilkan efisiensi pada masing-masing mesin (Gbr. 2). Dengan beberapa WallBoard saat ini diposisikan di pabrik pemintalan, Anda memastikan pandangan menyeluruh dan dapat merespon secara cepat, sehingga beroperasi lebih efisien dan berproduksi secara lebih menguntungkan.

Tampilan dalam ukuran besar dikembangkan di Swiss adalah banyak warna (RGB) dan menggunakan simbol penjelas sendiri untuk tiap tipe mesin yang berbeda. WallBoard sekarang menampillkan data pada dua jalur pengganti dari satu jalur pada sebelumnya. Data dari mesin dengan sisi kontrol mesin yang terpisah seperti rotor dan air-jet spinning, de­ 14-110  ngan demikian dapat terlihat sekilas.

•

2

Marcel Rengel Technical Manager Data Systems [email protected] 1

LINK 64 / 2014

SUKU CADANG

Pipa penghisap ECOrized – pengantaran dan penghematan Permintaan dan instalasi baru dari pipa penghisap ECOrized berjalan dengan baik. Penghematan energi yang sangat besar dibuktikan dan ditegaskan oleh beragam pelanggan. Di seluruh dunia, penghematan energi secara berkelanjutan oleh pelanggan divisualisasikan pada situs web Rieter.

Gbr. 1 Persembahan alat penggantian pipa penghisap ECOrized dimenangkan oleh UZTEX. Kiri ke kanan: A. Razakov, Ma A. Razakov, Managing Director ART-TEXTILE dan agen Rieter di Uzbekistan; R. Eberhart, Head of Sales, Rieter Parts; F. Mamatdjanov, pemilik UZTEX GROUP; R. Tavkhidov, General Manager, UZTEX GROUP.

Keuntungan pipa penghisap ECOrized pada me­ sin ring spinning tidak tersaingi – 50% hisapan lebih sedikit dan dengan demikian penghematan energi 8% bila dibandingkan dengan pipa penghisap standar. Merupakan fakta umum bahwa ring spinning mengkonsumsi 50 % lebih energi yang dikeluarkan pada proses pemintalan secara keseluruhan. Penghematan energi yang besar dan harga atraktif memungkinkan pelanggan untuk mencapai pengembalian yang cepat. Pada waktu itu, 25 pelanggan di 14 negara berbeda telah memesan atau memasang alat pengganti serta menghemat energi dan uang hari demi hari.’

UZTEX sudah ECOrized UZTEX, pelanggan dari Uzbekistan, merupakan salah satu pemenang dari alat pengganti (Gbr. 1). Satu dari salah satu mesin ring spinningnya diganti secara cepat. Pipa penghisap ECOrized baru memungkinkan UZTEX untuk mengurangi hisapan pada mesin ring spinning tanpa kehilangan kerugian pada kualitas benang atau peningkatan frekuensi putus benang. Pengukuran energi oleh pelanggan sebelum dan sesudah penggantian meyakinkan hal ini secara cepat – ini merupakan investasi yang bermanfaat! UZTEX saat ini mengganti seluruh instalasi mesin pemintalannya sebanyak 36 mesin ring spinning. Pesanan sudah diantarkan pada akhir tahun 2013. UZTEX dengan demikian mencapai penghematan e­nergi yang kekal. Penambahan pelanggan yang terus meningkat Pipa penghisap ECOrized juga memiliki permintaan yang besar di negara lain, khususnya Asia dan Turki. Sejumlah proyek saat ini sedang berlangsung dan instalasi akan diselesaikan dalam bulan-bulan mendatang. Penghematan divisualisasikan di situs web Penghematan energi yang dicapai di seluruh dunia dengan pipa penghisap ECOrized ditunjukkan pada situs web Rieter. Perbandingan grafis memberikan perasaan hebat dan di atas semua itu, penghematan energi yang kekal. Ini merupakan kunjungan yang berharga (Gbr. 2).

Gbr. 2 Di sini Anda dapat menemukan informasi terhadap penghematan energi yang dicapai di seluruh dunia dengan pipa penghisap ECOrized. www.rieter.com/ecorized

Urs Tschanz Head Sales Support Parts [email protected]

21

22

LINK 64 / 2014

SUKU CADANG

TOPclean meningkatkan kelancaran dan kualitas benang Paket penggantian TOPclean untuk drawing Rieter meningkatkan kualitas sliver dan menaikkan konsistensi kualitas. Hal ini memiliki dampak positif pada kelancaran dari mesin spinning dan khususnya pada kualitas benang, terutama sekali pada benang pintal rotor.

Gbr. 1 TOPclean – Housing ekstraksi de­ ngan bibir pembersih yang naik secara interval. Gbr. 2 Kelancaran mesin yang meningkat pada mesin rotor spinning berkat peregangan sliver yang bersih.

Sistem ekstraksi TOPclean (Gbr. 1) telah menjadi pe­ ralatan standar pada model drawing RSB-D 40 dan SB-D 40 serta telah mendemonstrasikan kualitas­ nya secara menarik. Inovasi ini juga tersedia sebagai pengganti untuk mesin drawing berikut: SB-D 10, SB-D 15, RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35 dan RSB-D 35c (tanpa CUBIcan). Pelanggan yang mengoperasikan tipe drawframe tersebut ditawarkan ke­ sempatan untuk meningkatkan kelancaran dari mesin spinningnya – khususnya mesin rotor spinning – de­ ngan peregangan sliver yang lebih bersih. Kotoran lebih sedikit, peregangan sliver yang bersih Bibir pembersih pada top roll menghilangkan kotoran dari serat dan melewatkannya kepada sistem ekstraksi. Mekanisme otomatis yang dapat diatur

Pengaruh TOPclean pada kelancaran proses di mesin rotor spinning

100 % kapas carded, Ne 18, benang rajut 160 140 120 100

135

- 15 % 115

+ 1,5 %

97,1 98,6

80

40

Sirkulasi udara yang telah dioptimalkan dengan TOPclean memiliki dampak langsung kebersihan dari sistem peregangan dan sliver yang dihasilkan. Disipasi panas juga meningkat – sehingga melindungi bungkus top roll. Bibir pembersih mengurangi formasi lap, khususnya ketika memproses kapas yang mengandung kadar gula. Kelancaran dan kualitas benang yang meningkat Sebagai tambahan untuk mengurangi usaha pembersihan dan kelancaran yang meningkat dari drawing, penggunaan TOPclean juga tercermin pada kualitas benang, khususnya benang pintal rotor. Pelanggan melaporkan dari beberapa kasus imperfection, cacat mengganggu dan potongan kualitas yang jauh lebih sedikit (Gbr. 2).

Sebuah contoh kalkulasi menunjukkan keuntungan pada rotor spinning (100 % kapas carded, Ne 18, benang rajut): • Kelancaran mesin yang meningkat dan dengan demikian 1.5 % peningkatan produksi pada mesin rotor spinning • Produktivitas RSB tahunan: 238 kg/jam x 8 500 jam/tahun = 2 000 ton/tahun • Produksi tahunan tambahan dari benang pintal rotor: 1.5 % x 2 000 ton/tahun = 30 000 kg/tahun • Pendapatan tahunan tambahan per RSB: 30 000 kg/tahun x 0.24 euro/kg = 7 200 euro TOPclean – peralatan penggantian yang membayar 14-114  semuanya!

•

54 - 15 % 46

60

mengangkat bibir pembersih pada top roll secara interval, serta akumulasi kotoran dan serat pendek disuapkan secara langsung ke dalam sistem ekstraksi. Bibir pembersih tambahan mengurangi secara besar pembentukan lapisan pada top roll dan menjaga mereka agar tetap bersih.

20 0

Efisiensi [%]

Drawing RSB tanpa TOPclean

Putus benang / 1 000 jam rotor

Pemutusan oleh clearer / 1 000 jam rotor

Drawing RSB dengan TOPclean

Jörg Feigl Project Manager Parts [email protected]

LINK 64 / 2014

GLOBAL RIETER

Benang Com4® – jaminan sukses di lapangan Benang Com4® menjamin kesuksesan di lapangan kapan pun benang terbaik digunakan untuk aplikasi yang diberikan. Rieter mengetahui batasan dan menguraikan kondisi untuk seluruh empat proses pe­ mintalan dan menyarankan pelanggannya secara netral dan individu.

Pandangan pada operasi di pabrik menunjukkan perbedaan di antara empat teknologi pemintalan. Nomor benang merupakan parameter krusial untuk memi­ lih proses pemintalan yang tepat. Benang Com4®ring memiliki fleksibilitas tertinggi dalam pemilihan nomor benang dan dipintal dalam prakteknya dari Ne 5 sampai Ne 250. Com4®compact dimungkinkan pada ren­ tang Ne 10 sampai Ne 250, tetapi menemui prakteknya yang sering digunakan dari Ne 20 sampai Ne 120. Com4®rotor lebih ditemukan pada rentang nomor kasar dari Ne 2 sampai Ne 60, meskipun Ne 60 hanya dapat diproduksi dengan microfiber. Benang Com4®jet dipintal dalam prakteknya dari Ne 24 sampai Ne 70, dengan Ne 70 juga dipintal hanya dengan microfiber, karena jumlah serat minimum pada penampang melintang benang tidak boleh kurang dari kurang lebih 95.

Semua tergantung bahan baku Kemampuan dari proses pemintalan untuk berhadapan dengan sifat serat memiliki perbedaan. Proses pemintalan yang paling cocok harus dipilih berdasarkan bahan baku dan struktur benang yang diperlukan (Gbr. 1).

Saat ini kapas carded sebagian besar diproses menjadi benang Com4®ring dan Com4®rotor. Benang Com4®ring, Com4®compact dan Com4®jet dipintal dari kapas combed. Tidak ada alasan untuk menggunakan sliver kapas combed untuk Com4®rotor, karena mereka kekurangan serat pendek yang dibutuhkan untuk mencapai bulk dan struktur benang yang diperlukan. Serat selulosa seperti viskosa, Modal atau Lyocell sebagian besar ditemukan di prakteknya pada benang Com4®ring, Com4®rotor dan Com4®jet. Serat selulosa atau serat yang diproduksi secara sintetik menunjukkan kekuatan benang yang tinggi dan nilai hairiness yang rendah di mana proses kompaksi tidak memberikan keuntungan untuk benang Com4®ring di kebanyakan kasus. Oleh karena itu, bahan baku ini jarang diproses menjadi benang compact pada prakteknnya. Jika kandungan serat buatan kurang dari 50 %, Com4®jet merupakan aplikasi yang paling mungkin. Pada kasus yang diregenera-

Bahan baku di dalam praktek penggunaannya, terbagi menurut benang Com4®

Com4®ring

Gbr. 1 Kemampuan tiap proses pemintalan terhadap sifat individu memiliki perbedaan.

Com4®compact

Com4®rotor ++

Kapas carded

++

+

Kapas combed

++

++

Serat selulosa

++

+

Sintetik

++

CO dengan < 50 % Selulosa

++

CO dengan > 50 % Selulosa

++

Com4®jet

++ ++

++

++ +

++

++

++

++ ++

CO dengan < 50 % PES

++

+

++

CO dengan > 50 % PES

++

+

++

Selulosa dengan PES

++

Campuran dengan serat buatan lain

++

+

++

Serat regenerasi

+

++

++

++

23

LINK 64 / 2014

GLOBAL RIETER

si, dengan fitur kotoran dan serat pendek yang tinggi, proses rotor spinning untuk benang Com4®rotor jelas dominan. Tidak ada teknologi pemintalan lain yang dapat mengekstraksi kotoran dengan sangat efektif selama proses pemintalan dan memanfaatkan serat pendek sebagai serat pengisi pada penampang melintang benang.

Kerataan berdasarkan nomor benang pada benang Com4® 100 % kapas carded 26 24

Kerataan CVm [%]

22 20 18 16 14 12 10 8 6 0

20

40

60

80

100

120

Nomor benang [Ne] Sumber: Data base M-T / TIS

Com4®ring

Com4®compact

Com4®rotor

Gbr. 2 Benang Com4®rotor menunjukkan kerataan yang sangat baik pada rentang nomor kasar, dan ini tercermin pada keseragaman kain yang tinggi.

Kekuatan putus benang berdasarkan nomor benang untuk benang Com4® 100 % kapas combed 35 Kekuatan putus [cN/tex]

24

30 25 20 15 10 0

20

40

60 80 Nomor benang [Ne]

100

120

Sumber: Data base M-T / TIS

Com4®ring

Com4®compact

Com4®jet

Gbr. 3 Tenacity yang tinggi dari benang Com4®compact menawarkan potensi dalam penyempurnaan tingkat tinggi, sebagai contohnya.

Memimpin melalui pengalaman Hasil tes oleh Departemen Teknologi Pelanggan Rieter di operasi pabrik serta penemuan dari percobaan di SpinCenter Rieter telah dikumpulkan lebih dari puluhan tahun di dalam database pusat. Kumpulan pengetahuan ini membantu untuk membuat penilaian objektif dari empat sistem pemintalan Rieter. Grafik di samping menggaris bawahi pengetahuan teknologis Rieter.

Banyak parameter kualitas sangat tergantung pada nomor benang dan bahan baku yang digunakan. Benang pintal rotor memiliki banyak sifat positif, khususnya pada rentang nomor kasar, contohnya kerataan yang paling baik, yang tercermin pada ke­ seragaman kain yang tinggi (Gbr. 2). Benang Com4®compact jauh lebih tahan pada pro­ ses hilir berkat tenacity-nya yang tinggi (Gbr. 3). Akan tetapi, tenacity yang tinggi juga menawarkan penyempurnaan tingkat tinggi. Tiap tahapan pe­ nyempurnaan tingkat tinggi merupakan pengeluaran kekuatan kain. Jika benang itu sendiri menunjukkan tenacity yang tinggi, potensi penyempurnaan dapat dimanfaatkan dengan jauh lebih efektif. Cetakan lengkap berjudul “Rieter Com4® yarn” dapat dipesan melalui [email protected] dibawah “Offprint Com4® No. 2563” atau diunduh dari situs web 14-115  Rieter (Gbr. 4).

•

Gbr. 4 Cetakan “Rieter Com4®yarn” dapat diunduh di sini. http://bit.ly/O8dBmy

Iris Biermann Senior Marketing Manager [email protected]

25

LINK 64 / 2014

GLOBAL RIETER

Rieter Award untuk yang terbaik di dunia Tiap tahun Rieter menyambut orang muda paling bertalenta di dunia di bidang teknik tekstil. Rieter Award dipersembahkan untuk yang ke-25 kalinya di tahun 2013. Enam pemenang dari Eropa dan Asia terbang ke tempat perhentian terakhir Swiss untuk menghadiri Award Week. Sebagai tambahan tehadap perkenalan resmi para pemenang, tur di Swiss dengan banyak acara penting menanti mereka.

Pada awal minggu, para pemenang award menyampaikan penelitian mereka di markas besar di Winterthur (Gbr. 1). Sisa Award Week disiapkan untuk tur khusus di Swiss. Para pemenang mengunjungi perusahaan Victorinox di Canton Schwyz dan menghabiskan waktu yang menyenangkan di pabrik cokelat Maestrani dan model pabrik susu keju di Appenzell. Kota Lucerne, air terjun Rhine yang mengesankan dan salju tanpa henti di Gunung Titlis merupakan tempat pemberhentian menyenangkan berikutnya dalam perjalanan mereka di Swiss. Upacara Para pemenang award dilantik ke dalam AwardWinners Club pada serangkaian upacara formal. Rieter Award-Winners Club dengan demikian bertambah enam orang pada malam tersebut – membuat jumlah saat in sebanyak lebih dari 130. Setelah kembali di tahun 2013, para pemenang award akan disambut di universitas mereka: dengan tropi Award, sebuah kristal pegunungan Swiss, dan sertifikat lembaga Rieter Award.

1

Rieter Award Rieter Award telah diperkenalkan setiap tahun sejak 1989 kepada mahasiswa dan professional muda teknik tekstil. Rieter bekerja sama dengan universitas di seluruh dunia dengan tujuan menemukan penelitian terbaik. Pemenang award memberikan kesan dengan penelitian seksama dan komitmen yang besar. Dengan penghargaan ini, Rieter mempromosikan talenta muda dan pada waktu bersamaan membantu universitas dan institusi untuk pencarian mereka terhadap talenta yang akan datang. 2

Para pemenang award tahun 2013 • Tn. Aaron Ortlieb, Universitas Reutlingen (Jerman) • Nn. Jie Ma, Universitas Donghua Shanghai (Cina) • Nn. Kim Loan Nguyen Thi, Universitas Teknologi Ho Chi Minh (Vietnam) • Tn. Muhammad Omer Qasim, Universitas Nasional Tekstil Faisalabad (Pakistan) • Tn. Prem Anand V.S., Perguruan Tinggi Teknologi PSG, Coimbatore (India) • Nn. Tuba Bedez Űte, Universitas Ege, Izmir (Turki) 14-116 

•

Gbr. 1 Pada permulaan minggu Rieter Award Week di Winterthur, para pemenang mempresentasikan penelitian mereka. Gbr. 2 Enam pemenang dari Asia dan Eropa dengan air terjun terbesar Eropa sebagai latar belakang: Rhine Falls di Schauffhausen.

Markus Baumli Marketing Manager [email protected]

26

LINK 64 / 2014

PELANGGAN KAMI

Menjaga aset perusahaan Anda yang paling bernilai Tiga faktor penting untuk produk akhir yang sempurna: permesinan yang handal, bahan baku berkualitas tinggi dan tenaga kerja terlatih dengan baik. Anda dapat berinvestasi pada permesinan dan bahan baku, dan Anda harus mengembangkan orang dan memberikan mereka pelatihan lebih lanjut. Mereka merupakan aset tak ternilai di perusaha­ an Anda.

Gbr. 1 Jika efisiensi meningkat bahkan hanya 1.2 %, Anda telah menghemat dua kali terhadap apa yang telah Anda habiskan untuk biaya kursus.

Kebanyakan sistem pemintalan saat ini sangatlah kompleks. Jika sebuah perusahaan berharap untuk mengeksploitasi sistemnya dan seluruh keuntungan­ nya, tenaga kerjanya harus secara seksama akrab dengan permesinannya. Mereka harus mampu mengoperasikan mesin secara andal dan merawatnya secara efisien. Waktu berhenti mesin dan pengeluaran pada suku cadang secara besar berkurang di pabrik di mana tenaga kerjanya melakukan pelatihan secara teratur. Efisiensi meningkat pada waktu yang sama. Jadi cukup jelas – semua yang diinvestasikan oleh manajemen perusahaan kepada pelatihan tenaga kerjanya merupakan investasi yang menguntungkan. Untuk memberikan contoh spesifik, jika efisiensi meningkat 1.2 %, Anda menghemat dua kali terhadap apa yang Anda habiskan untuk biaya pelatihan.

Penghematan berdasarkan tenaga kerja terlatih 100 % kapas, combed, Ne 60 Tenaga kerja terlatih

Keuntungan dengan tenaga kerja terlatih

93

94.2

+ 1.2

Biaya manufaktur per jam [CHF/kg]

3.355

3.331

- 0.024

Biaya manufaktur per bulan [CHF/kg] 24 jam per hari, 30 hari per bulan

2 416

2 398

- 18

1 208 000

1 199 000

- 9000

Biaya manufaktur per bulan [CHF] Produksi sebesar 500 kg/jam

Inilah yang akan dinantikan oleh tenaga kerja Anda di kursus pelatihan Rieter: • Penjelasan rinci dari mekanik, elektrik, elektronik dan fitur pnematik, dan teknologi pemintalan • Penjelasan yang dapat dimengerti untuk proses kompleks menggunakan bantuan presentasi modern • Latihan praktis pada mesin di pusat pelatihan Rieter itu sendiri. Di tempat Anda, di tempat Rieter dan seluruh dunia Rieter menawarkan kursus pelatihan di markas besarnya di Winterthur dan di pusat pelatihannya di pasar utama Cina dan India – dengan bahasa lokal dan dengan tipe mesin yang paling banyak digunakan. Akan tetapi, instruktur kami juga menyediakan pelatihan on-site di pabrik pemintalan Anda. De­ ngan cara ini, tenaga kerja Anda dapat berlatih secara langsung di permesinan di pabrik Anda. Pada waktu bersamaan, instruktur dapat menilai proses dan mengoptimalkannya jika dibutuhkan. Akan tetapi, mesin harus selalu mati untuk pelajaran tertentu. Hal ini dapat mempengaruhi produksi. Oleh karena itu kami merekomendasikan pelatihan in-house ini terutama untuk tenaga kerja baru yang telah bekerja 14-117  dengan versi mesin sebelumnya.

•

Program pelatihan 2014

Tenaga kerja tidak terlatih Efisiensi mesin [%]

Kalkulasi ini berdasarkan benang combed Ne 60 dan produksi sebesar 500 kg/jam (Gbr. 1).

Program pelatihan saat ini telah dikirim melalui e-mail. Anda juga dapat menemukan informasi relevan di www.rieter.ch dbawah Spun Yarn Systems / Services / Customer Training.

Penghematan biaya manufaktur dengan tenaga kerja terlatih [CHF]

+ 9 000

Urs Rüfenacht

Tenaga kerja pelatihan (termasuk. Hotel) [CHF]

- 2 500

Keuntungan berkat pelatihan tenaga kerja [CHF]

6 068

Manager Customer Training [email protected]

27

LINK 64 / 2014

PELANGGAN KAMI

Dari sudut pandang pelanggan kami Para pelanggan Rieter di seluruh dunia memintal benang kualitas tinggi. Bacalah apa yang pelanggan kami utarakan mengenai hal ini.

“Dengan carding C 70 kami mencapai kualitas yang dibutuhkan dengan produksi, efisiensi tinggi dan konsumsi energi yang rendah terpisah dari memperbaiki pemanfaatan bahan baku. Carding C 70 merupakan salah satu faktor positif dari grup kami.”

Pernyataan oleh Tn. S. Saravanakumar, Executive Director, Eveready Spinning Mills Private Limited, India Eveready Spinning Mills Private Limited didirikan tahun 1988. Kemudian di tahun 1993, Mani Spinning didirikan sebagai perusahaan unggulan. Dua perusahaan tersebut telah bersertifikasi ISO 9001:2000

“Kami mendapatkan pengalaman sebagai berikut dengan mesin rotor spinning R 923: Dengan komposisi bahan baku yang sama, R 923 dapat memproduksi benang dengan level kualitas yang lebih tinggi dibandingkan mesin pesaing, mencerminkan teknologi canggih dari Rieter. Untuk mencapai level kualitas yang sama, kebutuhan rasio kapas virgin dapat dikurangi yang menghasilkan penghematan biaya yang tampak. Kecepatan rotor yang tinggi dan stabilitas mesin menyediakan keuntungan untuk efisiensi dan ekonomi tinggi.”

Pernyataan oleh Xueyue Li, Senior Engineer dari Zhengzhou Textile Division, Jinyi Group, China Zhengzhou No. 1 Textile Co., Ltd, didirikan pada tahun 2006, berlokasi di Provinsi Henan. Perusahaan

oleh UKAS sistem manajemen kualitas. Kapasitas yang saat ini terpasang mencapai 100 000 spindel dengan produksi sebesar 27 juta kilogram benang per tahun. Eveready memproduksi 100 % benang kapas di mana kapasnya didapatkan dari Afrika, Mesir dan India. Benang pintal ring berada pada rentang nomor benang dari Ne 24 sampai Ne 60, benang rotor dari Ne 8 sampai Ne 20. Benang ini digunakan baik untuk aplikasi perajutan maupun pertenunan. Perusahaan mengantarkan ke pasar domestik serta pasar internasional. Pelanggan luar negeri yang puas 14-118  berasal dari Eropa, Kanada dan AS.

•

www.evereadymills.com

telah mengalami tim kompeten personal untuk operasi, penelitian dan pengembangan, penjualan dan manajemen. Dilengkapi dengan permesinan yang paling maju, perusahaan dibangun dengan kapasitas 105 000 spindel ring dan 2 520 unit pemintalan rotor di tahap pertama. Zhengzhou No. 1 Textile Co., Ltd. sebagian besar memproduksi benang kapas combed berkualitas tinggi, benang rotor kualitas tinggi serta benang campuran baru yang secara teknis maju termasuk benang kapas combed, benang rangkap kapas combed, benang pintal kapas rotor, dan benang khusus. Perusahaan termasuk ke dalam Hong Kong Jinyi Group, yang aktif dalam beragam bidang. Di samping Zhengzhou No. 1 Textile Co., Ltd. Textile Division dari perusahaan ini, juga termasuk Zhengzhou Hongye Textile Co., Ltd. dan Zhengzhou 14-119  Fengxiang Textile Co., Ltd.

•

www.cnzzym.com

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

Rieter India Private Ltd. Gat No 134/1, Vadhu Road Off Pune-Nagar Road, Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra 412216 T +91 2137 308 500 F +91 2137 308 426

Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399

www.rieter.com

Hitungan tekstil menjadi mudah: Rieter Calculator untuk peralatan mobile iOS. App dapat diunduh secara gratis dari iTunes melalui link berikut ini: http://bit.ly/1hBD2Xc

http://bit.ly/1hBD2Xc