EWM-coldArc- Studený proces svařování elektrickým obloukem

Studený proces svařování elektrickým obloukem

Tajemstvím metody EWM- coldArc-je digitálně kontrolovaný, výkonově minimalizovaný přechod materiálu.

EWM- coldArc-

! umožňuje tepelně redukované spojování nejtenčích plechů ! spojuje Al s ocelí a sloučeniny Mg a oceli jakož i hořčík ! umožňuje tepelně redukované pájení s nízkotajícími přídavnými materiály na základě zinku (400°C)

© 2005 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

CZ_EWM_coldArc_welding

1/ 15

12.10.2005

Studený proces svařování elektrickým obloukem . . .

. . . nemožné se stává skutečností!!

Naším cílem je rychlé a perfektní svařování! Inovačními myšlenkami vytváříme budoucnost svařovací techniky, aby bylo v důsledku vývoje nových technologií a procesů možno provádět (svařovací) práce ještě dokonaleji a především ještě hospodárněji. Jedním z posledních výsledků je EWM-coldArc technologie. Na inovační vývoj EWM se mohou těšit odvětví průmyslu, zpracovávající tenké plechy, jako např. automobilový průmysl a jeho subdodavatelé: Technologie EWM-coldArc otvírá dveře pro nové aplikace a možnosti.



2/ 15

12.10.2005

Princip zkratového oblouku - svařování bez EWM- coldArc Fáze 1 Světelný oblouk hoří

Fáze 2 Zkrat

Fáze 3 Přerušení zkratu a nová fáze hoření

Us t Is t



3/ 15

12.10.2005

Princip tepelně redukovaného procesu EWM- coldArc Fáze 1 Světelný oblouk hoří

Fáze 2 Zkrat

Fáze 3 Přerušení zkratu a nová fáze hoření

Us t Is t



4/ 15

12.10.2005

Označuje tepelně redukovaný, digitálně kontrolovaný zkratový oblouk U tohoto modifikovaného zkratového oblouku je přechod kapek kontrolován novým vysoce dynamickým invertorovým spínáním ve spojení s velice rychlou digitální regulací procesu takovým způsobem, že se výkonová špička při opětovném zážehu oblouku drasticky sníží.



5/ 15

12.10.2005

Umožňuje svařovací a pájecí proces s velice nepatrným vznikem rozstřiku Snížené pronikání tepla a téměř bezvýkonový přechod materiálu mají za následek menší průtah materiálu, a digitálně kontrolovaný zkrat umožňuje MSG proces s velice nepatrným vznikem rozstřiku.



6/ 15

12.10.2005

Digitální proces spojování Prostřednictvím velice rychlé digitální regulace kontroluje tento novodobý proces spojování každý samostatný přechod materiálu, kapku za kapkou. Tím je dosaženo vynikajícího spárového přemostění, a geometrii svaru lze individuálně ovlivnit.

Highspeed-Film 8.000 F/s



7/ 15

12.10.2005

Minimalizovaný výkon světelného oblouku při opětovném zážehu

standardní zkratový oblouk

světelný oblouk coldArc

výkon při opětovném zážehu



8/ 15

12.10.2005

Nevyžaduje žádné zvláštní systémy posuvu drátu Materiál při EWM- coldArc procesu přechází bez opotřebení a bez mechanické podpory posuvem drátu. Z toho důvodu je možno dále používat všechny obvyklé hořákové systémy. Proces lze používat univerzálně od ruční až k automatické aplikaci např. s roboty.



9/ 15

12.10.2005

Umožňuje poprvé tepelně redukované pájení s nízkotajícími přídavnými materiály na základě zinku (T-tavení ≈ 400°C, T-varu ≈ 900°C) Technologie EWM- coldArc umožňuje pájení novodobých přídavných materiálů na základě zinku s následujícími výhodami: ! žádné poškození zinkového potahu, vedle svaru a na zadní straně plechu ! minimální průtah následkem nižšího vstupu procesního tepla ! vynikající odolnost proti korozi, protože se používá stejného druhu zinkového přídavného materiálu

Zadní strana

! poprvé je možno spojovat lehkou slitinu s ocelí

Spojování pozinkovaných ocelových plechů dráty na základě zinku



10/ 15

12.10.2005

Umožňuje výrobu sloučenin Digitální, velice rychlá regulace procesu umožňuje spojování sloučenin ocel/hliník nebo ocel/hořčík.

Hrubé broušení

Makrobrus

Automobilový průmysl, Spojování sloučenin ocel/hliník

Spojování sloučenin ocel/hliník pomocí Zn drátů

spojuje nejtenčí plechy V důsledku minimalizace výkonu světelného oblouku a digitální kontroly každého přechodu materiálu lze spojovat i nejtenčí plechy od 0,3 mm. Prostřednictvím nastavitelných parametrů procesu lze ovlivnit objem každého individuálního přechodu materiálu.



11/ 15

12.10.2005

Svařování tenkých plechů

Pájení MIG

Sloučenina

V důsledku minimalizace výkonu světelného oblouku lze spojovat i nejtenčí plechy od 0,3 mm

Metodou MIG je nyní možno pájet také zinkové a AlSi materiály jako alternativa k měděným slitinám

Digitální, velice rychlá kontrola procesu umožňuje spojování sloučenin lehké slitiny s ocelí

Ocelový plech, 1,0 mm, tupý svar, 1 mm Spára, 1,0 mm drát G4Si1

Pozinkované ocelové plechy, 0,7 mm, úhlový svar na přeplátovaném spoji, 1,0 mm drát na základě zinku

Sloučenina Al-ocel, 0,7 mm pozinkovaná ocel a 1,0 mm AlMg, úhlový svar na přeplátovaném spoji, 1,0 mm drát na základě zinku

AlMg3 plech, 0,8 mm, úhlový svar na přeplátovaném spoji, 1,0 mm AlSi5 drát

Pozinkovaná ocel 0,7 mm, lemový svar, 1,0 mm AlBz5Ni2 drát

Sloučenina Al-ocel, 1,0 mm AlMg a 0,7 mm pozinkovaná ocel, úhlový svar na přeplátovaném spoji, 1,0 mm AlSi5 drát

CrNi plech, 0,5 mm, úhlový svar na přeplátovaném spoji, 0,8 mm

Pozinkované ocelové plechy, 0,7 mm, úhlový svar na přeplátovaném spoji, 1,0 mm CuSi3 drát Spára 4,0 mm



12/ 15

Sloučenina Al-ocel, úhlový svar na přeplátovaném spoji, 1,0 mm AlSi5 drát možná dokonce i ve svislé pozici

12.10.2005

A ještě mnohem více Schopnost zdroje svařovacího proudu k paralelnímu zpracování umožňuje samozřejmě také standardní svařování MIG/MAG a svařování nejrozmanitějších materiálů impulsním obloukem v osvědčené kvalitě EWM.

Programové vybavení EWM PC 300 pro Windows slouží k programování vlastních provozně charakteristických křivek, k bezproblémové instalaci procesních dat jakož také k zálohování dat a k aktualizaci programového vybavení. Tím máte k dispozici výkonný nástroj, se kterým lze snadno zacházet.



13/ 15

12.10.2005

Nejen k automatizovanému použití Proces lze používat univerzálně od ruční až k automatické aplikaci např. s roboty.

robotový hořák

ruční svařovací hořák

proudový zdroj



14/ 15

12.10.2005

Použití studeného svařovacího oblouku Tento nový spojovací proces je ideální např. pro použití v automobilovém a dodavatelském průmyslu, v letecké a kosmické technice, jakož i při výrobě kolejových vozidel a kovových konstrukcí. EWM- coldArc technika je určena pro spojování všech materiálů.



15/ 15

12.10.2005

EWM-coldArc- Studený proces svařování elektrickým obloukem

Recommend Documents