DIPLOMOVÁ PRÁCE Modulový systém výstavnických prvků

MENDELOVA ZEMĚDĚLSKÁ A LESNICKÁ UNIVERZITA V BRNĚ LESNICKÁ A DŘEVAŘSKÁ FAKULTA ÚSTAV NÁBYTKU, DESIGNU A BYDLENÍ

DIPLOMOVÁ PRÁCE

Modulový systém výstavnických prvků

Brno 2006

Pavel Butta

Abstract Česky Jméno: Butta Pavel Název diplomové práce: Modulový systém výstavnických prvků. Abstract: Úkolem mé diplomové práce je návrh systému, který splňuje určitá kritéria jako jsou stabilita, skladnost, snadná montáž, demontáž a především co nejnižší počet konstrukčních součástí s ohledem na vzhled a funkčnost systému. Návrh mého systému vychází z jednoduché rámové konstrukce spojené pomocí spojovací součásti ve tvaru kvádru. Ze základních konstrukčních modulů lze vytvářet stavby různých pravoúhle orientovaných tvarů. Dalším bodem je zjištění současného stavu nejpoužívanějších výstavnických prvků na našem i zahraničním trhu a jejich výrobců. Klíčová slova: snadná montáž, lehká konstrukce, spojovací prvky, design, variabilita, výstavnictví, bezpečnost

English Name: Butta Pavel The name of the diplom work: Modul system of exhibitions components. Abstract: The purpose of my work is project of system which will fulfill some conditions such as stability, space-saving, easy instalation and mainly as few construction parts as possible considering the appearance and functionality of the system. Project of my system results from simple frame construction bined together with binnig part in shape of cuboid. From basic construction models you can create buildings with different rectangulary oriented shapes. Next point was to identify state of the most used exhibitions parts on Czech and even foreign market and its producers. Keywords: easy mounting, light construction, binning parts, design, variability, exhibitions, safety

Poděkování V první řadě bych chtěl poděkovat vedoucí mé diplomové práce paní Ing. Věře Jančové za odborný dohled a metodické připomínky k diplomové práci. Za připomínky a cenné rady bych dále poděkoval paní Ing. Daniele Tesařové, Ph.D. Ing. arch. Ludvice Kanické, CSc., Ing. Zdeňku Holoušovi a Ing. Elišce Máchové. Zvláště bych chtěl poděkovat za odbornou pomoc panu Ing. Václavu Pelantovi.

Prohlášení Prohlašuji, že jsem diplomovou práci na zadané téma vypracoval samostatně a zdroje, ze kterých jsem čerpal, uvádím v přehledu použité literatury. Souhlasím, aby diplomová práce byla uložena v knihovně Mendelovy zemědělské a lesnické univerzity v Brně a zpřístupněna ke studijním účelům ve shodě s § 47b Zákona č. 111/1998 Sb., o vysokých školách a Vyhláškou rektora MZLU o archivaci elektronické podoby závěrečných prací. V Brně dne 20.4.2006

……………………………

Obsah 1. Úvod

11

2. Současný stav nejpoužívanějších výstavních systémů a jejich výrobců

12

2.1. Octanorm -Vertriebs-GmbH

12

2.1.1. Octanorm struktur

12

2.1.2. Exhibition systém

14

2.1.3. Maxima

16

2.1.4. Maxima light

17

2.2. Alur systém

19

2.3. Mero TSK International Gmbh&Co. KG

20

2.3.1. Meroform M12

22

2.3.2. 4D systém ( Mero )

26

2.3.3. R8 systém ( Mero )

26

2.3.4. Advantec ( Mero )

27

2.4. Syma

28

2.4.1. Syma orbyt

30

2.4.2. Syma - system 20

32

2.4.3. Syma – trust

34

2.4.4. Syma – moloto 30/150

35

2.5. Fractal

37

2.6. Alusett

37

2.6.1. Octagonal soft line

37

2.6.2. Top Deck

38

2.6.3. Metroline

39

2.6.4. Structure Systém

40

3. Základní požadavky na výstavní systémy

41

3.1. Transportovatelnost a skladnost

41

3.2. Smontovatelnost a snadná demontáž

42

3.3. Vzhled ( design )

43

3.4. Bezpečnost

45

3.4.1. Stabilita konstrukce

46

3.4.2. Odolnost proti ohni – snížená hořlavost

46

3.4.3. Snížená elektrická vodivost

46

3.4.4. Hladkost povrchu 4. Návrh konstrukčního řešení výstavního systému 4.1. Rám

47 48 48

4.1.1. Výroba profilu

49

4.1.2. Spojení profilů do rámu

50

4.2. Spojovací hranol

52

4.3. Spojení rámů pomocí spojky

54

4.4. Krycí a přítlačná lišta

56

4.5. Rohová lišta

60

4.6. Základová lišta

61

5. Návrh expozice ze stávajícího systému

65

5.1. Dělící stěna

65

5.2. Podstavce a pódia

68

5.3. Závěsné systémy

69

5.4. Výstavní stánek

71

6. Materiály

74

6.1. Materiál použitý při výrobě konstrukce

74

6.2. Materiály použité při výrobě výplní

75

6.2.1. Dřevo a materiály na bázi dřeva

75

6.2.2. Textilie

76

6.2.3. Plasty ( polymery )

76

7. Diskuse

80

8. Závěr

82

Seznam použité literatury

83

Summary

84

Seznam tabulek Tab.č.1. Rozpis materiálů použitých na realizaci nízké stěny bez výplňových materiálů pro rozměr stěny 240 x 1000 x 10000

66

Seznam obrázků Obr.č.1. Systém struktur

13

Obr.č.2. Konstrukce a detail spojení

13

Obr.č.3. Způsob zavěšení konstrukce a detail

14

Obr.č.4. Tvarové použití systému

14

Obr.č.5. Systém exhibition

15

Obr.č.6. Konstrukce systému

15

Obr.č.7. Systém maxima

16


16

Obr.č.9. Řez konstrukcí Maxima

17

Obr.č.10. Maxima light

17


18

Obr.č.12. Způsob skládání systému

19

Obr.č.13. Alur systém ( příprava pro sestavení )

20

Obr.č.14. Základní rozměry systému

21

Obr.č.15. Systém M 12

22

Obr.č.16. Části konstrukce

23

Obr.č.17. Detail konstrukce

23


23

Obr.č19. 4D systém

24

Obr.č.20. Detail nosné stojky

25

Obr.č.21. Použití systému

25

Obr.č.22. Nosná konstrukce

26

Obr.č.23. Systém R8

26


27

Obr.č.25. Konstrukce R8

27

Obr.č.26. Advantec systém

28


28


29

Obr.č.29. Detail spojení

29

Obr.č.30. Systém orbyt

31


31


31

Obr.č.33. Použití konstrukce

32

Obr.č.34. Systém 20

33


33

Obr.č.36. Plošné rozložení konstrukce

34

Obr.č.37. Systém Trust

35


35

Obr.č.39. Systém Molto

36

Obr.č.40. Konstrukce

36

Obr.č.41. Detaily konstrukce

36

Obr.č.42. Octagonal soft line

38

Obr.č.43. Expozice top deck

39

Obr.č.44. Systém metroline

39

Obr.č.45. Uložení systému meroform do obalu

41

Obr.č.46. Detail šroubového spojení systému meroform a montáže

42

Obr.č.47. Detail čepového spojení alur systému

43

Obr.č.48. Nejpoužívanější druhy nářadí při montáži expozic

43

Obr.č.49.Použití konstrukce meroform

44

Obr.č.50. Použití konstrukce octanorm

45

Obr.č.51. Nositele tvaru pro výrobu hliníkových profilů

49

Obr.č.52. Tvar profilu rámu ( M 1:1 )

49

Obr.č.53. Rám 30 x 500 x1000 mm

50

Obr.č.54. Detail profilu tvaru T

51

Obr.č.55. Systematické rozdělení T profilů

52

Obr.č.56. Spojovací hranol

53

Obr.č.57. Detail náběžných hran hranolu

53

Obr.č.58. Spojení dvou rámů spojkou ( detail zasunutí spojky )

54

Obr.č.59. Spojení tří rámů

55

Obr.č.60. Možnosti spojení rámů ( půdorysný pohled )

55

Obr.č.61. Šroub M6 x 50

56

Obr.č.62. Přítlačná a krycí lišta

56

Obr.č.63. Detail lišty

57

Obr.č.64. Detail zalícování krycích lišt

57

Obr.č.65. Tvar pryžového pásku

58

Obr.č.66. Detail uložení pryžových pásků

58

Obr.č.67. Uchycení lišty pro variantu tenké výplně ( látka )

59

Obr.č.68. Uchycení lišty pro variantu tlusté výplně ( DTD )

59

Obr.č.69. Detail rohové lišty s plastovým profilem pro tenkou výplň

60

Obr.č.70. Detail rohové lišty s plastovým profilem pro tlustou výplň

60

Obr.č.71. Základová lišta

61

Obr.č.72. Pohled na systém uchycení lišty a rámu

61

Obr.č.73. Profil lišty

62

Obr.č.74. Způsob montáže spojení lišt ( otevřený spoj )

62

Obr.č.75. Zajištění rámu do základové lišty

63

Obr.č.76. Rohová spojka

64

Obr.č.77. Pět druhů rohových spojek

64

Obr.č.78. Konstrukce nízké stěny bez výplní

65

Obr.č.79. Zobrazení konstrukce nízké stěny s plastovou výplní SAN

66

Obr.č.80. Konstrukce vysoké stěny bez výplní

67

Obr.č.81. Zobrazení konstrukce vysoké stěny s plastovou výplní SAN

67

Obr.č.82. Konstrukce podia bez výplní

68

Obr.č.83. Zobrazení konstrukce pódia s plastovou výplní SAN

69

Obr.č.84. Detail umístění závěsného oka

70

Obr.č.85. Zobrazení závěsné konstrukce

70

Obr.č.86. Konstrukce stánku bez výplní

71

Obr.č.87. Poměrové zobrazení bez výplně

72

Obr.č.88.a 89. Celkové zobrazení expozice

73

Obr.č.90. Půdorys stánku

73

Obr.č.91. Kopolymer styrenu s akrylonitrilem

77

Obr.č.92. Polyvinylchlorid

78

Obr.č.93. Polykarbonát

78

Obr.č.94. Polymetylakrylát

79

Seznam příloh Příloha č.1. Svařování plazmou, slovníček výstavnických výrazů Příloha č.2. Výkresová dokumentace

1.1.

Úvod

Výstavnictví je jedním z nejstarších odvětví používaných při prodeji formou prezentace výrobků. Jde o představování různých druhů výrobků pomocí rozličných výstavních a prezentačních systémů. Tyto systémy, ač si to mnohdy neuvědomujeme nás neustále oslovují a slouží k přitažení naší pozornosti. Jednou z nejpoužívanějších forem výstavnictví jsou výkladní skříně obchodů a prodejen, které mnohdy pro vytvoření svých výstavních prostor využívají služeb specializovaných výstavnických firem. Další formou vlastní prezentace a reklamy je používání billboardů a poutačů ve formě plakátů. Nedílnou součástí reklamy jsou mediální agentury, které zprostředkovávají reklamu pomocí televizního, nebo rádiového vysílání. Nejprestižnější výstavnickou formou je bezesporu prezentace na výstavách pomocí mnoha druhů výstavních systémů, které tvoří zázemí a vlastní výstavní prostor ve formě expozic. Samotné expozice jsou tvořeny pomocí smontovatelných součástí, aby bylo možné je opětovně použít. Moje práce je zaměřena na tyto systémy s ohledem na jejich jednoduchost konstrukce, hmotnost, manipulovatelnost a jejich variabilitu v použití.

Cílem mé práce je navrhnout nový modulový systém s ohledem na nejvyšší požadavky funkčnosti, bezpečnosti a vzhledu sestavené expozice. Dalším bodem práce je zhodnocení a průzkum nynějších výstavních systémů používaných u nás i ve světě.

2.

Současný stav nejpoužívanějších výstavních systémů a jejich výrobců

V oboru výstavnictví dnes pracuje mnoho firem a institucí, které produkují stále nové a progresivní materiály a dále konstrukční prvky, které se používají v různých skladebných systémech.

V rámci rozsahu této práce není možné uvést všechny stávající systémy a

následně jejich výrobce, protože výrobou jednoho systému se zabývá více firem, a proto vzpomenu jen ty nejznámější a nejpoužívanější výstavní systémy.

2.1.

Octanorm -Vertriebs-GmbH

http://www.octanorm.com/products/wall/struktur.php

Systém Octanorm je určen především pro stavbu prezentačních stánků na veletrzích, výstavách, promo akcích apod. Často je rovněž využíván pro svojí masivní konstrukci k stavbě paravánů a informačních panelů ve výrobních halách mnoha průmyslových podniků , kde je kladen důraz na informovanost vlastních zaměstnanců i častých návštěv a delegací. Základem systému Octanorm jsou podobně jako u orientačních systémů hliníkové profily a jejich originální způsob skládání a kombinací. Typů profilů je však nesrovnatelně více, což dokazuje už základní katalog systémových prvků. Velikou předností je možnost kombinovat prvky z různých produktových skupin, protože základní parametry se shodují. Porfolio výrobce je natolik rozsáhlé a vyžaduje znalosti jednotlivých konstrukčních prvků a modulů, že laik by bez určité pomoci nemusel nalézt požadované řešení svého požadavku jen díky dezorientaci v záplavě profilů, zámků,spojek apod.

2.1.1.

Octanorm struktur

Mnoho - proměnný systém prostorové, rámové konstrukce pro řešení neobvyklých staveb a konstrukcí. Tento systém pozůstává ze dvou částí a to z hliníkové tyče a spojovacího válečku. Přednostmi tohoto systému jsou jeho extrémně nízká hmotnost

( 3,2 kg/m2 ), extrémně

rychlá montáž a demontáž díky duchaplnému a jednoduchému spojovacímu systému, jemné zpracování, světlost, dekorační průhlednost, slučitelnost s OCTANORM systémy a mnoho dalších výhod. Systém struktur lze také použít jako závěsný systém při stropním řešení expozice. Díky své konstrukci lze tvořit závěsné stavby o rozpětí až 10 x 10 m. Na jeden kotvící bod lze působit až 627 kg zátěží a tažné lano může být připojeno pod max. úhlem 10°.

Dále je používán na tvorbu podlah a vyvýšených ploch ve výškách 280, 553 a 1097 mm. Takto vytvořené plochy se vyznačují vysokou nosností a to až 20 KN/m2 pro výšku 280 mm a 0,7 KN/m2 pro výšku 553 mm nebo 1097mm. Díky své vysoké nosnosti můžou být na systém montovány osvětlovací a efektní systémy podporující prezentaci. Konstrukce lze doplňovat pomocí průhledných i neprůhledných výplní ve formě tkanin, perforovaných plechů, dřeva a jiných materiálů, kdy jsou v kombinaci s osvětlením vytvářeny zajímavé struktury.

Obr.č.1. Systém struktur Ob r.č.2. Konst rukce a detail spoje ní

Obr.č.3. Způsob zavěšení konstrukce a detail


2.1.2.

Exhibition systém

Systém tvořící mnoho stavebních variant sestávající ze svislých, hliníkových paprskových profilů. U tohoto systému je použit světoznámý a patentovaný OCTANORM® zámek, díky kterému je dosaženo extrémně rychlé nastavení a montáž. Jednotlivé zdi mohou být vyplněny 4 – 16 mm tlustými panely různých materiálů a komplexním průvodním programem například osvětlením. V nabídce jsou i křivočaré paprsky na tvoření kulatých čí kopulovitých konstrukcí z čeho vyplívá svoboda designu při tvoření. Tento systém je používán i jako strop a díky své konstrukci tvoří jedinečnou kompozici, která může být doplněna výplňovými panely ( perforované plechy, dřevěné panely nebo tkaniny ). Dle požadavku je možné vystavět neobvyklé tvary ( čtvrtky, polokruhy ) díky

tvarovaným paprskům. Při použití paprsků o tloušťce 70 mm a o rozpětí až 3 x 3 m, nebo s použitím 170 mm tlustých paprsků o rozpětím 5 x 5 m je možné zatížení 0.20 KN/m2. Klasické systémy OCTANORM jsou ideální jako základ pro různé druhy osvětlování. Svislé a paprskové stavby jsou vhodné pro různé druhy zdrojů světla ( bodová světla, fluorescenční kování atd. ). Svítidla mohou být kompletně včleněna do profilů, kdy profily poskytují kryté dráhy pro rozvody energie. Dalším prvkem, kterým se prezentuje tento systém je možnost libovolného uchycení polic. Systém je plně kompatibilní s ostatními systémy OCTANORM

Obr.č.5. Systém exhibition

Obr.č.6. Konstrukce systému 2.1.3.

Maxima

Jedná se o stropní systém, který je buď podepřen, nebo zavěšen pomocí závěsných modulů s nosností od 439 kg do 1106 kg pro jeden závěs. Díky své vysoké pevnosti je možné vytvářet stavby o rozpětí až 12 m od nosné části. Jednotlivé části konstrukce jsou v různých délkách až do 7 m, kdy při dosahování delších rozponů musí být nastaveny jednotlivé díly konstrukce pomocí spojovacích prvků. Tento systém nabízí rozsáhlé konstrukční řešení s minimálním počtem stavebních součástí. Systém může být instalován pod úhly 45° v podpěrných částech konstrukce. Je plně slučitelný s OCTANORM® systémy kvůli integrovaným systémovým rýhám.

Obr.č.7. Systém maxima


Obr.č.9. Řez konstrukcí Maxima

2.1.4.

Maxima light

Tímto systémem je možno vytvářet stavby s velkým množstvím aplikací ve třech různých velikostech buď formou náměstí, nebo kompletním pokrytím expozice. Systém se vyznačuje vysokou strukturní pevností s maximálními dosažitelnými vzdálenostmi až do 7 m. Systém je možno kombinovat s výplněmi různých materiálů jako jsou sklo, dřevo, tkaniny atd. bez potřeby dělit stávající profily, díky patentovaného zámku, kdy spojení profilů může být v jakémkoliv požadované výšce. Další výhodou systému je neviditelná instalace vedení a slučitelnost se všemi systémy OCTANORM.

Obr.č.10. Maxima light


Obr.č.12. Způsob skládání systému

2.2.

Alur system

http://www.alursystem.cz/cz/katalog.php

Hliníkové svařované konstrukce ALUR SYSTEM jsou v Evropě známy svou vysokou kvalitou a širokými možnostmi použití. V SRN jsou tyto konstrukce známy pod označením EXPO TRUSS, pod kterou je na trh dodává výhradní obchodní partner společnosti GMMS v Německu, firma FOCON SHOWTECHNIC. Hliníkové konstrukce, které jsou v GMMS vyráběny pod označením ALUR SYSTEM jsou relativně nový výrobek nejen ve společnosti GMMS, ale obecně na trhu. Konstrukce tohoto typu jsou používány jak pro výstavbu výstavních stánků, tak při uměleckých vystoupeních jako rampy pro umístění ozvučných a osvětlovacích prvků. V některých případech jsou používány jako dekorativní doplňky při různých příležitostech. Výroba hliníkových

konstrukcí se v GMMS, spol. s r.o. od skromných začátků vyvinula v poměrně významnou součást výrobního programu a rozsah výroby je neustále doplňován jak o nové typové prvky, tak o atypické díly podle požadavků zákazníků.Významný podíl výroby

( cca 85 % ) je

exportován převážně do zemí Západní Evropy, kde je nejvýznamnějším trhem Německo. V České republice je prodej zajišťován na základě přímých obchodních vztahů společnosti GMMS, spol. s.r.o. Nejvýznamnějšími obchodními partnery v ČR jsou firmy, které se podílejí na projekci a výstavbě výstavních expozic při příležitosti veletrhů a výstav. Výrobky této skupiny jsou velmi populární svým širokým rozsahem možného použití jak v oblasti show-businessu, tak v oblasti výstavnictví a architektury. Díky modulární konstrukci nabízených systémů, které se liší roztečí nosné konstrukce i způsobem spojení jednotlivých dílů, získává zákazník vysokou variabilitu využití pro různé příležitosti. Kromě standardních prvků nabízených v katalogu výrobků firmy GMMS, spol. s.r.o. má zákazník možnost zadat výrobu atypických dílů, kterými je možno doplnit výslednou konstrukci prakticky neomezeně podle vlastní fantazie. Jedná se o nejrozšířenější systém pro univerzální aplikace. Samostatně stojící struktury, velké pevné instalace s velkou nosností. Rychlé a trvanlivé kónické spojení umožňuje tomuto systému, díky snadné rozebíratelnosti a pevnosti, opětovné použití.

Obr.č.13. Alur systém ( příprava pro sestavení )

Obr.č.14. Základní rozměry systému

2.3.

Mero TSK International Gmbh&Co. KG

http://www.areall.cz/systemy.swf, http://www.mero.de

Jde o firmu, která již desetiletí stojí na popředí celosvětové výstavní zóny a veletrhu díky své prvotřídní kvalitě a inovační strategii. V čase, kdy jednoznačně převládají designové trendy, které se stěží realizují a je požadovaná individualita jsou výstavní systémy firmy MERO velice aktuální. Systém Meroform je modulární stavebnice, která splňuje krédo firmy „ztvárnění obvyklého designu, dokonalým způsobem, bez hranic“. K tomu napomáhá řada dílů, příslušenství, technikých propojení a krycích mechanizmů. Filozofií firmy je vytváření nových stavebních částí s ohledem na co nejnižší cenu při zachování funkčního i estetického hlediska. Výstavní systémy MERO nabízejí vyskou ohebnost a kompatibilitu jeho částí z čeho se odráží jeho fundament pro vize a dokazuje, že systém je individuální. Firmě bylo uděleno mnoho vyznamenání jako například Busse Longlife Design Award a naposledy iF design Awards což utvrzuje vynikající postavení výstavních systémů MERO.

2.3.1.

Meroform M12

Jedná se o všestranný, přizpůsobivý konstrukční systém, složený pouze ze dvou elementůMERO koule a MERO tyč. Tajemství úspěchu spočívá v úzké imitaci přírodních forem. Princip jednoduché konstrukce je založen na strukturálních pravidlech přírody, které se po milióny let vyvíjely u organismů a krystalů. Geniálním prvkem tohoto systému je samotná koule s osmnácti závity M12, jejíž osy protínají přesný střed koule. Montováním tyčí do různých závitů mohou vznikat úhly 45, 60, 90, 120, 135 a 180 stupňů. Panelováním vzniklých obrazců v různých materiálech přináší mnoho možností pro přitažlivá architektonická řešení. Kopulový systém M12, byl vyvinut pro konstrukce tvaru koule nebo jejich segmentů. Jednoduchá konstrukce je opět tvořena dvěma základními prvky- MERO koule a MERO tyč. Koule a její segmenty jsou vhodné pro výstavní účely, protože jsou hospodárné. Mohou být postaveny v krátkém čase, umožňují realizaci zcela krytých expozic a zároveň svým atraktivním zjevem upoutávají pozornost návštěvníků. Části stavby jsou z lehkého hliníku a lze zvolit buď eloxovanou povrchovou úpravu, prášek balamutil nebo chromované provedení. Jako výplňové materiály se používají běžně dostupné materiály přírodního typu.

Obr.č.15. Systém M 12

Obr.č.16. Části konstrukce


Obr.č.18. Tvarové použití systému 2.3.2.

4D systém ( Mero )

Pronájem výstavní plochy je nákladná záležitost. Právě z tohoto pohledu se zdá ekonomicky výhodné řešení dvou či více patrových expozic, které umožňují vícenásobné využití výstavní plochy. Patrový stánek musí splňovat spoustu různých požadavků - v přízemí dostačující prostor pro prezentaci exponátů a volný přístup k nim, skladovací prostory, a zázemí. Navíc by měl být zajímavý a atraktivní. MERO 4D nabízí optimální řešení těchto problémů a splňuje veškeré požadavky moderního výstavního systému. Prostorová konstrukce z tyčí a spojovacích uzlů, variabilní stěnové elementy, nosné osmihranné stojky, dekorační nosníky a široká řada doplňků jako schody, zábradlí, dekorativní lanka a modulové podlahové systémy staví svou komplexností MERO 4D vysoko nad úroveň ostatních systémů. Můžeme ho i snadně kombinovat s ostatními MERO konstrukcemi. Přestože jde o systém určený především k realizaci patrových expozic, není toto použití podmínkou. Velmi atraktivní design přímo nabízí spousty řešení nejen pouze dekorativních záležitostí - portály, poutače, stropní konstrukce. 4D systém je pravá alternativa k vysoce jakostnímu, konvenčnímu sestavování. 4D systém se vyznačuje vysokou ohebností a dispozičním řešením kvadratického podepření osmistěnu s připojením pod úhlem 45°. Celý systém se snadno sestavuje, transportuje a všechny jeho části jsou opětovně použitelné a vyměnitelné. K dalším výhodám patří malá variabilita částí systému, výstavba bez zavětrovacích systémů a zatížení od 350 kg/m2 u jedné upínací délky od 4 x 4 m.

Obr.č.19. 4D systém

Obr.č.20. Detail nosné stojky

Obr.č.21. Použití systému

Obr.č. 22. Nosn á konstr ukce 2.3.3.

R 8

systém ( Mero ) Velmi známý a běžně používaný hliníkový výstavní systém, vyráběný v různých barevných modifikacích, vhodný k realizaci jak jednoduchých tak i poměrně složitých přízemních expozic. Základními stavebními elementy tohoto systému jsou vertikální oktagonální stojka, vodorovné propojovací prvky různých tvarů a délek - tzv. paždíky a výplňové panely. Stojka umožňuje postavení paždíků v úhlech 45, 90, 135, 180, 225, 270, 315 a 360 stupňů. Výplňové panely je možné vyrobit z různých materiálů ( sklo, plexi, komůrková deska, plech, tahokov,…) a v široké škále barev či povrchových úprav ( nátěr, nástřik, malba, tapeta, polep foliemi, velkoplošný tisk, řezaná grafika ), což umožňuje z běžného systému vytvořit naprosto originální expozice. Kromě těchto základních elementů nabízí R8 systém řadu hliníkových profilů, vhodných k řešení interiérových prvků, poutačů, vitrín,… . R8 systém lze kombinovat se systémem MEMOFORM a ADVANTEC.

Obr.č.23. Systém R8


Obr.č.25. Konstrukce R8

2.3.4.

Advantec ( Mero )

Se stěnovým systémem ADVANTEC lze postavit v rekordně krátkém čase výstavní stánek v nadstandardní kvalitě. Potřebujeme pouze pár minut, tři druhy komponentů, žádné jiné nástroje a expozice se souvislými hladkými stěnami je hotová. Mezi některé zajímavé momenty patří - modul 1,0 m, řešení libovolných úhlů bez omezení, při používání adaptérů možnost kombinace se systémy R8 a MEROFORM, velmi jednoduchá montáž.

Strukturu stěn tvoří hliníková konstrukce a panely s protipožární úpravou. I přes nízkou hmotnost základních elementů 18kg/běžný m systému ADVANTEC, jsou postavené stěny překvapivě stabilní a masivní. V jednoduché výšce 2,5 m lze takovou stěnu postavit až do délky 7m! Díky těmto uživatelsky příjemným vlastnostem dokážeme bez problémů nacházet stále nová architektonická řešení. Materiály použité na výrobu modulů podléhají protipožárním normám DIN 4102/B1. Systém je natolik jednoduchý, že jen s několika pomocníky je možné vybudovat výstavní plochu - stánek bez odborné pomoci. Jednotlivé bloky se spojují pomocí spojovacího čepu a spojovacího bloku s pojistnou pružinou.

Obr.č.26. Advantec systém




2.4.

Syma

http://www.syma.ch/

Je další firmou s dlouholetou tradicí, kdy prvopočátky firmy sahají od roku 1961. Tehdy se SYMA jako průkopník pokoušela prosadit stavebnicové konstrukce pro obchodní výstavy, ale tehdejší trh byl málo pohyblivý a konverze nebo přizpůsobování

bylo sotva proveditelné nebo velmi drahé. SYMA přišla s brilantní ale jednoduchou představou systému, kdy bylo možné jeho znovu využití o bylo dosaženo zase a zase nového ztvárnění - formování. SYMA svým více jak 40-ti letým působením ve výstavnictví a neustálým vývojem nových součástí a systémů se stala solidním jádrem odborné znalosti. Nejvíce nových trendů, inovací a vylepšení SYMA vkládá do designu. Od roku 1975 SYMA poskytuje svoje systémy uživateli dvěma způsoby a to formou koupě nebo nájmu. SYMA realizuje plány a buduje projekty v rozsahu od malých modulů až po obrovské struktury jako např. Konsugerma v Šanghaji, 19,000 m2 nebo Inhorgenta 03 v Mnichově, 8,000 m2 atd. SYMA si je permanentně vědomá co vystavovatelé vyžadují a kde je záhlaví trhu, takže nové systémy mohou být vyvinuty podle toho. Nynější pracovní síla v SYMĚ v hlavní firmě ve Švýcarsku je kolem 140 zaměstnanců. Na mezinárodní úrovni, SYMA vybudovala síť pomocníků a koncesionářů ve více než 50 zemích, mnoho z nich zabírá vedoucí pozice na trhu.

2.4.1.

Syma orbyt

Systém SYMA ORBIT je tvořen kovovou konstrukcí, výplně barevné dle potřeby, obdélníkové, čtvercové i trojúhelníkové. Je velmi variabilní, lze stavět efektní nástavby s logy. Pracuje s 1 m a 0,5 m roztečí, umožňuje využít obloukové výplně. Prezentace návrhu lze udělat ve formě modelu. Lze použít pro velikosti stánků od 20 po 100 m2. Systém pozůstává ze dvou částí a to z tyče o libovolné délce a ze speciální koule, kterých SYMA nabízí 6 druhů o různém počtu závitových otvorů a různé velikosti koule. Tyče jsou spojeny s koulí pomocí závitu M10 pod různými úhly v různých délkách, kdy vznikají objekty tvaru kruhového, čtvercového, kopulovitého a mnoho jiných. Tento systém nabízí nespočetné množství variant sestavení a je velice stabilní a lehký. Pro jeho jednoduchost je velice oblíben a rozšířen ve všech odvětvích výstavnictví.

Obr.č.30. Systém orbyt



Obr.č.33. Použití konstrukce

2.4.2.

Syma - system 20

Osmiúhelníkový systém ve výstavnictví není nic nového. Systém 20 se ale liší od ostatních systémů osmiúhlým svislým profilem 1148,2 se svislými štěrbinovými rýhami. S částí 1277 ( 70x20 mm ) s rýhou pro stropní profily na jedné straně můžeme vytvořit různé typy konstrukcí s jedním typem částí. K výhodám systému patří snadné plánování a sestavování jednotlivých kusů, odpadá potřeba třídit jednotlivé dílce po transportu a uskladnění, díky velkému úsilí a vytvoření jednoho typu části a možnost záměny, nižší výrobní náklady z důvodu menšího množství prvků bez ztráty stavební ohebnosti. Systém je vyroben z hliníkových profilů AIMGSI 0,5 F 22-25 a je standardně dodáván v povrchových úpravách, přírodně zbarvený, kartáčovaný, eloxovaný

( E2/EV1, zkrácené

označení elox ), částečně matný ( zkrácené označení mat ). Eloxovány mohou být do 7 různých barevných odstínů např. světlý bronz, černá nebo zlatá. U barevně eloxovaných profilů může dojít k malým barevným rozdílům. Při odstranění těchto nedostatků narůstají náklady díky používání kvalitnějších nátěrových hmot.

Obr.č.34. Systém 20


Obr.č.36. Plošné rozložení konstrukce

2.4.3.

Syma – trust

Systém pozůstává ze dvou částí a to z tyčové konstrukce ze dvou nebo čtyř tyčí o libovolné délce spojených pomocí šikmých vzpěr a ze speciální koule, kterých SYMA nabízí 6 druhů o různém počtu závitových otvorů a různé velikosti koule. Tyče jsou spojeny s koulí pomocí závitu M10 pod různými úhly v různých délkách. S několika částmi stavby mohou tvořit plánovatelé esteticky dráždivé, trojrozměrné prostorové struktury.

Obr.č.37. Systém Trust


2.4.4.

Syma – moloto 30/150

Jedná se o velice variabilní stavebnicový systém vyrobený z hliníkových profilů, který pozůstává z nosníků a spojovací části ve tvaru perforované krychle. Pomocí tohoto systému lze vytvořit speciální prostorové struktury pro transparentní zastavění výstavní plochy dle návrhu. Konstrukce lze tvořit až do velikosti 12 x 20 m.

Obr.č.39. Systém Molto

Obr.č.40. Konstrukce

Obr.č.41. Detaily konstrukce

2.5.

Fractal

http://www.fractal.be/site/frames.html

Belgická společnost Fractal je známá svou nabídkou hliníkových profilů a plechů, jež se dají použít v interiérech, exteriérech nebo ve výstavnictví. K výjimečným vlastnostem jejích výrobků patří vedle různorodých povrchů především obrovské kombinační možnosti.

2.6.

Alusett

http://www.alusett.com/

Systémy ALUSETT nabízejí návrháři a vystavovateli větší přizpůsobivost v nižší ceně. Multifunkční součásti, široké pole barev, schopnost včlenit různé druhy matriálů a zvláštní stavební schopnosti dovolují neomezenou ohebnost v designu. Exponát může být konfigurován se stejnými součástmi pro proměnné obytné plochy a přehlídky. Ve výstavnictví je tento systém ve velké míře rozšířen a to z důvodu jeho význačné síle a trvanlivosti. Malé množství funkčních součástí a malá hmotnost snižují náklady pro stavbu, balení, přepravu a uskladnění. Instalace a demontáž je rychlá a snadná. Stavebnicové systémy ALUSETT jsou velmi všestranné a mohou se používat v různém prostředí, pro malé vystavovatele, maloobchodníky nebo velká společenství v přenosných nebo stálých nastaveních. Nižší cena dovolí vystavovateli expandovat marketingové úsilí do více přehlídek, čím dosahuje tak většího množství zákazníků.

2.6.1.

Octagonal soft line

Tento systém je osvědčený a díky svému výkonu a použití už od roku 1968 není potřebné jeho přetváření a uzpůsobování. Je k dispozici v širokém okruhu formátů a je možné dosáhnout mnohotvárnosti a tvarů při použití těchto formátů materiálů. Systém je dodáván v matné nebo jasné eloxované povrchové úpravě, případně je možná individuální objednávka.

Obr.č.42. Octagonal soft line

2.6.2.

Top Deck

Tento systém je plně kompatibilní se všemi stavebnicovými systémy ALUSETT. Systém dovoluje návrhářům a stavitelům tvořit vícepatrové expozice v přijatelné ceně bez zvláštní inženýrské šikovnosti. Vrchní patro je souřadnicový systém zhotovený z lehkého hliníku, který poskytuje extrémně statnou stavbu kde tlak a nosnost lze vypočítat předem. Uspořádání je snadné a logické. Systém je podroben přísným Kalifornským stavebním normám a je schválený TUV v Německu ( kontrolní agentura pro technické výrobky ).

Obr.č.43. Expozice top deck 2.6.3.

Metroline

Jde o hlavní doplněk Alur Systému. Jeho cílem je pohlížet na stavebnicový systém s ohebností a proto je sestaven z hladkého, kulatého profilu s leštěnou konečnou povrchovou úpravou bez jakéhokoliv rýhování. Je všestranný v jeho použitích - pro výkladní skříně, vstupní haly, samoobslužné zóny, bankovnictví, obrazové exponáty, obchody, obchodní výstavní stánky. Systém je součástí univerzálního Alusett systému z hliníku a je kompletně kompatibilní se všemi ostatními produkty ve skupině.

Obr.č.44. Systém metroline

2.6.4.

Structure Systém

Jedná se o systém kdy jsou použity dva modulové prvky oválného tvaru se shodným průřezem o rozměrech 700 mm a 990 mm a středové centrum. Je plně slučitelný se všemi Alusett systémy, Standardní linka, Osmiúhlý systém, Metroline a patrový systém. Zvláštní velikosti a zvláštní úhly například 15-ti stupňové pro ploché struktury jsou také možné. Dodává se ve standardních barvách matný, nebo lesklý. V nabídce je i 150 reálných práškových barev případně eloxovaná povrchová úprava.

3. 3.1.

Základní požadavky na výstavní systémy Transportovatelnost a skladnost

Jde o vlastnost, kterou se snažíme přiřadit výrobku z důvodu jeho častého přemísťování ( transportu ). Při udávání této vlastnosti se již při navrhování a tvorbě nových systémů klade důraz na to, aby systém byl co nejskladnější a v rozloženém stavu tvořil co nejmenší objem a měl co nejnižší hmotnost. S ohledem na tuto vlastnost jsou vytvářeny různé transportní obaly, kde je soubor poskládán a uspořádán do systému zabírající co nejméně místa. Obaly dále plní funkci ochrannou, a proto jsou vyráběny z materiálů odolných proti vlhkosti a mechanickému poškození. Skládání systémů do obalů je výhodnější i z důvodu stability při transportu, kdy je systém lépe zabezpečen proti pohybu a riziko poškození se eliminuje na minimum. Obaly tvoří většinou bedny, krabice nebo konstrukční prvky tvořící tvar kvádru a jsou vyráběny s ohledem na požadované vlastnosti z různých materiálů. Nejčastěji používaným materiálem jsou překližované materiály, díky svým vlastnostem jako jsou například nízká hmotnost, dobrá mechanická odolnost, nízká cena a u speciálních druhů odolnost proti vlhkosti. Vnitřní výplňovou část obalu tvoří různé retardační materiály jako jsou polystyrén, PUR pěna atd.

Obr.č.45. Uložení systému meroform do obalu 3.2.

Smontovatelnost a snadná demontáž

Jedná se o vlastnost, kterou se snažíme docílit zejména u systémů, u kterých vyžadujeme opětovné použití při vynaložení co nejmenšího úsilí na docílení složeného, nebo rozloženého stavu. Již při navrhování systému je brán zřetel na použití systému a spojovací prvky jsou navrhovány a voleny podle toho, jak často budou smontovány a opětovně demontovány s ohledem na životnost spojovaných částí. Spojovací části jsou dále voleny podle času potřebného na jejich montáž a podle potřeby technických potřeb ( nářadí ) a přípravků na jejich smontování. Cílem je vyvinout systém, který bude snadno smontovatelný s minimálním počtem technických pomůcek ( nářadí ) a s co nejmenším podílem opotřebení spojovacích částí dílců, čím se sníží i náklady na údržbu a provoz systému. Dalším důležitým faktorem je doba, za kterou jsme schopni montáž, nebo demontáž vykonat, proto jsou navrhovány systémy s co nejnižším počtem druhů spojovacích systémů. Mezi nejčastěji používané druhy spojení patří šroubové spojení, různé druhy čepů, složité systémy zámků a kování.

Obr.č.46. Detail šroubového spojení systému meroform a montáže

Obr.č.47. Detail čepového spojení alur systému

Obr.č.48. Nejpoužívanější druhy nářadí při montáži expozic

3.3.

Vzhled ( design )

Důležitou vlastností systému je vzhled již hotové konstrukce, a to proto, že je to první faktor, který osloví zákazníka či pozorovatele. Dnešní systémy jsou navrhovány tak, aby bylo možné sestavovat různé variace tvarů s různými druhy výplní. Jsou používány nejmodernější druhy materiálů, kdy při jejich kombinacích vznikají různorodé stavby s kvalitním zpracováním po stránce designu. V dnešní době je kladen velký důraz na zpracování designu, a proto jsou systémy vytvářeny tak, aby z nich bylo možné sestavit co nejvíc tvarových variant. Mnoho výrobců proto vyvíjí vlastní počítačové systémy na realizaci návrhů jako například OCTADESIGN, OCTACAD,

Obr.č.49.Použití konstrukce meroform

Obr.č.50. Použití konstrukce octanorm

3.4.

Bezpečnost

Je jedním z nejdůležitějších faktorů ovlivňující celou strukturu systému. Bezpečnost lze chápat jako vlastnost, kdy při maximálním zatížení systému nedochází k žádnému ohrožení osob, či jiných subjektů. Bezpečnost systému lze rozdělit do více podskupin, jako například stabilita konstrukce, odolnost proti ohni, snížená elektrická vodivost, hladkost povrchu atd.

3.4.1.

Stabilita konstrukce

Při tvorbě výstavních expozic jde o nejdůležitější faktor bezpečnosti, který musí být ověřen před montáží a samotným zpřístupněním konstrukce pomocí statických výpočtů pro určité typy systémů s ohledem na použití expozice. Různí výrobci systémů využívají ke statickým výpočtům speciálních programů a jednotlivé systémy podléhají atestu. Pro zpřístupnění konstrukce je nutné vykonat kontrolu konstrukce, která se vykonává dle normy, pro kovové konstrukce dle ČSN 732601 – čl. 185, 186 a pro dřevěné konstrukce dle ČSN 732810.

3.4.2.

Odolnost proti ohni – snížená hořlavost

Je důležitou složkou konstrukce vzhledem na použité materiály a umístění konstrukce. Jde o schopnost materiálů odolávat působení žáru za určitou časovou jednotku. Ve výstavnictví se používají materiály nehořlavého typu, nebo materiály samozhášivé se sníženou schopností vzplanutí. Odolnosti proti ohni je také dosahováno pomocí speciálních nátěrů tzv. antipyrénů, které chrání materiál proti ohni, nebo alespoň prodlouží jeho odolnost v závislosti na čase. Materiály používané ve výstavnictví podléhají protipožárním normám podle platné legislativy.

3.4.3.

Snížená elektrická vodivost

Z důvodu preventivních opatření, při náhodném poškození elektrických rozvodů použitých přímo v konstrukci výstavní expozice, použitých pro osvětlení a jiné zvukové a vizuální výstupy jsou na systémy použity materiály se sníženou elektrickou vodivostí. U materiálů používaných ve výstavnictví je cílem vyrobit co nejhorší vodič, při dosažení co nejlepších mechanických vlastností. Pro tento účel jsou vyvíjeny speciální slitiny, které mají odpor 104krát až 105krát větší než složky základních kovů.

3.4.4.

Hladkost povrchu

Hladkost a celistvost povrchu rozdělujeme do dvou skupin a to na hladkost dílců, která je definovaná především drsností povrchu vyplívající z použitých materiálů a jejich konečné úpravy a na hladkost celého systému ( expozice ), kde je cílem vytvořit stavbu bez nebezpečných výčnělků, ostrých hran, či jiných povrchových nerovností, aby bylo co nejvíce minimalizováno riziko poranění.

4.

Návrh konstrukčního řešení výstavního systému

V současné době se na trhu vyskytuje mnoho druhů výstavních systémů. Tyto systémy jsou řešeny tak, aby vytvářely co největší počet variant konečných staveb. Stavby bývají mnohdy sestaveny z více dílců spojených složitými systémy, co se v konečném důsledku projeví na ceně konečné expozice. Úkolem mojí práce je navrhnout systém, který pozůstává s co nejnižšího počtu součástek ( modulů )a řešení spojení modulů s co nejjednodušším, dostatečně pevným a rozebíratelným spojením. Mnou navrhovaný systém pozůstává ze dvou základních částí, rámu a spojovacího hranolu, a dále z výplňových materiálů a krycích lišt. Ze systému lze sestavit stavby pravoúhlého tvaru. S použitím modifikovaných spojovacích dílců je možno vytvářet mnohoúhelníkové expozice. Lze z něj také vytvořit širokou škálu interiérového zařízení jako jsou knihovny, regálové vybavení obchodních prostor, světelné rampy, části bytového zařízení, vestavby vložených poschodí nebo např. krytá exteriérová pódia, výstavní dominanty a prostorové struktury. Všechny základní části jsou vyrobeny z lehkých slitin, při použití nejmodernějších výrobních technologií ( podrobně popsáno dále ). Veškeré díly ze slitin hliníku jsou povrchově upraveny pomocí kartáčování, čím je dosažen matný povrch. Všechny součásti systému jsou navrhovány tak, aby byly dosaženy základní požadavky na systémy a to především skladnost, hmotnost, snadnost montáže, demontáže a bezpečnost.

4.1.

Rám

Rám je hlavním nosným prvkem systému, na který se upevňují všechny další součásti. Jde o konstrukci, kterou tvoří tvarový profil vyrobený z hliníkových slitin o chemickém složení a mechanických vlastnostech popsaných příslušnou legislativní normou . Rám je vytvořen z profilu, čtvercového průřezu o síle stěny 4 mm se svislou hranou na přední ploše, po celém obvodu rámu, která slouží pro vložení výplňového materiálu až do tloušťky 10 mm. Tyto materiály jsou přichyceny pomocí přítlačné krycí lišty, která je dilatována pomocí šroubů M6 délky 50 mm. V případě použití delšího příchytného šroubu M6 je možné použít materiály do 50 mm, ale vzhledem k hmotnosti a robustnosti těchto materiálů se jimi již dále nebudu zabývat a budu vycházet z mnou stanovené hranice 10 mm. V mém návrhu vycházím ze základního rozměru rámu 30 x 500 x1000 mm a rozměry dále upravuji dle požadavků na konstrukci. Tyto rozměry neudávají přesný rozměr rámu nýbrž

rozměr středových roztečí při složení souboru a slouží pro zjednodušení koncepce návrhu. Přesné rozměry uvádím ve výkresové dokumentaci.

4.1.1.

Výroba profilu

Provádí se metodou průtlačného lisování, je založena na protlačování hliníku a jeho slitin přes nositele tvaru jednotlivých profilů kterým je lisovací nástroj.

Obr.č.51. Nositele tvaru pro výrobu hliníkových profilů

Obr.č.52. Tvar profilu rámu ( M 1:1 ) 4.1.2.

Spojení profilů do rámu

Rám tvoří příhradovou konstrukci z jednotlivých délek profilu, které jsou spojeny pomocí sváru. Všechny sváry jsou provedené metodou plazmového svařování a podléhají normě DIN EN ISO 13919-2 o požadavcích na svarové spoje, které jsou zhotoveny z hliníku a jeho

svařitelných slitin. Tato metoda patří mezi moderní, vysoce produktivní metody obloukového svařování v ochranné atmosféře. Je charakterizováno velmi vysokou koncentrací energie a vysokou pracovní teplotou. Svary provedené plazmou jen zřídkakdy vykazují trhlinky resp. dutinky či póry, což je důsledek očistného účinku extrémně vysokých obloukových teplot v kombinaci s tokem plazmového plynu a katodovým čisticím účinkem střídavého proudu. Výhodou tohoto druhu svařování je vyšší rychlost svařování, menší převýšení sváru, a tím i snížení pracnosti následného opracování sváru, vynikající vzhled sváru, lze svařovat jedním průchodem a pouze z jedné strany.

Obr.č.53. Rám 30 x 500 x1000 mm

Na rámu jsou pomocí svařování přichyceny profily tvaru T o délce 50 mm, které slouží ke spojení dvou a více rámů, pomocí spojovacího hranolu. Profily „T“ jsou systematicky

rozmístěny tak, aby bylo možné, spojit dva rámy v libovolné poloze s možností přeplátování spoje dvou rámů, rámem třetím, za účelem zvýšení konstrukční pevnosti souboru.

Obr.č.54. Detail profilu tvaru T

Obr.č.55. Systematické rozdělení T profilů

4.2. Spojovací hranol Jde o základní spojovací součást systému čtvercového průřezu o rozměrech 30 x 30 x 80 mm. Spojení více rámů do souboru hranolem, je zabezpečeno pomocí svlaku v podobě profilu T a rybyny, která je vytvořena na všech čtyřech stranách hranolu. Náběžná hrana rybyny je skosená z důvodu snadného nasazení hranolu na T profily. Rybyny se zbíhají po celé své délce o 0,1° a to z důvodu zajištění a zpevnění celého systému viz. výkresová dokumentace. Při spojování je hranol naražen na návarky rámu pomocí narážecích pomůcek. Hranol je vyroben z hliníkových slitin pomocí tlakového odlévání. Následně je opracován kuličkováním, tryskáním korundem nebo nerezovou drtí ve vibračním omílacím bubnu.

Obr.č.56. Spojovací hranol

Obr.č.57. Detail náběžných hran hranolu 4.3.

Spojení rámů pomocí spojky

Spojením jednotlivých rámů stejných i rozdílných rozměrů pomocí spojky lze dosáhnout požadovaných tvarů staveb a následně lze použít výplňových materiálů, které dotváří konečný vzhled expozice.

Obr.č.58. Spojení dvou rámů spojkou ( detail zasunutí spojky )

Obr.č.59. Spojení tří rámů Při spojení čtyř rámů jsou spojeny nejdříve tři rámy a čtvrtý rám je následně nasunut a dále spojován dle předchozích postupů.

Obr.č.60. Možnosti spojení rámů ( půdorysný pohled )

4.4.

Krycí a přítlačná lišta

Jde o profil z hliníkové slitiny, který plní funkci přítlačné lišty při vložení výplňového materiálu a dále jako krycí lišta, díky které vznikne rovná a hladká plocha. Lišta je přichycena k systému pomocí šroubů M6 x 50 s nízkou válcovou hlavou, vnitřním šestihranem, vodící hlavou, vnitřní šestihran, pevnostní ocele 8,8, DIN 7984. Počet šroubů je závislý na délce lišty. Pro použitou délku 1000 mm je lišta přichycena třemi šrouby M6 x 50. Koncové hrany lišt jsou seříznuty pod uhlem 45°, a to z důvodu zalícování lišt ve spoji ( viz. obr.č.63. ). Spodní části lišt navazujících na základovou lištu jsou seříznuty pod uhlem 90°. Po celé délce lišt jsou dvě obdélníkové drážky, do kterých je naražen pryžový pásek, který má za úlohu dokonaleji přitlačit výplňové materiály a zabránit jejich posunu. Pryžové pásky drží v drážce lišty pomocí vrubovaných čepů, aby byla zajištěna co nejsnadnější výměna v případě poškození. Plocha pásků je profilovaná ozubeným tvarem, pro lepší přilnavost k výplňovému materiálu.

Obr.č.61. Šroub M6 x 50

Obr.č.62. Přítlačná a krycí lišta

Obr.č.63. Detail lišty

Obr.č.64. Detail zalícování krycích lišt

Obr.č.65. Tvar pryžového pásku

Obr.č.66. Detail uložení pryžových pásků

Obr.č.67. Uchycení lišty pro variantu tenké výplně ( látka )

Obr.č.68. Uchycení lišty pro variantu tlusté výplně ( DTD )

4.5.

Rohová lišta

Jde o profil, který navazuje na krycí a přítlačnou listu a dotváří konečný vzhled expozice. Jde o dvě samostatné lišty, které jsou zasazeny do dilatačního plastového profilu. Vzhledem k překřížení upínacích šroubů M6 x 50 je použito speciálního nádstavce, který je navlečen na jednom ze šroubů a lištu je takto možno přichytit ze všech stran. V tomto případě je zapotřebí použít kratší šroub dle tloušťky výplňového materiálu.

Obr.č.69. Detail rohové lišty s plastovým profilem pro tenkou výplň

Obr.č.70. Detail rohové lišty s plastovým profilem pro tlustou výplň 4.6.

Základová lišta

Lišta je vyrobená ze slitiny hliníku a slouží jako pevná základna pro celý systém. Je ukotvena přímo na podklad pomocí vrutů, či jiných spojovacích prostředků dle druhu podkladového materiálu. Jde o lisovaný profil, který je jednotlivě spojován pomocí zámku ( obr.č.:73 ). Při montáži systému jsou lišty sestaveny a pevně přichyceny k podkladu podle půdorysného tvaru expozice. Jsou li profily pevně přichyceny nastane fáze, kdy jsou nasazeny a následně zajištěny jednotlivé rámy. Lišty jsou vyrobeny v různých délkách s ohledem na stávající díly ( rámy ). Rohové spoje a spoje tvaru T jsou řešeny pomocí tvarovaných dílců ( obr.č.: 76 ). Koncové lišty jsou uzavřena pomocí plastové záslepky. Při použití koncových spojek tvaru L, T atd. jsou základové lišty kratší o délku koncové spojky.

Obr.č.71. Základová lišta

Obr.č.72. Pohled na systém uchycení lišty a rámu

Obr.č.73. Profil lišty

Obr.č.74. Způsob montáže spojení lišt ( otevřený spoj )

Obr.č.75.Zajištění rámu do základové lišty

Obr.č.76. Rohová spojka

Obr.č.77. Pět druhů rohových spojek

5.

Návrh expozice ze stávajícího systému

Je nespočetné množství variant jak a co složit ze systému podobného typu, a záleží jen na představivosti a požadavcích každého z nás. Je nereálné vypracovat všechny typy variant, a proto uvedu jen základní a za výplňový materiál si volím plast pod obchodním názvem SAN ( kopolymer styrenu s akrylonitrilem ) a překližku. Vše o tloušťce 5 mm. Mezi základní typy výstavnických expozic jsem zařadil výstavní stánek, dělící stěnu, závěsné systémy ve formě poutačů, podstavce a pódia. V mém návrhu cíleně používám jiných barev na rámy a jejich spojovací prvky, z důvodu přehlednosti návrhu.

5.1.

Dělící stěna

Jedná se o prvek, který má za úkol předělit prostor, nebo vytvořit nepřekonatelnou zábranu. V mém případě jsem vytvořil dvě stěny a to, nízkou stěnu jako expozici pro doplnění expozice a vysokou stěnu jako dělící prvek. Stěna je sestavena z dílců 1000 x 500 x 30, které tvoří základní plochy stěny a z dílců 1000 x 150 x 30, které slouží jako výztuhy, kdy vznikne příhradová konstrukce s velmi dobrými statickými vlastnostmi. Dále jsou použity základové lišty a spojovací hranoly.

Obr.č.78. Konstrukce nízké stěny bez výplní

Obr.č.79. Zobrazení konstrukce nízké stěny s plastovou výplní SAN

Tab.č.1. Rozpis materiálu použitých na realizaci nízké stěny bez výplňových materiálů pro rozměr stěny 240 x 1000 x 10000 Jednotková hmotnost kg Rám 1000 x 500 x 30 3,285 Rám 1000 x 150 x 30 2,450 Spojovací hranol 30 x 30 x 80 0,218 Základová lišta 30 x 60 x 1000 1,750 Rohová spojka, tvar U 30 x 110 x 195 1,010 Celkem 8,713

Název

rozměry

Celková hmotnost kg 65,7 24,5 19,2 17,5 2,02 128,92

Počet kusů 20 10 88 10 2 130

Obr.č.80. Konstrukce vysoké stěny bez výplní

Obr.č.81. Zobrazení konstrukce vysoké stěny s plastovou výplní SAN

5.2.

Podstavce a pódia

Jde o systémy, které slouží jako vyvýšené místo, určené k vystoupení někoho, nebo pro zvýraznění vystavovaného sortimentu. Mnou navrhované pódium má rozměry 500 x 5000 x 3000 mm a jsou na něho použity rámy 30 x 500 x 1000 mm. Povrch pódia je pokryt celistvými pláty překližkových desek tloušťky 16 mm tak, aby bylo docíleno co nejlepší celistvosti a pevnosti konstrukce. Na vzniklou plochu je následně přichycena technická textilie. V tomto případě není na povrch pódia použito krycích lišt, ale desky jsou zajištěny pomocí krajových lišt. Dále je konstrukce složena dle běžného výše popsaného způsobu. Podium lze libovolně zvětšovat či zvyšovat. Při vyšších výškách je zapotřebí přeplátovat spoje jednotlivých rámů dalším rámem. Tím docílíme ještě větší pevnosti a bezpečnosti konstrukce.

Obr.č.82. Konstrukce podia bez výplní

Obr.č.83. Zobrazení konstrukce pódia s plastovou výplní SAN

5.3.

Závěsné systémy

Tyto systémy jsou nedílnou součástí výstav a bývají zpravidla prvním kontaktem mezi vystavovatelem a pozorovatelem. Systémy tohoto typu jsou převážně potaženy textilií z důvodu nízké hmotnosti

celé konstrukce. Používané textilie splňují přísné normy viz.

kapitola 3.4.2. a jsou vyráběny v různých variantách viz. kapitola 6. materiály. Konstrukce bývá připevněna k pevné části výstavní haly, nebo přímo k expozici pomocí tenkých ocelových lan, nebo pomocí textilních šňůr dle hmotnosti konstrukce. Tažné lana jsou připevněny ke konstrukci pomocí závěsných ok, které jsou na rám připevněny pomocí šroubu M6, který je součástí oka. Tyto jsou zašroubovány v místě, kde je přichycena přítlačná lišta viz. obr.č.84.

Obr.č.84. Detail umístění závěsného oka

Obr.č.85. Zobrazení závěsné konstrukce

5.4.

Výstavní stánek

Je nejdůležitějším výstavním systémem vůbec. Výstavní stánek ohraničuje a vytváří samotnou výstavní expozici. Ve výstavním stánku by neměly chybět základní priority jako je zázemí stánku, osvětlovací rampy, samotná expozice a jiné doprovodné systémy jako jsou vizuální projekce ve formě plazmatických obrazovek, video projekce a zvuková projekce. Mnou navrhovaný stánek má půdorysné rozměry 6000 x 8000 mm a vysoký je 3000 mm s tím, že světlost v nejnižším bodě nesmí klesnout pod 2400 mm. Pro stávající návrh jsem použil výplňový materiál SAN který je transparentní, a pro zázemí tentýž materiál neprůhledný. V mém návrhu se nezabývám problematikou osvětlení nakolik je toto náplní minimálně další diplomové práce. Vedení všech sítí je zabezpečeno příhradovou strukturou konstrukce a uchycení světel a jiné techniky řeší výrobce této techniky pomocí svěrkových úchytů tudíž tuto problematiku opět neřeším.

Obr.č.86. Konstrukce stánku bez výplní

Obr.č.87. Poměrové zobrazení bez výplně

Obr.č.88.a 89. Celkové zobrazení expozice

Obr.č.90. Půdorys stánku

6.

Materiály

Dnešní trh nabízí širokou škálu materiálů o různých vlastnostech, proto uvedu jen materiály použité při výrobě konstrukce a několik druhů výplňových materiálů.

6.1. Materiál použitý pro výrobě konstrukce Hliníkové

profily

jsou

dodávány

v

chemickém

složení

podle

EN

573-3,

s mechanickými vlastnostmi podle EN 755-2 . a jedná se o slitiny AlMg0,7Si. Hliníkové profily a všechny součásti jsou povrchově upraveny pomocí kartáčování čím je dosažen matný vzhled povrchu. Pro hliníkové profily platí tyto související normy: EN 573-1 až 3

Chemické složení

EN 755-3 až 9

Mezní úchylky rozměrů a tvarů

EN 515

Hliník a slitiny hliníku – výrobky tvářené- označování stavů

EN 602

Chemické složení polotovarů určených k výrobě předmětů pro styk s potravinami

Pro výrobky z hliníkových slitin se doporučuje dodržovat: -

chránit hliníkové výrobky před stykem se stavebním materiálem alkalické povahy jako jsou malta, cement, vápno

-

při manipulace používat čisté rukavice

-

dbát na zamezení styku s jinými kovy se kterými vzniká alkalický článek, ten může časem znehodnotit výrobek

-

před použitím povrchových úprav je nutné provést odmaštění a sjednocení povrchu broušením, kartáčováním, leštěním apod.

-

na sobě uložené profily skladovat suché, hrozí koroze

-

pro přepravu používat krytá vozidla, profily ve svazcích se při přepravě nesmí prohybovat ani houpat - hrozí poškození

-

profily neskladovat v obalech, v nichž může docházet ke kondenzaci vodních par – igelit atp.

6.2.

Materiály použité při výrobě výplní

Jde o veškeré materiály, které lze připevnit níže uvedeným způsobem ke konstrukci pomocí krycích lišt, nebo pomocí jiného způsobu jako například nalepením, potažením, přímým připevněním pomocí vrutů a spojek, atd. V dnešní době jsou používány nejčastěji tři kategorie výplňových materiálů a to dřevo a materiály na jeho bázi, textilie a plasty. V mém návrhu jsou použity materiály přesných rozměrů a to jmenovitě o rozměrech 460 x 960 mm a tloušťce 0 – 50 mm. To neplatí u textilií, kde udaný rozměr je minimálním rozměrem a zpravidla se nechávají přesahy, které se začistí lištou.

6.2.1.

Dřevo a materiály na bázi dřeva

Převážná většina těchto materiálů je ze skupiny aglomerovaných materiálů, a to z důvodů lepší celistvosti při dosažení větších plošných rozměrů, lepší protipožární odolnosti díky jejich přídavkům proti hoření atd. V mém návrhu jsou v převážné míře použity aglomerované materiály velkoplošných formátů. Je možné použít i masivní dřevo, ale je zde zahrnuto v menším měřítku, pro můj návrh takřka zanedbatelném. Mezi nejčastěji objevující se aglomerované materiály patří DTD, DVD,OSB desky a překližky. V mém případě jsou tyto řezány na přesné rozměry a dále vmanipulovány podle potřeby do konstrukce systému. Pro stávající expozice, které jsou vystaveny nepříznivým podmínkám, jsou určeny materiály s odolností proti vnějším vlivům dle ČSN EN 300. DTD - všechny dřevotřískové desky odpovídají hodnotám podle EN 312 a emisní třídě E 1. Kvalita výrobků a zpracování je průběžně ověřována interní kontrolou kvality a externí kontrolou. OSB - Oriented Strand Board - jsou plošné lisované desky z orientovaně rozprostřených velkoplošných třísek sestavené ze tří vrstev a vázané pojivem z umělé pryskyřice. Třísky ve vnějších vrstvách jsou orientovány rovnoběžně s délkou nebo šířkou desky, třísky ve středové vrstvě mohou být orientovány náhodně nebo obecně kolmo na lamely vnějších vrstev. OSB desky lze řezat pilou, frézovat a přibíjet. Bez problémů lze vytvořit všechna běžná spojení charakteristická pro dřevo. Mezi základní výhody patří: − velkoplošný materiál

−

minimální rozměrové tolerance

−

při instalaci vznik malého množství spojů

−

tuhost, pevnost, stejnorodost

−

při použití OSB lze dosáhnout vysoké efektivity práce

−

výborné mechanicko-fyzikální vlastnosti

−

možné použití ve vlhkém prostředí dle ČSN EN 300

−

zdravotní nezávadnost - emisní třída E1

−

atraktivní vzhled znásobený možnou úpravou povrchu stejně jako u dřeva

−

úspora přírodních zásob dřeva

DVD - jsou plnohodnotnou a multifunkční alternativou masivního dřeva. Jsou vhodné pro povrchovou úpravu laminací, vysokotlakou laminací, dýhováním, lakováním, frézováním v ploše i hraně. Všechny výrobky DVD odpovídají hodnotám podle DIN EN 622 emisní třídy E1. Překližky - tyto desky jsou lepeny nevodovzdorným lepidlem dle ČSN EN 636 – 1 (též označováno jako lepení IF 20). Jedná se o překližky lepené močovino-formaldehydovým lepidlem. Desky jsou zařazeny do třídy A úniku volného formaldehydu dle ČSN EN 1084, toto zařazení odpovídá emisní třídě E1.

6.2.2.

Textilie

Textilie používané ve výstavnictví jsou specifické svými vlastnostmi jako jsou například zvýšená pevnost, tažnost, snížená hořlavost a zvýšená doba životnosti. Mohou být v různobarevných kombinacích s reklamními potisky nebo vzorováním dle konkrétních požadavků.

6.2.3.

Plasty ( polymery )

Materiály, které dnes označujeme jako polymery, byly známy a lidmi používány již odpradávna. Dva nejrozšířenější druhy organické hmoty sestávají z polymerů. Jsou to bílkoviny – základní složka všech živých buněk a celulóza – hlavní část buněčných stěn rostlin. Od počátku lidského věku byl náš život na polymerech závislý ( potrava, kůže a kožešiny, textilní vlákna, dřevo atd. ) a tento fakt se v dnešních dnech ještě prohloubil.

Polymery nazýváme obvykle makromolekulární látky vznikající z mnoha dílů jednodušší sloučeniny – monomeru. Tento chemický proces se nazývá polymerací. Výraz plast se používá zpravidla pro všechny polymery, které nejsou eleastomery nebo vlákna. Plastem můžeme nazvat každou organickou látku původu přírodního, nebo syntetického, která může být tvářena. Plasty se dále dělí podle svého chování při zahřívání na termoplasty a reaktoplasty. Termoplasty mají schopnost opakovaně ohřevem měknout a ochlazením tuhnout. Tato vlastnost usnadňuje jejich uskladnění a recyklaci. Reaktoplasty mohou být převedeny do netavitelného a nerozpustného stavu účinkem tepla, záření, katalyzátoru apod. Zvláštní skupinu tvoří kompozity. Jsou to všechny materiálové systémy, které jsou složeny z více fází, z nichž alespoň jedna je pevná, a tyto fáze mají makroskopicky rozeznatelné rozhraní. Cílem při vývoji a výrobě kompozit je získat materiál s synergickým účinkem v jeho struktuře tak, aby bylo možno získat nový materiál s lepšími vlastnostmi, než mají jednotlivé složky samy nebo ve směsi. V mém návrhu jsem použil materiál s označením SAN. Jedná se o kopolymer styrenu s akrylonitrilem. Je transparentní s propustností světla cca 90 %. Má vysokou rozměrovou i tepelnou stabilitu ( do 90°C ), dobré mechanické vlastnosti, nízkou absorpci vody, vysoký lesk. Je možno ho použít ve styku s potravinami.

Obr.č.91. Kopolymer styrenu s akrilonitrilem

PVC ( polyvinylchlorid ) je nehořlavý bez nutnosti přídavku aditiv, má dobrou chemickou odolnost, výbornou odolnost proti povětrnostním vlivům a snadně se zpracovává. Je nutné ho stabilizovat proti tepelné, termo- a fotooxidační degradaci.

Obr.č.92. Polyvinylchlorid

PC ( polykarbonát ) vyznačuje se vysokou rázovou houževnatostí konstantní v širokém teplotním rozmezí. Je transparentní jako sklo s vynikající rozměrovou a tvarovou stabilitou.

Obr.č.93. Polykarbonát

PMMA ( polymetylakrylát ) má nejvyšší povrchovou tvrdost ze všech běžných plastů a vynikající optické vlastnosti. Má vysokou odolnost proti UV – záření a povětrnostním vlivům. Je použitelný v rozsahu – 25 až + 90 °C.

Obr.č.94. Polymetylakrylát

7.

Diskuse

Bylo poměrně obtížné porovnat problematiku výstavnictví a stávajících výstavních systémů, protože na trhu není dostatek odborné literatury, která by zahrnovala veškeré výrobce výstavních systémů. Jediným zdrojem informací je internetová síť, kde jsou systémy uvedeny, ale mnohdy bez základních specifik a proporcí systému. Porovnání mnou navrženého systému a již stávajících systémů provádím z hlediska základních požadavků na vlastnosti, které uvádím v kapitole 3. Základní myšlenkou mojí práce je návrh systému, který je jednoduchý, lehký, skladný a disponuje neomezeným množstvím tvorby výstavních expozic. Výstavní systémy nabízeny na našem trhu mnohdy splňují požadavek na co nejnižší počet součástí systému, ale jsou zaměřeny jen na určitý druh problematiky jakou jsou například dělící stěny, závěsné systémy, pódia či výstavní stánky. Častým řešením výrobců bývá to, že přizpůsobují svoje systémy tak, aby bylo možné je jednotlivě kombinovat. Pro výrobu výstavních systémů se používá převážně lehkých hliníkových slitin díky jejich výborným vlastnostem. Nejdůležitější vlastností těchto materiálů je bezesporu jejich nízká hmotnost a výborné mechanické vlastnosti, proto jsem také zvolil tento materiál v návrhu své konstrukce systému. Jedinou nevýhodou těchto materiálů je jejich obtížné spojování rámů, která se v mém případě provádí pomocí plazmy. Tato technologie je použitelná i při uchycení návarků. Při samotném návrhu konstrukce jsem se potýkal s mnoha konstrukčními problémy. Prvním problémem bylo navrhnout spojovací prvek tak, aby jej bylo možno použít ve všech variantách navrhovaných expozic. Stávající výstavní systémy se vyznačují velkým množstvím spojovacích součástí, mnohdy ve formě složitých zámkových mechanizmů. Pro můj návrh jsem zvolil za spojovací prvek profilovaný hranol, který je naražen na čepy umístěny na rámu konstrukce. Zabezpečení hranolu proti uvolnění je docíleno pomocí konického sbíhání drážek v hranolu. Sbíhání drážek je cíleně vytvořeno v hranolu a to z důvodu vymačkání a získání nechtěných vůlí. Při opotřebení hranolu se vymění jen tato součástka, což je v porovnání s rámem součástka za mnohem nižší cenu. Dalším problémem byl návrh krycí lišty, která má za úkol přichytit výplňové materiály o různých tloušťkách. Při řešení tohoto problému jsem se soustředil na návrh řešení, který bude konstrukčně jednoduchý a bude splňovat vysoké požadavky na vzhled expozice. Problém byl vyřešen pomocí jednoduchého šroubového spoje, kde šroub slouží jako dilatační mechanizmus. V případě rohové lišty muselo být použito plastového profilu a speciálního válečku proto, aby bylo docíleno přesného sesazení lišt v rohovém spoji. Konstrukční návrhy všech výstavních expozic jsou vytvořeny z rámů o rozměrech

30 x 500 x 1000 mm, což má za následek větší počet dílců pro jednotlivé systémy. Případnou změnou velikosti rámů na větší rozměry se sníží počet dílů systému v závislosti na počtu spojení. Tímto dochází ke zlepšení konstrukční pevnosti a vizuální stránky expozice, kdy je možno používat výplňových materiálů větších plošných rozměrů a docílit větší hladkosti povrchu. Z důvodů snížení počtů dílů a snížení počtu technologických operací při opracování výplňových materiálů se sníží i cena expozice, která je jedním z nejhlavnějších ukazatelů při výběru systému.

8. Závěr Tato práce je zaměřena na problematiku návrhu výstavnických, modulových prvků, které mají vlastnost opětovného rozložení a složení v libovolném počtu tvarových variant a účelu

použití. Navržený systém je díky své variabilnosti použitelný jak na velké expozice, tak i na malé výstavní stánky. I přes snahu uvést všechny stávající výstavní systémy, byl tento cíl nereálný s ohledem na požadovaný rozsah diplomové práce. Samotný návrh je vytvořen jen pro dva druhy rámu, a i přesto je rozsah práce plně využit. Při využití expozice v praxi bude výhodou snadná montáž, která je zabezpečena nízkým počtem součástí. Velkou výhodou navrhovaného systému je nízká hmotnost jednotlivých dílů, což se projeví na celkové hmotnosti expozice. Této kladné vlastnosti bylo dosaženo pomocí správné volby materiálu a konstrukce celého systému. Mezi další a nejhlavnější kladné vlastnosti, kterých se podařilo v návrhu dosáhnout je bezesporu možnost libovolně měnit výplňové materiály různých typů jako jsou textilie, plasty, sklo, DTD a jiné. Systém je navrhnut tak, aby nemusel být brán ohled na tloušťku jednotlivých výplňových materiálů, a aby montáž jednotlivých dílců do konstrukce byla co nejsnadnější s ohledem na konečný vzhled navrhované expozice. Dále se mi podařilo eliminovat počet montážních pomůcek, kdy na sestavení základní konstrukce je použito narážecího nástroje a při vkládání výplní imbusového klíče. Systém je navrhnut tak, aby byla montáž co nejsnadnější a proto, výplně nejsou pevnou součástí rámu, kdy při samotném skládání systému je manipulováno pouze s rámy konstrukce a následně jsou podle požadavků na vzhled rozmístěny výplně. Za největší přínos této práce považuji to, že systém díky své jednoduchosti a materiálové nenáročnosti je v praxi realizovatelný a při správném využití i plně funkční. Při návrhu jsem se zaměřil na problematiku výstavnických expozic, nakolik jsou tyto realizovány různými výrobci, kteří nabízejí mnoho druhů systémů, ale jen pro jednotlivé druhy těchto staveb. V mé práci se mi podařilo navrhnout systém, který nabízí sestavení expozic různých typů za použití stejných dílců.

Seznam použité literatury 1. BRUNECKÝ, P. -- ŠVANCARA, F. Interier - člověk a nábytek. 1. vyd. Brno: MZLU, 1995. 280 s. ISBN 80-7157-157-1.2. 2. BRUNECKÝ, P. Nábytek, interiér, látky VOC a Evropská unie. ERA 21. 2003. sv. 3, č. 3, s. 58--60. ISSN 1213-6212.3.

3. BRUNECKÝ, P. Výkresy ve dřevozpracujícím průmyslu. 1. vyd. Brno: Mendelova zemědělská a lesnická univerzita, 1999. 42 s. ISBN 80-7157-373-6.4. 4. NEUFERT, E. Navrhování staveb. Příručka pro stavební odborníky, stavebníky, vyučující i studenty. 2. vyd. Praha: Consultinvest, 2000. 14 s. ISBN 80-901486-6-2.5. ČSN 73 2810: Stavebnictví - Dřevěné stavební konstrukce – Provádění kontrol dřevěných konstrukcí, 1993 ČSN 73 2601: Stavebnictví – Ocelové stavební konstrukce - Provádění kontrol ocelových konstrukcí, 1989 DIN EN ISO 13919-2: požadavky na svarové spoje, 2004 DIN 7894 : Hexagon socket thin head cap screws, 2006 Elektronické publikace: http://www.designdc.cz/octanorm.html http://www.octanorm.com/products/wall/struktur.php http://www.areall.cz/systemy.swf http://www.mero.de http://www.syma.ch/ http://www.polygraf.cz/veletrhy/tech_realizace_stst.htm http://www.syma-catalog.com/PREISLISTEN/SYMA_20_0.02.03.pdf http://www.horizont.cz/cs/produkty-design/fractal http://www.fractal.be/site/frames.html http://www.alusett.com/ http://www.konstrukce.cz/index.php?clanek=481 http://www.alupa.cz/index.php?cl=vyroba http://node1.bvv.cz/homepage http://web.cvut.cz/fa/u515/ http://www.archtex.cz/cenotec.html http://www.ceno-style.de/ http://www.expoinfo.cz/clanky/index.asp http://www.vystavnictvi.cz/

Summary This project is concentrated on a task of design exhibition module parts for the property repeated make-up and set-out in free numbers of shaped option and use of purpose. The

designed system is used full as or on the large exhibition or for small display stands thanks for variability. Over the all recurrence list of all existing exhibition systems this target is unreal of view the required graduation theses. Lonely design is created only for two kind of frame nevertheless the range of these is full utilised. By the exploitation in practice the advantage will be easy to assembly with small numbers of parts. Big advantage of the designed system is low weight of single parts what influence the weight of exposition. This positive property was achieved by the right selection of the material and the construction of whole system. A next and main positive property achieved by the proposal is doubtless the possibility free to change fill-in material different type as a textile, a plastic, a glass, DTD and the other. The system is designed regardless of the thickness individual filling materials and the view of the mounting single parts into the construction was the most easily by from the view of designed exposition. In the next I successful eliminated the number of mounting tools when for setup basic construction is used a pushing tool and the Allen keys for the insertion. The system is designed for the simplest mounting and therefore the filling materials are not solid component of the frame when by the assembling of system is manipulated just with frames and in next are filling arrangement by requirements. The highest proposition this graduation these I consider the simplicity and material frugality for the practice realisation with right exploitation and full function. By project I focused on the topic of exhibition exposure because those are realized miscellaneous producers which offer lot of kind systems, but only for simple type of buildings. In my project I manage to offer the system for the exposure construction of different type with use the same parts.

DIPLOMOVÁ PRÁCE Modulový systém výstavnických prvků

Recommend Documents