Csavarorsós Emelő Tervezése
Készítette: Róka Tamás Technikus hallgató
Csavarorsós emelő tervezése Tartalomjegyzék 1. Bevezetés ________________________________________________4 2. Trapézmenet kialakítása _____________________________________5 3. A tervezés folyamata és a felhasznált összefüggések ______________6 3.1. A csavarorsós emelő tervezéséhez vett kiindulási adatok __________________ 6 3.1.1. A csavarorsós emelő menetes orsójának anyagválasztása ________________ 6 3.1.2. Az orsó magátmérőjének meghatározása _____________________________ 7 3.1.3. Az emeléséhez és a süllyesztéséhez szükséges nyomaték meghatározása ___ 8 3.1.3.1. Emeléshez szükséges nyomaték meghatározása ______________________ 8 3.1.3.2. Süllyesztéshez szükséges nyomaték meghatározása ___________________ 9 3.1.4. A valódi kézikar paramétereinek meghatározása________________________ 9 3.1.5. Az orsó kihajlásának ellenőrzése ____________________________________ 9 3.1.5.1. Tetmajer-féle tapasztalati összefüggés _____________________________ 10 3.1.5.2. Eiler-féle tapasztalati összefüggés_________________________________ 11 3.2. A csavarorsós emelő agy részének tervezése ___________________________ 12 3.2.1. A menetek palástnyomásra történő ellenőrzése _______________________ 13 3.2.2. Az agyban lévő menet hosszának meghatározása______________________ 14 3.3. A külső burkolat paramétereinek meghatározása________________________ 14 3.4. A csavarorsós emelő talp paramétereinek meghatározása ________________ 15 3.5. Szegecs választás _________________________________________________ 15 4. A tervezés folyamata_______________________________________17 4.1. A csavarorsós emelő tervezéséhez felhasznált kiindulási adatok____________ 17 4.1.1. A menetes orsó anyagválasztása ___________________________________ 17 2
Csavarorsós emelő tervezése 4.1.2. A menetes orsó magátmérőjének meghatározása______________________ 17 4.1.3. Az emeléséhez és a süllyesztéséhez szükséges nyomaték meghatározása __ 19 4.1.3.1. Emeléshez szükséges nyomaték meghatározása _____________________ 19 4.1.3.2. Süllyesztéshez szükséges nyomaték meghatározása __________________ 19 4.1.4. A valódi kézikar paramétereinek meghatározása_______________________ 20 4.1.5. Az orsó kihajlásra történő ellenőrzése _______________________________ 21 4.1.5.1. Eiler-féle tapasztalati összefüggés_________________________________ 22 4.2. A csavarorsós emelő agy részének tervezése ___________________________ 22 4.2.1. Az agyban lévő trapézmenet palástnyomásra történő méretezése ________ 22 4.2.2. Az agyban lévő trapézmenet hosszának meghatározása ________________ 23 4.3. A külső burkolat paramétereinek meghatározása________________________ 24 4.4. A csavarorsós emelő talprész paramétereinek meghatározása _____________ 26 4.5. Szegecsválasztás__________________________________________________ 27 5. A szerelésre vonatkozó megjegyzések, egyéb kiegészítő alkatrészek _28 5.1. A menetes orsó biztosítása _________________________________________ 28 5.2. Az agy rögzítése a burkolatba _______________________________________ 29 5.3. A kézikar biztosítása _______________________________________________ 29 5.4. A talp rögzítése a burkolathoz _______________________________________ 30 6. Összefoglaló táblázat ______________________________________31 7. Rajzjegyzék______________________________________________32
3
Csavarorsós emelő tervezése 1. Bevezetés A csavarorsós emelő az egyszerű emelők csoportjába tartozik, mivel a terhet csak egy irányba lehet vele mozgatni. A csavarorsós emelő kis hatásfokú emelőeszköz (η =0.3-0.4), alkalmazni legfeljebb 20t teher 300 mm-es magasságba történő emelésére és alátámasztására lehet. Főleg építkezési és szerelési munkáknál használják. A teher alátámasztására az orsó felső végére elforgatható fejrész van szerelve. A fűrész- vagy trapézmenetű csavarorsó a felső részében sugárirányú furatba helyezett kézi rúddal, vagy mindkét forgásirányra átállítható karral forgatható. A csavaranya a csavaremelő acéllemezből készült állványába van beépítve. A felemelt teher rögzítésére a csavarorsós emelőt mindig önzáróra készítik.
K
4
Csavarorsós emelő tervezése 2. Trapézmenet kialakítása A trapézmenet a mozgató menetek csoportjába tartozik. A mozgatómenetek mozgások létesítésére és igen nagy terhelés felvételére szolgálnak, pl.: a csavarorsó forgómozgását az anya egyenes vonalú mozgássá alakítja. A trapézalaknak köszönhetően a menettő szélesebb, és a menet mindkét irányban jól terhelhető. A menet ferde felületei jól köszörülhetőek. Alkalmazása: satuorsók, szerszámgép asztalok, emelők és szánok mozgatásánál.
Jelölése: Tr 40x16 P8 két bekezdésű menet, 40mm névleges átmérővel, 16mm-es menetemelkedéssel és 8mm-es osztással. Szabvány jelölése: MSZ 207
5
Csavarorsós emelő tervezése 3. A tervezés folyamata és a felhasznált összefüggések
3.1. A csavarorsós emelő tervezéséhez vett kiindulási adatok
Emelési magasság: H=750mm Emelni kívánt teher tömege: Q=300kg=3000N
(továbbiakban Q=F)
A csavarorsós emelő felhasználási helyén mért a talajra vett megengedett maximális palástnyomás értéke:
P meg talaj=60
kp =6MPa cm 2
3.1.1. A csavarorsós emelő menetes orsójának anyagválasztása A menetes orsó anyagának kiválasztása a tervezési segédanyagból történik. A felhasznált táblázatokból Whöler második törvénye alapján vett adatok: σ hajlító = 1600
kp = 160MPa cm 2
σ húzás = 1350
kp = 135MPa cm 2
τ csa var ó = 830
kp = 83Mpa cm 2
6
Csavarorsós emelő tervezése 3.1.2. Az orsó magátmérőjének meghatározása Az orsó magátmérőjét (a továbbiakban (d1)) az alábbiakban határozom meg. Az orsó nyomásra és csavarásra van igénybe véve, tehát ezek alapján kell ellenőriznünk. Mind a két igénybevétel ellenőrzésénél kapunk egy-egy d1 magátmérő értéket. A két igénybevétel redukálásával egy újabb d1 magátmérőhöz jutunk. Nyomásra vett igénybevételnél:
σ nyomás =
F d 2 ×π F F ⇒ A= ⇒ 1 = A σ nyomás 4 σ nyomás
A = az orsó keresztmetszete F = a terhelő erő
d1 =
4× F π × σ nyomás
Csavarásra vett igénybevételnél:
τ csa var ó =
M csa var ó Kp
M csavaró= az orsót terhelő csavaró nyomaték K p= poláris keresztmetszeti tényező F k= kézi erő (szabványosan:100N – 150N)
M csa var ó = Fk × k
k= kézikar hossza
A kézi erő nagyságát 150N-nak veszem. A kézikar hosszát 400mm-nek veszem.
τ csa var ó =
M csa var ó M csa var ó 16 × M csa var ó = 3 ⇒ d1 = 3 τ csa var ó × π Kp d1 × π 16 7
Csavarorsós emelő tervezése A két igénybevétel redukálásához egy tapasztalati összefüggést alkalmazok.
2 2 σ redukált = σ nyomó + 4 × τ csa var ó
A redukált igénybevételből származtatott magátmérő (d1
red).
A számításhoz ta-
pasztalati összefüggést alkalmazok.
d 1red = 3
10 × M csa var ó σ red
A meglévő három d1 magátmérőből kiindulva tervezési segédlet segítségével az orsóra trapézmenetet választok.
3.1.3. Az emeléséhez és a süllyesztéséhez szükséges nyomaték meghatározása 3.1.3.1. Emeléshez szükséges nyomaték meghatározása
(
)
d M 1 = F × tg α + ϑ ' + µ × k 2
dk= a kiválasztott trapézmenet külső átmérője
ϑ ' = arctg
µ
β cos 2
α = arctg
P d1 × π
β = 30o µ = súrlódási tényező, acél és öntöttvas között 0,1 Az orsó menete akkor önzáró , ha az α értéke kisebb vagy egyenlő a ϑ ' értékével. 8
Csavarorsós emelő tervezése 3.1.3.2. Süllyesztéshez szükséges nyomaték meghatározása
(
)
d M 2 = F × tg α − ϑ ' + µ × k 2
3.1.4. A valódi kézikar paramétereinek meghatározása A kézikar paramétereit az emeléskor ébredő csavaró nyomaték segítségével határozom meg. A kézikar hosszának meghatározása: M 1 = Fk × k ⇒ k =
M1 Fk
A kézikar átmérőjének meghatározása: A kézikar anyagát a tervezési segédletből választom. A kézikar hajlításra van igénybe véve.
σ hajlító
M = h K
M h = Fk × k
d 3 ×π K= 32
32 × M h σ hajlító × π
d =3
3.1.5. Az orsó kihajlásának ellenőrzése Az orsót kihajlásra is ellenőrizni kell, mert abban az esetben, ha nagy terhet nagy magasságba emelünk, az orsó deformálódhat Másodrendű nyomaték meghatározása:
I min
d 14 × π = 64
Keresztmetszeti tényező meghatározása:
d 12 × π A= 4 9
Csavarorsós emelő tervezése Minimális inercia sugár meghatározása: imin =
I min A
Karcsúsági tényező meghatározása: λ=
l0 i min
d1= a kiválasztott trapézmenet magátmérője σ hajlító = tervezési segédletből vett Whöller II-féle érték
l0= kihajlási hossz l= emelési magasság (H) Ha a λ értéke nagyobb mint 115, akkor az Eiler-féle összefüggéssel számolok tovább. Ha a λ értéke kevesebb mint 110, akkor a Tetmajer-féle összefüggést használom a továbbiakban.
3.1.5.1. Tetmajer-féle tapasztalati összefüggés
σ T = 3100 − 11,4 × λ
σ T = törőfeszültség b= biztonsági tényező (1,5…7)
σ Tmeg =
σT b
σ hajlító ≥ σ Tmeg Az orsó anyaga akkor felel meg ezen terhelések mellett, ha a kiválasztott anyag Whöller II-féle ( σ hajlító ) hajlítófeszültsége nagyobb mint a Tetmajer-féle összefüggéssel meghatározott (σ T ) törőfeszültség. meg
10
Csavarorsós emelő tervezése 3.1.5.2. Eiler-féle tapasztalati összefüggés
σT =
FT A
σT = π 2 ×
σ Tmeg =
E λ2
σT b
σ hajlító ≥ σ Tmeg E= acéloknál 2,06×105Mpa Ft= Törőerő Az orsó anyaga akkor felel meg ezen terhelések mellett ha a kiválasztott anyag Whöller II-féle ( σ hajlító ) hajlítófeszültsége nagyobb mint a Eiler-féle összefüggéssel meghatározott ( σ T ) törőfeszültség. meg
11
Csavarorsós emelő tervezése 3.2. A csavarorsós emelő agy részének tervezése A csavarorsós emelő agy részének könnyen szerelhetőnek, könnyen tisztíthatónak kell lennie. Az anyaguk általában öntöttvas. Rögzítésük csavar segítségével valósul meg, mely összefogja a burkolattal. Az agyat az agyban lévő menetekre ellenőrizzük. A menetet palástnyomásra ellenőrizzük.
12
Csavarorsós emelő tervezése 3.2.1. A menetek palástnyomásra történő ellenőrzése
pmeg =
Q Aösszes
Aösszes = az összes menet területe
Az agy anyagának öntöttvasat választok. Az öntöttvas megengedett palástnyomás értéke:
pmeg = 10 MPa Egy menetre történő palástnyomás ellenőrzése: Egy menetet egy körgyűrűnek veszek.
d
d1
A1 =
d 2 × π d 12 × π − 4 4
Aösszes =
Z=
Q pmeg
Aösszes A1
Z= menetek száma A 1= egy menet területe
Z választott= egész számú menet
Z valós = Z választott + 2
13
Csavarorsós emelő tervezése 3.2.2. Az agyban lévő menet hosszának meghatározása
Z valós × h = ...mm h= a trapézmenet menetemelkedése 3.3. A külső burkolat paramétereinek meghatározása A burkolat nyomásra van igénybe véve. A burkolat anyagát a tervezési segédletből választom.
σ nyomó =
Q A
σ nyomó = tervezési segédletből
d k2 × π d b2 × π A= − 4 4 A
csavarorsós
emelő
burkolatának
hosszát
a
maximális emelési magasság és az agy hossza határozza meg.
Dk Db
14
Csavarorsós emelő tervezése 3.4. A csavarorsós emelő talp paramétereinek meghatározása A csavarorsós emelő talp része átlapolt szegecskötéssel kerül rögzítésre. A szegecsek a burkolatot és a talpat kötik össze.
Burkolat
Talpazat
p megtalaj = Akörgyűör =
Q Akörgyűör
d k2 × π d b2 × π − 4 4
3.5. Szegecs választás A szegecskötés a roncsolással oldható kötések közé tartozik. A szegecskötések alapvetően két nagy csoportba sorolhatóak: átlapolt, hevederes szegecskötés. A csavarorsós emelő tervezése során átlapolt szegecskötést alkalmazunk (lásd az előző ábrán). A szegecseket fejkialakításuk alapján csoportosíthatjuk. E szerint lehetnek: félgömbfejű, kazánszegecs, peremes szegecs, alacsony félgömbfejű, tartály, süllyesztett fejű, lencsefejű, trapézfejű, lemezszegecs, stb. A tervezésnél félgömbfejű szegecset alkalmazunk. A szegecsek anyaga általában A34-es. A tervezés folyamán szintén A34-es anyagból készült szegecset alkalmazunk. A szegecset minden esetben nyírásra méretezzük. 15
Csavarorsós emelő tervezése A szegecsek nyírásra való méretezése:
τ nyíró =
Q Aösszes
⇒ Aösszes =
Aösszes d 2 × π A1 = = ⇒d = 4 4
Q τ
4 × A1 π
A d szegecsátmérő alapján, tervezői segédlet segítségével szegecset választok.
16
Csavarorsós emelő tervezése 4. A tervezés folyamata 4.1. A csavarorsós emelő tervezéséhez felhasznált kiindulási adatok Emelési magasság: H=750mm Emelni kívánt teher tömege: Q=300kg=3000N Talajra megengedett maximális palástnyomás: H=750mm A csavarorsós emelő felhasználási helyén mért a talajra vett megengedett maximális palástnyomás értéke: Pmeg talaj=60
kp =6MPa cm 2
4.1.1. A menetes orsó anyagválasztása A csavarorsós emelő menetes orsójának anyagválasztása a tervezési segédanyagból történik. A felhasznált táblázatokból Whöler második törvénye alapján vett adatok:
σ hajlító
=1600
σ húzás =1350 Pmeg talaj=60
kp =160MPa cm 2 kp =135MPa cm 2
kp =6Mpa cm 2
τ csa var ó =830
kp =83Mpa cm 2
4.1.2. A menetes orsó magátmérőjének meghatározása Nyomásra vett igénybevételnél:
σ nyomás
F F d12 × π F = ⇒ A= ⇒ = A σ nyomás 4 σ nyomás 17
Csavarorsós emelő tervezése d1 =
4×F 4 × 3000N = π × σ nyomás π × 135MPa
d1=5,31mm Csavarásra vett igénybevételnél:
τ csa var ó =
M csa var ó Kp
M csa var ó = Fk × k = 150 N × 400mm M csa var ó = 6 × 10 4 Nmm τ csa var ó =
d1 = 3
M csa var ó M csa var ó 16 × M csa var ó = 3 ⇒ Kp d1 × π d 13 × π 16
16 × M csa var ó 3 16 × 6 × 10 4 Nmm = τ csa var ó × π 83MPa × π
d1=15,44mm A két igénybevétel redukálásából származtatott magátmérő: 2 2 σ redukált = σ nyomó + 4 × τ csa var ó
σ redukált = (135MPa) 2 + 4 × (83MPa) 2 σ redukált = 213,96 MPa 10 × M csa var ó 3 10 × 6 × 104 Nmm d1 = 3 = σ redukált 213,96MPa
d1=14,12mm A meglévő három d1 magátmérőből kiindulva tervezési segédlet segítségével az orsóra trapézmenetet választok. A d1=17,5mm Tr 26 x 8 B d1=16,5mm Tr 22 x 5 C d1=17,5mm Tr 20 x 2 18
Csavarorsós emelő tervezése A gazdasági és gyártási szempontokat figyelembevételével a három sorozat közül a B sorozatot választom. 4.1.3. Az emeléséhez és a süllyesztéséhez szükséges nyomaték meghatározása 4.1.3.1. Emeléshez szükséges nyomaték meghatározása d M 1 = F × tg (α + ϑ ' ) + µ × k 2 dk= a kiválasztott trapézmenet külső átmérője
ϑ ' = arctg
µ
µ =0,1
β cos 2
β ϑ ' = arctg
=30
o
0,1 = 5,91o o cos15
α = arctg
P 5mm = arctg = 5,509o d1 × π 16,5mm × π
Mivel az
α
értéke kisebb mint a ϑ ' ezért a menet önzáró.
22mm M 1 = 3000N × tg (5,509o + 5,91o ) + 0,1 × 2
M 1 = 666,12 Nmm 4.1.3.2. Süllyesztéshez szükséges nyomaték meghatározása
d M 2 = F × tg (α − ϑ ' ) + µ × k 2
(
)
' 22mm M 2 = 3000 N × tg 5,509 o − 5,911o + 0,1 × 2
M 2 = 36,601Nmm
19
Csavarorsós emelő tervezése 4.1.4. A valódi kézikar paramétereinek meghatározása A kézikar hosszának meghatározása: M 1 = Fk × k ⇒ k =
M 1 666,12 Nmm = Fk 150 N
k = 4,44mm A kézikar hosszának 400mm-t választok. A kézikar átmérőjének meghatározása: A kézikarhoz anyagot választok. Ennek kiválasztásához a tervezői segédletet használom. A kiválasztott anyag CrNi 25.69. A kiválasztott anyag gépiparban megengedhető feszültségeinek irányértékei:
σ húzás = 1800
kp = 180 MPa cm 2
σ hajlítás = 2300
kp = 230MPa cm 2
τ csa var ó = 1400
kp = 140 MPa cm 2
A kézikar hajlításra van igénybe véve, ezért a Whöler II-féle (σ hajlító ) hajlítófeszültség értékeit használom a számításokhoz.
σ hajlító =
Mh K
M h = Fk × k = 150N × 370mm
M h = 5,5 × 104 Nmm σ hajlító =
M h 32 × M h = 3 K d ×π
32 × M h 32 × 5,5 × 10 4 Nmm 3 d =3 = σ hajlító × π 230 MPa × π
d=13,45mm A kézikar átmérőjére adódott értéket (d=13,45mm) 15mm-re választom. 20
Csavarorsós emelő tervezése 4.1.5. Az orsó kihajlásra történő ellenőrzése
Másodrendű nyomaték:
d14 × π (16,5mm ) × π = = 64 64 4
I min
I min = 3638,36mm 4 Keresztmetszet területe:
d 2 × π (16,5mm ) × π A= 1 = 4 4 2
A = 213,82mm 2 Minimális inerciasugár meghatározása:
i min =
I min = A
3638,36mm 4 213,82mm 2
imin = 12,41mm Karcsúsági tényező meghatározása:
λ=
l0 imin
l0 = 2 × l = 2 × H = 2 × 750mm l0 = 1500mm
λ=
1500mm 12,41mm
λ = 120,87 Mivel a
λ
karcsúsági tényező értéke nagyobb mint 115, ezért a továbbiakban
az Eiler-féle tapasztalati összefüggést alkalmazom.
21
Csavarorsós emelő tervezése 4.1.5.1. Eiler-féle tapasztalati összefüggés
σT = π 2 ×
E 2,06 × 105 MPa 2 = π × λ2 120,8 2
σ T = 145,35MPa A b biztonsági tényező értékét 1,5-nek veszem.
σ Tmeg =
σ T 145,35MPa = b 1,5
σ Tmeg = 96,9 MPa
σ hajlító ≥ σ Tmeg 160 MPa ≥ 96,9 MPa Mivel a tervezési segédletben meghatározott A50-es anyagra megengedett legnagyobb hajlítófeszültség értéke (σ hajlító =1600
kp =160MPa ) nagyobb mint a cm 2
1,5 szeres biztonsággal méretezett törőfeszültség értéke ( σ Tmeg = 96,9 MPa ), ezért az orsó a kiválasztott A50-es anyagból legyártható és használható az adott teher emelésére. 4.2. A csavarorsós emelő agy részének tervezése 4.2.1. Az agyban lévő trapézmenet palástnyomásra történő méretezése
pmeg =
Q
pmeg = 10 MPa
Aösszes
d 2 × π d1 × π (22mm) × π (16,5mm) × π A1 = − = − 4 4 4 4 2
2
2
A1 = 18,4mm 2 Aösszes =
F 3000 N = p mrg 10 MPa
Aösszes = 300mm 2 22
Csavarorsós emelő tervezése Az agyban lévő trapézmenet menetszámának meghatározása:
Aösszes 300mm 2 Z= = A1 18,4mm 2
Z = 16,38db
Z választott = 17db Z valós = Z választott + 2db = 17db + 2db
Z valós = 19db 4.2.2. Az agyban lévő trapézmenet hosszának meghatározása
Z valós×h = 19 × 5mm Az agyban lévő trapézmenet hosszából adódott agyrész hossza 95mm.
23
Csavarorsós emelő tervezése 4.3. A külső burkolat paramétereinek meghatározása
Dk Db
A burkolat anyagának A42-es ötvözetlen szerkezeti acélt választok a tervezési segédletből. A burkolat nyomásra van igénybe véve. A kiválasztott A42-es anyag gépiparban megengedhető feszültségeinek irányértékei:
σ nyomás = 1090
kp = 109 MPa cm 2
σ hajlítás = 1300
kp = 130 MPa cm 2
τ csa var ó = 700
σ nyomás =
kp = 70MPa cm 2
F A
24
Csavarorsós emelő tervezése A=
F σ nyomás
=
3000N 109 MPa
A = 27,52mm 2 A=
d k2 × π d b2 × π − 4 4
d k = 4 × A + d b2 = 4 × 27,52mm 2 + (50mm )
2
d k = 68,24mm A burkolat külső átmérőjét 70mm-re választom, a hosszát 900mm-re.
25
Csavarorsós emelő tervezése 4.4. A csavarorsós emelő talprész paramétereinek meghatározása A talprész anyaga a tervezői segédletből választott A50-es anyag.
Dk=70mm
Db=50mm 5mm
Burkolat
db=40mm Talpazat
dk
d b = 40mm pmeg talaj = 6 MPa pmegtalaj = A=
F pmegtalaj
=
F A
3000 N 6 MPa
A = 500mm 2 A=
d k2 × π d b2 × π − 4 4
d k = 4 × A + d b2 = 4 × 500mm 2 + (40mm )
2
d k = 642mm A csavarorsós emelő talprészének külső átmérőjét 650mm-re választom. 26
Csavarorsós emelő tervezése 4.5. Szegecsválasztás A tervezői segédletből választott A34-es ötvözetlen szerkezeti acélt használok a szegecsek anyagául. A kiválasztott A34-es anyag gépiparban használt feszültségeinek irányértékei:
σ nyomás = 920
kp = 92 MPa cm 2
σ hajlítás = 950
kp = 95MPa cm 2
τ nyíró = 740
kp = 74 MPa cm 2
A szegecsek nyírásra vannak igénybe véve.
τ nyíró =
F Aösszes
⇒ Aösszes =
Aösszes =
F τ nyíró
3000 N 74 MPa
Aösszes = 40,54mm 2 Aösszes 40,54mm 2 A1 = = z 4
z = szegecsek száma
A1 = 10,13mm 2 A1 =
d 2 ×π ⇒d = 4
4 × A1 = π
4 × 10,13mm 2 π
d = 5,74mm A szegecs átmérőjét 6mm-re választom. A tervezői segédletből félgömbfejű szegecset választok d=6mm átmérővel és l=24mm-es hosszal.
27
Csavarorsós emelő tervezése 5. A szerelésre vonatkozó megjegyzések, egyéb kiegészítő alkatrészek A csavarorsós emelő egyes alkatrészeinél biztosításokat kell elvégezni, olyanokat mint pl.: csavarok, alátétek, szegecsek és egyéb alkatrészek. Ezek szerepe, hogy az egyes alkatrészeket a megfelelő helyen tartsa, és a megfelelő működést biztosítsa (a menetes orsó agyból történő kitekerése, a kézikar orsóból történő kihúzása, a fejrész forgásának biztosítása, az agy biztosítása a burkolatban). Ezen kiegészítő alkatrészek paraméterei illetve szabványos jelöléssel történő meghatározásuk az öszszefoglaló táblázatban, illetve a rajzjegyzékben szerepel. 5.1. A menetes orsó biztosítása A menetes orsó agyba tekerése után a menetes orsó alsó részében lévő (M6) menetes furatra helyezzük az alátétet majd a (MSZ 2450-51) félgömbfejű M6-os csavarral rögzítjük az alátétet a menetes orsó aljára. Ezt követően a menetes orsó felső részére helyezzük a fejrészt, majd arra az alátétet. Az alátétet a félgömbfejű M6-os (MSZ 2450-51) csavarral rögzítjük a menetes orsóra.
28
Csavarorsós emelő tervezése 5.2. Az agy rögzítése a burkolatba Az agyat a burkolatba helyezzük, majd a megfelelő pozícióba forgatjuk. Ezek után a (MSZ 2436-37) lencsefejű M6-os csavart a burkolaton lévő furaton keresztül az agyban lévő M6-os furatba csavarjuk, így rögzítve azt a megfelelő pozícióba és biztosítva az agyat a burkolatból való kimozdulás ellen.
5.3. A kézikar biztosítása A kézikart a menetes orsón lévő sugárirányú furatba helyezzük. Ezt követően a kézikar mind két végére ráhelyezzük a záró alkatrészt majd a (MSZ 2436-37) lencsefejű M6-os csavart a kézikar két végén lévő M6-os furatba csavarjuk, így biztosítjuk a kézikar kiesését a menetes orsóból. 29
Csavarorsós emelő tervezése 5.4. A talp rögzítése a burkolathoz A talpat a burkolathoz átlapolt szegecskötéssel rögzítjük. A szegecskötéshez 4 db (MSZ 4254-70) félgömbfejű szegecset alkalmazunk. Az átlapolt szegecskötést a szegecseléshez szükséges szerszámok segítségével hozzuk létre.
30
Csavarorsós emelő tervezése 6. Összefoglaló táblázat
Talp
Teljes mé-
kolat
900
Agy
Orsó
95
935
Menet
M6
M6
Tr menet
Tr22x5
Tr22x5
ret (mm)
50
Bur-
Fej
100
Csavar
Csavar
Alá-
Sze-
1
2
tét
gecs
400
17
25
36
24
M6
M6
M6
Kézikar
d1 (mm)
16,5
4,8
4,8
dk (mm)
22
6
6
D (mm)
22,5
D1 (mm)
18
Külső átmérő (mm) Belső átmérő (mm)
50
70
50
40
50
18
650
70
70
Zárórész 25
6
22
15
6
6
30
36
6
6,4
25
15
Legnagyobb át-
50
100
15
11
11
36
6
25
mérő (mm) Váll magasság
10
10
5
13,22
(mm) MSZ
Szabványos
MSZ
MSZ
jelölése
2436-37
2450-51
A60
A60
A70
A34
A70
Anyaga
A50
A50
Darabszám
1
1
Sorszám
5.
6.
Öntött-
CrNi.25.6
425470
A50
A70
1
1
1
1
3
2
2
4
2
4.
2.
1.
3.
9.
8.
7.
10.
11.
vas
9.
31
Csavarorsós emelő tervezése 7. Rajzjegyzék
Megnevezés
Rajzszám
Fej
RT031023/01
Csavarorsó
RT031023/02
Kézikar
RT031023/03
Agy
RT031023/04
Talp
RT031023/05
Burkolat
RT031023/06
Záró rész
RT031023/07
Szereléshez szükséges alkatrészek
RT031023/08
Összeállítás
RT031023/09
A számításokat végezte és a rajzokat készítette:
Róka Tamás Tiszavasvári, 2003. október 23.
32
Ø100
Ø40
60
51
2x45°
R2
2x45°
l=100
Ø30
2x45° Ø40
Dátum:
Méretarány:
2003.10.23.
M 1:1
Készítette:
Lapok száma:
Számú lap:
9
1.
Róka Tamás A rajz megnevezése:
Kőrösi Csoma Sándor Fej Gimn.és Szakközépiskola
Rajz szám:
Hajdúnánás
Fájl:
RT031023/01 Fejrész
Ellenőrizte:
Ø30 M6
2x4 5°
50
R2
40
Ø4,8
Ø16 40
Ø50
3x4 5°
845
935
R2
Tr 22x5
40
Ø4,8 M6
2 x4
Dátum:
Méretarány:
2003.10.23.
M 1:2
5°
Készítette:
Róka Tamás
Lapok száma:
Számú lap:
9
2.
A rajz megnevezése:
Kőrösi Csoma Sándor Csavarorsó Gimn.és Szakközépiskola Rajz szám:
Hajdúnánás
Fájl:
RT031023/02 Csavarorsó
Ellenőrizte:
M6
l=400
40
Ø4,8
Ø15
Dátum:
Méretarány:
2003.10.23.
M 1:1
Készítette:
Lapok száma:
Számú lap:
9
3.
Róka Tamás A rajz megnevezése:
Kőrösi Csoma Sándor Kézikar Gimn.és Szakközépiskola Rajz szám:
Hajdúnánás
Fájl:
RT031023/03 Kézikar
Ellenőrizte:
Ø70
Tr 22x5
7
50
Ø4,8
95
M6
10
Ø16.5
Ø50
Dátum:
Méretarány:
2003.10.23.
M 1:1
Készítette:
Róka Tamás
Lapok száma:
Számú lap:
9
4.
A rajz megnevezése:
Kőrösi Csoma Sándor Agy Gimn.és Szakközépiskola
Rajz szám:
Hajdúnánás
Fájl:
RT031023/04 Agy
Ellenőrizte:
Ø50
10
50
Ø6
20
Ø40
Ø650
Dátum:
Méretarány:
2003.10.23.
M 1:1
Készítette:
Róka Tamás
Lapok száma:
Számú lap:
9
5.
A rajz megnevezése:
Kőrösi Csoma Sándor Talp Gimn.és Szakközépiskola
Rajz szám:
Hajdúnánás
Fájl:
RT031023/05 Talp
Ellenőrizte:
40
900
Ø6
15
Ø6
Ø50 Ø70
Dátum:
Méretarány:
2003.10.23.
M 1:1
Készítette:
Róka Tamás
Lapok száma:
Számú lap:
9
6.
A rajz megnevezése:
Kőrösi Csoma Sándor Burkolat Gimn.és Szakközépiskola Rajz szám:
Hajdúnánás
Fájl:
RT031023/06 Burkolat
Ellenőrizte:
90° Ø11
5
G12.5
3
Ø6
13,22 Ø15
Dátum:
Méretarány:
2003.10.23.
M 1:1
Készítette:
Róka Tamás
Lapok száma:
Számú lap:
9
7.
A rajz megnevezése:
Kőrösi Csoma Sándor Záró rész Gimn.és Szakközépiskola Rajz szám:
Hajdúnánás
Fájl:
RT031023/07 Zárórész
Ellenőrizte:
Félgömbfejű szegecs (MSZ 4254-70)
Félgömbfejű csavar (MSZ 2450-51)
5
Ø36
Ø6,4
Lencsefej ű csavar (MSZ 2436-37)
Dátum:
Alátét
Méretarány:
2003.10.23.
M 1:1
Készítette:
Lapok száma:
Számú lap:
9
8.
Róka Tamás
Kőrösi Csoma Sándor Szereléshez szükséges anyagok Gimn.és Szakközépiskola A rajz megnevezése:
Rajz szám:
Hajdúnánás
Fájl:
RT031023/08 Egyéb
Ellenőrizte:
1 8 7 3 11 9
2 4 6 9
7 8 10 5
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
2 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1
Záró rész Félgömbfejű szegecs Lencsefejű csavar Félgömbfejű csavar Alátét Burkolat Talp Agy Kézikar Menetes orsó Fej
Dátum:
Méretarány:
2003.10.23.
M 1:1
A70 A34 A60 A60 A70 A50 A50 Öntöttvas CrNi2569 A50 A70
Esztergálás, fúrás Szabványos Szabványos Szabványos Esztergálás, fúrás Esztergálás Esztergálás Esztergálás Esztergálás Esztergálás, fúrás Esztergálás
Készítette:
Róka Tamás
Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás
25 24 17 25 36 900 50 95 400 955 100
Lapok száma:
Számú lap:
9
9.
A rajz megnevezése:
Összeállítás Rajz szám:
Fájl:
RT031023/09 Összeállítás
Ellenőrizte:
