Best Practices Planning en Aansturing over sectoren heen. - A goal without a plan is just a wish - Antoine de Saint-Exupéry -

Best Practices Planning en Aansturing over sectoren heen - A goal without a plan is just a wish Antoine de Saint-Exupéry -

Doel van Productieplanning  Bereken bezetting productieapparaat ifv huidige orderboek: verzeker jezelf van een haalbaar plan, vóór vrijgave van de productieorders

 Beloof realistische leverdata aan klanten  Procestijden ook nodig voor kostberekening/nacalculatie: gebruik ze ook om te plannen!

© Sirris | www.sirris.be | [email protected] |

17-11-2015

2

Best Practice Planning en Aansturing

“Maak het juiste product, in de juiste hoeveelheid,

op het juiste moment (wanneer benodigd).”

Simulatie


17-11-2015

3


M E T H O D S T O O L S

Zelfsturende Aansturing

Aansturing optimal. voor setups, nestings, kleuren, …

Klantenorders / forecast

Beperkte Work-In-Process = gekende lead time !

ERP

Planning

Aansturing

MES/APS


17-11-2015

4

MES & Finite Scheduling voor aansturing?  Push methode !


17-11-2015

5


M E T H O D S T O O L S

Execution Optimises for setups, nestings, colors, …

Customerorders / forecast

Self organizing Execution system

Limited Work-In-Process = known lead time !

ERP

Planning

Execution MES/APS


17-11-2015

6

Effect van bezettingsgraad op doorlooptijd

Spreidingsinterval

Gemiddelde

0%

100%

Een hoge bezettingsgraad veroorzaakt een grote spreiding (=onzekerheid) op de doorlooptijd. © sirris 2007 | www.sirris.be | [email protected] |

7

Systeem onvoorspelbaarheid

Systemen met een hoge bezettingsgraad zijn zeer moeilijk voorspelbaar én dus moeilijk planbaar. Bij een hoge bezettingsgraad kunnen planningtools wel helpen om de bezettingsgraad te kennen, maar niet om de doorlooptijd te voorspellen! © sirris | www.sirris.be | [email protected] |

17/11/2015

8

Planningsparadox

Als de planningsnood het grootst is, dan werken planningstools het minst.

© sirris | www.sirris.be | [email protected] |

17/11/2015

9

Planningsparadox

Als de planningsnood het grootst is, dan werken planningstools het minst.


17/11/2015

10

Scheduling: ideaal geplande toestand

Resource 1 Resource 2 Resource 3 Resource 4

Resource 1

Resource 2

Resource 3

Resource 4


17/11/2015

11

Scheduling: werkelijke toestand

Resource 1 Resource 2 Resource 3

Resource 4

Resource 1

Resource 2

Resource 3

Resource 4

Variaties in de werkelijke tijden t.o.v. de planning kunnen leiden tot productieverliezen op de bottleneck! © sirris | www.sirris.be | [email protected] |

17/11/2015

12

Kost

Trade-off

Totale kost Wachtrijkost Capaciteitskost Bezettingsgraad (100%)

Er is een trade-off tussen capaciteit en doorlooptijd  reservecapaciteit is nodig om het economisch optimum te bereiken.


17/11/2015

13

Kost

Trade-off

Totale kost Wachtrijkost Capaciteitskost Bezettingsgraad (100%)

Opgelet: Deze trade-off geldt niet voor resources die niet op het kritische pad liggen!


17/11/2015

14

Push creërt chaos

1 Operator, MIJN machine, lokale optimalisatie, hoge Work-in-Process, detailplanning nooit realistisch, geen flexibiliteit,…


17-11-2015

15

Pull systeem: na vrijgave stroomt order zelfsturend door productie

A/D loop A

C

D/H loop

G

J

D H

B

E

H/K loop K

I F


17-11-2015

16

‘Beyond lean’ – Quick Response Manufacturing Strategiekeuze

QRM

Exploiteer

Elimineer

Lean/ 6 sigma Tools Lean

Dysfunctioneel

Strategisch

Type Variabiliteit

Het effect van lange doorlooptijden

Verkoop Productie

17-11-2015

18

Tijd tov Kost – Quick Response Manufacturing

Focus op kost “Touch time” 15 h 2h Orderingave 3 dagen

6h Componenten 14 dagen

4h Assemblage 10 dagen

3h Verzending 3 dagen

Focus op tijd Totale doorlooptijd: 30 dagen

De witte ruimte heeft ook een kost !! © Sirris | www.sirris.be | [email protected] |

17-11-2015

19

QRM Boeken

Zelfsturende systemen (Pull systemen)  Voorbeelden:  Kanban  CONWIP (Constant Work-In-Process)

 Polca (vanuit QRM) © Sirris | www.sirris.be | [email protected] |

17-11-2015

22

POLCA – High mix/Low volume pull systeem

C

A

G

J

D H

B

E

K I

F

Create one piece flow cells!


17-11-2015

23

POLCA – High mix/Low volume pull systeem

A/D lus A

C

D/H lus

G

J

D H

B

E

H/K lus K

I F


17-11-2015

24

POLCA – Zelfsturing op de werkvloer

Capaciteitssignaal A/D A/D

A/D lus

D/H lus

A

Orders …....... .......... .......... .......... .......

“Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization” D/H

D H

Autorisatielijst


17-11-2015

25

POLCA

A/D

A/D lus

D/H lus

A/D A

D/H

D H

Orders …....... .......... .......... .......... .......


17-11-2015

26

POLCA

A/D

A/D lus

D/H lus D/H

A

A/D

D H

Orders …....... .......... .......... .......... .......


17-11-2015

27

POLCA

A/D

A/D lus

A

D/H lus D/H A/D D H

Orders …....... .......... .......... .......... .......


17-11-2015

28

POLCA

A/D

A/D lus

A

D/H lus

D

D/H A/D H

Orders …....... .......... .......... .......... .......


17-11-2015

29

POLCA

A/D

A/D lus

D/H lus

A/D A

D

D/H H

Orders …....... .......... .......... .......... .......


17-11-2015

30

POLCA

A/D lus A

C

D/G lus

G

J

D H

B

E

H/K lus

D/H lus K I

F


17-11-2015

31

QRM voorbeeld resultaten Doorlooptijd zonneschermen

QRM Implementation


17-11-2015

32

Phoenix Products : Planning vóór QRM

17-11-2015

33

Phoenix Products : Planning na QRM

17-11-2015

34

IT ondersteuning voor pull systemen? 

Voorbeeld: Propos (vanuit Bosch Scharnieren (NL)

+ © Sirris | www.sirris.be | [email protected] |

17-11-2015

35

IT ondersteuning voor pull systemen  Propos

Orders op werkpost

Orders in buffer

Orders aankomend


17-11-2015

36

IT ondersteuning voor pull systemen  Propos toont starttijd om order tijdig af te krijgen

Ordervrijgave = WIP controle


17-11-2015

37

IT ondersteuning voor pull systemen

 Propos toon de verwachte bezetting per werkcenter


17-11-2015

38

Doorlooptijd

Miraculeus effect van reservecapaciteit

0%

Bezetting

100%

© sirris 2007 | www.sirris.be | [email protected] |

21/06/2007

39

IT ondersteuning voor pull systemen  Propos – Belofte leverdatum


17-11-2015

40

Gebruik de juiste bedrijfsKPI’s  Gebruik Doorlooptijdreductie als belangrijkste KPI

 Bewaar ook de historiek van KPI’s en instelparameters


17-11-2015

41

De Responstijd-spiraal voor make-to-order producten

Planning organization decides to use longer lead times

Regular Jobs Delayed Loss of focus for regular jobs

Long Lead Times

@

“Hot” Jobs, Expediting

Unacceptabel Unacceptable lead times lead times, planning orders

Master Schedule: Need to plan way ahead

Inaccuracy of Planning Past performance problems

Safety Time Inserted

High WIP and Inventory

Delivery reliability KPI focus

Jobs started long before they are due, also some parts made but not used till much later


17-11-2015

42

ERP en Planning? Uitdagingen in Food & Beverage



Kwaliteitseisen



Groter Productengamma  Kleinere verpakkingen

Brand Promise Right Customer



Kortere leveringstermijnen



Personeelskost – Overhead



Energiekosten



Lage loon landen

Right Quantity



Complexere technologie

Right Time

Right Product Right Quality

 Opleidingsniveau medewerkers



Mondialisering

Right Location Right Price (Cost)

43

Bedrijfsprocessen in Food & Beverage Proceslijnen

Voorraad..

Receptie

-Ontvangst goederen -Controle (kwaliteit, aantal, ...

-Sorteren, wassen, snijden knippen, slachten, koelen, bakken, steriliseren, engen

Adminstratie -Aankoop / verkoop -Directie -Planning -Personeelsdienst

Expeditie -Picking, -Shipping

ERP WMS SCADA PLC Label Management Quality Control OEE Excel, Emails Reporting Tools

Stockage zones -Afgewerkte goederen -Mobiele rekken -Automatische magazijen

Controlekamers -Supervisie -Productierapportering -Alarmdetectie

Verpakking

-Wegen, vullen, afzakken, - Coderen - Metaaldetectie - Palletizeren

Kwaliteitsdienst -Staalnames, hygiene -Metingen -Rapporten

Toegansgcontrole -Scannen, batchen -Bewaking

44

IT applicatielandschap in Food & Beverage



Het huidige IT landschap is gefragmenteerd en vormt een belemmering voor het uitvoeren van de ambities



De huidige systemen zijn primair ingericht voor de administratieve verwerking en geven geen inzicht in de actuele situatie.



Elke fabriek/afdeling/process heeft zijn eigen IT oplossingen



Het productieproces is afhankelijk van spreadsheets en maatwerkoplossingen en van de mensen die deze gemaakt hebben

Oplossingsrichtingen 1. Losse specifieke oplossingen Applicaties voor een specifiek gebied met uitgebreide functionaliteit. Project heeft meerdere systemen van verschillende leveranciers nodig. De interfaces tussen de systemen moeten door bepaald en onderhouden worden. Er moeten (onderhouds)contracten met meerdere leveranciers worden afgesloten. Applicaties bieden vaak meer functionaliteit dan project nodig heeft.

ERP

Kwaliteit Systeem APS Site Logistics

WMS

Scada

Site Logistics

Historian

ERP


WMS

MES Proces

MES Verpak

WMS

Site Logistics

MES Verpak

WMS

Site Logistics

Inline dos.

Scada

ERP

3. Custom Modules van ERP leveranciers De meeste ERP leveranciers bieden exta modules voor Site Logistics, Warehouse Management en Scheduling. De voortgang van ontwikkelingen is hiermee afhankelijk van het centrale ERP systeem. Uitvoeren van upgrades of overgang naar een nieuw ERPsysteem wordt complex.

WMS

Inline dos.

2. Geïntegreerde oplossing Eén applicatie met functionaliteit voor alle gebieden. Vaak specifiek voor een bepaald marktsegment (bv. Food). Minder functionaliteit dan specifieke oplossingen, maar wel toegespitst op behoefte van bv. voedingsmiddelenindustrie. Geen integratieperikelen en één vast aanspreekpunt. Gefaseerde implementatie mogelijk.

MES Verpak

MES Proces

Kwaliteit Systeem APS

Site Logistics

WMS

MES Proces Inline dos.

Scada

Historian

4 6

Score

Matig Los Geïntegreerd ERP

Complex

Support

APS Site Logistics

WMS

MES Verpak

MES Proces

WMS

Site Logistics

Inline dos.

Scada

Eenvoudig

Los Geïntegreerd ERP

Hoog

Doorlooptijd

Kwaliteit Systeem

Historian


Complex

Kostenniveau

ERP

Eenvoudig

Laag


Lang

Geïntegreerde oplossing

Integratie

Goed

ERP


WMS

Advies Voor Food & Bev heeft een geïntegreerde oplossing de beste fit

MES Proces

MES Verpak

WMS

Site Logistics

MES Verpak

WMS

Site Logistics

Inline dos.

Kort

Scada

Modules van ERP

Functionele fit


Losse Systemen

Oplossingsrichtingen

ERP

Kwaliteit Systeem APS

Site Logistics

WMS

MES Proces Inline dos.

Scada

Historian

Voorbeelden 

Na implementatie MES op verpakkingsprocessen verbetering van OEE op 12 verpakkingslijnen van 65% naar 77 %



Het centraliseren van de master data en integratie van Scheduling MES met de codeerappaatuur bracht het aantal te onderhouden labels van 300 naar 65 en bracht de foute labels en foute variabelen terug naaar 0.



Door het controleren van de afvalstromen en integreren van kwaliteit daalde de waste van 9,05 % naar 1,3 %. Een significant voordeel van 2% op de bruto winstmarge van het totale bedrijf.



Een integratie van MES en WMS functionaliteit zorgde voor een naadloze communciatie tussen productieopdrachten en aanvoeren van de correcte materialen waardoor de WIP stock doorheen het ganse bedrijf daalde met ongeveer 15%


17/11/2015

48

http://www.sirris.be [email protected] – 0498 91 93 45 #sirris http://www.linkedin.com/company/sirris © sirris | www.sirris.be | [email protected] |

17/11/2015

Best Practices Planning en Aansturing over sectoren heen. - A goal without a plan is just a wish - Antoine de Saint-Exupéry -

Recommend Documents