Asset management (?) Odhalte skutečný stav údržby v českých průmyslových provozech. Září

ISSN 1803-4535

26 Pneumatické systémy 36 Řízení životního cyklu výrobku 46 Procedura LOTO

Září 2015

Číslo 3 (46) Ročník VIII

Asset management (?)

Odhalte skutečný stav údržby v českých průmyslových provozech

www.udrzbapodniku.cz

Tento časopis je českou mutací

USA

C H R A Ň T E Ž I V OT N Í P R O S T Ř E D Í A Š E T Ř E T E E N E R G I Í P Ř I V Ý R O B Ě A Ú P R AV Ě S T L AČ E N É H O V Z D U C H U

MATTEI – lamelové kompresory pro stlačený vzduch tEÓMFOTLÏLPNQSFTPSZ tQSǾNZTMPWÏLPNQSFTPSZ tLPNQSFTPSZTQMZOVMPVSFHVMBDÓ t kompresory MAXIMAs vysokou účinností tWFS[F1-64JOUFHSPWBOÈLPOEFO[BǏOÓTVÝJǏLB tWFS[F3JOUFHSPWBOÈTBEBQSPSFLVQFSBDJUFQMB B

2011

2012

2013

SPX Hankison – zařízení pro energeticky úsporné sušení a filtraci stlačeného vzduchu tLPOEFO[BǏOÓTVÝJǏLZ tBETPSQǏOÓTVÝJǏLZ tIZCSJEOÓTVÝJǏLZ tNFNCSÈOPWÏTVÝJǏLZ töMUSZTUMBǏFOÏIPW[EVDIV tPEWBEǔǏFLPOEFO[ÈUV ttFLPMPHJDLÏTFQBSÈUPSZLPOEFO[ÈUV FL LPM PMPHJD PH HJD JDLÏ LÏ TFQ QB BSSÈUPS ÈUPS ÈU PSZ ZLP PO

Firma MONDO s.r.o. je držitelem certifikátů ČSN EN ISO 9001:2009 a ČSN EN ISO 14001:2005

MONDO s.r.o | Vážní 899 |50003 Hradec Králové | tel.: +420 495 541 212 www.mondo.cz | www.matteiCZ.cz | www.hankison.cz

Vážení čtenáři, v čase, kdy vznikají tyto řádky, již zřejmě pominula ta nejhorší vlna veder, která na dlouho zachvátila slezské, moravské i české končiny a ochromila běžný životní provoz. Stín se stal nedostatkovým artiklem, oddělení mražených pochutin zelo prázdnotou, alko i nealko nápoje tekly proudem a vše nasvědčovalo tomu, že sluncem sežehnuté budou nejen louky, ale i končetiny těch, kteří se venkovním prostorám snaží vyhýbat. Že se mílovými kroky blíží podzim, naznačují chladná rána, západ slunce, který se zvolna ubírá k odpoledním hodinám, z hlavních silnic a dálnic pomalu mizí dopravní zácpy a pohled do kalendáře napovídá, že je třeba připravit si kabát a deštník… Nevím, jak jste horké léto zvládli Vy, ale jsem přesvědčena, že lidé s industriální aurou jsou na „žhavé“ prostředí zvyklí. Je totiž deprimující sledovat projevy neblahé české vlastnosti stěžovat si úplně na vše; když je horko, nadávat na nepřízeň počasí nebo minimálně v myšlenkách přivolávat déšť či proudy ochlazení. Příroda se zkrátka nezavděčí, ať dělá, co dělá. Ach, my lidé! Zda se zavděčí stav údržby a údržbářů průmyslových provozů v českých luzích a hájích, tak to si můžete poměrně bezpečně ověřit čtením zářijového vydání, kterým právě listujete. Připravili jsme pro Vás totiž ojedinělou sondu do českých provozů, oslovili jsme zástupce průmyslových podniků s krátkou anketou a zjišťovali, jak se k údržbě přistupuje od Aše až po Jablunkov. Pocházím z malé obce a je fakt, že oslovit „garážového údržbáře z Horní Dolní“ a přeptat se na moderní údržbářské trendy mě napadlo až v této chvíli, tedy docela pozdě. Škoda, mohli jsme se obohatit i v jiných odvětvích a technikách. Ale zpět k seriózním rozpravám, zářijové téma z obálky je pro nás unikátní také v tom, že jsme společnými silami tvořili historicky první, na americkém zdroji nezávislou obálku. Z kombinace návrhů, hádek, usmiřování, nových návrhů, zákeřnějších hádek a hledání kompromisů vznikla titulní strana, na kterou jsme náležitě pyšní. A co nás v následujících dnech či měsících čeká a nemine? Redakční kalendář čítá během podzimu opravdu mnoho položek a vypisovat je by zabralo notnou řádku tohoto úvodního slova… Vypíchnout však musím již čtvrtý ročník „semináře pro údržbáře“, který i v letošním roce našel útočiště v rámci doprovodného programu Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně. Na tomtéž místě se pak uskuteční i diskusní fórum zaměřené na padělky ve výrobě. Někdy během léta jsem zaslechla nadčasové moudro: Nauč se poslouchat, budeš umět vládnout. Slova Solóna, starořeckého básníka a politika, nejsou přesně určena pro konkrétní roční či životní etapu, avšak v době zářijového shonu, který tak najednou nastupuje po příjemném letním lenošení, nabývají na aktuálnosti. Věřím, že Vám podzim přinese jen dobré. I když je pravda, že může pršet, bude bláto, začne padat listí… Ach, my lidé! Přeji Vám pohodové čtení a těším se na viděnou u prosincového vydání, tedy v době, kdy budeme nadávat, že sněží, mrzne a je zase prostě zima…

Řízení a údržba průmyslového podniku @TMI_CZ Řízení a údržba průmyslového podniku Trade Media International s.r.o. Objevte novou podobu našich stránek

www.konference-tmi.cz

Barbora Karchová Šéfredaktorka

SAMOLEPÍCÍ ETIKETY • TERMOTRANSFER TISKÁRNY • INKJET • APLIKÁTORY ETIKET • TERMOTRANSFEROVÉ PÁSKY • ZNAČENÍ LASEREM • VERIFIKACE OCR A KÓDŮ • KAMEROVÉ SYSTÉMY

EDITORIAL

ím soustavným zlepšován petrolejové lampy zárovku nevyrobíte

MSV Brno HALA E16 technologie HALA E7 spotřební materiál

www.LT.cz

4

FORUM

ČSN EN 1591-4 „Kvalifikace odborné způsobilosti personálu k montáži

Září 2015

šroubových spojů v tlakových

ČÍSLO 3 (46) ROČNÍK VIII

zařízeních v kritických aplikacích“ 6

Nad Tatrou údržbári vždy ožijú

8

Specializační vzdělávání v oboru technická diagnostika TRIBODIAGNOSTIKA

10 Padělky jsou nebezpečnější, než si myslíte 12 TÉMA Z OBÁLKY

Asset management – údržba, byť zvaná jinak, bude prováděna stejně

16 Systém pro efektivní řízení a správu firemního majetku 18 Asset management podle EFMS 20 V údržbě je obtížné hledat optimální balanc mezi vynaloženými prostředky a jejich návratností 22 SKF a Asset management: Sledujte celý životní cyklus zařízení 24 ELEKTROTECHNIKA

MVP12 Steel – 100% čisté, dokonale hygienické

26 STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ

Pneumatické systémy: 10 způsobů, jak ušetřit energii

32 Měření vibrací a analýza ustavení troubového mlýna 36 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA

Řízení životního cyklu výrobku (PLM) a vzájemná propojitelnost dosahují klíčového bodu

46 ÚDRŽBA & SPRÁVA

Zaveďte jednoduchou proceduru LOTO (uzamknout – označit)

50 Zavedení systému LOTO? Člověk nepotřebuje zvláštní talent nebo

12

Asset management – údržba, byť zvaná jinak, bude prováděna stejně Odhalte skutečný stav údržby v průmyslových provozech ČR…

nadpřirozené schopnosti 58 Zaměřte se na návratnost investic (ROI) v oboru infračervené termografie

Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce časopisu „Plant Engineering Magazine USA“ vydavatelství CFE Media. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu nemůže být žádným způsobem a v žádné formě rozmnožována a dále šířena bez písemného souhlasu CFE Media. Plant Engineering je registrovanou ochrannou známkou, jejímž majitelem je vydavatelství CFE Media.

Údržba je součástí každého výrobního podniku, který má ambici udržet krok v nikdy nekončícím konkurenčním boji. Přestože je v řadě firem negativně vnímána jako postradatelná nákladová položka, samotná praxe často ukazuje, že právě dobře zvládnutá údržba může přinášet úsporu nejen při eliminaci nežádoucích prostojů, ale také při identifikaci zdrojů plýtvání.

Zaostřeno

Největší jeviště výrobního sektoru na světě má nového partnera

72

26 Strojní inženýrství Pneumatické systémy: 10 způsobů, jak ušetřit energii Hospodařte s tlakem, odhalte úniky a vybudujte účinný systém sestávající ze zařízení a z lidí.

32 Strojní inženýrství Měření vibrací a analýza ustavení troubového mlýna Pracovníci Zkušební laboratoře VCSVTT z Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku a technologii byli přizváni k měření vibrací a geometrie troubového mlýna, resp. k měření stavu soustrojí po rekonstrukci kluzného ložiska hlavní hřídele, protože po montáži vyvstala otázka nadměrného hluku a vibrací.

36 Automatizační technika Řízení životního cyklu výrobku (PLM) a vzájemná propojitelnost dosahují klíčového bodu Neustále se soustřeďte na cíl, kterým je zdokonalování toku informací v rámci vašeho podniku.

58 Údržba & správa Zaměřte se na návratnost investic (ROI) v oboru infračervené termografie V rámci problematiky termovizního měření je to právě řádný výcvik a správné používání, co omezuje vznik prostojů a přispívá k ochraně podnikového majetku.

30

4535 1803-4535 ISSN 1803

ě ve firm

ISSN 1803-

4535

ISSN 1803-4535

st zpečno 16 Be

Číslo

15

en 20

Břez

1 (44)

Ročník

VIII Číslo 2 (45)

Ročník VIII

Září 2015

Červen 2015

í lněn ivní Dop 3D: ostí adit n ž o m by použití je v ýrologie umožlů,ňuvčjeetně výní.vo 18 še no ateriá ch ře Tech kční ch m nový nstru ch ko nový

www.udrzbapodniku.cz

Číslo 3 (46) Ročník VIII

stlač problém. zvodech h obrovský Úniky v ro podnicíc slových v průmy

pis o časo muta cí Tent ou je česk

USA

Tento časopis mutací je českou

USA

rz ba

Asset management (?)

po dn

Odhalte skutečný stav údržby v českých průmyslových provozech

ik u. cz

zba www.udr

pod niku

Account Manager Alena Kičmerová mob.: +420 777 793 392 e-mail: [email protected]

Odborná spolupráce Martina Bojdová, Jiří Fizek, Monika Galbová, Petr Klus, Petr Moczek, Zdeněk Mrózek, Pavla Rožníčková Předseda redakční rady Zdeněk Votava

h rozvodec úniků v Prevence vzduchu o stavují stlačenéh eného vzduchu před 12

ud ww w.

REKLAMA

Šéfredaktorka Barbora Karchová Redaktoři Jana Poncarová, Lukáš Smelík

istice í v log nován 54 Plá

é praxi a v česk diagnostik a – Vibro diagnostik Technická Časopis příloha: 26 Pneumatické systémy 36 Řízení životního cyklu výrobku 46 Procedura LOTO Speciální

ízení a zař ktivit vá efe Celko

REDAKCE

.cz Tento časopis je českou mutací

USA

Redakční rada Juraj Grenčík, František Helebrant, Tomáš Hladík, Libor Keller, Václav Legát, Vladislav Marek, Hana Pačaiová, Věra Pelantová, Miroslav Rakyta, Lubomír Sláma, Ondrej Valent, Juraj Vitkaj

Grafické zpracování Jiří Rataj TISK Printo, spol. s r. o. REDAKCE USA Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgusová

VYDAVATEL Trade Media International, s. r. o. Mánesova 536/27 737 01 Český Těšín Tel.: +420 558 711 016 www.trademedia.cz www.udrzbapodniku.cz ISSN 1803-4535 MK ČR E 18395

REDAKCE POLSKO Tomasz Kurzacz

Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů. Časopis je vydáván v licenci CFE Media.

FORUM ČSN EN 1591-4 „Kvalifikace odborné způsobilosti personálu k montáži šroubových spojů v tlakových zařízeních v kritických aplikacích“

P

roč zv yšovat k va lif i kaci vlastního personálu nebo požadovat certifikát vydaný akreditovaným certifikačním orgánem podle uvedené normy od vašich subdodavatelů montážních prací? V dnešní době se pohled na potřebu absolvovat školení podle normy EN 1591-4 dělí na dvě skupiny. První skupina si uvědomuje význam zavedení takovéto normy do praxe a této skupině je určena spíše závěrečná část s informacemi o průběhu a náplni školení. Druhá skupina zatím není přesvědčena o nutnosti zvýšit kvalifikaci vlastního personálu a té jsou určeny následující řádky. Zde se nabízí srovnání s automobilovým průmyslem: Když si dáváte

opravit auto do značkového servisu, předpokládáte, že jej budou opravovat kvalifikovaní servisní technici specializovaní na danou značku vozu. Často se setkáváme s argumentem, že norma není závazná, protože nejde o zákon. Tento argument je bezpochyby pravdivý, pak by ovšem nemusely existovat žádné normy. Pro potřebu zavedení této normy do praxe hovoří následující zjištění. Těsnost přírubového spoje je ovlivněna mnoha faktory. V rafineriích a chemických provozech se dlouhodobě zkoumají a šetří příčiny selhání těsnosti přírubových spojů v provozech a výsledkem těchto výzkumů je tabulka 1. Jediným způsobem, jak snížit oněch 50 % selhání způsobených lidským

Tabulka 1 Důvody selhání spoje Konstrukce spoje

10 %

Výpočet

15 %

Nevhodné těsnění

15 %

Technologická chyba

10 %

Montáž těsnění

50 %

faktorem při montáži přírubového spoje, je zvýšit odbornou kvalifikaci montážních pracovníků. Montáž přírubového spoje je poslední z řady kroků během údržby či opravy daného zařízení. Zdali spoj bude či nebude těsnit, záleží do značné míry na montážním pracovníkovi. Vzhledem k tomu, že na spolehlivosti spoje závisí nejen zdraví lidí

Komplexní řešení těsnosti přírubových spojů

✘

Provádíme školení montážních pracovníků podle normy EN 1591-4 Kvalifikace odborné způsobilosti personálu k montáži šroubových spojů v tlakových zařízeních v kritických aplikacích Školení je zajištěno ve spolupráci s akreditovaným orgánem. Vlastní školeni i závěrečné testy probíhají v teoretické i praktické rovině. Kontaktujte nás kvůli přihláškám, termínům školení a dalším podrobnostem.

✔

® FLANGE

MANAGEMENT

POKORNÝ, spol. s r. o., Trnkova 115, 628 00 Brno • Tel.: +420 532 196 711 [email protected] • www.tesneni.cz 4 • září 2015

řízení & údržba průmyslového podniku

demontují, montují a utahují přírubové spoje v tlakových zařízeních v kritických aplikacích. Snahou této normy je pov ýšit odbornou kvalifikaci pracovníků oprávněných k montáži přírubových spojů tlakových zařízení a přiblížit se kvalifikaci pracovníků v oboru svařování. Dnes jsou k dispozici výpočetní postupy pro stanovení utahovacích sil (momentů), které berou v úvahu všechny hlavní součásti přírubového spoje (příruby, šrouby, mazivo, těsnění), včetně jejich mechanických vlastností a vzájemných interakcí. Proto je třeba dostat na odpovídající úroveň i montážní postupy a praxi. Bez použití kontrolovaných způsobů utahování jsou veškeré přesné výpočty momentů zbytečné. Mnohokrát jsme na provozech slyšeli: „Dokud jsme utahovali kladivem a úderovým klíčem, všechno těsnilo, ale nyní, když po nás chcete, abychom utahovali na moment, nefunguje nic!“

a ochrana životního prostředí, ale i kontinuita výroby nebo dodržení termínu ukončení odstávek, je až s podivem, že právě takto důležité spoje si provozovatelé mnohdy nechávají montovat nekvalifikovaným montážním personálem. Havárie či neplánované odstávky zařízení v důsledku selhání těsnosti přírubového spoje jsou mnohem dražší záležitostí než náklady na zvýšení kvalifikace montážních pracovníků. Navíc ani pojišťovny nutně nemusejí souhlasit s plněním pojistné události, pokud poškozený neprokáže, že montáž byla provedena kvalifikovaným personálem podle normy EN 1591-4. Norma EN 1591-4 „Příruby a přírubové spoje – Část 4: Kvalifikace odborné způsobilosti personálu k montáži šroubových spojů v tlakových zařízeních v kritických aplikacích“ vyšla v lednu 2014. Tato evropská norma se týká pracovníků údržby, dozoru a odpovědných techniků, kteří

Osnovy výcviku jsou tvořeny klíčovými tématy, která zajistí komplexní pochopení přírubových spojů v tlakových zařízeních. Vlastní výuka se skládá z teoretické a praktické části. Odborná způsobilost k montáži šroubových spojů je dána požadavky normy a je prokázána závěrečnými testy a zkouškami v teoretické i praktické rovině. Oddělením výukové a zkušební části je zajištěna nezávislost prokázání kvalifikace odborné způsobilosti. Z těchto důvodů jsou závěrečné testy a přezkoušení organizovány nezávislým akreditovaným certifikačním orgánem, tj. Strojírenským zkušebním ústavem s. p. Brno, který úspěšným absolventům vystaví Certifikát o odborné způsobilosti personálu k montáži šroubových spojů v tlakových zařízeních v kritických aplikacích. Ing. Martin Tesař manažer skupiny Flange management Pokorný spol. s r. o. Brno www.tesneni.cz

JIŽ 10. ROKEM NA ČESKÉM TRHU

Mezinárodní zdroj informací o řízení, přístrojovém vybavení a automatizaci Potřebujete vědět více informací? Pište na [email protected]. Modernizace technologií v českém potravinářském průmyslu 28

Nasazování cloudu roste s jeho užitečností

Mezinárodní zdroj informací o ıízení, pıístrojovém vybavení a automatizaci

LISTOPAD/PROSINEC 2014

36 êíslo 8 (53) Roëník VII.

ISSN 1896-5784

ISSN 1896-5784

êíslo 8 (73) Roëník IX.

Mezinárodní zdroj informací o ıízení, pıístrojovém vybavení a automatizaci

İÍJEN 2012

Pıíbıežní tùžba ropy a plynu hlubokým vrtáním 10

Ethernet pro automatizaci 17 Bez Bezdrát ové ovládání Bezdrátové prů průmysl lo ových robotů robotů ob 24 průmyslových Změna Zm Změn na ttváře váře vá áře pr oces o říze ocesníh řízen procesního řízeníí pro n nov ovou u generaci generacii gen 36 novou PĚT ĚT K ZÁKLADŮM ZÁKLADŮ ZÁKLAD ÁKLADŮ ŮM ZPĚT m čase: Informace v reálném Vše je relativní – pochopte tři úrovně 48

Zvyšujte kompetenci operátorŅ

školením mn na a simulátoru siimu mulá lá áto oru

Plnění llahví: h Zvolte průtokoměry Posuzování systému bezpečnosti procesů Síťová funkční bezpečnost ZPĚT K ZÁKLADŮM Kde a kdy použít pneumatické akční členy

18 14

Šest tučných vydání v roce 2015. on-line i tištěná verze ZDARMA

24 30

Objednejte si bezplatné zasílání tištěného časopisu na www.controlengcesko.com. www.controlengcesko.com

www.controlengcesko.com

48

FORUM Nad Tatrou údržbári vždy ožijú Národné fórum údržby, tradičně pořádané Slovenskou společností údržby, se vždy těšilo velké oblibě. Díky rostoucímu zájmu o údržbu všeobecně však letos takřka praskalo ve švech. Lákadlu v podobě bohatého programu s bonusem, kterým bylo malebné tatranské okolí, prostě nešlo odolat.

B

ez urážky všech akcí, kterých se s naší redakcí účastníme, musíme přiznat, že podtatranské setkání se může pyšnit titulem jedné z nejnavštěvovanějších a nejoblíbenějších akcí vůbec. Je nám tedy potěšením každoročně vyrazit směrem Štrbské pleso, kde již pravidelně (letos od 2. do 3. června 2015) probíhá událost nazvaná Národné fórum údržby. Jakožto mediální partner konference jsme s sebou neopomněli vzít nejnovější výtisky našeho redakčního počinu, proto jsme již v předstihu

byli informováni o údaji uvedeném v kolonce přihlášených účastníků. Na dvě stovky informací chtivých údržbářů si letos ve svých kalendářích zakroužkovalo právě zmíněné dva červnové dny, aby společně vyslechli nejen jednotlivé přednášky velkorysého programu, ale také aby mohli diskutovat na rozličná témata, v jejichž středu vždy hrdě stála právě údržba. „Jsme rádi, že vás můžeme v takovémto počtu opět přivítat na našem fóru, které se pomalu dostává ke svým mezním kapacitám,“ komentoval v úvodu stále rostoucí počet účastníků nejen vedoucí organizačního výboru Vendelín Íro, ale také předseda pořádající organizace Juraj Grenčík. Účast těšila nejen organizátory, ale také zástupce partnerských institucí, kteří v programu představili řadu zajímavých koncepcí i produktů pro moderně vedenou údržbu. Progresivní technologie pro údržbu tak nabídly řešení v oblasti monitoringu, diagnostiky či správného mazání.

Kromě nových technologií a příkladů moderní praxe se velká pozornost soustřeďovala také na otázky bezpečnosti práce, což je oblast, jež k tématu údržby samozřejmě neodmyslitelně patří. Svou praxi v tomto bloku odhalil stálý účastník fóra U. S. Stell Košice, přičemž jen kvitoval poznatky zástupkyně Národného inšpektorátu práce, jež také poukázala na informace pocházející z úspěšné praxe. Zajímavostí letošního ročníku, kterou bychom z velkého počtu pozoruhodností a novinek měli vyzdvihnout, je pronikání dalších průmyslovo-ekonomických témat na úroveň údržby. Příkladem byl referát týkající se údržby v kontextu Industry 4.0, o čemž ve velké míře hovoříme v souvislosti s automatizačními tématy (například v květnovém vydání časopisu Control Engineering Česko). „V době Industry 4.0 jsou nové přístupy v rámci automatizace procesů a systémové integrace v oblasti údržby nevyhnutelné,“ zdůraznil Ivan Gallo ze společnosti East Gate a. s. ve svém příspěvku, kde mimo jiné zopakoval, že hlavní výzvou pro podniky jsou dnes rychlé a neplánované změny na trhu. Právě rychlým změnám a vysoce konkurenčnímu prostředí čelí také úsek údržby. Jak se dle příspěvků i diskusí během fóra opět ukázalo, dobře vedená údržba může být tou nejlepší cestou pro prosperující výrobní podnik. Je proto nutné s povděkem kvitovat vysokou účast i pozornost, které se údržba na Slovensku těší, a jen doufat, že obdobný rostoucí trend bude patrný při nejbližších akcích také v České republice. Z nejbližších událostí jmenujme alespoň seminář Údržba jako cenný nástroj, který proběhne v září 2015 na MSV v Brně, a na něj naváže velká konference ČSPÚ s názvem Údržba 2015, opět v říjnovém termínu na zámku v Liblicích.

6 • září 2015


Software, který řídí průmyslové balení

C

hystáte-li se letos navštívit Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně, určitě si nenechte ujít již tradiční a úspěšný projekt „živé“ balicí linky (kterou možná znáte z některého z minulých ročníků). Letos však linku doprovází jedna významná novinka: aktivní zastřešení softwarovým řešením, konkrétně informačním systémem HELIOS. Ten se také stal generálním partnerem linky, která nyní nese jméno HELIOS Packaging Live. Návštěvníci veletrhu tak budou mít možnost seznámit se s praktickými ukázkami propojení informačního systému s ručními i robotizovanými částmi balicí linky. Na veletrhu se můžete podívat na jednotlivé části balicího procesu i z pohledu nadřazeného řídicího softwaru. Každý úsek balicí linky má svou paralelu ve sledování a vyhodnocování v informačním systému. HELIOS Packaging Live odpovídá situaci, kdy se v jedné výrobní hale potkává více dodavatelů (strojů, robotů, PC vybavení, informačních systémů, zařízení pro práci s čárovými kódy apod.), kteří vytvářejí jediný propojený homogenní celek. Robotizované pracoviště skládá malé výrobky do připravených obalů, paletizační robot je následně třídí a umisťuje na palety. Do hry vstupuje označování „chytrými“ etiketami (čárový kód i RFID v jednom) a balení menších naplněných krabic do smršťovací fólie. Celé palety jsou pak ovinovačkou ovinuty fólií. Technologiemi hodnými pozornosti jsou také velkoplošný potisk kartónů, informační dotykové kiosky pro sběr a vkládání informací a stacionární i přenosné čtečky čárových kódů či RFID čipů či různé typy dopravníků. Co tedy konkrétně bude software provázející balicí linku v rámci MSV řešit? Tak například traceabilitu. Důležitou součástí linky jsou i skladové systémy. A budete mít možnost podívat se i na to, jak probíhá vyhodnocování a řízení, které již díky informačnímu systému není noční můrou manažerů. Navíc je zde pro návštěvníky připravena zajímavá soutěž a různé dárky od partnerů projektu.

HELIOS PACKAGING LIVE 2015 14. - 18. 9. 2015 Strojírenský veletrh v Brně, pavilon Z

Přijďte se podívat, jak Vás sbalíme! Generální partner linky:

HELIOS partneři:

Partneři linky:

Organizátoři:

To vše můžete vidět po celou dobu veletrhu v pavilonu Z.

FORUM Specializační vzdělávání v oboru technická diagnostika TRIBODIAGNOSTIKA Ing. Tomáš Pohludka, TRIBO, o. s., Ostrava doc. Ing. František Helebrant, CSc., VŠB-TU Ostrava

O

rganizace TRIBO, o. s., získala v roce 2013 finanční podporu z veřejných prostředků na grantový projekt z Operačního programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost (OP VK) v Moravskoslezském kraji. Název projektu: Specializační vzdělávání v oboru technická diagnostika – TRIBODIAGNOSTIKA ■ Registrační číslo projektu: CZ.1.07/3.2.07/04.0069 ■ Příjemce: TRIBO, o. s., Ostrava ■ Partner: Vysoká škola báňská – Technická univerzita Ostrava TRIBO, o. s., je organizace profesních pracovníků, strojařů a techniků zajímajících se o tribologii a příbuzné obory. Posláním společnosti je uspokojování a prosazování odborných a společenských zájmů členů, rozvíjení jejich tvůrčích schopností a odborných znalostí. Cíl projektu Cílem projektu bylo zdokonalení profesních zkušeností cílové skupiny v oblasti technické diagnostiky – TRIBODIAGNOSTIKY. Jednalo se o prohloubení teoreticky již nabytých znalostí a zkušeností směrem k rozšíření těchto základních znalostí o mazivech, jejich výrobě, klasifikaci a specifikaci, použití, ekologické likvidaci, platné legislativě apod. Dalším cílem bylo hlubší pochopení a zvládnutí metodiky jednotlivých rozborů maziv, použití přístrojové techniky a pomůcek; dané vzdělání se zaměřilo především na teoretickou přípravu pro následné praktické provedení těchto rozborů maziv v laboratorních podmínkách. Vlastní praktické provádění typových laboratorních rozborů maziv mělo za úkol rozšířit a zdokonalit praktické dovednosti při vlastním provádění rozborů provedených na nových mazivech, ale hlavně kvalifikovaně reagovat na možné příčiny degradace maziv či opotřebení strojních zařízení, a z toho vyplývající určení stavu maziva a strojního zařízení. Výchozím bodem byla simulace provozních podmínek, tzn. znečištěná, kontaminovaná maziva.

8 • září 2015


Rovněž vytvoření technických zpráv o těchto testech a zkouškách jednoznačně přispělo k prohloubení nabytých teoretických zkušeností. Důležitým cílem byla i skutečnost, že na základě vyhotovené technické zprávy o zkoušce musí být profesní pracovník schopen kvalifikovaně navrhnout další postup či opatření týkající se provozu strojního zařízení, tzn. doplnění, doaditivování, filtrace, výměna maziva atd. Nástrojem k dosažení uvedených cílů bylo vytvoření odpovídajícího vzdělávacího programu pro daný projekt „Specializační vzdělávání v oboru technická diagnostika – TRIBODIAGNOSTIKA“. Výstup projektu Vlastní vzdělávací program „Specializační vzdělávání v oboru technická diagnostika – TRIBODIAGNOSTIKA“ je tvořen třemi základními studijními oporami / skripty: ■ Studijní podklady TRIBO ■ Metodické postupy rozborů maziv ■ Typové laboratorní úlohy Pro každou studijní oporu je vytvořena taková struktura vzdělávání, která vychází nejen z potřeb cílové skupiny, ale naplňuje i podmínky získání autorizace statutu schváleného školicího pracoviště Asociace technických diagnostiků České republiky, z. s., tzn. následné možnosti po provedení certifikační zkoušky na akreditovaném certifikovaném místě (ACM) získání mezinárodně platného profesního certifikátu k výkonu funkce technik diagnostik – tribodiagnostik. Nezbytným doplněním jsou instruktážní videa z prostředí rafinerií, tribodiagnostických laboratoří a příklady aplikací k daným vzdělávacím modulům, čímž je výraznou měrou didakticky doplněna teoretická část učebních opor. Ned í l nou souč á st í projek t u by lo na VŠB – TU Ostrava dokončení výstavby a vybavení společné technické laboratoře pro problematiku tribodiagnostiky, při které byl nad rámec projektu také získán statut schváleného školicího pracoviště ATD ČR, z. s., takže nic nebrání provádění vzdělávání jako podmínky nutné k následnému získání mezinárodně platného certifikátu po vykonání certifikační zkoušky na ACM.

Vy t vořený vzdělávací program byl v souladu s projektem pilotně ověřen, což na VŠB – TUO v praxi znamenalo uskutečnění tří školicích bloků pro „Studijní podklady TRIBO“, jednoho bloku pro „Metodické postupy rozborů maziv“ a jednoho bloku pro „Typové laboratorní úlohy“, a to s využitím vzniklé laboratoře technické diagnostiky. Počet úspěšně takto podpořených osob cílové skupiny byl 18. Vzdělávací program byl realizován v rozsahu 56 hodin prezenční výuky a řízeného samostudia. Mimo pracovníky výše uvedených organizací (TRIBO, o. s., a VŠB – TU Ostrava) se na tvorbě vzdělávacího programu a na jeho pilotním ověření podíleli významnou měrou také profesně certifikovaní odborníci sdružení v ATD ČR, z. s., zejména pak členové odborné skupiny tribodiagnostiky a také přední odborníci segmentu maziv a paliv. Cílová skupina Cílovou skupinu tvoří konkrétně tyto podskupiny: tribotechnici, diagnostici, specialisté údržby – inspekční technici, technici prediktivní údržby, pracovníci výkonné údržby, mazací technici, operátoři strojů a zařízení, projektanti a konstruktéři výrobních strojů a zařízení, absolventi technických oborů vysokých škol, účastníci rekvalifikačních kurzů a pracovníci tribolaboratoří. Přínos pro cílovou skupinu Jednoznačným přínosem pro členy cílové skupiny je jejich následný profesní a osobnostní růst. Dalším přínosem je zejména: ■ zvýšení odborných znalostí v oblasti terminologie a teorie daného oboru – tribologie, tribotechnika, technická diagnostika a především TRIBODIAGNOSTIKA;

ISSN 1210-311X

ISSN 1210-311X

MK ČR: 5 979

TECHNICKÁ

MK ČR: 5 979

TECHNICKÁ

ISSN 1210-311X

■ prohloubení teoretických znalostí metodologie provádění rozborů maziv; ■ praktické zkušenosti s prováděním, analýzou a vyhodnocováním rozborů maziv a jejich aplikace do provozu; ■ získání osvědčení o absolvování daného vzdělávání; ■ zvýšení konkurenceschopnosti, s tím související následná možnost lepšího uplatnění pracovníků v průmyslových podnicích a na trhu práce obecně; ■ zvýšení odborných znalostí v oblasti proaktivní údržby strojů a zařízení; ■ při osvojení zásad tribodiagnostiky lze jednoduše odhalit možné příčiny poruch a tím včas předcházet škodám na strojních zařízeních, včetně racionálního přístupu v provozním nasazení maziv; ■ schopnost přijmout a implementovat nové metody a principy tribologie a tribotechniky; ■ schopnost řešit provozní spolehlivost výrobních strojů a zařízení na základě poznatků z oblasti tribodiagnostiky; ■ schopnost takto kvalifikovaně prováděnou údržbou přispívat k větší efektivnosti a plynulosti výrobního procesu; ■ pochopení kvalifikované údržby jako zdroje zisku a konkurenceschopnosti. V obecné rovině platí, že nejlepší investicí je investice do vzdělávání. Tato filozofie by měla dnes samozřejmě platit i v tak konkrétní rovině, jakou je údržba – nedílná součást každého výrobního procesu a nástroj k ovládání bezpečnosti a rizika provozu strojů a zařízení. Řádný chod a provoz stroje se výrazně podílejí také na stavu environmentu a na humanizaci pracovních podmínek. Dnes musí být samozřejmostí, že i technické vzdělávání musí respektovat požadavky doby a kvalitu přípravy při výchově lidských zdrojů.

MK ČR: 5 979

TECHNICKÁ

ISSN 1210-311X

MK ČR: 5 979

Technická

DIAGNOSTIKA

DIAGNOSTIKA

DIAGNOSTIKA

diagnosTika

ASOCIACE TECHNICKÝCH DIAGNOSTIKŮ ČESKÉ REPUBLIKY, o. s.



asociace TechnickÝch diagnosTikŮ ČeskÉ RePUBLikY, o. s.

ELEKTRODIAGNOSTIKA V ČESKÉ PRAXI

TERMODIAGNOSTIKA V ČESKÉ PRAXI

MONTÁŽNÍ A OPTICKÁ MĚŘENÍ V ČESKÉ PRAXI

ViBRodiagnosTika V ČeskÉ PRaXi

2 ROČNÍK XXII 2013

Úvod do elektrodiagnostiky

TD2

Problémy provozu a údržby elektromotorů

TD3

1 ROČNÍK XXIII 2014

Úvod do termodiagnostiky

2 ROČNÍK XXIII 2014

TD2

Kontrola geometrických parametrů převíječky papírenského stroje TD3

Vliv technických parametrů termokamer na přesnost výsledků stavební termodiagnostiky TD8

Zvýšení spolehlivosti vysokonapěťových vedení TD10 Souborné vyhodnocení diagnostiky olejového transformátoru TD15 Údržba pohonů TD22

1 RoČnÍk XXiV 2015

Vizualizace úniků plynů TD14

Ustavování strojů a geometrická měření přístrojem ROTALIGN Ultra iS TD6

Aplikace infračervené termograe v diagnostice historických staveb TD19

Kontrola ustavení hlavního důlního ventilátoru na Dole ČSM-Jih laserovým měřením TD10

Budoucnost vibrační diagnostiky je v remote systémy sledování kmitání lopatek

Td3 Td6

Zajímavé případy diagnostiky v ČeZ

Td10

Vibrační diagnostika na převodovkách pro gumárenský průmysl

Td12

Technická diagnostika v české praxi – speciální příloha časopisu na Vás čeká také v prosinci 2015!

Revoluce v ustavování strojů s kardanovou hřídelí TD15 www.atdcr.cz

www.atdcr.cz

www.atdcr.cz

www.atdcr.cz


září 2015 • 9

FORUM Padělky jsou nebezpečnější, než si myslíte

S

existencí padělků svých výrobků se potýkají všichni značkoví výrobci po celém světě. Falzifikáty průmyslových komponentů mohou být obzvlášť nebezpečné. O problémech s padělanými ložisky, jak je poznat a jak jejich nákupu předejít, s námi pohovořil Petr Lhoták, zodpovědný mj. za problematiku padělků v SKF CZ.

Ing. Petr Lhoták, manažer pro rozvoj distribuční sítě SKF CZ, a. s.

V čem spočívá největší problém u padělaných ložisek? Padělaná ložiska nalézáme po celém světě a Česká republika není výjimkou. Neprodávají se na tržištích, dokonce ani jejich cena není výrazně nižší než cena originálu. Největším problémem je, že zákazník podle ceny ani podle „pochybného“ místa prodeje nedokáže poznat, zda se jedná o padělek. Pomineme-li právní důsledky spojené s paděláním zboží, jsou s padělky spojená technická a v krajním případě také zdravotní rizika. Místo originálu s jasně definovanými parametry se vám do rukou dostává výrobek nepředvídatelné kvality, který může způsobit nejen předčasné selhání stroje, ale i zranění obsluhy. Výše možných škod spojených s použitím padělku se liší v závislosti na aplikaci, ve které je ložisko použito. Ale zákazník je vždy okradený a podvedený, a to i v případě, že by padělané ložisko vydrželo takovou zátěž a mělo takovou životnost, jakou zákazník očekává. Klient totiž za padělek značkového ložiska zaplatí vždy výrazně vyšší cenu, než jakou by zaplatil za neznačkové ložisko, které si ale bohužel koupil.

Padělky vypadají jako pravá značková ložiska – a jako takové pronikají na trh. Rozpoznat padělané ložisko od originálu dokáže jen zkušený specialista a také váš stroj ho často pozná velmi rychle. Jak tedy nákupu padělků předejít? Jediné doporučení, které vám mohu dát, je pečlivý výběr vašeho dodavatele. Pokud zákazník vypisuje výběrové řízení, v němž zadá pouze 2 parametry – značka SKF a cena, aniž by řešil, kde prodejce nabízená ložiska nakoupil, podstupuje zvýšené riziko, že nedostane to, za co zaplatí. Na českém trhu existuje mnoho prodejců ložisek, kteří nabízejí různé značky za různé ceny, avšak pravý původ ložisek se od prodejců, kteří nejsou autorizovanými distributory SKF, nikdy nedozvíte, protože zdroje těchto výrobků mohou být různé. Často si ani tito prodejci nemohou být jisti, jestli prodávají originální výrobky nebo falzifikáty. Nejlepší cestou, jak se vyhnout padělkům našeho zboží, je nakupovat od SKF autorizovaných distributorů.

Jak poznat padělané ložisko? Padělané ložisko je od toho pravého napohled k nerozeznání. Není poškrábané, zrezivělé ani špinavé, krabička, ve které je zabaleno, vypadá stejně jako originální.

Bezplatný seminář v rámci doprovodného programu MSV Brno 2015

Padělky v průmyslové výrobě 16. září 2015, sál B, Výstaviště Brno www.konference-tmi.cz 10 • září 2015


Nakupujte u autorizovaných distributorů • Nejlepší způsob jak se vyhnout padělkům* • SKF pravidelně kontroluje sklady autorizovaných distributorů • Kompletní sortiment SKF • Technické poradenství • Sklady • Síť poboček • Přímá podpora zastoupením SKF v ČR * Spotřebitel nemá šanci padělané ložisko rozpoznat, to dokáže jen zkušený specialista. Místo originálu s jasně definovanými parametry se Vám do ruky dostává výrobek nepředvídatelné kvality, který může způsobit nejen předčasné selhání stroje, ale i zranění obsluhy. Seznam autorizovaných distributorů SKF naleznete na www.skf.cz The Power of Knowledge Engineering

TÉMA Z OBÁLKY Asset management – údržba, byť zvaná jinak, bude prováděna stejně Odhalte skutečný stav údržby v průmyslových provozech ČR… Údržba je součástí každého výrobního podniku, který má ambici udržet krok v nikdy nekončícím konkurenčním boji. Přestože je v řadě firem negativně vnímána jako postradatelná nákladová položka, samotná praxe často ukazuje, že právě dobře zvládnutá údržba může přinášet úsporu nejen při eliminaci nežádoucích prostojů, ale také při identifikaci zdrojů plýtvání. Důležitým faktorem pro zlepšení pozice českých údržbářů v podnikové hierarchii je odstranění dogmatické představy řady vedoucích pracovníků, že „údržbář je ten chlápek v umaštěných montérkách a s klíčem v ruce, kterého voláme, když něco nefunguje“. Disciplína průmyslové údržby se stává každým dnem sofistikovanější a díky vyšší digitalizaci ve výrobě konečně také dostává do rukou účinnou zbraň v podobě důk ladného sběru dat z výroby, která mohou sloužit také jako indikátor nežádoucích stavů. (Pozn. redakce: Webová verze obsahuje další text i grafiku k tématu...)

Lukáš Smelík, Řízení & údržba průmyslového podniku

Asset management – nové jméno pro dlouholetou nejlepší praxi? Ruku v ruce s nástupem trendů spojených zejména s Průmyslem 4.0 či se snahou dostat všechna zařízení do sítě v koncepci internetu věcí je mírně patrná také snaha o komplexní pojmenování práce údržby. V evropském měřítku přichází nová normalizace označená řadou začínající 55000 a pojící se s označením asset management. Skoro by se zdálo, že s asset managementem vstupuje na trh zase jedna další revoluce. Při detailnějším zkoumání však lze zjistit, že asset management je až podezřele shodný s konceptem integrované péče o hmotný majetek, tolik omílané napříč našimi mediálními aktivitami. „Název integrovaná péče o majetek nebo management majetku a jeho údržby dobře vystihuje filozofii nových evropských norem. Líbivé marketingové pojmenování ve vztahu k údržbě dělají z termínu asset management pouze lidé, kteří si dosud uvedené

normy neprostudovali a neosvojili,“ vyjádřili se o nové normalizaci přední zástupci ČSPÚ Zdeněk Votava a Václav Legát, kteří také k situaci na českém trhu dodali, „celkově lze říci, že asset management je v ČR na samém počát ku implementace.“ (Pozn. redakce: Celý rozhovor naleznete pod názvem „Rádi bychom řekli, že období údržby po poruše již definitivně skončilo“ na www.udrzbapodniku.cz.) Na neutěšený stav v samotné výrobní praxi pak upozornilo i šetření naší redakce, které si kladlo za cíl částečně zmapovat nejen názory samotných údržbářů, ale celkově odhalit náladu, ve které oddělení údržby nese svůj často nelehký každodenní úděl. Nepleťte si údržbu s firemními hasiči Z vývoje v údržbě je povětšinou i těm hůř informovaným patrné, že v době moderních technologických řešení je metoda údržby, kdy je zásah prováděn až po poruše, již opravdovým archaismem. A přesto je patrné, že v české

NÁZORÚDRŽBÁŘE Jaké si to uděláš, takové to máš Tomáš Tinka pracuje v České zbrojovce a. s. Uherský Brod na pozici specialisty údržby a s oblibou říká, že všechno je o lidech a komunikaci. Lidský faktor je a bude vždy klíčový, rozhoduje, zda budete úspěšní, či ne. A to neplatí jen v údržbě, o které jsme spolu hovořili zejména. Jak byste vlastními slovy zhodnotil pozici údržby ve společnosti? Pozice údržby je nedílnou součástí výroby, podílí se na tvorbě zisku firmy a spoří náklady. Po přechodu na interní údržbu od 1. 1. 2014 se zkrátila střední doba do poruchy, snížila se o cca 100 % prostojovost strojů, provádí se více predikce a spolu s výrobou i autonomní údržba. V údržbě se zavádí se 5S. Údržba strojů je proto velmi důležitá a současné vedení podniku si je toho vědomo.

12 • září 2015


Dokážete jmenovat situaci, kdy údržba „zachránila den“? Nejenom den, ale i týdny… Je to hlavně díky systému objednávání klíčových náhradních dílů (ND) a neustálému dovybavování našeho centrálního skladu ND. Zakoupená termokamera a vibrodiagnostický přístroj se již začínají vyplácet – predikujeme stav zařízení a plánujeme si řízeně odstávky k provedení nezbytné údržby nebo prohlídek. Přes jeden systém společný s výrobou si odstavujeme stroje a plánování má přehled o výjimkách. Jak hodnotíte úroveň údržby a její celkovou roli v českém průmyslovém prostředí? Role údržby v podnicích byla ještě v nedávné minulosti podceňována, ale situace se obrátila a údržba každé firmě „vydělává“ ohromné peníze. Úroveň údržby je ovšem v každém podniku jiná, ale to je pochopitelné. Každý majitel podniku vnímá roli údržby jinak a je ochotný investovat pouze tolik, jakou si zvolí strategii. Celý rozhovor o pozici údržby v ČZÚB, nutnosti školení i komplexním pohledu na vnímání oboru napříč průmyslovým spektrem naleznete na www.udrzbapodniku.cz.

Remote Support – Nová servisní služba v oblasti střídavých pohonů ABB.

Služba Remote Support je založena na automatickém vzdáleném nepřetržitém sběru provozních dat z důležitých pohonů v provozu zákazníka a následným přenosem sumarizovaných dat do centrální databáze provozované na serveru ABB. Kontrola a vyhodnocování dat slouží k okamžité kvalifikované reakci na výstražné nebo havarijní stavy pohonu. Služba je vhodná pro důležité a kritické pohony v provozech, kde výpadky mohou způsobovat významné škody. Okamžité a přesné informace pomohou na minimum zkrátit čas servisního zásahu, nebo mu i předejít díky včasné reakci na výstražné automatické hlášení. Sběrné komunikační moduly lze aplikovat snadno u nových instalací, ale je možné je doplnit i k starším pohonům od typové řady ACS800.

ABB s.r.o. Štětkova 1638/18 140 00 Praha 4 - Nusle Kontaktní centrum: Tel.: 800 312 222

TÉMA Z OBÁLKY „Rádi bychom řekli, že období údržby po poruše již definitivně skončilo,“ říká generalita ČSPÚ

H

lavní proud v oblasti údržby napříč tuzemským průmyslem neuniká pozornosti ani zástupcům České společnosti pro údržbu (ČSPÚ). Záznam zajímavého a výstižného povídání s představiteli organizace, předsedou Václavem Legátem a v ýkonným ředitelem Zdeňkem Votavou, mapuje pozadí české údržbářské scény (nezkrácenou verzi naleznete na www.udrzbapodniku.cz).

V posledních letech se údržbě věnuje trochu více pozornosti, proč tomu tak je? Ano, máte pravdu, managementu údržby se v posledních letech věnuje mnohem více pozornosti, než tomu bylo např. před deseti lety. Důvod je jednoduchý. Vrcholný management organizací si začal uvědomovat, že údržba není jenom nákladový proces, ale také důležitý zdroj (jako je materiál, pracovní síly, stroje a zařízení, technologie, kvalita, logistika, marketing apod.) v procesu výroby, distribuce a prodeje výrobků. Bez zavedené údržby se stroje a zařízení dříve nebo později porouchají, stavby se zhroutí a proces výroby se zastaví, majetek nebude přinášet požadovanou hodnotu podle zásad asset managementu. Dalším důvodem je i skutečnost, že se zvyšuje kvalifikace

manažerů údržby. Jenom ČSPÚ vyškolila za dobu své činnosti 221 manažerů údržby, 30 techniků údržby a 80 mistrů pro různé průmyslové a jiné organizace. Které trendy dnes v oblasti údržby převládají, čemu je věnována největší pozornost? Rádi bychom řekli, že období údržby po poruše již definitivně skončilo. I když z teoretického i praktického hlediska není možné údržbu po poruše zcela odstranit z konceptu (systému) údržby, lze ji omezit a její objem snížit, mnohdy z 80 % na 20 % celkového objemu údržby (vyjádřeného finančně nebo objemem práce – časovým fondem). Nástrojem pro snížení objemu údržby po poruše je preventivní údržba a její zavádění a uplatňování v provozech strojů a zařízení. Nejjednodušší forma preventivní údržby je údržba periodická s pevnými intervaly doby provozu do údržby. Organizace se snaží zavádět další formu preventivní údržby, a to údržbu diagnostickou, která je založena na normativech technického stavu. V automobilovém průmyslu je vytvářen tlak na prediktivní údržbu, která je založena na předpovědi dispoziční doby provozu do mezního stavu na základě informací o vývoji technického stavu zjištěného diagnostikou. Světov ý trend údržby je založen na doporučení: uplatňujte prediktivní a proaktivní údržbu všude tam, kde je to technicky možné a ekonomicky výhodné. Nejenom v organizacích, ale i mediálně dost často dochází k tříštění činností, kterým se údržba věnuje. Vy razíte koncepční přístup. Jak ale s touto koncepcí začít? Toto je nejsložitější otázka pro každého manažera údržby. Obecná odpověď je jednoduchá: řiďte, koordinujte a provádějte všechny procesy moderní údržby tak, abyste dosáhli

14 • září 2015


požadované pohotovosti a způsobilosti výrobního zařízení při minimálních nákladech na jeho pořízení a údržbu během celého životního cyklu. Cesta ke splnění tohoto požadavku je velmi složitá a bohužel neexistuje pouze jediná spásná možnost. Každá organizace musí jít vlastní cestou a respektovat přitom obecně platné zásady. Důležité je budování integrované péče o majetek s využitím principů asset managementu a managementu údržby směřující ke světové excelenci. Co řeknete závěrem k problematice managementu údržby? Údržba i v budoucnosti bude mít vždy technicko-ekonomický charakter a všechna rozhodnutí o provedení údržby musejí být zdůvodněna i na ekonomickém základě. Ani v budoucnosti nelze podléhat módním trendům, že prediktivní údržba vše vyřeší. Ano, prediktivní údržbu, jak jsme již připomněli, uplatňujme všude tam, kde je to technicky možné a ekonomicky výhodné. Ale doplňujme ji i údržbou periodickou a zdůvodněnou údržbou po poruše. Údržba bude probíhat stále v těsnějším sepětí s celou investiční a nákupní politikou organizací, bude se více přihlížet ke spolehlivosti a k nákladům po dobu celého životního cyklu technických systémů, k výrobním požadavkům na pohotovost a způsobilost výrobního zařízení. Údržba výrobních zařízení bude i nadále ovlivňovat nejenom objem, ale i kvalitu produkce jednotlivých organizací. Směřujme k integrální péči o majetek na principech správného managementu údržby, asset managementu a světové excelence údržby. Nikdy ale nezapomínejme, že i ty nejkvalitnější strategie, koncepce, systémy, dokumentace, plány údržby, CMMS aj. (ať už uložené v počítači, nebo na papíře) neudělají samy o sobě fyzické úkony údržby. Ruce, znalosti, dovednosti a motivace řadových údržbářů s patřičnou infrastrukturou budou pořád základem excelentní údržby fyzického majetku.

novinky v případě nebezpečí pokapraxi se stále jedná o zcela Myslíte si, že je práce údržby v českých podnicích ždé ukazuje svou pravou běžnou firemní strategii. adekvátně doceněna? tvář a s velkým S na hrudi Tuto metodu sice nelze jedletí zjednat nápravu. noznačně vyloučit, protože Ano Ne Částečně Celkově ano, u nás nikoli báze ABB se pohonů dokázala v roce 2014 Pracovníci údržby jsou jenstalovaná řada zařízení, u nichž ušetřit tolik elektřiny, kolik by jí spotřebovalo 110 milionů také povětšinou nevidijedná o jedinou ekonomicky domácností.možnost, ale 4% 7% telní, odtud pak plyne přijatelnou Regulované pohony jsou, alespoň prozatím, neopěvovapodezření, že je vlastně ani v koncepčním pojetí je to nými hrdiny nepotřebujeme. Pokud dělají stejné, jakosvěta bysteenergetiky. si v petro- Fungují přesně tak, jak plynový pedál v autě,provozu s jehožhráli pomocí nebo snižujeme 41% svou práci správně, ideálně chemickém se zvyšujeme48% rychlost auta podlečekáte, podmínek bychom o nich opravdu sirkami – prostě až na silnici. Dokáží tedy velice přesně chod motorů, a protože právě motory spovědět neměli. Ale zkuste se něcoregulovat po…kazí. třebují nejvíce energie určené jen nějaký čas nechat je svou I z tohoto důvodu pak mají pro průmysl, šetří instalovaná báze pohonů energii a udržuje množství emisí CO2 v naší práci nedělat a nebudete se možná samotní údržbáři atmosféře stačit divit. Pak budete jen pocit, že mimo jejich dramatická práce není čísla. V nedávné době společnost rádi, pokud se zjeví vytoupříliš doceněna. Pouze ABB spočítala, kolik energie její pohony instalované žený zachránce – supernecelých sedm po celém procent světě pomohly ušetřit. Celkem to(6,9 %) bylo 445 TWh, cožtotiž se rovná spotřebě třebujeinformační ročně 4 000 kWh (průměrná spotřeby údržbář, který hodnota bude v potu tváře za rok hasit celýchve 110 mili87 % firem vlastní oslovených na tento dotaz elektřiny onech domácností, počítáme-li, že každá domácnost spo2005, což je poslední rok, za nějž jsou k dispozici statistiky). sdílelo souhlasnou odpověď. Zato systém pro řízení a hodnocení údržby, problémy, jež mohou v některých skoro devadesát procent vnímá svou a to jako součást většího informačního provozech znamenat i milionové ztráty. Snížení Současný spotřeby stav energie o v České 30–50 % díky S údržby repubpozici negativně nebo alespoň částečně celku, či dokonce jako specializované regulovaným pohonům je zcela běžné r řešení pro oddělení údržby. Slibná data lice není ideální, o tom si ani na chvíli negativně. Video, nebudeme které naleznete na www.controlengV nic nalhávat. Na druhou Stále se však vracíme k poslání také vycházejí z informací o nárůstu cesko.com, v němž ABB vysvětluje schopnost c stranu je patrné, že společnost, která počtu pracovníků v odděleních údržby údržby v podniku. U respondentů pohonůsesnižovat spotřebu až o 90 %, p vydala cestou, jež energie chová pracovníky totiž převládal podíl těch, kteří fungují i o rozšiřování jejího dosahu při zaškouvádí, údržby že metody řízení který motou v úctěinteligentního a dává jim prostor, v organizaci, kde prakticky neexistuje lování dalších pracovníků ve výrobě, rů – pomocí frekvenčních měničů – představují r si zaslouží, dostává nazpět efektivní, systémový pohled na jejich práci – těch například samotných operátorů. jak vyřešit problémy s energií, ktejjedny z cest, bezpečnou a ideálně bezporuchovou byla až polovina. Nicméně pozitivní čelíme. Frekvenční měniče regulují rrým všichni výrobu. Příkladem mohou být zejména je, že se objevují i indikace toho, že Maskovaní strážci pořádku otáčky motoru a dokáží snížit spotřebu řady o provozy v oblasti automotivu, které někde se pracuje již na úrovni asset ve výrobě – superúdržbáři aplikací o 30–50 %, v extrémních případech a Ilustrace k našemu ústřednímu u nás tradičně udávají směr dalšího managementu či minimálně existují až o 90 %. Nejčastěji se regulované pohony a vývoje v průmyslu. Ale nejen zde tématu čísla nebyla úplně nahodilá. snahy o směřování k němu. u čerpadel, kteráhrdiny, současně nabízejí vvyužívají najdete skutečné možná se Možnost zakončit pasáž o vlastním Někteří z vás možná poznali na obálce největšískrývají potenciál energetických proton také ve vašich úspor, provozech. šetření v pozitivním duchu naštěstí letmý odkaz k mým oblíbeným filmům na se poloviční mají pouze žže při chodu Zamyslete nad tím,otáčky zda se jim dostává dovoluje alespoň série závěrečných o muži z oceli, který se snaží příliš nevyosminovou spotřebu energie. o uznání, které si zaslouží… čnívat ve svém každodenním životě, ale otázek a odpovědí, které ukazují, že již

Jak dramaticky ovlivňují regulované pohony svět?

I

www.abb.com


září 2015 • 15

www.controlengcesko.com  CONTROL ENGINEERING ČESKO ČERVENEC/SRPEN 2015  7

TÉMA Z OBÁLKY Systém pro efektivní řízení a správu firemního majetku set

V

e společnostech, u nichž „hraje“ jejich technický majetek strategickou roli, je dobré vědět, jak je majetek využíván, kolik nás vlastnictví a správa majetku stojí, kde a v jakém stavu se IBM právě nachází, nebo kdy bude Maximo Asset Management vyžadovat nějakou údržbu. To platí bez ohledu na velikost a povahu majetku, ať už se bavíme o jednotlivém výrobním zařízení, průmysts lových celcích, informačních rac t n o C technologiích, automobilech, případně infrastruktuře – budovách, silnicích, železnicích nebo vedeních elektřiny, tepla či plynu. Pouze pomocí vhodných nástrojů, jako je IBM Maximo, lze zajistit optimální výkonnost majetku, eliminovat rizika jeho nedostupnosti, mít přehled o jeho aktuálním stavu, snížit náklady na údržbu a provoz a urychlit návratnost investic. Díky tomu, že lze tyto informace integrovat s podnikovými informačními systémy ERP, je možné získat ucelené informace o investicích, provozních nákladech a dalších ukazatelích nutných pro efektivní řízení údržby majetku. Ve spojení s mapovými podklady GIS a mobilními zařízeními umožňuje systém IBM Maximo řídit pracovníky i v terénu a zajistit jim potřebné pracovní postupy, nástroje a bezpečnost práce. V neposlední řadě nabízí IBM Maximo propojení s inteligentními měřicími přístroji, Wo rk

Ser vice

rement Procu

As

M

ate ria

16 • září 2015

ls


které poskytují data pro analýzu a vyhodnocení stavu, provozu, telemetrii či spotřeby energií. Přínosy systému jednotné správy majetku, který využívají tisíce společností po celém světě, jsou: • Zvýšení produktivity a využití zařízení včetně lidských zdrojů • Prevence a predikce selhání zařízení a majetku • Lepší optimalizace zdrojů údržby • Vyšší efektivita řízení skladů a snížení nákladů na materiál • Mobilní rozhraní pro pracovníky v terénu • Zajištění bezpečnosti práce a pracovního prostředí, splnění legislativních požadavků • Propojení informací díky flexibilní technologické platformě • Celkové zprůhlednění majetku společnosti a jeho stavu Přehled funkcionality systému IBM Maximo: • Řízení majetku (Asset Management) • Řízení práce (Work Management) • Nákup (Procurement Management) • Sk ladové hospod á ř st v í (Mater ia l Management) • Řízení smluv (Contract Management) • Řízení služeb (Service Management) Systém IBM Maximo Asset Management je dlouhodobě etablován na trhu EAM systému a je také dlouhodobě hodnocen jako „leader“ ve své oblasti (hodnoceno společnostmi Gartner, ARC Advisory Group, IDC, aj.) a utvářeli jej odborníci z praxe. ibm.com/cz

Asset management vnímám jako koncepční pojmenování toho, co postupně vznikalo, vzniká a vznikat ještě bude Jak hodnotíte současný stav údržby v ČR – jsou firmy ochotné přistupovat k ní koncepčně? Nejsem stoupencem zobecňování, ale z našich zkušeností vyplývá, že v ČR jsou společnosti, které k údržbě přistupují koncepčně a mají snahu mít procesy pod kontrolou. Některé společnosti více, některé méně, v některých případech odděleně od sebe a to je poté svazuje. Typickým problémem je situace, kdy management společnosti považuje za klíčový parametr výkonnosti (KPI) rozpočet údržby oddělený od výstupů výroby a dostupnosti výrobních zařízení. Rozpočet údržby je důležitý faktor, ale ve společnostech, kde je zaveden opravdu koncepční přístup údržby, je hodnocen vždy paralelně s parametry výrobních výstupů, nikoli samostatně. To také znamená, že se management společnosti snaží na údržbu nehledět jako na klasické „cost centrum“, ale naopak jako na oddělení s potenciálem generování konkrétních zlepšení výrobních výstupů (přímé ovlivňování výrobních KPI), tedy generování zisků. Dále nebývá úplně běžné, aby byl koncept údržby opravdu živý a neukončený. Myslím tím, aby součástí konceptu byla neustálá zpětná vazba

vlivů prováděných aktivit na klíčové parametry výkonnosti. Veškerá nová zjištění musejí být neustále podrobována šetření vlivu na tyto klíčové parametry. Tím hlavním důvodem je, abychom si ověřili, že implementované změny mají pozitivní vliv, ale neméně důležité je mít jistotu, že tento pozitivní vliv nadále trvá. A netrvá-li, nedělejme to jen proto, že to před 3 lety fungovalo, věnujme se tomu, co vliv má. Pro komunikaci jste si osvojili termín asset management, který aktuálně získal také svou evropskou normu. Vnímáte asset management jako něco nového, nebo jde spíše o nové pojmenování již staršího přístupu integrované péče? Patrně máte na mysli normu ISO 55 000, která definuje terminologii a také základní procesy, případně kroky. Ano, termín asset management byl převzat z anglického originálu a víceméně byl počeštěn. V oblasti péče o hmotný výrobní majetek se používá hodně původních anglických názvů, které se běžně nepřekládají. Pojem asset management vnímám jako koncepční pojmenování toho, co postupně vznikalo, vzniká a vznikat ještě bude. Ve vztahu k údržbě na tom vnímám důležité právě neoddělování

od ostatních standardních podnikových procesů. V čem spatřujete největší výhodu outsourcingu údržby v podobě vaší nabídky kontra vlastní program údržby? Zde je potřeba vnímat, že náš koncept nenabádá k outsourcingu nebo insourcingu, náš koncept Asset Efficiency Optimisation (AEO) nabádá ke koncepčnímu řešení na základě skutečných, aktuálních a ověřených parametrů, které jsou dosahovány ať už vlastním programem údržby, outsourcovaným, nebo jejich kombinací, ale vždy koncepčně řízeným. Každý podnik, dokonce každý provoz musí být vnímán z pohledu jeho skutečných potřeb, a nikoli přes „pravítko“, které někde zafungovalo. Ano, inspirovat se dobrými příklady je vždy rozumné a mnohdy to ukáže správný směr, ale vždy musí být zohledněna konkrétní situace na konkrétním provoze v souladu s dlouhodobými plány společnosti, které musejí respektovat aktuální možnosti daného provozu, jinak jde o pověstné malování vzdušných zámků. Na otázky odpovídal Ing. Jan Klement, technický ředitel ve společnosti SKF CZ, a. s.

Nakladatelství FCC PUBLIC Vás zve na konferenci, kterou uspořádá v rámci doprovodného programu 57. mezinárodního strojírenského veletrhu 2015 na Výstavišti v Brně

Energie pro budoucnost XVI Energetická efektivita v průmyslové sféře pro růst podniku 15. září 2015 • 9:30 až 14:00 (prezence od 9:00) • BVV sál P-4 Výdaje za energie stále více ovlivňují výrobní náklady. Protože energie nemůže být zcela nahrazena, zůstává pouze jediná možnost – optimalizovat nebo zefektivnit její využití. Firmy, které ve svém strategickém plánování berou toto v úvahu, sníží své provozní výdaje a tím získají významnou konkurenční výhodu. Návratnost investice do energetické účinnosti je velmi rychlá, opatření se často amortizují během prvních tří let. Spektrum opatření sahá od jednoduchých konstrukcí zajišťovaných vlastními silami až po komplexní projekty energetické efektivnosti, jejichž realizace vyžaduje pomocnou ruku společností poskytujících energetické či poradenské služby a samozřejmě i informace z první ruky od dodavatelů technických zařízení. Konference věnovaná možnostem úspor energie seznámí s konkrétními způsoby, jak vylepšit energetickou bilanci podniku opatřeními ve výrobě a v provozu budov, a zasadí je do širšího technického a legislativního kontextu.

Těšíme se na setkání s Vámi! & údržba průmyslového podniku září 2015 • Účast je bezplatná na základě registrace na řízení www.odbornecasopisy.cz Registrovaní získají také volný vstup do areálu výstaviště v den konání konference.

17

TÉMA Z OBÁLKY Asset management podle EFMS Pohled Evropské federace národních společností pro údržbu na oblast asset managementu odhaluje následující článek. Digitální rozšíření navíc představuje, jaká jsou základní doporučení pro řízení Tomáš Hladík, LOGIO s. r. o. zásob údržby z pohledu životního cyklu fyzických aktiv. Integrovaná péče o majetek neboli asset management Integrovaná péče o majetek, tedy asset management, jinak též řízení (fyzických) aktiv, se zaměřuje na optimální řízení životního cyklu majetku, tak aby byly naplněny strategické cíle majitele – ať již jednotlivce, firmy, nebo organizace. Majetkem (aktivy) pak můžeme rozumět v ýrobní zařízení firmy, kterým realizuje výrobu produktů, flotily mobilních strojů (dopravních prostředků, stavebních strojů apod.), budov y, infrastrukturu (dálnice, mosty apod.), rozsáhlé technologické celky (elektrárny, strojovny, kotelny, chemické výrobny) a ve výčtu bychom mohli pokračovat. V těchto případech se jedná o aktiva fyzická neboli hmotná (angl. tangibles), vedle nich ale existují aktiva nehmotná (například finančního, intelektuálního či právního charakteru apod.), ta však nejsou předmětem tohoto příspěvku. Chtělo by se říci, že aktiva mají určitou hodnotu a vydělávají svým majitelům peníze – alespoň je to zpravidla předpokladem jejich vytváření či pořizování. Ale není tomu tak vždy; existují aktiva, která mají nulovou, nebo dokonce zápornou účetní či reálnou hodnotu, a stejně tak aktiva, jejichž účelem není přinášet majiteli profit (a některá

Obr. 1: Konceptuální model asset managementu podle EFNMS

18 • září 2015

aktiva skutečně vytvářejí ztrátu, tedy záporné cash flow). Fyzická aktiva zpravidla podléhají stárnutí a opotřebení (ale existují výjimky) a jejich hodnota bývá zachycena v rozvaze a účetně odepisována. Evropská federace národních společností pro údržbu (EFNMS), jejímiž členy jsou národní společnosti pro údržbu z 22 evropských zemí včetně české ČSPÚ, se zabývá tématem integrované Obr. 2: Schéma klíčových pojmů ISO 55000 péče o majetek v rámci pracovní skupiny European Asset Management normalizačního institutu PAS 55 Committee, již vede předseda Wout (Publicly Available Specification 55), Theuws (z belgické národní společnosti která byla ve své první verzi formulopro údržbu Bemas). Podle EFNMS spo- vána již v roce 2004 a prošla podstatnou čívá asset management v systematickém revizí v roce 2008. Text PAS 55 byl a koordinovaném rozhodování, aktivi- zaměřen především na řízení a správu tách a postupech, kterými organizace fyzických aktiv, nicméně je obecně a) identifikuje existující a potenciální platný i pro aktiva jiných typů. PAS 55 formuluje 28 požadavků „dobrého“ strategická fyzická aktiva; b) ú spěšně řídí aktiva, jejich výkon- asset managementu, které v podstatě nost, rizika a náklady v průběhu shrnují, co by měla organizace v oblasti jejich životního cyklu, a to se zámě- asset managementu dělat. Filozofie této rem dosáhnout strategických cílů specifikace je postavena na známém PDCA cyklu neustálého zlepšování. organizace. V roce 2009 EFNMS představila Popularita specifikace PAS 55 zejména konceptuální model asset managementu ve Velké Británii a anglicky mluvících (obr. 1), který vychází z klasického zemích logicky vyústila v přepracování PDCA cyklu. V jádru modelu roze- do plnohodnotné mezinárodní normy znáváme trojici „spojených nádob“: vydané organizací ISO. investice, provoz a údržba (větší investice na začátku životního cyklu výrobního zařízení povede k lepším provozním parametrům a snadnější údržbě). Vnější prostředí modelu tvoří zainteresované strany, trh a zákazník, technologie, legislativa a financování. Norma ISO 55000 Začátkem roku 2014 byla Mezinárodní organizací pro standardizaci vydána rodina norem ISO 55000: Asset Management. Jako základ pro tento nový standard posloužila již dříve Obr. 3: Vztahy mezi klíčovými prvky systému existující specifikace britského asset managementu podle ISO 55000


Podobně jako např. známé normy řady ISO 9000 sestává také rodina norem ISO 55000 ze tří oddělených standardů – první definuje terminologii, další specifikuje požadavky na systém řízení a poslední slouží jako návod pro zavádění a aplikaci těchto požadavků: • ISO 55000: Přehled, principy a terminologie • I S O 55 0 01: Sy s t é my ř í z e n í – Požadavky • ISO 55002: Systémy řízení – Směrnice pro aplikaci ISO 55001 Hlavní nosné myšlenky, které přispěly k popularitě PAS 55, zůstaly zachovány i ve standardu ISO 55000: a) řízení celého životního cyklu spravovaných aktiv; b) jasné propojení strategických cílů organizace se strategiemi a cíli asset managementu; c) řízení rizik a rozhodování s ohledem na rizika. Normy řady ISO 55000 jsou napsány tak, aby byl jejich obsah použitelný na jakákoli (i nefyzická) aktiva. Terminologie a formulace v textu jsou obecnější, nicméně právě pro fyzická aktiva jsou požadavky norem nejlépe aplikovatelné. Schéma základních pojmů norem řady ISO 55000 je uvedeno na obrázku 2. Obrázek 3 graf icky zobrazuje vztahy mezi klíčovými prvky systému asset managementu podle normy ISO 55000:2014. Životní cyklus fyzických aktiv Řízení životního cyklu aktiv je podstatou asset managementu a je také nedílnou součástí standardů řady ISO 55000. Fyzická aktiva (například výrobní zařízení) procházejí typickými fázemi svého životního cyklu: pořízením, instalací, provozem, údržbou, obnovou a likvidací. Příklad životního cyklu fyzických aktiv je schematicky znázorněn na obr. 4. Pro majitele může „život“ aktiv začínat jejich pořízením – nákupem. V některých případech předchází této

fázi i tvorba koncepce, návrh a vývoj pořizovaného zařízení. Po nákupu následuje fáze instalace neboli přípravy a uvedení zařízení do provozu. Ve fázi provozu očekává majitel tvorbu výnosu z provozu stroje. Efektivní provoz zařízení se neobejde bez údržby – údržba vytváří hodnotu. Pokud zařízení dosáhne určitého provozního stáří, kdy již další provoz není možný nebo není efektivní, je nutné provést obnovu zařízení. Životní cyklus pak končí likvidací Obr. 4: Životní cyklus fyzických aktiv v okamžiku, kdy se majitel rozhodne zařízení již nadále nepoužívat. likvidace (recyklovatelnost, další využití Jediným stadiem životního cyklu, kdy materiálů apod.). Za povšimnutí stojí také to, že Kari zařízení vytváří pozitivní cash flow, je provoz. Ostatní fáze představují inves- Komonen neodděluje fáze provozu tice a náklady. Existuje však vztah mezi a údržby – a je to tak správně, protože náklady, jež jsou vynaloženy ve fázích efektivní provoz zařízení bez kvapořízení, instalace, údržby a obnovy, litní údržby v principu není možný. a výnosy ve fázi provozu stroje. Nevhodné Management či vlastníci výrobních šetření ve fázi pořízení – počáteční zařízení někdy vnímají údržbu spíše investice do zařízení – se nevyhnutelně jako nákladové břemeno a provoz vrátí v podobě špatných provozních para- zařízení jako možnost vytvářet zisk. metrů, zhoršené udržovatelnosti stroje, Z tohoto pohledu je provoz hodnocen vyšších nákladů na instalaci, obnovu jako činnost žádoucí, zatímco údržba je aktivitou nežádoucí. Tento pohled ale i likvidaci zařízení. Předseda European Asset Management jistě není vhodný, není totiž možné odtrCommittee (EAMC) při EFNMS hávat provoz zařízení od jeho údržby. Kari Komonen zdůrazňuje rozdělení životního cyklu fyzických aktiv na dvě Tento text prezentuje komplexní pohled důležité (a svou podstatou odlišné) části: na asset management podle EFNMS. část investice a část využití (obr. 3). Je Verze na www. udrzbapodniku.cz dále zřejmé – a praxí ověřené – že efektivně obsahují druhou část pojednávající vynaložená vyšší investice do návrhu, o řízení náhradních dílů v průběhu vývoje, výroby a instalace zařízení se životního cyklu aktiv. vrátí ve fázi využití zařízení ve formě lepších provozních parametrů (výkonnost, produktivita, OEE apod.), v lepší udržovatelnosti (snazší údržba, nižší náklady na údržbu a menší prostoje způsobené údržbou), v levnější a jednodušší obnově zařízení a nakonec i ve fázi Obr. 5: Životní cyklus fyzických aktiv podle EAMC EFNMS

Hledáme obchodního inženýra pro rozvoj aplikací a obchodu v oboru ultrazvukové diagnostiky. Nabídky zasílejte na [email protected]

TÉMA Z OBÁLKY V údržbě je obtížné hledat optimální balanc mezi vynaloženými prostředky a jejich návratností Není velkým tajemstvím, že oblast automotive byla, je a bezesporu také bude pro český průmysl jednou z hlavních priorit. Stejně jako v jiných oborech průmyslové výroby, tak i v údržbě často překračuje stín tuzemské praxe. Role údržbáře v automobilovém průmyslu je správně vnímána jako klíčová. Rád je za to bezesporu také Zdeněk Bejda, manažer údržby svařovny v Toyota Peugeot Citroën Automobile (TPCA), který se s námi zamyslel nad postavením údržby v podnikové hierarchii. Lukáš Smelík Řízení & údržba průmyslového podniku

Jak byste vlastními slovy zhodnotil pozici údržby ve společnosti TPCA? Údržba je služba zajišťující pro výrobu TPCA bezproblémový a bezpečný chod zařízení. Vyžaduje úzkou spolupráci všech úseků, ať je to sama údržba, či výroba, nebo inženýring. Všeobecně lze říct, že právě automobilky mají k údržbě patřičnou úctu. Čím si to vysvětlujete? Je to tím, že při sériové výrobě jsou rychleji vidět škody, které nesystematická údržba může způsobit? Konzistentní výroba v krátkém takt timu s minimálními „buffery“ mezi jednotlivými linkami je velice citlivá na jakékoli zastavení, které se okamžitě projeví na výsledné produkci. Nároky kladené na údržbu jsou proto vysoké a s nimi souvisí i její vnímání v rámci celé automobilky. Jsou také patrné vlivy v nadnárodním pojetí? Naše výrobní technologie je postavena na bázi koncernu Toyota, proto i naše spolupráce a sdílení informací napříč jednotlivými závody této značky je na vysoké

úrovni. Za zmínku určitě stojí také pravidelné setkávání zástupců údržeb EMC (evropských výrobních závodů). V čem tkví největší přínos údržby pro TPCA? Údržba s minimálními investičními náklady zachovává zařízení ve stoprocentním stavu i vzhledem k tomu, že do současnosti již bylo v TPCA vyrobeno více než 2,67 milionu vozů. Díky standardizaci PM (permanentní údržby) a rychlé reaktivní údržbě dosahujeme vynikající vytíženosti linky LA (line availability). Vzpomněl byste si na situaci, kdy údržba doslova zachránila den? Naše aktivity jsou nastaveny tak, aby se minimalizovalo jakékoli zastavení linky. Každé zastavení zařízení trvající déle než dvacet minut je proto detailně analyzováno. Díky úsilí všech zainteresovaných pracovníků jsou naše dlouhodobá zastavení minimální. Při posledním podobném zastavení jsme dokázali díky rychlému a bezpečnému zásahu všech složek údržby obnovit provoz daleko dříve, než by tomu bylo, kdyby se problém řešil dodavatelsky. Kde spatřujete slabiny a naopak silné stránky v programu údržby? Silné stránky jsou bezesporu v reaktivní údržbě i našem systému PM. Stále je ale prostor pro zlepšování v oblastech analýzy příčin poruch a návrhu trvalých opatření. Jakou pozornost věnujete školení údržby? Odborná znalost údržbářů a s ní spojená školení jsou jednou ze zásadních priorit naší údržby. Proto právě údržbě věnujeme velkou pozornost. Důležitá je nejen její teoretická část, kde provádíme pravidelná školení a testy pracovníků údržby, ale především praktická část. V této oblasti je stále co zlepšovat především v osobní zodpovědnosti samotných

20 • září 2015


údržbářů a jejich vedoucích. V posledním roce jsme také díky pomoci z fondů Evropské unie zvyšovali odbornost našich údržbářů a realizovali celkem sedmnáct vzdělávacích kurzů zaměřených na pracovníky údržby ze všech provozů TPCA. Naši údržbáři mají navíc možnost vzdělávat se i v zahraničí. Jak byste rádi roli údržby rozšiřovali, případně přenášeli na další pracovníky, například na operátory? Úd r žba prováděná oper átorem (TPM – Total Productive Maintenance) je jednou ze standardních aktivit v TPCA. Snažíme se v rámci našich možností zapojovat do péče o zařízení všechny pracovníky výroby. Oni jsou totiž nejblíže zařízení, a proto dokážou odhalit jakoukoli abnormalitu nejdříve. Jsou některé činnosti, které v rámci údržby outsourcujete? Protože většina naší technologie pochází z Japonska, jsou naši údržbáři jediní na českém trhu, kteří jsou schopni zajišťovat servis našeho zařízení. Outsourcing proto využíváme jen u specifických činností.

Kolik údržbářů pracuje ve vašem týmu a kolik byste jich ideálně ještě potřebovali? Údržba svařovny čítá v současnosti pět desítek pracovníků, což považuji při současném přechodu na dvousměnný režim výroby našich automobilů za optimální. Které trendy sektoru údržby (u vás i všeobecně) dle vašeho mínění nyní ovlivňují její aktuální podobu? Všeobecně lze říci, že na údržbu, stejně jako na všechny ostatní části výroby dopadá neustávající tlak na efektivitu nákladů, přičemž v oblasti údržby je asi nejvíce obtížné hledat optimální balanc mezi vynaloženými prostředky a jejich návratností. Jak celkově hodnotíte úroveň údržby a její roli v českém průmyslovém prostředí? Nemohu příliš hodnotit roli údržby v celém českém průmyslu, ale mám pocit, že na rozdíl od TPCA je údržba v mnoha jiných závodech v Česku v roli popelky a její role je upozaďována na úkor okamžitých ekonomických výsledků.

15. MEZINÁRODNÍ VELETRH STROJÍRENSKÝCH TECHNOLOGIÍ

6 veletrhů 1místo

SOUBĚŽNĚ PROBÍHAJÍCÍ VELETRHY

FOR ENERGO | FOR LOGISTIC | FOR 3D | FOR TRANSPORT | FOR INFOSYS

www.forindustry.cz

19. – 22. 4. 2016 řízení & údržba průmyslového podniku

září 2015 • 21

TÉMA Z OBÁLKY SKF a Asset management: Sledujte celý životní cyklus zařízení Průmyslové podniky na celém světě chápou, že účinná správa provozních prostředků v průběhu celého životního cyklu může snížit celkové náklady na vlastnictví a přinést tak velkou hodnotu. SKF se touto problematikou dlouhodobě zabývá a využívá přitom svých jedinečných a rozsáhlých znalostí v oblasti rotačních ložisek, těsnění, maziv, zařízení pro lineární pohyb, mechatroniky, mazacích systémů a široké škály servisních služeb. Ing. Jan Klement SKF CZ, a. s.

Obrázek 1: Systém řízení životního cyklu SKF zahrnuje celou řadu expertních služeb, školení a výrobků, které zamezí neplánovaným odstávkám a umožní včas uvést do provozu nové či náhradní strojní zařízení.

22 • září 2015

Snížení nákladů systémem řízení životního cyklu SKF systém řízení životního cyklu výrobků je osvědčený způsob, jak zvýšit produktivitu na maximum a současně co nejvíce omezit celkové náklady na vlastnictví strojního zařízení. Tento systém je realizován ve všech etapách životního cyklu, od specifikace a konstrukce přes provoz a údržbu, případně renovaci, až po likvidaci, respektive recyklaci. SKF se při snaze pomoci svým zákazníkům optimalizovat produktivitu strojních zařízení a zvyšovat jejich efektivitu opírá o více než stoleté zkušenosti v oblasti výzkumu a inovací ložisek, o zkušenosti v oblasti aplikací ložisek a o odborné znalosti v mnoha průmyslových oblastech, ať už se jedná o prvovýrobce zařízení, nebo o koncové uživatele zařízení, či o zákazníky, kteří působí na trhu pozáručních oprav. Nesprávná montáž může zkrátit životnost strojního zařízení, nepříznivě ovlivnit kvalitu výrobku a výrazně zvýšit náklady na údržbu. SKF systém řízení životního cyklu zahrnuje celou řadu expertních služeb, školení a výrobků, které zamezí neplánovaným odstávkám a umožní včas uvést do provozu nové či náhradní strojní zařízení. SKF může pomoci nejen stroj správně nastavit po mechanické stránce tak, aby byl zajištěn jeho optimální chod, ale také validovat stav stroje po provedené montáži a ustavení na základě kontroly provozních parametrů a specifikací výrobce. Pro výrobce zařízení představuje tato validace základního stavu důležitý záznam v okamžiku uvádění do provozu. Pracovníci obsluhy pak mohou využívat tento základní stav jako referenční v průběhu celé životnosti stroje.


Využití správných řešení pro zlepšení produktivity ve správnou dobu Na základě shromážděných správných dat a jejich analýzy může SKF pomoci stanovit potřebné činnosti prováděné v rámci údržby. Využití osvědčené metodiky, nazvané optimalizace efektivity výrobních prostředků (Asset Efficiency Optimization – AEO), usnadňuje stanovit a zavést správný přístup k údržbě: reaktivní, preventivní, prediktivní nebo proaktivní. Údržba zaměřená na produktivitu Údržba zaměřená na produ ktiv itu (TPM – Total Productive Maintenance) je japonská filozofie využívaná v mnoha odvětvích průmyslu. Snaží se integrovat údržbu zařízení do výrobního procesu s cílem eliminovat odpady nebo ztráty při výrobě produktů s vysokou kvalitou. V případě nepřetržité výroby, kde nejsou žádné plánované prostoje, je cílem zvyšovat celkovou efektivitu a maximálně snížit míru pravděpodobnosti selhání zařízení. SKF pomocí kombinace kontroly, optimalizované strategie údržby a TPM pomáhá průmyslovým podnikům ve snižování pravděpodobnosti selhání a poškození zařízení, snižování ztrát, zvýšení spolehlivosti strojů, snížení celkových nákladů na údržbu. Soustředí se na preventivní, prediktivní a proaktivní údržbu v místech, kde tato snaha přináší nejvíce užitku tím, že eliminuje ztráty a vyvíjí zcela průkazný základ pro program maximálně efektivní údržby. Tento proces se potom stává „živým programem“ a program údržby tak lze průběžně dále zlepšovat. Optimalizace efektivnosti výrobních prostředků Metodologie optimalizace efektivnosti v ýrobních prostředků (AEO – Asset Efficiency Optimization) SKF propojuje rozsáhlé znalosti, široké průmyslové zkušenosti

a konzultační služby v globálním měřítku s produkty SKF a technologiemi světové kvality. A výsledek? Jasné pochopení ekonomických cílů zákazníků propojené s unikátní schopností nabídnout jedinečná řešení, která přinášejí opravdovou hodnotu. Využití AEO pro rychlejší návratnost investic SKF s výrobními podniky spolupracuje na určení těch oblastí, na které je potřeba se zaměřit pro dosažení rychlejší návratnosti jejich investic. Program optimalizace efektivnosti výrobních prostředků (AEO – Asset Efficiency Optimization) vytvořený podle konkrétních potřeb může obsahovat vše, od školení a přehledu strategie údržby přes proaktivní spolehlivostní údržbu (PRM – Proactive Reliability Maintenance) až po plně integrovaná řešení údržby (IMS – Integrated Maintenance Solutions), v nichž se využívají znalosti výrobního podniku. Rozsáhlé znalosti SKF v oblasti údržby strojů a efektivnosti provozu mohou mimo jiné pomoci snížit spotřebu energie a zlepšit tak udržitelný rozvoj podniku. Definice a měření úspěchu Součástí této fáze je hodnocení pracovních aktivit a definování parametrů, pomocí kterých bude měřen úspěch. Klíčem k úspěchu je identifikování nejkritičtějších výrobních procesů a prostředků a následný přesun od korektivní strategie ke strategii prediktivní a proaktivní údržby. Je důležité rozhodnout o ideální strategii údržby pro každý výrobní prostředek, včetně četnosti, typu a kombinace bezdemontážní diagnostiky a pravidelných inspekcí. Tímto se odhalí důvody selhání a eliminují se problémy, jež se opakují.

integrace informací. Díky tomu mohou být problémy zjištěny dříve, než se nahromadí jejich důsledky. Pro bezdemontážní diagnostiku je v nabídce SKF široké spektrum produktů, služeb a řešení, včetně služeb vzdálené diagnostiky. To pro zákazníky znamená rychlý rozjezd a nižší vlastní investice do speciálních technologií a dovedností k využití bezdemontážní diagnostiky světové úrovně s podporou neustále aktualizovaných technologií a znalostí, které jsou poskytovány jako služba na bázi kontraktu. SKF analýza potřeb zákazníků Nejdříve je samozřejmě nutné zjistit, v jaké situaci se správa výrobních zařízení firmy nachází a kam je účelné a ekonomicky obhajitelné ji dostat. SKF analýza potřeb zákazníka (Customer Needs Analysis – CNA) začíná dotazníkem se čtyřiceti otázkami, který poskytne rychlou představu o tom, v jakém stavu „vyzrálosti“ se údržba v daném podniku nachází. Tato analýza se provádí za účasti klíčových manažerů výrobního podniku a specialisty (případně specialistů) SKF. SKF také bere v úvahu některé další specifické aspekty týkající se údržby a spolehlivosti v daném průmyslovém odvětví. Díky tomu dokáže nabídnout analýzu, která bude připravena přímo na míru konkrétnímu výrobnímu podniku, a poskytuje tím i určité porovnání s celosvětovým průměrem v daném průmyslovém odvětví.

Obrázek 2: SKF analýza potřeb zákazníků CNA (Customer Needs Analysis) srovnává získaná data s kritérii nastavenými v konkrétním průmyslovém oboru celosvětově.

Obrázek 3: SKF Microlog přístroje využívané pro měření vibrací, sběr a vyhodnocování dat.

Zjištění výkonnosti výrobních prostředků Použitím pokročilých diagnostických nástrojů, které jsou napojeny na systém řízení údržby ve výrobním závodě, SKF zjistí, doporučí a případně může i provést kontroly založené na strategii vycházející z ekonomických cílů závodu. Proces rozhodování je optimalizovaný pomocí celopodnikové

ÚDRŽBA JAKO CENNÝ NÁSTROJ 17. září, BRNO – VÝSTAVIŠTĚ (MSV)

Čtvrtý ročník semináře seznámí účastníky s řadou užitečných nástrojů, jak udělat z údržby ziskové středisko. Podtitul pro rok 2015: Cesta k Asset Managementu.


ELEKTROTECHNIKA MVP12 Steel – 100% čisté, dokonale hygienické Rozbočovače z korozivzdorné oceli se stupněm krytí IP69K otevírají distribuovaným elektrickým rozvodům cestu do potravinářského průmyslu.

V

eškeré komponenty strojů a zařízení používaných v potravinářství musí být možné snadno čistit. Nové rozbočovače MVP12 Steel jsou proto vyrobeny z velmi kvalitní korozivzdorné oceli. Představujeme ideální způsob, jak na potravinářské stroje a zařízení dostat distribuované elektrické rozvody. Pokud jde o čistotu používaných zařízení a jejich odolnost proti korozi, nejsou v potravinářském průmyslu možné žádné kompromisy. Nečistota musí jít snadno odstranit, zařízení se omývají tlakovou vodou s přídavkem agresivních čisticích prostředků. Z materiálů se tudíž upřednostňuje korozivzdorná ocel. Rozbočovače MVP12 Steel od společnosti Murrelektronik se vyznačují uzavřeným pouzdrem a závity z nerezové oceli V4A, tím je zajištěn stupeň krytí IP69K. Nezáleží na tom, zda čistíte, oplachujete nebo dezinfikujete – rozbočovače MVP12 Steel budou stále spolehlivě plnit svůj úkol. Redukce instalačních nákladů Před příchodem rozbočovače MVP12 Steel muselo být po stroji nebo zařízení vedeno mnoho jednotlivých kabelů, což při požadavcích na čistotu v potravinářských provozech může být velmi složitý úkol. Nyní je až osm

24 • září 2015


jednotlivých kabelů nahrazeno jedním sdruženým. To znamená menší náklady na materiál, méně práce při instalaci kabeláže a úsporu místa. K tomu pak nejsou třeba skříňky se svorkovnicemi rozmístěné po zařízení. MVP12 Steel se instaluje na vhodné místo na stroji tak, aby délky kabelů spojujících jeho osm portů s odpovídajícími snímači a akčními členy byly co možná nejmenší. Chyby najít, ne hledat LED signalizace přímo u portů zjednodušuje řešení problémů. Na rozdíl od svorkovnic není potřeba kontrolovat jeden spoj po druhém, chyby jsou ihned viditelné. Nemusíte ztrácet čas s jejich vyhledáváním, ale naopak, můžete je okamžitě řešit a díky tomu výrazně zkrátíte servisní zásah. Zdatný v týmu! K rozbočovačům MVP12 Steel nabízí společnost Murrelektronik nezničitelné celokovové konektory M12 Steel z nerezové oceli. Rozbočovače a konektory tak společně vytváří kompaktní odolné řešení, které se dokonale uplatní v potravinářském průmyslu. Pro více informací navštivte www.murrelektronik.cz.

Zveme Vás k účasti na 24. ročníku mezinárodního veletrhu elektrotechniky, elektroniky, automatizace, komunikace, osvětlení a zabezpečení

2016

Již 24 let prostor pro Vaše: INOVACE TECHNOLOGIE KONTRAKTY

15. - 18. 3. 2016 VÝSTAVIŠTE BRNO www.amper.cz

pořádá

STROJNÍINŽENÝRSTVÍ Pneumatické systémy: 10 způsobů, jak ušetřit energii Hospodařte s tlakem, odhalte úniky a vybudujte účinný systém sestávající ze zařízení a z lidí.

E

Mike Guelker Festo

Obrázek 1: Technik používá speciální zařízení na detekci zvuku, které je schopno odhalit úniky stlačeného vzduchu na stroji. Komplexní studie provedená společností Festo ukázala, že odstranění netěsností a úniků na stroji vede ke snížení spotřeby energie v průměru o 12 %. Všechny obrázky poskytla společnost Festo.

26 • září 2015

lektromotor y jsou skutečný mi energetickými žrouty stojícími mezi vysokými účty za energii dneška a levnou energií zítřka. Podle Mezinárodní energetické agentury (IEA) patří elektrické motory a pohony (souhrnně uváděné pod zkratkou EMDS – Electric Motors and Drive Systems) mezi největší jednotlivé koncové uživatele elektřiny, což představuje více než 40 % celosvětové spotřeby elektrické energie. Agentura uvádí, že 32 % spotřeby všech používaných EMDS jde na vrub kompresorů. Kompresory, z nichž mnohé vyrábějí stlačený vzduch v rámci pneumatických systémů, pracují v průměru pouze s 5–10% účinností, což nabízí obrovský potenciál pro úspory energie. Podle zprávy IEA o energetické účinnosti zařízení poháněných motorem byl v rámci EMDS nalezen obrovský, dosud nevyužitý potenciál energetické účinnosti. Přibližně 25 % spotřebované elektrické energie pro napájení EMDS by mohlo být efektivně ušetřeno, jestliže by se snížila celková globální poptávka elektrické energie o 10 %. Fraunhoferův institut v bavorském Mnichově odhaduje, že každý výrobní stroj nabízí výrobcům možnost uspořit až 15 % energie. Jeden globální výrobce potravin požádal společnost Festo, aby s ním spolupracovala na jednom z velkých podnikových zařízení, provedla audit systému stlačeného vzduchu a určila způsoby, jak snížit spotřebu energie a množství uhlíkových emisí v souvislosti s náklady na stlačený vzduch. Společnost Festo za měři la své úsilí na nalezení a odstranění netěsností z celého systému stlačeného vzduchu podniku. Náklady podniku na energii potřebnou na výrobu stlačeného vzduchu klesly o 10 % poté, co došlo k odstranění zjištěných netěsností.


Obrázek 2: Každá oblast systému stlačeného vzduchu nabízí potenciál pro snížení spotřeby energie a snížení emisí skleníkových plynů. Tento kruhový diagram ukazuje možnost, jak dosáhnout průměrných potenciálních úspor na jednotlivou oblast.

Pomocí environmentální kalkulačky technici odhadli, že odstranění zjištěných netěsností přispělo ke snížení emisí CO2 o 160 tun. Podobné opatření zavedené v jednom podniku v Nizozemsku vyneslo 8% snížení nákladů na výrobu stlačeného vzduchu. Z praxe můžeme uvést další příklady. Jeden zákazník společnosti Festo nahradil vývěvu v hodnotě 1 700 USD dvěma vakuovými tryskami v ceně 104 USD za jeden stroj. Náklady na stlačený vzduch u této aplikace klesly o 20 % a roční náklady na údržbu ve výši 130 USD byly eliminovány. Další zákazník jednoduše zmenšil průměr potrubí u jednoho stroje a díky tomuto zásahu se spotřeba energie snížila o 25 %. Existuje mnoho možností, jak významným způsobem snížit náklady na energii v rámci systémů stlačeného vzduchu, včetně uhlíkových emisí pro zlepšení udržitelnosti. Dále v textu uvádíme 10 tipů, jak dosáhnout snížení spotřeby energie prostřednictvím řádného využití pneumatického systému: Tip 1: Stanovte základní úroveň spotřeby stlačeného vzduchu včetně nákladů Pneumatický systém v podniku se skládá z řetězce funkcí, počínaje výrobou stlačeného

vzduchu, přípravou vzduchu, distribuční soustavou a konče aplikacemi stlačeného vzduchu na různých strojích. Každou z těchto funkcí je zapotřebí vyhodnotit, abychom věděli, jak jsme na tom v současné době, tzn. stanovit základní úroveň a posléze rozumně vyhodnotit, ve kterých oblastech povedou nákladově efektivní a racionální opatření ke snížení spotřeby energie a emisí uhlíku. Tip 2: Snižte tlakové ztráty v distribučním systému Existují kroky, jež může podnikový personál podniknout a které okamžitě přispějí ke snížení spotřeby energie. Například každý 90° oblouk v podnikovém rozvodu stlačeného vzduchu snižuje tlak. Konektory Y, které mají menší vliv na tlakovou ztrátu, jsou lepší volbou. Personál údržby by měl projít celou trasu stlačeného vzduchu a najít způsoby, jak se vyhnout použití 90° oblouků. Díky účinnější distribuci může být možné snížit výkon kompresoru o jeden bar, což jistě povede k dosažení významných úspor.

aplikací dosaženo v průměru 15% snížení spotřeby energie. Tip 4: Snižte množství úniků Podnik může zakoupit zvukové detekční (odposlouchávací) zařízení speciálně navržené k vyhledávání netěsností. Personál údržby si nasadí sluchátka, vezme dlouhou tyč se snímačem a prochází nad strojem, rozvodným potrubím nebo uzlem; případný únik stlačeného vzduchu pak slyší jako hlasité syčení. Odstraněním netěsností lze dosáhnout snížení spotřeby energie v průměru o 12 %. Tip 5: Vypínejte napájení během doby nečinnosti stroje V případě, že podnik funguje na jednosměnný provoz, vypněte systém stlačeného

Obrázek 3: Čtyři klíčové oblasti pneumatického systému v podniku jsou tvořeny generováním stlačeného vzduchu, přípravou stlačeného vzduchu, rozvody stlačeného vzduchu a aplikacemi využívajícími stlačený vzduch.

Tip 3: Snižte tlak na vašem stroji Personál údržby může snížit tlak vzduchu jak na stroji, tak i na procesní úrovni. Snížení tlaku ze šesti na pět barů nebude mít u většiny zařízení vliv na jejich výkon, ale výrazným způsobem se tímto krokem sníží spotřeba energie. Snížením tlaku vzduchu u stroje o jeden bar bylo u šesti různých

SONOTEC s. r. o. Vám nabízí nástroje k úsporám nákladů na energie. Šetřit můžete okamžitě!

20–50% úspora spotřeby tlakového vzduchu

v důsledku kontroly netěsnosti a systémových zlepšení dosažených: – detektory netěsností SONAPHONE – průtokoměry SONOAIR

SONOTEC s. r. o. Absolonova 826/49 624 00 Brno tel.: +420 541 223 211 řízení & údržba průmyslového podniku e-mail: září 2015 • 27 [email protected] www.sonotec.cz

Tlakový vzduch je nejdražší energie, kontrola spotřeby ochrání Váš zisk!

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Přidání tlakového, diferenčního a průtokového čidla do stroje může přispět ke zvýšení účinnosti stroje tím, že monitoruje jeho vlastnosti a v případě jakýchkoli změn upozorňuje operátory na odchylku od předem specifikovaných podmínek, např. vysoký tlak vzduchu nebo nízký průtok vzduchu, přičemž oba ukazatele mohou naznačovat netěsnost v systému.

Obrázek 4: Zkrácením délek potrubí a zmenšením průměrů jsme jednoduše schopni snížit spotřebu energie na výrobu stlačeného vzduchu. Sloupcový graf zobrazuje příklad ročních úspor u 10 upínacích válců, zkrátíme-li délky trubek z 15 m na 8 m, respektive na 3 m. Graf rovněž ilustruje relativní spotřebu vzduchu u potrubí s rozdílnými průměry a tloušťkami stěn 1,00, 1,25 a 1,50 mm.

vzduchu po každém ukončení pracovní směny. Myslete na to, jako by šlo o vypínání světel při odchodu z místnosti. Bylo zjištěno, že vypnutí zdroje napájení v systému stlačeného vzduchu během třetí směny dokáže snížit spotřebu energie o celých 8 %. Tip 6: V případě potřeby začleňte okruhy na úsporu vzduchu Vakuum je důležitým nástrojem při manipulaci s materiálem. Vakuum je obvykle vytvořeno pomocí proudu vzduchu přes Venturiho trubici. Jedná se o proces, který spotřebovává vzduch. Chcete-li, aby generování vakua bylo účinnější, začleňte okruh úspory vzduchu. Tyto okruhy vypínají tlak vzduchu, když je dosaženo požadované úrovně vakua. Úspory se pohybují mezi 13 až 14 %. Dalších úspor lze dosáhnout nahrazením nákladného vakuového čerpadla za méně nákladné vakuové trysky. Tip 7: Optimalizujte potrubní systémy Zvažte, zda by v případě změny potrubních systémů, tj. délek a průměrů, bylo dosaženo úspor. Dlouhá potrubí by měla být nahrazena krátkými, kdekoli je to jen možné. Malé vnitřní průměry nahraďte správnými rozměry trubek a hadic; vyměňte úzké trubkové oblouky a rovněž odstraňte zbytečné redukce, ventily a konektory. Všude tam, kde je to možné, by potrubí se slepými rameny mělo být nahrazeno uzavřeným okružním tlakovým potrubím. Jedním z hlavních zlepšení v pneumatických systémech v posledních několika letech je ventilový terminál, který umožňuje, aby ventily byly umístěny blíže k pohonům, díky čemuž se zkracuje délka potrubí. Tip 8: Přidejte čidla do strojů a procesů, které vykazují vysokou spotřebu

28 • září 2015


Tip 9: Zapojte výrobce OEM do návrhu energeticky účinnějších strojů Všechny návrhy na úspory energie, které jsme dosud uváděli, zahrnovaly již nainstalované systémy. Výrobce OEM musí zajistit, aby nové zařízení, které vám dodává, bylo maximálně energeticky účinné. Návrh na konstrukci stroje a optimalizaci procesu by měl vždy začít simulací pneumatických prvků. Přední dodavatelé pneumatických systémů nabízejí software určený pro dimenzování, který podporuje účinnost pomocí simulace. Díky správnému dimenzování můžeme dosáhnout přibližně o 40 % nižší spotřeby stlačeného vzduchu a v průměru 10% snížení pořizovací ceny. Tip 10: Úspory energie začínají na úrovni vedení společnosti a zahrnují pracovníky napříč všemi odděleními Kroky vedoucí k úsporám energie musejí přicházet z nejvyšší úrovně společnosti. Jedině tehdy je šance, že budou překonány bariéry mezi různými odděleními a všechny složky společnosti se aktivně zapojí do činností směřujících k dosažení společného cíle, jímž je snížení spotřeby energie. Může existovat několik nadšenců a znalců dané problematiky z řad středního managementu, kteří se budou snažit ostatní rozhoupat, ale je na vedení, aby jim poskytlo mandát a jasnou vizi. Organizace, které usilují o dosažení vyšší účinnosti svých systémů, zakládají motivované týmy, jež sdružují pracovníky ze všech oddělení, kteří společně pracují na způsobech snížení spotřeby energie. V týmu by měli být členové z oddělení nákupu, konstrukce, prodeje, výroby, údržby, logistiky a řízení jakosti. Mike Guelker je produktový manažer ve společnosti Festo Corporation. Plné znění tohoto článku naleznete v archivu na www.udrzbapodniku.cz.

TECHN OLOGY INSIDE P O W E R TRANSMISSION B E L T S The body is the perfect engine, where millions of different movements are brought to life relentlessly, with total synchrony, transmitting perfect and modular strength and power. Megadyne is inspired by this endlessly complex model in order to plan, engineer and produce ideal transmission for every industrial application.

TIMING BELTS

www.megadynegroup.com

V - BELTS

CONVEYORS

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Pneumatické systémy: TOP 10 způsobů, jak ušetřit energii Tlakový vzduch je pro své bezkonkurenční užitné vlastnosti široce používaný v průmyslu. Lze říci, že bez tlakového vzduchu není myslitelná současná úroveň produktivity výroby a pro některé aplikace je tlakový vzduch zcela nenahraditelný. Možná právě pro jeho nenahraditelnost se přehlíží skutečnost, že tlakový vzduch je nejdražší energií používanou v průmyslu. Nesystémový přístup Nedostatečnou pozornost, která se této oblasti věnuje, podporuje fakt, že správa tlakového vzduchu od výroby po spotřebu není v kompetenci jednoho, ale hned několika oddělení (energetika & údržba & správa budov). Pohled na tlakový vzduch pak bývá často zúžen pouze na fázi jeho výroby, tj. na zajištění dostatečného množství vzduchu požadované kvality, a přitom se zapomíná na to, že jde o systémové médium, kde každá změna jedné části systému má vliv na celek. Pouze systémový přístup je klíčem k optimalizaci nákladů! Jako příklad nesystémového přístupu lze uvést někdy až zbytečný důraz na účinnost kompresorů a současné opomíjení stavu distribuční soustavy, která se v průběhu mnoha let používání často radikálně a živelně mění.

Martin Dostalík Sonotec

pravidla pro systematickou kontrolu a opravu netěsností.

Kontrola ztrát netěsnostmi

Obr. 2: Detekce netěsností tlakového vzduchu přístroji SONAPHONE

3. Uzavření nepoužívaných potrubí Ujistěte se, že vzduch neproudí tam, kde jej není potřeba; i stojící stroj může spotřebovávat energii! Investice do jednoduchého manuálního ventilu pro uzavírání nepoužívaných sekcí se vrátí okamžitě.

TOP 10 úspor energie v oblasti tlakového vzduchu 1. Měření průtoku Pro každé správné rozhodnutí je klíčové mít informace! Měřením průtoku tlakového vzduchu zjistíte nejen vaši aktuální spotřebu, ale i skutečnou potřebu. Měření průtoku přesně určí, kam a kolik je dodáváno, jaký je časový profil spotřeby a konečně jaké jsou skutečné ztráty. Trvalý monitoring průtoku vám pak umožní okamžitě reagovat na nenadálý nárůst spotřeby (prasklá hadice, neuzavřený ventil atd.). 2. Kontrola ztrát netěsnostmi Nezávislá měření potvrzují, že ve většině instalací uniká Optimalizace potrubí a uzavírání sekcí Obr. 3: Optimalizace potrubí a uzavírání sekcí netěsnostmi 20–40 % 4. Snížení tlaku vyráběného vzduchu tlakového vzduchu. Každý bar navíc znamená o 7 % vyšší spoPrav idel nou úd ržbou lze držet ztráty třebu kompresorů. Používejte proto vhodně na úrovni 5–10 %. navržené vzdušníky a tlakové regulátory. Zaveďte proto jasná Omezením tlakových ztrát v soustavě je



Průtokoměry tlakového vzduchu





30 • září 2015

Obr. 1: Průtokoměry tlakového vzduchu SONOAIR




7% úspor (snížení tlaku o 1 bar)

Kompresor

kW / rok

energie / rok

75 kW

600.000

1.800.000,- Kč

126.000,- Kč

250 kW

2.000.000

6.000.000,- Kč

420.000,- Kč

750 kW

6.000.000

18.000.000,- Kč

1.260.000,- Kč

Snížení tlaku vzduchu

Obr. možné 5: Snížení tlaku vyráběného vzduchu snížit výstupní tlak kompresorů a tím dosáhnout výrazných úspor spotřeby energie. 5. Ke kompresi chladný vzduch Kompresor jako stroj přeměňuje 80 % dodané energie na teplo! Teplota vzduchu v kompresorovně proto roste, zatímco účinnost kompresoru nasávajícího teplý vzduch klesá. Snížení teploty nasávaného vzduchu o 3 °C znamená úsporu 1 % vstupní energie. Zajistěte, aby nasávaný vzduch kompresorů byl co nejchladnější. 6. Optimalizace řídicího systému Projděte si časov ý prof il spotřeby a na základě výsledků optimalizujte řídicí systém kompresorů. Elektrická spotřeba kompresoru v režimu bez zátěže činí 20–30 % spotřeby režimu se zátěží. Řízení kompresoru založené na přepínání režimů je považováno za efektivní až při využití kompresorů nad 80 %. Zvolte správné řízení soustavy kompresorů. 7. Definování požadavků na kvalitu vzduchu Tlakový vzduch vysoké kvality zvyšuje životnost všech prvků systému, ale na druhou stranu je jeho výroba velmi nákladná. Používejte pro jednotlivé procesy vzduch požadované kvality, extrémy oběma směry nejsou na místě. Vysoká kvalita vzduchu = vysoká výrobní cena. 8. Vyrovnání výroby a spotřeby tlakového vzduchu Máte příliš velký kompresor, který již neodpovídá skutečné spotřebě? V delším pohledu náklady na energii kompresoru výrazně 800

↑ Tlak

převyšují jeho pořizovací cenu. Úspora plynoucí z nižší spotřeby vám rychle nahradí náklady na pořízení menšího kompresoru. 9. Správné dimenzování potrubí Správná dimenze potrubí je klíčová pro omezení tlakových ztrát v distribuci. Odstraňte „úzká“ místa v systému rozvodu – vyměňte zanesené filtry, nevyhovující spojky atd. Omezení tlakových ztrát v soustavě je rozhodující pro snížení výstupního tlaku kompresorů. 10. Úvaha o alternativním použití Tlakový vzduch je velmi drahé médium, až 10× dražší v porovnání s elektrickou energií. Často je možné stejnou práci vykonat elektrickým spotřebičem a tlakový vzduch se používá jen ze setrvačnosti v myšlení. Měřením průtoku zjistíte možnosti, jak spotřebiče nahradit, a definujete úspory. www.sonotec.cz

Tlakový vzduch je velmi drahé médium, až 10× dražší v porovnání s elektrickou energií. Často je možné stejnou práci vykonat elektrickým spotřebičem a tlakový vzduch se používá jen ze setrvačnosti v myšlení. Měřením průtoku zjistíte možnosti, jak spotřebiče nahradit, a definujete úspory.

Nevhodné použití 800

700

700

600

600

500

500

400

400

300

300

200

200

Obr. 6: Alternativní použití 100

100 0 0

4

8

12

16

20

24

→ čas

0 0

4

8

12

16

20

24

→ čas

Optimalizace řídicího systému Obr. 4: Optimalizace řídicího systému řízení & údržba průmyslového podniku

září 2015 • 31

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Měření vibrací a analýza ustavení troubového mlýna Pracovníci Zkušební laboratoře VCSVTT z Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku a technologii (RCMT – Research Center of Manufacturing technology) byli přizváni k měření vibrací a geometrie troubového mlýna, resp. k měření stavu soustrojí po rekonstrukci kluzného ložiska hlavní hřídele, protože po montáži vyvstala otázka nadměrného hluku a vibrací. Měření bylo realizováno ve dvou časově oddělených etapách. V rámci prvotní analýzy proběhlo měření vibrací na vybraných místech mlýna včetně kvazistatického pohybu hřídele mlýna při rozběhu. Po odkrytování následovala analýza geometrie a ustavení mlýna. Souběžně byly odebrány vzorky mazacího oleje v převodu předloha-věnec a v ložiskách hlavní hřídele mlýna. Ing. Petr Chvojka, Ph.D., Ing. David Burian, Ing. Martin Morávek RCMT a Ústav výrobních strojů a zařízení, FS ČVUT v Praze

Obr. 1 Foto pohonu troubového mlýna

Obr. 2 Schéma pohonu mlýna, měřicí místa L1-L7

32 • září 2015

Analýza vibrací Vibrace byly měřeny jednoosými akcelerometry ve třech směřech – horizontálně, vertikálně a axiálně. Na obrázku 2 je znázorněno schéma pohonu troubového mlýna a měřicí místa vibrací. Celkové hodnoty rychlosti vibrací – podle ISO 10 816 – byly na předloze (hřídeli s pastorkem – místa L5 a L6) výrazně zvýšené, dosahovaly až 8 mm/s, přičemž na ostatních měřicích místech se pohybovaly v rozmezí 1,5 mm/s až 4,0 mm/s. Při pohledu na FFT a řádová spektra bylo vidět, že příčinou jsou špičky na záběrové frekvenci (ozubení) a jejich harmonické násobky. Zvýšená špička na dvojnásobku záběrové frekvence naznačovala chybu v souososti (rovnoběžnosti) pastorku a věnce, mohlo jít také o kombinaci s dalšími poruchami ozubeného převodu (přesazené poloviny věnce). Nebyly nalezeny příznaky poškození ložisek předlohy. Ve spektru zrychlení byly vybuzeny vysokofrekvenční rezonance (FFT zrychlení mezi 6 až 10 kHz) a do 1 kHz byly vidět vysoké špičky na zmíněných záběrových frekvencích. Tento fakt vypovídal o závažnosti poruchy. Cepstrální analýza


(inverzní Fourierova transformace, užívaná pro odhalení opakujících se harmonických složek ve spektru) potvrdila předchozí závěry – ve spektru se nacházejí harmonické násobky záběrové frekvence a částečně i otáčková frekvence. Analýza olejové náplně ložisek a převodovky Odebrané vzorky mazacích olejů z ložisek hlavní hřídele a z převodovky byly předány na expertízu externí firmě. Výsledky tribologického rozboru lze souhrnně interpretovat tak, že oleje v ložiskách měly vysoké číslo kyselosti, obsahovaly velké množství vody a nečistot. Nečistoty tvořily prachové částice, nebyl přítomen kov. Oleje v převodovce neobsahovaly příliš mnoho nečistot, objevoval se zde drobný kov z opotřebení. Analýza stavu ozubeného převodu a ustavení mlýna Vizuálně bylo zjištěno značné opotřebení ozubeného převodu na obou bocích zubu (záběrová i nezáběrová strana). Byla změřena excentricita věnce mlýna, její velikost je však závislá na teplotních deformacích způsobených vlivem chladnoucí vsázky v neotáčejícím se mlýnu. Za těchto okolností nebylo možné změřit „počáteční“ (tepelně nezatíženou) excentricitu bubnu. Excentricita pastorku se pohybovala v normě. Za těchto provozních podmínek zřejmě docházelo k záběru excentricky deformovaného věnce s pastorkem a k pěchování zubů do záběru. To způsobilo následnou degradaci ozubených převodů, detekovanou v rámci měření vibrací. V tomto případě zřejmě nebyla správně nastavena vůle v ozubení tak, aby mohly být

kompenzovány teplotní změny v průběhu provozu mlýna. Zmíněné pěchování bylo ovšem způsobeno nejen malou provozní vůlí mezi ozubenými koly (zřejmě došlo k seřízení při nevhodné orientaci excentricity věnce), ale i změnou polohy hřídele bubnu v pánvi při rozběhu. V klidu je osa hřídele bubnu „odkloněna ze záběru“ (a v této poloze zřejmě proběhlo seřízení), ale při rozběhu a provozu se střed osy rotace bubnu přimykal k pastorku (o 0,15 mm). Zmíněné pěchování zřejmě způsobilo i otlačení funkčních ploch ložiskových domků předlohy (ložisko L6 je v domku uloženo s radiální vůlí až 0,1 mm). Rovnoběžnost os předlohy a věnce byla měřena nepřímo – přes rovnoběžnost zubů pastoru a věnce ve vertikální rovině pomocí přesné elektronické libely. Pastorek byl skloněn v kladném směru a tento sklon fluktuoval v rozmezí 0,15 mm/m. Sklon zubů věnce byl proměnlivý, fluktuoval v opačných sklonech po 180° natočení až o 0,75 mm/m – hřídel se chovala, jako by byla ohnutá. Tento fakt je zřejmě opět způsoben nerovnoměrnou teplotní deformací bubnu od vsázky a současně také pružnou deformací hřídele od vlastní hmoty válce a vsázky (ta se jednou k teplotně indukovanému prohnutí přičítá a podruhé odečítá, viz obr. 5). Z v ýsledků kontroly záběru pomocí tušírovací barvy bylo možno vyvodit, že ke kontaktu dochází pouze na malé části plochy zubu, zato na obou bocích zubu (tedy i na nezáběrové straně, kde by za normálních okolností k dotyku docházet nemělo). Tento nedostatek byl pravděpodobně způsoben nerovnoběžností osy ozubeného věnce a pastorku a zmíněným pěchováním zubů – neexistuje vůle na nezáběrové straně ozubení. Z kontroly záběru navíc vyplývalo, že kromě odchylky rovnoběžnosti os ve svislé rovině se pravděpodobně vyskytuje i výrazná odchylka v rovině vodorovné.

Obr. 3 FFT, rychlost vibrací, RMS, 10Hz-1kHz, [mm/s], měř. místo 6

Obr. 4 Řádový analyzátor, rychlost vibrací [mm/s], měř. místo 6

tyto excentricity po sečtení tvoří vůli, kterou je třeba v rámci záběru ozubení nastavit. Pomocí detailní experimentální analýzy kmitání byla úspěšně identifikována příčina vibrací mlýna a bylo možno navrhnout opatření k jejich zamezení. Po ustavení mlýnu podle výše uvedených postupů se vibrace výrazně snížily na přípustnou míru. Mlýn je takto bezproblémově provozován již více jak rok. Zkušební laboratoř VCSVTT provádí měření vibrací, hluku, teplotního chování, energetické spotřeby a geometrické přesnosti nejen obráběcích strojů již více než 15 let. Od roku 2007 funguje jako akreditovaná zkušební laboratoř. Více informací a kontakty na autory naleznete na stránkách www.rcmt.cvut.cz/zkuslab.

Doporučené řešení V rámci ustavování soustrojí jsou „vztažnými rovinami“ záběry ozubení, nikoli osy předlohy a bubnu mlýna. Soustrojí by se tedy mělo ustavit na optimální záběr ozubení. Jako ideální řešení byl doporučen postup seřízení stroje za stabilizovaného teplotního stavu (bez vlivu teploty a vlastní hmoty vsázky) a změření excentricity věnce a průhybu hřídele (nepřímo, na ozubení věnce). Předtím je však ještě třeba změřit excentricitu věnce a průhyb hřídele za nejméně příznivých podmínek při teplotním působení vsázky. Obě

Obr. 5 Znázornění deformace tělesa mlýnu vlivem nerovnoměrného ohřátí a zatížením vsázkou řízení & údržba průmyslového podniku

září 2015 • 33

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ UE Systems uvádí nového pomocníka mazání: Ultraprobe 401 Digital Grease Caddy Pro Správná funkce ložisek je závislá zejména na správném mazání, jsou však i další parametry uložení, které ovlivňují jejich životnost. Pro provozní diagnostiku ložisek se používá řada příslušných metod a nástrojů. Uveďme například vibrační diagnostiku, tribodiagnostiku a termografickou diagnostiku. Každá z těchto metod, podporovaná vyspělou měřicí technikou, přináší určité údaje o provozním stavu ložisek. Z hlediska včasné detekce vznikajících problémů je však výhodná ultrazvuková diagnostika, protože umožňuje zachytit problematické stavy ložisek již v jejich počátku, kdy je možné vhodnou údržbou předejít jejich selhání.

Studie americké společnosti NORIA, která se specializuje na problematiku mazání v průmyslu, uvádí, že 60 až 80 % všech selhání ložisek (ať již katastrofických, funkčních nebo počínajících) je způsobeno problémy mazání. A to jak špatnou volbou maziva, tak jeho špatnou aplikací, znečištěním maziva nebo jeho degradací.

O UE Systems Již přes 40 let vyrábí společnost UE Systems tisíce ergonomicky tvarovaných přenosných ultrazvukových detektorů Ultraprobe pro detekci diagnostických ultrazvuků šířících se vzduchem nebo konstrukcí, které jsou vyhlášené svou citlivostí a přesností. Přístroje Ultraprobe jsou využívány zejména pro vyhledávání netěsností, kontrolu ventilů a odváděčů kondenzátu, analýzu ložisek a mazání a pro detekci elektrických výbojů. Tak pomáhají svým uživatelům šetřit velké finanční částky včasným zjištění závady, minimalizací odstávek, a tím zvýšením produktivity při snížená provozních nákladů.

34 • září 2015


Proto výrobce ultrazvukové diagnostické techniky UE Systems věnuje vývoji diagnostických prostředků pro kontrolu mazacích procesů velkou pozornost. Výsledkem je uvedení nového digitálního ultrazvukového přístroje Ultraprobe 401, který je nazývaný stejně jako jeho předchůdce – pomocník mazání. Tento opravdový pomocník umožní uživatelům lepší správu mazacích programů a přispěje tak významně ke snížení havárií ložisek. Ultraprobe 401 Digital Grease Caddy Pro má schopnost měřit intenzitu ultrazvukového signálu a ukládat naměřené hodnoty do paměti pro další analýzu množství použitého maziva, aby se mohla optimalizovat údržba mazaných ložisek strojů a zařízení. Transformací neslyšitelného ultrazvuku do akustického pásma, který sleduje kontrolor ve sluchátkách současně se zobrazením jeho intenzity v dB na displeji, poskytuje Ultraprobe 401 nezbytné údaje pro určení správného množství použitého maziva bez toho, že by docházelo k přemazání ložiska. Důležitou informací, kterou také ultrazvuková data poskytují, je trend ultrazvukového signálu. Signál napomáhá zjistit příčiny poruch ložisek a dává podklady k odhadu jejich zbytkové životnosti. Přístroj UP 401 je snadno použitelný – kontrolor musí jen sledovat displej s digitálními údaji a aplikovat mazivo. Jakmile intenzita ultrazvuku při mazání poklesne na základní výchozí úroveň, je hotovo. „Špatné mazání je jednou z nejčastějších příčin předčasného selhání ložiska. Příliš málo maziva zapříčiňuje velké tření, které vede k jeho přehřátí a následnému selhání. Poškození ložiska však stejně tak způsobí přemazání,“ vysvětluje Doug Waetjen, který

v UE System působí jako viceprezident pro provoz. „S Ultraprobe 401 mají údržbáři nesrovnatelně větší kontrolu nad mazacími procesy, počínaje počáteční analýzou, přes

401 plně kompatibilní. Tím poskytuje komplexní přístup ke sběru naměřených dat a jejich analýze. Přístroj Ultraprobe 401 se jednoduše uchytí pomocí univerzálního držáku na většinu mazacích pistolí a lze ho natočit tak, aby ho obsluha měla právě v zorném poli při mazání. Ultraprobe 401 má vestavěné LED osvětlení pro nasvícení místa kontroly. Dodává se s průmyslovými sluchátky, které dobře odstíní okolní hluk. Kontaktní sonda má magnetické upínání, čímž jsou stabilizovány měřicí podmínky. K dispozici je také pouzdro na opasek pro snadné přenášení. Z dalších vlastností připomeňme dva režimy zobrazení na displeji, zákaznická nastavení přístroje a schopnost přenášet data mezi počítačem a Ultraprobe 401 oběma směry. Zpracováno podle podkladů UE Systems.

TSI System s. r. o.

provozní údaje, až po archivaci a dokumentaci naměřených hodnot.“ Osvědčený program Ultratred DMS (Data Management System) je s novým Ultraprobe

Mezinárodní strojírenský veletrh 2015 v Brně 14.–18. září 2015 pavilon F, stánek 111


září 2015 • 35

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA

Obrázek 1: Výrobci stále častěji provádějí skenování dispozičního rozvržení vlastní technologie a převádějí ji do 3D modelů, čímž usnadňují řízení systémů životního cyklu výrobku (PLM). Obrázek poskytla společnost Cambashi/Aveva.

Řízení životního cyklu výrobku (PLM) a vzájemná propojitelnost dosahují klíčového bodu Neustále se soustřeďte na cíl, kterým je zdokonalování toku informací v rámci vašeho podniku. Simon Hailstone Cambashi

36 • září 2015

J

sme svědky vývoje technologií s dalekosáhlými dopady na výrobní prostředí. U dodavatelů, kteří se zabývají řízením životního cyklu výrobku (dále v textu PLM – Product Lifecycle Management), se tato skutečnost projevuje ve formě vzestupu výzkumných a vývojových činností, akvizic a partnerství. Pro ty, kteří uvažují o budoucích investicích do průmyslového sektoru, a to jak z hlediska rozvoje technologií, tak i z pohledu obchodních možností, se rozhodování stává čím dál tím těžším. Hnací silou pro tento rozvoj je kombinace následujících tří oblastí: • Hardware a přístroje: Nové průmyslové přístroje jsou stále silnější, schopnější a umožňují přímou komunikaci řízení & údržba průmyslového podniku

s podnikovými systémy. Skenovací zařízení a autonomní vozidla poskytují nové způsoby, jak zaznamenat postavené, vyrobené a provozované prostředí dle skutečnosti. • Inteligentní zařízení: Výrobky, budovy, ba dokonce i města jsou stále chytřejší, jelikož automatizační zařízení a sítě poskytují komplexní propojitelnost. • Infrastruktura v cloudu: Šíření mobilních technologií umožňuje přístup k informacím odkudkoli. Infrastruktura v cloudu poskytuje způsob, jak umožnit tento přístup ve vysoce propojeném prostředí. Níže je uvedeno několik příkladů, jak se PLM vyrovnává s těmito změnami napříč mnoha odvětvími.

PLM u kapitálově náročných průmyslových odvětví V rámci některých průmyslových odvětví představuje řízení celkového životního cyklu nejvhodnější způsob z důvodu dlouhodobého charakteru aktiv. Patří mezi ně investičně náročná a regulovaná průmyslová odvětví, jakým je např. jaderná energetika, námořní a civilní stavby atd. Stavební, zpracovatelský a důlní průmysl sledoval, shromažďoval a zpracovával provozní data po celá léta. Podniky, systémy pro správu aktiv a vyhledávací aplikace zachycují denně velké objemy dat. Bude PLM technologie hrát nějakou roli v budoucím propojeném světě? V tomto kontextu může PLM poskytnout „obal“ kolem životního cyklu jednotlivých aktiv. Je totiž schopna poskytovat popisy a provozní parametry jednotlivých položek zařízení, ať už jde o čerpadla, pohony, dopravníky, HVAC, nebo těžké stroje, a dokáže reagovat na problémy vzniklé při provozování těchto zařízení. Technické údaje o průtoku či teplotě ve výrobním podniku, plastická deformace konstrukcí nebo stav životního prostředí v obydlených prostorech jsou informace, které mohou být zpracovány nejen za účelem krátkodobých opatření k nápravě, ale mohou sloužit i jako zpětná vazba pro opětovnou simulaci či jako součást dlouhodobého trvalého zlepšování nebo pro poskytnutí údajů pro další generaci konstrukčního návrhu. Jeden důsledek nepřetržitého úsilí o stále intenzivnější využívání aktiv v těchto odvětvích tkví v přijímání mobilní technologie; současný trend vede především k poskytování aktuálních informací ve formě 3D modelů, animací a servisních dat. Tento druh dodávky je běžný v některých odvětvích výrobního průmyslu, kde je PLM používáno jako páteř, jež poskytuje výrobní instrukce, simulace, informace o kontrole a hlášení o výjimečných situacích přímo v místě výroby. Vzhledem k tomu, že se strojní, stavební a montážní průmysl více přiklání k stavebnicovým, prefabrikovaným konstrukcím, a dokonce i k „tištěným“ budovám, může PLM hrát rostoucí roli. Procesy do toho zapojené se pohybují spíše v oblastech tradiční výroby a montáže než v konstrukčním řešení. Ale musíme být opatrní, abychom se nenechali unést myšlenkou, že PLM je všeobsahující technologie. Existuje mnoho dalších podnikových systémových prostředí, která již poskytují hodně této způsobilosti, od tradičních řešení podniků přes systémy pro správu aktiv až po rychle se rozvíjející

odvětví, které se zabývá informačním modelováním budov (BIM). Fyzické prostředí je čím dál tím víc vzájemně propojené a související podpůrné infrastruktury tak budou muset být schopny vzájemně komunikovat a bezproblémově na sebe navazovat. Toto platí jak pro PLM prostředí, tak i pro podnikové prostředí, kde zavedené protokoly čelí rovněž výzvě podporovat nové úrovně propojení. Přínos PLM Abychom danou problematiku uvedli do souvislostí, stojí za to ustoupit o krok zpět, abychom se podívali na některé klíčové schopnosti spojené s PLM. Rozsah je potenciálně velmi široký, a tak se zaměříme na dvě klíčové oblasti týkající se naší aktuální diskuse: Product Definition Management a řízení konf ig urací (Conf ig uration Management). PLM Product Definition zahrnuje požadavky, modely systémů, 3D modely, testy, návody, výrobní procesy, nástroje, řízení jakosti, servisní informace a další, tedy vše nezbytné pro údržbu a provoz zařízení. Jedná se o oblasti, které by byly tradičně ve formě dokumentace, ale ve stále větší míře jsou zachycovány jako součást kompletního virtuálního definování výrobku. PLM Product Definition obsahuje rovněž definování struktur výrobku, a co je rozhodující, zahrnuje i sledování procesu, který vedl k jeho definování. Tato posledně zmiňovaná schopnost je životně důležitá při zvažování potenciálního nárůstu zpětné vazby, kterou získáme v rámci monitorování výroby a provozování inteligentních produktů. Nicméně rozsah definování výrobku (Product Definition) se mění. S PLM se nyní můžeme setkat v odvětvích služeb, např. v telekomunikaci, finančnictví a módním návrhářství. PLM se musí umět vypořádat s produkty skládajícími se z tvrdých, měkkých, elektrických a elektronických součástek. Stále častěji nabízí software příležitost poskytovat dodatečná zlepšení produktů, které jsou již používány zákazníky. Tato skutečnost v kombinaci s monitorováním používaného produktu posouvá definování produktů směrem k poskytování služeb, kde fyzická položka je pouze součástí výrobku. Kroky k poskytování služeb se zintenzivňují; jaký to tedy bude mít dopad na poskytovatele velkého množství monitorovaných údajů o produktech, které jsou již používány zákazníky? Jelikož budeme mít

Vzhledem k tomu, že se strojní, stavební a montážní průmysl více přiklání k stavebnicovým, prefabrikovaným konstrukcím, a dokonce i k „tištěným“ budovám, může PLM hrát rostoucí roli. Procesy do toho zapojené se pohybují spíše v oblastech tradiční výroby a montáže než v konstrukčním řešení.


září 2015 • 37

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA zákazníka, v yžaduje silné schopnosti při řízení konfigurací spolu s důslednou sledovatelností.

Obrázek 2: Modulární projektování zařízení je jedním z výsledků trendu vedoucího směrem k řízení životního cyklu výrobku (PLM), procesu, který skutečně začíná ve fázi konstrukčního návrhu. Obrázek poskytla společnost Cambashi/Laing O'Rourke.

snadnější přístup k informacím o závadách a souvisejících rizicích, je jasné, že z úplného revizního záznamu, od definování produktu až po jeho dodání zákazníkovi, se stane stále důležitější dokument. Řízení konfigurací je druhou klíčovou schopností. Nejedná se pouze o správu modifikací, nýbrž o řízení četných komplexních konfigurací položek, udržování nejen seznamu materiálového popisu, ale všech doprovodných údajů k definování výrobku. Výrobky a zařízení se stále více upravují dle přání zákazníků, proto řízení této komplexity bude stále důležitější a bude zahrnovat požadavek na správu aktualizací v zabudovaném řídicím softwaru. Koordinace všech informací zapojených do rozvoje, budování a udržování podniků zahrnující smíšené technologie, smíšený materiál, lokálně produkované položky v podnikatelském prostředí, které se stále více přizpůsobuje specifickým požadavkům

SEČTENO A PODTRŽENO • Řízení životního cyklu výrobku (PLM) se z větší části stává provozní strategií, což vyžaduje rovněž změnu způsobu, jak jsou podniky projektovány a provozovány. • Jelikož dělicí čára mezi projektováním a provozováním je vymazána, musejí obě strany úžeji spolupracovat s cílem zajistit, aby provozní funkčnost byla posílena prostřednictvím konstrukčního návrhu. • Úspěšné zavádění PLM vyžaduje ucelené řešení včetně plánování podnikových zdrojů (ERP) a zavádění systémů řízení fungujících v reálném čase.

38 • září 2015


Zlepšení přístupu k podnikovým údajům Prostředí pro správu životního cyklu, podporované podnikovým softwarem, se na nějaký čas odštěpilo a uzavřelo se do vlastních organizačních a provozních struktur souvisejících s výstavbou a provozováním komplexních podniků. Avšak technologie, které k tomu byly nápomocny, se dostávají do nebezpečí, že se uzavřou vůči ostatním systémům. Obchodníci různě manévrují, aby získali nejlepší postavení, a tak nebezpečí spočívá ve vytváření nových uzavřených systémů. Nejedná se o tradiční uzavřené provozní a organizační systémy zahrnující technická řešení, pracovní postupy, zásobování, nejde ani o software, hardware a elektroniku nebo stavebnictví, strojírenství či veřejné služby a síťové plánování, v tomto případě se jedná o uzavřené systémy údajů, které obsahují potenciál nesmírné hodnoty. Existuje snad odpověď na otázku, kde by se tyto údaje měly nacházet? Představa o jediném zdroji pravdy je často diskutována ve světě PLM, ale co by to vlastně v praxi znamenalo a jak by to mohlo v budoucím yottabyte světě vůbec fungovat? Není to skutečně jen o jediném zdroji pravdy. Problematika vyžaduje pevně propojený systém, jenž bude obsahovat alespoň PLM, plánování podnikových zdrojů (ERP) a řídicí možnosti v reálném čase, který se dále rozšíří do řízení podniku a správy aktiv, BIM a do dalších specifických prostředí v průmyslu. Odpovědí jistě musí být otevřenost, která je řízena a poháněna protokoly, normami a definovanou strukturou. Stejným způsobem platí, že protokoly jsou nezbytné pro komunikaci mezi automatizačními prvky; podobné protokoly jsou nezbytné pro připojení platforem datových služeb, které jsou v současné době vymezeny do oblasti podnikových systémů. Avšak s tvrzením „data představují nový olej“ je v sázce až příliš mnoho, abychom si mohli dovolit takovou otevřenost. Bez ní však tato inteligentní, propojená budoucnost a vše, co je s ní spojeno, nedosáhne svého skutečného potenciálu. Simon Hailstone zastává funkci hlavního poradce ve společnosti Cambashi, více informací získáte na www. cambashi.com.

TOP PRODUKT Řada měřicích modulů PAPAGO se rozrůstá o verzi WiFi i s časem měření v případě, že dojde ke ztrátě komunikace, po obnovení spojení jsou d at a automat ick y přeposlána; • kovová robustní krabička s pěkným vzhledem, která může být montována i na lištu DIN, na krabičce jsou popisy, jež umožní zapojení bez na h lí žení do manuálu, zprovoznění pomohou i indikační LED pro všechny důležité stavy; • skvělá cena; možnost zobrazení, Moduly PAPAGO mají napájení PoE, ale lze připojit • u ložení a v yhodnocení i napájecí adaptér. dat v programu Wix (wix. papouch.com), který je pro menší APAGO („papoušek“ v jazyku počty měřených veličin zdarma. e sp er a nto, [papa :go]) je řada produktů společnosti Papouch s. r. o., která byla předsta- Komunikace Moduly PAPAGO ETH a PAPAGO vena na veletrhu Amper 2015. Moduly PAPAGO jsou určeny k měření nej- WiFi komunikují několika standardrůznějších veličin, k monitorování ními protokoly. To umožňuje moduly i ovládání. Moduly jsou k dispozici snadno začlenit do větších systémů s rozhraním Ethernet (síť LAN) a nově a data zpracovávat. Klasickým protokolem pro využití také WiFi. Základní vlastnosti všech v automatizaci je MODBUS TCP. Další typů modulů jsou společné: • komunikační rozhraní Ethernet nebo komunikační možností je protokol SNMP, včetně posílání zpráv typu WiFi; • interní webové stránky a mnoho TRAP při nastavených událostech. komunikačních protokolů (viz dále); Možné je také využít protokol HTTP • jednoduché nastavení na interních GET s otevřenými nebo šifrovawebových stránkách nebo přes roz- nými daty, který se těší velké oblibě a nepotřebuje pevnou IP adresu. hraní USB; • napájení PoE pro verzi s rozhraním Moduly PAPAGO umí také poslat Ethernet, možnost připojení síťového e-mail při nastavených událostech. Z důvodu zpětné kompatibility je adaptéru zůstává; • interní paměť a zálohované hodiny možné v yužít i protokol SPINEL reálného času, do paměti jsou auto- (firemní otevřený a dobře popsaný maticky ukládána naměřená data protokol Papouch s. r. o). Všechny

P

měřené veličiny jsou samozřejmě vidět na interních webových stránkách. Dostupné a připravované moduly PAPAGO • 2TH – měření teploty a vlhkosti ve dvou místech s využitím polovodičových čidel • 2PT – měření teploty ve dvou místech s použitím čidla Pt100 • 2TC – jako 2PT, ale s termočlánky typu K • RFID – modul pro čtení bezkontaktních karet a práci s nimi • 5DI – snímání stavu 5 digitálních vstupů určené zejména pro měřiče energií s impulzním výstupem • PTS – měření teploty s využitím čidla Pt100, které je již zapojeno do vstupu stávajícího regulátoru apod., hlavní použití je při logování teploty v dříve autonomních systémech Všechny uvedené moduly PAPAGO je možné objednat s rozhraním Ethernet nebo WiFi. Moduly PAPAGO je možné zapůjčit k vyzkoušení a technici výrobce vám ochotně poradí s jejich aplikací. www.papouch.com

Připojení senzorů k PAPAGO 2TH ETH.

bezpečnost bezpečnost strojů strojů

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Nová Preventa XPS XPS MCMMCM pomáhá Nová Preventa pomáhá Nová Preventa XPS MCM pomáhá a chrání

a chrání a chrání nta XPS MCM pomáhá

Preventa XPS MCM je konfigurovatelný bezpečnostní modulární kontrolér schopný monitorovat několik bezpečnostních funkcí současně a zamezit tak např. vstupu osob do nebezpečných prostor XPS MCM jeXPS konfigurovatelný bezpečnostní modulární schopný Preventa MCM je konfigurovatelný bezpečnostní modulární kontrolér scho stroje.Preventa Splňuje požadavky na úroveň vlastností PLe (kategorie 4) podle normy ČSNkontrolér EN ISO 13849-1 monitorovatmonitorovat několik bezpečnostních funkcí současně zamezit tak např. vstupu několik bezpečnostních funkcía současně a zamezit tak např. vstup a na úroveň integrity bezpečnosti SIL 3 podle ČSN EN IEC 62061. osob do nebezpečných prostor stroje. Splňuje požadavky úroveň vlastností osob do nebezpečných prostor stroje. Splňuje na požadavky na úroveňPLe vlastností P rovatelný bezpečnostní modulární kontrolér schopný (kategorie 4) podle normy ČSN normy EN ISOČSN 13849-1 a na úroveň bezpečnosti SIL 3 (kategorie 4) podle EN ISO 13849-1 na úroveň integrity bezpečno Za tímtoaintegrity účelem získává informace Antonín Zajíček ostních funkcí současně a zamezit tak např. vstupu od přístrojů, jako jsou ovládače nouzového Schneider ElectricČSN EN podle IECČSN 62061. podle EN IEC 62061. zastavení, bezpečnostní spínače polohy, r stroje. Splňuje požadavky na úroveň vlastností PLe nožní•spínače, bezpečnostní světelné bariéry,prostoru ochrana pracovního prostoru Antonín ZajíčekAntonín Zajíček • ochrana pracovního N EN ISO 13849-1 na úroveň integrity bezpečnosti SIL 3 obouruční ovládací zařízení nebo potvrzo• detekce nulových otáček a rychlosti Schneider a Electric • detekce nulových otáček a rych Schneider Electric vací spínače. • spouštění pohybu • spouštění pohybu

Za tímto účelemZazískává informace od přítímto účelem získává infor

Neuvěřitelně flexibilní, vhodnějako škálovatelná strojů, jako jsoustrojů, ovládače nouzového zastavení, • ochrana pracovního prostoru jsou ovládače nouzové Modu lární bezpečnostní kontrolér bezpečnostní spínače polohy, nožní • detekce nulových otáček a rychlosti bezpečnostní spínače spínače, polohy, n Preventa XPS MCMsvětelné vyniká svou flexibilitou Obr. 1: CPU kontroléru Preventa XPS MCM bezpečnostní bariéry, obouruční ovlá- ob • spouštění pohybu bezpečnostní světelné bariéry, a škálovatelností – lze použít samostatnou lze doplnit až 14 bezpečnostními rozšiřujícími dací zařízení nebo potvrzovací spínače. Za tímto účelem získává informace od přídací zařízení nebo potvrzovací spí centrální procesorovou jednotku (CPU), a 1 modulem pro standardní strojů,moduly jako jsou ovládače nouzového zastavení, sestavu čítající kromě ní až 14 rozšiřujících komunikaci. Neuvěřitelně flexibilní, vhodně bezpečnostní spínače polohy, nožní spínače, Neuvěřitelně flexibilní, vhodn bezpečnostních modulů nebo si vytvořit škálovatelná bezpečnostní světelné bariéry, obouruční ovláškálovatelná až decentralizovaných bezpečnostních centrální procesorová Obr.ak 1:nebo CPU kontroléru Preventa XPSjednotka MCM lze Modulární bezpečnostní kontrolér Preventa XPS dací zařízení potvrzovací spínače. Obr. 1: CPU kontroléru Preventa XPS6 MCM lze Modulární bezpečnostní kontrolér ostrovů. (CPU), tak doplnit rozšiřující moduly mají MCM vyniká svou flexibilitou a škálovatelnosdoplnit až 14 bezpečnostními rozšiřujícími moduly MCM vyniká svou flexibilitou a š až 14 bezpečnostními rozšiřujícími moduly Centrální procesorová disponuje jednotný a rozměry (šířkakomunikaci. tí – lze použít samostatnou centrální procesoroa 1 modulem prodesign standardní komunikaci. Neuvěřitelně flexibilní, tí – jednotka lze použít samostatnou centrá a 1vhodně modulem pro standardní vstupy, 2 páry 22,5 mm – v ýška 99 mm – hloubka 8 bezpečnostními vou jednotkudigitálními (CPU), sestavu čítající kromě ní čítají až škálovatelná vou jednotku (CPU), sestavu výstupů OSSD (Output Signal Switching 114,5 mm). CPU a bezpečnostní rozšiřující 14 rozšiřujících bezpečnostních modulů nebo si m ak centrální procesorová jednotka (CPU), Modulární bezpečnostní kontrolér XPS 14 rozšiřujících bezpečnostních akPreventa centrální procesorová jednotka (CPU), Device) a 2 stavovými výstupy. jsou červené vytvořit až 6 decentralizovaných bezpečnostních be takvyvedeny rozšiřujícíve výrazné mají jednotný MCM moduly vyniká svou flexibilitou amoduly škálovatelnosvytvořit až 6Samostatně decentralizovaných tak rozšiřující moduly mají jednotný je vhodná především pro stroje, které dávají barvě (s odolným průhledným čelním krydesign a rozměry (šířka 22,5 mm – výška ostrovů. tí – lze použít samostatnou centrální procesorodesign a rozměry (šířka 22,5 mm – výška ostrovů. přednost možnosti rychle jednotlivé bezpečtem), rozšiřující moduly pro standardní 99 mm – hloubka 114,5 mm). Centrální jednotka disponuje vou jednotku (CPU), sestavu čítající kromě až CPU 99 mm – níhloubka 114,5 mm). CPU procesorová Centrální procesorová jednot nostní střídat 8(na úkor jejich vstupy, počtu). komunikaci pak mají barvumodulů černou (typickou 8 funkce bezpečnostními digitálními 2 páry vs a bezpečnostní rozšiřující moduly jsou si vyvedeny 14 rozšiřujících bezpečnostních nebo bezpečnostními digitálními a bezpečnostní rozšiřující moduly jsou vyvedeny CPU lze doplnit zprava při čelním Signal prove NEXT generation). rychvýstupů OSSD(vždy (Output Signal Switching Device) výrazné červené (sMontují odolným průhledným vytvořit ažThe 6 decentralizovaných bezpečnostních výstupů OSSD (Output Swi ve barvě výrazné červené se barvě (s odolným průhledným pohledu) až 14 bezpečnostními rozšiřujícími lým nacvaknutím na DIN lištu, kdy propojení a 2 stavovými výstupy. Samostatně je vhodná čelním krytem), rozšiřující moduly pro standardostrovů. a 2 stavovými výstupy. Samostat čelním krytem), rozšiřující moduly pro standardVýsledný systém se takkteré může pochlujednotlivých modulů je automatické. především stroje, ní komunikaci pak mají barvudisponuje černou (typickou Centrální procesorová jednotka především prodávají stroje,přednost které dáv ní komunikaci pak mají barvumoduly. černou (typickoupro bit 128 bezpečnostními digitálními možnosti rychle jednotlivé bezpečnostní funkce pro The NEXT generation). Montují se rychlým 8 bezpečnostními digitálními 2 páry možnosti rychlevstupy, jednotlivé bezpeč pro Thevstupy, NEXT generation). Montují se rychlým 16 bezpečnostními výstupy (reléovými nebo Certifikované bezpečnostní řešení střídat (na úkor jejich počtu). nacvaknutím na DIN lištu, kdy propojení jednotvýstupů OSSD (Output Signal Switching střídat (na úkor jejich počtu). nacvaknutím na Device) DIN lištu, kdy propojení jednota 26 (vždy stavovými výstupy. Preventa XPS je MCM nabízí certifikované CPU lze doplnit zprava při čelním pohle-při livých modulů automatické. a 2 stavovými výstupy. Samostatně jejevhodná CPU lze doplnit (vždy zprava livých modulů automatické.polovodičovými) Představuje takbezpečnostními ideální řešení pro stroje, modubezpečnostní řešení pět základních du) až 14 rozšiřujícími především pro stroje, kterépro dávají přednost du) až 14 bezpečnostními rozšiřu oblastí bezpečnosti na stroji: Certifikované bezpečnostní řešení možnosti rychle jednotlivé bezpečnostní bezpečnostní funkce Certifikované řešení •Preventa nouzové zastavení XPS MCM nabízíXPS certifikované bezpečstřídat (na úkor jejich počtu). Preventa MCM nabízí certifikované bezpeč• hlídání polohy ochranného krytu nostní řešení pro pět základních oblastí bezpeč- oblastí bezpečCPU lze doplnit (vždy zprava čelním nostní při řešení pro pohlepět základních •nosti ochrana pracovního prostoru na stroji: du) až 14 bezpečnostními rozšiřujícími nosti na stroji: modu•• detekce otáček zastavení a rychlosti nouzovénulových zastavení • nouzové •• spouštění pohybu hlídání polohy ochranného krytu • hlídání polohy ochranného krytu

J

roléru Preventa XPS MCM lze pečnostními rozšiřujícími moduly standardní komunikaci.

rální procesorová jednotka (CPU), zšiřující moduly mají jednotný a rozměry (šířka 22,5 mm – výška m – hloubka 114,5 mm). CPU rozšiřující moduly jsou vyvedeny né barvě (s odolným průhledným rozšiřující moduly pro standardpak mají barvu černou (typickou generation). Montují se rychlým a DIN lištu, kdy propojení jednote automatické.

bezpečnostní řešení CM nabízí certifikované bezpečo pět základních oblastí bezpeč-

J J

Ethernet

Ethernet

Ethernet

avení y ochranného krytu RS 485

RS 485

Obr. 3: Příklad vzájemné komunikace PLC řady (zdevzájemné Modicon M241)vzájemné Obr. M2xx 3: Příklad PLC řady M2xx Obr. 3:komunikace Příklad komunikace Obr. 2:Obr. Bezpečnostní modulární kontrolér Preventa XPS MCM zvládne Preventa (zde Modiconkontrolérem M241) 2: Bezpečnostní kontrolér Preventa XPS MCM zvládneXPS současně (zdes bezpečnostním Modicon M241) kontrolérem s bezpečnostním Obr.modulární 2: Bezpečnostní modulární kontrolér Preventa MCM s bezpečnostním zvládne současně současně monitorovat více bezpečnostních funkcí, například nouzovénouzové XPS MCM v ostrovní konfiguraci – řešení Preventa XPS MCM v ostrovní monitorovat více bezpečnostních například nouzové zastavení, hlídání zastavení, Preventa XPSkonfiguraci – řešení MCM v ostrovní konfigu monitorovat vícefunkcí, bezpečnostních funkcí, například hlídání zastavení, hlídání polohy ochranného krytu nebo spouštění pohybu. vhodné pro rozsáhlé výrobní technologie. vhodné pro rozsáhlé výrobní polohy ochranného krytu nebo spouštění pohybu. vhodné protechnologie. rozsáhlé výrobní technolo polohy ochranného krytu nebo spouštění pohybu. RS 485

Obr. 3: Příklad vzájemné komunikace PLC řady M2xx 20 2015 ČERVENEC/SRPEN 2015 CONTROL ENGINEERING ČESKO ENGINEERING www.controlengcesko.com 40 •zvládne září řízení &20 údržba průmyslového podniku (zde Modicon M241) s bezpečnostním kontrolérem enta XPS MCM současně ČERVENEC/SRPEN 2015 CONTROL ČESKO www.controlengcesko.com Preventa XPS MCM v ostrovní konfiguraci – řešení lad nouzové zastavení, hlídání vhodné pro rozsáhlé výrobní technologie. bu. 







Výsledek práce lze zkontrolovat v grafickém nebo textovém pohledu a následně přistoupit k on-line ověření navržené konfigurace jako celku. The NEXT generation of MachineStruxure Nový bezpečnostní modulární kontrolér Preventa XPS MCM představuje ideální řešení zejména pro montážní a sestavovací linky. Zvládne současné monitorování více bezpečnostních funkcí, dovoluje rychlé rozšíření výroby v případě potřeby a samozřejmě dohlíží na maximální úroveň bezpečnosti operátorů. Bezpečnostní kontrolér y Preventa jsou součástí koncept u efek t iv n í ho ř í z en í strojů – MachineStruxure. The NEXT generation of MachineStruxure (na český Obr. 4: Software SoSafe nabízí možnost pracovat a slovenský trh vstoupili její v textovém i grafickém pohledu. zástupci minulý rok) pak přikteré si „chtějí vybírat“ a přitom následně náší řešení i těch nejnáročnějších požadavků výrobců strojů (OEM). Dokáže citelně zvýšit monitorovat více bezpečnostních funkcí. Doplníme-li CPU bezpečnostním rozši- výkon každého stroje, navíc zpříjemní veškeré řujícím modulem pro komunikaci (s jedním operace během celého jeho životního cyklu, nebo dvěma rozhraními), můžeme vytvořit od vývoje až po údržbu. To vše samozřejmě až 6 decentralizovaných bezpečnostních s patřičným důrazem na bezpečnost nejen ostrovů (vzájemně vzdálených až 50 metrů). samotného strojního zařízení, ale především Kromě bezpečnostních rozšiřujících operátorů. modulů (vstupů/výstupů, reléových, pro www.schneider-electric.cz monitorování rychlosti, pro komunikaci) www.schneider-electric.sk lze „přicvaknout“ i jeden ze tří modulů pro standardní komunikaci – 2 nabízejí připojení konektorem RJ 45 (Ethernet IP nebo Modbus TCP), 1 pak prostřednictvím mini USB.

Obr. 5: Produktový manažer Antonín Zajíček a specialista technické podpory Rudolf Princ stojí v čele týmů odborníků, kteří podporují uvedení kontroléru Preventa XPS MCM na český a slovenský trh.

Software SoSafe: užitečně intuitivní Snadnou konfiguraci bezpečnostních funkcí umožňuje intuitivní software SoSafe, který je bezplatně dostupný v 7 jazykových mutacích (EN, FR, IT, DE, ES, ZH a JA). První krok představuje výběr potřebných rozšiřujících bezpečnostních modulů (resp. modulů pro standardní komunikaci), které chceme připojit ke zvolené CPU (zobrazí se v pravém dolním rohu úvodního okna). Následuje samotná konfigurace bezpečnostních funkcí pomocí předdefinovaných funkčních bloků a přiřazování vstupů/výstupů. Uživatel si může velmi jednoduše – tzv. Drag and Drop – vybrat například „muting“, časovač nebo počítadlo. řízení & údržba průmyslového podniku

září 2015 • 41

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Vítejte na prahu digitálně propojeného světa – světa ABB

N

Díky inovacím, jako jsou miniaturní procesory, paměťové jednotky, senzory či vysílače, bude možné, aby spolu komunikovala výrobní zařízení s výrobky – ty již od počátku produkce ponesou tak zvanou digitální paměť a budou s okolním prostředím schopny komunikovat v každém stadiu výroby.

42 • září 2015

ástup internetu do spotřebního světa koncem minulého století přinesl nevídané změny každodenního života: sociální sítě, on-line televizi a zejména okamžitý přístup k nezměrným zdrojům informací. Podobná revoluce se nyní očekává v průmyslu. Podle názoru odborníků začnou vznikat inteligentní továrny, které díky nové generaci vzájemně komunikujících automatizovaných řídicích systémů budou schopny samy řídit všechny součásti výrobního procesu. Nepůjde přitom o obdobu dnešního komerčního „internetu věcí“, ale o průmyslový internet věcí. Jinými slovy inteligentní systém vzájemně propojených průmyslových zařízení, která budou komunikovat způsobem, jenž významně přesáhne hranici toho, co známe dnes. Díky inovacím, jako jsou miniaturní procesory, paměťové jednotky, senzory či vysílače, bude možné, aby spolu komunikovala výrobní zařízení s výrobky – ty již od počátku ponesou tak zvanou digitální paměť a budou s okolním prostředím schopny komunikovat v každém stadiu výroby. Také výrobní systémy budou schopny autonomní v ýměny informací, nezávislé činnosti a vzájemné kontroly. Takto koncipované systémy umožní továrnám budoucnosti řídit výrobní procesy mnohem flexibilněji, než je tomu nyní, a samozřejmě také zvyšovat produktivitu. Byť se o této 4. průmyslové revoluci, jak je někdy tato etapa nazývána, hovoří dříve, než vlastně nastala, je třeba se na ni připravit. V oblasti automatizace výroby je podle odborníků třeba se v první řadě zaměřit na klíčové řídicí prvky provozů, jako jsou programovatelné automaty PLC, frekvenční měniče či distribuované řídicí systémy (DCS), hardwarová řešení I/O a senzory. Při pohledu na očekávanou architekturu systémů dává toto zaměření smysl – vždy se jedná o zařízení, která propojují klíčové komponenty průmyslového internetu, jako jsou sítě a software pro návrh, konfiguraci, optimalizaci a vizualizaci s vlastním strojním vybavením. Vhodně koncipované systémy se pak v budoucnosti stanou nositeli významné přidané hodnoty a budou umožňovat vzdálený monitoring, diagnostiku, odstraňování problémů, aktualizaci a celkově nákladově efektivní řízení výrobních zařízení a budou přispívat ke snížení doby odstávek


a k maximalizaci provozní doby strojního vybavení. ABB, přední světový dodavatel technologií pro energetiku a automatizaci, patří mezi společnosti, jejichž portfolio již dnes nabízí řadu z výše uvedených komponentů v podobě připravené na plnou digitalizaci, ať již to jsou zmiňované PLC, frekvenční měniče, či vzdálený monitoring pohonů. Programovatelné automaty PLC

Programovatelné automaty PLC fungují v podstatě jako průmyslové počítače a jsou využívány k automatizaci procesů v reálném čase, např. k řízení strojů nebo výrobních linek. Proto jsou také jejich periferie uzpůsobeny pro napojení na technologické procesy. Vedle digitálních vstupů a výstupů jsou s rozvojem automatizace využívány i další moduly periferních jednotek, které lze k PLC připojit, např. komunikační procesory pro sběr a přenos dat apod. ABB ve svém portfoliu nabízí PLC řady ABB AC500 a AC500-eCo, jež využívají flexibilní modulární architekturu s jednotným inženýrským prostředím a programováním podle normy IEC 61131. Mezi jejich přednosti patří široká paleta komunikačních rozhraní, obsáhlé knihovny funkčních bloků, OPC server a zabudované hodiny reálného času se synchronizací po síti LAN. K vizualizaci se používá integrovaný vizualizační software, přímo webový server v samotném PLC nebo také operátorské panely. Frekvenční měniče Frekvenční měniče jsou využívány jako elektronické regulátory otáček asynchronních elektromotorů a pracují na principu změny frekvence a napětí. Slouží

k optimalizaci výrobních procesů a umožňují dosahovat značných úspor elektrické energie a zredukovat proudové a napěťové špičky při spouštění pohonů. ABB patří mezi přední výrobce a dodavatele nejrozsáhlejšího portfolia frekvenčních měničů, které se vyznačují spolehlivostí, jednoduchým ovládáním, flexibilitou a inteligencí. V nedávné době uvedla společnost na trh dvě novinky, a to plně kompatibilní univerzální měniče ACS880 a ACS580. ACS880

S rd c e m AC S 8 8 0 j e přímé řízení momentu (DTC), které ABB nabízí jako nejv yšší standard dynamického a přesného řízení, a to jak pro střídavé asynchronní motory, tak pro motory s permanentními magnety a nově i pro synchronní reluktanční motory. Je vybaven řadou bezpečnostních f unkcí (standardně safe torque off – STO) a přes integrovaný USB port je možné k němu připojit nový Drive composer PC Tool, který nabízí rychlé a bezpečné uvedení do provozu a monitorování. Měnič nabízí širokou škálu možností komunikace s nadřazenými řídicími systémy prostřednictvím adaptérů (např. Ethernet/IP, Modbus TCP/ IP, PROFINET IO či Ethernet POWERLINK. ACS580

Řada nízkonapěťových f re k venč n íc h mě n ič ů ACS580 navazuje na úspěšnou řadu ACS550 a podílí se tak na zvyšování účinnosti, spolehlivosti a flexibility nejen průmyslových procesů, ale i dalších běžných aplikací. Je založena na společné architektuře s důrazem na zjednodušení procesů, optimalizaci účinnosti, maximalizaci výkonu a integraci bezpečnostních funkcí. Měnič nabízí širokou volitelnou škálu možností komunikace s nadřazenými řídicími systémy prostřednictvím adaptérů, které se instalují systémem plug-in a jednoduše se tak stanou součástí uvnitř měniče. Měnič si sám může upravovat spínací frekvenci v předem stanoveném rozsahu a redukovat tak

hluk motoru na základě tepelného modelu. Vzdálené monitorování přes web server je možné prostřednictvím externího modulu NETA-21. Přes integrovaný USB port je i zde možné připojit nový Drive composer PC Tool, který nabízí rychlé a bezpečné uvedení do provozu a monitorování pomocí počítače. Drive composer je nástroj pro PC sloužící ke spouštění, konfigurování, monitorování a ladění procesů. Nástroj se k ovládacímu panelu měniče připojuje přes rozhraní USB. Adaptéry pro sběrnice umožňují konektivitu se všemi běžně používanými průmyslovými sběrnicemi. Vzdálený monitoring Dodávky měničů a pohonů doplňuje také nabídka související služby – vzdálené podpory, která využívá vzdálený přístup techniků ABB k provozním parametrům pohonu. Technici jsou díky němu schopni rychle poruchu identifikovat a zákazníkovi po telefonu doporučit, jak ji opravit a co nejdříve znovu zahájit výrobu. Při poskytování této podpory využívá ABB mj. nástroj vzdáleného monitoringu NETA-21, jež umožňuje snadný přístup k měniči přes internet nebo místní síť Ethernet. Tento nástroj je vybaven vestavěným webovým serverem a je kompatibilní s běžnými internetovými prohlížeči, takže zajišťuje snadný přístup k webovému uživatelskému rozhraní a snižuje potřebu fyzicky k měničům docházet. Prostřednictvím webového rozhraní je možné sledovat např. data o měničích, úroveň zatížení, pracovní dobu, spotřebu energie, data o vstupech a výstupech a teplotu ložisek motoru připojeného k pohonu. Sledování procesů či zařízení bez lidské obsluhy umožňují vestavěné funkce varování, jež pracovníky údržby upozorní při dosažení určité bezpečnostní meze. Na interní paměťové kartě se při zaznamenání problému ukládá historie varování s přesnými časovými údaji. Pro snazší řešení problémů se zaznamenávají rovněž relevantní technické údaje (otáčky, proud atd.).

Prostřednictvím webového rozhraní je možné sledovat např. data o měničích, úroveň zatížení, pracovní dobu, spotřebu energie, data o vstupech a výstupech a teplotu ložisek motoru připojeného k pohonu. Sledování procesů či zařízení bez lidské obsluhy umožňují vestavěné funkce varování, jež pracovníky údržby upozorní při dosažení určité bezpečnostní meze.


září 2015 • 43

Průmysl 4.0 – lidé, stroje, systémy

R

ozvoj informačních technologií a očekávání vycházející z cílů čtvrté průmyslové revoluce, dle tzv. koncepce Industrie 4.0, je velmi inspirující pro zvyšování přínosů kvalifikovaných techniků údržby v úspěšných v ýrobních společnostech. Rychlý internet a datová komunikace mezi jednotlivými stroji, procesním vybavením, nářadím a materiálem zpracovaná vysokým výpočetním výkonem ve výrobních informačních systémech MES v důležité informace pro včasné a účelné provádění prediktivní údržby a servisních zásahů nabízí kvalifikovaným technikům zcela jedinečné možnosti, jak zvýšit efektivitu a úspěšnost práce. Kromě rychlosti, šíře a kvality získávaných informací přináší internet věcí do průmyslu i nové možnosti zobrazení těchto informací, od aktuálních zobrazení na PDA, chytrých telefonech a tabletech až po budoucí zobrazení na nositelné elektronice typu brýlí nebo hodinek. Využití moderních technologií bude přinášet nejlepší výsledky, bude-li spojeno s aplikací efektivních metod a principů Best Practive v TPM. Od kvalifikovaných techniků údržby se očekává schopnost spojit vysokou technickou odbornost se schopností využívat vyspělé informační technologie a aplikovat ověřené principy TPM v každodenní praxi. Dosažení těchto očekávání je možné ja k nákupem příslušných informačních technologií, posilováním technické odbornosti techniků a jejich zaškolováním v TPM, tak i spoluprací se specializovanou společností, která nabízí integrované řešení v podobě technických odborníků se znalostmi

TPM a s vlastními vyspělými informačními technologiemi. Tradiční pojetí nabízených služeb společnosti Act-in, která vznikla roku 1984 v Holandsku, se člení na: • odbornou údržbu a servis strojů, • výrobní informační systémy, • poradenství a školení TPM. Intenzivní rozvoj výrobních technologií, informačních systémů a metod plánování a řízení práce údržby inspirují společnost Act-in k inovacím služeb a forem spolupráce se zákazníky, zejména k integrovanému přístupu v nabízených službách, kdy je technik Act-in nositel odborných technických dovedností, při jejichž uplatňování seznamuje zákazníky s principy TPM a zároveň s využíváním informačních technologií. Pro role takto vysoce kvalifikovaných techniků údržby se používají názvy jako TPM technik, OEE technik či Blue Collar Coach (BCC). Své kompetence uplatňují TPM technici jak při realizaci každodenních prací údržby, tak při posilování principů TPM koučováním operátorů a pracovníků údržby a dále budováním sdílené znalostní databáze s využitím informačních systémů Act-in. Mezi základní vybavení takového technika patří kromě standardního kufru s nářadím také dokumentace TPM a notebook s mobilním terminálem včetně nainstalovaného systému. Informační systém může být nainstalován rovněž na počítačích a terminálech zákazníka, což mu umožní plně využívat tento informační systém a dovednosti v jeho obsluhování TPM technikem k budování vlastní znalostní databáze a účinného systému efektivní plánované údržby. Zákazníci tak získávají jedinečnou přidanou hodnotu k nakupované službě údržby a servisu strojů v nadstandardní pomoci v přirozené implementaci principu TPM a v získání informačního systému na řízení údržby.

no time for downtime

Maintenance Control … profesionální informační systém od profesionálů na údržbu Maintenance Control vyvinuli odborníci holandské společnosti Act-in specializující se již téměř 30 let na průmyslovou údržbu strojů. S tímto systémem úspěšně zvyšovali přínos údržby ve výrobních závodech a umožnili zviditelnit význam údržby pro růst prosperity podniků. Vlastní systém umožňuje evidenci informací o veškerých strojích a dalším hmotném majetku výrobních společností, strukturovaný příjem požadavků na údržbu, zadávání činností a jejich odvádění skrze pracovní příkazy, evidenci a správu dokumentace i náhradních dílů a materiálu, plánování preventivní údržby jak v režimu periodické údržby, tak v režimu prediktivní údržby dle technického stavu a v neposlední řadě rovněž sledování a reportování nákladů na údržbu, využití kapacit pracovníků údržby a výsledné spolehlivosti udržovaných strojů a zařízení. Přístup do systému je možný jak na PC, tak dotykových operátorských panelech u strojů a mobilních PDA. Maintenance Control může být dále doplněn dalšími aplikacemi Performance Analyser pro on-line monitorování vytížení strojů a OEE, Plant View pro vizualizaci aktuálního stavu výroby na velkoplošných obrazovkách, Plant Monitor pro vizualizaci a diagnostiku strojů, Mobile Maintenance pro práci údržby s přenosnými přístroji PDA a Shop-floor Control pro plánování a odvádění výroby.

Autorem článku je Dr. Lubomír Sláma, MBA, jednatel společnosti Act-in CZ, s. r. o., zabývající se procesy a nástroji řízení údržby průmyslových podniků.

www.act-in.cz

ÚDRŽBA & SPRÁVA Zaveďte jednoduchou proceduru LOTO (uzamknout – označit) Rozhodnete-li se pro zavedení procedury LOTO, přispějete ke zvýšení úrovně bezpečnosti vašich pracovníků a zlepšíte dodržování zásad bezpečné práce. William Todd Burns, Greg Foust GE

J

edním z nejdůležitějších a základních bezpečnostních opatření, které pracovníci musejí dodržovat, je procedura LOTO (Lockout = uzamknout – zamezit) / (Tagout = označit – informovat). Elektrotechničtí montážní pracovníci mají společný cíl, jenž spočívá ve vytvoření elektricky bezpečného a zdraví neohrožujícího pracovního prostředí, a proto musí být použita náležitá procedura LOTO pro kontrolu všech druhů energie. Přesto se dosažení elektricky bezpečných pracovních podmínek může stát komplikovanou záležitostí pro zaměstnance, kteří pracují v rámci několika firemních lokalit s rozdílnými programy LOTO. Ačkoli v proceduře LOTO existuje jen šest základních kroků, nebývají často řádně provedeny kvůli rozdílným místním řídicím předpisům. Mnohokrát se stává, že řídicí předpis LOTO je příliš složitý a liší se od toho, podle něhož byli zaměstnanci vyškoleni ve svých mateřských společnostech. Některé programy LOTO neumožňují použití osobních visacích zámků; některé v yžadují přímou Obrázek představuje příklad komplexních LOTO postupů. Skupinový uzamykatelný box umístěný na stavbě je zaplněn klíči od zámků, které jsou umísťovány na zařízení. Více dodavatelů pracujících na stavbě umístilo své visací zámky na tento box pomocí petlic s tím, že jednotliví dodavatelé jsou identifikováni barvou svých visaček. Vzhled visačky a na ní uvedený text je jednotný dle metodiky OSHA. Všechny obrázky poskytla společnost GE.

46 • září 2015


účast místního supervizora, včetně jeho finálního podpisu při ukončení celé procedury; jiné zase vyžadují použití mnoha různě zbarvených zámků. Konečným cílem jakéhokoli systému LOTO je vždy poskytnout každému pracovníkovi fyzickou bariéru proti nebezpečné energii. V technické praxi se jako velmi důležitá ukázala nutnost proškolování elektrotechniků s tím cílem, aby porozuměli všem potenciálním systémům LOTO, se kterými se mohou setkat v rámci různých firemních lokalit po celém světě. Společnost GE rovněž zavedla pravidelná přeškolování, aby se ujistila, že zaměstnanci jsou za jakékoli situace schopni zajistit elektricky bezpečné a zdraví neohrožující pracovní prostředí. Společnost GE provedla vlastní výzkum, v rámci kterého zjistila, že za posledních pět let bylo hlavním jmenovatelem všech úrazů elektrickým proudem „vynechání procedury LOTO“. Přibližně k 53 % úrazů po zasažení elektrickým proudem došlo během servisních prací v místech zákazníka; z tohoto množství bylo 59 % úrazů způsobeno tím, že byla vynechána procedura LOTO a pracovníci měli v úmyslu odstranit poruchu na zařízení pod napětím. Téměř 20 % úrazů bylo způsobeno nedostatkem řádného ověření nulové energie. Při pohledu na tyto nelichotivé údaje se začalo uvažovat, proč nebylo v těchto situacích zajištěno elektricky bezpečné a zdraví neohrožující pracovní prostředí. Budování kultury bezpečnosti Jedna z výzev v rámci programu LOTO se týká kultury bezpečnosti pracovníků, jelikož během naší průmyslové historie jsme se snažili opravovat zařízení, i když byla pod napětím, abychom zabránili odstávkám a udržovali efektivitu provozu. Takže v minulosti zde skutečně byly tendence opravovat zařízení pod napětím, aby se zabránilo výpadkům ve výrobě. V současné době platí tendence technicky zabezpečit zařízení tak, aby bylo v beznapěťovém stavu během většiny prováděných oprav.

Tato změna může být částečně vysvětlena zvýšeným důrazem na bezpečnost práce a ochranu zdraví pracovníků za posledních 20 let a stále nebezpečnějšími zdroji napájení, které jsou k dispozici v d nešních moderních elektrických systémech. Tento nový trend je poháněn zaváděním programu EEWP (Energized Electrical Work Permit – Plán/ P rogram na vystavení pracovního povolení pro pracov ní činnosti konané na elektrických zařízeních pod napětím). Řádné dodržování programu EEWP vyžaduje, aby opravy na elektrických součástech byly prováděny v beznapěťovém stav u, ledaže by dosažení tohoto stavu bylo nutné považovat za neproveditelné. Je důležité zde uvést, že neproveditelnost není definována jako něco nevyhovujícího. V současné době je obtížné najít elektrické zdroje, které nemohou být vypnuty, a je

tedy obtížné, ne-li přímo nemožné prokázat neproveditelnost. Cílem programu EEWP je zakázat zaměstnancům vykonávat opravy zařízení pod napětím a v případě, kdy pracovní činnost pod napětím může být odůvodnitelná, pomoci zajistit dodatečné posouzení rizika a zavést doplňkovou ochranu pro pracovníky s odpovídajíc í elek t rote ch n ickou kvalifikací. Zbytečně to nekomplikujte Procedura LOTO by měla být jednoduchá, aby byla v praxi řádně prováděna. Pracovníci jsou seznámeni se základními kroky LOTO. V případě, že se doplňkové kroky nebo řídicí předpisy liší, vyvolává to zmatek. Například pracovníci společnosti GE nedávno narazili na příliš komplikovanou proceduru LOTO, v rámci níž jednotlivým pracovníkům nebylo dovoleno pověsit svůj vlastní visací

V současné době je obtížné najít elektrické zdroje, které nemohou být vypnuty, a je tedy obtížné, ne-li přímo nemožné prokázat neproveditelnost.

Špičkové produkty pro pro dosažení perfektních výsledků.

S Loctite to bude fungovat. Profesionál na údržbu v oblasti lepení, těsnění, čištění a mazání. Zjistěte více na: www.loctite-maintenance.cz


Henkel ČR spol. s r.o., U Průhonu 10, 170 04 Praha 7, Tel. 220 101 401, 410, E-mail: [email protected], www.loctite.cz

září 2015 • 47

ÚDRŽBA & SPRÁVA zámek / v isačku; pouze jeden člověk (LOTO supervizor) ovládal zdroj energie prostřednictvím procesu pracovního povolení k provádění prací pod vysokým napětím. Tento postup byl v protikladu k většině aplikovaných procedur LOTO a zpočátku vyvolal znepokojení u většiny pracovníků. V tomto konkrétním případě existovala v rámci stejného projektu určitá procedura LOTO pro zajištění zdroje nízkého napětí a odlišný řídicí předpis, který platil pro provádění prací pod vysokým napětím. Pracovníci zcela nepochopili rozdíly v obou procedurách a ve fázi plánování projektu jim nikdo nezajistil řádnou instruktáž k dané problematice. Obvykle tyto dva procesy společně fungují bez jakýchkoli problémů, ale administrativní chyba způsobila, že pracovníci byli přesvědčeni, že jsou chráněni před všemi zdroji elektrické energie, a přitom nebyli řádně chráněni před zařízením vysokého napětí. Pracovník si byl v této konkrétní situaci jistý, že všechny požadované kroky LOTO byly řádně ukončeny a zahrnovaly všechny zdroje energie v daném pořadí. Vzhledem k tomu, že všichni vyplnili nízkonapěťový LOTO protokol identifikující všechny zdroje energie, byli přesvědčeni, že jsou náležitě chráněni procedurou LOTO, a začali vykonávat stanovenou pracovní činnost. Osvědčené postupy v rámci Ještě téhož dne bylo zjištěno, že procedury LOTO zařízení vysokého napětí nebylo Níže je uvedeno několik osvědčezahrnuto do protokolu LOTO ných postupů pro zajištění souladu a postupná kontrola zdrojů energie v rámci řízení procedury LOTO napříč a ověření nulové energie neidentifistaveništěm, kde pracuje více společkovala problém, protože toto zaříností. zení bylo zablokováno pro dalšího • Držte se poslední revize postupu, dodavatele. K této chybě došlo proto, porovnejte všechny použitelné že nebyl dodržen správný postup postupy a odhalte nesrovnalosti. a jeden visací zámek s visačkou byl • Vytvořte plán, jakým způsobem povolen, aby chránil více dodavatelů. Naštěstí se nikomu nic nestalo, ale budou zahrnuty rozdíly do vašeho daný postup byl prošetřen a nepropostupu. Například školte své dleně bylo zavedeno nápravné opatzaměstnance, aby byli schopni zvláření. Aplikace jednoduché procedury dat postupy, které se liší od vašeho LOTO využívající visací zámky normálního provozního řízení, a visačky od každého jednotlivého a zajistěte, aby odchylky splňovaly, pracovníka by zabránila výskytu anebo dokonce překračovaly úrotéto chyby. veň aktuálních provozních postupů Za normálních okolností oprávvašich zaměstnanců. něný LOTO pracovník použije • Před zahájením jakýchkoli pracovčervený visací zámek a visačku ních činností zkontrolujte nulovou upozorňující na vysoké nebezpečí, energii zdroje a totéž často provádějcož označuje, že na daném zařízení te v průběhu prací. se aktuálně pracuje, a proto nemůže • Ujistěte se, že máte nainstalováno být uvedeno do stavu pod napětím. dočasné ochranné uzemnění. Žluté visací zámky jsou rovněž běžné 48 • září 2015


a jsou používány se žlutými visačkami; jejich účelem je označit zařízení, která z určitých důvodů musejí být udržována ve stavu s nulovou energií, avšak v současné době na nich nikdo aktivně nepracuje. Jeden přehnaně komplikovaný příklad LOTO procesů zahrnoval použití pěti různých barevných visacích zámků a visaček v rámci jednoho podniku. Každá barva znamenala jiný komunikační účel; červená byla používána pro aktivní LOTO a jiné barvy, jako jsou modrá a černá, byly používány ke sdělení, proč bylo zařízení vypnuto a které oddělení nainstalovalo zámek. Zlaté visací zámky byly použity pro přechodné stadium a černé visací zámky byly určeny pro všeobecnou skupinu LOTO. Při dotazování zaměstnanců, kteří pracovali v rámci tohoto procesu, ani jeden nedokázal vysvětlit důvod použití až pěti barev visacích zámků. To mělo za následek, že na daném pracovišti nikdo nedodržoval předepsaný proces, jelikož složité barevné kódování visacích zámků zůstalo nepochopeno. To je ukázkový příklad, proč musí být program LOTO jednoduchý, aby ho pracovníci dodržovali a přitom aby nabízel dostatečnou ochranu. Plánování a příprava scénáře Ačkoli vždy dáváme přednost tomu, aby pracovníci byli chráněni svým osobním visacím zámkem a visačkou umístěnou na zdroji, existuje mnoho různých LOTO programů, které neobsahují nebo neberou v úvahu tyto přednosti. V tomto případě je zapotřebí aplikovat fyzickou bariéru a přijmout další opatření k zajištění, aby případné nechtěné zapnutí zdroje energie nemělo za následek zranění pracovníků (toto se v terminologii označuje jako tag plus). Například společnost GE pořádá pro své montážní pracovníky pravidelná školení, jejichž záměrem je, aby správně chápali různé LOTO programy; společnost též pro své zaměstnance vyvinula pokyny, které popisují, jak mají postupovat, narazí-li na specifické scénáře LOTO. Každý scénář vysvětluje správné kroky, aby bylo zajištěno elektricky bezpečné a zdraví neohrožující pracovní prostředí dle daného typu programu LOTO, který musí být závazně dodržován. Do scénáře jsou rovněž zahrnuta kritéria pro přerušení práce, pokud daný proces LOTO dostatečně nechrání pracovníky před zdrojem elektrické energie (kritické kroky). Kromě toho montážní pracovníci vytvářejí LOTO proceduru specifickou pro dané

zařízení, aby bylo zajištěno, že každý LOTO krok je dodržován. Tyto postupy mohou rovněž zahrnovat uzemnění elektrických vodičů, pokud je rozhodnuto, že je tento krok nezbytně nutný. Tento dokument zajišťuje kontinuitu LOTO mezi mnoha pracovníky a garantuje, že jsou dokončeny všechny kroky procesu LOTO. Dalším osvědčeným postupem, který přispívá k ochraně pracovníků, je použití žlutého visacího zámku a žluto-modré pruhované visačky označující přechodné stadium. Tento typ zámku a visačky se používá u těch zařízení, která musejí zůstat v systému LOTO, ale pracovník nepracuje na daném zařízení aktivně, například když je riskantní, aby dané zařízení bylo pod napětím mezi pracovními směnami. Červený visací zámek a visačka slouží ke sdělení, že na zařízení se aktivně pracuje. Na konci každé směny by měl pracovník odstranit červený visací zámek a visačku a na zdroj umístit visací zámek a visačku pro přechodné období. Na začátku příští pracovní směny musí projít proceduru LOTO, umístit červený visací zámek a visačku na zdroj a znovu ověřit nulovou energii. Tento postup umožňuje kontinuitu LOTO mezi různými pracovníky a nutí každého jednotlivce kontrolovat celý okruh a ověřovat nulovou energii u každého zdroje v rámci každé směny. Všechny tyto pokyny a směrnice musejí být sdělovány v rámci vzdělávacích programů a pravidelného doškolování zaměstnanců, kteří pracují na montážích a stavbách. Podrobná a aplikovatelná příprava má ten největší pozitivní dopad na libovolnou proceduru LOTO. Zásluhou pravidelně prováděných školení na téma různých scénářů LOTO pracovníci vědí, co mají dělat, když jsou konfrontováni s odlišnými a složitými LOTO programy.

Úči n né dod rž ová ní bezpečnostních prováděcích předpisů LOTO je podporováno budováním kultury bezpečnosti, srozumitelnými procesy a vzájemnou komunikací, doplněním těchto procesů o d b or nou př ípr avou a ukázkou různých aplikovaných scénářů LOTO. Nakonec tento komplexní, efektivní plán poskytuje bezpečnější pracov n í prostředí pro všechny zúčastněné. Vzhledem ke složitosti jednotlivých LOTO programů a k potenciálu vzniku lidské chyby, ke které občas dochází, je nezbytné, aby pracovníci vykonávající proceduru LOTO vždy před započetím prací ověřili nulovou energii a často i během pracovních činností prováděli kontrolu před samotným dotekem a zajistili instalaci dočasného ochranného uzemnění kvůli vlastní ochraně. Tento postup je poslední obranou před zdraví ohrožující energií.

Příklad LOTO visačky označující přechodné období.

William Todd Burns je manažer pro bezpečnost a ochranu zdraví v rámci divize GE Energy Management’s North American Services. Greg Foust je vedoucí elektrotechnik v rámci divize GE Industrial Solutions.

BEZPEČNOST V PRŮMYSLU 21. října 2015, Brno

SEČTENO A PODTRŽENO • Podle nedávno provedené studie je nejčastější příčinou úrazu elektrickým proudem nedodržení náležité procedury Lockout/Tagout (LOTO). • Uvádění jednoduchých postupů do praxe s cílem zajistit správnou aplikaci LOTO procedury pomáhá zvýšit úroveň bezpečnosti práce a zamezuje vzniku chyb. • Vývoj osvědčených postupů v rámci procedury LOTO je součástí silné globální kultury bezpečnosti.

MODERNIZACE, AUTOMATIZACE A ÚDRŽBA V PLASTIKÁŘSKÉM PRŮMYSLU 12. listopadu, Brno


ÚDRŽBA & SPRÁVA Zavedení systému LOTO? Člověk nepotřebuje zvláštní talent nebo nadpřirozené schopnosti O bezpečnostních systémech LOTO, ochraně zdraví nebo pomůckách, které chrání zaměstnance v náročných průmyslových provozech, informujeme na stránkách časopisu nebo na webovém portále poměrně často. Závěr je jednoznačný: bezpečnost a ochrana zdraví vždy na prvním místě! Zda toto tvrzení platí i v praxi, řeší následující rozhovor. Na redakční otázky odpovídal Kamil Procházka, zkušený bezpečnostní technik, který pracuje pro společnost Aledo. Barbora Karchová Řízení & údržba průmyslového podniku

Jaká je motivace zákazníků k pořízení bezpečnostních systémů LOTO? Jedná se vždy pouze o bezpečnost a zdraví pracovníků, nebo máte z praxe odpozorovány i jiné důvody? Hlavní motivací pro zákazníky je povinnost implementovat systém LOTO daná zejména jejich mateřskou společností. Pouze zlomek našich klientů volil zavedení systému LOTO externí společností z důvodu vlastní iniciativy pro zvýšení úrovně BOZP. To je pochopitelně dáno slabou legislativní oporou pro tyto systémy v naší domovině, kdy NV 378/2001 Sb. pouze naznačuje a konkrétně nespecifikuje povinnost uzamčení a označení odstaveného zařízení. Jaký je přístup samotných zaměstnanců k těmto bezpečnostním systémům? Ze začátku téměř vždy a téměř u všech negativní. Samotný systém práci nezrychlí ani nezjednoduší, stejně jako nošení přileb, brýlí nebo pracovní obuvi. Jeho výhody mohou zaměstnanci pochopit na příkladech – nejlépe z jejich vlastní praxe. V každém podniku se najde příklad pracovního úrazu, kterému se dalo správně implementovanou procedurou LOTO zabránit.

Obrázek použit z www.escservices.com.

50 • září 2015


Na druhou stranu vždy existují výjimky, kdy vám zaměstnanci mezi čtyřma očima někde bokem řeknou, že si dokážou představit situace, kdy budou za LOTO rádi. V každém podniku se někdy provádí oprava, která je na hranici pravidel BOZP, a nutno říci, že pokud člověk použije zámek, pak je náhodné spuštění zařízení vyloučeno. Je známo, že proces LOTO probíhá ve dvou krocích: uzamknutí, označení. Potřebují firmy vždy konzultaci odborníků, nebo stačí speciálně vyškolený vlastní zaměstnanec, který celou proceduru zvládne? Zavedení systému LOTO zvládne prakticky každý. Člověk nepotřebuje zvláštní talent nebo nadpřirozené schopnosti. Jediným problémem při zavádění systému LOTO je čas. Čas potřebujete při procházení procesu, sepisování dokumentace a při navrhování používaných LOTO prvků. Zvláště u posledního kroku je vhodné mít s LOTO prvky bohaté zkušenosti. Špatně nebo nevhodně vybraný prvek může mít kritický vliv na životaschopnost LOTO systému. Pokud zvolíte prvek, který se špatně aplikuje, lidé ho nebudou používat. Nebo jim práci velice znepříjemníte. Na tomto místě není od věci zmínit, že existuje více dodavatelů prvků LOTO. A sortiment nemají stejný. Pro navrhování ideálního prvku je klíčové vyzkoušet například s údržbářem všechny dostupné LOTO prvky a vybrat ten, který se v dané situaci nejlépe používá. Tedy pokud je firma při zavedení systému schopna vyčlenit člověka, jenž se po určitou dobu bude zabývat pouze touto problematikou, je to určitě výhoda a může systém zavést sama. Možná budou v počátcích chybět zkušenosti, možná narazí na několik překážek, vydá se do několika slepých uliček, ale systém se určitě podaří zavést. Existuje i několik příkladů, kdy si společnosti zavádějí systém samy, mají nakoupené

komponenty, vytvořené směrnice a zpracované instrukce. Nejsou však schopny LOTO používat v praxi. Někde prostě udělaly chybu. Většinou se jedná o nedostatek zkušeností a nedostatek času, který se snaží vykoupit penězi. Převážně je v takovýchto společnostech dostatek LOTO prvků, které však nikdo nedokáže účinně použít. Systém tedy zavedený je, ale nějak to nefunguje. Chyba je většinou v tom, že se zaměstnancům nevěnuje dostatečná pozornost nebo se systém zavede, ale už se důsledně nedbá na jeho dodržování. Jak probíhá samotná realizace? Zkuste ji prosím jednoduše popsat. V prvním kroku jde vždy o představu klienta. Jelikož při zavádění není nutné postupovat podle závazného právního dokumentu, může být metodika popsaná v americké OSHA 29CFR 1910.147 lehce pozměněna, aby zcela vyhovovala místním podmínkám. Může být ponechána určitá flexibilita pro vedoucí zaměstnance. Když jsou vyjasněny tyto základní mantinely, začíná zdlouhavé, ale velice důležité zkoumání všech zařízení a posuzování důležitosti jejich uzamykání v různých modech/režimech. Některá zařízení je nutné kompletně izolovat od energií při všech opravách nebo provozních odstávkách, u jiných stačí – například pro proces čištění – pouze uzamknout stop tlačítko. Poté je nutné zpracovat pracovní instrukce pro zajištění jednotlivých zařízení. Dále následuje vytvoření směrnice, která popíše systém fungování procedury LOTO. Když jsou dokumenty hotové, začíná zkušební provoz a dolaďování instrukcí a směrnice. Velký důraz je kladen i na rozmístění LOTO prvků na pracovišti tak, aby byly rychle dostupné. Podle povahy a velikosti provozu je v průběhu realizace provedeno školení zainteresovaných zaměstnanců a praktické předvedení funkce jednotlivých LOTO prvků. Co všechno můžeme, zjednodušeně řečeno, uzamknout a označit? Cokoli. Dejte mi do ruky ventil nebo jistič a já vám ho uzamknu. Nebo se o to alespoň pokusím. Na trhu je k dispozici množství LOTO prvků a troufnu si říct, že jsme s nimi schopni uzamknout a označit 99 % zařízení. To 1 % si nechávám do zálohy, kdybychom někdy narazili na zařízení, které uzamknout opravdu nejde. Jedinou podmínkou pro uzamčení a označení je možnost zařízení vypnout, tedy bezpečně odstavit od energií. Problémem mohou být starší provozy, kde některý ventil mnohdy ani nelze uzavřít, protože je na nepřístupném místě – např. ve výšce. Pro jaké provozy / typy společností jsou bezpečnostní systémy nejžádanější, případně pro jaké stroje či typy činností? Jedná se povětšinou o velké zahraniční koncerny, které mají v politice bezpečnosti a ochrany zdraví při práci (BOZP) proceduru LOTO hluboce zakořeněnu. V takových případech chtějí zajistit každé zařízení mimo kancelář. Mohl byste uvést konkrétní příklad nasazení u nás či na Slovensku? Automobilový průmysl, těžký průmysl, tedy tam, kde z povahy zařízení může docházet k úrazům při opravách a údržbě. Děkuji za rozhovor!

Fotografie použité v článku poskytla společnost Aledo.

www.aledo.cz řízení & údržba průmyslového podniku

září 2015 • 51

ÚDRŽBA & SPRÁVA Lepidla LOCTITE jako součást TPM Silně konkurenční prostředí současné světové ekonomiky vytváří tlak na maximální efektivitu podniku. Bezchybná činnost výrobních strojů je samozřejmou základní podmínkou. Náklady na údržbu však nesmí prodražovat výrobu. Totálně produktivní údržba (TPM) je nejvyšším realizovaným modelem organizace údržby. Jak do tohoto modelu zapadá použití chemických prostředků? Může společnost Henkel přispět svým know-how k naplnění cílů TPM?

S

polečnost Henkel se již řadu let v rámci podpory produktů značky LOCTITE zabývá problematikou průmyslové úd r ž by. P r ů my s lov á lepidla a produkty používané při montážích strojírenských dílů vždy dobře zapadaly do modelu preventivní a později prediktivní údržby. Dnes je možné čerpat z velkého množství zkušeností nejen v oblasti použití chemických přípravků, ale také s jejich začleněním do efektivní organizace údržby. Při údržbě se uplatňují zejména následující technologie: Lepení – umožňuje efektivní opravu dílu a případně dokonce i zhotovení nestandardních náhradních dílů. Umožňuje též repasi součástí, a tím úsporu nákladů na náhradní díly a jejich skladování. Zajišťování a utěsňování spojů – použitím chemických přípravků dochází k maximálnímu zvýšení spolehlivosti spojů, zamezí se například povolení šroubu s následnými fatálními důsledky pro výrobní stroj. Upevňování a renovace válcov ých dílů – aplikace anaerobních produktů vede ke zvýšení spolehlivosti spoje a také umožní montáž skupin i po opotřebení jejich uložení. Výsledkem může být sestava se spolehlivostí vyšší než původní stav u nového stroje. Produkty LOCTITE jsou obvykle chápány jako tradiční prostředek preventiv ní údržby, která je základem všech vyšších stupňů organizace údržby. Opravy strojů již dávno nejsou jen otázkou 52 • září 2015


řemeslné zručnosti a fyzické síly. Použití chemických prostředků je inovativní a umožňuje netradiční způsoby opravy. V rámci zavádění nových modelů vyvstává otázka, jak chemické produkty v nové organizační struktuře využít co nejefektivněji. Jsou to právě produkty LOCTITE, které přispívají k oněm žádaným úsporám nákladů a zvyšují účinnost údržby. Můžeme uvést několik konkrétních příkladů: - Pomocí jednoho nebo maximálně dvou produktů LOCTITE je možné spolehlivě a rychle utěsnit příruby téměř všech velikostí a provedení. - Závitové těsnění LOCTITE 55 nevyžaduje při použití žádnou zvláštní zručnost, a proto funguje vždy napoprvé a odstraňuje nutnost časově náročných předělávek po tlakové zkoušce celého systému. - Použitím anaerobního prostředku je možné spolehlivě upevnit v poškozeném tělese nové ložisko bez nutnosti drahé a časově náročné opravy díry. - Abrazí poškozené součásti je možné renovovat namísto výměny; výsledný díl může mít vyšší životnost než díl originální. - Preventivní namazání nerezového šroubu prostředkem proti zadření ušetří hodiny práce při násilné demontáži zadřeného šroubu. Z předchozích případů vyplývá, že právě pomocí produktů LOCTITE lze významnou měrou přispět k naplnění hesla štíhlé údržby „nulová doba údržby“. Servisní zásahy probíhají s podporou chemických přípravků rychle, omezuje se počet nutných náhradních dílů, které je potřeba pořizovat předem a následně skladovat či vést v evidenci. Zvláštní oblast údržby tvoří metody nouzových oprav a renovace unikátních dílů, které jsou používány např. při havárii strategických strojů (lisy, těžké pojezdy jeřábů, součásti licích strojů apod.). V takových případech není originální díl vůbec dostupný, protože se jedná o unikátní stroje vyrobené na zakázku. Dodací lhůta na díl bývá v řádu několika

týdnů, přičemž oprava a renovace pomocí chemických produktů je proveditelná okamžitě, nebo během 24 hodin. Přímé náklady na opravu jsou naprosto zanedbatelné v porovnání s finanční ztrátou při výpadku výroby. Dalším důležitým aspektem optimalizace nákladů na údržbu je správná volba sortimentu produktů, které má oddělení údržby k dispozici. Většina výrobků LOCTITE má poměrně široké spektrum použití, a proto je při správné volbě možné omezit počet nakupovaných druhů na minimum. To vede k zpřehlednění agendy, snížení skladových zásob a také zlepšení pořádku na pracovišti. Systém TPM se opírá o osm pilířů. Podívejme se, jak zapadají produkty LOCTITE do nástrojů TPM: 1) Autonomní údržba: Zde je třeba provést zásadní rozhodnutí, zda operátoři linky mají mít při provádění běžné údržby k dispozici chemické přípravky tak jako oddělení údržby, nebo zda „aplikace LOCTITE“ má zůstat výsadou údržbářů. Odpověď je jasná – pokud například operátor při údržbě musí demontovat spoj se zajištěným závitem, musí při zpětné montáži spoj opět zajistit. Proto musí mít příslušný produkt tzv. „po ruce“. Zde může Henkel nabídnout značné usnadnění administrativy díky řadě tzv. BOZP produktů (např. LOCTITE 2400), tj. produktů, které nejsou klasifikovány jako nebezpečné. Tím se zavedení autonomní složky údržby značně zjednoduší, protože není nutné rozšiřovat počet pracovníků vyškolených k používání nebezpečných látek a také odpadá technicky a administrativně náročnější skladování těchto látek poblíž výrobních linek. 2) Kvalitní údržba: Použití kvalitních chemických prostředků zvyšuje kvalitu údržby jako takové. 3) Stálé zlepšování zařízení a procesu výroby: Pokud jsou při běžné údržbě používány výše popsané metody (např. zajišťování závitů), spolehlivost strojů a zařízení oproti původnímu stavu neustále roste. 4) Bezproblémový náběh výroby: Díky možnostem, které nabízí technologie lepení, lze obratem zhotovit nebo upravit přípravky, které např. omylem neodpovídají vyráběným dílům. 5) Vzdělávání a zacvičení: Se zaškolením operátorů v používání produktů LOCTITE na požádání ochotně pomůže firma Henkel. V případě velkých firem je

vhodné použít metodu „train the trainer“. 6) Orientace na kvalitu v ýroby: Spoleh livé zajištění a utěsnění všech funkčních spojů v ýrobního zařízení zabezpečuje dlouhodobou stálost nastavení stroje a v ýznamně snižuje riziko výroby zmetků. 7) „Efektivní kancelář“: Sem patří již zmíněný racionální výběr sortimentu používaných produktů. Toto téma je možné probrat např. v rámci návštěvy obchodního zástupce společnosti Henkel, který je díky svým znalostem a zkušenostem schopen provést analýzu specifických potřeb každého pracoviště. Dalším přínosem v této oblasti je rozsáhlá a přehledně zpracovaná firemní literatura nebo aplikace pro smartphone „Průvodce údržbou“, která je ke stažení na www. loctite.cz. 8) Bezpečnost práce a ochrana životního prostředí: Jak již bylo zmíněno, Henkel nabízí pod značkou LOCTITE celou řadu anaerobních přípravků, kyanoakrylátů, silikonů a dalších produktů, které nejsou označeny jako nebezpečné. Závěrem je třeba zopakovat, že lepidla a další chemické prostředky představují důležitou položku v rámci modelu TPM a v kombinaci s know-how společnosti Henkel je s ním jejich používání plně kompatibilní. Více informací o produktech a technologiích LOCTITE naleznete na www.loctite.cz.


září 2015 • 53

ÚDRŽBA & SPRÁVA Snižte míru zmetkovosti a dosáhněte transparentnosti provozu Výroba je stále složitější, a tím je náročnější pochopit, jak funguje provoz, a omezit vše, co by mohlo narušit produktivitu. V dnešní době se s tímto problémem potýká mnoho výrobců. Německá společnost WERMA Signaltechnik je však schopna podpořit snahy o dosažení cílů pomocí jednoduchých řešení k optimalizaci procesů a bezpečné výrobě beze zmetků. výpadky výroby. Nedostatečná transparentnost může často zhoršit schopnost identifikovat a implementovat optimalizaci procesu. Osvobození od složitosti Werma Signaltechnik nabízí jednoduchý bezdrátový monitorovací systém pro stroje, zařízení a manuální pracovní stanice, který se liší od tradičních složitých monitorovacích systémů. „Osvobození od složitosti“ se stalo sloganem spojovaným se systémem WIN, což představuje „Wireless Information Network“ (bezdrátová informační síť).

I

když je výrobní proces stále komplikovanější, zákazníci přesto požadují větší flexibilitu. Pro mnoho provozovatelů je pak obtížné udržovat si komplexní přehled o svém provozu a rychle identifikovat

Snadná instalace Instalace tohoto bezdrátového systému či modernizace staršího systému na tento systém je velmi snadná. Bez nutnosti napevno instalované kabeláže a vedení je velmi jednoduché monitorovat i vzdálená místa. Signalizační věž slouží jako rozhraní, na něž je způsobem plug-and-play namontovaná jednotka vysílače, která pak vysílá změny stavu do receiveru připojeného k PC. Data stavových změn ze všech vysílačů jsou bezpečně shromažďována a ukládána do databáze SQL. Měřte a zvyšujte produktivitu Software WIN se zobrazuje na velmi jednoduchých, a přitom komplexních obrazovkách se snadným a intuitivním ovládáním. Tímto způsobem je možné získat kompletní přehled o vašem provozu. Veškerá narušení výroby lze rychle identifikovat a zpětně lze analyzovat jejich příčiny. Další analytické nástroje otevírají cestu k široké paletě možností optimalizace. Připojení k síti Ethernet V březnu 2015 uvedla WERMA na trh nový ethernetový centrální receiver, takže již nebude nutné připojovat centrální receiver k lokálnímu PC.

54 • září 2015


Ethernetový centrální receiver lze snadno nakonfigurovat a připojit k dostupné ethernetové zásuvce. Data jsou tak přenášena jednoduše a bezpečně do databáze. Neomezený vysílací dosah Vysílací dosah mezi ethernetovým centrálním receiverem a klientským PC je neomezený. Umístění receiveru lze optimalizovat a další drahé PC již není potřeba. Díky novým prvkům je systém ještě inteligentnější Odborníci ze společnosti W E R M A Sig na lte c h n i k usilovně pracovali na tom, aby byl systém ještě chytřejší a vy stále o krok před konkurencí. Funkce „podřízeného ovládání“ („slave control“) umí nejen přenášet data, ale dokáže také stroje a zařízení ovládat.

bezlicenční software využívá logický modul pro podporu všech vysílačů v síti a generování příkazů. Výhradní zastoupení v ČR: AXIMA, spol. s r. o. Vídeňská 125/204, Brno tel. 547 424 021, [email protected] www.obchod.axima.cz Obchodně-technická podpora: Ing. David Coural, tel. 606 704 384

Chytrý software Propojte po síti vaše stroje a zařízení logickým způsobem v softwaru WIN a využívejte funkci „podřízené ovládání“ pro vydávání příkazů podle potřeby. Můžete například spouštět nebo zastavovat stroj pro vyšší úsporu energie nebo pomocí funkce „vedoucí linky“ („head of line“) vizualizovat stav provozu. Tento řízení & údržba průmyslového podniku

září 2015 • 55

Rozprašovací systémy HENNLICH – extra jemné kapky! Chytré řešení, snadná instalace!

Foto: Trysky Lechler série 2MN pro rozprašovací systém HENNLICH.

R

ozprašovací systém HENNLICH slouží k vysokotlakému rozprašování kapaliny na velmi jemné kapky. Systém je vhodný k velmi širokému spektru použití, např. ke zvyšování a udržování vlhkosti, chlazení prostor, redukci prašnosti, odstraňování zápachu, osvěžování ovoce a zeleniny, dezinfekci automobilů aj. Možnosti využití jemného rozprašování jsou díky snadnému nastavení parametrů a různým modifikacím systému velmi široké. Základní stavebnicový systém obsahuje jednotku s vysokotlakým čerpadlem a ovládacím panelem, rozvody pomocí vysokotlakých hadiček či nerezovým potrubím a spojky nebo věnce s tryskami LECHLER série 2MN s integrovaným zpětným protiúkapovým ventilkem. Naše know-how – Vaše výhoda! – velmi snadná a rychlá instalace – snadná obsluha – snadná konfigurace na míru dle konkrétních provozních podmínek – vysoká variabilita systému – možnost provozu dle předdefinovaného časového harmonogramu – možnost provozního testu – v případě potřeby instalace zařízení včetně zaškolení obsluhy o. z. HYDRO-TECH HENNLICH s. r. o. Českolipská 9 412 01 Litoměřice Telefon: +420 416 711 222 Fax: +420 416 711 999 E-mail: [email protected] Více informací na www.hennlich.cz/hydro-tech.

Rozprašovací systémy HENNLICH

a r t x kapky! ejemné ení, ce! š e ø é r ...chytadná instala sn www.hennlich.cz/hydro-tech řízení & údržba průmyslového podniku

září 2015 • 57

ÚDRŽBA & SPRÁVA

Zaměřte se na návratnost investic (ROI) v oboru infračervené termografie V rámci problematiky termovizního měření je to právě řádný výcvik a správné používání, co omezuje vznik prostojů a přispívá k ochraně podnikového majetku. Gary Orlove Infrared Training Center

Obrázek 1: Tento termografický snímek zobrazuje vadný spoj na odpojovači. Všechny obrázky poskytla společnost Flir.

58 • září 2015

V

současné době, jež se nese ve znamení stále rozšířenější vzájemné komunikace strojů a bezprostředně získávaných informací, je pro výrobce čím dál tím důležitější co nejdříve vypozorovat potenciálně škodlivé události, aby bylo možno zaujmout náležitá nápravná opatření. Bohužel mnoho problémů v průběhu pracovního procesu nelze diagnostikovat pouhým zrakem. Takové situace vyžadují kombinaci komplexního pochopení dané problematiky a správných nástrojů, abychom byli schopni překonat naše zrakové omezení. Zde uvádíme několik příkladů: • Na palivových nádržích malých dodávkových automobilů se během výrobního procesu začaly projevovat deformace ve formě zvrásnění. Problémem – jak se nakonec ukázalo – byla nedostatečná pevnost plastického materiálu, což nebylo na výrobní lince možno pouhým okem rozeznat. Až kontrola výrobní linky pomocí termovizního měření ukázala, že některé z trubek chlazení k formovacím strojům na výrobu palivových nádrží byly vypnuty, takže nedocházelo k náležitému


ochlazování plastu, což byla příčina nedostatečné pevnosti plastického materiálu. • V jednom tiskařském závodě byli nuceni řešit problém s tím, že nedocházelo k řádnému přilnutí tiskařské barvy k papíru. Společnost tuto záležitost vyhodnotila se závěrem, že problém je zcela jistě v chlazení, a nabyla přesvědčení, že situaci vyřeší pořízením další chladicí jednotky o výkonu 10 000 až 20 000 tun chlazení. Naštěstí si před samotným pořízením pozvali odborníka na termovizní měření, který zjistil, že potrubí chlazení bylo nainstalováno obráceně. Díky tomuto zjištění nebylo zapotřebí pořizovat tak nákladné zařízení. • Stohy krabic z vlnité lepenky skladované ve skladových prostorách podniku se začaly postupně bortit. Očividným viníkem byla nadměrná vlhkost, ale na to se bohužel přišlo, až když došlo ke zborcení skladovaných položek. O to větší výzvou bylo objevování zdroje vlhkosti; v tu chvíli šlo totiž o to, zda je příčina problému ukryta ve vlastním procesu výroby vlnité lepenky nebo v samotných skladovacích podmínkách, které jsou nevyhovující. V žádném papírovém produktu nesmí obsah vlhkosti přesáhnout specifikovanou mez. V rámci technologie výroby papíru je metoda termografie nápomocna zaregistrovat problémy s vlhkostí v místě, kde je papírový pás navíjen do svitku. Termovizní snímek odhalil vadnou parní trysku, která neprodukovala dostatečné teplo potřebné k náležitému vysušení papíru. • Ve výrobním závodě lze pomocí metody termovizního měření odhalit vlhkost vstupující skrze obvodový plášť budovy, ať již z důvodu poškození střešní krytiny, nebo kvůli nedostatečnému zpětnému odvodu kondenzátu prostřednictvím vzduchotechnického systému dané budovy. Pokud se jedná o netěsnost střechy, voda se pohybuje napříč z místa vstupu až po vrchol. Pomocí termovizního měření lze přesně vysledovat místa, kudy voda prosakuje. Klíčovým bodem všech těchto problémů je skutečnost, že díky termoviznímu měření

jsme schopni odhalit nejen problémová místa v podniku, nýbrž i problémy spojené se zácvikem a vzděláváním našich zaměstnanců. Návratnost investic (ROI) u tohoto typu zařízení vyžaduje obsluhu, která ví, jak vyhodnocovat výsledky, a také je jí jasné, co získaná data naznačují. Víceúrovňový přístup I v podnicích, v nichž byly infračervené kamery používány po určitou dobu, je chabý průběžný výcvik o správné aplikaci tohoto zařízení problematickou záležitostí. A to je právě důvod, proč velké společnosti, jako jsou např. Ford a General Motors, zaměstnávají své vlastní odborné pracovníky termografické diagnostiky, kteří cestují od podniku k podniku v pravidelných intervalech a provádějí inspekci elektrických rozvodných zařízení, svařovacích linek, dopravníků atd. Menší podni k y většinou spoléhají na vlastní pracovníky údržby, že udělají totéž, a vybaví je levnějšími kamerami, aby byli schopni rychle odhalovat a odstraňovat závady; následně pak spoléhají na odborné

pracovníky termografické diagnostiky zvenčí, kteří ověří veškerá nalezená problémová místa, anebo je jednou ročně pozvou na komplexní prohlídku celého zařízení. Tomu se říká tzv. víceúrovňový přístup k termografii. Hodnota jakékoli technologie je vysoká do té míry, do jaké jsme ochotni investovat do výcviku jejích uživatelů. Získání těch správných znalostí a dovedností zabrání tomu, abychom se dopouštěli velkých chyb nebo řešili problémy, které neexistují. K čemu všemu může dojít Můžeme si pomoci případem z praxe, kdy jeden úplný začátečník v oboru termografie podal zprávu o tom, že v elektrickém jističi v hodnotě 5 000 USD nalezl místo, které se zahřívá. Na základě jeho měření odpojil podnik danou část elektrického systému a vadný jistič nahradil novým jističem. Poté, co technici zprovoznili systém s novým jističem, zaměřili se na tento vadný jistič, avšak i po zevrubné kontrole nenašli žádnou závadu. Mezitím tentýž pracovník termografie objevil


září 2015 • 59

ÚDRŽBA & SPRÁVA zahřívající se místo v novém jističi a opět na stejném místě. To už bylo poněkud neobvyklé. Až později přišel na to, že změřil vlastní termální odraz ve šroubech, tj. vlastní tělesnou teplotu. Pokud by absolvoval odpovídající odbornou přípravu, měl by správné znalosti o odrazivosti a emisivitě a věděl by, jak odlišit skutečné zahřívající se místo od problémů s tepelnými odrazy. Naučil by se pohybovat kamerou kolem sebe, aby zjistil, zda se místo se zvýšenou teplotou pohybuje podél části reflexního materiálu nebo zda zůstává nehybně na stejném místě. Další problémy vznikají, když je vybavení pro termovizní měření nesprávně aplikováno, například když se snažíme analyzovat nebo porovnávat oblasti, které jsou příliš malé na to, aby mohly být diagnostikovány pomocí konkrétní infračer vené kamery. Všechny optické systémy mají svá omezení. Často se stává, že se technik snaží diagnostikovat oblast ve vzdálenosti cca 9–12 m, ale jeho kamera není konstrukčně schopna posoudit daný objekt správně. Pak dochází k tomu, že nezaregistruje vznikající problémy jen proto, že nemá tušení, že existuje nějaká optická mez rozlišovací schopnosti v závislosti na objektivu jeho kamery, detektoru či vlastním konstrukčním řešení používané kamery. Možná že je zapotřebí zvolit jiný typ teleobjektivu anebo vyšší rozlišovací schopnost infrakamery, aby bylo možno řádně analyzovat daný konkrétní objekt. I když se jedná o problematiku zácviku a vzdělávání, je tato záležitost spojena rovněž s těmi, kteří daný zácvik provádějí – obchodníci a prodejci, kteří dané systémy distribuují a prodávají. Měli by zákazníkům poskytovat fundované poradenství při výběru vhodné technologie pro jejich vlastní prostředí. V současné době se stále častěji setkáváme s neschopností náležitého vzdělání a zácviku a dalším z důvodů je i ta skutečnost, že čím dál tím víc je vybavení pro termovizní měření k dispozici on-line. Mnoho kupujících si pořídí infračervenou kameru, aniž by chápali danou problematiku, a pak to v praxi dopadá 60 • září 2015


tak, že ačkoli používají termovizní kameru, připomíná to spíše situaci, jako by se na pozorovanou oblast dívali pouhým okem. Výsledek jejich pozorování je pak velmi diskutabilní, budí rozpaky a pochyby. Skutečně můžeme s politováním konstatovat, že mnoho používaných infračervených kamer je nevhodně a nesprávně aplikováno. Získejte to nejlepší, co infračervená technologie nabízí Nehledě na formy zácviku a vzdělávání, jedno je jisté, samotná technologie termovizního snímkování se zlepšuje s každou generací produktů, které nabízejí vzdělaným uživatelům široký výběr termografických metod a postupů. Ačkoli rozlišení 640 × 480 pixelů znamená v současné době vysokou úroveň, brzy i toto bude zdvojnásobeno, ba dokonce zčtyřnásobeno a k dispozici bude i zcela nevídaná kvalita obrazu. Díky tomu budou uživatelé schopni zaměřit se na ještě menší detaily než dosud. Se současnými možnostmi je technik schopen: • ukládat termovizní snímky spolu s dalšími údaji, jako jsou elektrická zatížení systému v daném okamžiku; • identifikovat zvláště problematické části zařízení; • dokumentovat doporučení ohledně následných oprav a dalšího sledování (tyto poznámky mohou mít formu textových nebo hlasových komentářů uložených na snímku); • stáhnout si termovizní snímek do mobilního telefonu nebo tabletu a vkládat do těchto zařízení potřebná data; • archivovat informace, které jsou později využity v rámci vyhodnocování trendů a pro provádění situační analýzy. Odborník na danou problematiku vám nesdělí pouze obecnou informaci, že se něco někde zahřívá, ale dokáže přesně určit, která část zařízení se zahřívá, kterou součástku je zapotřebí před opravou objednat a tím minimalizovat možnost, že zvolíte tu nesprávnou, a tudíž budete muset znovu objednávat a odstavovat zařízení. Pro ty případy, kdy je potřeba provést diagnostiku na dlouhé vzdálenosti, nejnovější zařízení, jež jsou v současné době k dispozici, jsou schopna odvést tu práci, která dříve vyžadovala aplikaci velkého a těžkého teleobjektivu. Například pracovníci provádějící termovizní měření přípojnicového vedení, které se nachází ve vzdálenosti 9–12 m, nebudou

muset být vybaveni teleobjektivem, aby byli schopni najít drobné závady. Místo vyhledávání velkých teplotních rozdílů umožňují některá nejnovější zařízení uživatelům nalezení právě těch nejmenších rozdílů. Rozdíl teplot 5–7 F již může předpovědět kritickou chybu. Zatímco náklady na pořízení teleobjektivu se mohou pohybovat mezi 1 325 až 11 500 USD, příští generace kamer, která již těmito funkcemi bude vybavena, tyto náklady lehce pokryje.

požadavkům – musí být schopno pokrýt měřené vzdálenostwi a teplotní rozsahy.

Recept na brzkou návratnost investic (ROI) Následující kontrolní seznam může pomoci urychlit návratnost vašich investic: • Vypracujte systematický inspekční plán tak, aby všechny důležité systémové spoje byly kontrolovány v pravidelných intervalech. Avšak aby byl takovýto plán účinný, musí být zařízení na provádění termovizního měření dimenzováno tak, aby vyhovovalo daným specifickým Obrázek 2: Tento termografický snímek zobrazuje vadné připojení na pojistce.

15. – 19. 9. 2015 I PVA EXPO PRAHA

FSDays BUSINESS B2B – určeno pro výrobce, dovozce a distributory bezpečnostní techniky...

7. ročník mezinárodního veletrhu nejnovějších trendů v oboru protipožární a zabezpečovací techniky, systémů a služeb

FSDays HOME Bezpečnostní systémy a služby pro domácnosti, RD, firmy... KONFERENCE

BEZPEČNÁ ŠKOLA Standard bezpečnosti Nové poznatky Trendy Technologie a řešení

Souběžně s 26. mezinárodním stavebním veletrhem

www.fsdays.cz Organizátor

Generální partner

Záštita

Mediální partner

ÚDRŽBA & SPRÁVA • Vypracujte seznam součástí, jež budou předmětem zkoumání, poté ustanovte jednoho pracovníka, který bude zodpovídat za kontrolu všech položek uvedených na seznamu. Budou-li za tento seznam zodpovědní všichni kolektivně, můžete si být jisti, že něco bude vynecháno. • Pověřeného zaměstnance vybavte náležitým diagnostickým zařízením a zajistěte jeho přiměřenou odbornou přípravu. Až poté, co dojde k rozšíření vaší bezpečnostní sítě a k rozvoji vašich schopností, můžete provádět změny, které budou nejlépe vyhovovat vaší situaci. • Ať už se rozhodnete investovat do technologie termovizního měření sami, nebo budete využívat služeb specializovaných společností, návratnost této investice závisí na její inteligentní aplikaci. Uživatelé by měli mít platnou certifikaci dle jedné ze tří úrovní: – úroveň I – jedná se o základní úroveň pracovníka termovizního měření, který

SEČTENO A PODTRŽENO • I přes dostupná zlepšení v oboru infračervené termografie je stále zapotřebí vzdělaných odborníků, kteří jsou schopni poskytnout odbornou analýzu naměřených hodnot. • Víceúrovňový přístup v některých menších podnicích znamená, že interní technici provádějí základní diagnostiku a následně jsou pozváni odborní diagnostici s vyšší certifikací, kteří vypracují podrobnou analýzu. • Vypracujte systematický inspekční plán termografického měření vašeho zařízení.

je oprávněn provádět základní analýzu, odhalovat závady a ukládat snímky; – úroveň II – pracovník certifikovaný dle této úrovně má větší pravomoc při provádění diagnostických měření, může dohlížet na konané průzkumy a vystavovat kompletní technické zprávy; – úroveň III – pracovník certifikovaný dle této úrovně může vystavovat pracovní postupy či specifikace a stanovovat teplotní rozsahy pro různé části zařízení; tento člověk je oprávněn zastřešovat kompletní programy termovizního měření v podniku či v rámci celé společnosti, poskytovat pokročilé analýzy snímku včetně technického poradenství. Toto může být např. technik, který následně navrhne řešení vzniklého problému. Když uvažujete o certifikaci dle jednotlivých úrovní, uvědomte si, že investice do vzdělávání v oblasti termovizního měření se vrátí nejen v lepším využití technologie infračervené termografie, ale i v účinnějším provozování zařízení a systémů, které je schopna lépe ochránit. Gary L. Orlove, je ředitel vzdělávacího centra pro termovizní měření a předseda konference zaměřené na obor infračervené termografie (InfraMation Thermography Conference). Můžete ho kontaktovat prostřednictvím e-mailu: [email protected]

POZVÁNKA NA SEMINÁŘ

ÚDRŽBA MOTORŮ A ŘÍZENÝCH POHONŮ Zjistěte, zda využíváte správné měřicí postupy a přístroje při údržbě motorů a pohonů!

Přijďte na seminář a získejte

certifikát a navíc ještě knihu ZDARMA! Nejbližší termíny již v říjnu!

Bližší informace a registrace na www.konference-tmi.cz

Spolehlivý nástroj pro rychlou a efektivní údržbu i ze vzduchu? Používání termokamer pro prediktivní údržbu elektrických z a ř í z ení a ji ných systémů je již zažitou záležitostí. Ovšem fakt, že lze termokameru řízeně vypustit do vzduchu a získat tak relevantní data, je docela novinkou. Kamery od společnosti FLIR® nejsou výjimkou. Termokamery jsou dnes již cenově dostupné, jednoduché na ovládání a velmi rychle a pohodlně se s nimi pracuje. Všechny tyto známé vlastnosti se umocňují užitím termokamery s létajícím dronem / UAV (Unmanned Aerial Vehicle). Využívání vysokých stativů anebo výškových pracovníků tak jde úplně stranou a místo časově a fyzicky náročného (mnohdy i neohrabaného) řešení máme k dispozici elegantní, velmi rychlé a bezpečné východisko. Teplotní anomálie navíc můžeme

sledovat na prostém termogramu za provozu monitorovaného systému (v reálném čase), což není úplně obvyklé. Prakticky všechny přenosné termokamery FLIR® lze použít k monitorování pomocí dronů. Nicméně ty, které se nejvíce hodí na tyto kontroly, by měly mít dostatečné rozlišení (320 × 240 px, nejlépe však 640 × 480 px) a dostatečnou citlivost (50 mK, ideálně 40 mK). Tyto parametry nejlépe splňují termokamery řady T od společnosti TMV SS (některé dokonce 20 mK!). Dron má vlastní vysílací soustavu na přenášení videa, díky které má stream malou latenci. Radiometrické video a snímky z kontroly se pak ukládají na SD kartu.

Termografické inspekce jsou tak možné i na ne zcela přístupných místech a objektech, např. na vysokých budovách, fotovoltaice, ale i na vedení vysokého napětí. Velmi užitečné jsou i pro záchranné složky či kriminalisty a své uplatnění by dron s termokamerou mohl najít i ve sledování zvěře. Firma TMV SS spol. s r. o. nabízí poradenství nejen v oblasti údržby. Technici této společnosti jsou ochotni diskutovat jakýkoli termodiagnostický problém či aplikaci. Další informace naleznete na www.tmvss.cz nebo kontaktujte tuto společnost přes e-mail na [email protected].

ÚDRŽBA & SPRÁVA E-learning pro autorizované distributory SKF

V

nedávném průzkumu mezi účastníky SKF Distributor College odpovědělo 99 % dotazovaných, že tyto kurzy usnadňují pomoc zákazníkům při výběru nejvhodnějšího řešení pro jejich aplikaci. SKF Distributor College je e-learningová platforma pro autorizované distributory SKF. Pokračujícím cílem programu SKF Distributor College je zlepšovat schopnost distributorů poskytovat zákazníkům podporu. Toho lze dosáhnout prostřednictvím školení ve správném používání produktů a služeb SKF a také kritických aplikací, ve kterých budou používány. Program SKF Distributor College se mezi distributory osvědčil, účast v posledních několika letech roste exponenciálně – počet dokončených certifikátů v České republice překročil 1 480 a celosvětově 250 000. „S pokračujícím rozvojem a využitím SKF Distributor College jsem velmi spokojen. Našim distributorům prostřednictvím kurzů pomáháme lépe obsluhovat zákazníky díky znalostem, které s nimi sdílíme,“ řekl David Poláček, obchodní ředitel SKF CZ, a. s. Kromě kurzů o produktech jsou k dispozici také obchodní a prodejní kurzy. V současné době je v nabídce celkem 44 kurzů. E-learning přináší nesporné v ýhody v úspoře času, cestovních nákladů a v minimalizaci zameškané pracovní doby. Učení

64 • září 2015


totiž není omezeno na určitý prostor a čas. Kurzy jsou přístupné kdykoli a s možností výběru témat. SKF Distributor College tak doplňují lokální školení vedená instruktorem. On-line aplikace, které najdou řešení Kromě již zmíněných on-line kurzů pro autorizované distributory nabízí SKF na svých webových stránkách celou řadu technických on-line aplikací, které pomáhají při výpočtech a výběru vhodného produktu do strojních zařízení, ať už jde o ložiska, mazání, mechatroniku, těsnění, řemenové pohony nebo technický kalkulátor pro údržbu či kalkulátor frekvencí. A opravdu komplexním on-line nástrojem je interaktivní software s názvem Program dokumentovaných řešení SKF (DSP). Obchodní zástupce SKF vyplní společně s koncovým zákazníkem podrobná kritéria skutečného případu, a na základě těchto vstupních dat program vygeneruje hodnotu ekonomického výsledku, včetně celkové odhadované úspory při použití navrhovaného řešení SKF. Zákazník poskytuje vlastní provozní informace, a proto si může být jist, že předpokládané úspory se zakládají na datech z jeho zařízení a nikoli na standardně nastavených hodnotách z běžného provozu. Stručně řečeno, pozornost zákazníka se přesunuje z počáteční ceny výrobku nebo služby na hodnotu, jakou získá v dlouhodobém měřítku. www.skf.cz

HENNLICH – filtry a filtrační zařízení pro průmysl

O

dštěpný závod HYDRO-TECH společnosti HENNLICH dodává několik typů filtrů, které se využívají jako vhodná filtrace v provozech různorodých průmyslových odvětví. Hlavním přínosem těchto filtrů může být snížení nákladů na provoz a údržbu. Dan Leysek, produktový manažer pro filtraci divize HYDRO-TECH, připomíná: „Je prokázáno, že správně zvolená filtrace přináší významné úspory provozu průmyslových zařízení. Výběr správné filtrace záleží na konkrétním provozu. Je potřeba pečlivě zvážit jaký typ filtrace je pro danou aplikaci nejvhodnější.“ Ve strojírenství se ve velké míře používá filtrace k dočištění různých kapalin či sloučenin. Odštěpný závod HYDRO-TECH má ve svém portfoliu škálu produktů, které se hodí pro takové aplikace požadující čistý finální produkt a hlavně kvalitu produktu. Jednoduché výměnné filtry Jednoduché výměnné filtry se používají zejména u menších chladicích okruhů, u nichž se klade velký důraz na nízké pořizovací náklady. Tento typ filtrace je velmi účinný a dokáže odfiltrovat většinu suspendovaných látek. Jak je však patrné z názvu, filtrační vložky se musí po jejich zanesení vyměnit. Automatické samočisticí filtry Automatické samočisticí filtry se používají na velké projekty, kde je většinou velký průtok a kde není požadavek na co nejjemnější filtraci. Zde se jedná spíše o takzvanou „ochrannou filtraci“ než o odstranění většiny suspendovaných látek. Tato filtrace je na rozdíl od jednoduchých filtrů automatická, a tudíž je i její provoz bezúdržbový.

www.hennlich.cz/hydro-tech

Speciální filtrační zařízení a sestavy Filtrační zařízení či celé sestavy jsou speciální kapitolou v oblasti filtrace. Jedná se například o filtrační sestavy, které obsahují čerpadla, filtry, nádrž, armatury apod. Celá zařízení mohou být v mobilním provedení pro převoz na různá místa. Sestava může být navíc řízena pomocí rozvaděče pro práci v automatizovaném procesu. Společnost HENNLICH dodává kvalitní filtrační systémy za rozumnou cenu, které mělo možnost vyzkoušet již mnoho zákazníků v České republice a na Slovensku.


září 2015 • 65

ÚDRŽBA & SPRÁVA COMES Maintenance – štíhlá údržba v každodenní praxi Efektivní řízení, plánování a provádění údržby ve výrobním podniku je křižovatkou zájmů, která dělá vrásky nejednomu řídícímu pracovníkovi. Z výroby přicházejí požadavky na zajištění „bezporuchového“ chodu výroby, doplněné současně požadavkem na minimální přerušování jejího bezproblémového chodu. Vedení podniků přijíždí v automobilu s nápisem „minimalizace nákladů na údržbu“. Vedoucí údržby musí neustále zvyšovat kvalifikaci svých pracovníků, protože stroje a zařízení jsou čím dál sofistikovanější – kvalitní pracovníky do údržby však není snadné získat. Součet požadavků znamená využívat preventivních činností v údržbě i efektivního odstraňování poruch v co nejkratším čase a s co nejmenšími náklady.

Č

asto proto vedoucí pracovník údržby pátrá po vhodném s of t w a r ové m pr o du k t u (EAM či CMMS), který by jeho práci usnadnil, optimalizoval procesy údržby a podporoval rutinní činnosti, např. plánoval a pořizoval příslušné záznamy, aby aplikace CMMS pomáhala jak vedoucímu údržby, tak údržbářům a servisním technikům při údržbě jednoduchým využitím přímo v místě údržby a aby v co největší míře ulehčila vedení od často nenáviděného, zatěžujícího, ale přesto v nezbytné míře potřebného „papírování a výkaznictví“.

Společnost Compas automatizace již řadu let dodává produkt COMES ®, který je určen pro MES úroveň řízení a sledování výroby. V posledních letech si řada podniků pořídila jeden nebo více modulů COMES ®, např. oblíbený modul COMES OEE pro monitoring výroby, analýzu výkonu linek a zařízení, prostojů DTM, jakosti – neshod aj. COMES Historian slouží ke sběru, archivaci a analýze technologických dat pro optimalizaci výrobních procesů. O takto získaná a v závodě pak všeobecně dostupná historická výrobní data se stále častěji zajímají i útvary údržby a používají je pro periodicko-preventivní činnosti. U našich stávajících zákazníků jsme se tak často setkávali s vedoucími pracovníky z útvarů údržby, kteří se právem dotazovali, zda systém COMES neobsahuje i modul CMMS právě na podporu jejich práce. Na základě požadavků uživatelů vyvinul COMPAS nový, štíhlý a nadčasový modul COMES Maintenance, který mohou nasadit jak stávající uživatelé COMES, tak i noví zákazníci, kteří moderní aplikaci pro řízení údržby hledají. CM MS modu l COM ES Maintenance nabízí uživatelům efektivní a uživatelsky přátelské řešení řízení údržby. Je vyvinut na základě moderní IT technologie Microsoft®, uživatelským klientem je webový prohlížeč a díky responzivnímu designu umožňuje Obrázek 1: Workflow požadavku na údržbu

66 • září 2015


uživatelům aplikace transparentní přístup k informacím jak z PC kanceláře, tak z mobilních přístrojů. Moderní design CMMS Vý vojáři COMES Maintenance se zaměřili na snadné ovládání a také na mobilního klienta údržby. Na funkcích a jejich podobě spolupracují s vybranými výrobními podniky, které projevily zájem o řízení údržby v COMES a předávají cenné připomínky a praktické informace o procesech údržby. Výsledkem je CMMS aplikace COMES Maintenance, která představuje nové, pokrokové řešení řízení údržby s následujícími rysy: • kompletní webová funkčnost bez nutnosti instalace SW na prostředcích uživatelů, jež je přístupná odkudkoli přes webové rozhraní; • orientace na mobilní prostředky údržbáře (tablety, smartphony, NTB), ale i stacionární PC; • snadné a intuitivní ovládání, uživatelská přívětivost; • základní jednoduchá evidence požadavků na údržbu a jejich zpracování; • minimalizace činností pracovníků v kancelářích, zpřístupnění potřebných informací (instrukce, pracovní postupy a jiné dokumenty k zařízením) v terénu s využitím informačních terminálů ve výrobě i mobilních přístrojů; • vysoká míra automatizace vykazování úkonů údržbáře, a to již během

jeho vlastní práce, odbourání či minimalizace následné činnosti u PC za účelem zpětného pořizování dat a jiného „výkaznictví“; • možnost jednoduchých zákaznických úprav konfiguračním způsobem bez spolupráce dodavatele CMMS (např. volitelné přidávání položek do karty zařízení); • sklad náhradních dílů (s možností dodat i jako samostatnou aplikaci); • „štíhlost“ a jednoduchost celé aplikace, zejména základních funkcí CMMS. Součástí konceptu je i minimalizace finančních a ekonomických agend, které mají být řešeny v ERP podniku. Tedy poskytovat pro ERP veškerá potřebná data, jako jsou odpracovaná doba na úkolech údržbáře, náklady externích služeb, spotřebované díly apod. Přehled procesů řízení údržby ■ Zpracování (Workflow) požadavků na provedení operativní údržby na obrázku: ■ Zpracování požadavků preventivní údržby, rozvrh údržby: • požadavky na specifikaci zařízení a osob/organizací (flexibilní konfigurace zařízení údržby, činností aj.); • evidence údržbových prací (kromě záznamů lze přikládat dokumenty, fotky, zvukové záznamy a klipy); • automatické informování údržby s upozorněním (SMS, e-mail, zvukové) s možností eskalace na vedoucí; • vykazování údržby, výstupy a statistiky (konfigurovatelné formuláře). Mobilní charakter CMMS COMES Maintenance podporuje orientaci údržbáře na plnění denních úkolů v terénu a minimalizuje čas strávený různým výkaznictvím u počítače v kanceláři. K tomu slouží orientace na využívání tabletů, případně chytrých telefonů a budoucích mobilních prostředků. Užitečné funkce pro údržbáře při práci v provoze jsou: • seznam úseků s požadavky na činnosti v těchto výrobních provozech; • zásobník úkolů s termíny a prioritami provedení; • detailní informace o každém servisním úkolu;

• přístup k dokumentům všeho druhu (návody, postupy apod.); • automatické vykazování času stráveného při zpracování každého úkolu; • načítání potřebných informací pomocí integrované kamery (BC, QR kódy aj.); • pořizování fotek nebo obrazových záznamů (klipy), které můžeme připojit k objektům údržby; • ruční odečty různých veličin a jejich přenos do centrální DB COMES Maintenance.

funkční ikony v záhlaví formulářů. Ve formulářích (statistikách, protokolech či vytváření reportů) lze používat různé filtrovací prvky ve shodě se zavedenými standardy, např. s MS Excel. „Mobilní“ část aplikace Mobilní část je optimalizována pro tablety s hlavními přínosy pro údržbáře: • seznam činností na jednotlivých lokalitách závodu; • rozlišení těchto činností podle jednotlivých stadií zpracování; • jednoduché a intuitivní zadávání nového požadavku na údržbu; • vhodná dokumentace, kterou lze na tabletu smysluplně používat.

Implementace COMES Maintenance COMES maintenance obsahuje „základní PC či server“ a „mobilní“ části. „Základní“ část aplikace „PC“ část je určena pro základní konfiguraci aplikace, administraci Autory článku jsou Ing. Josef Dušek aplikace, pořízení prvotních dat a pře- ([email protected]) devším pro analytické a protokolovací a Ing. Vlastimil Braun ([email protected]). služby. Základem PC části aplikace je kon- COMPAS automatizace s. r. o. figurace struktury zařízení v závodě, www.compas.cz , www.comes.eu organizační struktur y osob provádějících údržbu (včetně ex ter n ích pracovníků a dodavatelů), směnových vzorů, struktury dokumentů apod. Uživatel může při zadávání dat efektivně kopírovat prvky, přiřazovat více prvkům stejné vlastnosti, které lze stanovit Obrázek 2: Aktuální činnost údržbáře pro pod ř í z ené prvky jako děditelné a zadávat je tak pouze jednou a na jednom místě. Má-li určitá skupina prvků struktury např. stejnou periodu preventivní údržby, může tohoto efektivního způsobu zadávání s výhodou využít. E fek t iv ně l z e používat i různé pře ddef i nov a né Obrázek 3: Seznam nových úkolů řízení & údržba průmyslového podniku

září 2015 • 67

ÚDRŽBA & SPRÁVA Nový bezdrátový měřicí systém – pracujte jako tým Revoluční novinkou na trhu měřicích přístrojů je bezdrátový systém s názvem Fluke Connect od firmy Fluke. Jednoduchostí svého použití od základu mění způsob práce s měřicími přístroji.

V

ývoj celého systému nastartovaly změny v komerční sféře posledních let. Od uvedení moderních smartphonů v roce 2007 došlo k jejich výraznému rozšíření. Právě velká dostupnost umožnila vývoj systému Fluke Connect, který díky nim může fungovat. Přístroje samozřejmě obsahují bezdrátová rozhraní různého druhu již delší dobu. Dosud ale šlo pouze o nahrazení kabelu bezdrátovou technologií. Ke každému přístroji byl potřeba jiný software pro zpracování dat. V čem je tedy jiný nový systém Fluke Connect? Co je systém Fluke Connect? Jde o systém vzájemně propojených, různých měřicích přístrojů, které spolu komunikují pomocí mobilního zařízení (tabletu, telefonu) a jednotného softwaru. Data lze pak jednoduše sdílet mezi skupinou vzájemně propojených uživatelů. Jak to funguje? Přístroje jsou připojené pomocí Bluetooth nebo WIFI rozhraní k mobilnímu zařízení s nainstalovaným SW. Ten je pomocí internetu připojen ke cloudovému uložišti. Do uložiště pak lze uložit zaznamenaná data, nebo je v reálném čase posílat dalším členům týmu. Některá zařízení, např. termokamery, dokáží nejen data odesílat, ale také z dalších zařízení přijímat. Lze tak k termosnímku přímo uložit hodnotu měřeného proudu nebo jiná užitečná data. Obrovskou výhodou je také možnost připojení několika zařízení najednou k jednomu přijímači (měření na více místech naráz). A to je vždy nutné internetové připojení? Samozřejmě není. Přístroje lze připojit pouze lokálně a mobilní zařízení použít pouze jako vzdálený displej. Pokud není připojení k dispozici, pak se data 68 • září 2015

Fluke Connect stáhmůžou uložit do paměti nout z Google Play mobi l n í ho z a ř í z en í nebo AppStore (viz QR a na uložiště se nahrají, až kódy níže) a vyzkoušet bude připojení dostupné, jej, aniž byste vlastnili nebo je případně možné jediný přístroj Fluke. je uložit pouze lokálně. Videohovory, sdílení Díky možnosti přiřazení poznámek či sdílení měření k vybranému zařífotografií bude fungovat zení (vytvoření přehledné i bez přístroje, pouze databáze) s poznámkami s mobilním zařízením. lze jednoduše udržet Podmínkou instalace je přehled o provedených mobilní zařízení s iOS 7 měřeních. Data lze také a v yšší (iPad, Apple přímo v mobilním zaří- Fluke 289 s převodníkem iPhone 4x a novější) zení převést do souboru rozhraní komunikujícím nebo Android 4.3 a vyšší PDF nebo jako datový s Apple iPhone (z a ř í z en í mu sí bý t soubor a odeslat je ihned e-mailem. Jednotlivé přístroje se samo- vybaveno rozhraním Bluetooth 4.0 zřejmě dají používat i se zcela vypnu- LowEnergy). Nové přístroje –např. tertým vysílačem. Použití je pak stejné mokamery Ti200-300-400, TiX520-560, jako u běžného přístroje daného typu TiSxx – jsou již modulem pro komu(multimetr, kalibrátor, termokamera…). nikaci vybaveny. U některých starších přístrojů (jako například populární Co je součástí systému? Pro systém byly vyvinuty jednoúče- špičkový multimetr Fluke 289) je nutné lové moduly pro měření proudu, napětí dokoupit převodník rozhraní. nebo teploty, ale lze do něj také připojit všechny termokamery řady Ti (9x Fluke Connect přináší: a vyšší) a zcela nové TiX a TiS, digitální • jednoduchý a univerzální systém pro snadné sdílení dat multimetry, kalibrátory, měřiče izolace záznamníky kvality sítě nebo testery • použití jednotného softwaru u různých měřicích přístrojů vibrací. Aktuálně se jedná o více než 30 různých zařízení a nová se připra- • bezpečné ukládání a přenos dat vují. Jde o největší systém propojených • k podporovaným přístrojům je zcela ZDARMA s využitím komerčních přenosných přístrojů na světě a nové mobilních zařízení přístroje společnosti Fluke s komunikačním rozhraním jsou tomuto systému již uzpůsobeny a budou jeho součástí. Dal ší podrobnosti najdete také Jaké vybavení potřebuji a co bude stát? na stránkách společnosti GHV Trading, Celá softwarová výbava je zcela spol. s r. o. na www.ghvtrading.cz nebo ZDARMA. Kdykoli si můžete SW na http:// youtu.be/HQhlUGsYQmE.


Ve Víru změn

V centru dění Ložiska a služby pro průmysl

Pro více informací kontaktujte prosím našeho distributora nebo:

NTN-SNR Polska sp. z o.o.

Al. Stanów Zjednoczonych 61A 04-028 Warsaw +48 22 516 20 60 [email protected]

With You

Conception et réalisation Service Publicité NTN-SNR - © NTN-SNR 2015 - Crédit photo : Pedro Studio Photo / Shutterstock

www.ntn-snr.com

TOP PRODUKTY Jedinečný koncept těsnění pro M12 Food & Beverage

V

potravinářském průmyslu jsou stroje často čištěny pomocí vody, pěny a chemi k á lií. Konektory M12 od Murrelektronik, speciá l ně v y v i nuté pro obla st

Food & Beverage, nabízejí optimální řešení připojení sensoru a akčních prvků, jak v otevřených, tak v uzavřených procesech. Díky šedé barvě jsou usazené nečistoty viditelné na první pohled. Pozoruhodné je i jedinečné řešení těsnění konektoru. Již při nasunutí konektoru dojde k jeho utěsnění. Konektory mají stupen krytí IP66K – to znamená, že odolají tryskajícímu proudu vody (75 l/min) nejméně tři minuty. To se dokonale doplňuje s rozbočovačem MVP12 Steel, který má mimo jiné i certifikace ECOLAB a UL/CSA. Pro více informací navštivte www. murrelektronik.cz.

Hydraulická čerpadla VSD pump system Eaton

E

aton Elektrotechnika s. r. o. uvedla na trh systém pro zvýšení výkonu strojů a výraznou úsporu energie, a to „VSD pump system“. Propojil své zkušenosti v oblasti řízení spotřeby elektrické energie a hydraulických systémů a představil výrobcům strojů a systémovým integrátorům řešení hydraulických čerpadel s proměnlivou rychlostí. Toto řešení například přináší možnost zvýšení výkonu strojů a výrazné úspory energie, až o 70 %, v závislosti na provozním cyklu stroje. Umožňuje však daleko více.

70 • září 2015

Plně integrovaný elektro-hydraulický systém je velmi variabilní, zahrnuje širokou nabídku lamelových a pístových hydraulických čerpadel, filtrů, frekvenčních měničů, řídicích obvodů a spínacích prvků, včetně systému SmartWire-DT, inovativní technologie společnosti Eaton. Uplatnění tohoto řešení je možné v celé řadě aplikací od obrábění po slévárenství nebo lisování. Významnými benefity pro uživatele jsou prodloužená životnost strojů, nižší tepelné emise, vyšší bezpečnost provozu a komfortnější obsluha díky nižší hlučnosti systému. Spojením v ysokého výkonu a spolehlivosti hydraulických čerpadel Eaton s inteligentní funkcí řízení rychlosti pomocí frekvenčních měničů, dosahuje systém okamžitého výkonu s výrazně v yšší energetickou účinností než konvenční systémy řízené pomocí proporcionálních ventilů. Místo provozu s konstantní rychlostí motoru,


nejčastěji 1500 ot/min, mohou čerpadla Eaton pracovat s proměnlivou rychlostí, a přizpůsobit tak svůj výkon připojené zátěži v aktuálním provozním cyklu stroje. Díky tomuto inteligentnímu řízení výkonu, je zajištěno výrazné snížení energetických ztrát agregátu. Nasazení I/O modulů systému SmartWire-DT v krytí IP67 přináší velmi snadné, rychlé a f lexibilní připojení snímačů a spínačů instalovaných mimo rozváděč. I/O moduly SmartWire-DT zajišťují sledování provozních stavů a veličin systému, jako jsou například polohy válců nebo teplota a tlak čerpacího systému. I/O moduly v krytí IP67 nabízejí různá provedení, mohou být osazeny jediným vstupem nebo výstupem, výrobci strojů tak mají maximální možnost přizpůsobit architekturu I/O systému přesně svému zařízení. I/O moduly SmartWire-DT IP67 přináší výrazné zjednodušení návrhu a montáže pro sestavení nových systémů nebo úpravy stávajících instalací, přinášejí zjednodušení kabelových tras, kabeláže i úsporu instalačního materiálu. www.eaton.com/hydraulics

Industry 4.0 – Identifikace forem/nástrojů

F

ormy/nástroje vstřikovacích lisů podléhají opotřebení, proto musí být pravidelně kontrolovány a udržovány. Intervaly prohlídek často závisí pouze na zkušenostech jednotlivých zaměstnanců nebo na ručně psaných záznamech o využití forem. Ty ale nemusí být vždy k dispozici. V mnoha případech jsou prohlídky a údržba prováděny, až když vyráběné díly nesplňují požadované parametry nebo dojde k závadě na formě. Následkem toho dochází k neplánovaným odstávkám, a tím k časovým a finančním ztrátám uživatele. Pro tyto případy vyvinula společnost Balluff systém Mold ID, který sleduje plánované intervaly údržby a zároveň poskytuje větší transparentnost při manipulaci s formami. Mold ID – komponenty Datové nosiče • Pro všechny typy forem • Varianta závisí na okolních podmínkách

Mobilní zařízení • Pro načítání dat z datových nosičů • Pro inicializaci datových nosičů • Pro stanovení limitních hodnot • Pro ochranu heslem

Díky vlastnostem průmyslové identifikace RFID může systém Mold ID sledovat použití forem/nástrojů a zajišťuje jejich optimální využití. Systém Mold ID je autonomním systémem, který může být dodatečně instalován na všechny stroje bez nutnosti zásahu do jejich řízení. Každá forma/ nástroj může být osazena robustním datovým nosičem RFID pro identifikaci formy, záznamu počtu cyklů a procesních parametrů. Přenos dat k RFID nosiči je bezkontaktní. Data z RFID nosiče mohou být kdykoliv vyvolána prostřednictvím smartphonu nebo mobilní čtečky RFID (například pro potřeby auditu). Pro spolehlivé počítání pracovních cyklů je obvykle využíváno impulsů z indukčního nebo optického snímače na stroji. Systém zajištuje to, že nedojde k záměně forem/nástrojů a zároveň poskytuje objektivní informace o údržbě v závislosti na stavu formy. Tím se prodlužuje životnost formy/ nástroje a zlepšuje se spolehlivost během provozu, zvyšuje se produktivita a zlepšuje se efektivita výroby. SmartLight (signalizační maják) poskytuje přímou zpětnou vazbu o aktuálním stavu formy/ nástroje operátorům stroje. Pro každou formu/nástroj mohou být nastaveny individuální mezní hodnoty „signálů varování“. SmartLight zobrazuje stav, který je viditelný z dálky, a co je nejdůležitější, je nezaměnitelný. Systém Mold ID může být připojen k jakékoli úrovni řízení, systému ERP nebo MES prostřednictvím webového rozhraní (LAN), Wi-Fi nebo Powerline. Výsledkem je pohodlný přístup k datům odkudkoliv. Systém Mold ID je jasným a praktickým příkladem Industry 4.0.

Počítadlo cyklů • Pomocí indukčního nebo optického snímače

RFID r/w hlava • Pro komunikaci s datovým nosičem

Jednotka Mold ID • Průmyslové PC • Software • Gateway do firemní sítě • Vizualizace stavu signalizačním majákem (Smart Light)

www.balluff.cz řízení & údržba průmyslového podniku

září 2015 • 71

ZAOSTŘENO Největší jeviště výrobního sektoru na světě má nového partnera Bob Vavra Plant Engineering

72 • září 2015

P

okud jste golfista, sníte o tom, že jednou provedete odpal na US Open. Pokud jste zpěvák, určitě byste se chtěli zúčastnit soutěže American Idol. Pokud čarujete v kuchyni, máte určitě zájem vychutnat si své umění v soutěži Top Chef. Bez ohledu na to, v čem vynikáte, budete chtít předvést talent na co možná největší scéně. Pro výrobní sektor neexistuje větší pódium, než jakým je veletrh Hannover Messe, a pro americkou výrobu nebude žádný jiný rok tak významný jako právě rok 2016, jelikož bude mít možnost prezentovat umění na nejprestižnějším výrobním jevišti světa. Příští rok budou Spojené státy partnerskou zemí veletrhu Hannover Messe 2016. Je to poprvé za 20 let, co byly do této funkce jmenovány, a očekává se, že na zahajovacím ceremoniálu veletrhu promluví i americký prezident. Partnerskou zemí veletrhu Hannover Messe 2015 byla Indie a indický premiér Narendra Modi se v projevu na zahájení veletrhu vášnivě rozhovořil o tom, jakým způsobem a proč by měli výrobci z celého světa rozšířit podnikatelské aktivity do Indie. Spojené státy nepotřebují učinit taková prohlášení. Díky vysoké produktivitě, nízkým cenám energií a sofistikovanému vedení si i nadále udržují vedoucí postavení ve výrobní sféře. Zatímco Indie, Čína a většina Evropy – kromě Německa – se v posledních letech potýkaly s většími či menšími problémy, Spojené státy se chopily svých výhod a předností a získaly ve výrobě značnou převahu. Není tomu ani deset let, co se začaly šířit prognózy, že ze Spojených států se brzy stane druhořadá výrobní ekonomika. Avšak když před sedmi lety přišla ekonomická krize, byla to právě americká výroba, které se podařilo prorazit si z této krize cestu ven. Díky tomuto úspěchu byla opět obnovena dobrá pověst značky Made in America. Avšak Spojené státy by neměly usnout na vavřínech minulých úspěchů. Je na čase, aby byla zdvojnásobena role americké výroby jako světové jedničky. Ještě nikdy v historii to nebylo tak důležité, aby tuto roli americká výroba obhájila. řízení & údržba průmyslového podniku

Hospodářský růst v USA a po celém světě závisí na silné a expandující americké ekonomice, nikoli však na úkor druhých, ale s cílem zvýšit úroveň dalších ekonomik. Je rovněž pravdou, že navzdory síle výrobního sektoru Spojených států čtyři z pěti věcí, které byly ve světě vyprodukovány, vyrobili mimo území USA. Mnohé z produktů jsou však vyrobeny americkými společnostmi a mnohé z prosperujících a progresivních průmyslových výrob ve Spojených státech pochází z přímých zahraničních investic společností, jako je BMW, Volkswagen a Toyota. Potřebujeme více obojího. Potřebujeme, aby se více amerických výrobců snažilo rozšířit podnikatelské činnosti do dalších zemí, což představuje způsob, jak mohou růst ekonomiky. Zároveň musíme iniciativně přilákat více zahraničních investorů, což pomůže při vytváření dalších pracovních míst a podpoří hospodářský růst. Dělat obojí je znamením skutečného vůdce. To je to, o co Amerika usiluje: vůdčí role ve světě. Světová výroba představuje ekonomiku bez hranic, vzájemně propojenou a závislou. Spojené státy byly ekonomickým vůdcem posledního desetiletí. Hannover Messe nabízí to největší pódium, na kterém může americká výroba předvést své celosvětové vedení. Spojené státy se rovněž musejí začít připravovat na veletrh Hannover Messe 2016 na jaře příštího roku. Musíme v dubnu příštího roku přilákat do Hannoveru velkou skupinu výrobců, aby viděli tuto podívanou, aby se přiučili a učili druhé. Navíc se veletrh koná v Německu a na jaře a podle jednoho mého známého, který se již mnohokrát v posledních deseti letech této akce zúčastnil, se jedná o skutečně atraktivní místo a skvělé období. K dispozici je rovněž vynikající pivo, ale nechtěl bych, aby se právě z těchto stánků stalo hlavní prodejní stanoviště. V posledním deseti letí slyšelo 250 000 účastníků veletrhu Hannover Messe výrobní příběhy z Jižní Koreje, Ruska, Indie, Nizozemska a Číny. Je načase, aby svět slyšel americký výrobní příběh, a to pěkně nahlas a zřetelně.

941015_SmartCheck_A4_CZ2.indd 1

19.04.2013 11:45:07

DECENTRALIZUJTE V POTRAVINÁŘSKÉM PRŮMYSLU Procesy a komponenty ve strojích a zařízeních potra-

vyhovují požadavkům potravinářského průmyslu,

vinářského průmyslu nesmí být nikdy kontaminová-

mimo jiné splňují i směrnice FDA. Navíc výrazně snižují

ny a je nutné zabezpečit jejich snadnou čistitelnost.

náklady na materiál, prostor i dobu instalace, neboť

Z tohoto důvodu jsou standardy týkající se čistoty

osm senzorových kabelů nahradíte jedním kabelem

a ochrany proti korozi nastaveny hodně vysoko.

vícežilovým. Společnost Murrelektronik nabízí k rozbo-

Rozbočovače MVP12 Steel všechny tyto požadavky

čovačům MVP12 Steel nezničitelné celokovové konek-

splňují a zároveň zjednoduší vaše instalace. Plně

tory M12 Steel z nerezové oceli.

MVP12 Steel Hygienický design • kabely dle FDA norem • V4A nerezové pouzdro • aplikaci odpovídající design Vysoký stupeň krytí • krytí IP69K Rychlejší instalace • konektorová připojení • produkt testovaný ve výrobě • vedení kabelů vyžaduje méně nároků

murrelektronik.cz

Asset management (?) Odhalte skutečný stav údržby v českých průmyslových provozech. Září

Recommend Documents