2012. Topthema Automotive Farmacie. 4 Porsche: Verticaal transport. 10 Pharmapool: Levering 16

Nummer 2/2012

Bedrijfsmagazine Topthema

Automotive

Farmacie

Ostermann: Automatisering 4 voor lijsten en beslag

Porsche: Verticaal trans- 10 port op eenvoudige wijze

Pharmapool: Levering binnen één dag

16

r.nl

i-sc

fe hae

w

.ss ww

Nieuwsmagazine

Beste lezer, Automatisering voor het MKB? Ook daarvoor staat SSI Schäfer. Met de afdeling Automation richten we ons specifiek op kleine en middelgrote ondernemingen, met als doel hen te adviseren over het onderwerp automatisering en hen als hoofdaannemer bij de realisatie van het project ter zijde te staan. Wij gaan in op de bijzondere eisen en behoeften van het middenen kleinbedrijf en komen als partners tot de ideale oplossing. Ongeacht of het resultaat uit handmatig bediende, semi- of volautomatische systemen bestaat. Daarbij komt natuurlijk het veelzijdige product- en dienstverleningsprogramma van de SSI Schäfer-Groep dat de complete bandbreedte aan bedrijfsinterne magazijn- en logistieke oplossingen dekt. Klaus Tersteegen Directie SSI Schäfer, Neunkirchen

In deze Update presenteren wij u enkele projecten die inzicht bieden in de werkzaamheden van de afdeling Automation. Kom meer te weten over de referenties Ostermann, Bührig-Adam en Porsche Logistik. Wij zullen u laten zien, welke verbeteringen op het gebied van efficiency er mogelijk zijn, wanneer automatisering in de juiste omvang wordt ingezet. Veel leesplezier gewenst, namens

SSI SCHÄFER 2.0 In tijden waarin sociale netwerken een belangrijke rol spelen heeft ook SSI Schäfer het pad van deze spannende communicatieplatforms betreden. Volg ons op Facebook of Twitter. Of lees het SSI Schäfer-blog op onze website, waar uiteenlopende vraagstukken worden besproken. Met de films op ons YouTube-kanaal (www.youtube.com/Magazijnlogistiek) laten wij u kennismaken met verschillende brancheoplossingen en bieden wij u interessante inzichten in de toegepaste technologieën van SSI Schäfer. Wij wensen u veel plezier bij het surfen en verheugen ons op uw feedback! Het team van SSI Schäfer

2

Inhoud

12

10

15

21

4

Handel

Topthema Ostermann: Automatisering voor lijsten en beslag

4

Project Big Bang/Future Electronics/ ES3/Harrods/Lidl

15

Project Natura/Pharmapool/ Health World/ Greiner Bio-One

18 9

Levensmiddelen

Project Gerolsteiner/Jollibee

10

Farmaceutica/drogisterijen

Projecten compact

Project AudiOptic/Carlsberg/ Creativ Company/Ministerie van Koeweit voor landbouw en visserij/ Gudang Garam

Automotive

Project Porsche Logistik/ VW-centrum Ingolstadt/ Suvima

21

SSI Schäfer Inside

News Jubileum: 75 jaar SSI Schäfer/ Partner van Volkswagen Motorsport/ Opleidingsinitiatief van SSI Schäfer Product Magazijnkraan Exyz

12

Industrie

Project Bührig-Adam/Waldner/ Staalmarkt/Graco/ PEI-Genesis

Update 2/2012 op internet

3

Automatisering voor lijsten en beslag

Gegevens en feiten Projectdoeleinden: ▶ Complete integratie in bestaande SAP-omgeving zonder extra interfaces ▶ SAP datatransmissiekoppeling van de magazijnprocessen in het kleingoed- en palletmagazijn ▶ Besturing van het SAP transportsysteem voor het nieuwe automatische hoogbouwmagazijn Onze leveringsomvang: ▶ SAP TRM besturing van het transportsysteem voor handmatige en automatische opslagzones ▶ Integratie en aansturing van de processen vanuit SAP WM/TRM ▶ Dubbeldiep hoogbouwmagazijn met 2 gangen (L 120 m x B 15 m x H 24 m) ▶ 2 magazijnkranen ▶ Pallettransportbaantechniek ▶ Dak- en wandconstructie

4

Topthema

Staalbouw, transporttechniek en SAP-integratie uit één hand. Voor een doelgerichte, ideale tijd- en routegerelateerde aansturing van de opslagprocessen, een transparant realtime voorraadbeheer alsmede ressource-efficiënte, snellere en zorgvuldigere orderafhandeling binnen één SAP-systeemomgeving. Bocholt, Duitsland. Toepassinggerichte oplossingen en een IT-infrastructuur met weinig interfaces vormen de basis voor een intelligente procesaansturing en een permanente informatiestroom binnen het magazijn. Tegen deze achtergrond plande Rudolf Ostermann GmbH uit Bocholt, aanbieder van complete assortimenten voor timmerwerk en binnenverbouwingen alsook toonaangevend Europees postorderbedrijf van lijsten en beslag, een complete herstructurering van het Europese distributiecentrum. De tot dusver handmatig uitgevoerde processen moesten met het oog op een continue groei van de onderneming eerst met een SAP datatransmissieoplossing worden geoptimaliseerd. Een tweede projectfase was erop gericht de goederenstromen tussen goedereninslag en goederenuitslag door middel van een compleet goederenstroomconcept, de bouw van een nieuw hoogbouwmagazijn en transportbaantechniek te automatiseren en deze direct vanuit SAP WM/TRM aan te sturen. SSI Schäfer uit Neunkirchen werd het complete project als hoofdaannemer gegund. Ca. 12.000 verschillende lijsten (kantstukken) en 15.000 andere artikelen, zoals meubelgrepen, greeplijsten en -bakken, garderobehaken, werkplekken, schuifdeuren, verlichting en jaloeziedeuren, staan in het distributiecentrum in Bocholt op afroep beschikbaar. De kantstukken worden overwegend als meterstukken verkocht. Het assortiment is hoofdzakelijk gericht op meubelmakers, winkels en bouwondernemingen. Kenmerkend voor Ostermann zijn daarbij levering van kleine hoeveelheden en levering aan de klant binnen 24 uur. “Alles wat voor 16.00 uur in opdracht wordt opgenomen, verlaat nog dezelfde dag het magazijn”, aldus een trotse Johannes Deckers, logistiek manager bij Ostermann. Het goederenstroomconcept van SSI Schäfer met datatransmissieoplossing, procesautomatisering en -aansturing vanuit het aanwezige SAP-systeem is erop gericht het distributiemagazijn toekomstgeoriënteerd en concurrerend te maken. Ca. 3.000 orders worden inmiddels dagelijks door de medewerkers in het nieuwe distributiecentrum van Ostermann verzameld

Tijdens de realisatiefase vond als eerste stap de omschakeling plaats van de magazijnprocessen in het kleingoedmagazijn en in de kleingoed- en palletmagazijnen naar datatransmissie met online besturing van het transportsysteem. De integratie en aansturing van de processen vanuit SAP WM/TRM vormden daarbij de voorwaarden voor online verwerking en een geoptimaliseerde coördinatie van inslag, orderverzamelen, aanvullingsvoorziening en heftruckgeleiding. “De activering van de standaard SAP TRM-component maakt een afwerking van transportorders vanuit SAP WM als afzonderlijke taken in het magazijn mogelijk”, licht Martin Fröschl, SAP-projectmanager bij SSI Schäfer, toe. “Met de TRMcomponent en aanpassing ervan aan de fysieke eigenschappen van het distributiecentrum alsmede configuratie van de ressourceaansturing is voldaan aan de basisvoorwaarden voor koppeling van andere automatische installatiezones en voor een procesaansturing direct vanuit het bestaande SAP WM.” De transportbaantechniek en het nieuwe hoogbouwmagazijn zijn tijdens de tweede projectfase gerealiseerd en geïmplementeerd. Na een bouwtijd van acht maanden kon het nieuwe magazijn van de lijstenspecialist uit Bocholt in mei 2012 in bedrijf worden genomen. Met meer dan 10.000 extra palletposities heeft Ostermann zijn opslagcapaciteit op locatie

daardoor bijna verdubbeld tot in totaal 22.000 palletposities. Het in silowijze gebouwde, uit 2 gangen bestaande en dubbeldiepe hoogbouwmagazijn (120 m x 15 m x 24 m) wordt compleet vanuit SAP WM/TRM aangestuurd. “Een complete, naadloze integratie binnen ons bestaande SAP-systeem – zonder tussencomponenten, die steeds gevoelig zijn voor conflicterende interfaces. De complete installatie en de installatieaansturing vanuit SAP verlopen zonder enige problemen”, aldus Johannes Teriete, IT-manager bij Ostermann. “Het SAP-team van SSI Schäfer heeft geweldig werk verricht.” “Alleen al in de bewerking van ontvangen goederen zijn we dankzij de automatisering en de nieuwe IT merkbaar sneller geworden”, resumeert ook logistiek manager bij Ostermann Decker tevreden. “De maximale benutting van vloeroppervlak en de geautomatiseerde processen door het hoogbouwmagazijn hebben de beschikbaarheid en leveringsmogelijkheden aanzienlijk vergroot. Ze bieden prestaties waarmee we helemaal klaar zijn voor verdere groei en uitbreiding van ons serviceniveau.”

Automatisch aanvoersysteem: zodra de pallets bij de uitslagzone aankomen, scant de vorkheftruckchauffeur deze en ontvangt hij via zijn monitor de bijbehorende opslaglocatie

5

Handel

Er was eens papier … Modernisering van het logistieke centrum in Celje Celje, Slovenië. Als Sloveense marktleider op het gebied van audio-, video- en computerproducten koos Big Bang voor magazijnsoftware WAMAS. Samen met Salomon Automation begon Big Bang in de lente van 2012 aan de modernisering van het logistieke centrum in Celje. Van hieruit wordt er aan 19 detail- en groothandelfilialen in Slovenië geleverd. Op een oppervlak van meer dan 6.600 m2 worden de 4.000 artikelen – verdeeld over meer dan 4.500 palletplaatsen – opgeslagen. Maandelijks worden er meer dan 41.000 artikelen geleverd.

Met het goederenbeheerssysteem WAMAS 4.9 worden alle processen van goederenontvangst, tot orderverzamelen tot en met expeditie aangestuurd. Hierbij zijn Pick-by-Voice-, Pick-by-Light- en radiografisch orderverzamelen volledig geïntegreerd.

Uiteindelijk koos Big Bang om de volgende redenen voor WAMAS: Papierloze bedrijfsprocessen, een gebruiksvriendelijk systeem, een hogere benutting van de ruimte van meer dan 50 %, toename in de orderverzamelprocessen en een afname van het aantal fouten.

1.700 orders, goed voor in totaal ca. 6.800 picks, worden dagelijks in het distributiecentrum in Singapore bewerkt en voor verzending verstuurd

20% meer doorvoercapaciteit door uitbreiding Singapore. Future Electronics is een wereldwijd actieve distributie- en marketingpartner voor fabrikanten van halfgeleiders en elektronische componenten met de hoofdlocatie in Canada. De afgelopen jaren heeft de onderneming drie centrale distributiecentra voor de regio‘s Amerika, EMEA en Azië ingericht. Van hieruit ontvangen de ontvangers hun bestellingen uiterlijk binnen 3 dagen. „De logistiek is voor ons een van de belangrijkste concurrentiefactoren“, benadrukt Martin Bates, verantwoordelijk als Senior Director Operations bij Future Electronics voor de regio Oost-Azië.

6

In 2008 gunde Future Electronics de order voor ontwikkeling en uitvoering van de interne logistiek in het nieuwe distributiecentrum in Singapore aan SSI Schäfer. Basis van de materiaalstromen: een transportbaantechniek voor bakken, 4 volautomatische Universal Buffer Systems (UBS) als buffer- en consolidatiemagazijn, 14 werkplekken voor kwaliteitsgarantie en orderafhandeling alsmede een handmatig orderverzamelmagazijn. In 2010 koos de logistieke dienstverlener ervoor de oorspronkelijk ingeplande uitbreidingsopties van de installatie te realiseren. „Door de inrichting van nog eens 8 werkplekken kon-

den de orderverwerkingssnelheid en de hoeveelheid van de over het transportsysteem bewegende bakken merkbaar worden verkleind. Voor de tussenopslag van het toegenomen aantal gelijktijdig bewerkte orders verhoogden wij bovendien de buffercapaciteit door een extra UBS te installeren“, aldus Dieter Gelowicz, projectmanager bij SSI Schäfer. Een order kan maximaal 100 verschillende bakken omvatten. „Grote orders van een dergelijke omvang zijn de afgelopen maanden merkbaar toegenomen. Met de installatie-uitbreiding konden we de efficiency met nog eens 20 % verhogen“, aldus Bates.

Handel

Doorlopend geautomatiseerde processen – vanaf goederenontvangst tot aan goederenverzending ES3 LLC heeft samen met SSI Schäfer een verdere automatisering gerealiseerd van zijn distributiecentrum in York in samenwerking met C&S Wholesale Grocers, de toonaangevende groothandel in levensmiddelen in de VS York, PA, VS. De laatste jaren is het logistieke centrum van ES3 uitgegroeid tot een van de grootste geautomatiseerde levensmiddelenmagazijnen in de VS. Ca. 20.000 verschillende artikelen – levensmiddelen en huishoudelijke producten – werden in het ca. 140.000 m2 grote complex opgeslagen. De producten worden door de producenten aangeleverd, voor het juiste filiaal verzameld en overgedragen aan transportbedrijven voor verzending aan de detailhandel. Dennis Senovich, directeur van ES3, licht de grootste uitdaging als volgt toe: „De branchetrend wordt steeds meer een hoger aantal artikelposities bij een lagere overslagsnelheid.“ ES3 was op zoek naar een compacte, complete oplossing, die behalve automatisering van de opslagprocessen ook een automatisering van de ordergerelateerde case pickings en de verzendproductie van de zendingen mogelijk maakte. De ideale oplossing voor de geplande uitbreidingsbouw bood het innovatieve Schäfer Case Picking (SCP) concept in combinatie met het Schäfer Tray System (STS). „Het SCP is een technisch zeer geavanceerd automatiseringssysteem dat de complexe problemen van order-

Bij de goedereninslag vindt eerst een teach-in proces plaats voor de invoer van IT-stamgegevens

verzamelprocessen en een stabiele palletvorming oplost“, aldus Senovich. De oplossing van SSI Schäfer biedt een kleine 90.000 tray-posities met variabele hoogteklassen in zijn SCP-hoogbouwmagazijn. Materiaalstromen en orderverzamelplaatsen bevinden zich op verschillende verdiepingniveaus, wat een doorvoercapaciteit van meer dan 100.000 productdozen per dag mogelijk maakt. ES3 beschikt daarmee over een van de grootste, modernste en meest efficiënte volautomatische case-picksystemen van de VS. „Het SCP is een compleet ingerichte, modulaire en willekeurig uitbreidbare systeemoplossing“, aldus Christoph Schenk, projectverantwoordelijke bij SSI Schäfer. „Hiermee konden we voor ES3 een automatiseringsoplossing ontwerpen die het complete proces van productaanname en opslag tot en met de qua volume geoptimaliseerde palletindeling voor het juiste filiaal omvat. De medewerkers hoeven niet langer lichamelijk belastende magazijnwerkzaamheden meer te verrichten.“ Hiervoor heeft SSI Schäfer drie modulair ontwikkelde Schäfer Case Picking-systemen, het goederenbeheerssysteem Ant alsmede een intelligent besturingssys-

Het SCP-systeem is ontwikkeld voor de doorvoer van 74 pallets per uur met 5.350 cases

De gevulde pallets worden op het goederenuitvoerniveau neergelaten en automatisch door een geïntegreerde folie-stretcher ontwikkeld

teem met de verpakkingspatroongenerator Schäfer Pack Pattern Generator (SPPG) geïnstalleerd. In combinatie met de gegevens van het WMS berekent de SPPG supersnel het optimale schema voor de verzendpallets. Op basis van deze informatie start het WMS vervolgens de bedieningsprocessen voor de geautomatiseerde palletvorming. Het succes van deze oplossing werd onlangs bevestigd door het gerenommeerde Research Strategies Committee (RSC) van de US-Amerikaanse Council of Supply Chain Management Professionals, Illinois. De vereniging van supply chain managers onderscheidde ES3 onder andere voor het Yorker uitbreidingsproject als „beste en meest innovatieve logistieke oplossing“ met de „Supply Chain Innovation Award 2011“.

3 transportbanen bedienen per SCP-module 3 palletrobots, d.w.z. in totaal 9 palletrobots consolideren de dozen ordergerelateerd in de SCP-installatie

7

Handel Thatcham, Groot-Brittannië. Harrods, het warenhuis voor luxe artikelen, heeft zijn gloednieuwe distributiecentrum in Thatcham, Newbury, geopend. SSI Schäfer heeft het ca. 32.000 m2 grote distributiecentrum ingericht met de modernste technologie. Het magazijn is nu volledig operationeel en neemt de complete goederendistributie voor het Knightsbridge-filiaal en andere Harrods verkooppunten in het Verenigd Koninkrijk voor zijn rekening. Tijdens de realisatiefase heeft SSI Schäfer gewaarborgd dat de inbedrijfstelling van de installatie binnen 15 maanden kon plaatsvinden. Bovendien heeft het logistieke centrum een uitstekende beoordeling gekregen van BREEAM, een Brits certificeringssysteem voor duurzaamheid. Hierbij werden met name de voortreffelijke energie-efficiency en de afvalsorteerinstallaties benadrukt. De nieuwe magazijnuitvoering maakt een snellere productdoorvoer mogelijk in combinatie met een verhoogde aanvullingsnauwkeurigheid en -frequentie, alsmede een grotere opslagcapaciteit. SSI Schäfer leverde een magazijn met smalle gangen dat voldoet aan de eisen voor toekomstige omzet en groei van de onderneming. Bovendien installeerde de magazijninrichter een automatisch opslag- en orderverzamelsysteem bestaande uit de volgende componenten: Een uit vier gangen bestaand automatisch kleingoedmagazijn, een orderverzamelsysteem met automatisch etiketteersysteem, werkplekken op basis van het principe goederen-naar-de-man met pick-to-tote-technologie, heftrucknavigatiesysteem, stellingen voor middelgrote artikelen, een bijzondere hoogbouwstel-

De speciale hoogbouwstelling voor grote artikelen kan door een speciaal man-up-voertuig worden bediend

Geoptimaliseerde logistiek voor luxe goederen van Harrods SSI Schäfer rust Harrods uit met een automatisch opslag- en orderverzamelsysteem en met een SAP EWM ling voor grote artikelen die handmatig door middel van een speciaal man-upvoertuig wordt bediend, werkplekken voor de afhandeling van ontvangen artikelen alsmede voor de voorbereiding van artikelen die naar de filialen worden verstuurd, 10.000 filiaalverzendbakken en nog meer bedrijfsuitvoeringsaccessoires. Met SAP EMW MFS heeft SSI Schäfer een magazijnopslag- en transportsysteem geleverd dat bij Harrods voor meer transparantie en efficiënte opslagprocessen zorgt – zowel voor handmatige als automatische processen.

„Bij aanvang van dit project waren we op zoek naar een turn-key leverancier die in staat is het project re realiseren en de volledige magazijninrichting te organiseren. In SSI Schäfer vonden we deze partner. De vakkundigheid op het gebied van systeemintegratie, planning, installatie, levering, continue service en onderhoudsondersteuning bleek een succesformule voor een verandering van plaats van deze omvang“, vat Simon Finch, Deputy Direktor, Distribution, Harrods het samen.

Leveringen in overeenstemming met het betreffende filiaal Lidl verzamelt orders met het Schäfer Case Picking systeem Kirchheim/Teck, Duitsland. SSI Schäfer heeft het logistieke centrum van levensmiddelenhandel Lidl in Kirchheim/Teck uitgebreid met een geautomatiseerd orderverzamelmagazijn. Behalve een Schäfer Case Picking (SCP) System zijn een hoogbouwmagazijn met vijf gangpaden en ca. 15.000 palletposities alsmede een Schäfer Tray System (STS) met 16.000 posities op vijf magazijnniveaus inbegrepen. De grootste uitdaging bij de realisatie waren de zeer strenge eisen aan de palletsamenstel-

8

ling en de handling van verpakkingsstukken. Het systeem garandeert m.b.t. het transport en een efficiënte indeling van het filiaal optimaal verpakte pallets. Dit jaar werd het project met succes afgerond. Behalve het omschakelen van deze modulaire, schaalbare en nagenoeg willekeurig uitbreidbare totaaloplossing waardeert Lidl in het bijzonder de op partnerschap gebaseerde en oplossingsgerichte samenwerking met SSI Schäfer.

Harrie Swinkels, directeur van SSI Schäfer Noell GmbH (l.); Sebastian Stegeman, manager Intralogistiek, Lidl Stiftung & Co. KG (r.)

Levensmiddelen

Watervlug! Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG heeft een nieuwe compact magazijn in bedrijf genomen Gerolstein, Duitsland. Naast een ultramoderne transportbaantechniek is ook een volautomatisch kanaalmagazijn op basis van het Schäfer Lift&Run-concept inbegrepen. De momenteel ca. 9.400 palletposities voor mineraalwaterproducten en op mineraalwater gebaseerde frisdranken worden via een speciaal voor Gerolsteiner ontwikkeld MFC besturingssysteem beheerd. „In het bijzonder de mogelijkheid om tot tien vrachtwagens gelijktijdig te beladen, betekent een aan-

zienlijke toename van de efficiency van de logistieke processen voor onze onderneming“, aldus Ulrich Rust, technisch directeur bij Gerolsteiner. Sinds september 2012 zijn er een kleine 20.000 palletposities beschikbaar.

bied van het afvullen en opslaan worden gesynchroniseerd“, aldus Rust. „Met de ruimtelijke concentratie en dankzij de ultramoderne techniek stellen wij onze klanten in staat nog flexibeler en sneller tegemoet te komen aan de vraag.“

Gerolsteiner investeert bewust in eenmalige en retourverpakkingen en biedt daarom in overeenstemming met de klantwensen een breed productassortiment. „Deze verscheidenheid moet op het ge-

Met deze order benadrukt SSI Schäfer opnieuw zijn toonaangevende positie voor complexe systeemoplossingen in de drankindustrie.

Uit 4 maken we 1 De grootste Filippijnse fastfood-onderneming voegt vier van zijn merken samen tot één logistiek centrum Parañaque City, Filippijnen. Jollibee Foods Corporation (JFC) is met meer dan 750 filialen de grootste fastfoodonderneming op de Filippijnen. Onlangs werd een nieuw distributiecentrum geopend dat de magazijnen van 4 merken samenvoegt en de onderneming voorbereidt op verdere groei. Voor dit doel kozen ze SSI Schäfer als partner om hun distributieprocessen door middel van een efficiënt orderverzamelsysteem en een automatisch sorteersysteem te moderniseren. Het 7.450 m2 grote magazijn in Parañaque City beschikt voortaan over orderverzamel- en sorteersystemen die in de productielocaties van SSI Schäfer

in Maleisië en Oostenrijk zijn gepland en gebouwd. Het project bestaat uit een installatie van drie etages met 862 orderverzamelplaatsen voor pallets en 1.032 orderverzamelplaatsen voor dozen in de kleingoeddoorrolstellingen. Artikelen worden verzameld, voorzien van een barcode, etiketten en vervolgens doorgestuurd naar de transportbanen. Daar worden ze gescand en automatisch naar filialen gestuurd, om vervolgens naar een van de vele JFC-restaurants te worden verzonden. Het magazijn, dat deel uitmaakt van de 20.000 m2 grote installatie van JFC,

werd in mei 2012 in bedrijf gesteld en verzorgt sindsdien de restaurantketens van de onderneming: van het vlaggenschip Jollibee tot aan de Chinese fastfoodketen Chowking en de Italiaanse keten Greenwich. Het logistieke centrum stelt de onderneming in staat tot sneller orderverzamelen en versturen.

9

Automotive

Verticaal transport op eenvoudige wijze Het Schäfer Vertical System kan voor de in- en uitslag parallel worden gebruikt.

Flexibele automatisering voor het statische kleingoedmagazijn bij Porsche Logistik GmbH Sachsenheim, Duitsland. SSI Schäfer sleepte in februari 2011 de order van Porsche Logistik GmbH in de wacht om de zone van het centrale magazijn voor reserveonderdelen uit te rusten, die in de toekomst de onderdelenvoorziening waarborgt. In het 10.000 m2 grote magazijncomplex voor “Onderdelenlogistiek Ontwikkeling” vinden dagelijks 350 in- en 2.000 uitslagen plaats. Voor de middelgrote en grote onderdelen heeft SSI Schäfer tussen februari en augustus 2011 drie statische palletmagazijnen ingericht: een uit 12 gangen bestaand smalle gangen palletmagazijn met 5.740 palletposities en een uit 7 gangen bestaand palletmagazijn met nog eens 1.438 palletposities. Grote delen worden o.a. in een palletmagazijn bestaande uit één gang met 140 posities ondergebracht. Voor de opslag van kleine delen is een uit 2 etages bestaand legbordstellingmagazijn op een vrijdragende etagevloer ingericht. Voordeel: de halhoogte wordt ge-

10

bruikt, terwijl het onderliggende vlak voor de bewerking van ingaande en uitgaande goederen ter beschikking staat. Op de twee keer 2.000 m2 grote etageniveaus is een kleine 9.000 meter aan stellingen geïnstalleerd voor de opslag van bakken voor kleine onderdelen tot een gewicht van 15 kg – in totaal zijn er 42.000 bakken in omloop. “Het magazijn voor kleine onderdelen moet piekbelastingen kunnen dekken en bovendien toenames van doorvoerprestaties mogelijk maken” zegt Sascha Drechsler, ontwikkelaar bij Porsche. “Dat betekent schommelingen van minimaal +/- 20 procent. Twee traditionele verticale transporteurs hadden dat niet voor elkaar gekregen. En met drie liften zou de installatie oversized zijn geweest.“ Nog tijdens de realisatiefase ontwikkelden de specialisten van SSI Schäfer samen met de planningsafdeling van Porsche Logistik een volkomen nieuwe transporttechnische oplossing. De in- en uitslagprocessen zijn consequent van elkaar gescheiden en vinden in hoge mate

plaats volgens het persoon-naar-goederen-principe. De artikelen voor het kleingoed magazijn worden in bakken verpakt en op orderverzamelwagens gestapeld. Het Schäfer Vertical System (SVS) verzorgt de beide etageniveaus. Het kan voor de in- en uitslag parallel worden gebruikt. Bijzonder aspect: In vergelijking tot eenvoudige verticale transporteurs verlopen de transportprocessen geautomatiseerd. De medewerk(st) ers verplaatsen de rolwagens naar een overdrachtstation en selecteren daar via knopschakelaars het gewenste etageniveau. Vervolgens verlopen de processen automatisch. “Voor ons stond de efficiency van de materiaalstromen op de voorgrond. Op basis van de intelligente koppeling tussen traditionele techniek en aanvullende automatiseringscomponenten is een overtuigend systeemconcept ontstaan”, vat Drechsler samen. “Een procesgeoptimaliseerde ontwikkeling waarmee we doorgangssnelheid en groeimogelijkheden kunnen realiseren.”

Een centrum in beweging Meer ruimte voor mobiele uitrusting en een nieuw wielenmagazijn Ingolstadt, Duitsland. “Aan de hand van een helder gestructureerde analyse van voorraden en functies zijn er mogelijkheden ontsloten die wij qua vorm niet voor mogelijk hebben gehouden en een aanzienlijke optimalisatie in zich houden. Dat heeft ons over de streep getrokken”, aldus Lorenz Büchl, servicemanager bij VW Ingolstadt. En zo werd aan SSI Schäfer de order toegewezen om een projectonderzoek op te stellen.

mobiele uitrusting met aangesloten zone voor speciale gereedschappen alsook c) een individueel klantmagazijn voor wielen. Het resultaat: Het nieuwe magazijn vereist bij een merkbare grotere efficiency slechts ca. 40 % van de beschikbare ruimte. Verder leverde het projectonderzoek heldere uitspraken over kosten, het projectverloop dat in 7 deelfasen werd opgesplitst, alsook bindende informatie over de benodigde inzet van personeel.

In het kader van dit onderzoek werd de beschikbare ruimte in drie zones onderverdeeld: a) een nieuw, uit 2 etages bestaand onderdelenmagazijn volgens het locatorprincipe, b) een ruimte voor

Zo werd SSI Schäfer belast met de verdere planning en inrichting van het magazijn voor reservedelen, speciale gereedschappen en wielen alsmede met de bijbehorende services: verhuizingsplanning, organisatie en support. Voor het complete project zijn 12 weken ingepland. Alles vond plaats bij een actief bedrijf. Daarbij werd elke stap exact vooraf gepland en werd het bedrijfsproces zo min mogelijk verstoord.

Meer dan 80 % van de gereedschappen ligt ruimtebesparend in modulebakken en in standaard schuifladen

De grootste verrassing vormt het magazijn voor speciale gereedschappen volgens het locator-principe. De benodigde ruimte voor speciale gereedschappen kon met ca. 50 % worden verkleind. Meer

Het individuele wielenmagazijn biedt onderin plaats voor volumineuze delen

dan 80 % van de gereedschappen ligt voortaan ruimtebesparend en veilig in modulebakken en standaard schuifladen van het R 3000 systeem. De overige gereedschappen zijn in hetzelfde systeem binnen handbereik op legborden resp. op geperforeerde wanden / roosterwanden ondergebracht. Elke opslaglocatie is voortaan exact gedefinieerd en wordt drievoudig aangeduid: met magazijnnummer, barcode en pictogram. In het magazijn maken de modulebakken samen met het magazijnnummer en de bijbehorende barcode vast deel uit van het systeem. Daarmee is VW helemaal klaar voor de toekomst.

Korte afstanden en optimale toegang tot het reserve-onderdelenmagazijn Quart de Poblet, Spanje. Met een individueel ontwikkeld opslagconcept van SSI Schäfer heeft Suvima S.A. zijn logistieke locatie toekomstgericht uitgebouwd. Suvima is sinds 1960 een van de toonaangevende ondernemingen op het gebied van verkoop van reserve-onderdelen voor de autobranche, bedrijfswagens en landbouwmachines. De in Valencia gevestigde onderneming is sinds begin 2010 lid van de Grupo Auto Unión

España (GAUE) en slaat op 13 locaties in de regio’s Valencia en Castilla La Mancha meer dan 80.000 artikelen op. Om de effectiviteit duurzaam te verhogen is het hoofdmagazijn in Quart de Poblet geherstructureerd. Het magazijn is onderverdeeld in twee zones. Het uit 3 verdiepingen bestaande legbordstellingmagazijn R 3000 biedt op een oppervlak van meer dan 2.400 m2 plaats voor een moderne opslag en order-

verzameling van de leveronderdelen. De 615 posities in de palletstellingen dienen als buffer en als opslagplaats voor grote, volumineuze onderdelen. Naast de installatie van deze moderne stellinginstallaties leverde SSI Schäfer ook nestbare bakken voor hergebruik. Het intelligente systeemconcept garandeert een probleemloze goederenstroom en biedt Suvima ook voor de toekomst voldoende capaciteit.

Het uit 3 verdiepingen bestaande legbordstellingmagazijn biedt op een oppervlak van meer dan 2.400 m2 plaats voor moderne opslag en orderverzamelprocessen van de onderdelen.

11

Industrie

Zo eenvoudig gaat dat: software installeren en go! Het nieuwe goederenbeheersysteem WAMAS GO! biedt Bührig-Adam GmbH efficiënte processen in het centrale magazijn op de locatie Barleben bij Magdeburg Barleben, Duitsland. Bührig-Adam is een regionale groothandel en een servicebedrijf op het gebied van rollagers, aandrijf- en afdichttechniek alsmede hydraulica. In het centrale magazijn bevinden zich diverse magazijnstellingen van SSI Schäfer die afkomstig zijn van orders van voorgaande jaren. Dankzij een vakkundig technisch advies slaagde SSI Schäfer erin om bij Bührig-Adam hoge ogen te gooien.

In het magazijncomplex in Barleben staat een hoogbouwlegbordstellingsysteem R 7000 met in totaal 3.600 vakken dat bediend wordt door een reachtruck. Daarnaast maken een legbordstellingmagazijn met 2.500 vakken en een stelling voor de opslag van 60 europallets deel uit van de magazijninrichting. Daarin worden de meest uiteenlopende producten bevoorraad met het oog op grootte en gewicht: van losse, kleine afdichtingsringen en middelgrote kogel- en rollagers tot zware machinebehuizingen op pallets. In totaal wordt er aan ca. 20.000 artikelen in het centrale magazijn plaats geboden en dagelijks worden er ca. 120 orders verzameld. Voor het handmatig bediende magazijn installeerde SSI Schäfer begin 2012 het goederenbeheerssysteem (WMS) WAMAS GO!. Dit WMS is voor 100 % gebaseerd op de succesvolle WAMAS logistieke software en komt maximaal te-

3D-weergave van de magazijnstructuur in Barleben

12

gemoet aan de logistieke eisen van het midden- en kleinbedrijf. „Met behulp van SSI Schäfer waren we in staat het nieuwe systeem snel en probleemloos in de dagelijkse bedrijfsprocessen te integreren. WAMAS GO! stelt ons nu in staat de dagelijks voorkomende magazijnprocessen nog beter te controleren en optimaliseren“, vat Dr. Burkhard Bührig, eigenaar en vennoot van Bührig-Adam samen. „Bovendien hebben we een verhoogde proceszekerheid gewonnen, een toegenomen pick-vermogen gerealiseerd en de voorwaarden voor een vereenvoudigde en beveiligde inventaris gecreëerd.“ Tot de verdere resultaten van het LVS behoren magazijnverdichting, trajectoptimalisatie, voorraadveiligheid en afname van het aantal fouten. Voor het geval BührigAdam in de toekomst een uitbreiding van haar opslagmogelijkheden plant, kan WAMAS GO! op grond van de modulaire uitvoering snel en flexibel aan de toegenomen taken worden aangepast.

Industrie

Eerste inbedrijfname WALDNER laboratoriuminrichtingen verbetert prestaties en productieproces met de SSI Autocruiser Wangen, Duitsland. WALDNER Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG is een onderneming van de WALDNER bedrijfsgroep. De Zuid Duitse onderneming ontwikkelt en produceert al meer dan 60 jaar laboratoriuminrichtingen. Al tientallen jaren is WALDNER in Europa toonaangevende producent van laboratoriuminrichtingssystemen voor de industrie, universiteiten, scholen en ziekenhuizen. In het kader van omvangrijke moderniseringsplannen en procesverbeteringen in de productie was WALDNER op zoek naar een geschikte, voordelige en flexibele transportoplossing waarmee tegemoet kon worden gekomen aan een modernere productie. SSI Schäfer, Graz, implementeerde voor het eerst de op de CeMAT 2011 gepresenteerde SSI Autocruiser. Voor WALDNER is het erg belangrijk dat de oplossing met de SSI Autocruiser kan worden aangepast en op elk willekeurig moment kan worden uitgebreid. Dit is met name met het oog op de nieuwbouw van de productiehal in 2013 interessant, wanneer het transportsysteem moet worden uitgebouwd. Daarom is de oplossing met de SSI Autocruiser ideaal: deze biedt een optimale flexibiliteit, gebruikersgemak en een voordelige schaalbaarheid. De SSI Autocruiser biedt optimale flexibiliteit, gebruikersgemak en voordelige schaalbaarheid

Staalharde ondersteuning Culemborg, Nederland. Als onderdeel van MCB International Steel Group levert en bewerkt Staalmarkt alle soorten metaal en kunststof en biedt de landelijk opererende dienstverlener bijbehorende diensten in Nederland aan. Sinds kort bestaat er de „Werkplekservice“, d.w.z.: Staalmarkt levert de op maat gezaagde en afgebraamde materialen direct aan de werkplaats van de klant. „Dankzij deze procesgerelateerde methode kunnen onze klanten zich op hun kerntaken concentreren“, aldus Martien Menting, regiomanager van Staalmarkt. Staalmarkt gaf SSI Schäfer de opdracht voor de inrichting van de nieuwe ma-

gazijnhal van zijn 10e vestiging in Culemborg. Resultaat: een ultra-efficiënte magazijninrichting op maat met diverse stellingsystemen, bestaande uit legbord-, draagarm- en palletstellingen. „Dankzij de inventarisatie van onze logistieke gegevens door SSI Schäfer hebben wij snel inzicht verkregen in de prestaties en verbetermogelijkheden in onze bestaande filialen“, aldus Gert de Graaf, vestigingsmanager in Culemborg. Om ervoor te zorgen dat de loopkranen frequenter, en over kortere trajecten worden ingezet, zijn de nieuwe draagarm- en palletstellingen 90° ten opzichte van de rijdrichting gedraaid. Bovendien bestaat

er een helder onderscheid tussen de opslag en verwerking van staal, roestvrij staal en aluminium. In dit verband is voor de productinslag en -uitslag een laadplaats voor lange goederen door middel van rollenbanen gerealiseerd.

13

Industrie

Verhoogde dynamiek voor kleine onderdelen

daard componenten: het Schäfer Carrousel System (SCS), transporttechniek, kunststof bakken, ergonomische werkplekken en de IT-oplossing WAMAS C.

Een goederen-naar-de-man-systeem voor Graco, wereldwijd toonaangevende aanbieder van vloeistoftransportsystemen en -componenten

De SCS-installatie omvat 5 carrousels met elk 80 verticale bakkendragers. Hiertoe behoort een conveyorloop, die de bakken verplaatst naar 6 orderverzamel- en verzendwerkplekken. Bovendien is de transportbaan gekoppeld aan de goederenontvangst en aan de aanvulling met lege bakken. Het systeem is voorzien van 7.280 kunststof bakken. „Door de opname van de producten in de SCScarrousels wordt het magazijn veel efficiënter belast“, aldus Mark Schürmann, warehousemanager bij Graco.

Maasmechelen, België. De producten van Graco komen we tijdens het transporteren, meten, aansturen, doseren en aanbrengen de meest uiteenlopende vloeistoffen en viscose materialen tegen. Gemiddeld bewerkt Graco 2.200 orderposities per dag, met pieken tot 3.500 orderposities per dag.

Om de toegenomen groei te kunnen blijven ondersteunen, was een nieuwe oplossing nodig: een aanpassing aan het goederen-naar-de-man-principe in combinatie met een compact magazijnsysteem dat garant stond voor de procesdynamiek. De nieuwe magazijninrichting van SSI Schäfer bestaat uit een reeks aangepaste stan-

Het product wordt uitgeslagen, gescand, verpakt, geëtiketteerd en voor verzending naar de werkplekken doorgegeven. Een operator kan tot 100 orderregels per uur afhandelen. Er kunnen maximaal 36 orders gelijktijdig op de werkplekken worden bewerkt. Aansturing vindt plaats via het goederenbeheerssysteem WAMAS C van SSI Schäfer, dat is gekoppeld aan het bestaande Amlog WMS-systeem (AS400). Met een toekomstige implementatie van Oracle ERP/WMS is reeds rekening gehouden.

De SCS-installatie omvat 5 carrousels met elk 80 vertiicale bakkendragers.

Verticaal, compact, goed SSI Schäfer realiseert 2 verticale plateauliften bij PEI-Genesis Southampton, Groot-Brittannië. PEIGenesis is een van de wereldwijd toonaangevende fabrikanten en distributeurs van stekkerverbindingen en netadapters. In zijs grootste onderdelenmagazijn ontwikkelt PEI-Genesis oplossingen op maat voor militaire, industriële en medische toepassingen op het gebied van energie, logistiek, luchtvaart- en ruimtevaarttechnologie. „Wij koesteren een goede, duurzame zakelijke relatie met SSI Schäfer. Onlangs nog hebben we samengewerkt om bij ons een R3000 legbordstellingmagazijn, bestaande uit twee verdiepingen te bouwen“, aldus Jerry Griffin, logistiek manager van PEI-Genesis. „Toen we een verticale plateaulift zochten om onze bestaande processen te completeren, wer-

14

den we voor het eerst geattendeerd op de nieuwe LogiMat van SSI Schäfer, een zeer krachtige oplossing op het gebied van het verzamelen van kleine onderdelen bij een geringe benodigde ruimte.“ Een cruciale factor bij de aankoopbeslissing in het voordeel van de LogiMat betrof het tandheugelmechanisme. Het voordeel hiervan houdt in, dat er geen kettingen of banden worden gebruikt, wat op zijn beurt de plateaulift bedrijfsveilig maakt en het onderhoud vereenvoudigt. PEI-Genesis beschikt nu over een 6 m hoge LogiMat, om te voldoen aan de oorspronkelijke eisen, alsmede over een 8,5 m hoge LogiMat, die voor een compleet aparte toepassing wordt gebruikt. Dankzij de modulaire uitvoering kan de

plateaulift eenvoudig aan de afmetingen van een reeds aanwezige lift worden aangepast, terwijl bij het tweede systeem een maximalisatie van de beschikbare ruimte wordt beoogd.

Farmaceutica /drogisterijen

Een complex transportbaansysteem transporteert de artikelen binnen het distributiecentrum

Meer ruimte en flexibiliteit Met de nieuwe oplossing op het gebied van automatisering heeft Natura de orderlevertijd verkort en het aantal fouten geminimaliseerd Jaboatão dos Guararapes, PE, Brazilië. Bijna iedereen in Brazilië heeft al wel eens een product van Natura gekocht. Natura is in 1969 opgericht en is een Braziliaans cosmeticamerk. De producten worden tegenwoordig in 7 LatijnsAmerikaanse staten alsook in Frankrijk geëxploiteerd. In Brazilië geldt Natura als marktleider op het gebied van cosmetica, parfum en lichaamshygiëne alsmede in direct sales, met meer dan 1.2 miljoen verkoopadviseurs. Op basis van de gedurende de afgelopen jaren toegenomen vraag heeft Natura zijn logistieke keten gereorganiseerd en enkele nieuwe distributiecentra in Brazilië gebouwd, om ook in de meest afgelegen regio‘s aan de hoge servicegraad te kunnen voldoen. Voor de inrichting van het nieuwe distributiecentrum in Jaboatão dos Guararapes, in de provincie Pernambuco, koos Natura voor SSI Schäfer als ideale partner. Vanuit Jaboatão dos Gu-

ararapes moeten alle orders voorbereid en aan de adviseurs in het Noordoosten van Brazilië worden verzonden. Bovendien staat hier een centraal palletmagazijn, dat de distributiecentra in andere provincies voorziet van pallets. Om te kunnen voldoen aan de hoge eisen op het gebied van orderafhandeling, heeft SSI Schäfer een automatisch kleingoed magazijn (AKL) voor een doorstroomsnelheid van maximaal 1.500 orders/uur geïnstalleerd. Dit AKL is voorzien van 6 SMC-magazijnkranen en een opslagcapaciteit van meer dan 29.000 dozen. Hierop aangesloten zijn de transportbanen, handmatige orderverzamelstations met pick-by-light alsook 2 automatische orderverzamelsystemen (S-Pemat en A-Frame). De nieuwe magazijninrichting stelt Natura in een staat een verkorting van de orderlevertijd voor de adviseurs en een afname van het aantal fouten te realiseren.

Het automatische kleingoedmagazijn zorgt voor een doorvoersnelheid van max. 1.500 orders/uur

In het concept van het palletmagazijn is reeds rekening gehouden met een toekomstige opslaguitbreiding binnen hetzelfde gebouw. Door een aanpassing naar verrijdbare stellingen kan Natura haar opslagcapaciteit verhogen van momenteel 9.000 maar maximaal 20.000 palletposities. Natura en SSI Schäfer werken reeds gezamenlijk aan nieuwe projecten met een hoog automatiseringsniveau, zodat Natura helemaal klaar is voor toekomstige groei.

15

Aan de 80 meter lange transportbaan zijn 8 orderverzamelzones gekoppeld

Leveringen binnen een dag Voor het nieuwe logistieke centrum van Pharmapool AG heeft SSI Schäfer een halfautomatisch goederenstroomconcept met geïntegreerde bakkentransporttechniek en een paperless-orderverzamelstrategie gerealiseerd Widnau, Zwitserland. Pharmapool, de in 1996 opgerichte speciaal op artsen gerichte groothandelaar, biedt zijn klanten in Zwitserland een breed assortiment aan medicamenten, incl. generische geneesmiddelen, verbruiksmaterialen, artspraktijk- en laboratoriumgebruiksmaterialen aan. Daarbij levert Pharmapool aan artsen, apotheken en ook aan eindverbruikers gegarandeerd binnen een dag met zorgvuldig handmatig verpakte medicament-boxen. Alle werkzaamheden in het magazijn vonden tot dusver handmatig plaats aan de hand van orderverzamellijsten. Dat kostte veel tijd en geld. „Daarom hebben we gekozen voor een nieuwe hal met moderne opslagtechniek en een nieuwe orderverzamelstrategie“, aldus Jörg Binkert, directeur bij Pharmapool AG. Belangrijke redenen voor Pharmapool zijn daarom: optimalisatie en toename van kwantiteit en kwaliteit binnen het orderverzamelproces. De oplossing moet gebaseerd zijn op een individuele combina-

16

tie van modulaire, onderling afgestemde systemen. Sinds eind 2011 zorgt een goed afgestemd totaalconcept van een halfautomatische installatie voor efficiënte processen. De componenten: transporttechniek, orderverzamelproces op basis van persoon-naar-goederen zonder papier (RF Picking) in combinatie met ergonomische pick-plaatsen en een geschikte opslagtechniek. Zo is het 1.300 m2 grote grondoppervlak van het nieuwe logistieke centrum uitgerust met R 3000 legbordstellingen, die 12.000 opslaglocaties bieden. In het midden van het legbordstellingsysteem is een meer dan 80 m lange transportbaan met 8 orderverzamelzones geïntegreerd. Daarbij dient de transportbaan voor een sneller transport van de orderbakken tussen de orderverzamelstations en de expeditie. Binnen de zones maakt de SSI Schäfer-software WAMAS C snelle en transparante orderverzamelprocesen mogelijk. Hierdoor vormt de transport-

baan de basis voor een snelle overslag binnen het distributiecentrum. In Widnau staan voortaan ca. 10.000 verschillende artikelen in 200.000 verpakkingen op afroep gereed. Deze worden opgeslagen in 9.000 Euro-Fix-bakken. Met het nieuwe systeem kon de pick-efficiency met ca. 30 % worden verhoogd. „Na een korte opstartfase en gewenning aan de nieuwe werkwijze heeft de installatie de materiaalstroom merkbaar versneld. En de overzichtelijke indeling van de orderverzamelzones en nieuwe orderverzamelstrategieën hebben de orderafhandeling en -samenvoeging vereenvoudigd. Ook het aantal fouten is tot bijna nul afgenomen“, aldus Binkert.

Papierloos orderverzamelen volgens principe persoon-naar-goederen

Farmaceutica /drogisterijen

Health World implementeert een integraal Pick-by-Voice-systeem Banyo, QLD, Australië. Health World is marktleider en een van de betrouwbaarste aanbieders voor natuurgeneeskunde in Australië en Nieuw-Zeeland. Het productassortiment omvat probiotische voedingssupplementen, ethische voedingspreparaten alsmede producten voor sporters. Om in te spelen op de snelle en continue groei koos Health World voor de bouw van een nieuw distributiecentrum in Banyo, in de buurt van Brisbane. De nieuwe locatie dient als stimulans voor de expansie, zonder dat dit ten koste gaat

van het hoge nauwkeurigheidsniveau van de afhandeling. Hierdoor verkreeg Health World een speciaal ontwikkeld systeem op basis van transporttechniek voor papierloze orderafhandeling van SSI Schäfer met ergonomische Pick-byVoice- en scannertechnologie. Elk verzameld artikel wordt gescand, zodat de juistheid ervan gegarandeerd is. De toepassing van zonegecontroleerde transportbaantechniek, die de orderbakken automatisch naar de orderverzamelzones terugvoert, levert in combinatie met het ergonomische

spraakgestuurde systeem een merkbare toename van de productiviteit. “Op een piekdag hadden we tot dusver 10 uur nodig voor het orderverzamelproces en de verzending. Met het nieuwe systeem van SSI Schäfer hebben we gemiddeld minder dan 8 uur per werkplek nodig om dezelfde hoeveelheid af te handelen – na slechts 4 weken sinds de inbedrijfstelling. Bovendien hebben we ons bestaande foutenpercentage teruggedrongen van 0,02 % naar minder dan 0,015 %. Het systeem bereidt onze onderneming voor op een volgende groeifase”, aldus David Wallace, Health World CIO. Artikelen met een hoge omloopsnelheid worden vanuit de koelruimte, de kleingoeddoorrolstelling of vanaf pallets verzameld. Artikelen met een lage omloopsnelheid worden uit de statische legbordstellingen gehaald. Volledige orderbakken doorlopen een kwaliteitscontrole, voordat ze rechtstreeks naar de overpakzone worden gevoerd, waar de artikelen in dozen voor verzending worden verpakt. Het orderverzamelsysteem wordt door SSI Schäfers standaard goederenbeheerssysteem bewaakt: dit ontvangt orderinformatie van de centrale computer van Health World en de trajectgeleiding van de orderbakken en stuurt het spraakgestuurde orderverzamelen en scannen aan. De software biedt daarnaast een grafische gebruikersinterface die nuttige verslagen en statistieken weergeeft.

Elk verzameld artikel wordt gescand, zodat de juistheid ervan gegarandeerd is.

Volautomatisch logistiek centrum voor medische techniek Salomon Automation realiseert het nieuwe logistieke centrum voor Greiner Bio-One Kremsmünster, Oostenrijk. De Greinergroep is een wereldspeler in de kunststofbranche. Greiner Bio-One International AG, die in 2001 ontstond door een afsplitsing van het segment laboratoriumtechniek uit de Greiner Holding AG, concentreert zich op de veelbelovende sectoren preanalytics en bioscience. Binnen beide productsegmenten is de onderneming met zijn productie- en verkoopnetwerk in meer dan 100 landen wereldwijd succesvol.

Vanwege de continue groei was een uitbreiding van het logistieke centrum in Kremsmünster onontkoombaar. Op een oppervlak van meer dan 4.000 m2 werd een volautomatisch logistiek systeem, bestaande uit een pallethoogbouwmagazijn, de goedereninslag en goederenuitslag in samenwerking met hoofdaannemer Salomon Automation gerealiseerd. Het automatische pallethoogbouwmagazijn omvat 4 gangen met elk een magazijnkraan (SBA) en beschikt over meer

dan in totaal 5.000 opslaglocaties. Elke magazijnkraan maakt dubbele bewegingen, d.w.z.: een laadeenheid wordt ingeslagen terwijl op de beweging terug een andere laadeenheid wordt uitgeslagen. Bij de realisatie van dit grote project was de samenwerking binnen de SSI Schäfergroep een belangrijke component. Zo zijn de hoogbouwstellingen en de pallettransporttechniek afkomstig van SSI Schäfer uit Oostenrijk en Giebelstadt.

17

Projecten, compact

Een van de drie orderverzamelzones met beidzijdige doorrolstellingen

Voor een goede optiek Dynamische oplossingen binnen de logistieke activiteiten voor de marktleider in de Franse optiekbranche Clamart, Frankrijk. Het Optic 2000 concern bestaat uit de vier groepen Optic 2000, Optic 2000 Schweiz, Audio 2000 en Lissac. Het eveneens tot het concern behorende AudiOptic Trade Services ondersteunt de verschillende ondernemingen en hun in totaal 1.800 verkooppunten met producten en diensten.

SSI Schäfer installeerde transportbaantechniek met negen uitsluisbanen

In het kader van de centralisatie van de organisatie voegde Optic 2000 de over vier locaties verdeelde handelsactiviteiten in Clamart samen. Op die plek onderstond op een oppervlak van 11.000 m2 een grootschalig supportplatform voor de productie van glazen, armaturen, lenzen en reclame voor de verkooppunten alsmede een magazijnoppervlak van 4.800 m2. Om een dynamischer systeem en een nog krachtiger servicebeleid in te voeren die een zo laat mogelijk aanname van orders mogelijk maken, wendde AudiOptic zich tot SSI Schäfer. Hoofddoel was om de lokale wensen van alle verkooppunten te vervullen. SSI Schäfer

18

leverde en installeerde transporttechniek met negen rollenbanen bij AudiOptic. Bij de inrichting van de installatie moest SSI Schäfer rekening houden met verschillende eisen. Voor de interne productie van brillen wordt uitgegaan van een constante toestroom van materiaal, terwijl de verkooppunten normaal gesproken een sterk schommelende vraag genereren, met een piekbelasting in de late namiddag. Daarom wordt de materiaalstroom onderverdeeld in 3 orderverzamelzones: statisch, dynamisch en een die alleen voor de productie is gereserveerd. Een speciale machine maakt op dezelfde baan de combinatie van standaard orderverzamelen van de bakken voor de verkooppunten en orderverzamelen op tableaus in speciale bakken voor de productie mogelijk. “Vanuit technisch perspectief was SSI Schäfer de enige onderneming die ons kon garanderen dat de stellingen met succes in het transportsysteem konden worden geïntegreerd. Bovendien was de kennis van SSI Schäfer op het gebied van logistiek van de optische branche een pluspunt: hierdoor kunnen we de toekomst kalm tegemoet zien”, zo vat Stéphane Lemaire, logistiek manager bij AudiOptic, samen.

Projecten, compact

Blijft u wachten of bent u al aan de slag? Efficiënte samenwerking – verlenging van het servicecontract met SSI Resident Maintenance® met nog eens 3 jaar Fredericia, Denemarken. Carlsberg heeft zojuist zijn SSI Resident Maintenanceservicecontract met SSI Schäfer met nog eens 3 jaar verlengd. De overeenkomst effent de weg voor een nieuw contracttype in combinatie met grote, complexe systemen en beschrijft een intelligent en gedifferentieerd onderhoud.

Dankzij ons efficiënte installatieteam ter plaatse realiseerden we een verlenging van het oorspronkelijk 4-jarige contract. Wij zien ons succes als een bevestiging van de effectieve werkwijzen van SSI Resident Maintenance“, zo oordeelt Jan Mikkelsen, Customer Service & Support Manager bij SSI Schäfer.

Een service naar wens aanbieden, is tegenwoordig belangrijker dan ooit. Het vergt vakkundigheid, coördinatie en ressources, maar het is ook een samenwerking met de klant die waarde creëert. Bij SSI Resident Maintenance is een team van SSI Schäfer continu op locatie bij de klant werkzaam Het team speelt snel en doelgericht in op problemen en houdt zich actief bezig met werkprocessen en meetings.

17 monteurs van SSI Schäfer zijn continu op locatie bij de ultramoderne, volautomatische logistieke installatie van Carlsberg werkzaam. „SSI Schäfer biedt ons een directe bedrijfsmatige ondersteuning die gebaseerd is op situatiegerelateerd onderhoud. Wij zijn zeer tevreden over de onderhoudsoplossing, die wij gezamenlijk hebben gerealiseerd. Het is echter een onafgebroken proces, dat een constante focus, maar ook een continue ontwikkeling vergt“, zo vat Jesper Fabricius, technisch directeur bij Carlsberg samen.

„Met zijn logistieke hoofdcentrum in Fredericia is Carlsberg een belangrijke partner voor SSI Schäfer in Noord-Europa.

SSI Resident Maintenance – service naar wens

bij de verrijdbare wagen – aangestuurd via het goederenbeheerssysteem (WMS) – de artikelen naar verschillende orderverzamelzones transporteert.

Het samenspel tussen de 8 plateauliften (achter) met het transportsysteem SSI Autocruiser (voor) werkt perfect

Een slimme combinatie Holstebro, Denemarken. Voor het eerst leverde SSI Schäfer het transportsysteem SSI Autocruiser in combinatie met meerdere verticale plateauliften van het type LogiMat. Het unieke systeem kan bij de Creativ Company zowel orderverzamel- als opslagtaken aan. Creativ Company is een grote, internationale aanbieder van hobby- en knutselartikelen. Voor het opzetten van een

nieuw, omvangrijk logistiek systeem koos Creativ Company voor de oplossing van SSI Schäfer. Als hart van het systeem worden 8 LogiMat-plateauliften gebruikt, die elk 6 m hoog zijn met een totaal opslagoppervlak van 1.000 m2. Op een traject van 300 m transporteren 25 SSI Autocruiser Systemen 300 – 450 eenheden per uur. Het concept slaagt erin de SSI Autocruiser in een halfautomatische oplossing om te zetten, waar-

“De bouw van de installatie vond plaats in twee fasen. Het was belangrijk dat de eerste projectfase buiten het seizoen en tijdens de vakantieperiode in juli en augustus werd afgerond – inclusief de software, etage, trajectnetwerk en LogiMat. De tweede projectfase zal dan in 2013 plaatsvinden”, aldus Jacob Andresen, Supply Chain Manager bij Creativ Company. “Wij kozen voor SSI Schäfer als leverancier om toekomstige groei te garanderen. De oplossing bestond uit een voortreffelijke combinatie van transporttechniek en plateauliften. De onderneming heeft in de zeer korte projectfase een hoge mate aan nauwkeurigheid en professionaliteit aan de dag gelegd.”

19

Projecten, compact

IRAN IRAK Markaz Hudud al ’Abdali Bubiyan Qasr as Sabiyah KUWAIT Al Jahra Ash Shuwaykh Mina ’Al Ahmadi Ash Shuaybah Mina ’Abd Allah

Faylakah

Persischer Golf

Mina Saud

Vissen en zaaigoed Kuwait City, Koeweit. SSI Schäfer Middle East & Africa en Stack Group installeerden de grootste magazijnstellinginstallatie in Koeweit op basis van R 3000 legbordstellingen en PR 600 palletstellingen. Het ministerie voor landbouw en visserij PAAFR (Public Authority for Agricultural Affairs and Fish Resources) voegde de materiaaltoevoer van de meeste van zijn magazijnhallen samen in een moderne installatie en ging daarbij voor de beproefde methodes op het gebied van voorraadbeheer en -management van SSI Schäfer. De regering van Koeweit koos om de volgende redenen voor het consortium

0

25

Al Wafrah

50 km

van de beide ondernemingen: de enorme successtory van tevreden klanten, de perfecte bereikbaarheid van het SSI Schäfer-serviceteam, de veelzijdige en succesvolle installatie in de regio alsook de lokale beschikbaarheid van onderhoud en service.

De terugverdientijd bedraagt maximaal 6 jaar. Bovendien wordt het magazijn gebruikt als demonstratieobject van de regering ingezet, om de weg in HACCPconforme magazijntoepassingsmodules met een goederenbeheerssysteem (WMS) te effenen.

Het magazijn vormt het hart voor het systeem van PAAFR, dat zaden, mest, onkruidbestrijders en andere artikelen voor de landbouwindustrie beschikbaar stelt alsmede de moderne visserijvloot ondersteunt. Met het nieuwe systeem moderniseerde het Ministerie het aanbod en de verdeling van het materiaal. Resultaat: aanzienlijke kostenbesparingen in vergelijking tot de huur van meerdere magazijnen op verschillende locaties in Koeweit.

Met het uitgekiende concept ondersteunt SSI Schäfer de PAAFR om kruiscontaminaties te vermijden, de verliezen met behulp van een beter overzicht in het magazijn te beperken en daardoor de kosten door verstreken houdbaarheidsdata van producten te verkleinen. Als hoofdleverancier van deze geavanceerde oplossing toont SSI Schäfer opnieuw zijn innovatieve concurrentievermogen in het Midden-Oosten aan.

Grootste opdracht in Azië Voor SSI Schäfer is de order van tabakconcern Gudang Garam de tot dusver grootste in de regio Azië-Stille Oceaan

SSI Schäfer bouwt 3 hoogbouwmagazijnen met in totaal 150.000 palletlocaties

20

SAUDI-ARABIEN

Kediri, Indonesië. Het grote Indonesische tabakconcern Gudang Garam heeft SSI Schäfer opdracht gegeven voor de bouw van drie hoogbouwmagazijnen met in totaal 50.000 palletlocaties. Het eerste hoogbouwmagazijn moet al begin 2013 worden opgeleverd; de overige volgen dan met tussenperioden van ca. 4 maanden. Aan deze order gingen reeds twee vergelijkbare orders vooraf, waarbij twee in silowijze gebouwde hoogbouwmagazijnen in Gempol werden gebouwd. SSI Schäfer heeft bij de bouw van de magazijnen de vereiste veiligheid bij aardbevingen strikt in aanmerking genomen. De order omvat bovendien de levering van magazijnkranen en transportbanen alsook de installatie van het Warehouse Management System. Dit project vormt een uitstekend voorbeeld hoe SSI Schäfer „alles uit één hand“ kan leveren. De magazijnkranen en transporttechniek zijn afkomstig van SSI Schäfer uit Giebelstadt, WAMAS van Salomon Automation uit Oostenrijk en de staalbouw zijn van Duitse en voor 30 % Maleisische makelij. Voor de staalbouw zijn in totaal meer dan 10.000 ton gewalste profielen verwerkt.

SSI Schäfer Inside s

75 jaar SSI SCHÄFER Van eenmanszaak tot wereldspeler Neunkirchen, Duitsland. In deze 75 jaar heeft SSI Schäfer een razendsnelle ontwikkeling doorgemaakt en daarmee een successtory geschreven: van een eenmanszaak in een kelderwerkplaats tot een onderneming met ca. 8.500 medewerk(st)ers met vele internationale vestigingen. SSI Schäfer is tegenwoordig wereldwijd toonaangevende aanbieder van magazijnsystemen. In 1937 richtte Fritz Schäfer, een geschoold loodgieter en lasser, zijn onderneming voor „fabrieksmatige productie van plaatwerkproducten“ op. Eerst begon hij met de productie van transportbakken en andere plaatwerkproducten. In 1953 introduceerde de uitgegroeide familieonderneming de baanbrekende stalen Lager-Fix magazijnbakken op de markt. Sindsdien werd het assortiment aan bakken van Schäfer continu uitgebreid. Geschikte stellingen voor de bakken vormden al snel de aanvulling op het productgamma. In de zeventiger jaren werden verdere stellingsystemen ontwikkeld, zoals het hoogbouwmagazijn. In hetzelfde decennium volgde de oprichting van de tak afvaltechniek en in

de tachtiger jaren kwam daar de tak kantoormeubilair bij. De internationalisering zette door en er werden steeds meer buitenlandse vestigingen opgericht. Ten tijde van de eeuwwisseling is de SSI Schäfer-Groep gevormd, die samen met de verschillende werkmaatschappijen het complete productgamma van de bedrijfsinterne logistiek afgedekt. De mijlpaal voor de groep werd gelegd door integratie van SSI Schäfer Noell GmbH, voorheen behorend tot de PreussagNoell-groep, in 2000. Als hoofdaannemer voor complexe logistieke systemen vormt SSI Schäfer Noell, Giebelstadt, sindsdien met zeer innovatieve, geautomatiseerde logistieke oplossingen op de statische magazijninrichtingen van Fritz Schäfer GmbH een aanvulling. Een jaar later kwam hier SSI Schäfer Peem GmbH, Graz, bij. Met de modulaire orderverzamel- en transportbaantechniek maakt SSI Schäfer Peem het productspectrum van de groep compleet. In 2008 kreeg de SSI Schäfer-Groep versterking van Salomon Automation GmbH in Friesach bij Graz, die over voortreffelijke software- en logistieke competentie beschikt. De ma-

1950: Producti e van stapelba re kratten voor melkfles sen

gazijnsoftware WAMAS biedt brede toepassingsmogelijkheden voor individuele klantoplossingen. Met dit uitgebreide portfolio aan producten en diensten is SSI Schäfer binnen de markt actief als complete aanbieder van bedrijfsinterne logistiek. Deze eigenschap weten ook de klanten te waarderen. Want zij kunnen rekenen op een compleet pakket uit één hand – en beschikken daardoor over de zekerheid dat de verschillende componenten dankzij gelijke interfaces probleemloos kunnen worden gecombineerd.

1937 – 2012

21

SSI Schäfer Inside

Officiële partner van Volkswagen Motorsport SSI Schäfer begeleidde dit seizoen de Volkswagen Scirocco R-Cup als officiële partner

Neunkirchen, Duitsland. De Volkswagen Scirocco R-Cup 2012 behoort tot de partnerseries van de Deutsche Tourenwagen-Masters (DTM) en vond voor de derde keer in rij plaats. Tijdens de races gaf een bont gezelschap van motorsportlegendes, jong toptalent en prominente gaststarters acte de présence. Volkswagen heeft met de Scirocco R-Cup een voortrekkersrol onder de wereldwijde merkbokalen overgenomen. 80 % minder CO2-emissie dankzij bio-

22

gasaandrijving en een nieuwe sportieve uitlijning beleefden twee jaar geleden hun wereldpremière en worden sindsdien voortgezet. In het seizoen 2012 is de Scirocco R-Cup acht keer, van eind april tot oktober, verreden. De verschillende racecircuits lagen overwegend in Duitsland, zoals de Hockenheim- en Nürburgring, maar twee waren er ook in het buitenland: in mei reisden de teams naar Brands Hatch in Groot-Brittannië en in juni naar Spielberg in Oostenrijk. De jonge coureur Jonas Giesler stond

in de gele SSI Schäfer-Scirocco aan de start. Met een 2e plaats behaalde hij een opmerkelijk resultaat in de JuniorCup . In het eindklassement was hij met een 6e plaats de beste Duitser. SSI Schäfer zal ook in 2013 als partner van Volkswagen Motorsport de Scirocco R-Cup ondersteunen. Nu al kunnen de fans weer uitzien naar vele spannende races.

Nieuwe RBG-generatie Exyz [ˈæksɪs] voor pallets Met innovatieve constructiekenmerken biedt Exyz vele voordelen op het gebied van efficiency, een hoge mate van flexibiliteit en meer opslagcapaciteit Giebelstadt, Duitsland. Met de marktintroductie van de jongste generatie magazijnkranen is SSI Schäfer een nieuwe weg ingeslagen: van de productie van afzonderlijke, individueel afgestemde apparaten tot aan een individuele combinatie van standaard apparaatcomponenten. Verschillende, in serie vervaardigde basiselementen vormen daarbij – van een apparaat met een of met twee masten met een of twee lastopnamemiddelen voor enkelvoudige, dubbele of meervoudig diepe in- en uitslag of een Orbiteruitvoering – een uitgebreid reservoir voor klantspecifiek gemonteerde eindapparaten. “Met de varianten met een en twee masten van Exyz hebben we een volkomen uniek modulair systeem voor de complete markt in magazijnkranen met een hoogte van 8 tot 45 m ontwikkeld en gerealiseerd”, aldus Markus Sellen, productmanager pallet-magazijnkranen

bij SSI Schäfer. “Sinds medio 2012 wordt het concept bij nieuwe orders gebruikt; het vervangt indien nodig ook bij moderniseringsprojecten stapsgewijs de bestaande magazijnkranen.” De aanduiding Exyz staat voor alles waarmee de nieuwe magazijnkraan scoort. “E” voor efficiency wat betreft energieverbruik en capaciteit – op alle drie de dimensieassen X, Y en Z: rit in de lengterichting, hefbewegingen alsook in- en uitslaande bewegingen. Exyz scoort vooral door zijn compacte model, die de klant veel voordelen biedt. “Een aantrekkelijke prijs, verkorte lever- en implementatietijden en een hoge mate van betrouwbaarheid dankzij beproefde componenten”, zo vat Sellen samen. “De met het Exyzconcept gerealiseerde technologische innovaties bereikt men echter ook grote financiële voordelen, die bij de opslagprocessen kunnen worden behaald.” Exyz: efficiency in elk opzicht

op te leiden medewerkers is nu via investeringen van vele honderdduizenden euro‘s een nieuwe opleidingswerkplaats ingericht. Deze is op 22 september j.l. in het kader van de „Dag van de technische opleiding“ officieel geopend.

10% van het personeel in Giebelstadt bestaat uit leerlingen

Opleiding op de locatie Giebelstadt Met het grote aantal nieuwe krachten bereidt SSI Schäfer zich voor op het voorspelde tekort aan vakpersoneel Giebelstadt, Duitsland. „Het gebrek aan vakpersoneel vormt een gevaar voor de Duitse logistiekbranche“, zo waarschuwt het Verband des deutschen Maschinen- und Anlagenbaus (VDMA). Tegen die achtergrond start SSI Schäfer op de locatie Giebelstadt een voor-

beeldig opleidingsinitiatief en vervolgt daarmee consequent de weg van een intensieve kennisuitwisseling met universiteiten, vakhogescholen en scholen. De onderneming zal 20 nieuwe opleidingsplaatsen in 2013 beschikbaar stellen voor aankomende vakkrachten. Voor de basisopleiding van de nieuw

Tegenwoordig verzorgt SSI Schäfer op de locatie Giebelstadt jaarlijks ca. 100 stagiaires, werkstudenten en studenten die hun scriptie in de onderneming uitvoeren. Inmiddels wordt 30 % van alle nieuwe banen via deze medewerkers ingevuld. Daarnaast krijgen 50 op te leiden studenten onder de in totaal 530 medewerkers een vaste aanstelling. Zowel het opleidingsaanbod als de Bachelor-opleidingen in samenwerking met de Duale Hochschule Baden-Württemberg (DHBW) dekken het zakelijke bereik en de diverse technische vakrichtingen af. „Hiermee leggen we in eigen huis de basis voor de verdere ontwikkeling van innovatieve producten en toekomstgerichte diensten“, zo oordeelt Ramona Vian, personeelsmanager op locatie Giebelstadt.

23

Perfect verbonden – eenvoudig, veilig en schaalbaar De SSI Autocruiser vormt de bedrijfsinterne schakel tussen magazijn en productie. Het autonome transportsysteem ondersteunt op voordelige en flexibele wijze de werkplekken.

update colofon Uitgever en verantwoordelijk voor de inhoud: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • 57289 Neunkirchen/Germany Public relations / redactie: Katharina Jung – eMail [email protected] SSI SCHÄFER B.V. Delta 100 NL-6825 MV Arnhem Tel. +31/ 26 / 3 63 57 50 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 eMail [email protected]

SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 eMail [email protected]

www.ssi-schaefer.nl update 0760-122012-w 78/122012 Printed in Germany by Druckerei Hachenburg• © SSI SCHÄFER • Technische wijzigingen bij alle hier getoonde producten voorbehouden. Drukfouten voorbehouden.