MEMPELAJARI SISTEM PERAWATAN MESIN ROTARY PACKER PADA DIVISI PENGEPAKAN PRODUK SEMEN PCC (POTRLAND COMPOSITE CEMENT) DI PT INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA TBK PLANT 3-4
NAMA NPM JURUSAN PEMBIMBING
: ALDI MAULANA : 30413601 : TEKNIK INDUSTRI : Dr. Ir. Rakhma Oktavina, MT
PENDAHULUAN
INDUSTRI
KEGIATAN PRODUKSI
PERFORMA MESIN
MAINTENANCE
PRODUKTIVITAS
PERUMUSAN MASALAH
Perumusan masalah dalam penulisan ilmiah ini adalah bagaimana proses produksi semen PCC (Portland Composite Cement) pada plant 3-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Permasalahan lainnya yaitu bagaimana sistem perawatan mesin rotary packer pada packing-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk.
PEMBATASAN MASALAH 1.
2.
3. 4. 5.
Penelitian dilakukan di Plant 3-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk yang berlokasi di Jalan Raya Mayor Oking Jaya Atmaja Kecamatan Citeureup, Kabupaten Bogor, Jawa Barat 16810. Penelitian dilakukan di Packing-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk yang berlokasi di Jalan Raya Mayor Oking Jaya Atmaja Kecamatan Citeureup, Kabupaten Bogor, Jawa Barat 16810. Proses produksi yang diamati merupakan produk semen PCC (Portland Composite Cement) Plant 3-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Mesin yang diamati mesin rotary packer Packing-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Waktu pengamatan yang dilakukan selama satu bulan yaitu pada tanggal 01 Agustus - 31 Agustus 2016.
TUJUAN PENULISAN
1. Mempelajari proses produksi semen PCC (Portland Composite Cement) yang diproduksi oleh PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk di Plant 3-4 2. Mempelajari sistem perawatan mesin rotary packer pada Packing-4 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk.
METODE PENELITIAN Pengumpulan Data: 1. Data proses produksi 2. Data material atau komposisi semen 3. Data alat atau mesin yang dipakai 4. Data produk yang dihasilkan 5. Data spesifikasi mesin rotary packer 6. Data mekanisme perawatan 7. Data schedule perawatan mesin 8. Data temuan kerusakan 9. Data jumlah waktu perawatan atau kerusakan
Pengolahan Data: 1. Metode Deskriptif untuk mekanisme perawatan mesin rotary packer
Analisis: Mengenai sistem perawatan mesin rotary packer pada divisi pengepakan produk semen PCC (portland composite cement) di PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk plant 3-4
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
VISI DAN MISI PERUSAHAAN Visi Perseroan : Pemimpin pasar semen yang berkualitas dan pemain penting di bidang beton siap pakai di dalam negeri. Misi Perseroan : Kami berkecimpung dalam bisnis penyediaan papan, semen dan bahan bangunan yang terkait, serta jasa terkait yang bermutu dengan harga kompetitif dan tetap memperhatikan pembangunan berkelanjutan. Moto Perseroan : Turut membangun kehidupan bermutu.
PROSES PRODUKSI MINING ( Penambangan dan Penyediaan Bahan Baku )
RAW MILL ( Pengeringan dan Penggilingan Bahan Baku )
KILN ( Pembakaran Raw Meal dan Pendinginan Clinker )
FINISH MILL ( Pencampuran Bahan Aditif dan Penggilinagn Clinker )
PACKING ( Pengepakan Semen )
COAL MILL ( Penggilingan Batu Bara )
MESIN YANG DIAMATI • ROTARY PACKER Spesifikasi Fungsi
: memasukan semen ke dalam kantong kemasan
Jenis
: haver roto packer compact 8 RC
Kapasitas
: 46 ton/jam
Diameter
: 1,6 m
Tinggi
: 1,8 m
Jumlah packer
: 4 unit
Jumlah pengisian
: 8 lubang
Arah rotasi
: kanan
Udara tekan
: 5 bar
Daya
: 15 kW
MEKANISME PEMELIHARAAN Mulai
Melakukan inspeksi checklist packer P-4
Melakukan analisa rekap checklist packer P-4
Membuat rencana perawatan rotary packer berkala Tidak
Rencana Sesuai? Input web rencana perawatan rotary packer berkala
Ya Membuat rencana Kebutuhan suku cadang
Tidak
Disetujui?
Ya Mengajukan permintaan pengadaan suku cadang
Pelaksanaan perawatan berkala
Selesai
Pemeliharaan yang dilakukan PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk terdiri dari dua kategori aktivitas perawatan yaitu perawatan preventif dan perawatan karena rusak (corrective). Perawatan preventif dilakukan berdasarkan jadwal yang sudah dibuat dan perawatan karena rusak dilakukan jika terjadi kerusakan.
JADWAL PERAWATAN Tanggal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Hari Jum'at Sabtu Minggu Senin Selasa Rabu Kamis Jum'at Sabtu Minggu Senin Selasa Rabu Kamis Jum'at Sabtu Minggu Senin Selasa Rabu Kamis Jum'at Sabtu Minggu Senin Selasa Rabu Kamis Jum'at Sabtu Minggu
Packing House P-4 Packer 4
Packer 1
Packer 2
Packer 3
Packer 4
SCHEDULE PREVENTIVE MAINTENANCE Tanggal
Kegiatan
PBDD
Plant
TSD
Status
01 Juli
Kalibrasi timbangan packer
04 Juli
Bersihkan impeller fan dust colector
V
Ok
Perbaiki spout packer yang bocor, putar 2 kali
V
Bs
Rekondisi slidding chute belt loading
V
11 Juli
V
Keterangan
Ok
V
Repair dust colector, ganti bag filter.
V
V
Ok
Ganti belt loading yang rusak/tipis.
V
V
Bs
Check semen transport
Check semen transport
V
Ok
V
Ok
V
Ok V
Ganti belt loading yang rusak/tipis.
V
V
V V V
Perbaiki spout packer yang bocor, putar 2 kali
V
Rekondisi slidding chute belt loading
V
Bersihkan impeller fan dust colector
V
Ganti bearing motor semen transport
Ok Bs
Kalibrasi timbangan packer
Ganti belt loading yang rusak/tipis.
V
V
Repair dust colector, ganti bag filter.
Belum Ok
Repair dust colector, ganti bag filter.
Check semen transport
Ok V
V
Rekondisi slidding chute belt loading Perbaiki spout packer yang bocor, putar 2 kali
Ok
V
Ganti bearing motor semen transport
Bersihkan impeller fan dust colector
25 Juli
V
Ganti bearing motor semen transport
Kalibrasi timbangan packer
18 Juli
V
Ok
V
Ok Ok
V
Ok Bs
V
Ok Ok
V
Ok
V
Ok V
V
Bs
NOTIFIKASI TEMUAN KERUSAKAN Notifications 1.
2.
3.
4.
5.
6.
Summary Belt conv. Step 1 D4 PH 3 belt sobek 40%, mat; conv belt Belt conv. Step 3 D6 PH 3 belt sambungan menggunakan tambang mat; conv belt Belt conv. Step 3 D4 PH 3 sambungan terkelupas dan belt aus mat; conv belt Vibrating screen grup 1 PH3 segmen 1 lubang mat;screen SUS 1000 x 1050 v-belt vibrating screen 566.10 PH4 retak-retak, mat; 1400lw Rotary lock big bag no 2 PH4 jammed kemasukan material
Reported By
Affected User
Status
9621997
9620621
3 closed
9621997
9620621
3 closed
9621997
9620621
9621997
9620621
3 closed
9621997
9620621
3 closed
9621997
9620621
3 resolved
3 resolved
7.
Root blower 561.05 PH3 jammed
9621997
9620621
resolved
8.
Ganti vibrating screen bolong 652.03
1310372
9620621
2 closed
9.
Ganti bearing abnoise dan panas SC 642.12
1310372
9620621
resolved
PERMINTAAN SPAREPARTS No
Description
Technical data
Identical Number
Code No. ITP
1.
Shaft bearing cyl.blade
P4 (8 pcs)
-
481422480600
2.
Holder cyl.blade
P4 (16 pcs)
3.325.0290.04
481422480500
3.
Conical head lubricating nipple
-
104270
-
4.
Exhauster with cover
-
4003457
-
5.
Distance gush
-
3.100.0309.04
-
6.
Disc spring
-
73362
-
7.
Clamping device
-
3.247.0040.04
4823.0010.2050
TEMUAN KERUSAKAN MATERIAL TIDAK KELUAR KEMUNGKINAN PENYEBAB : adanya coating, material asing, atap silo bocor/canvas bocor. PENANGGULANGAN : segera dibersihkan, cleaning silo VIBRATING SCREEN KEMUNGKINAN PENYEBAB : flexible joint bocor, material halus keluar dari saluran pembuangan, ovel load PENANGGULANGAN : sediakan suku cadang agar penggantian tidak lama, screen bocor, segera diganti. Kosongkan material yang berada di vibrating screen.
TEMUAN KERUSAKAN KATUB TIDAK TERBUKA KEMUNGKINAN PENYEBAB : bearing roller rusak, steel rope rusak, katub kurang turun, selang pressure switch tertutup debu. PENANGGULANGAN : ganti bearing, ganti steel rope, bersihkan dengan angin compressor ERTERNAL BELLOW TERHISAP KEMUNGKINAN PENYEBAB : pengisapan udara dari dust collector terlalu besar PENANGGULANGAN : atur katub pipa dust collector BERDEBU SELAMA PENGISIAN KEMUNGKINAN PENYEBAB : pengisapan udara kurang PENANGGULANGAN : bersihkan bag filter dan pipa dust collector
PACKER PERFORMANCE PACKER 1 DATE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Total
RUNNING STANDBY HOURS HOURS
15.0 18.0 18.0 17.0 16.0 18.0 17.0 18.0 19.0 19.0 17.0 17.0 18.0 15.0 15.0 19.0 18.0 16.0 14.0 16.0 12.0 14.0 16.0 17.0 18.0 17.0 18.0 16.0 468.0
24.0 24.0 24.0 9.0 6.0 6.0 7.0 8.0 6.0 7.0 6.0 5.0 5.0 7.0 7.0 6.0 9.0 9.0 5.0 5.0 8.0 5.0 8.0 12.0 4.0 6.0 6.0 5.5 7.0 6.0 8.0 260.5
MAINTEN ANCE HOURS
1.0 5.0
6.0 2.0 1.0 0.5
15.5
PACKER 2 TOTAL
24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 744.0
CEMENT LOADING
528 880 856 720 680 896 744 856 936 912 720 768 808 580 556 960 808 656 488 624 200 400 632 776 800 792 832 696 20,104
RUNNING STANDBY HOURS HOURS
16.0 19.0 19.0 19.0 16.0 17.0 19.0 4.0 19.0 18.0 18.0 18.0 19.0 17.0 3.0 18.0 20.0 19.0 17.0 18.0 14.0 17.0 17.0 19.0 19.0 18.0 18.0 17.0 472.0
24.0 24.0 24.0 8.0 5.0 5.0 5.0 8.0 7.0 5.0 4.0 6.0 6.0 6.0 5.0 7.0 9.0 3.0 4.0 5.0 2.0 6.0 10.0 7.0 2.0 4.5 4.5 6.0 6.0 7.0 225.0
MAINTEN ANCE HOURS
20.0 1.0
12.0 1.0
5.0
5.0 0.5 0.5
45.0
PACKER 3 TOTAL
24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 22.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 742.0
CEMENT LOADING
684 992 968 960 649 760 960 152 912 840 872 872 984 768 96 840 1,000 936 776 872 436 788 720 920 920 836 832 708 22,053
RUNNING STANDBY HOURS HOURS
16.0 19.0 19.0 18.0 17.0 19.0 19.0 18.0 18.0 18.0 17.0 16.0 18.0 18.0 17.0 19.0 19.0 17.0 16.0 16.0 18.0 19.0 15.0 19.0 18.0 16.0 17.0 18.0 494.0
24.0 24.0 24.0 8.0 5.0 5.0 6.0 7.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 7.0 8.0 6.0 6.0 7.0 5.0 5.0 7.0 3.0 8.0 6.0 5.0 8.0 4.5 5.5 8.0 7.0 6.0 243.0
MAINTEN ANCE HOURS
5.0
1.0 0.5 0.5
7.0
PACKER 4 TOTAL
24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 744.0
CEMENT LOADING
704 960 912 800 716 920 928 848 808 880 792 624 816 872 704 960 968 768 696 660 812 904 576 945 856 692 776 804 22,701
RUNNING STANDBY HOURS HOURS
16.0 19.0 19.0 16.0 2.5 20.0 21.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 20.0 18.5 17.0 19.0 19.0 18.0 16.0 18.0 16.0 18.0 17.0 20.0 18.0 19.0 18.0 19.0 499.0
24.0 24.0 24.0 8.0 5.0 5.0 8.0 21.5 4.0 3.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 4.0 5.5 4.0 5.0 5.0 6.0 3.0 6.0 8.0 6.0 6.0 3.5 5.5 5.0 6.0 5.0 235.0
MAINTEN ANCE HOURS
3.0
5.0
1.0 0.5 0.5
10.0
TOTAL TOTAL
24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 744.0
CEMENT LOADING
728 944 952 632 32 1,064 1,128 964 928 960 920 912 1,080 1,032 732 960 960 800 688 848 660 846 776 1,000 824 912 856 908 24,046
RUNNING HOURS
63.0 75.0 75.0 70.0 51.5 74.0 76.0 59.0 75.0 74.0 71.0 70.0 75.0 68.5 52.0 75.0 76.0 70.0 63.0 68.0 60.0 68.0 65.0 75.0 73.0 70.0 71.0 70.0 1,933.0
STANDBY HOURS
MAINTEN ANCE HOURS
96.0 96.0 96.0 33.0 21.0 21.0 26.0 44.5 22.0 20.0 17.0 20.0 22.0 25.0 26.0 21.0 27.5 29.0 18.0 19.0 26.0 13.0 28.0 36.0 22.0 22.0 18.5 21.0 26.0 25.0 26.0 963.5
20.0 1.0 15.0 1.0 1.0 20.0 6.0 9.0 2.5 2.0 77.5
TOTAL
96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 94.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 96.0 2,974.0
CEMENT LOADING
2,644 3,776 3,688 3,112 2,077 3,640 3,760 2,820 3,584 3,592 3,304 3,176 3,688 3,252 2,088 3,720 3,736 3,160 2,648 3,004 2,108 2,938 2,704 3,641 3,400 3,232 3,296 3,116 88,904
POTENSI PERMASALAHAN No
Departemen
Potensi Masalah
Keterangan Jumlah ketersediaan suku cadang yang terbatas dapat terjadi karena tidak
maksimalnya
perencanaan
sehingga menyebabkan prosedur a. 1.
Logistik
Jumlah ketersediaan suku cadang
pelaksanaan perawatan terencana
tidak dapat memenuhi kebutuhan
tidak
maintenance.
maksimal, yang berdampak pada
dapat
tertundanya mesin
dilakukan
perbaikan yang
secara
terhadap
mengalami
kerusakan sehingga waktu henti produksi menjadi lebih lama. Terdapat a.
Kerusakan alat menghambat proses
yang
pelaksanaan produksi
karena
mesin
tidak
rotary
dapat
masih
packer
beroperasi dilakukan
perawatan kurangnya sumber daya manusia
2.
Mekanik
b.
Pengecekan kesiapan rotary packer tidak dilakukan sesuai jadwal perawatan
atau
personil
inspeksi
dalam dan
melakukan perawatan
mengakibatkan
prosedur
perawatan tidak dapat dilakukan secara maksimal. Terjadinya
c.
Kesalahan menganalisa
kesalahan
dalam
mengidentifikasi kerusakan yang dialami mesin rotary packer.
KESIMPULAN 1.
2.
Proses produksi PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk secara keseluruhan dilakukan dengan proses kering dan bersifat terus-menerus. Proses produksi PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk memiliki beberapa tahapan yaitu penambangan dan penghancuran bahan baku (Mining and Crushing), pengeringan dan penggilingan bahan baku (Drying and Grinding), pembakaran raw meal dan pendinginan clinker (Burning and Cooling), pencampuran bahan aditif dan penggilingan clinker (Finish Mill), dan Pengepakan Semen (Packing). Perawatan yang dilakukan pada PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk terdiri dari 2 jenis yaitu perawatan pencegahan dan perawatan karena rusak. Perawatan pencegahan pada Indocement Tunggal Prakarsa Tbk termasuk ke dalam jenis perawatan berkala yang meliputi pemeriksaan berkala dan perbaikan berkala. Pemeriksaan berkala dilakukan dengan menggunakan checklist packer packing setiap harinya. Sedangkan perbaikan berkala dilakukan secara berkala selama satu tahun setiap bulannya. Perawatan karena rusak pada PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk yaitu breakdown. Kendala yang dialami oleh PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk dalam melakukan perawatan adalah kurangnya sumber daya manusia atau jumlah personil dalam melakukan perawatan, sehingga perawatan tidak dapat dilakukan sesuai jadwal perawatan maupun prosedur perawatan yang berdampak pada terhambatnya proses analisa atau temuan kerusakan pada mesin rotary packer.
SARAN Perlunya penambahan dan pengaturan mengenai sumber daya manusia atau personil untuk melakukan perencanaan perawatan, pelaksanaan perawatan, dan pengawasan terhadap operator rotary packer. Selain itu perlunya pembuatan data history sabagai acuan dan bahan evaluasi dalam melakukan perencanaan perawatan, pelaksanaan perawatan, dan pengawasan terhadap operator rotary packer.
TERIMAKASIH
