Dokumen Ringkasan Laporan Kinerja Pengelolaan Lingkungan (DRKPL) PT Badak NGL

Pemanfaatan Sumber Daya

Dokumen Ringkasan Laporan Kinerja Pengelolaan Lingkungan (DRKPL) PT Badak NGL 2013-2014

Profil Perusahaan PT Badak Natural Gas Liquefaction (PT Badak NGL) merupakan perusahaan penghasil Liquefied Natural Gas (LNG) dan Liquefied Petroleum Gas (LPG). Kapasitas desain produksi LNG adalah 22,5 juta ton/tahun dan LPG adalah 1,2 juta ton/tahun. Lokasi perusahaan terletak di Kota Bontang, Kalimantan Timur. 15%

Sejarah Singkat

20%

Perjalanan sejarah PT Badak NGL bermula dari ditemukannya cadangan gas alam di lapangan Gas Badak, Kalimantan Timur oleh Huffco Inc. Di awal tahun 1972. PT Badak NGL berdiri pada tanggal 26 November 1974 sebagai perusahaan joint venture.

Vico Indonesia

Japan Indonesia LNG Co.

10%

Total E&P Indonesia

55%

PT Partamina (Persero)

Status Kepimilikan Saham PT Badak NGL

Keunggulan Inovasi / Paten Tahun 2014 ini adalah tahun yang gemilang untuk inovasi di PT Badak NGL. Pada tanggal 16 Juli 2014 PT Badak NGL menerima 3 hak paten dari Direktur Paten Ditjen HKI Kemenkumham RI dengan diberikannya surat pemberian paten (Granted) di bidang Energi dan Emisi (T-Plug Installer), Limbah B3 (Drying Oven), Limbah Non B3 dan Keanekaragaman Hayati serta Pemberdayaan Masyarakat (Biskuit dari Tepung Cangkang Kepiting).

International Benchmarking Pada tahun 2014 ini PT Badak NGL mengikuti LNG Benchmarking yang diselenggarakan oleh Phillip Townsend Associates, Inc. yang berskala internasional dimana benchmarking ini diikuti oleh 14 perusahaan terkemuka yang menyuplai 80% kebutuhan LNG dunia. Hasil benchmarking menunjukkan bahwa PT Badak NGL mendapatkan peringkat terbaik di dalam kehandalan kilang, keselamatan kerja dan efisensi biaya pemeliharaan.

Adisionalitas Keunggulan inovasi juga menjadi adisionalitas yang paling berpengaruh karena inovasi yang dilakukan terbukti menjadikan PT Badak NGL sebagai perintis (pioneer) program-program keunggulan lingkungan. Uji Adisionalitas sebagai verifikasi dari lembaga yang kompeten dan independen telah dilakukan oleh Universitas Negeri Sebelas maret (UNS) pada program-program PT Badak NGL.

Publikasi Ilmiah (Buku, Jurnal, dan Seminar) Sebagai perwujudan Center of Excellence untuk kinerja lingkungan, maka PT Badak NGL mentransformasikan semangat berbagi melalui penerbitan jurnal ilmiah nasional dan internasional dengan standar ISSN, buku standar ISBN, dan publikasi lainnya untuk bisa menjadi referensi bagi kalangan yang membutuhkan.

Dokumen Ringkasan Kinerja Pengelolaan Lingkungan PT Badak NGL

01


Keistimewaan Creating Shared Value Kunci keberhasilan PT Badak NGL dalam pencapaian keunggulan lingkungan (environmental excellence) adalah penciptaan nilai bersama (creating shared value). Sejak tahun 2011, programprogram pengelolaan lingkungan tidak hanya memberikan charity kepada masyarakat, tetapi juga berhasil menciptakan suatu nilai (value) yang didasarkan pada stakeholder partnership dan berpegang pada prinsip triple bottom line (profit, people, planet). Center of Environmental Excellence PT Badak NGL menjadi pioneer dalam menggagas forum center of environmental excellence. Ide besarnya adalah semangat untuk berbagi untuk mencapai keunggulan lingkungan bersama. Hal ini disambut baik oleh KLH dengan dibentuknya Forum Center of Environmental Excellence tahun 2014. LNG Center of Excellence (Pelatihan dan Bantuan Teknis Perusahaan LNG Dunia) Dengan didukung kinerja dan reputasi excellent, PT Badak NGL berhasil menjadi “Center of Excellence” atau kiblat perusahaan minyak dan gas dunia dalam pelatihan SDM dan bantuan teknis dengan kerjasama pelatihan dan bantuan teknis diantaranya kepada Total Perancis, LNG Yemen, LNG Snohvit Norwegia, KOGAS Korea, INPEX Jepang, Dominion Cove Point LNG-USA.

Pencapaian A World LNG Plant Reference (Panutan Perusahaan LNG di Dunia) PT Badak NGL merupakan perusahaan minyak dan gas pertama di dunia yang berhasil mendapatkan International Sustainability Rating System (ISRS) Series 8 Level 8 dari lembaga internasional DNV serta direkomendasikan sebagai “a world LNG Plant reference”. Penghargaan dan sertifikasi Lingkungan: PROPER Emas, PROPERDA Emas, ISO 14001:2004, Penghargaan Pelestarian Hutan dari Kementerian Kehutanan, Indonesia Green Award. Keselamatan & Kesehatan Kerja: ISRS 8 Level 8 dari DNV (Det Norske Veritas), The Sword of Honor dari British Safety Council, SMK3 Bendera Emas, Pencapaian 65 Juta Jam Kerja Aman. Mutu: ISO 9001:2008, Akreditasi Laboratorium ISO 17025, Teregistrasi Laboratorium Lingkungan. Pemberdayaan Masyarakat: GKPM Award CSR Best Practice for MDG’s dari Menkokesra, Indonesian CSR Award kategori Platinum dan Emas dari Kementerian Sosial, Indonesian Green Awards 2014 untuk Program Tenaga Listrik (Green Electricity) Pengelolaan Sampah Berbasis Masyarakat (Green Culture) dan Program Konservasi Mangrove (Green Partnership)

Sistem Manajemen Lingkungan Selain kekuatan pada penciptaan nilai bersama (creating shared value / CSV), implementasi Sistem Manajemen Lingkungan (SML) juga menjadi kunci keberhasilan pengelolaan lingkungan. PT Badak NGL telah mendapatkan Sertifikat ISO 14001 sejak tahun: 2000 - 2009 oleh lembaga sertifikasi internasional LRQA dan 2010 – 2014 (saat ini) oleh lembaga internasional SGS. Sertifikat ISO 14001 yang berlaku saat ini diberikan oleh SGS dengan masa berlaku 1 Januari 2013 – 1 Januari 2016. Ruang lingkup sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan (SML) PT Badak NGL ini adalah “Manufacture of natural gas liquefaction (LNG & LPG) and associated site activites” atau meliputi seluruh aspek produksi kilang LNG & LPG termasuk Utilities dan Storage & Loading beserta sarana pendukungnya seperti pengelolaan perkantoran & perumahan, transportasi, Rumah Sakit, dan fasilitas umum. Dokumen Ringkasan Kinerja Pengelolaan Lingkungan PT Badak NGL

02



Pemanfaatan Sumber Daya Efisiensi Energi

Profil Efisiensi Energi Total pemakaian energi, pemakaian energi gas untuk proses produksi, dan pemakaian energi gas untuk fasilitas pendukung, di PT Badak NGL selama periode 2010 – 2014 dapat dilihat pada tabel berikut ini: Tabel 1. Profil Pemakaian dan Efisiensi Energi Hasil Absolut Tahun

Parameter Pemakaian Energi a) Proses Produksi b) Fasilitas Pendukung Hasil Absolut Efisiensi Energi Total Produksi LNG Intensitas pemakaian energi** Rasio efisiensi energi***

2010

2011

2012

2013

2014*

33.635.256 33.608.593 26.663 213.981 16.480.279 2,04 0,64%

30.410.618 30.389.420 21.199 594.753 14.435.774 2,11 1,96%

25.635.951 25.612.951 23.000 1.137.729 11.601.692 2,21 4,44%

23.426.639 23.403.349 23.289 906.385 10.853.547 2,16 3,87%

12.017.848 12.006.079 11.769 985.125 10.670.559 1,13 8,20%

Satuan MWh MWh MWh MWh Ton MWh/Ton %

*) Hingga Juni 2014 **) Total pemakaian energi dibandingkan jumlah produksi LNG ***) Hasil absolut efisiensi energi dibandingkan total pemakaian energi MWh/Ton LNG

Proses Produksi

23.403.349 Fasilitas Pendukung

MWh

23.289

2,16 Intensitas Pemakaian Energi

3,87 % Rasio Efisiensi Energi

Adisionalitas Efisiensi Energi Untuk memperoleh hasil yang valid dan terukur, Uji Adisionalitas sebagai verifikasi dari lembaga yang kompeten dan independen telah dilakukan oleh Universitas Negeri Sebelas Maret (UNS) pada program-program efisiensi energi PT Badak NGL. PENILAIAN KEWAJIBAN YANG DIATUR DALAM PERATURAN Setiap perusahaan wajib melakukan konservasi energi, sesuai dengan PP No.70 tahun 2009 tentang Konservasi Energi, namun tidak ada kewajiban (peraturan) penggunaan suatu metode tertentu pada program konservasi / efisiensi energi yang dilakukan. Sehingga metode mengatasi kebocoran gas alam di alat penukar panas melalui pembuatan alat pemasang plug (T-plug Installer) dilakukan tidak dalam rangka untuk memenuhi kewajiban di dalam peraturan. Dokumen Ringkasan Kinerja Pengelolaan Lingkungan PT Badak NGL

03



PENILAIAN PRAKTEK UMUM Pembuatan alat pemasang plug (T-plug Installer) Kebutuhan energi untuk pemasangan plug dengan T-Plug Installer lebih rendah karena tidak memerlukan energi listrik jika dibandingkan dengan penggunaan alat pemasang plug berlistrik yang lazim digunakan. Data nyata menunjukkan bahwa penggunaan T-Plug Installer juga mampu mempersingkat waktu pemasangan plug dari 206,5 jam (kira-kira 9 hari) menjadi hanya 81,5 jam (sekitar 4 hari) sehingga dapat mempersingkat waktu shutdown. Sebagai akibatnya, diperoleh penghematan energi dari pengurangan waktu shutdown.

T-Plug Installer merupakan salah satu inovasi di luar praktek umum dalam pencegahan kebocoran energi dan sudah memperoleh pengakuan internasional berupa Hak Paten (surat pemberian paten No: HKI-3HI.05.02.04 3937 tertanggal 16 Juli 2014).

Inovasi Efisiensi Energi Program

1

Contoh Inovasi yang dilakukan (selengkapnya terdapat di lampiran DRKPL)

Pembuatan recycle line injeksi kaustik untuk mengurangi jumlah operasi Aerator dari 2 unit menjadi 1 unit.

Mencegah terbuangnya Steam Condensate saat shutdown turbine Condensing sebesar 11 Ton/Jam

Mencegah LNG Losses dan Gas Flaring saat shutdown Train dengan recovery LNG dari pengedrainan di 5C-2 sebesar 8.22 M3/shutdown Train (Rp 15 Juta/SD Train).

Penambahan Komponen

Penambahan recycle line injeksi material kaustik

Terdapat tambahan sistem interconnecting antar Module dalam kilang

Tidak diperlukan penambahan komponen

Perubahan Subsistem

Perubahan prosedur operasional aerator

Perubahan prosedur operasional yang dapat mengurangi pembuangan air dalam bentuk steam

Perubahan prosedur operasional pompa transfer dan setting level LNG Accumulator

Perubahan Sistem

Re-desain sistem penyediaan air bersih untuk operasional kilang

Re-desain sistem penyeediaan steam yang berpengaruh pada konservasi air dan efisiensi energi

Re-desain sistem shutdown yang mencegah terbuangnya produk LNG dan terjadinya flaring

Pengembangan

Inovasi berasal dari perusahan sendiri atas inisiatif pekerja PTB untuk meningkatkan kualitas lingkungan



Penerimaan (Perilaku)

Pengguna lebih peduli pada efisiensi energi

Pengguna lebih peduli pada konservasi air dan efisiensi energi

Pengguna lebih peduli pada efisiensi energi dan emisi

Penerimaan (Praktek)

Memiliki praktek operasiator yang lebih efisien

Memiliki praktek yang lebih efisien dan mampu menghemat penggunaan air

Memiliki praktek yang lebih efisien dan mampu mencegah terbuangnya LNG dan terjadinya flaring

Penerimaan (Proses)

Pengguna mendapatkan kemampuan untuk menghemat penggunaan aerator dan bahan kimia

Temuan yang inovatif pada proses pengelolaan steam

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam efisiensi proses shutdown

Perubahan dalam pelayanan produk

Memberikan keuntungan kompetitif lain dalam terjaganya kualitas penyediaan air kebutuhan proses produksi

Pengurangan pembuangan air sekaligus dapat meghemat energi untuk pembuatan steam

Melalui penghematan produk akan menghasilkan keuntungn kompetitif berupa kehandalan LNG inventory

Perubahan dalam rantai nilai (value chain)

Penghematan energi untuk operasional aerator berpengaruh pada penyediaan utilitas air

Meningkatkan kualitas manajemen penyediaan steam dan memberikan kehandalan operasional turbin

Pencegahan energy losses dapat menunjang target pengapalan LNG dan meningkatkan kepuasan pelanggan

Dimensi Desain

Dimensi Pengguna

Dimensi Produk/ servis

2

3

Tabel 2. Hasil Absolut Efisiensi Energi Selama 4 Tahun No.

Kegiatan Efisiensi Energi

2010

2011

73.313

73.313

2012

2013

2014*

Satuan

73.313

73.313

73.313

MWh

1

Pembuatan T-Plug Installer

2

Pembuatan Drying Oven

9,20

25,75

31,27

14,71

7,36

MWh

3

REDUKSI GAS FLARING*

140.659

414.056

643.017

467.041

322.910

MWh

4

OPTIMALISASI KINERJA REFRIJERASI*

104.496

111.002

88.802

106.842

MWh

-

Lanjutan Tabel di Halaman Berikutnya


04



No.

Kegiatan Efisiensi Energi

2010

2011

2012

2013

2014*

Satuan

5

EFISIENSI PEMAKAIAN SOLAR*

-

2.853

2.853

2.855

2.855

MWh

6

Recovery Liquid Hydrocarbon saat Start Up

-

10

10

8

4

MWh

7

OPTIMALISASI KINERJA CO2 REMOVAL*

-

-

139.855

139.784

139.784

MWh

8

Optimasi jumlah ekses oksigen di boiler

-

-

157.168

125.735

125.735

MWh

9

OPTIMALISASI KINERJA TURBIN*

-

-

10.478

8.382

212.746

MWh

10

EFISIENSI PENGGUNAAN LISTRIK*

-

-

451

930

MWh

906.385

985.125

MWh

TOTAL

213.981

-

594.753

1.137.729

*) Merupakan topik gabungan beberapa program efisiensi energi yang dijelaskan lebih rinci pada dokumen pendukung DRKPL

Intensitas pemakaian energi gas yang diperlukan untuk memproduksi LNG adalah 2.16 MWh/Ton LNG

Hasil Absolute Efisiensi Energi

906.385

Rata-rata peningkatan 64%

MWh

Tahun 2013

Gambar 1. Hasil Absolute Efisiensi Energi

Benchmarking Efisiensi Energi PT Badak NGL telah mengikuti program benchmarking skala internasional untuk kinerja tahun 2013 yang diselenggarakan oleh Phillips Townsend Associate, Inc. (PTAI) Houston, Texas, US dan diikuti oleh 14 Kilang LNG yang menghasilkan 80% dari produksi LNG seluruh dunia. Posisi intensitas pemakaian energi dibandingkan dengan industri sejenis (14 peserta international ENERGI benchmarking), PT Badak NGL menduduki peringkat 1 (intensitas energi terbaik) karena memiliki kehilangan energi (energy loss) yang terkecil. Energy Loss

Ref.: PTAI LNG Benchmarking 2013 LNG plants that accounts for more than 80% of worldwide LNG production:  ADGAS LNG  Algeria LNG Arzew  Atlantic LNG  Badak LNG  Brunei LNG  Egyptian LNG  Malaysia LNG  Nigeria LNG  North West Shelf  Oman LNG  Qatar Gas  RasGas  Sakhalin LNG  Yemen LNG

PT Badak NGL peringkat 1

PTB Flaring

Rata-rata Venting

Fugitive

Other Hydrocarbon


Ref.: PTAI LNG Benchmarking 2013

Sulphurlosses (asS02)

Unidentified Losses

05



Penurunan Emisi Total emisi yang dihasilkan baik yang berkaitan dengan proses produksi maupun yang berkaitan dengan fasilitas pendukung, termasuk didalamnya adalah emisi gas rumah kaca dan emisi gas konvensional disajikan dalam tabel berikut ini Tabel 3. Profil Emisi yang Dihasilkan dan Penurunan Emisi Hasil Absolut Tahun

Parameter Emisi dihasilkan

a) Proses produksi

2011

2012

2013

2014*

9.392.943

8.737.568

7.149.733

6.745.335

3.619.244

ton CO2e

5.280 422 9.386.621 5.050

4.786 532 8.731.848 4.608

4.471 48 7.145.151 4.286

3.251 74 6.740.422 3.053

1.210 31 3.616.552 1.111

ton NOx ton SOx ton CO2e ton NOx

407 6.322 230 15 29.088 0,92 0,00

520 5.720 178 12 86.920 29,74 1,78

36 4.582 185 12 177.112 47,12 1,82

61 4.913 198 13 132.610 61,18 3,02

24 2.692 99 7 100.473 60,20 3,02

ton SOx ton CO2e ton NOx ton SOx ton CO2e ton NOx ton SOx

16.480.279

14.435.774

11.601.692

10.853.547

10.670.559

0,57

0,61

0,62

0,62

0,34

0,0003

0,0003

0,0004

0,0003

0,0001

0,000026

0,000037

0,000004

0,000007

0,000003

0,31% 0,02% 0,00%

0,99% 0,62% 0,33%

2,48% 1,05% 3,77%

1,97% 1,88% 4,10%

2,78% 4,98% 9,79%

b) Fasilitas pendukung

Hasil Absolut Penurunan Emisi

Total Produksi LNG

Satuan

2010

Intensitas emisi dihasilkan**

Rasio penurunan emisi***

Ton ton CO2e/ Ton LNG ton NOx/ ton LNG ton SOx/ ton LNG % (CO2e) % (NOx) % (SOx)

*) Hingga Juni 2014 **) Total emisi dihasilkan dibandingkan jumlah produksi LNG ***) Hasil absolut penurunan emisi dibandingkan total emisi ton CO2e/Ton LNG

Proses Produksi


ton CO2e

4.913

O,62 Intensitas Emisi Dihasilkan

3,56 % Rasio Penurunan Emisi

Adisionalitas Penurunan Emisi Untuk memperoleh hasil yang valid dan terukur, Uji Adisionalitas sebagai verifikasi dari lembaga yang kompeten dan independen telah dilakukan oleh Universitas Negeri Sebelas maret (UNS) pada program-program PT Badak NGL. PENILAIAN KEWAJIBAN YANG DIATUR DALAM PERATURAN Setiap perusahaan wajib melakukan minimalisasi emisi udara sesuai dengan PP No. 41 tahun 1999 tentang pengendalian pencemaran udara, namun tidak ada kewajiban pada penggunaan suatu metode tertentu. Sehingga metode mengatasi kebocoran gas alam di alat penukar panas melalui pembuatan alat pemasang plug (T-plug Installer) dilakukan tidak dalam rangka untuk memenuhi kewajiban di dalam peraturan.


06



PENILAIAN PRAKTEK UMUM Pemasangan plug menggunakan T-Plug Installer pada unit heat exchanger di Multi Component Refrigerant System mampu mengatasi kebocoran gas metana yang berpotensi sebagai gas rumah kaca. Potensi gas rumah kaca dapat diminimalkan sampai 67.036 ton CO2 ekuivalen ketika kebocoran dapat dicegah dengan plug menggunakan T-Plug Installer. Penggunaan alat ini juga mempermudah sekaligus mempercepat pemasangannya. T-Plug Installer merupakan salah satu inovasi di luar praktek umum PT Badak NGL dalam pengembangan peralatan pemasang plug yang sudah memperoleh pengakuan internasional berupa Hak Paten (Surat Pemberian Paten No: HKI-3-HI.05.02.04 3937 tertanggal 16 Juli 2014).

Inovasi Penurunan Emisi Program

1


Dimensi Desain

Dimensi Pengguna

Dimensi Produk/servis

2

Mencegah LNG Losses dan Gas Flaring saat shutdown Train dengan recovery LNG dari pengedrainan di 5C-2.

3

Mencegah emisi gas propana pada saat persiapan perbaikan hydraulic amplifier governor control turbine 4KT-1

Mencegah Gas Flaring sebanyak 128 KNM3 saat proses Derime pada Unit Debutanizer Plant-3 dengan mempertahankan kualitas mositure yg tetap terjaga

Penambahan Komponen


Penambahan block valve pada line control oil saat perbaikan governor control turbine 4KT-1/2/3


Perubahan Subsistem

Perubahan prosedur operasional pompa transfer dan setting level LNG Accumulator

Perubahan prosedur perbaikan hydraulic amplifier turbine dengan tetap meng-operasikan lube oil, seal oil, dan CWS

Perubahan prosedur operasional derime unit Debutanizer yang memanfaatkan gas derime Depropanizer

Perubahan Sistem

Re-desain sistem shutdown yang mencegah terjadinya flaring

Re-desain perbaikan turbine yang meminimalkan waktu pelaksanaan dan mencegah terbuangnya gas propana

Re-desain sistem derime unit fraksionasi yang mencegah terjadinya flaring

Pengembangan





Pengguna lebih peduli pada penurunan emisi

Pengguna lebih peduli pada efisiensi emisi gas HC

Pengguna lebih peduli pada penurunan emisi


Memiliki praktek yang lebih efisien dan mampu mencegah terjadinya flaring

Memiliki praktek yang lebih efisien dan mampu mencegah terbuangnya propane

Memiliki praktek yang lebih efisien dan mampu mencegah terjadinya flaring

Penerimaan (Proses)

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam efisiensi proses shutdown

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam efisiensi perbaikan turbine

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam efisiensi proses derime saat start up


Pencegahan terjadinya flaring akan berkontribusi terhadap penyediaan produk LNG

Menghasilkan keuntungan kompetitif berupa kehandalan operasional turbine

Melalui pencegahan terjadinya flaring akan berkontribusi terhadap penyediaan produk LNG


Pencegahan terjadinya flaring akan mempertahankan reputasi sebagai perusahaan ramah lingkungan di mata masyarakat

Pencegahan terbuangnya propana via flaring akan mempertahankan reputasi sebagai perusahaan ramah lingkungan di mata masyarakat

Pencegahan terjadinya flaring akan mempertahankan reputasi sebagai perusahaan ramah lingkungan di mata masyarakat

Tabel 4. Hasil Absolut Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca 4 Tahun Terakhir No.

Kegiatan

Parameter

Hasil Absolut 2010

2011

CO2e

22

22

29.066

1

Pembuatan T-Plug Installer

2


CO2e

3


CO2e



-

2012

Satuan

2013

2014*

22

22

22

Ton

85.501

134.346

97.214

64.993

Ton

53

5.199

4.159

4.165

Ton

07



No. 4

Kegiatan

Parameter

Hasil Absolut 2010

2011

CO2e

5

Recovery Liquid Hydrocarbon saat Start Up EFISIENSI PEMAKAIAN SOLAR*

-

6

Optimasi jumlah ekses oksigen di boiler

CO2e

7


CO2e

8

Optimasi sirkulasi amine di CO2 Removal Unit

CO2e

-

-

Total

CO2e

29.088

86.920

CO2e

-

2012

2013

2014*

Satuan

5

5

4

2

Ton

1.339

1.339

2.250

2.250

Ton

-

33.866

27.093

27.093

Ton

2.258

1.806

1.887

Ton

77

62

62

Ton

177.112

132.610

100.473

Ton

-

-

*) Merupakan topik gabungan beberapa program penurunan emisi yang dijelaskan lebih rinci pada dokumen pendukung DRKPL

Intensitas emisi yang dihasilkan dibandingkan dengan produk atau jasa sebesar 0,62 ton CO2e/ Ton LNG Rata-rata peningkatan 849%


Gambar 3. Hasil Absolute Penurunan Emisi Bahan Pencemar Konvensional

Gambar 2. Hasil Absolute Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca

Tabel 5. Hasil absolut penurunan emisi Gas Konvensional 4 tahun terakhir No.

Kegiatan

Parameter

Hasil Absolut 2010

2011

2012

2013

2014*

Satuan

1


NOx

0,92

2,71

4,18

3,04

2,06

Ton

2


3

EFISIENSI PEMAKAIAN SOLAR*

4

Optimasi jumlah excess oksigen di boiler

5


NOx NOx SOx NOx SOx NOx SOx

-

0,001 27,02 1,78 -

0,15 27,02 1,78 14,41 0,03 1,36 0,01

0,12 45,40 2,99 11,53 0,03 1,09 0,01

0,12 45,40 2,99 11,53 0,03 1,09 0,01

Ton Ton Ton Ton Ton Ton Ton

Total

NOx SOx

0,9

29,74 -

1,78

47,12 1,82

61,18 3,02

60,20 3,02

Ton Ton

*) Merupakan topik gabungan beberapa program penurunan emisi yang dijelaskan lebih rinci pada dokumen pendukung DRKPL

Benchmarking Penurunan Emisi PT Badak NGL telah mengikuti program benchmarking skala internasional untuk kinerja tahun 2013 yang diselenggarakan oleh Phillips Townsend Associate, Inc. (PTAI) Houston, Texas, US dan diikuti oleh 14 Kilang LNG yang menghasilkan 80% dari produksi LNG seluruh dunia. Posisi intensitas emisi gas rumah kaca (greenhouse gas) dibandingkan dengan industri sejenis (14 peserta international benchmarking), PT Badak NGL masuk ke dalam 10 besar atau di atas rata-rata karena memiliki emisi VOC (Direct VOC Emission) pada peringkat 6 (empat tingkat di atas rata-rata). Dokumen Ringkasan Kinerja Pengelolaan Lingkungan PT Badak NGL

08


Pemanfaatan Sumber Daya EMISI GAS RUMAH KACA

Direct VOC Emissions Ref.: PTAI LNG Benchmarking 2013

LNG plants that accounts for more than 80% of worldwide LNG production:  ADGAS LNG  Algeria LNG Arzew  Atlantic LNG  Badak LNG  Brunei LNG  Egyptian LNG  Malaysia LNG  Nigeria LNG  North West Shelf  Oman LNG  Qatar Gas  RasGas  Sakhalin LNG  Yemen LNG


PTB Combustion

Flaring

Venting

Rata-rata Fugitives (other)


Fugitives (compressor seals)

Loading

Storage

Other

EMISI KONVENSIONAL Posisi intensitas emisi gas konvensional dibandingkan dengan industri sejenis (14 peserta international benchmarking), PT Badak NGL masuk ke dalam 10 besar atau di atas rata-rata karena memiliki emisi NOx (Direct NOx Emission) pada peringkat 6 (dua tingkat di atas rata-rata). Direct NOx Emissions Ref.: PTAI LNG Benchmarking 2013



PTB Gas Turbine

Rata-rata

Fumaces and bolilers


Incinerators

Other Pengurangan Emisi 3R Limbah B3

3R Limbah B3

Total limbah B3 yang dihasilkan unit bisnis yang dinilai dalam PROPER disajikan pada tabel di bawah ini. Tabel 6. Profil Timbulan dan 3R Limbah B3 Hasil Absolut Tahun

Parameter Limbah B3 dihasilkan a) Padat b) Cair Hasil Absolut 3R Limbah B3 Total Produksi LNG Intensitas limbah B3 dihasilkan** Rasio 3R limbah B3***

2010

2011

2012

2013

2014*

778 217 561 307,89 16.480.279 0,00005 39,58%

2.692 237 2.455 346,34 14.435.774 0,00019 12,87%

1.569 388 1.181 501,33 11.601.692 0,00014 31,95%

1.927 376 1.551 483,90 10.853.547 0,00018 25,11%

221 99 122 874,52 10.670.559 0,00002 395,99%

*) Hingga Juni 2014 **) Total pemakaian energi dibandingkan jumlah produksi LNG ***) Hasil absolut efisiensi energi dibandingkan total pemakaian energi


Satuan Ton Ton Ton Ton Ton Ton/Ton LNG %

09



Padat

376 1.551 Cair

Ton/Ton LNG

Ton

0,00018

25,11 %

Intensitas Limbah B3 dihasilkan

Rasio 3R Limbah B3

Adisionalitas Penurunan dan Pemanfaatan Limbah B3 Untuk memperoleh hasil yang valid dan terukur, Uji Adisionalitas sebagai verifikasi dari lembaga yang kompeten dan independen telah dilakukan oleh Universitas Negeri Sebelas maret (UNS) pada program-program PT Badak NGL. PENILAIAN KEWAJIBAN YANG DIATUR DALAM PERATURAN Setiap perusahaan wajib melakukan pengelolaan limbah B3, sesuai dengan PP No. 74 tahun 2001 dan No.18 tahun 1999 jo PP nomor 85 tahun1999, namun tidak diwajibkan penggunaan suatu metode tertentu untuk pengelolaannya. Sehingga metode mengurangi limbah B3 lampu merkuri dengan perancangan, pembuatan dan implementasi drying oven menggantikan fungsi lampu merkuri (limbah B3) pada pengeringan motor dilakukan tidak dalam rangka untuk memenuhi kewajiban di dalam peraturan. PENILAIAN PRAKTEK UMUM Penurunan Limbah B3 Lampu Merkuri dalam Proses Pengeringan Motor (drying oven) Sebagai penunjang kehandalan motor-motor listrik High Voltage Motor (13.800 Volt) dan Medium Voltage Motor (4.160 Volt), dibutuhkan preventive maintenance dan overhaul dalam waktu tertentu menggunakan 16 buah lampu sorot masing-masing 1000 watt 220 volt untuk pemanasan stator dan rotor pada suhu 120 °C, namun metode ini menimbulkan permasalahan timbulan limbah B3 lampu merkuri. Inovasi pemecahan permasalahan tersebut di atas adalah dengan perancangan alat pemanas / pengering (Drying Oven) yang menggunakan udara sebagai media pemanas dan pengering yang dihembuskan oleh blower melalui heater ke dalam drying oven tempat stator dan rotor high voltage motor diletakkan. Program ini mempersingkat waktu pemanasan atau pengeringan 79,6% (sekitar 100 jam). Hasil absolut inovasi ini mampu menurunkan pemakaian lampu merkuri limbah B3 sebesar 32 kg/tahun.


Drying oven merupakan salah satu inovasi di luar praktek umum dalam upaya pengurangan limbah B3 yang sudah memperoleh pengakuan internasional berupa Hak Paten (surat pemberian paten No: HKI-3-HI.05.02.04 3999 tertanggal 18 Juli 2013) dengan Judul invensi “Peralatan Pengering Stator dan Rotor MesinMesin Listrik”.

10



Inovasi Penurunan dan Pemanfaatan Limbah B3 Program

1


Dimensi Desain

Dimensi Pengguna


2

Mengurangi/mencegah amine losses dari Tangki Charlie saat pengedrainan Amine ke 1D-3 dan mempertahankan kualitas amine tetap bersih.

Upaya mengurangi Limbah Molsieve sebanyak 75 Ton dangan cara Me-reuse Molsieve dari hasil Penggantian / pembongkaran pada Bed Drier di Train H

Penambahan Komponen

Penambahan alat kontrol level sehingga mengurangi limbah Amine

Penambahan komponen unloading molsieve yang melalui bagian atas dryer dengan metode vakum

Perubahan Subsistem

Perubahan prosedur pembuangan limbah dan recycle Amine

Perubahan prosedur unloading molsieve saat proses penggantian

Perubahan Sistem

Perubahan sistem regenerasi Amine sehingga mengurangi bahan baku Amine

Re-desain sistem pengeringan gas alam dari kandungan air yang meningkatkan kehandalannya

Pengembangan




Pengguna lebih peduli pada pengurangan limbah B3 dan efisiensi bahan kimia

Pengguna lebih peduli pada pengurangan timbulan limbah B3


Memiliki praktek yang lebih efisien

Memiliki praktek yang lebih efisien dalam penggunaan molsieve

Penerimaan (Proses)

Pengguna memperoleh rancangan efisiensi Amine pada proses CO2 removal

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam reuse B3 yang telah digunakan sehingga limbah B3 daat dikurangi


Memberikan keuntungan kompetitif lain berupa penghematan penggunaan bahan kimia

Melalui pengurangan limbah B3 dan efisiensi pemakaian B3 molsieve akan menghasilkan keuntungan kompetitif penghematan biaya operasional drier


Penghematan konsumsi bahan kimia berpengaruh pada penyediaan sumber daya operasional kilang LNG

Pemanfaatan kembali molsieve dan material drier akan menunjang kualitas produk LNG

Tabel 7. Hasil Absolut Pengurangan dan/atau Pemanfaatan Limbah B3 4 Tahun Terakhir No.

Hasil Absolut

Jenis Limbah

Kegiatan

2010

2011

2012

2013

2014*

Satuan

1

Recycle limbah oli bekas

Cair

188,60

132,94

105,82

155,92

32,15

Ton

2

Reduce limbah MDEA

Cair

16,00

15,00

13,00

77,55

679,29

Ton

3

Recycle limbah aki bekas

Padat

5,68

15,29

12,44

10,16

1,39

Ton

4

Drying Oven untuk reduce limbah lampu

Padat

0,032

0,032

0,032

0,032

0,032

Ton

5

Recycle limbah molsieve

Padat

97,58

113,68

127,56

213,20

-

Ton

6

Reduce limbah oli bekas dari mesin (Oli kemasan)

Cair

-

61,20

14,48

-

55,49

Ton

7

Reduce limbah material expired

Padat

-

-

-

5,05

3,11

Ton

8

Reduce limbah lampu

Padat

-

-

-

-

2,19

Ton

9

Recycle Limbah Sludge

Sludge

-

8,20

228,00

21,99

25,88

Ton

10

Reduce Limbah Molsieve

Padat

-

-

-

-

75,00

Ton

307,894

346,335

501,33

483,896

874,5

Ton

Total

Intensitas Limbah B3 yang dihasilkan dibandingkan dengan produk atau jasa yang dihasilkan tahun 2013 sebesar 0,00018 Ton/Ton LNG


11




12

Hasil Absolute 3R Limbah B3

483,87 Ton

Tahun 2013

Gambar 4. Hasil Absolut 3R Limbah B3

Benchmarking Benchmarking Penurunan dan Pemanfaatan Limbah B3 PT Badak NGL telahB3 mengikuti program benchmarking skala internasional untuk kinerja tahun 2013 LIMBAH yang diselenggarakan oleh Phillips Townsend Associate, Inc. (PTAI) Houston, Texas, US dan diikuti oleh 14 Kilang LNG yang menghasilkan 80% dari produksi LNG seluruh dunia. Posisi intensitas limbah B3 dibandingkan dengan industri sejenis (14 peserta international benchmarking), PT LIMBAH Badak B3 NGL masuk ke dalam 10 besar atau di atas rata-rata karena memiliki nilai jumlah limbah B3 (Waste Disposal) pada peringkat 4 (enam tingkatdi atas rata-rata). LNG plants that accounts for more than 80% of worldwide LNG production:  ADGAS LNG  Algeria LNG Arzew LNG plants that accounts for  Atlantic LNG more than 80% of worldwide LNG production:  Badak LNG  ADGAS LNG  Brunei LNG  Algeria LNG Arzew  Egyptian LNG  Atlantic LNG  Badak LNG Malaysia LNG  Brunei LNG Nigeria LNG  Egyptian LNG  North West Shelf  Malaysia LNG  Oman LNG  Nigeria LNG  North West Qatar Shelf Gas  Oman LNG  RasGas  Qatar Gas  Sakhalin LNG  RasGas  Sakhalin LNG  Yemen LNG

Waste Disposal


PT Badak NGL peringkat 4 PT Badak NGL peringkat 4

 Yemen LNG

PTB

Rata-rata Rata-rata

PTB

Incinerated

Landfill

Ref.: PTAI LNG Benchmarking 2013 Ref.: PTAI LNG Benchmarking 2013

Recycled

Storage

Other 3R Limbah B3 3R Limbah Padat Non B3

3R Limbah Padat Non B3

Total limbah padat non B3 yang dihasilkan unit bisnis yang dinilai dalam PROPER dapat disajikan pada tabel sebagai berikut Tabel 8. Profil 3R limbah padat non B3 Hasil Absolut Tahun

Parameter Limbah Non B3 dihasilkan Hasil Absolut 3R Limbah Non B3 Total Produksi LNG Intensitas limbah Non B3 dihasilkan** Rasio 3R limbah Non B3***

2010

2011

2012

2013

2014*

2,177.9 1,8 16.480.279 0,00013

2.519,6 11,8 14.435.774 0,00017

1.642,0 20,5 11.601.692 0,00014

1.027,4 137,5 10.853.547 0,00009

919,4 152,7 10.670.559 0,00009

0,08%

0,47%

1,25%

13,39%

16,61%

*) Hingga Juni 2014 **) Total limbah Non B3 dihasilkan dibandingkan jumlah produksi LNG ***) Hasil absolut 3R limbah NonB3 dibandingkan total limbah Non B3 dihasilkan

Ton

Ton/Ton LNG

137,5

0,00009

13,39 %

Hasil Absolut 3$ Limbah Non B3

Intensitas Limbah Non B3 dihasilkan

Rasio 3R Limbah Non B3


Satuan Ton Ton Ton Ton/Ton LNG %



Adisionalitas 3R Limbah Padat Non B3 Untuk memperoleh hasil yang valid dan terukur, Uji Adisionalitas sebagai verifikasi dari lembaga yang kompeten dan independen telah dilakukan oleh Universitas Negeri Sebelas maret (UNS) pada program-program PT Badak NGL. PENILAIAN KEWAJIBAN YANG DIATUR DALAM PERATURAN Setiap perusahaan wajib melakukan pengurangan dan penanganan sampah berwawasan lingkungan, sesuai dengan Undang-undang No 18 tahun 2008 pasal 12 ayat 1, namun tidak diwajibkan penggunaan suatu metode tertentu untuk pengelolaannya. Sehingga metode Pemanfaatan Limbah Padat Non B3 Cangkang Kepiting untuk Bahan Baku Tepung Pembuatan Biskuit dilakukan tidak dalam rangka untuk memenuhi kewajiban di dalam peraturan. PENILAIAN PRAKTEK UMUM Pemanfaatan Limbah Cangkang Kepiting untuk Bahan Baku Tepung Pembuatan Biskuit Inovasi tersebut menjadikan cangkang kepiting pengakuan internasional berupa Hak Paten sebagai tepung bahan baku pembuatan biskuit dengan Surat Pemberian Invensi No: HKIdengan kandungan kalsium tinggi. Program ini 3-HI.05.02.04 3920 tertanggal 16 Juli 2014 juga bertujuan untuk pemenuhan kebutuhan dengan judul invensi “Proses Pembuatan Biskuit kalsium masyarakat Kota Bontang yang dengan Bahan Tambahan Tepung cangkang memerlukan konsumsi kalsium diantaranya Kepiting dan Produk Biskuit yang Dihasilkan”. anak-anak, ibu hamil, manula, penderita kelainan tulang dan sendi dan penderita pasca bedah kelenjar thyroid. Selain itu, program ini mendukung ketahanan dan diversifikasi pangan yang dicanangkan pemerintah. Lebih lanjut, inovasi menjadi terobosan yang sangat kreatif karena bukan merupakan praktek umum dan telah mendapatkan

Inovasi 3R Limbah Padat Non B3 Program Contoh Inovasi yang dilakukan (selengkapnya terdapat di lampiran DRKPL)

Dimensi Desain

1

2

3

Pemanfaatan sampah / limbah cangkang kepiting untuk menjadi biskuit berkalsium tinggi

Memudahkan proses pengumpulan data sehingga Proses Audit dapat dilakukan dengan lebih cepat

Efektifitas Work Permit System Menggunakan System Online yang berdampak pada penggunaan kertas

Penambahan Komponen

Penambahan alternatif bahan pembuat biskuit berkalsium tinggi

Penambahan sistem e-filling dokumen internal audit sehingga mengurangi penggunaan kertas

Penambahan aplikasi online Work Permit System (WPS) untuk administrasi Sistem Ijin Kerja

Perubahan Subsistem

Perubahan kultur yang tadinya membuang menjadi memanfaatkan sampah cangkang kepiting yang dihasilkan

Perubahan prosedur penyimpanan data audit pada database elektronik

Perubahan prosedur dokumentasi ijin kerja yang diinputkan secara online

Perubahan Sistem

Perubahan pada sistem pembuangan sampah dan sistem pemeliharaan kesehatan

Re-desain penyimpanan dokumen yang ramah lingkungan melalui pengurangan penggunaan kertas

Re-desain Sistem Ijin Kerja yang semula manual menjadi online sehingga meminimalkan penggunaan kertas



13


Pemanfaatan Sumber Daya Program

1

Contoh Inovasi yang dilakukan (selengkapnya terdapat di lampiran DRKPL))

Dimensi Pengguna


2

3

Pemanfaatan sampah / limbah cangkang kepiting untuk menjadi biskuit berkalsium tinggi

Memudahkan proses pengumpulan data sehingga Proses Audit dapat dilakukan dengan lebih cepat

Efektifitas Work Permit System Menggunakan System Online yang berdampak pada penggunaan kertas

Pengembangan

Inovasi berasal dari perusahan sendiri atas inisiatif pekerja RS PTB untuk meningkatkan kualitas lingkungan




Pengguna menjadi tidak lagi membuang sampah cangkang kepiting tetapi memanfaatkannya

Pengguna lebih peduli pada program reduce limbah padat non B3 (kertas)

Pengguna lebih peduli pada program reduce limbah padat non B3 (kertas)


Terdapat praktek baru berupa pengumpulan sampah cangkang kepiting di rumah tangga maupun rumah makan

Memiliki praktek yang lebih efisien dalam penggunaan sumber daya kertas

Memiliki praktek yang lebih efisien dalam penggunaan sumber daya kertas

Penerimaan (Proses)

Pengguna memiliki kegiatan pembuatan biskuit yang memiliki nilai jual dan bermanfaat untuk kesehatan

Pekerja lebih hemat dalam menggunakan kertas untuk data/ dokumentasi

Pekerja lebih hemat dalam menggunakan kertas untuk data/ dokumentasi


Masyarakat dapat memperoleh sumber makanan berkalsium tinggi untuk mengatasi kekurangan kalsium

Menghasilkan keuntungan kompetitif lainnya berupa kemudahan penelusuran data dan terjaminnya rahasia dokumen

Menghasilkan keuntungan kompetitif lainnya dalam menjamin keselamatan kerja dan tertib administrasi ijin kerja


Jumlah sampah / limbah non B3 berkurang, kesehatan dan gizi masyarakat meningat

Pengurangan penggunaan kertas melalui dokumentasi elektronik dapat mempertahankan reputasi perusahaan ramah lingkungan dan berbasis IT kuat

Pengurangan penggunaan kertas melalui dokumentasi elektronik dapat mempertahankan reputasi perusahaan ramah lingkungan dan berbasis IT kuat

Tabel 9. Hasil Absolut Pengurangan/Pemanfaatan Limbah Padat Non B3 4 Tahun Terakhir No.

Kegiatan

Jenis Limbah Padat Non B3

Hasil Absolut 2010

2011

2012

2013

2014

Satuan

1

Recycle/ Pengomposan

Organik

1,83

4,92

8,74

7,14

2,3

Ton

2

Recycle, bekerjasama dengan kelompok usaha pencacahan plastik dan bank sampah

Plastik

-

1,76

1,91

1,75

0,71

Ton

3

Recycle bekerjasama dengan bank sampah

Kertas

-

5,16

9,82

4,91

2,38

Ton

4

Reduksi/ kampanye penurunan sampah

Organik

-

-

-

120,42

97

Ton

5

Reduksi sampah kertas

Kertas

-

-

-

3,31

50,24

Ton

6

Pemanfaatan limbah cangkang kepiting sebagai tepung pembuat biskuit

Organik

-

-

-

-

0,107

Ton

1,83

11,84

20,47

137,53

152,74

Ton

Total

Intensitas Limbah padat non B3 yang dihasilkan dibandingkan dengan produk atau jasa yang dihasilkan sebesar 0,00009 Ton/Ton LNG

Hasil Absolute 3R Non Limbah B3 Rata-rata peningkatan 301%

137,53 Ton

Tahun 2013 Gambar 5. Hasil Absoute 3R Limbah Non B3


14



Benchmarking 3R Limbah Padat Non B3 PT Badak NGL telah mengikuti program benchmarking skala internasional untuk kinerja tahun 2013 yang diselenggarakan oleh Phillips Townsend Associate (PTAI) Houston, Texas, US dan diikuti oleh 14 Kilang LNG yang menghasilkan 80% dari produksi LNG seluruh dunia. Posisi intensitas limbah LIMBAH NON padat B3 non B3 dibandingkan dengan industri sejenis (14 peserta international benchmarking), PT Badak NGL masuk ke dalam 10 besar atau di atas rata-rata karena memiliki nilai jumlah limbah non B3 yang dikelola dengan recycle (Waste Recycled) pada peringkat 4 (dua tingkat di atas rata-rata). Waste Recycled




PTB

Rata-rata


3R Limbah Padat Non B3 Konservasi Air

Konservasi Air

Total air, baik yang digunakan untuk proses produksi maupun fasilitas pendukung yang digunakan oleh unit bisnis yang dinilai dalam PROPER disajikan dalam tabel berikut ini Tabel 10. Profil 3R Air Tahun

Parameter Penggunaan Air a) Proses produksi b) Fasilitas pendukung Hasil Absolut 3R Air Total Produksi LNG Intensitas penggunaan air** Rasio 3R air***

2010

2011

2012

2013

2014*

7.200.000 2.778.243 4.421.757 1.502.422 16.480.279 0,44 20,87%

6.490.000 2.504.277 3.985.723 1.697.600 14.435.774 0,45 26,16%

7.221.528 2.786.550 4.434.978 2.328.897 11.601.692 0,62 32,25%

6.909.248 2.666.051 4.243.197 2.199.119 10.853.547 0,64 31,83%

3.871.800 1.494.000 2.377.800 2.626.361 10.670.559 0,36 67,83%

Satuan m3 m3 m3 m3 ton m3/ton LNG %

*) hingga Juni 2014 **) Total penggunaan air dibandingkan jumlah produksi LNG ***) Hasil absolut konservasi air dibandingkan total penggunaan air m3/ton LNG

Proses Produksi


m3

4.243.197

0,64 Intensitas Penggunaan Air

31,83 % Rasio 3R Air

Adisionalitas Konservasi Air Untuk memperoleh hasil yang valid dan terukur, Uji Adisionalitas sebagai verifikasi dari lembaga yang kompeten dan independen telah dilakukan oleh Universitas Negeri Sebelas Maret (UNS) pada program-program PT Badak NGL. Dokumen Ringkasan Kinerja Pengelolaan Lingkungan PT Badak NGL

15



PENILAIAN KEWAJIBAN YANG DIATUR DALAM PERATURAN Industri wajib menyediakan sumber daya air untuk pemenuhan kebutuhan air baku yang diatur dalam UU No. 7 tahun 2004. Penggantian pipa saluran air yang telah berkarat wajib dilakukan untuk keselamatan lingkungan berdasarkan Keputusan Menkes No.1405/Menkes/SK/XI/2012 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri, tetapi tidak ada peraturan tentang jenis pipa yang harus digunakan. Sehingga metode Implementasi Teknologi Tingkat Tinggi Reverse Osmosis Electrodyalisis (RO-EDI) dan Penggantian Pipa Saluran dari Jenis Carbon Steel dengan HDPE dilakukan tidak dalam rangka untuk memenuhi kewajiban di dalam peraturan. PENILAIAN PRAKTEK UMUM Implementasi Teknologi Tingkat Tinggi Reverse Osmosis Electrodyalisis (RO-EDI) Dalam menjalankan operasinya, PT Badak Hangyuan Cogen Plant, Shandong Zhucheng NGL memerlukan air bersih yang berkualitas Cogen Plant, Shanxi Sanwaeu Chemical Group, tinggi. Salah satu inovasi yang dilakukan adalah Furija Cogen Plant, dan Sharp Electronic Baja, implementasi dari metode teknologi tinggi termasuk PT Badak NGL) sehingga dapat RO – EDI (Reverse Osmosis and Electro Dedikatakan bahwa PT Badak NGL merupakan Ionization). Berdasarkan hasil yang diperoleh salah satu pioner implementasi teknologi ROdari “Study RO-EDI Implementation at PT Badak EDI di tingkat internasional. NGL” tentang perbandingan beberapa parameter uji, diketahui bahwa metode RO-EDI unggul dalam beberapa parameter, seperti kualitas air, biaya operasi, keamanan dan lingkungan, dan operabilitas dibandingkan dengan metode Ion Exchanger yangada saat ini. Berdasarkan Report of RO – EDI Pilot Project Implementation, hanya terdapat 7 perusahaan dunia yang menggunakan jasa RO-EDI (Guadaluppe Power Plant Texas, Qingdao PENILAIAN INVESTASI Penggantian Pipa Saluran dari Jenis Carbon Steel dengan HDPE Penggantian pipa carbon steel yang sudah berkarat dimaksudkan agar tidak terjadi kebocoran dalam pendistribusian air. Pemilihan jenis pipa yang berkualitas wajib dilakukan agar mengurangi kerugian. Terdapat dua jenis pipa yang umum tersedia di pasaran, yaitu PVC dan HDPE (High Density Poly-Ethylene). Data nyata dari Central Plastics Company, Shawnee, Okla menunjukkan bahwa dari gambar di bawah, terlihat bahwa pipa HDPE memiliki tingkat ketahanan terhadap tekanan yang stabil dibanding PVC yang cenderung menurun pada kecepatan air yang tinggi. Berdasarkan biaya proyek pengadaan, program ini memerlukan biaya investasi yang tinggi


dengan NPV sebesar -$ 39.530 (NPV < 0) dan IRR sebesar 2% (IRR < BI Rate) meskipun PT Badak NGL tidak memperoleh keuntungan finansial atas pengeluaran biaya investasi ini, hal ini tetap dilakukan demi mewujudkan bisnis yang berwawasan lingkungan.

16



Inovasi Konservasi Air Program

1


Merubah operasional prosedur sehingga dapat mencegah terbuangnya Steam Condensate saat shutdown turbine Condensing

Mencegah terbuangnya BWF sebanyak 341 M3/thn saat make antifoam di 1D-6 Process train

Pemanfaatan air backwash filter untuk digunakan sebagai feed setelah dilakukan proses pengendapan

Penambahan Komponen

Penambahan return line untuk BFW yang telah dipanaskan untuk proses make up anti foam

Penambahan return line untuk BFW yang telah dipanaskan untuk proses make up anti foam

Penambahan komponen pipa eks cooling water untuk reuse air backwash filter

Perubahan Subsistem

Perubahan prosedur penggunaan BFW pada proses make up anti foam

Perubahan prosedur penggunaan BFW pada proses make up anti foam

Perubahan prosedur pengelolaan air backwash filter yang digunakan sebagai bahan baku aerator

Perubahan Sistem

Re-desain sistem make up anti foam untuk menunjang pemurnian LNG melalui sirkulasi aMDEA

Re-desain sistem make up anti foam untuk menunjang pemurnian LNG melalui sirkulasi aMDEA

Re-desain sistem penyediaan air bersih untuk komunitas

Pengembangan





Pengguna lebih peduli pada konservasi air tanah sebagai cikal bakal BFW

Pengguna lebih peduli pada konservasi air tanah sebagai cikal bakal BFW

Pengguna lebih peduli pada konservasi air bersih untuk proses backwash filter

wwPenerimaan (Praktek)

Memiliki praktek yang lebih ramah lingkungan dalam mengurangi pemakaian air tanah untuk BFW

Memiliki praktek yang lebih ramah lingkungan dalam mengurangi pemakaian air tanah untuk BFW

Memiliki praktek yang lebih ramah lingkungan dalam mengurangi pemakaian air bersih untuk backwash filter

Penerimaan (Proses)

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam reduce penggunaan air tanah untu BFW

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam reduce penggunaan air tanah untu BFW

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam memanfaatkan kembali air backwash filter


Melalui sirkulasi BFW akan menghasilkan keuntungan kompetitif lainnya berupa kehandalan make up anti foam dan pemurnian LNG

Melalui sirkulasi BFW akan menghasilkan keuntungan kompetitif lainnya berupa kehandalan make up anti foam dan pemurnian LNG

Melalui reuse air backwash filter akan menghasilkan keuntungan kompetitif lainnya berupa terjaminnya penyediaan air


Sirkulasi BFW akan mengurangi pemanfaatan air tanah dan menjamin kualitas produksi LNG dengan terjaminnya proses pemurnian

Sirkulasi BFW akan mengurangi pemanfaatan air tanah dan menjamin kualitas produksi LNG dengan terjaminnya proses pemurnian

Sirkulasi BFW air backwash filter akan mengurangi pemanfaatan air tanah dan menjamin kualitas penyediaan air minum

Dimensi Desain

Dimensi Pengguna


2

3

Tabel 11. Hasil absolut 3R Air selama 4 tahun terakhir No.

Kegiatan Konsevasi Air

Hasil Absolute Efisiensi Air Tahun

Satuan

2010

2011

2012

2013

2014

410.329

402.838

345.289

876.584

939.472

m3

1

REDUCE PEMAKAIAN AIR DI WATER TREATMENT PLANT 36*

2

OPTIMALISASI KINERJA BOILER MENGURANGI PEMAKAIAN AIR TANAH*

21.840

259.110

222.094

148.063

180.506

m3

3

RECOVERY PEMAKAIAN AIR DI WATER TREATMENT PLANT 49*

82.125

169.533

572.365

381.577

656.422

m3

4

OPTIMALISASI DISTRIBUSI PENYEDIAAN AIR DI KOMUNITAS*

988.128

864.612

1.187.856

791.904

848.719

m3

5

Pemanfaatan Limbah Cair hasil Pencucian Vessel CO2 absorber

0,6

0,5

0,4

0,3

0,3

m3

6

Reuse Air Bekas Pengetesan Mobil Pemadam Kebakaran

-

1.507

1.292

861

922

m3

7

Reduce buangan air selama proses start up

-

-

-

130

139

m3

8

Pencegahan Condensate Losses selama PG Shutdown

-

-

-

-

180

m3

1.502.422

1.697.600

2.328.897

2.199.119

2.626.361

m3

Total

*) Merupakan topik gabungan beberapa program 3R air yang dijelaskan lebih rinci pada dokumen pendukung DRKPL

Intensitas air yang digunakan dibandingkan produk atau jasa yang dihasilkan sebesar 0,64 m3/Ton LNG

Hasil Absolute 3R Air


2.199.119 m3

Gambar 6. Hasil Absolut 3R Air Dokumen Ringkasan Kinerja Pengelolaan Lingkungan PT Badak NGL

Tahun 2013

17



18

Benchmarking Konservasi Air PT Badak NGL telah mengikuti program benchmarking skala internasional untuk kinerja tahun 2013 yang diselenggarakan oleh Phillips Townsend Associate, Inc. (PTAI) Houston, Texas, US dan diikuti oleh 14 Kilang LNG yang menghasilkan 80% dari produksi LNG seluruh dunia. Posisi intensitas air dibandingkan dengan industri sejenis (14 peserta international benchmarking), KONSERVASI AIRdalam 10 besar atau di atas rata-rata karena memiliki nilai jumlah PT Badak NGL masuk ke pengambilan air untuk pembangkitan energi steam (Water to Steam Usage) pada peringkat 7 (empat tingkat di atas rata-rata). Water Usage for Steam Ref.: PTAI LNG Benchmarking 2013



PTB Own Fuel

Imported Fuel

Rata-rata


Imported Steam

Imported Electricity Konservasi Air Penurunan Beban Pencemarana Air

Penurunan Beban Pencemaran Air Total air limbah yang dihasilkan, air limbah yang dihasilkan dari proses produksi, dan air limbah yang dihasilkan dari fasilitas pendukung oleh unit bisnis yang dinilai dalam PROPER dapat disajikan dalam tabel berikut ini Tabel 11 Profil Timbulan dan Penurunan Beban Pencemaran Air Tahun

Parameter Total air limbah dihasilkan a) Proses produksi b) Fasilitas pendukung Hasil Absolut Penurunan Beban Pencemaran Air Total Produksi LNG Intensitas air limbah dihasilkan** Rasio penurunan beban pencemaran air***

2010

2011

2012

2013

2014*

1.328.820 436.950 891.870 7,82

1.137.604 454.014 683.590 23,01

1.036.230 495.360 540.870 17,87

1.231.656 662.316 569.340 21,23

756.960 570.510 186.450 20,30

16.480.279 0,08 0,0000059

14.435.774 0,08 0,0000202

11.601.692 0,09 0,0000172

10.853.547 0,11 0,0000172

10.670.559 0,07 0,0000268

Satuan Per Tahun

*) hingga Juni 2014 **) Total air limbah dihasilkan dibandingkan jumlah produksi LNG ***) Hasil absolut penurunan beban pencemaran dibandingkan total air limbah a) Air limbah proses produksi : Various Module (Blowdown Boiler & Neutralizing Pit) dan IPAL WWTP 34 b) Air limbah fasilitas pendukung : IPAL WWTP 48 (Rotary Biodisc, Activated Sludge, dan Aerated Lagoon) m3 /Ton LNG

Proses Produksi

662.316

Fasilitas Pendukung

569.870

m3

0,11

Intensitas Air Limbah Dihasilkan


Ton/m3 air limbah

0,0000172 Rasio Penurunan Beban Pencemaran Air

m3 m3 m3 Ton (COD, BOD, M&L) Ton m3/Ton LNG ton/m3 air limbah



19

Adisionalitas Konservasi Air Untuk memperoleh hasil yang valid dan terukur, Uji Adisionalitas sebagai verifikasi dari lembaga yang kompeten dan independen telah dilakukan oleh Universitas Negeri Sebelas Maret (UNS) pada program-program PT Badak NGL. PENILAIAN KEWAJIBAN YANG DIATUR DALAM PERATURAN Pengelolaan air limbah industri diatur dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 03 tahun 2010. Peraturan tersebut menekankan baku mutu air limbah, namun tidak dijelaskan mengenai kewajiban pada tata cara daur ulang air limbah. Sehingga metode penggunaan kembali limbah aMDEA ini merupakan tindakan inisiatif dilakukan tidak dalam rangka untuk memenuhi kewajiban di dalam peraturan. PENILAIAN PRAKTEK UMUM Reuse Air Limbah aMDEA Bekas Pencucian Vessel Pengelolaan air limbah industri diatur dalam ringkas dan menghemat waktu. Hasil nyata Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 03 inovasi kegiatan “Penggunaan kembali limbah tahun 2010. Peraturan tersebut menekankan cairan bekas pencucian vessel 1C-2 yang baku mutu air limbah, namun tidak dijelaskan mengandung aMDEA” telah didokumentasikan. mengenai tata cara pendaur ulangan limbah. Kegiatan ini merupakan wujud inovasi PT Badak Dengan demikian, kegiatan penggunaan kembali NGL yang bukan merupakan praktek umum limbah larutan amine (aMDEA) ini merupakan karena belum pernah diimplementasikan di tindakan inisiatif PT Badak NGL untuk tingkat nasional maupun internasional. pengurangan jumlah limbah cair. Proyek ini memberi hasil yang nyata dan absolut seperti tercamtum pada Tabel II.3.1. Dari aspek kualitas dan kuantitas terlihat bahwa pengurangan cairan bekas pencucian dapat pula mengurangi pencemaran air. Biaya kehilangan larutan amine (aMDEA) saat pencucian dapat ditiadakan. Proses pencucian menjadi lebih Inovasi Inovasi Penurunan Pencemaran Air 1


Pengurangan air limbah neutralizing pit dengan memanfaatkannya sebagai bahan pendukung operasi WWTP

Recovery backwash water Plant-49

Mencegah terbuangnya air condensate sebanyak 35 M3 dengan melakukan penambahan B/V 6” pada aliran drain sewer line

Penambahan Komponen

Penambahan pengolahan air limbah domestik dengan termanfaatkannya limbah regenerasi ion exchander sebagai input neutralizing pit

Penambahan komponen Recovery Tank dan Recovery Pump untuk menunjang modifikasi sistem backwash

Penambahan komponen kerangan pada sewer line sehingga mengurangi debit blowdown boiler saat shutdown dan maintenance polisher

Perubahan Subsistem

Perubahan prosedur pengolahan air limbah berupa reuse limbah regenerasi ion exchanger

Perubahan prosedur operasional sub sistem backwash, khususnya dalam waktu operasi

Perubahan prosedur pengaliran air kondensat pada sub sistem polisher

Perubahan Sistem

Re-desain sistem pengolahan air limbah di WWTP domestik dan neutralizing pit

Re-desain sistem penyediaan air bersih di WTP 49 sehingga mengurangi beban air limbah di IPAL domestik WWTP 48

Re-desain sistem penyediaan air umpan boiler yang dapat mengurangi beban pencemaran air

Pengembangan





Pengguna lebih peduli pada penurunan beban pencemaran air




Memiliki praktek yang lebih ramah lingkungan dalam mengupayakan reduce & recovery air limbah

Memiliki praktek yang lebih ramah lingkungan dalam mengupayakan reduce & recovery air limbah

Memiliki praktek yang lebih ramah lingkungan dalam mengurangi air limbah

Dimensi Desain

Dimensi Pengguna

2

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam reduce & recovery air limbah dan meningkatkan kehandalan WWTP Dokumen Ringkasan Kinerja Pengelolaan Lingkungan PT Badak NGL Penerimaan (Proses)

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam reuse air limbah dan meningkatkan kehandalan WWTP

3

Mendapatkan kemampuan dalam reduce air limbah dan meningkatkan kehandalan efisiensi air kondensat


Program


Pemanfaatan Sumber Daya Program

1



Perubahan dalam pelayanan produk Perubahan dalam rantai nilai (value chain)

2

3

Pengurangan air limbah neutralizing pit dengan memanfaatkannya sebagai bahan pendukung operasi WWTP

Recovery backwash water Plant-49

Mencegah terbuangnya air condensate sebanyak 35 M3 dengan melakukan penambahan B/V 6” pada aliran drain sewer line

Melalui pemanfaatan kembali air limbah akan berkontribusi terhadap peningkatan efisiensi WWTP domestik & neutralizing pit

Menghasilkan keuntungan kompetitif lain dalam meningkatkan konservasi air dan menyediakan air bersih berkualitas baik

Menghasilkan keuntungan kompetitif lainnya pada konservasi air & terjaminnya penyediaan air umpan boiler untuk kebutuhan pabrik

Pemanfaatan kembali air limbah akan mengurangi beban pencemaran air terhadap lingkungan

Meningkatkan kinerja WTP 49 dalam penyediaan air bersih bagi komunitas dan berujung pada menurunnnya beban pencemaran air di IPAL

Tercegahnya kehilangan air kondensat akan meningkatkan efektivitas dan kinerja boiler dalam menyediakan energi listrik bagi kilang dan perumahan

Tabel 12. Hasil absolut penurunan beban pencemaran selama 4 tahun terakhir No.

Kegiatan

Parameter

Hasil Absolute Efisiensi Air Tahun 2010

2011

2012

2013

2014*

Satuan

Penurunan Beban Pencemaran IPAL WWTP 34 1

2

3

4

REDUCE AIR LIMBAH DARI PROSES REGENERASI DI WTP 36*

Reuse air limbah aMDEA bekas pencucian vessel

Penurunan konsentrasi oli dalam air limbah dengan mengurangi jumlah kebocoran oli

REDUCE AIR LIMBAH HASIL PENCUCIAN BAHAN KIMIA*

COD

0,63

4,67

3,48

3,28

3,03

Ton

BOD

0,37

2,50

1,39

1,33

1,01

Ton

M&L

0,02

0,30

0,35

0,40

0,39

Ton

COD

0,02

0,03

0,02

0,02

0,02

Ton

BOD

0,01

0,02

0,01

0,01

0,01

Ton

M&L

0,001

0,002

0,002

0,002

0,002

Ton

COD

-

-

0,0015

0,0014

0,0013

Ton

BOD

-

-

0,0006

0,0006

0,0004

Ton

M&L

-

-

0,0002

0,00017

0,00017

Ton

COD

-

-

0,00004

0,00003

0,00003

Ton

BOD

-

-

0,00001

0,00001

0,00001

Ton

M&L

-

-

0,000004

0,000004

0,000004

Ton

COD

2,06

2,75

2,93

5,41

3,90

Ton

BOD

3,87

4,64

4,74

4,54

3,45

Ton

COD

-

2,71

1,57

2,91

4,45

Ton

BOD

-

4,57

2,55

2,44

2,17

Ton

Penurunan Beban Pencemaran IPAL WWTP 48 5

PENURUNAN JUMLAH BUANGAN BLOWDOWN BOILER*

6

Reduce air limbah neutralizing pit Penurunan Beban Pencemaran Various Module (Blowdown Boiler & Neutralizing Pit)

7

8

PENURUNAN JUMLAH BUANGAN BLOWDOWN BOILER*

Reduce air limbah neutralizing pit

COD

0,55

0,55

0,55

0,63

0,73

Ton

BOD

0,20

0,20

0,20

0,14

0,20

Ton

M&L

0,10

0,10

0,10

0,12

0,40

Ton

COD

-

-

-

-

0,30

Ton

BOD

-

-

-

-

0,08

Ton

M&L

-

-

-

-

0,17

Ton

7,82

23,01

17,87

21,23

20,30

Ton

Total

*) Merupakan topik gabungan beberapa program Penurunan Beban Pencemaran Air yang dijelaskan lebih rinci pada dokumen pendukung DRKPL

Intensitas air limbah yang dihasilkan dibandingkan produk atau jasa yang dihasilkan sebesar 0,11 m3/ Ton LNG

Hasil Absolute Penurunan Beban Pencemaran Air Tahun 2013 Rata-rata peningkatan 47%

21,23 Ton

GambarRingkasan 7. Hasil Absolut Beban Pencemaran Air NGL Dokumen KinerjaPenurunan Pengelolaan Lingkungan PT Badak

Tahun 2013

20



Rasio jumlah air yang digunakan dengan air limbah yang dihasilkan dari kegiatan produksi barang atau jasa yang dihasilkan dapat disajikan dalam tabel berikut ini. Tabel 13. Profil Rasio Penggunaan Air dengan Air Limbah yang Dihasilkan Parameter Penggunaan Air Air Limbah Dihasilkan Rasio penggunaan air terhadap jumlah air limbah

Tahun 2010

2011

2012

2013

2014*

7.200.000 436.950 16,48

6.490.000 454.014 14,29

7.221.528 495.360 14,58

6.909.248 662.316 10,43

3.871.800 570.510 6,79

Satuan Per Tahun m3 m3 -

*) hingga Juni 2014

Benchmarking Penurunan Beban Pencemaran Air PT Badak NGL telah mengikuti program benchmarking skala internasional untuk kinerja tahun 2013 yang diselenggarakan oleh Phillips Townsend Associate, Inc. (PTAI) Houston, Texas, US dan diikuti oleh 14 Kilang LNG yang menghasilkan 80% dari produksi LNG seluruh dunia. PENGURANGAN AIR LIMBAH dengan industri sejenis (14 peserta international Posisi intensitas air limbah dibandingkan PENGURANGAN AIR LIMBAH benchmarking), PT Badak NGL masuk ke dalam 10 besar atau di atas rata-rata karena memiliki nilai jumlah beban air limbah parameter utama (Oil Discharge to Surface Water) pada peringkat 8 (satu tingkat di atas rata-rata). Oil Discharged to Surface Water Ref.: PTAI LNG Benchmarking 2013

PT Badak NGL peringkat PT Badak NGL 8 peringkat 8

LNG plants that accounts for more than 80% of worldwide LNG plants accounts for LNGthat production: more than 80% of LNG worldwide  ADGAS LNG production:  Algeria LNG Arzew  ADGAS LNG  Atlantic LNG  Algeria Badak LNG Arzew LNG  Atlantic LNG LNG  Brunei  Badak Egyptian LNG LNG  Brunei Malaysia LNG LNG  Egyptian LNG LNG  Nigeria  Malaysia LNGWest Shelf  North  Nigeria Oman LNG LNG  North  Qatar West Shelf Gas  Oman RasGas LNG  Qatar  Sakhalin Gas LNG  RasGas  Yemen LNG  Sakhalin LNG  Yemen LNG

PTB Rata-rata PTB Rata-rata PTB Once-through water

Blow-down water

Otherwater


Ref.: PTAI LNG Benchmarking 2013 Imported Electricity

Penurunan Beban Pencemarana Air

Keanekaragaman Hayati Adisionalitas Keanekaragaman Hayati PT Badak NGL Uji Adisionalitas dengan lembaga independen UNS PENILAIAN KEWAJIBAN YANG DIATUR DALAM PERATURAN Undang-undang No.4 tahun 1982 tentang pelestarian lingkungan hidup mewajibkan setiap badan usaha memelihara kelestarian lingkungan hidup tetapi tidak ada kewajiban mengenai metode yang digunakan. PT Badak NGL juga membina masyarakat dalam pembibitan, penanaman dan pemeliharaan tanaman mangrove. Program ini dilakukan tidak dalam rangka untuk memenuhi kewajiban di dalam peraturan. PENILAIAN PRAKTEK UMUM Implementasi Program Konservasi Mangrove

Keanekaragaman Hayati

1,658

Indeks Keanekaragaman Hayati

“ Di hutan alam PTB, hidup bebas Orang Utan dan Bekantan yang merupakan 2 dari 25 jenis flora fauna endemik dan langka dari Indonesia “

Data nyata menunjukkan bahwa PT Badak NGL telah berhasil mengidentifikasi jenis-jenis spesies tanaman mangrove yang hidup di Bontang dan telah melakukan pemetaan terhadap area penanaman mangrove selain program pembibitan. PT Badak NGL juga membina masyarakat dalam pemanfaatan dan pengolahan buah mangrove menjadi produk olahan makanan dan minuman serta produk pewarna alami pakaian yang bernilai ekonomis. Selain itu, dilokasi yang sama didirikan Mangrove Information Center sebagai tempat informasi bagi masyarakat terkait dengan konservasi mangrove dan diversifikasi buah mangrove. Program ini telah menciptakan perubahan mindset (pola pikir) yang selama ini menebang dan menjual kayunya untuk Dokumen Ringkasan Kinerja Pengelolaan Lingkungan PT Badak NGLbahan bangunan, kemudian tidak merusak mangrove

21



lagi karena buahnya dapat dimanfaatkan sebagai bahan makanan dan minuman yang memberikan penghasilan. Lebih dari itu karena program diversifikasi ini, masyarakat kemudian ikut menjaga dan melarang jika ada warga yang menebang mangrove. Dengan terjaganya kelestarian tanaman magrove maka keanekaragaman hayati flora dan fauna penghuni hutan mangrove dapat meningkat (spesies kera, burung, ular, ikan, kepiting, udang, dan lain-lain). Metode pendekatan ke masyarakat untuk pelestarian mangrove ini bukan merupakan praktek umum baik di nasional maupun internasional

Inovasi Keanekaragaman Hayati

1


Konservasi tanaman endemik Anggrek hitam (Coelogyne pandurata)

Konservasi tanaman eksotik langka

Konservasi tanaman obat

Penambahan Komponen

Penambahan komponen tempat konservasi taman dan pembibitan anggrek hitam

Penambahan komponen jenis bibit tanaman langka (lai, jeruk jari budha)

Penambahan komponen jenis bibit tanaman obat

Perubahan Subsistem

Perubahan metode peletarian anggrek hitam via konservasi ex situ

Perubahan metode peletarian invivo ke invitro

Perubahan metode peletarian tanaman obat via konservasi ex situ

Perubahan Sistem

Peningkatan kualitas ekosistem hayati di darat



Pengembangan





Pengguna lebih peduli pada pelestarian keanekaragaman hayati tanaman endemik

Pengguna lebih peduli pada pelestarian keanekaragaman hayati tanaman langka

Pengguna lebih peduli pada pelestarian keanekaragaman hayati tanaman obat


Memiliki praktek yang lebih melestarikan tanaman endemik melalui pembibitan

Memiliki praktek yang lebih melestarikan tanaman langka melalui pembibitan

Memiliki praktek yang lebih melestarikan tanaman obat melalui pembibitan

Penerimaan (Proses)

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam melestarikan tanaman endemik

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam melestarikan tanaman langka

Pekerja mendapatkan kemampuan dalam melestarikan tanaman obat


Melalui pelestarian kehati akan menghasilkan keuntungan kompetitif dalam melestarikan populasi tanaman endemik dan menyediakan sarana studi bagi pelajar dan peneliti

Perusahaan dapat menyediakan bibit tanaman langka bagi pihak yang membutuhkan

Menghasilkan keuntungan kompetitif mengingkatkan pengetahuan akan manfaat tanaman obat dan dapat menggunakannya untuk penyembuhan


Pelestarian keanekaragaman hayati dapat mempertahankan citra perusahaan yang ramah lingkungan sehingga menjaga kepercayaan stakeholders

Jenis-jenis tanaman langka yang dilestarikan dapat terhindar dari kepunahan, tingkat keanekaragaman hayati flora fauna dunia dapat terpelihara

Dapat menigkatkan kualitas kesehatan pekerja, komunitas, dan masyarakat sekitar

Dimensi Desain

Dimensi Pengguna

Dimensi Produk/servis

2

3

Tabel 14. Kegiatan Perlindungan Keanekaragaman Hayati Selama 4 Tahun Terakhir Kegiatan

No. 1

Konservasi tanaman endemik Anggrek hitam (Coelogyne pandurata)

2

Konservasi tanaman eksotik langka

3

Konservasi tanaman obat

4

Konservasi satwa di Hutan Konservasi

Hasil Absolute Tahun 2011

2012

2013

2014*

100

210

360

430

450

Pot

31

52

54

57

60

Jenis

-

-

35

50

62

Jenis

a. Mamalia

-

12

14

14

14

Jenis

b. Burung

-

58

57

58

58

Jenis

c. Reptil

-

6

5

6

6

Jenis

d. Insecta

-

19

19

19

19

Jenis

5

Konservasi Tanaman Kayu Langka Khas Kalimantan (Pohon Ulin, Pohon Gaharu, Meranti, Kapur, Damar)

-

-

-

501

539

6

Konservasi mangrove (pelestarian jenis mang-rove yang mendukung program produksi pewarna alami dan cangkang kepiting)

-

10

27

36,30

43,10

INDEKS KEANEKARAGAMAN HAYATI HUTAN ALAM PT BADAK NGL

-

1,658

1,6575

1,658

-

7

Satuan

2010


Jumlah

Ha

Jenis

22


Pemberdayaan Masyarakat


Adisionalitas Pemberdayaan Masyarakat Adisionalitas program Community Development PT Badak NGL terdapat dalam program Konservasi Mangrove, Badak Peduli Pendidikan dan Pengolahan Tepung Cangkang Kepiting. Proses penentuan adisionalitas dilengkapi dengan hasil uji oleh pihak yang berkompeten dan independen yaitu Universitas Negeri Sebelas Maret (UNS) - Solo. Uji analisa adisionalitas meliputi 1) Penilaian kewajiban yang diatur dalam peraturan, 2) Penilaian praktek umum, 3) Penilaian hambatan pelaksanaan investasi, 4) Penilaian investasi. Tabel 15. Hasil Uji Analisa Adisionalitas Program Community Development Adisionalitas No

Program

Penilaian Kewajiban Yang Diatur Dalam Peraturan

Penilaian Praktek Umum

Penilaian Hambatan Pelaksanaan Investasi

Penilaian Investasi

Keterangan & Lampiran

1

Pengolahan Tepung Cangkang Kepiting (Telah mendapatkan Hak Paten nomor. HKI3-HI.05.02.04.3920 dengan judul Proses Pembuatan Biskuit dengan Bahan Tambahan Tepung Cangkang Kepiting dan Produk Biskuit yang Dihasilkannya)

Tidak ada

1. Tidak diwajibkan dalam peraturan 2. Memberikan hasil yang nyata dan terukur 3. Merupakan kegiatan pertama kali didunia (pioneer) berdasarkan kajian dari pihak ketiga yang mempunyai otoritas dan independen.

Tidak ada

1. Tidak diwajibkan dalam peraturan 2. Memberikan hasil yang nyata dan terukur 3. Secara perhitungan investasi rugi, namun kegiatan tersebut tetap dilaksanakan karena dapat merubah limbah menjadi bahan makananan berkalsium berdasarkan kajian dari pihak ketiga yang mempunyai otoritas dan independen.

1. Laporan Kegiatan Uji Adisionalitas Kinerja PT Badak NGL pihak ketiga – Hal. 74 s/d 76 2. Laporan Kegiatan Uji Adisionalitas Kinerja PT Badak NGL pihak ketiga pihak ketiga – Hal. 77 s/d 78 3. Hak paten nomor. HKI3-HI.05.02.04.3920

2

Konservasi Kawasan Mangrove (Diversifikasi Produk Olahan Mangrove Non-Kayu)

Tidak ada

1. Tidak diwajibkan dalam peraturan 2. Memberikan hasil yang nyata dan terukur 3. Merupakan kegiatan pertama kali didunia (pioneer) berdasarkan kajian dari pihak ketiga yang mempunyai otoritas dan independen.

Tidak ada

1. Tidak diwajibkan dalam peraturan 2. Memberikan hasil yang nyata dan terukur 3. Secara perhitungan investasi rugi, namun kegiatan tersebut tetap dilaksanakan karena dapat merubah pola pikir dan kesadaran masyarakat terhadap mangrove berdasarkan kajian dari pihak ketiga yang mempunyai otoritas dan independen.

1. Laporan Kegiatan Uji Adisionalitas Kinerja PT Badak NGL pihak ketiga – Hal 60 s/d 62 2. Laporan Kegiatan Uji Adisionalitas Kinerja PT Badak NGL pihak ketiga – Hal 63 s/d 64


23



Deskripsi program dengan masing-masing aspek adisionalitasnya adalah sebagai berikut: 1. Pengolahan Tepung Cangkang Kepiting Tepung dari Cangkang Kepiting yang telah diproduksi oleh Kelompok Golden Crusty Crab ini telah mendapat hak paten No. HKI-3-HI.05.02.04.3920 tertanggal 17 Juli 2014 dengan judul invensi “Proses Pembuatan Biskuit dengan Bahan Tambahan Tepung Cangkang Kepiting dan Produk Biskuit yang Dihasilkannya”. Kelompok Golden Crusty Crab juga telah memproduksi biskuit dengan campuran tepung cangkang kepiting yang kaya kalsium untuk anak-anak balita. Dari Penilaian Investasi tidak menguntungkan namun tetap dilaksanakan karena dapat mengurangi limbah cangkang kepiting dan sekaligus memberikan suplemen kalsium bagi masyarakat kurang mampu. 2. Program Konservasi Kawasan Mangrove Adisionalitas program Konservasi Kawasan Mangrove dilakukan pada subprogram Diversifikasi Mangrove dengan memanfaatkan buah mangrove untuk minuman dan makanan. Dari aspek Penilaian Praktek Umum, kelompok diversifikasi (Daun Harum, Wanita Pesisir, Karya Wanita) mampu mengolah buah mangrove menjadi bahan makanan dan minuman, sehingga meningkatkan produktifitas dan pendapatan kelompok. Kegiatan ini merupakan hal yang pertama kalinya dilakukan di dunia. Pada aspek Penilaian Investasi, hal tersebut tidak menguntungkan namun kegiatan tetap dilaksanakan dengan tujuan untuk merubah pola pikir serta meningkatkan kesadaran masyarakat akan pentingnya memelihara ekosistem mangrove untuk kelestarian lingkungan, disamping dapat membantu menciptakan diversifikasi produk dari tanaman mangrove dengan harapan penebangan pohon mangrove oleh masyarakat dapat diminimalisir.

Inovasi Pemberdayaan Masyarakat Beberapa program Community Development PT Badak NGL yang menghasilkan inovasi dilihat dari 1) Dimensi Desain, 2) Dimensi Pengguna, 3) Dimensi Produk/Servis, sebagai berikut : Program Contoh Inovasi yang dilakukan (selengkapnya terdapat di lampiran DRKPL)

Deskripsi Inovasi

Dimensi Desain

Dimensi Pengguna


1

2

Konservasi Mangrove (Subprogram Diversifikasi Mangrove)

Konservasi Kawasan Laut (Trans-plantasi Terumbu Karang)

Diversifikasi Pangan: Sirup Minuman “ready to drink” Dodol Stik

Penambahan komponen jenis bibit tanaman langka (lai, jeruk jari budha)

Diversifikasi Non pangan: Zat Pewarna Alami

Penambahan Komponen

Penambahan produk diversifikasi zat pewarna alami batik

Penambahan batok kelapa sebagai komponen/ media utama untuk menstimulasi pertumbuhan terumbu karang secara lebih cepat.

Perubahan Subsistem

Diversifikasi memberikan kontribusi pada optimalisasi sumber daya mangrove untuk peningkatan kesejahteraan kelompok.

Perubahan media utama batok kelapa memberi kontribusi pada efisiensi biaya produksi.

Perubahan Sistem

Perubahan desain perencanaan untuk program Konservasi Kawasan Mangrove yang mencakup diversifikasi zat pewarna alami sebagai salah satu bagian tambahan

Perubahan media utama dari beton ke batok kelapa dengan cara redesain dari bentuk hexagon menjadi susunan batok vertical

Pengembangan

Inovasi pengembangan produk diversifikasi non pangan di inisiasi oleh kelompok diversifikasi.

Inovasi perubahan media transplantasi terumbu karang diinisiasi oleh kelompok Kedo-Kedo Sunu Abadi


Perubahan kesadaran akan bertambahnya nilai pada buah mangrove jenis rizophora mucronata yang mempunyai nilai lebih dari sekedar penjualan bibit.

Perubahan kesadaran akan manfaat limbah batok kelapa yang sebelumnya kurang mempunyai nilai ekonomis dan fungsional


Pemberian nilai tambah bagi pengguna kain batik dengan adanya alternatif produk yaitu batik dengan pewarna alami dari buah mangrove.

Pemberian nilai tambah bagi pembeli produk yakni harga yang relatif lebih murah.


Perubahan rantai nilai dari kegiatan diversifikasi mangrove dengan alat produksi dan kompetensi baru serta jaringan penjualan ke pengrajin batik.

Perubahan rantai nilai berupa perubahan bahan/ media utama pada aspek produksi dan efisiensi budget serta lebih murah dan mudah dalam pemasaran.


24



25

Hasil dan Dana Kegiatan Pemberdayaan Masyarakat Dalam implementasi program Community Development, PT Badak NGL membuat ukuran-ukuran yang dijadikan parameter untuk mengevaluasi keberhasilan program. Adapun parameter tersebut dideskripsikan secara rinci pada masing-masing Terms of Reference (TOR) dan rencana kerja tahunan program. Alat ukur dalam mengevaluasi keberhasilan program mencakup beberapa hal sebagai berikut (dinyatakan dalam rata-rata persentase pencapaian): 1. Indikator (kelembagaan/institusi/kelompok, penerapan pengetahuan dan keterampilan, diseminasi pengetahuan dan keterampilan dan perkembangan usaha kelompok) 2. Kesesuaian jadwal dan rencana kerja tahunan 3. Kesesuaian penyerapan anggaran 4. Kesesuaian penerima manfaat Tabel 16. Ringkasan Hasil Implementasi Program Community Development PT Badak NGL Tahun No

2011

Program

2012

2013

2014 *

Dana (000)

% Hasil

Dana (000)

% Hasil

Dana (000)

% Hasil

Dana (000) *

Kontribusi Dalam Isu Global

% Hasil *

1

Konservasi Kawasan Mangrove

409.000

100

479.000

96

566.314

97

314.500

71

MDG’s point; 1, 3, 7 & 8

2

Pengelolaan Sampah Berbasis Masyarakat

589.000

92

470.000

92

662.000

91

448.000

76

MDG’s point; 1 & 7

3

Ternak Mandiri

437.000

94

523.000

89

378.000

98

230.000

79

MDG’s point; 1

4

Badak Peduli Pendidikan

1.275.000

100

1.920.000

100

3.432.000

100

3.920.000

100

MDG’s point; 2

5

Konservasi Kawasan Laut

436.000

97

587.000

93

457.000

72

MDG’s point; 1, 3, 7 & 8

6

Pemberdayaan Masyarakat Pesisir TEKASALO

289.000

95

188.000

75

MDG’s point; 1, 3 & 7

7

Budidaya Jamur Tiram

394.000

92

167.000

76


8

Budidaya Ikan Air Tawar

318.000

96

254.000

72


9

Pengembangan Komunitas Tata Busana

268.000

93

293.000

78


10

Produksi Tepung Cangkang Kepiting

381.000

70


11

Badak Peduli Kesehatan Ibu & Anak (BAPEKIA)

523.500

80


TOTAL

2.710.000

91

3.828.000

94

6.894.314

96

7.176.000

77 *

*Lampiran penghitungan hasil pencapaian sampai dengan bulan Agustus 2014. PT Badak NGL Selayang Pandang About the Theme


Dokumen Ringkasan Laporan Kinerja Pengelolaan Lingkungan (DRKPL) PT Badak NGL

Recommend Documents